APOSTILA L&A SOLDAGEM

PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG E ARAME TUBULAR

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PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG E ARAME TUBULAR

SALVADOR 2012

Copyright 2012 por L&A SOLDAGEM. Todos os direitos reservados rea Tecnolgica L&A Soldagem Elaborao: Victor quila Reviso Tcnica: Leandro Henrique Costa Soares / Otavio de Oliveira Pires Junior

Catalogao na fonte __________________________________________________ Escola de Soldagem L&A Centro de Formao de Soldadores. Soldagem por eletrodo revestido. Salvador, 2012. 45p.

I. Soldagem. ________________________________________________________ ESCOLA DE SOLDAGEM L&A

TV. Luiz Viana Filho, N 900 Itapu

Salvador Bahia Brasil CEP 41630-355 Tel.: (71) 3375-1780 Email: lasoldagem@hotmail.com Site: www.lasoldagem.com.br

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APRESENTAO
Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro de qualidade e produtividade da indstria, a L&A Soldagem disponibiliza cursos de formao de soldadores dos processos MIG/MAG, arame tubular, TIG e eletrodo revestido. Estes cursos abordam contedos tericos e prticos que so direcionados para indstrias nos diversos segmentos, atravs de formao de profissionais aptos e qualificados, alm de propiciar conhecimentos vivenciados na indstria, a L&A soldagem entra com o papel de melhor garantir a entrada de soldadores no mercado de trabalho. Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de consulta e estudo. Possui informaes que so aplicveis de forma prtica no dia a dia do soldador, e apresenta uma linguagem simples e de fcil aprendizagem. Este mdulo entra com o papel de facilitar a assimilao do profissional de acordo com que visto em sala de aula e no campo prtico.

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SUMRIO
1 INTRODUO A SOLDAGEM ............................................... 4 1.1 Histrico da soldagem ...................................................... 4 1.2 O processo de soldagem................................................................... 4 1.3 Mtodo de Unio de Metais............................................................... 5 1.4 Soldagem a Arco Eltrico................................................................... 6 1.4.1 Corrente na soldagem.................................................................. 7 1.4.2 Tenso na soldagem.................................................................... 8 1.4.3 Gs de proteo........................................................................... 8 1.4.4 Corrente contnua........................................................................ 9 1.4.5 Corrente Alternada....................................................................... 9 1.4.6 Polaridade.................................................................................... 9 1.5 Mecanismos de soldagem.................................................................. 10 2 DESCONTINUIDADES........................................................................... 11 2.1 Descontinuidades comuns................................................................ 11 2.2 Falta de penetrao............................................................................ 11 2.3 Falta de Fuso.................................................................................... 12 2.4 Mordedura........................................................................................... 13 2.5 Porosidade.......................................................................................... 13 2.6 Trincas longitudinais.......................................................................... 14 3 TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM........................................................ 16 3.1 Terminologia Geral............................................................................. 16 3.2 Terminologia de soldagem................................................................ 17 4 SEGURANA NA SOLDAGEM............................................................. 18 4.1 Prticas de segurana na soldagem................................................. 18 4.2 Equipamentos de proteo individual.............................................. 18 4.2.1 Roupas de proteo..................................................................... 18 4.2.2 Radiao de arco eltrico............................................................. 21 4.3 Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho................. 23 4.3.1 Para o soldador............................................................................ 23 4.3.2 Para o trabalho em geral.............................................................. 23

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SOLDAGEM MIG/MAG.......................................................................... 24 5.1 Introduo........................................................................................... 24 5.2 Principais vantagens e desvantagens.............................................. 24 5.2.1 Vantagens.................................................................................... 24 5.2.2 Desvantagens...............................................................................25 5.3 Diferena entre MIG/MAG................................................................... 25 5.3.1 Gases ativos................................................................................. 27 5.3.2 Gases inertes............................................................................... 27

EQUIPAMENTOS................................................................................... 28 6.1 Equipamentos bsicos....................................................................... 28 6.2 Alguns procedimentos antes e aps a soldagem........................... 29

VARIVEIS DO PROCESSO................................................................. 31 7.1 Parmetros simtricos e vetoriais.................................................... 31 7.2 A inclinao da tocha......................................................................... 31 7.3 O comprimento do arco..................................................................... 32 7.4 A velocidade da soldagem................................................................. 33

TRANSFERNCIA METLICA.............................................................. 34 8.1 Transferncia curto-circuito.............................................................. 34 8.2 Transferncia aerossol (Spray)......................................................... 34 8.3 Transferncia globular ...................................................................... 35 8.4 Transferncia pulsada........................................................................ 36

ARAME TUBULAR.................................................................................37 9.1 Soldagem por arame tubular................................................................ 37

10 11

JUNTAS NA SOLDAGEM...................................................................... 38 POSIES DE SOLDAGEM............................................................... 39

11.1 Juntas de tipo...................................................................................... 39 11.2 Juntas de filete.................................................................................... 40 11.3 Soldas em tubulaes........................................................................ 41 11.4 Soldas em chapas com juntas de ngulo......................................... 42 11.5 Soldas em tubos com chanfro........................................................... 43 12 REFERNCIAS...................................................................................... 44

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Introduo a Soldagem
1.1 Histrico da soldagem

O processo de soldagem a arco eltrico surgiu no sculo XIX e seus avanos comearam a serem explorados no sculo XX, mais precisamente os processos MIG, MAG e TIG. Apenas no ano 1948 foi desenvolvido inicialmente o processo MIG com eletrodo de dimetro menor e com alta porcentagem de gs inerte. Alguns anos mais tarde, mais precisamente 1953 com emprego do CO2 como gs de proteo, dando origem ao processo MAG onde foi direcionado ao ramo industrial. Com os progressos do mundo capitalista, surgiu-se a necessidade de criar e aprimorar alguns processos para suprir a demanda do mercado dinmico das indstrias. Uma das melhores maneiras de assegurar melhor produtividade e baixo custo de mo-de-obra foi aproveitando as vantagens do processo MIG/MAG. Atualmente o processo MIG/MAG bastante utilizado pela sua flexibilidade em diversos tipos de metais. valido ressaltar que seu processo compatvel com os requisitos ambientais.

1.2

O processo de soldagem Existem diversas maneiras de unir materiais, tendo uma mesma unio

diversos processos envolvidos. O melhor mtodo aplicado ser definido pela sua garantia de uma boa produo, qualidade e menor custo empregado. Agregando tais valores, a soldagem entra como principal processo no que diz respeito fabricao, montagem e manuteno no ramo industrial. Soldagem consiste basicamente na juno de uma ou mais peas, que tende a garantir a continuidade das propriedades fsicas e qumicas de materiais metlicos. Este processo pode ou no ser realizado com material de adio (utilizao de um eletrodo ou vareta), ou at mesmo sem presena de uma fase lquida. Esse material de adio definido pelo acrscimo de material

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depositado em uma determinada pea ou preenchimento de uma determinada cavidade. Existem diversas variaes da aplicao da soldagem podendo servir como juno de duas peas de reparo, superfcies desgastadas, ou at mesmo como revestimento para proteo.

1.3

Mtodo de Unio de Metais

Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo como realizado a unio dos materiais. A seguir so mostradas tais classificaes:

Soldagem por Fuso: A soldagem realizada pela juno de duas ou mais superficies, com ou sem metal de adiao. A figura 1 abaixo mostra um processo a arco eletrico com metal de adio.

Figura 1 Processo de soldagem a arco eltrico

Soldagem por Resistncia: As bordas das peas so unidas por fundio, geralmente por presso, sem metal de adio. Soldagem por presso: As bordas so unidas pela fora aplicada nas superfcies.
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Brasagem: O material de adio aquecido e depositado no metal de base, ocorrendo apenas fuso do metal de adio.

1.4

Soldagem a Arco Eltrico O arco eltrico uma descarga eltrica em um meio gasoso

parcialmente ionizado, que geram uma fonte de calor capaz de fundir metais. Na soldagem MIG/MAG o arco eltrico se localiza entre a ponta do eletrodo e o metal de base. Em geral, o eletrodo fundido pelo arco e fornece metal de adio para a solda (soldagem com eletrodos consumveis), existindo processos em que o eletrodo (em geral, de tungstnio ou grafite) no se funde de forma que seja principal para o processo (soldagem com eletrodos no consumveis). Nos processos de soldagem arco, a quantidade de calor fornecida junta influencia nas dimenses e o formato do cordo de solda, dependendo da corrente e tenso eltricas fornecidas ao arco. Estes influem tambm na grande maioria dos processos na velocidade de soldagem, isto , a velocidade com que o arco deslocado ao longo da junta. A corrente na soldagem uma das variveis de fundamental importncia que determina penetrao do cordo de solda e a velocidade de fuso do eletrodo, consequentemente a taxa de deposio. A tenso na soldagem, em geral, controla o comprimento do arco, ou seja, a distncia entre a ponta do eletrodo e o metal base ou entre os eletrodos que mantm o arco e a largura do cordo de solda. Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade de energia recebida por unidade de comprimento da junta e, em geral, menores sero as dimenses do cordo. Finalmente, deve se deixar claro que, para se garantir uma estabilidade e controle adequados do processo e se obter um cordo de solda com um formato adequado, no se pode selecionar valores de corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma aleatria. No que diz respeito ao arco eltrico, a soldagem apresenta uma srie de particularidades, iniciando pelo fato de que, por razes de segurana, a maioria da tenso de trabalho comum utilizadas nos processos mais usuais de at

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100 V, enquanto que para iniciar uma descarga eltrica no ar so necessrios cerca de 5000 V. importante estudar o comportamento do arco eltrico na soldagem, porque atravs dele que o processo de soldagem ocorre. Uma soldagem com boa qualidade dada atravs do perfeito entendimento e controle do arco eltrico. O calor fornecido pelo arco gera a poa de fuso, e consequentemente atravs de reaes qumicas, a homogeneizao das partculas dos materiais a serem soldadas. As foras geradas no arco so responsveis pela transferncia do metal de adio do eletrodo at a pea. Em grande parte, o projeto da fonte de soldagem determinado pela necessidade de estabilizar o arco eltrico. 1.4.1 Corrente na soldagem

Considerando todas as variveis do processo constantes, aumentando apenas a corrente, ou seja, a velocidade do arame-eletrodo obtm-se uma maior penetrao do cordo de solda, com maiores profundidades. De acordo com a tabela abaixo se observa as variaes do cordo de solda e de suas propriedades de acordo com a variao da corrente.
Tabela 1 Variveis e perfil do cordo.

Velocidade de Alimentao Corrente Taxa Deposio Penetrao

Baixa Baixa Pequena Baixa

Mdia Mdia Mdia Mdia

Alta Alta Grande Alta

Perfil do Cordo

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1.4.2 Tenso na soldagem

Em relao tenso temos diferentes caractersticas, mas com a sua variao podemos adquirir propriedades significativas no arco como o principal dele que o aumento do aporte trmico. Alm disso, pode-se causar um alargamento e achatamento do cordo, crescimento da largura da poa de fuso. Entretanto essa variao muito alta pode causar problemas como aumento da ZTA (Zona Termicamente Afetada), porosidade, respingos e mordeduras. Outro fator, com a diminuio da tenso, seria aumentar a altura do cordo e seu estreitamento. A tabela abaixo mostra as diferenas no cordo quando se varia a tenso.

Tabela 2 Perfil do cordo de solda com as variaes da tenso e do arco

Tenso Arco

Alta Longo

Mdia Mdio

Baixa Curto

Perfil do Cordo

1.4.3 Gs de proteo

O objetivo principal desta varivel proteger a solda de gases externos, propcios gerao de imperfeies, e na parte fsica do cordo com a forma esttica final e a penetrao na pea. Existem dois parmetros ajustveis que iro juntos realizar essa funo, o tipo de gs e a vazo do mesmo. O tipo de gs utilizado pode ser inerte, ativo ou o composto dos dois junto. Dos gases inertes o mais utilizado no processo MIG/MAG o argnio devido a sua abrangncia e eficcia, outros gases como Helio, menos comum devido ao

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custo, e somente so utilizados em casos especficos. Dos gases ativos os mais utilizados so o oxignio, o CO2. A vazo do gs regulada atravs de uma torneira de presso localizada na tocha e calculada pelo medidor de presso na sada do cilindro. A regulagem dessa varivel depende da tenso e da corrente empregada no sistema, caminhando proporcionalmente a elas, evitando a porosidade e a contaminao de xidos.

1.4.4 Corrente contnua (CC)

Corrente continua pode ser definida como a que se obtm a partir do estabelecimento de uma diferena de potencial entre dois terminais (plos) cujas polaridades so invariveis no tempo. A corrente que sai das fontes de soldagem apesar de sofrerem uma pequena variao, afins didticos considerada corrente contnua constante. Quando a intensidade de uma corrente contnua varia periodicamente no tempo denominada de corrente continua pulsada. Este tipo de corrente pode ser utilizado na soldagem TIG e MIG/MAG quando se deseja obter efeitos diferenciados.

1.4.5 Corrente Alternada (CA)

Corrente alternada pode ser definida como a que se obtm a partir do estabelecimento de uma diferena de potencial eltrico entre dois terminais, cuja polaridade alternadamente positiva e negativa.

1.4.6 Polaridade

Propriedade que determina o sentido da passagem de corrente eltrica por um trecho de um circuito eltrico, ou seja, o potencial de um extremo a outro. A polaridade na soldagem pode ser classificada como direta e inversa. Independente da polaridade (direta ou inversa) a corrente eltrica sempre passada do plo negativo para o positivo.
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Na polaridade direta considerado como referncia sempre o eletrodo (plo negativo) e a pea como plo positivo. Na polaridade inversa considerado como referncia sempre o eletrodo (plo positivo) e a pea plo negativo.

1.5

Mecanismos de soldagem

Dos mecanismos usados nos processos de soldagem, existem 4 tipos que esto classificados abaixo:

Soldagem Manual: considera soldagem manual quando o soldador

realiza 4 operaes: - Manuseia a tocha/eletrodo no cordo de solda (descendente); Manuseia a tocha/eletrodo na linha da soldagem

(deslocamento); - Anlise do cordo de solda; - Anlise de qualidade e acabamento.

Soldagem semi-automtica: Soldador realiza as operaes: Manuseia a tocha/eletrodo na linha da soldagem

(deslocamento); - Anlise do cordo de solda; - Anlise de qualidade e acabamento.

Soldagem Mecanizada: Operador realiza: - Anlise de qualidade e acabamento; - Avaliao e procura da linha a ser soldada.

Soldagem Automtica: Quando o soldador no realiza nenhuma

funo ou: - Anlise do cordo, acabamento e qualidade.

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Descontinuidades
2.1 Descontinuidades comuns

O processo de Soldagem MIG/MAG bastante eficiente se aplicado corretamente as variveis do processo, tais como a escolha do tipo e composio do arame a ser utilizada, a velocidade de alimentao em conjunto velocidade de soldagem, comprimento do eletrodo e distncia da tocha a pea, posicionamento da tocha nas diferentes posies de soldagem, a tenso e corrente de soldagem, a utilizao correta dos gases de proteo (inertes e/ou ativos) e, no menos importante, a tcnica de manipulao (que envolve a experincia do soldador e/ou a automatizao do processo). Porm, defeitos de solda podem ocorrer por prticas inadequadas na soldagem. Geralmente os defeitos encontrados so falta de penetrao, falta de fuso, mordedura, porosidade e trincas longitudinais.

2.2

Falta de penetrao

Falta de penetrao a ausncia de profundidade da solda na pea. Geralmente ocorre devido a uma baixa corrente de soldagem, podendo ser corrigida simplesmente aumento dessa corrente. Outras causas podem ser angulao incorreta da tocha e baixa velocidade de soldagem. A figura abaixo mostra exemplos de falta de fuso.

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Figura 2 - Exemplos de falta de penetrao

2.3

Falta de Fuso

Falta de fuso a ausncia de fuso entre o metal de solda e pea a ser soldada. A causa mais comum para este defeito uma baixa velocidade de soldagem, conseqncia de uma tcnica de soldagem deficiente. Outro inconveniente o uso de uma junta de solda muito larga, o metal de solda fundir sem fundir as paredes da pea. Mesmo sendo possvel soldar sobre xido de ferro (ferrugem), o excesso do mesmo pode causa falta de fuso na soldagem. A figura abaixo mostra um exemplo de falta de fuso em uma junta de topo.

Figura 3 - Exemplo de falta de fuso

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2.4

Mordedura

Mordedura um baixo relevo das bordas do cordo de solda (entalhe do metal de base ao longo das bordas do cordo). muito comum em juntas sobrepostas, ocorrendo, porm em juntas de topo e em ngulo. Esse defeito causado principalmente por: alta velocidade da soldagem (a solidificao ser extremamente alta e as foras de tenso superficial arrastaro o metal fundido para o centro do cordo), tenso do arco em nveis excessivos (que influenciar no comprimento do arco, que deve ser mantido curto para evitar mordeduras, aumentar a penetrao e, consequentemente, garantir a integridade da solda) e correntes de soldagem excessivas. A figura abaixo mostra exemplos de mordeduras em juntas de topo e sobrepostas.

Figura 4 - Exemplos de mordedura

2.5

Porosidade Porosidade o aprisionamento de gases dentro do cordo aps a

solidificao. A porosidade pode estar espalhada aleatoriamente pelo cordo ou concentrada no centro do mesmo. Acontece devido contaminao por ar atmosfrico (contaminao proveniente do excesso ou escassez de gs de proteo, ou correntes de ar excessivas, que arrastaro o gs da regio da poa), excesso de oxidao na pea utilizada (fonte de oxignio e umidade), presena de sujeira. Outros inconvenientes so taxa de solidificao muito alta, velocidade de soldagem alta e valores de corrente muito baixos. A figura abaixo mostra exemplos de porosidade em soldas de ngulo e topo.

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Figura 5 - Exemplos de porosidade

2.6

Trincas longitudinais

Trincas longitudinais so fissuras que ocorrem em sentido longitudinal da pea, no sentido do cordo, e podem ocorrer a quente ou a frio. Trincas a quente, que ocorrem em temperaturas elevadas onde o cordo de solda ainda est se solidificando totalmente, so resultantes da escolha de arames de solda incorretos e/ou circunstncia que deixem o cordo de solda com superfcie excessivamente cncava, e trincas a frio, onde o cordo j se encontra totalmente solidificado, ocorrem quando a seo transversal muito pequena para suportar as tenses atuantes ou devido presena de hidrognio fusvel. A figura abaixo mostra exemplos de trinca longitudinais.

Figura 6 exemplos de trincas longitudinais

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A figura abaixo mostra a descrio das descontinuidades mais comuns.

Figura 7 Descontinuidades mais comuns nos processos de soldagem

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Terminologia da Soldagem
3.1 Terminologia Geral

A terminologia da soldagem so palavras ou expresses tcnicas que so usadas para melhor caracterizar e propiciar um melhor entendimento na soldagem. Esta terminologia empregada nacionalmente, e determinada pela norma AWS A 3.0, conforme a tabela 3 abaixo.
Tabela 3 Designao abreviada dos processos de soldagem
Designao AWS Processos de Soldagem EGW- electrogas welding ESW - electroslag welding FCAW flux cored arc welding GMAW - gas metal arc welding GTAW - gas tungsten arc welding OAW - oxyacetylene welding OFW - oxyfuel gas welding PAW - plasma arc welding RW - resistance welding soldagem oxiacetilnica soldagem a gs soldagem a plasma soldagem por resistncia eltrica SAW - submerged arc welding SMAW - shielded metal are welding Sw - stud welding soldagem a arco submerso soldagem com eletrodo revestido solda de pino soldagem TIG soldagem eletro-gs soldagem por eletroescria soldagem com arame tubular soldagem MIG / MAG

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3.2

Terminologia de soldagem

Abertura da raiz - mnima distncia que separa as superfcies a serem unidas por soldagem ou processos afins. (ver figura 8 (a) e (b)).

ngulo do bisel - ngulo formado entre a borda chanfrada da superfcie e um plano perpendicular superfcie (mais ou menos a metade do ngulo do chanfro). (ver figura 8 (a) e (b)).

ngulo do chanfro - ngulo integral entre as bordas chanfradas das superfcies. (ver figura 8 (a) e (b)).

Bisel - borda da superfcie a ser soldada preparada na forma de ngulo (ver fig. 8 (a) e (b)).

Figura 8 - (a) Junta preparada de topo, (b) junta preparada de ngulo (AWS,2003).

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Cobre-junta - material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo), colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. Goivagem - operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de material. Martelamento - trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada. Junta dissimilar - junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente. Perna de solda - distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo. Passe de revenimento - passe ou camada depositado em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. Solda autgena - solda de fuso sem participao de metal de adio. Solda de aresta - solda executada numa junta de aresta. Ps-aquecimento - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. Pr-aquecimento - Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte.

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Segurana na Soldagem
4.1 Prticas de segurana na soldagem

Assim como todo processo industrial, no diferentemente a soldagem, se necessrio alguns cuidados com relao segurana tanto do soldador como do ambiente ao seu redor. Caso essas medidas no sejam impostas ou ignoradas, os soldadores podem ficar expostos a choques eltricos, expostos a radiao, inalao excessiva de gases e at mesmo possveis exploses e acidentes fatais.

4.2

Equipamentos de proteo individual

4.2.1 Roupas de proteo

Dentre os processos de soldagem, mais comum a arco eltrico, estes propiciam uma gerao de calor muito intensa, geram uma quantidade de luminosidade elevada, e frequentemente respingos de metal lquido. Para melhor garantir tais cuidados de extrema importncia utilizao de equipamentos que protejam o corpo, cabea e principalmente os olhos, sem que o soldador seja limitado em movimentos e manuseios operacionais. Devido sua maior durabilidade e resistncia ao fogo, roupas de couro so mais apropriadas para serem usadas. Tecidos sintticos ou algodo no devem ser usados a no ser que tenham sido devidamente tratadas para resistirem ao fogo. Se possvel, mantenha as roupas limpas de graxa ou leo, pois essas substncias podem pegar fogo e queimar incontrolavelmente na presena de oxignio. Evite fazer dobra em suas luvas ou calas, pois fascas ou metal quente pode cair nestas dobras. Ainda, mantenham as pernas das calas sobrepondo suas botas (no dentro das botas) para evitar que as partculas quentes caiam dentro das botas. Sugere-se o uso de botas de couro, com pescoo longo e biqueira de ao.
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Outras roupas de proteo que podem ser utilizadas so: avental, perneira, ombreira, toucas. Alm de melhor garantir proteo fsica, tais roupas protegem contra choque eltrico. Medidas que podem prevenir acidentes com choque eltrico diminuir ao mximo a umidade. Sempre que o soldador estiver transpirando muito, tomar cuidado com o contato em partes que sejam sucessveis a passagem de corrente eltrica. As fotos abaixo mostram alguns dos equipamentos de segurana que devem ser utilizados pelo soldador ao se realizar servios relacionados a soldagem.

Figura 9 EPIs para o corpo

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Figura 10 Luva e mscara facial

4.2.2 Radiao de arco eltrico

essencial que seus olhos estejam protegidos da radiao do arco. Uma pequena exposio aos raios ultra violeta (UV) pode causar srios danos a viso. Algo conhecido e mais comum de acontecer na maioria dos soldadores o fenmeno chamado flash do soldador. Embora essa condio seja sentida vrias horas aps a exposio, estas causam um grande desconforto, e pode resultar em inchao dos olhos, secreo de fluidos e cegueira temporria. Normalmente, o flash do soldador temporrio, mas a repetio ou exposio prolongada pode levar a uma leso permanente dos olhos. Outra recomendao importante a no utilizao de lentes de contato em pessoas que estejam em contato com a radiao do arco eltrico. Este pode causar a colagem da lente, agregando srios riscos viso. Capacetes e mascaras de proteo previnem danos causados pela radiao do arco. O filtro encaixa-se numa janela na parte frontal da mascara e pode ser removido e recolocado facilmente. As mascaras so feitas de fibra de vidro, para tambm proteger sua cabea, face, ouvido e pescoo de choques eltricos, calor, fascas, e chamas. Abaixo segue a tabela que mostra o filtro mais indicado para cada tipo de processo com suas respectivas caractersticas.

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Tabela 4 Tipos de filtros utilizados na soldagem

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4.3

Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho

importante antes de comear qualquer processo de soldagem, utilizar entre 5 10 minutos verificando os equipamentos, aparelhos e acessrios que sero utilizados para melhor garantir uma soldagem com maior qualidade.

4.3.1 Para o soldador verificar se todas as conexes esto bem apertadas, incluindo o cabo terra do equipamento; verificar se o porta eletrodo e os cabos de soldagem encontram se em boas condies; verificar se os ajustes esto corretos para o trabalho que voc est para comear.

4.3.2 Para o trabalho em geral verificar as condies da rea de trabalho: deve-se seguir as precaues de segurana normais ou deve-se usar equipamentos e protees especiais; verificar se os cabos de soldagem so de bitola adequada para o seu trabalho; verificar se os cabos esto distribudos a evitar superaquecimento. No se deve deixar os cabos enrolados durante a soldagem para evitar o efeito bobina; verificar se os cilindro de gases esto distribudos adequadamente; verificar se os cilindros esto em segurana; verificar se a pea de trabalho est estvel e fcil de alcanar de onde voc est posicionado; verificar se cabo terra est conectado seguramente; verificar se o isolamento entre seu corpo e a pea de trabalho suficiente; verificar se h ventilao suficiente na sua rea de trabalho.

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Soldagem MIG/MAG
5.1 Introduo

O processo de soldagem MIG/MAG consiste na deposio de um eltrodo nu consumvel no metal de base, que liquefeito no calor do arco eltrico. Em relao ao MIG (Metal Inert Gs) utilizado um gs de proteo inerte (Argnio e Hlio), e o MAG (Metal Active Gs) um gs de proteo ativo (Gs Carbnico, Oxignio e Nitrognio), em muitos casos usa-se uma mistura de um inerte com ativo. O eltrodo constitudo por um eletrodo-arame que bobinado em um carretel por um motor, onde esse conjunto denominado de cabeote que pode ou no est embutida a fonte.

5.2

Principais vantagens e desvantagens

5.2.1

Vantagens

A versatilidade do processo por ser semi-automtico, podendo tambm ser adaptado para soldagem automtica; A alimentao contnua do eletrodo; A execuo da soldagem em todas as posies; Elevada velocidade de soldagem; A alta taxa de deposio devida densidade de corrente alta na ponta do arame; Por no ter escria, no tem risco de incluso da mesma na soldagem de vrios passes e no perde tempo para remoo de escria;

Penetrao da raiz mais uniforme comparado ao eletrodo revestido; Problemas como os de distoro e tenses residuais so menores;

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Possibilita o controle da penetrao e a diluio durante o processo de soldagem.

5.2.2 Desvantagens

Aumento na tendncia de trincas, principalmente em aos temperveis, devido a maior taxa de resfriamento proporcionada pela falta da produo de escria;

A soldagem deve ser protegida de corrente de ar; Operao com maior dificuldade em locais de difcil acesso, pois o bocal da pistola precisa ficar prximo do metal-base a ser soldado; Grande emisso de raios ultravioleta; Equipamento de soldagem mais caro comparado ao do eletrodo revestido e equipamento menos porttil tambm.

5.3

Diferena entre MIG/MAG A diferena do MIG para o MAG est no tipo de gs utilizado na

proteo da poa de soldagem. Esse gs de proteo pode ser inerte ou ativo, os inertes mais conhecidos so o argnio e o hlio, j o ativo o CO2. O gs de proteo impede que o arame-eletrodo e a poa de fuso sejam contaminados por gases da atmosfera local e impurezas contidas no ambiente. O gs ativo atua na abertura e na continuidade do arco eltrico. J o gs inerte atua na abertura, controle e manuteno do arco, influenciando no fluxo da poa de fuso. O gs tem fator importante na qualidade da solda, interferindo diretamente no cordo, poa de fuso e visual da pea a ser soldada. Em relao condutibilidade trmica de um gs, quanto maior, mais estreita ser a coluna de plasma, consequentemente aumentando a densidade de corrente, aumenta a temperatura, aumenta a penetrao no cordo. A figura abaixo mostra a penetrao e formato em diferentes tipos de gases.

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Figura 11 Efeito dos diferentes tipos de gases sobre o formato do cordo

Em relao a sua caracterstica e sua aplicabilidade de cada gs podese fazer a seguinte classificao de acordo com a tabela abaixo.
Tabela 5- Mistura de gases e suas aplicaes

GS OU MISTURA Argnio (Ar) Hlio (He) Ar + 20 a 50% He Nitrognio (N2) Ar + 20 a 30% N2 Ar + 1 a 2% O2 Ar + 3 a 5% O2 CO2 Ar + 20 a 50% CO2 Ar + CO2 + O2

COMPORTAMENTO QUMICO inerte Inerte Ativo Ativo Ativo Ativo Ativo Ativo Ativo Ativo

APLICAES Quase todos metais (exceto ao) Al, Mg, Cu, e suas ligas Idem He (melhor que 100% He) Cobre e suas ligas Idem N2 (melhor que 100% N2) Ao Inox e algumas ligas de Cu Ao C e alguns baixa liga Ao C e alguns baixa liga Diversos aos curto circuito Diversos aos

As operaes de soldagem tambm podem ser realizadas de diversas maneiras: manual, semi-automtico, mecanizada e automtica. Sendo o processo MIG/MAG considerado semi-automtico e automtico.

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5.3.1 Gases ativos

O processo com esse tipo de gs geralmente utilizado para a soldagem de aos carbonos e de aos baixa liga, uma de suas vantagens o baixo custo, e as maiores velocidades de soldagem e a elevada penetrao comparados ao hlio e argnio. A desvantagem desse tipo de gs elevada quantidade de respingo, e a atmosfera do arco oxidante podendo assim causar porosidade.

5.3.2 Gases inertes

Os gases inertes so geralmente empregados para soldagem de materiais no ferrosos, principalmente materiais reativos, como, o alumnio, o magnsio e o titnio. Esse gs inerte utilizado na soldagem MIG composto pelo argnio, pelo hlio, ou a mistura deles. O argnio tem a vantagem de maior estabilidade, e na maior penetrao central comparado ao hlio, mas o hlio tem a vantagem de melhor condutividade trmica e maior calor gerado no arco, ou seja, maior aporte trmico.

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Equipamentos
6.1 Equipamentos bsicos

Os equipamentos necessrios para a realizao da soldagem MIG/MAG, esto listados e mostrados na figura abaixo.

Figura 12 Equipamentos do processo de soldagem MIG/MAG

(1) Fonte de energia Ponto de alimentao da energia eltrica e uma diferena de potencial (DDP) ao processo, seguindo os seguintes requisitos abaixo: a) Produzir sadas de corrente e tenso em nveis e com caractersticas adequadas para o processo de soldagem (baixa tenso e alta corrente); b) Permitir a regularem adequada dos valores de corrente e/ou tenso para as aplicaes a que se destinam; c) Controlar a variao da intensidade e forma dos sinais de corrente e/ou tenso, de acordo com os requerimentos do processo de soldagem e aplicao. (2) Tocha de soldagem A forma de transio da corrente eltrica ao arame se dar atravs do bico de contato presente na tocha. Os espaos contidos no bocal servem para a passagem do gs de proteo. J para o

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controle do fluxo do arame. A figura abaixo mostra os componentes detalhados da tocha.

Figura 13 Componentes da tocha do processo de soldagem MIG/MAG

(3) Fonte de gs Permite a proteo da poa de fuso, influenciando numa melhor qualidade da solda. Pode servir como manuteno do arco. (4) Alimentador de arame - Por ser um processo semi-automtico, a sua velocidade controlada. Essa alimentao feita atravs do cabeote que contido um carretel que bobinado continuamente at o bocal da tocha (Condute material feito geralmente cobre onde passa o arame energizado transformando assim em eletrodo).

6.2

Alguns procedimentos antes e aps a soldagem

Depois de verificar os equipamentos e, se necessrio, aplicar alguma preparao de junta ou lixamento, importante tambm analisar os parmetros da soldagem, que por sua vez deve ser cuidadosamente observado, devido ao fato de que existe um grande numero de variveis, algumas delas podem ser citadas: velocidade de alimentao do arame, a corrente da soldagem, posicionamento da tocha, comprimento do eletrodo e a distancia da tocha pea, vazo de gs de proteo, enfim, essas variveis aludem a um contexto que predeterminam, por exemplo, o tipo de junta.

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Aps a realizao do cordo de solda, deve-se a conferir o mesmo, verificando a possibilidade de descontinuidades, com grande chance de presena de porosidade e respingos, o que so freqentes na soldagem MIG/MAG.

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Variveis do processo
7.1 Parmetros simtricos e vetoriais

Essa etapa controlada pelo operador no momento da realizao da soldagem, passo que avalia a qualidade do profissional executante da soldagem.

7.2

A inclinao da tocha

o parmetro simtrico que ira designar a geometria do cordo se mais largo ou mais estreito, mais profundo ou mais raso, de menor espessura, como mostra na tabela 6 e na figura 13.
Tabela 6 Influncia do ngulo da tocha.

de maior ou

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Figura 13 Conseqncias do ngulo da tocha durante a soldagem.

7.3

O comprimento do arco

a distncia do incio de sada do bocal da tocha at o incio da formao do arco, tambm chamada de "stickout" ela vai ser ajustada de acordo com a velocidade de deposio do material de adio no momento da execuo da soldagem, ultrapassar o ponto ideal acarretar em instabilidade no arco. Isto propicia a formao de descontinuidades e influencia na penetrao e fuso do metal de adio com o de base. A figura abaixo mostra o perfil do cordo de solda com diferentes Stick-out.

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Figura 14 Demonstrao do cordo de solda diante de cada altura.

7.4

A velocidade da soldagem

uma das variveis que definida depois de se caracterizar todas as variveis acima. Mesmo com todas elas corretas o manuseio do operador na velocidade e tranado ser extremamente necessrio para a qualidade da solda, os defeitos mais comuns no erro desta varivel so a mordedura e a porosidade.

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Transferncia metlica
8.1 Transferncia curto-circuito

um modo de transferncia que realizada pelo contato do eletrodo consumvel e a pea, onde gotas pequenas, prximas do dimetro do arame so destacadas quando se h o contato eletrodo-pea. Essa transferncia tambm caracterizada pela baixa tenso e baixa corrente. A sua utilizao est voltada para chapas finas e soldas fora de posio. Para melhor garantir uma boa estabilidade do arco na tcnica de curtocircuito devem ser empregadas correntes baixas. A tabela abaixo mostra os tipos de arame e suas respectivas correntes utilizadas.
Tabela 7 Dimetro do arame utilizado e suas respectivas correntes

8.2

Transferncia aerossol (Spray) O modo de transferncia por spray caracterizado pela sua grande

quantidade de gotas produzidas, e pela pequena quantidade de respingo. Essas gotas tm dimenses menores que o dimetro do arame e so projetadas pela coluna do arco com velocidade. Entretanto existe uma limitao

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nesse modo de transferncia, que o de s poder soldar na posio plana e horizontal.

Figura 15 Transferncia metlica por aerossol

8.3

Transferncia Globular Esse tipo de transferncia caracterizado pela grande quantidade de

respingo ocasionada pela instabilidade do arco, e pela deposio de gotas maiores que o dimetro do arame. Essa transferncia realizada praticamente pela ao da gravidade, e por esse motivo limita-se para soldagens nas posies plana e horizontal. A figura abaixo mostra didaticamente como ocorre os trs tipos de transferncia metlica.

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Figura 16 Tipos de transferncia metlica

8.4

Transferncia pulsada

Este modo de transferncia se diferencia dos demais, pois as dimenses da gota e a freqncia de projeo das mesmas so controladas pelo equipamento de soldagem, o modo de transferncia mesmo do spray.

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Arame tubular
9.1 Soldagem por arame tubular

O arame tubular um eletrodo contnuo de seo reta tubular, com um invlucro de ao de baixo carbono, ao inoxidvel ou liga de nquel, contendo desoxidantes, formadores de escria e estabilizadores. Com a vantagem de produo e versatilidade do processo MIG/MAG, sem a necessidade de manipulao de fluxos, criou-se um processo semelhante ao MIG/MAG. Este processo comum atualmente cham-lo de MAG com arame-eletrodo tubular. O arame-eletrodo possui materiais formadores de gases e vapores de proteo do arco e formadores de escria de cobertura.

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Juntas na soldagem
10.1 Tipos de junta

10

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Posies de soldagem
11.1 Junta de topo

11

Plana: A soldagem feita no lado superior da junta.

Figura 17 Solda de topo na posio plana

Horizontal: O eixo da solda aproximadamente inclinada.

Figura 18 Solda de topo na posio horizontal

Sobre-cabea:

Figura 19 solda de topo na posio sobre-cabea

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Vertical: o eixo da solda na posio vertical.

Figura 20 Solda de topo sentido vertical

11.2 Juntas de filete

Figura 21 junta de filete na posio vertical

Figura 22 junta de filete na posio horizontal

Figura 23 Solda de filete na posio vertical

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Figura 24 - Solda de filete na posio sobre-cabea

11.3 Soldas em tubulaes

Figura 25 Solda em uma tubulao na posio plana

Figura 26 Solda em uma tubulao na posio horizontal

Figura 27 Solda em uma tubulao na posio circunferencial

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11.4 Soldas em chapas com juntas de ngulo

Soldas em chapas com chanfro

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11.5 Soldas em tubos com chanfro

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Referncias

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