Acidentes do trabalho

com mquinas - identificao

de riscos e pr eveno
Rodolfo Andrade Gouveia Vilela
Engenheiro Mecnico e de Segurana do Trabalho
Doutorando em Sade Coletiva (rea Sade do Trabalhador) pela UNICAMP - SP
Assessor em Segurana do Trabalho na SUCEN/SP e
membro do Programa de Sade do Trabalhador de Piracicaba/ SP.
Anlise de riscos
- 4-
INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
AS MQUINAS E OS
ACIDENTES DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
RISCOS E PREVENO DE
ACIDENTES EM MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
REQUISITOS MNIMOS
PARAPROTEO DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
MTODOS DE PROTEO
DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
MANUTENO PREVENTIVA
E PREDITIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
BASES LEGAIS E NORMAS NACIONAIS
SOBRE SEGURANA DE MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
ROTEIRO PARAAVALIAO
DE RISCOS EM MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
OUTROS RISCOS NA MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
ndice
INTRODUO
O objetivo desta publicao auxiliar os tra-
balhadores e seus representantes, membros de
C I PA, sindicatos, comisses de fbricas e
outros profissionais, a identificar os principais
riscos mecnicos e medidas bsicas para pre-
veno de acidentes do trabalho com mqui-
nas.
Com a introduo da robtica e das novas
tecnologias nas grandes empresas dos pases
industrializados, os riscos mecnicos vem
sendo gradativamente superados e substitu-
dos por outros riscos mais diretamente relacio-
nados organizao do trabalho. Um grande
nmero de indstrias com utilizao de tecnolo-
gias e mquinas obsoletas tem sido exportadas
para os pases em desenvolvimento. Nos pro-
cessos tecnolgicos mais avanados, onde
ocorre a introduo da robtica, so os traba-
lhadores de manuteno os mais expostos aos
riscos mecnicos. Estes riscos esto presentes
ainda em setores de servio, na indstria do
l a z e r, onde a automao tem ainda pequena
influncia, e nas pequenas empresas e indus-
trias mais antigas que permanecem os proble-
mas tradicionais de segurana em mquinas.
Neste contexto, estes riscos esto ficando
menos visveis e menos bvios, reforando a
necessidade de maior ateno e uma melhor
identificao dos mesmos.
Para a segurana em mquinas possvel
descrever risco de acidente como sendo a
chance de um acidente particular ocorrer em
determinado perodo de tempo, associado com
o grau ou severidade da leso resultante
(RAAFAT, 1989).
Infelizmente o termo acidente utilizado na
nossa lngua sugere que este evento ocorre por
obra do destino, como algo imprevisvel, uma
fatalidade fora do controle das aes huma-
nas. Pior ainda, pois sugere que um evento
impossvel de ser evitado. Mas sabemos que
os acidentes ocorrem devido a uma interao
de vrios fatores que esto presentes no
ambiente ou na situao de trabalho muito
antes do seu desencadeamento. So, portanto,
eventos previsveis. Uma vez eliminados estes
fatores, que do origem aos acidentes se pode
eliminar ou reduzir a ocorrncia desses even-
tos. So portanto eventos prevenveis.
Os acidentes de trabalho
e a industrializao
No final do sculo XIX Marx j diagnosti-
cava que, nas fbricas que surgem, os traba-
lhadores se transformam em um complemento
vivo de um mecanismo morto. Desde aquele
tempo, quando ocorre a Revoluo Industrial
na Europa, o trabalho na fbrica exaure os
nervos ao extremo, suprime o jogo variado dos
msculos, e confisca toda a atividade livre,
fsica e espiritual do trabalhador. Amquina ao
invs de libertar o trabalhador do trabalho, des-
poja o trabalho de todo interesse. Na produo
capitalista ocorre o fenmeno de subjugao do
homem ao maquinrio.
1
No Brasil, sade, condies de trabalho e
acidentes so preocupaes dos trabalhadores
desde o incio do processo de industrializao.
Neste perodo - que tem muita semelhana
com o ocorrido na Europa - verifica-se as pssi-
mas condies de trabalho, com jornadas pro-
longadas, baixos salrios, emprego de crianas
e alto ndice de acidentes do trabalho.
Levantamentos efetuados pelo Departa-
mento Estadual do Trabalho de S. Paulo
2
s o b r e
a problemtica dos acidentes do trabalho no
pas, indicam que j no incio do sculo XX, a
- 5 -
1 MARX Livro 1, O Capital
2 Boletim do Departamento Estadual do Trabalho, ano VIII, n 30 , 1919 , citado por FALEIROS(1982)
questo dos acidentes com mquina ganha
relevncia e objeto de preocupao dos
rgos pblicos. Segundo este levantamento,
de 1912 a 1917 ocorrem 11.895 acidentes
sendo 76% considerados leves, 22,2% graves
e 1,1% fatais, e quanto localizao, obser-
vado que a maioria dos acidentes de trabalho
ocorre nas fbricas, oficinas, depsitos e casas
comerciais, que respondem por 41,1% dos
locais dos acidentes, sendo que os operrios
representam a maior parcela dos atingidos:
16%. As causas apuradas por este levanta-
mento mostram que as mquinas so respon-
sveis por 26,3% (435 trabalhadores atingidos)
(FALEIROS,1992).
Os acidentes do trabalho constituem a face
visvel de um processo de desgaste e destrui-
o fsica de parcela da fora de trabalho no
sistema capitalista. Segundo a Organizao
Mundial de Sade os acidentes e doenas do
trabalho so responsveis por mais de 120
milhes de leses e pelo menos 220 mil mortes
por ano no plano mundial (WHO,1997).
O Brasil, depois de ocupar durante a
dcada de 70 o ttulo de campeo mundial de
acidentes de trabalho, continua, com base nos
dados da Organizao Internacional do Tr a b a-
lho - OIT de 1995, posicionado entre os dez
piores no plano mundial, ao lado da ndia,
quanto ao ndice de acidentes em relao ao
nmero de trabalhadores empregados na
indstria (ISTO- 1997).
A despeito das medidas de controle e cam-
panhas implantadas no pas para reduo dos
acidentes a partir da dcada de 70, os resulta-
dos obtidos at aqui revelam as limitaes do
aparato de engenharia e de medicina do traba-
lho montado no interior das empresas e a ser-
vio das mesmas, bem como do sistema de fis-
calizao do Estado. Revelam ainda que as
relaes de trabalho no Brasil, marcadas pelo
corporativismo e autoritarismo, no tem possi-
bilitado uma atuao mais democrtica dos tra-
balhadores e de seus representantes no interior
das empresas, em defesa da sade, uma vez
que no se garante a auto tutela e a auto prote-
o por parte dos principais interessados: os
trabalhadores.
Estudo conduzido por Grunberg (1983)
3
comparou duas fbricas de montagem de auto-
mveis sendo uma situada na Frana e outra
na Inglaterra, produzindo o mesmo tipo de
carro, com tecnologias equivalentes. A taxa de
acidentes na fbrica da Frana, com fraca orga-
nizao sindical, foi de cerca de 60 vezes
maior que a taxa encontrada na Inglaterra. A
diferena foi explicada pelos diferentes graus
de sindicalizao e fora dos trabalhadores nas
duas fbricas. (DWYER,1991)
No Brasil prtica corrente nas empresas,
investigaes que atribuem a ocorrncia do aci-
dente a comportamentos inadequados do tra-
balhador (descuido, imprudncia, neglign-
cia, desateno, etc.) Estas investigaes
evoluem para recomendaes centradas na
mudana de comportamento: prestar mais
ateno, tomar mais cuidado, reforar o trei-
namento. Este tipo de concepo pressupe
que os trabalhadores so capazes de manter
elevado grau de viglia durante toda a jornada
de trabalho, o que incompatvel com as carac-
tersticas bio-psico-fisiolgicas humanas. Em
conseqncia, a integridade fsica do trabalha-
dor fica na dependncia quase exclusiva de
seu desempenho nas tarefas. (BINDER&
ALMEIDA,2000)
A teoria do ato inseguro no fundo pressu-
pe que o processo de trabalho deve ser visto
como algo imutvel e perene, tendo o trabalha-
dor que se adaptar a tais condies, transfe-
- 6-
Anlise de riscos
3 L. Grumberg. 1983 The effects of social relations of production on produtivity and workers safety: an ignored set of relations-
hips. International Journal Health Services 13(4): 621 - 634.
rindo a responsabilidade da empresa para o tra-
b a l h a d o r. ainda comum encontrarmos nas
empresas cartazes, com o dedo apontado para
o trabalhador, com dizeres:
Voc o responsvel pela sua Segu -
rana!;
ASegurana depende de Voc!!
Infelizmente esta cultura que tenta culpabili-
zar as vtimas pelos prprios acidentes ocorri-
dos ainda predominante no meio produtivo,
nos tribunais e mesmo em escolas de capacita-
o em nosso pas.
Nossa concepo parte de outro princpio:
que os seres humanos so limitados do ponto
de vista psquico, fsico, e biolgico, sendo
necessrios dispositivos de segurana para
garantir que as falhas humanas possam ocor-
r e r, sem que gerem leses
aos trabalhadores. o
princpio denominado de
falha segura
4
. Neste sen-
tido podemos dizer que
uma mquina segura
aquela a prova de erros e
falhas humanas.
Os acidentes de traba-
lho ocorrem em determi-
nadas condies de traba-
lho dentro de um contexto
de relaes estabelecidas
entre patres e emprega-
dos no processo de produ-
o. Os acidentes de tra-
balho so influenciados
portanto por fatores rela-
cionados situao ime-
diata de trabalho, como o
maquinrio, a tarefa, o
meio ambiente de traba-
lho, e tambm pela organi-
zao do trabalho em sentido amplo, pelas rela-
es de trabalho e pela correlao de foras
existentes numa determinada sociedade. Desta
forma a ameaa do desemprego, a presso da
chefia exigindo mais produo, as condies do
maquinrio, as condies do ambiente (como
presena de rudo, calor), a reduo das equi-
pes com aumento da sobrecarga dos trabalha-
dores, a realizao de horas extras, so todos
componentes importantes que devem ser anali-
sados, quando se pretende entender e prevenir
a ocorrncia dos acidentes. Entendemos por-
tanto os acidentes como fenmenos multi-cau-
sais, socialmente determinados, previsveis e
prevenveis. No campo da preveno de aci-
dentes com mquinas, no so suficientes as
aes tradicionais de engenharia, com a sim-
ples instalao de dispositivos de
segurana. Por outro lado so
totalmente desfocadas as
campanhas e aes edu-
cativas ou intimidatrias
que visam punir os ditos
atos inseguros, que no
fundo colocam a culpa do
acidente na prpria vtima.
A abordagem que
orienta a CUT e seus
representantes na ao
sindical a de que a pre-
veno de acidentes s
ser efetiva se for acompa-
nhada do aumento dos
espaos de atuao dos
trabalhadores e seus repre-
sentantes no interior das
empresas. Organizao no
Local de Trabalho OLT: o
melhor remdio contra os
acidentes e doenas!
- 7 -
4 M.C.P. BINDER & I. M. ALMEIDA: Investigao de Acidentes de Trabalho Mimeo, Jan. 2000. 15p.
ASMQUINASE OS
ACIDENTESDE TRABALHO
Contrariamente ao que se imagina, a
mquina no um artefato tcnico, um objeto
neutro voltado a si mesmo. A mquina um
artefato social e cultural, criado por seres
humanos reais dotados de interesses e preocu-
paes, para satisfazer determinadas necessi-
dades. Quando um engenheiro projeta a
mquina, a pedido de um empresrio, ele o faz
via de regra atendendo uma demanda de maior
produtividade, sem considerar os riscos gera-
dos ou a possibilidade de acidentes. Por outro
lado, se existem sindicatos e trabalhadores
organizados, a demanda de uma nova
mquina, com segurana, pode ser oriunda de
uma negociao conseguida entre trabalhado-
res e patres, com vistas a eliminar os riscos de
leses aos trabalhadores.
As mquinas, ferramentas
e aparelhos,tempapel
relevante na gerao dos
acidentes de trabalho .
Uma anlise do ciclo de vida das mquinas
no Brasil pode comprovar que so concebidas
na fase de projeto sem uma preocupao com
o ser humano que ir operar estes equipamen-
tos, so vendidas para o mercado desprovidas
de dispositivos mnimos de segurana, so
colocadas em uso nestas condies. Aps a
ocorrncia de acidentes e mutilaes, a depen-
der do nvel de organizao dos trabalhadores,
pode vir a ser objeto de alguma adaptao com
instalao de dispositivos de segurana. A p s
se tornar obsoleta, novamente colocada para
venda (a Rua Piratininga em So Paulo um
dos pontos especializados neste tipo de comr-
cio). Adquirida por uma pequena ou micro
empresa, com relaes precrias de trabalho,
novamente em operao, ir acarretar novos
acidentes, estes ainda mais invisveis que no
iro constar das estatsticas oficiais.
Estudo feito nos EUApelo NIOSH Instituto
Nacional de Sade e Segurana - revelou que
ocorreram no ano de 1985 dezoito mil amputa-
es e 843 mortes com trabalhadores que
operam mquinas nos setores industrial, agr-
cola e da construo civil (SILVA, 1995).
Pesquisa realizada em Osasco SP n o
incio da dcada de 70 analisa 1.000 acidentes
graves e conclui que as mquinas foram res-
ponsveis por 85,5% dos acidentes, sendo que
as prensas sozinhas responderam por 31,8%
do total das ocorrncias. Essas mquinas so
encontradas em sua maioria sem dispositivos
de proteo, sendo fornecidas desta forma
pelos fabricantes e revendedores, em flagrante
desrespeito ao artigo 193 da CLT, que regula-
menta a fabricao, venda e locao de mqui-
nas e equipamentos (CLEMENTE, 1974).
Outro estudo sobre a questo acidentria
no pas conclui que a proteo insuficiente em
mquinas causa de inmeros acidentes, bem
como a utilizao de mquinas antigas e obso-
letas, sendo um dos fatores que torna mais vul-
nerveis trabalhadores fatigados, menos aler-
tas e com reflexos mais lentos, com diminuio
da acuidade visual e da coordenao motora,
podendo ser atingidos com muito maior facili-
dade por uma mquina em funcionamento
(POSSAS, 1989).
Investigao sobre os acidentados graves
de trabalho, que foram encaminhados reabili-
tao profissional, junto ao CRP - Centro de
Reabilitao Profissional da Previdncia Social,
observa que o ramo metalrgico, responde por
25% dos casos graves, predominando os aci-
dentes com mquinas, como prensas mecni-
cas e o setor plstico responde por 8% dos
casos, com destaque para as prensas
injetoras(COHN e cols, 1985).
Investigao feita em Bauru SP em 1990,
revela que de um total de 683 acidentes estu-
- 8 -
Anlise de riscos
dados, as mquinas, equipamentos e apare-
lhos representam 14,2% dos fatores causais,
enquanto que quedas, choques ou perda de
equilbrio representaram 38,5%. Os autores
alertam no entanto para a limitao das infor-
maes retiradas dos campos objeto causa-
dor e descrio do acidente das CATs
(Comunicados de Acidentes do Trabalho), que
por sua superficialidade e ausncia de critrios
tcnicos, no permitem uma explorao ade-
quada da causa dos acidentes de trabalho (-
ALMEIDA&BINDER&TOLOSA, 1993).
Outro estudo com 4.895 acidentes tpicos
identificados pelo Programa de Sade dos Tra-
balhadores da Zona Norte de So Paulo, classi-
fica como graves 790 acidentes, sendo que
neste conjunto, as mquinas so responsveis
por 196 casos, ou seja 24,8%, demonstrando
uma importante associao entre a ocorrncia
de acidentes graves e o correspondente envol-
vimento de mquinas em sua gerao. A s
mquinas mais perigosas, do ponto de vista da
gravidade dos acidentes gerados - com ampu-
taes e esmagamentos - so as prensas, as
guilhotinas, os cilindros e calandras, as impres-
soras, as serras e as injetoras de plstico
(SILVA, 1995).
Analisando as condies ope-
racionais de prensas mecnicas
na Zona Norte de S. Paulo, so
investigadas em 1989, 290
prensas mecnicas, consta-
tando que 52,75% das mqui-
nas so acionadas por pedais,
e 26,55% por meio de botoeiras
simples. Somente 43 mquinas
operam com comandos bi-
manuais. A pesquisa avalia
ainda os riscos junto aos pontos
de operao de 74 mquinas,
verificando que 37,8% destas
mquinas exigem o acesso das
mos na zona de prensagem,
seja para alimentao, para retirada das peas
ou em ambas situaes. Observa-se que esse
acesso `as zonas de prensagem feito sem
nenhum mecanismo de atenuao, como corti-
nas de luz, barreiras, sensores de proximidade,
ou dispositivos de afastamento, caracterizando
perigo ao trabalhador. Segundo os autores -
nenhuma mquina era dotada de dispositivo de
proteo, que atenuasse o risco durante o
acesso na zona de prensagem
(MAGRINI&MARTORELLO,1989).
Em 1997 levantamento feito em So Paulo,
capital, constata que 70% das prensas mecni-
cas operam com acesso das mos na Zona de
Prensagem, apelidada de Boca do Leo.
Acordo tripartite com participao do setor
patronal, dos trabalhadores e dos rgos pbli-
cos assinado neste ano visando a retirada
das mos do trabalhador das zonas de opera-
o das mquinas, atravs de mecanismos de
proteo como alimentao em plano inclinado,
gavetas, sistema de tambor giratrio e outros.
Estudo feito pelo Sindicato dos Trabalhado-
res Qumicos e Plsticos de So Paulo no ano
de 1992 constata que as mquinas injetoras de
plstico respondem por metade dos casos de
acidentes do setor plstico, encami-
nhados para reabilitao profissio-
nal junto ao Centro de Reabilita-
o Profissional do INSS da
Capital - So Paulo. Depois de
3 anos de negociao, envol-
vendo os fabricantes de mqui-
nas, os Sindicatos da Industria
de Plstico, e instituies liga-
das Sade do Tr a b a l h a d o r,
foi assinada uma Conveno
Coletiva de Segurana em
Mquinas Injetoras do Setor
Plstico do Estado de So
Paulo. A Conveno entre
outros avanos estabelece
prazo para as empresas insta-
- 9 -
larem dispositivos de segurana nas mquinas,
garante o emprego de trabalhadores sequela-
dos, a capacitao dos operadores de mquina
e a fiscalizao do acordo por parte das CIPAs
e dos Sindicatos atravs de uma Comisso
Permanente de Negociao. Novo levanta-
mento junto ao CRP no ano de 1996 j aponta
a reduo para 27% da participao das injeto-
ras no total dos casos de Reabilitao Profissio-
nal junto ao INSS. Aps 2 anos de acordo 3029
operadores de mquina injetora j haviam par-
ticipado de cursos de capacitao ministrados
por entidades acordadas entre as partes e
1.488 selos haviam sido expedidos para mqui-
nas que passaram a possuir os dispositivos de
segurana previstos na Conveno Coletiva
(VILELA, 1998).
RISCOSE PREVENO
DE ACIDENTESEM MQUINAS
A seleo e aplicao das diferentes tcni-
cas de segurana em mquinas requer um
envolvimento e participao dos diferentes
atores que participam da cadeia produtiva.
Alm das empresas que compram e dos traba-
lhadores que operam com as mquinas, nesta
cadeia participam ainda os setores de fabrica-
o e projeto, de venda, dos servios de insta-
lao e de manuteno.
Do ponto de vista da segurana, os fabri-
cantes e projetistas tem um papel privilegiado,
pois podem interferir neste ciclo, assegurando
que a mquina nasa com segurana desde o
bero. A adaptao de protees, com a
mquina j em funcionamento, muito mais
difcil e onerosa. Os trabalhadores usurios
das mquinas, por conhecer de perto o sistema
de produo e a atividade a ser desenvolvida,
tem uma grande contribuio na escolha e
acompanhamento do funcionamento dos meca-
nismos de segurana.
Alm dos riscos mecnicos, que so mais
enfocados neste trabalho, as mquinas podem
representar outros riscos aos trabalhadores
(rudo, calor, vibrao, radiao, etc) conforme
discriminado no roteiro para avaliao de riscos
ao final do texto.
Riscos decor rentes de movimentos
e aes mecnicas das mquinas
5
Existem muitos riscos mecnicos criados
pelas partes mveis dos diferentes tipos de
mquinas. O contato com as partes mveis
das mquinas considerado como fonte de
mais 10% de todos os acidentes ocupacio-
nais na Sucia, a partir de 1979, quando este
item foi includo na estatstica sobre a origem
das leses ocupacionais (DS&BACKS-
TRM, 1998).
As partes mveis que representam riscos
mecnicos envolvem os seguintes pontos:
o ponto de operao, o ponto onde o traba-
lho executado no material, como ponto de
corte, ponto de moldagem, ponto de perfura-
o, de estampagem, de esmagamento, ou
ainda de empilhamento de material;
mecanismo de transmisso de fora, qual-
quer componente do sistema mecnico que
transmite energia para as partes da mquina
que executam o trabalho. Estes componentes
incluem volantes, polias, correias, conexes de
eixos, junes, engates, fusos, correntes, mani-
velas e engrenagens;
outras partes mveis, que inclui todas as
partes da mquina que movem enquanto a
mquina est trabalhando, tal como movimento
de ida e volta, partes girantes, movimentos
transversais, como tambm mecanismos de ali-
- 10-
Anlise de riscos
5 Texto base Machine Safeguarding de Kenneth Gerecke da Encyclopaedia of Occupational Health and Safety 4 Edio, Vo l .
2 pags. 58.1 58.82 (1998). Texto e figuras adaptadas e modificadas pelo autor.
mentao e partes auxiliares da mquina.
Uma ampla variedade de movimentos
mecnicos e aes podem apresentar perigos
para os trabalhadores. Estes movimentos
mecnicos e aes so bsicas
a quase todas mquinas, e o
reconhecimento dos riscos que
representam o primeiro passo
para a proteo dos trabalhado-
res.
Movimentos mecnicos
que representam riscos:
H trs tipos bsicos de movi-
mento mecnico:
movimento giratrio;
movimento alternado (vai e vem);
retilneo ou transversal.
Movimento giratrio
O movimento mesmo lento, de
partes giratrias pode ser perigoso
podendo gerar ferimentos graves. Setas
giratrias lentas podem agarrar vesti-
mentas e forar um brao ou a mo em
uma posio perigosa. Anis, junes,
engates, embreagens, volantes,
pontas, fusos e eixo horizontal ou verti-
cal so alguns exemplos tpicos de mecanis-
mos giratrios que podem ser perigosos. Existe
perigo adicional quando pinos, facas, lixas,
chaves, roscas ou parafusos
fixos esto expostos em
partes giratrias das maqui-
nas, podendo atingir uma
pessoa ou ser arremessadas
durante o giro das mesmas.
Pontos entrantes (de
belisco) em correntes so
criados pelas partes giratrias
da maquina. H trs tipos principais de pontos
entrantes (de belisco):
1. partes com eixos paralelos podem girar
em direes opostas. Estas partes podem estar
em contato (produzindo assim um ponto
entrante) ou em proximidade ntima um para o
outro, onde a alimentao de
material entre os rolos produz
os pontos entrantes (de belis-
co). Este perigo comum
em maquina com engrena-
gens, moinhos giratrios,
calandra de borracha, cilin-
dros de secagem de papel,
cilindros de massa na indus-
tria alimentcia, como mostrado na Figura 1.
2. outro tipo de ponto entrante criado entre
partes mveis girantes e tangenciantes, como o
ponto de contato entre uma correia de transmis-
so de fora e sua polia; uma corrente e uma
roda dentada; ou
uma coroa e um
pinho, como mos-
trado na Figura 2.
3. pontos entran-
tes tambm podem
existir entre partes
giratrias e partes
fixas que criam um
tosquiamento, esma-
gamento ou ao de
irritao. Exemplos incluem discos manuais ou
volantes com raios, roscas transportadoras
abertas ou a periferia de um disco abrasivo e
um suporte ajus-
tado incorreta-
mente, como mos-
trado na Figura 3.
Movimento
alternado
Pode ser peri-
goso porque durante a ida e a volta ou movi-
mento de subida e descida, um trabalhador
-11 -
PONTOSENTRANTES
COMUNSEM PARTES
GIRATRIASDEMQUINAS
1
2
3
PONTOS
ENTRANTES
ENTRE
ELEMENTOS
GIRATRIOS
PONTOS ENTRANTESENTRECOMPONENTES
ROTATIVOS E COMPONENTESFIXOS
pode ser golpeado por ou pode ser pego entre
uma parte mvel e uma parte estacionria. Um
exemplo mostrado na Figura 4. Elevadores
de carga da construo civil so exemplos de
equipamentos com
movimento alter-
nado vertical.
Movimento
retilneo
Movimento em
uma reta, linha con-
tnua, cria um
perigo pois o traba-
lhador pode ser gol-
peado ou pode ser
pego em um ponto
de aperto ou ponto
de corte por uma
parte mvel. Um
exemplo de movi-
mento retilneo peri-
goso o movimento
de uma esteira
aberta que pode
arrastar ou ferir uma
pessoa.
Aes Mecni-
cas e seus riscos:
H quatro tipos
bsicos de ao
mecnica:
Ao de corte,
Ao de punciona-
mento,
Ao de cisalhamento,
Ao de dobramento ou flexo.
Ao de corte
Envolve movimentos giratrios, alternados
e transversais. A ao cortante cria perigos no
ponto de operao podendo ocorrer ferimento
no corpo do trabalhador.
Alm de mos e dedos, outras partes como
a cabea, olhos e face podem ser atingidos por
cavacos ou fagulhas arre-
messados, causando feri-
mentos.
Exemplos tpicos de
mquinas com ao de
corte perigosa incluem
serras de fita, serras circu-
lares, fresadoras, plainas,
furadeiras, tornos mecni-
cos e moinhos. Figura 5.
Ao de
puncionamento
Ocorre quando apli-
cada fora a um mbolo,
pisto ou martelo com a
finalidade de amassar,
repuxar ou estampar metal
ou outros materiais. O risco
deste tipo de ao reside
no ponto de operao onde
o material inserido, segu-
rado e retirado pela mo.
Mquinas tpicas que usam
ao de puncionamento
so prensas mecnicas
nos trabalhos metalrgicos.
(Figura 6)
Ao de
cisalhamento
Ocorre na aplicao de fora em uma
lmina ou faca visando aparar ou tosquiar metal
ou outros materiais. O perigo acontece no
ponto de operao onde o material propria-
mente inserido, segurado e retirado. Exemplos
tpicos de maquinas usadas para cisalhar so
-12 -
Anlise de riscos
4
5
6
MOVIMENTOS
ALTERNADOS
PERIGOSOS
AODE
CORTEEM
MQUINAS
AODE
PUNCIONAMENTO
as guilhotinas, tesouras mecnicas motoriza-
das, tesouras hidrulicas e pneumticas
(Figura 7).
Ao de dobra
ou flexo
Ocorre quando
aplicada fora a uma
lmina para amoldar,
puxar ou estampar
metal ou outros mate-
riais. O perigo acon-
tece no ponto de ope-
rao onde o material
inserido, segurado e
retirado. Equipamen-
tos que usam ao de
dobra incluem pren-
sas mecnicas, vira-
deiras e dobradeiras.
(Figura 8).
REQUISITOS
MNIMOSPARA
PROTEO DE
MQUINA
Aproteo de uma
mquina tm que
atender aos seguintes
requisitos para garan-
tir segurana contra
os riscos mecnicos:
Prevenir contato
A proteo tem que impedir ou prevenir
que as mos, braos ou qualquer parte do
corpo ou vestimenta de um trabalhador
entre em contato com as partes mveis
perigosas, eliminando a possibilidade de
a c i d e n t e s .
Ter estabilidade no tempo
As protees e dispo-
sitivos de segurana
devem ser feitos de mate-
rial durvel que suporte
as condies de uso,
sendo firmemente afixa-
dos mquina. Somente
pessoas autorizadas, nor-
malmente s o pessoal de
manuteno ou teste
pode, temporariamente,
r e m o v e r, deslocar, ou reti-
rar uma proteo.
Proteger
de queda
de objetos
A proteo deve asse-
gurar que nenhum objeto
possa cair nas partes
mveis, danificando o
equipamento ou se tor-
nando um projtil, que
pode ser arremessado
contra uma pessoa cau-
sando ferimento.
No criar
perigos
novos
Uma proteo perde
seu objetivo quando cria em si um perigo adi-
cional, tal como um ponto de cisalhamento,
uma extremidade dentada ou uma superfcie
inacabada. Sistemas de alimentao autom-
tica como robs, podem ser usados como pro-
teo desde que o movimento de seus braos
por exemplo no representem riscos aos traba-
lhadores.
- 13-
7
8
AODECISALHAMENTO
AO
DE
DOBRA
No criar interferncia
Protees que impedem ou dificultam os
trabalhadores de executar normalmente suas
atividades so rapidamente desconsideradas e
deixadas de lado. Componentes para lubrifica-
o, por exemplo devem ser instalados de fora
de uma porta de proteo, de modo que a lubri-
ficao possa ser feita sem necessidade de
ingresso do trabalhador na rea de risco.
Participao e Capacitao
emSegurana
Mesmo o sistema de proteo mais elabo-
rado no pode oferecer proteo efetiva se os
trabalhadores no participam de algum modo
nas diferentes etapas como projeto, implanta-
o, etc. A participao a garantia de que o
dispositivo ser efetivo e ir cumprir com sua
finalidade. Alm deste envolvimento, a capaci-
tao especfica e detalhada uma parte
importante de qualquer esforo para conseguir
segurana em mquina. A proteo adequada
pode melhorar a produtividade e aumentar a
eficincia uma vez que pode aliviar os trabalha-
dores de medos de acidentes e leses. Ac a p a-
citao em segurana necessria para os
operadores novos, para a manuteno ou para
o pessoal de instalao, quando nova proteo
ou alterao instalada, ou quando os traba-
lhadores so nomeados para novas mquinas
ou operaes.
Acapacitao deve minimamente abranger:
uma descrio e identificao dos riscos
associados com cada mquina e as protees
especficas contra cada risco;
como funcionam as protees; como e por
que devem ser usadas;
como e em que circunstncias pode ser
removida uma proteo, e por quem (na maio-
ria dos casos, s o pessoal de conserto ou
manuteno);
o que fazer (por exemplo, contatar o super-
visor) se uma proteo danificada ou se
perde sua funo, deixando de garantir uma
segurana adequada.
MTODOSDE PROTEO
DE MQUINA
H muitos modos para proteger uma
mquina contra os riscos mecnicos. O tipo de
operao, o tamanho ou forma de material, o
mtodo de manipulao, o lay-out fsico da rea
de trabalho e as exigncias ou limitaes da
produo ajudaro definir o mtodo de prote-
o apropriado para uma mquina em particu-
l a r. O projetista de mquina ou profissional de
segurana, aps a consulta aos trabalhadores
usurios, tm que escolher a proteo mais
efetiva e prtica disponvel.
As protees podem ser divididas em cinco
classificaes gerais:
Barreiras ou anteparos de proteo;
Dispositivos de segurana;
Isolamento ou separao pela distancia de
segurana;
Operaes;
Outros.
Bar reiras ou anteparos
de Proteo
H quatro tipos gerais de barreiras ou ante-
paros que previnem o acesso s reas de risco,
como segue:
Barreiras ou protees fixas.
Uma barreira ou proteo fixa uma parte
permanente da mquina e no dependente
das partes mveis para exercer sua funo.
Pode ser construda de chapa de metal, tela,
tecido de arame, barras, plstico ou qualquer
outro material resistente o bastante para supor-
- 14-
Anlise de riscos
tar qualquer impacto que possa receber, garan-
tindo uso prolongado. Barreiras ou protees
fixas devem ser presas mquina por meio de
parafusos, porcas etc, de modo que s possam
ser retiradas com o uso de
ferramentas. Por causa da
sua simplicidade e perma-
nncia so normalmente
preferveis a todos os
outros tipos de proteo
(ver Quadro 1). Barreiras
fixas construdas com
material vazado como
telas, grades, etc devem
ser construdas respei-
tando as distncias de
segurana. Segundo a Norma Brasileira NBR
13928 (1997) as protees devem ser projeta-
das, construdas e posicionadas de forma a
impedir que qualquer parte
do corpo atinja a rea de
perigo. Distncias de
Segurana e aberturas
devem obedecer a NBR
13761(1996). Por exemplo
uma malha de uma tela
quadrada usada em uma
barreira ou proteo fixa
no pode permitir a passa-
gem de um dedo para pro-
teger o acesso de mos
em uma zona de risco.
A barreira ou proteo
fixa pode ser usada, por
exemplo, em uma prensa
mecnica, quando fecha
completamente o ponto de
operao. O material ali-
mentado lateralmente, com a retirada de peas
ao centro e com a sada de retalhos pelo lado
oposto. A Figura 21 mostra um sistema de ali-
mentao automtico em uma prensa mec-
nica, com proteo tipo barreira fixa que impede
completamente o acesso do operador ao ponto
de operao.
A Figura 9 mostra uma proteo fixa com
chapa e grade que protege uma correia e uma
polia de uma unidade de
transmisso de fora.
Um painel de inspeo
superior previsto para
minimizar a necessidade
de remoo da barreira.
Telas podem minimizar o
aquecimento dos com-
p o n e n t e s .
Na figura 10 so
mostradas protees
fixas em uma serra de
fita. Estas barreiras protegem os operadores
das polias giratrias e da lmina mvel. Normal-
mente, a nica ocasio de retirada ou abertura
das barreiras seria para
uma troca de lmina ou
para manuteno.
Barreiras ou Protees
interligadas
ou de intertravamento
Quando as barreiras
ou protees interligadas
so abertas ou so remo-
vidas, o mecanismo de
acionamento e ou de
potncia automatica-
mente desliga ou desen-
gata, impedindo o funcio-
namento da mquina ou
o trmino de um ciclo, at
que a barreira regresse
sua posio fechada. Porm, recolocando a prote-
o na posio fechada a mquina no deve auto-
maticamente reiniciar seu funcionamento. Barreiras
interligadas podem usar mecanismos de aciona-
mento eltricos, mecnicos, hidrulicos ou pneu-
-15 -
9
10
PROTEOOU BARREIRA FIXA
EMUMJOGO DEPOLIAS E CORREIAS
PROTEES
FIXAS
APLICADAS
EMUMA
SERRADE
FITA
mticos, ou qualquer
combinao destes.
Um exemplo de
uma barreira interligada
mostrado na f i g u r a
11. O mecanismo bate-
dor de uma mquina de
desbaste (usada na
indstria txtil) coberto
por uma barreira interli-
gada. Esta barreira no
pode ser levantada com
a mquina em funciona-
mento. A mquina s
pode ser reiniciada com
a barreira na posio
fechada. Outro exem-
plo so as barreiras
deslizantes ou portas
utilizadas nas mquinas
injetoras de plstico.
Quando a porta
aberta, possibilitando o
acesso zona de pren-
sagem, o dispositivo de
potncia da mquina
desligado, sendo utiliza-
das duas chaves eltri-
cas de fim de curso
para cada porta, alm
de uma vlvula hidru-
lica e uma proteo
mecnica adicional que
impede o fechamento
do molde com a porta
aberta (NBR 13.536,
1 9 9 5 ) .
Proteo ajustvel.
Barreiras ou protees ajustveis permitem
flexibilidade acomodando vrios tamanhos de
materiais.
A Figura 12 mostra
uma proteo ajustvel tipo
telescpica, usada para
proteger o movimento da
lmina de uma serra de fita.
Barreiras ou protees
auto - ajustveis
As aberturas das barrei-
ras auto- ajustveis so
determinadas pelo movi-
mento do material. medida
que o operador move o
material para a rea de risco,
a proteo puxada para
trs ou para cima, possibili-
tando uma abertura que
grande o suficiente somente
para o material. Depois que
o material removido, a pro-
teo retorna posio de
descanso. A Figura 13
mostra uma serra de brao
radial com barreira tipo coifa
auto ajustvel. Assim que a
lmina empurrada ao
material, a proteo move
para cima, ficando em con-
tato com o mesmo.
Proteo com
dispositivos
H cinco tipos bsicos
de dispositivos de segu-
rana conforme resumido
no Quadro 2 (pgina 21).
Dispositivos sensores de posio
So apresentados a seguir trs tipos de dis-
positivos sensores que param a mquina ou
- 16-
Anlise de riscos
11
12
13
PROTEO INTERLIGADA
EMUMAMQUINADEDESBASTE
IND. TXTIL
PROTEO
AJUSTVEL
TIPO TELES-
CPICAEM
UMASERRA
DEFITA
PROTEO
AUTO- AJUSTVELEM
UMASERRADEDISCO
-17 -
QUADRO 1
Mtodos de Segurana com Proteo ou Bar reira
MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES
Proteo
ou Barreira
Fixa
Proteo ou
Barreira
interligada
Proteo
ajustvel
Proteo
auto-
ajustvel
n Assegura
uma barreira
n Bloqueia ou desliga
a energia e previne a
partida da mquina
quando a proteo
est aberta. Pode
assegurar a parada
da mquina antes que
o trabalhador acesse
a zona de risco
n Assegura uma
barreira que pode
ser ajustada para
facilitar uma varie-
dade de operaes
de produo
n Assegura uma bar-
reira que move de
acordo com o tama-
nho do material que
entra na zona de risco
n Adapta-se a muitas
aplicaes
n Pode ser conce-
bida no projeto
n Assegura uma pro-
teo mxima
n Usualmente requer
um mnimo de manu-
teno
n Desejvel em pro-
duo elevada e ope-
raes repetitivas
n Assegura proteo
mxima
n Permite acesso
mquina para a remo-
o de obstculos
sem consumo de
tempo na remoo e
instalao de barrei-
ras de proteo
n Pode ser cons-
truda para se adaptar
a muitas aplicaes
especficas
n Pode ser ajustada
para aceitar uma
variedade de tama-
nhos de material
n Podem ser encon-
tradas avulso para
venda no mercado
n Pode interferir na visibilidade
n Limitada a operaes especfi-
cas
n Ajuste na mquina e manuten-
es geralmente requerem a sua
remoo, necessitando de outras
medidas de segurana para a
manuteno
n Requer ajuste cuidadoso e
manuteno
n Pode ser facilmente anulada
n Operador pode entrar na zona
de risco. A proteo pode no
ser completa em todo momento
n Pode requerer manuteno e
ajuste constante
n Pode ser anulada por um ope-
rador
n Pode interferir na visibilidade
n Nem sempre asseguram uma
proteo mxima
n Podem interferir na visibilidade
n Podem requisitar ajuste e
manuteno freqentes
interrompem o ciclo de trabalho quando um tra-
balhador ingressa na zona de perigo:
O Dispositivo fotoeltrico um dispositivo
ptico detetor de presena, que usa um sis-
tema de fontes luminosas e controles que
podem interromper o ciclo de operao da
mquina. Se o feixe de luz interrompido pela
presena de uma pessoa, a mquina pra e
no ir operar. Este dispositivo deve ser usado
somente em mquinas que podem ser paradas
antes que o trabalhador
alcance a rea de perigo.
Isto exige que a mquina
tenha uma embreagem
de frico ou outro meio
eficaz de freio para parar
de modo imediato. A
Figura 14 mostra um dis-
positivo fotoeltrico
sensor de presena,
usado em uma prensa
mecnica.
Dispositivo de p r e -
sena por capacitor de
r d i o - f r e q n c i a usa um
feixe de ondas eletromag-
nticas que parte do cir-
cuito de controle da
mquina. Quando o
campo capacitante
interrompido, a mquina
pra ou no acionada.
Este dispositivo s deve
ser usado em mquinas
que podem ser paradas
antes que o trabalhador possa alcanar a rea
de perigo. Isto exige que a mquina tenha uma
embreagem de frico ou outro meio eficaz
para parar.
O dispositivo sensor electro-mecnico t e m
uma sonda ou barra de contato que se posi-
ciona a uma distncia predeterminada quando
o operador inicia o ciclo de mquina. Se h uma
obstruo que a impede de se posicionar a
uma distncia predeterminada, o circuito de
controle no aciona o ciclo de mquina. Figura
1 5 mostra um dispositivo sensor eletro-mec-
nico em uma mquina de ilhs. A sonda sen-
sora em contato com o dedo do operador
tambm mostrada.
Dispositivos de arraste ou de restrio So
dispositivos que utilizam uma srie de cabos
presos `as mos ou pulsos do operador, e so
usados principalmente
em mquinas com ao
de pistes ou martelos.
Quando o martelo vai
para cima, permitido
acesso do operador ao
ponto de operao.
Quando o martelo
comea a descer, um
encadeamento mecnico
assegura automatica-
mente a retirada das
mos do ponto de opera-
o. Possuem muita
resistncia ao seu uso
devido ao aprisiona-
mento literal do trabalha-
dor mquina.
Dispositivos de controle
de segurana
Todos estes dispositi-
vos de controle de segu-
rana so ativados
manualmente e devem ser reajustados para rei-
niciar manualmente a mquina:
Controle de Segurana por impacto c o m o
barras de presso, barras de impacto e cordas
de impacto so controles manuais que propor-
cionam meios rpidos para desativar a mquina
em uma situao de emergncia.
Barras de presso so sensores que
-18 -
Anlise de riscos
14
15
DISPOSITIVO
FOTOELTRICO
SENSOR DE
POSIO
EMUMA
PRENSA
MECNICA
DISPOSITO SENSOR
DEPOSIO
ELETRO-MECNICO
EMUMAMQUINADE
COSTURA
quando pressionados,
iro desativar a
mquina no caso do
operador ou qualquer
pessoa tropear, perder
o equilbrio ou ser
jogado para a mquina.
O posicionamento da
barra importante, pois
deve parar a mquina
antes que uma parte do
corpo alcance a rea de
perigo. A Figura 16
mostra uma barra de
presso localizada na
frente de um misturador
de borracha (calandra).
Dispositivos de Segu -
rana tipo Vareta de
D e s e n g a t e so dispositi-
vos que desativam a
mquina quando aperta-
dos pela mo. Asua locali-
zao muito importante
pois elas tm de ser acio-
nadas pelo operador
durante uma situao de
emergncia. A
Figura 17 m o s t r a
uma vareta de
desengate localizada
sobre uma calandra
de borracha.
Cabos de segu -
r a n a so localiza-
dos ao redor do
permetro, ou pr-
ximo rea de risco
e tem a funo de
parar a mquina,
quando acionados.
O operador deve poder alcanar o cabo com
qualquer mo para parar a mquina. A F i g u r a
1 8 mostra uma enroladeira
equipada com este tipo de
controle.
Controles bi-manuais
requerem presso simult-
nea e constante das duas
mos do operador para
acionar a mquina, at que
termine o seu movimento
de risco. Quando instalado
em prensas mecnicas a
frico, estes controles
usam uma embreagem de
ciclo parcial e um monitor
de freio, como mostrado na
Figura 19. Com este tipo
de dispositivo, as mos do
operador so mantidas em
uma localizao segura
(em botes de controle) e a
uma distancia de segurana
da rea de perigo, enquanto
a mquina completa seu
ciclo final. Para prensas tipo
de engate por chaveta, por
no possuir sistema de freio
e por apresentar falhas
conhecidas como
repique, devem
possuir a zona de
operao fechada e
o controle bi-manual
no um dispositivo
de segurana
vlido.
P o r t a s so dispo-
sitivos de controle
de segurana que
possuem uma bar-
reira mvel que pro-
tege o operador no
ponto de operao antes que d incio ao ciclo
da mquina. Portas so projetadas freqente-
- 19-
16
17
18
19
BARRADE
SEGURANA
EMUMA
CALANDRADE
BORRACHA
TRIPDE
DESENGATE
DESEGU-
RANA
EMUMA
C A L A N D R A
CABOS
DE
SEGURANA
EM
ENROLADEIRA
COMANDO
BI-MANUAL
EMUMA
PRENSA
MECNICA
mente para serem operadas com cada ciclo da
mquina. A Figura 20 mostra uma porta em
uma prensa mecnica.
Se a porta no estiver
na posio completa-
mente fechada a
prensa no ir funcio-
nar. Outra aplicao de
portas o uso como
um componente de sis-
tema de segurana de
um permetro de segu-
rana onde as portas
ou cancelas garantem
a proteo para os
operadores e para o trfego de pedestres. Os
elevadores de carga, nas obras da construo
civil devem dispor de cancelas que s abrem
quando a caamba do elevador estiver no nvel.
O elevador por outro lado s se movimenta
quando a cancela estiver na posio fechada.
Proteo pela localizao
ou pela distncia
Para proteger uma mquina atravs da
localizao, a mquina ou suas partes mveis
perigosas devem ser de tal modo posicionadas
que as reas perigosas no sejam acessveis
ou no apresentam um perigo para o trabalha-
dor durante a operao normal da mquina.
Isto pode ser conseguido com paredes de
fechamento, com uma localizao planejada,
ou com cercas que impedem o acesso s
mquinas. Outra possibilidade localizar as
partes perigosas no alto o bastante (acima de
2,50m. acima do piso ou plataforma) para estar
fora do alcance normal de qualquer trabalhador.
Seguem alguns exemplos de aplicao do
princpio de proteo atravs da localizao
com distncia de segurana.
Processo de alimentao. O processo de
alimentao pode ser protegido atravs de
localizao, se for garantida uma distncia de
segurana para proteger as mos do trabalha-
d o r. Um triturador de
alimentos de cozinha
industrial ou da indus-
tria de alimentos deve
ter seu cone com com-
primento tal que a mo
do operador no
possa alcanar a zona
de risco.
Controle de posi-
c i o n a m e n t o. O posi-
cionamento do opera-
dor de uma cabine de
controle apresenta o potencial de proteo atra-
vs da localizao. A cabine de operao pode
ser localizada a uma distncia segura da
mquina, se no existe necessidade do opera-
dor estar acompanhando de perto a mesma.
Mtodos de alimentao
e extrao de segurana:
Muitos mtodos de alimentao e de extra-
o do material no exigem que os operadores
coloquem as mos na rea de perigo. Em
alguns casos o trabalhador no tem nenhum
envolvimento com a mquina depois que
dada a partida e regulagem da mesma. Em
outras situaes os operadores necessitam ali-
mentar manualmente o material ou com a ajuda
de um mecanismo de alimentao. A l g u n s
mtodos de alimentao e de extrao podem
criar riscos adicionais, tais como o rob que
pode criar um perigo adicional pelo movimento
de seu brao (Ver Quadro 3)
O uso de um dos cinco mtodos seguintes
de alimentao e de extrao, no elimina a
necessidade de outras barreiras ou outros dis-
positivos, que devem ser usados na medida do
necessrio para assegurar a proteo contra os
riscos mecnicos.
-20 -
Anlise de riscos
20
PORTA DE
SEGURANA
NAZONADE
OPERAODE
UMAPRENSA
- 21-
QUADRO 2
Mtodos de Segurana com Dispositivos
MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES
Clula
Fotoeltrica
Capacitor
de Rdio-
freqncia
Eletro-
mecnico
Arraste
n Mquina no d partida
quando o campo de luz
interrompido
n Ao acessar a zona de
risco, interrompe-se o
feixe de luz, acionando
imediatamente o sistema
de freio
n Mquina no d partida
quando o campo capaci-
tor interrompido
n Ao acessar a zona de
risco, interrompe-se o
campo capacitor, acio-
nando imediatamente o
sistema de freio
n Barra de contato ou
sonda percorre uma dis-
tncia predeterminada
entre o corpo do operador
e a rea de risco
Interrupo deste movi-
mento impede a partida
do ciclo da mquina
n Assim que a mquina
comea o ciclo, as mos
do operador so puxadas
para fora da zona de risco
n Possibilita
liberdade de
movimento ao
operador
n Possibilita
liberdade de
movimento ao
operador
n Possibilita o
acesso ao
ponto de opera-
o
n Elimina a
necessidade de
barreiras auxi-
liares ou outras
interferncias
na zona de
risco
n No protege contra falhas mecni-
cas da mquina
n Pode requerer constante alinha-
mento e calibrao
n Vibrao excessiva pode causar
obstruo de filamentos e destrui-
o prematura
n Limitado a mquinas que podem
parar antes de completar o ciclo
n No protege contra falhas mecni-
cas da mquina
n Sensibilidade da antena deve ser
adequadamente ajustada
n Limitado as mquinas que podem
parar antes de completar o ciclo
n Barra de contato ou sonda deve
ser adequadamente ajustada para
cada aplicao.
n Este ajuste deve ser mantido
apropriadamente
n Limita e aprisiona os movimentos
do operador
n Pode obstruir o espao de traba-
lho ao redor do operador
n Ajustes devem ser feitos para
cada operao e para cada indiv-
duo
n Requer superviso rigorosa para o
uso do equipamento
Alimentao automtica
AAlimentao autom-
tica reduz a exposio do
operador durante o pro-
cesso de trabalho, e fre-
qentemente no requer
nenhum esforo do mesmo
aps a programao e fun-
cionamento da mquina. A
prensa mecnica na
Figura 21 tem um meca-
nismo de alimentao automtica com uma pro-
teo fixa transparente na rea de risco.
Alimentao
Semi-automtica
Com a alimen-
tao semi-autom-
tica, como no caso
de uma prensa
mecnica, o opera-
dor usa um meca-
nismo para colocar
a pea que pro-
cessada debaixo do
martelo a cada golpe. O operador no precisa
acessar a rea de perigo, e a rea de perigo
-22 -
Anlise de riscos
MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES
Barra ou
vareta de
desengate
Controle
bi-manual
Porta/
cancela
n Pra a mquina quando
acionada
n Apropriada como meca-
nismo de parada de emer-
gncia
n Uso concorrente das
duas mos requisitado
prevenindo o acesso do
operador na zona de risco
n Assegura uma barreira
entre rea de risco e o
operador ou outras pes-
soas
n Simplicidade
de uso
n Mos do ope-
rador esto a
uma distncia
pr determi-
nada fora da
zona de risco
nAs mos do
operador ficam
livres aps que
uma metade do
ciclo comple-
tada
n Pode prevenir
o acesso ou a
entrada dentro
da rea de risco
n Todos os controles devem ser
acionados manualmente
n Localizao pode dificultar o acio-
namento
n Protege somente o operador
n Pode necessitar de afixao espe-
cial para o segurador
nPode necessitar de freio na mquina
n Requer uma mquina de ciclo par-
cial com freio (no se aplica a
prensa mecnica com chaveta)
n Alguns controles podem ser anula-
dos pelo brao ou bloqueados, pos-
sibilitando o acesso de uma mo na
zona de risco
n Protege somente o operador
n Pode requerer afixao especial
Pode ser danificado com vibrao
da mquina
n Pode requisitar inspeo e manu-
teno freqente
n Pode interferir na visibilidade
21
ALIMENTAOAUTOM-
TICAEMUMAPRENSA
MECNICACOMZONADE
OPERAOFECHADACOM
PROTEOFIXA
completamente fechada. A Figura 22 m o s t r a
uma alimentao por rampa onde cada pea
colocada manual-
mente. A a l i m e n t a-
o com rampa incli-
nada em uma prensa
facilita a centraliza-
o da pea, que
desliza para o interior
da zona de prensa-
gem, e pode tambm
simplificar o pro-
cesso de extrao.
Outros tipos de ali-
mentao semi-auto-
mtica incluem ali-
mentao por
gaveta, por tambor
giratrio e bascu-
lante. Todas podem
assegurar o
ingresso do mate-
rial para a zona de
operao, que por
sua vez deve ser
fechada impedindo o
acesso das mos do
operador.
Extrao automtica
Extrao autom-
tica pode empregar
ar comprimido ou um
aparato mecnico
para remover a pea
pronta de uma prensa, e pode ser interconec-
tada com os controles operacionais para preve-
nir a operao da mquina at que a extrao
seja concluda. O mecanismo tipo prato extrator
mostrado na Figura 23 move sobre a pea
pronta assim que ocorre o levantamento do
martelo para a posio superior. O extrator
ento prende a pea processada e empurra a
pea em uma rampa de descarga. Quando o
martelo abaixa para a
prxima prensagem, o
prato extrator move para
fora da rea de atuao.
Extrao
Semi-automtica
De modo anlogo
alimentao semi-auto-
mtica vrios mecanis-
mos como gaveta, prato
giratrio, ou brao
empurrador podem
ser usados para reti-
rar as mos da rea
de risco, desde que a
zona de operao
seja fechada para a
entrada das mos e
dedos do operador.
Robs
So dispositivos comple-
xos que alimentam e retiram
peas das mquinas,
montam peas, transferem
objetos ou executam traba-
lhos anteriormente feitos por
um operador, eliminando
deste modo a exposio do
operador a perigos. Eles so
usados em processos de
alta produo que requerem rotinas repetitivas,
podendo proteger os operadores contra outros
perigos. Robs podem criar riscos adicionais,
sendo necessrio a instalao de protees
especficas. AFigura 24mostra um exemplo de
um rob alimentando uma prensa protegido por
uma cerca e cancela de segurana.
-23 -
22
23
24
ALIMENTAOEM
PLANOINCLINADOEM
UMAPRENSA AS
MOS E DEDOSFICAM
FORADAZONADE
OPERAO
EXTRAO
AUTOMTICA
COMPRATO
EXTRATOR
ALIMENTAO
AUTOMTICACOM
ROB COMREA
DEMOVIMENTAO
PROTEGIDA
POR
CERCA
-24 -
Anlise de riscos
MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES
Alimenta-
o auto-
mtica
Alimenta-
o semi-
automtica
Extrao
automtica
Extrao
semi-auto-
mtica
Robs
n Amatria prima ali-
mentada por bobinas,
fitas etc.
n Amatria prima ali-
mentada por rampas,
pratos giratrios, gavetas,
etc.
n Peas prontas so
extradas por sopro de ar
ou por outros meios
mecnicos
n Peas trabalhadas so
extradas por meio mec-
nico que so iniciados
pelo operador
n Realizam o trabalho
feito pelo operador
n Elimina a
necessidade de
envolvimento
do operador na
zona de risco
n Elimina a
necessidade de
envolvimento
do operador na
zona de risco
n Elimina a
necessidade de
envolvimento
do operador na
zona de risco
n Operador no
necessita entrar
na rea de risco
para retirar
pea pronta
n Operador no
necessita entrar
na zona de
risco
n So desej-
veis em opera-
es com fato-
res altamente
e s t r e s s a n t e s ,
como rudo e
calor excessivos
n Outras protees so necessrias
para a proteo do operador- nor-
malmente barreiras fixas
n Requer manuteno freqente
n Pode no ser adaptvel varia-
o da matria prima
n Outras protees so necessrias
como barreiras fixas, para a prote-
o do operador.
n Requer manuteno freqente
n Pode no ser adaptvel varia-
o da matria prima
n Pode criar um risco com cavacos
arremessados
n O tamanho do material pode limi-
tar o uso do mtodo
n Sopro de ar pode causar rudo
n Outras protees so requeridas
para a proteo do operador
n Podem no ser adaptveis
variao do material trabalhado
n Pode criar riscos adicionais neces-
sitando de protees especficas
n Requer manuteno mxima
n Se aplicam somente em opera-
es especficas
QUADRO 3
Mtodos de alimentao e extrao
Outros Mecanismos
auxiliares de proteo
Embora estes mecanismos auxiliares no
garantam a proteo completa dos riscos em
mquinas, eles podem proporcionar para os
operadores uma margem extra de segurana.
necessrio um julgamento cuidadoso na aplica-
o e uso dos mesmos.
Barreiras de advertncia
Barreiras de advertncia no garantem pro-
teo fsica, mas servem s para advertir os
operadores que eles esto se aproximando da
rea de perigo.
Escudos
Podem ser usados escudos para assegurar
a proteo contra arremesso de partculas ou
cavacos, respingos de flu-
dos, de metal ou gotculas.
A Figura 25 mostra duas
aplicaes potenciais.
Ferramentas manuais
Ferramentas manuais
so usadas para colocar e
remover peas do ponto
de operao de uma mquina. Diversos tipos
podem existir com esta finalidade: alicates,
pinas, ganchos magnticos. As ferramentas
manuais so considerados complementos de
segurana e no devem substituir outras prote-
es de mquina.
Alavancas de empurro ou bloqueio
As alavancas podem ser usados para ali-
mentar uma mquina, como uma serra de
disco. Quando necessrio a proximidade das
mos do disco, a alavanca de empurro ou blo-
queio pode garantir uma margem de segurana
ao operador.
MANUTENO PREVENTIVA
E PREDITIVA
Alm de aumentar o tempo de vida da
mquina, a manuteno preventiva e preditiva
(que se baseia no tempo de vida til dos com-
ponentes) fundamental para assegurar a efe-
tividade dos dispositivos de segurana. A
manuteno preditiva e preventiva pode asse-
gurar que componentes como uma chave de
fim de curso de uma porta de segurana por
exemplo, seja substituda antes da sua danifi-
cao, evitando assim a ocorrncia de aciden-
tes. Um programa de manuteno voltado para
a segurana das mquinas deve ser documen-
tado em ficha, formulrio especfico ou livro
para cada mquina, que contenha minima-
mente: data da reviso; ser-
vios e trocas efetuadas;
recomendao de data para
prxima reviso; nome e
assinatura dos respons-
veis pelo servio e autoriza-
o ou permisso para o
funcionamento da mquina.
A atividade de manuten-
o e teste da mquina
expe os trabalhadores desta atividade a riscos
especficos que no esto presentes na rotina
de funcionamento da mquina. Em algumas
situaes o trabalhador de manuteno tem
que ingressar com o corpo inteiro na zona de
operao de uma mquina. Para a realizao
da tarefa de manuteno, todas as fontes de
energia devem estar em situao neutra. Ta i s
fontes so a energia eltrica, fludos hidrulicos
sobre presso, ar comprimido, molas, partes
suspensas escoradas e outras fontes que
podem gerar um movimento mecnico inespe-
- 25-
25 ESCUDOSDEPROTEO
EMMQUINAS
rado (SILVA,1995). Nestas situaes tambm
importante que o operador possua o controle
absoluto da energizao do equipamento,
(recomenda-se a posse, pelo operador de
manuteno, de chave de acesso ao sistema
de acionamento, de modo a impedir o aciona-
mento acidental da mquina por terceiros).
Quando forem realizados testes que necessi-
tam da energizao da mquina, medidas adi-
cionais como calos ou barreiras mecnicas
provisrias podem ser necessrias para o
ingresso do trabalhador em zona de risco.
BASESLEGAISE NORMAS
NACIONAISSOBRE SEGURANA
DE MQUINAS
Conveno 119 da Organizao Internacio-
nal do Trabalho OIT de 25 de Junho de 1963
e Promulgada no Brasil pelo Decreto 1255 /94 :
Prev que os pases signatrios devero proibir
a venda , a locao e utilizao de mquinas
que apresentem riscos aos usurios, decorren-
tes dos movimentos mecnicos perigosos tais
como partes mveis, zonas de operao e
transmisso de fora.
A Norma Regulamentadora n 12 da Porta-
ria n 3214/1978 do Ministrio do Trabalho e
Emprego - Mquinas e equipamentos estabe-
lece critrios bsicos sobre:
as instalaes e reas de trabalho das
mquinas;
os dispositivos de acionamento de partida e
parada de emergncia das mquinas;
sobre a proteo de mquinas;
n sobre mesas e assentos;
sobre a proibio da fabricao, importao,
venda e locao de mquinas sem os dispositi-
vos de segurana;
sobre a manuteno e operao de mquinas;
Em seus anexos I e II esto normatizados
respectivamente os dispositivos de segurana
para Motosserras, e para Cilindros de Massa.
Associao Brasileira de Normas T c n i c a s
A B N T - Principais Normas de Segurana de
Mquinas:
Dispositivos de intertravamento associados
a protees, princpios para projeto e seleo
(NBR 13929/97);
Dispositivos de comando bi-manuais aspec-
tos funcionais e princpios para projetos (NBR
14152/98);
Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros supe-
riores (NBR 13761/96);
Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros infe-
riores (NBR 13758/96);
Equipamentos de parada de emergncia
Aspectos funcionais princpios para projeto
(NBR 13759/96);
Princpios para avaliao de riscos (NBR
14009/97);
Folgas mnimas para evitar esmagamento
de partes do corpo humano (NBR 13760/96);
Partes de sistemas de comando relaciona-
das a segurana (NBR 14153/ 98);
Preveno de partida inesperada (NBR
14154/98);
Reduo dos riscos sade resultantes de
substncias perigosas emitidas por mquinas
(NBR 14191 1/98);
Requisitos gerais para o projeto e constru-
o de protees fixas e mveis (NBR
13928/97);
Temperatura de superfcies acessveis
dados ergonmicos (NBR 13970/97);
Prensas Mecnicas: requisitos de segurana
(NBR 13930/97);
Mquinas Injetoras para plstico e elastme-
ros requisitos tcnicos de segurana para pro-
jeto, construo e utilizao (NBR 13536/95);
Mquinas de moldagem por sopro para arti-
gos ocos de termoplstico requisitos tcnicos
de segurana para projeto e construo (NBR
13996/97);
-26 -
Anlise de riscos
Condies de Segurana em Tupia (NBR
13181/ 94);
Cilindros de massa alimentcia requisitos
de segurana (NBR 13865/97).
Constituio Federal 1988 : passa a atri-
buir tambm ao Sistema nico de Sade
SUS, atravs de aes descentralizadas para
os Estados e Municpios e com participao da
sociedade, aes de Vigilncia em Sade do
Trabalhador (Ttulo VIII: Da Ordem Social,
Captulo II: Da Seguridade Social, Seo II: Da
Sade);
Lei Federal 8080 1990 compete ao
SUS a participao na normatizao, fiscaliza-
o e controle das condies da produo,
extrao, armazenamento, transporte, distri-
buio e manuseio de substncias, de produ-
tos, de mquinas e de equipamentos que
representam riscos sade do trabalhador
(Artigo 6, III).
-27 -
ROTEIRO PARA AVALIAO DE RISCOSEM MQUINA.
1) Riscos Mecnicos
Dados da mquina: Tipo / Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . .Capacidade: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ano de fabricao: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Croqui:
Elabore um croqui simplificado da mquina identificando os pontos de maior risco:
Partes mveis; movimentos giratrios, alternados e retilneos; pontos entrantes entre componen-
tes; zona de operao da mquina; sistemas de transmisso de fora:
2) No ponto de operao da mquina (onde a mquina executa o trabalho a que se destina) existe
ao de:
corte
puncionamento
cisalhamento
dobra
3) Riscos junto ao(s) ponto(s) de operao:
O ponto de operao da mquina aberto e desprotegido ?
c Sim c No
Existe possibilidade de acesso de parte do corpo na zona de operao da mquina?
c Sim c No
Caso positivo, assinale que partes do corpo entram na zona de operao:
c dedos c mos c braos c cabea c todo o corpo
O acesso zona de operao da mquina acontece durante as atividades de:
c Alimentao do material
c Extrao do material
c Na alimentao e na extrao do material
c Quando ocorrem defeitos situaes especiais. Quais: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Existe alguma barreira de proteo, dispositivo de segurana que impede o acesso do corpo do
trabalhador aos riscos na zona de operao?
c Sim c No
Caso positivo descreva o tipo de proteo utilizado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Os dispositivos ou barreiras de proteo esto firmemente afixados mquina?
c Sim c No
Estas barreiras ou dispositivos cumprem com sua finalidade?
c Sim c No
Os mecanismos de proteo ou barreiras so vulnerveis, fceis de serem anulados?
c Sim c No
4) No caso de protees que necessitam de parada instantnea do ciclo da mquina o sistema de
freio ou embreagem permitem esta condio?
c Sim c No
Riscos junto ao sistema de transmisso de fora (polias, correias, engrenagens, correntes, etc)
A transmisso de fora protegida por alguma barreira fixa?
c Sim c No
A barreira impede o acesso de qualquer parte do corpo no interior da zona de risco?
c Sim c No
-28 -
Anlise de riscos
5) Outros movimentos de risco
Existem outros movimentos de risco ou possibilidade de arremesso de materiais ?
c Sim c No
Em caso positivo existe alguma barreira ou mecanismo de proteo para prevenir contra esses
riscos ?
c Sim c No
Em caso positivo, que tipo de proteo usada?
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6) Parada de emergncia
Existem sistemas de parada de emergncia?
c Sim c No
Estes sistemas de parada de emergncia esto acessveis e ao alcance do trabalhador?
c Sim c No
Quando acionados eles bloqueiam imediatamente o ciclo da mquina? (verificar na prtica)
c Sim c No
No caso de cilindros giratrios, a parada de emergncia desengata os cilindros revertendo o movi-
mento de risco?
c Sim c No
7) Manuteno:
Aempresa realiza manuteno:
c Preditiva c Preventiva c Corretiva c outros
Existe um livro, ficha ou controle especfico da manuteno de cada mquina?
c Sim c No
Os profissionais que executam as atividades de manuteno so credenciados para esta ativi-
dade?
c Sim c No
anotado o nome e profisso do responsvel pelos servios?
c Sim c No
Existe uma autorizao formal de liberao para o funcionamento da mquina?
c Sim c No
indicada uma data para a prxima reviso?
c Sim c No
Amanuteno feita com a mquina parada e desligada e com todas formas de energia anula-
das?
c Sim c No
Existem medidas especiais de segurana para as atividades de manuteno?
c Sim c No
Quais?: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- 29-
OUTROS
RISCOSNA
MQUINA
(MAIOR EMBASAMENTO
SOBRE ESTES TEMAS
DEVEM SER BUSCADOS
NAS DEMAIS PUBLICAES
DA COLEO
CADERNOS DE SADE
DO TRABALHADOR
DO INST/CUT)
Rudo
Verificar nveis emitidos em torno da
mquina e na altura do ouvido do operador.
Verificar a necessidade de medidas coleti-
vas para atenuao do rudo emitido na fonte.
Vibrao
Verificar a existncia de vibrao durante o
funcionamento da mquina e se esta vibrao
atinge o operador ou colegas. Verificar existncia
de medidas de atenuao e controle como supor-
tes de amortecimento, barreiras de absoro
sonora etc. Podem ser necessrias avaliaes
mdicas especficas para trabalhadores expostos
(riscos de lees vasculares e neurolgicas).
Temperaturas
extremas
Verificar se a mquina possui fonte de
aquecimento e emisso de calor para o
ambiente, ou retira calor resfriando o local de
trabalho. Pode ser necessria avaliao de
ndice de sobrecarga trmica. Barreiras para
proteo do trabalhador, controle mdico,
pausas fora do ambiente e outras medidas de
atenuao podem ser necessrias no caso de
exposio a temperaturas extremas.
Risco de incndio
e ou exploso
Verificar a possibilidade de formao de
mistura explosiva devido emanao de solven-
tes volteis que possam entrar em contato com
fontes de calor ou fasca.
Verificar a possibilidade de formao de
presso interna com gases ou fludos em vasos
e recipientes.
Verificar existncia de vlvulas de alvio de
segurana para evitar presso interna exces-
siva. Podem ser necessrias vlvulas corta-
chama ou contra retrocesso de gs em equipa-
mentos especficos.
Verificar medidas de controle para materiais
inflamveis (afastamento, rotulagem etc).
- 30-
Anlise de riscos
8) Capacitao em segurana
Os operadores de mquina so devidamente capacitados nos aspectos de segurana ?
c Sim c No
Quantas horas dedicado ao curso?
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
emitido um certificado formal de capacitao?
c Sim c No
Verificar a existncia de extintores de incn-
dio especficos para cada classe de fogo.
Emisso de poeiras ou gases
Verificar se a mquina emite partculas ou
gases ou nvoas nocivas ou incmodas
Neste caso verificar a existncia ou neces-
sidade de instalao de sistema de ventilao
local exaustora, como proteo coletiva aos tra-
balhadores. Os efluentes gasosos que repre-
sentam riscos s podem ser emitidos para a
atmosfera aps reteno de poluentes.
Medidas de controle mdico especfico
podem ser necessrias quando ocorre exposi-
o dos operadores a poeiras e gases.
Ergonomia
Verificar se a mquina se adequa s
caractersticas e necessidades dos operado-
res. Verificar se a operao da mquina
exige movimentos com excesso de fora,
movimentos repetitivos, posio esttica e
ou incmoda ao trabalhador, existncia de
quinas ou salincias que foram grupos mus-
culares. Podem ser necessrias medidas de
organizao do trabalho como pausas regu-
lares de 10 minutos para cada hora traba-
lhada, proibio de prmios de produtivi-
dade, minimizao de jornada ou proibio
de horas extras no caso de risco ergonmico
elevado. Verificar condies do mobilirio,
existncia de assentos adequados. Tr a b a l h o
em p requer bancos para os momentos de
pausa. Outras exigncias devem ser verifica-
das como esforo visual e iluminao, umi-
dade etc.
Radiaes
Verificar existncia de fontes de radiao
ionizantes como raios X, Gama, Beta, A l f a ,
feixes de neutrons. Alguns raios so utilizados
em controle de qualidade de materiais.
Verificar se existem barreiras especiais que
impeam a exposio dos operadores.
Verificar existncia de equipamentos de
avaliao de dose de exposio (dosmetros) e
se existe monitoramento mdico especfico.
Radiaes No Ionizantes Verificar a exis-
tncia de fontes de radiao como raios lumino-
sos de corte e solda, raios ultravioleta e infra-
vermelho, radiaes eletromagnticas de radio-
frequncia, de microondas.
Riscos
biolgicos
Verificar se a mquina ou equipamento
utilizada para manipulao de material biol-
gico, sangue, vrus, bactria, fungos, etc.
Verificar existncia de medidas de isola-
mento ou controle coletivo. Podem ser neces-
srios medidas de ordem mdica como vacina-
o dos operadores por exemplo.
Riscos
eltricos
Verificar se trabalhadores ficam em contato
com alguma parte energizada (contato direto)
ou a ocorrncia de falhas na mquina pode pro-
vocar descarga eltrica em seus componentes.
Verificar se a mquina aterrada e se existe
malha de aterramento adequada.
Verificar se o sistema de acionamento el-
trico protegido de modo a evitar sobrecargas
ou fascas (acionamento deve ser feito com
chave blindada e no com chave de faca).
Trabalho em altura/
riscos de queda
Verificar a existncia de trabalho em altura
com risco de queda dos operadores. Mquinas
- 31-
de grande porte podem exigir que o operador
acesse locais elevados para operao, inspe-
o ou limpeza. Estes locais devem ser provi-
dos de plataformas adequadas, pisos anti -
derrapantes, sistema de guarda corpo e
rodap e escadas fixas, com corrimo para
acesso. Os pisos no solo devem ser regulares
e limpos.
-32 -
Anlise de riscos
-33 -
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Normas sobre Segurana em Mquinas
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Referncias Bibliogrficas
-34 -
EXECUTIVA NACIONAL DACUT - 1997/2000
Presidente: Joo Antonio Felcio. Vice-Presidente: Mnica Valente.
Secretrio Geral: Carlos Alberto Grana. Primeiro Secretrio: Remgio
Todeschini. Tesoureiro: Joo Vaccari Neto. Secretrio de Relaes
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Ednalva Bezerra de Lima, Elisangela dos Santos Arajo, Luzia de Oliveira
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OUTUBRO 2000