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Disciplina: ETG033
Construo de Estradas e Vias Urbanas
Profa. Jisela Aparecida Santanna Greco



Misturas Betuminosas Densas
Dosagem Marshall


A aplicao de revestimentos asflticos deve ser precedida por ensaios que permitam a obteno do
teor (ou quantidade) de ligante a ser utilizado na mistura, para que a mesma se enquadre dentro de
especificaes que so definidas com a finalidade de evitar desagregao prematura da mistura, por
falta de ligante, ou superfcies escorregadias e deformveis, por excesso de ligante.

CONCRETO ASFLTICO: mistura de agregado mineral graduado, filler e asfalto, em usina e a
quente.

DOSAGEM DOS CONCRETOS ASFLTICOS
Atravs da dosagem Marshall determina-se a quantidade tima de ligante a ser utilizada em
misturas asflticas usinadas a quente, destinadas pavimentao de vias.

Ensaio Marshall
Preparao dos corpos de prova
Agregado e asfalto so aquecidos separadamente, at temperatura especificada;
Agregado e asfalto so misturados, mantendo-se a temperatura da mistura;
A mistura colocada em molde aquecido e compactada com soquete de 10 libras
de peso (4,54Kg), caindo de uma altura de 18 (45,72 cm).

Compactao
Aplicar 75 golpes do soquete por face do cp (corpo de prova)
Devem ser moldados 3 corpos de prova para cada teor de ligante utilizado na
dosagem
Os corpos de prova so cilndricos, com 4 (10,16 cm) de dimetro e 2
(6,35 cm) de altura.

Execuo do ensaio
Aps a compactao, deve-se esperar que os corpos de prova esfriem, para ento
realizar sua extruso, retirando-os do molde metlico
Em seguida os corpos de prova devem ser pesados ao ar e imersos, para
determinao de seu peso especfico aparente (se necessrio devem ser parafinados
antes da determinao do peso imerso)
Devem ser realizadas medidas de seu dimetro e de sua altura, com paqumetro (3
medidas de cada, para se chegar a uma mdia confivel)
Os corpos de prova devem ser colocados em banho-maria a 60C, por 40 min
Imediatamente aps a retirada do banho-maria, devem ser levados prensa do
aparelho Marshall, sendo a carga aplicada continuamente ao longo da superfcie do


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cilindro (compresso diametral), mdia de 2 (50,8 mm) por minuto, at o
rompimento.
A carga mxima aplicada que provoca o rompimento do cp = valor da estabilidade
Marshall (em Kgf)
A deformao sofrida pelo corpo de prova at o momento da ruptura (deformao
mxima) o valor da fluncia. A unidade de fluncia 0,01 (um centsimo de
polegada = 0,254 mm) ou 0,1 mm (um dcimo de milmetro).

Para a dosagem dos concretos asflticos devem ser estudados os seguintes
parmetros:

GRANULOMETRIA DO AGREGADO: determinar a Densidade Mxima utilizando o mtodo de
FULLER-TALBOT, para garantir mxima estabilidade

DENSIDADE APARENTE DA MISTURA (d): obtida do ensaio de dosagem Marshall



Onde
M cp ao ar= massa do corpo de prova ao ar
M cp imerso = massa do corpo de prova imerso em gua

DENSIDADE MXIMA TERICA (D): densidade da mistura suposta sem vazios






Onde
ag agregado grado
af agregado fino
f filler ou material de enchimento
b betume ou asfalto

VOLUME DE VAZIOS (Vv): o volume de vazios existente na mistura em relao ao volume
total da mistura





PORCENTAGEM DE VAZIOS DO AGREGADO MINERAL (VAM): a soma dos vazios no
preenchidos (Vv) com os vazios preenchidos por betume (Vb), ou seja, o volume total de vazios
da mistura


Onde:
d
b
= densidade real do asfalto (betume)
%b = % de asfalto (betume)
b f af ag
d
b %
+
d
f %
+
d
af %
+
d
ag %
100
= D

=
D
d - D
x 100 = 100
d
P
dD
dP - DP
100
d
P
D
P
-
d
P
= 100
V
V - V
= Vv
aparente
terico aparente
b
d
%b) (d
+ Vv Vb Vv = VAM
x
= +
aparente
V
M
d =
v
m
d
b
=
imerso cp ar ao cp
ar ao cp
M - M
M
= d
D
100
d
b %
+
d
f %
+
d
af %
+
d
ag %
b f af ag
=


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RELAO BETUME VAZIOS (RBV): a relao entre o volume de betume e o volume total de
vazios



ESTABILIDADE: a carga (kgf) sob a qual o corpo de prova rompe quando submetido
compresso diametral

FLUNCIA: a deformao (em 0,01" ou 0,1 mm) que o corpo de prova sofre quando rompe no
ensaio de compresso diametral

Atravs da dosagem Marshall buscam-se misturas com:
densidade mxima possvel para garantir mxima estabilidade;
fluncia entre certos limites, para garantir flexibilidade;
volume de vazios entre certos limites para garantir que no ocorra oxidao da massa
asfltica pela ao da gua e/ou ar, e que tambm no ocorra exsudao e
relao betume vazios entre certos limites, para garantir que exista betume suficiente e
que no ocorra exsudao.

Especificaes Granulomtricas DNIT 031/2006-ES
Peneira de Malha Quadrada % em massa, passando
Srie ASTM Abertura
(mm)
Faixa A Faixa B Faixa C Tolerncias
2 50,8 100
1 38,1 95 100 100 7%
1 25,4 75 100 95 100 7%
19,1 60 90 80 100 100 7%
12,7 80 100 7%
3/8 9,5 35 65 45 80 70 90 7%
N 4 4,8 25 50 28 60 44 72 5%
N 10 2,0 20 40 20 45 22 50 5%
N 40 0,42 10 30 10 32 8 26 5%
N 80 0,18 5 20 8 20 4 16 3%
N 200 0,075 1 - 8 3 8 2 10 2%
Camada de
Ligao
(Binder)
Camada de
Ligao e
Rolamento
Camadas de
Rolamento




A faixa usada deve ser aquela cujo dimetro mximo for igual ou inferior a 2/3 da espessura da
camada.

ROTEIRO DE DOSAGEM MARSHALL

Aps fixada a granulometria da mistura, calcular o teor provvel de asfalto atravs do mtodo da
superfcie especfica:



VAM
V 100
= RBV
b
x
100
f 135 + a 12 + A 2,3 + g 0,33 + G 0,17
= S
x x x x x


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S = superfcie especfica do agregado, em m
2
/kg
G = % retida na # 9,52 mm
g = % passada na # 9,52 mm e retida na # 4,76 mm
A = % passada na # 4,76 mm e retida na # 0,297 mm
a = % passada na # 0,297 mm e retida na # 0,075 mm
f = % passada na # 0,075 mm

Calcular o teor provvel de betume em relao massa de agregado mineral (Tca)



Onde
m = mdulo de riqueza (3,75 - 4,00)
T
CA
= teor de betume em relao massa de agregado

Corrigir o teor de asfalto devido densidade do agregado mineral, segundo a seguinte expresso:




Onde
d
am
= densidade real mdia ponderada (se os agregados forem diferentes, ponderam-se suas
densidades)

Com o teor de asfalto corrigido, calcular a porcentagem de asfalto em relao mistura.




Estimado o teor provvel de asfalto (Pca), moldar baterias de 3 corpos de prova para cada um dos
seguintes teores: Pca, Pca 0,5% e Pca 1,0%.

Determinar as densidades (mdia de 3, para os diversos teores)




Submeter os corpos de prova compresso diametral
Determinar a estabilidade (E) e a fluncia (F) para cada teor (mdia de 3)
Calcular a densidade terica para cada teor de asfalto




onde %b = Pca ou Pca 0,5% ou Pca 1,0%

Com a densidade terica (D), calcular o volume de vazios (Vv) para cada teor



5
1
S x m = T
ca
am
ca
ca
d
T
x 2,65 = T'
ca
ca
ca
T' + 100
T' 100
= P
x
imerso cp ar ao cp
ar ao cp
M - M
M
= d

D
d - D
100 = Vv
b f af ag
d
b %
+
d
f %
+
d
af %
+
d
ag %
100
= D


5
Calcular o volume de betume (Vb) para cada teor



Com Vv e Vb, calcular a relao betume vazios (RBV) para cada teor




Lanar, em grfico, o teor de betume versus as seguintes variveis: E, F, d, Vv
e RBV

Determinar a porcentagem de betume que satisfaa s seguintes condies:
d: mxima possvel
E 500 kgf
20 F 46 (0,1 mm)
75% RBV 82%
3% Vv 5%

Grficos tpicos obtidos atravs dos ensaios de dosagem Marshall

























% de asfalto
Fluncia
RBV
Volume de Vazios
Densidade
Estabilidade
b
b
d
%b d
= V

( ) VAM
V 100 100
= RBV
b

=
+

v b
b
V V
V


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Exemplo planilha dosagem Marshall
% % peso peso volume dens. dens. def. do cte. do carga corr. E F Vv Vb VAM RBV
cp asf. agreg. ao ar imerso aparente terica anel anel (Kgf) (Kgf) (0,1 mm) (%) (%) (%) (%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
carga (Kgf) = def. do anel * cte. do anel
E = estabilidade = carga * correo (da altura do corpo de prova, pois esta deveria ser de 63,5 mm)
volume =peso ao ar - peso imerso em gua
densidade aparente = d = M
ar
/ V
densidade terica = D = 100 /( (%ag/d
ag
) + (%b/d
b
) )
volume de vazios = V
v
= 100 (D-d)/D
volume de betume = V
b
= (d * %b)/d
b
volume de vazios do agregado mineral = VAM = V
v
+ V
b
relao betume vazios = RBV = 100 * V
b
/ VAM





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Tabela Correo da estabilidade em funo da espessura do corpo de prova (Anexo
Normativo)
Espessura Fator Espessura Fator Espessura Fator
(mm) (mm) (mm)
50,8 1,47 56,3 1,22 64,3 0,98
51,0 1,45 56,6 1,21 64,7 0,97
51,2 1,44 56,8 1,20 65,1 0,96
51,6 1,43 57,12 1,19 65,6 0,95
51,8 1,42 57,4 1,18 66,1 0,94
52,0 1,41 57,7 1,17 66,7 0,93
52,2 1,40 58,1 1,16 67,1 0,92
52,4 1,39 58,4 1,15 67,5 0,91
52,6 1,38 58,7 1,14 67,9 0,90
52,9 1,37 59,0 1,13 68,3 0,89
53,1 1,36 59,3 1,12 68,8 0,88
53,3 1,35 59,7 1,11 69,3 0,87
53,5 1,34 60,0 1,10 69,9 0,86
53,8 1,33 60,3 1,09 70,3 0,85
54,0 1,32 60,6 1,08 70,8 0,84
54,2 1,31 60,9 1,07 71,4 0,83
54,5 1,30 61,1 1,06 72,2 0,82
54,7 1,29 61,4 1,05 73,0 0,81
54,9 1,28 61,9 1,04 73,5 0,80
55,1 1,27 62,3 1,03 74,0 0,79
55,4 1,26 62,7 1,02 74,6 0,78
55,6 1,25 63,1 1,01 75,4 0,77
55,8 1,24 63,5 1,00 76,2 0,76
56,1 1,23 63,9 0,99


Fonte: DNER-ME 043/95; p.07/11