INSEAD - INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E DESIGN

APOSTILA DE METROLOGIA

Profo. Marcos Borges

ndice
Sistema Internacional de Unidades Metrologia e sua terminologia Instrumentos de medio mais comumente utilizados Sistemas de medio Medio e erros de medio Calibrao de sistemas de medio Blocos padro Calibradores passa-no passa Controle geomtrico (ajuste e desvios de forma) Pg. 03 Pg. 11 Pg. 12 Pg. 49 Pg. 60 Pg. 80 Pg. 90 Pg. 98 Pg. 104

Instrumentos utilizados no controle de desvios de forma Pg. 127 Controle geomtrico (rugosidade) M.S.A. (anlise sistema medio) Outros instrumentos de medio Pg. 138 Pg. 154 Pg. 170

SI - SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

Um breve histrico das medidas Para medir a cerca de 4000 anos atrs o homem, que nesta poca no dispunha de qualquer instrumento de medio, utilizava partes do corpo para tal fim. E, por mais incrvel que parea, destes instrumentos rudimentares, so derivadas uma parte das unidades ainda hoje utilizadas.

Medidas derivadas de partes do corpo com seus correspondentes em centmetros: 1 polegada = 2,54 cm 1 p = 30,48 cm 1 jarda = 91,44 cm Um exemplo prtico disto o Antigo Testamento da Bblia, que um dos registros mais antigos da histria da humanidade. No Gnesis, l-se que o Criador mandou No construir uma arca com dimenses muito especficas, medidas em cvados. Mas o que o cvado? O cvado era uma medida-padro da regio onde morava No, e equivalente a trs palmos, aproximadamente, 66 cm.

Em geral, essas unidades eram baseadas nas medidas do corpo do rei, sendo que tais padres deveriam ser respeitados por todas as pessoas que, naquele reino, fizessem as medies. H cerca de 4.000 anos, os egpcios usavam, como padro de medida de comprimento, o cbito: distncia do cotovelo ponta do dedo mdio.

Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para outra, ocasionando confuses nos resultados nas medidas. Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo, eles passaram a usar, em suas medies, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbitopadro nas paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a polegada, o p, a jarda e a milha. Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm. Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que

pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.

Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron que significa medir). Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque (Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi definido: Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. Esse metro, transformado em barra de platina, passou ento a ser denominado metro dos arquivos. Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o gelo fundente. No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem inteiramente substitudos.

Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida. Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro, que recebeu: seo transversal em X, para ter maior estabilidade; uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel; dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.

Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids et Msures), na temperatura de zero grau Celsius, sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo. Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau Celsius. Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:

importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro.

Medidas inglesas A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um sistema de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras atividades de sua sociedade. Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em funo do metro, valendo 0,91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico: 1 yd (uma jarda) = 0,91440 m 1 ft (um p) = 304,8 mm 1 inch (uma polegada) = 25,4 mm Padres do metro no Brasil Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil. Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas). Mltiplos e submltiplos do metro A tabela abaixo baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).

1 - SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

Necessidade de Um Sistema Internacional Como vimos, no transcorrer do tempo, diversos foram os sistemas de unidades estabelecidas nas diferentes regies do mundo. Em funo do intercmbio internacional de produtos e informaes, bem como da prpria incoerncia entre unidades anteriormente adotadas, estabeleceu-se em 1960, atravs do "Bureau Internacional de Pesos e Medidas - BIPM" um conjunto coerente de unidades, o SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI), que consta das unidades de: base, derivadas e suplementares. O BIPM tem por misso assegurar a unificao mundial das medidas fsicas; ele encarregado: - de estabelecer os padres fundamentais e as escalas das principais grandezas fsicas, e de conservar os prottipos internacionais; - de efetuar a comparao dos padres nacionais e internacionais; - de assegurar a coordenao das tcnicas de medidas correspondentes; - de efetuar e de coordenar as determinaes relativas s constantes fsicas que intervm naquelas atividades. A adoo das unidades do SI no Brasil uma obrigatoriedade legal e traz uma srie de pontos positivos: a) facilidade de entendimento das informaes a nvel internacional (vantagem comercial e cientfica); b) demonstrao de maturidade tcnico-cientfica atravs do abandono de sistemas superados; c) a simplificao das equaes que descrevem os fenmenos fsicos, pelo fato de existir consistncia entre as unidades das grandezas envolvidas; As Trs Classes de Unidades do SI No Sistema Internacional distinguem-se trs classes de unidades: - unidades de base; - unidades derivadas; - unidades suplementares. Unidades de Base No SI apenas sete grandezas fsicas independentes so definidas, as chamadas unidades de base. Todas as demais unidades so derivadas destas sete. As definies destas grandezas so apresentadas na figura abaixo.

Embora o valor de cada grandeza seja sempre fixo no raro que a forma de definir uma grandeza sofra alterao. Quando ocorrem, estas alteraes so motivadas por algum avano tecnolgico que cria melhores condies de reproduo do valor unitrio desta grandeza, isto , praticidade e menores erros. Unidades Derivadas Unidades derivadas so as unidades que so formadas pela combinao das unidades de base segundo relaes algbricas que correlacionam as correspondentes grandezas. Constituem a grande maioria das grandezas em uso. A figura abaixo exemplifica algumas destas grandezas.

Por serem muito empregadas, algumas grandezas recebem denominao especfica, como exemplo o newton, pascal, watt, hertz, etc (a grafia com iniciais em letras minsculas intencional e para diferenciar dos respectivos nomes prprios Newton, Pascal, Watt, Hertz, etc). Unidades Suplementares No SI so tambm definidas as unidades suplementares. So unidades cuja definio puramente matemtica, sem que um padro ou elemento fsico seja necessrio. Trata-se basicamente das unidades de ngulo plano e ngulo slido, como mostra a figura abaixo.

O ngulo plano a relao entre dois comprimentos e o ngulo slido a relao entre uma rea e o quadrado de um comprimento. So unidades sem dimenso. Nota-se que estas unidades tambm podem ser combinadas com as unidades base para formar novas unidades derivadas.

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METROLOGIA E SUA TERMINOLOGIA

Ver o anexo Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia

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INSTRUMENTOS DE MEDIO MAIS COMUMENTE UTILIZADOS

Rgua graduada O mais elementar dos instrumentos de medio a rgua graduada ou escala. usada para tomar medidas lineares quando no exigida grande preciso. A rgua graduada usualmente apresenta graduaes do sistema mtrico (milmetros) e do sistema ingls (polegadas). A escala ou rgua graduada construda de ao e tem a graduao inicial situada na extremidade esquerda (sem espaamento). fabricada em diversos comprimentos, como, por exemplo, a de 6 (152,4 mm) e a de 12 (304,8 mm). Utiliza-se a rgua graduada nas medies com .erro admissvel. superior menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm ou ". As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12"). H vrios tipos de rguas graduadas conforme podemos ver a seguir: Escala graduada para medidas lineares:

Rgua de encosto interno, destinada a medies que apresentem faces internas de referncia:

Rgua sem encosto, neste caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia:

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Rgua com encosto, destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como encosto.

Rgua de profundidade, utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.

Rgua de dois encostos, dotada de duas escalas, uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada principalmente pelos ferreiros.

Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular, utilizada para medio de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.

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Leitura no sistema mtrico Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao a seguir mostra, de forma ampliada, como se faz isso.

Leitura no sistema ingls de polegada fracionria Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de 1/16". A a ilustrao a seguir mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado.

Observe que, na ilustrao anterior, esto indicadas somente fraes de numerador mpar. Isso acontece porque, sempre que houver numeradores pares, a frao simplificada. A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto. Na leitura, deve-se observar sempre a altura do trao, porque ele facilita a identificao das partes em que a polegada foi dividida.

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Assim, o objeto na ilustrao acima tem 1 1/8 (uma polegada e um oitavo de polegada) de comprimento. Desta forma em diante, teremos as seguintes graduaes para a leitura de 1 polegada com preciso de 32 divises: 1/32 = 0,79375 mm 2/32 = 1/16 = 1,5875 mm 3/32 = 2,38125 mm 4/32 = 1/8 = 3,175 mm 5/32 = 3,96875 mm 6/32 = 3/16 = 4,7625 mm 7/32 = 5,55625 mm 8/32 = 1/4 = 6,35 mm 9/32 = 7,14375 mm 10/32 = 5/16 = 7,9375 mm 11/32 = 8,73125 mm 12/32 = 3/8 = 9,525 mm 13/32 = 10,31875 mm 14/32 = 7/16 = 11,1125 mm 15/32 = 11,90625 mm 16/32 = 1/2 = 12,7 mm Conservao Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho. Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao. No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la. No utiliz-la para bater em outros objetos. Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada. 17/32 = 13,49375 mm 18/32 = 9/16 = 14,2875 mm 19/32 = 15,08125 mm 20/32 = 5/8 = 15,875 mm 21/32 = 16,66875 mm 22/32 = 11/16 = 17,4625 mm 23/32 = 18,25625 mm 24/32 = 3/4 = 19,05 mm 25/32 = 19,84375 mm 26/32 = 13/16 = 20,6375 mm 27/32 = 21,43125 mm 28/32 = 7/8 = 22,225 mm 29/32 = 23,01875 mm 30/32 = 15/16 = 23,8125 mm 31/32 = 24,60625 mm 32/32 = 1 = 25,4 mm

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Alm da rgua, para tomar-se medidas lineares de que exigem baixa preciso, pode-se utilizar os seguintes instrumentos Metro articulado O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira, alumnio ou fibra.

Trena Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ ou no sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava.

A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m.

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Paqumetro O paqumetro um instrumento utilizado para tomar medidas lineares (comprimeto, largura, altura, espessura, dimetro, etc.) quando a preciso requerida no inferior 0,01 mm, 1/128 ou 0,001. Tanto os paqumetros denominados analgicos (no digitais) com os paqumetros digitais, possuem escalas em milmetros e polegadas Na figura seguir podemos observar os componentes do paqumetro analgico:

Exemplos da utilizao do paqumetro: Paqumetro universal utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.

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Paqumetro universal com relgio O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.

Paqumetro com bico mvel (basculante) Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros diferentes.

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Paqumetro de profundidade Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc. Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho. Veja a seguir duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.

Paqumetro duplo Serve para medir dentes de engrenagens.

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Paqumetro digital Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico.

Uma outra vantagem do paqumetro digital que o mesmo poder, conforme construo e sadas disponveis, ser acoplado um computador ou dispositivo para registro das medies tomadas.

Traador de altura Esse instrumento baseia-se no mesmo princpio de funcionamento do paqumetro, apresentando a escala fixa com cursor na vertical. empregado na traagem de peas, para facilitar o processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional.

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Princpio do nnio / verni Este princpio foi inventado pelo astrnomo portugus Pedro Nunes (1502 1578), e desenvolvido para sua forma atual no ano de 1631, pelo matemtico francs Pierre Vernier (15801637). Este sistema comumente utilizado em instrumentos de navegao, instrumentos cientficos e sistemas de medio mecnicos. Este sistema utilizado em diversos instrumentos, mas principalmente em paqumetros e micrmetros. Este sistema consiste na diviso do valor K de uma escala graduada fixa por N (nmero de divisores) de uma escala graduada mvel. Leitura no paqumetro O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.

No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises equivalentes a nove milmetros (9 mm).

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H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o primeiro trao da escala mvel.

Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm entre o terceiros traos e assim por diante.

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Clculo de resoluo As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas pela sua resoluo. A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se a seguinte frmula:

As divises de 0,01 mm so alcanadas apenas com os paqumetros digitais uma vez que a leitura do nnio com 100 divises seria tarefa impossvel para o olho humano.

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Leitura no sistema mtrico Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro. Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um trao da escala fixa. Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Para entendermos o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir, dois exemplos de leitura.

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Leitura de polegada milesimal No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:

Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro. Contam-se as unidades .025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala fixa.

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Leitura de polegada fracionria No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:

A partir da, vale a explicao dada no item anterior sobre o deslocamento e leitura do nnio.

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Voc deve ter percebido que medir em polegada fracionria exige operaes mentais. Para facilitar a leitura desse tipo de medida, recomendamos os seguintes procedimentos: 1 passo - Verifique se o zero (0) do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.

2 passo - Quando o zero (0) do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est nessa situao e faa a leitura do nnio.

3 passo - Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero (0) do nnio. 4 passo - Sabendo que cada diviso da escala fixa equivale a

e com base na leitura do nnio, escolhemos uma frao da escala fixa de mesmo denominador. Por exemplo:

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5 passo - Multiplique o nmero de divises da escala fixa (3 passo) pelo numerador da frao escolhida (4 passo). Some com a frao do nnio (2 passo) e faa a leitura final.

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Colocao de medida no paqumetro em polegada fracionria Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria, devemos: 1 passo - Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se substitu-la pela sua equivalente, com denominador 128.

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Observao: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio. 2 passo - Dividir o numerador por 8 utilizando o exemplo acima:

3 passo - O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero do trao do nnio que coincide com um trao da escala fixa.

O paqumetro dever indicar o 3 trao da escala fixa e apresentar o 1 trao do nnio coincidindo com um trao da escala fixa.

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Erros de leitura no paqumetro Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura no paqumetro, como, por exemplo, a paralaxe e a presso de medio. Paralaxe Dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois devido a esse ngulo, aparentemente h coincidncia entre um trao da escala fixa com outro da mvel. O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo, normalmente tem uma espessura mnima (a), e posicionado sobre a escala principal. Assim, os traos do nnio (TN) so mais elevados que os traos da escala fixa (TM). Colocando o instrumento em posio no perpendicular vista e estando sobrepostos os traos TN e TM, cada um dos olhos projeta o trao TN em posio oposta, o que ocasiona um erro de leitura. Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura situando o paqumetro em uma posio perpendicular aos olhos.

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Presso de medio J o erro de presso de medio origina-se no jogo do cursor, controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o que altera a medida.

Para se deslocar com facilidade sobre a rgua, o cursor deve estar bem regulado: nem muito preso, nem muito solto. O operador deve, portanto, regular a mola, adaptando o instrumento sua mo. Caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e, em seguida, retornando 1/8 de volta aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga.

Tcnica de utilizao do paqumetro Para ser usado corretamente, o paqumetro precisa ter: seus encostos limpos; a pea a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os encostos. importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido. O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da pea.

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Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o encosto mvel toque a outra extremidade.

Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que os encostos a toquem. As recomendaes seguintes referem-se utilizao do paqumetro para determinar medidas: externas; internas; de profundidade; de ressaltos. Nas medidas externas, a pea a ser medida deve ser colocada o mais profundamente possvel entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.

Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea devem estar bem apoiadas.

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Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.

Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo.

Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas internas. No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre a pea, evitando que ele fique inclinado.

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Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos perpendicularmente superfcie de referncia da pea. No se deve usar a haste de profundidade para esse tipo de medio, porque ela no permite um apoio firme.

Conservao Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques. No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe causar danos. Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao. Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio. Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao. Outros tipos de paqumetros Paqumetro interno

Os paqumetros internos so usados para coletar medidas internas de objetos. O paqumetro na parte superior da imagem requer ajuste manual antes do acoplamento. Ajustes finos neste tipo de instrumento so conseguidos por batidas leves nas superfcies dos braos at que este encaixe-se na dimenso ser medida. Um pequeno aperto na rosca do piv central garante uma medio mais consistente e confivel. O paqumetro abaixo possui uma rosca de ajuste que permite com que este seja ajustado cuidadosamente sem que para isso o paqumetro tenha que ser removido da pea medida.

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Paqumetro externo

Paqumetros externos so utilizados para medir-se o tamanho externo de um objeto. As mesmas observaes e tcnicas empregadas para o paqumetro interno so utilizadas para este tipo de paqumetro. Com algum conhecimento de suas limitaes e utilizaes, estes instrumentos podem resultar um alto grau de preciso e repetibilidade. Estes paqumetros so utilizados especialmente para medio externa de peas grandes, como por exemplo o dimetro de um tubo. Um paqumetro do tipo Verni no consegue medir o dimetro do tubo citado como exemplo pois seus encostos no alcanariam as paredes externas do tubo. Paqumetro para marcao (compasso)

O paqumetro de marcao ou compasso utilizado para marcao de peas. As peas so marcadas em um ponto, este ponto serve ento de apoio para uma das pernas enquanto a outra utilizada para marcar a distncia desejada. Um paqumetro de marcao (compasso) pode ser utilizado tambm para medio de distncias em mapas. A abertura do compasso ento medida em uma rgua parte e ento convertida para o tamanho real da escala do mapa.

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Micrometro Origem e funo do micrmetro Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para requerer sua patente. O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de maneira simples. Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou medies mais rigorosas e exatas do que o paqumetro. De modo geral, o instrumento conhecido como micrmetro. Na Frana, entretanto, em homenagem ao seu inventor, o micrmetro denominado palmer.

Princpio de funcionamento O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca. Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa, provocar um descolamento igual ao seu passo.

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Desse modo, dividindo-se a .cabea. do parafuso, pode-se avaliar fraes menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.

Nomenclatura A figura seguinte mostra os componentes de um micrmetro.

Vamos ver os principais componentes de um micrmetro. O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as tenses internas. O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso de calor das mos para o instrumento. O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para garantir exatido do passo da rosca. As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal duro, de alta resistncia ao desgaste. A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso necessrio. O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico. A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante. A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada . Caractersticas Os micrmetros caracterizam-se pela: capacidade; resoluo; aplicao. A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25 mm (ou 1"), variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou 80"). A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001".

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No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.

Para diferentes aplicaes, temos os seguintes tipos de micrmetro. De profundidade Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que so fornecidas juntamente com o micrmetro.

Com arco profundo Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.

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Com disco nas hastes O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel, cartolina, couro, borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.

Para medio de roscas Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

Com contato em forma de V especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos em V dos micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5 cortes, 108 e 7 cortes, 12834.17".

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Para medir parede de tubos Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

Contador mecnico para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de observao (erro de paralaxe).

Digital eletrnico Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.

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Micrmetro: sistema mtrico Micrmetro com resoluo de 0,01 mm Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo. A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises do tambor.

Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de 0,01 mm no fuso.

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,01 mm. 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha. 3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.

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Micrmetro com resoluo de 0,001 mm Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm. 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala. 3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor. 4 passo -leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor. A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais.

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Micrmetro: sistema ingls Leitura no sistema ingls No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = .025"; o tambor do micrmetro, com resoluo de .001", possui 25 divises.

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Para medir com o micrmetro de resoluo .001", l-se primeiro a indicao da bainha. Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao de referncia da bainha.

Micrmetro com resoluo .0001" Para a leitura no micrmetro de .0001", alm das graduaes normais que existem na bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambor divide-se, ento, em 250 partes iguais. Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.

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Calibrao (regulagem da bainha) Antes de iniciar a medio de uma pea, devemos calibrar o instrumento de acordo com a sua capacidade. Para os micrmetros cuja capacidade de 0 a 25 mm, ou de 0 a 1", precisamos tomar os seguintes cuidados: limpe cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com pano macio e limpo; antes do uso, limpe as faces de medio; use somente uma folha de papel macio; encoste suavemente as faces de medio usando apenas a catraca; em seguida, verifique a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor; se estas no coincidirem, faa o ajuste movimentando a bainha com a chave de micrmetro, que normalmente acompanha o instrumento Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm etc. ou de 1" a 2", de 2" a 3" etc., deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos procedimentos para os micrmetros citados anteriormente, porm com a utilizao de barrapadro para calibrao.

Conservao Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela). Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel. Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix-lo exposto sujeira e umidade. Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala.

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SISTEMAS DE MEDIO
O sistema de medio necessrio o conhecimento das caractersticas metrolgicas e operacionais de um sistema de medio para sua correta utilizao. Para tal, necessria a definio de alguns parmetros para caracterizar de forma clara o seu comportamento. Antes de iniciar tal estudo conveniente classificar as partes que compem um sistema de medio tpico e caracterizar os mtodos de medio. Sistema Generalizado de Medio A anlise sistmica de diversos SM revela a existncia de trs elementos funcionais bem definidos que se repetem com grande freqncia na maioria dos sistemas de medio em uso. Em termos genricos, um SM pode ser dividido em trs mdulos funcionais: o sensor/transdutor, a unidade de tratamento do sinal e o dispositivo mostrador. Cada mdulo pode constituir uma unidade independente ou pode estar fisicamente integrada ao SM. A figura 3.1 mostra genericamente este SM. O transdutor o mdulo do SM que est em contato com o mensurando. Gera um sinal proporcional (mecnico, pneumtico, eltrico ou outro) ao mensurando segundo uma funo bem definida, normalmente linear, baseada em um ou mais fenmenos fsicos. Em termos gerais, um transdutor transforma um efeito fsico noutro. Quando o transdutor composto de vrios mdulos, vrias transformaes de efeitos podem estar presentes. O primeiro mdulo do transdutor, aquele que entra em contato diretamente com o mensurando, tambm denominado de sensor. A rigor, o sensor uma parte do transdutor. O sinal gerado pelo sensor/transdutor normalmente um sinal de baixa energia, difcil de ser diretamente indicado. A unidade de tratamento do sinal (UTS), alm da amplificao da potncia do sinal, pode assumir funes de filtragem, compensao, integrao, processamento, etc. s vezes chamada de condicionador de sinais. Este mdulo pode no estar presente em alguns SM mais simples. O dispositivo mostrador recebe o sinal tratado (amplificado, filtrado, etc) e atravs de recursos mecnicos, eletro-mecnicos, eletrnicos ou outro qualquer, transforma-o em um nmero inteligvel ao usurio, isto , produz uma indicao direta perceptvel. Este mdulo subentende tambm dispositivos registradores, responsveis pela descrio analgica ou digital do sinal ao longo do tempo ou em funo de outra grandeza independente. So exemplos: registradores X-Y, X-T, gravadores de fita, telas de osciloscpios, etc. A figura 3.2 exemplifica alguns SM's, onde so identificados estes elementos funcionais. A mola o transdutor do dinammetro da figura 3.2a: transforma a fora em deslocamento da sua extremidade, que diretamente indicado atravs de um ponteiro sobre a escala. Neste caso no h a unidade de tratamento de sinais. J o exemplo da figura 3.2b incorpora uma unidade deste tipo, composta pelo mecanismo de alavancas: o pequeno deslocamento da extremidade da mola mecanicamente amplificado por meio da alavanca que, contra a escala, torna cmoda a indicao do valor da fora.

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Na figura 3.2c, representa-se um outro dinammetro: o transdutor composto de vrios mdulos: a fora transformada em deslocamento por meio da mola, em cuja extremidade est fixado um ncleo de material ferroso que, ao se mover, provoca variao da indutncia de uma bobina, que provoca um desbalanceamento eltrico em um circuito, provocando uma variao de tenso eltrica proporcional. Este sinal amplificado pela UTS, composta de circuitos eltricos, e indicado atravs de um dispositivo mostrador digital. Mesmo o termmetro da figura 3.3 possui os trs elementos funcionais. A temperatura a medir absorvida pelo fludo no interior do bulbo, que o transdutor deste sistema, e sofre variao volumtrica. Esta variao praticamente imperceptvel a olho nu. O tubo capilar do termmetro tem por finalidade amplificar este sinal, transformando a variao volumtrica deste fludo em grande variao da coluna do fludo, o que caracteriza a UTS deste sistema. O mostrador formado pela coluna do lquido contra a escala. Mtodos Bsicos de Medio Para descrever o valor momentneo de uma grandeza como um mltiplo e uma frao decimal de uma unidade padro, um SM pode operar segundo um dos dois princpios bsicos de medio: o mtodo da indicao (ou deflexo), o mtodo da zeragem (ou compensao) ou o mtodo diferencial. Mtodo da indicao ou deflexo Em um SM que opera segundo o mtodo da indicao, a indicao direta obtida no dispositivo mostrador, seja este um mostrador de ponteiro, indicador digital ou registrador grfico, medida em que o mensurando aplicado sobre este SM. So inmeros os exemplos de SM que operam por este princpio: termmetros de bulbo ou digitais, manmetros e ou balanas com indicao analgica ou digital, balana de mola, etc. (fig. 3.4) O mtodo da zeragem, compensao ou comparao No mtodo da zeragem, procura-se gerar uma grandeza padro com valor conhecido, equivalente e oposto ao mensurando, de forma que as duas, atuando sobre um dispositivo comparador, indiquem diferena zero. A balana de prato um exemplo clssico de SM que opera por este princpio: procura-se formar em um dos pratos uma combinao de massas padro que tendem a contrabalanar a massa desconhecida colocada no outro prato. Ambas massas so equivalentes quando a balana atingir o equilbrio (fig. 3.5). O mtodo diferencial O mtodo de medio diferencial resulta da combinao dos dois mtodos anteriores. O mensurando comparado a uma grandeza padro e sua diferena medida por um instrumento que opera segundo o mtodo da indicao. Normalmente o valor da grandeza padro muito prximo do mensurando de forma que a faixa de medio do instrumento que opera por indicao pode ser muito pequena. Como conseqncia, seu erro mximo pode vir a ser muito reduzido sem que seu custo se eleve. A incerteza da grandeza padro geralmente muito baixa o que resulta em um sistema de medio com excelente estabilidade e desempenho metrolgico, sendo de grande utilizao na indstria. A medio do dimetro por meio do relgio comparador da figura 2.3 um exemplo de medio diferencial.

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Anlise comparativa Comparativamente, cada mtodo possui vantagens e desvantagens. Na balana de mola, por exemplo, a incerteza do SM depende da calibrao da mola, ao passo em que, na balana de prato, depende da incerteza das massas padro. Como a confiabilidade e estabilidade das massas padro geralmente melhor que a da mola, pode-se afirmar que normalmente a incerteza do mtodo de zeragem superior ao da indicao. A principal desvantagem do mtodo de zeragem a velocidade de medio que sensivelmente inferior, uma vez que deve-se modificar a grandeza padro at que o zero seja atingido, o que torna o SM que usa este mtodo inadequado para aplicaes dinmicas. A medio diferencial apresenta caractersticas que a coloca em uma posio muito atrativa, sendo de fato muito adotada na indstria.

Parmetros Caractersticos de Sistemas de Medio Alguns parmetros metrolgicos so aqui definidos para melhor caracterizar o comportamento metrolgico de sistemas de medio. Estes parmetros podem ser expressos na forma de um simples nmero (que define o valor mximo assumido pelo SM em toda a sua faixa de medio), uma faixa de valores, uma tabela ou na forma de um grfico. A apresentao do parmetro na forma de um simples nmero, tambm chamado de parmetro reduzido, traz

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menos informaes sobre o comportamento do SM, porm uma forma simplificada de representar o parmetro e facilmente aplicvel em uma comparao. Faixa de Indicao (FI) A faixa de indicao (FI) o intervalo entre o menor e maior valor que o dispositivo mostrador do SM teria condies de apresentar como indicao direta (ou indicao). Nos medidores de indicao analgica a FI corresponde ao intervalo limitado pelos valores extremos da escala. comum especificar a capacidade dos indicadores digitais como sendo, por exemplo, de 3 dgitos quando o valor mximo 1999 ou 4 dgitos quando valor mximo 9999. Exemplos de faixas de indicao: - Manmetro : 0 a 20 bar - Termmetro : 700 a 1200 C - Contador : 5 dgitos (isto , 99999 pulsos) - Voltmetro : 1,999 V (isto , 3 dgitos) Quando o mesmo sistema de medio permite que vrias faixas de medio sejam selecionadas atravs da ao de controles do SM, isto , em seu mostrador esto presentes vrias escalas, sendo que apenas uma selecionada ativa a cada momento, cada uma destas faixas denominada de faixa nominal. Faixa de Medio (FM) o conjunto de valores de um mensurando para o qual admite-se que o erro de um instrumento de medio mantm-se dentro de limites especificados. Exemplos: - Termmetro: FM = - 50 a 280 C - Medidor de deslocamento: FM = 50 mm (ou FM = - 50 a + 50 mm) A faixa de medio menor ou, no mximo, igual a faixa de indicao. O valor da FM obtido atravs: - do manual de utilizao do SM - de sinais gravados sobre a escala - das especificaes de normas tcnicas - dos relatrios de calibrao. Valor de uma Diviso (de Escala) (VD) Nos instrumentos com mostradores analgicos corresponde diferena entre os valores da escala correspondentes duas marcas sucessivas. O valor de uma diviso expresso na unidade marcada sobre a escala, qualquer que seja a unidade do mensurando. Exemplos: - manmetro: VD = 0,2 bar - termmetro: VD = 5 K Incremento Digital (ID) Nos instrumentos com mostradores digitais, corresponde menor variao da indicao direta possvel de ser apresentada. Deve-se atentar o fato que nos mostradores digitais a variao do ltimo dgito no sempre unitria. Com freqncia a variao de 5 em 5 unidades e algumas vezes de 2 em 2 unidades. Resoluo (R) Resoluo a menor diferena entre indicaes que pode ser significativamente percebida. A avaliao da resoluo feita em funo do tipo de instrumento: a) Nos sistemas com mostradores digitais, a resoluo corresponde ao incremento digital; b) Nos sistemas com mostradores analgicos, a resoluo terica zero. No entanto, em funo das limitaes do operador, da qualidade do dispositivo indicador e da prpria necessidade de leituras mais ou menos criteriosas, a resoluo a adotar poder ser: R = VD quando o mensurando apresenta flutuaes superiores ao prprio VD, ou no caso de tratar-se de uma escala grosseira, de m qualidade;

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R = VD/2 quando tratar-se de SM de qualidade regular ou inferior e/ou o mensurando apresentar flutuaes significativas e/ou quando o erro de indicao direta no for crtico; R = VD/5 quando tratar-se de SM de boa qualidade (traos e ponteiros finos, etc.) e a medio em questo tiver de ser feita criteriosamente; R = VD/10 quando o SM for de qualidade, o mensurando estvel a medio for altamente crtica quanto a erros de indicao direta e a incerteza do SM foi inferior ao VD; Erro Sistemtico (Es) a parcela do erro que se repete quando uma srie de medies efetuada nas mesmas condies. Numericamente corresponde mdia de um nmero infinito de medies do mesmo mensurando, efetuadas sobre condies de repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando. Em termos prticos, adota-se a tendncia como estimativa do erro sistemtico. Repetitividade (Re) de um SM Especifica a faixa de valores dentro da qual, com uma probabilidade estatstica definida, se situar o valor do erro aleatrio da indicao de um SM, para as condies em que a medio efetuada. Normalmente especifica-se a Re com confiabilidade de 95%. A utilizao de outros nveis de confiabilidade 99% ( 3s), depende da aplicao e obedece tradies, determinaes de norma ou desejo do usurio. Caracterstica de Resposta Nominal (CRn) Todo sistema de medio tem o seu comportamento ideal (nominal) regido por um princpio fsico bem definido. A equao que exprime o relacionamento ideal entre o estmulo (grandeza de entrada no SM) e a sua resposta (sada) denominada de Caracterstica de Resposta Nominal (CRn), como mostra a figura 3.6. Esta relao, na maioria dos casos, linear, constituda de uma constante multiplicativa e/ou aditiva. Embora mais raras, funes polinomiais e exponenciais podem tambm ser adotadas como CRn. A relao entre o deslocamento (x) da extremidade da mola do dinammetro da figura 2.7.a e a fora aplicada nesta extremidade (F) definida pela constante de mola (K) por: F = K x. A equao da CRn deste SM ento dada por: CRn(x) = F/K. Caracterstica de Resposta Real (CRr) Na prtica, o ideal no acontece. A resposta de um SM ao estmulo (mensurando) no segue exatamente o comportamento previsto pela CRn em decorrncia de imperfeies que se manifestam de forma sistemtica e/ou aleatria. Define-se ento a Caracterstica de Resposta Real (CRr) como a relao que realmente ocorre entre o estmulo e a resposta do SM, seja em termos da indicao direta ou indicao. A caracterstica de resposta real difere da nominal, em funo do SM apresentar erros sistemticos e erros aleatrios, sendo portanto melhor caracterizada por uma linha mdia (indicao mdia) e uma faixa de disperso associada, geralmente estimada pela repetitividade. Normalmente no fcil prever o como e o quanto a CRr se afastar da CRn. A forma construtiva, as caractersticas individuais de cada elemento, o grau de desgaste, as propriedades dos materiais, influenciam esta diferena. Curva de Erro (CE) O comportamento ideal (nominal) de um SM de boa qualidade no difere muito do comportamento real. Na prtica, a representao da CRr em um grfico que relacione o estmulo e a resposta ser visualizado como se fosse praticamente uma reta, j que as diferenas entre a CRn e a CRr so muito pequenas. Para tornar claramente perceptvel o como e o quanto o comportamento real de um SM se afasta do ideal, emprega-se o grfico conhecido como curva de erros (CE), como mostrado na figura 3.6. A indicao apresentada pelo SM comparada com um valor padro ao qual o SM repetidamente submetido. So estimadas a tendncia (erros sistemticos) e a repetitividade do SM para aquele ponto. O processo repetido para certo nmero de pontos dentro da faixa de medio, sendo usados diferentes valores padro. Como resultado, obtm-se a curva de erros

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que descreve a forma como os erros sistemticos (tendncia) representada pela linha central e os erros aleatrios (faixa de Re em torno da Td) se distribuem ao longo da faixa de medio. Na curva de erros, os erros so apresentados em funo da indicao, ou, s vezes, da indicao direta. Este grfico bastante explcito sobre o comportamento do SM em toda a faixa de medio (fig. 3.6).

Correo (C) A correo corresponde tendncia com sinal trocado. Este termo s vezes empregado em substituio Td quando efetuada a sua compensao. Seu uso predominante nos certificados de calibrao em lugar da tendncia. A correo deve ser somada ao valor das indicaes para "corrigir" os erros sistemticos. Erro Mximo (Emax) O Erro Mximo (Emx) expressa a faixa onde espera-se esteja contido o erro mximo (em termos absolutos) do SM, considerando toda a sua faixa de medio e as condies operacionais fixadas pelo seu fabricante. O termo preciso, embora no recomendado, tem sido usado como sinnimo de incerteza do sistema de medio. O erro mximo define uma faixa simtrica em relao ao zero que inscreve totalmente a curva de erros de um SM. O erro mximo de um SM o parmetro reduzido que melhor descreve a qualidade do instrumento. Sensibilidade (Sb) o quociente entre a variao da resposta (sinal de sada) do SM e a correspondente variao do estmulo (mensurando). Para sistemas lineares a sensibilidade constante e para os no lineares varivel, dependendo do valor do estmulo e determinada pelo coeficiente angular da tangente CRr (fig. 3.7). Nos instrumentos com indicador de ponteiro s vezes se estabelece a sensibilidade como sendo a relao entre o deslocamento da extremidade do ponteiro (em mm) e o valor unitrio do mensurando.

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Estabilidade da Sensibilidade (ESb) Em funo da variao das condies ambientais e de outros fatores no decorrer do tempo, podem ocorrer alteraes na sensibilidade de um SM. O parmetro que descreve esta variao a chamada estabilidade da sensibilidade (ESb). Exemplo: um dinammetro poder apresentar variao de sensibilidade em funo da temperatura (variao do mdulo de elasticidade), podendo-se expressar esta caracterstica como: ESb = 0,5 (div/N)/K ou seja, a sensibilidade pode variar de at 0,5 div/N por cada kelvin de variao na temperatura. Estabilidade do Zero (Ez) Podem ocorrer, em funo dos mesmos fatores mencionados no item anterior, instabilidades no comportamento de um SM que se manifestam como alterao do valor inicial da escala (zero). O parmetro estabilidade do zero (Ez) empregado para descrever os limites mximos para esta instabilidade em funo de uma grandeza de influncia (tempo, temperatura, etc). Correspondem a deslocamentos paralelos da CRr. Exemplo: Um milivoltmetro pode apresentar tenses superpostas ao sinal de medio em funo da temperatura (tenses termeltricas). Isto pode ser caracterizado por: Ez = 0,08 mV/K ou seja, pode ocorrer um deslocamento paralelo da CRr (erro de zero) de at 0.08 mV por cada kelvin de variao da temperatura. Histerese (H) Histerese de um SM um erro de medio que ocorre quando h diferena entre a indicao para um dado valor do mensurando quando este foi atingido por valores crescentes e a indicao quando o mensurando atingido por valores decrescentes (fig. 3.8). Este valor poder ser diferente se o ciclo de carregamento e descarregamento for completo ou parcial. A

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histerese um fenmeno bastante tpico nos instrumentos mecnicos, tendo como fonte de erro, principalmente, folgas e deformaes associadas ao atrito.

Erro de Linearidade (EL) A grande maioria dos SM apresenta um CRn linear, isto , seu grfico uma reta. Entretanto, o CRr pode afastar-se deste comportamento ideal. O erro de linearidade um parmetro que exprime o quanto o CRr afasta-se de uma reta. No existe um procedimento nico para a determinao do erro de linearidade. Embora estes erros sejam sempre expressos em relao a uma reta de referncia, os critrios para a eleio desta reta de referncia, no nico. Na figura 3.9 so apresentadas trs formas de determinao do erro de linearidade: terminal (ELt): a reta de referncia estabelecida pela reta que une o ponto inicial e o final da linha mdia da caracterstica de resposta real; independente (ELi): curva de erros sistemticos so ajustadas duas retas paralelas, de forma que a faixa definida pelas retas contenha todos os pontos da curva e que a distncia entre as mesmas seja mnima. O erro de linearidade corresponde metade do valor correspondente distncia entre estas retas.

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 mtodo dos mnimos quadrados (ELq): a posio da reta de referncia calculada pelo mtodo dos mnimos quadrados. O maior afastamento da curva de erros sistemticos reta de regresso estabelece o erro de linearidade. Os coeficientes da reta de regresso y = ax + b so calculados pelas equaes abaixo:

onde n o nmero de pontos coordenados (xi, yi), sendo que em cada somatrio i varia de 1 a n O erro de linearidade usando o mtodo dos mnimos quadrados tem sido muito empregado em funo de sua determinao poder ser efetuada de forma automtica por algoritmos de programao relativamente simples.

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MEDIO E ERROS DE MEDIO

Medio de um comprimento Na determinao de um comprimento ou de um ngulo de uma pea, procede-se da mesma forma como na determinao de qualquer outra grandeza fsica, para se alcanar a resultado da medio. Caso o problema a ser resolvido seja saber se a pea se enquadra nos limites de tolerncia especificados no projeto, o encaminhamento do problema distinto. Trata-se da execuo de um controle dimensional. Controle de uma dimenso Aps a fabricao das peas inicia-se o trabalho do metrologista, ou seja, realizar a verificao se as peas produzidas tem dimenses dentro das especificaes do projeto. Nesta verificao a pea ser classificada como boa ou refugo. A partir do valor da tolerncia de fabricao (IT ou t), especifica-se qual o mximo erro admissvel que pode ocorrer na medio da grandeza em questo. A relao entre a incerteza de medio do processo de medio, no controle do dimetro de determinado eixo, e a faixa de tolerncia do mesmo mostrada na figura 1.19 Para efeito de aprovao ou rejeio da pea toma-se simplesmente a indicao dada pelo sistema de medio utilizado no processo de medio. Pelo fato da incerteza de medio ser um dcimo do intervalo de tolerncia IT, considera-se o processo de medio como perfeito. No entanto nem sempre dispomos de um processo de medio cuja incerteza de medio inferior a um dcimo do intervalo de tolerncia.

Conforme demonstra a figura 1.19 possvel acontecer 4 casos diferentes de resultado da medio (resultado corrigido e incerteza associada) em relao aos limites de tolerncia. No primeiro caso (quadrado na figura 1.19), sentido da esquerda para direita, possvel afirmarmos que o produto deve ser refugado pois o resultado de medio apresenta-se integralmente fora dos limites de tolerncia. J no segundo caso (crculo), o resultado corrigido do processo de medio est dentro do limite especificado para a tolerncia do produto. No entanto, devido a incerteza de medio, est numa regio de dvida deste limite. Neste caso no possvel afirmar com segurana que

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o produto est dentro de tolerncia para a dimenso medida. possvel afirmar somente que existe grande probabilidade do mesmo apresentar-se dentro dos limites de tolerncia. No terceiro caso (cruz) da figura 1.19, o resultado corrigido e a incerteza associada esto dentro do limite de tolerncia. Nesta situao podemos afirmar com segurana que o produto atende as especificaes com relao a tolerncia de fabricao. No quarto caso (tringulo), o resultado corrigido do processo de medio est acima do limite superior de tolerncia do produto. Neste caso no possvel afirmar com segurana que o produto est fora de tolerncia para a dimenso medida, isto , que o mesmo deveria ser refugado. Isto porque a incerteza do sistema de medio est abrangendo o valor da medida, caracterizando uma regio de dvida acerca dos resultados dentro dessa faixa de valores. possvel afirmar somente que existe grande probabilidade do mesmo apresentar-se fora dos limites de tolerncia. Erro de leitura causado pelo mau posicionamento do operador em relao ao aparelho ou instrumento no ato da leitura. A leitura deve ser feita perpendicularmente escala do aparelho. Este erro caractersticos de aparelhos ou instrumentos de medio analgicos. Erro de medio Esto classificados em erros de influncias objetivas e subjetivas. Os erros de influncias objetivas so os erros de medio motivados pelo instrumento. Os erros de influncia subjetiva so erros de medio cometidos pelo operador. Veremos mais frente, no estudo do M.S.A., que o sistema de medio (todas as componentes que afetam a medio), influenciado pelos seguintes fatores: Mquina (instrumento de medio), Mtodo (modo como realizada a medio), Meio-ambiente (local onde a medio realizada), Mo-de-obra (inspetor) e Material (componente a ser medido). Erro de Medio Existe Uma medio perfeita, isto , sem erros, s pode existir se um SM (sistema de medio) perfeito existir e a grandeza sob medio (denominada mensurando) tiver um valor nico, perfeitamente definido e estvel. Apenas neste caso ideal o resultado de uma medio (RM) pode ser expresso por um nmero e uma unidade de medio apenas. Sabe-se que no existem SM perfeitos. Aspectos tecnolgicos foram que qualquer SM construdo resulte imperfeito: suas dimenses, forma geomtrica, material, propriedades eltricas, pticas, pneumticas, etc, no correspondem exatamente ideal. As leis e princpios fsicos que regem o funcionamento de alguns SM nem sempre so perfeitamente lineares como uma anlise simplista poderia supor. A existncia de desgaste e deteriorao de partes agravam ainda mais esta condio. Nestes casos, o SM gera erros de medio. Perturbaes externas, como, por exemplo, as condies ambientais, podem provocar erros, alterando diretamente o SM ou agindo sobre o mensurando, fazendo com que o comportamento do SM se afaste ainda mais do ideal. Variaes de temperatura provocam dilataes nas escalas de um SM de comprimento, variaes nas propriedades de componentes e circuitos eltricos, que alteram o valor indicado por um SM. Vibraes ambientais, a existncia de campos eletromagnticos, umidade do ar excessiva, diferentes presses atmosfricas podem, em maior ou menor grau, afetar o SM, introduzindo erros nas indicaes deste. O operador e a tcnica de operao empregada podem tambm afetar a medio. O uso de fora de medio irregular ou excessiva, vcios de m utilizao ou SM inadequados, podem levar a erros imprevisveis. A forma, tamanho ou faixa de medio do SM pode no ser a mais indicada para aquela aplicao. Em parte dos casos, o mensurando no possui valor nico ou estvel. Apenas um cilindro ideal apresenta um valor nico para o seu dimetro. No se consegue fabricar um cilindro real com a forma geomtrica matematicamente perfeita. Caractersticas da mquina operatriz empregada, dos esforos de corte, do material ou ferramenta empregada afastam a forma geomtrica obtida da ideal. Mesmo que disponha de um SM perfeito, verifica-se que diferentes medies do dimetro em diferentes ngulos de uma mesma seco transversal ou ao longo de

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diferentes sees ao longo do eixo do cilindro levam a diferentes nmeros. Estas variaes so de interesse quando se deseja caracterizar as propriedades do cilindro e devem ser informadas no resultado da medio. A temperatura de uma sala outro exemplo de um mensurando instvel: varia ao longo do tempo e com a posio onde medida. A massa de uma pea metlica um exemplo de um mensurando estvel, se forem desprezados aspectos relativsticos. Na prtica estes diferentes elementos que afetam a resposta de um SM aparecem superpostos. Ao se utilizar de um sistema de medio para determinar o resultado de uma medio necessrio conhecer e considerar a faixa provvel dentro da qual se situam estes efeitos indesejveis - sua incerteza - bem como levar em conta as variaes do prprio mensurando. Portanto, o resultado de uma medio no deve ser composto de apenas um nmero e uma unidade, mas de uma faixa de valores e a unidade. Em qualquer ponto dentro desta faixa deve situar-se o valor verdadeiro associado ao mensurando. O erro de medio A Convivncia com o Erro O erro de medio caracterizado como a diferena entre o valor da indicao do SM e o valor verdadeiro o mensurando, isto :

onde

E = erro de medio I = indicao VV = valor verdadeiro

Na prtica, o valor "verdadeiro" desconhecido. Usa-se ento o chamado valor verdadeiro convencional (VVC), isto , o valor conhecido com erros no superiores a um dcimo do erro de medio esperado. Neste caso, o erro de medio calculado por:

onde VVC = valor verdadeiro convencional Para eliminar totalmente o erro de medio necessrio empregar um SM perfeito sobre o mensurando, sendo este perfeitamente definido e estvel. Na prtica no se consegue um SM perfeito e o mensurando pode apresentar variaes. Portanto, impossvel eliminar completamente o erro de medio. Mas possvel, ao menos, delimit-lo. Mesmo sabendo-se da existncia do erro de medio, ainda possvel obter informaes confiveis da medio, desde que a ordem de grandeza e a natureza deste erro sejam conhecidas. Tipos de Erros Para fins de melhor entendimento, o erro de medio pode ser considerado como composto de trs parcelas aditivas:

sendo E = erro de medio Es = erro sistemtico Ea = erro aleatrio Eg = erro grosseiro

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O erro sistemtico O erro sistemtico (Es): a parcela de erro sempre presente nas medies realizadas em idnticas condies de operao. Um dispositivo mostrador com seu ponteiro "torto" um exemplo clssico de erro sistemtico, que sempre se repetir enquanto o ponteiro estiver torto. Pode tanto ser causado por um problema de ajuste ou desgaste do sistema de medio, quanto por fatores construtivos. Pode estar associado ao prprio princpio de medio empregado ou ainda ser influenciado por grandezas ou fatores externos, como as condies ambientais. A estimativa do erro sistemtico da indicao de um instrumento de medio tambm denominado Tendncia (Td). O erro sistemtico, embora se repita, se a medio for realizada em idnticas condies, geralmente no constante ao longo de toda a faixa em que o SM pode medir. Para cada valor distinto do mensurando possvel ter um valor diferente para o erro sistemtico. A forma como este varia ao longo da faixa de medio depende de cada SM, sendo de difcil previso. O erro aleatrio Quando uma medio repetida diversas vezes, nas mesmas condies, observam-se variaes nos valores obtidos. Em relao ao valor mdio, nota-se que estas variaes ocorrem de forma imprevisvel, tanto para valores acima do valor mdio, quanto para abaixo. Este efeito provocado pelo erro aleatrio (Ea). Diversos fatores contribuem para o surgimento do erro aleatrio. A existncia de folgas, atrito, vibraes, flutuaes de tenso eltrica, instabilidades internas, das condies ambientais ou outras grandezas de influncia, contribui para o aparecimento deste tipo de erro. A intensidade do erro aleatrio de um mesmo SM pode variar ao longo da sua faixa de medio, com o tempo, com as variaes das grandezas de influncia, dentre outros fatores. A forma como o erro aleatrio se manifesta ao longo da faixa de medio depende de cada SM, sendo de difcil previso. O erro grosseiro O erro grosseiro (Eg) , geralmente, decorrente de mau uso ou mau funcionamento do SM. Pode, por exemplo, ocorrer em funo de leitura errnea, operao indevida ou dano do SM. Seu valor totalmente imprevisvel, porm geralmente sua existncia facilmente detectvel. Sua apario pode ser resumida a casos muito expordicos, desde que o trabalho de medio seja feito com conscincia. Seu valor ser considerado nulo neste texto. Exemplo A figura abaixo exemplifica uma situao onde possvel caracterizar erros sistemticos e aleatrios.

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A pontaria de quatro atiradores de guerra est sendo colocada prova. O objetivo acertar os projteis no centro do alvo colocado a uma mesma distncia. Cada atirador tem direito a 15 tiros. Os resultados da prova de tiro dos atiradores A, B, C, e D esto mostrados nesta mesma figura. As marcas dos tiros do atirador "A" se espalharam por uma rea relativamente grande em torno do centro do alvo. Estas marcas podem ser inscritas dentro do crculo tracejado desenhado na figura. Embora este crculo apresente um raio relativamente grande, seu centro coincide aproximadamente com o centro do alvo. O raio do crculo tracejado est associado ao espalhamento dos tiros que decorre diretamente do erro aleatrio. A posio mdia das marcas dos tiros, que coincide aproximadamente com a posio do centro do crculo tracejado, reflete a influncia do erro sistemtico. Pode-se ento afirmar que o atirador "A" apresenta elevado nvel de erros aleatrios enquanto o erro sistemtico baixo. No caso do atirador "B", alm do raio do crculo tracejado ser grande, seu centro est distante do centro do alvo. Neste caso, tanto os erros aleatrios quanto sistemticos so grandes. Na condio do atirador "C", a disperso muito menor, mas a posio do centro do crculo tracejado est ainda distante do centro do alvo, o que indica reduzidos erros aleatrios e grande erro sistemtico. J a situao do atirador "D" reflete reduzidos nveis de erros aleatrios e tambm do erro sistemtico. Obviamente que, do ponto de vista de balstica, o melhor dos guerreiros o atirador "D", por acertar quase sempre muito prximo do centro do alvo com boa repetitividade. Ao se comparar os resultados do atirador "C" com o "A", pode-se afirmar que o atirador "C" melhor. Embora nenhum dos tiros disparados pelo atirador "C" tenha se aproximado suficientemente do centro do alvo, o seu espalhamento muito menor. Um pequeno ajuste na mira do atirador "C" o trar para uma condio de operao muito prxima do atirador "D", o que jamais pode ser obtido com o atirador "A". Tanto no exemplo da figura quanto em problemas de medio, o erro sistemtico no um fator to crtico quanto o erro aleatrio. Atravs de um procedimento adequado possvel estima-lo relativamente bem e efetuar a sua compensao, o que equivale ao ajuste da mira do fuzil "C" da figura. J o erro aleatrio no pode ser compensado embora sua influncia sobre o valor mdio obtido por meio de vrias repeties se reduza na proporo de 1/ n , onde "n" o nmero de repeties considerado na mdia. A seguir so apresentados procedimentos para a estimativa quantitativa dos erros de medio. Estimao dos Erros de Medio Se o erro de medio fosse perfeitamente conhecido, este poderia ser corrigido e sua influncia completamente anulada da medio. A componente sistemtica do erro de medio pode ser suficientemente bem estimada, porm no a componente aleatria. Assim, no possvel compensar totalmente o erro. O conhecimento aproximado do erro sistemtico e a caracterizao da parcela aleatria sempre desejvel, pois isto torna possvel sua correo parcial e a delimitao da faixa de incerteza ainda presente no resultado de uma medio. A forma de estimao destes erros apresentada a seguir: Erro sistemtico/Tendncia/Correo O erro determinado pela equao E = I - VVC contm intrinsecamente as parcelas sistemtica e aleatria. Nota-se que, quando a medio repetida vrias vezes, o erro aleatrio assume tanto valores positivos quanto negativos. De fato, geralmente, o erro aleatrio pode ser modelado como tendo distribuio aproximadamente normal com mdia zero. Na prtica, sua mdia tende a zero medida que aumenta-se o nmero de dados observados, uma vez que este tende a distribuir-se simetricamente em valores positivos e negativos. Desconsiderando o erro grosseiro, e assumindo que um nmero suficientemente grande de medies foi efetuado, a influncia do erro aleatrio no valor mdio das medies tende a ser desprezvel. Sendo assim, o valor mdio de um nmero grande de medidas efetuadas repetidamente estar predominantemente afetado pelo erro sistemtico. Logo, para um dado valor do mensurando, o Es poderia ser determinado pela equao abaixo se fosse considerando um nmero infinito de medies:

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Na prtica no se dispe de infinitas medies para determinar o erro sistemtico de um SM, porm sim um nmero restrito de medies, geralmente obtidas na calibrao do instrumento. Ainda assim, a equao acima pode ser usada para obter uma estimativa do erro sistemtico. Define-se ento o parmetro Tendncia (Td), como sendo a estimativa do erro sistemtico, obtida a partir de um nmero finito de medies, ou seja: Td = MF VVC No limite, quando o nmero de medidas tende a infinito, a tendncia aproxima-se do valor do erro sistemtico. Alternativamente o parmetro correo (C) pode ser usado para exprimir uma estimativa do erro sistemtico. A correo numericamente igual tendncia, porm seu sinal invertido, isto : C = - Td O termo correo lembra a sua utilizao tpica, quando, normalmente, adicionado indicao para corrigir os efeitos do erro sistemtico. A correo mais freqentemente utilizado em certificados de calibrao. Nota: A estimativa do erro sistemtico atravs da tendncia (ou da correo) envolve uma faixa de incertezas que funo do nmero de medies repetidas e das incertezas do padro utilizado como VVC Erro aleatrio O erro aleatrio distribui-se em torno do valor mdio das indicaes. possvel isolar seu valor individual para uma determinada medio atravs da seguinte equao: Eai = Ii - MI onde Eai = erro aleatrio da i-sima indicao Ii = valor da i-sima indicao individual MI = mdia de infinitas indicaes Esta expresso pode ser obtida por substituio da equao Es = MI - VVC na equao E = Es + Ea + Eg se o erro grosseiro for desconsiderado. Este erro varia a cada medio de forma totalmente imprevisvel. O valor instantneo do erro aleatrio tem pouco ou nenhum sentido prtico, uma vez que sempre varivel e imprevisvel. A caracterizao do erro aleatrio efetuada atravs de procedimentos estatsticos. Sobre um conjunto finito de valores de indicaes obtidas nas mesmas condies e do mesmo mensurando, determina-se o desvio padro experimental, que, de certa forma, est associado disperso provocada pelo erro aleatrio. comum exprimir de forma quantitativa o erro aleatrio atravs da repetitividade (Re). A repetitividade de um instrumento de medio expressa uma faixa simtrica de valores dentro da qual, com uma probabilidade estatisticamente definida, se situa o erro aleatrio da indicao. Para estimar este parmetro, necessrio multiplicar o desvio padro experimental pelo correspondente coeficiente t de Student, levando em conta a probabilidade de enquadramento desejada e o nmero de dados envolvidos.

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Re = t . s onde: Re = faixa de disperso dentro da qual se situa o erro aleatrio (normalmente para probabilidade de 95%) t = o coeficiente t de Student s = desvio padro experimental da amostra de n medidas Exemplo de determinao da Tendncia e Repetitividade A figura abaixo apresenta um exemplo onde so estimados os erros de uma balana eletrnica digital.

Para tal, uma massa padro de 1.00000 0.00001 kg medida vrias vezes por esta balana. Sabe-se de antemo que o valor do erro da massa padro desprezvel em relao aos erros tipicamente esperados para esta balana. Neste caso, o valor desta massa pode ser assumido como o valor verdadeiro convencional (VVC) do mensurando. Note que a determinao dos erros de um SM s possvel quando se mede um mensurando j previamente conhecido, isto , apenas quando o VVC conhecido. A primeira indicao obtida 1014 g, que difere do valor verdadeiro convencional 1000 g. Nota-se a existncia de um erro de medio de E = 1014 - 1000 = + 14 g. Entretanto, ao medirse uma nica vez no possvel identificar as componentes dos erros sistemtico e aleatrio. Os valores das indicaes obtidas nas onze medies adicionais apresentaram variaes. Como trata-se de um mensurando invarivel, a disperso dos valores das indicaes atribuda aos efeitos dos erros aleatrios do sistema de medio. A distribuio dos valores das indicaes obtidas, mostrada na parte "c" da figura, agrupa-se em torno do valor central mdio de 1015 g e tem uma forma que se assemelha a uma distribuio normal. Por observao direta nota-se que os valores das doze indicaes esto enquadradas dentro da faixa de 1015 3 g. A tendncia e o desvio padro experimental foram estimados com o auxlio da tabela da figura. O valor mdio das indicaes foi determinado (MI = 1015 g) e com este a tendncia foi estimada por meio da equao Td = MI - VVC, sendo obtido: Td = 1015 - 1000 g Td = 15 g 2

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A quarta coluna da figura obtida subtraindo-se o valor da tendncia do erro total (E), resultando no erro aleatrio para cada ponto. Nota-se que, neste caso, este erro distribui-se aleatoriamente em torno do zero dentro do limite 3 g. A aplicao da equao leva ao seguinte valor para o desvio padro experimental: s = 1,65 g Considerando a equao Td = MI - VVC a rigor pode-se afirmar apenas que a tendncia situase dentro da faixa Td = 15 1 g. O coeficiente t de Student para 12 medidas, portanto 11 graus de liberdade, e confiabilidade 95% de 2,20. Logo, a repetitividade (Re), dentro da qual situa-se o erro aleatrio, resulta em: Re = (2,20 . 1,65) g Re = 3,6 g Isto quer dizer que existe 95% de probabilidade do erro aleatrio se enquadrar dentro de uma faixa simtrica de 3,6 g centrada em torno do valor mdio 1015g. Observao: Caso o valor real da massa aplicada balana fosse desconhecido, o leigo muito provavelmente afirmaria, aps o experimento, que o valor da mesma : m = (1014 3) g Ao fazer isto ele estaria cometendo um grave erro, pelo fato de no considerar a existncia do erro sistemtico. A forma correta da determinao do resultado da medio (RM), desconsiderando as demais parcelas de incerteza, poderia ser expresso por:

que leva a: RM = (1000 1) g Curva de erros de um sistema de medio Os valores estimados para a tendncia e repetitividade de um sistema de medio normalmente so obtidos no apenas em um ponto, mas so repetidos para vrios pontos ao longo da sua faixa de medio. Estes valores podem ser representados graficamente, facilitando a visualizao do comportamento metrolgico do SM nas condies em que estas estimativas foram obtidas. O grfico resultante denominado de curva de erros. O procedimento efetuado no exemplo da figura da balana repetido para valores adicionais de massas cujos valores verdadeiros convencionais sejam conhecidos (massas padro). Costuma-se selecionar dentro da faixa de medio do SM um nmero limitado de pontos, normalmente regularmente espaados, e estimar o Td e Re para cada um destes pontos. Tipicamente so usados em torno de 10 pontos na faixa de medio. Como resultado do procedimento acima, uma representao grfica de como a tendncia e a repetitividade se comportam em alguns pontos ao longo da faixa de medio. Esta a curva de erros do SM. Para cada ponto medido, a tendncia representada pelo ponto central ao qual adiciona-se e subtrai-se a repetitividade. Caracteriza-se assim a faixa de valores dentro da qual estima-se que o erro do SM estar para aquele ponto de medio. Na prtica, este levantamento muito importante para a correta compensao de erros e estimao do denominado resultado de uma medio.

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A figura abaixo apresenta um exemplo de determinao da curva de erros:

Para a mesma balana, repetiu-se o procedimento para a estimao de Td e Re quando foram utilizados valores adicionais de massas padro, cada qual com seu valor verdadeiro convencional conhecido. Os valores obtidos esto tabelados na figura da balana. A representao grfica destes erros, ou seja a curva de erros, tambm mostrada. No eixo horizontal representa-se o valor da indicao. No eixo vertical, o erro de medio, sendo que o ponto central representa a tendncia (Td) e, em torno desta, traam-se os limites esperados para o erro aleatrio estimados por: limite superior: Td + Re limite inferior: Td Re Erro Mximo do Sistema de Medio O fabricante de um sistema de medio normalmente especifica um parmetro que corresponde ao limite dos mximos erros presentes neste SM quando este utilizado nas condies tpicas de operao. Este parmetro deve ser usado com muito cuidado, verificandose que no so violadas as condies especificadas pelo fabricante nem as recomendaes a nvel operacional e de manuteno. Define-se o parmetro denominado erro mximo (Emax) de um sistema de medio como a faixa de valores, centrada em torno do zero, que, com uma probabilidade definida, contm o maior erro do qual pode estar afetada qualquer indicao apresentada pelo sistema de medio, considerando os erros sistemticos e aleatrios em toda a sua faixa de medio, sempre respeitando as condies de operao especificadas pelo seu fabricante. Note que este um parmetro caracterstico do sistema de medio e no de um processo de medio em particular. Nas condies de operao, os erros apresentados pelo sistema de medio no devero ultrapassar os limites definidos por - Emx e + Emx. Sua curva de erros deve estar inteiramente inscrita dentro do espao definido por duas linhas horizontais localizadas em Emx e + Emx. O erro mximo do sistema de medio o parmetro reduzido que melhor descreve a qualidade do instrumento, pois expressa os limites mximos do erro de medio associado a este SM nas suas condies normais de operao e por isso freqentemente utilizado na

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etapa de seleo do SM. O termo preciso freqente e erroneamente empregado em lugar do erro mximo. O uso do termo preciso pode ser empregado apenas no sentido qualitativo e jamais como um parmetro Incerteza A palavra incerteza significa dvida. De forma ampla incerteza da medio significa dvida acerca do resultado de uma medio. Formalmente, define-se incerteza como: parmetro, associado com o resultado de uma medio, que caracteriza a disperso de valores que podem razoavelmente ser atribudos ao mensurando. A incerteza, portanto, est associada ao resultado da medio. No corresponde ao erro aleatrio do sistema de medio, embora este seja uma das suas componentes. Outras componentes so decorrentes da ao de grandezas de influncia sobre o processo de medio, as incertezas da tendncia (ou da correo), nmero de medies efetuadas, resoluo limitada, etc. No h, portanto, uma relao matemtica explcita entre a incerteza de um processo de medio e a repetitividade de um sistema de medio. A incerteza normalmente expressa em termos da incerteza padro, da incerteza combinada ou da incerteza expandida. A incerteza padro (u) de um dado efeito aleatrio corresponde estimativa equivalente a um desvio padro da ao deste efeito sobre a indicao. A incerteza combinada (uc) de um processo de medio estimada considerando a ao simultnea de todas as fontes de incerteza e ainda corresponde a um desvio padro da distribuio resultante. A incerteza expandida (U) associada a um processo de medio estimada a partir da incerteza combinada multiplicada pelo coeficiente t-Student apropriado e reflete a faixa de dvidas ainda presente nesta medio para uma probabilidade de enquadramento definida, geralmente de 95%. Fontes de Erros Toda medio est afetada por erros. Estes erros so provocados pela ao isolada ou combinada de vrios fatores que influenciam sobre o processo de medio, envolvendo o sistema de medio, o procedimento de medio, a ao de grandezas de influncia e o operador. O comportamento metrolgico do SM depende fortemente de fatores conceituais e aspectos construtivos. Suas caractersticas tendem a se degradar com o uso, especialmente em condies de utilizao muito severas. O comportamento do SM pode ser fortemente influenciado por perturbaes externas e internas, bem como pela influncia do operador, ou mesmo do SM, modificar indevidamente o mensurando. O procedimento de medio adotado deve ser compatvel com as caractersticas do mensurando. O nmero e posio das medies efetuadas, o modelo de clculo adotado, a interpretao dos resultados obtidos podem tambm introduzir componentes de incerteza relevantes no resultado da medio. As grandezas de influncia externas podem provocar erros alterando diretamente o comportamento do SM ou agindo sobre o mensurando. O elemento perturbador mais crtico, de modo geral, a variao da temperatura ambiente, embora outras grandezas como vibraes mecnicas, variaes de presso atmosfrica, umidade ou tenso da rede eltrica, tambm possam trazer alguma influncia. A variao da temperatura provoca dilatao das escalas dos instrumentos de medio de comprimentos, da mesma forma como age sobre o mensurando, por exemplo, modificando o comprimento a medir de uma pea. A variao da temperatura pode tambm ser uma perturbao interna. Exemplo tpico a instabilidade dos sistemas eltricos de medio, por determinado espao de tempo, aps terem sido ligados. Em funo da liberao de calor nos circuitos eltrico/eletrnicos h uma variao das caractersticas eltricas de alguns componentes e assim do SM. H necessidade de aguardar estabilizao trmica, o que minimizar os efeitos da temperatura. A existncia de atrito, folgas, imperfeies construtivas e o comportamento no ideal de elementos fsicos so outros exemplos de perturbao interna. A modificao indevida do mensurando pela ao do sistema de medio, ou do operador, pode ter diversas causas. Por exemplo, na metrologia dimensional, a dimenso da pea modifica-se em funo da fora de medio aplicada. A figura 4.5 ilustra uma situao onde pretende-se medir a temperatura de um cafezinho. Para tal empregado um termmetro de

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bulbo. Ao ser inserido no copo, h um fluxo de energia do caf para o termmetro: o bulbo esquenta enquanto o caf esfria, at que a temperatura de equilbrio seja atingida. esta temperatura, inferior a temperatura inicial do cafezinho, que ser indicada pelo termmetro. Este outro exemplo onde o mensurando modificado pelo SM. A modificao do mensurando por outros mdulos da cadeia de medio, acontece, por exemplo, na conexo indevida de dispositivos registradores. Um exemplo onde o operador modifica o mensurando quando se instala um termmetro para medir a temperatura no interior de uma cmara frigorfica e, por alguma razo, torna-se necessrio entrar nesta cmara para fazer a leitura da temperatura. A presena do operador pode modificar o mensurando, no caso, a temperatura da cmara.

A figura abaixo exemplifica a ocorrncia de erros numa operao de medio de massa.

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Destaca-se na figura que o comportamento da balana, e, conseqentemente, os erros de medio, so dependentes da temperatura ambiente e da sua variao. Dependendo da forma como se comporta a temperatura, a balana pode apresentar predominncia de erros sistemticos ou aleatrios. O operador tambm pode introduzir erros adicionais no processo de medio. Erros de interpolao na leitura, erros inerentes ao manuseio ou aplicao irregular do SM so exemplos tpicos. Sua quantificao muito difcil, geralmente estimada por medies repetitivas em uma pea de referncia, envolvendo diferentes momentos, instrumentos, operadores e nas condies ambientais tpicas. A grande dificuldade trazida por estes diversos fatores que estas perturbaes ocorrem superpostas ao sinal de medio, sendo impossvel identificar e separar o que erro do que variao do mensurando. Para conviver com estes diversos fatores que influenciam o comportamento do SM, comum ao fabricante fixar as condies em que o sistema de medio deve operar, por exemplo, temperatura 20 1 C, tenso da rede 220 15 V, etc. Somente dentro destas faixas que so garantidas as especificaes metrolgicas dos sistemas de medio. necessrio estar atento para estes limitantes. Minimizao do Erro de Medio O erro de medio sempre existe. No h meio de elimin-lo completamente. Entretanto, existem alguns cuidados e procedimentos que podem ser seguidos que resultam na minimizao deste erro. A seguir so apresentadas algumas sugestes nesta direo: Seleo correta do SM Operacional e funcionalmente o SM deve ser apropriado para o tipo de mensurando. Deve-se verificar se o valor do mensurando situa-se dentro da faixa de medio do SM. O tipo de grandeza deve ser compatvel com o SM: um micrmetro para dimenses externas no se aplica para dimenses internas. Alm disso, deve-se ficar alerta para problemas relacionados com a modificao do mensurando provocado pelo SM: seria conveniente usar um SM com baixa "inrcia" trmica para o exemplo da figura 4.5. O tipo de mensurando: esttico ou dinmico; a forma de operao/indicao: digital ou analgica; o mtodo de medio: indicao ou compensao; o peso, o tamanho e a energia necessria, devem ser levados em conta ao se selecionar o SM. Uma boa lida nos catlogos e manuais de operao do SM indispensvel. Modelao correta do processo de medio Um fator de elevada importncia o conhecimento da natureza do processo ou da grandeza que est sendo medida. A correta definio do mensurando, a compreenso de suas caractersticas e comportamento devem ser levadas em conta para definir o procedimento de medio a ser adotado. Se, por exemplo, a medio envolve um mensurando varivel com o tempo ou posio, a adoo de um procedimento errneo - apenas adequado para mensurandos invariveis poder levar a resultados completamente absurdos. Adequao do Erro Mximo do Sistema de Medio Embora um SM sempre apresente erro de medio, diferentes sistemas de medio podem apresentar diferentes nveis de erros. A qualidade de um SM est relacionada com o nvel de erro por este apresentado. quase sempre possvel adquirir no mercado SMs com diferentes nveis de qualidade por, obviamente, diferentes preos. O equilbrio entre o custo e benefcio deve ser buscado. difcil estabelecer um procedimento genrico para a correta seleo do SM baseado unicamente no seu preo e erro mximo. Porm, espera-se que, nas condies fixadas pelos fabricantes, os erros inerentes do sistema de medio nunca sejam superiores ao erro mximo do sistema de medio empregado. Atravs de uma calibrao, e de um procedimento mais cuidadoso de medio, onde seja compensada a tendncia do SM e a medio seja repetida diversas vezes, possvel reduzir significativamente o nvel de erros presente no resultado. Causas de erros na medies de comprimento

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Fatores de natureza mecnica a) Fora de Medio Na maioria dos casos o processo de medio a realizao da medio, est associado a um contato mecnico entre os sensores do SM (apalpadores) e o objeto a medir. No caso de medio por processo ptico, eletroindutivo ou eletrocapacitivo no h contato mecnico direto e inexiste a fora de medio. Ao contato mecnico est associada uma fora, denominada fora de medio. Uma certa fora necessria para que o apalpador possa penetrar (ou deslocar para o lado) camadas de sujeira, de leo, de graxa, de gases aderentes e semelhantes que aderem nas superfcies de contato. Por outro lado, a fora de medio provoca no objeto, bem como no sistema de medio e demais componentes mecnicos utilizados no processo, deformaes de vrios tipos introduzindo assim erros de medio, na forma de retroao. Assim, necessrio manter-se a fora de medio em valores mnimos necessrios ao funcionamento dos SM e, adicionalmente, mant-la constante ao mximo possvel para se poder levar, eventualmente, em considerao nas correes. A fora de medio est, por exemplo, no caso de um micrmetro externo, na faixa entre 5 a 10 N. No relgio comparador comum usa-se a fora de medio entre 0,8 at 1,5 N, com variao da mesma de 0,4 N no mximo; no caso de alguns relgios comparadores, a fora de medio de 3 at 6 N, ou por outro lado, apenas 0,15 a 0,40 N. Interessante que deixandose descer a haste do relgio comparador bruscamente de um altura de 20 mm apenas, ocorre um pico de fora de medio dinmica de at 70 N apesar da fora esttica ser de somente algumas unidades de N. b) Deformaes Deformaes que ocorrem na medio no devem ser, sob hiptese alguma, de carter permanente, mas sim, exclusivamente, elsticas. Deste ponto de vista h certo perigo nas reas de contato entre o sensor (especialmente o de forma arredondada) e o objeto quando ocorrer um choque dinmico. Deformaes indesejveis podem ocorrer, tambm, pelo peso prprio, quer do sistema de medio, quer do objeto a medir especialmente se for usado apoio inadequado para os mesmos. As inevitveis deformaes ou so mantidas dentro de determinados limites atravs de dimensionamento adequado da pea, ou so isoladas e convenientemente consideradas (correes introduzidas) no resultado da medio. Os limites admissveis das deformaes dependem das correspondentes exigncias quanto a incerteza de medio mxima permitida para o processo. As deformaes podem ter carter de variao de comprimento (encurtamento ou alongamento), de flexo, de distoro ou de achatamento na regio de contato. b.1) Variao de comprimento: A variao elstica de comprimento L em (mm) calcula-se com base na lei de Hooke:

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Flexo: As deformaes transversais de elementos dos sistemas de medio ou objetos, podem ser calculadas em casos simples usando-se as frmulas para vigas sobre dois apoios ou engastadas. Para se ter uma idia sobre valores absolutos, seguem alguns exemplos numricos: - O mandril de ao, com um comprimento de 500 mm, e dimetro de 30 mm flete, por peso prprio no meio em 5 m. O mesmo mandril, sob fora de medio de 1 N flete no meio em 0,3 m - Um suporte de relgio comparador, de ao, cuja parte vertical tem comprimento de 200 mm e a parte horizontal em balano, tem o comprimento de 70 mm, sendo a seo transversal das duas partes circular, de dimetro 20 mm, recua verticalmente, na sua extremidade em balano, sob fora de medio de 1 N, em 0,6 um. Em alguns casos, por escolha adequada dos pontos de apoio, pode-se obter deflexes mais convenientes. Por exemplo, um bloco padro longo, apoiado em dois cutelos colocados a uma distncia das extremidades de a = 0,2113 . L (figura a abaixo) (onde L o comprimento total do bloco) manter ambos os planos extremos (superfcies de medio) paralelos apesar da deflexo transversal.

A mesma distncia entre apoios recomendvel para escalas, com divises na parte superior da rgua. Para as escalas, cujas divises so gravados na linha neutra da seo transversal, o apoio em "pontos de Bessel", na distncia de a = 0,22031 L, proporciona o encurtamento mnimo do comprimento total L (figura b acima). No caso de uma rgua ser usada em seu comprimento total, recomenda-se que os pontos de apoio estejam ajustados de a = 0,22315.L dos extremos. Neste caso, obtm-se a deflexo transversal mnima, sendo a deformao nos extremos igual flecha no meio da rgua (figura c acima). Se a rgua for usada apenas na sua parte central entre os apoios, vantajoso colocar os cutelos de apoio na distncia de a = 0,2386.L das extremidades. Neste caso a deformao transversal na regio entre os apoios ser pequena, sendo igual a zero na metade da distncia (figura d acima).

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Achatamento: Por achatamento se entende a aproximao que ocorre ente o sensor do sistema de medio e a pea aps o primeiro contato fsico, em funo da ao de uma fora de medio. Pode ser calculado, para os casos simples de contato, pelas equaes de Hertz. Para ilustrao, um apalpador semi-esfrico atuando sobre um bloco padro provoca um achatamento de 0,5 m, se a fora de medio aplicada for de 3 N e o dimetro da esfera de 5 mm. Desgaste: O desgaste ocorre nas superfcies de medio de um instrumento sempre quando h um movimento relativo entre as superfcies em contato e, portanto, quando se tem atrito. Deve-se pois, dentro do possvel, evitar o movimento da superfcie de medio sobre a pea e/ou reduzir o atrito. Em muitos casos, entretanto, tem-se de contar para as superfcies em contato dos instrumentos de medio, materiais de alta resistncia ao desgaste: aos de ferramentas com liga especial, camadas de cromo duro, minerais (por exemplo: gata). No s as superfcies de medio esto sujeitas ao desgaste, mas todas as superfcies mveis de um SM, nas quais ocorre atrito. Recomenda-se ento, j por ocasio do projeto, providenciar elementos e/ou mecanismos que possibilitem ajustagem e, consequentemente, eliminao adicional do desgaste. O usurio por sua vez deve inspecionar os sistemas de medio periodicamente e, se necessrio, fazer a reajustagem. O problema que em virtude da interao de diversos fatores, o desgaste no decorre nas superfcies uniformemente: superfcies planas tornam-se cncavas ou convexas, guias apresentam folgas maiores apenas em certos lugares, e semelhantemente. A eliminao completa do desgaste ocorrido torna-se, pois, muito difcil e as superfcies desgastadas do origem a erros de medio. Fatores de natureza geomtrica Forma geomtrica da pea a medir: Uma pea mecnica representada, num desenho tcnico, sempre em sua forma ideal e com dimenses nominais. A pea depois de executada, no s diverge deste ideal em suas dimenses mas, tambm, em sua forma geomtrica. De acordo com a tcnica utilizada na fabricao a superfcie apresenta diferentes rugosidades, asperezas, etc., que so chamadas de erros microgeomtricos. Os desvios da forma geomtrica geral (retilineidade, cilindricidade, planeza de superfcies) so denominados erros da macrogeometria. Os desvios macrogeomtricos afetam o processo de medio e por isso as relaes geomtricas de posio entre o sistema de medio e pea devem ser conhecidas, com clareza, para evitar erros de medida. Isto exige que se mea de tal modo que os desvios macrogeomtricos possam ser identificados.

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Assim, tendo-se, por exemplo, uma placa retangular fabricada - erroneamente - em forma de um quadriltero (figura abaixo) e tomando-se a medida em dois sentidos perpendiculares, em dois lugares a e b, apenas, obtm-se, por exemplo, para a medida a um valor completamente deliberado (que depender do lugar da medida, a1, a2, a3, etc.) e o operador no perceber o desvio da forma. Para identificar os erros de forma geomtrica da pea necessrio medi-la em vrios lugares, (por exemplo, a1, a2, b1, b2 na figura 1.21b).

Peas cilndricas, eixos ou pinos, podem afastar-se da forma circular em vrios pontos de sua seco transversal, alm disso, afastar-se da forma cilndrica reta em vrios pontos na direo axial. A figura abaixo apresenta alguns exemplos esquemticos.

Se em lugar da forma circular exata ocorre uma forma oval (figura 1.23a) ento pode-se determinar o dimetro mximo e mnimo da mesma com duas superfcies de medio paralelos, a, b, por exemplo, num paqumetro, micrmetro, etc, obtendo-se a diferena A ("ovalidade").

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Usando-se, neste caso, um prisma (figura 1.23b) como apoio para a medio com um relgio comparador R, a diferena B entre os dimetros apresenta-se apenas em proporo reduzida (sendo B < A).

Se ocorrer, por outro lado, um iso-espesso E, figura abaixo, a medio entre planos paralelos no registrar o erro de circularidade. O registro da excentricidade faz-se com auxlio de prisma. O melhor resultado oferece o prisma cujo ngulo relacionado com o nmero n de lados do isso-espesso de acordo com a frmula.

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Quando se suspeita da presena de algum desvio da forma circular, porm, no sabe-se se trata-se do oval (ou alguma forma do mesmo com o nmero par dos lados) ou de iso-espesso (cujo nmero de lados desconhecido), a medio procede-se entre dois planos paralelos e depois pelo menos em dois prismas diferentes, de ngulos 60 e 90, respectivamente. O ngulo de 90, apesar de que no constar na tabela acima, suficientemente perto dos valores 108 ou 77,1 citados. Os problemas da influncia da forma geomtrica esto intimamente relacionados com as dimenses das medidas e das tolerncias. Para a tcnica de medio de comprimentos, deve ficar claro que, para a determinao da configurao real de uma pea, jamais basta uma nica medida, mas que sempre necessrio considerar vrias medidas, bem como a relao entre as mesmas. Erro de Contato Os elementos do instrumento de medio que tocam a pea a medir, ou seja, os sensores de medio, devem ter a forma correspondente a configurao da pea, a fim de que se obtenha o contato geometricamente bem definido: se a pea a medir plana, o sensor de medio geralmente esfrico, figura 1.25a. Se por outro lado, a pea esfrica ou cilndrica, usam-se sensores planos de medio, figura 1.25b. Na medio de roscas utilizam-se pontas sensoras de forma cnica, cilndrica ou esfrica. Se o contato entre a pea a medir e a superfcie de medio, devido a erros de forma de uma ou de outra no tem uma relao geomtrica exata, correspondente ao recobrimento geomtrico desejado, acontece ento o que denominamos de erro do contato.

Na figura 1.25c tem-se o erro de contato em sua forma mais simples, quando no h recobrimento geomtrico entre a superfcie plana da pea A e a superfcie plana de medio B de modo que as duas tocam uma a outra em ngulo (fortemente exagerado no desenho). Este um exemplo tpico de situao que acontece, por exemplo, quando medimos uma pea com um micrmetro ou uma mquina de medir em que os sensores de medio apresentam erros de paralelismo acentuado, gerando efetivamente erros de medio significativos. A maioria dos problemas com erro de contato elimina-se por uma forma geomtrica impecvel das superfcies de medio. Relaes Geomtricas de Posio: Erros geomtricos de posio de medio so evitados, de forma mais segura pelo emprego do mtodo da substituio. A dimenso da pea captada com auxilio de um dispositivo e depois comparado a padres de medio colocados exatamente no lugar e na posio da pea. Assim, no podem ocorrer erros de posio devidos a movimentao de cursores (no perfeio de guias) ou problemas semelhantes. Se o mtodo da substituio no puder ser aplicado, deve-se ao menos obedecer ao princpio de ABBE, enunciado por Ernst Abb, que exige que o trecho a medir deve constituir o prolongamento retilneo da escala que serve como dispositivo de medio. Ambos, trecho a medir, bem como o padro de medida, devem ser dispostos no mesmo eixo um atrs do outro. No esquema de um paqumetro na figura 1.26, observa-se, que o princpio de Abb no respeitado na configurao do instrumento o que implica na menor confiabilidade dos

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resultados: o trecho a medir "dA" (dimetro de uma pea) encontra-se paralelo a escala de medio. Observa-se que no instante da medio ocorre um erro em funo da distncia S entre a escala do instrumento e o ponto de contato entre os sensores de medio e a pea. Nestes casos deve-se realizar as medies posicionando-se a pea a medir o mais prximo possvel da escala do instrumento de medio, de modo a diminuir a distncia S, e portanto, reduzir o erro de medio.

J no caso de um micrmetro (figura 1.27) o trecho a medir L situa-se no prolongamento retilneo da escala de medio que, neste caso, fica realizada pelo parafuso de medio do micrmetro. Respeitado o princpio de Abb, obtm-se resultados com substancial minimizao de erros, j que ocorrem somente os de 2o ordem.

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Fator de natureza fsica Deformao trmica: Como o volume dos materiais metlicos sofre alterao com a variao da temperatura, extremamente importante estabelecer uma temperatura de referncia. A temperatura de 20,0 C hoje adotada internacionalmente como temperatura de referncia para apresentao de resultados de medio ou calibrao de instrumentos de medio da rea de Metrologia Dimensional. Assim, os resultados do comprimento de blocos padro, os resultados da calibrao de uma Mquina de Medir por Coordenadas, entre outros, so vlidos para a temperatura de 20,0 C. Nas medies de comprimento necessrio dar uma ateno toda especial temperatura em virtude da deformao trmica sofrida pelos instrumentos, padres, alguns dispositivos utilizados no processo de medio, alm das deformaes sofridas pelas prprias peas sujeitas a medio. Apenas para efeito de ilustrao, um bloco prismtico de ao, com comprimento de 1 metro, 20C, ter, temperatura ambiente (26C), o comprimento de 1000,069 mm Se a pea a medir tem o mesmo coeficiente de expanso trmica do padro usado (escala, bloco padro, etc.), com o qual ser comparado, no ocorrer erro de medio por razes trmicas, mesmo quando a medio se efetua em temperatura diferente da de referncia (20,0 C) j que o padro se deforma na mesma proporo que a pea a medir. Evidentemente isto s ocorrer se ambos, pea e padro/instrumento estiverem na mesma temperatura (o que pode ser obtido deixando-se pea e padro/instrumento estabilizando termicamente por um perodo de tempo suficiente para atingir-se o equilbrio trmico). Este o motivo pelo qual os metais leves s podem ser usados em instrumentos de medio mediante cuidados especiais a no ser no caso particular em que as prprias peas so de metal leve. Por razes semelhantes no se utilizam calibradores e padres de vidro, apesar de serem mais baratos e bastante resistentes ao desgaste. Se a pea tiver um coeficiente de expanso trmica distinto do padro (o que s vezes inevitvel), como por exemplo, padro de ao e pea de lato, ento ocorrer um erro quando a temperatura de medio diferir da temperatura de referncia de 20,0 oC. Se, alm disso houver ainda diferena de temperatura entre pea e padro (instrumento de medio utilizado no processo de medio), podem ocorrer erros ponderveis de medio devidos a efeitos trmicos. Conclui-se ento que deve-se assegurar que a temperatura da pea e do sistema de medio sejam prximas tanto quanto possvel da temperatura de referncia. Isto se obtm deixando ambos durante certo tempo num ambiente a 20 oC. O tempo necessrio para a equalizao da temperatura depende do porte e tipo de cada um dos elementos, e da diferena inicial de temperaturas, variando para as peas usuais entre 4 e 24 horas. Favoravelmente influi se ambos elementos repousam sobre a mesma base metlica. Se o tempo para equalizao de temperaturas foi insuficiente corre-se o risco de que diversas partes da pea ou do padro apresentem diferenas de temperaturas entre si, o que provocar no s erros em dimenses, mas tambm erros de forma. Semelhantemente, deve-se impedir que ocorram variaes de temperatura durante a prpria medio.

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CALIBRAO DE SISTEMAS DE MEDIO

Um sistema de medio (SM) de boa qualidade deve ser capaz de operar com pequenos erros. Seus princpios construtivos e operacionais devem ser projetados para minimizar erros sistemticos e aleatrios ao longo da sua faixa de medio, nas sua condies de operao nominais. Entretanto, por melhores que sejam as caractersticas de um SM, este sempre apresentar erros, seja por fatores internos, seja por ao das grandezas de influncia externas. A perfeita caracterizao das incertezas associadas a estes erros de grande importncia para que o resultado da medio possa ser estimado de maneira segura. Embora, em alguns casos, os erros de um sistema de medio possam ser analtica ou numericamente estimados, na prtica so utilizados procedimentos experimentais quase que exclusivamente. Atravs do procedimento experimental denominado calibrao possvel correlacionar os valores indicados pelo sistema de medio e sua correspondncia com a grandeza sendo medida. Esta operao extremamente importante e realizada por um grande nmero de entidades credenciadas espalhadas pelo pas. Este captulo apresenta, em linhas gerais, aspectos caractersticos da calibrao e de operaes a esta relacionadas. Operaes Bsicas para Qualificao de Sistemas de Medio Calibrao Calibrao um procedimento experimental atravs do qual so estabelecidas, sob condies especficas, as relaes entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres. Como exemplos, atravs de uma calibrao possvel estabelecer: - a relao entre temperatura e tenso termoeltrica de um termopar; - uma estimativa dos erros sistemticos de um manmetro; - o valor efetivo de uma massa padro; - a dureza efetiva de uma placa "padro de dureza"; - o valor efetivo de um "resistor padro". O resultado de uma calibrao permite tanto o estabelecimento dos valores do mensurando para as indicaes, como a determinao das correes a serem aplicadas. Uma calibrao tambm pode determinar outras propriedades metrolgicas como, por exemplo, os efeitos das grandezas de influncia sobre a indicao, ou o comportamento metrolgico de sistemas de medio em condies adversas de utilizao (em temperaturas elevadas ou muito baixas, na ausncia de gravidade, sob radiao nuclear, etc). O resultado da calibrao geralmente registrado em um documento especfico denominado certificado de calibrao ou, algumas vezes, referido como relatrio de calibrao. O certificado de calibrao apresenta vrias informaes acerca do desempenho metrolgico do sistema de medio analisado e descreve claramente os procedimentos realizados. Frequentemente, como seu principal resultado, apresenta uma tabela, ou grfico, contendo, para cada ponto medido ao longo da faixa de medio: a) estimativas da correo a ser aplicada e b) estimativa da incerteza associada correo. Em funo dos resultados obtidos, o desempenho do SM pode ser comparado com aquele constante nas especificaes de uma norma tcnica, ou outras determinaes legais, e um parecer de conformidade pode ser emitido. A calibrao pode ser efetuada por qualquer entidade, desde que esta disponha dos padres rastreados e pessoal competente para realizar o trabalho. Para que uma calibrao tenha validade oficial, necessrio que seja executada por entidade legalmente credenciada. No Brasil, existe a Rede Brasileira de Calibrao (RBC), coordenada pelo INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. Esta rede composta por uma srie de laboratrios secundrios, espalhados pelo pas, ligados a Universidades, Empresas, Fundaes e outras entidades, que recebem o credenciamento do INMETRO e esto aptos a expedir certificados de calibrao oficiais. Hoje, com as tendncias da globalizao da economia, a competitividade internacional das empresas uma questo crucial. A qualidade dos servios e dos produtos da empresa tm que ser assegurada a qualquer custo. As normas da srie ISO 9000 aparecem para disciplinar a

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gesto das empresas para melhorar e manter a qualidade de uma organizao. A calibrao tem o seu papel de grande importncia neste processo, uma vez que um dos requisitos necessrios para uma empresa que se candidate certificao pelas normas ISO 9000, que os sistemas de medio e padres de referncia utilizados nos processo produtivo, tenham certificados de calibrao oficiais. Embora a calibrao seja a operao de qualificao de instrumentos e sistemas de medio mais importante, existem outras operaes comumente utilizadas: Ajuste Operao complementar, normalmente efetuada aps uma calibrao, quando o desempenho metrolgico de um sistema de medio no est em conformidade com os padres de comportamento esperados. Trata-se de uma "regulagem interna" do SM, executada por tcnico especializado. Visa fazer coincidir, da melhor forma possvel, o valor indicado no SM, com o valor correspondente do mensurado submetido. So exemplos: - alterao do fator de amplificao (sensibilidade) de um SM por meio de um potencimetro interno; - regulagem do "zero" de um SM por meio de parafuso interno. No caso de medidas materializadas, o ajuste normalmente envolve uma alterao das suas caractersticas fsicas ou geomtricas. Por exemplo: - colocao de uma "tara" em uma massa padro; Aps o trmino da operao de ajuste, necessrio efetuar uma recalibrao, visando conhecer o novo comportamento do sistema de medio, aps os ajustes terem sidos efetuados. Regulagem tambm uma operao complementar, normalmente efetuada aps uma calibrao, quando o desempenho metrolgico de um sistema de medio no est em conformidade com os padres de comportamento esperados. Envolve apenas ajustes efetuados em controles externos, normalmente colocados disposio do usurio comum. necessria para fazer o SM funcionar adequadamente, fazendo coincidir, da melhor forma possvel, o valor indicado com o valor correspondente do mensurado submetido. So exemplos: - alterao do fator de amplificao (sensibilidade) de um SM por meio de um boto externo; - regulagem do "zero" de um SM por meio de um controle externo indicado para tal. Verificao A operao de verificao utilizada no mbito da metrologia legal, devendo esta ser efetuada por entidades oficiais denominados de Institutos de Pesos e Medidas Estaduais (IPEM), existentes nos diversos estados da Federao. Trata-se de uma operao mais simples, que tem por finalidade comprovar que: - um sistema de medio est operando corretamente dentro das caractersticas metrolgicas estabelecidas por lei; - uma medida materializada apresenta caractersticas segundo especificaes estabelecidas por normas ou outras determinaes legais. So verificados instrumentos como balanas, bombas de gasolina, taxmetros, termmetros clnicos e outros instrumentos, bem como medidas materializadas do tipo massa padro usados no comrcio e rea da sade, com o objetivo de proteger a populao em geral. A verificao uma operao de cunho legal, da qual resulta a emisso de selo ou plaqueta com a inscrio "VERIFICADO", quando o elemento testado satisfaz s exigncias legais. efetuada pelos rgos estaduais denominados de Institutos de Pesos e Medidas (IPEM) ou diretamente pelo INMETRO, quando trata-se de mbito federal. Destino dos Resultados de uma Calibrao: Os resultados de uma calibrao so geralmente destinados a uma das seguintes aplicaes: a) Levantamento da curva de erros visando determinar se, nas condies em que foi calibrado, o sistema de medio est em conformidade com uma norma, especificao legal ou tolerncia

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definida para o produto a ser medido, e conseqente emisso de certificado. Efetuado periodicamente, garantir a confiabilidade dos resultados da medio e assegurar correlao (rastreabilidade) aos padres nacionais e internacionais; b) Levantamento da curva de erros visando determinar dados e parmetros para a operao de ajuste do sistema de medio; c) Levantamento detalhado da curva de erros e tabelas com valores da correo e sua incerteza, com o objetivo de corrigir os efeitos sistemticos, visando reduzir a incerteza do resultado da medio (captulo 7). A aplicao da correo poder ser efetuada manual ou automaticamente; d) Anlise do comportamento metrolgico e operacional dos sistemas de medio nas fases de desenvolvimento e aperfeioamento, incluindo a anlise das grandezas externas que influem no seu comportamento; e) Anlise do comportamento metrolgico e operacional dos sistemas de medio em condies especiais de operao (por exemplo: elevadas temperaturas, na ausncia de gravidade, em elevadas presses, etc); Adicionalmente, a calibrao deve ser efetuada quando, por alguma razo, se deseja o levantamento mais detalhado sobre o comportamento metrolgico de um sistema de medio, sobre o qual existe dvida ou suspeita de funcionamento irregular. Mtodos de Calibrao Calibrao Direta A parte superior da figura 6.1 ilustra o mtodo de calibrao direta. O mensurado aplicado sobre o sistema de medio por meio de medidas materializadas, cada qual com seu valor verdadeiro convencional suficientemente conhecido. So exemplos de medidas materializadas: blocos padro (comprimento), massas padro, pontos de fuso de substncias puras, entre outras. necessrio dispor de uma coleo de medidas materializadas suficientemente completa para cobrir toda a faixa de medio do instrumento. As indicaes dos sistemas de medio so confrontadas com cada valor verdadeiro convencional e a correo e sua incerteza so estimadas por meio de medies repetitivas. Calibrao Indireta No seria fcil calibrar o velocmetro de um automvel utilizando a calibrao direta. O conceito de medida materializada no se aplica velocidade. As constantes fsicas naturais, como a velocidade de propagao do som no ar ou nos lquidos, ou mesmo a velocidade da luz, so inapropriadas para este fim. A soluo para este problema passa pela calibrao indireta. Este mtodo ilustrado na parte inferior da figura 6.1. O mensurado gerado por meio de um dispositivo auxiliar, que atua simultaneamente no sistema de medio a calibrar (SMC) e tambm no sistema de medio padro (SMP), isto , um segundo sistema de medio que no apresente erros superiores a 1/10 dos erros do SMC. As indicaes do SMC so comparadas com as do SMP, sendo estas adotadas como VVC, e os erros so determinados. Para calibrar o velocmetro de um automvel pela calibrao indireta, o automvel posto em movimento. Sua velocidade em relao ao solo, alm de indicada pelo velocmetro, tambm medida por meio de um sistema de medio padro, cujos erros sejam 10 vezes menores que os erros do velocmetro a calibrar. Este SMP pode ser, por exemplo, constitudo por uma quinta roda, afixada na parte traseira do automvel, ou, hoje comum a utilizao de sensores que usam um raio laser dirigido ao solo e, pela anlise do tipo de sinal que retorna, determinar a velocidade real do automvel com baixas incertezas. Neste exemplo o prprio automvel o gerador da grandeza padro, isto , da velocidade, que simultaneamente submetida a ambos os sistemas de calibrao. Para levantar a curva de erros, o automvel deve trafegar em diferentes patamares de velocidade repetidas vezes. Algumas vezes no se dispe de um nico sistema de medio padro que englobe toda a faixa de medio do SMC. Neste caso, possvel utilizar diversos SMPs de forma complementar. Por exemplo: - deseja-se calibrar um termmetro entre 20 e 35 C; - no se dispe de um padro que, individualmente, cubra esta faixa completamente; - dispe-se de um termmetro padro para a faixa 20 a 30 C e outro para 30 a 40 C; - o termmetro a calibrar parcialmente calibrado para a faixa de 20 a 30 C contra o primeiro padro;

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- o restante da calibrao, entre 30 e 35 C, completado contra o segundo padro. Padres para Calibrao Para que o valor da medida materializada, ou o indicado pelo SMP, possa ser adotado como valor verdadeiro convencional (VVC), necessrio que seus erros sejam sensivelmente menores que os erros esperados no SMC. Tecnologicamente, quanto menores os erros do padro melhor. Economicamente, quanto menores os erros do padro, mais caro este . Procurando buscar o equilbrio tcnico-econmico, adota-se como padro um elemento que, nas condies de calibrao e para cada ponto de calibrao, apresente incerteza no superior a um dcimo da incerteza esperada para o sistema de medio a calibrar. Assim:

Desta forma, o SMP apresentar ao menos um dgito confivel a mais que o SMC, o que suficiente para a determinao dos erros deste ltimo. Excepcionalmente, em casos onde muito difcil ou caro de se obter um padro 10 vezes superior ao SMC, usa-se o limite de 1/5 ou at mesmo 1/3 para a razo entre as incertezas do SMP e o SMC. Este ltimos devem ser analisados com cuidado para que a incerteza da calibrao no venha a ser muito elevada. Em funo da mudana do comportamento do instrumento com a velocidade de variao do mensurado, distinguem-se a calibrao esttica e a dinmica. Apenas nos instrumentos de ordem zero a calibrao esttica coincide com a dinmica. Nos demais casos, necessrio determinar a resposta do SM para diversas freqncias de variao do mensurado. Qualquer sistema de medio deve ser calibrado periodicamente. Este perodo , algumas vezes, especificado por normas, ou fabricantes de instrumentos, ou outras fontes como laboratrios de calibrao, porm so influenciados pelas condies e/ou freqncia de uso. Para a calibrao de um SM em uso na indstria, so geralmente usados padres dos laboratrios da prpria indstria. Entretanto, estes padres precisam ser calibrados periodicamente, o que executado por laboratrios secundrios da RBC. Mas tambm estes padres precisam ser calibrados por outros que, por sua vez, tambm necessitam de calibrao e assim por diante... Estabelece-se assim uma hierarquia que ir terminar nos padres primrios internacionais, ou mesmo, na prpria definio da grandeza. A calibrao peridica dos padres garante a rastreabilidade internacional, o que elimina o risco do "metro francs" ser diferente do "metro australiano". Como exemplo, cita-se a figura 6.2, onde se exemplifica a correlao entre os padres. Isto garante a coerncia das medies no mbito mundial.

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Calibrao Parcial Normalmente objetiva-se determinar o comportamento operacional e metrolgico do sistema de medio na sua integralidade, isto , do conjunto formado pelos mdulos sensor/transdutor, transmisso ou tratamento de sinal, dispositivo mostrador e demais, que compem a cadeia de medio. Este sistema de medio pode apresentar-se de forma independente (ex: manmetro, mquina de medir por coordenadas) ou pode estar integrado a um sistema composto de vrios elementos interligveis fisicamente (ex: clula de carga + amplificador da mquina de ensaio de materiais, termmetro de um reator nuclear, formado por termopar + cabo de compensao + voltmetro). No raro, especialmente nas fases de desenvolvimento e fabricao de mdulos, ser invivel a calibrao do sistema de medio como um todo. Esta dificuldade pode surgir em funo do porte e complexidade do sistema ou da dificuldade tecnolgica de se obter uma grandeza padro com a qualidade necessria ou de se manter todas as variveis influentes sob controle. Nestes casos, comum efetuar calibraes separadamente em alguns mdulos do sistema, tendo sempre em vista que estes devem apresentar um sinal de sada definido (resposta) para um sinal de entrada conhecido (estmulo). A anlise do desempenho individual de cada mdulo possibilita a determinao das caractersticas de desempenho do conjunto. Freqentemente um mdulo isolado no tem condies de operar plenamente. necessrio acrescentar elementos complementares para formar um SM que tenha condies de operar. Para que estes elementos complementares no influam de forma desconhecida sobre o mdulo a calibrar, necessrio que o erro mximo introduzido por cada elemento no seja superior a um dcimo do erro admissvel ou esperado para o mdulo a calibrar. Esta situao ilustrada na figura 6.3. Supondo que o sistema de medio normal (0) tenha mdulos com incertezas relativas da ordem de 1% e desejando-se efetuar a calibrao do sensor transdutor isoladamente, necessrio compor um outro sistema de medio, o SM1. Neste sistema, so empregados uma unidade de tratamento de sinais e um dispositivo mostrador (1), com incerteza relativa mxima de 0,1%. Garantido estes limites, pode-se afirmar que os erros do SM1 so gerados exclusivamente no transdutor (0), visto que os demais mdulos contribuem com parcelas de incerteza significativamente menores. Ainda na figura 6.3, no caso em que se deseje calibrar isoladamente a unidade de tratamento de sinais (0), dever ser composto o SM2, formado por um sensor/transdutor e um dispositivo mostrador que apresentem incertezas insignificantes. Neste caso, em geral, o sensor transdutor substitudo por um gerador de sinais equivalente. Este sinal, no entanto, no deve estar afetado de um erro superior a um dcimo do admitido na operao da unidade de tratamento de sinais. Na prtica, existem alguns sistemas de medio que fornecem, para grandezas vetoriais, diversas indicaes (ex: as trs componentes cartesianas de uma fora, as trs coordenadas da posio de um ponto apalpado). A calibrao deste sistema normalmente efetuada para cada uma destas componentes do vetor isoladamente, da forma usual. Deve-se adicionalmente verificar se h influncia da variao de uma das componentes sobre as demais, ou seja, os coeficientes de influncia. Procedimento Geral de Calibrao A calibrao de sistemas de medio um trabalho especializado e exige amplos conhecimentos de metrologia, total domnio sobre os princpios e o funcionamento do sistema de medio a calibrar (SMC), muita ateno e cuidados na sua execuo e uma elevada dose de bom senso. Envolve o uso de equipamento sofisticado e de alto custo. Recomenda-se sempre usar um procedimento de calibrao documentado, segundo exigncias de normas NBR/ISO. Quando tais procedimentos de calibrao no existirem, devem ser elaborados com base em informaes obtidas de normas tcnicas, recomendaes de fabricantes e informaes do usurio do SM em questo, complementados com a observncia das regras bsicas da metrologia e no bom senso. A seguir, apresenta-se uma proposta de roteiro geral a ser seguido para a calibrao de um SM qualquer. Esta proposta deve ser entendida como orientativa apenas, devendo ser analisado caso a caso a convenincia de adotar, modificar ou acrescentar as recomendaes sugeridas.

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Quando trata-se de um trabalho no rotineiro, de cunho tcnico-cientfico, e muitas vezes de alta responsabilidade, fundamental que sejam registrados todos os eventos associados com o desenrolar da atividade, na forma de um memorial de calibrao.

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Blocos Padro
Para realizar qualquer medida, necessrio estabelecer previamente um padro de referncia. Ao longo do tempo, diversos padres foram adotados: o p, o brao etc. Mais tarde, no sculo XVIII, foi introduzido, na Frana, o sistema mtrico. Em 1898, C. E. Johanson solicitou a patente de blocos-padro: peas em forma de pequenos paraleleppedos, padronizados nas dimenses de 30 ou 35 mm x 9 mm, variando de espessura a partir de 0,5 mm. Atualmente, nas indstrias so encontrados blocos-padres em milmetro e em polegada.

Muito utilizados como padro de referncia na indstria moderna, desde o laboratrio at a oficina, so de grande utilidade nos dispositivos de medio, nas traagens de peas e nas prprias mquinas operatrizes.

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Existem jogos de blocos-padro com diferentes quantidades de peas. No devemos, porm, adot-los apenas por sua quantidade de peas, mas pela variao de valores existentes em seus blocos fracionrios.

As dimenses dos blocos-padro so extremamente exatas, mas o uso constante pode interferir nessa exatido Por isso, so usados os blocos-protetores, mais resistentes, com a finalidade de impedir que os blocos-padro entrem em contato direto com instrumentos ou ferramentas. Bloco-padro protetor A fabricao dos protetores obedece s mesmas normas utilizadas na construo dos blocospadro normais. Entretanto, emprega-se material que permite a obteno de maior dureza. Geralmente so fornecidos em jogos de dois blocos, e suas espessuras normalmente so de 1, 2 ou 2,5 mm, podendo variar em situaes especiais. Os blocos protetores tm como finalidade proteger os blocos padro no momento de sua utilizao. Exemplo da composio de um jogo de blocos-padro, contendo 114 peas, j includos dois blocos protetores: 2 - blocos-padro protetores de 2,00 mm de espessura; 1 - bloco-padro de 1,0005 mm; 9 - blocos-padro de 1,001; 1,002; 1,003 .......... 1,009 mm; 49 - blocos-padro de 1,01; 1,02; 1,03 .......... 1,49 mm; 49 - blocos-padro de 0,50; 1,00; 1,50; 2,00 .......... 24,5 mm; 4 - blocos-padro de 25; 50; 75 e 100 mm.

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Classificao De acordo com o trabalho, os blocos-padro so encontrados em quatro classes.

Nota encontrado tambm numa classe denominada K, que classificada entre as classes 00 e 0, porque apresenta as caractersticas de desvio dimensional dos blocos-padro classe 0, porm com desvio de paralelismo das faces similar aos blocos-padro da classe 00. normalmente utilizado para a calibra o de blocos-padro nos laboratrios de referncia, devido ao custo reduzido em relao ao bloco de classe 00. Os materiais mais utilizados para a fabricao dos blocos-padro so: Ao Atualmente o mais utilizado nas indstrias. O ao tratado termicamente para garantir a estabilidade dimensional, alm de assegurar dureza acima de 800 HV. Metal duro So blocos geralmente fabricados em carbureto de tungstnio. Hoje, este tipo de bloco-padro mais utilizado como bloco protetor. A dureza deste tipo de bloco padro situa-se acima de 1.500 HV. Cermica O material bsico utilizado o zircnio. A utilizao deste material ainda recente, e suas principais vantagens so a excepcional estabilidade dimensional e a resistncia corroso. A dureza obtida nos blocos-padro de cermica situa-se acima de 1400 HV.

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Erros admissveis As normas internacionais estabelecem os erros dimensionais e de planeza nas superfcies dos blocos-padro. Segue abaixo uma tabela com os erros permissveis para os blocos-padro (norma DIN./ISO/JIS), e orientao de como determinar o erro permissvel do bloco-padro, conforme sua dimenso e sua classe.

Exemplo: Para saber a tolerncia de um bloco padro de 30 mm na classe 0 (DIN), basta descer a coluna Dimenso, localizar a faixa em que se situa o bloco padro (no caso 30 mm), e seguir horizontalmente a linha at encontrar a coluna correspondente classe desejada (classe 0).

No caso do exemplo, um bloco-padro de 30 mm na classe 0 pode apresentar desvio de at 0,20 mm. Tcnica de empilhamento Os blocos devero ser, inicialmente, limpos com algodo embebido em benzina ou em algum tipo de solvente. Depois, retira-se toda impureza e umidade, com um pedao de camura, papel ou algo similar, que no solte fiapos. Os blocos so colocados de forma cruzada, um sobre o outro. Isso deve ser feito de modo que as superfcies fiquem em contato.

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Em seguida, devem ser girados lentamente, exercendo-se uma presso moderada at que suas faces fiquem alinhadas e haja perfeita aderncia, de modo a expulsar a lmina de ar que as separa. A aderncia assim obtida parece ser conseqncia do fenmeno fsico conhecido como atrao molecular (com valor de aproximadamente 500N/cm2), e que produz a aderncia de dois corpos metlicos que tenham superfcie de contato finamente polidas.

Para a montagem dos demais blocos, procede-se da mesma forma, at atingir a medida desejada. Em geral, so feitas duas montagens para se estabelecer os limites mximo e mnimo da dimenso que se deseja calibrar, ou de acordo com a qualidade prevista para o trabalho (IT). Exemplo: Os blocos-padro podem ser usados para verificar um rasgo em forma de rabo de andorinha com roletes, no valor de 12,573 + 0,005. Devemos fazer duas montagens de blocos-padro, uma na dimenso mnima de 12,573 mm e outra na dimenso mxima de 12,578 mm.

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Faz-se a combinao por blocos de forma regressiva, procurando utilizar o menor nmero possvel de blocos. A tcnica consiste em eliminar as ltimas casas decimais, subtraindo da dimenso a medida dos blocos existentes no jogo.

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Blocos e acessrios H acessrios de diversos formatos que, juntamente com os blocos-padro, permitem que se faam vrios tipos de controle.

Observao: No jogo consta um s padro de cada medida, no podendo haver repetio de blocos. Existe um suporte, acoplado a uma base, que serve para calibrar o micrmetro interno de dois contatos.

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Nele, pode-se montar uma ponta para traar, com exatido, linhas paralelas base. Geralmente, os acessrios so fornecidos em jogos acondicionados em estojos protetores. Conservao Evitar a oxidao pela umidade, marcas dos dedos ou aquecimento utilizando luvas sempre que possvel. Evitar quedas de objetos sobre os blocos e no deix-los cair. Limpar os blocos aps sua utilizao com benzina pura, enxugando-os com camura ou pano. Antes de guard-los, necessrio passar uma leve camada de vaselina (os blocos de cermica no devem ser lubrificados). Evitar contato dos blocos-padro com desempeno, sem o uso dos blocos protetores.

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Calibradores passa-no passa

Medio indireta A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer medir com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo pode ser medido indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de uma pea pode ser comparado com um calibrador tampo. Calibradores Calibradores so instrumentos que estabelecem os limites mximo e mnimo das dimenses que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais, dependendo das aplicaes, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e eixos. Geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato temperadas e retificadas, os calibradores so empregados nos trabalhos de produo em srie de peas intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si, por constiturem conjuntos praticamente idnticos. Quando isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, isto , entre o limite mximo e o limite mnimo, quer dizer: passa/no-passa. Tipos de calibrador Calibrador tampo (para furos) O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da outra extremidade (lado no-passa). Por exemplo, no calibrador tampo 50H7, a extremidade cilndrica da esquerda (50 mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O dimetro da direita (50 mm + 0,030 mm) no deve passar pelo furo. O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador normalmente utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.

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Calibrador de boca Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a outra no-passa, com a medida mnima.

O lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha. normalmente utilizado para eixos e materiais planos de at 100 mm. O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu prprio peso, sem presso.

Calibrador de boca separada Para dimenses muito grandes, so utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e o outro no-passa. Os calibradores de bocas separadas so usados para dimenses compreendidas entre 100 mm e 500 mm.

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Calibrador de boca escalonada Para verificaes com maior rapidez, foram projetados calibradores de bocas escalonadas ou de bocas progressivas. O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no dimetro mnimo (Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500 mm.

Calibrador chato Para dimenses internas, na faixa de 80 a 260 mm, tendo em vista a reduo de seu peso, usa-se o calibrador chato ou calibrador de contato parcial.

Para dimenses internas entre 100 e 260 mm, usa-se o calibrador escalonado representado ao lado.

Para dimenses acima de 260 mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes metlicas com as pontas em forma de calota esfrica.

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Calibrador de bocas ajustvel O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das indstrias mdias e pequenas pela reduo do investimento inicial na compra desses equipamentos. O calibrador ajustvel para eixo tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos de ao temperado e retificado. confeccionado de ferro fundido, em forma de ferradura. A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.

Esse calibrador normalmente ajustado com auxlio de blocos-padro. Calibrador tampo e anis cnicos As duas peas de um conjunto cnico podem ser verificadas por meio de um calibrador tampo cnico e de um anel cnico. Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal do padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma camada muito fina de corante, que deixar traos nas partes em contato. Por fim, verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito sensvel na calibrao de pequenas inclinaes.

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Calibrador cnico morse O calibrador cnico morse possibilita ajustes com aperto enrgico entre peas que sero montadas ou desmontadas com freqncia. Sua conicidade padronizada, podendo ser macho ou fmea.

Calibrador de rosca Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos calibradores de rosca. So peas de ao, temperadas e retificadas, obedecendo a dimenses e condies de execuo para cada tipo de rosca. O calibrador de rosca da figura a seguir um tipo usual de calibrador de anel, composto por dois anis, sendo que um lado passa e o outro no passa, para a verificao da rosca externa. O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca, servindo a verificao de rosca interna. A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est sendo verificada. Diz-se lado passa. A extremidade de rosca mais curta, no-passa, verifica o limite mximo.

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