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REDUÇÃO
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA

Mais de 98% da metalurgia extrativa

em atividade no mundo se utiliza de
processos de redução.
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AS OPERAÇÕES DE REDUÇÃO SÃO OS PROCESSOS
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA PIROMETALÚRGICOS DE MAIOR EFICIÊNCIA

A utilização do fogo para extrair metais de seus óxidos é a operação de

metalurgia extrativa mais antiga, e vem sendo aperfeiçoada por séculos,
chegando aos dias atuais com alta eficiência térmica e impacto ambiental muito
reduzido. Os processos aplicados industrialmente visam a obtenção do metal na
forma líquida ou sólida, com graus de pureza acima de 90%.
Metais como o estanho e o
cobre foram a base da
metalurgia mais antiga,
incorporando-se depois o
ferro. A evolução gradativa
dos processos se tornou
fator crítico de hegemonia,
através de ferramentas e
armas de guerra, das nações
que lograram avanços na
escala de produção e
qualidade dos produtos.
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AS OPERAÇÕES DE REDUÇÃO SÃO OS PROCESSOS
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA PIROMETALÚRGICOS DE MAIOR EFICIÊNCIA

Há uma diversidade muito grande do grau de estabilidade dos diversos óxidos

metálicos, o que propicia que alguns sejam facilmente reduzíveis, enquanto
outros apresentam alto grau de dificuldade além de alto aporte energético. O
esquema básico dos processos de redução é conforme abaixo, envolvendo uma
diversidade bem grande de processos e equipamentos.
ENTALPIA E ENTROPIA DE FORMAÇÃO DE ALGUNS
Equação Química Básica
ÓXIDOS
MeO + ½ O2 >> Me + 3/2 O2 Ho (kJmol) So (Jmol) Faixa válida (K)
Carga Metálica, Al2O3 -1676,5 -320,5 923~1800
Redutor sólido, Cr2O3 -1120,3 -259,8 298~1673
CO -111,7 87,7 298~2500
Fundentes e
CO2 -394,1 0,8 298~200
Aditivos FeO -259,6 -62,6 298~1642
H2O(g) -246,4 -54,8 298~2500
Gases de MnO -384,7 -72,8 298~1500
Exaustão NiO -244,6 -98,5 298~1725
PbO(l) -191,8 -79,1 1200~1400
SiO2 -902,1 -190,4 700~1700
Sopro Quente TiO2 -910,0 -173,2 298~2080
ou Combustão VO -861,5 -150,2 900~1800
Exceto quando indicado, os óxidos estão em estado
Metal e Escória sólido.
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AS OPERAÇÕES DE REDUÇÃO SÃO OS PROCESSOS
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA PIROMETALÚRGICOS DE MAIOR EFICIÊNCIA

Energia Livre de Formação de Óxidos Selecionados

A energia motriz das reações vem da
energia livre associada na interação
dos reagentes e reagidos, que na
termodinâmica química é regida
pela energia livre de Gibbs, através
da seguinte expressão:
G = Ho - TSo + RT ln 1/(pO2)
para a equação mais simples
MeO >> Me + ½ O2.
Entretanto, a composição de várias
reações dentro de um reator, muitas
vezes com os três estados físicos da
matéria envolvidos, torna a análise
bem mais complexa.
Para uma primeira avaliação de uma
determinada operação, o Diagrama
de Ellingham é bastante útil.
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AS OPERAÇÕES DE REDUÇÃO SÃO OS PROCESSOS
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA PIROMETALÚRGICOS DE MAIOR EFICIÊNCIA

A escolha da tecnologia a ser

empregada – tipos de reatores e
instalações periféricas – vai
depender basicamente de tres
fatores. A termodinâmica, a
granulometria do concentrado e o
tipo de redutor mais eficiente
economicamente na região.
As opções existentes são várias, Reator Midrex
onde altos fornos, reatores em leito
fluidizado, reatores de leito fixo,
fornos elétricos e tambores rotativos
são as principais opções a serem
consideradas.
Existe a tendência mundial de buscar
tecnologia com menor geração de
CO2, através do uso de gas natural e
hidrogênio.
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AS OPERAÇÕES DE REDUÇÃO SÃO OS PROCESSOS
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA PIROMETALÚRGICOS DE MAIOR EFICIÊNCIA

O fluxo básico de massas nos processos

de redução envolvem uma série de Concentrado
compostos químicos cujas alterações Fundentes Redutores
físicas e químicas no reator irão definir o
balanço de massa geral do processo.
No caso de se utilizar combustível sólido,
há que se considerar a existência de
cinzas e matérias voláteis. Reator
Os fundentes são compostos adicionados Escória Perdas
que visam a formação de uma escória de Metal Bruto
fácil manuseio e que possa vir a ser a Refinar
reciclada como subproduto.
As perdas pela chaminé devem estar
condicionadas para uma eficiente coleta,
minimizando a poluição atmosférica.
A energia termoquímica e a cinética das reações principais de redução são as principais
determinantes da viabilidade econômica do processo. Entretanto, as operações
secundárias de adição de fundentes e redutores, manuseio de escória e limpeza de gases
podem comprometer a competitividade da operação perante os concorrentes.
Os processos específicos de pirometalurgia serão abordados em mais detalhe prático nas
cadeiras de Siderurgia e Metalurgia dos Metais não Ferrosos.
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TRAT. DE MINÉRIOS ALTO FORNO
E PIROMETALURGIA

Coque Sinter Pelota Bitolado

• Pó
• Gás de Alto Forno
Principais Matérias Primas

Redução direta
Amolecimento da carga metálica
Coque permanece sólido
Gotejamento de gusa e escória • Ar Quente (1150oC)
Fusão e separação por densidade • Oxigênio
• Carvão Pulverizado

Escória Granulada

Gusa (1500ºC)
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TRAT. DE MINÉRIOS ALTO FORNO
E PIROMETALURGIA

Das 1,4 Gt de aço produzidas

Silo de topo Down comer em 2017, 26% foram supridas
Correia de alimentação
Distribuidor por reciclagem – sucata.
de carga
Sinter Nível de carga Dos 74% de ferro novo, 93%
foram produzidos via alto forno
Pelotas
Bitolado
Coque
e 7% por processos alternativos.
Coletor de pó
Güela Regeneradores

Sopro quente
Cuba

GAF queimado
PCI
Ventre
Anel de vento
Rampa 1100ºC
Escória
Gusa
Algaraviz
Gas queimado
Sopro
Ventaneira Sopro frio

Escória Furo de gusa Carro torpedo

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TRAT. DE MINÉRIOS ALTO FORNO
E PIROMETALURGIA

Sistema de Correia
Carregamento Regeneradores Transportadora

Estrutura de
Sustentação

Cuba, Ventre, Rampa,

Ventaneiras e Cadinho

Casa de Corrida

Sistema
de Gas
Soprador
Sistema de Tratamento de Efluentes
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TRAT. DE MINÉRIOS
PROCESSOS ALTERNATIVOS
E PIROMETALURGIA

O alto forno ainda é de longe o processo mais utilizado para extrair

ferro de seus minérios.
ALTO FORNO 920
Mt/ano

3 MIDREX
COREX
HyL 38
SLRN 10
Menor impacto
12
HISMELT Ambiental
0,6 ---
ROMELT 1
FINEX
2 Menor
TECNORED
investimento
0,4 ---
Custo
ULCOS AUSIRON
competitivo
DIOS 0,2

Estágio Protótipo Evolução Maturidade Declínio

conceitual Piloto Comercial
8 Produto sólido
8 Produto líquido

Dos processos alternativos de redução em operação, 8% produzem o

ferro bruto na forma líquida.
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O ADVENTO DOS AÇOS PATINÁVEIS AUMENTOU A
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA COMPETITIVIDADE NA CONSTRUÇÃO CIVIL

OBRIGADO
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O MINÉRIO DE FERRO TEM RESERVAS MUNDIAIS
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA CATALOGADAS SOMANDO 340 Gt

- 97% hematita, 2,8% magnetita, 0,2% outros

68
60
50
45
35
20
15
9
6
4
3
Teor de Ferro na forma pura
3
Hematita Fe2O3 – 70%
Magnetita Fe3O4 – 72% 21
Siderita FeCO3 – 48%
Pirita FeS2 – 47%
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AS OPERAÇÕES DE USTULAÇÃO PODEM PRODUZIR
TRAT. DE MINÉRIOS
E PIROMETALURGIA ÓXIDOS COMPLEXOS EM ESTADO LÍQUIDO

A obtenção de um matte de óxido de cobre fundido, com baixos teores de impurezas, é um

passo importante na cadeia produtiva de extração metalúrgica do cobre a partir de minérios
sulfetados.
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TRAT. DE MINÉRIOS
CLASSIFICAÇÃO PERIÓDICA
E PIROMETALURGIA DOS ELEMENTOS
IA O
1 0,00797 N ú
m ero 2 4,0026

H atô
m ico
-252,7 -268,9

He
M
assaatô
m ic
a
-259,2 -269,7
0,071 IIA 37 IIIA IVA VA VIA VIIA 0,126
Hidrogênio P
E(ºC) 688
85,47 Hélio
3 6,939 4 9,0122
D
ensid
ad
P
F(ºC
e
) 38,9
Rb sím
bolo
5 10,811 6 12,0115 7 14,0067 8 15,9994 9 18,9984 10 20,183

Li
1330 2770 1,53 - 4830 -195,8 -183 -188,2 -246
180,5
0,53
1277
1,85
Be (g
/ml)
Rubídio n
ome 2030
2,34
B 3727
2,26
C -210
0,81
N -218,8
1,14
O -219,5
1,505
F -248,6
1,20
Ne
Lítio Berílio Boro Carbono Nitrogênio Oxigênio Flúor Neônio

11 22,9898 12 24,312 13 26,9815 14 28,086 15 30,973 16 32,064 17 35,453 18 39,948

892 1107 2450 2690 280 444,6 -34,7 -185,8
97,8
0,97
Na Mg 650
1,74 IIIB IVB VB VIB VIIB VIIIB IB IIB
660
2,7
Al 1410
2,33
Si 44,2
1,82
P 119
2,07
S -101
1,56
Cl -189,4
1,40
Ar
Sódio Magnésio Alumínio Silício Fósforo Enxofre Cloro Argônio
19 39,102 20 40,08 38 44,956 39 47,90 40 50,942 41 51,996 42 54,938 43 55,847 44 58,933 45 58,71 29 63,54 30 65,37 31 69,72 32 72,59 33 74,922 34 78,95 35 79,909 36 83,80
760 1440 2730 3260 3450 2665 2150 3000 2900 2730 2595 906 2237 2830 613 685 58 -152
63,7
0,86
K 838
1,55
Ca 1539
3,0
Sc 1668
4,51
Ti 1900
6,1
V 1875
7,19
Cr 1245
7,43
Mn 1536
7,86
Fe 1495
8,9
Co 1453
8,9
Ni 1083
8,96
Cu 419,5
7,14
Zn 19,8
5,91
Ga 937,4
5,32
Ge 817
5,72
As 217
4,79
Se -7,2
3,12
Br -157,3
2,6
Kr
Potássio Cálcio Escândio Titânio Vanádio Cromo Manganês Ferro Cobalto Níquel Cobre Zinco Gálio Germânio Arsênio Selênio Bromo Criptônio
37 85,47 38 87,62 39 88,906 40 91,22 41 92,906 42 95,94 43 98,906 44 101,57 45 102,90 46 106,4 47 107,87 48 112,40 49 114,82 50 118,69 51 121,75 52 127,6 51 126,904 54 131,29
688 1380 2927 3690 3300 5560 - 4900 4500 3980 2210 765 2000 2270 1380 989,8 183 -106,0
38,9
1,53
Rb 768
2,6
Sr 1509
4,47
Y 1852
6,49
Zr 2468
8,4
Nb 2610
10,2
Mo 2140
11,5
Tc 2500
12,2
Ru 1966
12,4
Rh 1552
11,0
Pd 960,8
10,5
Ag 320,9
8,65
Cd 156,2
7,31
In 231,9
7,30
Sn 630,5
5,62
Sb 449,5
6,24
Te 113,7
4,94
I -111,9
3,06
Xe
Rubídio Estrôncio Ítrio Zircônio Nióbio Molibdênio Tecnésio Rutênio Rhódio Paládio Prata Cádmio Indio Estanho Antimônio Telúrio Iodo Xenônio
55 132,906 56 137,54 57 138,91 72 178,91 73 180,95 74 183,85 75 186,2 76 190,2 77 192,2 78 195,1 79 196,97 80 200,59 81 204,37 82 207,19 83 208,98 84 208,98 85 209,98 86 222,02
690 1540 3470 5400 5425 5930 5900 5500 5300 4530 2970 357 1457 1725 1560 - - -61,8
28,7
1,90
Cs 714
3,5
Ba 920

6,17
La 2222
13,1
Hf 2996
16,6
Ta 3410
19,3
W 3180
21,0
Re 3000
22,6
Os 2454
22,5
Ir 1769
21,4 Pt 1063
19,3
Au -38,4
13,0
Hg 303
11,85
Tl 327,4
11,4
Pb 271,3
9,8
Bi 254
9,2
Po 302
-
At -71
-
Rn
Césio Bário Lantânio Hálnio Tântalo Tungstênio Rênio Ósmio Irídio Platina Ouro Mercúrio Tálio Chumbo Bismuto Polônio Astato Radônio
87 223,019 88 226,02 89 227,02 104 261,1 105 262,12 106 263,1
- - - - - -
27
Fr 700
Ra 2050
Ac -
Rf -
Db -
Sg
-
Frâncio
5,0
Rádio
-
Lantânio
-
Rutherfordium
-
Dubnium
-
Seaborgium Metais
Não metais sólidos
Não metais gasosos
58 140,12 59 140,91 60 144,24 61 144,9 62 150,35 63 151,96 64 157,25 65 158,92 66 162,5 67 164,9 68 167,26 69 169,9 70 173,04 71 174,97
Lantanídeos 3468 3127 3027 - 1900 1439 3000 2800 2600 2600 2900 1727 1427 3327
796
6,67
Ce 935
6,77
Pr 1024
7,00
Nd 1027
-
Pm Sm 1072
7,54
826
5,26
Eu 1312
7,89
Gd 1356
8,27
Tb 1407
8,54
Dy 1461
8,80
Ho 1497
9,06
Er 1545
9,33
Tm 824
6,98
Yb 1652
9,84
Lu
Cério Praseodímio Neodímio Promécio Samário Európio Gadolínio Térbio Disprósio Hólmio Érbio Túlio Itérbio Lutécio

90 232,04 91 231,04 92 238,03 93 237,04 94 244,06 95 243,06 96 247,07 97 247,07 98 251,08 99 252,08 100 257,09 101 258,09 102 259,1 103 262,1
Actinídeos 3850 - 38,18 - 3235 - - - - - - - - -
1750
11,7
Th 1230
15,4
Pa 1132
19,07
U 637
19,5
Np 640
-
Pu -
11,7
Am Cm -
-
-
-
Bk -
-
Cf -
-
Es -
-
Fm Md -
-
-
-
No -
-
Lr
Tório Protactínio Urânio Netúnio Plutônio Amerício Cúrio Berquéio Califórnio Eistênio Férmio Mendelévio Nobélio Laurêncio