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FERNANDO DUQUE BARROS
RECICLAGEM DE RESDUOS DE
ORIGEM ANIMAL: UM ESTUDO
QUALITATIVO ENTRE PROCESSOS
CONTNUOS E DESCONTNUOS E A
GERAO DE ODORES FUGITIVOS

SO CAETANO DO SUL
2007


RECICLAGEM DE RESDUOS DE
ORIGEM ANIMAL: UM ESTUDO
QUALITATIVO ENTRE PROCESSOS
CONTNUOS E DESCONTNUOS E A
GERAO DE ODORES FUGITIVOS

SO CAETANO DO SUL
2007

Dissertao apresentada Escola de
Engenharia Mau do Centro
Universitrio do Instituto Mau de
Tecnologia para a obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia de Processos
Qumicos e Bioqumicos.

Linha de pesquisa: Impacto ambiental de
processos qumicos.

Orientador: Prof. Dr. Eduardo Antnio
Licco.

Barros, Fernando Duque
Reciclagem de resduos de origem animal: um estudo qualitativo entre processos
contnuos e descontnuos e a gerao de odores fugitivos / Fernando Duque Barros. So
Caetano do Sul: IMT-CEUN, 2007.
136 p.

Trabalho de Mestrado-Centro Universitrio Mau, So Caetano do Sul, 2007.

1. Engenharia Qumica Reciclagem de resduos de origem animal I. Barros,
Fernando D. II. Ttulo.

FOLHA DE APROVAO


RECICLAGEM DE RESDUOS DE ORIGEM
ANIMAL: UM ESTUDO QUALITATIVO
ENTRE PROCESSOS CONTNUOS E
DESCONTNUOS E A GERAO DE
ODORES FUGITIVOS

AGRADECIMENTOS

Agradeo ao Prof. Dr. Eduardo Antnio Licco, pela orientao, colaborao e
sugestes apresentadas.
A minha esposa e filha, pela pacincia e compreenso.
Aos meus pais e irmos pelo apoio e incentivo.
Ao Eng. Lus Lima, Coordenador Tcnico de Manuteno da RAZZO, e ao Sr.
Antonio Carlos Giglio, Diretor da Giglio S.A., pelas valiosas informaes e sugestes.
s socilogas Eliana de Mello Braga e Maria Zumilde Ramos de Souza, da
CETESB, pelas informaes e colaboraes.
A todos aqueles que direta ou indiretamente auxiliaram na realizao deste trabalho.

RESUMO

A palavra reciclagem est intimamente relacionada a produtos como vidros,
plsticos, metais e papeis, contudo h produtos diferentes destes que sofrem este processo. A
reciclagem de resduos de origem animal se encaixa nesta situao, sendo desconhecida da
sociedade e apresentando um papel relevante ao meio ambiente, alm de econmico, para o
segmento que produz e comercializa carne. Estes resduos so gerados no abate de animais
para consumo humano e casas que comercializam as carnes e podem ser transformados em
produtos como sebos e farinhas de carne e ossos em plantas industriais denominadas de
graxarias. Estas plantas apresentam potencial poluidor, como todo processo industrial, sendo
os odores fugitivos o maior problema, por justamente, apresentarem incmodo nas
vizinhanas. Como os odores emitidos esto diretamente relacionados ao processo industrial e
ao manejo da matria prima, se estudou a possibilidade de minimizar seus impactos atravs da
mudana da digesto dos resduos de batelada para contnuo, alm de uma poltica adequada
de gesto ambiental. Para o desenvolvimento da pesquisa se realizou um estudo de caso com
as plantas da Giglio e da Razzo, a primeira utilizando digesto por batelada e a segunda
digesto contnua, onde se obteve dados dos processos com os gestores de cada planta, alm
da viso das empresas com relao ao problema do odor. Para completar o estudo se obteve
informaes na CETESB relativas a reclamaes de odores de cada planta durante um perodo
de 12 anos. Aps anlise das informaes foi possvel observar que, de fato, a modificao do
processo de digesto por batelada para contnuo apresenta resultados relevantes quanto ao
problema dos odores fugitivos e se forem aliados a planos de gesto ambiental e boas prticas
de engenharia podem minimizar substancialmente os impactos destes poluentes na
comunidade circunvizinha planta.

Palavras-chave: reciclagem, carne, graxaria, sebo, farinha animal, odor.

ABSTRACT

The word recycle is intimately related to products as glasses, plastics, metals and
papers, however has products different from these that suffer this process. The recycle of
residues of animal origin is inserted in this situation, being ignored of the society and
presenting an important paper to the environment, besides economic, for the segment that
produces and it markets meat. These residues are generated in the slaughter of animals for
human consumption and houses that market meats, and they can be transformed in products as
grease and meat and bones flours in industrial plants denominated rendering facilities. These
plants present potential pollution, as every industrial process, being the fugitive odors the
largest problem, for exactly, they present uncomfortable in the neighborhoods. As the emitted
odors are directly related to the industrial process and the handling of the raw materials, was
studied the possibility to minimize its impacts through the change of the digestion of the
residues by batch to continuous, besides an adapted politics of environmental administration.
For the developed of the research took place a study of case with the plants of Giglio and of
Razzo, the first using digestion by batch and the second continuous digestion, where was
obtained data of the processes with the managers of each plant, besides the vision of the
companies with relationship to the problem of the odors. To complete the
study, data was obtained from CETESB relative to complaints of odors of each plant during a
period of 12 years. After analysis of the information was possible to observe that, in fact, the
modification of the cooking process by batch to continuous presents important results with
relationship to the problem of the fugitive odors and if was allied to plans of environmental
administration and good engineering practices can minimize substantially the impacts of these
pollution in the surrounding community to the plant.

Key words: recycle, meat, render, grease, animal flour, odors.

SUMRIO

1 INTRODUO..................................................................................................................... 9
1.1 O PROBLEMA: RESDUOS DE ORIGEM ANIMAL............................................................................. 11
1.2 HIPTESE CENTRAL DO ESTUDO........................................................................................................ 13
2 OBJETIVOS DO TRABALHO......................................................................................... 14
3 FUNDAMENTAO TERICA...................................................................................... 15
3.1 CARNE: INDSTRIA E IMPORTNCIA NUTRICIONAL .................................................................. 15
3.1.1 A importncia nutricional da carne.......................................................................................................... 18
3.1.2 Carne, ossos e gordura A carcaa animal ............................................................................................. 20
3.1.2.1 Carne................................................................................................................................................ 21
3.1.2.2 Ossos................................................................................................................................................ 24
3.1.2.3 Gorduras........................................................................................................................................... 24
3.2 RENDIMENTO DAS CARCAAS............................................................................................................. 27
3.3 SUBPRODUTOS DO ABATE ANIMAL.................................................................................................... 30
3.3.1 Subprodutos comestveis ......................................................................................................................... 31
3.3.2 Subprodutos no comestveis................................................................................................................... 34
3.3.2.1 Com fins farmacuticos ................................................................................................................... 34
3.3.2.2 Com fins industriais ......................................................................................................................... 38
3.3.2.2.1 Peles, plos e ls....................................................................................................................... 38
3.3.2.2.2 Gorduras, ossos e aparas de tecidos animais ............................................................................ 40
3.4 DESTINAO DOS ROA ........................................................................................................................... 42
3.4.1 Reciclagem de ROA................................................................................................................................ 45
3.5 OS PROCESSOS INDUSTRIAIS DE RROA GRAXARIAS................................................................. 45
3.5.1 Procedimentos em Graxarias ................................................................................................................... 49
3.5.2 Processos de digesto da matria animal ................................................................................................. 51
3.5.2.1 Processo por via mida .................................................................................................................... 51
3.5.2.2 Processo por via seca ....................................................................................................................... 53
3.5.2.2.1 Processo por batelada............................................................................................................... 54
3.5.2.2.2 Processo contnuo..................................................................................................................... 57
3.6 REGULAMENTAO PARA O PROCESSAMENTO DE ROA........................................................... 61
3.7 POLUIO ATMOSFRICA NAS GRAXARIAS................................................................................... 62
3.7.1 Poluio atmosfrica................................................................................................................................ 62
3.7.2 Poluio atmosfrica nas Graxarias: o problema do odor........................................................................ 64
3.7.3 Mtodos de controle e tratamento de odores nas Graxarias..................................................................... 70
3.7.3.1 Ps-queimador ................................................................................................................................. 71
3.7.3.2 Condensao .................................................................................................................................... 72
3.7.3.3 Absoro .......................................................................................................................................... 74
3.7.3.4 Adsoro .......................................................................................................................................... 75
3.7.3.5 Biofiltrao ...................................................................................................................................... 76
4 METODOLOGIA................................................................................................................ 79

5 O ESTUDO DE CASO........................................................................................................ 83
5.1 ASPECTOS GERAIS DAS PLANTAS ....................................................................................................... 83
5.2 PROCESSO INDUSTRIAL ......................................................................................................................... 87
5.3 CONTROLE DE POLUENTES................................................................................................................... 92
5.4 O PROBLEMA DO ODOR NAS PLANTAS DA GIGLIO E DA RAZZO............................................. 93
5.5 ADEQUAO A INSTRUO NORMATIVA 15................................................................................... 96
6 DISCUSSO E CONSIDERAES FINAIS.................................................................. 98
6.1 ANLISE COMPARATIVA ENTRE AS UNIDADES ESTUDADAS.................................................... 99
6.1.1 Temperatura de coco.......................................................................................................................... 101
6.1.2 Sistema de Tratamento de compostos odorantes ................................................................................... 101
6.1.3 Reclamao da vizinhana..................................................................................................................... 102
6.1.4 Gesto.................................................................................................................................................... 103
6.2 CONSIDERAES FINAIS...................................................................................................................... 105
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................... 107
APNDICE A: GORDURAS E SEBOS............................................................................. 117
APNDICE B: FARINHAS DE ORIGEM ANIMAL...................................................... 120
APNDICE C: ENCEFALOPATIAS................................................................................ 125
APNDICE D: A INFLUNCIA DA TEMPERATURA NAS PROTENAS ............... 127
ANEXO A: RIISPOA - TTULO VII, CAPTULO V, SEO IV................................. 129
ANEXO B: CARTA DA SINCOBESP PARA O MAPA.................................................. 132
ANEXO C: DECRETO ESTADUAL N 8.468/76 (SO PAULO), CAPTULO II ...... 134

9

1 INTRODUO

Sem a preocupao inicial com o meio ambiente e os recursos naturais, a sociedade
moderna promoveu um modelo de desenvolvimento acreditando que os suprimentos de
energia e matria seriam inesgotveis e que o meio teria uma capacidade infinita de reciclar
matria e absorver resduo (BRAGA et al., 2002). O consumo desenfreado acarretou em uma
prtica predatria dos ecossistemas do planeta, gerando degradao e poluio
(BERNARDES e FERREIRA, 2003), a ponto de a natureza no mais intervir com eficcia,
uma vez, que o volume e a qualidade dos detritos ultrapassaram a sua capacidade de
assimilao (RICKLEFS, 2003).
Dentro deste contexto, as cidades podem ser encaradas como as maiores propulsoras
dos impactos que o homem causa na natureza e onde mais se alteram os recursos naturais,
pois, so permeadas por trocas e converses de grandes quantidades de matria e energia
(SOBRAL, 1996).
Somente conter o crescimento industrial e comercial no soluciona o problema da
degradao ambiental, uma vez, que a populao, por si s, uma grande geradora de
resduos urbanos (PITTA, 2003).
De todas as possibilidades terminais de tratamento de resduos a reciclagem
considerada a mais adequada, tanto por razes ecolgicas como econmicas, retirando do
fluxo terminal os dejetos destinados aos aterros e a incinerao. A reciclagem, portanto, uma
das etapas essenciais do gerenciamento integrado dos resduos slidos de uma comunidade,
junto com polticas de reduo e reutilizao (SCARLATO e PONTIN, 1993).
A reciclagem de materiais pode ser entendida como sendo o processo atravs do qual
o constituinte de um determinado composto passa, num momento posterior, a ser componente
10

de outro produto; sendo classificada em primria, secundria, terciria e quaternria. A
reciclagem primria, ou industrial, o reaproveitamento de insumos, geralmente dentro de
uma fbrica, onde o material reciclado apresenta caractersticas similares ao original. Na
reciclagem secundria, ou ps-consumo, se obtm produtos diferentes do original, pois est
associada a um nvel maior de contaminao; o caso dos resduos urbanos. Reciclagem
terciria, ou qumica, implica no processamento de um material com o objetivo de se manter
os componentes qumicos originais. J a reciclagem quaternria, ou energtica, reutiliza o
contedo energtico da matria, utilizando, basicamente, processos de combusto
(TEIXEIRA e ZANIN, 1999).
Segundo SCARLATO e PONTIN (1993), uma das etapas mais onerosa do processo
de tratamento de resduos a adequada separao dos mesmos. Portanto, se um resduo
apresenta potencial industrial, deve-se ao mximo evitar que seja tratado como lixo comum e
acondicionado em conjunto com outros detritos.
Como observa PITTA (2003), a Prefeitura do Municpio de So Paulo (PMSP),
atravs de programas de coleta seletiva e reciclagem, tem por meta reduzir em 30% os
despejos de resduos nos aterros sanitrios num prazo de 10 anos.
Na tentativa de impulsionar os programas, a PMSP elaborou a Lei 13430/02 que
prev em seu artigo 70, inciso VIII, o incentivo ao reuso e fomento reciclagem. Este mesmo
dispositivo legal, em seu artigo 71, menciona as diretrizes para a poltica de Resduos Slidos,
e dispe em seu inciso VI: o estmulo segregao integral de resduos slidos na fonte
geradora e a gesto diferenciada; e ainda no inciso XVII: a diminuio da distncia entre
as fontes geradoras de resduos e os centros de recepo e tratamento,... (SO PAULO
(MUNICPIO), 2002).
Como observa RICKLEFS (2003), se h pretenso de se deixar um mundo habitvel
para as futuras geraes, deve-se atingir uma relao sustentvel com o resto da biosfera. Isso
11

exigir desenvolver fontes de energia sustentveis e proporcionar a regenerao de nutrientes
e outros materiais; alm de restaurar habitats deteriorados.
Dentre os inmeros tipos de resduos gerados pela sociedade moderna merecem
destaque os oriundos do abate de animais e preparo de carnes para consumo humano, pois,
apresentam quantidades significativas, alm de problemas sanitrios e ambientais. So
geralmente gerados em reas urbanas e podem causar impactos indesejveis pelo alto teor
orgnico que contm. Esses resduos so normalmente chamados de resduos de origem
animal (ROA)
1
e sero explicitados no item seguinte.

1.1 O PROBLEMA: RESDUOS DE ORIGEM ANIMAL

Os principais ROA gerados pelo processamento e consumo de carnes so os ossos,
apara de tecidos adiposos e musculares, rgos e glndulas, penas, plos e peles, sangue,
chifres e cascos, e resduos de carcaas aps desossa em comrcio varejista.
Esses resduos no devem sofrer disposio final em lixes e aterros sanitrios, pois
suas caractersticas orgnicas e facilidade de putrefao apresentam grande potencial
poluidor, como aumento da populao de insetos, odores desagradveis e contaminao de
lenis freticos.
Alguns dos ROA podem se transformar em produtos de alto valor agregado passando
a co-produtos, como no caso de peles e glndulas. Contudo, a maior parte dos resduos so
sobras de carnes, ossos e gorduras que podem se transformar em produtos vendveis, como
sebo industrial e farinhas de origem animal (FOA) para raes, sendo processados por
12

empresas de Beneficiamento de Subprodutos de Origem Animal, denominadas comumente de
Graxarias.
Porm, como quase todo processo industrial, as Graxarias apresentam potencial
gerador de poluentes, convivendo com as dificuldades naturais de control-los. Os resduos
slidos praticamente inexistem, pois so aproveitados e utilizados no fabrico de farinhas ou
adubos. Os lquidos podem ser controlados com razovel facilidade por processos fsico-
qumicos e biolgicos, no constituindo preocupao ambiental maior.
J, os poluentes gasosos necessitam de grande ateno e controle por parte dos
gestores industriais, por apresentarem odores incomodativos caractersticos de processos que
envolvem a decomposio de material graxo e tecido animal (sulfetos orgnicos, dissulfetos,
aldedos com 4 a 7 carbonos, trimetilamina e vrias aminas com 4 carbonos, quinolina
2
,
dimetil pirazina e outras pirazinas, cidos orgnicos com 3 a 6 carbonos, alm de cetonas,
hidrocarbonetos alifticos e compostos aromticos).
Normalmente, os odores desagradveis produzidos pelas Graxarias so considerados
poluentes no txicos embora extremamente incomodativos, e o propsito bsico reduzi-los
a um nvel tal que resulte na sua no percepo, diminuindo ou eliminando reclamaes
justificadas da vizinhana.
Considerando que os odores emitidos nestes tipos de plantas esto diretamente
relacionados matria prima (tipo e estado inicial) e maneira de process-la, e que os
impactos so diretamente proporcionais sua intensidade, o presente trabalho ir estudar os
processos de reciclagem de resduos de origem animal (RROA) praticados nas Graxarias
independentes localizadas na Regio Metropolitana de So Paulo (RMSP), no intuito de
verificar qual deles melhor atende s necessidades de diminuir a emisso desses poluentes.

1
O termo ser utilizado durante o trabalho, representando de forma simplificada os subprodutos, co-produtos e
resduos propriamente ditos, do abate de animais e oriundos do consumo destes.
2
A quinolina classificada como poluente perigoso, porm comparecendo em concentrao de partes por bilho
(EPA, 1995).
13

Contudo, no desenvolvimento do trabalho no se perder de vista a importncia
fundamental do setor para a cadeia produtiva da carne e o meio ambiente, j que os impactos
gerados pela no reciclagem dos ROA seriam ainda maiores do que os poluentes atmosfricos
do processo industrial.

1.2 HIPTESE CENTRAL DO ESTUDO

A hiptese do estudo que atravs de uma melhor troca trmica no processo de
digesto da matria prima, pela mudana de batelada para contnuo, somada a uma melhor
gesto do transporte, armazenamento e manuseio dos ROA, pode-se minimizar
consideravelmente a emisso de odores indesejveis pelas Graxarias.

14

2 OBJETIVOS DO TRABALHO

O principal objetivo do trabalho uma avaliao qualitativa entre os dois tipos de
digesto dos ROA batelada e contnuo empregados em Graxarias e os odores fugitivos
gerados, buscando demonstrar que o tratamento trmico ao qual a matria-prima exposta
est diretamente relacionado intensidade desses odores.
J, os objetivos secundrios sero apresentar uma viso geral dos diversos ROA,
destacando a gerao nos matadouros e casas de carnes; as aplicaes industriais e formas
seguras de disposio final, apontando, inclusive, as implicaes ambientais e de sade
pblica relacionadas com a no reciclagem desses resduos e; apresentar os principais
processos industriais utilizados em Graxarias, assim como as formas de tratamento e controle
dos odores incomodativos gerados nessas unidades.

15

3 FUNDAMENTAO TERICA

3.1 CARNE: INDSTRIA E IMPORTNCIA NUTRICIONAL

A cadeia produtiva da pecuria de corte, organizada a partir do incio da dcada de
80, pelo Conselho Produtivo da Pecuria de Corte, deu um sensvel impulso ao
desenvolvimento tecnolgico de todos os setores satlites, organizando e alavancando
pesquisas nos abatedouros, frigorficos, curtumes, setor de calados e outros afins. O setor da
pecuria de corte emprega 8,5 milhes de trabalhadores diretamente, sendo que a pecuria
bovina ocupa dois de cada trs hectares destinados a atividades rurais (FAPESP, 2003).
A tabela 3.1 projeta um crescimento interessante na produo da carne bovina
brasileira, que passar de 7.143.308 toneladas equivalentes de carcaa de 2002, para
9.115.107 toneladas em 2012, uma taxa de crescimento ao redor de 28 %. Neste mesmo
perodo as exportaes da carne bovina devero aumentar 170 % em quantidade e 275 % em
valor monetrio (ANUALPEC, 2003).

TABELA 3.1 PROJEES BRASILEIRAS DE CARNE BOVINA PARA 2012
Caractersticas 2002 2012
Rebanho (cabeas) 167.412.089 181.834.387
Produo (tonelada equivalente de carcaa) 7.143.308 9.115.107
Exportao (tonelada equivalente de
carcaa)
930 mil 2,5 milhes
Exportao (US$ bilho) 1,20 4,50
FONTE: ANUALPEC, 2003.

16

A pecuria de corte no tem crescido somente no Brasil, como observa a
Organizao Mundial para a Alimentao e Agricultura (FAO
3
) que indica um incremento de
80.000.000 toneladas no consumo mundial de carne para 2020, sobre os dados de 2001 (tabela
3.2), sendo que, provavelmente, 67.000.000 toneladas sero nos pases em desenvolvimento
(ANUALPEC, 2003).
Na tabela 3.2 pode-se notar a evoluo do consumo de carne desde 1985, assim
como a taxa de crescimento qinqenal, demonstrando a tendncia de crescimento no
consumo mundial, principalmente na carne de frango.

TABELA 3.2 CONSUMO MUNDIAL DE CARNE E TAXAS DE CRESCIMENTO
Consumo em 10
6
toneladas Taxa de crescimento qinqenal em %
Carnes
1985 1990 1995 2001 85-90 90-95 95-01
Bovina
Suna
Frango
42,3
54,3
25,8
47,4
65,5
36,5
45,1
73,1
43,1
48,2
82,9
59,8
2,3
3,8
7,2
- 1,0
2,2
3,4
1,1
2,1
5,6
TOTAL 122,0 149,0 161,0 191,0 4,0 1,5 2,8
FONTE: ANUALPEC, 2003.

O consumo de carne constitui-se em um critrio essencial para o estabelecimento do
nvel de vida da populao, sendo que a tendncia diminuio ou elevao considerada
como muito significativa (TEUTEBERG e FLANDRIN, 1998). Segundo AMAYA-FARFAN
(2001), o consumo fsico de carne nos centros metropolitanos brasileiros razovel, porm,
ainda sensivelmente afetado pela renda familiar, podendo, desta forma, se estabelecer uma
relao direta renda per capta e o consumo da carne.
Nota-se no grfico 3.1 que o consumo per capta de carne de frango vem crescendo
ano aps ano no Brasil, provavelmente relacionado ao custo mais acessvel deste tipo de
carne, apresentando uma ligeira estagnao a partir de 2002. O consumo de carne bovina vem
decrescendo, porm com ligeira recuperao em 2004, que pode estar relacionado ao grande

3
FAO a sigla em lngua inglesa (Food and Agriculture Organization).
17

momento que a indstria da pecuria matadouros e frigorficos vive e ao baixo preo do
boi gordo.
J, a carne suna vem ganhando espao entre os consumidores, contudo seu consumo
no est enraizado na cultura alimentar brasileira, apresentando ainda uma sensao de
alimento no saudvel junto aos consumidores.

-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
Ano
C
o
n
s
u
m
o

p
e
r

c
a
p
t
a

d
e

c
a
r
n
e
Bovina Frango Suna

FONTE: Adaptado de ANUALPEC, 2005.
GRFICO 3.1 CONSUMO PER CAPITA DE CARNE NO BRASIL (kg / HABITANTE /
ANO)

Porm, como aponta BELLAVER (2003a), o xito impressionante da produo e
consumo de carne pode gerar 3 milhes de toneladas/ano de subprodutos no comestveis,
somente no Brasil, provenientes do abate e consumo de carne de bovinos, sunos e aves.
Contudo, o autor expe que se forem bem industrializados, esses subprodutos, podem
proporcionar uma receita extra de R$1,5 bilho/ano.
O Sindicato Nacional de Coletores e Beneficiadores de Sub Produtos de Origem
Animal (Sincobesp) estima que o setor brasileiro de beneficiamento dos ROA congregue
cerca de 200 empresas, empregando aproximadamente 15.000 pessoas diretamente
(SINCOBESP, 2004).
18

Vale ressaltar, que o aproveitamento racional dos subprodutos, alm de apresentar
importncia econmica na matriz de custo da carne, de extrema relevncia sob os aspectos
ambiental e de sade pblica, pois, se no fossem aproveitados, se transformariam em
poluentes de difcil trato e em focos de disseminao de doenas (PICCHI e FELCIO, 1979).

3.1.1 A importncia nutricional da carne

O ancestral do homem moderno experimentou uma evoluo extraordinria em
termos comportamentais, aumento na estatura, aumento da dimenso do crebro e fertilidade,
quando se tornou caador-coletor e consumia caa em abundncia. Quando se tornou
agricultor devido ao escasseamento de caas (aproximadamente 10.000 anos atrs) sofreu
reduo na estatura, aumento na mortalidade infantil, reduo da expectativa de vida, aumento
na incidncia de doenas infecciosas, aumento na anemia por falta de ferro, aumento na
incidncia de osteomalacia, desordens minerais nos ossos e aumento no nmero de crie
dentria e defeitos no esmalte (ARIMA, 2003).
Segundo KLOETZEL (1974) o ciclo alimentar humano uma cadeia metablica que
se inicia com os vegetais, passa pelos animais inferiores e culmina nas aves, peixes e
mamferos. A eficincia metablica deste processo baixa, aproveitando-se apenas 10% da
energia de um nvel inferior para outro superior, sendo que somente metade desta quantidade
ser utilizada para a fabricao de tecido vivo.
Como de conhecimento notrio, as protenas constituem-se em um importante
nutriente da dieta humana, particularmente como carnes, queijos, ovos e certos vegetais,
sendo utilizadas, principalmente, para a construo e reparao dos tecidos musculares. Neste
19

sentido, PHILLIPSON (1977) alerta que dificilmente a humanidade ser totalmente
vegetariana, uma vez que as colheitas que mais produzem valor calrico so as mais
deficientes em protenas. PRNDL et al (1994) reforam essa idia mostrando que o valor
nutritivo e concentrao das protenas da carne so muito superiores s dos vegetais.
Considerando-se que o organismo humano incapaz de sintetizar 8 dos 20
aminocidos que compem as protenas do tecido muscular, torna-se necessrio o aporte
exgeno. Neste sentido, a carne apresenta-se como excepcional provedora, como se pode
notar na tabela 3.3, alm de excelente fonte de vitaminas do complexo B, ferro e outros
minerais (CANHOS e DIAS, 1983).
Segundo a Organizao Mundial da Sade (OMS) uma dieta humana normal deve
conter 60 a 90 g/dia de protenas e a mesma faixa para as gorduras. Deste aporte protico,
30% ou mais deve corresponder a protenas animais. J as gorduras devem satisfazer uma
relao tima de 1:1 entre animais e vegetais (TORRE e GARCA, 1991).

TABELA 3.3 NECESSIDADES DIRIAS MDIAS DE AMINOCIDOS ESSENCIAIS E PROPORES
FORNECIDAS POR VRIOS ALIMENTOS % DAS NECESSIDADES DIRIAS FORNECIDAS POR
100g DE ALGUNS ALIMENTOS
Aminocidos mg/dia
Ovo
(inteiro)
Leite
(vaca)
Carne
(bovina)
Trigo
(integral)
Arroz
(integral)
Milho
(integral)
Batata
Isoleucina 700 100 30 140 74 46 81 11
Leucina 1100 93 36 134 82 45 109 176
Lisina 800 86 31 205 44 22 23 21
Metionina 1100 33 8 47 30 28 23 5
Fenilalanina 1100 58 16 67 61 27 36 11
Treonina 500 112 30 168 86 46 60 28
Triptofano 250 52 18 120 62 32 19 16
Fonte: LAWRIE, 1974 apud CANHOS e DIAS, 1983.

A gordura apresenta relevante importncia na dieta alimentar como reserva
energtica, sendo que DOMENE (2002) afirma que cortes magros cozidos de 100 g de carne
bovina podem fornecem ao redor de 186 calorias, enquanto que cortes com maior teor de
gordura chegam a mais de 300 calorias.
20

Ao contrrio do que muita gente pensa, as gorduras presentes na carne apresentam
teores ao redor de 50% de cidos graxos insaturados, no justificando sua reputao de
gordura saturada, como propalada nos meios de comunicao (SCHWEIGERT, 1994).

3.1.2 Carne, ossos e gordura A carcaa animal

As partes animais de bovinos, sunos e ovinos, preparadas para comercializao de
suas carnes, compostas basicamente de tecidos musculares, adiposos e conectivos, ossos, e
grandes vasos sanguneos, so definidas por LAWRIE (1991) como carcaas. Para frangos e
aves DANILOV (1969) define carcaas como as estruturas contendo peles, ossos, msculos e
gorduras. TORRE e GARCA (1991) apontam que trs tecidos formam fundamentalmente as
carcaas animais, so eles: o muscular (que representa os tecidos nobres e majoritrios), o
adiposo e o sseo.
No sentido estrito da palavra, o termo carne inclui, basicamente, o tecido muscular
esqueltico que representa entre 40-50% da massa corporal total do animal (PRNDL et al.,
1994). Segundo FORREST et al. (1979), carne todo tecido animal que pode ser empregado
como alimento. De maneira geral, o termo carne empregado para a carcaa completa, ou
seja, msculos, tecidos adiposos, ossos, tendes, rgos comestveis e glndulas (PARDI et
al., 1993). Em particular, DANILOV (1969) define como carne de frango apenas a carcaa
com a pele sem penas, sangue, rgos internos no comestveis (intestinos), ps e cabea.
A carne pode ser dividida em vermelha e branca. Basicamente, as vermelhas
so as carnes de bovinos, sunos, caprinos, ovinos, bufalinos e etc. J, as carnes brancas so
provenientes das aves domsticas, normalmente galinhas e perus (PARDI, 1993).
21

Em relao composio qumica elementar do corpo animal, MERKEL (1994)
aponta que existem por volta de 33 elementos qumicos, sendo os mais abundantes o
oxignio, o carbono, o hidrognio e o nitrognio, como se pode notar na tabela 3.4.

TABELA 3.4 COMPOSIO DOS ELEMENTOS QUMICOS PRESENTES NO CORPO ANIMAL
Elementos qumicos % em massa no corpo animal
Oxignio 65,0
Carbono 18,0
Hidrognio 10,0
Nitrognio 3,0
Clcio 1,5
Fsforo 1,0
Potssio 0,35
Enxofre 0,25
Sdio 0,15
Cloro 0,15
Magnsio 0,05
FONTE: MERKEL, 1994.

Grande parte do oxignio e do hidrognio se encontra na forma de gua, que
constitui dois teros da massa corprea animal, e praticamente todo o nitrognio e boa parte
do carbono esto na forma de protenas, lipdeos e outros compostos orgnicos. Fato que
justifica com que os 4 elementos juntos participem com 96% da massa corporal animal
(MERKEL, 1994).

3.1.2.1 Carne

Na carne magra encontra-se o tecido muscular e a gordura intramuscular do animal,
sendo que os principais componentes so as protenas, a gua, os sais minerais, as vitaminas,
os carboidratos e as prprias gorduras (CANHOS e DIAS, 1983).
22

Conforme aponta SCHWEIGERT (1994), a carne magra pode apresentar, em mdia,
20% de protenas, 9% de gorduras, 70% de umidade e 1% de cinzas. A tabela 3.5 destaca a
composio mdia de tecidos magros de vacas, frangos, cordeiros e porcos, onde se pode
notar que no existem grandes variaes entre as espcies selecionadas.

TABELA 3.5 COMPOSIO DO TECIDO MAGRO DE ANIMAIS DE CORTE (%)
Espcie gua Protenas Lipdeos Cinzas
Vaca 70 73 20 22 4 8 1,0
Frango 73,7 20 23 4,7 1,0
Cordeiro 73 20 5 6 1,4
Porco 68 70 19 20 9 11 1,4
Fonte: FENNEMA, 1985 apud VARNAN e SUTHERLAND, 1998.

PRNDL et al. (1994) apontam que a gua se apresenta como o componente mais
abundante do tecido magro, entre 70 e 80%, sendo boa parte como gua livre e o restante
dissolvendo minerais, carboidratos, algumas protenas e outras substncias hidrossolveis.
As protenas so os principais compostos de importncia nutricional presentes nas
carnes magras, sendo formadas por cadeias peptdicas, isto , aminocidos ligados atravs de
ligaes de amida. As propores em que estes aminocidos se apresentam diferem uma
protena da outra (MORRISON e BOYD, 1986).
Para a nutrio, a qualidade de uma protena depende basicamente da aptido da
mesma em fornecer ao organismo humano os aminocidos essenciais nas quantidades
necessrias (SCHWEIGERT, 1994). Uma vez que o homem no capaz de sintetizar os
aminocidos essenciais, necessita de um aporte exgeno dos mesmos atravs da alimentao.
Esses aminocidos so basicamente oito: lisina, leucina, isoleucina, treonina, triptofana,
valina, metionina e fenilalanina. Na infncia a alimentao humana tambm necessita da
histidina e arginina (TORRE e GARCA, 1991).
A carne e os produtos animais contm porcentagens relativamente altas dos
aminocidos essenciais em propores tais que cobrem facilmente as exigncias nutricionais
23

(SCHWEIGERT, 1994). A porcentagem dos principais aminocidos presentes nas carnes
bovinas, sunas e caprinas, assim como as processadas e curadas, pode ser observada na tabela
3.6, destacando os aminocidos essenciais e no essenciais.
Na carne magra tambm se encontra elementos minerais tais como os metais
alcalinos, alcalinos terrosos, ferro, cloro, enxofre, fsforo e diversos oligoelementos
(PRNDL et al., 1994), sendo 40% do ferro presente na carne na forma de ferro-heme, mais
facilmente aproveitado pelo organismo humano (DOMENE, 2002).
Dentre as vitaminas presentes no tecido magro as do complexo B so as de maior
relevncia, destacando-se a tiamina, a riboflavina e a niacina (CANHOS e DIAS, 1983).
A carne geralmente pobre em carboidratos, menos de 1% em mdia, sendo o
principal componente o glicognio (FORREST et al., 1979).

TABELA 3.6 AMINOCIDOS PRESENTES NAS CARNES EM %
Aminocidos Carne Bovina Carne Suna Carne de Carneiro
Carnes processadas e
curadas
Essenciais
Arginina 6,6 6,4 6,9 6,6
Histidina 2,9 3,2 2,7 2,8
Isoleucina 5,1 4,9 4,8 4,9
Leucina 8,4 7,5 7,4 7,4
Lisina 8,4 7,8 7,6 7,4
Metionina 2,3 2,5 2,3 2,2
Fenilalanina 4,0 4,1 3,9 4,0
Treonina 4,0 5,1 4,9 3,9
Triptofano 1,1 1,4 1,3 1,0
Valina 5,7 5,0 5,0 5,2
No essenciais
Alanina 6,4 6,3 6,3 6,4
cido Asprtico 8,8 8,9 8,5 9,1
Cistina 1,4 1,3 1,3 1,5
cido Glutmico 14,4 14,5 14,4 12,9
Glicina 7,1 6,1 6,7 8,0
Prolina 5,4 4,6 4,8 5,2
Serina 3,8 4,0 3,9 4,2
Tirosina 3,2 3,0 3,2 2,9
Fonte: SCHWEIGERT, 1994.

24

3.1.2.2 Ossos

Os ossos apresentam valor nutritivo relativamente baixo, sendo o componente de
maior importncia o colgeno protico, que pode ser convertido em gelatinas por coco
(CANHOS e DIAS, 1983).
A matriz ssea apresenta ainda como principal componente inorgnico os sais de
fosfato de clcio. Tambm possvel encontrar bicarbonatos, magnsio, potssio, sdio e
citratos em pequenas quantidades (PARDI et al., 1993).

3.1.2.3 Gorduras

Em relao gordura, DOMENE (2002) afirma que a carne bovina pode apresentar
diferentes teores, variando entre 5 e 25% da massa corprea do animal.
Alm das gorduras, a carne contm outras substncias com caractersticas fsico-
qumicas semelhantes. So os fosfolipdios, os steres de colesterina, a colesterina e outros
(MORETTO e FETT, 1998).
O conjunto dessas substncias denominado de lipdios, sendo encontrado em
diversos rgos animais, principalmente nos tecidos adiposos subcutneo e intermuscular
e nos tecidos musculares intramuscular e intracelular (DUGAN, 1994a; TORRE e
GARCA, 1991).
VARNAN e SUTHERLAND (1998) afirmam que o tecido adiposo das carcaas
animais contm geralmente cerca de 70% de triglicridos, que segundo ZILLER et al. (1996)
25

so compostos orgnicos onde o glicerol (glicerina) se encontra combinado com outras trs
cadeias carbnicas de cidos carboxlicos. Se os trs cidos carboxlicos forem iguais formar
um triglicrido simples, caso contrrio se formar um triglicrido composto.
Nestes tecidos esto presentes os cidos carboxlicos saturados e insaturados. Entre
os saturados, os de maiores propores so o palmtico e o esterico, j entre os insaturados, o
olico (LAWRIE, 1991).
A tabela 3.7 destaca a composio de cidos carboxlicos presentes em gordura
subcutnea de frangos, sunos, bovinos e ovinos. possvel notar o total de cidos saturados e
insaturados por espcie animal, observando que a gordura de frango a que apresenta maior
quantidade de cidos insaturados, em relao s demais.

TABELA 3.7 COMPOSIO DE CIDOS CARBOXLICOS EM GORDURA SUBCUTNEA ANIMAL
% DO TOTAL DE CIDOS GRAXOS
cidos Graxos Frango Suno Bovino Ovino
Lurico - Traos 0,1 0,1
Mirstico 0,1 1,3 4,5 3,2
Palmtico 25,6 28,3 27,4 28,0
Esterico 0,7 11,9 21,1 24,8
Saturados Totais 32,7 41,5 53,7 57,7
Palmitolico 7,0 2,7 2,0 1,3
Olico 20,4 47,5 41,6 36,4
Linolico - 0,2 0,5 0,5
Linolnico 21,3 6,0 1,8 3,5
Insaturados Totais 67,3 58,5 46,3 42,3
FONTE: FORREST et al., 1979.

Os lipdios intramusculares apresentam composies semelhantes aos dos tecidos
adiposos, porm os intracelulares so compostos basicamente por fosfoglicerdios e
lipoprotenas (TORRE e GARCA, 1991).
A composio de cidos carboxlicos da gordura de outros animais, tambm
utilizados para consumo humano, assim como as temperaturas de fuso das gorduras internas
e externas podem ser observadas na tabela 3.8. importante ressaltar, que segundo DUGAN
26

(1994b) a temperatura de fuso para as gorduras definida como sendo a temperatura em que
toda a fase slida desaparece.

TABELA 3.8 COMPOSIO DE CIDOS CARBOXLICOS E TEMPERATURA DE FUSO DE
ALGUMAS GORDURAS
Quantidade de cido graxo em % Temperatura de fuso
o
C
Gordura de
Olico Palmtico Esterico Linolico
Outros
cidos
insaturados
Gordura
interna
Gordura
externa
Bife de Vaca 47,7 25 25 1,8 0,45 49,6 47,2
Carneiro 36 43 24,6 27,2 25 30,5 2,7 4,3 - 54 49,5
Banha 50,4 24,6 15 5,7 0,82 - 10 46 37,5
Cavalo 55,2 29,5 6,8 6,7 1,7 31,5 28,5
Veado 38,5 1,5 60 - - 52 48
Camelo 47 37 16 - - 48 36
Cabra 38,4 25,5 28,1 - 5,6 - 8 48 45
Fonte: DANILOV, 1969.

Segundo DANILOV (1969) as temperaturas de fuso, apresentadas na tabela 3.8,
dependem diretamente da predominncia de cidos graxos saturados ou insaturados. A
gordura presente na carne de carneiro apresenta a menor quantidade do cido olico e maior
temperatura de fuso. J a gordura da carne de cavalo apresenta maior quantidade do cido
olico e a menor temperatura de fuso. Este fato evidencia que a temperatura de fuso da
gordura diminui com o aumento da concentrao de cidos carboxlicos insaturados.
DUGAN (1994b) aponta que entre as outras propriedades fsico-qumicas de
interesse ligadas ao grau de insaturao das gorduras encontram-se a viscosidade que
aumenta com o tamanho da cadeia carbnica e diminui com o aumento de insaturao e o
ndice de refrao que aumenta com o aumento de insaturaes.

27

3.2 RENDIMENTO DAS CARCAAS

A quantidade percentual obtida de carcaa do abate de um animal em relao a sua
massa viva conhecida como rendimento de carcaa (VARNAN e SUTHERLAND, 1998).
Em alguns casos, no mais que 50% da massa viva dos animais correspondem ao
peso da carcaa (OCKERMAN e HANSEN, 1994). Neste sentido, conhecer a composio
fsica da carcaa fator importante para a determinao do rendimento em carne, isto ,
quanto se pode obter efetivamente de carne por carcaa (SUGUISAWA et al., 2001).
VARNAN e SUTHERLAND (1998) apontam que o rendimento de carcaa de cada
espcie depende de vrios fatores. No caso da carcaa de porco em comparao com a bovina,
a primeira apresenta maior rendimento por aproveitar a pele e a carne da cabea.
CRUZ et al. (2001) atentam para detalhe que o sistema de classificao de carcaas
bovinas ainda no totalmente adotado no Brasil, proporcionando abates de animais que no
atingiram a terminao e o peso dos cortes crneos desejados, diminuindo desta forma o
rendimento da carcaa.
FORREST et al. (1979) esclarecem que o rendimento da carcaa depende
basicamente dos fatores quantidade de gordura, desenvolvimento muscular e tamanho da
carcaa, sendo que a quantidade de gordura externa, interna e intramuscular da carcaa o
principal componente negativo na interferncia dos rendimentos. Os mesmos autores
destacam, ainda, que o conhecimento dos rendimentos de carcaa de suma importncia, uma
vez, que aparte do valor monetrio, a converso de produtos no comestveis em outros teis
constitui uma importante funo do ponto de vista sanitrio, pois, todas as partes no
comestveis se no destinadas adequadamente acumulam e decompem originando odores e
atraindo insetos, roedores e artrpodes em suas zonas circunvizinhas.
28

As pores de subprodutos do abate de bovinos, porcos e cordeiros, assim como o
rendimento das carcaas e seus desdobramentos podem ser observados na tabela 3.9. Esta
tabela destaca os resduos ossos, gorduras e tendes obtidos aps o descarne da carcaa, que
somados aos outros subprodutos e resduos geram quantidades importantes, fato que justifica
a preocupao com o destino adequado destes materiais.

TABELA 3.9 PORES DE SUBPRODUTOS, CARCAA E CARNE SEM OSSO DE VRIOS ANIMAIS,
EM % DO PESO VIVO
Bovinos Novilho Porcos Cordeiros
Subprodutos e resduos 49 40 22 52
Carcaa 51 60 78 48
Ossos, gorduras,
tendes e perda de
peso (gua)
16 21 33 13
Carne sem osso 35 39 45 35
Fonte: PRNDL et al., 1994.

Na tabela 3.10, FORREST et al. (1979) apontam o rendimento de diversos produtos
obtidos do abate de animais e, na tabela 3.11 RIEDEL (1987) aponta o rendimento de cortes
de carne bovina em aougues, separando-os em quarto traseiro especial (carne de primeira) e
quarto dianteiro (carne de segunda).

TABELA 3.10 RENDIMENTO DE DIVERSOS PRODUTOS OBTIDOS DE ANIMAIS DE ABATE
Produto
Bovino
kg
Ovino
kg
Suno
kg
Categoria Primeira Primeira U.S. n
o
1
Peso vivo 455 45 100
Carcaa 273 23 70
Cortes para varejo 190 16 56
Subprodutos
Couro ou pele 36 7 -
Gordura comestvel 50 4 16
Miudezas (rgos e vsceras) 17 1 4
Sangue 18 2 4
Gorduras no comestveis, ossos e recortes 80 10 8
Outros produtos contedo estomacal e etc. 64 5 12
Fonte: FORREST et al., 1979.

29

TABELA 3.11 RENDIMENTO EM CORTES DE AOUGUE CARNE BOVINA

Quarto Traseiro Especial (sem a
Ponta de agulha)
Quarto Dianteiro
Carne 44 kg 31 kg
Sebo e ossos 13 kg 9 kg
Total do quarto 57 kg 40 kg
Fonte: RIEDEL, 1987.

possvel analisar o rendimento de tecido muscular, gordura, ossos, penas e sangue
e vsceras de carcaas de frangos tipo I e II em relao ao peso vivo dos animais na tabela
3.12. Sendo os requisitos bsicos para classificar as carcaas de aves em tipo I e II, segundo
DANILOV (1969), apresentados na tabela 3.13.

TABELA 3.12 RENDIMENTO MDIO DE CARCAAS DE FRANGOS EM % DE PESO VIVO POR
TIPOS
Composio mdia das carcaas de frangos
Tipo I Tipo II Componente
% Subtotal % % Subtotal %
Tecido muscular 77,75 67,50
Gordura 9,00 84,75 7,00 74,50
Ossos 5,50 9,00
Penas 2,75 4,50
Sangue e vsceras 7,00 15,25 12,00 25,50
Totais 100 100 100 100

Os subprodutos gerados na cadeia produtiva da carne, via de regra, so reciclados e
transformados em matria prima para outros segmentos da indstria, fato que OCKERMAN e
HANSEN (1994) assinalam como de suma importncia, pois o homem tem por
responsabilidade, aproveitar ao mximo o sacrifcio dos animais destinados para abate.
Ainda segundo OCKERMAN e HANSEN (1994), a reciclagem dos subprodutos do
abate animal, no apresenta apenas o lado ecolgico, mas tambm o econmico. justamente
atravs do aproveitamento destes subprodutos que o custo da carne pode ser minimizado,
viabilizando seu consumo.

30

TABELA 3.13 REQUISTOS BSICOS PARA CLASSIFICAO DAS CARCAAS DE AVES EM
TIPOS I E II
Classe de ave Tipo I Tipo II
Frangos (filhotes) Msculos bem desenvolvidos,
depsitos de gordura subcutneo
no abdome inferior e nas costas na
forma de camadas contnuas.
Tecido muscular satisfatoriamente
desenvolvido; pequeno depsito de
gordura subcutneo na parte
inferior do abdome, podendo ser
ausente se os msculos so bem
desenvolvidos.
Frangos e perus adultos (adultos) Tecido muscular bem
desenvolvido, grandes depsitos de
gordura subcutnea no abdome e
na regio das costas; depsitos de
gordura no peito.
desenvolvido; pequenos depsitos
de gordura subcutneo na parte
inferior do abdome e nas costas,
podendo ser ausentes se os
msculos so bem desenvolvidos.
Patos (filhotes) Tecido muscular bem
desenvolvido, depsitos de gordura
subcutnea cobrem toda a carcaa,
exceto nas laterais, coxas e asas.
desenvolvido; pequenos depsitos
de gordura subcutneo na parte
inferior do abdome e nas costas,
podendo ser ausentes se os
msculos so bem desenvolvidos.
Patos e gansos (adultos) Tecido muscular bem
desenvolvido, depsitos de gordura
subcutnea cobrem toda a carcaa
com uma camada fina, exceto nas
asas; grande depsito de gordura
na regio abdominal.
desenvolvido; insignificante
depsito de gordura subcutnea na
parte baixa do abdome.

3.3 SUBPRODUTOS DO ABATE ANIMAL

errado pensar que a RROA surgiu recentemente. Existem evidencias arqueolgicas
que sugerem que os primeiros homens que habitaram o planeta, muito antes da apario da
escrita, j utilizavam o couro animal para vestimenta e abrigos, assim como ossos para
utenslios domsticos (OCKERMAN e HANSEN, 1994).
Os subprodutos do abate de animais podem ser classificados como comestveis
sendo destinados alimentao humana in natura, semiprocessados ou como matria prima
de outro produto alimentcio ou no comestveis sendo destinados a outras aplicaes, tais
31

como, farinhas para rao animal, produtos farmacuticos e etc. (PARDI et al., 1996;
OCKERMAN e HANSEN, 1994; CANHOS e DIAS, 1983; FORREST et al., 1979).
FORREST et al. (1979) classificam como subprodutos do abate animal, tudo aquilo
que apresenta valor econmico, aparte da carcaa para consumo. ROMAY (2001) diferencia
subproduto de co-produto, sendo o ltimo, os produtos do abate que repercutem na
rentabilidade do processo, porm no sendo o objetivo principal. Nesta classe de produtos
encontram-se as peles e alguns midos utilizados na indstria farmacutica.
importante destacar, que um subproduto tende a converter-se em resduos quando a
sua produo supera a demanda de mercado. A diferena, entre eles, reside no fato de que os
resduos representam custo para a indstria, pois, os mesmos necessitam atender a legislaes
ambientais no que tangem a suas disposies finais e tratamentos.
PRNDL et al. (1994) assinalam, neste sentido, que apenas 10 % do peso bruto de
um animal abatido so subprodutos aproveitveis com valor econmico.
Atualmente, o principal objetivo converter o mximo de resduos dos abates em
subprodutos ou co-produtos, com a finalidade de diminuir o impacto ambiental da indstria da
carne e melhorar o rendimento econmico, ou no mnimo, diminuir o custo de gesto dos
resduos (ROMAY, 2001).

3.3.1 Subprodutos comestveis

O uso mais imediato, e de menor custo tecnolgico, dos subprodutos e resduos do
abate de animais o seu aproveitamento como fertilizantes. O seguinte, em valor tecnolgico
e rendimento, sua aplicao na alimentao animal. Porm, ambas as aplicaes encontram
32

atualmente restries de uso. A primeira por contribuir na contaminao por compostos
nitrogenados dos solos e das guas dos rios e lenis freticos; a segunda por estar associada a
doenas como as Encefalopatias Espongiformes Transmissveis
4
.
Segundo DANILOV (1969), os componentes bsicos dos subprodutos so as
gorduras, as protenas, a gua e os minerais, sendo que cada poro depende da espcie, sexo,
idade e condies do animal.
OCKERMAN e HANSEN (1994) apontam que do ponto de vista biolgico a maior
parte do material animal que no forma a carcaa pode ser comestvel depois do adequado
tratamento de limpeza e preparao. Os subprodutos de origem animal so materiais
provenientes de animais aptos para o consumo humano, portanto, em princpio, tambm so
aptos para esse mesmo fim. Esta situao conduz a uma terceira opo de aplicao, de
tecnologia e controles sanitrios mais apurados, que justamente a intensificao da
utilizao dos subprodutos na alimentao humana (ROMAY, 2001). A composio qumica
de alguns subprodutos do abate de bovinos e sunos pode ser observada na tabela 3.14.

TABELA 3.14 COMPOSIO EM g POR 100 g DE PRODUTO E VALOR CALRICO DE ALGUNS
SUBPRODUTOS DE BOI E PORCO
gua Protena Gordura Carboidratos Calorias
Boi
Miolos 78,28 9,8 9,3 - 126
Corao 75,56 17 3,8 2,6 117
Rins 77,02 16,6 3,1 2,2 107
Fgado 69,99 20 3,8 5,8 143
Pulmes 79,38 16,2 2,5 - 92
Lngua 64,53 14,9 16,1 3,7 224
Porco
Miolos 78,4 10,3 9,2 - 127
Ps 58,3 22,1 18,8 - 264
Corao 76,2 17,3 4,4 1,3 118
Rins 80 16,5 3,2 - 100
Fgado 71,1 21,4 3,6 2,5 134
Pulmes 79,5 14,1 2,3 - 85
Lngua 65,9 16,3 17,2 - 225
Fonte: ANDERSON, 1988 apud ROMAY, 2001.

4
Para maiores detalhes referentes s Encefalopatias vide APNDICE C.
33

BELLAVER (2003b) apresenta no quadro 3.1 o valor econmico hierrquico dos
subprodutos animais.

Consumo humano Maior valor econmico
Alimentos animais
Aminocidos
Biodiesel / Biogs
Fertilizantes
Incinerao Sem valor comercial
Fonte: BELLAVER, 2003b.
QUADRO 3.1 VALOR HIERRQUICO DOS SUBPRODUTOS ANIMAIS

OCKERMAN e HANSEN (1994) apontam, ainda, que os rendimentos dos
subprodutos comestveis oscilam entre 20 a 30% do peso vivo de bovinos, sunos e cordeiros;
e de 5 a 6% para as aves, como se pode observar na tabela 3.15.

TABELA 3.15 RENDIMENTO DE SUBPRODUTOS COMESTVEIS, EM % SOBRE O PESO VIVO DA
ESPCIE ANIMAL
Subproduto Boi Porco Cordeiro Frango (1,4-2,3 kg)
Sangue 2,4 6 2 6 4 6 -
Miolos 0,08 0,1 0,08 0,1 0,26 0,2 0,3
Vsceras 0,06
Torresmo 3 2,2
Gorduras comestveis 1 7 1,3 3,5 12
Patas 1,9 2,1 1,5 2,2 2
Moela 1,9 2,3
Tendes 0,19
Cabea e bochecha 0,32 0,4 0,5 0,6
Corao 0,3 0,5 0,2 0,35 0,3 1,1 0,3 0,8
Intestinos 1,8 3,3
Rins 0,07 0,2 0,2 0,4 0,6
Focinho 0,1
Fgado 1 1,5 1,1 2,4 0,9 2,2 1,6 2,3
Pulmes 0,4 0,8 0,4 0,8 0,7 2,2 0,7
Pncreas 0,06 0,1 0,2
Renina 0,23
Fraldinha (diafragma) 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5
Medula espinhal 0,03
Bao 0,1 0,2 0,1 0,12 0,1 0,4 0,15
Rabo 0,1 0,25 0,1
Lngua 0,25 0,5 0,3 0,4
Buchos 0,75 2 0,6 2,9 4,6
Esfago 0,04 0,09 0,05
Gorduras comestveis de fuso 2 11 12 16 9
Fonte: GERRARD e MALLION, 1977; OCKERMAN, 1975; ROMANS et al., 1985 apud OCKERMAN e
HANSEN, 1994.
34

O valor dos subprodutos maior quando se processam logo aps o abate, pois
normalmente se alteram antes da carcaa, perdendo valor nutricional. O tempo transcorrido
desde o sacrifcio animal e a distncia do matadouro unidade industrial, que ir processar os
subprodutos, so de suma importncia podendo desclassificar um produto como comestvel
(FORREST et al., 1979).
ROMAY (2001) e FORREST et al. (1979) citam que, com freqncia, estes
subprodutos comestveis so comercializados in natura, ou como matria prima para
embutidos, pats e fiambres, dependendo das culturas alimentares de cada regio.

3.3.2 Subprodutos no comestveis

3.3.2.1 Com fins farmacuticos

Segundo ROMAY (2001), o destino mais rentvel dos subprodutos de abate de
animais a indstria farmacutica. Neste caso, a disponibilidade de produtos para aplicao
medicinal e de diagnstico foi possvel atravs do aperfeioamento industrial e especializao
dos matadouros.
A aplicao de ROA na indstria farmacutica requer uma quantidade considervel
de matria prima. Por exemplo, para se obter 90 g de insulina cristalina necessria uma
tonelada de pncreas, equivalente a dez mil porcos. As aplicaes destes subprodutos na
sade humana se caracterizam nos seguintes grupos: terapia de substituio de hormnios
como a insulina, calcitonina e outros; drogas farmacuticas; diagnsticos in vivo; reativos para
35

pesquisa; reativos para a elaborao de vacinas; meios microbiolgicos e, reativos de
diagnsticos (BANIS, 1994).
FORREST et al. (1979) salientam que no organismo animal existem vrias glndulas
de secreo interna, cujo objetivo segregar hormnios para exercerem efeitos especficos
nas funes fisiolgicas. Estes hormnios podem ser extrados logo aps o abate, e so de
grande valor para o tratamento de certas desordens e enfermidades, tanto do homem quanto
dos animais.
As enzimas digestivas tambm apresentam utilidade farmacutica, e so obtidas a
partir da poro vermelha do estmago, das proximidades do piloro (pepsina), do quarto
estmago dos novilhos (renina), do pncreas (pancreatina, amilase, lipase, quimiotripsina e
tripsina) e etc. (CANHOS e DIAS, 1983).
As principais glndulas, rgos e tecidos utilizveis so as glndulas supra-renais e
sexuais (ovrios e testculos), os pncreas, as paratireides, a hipfise, as tireides, a vescula
biliar, o sangue, o osso, os intestinos, o fgado, os pulmes e o estmago (FORREST et al.,
1979).
As glndulas supra-renais apresentam duas camadas: a medular e a cortical. Da
medular extrai-se a epinefrina (adrenalina), utilizada para estimular o corao e tratamento de
bronquite asmtica, e a norepinefrina (noradrenalina), utilizada para contrair vasos sanguneos
e fluxo sanguneo perifrico. Da cortical extraem-se os corticoesterides (cortisona),
utilizados como agentes antineoplsicos, antialrgicos e antiinflamatrios (OCKERMAN e
HANSEN, 1994).
Os extratos das glndulas tireides e paratireides so utilizados no tratamento do
bcio, cretinismo e outras doenas (CANHOS e DIAS, 1983). Os dois hormnios mais
importantes das tireides so a tiroxina e a calcitonina (FORREST et al., 1979). A
36

calcitonina, por exemplo, um hormnio peptdico utilizado no tratamento da enfermidade de
Paget e da osteoporose (BANIS, 1994).
O pncreas, sem dvida, a glndula de maior valor comercial. As enzimas
pancreticas tm aplicaes teraputicas e de diagnstico. Os principais produtos de interesse
so os hormnios insulina e glucagon, utilizados no tratamento de diabetes, e as enzimas
pancreatina, tripsina, quimotripsina e etc, de vrias aplicaes, como por exemplo, a
eliminao de tecido morto em feridas (BANIS, 1994).
Da hipfise obtm-se os hormnios de crescimento (somatotrofina ou GH), a
prolactina (hormnio lactognico) e o adrenocorticotrfico (ACTH) utilizado
principalmente no tratamento de artrites, reumatismos, inflamaes oculares e, em alguns
casos, de leucemia (OCKERMAN e HANSEN, 1994).
Dos ovrios e testculos so extrados diversos hormnios e enzimas (CANHOS e
DIAS, 1983). O progesterona e o estradiol so hormnios obtidos de ovrios de vacas e
porcas, e podem ser utilizados para tratamentos anticonceptivos e outros usos na medicina
ginecolgica (ROMAY, 2001). Os ovrios de porcas gestantes corpo lteo servem como
matria prima para a obteno de relaxina, um hormnio utilizado no momento do parto
(OCKERMAN e HANSEN, 1994). A enzima hialurodinase se obtm dos testculos de toros e
empregada como fator de difuso, auxiliando na distribuio dos medicamentos pelo
organismo por ao hidroltica sobre os mucopolissacardeos (FORREST et al., 1979).
A partir da vescula biliar se obtm diversos produtos de interesse farmacutico,
como os cidos clico (de bovinos e ovinos), deoxiclico (de bovinos e ovinos),
quenodeoxiclico (de sunos) e dehidroclico e os extratos de cortisona. Os extratos de
cortisona da blis servem para aliviar dores reumticas e reduzir a inflamao nas artrites; j
os cidos tm aplicaes ao combate do colesterol (OCKERMAN e HANSEN, 1994).
37

Aparte das aplicaes do sangue como alimento humano e animal, h produtos
farmacuticos de interesse, como a albumina utilizada como reativo para o fator Rh,
estabilizante de vacinas, meios de cultura e etc. e aminocidos utilizados na alimentao
intravenosa de pacientes hospitalizados (FORREST et al., 1979).
As farinhas de ossos purificadas so utilizadas como fonte de clcio e fsforo na
alimentao peditrica. J, dos intestinos de ovelhas se elabora material de sutura cirrgica,
pois se compe basicamente de colgeno, material de fcil digesto por parte do organismo
humano (FORREST et al., 1979). Das mucosas do mesmo intestino, dos pulmes e fgados,
se obtm a heparina, frmaco anticoagulante (ROMAY, 2001).
Dos estmagos pode-se obter a renina e a pepsina, utilizadas para ajudar na digesto,
e a mucina, empregada no tratamento de lceras (FORREST et al., 1979).
Segundo BANIS (1994), constantemente se desenvolve novas aplicaes de
subprodutos animais na medicina. Por outro lado, a biotecnologia tende a sintetizar,
principalmente, as molculas menores e mais simples j conhecidas, no intuito de diminuir
custos e obter ganho de escala. O autor destaca, ainda, que as semelhanas entre os animais e
os homens asseguraro a substituio lenta e gradual dos insumos naturais pelos sintetizados
em laboratrio na fabricao de frmacos.

38

3.3.2.2 Com fins industriais

3.3.2.2.1 Peles, plos e ls

Ao longo da histria, as peles animais tm servido ao homem como vestimenta, meio
de carregar gua e alimentos, refgio e utenslios para armas (NAGHSKI e FEAIRHELLER,
1994).
Segundo OCKERMAN e HANSEN (1994), as peles so pores significativas da
massa corporal do animal vivo, da ordem de 4 a 11%, e acabam sendo um dos subprodutos
mais valiosos obtidos do abate.
Para CANHOS e DIAS (1983), a pele de bovinos constitui aproximadamente 15% da
massa corprea da carcaa quente, sem descarne e recortes.
ROMAY (2001) aponta que as peles colaboram de maneira substancial na
rentabilidade dos processos de abate, no devendo consider-las como subproduto e sim como
co-produto.
NAGHSKI e FEAIRHELLER (1994) destacam que as peles so compostas de trs
capas principais: uma superficial chamada de epiderme, que pigmentada; um tecido
conectivo intermedirio, chamado de derme; e por ltimo outro tecido conectivo, chamado de
hipoderme, que se liga aos rgos subjacentes.
A composio qumica da pele varia com a idade do animal, seu sexo, nvel de
engraxamento e tratamento que tenha recebido no descarne; possuindo pouco material graxo e
mineral, porm rica em colgeno (OCKERMAN e HANSEN, 1994).
Basicamente, so compostas de gua, protenas, materiais graxos e minerais. Contm
como anlise elementar as seguintes concentraes, aproximadamente: 50% de Carbono, 25%
39

de Oxignio, 7% de Hidrognio, 17,8% de Nitrognio e 0,2% de compostos minerais no
resduo seco (BAYER, [198-?]).
As peles so transportadas dos matadouros para curtumes, aps o descarne, onde so
processadas no intuito de serem convertidas em couro. Este ltimo utilizado na confeco de
vestimentas, sapatos, utenslios e outros (ROMAY, 2001).
Como se observa pelos nmeros da produo de couro na tabela 3.16, o setor de
curtimento de peles apresenta-se como parte importante do sistema integrado da pecuria
bovina, colocando o Brasil entre os maiores produtores mundiais (ANUALPEC, 2005). Tal
importncia leva o setor a interferir na criao e transporte de animais para abate, com o
objetivo de se evitar danos nas peles e obter melhor qualidade quanto elasticidade,
durabilidade, homogeneidade e resistncia mecnica das mesmas. Pesquisas tm sido
realizadas no intuito de melhorar a conservao dos couros do matadouro at os curtumes,
utilizando inclusive tcnicas de irradiao por feixes de eltrons (BAILEY, 1994).
Os matadouros tambm aproveitam as ls, os plos e os recortes de carnes e gorduras
aderidas nas peles (ROMAY, 2001).

TABELA 3.16 PROCESSAMENTO BRASILEIRO DE COUROS BOVINOS EM UNIDADES
Regies 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Norte n.d. n.d. n.d. n.d. 694.278 711.443
Nordeste 1.566.003 1.791.319 1.567.790 709.662 824.074 248.294*
Sudeste 7.585.256 7.896.450 6.920.414 6.437.013 8.348.065 8.974.122
Sul 8.720.423 9.492.432 8.643.370 7.638.443 8.016.398 7.435.652
Centro-Oeste 3.464.326 4.441.582 5.535.805 5.861.263 8.102.744 8.941.479
BRASIL 22.882.126 25.452.773 24.796.383 23.253.822 28.759.701 30.240.100
FONTE: ANUALPEC, 2005. n.d. no disponvel.
* o estado do Cear no informou

Os plos so compostos quase em sua totalidade por queratina, protena que tambm
pode ser encontrada nas peles em torno de 6-10% das protenas totais (OCKERMAN e
HANSEN, 1994). So utilizados na indstria para fabricao de pincis, estofados e isolantes
(CANHOS e DIAS, 1983).
40

As ls so classificadas segundo limpeza, finura e longitude de suas fibras. Aps
classificao, so lavadas e enviadas s fbricas txteis para confeco de mantas, filtros,
travesseiros e telas. Da lavagem da l se obtm a lanolina, utilizada em produtos cosmticos
(FORREST et al., 1979).
J os recortes de carnes e gorduras aderidos nas peles so enviados as Graxarias para
se transformarem em sebo industrial e farinha de carne (ROMAY, 2001).

3.3.2.2.2 Gorduras, ossos e aparas de tecidos animais

Segundo PICCHI e FELCIO (1979), a indstria da carne, quando devidamente
equipada, pode racionalizar o aproveitamento dos animais abatidos, desmembrando-os em
carcaa e subprodutos.
Dentre os principais subprodutos industriais no comestveis obtidos atravs do
processamento de ossos, gorduras e aparas de tecidos animais esto o sebo industrial e as
FOA, que so utilizados em diversos setores da indstria, inclusive para raes animais
(BELLAVER, 2003a).
O sebo industrial e as FOA contribuem, consideravelmente, para o balano
econmico dos abatedouros, aliado a esse fato, destaca-se o tratamento racional dos
subprodutos, que so a priori imprprios para o consumo humano, e que de outra forma se
transformariam em poluentes (PICCHI e FELCIO, 1979).
As quantidades de resduos, resultantes do abate de animais de corte, assim como
teores de gorduras, de slidos (farinhas) e de umidade, podem ser observadas nas tabelas 3.17
e 3.18 (OLIVEIRA et al., 1990).
41

TABELA 3.17 QUANTIDADE DE RESDUOS RESULTANTES DO ABATE DE DIFERENTES ANIMAIS
Animal (peso vivo em kg)
Vsceras e Ossos no comestveis
kg/cabea
Sangue
kg/cabea
Boi (500) 45,00 50,00 22,5
Novilho (100) 7,50 10,00 2,50
Carneiro (40) 4,00 5,00 2,00
Porco (100) 5,00 7,50 3,50
Fonte: OLIVEIRA et al., 1990.

TABELA 3.18 TEOR DE GORDURA, SLIDOS E UMIDADE NOS RESDUOS DO ABATE DE
DIFERENTES ANIMAIS
Fonte % gordura / sebo % slido % umidade
Frigorfico: ossos e
resduos de boi
15 20 30 35 45 55
Novilho 8 12 20 25 60 70
Carneiro 25 20 20 25 45 55
Porco 15 20 18 25 55 67
Sangue - 12 13 87 88
Penas - 20 30 70 80
Restos de aougue 37 25 38
Fonte: OLIVEIRA et al., 1990.

Como destacam PARDI et al. (1996), distncias entre as fontes geradoras de resduos
animais e as Graxarias, modo de transporte, condies de guarda e tempo da coleta at
processamento so os fatores preponderantes no que diz respeito qualidade do material a ser
processado. No caso dos sebos, estes fatores podem diminuir seu valor, em virtude do
acmulo de cidos graxos livres e rancificaes.
Nos APNDICES A (Gorduras e sebos) e B (Farinhas de Origem Animal) aborda-se
de forma mais detalhada as definies dadas aos sebos, gorduras e FOA, principalmente
segundo o Regulamento de Inspeo Industrial e Sanitria de Produtos de Origem Animal
(RIISPOA), apresentado no ANEXO A. Tambm se aborda as principais especificaes
industriais dos sebos e FOA.

42

3.4 DESTINAO DOS ROA

Os alimentos quando expostos s condies ambientais, normalmente, sofrem a ao
de fatores fsicos e biolgicos deste meio, sendo decompostos em substncias mais simples.
Esta decomposio ocorre pela ao de bactrias e enzimas que necessitam de certas
condies de temperatura e umidade, alm de elementos nutritivos para a sua atividade.
Alimentos de origem animal so os que mais freqentemente oferecem estas condies em
propores timas, constituindo-se em um verdadeiro meio para o desenvolvimento de
microorganismos, muitos dos quais patognicos (RIEDEL, 1987).
Os organismos que podem degradar as carnes podem ser oriundos dos prprios
animais (endgenos) ou mesmo do meio exterior (exgenos) (LAWRIE, 1991).
A degradao dos tecidos animais pode servir de matriz ideal para a transmisso e
perpetuao de doenas, com potencial de atingir o homem e os prprios animais (FRANCO,
2002).
Segundo CANHOS e DIAS (1983), as principais bactrias patognicas que podem se
aproveitar da carne como meio de cultura so: Salmonellas, Escherichia coli, Yersinia
enterocoltica, Staphylococcus aureus, Clostridium perfringens e Cl. botulinum. LAWRIE
(1991) aponta, ainda, que doenas como Antrax, Tuberculose Bovina e Brucelose podem ser
transmitidas pelo contato com carcaas contaminadas de animais. Desta forma, a disposio
final e acondicionamento de restos e subprodutos de abate e consumo de carnes de extrema
importncia pecuria, implicando tambm na qualidade ambiental, sade humana e animal.
H estimativas que somente 68% do frango, 62% do porco, 54% do boi e 52% da
ovelha, ou cabra, so diretamente consumidos pelo homem, sendo o resto classificado como
produtos no comestveis (EUROPEAN UNION, 2001).
43

A Unio Europia produz mais de 10 milhes de toneladas por ano de matria animal
no consumvel diretamente pelo homem, oriunda do abate de animais saudveis
(EUROPEAN UNION, 2001). O Brasil apresenta um potencial de produo anual de 3 a 4
milhes de toneladas (BELLAVER, 2002a; BELLAVER, 2003a).
Segundo FRANCO (2002), para que o balano ecolgico entre os quatros
componentes essenciais da vida gua, alimento, solo e ar continuem existindo na atividade
humana, ser necessria uma disposio final adequada dos subprodutos animais. Este assunto
tem sido insuficientemente estudado e, definitivamente, necessita uma reconsiderao em
relao s prticas passadas e em muitas das correntes.
Para BELLAVER (2002a) as prticas que vem se apresentando ao longo dos anos
para a disposio final e tratamento desses resduos so o aterro sanitrio, o enterramento, a
compostagem, a queima, a incinerao e a reciclagem em Graxarias que consiste em
processos de fabricao de FOA, sebos e adubos.
Os aterros sanitrios so uma pssima escolha para a disposio de carcaas animais
e outros tecidos de origem animal, pois a temperatura atingida na lenta decomposio
orgnica dos restos mortais, no suficiente para eliminar as bactrias e esporos resistentes ao
calor (FRANCO, 2002).
BELLAVER (2002a) e FRANCO (2002) apontam, ainda, para o fato de que os
aterros sanitrios favorecem a proliferao de roedores e insetos, odores desagradveis, gases
inflamveis (metano) e a possibilidade de contaminao de aqferos atravs do chorume.
O enterramento tem sido a prtica mundial, por sculos, para a disposio final de
animais. Porm, srias preocupaes sobre contaminaes de guas subterrneas e outros
fatores ambientais tem forado alguns Estados a banir esta prtica (FRANCO, 2002).
Contudo, BELLAVER (2002a) observa que o enterramento pode ser utilizado como meio de
44

disposio das carcaas, desde que as mesmas sejam envolvidas em um plstico grosso para
evitar que os exudados contaminem o meio.
A compostagem uma adaptao do processo que o agricultor utiliza, desde a
antiguidade, para transformar restos agrcolas e utiliz-los no campo como condicionador de
solo. O processo consiste em uma decomposio orgnica em condies aerbias,
basicamente em duas fases, uma termfila e outra mesfila (BRAGA et al., 2002). Pode-se
considerar a compostagem como uma alternativa para pequenas quantidades, pois se o manejo
da matria orgnica no for adequado poder atrair vetores de doenas (BELLAVER, 2002a),
alm do fato de que ossos grandes e peles de animais no so compostados rapidamente,
servindo como um empecilho ao processo (FRANCO, 2002).
A queima de carcaas e outros tecidos no so compatveis com o meio ambiente,
pois libera dioxinas, odores desagradveis e outros poluentes atmosfricos (BELLAVER,
2002a; FRANCO, 2002).
J, a incinerao um processo ativo para a estabilizao e eliminao de material
perigoso, convertendo matria orgnica em inorgnica e eliminando qualquer tipo de
organismo patognico. Apresenta-se como processo ideal para a disposio de carcaas de
animais mortos, principalmente em paises onde ocorre a Encefalopatia Espongiforme
Bovina
5
, conhecida como a doena da vaca louca (FRANCO, 2002). Porm, a escassa
disponibilidade de incineradores faz com que o processo seja pouco utilizado (BELLAVER,
2002a; FRANCO, 2002).

5
Ver APNDICE C.
45

3.4.1 Reciclagem de ROA

DANIELSON (1973) prope que a matria animal no apropriado para o consumo
direto pelo homem, assim como pelo animal, possa ser convertida em produtos vendveis,
atravs de vrios processos de reduo, ou seja, reciclagem.
Segundo FRANCO (2002), este tipo de reciclagem, consiste na transformao de
restos animais em sebos, leos, FOA e adubos, realizando o mais eficiente uso das fontes
renovveis, acentuando a qualidade ambiental e os ciclos biolgicos e, ainda, a forma de
disposio final mais vivel nos aspectos econmico e ambiental.
BELLAVER (2002a) refora que a RROA contribui com o conceito Zeri (que
conduz emisso zero), ou seja, que os resduos de uma indstria constituem matria prima
de outra seguinte na cadeia produtiva.
Desta forma, a RROA em Graxarias consiste no mecanismo mais confivel para
disposio responsvel das carcaas animais e outros subprodutos de origem animal
(FRANCO, 2002).

3.5 OS PROCESSOS INDUSTRIAIS DE RROA GRAXARIAS

Historicamente, a primeira unidade de Graxaria nos Estados Unidos foi criada por H.
W. Heath, em Manchester, New Hampshire, no final do sculo XIX (OCKERMAN e
HANSEN, 1994). Em So Paulo, o setor de Graxarias independentes se desenvolveu h pouco
mais de 80 anos atrs, atravs de empresas familiares que se especializaram na coleta e
46

posterior processamento dos subprodutos do consumo de carne, principalmente as
provenientes de casas de carne, aougues e supermercados. Dentre as principais famlias que
se engajaram neste setor esto os DalMas, os Giglio, os Razzo e os Braido (PAES, 2003).
As Graxarias, ou Recicladoras de Resduos de Origem Animal, so unidades
industriais com a finalidade de processar restos de carcaas, aparas de carne, tendes,
gorduras e ossos, obtendo-se farinhas para raes, adubos, leos, sebo e gordura industriais
(GASI, 1993), classificando-se segundo BATTISTONE E DANIELLO (1985) em unidades
integradas aos frigorficos (que processam o sangue capturado, vsceras, sebo e restos
fragmentados de ossos e carnes na prpria unidade fabril) e em unidades independentes (que
processam resduos animais oriundos de aougues, casas de carne, supermercados, hotis e
restaurantes).
Como salientam IWAMIZU, CASANOVA e CARVALHO (1983), o processamento
dos resduos animais nestas unidades uma atividade de grande potencial poluidor em virtude
dos odores e efluentes lquidos gerados.
BATTISTONE e DANIELLO (1985) apontam que o limite de percepo de odor das
substncias geradas nas Graxarias extremamente baixo, sendo que alguns elementos podem
ser detectados pelo ser humano em concentraes da ordem de 0,2 ppb.
OLIVEIRA et al. (1990) salientam que devido gerao de poluentes, as Graxarias
sofrem diversas restries quanto implantao ou ampliao, sendo que a lei 1817 de
27.10.78, que disciplina o zoneamento industrial, a localizao, a classificao e o
licenciamento de estabelecimentos industriais na Regio Metropolitana de So Paulo, permite
somente sua implantao em zonas de uso estritamente industrial, inexistentes na cidade.
Contudo, MILLER (1975) argumenta que apesar de emitirem odores desagradveis,
estas unidades so necessrias, pois, proporcionam um mtodo de disposio final para os
restos animais, que poderiam apresentar riscos sade humana se fossem dispostos
47

livremente na natureza. RIEDEL (1987), por sua vez, observa que a carne condenada no
deve ser processada nas Graxarias, e sim destruda, pois no existe nenhum processo eficaz
para eliminar a sua toxicidade.
Para PEARL (2004), as Graxarias so o principal meio para oferecer um sistema
seguro e integrado de disposio dos ROA, implicando em todos os requerimentos de
qualidade ambiental e controle sanitrio.
RETHMANN (2003) destaca que a matria prima produzida diariamente nos
abatedouros, supermercados, aougues e outros, no podem ser estocados, pois so de fcil
decomposio. J, os produtos obtidos das Graxarias podem ser armazenados por um longo
perodo sem oferecer risco ambiental ou sanitrio. A distncia das Graxarias fonte de
matria prima, assim como o meio de transporte da mesma, de vital importncia no processo
industrial, pois, na fabricao de raes essencial trabalhar com material fresco e esteriliz-
lo em seguida (PRNDL, 1994).
PEARL (2004) salienta que a matria animal em uma Graxaria sofre uma srie de
transformaes fsicas e qumicas fazendo uso de processos que envolvem calor, extrao de
umidade, separao de gorduras e outros. Para um balano de massa e energia, MILLER
(1975) indica que como entradas no sistema tm-se os despojos animais (matria prima) e o
calor; e como sadas os leos, gorduras, slidos ricos em protenas, vapor de gua e gases
odorferos, como pode ser observado na figura 3.1.
O processamento dos despojos de animais, tanto de matadouros como os
provenientes de aougues e outros comrcios de carne, pode ser realizado atravs de duas
vias: a mida e a seca (USEPA, 1995).

48

Fonte: MILLER (1975)
FIGURA 3.1 DIAGRAMA DE ENTRADAS E SADAS NA TRANSFORMAO DA
MATRIA ANIMAL EM UMA GRAXARIA

Segundo SELL (1992), o processo por via mida, que consiste na ruptura das clulas
adiposas atravs de vapor, gera efluente lquido com alta carga orgnica (DBO por volta de
32.000 ppm) tornando-se um caminho no muito interessante atualmente. Pode ser utilizado
em casos especficos de matria animal comestvel, onde o concentrado do efluente lquido,
rico em protenas, pode ser comercializado na indstria farmacutica.
GUNSTONE e NORRIS (1983) apontam que pelo processo a seco, o material graxo
aquecido sozinho liberando a umidade natural e a gordura. O processo pode ser bem
exemplificado pela fritura caseira do toicinho. Os autores apontam, ainda, que o processo a
seco basicamente utilizado para matria animal no comestvel, onde o sabor e o odor dos
resduos slidos proticos so secundrios e onde as produes de grandes quantidades de
farinhas, com alta qualidade, so importantes.

G
r
a
x
a
r
i
a

Matria animal no comestvel
Calor
Vapor de gua e gases odorferos
Slidos ricos em protenas
leos e gorduras
49

3.5.1 Procedimentos em Graxarias

Os tecidos utilizados para processamento nas Graxarias devem obedecer a cuidados
preliminares, como serem frescos, limpos, pesados e fracionados, sendo boa prtica de
produo a sistematizao de procedimentos (PARDI et al., 1996).
Em relao fragmentao, o procedimento permite uma mistura mais homognea
nos digestores e aumento das superfcies de contato, melhorando a extrao da gordura pela
exposio ao calor (PARDI et al., 1996; PICCHI e FELCIO, 1979). Segundo USEPA (1995)
e a Instruo Normativa n
o
15 (BRASIL, 2003), a matria prima reduzida a tamanhos entre
2,5 a 5 cm no triturador (figuras 3.2 e 3.3). PARDI et al. (1996) destacam que para a operao
de fragmentao ideal um triturador de facas e pente, robusto e de alta capacidade. PARDI
et al. (1996) afirmam, ainda, que quando possvel aconselhvel processar os ossos e tecidos
de ligamentos em separado, para evitar a formao de material pegajoso e empastado.

FIGURA 3.2 TRITURADOR DE OSSOS
50

FIGURA 3.3 DESENHO DE UM TRITURADOR DE OSSOS

A matria prima pr-condicionada movimentada por meio de rosca transportadora
mecanizada (figura 3.4) e acumulada em reservatrio dosador para posterior carregamento
dos digestores, onde a matria orgnica sofrer processo de cozimento para separar
basicamente gordura da borra protica (PICCHI e FELCIO, 1979).

FIGURA 3.4 ROSCA TRANSPORTADORA
51

A figura 3.5 mostra, em linhas gerais, o fluxo bsico de processamento de ROA em
uma Graxaria, segundo PEARL (2004).

Matria
prima
Reduo de
tamanho
PROCESSO DE
COZIMENTO
(tempo X temperatura)
Percolao Protena
Gordura:
para processo
de purificao
Moinho
Armazenament
o das FOA

Fonte: PEARL, 2004, p. 30.
FIGURA 3.5 FLUXO BSICO DE PRODUO EM UMA GRAXARIA

3.5.2 Processos de digesto da matria animal
3.5.2.1 Processo por via mida

Segundo DANIELSON (1973) o processamento por via mida um dos mtodos de
reduo de matria animal mais antigo, consistindo no cozimento dos ROA em um vaso de
presso fechado, com vapor vivo.
52

No incio do processo os ROA, previamente triturados e limpos, so carregados no
digestor. Nesta etapa o digestor pressurizado com vapor vivo e a presso no interior do vaso
atinge entre 2,7 e 4 atm (SELL, 1992), sendo que a temperatura alcana valores de 153
o
C,
conforme indica DANIELSON (1973). O processo se mantm nestas condies por
aproximadamente 3 a 4 horas (OCKERMAN e HANSEN, 1994), formando-se uma camada
superior de gordura, uma camada intermediria lquida e uma camada inferior de slidos
(SELL, 1992). A presso ento reduzida lentamente at a atmosfrica para evitar a
emulsificao (OCKERMAN e HANSEN, 1994) e re-aquecida para melhorar a separao do
sebo (DANIELSON, 1973).
A fase lquida intermediria e os resduos slidos so inicialmente separados por
drenagem junto com a gordura, sendo tratados em seguida por centrifugao e prensagens
para uma melhor separao (SELL, 1992). A gordura, assim produzida, enviada para
tanques onde permanece em repouso por trs a quatro horas para separar os resduos lquidos
e slidos finamente divididos (PARDI et al., 1996). Como o lquido intermedirio uma
mistura de gua e protenas solveis (contm at 75 % das protenas totais) destinado como
fonte de matria prima para a indstria farmacutica, pois provm de matria animal
comestvel (SELL, 1992).
importante destacar que o processo por via mida est cada vez mais em desuso,
no sendo mais aplicado nos Estados Unidos devido ao seu alto custo em termos de energia e
efeito adverso sobre a qualidade da gordura (USEPA, 1995). Contudo, no Brasil, ainda so
praticados esses processos em pequena escala.

53

3.5.2.2 Processo por via seca

O processo por via seca consiste, basicamente, na desidratao da matria prima em
digestores, por batelada ou contnuos, com vapor indireto (PROKOP, 1992a).
O digestor normalmente um vaso de presso horizontal e cilndrico, constitudo de
dupla camisa onde circula vapor seco. O eixo central e as paletas do agitador tambm so
encamisados para que se possa circular vapor, obtendo-se desta forma um aquecimento mais
homogneo (DANIELSON, 1973).
Um sistema de vlvulas, purgadores e filtros equipam o digestor, possibilitando a
manuteno da presso exigida pelo processo, assim como, o controle do vapor formado no
interior do equipamento (PICCHI e FELCIO, 1979).
Durante o processo de aquecimento a maior parte da gua contida na matria prima
evaporada, colaborando para a liberao da gordura (IWAMIZU, CASANOVA e
CARVALHO, 1983).
Os principais poluentes gerados por este processo so os vapores no condensveis,
com odores indesejveis. Por outro lado no h, essencialmente, problemas com poluio de
efluentes lquidos e tampouco slidos, j que quase todo o material slido protico
recuperado na forma de FOA (SELL, 1992).
PARDI et al. (1996) destacam que o processo a seco poder ser realizado sob vcuo
ou no, sendo mais freqente a ltima modalidade.
Os chamados processos baixa temperatura, ou a vcuo, consistem na quebra
mecnica dos tecidos gordurosos a temperaturas no maiores que 48
o
C. As principais
vantagens so as pequenas geraes de efluentes lquidos, a baixa emisso de odores e
produo de gorduras de alta qualidade. Porm, como desvantagem, estes processos
54

apresentam a dificuldade de cozimento de ossos por trabalharem com temperaturas baixas
(DANIELSON, 1973; SELL, 1992).

3.5.2.2.1 Processo por batelada

Em linhas gerais, o processo por batelada segue as seguintes etapas: carregamento;
cozimento sob presso; secagem do material cozido; descarregamento; percolao;
desengorduramento final; armazenamento e triturao dos slidos (PARDI et al., 1996),
sendo que o fluxo do processo pode ser observado na figura 3.6, onde PROKOP (1992a)
destaca os principais equipamentos de uma tpica planta por batelada.
O digestor (figura 3.7) previamente aquecido deve ser carregado com os ROA
atravs de transportadores diversos ou por compresso pneumtica. Nesta manobra
operacional, o digestor mantido com o eixo central em movimento em curtos intervalos de
tempo at que seja atingido o mximo de dois teros da capacidade do equipamento. Aps a
carga do digestor o equipamento fechado e pressurizado com presso interna nas camisas do
equipamento de 3,5 a 4 atm (PARDI et al., 1996). As rotaes no eixo de agitao variam
entre 25 a 65 rpm, dependendo da matria prima utilizada (DANIELSON, 1973).
Quando a temperatura interna do digestor atinge a faixa entre 121 e 135 C (USEPA,
1995) mantida neste patamar por 20 a 30 minutos com a presso das camisas constante,
ocorrendo neste momento a desintegrao do material com a liberao da gordura e gua
interna dos tecidos animais.

55

Fonte: PROKOP (1992a)
FIGURA 3.6 FLUXOGRAMA DE UMA GRAXARIA COM PROCESSO DE
COZIMENTO POR BATELADA

FIGURA 3.7 DIGESTOR POR BATELADA

Aps a digesto da matria prima so abertas as vlvulas de purga, com a liberao
dos vapores formados no interior do digestor. A presso interna do equipamento se estabiliza
56

prxima atmosfrica, porm a presso nas camisas mantida entre 3,5 a 4 atm. A massa no
digestor permanece sob estas condies por 1,5 a 3 horas, dependendo da constituio do
material. nesta etapa que ocorre a secagem da massa no digestor, com a evaporao da
gua, que ser coletada nos condensadores (DANIELSON, 1973).
A gua evaporada do digestor carrega vapores orgnicos no condensveis que
devero ser posteriormente tratados, pois, so os principais responsveis pelos odores gerados
no processo (USEPA, 1995).
Terminado a retirada da gua, promove-se descarga do material atravs da inverso
da rotao do eixo central. Este procedimento permite a descarga da matria cozida pela
abertura dianteira do digestor, sendo o material lanado diretamente no percolador (PICCHI e
FELCIO, 1979).
O percolador contm uma tela que separa a gordura lquida dos slidos proticos
(USEPA, 1995); e se encontra aquecido, para melhorar o escoamento da gordura lquida
(PARDI et al., 1996).
O sebo produzido escorre dos percoladores para tanques aquecidos que se encontram
sob os mesmos (PICCHI e FELCIO, 1979). Os resduos slidos retidos no percolador
permanecem com um teor mdio de 25% de gordura (USEPA, 1995), sendo enviados para
prensas no caso de resduos moles ou centrfugas no caso de resduos com ossos duros
para se retirar o sebo remanescente (OLIVEIRA et al., 1990). As prensas podem ser
contnuas, do tipo expeller (figura 3.8), gerando um produto final com teor de gordura de 8%,
aproximadamente. J nas centrfugas, o processo por batelada, com alto custo de mo de
obra de operao, e dificilmente se obtm teores de gorduras inferiores a 10 ou 12% (PICCHI
e FELCIO, 1979).

57

FIGURA 3.8 PRENSA EXPELLER

Aps esta etapa, os slidos so enviados para o moinho de martelos, onde atingem a
configurao adequada para a comercializao como farinha de carne e ossos (OLIVEIRA et
al., 1990; PARDI et al., 1996). As gorduras, provenientes da percolao e dos resduos
slidos, so filtradas ou centrifugadas para remover slidos remanescentes, sendo em seguida
estocadas para comercializao (USEPA, 1995).

3.5.2.2.2 Processo contnuo

Na tentativa de melhorar os processos de fabricao de gorduras e FOA, os sistemas
de produo foram evoluindo tornando-se mais simples, econmicos e eficientes (PARDI et
58

al., 1996). Desde 1960 processos contnuos tm sido instalados para substituir os sistemas por
batelada (USEPA, 1995).
Existem variaes de processos, mas segundo DANIELSON (1973) os sistemas
contnuos no se diferem muito do processo por batelada, baseando-se nas operaes de
moagem, digesto e prensagem.
Segundo PROKOP (1992a), o sistema contnuo apresenta vrias vantagens em
relao ao processo por batelada, como menor exposio da matria prima ao calor, menor
espao fsico de instalao e menor consumo de energia. Outra vantagem do processo
contnuo permitir maior automatizao do sistema, controlando desta forma a relao
temperatura, tempo de residncia e taxa de carga do digestor. Este maior controle faz com que
a matria prima permanea por poucos minutos a altas temperaturas (THE BSE INQUIRY,
2000).
No processo contnuo tradicional, a matria prima pr-condicionada em trituradores
contnuos, antes de ser encaminhada ao sistema de coco (OCKERMAN e HANSEN, 1994;
DANIELSON, 1973). Na coco utiliza-se, normalmente, um digestor cilndrico horizontal
encamisado (figura 3.9), equipado com dispositivos que realizam a progresso contnua da
matria prima (USEPA, 1995). O digestor aquecido com vapor indireto, levando o material
torta slida e lquido gorduroso a temperaturas entre 121 e 137
o
C (RENDERES, 2004).
Do digestor o material descarregado nos drenos que tm a mesma funo do
percolador (USEPA, 1995). A fase slida prensada para a retirada da gordura remanescente,
sendo o restante do processo semelhante ao por batelada (PROKOP, 1992a). A figura 3.10
demonstra um fluxograma tpico de uma Graxaria utilizando um digestor contnuo.

59

FIGURA 3.9 DIGESTORES CONTNUOS

Fonte: RENDERES, 2004.
FIGURA 3.10 FLUXOGRAMA DE UMA GRAXARIA COM DIGESTOR CONTNUO

Na dcada de 80, sistemas contnuos foram desenvolvidos com um pr-digestor para
remover previamente a gua do material graxo lquido antes do digestor principal, no intuito
de economizar energia. Estes sistemas utilizavam um evaporador operando sobre vcuo e
aquecido pelos vapores provenientes do digestor (USEPA, 1995). Trabalhavam com
60

evaporadores de efeito simples ou mltiplos, sendo estes ltimos mais eficientes, eliminando
o dobro de lquido com a mesma quantidade de vapor (OCKERMAN e HANSEN, 1994).
Outro sistema utilizava um pr-aquecedor seguido de uma prensa de rosca gmea,
onde a torta slida era direcionada ao digestor. J, o lquido gorduroso era enviado a um
evaporador operando com vcuo a uma temperatura entre 70-90
o
C, aquecido pelos vapores
provenientes do digestor. Neste sistema, a gua evaporada do lquido gorduroso era
condensada e os gases no condensveis enviados a tratamento adequado. O lquido
gorduroso sem umidade era enviado ao digestor junto com a torta slida. Deste momento em
diante o processo era semelhante aos demais (USEPA, 1995).
Existem outros sistemas contnuos, porm no passam de pequenas derivaes dos
descritos acima, como se pode notar na tabela 3.19.

TABELA 3.19 DESCRIO DOS PROCESSOS CONTNUOS STORK-DUKE, STORD-BARTZ E
ANDERSON-CARVER-GREENFIELD
PROCESSO DESCRIO
Stork-Duke O digestor opera com alta proporo de gordura lquida. O vapor circula nas camisas do
equipamento e no eixo central, utilizado para movimentao da carga. O tamanho das
partculas que adentram no digestor varia entre 20 50 mm. A mxima temperatura atingida
de 135-145C com tempo mdio de reteno de 30 minutos.

Stord-Bartz O vapor circula nas camisas e ps rotativas do digestor. O tamanho das partculas que
adentram no digestor varia entre 20 50 mm, sendo pr-aquecidas. A temperatura mdia
mxima atingida de 125C e o tempo mdio de residncia entre 22 e 35 minutos.

Anderson-
Carver-
Greenfield
Nesse processo os ROA so triturados a tamanhos menores que 10 mm, sendo depois
misturados com a gordura aquecida, reciclada do processo, para formar um lodo com boa
fluidez. O lodo bombeado atravs de um sistema trocador de calor tubular com vapor nas
cmaras sobre vcuo parcial. Aps essa etapa o material centrifugado e prensado para
produzir sebo e FOA. O processo de aquecimento atinge a temperatura mxima de 125C com
um tempo de residncia mdio entre 20 e 25 minutos.
Fonte: THE BSE INQUIRY, 2000.

61

3.6 REGULAMENTAO PARA O PROCESSAMENTO DE ROA

A Instruo Normativa n
o
15 (IN15), do Ministrio da Agricultura, Pecuria e
Abastecimento do Brasil (MAPA), aponta os procedimentos bsicos de fabricao para os
estabelecimentos que processam resduos de animais para a produo de gorduras e FOA
(BRASIL, 2003).
Entre os principais pontos da IN15, relevantes para este trabalho, destacam-se as
exigncias dos processos industriais aos quais as Graxarias devem se adequar, tratados em seu
item 3.3.2.5, que so transcritos como se segue:
a) aps o recebimento, os resduos de animais devem ter o tamanho das partculas
reduzidas de modo a no exceder 5 cm (cinco centmetros).
b) o tratamento trmico, visando esterilizao, dever obedecer as seguintes condies:
I - vapor saturado direto;
II - temperatura no inferior a 133
o
C (cento e trinta e trs graus Celsius);
III - tempo mnimo de 20 minutos;
IV - presso de 3 Bar, na massa do produto em processamento.
c) a esterilizao poder ser efetuada antes ou depois da fase de coco para todo o material
produzido (farinhas e gorduras).
d) os resduos de animais podero ser processados em digestores de batelada ou contnuos,
com presses de vapor na camisa, eixos e ps do equipamento entre 3 a 10 Bar:
I - no caso de penas, a presso de trabalho deve ser aplicada na massa dos resduos de animais de
modo a efetuar a hidrlise das protenas.
II - nos processamentos de resduos com a finalidade de extrao de gorduras, a etapa de esterilizao
da massa poder ser efetuada posteriormente sua extrao e sob presso de 3 Bar.
e) quando for utilizado vapor saturado diretamente sobre os resduos de animais em
processamento sob presso, a gua dever ser potvel.
f) o tempo e a temperatura de coco podem variar em funo da natureza e das
quantidades das matrias-primas a serem processadas.
g) aps a coco, a esterilizao e o desengorduramento, o material resultante ser modo
para atingir o tamanho das partculas que no apresente reteno em peneira de 3,4 mm (trs vrgula
quatro milmetros), ou que apresente no mximo 10% (dez por cento) de reteno na peneira de 1,68
mm (um vrgula sessenta e oito milmetros).
h) fica permitida a adio de aditivos e conservantes, devidamente autorizados pelo rgo
competente, para evitar a proliferao e disseminao de patgenos e a oxidao das gorduras.
i) os equipamentos utilizados para tratamento trmico devem estar equipados com
aparelhos de medio da temperatura e da presso nos pontos sensveis, devendo tambm existir
dispositivos de registros dos resultados das medies, que podem ser manuais ou automticos.
(BRASIL, 2003).

A IN15, desta forma, segue as recomendaes estabelecidas pela Unio Europia, em
1996, para os processos de fabricao de FOA, que TAYLOR (1999) sintetiza como sendo
62

temperatura de 133
o
C e presso de 3 bar por 20 minutos. Valores, segundo o autor,
estabelecidos experimentalmente.
As Boas Prticas de Fabricao (BPF) completam a IN15, com o intuito de aumentar
o controle de produo e minimizar riscos desnecessrios de contaminao nas Graxarias,
sendo definida como procedimentos higinico-sanitrios e operacionais responsveis pelo
controle de todo o processo industrial, que vai do recebimento da matria prima ao
acondicionamento dos produtos acabados, garantindo desta forma a rastreabilidade da
produo (BRASIL, 2003).

3.7 POLUIO ATMOSFRICA NAS GRAXARIAS

3.7.1 Poluio atmosfrica

LORA (2002) aponta que o problema de poluio do ar intenso nas grandes
cidades, especialmente naquelas localizadas em paises em desenvolvimento.
Segundo BARRENETXEA et al. (2003), poluio atmosfrica pode ser entendida
como a contaminao da atmosfera por insero, ou permanncia temporria, de materiais
alheios a sua composio natural, ou em proporo superior ao natural, nos estados de
agregao da matria gs, lquido ou slido ou, ainda, na forma de radiaes.
WARK e WARNER (1976) destacam que um dos problemas mais complexos da
poluio do ar o odor.
63

Para WARNER (1981), o odor se converte em um problema, quando incomoda
fisicamente a um nmero razovel de pessoas, interferindo em seu estado de bem-estar.
GODISH (2004) destaca que odores desagradveis a forma de poluio que mais
diretamente impacta o ser humano, sendo responsveis por grande parte das queixas a
agncias reguladoras do meio ambiente.
WARK e WARNER (1976) assinalam que uma fonte de odor intenso pode causar
nuseas, insnia pela noite e desvalorizar imveis prximos.
Segundo GODISH (2004) a palavra odor correntemente utilizada como sinnimo
de desagradvel, porm, o termo definido pela cincia como sendo o resultado da presena
de substncias volteis e semivolteis assimilveis pelo sistema olfativo humano.
Basicamente, para uma substncia ser odorfera necessrio ocorrer trs situaes:
ser voltil, capaz de ser absorvida pelo aparelho sensitivo humano e ser causadora de
mudanas na percepo olfativa (WARK e WARNER, 1976).
O sistema olfativo humano o melhor equipamento para medir odor, funcionando
como defesa natural, porm, muito dependente de duas caractersticas: a) o odor no
familiar mais facilmente detectvel que o familiar e; b) a fadiga olfativa torna o odor, aps
certo tempo de exposio, no detectvel. Estes fatores tornam a percepo muito
individualizada, o que faz com que um odor seja desagradvel para uns e indiferente para
outros (WARK e WARNER, 1976; GROSFILS, 1994).
A percepo de um odor uma resposta psicofisiolgica a inalaes de compostos
qumicos odorferos que, infelizmente, ainda no podem ser quimicamente medidos
(GODISH, 2004).
ROSS (1971) observa que todos os materiais odorferos abaixo de uma cerca
concentrao so inidentificveis. Tanto, que GODISH (2004) define como limite de deteco
64

de odor a concentrao de percepo de uma substncia no familiar. J, PROKOP (1992b)
trata como limite de reconhecimento a concentrao no qual um odor identificvel.
PROKOP (1992b) salienta, ainda, que o limite de reconhecimento sempre maior
que o limite de deteco (ou percepo).
A unidade de odor (uo) foi estabelecida como a quantidade de odor necessria para
contaminar um p cbico (1 ft
3
) de ar limpo (livre de odor) at o limite de deteco (PHELPS,
1976).
Dentre as muitas fontes de odores desagradveis esto as Graxarias, fbricas de
sabo, plantas petroqumicas, refinarias, fbricas de papel e celulose, plantas de
processamento de pescado, estaes de tratamento de esgoto, exausto de diesel e operaes
relacionadas agricultura, sendo que os principais compostos responsveis so aminas, gases
sulfurosos, fenol, amnia, aldedos e cidos graxos (GODISH, 2004).

3.7.2 Poluio atmosfrica nas Graxarias: o problema do odor

Dentro do processo produtivo de unidades de RROA, as fontes de poluio podem
ser divididas em convencionais e no convencionais. As fontes convencionais so aquelas
com dimenses, capacidades e formatos conhecidos, com emisses por pontos identificados e
quantificados. So representadas por equipamentos como os digestores, filtros prensa,
centrfugas, moegas e etc. As fontes no convencionais so aquelas que no apresentam uma
geometria bem definida nem pontos claros de emisso. So caracterizadas por derrames de
materiais, escapes de gases por frestas e juntas, restos de carne ou ossos sob mquinas e
65

equipamentos, poeiras fugitivas, descargas de caminhes, movimentao de cargas e etc.
(LICCO, 2002).
DANIELSON (1973) e MILLER (1975) apontam que o odor incomodativo o
principal poluidor atmosfrico emitido pelas Graxarias e outros sistemas que processam
matria animal. Tanto, que SELL (1992) destaca que sem o devido controle os odores podem
ser percebidos a distncias acima de 32 quilmetros, deixando muitas reclamaes nas
populaes atingidas.
Estes odores desagradveis so resultados da emisso de vrios compostos
inorgnicos e orgnicos complexos, como por exemplo, amnia, etilaminas, sulfeto de
hidrognio, sulfetos de metila e dimetila, escatol, mercaptanas, trimetilamina, dimetilamina,
dimetilpirazinas, butilamina, aldedos e cidos orgnicos, mais putrescina e cadaverina
quando o material no fresco (MILLER, 1975).
O conhecimento das propriedades qumicas destas correntes odorferas de suma
importncia, principalmente quando se deseja trat-los por meio de absoro e reao qumica
com outros compostos como, por exemplo, aldedos com o bissulfito e acetonas e cidos por
dissolues em permanganato de potssio (WARNER, 1981).
O limite de percepo de odor dos principais compostos emitidos nas operaes de
cozimento dos ROA nas Graxarias pode ser observados na tabela 3.20.
As fontes concretas de emisso de substncias odorferas se centram ao redor dos
seguintes pontos: 1 rea de descarga, onde as carcaas so transferidas para os silos de
armazenamento (pulmes). Normalmente, as concentraes de odores nesta rea so
relativamente baixas. 2 Processos de coco em que as carcaas so reduzidas e aquecidas
com vapor normalmente indireto para liberar o material graxo. Nesta etapa se produz a maior
concentrao de substncias odorferas. 3 Processos de armazenamento do sebo, que produz
odores moderados, especialmente no ciclo de carga de silos vazios (WARNER, 1981). Neste
66

sentido, a Agncia de Controle de Poluio dos Estados Unidos (USEPA) aponta, ainda, que
os digestores e s vezes as prensas so reconhecidos como fontes primrias de odores (alta
intensidade), j os filtros prensa, as centrfugas, os tanques de processamento de sebo, e o
percolador so consideradas fontes secundrias, porm no desprezveis (USEPA, 1995).

TABELA 3.20 LIMITE DE PERCEPO DE ODOR DE COMPOSTOS ASSOCIADOS AOS PROCESSOS
DE GRAXARIAS
Limite de percepo de odor
Substncia Frmula
g/m
3
Ppmv
1 unidade de odor
g/ft
3

Acrolena CH
2
CHCHO 470 0,21 13,3
Alilamina CH
2
CHCH
2
NH
2
65.000 28 1.800
Alil-mercaptana CH
2
CHCH
2
SH 47 0,016 1,33
Dimetilamina (CH
3
)
2
NH 85 0,047 2,4
Metilamina CH
3
NH
2
26 0,021 0,74
Trimetilamina (CH
3
)
3
N 0,5 0,00021 0,014
Amnia NH
3
31.800 46,8 900
cido Butrico CH
3
CH
2
CH
2
CO
2
H 3,5 0,001 0,1
Sulfeto de dibutila (C
4
H
9
)
2
S 1.050 0,180 30
Dimetilacetamida (CH
3
)
3
CON 163.000 46,8 4.600
Dimetilformamida (CH
3
)
2
HCON 292.000 100 8.260
Etilmercaptana C
2
H
5
SH 2,5 0,001 0,07
Sulfeto de hidrognio H
2
S 6,4 0,0047 0,18
leos oxidados 1,1 0,03
Piridina C
5
H
5
N 66 0,021 1,9
Escatol C
9
H
8
NH 1.150 0,22 32,5
Dixido de enxofre SO
2
1.200 0,47 34
Fonte: MILLER (1975).

Na tabela 3.21, WARNER (1981) destaca a concentrao de compostos odorferos
nas reas de uma Graxaria por batelada, onde pode-se notar que as reas que compreendem a
exausto da prensagem e os condensadores so as mais crticas em relao aos odores.

TABELA 3.21 CONTRIBUIO RELATIVA DO ODOR NAS DISTINTAS INSTALAES DE
PRODUO DE SEBO
rea da instalao
Concentrao de compostos odorferos
g/L
Exausto da prensagem 27,4 50,4
rea da prensagem 4,5 8,5
rea do armazenamento dos materiais crus 1,9 3,8
rea da descarga das autoclaves 3,1 5,8
Condensador do digestor 10,0 11,2
Operao de secagem do sebo 7,7 9,6
Fonte: WARNER (1981).

67

OLIVEIRA et al. (1990) indicam que a intensidade dos odores emitidos nas
instalaes de RROA est diretamente relacionada com o tempo decorrido desde o abate do
animal at o instante do processamento dos resduos. Tanto, que MILLER (1975) salienta que
uma das formas de diminuir a emisso de odores no recebimento das carcaas manusear o
material o mais rpido possvel, utilizando-as preferencialmente at no mximo 4 horas aps
o abate dos animais. Quando no h possibilidade, o autor atenta para a importncia da
utilizao de entrepostos frigorficos.
A tabela 3.22 demonstra a percepo de odor durante um ciclo de digesto de ROA
em um processo por batelada, sendo as amostras retiradas em intervalos de meia em meia
hora em bolsas de polietileno. As leituras da percepo de odor foram associadas
temperatura de cozimento e orgnicos totais medidos em ppm. Outro experimento foi
realizado colhendo-se amostras aps 3 horas da partida do digestor, com temperaturas de
cozimento por volta de 130C, obtendo-se como resultados as seguintes informaes: a)
orgnicos totais entre 230 e 330 ppm e, b) diluio necessria para a no percepo de odor
entre 184.000 e 276.000.

TABELA 3.22 EMISSO DE ODOR NO CONDENSVEL NO PROCESSO DE COZIMENTO POR
BATELADA
Ciclo de Cozimento
(horas)
Temperaturas
C
Orgnicos Totais
(ppm)
Diluio necessria
para no percepo do
odor

1
1
2
2
3
65
104
118
120
120
120
120

180
1000
700
400
260
200

40.000
45.000
97.000
75.000
93.000
127.000
Fonte: JARKE, 1981 apud PROKOP, 1992a

Nos digestores por batelada, a taxa de remoo de umidade alta inicialmente
atingindo um pico no espao de uma hora, passando ento a decrescer rapidamente at o fim
do cozimento. O tempo de cozimento varia de 1,5 a 2,5 horas, dependendo do contedo inicial
68

de umidade e do tipo do material sendo processado. Os no condensveis do digestor podem
variar em intensidade de odor - dependendo da idade e do tipo da matria prima empregada -
de 5.000 a 1.000.000 de unidades de odor por metro cbico de ar (condies padro), medidos
pelo mtodo da seringa ASTM. As emisses fugitivas dos digestores, dependendo de suas
condies de vedao, podem variar de 710 L a 2.125 L por minuto de no condensveis
(PROKOP, 1992a).
Temperaturas de cozimento por volta de 150C proporcionam uma acelerao no
rompimento dos tecidos celulares dos ROA, liberando gases e vapores atravs de
decomposies qumicas, ocasionando maior formao de substncias odorferas (IWAMIZU,
CASANOVA e CARVALHO, 1983). Tanto, que os processos modernos evitam trabalhar
com temperaturas superiores a 140C, como indica THE BSE INQUIRY (2000).
DANIELSON (1973) aponta que a concentrao de substncias odorferas no
somente funo da temperatura de operao do processo de coco, mas tambm do tipo de
insumo utilizado, como se pode notar na tabela 3.23 que destaca a emisso de odor na
digesto de vsceras e sangue.

TABELA 3.23 EMISSO DE ODOR EM DIGESTORES
Taxa de concentrao de odor
uo/ft
3
(na condio padro) Fonte
Faixa Mdia
Umidade
na carga %
Vazo de
exausto ft
3
/t
mp

Emisso de odor
uo/t
mp

Digestor de vceras e
ossos
5.000 500.000 50.000 50 20.000 1,0 x 10
6
Digestores de sangue 10.000 1.000.000 100.000 90 38.000 3,8 x 10
6

Fonte: DANIELSON (1973).
Obs.: 1 vazo de exausto na condio de trabalho; 2 t
mp
= tonelada de matria prima alimentada; 3 a
grande variao na concentrao de odor se deve ao tipo e idade da matria prima utilizada.

J, a tabela 3.24 aponta a emisso de odor em um digestor por batelada na descarga
da torta contendo sebo e FOA, e aps 5 minutos da descarga. Apenas na mistura de animais
mortos e vsceras e ossos de abatedouros mediu-se aps 7 e 18 minutos, respectivamente.
importante observar a variao de emisso de odor em relao variao da matria prima
69

utilizada, principalmente quando se compara restos de carnes e ossos de restaurantes com os
de abatedouros.

TABELA 3.24 EMISSO DE ODOR DURANTE DESCARGA DO DIGESTOR
Tipo de Resduo
Na descarga
uo/ft
3

Aps 5 min. da descarga
uo/ft
3

Aps x minutos da descarga
uo/ft
3

Penas 200 20
Vsceras de galinhas e perus 2.000 500
Restos de carne e ossos com
gorduras, tipo sobras de
restaurante
25.000 a
40.000
200 a 3.000
Mistura de animais mortos
(ces e gatos), restos de peixe e
galinhas e etc.
1.000 1.500
800
x = 7 minutos
Restos de carnes e ossos
frescos de abatedouros
100 70
Vsceras e ossos de
abatedouros
150 a 200 150
150
X = 18 minutos

As plantas operando com digestores contnuos tm capacidade produtiva superior
quelas operando conjuntos de digestores em batelada, pela maior eficincia termodinmica
de seu processamento. Como requerem menos tempo de cozimento produzem materiais de
melhor qualidade, ocupam menos espao til e consomem menos vapor e energia eltrica que
o processo por batelada (LICCO, 2002).
A taxa de emisso de odor em digestores contnuos relativamente constante e pode
ser calculada com base na taxa de umidade presente na matria prima e sua massa
(DANIELSON, 1973).
A capacidade de digesto em processos contnuos, normalmente, expressa em
termos da capacidade evaporativa (taxa de evaporao da umidade da matria prima). A
tabela 3.25 resume uma comparao entre ROA provenientes de abatedouros e restaurantes
processados em Graxarias com digestores contnuos utilizando o processo Duke.
A proposta bsica de prover um controle de odor em plantas recicladoras de resduos
animais consiste em reduzir a emisso de substncias odorferas da planta a um nvel que no
70

resulte em reclamaes vlidas da vizinhana. Neste sentido, PROKOP (1992a) aponta que a
mudana de processo de batelada para contnuo permite a melhor coleta dos compostos
odorferos formados. Desta forma, os odores formados no processo contnuo podem ser
confinados de maneira mais eficiente e tratados por sistemas de lavadores de gases ou ps-
queimadores.

TABELA 3.25 EMISSO DE ODOR DE DIGESTOR CONTNUO
Tipo de resduo Processo
Diluio necessria
para no percepo do
odor
Taxa de emisso
ft
3
/min
Restos de carnes e
ossos de abatedouros
Duke 39.100 43.200 1.500
Restos de carne e ossos
com gorduras, tipo sobras
de restaurante
Duke 21.600 73.700 1.700
Fonte: PROKOP, 1991 apud PROKOP, 1992a

3.7.3 Mtodos de controle e tratamento de odores nas Graxarias

Como mencionado no item 3.7.2, os odores na operao de reduo de matria
animal dentro de Graxarias so gerados em vrios pontos. Neste sentido MILLER (1975)
indica que odores provenientes dos digestores e equipamentos de processo devem receber
controles atravs de mecanismos muito bem estabelecidos e projetados. Porm, o mesmo
autor sinaliza que a simples limpeza e higienizao de certos focos colaboram, em muito, com
a diminuio dos odores incomodativos.
Para que os gases e vapores odorferos possam ser tratados eles so captados por
sistemas de exausto e conduzidos aos tratamentos adequados para cada tipo de planta e
requisitos locais (MILLER, 1975; DANIELSON, 1973).
71

A taxa de ventilao dos digestores pode ser estimada diretamente pela quantidade
de gua da matria prima e do tempo para remov-la, sendo que as mximas taxas em
processos a seco so aproximadamente o dobro da mdia das taxas de evaporao
(DANIELSON, 1973).
As tcnicas de controle de odores mais usuais nos processos de digesto e separao
para a produo de sebo e FOA so a condensao, a absoro, a adsoro e a incinerao em
ps-queimadores (OLIVEIRA et al., 1990).
Recentemente, SETH (2005) informou avanos interessantes no tratamento de
odores, atravs da utilizao de biofiltros associados com lavadores, atingindo uma taxa de
remoo ao redor de 94%.

3.7.3.1 Ps-queimador

A incinerao em ps-queimador, aparece como o mtodo mais efetivo para a
remoo de odores indesejveis dos processos de uma Graxaria, podendo ser utilizada sozinha
ou em um sistema acoplado a outros equipamentos como os condensadores (DANIELSON,
1973).
Quando os gases e vapores a serem incinerados so combustveis, melhoram a
relao econmica do processo (SELL, 1992).
Outra medida para viabilizar o processo o reciclo do vapor gerado na incinerao
para os digestores (USEPA, 1995).
72

muito importante cuidar para que a incinerao ocorra de forma total, pois,
oxidaes parciais podem gerar compostos odorferos iguais ou piores aos participantes da
corrente de entrada do equipamento (SELL, 1992).
A temperatura de trabalho e tempo de residncia so no mnimo 750
o
C e 0,5
segundos, respectivamente, como indica o artigo 38 do Decreto n 8.468, de 8 de setembro de
1976 (SO PAULO (ESTADO), 2003).
Ps-queimadores trabalhando com 1200
o
F (aproximadamente 650
o
C) reduzem a
concentrao do odor de 100 a 150 uo/scf, quando o nvel de material particulado no
excessivo. Um dos problemas da incinerao em ps-queimadores o alto consumo de
combustvel devido ao grande volume de gases odorferos a serem tratados. Por exemplo, um
sistema com digestores emitindo 3.000 scfm de gases odorferos necessita de 4.800 scf/hora
de gs natural no ps-queimador para que possa atingir 1.200
o
F (DANIELSON, 1973).

3.7.3.2 Condensao

Os condensadores so utilizados para separar a gua dos vapores no condensveis,
diminuindo a quantidade de carga no sistema de tratamento (OLIVEIRA et al., 1990).
comum que muitas substncias odorferas sejam condensadas junto com a gua, ou
at mesmo dissolvidas nesta ltima. Em alguns casos a quantidade de compostos reduzida
por um fator de 10 ou mais (DANIELSON, 1973).
Basicamente os tipos de condensadores utilizados so o de contato e o de superfcie,
e a escolha entre um ou outro pela avaliao das vantagens e desvantagens que cada sistema
pode oferecer (OLIVEIRA et al., 1990).
73

O condensador de contato apresenta uma taxa de remoo de odor maior que o de
superfcie, chegando algumas vezes a 90% de reduo (IWAMIZU, CASANOVA e
CARVALHO, 1983), alm de ser mais flexvel, de simples operao e de manuteno mais
fcil (OLIVEIRA et al., 1990).
Apesar do condensador de contato apresentar custo de instalao menor do que o de
superfcie, os custos de operao so maiores podendo gerar de 10 a 20 vezes mais efluente
lquido (OLIVEIRA et al., 1990).
J, o condensador de superfcie apresenta custo de operao menor, porm, a
remoo de substncias odorferas no ultrapassa 50% (IWAMIZU, CASANOVA e
CARVALHO, 1983).
De todas as formas, os condensadores isoladamente no removem adequadamente os
compostos odorferos de uma Graxaria. So convenientes como pr-tratamento, sendo os
vapores e gases no condensveis e insolveis em gua direcionados para outros
equipamentos. A combinao mais comum a associao de condensadores com ps-
queimadores, cuja eficincia se pode notar na tabela 3.26 (DANIELSON, 1973).

TABELA 3.26 EFICINCIAS DE REMOO DE ODOR DE CONDENSADORES E PS-
QUEIMADORES. GRAXARIA POR PROCESSO A SECO
Equipamento de
controle de odor
a

Temperatura
do
condensado
F
Temperatura
do ps-
queimador
o
F
Concentrao
de odor na
sada
uo/scf
b
Volume
de sada
scfm
c
Taxa de
emisso de
odor
uo/min

Eficincia
de remoo
de odor
%
Ps-queimador 1200 120 750 90.000 99,40
Condensador de
superfcie
80 500.000 25 12.500.000 50,00
Condensador de
contato
80 10.000 10 100.000 99,00
Condensador de
superfcie seguido
de ps-queimador
140 1200 75 90 7.000 99,98
Condensador de
contato seguido de
ps-queimador
140 1200 25 90 2.000 99,99
a
Vapor de digestor com 50.000 uo/scf, emitindo 500 scfm de vapor com 5% de gases e vapores no
condensveis, numa taxa de emisso de 25.000 uo/min.
b
uo/scf = unidades de odor por p cbico padro.
c
scfm = p cbico padro por minuto.
74

3.7.3.3 Absoro

Absoro, ou lavagem de gases, um procedimento muito difundido nas Graxarias
para tratamento dos gases efluentes.
Os lavadores de gases trazem vantagens econmicas em relao ao ps-queimador,
principalmente quando se trata de grandes vazes de gs saturado com umidade e
concentraes relativamente baixas de substncias odorferas (IWAMIZU, CASANOVA e
CARVALHO, 1983).
Efluentes gasosos com altas concentraes de substncias odorferas limitam o uso
de lavadores qumicos devido dificuldade de se obter adequado tempo de contato lquido-
gs. Este problema pode ser contornado misturando os efluentes gasosos do digestor com os
gases de exausto do percolador e da ventilao da planta (OLIVEIRA et al., 1990).
Os lavadores devem ser projetados para propiciar um contato perfeito entre as
substncias odorferas e o lquido de lavagem favorecendo adequada difuso e reaes
qumicas. Colunas de pratos com borbulhadores, torres de enchimento, cmaras de spray e
lavadores venturi so os equipamentos mais utilizados na absoro.
Normalmente, as solues utilizadas nos lavadores so cidos, bases e oxidantes
qumicos, contudo, os mais eficientes so os oxidantes fortes como o hipoclorito de sdio, o
permanganato de potssio, dixido de cloro e outros (WARK e WARNER, 1976).
Quando se utiliza permanganato de potssio importante atentar ao detalhe que ir
ocorrer formao de dixido de mangans, o qual poder obstruir os distribuidores de fluxo
do lavador. Para evitar tal problema conveniente prever a utilizao de uma soluo
redutora, como a de bissulfito de sdio (OLIVEIRA et al., 1990).
75

Podem-se alcanar rendimentos de 99% quando se utiliza lavadores de mltiplos
estgios e agentes oxidantes. Lavadores venturi so utilizados, principalmente, como pr-
tratamento para remover material particulado das correntes gasosos a serem tratados, pois,
partculas grandes tendem a consumir os agentes oxidantes presentes nos absorvedores
(USEPA, 1995).
Casos utilizando lavador venturi seguido de torre de enchimento, com soluo de
hipoclorito de sdio a 1% e perda de carga de 10 polegadas de gua (venturi), conseguiram
reduzir a concentrao de odor de 50.000-77.000 uo/scf para 10-40 uo/scf (IWAMIZU,
CASANOVA e CARVALHO, 1983).

3.7.3.4 Adsoro

Grande parte dos gases, oriundos dos digestores e equipamentos anteriores e
posteriores destes, podem ser tratados por adsoro em carvo ativado (IWAMIZU,
CASANOVA e CARVALHO, 1983).
Equipamentos de adsoro no podem ser utilizados em Graxarias sem antes pr-
tratar os gases, retirando o material particulado, umidade e adequando a temperatura, pois,
estes fatores prejudicam o processo, diminuindo a eficincia (DANIELSON, 1973).
Segundo IWAMIZU, CASANOVA e CARVALHO (1983) o leito de carvo ativado
deve trabalhar com gases secos umidade inferior a 11,5% e frios temperatura inferior a
49
o
C. Os mesmos autores apontam, ainda, que os leitos de carvo ativado so relativamente
eficientes para o gs sulfdrico, o cido rico, o escatol e a putrescina, porm, se mostram
pouco efetivo para substncias como aminas de baixa massa molar e amnia.
76

Para tratar gases de graxarias o carvo ativado tem que ser de alta qualidade,
adsorvendo cerca de 10 a 25% de sua massa antes do ponto de saturao. A regenerao do
carvo ativado a maior dificuldade deste processo de tratamento, sendo sua periodicidade
fator importante de viabilidade. Normalmente a freqncia de regenerao depende
basicamente de 3 fatores, sendo eles: a concentrao dos gases odorferos, a qualidade do
adsorvente e o tipo de compostos que sero adsorvidos (DANIELSON, 1973).

3.7.3.5 Biofiltrao

A tecnologia de biofiltrao relativamente recente sendo mais difundida na Europa.
Os biofiltros so grandes leitos de meio poroso que adsorvem compostos gasosos odorferos
reduzindo-os, por ao microbiana aerbia, a no odorosos. Dois tipos bsicos de meios
filtrantes podem ser encontrados: 1) aqueles constitudos por composto orgnico, turfa, urze
ou outro meio fibroso e; 2) aqueles constitudos por solos especiais. Os primeiros so
comumente utilizados na Dinamarca, Canad, Frana, Holanda e Nova Zelndia, e
ultimamente nos Estados Unidos. O segundo tipo aplicado nos Estados Unidos, mas ainda
em fase experimental. Ainda assim os valores obtidos so da ordem de 99,9 % de reduo na
presena de odores (PROKOP, 1992a).
SETH (2005) reportou o caso da empresa Rothsay, que obteve considerveis avanos
no tratamento dos odores provenientes da produo de sebo e FOA. Abaixo segue resumo
desta reportagem.
Segundo o autor, a empresa Rothsay, uma Graxaria localizada em Ontrio, Canad,
obteve sucesso ao substituir seu sistema de lavadores, para tratar os gases odorferos, por um
77

sistema de biofiltrao com capacidade de 250.000 cfm. Seu sistema anterior era composto de
seis lavadores utilizando hipoclorito de sdio a 12% para remover odor, e hidrxido de
potssio para manter o pH.
O sistema de biofiltrao foi projetado, desenvolvido e instalado pela empresa
Biorem Tecnologies of Guelph, Ontrio, Canad, e entrou em operao em agosto de 2003. O
biofiltro consta basicamente de meios filtrantes chamados de Biosorbens, que so materiais
inertes com ncleo hidroflico de formato uniforme, formado com nutrientes ricos em
adsorventes orgnicos e inorgnicos. Este meio diminui o tempo de residncia dentro do
biofiltro, alm, de ocupar 1/3 do espao necessrio em relao ao meio orgnico tradicional.
Outro aspecto importante que a empresa Biorem garantiu que os Biosorbens podem ser
utilizados por mais de 10 anos sem necessitar de paradas para manuteno. Os Biosorbens
tm como funo principal manter as condies timas de crescimento dos microorganismos,
enquanto oferece uma tenso superficial ideal, alta reteno da umidade e resistncia
decomposio e compactao.
O sistema da Rothsay consiste na coleta dos gases e vapores odorferos de vrios
pontos da planta por sistema de dutos. Estas correntes gasosas so enviadas para um pr-
tratamento, que umidifica os gases e vapores mantendo um mnimo de 95% de umidade
relativa e posteriormente elimina as bolhas de gua.
Aps o pr-condicionamento, a corrente gasosa enviada aos biofiltros num total
de seis clulas contendo, cada uma, um leito de 1,68 m de comprimento de Biosorbens e
puxada por ventiladores, fazendo com que atravesse o leito para ser lanada para a atmosfera.
Foram realizadas trs coletas na partida do sistema, sempre em triplicata, em dias
diferentes, obtendo os resultados apresentados na tabela 3.27.
A mdia alcanada nos primeiros testes realizados com o sistema demonstrou um
valor de 94%, acima do previsto em projeto que era de 90%.
78

TABELA 3.27 EFICINCIAS DE REMOO DE ODOR NOS BIOFILTROS DA EMPRESA ROTHSAY,
TESTES DE PARTIDA DO SISTEMA
Teste Temperatura mdia em
o
C % mdia de remoo de odor
Dia 1 18-20 89
Dia 2 16 98
Dia 3 14 95
Fonte: SETH (2005).

Posteriormente, foram realizados testes para comprovar a eficincia do sistema, um
pela agncia reguladora do meio ambiente de Ontrio e outro por empresa particular de
consultoria, obtendo-se 92 e 94% de remoo de odor, respectivamente.
79

4 METODOLOGIA

O objeto de estudo deste trabalho so os processos de RROA praticados nas
Graxarias, que utilizam como matria prima restos de carcaas, ossos e gorduras provenientes
de aougues, supermercados, charqueados e restaurantes.
No intuito de introduzir o tema reciclagem e relacion-lo com os ROA realizou-se
uma reviso da literatura disponvel, levantando as principais formas de disposio destes
resduos, assim como os processos industriais de produo de sebo e FOA, sendo o controle
dos odores gerados o foco do estudo. No se olvidou de inter-relacionar o assunto
expressiva cadeia produtiva da carne.
Objetivando a comparao e analise dos processos por batelada e contnuo praticados
por Graxarias independentes localizadas na RMSP, se desenvolveu um estudo de caso com
duas empresas, uma de cada tipo de processo, coletando dados atravs de entrevistas no
perodo que compreende maro a julho de 2005, com os gestores das unidades escolhidas.
Para a coleta de dados utilizou-se a tcnica de entrevistas semi-estruturadas, onde se
obteve informaes para serem utilizadas em anlise qualitativa. As entrevistas foram
conduzidas por um roteiro de itens no intuito de se realizar comparaes entre os processos
existentes, permitindo incluir questes no momento da entrevista para maior aprofundamento
dos temas abordados. Esta tcnica descrita por BARROS e LEHFELD (2000) como
entrevista focalizada.
Para o desenvolvimento do estudo de caso utilizaram-se os processos praticados pela
Giglio S/A Indstria e Comrcio (So Bernardo do Campo/So Paulo) e Razzo Ltda. (So
Paulo/capital), como exemplos de batelada e contnuo respectivamente. O critrio de escolha
das empresas foi baseado na questo de apresentarem os processos em estudo e permitirem a
80

pesquisa, alm do fato de serem empresas tradicionais no setor. No caso especfico da Razzo
se levou em considerao o fato da empresa ter promovido alterao do processo de batelada
para contnuo, o que auxiliou, ainda mais, a anlise e comparao das informaes levantadas
nas entrevistas.
O roteiro das entrevistas inquiriu basicamente sobre os itens: histrico, processo
industrial, controle de poluentes, adequao legislao vigente e problemas de odor com a
vizinhana. Para tanto, se elaborou o seguinte roteiro de perguntas, para ordenar as
entrevistas:
I. Histrico da empresa.
II. Origem e tipo de matria prima coletada.
III. Tipo e condies de transporte de coleta de matria prima.
IV. Armazenamento da matria prima.
V. Pr-tratamentos da matria prima: separao, estratificao e etc..
VI. Tipo e detalhes do processo:
i. Tecnologia de processo utilizado.
ii. Condies de operao: tempo, presses, temperaturas e etc..
iii. Fluxo de produo.
iv. Controles da operao.
VII. Controles dos efluentes:
i. Slidos.
ii. Lquidos.
iii. Gasosos.
VIII. Problemas com odor envolvendo a comunidade circunvizinha.
IX. Facilidades e dificuldades encontradas na adequao da legislao vigente (Instruo
Normativa n 15).
81

Para auxiliar na anlise da hiptese central, realizou-se levantamento documental dos
relatrios da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental do Estado de So Paulo
(CETESB) de reclamaes de odores, com o intuito de obter informaes das empresas em
estudo quanto sensibilidade da vizinhana aos odores emitidos pelos processos. A CETESB
cedeu as informaes das empresas no perodo entre 1993 e 2005 at o ms de junho.
importante ressaltar que o relatrio de reclamaes de odor da CETESB, que no era
informatizado at o ano de 2002, no distingue a origem do odor, indicando apenas de forma
absoluta o nmero de reclamaes destinadas empresa em relao a odores incomodativos.
As informaes referentes empresa Razzo foram cedidas pela sociloga Eliana de Mello
Braga, da Agncia Ambiental do Ipiranga, e as informaes da empresa Giglio foram
fornecidas pela sociloga Maria Zumilde Ramos de Souza, da Agncia Ambiental de Santo
Andr, que compilaram as reclamaes agrupando-as por ano.
Na tabela 4.1 possvel verificar o cronograma de visitas realizadas, assim como os
dados das empresas e entrevistados.

TABELA 4.1 CRONOGRAMA DAS VISITAS REALIZADAS NA RAZZO, GIGLIO E CETESB
Empresa Endereo Data Entrevistado Cargo Telefone e email
Razzo Ltda. Av. Marginal
Direita do Tiet,
830, Vila
Jaguara, So
Paulo, SP

24/3/2005 Lus Lima Coordenador
Tcnico de
Manuteno /
PCM
11 3622 1313
pcm@razzo.com.br
Giglio S.A.
Indstria e
Comrcio
R. Rio Preto
145, Vila
Vivaldi, So
Bernardo do
Campo, SP

20/7/2005 Antonio Carlos
Giglio
Diretor
Industrial
11 4368 1822
toninho@giglio.com.br
CETESB
Ipiranga
R. Paula Ney
163, Aclimao,
So Paulo, SP

20/7/2005 Eliana de Mello
Braga
Analista de
Educao
Ambiental
11 5574 0646
elianab@cetesb.sp.gov.br
CETESB
Santo Andr
Av.
Higienpolis
177, Vila Boa
Vista Santo
Andr
21/9/2005 Maria Zumilde
Ramos de Souza
Sociloga 11 4994 8700

82

As informaes, obtidas das entrevistas, observaes e relatrios (CETESB), esto
compiladas e agrupadas no captulo 5 deste trabalho, intitulado de O estudo de caso. Neste
captulo as informaes e anlises foram fragmentadas em subitens para o melhor
entendimento e compreenso, para posterior discusso no captulo 6. Contudo, sempre
importante ressaltar que este tipo de indstria apresenta grande dificuldade de divulgao de
dados produtivos e de processo, tanto pela estrutura familiar administrativa, como pelas
presses que sofrem do rgo de controle ambiental em funo dos incmodos que causam.
83

5 O ESTUDO DE CASO

5.1 ASPECTOS GERAIS DAS PLANTAS

Este estudo objetiva a comparao entre os processos de coco praticados pelas
empresas que reciclam e beneficiam resduos de origem animal, no intuito de se discutir
propostas de viabilidade quanto s emisses de odores fugitivos alm dos limites da planta.
Para tal propsito escolheram-se as plantas industriais da Giglio e da Razzo, a
primeira como modelo do processo por batelada e a segunda como contnuo, por justamente
serem duas empresas tradicionais e representativas deste setor na Regio Metropolitana de
So Paulo, como se pode notar pelos seus histricos nas tabelas 5.1 e 5.2.

TABELA 5.1 HISTRICO DA EMPRESA GIGLIO
Empresa Data Histrico
Giglio 1934 Carlos Jos Giglio compra um terreno no Tanque da Plvora e funda a Giglio
LTDA, na Rua Abagiba, 42 - Sacom, So Paulo, para produzir sebo derretido e
sabo.

1954 Transfere-se para a Vila Vivaldi, em So Bernardo do Campo, comprando
uma fbrica assemelhada que j funcionava no local desde 1948.

1964 Substitui as autoclaves para produo de adubo por digestores, passando a
produzir farinha de carne e ossos para rao animal.

1970 Compra a Seb Adub, que trabalhava com o processamento de cachorros
apreendidos e mortos pela Prefeitura de So Paulo, e amplia sua fbrica.

1976 Inicia um novo processo de ajustes s demandas ambientais, instalando
sistemas de controle da poluio das guas e do ar.

Atualmente Vem investindo em equipamentos considerados internacionalmente como de
melhor desempenho na rea do controle de odores, analisados e aprovados pela
CETESB, como incinerador exclusivo para destruio de substncias odorficas.

84

TABELA 5.2 HISTRICO DA EMPRESA RAZZO
Empresa Data Histrico
Razzo 1964 Inicia suas atividades com o nome de ZIMBARDI S. A. na cidade de
Carapicuba, So Paulo, com o seu fundador Salvador Nazareno Razzo.

1970 Transfere suas instalaes industriais para a Margem Direita do Rio Tiet, na
Vila Anastcio, So Paulo, onde aumentou suas instalaes e consequentemente
sua produo.

1997 Moderniza a fbrica de produo de sebo e FOA, instalando digestor contnuo
de matria prima com sistema de tratamento de odores por absoro com
hipoclorito de sdio.

Atualmente Em fase final da implantao de uma planta de produo de produtos de
limpeza (sabo em barra e detergentes).

A empresa Giglio est localizada na R. Rio Preto 145, Vila Vivaldi, So Bernardo do
Campo, regio altamente adensada por residncias e indstrias, como se pode notar nas
figuras 5.1 e 5.2, estando prximo do Ribeiro dos Meninos.
A Razzo localiza-se na Av. Marginal Direita do Tiet, 830, Vila Jaguara, So Paulo,
cujo entorno apresenta grande circulao de automveis e pessoas, por estar em uma regio
caracteristicamente de empresas comerciais e industriais, como se observa na figura 5.3. Na
figura 5.4 pode-se notar que a fbrica tambm vizinha de muro de uma favela localizada nos
fundos da planta, onde se localiza o sistema de tratamento de efluentes lquidos da unidade.
A tabela 5.3 compila de forma sucinta as informaes quanto origem da matria
prima, tipo de coleta e manuseio dos resduos ao chegarem s plantas da Razzo e Giglio.
relevante notar que os procedimentos praticamente no se diferem entre as duas empresas,
fato de bastante relevncia, pois corroboram para focalizar o estudo de emisso de odor no
processo trmico de coco propriamente dito.

85

Fonte: GOOGLE EARTH, 2005.
FIGURA 5.1 PLANTA DA GIGLIO

FIGURA 5.2 DETALHE DA VIZINHANA DA PLANTA DA GIGLIO
86

FIGURA 5.3 DETALHE DA VIZINHANA DA PLANTA DA RAZZO

FIGURA 5.4 PLANTA DA RAZZO
87

TABELA 5.3 ORIGEM DA MATRIA PRIMA, TIPO DE COLETA E ARMAZENAMENTO
Item Giglio Razzo
Origem da
matria prima
Coletada diariamente em aougues e
supermercados.
Coletada diariamente em aougues,
charqueados e supermercados.

Tipo de coleta Realizada com caminhes semi-fechados,
separando no momento da coleta os ossos
dos sebos.
Realizada com caminhes especiais
totalmente fechados. A empresa conta com
entrepostos frigorficos, localizados em
Campinas (Estado de So Paulo) e sul de
Minas Gerais, para acondicionar a matria
prima coletado nas regies mais distantes.

Recebimento
e
Armazenamento
Ao chegar, os caminhes so pesados e a
carga de sebo, que est acondicionada na
extremidade da carroceria, descarregada
manualmente em duas baias de ao, sendo
transportada por um sistema de roscas sem
fim para trituradores, onde picada e
homogeneizada. Uma vez descarregado o
sebo, o caminho retorna para a balana
para pesagem da carga de ossos. Retorna
para a unidade de processamento onde
descarrega os ossos em um fosso especial
de recepo. Desse fosso os ossos so
transportados por sistema de roscas sem
fim, para os trituradores, onde so
reduzidos em tamanho e misturados.

Aps a coleta, que se processa durante o
perodo da manh e comeo da tarde, a frota
volta para abastecer a fbrica por volta das 16
horas. Os caminhes so pesados, e
descarregam automaticamente os ossos e
sebos em uma caixa coletora de ao, onde so
transportados com rosca sem fim para caixas
de armazenamento.

5.2 PROCESSO INDUSTRIAL

A tabela 5.4 apresenta os detalhes gerais dos processos praticados atualmente pelas
duas empresas, evidenciando somente os itens de maior relevncia. importante ressaltar que
os pr-tratamentos so muito semelhantes, diferenciando-se apenas no regime de alimentao
dos digestores.
Em relao s diferenas no processo produtivo (tabela 5.5), em uma primeira
anlise no se percebe valores significativos, tanto que as presses, temperatura e tempo de
residncia da matria prima nos digestores so muito prximos. Porm, relevante destacar
88

que no sistema por batelada aplicado na Giglio a temperatura obedece a um gradiente de
elevao at atingir os 130C, ciclo este, que se inicia a cada carga, sendo a operao
controlada pela experincia do operador. J, no processo contnuo utilizado na Razzo o
sistema trabalha com temperatura constante de 133C, sendo o controle automtico.
Com relao movimentao dos ROA dentro dos digestores pertinente observar
que obedecem a regimes diferentes para cada caso. No caso da Giglio, os ROA sofrem uma
movimentao vertical dentro do digestor no processo de coco, fato que facilita a formao
de pontos de estagnao e dificulta a troca trmica. No digestor contnuo da Razzo, os ROA
sofrem uma movimentao horizontal com deslocamento progressivo e contnuo, dificultando
a formao de pontos de superaquecimento.

TABELA 5.4 DETALHES GERAIS DO PROCESSO INDUSTRIAL DE CADA PLANTA
Item Giglio Razzo
Tipo de processo Processo por batelada, utilizando 10
digestores em paralelo.
Processo contnuo, utilizando 2
digestores em paralelo, ficando sempre
um em espera (stand-by). Utiliza
tecnologia importada da Espanha.

Pr-tratamento A matria prima (sebo e ossos)
triturada, misturada e aditivada com
antioxidantes. Aps esta etapa
conduzida por sistema de roscas sem
fim para caixas dosadoras localizadas
diretamente acima dos 10 digestores,
onde os alimenta nas quantidades
exatas de suas capacidades.
A carga de sebo e ossos proveniente das
caixas de armazenagem triturada em
moinhos de facas at adquirir tamanho de
40 mm, sendo aditivada com
antioxidantes, e transportada por sistema
de roscas sem fim para caixas dosadoras
localizadas acima do digestor, onde
alimenta as quantidades de forma
contnua, respeitando a taxa de carga do
equipamento.

Descrio dos
digestores
Digestor vertical encamisado com
misturador no eixo central, tambm
encamisado. A alimentao da carga
realizada pela parte superior do
digestor, sendo a descarga pela porta
frontal, descarregando o produto no
percolador aberto. A rotao do eixo
de aproximadamente 38 rpm.

Digestor vertical encamisado com
sistema de deslocamento contnuo de
fluxo.

Outro aspecto de destaque o consumo de energia (tabela 5.5), onde se pode notar
uma grande vantagem para o processo contnuo praticado na Razzo. Este aspecto j era
89

previsvel e foi abordado no item 3.5.2.2.2 da fundamentao terica deste trabalho. Contudo
no se esperava tamanha diferena, pois a Razzo consome uma vez e meio menos energia que
a Giglio, para produzir quase o dobro de sebo e FOA por ms.

TABELA 5.5 DETALHES DA COCO DE CADA PLANTA
Item Giglio Razzo
Temperatura Apresenta um gradiente de aumento de
temperatura at chegar
aproximadamente 130C.

Constantemente a 133C.
Presso Aproximadamente 6 atm nas camisas
tanto do digestor como das ps do
misturador.
Entre 7 e 8 atm nas camisas tanto do
digestor como das ps do sistema de
movimentao da matria prima.

Tempo de residncia Aproximadamente 1,5h, dependendo
da qualidade e tipo de matria prima,
trabalhando com uma tolerncia de
mais ou menos 20 min.
Aproximadamente 1,5h, dependendo da
qualidade e tipo de matria prima.

Carga 1,1 ton/digestor. 12 ton/h (cada digestor).

Controle do processo No existe controle automtico de
processo, ficando a critrio do
operador do equipamento a deciso de
finalizar o processo de coco da
matria prima.

Processo com controle automtico,
controlado por sistema computadorizado.
Alm da temperatura e presso, o sistema
monitora a amperagem do eixo central de
movimentao da matria prima,
controlando a maior ou menor resistncia
da carga. Tambm realizado
amostragens da massa slida para
controle da umidade.

Consumo de energia
da planta
Aproximadamente 58.000 kWh/ms.
A empresa possui tarifa verde,
realizando paradas nos perodos de
pico de consumo de energia eltrica.

Aproximadamente 39.000 kWh/ms. A
empresa possui tarifa verde.
Produo de sebo Aproximadamente 1.100 ton/ms.

Aproximadamente 2.000 ton/ms.
Produo de FOA Aproximadamente 2.000 ton/ms.

Aproximadamente 3.300 ton/ms.

Os fluxos de produo da Giglio e da Razzo encontram-se nas figuras 5.5 e 5.6,
respectivamente, onde se podem notar as seqncias do processo, tendo uma viso de
conjunto das etapas produtivas.

90

FIGURA 5.5 FLUXO DE PRODUO: GIGLIO

91

FIGURA 5.6 FLUXO DE PRODUO: RAZZO

92

5.3 CONTROLE DE POLUENTES

Como destacado anteriormente, o foco deste trabalho reside nos aspectos de poluio
atmosfrica das graxarias e o principal objeto de estudo a emisso de odores provenientes
dos processos. Contudo, faz-se necessrio uma viso completa da gesto dos resduos slidos,
lquidos e gasosos gerados, por constiturem fonte relevante de aspecto ambiental. A tabela
5.6 apresenta os tipos de tratamentos dados aos resduos (slidos, lquidos e gasosos), sendo
possvel observar as diferenas de procedimentos entre as duas plantas.

TABELA 5.6 TRATAMENTO DOS EFLUENTES
Item Giglio Razzo
Slido Os slidos so aproveitados no fabrico
de FOA. A varredura da fbrica re-
introduzida nos digestores.

Os slidos so aproveitados no fabrico de
FOA. A varredura da fbrica re-
introduzida no digestor.

Lquido Os efluentes lquidos provenientes dos
condensadores so conduzidos a um
tanque de decantao e espera, sendo
controlado a temperatura e o pH.
Quando estes se encontram
condicionados a 30C e pH igual a 7
so descartados no esgoto comum.

Os efluentes lquidos so tratados em
sistema separado da unidade, constando
das operaes de pr-filtrao, tratamento
aerbio e anaerbio, e filtrao final em
caixa de areia, sendo o filtrado descartado
para o Rio Tiet. O volume de efluente
tratado de 50 m
3
/dia.

Gasoso A umidade e os gases produzidos
durante o cozimento so captados e
transportados at um vaso de
expanso, onde se diminui a
temperatura e a velocidade. Este fato
favorece uma primeira fase de
condensao do vapor e sedimentao
de materiais carreados. Aps esta etapa
seguem para os condensadores de
superfcie (3 unidades), onde o excesso
de umidade retirado pelo
resfriamento dos gases at uma
temperatura de 35 a 40C. Neste
momento os gases no condensveis,
geralmente odorferos, so conduzidos
at o incinerador (ps-queimador),
onde os odores contidos so destrudos
pelo contato com temperaturas da
ordem de 750 a 850C, durante 1
segundo.
Os efluentes gasosos, compostos de vapor
dgua e gases odorferos, so captados
de vrios pontos do processo,
principalmente do digestor contnuo,
sendo enviados at um vaso de expanso
onde se diminui a temperatura e a
velocidade. Aps esta etapa, seguem para
o condensador, sendo os no
condensveis enviados para a torre de
absoro e oxidao com hipoclorito de
sdio a 5%. O efluente lquido gerado
nesta etapa enviado ao sistema de
tratamento especfico, e os gases no
absorvidos so descartados diretamente
para a atmosfera.

93

Os resduos slidos gerados no apresentam problemas de gesto, pois, so
reaproveitados para a fabricao de FOA.
Os efluentes lquidos j apresentam alguns problemas. Estes so mais evidenciados
na planta da Razzo, como resultado da sobrecarga do sistema devido ao acmulo proveniente
do tratamento de efluentes gasosos. Contudo, tal sobrecarga s necessita de
redimensionamento, que j est sendo realizado pela Razzo atravs de projeto de nova estao
de tratamento de efluente. Quanto a Giglio, os efluentes so tratados e monitorados no
apresentando potencial para nenhum tipo de violao de padres.
Em relao aos efluentes gasosos, a planta da Giglio faz uso de sistema mais
sofisticado e considerado como de tecnologia mais eficiente, com a utilizao de
condensadores interligados a ps-queimadores. Na planta da Razzo, o sistema atravs de
condensao e absoro sendo mais simples e de custo mais baixo, tanto de projeto como de
manuteno, e considerado na literatura como menos eficiente que o de ps-queima.

5.4 O PROBLEMA DO ODOR NAS PLANTAS DA GIGLIO E DA RAZZO

A questo dos odores que extrapolam os limites da propriedade das empresas foi
analisada a partir de dois enfoques diferentes: a percepo do problema por parte dos gestores
das empresas e a percepo do problema por parte da vizinhana prxima.
A viso do problema por parte das empresas foi obtida por entrevista com os gestores
de cada empresa (conforme descrito na tabela 4.1 da metodologia) e est sumarizada na tabela
5.7. Na realizao das entrevistas foi possvel perceber o quanto este tema nevrlgico para
as empresas, sendo tratado com muito cuidado e ateno. As duas empresas tm investido de
94

forma consciente no tratamento de suas emisses fugitivas de odor, seja pela modificao de
processo, como no caso da Razzo, seja pelo aperfeioamento no sistema de coleta e
tratamento final dos gases, como no caso da Giglio.

TABELA 5.7 VISO DAS EMPRESAS RELATIVA AO PROBLEMA DE ODOR NA VIZINHANA DAS
PLANTAS
Empresa Viso da empresa
Giglio Segundo o entrevistado, a empresa desde 1997 no apresenta problemas
significativos de odores com a vizinhana. Nesta data foi implantado um sistema de
gesto ambiental, atravs de consultoria externa.

Razzo Segundo o entrevistado, atualmente a empresa apresenta apenas problemas de
odores oriundos do tratamento de efluentes lquidos. Contudo, destaca o
entrevistado que no h reclamaes com relao a odores fugitivos do processo de
coco e tampouco do tratamento de efluentes gasosos.

A tabela 5.8 apresenta o levantamento realizado junto assessoria de comunicao
da CETESB, onde se compilou os dados obtidos dos relatrios de reclamaes de odores das
empresas em estudo. As informaes das empresas so referentes ao perodo compreendido
entre 1993 e junho de 2005. Estes dados esto relacionados s reclamaes que a vizinhana
realiza junto ao rgo ambiental, tratando-se de informaes subjetivas, pois, se referem s
percepes e sensibilidades individuais. Os valores da tabela 5.8 poderiam ser mais
completos, segundo a prpria CETESB, uma vez, que nem todas as pessoas protocolam
reclamaes na agncia pelo fato de se acostumarem com os odores ou no conseguirem
identificar a fonte geradora.
importante ressaltar que o relatrio de reclamaes de odor da CETESB, que no
era informatizado at o ano de 2002, no distingue a origem do odor indicando apenas de
forma absoluta o nmero de reclamaes destinadas empresa em relao a odores
incomodativos.

95

TABELA 5.8 RELATRIO DE RECLAMAES DE ODORES RELATIVOS S EMPRESAS GIGLIO E
RAZZO
NMERO DE RECLAMAES
ANO
Giglio Razzo
1993 13 1
1994 11 2
1995 72 27
1996 3.277 22
1997 99 29
1998 41 6
1999 7 1
2000 Sem informao 3
2001 2 1
2002 3 1
2003 3 1
2004 3 15
2005 (parcial at ms de junho) 2 5
Fonte: Assessoria de comunicao da Cetesb.

As ocorrncias de 1996 (tabela 5.8), da empresa Giglio, se devem a um abaixo-
assinado realizado neste perodo por moradores de um condomnio de prdios prximo
planta, que presumiram que os odores que sentiam eram provenientes exclusivamente da
empresa em questo. Contudo, em um levantamento realizado pela Giglio, atravs de
consultoria especializada, notaram-se alguns aspectos interessantes apontados abaixo que
podem justificar o expressivo nmero de reclamaes:
1) Todos os entrevistados que acusavam incmodos por odores desagradveis entendiam
ser a Giglio a responsvel. Inquiridos sobre a possibilidade dos odores serem advindos de outras
fontes como a decomposio da matria orgnica contida nos esgotos ou no lixo, ou ainda de outros
processos industriais trabalhando com substncias com cheiro parecido com o de sebo, mostravam-
se em dvida, explicando ser um cheiro desagradvel, s vezes parecido com coisa queimada e s
vezes parecido com coisa podre, perceptvel com maior freqncia pelas madrugadas e manhs,
principalmente naquelas mais frias, chuvosas ou encobertas. No houve um claro descritor para o
cheiro reclamado.
2) Um segundo aspecto, talvez o mais importante identificado durante o levantamento
realizado, e que explica o fato das reclamaes serem dirigidas especificamente contra a Giglio, foi o
da identificao da empresa. Como apenas a Giglio, das empresas da regio, tem identificao
nominal em seus veculos, tornou-se claro o porqu das reclamaes serem feitas contra ela: a mais
facilmente identificvel, principalmente por seus caminhes com logomarca. No se pode reclamar de
uma indstria ou de uma fonte que no se conhece ou no se reconhece.
3) Os descritores do tipo de cheiro percebido foram bastante diversos (queimado, estragado,
gordura, esgoto, rano), mas centrados em palavras como sebo, sabo, osso, carnia, demonstrando
pr-concepo do assunto. Restou razovel dvida a respeito da incomodidade dos odores
provenientes do Crrego dos Meninos e de outras indstrias da regio que possuem processamentos
com a emisso de odores que podem ser associados com "cheiro de gordura", ou "cheiro de coisa
queimada".
4) Vale ressaltar que, alm das fontes identificadas como fbrica de tintas e vernizes,
fbrica de batata-frita, estacionamento de caminhes da empresa Vega Sopave e disposio e queima
de lixo a cu aberto nas margens do Crrego Ribeiro dos Meninos, existem outras, nem sempre
entendidas pela comunidade como "poluidoras", mas com grande participao no impacto ambiental.
96

So os grandes blocos de edifcios, as residncias, o comrcio, as prestaes de servios e as
ocupaes marginais, que descarregam seus esgotos in natura no Ribeiro dos Meninos.
(LICCO, 2002).
Porm, como resultado do abaixo-assinado contra a Giglio, a CETESB paralisou as
operaes da planta por praticamente seis meses. Durante este tempo, a empresa promoveu
uma srie de reparos na planta, como selagem de equipamentos e aperfeioamento do sistema
de controle de poluentes atmosfricos, no intuito de atender s exigncias da CETESB.
Em relao planta da Razzo, a CETESB informou que quando a empresa promoveu
a mudana do processo de digesto dos ROA, de batelada para contnuo, houve um acentuado
ganho de qualidade na questo de diminuio do odor emitido pela coco, fato que se pode
notar na tabela 5.8 a partir do ano de 1998. Este dado tambm foi evidenciado no dia da visita
a Razzo para levantamento de dados com o gestor da planta. Este ressaltou que a implantao
do processo contnuo apresentou uma melhora significativa na diminuio das emisses de
odores, facilitando inclusive o tratamento final destes poluentes. J, as ocorrncias de 2004 e
2005 na tabela 5.8 so relativas a odores do setor de recebimento da matria-prima e do
tratamento dos efluentes lquidos, localizado nos fundos do terreno da fbrica. Os
reclamantes, em grande maioria, so moradores da favela vizinha planta situada a menos de
10 metros do tratamento dos efluentes lquidos. Segundo a Razzo, por conta das reclamaes,
est realizando e implantando projeto de um novo sistema de tratamento dos efluentes
lquidos para sanar a situao.

5.5 ADEQUAO A INSTRUO NORMATIVA 15

A tabela 5.9 sintetiza um assunto atual para o setor de Coletores e Beneficiadores de
Sub-produtos de Origem Animal, que justamente a adequao das plantas s exigncias de
97

esterilizao imputada pela Instruo Normativa n. 15/2003, do MAPA. As empresas so
unnimes em afirmar que os clientes finais das FOA, empresas formuladoras de raes
animais, ainda, apresentam restries quanto ao processo descrito na instruo, pois, a
esterilizao como especificada na norma, que deveria ser um item de segurana, acaba por
modificar as caractersticas fsico-qumicas das protenas atravs de reaes trmicas
indesejveis
6
. H uma frente de trabalho encabeada pelo Sindicato Nacional dos Coletores
e Beneficiadores de Sub-Produtos de Origem Animal (SINCOBSP) no intuito de se discutir
alternativas viveis junto ao MAPA para este ponto, ainda, conflitante da instruo
normativa
7
.

TABELA 5.9 ADEQUAO DAS PLANTAS S EXIGNCIAS DA IN15
Empresa Situao atual
Giglio Desenvolveu reator apropriado para atender as exigncias de temperatura, presso e
tempo de residncia para a esterilizao. Porm, no realiza o processo para todos
os produtos produzidos, uma vez, que esta prtica ainda est em discusso com os
clientes finais.
Razzo No realiza a operao de esterilizao conforme previsto na IN15, encontrando-se
na fase de estudos de adequao ao sistema de produo existente. importante
ressaltar que empresa est discutindo com as autoridades do MAPA a eficincia e
viabilidade das exigncias de esterilizao, conforme se encontram na IN15.

6
Vide APNDICE D.
7
Vide carta do SINCOBESP direcionada ao MAPA no ANEXO B.
98

6 DISCUSSO E CONSIDERAES FINAIS

O objetivo industrial dos processos de RROA praticados nas Graxarias consiste na
separao por aquecimento da gordura, borra slida e gua presentes nos ROA, obtendo
produtos que podem ser comercializados como o sebo industrial e as FOA. Este
processamento uma atividade de alto potencial poluidor do ar, sendo o odor fugitivo das
diversas fases do processo o principal poluente.
Na fundamentao terica foi apontado que a principal fonte de poluio nos
processos praticados pelas Graxarias est localizada na coco dos ROA. , portanto, neste
ponto que se faz necessrio o maior investimento tecnolgico para controle das emisses de
odores.
A ocorrncia de odores em fbricas de RROA no algo que no possa ser
controlado ou mantido em nveis tolerveis, sendo o propsito bsico da gesto ambiental
neste ramo de indstria a reduo de emisses a um nvel que no resulte em reclamaes da
vizinhana. Nesta vertente no se justifica a expulso dessas plantas para reas afastadas, uma
vez, que tal procedimento acarretaria mais custos e perdas do que benefcios e ganhos. Pois,
longe da fiscalizao do rgo ambiental e da presso da vizinhana, para a manuteno de
boas prticas de engenharia, a tendncia seria uma menor preocupao com o transporte,
manuseio e processamento da matria prima, o que acarretaria em uma perda do desempenho
global da empresa, alm de maiores emisses de compostos odorantes. As conseqncias
seriam tanto de carter econmico, quanto ambiental e de qualidade de produto.
99

Faz-se, portanto, necessrio atacar os pontos principais de emisso de odores, assim
como implantar um plano de gesto industrial condizente com a realidade deste tipo de planta
para torn-la vivel com a comunidade circunvizinha. Dentre as possibilidades de controle
dos odores esto aquelas centradas na instalao de equipamentos para abate das emisses
odorantes (como lavadores, incineradores e outros) e aqueles centrados na mudana da base
tecnolgica de produo, envolvendo alteraes do processo produtivo, do gerenciamento das
matrias primas, da capacitao da mo de obra e das operaes de manuteno.

6.1 ANLISE COMPARATIVA ENTRE AS UNIDADES ESTUDADAS

Como se pde mostrar no captulo 5 deste trabalho, o processo contnuo
semelhante ao de batelada, diferenciando-se apenas na forma de alimentao e movimentao
da matria prima dentro do digestor, alm claro, da tecnologia envolvida nos controles de
produo.
Para um melhor entendimento das diferenas entre as plantas da Giglio e da Razzo
foram sintetizadas na tabela 6.1 as principais vantagens de cada processo, e na tabela 6.2 as
principais desvantagens.
Nestas duas tabelas, se pode notar que para o foco da emisso de compostos
odorantes a produo contnua leva vantagens sobre a produo em batelada pelo menor
nmero de paradas (em cada final de ciclo de um digestor, este aberto liberando os gases e
vapores quentes juntamente com o sebo e a borra slida) e pela maior facilidade de captao
dos gases e vapores de processo.

100

TABELA 6.1 VANTAGENS DE CADA PROCESSO
Giglio Razzo
Flexibilidade para mudanas repentinas de produo,
tanto por falta de matria prima como por flutuaes
da demanda de produto acabado.

Otimizao energtica do processo de digesto dos
ROA e do espao da planta.
Facilidade para adequar o processo s mudanas
exigidas pela Instruo Normativa n 15, quanto
esterilizao.

Maior controle de produo e qualidade dos produtos
finais.
Menor custo de implantao do processo. Melhor controle sobre pontos de estagnao dentro do
digestor, com conseqente diminuio do
superaquecimento dos ROA em processamento.

Menor custo de mo de obra especializada. Facilidade em captar gases provenientes do processo,
pois, a digesto dos ROA e separao da borra slida
da gordura ocorre em vaso fechado.

Pouca gerao de efluentes lquidos provenientes dos
sistemas de coco.
Baixo custo operacional para o tratamento de efluentes
gasosos.

TABELA 6.2 DESVANTAGENS DE CADA PROCESSO
Giglio Razzo
Dificuldade de controle do processo, uma vez, que a
experincia do operador que determina o final da
digesto dos ROA.

Dificuldade em mudanas repentinas na produo para
atender s demandas de mercado quanto aos produtos
finais.
Alto consumo de energia, pois, para cada batelada o
digestor realiza ciclos de aquecimento.

Alto custo de investimento em tecnologia,
equipamentos de controle de processo e treinamento de
mo de obra.

Formao de pontos de estagnao dentro do digestor
prximos s paredes encamisadas, dificultando a troca
trmica e causando picos de elevao da temperatura.
Nestes pontos h queima excessiva dos ROA, com
conseqente formao de compostos odorantes.

Necessidade de manter estoque de segurana de
matria prima.
Maior custo de investimento e operacional no
tratamento de efluentes gasosos.

Dificuldade em adaptar o processo s exigncias da
Instruo Normativa n 15 quanto esterilizao dos
produtos finais.

101

6.1.1 Temperatura de coco

Quanto menos se expuser a borra slida protica e a gordura a picos de aquecimento,
menor ser a ocorrncia de decomposies trmicas das protenas
8
e triglicridos presentes
nos tecidos dos ROA e, conseqentemente, menor ser a emisso de substncias odorantes.
Comparando-se o processo por batelada com o contnuo, v-se que o ltimo sendo
necessariamente automatizado apresenta maior possibilidade de controle durante coco, o
que propicia a diminuio de pontos de estagnao dentro dos digestores e no permite zonas
de superaquecimento, gerando desta forma menor quantidade de substncias odorantes. No
caso do processo por batelada freqente o pico de elevao da temperatura dentro da
autoclave, prxima s camisas e ps de agitao, com a conseqente gerao de odores, alm
disso, a velocidade de alimentao dos digestores provoca acumulao de material sem
processamento o que pode aumentar o grau de decomposio da matria prima e a intensidade
do odor.

6.1.2 Sistema de Tratamento de compostos odorantes

Analisando os tratamentos dos efluentes atmosfricos empregados na Giglio e na
Razzo possvel perceber que na ltima empresa se realiza um tratamento muito menos
sofisticado que na primeira, e com rendimentos reconhecidamente menos eficientes. Contudo,

8
Ver APNDICE D.
102

as duas empresas encontram-se atualmente atendendo as exigncias legais
9
quanto ao controle
de seus poluentes, perante o rgo ambiental (CETESB).

6.1.3 Reclamao da vizinhana

Em relao vizinhana, as duas empresas, atualmente, no apresentam reclamaes
significativas relativas emisso de odores incomodativos (tabela 5.8). Colaboram para as
poucas reclamaes da vizinhana o alto desempenho do sistema de tratamento de gases da
Giglio (incinerao) e a baixa emisso de compostos odorantes do processo contnuo da
Razzo.
Somente no tratamento de efluentes lquidos da Razzo ocorre emisso de odores
incomodando a populao localizada atrs da planta, prxima estao de tratamento que se
apresenta em fase experimental. Este fato recente, ocorrendo aps o ano 2003, pois,
antigamente a empresa descartava os seus efluentes diretamente no rio Tiet sem prvio
tratamento.
Vale ainda lembrar que as prticas de operao e manuteno das duas empresas
desempenham papel importante na preservao dessa situao. Pois, diminuio da
temperatura no incinerador da Giglio ou descuidos no processo de tratamento de gases da
Razzo levaro a forte reclamao da populao vizinha. Este fato ressalta a importncia do
correto processo de gesto ambiental que deve permear empresas deste ramo.

9
Ver artigo 33 do Decreto Estadual n 8468/76 no ANEXO C.
103

Como as matrias primas utilizadas nos dois processos batelada da Giglio e
contnuo da Razzo so praticamente as mesmas (vide tabela 5.3) a indicao de que o tipo
de processo interfere na emisso de odores ganha fora, reforando a hiptese central do
trabalho que prope que a melhor troca trmica atravs do aperfeioamento tecnolgico do
processo deve diminuir a carga de substncias odorantes na coco.
Cruzando as informaes da tabela 5.2 e 5.8 possvel notar que quando a empresa
Razzo modernizou sua fbrica, mudando o processo de batelada para contnuo, o nmero de
reclamaes caiu drasticamente de 29, em 1997, para 6, em 1998, sendo os demais anos
valores baixos, com exceo de 2004 por conta dos problemas envolvendo o tratamento dos
efluentes lquidos, pois, tal reclamao no separada nos relatrios da CETESB.
Levando-se em considerao os rendimentos tericos dos sistemas de tratamentos de
gases odorantes, o histrico das empresas, os dados de produo e o relatrio de reclamaes
da CETESB, possvel concluir que a mudana do processo de batelada para contnuo fator
preponderante para a diminuio da emisso de substncias odorferas e conseqente controle
de tais poluentes, facilitando seu confinamento e tratamento.

6.1.4 Gesto

Outras medidas podem tambm trazer benefcios quanto ao controle destes odores
indesejveis oriundos das Graxarias. Dentre as medidas se encontram aquelas relacionadas ao
gerenciamento industrial, tais como:
a) processar com o mnimo de demora a matria prima recebida na planta;
104

b) controlar as operaes de cozimento e prensagem para evitar superaquecimento e
queima do material processado;
c) adequar o controle de procedimentos operacionais de partida e parada da planta,
garantindo que todos os equipamentos de controle de odores estejam operando
adequadamente enquanto qualquer matria prima estiver sendo processada;
d) controlar de imediato os vazamentos no solo ou para a atmosfera e;
f) programar limpeza diria da planta aps cada parada do processo.
Alm destes procedimentos as medidas de saneamento tambm corroboram de
maneira significativa para a reduo de odores, pois, uma quantidade substancial de odor pode
ser gerada dentro da fbrica cujas paredes, teto ou equipamentos estejam contaminados com
partculas de gordura, carne ou farinha.
Confinar as pequenas emisses dentro da planta atravs de equipamentos de
captao, para serem tratadas posteriormente, outra medida de grande impacto no
tratamento destes odores indesejveis. importante destacar, que o projeto de descarte dos
gases tratados, nos sistemas de controle, complementa o processo de reduo de impactos por
odores. Precaues especficas devem ser tomadas para garantir que o projeto da chamin
levou em conta parmetros como altura efetiva, temperatura e velocidade de sada dos gases,
proximidade de construes e/ou outros obstculos e direo predominante dos ventos para
assegurar uma perfeita disperso dos efluentes gasosos tratados.
Neste contexto, uma capacitao mnima da mo de obra de grande relevncia para
que atue de forma colaborativa e consciente na preveno de atos que possam gerar situaes
anormais de produo, com conseqente liberao de compostos odorantes.

105

6.2 CONSIDERAES FINAIS

O odor gerado pelas graxarias devidamente licenciadas bem menos incomodativo
que o odor que o tecido orgnico animal proporcionaria em estado de putrefao. Contudo,
em virtude da quantidade de material manipulado em uma graxaria, evidente que o odor
gerado tem potencial para ser de grande intensidade, e se no adequadamente controlado pode
se tornar muito incomodativo na circunvizinhana da unidade industrial.
De forma geral, verificam-se como concluses do trabalho os seguintes pontos:
1) os processos contnuos para produo de sebo e FOA so menos impactantes do ponto de
vista de gerao de compostos odorantes, pois trabalham em regime que permite a menor
exposio da matria prima a picos de superaquecimento, alm de sistemas mais avanados
de captao de efluentes gasosos e controle de processo , como se pde observar no captulo 5
deste trabalho;
2) como a atividade envolve outras fontes significativas de odores, um adequado sistema de
gesto ambiental (apontados no item 6.1.4) se faz imprescindvel para a sustentabilidade do
negcio.
Contudo, importante ressaltar que a modificao do processo de batelada para
contnuo demanda um montante considervel em recursos financeiros. Porm, este custo pode
ser minimizado pelo ganho ambiental, operacional e de sade ocupacional dos operrios que
trabalham diretamente no processo, alm claro do ganho produtivo e energtico (tabela 5.5).
Este estudo deu mais um passo na direo da pesquisa e da divulgao da atividade
de RROA. A despeito de sua importncia econmica e de sade pblica, a RROA mostra-se
ainda pouco discutida pela sociedade cientfica em geral que praticamente no publica a
respeito. , pois, neste contexto que o autor gostaria de recomendar a realizao de novos
106

estudos e linhas de pesquisa no s do ponto de vista do processo industrial, mas tambm da
sade pblica e da gesto ambiental e empresarial da atividade. Como sugesto para
continuao direta deste trabalho, poder-se-ia estudar os seguintes aspectos relacionados ao
assunto: 1) os efluentes lquidos provenientes dos processos em questo, analisando suas
implicaes ao meio ambiente e as melhores tecnologias de tratamento; 2) as implicaes e
impactos que a IN 15 do MAPA poderiam trazer para setor de RROA; e 3) a relao das
Graxarias com a produo de Biodiesel no Brasil, destacando os possveis benefcios e
impactos ao meio ambiente e a cadeia produtiva da carne.

107

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APNDICE A: GORDURAS E SEBOS

As gorduras esto entre os subprodutos de origem animal de maior vulto, tanto, que
acabam por dar o nome de Graxarias ao setor, ou indstria, que processa os produtos no
comestveis do abate ou do consumo da carne.
importante ressaltar, que no se devem utilizar subprodutos provenientes de
animais suspeitos de doenas infecto-contagiosa como fonte de produtos gordurosos, sendo
necessariamente destinados incinerao, como prev o item 2.5 da Instruo de Servio
001/2001/DOI/DIPOA, do Ministrio da Agricultura e do Abastecimento (BRASIL, 2001).
Os produtos gordurosos no comestveis podem ser definidos segundo o RIISPOA,
em seu artigo 307, como sendo todos aqueles obtidos pela fuso de partes de tecidos no
empregados na alimentao humana, bem como de carcaas, partes de carcaa, rgos e
vsceras, que forem rejeitados pela Inspeo Federal. O artigo 308 denomina graxa branca
os produtos gordurosos no comestveis de sebos sunos (BRASIL, 1970).
DUGAN (1994b) esclarece que independente da sua origem, as gorduras so
chamadas de sebo quando possuem ttulo igual ou superior a 40
o
C. Como ttulo pode-se
entender a temperatura de solidificao dos cidos graxos presentes na gordura (FORREST et
al., 1979).
O processo de fuso para a obteno do sebo, ou gordura, no visa modificao do
ttulo, porm, o ttulo varia com a origem da gordura. Para gorduras oriundas de sunos tm-se
ttulo de 36-40
o
C, para bovinos de 42-45
o
C, e ovinos de 44-48
o
C. A presena de tutano
gordura interna dos ossos tambm pode afetar o ttulo (OCKERMAN e HANSEN, 1994).
118

A qualidade da gordura, tanto comestvel quanto no comestvel, pode ser auferida
pelo seu ttulo; cidos graxos livres; cor FAC Fat Analysis Committee of American Oil
Chemists Society ou cor Lovibond; umidade e matria insaponificvel. PARDI et al. (1996)
destacam, na tabela A.1, as caractersticas tpicas de um sebo industrial destinado produo
de sabes.

TABELA A.1 CARCTERSTICA DE UM SEBO INDUSTRIAL
CARCTERSTICAS VALORES
Caractersticas gerais Gordura de aspecto, cor e odores caractersticos, no
devendo apresentar materiais estranhos.
Constantes qumicas
Umidade 1 % mximo
Impurezas (insolveis em hexano) 0,3 % mximo
Insaponificveis 1 % mximo
Ttulo 42 a 46
o
C
ndice de iodo 35 a 45
Glicerol total 10,5 % mnimo
cidos graxos totais 95,6 % mnimo
Acidez livre 1
a
qualidade 3,5 % mximo
Acidez livre 2
a
qualidade 3,6 a 6,5 %
Acidez livre 3
a
qualidade 6,6 a 10 %
Constantes Fsicas
Cor Levibond 1
a
qualidade Amarelo 12,0 mximo
Vermelho 1,3 mximo
Cor Levibond 2
a
qualidade Amarelo 13,0 a 18,0
Vermelho 1,4 a 1,8
Cor Levibond 3
a
qualidade Amarelo acima de 18,0
Vermelho acima de 1,8
Fonte: PARDI et al. (1996).

hbito nas grandes indstrias que processam as gorduras no comestveis a
separao de produtos gordurosos em material mole e duro. Os materiais moles so os
despojos que no contm ossos. Os duros so constitudos de material com ossos (PARDI
et al., 1996).
Alm dos vrios tipos de sebos e gorduras encontrados, tem-se um em particular o
chamado leo de mocot. Este leo definido pelo RIISPOA, em seu artigo 335, como sendo
o subproduto extrado das extremidades sseas dos membros dos bovinos depois de
retirados os cascos, aps cozimento em tanques abertos ou em autoclaves sob presso,
separados por decantao e posteriormente filtrado ou centrifugado em condies
119

adequadas (BRASIL, 1970). O leo de mocot deve ser considerado como gordura no
comestvel, a menos que derive de patas bovinas liberadas pela inspeo veterinria.
Os sebos e as gorduras so empregados no apenas nas indstrias de sabes e
produtos cosmticos, mas tambm na fabricao de lubrificantes, raes animais e outros. Nos
Estados Unidos a utilizao de produtos gordurosos nas raes animais, principalmente para
aves, sunos e ces, vem progredindo substancialmente, uma vez, que a utilizao de
detergentes sintticos vem substituindo os sabes de cidos graxos. As gorduras alm de
possurem valor energtico, tornam a rao mais palatvel e favorecem o processo de
peletizao (PARDI et al., 1996).
120

APNDICE B: FARINHAS DE ORIGEM ANIMAL

A torta slida, que resulta depois de se retirar o sebo por fuso, rica em Nitrognio,
Fsforo e Clcio. Por este motivo no incio do sculo XX destinava-se a fertilizante, como
adubo natural (OCKERMAN e HANSEN, 1994).
A utilizao de subprodutos animais como fertilizantes restringiu-se praticamente a
segmentos muito especiais de jardinaria, o que pouco representava em valores e quantidades
para o segmento de suplementos agrcolas (FORREST et al., 1979).
A presso pelo incremento da demanda de alimento, por conta do crescimento
populacional, provocou um aproveitamento mais racional dos subprodutos do abate animal,
seja atravs do consumo direto pelo homem ou pelo uso como suplementos em raes
animais. Neste sentido, OCKERMAN e HANSEN (1994) afirmam que a utilizao da torta
protica na alimentao animal gerou um maior valor econmico criando novas perspectivas
de aproveitamento deste subproduto. ROMAY (2001) ressalta que, atualmente, so prticas
comuns utilizao de farinhas de carnes, ossos, sangue e penas para a alimentao animal.
O RIISPOA, em seu artigo 317, define alimento para animais como todo e qualquer
subproduto industrial usado na alimentao de animais, tais como: 1 farinha de carne; 2
farinha de sangue; 3 sangue em p; 4 farinha de ossos crus; 5 farinha de ossos
autoclavados; 6 farinha de ossos degelatinizados; 7 farinha de fgado; 8 farinha de
pulmo; 9 farinha de carne e ossos e; 10 raes preparadas. (BRASIL, 1970).
Industrialmente prevalece a produo de farinha de carne e ossos. Em 1987, no
Brasil, foram produzidas 37.442 toneladas de farinha de carne, enquanto produziram-se
232.406 toneladas de farinha de carne e ossos (PARDI et al., 1996).
121

A farinha de carne e ossos definida, segundo o RIISPOA em seu artigo 322D como
o subproduto seco e triturado, obtido pelo cozimento a seco de recortes em geral, aparas,
resduos de limpeza decorrentes das operaes nas diversas sees; ligamentos, mucosas,
fetos e placentas, orelhas e pontas de cauda; rgos no comestveis ou rgos e carnes
rejeitados pela Inspeo Federal, alm de ossos diversos (BRASIL, 1970).
As demais FOA encontram-se definidas pelo RIISPOA, entre os artigos 318 e 324, e
podem ser observadas no ANEXO A. Os principais valores de suas composies qumicas
esto compilados na tabela B.1, para efeito de comparao. J, a tabela B.2 compila a
composio qumica mdia das farinhas de carne e ossos, segundo vrios autores.

TABELA B.1 COMPOSIO TPICA DAS FARINHAS SEGUNDO RIISPOA
FARINHA DE
COMPO-
NENTE CARNE SANGUE
OSSOS
CRUS
OSSOS
AUTOCLA-
VADOS
OSSOS
DEGELATI-
NIZADOS
FGADO PULMO
CARNE
E OSSOS
Protena 65% min 80% min 20% min 25% max 10% max 65% min 65% min 40% min
Umidade 10% max 10% max 10% max 10% max 10% max
Gordura 10% max 5% max 10% max 10% max
Fosfatos 40% min 65% min
Cinzas 55% min
Fonte: BRASIL, 1970.
OBS.: proibido segundo o RIISPOA a mistura de plos, cerdas, cascos, chifres, sangue, fezes e contedo
estomacal matria prima destinada ao preparo de farinhas.

Os resduos secos, desengordurados e com alto teor protico utilizados para a
fabricao das FOA, podem apresentar composio varivel, dependendo das matrias primas
e das tcnicas de elaborao empregadas, sendo designado cada produto segundo sua origem.
Nos Estados Unidos quando os resduos contm mais de 4,4% de fsforo devem ser
designados como farinha com ossos, ou farinha de carne com ossos, ou ainda, farinha de
carne e ossos (OCKERMAN e HANSEN, 1994).

122

TABELA B.2 COMPOSIO MDIA DA FARINHA DE CARNE E OSSOS, SEGUNDO VRIOS
AUTORES
COMPONENTE SUTER (1984) VALLE (1975)
PRICE e
SCHWEIGERT
(1976)
NATIONAL
RESEARCH
COUNCIL (1977)
Protena total 50% min 50-55% 51,1% 50,4%
Umidade 4-10% 10% max 4,4% 7%
Gordura 8-11% 8-11% 11,8% 7%
Fsforo 4-5,5% 3-4,3% 5% 5%
Clcio 8-11%
2 vezes o nvel de
fsforo
10% 10,1%
Cloreto de Sdio 1% max Sr Sr Sr
Digestibilidade na
pepsina
87% da protena
total
86% min 91,8% 91,8%
Cinzas Sr
no mais que 6,5
vezes o nvel de
fsforo
28,4% Sr
Lisina disponvel
3,6% min da
protena total
Sr 2,5% 2,6%
Resduo malha de
2mm
5% max Sr Sr Sr
Penas e pelos sem
degradar
2% max Sr Sr Sr
Fonte: SUTER (1984) apud OCKERMAN e HANSEN (1994); VALLE (1975) apud PARDI et al. (1996);
PRICE e SCHWEIGERT (1976) apud PICCHI e FELCIO (1979); NATIONAL RESEARCH COUNCIL
(1977) apud FULLER e WILDER (1994).
Obs.: Sr = sem referncia.

Para FULLER e WILDER (1994), os rendimentos das FOA dependem de muitos
fatores, tais, como tamanho ou peso vivo do animal, nvel de gordura e o processo de desossa
e descarne das carcaas.
As farinhas de subprodutos de aves so muito similares s de carne vermelha,
inclusive em composio qumica, aparncia e valor nutritivo. As de peixes podem variar em
composio, dependendo do tipo de pescado, sendo que normalmente contm um elevado
valor protico de alta qualidade, em torno de 60% (OCKERMAN e HANSEN, 1994).
Na tabela B.3 pode-se observar o rendimento mdio de obteno das farinhas de
carne e ossos, de sangue e de penas de subprodutos de diversos animais de abate. Os valores
encontram-se estimados em kg de farinha por 1000 kg de peso animal vivo.

123

TABELA B.3 RENDIMENTO MDIO ESTIMADO, EM kg/1000 kg DE PESO VIVO
TIPO DE ANIMAL
FARINHA DE CARNE E
OSSOS
SANGUE
DESIDRATADO
FARINHA DE PENAS
Bovino adulto 27 7 -
Novilho 15 3 -
Ovelha 20 6 -
Porco 10 5 -
Aves: frango Broiler 46 6 40
Aves de caa 43 7 54
Peru 42 8 40
Fonte: FULLER e WILDER (1994)

PICCHI e FELCIO (1979) trabalhando com 2.932 bovinos azebuados, com massa
corporal mdia de 232 kg de carcaa quente, obtiveram os valores de rendimento expressos na
tabela B.4. Os autores do trabalho esclarecem que a diferena entre a matria-prima
(146.489kg) e a matria cozida (47.735kg) deve-se desidratao e separao do sebo
durante o cozimento. A diferena entre matria cozida e a farinha obtida (31.285kg) deve-se
unicamente ao sebo separado na prensagem.

TABELA B.4 RENDIMENTO EM MATRIA-PRIMA, MATRIA COZIDA E FARINHA DE CARNE E
OSSOS
POR CARCAA
ITEM
MATRIA-PRIMA
Kg Kg %
Cabea 26.299 8,97 3,87
Couro 15.550 5,30 2,28
Bucharia e triparia 44.330 15,12 6,52
Mocot 15.027 5,13 2,21
Abate 45.283 15,44 6,66
Matria-prima
(totais)
146.489 49,96 21,54
Matria cozida 47.735 16,28 7,02
Farinha de carne
e ossos
31.285 10,67 4,60
Fonte: PICCHI e FELCIO (1979).

Contudo, segundo alerta ROMAY (2001), devido ao risco de contaminao por
Encefalopatia Espongiforme Bovina
10
(EEB) a Unio Europia proibiu a utilizao de FOA
na alimentao de qualquer animal destinado ao consumo humano.

10
Ver APNDICE C.
124

A autora aponta, ainda, que entre as alternativas possveis para se garantir a
utilizao das FOA estariam a hidrlise das protenas at tamanhos moleculares inferiores ao
do pron. Porm, no momento esta alternativa esbarra em questes tcnicas e econmicas.

125

APNDICE C: ENCEFALOPATIAS

As Encefalopatias so grupos de infeces bem estabelecidas que incluem a scrapie
11

de ovelhas e cabras; a enfermidade de desgaste crnico de mulas, cervos e alces; a
Encefalopatia Espongiforme Bovina (EEB); o Kuru; a enfermidade de Creufzfeld-Jacob e a
sndrome de Gerstmann-Straussler no Homem; entre outras (VARNAM e SUTHERLAND,
1998).
Estas doenas esto relacionadas a um agente chamado pron (partcula infecciosa
proteoncea) que converte por transformaes isomricas molculas proticas saudveis em
molculas nocivas ao tecido do sistema nervoso (FORSYTHE e HAYES, 1998). Os prons
so menores que um vrus, com pelo menos uma protena, mas nenhum cido nuclico
(BURTON e ENGELKIRK, 1998). As doenas causadas pelos prons so chamadas de
encefalopatias espongiformes, por causarem leses no crebro na forma de buracos dando a
este a aparncia de esponjas. A ao dos pros no organismo animal e humano lenta,
dificultando sua identificao que s possvel ser realizado aps a morte do infectado. No
caso de bovinos a incubao pode levar de 2 a 5 anos de idade, tempo em que a doena vai
agindo no tecido do sistema nervoso sem apresentar sintomas (FORSYTHE e HAYES, 1998).
A epidemia de EEB iniciou-se em 1986 no Reino Unido (PEARL, 2000), sendo
conhecida como doena da vaca louca, e est relacionada ao consumo de FOA contaminada
por ruminantes, processo descrito por muitos como canibalismo (ROMAY, 2001).
A EEB causada pelo mesmo agente responsvel pela scrapie, acreditando-se,
portanto, que ocorreu um cruzamento da barreira das espcies, provavelmente pela utilizao
de tecido nervoso contaminado na rao bovina (VARNAM e SUTHERLAND, 1998).
126

H indcios importantes que o consumo carnes contaminadas com a EEB pelo
homem possa lev-lo a uma doena parecida, conhecida como uma variante da enfermidade
de Creufzfeld-Jacob. Por conta deste fato relevante, e devido ao longo perodo de incubao
da doena, atualmente proibido o uso de FOA para qualquer tipo de suplemento animal na
Europa (ROMAY, 2001).
Segundo PITTOMBO (2003), tcnicos brasileiros do MAPA participam de um
projeto continental organizado pela FAO, rgo das Naes Unidas para Agricultura e
Alimentao, visando o fortalecimento da vigilncia das encefalopatias espongiformes
transmissveis e a qualidade de raes para bovinos, no intuito de evitar o aparecimento e
disseminao da EEB no territrio nacional.
No Brasil os usos de FOA para raes so permitidos desde que no sejam
destinadas a animais ruminantes, sendo regulamentados pela Instruo Normativa n
o
15 do
MAPA (BRASIL, 2003).

11
Scrapie uma doena degenerativa do sistema nervoso que ataca ovelhas e cabras, sendo conhecida desde o
sculo XVIII.
127

APNDICE D: A INFLUNCIA DA TEMPERATURA NAS
PROTENAS

A temperatura pode causar vrios rearranjos nas estruturas das protenas, alm de
propiciar reaes indesejveis. O aquecimento das protenas em meio aquoso na presena de
grupos carbonilas
12
ativo favorece a reao de Maillard. Esta reao causa efeitos sensoriais
adversos como odor indesejvel pela formao de tiocompostos, alm de diminuir o valor
nutritivo das protenas (FENNEMA, 1985).
Atravs do aquecimento moderado as protenas sofrem alteraes em suas estruturas
tercirias levando a perda significativa da solubilidade. Contudo, o aquecimento severo
conduz a alteraes importantes nos aminocidos mais sensveis como a Lisina, que pela
formao de ligaes isopeptdicas altera a digestibilidade, e a Cistena, que a 115C se
converte a sulfeto de dimetila e outros compostos. Temperaturas entre 180 e 300C resultam
em reaes de destruio completa dos aminocidos das protenas causando odores
caractersticos. Este fato se deve s quebras das ligaes dissulfdicas intramoleculares (que
so responsveis pela estabilidade das protenas) e formao das ligaes dissulfdicas
intermoleculares, que posteriormente tambm quebram formando sulfeto de hidrognio
(FINLEY, 1985).
A tabela D.1 indica as principais ocorrncias nas protenas quando submetidas
sozinhas algumas faixas de temperaturas.

12
Grupo funcional das cetonas: C = O
|
128

TABELA D.1 INFLUNCIA DO CALOR NAS PROTENAS
Temperatura Mudanas ou degradaes
70-80C Ruptura das ligaes dissulfdicas.
Abertura das estruturas helicoidais das protenas.
Precipitao das protenas mais sensveis.
80-100C Maior abertura das estruturas helicoidais das protenas.
Maior perda das ligaes dissulfdicas.
100-150C Decomposio da Lisina.
Perda da Serina e Treonina.
Formao de ligaes isopeptdicas.
200-250C Pirlise de todos os aminocidos.
> 300C Formao por pirlise de produtos carcinognicos.
Fonte: FINLEY, 1985.

129

ANEXO A: RIISPOA - TTULO VII, CAPTULO V, SEO IV

Art. 316 - Entende-se por "subproduto no comestvel" todo e qualquer resduo devidamente elaborado, que se
enquadre nas denominaes e especificaes deste Regulamento.
Pargrafo nico - Permitem-se denominaes de fantasia mediante declarao nos rtulos, dos componentes de
produto, qualitativa e quantitativamente.
Art. 317 - Entende-se por "alimento para animais" todo e qualquer subproduto industrial usado na alimentao
de animais, tais como:
1- farinha de carne;
2- farinha de sangue;
3- sangue em p;
4- farinha de ossos crus;
5- farinha de ossos autoclavados;
6- farinha de osso degelatinizados;
7- farinha de fgado;
8- farinha de pulmo;
9- farinha de carne e ossos;
10- raes preparadas.
Art. 318 - Entende-se por "farinha de carne" o subproduto obtido pelo cozimento em digestores a seco de restos
de carne de todas as sees, de recortes e aparas diversas que no se prestem a outro aproveitamento, bem como
de carcaas, partes de carcaa e rgos rejeitados pela Inspeo Federal, a seguir desengordurado por prensagem
ou centrifugao e finalmente triturado.
1 - O subproduto de que trata este artigo deve conter no mnimo 65% (sessenta e cinco por cento) de protena;
no mximo 10% (dez por cento) de umidade e no mximo 10% (dez por cento) de gordura.
2 - proibida a mistura de plos, cerdas, cascos, chifres, sangue, fezes e contedo estomacal matria-prima
destinada ao preparo de farinha de carne.
Art. 319 - Entende-se por "farinha de sangue" o subproduto industrial obtido pelo cozimento a seco do sangue
dos animais de aougue, submetido ou no a uma previa prensagem ou centrifugao e posteriormente triturado.
Pargrafo nico - A farinha de sangue deve conter no mnimo 80% (oitenta por cento) de protena e no mximo
10% (dez por cento) de umidade.
Art. 320 - Entende-se por "sangue em p o subproduto industrial obtido pela desidratao do sangue por
processos especiais.
1 - Permite-se, quando necessrio, a adio de anticoagulantes, mediante aprovao prvia pelo D.I.P.0.A .
2 - O subproduto referido no presente artigo deve conter no mnimo 85% (oitenta e cinco por cento) de
protena e no mximo 8% (oito por cento) de umidade.
Art. 321 - Entende-se por "farinha de ossos crus" o subproduto seco e triturado, resultante do cozimento na gua,
em tanques abertos, de ossos inteiros aps a remoo de gordura e do excesso de outros tecidos.
Pargrafo nico - A "farinha de ossos crus" deve conter no mnimo 20% (vinte por cento) de protenas e 40%
(quarenta por cento) de protena e 40% (quarenta por cento) de fosfatos.
Art. 322 - Entende-se por "farinha de ossos autoclavados" o subproduto obtido pelo cozimento de ossos em
vapor sob presso, secado e triturado.
Pargrafo nico - O subproduto de que trata este artigo deve conter no mximo 25% (vinte e cinco por cento)
de protenas e no mnimo 55% (cincoenta e cinco por cento), de cinzas.
Art. 322-A - Entende-se por "farinha de ossos degelatinizados" o subproduto seco e trtiturado, obtido pelo
cozimento de ossos, aps a remoo de gordura e outros tecidos, em vapor sob presso, resultante do
processamento para obteno de cola ou gelatina.
Pargrafo nico - A farinha de ossos degelatinizados deve conter no mximo 10% (dez por cento) de protena e
5% (cinco por cento) de gordura e no minmo 65% (sessenta e cinco por cento) de fosfato de clcio.
Art. 322-B - Entende-se por "farinha de fgado" o subproduto seco e triturado, obtido pelo cozimento a seco de
fgados, rins, pulmes, baos e coraes, previamente desengordurados.
Pargrafo nico - O subproduto de que trata este artigo deve conter no mnimo 65% (sessenta e cinco por
cento) de protenas e no mximo 10% (dez por cento) de umidade.
Art. 322-C - Entende-se por "farinha de pulmo" o subproduto seco e triturado, obtido pelo cozimento a seco de
pulmes.
Pargrafo nico - O subproduto de que trata este artigo deve conter no mnimo 65% (sessenta e cinco por
cento) de protena, no mximo 10% (dez por cento) de umidade e 10% (dez por cento) de gordura.
130

Art. 322-D - Entende-se por "farinha de carne e ossos" o subproduto seco e triturado, obtido pelo cozimento a
seco de recortes em geral, aparas, resduos e limpeza decorrentes das operaes nas diversas sees; ligamentos
mucosas, fetos e placentas, orelhas e pontas de cauda; rgos no comestveis ou rgos e carnes rejeitados pela
Inspeo Federal, alm de ossos diversos.
1 - A farinha de carne e ossos deve conter no mnimo 40% (quarenta por cento) de protena, no mximo 10%
(dez por cento) de umidade, no mximo 10% (dez por
cento) de gordura.
2 - proibida a mistura de plos, cerdas, cascos, chifres, sangue, fezes e contedo estomacal matria-prima
destinada ao preparo da farinha de carne e ossos.
Art. 323 - Considera-se "rao preparada" toda e qualquer mistura em propores adequadas de produtos
diversos destinados alimentao de animais que tenha tambm em sua composio subprodutos designados
neste Regulamento como "alimento para animais".
Pargrafo nico - A juzo do D.I.P.0.A., poder ser permitido o aproveitamento de outras matrias-primas
(vsceras, cerdas, penas, contedo do estmago) na elaborao de suprodutos destinados a raes preparadas.
Art. 324 - Quando a composio do "alimento para animais" no se enquadar nas especificaes ou frmulas
aprovadas, permite-se sua correo pela mistura com outras partida e aps homogeneizao perfeita.
Art. 325 - Entende-se por "adubo" todo e qualquer subproduto que se preste como fertilizante, depois de cozido,
secado e triturado.
Pargrafo nico - Estes subprodutos devem ser sempre submetidos a uma temperatura mnima de 115 a 125C
(cento e quinze a cento e vinte cinco graus centgrados), pelo menos por uma hora, quando elaborados por
aquecimento a vapor e a uma temperatura mnima de 105C (cento e cinco graus centgrados), pelo menos por
quatro horas, quando pelo tratamento a seco.
Art. 326 - Suprimido pelo Decreto 1.255/62
Art. 327 - Entende-se por "adubo de sangue com superfosfato" o subproduto resultante do aproveitamento do
sangue, integral ou no, por adio de superfosfato em quantidade conveniente.
Pargrafo nico - Este subproduto deve ter declarada no rtulo sua composio qualitativa e quantitativa.
Art. 328 - Entende-se por "cinza de ossos" o subproduto resultante da queima de ossos em recipiente aberto,
devidamente triturados, deve conter, no mnimo 15% (quinze por cento) de fsforo.
Art. 329 - Permite-se o aproveitamento de matria fecal oriunda da limpeza dos currais e dos veculos de
transporte, desde que o estabelecimento disponha de instalaes adequadas para esse aproveitamento.
Pargrafo nico - Em tal caso o contedo do aparelho digestivo dos animais abatidos deve receber o mesmo
tratamento.
Art. 330 - Entende-se por "tancage" o resduo de cozimento de matrias-primas em autoclaves sob presso, seco
e triturado.
Art. 331 - Entende-se por "crackling" o resduo das matrias-primas trabalhadas em digestores a seco, antes de
sua passagem pelo moinho.
Art. 332 - Entende por "gua residual do cozimento" a parte lquida obtida pelo tratamento de matrias-primas
em autoclaves sob presso.
1 - Permite-se seu aproveitamento depois de escoimado da gordura, evaporado e concentrado, secado ou no
como matria-prima a ser incorporada a alimento para animais ou para fins industriais.
2 - Este produto, quando seco, deve conter no mximo 3% (trs por cento) de gordura, no mximo 10% (dez
por cento) de umidade e no mnimo 75% (setenta e cinco por cento) de protena.
Art. 334 - Permite-se a adio de conservadores bile depois de filtrada quando o estabelecimento no tenha
interesse de concentr-la.
1 - Entende-se por "bile concentrada" o suproduto resultante da evaporao parcial da bile fresca.
2 - A bile concentrada deve conter no mximo 25% (vinte e cinco por cento) de umidade e no mnimo 40%
(quarenta por cento) de cidos biliares totais.
Art. 335 - Entende-se por "leo de mocot" o subproduto extrado das extremidades sseas dos membros de
bovinos depois de retirados os cascos, aps cozimento em tanques abertos ou em autoclaves sob presso,
separado por decantao e posteriormente filtrado ou centrifugado em condies adequadas.
Pargrafo nico - O leo de mocot deve satisfazer s seguintes caractersticas:
1 - cor amarelo-claro ou amarelo-mbar;
2 - menos de 1% (um por cento) entre impurezas e umidade;
3 - acidez em s.n. % de 5 ml (cinco mililitros) no mximo;
4 - ausncia de rano;
5 - ligeira turvao;
6 - no conter substncias estranhas, outros leos animais ou leos vegetais.
Art. 336 - As cerdas, crinas e plos, sero lavados em gua corrente, submetidos a tratamento em gua quente e
a seguir devidamente secados.
131

Art. 337 - Entende-se por "chifre" a camada crnea dos chifres dos bovinos.
1 - Os chifres devem ser deslocados de sua base de insero depois de previamente mergulhados em gua
quente pelo tempo necessrio (em mdia trinta minutos a setenta graus centgrados), para melhor facilidade de
sua retirada.
2 - Os chifres devem ser mantidos em depsitos no muito quentes, secos e bem ventilados.
3 - A base de insero da camada crnea, ser designada "sabugo de chifre".
4 - Os sabugos de chifre constituem matria-prima para fabrico de cola e de outros produtos.
Art. 338 - Entende-se por "casco" a camada crnea que recobre a extremidade dos membros.
Pargrafo nico - Os chifres e cascos depois de dessecados pelo calor e triturados constituem a "farinha de
chifres" ou a "farinha de cascos" ou ainda a "farinha de chifres e cascos" quando misturados.
Art. 339 - Os "tendes e vergas", to prontamente quanto possvel, devem ser submetidos congelao,
dessecados ou convenientemente tratados por gua de cal ou ainda por processo aprovado pelo D.I.P.0.A .
(BRASIL, 1970).
132

ANEXO B: CARTA DA SINCOBESP PARA O MAPA

SINCOBESP
Sindicato Nacional Dos Coletores e Beneficiadores De Sub Produtos De
Origem Animal

Ilmo. Sr. Nelmon Oliveira da Costa
Dignssimo Diretor do DIPOA / SDA / MAPA

Assunto: Alterao da IN 15-2003 e IN 29 2004

Prezado Sr. Diretor

Retornamos a sua presena, no sentido de buscarmos uma soluo alternativa para a
implementao da IN15 - 2003 deste Ministrio, prorrogada pela IN 29 2004, que entrou em
vigor em outubro ltimo.
Entretanto o que foi prorrogado foi apenas o prazo para a implementao da parte relativa
esterilizao, com vencimento previsto para abril prximo, sendo que este prazo dificilmente
poder ser cumprido devido s ponderaes abaixo descritas:
1 Nota-se em todo o setor, que engloba cerca de 200 empresas, empregando diretamente
aproximadamente 15.000 pessoas, (apesar do momento por que passa este segmento, com
uma queda substancial no seu faturamento, em funo da grande oferta de produtos
ocasionada pelo grande crescimento da indstria da carne), um desejo de atender todas as
normas e procedimentos, bem como as orientaes emanadas deste Ministrio, principalmente
s citadas portarias;
2 objetivo deste Sindicato, criado exatamente para dar suporte a este segmento junto ao
Ministrio e em conjunto com ele, estabelecer uma conduta profissional e de qualidade na
produo, principalmente das farinhas animais, que vai no final criar um selo de qualidade,
tendo para isso, j feito uma parceria com a SGS do Brasil Ltda, empresa de renome
internacional para elaborao de Regulamento e Certificao;
3 Cabe tambm lembrar que o setor, funciona de forma bastante eficaz, com um reciclador
dos resduos animais, em todo o Brasil, contribuindo de maneira efetiva com os aspectos
ambientais, que a deposio pura e simples em aterros sanitrios, causaria danos ao Meio
Ambiente.
133

Desta forma solicitamos
A Quanto s BPFs, que seja orientado aos fiscais do Ministrio que elaborem junto com a
empresa fiscalizada, um cronograma VIVEL, para o atendimento dos itens identificados
como de NO CONFORMIDADE, de acordo com a capacidade e situao de cada empresa,
assumindo estas o compromisso formal de cumprimento do mesmo.
B Quanto esterilizao, necessitamos de uma dilao do prazo, de forma que o segmento
como um todo, possa atender ao disposto na IN 15 2003 e IN29 2004, considerando os
aspectos relacionados a seguir:
O mercado fornecedor dos equipamentos para a esterilizao, no tem como entregar os
equipamentos nos prazos da IN29-2004.
Os valores envolvidos na aquisio destes equipamentos, demandam linhas de
financiamentos especficas e especiais e estamos aguardando que o Banco do Brasil e ou o
Ministrio da Agricultura possam disponibiliz-las ao setor.
O espao fsico para a instalao do esterilizador e sua adequao ao processo produtivo, no
foi definido pela indstria fornecedora dos mesmos.
A situao atual do mercado, conforme explicado acima critica.
Parte do mercado consumidor das farinhas, cerca de 20 a 30% no consumir a farinha se a
mesma for esterilizada, tendo em vista perca de propriedades fundamentais ao seu uso, o que
significa perca de grande volume de vendas.
Analisar a possibilidade de se alterar a IN 15-2003 e IN29-2004 no sentido de se permitir a
produo farinha de dois tipos: ESTERILIZADA e NO ESTERILIZADA;
Realizar atravs de rgo de reconhecida capacidade e idoneidade (p ex. UNICAMP),
anlise no produto esterilizado e no esterilizado, de forma a se comprovar a eficcia da
esterilizao, com fator de extino do risco da BSE.

Na certeza de sua ateno, com nossa gratido antecipada, colocamo-nos sua inteira
disposio.

Atenciosamente,

Gustavo Razzo Neto
Presidente
(SINCOBESP, 2004)
13
.

13
Retirado na ntegra do site oficial da Sincobesp: <htpp//www.sincobesp.com.br>.
134

ANEXO C: DECRETO ESTADUAL N 8.468/76 (SO PAULO),
CAPTULO II

CAPTULO II
Dos Padres

Seo I
Dos Padres de Qualidade

Artigo 29 - Ficam estabelecidos para todo o territrio do Estado de So Paulo os seguintes Padres de Qualidade
do Ar:
I - para partculas em suspenso:
a) 80 (oitenta) microgramas por metro cbico ou valor inferior - concentrao mdia geomtrica anual; ou
b) 240 (duzentos e quarenta) microgramas por metro cbico, ou valor inferior - concentrao mdia de 24 (vinte
e quatro) horas consecutivas, no podendo ser ultrapassada mais de uma vez por ano;
II - para dixido de enxofre:
a) 80 (oitenta) microgramas por metro cbico ou valor inferior - concentrao mdia aritmtica anual; ou
b) 365 (trezentos e sessenta e cinco) microgramas por metro cbico ou valor inferior - concentrao mdia de 24
(vinte e quatro) horas consecutivas no podendo ser ultrapassada mais de uma vez por ano;
III - para monxido de carbono:
a) 10.000 (dez mil) microgramas por metro cbico, ou valor inferior - concentrao da mxima mdia de 8 (oito)
horas consecutivas, no podendo ser ultrapassada mais de uma vez por ano; ou
b) 40.000 (quarenta mil) microgramas por metro cbico, ou valor inferior - concentrao da mxima mdia de 1
(uma) hora no podendo ser ultrapassada mais de uma vez por ano;
IV - para oxidantes fotoqumicos: 160 (cento e sessenta) microgramas por metro cbico, ou valor inferior -
concentrao da mxima mdia de 1 (uma) hora, no podendo ser ultrapassada mais de uma vez por ano.
1 - Todas as medidas devem ser corrigidas para a temperatura de 25C (vinte e cinco graus Celsius) e presso
de 760mm (setecentos e sessenta milmetros) de mercrio.
2 - Para a determinao de concentraes das diferentes formas de matria, objetivando compar-las com os
padres de qualidade do ar, devero ser utilizados os mtodos de anlises e amostragem definidos neste
regulamento ou normas dele decorrentes, bem como Estaes Medidoras localizadas adequadamente, de acordo
com critrios da CETESB.
3 - A frequncia de amostragem dever ser efetuada no mnimo por um perodo de 24 (vinte e quatro) horas a
cada 6 (seis) dias, para dixido de enxofre e partculas em suspenso, e continuamente para monxido de
carbono e oxidantes fotoqumicos.
4 - Os Padres de Qualidade do AR, para outras formas de matria, sero fixados por decreto.
Artigo 30 - Para os fins do 2 do artigo anterior, ficam estabelecidos os seguintes mtodos:
I - para partculas em suspenso: Mtodo de Amostrador de Grande Volumes, ou equivalente, conforme Anexo I
deste regulamento;
II - para dixido de enxofre: Mtodo de Pararosanilina ou equivalente, conforme Anexo 2 deste regulamento;
III - para monxido de carbono: Mtodos de Absoro de Radiao Infravermelho no Dispersivo, ou
equivalente, conforme Anexo 3 deste regulamento;
IV - para oxidantes fotoqumicos (como Ozona): Mtodo da Luminescncia Qumica, ou equivalente, conforme
Anexo 4 deste regulamento.
Pargrafo nico - Consideram-se Mtodos Equivalentes todos os Mtodos de Amostragem de Anlise que
testados pela CETESB, forneam respostas equivalentes aos Mtodos de referncia especificados nos Anexos
deste regulamento, no que abrange s caractersticas de confiabilidade, especificidade, preciso exatido,
sensibilidade tempo de resposta, desvio de zero, desvio de calibrao, e de outras caractersticas considerveis ou
convenientes, a critrio da CETESB.

135

Seo II
Dos Padres de Emisso

Artigo 31 - Fica proibida a emisso de fumaa, por parte de fontes estacionrias, com densidade colorimtrica
superior ao padro I da Escala do Ringelmann, salvo por:
I - um nico perodo de 15 (quinze) minutos por dia, para operao de aquecimento de fornalha;
II - um perodo de 3 (trs) minutos, consecutivos ou no, em qualquer tese de 1 (uma) hora.
Pargrafo nico - A emisso de fumaa com densidade superior ao padro estabelecido neste artigo no poder
ultrapassar 15 (quinze) minutos em qualquer perodo de 1 (uma) hora.
Artigo 32 - Nenhum veculo automotor a leo diesel poder circula ou operar no territrio do Estado de So
Paulo, emitindo, pelo cano de descarga fumaa com densidade colorimtrica superior ao padro n 2 da escala de
Ringelmann, ou equivalente, por mais de 5 (cinco) segundos consecutivos, exceto para partida a frio.
1 - A especificao do mtodo de medida a que se refere este artigo, ser fixada atravs de norma a ser
baixada pela CETESB.
2 - Caber aos rgos estaduais de fiscalizao de trnsito, com orientao tcnica da CETESB, zelar pela
observncia do disposto neste artigo.
Artigo 33 - Fica proibida a emisso de substncias odorferas na atmosfera, em quantidades que possam ser
perceptveis fora dos limites da rea de propriedade da fonte emissora.
Pargrafo nico - A constatao da percepo de que se trata este artigo ser efetuada por tcnicos credenciados
da CETESB.
Artigo 33-A - Fica proibido a emisso de poluentes pelas fontes poluidoras existentes em 9 de setembro de
1976, instaladas nos municpios da RCQA 1, em quantidades superiores aos padres de emisso constantes no
Anexo 6.
1 - A CETESB poder, a seu critrio, exigir que as fontes de poluio referidas no caput deste artigo
controlem suas emisses, utilizando a melhor tecnologia prtica disponvel ou se transfiram para outro local,
quando situada em desconformidade com as normas municipais de zoneamento urbano ou com uso do solo
circunvizinho.
2 - Os padres de emisso constantes no anexo 6 vigoraro pelo perodo mnimo de 10 (dez) anos, para fontes
de poluio que adotarem as medidas de controle necessrias para atend-los.

Seo III
Dos Padres de Condicionamento e Projeto para Fontes Estacionrias

Artigo 34 - O lanamento de efluentes provenientes da queima de combustveis slidos, lquidos ou gasosos
dever ser realizado atravs de chamin.
Artigo 35 - Toda fonte de poluio do ar dever ser provida de sistema de ventilao local exaustora e o
lanamento de efluentes na atmosfera somente poder ser realizado atravs de chamin, salvo quando
especificado diversamente neste regulamento ou em normas dele decorrentes.
Pargrafo nico - As operaes, processos ou funcionamento dos equipamentos de britagem, moagem,
transporte, manipulao, carga e descarga de material fragmentado ou particulado, podero ser dispensados das
exigncias referidas neste artigo, desde que realizados a mido, mediante processo de umidificao permanente.
Artigo 36 - O armazenamento de material fragmentado ou particulado dever ser feito em silos adequadamente
vedados, ou em outro sistema de controle de poluio do ar de eficincia igual ou superior, de molde a impedir o
arraste, pela ao dos ventos, do respectivo material.
Artigo 37 - Em reas cujo uso preponderante for residencial ou comercial, ficar a critrio da CETESB
especificar o tipo de combustvel a ser utilizado por novos equipamentos ou dispositivos de combusto.
Pargrafo nico - Incluem-se nas disposies deste artigo os fornos de panificao e de restaurantes e caldeiras
para qualquer finalidade.
Artigo 38 - As substncias odorferas resultantes das fontes a seguir enumeradas devero ser incineradas em
ps-queimadores, operando a uma temperatura mnima de 750C (setecentos e cinqenta graus Celsius), em
tempo de residncia mnima de 0,5 (cinco dcimos) segundos, ou por outro sistema de controle de poluentes, de
eficincia igual ou superior:
I - torrefao e resfriamento de caf, amendoim, castanha de caju e cevada;
II - autoclaves e digestores utilizados em aproveitamento de matria animal;
III - estufas de secagem ou cura para peas pintadas, envernizadas ou litografadas;
IV - oxidao de asfalto;
V - defumao de carnes ou similares;
VI - fontes de sulfeto de hidrognio e mercaptanas;
VII - regenerao de borracha.
136

1 - Quando as fontes enumeradas nos incisos deste artigo se localizarem em reas cujo uso preponderante for
residencial ou comercial, o ps-queimador dever utilizar gs como combustvel auxiliar. Em outras reas, ficar
a critrio da CETESB a definio do combustvel.
2 - Para efeito de fiscalizao, o ps-queimador dever estar provido de indicador de temperatura na cmara
de combusto, em local de fcil visualizao.
Artigo 39 - As emisses provenientes de incineradores de resduos spticos e cirrgicos hospitalares devero ser
oxidadas em ps-queimador que utilize combustvel gasoso operando a uma temperatura mnima de 850C
(oitocentos e cinquenta graus Celsius) e em tempo de residncia mnima de 0,8 (oito dcimos) segundos, ou por
outro sistema de controle de poluentes de eficincia igual ou superior.
Pargrafo nico - Para fins de fiscalizao, o ps-queimador a que se refere este artigo dever conter marcador
de temperatura na cmara de combusto, em local de fcil visualizao.
Artigo 40 - As operaes de cobertura de superfcies realizadas por asperso, tais como pintura ou aplicao de
verniz a revlver, devero realizar-se em compartimento prprio, provido de sistema de ventilao local
exaustora e de equipamento eficiente para a reteno de material particulado.
Artigo 41 - As fontes de poluio, para as quais no foram estabelecidos padres de emisso, adotaro sistemas
de controle de poluio do ar baseados na melhor tecnologia prtica disponvel para cada caso.
Pargrafo nico - A adoo da tecnologia preconizada neste artigo, ser feita pela anlise e aprovao da
CETESB de plano de controle apresentado por meio do responsvel pela fonte de poluio, que especificar as
medidas a serem adotada e a reduo almejada para a emisso.
Artigo 42 - Fontes novas de poluio de ar, que pretendam instalar-se ou funcionar, quanto localizao sero:
I - obrigadas a comprovar que as emisses provenientes da instalao ou funcionamento no acarretaro, para a
Regio ou Sub-Regio tida como saturada, aumento nos nveis dos poluentes que as caracterizem como tal;
II - proibidas de instalar-se ou de funcionar quando, a critrio da CETESB, houver o risco potencial a que alude
o inciso V do artigo 3 deste Regulamento, ainda que as emisses provenientes de seu processamento estejam
enquadrados nos incisos I, II, III e IV do mesmo artigo.
1 - Para configurao do risco mencionado no inciso II, levar-se- em conta a natureza da fonte, bem como as
construes, edificaes ou propriedades, passveis de sofrer os efeitos previstos no inciso V do artigo 39.
2 - Ficar a cargo do proprietrio da nova fonte comprovar, sempre que a CETESB o exigir, o cumprimento
do requisito previsto no inciso I.
(SO PAULO (ESTADO), 2003).

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FERNANDO DUQUE BARROS

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