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Avaliacao Das Principais Descontinuidades Encontradas Nas Juntas Soldadas
Avaliacao Das Principais Descontinuidades Encontradas Nas Juntas Soldadas
Avaliao das Principais Descontinuidades Encontradas nas Juntas Soldadas, Causas e Possveis Solues.
Paulo Rogerio Santos de Novais *
* Tecnlogo Mecnico em Soldagem Atuou como Instrutor do Departamento de Soldagem da FATEC / SP Atualmente trabalha na Belgo Bekaert Arames Ltda.
Resumo:
Os processos de soldagem utilizados para a fabricao e montagem de estruturas metlicas, podem apresentar diversos tipos de descontinuidades, ou defeitos, que comprometem a integridade, o desempenho, a competitividade e a qualidade das estruturas metlicas. Esse trabalho tem por objetivo, apresentar e detalhar as principais descontinuidades observadas nos processos de soldagem, Eletrodos Revestidos (SMAW), MIG/MAG (GMAW) e Arco Submerso (SAW). Processos esses que so utilizados freqentemente na fabricao e montagem de estruturas e conjuntos soldados, suas causas potenciais, a correta forma de minimizar e corrigir essas distores.
CONSTRUMETAL CONGRESSO LATINO-AMERICANO DA CONSTRUO METLICA So Paulo Brasil 31 de agosto, 1 e 2 de setembro, 2010
Os processos de soldagem possuem caractersticas diferenciadas, com suas vantagens, aplicabilidade e limitaes. A correta escolha do processo, bem como conhecer as possveis descontinuidades, e a forma de minimiz-las uma importante ferramenta para as empresas no controle de custos, segurana da estrutura e garantia da Qualidade, sejam fabricantes de estruturas metlicas ou montadoras, tanto em conjuntos de pequeno e grande porte.
2. Definio de Descontinuidade:
Descontinuidade a interrupo fsica causada em um material pela abertura de uma trinca ou pela presena de um segundo material: gs, incluso de escria; so comumente chamadas de defeitos em soldagem. As descontinuidades podem ser classificadas quanto origem e a forma. Com relao origem, as descontinuidades podem ser: Geomtricas Metalrgicas Com relao forma, podem ser: Planas Volumtricas 2.1 Descontinuidades Geomtricas: So geradas na etapa de montagem e de soldagem. Os exemplos mais comuns so falta de fuso, de penetrao e mordedura, desalinhamento, superposio, deposio insuficiente. 2.2 Descontinuidades Metalrgicas: So originados por fenmenos metalrgicos presente na poa de fuso como o refino, a desoxidao, a desgaseificao e as transformaes de fases no estado slido, estas tanto na zona fundida (ZF) quanto na zona afetada pelo calor (ZAC).
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4.
Definio de Porosidade:
Porosidade pode ser definida como um espao vazio formado pelo aprisionamento de gs durante a solidificao. Pode ser esfrico ou cilndrico (alongado); gerado pela umidade do consumvel ou falha na proteo gasosa, ou outro desvio durante o processo. um defeito volumtrico, geralmente aceito pelas normas de qualificao de procedimentos e soldadores at uma determinada dimenso e distribuio. Deve ser corretamente avaliada, para que seja reparada e adequada ao critrio da norma ou especificao do projeto. As figuras 1 e 2 apresentam exemplos de ocorrncia de porosidade. 3
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Baixa vazo de gs ou obstruo da sada de gs por respingos. Excesso de vazo de gs (turbulncia) Excessivas correntes de ar
Aumentar a vazo de gs e/ou limpar o bocal regularmente Diminuir a vazo de gs para eliminar a turbulncia Proteger a regio de solda do vento Utilizar exclusivamente arames limpos e secos Reduzir a velocidade
GMAW
GMAW / SMAW
GMAW / SAW
Proteo insuficiente devido a elevada velocidade de soldagem Tocha muito distante da pea
GMAW
Aproximar a tocha da pea e, ao final da solda, mant-la sobre a poa de fuso at que se solidifique. Diminuir o ngulo de deslocamento da tocha. Melhorar a limpeza da pea
GMAW
ngulo de deslocamento muito grande. Metal base contaminado (leo; graxa; tinta; oxidao)
GMAW
Tenso muito alta / Corrente Diminuir a tenso / aumentar muito baixa corrente Contaminao do gs de proteo Utilizar gases de proteo de alta qualidade e verificar vazamentos, inclusive oring da guia espiral, checar pr-vazo. Utilizar metais base com S<0,05% e baixo nvel de incluses
GMAW
Arames sem desoxidantes Utilizar consumveis adequados aplicao (fora da especificao) ou inadequados
GMAW / SAW
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Aumentar a voltagem e a velocidade de alimentao do arame. Parmetros de soldagem Reduzir a velocidade de inadequados soldagem. Diminuir a distncia do bico de contato pea. Reduzir o dimetro do arame. Reduzir a dimenso de cada cordo de solda. Manipulao inadequada da Distribuir o calor do arco em tocha: ambas as faces do chanfro. Tocha descentralizada no Manter a inclinao correta Alterar o projeto da unio ou chanfro, no passe de raiz. a seqncia de montagem, Inclinao excessiva da tocha
GMAW
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Desenho de chanfro inadequado: ngulo de chanfro muito pequeno. Face da raiz (nariz) muito grande. Desalinhamento.
Aumentar a abertura da raiz. Aumentar o ngulo do chanfro Reduzir o nariz Reduzir o desalinhamento.
A poa de fuso se adianta em relao ao arco e impede a perfeita fuso das bordas: Velocidade de soldagem muito baixa ou taxa de deposio muito alta. Este defeito pode ocorrer mais facilmente na posio vertical descendente
Reduzir a dimenso de cada cordo individual. Diminuir a velocidade de alimentao de arame na posio vertical descendente.
6. Definio de Respingos:
Partculas metlicas expelidas durante a soldagem por fuso e que no fazem parte da solda. Podem ficar aderidas nas adjacncias da solda ou no. Normalmente, o respingo, no considerado um defeito srio, a no ser que sua presena interfira nas operaes subseqentes. Os respingos em excesso, tambm podem ser um indicativo de que o processo no est estvel. A figura 5 ilustra uma junta com respingos. 6
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6.1.
Causas:
Distncia do bico de contato Diminuir a distncia da tocha pea muito elevada pea Vazo de gs inadequada Ajustar a vazo de gs
GMAW
GMAW / SMAW
Controle inadequado da Ajustar indutncia (se aplicvel) indutncia, especialmente na transferncia por curtocircuito. Posicionamento da tocha A tcnica de soldagem arco quente, diminui respingos
GMAW / SAW
GMAW
Com mquinas de solda convencionais, quanto maior Usar misturas ricas em argnio o teor de CO2/Gases oxidantes, maior o nvel de respingos. Tipo de fonte e a tecnologia de construo e controle Metal base contaminado (gua; leo; graxa; tinta; oxidao) Usar fontes que permitam o ajuste fino e preciso dos parmetros de soldagem Melhorar a limpeza da pea
GMAW
GMAW
Consumvel oxidado, sujo Utilizar exclusivamente arames ou mido. limpos e secos Contaminao do gs de proteo Utilizar gases de proteo de alta qualidade e verificar vazamentos
GMAW
Tenso / Corrente muito alta Ajustar Tenso Corrente tipo de transferncia evitar a transferncia Globular Polaridade incorreta (CC-) Corrigir para polaridade correta (CC+)
GMAW / SAW
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Diminuir a velocidade de soldagem / ajustar aporte de calor a velocidade de soldagem Utilizar arames com composies qumicas adequadas aplicao - Apesar da baixa influncia, se comparada a outros fatores. Trocar bico de contato;
GMAW / SAW
GMAW
7.
Definio de Mordeduras:
A mordedura caracterizada pela fuso da superfcie da chapa do metal de base prxima a margem do cordo de solda. Dependendo da norma utilizada na fabricao do conjunto soldado a mordedura aceitvel. Contudo, dependendo do metal base a ser soldado uma descontinuidade bastante perigosa, visto que em alguns casos, pode criar um entalhe na zona de ligao e concentrao de tenses nesses locais. A figura 5 apresenta uma mordedura combinada com desalinhamento do cordo de solda.
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Manipulao inadequada da tocha ou eletrodo: Tocha descentralizada no chanfro, no passe de raiz. Inclinao excessiva da tocha para o lado. Falta de acesso ao chanfro.
Distribuir o calor do arco em ambas as faces do chanfro. Manter a inclinao correta Alterar o projeto da unio ou a seqncia de montagem, ou ainda, usar um bocal menor.
Tenso / Corrente muito Ajustar Tenso Corrente evitar a alta tipo de transferncia Globular transferncia Velocidade de soldagem Diminuir a velocidade de soldagem / ajustar aporte de calor a muito alta velocidade de soldagem
8.
Definio de Trincas:
So consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem. So fortes concentradores de tenso, podendo favorecer o incio de fratura frgil na estrutura soldada. De um modo bem simples, uma trinca pode ser considerada como o resultado da incapacidade do material em responder as solicitaes impostas localmente pelas tenses decorrentes do processo de soldagem.
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A aplicao localizada de calor deformando localmente o metal base, causa o aparecimento de tenses de trao bi ou mesmo tri axiais na regio da solda. Este estado de tenses juntamente com a fragilizao associada s mudanas microestruturais durante a soldagem ou a presena de certos elementos (particularmente o hidrognio ), pode resultar na formao de trincas . As trincas podem ser externas, isto atingirem a superfcie, ou totalmente internas, no sendo, nesse caso detectveis por inspeo superficial na regio da solda. Podem ser localizada na Zona Fundida (ZF), na Zona Termicamente Afetada (ZTA), no metal de solda e no metal base. Vrios mecanismos atuam para a formao de trincas nas juntas soldadas. Podendo ocorrer durante a soldagem ( na solidificao ) , durante o resfriamento da pea horas e at mesmo dias aps a realizao da soldagem , e mesmo quando da realizao de tratamento trmico para alivio de tenses. A figura 6 apresenta as Zonas e regies encontradas nas juntas soldadas, e a figura 7 ilustra uma macrografia de uma trinca, observada em uma junta soldada pelo processo arco submerso (SAW).
a ) ZTA Zona Termicamente Afetada / ZAC Zona Afetada pelo Calor. b) Zona Fundida (ZF). c) Zona de Ligao (ZL). d) Metal de Base (MB) e) Cobre-Junta.
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8.1.
Causas:
Possveis Solues:
Processos de Soldagem:
Adotar chanfros e condies gerais da junta com dimenses adequadas. Projeto de junta inadequado. Realizar uma preparao, ponteamento e montagem da junta com alinhamento e espaamentos adequados. Elevada restrio dos componentes estruturais (Restrio Geomtrica) Usar pr-aquecimento, observar a montagem, Ajustar todos os parmetros de soldagem para reduzir as tenses impostas a junta. . Reduzir a corrente ou a tenso Aumentar a velocidade da soldagem. Contrabalancear o aporte trmico. Alargar o perfil do cordo, diminuir a penetrao. Reduzir a velocidade de soldagem ou aumentar a seo transversal do cordo.
Relaes Dimensionais Inadequadas. Cordo de solda muito pequeno (passes de raiz ou de filete)
Utilizar consumveis com maior teor de Manganes. Diminuir a altura do arco. Adequar a geometria do chanfro Fragilizao por calor para melhorar a diluio. causado pela presena de elementos como o Enxofre Alterar a seqncia de passes para reduzir a restrio durante (S) o resfriamento. Alterar o consumvel ou metal base para obter uma adequada relao entre % Manganes e % de Enxofre. Tempera da Zona termicamente Afetada (ZTA). Realizar pr-aquecimento para retardar o resfriamento..
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Utilizar consumveis secos, (arames, eletrodos, gases). Remover contaminantes Fragilizao por Hidrognio. superficiais, (graxas, leos, tintas de marcao) Manter a temperatura elevada aps a concluso da soldagem para difuso do Hidrognio (Ps Aquecimento).
9.
Durante a fuso e subseqente solidificao da poa de fuso, vrias reaes se processam. Estas reaes podem gerar partculas que, se presos no metal de solidificado, formariam incluses. Por outro lado, vrios processos de soldagem utilizam fluxos que formam uma escria que pode, por diversos motivos, ficar presa no metal solidificado.
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Manipulao inadequada Manter a inclinao correta e a do bocal ou eletrodo, no manipulao durante a soldagem Alterar o projeto da unio ou a passe de raiz. seqncia de montagem. Falha na limpeza entre passes. Ajustar Tenso Corrente evitar a transferncia Globular
SAW / SMAW
SAW / SMAW
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CONSTRUMETAL CONGRESSO LATINO-AMERICANO DA CONSTRUO METLICA So Paulo Brasil 31 de agosto, 1 e 2 de setembro, 2010 10. Descontinuidades Combinadas:
Geralmente as descontinuidades em soldagem, no aparecem de forma isolada, na pratica e comumente observada duas ou at mais imperfeies combinadas, pois os desvios podem ser sanados, corrigindo apenas uma varivel do processo. Solucionando a causa principal da imperfeio, na maioria dos casos, conseguimos obter juntas isentas de falhas e com Qualidade satisfatria. essencial que os responsveis pelas atividades de soldagem, conheam todos os detalhes dos processos de soldagem, as caractersticas metalrgicas, fsicas e qumicas envolvidas nas juntas e as exigncias das normas e cdigos aplicveis. Alm das descontinuidades apresentadas anteriormente, podemos observar ainda perfil de solda irregular; sobreposio, distores geomtricas, cordes desiguais, desalinhamento, concavidade e convexidade excessiva. As figuras 9 e 10 ilustram algumas dessas ocorrncias.
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12. Concluso:
As normas ABNT NBR 8800, ISO 9000, AWS - D1. 1, ISO 3834, bem como suas complementares, podem servir como uma poderosa ferramenta para a elaborao das rotinas e validao dos processos e procedimentos de soldagem. Para as empresas do segmento de estruturas metlicas tornarem-se mais competitivas, fundamental a mudana de atitude, o controle das etapas do processo, investimentos em tecnologia e principalmente em treinamento em todos os nveis das empresas. Espero que esse trabalho agregue novas informaes e traga uma nova viso para os aspectos de Qualidade das juntas soldadas em estruturas metlicas e conjuntos soldados.
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13. Bibliografia:
1.SENAI-SP , Soldagem .Org.Selma Ziedas e Ivanisa Tatini.So Paulo, 1997 .553p ( Coleo Tecnologia SENAI) 2. OKUMURA,T.,TANIGUCHI, C Engenharia de Soldagem e Aplicaes, Rio de Janeiro: LTC, 1978. 461p 3.BRITO, Jos de Deus; PARANHOS , Ronaldo Como Determinar os Custos da Soldagem , Campos dos Goytacazes RJ ParkGraf Editora Ltda., 2005, 74p 4.NOVAIS, Paulo Rogerio Santos de Notas de Aula Curso Tecnologia de Soldagem FATEC / SP So Paulo -2010 5. Marques, P.V Tecnologia da Soldagem, Belo Horizonte : Editora O LUTADOR- 1991.354p
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