Extrao do caldo

Marcos Omir Marques

FCAVJ/UNESP

Introduo
Objetivo

Separar a frao lquida do colmo,

contendo acares (caldo) da frao
fibra da cana, com o mximo de
eficincia possivel.

Equipamentos
Moendas

Epregadas em usinas de acar de cana.

Equipamentos de baixa velocidade e alta

presso. Apresentam desgaste acentuado
ao longo da safra.
Extraem o caldo por expresso. (96-97%).

Equipamentos
Difusores

Equipamentos desenvolvidos para usinas

que processam beterraba aucareira,
podendo tambm extrair caldo de cana.
Extraem caldo pelo princpio de difuso e
lixiviao. (97-98%).
Desgastam-se menos e tm custo de
manuteno inferior s moendas.

Moendas
Componente bsico - cilindro

Castelo
Estrutura de sustentao

Terno
Unidade bsica de extrao

Tandem de moendas

Bagaceira
Caractersticas

Estrutura metlica localizada abaixo do

cilndro superior e entre os cilndros
inferiores.
Funes

Conduzir a cana para o segundo

esmagamento.
Promover a limpeza do rola-cana.

Embebio
Definio
Adio

de gua ou caldo diluido em um ou

mais pontos do tandem de moendas com o
objetivo de dissolver o acar remanescente e
reduzir a proporo de fibra na cana,
facilitando a extrao e evitando a reabsoro
do caldo extrado pelo bagao.

Embebio

Embebio

2. MOENDAS: COMPONENTES BSICOS

Viso de um conjunto de moagem (4 a 6 ternos):

3. FATORES DE EFICINCIA DAS MOENDAS

3.1. ALIMENTAO DA CANA NA ESTEIRA
Trabalho do
operador da
mesa

Busca a uniformidade na alimentao

irregularidade
vs.
A ) Limpeza - via mida
perdas capacidade
extrao

Mesas convencionais
(15 ou 18)
devido

embuchamento
altura de alimentao da esteira
dificuldades de fracionamento da carga

Mesas de 45 ou de 50
(associado s de 15)

B ) Limpeza - via seca

Soluo

a) lavagem de cana
(50 a 60% da necessidade de
gua)
b) melhora a alimentao do
esteiro

B ) Limpeza - via seca

Componentes:
(a) hillo de descarregamento
(hidrulico ou mecnico);
(b) mesa de alimentao: recepo,
armazenamento temporrio, facilita
a deteco de impurezas grosseiras;
(c)ventiladores: remove as palhas e
parte da terra.

Vantagens:

Fonte: Techpertersen

- deixa de perder 2% do acar por TC na lavagem (~ 2a 3 kg A/TC);

- economia de recursos hdricos e baixo reduo de impacto ambiental;
- menor necessidade de manuteno de grelhas da caldeira;

- melhoria na decantao e filtrao do caldo e reduo na produo de

torta;

3.3. ALIMENTAO DO PRIMEIRO TERNO

1 Terno - Determina capacidade e extrao

Sistemas

Bico
Esteira alimentadora forada
Donnely (calha de alimentao)

Esteira de Alimentao forada

Impulso fraco

Alimentao por bico

Tambor de alimentao forada

(Top-roller)

(Press-roller)

3.5. REGULAGEM DAS MOENDAS

Regulagem da moenda:

Inicia: trabalhos de manuteno da entre-safra nivelamento/

alinhamento/esquadrejamento. (c/ acionamento de turbinas)

- Nivelamento/ Preciso: 0,02 a 0,04 centsimos de mm/m linear.

Traado da bagaceira:

Relao das aberturas de entrada e sada

1,8 a 2,0 (c/ press-roller)

2,3 a 3,0 (s/ press-roller)

Posio da bagaceira:
alta: maior consumo
potncia
maior desgaste
baixa: dificulta o pega/
caminhamento
reduz a capacidade
Pontos de regulagem das moendas

Tambor de alimentao forada

(Top-roller)

(Press-roller)

3.8. TIPOS DE RANHURAS

Finalidades

- aumentar a superfcie til do cilindro

- melhorar a drenagem do caldo
- melhorar a apreenso
Tipos de ranhuras:

Ranhuras Hind Renton

a) Circunferenciais
- Fulton
- Passo-Duplo
- Hind-Renton
b) Transversais
- chevrons
Ranhuras transversais

Ranhuras de passo duplo

Desvantagem:
- perda de superfcie
- regio baixa presso
- aumento bagao no caldo
c) Canais de drenagem
Ranhuras Fulton

Ranhuras Chevrons

Ranhuras Messachaert

Ranhuras circunferencias
Passo
Canais ngulo
Altura
Passo f ( f% cana; Moagem; Limpeza cana...)
ngulo - 35 a 45
Atrito 35 =

1
= 3,5 vezes
(Sen 35)/2

Atrito 45 =

1
= 2,6 vezes
(Sen 45)/2

Maior apreenso
Maior drenagem do caldo
Melhor preparo da cana

Esquema embebio composta

gua
Caldo Diludo

Forma de expressar:
embebio % cana - quantidade
embebio % fibra
Exemplo:
32,5% emb. % cana
fibra da cana = 13,0
Emb. % fibra = Emb % cana x 100 = 32,5 x 100 = 250%
fibra % cana
13

Formas de aplicao

Canos perfurados: na forma de filetes contnuos

Bicos injetores: na forma de jatos sobre presso
Calhas derramantes: na forma de lenol derramante

Distribuio de gua ou caldo diludo

por lenol derramante
Embebio com bicos pulverizadores

Chapisco
Anlise qumica do metal depositado
C

Cr

Anlise qumica do metal depositado

C

Cr

Dureza:

60RC

Mn

Si

EM MM

3,25

Amperagem

100

125

160

Corrente

CC (-) CA

Mn

Mo

EM MM

Amperagem

130 a 160

Corrente

Picote e frisos de moenda

Si

CC (+)

Clculo da Extrao
cana = caldo + bagao

acar na cana = aucar no caldo + acar no bagao

Clculo da Extrao

cana + gua = caldo misto + bagao

caldo = gua + slidos solveis (Brix)

bagao = gua + fibra + slidos solveis (Brix)

Componentes necessrios
Peso

da gua
Peso do caldo
Peso do bagao*
* De difcil determinao

Clculo da Extrao
Dados:
peso

de cana (p.c.) = 2400t

peso de caldo misto (p.c.m.) = 2300t
pol do caldo misto (pol c.m.) = 15%
peso de bagao (p.b.)= 600t
pol do bagao (pol b.)=

Clculo da Extrao
1. Peso de pol no caldo misto (p.pol c.m.)
100 c.m.
pol c.m.
p. c.m.
.
p.pol c.m
p.pol c.m. = 2300 . 15/100 = 345t

Clculo da Extrao
Peso de pol no bagao (p.pol b.)
100 b.
p. b.

pol b.
p.pol b.

p. pol b. = 600 . 4/100 = 24t

Clculo da Extrao
peso de pol na cana (p.pol c.)
p.pol c. = p.pol c.m. + p.pol b.
p.pol c. = 345 + 24
p.pol c. = 369t

Extrao
Extrao (%)
p.pol c.
p.pol c.m.

100%
Extrao(%)

Extrao (%) = 345.100/369 = 93,5%

Extrao por Difuso

2. PRINCPIOS DE DIFUSO

Difuso (osmose)
exosmose

Soluto

Solvente
endosmose

Membrana semipermevel
Semelhana

Clulas do
Parnquima da cana

gua

Processo muito lento

massa da cana (gua quente)
extrao de 3%

Vista longitudinal e transversal do Difusor DDS

1 - Hlices helicoidais transportadoras,
Funcionamento:
2 - Alimentao do bagao com 35 a 40% de caldo,
Velocidade da hlice - 2 rpm
3 - Eixos centrais,
4 - Parafusos sem fim para a retirada do bagao,
Tempo do ciclo - 20-30 min
5 - gua fresca para a lavagem (55 a 60C),
Ao mecnica diferente dos outros
6 - Caldo diludo extrado das moendas desunificadoras
processos, retira o caldo residual do bagao
(gua doce),
aps a passagem das canas pela moagem.
7 - Sada de caldo para a fabricao,
8 - Cmaras de aquecimento a vapor para o caldo retornado
(60-70 C).

Instalao do
difusor DDS e
tratamento de
caldo

Sistema de
trabalho
4 ternos de
moendas 26 x
48"
4 ternos mais
difusor

Cana-de-acar
Toneladas Pol

Pol % de
bagao

Extrao Acar Kg por

%
em t
T.C.

8.251

12,98

3,29

92,49

827

100,23

8.497

13,10

1,48

96,87

914

107,57

Comparao entre o sistema de moagem com o de moagem-difuso

Difusor de cana de SMET

Legenda:
1 - Corpo metlico
2 - Cinta metlica perfurada
3 - Compartimentos individuais
4 - Raspador rotativa (retirada de bagao)
5 - Bomba centrfuga
6 - Calha de caldo
7 - Entrada de gua

Tempo
Temperatura
Inverso de sacarose

20 a 30 minutos
60 a 70
< 0,05%

8 - Circulao de gua doce

9 - Sada do caldo
10 - Aquecedor de caldo
11 - Facas rotativas e desintegrador
12 - Rolo compressor
13 - Moenda de secagem
14 - Clarificao de caldo

FUNCIONAMENTO DE DUFUSOR
HORIZONTAL

Difusor tipo DCZ-400 (8000 TCD)

6. VANTAGENS DA DIFUSO EM CANA-DE-ACAR

Vantagens:
a) pol do bagao 1 a 2%
b) extrao em sacarose % de sacarose
de cana 96,5 a 98,0%
c) menor custo inicial (investimento
comparativo)

Limitantes ao bom desempenho:

a) quantidade de cana ou bagao processado
por hora

b) qualidade da matria-prima
c) ndice de preparo da cana adequado

d) baixo custo de manuteno

d) profundidade do leito de massa fibrosa

e) processo automtico

e) tempo de ciclo de difuso

f) baixo consumo de energia

f) quantidade de gua de embebio

g) facilidade de trabalho para

esterilizao (t c)

g) quantidade e qualidade do caldo de retorno

h) obteno de caldos parcialmente

clarificados
i) obteno de caldos mais puros
< colcho de cana - elemento filtrante >
j) possibilidade de retorno do lodo ao
processo
l) obteno de caldos de maior pureza

h) temperatura e pH da difuso
i) nmero de retornos