Instruções de Segurança

para Funcionários
 SEGURANÇA NA
OPERAÇÃO DE
MÁQUINAS INJETORAS
DE PLÁSTICOS
INJETORA
PROMASS
(Itália)
Conteúdo Programático:

- Introdução
- Histórico da regulamentação de segurança sobre máquinas injetoras
- Direitos e deveres do empregador e trabalhador
- Descrição e funcionamento de máquinas injetoras
- Riscos na operação de máquinas injetoras
- Principais áreas de perigo de um máquina injetora
- Medidas e dispositivos de segurança para evitar acidentes
- Proteções (portas) e distâncias de segurança da injetora Promass
- Exigências mínimas segundo a NR-10 e a NR-12
- Exigências mínimas segundo as NBR 13536, 13757 e 13852
- Demonstração prática dos perigos da injetora Promass
- Demonstração prática dos dispositivos de segurança da injetora Promass
“UM TREINAMENTO EFICIENTE, E COM
BONS RESULTADOS, É AQUELE EM QUE O
FUNCIONÁRIO SAI DE UMA SALA
PENSANDO DE MANEIRA DIFERENTE DE
QUANDO ENTROU...”
SEGURANÇA
 Segurança

Produção

Qualidade

“A Segurança caminha
junto com a Qualidade e Produção”
 Acidente do Trabalho – Conceito Legal
CLT

É todo aquele que ocorre pelo exercício do trabalho,

a serviço da empresa, provocando lesão corporal,
perturbação funcional ou doença, que cause a morte,
a perda ou redução, permanente ou temporária, da
capacidade para o trabalho.
 Conceitos de Acidentes
e Incidentes no Trabalho
 Incidentes: tal qual os acidentes, ele também é um
evento não desejado, inesperado ou não, e que em
circunstância ligeiramente diferentes poderia causar
lesões, danos à propriedade, interrupção do processo
produtivo, afetar a qualidade do trabalho, ao meio
ambiente e a comunidade; em outras palavras, o
incidente é uma situação potencial para ocorrer um
acidente.
TIPOS DE ACIDENTES

INCIDENTE

ACIDENTE COM DANOS

MATERIAIS/AMBIENTAIS.

ACIDENTE COM VITIMA

OS ACIDENTES PODEM SER:

TÍPICO
TRAJETO

DOENÇA
OCUPACIONAL
 CAUSAS DE ACIDENTE
SÃO PROVENIENTES DE RISCOS INERENTES
A FUNÇÃO E OU ATITUDES IMPROPRIAS.

IMPROVISAÇÃO
FALTA DE ATENÇÃO POSTURA ERGONÔMICAS
INCORRETAS
FALTA DE
TREINAMENTO OU
NÃO USO DE EPI PROCEDIMENTO
OU EPI
INADEQUADO
 CAUSAS DE ACIDENTE

FALTA DE ORGANIZAÇÃO
LIMPEZA E MANUTENÇÃO
COM EQUIPAMENTO EM
MOVIMENTO

FALTA DE SINALIZAÇÃO
E IDENTIFICAÇÃO
FATORES QUE GERAM OS ACIDENTES

FATOR HUMANO: FATOR AMBIENTE:

É A MANEIRA PELA QUAL SÃO OS RISCOS EXISTENTE

NOS EXPOMOS A RISCOS NO AMBIENTE DE TRABALHO.
DE ACIDENTES.
Ex: Ex:
PROCEDIMENTOS ABAIXO DO PADRÃO DE
SEGURANÇA

É a maneira como as pessoas se expõem,

consciente ou inconscientemente, a risco de
acidentes. São esses os atos responsáveis por
muitos dos acidentes que ocorrem nos ambientes
de trabalho e que estão presentes na maioria dos
casos em que há alguém ferido.
 Causas dos Acidentes do Trabalho
Procedimentos abaixo condição segurança e condições
inseguras são os fatores que, combinados ou não,
desencadeiam os acidentes do trabalho. São, portanto as
causas diretas dos acidentes.
Assim, pode-se entender que prevenir acidentes do
trabalho, em síntese é corrigir condições inseguras
existentes nos locais de trabalho, não permitir que outras
sejam criadas e evitar a prática de atos inseguros por
parte dos empregados.
Procedimento abaixo do padrão de segurança Procedimento
abaixo do padrão de segurança mais freqüentes :

 Ficar junto ou sob cargas suspensas;

 Colocar partes do corpo em lugar perigoso;
 Usar máquinas sem habilidades ou permissão;
 Improvisação e mau uso de ferramentas manuais;
 inutilização do dispositivo de segurança.
 CONSEQUÊNCIAS ?
o acidente de trabalho é uma ocorrência,
indesejada e não programada, que interfere no
processo normal de uma atividade, ocasionando:

FERIMENTO

DANOS MATERIAIS

DOENÇA

PERDA DE TEMPO
Estudo das proporções dos acidentes

LESÃO GRAVE
Incluem lesões graves
e incapacitantes

1
LESÃO MENOR
Toda lesão registrada

10 menos grave

ACIDENTES COM DANO

À PROPRIEDADE ou a
pessoas

30 INCIDENTES (Quase acidente)

que não apresentaram lesões
ou danos visíveis.
600
Incidentes são sinais de alerta ?

Sim, são sinais claros de que algo está

errado e precisa ser corrigido.
Os acidentes acontecem onde falha a
prevenção!!!

“Respeitar as Normas e Procedimentos de Segurança é

respeitar e preservar a sua própria vida...”
 Equipamento de
Proteção Coletiva - EPC
 São aqueles que neutralizam a fonte de risco no lugar
que ele se manifesta, dispensando o trabalhador do uso
de equipamento de proteção individual. Os protetores
dos pontos de operação em serras, furadeiras, em
prensas, os sistemas de isolamento de operações
ruidosas, os exaustores de poeiras, vapores e gases
nocivos, os dispositivos de proteção de escadas, em
corredores, em guindastes, em esteiras transportadoras
são exemplos de proteção coletivas que devem ser
mantidas nas condições que as técnicas de segurança
estabelecem e que devem ser reparadas sempre que
apresentarem uma deficiência qualquer.
EPC
 Equipamento de
Proteção Individual - EPI
 O equipamento de proteção individual é uma
obrigação legal, contida na Norma Regulamentadora
nº6 que visa disciplinar as condições em que o
mesmo deve ser empregado na proteção do
trabalhador.
O empregador assume a obrigatoriedade de fornecer
gratuitamente, sem nenhum ônus para o trabalhador, o
EPI adequado para a tarefa a ser executada, como
meio de neutralizar (minimizar) agentes físicos,
químicos ou biológicos, nocivos a saúde do
indivíduo.
 LEGISLAÇÃO SOBRE EPIs.
 Art 157 - Cabe às empresas:
  I - cumprir e fazer cumprir as normas de segurança e
medicina do trabalho;
 II - instruir os empregados, através de ordens de
serviço, quanto às precauções a tomar no sentido de
evitar acidentes do trabalho ou doenças
ocupacionais;
 III - adotar as medidas que lhes sejam determinadas
pelo órgão regional competente;
 IV - facilitar o exercício da fiscalização pela
autoridade competente.
 Art 158 - Cabe aos empregados:  
 I - observar as normas de segurança e medicina
do trabalho, inclusive as instruções de que trata o
item II do artigo anterior;
 Il - colaborar com a empresa na aplicação dos
dispositivos deste Capítulo.
 Parágrafo único - Constitui ato faltoso do empregado
a recusa injustificada:
 a) à observância das instruções expedidas pelo
empregador na forma do item II do artigo anterior;
 b) ao uso dos equipamentos de proteção individual
fornecidos pela empresa.
 EPI – EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

PROTETOR CAPACETE
AURICULAR ÓCULOS

LUVAS

MASCARAS
SAPATO DE SEGURANÇA
 Equipamento de
Proteção Individual - EPI
EPI´S mais utilizados :
 Óculos de segurança: proteção dos olhos contra partículas e respingos de produtos químicos;

 Protetor auricular: proteção do aparelho auditivo (ouvido) contra ruídos;

Uso Correto e Manutenção do EPI
Protetor Auditivo de Inserção
Passe uma das mãos de trás da cabeça e puxe levemente a parte superior da
orelha e, com a outra mão, introduza o protetor no canal auditivo.

1. Não manuseie o protetor com as mãos sujas;

2. Utilize os protetores durante todo o período de trabalho;

3. Após o uso, guarde o protetor na embalagem;

4. Lave regularmente seu protetor auditivo com água e sabão neutro;

5. Para retirar o protetor, puxe-o pela extremidade que fica na orelha. Evite puxar
os protetores pelo cordão

;
 Proteção respiratória: deve ser usado quando houver deficiência
de oxigênio, contaminantes tóxicos (gasosos e partículas);

 Calçado de Segurança (com biqueira de aço):

proteção de quedas de objetos sobre seus pés,
proteção de umidade.
 Equipamento de
Proteção Individual - EPI
 Cuidados Necessários:

-Não deixe que o EPI lhe dê a falsa impressão de segurança. Ele não é
um substituto de outros procedimentos de segurança.
- Use o tipo correto de EPI para o trabalho. Por exemplo, um único tipo
de luva não protege contra todos os riscos ou produtos químicos.
-Não tente expandir a vida útil de seu EPI. Por exemplo, não use plugues
descartáveis repetidas vezes. Não protegerá sua audição.
- Considere a compatibilidade entre os vários dispositivos de EPI. Um
EPI pode interferir no trabalho de outro. Por exemplo, os óculos de
segurança podem interferir na vedação de seus abafadores de ruído.
 Equipamento de
Proteção Individual - EPI
 Cuidados Necessários:
Óculos –Deverão ser limpos com água morna e sabão ou
solução de limpeza. Armazene em caixa de proteção.
Plugues e Abafadores de Ruído Reutilizáveis – Lave-os
com água morna e sabão. Jogue fora plugues danificados e
menos flexíveis. Armazene em caixa de proteção.
Luvas – A limpeza depende do tipo de material. Veja as
instruções do fabricante.
Proteção para os Pés (sapatos) – Lave-os com água morna
e sabão, a não ser que o fabricante sugira outros métodos.
Obs.: Troque a meia todos os dias.
EPI´s para o dia-a-dia

Seus melhores amigos !

Cuidado com os objetos de ADORNOS

Correntes;
Pulseiras,
Anéis / aliança;
Relógios;
Brincos;
Roupas largas e/ou soltas
Cabelos longos soltos; etc..
Ar Comprimido
• Recomendações:
- Não usar para limpeza pessoal;
- Usar óculos de segurança, protetor facial
e protetor auricular.
- Verificar engates, bicos, conexões, etc.

• Riscos:
- Penetração de
Produtos pelos poros ou
ferimentos abertos;
- Acidentes.
 O QUE FAZER PARA EVITAR-MOS
SITUAÇÕES INCORRETAS ?
Transporte
inadequado
Alcoolizado

Brigas

Drogado
Manter-se
Atento
 COMO EVITAR ACIDENTES
PRATICANDO PREVENÇÃO
 PLANEJANDO: O RETORNO PARA CASA
O DIA DE MANHÃ

INÍCIO DAS
ATIVIDADES

O TRAJETO E O MEIO DE
TRANSPORTE
 NAS DEPENDÊNCIAS
DA EMPRESA É
BRINCADEIRAS CABELO SOLTO

USO DE ADORNOS (CORRENTES,

AR COMPRIMIDO PARA: RELÓGIOS, ANÉIS, ETC.)
Prover a Segurança e Saúde no local de trabalho é
um dever de todos.

 Evitar acidentes e controlar suas causas é um

dever de todo cidadão.
CALAR / NÃO INFORMAR UM ATO INSEGURO É CONSENTIR
E ESPERAR ELE SE REPETIR NA FORMA DE “ACIDENTE”.

O SILÊNCIO SE TRADUZ EM UMA FALHA NA AÇÃO.

 O que fazer para
evitar acidentes?
 Colaborar com a Segurança do Trabalho local;
 Usar os EPI´s necessários;

 Manter limpo e arrumado seu local de trabalho;

 Sugerir medidas de segurança;

 Recusar-se a trabalhar onde você desconfia que

aquele local pode haver um acidente;
 Comunique a chefia ou a Segurança do trabalho, só
iniciando as atividades (serviços) após a vistorias dos
mesmos.
“Tudo o que acontece uma vez, pode nunca
mais acontecer ...”

“Mas tudo o que acontece duas vezes, acontecerá

certamente uma terceira.”

(Provérbio Árabe) 
 Comissão Interna de
Prevenção de Acidentes - CIPA
 As empresas privadas e públicas e os órgãos
governamentais que possuam empregados regidos
pela Consolidação das Leis do Trabalho - CLT,
ficam obrigados a organizar e manter em
funcionamento, por estabelecimento, uma
Comissão Interna de Prevenção de Acidentes -
CIPA.
 Comissão Interna de Prevenção
de Acidentes - CIPA
 A CIPA tem como objetivo observar e relatar condições de
risco nos ambientes de trabalho e solicitar medidas para reduzir
ou eliminar os riscos existentes e/ou neutralizar os mesmos,
discutir os acidentes ocorridos, encaminhando ao Serviço
Especializado de Segurança e Medicina do Trabalho - SESMT
e ao empregador o resultado da discussão solicitando medidas
que previnam acidentes semelhantes e, ainda, orientar os
demais trabalhadores quanto à prevenção de acidentes.
Deveres do Trabalhador:

Ficando comprovado pela CPN que o acidente do

trabalho na injetora foi causado por desobediência
às normas de proteção especificadas no acordo, o
empregado não será beneficiado pelas garantias
previstas naquele instrumento.
Área do Molde:
Unidade que compreende o mecanismo de
fechamento, as placas fixas e móveis e a zona
definida como área do molde.
Nota:
As moldadoras da Termotécnica são todas
hidráulicas, onde o fechamento dos moldes se dá
através de quatro pistões hidráulicos dispostos em
cada canto das placas fixas e móveis.
Unidade de Injeção:

É a unidade responsável pela plastificação da

matéria prima através da injeção dentro do molde,
mantendo-a sob pressão.
 Mangueira
de
matéria Prima
Aberta

AR

O ar pressiona a gaxeta
empurrando o embolo
para frente
 Fichas
Ligar Pré- Abrir Injetar Fechar
SET-UP RDP Silos Utilidades Vácuo CRACK Moldar
maquina aquecer molde MP molde
Técnicas

INJETOR FECHADO
Mangueira
de
matéria Prima

AR

O ar pressiona a gaxeta
empurrando o embolo
para frente
 Fichas
Ligar Pré- Abrir Injetar Fechar
SET-UP RDP Silos Utilidades Vácuo CRACK Moldar
maquina aquecer molde MP molde
Técnicas

INJEÇÃO DE MATERIAL

SEM AR

AR
AR
 Fichas
Ligar Pré- Abrir Injetar Fechar
SET-UP RDP Silos Utilidades Vácuo CRACK Moldar
maquina aquecer molde MP molde
Técnicas

LIMPEZA DE MATERIAL

O AR DO VENTURI BATE
NA PONTA DO INJETOR E FAZ
COM QUE O AR EMPURRE O
AR
MATERIAL PARA O SILO.

AR
Área dos Extratores:

Composta de uma placa fixa onde os extratores

com molas se apoiam, empurrando e extraindo os
produtos de dentro dos moldes, enquanto esses se
abrem.
 Porta Traseira

Painel
Hidráulico
Painel Elétrico

Área dos
Extratores

Unidade de
Porta Direita
Injeção Porta
Esquerda

Área dos
Moldes

Área frontal das

Moldadoras

(saída dos produtos)

 Unidade de
Injeção

Área dos Área do

Moldes Extratores
Principais áreas de risco:
1- Área dos Moldes:
- Esmagamento de partes do corpo pelo fechamento
dos moldes.
2- Área dos Extratores:
- Avanço e recuo dos extratores pode causar
esmagamento ou perfuração de partes do corpo.
3- Área de descarga de peças:

- Acesso a área do molde / esmagamento de partes

do corpo.
Outros riscos:
- ruídos;
jatos de vapor;
quedas em função de água ou óleo
ao redor da máquina;
quedas ou escorregões ao subir ou
descer das plataformas auxiliares.
Recomendações importantes:
1- aliviar as linhas de óleo hidráulico,
ar comprimido e vapor e desligar a
injetora toda vez que a Manutenção
tiver que ser realizada;
2- usar escadas e plataformas dotadas
de corrimão normalizados;
Recomendações importantes:

3- limpar sempre o piso ou pedir que seja feito,

pelo menos ao final dos turnos e toda vez que cair
água ou óleo;

4- verificar se caíram peças das moldadoras,

avisando a manutenção;
Recomendações importantes:

5- os Colaboradores não devem ter acesso às partes

interiores dos painéis elétricos e nem dos painéis
hidráulicos (acesso exclusivo da Manutenção);
Recomendações importantes:

6- os Colaboradores não devem ter acesso às

partes interiores das Injetoras (acesso exclusivo da
Manutenção);
Recomendações importantes:

7- o Colaborador que desabilitar algum dispositivo

de segurança deverá ser severamente penalizado
(inclusive com demissão por justa causa), pois está
retirando uma proteção da máquina e expondo-se
ao riscos, assim como aos outros;
Recomendações importantes:

8- o Operador ou Ajudante da moldadora injetora

não deve operá-la em caso de dúvidas. Pergunte
antes a Chefia imediata ou técnicos, pois eles
estão sempre com o intuito de ajudar.
Medidas e Dispositivos de proteção obrigatórios
para evitar acidentes:
As máquinas injetoras devem ser protegidas por
vários dispositivos de segurança de natureza
mecânica, elétrica e hidráulica.

1- Segurança Mecânica – Trava Mecânica

Dispositivo que, quando acionado pela abertura de
qualquer das portas de acesso, impede
mecanicamente o movimento de fechamento da
máquina injetora.
 MOLDADORA
INJETORA INJETORA

Exemplo de Trava Mecânica

2- Segurança Elétrica
Dispositivo que detecta a posição de uma proteção
e produz um sinal que é usado no circuito de
comando, que impede o movimento de fechamento
da máquina injetora.

Categoria 1 e 2
Categoria 4
(anti burla)
3- Segurança Hidráulica
Uma válvula de came, acionada por uma das
proteções, faz com que o óleo direcionado aos
cilindros hidráulicos de fechamento seja desviado
ao tanque, impedindo que a máquina se feche.

Exemplo de Segurança Hidráulica

Proteções (portas, proteções e chaves de segurança):

As moldadoras da Termotécnica possuem suas áreas

de moldes, de injeção e de extração protegidas por
portas e proteções fixas, que possuem chaves de
segurança anti burla, trabalhando em série.

Qualquer abertura não programada de uma das

portas fará o desligamento d motor hidráulico,
impedindo o movimento dos moldes.

Isso confere as Moldadoras uma proteção de Nível 4.

 Vejamos o que mais as
Moldadoras oferecem de
proteção a seus
Colaboradores.
 Proteção fixa na parte superior.

Botoeira de emergência.

Suporte da tela com duas chaves

de segurança.

Proteção fixa na parte inferior.

Vista Frontal
As fotos mostram as chaves de
segurança nos dois lados do
suporte da tela.
As proteções frontais da
Moldadora não permitem que a
área de prensagem seja alcançada
pelos Colaboradores.
Fechamentos laterais das Moldadoras.
Porta direita com chaves de segurança.
Porta esquerda com chaves de segurança.
Detalhe de uma das chaves de segurança.

Elas são codificadas e não permitem burla.

Botoeira de emergência.
(Para a máquina imediatamente).

Porta traseira da Moldadora.

Toda fechada e com duas chaves
de segurança.
Chave geral da Moldadora.

Bloqueada com cadeado, para os

casos de manutenções.
Intensa sinalização de segurança
e chaves de emergência.
Painel de Comando.

Botoeira de emergência.
 Isolamento e Sinalização de Segurança

 Qualquer trabalho que possa expor a riscos de acidentes,

deverá ser adotado isolamento e sinalização da área;
 A responsabilidade de isolar e retirar isolamento das áreas é
sempre do executante do trabalho;
 Todos os empregados ou Prestadores de Serviços são
obrigados a obedecer as sinalizações, sob pena de sofrer
medidas administrativas;
 Isolamento e Sinalização de Segurança
 A área onde estiver sendo feitos serviços de solda, furação ou
qualquer outro que possa emitir (faíscas/chamas), deverá estar
totalmente isolada;
 Importante: a área deve ser isolada de forma a evitar passagem
de pessoas próximo ao local;
 Sempre ter a presença de um ou mais brigadista munidos de
extintores com agente extintor correto,e autorização do
SEESMT por meio de formulário.
Botoeiras de Alarme: Existem 8, distribuídas
por toda a fábrica, quando acionadas todos
funcionários, imediatamente retirar-se-ão do
local de trabalho;
Rota de fuga Ao ouvir a sirene do alarme todos
os funcionários devem se dirigir as saídas de
emergências ,e aguardarem no ponto central
de encontro localizado ao lado do vestiário
Feminino)calmamente e sem correria,no qual
cada líder de turno fará a checagem de que
todos estão presentes.
EQUIPAMENTOS DE COMBATE
A INCÊNDIO
Prancha de resgate para algum
acidente ou mau estar.
 Á
d

v
e

a
e
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r
DEPOSITO
SILOS SETU CALDEI DE
Recicla RAS
P BIOMASSA
dos
0
2
UTILI
DADE Estuf
Cabine
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Manuten MOLDADO UFA força
ção 01
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ESTOQUE DE EPS LIDERANÇA D’águ
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ESTOQUE DE EPS Refeitorio
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O ESTOQUE DE EPS QUALIDADE

FATURAM ALMOXARIADO ESTOQUE DE EPS

ENTO
Vestiarios
ESTOQUE DE EPS
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n
o
i
c
a
t
s
E
Ponto central
M Encontro
Ponto central de funcionários
encontro
Saídas de
Emergência
emergência
Rota de
fuga
SAIDAS DE
SAIDAS DEEMERGÊNCIAS
EMERGENCIAS
Ponto central de encontro-Rota de
Fuga
 Recomendações para o dia-a-dia

Antes do início dos trabalhos o Operador deve checar:

- se as proteções fixas estão em seus locais de origem;

- se as chaves de segurança estão funcionando;
- se os botões de emergência estão funcionando;
- se a área de trabalho está limpa e organizada.

Nota: havendo algum problema, pare a máquina e

chame a Chefia imediatamente.
Check List de
Troca de Turno
 Ordem de Serviço
de Troca de Câmara
Ordem de Serviço
de Troca de Molde
 Ordem de Serviço
para Operação de
Máquinas Moldadoras
 Ordem de Serviço
para Manutenção de
Máquinas Moldadoras
 Jamais ...

Sob nenhum pretexto ...

Em momento algum ...

adentrar na máquina moldadora

com ela ligada !!!
 Exigências das NBRs

Distância de Segurança:

É a menor distância
necessária para
impedir o acesso
à zona de risco.
 Exigências Mínimas da NR-10

Em todos os serviços com máquinas e equipamentos devem ser

previstas e adotadas, prioritariamente, medidas de proteção
coletiva, mediante procedimentos, de forma a garantir a
segurança e a saúde dos trabalhadores.

Deve ser dada especial atenção ao aterramento das máquinas e

instalações conforme Normas Vigentes.
 Exigências Mínimas da NR-10

Todo Eletricista de Manutenção deve ter o Curso Básico de

Segurança em Instalações e Serviços com Eletricidade.

Curso de 40 horas.

Os Eletricistas devem ser autorizados pela Empresa.

Os Eletricistas devem ser submetidos a exames médicos

compatíveis com as atividades a serem desenvolvidas e registrado
em seu Prontuário Médico.
 Exigências Mínimas da NR-12

As máquinas e equipamentos devem ter dispositivos de acionamento

e parada localizados de modo que:

- Seja acionado ou desligado pelo operador na posição de

trabalho;
- Não se localize na zona perigosa da máquina ou do equipamento;
- Possa ser acionado ou desligado, em caso de emergência, por
outra pessoa, que não o operador;
- Não possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, elo
operador, ou de qualquer outra forma acidental;
- Não acarrete riscos adicionais.
“Se Você já cometeu um erro e
não corrigiu suas causas,
já errou de novo”.
OBRIGADO !