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ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
Matheus Kerkhoff Guanabara
DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS METLICAS:
ROTINA COMPUTACIONAL PARA SELEO DE PERFIS
METLICOS
Porto Alegre
dezembro 2010
MATHEUS KERKHOFF GUANABARA
DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS METLICAS:
ROTINA COMPUTACIONAL PARA SELEO DE PERFIS
METLICOS
Trabalho de Diplomao apresentado ao Departamento de
Engenharia Civil da Escola de Engenharia da Universidade Federal
do Rio Grande do Sul, como parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Engenheiro Civil
Orientador: Ruy Carlos Ramos de Menezes
Porto Alegre
dezembro 2010
MATHEUS KERKHOFF GUANABARA
DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS METLICAS:
ROTINA COMPUTACIONAL PARA SELEO DE PERFIS
METLICOS
Este Trabalho de Diplomao foi julgado adequado como pr-requisito para a obteno do
ttulo de ENGENHEIRO CIVIL e aprovado em sua forma final pelo Professor Orientador e
pela Coordenadora da disciplina Trabalho de Diplomao Engenharia Civil II (ENG01040) da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
Porto Alegre, 20 de dezembro de 2010
Prof. Ruy Carlos Ramos de Menezes
Dr.Techn. pela Universitaet Innsbruck, ustria
Orientador
Profa. Carin Maria Schmitt
Coordenadora
BANCA EXAMINADORA
Prof. Ruy Carlos Ramos de Menezes (UFRGS)
Dr.Techn. pela Universitaet Innsbruck, ustria
Gustavo Prates Mezzomo
Mestre em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Marcelo Marcondes de Carvalho
Eng. Civil pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Dedico este trabalho a minha famlia, que sempre me
apoiou e especialmente durante o perodo do meu Curso
de Graduao esteve ao meu lado.
AGRADECIMENTOS
Agradeo ao Prof. Ruy Carlos Ramos de Menezes, orientador deste trabalho, pela ajuda,
incentivo e dedicao.
Agradeo Profa. Carin Maria Schmitt, coordenadora deste trabalho, pelo apoio, crticas e
ensinamentos.
Agradeo minha famlia, pela ateno e auxlio.
Seja pacfico, seja corts, obedea s leis, respeite a todos;
mas se algum colocar as mos em voc, mande-o para o
cemitrio.
Hajj Malik El Shabazz
RESUMO
GUANABARA, M. K. Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional
para seleo de perfis metlicos. 2010. 83 f. Trabalho de Diplomao (Graduao em
Engenharia Civil) Departamento de Engenharia Civil, Universidade Federal do Rio Grande
do Sul, Porto Alegre.
Estruturas metlicas apresentam diversas vantagens em relao s de concreto armado e so
largamente utilizadas em pases desenvolvidos, principalmente na execuo de obras que
exigem grande padro tcnico e velocidade na sua execuo. A presente pesquisa tem por
objetivo o desenvolvimento de uma ferramenta computacional que auxilie os profissionais,
que trabalham com projetos desse tipo de estrutura, na escolha do melhor perfil de ao para
suas necessidades. Para tanto, a rotina computacional apresenta as caractersticas mecnicas
do ao, as propriedades geomtricas das diferentes sees existentes no mercado, a
determinao das solicitaes advindas dos carregamentos mais comuns (cargas pontuais e
distribudas) e as equaes e suas particularidades para o dimensionamento das estruturas
quanto aos esforos de trao, compresso, flexo e corte.
Palavras-chave: NBR 8800:2008; estruturas metlicas; perfis de ao; dimensionamento.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: etapas de pesquisa ............................................................................................. 19
Figura 2: constante de empenamento e momento de inrcia rotao pura .................... 24
Figura 3: constante mdulo plstico e sua relao com o mdulo elstico.................... 25
Figura 4: carga uniformemente distribuda em viga bi-apoiada ....................................... 28
Figura 5: carga pontual em viga bi-apoiada ..................................................................... 28
Figura 6: carga pontual e carga uniformemente distribuda em viga em balano ............ 29
Figura 7: princpio da superposio ................................................................................. 30
Figura 8: seo lquida de perfis furados ......................................................................... 33
Figura 9: tela inicial do programa .................................................................................... 63
Figura 10: tela biblioteca do programa ............................................................................ 64
Figura 11: tela solicitaes do programa .......................................................................... 65
Figura 12: tela verificao do programa .......................................................................... 67
Figura 13: determinao do C
......................................................................................... 68
Figura 14: determinao do C
......................................................................................... 68
Figura 15: determinao da resistncia do ao ao escoamento e ruptura ......................... 69
Figura 16: tela dimensionamento do programa ................................................................ 70
Figura 17: exemplo de solicitao trao ...................................................................... 72
Figura 18: validao do programa para o esforo de trao ............................................. 74
Figura 19: exemplo de solicitao compresso ............................................................. 75
Figura 20: validao do programa para o esforo de compresso ................................... 76
Figura 21: exemplo de solicitao flexo e ao corte ..................................................... 77
Figura 22: validao do programa para o esforo de flexo ............................................ 79
Figura 23: validao do programa para o esforo cortante .............................................. 81
LISTA DE QUADROS
Quadro 1: constantes fsicas do ao ................................................................................. 23
Quadro 2: valores dos coeficientes de ponderao das resistncias ................................. 26
Quadro 3: definio da espessura e largura das partes componentes dos perfis
metlicos ............................................................................................................ 27
Quadro 4: coeficientes de flambagem por flexo de elementos isolados ......................... 39
Quadro 5: valores de /
......................................................................................... 41
Quadro 6: parmetros referentes ao momento fletor resistente ........................................ 49
LISTA DE SMBOLOS
K
,
= fora axial de compresso resistente de clculo
,
= fora axial de compresso solicitante de clculo
,
= fora axial de trao resistente de clculo
,
= fora axial de trao solicitante de clculo
= resistncia ruptura do ao
= resistncia ao escoamento do ao
......................................................................................................... 68
4.5.2 Fator de modificao para diagrama de momento fletor no-uniforme (
) .. 68
4.5.3 Resistncia do ao ao escoamento (
) e a ruptura (
) ....................................
69
4.6 DIMENSIONAMENTO ............................................................................................ 70
4.7 VALIDAO DO PROGRAMA .............................................................................. 71
4.7.1 Verificao para o esforo de trao ................................................................... 71
4.7.2 Verificao para o esforo de compresso .......................................................... 74
4.7.3 Verificao para o esforo de flexo e de cisalhamento ..................................... 77
5 CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................... 82
REFERNCIAS ............................................................................................................... 83
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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1 INTRODUO
Estruturas de ao so largamente usadas em pases desenvolvidos por propiciarem
construes limpas e rpidas que geram mnima interferncia no seu entorno. So muito teis
para obras de infraestrutura, tais como aeroportos, estaes de metr e demais instalaes que
sejam essenciais para o bom funcionamento das cidades.
Alm disso, esse material apresenta algumas vantagens em relao ao concreto, sendo elas: o
menor tempo de execuo, a maior confiabilidade, limpeza da obra e resistncia, que propicia
a utilizao de peas de menores dimenses e que se estendam por maiores vos. Uma
desvantagem das peas metlicas a impossibilidade de ser moldada em obra e sua variedade
de geometrias limitada aos perfis disponibilizados pelos fabricantes.
Sendo os perfis metlicos elementos fabricados pela indstria com dimenses padronizadas,
seu dimensionamento baseia-se na escolha do melhor elemento existente, no na elaborao
da geometria ideal para cada caso. Dessa forma, o desafio do profissional que trabalha com
projetos de estruturas de ao a escolha do perfil que mais se adequa s suas necessidades.
Este trabalho de concluso de curso versar sobre o desenvolvimento de uma rotina para o
dimensionamento de estruturas metlicas de ao e sua aplicao no desenvolvimento de uma
ferramenta computacional que auxilie na escolha do perfil mais adequado a ser utilizado. O
dimensionamento propriamente dito seguir rigorosamente as recomendaes da NBR
8800:2008, Norma que rege o projeto de estruturas de ao no Brasil.
A linguagem computacional escolhida para o desenvolvimento do programa a Visual Basic,
linguagem essa desenvolvida pela empresa Microsoft. Essa estrutura facilita a utilizao dos
usurios finais, uma vez que de uso bastante intuitivo pela presena abundante de botes e
caixas de texto.
O captulo 2 desse trabalho apresenta seus objetivos, restries e limitaes. Ao final do
mesmo, descrito como o trabalho foi desenvolvido, apresentando e descrevendo cada uma
de suas etapas.
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No captulo seguinte tem-se um breve histrico da utilizao das estruturas metlicas, a
apresentao das caractersticas do ao e o mtodo de clculo para o dimensionamento das
estruturas metlicas. Tambm so apresentadas as informaes necessrias para o correto
dimensionamento e determinao das cargas atuantes na estrutura.
No quarto captulo apresentada a ferramenta computacional que foi desenvolvida durante o
trabalho, suas peculiaridades e maneira de operao. Tambm so validados os resultados
encontrados por ela.
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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2 MTODO DE PESQUISA
O objetivo desse captulo a apresentao da questo que ser trabalhada, bem como as
restries e limitaes desse projeto de pesquisa. Tambm apresentam-se as etapas do
desenvolvimento da pesquisa juntamente com seus detalhamentos.
2.1 QUESTO DE PESQUISA
A questo de pesquisa deste trabalho : qual seria a rotina computacional adequada para o
dimensionamento de estruturas de ao capaz de facilitar o processo de escolha de um perfil
metlico, minimizando tanto o tempo empregado no processo, quanto a possibilidade de
erros?
2.2 OBJETIVOS DO TRABALHO
Os objetivos do trabalho esto classificados em principal e secundrio e so apresentados nos
prximos itens.
2.2.1 Objetivo principal
O objetivo principal deste trabalho a elaborao de uma ferramenta computacional capaz de
dimensionar estruturas metlicas que facilite a escolha do melhor perfil de ao, baseado em
suas propriedades mecnicas, dentre os existentes no mercado, fornecendo ao engenheiro uma
lista dos mais adequados.
2.2.2 Objetivo secundrio
O objetivo secundrio deste trabalho o desenvolvimento de uma rotina de clculo para
dimensionar perfis de ao.
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2.3 PRESSUPOSTO
O trabalho tem por pressuposto que a norma NBR 8800/2008 apresenta forma correta de
dimensionamento de estruturas de ao.
2.4 PREMISSA
O trabalho tem por premissa que as estruturas de ao apresentam grande vantagem quando
comparadas com similares de concreto armado, apresentando elementos mais leves, de
menores dimenses e de maior confiabilidade para as mesmas solicitaes.
2.5 DELIMITAES
O trabalho delimita-se ao desenvolvimento de uma ferramenta computacional capaz de
dimensionar a estrutura e escolher perfis metlicos de ao submetidos s solicitaes de
trao, corte, compresso ou flexo, apontando os mais indicados para uso de acordo com os
disponveis no mercado.
2.6 LIMITAES
So limitaes do trabalho:
a) uso da linguagem de programao mais familiar para o autor;
b) anlise de solicitaes somente de estruturas isostticas;
c) dimensionamento apenas para estado limite ltimo;
f) perfis de ao de seo constante.
2.7 DELINEAMENTO
O trabalho foi realizado durante um perodo de nove meses, de maro a novembro de 2010, e
teve suas etapas organizadas na figura 1 e apresentadas e descritas nos prximos pargrafos:
a) pesquisa bibliogrfica;
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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b) detalhamento do tipo de problema que ser solucionado;
c) desenvolvimento da rotina de clculo;
d) desenvolvimento de uma ferramenta computacional que auxilie o
dimensionamento;
e) teste e validao do programa gerado;
f) consideraes finais.
Figura 1: etapas de pesquisa
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Inicialmente, realizou-se a pesquisa bibliogrfica, que teve por objetivo aprofundar os
conhecimentos em estruturas metlicas buscando em diversas fontes informaes a respeito
do tema, desde sua necessidade real at sua aplicao. importante salientar que essa etapa
ocorreu durante todo o perodo de pesquisa, principalmente nos meses iniciais, com seu
desenvolvimento nos meses finais apenas para complementar os conhecimentos adquiridos.
Com base na pesquisa bibliogrfica inicial, foi identificada a necessidade de uma ferramenta
computacional que auxilie o profissional que trabalha com projeto de estruturas metlicas a
escolher o melhor perfil de ao de acordo com suas necessidades, de maneira gil e confivel.
Partindo desse ponto, retornou-se a fase de pesquisa para identificar quais eram os principais
esforos aos quais as estruturas metlicas esto sujeitas, como ocorre a fabricao e a
montagem dos perfis, para determinar quais seriam suas condies de contorno, quais os tipos
de carregamento mais comuns e qual a melhor forma de apresentar esses dados.
Na terceira etapa, os conhecimentos adquiridos com a pesquisa bibliogrfica foram
empregados no desenvolvimento de uma rotina de clculo para o dimensionamento dos perfis
metlicos, levando em conta as condies de estabilidade da estrutura e os casos particulares
decorrentes da geometria de cada perfil. Tendo sido o objetivo dessa etapa encontrar a
maneira mais rpidas de clculo e que produzisse resultados corretos.
A informao gerada na etapa anterior foi usada na quarta etapa, adaptando-a para que
pudesse ser transformada em rotinas computacionais que foram utilizadas no
desenvolvimento de uma ferramenta capaz de dimensionar os perfis metlicos de maneira
rpida e confivel. Para tanto, o software Visual Basic foi usado, o que conferiu ao programa
desenvolvido facilidade de operao pelo profissional e grande capacidade de armazenar
informaes, tais como as propriedades dos perfis industrializados.
Concludo o programa, a prxima etapa foi o teste do mesmo, e a validao dos resultados
encontrados, confrontando-os com exemplos de livros. No caso de divergncia de resultados
ou falhas do programa, a quinta etapa foi refeita a fim de apurar os erros e gerar uma
ferramenta computacional confivel e capaz de auxiliar uma profissional a escolher o melhor
perfil possvel.
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Finalmente, foram feitas as consideraes finais, analisando os resultados gerados por esse
trabalho e verificando se os objetivos foram atendidos. Tambm foi feita uma avaliao da
ferramenta computacional gerada, apontando qualidades e defeitos.
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3 ESTRUTURAS METLICAS
Pfeil e Pfeil (2009, p. 2) explicam que o primeiro material siderrgico empregado na
construo foi o ferro fundido, entre 1780 e 1820, sendo utilizado na construo de pontes em
arco e treliadas nos elementos sujeitos compresso. Os elementos que resistiam aos
esforos de trao eram feitos de ferro forjado que, alm da excelente resistncia trao,
apresentava boa resistncia corroso.
O ao, apesar de ser conhecido desde a Antiguidade, no era muito utilizado at meados do
sculo XIX devido a seu preo pouco competitivo. Fato esse que mudou com a inveno de
Henry Bessemer: um forno que permitia a produo de ao em larga escala, dessa forma
tornando o preo do produto mais competitivo (PFEIL: PFEIL, 2009, p. 2).
De acordo com Bellei (2006, p. 1-2) as principais vantagens das estruturas metlicas so:
1- Alta resistncia do material nos diversos estados de tenso (trao, compresso,
flexo etc.), o que permite aos elementos estruturais suportarem grandes esforos
apesar da rea relativamente pequena das suas sees; por isso, as estruturas de ao,
apesar da sua grande densidade (7.850 kg/m), so mais leves do que elementos
produzidos em concreto armado.
2- Os elementos de ao oferecem uma grande margem de segurana no trabalho, o
que se deve ao fato de o material ser nico e homogneo, com limite de escoamento,
ruptura e mdulo de elasticidade bem definidos.
3- Os elementos de ao so fabricados em oficinas, de preferncia seriados, e sua
montagem bem mecanizada, permitindo com isso diminuir o prazo final de
construo.
4- Os elementos de ao podem ser desmontados e substitudos com facilidade, o que
permite reforar ou substituir facilmente diversos elementos da estrutura.
5- Possibilidade de reaproveitamento do material que no seja mais necessrio
construo.
Este captulo tem por objetivo a apresentao das equaes e informaes necessrias para o
dimensionamento de estruturas metlicas. Est dividido de forma a primeiro expor as
caractersticas dessas estruturas e, posteriormente, a forma de clculo das solicitaes e o seu
dimensionamento.
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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3.1 PROPRIEDADES DO AO
Essa seo dividida, para facilitar o entendiento, entre as propriedades mecnicas do ao e
as geomtricas dos perfis. As propriedades geomtricas sero apresentadas em figuras pois
dessa forma a compreenso mais fcil.
3.1.1 Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas do ao variam bastante devido aos diferentes materiais
incorporados a sua liga. Por exemplo, para nveis de carbono mais altos, tanto a resistncia do
ao quanto sua fragilidade aumentam e sua resistncia trao diminui (PFEIL: PFEIL, 2009,
p. 1). Por isso a NBR 8800 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS,
2008, p. 13) define como propriedades do ao para uso em estruturas as do quadro 1.
Quadro 1: constantes fsicas do ao (PFEIL: PFEIL, 2009, p. 307)
3.1.2 Propriedades geomtricas dos perfis metlicos
As frmulas para determinao das propriedades geomtricas de um corpo tais como
constante de empenamento, C
w
, momento de inrcia toro pura, J, mdulo plstico, Z, e
elstico, W, etc. dependem somente da sua geometria, seja ela qual for. Dessa forma, pode-se
calcular essas propriedades para cada tipo de perfil em termos gerais, uma vez que sua
produo padronizada e sua seo conhecida, o que facilita em muito o processo de
dimensionamento das peas metlicas, deixando-o mais gil. As propriedades geomtricas
esto apresentadas nas figuras 2 e 3.
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Figura 2: constante de empenamento e momento de inrcia rotao pura
(PFEIL: PFEIL, 2009, p. 349)
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Figura 3: constante mdulo plstico e sua relao com o mdulo elstico
(PFEIL: PFEIL, 2009, p. 351)
3.2 ESTADO LIMITE
Segundo Pfeil e Pfeil (2009, p. 35-36), o estado limite ocorre quando a estrutura no satisfaz
mais um de seus objetivos, seja manter a sua estabilidade, seja gerar conforto e segurana para
seus usurios. Podendo ser dividido em duas categorias, ou seja, estado limite:
a) de servio;
b) ltimo.
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O estado limite de servio ou de utilizao, como tambm conhecido, est associado a
cargas em servio e atingido sempre que a estrutura apresentar vibraes ou deformaes
excessivas que gerem desconforto aos seus usurios (PFEIL: PFEIL, 2009, p. 35). Este
trabalho no ir se ater a esse estado limite, uma vez que no gera riscos estabilidade
estrutural.
O estado limite ltimo est associado ocorrncia de cargas excessivas e consequente colapso
da estrutura, e pode ser visto como uma condio que deve ser atendida, no qual os esforos
solicitantes, S, devem ser menores que os resistentes, R. A diferena entre esses dois esforos
denominada margem de segurana.
3.3 COEFICIENTE DE PONDERAO DAS RESISTNCIAS
O coeficiente de ponderao da resistncia uma constante utilizada para obteno do valor
da resistncia de clculo, e constitudo de parcelas referentes a variabilidade da resistncia
dos materiais utilizados, a diferena entre a resistncia obtida no corpo-de-prova e na
estrutura, e a falhas na construo (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 2008, p. 22-23). Os valores desse coeficiente so apresentados no quadro 2
conforme a classificao da combinao ltima de aes.
Quadro 2: valores dos coeficientes de ponderao das resistncias
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 23).
3.4 ESBELTEZ
A NBR 8800 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 36) define
esbeltez como sendo a relao entre largura e espessura ( ) da seo transversal do perfil. O
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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quadro 3 apresenta a parte das sees dos perfis metlicas que devem ser consideradas como
largura e como espessura para o clculo da esbeltez.
Quadro 3: definio da espessura e largura das
partes componentes dos perfis metlicos
(adaptado de ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008)
3.5 CLCULO DAS SOLICITAES
A Ao Minas Gerais S/A (1989, p. 47) afirma [que] uma necessidade de qualquer edifcio
ou estrutura que ela no enfraquea ou se torne insegura durante o seu tempo de vida til
programado, devido ao de qualquer forma ou combinao de foras que por ventura
possam surgir.. Para tanto, importante determinar como as cargas aplicadas agem e quais as
solicitaes que so geradas por elas. Esses efeitos so apresentados nas figuras 4 a 6.
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Figura 4: carga uniformemente distribuda em viga bi-apoiada
(AO MINAS GERAIS S/A, 1989, p. 47)
Figura 5: carga pontual em viga bi-apoiada
(AO MINAS GERAIS S/A, 1989, p. 47)
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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Figura 6: carga pontual e carga uniformemente distribuda em viga em balano
(AO MINAS GERAIS S/A, 1989, p. 47)
No caso de mais de um tipo de carregamento atuar ao mesmo tempo pode-se usar o princpio
da superposio, que, segundo Gere e Weaver (1981, p. 19), [...] um dos conceitos mais
importante na anlise estrutural. Pode ser usado sempre que existam ralaes lineares entre as
aes e os deslocamentos [...]. Ainda afirmam que De acordo com o princpio da
superposio, as aes e os deslocamentos causados por A1 e A2 atuando separadamente
[figura 7] podem ser combinados para obter as aes e deslocamentos causados por A1 e A2
atuando simultaneamente [...]. Afirmao est ilustrada na figura 7 e tem como consequncia
as equaes 1 a 4:
R
(equao 1)
R
(equao 2)
M
(equao 3)
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D
(equao 4)
Figura 7: princpio da superposio (GERE: WEAVER, 1981, p. 20)
3.6 DIMENSIONAMENTO
O dimensionamento de perfis metlicos parte da premissa de que os esforos resistentes
devem sempre ser superiores aos solicitantes para garantir a estabilidade da estrutura. As
solicitaes so dados conhecidos nos problemas de dimensionamento sendo que a parcela a
ser determinada a fora resistente, que varia de acordo com o tipo de solicitao e com o
tipo de seo estudada.
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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Este item versa sobre o dimensionamento das peas metlicas, sendo subdividido para cada
um dos esforos analisados (trao, compresso, flexo e corte). O dimensionamento feito
de acordo com o que proposto pela NBR 8800:2008.
3.6.1 Trao
Pfeil e Pfeil (2009, p. 47) explicam que peas tracionadas so aquelas sujeitas a solicitaes
de trao axial ou trao simples. Sendo empregadas nas estruturas sob diversas formas:
a) tirantes ou pendurais;
b) contraventamentos de torres (estais);
c) travejamento de vigas ou colunas;
d) barras tracionadas de trelias.
3.6.1.1 Dimensionamento
Conforme a NBR 8800 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p.
37), para o dimensionamento de barras tracionadas deve ser respeitada a condio expressa
pela equao 5:
,
,
(equao 5)
Onde:
,
= fora axial de trao solicitante de clculo;
,
= fora axial de trao resistente de clculo.
A fora axial de trao resistente de clculo deve ser o menor dos valores obtidos nas
equaes 6 e 7, sendo a primeira para o escoamento da seo bruta e a segunda para a ruptura
da seo lquida (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 37):
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,
A
(equao 6)
,
A
(equao 7)
Onde:
A
g
= rea bruta da seo transversal da barra;
A
e
= rea lquida efetiva da seo transversal da barra;
(equao 8)
Onde:
A
n
= rea lquida da barra;
C
t
= coeficiente de reduo da rea lquida.
Pfeil e Pfeil (2009, p. 51) definem como rea lquida das barras (A
n
) [a rea] obtida
subtraindo-se da rea bruta (A
g
) as reas dos furos contidos em uma seo reta da pea..
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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Tambm indicam que No caso de furao enviesada, necessrio pesquisar diversos
percursos para encontrar o menor dos valores de seo lquida, uma vez que a pea pode
romper segundo qualquer um desses percursos.. Esse conceito representado na figura 8,
com as linhas tracejadas representando os possveis percursos de ruptura da pea a serem
considerados.
Figura 8: seo lquida de perfis furados
No caso de barras com extremidades rosqueadas, a rea lquida efetiva dada segundo a
equao 9 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 76):
A
0,75A
(equao 9)
Sendo
A
0,25d
(equao 10)
Onde:
d = dimetro da barra.
3.6.1.3 Coeficiente redutor de rea lquida
O coeficiente de reduo de rea lquida depende do tipo de perfil e do comprimento de
ligao dos elementos soldados ou parafusados. Pfeil e Pfeil (2009, p. 52) indicam que
Quanto maior o comprimento da ligao, menor a reduo aplicada s reas..
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Segundo a NBR 8800 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p.
39), o valor desse coeficiente de 1,00, quando a fora de trao for transmitida diretamente
para todos os elementos por soldas ou parafusos, ou dado pela equao 11, para ligaes
compostas apenas por soldas, ou pela equao 12, para perfis de seo aberta:
C
(equao 11)
Onde:
A
c
= rea dos segmentos ligados;
A
g
= rea bruta da seo transversal da barra.
C
1
e
(equao 12)
Onde:
e
c
= excentricidade do plano de ligao em relao ao centro geomtrico da seo da poro
que resiste ao esforo de trao;
= comprimento efetivo da ligao ( igual ao comprimento da solda na direo da fora de
trao, para ligaes soldadas, ou a distncia entre o primeiro e o ltimo parafuso na direo
da fora de trao, para ligaes parafusadas).
3.6.2 COMPRESSO
Esta subseo apresenta os critrios de dimensionamento de barras prismticas submetidas
compresso simples, levando em conta os efeitos de flambagem. Sendo que os efeitos da
flexocompresso no sero abordados.
Pfeil e Pfeil (2009, p. 119, grifo do autor) mostram as principais diferenas entre os esforos
de compresso e os de trao:
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
35
Ao contrrio do esforo de trao, que tende a retificar as peas reduzindo o efeito
de curvaturas iniciais existentes, o esforo de compresso tende a acentuar esse
efeito. Os deslocamentos laterais produzidos compem o processo conhecido por
flambagem por flexo que, em geral, reduz a capacidade de carga da pea em
relao ao caso da pea tracionada [...].
3.6.2.1 Dimensionamento
Conforme a NBR 8800 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p.
43), no dimensionamento de barras prismticas submetidas fora axial de compresso, deve
ser atendida a condio:
,
,
(equao 13)
Onde:
,
= fora axial de compresso solicitante de clculo;
,
= fora axial de compresso resistente de clculo.
A fora axial resistente de clculo dada pela equao 14. importante ressaltar que os
efeitos associados aos estados-limites ltimos de instabilidade por flexo, por toro ou flexo-
toro e de flambagem local j esto considerados nessa equao:
(equao 14)
Onde:
= fator de reduo associado resistncia compresso;
Q = fator de reduo total associado flambagem local;
A
g
= rea bruta da seo transversal da barra;
inferiores ou
iguais 1,5, dado pela equao 16. Para os demais valores do ndice de esbeltez reduzido,
determina-se o fator de reduo associado resistncia compresso conforme indicado na
equao 17 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 44):
(equao 15)
0,658
(equao 16)
0,877
(equao 17)
Onde:
N
e
= fora axial de flambagem elstica;
EI
KL
(equao 18)
N
1
r
EC
GJ
(equao 19)
Onde:
KL = comprimento de flambagem por flexo em relao a um dos eixos principais de inrcia;
I = momento de inrcia de seo transversal em relao a um dos eixos principais de inrcia;
K
(equao 20)
Onde:
r
x
= raio de girao em relao ao eixo central x;
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
38
r
y
= raio de girao em relao ao eixo central y;
x
0
= coordenada do centro de cisalhamento na direo do eixo x em relao ao centro
geomtrico da seo;
y
0
= coordenada do centro de cisalhamento na direo do eixo y em relao ao centro
geomtrico da seo.
3.6.2.3.2 Sees monossimtricas
Sees T e U so exemplos de sees monossimtricas. Nesses perfis, a fora axial de
flambagem elstica para flexo determinada da mesma maneira que para sees com dupla
simetria, mas para a flexo-toro deve ser calculada conforme a equao 21. Cabe ressaltar
que foi considerado o eixo y como o de simetria, caso o eixo de simetria seja o x, basta
substituir y por x (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 122):
N
21 y
1
1
4N
1 y
(equao 21)
Onde:
N
ey
= fora axial de flambagem elstica para flambagem por flexo em relao ao eixo y;
N
ez
= fora axial de flambagem elstica para flambagem por toro em relao ao eixo z;
3.6.2.3.3 Valores do coeficiente de flambagem
Os coeficientes de flambagem por flexo so definidos segundo representaes no quadro 4.
Caso o elemento analisado seja contraventado, esse coeficiente deve ser tomado igual a 1,0, a
menos que seja possvel adotar um valor inferior (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
NORMAS TCNICAS, 2008, p. 125).
O coeficiente de flambagem por toro a ser utilizado 1,0 quando ambas as extremidades
possurem rotao em torno do eixo longitudinal impedida e empenamento livre. No caso de
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
39
apenas uma extremidade da barra possuir rotao em torno do eixo longitudinal e
empenamento impedidos enquanto na outra eles so livres, o valor do coeficiente deve ser 2,0
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 125).
Quadro 4: coeficiente de flambagem por flexo de elementos isolados
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 125)
3.6.2.4 Fator de reduo total associado flambagem local
Conforme a NBR 8800 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p.
36), Para efeitos de flambagem local, os elementos componentes das sees transversais
usuais, exceto as sees tubulares circulares, so classificadas em AA, quando possuem as
duas bordas longitudinais vinculadas, e AL, quando possuem apenas uma [...]. A Norma
ainda define valores do fator de reduo total associado flambagem local, Q, em funo do
tipo de perfil e de suas propriedades geomtricas.
Se a relao entre largura e espessura (/) dos elementos componentes da seo transversal
for inferior relao
, apresentada no quadro 5, o fator de reduo total associado
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
40
flambagem local, Q, ser igual a 1,00. Caso e relao (/) for superior
, Q ser
determinado segunda a equao 22 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 2008, p. 126):
Q Q
(equao 22)
Onde:
Q
s
= fator de reduo que leva em conta flambagem local dos elementos AL (quadro 5);
Q
a
= fator de reduo que leva em conta flambagem local dos elementos AA (quadro 5).
No caso da seo possuir apenas elementos AL, o termo Q
a
suprimido. O inverso acontece
para seo que apresenta somente elementos AA (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
NORMAS TCNICAS, 2008, p. 126).
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
41
Quadro 5: valores de /
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 128)
3.6.2.4.1 Elementos AA
Para elementos do tipo AA cuja relao entre largura e espessura ultrapassar os valores
indicados no quadro 5 necessrio calcular o Q
a
. A NBR 8800 (ASSOCIAO
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
42
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 129) indica a equao 23 como forma de
obter o valor do fator de reduo total associado flambagem local:
Q
(equao 23)
Onde:
A
b b
t (equao 24)
e
b
1,92t
E
1
c
b t
E
b
(equao 25)
Onde:
A
g
= rea bruta;
A
ef
= rea efetiva da seo transversal;
b = largura dos elementos comprimidos AA;
t = espessura dos elementos comprimidos AA;
b
ef
= largura efetiva dos elementos comprimidos AA;
E = mdulo de elasticidade do ao;
1,34 0,76
, 0,45
0,91
(equao 26)
Q
0,53E
b
t
0,91
(equao 27)
Se o elemento pertencer ao grupo 4 (quadro 5), usa-se as equaes 28 e 29:
Q
1,415 0,74
, 0,56
1,03
(equao 28)
Q
0,69E
b
t
1,03
(equao 29)
Pertencendo ao grupo 5 (quadro 5), utiliza-se as equaes 30 a 32:
__________________________________________________________________________________________
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44
Q
1,415 0,65
, 0,64
1,17
(equao 30)
Q
0,90Ek
b
t
1,17
(equao 31)
k
4
h t
(equao 32)
E para elementos do grupo 6 (quadro 5), usa-se as equaes 33 e 34:
Q
1,908 1,22
, 0,75
1,03
(equao 33)
Q
0,69E
b
t
1,03
(equao 34)
Onde:
k
c
= coeficiente que varia entre 0,35 e 0,76;
h = altura da alma;
t
w
= espessura da alma;
b = largura dos elementos comprimidos AL;
t = espessura dos elementos comprimidos AL;
E = mdulo de elasticidade do ao;
:
Q 1,00,
D
t
(equao 35)
Q
0,038E
D t
2
3
, 0,11
D
t
0,45
(equao 36)
Onde:
D = dimetro externo da seo tubular circular;
t = espessura da parede.
E = mdulo de elasticidade do ao;
(equao 37)
Onde:
, e
sero indicados
posteriormente no quadro 6.
3.6.3.1 Momento fletor resistente de clculo para seo aberta
O momento fletor resistente de clculo para sees do tipo I, H, U, C, etc., com exceo do
perfil T, determinado de acordo com as equaes que seguem (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 130):
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
47
, para
(equao 38)
, para
(equao 39)
, para
(equao 40)
(equao 41)
C
12,5M
2,5M
3M
4M
3M
3,0
(equao 42)
Sendo que a equao 40 no pode ser usada para flambagem local da alma e:
M
pl
= momento fletor de plastificao;
1,38
J
r
1 1
27C
(equao 43)
M
E
L
1 0,039
JL
(equao 44)
0,7W
EJ
(equao 45)
C
d t
4
(equao 46)
Onde:
1,38
J
r
27C
(equao 47)
M
E
L
1 0,039
JL
(equao 48)
0,7W
EJ
(equao 49)
0,45 d
t
1
(equao 50)
, sendo que
1
9
9
(equao 51)
5,2
1 (equao 52)
__________________________________________________________________________________________
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52
C
d
t
12
t
(equao 53)
Onde:
0,69E
0,83
E
0,7
(equao 54)
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
53
Se perfis soldados:
M
0,9Ek
0,95
E
0,7
,
(equao 55)
Onde:
M
cr
= momento fletor de flambagem elstica;
= parmetro de esbeltez da seo transversal;
3,76
E
2,42
E
EI
GJ
L
B
1 B
(equao 58)
B 2,3
d
L
J
(equao 59)
Sendo que B tem valor positivo quando a extremidade oposta mesa estiver completamente
tracionada, e negativo caso contrrio.
As equaes 60 a 62 so referentes flambagem local da mesa (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008, p. 133):
, para
(equao 60)
1,19 0,5
, para
(equao 61)
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
55
0,69EW
, para
(equao 62)
com:
b
2t
(equao 63)
0,38
E
(equao 64)
1,0
E
(equao 65)
Onde:
M
pl
= momento fletor de plastificao;
G = mdulo de elasticidade transversal do ao;
J = constante de toro da seo transversal;
E = mdulo de elasticidade do ao;
(equao 66)
3.6.3.4 Momento fletor resistente de clculo para seo tubular circular
No caso de sees tubulares circulares, pode-se determinar o momento fletor de clculo pelas
equaes que seguem, sendo que para sees com relao Dt superior a 0,45 E
esse
mtodo no pode ser empregado (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS,
2008, p. 133):
, para
(equao 67)
0,021E
D t
W, para
(equao 68)
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
57
0,33E
D t
W, para
(equao 69)
com:
D
t
(equao 70)
0,07
E
(equao 71)
0,31
E
(equao 72)
Onde:
M
pl
= momento fletor de plastificao;
(equao 73)
Onde:
0,5
(equao 74)
com
1,6E
D
D
t
0,6
(equao 75)
0,78E
D
t
0,6
(equao 76)
Onde:
, para
(equao 77)
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
60
, para
(equao 78)
1,24
, para
(equao 79)
com:
h
t
(equao 80)
1,10
k
(equao 81)
1,37
k
(equao 82)
Onde:
V
pl
= fora cortante correspondente a plastificao da alma por cisalhamento;
3 ou para
, e 5
0,60A
(equao 83)
Onde:
A
w
= rea efetiva de cisalhamento, definida para sees I, H, U e T fletidas em relao ao eixo
perpendicular alma na equao 84 e para sees tubulares retangulares e caixo na equao
85.
A
dt
(equao 84)
A
2ht
(equao 85)
Onde:
d = altura total da seo transversal;
h = altura da alma;
t
w
= espessura da alma.
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
62
4 O PROGRAMA
O presente captulo tem por objetivo descrever a ferramenta computacional desenvolvida
neste trabalho, mostrando suas funes, explicando como ela deve ser operada e apresentando
alguns resultados gerados por ela, bem como uma breve descrio da linguagem Visual Basic.
Subdividiu-se o captulo conforme a descrio da linguagem computacional usada, as funes
do programa e exemplos calculados utilizando ele.
4.1 A LINGUAGEM VISUAL BASIC
A linguagem de programao Visual Basic um aperfeioamento da linguagem Basic, ambas
desenvolvidas pela empresa Microsoft e utilizada por grande parte das empresas que atuam
no mercado de programao. Suas principais caractersticas so a programao voltada para
eventos, um ambiente integrado de programao totalmente grfico, o que facilita em muito o
desenvolvimento de softwares, e a possibilidade de utilizao de banco de dados, que tornam
vivel o trabalho com grandes quantidades de informao.
4.2 TELA INICIAL
A tela inicial do programa, figura 9, apresenta o nome do programa, verso, autoria,
motivao para o seu desenvolvimento, nomes do autor e orientador do trabalho de
diplomao, um menu e botes com o mesmo ttulo dos itens do menu. As funes do menu,
bem como dos botes que apresentam o mesmo texto, so as seguintes:
a) biblioteca: carrega a biblioteca de perfis e sees tubulares;
b) solicitaes: carrega a tela de clculo das solicitaes;
c) verificao: carrega as telas para verificaes da resistncia de perfis escolhidos
pelo o usurio;
d) dimensionamento: carrega as telas para a determinao do perfil ideal;
e) atualizar: atualiza automaticamente a biblioteca com informaes sobre novos
perfis.
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
63
Figura 9: tela inicial do programa
4.3 BIBLIOTECA
A biblioteca, exposta na figura 10, o ambiente do programa no qual so expostos os perfis e
sees tubulares cadastrados com suas caractersticas. Essa funo atua em conjunto com a
<Atualizar> que, a partir de arquivos de texto desenvolvidos especialmente para esse fim,
atualiza os perfis e sees tubulares cadastrados, a fim de manter sempre um banco de dados
dos elementos atualmente produzidos e comercializados.
Para facilitar a visualizao das informaes dos diferentes tipos de perfil e sees tubulares,
cada um deles exposto em guias diferentes e, dentro de cada uma delas, encontra-se uma
tabela contendo o nome do perfil, sua massa linear e as demais caractersticas geomtricas
relevantes para o seu dimensionamento e escolha para projeto. Nessa tela, o usurio
impossibilitado de alterar as informaes, a fim de evitar erros de clculo e incoerncias. A
nica maneira de alterar as informaes contidas na biblioteca atravs da rotina <Atualizar>.
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
64
Figura 10: tela biblioteca do programa
Os arquivos de texto utilizados para armazenar as informaes dos perfis tem seus dados
retirados das tabelas dos principais fabricantes, dessa forma, a rotina computacional sempre
escolher um perfil existente e disponvel no mercado. Caso algum deles tenha sua produo
interrompida ou outras geometrias sejam introduzidas, basta alterar o arquivo no qual os
dados esto salvos e ativar a rotina <Atualizar>.
4.4 SOLICITAES
Esta a parte da ferramenta computacional que calcula as solicitaes as quais as peas
metlicas estaro sujeitas com base nos seus carregamentos. A tela desta funo apresentada
na figura 11.
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
65
Figura 11: tela solicitaes do programa
Essa tela tambm dividida em abas, viga bi-apioada e viga em balano, de mesmo contedo
e forma, sendo a nica diferena entre elas que a primeira calcula as solicitaes para vigas
bi-apoiadas e a segunda para vigas em balano. Nota-se que no so determinadas as unidades
em nenhum dos campos, isso pelo resultado ser expresso conforme as unidades escolhidas
pelo usurio. Sugere-se que sejam usadas as unidades do sistema internacional, contudo,
podem ser utilizadas quaisquer, contanto que seja adotado um padro e este seja coerente em
todos os campos.
Encontra-se na funo <Solicitaes> trs imagens referentes a um carregamento
uniformemente distribudo, a um distribudo triangularmente e a um pontual, respectivamente
e, sob cada uma das imagens, uma caixa de texto no qual o usurio deve digitar o valor da
carga. Para o carregamento pontual ainda tem-se o campo X, que tambm preenchido pelo o
usurio e representa a distncia entre o ponto de aplicao da carga e a extremidade esquerda
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
66
da viga. importante dizer que se pode ter at trs cargas pontuais, referentes aos ndices 1, 2
e 3, e no necessrio que todos os campos carga sejam preenchidos. Mas o comprimento
deve ser indicado.
Uma vez que todos os carregamentos tenham sido definidos, o boto <Calcular> deve ser
pressionado, fazendo assim com que as reaes nos apoios, momentos e cortante mximo da
seo sejam apresentados. Caso seja do interesse do usurio apagar todas as informaes
digitadas, basta clicar no boto <Limpar> que o valor de todos os campos retornar a zero.
A ferramenta computacional utiliza o princpio da superposio dos efeitos, conceito
apresentado no item 3.5 deste trabalho, para determinar as solicitaes, calculando
separadamente as solicitaes para cada carregamento e somando seus efeitos. Tal rotina
efetuada para cada dcimo de milsimo do comprimento da viga, sendo cada resultado
encontrado comparado e escolhido o maior para a determinao do momento fletor e cortante
mximos.
4.5 VERIFICAO
Bem como o restante do programa, essa seo tambm dividida em diversas guias, uma para
cada tipo de perfil, visto que a determinao da fora resistente apresenta peculiaridades
dependendo da geometria da pea. A funcionalidade dessa seo do programa verificar a
resistncia para uma determinada geometria de um perfil e apresentada na figura 12.
A tela apresenta seis campos principais que devem ser preenchidos pelo usurio, o
comprimento, o nome (apresentado em forma de lista baseada na biblioteca do programa), o
coeficiente
) e as resistncia do ao ao escoamento (
) e a ruptura (
). Ainda existe a
possibilidade de preencher manualmente as caractersticas geomtricas, no caso do usurio
desejar verificar a resistncia de alguma pea no cadastrada no banco de dados e a existncia
de conteno lateral em relao ao eixo y ou ao eixo x ao longo da pea.
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
67
Figura 12: tela verificao do programa
Uma vez preenchidos todos os campos, basta clicar em um dos botes, <Trao>,
<Compresso>, <Flexo> ou <Corte> que o esforo resistente mximo escolhido ser
determinado segundo as equaes apresentadas ao longo deste trabalho. No caso de algum
dos campos ser alterado aps a determinao de algum dos esforos mximos, todos os
resultados obtidos retornam a -x-, para que no haja confuso quanto a verdadeira resistncia
do perfil.
Ainda oferecido auxlio ao usurio para determinao do valor dos campos sublinhados e
com cor de texto azul, bastando ele clicar sobre algum deles para que uma tela de ajuda
aparea. A determinao de cada um dos valores ser apresenta nos itens 4.5.1 a 4.5.3 e se
baseia nas equaes presentes neste trabalho. Tambm devem ser definidas as condies de
contorno da pea para que o comprimento de flambagem possa ser calculado.
__________________________________________________________________________________________
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68
4.5.1 Coeficiente
Ao clicar sobre o texto Ct, a tela Determinao do Ct, apresentada na figura 13, ser aberta.
Nela devem ser informadas as reas bruta e lquida e a excentricidade do plano de ligao em
relao ao centro geomtrico da seo, bem como o tipo de ligao, e ento pressionado o
boto <Determinar Ct>. O valor desse coeficiente ser indicado sob o boto, no local onde se
v o valor 1.
Figura 13: determinao do C
4.5.2 Fator de modificao para diagrama de momento fletor no-uniforme
(
)
Similar determinao do coeficiente C
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
69
4.5.3 Resistncia do ao ao escoamento (
) e a ruptura (
)
A janela de determinao da resistncia do ao ao escoamento (
) e a ruptura (
) pode ser
acessada clicando-se sobre os textos fy e fu, e consiste em uma tela com duas abas, uma para
as recomendaes brasileiras e outra para as da ASTM, cada uma contendo uma tabela
retirada da Norma NBR 8800 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS,
2008, p. 108-109) que indica os valores de ambas as resistncias conforme o tipo de ao
utilizado na fabricao do perfil. A figura 15 apresenta essa janela.
Figura 15: determinao da resistncia do ao ao escoamento e a ruptura
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
70
4.6 DIMENSIONAMENTO
Essa a funo principal da ferramenta computacional, com ela que se determina o perfil
ideal baseado no comprimento e solicitaes que atuam na pea. Essa escolha baseada na
capacidade resistente do perfil e no seu peso total, sendo indicado como ideal o mais leve dos
que apresentam esforo resistente superior ao esforo solicitante. A tela referente escolha do
melhor perfil apresentada na figura 16.
Figura 16: tela dimensionamento do programa
Nessa janela o usurio determina quais os tipos de seo devero ser analisados para que o
perfil ideal seja indicado, com base nas informaes contidas nos campos Dados de Projeto,
Vinculaes e Dimensionar ao esforo de:. Cabe ressaltar que nessa tela o sistema de
unidades importante e devem ser respeitado, conforme o que indicado.
__________________________________________________________________________________________
Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
71
Clicando-se nos textos Ct, Cb, fy e fu so abertas as mesmas telas caso o mesmo acontecesse
na janela Verificao e descritas nos itens 4.5.1 a 4.5.3. O tratamento para o campo
Vinculao tambm anlogo ao dado na tela Verificao.
Assim que todas as informaes forem preenchidas, basta clicar no boto <Determinar o
melhor perfil> que o melhor perfil ser determinado e apresentado na tabela contida nessa
janela, sendo o primeiro o perfil ideal e os quatro seguintes o segundo, terceiro e quarto mais
indicados, respectivamente. Caso o usurio deseje salvar as informaes geradas, basta
preencher um nome no campo Salvar e clicar no boto <Salvar> que um arquivo de texto
ser gerado com as informaes referente ao dimensionamento.
O dimensionamento feito com uma rotina que verifica a resistncia de todas as geometrias
cadastradas para os perfis indicados pelo usurio no campo Tipo de Seo e seleciona
somente as que apresentam valores superiores aos indicados nos Dados de Projeto. Ento,
todos os perfis que foram selecionados so ordenados segundo seu peso total e a tabela
contida na janela da figura 16 preenchida.
4.7 VALIDAO DO PROGRAMA
Para validar os resultados calculados pela ferramenta computacional, estes sero confrontados
com os encontrados em exemplos de livros resolvidos pelos autores dos mesmos. Inicia-se
apresentando a verificao para o esforo de trao.
4.7.1 Verificao para o esforo de trao
O problema apresentado do livro de Pfeil e Pfeil (2009, p. 55-56) e seu enunciado : Duas
chapas 22 x 300 mm so emendadas por meio de talas com 2 x 8 parafusos 22 mm (7/8).
Verificar se as dimenses da chapa so satisfatrias, admitindo-se ao MR250 (ASTM
A36).. A figura 17 apresenta como o problema foi ilustrado pelos autores.
__________________________________________________________________________________________
Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
72
Figura 17: exemplo de solicitao trao (PFEIL: PFEIL, 2009, p. 55)
A soluo apresentada foi (Pfeil; Pfeil, 2009, p. 55-56):
rea bruta:
A
12
24.242 cm
(equao 92)
i
I A 17,4 cm
(equao 93)
Clculo de N
,
sem considerao de flambagem local (Q=1):
KL
i
980
17,4
56,3
5.505.581 cm
(equao 99)
W
59.007 cm
(equao 100)
1.382.801 10 cm
(equao 101)
J 2524 cm
(equao 102)
h 207,6 cm (equao 103)
136.980 cm
(equao 105)
= 11.207 kNm.
Para resolver o problema utilizando o programa (figura 22), foi adotado um comprimento de
11 metros, pois a viga apresenta conteno lateral na sua seo central. Tambm importante
ressaltar que mesmo com a conteno lateral no foi marcada a opo que indica sua
existncia, isso pois ela pontual, ou seja, no est presente ao longo da pea.
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Matheus Kerkhoff Guanabara. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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Figura 22: validao do programa para o esforo de flexo
Para a flexo tambm notamos uma diferena inferior a 1% entre o resultado encontrado pelo
programa e o resultado encontrado no livro, igualmente atribuda diferena na preciso dos
dois mtodos de clculo. O prximo caso de solicitao cortante, cujo enunciado o mesmo
do problema de flexo, cuja soluo apresentada foi (Pfeil; Pfeil, 2009, p. 202):
3,06
E
86,5
(equao 114)
7,55
157,5
200.000
250
0,24
(equao 115)
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Dimensionamento de estruturas metlicas: rotina computacional para seleo de perfis de ao
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