CENTRO UNIVERSITÁRIO GERALDO DI BIASE

FUNDAÇÃO EDUCACIONAL ROSEMAR PIMENTEL

INSTITUTO DE CIÊNCIAS EXATAS, DA TERRA E ENGENHARIAS
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

REAPROVEITAMENTO DE RESÍDUOS CERÂMICOS NO

CONCRETO DO CIMENTO PORTLAND: INFLUÊNCIA NOS
TRAÇOS E NO COMPORTAMENTO MECÂNICO

André Vital de Medeiros

Nova Iguaçu, 2016

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André Vital de Medeiros

REAPROVEITAMENTO DE RESÍDUOS CERÂMICOS NO CONCRETO DO

CIMENTO PORTLAND: INFLUÊNCIA NOS TRAÇOS E NO COMPORTAMENTO
MECÂNICO

Artigo científico apresentado como requisito

parcial para obtenção do grau de bacharel
em Engenharia de Produção pelo Curso
Engenharia de Produção, do Instituto de
Ciências Exatas, da Terra e Engenharias, do
Centro Universitário Geraldo Di Biase.

Professor-orientador: DSc. Roberta

Magalhães Mariano

Nova Iguaçu, 2016

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CENTRO UNIVERSITÁRIO GERALDO DI BIASE

FUNDAÇÃO EDUCACIONAL ROSEMAR PIMENTEL
INSTITUTO DE CIÊNCIAS EXATAS, DA TERRA E ENGENHARIAS
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

André Vital de Medeiros

REAPROVEITAMENTO DE RESÍDUOS CERÂMICOS NO

CONCRETO DO CIMENTO PORTLAND: INFLUÊNCIA NOS
TRAÇOS E NO COMPORTAMENTO MECÂNICO

Artigo científico apresentado como requisito parcial para obtenção do grau de

bacharel em Engenharia de Produção pelo Curso Engenharia de Produção, do
Instituto de Ciências Exatas, da Terra e Engenharias, do Centro Universitário
Geraldo Di Biase. Aprovado pela Banca Examinadora abaixo assinada, com grau
________________.

_________________________________________________
Mauro Fernando Alves Miranda

__________________________________________________
Flávio Pires da Silva

_________________________________________________
Roberta Magalhães Mariano

Nova Iguaçu, 07 de dezembro de 2016

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André Vital de Medeiros1

Roberta Magalhães Mariano2

RESUMO

O presente artigo teve como objetivo apresentar soluções para o processo

de descarte de resíduos de uma fábrica de louças sanitárias. Para isso foi
proposto o projeto de pesquisa científica para analisar a viabilidade do
reaproveitamento dos resíduos, utilizando-os como agregados no concreto de
cimento Portland. Adotou-se uma pesquisa qualitativa e quantitativa. Esses
resíduos foram cedidos por uma indústria de louças sanitárias localizada no
estado do Rio de Janeiro. A adição dos resíduos ocorreu através da substituição
dos agregados tradicionais do concreto de cimento Portland em diferentes
proporções, sempre submetendo a testes que possibilitaram a comparação do
concreto tradicional com o concreto com adição dos resíduos. Os resíduos
substituíram o agregado miúdo que compõe o concreto em teores de 10%, 20%,
30%. Após os resultados dos ensaios foi identificada a real possibilidade de
haver o reaproveitamento dos resíduos na composição do concreto, melhorando o
desempenho deste em diversos aspectos.

Palavras-chave: resíduos industriais, concreto, resíduos cerâmicos,

reaproveitamento.

ABSTRACT

The aims of this article is shows solutions to the waste disposal process of
the toilets ceramic industry. Thus, it was proposed a scientific research project
analyze the waste management viability like aggregates in Portland cement
concrete. The kind of methodology adopted was qualitative and quantitative. The
1
Técnico em Edificações – Estudante do Centro Universitário Geraldo Di Biase (UGB).
E-mail: andrevital001@hotmail.com
2
Química – Docente do Centro Universitário Geraldo Di Biase (UGB).
Doutora em Ciências e Tecnologia de Polímeros, Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ).
E-mail: robertammagalhaes@yahoo.com.br
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waste was donated by a toilet ceramic industry located in Rio de Janeiro. The
waste was added through the trade aggregates replacement of the Portland
cement concrete in different proportions whereas the waste compounds were
compare to trade compounds by physical and mechanics tests. The waste
replaced the concrete small aggregates in 10%, 20% and 30% content. The test
results leads to identify the real possibility of the addition the waste management
in concrete composition, improving the concrete behavior in different kinds of
feature.

Keywords: industrial waste, concrete, ceramic residues, reuse

1. INTRODUÇÃO

Um dos grandes problemas das indústrias em todo mundo é o descarte de

resíduos. Quantidades enormes de materiais são dispensadas como lixo, não
tendo mais proveito para manufatura. As grandes empresas, com maiores
investimentos em pesquisas sobre otimização da produção, têm buscado formas
de tirar proveito dos materiais rejeitados, colocando-os de volta no processo
produtivo da própria empresa, ou comercializando esses rejeitos com empresas
que possam se beneficiar deles em seu processo. Este é um problema que não
se limita ao âmbito comercial das empresas, mas também afeta, principalmente, o
meio ambiente através do acúmulo de lixo, por vezes, tóxico.
A cobrança por parte das instituições públicas sobre o descarte em locais
devidos tem aumentado cada vez mais, fazendo com que haja a diminuição do
descarte indevido de rejeitos por parte das empresas. Exemplo disso é a
instituição da Política Nacional de Resíduos Sólidos (BRASIL, 2010).
Normatizações referentes à preservação do meio ambiente, como a ISO 14000,
trazem uma nova forma de produzir por parte das empresas, junto à possibilidade
de as empresas serem vistas como agentes de preservação e utilização
consciente dos recursos naturais (ABNT, 2004). Muitas têm tirado proveito destes
selos de qualidade referentes à preservação, utilizando-os em ações de
marketing, sendo vistas de forma positiva pelos clientes que possuem essa
preocupação.
 6

Pesquisas no sentido do reaproveitamento de rejeitos da indústria

cerâmica têm apresentado resultados animadores quanto à minimização desses
resíduos e quanto ao bom desempenho mecânico das estruturas em que estes
têm sido incorporados. Muitas pesquisas vêm demonstrando a importância da
reciclagem na proteção ambiental e no desenvolvimento tecnológico (SOUZA,
2007; REIS & ALVAREZ, 2007). CASAGRANDE et al. (2008) deixa claro na
conclusão de sua pesquisa o ganho no valor agregado dos rejeitos industriais,
além do alto benefício referente a questão ambiental. A partir desses estudos será
analisado o comportamento mecânico do concreto de cimento Portland tradicional
e do concreto com adição de rejeitos industriais em sua composição. Os rejeitos
industriais utilizados nesta pesquisa foram provenientes de uma fábrica de louça
sanitária localizada no estado do Rio de Janeiro. O objetivo principal deste
trabalho foi avaliar o comportamento de concreto de cimento Portland proveniente
da adição de resíduos industriais gerados em processos produtivos de peças de
louças sanitárias como forma de reaproveitamento de resíduo industrial. Foi
avaliado o aumento do desempenho mecânico, durabilidade, tempo de pega,
entre outras propriedades. Para que assim fosse possível obter a redução de
desperdícios e favorecimento da empresa em seus respectivos processos.

2. REFERENCIAL TEÓRICO

A Atividade Industrial é a maior geradora de resíduos considerados

perigosos. Os resíduos industriais possuem enorme variedade quanto a sua
qualidade e quantidade descartada. São descartados na atividade industrial
desde resíduos considerados inertes até produtos tóxicos como ácidos, mercúrio,
chumbo, dióxido de enxofre, berilo e etc. (LOPES, 2006). De acordo com dados
do IBGE, no Rio de Janeiro em 2008, de 92 municípios pesquisados apenas 3
possuíam “coleta e/ou recebimento de resíduos sólidos industriais perigosos e/ou
não inertes“ (IBGE, 2010). Índices como este demonstram a falta de atuação
quanto à destinação adequada dos resíduos industriais não apenas das próprias
indústrias, mas também dos órgãos públicos.
A partir dos anos 2000 houve um crescimento perceptível no número de
estudos com objetivo de reaproveitar resíduos cerâmicos transformando-os em
 7

agregados na composição de revestimentos cerâmicos (CAVALCANTE, 2005),

concretos (CABRAL et al., 2009) e argamassas (SILVA JUNIOR et al., 2002).
Na composição do concreto, quanto maior o teor de agregados, melhor
para a produção do ponto de vista econômico (NEVILLE; BROOKS, 2013, p.60).
Tendo esses agregados com origem no descarte de rejeitos industriais, tem-se
então, além da vantagem econômica, a colaboração para a gestão ambiental
através do Gerenciamento de Resíduos (BARBOSA; IBRAHIN, 2014, p. 155)
Estudos realizados com diversos resíduos cerâmicos na composição de
concretos (CABRAL et al., 2009) confirmam a viabilidade de se substituir
agregados miúdos naturais por agregados miúdos recicláveis. Não se limitando a
manter resultados (resistência à compressão, módulo de deformação e volume de
poros permeáveis) estáveis, mas otimizando as características da composição de
origem.
Através de ensaios já realizados foi constatado que estes resíduos
cerâmicos utilizados como agregados possuem reatividade comprovada frente
aos hidróxidos de sódio ou potássio presentes na pasta de cimento hidratada (DA
COSTA, 2013). Estes resíduos foram moídos e reduzidos para que tivessem
granulometria compatível à da areia de rio. Essas análises físico-químicas
demonstram a viabilidade do uso desses materiais como agregado no concreto.

3. METODOLOGIA

3.1. Materiais

Para o desenvolvimento deste projeto foi adotada uma pesquisa qualitativa

e quantitativa. Por meio de ensaios de amostras específicas buscou-se averiguar
profundamente os resultados obtidos.
Os materiais utilizados nas composições são: cimento, areia, pedra, água e
caco de louça (resíduo cerâmico).
O resíduo de caco cerâmico, obtido de uma fábrica de louças sanitárias, foi
moído com base em um controle do tamanho de partículas com malha 80mm,
caracterizado através da Difração de raio-x. Foi adicionado à composição
compondo traços de 10%, 20% e 30% segundo a NBR 5738.
 8

3.2. Métodos

3.2.1. Difração de raio-x (DRX)

O emprego desta técnica tem por objetivo identificar quais as substâncias

do tratamento de purificação do argilomineral montmorilonita sódica, assim como
possíveis modificações na distância interlamelar do argilomineral purificado. A
análise foi realizada com radiação de Co K (40 kV/40 mA); com velocidade do
goniômetro de 0,02o 2 por passo com tempo de contagem de 0,5 segundo por
passo e coletados de 4 a 80º 2, com detector linear sensível à posição LynxEye.
As interpretações qualitativas de espectro foram efetuadas por comparação com
padrões contidos no banco de dados PDF02 (ICDD, 2006) em software Bruker
DiffracPlus (WANG et al, 2000; WANG et al, 2005).

3.2.2. Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV)

O estudo da morfologia das amostras dos traços desenvolvidos foi obtido a

partir da análise de microscopias eletrônicas de varredura (MEV). As imagens
foram observadas utilizando microscópio de varredura eletrônico Jeol, modelo
JSM-6460 LV. As superfícies das amostras foram recobertas com uma camada
de carbono, e as micrografias foram obtidas com uma aceleração de 20kV.

3.2.3. Ensaio de Compressão de corpos-de-prova cilíndricos

A NBR 5739 prescreve o ensaio de compressão de corpos-de-prova

cilíndricos de concreto, moldados conforme a NBR 5738 e extraídos conforme a
ABNT NBR 7680. Os corpos-de-prova passaram pelo tempo de cura de 28 dias.
Seus resultados são dados a partir da aplicação da fórmula para cálculo de
resistência, utilizando os dados obtidos através do teste de compressão (ABNT,
2007).
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3.2.4. Determinação do tempo de pega

A NBR NM 65 prescreve o ensaio para verificação do tempo de pega da

pasta de cimento Portland utilizando o aparelho de Vicat, através da medição da
resistência à penetração (ABNT, 2003).

3.2.5. Determinação do módulo estático de elasticidade à compressão

A NBR 8522 prescreve o ensaio para determinação do módulo estático de

elasticidade à compressão do concreto endurecido (ABNT, 2008). Para isso foram
utilizados corpos-de-prova moldados segundo a NBR 5738 e mantidos em cura
úmida por 28 dias.

4. RESULTADOS E DISCUSSÃO

4.1. Caracterização

O resíduo de caco de louça obtido foi caracterizado segundo a análise de

difração de raio-x. A Figura 1 apresenta o difratograma obtido a partir da
respectiva análise para a amostra de caco de louça moído.

Figura 1: Difratograma obtido a partir da análise de difração de raio-x (DRX)

realizada para caracterização do resíduo de caco de louça
 10

A partir da Figura 1 alguns materiais foram identificados na amostra

estudada. Foram observados picos de Mulita, Quartzo e Albita, presentes em
maiores quantidades. O pico de maior intensidade é referente à presença de
Quartzo o que sugere que este mineral está presente em maior quantidade na
amostra. Segundo POPP (2010, p.101) o Quartzo tem como características
resistência e dureza. Considerando que o componente em maior quantidade na
cerâmica é a argila, o elevado teor de quartzo revela que a matriz utilizada na
composição tem natureza rígida (argila magra).
Foi detectada na amostra, em picos menores (~25º e ~30º), a presença da
Microclina. Esta é considerada um feldspato potássico capaz de atuar como fonte
de fundência para sinterização das massas, pois suas partículas sólidas se
aglutinam numa temperatura inferior à de fusão, sendo possível diminuir a
porosidade do material aumentando sua resistência. (CAVALCANTE, 2005)

4.2. Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV)

As Figuras 2 e 3 mostram micrografias eletrônicas de varredura (MEV) das

composições tradicionais e contendo 30% de caco de louça, respectivamente. Na
Figura 2, referente à composição de concreto tradicional, pode ser observado em
(a) superfície rugosa com presença de poros. Em (b) com ampliação de 1000X,
pode ser visualizado estes fatos, de forma mais clara, devido à maior
aproximação. Entretanto, na Figura 3, pode ser percebido que houve redução na
rugosidade da superfície, ficando mais contínua. Ocorreu também redução do
aparecimento de poros, levando à maior continuidade da superfície. Tais fatores
podem levar ao melhor desenvolvimento mecânico.
 11

(a) (b)

Figura 2: Micrografia da composição de concreto de cimento Portland tradicional com (a)

aumento de 100X e (b) aumento de 1000X

(a) (b)

Figura 3: Micrografia da composição de concreto de cimento Portland com 30% de caco

de louça com (a) aumento de 500X e (b) aumento de 1000X

4.3. Ensaios Mecânicos

4.3.1. Módulo Elástico

Os resultados no Módulo Elástico foram obtidos através do ensaio para

determinação do módulo estático de elasticidade à compressão, conforme a NBR
8522. A Figura 4 apresenta o gráfico com os resultados do Módulo Elástico para
cada Teor de Resíduo.
 12

Figura 4: Gráfico do Módulo Elástico – Teor de caco de louça (%) x Módulo Elástico
(GPa)

O resultado apresentado na Figura 4 determina para a composição sem

adição de resíduos o módulo elástico de 67,9 GPa. Sendo então este o resultado
base para avaliação das demais composições. Com acréscimo de 10% de caco
de louça em substituição ao agregado miúdo do concreto, o resultado do módulo
elástico é inferior ao resultado base da composição sem resíduo. Com 20% de
rejeito cerâmico o módulo elástico segue reduzindo, ainda que seja de forma
pouco expressiva.
A composição com teor de resíduo de 30% apresentou uma melhora
significativa para o valor do módulo elástico em comparação à amostra sem
adição de caco de louça. Demonstrando ser 30% o teor ideal de agregado na
composição do concreto de cimento Portland.

4.3.2. Tensão na Ruptura

Os resultados para Tensão na Ruptura foram apresentados através do

ensaio da NBR 5739. A Figura 5 apresenta o resultado de Tensão na Ruptura
para cada Teor:
 13

Figura 5: Gráfico de Tensão da Ruptura – (Teor de caco de louça (%) x Tensão na

Ruptura (MPa)

O gráfico da Figura 5 demonstra resultados crescentes quanto aos valores

de Tensão na Ruptura. A composição alcançou 8,98MPa. Com o acréscimo de
10% caco de louça em substituição ao agregado miúdo foi percebida a melhora
nos valores apresentados. O mesmo ocorreu para o ensaio com 20% de resíduo.
O valor de maior expressão no teste de Tensão na Ruptura foi dado pela
composição com 30% de rejeito cerâmico.

4.3.3. Carga na Ruptura

Para verificação da Carga na Ruptura os Corpos de Prova foram

submetidos à NBR 5739. A Figura 6 apresenta o resultado de Carga na Ruptura
para cada Teor.
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Figura 6: Gráfico de Carga da Ruptura – Teor de Caco de louça (%) x Carga na Ruptura
(Kgf)

Semelhante ao teste de Tensão na Ruptura, o resultado para o teste de

Carga na Ruptura apresentou um resultado crescente nas composições 10% e
20%. Tendo também como teor ideal o Teor de 30% de caco de louça no concreto
de cimento Portland.

4.4. Tempo de Pega

O Tempo de Pega para cada composição foi verificado através do Ensaio

de acordo com NBR NM 65. A Figura 7 apresenta o resultado para cada Teor de
Caco de Louça.
 15

07:12 INICIO FIM

06:00 06:00
06:00 05:15
04:30
Tempo (h) 04:48 04:15

03:36

02:00
02:24 01:45
01:30

01:12

00:00
0 10 20 30

Teor de Caco (%)

Figura 7: Gráfico de Tempo de Pega – Teor de Caco (%) x Tempo (h)

O gráfico disposto na Figura 7, marca os tempos de início e fim de pega

para cada teor. O início da pega da composição sem adição de resíduos se deu
após 4 horas e 15 minutos, e o fim do tempo de pega em 6 horas. Logo na
primeira amostra, com 10% de caco de louça, o tempo de pega foi bastante
reduzido, tendo seu início em 2 horas e seu término em 4 horas e 30 minutos
após o início do ensaio. O início do tempo de tempo de pega também foi reduzido
nas composições de 20% e 30%. No entanto, a distância entre o tempo inicial e
final da pega se tornou maior a medida em que foi aumentado o teor de resíduo
na composição.

5. CONCLUSÃO

Por meio dos resultados dos ensaios constatou-se a viabilidade prática do

uso do caco de louça como agregado miúdo na composição do concreto de
cimento Portland. Sendo o teor ideal identificado de 30% de resíduo em
substituição ao agregado miúdo tradicional. Quando incorporado à composição do
concreto, nos teores de 10%, 20% e 30%, o rejeito cerâmico não afetou a
característica de aglomeração do cimento. A composição contendo 30% de
resíduo demonstrou caraterísticas mecânicas positivas, com resultados
superiores quanto a carga suportada, tensão aplicada e modulo elástico, quando
 16

comparada ao concreto de cimento Portland tradicional, sem adição de resíduos.

Além da antecipação do tempo de pega do concreto.
Estas características de aceleração de pega e melhoramento do
desempenho mecânico são satisfatórias e criam a possibilidade de se ter retorno
financeiro através do reconhecimento deste tipo de resíduo como matéria-prima
para o concreto. Um grande avanço, visto que os gastos para destinação
adequada deste resíduo são altos.
Tendo em vista os resultados alcançados nesta pesquisa, algumas
aplicações podem ser sugeridas para o concreto com adição do caco de louça,
como: O uso em estruturas pré-moldadas, devido a capacidade de aglomeração e
resistência; uso em pisos, devido ao tempo de pega menor e alta resistência a
carga.
Para que haja maior abrangência neste estudo, serão necessários
investimentos em pesquisas posteriores para verificação de outros aspectos
destas composições, como: Ensaio de migração de cloretos para concreto
(ASTM C 1202); Resistência à tração na flexão em corpo de prova prismático
(NBR 12142); Determinação da absorção de água, índice de vazios e massa
específica (NBR 9778).
A partir da aplicação do resíduo de caco de louça no concreto de cimento
Portland espera-se, além do ganho financeiro da indústria cerâmica, contribuir
para redução significativa do impacto ambiental, atuando de forma expressiva em
duas vertentes principais: diminuição no acúmulo de resíduos inertes em locais de
despejo e redução da exploração mineral para captação de matéria-prima para o
agregado miúdo tradicional do concreto de cimento Portland.
 17

REFERÊNCIAS

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Cimento portland - Determinação do tempo de pega. Rio de Janeiro: ABNT, 2007.

______. ABNT NBR 8522. Concreto - Determinação do módulo estático de

elasticidade à compressão. Rio de Janeiro: ABNT, 2008.

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orientações para uso. Rio de Janeiro: ABNT, 2004.

______. ABNT NBR NM 65. Cimento portland - Determinação do tempo de pega.

Rio de Janeiro: ABNT, 2004.

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CASAGRANDE, M. C., SARTOR, M. N., GOMES, V., DELLA, V. P., HOTZA, D.,
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DA COSTA, J. S.; MARTINS C. A., BALDO J. B. Indústria de Louça Sanitária

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<http://www.profiscientia.ifmt.edu.br/profiscientia/index.php/profiscientia/article/vie
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Dissertação de Mestrado. Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2007.