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SOLDADOR DE TUBAGEM EM POLIETILENO
IEFP ISQ
Ttulo Suporte Didctico Coordenao Tcnico-Pedaggica
Soldador de Tubagem em polietileno Guia do Formando IEFP - Instituto do Emprego e Formao Profissional Departamento de Formao Profissional Direco de Servios de Recursos Formativos ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade Direco de Formao Joo Fonseca/ Vitor Martins IEFP/ Paulo Buchinho ISQ / Cludia Monteiro Instituto de Emprego e Formao Profissional Av. Jos Malhoa, 11 1099-018 Lisboa BRITOGRFICA, LDA BRITOGRFICA, LDA Portugal, Lisboa, Abril de 2001 1 000 Exemplares
Coordenao do Projecto
Autor Capa Maquetagem e Fotocomposio Propriedade
Montagem Impresso e Acabamento 1. Edio Tiragem Depsito Legal ISBN
Copyright, 2001 Todos os direitos reservados IEFP Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida ou transmitida por qualquer forma ou processo sem o consentimento prvio, por escrito, do IEFP.
Produo apoiada pelo Programa Operacional Formao Profissional e Emprego, co-financiado pelo Estado Portugus, e pela Unio Europeia, atravs do FSE.
M.T5.03
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Soldador de Tuba g em em P olietileno Polietileno
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ndice
NDICE
I - INTRODUO
Objectivos Temas Breve histria dos materiais plsticos Materiais plsticos Classificao dos polmeros O polietileno (caractersticas e aplicaes)
1 1 2 4 5 7 13 14
Resumo Actividades / Avaliao
II - FABRICAO DE TUBOS EM POLIETILENO
Objectivos Temas Mtodo de fabrico por extruso Defeitos de fabrico
15 15 16 23 25 26
III - TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
Objectivos Temas Transporte Armazenamento Defeitos devido ao transporte e armazenamento
27 27 28 28 29 33 34

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Soldador de Tuba g em em P olietileno ubag Polietileno
ndice
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IV - MTODO DE SOLDADURA TOPO-A-TOPO
Objectivos Temas Princpio do mtodo Equipamento de soldadura topo-a-topo Mtodo de execuo Ciclo de Soldadura Critrios de aceitabilidade Defeitos e suas origens
35 35 36 36 41 48 50 55 58 59
V - MTODO DE SOLDADURA POR ELECTROFUSO
Objectivos Temas Princpio do mtodo Equipamento de soldadura Mtodo de execuo Critrios de aceitabilidade Defeitos e suas origens
61 61 62 63 67 71 76 79 80
VI - BIBLIOGRAFIA
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FP-RF-CPM JANEIRO 2001 768PB
Soldador de Tubagem em Polietileno
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Introduo
OBJECTIVOS
No final desta Unidade Temtica, o formando dever estar apto a :
Identificar e classificar os diversos tipos de plstico; Identificar e descrever as principais vantagens das tubagens de polietileno.
TEMAS
Breve histria dos materiais plsticos Materiais plsticos Classificao dos polmeros O polietileno Resumo Actividades / Avaliao
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Introduo
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BREVE HISTRIA DOS MATERIAIS PLSTICOS

Desde a mais remota antiguidade que o homem conhece e utiliza matrias plsticas naturais como a argila, o betume, a goma-laca e o ambar. Para a sua utilizao, usava j notveis tcnicas de moldao. De salientar que o betume e a argila foram os mais utilizados at ao fins do sculo passado, designadamente a ltima pela aplicao na indstria de cermica. Quando h um sculo (1870), os irmos Hyatt conseguiram produzir a primeira substncia plstica - o celulide - obtido a partir de produtos vegetais, como resposta ao desafio dum grupo de industriais norte-americanos que oferecia uma elevada soma a quem apresentasse um material capaz de substituir o marfim, at ento utilizado no fabrico de bolas de bilhar, certamente estavam longe de pensar nas repercuses do seu trabalho, que se reflete hoje em todos os ramos da actividade humana. A primeira matria plstica com verdadeiro interesse industrial foi obtida pelo belga Baekland em 1909 e recebeu o nome de Baquelite, com base no nome do seu inventor. A partir deste momento o avano foi espectacular graas ao labor incessante da indstria qumica para fornecer as matrias primas, e indstria metalomcanica para fornecer as mquinas necessrias sua transformao. Surgiu assim uma nova era tecnolgica. O quadro I.1 resume a evoluo dos materiais plsticos. Nele se encontram quase todos os plsticos actualmente comercializados.
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Famlia
Nitrato de Celulose Galite Acetato de Celulose Fenoplstico Celulose regenerada Polimetacrilato de metilo Aminoplstico Poliestireno Policloreto de vinilo Polietilino Poliviniledeno Poliamida-6 Silicone Poliester Polifluoretileno ABS Poliamina-11 Epixida Poliuretano Poliestireno expandido Acetal Polietileno Polipropileno Policarbonato Polifenileno Polimida Polimetil-Penteno Ionmero
Marca/designao
Celulide Bakelite Celofane Plexigls Pollogas Baixa densidade alta presso Saran Nylon (resinas) Teflon Rilsan Araldite Moltopren Styropor Delrin Alta densidade baixa presso Nakrolon Noryl TPX Suryn
Ano
1870 1889 1905 1909 1915 1927 1928 1930 1931 1937 1940 1941 1941 1942 1943 1946 1946 1947 1950 1951 1953 1955 1957 1957 1964 1964 1965 1965
Pas
USA Alemanha Alemanha USA Frana Alemanha USA Alemanha Alemanha Gr-Bretanha USA USA USA USA USA USA Frana Suia RFA RFA USA RFA Itlia RFA USA USA Gr-Bretanha USA
Quadro I.1 - Cronologia de alguns materiais plsticos
de notar que algumas das famlias de plsticos deste quadro so mais conhecidas pelos nomes comerciais do primeiro produto lanado no mercado e com os quais so muitas vezes confundidos. Como por exemplo:
Baquelite que um fenoplstico; Nylon que pertecem familia das poliamidas.
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MATERIAIS PLSTICOS
Por matria plstica ou sinttica, designa-se a matria obtida de modo artificial, cuja fabricao pode ser efectuada atravs de meios sintticos ou atravs da transformao de substncias naturais, tais como a borracha e a celulose. Todas as matrias plsticas so constitudas por macromolculas, s quais damos o nome de polmeros. A palavra polmero tem a sua origem no grego " Poly " que significa muito e em " meros " que significa partes ou unidades. Um polmero , portanto, um grupo de muitas unidades.
H H - Hidrognio
C
H
C Cl
C - Carbono Cl - Cloro
Fig. I.1 - Polmero do PVC
Os polmeros so formados atravs da reaco qumica sob a aco do calor e presso. Outros ingredientes so adicionados de forma a controlar a formao do polmero, e a produzir o comprimento molecular desejado de modo a que se obtenham as propriedades requeridas. Este processo qumico chamado de Polimerizao. Os polmeros so referidos tanto pelo seu nome (polietileno), como pela sua abreviao (PE). Uma vez que a quantidade de nomes comerciais enorme, apenas iremos referenciar o nome e a abreviao de alguns dos polmeros mais utilizados.
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Abreviao ABS PEAD PEBD PP PS HIPS PVC POM PC PMMA PA PPO PET PTFE PBT
Nome Acrilonitrilo butadieno estireno Polietileno de alta densidade Polietileno de baixa densidade Polipropileno Poliestireno Poliestireno resistente ao impacto Policloreto de vinilo Polioximetileno (Acetal) Policarbonato Polimetacrilato de metilo (Acrlico) Poliamida (Nylon) Polixido de fenileno (Noryl) Politereftalato de etileno Politetrafluoretileno (Teflon) Polireftalato de butileno
Quadro I.2 - Polmeros
CLASSIFICAO DOS POLMEROS

O comportamento das matrias plsticas ao calor, depende em grande medida da estrutura das suas macromolculas. So alis, estas ltimas que determinam a classificao dos plsticos. Nesta classificao so englobados: 1 - Os termoendurecveis 2 - Os termoplsticos 3 - Os elastmeros.
Termoendurecveis versus termoplsticos

A diferena est na estrutura molecular dos compostos e no comportamento dos mesmos quando submetidos ao calor em fase de trabalho. Os termoendurecveis, quando aquecidos e sujeitos a aco de uma presso, sofrem uma mudana qumica, que provoca uma alterao irreversvel na molcula. Este facto impede que o material possa ser soldado. O poliester um exemplo de um termoendurecvel.
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Fig. I.2 - Termoendurecveis
Os termoplsticos apresentam as vantagens de poderem ser fundidos e solidificados, sem perda significativa das suas propriedades. Este facto possibilita que o material seja soldado. O polietileno um exemplo de um termoplstico.
Fig. I.3 - Termoplsticos Elastmeros
Elastmeros
Pela sua estrutura os elastmeros situam-se entre os termoplsticos e os termoendurecveis. As suas fibras alongam-se sob o efeito de foras exteriores e voltam ao seu comprimento inicial, logo aps o efeito dessas foras cessarem. Desta forma, os elastmeros possuem a elasticidade da borracha. Os elastmeros so utilizados como elementos de vedao.
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Fig. I.4 - Elastmeros
O POLIETILENO (PE) (CARACTERSTICAS E APLICAES)

Nos ltimos anos a adopo de tubos de polietileno como alternativa para as condutas de gua e gs sofreu um aumento significativo. A sua crescente implementao est ligada s vantagens de que goza relativamente a outros materiais. As suas caractersticas conferem aos sistemas de redes em tubo de polietileno, uma grande vantagem do ponto de vista tcnico, podendo ligar-se atravs de diversos mtodos, destacando-se os de soldadura topo a topo e por electrofuso. Como foi referido anteriormente, o polietileno um termoplstico e, na construo de redes de gs, apresenta vantagens relativamente a outros materiais, tais como : 1 - Flexibilidade; 2 - Leveza; 3 - Baixa condutividade elctrica; 4 - Durabilidade; 5 - Toxidade; 6 - Ligaes.
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Fig. I.5 - Tubos de PE
Flexibilidade
Permite variaes sensveis de direco com curvatura em frio sem necessidade de acessrios.
Fig. I.6 - Flexibilidade
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Leveza
Fceis de transportar e montar, o que se traduz numa economia de meios na sua instalao.
Fig. I.7 - Montagem
Baixa condutibilidade elctrica

So insensveis s correntes subterrneas dispersas.
Durabilidade
Vida til superior a 50 anos.
No txico Ligaes
As ligaes da tubagem so de rpida e facil execuo, garantindo a estanquicidade da rede.
Fig. I.8 - Ligaes

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Evoluo das resinas de polietileno

Os materiais termoplsticos so utilizados na indstria e em particular nas redes de distribuio de gs desde 1950. As primeiras experincias foram realizadas nos EUA, onde os estudos efectuados conduziram introduo de diferentes materiais de entre eles o polietileno. Na Europa, os holandeses iniciaram em 1954 a aplicao de policloreto de vinilo (PVC), enquanto que os belgas e ingleses fizeram o seu arranque em 1968 escolhendo o polietileno. Em 1974 a Frana d o pontap de sada na utilizao dos materiais termoplsticos elegendo o polietileno para aplicao em redes secundrias, passando, posteriormente, aplic-los nas redes principais. Existem diferentes processos para se obter o polietileno os quais podem variar sobretudo em relao presso. Os tipos de polietileno obtidos possuem diferentes caractersticas, a baixa e a alta densidade.
Material e estrutura PEBD PE 40 Polimerizao por alta presso e temperatura Caractersticas especficas Aplicaes Com presso: Rega Ligaes
Flexvel e de fcil
instalao Excelente resistncia ao choque a baixa temperatura Excelente isolante trmico
Com acessrios de
aperto mecnico
Quadro I.3 - Caractersticas do PE40
Material e estrutura PEAD PE 63 Polimerizao por baixa presso e temperatura
Caractersticas especficas
Aplicaes Com presso: Redes de abastecimento de gua Rega Canalizaes industriais Sem presso: Redes de saneamento Proteco de cabos elctricos e telefnicos
Ligaes
Semi-rgido Soldadura de fcil e

execuo
Soldadura
topo-a-topo
Soldadura por
electrofuso
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Material e estrutura
Aplicaes
Ligaes
PEAD Boa resistncia aos raios PE 80 solares Polimerizao por Soldadura de fcil e baixa presso e execuo temperatura Temperatura mxima do combustvel gasoso a 40C Facilidade de instalao em obra pela sua flexibilidade
Redes de transporte e
distribuio de gases combustveis Redes de abastecimento de gua Redes de rega
Soldadura
topo-a-topo
Soldadura por
electrofuso
Com acessrios
de aperto mecnico
DN (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200
SDR 11 espessura (mm) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2
Bobina 100m X X X X X X X X X
Bobina 50m X X X X X X X X X X
Vara 12m
X X X X X X
Quadro I.6 - Gama de tubos em PE80
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Material e estrutura PEAD PE 100 Polimerizao por baixa presso e temperatura
Aplicaes
Ligaes
Boa resistncia aos raios

solares Facilidade de instalao em obra pela sua flexibilidade Temperatura mxima do combustvel gasoso a 40C Boa resistncia propagao rpida da fissura Soldadura de fcil e execuo
Redes de transporte e
distribuio de gases combustveis
Soldadura
topo-a-topo
Soldadura por Redes de abastecimento

de gua electrofuso
Com acessrios Redes de rega Redes de saneamento

de aperto mecnico
DN (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200
SDR 17.6 espessura (mm) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.6 4.3 5.2 6.3 7.1 8.0 9.1 10.3 11.4
Bobina 100m X X X X X X X X X
Bobina 50m X X X X X X X X X X
Vara 12m
X X X X X X
Quadro I.8 - Gama de tubos em PE100
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RESUMO
Desde sempre que o homem procurou formas de ligar materiais, as matrias primas mais utilizadas foram, o ambar, a goma laca, a argila, esta sem duvida, a mais utilizada. Um termoplstico caracterizado por manter as propriedades, depois de arrefecer, quando sujeito a temperatura. No princpio do sculo XX descobriram-se novos materiais, nomeadamente o polietileno. O polietileno um caso particular de termoplstico, e possui as seguintes caractersticas principais: 1 - Flexibilidade; 2 - Leveza; 3 - Baixa condutividade elctrica; 4 - Durabilidade; 5 - Toxidade; 6 - Ligaes.
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ACTIVIDADES / AVALIAO
1. Caracterize um material termoplstico. 2. Caracterize o polietileno. 3. Caracterize as formas comerciais em funo do dimetro.
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Fabricao de Tubos Em Polietileno
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Fabricao de Tubos em Polietileno
OBJECTIVOS
No final desta Unidade Temtica, o formando dever estar apto a :
Descrever o processo de fabrico das tubagens em polietileno; Identificar e descrever as marcaes nos tubos de polietileno; Identificar e descrever os principais defeitos de fabrico dos tubos de
polietileno.
TEMAS
Mtodo de fabrico por extruso Defeitos de fabrico Resumo Actividades / Avaliao

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MTODO DE FABRICO POR EXTRUSO

Os tubos de polietileno so fabricados segundo a norma ISO 4437 que especifica diversos pontos relativos a: 1 - caractersticas; 2 - mtodos de ensaio; 3 - mtodos de fabrico; 4 - marcaes.
Caractersticas
Caractersticas Peso especfico (densidade) Contedo de negro de fumo ndice de fluidez Comportamento ao calor Resitncia traco Alongamento rotura Tenso tangencial a 80 165 horas a 80 1000 horas Coeficiente de dilatao linear Mdulo de elasticidade
Unidades
PEBD
PEAD PE 63 > 940 2 - 2,5 Var. 20% M.P. <3 19 > 350
PEAD PE 80 > 940 2 - 2,5 Var. 20% M.P. <3 19 > 350
PEAD PE 100 3 GER. > 940 2 - 2,5 Var. 20% M.P. <3 19 > 350
kg/m3 % s/massa Min C g/10 %
930 2.5 0,5 1 <3 10 > 350
Mpa Mpa mm / m C MPa
2,5 2,0 0,17 200
3,5 3,2 0,22 900
4,6 4,0 0,22 900
5,5 5,0 0,20 1 400
Quadro II.1 - Caractersticas do PE
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Mtodos de ensaio
Peso especifco (Densidade) A densidade do polietileno deve situar-se entre os 930 a 960 Kg/m3. Para estes valores de densidade consegue-se obter tubos de grandes comprimentos e baixo peso. Para este efeito, necessrio determinar a densidade da matria prima. Contedo de negro de fumo Os tubos de polietileno esto protegidos na sua massa contra a degradao provocada pela luz solar. Esta proteco conseguida com o negro de fumo ou antioxidantes. O contedo de negro fumo adicionado atravs de mquina apropriada como podemos observar na imagem. De acordo com as normas, os tubos devem apresentar resistncia quando em exposio luz solar durante um ano como mnimo (durao mdia de armazenagem ao ar livre).
Fig. II.1 - Mquina de aplicao de negro fumo
Ensaio de traco So retirados provetes dos tubos j fabricados, que posteriormente sero ensaiados trao numa mquina apropriada, por forma a determinar o limite elstico,a tenso de ruptura e o alongamento ruptura.
Fig. II.2 - Traco e alongamento

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Presso interna O ensaio de presso interna o ensaio mais corrente para determinar o comportamento a longo prazo dos tubos de polietileno. Este consiste num ensaio de presso hidrulica, no qual o tubo submetido a uma presso interna constante a uma dada temperatura. Durante o ensaio o tempo medido desde o seu incio at se dar a ruptura do prprio tubo.
Fig. II.3 - Presso interior
Mtodo de fabrico e marcaes

Os tubos de polietileno so fabricados por extruso. Este processo consiste em introduzir na tremonha a matria-prima em forma de grnulos, tal como entregue pelo fabricante.
Fig. II.4 - Matria - prima
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A tremonha o elemento por onde se faz a alimentao da matria - prima ao fuso, e este no seu movimento de rotao, empurra o material atravs de um cilindro convenientemente aquecido.
Fig. II.5 - Extrusora 1. Tremonha, 2. Fuso, 3. Unidade Motriz
O material fundido encaminhado para a cabea da extrusora onde se quebra a tendncia que aquele tem para um movimento helicoidal proveniente da rotao do fuso.
Fig. II.6 - Cabea da extrusora
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na cabea da extrusora que est instalada uma outra extrusora de menor dimenso que confere ao tubo as riscas amarelas (identificativa da cor da tubagem para gs).
Fig. II.7 - Extrusora
A temperatura da massa no ponto de sada situa-se na ordem dos 200 C. O tubo na fase plstica recebido por um calibrador que ajusta o seu dimetro mediante vcuo e o arrefece para lhe dar a forma definitiva, prolongando-se este arrefecimento atravs de um tanque de refrigerao com aspersores de gua. O tubo j consistente arrastado e a sua velocidade est condicionada capacidade de extruso da mquina. De seguida todos os tubo de polietileno so marcados indelevelmente com as seguintes indicaes:
Fig. II.8 - Marcao no Tubo
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Identificao do fabricante; Norma de fabrico; Tipo de resina (ex : PE 80); MRS - significa em portugus, resistncia mnima requerida; Palavra GS; Presso mxima de servio em bar; Dimetro exterior; SDR - a relao entre o dimetro e a espessura da parede do tubo, assim:
SDR = e
onde o dimetro exterior e "e" a espessura da parede do tubo;
Data de fabrico; Lote de fabrico; Origem da matria prima.
Fig. II.9 - Inscries obrigatrias no tubo
Depois de marcado, o tubo cortado por uma serra planetria incorporada no final da linha, nos comprimentos desejados, que no caso de varas so habitualmente de 12m.
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No caso de tubos de dimetros inferiores a 125 mm, podem em geral fabricar-se em rolos.
Fig. II.10 - Tubo em rolo
De seguida mostra-se, de uma maneira esquemtica, o processo de fabrico da tubagem de polietileno.
Fig. II.11 - Linha de fabrico
DISPOSITIVO DE ENROLAMENTO E DE CORTE DE BARRAS
TREMONHA DE AQUECIMENTO
BANHO DE ARREFECIMENTO
APARELHO DE MARCAO
ARMRIO DE COMANDO
CABEA DE EXTRUSO
LAGARTA DE TRIAGEM
EXTRUSO - FUSO
CALIBRAO
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DEFEITOS DE FABRICO
Por defeitos de fabrico entendemos todos os defeitos que resultam do processo de fabricao dos tubos.
Caroos
Gros de polietileno total ou parcialmente fundidos. Situam-se superfcie ou na espessura da parede do tubo. Este defeito raro nos tubos face h existncia de filtros nas extrusoras.
Espessura da parede
Variaes de espessura para alm das margens especificadas.
Defeitos superficiais exteriores Linhas contnuas longitudinais interiores

As marcas longitudinais, igualmente repartidas na superfcie interna dos tubos, so geradas pelo material que passa atravs da extrusora, devidas deficiente concepo ou a uma temperatura da massa de PE insuficiente. O nmero de linhas igual ao nmero de ranhuras existentes na cabea da extrusora.
Incrustaes de resduos gerados durante o processo de extruso

Os depsitos so incorporados na parede exterior dos tubos quando da passagem pelo calibrador ou colados sobre a parede interior. Estes defeitos exteriores constituem uma perturbao na homogeneidade da parede do tubo.
Incrustaes de outros corpos

Depsitos de corpos estranhos, tais como, areias, vidros, etc. Estas incrustaes no aparecem necessariamente superfcie, por vezes uma modificao do aspecto interior e exterior pode revelar a presena de corpos estranhos na parede do tubo.
Cavidade
As cavidades existentes na parede externa por vezes vem acompanhada de uma rplica interna. Resulta por vezes da deformao produzida por um gota de gua que se escapa entre o tubo ainda mole e o calibrador entrada deste. A gua provm do circuito de arrefecimento. Este fenmeno frequente se a presso da gua de arrefecimento do calibrador muito elevada.
Picadas
Defeitos alinhados ou dispersos. A sua origem de difcil determinao, (extrusora e/ou matria prima).
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Crateras
Cavidades mais ou menos profundas de forma cnica sendo a sua origem de difcil estabelecimento, contudo, parmetros de extruso inadaptados, especialmente a temperatura da massa e a falta de homogeneidade da matria de base so factores que favorecem a sua apario.
Porosidade, depresses, escamas superficiais

Estes defeitos so geralmente devidos s matrias volteis constituintes que na transformao podero originar a sua libertao.
Bolhas de ar e poros na superfcie

Superfcie rugosa e de aspecto pouco agradvel. Presena de humidade na superfcie a extrudir. A humidade evapora-se dando lugar a bolhas. As bolhas de vapor saem atravs da fieira ao mesmo tempo que a pasta de PE.
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RESUMO
A fabricao de tubos em polietileno feita segundo normas especifcas, as quais estabelecem as caractersticas, mtodos de ensaio, mtodos de fabrico e marcao dos tubos de PE. Estes tubos so fabricados por extruso, processo que consiste em introduzir numa tremonha a metria - prima, tal como entregue pelo fabricante. O material fundido depois encaminhado para a extrusora, o qual na fase plstica recebido por um calibrador que ajusta o seu dimetro. O tubo j arrefecido arrastado pela mquina e marcado segundo as especificaes requeridas. Entende-se por defeito de fabrico todas os defeitos que resultam do processo de fabricao dos tubos. Nomeadamente, caroos, variao da espessura das paredes do tubo e defeitos superficiais exteriores.
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1. Descreva o processo de fabricao de tubagem em PE. 2. Quais as marcaes que devem possur os tubos de PE para transporte de gs combustvel. 3. Quais os defeitos mais comuns encontrados no fabrico de tubos de PE.
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Transporte e Armazenamento
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OBJECTIVOS
No final desta Unidade Temtica, o formando dever estar apto a:
Identificar e descrever os principais defeitos e causas devidos ao transporte e armazenamento de tubos de

PE;
Descrever os procedimentos correctos de transporte e armazenamento de tubos de PE.
TEMAS
Transporte Armazenamento Defeitos devido ao transporte e armazenamento Resumo Actividades / Avaliao

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TRANSPORTE
O transporte e armazenamento dos tubos de polietileno so fundamentais, tendo em vista o tipo de ligao utilizado atravs de diferentes mtodos de soldadura, que exigem elevada qualidade. A falha ou insucesso duma destas etapas poder trazer problemas num futuro prximo. O carregamento deve processar-se de forma a no provocar qualquer espcie de anomalia no material.
No
Sim
Fig. III.1 - Transporte
interdita a utilizao de cabos, correntes, cordas ou qualquer outro tipo de material que, de algum modo, se possa constituir em elemento cortante. Durante o transporte, no se devem colocar pesos em cima dos tubos pois, podem ocasionar ovalizaes.
ARMAZENAMENTO
O armazenamento deve assegurar uma proteco adequada dos tubos e acessrios, para alm dos cuidados habituais. rigorosamente interdito fazer rolar os tubos e acessrios no solo. Assim, os tubos devem ser sempre manipulados por forma a evitar o arrastamento, ainda que pontualmente. Durante o armazenamento os tubos devem assentar num solo perfeitamente plano, limpo e livre de superfcies duras, susceptveis de ofender o polietileno. Nunca devem ser colocados em contacto com leos ou quaisquer produtos betuminosos. ainda rigorosamente interdito empilhar tubos de dimetro superior a 50 mm numa altura superior a 1 metro, tal como mostra a figura.
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No
Sim
Fig. III.2 - Armazenamento
DEFEITOS DEVIDOS AO TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO

Os defeitos so numerosos. O impacto de um defeito sobre a vida de um tubo e/ou acessrio funo no s da sua extenso como tambm da sua natureza. difcil determinar a origem dos defeitos, sobretudo daqueles que resultam da combinao das condies da operao de fabrico e da matria de base. Alm disso, um defeito detectado na superfcie pode ser a parte visvel de um defeito situado ao longo de toda a espessura. Actualmente, no se dispem de mtodos de controlo no destrutivos aplicveis a 100%, face ao seu custo ser elevado e no comportvel com as condies industriais. Nesta perspectiva de conhecimento deveremos proceder com a maior prudncia possvel para descriminar os defeitos, nomeadamente os de aspecto. Assim, os defeitos mais comuns, so: 1. Incrustaes de corpos estranhos (areias, vidros); 2. Unhadas; 3. Deteriorao superficial devido ao contacto dos tubos com corpos estranhos; 4. Pregos, corpos pontiagudos; 5. Entalhes na parede do tubo; 6. Deformao permanente (ovalizao e achatamento).
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Como evitar possveis defeitos devido ao transporte e armazenamento. O transporte dos tubos de PE deve ser feito sempre em paletes apropriadas, como se indica na figura.
Divisrias
Tubos PE
Paletes
Fig. III.3 - Acondicionamento dos tubos em transporte
Assim, os tubos esto menos sujeitos s deformaes causadas pelos saltos que o transporte origina, como as ovalizaes, especialmente nas pontas dos tubos. Ao carregar e descarregar os tubos de PE deve utilizar-se sempre cintas, de forma como se indica na figura e nunca cordas ou correntes.
Fig. III.4 - Carregamento
As cintas, devem posicionar-se de preferncia, como se mostra na figura por forma a provocarem o mnimo de esforos nos tubos. Ter sempre o cuidado de assentar as paletes numa superfcie plana, se tal no acontecer, corre-se o risco de causar escoriaes e/ou deformaes permanentes nos tubos, tornando-os assim imprprios para instalao.
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Em todas as situaes em que houver hiptese dos tubos poderem receber luz directa do sol, devem os mesmos ser protegidos por um material que seja opaco luz solar, e aos raios UV. Esta proteco essencial, no s aos tubos mas tambm aos acessrios de polietileno. Em caso algum, os tubos, bem como os acessrios, no podem estar em contacto com alguns produtos. Produtos proibidos
leos; Diluentes; Tintas; Combustveis de origem petrolfera; Vernizes.
Fig. III.5 - Produtos a evitar contacto com os tubos
Para tubos com dimetro superior a 500 mm admite-se apenas duas filas de tubos em armazenagem. Esta imposio prende-se com o peso dos tubos, que com o dimetro referido, muito significativo.
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Fig. III.6 - Armazenagem de grandes dimetros
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RESUMO
A grande maioria dos defeitos que a tubagem apresenta em obra, so devido ao mau acondicionamento no transporte e/ou a uma armazenagem deficiente em estaleiro ou em obra. Assim, para evitar estes defeitos existem alguns cuidados a ter, quer no transporte quer no armazenamento dos tubos de PE. Durante o transporte dos tubos de PE, no se deve colocar pesos em cima destes pois, podem ocasionar ovalizao. No que diz respeito ao armazenamento, este deve assegurar uma proteco adequada dos tubos . Assim, nunca se deve colocar os tubos de PE em contacto com leos ou quaisquer produtos betuminosos e rigorosamente interdito fazer rolar os tubos no solo. Pelo que foi referido anteriormente, pode-se concluir que o transporte e o armazenamento so fundamentais no contexto da qualidade de soldadura.
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1. Quais os possveis defeitos que a tubagem de PE pode apresentar devido a deficincia de armazenamento e transporte? 2. Quais as maneiras possveis de se poderem evitar defeitos devido ao transporte e armazenamento?
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Mtodo de Soldadura Topo-a-Topo
OBJECTIVOS
Identificar e descrever os diferentes tipos de equipamento utilizados na soldadura topo a topo; Descrever os cuidados a ter com o funcionamento do equipamento; Descrever o mtodo de soldadura topo a topo; Identificar e descrever os critrios de aceitabilidade de uma soldadura topo a topo; Identificar e caracterizar os defeitos e suas origens.
TEMAS Princpio do mtodo Equipamento de soldadura topo-a-topo Mtodo de execuo Ciclo de Soldadura Critrios de aceitabilidade Defeitos e suas origens Resumo Actividades / Avaliao
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PRINCPIO DO MTODO
O mtodo de soldadura topo a topo consiste na ligao de tubos e acessrios, por fuso do material, nas zonas de contacto dos elementos a soldar, que realizada pelo aquecimento e compresso dos extremos anelares dos componentes, durante determinado tempo. O aquecimento e compresso so transmitidos por uma mquina elctrica, que faz a ligao aos terminais de comando e controla os parmetros de soldadura. Este sistema realizado em tubagens e acessrios de dimetro, igual ou superior a 90 mm.
EQUIPAMENTO DE SOLDADURA TOPO-A-TOPO

O equipamento de soldadura topo a topo, utilizado em redes de distribuio de gs combustvel, formado pelos seguintes elementos: 1. Interface de fixao / deslocamento; 2. Interface de corte / preparao; 3. Interface de transmisso de fora; 4. Interface de aquecimento; 5. Estabilizador de corrente e termstato.
Fig. IV.1 - Mquina de soldadura topo-a-topo
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Analisemos agora com mais pormenor o equipamento de soldadura Topo a Topo: 1. Interface de fixao / deslocamento Destina-se a fixar e mover o tubo durante o processo de soldadura e constitudo por duas maxilas fixas e duas maxilas mveis.
Fig. IV.2 - Interface de fixao
2. Interface de corte / preparao Destina-se rectificao dos topos a soldar. Dever ser concebida de modo a permitir que ambas as extremidades sejam rectificadas em simultneo.
Fig. IV.3 - Interface de Corte
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3. Interface de transmisso de fora Elemento destinado a transmitir fora ao interface de fixao/deslocamento por intermdio de um circuito hidrulico.
Fig. IV.4 - Interface de transmisso de fora
4.
Interface de aquecimento
Elemento destinado transmisso de calor aos topos a soldar, e dever ser concebida de modo a cobrir toda a gama dimensional utilizada no equipamento de soldadura.
Fig. IV.5 - Interface de aquecimento
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5. Estabilizador de corrente e termstato Destina-se a estabelecer a corrente elctrica aos vrios elementos constituintes da mquina.
Fig. IV.6 - Estabilizador
Cuidados a ter com a mquina de soldar topo-a-topo

No abrir e mexer, em caso algum, no interior do estabilizador de corrente/termstato. Este equipamento dispe no seu interior de componentes onde existe corrente elctrica. O seu manuseamento por pessoas no qualificadas pode resultar na m operao da mquina bem como no risco de electrocusso. Por isso no seu exterior aparece o smbolo.
Fig. IV.7 Smbolo de risco de electrocusso
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Fig. IV.8 Exemplo de sinalizao de mquina
de salientar, que quando se operar entre as extremidades dos topos a soldar nunca se deve tocar no interface de transmisso de fora. O operador corre o risco de ficar entalado por um movimento involuntrio das maxilas.
Fig. IV.9 Precaues com os apertos das maxilas
De qualquer modo, a mquina tem uma simbologia avisadora.
Fig. IV.10 Pormenor de sinalizao da mquina
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No tocar com as mos na placa do interface de aquecimento, dado que, normalmente a temperatura prxima dos 210 C.
Fig. IV.11 Perigo de queimaduras nas mos
Colocar o equipamento, em obra, de maneira a no cair dentro da vala, e poder magoar algum.
Fig. IV.12 Colocao incorrecta da mquina em obra
Verificar sempre o estado dos cabos elctricos, por forma a no acontecer qualquer electrocusso.
MTODO DE EXECUO
Vamos agora iniciar a descrio do processo de soldadura topo a topo.
Proteco do posto de soldadura

Durante a execuo das soldaduras, estas devero ser protegidas das chuvas, ventos e de temperaturas inferiores a 0 C.
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O arrefecimento repentino, devido especialmente a correntes de ar no interior dos elementos a soldar, evitado tamponando os extremos livres.
Fig. IV.13 - Tubo Tamponado
Corte dos tubos

As extremidades dos elementos a soldar devero apresentar um plano perpendicular ao seu eixo. Caso contrrio, dever-se- cortar perpendicularmente os extremos dos tubos a ligar, utilizando as ferramentas adequadas execuo desta operao, tais como:
1- Tesoura
2-Guilhotina
Fig. IV.14 - Tesoura e guilhotina
Pr - montar os tubos no interface de fixao

Colocada a mquina em posio, posicionar sobre a parte fixa da mesma o primeiro tubo ou acessrio e fix-lo com as maxilas. De seguida, coloca-se o segundo tubo na parte mvel e aperta-se as maxilas. O aperto dever ser uniformemente distribudo de modo a corrigir em simultneo eventuais desalinhamentos nas extremidades a soldar.
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Fig. IV.15 - Colocao dos tubos
Rectificar os topos a soldar

Para a rectificao dos topos necessrio colocar a rectificadora entre os elementos a soldar, e perpendicularmente a estes. Rectificar a totalidade do permetro da tubagem at se obter uma fita contnua nos dois extremos. Desta maneira, eliminam-se as possveis imperfeies e obtem-se uma superfcie isenta de resduos de material oxidado, assim como um perfeito paralelismo dos dois extremos. O paralelismo entre as duas extremidades observado visualmente atravs da aproximao at ao contacto dos dois elementos.
Fig. IV.16 - Rectificao
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Alinhar
Os elementos so alinhados e nivelados face ao equipamento de soldadura de modo a tornar coincidentes os seus eixos, quer por deslocao dos pontos de apoio, rotao dos elementos a soldar ou por intermdio de qualquer outra operao tendo sempre presente que os elementos a soldar no podem provocar esforos nos dispositivos de fixao do equipamento de soldadura.
Fig. IV.17 - Tubo alinhado
Fig. IV.18 - Tubo desalinhado
Limpar
As superfcies do interface de aquecimento e as orlas dos elementos a soldar so limpas e desengorduradas com um lquido de limpeza adequado.
Fig. IV.19 - Limpeza
Determinar a presso de pr - aquecimento

Antes de se iniciar o processo de soldadura deve-se determinar a presso de arrasto, que depende do comprimento e tipo de tubo a arrastar. Colocado o tubo na parte mvel, aumenta-se progressivamente a presso do grupo at se conseguir um deslocamento conjunto. Ao valor da presso registado damos o nome de presso de arrasto.
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Conhecendo o valor dessa presso podemos calcular a presso de pr - aquecimento, que a soma da presso de arrasto e da presso de soldadura, dada pelas tabelas existentes em funo do dimetro e espessura da tubagem.
Fig. IV.20 - Determinao da presso de arrasto
Verificar o interface de aquecimento

Antes de colocar o interface de aquecimento entre os dois extremos a soldar, deve-se limpar a superfcie da placa com um pano impregnado com um liquido desengordurante e verificar a sua temperatura.
Fig. IV.21 - Limpeza da placa de aquecimento
Esta dever ser controlada na superfcie da placa de aquecimento em pelo menos quatro pontos desfasados de 90 , para isso utiliza-se um termmetro de contacto. O valor da temperatura de aquecimento ser fornecido pelo fabricante do equipamento e situa-se por volta de 210C podendo verificar-se uma variao no seu valor de aproximadamente 10C.
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Fig. IV.22 - Verificao do interface de aquecimento
Colocar o interface de aquecimento

O interface de aquecimento colocado entre as superfcies dos elementos a soldar.
Fig. IV.23 - Colocao de interface de aquecimento
Aplicar a fora de pr - aquecimento

Colocada o interface de aquecimento, aproxima-se os extremos dos tubos aplicando-se a presso de pr-aquecimento at se conseguir um rebordo uniforme em todo o seu permetro. A altura do rebordo dada em funo do dimetro nominal dos elementos a soldar.
Reduzir a fora aplicada

A presso de pr - aquecimento reduzida, tendo em vista preparar o aquecimento das superfcies a soldar.
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Esta presso designada de presso de aquecimento e mantida durante o tempo especificado pelo fabricante do equipamento de soldadura.
Retirar o interface de aquecimento

Decorrido este tempo separa-se os extremos, retira-se o interface de aquecimento e unem-se rapidamente as partes. Esta uma fase bastante critica, j que ao deixar-se arrefecer demasiado os elementos aquecidos, resultar em danos irreversveis na soldadura.
Aplicar a presso de soldadura

Aumentar a presso de modo progressivo, at se alcanar o valor da presso de soldadura. Os tempos e presses so definidos pelo fabricante da mquina de soldar.
Manter a presso de soldadura

Ao alcanar a presso de soldadura, esta dever ser mantida durante o tempo definido pelo fabricante do equipamento.
Fig. IV.24 - Cordo de Soldadura
Aps concluda a operao de soldadura, as maxilas do equipamento so desapertadas de modo a permitir a avaliao da qualidade da ligao efectuada.
Esta presso mantem-se durante o tempo de arrefecimento t5 .
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CICLO DE SOLDADURA
No diagrama apresentamos as diferentes presses e tempos utilizados no processo de soldadura.
P2
P3=P1
t1 Assim, temos : P1 - Presso de pr - aquecimento t1 - Tempo de pr - aquecimento P2 - Presso de aquecimento t2 - Tempo mnimo de aquecimento
t2
t3
t4
t5
t3 - Tempo mximo disponvel para retirar o interface de aquecimento t4 - Tempo mximo disponvel para se alcanar o valor da presso de soldadura P3 - Presso de soldadura t5 - Tempo de arrefecimento
Ao colocar o interface de aquecimento aplicamos a presso P1 at se formar um rebordo com a altura

indicada.
P1
t1
t
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De seguida diminumos a presso at P2 mantendo-a durante o tempo t2 (valor fornecido pelas tabelas do
fabricante).
P1
P2
t1
Retiramos o interface de aquecimento t2 e unimos os extremos do tubo. O tempo mximo para realizar esta
operao t3 (mximo de 8 s).
P1
P2
t1
t2
Aplicamos gradualmente a presso P3 durante o tempo t4 (mximo de 6 s). P
P1
P2
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t1
t2
t3
t4
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Esta presso mantem-se durante o tempo de arrefecimento t5.
P2
P3=P1
t1
t2
t3
t4
t5
CRITRIOS DE ACEITABILIDADE
Para se garantir qualidade e segurana numa soldadura pelo processo topo-a-topo, dever-se- ter em conta determinados requisitos, designados por parmetros ou critrios de aceitabilidade. Assim os critrios de aceitabilidade so os seguintes: Entalhe no cordo de soldadura
Entalhe
Fig. IV.25 - Entalhe no cordo de soldadura
O que a figura quer representar o entalhe caracterstico que divide as duas meias metades do rebordo da soldadura depois de executada.
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Este entalhe nunca pode ser demasiadamente profundo, o que implica um valor de A sempre superior a zero. O valor de A representa a distncia entre a geratriz superior da tubagem e o entalhe. Desalinhamento entre os elementos a soldar
Fig. IV.26 - Desalinhamento entre os elementos a soldar v deve ser 5% da espessura da parede do tubo (0,5 mm como o mximo em 1/4 do permetro do tubo)
Quando o desalinhamento entre os tubos acima referenciado superior a estes valores, a soldadura rejeitada.
Largura do cordo de soldadura
Fig. IV.27 - Largura do cordo de soldadura (B)
um dos parmetros mais importantes e dos primeiros a ser controlado depois de executada uma soldadura. A referida largura medida em vrios pontos do cordo de maneira a garantir-se o controlo da uniformidade desejada.
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A largura admissvel do cordo de soldadura dada pelo fabricante do equipamento. O quadro seguinte indica os valores (em m/m) admissveis para a largura do cordo de soldadura: Assimetria no rebordo do cordo de soldadura
Material de base PE80 SDR11 Condies de execuo 110 Presso de pr-aquecimento Altura do rebordo de soldadura (mm) Presso de aquecimento (bar) Tempo mnimo de aquecimento (s) Tempo de sada da placa (s) Elevao ao valor de soldadura (s) Presso de soldadura (bar) Tempo mnimo de soldadura (min) Tempo mnimo de arrefecimento (min) Dimenso do cordo de soldadura (mm) 13 1 0 103 6 10 13 14 14 7/11 Dimetro do tubo 125 17 1 0 120 6 11 17 16 16 8/12 160 28 1 0 140 8 13 28 20 20 10/15
Temperatura de soldadura 210C (+10, -10)C s presses mencionadas dever-se- somar a presso de arrasto. A variao da largura do cordo de soldadura no dever ser superior a 1 mm.
Quadro. IV.1
Fig. IV.28 - Assimetria no rebordo do cordo de soldura
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O cordo de soldadura tem de obedecer a uma simetria entre as duas meias metades do respectivo cordo. fcil verificar a simetria entre as duas meias metades do cordo. Geralmente quando o cordo no est simtrico salta logo vista, e nesse caso a soldadura rejeitada. Desvio ngular 300
Fig. IV.29 - Desvio ngular e 1 mm
Uma soldadura topo-a-topo executada com os topos no mesmo eixo no dever apresentar um desvio ngular para alm do referido, caso contrrio a soldadura rejeitada. Rebordo demasiado estreito e alto
Fig. IV.30 - Rebordo demasiado estreito e alto
O rebordo de uma soldadura topo-a-topo tem um aspecto caracterstico. Se se notar um rebordo demasiado estreito e alto, que v para alm do critrio de aceitabilidade, a soldadura rejeitada.
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Esquadriamento O esquadriamento entre os topos a soldar deve ser o mais perfeito possvel, caso contrrio, deve estar dentro do valores que se mostra no quadro. Desvio(mm) (a) 0,3 0,5 0,7
DN(mm) 32< DN <200 200< DN<400 DN > 400
Dn = Dimetro nominal do tubo Quadro IV.2 - Falta de esquadriamento admissvel
Fig. IV.31 - Falta de esquadriamento admissvel
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DEFEITOS E SUAS ORIGENS

Para se poder evitar um defeito tem de se saber qual a sua possvel origem. A seguir referem-se possveis defeitos e suas origens em soldadura topo-a-topo de tubos PE: O cordo de soldadura apresenta um dimensionamento incorrecto e o seu perfil irregular.
Fig. IV.32 Rebordo demasiado estreito e alto
Estas anomalias devem-se eventualmente a:
Temperatura de soldadura inferior ou superior do limite especificado; Tempo de aquecimento inferior ou superior ao especificado; Presso de soldadura inferior ou superior ao especificado.
Um entalhe pouco pronunciado no centro de soldadura Entalhe
Fig. IV.33 Entalhe no cordo de soldadura
Estas anomalias devem-se eventualmente a:
Temperatura de soldadura inferior ao valor especificado; Presso de soldadura inferior ao especificado.

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Cordo apresentando um perfil irregular Deve-se eventualmente a:
Incorrecta preparao das superfcies.

Os elementos soldados esto descentrados Deve-se eventualmente a:
Fig. IV.34 Desalinhamento entre os elementos a soldar
Deficincia no aperto das pontas a soldar no interface de fixao; Ovalizao dos elementos a soldar.
Um cordo de soldadura muito lustroso Deve-se eventualmente a:
Temperatura acima do especificado

Falta de fuso
Fig. IV.35 Largura do cordo de soldadura
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Deve-se eventualmente a:
Temperatura de soldadura inferior ao especificado; Tempo de aquecimento inferior ao especificado.

Porosidade Deve-se eventualmente a:
Defeito de fabrico do tubo ou acessrio; Limpeza deficiente das superfcies a soldar.

Fissuras Deve-se eventualmente a:
Tempo de arrefecimento insuficiente. As fissuras podem surgir profundidade de 1 a 2mm.

Incluses Por incluso entende-se materiais estranhos ao tubo a soldar, por exemplo:
areias; pelos ou fibras; terra; outros.

Deve-se eventualmente a:
Limpeza deficiente do equipamento de soldadura.
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RESUMO
Nos ltimos anos a adopo de tubos de PE em alternativa a outros materiais, levou a um aumento significativo de utilizao deste material. As avanadas tcnicas de ligao, conferem aos sistemas de redes em tubos de PE uma grande vantagem do ponto de vista tcnico. Um dos processos de ligao dos tubos de PE o mtodo de soldadura topo a topo. Este processo consiste na ligao de tubos mediante aquecimento dos extremos anelar dos dois componentes, atravs do uso de uma placa de aquecimento, at se alcanar a fuso das superfcies em contacto. Ao colocar o interface de aquecimento aplicamos a presso de pr-aquecimento at se formar um rebordo com a altura indicada pelo fabricante, diminui-se de seguida a presso, mantendo-a durante o tempo mnimo de aquecimento. Retira-se o interface de aquecimento e une-se os extremos dos tubos. Aplica-se gradualmente a presso de soldadura e mantem-se esta presso durante o tempo de arrefecimento. Na soldadura topo-a-topo, indispensvel cumprirem-se todos os requisitos necessrios execuo correcta deste processo. Entenda-se por requisitos todos os passos do processo, desde o criar condies favorveis execuo da soldadura at anlise da soldadura por parte do soldador. Esta anlise foca essencialmente os seguintes pontos:
Dimenso do cordo de soldadura; Sujidade do cordo de soldadura; Porosidade no cordo; Tubagem desalinhada.
Os defeitos que possam ocorrer no cordo de soldadura tm todos uma causa bem definida, so essas causas que necessrio ter sempre presente, a fim de se poder evitar as respectivas consequncias. Assim, devemos:
Ler atentamente o manual da mquina; Controlar os parmetros da mquina; Cumprir com os requisitos necessrios correcta execuo da soldadura.
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1. Descreva o mtodo de execuo da soldadura topo-a-topo em PE. 2. Quais os possveis defeitos existentes numa soldadura topo-a-topo em tubagem de PE? 3. Como se pode evitar a ocorrncia de tais defeitos?
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Mtodo de Soldadura por Electrofuso
OBJECTIVOS
Identificar e descrever os diferentes tipos de equipamento utilizados na soldadura por electrofuso; Descrever os cuidados a ter com o funcionamento do equipamento; Descrever o mtodo de soldadura por electrofuso; Identificar e descrever os critrios de aceitabilidade de uma soldadura por electrofuso; Identificar e caracterizar os defeitos e suas origens.
TEMAS
Princpio do mtodo Equipamento de soldadura Mtodo de execuo Critrios de aceitabilidade Resumo Actividades / Avaliao
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PRINCPIO DO MTODO
O mtodo de soldadura por electrofuso consiste na ligao de tubos e acessrios electrosoldveis, por fuso do material, nas zonas de contacto dos elementos a soldar, que realizada pelo aquecimento da resistncia elctrica existente no interior de cada acessrio, durante determinado tempo. O aquecimento da resistncia transmitido por uma mquina elctrica, que faz a ligao aos terminais dos acessrios e controla os parmetros de soldadura.
Fig. V.1 - Resistncia elctrica numa unio
Para a soldadura por electrofuso emprega-se os acessrios electrosoldveis. Todos os acessrios tm o mesmo princpio bsico: a incorporao de uma resistncia elctrica. Ao aplicar uma tenso ao acessrio as resistncias aquecem, fundindo o material tanto do acessrio como da tubagem de forma homognea.
Fig. V.2 - Unio electrosoldvel
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EQUIPAMENTO DE SOLDADURA POR ELECTROFUSO

O equipamento de soldadura por electrofuso constitudo pelos seguintes elementos:
Mquina de soldar por electrofuso Elemento controlador e fornecedor de energia a todo o processo de soldadura.
Fig. V.3 - Mquina de soldar por electrofuso
O comprimento do cabo de sada deve ser de pelo menos 3 metros. Dever ser flexvel em condies de
funcionamento e de armazenamento.
Fig. V.4 - Cabo de sada
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Na extremidade do cabo dever existir um adaptador que permita fazer a ligao aos diversos acessrios.
Fig. V.5 - Adaptadores
O equipamento de soldadura deve possuir os seguintes controlos do operador: boto de Start, nicio de operao, de cor verde.
Fig. V.6 - Boto de Start
boto Stop / Reset, fim de operao, de cor vermelha.
Fig. V.7 - Boto de STOP
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Todas as indicaes no visor devem ser claramente visveis tanto com boa luminosidade, como em condies
de luminosidade reduzida.
Fig. V.8 - Visor
O equipamento de soldadura deve estar equipado com um elemento de deteco de temperatura para medio
ambiente. O condutor de temperatura pode ser incorporado no equipamento ou ser do tipo externo. Os elementos externos de deteco da temperatura devem estar protegidos mecanicamente.
Fig. V.9 - Sonda de temperatura
O boto On/Off permite ligar e desligar a mquina de soldar.
Fig. V.10 - Boto ON / OFF

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A caneta de leitura ptica o elemento que faz a leitura do cdigo de barras dos acessrios a soldar. A
mquina ao receber a informao do cdigo de barras do acessrio, identifica qual o tipo do acessrio a soldar e inicia o processo de soldadura adequado.
Fig. V.11 - Caneta ptica
Acessrios
Existem diversos tipos de acessrios electrosoldveis, que permitem realizar as instalaes de tubagens com a mxima comodidade e garantia. A possvel utilizao de: unies, curvas, ts, redues, tomadas em carga, facilitam uma montagem rpida das respectivas instalaes.
Fig. V.12 - Acessrios electrosoldveis
As peas electrosoldveis contam com zonas quentes e zonas frias, tambm denominadas de fuso e de arrefecimento. O comprimento destas zonas particularmente importante. Cada zona assegura que a fuso se limita a um comprimento concreto da estrutura do acessrio e que a presso controlada ao longo de todo o processo.
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Fig. V.13 - Unio electrosoldvel
MTODO DE EXECUO
A operao de electrofuso constituda pelas seguintes fases:
Proteco do posto de soldadura

Durante a execuo das soldaduras, estas devero ser protegidas das chuvas, ventos e de temperaturas inferiores a 0 C. O arrefecimento repentino devido especialmente a correntes de ar no interior dos elementos a soldar evitado tamponando os extremos livres.
Fig. V.14 - Tubo tamponado
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Preparar as extremidades dos elementos a soldar

As extremidades dos elementos a soldar devero apresentar um plano perpendicular ao seu eixo. Caso contrrio dever-se- cortar perpendicularmente os extremos dos tubos a ligar, utilizando as ferramentas adequadas execuo desta operao, tais como: tesoura e guilhotina.
Fig. V.15 - Corte correcto
Fig. V.16 - Corte incorrecto
Raspar
As influncias atmosfricas proporcionam a criao de uma camada de xidos sobre a superfcie dos tubos e acessrios dificultando a execuo da soldadura com o mnimo de garantia. Assim, torna-se primordial eliminar esta camada antes de efectuar a soldadura. A raspagem dever eliminar esta camada de xidos at uma profundidade de 0,1 mm sobre toda a superfcie cilndrica sem esquecer qualquer posio. A raspagem deve realizar-se em sentido axial e com uma extenso superior a do encaixe do acessrio, utilizando as ferramentas adequadas execuo desta operao, tais como: raspador e superficiador.
Fig. V.17 - Raspagem
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Limpar
As superfcies dos elementos a soldar devem ser limpas e desengorduradas com um lquido de limpeza adequado, para garantir uma boa soldadura.
Fig. V.18 - Limpeza
Marcar
Antes de proceder montagem, deve-se marcar sobre os tubos a ligar, a profundidade de encaixe do acessrio electrosoldvel. A marcao nos tubos feita da seguinte maneira:
Extrair o acessrio do invlucro comprovando que o dimetro e a presso so os requeridos. Inserir o acessrio num dos extremos do tubo at se conseguir o contacto com o batente interior. Marcar a profundidade de penetrao nesse ponto e efectuar a mesma operao com o outro extremo do
tubo.
Fig. V.19 - Marcao
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Pr-montar os elementos a soldar

Uma vez colocados os extremos dos tubos dentro do acessrio e depois de nos termos certificado de que se alcanaram as marcas de profundidade estabelecidas, colocamos o conjunto no posicionador.
Fig. V.20 - Tubo posicionado
O posicionador tem como funo evitar movimentos do respectivo conjunto durante o processo de fuso. Assim, minimizam-se os riscos de um movimento acidental, ao mesmo tempo que se alinham correctamente os tubos.
Executar a soldadura
Antes de se proceder soldadura dever-se- ligar a mquina e verificar se est apta a receber o cdigo de barras do acessrio. De seguida ligam-se os terminais do cabo da mquina de soldar e faz-se a introduo dos dados do acessrio atravs de leitura ptica.
Fig. V.21 - Leitura ptica
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Para dar inicio soldadura deve-se carregar no boto de start. Assim, inicia-se um processo de contagem decrescente at se atingir o tempo total de fuso, momento em que a prpria mquina d uma indicao acstica. Finalizada a soldadura retiram-se os cabos e deixa-se arrefecer o conjunto. O tempo de arrefecimento fornecido pela tabela do acessrio ou includo no respectivo acessrio. Decorrido o tempo de arrefecimento retira-se o posicionador.
CRITRIOS DE ACEITABILIDADE
Tal como no caso do processo topo-a-topo tambm o processo de soldadura por electrofuso tem os seus critrios de aceitabilidade, assim: Folga tubo / acessrio (radial)
No
Sim
Fig. V.22 - Folga radial
A folga entre o tubo e o acessrio dever apresentar uma distribuio uniforme. O tubo no poder evidenciar sinais de desalinhamento. Folga entre tubos na zona de encosto
Batente
Fig.V.23 - Encosto
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Numa soldadura esta folga tem de estar dentro dos limites verificados no quadro seguinte: Dimetro do tubo mm 20 25 32 40 63 90 110 125 160 200 X (m/m) 2,0 2,5 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 5,0 5,5 6,0
Quadro V.1 - Limites aceitveis de folga
Deformaes no interior do tubo aps soldadura
Fig. V.24 - Deformaes nas partes a soldar
O tubo no dever em caso algum apresentar no seu interior, aps soldadura, qualquer deformao. A deformao pode ser causada por movimentos do conjunto (acessrio/tubos) a quando da soldadura. Escorrimentos Devido a defeitos de encaixe ou posicionamento poder haver o risco de escorrimentos do material fundido. Ora, se esse material escorre porque sai da zona normal de fuso e soldadura, que onde ele preciso. Assim, a soldadura tem grandes probabilidades de no ficar com a fiabilidade exigida o que no abona nada a favor da segurana da instalao.
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O que d origem a esta situao o incumprimento das marcaes prvias no tubo, a fim de se saber qual a profundidade de encaixe correcta.
Fig. V.25 - Falta de encosto e consequente escorrimento
Fig. V.26 - Folga irregular e consequente escorrimento
Neste caso, a folga radial entre o tubo e o acessrio, no foi corrigida antes de se proceder soldadura, ou ento o posicionador no foi suficientemente forte e eficaz para manter o conjunto fixo. Por essa razo as extremidades sofrem um deslocamento.
Fig. V.27 - Corte deficiente e consequente escorrimento
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Nesta situao as extremidades a soldar no foram cortadas num eixo perpendicular ao eixo dos tubos. Como o corte foi feito na oblqua, as pontas a soldar uniram numa zona mas ficaram afastadas no resto do encaixe, por isso houve escorrimento nas zonas exageradamente afastadas.
Indicadores de fuso
Fig. V.28 - Indicadores de fuso
Os indicadores de fuso so elementos existentes no acessrio que indicam que houve uma fuso correcta entre o acessrio e o tubo. Estes tm de estar sados e com um comprimento caracterstico, isto , no podem ficar nem muito longos nem muito curtos. Se os indicadores de fuso estiverem sados um primeiro sinal de que a soldadura correu bem. Falta de fuso A falta de fuso sempre prejudicial e pode ter consequncias trgicas, mas, para dimetros superiores a 63 mm aceitvel uma falta de fuso se no exceder o valor b que se apresenta no quadro a seguir figura.
Fig. V.29 - Falta de fuso
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DIMETRO DO TUBO b mm em m/m 90 110 125 160 200 14 14 14 22 28
Quadro V.2 - Valores admitidos nas zonas com falta de fuso
A figura seguinte mostra zonas de fuso (zonas quentes), e zonas sem fuso (zonas frias).
Fig. V.30 - Pormenor das zonas quentes e frias
Eliminao da camada de xido Raspagem
Fig. V.31 - Zona raspada para alm dos limites do acessrio
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A eliminao da camada de xido dever ser visvel e uniforme na superficie a soldar em geral at 10 mm para cada lado da zona ocupada pelo acessrio, afim de se garantir a completa raspagem da zona a soldar.
Profundidade de encaixe
Fig. V.32 - Marcaes de controlo da simetria e de profundidade de encaixe
As marcas correspondentes profundidade de encaixe devero ser visveis ao longo de todo o permetro do tubo. Esto ilustradas no desenho pelo trao e pelo ponto.
DEFEITOS E SUAS ORIGENS

Para se poder evitar um defeito tem que se saber qual a sua possvel origem. A seguir referem-se possveis defeitos e suas origens, encontrados no processo de electrofuso.
Escorrimentos
Fig. V.33 - Escorrimento
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Estas anomalias devem-se eventualmente a :
Defeitos do acessrio (ex: ovalizao); Defeitos de encaixes ou posicionamento; Corte deficiente; Folga irregular.
Folga tubo / acessrio
Existe uma folga no uniforme entre o tubo e o acessrio.
Fig. V.34 - Folga
No colocao dos posicionadores durante o processo de soldadura; Tubo ovalizado; Movimentos bruscos do conjunto durante a soldadura.
Indicadores de fuso
Aps a soldadura no se verifica a sada de PE em todas as janelas indicadoras de fuso.
Fig. V.35 - Indicadores de fuso
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Defeitos do acessrio (ex: ovalizao); Defeitos de encaixes ou posicionamento (ex. manual /automtica); Incorrecta aplicao dos parmetros de soldadura (leitura ptica incorrecta); Resistncia elctrica deficiente.
Folga entre os tubos na zona de encosto A distncia entre o batente e a extremidade do tubo, valor de x, no deve ultrapassar os valores indicados no quadro da pgina 72.
Dimetro do tubo (mm) 20 25 32 40 63 90 110 125 160 200
X (mm) 2,0 2,0 3,0 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Quadro V.3
Defeitos de encaixes ou posicionamento; Resistncia elctrica deficiente; Falta de marcao da profundidade de encaixe.
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RESUMO
O processo de ligao mediante a tcnica de electrofuso simples, rpida e eficiente. Este mtodo de soldadura substancialmente diferente do mtodo topo a topo. O princpio de ligao baseado na fuso do material de dois elementos a soldar. Fuso essa que neste caso se d entre a zona interior do acessrio e a zona exterior do tubo. Esta fuso possvel atravs do calor transmitido pela resistncia elctrica existente no interior de cada acessrio. No mercado existe uma ampla gama de acessrios electrosoldveis que permitem realizar as instalaes de gs natural com a mxima comodidade e garantia. Para se poder garantir uma soldadura fivel e com qualidade imperativo que se conheam todos os requisitos necessrios execuo do processo, bem como os critrios de aceitabilidade.
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1. Descreva o mtodo de execuo da soldadura por electrofuso em PE. 2. Quais os possveis defeitos existentes numa soldadura por electrofuso em tubagem PE? 3. Como se pode evitar a ocorrncia de tais defeitos?
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Bibliografia
BIBLIOGRAFIA
Manual de uso de Polietileno en redes de distribuction de gas, SEDIGAS, 1993 Tecnologia dos gases combustveis, Engenheiro Saraiva Ferreira, 1994, Edio do Autor O Polietileno ELTEX TU B no Fbrico de tubos para transporte de fluidos, MAIAPLS, 1995 Portaria n386/94, Dirio da Repblica, 1 Srie B, n137 de 16 de Junho
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Quadro I.5 - Caractersticas do PE80

DN (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200

Quadro I.6 - Gama de tubos em PE80

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