Escola Tcnica So Luiz

Projetos de Ferramentas

Estampagem dos Aos

Estampagem um conjunto de operaes de conformao a frio (corte, furao, dobramento e repuxo), realizadas na regio plstica de deformao dos materiais, pela imposio de uma deformao permanente de uma chapa, com o objeti o de produzir peas com determinada forma! "s ferramentas #ue permitem a obteno da forma desejada so denominadas estampos e as m#uinas #ue fornecem a energia e os mo imentos necessrios para a conformao so denominadas prensas! $e uma maneira geral, os aos inoxid eis podem ser estampados de forma semelhante aos aos carbono! %e#uenas adaptaes no processo so necessrias em funo de peculiaridades nas suas propriedades mec&nicas, conforme mencionado anteriormente!

Comportamento Mecnico dos Aos

's processos de conformao dos di ersos metais so realizados a partir de suas respecti as caracter(sticas mec&nicas! %articularidades relati as ao comportamento estrutural de cada liga metlica definem os esforos m(nimos necessrios para o dimensionamento dos e#uipamentos e ferramentas a serem utilizados! )om o ao inox no diferente* 's processos de sua conformao mec&nica so semelhantes aos dos aos carbono, cuja tecnologia de dom(nio geral! "s diferenas de comportamento mec&nico existentes entre as duas ligas, ao carbono e ao inox, definem diferentes par&metros de utilizao de e#uipamentos em cada caso! ' comportamento estrutural dos aos inoxid eis, a exemplo dos aos carbono, definido pela cur a tenso deformao! +m corpo de pro a do material com dimenses padronizadas submetido a um esforo de trao crescente at a sua ruptura!

' ensaio re ela dois dom(nios bem definidos* ' dom(nio elstico (,-") onde as deformaes no so permanentes! )ada tenso corresponde a uma deformao pr.pria de cada ao! )essado o esforo, o corpo de pro a retorna /s dimenses iniciais0 ' dom(nio plstico (1-)) onde para cada tenso corresponde uma de!ormao permanente! +ma ez cessado o esforo, em #ual#uer momento deste dom(nio, o corpo de pro a no retorna /s dimenses iniciais0 2a transio entre os dois dom(nios ("-1), existe um ponto para o #ual o corpo de pro a sofre deformao sem nenhum acrscimo de tenso! $iz-se #ue o material 3escoa4 neste ponto! 2os aos inoxid eis, esta transio no to is( el e define-se o limite de escoamento "LE# como o ponto na cur a determinado pela interseco de uma paralela / reta #ue define o dom(nio elstico (,-") a ,,56 de deformao permanente!

' ponto C determina o fim do regime plstico e definido como limite de resist$ncia "L%# " cur a tenso-deformao t(pica para cada ao! ' LE dos aos carbono (7,,8) so ligeiramente mais ele ados do #ue os aos inox (tipos 9:, e :,9) para a condio de aos recozidos! %orm, o L% dos aos inoxid eis so superiores aos dos aos carbono! "( reside uma diferena bsica #ue ai influir em todos os processos de conformao onde ocorrem deformaes permanentes* o ramo plstico 1-) para os aos inoxid eis muito maior do #ue para os aos carbono! ;sto significa #ue eles suportam deformaes maiores sem ocorrer falha do componente! $entre os aos inoxid eis, os aos austen(ticos (por exemplo o :,9) apresentam este ramo plstico maior do #ue os aos ferr(ticos (por exemplo o 9:,) sendo especificados para conformaes profundas!

2as operaes de conformao onde ocorrem corte e, no caso de dimensionamento de parafusos, rebites e pinos de fixao, #ue so submetidos a esforos cortantes, a tenso para a #ual ocorre a ruptura chamada de tenso de cisal&amento! Esta tenso cerca de <= a >,6 do ?@ para os aos inox e de == a <,6 do ?@ para os aos carbono! +ma das diferenas marcantes de comportamento /s solicitaes entre os rios tipos de ao o encruamento - aumento das caracter(sticas (dureza, limites de escoamento, de resistAncia e de cisalhamento) pelo efeito de trabalho mec&nico! " figura a seguir mostra a e oluo do LE e do L% com a ariao de deformaes a frio impostas a aos inoxid eis tipos :,7 (austen(tico) , 9,B, 9:, (ferr(ticos) e ao carbono 7,,8!

)omparao dos encruamentos de aos* austen(tico (:,7), ferr(ticos (9:, e 9,B) e baixo carbono (7,,8)

Essas diferenas de comportamento ao trabalho mec&nico a frio, #ue os esforos necessrios para a conformao dos aos inoxid eis so considera elmente maiores #ue os exigidos para os aos carbono! "lm dos aos inox apresentarem o L% superior aos dos aos carbono em condies e#ui alentes, tanto o LE #uanto seu L% crescem a uma taxa maior #ue o crescimento destes par&metros dos aos baixo carbono! $entre os aos inoxid eis, os aos austen(ticos 3aceitam4 maiores deformaes #ue os aos ferr(ticos e assim diz-se #ue eles so mais 3dCcteis4! Este efeito conferido pelo n(#uel contido nos aos austen(ticos e ausente nos aos ferr(ticos!

Corte e Furao

)orte e furao por estampagem, so processos semelhantes #ue fazem a separao de material por cisalhamento utilizando um macho, uma matriz e uma prensa para a produo em srie de peas! " tenso de cisalhamento uma das caracter(sticas mais importantes na a aliao da capacidade do material de ser cortado ou furado! %ara os aos inoxid eis, a tenso de cisalhamento cerca de duas ezes maior #ue a obser ada nos aos carbono! %or este moti o, a fora exigida para o corte ou furao de aos inoxid eis de =, a 7,,6 maior #ue a#uela necessria para executar o mesmo ser io em ao carbono! " prtica de a#uecer a chapa a ser perfurada ou cortada a uma temperatura de cerca de78,D), reduz a fora de corte necessria e, por conseguinte garante uma sobre ida tanto /s ferramentas #uanto /s prensas utilizadas! Em contrapartida, esta prtica exige in estimentos em operaes complementares de a#uecimento e posterior polimento para a eliminao dos .xidos produzidos pelo a#uecimento! Eua adoo exige um estudo econFmico para atestar sua iabilidade! 's principais par&metros a serem considerados nas operaes de corte e furaes por estampagem so* "pro eitamento mximo da chapa (laG out de tira) Holgas entre puno (macho) e matriz Horas en ol idas na operao de corte $imensionamento da matriz Escolha de molas para prensa-chapas

Apro'eitamento da c&apa "La()out de Tira#

' estudo econFmico, tambm chamado de laGout de tira, o estudo #ue proporciona o apro eitamento mximo da chapa ou, em outras pala ras, a obteno da

maior #uantidade de peas em uma mesma chapa! Este estudo isa encontrar a melhor distribuio das peas na chapa bem como calcular as dist&ncias .timas entre as rias peas! "s dist&ncias m(nimas necessrias para um corte eficiente e correto so apresentadas na tabela da Higura abaixo!

Ta*ela

Estudo do Apro'eitamento
)onsideremos a pea mostrada na Higura abaixo a ser produzida a partir de uma tira de comprimento ? e largura 1

Soluo + % I %asso da ferramenta I J K 7 x ) H I 1 I Hita I L K 5 x b

Soluo , % I %asso da ferramenta I J K M K 5) H I 1 I Hita I L K 5 x b

' nCmero de peas n para cada situao ser*

? I a K (n - 7) x %

(? I comprimento da tira)

' rendimento -, para cada situao medido por*

? I 7,,, mm " soluo 5 apresenta um rendimento de >76 en#uanto #ue a soluo 7 apresenta um rendimento de apenas 9B6! " seguir mostramos alguns exemplos para rios tipos de geometria de peas!

Folga entre o Puno e a Matriz

"s folgas so definidas em funo da espessura das chapas a serem perfuradas! @ecomenda-se, para furos, #ue as folgas totais no superem a 7,6 da espessura "./ por !ace# para impedir #ue um excesso de material resultante da perfurao escoe para dentro da matriz, acompanhando o mo imento do puno! %ara espessuras inferiores a 7,,, mm, a folga de e estar situada entre 0102 e 0103 mm do raio! " seo dos furos funo das folgas adotadas entre puno e matriz! ' grfico a seguir, mostra o perfil do corte com as trAs zonas bem distintas* regio deformada, regio cisalhada e regio fraturada!

%erfil de uma chapa cortada ' dimensionamento de puno e matriz de e le ar em conta as toler&ncias da pea a ser obtida!

E4emplo aplicao5 Namos dimensionar o ferramental para a produo de uma arruela de ao inox com di&metro externo de :, mm e di&metro interno de 7, mm, com uma espessura de 7,,, mm!

)onsiderando-se F (folga) de =6 da espessura por face, tem-se*

6 4 F 7 +100 4 010. 7 010. mm

%ara a determinao do di&metro do macho (puno), de e-se tomar a medida mxima do furo! %ara as dimenses externas, parte recortada da pea, a medida da matriz de e estar na faixa m(nima da toler&ncia! Esta precauo se de e ao fato de ha er desgaste tanto do macho como da matriz, / medida #ue se estampam as arruelas! $esta forma, as dimenses de macho (puno) e matriz de em ser*

Foras en'ol'idas na 8perao de Corte5

" fora de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do per(metro de corte! " espessura da chapa e o per(metro de corte so grandezas facilmente conhecidas! " influAncia do material na fora de corte em por meio de um alor tabelado chamado 3%resso Espec(fica de )orte4 "9c#1 #ue uma funo da tenso de ruptura "S%#! ' alor de 9c foi determinado experimentalmente em

Presso Especi!ica 9c

Fora de corte "Fc#

$esta forma, o clculo da fora de corte Fc pode ser feito a partir da f.rmula abaixo, #ue funo da espessura da chapa, do per(metro de corte e da presso espec(fica de corte*

'nde* e I espessura da chapa em mm0 p I per(metro de corte em mm

Oc I presso espec(fica de corte ( Ogf P mmQ Rambm de forma experimental, foram determinadas as expresses para o clculo das*

Fora do Prensa ) C&apa "Fpc#

Hora de prensa-chapa (Hpc), definida como sendo a fora necessria para manter a chapa presa sobre a matriz durante a operao!

Fora de e4trao "Fe4#

Hora de extrao (Hex ), como sendo a fora necessria para retirar a chapa cortada ou furada do macho no retorno da prensa, cujos alores so obtidos por*

para (dPe) S 8 para 5 (dPe) 8

+sualmente I " prtica de se construir as arestas de corte inclinadas, tanto para o puno como para a matriz, diminui a fora de corte necessria por possibilitar um corte progressi o! )onforme mostra a figura abaixo, podem-se dispor arestas inclinadas tanto na matriz #uanto no puno! Tuando a parte cortada a pea final, a inclinao de e ser feita na matriz (B-a)! Entretanto, #uando a parte cortada retalho, a inclinao de e ser feita no puno (B-b)!

)ompara as foras en ol idas #uando se utilizam ou no arestas inclinadas!

Uatrizes acima de 5,, mm so necessariamente constru(das em partes (postios), em funo tanto de distores pro enientes de tratamento trmico #uanto da diminuio da altura necessria para suportar o esforo de corte! ;sto por#ue o dimensionamento da altura do postio feito em funo da fora de corte incidente sobre ele! 'u seja, cada postio de er suportar os esforos correspondentes ao per(metro de corte #ue ele possui!

" figura a seguir mostra alguns modelos de postios*

Escol&a da Mola
"s molas utilizadas em estampos de em ser escolhidas entre as molas comerciais de forma criteriosa! Existem rios tipos e tamanhos de molas para estampos #ue so comercializadas de forma a atender a maioria das aplicaes! "s molas possuem caracter(sticas espec(ficas #ue so* )onstante elstica0 )urso Ctil da mola!

" constante elstica mostra a fora #ue esta mola ai exercer em seus apoios #uando sofrer uma unidade de comprimento de compresso! Esta caracter(stica pode ser representada em grficos! 2o grfico, pode-se determinar a fora #ue a mola exerce #uando se encontra comprimida de um certo alor! ' curso total da mola o alor #ue a mola pode ser comprimida at #ue suas espiras se encostem, curso #ue nunca de e ser atingido! Roda a nomenclatura para as partes da mola e dimenses espec(ficas se encontra na figura abaixo!

" escolha de uma mola pode ser obtida seguindo-se o exemplo abaixo*

E4emplo de Aplicao $eseja-se estampar um furo de 9mm de di&metro em uma chapa de ao inox de ,,= mm de espessura com Oc I =, Ogf P mmQ! Soluo5 7D! )lculo das foras de corte e de extrao* Hc I !d!e!Oc x 9 x ,,= x =, I :79 Ogf Hex I =6 Hc :79 x ,,,=, I 7=,> Ogf 5D! )alculo das foras de cortes e de extrao* ' bom senso indica escolher uma mola com carga Ctil de pelo menos : ezes a fora de extrao! Eeja a mola com as seguintes caracter(sticas* $ I :, mm da I < mm f I ,,= mm por espira H I =, Ogf (carga Ctil da mola para a flecha f indicada) "dota-se uma pr-tenso f7 para garantir a extrao da pea, cujo alor definido por* f7 P Hex I f P H f7 I (f ! Hex) P H f7 I (,,=, x 7=,>) P =, I ,,7=> mm

%ara garantia de #ue as espiras no se to#uem, impe-se um curso Ctil por espira de* fu I f - (f7 K f5) sendo f5 I ,,7 mm! 2esta situao, fu I ,,= - (,,7=> K ,,7) I ,,59= mm " distribuio dos cursos mencionados pode ser ista no #uadro abaixo, #ue apresenta o grfico de carga (fora) x curso (compresso ou flecha)!

Vrfico de distribuio dos cursos por espira

:D! )lculo do nCmero de espiras* Eupondo-se um curso de extrao no estampo de 7 mm, ,,= mm de espessura da pea e ,,= mm de penetrao do puno na matriz, calcula-se o nCmero de espiras da mola para atender este curso determinado, como se segue* n I )urso de extrao I 7,,,, W Hu ,,59= 2 I 9 espiras )om o alor do passo da mola p I da K f (figura acima) I < K ,,= I <,=, calcula-se comprimento li re da mola, atra s da f.rmula a seguir* ? I (n X 7) p K 7,= da ? I (9 X 7) x <,9 K 7,= x < ? I 58,=mm

9D! $eterminao do alojamento da mola no estampo ' curso de pr-tenso para as 9 espiras da mola definido por* Hpre I H7 x 9 I ,,7=> x 9 Hpre I ,,<58 mm e o comprimento pr-tensionado da mola ser* ?pre I ? - Hpre I 58,= - ,,<58 ?pre I 5>,8> mm ' alor de Lpre de e ser a altura do alojamento da mola no estampo! "s molas podem ser montadas de duas formas nos estampos* montagem simples (fig 7<-a) e montagem em paralelo (fig 7<-b), #ue permite a utilizao de um nCmero maior de molas menores montadas lado a lado!

"lm das molas tradicionais, helicoidais de arames de seo circular ou retangular, existem molas de poliuretano e mola tipo prato #ue podem ser utilizadas em estampos! %ara estes tipos de mola, o clculo semelhante ao apresentado anteriormente, sendo as particularidades de cada uma delas fornecidas pelos fabricantes!

:o*ramento
2o dobramento, a chapa sofre uma deformao por flexo em prensas #ue fornecem a energia e os mo imentos necessrios para realizar a operao! " forma conferida mediante o emprego de puno e matriz espec(ficas at atingir a forma desejada! %ara comprimentos de dobra considerados pe#uenos, utilizam-se estampos #ue possuem a forma a ser dobrada! %ara fabricao de perfis dobrados ou alguns tipos de peas com comprimentos de dobras considerados grandes, utilizam-se prensas dobradeiras P iradeiras, com matrizes e machos (punes) uni ersais! ' dobramento pode ser conseguido em uma ou mais operaes, com uma ou mais peas por ez, de forma progressi a ou em operaes indi iduais!

2a operao de dobramento de em-se le ar em conta #uatro fatores importantes* " capacidade elstica do material0 ' raio interno m(nimo da pea a ser dobrada0 ?inha neutra ou ?inha base0 ' comprimento desen ol ido da pea0 "s foras #ue atuam na operao de dobramento!

Capacidade El;stica do Material

' dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo! Tuando um metal dobrado, a sua superf(cie externa fica tracionada e a interna comprimida! Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a alores mximos nas camadas externa e interna! Em outras pala ras, em um dobramento a tenso aria de um mximo negati o na camada interna para zero na linha neutra e da( sobe a um mximo positi o na camada externa!

@etorno elstico

$esta forma, uma parte da tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite de escoamento "LE# e a outra parte supera a este limite, conferindo / pea uma deformao plstica permanente! +ma ez cessado o esforo de dobramento, a parte da seo #ue ficou submetida a tenses inferiores ao LE por ter permanecido no dom(nio elstico, tende a retornar / posio inicial anterior ao dobramento! )omo resultado, o corpo dobrado apresenta um pe#ueno 3retorno elstico4 ou efeito mola (spring bacO) #ue de e ser compensado durante a operao de dobramento!

)omo indicao, a tabela da figura acima mostra o retorno elstico de alguns tipos de aos inoxid eis austen(ticos ( usado tambm para aos carbonos) em relao ao raio interno de dobra e / espessura da chapa!

Em alguns casos, utilizada a prtica de se efetuar uma calibragem em estampo espec(fico, j compensado o retorno elstico, para dar as dimenses finais da pea! Este procedimento iabilizado em produo seriada onde o custo do estampo calibrador pode ser dilu(do no preo do unitrio da pea!

%aio <nterno M=nimo

Tuanto menor o raio de dobramento, maiores so as tenses desen ol idas na regio tracionada! +m excessi o tracionamento pro ocado por um pe#ueno raio de dobramento pode ir a romper as fibras externas da chapa dobrada! $efine-se o raio interno m(nimo de dobra, como o menor alor admiss( el para o raio para se e itar

grande ariao na espessura da chapa na regio dobrada! Este alor funo do alongamento #ue o material sofre ao ser tracionado e da espessura da chapa #ue est sendo dobrada! %ara a determinao do raio m(nimo, podemos utilizar a relao* onde @ min I @aio m(nimo "l6 I "longamento 6 da chapa e I Espessura da chap

%or exemplo, o raio de dobramento m(nimo para uma chapa de 7,= mm de ao inox :,9 com alongamento garantido de <,6 de* % min 7 ".0 4 +1.# > ?0 ) +1. > , 7 01@3 mm

Comprimento :esen'ol'ido
Per=metro " extenso da circunferAncia, ou seja, seu per(metro, pode ser calculada atra s da e#uao* Per=metro 7 :iam 21+3

'nde : o di&metro da circunferAncia, ou seja, : 7 , 4 %aio! Rambm temos #ue 21+3 a constante pi! $e modo geral usaremos* Per=metro 7 :iam 21+3

AB >

2?0B

ou

Per=metro 7 , %aio 21+3

AB > 2?0B

Lin&a Ceutra ou Lin&a Mdia "LLC# %ara obter uma chapa dobrada segundo um determinado perfil, necessrio cortar a chapa com tamanho certo! %ara isto necessrio conhecer as dimenses da pea desen ol ida! 2a conformao da dobra, todas as fibras do material padecem solicitaes de compresso ou trao, sofrendo conse#Yentemente alongamento ou encurtamento!

"s Cnicas fibras #ue permanecem inalteradas so as #ue esto localizadas no plano neutro, ou, tratando-se de elementos lineares, na linha neutra! "s fibras ali localizadas no sofrem deformaes, portanto o desen ol imento desta linha nos fornecer o comprimento exato da chapa ou da tira a ser cortada! " Higura abaixo apresenta de forma es#uemtica a posio da linha neutra em uma pea dobrada!

" linha neutra no se encontra sempre na metade da espessura da chapa! "tra s de ensaios prticos, chegou-se a concluso #ue* " localizao da linha neutra LLC ser na metade (+>,) da espessura da chapa #uando for at 7 mm0 %ara espessura acima de 7 mm a localizao da linha neutra LLC ser +>2 da espessura +>. da cur atura interna #uando a dobra obtida com ferramentas pro idas de sujeitadores ou prensa-chapa!

E4emplo )alcular o comprimento desen ol ido da chapa utilizada para fabricar o perfil +!

Uaterial* ao chapa 7,5, "longamento I :>,=6 Espessura e I : mm ?argura b I 5, mm )omprimentos ) I 9, m0 "ltura $ I 5, mm

%aio m=nimo "%m#5 @m I (=, x : P :>,=) - (: P 5) I 5,= mm Localizao da Lin&a Ceutra " LLC#5 ??2 I : x 7 P : I 7 mm Comprimento desen'ol'ido5 b-a I 5, mm c-b I @aio neutro I @aio interno K ??2 I 5,= K 7 I @n :,= mm b-c I > x :,79 x B, P :<, I =,9B mm

d-c I 9, mm e-d I c-b I =,9B mm f-e I 5, mm )omprimento f-a I 5, K =,9B K 9, K =,9B K 5, 7 @01@D mm " largura da chapa onde o perfil ai ser dobrado b I 5, mm 2este caso, especifica-se uma chapa de 210 4 ,0 4 @01@D mm de ao chapa 7,5, para fabricar o perfil da figura mostrada acima!

Foras Eue atuam na 8perao de :o*ra

"s principais foras #ue atuam na operao de dobramento so*

Hora de $obramento (Fd)0 Hora de prensa-chapa (Fpc) e, Hora lateral (Flat)

2uma dobra simples em matriz, parte da chapa fica presa pelo prensa chapa e a outra parte permanece li re, todo o conjunto funcionando como uma iga em balano conforme figura a seguir! :o*ra em L5

LLC 7 +>. e Fd 7 +F , ? Flat 7 FFdF , Fpc 7 .13 e p :o*ra em H5 A 7 31. e Fd 7 , " +F , ? Flat 7 FFdF , Fpc 7 +1,0 Fd

Gr

esp larg

Gr

esp larg#

FFFFFFFFFFFFFF &+ 7 I +1. Fd altura larg :o*ra em L5

FFFFFFFFFFFFFF J 7 I 01K. Fd comp larg

G!

G!

L !err 7 ,0 e Fd 7 ,F , 2 Flat 7 FFdF , Fpc 7 7+1,0 Fd E4emplo5

7-

Gr

"esp#M larg A'

)alcular as foras necessrias para fabricar o perfil + ( Zr I 9, [gf P mmQ)

Hd I 7\ ! 5 ! 9, ! 7,8 ! :, I >5, [gf < Hlat I \>5,\ I :<, [gf 5 Hpc I =,9 ! 7,8 ! 7<, I 7===,5 [gf
5-

)alcular as foras necessrias para fabricar o perfil ? ( Zr I := [gf P mmQ)

" I 9,= ! 5,= I 77,5= mm Hd I 5 ! (7! 5 ! := ! 5,= ! :,) I 7>=, [gf < Hlat I \7>=,\ I 8>= [gf 5 Hpc I 7,5, ! 7>=, I 57,, [gf ,:- )alcular as foras necessrias para fabricar o perfil ? ( Zr I 9= [gf P mmQ)

N ferr! I 5, ! 5,5 I 99 mm Hd I 5 ! 5! 9= ! (5,5)Q ! 5= I 787,= [gf : ! 9, Hlat I \787,=\ I B,,>= [gf 5 Hpc I I7,5, ! 787,= I 57>,8 [gf ' puno ao descer exerce a fora de dobramento ( Fd) sobre a parte em balano da chapa, #ue comea a se deformar! %arte desta fora transferida / parede lateral da matriz (Flat) / medida #ue a chapa se deforma! " fora lateral mxima #uando a chapa atingir uma posio de 9=D com a horizontal conforme a figura a seguir!

" tenso necessria para encer o limite elstico e o encruamento do material para #ue haja deformao plstica (permanente) a tenso de dobramento , cujos alores so definidos pelas relaes da tabela da Higura abaixo, #ue le am em considerao coeficientes de segurana para garantir o sucesso do processo!

" calibragem corresponde ao endireitamento da pea dobrada (fundo do H ou laterais de L, por exemplo)! " operao de dobramento com calibragem minimiza o efeito do retorno elstico! %ara o calculo, consideram-se* )omprimento da dobra (*)0 Espessura da dobra (e)0 $ist&ncia entre o ponto de aplicao da fora at a regio engastada #ue, no caso a pr.pria espessura da chapa (e) $ist&ncia do centro da mola do prensa chapa at a face da matriz ( a) e definemse*

Ferramenta de Corte
8 estampo a ferramenta usada nos processos de corte e de dobra, compe-se de um conjunto de peas ou placas #ue, associado /s prensas ou balancins, executa operaes de corte e de dobra para produo de peas em srie! 8 corte um processo de fabricao em #ue uma ferramenta, com duas cunhas de corte, #ue se mo em uma contra a outra, pro oca a separao de um material por cisalhamento! 8 cisal&amento a deformao #ue um corpo sofre de ido / ao de foras cortantes opostas! As cun&as de corte so tambm chamadas de faca ou puno e matriz! ' puno pressionado contra o material e a matriz, de tal modo #ue para efetuar o corte preciso aplicar certa fora! " essa fora se d o nome de esforo de corte! +m par&metro importante de projeto de ferramenta a folga entre puno e matriz, determinada em funo da espessura e do material da chapa! As matrizes determinam as dimenses das peas e os punes determinam as dimenses dos furos! A !olga entre punes e matrizes no processo de corte pode ser obtida de acordo com o grfico! "s matrizes de corte tero as dimenses correspondentes ao limite inferior da toler&ncia das peas! %or outro lado, os punes de furao tero as dimenses correspondentes ao limite superior da toler&ncia das peas!

$e modo geral, os estampos de corte so formados por cinco conjuntos de peas* )onjunto superior0 )onjunto inferior0 Elementos normalizados0 Elementos de fixao0 $ispositi os de alimentao automtica!

'bser e a figura abaixo / ferramenta e seus respecti os elementos!

$urante o processo, o material cortado de acordo com as medidas das peas a serem estampadas, a #ue se d o nome de tira! Tuando cortamos numa tira de material as formas de #ue necessitamos, a parte Ctil obtida recebe o nome de pea! ' restante de material #ue sobra chama-se retal&o, como na figura a seguir!

Conjunto Superior
' conjunto superior a parte m. el do estampo! ] fixada / m#uina, realiza mo imentos de 3sobe-desce4 e apresenta os seguintes componentes* espiga, placa superior, placa de cho#ue, placa porta-punes , punes e faca de a ano!

) Espiga uma pea geralmente cil(ndrica de ao 7,5, a 7,9= #ue, introduzida e presa no alojamento do cabeote da prensa, sustenta o conjunto superior!

:imensionamento da espiga5 :im Espiga 7 I 3 4 Prensa > 21+3 4 Gr %ara o exemplo usaremos* "o 7,5, trefilado 0

Zr B Ogf P mmQ 0

Hp 75=,, [gf0

:imetro Espiga 7 I 3 4 +,.00 > 21+3 4 @ 7 3, mm (usaremos di&metro de =, mm, conforme tabela dimensional)!
Rabela dimensional da espiga

) Placa superior "Ps# uma placa de ao 7,5, a 7,9= #ue tem por finalidade fixar a espiga e unir, por meio de parafusos, a placa de cho#ue e a placa porta-puno!

Espessura m=nima ,0 mm

:imensionamento da placa superior5 " experiAncia aconselha* F8%NA :E C8%TE :A P%ECSA 5, a :, ton! :, a =, ton! =, a 8, ton! ESPESSH%A :A PLACA SHPE%<8% :, mm 9= mm == mm

) Placa de C&oEue "Pc# uma placa de ao 7,<, a 7,>,, temperada e retificada, #ue tem a funo de receber cho#ues produzidos pelas cabeas dos punes no momento em #ue eles furam ou cortam a chapa, e itando sua penetrao na placa superior! " espessura da placa de cho#ue no pode ser menor #ue cinco mil(metros e aria conforme o material a ser cortado!

$imensionamento da %laca de )ho#ue0 Placa de C&oEue 7 FI 3 4 Fora corteFF Per=metro de corte %ara o exemplo usaremos* Hora de corte no puno cr(tico I =:, [gf 0 $i&metro do puno I 9 mm! Placa de C&oEue 7 I 3 4 .20 > 21+3 4 3 7 +2 mm ) Placa porta)punOes "Ppp# uma placa de ao 7,5, a 7,9= situada logo abaixo da placa de cho#ue ou da placa superior! ] fixada por parafusos e tem como funo sustentar punes, cortadores, cunhas e pode ter as mesmas dimenses da matriz!

Espessura m=nima ,0 mm

) Puno "Pu# uma pea de ao com ele ado teor de carbono ("o @pido), temperada e re enida, #ue faz o corte #uando introduzido nas ca idades da placamatriz, dando forma ao produto! ' puno pode ser classificado em simples, #uando sua forma no apresenta dificuldade de construo! ] classificado como puno com peas postias #uando apresenta partes frgeis #ue sero submetidas a grandes esforos! ) Faca de a'ano "Fa# um puno cuja largura e#ui ale ao passo da matriz! $e e ser usada em estampos progressi os para obter maior rapidez no trabalho! "s facas podem ser simples ou duplas!

" faca de a ano faz um corte lateral na tira com a mesma medida do passo! ;sso possibilita o deslocamento da tira em passos constantes para obteno de peas padronizadas!

P 7 010D 4 L Ta*ela MRdulo de Elasticidade5 Me "^'E )'1@E "?+U;2;' 1@'2ME ?"R_' :imensionamento do puno

Q 7 01+0 4 L 55!,,, [gf P mmQ 7,!,,, [gf P mmQ <>=, [gf P mmQ B!,,, [gf P mmQ 8!,,, [gf P mmQ

' puno e comprimido axialmente, necessrio, portanto, #ue seja dimensionado de modo a resistir aos esforos de compresso! Eendo o puno um elemento esbelto e carregado axialmente, pode flambar! %ara e itar este incon eniente, limita-se o comprimento do puno ao alor dado pela formula* \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ Altura do puno 7 L 7 "I @1D. 4 Me 4 Mi > F Corte# > 01K. Momento de <nrcia "Mi# ' Uomento de ;nrcia (Ui) mede a distribuio da massa de um corpo em torno de um eixo de rotao, mede a sua rigidez, ou seja, a sua resistAncia / flexo em relao a esse eixo!

Mi 7 21+3 4 "%M#M > 3

Mi 7 "&M#M > +,

Mi 7 01+0@D 4 "%M#M

Mi 7 * 4 &S > +,
%ara o exemplo usaremos*

Mi 7 01.3+2 4 "%M#M

Eeco retangular de < x : mm destinado a furar chapa de ao carbono0 Espessura de 5,= mm0 Uodulo de elasticidade 55!,,, [gf P mmQ Uomento de inrcia 7:,= mm90 Hora da prensa 7<,, [gf0 @esistAncia de corte :5 [gf P mmQ Altura do puno 7 "I @1D. 4 ,0 000 4 +21. > +?00# > 01K. 7 .3 mm Taricentro "eEuil=*rio das !oras# 1aricentro ou )entro de gra idade representado pela letra C U ' baricentro de uma figura o ponto por onde passa a resultante da fora-peso! Tuando a pea a ser estampada apresentar rios pontos de fora ( rios punes de corte), de emos e#uilibrar essas foras, de maneira #ue, cada puno receba fora e#ui alente para o corte! Exemplo*

Conjunto <n!erior

' conjunto inferior a parte im. el do estampo! ] fixada / m#uina e apresenta os seguintes componentes* placa-guia, guias laterais, placa-matriz e placa-base!

) Placa)guia "Pg# uma placa de ao 7,5, a 7,9= #ue tem a funo de guiar os punes e pilotos centradores nas ca idades cortantes da matriz! " espessura da guia

aria conforme o tamanho do estampo, o curso e a funo dos punes, em um projeto simples pode seguir as mesmas dimenses da matriz, obser e a figura a seguir!

Espessura m=nima ,0 mm

) Uuias laterais so duas peas de ao 7,9, a 7,<, colocadas na lateral da placa-matriz! %odem ser temperadas e re enidas! Eua funo guiar a tira de material a ser cortado!

Em geral* " espessura 3 J V J I <mm (e ` :mm) J I 7,= K e (e! :,= X 9 mm) J I 5 K e (e! =,, X <,= mm) J I 5,= K e (e! >,, X 8,, mm) " abertura 3 A V A I a K ,,= (e! S 7,, X 7,= mm) A I a K 7,, (e! 7,< X : mm) A I a K 7,= (e! : X = mm)

) Placa)matriz "Pm# uma placa de ao com ele ado teor de carbono, temperada, re enida e retificada, com ca idades #ue tAm a mesma seco dos punes! " placa matriz, tem a funo de reproduzir peas pela ao dos punes!

'bser e #ue a matriz apresenta, nas arestas internas de corte, uma parte cFnica (&ngulo de sa(da de ,,:,a a 7=b) para facilitar a passagem da pea ou do retalho!

Espessura m=nima ,0 mm

' dimensionamento a determinao da espessura, comprimento e largura da matriz, #ue obtida pela relao a seguir! " dist&ncia de uma aresta de corte com as laterais da matriz depende do tipo de aresta* )ircular (raio ou circunferAncia)0 Hace paralela0 Encontro de arestas em &ngulo! %ara as dist&ncias entre os furos de parafusos, pinos de guia e arestas de corte, as diferentes dist&ncias entre elementos da matriz conforme desenhos abaixo!

M 7 +1. :iam para! C 7 , :iam para! FFFFFFF Em 7 SI F corte Q 7 +1, Em Cm 7 CB de passos W ", Q# Lm 7 T W", t# W ", Q#

"s placas-matrizes podem ser inteirias, #uando constitu(das de uma Cnica pea, ou seccionadas, #uando constitu(das de rias peas utilizadas nos estampos de grandes dimenses!

) Placa)*ase "P*# uma placa #ue ser e de apoio / placa-matriz e fixada a ela por meio de parafusos e pinos de guia! ] constru(da em ao 7,5, a 7,9= ou ferro fundido 5<HH! Tuando a pea j cortada sai pela parte inferior da matriz, a placa-base tem sempre uma ca idade com dimenso maior para facilitar a sa(da, conforme figura a seguir! $imensionamento da placa base*

Espessura m=nima ,. mm

" experiAncia aconselha* F8%NA :E C8%TE :A P%ECSA 5, a :, ton! :, a =, ton! =, a 8, ton! ESPESSH%A :A PLACA TASE := mm =, mm >= mm

ESTAMP8 M<ST8
Existem estampos mistos cujas estruturas so o resultado da unio dos estampos de corte e de dobra! 's estampos mistos realizam as duas operaes, tanto de corte como de dobra! 2a figura ao lado, emos um estampo em corte e seu produto correspondente!

Ferramenta de :o*ra

" dobra um processo de fabricao em #ue uma ferramenta composta por um conjunto de duas ou mais peas exerce uma fora sobre uma superf(cie, alterando-as! " figura ao lado apresenta um conjunto de dobra! " chapa, plana, alterada, obtendo-se a mesma forma encontrada tanto no puno #uanto na matriz! "s operaes de dobra so utilizadas para dar forma a peas e a perfis! Partes do Estampo de :o*ra ' estampo de dobra tambm conhecido como dobrador ! ] formado de puno e matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote da prensa ou placa-guia! ' puno c uma pea de ao, temperada e re enida, cuja parte inferior tem um perfil #ue corresponde a superf(cie interna da pea! %ode ser fixado diretamente no cabeote da prensa ou por meio da espiga! " matriz de ao e sua parte superior tem a forma da parte exterior da pea! %ode ser fixada diretamente sobre a mesa da prensa! Veralmente, c sobre a matriz #ue se fixam as guias do material da pea, #ue sdo elementos adaptados ao estampo para dar uma posio ade#uada de trabalho!

Ferramenta de Corte e de :o*ra ' estampo a ferramenta usada nos processos de corte e pode ser acompanhado com o processo de dobra! )ompe-se de um conjunto de peas ou placas #ue, associado /s prensas ou balancins, executa operaes de corte e de dobra para produo de peas em srie!

Tases Cormalizadas

TASE C8%MAL<XA:A "TE+#

TASE C8%MAL<XA:A "TE,#

TASE C8%MAL<XA:A "TE2#

TASE C8%MAL<XA:A "TE3#

TASE C8%MAL<XA:A "TE.#

P%8YET8 0+5 %rojetar a ferramenta para corte e dobra conforme desenho!

P%8YET8 0,5 %rojetar a ferramenta para corte conforme desenho!

P%8YET8 025 %rojetar a ferramenta para dobra conforme desenho!

P%8YET8 035 %rojetar a ferramenta para corte e dobra conforme desenho!

P%8YET8 0.5 %rojetar a ferramenta para corte e dobra conforme desenho!

ZuestOes

PesEuise a respeito e responda o Euestion;rio a seguir

7- ' #ue ocA entende pelo processo de estampageme Tuais suas principais operaese 5- Tuais as principais antagens e des antagem do processo de estampageme :- $escre a a nomenclatura bsica da ferramenta de estampagem! 9- $escre a a operao de corte no processo de estampagem! =- Tual a funo da folga entre o puno e a matriz no processo de estampagem! Tuais suas implicaese <- )omo consigo calcular a fora necessria para o corte (estampo)e > - )omo reduzir a fora de corte no processo de estampoe Tuais as principais caracter(sticas do artif(cioe 8- %or #ue importante o estudo do flaGoutf das chapas ou matria primae B - 2o processo de estampo muitas ezes, as peas de em ser separadas umas das outras, descre a as principais caracter(sticas! 7, - $escre a a operao de dobramento! 77 - Tual a principal caracter(stica da operao de dobramento! 75- %or#ue importante a linha neutra da pea no processo de dobramentoe 7:- Tual a influencia do raio para o dobramento 79- ' #ue ocA entende por retorno elstico (Epring-bacO) nas operaes de dobramentoe 7=- 2os processos de estampagem #uais as caracter(sticas das prensas excAntricas, prensas de frico ou parafusos e hidrulicas!

T<TL<8U%AF<A
Habrication of )hromium X 2icOel Etainless Eteel - :,, Eeries - ;nternational 2icOel %ublication Horming of Etainlen Eteel and heat resisting alloGs - Uetal gandbooO ol 9 Uexinox 3El Embutido de "ceros ;noxidables4 X Uxico Elaborado por El $r! @afael @! @uiz Nz#uez 1erruti "ldo - Etampi e %resse 'ehler - [aiser - gerramientas de Rro#uelar, Estampar G Embutir 1ortoloto h! "! - "postila de Estampagem!

Esta apostila direito exclusi o da escola Eo ?uiz de ensino tcnico, e de uso dos seus professores e alunos regularmente matriculados!