11.

3 Revestimentos No-Metlicos Inorgnicos

Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio
corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so,
essencialmente, por barreira e por inibio andica.
Anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante
existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode
ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito
comum da anodizao;
Cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues
ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta
a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger;
Fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie
metlica. A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando
aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em
virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo largamente empregado nas
indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe
da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura;
Revestimento com argamassa de cimento: consiste na colocao de uma
camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a
superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de
tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes
de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento
interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada,
em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se
considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa
de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada.
Revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro
sobre a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e
fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia
qumica, muito utilizada na indstria qumica;
Revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de
esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e
fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios
domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.;
Revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada
de material cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado
principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes.
11.4 Revestimentos Orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie
metlica e o meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes:
Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente
empregado para o controle de corroso em estruturas areas e, em menor escala,
em superfcies enterradas ou submersas. O revestimento por pintura empregado
para estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique seco,
tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos especiais empregado em
estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos.
Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em termos
tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um revestimento de
pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 mm, sendo que, somente em
casos muito especiais, pode-se chegar a 1.000 mm;
Revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica
com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um
revestimento que pode assumir diversas durezas dependendo do tipo de borracha e
do processo de vulcanizao. Este revestimento utilizado na indstria qumica em
equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos,
especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas
caractersticas de agressividade;
Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: as tubulaes
enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral,
protegidas contra a corroso por revestimentos de alta espessura. O mecanismo
bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que
seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a
necessidade de complementao com o uso de proteo catdica.
As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 mm e 8 mm, sendo
mais freqentes o uso de espessuras entre 3 e 6 mm.
Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam
cumprir as suas finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas:
Boa e permanente aderncia ao tubo;
Faixa taxa de absoro de gua;
Boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica);
Boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos;
Boa resistncia mecnica;
Boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura;
Resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo;
Boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as
dilataes e contraes do duto;
Permitir fcil aplicao e reparo;
Durabilidade;
Economicidade.
praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas
caractersticas com perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior
nmero delas.
Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou
submersas so:
- Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar): aplicado em duas
espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e outra de 6 a 8 mm,
chamada de revestimento duplo; O revestimento simples usado de modo geral em
meios de mdia a baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos
(mangues, guas do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas
de correntes de interferncia.
O esquema de aplicao de um revestimento simples o seguinte:
Limpeza dos tubos: com escovas ou com jateamento abrasivo comercial; o
aAplicao da tinta de fundo ou primer, que uma tinta de base elastomrica e que
seca por evaporao do solvente;
Aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente;
Aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra de papel
feltro.
O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao, logo aps o
vu de fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de hulha com vu de
fibra de vidro e finalmente o papel feltro.
O revestimento de esmalte de alcatro de hulha em oleodutos, gasodutos e adutoras
pode ser feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento
sempre superior, pelo melhor controle da qualidade na aplicao.
Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro
de hulha um revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa
(deposio no fundo).
O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de alcatro
de hulha vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos seguintes motivos:
Sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos depois
de aplicado, demandando maior solicitao do sistema de proteo catdica;
Elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o manuseio,
o transporte, o armazenamento e o lanamento dos tubos revestidos;
Srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de gases
txicos durante a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a sua utilizao em
pases com rigorosa legislao em termos de preservao do meio ambiente e da
vida humana;
Degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por
perodos de tempo superiores a 6 meses;
Aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros.
Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados
com pedras, requer uma proteo conta danos mecnicos;
- Revestimentos com asfaltos: o revestimento com asfaltos aplicados a quente e
reforados com tecidos de fibra de vidro e feltro asfltico empregado em dutos
enterrados, semelhana do esmalte de alcatro de hulha. O asfalto apresenta
como desvantagem as perdas de propriedades com maior rapidez do que esmalte
de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de gua.
Tem, entretanto, menor preo do que aquele. Seu uso est em declnio, por razes
idnticas s do alcatro de hulha;
- Revestimento com fitas plsticas: as fitas plsticas mais utilizadas em
revestimentos so:
Fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor desempenho);
Fitas de PVC;
Fitas de polister.
As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido com uma
sobreposio de 50% entre camadas. A aplicao pode ser manual ou mecnica.
Geralmente, antecede a aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao
de um primer capaz de melhorar a adeso da fita. Apresentam como grande
vantagem a aplicabilidade no campo, porm, como a possibilidade de falha na
sobreposio considervel, constituem-se em um revestimento de qualidade
inferior. As fitas so recomendadas apenas para pequenas tubulaes e obras de
pouca responsabilidade. So tambm particularmente aplicveis a reparos no
campo.
A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para obter-se melhoria da
performance;
- Revestimento com espuma rgida de poliuretana: a espuma rgida de poliuretana
utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa
capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a baixa temperaturas).
normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendo o revestimento
complementado normalmente com camisa de polietileno extrudado, para conferir
propriedades anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de clulas abertas, no
impermevel);
- Revestimento por tinta base de coal-tar epoxi: a pintura com coal-tar epoxi
usada em uma espessura da ordem de 500 mm.
Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em
tubulaes enterradas.
Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas
muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta base de coal-tar epoxi s
recomendvel em obras pequenas ou de pouca responsabilidade;
- Revestimento com polietileno extrudado: trata-se de um moderno revestimento,
que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o tubo que se quer
proteger. A extruso feita em conjunto com um "primer" (adesivo), tambm a base
de polietileno (modificado), a uma temperatura da ordem de 200C. Requer um
preparo de superfcie com grau de limpeza As 2 1/2 (jateamento quase branco).
aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm.
Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia corroso, possui
excelente resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de
reparos durante o lanamento do duto. Outra excelente propriedade que possui a
boa resistncia ao descolamento catdico (Cathodic Disbound). Apresenta,
entretanto, baixa adeso em relao superfcie metlica;
- Revestimento com polipropileno extrudado: trata-se de um revestimento
semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero polipropileno. A aplicao
feita normalmente em trs camadas, sendo a primeira de epoxi em p aplicado
eletrostaticamente, a segunda um adesivo base de polipropileno e a terceira o
revestimento em si de polipropileno.
Tem aplicao e propriedades semelhantes ao polietileno, porm sua temperatura
limite de utilizao de 120 oC (a do polietileno de 60 oC) e sua resistncia ao
descolamento catdico tambm superior. Tem maiores problemas de perda de
adeso em baixas temperaturas (inferiores a 10 oC);
- Revestimento com tinta epoxi em p (Fusion Bonded Epoxi): tambm um
moderno sistema de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e submersos.
Constitui-se de uma camada de 400 a 450 micrometros de espessura, base de
resina epoxi termocurada, aplicada a p, pelo processo eletrosttico. Suas principais
propriedades so a excelente adeso e a proteo anticorrosiva. A tinta epoxi
aplicada a p pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita a
muitos poros e assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior
s tintas epoxis convencionais. A pelcula de 400 micrometros tem elevada dureza e,
portanto, baixa resistncia ao impacto, o que acarreta uma razovel incidncia de
reparos durante o lanamento do duto.
o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento
sofrero grande flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a
lanamentos submarinos.