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AO
O QUE ?
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3
PRINCIPAIS IMPUREZAS
Si, Mn, P, S, Al (formam geralmente
incluses no-metlicas)
Elementos fragilizantes?
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7
COMPORTAMENTO DOS AOS
+Fe
3
C
+l
l+Fe
3
C
+Fe
3
C
CCC
CFC
CCC
+
+l
As fases , e so solues slidas
com Carbono intersticial
MAGNTICO
AOS
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9
FERRO PURO
FERRO = FERRITA
FERRO = AUSTENITA
FERRO = FERRITA
TF= 1534 C
As fases , e FORMAM solues
slidas com Carbono intersticial

CARBONO
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10
Caractersticas das Fases do
Ferro
FERRO = FERRITA
Estrutura= ccc
Temperatura
existncia= at
912 C
Fase Magntica at
768 C (temperatura
de Curie)
Solubilidade mx do
Carbono= 0,02% a
727 C
FERRO = AUSTENITA
Estrutura= cfc
(tem + posies
intersticiais)
Temperatura
existncia= 912
-1394C
Fase No-
Magntica
Solubilidade mx
do Carbono=
2,14% a
1148C

FERRO = FERRITA
Estrutura= ccc
Temperatura
existncia= acima de
1394C
Fase No-Magntica
a mesma que a ferrita

Como estvel somente
a altas temperaturas no
apresenta interesse
comercial
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11
CEMENTITA (FE
3
C)
Forma-se quando o limite de solubilidade
do carbono ultrapassado (6,7% de C)
dura e frgil
um composto intermetlico metaestvel,
embora a velocidade de decomposio em
ferro e C seja muito lenta
A adio de Si acelera a decomposio da
cementita para formar grafita
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12
COMPORTAMENTO DOS AOS
A presena de elementos de liga muda as
linhas do diagrama de fase Fe-C
Alguns elementos de liga atuam como
estabilizadores da austenita e outros da
ferrita
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13
MATERIAIS METLICOS
FERROSOS NO FERROSOS
Ligas Fe-C
Ferros fundidos
Aos
Sem liga
Baixa liga
HSLA
Ligados
Outras Fe Fe-Ni
Fe-Cr
(-Ni)
Ferrticos
Austenticos
Martensticos
Duplex
PH
Fe-C-Mn
Ligas leves
Ligas Al
Ligas Mg
Ligas Be
Ligas Ti
Ligas Cu
Bronzes
Cu-Ni
Lates
Ligas Ni
Ligas Tm
Ligas Tm
(INOX)
(HADFIELD)
(MARAGING)
(REFRACTRIOS)
Fonte: Prof. Arlindo Silva IST- Portugal
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14
LIGAS FERRO-CARBONO
AOS FERROS FUNDIDOS
Sem liga ou
Ao-carbono
0<%C<2 2<%C<4
Se no contiver
nenhum elemento de
liga em quantidade
superior aos mnimos
indicados
Ao ligado
Se nenhum elemento
de liga atingir um
teor de 5%
Ao de
baixa
liga
Ao de
alta liga
Se pelo menos um el.
de liga ultrapassar
um teor de 5%
Teores mximos de alguns
elementos nos aos sem liga:
Al 0,10%
Bi 0,10
B 0,0008
Cr 0,30
Co 0,10
Cu 0,05
Mn 1,65
Mo 0,08
Ni 0,30
Nb 0,06
Pb 0,40
Se 0,10
Si 0,50
Ti 0,05
W 0,01
V 0,10
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CLASSIFICAO DOS AOS
QUANTO

Composio qumica
Estrutura
Propriedades ou Aplicao
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16
CLASSIFICAO DOS AOS
QUANTO A COMPOSIO
Ao-Carbono - sem elemento de liga
(elementos residuais: Si, Mn, P, S)
Alto, baixo e mdio teor de carbono

Ao-Liga baixa liga (mximo 3-3,5%)
mdia liga
alta liga (teor total mnimo de 10-12%)


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17
PROPRIEDADES DOS AOS-
CARBONO

A resistncia aumenta com o teor de Carbono
A ductilidade diminui com o teor de Carbono
So aos de relativa baixa dureza
Oxidam-se facilmente
Suas propriedades deterioram-se a baixas e altas
temperaturas
So os mais usados e de mais baixo custo

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PROPIEDADES DOS AOS
BAIXO CARBONO
AO BAIXO CARBONO < 0,35% C

Estrutura usualmente ferrtica e perltica
So fceis de conformar e soldar
So aos de baixa dureza e alta ductilidade

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MICROESTRUTURA DOS AOS
BAIXO TEOR DE CARBONO
Ferrita Perlita
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APLICAES TPICAS DOS
AOS BAIXO CARBONO
Entre as suas aplicaes tpicas esto as
chapas automobilstica, perfis estruturais e
placas utilizadas na fabricao de tubos,
construo civil, pontes e latas de folhas-de-
flandres.
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PROPIEDADES DOS AOS MDIO
CARBONO RESFRIADOS LENTAMENTE
AO MDIO CARBONO 0,3-0,6% C

So aos de boa temperabilidade em gua
Apresentam a melhor combinao de tenacidade e
ductilidade e resistncia mecnica e dureza
So os aos mais comuns, tendo inmeras
aplicaes em construo : rodas e equipamentos
ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de
mquinas que necessitam de elevadas resistncias
mecnica e ao desgaste tenacidade.

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MICROESTRUTURA DOS AOS MDIO
TEOR DE CARBONO RESFRIADOS
LENTAMENTE
Ferrita Perlita
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PROPIEDADES DOS AOS
ALTO CARBONO
AO ALTO CARBONO > 0,6% C

Apresentam baixa conformabilidade e
tenacidade
Apresentam alta dureza e elevada
resistncia ao desgaste
Quando temperados so frgeis

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MICROESTRUTURA DOS AOS ALTO
TEOR DE CARBONO RESFRIADOS
LENTAMENTE
Somente Perlita
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PROPRIEDADES DOS AOS
AO CARBONO
26
AO-LIGA OU AOS LIGADOS
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27
FORMA COMO SE ECONTRAM
OS ELEMENTOS DE LIGA
DISSOLVIDOS NA
MATRIZ
FORMANDO
CARBONETOS
FORMANDO
COMPOSTOS
INTERMETLICOS
Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST
A presena de
elementos de liga
muda as linhas do
diagrama de fase
Fe-C
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AO-LIGA OU AOS
LIGADOS
ELEMENTOS DE LIGA MAIS COMUNS
Cr
Ni
V
Mo
W
Co
B
Cu
Mn, Si, P, S (residuais)

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EFEITO DOS ELEMENTOS DE
LIGA
Aumentam a dureza e a resistncia
Conferem propriedades especiais como:
Resistncia corroso
Estabilidade baixas e altas temperaturas
Controlam o tamanho de gro
Melhoram a conformabilidade
Melhoram as propriedades eltricas e magnticas
Diminuem o peso (relativo resistncia especfica)
Deslocam as curvas TTT para a direita
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CURVAS TTT
cada ao tem sua curva caracterstica

incio
final
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CURVAS TTT

Temperatura de
austenitizao

+Fe
3
C

Perlita
-Como a martensita no envolve difuso, a sua formao ocorre instantaneamente
(independente do tempo, por isso na curva TTT a mesma corresponde a uma reta).
Martensita
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MANGANS (residual)
Agente dessulfurante e desoxidante
Aumenta a dureza e a resistncia
(%Mn>1%)
Baixa a temperatura de transformao da
martensita
Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza,
alta ductilidade e excelente resistncia ao
desgaste (aplicaes em ferramentas
resistentes ao desgaste)


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ENXOFRE (residual)

Agente fragilizador
Se combinado com Mn forma MnS que
pode ser benfico (melhora a usinabilidade)
Est presente em altos teores em aos para
usinagem fcil
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NQUEL

Aumenta a resistncia ao impacto (2-5% Ni)
Aumenta consideravelmente a resistncia
corroso em aos baixo carbono (12-20% Ni)
Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente
de expanso trmica prximo de zero.
Usado como sensores em aparelhos de preciso
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CROMO
Aumenta a resistncia corroso e ao calor
Aumenta a resistncia ao desgaste (devido
formao de carbetos de cromo)
Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a
dureza
normalmente adicionado com Ni (1:2)

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MOLIBIDNIO
Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a
resistncia, especialmente sob condies
dinmica e a altas temperaturas
Atua como refinador de gro
Melhora a resistncia `a corroso
Forma partculas resistentes abraso
Contrabalana a tendncia fragilidade de
revenido
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VANDIO

Forma carbetos que so estveis a altas
temperaturas
Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e
melhora todas as propriedades de resistncia
sem afetar a ductilidade
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TUNGSTNIO

Mantm a dureza a altas temperaturas
Forma partculas duras e resistentes ao
desgaste altas temperaturas

Presente em aos para ferramentas
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SILCIO (residual)
Tem efeito similar ao Nquel
Melhora as propriedades de resistncia com
pouca perda de ductilidade
Melhora a resistncia `a oxidao
Com 2% de Si usado para a confeco de molas
Aumenta o tamanho de gro (necessrio para
aplicaes magnticas)
Agente desoxidante
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40
BORO

um agente endurecedor poderoso (0,001-
0,003%)
Facilita a conformao frio
Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni
100 vezes ao Cr
75-125 vezes ao Mo
Aos microligados

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ALUMNIO
Facilita a nitretao
Agente desoxidante
Controla o tamanho de gro pela formao
de xidos ou nitretos
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COBALTO

Melhora a dureza quente
usado em aos magnticos
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FSFORO (Residual)
Aumenta a resistncia dos aos baixo
carbono
Aumenta a resistncia corroso
Facilita a usinagem
Gera fragilidade frio (0,04-0,025% no
mximo)
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44
TITNIO

Reduz a dureza martenstica e a
endurecibilidade de aos ao cromo
Impede a formao da austenita em aos ao
cromo
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45
APLICAES DOS AOS-
LIGA
Os aos-liga, por serem uma famlia bastante ampla de diferentes tipos
de aos com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes
igualmente vastas.
Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos
industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando
pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.
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SISTEMA DE
CLASSIFICAO DOS AOS
AISI-SAE XXXX
1XXX Ao-carbono
10XX Ao-carbono comum
11XX teores diferenciados de S
12XX teores diferenciados de S e P
13XX alto teor de Mn (1,6-1,9%)

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47
SISTEMA DE
CLASSIFICAO DOS AOS
2XXX Ao ao Nquel
3XXX Ao ao Nquel e Cromo
4XXX Ao ao Molibidnio
40XX Mo 0,15-0,3%
41XX Mo, Cr
43XX Mo, Cr, Ni
5XXX Ao ao Cromo
6XXX Ao ao Cromo e Vandio
8XXX Ao ao Nquel, Cromo e Molibidnio
9XXX Outros


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48
CLASSIFICAO DOS AOS
ALTO TEOR DE LIGA

Aos inoxidveis
Aos refratrios (resistentes ao calor)
Aos para ferramentas

So classificados de maneira diferente
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CLASSIFICAO DOS AOS
QUANTO A ESTRUTURA
Perlticos
Martensticos
Austenticos
Ferrticos
Carbdicos


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50
DIAGRAMA DE FASE Fe-Fe3C
TRANSFORMAO ALOTRPICA
+Fe
3
C
+l
l+Fe
3
C
+Fe
3
C
CCC
CFC
CCC
+
+l
As fases , e so solues slidas
com Carbono intersticial
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DIAGRAMA DE FASE Fe-Fe3C
TRANSFORMAES
+l
l+Fe
3
C
+l
PERI TTI CA
+l
EUTTI CA
l +Fe
3
C
EUTETI DE
+Fe
3
C
AO
FOFO
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52
AOS PERLTICOS
Aos com no mximo 5% de elementos de
liga
As propriedades mecnicas podem ser
melhoradas por tratamento trmico
Aos de boa usinabilidade
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53
A PERLITA
Constituda de duas
fases (Ferrita e
Cementita) na forma
de lamelas
A ferrita mole e
cementita
extremamente dura
A dureza depende da
espessura das lamelas
E
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AOS MARTENSTICOS

Aos com mais de 5% de elementos de liga
Apresentam alta dureza
Aos de baixa usinabilidade

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A FASE MARTENSITA
Estrutura Tetragonal
Dura
Frgil
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AOS AUSTENTICOS
Tem estrutura austentica a temperatura
ambiente, devido aos elevados teores de
elementos de liga (Ni, Mn, Co)

Exemplo: inoxidveis, no magnticos e
resistentes ao calor
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A FASE AUSTENITA
Estrutura CFC
Dctil
No magntica
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AOS FERRTICOS
Tem baixo teor de Carbono
Tem elevados teores de elementos de liga
(Cr, W, Si)
No reagem tmpera
Apresentam estrutura ferrtica no estado
recozido

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A FERRITA
Estrutura CCC
mole
magntica
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AOS CARBDICOS
Apresentam alto teor de Carbono e elementos
formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb, Zr)
A estrutura consiste de carbonetos dispersos na
matriz sorbtica, austentica ou martenstica,
dependendo da composio qumica
So usados para ferramentas de corte e para
matrizes
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CARBONETOS PRECIPITADOS
sorbita esferoidita
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CLASSIFICAO DOS AOS
QUANTO AS PROPRIEDADES OU
APLICAO
Aos para construo mecnica
Aos para ferramentas
Aos inoxidveis

melhor comparar propriedades que composio
Na seleo do ao deve-se pesar no s as propriedades
necessrias para o uso, mas tambm o processo de fabricao
que ser utilizado para fazer o componente
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CLASSIFICAO DOS AOS
QUANTO AS PROPRIEDADES OU APLICAO
Aos para fundio
Aos para ferramentas
Aos estruturais
Aos para nitretao
Aos resistentes ao calor
Acos para fins eltricos
Aos para fins magnticos

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AOS PARA FUNDIO
QUANTO AS
PROPRIEDADES
Boa resistncia,
ductilidade e tenacidade
Boa usinabilidade
Adequada soldabilidade
Boa fluidez
A maioria susceptvel
tmpera e revenido



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AOS PARA FUNDIO
QUANTO OS TIPOS

Aos baixo, mdio e alto carbono
Aos-liga de baixo e alto teor de liga



Os produtos de ao obtidos por fundio so dos mais
variados tipos, desde peas grandes como cilindros de laminadores
como diversos componentes de mquinas
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AOS PARA FUNDIO
AOS BAIXO CARBONO
Equipamentos eltricos, engrenagens,...

AOS MDIO CARBONO
Indstrias automobilstica, ferroviria, naval, tratores,..

AOS ALTO CARBONO
Matrizes, cilndros de laminadores, partes de mquinas,...



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AOS ESTRUTURAIS
QUANTO AS PROPRIEDADES
Boa ductilidade para ser conformado
Boa soldabilidade
Elevado valor de relao de resistncia trao
para limite de escoamento
Baixo custo
Homogeneidade





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AOS ESTRUTURAIS
QUANTO AO TIPO

Aos ao carbono (laminados quente)
Aos com baixo teor de elemento de liga e alta
resistncia (estruturas de carros e nibus, pontes
edifcios)





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AOS PARA CHAPAS E
TUBOS
QUANTO AS PROPRIEDADES
Excelente deformabilidade
Boa soldabilidade
Boa ductilidade
Baixo custo
Dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia
corroso e de fcil revestimento
Superfcie sem defeitos
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AOS PARA CHAPAS E
TUBOS
QUANTO AO TIPO

O tipo mais comum aos ao
carbono comuns ou doce
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AOS PARA ARAMES E FIOS
QUANTO AS PROPRIEDADES

Excelente resistncia trao (depende da
aplicao)
Boa ductilidade para ser conformado
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AOS PARA ARAMES E FIOS
QUANTO AO TIPO

Ao baixo Carbono
Ao mdio Carbono
Ao alto Carbono (0,8-0,95% de C)

Fio de msica ou corda de piano resist.
trao de 280 Kgf/mm
2

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AOS PARA MOLAS
QUANTO AS PROPRIEDADES

Elevado limite de elasticidade
Elevada resistncia fadiga
Elevada resistncia ao choque
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AOS PARA MOLAS
QUANTO AO TIPO

Ao carbono (0,5-1,2% de carbono)
Para algumas aplicaes usa-se ao liga (Si-
Mn, Cr-V)
Exemplos: 6150 (Cr-V) e 9260 (Si-Mn)
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Aos microligados - HSLA
So especificados pela resist. e
no pela composio

Desenvolvidos a partir dos aos
de baixo carbono com
pequenas adies de Mn (at
2%) e outros elementos em
nveis muito pequenos

Apresentam maior resistncia
que os aos de baixo carbono
idntico, mantendo a
ductilidade e soldabilidade

Destinados a estruturas onde a
soldagem um requisito
primrio (=>C baixo) e a
resistncia importante!
Grande ganho de peso a custo
reduzido!

Temp. Transio dctil-frgil
muito baixa e tenacidade
fractura elevada

Ganho de resistncia obtido
por soluo slida dos el. Liga
e no por trat. trmico

Nb, Ti, V, N formam
precipitados inibindo o cresc.
gro e melhoram a tenacidade

Adio de 0,5%Cu max
conferem melhor resist.
corroso
Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST
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Aos Microligados Relaminados (a frio com uso do
nitrognio lquido como meio de lubrificao )

A laminao controlada confere aos aos microligados,
propriedades mecnicas superiores em comparao aos aos
com mesmo nvel de elementos de liga, alm de proporcionar
boa tenacidade e soldabilidade. As caractersticas finais so
obtidas diretamente do processo de laminao quente
(constituindo-se um processo termomecnico), o que reduz
custo.
A melhora das prop. mecnicas se d pelos seguintes
mecanismos de endurecimento: refino de gro, precipitao de
segunda fase, transformao de fase, formao de textura
soluo slida e encruamento.
Vantagem: Diminuio de espessura na aplicao final,
devido alta resistncia

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Aos tipo ULCB
Ultra Low Carbon Bainite
foram concebidos entre o final da dcada de 1980 e o
incio da dcada de 1990
Aos com teor extra-baixo de carbono, endurecveis
pela formao de microestrutura baintica, que forma
uma subestrutura de discordncias, e pela soluo
slida de elementos de liga.
so utilizadas em aplicaes navais militares crticas,
como reas de conveses altamente solicitadas do ponto
de vista mecnico, superfcies que determinam o curso
de belonaves, cascos submetidos presso e paredes
de tanques em submarinos convencionais
O boro uma adio indispensvel quando se deseja
obter estrutura plenamente baintica em ligas com teor
extra-baixo de carbono



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Aos tipo ULCB
Ultra Low Carbon Bainite


Esses aos s so produzidos no Japo (maior
potncia siderrgica mundial)
Os aos para fins militares sofrem restries
polticas severas, o que dificulta a importao
desse material.


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Papel do tratamento
termomecnico nos novos aos
solubilizao dos carbonitretos de nibio

deformao a alta temperatura

ausncia de recristalizao na
austenita provocar o
"panquecamento" de seus gros

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AOS DE USINAGEM FCIL
QUANTO AS PROPRIEDADES

Elevada usinabilidade
Depende da composio e
microestrutura
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AOS DE USINAGEM FCIL
QUANTO AO TIPO

Aos com alto teor de enxofre, fsforo e
mangans
Adio de metais moles como o Chumbo e
Bismuto facilitam a usinagem (srie
especial).
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AOS DE USINAGEM FCIL
Padro 100 de usinagem

1112
%C: no max. 0,13
%Mn: 0,7-1
%S: 0,16-023
%P: 0,07-0,12


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AOS PARA FERRAMENTAS
E MATRIZES
QUANTO AS PROPRIEDADES
Elevada dureza a temperatura ambiente e a quente
Boa tenacidade
Boa Resistncia ao desgaste
Boa Resistncia Mecnica
Tamanho de gro pequeno
Boa usinabilidade
Temperabilidade




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AOS PARA FERRAMENTAS
E MATRIZES
QUANTO AO TIPO

Aos com alto teor de Carbono (0,6-1,3%C)
Aos com alto teor de liga de W, V e Cr ou
Mo, Co e outros.




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AOS PARA FERRAMENTAS
E MATRIZES
QUANTO A APLICAO
Aos-rpido: desenvolvidos para aplicaes de
usinagem em elevadas velocidades
Aos para trabalho a quente:desenvolvidos para
utilizao em operaes de punonamento,
cisalhamento e forjamento de metais em altas
temperaturas sob condies de calor, presso e
abraso.
Aos para deformao a frio: desenvolvidos
para aplicaes que no envolvam aquecimentos
repetidos ou prolongados
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AOS PARA FERRAMENTAS
E MATRIZES
Aos-rpido:
aplicaes de usinagem em elevadas
velocidades.
Existem duas classificaes que so:
ao molibdnio (grupo M)
ao tungstnio: (grupo T).
Os dois tipos possuem uma performance mais
ou menos semelhante. Os do grupo M,
entretanto, tem um custo inicial menor.





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Aos rpidos: Grupo T
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AOS PARA FERRAMENTAS
E MATRIZES
Aos para trabalho a quente: desenvolvidos
para utilizao em operaes de punonamento, cisalhamento
e forjamento de metais em altas temperaturas sob condies de
calor, presso e abraso.
So identificados como ao H, no sistema de
classificao.
So divididos em trs sub-grupos:
ao cromo (H10 H19)
ao tungstnio (H21 H26)
ao molibdnio (H42 H43).





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Aos para trabalho a quente:
ao cromo (H10 H19)
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AOS PARA FERRAMENTAS
E MATRIZES
Aos para deformao a frio: por no
conter os elementos de liga necessrios para possuir
resistncia a quente, estes aos se restringem a
aplicaes que no envolvam aquecimentos
repetidos ou prolongados em faixas de temperatura
de 205 a 260C.
So divididos em trs grupos:
aos temperveis ao ar (grupo A)
aos alto-carbono e alto-cromo (grupo D)
aos temperveis em leo (grupo O)




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AOS INOXIDVEIS
QUANTO AO TIPO
So classificados segundo a microestrtura

Martensticos (Fe, Cr) endurecidos por TT
Ferrticos (Fe, Cr) no endurecveis por TT
Austenticos (Fe, Cr, Ni) no endurecveis por TT

so + importantes




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TIPOS BSICOS DE AOS INOX
FERRTICOS AUSTENTICOS MARTENSTICOS
0,2%C
1,0%C
11%Cr20, %C0,3
No podem ser tratados
termicamente
17%Cr25 ; 6%Ni20
Estrutura austentica
temp. ambiente
No podem ser tratados
termicamente
Mais resistente
corroso
12%Cr18;0,1%C1,2
Quando temperados
atingem elevados nveis
de dureza e resistncia
Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST
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AOS INOXIDVEIS

Cromo tende a estabilizar a ferrita

Nquel tende a estabilizar a austenita

melhora a resist. corroso a
alta temp.

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CLASSIFICAO SEGUNDO
AISI
SRIE LIGA ESTRUTURA
200 Cr, Ni, Mn ou Ni Austentico
300 Cr, Ni Austentico
400 Somente Cr Ferrtico ou
martenstico
500 Baixo Cr (<12%) Martenstico
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AOS INOXIDVEIS FERRTICOS
So ferromagnticos, podem possuir boas
ductilidade e conformabilidade mas suas
caractersticas de resistncia em altas
temperaturas so ruins se comparadas dos
austenticos.
Sua tenacidade tambm pode ser limitada a
baixas temperaturas e em sees pesadas.
No so endurecveis por tratamento
trmico e dificilmente por trabalho a frio.
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AOS INOXIDVEIS FERRTICOS
%C= 0,08-0,12% e %Cr+ 11,5-27%
Exemplos

430
Ind. Qumica, equipamentos
de restaurantes e cozinhas,
peas de fornos
0,12 % C
14-18% Cr
446
Apresenta maior resist.
corroso
0,35 % C
23-27 % Cr
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AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS
% C= 0,08 ou no mx. 0,25
% Cr= 22, 24 ou 26
% Ni= 12, 15 ou 22
No so endurecceis por TT
O encruamento aumenta bastante a resistncia
Normalmente, possuem excelentes propriedades
criognicas e excelentes resistncias mecnica e corroso
em altas temperaturas.
Constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em
nmero de diferentes tipos quanto em utilizao

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AOS INOXIDVEIS
MARTENSTICOS

Cr= MN. 11,5 %

Possuem uma estrutura cristalina martenstica na
condio endurecida
Resistentes corroso somente em meios de
mdia agressividade
So ferromagnticos
Aos para cutelaria e instrumentos cirrgicos

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OUTROS TIPOS DE AOS
INOXIDVEIS

Em alguns tipos de aos inox o o Ni
substitudo pelo Mn
Ex: Aos ao Cr, Ni, Mn tem propriedades
similares aos aos Cr-Ni porm com custo
menor
Aos inoxidveis nitrnicos aos com
0,14-0,32% de Nitrognio
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OUTROS TIPOS DE AOS
INOXIDVEIS (DUPLEX)
So ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni.
Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma
proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados
pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de
molibdnio,nitrognio, tungstnio e cobre.
Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30%
e 5 e 8%, respectivamente.
A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie
300 e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica
(aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e
ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior
resistncia a corroso por cloretos.
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AOS INOXIDVEIS
(DUPLEX)
Criado na dcada de 1970, esse material
muito usado em ambientes que
exigem alta resistncia corroso,
como centrfugas para produo de
sabonetes em indstrias qumicas e
bombas hidrulicas que trabalham na
indstria petrolfera e de minerao, em
contato com meios lamacentos
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OUTROS TIPOS DE AOS
INOXIDVEIS (ENDURECVEIS POR
PRECIPITAO- HP)
So ligas cromo-nquel que podem ser
endurecidas por tratamento de envelhecimento.
Podem ser austenticos, semi-austenticos ou
martensticos, sendo que a classificao feita de
acordo com a sua microestrutura na condio
recozida.
Para viabilizar a reao de envelhecimento, muitas
vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adio de
elementos de liga como alumnio, titnio, nibio e
cobre.
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Aos Bake-Hardening

Combinam resistncia mecnica e
conformabilidade e so adequados para a indstria
automobilstica para uso em painis expostos,
como portas, tetos e caps.
O material endurece por envelhecimento durante a
cura da pintura, possibilitando reduo em
espessura/peso, sem perda da resistncia

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APLICAES
FERRTICOS AUSTENTICOS MARTENSTICOS
Componentes
estruturais
Instrumentos de
corte
Ferramentas
Resistncia
qumica
Tanques
Piping

PH
Corroso
atmosfrica
Temperatura
elevada
Decorao
Componentes
estruturais
Molas


405
409
430
430F
446
403
410
414
416
420
431
440A
440B
440C
201
202
301
302
303
304
305
308
309
17-4
15-5
13-8
17-7
15-7 Mo
310
314
316
317
321
347
304L
316L

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST
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PROPRIEDADES MECNICA
DOS AOS LIGADOS
Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST
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AOS MARAGING
Classe especial de aos de
ultra alta resistncia

18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo,
presena de Ti, 0,05%C max

Obtm a resistncia pela
precipitao de compostos
intermetlicos aps tratamento
trmico

Antes do tratamento pode ser
facilmente trabalhado
Resist. mecnica e tenacidade
superiores aos temperados

Resist. corroso idntica aos
aos temperados

Excelente soldabilidade e
razovel ductilidade

Tenso de cedncia entre 1000
e 2400MPa

Aplicao quase exclusiva na
indstria aeroespacial
Especificao atravs da norma ASTM A538 em Grade A, B e C
Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST
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AOS HADFIELD (C-Mn)
Aos de alta liga com %C entre
1 e 1,4 e %Mn entre 12 a 14

Apresentam grande resistncia
e elevada tenacidade

Fceis de soldar => aplicao
em peas sujeitas ao desgaste

Resistncia corroso idntica
aos aos ao carbono
O Mn traz a austenita at
temp. ambiente. A austenita
transforma-se em martensita
por deformao plstica

Aplicados em ferramentas
pneumticas, dentes de
escavadoras, mandbulas de
mquinas de britar, agulhas de
caminho de ferro, etc

Especificao atravs da norma ASTM A128 em vrios Graus
Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST
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Tratamentos Trmicos

Finalidade:

Alterar as microestruturas e como
consequncia as propriedades mecnicas
das ligas metlicas
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AO + TRATAMENTO TRMICO
O TRATAMENTO TRMICO EST
ASSOCIADO DIRETAMENTE COM
O TIPO DE AO.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO
PROJETO
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Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Recozimento
Normalizao
Tempera
e Revenido
Esferoidizao ou
Coalescimento
Total ou Pleno
Isotrmico
Alvio de tenses
Recristalizao
Reduz a dureza
e facilita a
asinagem de aos
alto carbono
Aumenta a
Resist. Mec.
e dureza
Confere
homogeneidade
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Tratamentos Trmicos
Recozimento
Total ou Pleno
Recozimento
Isotrmico
Normalizao
Tempera e
Revenido
Resfriamento
Lento
(dentro do forno)
Resfriamento
ao ar
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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS


Dentes de engrenagem temperadas por
induo
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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
OBJETIVO

Endurecimento superficial do ao

visando

aumentar a resistncia ao desgaste e
abraso da superfcie


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TIPOS DE ENDURECIMENTO
TEMPERA SUPERFICIAL
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
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TMPERA SUPERFICIAL
Uso da chama para tratamento de engrenagem
A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo
prolongamento do tempo de aquecimento. Podem ser atingidas
profundidades de at 6,3 mm. O processo uma alternativa
de tratamento para peas muito grandes, que no caibam em fornos
Fonte:www.cimm.com.br
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Na tmpera por induo, a pea colocada no interior de uma bobina submetida passagem de corrente
alternada. O campo energiza a pea, provocando seu aquecimento. Dependendo da freqncia e da corrente, a taxa
e a profundidade de aquecimento podem ser controladas.
Devido a estas caractersticas, o processo indicado para tratamento trmico de superfcie. Os detalhes de
tratamento so similares ao endurecimento por chama.
Fonte:www.cimm.com.br
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Fonte:www.cimm.com.br
O processo muito preciso em impor aquecimento seletivo sobre reas bem especficas.
Alm disto o processo pode ser feito em alta velocidade, produzindo pouca distoro.
Uso do laser em pea cilndrica (esq.) e aplicao localizada (dir.)
TMPERA POR LASER
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O endurecimento por feixe de eltrons similar ao endurecimento por laser. A fonte de
energia um feixe de eltrons de alta energia. O feixe manipulado com o uso de espiras eletromagnticas.
O processo pode ser automatizado, mas deve ser conduzido sob condies de vcuo, visto que os feixes de eltrons
dissipam-se facillmente no ar.
Como no caso do laser, a superfcie pode ser endurecida com muita preciso, tanto na profundidade como na posio.
Uso do feixe mostrando equipamento ( esq.) e detalhe pea e fonte (dir.)
Fonte:www.cimm.com.br
TMPERA POR FEIXE ELETRNICO
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2- TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
DA SUPERFCIE

CEMENTAO
NITRETAO
CIANETAO
CARBO-NITRETAO
BORETAO
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CEMENTAO
NITRETAO CIANETAO
CARBONITRE-
TAO
BORETAO
ADIO DE C ADIO DE N
ADIO DE
C E N
ADIO DE
C E N
ADIO DE B
Slida
Lquida
Gasosa
Plasma
Lquida
Gasosa
Plasma
Lquida

Gasosa

Slida
T proc.= acima
da temp. crtica
(850-950 C
ou mais)
Dureza:~65H
RC

Camada: at
10 mm
T proc.= abaixo
da temp. crtica
(500-600C)
Dureza:~1000-
1100HV
Camada: at
1 mm
T proc.= 650-
850 C
Camada: de 0,1
a 0,3 mm
T proc.=
(700-900 C)

Camada: ~7 mm
T proc.=
(900 C)
Dureza:
~700-2000HV
Camada: 4 h
produz
100 mcrons
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