Apostila Serigrafia

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon
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a tecnologia serigrfica
Questes para reflexo:
2- A carncia de pessoal operador treinado bastante sentida na indstria usuria

de impresso serigrfica, no Brasil. Alm disso, o atraso tecnolgico da serigrafia
Brasileira em relao a vrios outros pases patente. Hoje vemos chegar ao
Brasil as primeiras impressoras serigrficas (importadas) com funes de controle
da impresso controladas por computador. Como denominar o operador destas
mquinas? Que tipo de treinamento deve receber o operador de uma mquina
destas?
3- Ao pretendermos que uma pessoa adiquira conhecimentos em serigrafia de
uma forma superior simples operao de linha, que matrias so relativas?
Quais so os pr-requisitos a nvel do conhecimento de cincias gerais?
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1- Em todos os tipos de artes grficas so utilizados esquipamentos mais, ou

menos sofisticados. No ramo serigrfico nos deparamos com um processo grfico
bastante despojado de equipamentos. Entretanto, mesmo em condies de
impresso feita manualmente, vemos resultados de impresso plenamente
comerciveis quanto a qualidade e produtividade, o que no ocorre de forma
recproca nos outros tipos de Impresso. Porque?
4- A serigrafia manual pode produzir resultados comerciveis, capaz de gerar

qualidade suficiente. Como determinar o momento, na vida de uma empresa, de
adiquirir equipamento serigrfico mais sofisticado? Que parmetros caracterizam
esta necessidade?
(o processo)
A Serigrafia uma tcnica de impresso nica.

Em todos os demais processos de impresso com tinta so necessrias grandes
presses para acomodar as superfcies da matriz e do substrato, aliadas, claro,
preciso de posicionamento.
Na Serigrafia, a matriz flexvel e o fato da tinta atravess-la, fazem com que toda
a presso necessria seja para aplicao sobre a prpria tinta.
Falando em termos de mecnica, isto torna o processo de impresso
conceitualmente mais simples. E de fato, notamos na prtica resultados profissionais
de impresso obtidos mesmo com a aplicao manual da sergrafia.
Introduo - Conceitos Bsicos
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Entretanto, desta observao surge tambm uma certa tendncia a considerar o

processo serigrfico como algo primitivo.
Gostaramos de ressaltar que um processo produtivo que no requer
intrnsecamente equipamento pesado para a obteno de resultados comerciveis
notadamente superior aos demais.
No mundo todo a pesquisa e desenvolvimento da Tecnologia Serigrfica est
sendo levada a srio, e vemos hoje equipamentos sofisticados para impresso
serigrfica serem produzidos para os mais diversos tipos de aplicao.
(arte ou tcnica ?)
Ainda assim, e mesmo de profissionais de empresas que produzem insumos

tecnolgicamente avanados para serigrafia, ouvimos a referncia serigrafia
como a arte da serigrafia.
Esta referncia tem implicaes positivas e negativas no que diz respeito ao
aprendizado e ao uso da Tecnologia Serigrfica na indstria.
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No Brasil algumas indstrias esto adiquirindo equipamento para impresso

serigrfica no apenas automtico, mas com funes para controle de diversos
parmetros de ajuste do processo de impresso atravs de microprocessadores.
A serigrafia pode deixar de ser algo a esconder durante a visita de clientes fbrica
...
Quando dizemos a arte de..., referimo-nos por exemplo habilidade necessria

para a execuo de um trabalho que tem diversos aspectos tcnicos a serem
simultneamente considerados.
Arte envolve tambm Criatividade, algo muito importante principalmente para o
profissional e muitas vezes necessrio no desenvolvimento na emprsa.
Porm, muitas vzes dizemos arte para nos referirmos a algo que tem demasiados
aspectos a serem simultneamente considerados, e portanto algo intangvel. No
h na realidade dos fatos formas de transmisso de conhecimento sobre o
intangvel, nem qualquer espcie de treinamento possvel.
Ressalvada a importncia da Arte; e temos certeza que para um profissional de
Arte esta no apresenta mistrios; afirmamos que o trmo arte no aplicvel
ao conhecimento sobre o Processo Serigrfico.
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(tecnologia serigrfica.)
Ao perfeito conhecimento, ou ao suficiente conhecimento e contrle de um

processo produtivo, chamamos Tecnologia.
Em uma ocasio, lendo uma revista tcnica, surgiu um anncio de uma indstria
de aramifcio com a frase prego tem tecnologia. O fato chamou-nos ateno
de que, (como todo profissional da rea de Qualidade pode confirmar), no existe
processo produtivo to simples que no requeira um Mtodo adequado para
operao.
A Serigrafia um processo cuja aplicao simples do ponto de vista dos
requerimentos mecnicos, em relao aos demais processos de impresso.
Os ramos de aplicao do processo serigrfico so amplos, envolvem prticamente

todos os tipos de acabamento com grandes depsitos de tinta impressa:
embalagens plsticas cnicas e tubulares
decorao textil massiva ou localizada
decorao em vidros e cermicas
decorao em metais
displays em plsticos rgidos
publicidade em plsticos auto-adesivos
impressos em todo tipo de superfcie
painis de comunicao visual
posters publicitrios termo-formados
etiquetas e rtulos
decorao comestvel em biscoitos
gigantografias em quadricromia para out-doors
painis de aparelhos eltricos e eletrnicos
transferncia de imagem em circuito impresso
isolao trmica e dieltrica em circuito impresso
circuito aditivo e teclados com tintas condutivas
pastas soldantes /montagem superficial circuito imp.
componentes eletrnicos impressos thick film
dopagem thick film de clulas fotovoltaicas
(no menos importante:) artes plsticas
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O conhecimento geral cientfico envolvido na Tecnologia Serigrfica inclue fsica,

matemtica e fsico-qumica (esttica, geometria, conjuntos, reologia).
Todas estas aplicaes requerem, na produo, cuidados peculiares mas cuja

base tecnolgica o conhecimento da Serigrafia.
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(Brasil e alta tecnologia)
Algumas destas aplicaes so consideradas de alta tecnologia, enquanto

outras como por exemplo as de finalidade publicatria, so tidas como
intrnsecamente de menor exigncia a nvel tcnico.
O apuro tcnico pode ser necessrio dentro de qualquer aplicao, e o grau de
dificuldade de uma produo est relacionado diretamente com o nvel de
exigncia em qualidade para o produto.
A necessidade de maior ou menor quantidade de domnio tecnolgico de um
processo est relacionada a este nvel de exigncia, e no intrnsecamente ao tipo
de produto que utiliza certo processo.
Muitas vezes nos deparamos com a argumentao de estamos no Brasil, e que

certas exigncias de qualidade so descabidas. Ou ento ouvimos que o uso de
certos equipamentos, certos instrumentos, certos materiais - e por decorrncia
certo nvel de conhecimento - so teis apenas no 1o. Mundo, no tendo qualquer
interesse para a realidade Brasileira.
Note-se que aqui se trata justamente do grau de Desenvolvimento Tecnolgico de
um pas, de uma empresa, de um profissional, de um processo produtivo, que
estamos discutindo.
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Por exemplo, um acrto de cres na preparao de tintas pode ser mais trabalhoso
e exigir instrumentao mais complexa do que a produo de uma placa de circuito
impresso, dependendo da exigncia de qualidade destes produtos.
Os que se prope a crescer tecnolgicamente certamente faro uso desta

aquisio, conseguindo produzir o que antes no atingia certos requerimentos de
qualidade, e bviamente convertendo o investimento feito neste aprendizado em
lucro real.
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estncil - sistema de matriz

Estncil o nome que se d ao sistema de seleo de reas para formao de
imagem na matriz, que se contrape ao sistema de carimbo.
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No sistema carimbo a matriz definida por relvos, enquanto no sistema

estncil a matriz definida por cavidades.
Observa-se que enquanto o sistema carimbo est limitado enquanto qualidade de

reproduo a um limite mximo de tinta depositvel, no sistema estncil existe um
limite mnimo exigvel para uma reproduo perfeita.
A serigrafia trabalha com depsitos de tinta a partir de 15 micra de espessura,
emquanto o sistema offset trabalha com depsitos abaixo de 3 micra de espessura.
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sistemas de transferencia de tinta
Na tipografia, a matriz tem as reas de imagem em

relevo com relao base. A tintagem feita
atravs de rolete. A flexografia uma forma de
tipografia.
A gravura um processo de moldagem da tinta,

assim como a serigrafia. A tinta tambm aplicada
com esptula. Geralmente a matriz cilndrca.
Na litografia a matriz no tem relevos. A
tintagem se faz usando tintas oleosas e rea
c/ no-imagem higroscpica (absorve gua).
A gua e o leo se repelem mtuamente.
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O processo de impresso por estncil mais

caracterstico a serigrafia. A tinta aplicada atravs
de esptula (ou rodo serigrfico).
O processo fotosttico (Xerox) se baseia no

princpio da formao cargas eltricas em
superfcies muito polidas quando recebem
luz. A tinta magntica e atrada para a
imagem.
Nos fotoprocessos, a "tinta" est presente
prviamente no material onde a imagem ser
transferida. A matriz uma transparncia
onde a imagem opaca (fotolito).
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funo do tecido serigrfico

A funo do tecido serigrfico, alm de servir como base para fixao do Estncil
propriamente dito, efetuar uma dosagem de quantidades de tinta por igual sobre
toda a rea de impresso.
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Esta FILTRAGEM da tinta se d pelo corte da mesma contra os fios do tecido,

sob ao da presso exercida pela esptula (rodo)
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Portanto, o tipo de tecido determina a quantidade de tinta a ser depositada na

impresso.
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Os processos de impresso definem-se pelo sistema de interao matriz-substrato

e pelo sistema de transferncia de tinta matriz, conjuntamente.
Inicialmente a tinta dosada pelo tecido serigrfico, a seguir ocorre a moldagem

prpriamente dita na cavidade do estncil.
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impresso serigrfica
Quando imprimimos sobre substratos no absorventes, a viscosidade inicial das
tintas utilizadas deve aumentar. Este fator introduz mais complexidade ao
processo: A impresso serigrfica , na verdade, a moldagem de uma pasta, e o
estagio de desmoldagem tambm importante.
Dado um material para os fios do tecido, a distncia de fora contato em conjunto

com a tenso inicial do tecido, determinaro a fora latente de desmoldagem na
impresso: quanto mais frouxo o tecido, maior fora-contato poder ser necessrio
para desmoldar a impresso com uma mesma fora e vice-versa.
A utilizao de tintas menos viscosas para combater problemas de desmoldagem
tem como efeito colateral uma moldagem mais pobre em qualidade.
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A elasticidade prpria dos materiais sob a forma de fios utilizada para prover esta
desmoldagem ao longo da linha formada pela borda do rodo, durante sua
passagem para imprimir e atravs da tenso inicial dos fios, e mantendo-se a tela
fora de contato com o material a imprimir.
Alm de outros fatores, fora-contatos excessivos so causadoes de distores na

imagem, sendo til para a boa qualidade da impresso utilizar o menor foracontato possvel.
Isto equivale a dizer que quanto mais esticada estiver a tela, tanto melhor ser a
qualidade de impresso.
Sendo definida a impresso serigrfica como a MOLDAGEM de uma pasta (tinta),
temos algumas consideraes a fazer para o entendimento e controle do processo:
1) O que caracteriza a moldagem da tinta uma seqncia ordenada de
atividades: posicionamento (movimento), tintagem (preenchimento), nivelamento
e desmoldagem.
2) A principal caracteristica da tinta o fato dela estar em um estado pastoso,
intermedirio entre o slido e o lquido, caractersticas de VISCOSIDADE, ou seja,
resistncia a fluir ou escorrer.
3) As duas caractersticas acime envolvem eventos dependentes do Tempo.
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De fato, conforme a viscosidade da tinta, teremos uma resistncia ou um tempo

que ela demorar para atravessar as aberturas entre os fios do tecido e preencher
a cavidade do estncil. Quanto mais viscosa for a tinta, mais lenta dever ser a
passagem do rodo.
A viscosidade da tinta importante para que, uma vez desmoldada, no haja mais
fluxo ou escorrimento, o que prejudicaria a qualidade da imagem. Isto significa que
quanto mais viscosa, maior a capacidade da tinta em promover uma boa
impresso
As tintas de impresso em geral se comportam de uma maneira viscoelstica, ou

seja, sua fluidez muda conforme a presso que so submetidas. Esta mudana
de fluidez depende tambm do fator tempo: quanto mais pressionadas durante
mais tempo, mais fludas se tornam, retornando aps o alvio de presso sua
viscosidade inicial.
A funo do rodo prover a presso necessria sobre a pasta contra os fios do
tecido, da mesma maneira que uma esptula aplicando massa: na direo do
preenchimento da cavidade e ortogonalmente, promovendo um nivelamento da
superfcie. A velocidade de passagem do rodo promove grande diferena na
moldagem em questo, sendo um fator da maior importncia no ajuste de
mquinas serigrficas ou na impresso manual.
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ao do rodo
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qualidade de imagem
A qualidade da imagem pode ser medida em um fotolito, em uma matriz ou em
um impresso, pelos fatores: definio, resoluo e acutncia.
RESOLUO a capacidade de reproduo de detalhes, medida em linhas por

unidade linear de medida (linhas/mm, por exemplo). Detalhes muito pequenos que
no foram reproduzidos so falhas de Resoluo
ACUTNCIA a qualidade do corte da imagem em profundidade ao longo da sua
espessura. Diferenas de dimenses em vrios nveis de profundidade no estncil
so chamadas falhas de acutncia.
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DEFINIO de traado a referncia que se faz s distores nas linhas

reproduzidas, especificamente nas bordas destas linhas. Ondulaes ou serrilhados
so falhas de definio.
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tecidos serigrficos
Obviamente, a deposio mais uniforme obtida quando as reas abertas entre

os fios do tecido so idnticas e distribudas em intervalos regulares. Para
obtermos a mnima aderncia possvel da tinta ao tecido durante a impresso,
facilitando assim a desmoldagem, os fios devero ter o menor ndice de atrito
possvel com a tinta. Isto obtido utilizando-se tecidos monofilares, com fios de
espessura constante e superfcie lisa.
Ao fazer a dosagem referida da tinta, separando-a em pequenos pontos, o tecido
serigrfico age ele prprio como um estncil, diferena que as paredes deste
estncil so cilndricas, permitindo que a tinta ligue os pontos na superfcie
inferior do mesmo.
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O tecido serve para efetuar a dosagem da tinta sobre a rea da impresso.
Materiais - Tecido serigrfico
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tipos de tecido
Os materiais constituintes dos fios do tecido serigrfico hoje, podem ser: ao,
bronze, nquel, nylon, fibra de carbono natural ou revestida, e polister natural ou
metalizado, sendo fios geralmente slidos e de dimetro constante com pequenas
tolerncias.
Cada material tem caractersticas prprias que os tornam mais adequados para
algumas ou outras aplicaes. Cada material pode ter tambm variaes quanto
trama e tratamento que recebe durante a fabricao.
So parmetros que interferem diretamente na impresso:
- dimetro do fio
- quantidade de fios por unidade
- tipo de trama
- calandragem
- tenses admissveis
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Tecidos com fios multifilares podem ser empregados com algum prejuzo na
qualidade da impresso.
Existe para cada tipo de tecido uma quantidade mnima e uma mxima de tinta
depositvel, varivel com o ngulo e velocidade do rodo e a viscosidade da tinta.
Existem tecidos cujos fios so achatados (calandrados) na parte destinada ao
contato com o rodo, para reduzir a quantidade de tinta depositada (esta a nica
propriedade til destes tecidos).
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parmetros dos tecidos
O primeiro elemento que caracteriza um tecido a quantidade de fios por unidade

de medida considerada (por polegada ou por centmetro), a malha ou mesh.
O segundo fator para definir o tipo de tecido o dimetro dos fios utilizados.
Tecidos com fios mais delgados permitem uma impresso melhor, embora sejam
mais frgeis.
Tomando-se vrios parmetros dos tecidos, poderemos determinar o volume de
tinta que um tecido ser capaz de depositar:
Entretanto, a exatido deste clculo depende, alm dos parmetros do tecido, do
comportamento da tinta e do modo de aplicar o rodo, e do modo como a tinta
interage com o tecido na desmoldagem.
Se considerarmos somente a rea aberta da malha do tecido, teremos o conceito
de um volume terico mnimo. Por outro lado, se considerarmos o volume contido
em uma clula com medida igual distncia de um fio at o incio de outro, (no
a distncia entre eles), e subtrairmos o volume ocupado pelos fios propriamente
ditos, teremos o conceito de um volume terico mximo.
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Como os fios levam consigo na desmoldagem, uma parte de tinta que est sobre
os mesmos, conclumos que o volume real de tinta um valor intermedirio entre
os dois volumes tericos.
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Sabemos que o tecido determina a quantidade de tinta depositada, com conjunto

com a velocidade do rodo. Os fabricantes de tecidos fornecem tabelas tcnicas
com o volume terico mdio de ttinta em micra (microns) de espessura, ou em cm3/
m3, que coincide com o mesmo valor numrico.
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deposio de tinta
Na verdade, a velocidade de impresso em conjunto com o tecido, fornece o

volume depositado, sendo que o tecido individualmente determina um volume
mnimo e um mximo.
Para calcular necessrio conhecer a quantidade de fios por unidade de medida
e o dimetro do fio.
Estes dois dados nos fornecem a espessura do tecido e a porcentagem da rea
aberta do mesmo.
Havendo dados sobre a tinta quanto reduo de volume por eliminao do
contedo voltil ou pela polimerizao, teremos o volume final depositado aps a
impresso.
A impresso de materiais planos e rgidos pelo processo serigrfico se d fora de
contato entre a matriz e o substrato.
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fora-contato na impresso
A impresso fora de contato facilita o estgio da desmoldagem, parte integrante
do processo de impresso, sendo que a tenso inicial da tela supre o esforo
necessrio para esta desmoldagem ao longo da passagem do rodo.
O efeito colateral inevitvel a deformao da imagem transferida.
A quantidade de deformao mnima pode ser calculada, dados os tamanhos do

quadro, o fora-contato e o tamanho da imagem.
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O controle obtido desde que a deformao seja uniforme, repetitiva (consistente)

e de valor desprezvel para as exigncias de qualidade do produto final.
Como vemos, o menor fora-contato possvel altamente desejvel para reduzir

distores, assim como margens para aplicao do rodo nas quatro laterais da
tela.
Como j vimos, os fios do tecido so flexveis, transmitindo essa caracterstica ao
tecido e, desde que o estncil tambm o seja, permitindo a impresso fora-contato.
O estncil s toca a matriz ao longo da linha formada pela presso do rodo durante
a passagem do mesmo, e a prpria tenso do tecido vence a aderncia de tinta,
promovendo a desmoldagem.
Este procedimento envolve o aumento no comprimento dos fios e o risco de
introduzir distoro na imagem, se no for devidamente controlado. A menor
quantidade de aumento no comprimento dos fios altamente desejvel.
O compromisso deve ser assumido entre a tenso tima inicial do tecido na tela
e o mnimo fora-contato possvel na impresso.
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1. Fora-contatos mais elevados

promovem uma elongao maior dos
fios, podendo causar distores ou
excedendo o limite de tenso suportvel
pelo tecido.
3. Na produo da impresso, o controle

da tenso inicial do tecido to
importante quanto o ajuste de foracontato e a seleo do formato da
imagem em relao com o formato do
quadro.
A elongao dos fios e a tenso do tecido guardam uma relao segundo o
diagrama acima.
Chamaremos a tenso com a qual a tela foi colada ao bastidor (quadro) de prtenso.
Alm da Pr-Tenso, atua sobre o tecido a tenso fornecida pelo fora-contato e
ao do rodo na impresso.
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2. A largura e o percurso do rodo influem

diretamente na elongao dos fios,
com idnticas consequncias ao caso
acima.
A relao trao-elongao nos fios metlicos obedece a lei de Hooke: aps uma
certa elongao atinge-se o ponto de ruptura, aps o qual a deformao deixa de
ser elstica e torna-se plstica (irreversvel), havendo o estrangulamento do fio e
o rompimento do mesmo no ponto estrangulado.
Com o polister no ocorre o mesmo, porque a sua estrutura molecular no
cristalina e sim amorfa; uma vez atingido um ponto de ruptura, o fio estrangula-se
e continua a se estrangular ao longo de todo o comprimento, quando ento passa
a se comportar de maneira elstica novamente.
Este comportamento dependente do tempo: se a tenso for aplicada
repentinamente, o afinamento poder ser proporcionalmente grande, havendo o
rompimento.
Os fios sintticos perdem tenso na tela, porm continuam a se comportar de
maneira elstica, ao contrrio dos tecidos metlicos.
Os limites fornecidos pelos fabricantes de tecidos sintticos normalmente so
valores abaixo das necessidades da impresso fina, e no levam em considerao
a possibilidade de uso de quadros auto-tensionantes e reajuste de tenso.
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tenso admissvel no tecido

Esta pr-tenso, pela acomodao da estrutura molecular do material dos fios, se
reduz ao longo do tempo e do uso da matriz.
Nas primeiras horas e em descanso, o

tecido perde tenso e esta perda
gradativamente se reduz at uma
estabilizao. Com o uso, sob a
presso do rodo e ao do fora-contato,
a tela perder gradativamente mais
tenso, at um ponto em que sua
utilizao no ser mais possvel.
As tenses admissveis constantes nos folhetos tcnicos dos fabricantes so
valores mdios e nem sempre so os valores ideais para certas aplicaes.
Entretanto, o uso de pr-tenses maiores, reduz a vida til do tecido (a menos que
seja possvel retension-lo).
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A interferncia dos fios do tecido na qualidade da imagem um fato quantificvel

e no deve ser confundido com os limites de capacidade de registro fotogrfrico
das emulses utilizadas.
Aguardando a acomodao dos fio tenso e retensionamento, os valores podem

chegar praticamente aos mesmos oferecidos para os tecidos metlicos.
Assim, tecidos de polister especificados para suportar 14N/cm (Newton por
centmetro) podem chegar a tenso de 25N/cm contra 24 N/cm-tenso especificados
para tecidos metlicos com a mesma contagem de fios.
IMPORTANTE:
A tela deve ter tenso igual
(uniforme) em toda a rea
da imagem, ou haver
deformao (crescimento)
da imagem nas reas mais
frouxas.
Por esse motivo se
recomenda
tensionar
gradualmente a tela e
incrementar a tensoem
estgios.
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resoluo de imagem: limites do tecido
Convencionamos tomar a
diagonal da rea definida
por uma contagem da
malha como satisfazendo
esta condio.
A menor rea impressa
deve ser tal que dimetro
do fio no bloqueie a
passagem de tinta, alm
do que a tinta tenha pelo
menos mais de uma
abertura de malha de rea de passagem para preenchimento da cavidadeestncil. A mnima condio para isto tomar a diagonal do espao tomado por
dois fios da malha.
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O menor espao (rea)

entre reas impressas
deve ser tal que haja pelo
menos dois fios (um em
cada
direo)
sustentando o estncil
que definir este espao.
Nas interaes existentes durante o processo da impresso, existem aquelas da

tinta em relao ao tecido serigrfico.
Na verdade, certas tintas exigem uma seleo mais criteriosa do tipo de tecido a
utilizar.
Neste ponto, diremos que h um fator limitante quanto ao tamanho do gro do
pigmento da tinta, na escolha do tecido, embora no seja o nico: estudaremos
mais adiante outros fatores, com o comportamento funcional das tintas.
Idealmente, o tamanho do pigmento no deve ultrapassar 1/3 da medida de
abertura entre dois fios contguos da malha do tecido serigrfico. (conveno). Por
exemplo, para telas at 120 fios por cm com espao entre fios de 45 micra, o maior
tamanho de pigmento no deve ultrapassar 15 micra.
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1. Tecido calandrado dos dois lados

Este tipo de tecido no indicado para serigrafia, pois a tinta no flui sob os fios
(achatados) na impresso de reas chapadas.
2. Tecido calandrado de um lado
Os fios so achatados para tentar diminuir a espessura de tinta depositada na
impresso. Esta reduo ocorre efetivamente, mas bom lembrar
que os fios se alargam nos pontos achatados, diminuindo a rea
aberta do tecido e podendo comprometer a acutncia da imagem
e a uniformidade do depsito obtido.
3. Tecidos metalizados
Uma camada de nquel depositada com o objetivo de enrijecer o tecido e
melhorar a estabilidade dimensional. Como vimos, se utilizados
quadros auto-tensionantes e a rotina correta de tensionamento,
no necessrio o enrijecimento adicional do tecido. Alm disso,
a presena de poeira em conjunto com umidade desintegra por
oxidao a camada de nquel, bloqueando irremediavelmente
reas abertas da malha do tecido. Este tecido , portanto, muito
frgil.
4. Tecidos Polister-Carbono
Tecidos plsticos podem atrair poeira por efeito de eletricidade esttica sob o
estncil. Na impresso de substratos condutivos isto no ocorre
porque estes descarregam a eletrecidade gerada pelo atrito com
a matriz. Na impresso de plsticos, este tipo de tecido pode ser
til. Os fios de carbono no permitem o acmulo de cargas
eletrostticas.
Cabe como observao, o fato que os fios de carbono suportam valores de
trao com limites diferentes dos de polister. No h ainda
estudos mais aprofundados a respeito.
5. Tecidos Twill Weave (TW)
So tecidos tramados de dois em dois fios para tentar a obteno de maiores
depsitos de tinta. O maior depsito obtido principalmente pela
irregularidade de nivelamento dos fios (de ao) no tensionamento
dos mesmos e no pela trama em si. (espessura de tecidos de ao
>= 2x espessura dos fios).
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outros tipos de tecido serigrfico
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caractersticas dos principais tipos

de tecido
Tecido normal monofio Deposio de tinta

conforme j visto
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6. No tecidos de Nquel
A possibilidade da fabricao de telas metlicas diretamente da eletro-deposio
permite obter malhas com maiores porcentagens abertas, maiores
espessuras e controle mais exato de espessuras a depositar.
Estes tecidos so projetados e produzidos especialmente para serigrafia, ao
contrrio de todas as telas para filtrao usadas hoje.
7. Tecidos HTLE
So tecidos com fios e tcnica de tecelagem especiais para suportar elevadas
tenses iniciais de esticagem (High-Tension-Low-Elongation).
Alguns fabricantes utilizam fios de materiais co-extrudados para
reunir o mximo de caractersticas na performance dos tecidos
serigrficos.
Tecido
monofio
Calandrado -deposio
reduzida de tinta pela
reduo da prpria
espessura do tecido. -rea
aberta
do
tecido
prejudicada
pelo
alargamento dos fios nivelamento da tinta
melhorado
No-tecido metlico -rea
aberta otimizada nivelamento da tinta
otimizado. -espessura de
tinta com repetibilidade
mais consistente.
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Emulses serigrficas so colides compostos de resinas aquosas que, misturadas

a agentes qumicos foto-iniciadores, formam a matria-prima para a confeco do
estncil serigrfico sob a tela (chamado tela ao tecido serigrfico tensionado e
fixado ao quadro). Resinas comuns para esta finalidade so o lcool e o acetato
polivinlicos (PVA, PVAC), alm de gelatina animal ou alguns copolmeros. So
utilizados como agentes foto-iniciadores os bicromatos, os ferroprussiatos e
certos diaznios.
Tambm se utilizam corantes adicionados s emulses que oferecem ao estncil
resistncia qumica aos solventes utilizados com certas tintas, ou na limpeza da
tela. As emulses so apresentadas comercialmente sob forma lquida ou em
folhas de espessura constante (em filme), pr-sensibilizadas ou no.
Os pontos a serem controlados para a qualidade da matriz serigrfica no que diz
respeito ao estncil, so: espessura total do estncil, inclusive o tecido, qualidade
fotogrfica obtida no plano (resoluo) e em profundidade (acutncia), planicidade
do estncil, resistncia qumica do estncil; o que implicar no uso de certas
tcnicas ao fotografar uma matriz.
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emulses serigrficas
A exposio fotogrfica da emulso feita atravs de um filme grfico de alto

contraste e opacidade com a imagem original a reproduzir, em contato ntimo com
a mesma (fotolito).
Idealmente, as reas opacas do filme grfico (fotolito ou phototool) no deveriam
permitir a passagem de nenhuma radiao na faixa de sensibilidade das emulses.
Nas reas transparentes, os fotolitos bloqueiam cerca de 1,0% da energia, dado
um fluxo energtico de aproximadamente 40 mJ/cm2 min. (Lmpada vapor de
mercrio normal para exposio, 2000 watts, a 1,0m de distncia; miliJoules por
centmetro quadrado minutos)
A sensibilidade fotogrfica das emulses se encontra na faixa do ultra-violeta
prximo (UV-A) e a energia radiante medida em faixas especficas do espectro,
em milijoules por centmetro quadrado (mJ/cm2), sendo que 01 joule equivale a
01 watt.segundo.
O instrumento para a medida o radimetro integrador, que vai somando a energia
recebida no sensor surante todo o tempo da exposio.
Materiais - Emulses fotosensveis
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energia eletromagntica
dito que as emulses serigrficas so sensveis luz ou fotossensveis na
faixa de Ultra Violeta. Mais corretamente, deveramos dizer que a emulso
sensvel a radiao ou energia eletromagntica em certa faixa de comprimento de
onda.
1. irradiada a partir de uma fonte de todas as direes.

2. No requer substncia portadora (propaga-se no vcuo) e pode atravessar
vrias substncias.
3. Tem velocidade de propagao que se reduz conforme a densidade da
substncia que atravessa.
4. A propagao ocorre em linha reta.
5. Propaga-se de forma pulsante
6. Sua energia transmitida para as substncias na proporo da densidade
destas e da forma especfica das pulsaes.
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A energia eletromagntica tem como propriedades:
A luz um caso particular

de
energia
eletromagntica.
As particularidades que
caracterizam os tipos de
energia eletromagntica
dizem
respeito
especificamente
s
variaes na pulsao
que
mencionamos.
Tomando-se
uma
trajetria isolada de
propagao de energia,
vemos que, dada sua
velocidade, h um espao
de certo comprimento
para que o espao
pulsante se repita.
Chamamos este espao
de comprimento de
onda.
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A energia eletromagntica pode ser alterada de vrias maneiras quando incide

sobre a superfcie de certas substncias:
1. Absoro ou converso do comprimento de onda.
2. Reflexo especular ou desvio de volta para o meio original em uma direo.
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A luz, como nossos olhos percebem, a faixa de energia eletromagntica com

comprimentos de onda de 400 a 700 nanometros (1 nanometro = 10-9 metros).
3. Reflexo difusa ou desvio de volta para o meio original em vrias direes.

4. Refrao ou desvio direcional dentro da substncia.
5. Transmisso ou passagem atravs da substncia com desvio direcional ou no.
(Obs: transmisso seletiva transmisso acompanhada de absoro).
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fone (0**11) 539-8066

sensibilidade fotogrfica
A emisso das lmpadas geralmente se d ao longo de maior faixa do espectro

eletromagntico do que a faixa de sensibilidade das emulses.
A sensibilidade de um material a certos tipos de energia eletromagntica
depende exatamente destes parmetros. Assim, para captar (absorver) ondas de
rdio, necessrio utilizar antenas de certos materiais com tamanho e forma
adequados para o comprimento de onda do rdio; para captar a luz em seus vrios
comprimentos de onda, so necessrios vrios tipos de clulas que funcionam
como antenas na retina de nossos olhos, e assim por diante. Esta energia,
absorvida, convertida em outras formas de energia eltrica e sonora no caso do
rdio, eltrica e qumica no caso de nossos olhos, e qumica (encadeamento
molecular) no caso dos fotoiniciadores utilizados nas emulses de serigrafia.
Se uma dada emulso requer, por exemplo, 300 mJ de exposio, basta saber
quanta energia uma lmpada emite a certa distncia durante certo tempo.
(Obs: O oznio opaco (absorve) energia ultra violeta)
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intensidade em funo da distncia

Considerando-se uma fonte energtica puntual (sem dimenso), ela envia energia
igualmente em todas as direes e somente uma certa quantidade atinge a rea
que desejamos expor.
Calculando geometricamente a variao de energia, temos que:
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Desta maneira, para a utilizao de uma certa rea a certa distncia da fonte, a
quantidade de energia ser o fluxo contido dentro de uma pirmide com vrtice na
fonte e base no formato desta rea. Se aumentarmos a distncia, temos que contar
com o fato que para a mesma quantidade de energia (a mesma pirmide), a base
aumenta de tamanho, ou seja, a mesma quantidade de energia distribuda por
uma rea maior, ou seja, haver menos energia por unidade de rea exposta.
O tempo de exposio dever variar conforme o quadrado da distncia considerada.

T1 / T2 = (d1)2 / (d2)2
Esta equao no exata para fontes com refletor e, alm disto, a potncia da
lmpada varia ao longo de sua vida til.
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distncia em funo do formato

Da mesma maneira como a intensidade depende da distncia, a superfcie que
expomos, sendo plana, ter diferentes distncias e intensidades de energia no
centro e nas bordas.
A variao de energia se d pela equao: I1 = 1/ cos B** x I2 ; sendo I a
intensidade e B o ngulo entre os pontos para a medio a partir da fonte.
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A exposio , por
definio, intensidade
multiplicada pelo tempo.
H um limite mnimo de
distncia a ser observado
para obter uniformidade de
exposio e que variam
com o tamanho da tela a
ser exposta. Este limite
aproximadamente igual
diagonal da tela a expor,
conforme exemplo adiante:
Se B tiver 60 .o, a
intensidade nas bordas
ser: Icentro = 1 / (cos 60)** x Iborda ; ou Ic = 4 x Ib (quatro vezes a intensidade)
Se B tiver 45 .o, a intensidade nas bordas ser: c = 2 x Ib
intensidade)
(duas vezez a
Se B tiver 30 .o, a intensidade nas bordas ser: Ic = 0,76 x Ib (24% de perda nas
bordas)
Se B tiver 20 .o, a intensidade ser: Ic =0,88 x Ib(12% de perda nas bordas)
Se a distncia for igual diagonal do maior quadro utilizado, ento B = arcTan 0,5,
ou seja, B = 26.o34', o que nos d Ic = 0,80 x Ib - (20% de perda nas bordas).
Com o uso de refletores nas fontes de luz, estas perdas so atenuadas. A distncia
ideal tida sempre como a diagonal do maior quadro, devendo ser maior no caso
de fontes puntuais.
O trabalho efetuado com a lmpada fixada em uma s posio nos garante um
menor nmero de variveis no processo e uma muito maior consistncia de
resultados.
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nitidez em funo da distncia

Fontes com refletor no podem ser utilizadas muito prximas da prensa de
contato, na razo direta da espessura da emulso empregada.
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O grau de indefinio causado por um refletor muito prximo pode ser medido:
Tanto o tamanho do refletor quanto a distancia ao fotolito interferem na nitidez

(resoluo) da imagem. A relao demonstrada o teorema de Tales, da
proporo de medidas de tringulos formados por duas paralelas cortadas por
duas transversais. O princpio aplica-se tambm a fontes expositoras do tipo
"baterias de lampadas fluorescentes", que no permite a reproduo de detalhes
pequenos.
Para impresso em geral, a medida da indefinio no ser crtica, exceto para
reproduo de tons (quadricromia) e aplicaes de Thick Film (eletrnica) onde o
corte da emulso dever ser o mais perfeito possvel.
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espessura de emulso
A caracterstica que nos interessa a insolubilizao parcial, ou seja, o fato que

as reas expostas tornam-se menos solveis a certos solventes, especificamente
gua. Esta insolubilizao ocorre em funo do tempo de exposio
direcionalmente e em profundidade na emulso. Quanto mais espesso for o filme
de emulso aplicado, tanto maior ser o tempo de exposio necessrio para
promover a caracterstica de insolubilizao at o nvel dos fios do tecido.
Certos corantes empregados na fabricao de emulses podem fazer com que o
tempo de exposio para espessuras maiores fique muitas vezes maior.
As emulses podem ser apresentadas em estado lquido ou em filme seco com
espessura constante ajustada de fbrica. A espessura final de impresso
determinada pelo tecido e nas bordas da imagem, por este mais a espessura da
emulso sob os fios.
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Como todos os fotopolmeros, as emulses serigrficas ao receberem radiao

eletromagntica, comeam a absorver esta radiao, transportando esta energia
para as molculas de seus componentes qumicos, fazendo com que estas se
liguem formando um composto com caractersticas fsico-qumicas diferentes
daquelas originais.
No caso de emulses lquidas, conveniente utilizar no mnimo uma camada de

1/3 da espessura do tecido para obter planicidade na face inferior do estncil.
A espessura final do estncil sob os fios no pode ser exagerada pois a impresso
ficar mais crtica com a cavidade cada vez maior em volume.
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32
Ainda quanto espessura do estncil, deve ser lembrado o fato de que esta
determina (conjuntamente com a espessura do tecido), a espessura da tinta nas
bordas da imagem. + medida que a rea de uma mancha impressa aumenta, tanto
mais delgada ser a camada na parte central da mancha. Isto ocorre por efeito da
flexibilidade prpria do tecido e do rodo.
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As especificaes de qualidade para o estncil dependero muito do tipo de pasta

a ser utilizada como tinta, da interao desta com o substrato, da velocidade de
impresso requerida e do ajuste fino da quantidade de tinta a depositar, alm dos
parmetros fsico-qumicos inerentes tinta e emulso utilizada para produzir
este estncil.
Fatores que interferem na qualidade da imagem so vrios, mas atacando os
problemas de acutncia (na matriz), automaticamente os demais tendem a se
corrigirem por si. O uso de tecido amarelo torna as variaes no tempo de
exposio menos crticas para a acutncia do estncil.
Tempos de revelao mais curtos com a ao mecnica de gua pressurizada
tornam o estncil mais resistente e a acutncia melhor. Para a maioria das
emulses, a presso da gua pode ser da ordem de 5 Kg/cm2 utilizando jato em
leque slido de 60 graus.
Espessuras controladas e exposies ajustadas tornam o estncil mais plano e
a acutncia melhor.
Fotolitos bons (com boa acutncia e alto Dmax) tornam o tempo de exposio
menos crtico e produzem imagens com melhor definio, resoluo e acutncia.
A espessura de emulso aplicada a auma tela destina-se a obter um estencil plano.
A quantidade necessria depende do "teor de slidos" desta emulso: quanto
maior, menos camadas necessrias para ficar plana sobre os fios do tecido.
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No exemplo das fotos, vemos de que forma a espessura de emulso do estncil

interfere na acutncia obtida.
Como o estncil deve ser um molde perfeito, necessrio que a face inferior deste
seja plana e que hajam "paredes" para conter o fluxo de tinta durante a impresso.
Em outras palavras, o estncil deve atuar como uma "gaxeta" que impede o fluxo
de tinta para alm dos limites que determinam as bordas de imagem.
A foto da esquerda mostra um estncil que no produzir bons resultados de
impresso.
Alm da espessura, como mencionamos, a obteno de resultados como o da foto
da direita depende da exposio correta, do fotolito de boa qualidade, do tipo
correto de lmpada expositora, do uso de emulso de qualidade suficiente.
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A inspeo da matriz deve ser feita com ampliao visual de 50 a 100 vzes, para
uma perfeita avaliao destas caractersticas.
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fotolitos- densidade ptica

A imagem formada na matriz atravs da exposio seletiva de reas da emulso
radiao. As propriedades da energia eletromagntica ocorrem simultneamente
e em certas propores, conforme os materiais que atravessa ou entra em contato.
A qualidade deste fotolito em bloquear a energia radiante (o quanto bloqueia) de

fundamental importncia para o processo.
Os efeitos negativos de um fotolito ruim se fazem sentir primeiro e principalmente
na reproduo de traos finos: so os primeiros a apresentarem falha de
opacidade (em absoro). Um fotolito ruim pode ser responsvel por imagens
serrilhadas.
Ajustes na exposio da tela contornam o problema do fotolito ruim, mas geram
outros defeitos na matriz. A criticidade de especificaes pode inviabilizar a
produo da tela, nestes casos.
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Desta forma, a absoro absoluta no existe, embora para efeitos prticos

contamos com reas no expostas atravs do bloqueio da radiao pelas reas
negras do fotolito.
A qualidade do fotolito medida em Densidade ptica. Quando a rea negra do

fotolito corta a transmisso de energia radiante em 90%, ou seja, s 10%
transmitida, dito que tem Densidade 1.
Quando somente 1% transmitida, Densidade 2. Quando 0,1% da energia
original transmitida, Densidade 3 e assim por diante.
Os filmes de prata tipo Lito so capazes de fornecer Densidade 4, desde que
processados de uma maneira exata. J os filmes tipo RA somente chegam at
Densidade 3, no mximo, isto com extremo controle no processo.
Fotolitos apresentando densidades abaixo destes valores no se prestam para
servios de preciso.
Na passagem da rea de mxima densidade para a de mnima densidade (do preto
para o transparente), sempre h um espao com densidade intermediria, devido
a limites de capacidade (de Acutncia) da emulso ou do processamento
incorreto. Para reproduo de preciso, este espao no pode ultrapassar 2,5
micra (microns) de largura (equivalente a 5% da largura de um trao de 0,1mm,
2,5% de cada lado).
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35
sistemas de emulsionamento
Quanto ao mtodo de aplicao, as emulses podem ser classificadas em:

processo direto de aplicao
processo indireto de aplicao
processo combinado de aplicao
PVA - PVAC (lcool e acetato polivinlicos);

copolmeros solveis em gua;
gelatina animal
Quanto aos elementos fotoiniciadores utilizados, podem ser os seguintes:
vrios bicromatos;
ferroprussiatos;
compostos diaminofenlicos (diazos);
resinas autopolimerizveis (fotopolmeros puros).
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Quanto ao material constituinte, podem ser classificados em:
As emulses base de fotopolmeros so as que rendem melhor acutncia (ou

corte).
As emulses sensibilizadas com bicromatos degeneram-se com o tempo, ou
melhor, reagem no escuro.
As emulses sensibilizadas com ferroprussiatos regeneram-se com o tempo, ou
seja, a reao se reverte se no houver processamento logo.
As emulses sensibilizadas a diazo so menos sensveis fotograficamente, porm
mais estveis que as demais.
Processo direto aquele em que a emulso fornecida em estado lquido e a tela
emulsionada exposta.
Processo indireto aquele em que a emulso fornecida seca, com espessura
constante e exposta e processada antes da colagem tela.
No processo combinado, a emulso fornecida seca, com espessura constante,
e colada tela com gua ou com emulso lquida para depois ser exposta e
processada.
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escolha de um sistema
A escolha do sistema ideal depende muito da infra-estrutura do usurio ou do
laboratrio serigrfico. No existe o melhor sistema, mas sim o mais adequado
conforme as especificaes e facilidades existentes.
Para quem possui uma emulsionadora automtica, o uso de processo indireto se
restringir obteno de estnceis ultra delgados, com perfeita planicidade. (O
processo direto no permite camadas delgadas com boa planicidade).
Cada caso exige cuidados especiais e cada sistema deve apresentar os mesmos
quesitos de qualidade, embora notadamente a durabilidade da matriz seja
diferente para cada sistema.
parmetros
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Em outros casos, a simplicidade a rapidez do processo combinado podem

suplantar o alto custo relativo deste material.
- Resoluo mnima
- Especificao de espessuras
- Resistncia qumica a solventes
- Bridging (especif. para contagem de
fios)
outros tipos
Existem matrizes cujo estncil
constitudo de uma lmina de nquel
metalizado galvanicamente a uma tela
de tecido sinttico. Em aplicaes
normais de serigrafia, as bordas do
estncil so constitudas de um lenol
de borracha para restituir a flexibilidade
matriz serigrfica. Existem tambm
mquinas projetadas especificamente
para o uso deste tipo de estncil.
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A funo do bastidor, caixilho ou quadro serigrfico suportar o tecido serigrfico

sob tenso, permitindo ao mesmo tempo o manuseio e repetibilidade de posio
da impresso (registro).
Estando esticado, o tecido faz a dosagem da tinta de forma conveniente e
permitindo a impresso fora de contato com o substrato a imprimir. Portanto,
alguns pontos ficam evidentes quanto performance desejvel de um quadro
serigrfico.
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quadros
1. Rigidez
- no deve sofrer deformaes significativas sob efeito da tenso do

tecido ou varias climticas.
2. Peso
- o manuseio deve ser facilitado na medida do possvel.
3. Planicidade - o ajuste exato de fora-contato depende desta caracterstica, bem
como a uniformidade de esforos sofridos pelo tecido durante a
impresso.
4. Formato x Materiais - o compromisso entre as caractersticas anteriores e as
dimenses fsicas podem requerer diferentes materiais
constituintes.
5. Resistncia Qumica - o material ou o acabamento do quadro, bem como a cola
ou materiais de vedao utilizados no quadro devem suportar a
ao dos solventes presentes nas tintas ou materiais utilizados
para a limpeza ou reciclagem da matriz.
Os materiais constituintes podem variar para poder atender as caractersticas

acima, por exemplo variaes de dimenses: um quadro de madeira de pequeno
formato oferece melhor estabilidade inicialmente do que um de dimenses
maiores, mesmo com o aumento da seco utilizada.
Materiais - Quadros Serigrficos
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especificaes
Na elaborao das especificaes, deve-se conssiderar: Dimenses, material e
construo.
ALUMNIO FUNDIDO - quadros feitos deste material so largamente utilizados em

micro impresses serigrficas como os conhecidos Thick Film Hibrid Components de eletrnica. Apesar da enorme estabilidade dimensional, no vivel
para mdios e grandes formatos pelo seu peso (acima de 0,40 x 0,40 m).
PERFILADOS DE AO - so muito utilizados quadros deste material para grandes
formatos (acima de 1,0 x 1,5 m). Para formatos menores, no se consegue obter
uma boa relao de resistncia mecnica x peso do quadro.
PERFILADOS DE ALUMNIO - so os mais largamente utilizados para mdios
formatos (at 1,5 m), sendo que comeam a ser utilizados para grandes formatos.
Quadros deste material so bastante leves, e para um dimensionamento atendendo
a resistncia mecnica, h perfis com vrias espessuras de parede e dimenses
fsicas. Usualmente, quadros com 50 x 70 cm e acima devem ter perfis de no
mnimo 4 cm e paredes a partir de 3 mm de espessura.
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QUADROS DE MADEIRA so leves, resistentes e se prestam para servios que

no requerem grande qualidade. Altas tenses, estabilidade dimensional sob
calor e umidade, resistncia aos esforos prprios do processo, so fatores
severamente limitados com o uso de quadros de madeira
PERFILADOS DE MAGNSIO - ainda no utilizados no Brasil

PERFILADOS DE FIBRA DE VIDRO-EPOXI - ainda no utilizados no Brasil para
quadros serigrficos.
Quanto s dimenses do quadro, devem preferivelmente serem padronizados
para cada usurio, com rea mxima de imagem igual a 1/4 da rea total interna
do quadro.
A construo do quadro deve atender s especificaes do sistema de esticagem
(auto-tensionantes) e da resistncia aos esforos causados pelo tecido e pelo uso,
principalmente quanto s juntas utilizadas.
A melhor performance de um quadro para serigrafia obtida com juntas soldadas.
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39
esforos mecnicos
A tenso do tecido provoca cargas a serem suportadas pelo perfil propriamente
dito e pelas juntas do quadro.
Os esforos de vergadura devem ser suportados pela largura do perfil em relao
ao plano da tela. Quanto maior for a dimenso do quadro, tanto mais largo deve
ser o perfil.
Para que o perfil no fique torcido sob ao da tenso no tecido, as paredes do

perfil perpendiculares ao plano do tecido devem ter espessura suficiente, alm da
junta do quadro ser firme.
Quadros de alumnio acima de 70 cm devem ter perfis com parede perpendicular
ao plano da tela de no mnimo 4mm de espessura.
A resistncia do
quadro ao esforo
de toro est
diretamente
relacionada s
medidas do perfil e
metade da
largura do quadro;
enquanto
a
resistncia
flambagem ou
vergadura est
relacionada s
paredes do perfil, paralelas ao plano do tecido a ser esticado.
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Quadros de alumnio acima de 70 cm devem ter perfis mais largos do que 4,0cm
para no vergarem sob ao da tenso no tecido.
As foras de toro so transmitidas s juntas do quadro na forma de foras

cortantes. As foras de vergadura so transmitidas s juntas sob a forma de foras
de compresso.
Esforos no absorvidos (deformao) nas juntas refletem-se, na prtica, em
empenamento e rotao. A rotao ocorre quando as quatro juntas simultaneamente
no absorvem esforos cortantes nas suas paredes paralelas ao tecido. O
empenamento ocorre quando as juntas simultaneamente no absorvem esforos
de compresso ou h vergadura (flambagem).
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40
esticagem
1.esticagem manual e grampeador: no permite uniformidade de esticagem, nem

uso de quadros metlicos e nem indicado para a produo de uma serigrafia mais
tcnica.
2.esticagem mecnica ou pneumtica por trao de guias laterais e colagem: tem
a vantagem de tracionar todos os fios ao mesmo tempo e a desvantagem de
solicitar mais o tecido nos cantos do quadro, exigindo percia na sua utilizao.
3.esticagem por pinas pneumticas individuais: tem a vantagem de, apoiandose no prprio quadro, compensar esforos de flambagem, mas a desvantagem de
apresentar desuniformidade nos fios localizados entre as pinas, implicando em
tenses admissveis menores e no consistncia nos valores de tenso a nvel de
ajuste fino, por problemas de atrito nas pistas de trao.
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A uniformidade de esticagem do tecido fator de extrema importncia para

obtermos os maiores valores de tenso global. Os diversos sistemas existentes
para o tensionamento do tecido ao quadro tem vantagens e desvantagens
intrnsecas.
4.esticagem com barras e mltiplas pinas mveis lateralmente: tem a vantagem

de compensar a perda de tenso entre as pinas e permitir, portanto, a esticagem
de tecidos mais crticos como o ao inox. A desvantagem deste e dos sistemas
anteriores no permitir o retensionamento do tecido quando h o afrouxamento
devido ao uso.
5.quadro auto-tensionante e com barras de trao: tem a vantagem de ser de fcil
construo, bastando utilizar um quadro rgido e parafusos para tracionar a barra
onde o tecido fixado. Sua desvantagem principal o peso.
6.quadro auto-tensionante com cantoneiras mveis: bastante mais leve, as
prprias laterais afastam-se para tensionar o tecido. A desvantagem a
complexidade e a preciso mecnica da sua construo.
7.quadro auto-tensionante com roletes: o melhor sistema j inventado para
produo de quadros serigrficos, pois a tenso de uma das direes do tecido
fornece a fora de atrito necessria junta para fixar a tenso da outra direo.
Permite a maior leveza e a maior possibilidade de variao de formatos, de 10 cm
a 3 metros de lado de um quadro com poucas variaes de perfis necessrias.
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41
sistemas
Os sistemas auto-tensionantes trazem como vantagem a possibilidade de
retensionamento quando este fica frouxo pelo uso.
A desvantagem est na desuniformidade de trao sobre os fios do tecido: os
cantos so muito mais solicitados, devendo haver compensao na colocao do
tecido antes de iniciar a esticagem. Esticadores com pinas inteirias trazem o
mesmo problema.
Nos sistemas pneumticos importados, h uma vlvula de controle de vazo em

cada pina, permitindo reduzir a velocidade de ao das pinas e acion-las
diretamente com a presso especificada. O descrito permite tima produtividade.
A grande vantagem do sistema pneumtico que o quadro utilizado verga sem
causar perda de tenso na tela, j que as pinas se apoiam diretamente no quadro
durante a esticagem.
O sistema mecnico de tracionamento com pinas pequenas e mveis lateralmente
o que rende bastante uniformidade e elevados nveis de tenso no tecido.
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Nos sistemas de pinas pneumticas existentes no Brasil, a tenso se apresenta

desuniforme no espao entre pinas. Este fato e o pequeno dimetro dos pistes
impede o uso de tenses mais elevadas com este tipo de equipamento.
Este sistema permite esticar tecidos de polister HTLE e tecidos de ao, o que no
ocorre com os esticadores pneumticos nacionais fabricados at esta data
(setembro de 1990). A desvantagem deste sistema a necessidade de equipamento
adicional para pr-tensar o quadro.
Cabe lembrar que os formatos de quadros devem guardar uma relao com o
tamanho mximo de imagem a reproduzir, conforme vimos no captulo sobre
tecidos serigrficos.
A padronizao de formatos a utilizar de fundamental importncia na organizao
de um sistema produtivo e no tempo gasto para set-up de mquinas na produo.
Outros Sistemas:
H ainda sistemas eletro-mecnicos para a esticagem de quadros de grande
formatos (1.20 x 3.00 m), que so verses ampliadas do sistema de mltiplas
pinas mveis lateralmente, e que so usados na esticagem de quadros para a
produo de matrizes na indstria de estamparia de tecidos.
Equipamento esticador com pinas

pneumticas individuais.
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Equipamento esticador mecnico

com
pinas mveis lateralmente.
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O rodo serigrfico, como vimos, tem a mesma funo de uma esptula, que
preenche um molde e que o estncil ou matriz serigrfica.
Para que haja perfeita acomodao entre as superfcies inferior do estncil e a do
substrato a imprimir, (compensando falhas de planicidade) utilizam-se rodos feitos
de materiais flexveis com dureza controlada e resistncia qumica aos solventes
utilizados nas tintas e na limpeza da matriz.
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rodo serigrfico
O material que tem se mostrado mais adequado tem sido a borracha de

poliuretano, com variveis durezas de acordo com o formato a imprimir, tipo de
substrato a imprimir quanto sua rugosidade e planicidade e outros parmetros:
abraso provocada pelas tintas, limitaes de ajustes possveis de obter na
mquina utilizada, etc.
A moldagem da tinta ao estncil requer a penetrao da mesma atravs dos fios
do tecido e preenchimento do espao sob estes. A penetrao entre os fios nos
oferece taxas de cisalhamento na tinta, segundo a velocidade de aplicao
(conforme veremos adiante), em propores numericamente determinveis. Um
outro fator que interfere diretamente no cisalhamento da tinta o ngulo com o qual
o rodo aplicado. Parte da tinta literalmente cortada na superfcie da matriz em
direo horizontal. Notamos que a tinta toma duas direes: vertical e horizontal,
e que a presso do rodo sobre a tinta, portanto, faz o mesmo. A presso tomada
na perpendicular lmina do rodo decomposta em fora horizontal e vertical, que
tm uma proporo entre si conforme o ngulo com o qual o rodo aplicado.
Na impresso, a tinta deve atravessar o vo entre os fios pelo percurso mnimo da
espessura do tecido serigrfico, na direo do preenchimento doo molde (estncil).
Caso isto no ocorra, no haver impresso, no importando quanto peso se
coloque sobre o rodo.
Materiais - Rodo Serigrfico
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ngulo de aplicao do rodo

Conforme j vimos, o elemento que fornece presso sobre a tinta o ngulo de
aplicao do rodo. Pequenas variaes de ngulo promovem bastante variao
na impresso, sendo que abaixo do ngulo de 55o a impresso mais controlvel
sem cobertura da matriz com a tinta. Quanto mais deitado estiver o rodo, maior
influncia ter o volume de tinta existente sobre a tela, na presso hidrulica
considerada.
velocidade de aplicao
Como a viscosidade um fator relativo ao tempo (de fluxo de tinta), a velocidade
de passagem do rodo fornecer variaes no comportamento geral da impresso:
quanto mais tempo o rodo demorar passando entre dois fios isolados do tecido,
tanto mais tempo a tinta entre estes fios ficar sendo pressionada, fluindo mais (e
vice-versa).
fone (0**11) 539-8066

Assim como no ajuste da viscosidade inicial da tinta, portanto, o ajuste de ngulo

do rodo deve ser feito em pequenas quantidades para manter o processo sob
controle.
Para ajustar o processo quando a impresso falha (no preenche o molde), ou

borra (extravasa o molde), em toda a rea ou em partes, podemos alternativamente:
1. alterar a viscosidade inicial da tinta;
2. alterar o ngulo do rodo;
3. alterar a velocidade do rodo
Todas estas alteraes produzem consequncias mais ou menos controlveis. As
consequncias destas alteraes podem ser classificadas de ajuste grosseiro a
ajuste fino, na ordem de apresentao (ajuste grosseiro no significa que se possa
tomar menores cuidados).
Alteraes na velocidade de passagem do rodo promovem variaes na deposio,
sendo que estas alteraes funcionam como um ajuste fino (grande controlabilidade)
para correo de defeitos que estejam ocorrendo em pequenos detalhes isolados
da imagem.
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pso sobre o rodo
manuteno do rdo
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O pso sobre o rdo provoca o aumento de foras de atrito prejudiciais matriz.

O pso no promove aumento de camada de tinta, embora o rdo sob mais pso
possa ser flexionado, e com isso haver alterao do ngulo, que far a alterao
da camada depositada de tinta. uma prtica ruim tentar corrigir o depsito de tinta
atravs do pso sobre o rodo por causa do desgaste do rdo, da matriz e do risco
de deformar a
imagem.
Rodos arredondados promovem um aumento repentino da presso vertical sobre

a tinta no momento da passagem da borda do mesmo. Os rodos devem ser
afiados, preferivelmente em equipamento de retfica (cilindro abrasivo), sendo que
a velocidade do abrasivo tem uma ao sobre materiais mais macios. Equipamentos
com cintas de lixa devem ser utilizados com maior cuidado na manuteno de
rodos. O uso de uma soluo refrigerante na ao de retfica recomendvel.
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perfis de rdo
A seleo do rodo ideal deve levar em considerao vrios parmetros da
impresso.
Quanto mais macia for a borracha, maior ser a tendncia a vergar, o que no
interessante para a controlabilidade do processo. Por esse motivo, rodos macios
devem ser suportados por uma lmina rgida. Em todos os casos, o fio da borracha
dever ser mantido constante e uniforme para repetibilidade de resultados.
Cabe observar, novamente, que o acrscimo de presso de aplicao do rodo
no tem efeito direto na deposio de tinta, e sim o ngulo com o qual este
aplicado.
A velocidade de aplicao do rodo, conforme vimos tem efeito direto sobre a
deposio da tinta: h uma velocidade mxima aplicvel ao rodo para que haja
impresso, dependendo da trama do tecido e do comportamento reolgico da
tinta.
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Quando imprimimos sobre superfcies irregulares, devemos utilizar rodos mais

macios para melhor acomodao entre a superfcie inferior do estncil e o
substrato.
Do ponto de vista da dureza da borracha, conforme mencionamos, uma borracha

mais macia nos permite obter melhor acomodao entre as superfcies do
substrato e do estncil, compensando a no planicidade do substrato.
Juntamente com a maciez da borracha, acompanha uma caracterstica indesejvel:
a flexibilidade, que faz com que haja diminuio do controle sobre o ngulo de
aplicao do rodo. A flexibilidade aumenta tambm com o comprimento da lmina
do rodo.
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Quanto mais comprida a lmina, mais flexvel ser o rdo; quanto mais espssa
a lmina, menos flexvel ser o rdo.
Para sanar este problema, podem ser utilizados rodos de borracha mais dura com
perfis inclinados, mais macios na borda afiada e menos flexveis. Outra maneira
mais eficaz, fixar um suporte rgido atrs da borracha do rodo para evitar a
flambagem da mesma durante a impresso.
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Os cantos do rodo so o ponto onde se concentra a tenso do tecido serigrfico

da matriz no momento da impresso. , portanto, desejvel que o rodo a utilizar
tenha seus cantos arredondados para poupar a matriz, prolongando a vida til da
mesma.
Existem experincias no sentido de eliminar o rodo na impresso serigrfica. So

exemplos disto as facas de ar utilizadas para aplicao da tinta em certas
impressoras cilndricas (General Advance, USA) e a aplicao de tintas atravs
de estncil por eletricidade esttica ou aplicao de vcuo.
Temos, como novidades de mercado em rodos serigrficos, as borrachas laminadas
a folhas de fiberglass ou a outras borrachas de maior dureza.
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Na fabricao de pastas com a funo de tinta para serigrafia, o balanceamento

entre os componentes visa obter uma determinada performance na interao com
o tecido serigrfico e na obteno de certas caractersticas finais.
Estas caractersticas, cuja obteno chamamos cura da tinta, envolvem
propriedades geomtricas (conformao, volume), mecnicas (aderncia,
resistncia a operaes, temperaturas), qumicas (resistncia ao de produtos
com pH especficos, solubilidade), eltricas (isolao ou condutividade especficas,
rigidez), de cr (estabilidade, resistncia luz), ou de rigidez mecnica (flexibilidade,
dureza, etc.).
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tintas serigrficas
As regras gerais abrangendo todos os tipos de tinta para serigrafia se referem

interao com o tecido e moldagem, o que podemos denominar imprimibilidade
(performance).
A imprimibilidade se refere reologia, viscosidade inicial, faixa de diferentes
tipos de tecidos possveis para a tinta, e s relativas faixas de velocidade de
aplicao de rodo.
As tintas caracterizam-se pela sua composio funcional, pela especificao de
uso ou performance final, e pelo sistema de cura especificado para a aplicao.
Cada formulao de tinta tem particularidades quanto aplicao, sendo que a
normalizao da performance final ponto pacfico, enquanto o mesmo no ocorre
para o processamento de tintas similares de diferentes procedncias. Isto significa
que diferentes tintas devem ser diferentemente processadas (impresso e cura)
para a obteno da melhor performance de cada uma, em uma mesma aplicao.
Materiais - Tintas Serigrficas
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composio das tintas
BASE (Aglutinante ou Veculo)

resinas, leos, emulses - elemento de
unio entre os demais componentes da tinta.
DILUENTE (Contedo voltil)
mistura de produtos qumicos que se
combina com a resina de base, reduzindo sua viscosidade.
SOLVENTE (contedo voltil, mordente)
mistura de produtos qumicos que
atua sobre o material a ser impresso por corroso, dissoluo, ou
aumento de capacidade de molhagem da tinta, sendo eliminado
durante a secagem.
CARGA (Pigmento, ps)
produtos minerais slidos, modos
microscpicamente, que ficam em suspenso na base. Fornece
tinta caractersticas como: cor, condutividade ou isolao
dieltricas, resistncia mecnica.
CATALIZADOR (Secante, endurecedor) promove ou facilita o endurecimento do
material de base durante a fase de cura da tinta atravs de reao
qumica ou fsico-qumica (polimerizao ou oxidao).
PLASTIFICANTE (Umectante ou aditivo)
promove uma emulsificao entre
os componentes da tinta, melhorando a suspenso da carga na
base. Composto lquido ou coloidal que contrabalana a ao do
solvente e que as vezes retarda a secagem. Serve tambm para
dar caractersticas de tixotropia tinta.
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A tinta composta de vrias substncias qumicas que tm funes especficas:
Na composio da tinta, o perfeito balanceamento entre as quantidades dos vrios

componentes citados o elemento que garante a maneira como a tinta ir se
comportar durante a impresso e durante a cura. Diluidores para uma certa tinta
geralmente so grupos de solventes misturados em tal proporo que no haja
alterao no comportamento da tinta.
Cada fabricante de tinta geralmente indica os valores mximos de diluio
permissvel que no afeta o funcionamento geral da tinta.
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50
sistemas de cura
As tintas curam, ou seja, atingem suas caractersticas definitivas para a qual
foram fabricadas, atravs de diversos processos.
Os vrios sistemas ou processos de cura so:
Para a controlabilidade dos processos acima, utilizam-se diversos mtodos,

combinados entre si ou no:
1. adio de solventes de cadeia molecular longa (retardadores).
2. adio de reativos qumicos (catalizadores ou aceleradores).
3. exposio a fontes de radiao eletromagnticas (I.V. ou U.V.)
Para podermos medir a cura das tintas, existem vrios testes, destrutivos e nodestrutivos que simulam algumas condies a que o produto final poder ser
exposto. Desta maneira, podemos conferir se a tinta ir suportar as especificaes
do cliente usurio final.
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1. evaporao de contedo voltil.

2. oxidao.
3. encadeamento molecular (polimerizao).
4. combinao dos elementos acima.
So estes testes:
1. absoro de solventes
2. dissoluo superficial em solventes
3. fora de aderncia obtida
4. dureza superficial obtida ou flexibilidade obtida
5. condutividade, isolao ou permeabilidade dieltrica obtida
6. exposio a temperaturas especficas
As caractersticas desejveis a obter podem variar muito de um tipo de aplicao
para outro. Nos pases desenvolvidos, existem normas para os testes de cura de
tintas idealizadas por vrios institutos que cuidam dos vrios tipos de aplicao
aonde se utiliza a impresso.
Essas normas so aceitas geralmente como o padro mnimo para a aceitabilidade
do servio grfico, pelos usurios e pelo fornecedor.
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51
particularidades dos sistemas de cura

1. Tintas de cura por evaporao exigem ritmo constante de produo, para que
no haja entupimentos da matriz durante a produo.
2. Tintas de cura por adio de catalizadores devem ser preparadas com o maior
cuidado na mistura dos componentes, para consistncia e resultados e de
imprimibilidade. Em alguns casos, o controle da temperatura e umidade do
ambiente de trabalho so tambm importantes na performance destas tintas.
Normalmente estas tintas curam por ao combinada de evaporao de
solventes. O equipamento utilizado deve prover a completa retirada de todo o
solvente antes do incio da reao qumica de polimerizao da resina, sob pena
da perda de algumas propriedades do produto final.
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Os melhores resultados de produtividade somente so alcanados com

equipamento automtico, pois qualquer alterao no ritmo de impresso influi
diretamente na qualidadde final. Para impresso manual, deve-se sempre trabalhar
com maiores quantidades de tinta sobre a tela, para reduzir a secagem isolada em
reas da matriz (cobertura).
3. Tintas de cura por radiao U.V. requerem consistncia na deposio de tinta

impressa e na velocidade da esteira. Quanto mais espessa for a camada de tinta,
tanto mais energia ser necessria para a cura da mesma.
Esta cura menos efetiva quando efetuada em dois estgios, sendo fundamental o coontrole de intensidade e distncia da fonte (lmpada), e velocidade da
esteira do equipamento.
4. Tintas condutivas, que curam por eliminao de grandes quantidades de
contedo vltil e requerem grande reduo no seu volume, requerem muita
consistncia nos volumes depositados e na sua preparao, bem como na
temperatura e tempos de cura.
A no eliminao completa de solventes prejudica a aderncia e a cundutividade
deste tipo de tinta. Normalmente o equipamento curador deve prever renovao
forada de ar junto ao controle de temperatura.
5. Tintas CTF (Filme Espesso Cermico-Metlicas) exigem curvas controladas
de acrscimo de temperatura (at 840 graus centgrados com quantidade controlada
de aumento de graus por minuto) para perfeito funcionamento.
A condutividade destas tintas se baseia na sinterizao de sua carga mineral.
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viscosidade das tintas

Quando o tecido efetua a dosagem de tinta, isto obtido atravs de uma ao de
corte ou fatiamento feito na massa de tinta pelos fios do tecido quando o rodo
pressiona esta massa contra os ltimos.
Ajustes na viscosidade inicial da tinta s podem ser feitos no sentido de reduo

(com adio de diluidores), em quantidades limitadas, para no tornar crticas
(incontrolveis), as caractersticas da tinta (viscoelasticidade e tixotropia).
A viscosidade , por definio, resistncia ao fluxo, um estado intermedirio entre
o slido e o lquido (pastoso) e a presso hidrulica a responsvel pela
penetrao desta pasta entre os fios do tecido.
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A viscosidade da tinta no uma unidade constante. Ela se altera quando sofre

presso, tornando-se mais fluida (viscoelasticidade). Para o retorno viscosidade
inicial, h uma certa demora aps o alvio da presso, e esta segunda caracterstica,
til na desmoldagem, chama-se tixotropia.
OBS: No confundir presso hidrulica sobre a tinta com peso sobre o rodo.
A viscosidade a razo entre a reao do fluido

presso aplicada (expresso no sentido de cortar a
substncia) e a taxa de corte do fluido (expresso em
gradiente de velocidade sobre incremento gradual
do vo de aplicao da fora).
Sejam:
F= fora aplicada
A= rea sendo cortada
Vt= velocidade da tinta
deltaV= gradiente de velocidade
deltaX= gradiente de distancia
C = F / A = cisalhamento
T = deltaV / deltaX = taxa cortante
(dina)
(cm*2)
(cm /seg)
(cm)
(dina / cm*2)
(seg*-1)
teremos:
Ro = C / T = viscosidade
(poise)
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Podemos incluir o comportamento dos fluidos em 05 classificaes diferentes

conforme a figura:
1. Se no houver contedos slidos, o fluido ter viscosidade constante, o que
chamado Comportamento Newtoniano. A gua tem este comportamento, o mel
tambm.
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2. Se o contedo se constituir de flocos amorfos dentro da fase dispersante,

podero se agrupar, formando uma estrutura que apresenta uma viscosidade
inicial. Sob atuao de presso crescente, o dispersante pode fluir entre o
agrupamento promovendo lubrificao, dissolvendo os agrupamentos e reduzindo
bruscamente a viscosidade. O catchup tem este comportamento, chamado
"plstico".
3. Se com o contnuo aumento da presso, o dispersante fluir menos entre as
partculas dispersas e estas tenderem a se agrupar, a viscosidade total ir
aumentar com a presso. Este comportamento, chamado "dilatante" depende da
baixa tenso interfacial (molhagem) entre o dispersante e o disperso. A areia de
beira-mar tem este comportamento.
4. Um comportamento em que a lubrificao entre as partculas aumenta
continuamente sob presso crescente chamado comportamento PseudoPlstico .
5. Se houver dependncia do tempo para o retorno de viscosidade ao ndice
anterior aplicao da presso, este comportamento chamado Tixotropia e o
grau de tixotropia ser o grau de dependncia do tempo para este retorno.
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comportamento da tinta na impresso

O comportamento da tinta durante a impresso muito importante na definio da
quantidade depositada. Entende-se por comportamento a variao da viscosidade
ao longo da impresso.
1o. fator: Contedo da Tinta

O tamanho dos gros dos ps, sua geometria e concentrao na tinta, bem como
a tensoo interfacial entr estes e o dispersante determinam o tipo de comportamento
que a tinta ter sob a ao do rodo e atravs do tecido da matriz. So importantes
tambm a viscosidade inicial da tinta e a adio ou no de componentes no
momento de utilizar. Fatores que podem alterar profundamente as caractersticas
intrnsecas da tinta so variaes de temperatura e, principalmente, o tempo de
armazenamento da mesma.
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Tres fatores interagem para determinar que tipo de comportamento a tinta ir

apresentar:
2o. fator: Contagem de fios do Tecido

Como o espaamento entre fios efetua uma dosagem e a viscosidade instantnea
no pode ser diretamente determinada, resta que a rea aberta entre os fios ter
uma relao direta com o denominador da viscosidade, ou seja, a taxa de corte
a que a tinta ser submetida. Esta relao depender diretamente, tambm, do 3o.
fator.
O tamanho dos gros da tinta deve guardar alguma relao entre os fios. Um
limite prtico considerado por alguns autores para que a tela no separe o
contedo de p do restante da tinta (ou que a faa se comportar de maneira
dilatante), que o p tenha um dimetro mximo de 1:3 do espao entre os fios.
3o. fator: Aplicao do Rodo
O conceito de viscosidade entendido como resistncia ao fluxo implica em uma
base de tempo, pois fluxo uma medida temporal.
Durante o tempo que uma tinta demora para percorrer verticalmente, o rodo
dever estar aplicando presso, ou seja, dever estar percorrendo uma rea
aberta do tecido.
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Com um tempo de passagem do rodo menor, no haver impresso e com um

tempo maior haver sangramento da impresso para alm dos limites do estncil.
A taxa de corte , portanto, um fator
dependente da contagem dos fios em relao
com a velocidade de aplicao do rodo.
Calculando:
Vr / a = Vt / e
onde: a = espao entre fios
e = espessura do tecido ou Vt = Vr . e / a
Vr = velocidade do rodo
Vt = veloc. penetrao da tinta
T=V/x
...
onde:
T = taxa de corte
V = velocidade no ponto x
x = distncia perpend. ao fluxo
Para x = ponto mdio entre fios e V = Vt; ... Temos:
T = (Vr . e / a):(a / 2)
T = Vr . 2e / a2
Unidade da taxa de corte - T = (um). (um : seg) : (um2), ou seja:
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A taxa de corte definida como a velocidade de fluxo dividida pela distncia

transversal do ponto medido do fluxo ao referencial, ou seja:
T = 1 : seg ou T = seg -1
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instrumentos utilizados em serigrafia

Existem hoje, instrumentos especficos para medio de parmetros do processo
serigrfico, a maior parte obtenvel por importao.
Micrmetro: para medir a espessura do tecido tensionado e da emulso aplicada

ao mesmo aps a secagem, em microns. Fornecedores:
Seriplastica (Alemanha), Mitutoyo (Brasil).
Tensmetro: fornece leitura do valor de tenso de um tecido esticado a um
bastidor, em Newton/cm. Fornecedores: Tetko (Suia), Seriplstica
(Alemanha), Stretch Devices (USA).
Escala de Elongao: Fornece a medida porcentual do aumento de comprimento
dos fios do tecido no momento da esticagem, sobre traado a lpis
executado sobre o tecido. Fornecedores: ZBF (Suia)
Lupas de Aumento: 10x e 50x - fornece um visual comparativo da definio obtida
na matriz e na impresso. Fornecedores: DF Vasconcelos (Brasil),
Seriplstica (Alemanha)
Radimetro: calibrado para sensibilidade dos polmeros UV, serve para medir a
emisso energtica de uma lmpada ao longo do tempo de
exposio, em joules/cm2. Fornecedores: Dynachem (USA),
UVEX (USA), Harlacher (Sua).
Escala de Densidades: (Stepper) serve para estabelecer o grau de polimerizao
relativa obtido com vrias quantidades de exposio sobre as
emulses. Fornecedores: DuPont (Brasil), Stouffer (USA), Agfa
(Brasil), Kodak (Brasil).
Escala de entrelinhamentos: serve para verificar a definio a nvel do poder de
resoluo da emulso a uma dada exposio. Fornecedores:
DuPont (Brasil), Stouffer (USA), Ulano (USA)
Escala Combinada de Densidades e Entrelinhamentos: (especifica para matrizes
serigrficas). Estabelece o grau de polimerizao, poder de
resoluo e, por comparao, a acutncia da emulso.
Fornecedores: AutoType (Inglaterra)
Viscosimetro Relativo: serve para medir a viscosidade dada uma velocidade de
ataque sobre a tinta e determinar a imprimibilidade da mesma.
Fornecedores: Brookfield (USA), Ferranti (USA), Seriplstica
(Alemanha).
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A nica maneira de controlar de forma exata certos parmetros de um processo

contar com instrumentos que forneam a leitura dos mesmos durante este
processo. Algumas mquinas so fabricadas com instrumentos incorporados.
Faremos aqui uma lista de instrumentos que funcionam de modo avulso.
Materiais - Instrumentos
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Durmetro: fornece a dureza da borracha utilizada como rodo, medida em Shore

na escala A (Ponta redonda) Fornecedores: Seriplstica
(Alemanha), Mitutoyo (Brasil)
Higrmetro e Termmetro: determinam a umidade relativa e a
temperatura do
ambiente de trabalho. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha),
vrios (Brasil)
Higrmetro de contato: determina o contedo de umidade na emulso, antes de
fazer a exposio. Fornecedor Majestech (USA)
Densitrmetro: mede a absoro de luz na rea negra de um fotolito, em escala
padro ANSI. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha)
Calibre para filme mido: teste destrutivo para medio de espessura de depsito
de tinta impressa e emulses, medida em microns. Fornecedores:
Seriplstica (Alemanha).
Dermatmetro: (Microderm) - Serve para medir a espessura de tinta depositada
sobre superfcies de material conhecido (teste no destrutivo permeabilidade magntica) Fornecedores: Seriplstica (Alemanha)
Multmetro Eletrnico: serve para medir o grau de isolao e, portanto, o grau de
cura de uma tinta mscara de solda. Fornecedores: Seriplstica
(Alemanha), vrios (Brasil)
Micro Retro-Projetor: parra inspeo de telas ou placas impressas, sistema ptico
ou optico-eletrnico (video) Fornecedores: Seriplstica
(Alemanha), Plurima (Itlia)
Calibre de fora-contato:fornece medio do fora-contato sobre a matriz colocada
na mquina impressora. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha)
Pressmetro : mede a tenso produzida na matriz pela ao da presso do rodo.
Fornecedores: Seriplstica (Alemanha)
Micro-Escalas com lupas de aumento: para medio de valores absolutos de
medidas at 600mm com preciso de 0,01% (50 microns).
Fornecedores: Byers Corp. (EUA) e Bishop (EUA)
Rugosmetro - serve para medir a rugosidade da superfcie da emulso processada.
O aparelho mede linearmente uma amostra de cerca de 1 cm
fornecendo os valores mximo, mnimo e mdios. Fornecedor
Majestech (USA).
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fora-contato - distncia entre a tela e a superfcie do material a imprimir

acutncia - medida de nitidez da imagem referente espessure da matria prima
que forma a imagem particularmente na borda limiar da imagem
resoluo - medida do limite de nitidez associado a um tamanho mnimo de
imagem que um sistema grfico capaz de reproduzir
Rz - Forma de medir a acutncia em termos da rugosidade superficial da matriz,
sendo Rz a diferena mdia de picos e vales da amostra
definio - medida de nitidez da imagem reproduzida quanto deformao da
borda da imagem
viscosidade - resistncia de um material na forma de pasta a fluir
viscoelasticidade - variao de viscosidade de uma tinta conforme a variao de
presso a que submetida
tixotropia - inrcia de variao de viscosidade na queda de presso a que a tinta
submetida
densidade - medida do grau de opacidade de uma transparncia nas reas de
imagem (fotolito)
registro - posio relativa de encaixe da imagem de uma cr em relao s outras
cres e s bordas do substrato
tela - conjunto de quadro e tecido esticado e colado a ste.
estncil - lmina de material vasado formando uma imagem, aderido tela forma
a matriz serigrfica.
emulso - mistura de resinas e outros produtos qumicos, tambm chamada
"colide".
ultra-violeta - nome de um tipo de radiao emitida por alguns tipos de lmpadas.
instrumento - equipamento ou dispositivo de medir grandezas.
set-up - nome ingls para "preparao antes da produo".
tenso - nome da grandeza que define a esticagem da tela.
tecnologia - o mesmo que conhecimento.
especificao - lista de grandezas e tolerncias das caractersticas finais desejadas
pelo cliente para um produto.
qualidade - adequao ao uso final.
custo / benefcio - relao entre o preo de um material ou equipamento e seu
rendimento na produo.
tecnologia de "sala-limpa" - conhecimento das formas de evitar defeitos causados
pelas partculas em suspenso no ar ambiente.
silk-screen - trmo ingls que significa "tela de sda" (no se utilizam mais tecidos
de sda para serigrafia).
screen printing - trmo ings que significa "impresso por tela".
tenso superficial - grandeza que determina o grau de "molhagem" de uma tinta
a uma superfcie.
cura da tinta - trmo usado para indicar alteraes fsico-qumicas que permitem
tinta suportar condies de uso finais da impresso.
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terminologia serigrfica
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sequncia de produo
selecionar
TECIDO
selecionar
QUADRO
inspecionar
TECIDO
selecionar
EMULSO
3
posicionar
TECIDO X QUADRO
preparar superfcie
QUADRO (lixar)
emulsionamento
da TELA
operao de
ESTICAGEM
secagem
EMULSO
inspeo
ESTICAGEM
colagem do
TECIDO ao QUADRO
identificao
da TELA
calibrao espesura
da EMULSO
inspeo
EMULSO
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selecionar fotolito
com IMAGEM
pr-registro do fotolito
TELA
descanso 72 horas
acomodao tecido
1
fotografia da
TELA
devoluo por
no-conformidade
reciclagem
da TELA
desengraxe
da TELA
inspeo
da TELA
processamento da
TELA
secagem
MATRIZ
inspecionar
IMAGEM
3
qualificar
MATRIZ
2
MATRIZ PRONTA
Matrizes - Produo
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Para cada atividade relacionada no fluxograma, existe um mtodo que garante a

otimizao dos resultados, e consequentemente a QUALIDADE da MATRIZ.
1. Tecidos: O tecido utilizado deve principalmente fornecer o depsito de tinta

desejado para a aplicao especfica. A padronizao de tipos de
tecidos a utilizar em produo agiliza a mesma. Isto se refere no
s aos tipos de malha, como tambm s larguras fornecidas,
permitindo aproveitamento constante de tecido na esticagem de
telas.
2. Quadros/Tenso: Os quadros devem ser to rgidos quanto possvel e serem
estveis aos ambientes onde funcionam. Para esticagem, temos
uma regra genrica que diz: A tela mais esticada imprime
melhor. Todos os tecidos perdem tenso com o tempo e com o
uso, devendo haver consideraes especiais na escolha do
tecido conforme o sistema produtivo implantado. (ver
especificaes das matrizes).
3. Emulses: Emulses so especificadas conforme seu teor de slidos, resistncia
qumica a solventes presentes na tinta, capacidade de
RESOLUO de imagem. A emulso a se utilizar deve ser
selecionada primordialmente pela resistncia aos solventes
presentes na tinta ou no material a utilizar para limpeza da tela.
Cada sistema de emulsionamento da tela (direto, indireto ou
combinado) tem caractersticas e performance prprias.
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1a. etapa: seleo dos materiais
2a. etapa: tensionamento do tecido
A tela se constitui do tecido tensionado ao quadro. A uniformidade de tenso um

fator importante na produo de telas para serigrafia. praticamente impossvel
garantir que uma tela esteja com a mesma tenso ao longo de toda a sua rea sem
o auxlio de um instrumento adequado: o TENSMETRO.
Existem tecidos serigrficos fabricados para trabalharem com vrios valores de
tensionamento. Como regra geral, a tela esticada com maior tenso mais
adequada para servios de maior preciso. Cabe lembrar que telas mais esticadas
requerem maior exatido no controle de fora-contato, e que se a tenso no estiver
uniforme o eventual benefcio da tenso mais elevada ser nulo.
Matrizes - Produo
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O valor de tenso mundialmente padronizado na unidade N/cm (Newtons por

centmetro linear). O tensmetro a utilizar deve ter um valor no fundo de escala
maior do que o mximo a ser utilizado na produo de telas.
Sendo utilizados tecidos de procedencia Europia, ser vantajoso esticar prevendo
que a direo da trama do tecido coincida com a direo da passagem do rodo.
Os pontos de leitura da tenso na tela devem ser pelo menos nove, em ambas as
direes de urdume e de trama do tecido. Em uma tela esticada a 20 N/cm no
deve haver diferenas maiores do que 1 N/cm entre os pontos medidos. Os pontos
a medir correspondem area destinada imagem da matriz.
Aps os procedimentos, o quadro deve ser separado para inspeo. Usa-se

esperar 72 horas antes da transferncia de imagem para a tela.
Os efeitos da esticagem em altas tenses sem o tempo de acomodao so o
rompimento prematuro do tecido e/ou a rpida perda de tenso no uso.
3a. etapa: emulsionamento
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A colagem do tecido ao quadro deve ser feita com adesivo de alto torque. A cura
de adesivos bi-componentes geralmente facilitada utilizando-se aquecimento.
O aquecimento excessivo, entretanto, pode prejudicar o tensionamento e deve ser
evitado.
Antes de aplicar qualquer emulso tela, conveniente desengraxar o tecido. Na

fabricao do tecido serigrfico, certos agentes lubrificantes so aplicados aos
fios, e a presena destes na tela no momento do emulsionamento pode prejudicar
a boa aderncia da emulso.
Sabes e detergentes comuns no so apropriados para desengraxe, por causa
de aditivos (lanolina, etc..) presentes nestes produtos para proteo das mos e
que tambm prejudicam a aderncia da emulso. Existem produtos prprios para
esta finalidade, que no requerem neutralizao posterior.
J mencionamos que a camada de emulso aplicada deve ser uniforme e de
espessura constante entre uma tela e outra para maior exatido de exposio. No
caso de emulses lquidas, fundamental o uso de um aplicador com borda
retificada de raio constante. Os aplicadores geralmente tem bordas laterais que
garantem o ngulo de aplicao da emulso tela. Passadas muito velozes
tendem a formar blhas na emulso e devem ser evitadas.
A emulso (lquida) deve ser aplicada em espessura suficiente para garantir a
planicidade da face inferior do estncil. Este cuidado deve ser tomado por causa
do baixo teor de slidos das emulses lquidas.
Matrizes - Produo
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62
O emulsionamento deve ser feito de forma a que no haja relvo de emulso no

lado interno da tela (lado que passa o rdo na impresso). As camadas de emulso
lquida subsequentes primeira demo devem ser aplicadas apenas no lado
externo (lado que toca o substrato a ser impresso). Aplicao de primeira camada
com grande quantidade de emulso requer secagem da tela na posio horizontal
com o lado externo da tela voltado para baixo.
A secagem das camadas de emulso deve ser feita em temperaturas no
superiores a 35 oC, para a maioria das emulses. A secagem ocorre de maneira
mais rpida e eficaz se houver ventilao forada e troca do ar para o arraste da
umidade.
As emulses em filme sco demoram mais a secar por causa do plstico de base,
porm so muito mais rpidas para aplicar. Geralmente no necessrio utilizar
presso elevada para a aplicao destas emulses.
4a. etapa: fotografia

A exposio deve ocorrer sob uma fonte de radiao rica em Ultra Violeta. A
eficincia da fotografia da tela depende mais do tipo do que da potncia das
lmpadas utilizadas. A distncia utilizada da fonte tela deve ser padronizada para
se obter constncia de resultados.
fone (0**11) 539-8066

O uso de emulses mais viscosas (maior teor de slidos ) no vivel sem o uso
de aplicadores mecanizados de emulso. A utilizao de emulses em filme seco
garante tima planicidade do estncil, mesmo que a espessura seja reduzida.
O uso de fontes de radiao de pequeno formato melhora a resoluo do sistema.

A menos que se utilize fontes Colimadoras, o perfeito contacto entre o fotolito e
a emulso serigrfica deve ser assegurado atravs da utilizao de uma prensa
de contato vcuo.
A quantidade de exposio deve aumentar com o aumento da espessura da
emulso a fotografar. Falta de exposio geralmente causa problemas como a
velatura (emulso parcialmente polimerizada no lado interno da tela que escorre
obstruindo reas de imagem).
O fotolito positivo utilizado para fotografar a tela deve ter suas reas claras o mais
tranparentes que possvel, para otimizar a exposio da emulso nas reas
correspondentes. Positivos de fundo leitoso, amarelado ou avermelhado
prejudicam a exposio.
As reas escuras do positivo utilizado para fotografar a tela devem ser
suficientemente opacas para evitar que alguma radiao residual as atravesse,
promovendo uma exposio parcial da emulso nestas reas. Fotolitos mal
processados (filmes de prata) causam defeitos na produo de matrizes serigrficas,
sobretudo nos casos de reproduo de linhas finas.
Matrizes - Produo
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63
O uso de tecidos serigrficos de cr amarela evita a penetrao na emulso de

radiao em direes esprias, produzindo uma fotografia com maior preciso de
detalhes. O tempo de exposio deve ser aumentado quando usamos estes
tecidos, mas a resistncia da emulso ao uso melhorada, e passa a haver maior
tolerncia quanto a erros de aumento de exposio.
O hbito de pr-posicionar o fotolito em relao ao quadro saudvel, e em alguns
casos uma etapa imprescindvel do processo de produo de matrizes. Em todas
as artes grficas, bem conhecido o fato que as atividades de Pr-press ou
especficamente o pr-registro, alm de otimizar o uso da rea til das matrizes,
torna o ajuste inicial da produo de 3 a 5 vzes mais rpido.
Processamento ou revelao da tela feito dissolvendo a emulso das reas no

expostas da tela. Este dissolvimento feito por diluio e ao mecnica de um
jato de gua aplicado tela fotografada.
Uma emulso de boa qualidade exposta adequadamente suporta o processamento
em jato com forma de leque com 3 a 5 Kg/cm2 de presso. A grande vantagem
do uso de presso est na reduo do tempo de revelao. Tempos excessivos
de permanncia de gua na emulso acabam por fazer com que haja a absoro
de gua mesmo nas reas expostas da emulso, com prejuzo da definio e
acutncia da imagem na tela. (acutncia = corte da borda da imagem)
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5a. etapa: processamento
Imediatamente aps o processamento com gua, pode ocorrer que na superfcie

do lado interno da tela haja resduos parcialmente dissolvidos de emulso,
causados por falta de exposio (velatura). A remoo deste resduo necessria,
e pode ser feita mecnicamente com papel absorvente ou aplicao de aspirador.
O uso de dissolvedores qumicos (anti-vu) limitado aos casos onde a quantidade
de resduo no seja exagerada. O tempo de exposio deve ser ajustado para que
no hajam estes resduos.
A secagem da matriz deve ser efetuada em temperatura no muito elevada. Podese pr-secar a tela aplicando-se um bico chato de aspirador de p pelo lado interno
da mesma, ou utilizando papis absorventes.
A inspeo da imagem na tela deve ser feita utilizando-se lupas com aumento de
10x e 30x. A anlise da definio da imagem deve ser feita com iluminao
superior e lupa de aumento (retro- iluminao til apenas para conferir obstrues
da tela).
Matrizes - Produo
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64
concluso
A durabilidade de uma matriz depende da sua fabricao mas depende tambm

do modo como utilizada. Nenhuma matriz que tenha sido utilizada e limpa atravs
de esfregamento na sua superfcie inferior apresenta as mesmas caractersticas
de corte das bordas de imagem.
Os valores apresentados aqui destinam-se a exemplificar conceitos, no sendo
regra obrigatria na produo de matrizes. Os fabricantes de vrios produtos
serigrficos especificam valores dos parmetros relativos a estes produtos, que
podem ou no serem seguidos pelo usurio. Sugerimos a adoo de valores
compatveis a cada processo em questo, padronizando-os para que haja uma
maior consistncia entre vrios lotes de produo.
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Se retoques forem necessrios na rea de imagem ao final do processamento,

provvelmente algo est muito errado no processo de fabricao da matriz. Todo
o ambiente do laboratrio serigrfico deve ser livre de poeira, a espessura de
emulso deve ser correta, a fonte expositora deve ser adequada, o fotolito utilizado
deve ser opaco ao UltraVioleta nas reas de imagem, a aderncia da emulso
deve ser adequada e esta deve ser resistente composio das tintas a serem
utilizadas na impresso.
QUALIDADE, no final das contas, a ADEQUAO AO USO. Quanto mais

cuidados forem observados na produo de uma matriz serigrfica, tanto mais
fcilmente ocorrer a impresso utilizando esta matriz, ou tanto mais adequada
esta ser para sua utilizao.
Matrizes - Produo
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65
emulses fotosensveis
A emulso a se utilizar deve ser selecionada primordialmente pela resistncia aos
solventes presentes na tinta ou no material a utilizar para limpeza da tela.
Os elementos de interferncia na qualidade, portanto, dependero do sistema

utilizado, mas a perfeita preparao do tecido antes da aplicao da emulso
fundamental em qualquer sistema escolhido.
sistema direto ou emulso lquida
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Conforme j vimos, cada sistema de emulsionameto da tela (direto, indireto ou

combinado) tem caractersticas e performance prprias.
A emulso (lquida) deve ser aplicada de maneira a obtermos espessura de lado

inferior da tela. Existem vrias tcnicas de aplicao, que podem ser manuais ou
mecanizadas.
A tcnica de mltiplas camadas se faz aplicando cada nova camada de emulso
com secagem intermediria. H o risco de endurecimento trmico por excesso de
temperatura na secagem utilizando-se esta tcnica.
A tcnica da mido sobre mido se faz aplicando a emulso inicialmente dos dois
lados e em continuao, aplicando repetidamente pelo lado de dentro da tela at
a emulso crescer no lado inferior desta. Obviamente a tela deve ser colocada
para secar horizontalmente e com o lado da emulso para baixo. conveniente
aplicar uma camada fina de nivelamento aps a secagem. Alguns fabricantes de
emulses sensibilizadas a bicromato recomendam deixar a emulso em descanso
(maturao aps a sensibilizao) antes de aplicar tela.
Uma vez seca a emulso, a tela fotografada por contato a um fotolito em uma
prensa fotogrfica vcuo com capacidade para 600 mm/Hg de presso, no
mnimo (25 psi).
Matrizes - Emulsionamento
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Emulses a bicromato so instveis e devem ser fotografadas imediatamente

aps a secagem para garantir a boa definio dos detalhes. A maturao
excessiva (descanso antes de aplicar tela) igualmente prejudicial.
Emulses lquidas sensibilizadas base de diazonios (diamino-fenis) embora s
vezes menos sensveis fotograficamente, so bastante estveis e podem ficar
aplicadas tela durante vrios dias, sem sofrer alteraes. A repetibilidade obtida
no processo um benefcio que suplanta a diferena de preos dessas emulses
para com as emulses sensibilizadas a bicromato. Alm disso, emulses a
bicromato so altamente poluentes coleta de guas, o que no ocorre com as
emulses a diazonio.
A revelao feita com gua pressurizada e pode ser feita imediatamente aps
a exposio.
Aps a secagem e retoques com emulso ordinria (bloqueador), a tela estar
pronta para o uso.
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67
As emulses indiretas so geralmente constitudas por uma pelcula de gelatina

animal pr-sensibilizada e aplicada sobre um filme base de polister estvel, como
os filmes para fotografia. O sensibilizante empregado neste tipo de emulso do
tipo ferro prussiato. A umidade relativa do ar para armazenamento e uso deste tipo
de emulso deve ficar entre 50 e 70%. Baixas umidades relativas so especialmente
prejudiciais, devendo ser prevenidas conforme o clima do lugar coom o uso de
umidificadores. Altas umidades relativas afetaro a resistncia do estncil produzido
com estas emulses aos solventes presentes nas tintas e produtos de limpeza de
matrizes.
A pelcula de emulso fotografada por contato ao fotolito original, exposta pelo
lado da base plstica, em prensa vcuo, com borracha semi-rgida. Como a
exposio feita contra o dorso, fontes de luz puntuais ou colimadas so mais
indicadas para esse sistema, para garantir a nitidez (resoluo) da imagem.
Fontes halgenas sem refletor podem render resultados aceitveis - outros tipos
de fontes de luz podem reduzir a definio da imagem.
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emulso em filme indireto
A exposio deve ser tal que permita obter uma camada superficial semi
polimerizada na emulso, para garantir a aderncia do estncil ao tecido da tela.
O tempo de exposio, como j mencionamos, tem relao com a espessura do
estncil obtido.
O processamento (endurecimento) feito com um banho em soluo a 1,2% de
gua oxigenada a 21*C. A seguir, o estncil revelado em spray de gua quente
(45*C) suportado pelo lado do plstico base sobre uma superfcie plana enquanto
se aplica o spray.
importante que o processamento com gua oxigenada seja feito imediatamente
aps a exposio. Uma demora de 02 horas afeta sensivelmente a definio do
traado. H uma reverso do efeito da exposio com o tempo: aps 24 horas a
emulso no processada torna-se virgem novamente, podendo ser novamente
exposta. (AutoType - Emulso Five Star).
A seguir o estncil processado colado tela utilizando-se papel absorvente e um
rolo de pele ou espuma, do tipo utilizado para pinturas de paredes. Coloca-se o
estncil sobre uma pequena pilha de papel de jornal (do mesmo formato) e apoiado
sobre o plstico base; a segguir coloca-se a tela na posio adequada (prregistro, se houver) apoiada sobre o estncil. Coloca-se papel absorvente e aplicase o rolo pelo lado de dentro da tela, at retirar o excesso de gua.
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Aps a secagem completa do estncil, o plstico base pode ser retirado, puxandose por uma ponta. As bordas da tela, alm da rea colada do estncil, devem ser
bloqueadas com emulso lquida comum (Bloqueador PVA).
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emulso em filme capilar
Complementando a preparao da tela para aplicao da emulso, existem

produtos qumicos umectantes que melhoram sensivelmente a aderncia (AutoType
- AutoBond-X).
Aps a secagem, o plstico base retirado e ento se faz a fotografia por contato
em prensa vcuo da mesma maneira que no caso da emulso do sistema direto.
Todos os dados referentes ao sistema direto so vlidos a partir deste ponto.
Deve-se tomar especial cuidado com a poeira ao se utilizar deste sistema.
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No sistema de filme direto ou de emulso em estado seco, esta fornecida sobre

um plstico base e a exposio feita quando j aderida tela, como no caso da
emulso em estado lquido. As emulses de sistema combinado podem ser
fornecidas pr-sensibilizadas ou no. Atualmente no mercado h os chamados
filmes capilares que podem ser aderidos tela apenas com gua (estes filmes
tradicionalmente eram aderidos tela utilizando-se emulso lquida ou solvente
com sensibilizante).
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70
cuidados preliminares
Uma vez que tenhamos a tela, ou seja, um quadro com o tecido tensionado a este,
devemos tratar este tecido com desengraxantes especiais prprios para a
finalidade (produtos de limpeza caseira, como detergentes e saplios no so
adequados).
Para a aplicao de filmes em estado seco, conveniente, na primeira produo
do estncil (tela nova), aplicar carbeto de silcio malha 600 (partculas = 13 microns
max) para produzir rugosidade no lado inferior dos fios do tecido.
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Aps os procedimentos de esticagem do tecido para formao da tela, esta deve

ser separada para inspeo. Usa-se esperar 72 horas antes da transferncia de
imagem para a tela, para que os fios se acomodem tenso evitando-s assim a
deformao precoce da imagem durante a tiragem de impresso.
Esta rugosidade far melhorar a aderncia do estncil aos fios do tecido.

Evidentemente esta aplicao deve ser feita com cuidado para no danificar o
tecido: coloca-se o carbeto de silcio sobre a tela (lado inferior) e esfrega-se
cuidadosamente com um pano molhado sobre toda a superfcie da tela durante
03 minutos. A tela deve ser muito bem lavada aps esta aplicao. Existem
produtos base de carbeto de silcio e uma base em pasta para ser aplicada com
pincel de cerdas de nylon.
A cada preparao de estncil, o tecido deve ser desengraxado com um produto
adequado. Existem no mercado desengraxantes em pasta ou lquidos. Alguns
desengraxantes requerem o uso de cido actico aps o desengraxe para
neutralizao.
Detergentes caseiros contm aditivos que podem prejudicar a aderncia do
estncil. Podem ser usados alternativamente para o desengraxe:
(1) uma soluo a 5% de soda custica (50g NaOH +950 cc H2O destilada) durante
05 minutos
(2) polvilhar a tela molhada cm fosfato trisdico (Na3PO4) de ambos os lados e
esfregar com a brocha de nylon deixando por 2 minutos.
Os dois mtodos requerem neutralizao com uma soluo de cido actico a 5%
(CH3COOH) por 5 minutos.
Matrizes - Processamento
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71
fotografia da tela
O tipo de fonte utilizada, em conjunto com o tipo de sensibilizante da emulso e

a potncia especfica da fonte determinaro o tempo de exposio necessrio
para uma perfeita polimerizao (endurecimento, insolubilizao) da emulso. O
fator espessura de emulso aplicada deve tambm ser considerado.
A resistncia qumica do estncil a tipos especficos de tinta depende do grau de
polimerizao atingido durante a exposio da tela. Idealmente falando, a emulso
formando o estncil no deveria absorver nenhuma quantidade de solventes
existentes na tinta durante a impresso.
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Uma vez seca a emulso, a tela fotografada por contato a um fotolito em uma
prensa fotogrfica vcuo com capacidade para 600 mm/Hg de presso, no
mnimo (25 psi).
Nos casos aonde a qualidade do fotolito no permite uma exposio correta, h

a opo de se fazer um endurecimento qumico aps o processamento (revelao)
da matriz. Evidentemente esta uma "soluo de compromisso", ou seja, no h
garantias de que esta opo funcione sempre ou para todos os tipos de aplicao
com diferentes tintas.
Desenvolvimentos de produtos para serigrafia feitos pelas indstrias especializadas
tendem a apresentar emulses com maiores teores de slidos, com maior
"velocidade" (menor tempo de exposio), e adequadas para mais tipos de
diferentes tintas.
Com qualquer tipo de emulso fotogrfica, a melhor garantia de qualidade
fotografar utilizando o mximo tempo de exposio que no ocasione alteraes
no traado original. O uso de tecidos com fios coloridos (vermelho, amarelo)
permite margem para rro na exposio sem perda de detalhes, e portanto, maior
polimerizao da emulso em profundidade.
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O processo feito aps a exposio com spray de gua ligeiramente aquecida

(30*C). A presso do jato pode ser regulada para at 13 Kgf/cm2 de alimentao
com bicos de spray em leque slido de 60 graus a 30 cm de distncia, do lado
inferior da tela e perpendicularmente a este. Conforme o teor de slidos (baixo) da
emulso pode ser necessrio reduzir esta presso.
O tempo de revelao feito desta maneira de apenas alguns segundos, sendo
ideal para processamento automtico da matriz. Tempos de revelao excessivos
prejudicam seriamente o estncil. Estes dados devem ser utilizados como base
para ajuste de equipamento de revelao de matrizes.
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revelao da matriz
Para processamento manual, presses de 5 a 7 Kgf/cm2 com jato cnico (ducha)

mais conveniente. Sprays com ar comprimido e gua so menos eficientes, bem
como jatos com menores presses de gua.
A falta de eficincia do spray se reverte na prtica em tempos maiores para a
revelao, que por sua vez se reverte em perda de nitidez (acutncia) na matriz.
Maiores temperaturas aceleram a revelao mas prejudicam igualmente a acutncia
da matriz. Banhos de imerso prolongados na tela, em geral, enfraquecem a parte
exposta da matriz e a tornam mais sensvel ao ataque dos solventes da impresso
ou limpeza ps-impresso, alm do risco de haver perda de acutncia.
Aps a secagem e retoques com emulso ordinria (bloqueador), a tela estar
pronta para o uso.
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recuperao da tela ou "stripping"
Para possibilitar a reciclagem mantendo-se um padro de qualidade constante,

deve-se tomar cuidados especiais com a tela que vai e volta da produo; a tenso
deve permanecer acima de determinado patamar e todo resduo de emulses e
tintas de impresses anteriores deve ser removido dos fios da tela.
Os produtos utilizados para dissolver a emulso polimerizada que forma o estncil
("strippers") so:
a) soluo a 14% de hipoclorito de sdio;
b) dois banhos de solues saturadas, permanganato de potssio e meta-bisulfito
de potssio;
c) soluo de meta-periodato de sdio
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A reciclagem ou "stripping" da matriz muito importante quando se trabalha com

tiragens pequenas de produo. O custo do tecido serigrfico contribui com
grande porcentual do custo final da impresso, de modo que a obteno de vrias
matrizes partindo da mesma tela representa uma economia significativa nos
custos de produo.
Jatos de gua com altas presses (acima de 25 Kg/ cm2) conseguem arrancar
mecnicamente a emulso da tela. A eficincia desta limpeza depende da tela ter
tenso elevada de esticagem (acima de 20 N/ cm).
As principais causas de dificuldades para o reaproveitamento de telas so:
perfuraes ocorridas na tela durante as impresses anteriores;
resduos de tinta no completamente eliminadosdurante a limpeza da matriz e
difceis de remover posteriormente por ficarem ressecados com
o tempo;
alteraes qumicas ocorridas na emulso por ao de solventes em vrias
limpezas de tela anteriores, torna difcil o stripping;
perda de tenso da tela devida ao uso (ou abuso) anterior.
Nos Estados Unidos est muito difundido o uso da reciclagem da tela, e o uso de
quadros auto-tensionantes para a padronizao das tenses. So reportados em
artigos tcnicos e folhetos de produtos, mais de 40 reciclagens por tela, onde as
tiragens so crca de 8000 impresses por turno. Considerando-se apenas um
turno de vida til da matriz (depende da criticidade do trabalho), teramos acima
de 320.000 impresses por tela para clculo de amortizao de custo do tecido.
Matrizes - Reciclagem
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Uma considerao importante sobre a recuperao, principalmente no caso de

impresses anteriores com tintas "pesadas" como mscaras de solda e legendas
de circuito impresso, a limpeza dos resduos que ficam retidos nos cruzamentos
dos fios da tela. Estes resduos reduzem a passagem da tinta nas impresses
posteriores, gerando "imagens-fantasma".
A remoo destes resduos normalmente feita com produtos fortemente
alcalinos, o que prejudica a resistncia mecnica do poliester dos fios da tela (alm
de promoverem manchas e oxidaes nos quadros metlicos.
Equipamentos de uso concomitante a estes produtos podem prover uma limpeza

de telas em ambiente limpo, organizado e ecolgicamente correto.
Alguns podero nos questionar quanto importancia deste item na nossa matria;
fazemos questo de mencionar este ponto porque a indstria serigrfica
considerada dentre as artes grficas uma das mais poluentes.
Alm disso, dado o custo dos insumos como o tecido serigrfico, que requer
reaproveitamento para no onerar a produo, no ser adequado considerar
investimento nesta rea? Seguindo este raciocnio, toda rea de fbrica em que
se fazem investimentos, motivo de orgulho da empresa e alvo de visitas de
clientes - Que tal se o departamento de limpeza de matrizes tambm o seja?
fone (0**11) 539-8066

Existem alguns produtos ecolgicos para a remoo de resduos e para a

preveno da formao destes, de uso na limpeza aps a impresso. Estes
produtos justificam seu custo se houver um gerenciamento do reaproveitamento
de telas na linha de produo.
Matrizes - Reciclagem
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75
Verificar na pgina 34 a referncia densidade ptica recomendvel para o

fotolito.
Os fotopolmeros utilizados para fabricar matrizes de offset- litografia e flexografia
so mais velozes fotogrficamente do que as emulses serigrficas. Por este
motivo, os fotolitos utilizados para serigrafia devem ser mais opacos do que os
utilizados para outras artes grficas.
A densidade ptica referida (>= 3,0) se refere faixa de comprimentos de onda
absorvidos pelo fotoiniciador da emulso. Isto significa que filmes para fotolito
base de diazo amarelos e vermelhos como os utilizados para circuito impresso e
microfilmagem so muito eficientes mesmo para camadas grossas de emulso
serigrfica.
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qualidade dos fotolitos
A falta de opacidade do fotolito contornada no dia - a - dia de produo fazendose a sub-exposio da emulso durante a fotografia da tela. Isto ocasiona
problemas de absoro de gua pela emulso nas partes fotografadas, que pror
sua vez provoca perda de planicidade do estncil durante o processamento e
possibilidade de absoro de solventes contidos na tinta durante a impresso.
Os prejuzos indiretos qualidade da imagem surgem como uma somatria de
condies e so s vezes difceis de rastrear, mas o apuro tcnico (medir sempre)
previne e ajuda a garantir a qualidade.
No existem muitos estudos tcnicos nas aplicaes de fotolito especficas para
serigrafia. Recomendamos a leitura dos livros "Fotografia Bsica" e "Tratado de
Fotografia" do prof. Michael Langford (Royal School of Arts, England) - editora
Martins Fontes.
Matrizes - Originais
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76
preparao para produo

O primeiro passo o ajuste de fora-contato do equipamento, j que qualquer etapa
de operao com fora-contato errado poder danificar a matriz.
Muitas vezes esta padronizao no possvel, sendo ento usual iniciarmos o

ajuste de fora-contato dentro de uma faixa de tolerncia. Caso haja necessidade
de reajuste posterior, as etapas subsequentes devero ser tambm repetidas.
Juntamente com o fora-contato e a tenso da tela, a velocidade do rodo
determinar se a desmoldagem ocorrer normalmente. Todos estes fatores
devero ser analisados conjuntamente no ajuste do fora-contato. Maiores distncias
de fora-contato implicaro em maiores deformaes da imagem a imprimir.
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O fora-contato promove a desmoldagem da impresso atravs da tenso da tela

serigrfica. O fora-contato deve preferivelmente ser padronizado juntamente com
o formato e dureza de rodo e tenso da matriz serigrfica. H tambm a
necessidade de paralelismo entre o plano da tela e do substrato.
O segundo passo da preparao para a produo o acerto do registro de posio

da imagem no substrato a imprimir.
Para a impresso em peas laminares ou filmes a melhor maneira de manter os
substratos na mesma posio relativa imagem da matriz a utilizao de dois
ou mais pinos fixados ao plat de apoio, parte integrante do dispositivo de
impresso. Isto implica em uma imagem de furos pr-aplicada a todos os
substratos a imprimir. O registro por encosto para a transferncia de vrias
imagens ao mesmo substrato,oferece menor preciso, a menos que os contornos
sejam absolutamente idnticos (corte em guilhotina). Mecanicamente falando, a
imagem de dois ou mais furos mais simples de ser obtida em substratos de
chapas rgidas e materiais em rolo. O plat deve ser adequado para suportar estes
pinos de registro.
Um sistema mais aperfeioado e mais verstil tem plat metlico mvel com
rasgos para o deslocamento e fixao dos pinos de registro e consta de quase
todas as impressoras serigrficas semi-automticas do mercado internacional
(impresso plana).
A utilizao deste sistema requer a preparao de tela serigrfica com pr-registro
de imagem, conforme veremos mais adiante.
Impresso - Set-Up
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77
Para fazer o registro , deve-se imprimir em uma folha transparente de poliester

solidria ao dispositivo de impresso chamada "overlay". Esta folha permite ao
plat e pea pinada deslizar sob a mesma at acertar a posio ideal de
impresso. A seguir o movimento do plat deve ser travado, a folha transparente
retirada, e a primeira pea impressa para que se faam as conferncias necessrias.
Outros mtodos de localizao podem ser utilizados, como por exemplo tentar
enxergar a placa a imprimir atravs da matriz serigrfica. Este mtodo muito
difcil com matrizes comuns e praticamente impossvel com matrizes de tecidos
de ao.
Pequenos erros de posio podem ser acertados nas primeiras impresses sem
maiores problemas, mas reajustes de fora-contato podem requerer nova rotina de
acerto do registro, pois provavelmente haver translado da imagem juntamente
com a variao do fora-contato.
Todos os ajustes dos perifricos (esteiras de cura, viscosidade da tinta, etc.)
devem ser efetuados a partir deste ponto, para a concluso da etapa de
preparao para impresso.
O tempo para esta preparao (set-up time) pode variar, dependendo dos
sistemas utilizados, de 5 a 45 minutos (dados comuns de produo em fbricas).
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Plats metlicos com trilhos para pinos requerem o pr-registro da tela para limitar
ao mnimo a movimentao do plat.
O ajuste de peso do rodo deve ser feito de maneira gradativa e crescente para no
prejudicar a matriz, conforme foi comentado anteriormente. usual nivelar o
substrato colocando-se encostos da mesma espessura deste ao redor do mesmo
no plat para prevenir danos matriz na passagem do rodo pelas reas de bordas
do substrato.
comum se ver impressores limpando a parte inferior da tela durante o processo
de impresso. Isto caracteriza um defeito do processo e nunca uma etapa
integrante do mesmo: os problemas de sangramento de tinta para alm dos limites
originais da imagem podem ser prevenidos quanto infra-estrutura, ou cuidados
no set-up .
A nvel de preparao, a simples alterao da velocidade, ngulo e presso do
rodo ou reajuste de fora-contato podem resolver o problema, conforme vimos
durante a discusso de tecidos, emulses e rodo serigrficos.
Impresso - Set-Up
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78
pr - registro de imagem
As marcas de registro ou alvos utilizados universalmente nas artes originais e

filmes de produo, permitem o acerto posicional entre as vrias imagens a
produzir sobre a mesma pea, mas no conseguem prover uma referncia
adequada para o equipamento e as ferramentas utilizadas, ou seja: telas e
equipamento de impresso.
Para a implantao de um sistema de pr-registro, deve ser padronizada a posio
da imagem na tela e da pea a imprimir no plat de impresso. O sistema
pressupe o alinhamento prvio feito entre o suporte da tela, a tela, a imagem, a
pea a imprimir e o plat da impressora, nesta ordem.
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O uso de um sistema de pr-registro visa reduzir drasticamente o tempo de

preparao de mquina ou set-up time antes da produo propriamente dita.
Alguns autores citam a reduo de 30% no tempo de preparao, ou seja, de 45

para 30 minutos, se a posio da tela na mquina estiver dentro de 6 mm de erro
posicional mximo (Site, Fev., 1986).
Podemos reduzir ainda mais este tempo se implantarmos um pr-registro com
tolerncia inicial menor que 1 mm e utilizarmos lupas de aumento para acerto de
registro propriamente dito.
O uso de gabaritos de registro perfurados e com alvos de posicionamento til e
necessrio para que no haja diferenas posicionais entre peas geradas em
diferentes lotes de produo.
O trabalho para a implantao de um sistema de pr-registro inicia-se no
planejamento de produo de um modelo, juntamente com as rotinas j existentes
para este planejamento.
Para consistncia de resultados, recomendamos a utilizao de pinos de 3mm,
por questes de resistncia mecnica dos mesmos e facilidade de operao para
o impressor.
Impresso - Set-Up
pgina
79
Alvos utilizados originalmente para pilotagem devem ser mantidos para o

desdobramento da placa impressa na multiplicidade especfica da ferramenta de
estampagem.
No caso de impresso de peas flexveis (folhas ou filmes), o sistema deve prever
o uso de pinos retrteis e a fixao simultnea da pea por vcuo no plat de
impresso.
A furao feita em uma borda apenas das peas permite a padronizao das
distncias entre estes furos, oferecendo a possibilidade de consistncia posicional
entre diferentes lotes a produzir, alm de, ficando prxima ao operador, acelerar
o posicionamento da pea na impressora. Uma ferramenta deve ser criada para
cada modelo produzido (pea padro) para que nela seja feito o acerto inicial de
registro para a primeira imagem da placa.
A pr-pilotagem um dos primeiros passos na direo da automao. Sem os
sistemas de pr-registro, equipamentos e sistemas automticos de impresso de
todos os tipos no seriam possveis.
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Ferramentas de pinagem ou encosto devem ser previstas para a exposio da

tela, e um sistema idntico utilizado para a fixao da tela na impressora
serigrfica. Tiras metlicas com furos e com pinos podem ser aderidas tela, ao
suporte de fotolito e ao dispositivo fixador de telas no equipamento de impresso
para esta finalidade.
Impresso - Set-Up
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80
impresso serigrfica
Impresso plana - a matriz posicionada sobre o material a imprimir e o rodo

percorre a extenso da imagem. Este tipo de impresso
adequado para materiais em flhas, placas ou que tenham
superfcie plana.
Impresso cilndrica / cnica - o rodo fica posicionado com a borda alinhada com
o eixo da pea a imprimir ou do suporte desta, a pea ou seu
suporte giram enquanto a matriz percorre a extenso da imagem.
Este tipo de impreso adequado para imprimir diretamente
sobre a superfcie de frascos, garrafas ou potes, sendo tambm
utilizado no caso de materiais em folhas ou bobinas.
Impresso rotativa - o rodo fica posicionado alinhado com o eixo da matriz, esta
gira de forma contnua enquanto o material passa sob a mesma.
Este tipo de impresso utilizado para materiais em bobinas.
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Pelo modo como a matriz interage com o material a ser impresso, podemos
classificar a serigrafia em trs tipos principais:
Impresso - Tipos
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81
tcnicas serigrficas especficas
Esticagem do tecido com a trama formando ngulo com o quadro: os fios do tecido
cortam a tinta durante a impresso, o ngulo entre os fios e a
borda do rdo permitem uma pequena melhora nesta ao de
corte. O ngulo conveniente para a maioria dos casos onde haja
esta necessidade de 22,5 graus. O uso de quadros autotensionantes inviabiliza a esticagem em ngulo. Se a mquina
serigrfica dispuser de possibilidade de angulao do rodo em
relao ao percurso, o efeito prtico ser o mesmo. Na impresso
de circuitos impressos (mscara de solda), o ngulo do rdo em
relao ao percurso utilizado para evitar falhas de deposio nas
bordas das trilhas em relvo transversais ao percurso (ngulo
usado de 6 a 10 graus).
Impresso sem cobrimento: a impresso utilizando smente a quantidade de tinta
que molha o rdo permite maior uniformidade na deposio, em
percursos longos de rdo (o volume de tinta que sofre presso do
rdo aumenta durante o percurso). Esta tcnica vivel em
impresses manuais que no utilizem tintas de secagem por
evaporao (u.v. ou I.R.). Na impresso por mquina, o uso de
tintas de evaporao possvel se o processo for contnuo. A
secagem de tinta residual nos fios gera desuniformidade por falha
de deposio.
Mescla de tintas na matriz: a impresso de cores simultneas na mesma matriz
vivel se houver um contrle nas quantidades de tinta presentes
durante a impresso, com renovao tambm constante. A
repetividade de resultados extrememente crtica. Para um bom
resultado, deve ser aplicada a tcnica de "sem cobrimento" e um
dispositivo dosador da tinta.
Impresso com estncil metlico: Utilizar folhas metlicas gravadas permite fazer
variar a quantidade de tinta depositada conforme a espessura do
estncil. Esta tcnica utilizada na impresso de pastas soldantes
e na impresso para preenchimento de furos de circuitos impressos
Normalmente a matriz apenas uma folha metlica gravada, mas
existe tambm a opo com tecido filtrante (tambm fica
metalizado)..
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Algumas emprsas padronizaram o uso dos materiais e a aplicao de impresso,

de maneiras peculiares. Em alguns casos, a forma diferente de aplicao se
justifica pelo funcionamento do processo na necessidade especfica; em outros,
o funcionamento nada tem a ver com a hiptese que gerou a opo:
Impresso - Tcnicas
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82
"troubleshooting"
H algumas etapas bsicas a seguir para a montagem de uma rotina de
troubleshooting (identificao, localizao e correo de problemas)
independentemente da natureza do problema no processo.
1. Identificar de maneira exata o problema. Verificar se h mais de um problema

ocorrendo ao mesmo tempo - tentar isolar cada um mesmo que
os problemas sempre apaream em conjunto.
2. Obter (preparar) uma lista com os problemas indicando possveis causas para
cada um deles. Neste ponto, uma bibliografia rica ser valiosa.
Muitos problemas so particulares de um processo com as
mquinas especficas deste e listagens prontas de defeitoscorrees podem no cobrir todos os problemas de uma linha
produtiva.
3. Colocar em ordem a lista de problemas partindo daquele com o menor nmero
de possveis causas em diante.
4. Atravs de um processo de eliminao, iniciar com o problema mais simples,
tentando simular o mesmo e, passo a passo, corrigindo-o. Devese tomar o cuidado de abordar um caso por vez.
5. A cada passo da ao corretiva, apenas quatro possveis eventos podem
ocorrer: a) o problema ser resolvido; b) o problema ser resolvido
mas novos problemas surgiro ao mesmo tempo; c) o problema
vai piorar; d) no haver mudana. Cada uma destas ocorrncias
dar novos dados sobre o problema analisado.
6. Se um problema foi totalmente resolvido em um nico passo, houve sorte,
extrema genialidade ou os requerimentos de qualidade tem
poucos detalhes e so de baixo ndice de exigncia.
7. Se um problema foi resolvido mas ao mesmo tempo novos problemas foram
criados, o caminho est correto mas deve haver outras
consideraes alm das escolhidas na ao corretiva. O melhor
retornar s condies originais e tentar outras hipteses que no
criem problemas adicionais. Ao mesmo tempo, deve-se registrar
o evento desta ao em particular, pois poder ser til em outros
pontos do troubleshooting. No interessante partir para a ao
corretiva dos novos problemas criados - isto pode prosseguir
indefinidamente.
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Estas etapas consistem na anlise do problema, organizao das leituras efetuadas

e aplicao de possveis solues de maneira ordenada:
Impresso - Defeitos e Correes
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83
(este texto foi traduzido da revista Screen Printing, de setembro de 1984, de um

artigo cujo autor, Tamas Frecska, _ consultor em Artes grficas nos USA)
defeitos mais frequentes
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8. Se o problema piorou, provavelmente deveria ter sido feito exatamente o oposto

da ao corretiva escolhida. H duas possibilidades neste ponto,
restaurar as condies originais e tentar o extremo oposto ou
novas possibilidades.
9. Se no houve alterao, a ao escolhida no tem absolutamente nada a ver
com o problema especfico. Ou foi imputada uma causa errada e
tentada uma soluo errada, ou o problema ainda mais complexo
(com muitas possveis causas, das quais apenas uma foi tentada
eliminar). Deve ento haver uma viso mais geral e uma tentativa
de separar o problema em problemas menores, com menor
quantidade de possveis causas.
10. importante lembrar que os problemas devem ser tratados um por vez. Achar
mltiplas solues para mltiplos problemas ao mesmo tempo
no troubleshooting, trabalho milagroso.
O serrilhado, por exemplo, um defeito caracterizado pela repetio padronizada

de uma falha de resoluo. O defeito pode estar em um ou vrios diferentes
parmetros a controlar no processo:
1. definio da matriz (resoluo e acutncia)
2. na presso do rodo excessiva
3. no ngulo do rodo
4. na falta de afiao do rodo
5. no fora-contato excessivo
6. na viscosidade da tinta
7. na velocidade do rodo
8. apenas na acutncia da matriz (emulso delgada)
Para conseguirmos identificar a(s) causa(s) correta(s) necessrio identificar qual
o tipo caracterstico de serrilhado em questo. Podemos dizer de uma maneira
genrica, entretanto, que o serrilhado (repetio padronizada de indefinio por
interferncia da tela) um defeito de acutncia na prpria matriz ou na impresso,
causado pelo no equilbrio na regulagem dos parmetros de impresso.
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DEFEITOS
AGENTES CAUSADORES
CORREO
a.Serrilhado
Matriz
Verificar melhor a qualidade da matriz
Rodo
ngulo, afiao, presso
Movimentao da tela
Menor fora-contato, tela + tensionada
Fluxo da tinta
Melhorar planicidade da matriz;

ajustar viscosidade;
ajustar velocidade do rodo.
Poeira
limpar sala apenas com pano mido
Fluxo da tinta
reduzir velocidade do rodo;

ajustar viscosidade da tinta;
afiar melhor o rodo
b. Perfuraes
c. Falhas nas Relao entre dimenses da reduzir espessura do estncil

bordas
da trama x esp. do estncil
inclinar mais o rodo
imagem
ajustar velocidade/ viscosidade
Inclinar rodo em relao ao percurso
Idem acima com tecido HD
usar tela no mximo 120 fios T ou S
Plat - No plano
usar rodo mais macio
rodo
afiar, ajustar ngulo
d. Perda de Fluxo de Tinta

detalhes
DEFEITOS
aumentar velocidade do rodo

Aumentar viscosidade da tinta
Acutncia tela
verificar critrios qualidade matriz
Fluxo de tinta
aumentar velocidade de rodo;

reduzir ngulo do rodo
e. sombra ou Acutncia matriz

sangramento
Presso rodo (mscara)
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Gerar matriz mais plana e cortada

reduzir presso
utilizar rodo mais macio
segue....
f. impresso Matriz
borrada
( t r a o s
irregulares)
Tinta
CORREO
Relao entre a espessura do estncil
e a dos fios do tecido.
Reduzir espessura do estncil
verificar (aumentar) viscosidade;
ajustar ngulo e velocidade do rodo
Movimento de tela
(esgaramento)
reduzir fora-contato,
utilizar tela mais tensionada
Tecido frouxo na tela
utilizar 20N/cm de tenso, no mnimo
g. Falhas entre Rodo

p i s t a s
(impresso de
mscara)
Reologia da tinta
85
utilizar rodo
suportado
50 a 55 shore A
ajustar velocidade e ngulo

de aplicao do rodo
A tabela acima genrica, como j mencionamos, devendo haver um estudo

particularizado de cada defeito para descobrir o que est realmente sucedendo e
a partir da identificar qual o(s) agente(s) causador(es), e a ao corretiva mais
adequada.
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AGENTES CAUSADORES
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86
impresso de pasta fotografvel

(liquid photoimageable solder mask)
A razo para um captulo especial sobre este tipo de aplicao que este se tornou
padro na produo de circuitos impressos. A fotografia direta permite produzir
com as seguintes vantagens sobre a imagem serigrafada:
A aplicao de pastas fotografveis por serigrafia tem a vantagem de reduzir

solventes na aplicao e permitir maiores espessuras do que o mtodo de
aplicao por cortina. Outros mtodos concorrentes so dependentes de
equipamento e requuerem pastas desenvolvidas diferentemente (no basta
adicionar solvente).
Na aplicao, o fato do tecido serigrfico arrastar tinta na desmoldagemfaz com
que a velocidade de passagem do rodo, a dureza de borracha e a tenso da tela
sejam muito mais crticas do que nos demais tipos de impresso.
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resoluo (tamanho do menor detalhe) melhorada

viabilidade de menores tiragens - menor custo de matrizes
O ponto mais crtico para a performance da mscara a isolao nas bordas de

trilhas. Um peso excessivo no rodo ir "raspar" a tinta das bordas, fazendo a
isolao diminuir.
escala: 100 micra
Casos - impresses

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Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

2- A carncia de pessoal operador treinado bastante sentida na indstria usuria

fone (0**11) 539-8066

1- Em todos os tipos de artes grficas so utilizados esquipamentos mais, ou

4- A serigrafia manual pode produzir resultados comerciveis, capaz de gerar

A Serigrafia uma tcnica de impresso nica.

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

Entretanto, desta observao surge tambm uma certa tendncia a considerar o

Ainda assim, e mesmo de profissionais de empresas que produzem insumos

fone (0**11) 539-8066

No Brasil algumas indstrias esto adiquirindo equipamento para impresso

Quando dizemos a arte de..., referimo-nos por exemplo habilidade necessria

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

Ao perfeito conhecimento, ou ao suficiente conhecimento e contrle de um

Os ramos de aplicao do processo serigrfico so amplos, envolvem prticamente

fone (0**11) 539-8066

O conhecimento geral cientfico envolvido na Tecnologia Serigrfica inclue fsica,

Todas estas aplicaes requerem, na produo, cuidados peculiares mas cuja

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

(Brasil e alta tecnologia)

Algumas destas aplicaes so consideradas de alta tecnologia, enquanto

Muitas vezes nos deparamos com a argumentao de estamos no Brasil, e que

fone (0**11) 539-8066

Os que se prope a crescer tecnolgicamente certamente faro uso desta

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

estncil - sistema de matriz

fone (0**11) 539-8066

No sistema carimbo a matriz definida por relvos, enquanto no sistema

Observa-se que enquanto o sistema carimbo est limitado enquanto qualidade de

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

sistemas de transferencia de tinta

Na tipografia, a matriz tem as reas de imagem em

A gravura um processo de moldagem da tinta,

fone (0**11) 539-8066

O processo de impresso por estncil mais

O processo fotosttico (Xerox) se baseia no

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

funo do tecido serigrfico

fone (0**11) 539-8066

Esta FILTRAGEM da tinta se d pelo corte da mesma contra os fios do tecido,

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

Portanto, o tipo de tecido determina a quantidade de tinta a ser depositada na

fone (0**11) 539-8066

Os processos de impresso definem-se pelo sistema de interao matriz-substrato

Inicialmente a tinta dosada pelo tecido serigrfico, a seguir ocorre a moldagem

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

Dado um material para os fios do tecido, a distncia de fora contato em conjunto

fone (0**11) 539-8066

Alm de outros fatores, fora-contatos excessivos so causadoes de distores na

Introduo - Conceitos Bsicos

Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon

De fato, conforme a viscosidade da tinta, teremos uma resistncia ou um tempo

As tintas de impresso em geral se comportam de uma maneira viscoelstica, ou

fone (0**11) 539-8066

Introduo - Conceitos Bsicos