UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHÃO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Projeto de Fábrica e Layout

 LAYOUT

•ARRANJO FÍSICO
CELULAR Tecnologia
de Grupo (TG); Em
Célula; Agrupado
LAYOUT
 LAYOUT

Tipos básicos de arranjo físico:

• ARRANJO FÍSICO POSICIONAL/Por Posição Fixa;
• ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO/Por Função-
Funcional;
• ARRANJO FÍSICO CELULAR/Em Célula; Agrupado;
• ARRANJO FÍSICO EM LINHA/Por Produto; De Fluxo;
Linear
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

O Sistema Celular de Manufatura consiste em um conjunto

de grupos independentes de máquinas e estações de trabalho
com funções diversas, denominados células de fabricação,
conectadas por corredores para transporte de material.

Cada grupo de máquinas se dedica à fabricação de uma

família de produtos similares.
Recurso transformado se move em relação ao recurso
transformador que permanece fixo, os processos similares são
colocados juntos(SARAIVA, 2015).
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

O recurso a ser
transformado/produzido se move para
uma parte específica onde está o
grupo de recursos transformadores
(SLACK, 2015).
ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

Exemplos:
Lanchonetes em um
supermercado;
ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

Célula de manufatura
– fábrica de fogões
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

T FR T T F
T

Célula 1 R Célula 3 Célula 5

M FU M F FU R

FU F T FU F

Célula 2 Célula 4 Célula 6

M R M R T
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

T FR T T F
T

Célula 1 R Célula 3 Célula 5

M FU M F FU R

FU F T FU F

Célula 2 Célula 4 Célula 6

M R M R T
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

T T T Fr Fr Fu Fu

T T T Fr Fr
Fu Fu

Fu
T T

T T
M M
M
T
T Fr M M

Fu
Depósito de matéria T
prima M Peça pronta

Célula de manufatura
ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR
ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

Em relação ao Arranjo Físico Por Processo, o Arranjo Físico Celular

apresenta vantagens, tais como:

– Menor lead time de produção;

– Menor estoque de material em processo (WIP – work in process);
– Custos menores com movimentação de materiais;
– Menor necessidade de setups, pois as máquinas são dedicadas aos
produtos.
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

Como identificar as famílias de

peças/produtos?

Por similaridade de
caracteristicas físicas e de
operações necessárias!
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

Como definir os grupos de

máquinas/processos para a
formação das células?
Agrupamento visual,
programação matemática e
heurísticas!
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

EXEMPLO DE FORMAÇÃO DE CÉLULAS – AGRUPAMENTO

VISUAL
A empresa Makna produz peças usinadas. Recentemente, a Makna
implementou um programa de tecnologia de grupo (GT — group technology) em
sua fábrica e agora está preparada para desenvolver células de manufatura
celular em seu chão de fábrica. Os analistas de produção identificaram cinco
peças que parecem cumprir os requisitos das peças apropriadas à manufatura
celular: tamanhos de lote moderados, demanda estável e características
físicas comuns.
A matriz de peças-máquinas apresentada abaixo identifica as cinco peças (1 a
5) e as máquinas (1 a 5) nas quais as peças são produzidas atualmente
(arranjo físico por processo). Os Xs nas células da matriz indicam as
máquinas nas quais as peças devem ser produzidas. Por exemplo, a Peça 1
exige operações nas Máquinas 1 e 4.
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

EXEMPLO DE FORMAÇÃO DE CÉLULAS – AGRUPAMENTO

VISUAL

A Makna deseja designar as máquinas (e as peças que as máquinas fazem)

a células de forma que, se uma peça for atribuída a uma célula, todas as
máquinas necessárias para fazer a peça também estejam na mesma célula.
Por exemplo, se a Peça 1 for designada a uma célula, as Máquinas 1 e 4
também deverão ser designadas a essa célula. Com base nas informações,
pede-se: organize as máquinas e as peças em células.
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

EXEMPLO DE FORMAÇÃO DE CÉLULAS – AGRUPAMENTO

VISUAL

PASSO 1: Reorganize as linhas - Primeiro, coloque as máquinas que

produzem as mesmas peças em filas adjacentes. Note que as Máquinas M1 e
M4 são exigidas pelas Peças 1 e 3; coloque essas duas máquinas nas duas
primeiras linhas. Note também que as Máquinas M2, M3 e M5 são exigidas
pelas Peças 2, 4 e 5; coloque essas três máquinas nas três linhas seguintes.
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

EXEMPLO DE FORMAÇÃO DE CÉLULAS – AGRUPAMENTO

VISUAL

PASSO 2: Reorganize as colunas - Em seguida, reorganize as colunas de forma que as

mesmas máquinas sejam colocadas em colunas adjacentes. Note que as Peças l e 3
exigem as Máquinas M1 e M4; coloque essas duas peças nas duas primeiras colunas.
Note também que as Peças 2, 4 e 5 exigem as Máquinas M2, M3 e M5; coloque essas três
peças nas três colunas seguintes.
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

EXEMPLO DE FORMAÇÃO DE CÉLULAS – AGRUPAMENTO

VISUAL

Essa matriz de peças-máquinas contém a solução para esse problema de formação de

célula. As Peças 1 e 3 devem ser produzidas na Célula l nas Máquinas M1 e M4. As
Peças 2 e 4 devem ser produzidas na Célula II nas Máquinas M2, M3 e M5. A Peça 5
é chamada peça excepcional porque não pode ser produzida dentro de uma única
célula: ela exige a Máquina M1, que está na Célula l, e as Máquinas M2, M3 e M5,
que estão na Célula II. O que fazer?
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

EXEMPLO DE FORMAÇÃO DE CÉLULAS – AGRUPAMENTO

VISUAL

.
O que fazer com P5?
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

EXEMPLO DE FORMAÇÃO DE CÉLULAS – AGRUPAMENTO VISUAL

.
O que fazer com P5?
1. Produzir a Peça 5 transportando lotes da peça entre as duas células. A
vantagem dessa alternativa é que a utilização de máquina (a porcentagem de
tempo em que as máquinas operam) das células seria mais elevada. As
desvantagens são o custo adicional de manuseio de material e a complexidade
adicional para coordenar a programação da produção entre as células.
2. Subcontratar a produção da Peça 5 a fornecedores fora da empresa. A
vantagem dessa alternativa é que ela evita o custo adicional de manuseio de
materiais e a complexidade da programação causada ao transportar lotes da peça
entre as células. A desvantagem é que essa subcontratação pode custar mais do
que para fazer a peça em casa.
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

EXEMPLO DE FORMAÇÃO DE CÉLULAS – AGRUPAMENTO VISUAL

.
O que fazer com P5?
3. Produzir a Peça 5 em layout por processo, fora das células de Arranjo
Celular. A vantagem dessa alternativa é que ela evita o custo adicional de
manuseio de materiais e a complexidade da programação causada ao transportar
lotes da peça entre as células e qualquer custo adicional de subcontratação. A
principal desvantagem dessa alternativa é que as máquinas nas quais a Peça 5 é
feita (M1, M2, M3 e M5) já estão nas células do layout Celular. Se a Peça 5
tivesse de ser enviada novamente agora para arranjo por processor, máquinas
adicionais talvez tivessem de ser compradas.
4. Comprar uma Máquina M1 adicional para produzir a Peça 5 na segunda
célula. Essa alternativa atribuiria as Máquinas M1 e M4 e as Peças l e 2 à
primeira célula e as Máquinas M1, M2, M3 e M5 e as peças 3, 4 e 5 à segunda
célula. A vantagem dessa alternativa é que o custo adicional de manuseio de
materiais e a complexidade de programação de transportar lotes da Peça 5 entre
células são evitados. A desvantagem é o custo adicional de comprar outra
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

O Arranjo físico celular aumentar as eficiências

Arranjo físico funcional. Baseado na tecnologia
de grupo, recursos não similares são agrupados
de forma que consigam processar um grupo de
produtos(CORRÊA E CORRÊA,2011)
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

.
Arranjo físico Arranjo físico
por processo celular

Observando-se as diferentes
peças executadas (A, B, C e
D), conclui-se que existem
“rotas” bem definidas.

Isto permite montar um

arranjo físico para cada
“família” de peças com
“rotas” similares
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

.
Arranjo físico Arranjo físico
por processo celular

Arranjo físico montado

para cada “família” de
peças com “rotas”
similares
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/CELULAR

.
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT
/CELULAR

.
ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR
PROCESSO
ARRANJO FÍSICO / LAYOUT /
CELULAR
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA

Recurso transformador é localizado na conveniência do recurso

transformado Cada processo é
arranjado fisicamente
com a mesma
sequência.

Exemplos:
Montagem de
automóveis;
Programa de vacinação
em massa;
Restaurante “bandejão”
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA

• Utilizado para processamento de grandes volumes com seqüência

similar, ou poucos produtos com altos volumes
• As peças passam uma a uma, de uma etapa do processo a outra, num
ritmo pré estabelecido, sempre agregando valor ao produto
• Conexão entre as etapas é alta
• Linha de montagem de veículos, aparelhos eletrônicos, impressoras,
televisores, indústria química, commodities etc.
ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA

• Preço principal fator de concorrência

• Produzir itens padronizados em alta escala. Objetivo é alocar as tarefas
visando um fluxo produtivo suave
• Vantagens: eficiência máxima
• Desvantagens: pouca flexibilidade, muito difícil de fazer qualquer
alteração no roteiro
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA

Recurso transformador é localizado na conveniência do recurso

transformado
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA

Neste exemplo, as necessidades de processamento dos clientes ou

informações tem uma sequência comum. Os recursos transformadores
também são localizado na conveniência do recurso transformado.
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA

Linha de produção do caminhão Accelo localizada na unidade da

DaimlerChrysler em São Bernardo do Campo
 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA

Exemplo:Clínica de Cirurgia Ocular SVYATOSLAV FYODOROV

(Correção de miopia)
Oito pacientes são posicionados em um círculo móvel, organizados como
raios de uma roda em torno de seu eixo central, apenas com os olhos
descobertos. Seis cirurgiões, cada um com sua própria "estação" de
trabalho, são posicionados em torno do círculo, de modo a ter acesso aos
olhos dos pacientes. Após determinado cirurgião executar sua parte da
operação, o paciente é movimentado para a fase seguinte, em sentido
circular. Os cirurgiões examinam os pacientes para checar se a etapa
anterior da operação foi realizada corretamente, antes de iniciarem suas
próprias tarefas. Cada atividade da cirurgia é monitorada em telas de TV, e
os cirurgiões comunicam-se por meio de microfones em miniatura e fones
de ouvido.

Slack et al. (2002)

 ARRANJO FÍSICO / LAYOUT / POR PRODUTO /
EM LINHA

Exemplo:Clínica de Cirurgia Ocular SVYATOSLAV FYODOROV

(Correção de miopia.

Fonte: SARAIVA (2015)

 ARRANJO FÍSICO / HÍBRIDO

A maioria das instalações de manufatura usa uma combinação de mais de um

tipo de arranjo físico.
Como exemplo de arranjo físico híbrido considere a montagem final dos aviões
comerciais da BOEING (modelos 737, 747, 757, 767 e 777). Durante a
montagem final, cada unidade de aeronave é localizada num espaço de
montagem de Posição Fixa. Entretanto, a cada 2 ou 3 dias, cada aeronave é
retirada de seu espaço e empurrada até o espaço de montagem seguinte, onde
diferentes tarefas de montagem são executadas. Deste modo, não obstante um
avião ser montado durante 2 ou 3 dias numa localização fixa, ele percorre de 6 a
8 diferentes espaços de montagem, numa forma de arranjo físico Por Produto.
 ARRANJO FÍSICO / HÍBRIDO

Hospital: arranjo físico funcional (departamento de radiologia, salas

de cirurgia etc.) e, dentro de cada departamento, diferentes tipos de
arranjos físicos.
Departamento de radiologia – processo
Sala de cirurgia – posicional
Complexo de restaurantes
Cozinha de um restaurante – processo
Restaurante Tradicional – posicional
Restaurante Buffet – celular
Restaurante Bandejão – processo
 ARRANJO FÍSICO / HÍBRIDO

Empresas buscam aumentar a facilidade na

configuração de novos setores produtivos ou
novas células
Buscam tecnologias e equipamentos de menor
porte (rodas facilitam a movimentação)
Demarcações no chão com fitas adesivas
definem setores ou células
ARRANJO FÍSICO / HÍBRIDO
SELECIONANDO ARRANJO FÍSICO