Copyright 1997,

ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210-3122
Fax: (021) 240-8249/532-2143
Endereo Telegrfico:
NORMATCNICA
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
NBR NM-ISO 2395 AGO 1997
Peneiras de ensaio e ensaio de
peneiramento - Vocabulrio
Tamices de ensayo y ensayo de
tamizado - Vocabulario
9 pginas
Origem: NM-ISO 2395:1996
CSM-05 - Comit Setorial Mercosul de Cimento e Concreto
NBR NM-ISO 2395 - Test sieves and test sieving - Vocabulary
Descriptors: Sieves. Sieving. Sieve analysis. Vocabulary
Esta Norma cancela e substitui a NBR 5734:1989
Vlida a partir de 29.09.1997
Palavras-chave: Peneiras. Peneiramento. Ensaio de
peneiramento. Vocabulrio
Descriptores: Tamices. Tamizado. Ensayo de tamizado.
Vocabulario
Sumrio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
3.1 Material a peneira
3.2 Peneiras de ensaio
3.3 Ensaio de peneiramento
3.4 Expresso dos resultados
ndice alfabtico
Prefcio da Norma ISO 2395
ISO (Organizao Internacional de Normalizao) uma
federao mundi al de Organi smos naci onai s de
normalizao (membros ISO). O trabalho de elaborao
das Normas Internacionais desenvolvido atravs dos
Comits Tcnicos da ISO. Todos os membros interessa-
dos no tema para o qual tenha sido constitudo um Co-
mit Tcnico tm direito a se fazer representar nesse
mesmo Comit. Tambm podem tomar parte nos traba-
lhos organizaes internacionais, governamentais e no
governamentais vinculadas ISO. A ISO colabora acen-
tuadamente com a Comisso Eletrotcnica Internacional
(IEC) em todos os segmentos da normal i zao
eletrotcnica.
Os Projetos de Normas Internacionais adotados pelos
Comits Tcnicos circulam entre todos os membros para
votao. A publicao como Norma Internacional requer
a aprovao de pelo menos 75% dos membros com
direito a voto.
A Norma Internacional ISO 2395 foi preparada pelo
Comit Tcnico ISO/TC 24 - Peneiras, peneiramento e
outros mtodos de calibrao.
Resumen
1 Objeto
2 Referencias normativas
3 Definiciones
3.1 Material a tamizar
3.2 Tamices de ensayo
3.3 Ensayos de tamizad
3.4 Expresin de los resultados
Indice alfabtico
Prefacio de la Norma ISO 2395
ISO (la Organizacin Internacional de Normalizacin) es
una federacin mundial de Organismos nacionales
de normalizacin (miembros ISO). El trabajo de
preparacin de Normas Internacionales se realiza a travs
de Comits Tcnicos de ISO. Todos los miembros
interesados en el tema para el cual ha sido constituido
un Comit Tcnico, tienen derecho a estar representados
en dicho Comit. Tambin toman parte en los trabajos
organizaciones internacionales, gubernamentales y no
gubernamentales vinculados con ISO. ISO colabora
estrechamente con l a Comi si n El ectrotcni ca
Internacional (IEC) en todas las materias de normalizacin
electrotcnica.
Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por
los Comits Tcnicos se hacen circular entre los
miembros para su votacin. La publicacin como Norma
Internacional requiere la aprobacin de por lo menos el
75% de los miembros votantes.
La Norma Internacional ISO 2395 fue preparada por el
Comit Tcnico ISO/TC 24 - Tamices, tamizado y otros
mtodos de calibracin.
Cpia no autorizada
2
NBR NM-ISO 2395:1997
Esta terceira edio cancela e substitui a segunda
edio (ISO 2395:1972), da qual constitui uma reviso
tcnica.
Prefcio
O CMN - Comit MERCOSUL de Normalizao - tem por
objetivo promover e adotar as aes para a harmonizao
e a elaborao das Normas no mbito do Mercado
Comum do Sul - MERCOSUL, e integrado pelos
Organismos Nacionais de Normalizao dos pases
membros.
O CMN desenvolve sua atividade de normalizao por
meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL - criados
para campos de ao claramente definidos.
Os projetos de norma MERCOSUL, elaborados no mbito
dos CSM, circulam para votao Nacional por intermdio
dos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases
membros.
A homologao como Norma MERCOSUL por parte do
Comi t MERCOSUL de Normal i zao requer a
aprovao por consenso de seus membros.
Esta norma foi elaborada por el CSM 05 - Comit Setorial
de Cimento e Concreto.
Esta Norma consi ste na traduo da Norma
ISO 2395:90 - Test Sieves and Test Sieving - Vocabulary.
No mbito do CSM 05 este Projeto de Norma circulou em
apreciao com o nmero 05:02-0510 - Parte 1.
1 Objetivo
Esta Norma MERCOSUL define os termos para facilitar a
compreenso da terminologia relativa s peneiras de
ensaio e ao ensaio de peneiramento.
Esta norma se aplica s peneiras de ensaio de acordo
com a Norma ISO 3310-3, o Projeto NM-ISO 565,
NM-ISO 3310- Partes 1 e 2 e os procedimentos de verifica-
o de peneiras, de acordo com a norma ISO 2591-1.
2 Refrencias normativas
As seguintes normas contm disposies que, ao serem
citadas neste texto, constituem requisitos desta norma
MERCOSUL. As edies indicadas estavam em vigncia
no momento desta publicao. Como toda norma est
sujeita a reviso, recomenda-se, queles que realizem
acordos com base nesta Norma que analisem a
convenincia de se usarem as edies mais recentes
das normas citadas a seguir. Os rgos membros do
MERCOSUL possuem informaes sobre as normas em
vigncia no momento.
NM-ISO 3310-1:96 - Peneiras de ensaio - Requisitos
tcnicos e verificao - Parte 1: Peneiras de ensaio
com tela de tecido metlico
NM-ISO 3310-2:96 - Peneiras de ensaio - Requisitos
tcnicos e verificao - Parte 2 : Peneiras de ensaio
de chapa metlica perfurada
Esta segunda edicin cancela y reemplaza la segunda
edicin (ISO 2395:1972), de la cual constituye una revisin
tcnica.
Prefacio
El CMN - Comit MERCOSUR de Normalizacin - tiene
por objeto promover y adoptar las acciones para la
armonizacin y la elaboracin de las Normas en el mbito
del Mercado Comn del Sur - MERCOSUR, y est
i ntegrado por l os Organi smos Naci onal es de
Normalizacin de los pases miembros.
El CMN desarrolla su actividad de normalizacin por
medio de los CSM - Comits Sectoriales MERCOSUR -
creados para campos de accin claramente definidos.
Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el
mbito de los CSM, circulan para votacin Nacional por
i ntermedi o de l os Organi smos Naci onal es de
Normalizacin de los pases miembros.
La homologacin como Norma MERCOSUR por parte
del Comit MERCOSUR de Normalizacin requiere la
aprobacin por consenso de sus miembros.
Esta norma fue elaborada por el CSM 05 - Comit Sectorial
de Cemento y Hormign.
Esta Norma es una traducci n de l a Norma
ISO 2395:90 - Test sieves and test sieving - Vocabulary.
En el mbito del CSM 05 este proyecto circul en
apreciacin con el nmero 05:02-0510 - Parte 1.
1 Objeto
Esta Norma MERCOSUR define los trminos para facilitar
la comprensin de la terminologia relativa a los tamices
de ensayo y al ensayo de tamizado.
Ella se aplica a los tamices de ensayo de acuerdo con la
Norma ISO 3310-3, el Proyecto de NM-ISO 565, NM-ISO
3310 - Partes 1 y 2 y a los procedimientos de verificacin
de tamices de acuerdo con la Norma ISO 2591-1.
2 Referencias normativas
Las siguientes Normas contienen disposiciones que, al
ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como
toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aqullos que realicen acuerdos en base a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones ms
recientes de las Normas citadas a continuacin. Los
organi smos mi embros del MERCOSUR poseen
informaciones de las Normas MERCOSUR en vigencia
en todo momento.
NM-ISO 3310-1:96 -Tami ces de ensayo -
Requerimientos tcnicos y verificacin - Parte 1 -
Tamices de ensayo de tela de tejido metlico
NM-ISO 3310-2:96 - Tami ces de ensayo -
Requerimientos tcnicos y verificacin - Parte 2 -
Tamices de ensayo de chapa metlica perforada
Cpia no autorizada
NBR NM-ISO 2395:1997
3
Proyecto NM-ISO 565
1)
- Tamices de ensayo -
Tamaos nominales de aberturas de telas de tejido
metlico, chapas metlicas perforadas y lminas
electroformadas
ISO 2591-1:1988 Test sieving. Part 1: Methods using
test sieves of woven wire cloth and perforated metal
plate
ISO 3310-3:1990 - Test si eves - Techni cal
requeriments and testing. Part 3: Test sieves of
electroformed sheets
ISO 9045:1990 Industrial screens and screening -
Vocabulary
3 Definiciones
3.1 Material a tamizar
3.1.1 partcula: Elemento discreto de un material,
cualquiera que sea su tamao.
3.1.2 aglomerado: Varias partculas adheridas unas con
otras.
3.1.3 muestra: Parte representativa tomada de una
cantidad del material.
3.1.4 muestra de ensayo: Muestra que se emplea para el
ensayo.
3.1.5 carga: Muestra a ensayar, o parte de ella, colocada
en un tamiz de ensayo o en una serie de tamices de
ensayo.
3.1.6 densidad aparente: La masa de la carga divida por
su volumen en el momento en que se coloca en el medio
tamizante.
3.1.7 densidad de la partcula: La masa de la partcula
dividida por su volumen excluyendo los poros abiertos
pero incluyendo los poros cerrados.
3.2 Tamices de ensayo
3.2.1 tamiz: Instrumento destinado a efectuar el tamizado,
compuesto de un medio tamizante montado en un
bastidor.
3.2.2 tamiz de ensayo: Tamiz en conformidad con las
especificaciones normalizadas para los tamices de
ensayo, destinado al anlisis granulomtrico por
tamizado.
3.2.3 tamiz de ensayo certificado: Tamiz de ensayo que
ha sido certificado por una entidad autorizada en
conformidad con las especificaciones normativas.
3.2.4 tamiz de ensayo contrastado: Tamiz de ensayo que
reproduce los resultados de un tamiz de ensayo patrn
dentro de los lmites definidos para un material dado.
3.2.5 serie completa de tamices de ensayo: Todos los
tamices de ensayo de un tipo determinado de medio
tamizante, en conformidad con las especificaciones
normativas.
Projeto NM-ISO 565
1)
Peneiras de ensayo - Tama-
nhos nominais de aberturas de telas de tecido
metlico, placas metlicas perfuradas e chapas
eletroformadas
ISO 2591-1:1988 - Test sieving - Part 1: Methods
using test sieves of woven wire cloth and perforated
metal plate
ISO 3310-3:1990 - Test si eves - Techni cal
requeriments and testing - Part 3: Test sieves of
electroformed sheets
ISO 9045:1990 Industrial screens and screening -
Vocabulary
3 Definies
3.1 Material a peneirar
3.1.1 partcula: Elemento discreto de um material, qualquer
que seja seu tamanho.
3.1.2 aglomerado: Vrias partculas aderidas umas s
outras.
3.1.3 amostra: Parte representativa tomada de uma quan-
tidade de material.
3.1.4 amostra de ensaio: Amostra que se utiliza para o
ensaio.
3.1.5 carga: Amostra a ensaiar, ou parte dela, colocada
em uma peneira de ensaio ou em uma srie de peneiras
de ensaio.
3.1.6 massa especfica aparente: Massa da carga dividida
por seu volume no momento em que colocada sobre o
meio de peneiramento.
3.1.7 massa especfica da partcula: Massa da partcula
dividida por seu volume, excluindo os poros abertos
porm incluindo os poros fechados.
3.2 Peneiras de ensaio
3.2.1 peneira: Instrumento desti nado a efetuar o
peneiramento, composto de um meio de peneiramento
montado em um caixilho.
3.2.2 peneira de ensaio: Peneira em conformidade com
as especificaes normalizadas para as peneiras de
ensaio, destinada anlise granulomtrica por peneira-
mento.
3.2.3 peneira de ensaio certificada: Peneira de ensaio que
tenha sido certificada por uma entidade autorizada, em
conformidade com as especificaes normativas.
3.2.4 peneira de ensaio contrastado: Peneira de ensaio
que reproduz os resultados de uma peneira de ensaio
padro, dentro dos limites definidos para um determinado
material.
3.2.5 srie completa de peneiras de ensaio: Todas as
peneiras de ensaio de um determinado tipo de meio de
peneiramento, em conformidade com as especificaes
normativas.
1)
No momento em fase de projeto.
1)
En el momento en fase de proyecto.
Cpia no autorizada
4
NBR NM-ISO 2395:1997
3.2.6 juego de tamices de ensayo: Serie de dos o ms
tamices de ensayo colocados en orden creciente de
aberturas desde la base a la tapa con una tapa y un
fondo.
3.2.7 profundidad del tam4iz (H
1
): Distancia entre el
borde superior del tamiz y el medio tamizante (vase la
figura 1).
3.2.8 altura del tamiz (H
2
): Distancia entre el borde superior
y el inferior del tamiz (vase la figura 1).
3.2.6 jogo de peneiras de ensaio: Srie de duas ou mais
peneiras de ensaio colocadas em ordem crescente de
aberturas, desde a base at a tampa, contendo tampa e
fundo.
3.2.7 profundidade da peneira (H
1
): Distncia entre a bor-
da superior da peneira e o meio de peneiramento (ver
figura 1).
3.2.8 altura da peneira (H
2
): Distncia entre as bordas
superior e inferior da peneira (ver figura 1).
Figura 1 - Peneira, seo transversal
Figura 1 - Tamiz, seccin transversal
3.2.9 tapa; cubierta: Dispositivo que ajusta sin huelgos
sobre la parte superior de un tamiz para evitar la prdida
del material a ser ensayado.
3.2.10 recipiente; fondo: Dispositivo que ajusta sin
huelgos en la parte inferior del tamiz para recibir la
fraccin pasante.
3.2.11 bastidor: Dispositivo que soporta el medio
tamizante por su permetro y que evita la prdida del
material a ser ensayado.
3.2.12 medio tamizante: Superficie provista de aberturas
de igual forma y tamao distribudas regularmente.
3.2.13 tela metlica: Medio tamizante, producido por un
proceso de tejido de alambres metlicos. Los alambres
metlicos forman aberturas cuadradas de tamao
uniforme.
3.2.14 chapa perforada: Medio tamizante consistente en
una chapa de metal con aberturas uniformes dispuestas
regularmente. Las aberturas pueden ser circulares o
cuadradas.
3.2.15 lmina electroformada: Medio tamizante construdo
con una lmina de metal con aberturas circulares o
cuadradas, producido por mtodos electroqumicos.
3.2.16 tamao de abertura: Dimensin definida de una
abertura en un medio tamizante.
3.2.17 distancia entre centros
(1) para la tela metlica: la distancia entre los ejes de dos
alambres metlicos adyacentes en la trama o en la
urdimbre.
(2) para chapa perforada y lmina electroformada: la
distancia entre los puntos correspondientes de dos
aberturas adyacentes.
3.2.9 tampa: Dispositivo de vedao que encaixa na borda
superior de uma peneira para evitar a perda de material
a ser ensaiado.
3.2.10 recipiente; fundo: Dispositivo que se encaixa
firmemente na borda inferior da peneira para receber a
frao de material passante.
3.2.11 caixilho: Dispositivo que suporta o meio de
peneiramento por seu permetro e que evita a perda de
material a ser ensaiado.
3.2.12 meio de peneiramento: Superfcie provida de abertu-
ras de igual formato e dimenses distribudas regularmente.
3.2.13 tela metlica: Meio de peneiramento, produzido
por um processo de tecido de fios metlicos. Os fios
metlicos formam aberturas quadradas de dimenses
uniformes.
3.2.14 chapa perfurada: Meio de peneiramento que
consiste em uma chapa de metal com aberturas uniformes
dispostas regularmente. As aberturas podem ser
circulares ou quadradas.
3.2.15 lmina eletroformada: Meio de peneiramento cons-
trudo com uma lmina de metal com aberturas circulares
ou quadradas, produzidas por mtodos eletroqumicos.
3.2.16 tamanho de abertura; dimenso de abertura: Dimen-
so definida de uma abertura em um meio de peneira-
mento.
3.2.17 distncia entre centros
(1) para tela metlica: distncia entre os eixos de dois fios
metlicos adjacentes da trama ou da urdidura.
(2) para chapa perfurada e lmina eletroformada: distncia
entre dois pontos correspondentes de duas aberturas
adjacentes.
Cpia no autorizada
NBR NM-ISO 2395:1997
5
3.2.18 porcentaje de rea abierta
(1) para la tela metlica y la lmina electroformada: la
relacin entre el rea total de las aberturas y el rea total
de la tela o de la lmina.
(2) para la chapa perforada: la relacin entre el rea total
de las aberturas y el rea total de la parte perforada de la
chapa (excluyendo cualquier parte no perforada).
3.2.19 dimetro del alambre: Dimetro del alambre en el
tejido de tela metlica, medido antes del tejido.
3.2.20 tipo de tejido: Modo en el cual la urdimbre y la
trama se entrecruzan una con otra.
3.2.21 urdimbre: Conjunto de alambres colocados en
sentido longitudinal en el proceso de fabricacin del tejido.
3.2.22 trama: conjunto de alambres colocados en sentido
transversal en el proceso de fabricacin del tejido.
3.2.23 tejido simple: Tipo de tejido en el cual todos los
alambres de la urdimbre se entrecruzan alternativamente
por encima y por debajo de cada alambre de la trama y
viceversa (vase la figura 2).
3.2.18 porcentagem de rea aberta
(1) para tela metlica e lmina eletroformada: relao entre
a rea total das aberturas e a rea total da tela ou da
lmina.
(2) para chapa perfurada: relao entre a rea total das
aberturas e a rea total da parte perfurada da chapa
(excluindo qualquer parte no perfurada).
3.2.19 dimetro do fio: Dimetro do fio do tecido metlico,
medido antes de tecer a tela.
3.2.20 tipo de tecido; armadura: Modo pelo qual urdidura
e trama se entrelaam.
3.2.21 urdidura: Conjunto de fios colocados em sentido
longitudinal no processo de fabricao do tecido.
3.2.22 trama: Conjunto de fios colocados em sentido
transversal no processo de fabricao do tecido.
3.2.23 tecido simples; armadura simples: Tipo de tecido
no qual todos os fios de urdidura se entrecruzam alternati-
vamente por cima e por baixo de cada fio de trama e vice-
versa (ver figura 2).
3.2.24 tejido cruzado: Tipo de tejido en el cual todos los
alambres de la urdimbre se cruzan alternativamente por
encima y por debajo de cada dos alambres de la trama y
viceversa (vase la figura 3).
3.2.24 tecido cruzado; armadura cruzada: Tipo de tecido
no qual todos os fios de urdidura se cruzam alternativa-
mente por cima e por baixo de cada dois fios de trama e
vice-versa (ver figura 3).
Figura 2 - Tecido simples
Figura 2 - Tejido simple
Figura 3 - Tecido cruzado
Figura 3 - Tejido cruzado
Cpia no autorizada
6
NBR NM-ISO 2395:1997
3.2.25 espessura da chapa: Espessura da chapa antes da
perfurao.
3.2.26 barra: Distncia existente entre as bordas mais
prximas de duas aberturas adjacentes em uma lmina
perfurada ou em uma chapa eletroformada.
3.2.27 margem: Parte no perfurada, situada sobre a bor-
da de uma chapa perfurada ou de uma lmina eletro-
formada.
NOTA - A largura da margem se mede entre a borda da chapa
ou lmina e a linha dos pontos das aberturas mais prximas a
essa borda.
3.2.28 face puncionada: Superfcie de uma chapa perfu-
rada na qual houve penetrao do puno.
3.3 Ensaio de peneiramento
3.3.1 peneiramento: Procedimento de separao de uma
mistura de partculas de acordo com seu tamanho, por
meio de uma ou mais peneiras.
NOTA - O procedimento de separao de partculas para fins
industriais designado peneiramento industrial (ver norma
ISO 9045).
3.3.2 ensaio de peneiramento: Peneiramento com uma ou
mais peneiras de ensaio.
3.3.3 anlise granulomtrica por peneiramento: Separao
de uma amostra de um material particular por ensaio de
peneiramento e registro dos resultados.
3.3.4 peneiramento manual: Peneiramento com uma pe-
neira ou um jogo de peneiras que so suportados e agita-
dos manualmente.
3.3.5 peneiramento mecnico: Peneiramento com uma
peneira ou um jogo de peneiras, onde a(as) peneira
(peneiras) ou a carga agitada mecanicamente.
3.3.6 peneiramento a seco: Peneiramento sem o emprego
de lquido.
3.3.7 peneiramento mido: Peneiramento realizado com
o auxlio de um lquido.
3.3.8 velocidade de peneiramento: Quantidade de material
que passa atravs de uma peneira em um determinado
intervalo de tempo.
3.3.9 ponto final: Momento a partir do qual um posterior
peneiramento no provoca a passagem de uma quanti-
dade suficiente de material que modifique significativa-
mente o resultado.
NOTA - O ponto final pode ser especificado nas Normas
MERCOSUL particulares a cada material, em funo da quan-
tidade de material peneirado, limpidez do lquido utilizado no pe-
neiramento mido ou outro critrio mensurvel.
3.3.10 ocluso: Obstruo das aberturas de um meio de
peneiramento pelas partculas.
3.3.11 obturao: Situao na qual as partculas mais finas
aderem ao meio de peneiramento reduzindo as aberturas
ou fechando-as completamente.
3.2.25 espesor de la chapa: Espesor de la chapa antes de
la perforacin.
3.2.26 ancho del puente, barra: Distancia existente entre
los bordes ms prximos de dos aberturas adyacentes
en una chapa perforada o en una lmina electroformada.
3.2.27 margen: Banda no perforada, situada sobre un
borde de una chapa perforada o de una lmina
electroformada.
NOTA - El ancho del margen se mide entre el borde de la chapa
o lmina y la lnea de los puntos de las aberturas ms prximas
a ese borde.
3.2.28 cara punzonada: Superficie de una chapa perforada
por la cual el punzn ha penetrado.
3.3 Ensayo de tamizado
3.3.1 tamizado: Procedimiento de separacin de una
mezcla de partculas de acuerdo con su tamao por
medio de uno o ms tamices.
NOTA - El procedimiento de separacin de partculas para
propsitos industriales se denominan cribado (vase la norma
ISO 9045).
3.3.2 ensayo de tamizado: Tamizado con uno o ms
tamices de ensayo.
3.3.3 anlisis granulomtrico por tamizado: La separacin
de una muestra de un material particular por ensayo de
tamizado, y el registro de los resultados.
3.3.4 tamizado a mano: Tamizado con un tamiz o un
juego de tamices que son soportados y agitados
manualmente.
3.3.5 tamizado a mquina: Tamizado con un tamiz o un
juego de tamices, en los cuales el (los) tamiz (tamices) o
la carga es agitada mecnicamente.
3.3.6 tamizado en seco: Tamizado sin el empleo de lquido.
3.3.7 tamizado hmedo: Tamizado con la ayuda de un
lquido.
3.3.8 velocidad de tamizado; cadencia de tamizado:
Cantidad de material pasante a travs del tamiz en un
intervalo de tiempo especificado.
3.3.9 punto final: El punto en el tiempo luego del cual un
posterior tamizado no provoca el pasaje de una cantidad
de material suficiente como para cambiar el resultado
significativamente.
NOTA - El punto final est especificado en la Norma MERCOSUR
particular para cada material, en trminos de cantidad de
tamizado, claridad del lquido utilizado en el tamizado hmedo u
otro criterio mensurable.
3.3.10 oclusin: Obstruccin de las aberturas de un medio
tamizante por las partculas.
3.3.11 obturacin: Situacin en la cual las partculas ms
finas se adhieren al medio tamizante reduciendo las
aberturas o cerrndolas completamente.
Cpia no autorizada
NBR NM-ISO 2395:1997
7
3.3.12 tamao de la fraccin: El intervalo entre dos
tamaos lmites del material con tamaos de partculas
entre aquellos lmites.
3.4 Expresin de los resultados
3.4.1 dimensin de la partcula: El tamao ms pequeo
de la abertura a travs del cual puede pasar una partcula
en las condiciones ms favorables.
3.4.2 tamao lmite de la partcula: Tamao de la partcula
aproximadamente igual al tamao de la abertura del tamiz.
3.4.3 pasante: Aquella porcin de la carga que ha pasado
a travs de las aberturas de un tamiz dado.
3.4.4 retenido: Aquella porcin de la carga retenida sobre
un tamiz.
3.4.5 curva de distribucin granulomtrica: Representacin
grfica de los resultados de un anlisis granulomtrico.
3.4.6 curva de distribucin acumulativa de los retenidos:
Curva obtenida dibujando los porcentajes totales
(acumulados) de las masas retenidas de cada tamiz de
una serie en funcin de las aberturas correspondientes.
3.4.7 curva de distribucin acumulativa de pasantes: Curva
obtenida dibujando los porcentajes totales (acumulados)
de las masas pasantes por cada tamiz de una serie en
funcin de las aberturas correspondientes.
3.3.12 tamanho da frao; dimenso granulomtrica da
frao: Intervalo entre duas dimenses limites do material
com partculas de dimenses compreendidas entre
aqueles limites.
3.4 Expresso dos resultados
3.4.1 dimenso da partcula: Menor dimenso da abertura
atravs da qual pode passar uma partcula nas condies
mais favorveis.
3.4.2 tamanho limite da partcula; dimenso limite da
partcula: Tamanho da partcula aproximadamente igual
ao tamanho da abertura da peneira.
3.4.3 passante: Poro de carga que passou atravs das
aberturas de uma determinada peneira.
3.4.4 retido: Poro de carga que ficou retida sobre uma
peneira.
3.4.5 curva de distribuio granulomtrica: Representao
grfica dos resultados de uma anlise granulomtrica.
3.4.6 curva de distribuio acumulativa do material retido:
Curva obtida plotando as porcentagens totais (acumu-
ladas) das massas retidas de cada peneira de uma srie
em funo das aberturas correspondentes.
3.4.7 curva de distribuio acumulativa do material
passante: Curva obtida plotando as porcentagens totais
(acumuladas) das massas passantes por cada peneira
de uma srie em funo das aberturas correspondentes.
Cpia no autorizada
8
NBR NM-ISO 2395:1997
ndice alfabtico
A
Aglomerado ............................................................ 3.1.2
Altura tamiz H
2
......................................................... 3.2.8
Anlisis granulomtrico por tamizado .................... 3.3.3
Ancho puente........................................................ 3.2.26
B
Bastidor ................................................................. 3.2.11
C
Cadencia tamizado................................................. 3.3.8
Cara punzonada ................................................... 3.2.28
Carga ...................................................................... 3.1.5
Curva disribucin acumulativa pasantes................ 3.4.7
Curva de distribucin acumulativa de los retenidos .. 3.4.6
CH
Chapa perforada .................................................. 3.2.14
D
Densidad aparente ................................................. 3.1.6
Densidad partcula ................................................. 3.1.7
Dimetro del alambre ........................................... 3.2.19
Dimensin partcula................................................ 3.4.1
Distancia entre centros ......................................... 3.2.17
E
Ensayo tamizado .................................................... 3.3.2
Espesor chapa ...................................................... 3.2.25
J
Juego tamices ......................................................... 3.2.6
L
Lmina electroformada......................................... 3.2.15
M
Margen ................................................................. 3.2.27
Medio tamizante ................................................... 3.2.12
Muestra ensayo ...................................................... 3.1.4
Muestra ................................................................... 3.1.3
O
Oclusin................................................................ 3.3.10
Obturacin ............................................................ 3.3.11
ndice alfabtico
A
Aglomerado ............................................................ 3.1.2
Altura da peneira H
2
.............................................. 3.2.12
Amostra................................................................... 3.1.3
Amostra de ensaio .................................................. 3.1.4
Anlise granulomtrica por peneiramento ........... 3.2.26
Armadura .............................................................. 3.2.20
Armadura cruzada ................................................ 3.2.24
Armadura simples ................................................. 3.2.23
B
Barra ..................................................................... 3.2.26
C
Carga ...................................................................... 3.1.5
Caixilho................................................................. 3.2.11
Chapa perfurada .................................................. 3.2.14
Curva de distribuio acumulativa do material
passante ................................................................. 3.4.7
Curva de distribuio acumulativa do material
retido ....................................................................... 3.4.6
Curva de distribuio granulomtrica ..................... 3.4.5
D
Distncia entre centros ......................................... 3.2.17
Dimetro do fio ...................................................... 3.2.19
Dimenso de abertura .......................................... 3.2.16
Dimenso da partcula ............................................ 3.4.1
Dimenso granulomtrica da frao .................... 3.3.12
E
Espessura da chapa ............................................. 3.2.25
Ensaio de peneiramento ........................................ 3.3.2
F
Face puncionada .................................................. 3.2.28
J
Jogo de peneiras de ensaio .................................... 3.2.6
L
Lmina eletroformada .......................................... 3.2.15
M
Margem................................................................. 3.2.27
Massa especfica aparente ..................................... 3.1.6
Massa especfica da partcula................................. 3.1.7
Meio de peneiramento .......................................... 3.2.12
O
Obturao ............................................................. 3.3.11
Ocluso................................................................. 3.3.10
Cpia no autorizada
NBR NM-ISO 2395:1997
9
P
Partcula .................................................................. 3.1.1
Passante ................................................................. 3.4.3
Peneira ................................................................... 3.2.1
Peneira de ensaio ................................................... 3.2.2
Peneira de ensaio certificada ................................. 3.2.3
Peneira de ensaio contrastado ............................... 3.2.4
Peneiramento a seco .............................................. 3.3.6
Peneiramento mido .............................................. 3.3.7
Peneiramento manual ............................................ 3.3.4
Peneiramento mecnico ........................................ 3.3.5
Porcentagem de rea aberta ................................ 3.2.18
Profundidade da peneira H
1
................................... 3.2.7
Ponto final ............................................................... 3.3.9
R
Recipiente ............................................................ 3.2.10
Retido ..................................................................... 3.4.4
S
Srie completa de peneiras de ensaio ................... 3.2.5
T
Tamanho da frao ............................................... 3.3.12
Tamanho de abertura ........................................... 3.2.16
Tamanho limite da partcula .................................... 3.4.2
Tampa ..................................................................... 3.2.9
Tecido cruzado ..................................................... 3.2.24
Tecido simples ...................................................... 3.2.23
Tela metlica ........................................................ 3.2.13
Tipo de tecido........................................................ 3.2.20
Trama.................................................................... 3.2.22
U
Urdidura ................................................................ 3.2.21
V
Velocidade de peneiramento ................................. 3.3.8
P
Partcula.................................................................. 3.1.1
Profundidad tamiz H
1
.............................................. 3.2.7
Porcentaje rea abierta ........................................ 3.2.18
Punto final ............................................................... 3.3.9
Pasante................................................................... 3.4.3
R
Recipiente ............................................................ 3.2.10
Retenido ................................................................. 3.4.4
S
Serie completa de tamices ...................................... 3.2.5
T
Tamao abertura .................................................. 3.2.16
Tamao de la fraccin........................................... 3.3.12
Tamao lmite de la partcula .................................. 3.4.2
Tamiz ensayo certificado ........................................ 3.2.3
Tamiz ensayo contrastado ...................................... 3.2.4
Tamiz ensayo.......................................................... 3.2.2
Tamiz ...................................................................... 3.2.1
Tamizado a mano ................................................... 3.3.4
Tamizado a mquina .............................................. 3.3.5
Tamizado en seco................................................... 3.3.6
Tamizado hmedo .................................................. 3.3.8
Tapa........................................................................ 3.2.9
Tejido cruzado ...................................................... 3.2.24
Tejido simple ........................................................ 3.2.23
Tela metlica ........................................................ 3.2.13
Tipo de tejido ........................................................ 3.2.20
Trama.................................................................... 3.2.22
U
Urdimbre ............................................................... 3.2.21
V
Velocidad de tamizado ........................................... 3.3.8
Cpia no autorizada