Guia Pratico Do Biogas - Geracao e Uso PDF

biogasportal.
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Guia Prtico do Biogs
Editor
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)
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Alemanha
Tel.: +49 38 43 / 69 30 - 0
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Publicado pela Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (FNR),
com o apoio do Ministrio da Nutrio, Agricultura e Defesa do
Consumidor da Alemanha, em virtude de uma deciso do Parlamento
Federal Alemo.
FNR 2013
GUIA PRTICO DO BIOGS GERAO E UTILIZAO
Gerao e Utilizao
Projeto Brasil Alemanha de Fomento ao Aproveitamento Energtico do Biogs

O PROBIOGS um projeto inovador no pas coordenado pelo Ministrio das Cidades e pela GIZ que conta
com uma rede de parcerias nasesferas governamental, acadmica e empresarial.
Para alcanar o objetivo de ampliar oaproveitamento energtico de biogs no Brasil, o PROBIOGAS
tem como principais linhasde atuao:
- apoio tcnico aos agentes relevantes parao desenvolvimento de polticas pblicas,
- normas tcnicas e projetos de referncia;
- capacitao de instituies estratgicas nossetores de energia e saneamento;
- facilitao do desenvolvimento de parceriasde negcio e de pesquisa;
- criao de redes decompetncia entreBrasil e Alemanha.
O projeto financiou a verso em portugus do LeitfadenBiogas.
Informaes:
www.cidades.gov.br/saneamento
www.giz.de/brasil
snsa.darin@cidades.gov.br
probiogas@giz.de

Gerao e Utilizao
Publicado pela Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (FNR), com o apoio do Ministrio da Nutrio,
Agricultura e Defesa do Consumidor da Alemanha, em virtude de uma deciso do Parlamento Federal
Alemo
Responsvel pelo projeto: Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)

Internet: www.fnr.de
Em nome do:
Ministrio da Nutrio, Agricultura e Defesa do Consumidor da Alemanha (BMELV)

Internet: www.bmelv.de
Apoio editorial:
Deutsches BiomasseForschungsZentrum (DBFZ)

Internet: www.dbfz.de
Parceiros:
Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e. V. (KTBL)

Internet: www.ktbl.de
Johann Heinrich von Thnen-Institut (vTI)
Internet: www.vti.bund.de/de/institute/ab/
Escritrio de advocacia Schnutenhaus & Kollegen
Internet: www.schnutenhaus-kollegen.de
Editor:
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (FNR)
Redao:
FNR, Departamento de Relaes Pblicas
Traduo:
Eng. Ftal. Marcos de Miranda Zattar
Reviso da traduo:
Jens Giersdorf, Luis Csar da Costa Jr., Vanessa Pecora Garcilasso, Victor Bustani Valente
Direitos autorais
(capa):
Mark Paterson / FNR; Werner Kuhn / LWG; FNR / iStockphoto
Layout:
www.tangram.de, Rostock
5 edio, totalmente revista e atualizada, Glzow, 2010

Todos os direitos reservados.
No permitida a reproduo, processamento, distribuio ou arquivamento desta obra, total ou parcial, sem a
permisso por escrito do editor.
1
Contedo
ndices
Lista de Figuras............................................................................................................................................................... 8
Lista de Tabelas............................................................................................................................................................. 11
ndice de Autores.......................................................................................................................................................... 15
Finalidade deste Guia................................................................................ 16

M. KALTSCHMITT, F. SCHOLWIN
1.1
Objetivo........................................................................................................................................................... 16
1.2
Abordagem..................................................................................................................................................... 17
1.3
Contedo ........................................................................................................................................................ 17
1.4
Pblico-alvo.................................................................................................................................................... 17
1.5
Definio do escopo ...................................................................................................................................... 18
1.5.1
Tecnologia ......................................................................................................................................... 18
1.5.2
Substratos .......................................................................................................................................... 18
1.5.3
Atualidade dos dados ..................................................................................................................... 19
1.5.4
Escopo dos dados............................................................................................................................. 19
Fundamentos da Fermentao Anaerbia ................................................ 20

J. FRIEHE, P. WEILAND, A. SCHATTAUER
2.1
Origem do biogs .......................................................................................................................................... 20
2.2
Condies do meio........................................................................................................................................ 21
2.2.1
Oxignio ............................................................................................................................................ 22
2.2.2
Temperatura ..................................................................................................................................... 22
2.2.3
Valor do pH ...................................................................................................................................... 23
2.2.4
Disponibilidade de nutrientes........................................................................................................ 23
2.2.5
Inibidores .......................................................................................................................................... 24
2.3
Parmetros operacionais .............................................................................................................................. 25
2.3.1
Carga orgnica volumtrica e tempo de reteno no biodigestor ............................................ 25
2.3.2
Produtividade, rendimento e taxa de degradao...................................................................... 26
2.3.3
Agitao............................................................................................................................................. 27
2.3.4
Potencial de gerao de gs e atividade metanognica.............................................................. 27
2.4
Fontes bibliogrficas ..................................................................................................................................... 30
Tecnologia de Usinas para a Produo de Biogs .................................... 31

J. POSTEL, U. JUNG, EL. FISCHER, F. SCHOLWIN, T. WEIDELE, H. GATTERMANN, A. SCHATTAUER, P. WEILAND
3.1
Caractersticas e diferenciao das diferentes tcnicas............................................................................ 31
3.1.1
Teor de matria seca dos substratos de fermentao ................................................................. 31
3.1.2
Tipo de alimentao......................................................................................................................... 32
3.1.3
Nmero de fases e estgios do processo ...................................................................................... 33
3
Guia Prtico do Biogs Gerao e Utilizao
3.2
3.3
3.4
Tcnica de processamento............................................................................................................................ 33
3.2.1
Gerenciamento de substrato ........................................................................................................... 34
3.2.2
Gerao de biogs ............................................................................................................................ 52
3.2.3
Armazenamento do substrato digerido........................................................................................ 67
3.2.4
Armazenamento do biogs............................................................................................................. 69
Normas e recomendaes tcnicas relevantes .......................................................................................... 72
Descrio de Substratos Selecionados....................................................... 74

J. FRIEHE, P. WEILAND, A. SCHATTAUER
4.1
Substratos da agricultura ............................................................................................................................. 74
4.1.1
Adubos orgnicos ............................................................................................................................ 74
4.1.2
Biomassas dedicadas ....................................................................................................................... 75
4.2
Substratos da agroindstria de transformao ......................................................................................... 78
4.2.1
Fabricao de cerveja ....................................................................................................................... 78
4.2.2
Produo de lcool........................................................................................................................... 79
4.2.3
Produo de biodiesel ..................................................................................................................... 79
4.2.4
Processamento de batatas (fabricao de amido)........................................................................ 80
4.2.5
Produo de acar.......................................................................................................................... 80
4.2.6
Subprodutos do beneficiamento de frutas ................................................................................... 80
4.3
Subproduto vegetal conforme a EEG ......................................................................................................... 80
4.4
Propriedades e produo de subprodutos vegetais ................................................................................. 81
4.5
Resduos verdes e grama.............................................................................................................................. 81
4.6
Material proveniente de atividades de conservao da paisagem......................................................... 82
4.7
4.8
Anexo .............................................................................................................................................................. 84
Operao de Usinas de Biogs ................................................................. 85

J. LIEBETRAU, J. FRIEHE, P. WEILAND, A. SCHREIBER
5.1
Dados caractersticos da monitorao do processo biolgico................................................................. 85
5.1.1
Taxa de produo de biogs ........................................................................................................... 86
5.1.2
Composio do gs .......................................................................................................................... 86
5.1.3
Temperatura...................................................................................................................................... 87
5.1.4
Quantidade de entrada e nvel de enchimento............................................................................ 87
5.1.5
Caracterizao do substrato............................................................................................................ 88
5.1.6
Determinao da concentrao de cidos orgnicos................................................................... 88
5.1.7
Valor do pH ...................................................................................................................................... 90
5.1.8
Concentrao de micronutrientes .................................................................................................. 90
5.1.9
Nitrognio, amnio, amnia........................................................................................................... 91
5.1.10 Sobrenadante .................................................................................................................................... 92
5.1.11 Formao de escuma ....................................................................................................................... 93
5.1.12 Avaliao do processo ..................................................................................................................... 93
5.2
Monitoramento e automao da usina....................................................................................................... 94
5.2.1
Sistema de bus .................................................................................................................................. 95
5.2.2
Planejamento da configurao ....................................................................................................... 95
5.2.3
Aplicaes/visualizao .................................................................................................................. 95
5.2.4
Registro de dados............................................................................................................................. 96
5.2.5
Controle de processo retroalimentado.......................................................................................... 96
5.3
Controle do processo na partida e operao regular ............................................................................... 98
5.3.1
Operao regular.............................................................................................................................. 98
5.3.2
Processo de partida .......................................................................................................................... 99
Contedo
5.4
5.5
5.6
5.7
Gesto de distrbios ................................................................................................................................... 103

5.4.1
Causas dos distrbios do processo.............................................................................................. 103
5.4.2
Manejo de distrbios do processo ............................................................................................... 105
5.4.3
Manejo de falhas e problemas tcnicos....................................................................................... 106
Segurana operacional................................................................................................................................ 107
5.5.1
Proteo no trabalho e na usina ................................................................................................... 107
5.5.2
Proteo do meio ambiente .......................................................................................................... 109
Notas sobre a otimizao de usinas.......................................................................................................... 110
5.6.1
Otimizao tcnica ......................................................................................................................... 111
5.6.2
Anlise da eficincia da usina como um todo (utilizao do substrato
com base nos fluxos de energia) .................................................................................................. 112
5.6.3
Otimizao econmica .................................................................................................................. 112
5.6.4
Mitigao dos impactos ambientais ............................................................................................ 113
Fontes bibliogrficas ................................................................................................................................... 113
Tratamento do Biogs e Opes de Utilizao........................................ 115

M. WEITHUSER, F. SCHOLWIN, ER. FISCHER, J. GROPE, T. WEIDELE, H. GATTERMANN
6.1
Purificao e tratamento do biogs .......................................................................................................... 115
6.1.1
Dessulfurizao .............................................................................................................................. 115
6.1.2
Secagem ........................................................................................................................................... 118
6.1.3
Remoo do dixido de carbono ................................................................................................. 121
6.1.4
Separao do oxignio................................................................................................................... 123
6.1.5
Separao de outros gases trao .................................................................................................. 124
6.1.6
Tratamento visando qualidade de gs natural .......................................................................... 124
6.2
Uso em usinas de cogerao ...................................................................................................................... 124
6.2.1
Usinas de cogerao com motores de combusto ..................................................................... 125
6.2.2
Motores Stirling.............................................................................................................................. 132
6.2.3
Microturbinas a gs ....................................................................................................................... 133
6.2.4
Clulas de combustvel ................................................................................................................. 134
6.2.5
Uso do calor residual em sistemas de cogerao prioritria de eletricidade ........................ 135
6.3
Injeo de biogs ......................................................................................................................................... 137
6.3.1
Injeo na rede de gs natural...................................................................................................... 137
6.3.2
Injeo em microrredes de gs..................................................................................................... 138
6.4
Combustvel para veculos......................................................................................................................... 138
6.5
Biogs como fonte de energia trmica...................................................................................................... 139
6.6
Condies Legais e Administrativas ........................................................ 142

H. VON BREDOW
7.1
Subsdio de energia eltrica de biomassa ................................................................................................ 142
7.1.1
O sistema de bnus na EEG.......................................................................................................... 142
7.2
Conexo rede e injeo de energia eltrica........................................................................................... 143
7.2.1
Conexo rede eltrica ................................................................................................................. 143
7.2.2
Gerenciamento da injeo de energia ......................................................................................... 144
7.2.3
Injeo de energia eltrica e comercializao direta ................................................................. 145
7.3
Remunerao pela EEG .............................................................................................................................. 145
7.3.1
Fundamentos da determinao da remunerao...................................................................... 145
7.3.2
Conceito de usina e incio de operao determinao correta do valor da remunerao 147
7.3.3
Pormenores da remunerao ....................................................................................................... 149
7.4
7.5
7.6
7.7
Tratamento de gs e injeo....................................................................................................................... 155

7.4.1
Pr-requisitos para a remunerao da EEG ............................................................................... 156
7.4.2
Transporte do ponto de injeo at a usina de cogerao........................................................ 156
7.4.3
Condies legais para a conexo rede de gs natural e utilizao da rede ........................ 157
Utilizao do calor e fornecimento ........................................................................................................... 158
7.5.1
Condies legais ............................................................................................................................. 158
7.5.2
Fornecimento de calor ................................................................................................................... 158
7.5.3
Redes de aquecimento................................................................................................................... 159
Literatura recomendada ............................................................................................................................. 159
Economia.................................................................................................. 161
S. HARTMANN, B. WIRTH, A. NIEBAUM, H. DHLER, U. KEYMER, G. REINHOLD
8.1
Representao das usinas-modelo Hipteses e dados caractersticos .............................................. 161
8.1.1
Potncia das usinas ........................................................................................................................ 161
8.1.2
Substratos ........................................................................................................................................ 161
8.1.3
Projeto tcnico e biolgico............................................................................................................. 163
8.1.4
Valores caractersticos tcnicos e de processos.......................................................................... 165
8.1.5
Investimentos para as unidades funcionais das usinas-modelo ............................................. 165
8.2
Economia das usinas-modelo .................................................................................................................... 168
8.2.1
Receitas ............................................................................................................................................ 168
8.2.2
Custos............................................................................................................................................... 169
8.2.3
Anlise custo/benefcio.................................................................................................................. 171
8.3
Anlise de sensibilidade ............................................................................................................................. 172
8.4
Eficincia econmica dos canais de utilizao de calor selecionados.................................................. 173
8.4.1
Canal de utilizao do calor para secagem ................................................................................ 174
8.4.2
Canal de utilizao do aquecimento de estufas......................................................................... 178
8.4.3
Canal de utilizao do calor rede municipal de calor............................................................ 178
8.5
Classificao qualitativa de diferentes canais de utilizao de calor................................................... 181
8.6
Organizao Operacional ....................................................................... 182

G. REINHOLD, S. HARTMANN, A. NIEBAUM, R. STEPHANY, P. JGER, M. SCHWAB
9.1
Reestruturao da empresa perspectivas e abordagens para a otimizao..................................... 184
9.1.1
Definio de um local adequado para a usina........................................................................... 184
9.1.2
Impacto da usina de biogs na rotao de culturas .................................................................. 185
9.1.3
Demanda de terra e tempo de trabalho ...................................................................................... 185
9.1.4
O fator tempo na tecnologia ......................................................................................................... 191
9.2
10
Qualidade e Aproveitamento dos Biofertilizantes .................................. 193

H. DHLER, S. WULF, S. GREBE, U. ROTH, S. KLAGES, T. AMON
10.1
Propriedades dos biofertilizantes ............................................................................................................. 193
10.1.1 Propriedades, nutrientes e substncias de enriquecimento..................................................... 193
10.1.2 Poluentes ......................................................................................................................................... 194
10.1.3 Propriedades sanitrias ................................................................................................................. 194
10.2
Armazenamento dos biofertilizantes........................................................................................................ 196
10.2.1 Emisses de amnia....................................................................................................................... 196
10.2.2 Emisses relevantes ao clima ....................................................................................................... 197
Contedo
10.3
10.4
10.5
11
Utilizao dos biofertilizantes em reas agrcolas.................................................................................. 199

10.3.1 Disponibilidade e efeito nutritivo do nitrognio ...................................................................... 199
10.3.2 Medidas para reduzir as perdas de amnia aps a deposio de biofertilizantes............... 200
Tratamento de biofertilizantes .................................................................................................................. 201
10.4.1 Tcnicas de tratamento.................................................................................................................. 202
10.4.2 Utilizao do biofertilizante tratado ........................................................................................... 205
10.4.3 Comparao dos processos de tratamento de biofertilizantes ................................................ 207
Realizao de um Projeto ........................................................................ 209

ER. FISCHER, F. SCHOLWIN, A. NIEBAUM, A. SCHATTAUER
11.1
Ideia e esboo do projeto............................................................................................................................ 209
11.2
Estudo de viabilidade ................................................................................................................................. 210
11.2.1 Disponibilidade de substrato ....................................................................................................... 212
11.2.2 Seleo do local .............................................................................................................................. 212
11.2.3 Logstica do fluxo de materiais .................................................................................................... 214
11.2.4 Selecionar a tecnologia .................................................................................................................. 215
11.2.5 Utilizao de gs ............................................................................................................................ 215
11.2.6 Avaliao e tomada de deciso.................................................................................................... 216
11.3
12
Importncia do Biogs como Fonte de Energia Renovvel na Alemanha .. 218

M. KALTSCHMITT, F. SCHOLWIN, J. DANIEL-GROMKE, B. SCHUMACHER, A. SCHEUERMANN, R. WILFERT
12.1
Gerao de biogs como opo de aproveitamento energtico da biomassa..................................... 218
12.2
Importncia ecolgica e sustentabilidade da gerao e aproveitamento do biogs ......................... 219
12.3
Situao atual da gerao e aproveitamento do biogs na Alemanha ................................................ 221
12.3.1 Parque de usinas e potncias........................................................................................................ 221
12.3.2 Aplicaes do biogs e tendncias .............................................................................................. 223
12.3.3 Substratos utilizados ..................................................................................................................... 223
12.4
Potencialidades............................................................................................................................................ 224
12.4.1 Potencial tcnico de energia primria......................................................................................... 224
12.4.2 Potencial tcnico de energia final ................................................................................................ 225
12.5
Concluses.................................................................................................................................................... 226
12.6
Glossrio ...................................................................................................................................................................... 228
ndice de abreviaturas................................................................................................................................................ 231
Endereos das instituies......................................................................................................................................... 233
1
Lista de Figuras
Figura 2.1:
Figura 2.2:
Esquema da decomposio anaerbia ........................................................................................................... 20

Relao entre a carga orgnica volumtrica e o tempo de reteno hidrulica
para diferentes concentraes de substrato .................................................................................................. 26
Figura 3.1:
Figura 3.2:
Figura 3.3:
Figura 3.4:
Figura 3.5:
Figura 3.6:
Figura 3.7:
Figura 3.8:
Figura 3.9:
Figura 3.10:
Figura 3.11:
Figura 3.12:
Figura 3.13:
Figura 3.14:
Figura 3.15:
Figura 3.16:
Figura 3.17:
Esquema da tcnica de fluxo contnuo .......................................................................................................... 32

Esquema da tcnica combinada de fluxo contnuo e armazenamento ..................................................... 33
Diagrama genrico do processo de gerao de biogs................................................................................ 34
Esquema de uma usina de biogs agrcola com utilizao de cosubstrato ............................................. 35
Separador de materiais pesados em tubulao ........................................................................................... 36
Reservatrio de alimentao com desagregador ........................................................................................ 37
moinho de martelo e de rolo para fragmentao de substratos slidos .................................................. 38
fragmentao de substrato na linha de transporte (triturador de prato perfurado) .............................. 39
bomba submergvel com arestas de corte no rotor da unidade de fragmentao e transporte ........... 41
Higienizao com resfriamento ...................................................................................................................... 41
Bombas em uma usina de biogs ................................................................................................................... 42
Bomba de cavidade progressiva .................................................................................................................... 44
Bomba de lbulos (esquerda), princpio de bombeamento do pisto rotativo (direita) ....................... 45
Enchimento do tanque de carga e alimentao ........................................................................................... 46
Introduo indireta de substrato slido (esquema) .................................................................................... 47
Introduo direta de substrato slido (esquema) ....................................................................................... 47
Bombas dotadas de tremonha com bomba de lbulos integrada (esquerda) e bomba
de cavidade progressiva (direita) ................................................................................................................... 47
Carregamento de biomassa empilhvel com pisto de alimentao ....................................................... 48
Carregamento de biomassa empilhvel com transportador helicoidal ................................................... 49
Tubulaes e vlvulas em uma estao de bombeamento, vlvulas de gaveta ..................................... 51
Plataforma de trabalho entre dois reservatrios com tubulao e dispositivos de alvio
de presso (esquerda); tubulao de gs com soprador compressor (direita) ........................................ 52
Biodigestor de mistura completa com agitador de eixo longo e demais equipamentos ....................... 54
Reator de fluxo pistonado (digesto mida) ............................................................................................... 54
Reator de fluxo pistonado (digesto seca) .................................................................................................... 54
Biodigestor de fluxo pistonado; exemplos prticos, cilndrico (esquerda), retangular,
com gasmetro montado no topo (direita) .................................................................................................. 55
Exemplo de biodigestor de baia; bateria de biodigestores e porto do biodigestor ............................. 55
Biodigestor de cmara dupla ......................................................................................................................... 55
Exemplos de configuraes especiais na fermentao a seco; reator sequencial em
batelada (esquerda), biodigestor de baia com agitador (centro), estgio de metanizao da digesto seca/mida e gasmetro externo (direita) ........................................................................................................ 57
Construo de um biodigestor de concreto ................................................................................................. 57
Biodigestor de ao inoxidvel em fase de construo ................................................................................ 59
Figura 3.18:
Figura 3.19:
Figura 3.20:
Figura 3.21:
Figura 3.22:
Figura 3.23:
Figura 3.24:
Figura 3.25:
Figura 3.26:
Figura 3.27:
Figura 3.28:
Figura 3.29:
Figura 3.30:
8
Lista de Figuras
Figura 3.31:
Figura 3.32:
Figura 3.38:
Figura 3.39:
Figura 3.40:
Figura 3.41:
AMS com hlice (esquerda), tubulao guia (centro), grande p (direita) ............................................. 61
Agitadores de eixo longo com dois dispositivos de agitao, com e sem apoio
no fundo do biodigestor ................................................................................................................................. 62
Agitador axial ................................................................................................................................................... 63
Agitador de ps ................................................................................................................................................ 63
Separador de rosca .......................................................................................................................................... 64
Dispositivos para transportar o gs sem distrbios; tubo de admisso de gs com
abertura voltada para cima (alimentao de substrato esquerda) ........................................................ 65
Tubos de aquecimento de ao inoxidvel instalados em biodigestor (no lado interno) (esquerda);
montagem de mangueiras de aquecimento no biodigestor (direita) ....................................................... 68
Gasmetros de lona ......................................................................................................................................... 70
Base de suporte de cobertura inflvel (esquerda); usina de biogs com coberturas inflveis ............. 71
Gasmetro de camada dupla ......................................................................................................................... 71
Flare de uma usina de biogs ......................................................................................................................... 72
Figura 5.1:
Figura 5.2:
Figura 5.3:
Figura 5.4:
Figura 5.5:
Figura 5.6:
Figura 5.7:
Figura 5.8:
Inibio da metanognese do cido actico pelo NH3 ............................................................................... 92

Esquema de monitoramento da usina ........................................................................................................... 96
Regime de carregamento na partida............................................................................................................ 100
Curso da fase de partida biodigestor 1........................................................................................................ 101
Curso da fase de partida biodigestor 1 sob deficincia de micronutrientes .......................................... 103
Possibilidades de otimizao ........................................................................................................................ 111
Figura 6.1:
Figura 6.2:
Figura 6.3:
Figura 6.4:
Figura 6.5:
Figura 6.6:
Figura 6.7:
Figura 6.8:
Figura 6.9:
Figura 6.10:
Figura 6.11:
Figura 6.12:
Figura 6.13:
Figura 6.14:
Controle de gs para sopramento de ar no gasmetro do biodigestor .................................................. 117

Coluna de biodessulfurizao externa, direita ao lado de um gasmetro ......................................... 118
Estao de tratamento de biogs (lavagem Genosorb) em Ronnenberg ................................................ 123
Estrutura esquemtica de uma usina de cogerao .................................................................................. 125
Usina de cogerao com biogs, mdulo completo em construo compacta com sistema
de queima em flare ........................................................................................................................................ 125
Eficincia eltrica de usinas de biogs para a cogerao ......................................................................... 128
Distribuidor de calor ..................................................................................................................................... 129
Usina de cogerao com linha de gs ......................................................................................................... 130
Construo de uma usina de cogerao em uma edificao ou em container ..................................... 132
Modo de operao de um motor Stirling conforme referncias bibliogrficas .................................... 133
Estrutura de uma microturbina a gs ......................................................................................................... 133
Princpio de funcionamento de uma clula de combustvel ................................................................... 135
Esquema de funcionamento de um refrigerador de absoro ................................................................. 136
Exemplo de refrigerador de absoro em uma usina de biogs ............................................................. 136
Figura 8.1:
Canais de utilizao do calor para usinas de biogs com processo de cogerao ............................... 175
Figura 9.1:
Figura 9.2:
Figura 9.3:
Figura 9.4:
Figura 9.5:
Figura 9.6:
Opes do empresrio agrcola no ramo do biogs .................................................................................. 182

Fatores de influncia sobre a escolha do local ........................................................................................... 185
Trabalho especfico exigido em diferentes atividades com integrao da gerao de biogs ........... 187
Tempo de trabalho necessrio para a superviso da usina ..................................................................... 189
Tempo de trabalho necessrio para a superviso e manuteno da usina ........................................... 189
Tempo de trabalho necessrio para a usina-modelo III. ........................................................................... 192
Figura 3.33:
Figura 3.34:
Figura 3.35:
Figura 3.36:
Figura 3.37:
handreichung.book Seite 10 Montag, 5. September 2011 12:01 12
Figura 10.1:
Figura 10.3:
Figura 10.4:
Figura 10.2:
Figura 10.5:
Figura 10.6:
Figura 10.7:
Correlao entre o potencial relativo de gs residual a 20 22 C e o tempo

de reteno hidrulica ................................................................................................................................... 197
Distribuidor com reboque de sapatos.......................................................................................................... 201
Distribuidor de sulcos .................................................................................................................................... 201
Distribuidor com reboque de mangueiras .................................................................................................. 201
Cultivador de distribuio de esterco.......................................................................................................... 201
Perodos de deposio para biofertilizantes ............................................................................................... 202
Classificao dos processos de tratamento conforme o seu princpio. ................................................... 203
Figura 11.1:
Figura 11.2:
Figura 11.3:
Figura 11.4:
Etapas de realizao de um projeto para a gerao e aproveitamento de biogs ................................. 209

Diagrama sinttico do planejamento de uma usina de biogs................................................................. 210
Critrios do estudo de viabilidade de usinas de biogs............................................................................ 211
Critrios de eleio do local da usina........................................................................................................... 212
Figura 12.1:
Figura 12.2:
Opes de uso da biomassa para disponibilizar energia final/til.......................................................... 219

Emisses de gases do efeito estufa (kg CO2eq/kWhel) de usinas-modelo de biogs em
comparao com a matriz eltrica alem .................................................................................................... 220
Evoluo das usinas de biogs na Alemanha at 2009 ............................................................................. 222
Potncia eltrica instalada relativa rea cultivada [kWel/1.000 ha de rea cultivada] nos
Estados alemes ............................................................................................................................................. 223
Uso de substrato em usinas de biogs, valores baseados em massa
(pesquisa entre operadores de usinas em 2009) ........................................................................................ 224
Uso de substrato de culturas energticas em usinas de biogs, valores baseados em massa
(pesquisa entre operadores de usinas em 2009) ........................................................................................ 224
Potencial tcnico de energia primria para biogs na Alemanha 2007 e 2020....................................... 226
Figura 12.3:
Figura 12.4:
Figura 12.5:
Figura 12.6:
Figura 12.7:
10
1
Lista de Tabelas
Tabela 2.1:
Tabela 2.2:
Tabela 2.3:
Tabela 2.4:
Tabela 2.5:
Tabela 2.6:
Concentraes adequadas de micronutrientes conforme diferentes fontes bibliogrficas..................... 24

Inibidores e sua concentrao txica em processos de digesto anaerbia .............................................. 25
Produo de biogs especfica e teor de metano dos respectivos grupos de substncias ...................... 28
Valores caractersticos para silagem de gramneas....................................................................................... 28
Rendimento de biogs e metano da silagem de gramneas......................................................................... 28
Composio mdia do biogs .......................................................................................................................... 29
Tabela 3.1:
Tabela 3.2:
Tabela 3.3:
Classificao das tcnicas de gerao de biogs conforme diferentes critrios........................................ 31

Armazenamento do substrato antes da fermentao ................................................................................... 36
Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos de triturao em unidades
combinadas de dosagem e alimentao ......................................................................................................... 37
Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos de fragmentao externos.......... 38
Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de fragmentao
no tanque de carga............................................................................................................................................. 38
Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos de fragmentao na linha
de transporte....................................................................................................................................................... 39
Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos de fragmentao
com funo de transporte integrada ............................................................................................................... 40
Valores caractersticos e parmetros operacionais de tanques de higienizao....................................... 41
Valores caractersticos e parmetros operacionais de bombas centrfugas .............................................. 43
Valores caractersticos e parmetros operacionais de bombas de cavidade progressiva ....................... 44
Valores caractersticos e parmetros operacionais da bomba de lbulos.................................................. 45
Valores caractersticos e parmetros operacionais dos tanques de carga ................................................. 46
Caractersticas de bombas dotadas de tremonha para a introduo de slidos em fluxos lquidos..... 48
Valores caractersticos e parmetros operacionais de pistes de alimentao ......................................... 49
Valores caractersticos e parmetros operacionais de transportadores helicoidais de alimentao ..... 50
Valores caractersticos de guarnies e tubulaes de lquidos.................................................................. 51
Valores caractersticos de guarnies e tubulaes de gases ...................................................................... 51
Caractersticas de biorreatores com mistura completa ................................................................................ 52
Caractersticas de biorreatores com tcnica do fluxo pistonado................................................................. 53
Valores caractersticos e parmetros operacionais de concreto para reservatrios
em usinas de biogs.......................................................................................................................................... 58
Valores caractersticos e parmetros operacionais do ao inoxidvel para reservatrios
em usinas de biogs........................................................................................................................................... 58
Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de hlice acionados
por motor submergvel ..................................................................................................................................... 60
Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de eixo longo...................................... 61
Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores axiais para usinas de biogs ............ 62
Tabela 3.4:
Tabela 3.5:
Tabela 3.6:
Tabela 3.7:
Tabela 3.8:
Tabela 3.9:
Tabela 3.10:
Tabela 3.11:
Tabela 3.12:
Tabela 3.13:
Tabela 3.14:
Tabela 3.15:
Tabela 3.16:
Tabela 3.17:
Tabela 3.18:
Tabela 3.19:
Tabela 3.20:
Tabela 3.21:
Tabela 3.22:
Tabela 3.23:
Tabela 3.24:
11
Tabela 3.25:
Tabela 3.26:
Tabela 3.27:
Tabela 3.28:
Tabela 3.29:
Tabela 3.30:
Tabela 3.31:
Tabela 3.32:
Tabela 3.33:
Tabela 3.34:
Tabela 3.35:
Tabela 3.36:
Tabela 4.1:
Tabela 4.2:
Tabela 4.3:
Tabela 4.4:
Tabela 4.5:
Tabela 4.6:
Tabela 4.7:
Tabela 4.8:
Tabela 4.9:
Tabela 5.1:
Tabela 5.2:
Tabela 5.3:
Tabela 5.4:
Tabela 5.5:
Tabela 5.6:
Tabela 5.7:
Tabela 5.8:
Tabela 5.9:
Tabela 6.1:
Tabela 6.2:
Tabela 6.3:
Tabela 6.4:
Tabela 6.5:
Tabela 6.6:
Tabela 6.7:
Tabela 6.8:
Tabela 6.9:
Tabela 6.10:
Tabela 7.1:
Tabela 7.2:
12
Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de ps e de carretel

em biodigestores verticais e horizontais......................................................................................................... 63
Valores caractersticos e parmetros operacionais da mistura pneumtica do digestor......................... 64
Valores caractersticos e parmetros operacionais da agitao hidrulica do biodigestor..................... 64
Especificaes dos sistemas de remoo de sedimentos .............................................................................. 65
Especificaes dos separadores de rosca ........................................................................................................ 66
Valores caractersticos de isolantes ................................................................................................................. 66
Valores caractersticos de isolantes Exemplos ............................................................................................ 67
Valores caractersticos e parmetros operacionais de sistemas de aquecimento integrados ................. 67
Valores caractersticos e parmetros operacionais de trocadores de calor externos................................ 68
Valores caractersticos e parmetros operacionais de cpulas de lona ..................................................... 69
Valores caractersticos e parmetros operacionais de gasmetros de biogs externos ........................... 70
Valores caractersticos e parmetros operacionais de flares........................................................................ 71
Teores de nutrientes de adubos orgnicos .................................................................................................... 75
Produo e rendimento de metano a partir de adubos orgnicos ............................................................. 75
Propriedades de biomassas dedicadas selecionadas ................................................................................... 77
Produes de gs de biomassas dedicadas selecionadas ............................................................................ 77
Produo de biogs padro de subprodutos de origem vegetal, conforme a lista positiva
da EEG 2009 ........................................................................................................................................................ 78
Propriedades de subprodutos vegetais selecionados .................................................................................. 79
Produes de substratos selecionados da agroindstria ............................................................................. 81
Propriedades dos resduos verdes................................................................................................................... 82
Resumo das propriedades dos substratos...................................................................................................... 84
Limites mximos permitidos da concentrao de cidos............................................................................. 89
Valores de referncia de micronutrientes....................................................................................................... 91
Concentraes inibitrias de amnia citadas na literatura .......................................................................... 92
Parmetro de medio e disponibilidade....................................................................................................... 93
Mtodos para realizar o controle ..................................................................................................................... 97
Programa de medio para usinas de biogs para a monitorao do processo biolgico
(modo de operao normal) ............................................................................................................................. 99
Propriedades dos gases .................................................................................................................................. 106
Propriedades dos componentes do biogs .................................................................................................. 107
Efeito txico do sulfeto de hidrognio ......................................................................................................... 108
Processos de dessulfurizao ......................................................................................................................... 116
Valores caractersticos e parmetros operacionais da biodessulfurizao no biodigestor ................... 116
Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos externos
de biodessulfurizao...................................................................................................................................... 118
Valores caractersticos e parmetros operacionais da lavagem bioqumica externa de gs ................. 119
Valores caractersticos da dessulfurizao qumica interna ...................................................................... 119
Valores caractersticos da dessulfurizao com carvo ativado ............................................................... 120
Comparao entre os mtodos de purificao do metano ........................................................................ 121
Valores caractersticos e parmetros operacionais de motores a gs do ciclo Otto ............................... 126
Valores caractersticos e parmetros operacionais de motores com ignio a compresso.................. 126
Limites de emisses da TA Luft de 30.07.2002 para motores de combusto conforme N 1.4
(inclusive 1.1 e 1.2), 4 Regulamento Alemo de Proteo contra Emisses .......................................... 127
Taxas de remunerao para usinas de biogs inauguradas em 2011 ....................................................... 147
Produo de biogs padro de subprodutos de origem vegetal, conforme a lista positiva
da EEG (seleo)............................................................................................................................................... 151
Lista de Tabelas
Tabela 8.1:
Tabela 8.2:
Tabela 8.3:
Tabela 8.4:
Tabela 8.5:
Tabela 8.6:
Tabela 8.7:
Tabela 8.8:
Tabela 8.9:
Tabela 8.10:
Tabela 8.11:
Tabela 8.12:
Tabela 8.13:
Tabela 8.14:
Tabela 8.15:
Tabela 8.16:
Tabela 8.17:
Tabela 8.18:
Tabela 8.19:
Tabela 8.20:
Tabela 8.21:
Tabela 8.22:
Tabela 8.23:
Tabela 8.24:
Tabela 8.25:
Viso geral e caracterizao das usinas-modelo ......................................................................................... 162

Parmetros e custos dos substratos............................................................................................................... 162
Substratos utilizados em usinas-modelo [t MF/a]....................................................................................... 163
Dados tcnicos caractersticos assumidos para processos e dimensionamento das usinas.................. 164
Tecnologias das usinas-modelo ..................................................................................................................... 165
Valores caractersticos tcnicos e de processos das usinas-modelo I a V ................................................ 166
Dados caractersticos tcnicos e de processos das usinas-modelo VI a IX .............................................. 166
Dados caractersticos tcnicos e de processos da usina-modelo X ........................................................... 167
Investimentos para unidades funcionais das usinas-modelo I a V .......................................................... 167
Investimentos para unidades funcionais das usinas-modelo VI a X........................................................ 168
Direito remunerao das usinas-modelo inauguradas em 2011............................................................ 169
Anlise do custo/benefcio das usinas-modelo I a V .................................................................................. 170
Anlise custo/benefcio para as usinas-modelo VI a IX ............................................................................. 172
Clculo de custos da usina-modelo X ........................................................................................................... 173
Anlise de sensibilidade das usinas-modelo I a V...................................................................................... 174
Anlise de sensibilidade para as usinas-modelo VI a IX ........................................................................... 174
Anlise custo/benefcio da secagem de cereais pelas fontes de calor biogs
ou leo de aquecimento .................................................................................................................................. 175
Anlise custo/benefcio do processo de secagem de cereais com calor residual do biogs
de cogerao, sem considerar o bnus de cogerao ................................................................................. 176
Anlise custo/benefcio do processo de secagem de cereais com calor residual do biogs
de cogerao, considerando o bnus de cogerao ................................................................................... 177
Economia de leo de aquecimento em processos de secagem de cereais com calor residual
do biogs ........................................................................................................................................................... 177
Demanda anual de calor de estufas, com diferentes regimes de cultivo e dimenses,
e aproveitamento do calor residual de uma usina de biogs de 500 kWel .............................................. 179
Comparao de custos do fornecimento de calor por meio do aquecimento a leo e calor
residual de usina de biogs/cogerao a exemplo de duas dimenses de estufas
em regime de cultivo "frio"............................................................................................................................. 179
Valores hipotticos e caractersticos para o fornecimento de calor em uma rede local
municipal de calor, com cobertura bsica pelo calor de usinas de biogs/cogerao
e forno de queima de cavacos ........................................................................................................................ 179
Demanda de investimentos e custos de fornecimento de calor para a rede municipal
de calor em dependncia do preo de venda do calor da usina de biogs/cogerao ......................... 180
Classificao qualitativa dos diferentes canais de utilizao do calor..................................................... 180
Tabela 9.1:
Tabela 9.2:
Tabela 9.3:
Tabela 9.4:
Tabela 9.5:
Tabela 9.6:
Tabela 9.7:
Condies bsicas a observar no planejamento de substrato.................................................................... 183

Terra exigida, imobilizao de capital e tempo de trabalho necessrio de diferentes atividades ....... 186
Sequncia de trabalho e tempo de trabalho exigido no processo de silagem do milho........................ 188
Sequncia de trabalho e tempo de trabalho exigido no processo de cereais .......................................... 188
Tempo de trabalho necessrio para a superviso de usinas de biogs.................................................... 189
Tempos de carregamento conforme o equipamento de carregamento utilizado .................................. 190
Clculo do tempo de trabalho necessrio/ano para o preparo e carregamento do substrato
(com tempo de troca de ferramenta/preparao) para a usina-modelo III ............................................. 191
Tabela 10.1:
Comparao dos valores caractersticos e propriedades de enriquecimento de biofertilizantes

e adubo orgnico............................................................................................................................................. 194
Comparao das concentraes de metais pesados de biofertilizantes e adubos orgnicos................ 195
Patgenos nos dejetos lquidos e resduos orgnicos ................................................................................ 195
Ocorrncia de salmonelas em substratos e biofertilizantes de usinas de biogs ................................... 195
Coberturas para depsitos de biofertilizantes para a reduo de emisses de amnia........................ 196
Tabela 10.2:
Tabela 10.3:
Tabela 10.4:
Tabela 10.5:
13
Tabela 10.6:
Potencial de gs residual de biofertilizantes de usinas de biogs agrcolas, com base n

o rendimento de metano por t de substrato carregado; valores mdios, mnimos e mximos
obtidos de 64 usinas de biogs (Programa de Medio de Biogs II) ..................................................... 197
Tabela 10.7: Pontos de equilbrio econmico de reservatrios circulares de biofertilizantes modernizados
com cobertura impermevel: Potncia eltrica mnima instalada em que, para investimentos
em modernizao diferentes, atinge-se no mnimo uma cobertura dos custos ..................................... 199
Tabela 10.8: Perdas cumulativas de amnia aps a deposio de adubos orgnicos com espalhadores, sem
incorporao ao solo, em diferentes temperaturas, dentro de 48 horas ................................................. 200
Tabela 10.9: Reduo das perdas de amnia aps a deposio de biofertilizantes lquidos ..................................... 202
Tabela 10.10: Teores de nutrientes das fraes, calculados para os processos de tratamento por meio
de modelos matemticos................................................................................................................................. 206
Tabela 10.11: Avaliao dos processos para o tratamento de biofertilizantes ................................................................ 206
Checklists:
1 etapa: Elaborao do esboo do projeto ............................................................................................................................ 210
2 etapa: Elaborao do estudo de viabilidade ..................................................................................................................... 211
3 etapa: Disponibilidade de substrato .................................................................................................................................. 212
4 etapa: Seleo do local.......................................................................................................................................................... 213
5 etapa: Logstica do fluxo de materiais ............................................................................................................................... 214
6 etapa: Seleo da tecnologia ................................................................................................................................................ 215
7 etapa: Utilizao de gs........................................................................................................................................................ 215
8 etapa: Avaliao e tomada de deciso ............................................................................................................................... 216
Tabela 12.1:
14
Distribuio regional das usinas de biogs em operao no ano de 2009 e potncia eltrica
instalada na Alemanha (pesquisa das instituies dos Estados em 2010) .............................................. 222
1
ndice de Autores
Nome
Instituio
Thomas Amon
Universitt fr Bodenkultur Wien (BOKU)
Hartwig von Bredow
Escritrio de advocacia Schnutenhaus & Kollegen
Jaqueline Daniel-Gromke
Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH (DBFZ)
Helmut Dhler
Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL)
Elmar Fischer
Erik Fischer
Jrg Friehe
Henrik Gattermann
Anteriormente: Institut fr Energetik und Umwelt gGmbH (IE)
Sven Grebe
Johan Grope
Stefan Hartmann
Peter Jger
Anteriormente: Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL)
Uwe Jung
Anteriormente: Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH (DBFZ)
Martin Kaltschmitt
Ulrich Keymer
Bayrische Landesanstalt fr Landtechnik (LfL)
Susanne Klages
Jan Liebetrau
Anke Niebaum
Jan Postel
Gerd Reinhold
Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft (TLL)
Ursula Roth
Alexander Schattauer
Anteriormente: Johann Heinrich von Thnen-Institut (vTI)
Anne Scheuermann
Frank Scholwin
Andre Schreiber
Britt Schumacher
Markus Schwab
Ralf Stephany
PARTA Buchstelle fr Landwirtschaft und Gartenbau GmbH
Thomas Weidele
Peter Weiland
Marco Weithuser
Anteriormente: Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH (DBFZ)
Ronny Wilfert
Bernd Wirth
Sebastian Wulf

Os endereos das instituies se encontram na pgina 233.
15
1
Finalidade
deste Guia
Em virtude da escalada contnua de preos da energia

em nvel global, a recuperao de energia de resduos
orgnicos e fluxos de resduos vem se tornando uma
alternativa cada vez mais atraente. Alm da gerao
de energia renovvel passvel de ser armazenada, a
produo distribuda de biogs pode no apenas fomentar o desenvolvimento de regies rurais, mas
tambm fortalecer pequenas e mdias empresas. A
produo e uso de biogs expandiu-se rapidamente
nos ltimos anos graas legislao em favor das
energias renovveis, em vigor na Alemanha desde o
ano de 2000. Em 2010, o pas j contava com mais de
5.900 usinas de biogs, a maioria servindo a atividades agrcolas. O perodo tambm testemunhou a evoluo e o aperfeioamento significativo das tecnologias utilizadas. Agora, a farta experincia da
Alemanha em tecnologia de biogs vem sendo cada
vez mais cobiada internacionalmente.
A finalidade deste guia prtico, portanto, contribuir no sentido de oferecer respostas detalhadas e embasadas na prtica s perguntas relacionadas gerao de biogs para a agricultura no que toca
tecnologia, organizao, legislao e aspectos econmicos.
Elaborada pela Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. FNR, entidade alem que fomenta projetos
no setor de energias renovveis, esta valiosa obra de
referncia contm textos de autores selecionados que
versam sobre tecnologia de biogs, planejamento de
custos e operao de usinas. Visando atender s necessidades dos leitores situados fora da Alemanha, a obra
foi adaptado e traduzido com base nos projetos de biogs realizados pela Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH e financiados
pelo Ministrio de Cooperao Econmica e Desenvolvimento da Alemanha (BMZ). Ele apresenta o estado
da arte em tecnologia de biogs para a gerao eficiente de energia, gs, calor e frio, e fornece ao usurio
subsdios para tomar decises contextualizadas e com
16
competncia no que diz respeito ao tema biogs. Desta

maneira, o guia no apenas descreve os padres tecnolgicos, mas demonstra formas como uma tecnologia
adaptada pode ser planejada e selecionada para atender s exigncias de um determinado contexto.
1.1 Objetivo
O crescimento do setor de gerao de energia a partir
do biogs na Alemanha se deve principalmente ao
atual quadro administrativo, particularmente s tarifas de energia originada de fontes renovveis, como
previsto na Lei Alem de Energias Renovveis
(EEG). Isto originou uma demanda contnua e elevada, que levou criao de um nmero considervel de fabricantes de usinas de biogs e fornecedores
de componentes, possibilitando que a Alemanha se
tornasse um lder no ramo de planejamento e construo de usinas desse tipo.
Em qualquer pas, a realizao de um projeto de
biogs est condicionada a quatro questes fundamentais, abordadas neste guia prtico:
- O sucesso de um projeto de biogs pressupe que
os agricultores, os investidores e as futuras operadoras tenham um conhecimento profundo e multidisciplinar, aliado ao know-how sobre agricultura e
tecnologia energtica, abrangendo todos os aspectos relacionados da legislao, administrao, organizao e logstica.
- O mercado oferece uma variedade incrvel de opes tcnicas e solues personalizadas. Este guia
mostra um panorama cientificamente embasado e
imparcial das tecnologias atualmente disponveis
no mercado que oferecem grande potencial para o
futuro.
- A escolha do substrato adequado deve estar em
conformidade com os princpios da biotecnologia.
Assim, este guia disponibiliza o conhecimento ne-
Finalidade deste Guia
cessrio para garantir a melhor operao possvel

de uma usina de biogs, especialmente nas fases de
projeto e operao.
- Particularmente em novos mercados, o processo de
licenciamento da usina uma etapa frequentemente subestimada no caminho de concretizao
do projeto. O guia fornece uma viso geral dos diversos passos envolvidos na realizao de um projeto de biogs, considerando as diferenas do processo de licenciamento nos diversos pases.
Idealmente, o fornecimento de energia renovvel a
partir do biogs pode ser combinado com o aprimoramento do fluxo de materiais, o que frequentemente
justifica o investimento em uma usina. Para chegar a
uma deciso bem embasada, porm, os investidores
com a inteno de operar uma usina de biogs devem
aplicar a metodologia correta ao comparar as suas
prprias ideias com as possibilidades oferecidas pela
tecnologia de biogs. Por esta razo, o Guia Prtico do
Biogs fornece as informaes necessrias para esgotar todo o potencial do setor de biogs em termos de
eficincia energtica e lucratividade.
1.2 Abordagem
Este guia foi concebido para preencher eventuais lacunas no conhecimento e guiar empresas operadoras de
usinas e demais envolvidos ao longo das vrias fases
de planejamento de um projeto de biogs, at a sua
execuo.
O guia pretende ESTIMULAR o leitor a identificar
as oportunidades oferecidas em sua regio e examinar
se pode contribuir para o aproveitamento do potencial energtico do biogs e de que forma. Este guia
tambm pretende INFORMAR. Para isto, oferece s
futuras operadoras de usinas e demais interessados
em utilizar o potencial energtico do biogs todas as
informaes necessrias em uma fonte nica. O guia
tambm apresenta meios apropriados para AVALIAR
o conceito de um projeto, fornecendo as ferramentas
necessrias para examinar, de forma crtica, os conceitos de projetos promissores e sua viabilidade econmica. Por fim, o guia tambm pretende capacitar o leitor com conhecimento e auxili-lo na tomada de
decises a fim de CONCRETIZAR um projeto para o
fornecimento de energia a partir do biogs.
1.3 Contedo
O Guia Prtico do Biogs d ao leitor um panorama
da complexidade da produo e uso do biogs, servindo como fonte de consulta e roteiro em todas as
consideraes e aes necessrias para a preparao,
planejamento, construo e operao de uma usina de
biogs. O guia leva em considerao no apenas os aspectos tecnolgicos e de engenharia, mas tambm fatores legais, econmicos e organizacionais. Estes temas so tratados com profundidade em cada um dos
captulos e so apresentados resumidamente a seguir.
Com base nas quatro abordagens descritas acima, este
esta obra foi concebida foi concebido para oferecer
apoio principalmente nas seguintes frentes:
- estmulo ao envolvimento
- disseminao de informaes bsicas
- avaliao do conceito de um projeto
- concretizao do projeto.
Os captulos 2 a 6 e 10 explicam os princpios de construo e operao de uma usina de biogs e descrevem o uso de substratos e resduos. Os captulos 7 a 9
discorrem sobre o contexto legal, administrativo e
econmico em que operam as usinas de biogs e como
elas so estruturadas. O captulo 11 serve de apoio na
implementao de um projeto de usina de biogs e,
com base nas informaes contidas nos captulos precedentes, apresenta ao leitor recomendaes e checklists para a construo, operao e contrataes da
usina. O captulo 12 se prope a motivar a elaborao
de conceitos e lanar iniciativas. Ele tambm apresenta argumentos em favor da produo e uso de biogs como forma de apoiar campanhas de relaes pblicas, cujo papel fundamental na realizao de um
projeto de recuperao de energia de substratos orgnicos para a produo de biogs.
1.4 Pblico-alvo
O guia dirigido a todos os interessados na produo
e uso do biogs e queles de alguma forma envolvidos
em um projeto de biogs. A publicao, portanto,
voltada primariamente para as pessoas e instituies
empenhadas na realizao desse tipo de projeto. O
pblico-alvo inclui agricultores, empresas do ramo
agrcola e seus parceiros. Na qualidade de produtores
de substrato e energia, eles tm um potencial interesse
na recuperao e uso da energia do biogs. Alm
disso, os resduos de uma usina de biogs tm alta
17
qualidade e podem ser utilizados como adubos agrcolas.

O pblico-alvo inclui tambm geradores e recicladores de resduos orgnicos, tais como empresas de
disposio de resduos e prefeituras. Investidores institucionais e privados bem como empresas de utilidade pblica do ramo de energia tambm figuram entre os potenciais realizadores de projetos de biogs.
Exemplo so as empresas de capital de risco que investem especificamente em projetos desse tipo.
O segundo pblico-alvo consiste em pessoas que,
de uma forma ou de outra, esto envolvidas em um
projeto de biogs, abrangendo no somente os funcionrios de rgos governamentais, empregados de
bancos, funcionrios de empresas geradoras e distribuidoras de eletricidade e companhias de gs, prestadores de consultoria agrcola e planejadores, mas tambm fabricantes de usinas e fornecedores de
componentes.
Este guia tambm dirigido a qualquer pessoa envolvida direta ou indiretamente em um projeto de
biogs, tendo sido elaborado para preencher eventuais lacunas no conhecimento e contribuir para a melhor compreenso dos interesses mtuos.
O guia tambm pretende servir de motivao e
apoio para os tomadores de deciso que, em virtude
de sua posio, se encontram na situao de iniciar e
implementar um projeto de aproveitamento energtico de biogs. A publicao ser um auxlio para potenciais instituies de fomento e agncias de energia
em seu papel multiplicador.
1.5 Definio do escopo

Esta verso do guia prtico uma adaptao da verso alem elaborada pela Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. com vistas a atender s necessidades do leitor localizado fora da Alemanha. Omitiuse o contedo especfico situao da Alemanha e
acrescentaram-se formulaes e abordagens de relevncia internacional. Por conseguinte, nem todos os
tpicos de importncia para as economias emergentes
e os pases em desenvolvimento foram abordados
com profundidade. Destarte, foi dada nfase na apresentao da tecnologia necessria para a produo eficiente de biogs, a qual pode ser comparada com as
tecnologias existentes em cada pas.
18
1.5.1 Tecnologia
Este guia enfoca exclusivamente a utilizao da biomassa para a produo e uso do biogs, destacando
particularmente as usinas no setor agrcola, bem como
as aplicaes dedicadas utilizao de resduos gerados no processamento de produtos agrcolas. O guia
no aborda, por exemplo, a utilizao de resduos urbanos e lodos de estaes de tratamento de efluentes.
Alm disso, ele trata das tecnologias de biogs de eficcia comprovada no mercado e utilizadas em escala
comercial na Alemanha.
No que toca utilizao do biogs, deu-se nfase
cogerao de eletricidade e calor (CHP). Os sistemas
domsticos de menor porte para utilizao de gs no
local no so tratados nesta publicao, uma vez que
empregam uma tecnologia diferente que disponibiliza
a energia com o menor capital possvel. A obra discute
a purificao do biogs aos nveis de qualidade do gs
natural para a posterior injeo nas redes de gs e traz
referncias a outras publicaes contendo anlises e
avaliaes detalhadas a respeito.
Alm da tecnologia de CHP baseada em motores,
h outras tecnologias que tambm fazem uso do biogs, tais como microturbinas a gs, as clulas de combustvel e o uso do gs para suprir a demanda local de
combustvel. Essas tecnologias so discutidas na medida em que houver estudos cientficos comprovando
a viabilidade econmica da sua aplicao em um futuro prximo. O guia, portanto, dedica especial ateno gerao de biogs por meio de processos disponveis em escala comercial e combusto do biogs
em motores visando a produo de energia eltrica
com tecnologia disponvel no mercado.
1.5.2 Substratos
O guia considerou os substratos de maior importncia
atualmente utilizados no setor de biogs na Alemanha, qualquer que seja a sua origem agricultura,
poda, prefeituras, indstrias que utilizam matriaprima de origem vegetal uma vez que a maior parte
dos dados empricos foi obtida a partir de tais substratos. A publicao d destaque aos substratos agrcolas
e do ramo alimentcio, uma vez que os mercados de
biogs, especialmente os incipientes, se serviro inicialmente das biomassas disponveis antes que o uso
de outros substratos se popularize. Evidentemente, os
princpios aqui descritos tambm podem ser aplicados a outros substratos, desde que conhecida a forma
como se d a sua digesto.
Finalidade deste Guia
1.5.3 Atualidade dos dados

A elaborao deste guia de produo e uso do biogs
foi baseada em trabalho de base realizado em 2008 e
2009 e dados coletados neste perodo. Assim, ele descreve o estado da arte em usinas de biogs em meados
de 2009. A discusso da legislao, por exemplo, faz
referncia Lei Alem de Energias Renovveis, de
2009, sujeita a emendas regulares e alinhada com a situao do mercado (emenda mais recente em 1 de janeiro de 2012). No contexto internacional, esta lei
um exemplo de como possvel estabelecer com xito
um mercado de biogs. As diferentes circunstncias e
contextos podem exigir a implementao de diferentes medidas a fim de atingir resultados positivos.
1.5.4 Escopo dos dados
Alm dos fatos e dados importantes para a compreenso das informaes e procedimentos relevantes, o
guia tambm contm os dados necessrios para realizar clculos e estimativas iniciais. Outros dados foram
omitidos em prol da clareza e transparncia.
O Guia Prtico do Biogs o produto de pesquisas
cuidadosamente realizadas e inmeras consultas com
especialistas. Ainda que no se pretenda que os dados
sejam absolutamente completos e precisos, acreditamos ter cumprido o objetivo de apresentar, com
abrangncia e profundidade, as reas fundamentais
da produo e utilizao de biogs.
19
Fundamentos da Fermentao Anaerbia 2
2.1 Origem do biogs

Compostos orgnicos complexos
(protenas, carboidratos, lipdios)
Como j indica o nome, o "bio"gs tem origem em um

processo biolgico. A matria orgnica, quando decomposta em meio anaerbio (ausncia de oxignio),
origina uma mistura gasosa chamada de biogs. Esse
processo muito comum na natureza e ocorre, por
exemplo, em pntanos, fundos de lagos, esterqueiras e
no rmen de animais ruminantes. Por meio de diversos microrganismos, a matria orgnica convertida
em biogs quase por completo. Alm disso, so produzidas certas quantidades de energia (calor) e nova
biomassa.
A mistura gasosa formada composta principalmente de metano (50% - 75% em volume) e dixido de
carbono (25% - 50% em volume). O biogs contm
ainda pequenas quantidades de hidrognio, sulfeto de
hidrognio, amnia e outros gases trao. A sua composio influenciada principalmente pelos substratos utilizados, pela tcnica de fermentao e pelas diferentes tecnologias de construo de usinas [2-1], [22], [2-3], [2-4]. O processo de formao do biogs se divide em vrias etapas (ver figura 2.1). Os estgios de
decomposio tm de estar perfeitamente coordenados entre si para que todo o processo se realize adequadamente.
O primeiro estgio a hidrlise, em que compostos orgnicos complexos, tais como carboidratos, protenas e lipdios, so decompostos em substncias menos complexas como aminocidos, acares e cidos
graxos. No processo atuam bactrias hidrolticas,
cujas enzimas liberadas decompem o material por
meio de reaes bioqumicas.
Por meio de bactrias fermentativas acidognicas,
os compostos intermedirios formados so ento decompostos em cidos graxos de cadeia curta (cidos
actico, propinico e butrico), dixido de carbono e
hidrognio na chamada fase acidognica (acidognese). Adicionalmente, formam-se tambm pequenas
20
Compostos orgnicos simples

(aminocidos, cidos graxos, acares)
Acidognese
cidos graxos de cadeia curta
Outros compostos
(cidos propinico e butrico)
(cido ltico, lcoois, etc.)
Acetognese
cido actico
H2 + CO2
Metanognese
Biogs
CH4 + CO2
Figura 2.1: Esquema da decomposio anaerbia

quantidades de cido ltico e lcoois. Os tipos de compostos formados nesse estgio dependem da concentrao do hidrognio intermedirio.
Na acetognese, o processo de formao de cido
actico, esses compostos so convertidos por bactrias
acetognicas em precursores do biogs (cido actico,
hidrognio e dixido de carbono). Nesse ponto, a presso parcial do hidrognio decisiva. Por razes de
cunho energtico, uma concentrao de hidrognio
muito elevada impede a converso dos compostos intermedirios da acidognese. A consequncia o acmulo de cidos orgnicos que inibem a metanognese,
Fundamentos da Fermentao Anaerbia
tais como o cido propinico, cido isobutrico, cido

isovalrico e cido caprico. Por essa razo, as bactrias acetognicas (produtoras de hidrognio) tm de
estar estreitamente associadas a arqueas metanognicas. Durante a formao do metano, as arqueas consomem hidrognio e dixido de carbono (transferncia
interespecfica de hidrognio), garantindo o meio propcio para as bactrias acetognicas [2-5].
No ltimo estgio da formao do biogs, a metanognese, as arqueas metanognicas estritamente
anaerbias convertem principalmente o cido actico,
o hidrognio e o dixido de carbono em metano. Os
metangenos hidrogenotrficos produzem metano a
partir de hidrognio e dixido de carbono, e os metangenos acetoclsticos a partir da reduo de cido
actico. Conforme as condies predominantes em
usinas de biogs agrcolas, a formao de metano para
cargas orgnicas volumtricas mais elevadas se d
pela via bioqumica que utiliza o hidrognio, sendo
que a metanognese pela reduo do cido actico
ocorre apenas para cargas orgnicas volumtricas relativamente baixas [2-7], [2-8]. Conforme a experincia
com digesto de lodo, 70% do metano produzido se
deve reduo do cido actico e apenas 30% ao aproveitamento do hidrognio. No caso de usinas de biogs agrcolas, porm, esses valores se aplicam somente a fermentadores de elevada carga com tempos
de reteno breves [2-7], [2-9]. Recentes estudos apresentaram evidncias de que a transferncia interespecfica de hidrognio determina a taxa de formao do metano [2-10].
De modo geral, as quatro fases da decomposio
anaerbia ocorrem paralelamente em um processo de
um nico estgio. No entanto, uma vez que as bactrias tm exigncias diferentes quanto ao seu habitat,
tais como o pH e a temperatura, deve ser definido um
meio termo em relao tecnologia do processo.
Como os microrganismos metanognicos so o elo
mais fraco da biocenose e os mais sensveis a distrbios, em virtude de sua baixa taxa de crescimento, as
condies do meio tm de ser adaptadas s suas necessidades. Na prtica, porm, qualquer tentativa de isolar a hidrlise e a acidognese da metanognese por
meio de dois estgios de processo distintos (sistema de
duas fases) tem xito limitado, pois, apesar do baixo
pH na fase de hidrlise (pH < 6,5), ocorre formao
parcial de metano. Por isso, alm do dixido de carbono e do hidrognio, o gs de hidrlise contm tambm metano e, portanto, necessita ser consumido ou
tratado a fim de evitar riscos segurana e impactos
negativos sobre o meio ambiente [2-11].
Dependendo da construo e operao da usina de

biogs, bem como da natureza e concentrao da matria fresca utilizada como substrato, em processos de
vrios estgios possvel definir diferentes condies
do meio em cada estgio da digesto. As condies do
meio, por sua vez, influenciam a composio e atividade da biocenose microbiana e, com isso, tm influncia direta nos produtos metablicos originados.
2.2 Condies do meio

A descrio das condies do meio deve distinguir entre digesto mida e digesto de slidos (tambm denominada fermentao a seco), visto que os dois processos podem apresentar diferenas quanto ao teor de
umidade, concentrao de nutrientes e transporte de
substncias. Trataremos a seguir apenas da digesto
mida, uma vez que essa a tcnica predominante na
prtica.
Do ponto de vista biolgico, no adequado
classificar estritamente os processos em digesto
mida ou seca, pois os microrganismos sempre
necessitam de um meio lquido para o seu
crescimento e sobrevivncia.
A determinao do teor de matria seca a partir
da matria fresca a ser digerida tambm tem gerado
dvidas, uma vez que no raro so utilizados
diversos substratos com diferentes teores de matria
seca. O operador da usina tem de estar ciente de que
o teor de matria seca dos substratos separadamente
no o fator determinante para a classificao do
processo, mas sim o teor de matria seca da mistura
de substratos com a qual o biodigestor alimentado.
Por essa razo, a classificao do processo em
digesto mida ou seca deve se dar com base no
contedo da massa seca no biodigestor. Vale
lembrar que, em ambos os casos, os microrganismos
necessitam estar em contato direto com a gua em
seu ambiente.
Apesar de no haver uma definio exata do
limite entre a digesto mida e a digesto seca, na
prtica considera-se que, no caso de cultivos
energticos, se o teor de matria seca no biodigestor
for igual ou inferior a 12%, a digesto classificada
como mida, pois tal teor de umidade permite o
bombeamento do contedo do biodigestor. Via de
regra, o aumento de matria seca acima de 15% a
16% no biodigestor inviabiliza o bombeamento do
material, sendo o processo ento denominado
digesto seca.
21
2.2.1 Oxignio
As arqueas metanognicas esto entre os seres vivos
mais antigos da Terra, tendo se originado entre 3 a 4
bilhes de anos atrs, uma poca em que a atmosfera
era muito diferente da que hoje conhecemos. Por isso,
esses microrganismos precisam de um ambiente livre
de oxignio. Para a maioria das espcies de arqueas,
uma quantidade pequena de oxignio j suficiente
para impedir que sobrevivam. No entanto, impossvel evitar completamente que o oxignio penetre no
biodigestor. Mesmo sob essas condies, as arqueas
metanognicas no so inibidas nem cessam a sua atividade imediatamente. Isso se explica pelo fato de
elas coexistirem com bactrias aerbias oriundas das
etapas de degradao precedentes [2-1], [2-2]. Algumas das espcies de bactrias, as denominadas bactrias anaerbias facultativas, sobrevivem tanto em ambientes com oxignio quanto em sua completa
ausncia. Desde que a entrada de oxignio no seja excessivamente grande, essas bactrias o consomem antes que ele prejudique as arqueas metanognicas, dependentes de um meio sem oxignio. por essa razo
que o oxignio do ar introduzido no gasmetro do
biodigestor para a biodessulfurizao no tem impacto negativo sobre a formao de metano [2-6].
2.2.2 Temperatura
De forma geral, quanto maior for a temperatura do
meio, maior ser a velocidade de uma reao qumica.
Essa regra, porm, nem sempre se aplica aos processos biolgicos de transformao e degradao, uma
vez que cada microrganismo envolvido nos processos
metablicos tem a sua prpria faixa de temperatura
ideal [2-1]. A variao da temperatura acima ou
abaixo dessa faixa ideal pode acarretar a inibio dos
microrganismos, podendo levar at mesmo a danos irreversveis.
Em funo de sua temperatura tima, os microrganismos envolvidos na degradao se dividem em psicroflicos, mesoflicos e termoflicos [2-13]:
- A temperatura tima para o desenvolvimento dos
microrganismos psicroflicos abaixo de 25 C. Embora dispense o aquecimento do substrato e do biodigestor, essa faixa de temperatura se caracteriza
pela lenta decomposio e reduzida produo de
gs, o que geralmente impossibilita a operao de
usinas de biogs em escala comercial.
- A maioria dos microrganismos metanognicos
apresenta picos de crescimento em faixas mesofli-
22
cas de temperatura entre 37 e 42 C. Usinas operando nessa faixa so o tipo mais comum, pois tal
faixa de temperatura permite rendimentos relativamente elevados de gs e proporciona uma boa estabilidade do processo [2-6].
- A fermentao com culturas termoflicas adequada
em processos que requerem o extermnio de germes
nocivos pela higienizao do substrato, ou que utilizam como matria-prima substratos com temperaturas intrinsecamente elevadas (p. ex. guas residurias). A faixa de temperatura ideal de tais culturas
de 50 a 60 C. A temperatura mais elevada proporciona maior taxa de decomposio e torna o substrato menos viscoso. Em contrapartida, a manuteno dessa faixa de temperatura significa um gasto
maior de energia no processo de digesto. Alm
disso, o processo de digesto nessa faixa de temperatura mais suscetvel a distrbios e a variaes do
fluxo de alimentao de substrato ou do modo de
operao do biodigestor, uma vez que existe um nmero menor de espcies de microrganismos metanognicos em condies termoflicas [2-6].
Nesse contexto, a experincia mostra que no h limites rgidos entre as diferentes faixas de temperatura e
variaes bruscas de temperatura podem prejudicar
os microrganismos. Por outro lado, os microrganismos metanognicos tm a capacidade de se adaptar a
diferentes nveis de temperatura quando a sua variao lenta. Por isso, a estabilidade do processo depende muito mais da constncia da temperatura do
que do seu valor absoluto em si.
Nesse contexto, digno de nota o efeito do autoaquecimento, comumente observado na prtica. Esse
efeito se d com o uso de substratos no lquidos, ricos
em carboidratos, armazenados em reservatrios bem
isolados. O autoaquecimento devido produo de
calor durante a decomposio do carboidrato por alguns grupos de microrganismos. Com isso, a operao
originalmente na faixa mesoflica pode subir a temperaturas de at 43 a 48 C. Na presena de intensivo monitoramento analtico associado regulao de processo, podem ser toleradas variaes de temperatura
com redues pequenas e momentneas na produo
de gs [2-12]. No entanto, sem as necessrias intervenes no processo, como a reduo das quantidades de
entrada, os microrganismos no so capazes de se
adaptar variao de temperatura, o que, no pior dos
casos, pode levar suspenso completa da produo
de gs.
2.2.3 Valor do pH
A regra da temperatura vale tambm para o valor do
pH. Os microrganismos envolvidos nos diversos estgios de decomposio necessitam de diferentes valores de pH para o seu desenvolvimento timo. No caso
das bactrias hidrolticas e acidognicas, o pH ideal
de 5,2 a 6,3 [2-6]. Estas bactrias, porm, no dependem estritamente dessa faixa e so capazes de transformar o substrato mesmo na presena de valores de
pH levemente elevados, sendo a sua atividade apenas
ligeiramente diminuda. J as bactrias acetognicas e
as arqueas metanognicas, por outro lado, dependem
inteiramente de um pH neutro entre 6,5 e 8 [2-8]. Portanto, processos de fermentao realizados em apenas um biodigestor devem respeitar essa faixa de
pH.
Independentemente de o processo se realizar em
um ou vrios estgios, o valor do pH no sistema determinado automaticamente pelos metablitos cidos e
alcalinos produzidos na decomposio anaerbia [2-1].
A estabilidade de tal equilbrio demonstrada pela seguinte reao em cadeia.
Se o processo for alimentado com uma quantidade
muito grande de matria orgnica em um breve perodo de tempo ou se a metanognese por alguma razo
for inibida, eleva-se a concentrao dos metablitos
cidos da acidognese. Em situaes normais, o valor
do pH se neutraliza pelo efeito tampo do carbonato e
da amnia. O valor do pH se reduz quando a capacidade de tamponamento do sistema se esgota, ou seja,
quando ocorre um acmulo muito grande de cidos
orgnicos. Isso, por sua vez, aumenta o efeito inibitrio do sulfeto de hidrognio e do cido propinico, o
que em pouco tempo pode acarretar a parada do biodigestor. Por outro lado, o valor do pH pode se elevar
caso a decomposio de compostos nitrogenados ocasione a liberao de amnia, a qual reage com a gua
formando o amnio. Isso aumenta o efeito inibitrio
da amnia. No que toca ao controle do processo, porm, deve-se observar que, como o valor do pH se altera lentamente, o uso desse parmetro para controlar
o equipamento tem restries, ainda que, em funo
de sua importncia, ele tenha de ser medido continuamente.
2.2.4 Disponibilidade de nutrientes
Cada espcie de microrganismo envolvido na decomposio anaerbia tem sua necessidade prpria de vitaminas, micro e macronutrientes. A taxa de crescimento e a atividade das diversas populaes esto
condicionadas concentrao e a disponibilidade desses nutrientes. Os limites mximo e mnimo de concentrao tpicos de cada espcie so difceis de definir, uma vez que existe uma grande diversidade de
culturas, em parte caracterizadas por uma excepcional
capacidade adaptativa. A fim de que se produza o mximo de metano do substrato utilizado, a disponibilidade dos nutrientes para os microrganismos deve ser
mantida em nveis timos. A quantidade de metano
que pode ser obtida do substrato determinada pelo
seu teor de protenas, gorduras e carboidratos. Esses
fatores influenciam igualmente a necessidade especfica de nutrientes [2-18].
A proporo adequada entre macro e micronutrientes um pr-requisito para a estabilidade do
processo. Aps o carbono, o nitrognio o nutriente
mais importante, sendo necessrio para a formao
de enzimas responsveis pela realizao do metabolismo. Por isso, importante que o substrato tenha a
relao C/N correta. Uma relao C/N muito elevada
(muito carbono e pouco nitrognio) reduz a atividade metablica. Como consequncia, o carbono no
completamente degradado e o rendimento de metano no atinge o seu pico mximo. Inversamente, a
abundncia de nitrognio pode causar a formao
excessiva de amnia (NH3), capaz de inibir o crescimento das bactrias mesmo em baixas concentraes, podendo at ocasionar o colapso de toda a populao de microrganismos [2-2]. Por isso, para que
o processo transcorra adequadamente, a relao C/N
deve estar na faixa de 10 a 30. Alm do carbono e do
nitrognio, o fsforo e o enxofre so nutrientes igualmente essenciais. Os aminocidos tm em sua composio o enxofre, e os compostos de fsforo so fundamentais para a formao da ATP (adenosina
trifosfato) e da NADP (nicotinamida adenina dinucleotdeo fosfato), responsveis pelo transporte de
energia. Para que a dose de nutrientes para os microrganismos seja adequada e suficiente, a relao
C:N:P:S no reator deve ser de 600:15:5:3 [2-14].
Alm dos macronutrientes, a disponibilidade de micronutrientes essencial para a sobrevivncia dos microrganismos. A demanda de micronutrientes geralmente atendida na maioria das usinas de biogs
agrcolas, principalmente pelo uso de dejetos animais.
Com muita frequncia, porm, ocorre uma carncia de
microelementos, principalmente na digesto simples
de cultivos energticos. Arqueas metanognicas necessitam de cobalto (Co), nquel (Ni), molibdnio (Mo) e
selnio (Se), e algumas espcies de arqueas exigem
tambm o tungstnio (W). Ni, Co e Mo so cofatores
em reaes essenciais no metabolismo [2-15], [2-16].
23
Alm disso, magnsio (Mg), ferro (Fe) e mangans

(Mn) so micronutrientes importantes para o transporte de eltrons e a funo de determinadas enzimas.
Por isso, a concentrao dos micronutrientes no reator um valor referencial de importncia decisiva.
Nesse contexto, se compararmos as diferentes fontes
bibliogrficas, evidente a grande amplitude de variao dos micronutrientes considerados como essenciais, em certos casos chegando a 100.
Tabela 2.1: Concentraes adequadas de micronutrientes

conforme diferentes fontes bibliogrficas
Micronutriente
Faixa de concentrao [mg/l]

conforme
[2-18]
conforme
[2-19]
conforme
[2-16]a
conforme
[2-17]b
Co
0,003-0,06
0,003-10
0,06
0,12
Ni
0,005-0,5
0,005-15
0,006
0,015
Se
0,08
0,08-0,2
0,008
0,018
Mo
0,005-0,05
0,005-0,2
0,05
0,15
Mn
N.E.
0,005-50
0,005-50
N.E.
Fe
1-10
0,1-10
1-10
N.E.
a. Concentrao mnima absoluta em usinas de biogs

b. Concentrao ideal recomendada
As faixas de concentrao indicadas na tabela 2.1

podem ser adotadas em usinas de biogs agrcolas apenas em parte, uma vez que os valores se baseiam em
pesquisas realizadas na rea de tratamento de efluentes
em diferentes condies e utilizando diferentes mtodos de levantamento. Alm disso, a amplitude extremamente alta e quase no existem dados sobre as condies dos processos apresentados (p. ex. carga
orgnica volumtrica, tempo de reteno, etc.). No reator, os micronutrientes podem se combinar com fosfatos, sulfetos e carbonatos livres, formando ligaes de
baixa solubilidade, o que os torna indisponveis para os
microrganismos. Por essa razo, a anlise da concentrao dos micronutrientes na massa de fermentao no
suficiente para determinar com certeza a disponibilidade dos microelementos. Somente determinada a
concentrao total. Assim, o processo deve ser alimentado com quantidades de micronutrientes maiores que
as que seriam necessrias para meramente compensar
uma concentrao deficiente. A determinao da carncia deve sempre considerar as concentraes dos micronutrientes em todos os substratos. A anlise dos teores de micronutrientes em diferentes raes animais
24
revelou que pode haver grandes variaes. Isso dificulta enormemente a determinao da dosagem ideal
dos micronutrientes em carncia.
Apesar disso, antes da adio de micronutrientes
deve-se primeiro determinar o seu teor no biodigestor
a fim de evitar a superdosagem. Isso pode fazer com
que a concentrao de metais pesados nos biofertilizantes exceda o limite permitido para o reaproveitamento na agricultura, inviabilizando o seu uso como
adubo orgnico.
2.2.5 Inibidores
A inibio da produo de gs ou do processo pode
ser ocasionada por diferentes fatores. Por um lado, ela
pode ter razes de cunho tcnico e operacional (ver
captulo 5.4, "Gesto de distrbios"). Por outro lado, o
andamento do processo pode ser retardado pela ao
de substncias inibidoras, que, em determinadas circunstncias, so capazes de diminuir a taxa de degradao mesmo em baixas concentraes. Em concentraes txicas, podem at ocasionar a parada do
processo de digesto. Deve-se diferenciar os inibidores que atingem o biodigestor pela adio de substrato
daqueles originados como compostos intermedirios
em estgios da decomposio.
importante observar que o carregamento excessivo de substrato no biodigestor tambm pode inibir o
processo de digesto, uma vez que praticamente qualquer substncia em elevadas concentraes em um
substrato pode influenciar negativamente a atividade
bacteriana. Isso se aplica principalmente a antibiticos,
solventes, desinfetantes, herbicidas, sais e metais pesados, substncias capazes de inibir o processo de digesto mesmo em pequenas quantidades. O aporte de antibiticos geralmente se d pela adio de adubos
orgnicos ou gorduras animais, sendo que o efeito inibidor varia bastante entre os diferentes antibiticos. Em
concentraes muito elevadas, os micronutrientes essenciais tambm podem ser txicos para os microrganismos. Como os microrganismos conseguem se adaptar a esses nutrientes at certo ponto, difcil
determinar a concentrao exata a partir da qual um
nutriente prejudicial [2-2]. Alguns inibidores tambm
interagem com outras substncias. Os metais pesados,
por exemplo, so danosos ao processo de digesto somente quando diludos. Eles so agregados pelo sulfeto
de hidrognio, composto tambm formado durante o
processo de digesto, e precipitados na forma de sulfeto de baixa solubilidade. Como na prtica o H2S
quase sempre formado durante a fermentao metanognica, a presena dos metais pesados geralmente
no perturba o processo [2-2]. Isso no se aplica a compostos de cobre, que devido s suas propriedades bactericidas so txicos mesmo em concentraes mnimas
(40 - 50 mg/l). Em empresas agrcolas, esses compostos
podem entrar no ciclo produtivo por meio, por exemplo, da desinfeco de patas de animais.
Durante a digesto, so originadas diversas substncias que podem inibir o processo. Vale lembrar,
contudo, que as bactrias se caracterizam por uma alta
capacidade adaptativa e, portanto, no se pode considerar os limites como absolutos e vlidos em qualquer
situao. Principalmente a amnia livre (NH3), no inica, prejudica as bactrias mesmo em pequenas concentraes. A amnia livre se encontra em equilbrio
com a concentrao de amnio (NH4+) (a amnia reage com a gua formando o amnio e um on OH- e
vice-versa). Portanto, se a concentrao dos ons OHse elevar e tornar o pH muito alcalino, o equilbrio se
desloca e a concentrao da amnia aumenta. A elevao do pH de 6,5 para 8, por exemplo, leva a um aumento de 30 x na concentrao de amnia livre. O aumento da temperatura no biodigestor tambm desloca
o equilbrio em direo amnia de efeito inibidor. O
limiar de inibio de um sistema de digesto no
adaptado a elevadas concentraes de nitrognio se
encontra na faixa de 80 a 250 mg/l NH3 [2-2]. Dependendo do valor do pH e da temperatura de fermentao, isso corresponde a uma concentrao de amnio
entre 1,7 e 4 g/l. A experincia mostra que, na presena de uma concentrao total de nitrognio amoniacal entre 3 e 3,5 g/l, esperado que o processo de
formao do biogs seja inibido pelo nitrognio [2-18].
Do processo de fermentao participa tambm o
sulfeto de hidrognio (H2S), que na forma no dissociada em soluo age como citotoxina, sendo capaz
de inibir o processo de digesto j a partir de concentraes de 50 mg/l. medida em que o pH se reduz,
aumenta a frao de H2S livre, agravando o risco de
inibio. possvel reduzir o teor de H2S por meio
da sua precipitao com ons de ferro formando sulfeto. O H2S reage tambm com outros metais pesados, ligando-se e precipitando sob a formao de
ons sulfeto (S2-) [2-2]. Como mencionado, porm, o
enxofre tambm um importante macronutriente
que deve estar presente em concentrao suficiente
para a formao de enzimas, de forma que a precipitao muito acentuada do sulfeto pode provocar a
inibio da metanognese.
Dessa forma, o efeito inibitrio das diferentes substncias depende de diversos fatores e dificilmente podem-se determinar limites absolutos. A tabela 2.2.
mostra algumas substncias inibidoras.
Tabela 2.2: Inibidores e sua concentrao txica em

processos de digesto anaerbia [2-14]
Inibidor
Oxignio
Concentrao de
inibio
Observao
> 0,1 mg/l
Inibio das arqueas

metanognicas
anaerbias obrigatrias.
> 50 mg/l H2S
Quanto menor o pH,

maior o efeito inibitrio.
cidos
graxos
volteis
> 2.000 mg/l HAc

(pH = 7,0)
Quanto menor o pH,

maior o efeito inibitrio.
Alta adaptabilidade das
bactrias
Nitrognio
amoniacal
> 3.500 mg/l NH4+ Quanto maiores o pH e a

temperatura, maior o
(pH = 7,0)
efeito inibitrio. Alta
adaptabilidade das
bactrias
Sulfeto de
hidrognio
Metais
pesados
Desinfetantes antibiticos
Cu > 50 mg/l
Zn > 150 mg/l
Cr > 100 mg/l
N.E.
S metais dissolvidos
apresentam efeito
inibidor.
Descontaminao pela
precipitao de sulfeto.
Efeito inibitrio varia
com o composto.
2.3 Parmetros operacionais

2.3.1 Carga orgnica volumtrica e tempo de
reteno no biodigestor
Geralmente, a construo de uma usina de biogs
prioriza os aspectos econmicos. Na definio das dimenses do biodigestor, por exemplo, nem sempre se
almeja obter o rendimento mximo de gs ou a decomposio completa da matria orgnica presente no
substrato. Se a decomposio total da matria orgnica fosse o principal objetivo, isso exigiria tempos
muito longos de reteno do substrato no biodigestor,
o que possvel apenas com tanques de alta capacidade, uma vez que algumas substncias se decompem apenas depois de muito tempo, ou nem se decompem. Portanto, deve-se procurar obter uma
capacidade adequada de decomposio com um custo
aceitvel.
Nesse sentido, um importante parmetro operacional a carga orgnica volumtrica (COV), que indica
quantos quilos de matria orgnica seca (MOS) devem
ser carregados no biodigestor por m3 de volume de
trabalho, por unidade de tempo [2-1]. A carga orgnica volumtrica expressa em kg MOS/(m3 d).
25
m c [kg MOS m-3 d-1]

COV = -------------------V R 100
Equao 2.1: Carga orgnica volumtrica COV
( = quantidade introduzida de substrato por unidade de
tempo [kg/d];
= concentrao da matria orgnica [% MOS];
= volume do reator [m3])
A carga orgnica volumtrica pode ser indicada
para cada estgio (reservatrio impermevel a gases,
isolado e aquecido), para todo o sistema (total dos volumes de trabalho de todos os estgios) e incluindo ou
no a recirculao de material. A alterao dos valores
de referncia pode resultar em COVs bastante diversas para uma usina. Para que a comparao entre as
COVs de diferentes usinas seja o mais representativa
possvel, esse parmetro deve ser calculado preferencialmente para o sistema como um todo sem levar em
conta a recirculao de material, ou seja, somente para
o substrato fresco.
Outro parmetro do dimensionamento do reservatrio o tempo de reteno hidrulica (TRH), que representa o tempo mdio calculado que um substrato
permanece no biodigestor at a sua sada [2-1]. Para
obt-lo, divide-se o volume do reator (VR) pela quantidade de substrato introduzida diariamente ( ) [2-2].
O tempo de reteno hidrulica expresso em dias.
V
TRH = -----R- [d]
V
Equao 2.2: Tempo de reteno hidrulica
(VR = volume do reator [m3]; = volume de substrato
introduzido [m3/d])
O tempo de reteno efetivo diferente do resultado
dessa frmula, pois os diferentes componentes saem
do biodigestor em momentos diferentes conforme algumas interaes como, por exemplo, os nveis de agitao. A carga orgnica volumtrica est intimamente
relacionada ao tempo de reteno hidrulica (figura
2.2).
Assumindo que a composio do substrato seja constante, quanto maior for a carga orgnica volumtrica,
maior a quantidade de substrato introduzido no biodigestor, o que reduz o tempo de reteno. Para manter o processo fermentativo, o tempo de reteno hidrulica deve ser ideal para que, na renovao
contnua do contedo do reator, no seja lavada uma
quantidade de microrganismos maior que aquela que
26
Figura 2.2: Relao entre a carga orgnica volumtrica e o

tempo de reteno hidrulica para diferentes concentraes
de substrato
cresce no mesmo perodo (algumas arqueas metanognicas, p. ex., apresentam um tempo de duplicao
de 10 ou mais dias) [2-1]. Considerar tambm que, se o
tempo de reteno for curto, os microrganismos tm
pouco tempo para decompor o substrato, resultando
em um rendimento insuficiente de biogs. Portanto,
igualmente importante que o tempo de reteno seja
compatvel com a taxa de decomposio especfica do
substrato utilizado. Se a quantidade diria de adio
de substrato for conhecida, pode-se calcular o volume
do reator atravs da degradabilidade do substrato e
do tempo de reteno pretendido.
Os parmetros operacionais de uma usina de biogs permitem descrever o seu nvel de carga, por
exemplo, para comparar diferentes usinas. No controle da usina, esses parmetros somente so teis na
fase de partida a fim de que se atinja uma elevao
lenta e contnua da atividade. Geralmente, considerase principalmente a carga orgnica volumtrica. O
tempo de reteno tem maior importncia em usinas
que recebem elevadas quantidades de lquidos com
baixos teores de matria orgnica suscetvel decomposio (usinas alimentadas com esterco lquido).
2.3.2 Produtividade, rendimento e taxa de degradao
A produtividade ( P CH ), rendimento ( A CH ) e taxa
4
4
de degradao (MOS) so parmetros que se prestam
muito bem para descrever o desempenho de uma
usina de biogs. A produtividade expressa pela produo de gs em relao ao volume do biodigestor.
Ela definida pelo cociente entre a produo diria de
gs e o volume do reator, indicando portanto a eficincia [2-20]. A produtividade pode se referir tanto
produo de biogs (P(biogs)) quanto produo de

metano ( P CH ), sendo expressa em Nm3/(m3 d).
4
P CH 4
V CH
= ---------------4VR
-3
-1
[Nm m d ]
Equao 2.3: Produtividade de metano (V CH 4 = produo

de metano [Nm/d]; VR = volume do reator [m])
O rendimento expressa a produo de gs em relao
quantidade de substrato introduzida [2-8]. O rendimento pode se referir tanto produo de biogs
(A(biogs)) quanto produo de metano ( A CH ). Ele
4
determinado pelo cociente entre o volume de gs produzido e a quantidade de matria orgnica introduzida, sendo expressa em Nm3/t MOS.
O valor do rendimento reflete a eficincia da produo de biogs e metano a partir do substrato utilizado. Como parmetro isolado, porm, ele pouco
A CH 4
V CH 4
= --------------m MOS
[Nm3 t-1 MOS]
Equao 2.4: Rendimento de metano (V CH 4 = produo de

metano [Nm/d]; MOS = matria orgnica seca
introduzida [t/d])
significativa, pois no agrega a carga efetiva do biodigestor. Por essa razo, os rendimentos sempre devem
ser analisados juntamente com a carga orgnica volumtrica.
A taxa de degradao (MOS) traduz a eficincia do
aproveitamento do substrato. A taxa de degradao
pode ser determinada com base na matria orgnica
seca (MOS) ou na demanda qumica de oxignio
(DQO). Em virtude dos processos analticos predominantes na prtica, recomenda-se a determinao da taxa
de degradao com base na MOS [2-20].
2.3.3 Agitao
Um nvel de produo elevado de biogs s possvel
atravs do contato intenso entre as bactrias e o substrato, o que geralmente obtido pela agitao no biodigestor [2-1]. Em biodigestores sem agitadores, aps
um perodo observa-se a separao do contedo e a
formao de camadas em virtude da diferena de densidade entre as vrias substncias que compem o
substrato, e tambm pelo empuxo provocado pela formao de gs. Por causa da sua densidade mais elevada, a maior parte da massa de bactrias se encontra
embaixo, sendo que o substrato em decomposio frequentemente se acumula na camada superior. Em casos como esse, a rea de contato entre essas duas camadas est restrita ao ponto em que elas se tocam e a
decomposio muito baixa. Alm disso, forma-se
um sobrenadante de slidos flutuantes que dificulta a
sada do gs [2-21].
Por isso, importante promover o contato entre os
microrganismos e o substrato por meio da agitao no
biodigestor. Porm, deve-se evitar agitao intensa.
Principalmente as bactrias acetognicas (ativas na acetognese) e as arqueas metanognicas formam uma estreita comunidade, a qual tem grande importncia para
que o processo de formao do biogs ocorra normalmente. A destruio dessa comunidade por foras de
cisalhamento muito elevadas causadas pela agitao intensa pode afetar negativamente a decomposio anaerbia.
Portanto, deve ser procurado um equilbrio que
atenda a ambas necessidades. Na prtica, isso alcanado pela rotao lenta dos agitadores, originando
foras de cisalhamento reduzidas, e pela agitao do
contedo do reator em intervalos de tempo breves e
previamente definidos. Outras questes tcnicas pertinentes agitao so tratadas no captulo 3.2.2.3.
2.3.4 Potencial de gerao de gs e atividade
metanognica
MOS Sub m in MOS sa m sa

- 100 [%]
MOS = -------------------------------------------------------------------------MOS Sub m in
2.3.4.1 Potencial de rendimento de gs
Equao 2.5: Taxa de degradao (MOS) da biomassa

(MOSSub = teor de matria orgnica seca da matria fresca
introduzida [kg/t MF]; min = massa da matria fresca
introduzida [t];
MOSsa = teor de matria orgnica seca da sada do
biodigestor [kg/t MF]; msa = massa dos biofertilizantes [t])
A quantidade de biogs que pode ser produzida em

uma usina depende principalmente da composio do
substrato utilizado. Se possvel, realizar um teste de
fermentao com a mistura de substrato utilizada [222]. Tambm possvel estimar o rendimento de gs
com base na soma das produes de gs dos substratos introduzidos, desde que cada componente do
substrato e respectivos valores de produo constem
das tabelas de referncia [2-23].
27
Tabela 2.3: Produo de biogs especfica e teor de metano

dos respectivos grupos de substncias [2-25]
Produo de
biogs
[l/kg MOS]
Teor de metano
[% em vol.]
Protena digestvel (PB)
700
71
Gordura digestvel (EE)
1.250
68
Carboidratos digestveis
(FB + ENN)
790
50
Cada um dos grupos de substncias se caracteriza

por uma produo de gs especfica e teor de metano
prprio, que resultam das diferentes fraes relativas
de carbono (tabela 2.3) [2-6], [2-25].
Com base nessas especificaes, possvel calcular
a matria orgnica seca e a respectiva massa de grupos de substncias digerveis por kg de matria seca
[2-24]:
Teor de MOS:
(1000 - matria mineral1))/10
[% MS]
Protena digestvel:
(protena bruta DGRP)/1000
[kg/kg MS]
Gordura digestvel:
(gordura bruta DGEE)/1000
[kg/kg MS]
Carboidratos digestveis:
((fibra bruta DGFB) + (ENN DGENN))/1000
[kg/kg
MS]
1)
em g/kg
O clculo seguinte toma como exemplo a silagem de

gramneas (pasto extensivo, 1 crescimento, meia florao) (tabela 2.4).
28
Matria mineral (MM)

[g/kg MS]
Protena bruta (PB)

[g/kg MS]
DGPB [%]
Extrato etreo (EE)

[g/kg MS]
DGEE [%]
Fibra bruta (FB)

[g/kg MS]
DGFB [%]
ENN
[g/kg MS]
DGENN [%]
Tabela 2.4: Valores caractersticos para silagem de

gramneas
MS [%]
A produo de gs a partir de substratos exticos,

para os quais no esto disponveis dados de testes de
fermentao, pode ser estimada pelo coeficiente de digesto, uma vez que existem paralelos entre os processos de decomposio em uma usina de biogs e a
digesto de animais ruminantes [2-3]. Para isso, os coeficientes das biomassas dedicadas podem ser obtidos
na tabela de raes da DLG (Sociedade Alem de
Agricultura). Nela se encontram os teores de matria
mineral (MM), fibra bruta (FB), extrato etreo (EE),
protena bruta (PB) e extratos no nitrogenados
(ENN) com base na matria seca (MS) da ANLISE
DE ALIMENTOS WEENDER e respectivas digestibilidades (DG). A soma das fraes de FB e ENN equivale
ao contedo de carboidratos.
35
102
112
62
37
69
296
75
453
73
O clculo resulta em:

Teor de MOS:
(1000 - 102)/10 = 89,8% (MS)
Protena digestvel:
(112 62 %)/1000 = 0,0694 kg/kg MS
Gordura digestvel:
(37 69 %)/1000 = 0,0255 kg/kg MS
Carboidratos digestveis:
((296 75 %) + (453 73 %))/1000 = 0,5527 kg/kg MS
Com isso, possvel calcular as massas de cada um
dos grupos de substncias por kg de MOS. Multiplicando os resultados pelos valores da tabela 2.3 obtmse os rendimentos de biogs e metano exibidos na
tabela 2.5.
Tabela 2.5: Rendimento de biogs e metano da silagem de
gramneas
Rendimento de
biogs
[l/kg MOS]
Rendimento de
metano
[l/kg MOS]
Protena digestvel (PB)
48,6
34,5
Gordura digestvel (EE)
31,9
21,7
Carboidratos digestveis
(FB + ENN)
436,6
218,3
Total (por kg MOS)
517,1
274,5
Cada kg de matria fresca rende 162,5 litros de biogs

com um teor de metano de aprox. 53%. Com base
nisso, podemos afirmar que, na prtica, os rendimentos de metano obtidos so significativamente maiores
que os calculados. Segundo o atual nvel de conhecimento, no existe mtodo que, do ponto de vista estatstico, seja suficientemente confivel a ponto de permitir o clculo exato do rendimento de gs. O mtodo
aqui apresentado permite unicamente comparar os
substratos entre si.
No entanto, o rendimento de biogs que se pode
atingir depende de outros fatores como o tempo de reteno dos substratos no biodigestor, o teor de matria
seca, a concentrao de cidos graxos e eventuais
substncias inibidoras. Desse modo, o aumento do
tempo de reteno melhora a taxa de degradao, refletindo em uma maior produo de gs. medida
em que o tempo de reteno transcorre, uma quantidade cada vez maior de metano vai sendo liberada,
elevando o poder calorfico inferior da mistura gasosa.
Como j descrito no incio do captulo, evidente a
grande semelhana entre os processos que ocorrem
no rmen de animais ruminantes e os processos de
decomposio em um reator de biogs. Porm, os
dois processos podem ser comparados s at certo
ponto, pois efeitos sinrgicos diferentes podem
ocorrer em cada um dos dois "sistemas",
influenciando a produo de biogs. O mtodo de
clculo apresentado permite apenas uma estimativa
aproximada do rendimento real de gs e metano,
no podendo, portanto, ser utilizado para clculos
econmicos e operacionais. Por outro lado, o
mtodo exposto permite estimar tendncias do
rendimento de biogs e estabelecer comparaes
entre os vrios substratos.
O aumento da temperatura permite tambm a acelerao dos processos de decomposio. Essa acelerao, porm, possvel somente at determinados limites, uma vez que quando a temperatura mxima
excedida as bactrias so prejudicadas, resultando no
efeito contrrio (ver captulo 2.2.2). O aumento da
produo, contudo, acompanhado de uma liberao
mais acentuada de dixido de carbono da fase lquida,
o que por sua vez ocasiona uma piora do poder calorfico inferior da mistura gasosa.
O teor de matria seca no biodigestor (teor de MS)
pode influenciar o rendimento de gs sob dois aspectos. Por um lado, elevados teores de MS dificultam o
transporte da matria, de forma que os microrganismos so capazes de decompor somente a parte do
substrato com a qual tm contato direto. Teores de
matria seca bastante elevados de 40% podem at
ocasionar a suspenso da fermentao em funo da
escassez de gua necessria para o crescimento dos
microrganismos. Por outro lado, em virtude dos elevados teores de matria seca, problemas podem ser
causados por inibidores, que ocorrem em forma concentrada em funo do baixo teor de gua. O pr-tratamento mecnico ou trmico dos substratos utilizados melhora a sua disponibilidade s bactrias,
aumentando o rendimento [2-4].
2.3.4.2 Qualidade do gs
O biogs uma mistura gasosa composta principalmente de metano (CH4) e dixido de carbono (CO2),
bem como vapor d'gua e diversos gases trao.
De todos os componentes, o de maior importncia
o metano, pois ele representa a parte combustvel do
biogs e, portanto, seu teor influencia diretamente o
poder calorfico inferior. O controle de processo seletivo d pouca margem para a alterao da composio
do biogs, que depende principalmente da composio do material introduzido. Alm disso, o teor de
metano influenciado por parmetros do processo
tais como a temperatura de fermentao, nvel de
carga do reator e tempo de reteno hidrulica, bem
como pela biodessulfurizao e por distrbios no processo.
O rendimento potencial de metano determinado
principalmente pela composio do substrato utilizado, ou seja, pelos seus teores de gorduras, protenas
e carboidratos (ver captulo 2.3.4.1). Esses trs grupos
apresentam diferentes rendimentos especficos de metano, sendo o das gorduras elevado, o das protenas
mdio e o dos carboidratos baixo. Em termos de
massa, as gorduras permitem maior rendimento de
metano que os carboidratos.
A concentrao do gs trao sulfeto de hidrognio
(H2S) tem um importante papel na qualidade da mistura gasosa. A concentrao no pode ser elevada demais, pois j em reduzidas concentraes o sulfeto de
hidrognio capaz de inibir o processo de digesto.
Alm disso, elevadas concentraes de H2 no biogs
acarretam corroso em usinas de cogerao e caldeiras
[2-1]. A tabela 2.6 d uma viso geral da composio
mdia do biogs.
Tabela 2.6: Composio mdia do biogs (conforme [2-1])
Componente
Concentrao
Metano (CH4)
50% - 75% em vol.
Dixido de carbono (CO2)
25% - 45% em vol.
gua (H2O)
2% 7% em vol.
(20 - 40 C)
Sulfeto de hidrognio (H2S)
20 - 20.000 ppm
Nitrognio (N2)
< 2% em vol.
Oxignio (O2)
< 2% em vol.
Hidrognio (H2)
< 1% em vol.
29
2.4 Fontes bibliogrficas

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Tecnologia de Usinas
para a Produo de
Biogs
3
Este captulo aborda o amplo espectro de tecnologias

de usinas para a produo de biogs. O nmero de
combinaes entre componentes e equipamentos
praticamente infinito. Por isso, o captulo apresentar
cada um dos equipamentos com exemplos tcnicos.
No entanto, o sistema e os equipamentos tm de ser
submetidos caso a caso anlise de especialistas para
verificar a sua capacidade de adaptao.
prtica comum que a construo de usinas de
biogs envolva um nico fornecedor, denominado
fornecedor principal (FP), o que significa prs e contras para o proprietrio do projeto. A vantagem de um
nico fornecedor que as tecnologias utilizadas geralmente so bem integradas, e a garantia vlida para a
usina completa, incluindo os seus componentes. Com
isso, assegura-se tambm a funcionalidade do processo de gerao de biogs. Geralmente, a entrega do
equipamento pronto realizada somente aps a concluso de testes de desempenho, ou seja, aps o equipamento ter atingido a sua carga nominal. Isso de
suma importncia, uma vez que, em primeiro lugar, a
responsabilidade pela partida do equipamento recai
sobre o fabricante. Em segundo lugar, a futura operadora da usina no est sujeita ao risco financeiro ocasionado por atrasos, no caso de no cumprimento do
cronograma de entrega. A desvantagem que o proprietrio tem relativamente pouca influncia sobre os
detalhes tcnicos do projeto, visto que muitos fornecedores oferecem mdulos padronizados sem muita flexibilidade na configurao de equipamentos. Apesar
disso, a obteno da licena, a construo e a operao
de uma usina com arquitetura modular algo mais
barato e rpido de implementar.
O proprietrio tambm tem a opo de adquirir do
fornecedor da usina somente o projeto (contrato de engenharia). As fases do projeto so ento solicitadas pelo
proprietrio s empresas especializadas. Esse caminho
permite o grau mximo de personalizao, mas s recomendado se o proprietrio j dispuser da necessria
experincia. A desvantagem que ele assume os riscos

da entrada em operao e dos testes de desempenho.
Desse modo, eventuais direitos de regresso tm de ser
exigidos individualmente junto s empresas especializadas.
3.1 Caractersticas e diferenciao

das diferentes tcnicas
A gerao de biogs pode ser realizada por meio de
diferentes tcnicas. As tcnicas tpicas so apresentadas na Tabela 3.1.
Tabela 3.1: Classificao das tcnicas de gerao de biogs
conforme diferentes critrios
Critrio
Tipo
Teor de matria seca dos

substratos
- digesto mida
- digesto seca
Tipo de alimentao
- descontnua
- semicontnua
- contnua
N de fases do processo
- uma fase
- duas fases
Temperatura do processo
- psicroflico
- mesoflico
- termoflico
3.1.1 Teor de matria seca dos substratos de

fermentao
A consistncia dos substratos depende do seu teor de
matria seca, o que justifica a classificao bsica da
tecnologia de biogs em tcnicas de digesto seca e
tcnicas de digesto mida. A digesto mida se realiza com substratos bombeveis. A fermentao a seco
faz uso de substratos empilhveis.
31
No existe um limite rgido entre a digesto mida

e a seca. A digesto seca foi vinculada a determinadas
condies, conforme definies estipuladas em publicao de apoio do Ministrio do Meio Ambiente da
Alemanha, baseadas na Lei Alem de Energias Renovveis (EEG), de 2004. A publicao prev, na entrada,
um teor de matria seca de no mnimo 30% (base em
massa) e uma carga orgnica volumtrica de no mnimo 3,5 kg MOS/(m3 d) no biodigestor.
Na digesto mida, o substrato lquido pode ter um
teor de matria seca de at 12% (em massa). Como regra emprica, vlido o limite de 15% em massa para a
bombeabilidade do meio. Esse valor, porm, qualitativo e no deve ser aplicado para todos os substratos
utilizados. Alguns substratos, com distribuio de partculas finamente dispersas e elevado teor de substncias solveis, so bombeveis tambm para teores de
MS de at 20% em massa, tais como restos de alimentos
dispersos por veculos-tanque. Em contrapartida, outros substratos so passveis de empilhamento com
apenas 10% a 12% em massa, como, por exemplo, cascas de frutas e legumes.
A maioria das usinas de biogs agrcolas adota a digesto mida, realizada nos tpicos reservatrios circulares. No entanto, desde a 1 reviso da EEG, em 2004, o
mercado tem presenciado a maturidade comercial das
usinas de digesto seca, que vm sendo utilizadas principalmente na fermentao de biomassas dedicadas. A
explicao detalhada dos tipos de biodigestores se encontra em 3.2.2.1.
3.1.2 Tipo de alimentao
O regime de alimentao da usina de biogs determina em grande parte a disponibilidade do substrato
fresco para os microrganismos, tendo, assim, impacto
sobre a gerao do biogs. Essencialmente, a alimentao se classifica em contnua, semicontnua e descontnua ou em batelada.
3.1.2.1 Alimentao contnua e semicontnua
Nos modos de alimentao contnua e semicontnua,
faz-se a distino entre a tcnica de fluxo contnuo e a
tcnica combinada de fluxo contnuo e armazenamento. A tcnica de armazenamento, ainda mencionada na literatura, no ser discutida aqui, pois tem
utilizao prtica muito limitada, por motivos de ordem tcnica e econmica. Ao contrrio da alimentao
contnua, na alimentao semicontnua uma carga de
substrato no fermentado introduzida no biodigestor no mnimo uma vez a cada dia de trabalho. Sendo
32
assim, comprovou-se que a alimentao em pequenas

cargas vrias vezes ao dia oferece vantagens.
Tcnica de fluxo contnuo
Antigamente, a maioria das usinas de biogs utilizava
a tcnica de fluxo contnuo. Nela, o substrato bombeado vrias vezes por dia de um tanque de reserva
ou de um tanque de carga para o biodigestor. A
mesma quantidade de substrato carregada no biodigestor chega ao reservatrio de biofertilizantes por
presso ou retirada (ver figura 3.1).
Nessa tcnica, o biodigestor se encontra sempre
cheio, sendo esvaziado apenas para reparos. A tcnica
de fluxo contnuo se caracteriza por uma produo de
gs uniforme e uma utilizao eficiente do espao do
biodigestor. No entanto, existe o risco de curto-circuito
no biodigestor, ou seja, que uma pequena parte do
substrato recm-introduzido saia de imediato do biodigestor [3-2]. Alm disso, o reservatrio de biofertilizantes aberto uma fonte de emisses de gs metano. A 2
reviso da EEG, de 2009, enfatiza que se armazenem os
biofertilizantes em local estanque a gases, de forma que
a tcnica de fluxo contnuo futuramente perder a importncia.
Gasmetro
Tanque de carga
Biodigestor
Reservatrio de biofertilizantes
Figura 3.1: Esquema da tcnica de fluxo contnuo
Tcnica combinada de fluxo contnuo e armazenamento

Usinas de biogs que operam segundo a tcnica combinada de fluxo contnuo e armazenamento incluem
tambm o reservatrio de biofertilizantes. O biogs
que aqui chega pode ser coletado e aproveitado. Assim, o reservatrio de biofertilizantes funciona como
um tanque pulmo. A jusante desse tanque pulmo se
encontra instalado um reator de fluxo contnuo. Do
reator de fluxo contnuo tambm pode ser retirado
substrato. Por exemplo, quando h uma grande demanda por substrato fermentado para fins de adubao. A figura 3.2 mostra uma viso geral da tcnica.
Tal tcnica permite uma produo de gs uniforme. O
tempo de reteno no pode ser determinado com
exatido, pois no se exclui a possibilidade de ocorrncia de curtos-circuitos no reator de fluxo contnuo
[3-2]. Essa variante representa o estado da tcnica. Os
Tecnologia de Usinas para a Produo de Biogs
custos de investimento do reservatrio de biofertilizantes podem ser sucessivamente refinanciados pela

produo adicional de gs.
Gasmetro
Tanque de carga
Biodigestor
Gasmetro
Reservatrio de biofertilizantes
Figura 3.2: Esquema da tcnica combinada de fluxo

contnuo e armazenamento
3.1.2.2 Alimentao descontnua

Na fermentao em batelada, enche-se completamente o biodigestor com substrato fresco, fechando-o
hermeticamente na sequncia. O substrato permanece no reservatrio at o fim do tempo de reteno
selecionado, sem que haja retirada ou adio de mais
substrato. Ao fim do tempo de reteno, o biodigestor
esvaziado e enchido com substrato fresco, e uma
parte do material decomposto pode permanecer no
reservatrio a fim de inocular a carga seguinte. Para o
rpido enchimento e esvaziamento do reservatrio de
batelada, so necessrios tambm reservatrios de armazenamento e depsito. A taxa de produo de gs
no processamento intermitente varia ao longo do
tempo. Aps o enchimento, a produo de gs se inicia lentamente. Conforme o substrato, ela atinge o
seu pico aps alguns dias e comea a decrescer gradativamente. Com isso, no possvel atingir produo
e qualidade do gs constantes com apenas um biodigestor, o que pode ser compensado pelo enchimento
de vrios biodigestores com intervalos de tempo entre si (bateria de reservatrios). Isso permite a operao respeitando com preciso o tempo mnimo que o
material deve ficar retido [3-2]. Na prtica, o processamento em batelada com biodigestor simples tem
pouca relevncia, tendo o processamento em bateria
aplicao em biodigestores do tipo garagem (fermentao a seco).
3.1.3 Nmero de fases e estgios do processo
Entende-se por fase do processo o meio biolgico
fase de hidrlise ou fase de metanizao , com as respectivas condies especficas de processo, tais como
valor do pH e temperatura. O processamento em um
nico reservatrio denominado sistema monofsico.
Quando as fases de hidrlise e metanizao so reali-
zadas em reservatrios diferentes, o sistema denominado bifsico. J estgio o termo usado para descrever o reservatrio do processo, independentemente
da fase biolgica.
Assim, uma configurao composta, por exemplo,
de tanque de carga, biodigestor e reservatrio de psdigesto, comum no meio agrcola, monofsica, mas
tem trs estgios. O tanque de carga aberto no representa uma fase em si. Em contrapartida, o reservatrio
de alimentao fechado considerado uma fase (fase
de hidrlise). Ambos o biodigestor e o ps-digestor
pertencem fase de metanizao.
Em usinas de biogs agrcolas, utiliza-se principalmente a variante de uma fase ou de duas fases, sendo a
maioria do tipo monofsica [3-1].
3.2 Tcnica de processamento

Qualquer que seja a modalidade operacional, uma
usina de biogs agrcola geralmente pode ser dividida
em quatro etapas de processamento:
1. Gerenciamento do substrato (entrega, armazenamento, tratamento, transporte e carregamento)
2. Gerao de biogs
3. Armazenamento, preparao e deposio de biofertilizantes
4. Armazenamento, purificao e utilizao do biogs
Cada uma das etapas ilustrada detalhadamente na
figura 3.3.
As quatro etapas no so isoladas entre si, existindo
uma forte interdependncia, principalmente entre a segunda e a quarta etapa, pois esta normalmente disponibiliza o calor necessrio para aquela.
A purificao e a utilizao do biogs pertencentes
etapa 4 so descritas separadamente no captulo 6, e a
preparao e o tratamento dos biofertilizantes so explicados no captulo 10. A seguir, sero discutidas as
tcnicas e tecnologias aplicadas nas etapas 1, 2 e 3.
A escolha do equipamento tcnico a ser utilizado
na usina depende principalmente do substrato disponvel. A quantidade de substrato determina o dimensionamento de todos os equipamentos e volumes de
reservatrios. A qualidade dos substratos (teor de
matria seca, estrutura, origem, etc.) determina qual
tecnologia ser adotada no projeto. Dependendo da
composio do substrato, pode ser necessrio separar
materiais estranhos ou mistur-lo com adio de
gua a fim de torn-lo bombevel. necessrio, tambm, planejar uma higienizao, caso sejam utilizadas substncias que o exijam. Aps o pr-tratamento,
33
Figura 3.3: Diagrama genrico do processo de gerao de biogs, conforme [3-3]
o substrato chega ao biodigestor, onde ser fermentado.

Na digesto mida, geralmente so utilizados equipamentos, de um ou dois estgios, que operam com a
tcnica de fluxo contnuo. No sistema de dois estgios,
a montante do biodigestor principal, instalado um
ps-digestor. O substrato encaminhado do biodigestor ao ps-digestor, no qual se d a decomposio das
substncias de difcil degradao. Os biofertilizantes
so armazenados em reservatrios fechados, com captao de biogs, ou em reservatrios abertos, e normalmente aplicados em reas agrcolas, como na forma de
adubo lquido.
O biogs produzido durante a fermentao armazenado e purificado, e sua utilizao se d principalmente em usinas de cogerao para a produo combinada de calor e eletricidade. A figura 3.4 mostra os
componentes, mdulos e equipamentos essenciais de
uma usina de biogs agrcola de um estgio, para cosubstratos com higienizao.
As etapas do processo podem ser vistas a seguir: da
primeira etapa (armazenamento, preparao, transporte e carregamento dos substratos) fazem parte o tanque de carga ou de esterco (2), o de coleta (3) e o de hi34
gienizao (4). A gerao do biogs constitui a segunda

etapa do processo e acontece no reator de biogs (5),
tambm denominado biodigestor. A terceira etapa envolve o tanque de biomassa fermentada (8) ou depsito
de biofertilizantes, e a aplicao do substrato digerido
em lavouras (9). Realizada no gasmetro (6) e na usina
de cogerao (7), a quarta etapa se encarrega do armazenamento, limpeza e utilizao do biogs. Cada uma
das etapas ser abordada em detalhe mais adiante.
3.2.1 Gerenciamento de substrato
3.2.1.1 Entrega
A entrega tem importncia somente nos casos em que
cossubstratos de fontes externas so utilizados. Por razes de ordem contbil e de registro de comprovao,
na entrega do substrato deve ser realizada pelo menos
uma inspeo visual, objetivando garantir as exigncias de qualidade. Cada vez mais, as usinas de grande
porte de fermentao de biomassas dedicadas vm
utilizando mtodos de teste rpido para a inspeo da
matria seca e, em parte, da frao de rao. Isso acontece com o objetivo de garantir a conformidade s con-
Figura 3.4: Esquema de uma usina de biogs agrcola com utilizao de cosubstrato [ATB]
dies do contrato de fornecimento e o pagamento

justo.
Em essncia, deve-se pesar o substrato fornecido e
registrar todos os dados de entrada. Substratos declarados como resduos merecem especial ateno, uma
vez que, conforme a sua classificao, pode-se exigir
que sejam documentados ou que se satisfaam exigncias de autoridades. Por essa razo, tambm so coletadas amostras de reserva de substratos crticos para
uso posterior. Maiores informaes sobre as disposies legais e administrativas podem ser encontradas
no captulo 7.
3.2.1.2 Armazenamento
Essencialmente, a funo de depsitos de substrato
manter uma quantidade necessria de substrato para
alimentar o sistema de algumas horas at dois dias. A
concepo do depsito depende dos substratos utilizados. A rea necessria para o depsito definida
conforme as quantidades de matria esperadas e os
perodos em que o fluxo de substrato dever ser equilibrado. Se houver aquisio de cossubstratos, estipulaes contratuais, tais como quantidade e frequncia
do fornecimento, so fatores a serem considerados. Se
a higiene dos cossubstratos for crtica substratos de
origem industrial, por exemplo deve-se garantir rigorosamente a estrita separao entre a estao de recebimento e as operaes agrcolas. Deve-se excluir a
possibilidade de que substratos crticos do ponto de

vista higinico se misturem a substratos incuos antes
da aplicao de medidas de higienizao.
O uso de depsitos fechados para reduzir odores
no se deve somente a exigncias da legislao de emisses. O abrigo em galpes uma possibilidade. Alm
do armazenamento, estruturas desse tipo permitem
tambm a recepo e preparao dos substratos. Nelas,
possvel capturar o ar exalado e transport-lo para
equipamentos de purificao de ar (p. ex. por lavadores
e/ou filtros biolgicos). Em usinas de digesto de resduos, esses galpes so frequentemente equipados com
um sistema de subpresso que, alm de aspirar o ar,
evita em grande parte a sada de odores. Os galpes
possibilitam a reduo de odores e protegem os equipamentos, permitindo a operao e o controle independentemente das condies climticas. Eles podem, tambm, ser uma forma de atender a regulamentos de
proteo contra rudos. A tabela 3.2 mostra uma viso
geral do armazenamento de substratos.
3.2.1.3 Tratamento
O tipo e o escopo da preparao dos substratos influenciam a sua utilidade geral no que tange ao contedo de material estranho, tendo, assim, influncia direta na disponibilidade da tecnologia da usina. Alm
disso, uma preparao adequada permite influenciar
positivamente o processo fermentativo, o que possibi35
Tabela 3.2: Armazenamento do substrato antes da fermentao

Dimensionamento
depende de volume de substrato, capacidade do biodigestor, compensao da irregularidade das

entregas, caractersticas do uso da terra e produo de cossubstratos, contratos de fornecimento de
substratos externos, possveis quedas operacionais
Particularidades
evitar o congelamento de equipamentos de armazenamento, por exemplo, colocando os tanques de

armazenamento em galpes, aquecendo os reservatrios de armazenamento ou posicionando fossas
abaixo do nvel do terreno
evitar processos de decomposio que possam diminuir a produo de gs
evitar a mistura de substratos incuos com substratos crticos do ponto de vista higinico
implementar medidas construtivas para reduzir os odores
evitar vazamentos no solo e nas guas
Formas construtivas
depsitos para substratos slidos de uso comum na agricultura, como silos trincheira, verticais,
estufas recobertas por lona de PVC, silagem em bolsas de plstico, reas de armazenamento abertas
ou com telhado (p. ex. armazns de esterco) e fossas/covas
depsitos para substratos lquidos de uso comum na agricultura, tais como fossas e tanques de carga
Custos
geralmente a possibilidade de armazenamento est disponvel; em edificaes novas, o preo tem de

ser calculado caso a caso com base nas diversas variveis citadas anteriormente
nhos. A maioria das empresas agrcolas no dispe dos

recursos exigidos pela onerosa separao por meio de
cmaras de classificao ou vias mecnicas de preparao, utilizadas em usinas dedicadas ao processamento
de resduos orgnicos. Biodigestores do tipo garagem,
por outro lado, so praticamente insensveis a materiais
estranhos, uma vez que o transporte do substrato realizado principalmente por carregadeiras e garras. Isso
exclui a possibilidade de contato com componentes
sensveis a materiais estranhos, tais como bombas,
guarnies e transportadores helicoidais.
Figura 3.5: Separador de materiais pesados em tubulao

[DBFZ]
lita explorar ao mximo o potencial energtico dos

substratos utilizados.
Classificao e remoo de materiais estranhos
A necessidade de classificar e remover materiais estranhos vincula-se origem e composio do substrato.
Os materiais estranhos mais comuns so as pedras, que
na maioria dos casos so removidas regularmente do
fundo do tanque de carga. So tambm utilizados separadores de materiais pesados, acoplados diretamente
ao condutor do substrato, frente do transportador
(ver figura 3.5). Outros materiais estranhos so separados manualmente na entrega do substrato ou durante o
enchimento do equipamento de alimentao. Outra importante fonte de materiais estranhos so os resduos
orgnicos. Quando utilizados como cossubstrato, observar se os resduos esto livres de materiais estra36
Fragmentao
A fragmentao do substrato torna a sua superfcie
acessvel ao processo de biodegradao e, portanto,
produo de metano. De modo geral, embora a taxa
da biodegradao aumente com substratos mais fragmentados, o rendimento de gs no necessariamente
maior. Entre outros fatores, a gerao de metano
produto da interao entre o grau de fragmentao e o
tempo de permanncia. Nisso reside a importncia de
se adotar a tecnologia correta.
O equipamento para fragmentar o substrato slido
pode ser instalado externamente, antes do ponto de
carregamento no tanque de carga, canalizao ou biodigestor. A gama de equipamentos inclui picadores,
moinhos, esmagadores, bem como eixos e transportadores helicoidais dotados de dispositivos de corte e dilaceramento (ver figura 3.7). muito comum a utilizao de eixos com palhetas e roscas de transporte com
facas em unidades combinadas de dosagem e alimentao (ver figura 3.6). Dada sua ampla gama de aplicaes, as propriedades das unidades de fragmentao
so resumidas para equipamentos para dosagem direta
Tabela 3.3: Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos de triturao em unidades combinadas de dosagem
e alimentao
Valores
caractersticos
fragmentao de at 50 m3 por dia com unidades simples disponveis no mercado (o reservatrio de

alimentao pode ser dimensionado para uma capacidade bem maior)
Aplicao
silagens comuns, mix de milho e espiga (CCM), esterco bovino (tambm de aves), restos de
panificadoras, hortalias
tambores dentados e roscas misturadoras com facas repicadoras so mais adequados para substncias
com fibras longas
Vantagens
+
+
+
+
Desvantagens
- possivelmente, o material pode emperrar sobre o triturador, grandemente influenciado pela geometria
do reservatrio de alimentao e pelo substrato
- em caso de avaria, o material tem de ser retirado manualmente
Particularidades
eixos com palhetas reduzem o risco de emperramento sobre o triturador
Formas construtivas
vago forrageiro com rosca misturadora vertical dotado de facas repicadoras

reservatrio de alimentao com roscas para a fragmentao e transporte
reservatrio de alimentao com eixos de palhetas para a fragmentao e transporte
reservatrio de alimentao com roscas dentadas/equipamento de moagem para a fragmentao e
dosagem
Manuteno
conforme informaes dos fabricantes, os equipamentos exigem pouca manuteno; opo de contratos
de manuteno
deve haver a possibilidade de realizar a manuteno nas pausas da alimentao
elevadas taxas de processamento

fcil enchimento com carregadeira ou garra
grande volume de reserva para o controle automatizado da fragmentao e alimentao
uso de equipamento robusto
do biodigestor, embora seja comum o acoplamento

direto entre o triturador e a tubulao de transporte
desse substrato, ou mesmo a combinao em um
nico equipamento. Geralmente, os equipamentos
so tracionados por motor eltrico. Em alguns casos,
possvel conect-los ao eixo de trao de um trator.
As opes de fragmentao so explicadas e ilustradas nas figuras 3.8 e 3.9, bem como nas tabelas 3.5 a
3.7.
Figura 3.6: Reservatrio de alimentao com desagregador
[Konrad Pumpe GmbH]
de slidos em combinao com unidades de alimentao e dosagem (tabela 3.3) e para moinhos e picadores
(tabela 3.4).
Ao contrrio dos slidos, que necessitam ser fragmentados antes de seu encaminhamento para o tanque de carga, tubulao ou biodigestor, os lquidos
contendo slidos ou fibras podem ser fragmentados
diretamente no tanque de carga, em outros reservatrios de mistura ou na tubulao. Isso pode ser necessrio em substratos e misturas de substratos cuja consistncia signifique risco para o equipamento de
alimentao (normalmente uma bomba). A fragmentao pode ser realizada, por exemplo, por agitadores
de fragmentao separados na fossa localizada antes
Mistura, homogeneizao
Na digesto mida, a mistura do substrato permite aumentar o seu teor de umidade, tornando-o bombevel e
possibilitando o seu transporte at o biodigestor. Ela se
d, normalmente, no tanque de carga ou outro reservatrio, imediatamente antes do carregamento do substrato no processo de fermentao. A mistura realizada
com esterco lquido, biofertilizantes (prensados), guas
residurias ou excepcionalmente com gua fresca, conforme a disponibilidade desses recursos. O uso de biofertilizantes lquidos pode reduzir o consumo de gua
fresca e oferece a vantagem de j inocular o substrato
com bactrias do processo de digesto antes de sua chegada ao biodigestor. Assim, esse procedimento muito
indicado aps a higienizao ou no fluxo em pisto,
tambm denominado fluxo pistonado. Se possvel, evitar o uso de gua fresca em funo do custo elevado.
37
Tabela 3.4: Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos de fragmentao externos

Valores
caractersticos
moinhos: taxas pequenas a mdias (p. ex. 1,5 t/h a 30 kW)

picador: tambm pode ser utilizado para elevadas taxas
Aplicao
silagens comuns, CCM, cereais, milho gro (moinho em geral suficiente)

batata, beterraba, dejetos verdes (moinho, picador)
Vantagens
+
+
+
+
Desvantagens
- em caso de obstrues, o equipamento tem de ser esvaziado manualmente

- mdia tolerncia a materiais estranhos, embora desgaste elevado seja possvel
Particularidades
podem ser instalados reservatrios de alimentao em diferentes tamanhos

a altura dos reservatrios de alimentao deve se adequar ao equipamento disponvel
Formas construtivas
p. ex. moinho de martelo, moinho de rolo, picador (geralmente possvel tambm em verso mvel)
Manuteno
pode ser adquirida do fabricante sob contrato e depende dos substratos processados
uma reserva de material fragmentado pode ser mantida a fim de suprir a produo durante paradas de
manuteno
acesso fcil ao equipamento em caso de avarias

uma reserva de substrato fragmentado pode ser preparada
o enchimento automatizado e pode ser combinado com unidades de alimentao
grau de fragmentao controlvel
Figura 3.7: moinho de martelo e de rolo para fragmentao de substratos slidos [Huning Maschinenbau GmbH, DBFZ]
Tabela 3.5: Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de fragmentao no tanque de carga
Valores
caractersticos
potncia de entrada: ordens de magnitude tpicas da tecnologia de agitao, com um adicional de 6 kW

em agitadores de 5 - 15 kW
Aplicao
esterco slido, restos de alimentos, resduos verdes, palha
Vantagens
+ descarga direta do material slido no tanque de carga

+ dispensa equipamentos adicionais
Desvantagens
- possvel elevar o teor de matria seca no biodigestor at o ponto em que sua bombeabilidade no seja
comprometida
- risco de formao de sobrenadante e sedimentao, conforme o tipo de substrato
Particularidades
no caso do carregamento direto da matria slida no biodigestor, p. ex. por meio de dosadores, pode-se
utilizar equipamentos de fragmentao tambm no biodigestor
Formas construtivas
geralmente na forma de ps do agitador com facas, ou montagem adicional de facas no eixo do agitador
Manuteno
conforme o tipo do agitador, pode-se realizar a manuteno fora do tanque de carga ou do biodigestor
sem interrupo do processo
38
Tabela 3.6: Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos de fragmentao na linha de transporte
Valores
caractersticos
triturador de prato perfurado capaz de transportar 600 m3/h, potncia do motor entre 1,1 e 15 kW
triturador de eixo duplo em linha baseado em bombas de lbulos: capacidade de fragmentao de at
350 m3/h
os dados caractersticos dos equipamentos dependem muito do teor de matria seca; a capacidade de
transporte inversamente proporcional ao teor de matria seca
Aplicao
triturador de prato perfurado apropriado para substratos fibrosos

triturador de eixo duplo em linha apropriado, tambm, para substratos bombeveis com teores mais
elevados de slidos
Vantagens
+ acesso fcil ao equipamento se ocorrerem avarias

+ em caso de obstrues, pode-se abrir e realizar a manuteno dos equipamentos com facilidade
+ separao de materiais estranhos por meio de recipiente de separao (triturador de prato perfurado)
Desvantagens
comprometida
- desgaste elevado por substrato com alto teor de materiais estranhos (triturador de eixo duplo em linha)
Particularidades
os equipamentos devem ser separados do condutor do substrato por meio de vlvula guilhotina
no caso de avaria, pode ser til realizar um bypass por meio de uma vlvula guilhotina
a escolha do mtodo de corte ou dilaceramento condiciona o tamanho das partculas que se pode atingir
Formas construtivas
triturador de prato perfurado: faca rotativa posicionada frente de uma peneira de corte
triturador de eixo duplo em linha: com eixos dotados de ferramentas de corte ou dilaceramento
Manuteno
equipamentos separados podem ser mantidos sem necessitar de longas paradas

aberturas para limpeza de fcil acesso agilizam substancialmente os trabalhos
Figura 3.8: fragmentao de substrato na linha de transporte (triturador de prato perfurado) [Hugo Vogelsang Maschinenbau
GmbH]
No uso de gua de processos de limpeza para a mistura, considerar que desinfetantes podem prejudicar o
processo de fermentao, uma vez que esse tipo de
substncia tem efeito negativo sobre a microbiota no
biodigestor. A tecnologia de bombeamento utilizada na
mistura explicada na seo "Transporte e carregamento de substrato".
A homogeneidade do substrato introduzido de
suma importncia para a estabilidade do processo fermentativo. A oscilao da carga e a troca da composio do substrato exigem que os microrganismos se
adaptem s diferentes condies, o que se reflete negativamente no rendimento de biogs. Via de regra, os
substratos bombeveis so homogeneizados por meio
de agitadores no tanque de carga. A homogeneizao

tambm pode ocorrer no biodigestor se forem realizados o bombeamento direto de substratos diferentes, no
caso de lquidos, ou a introduo direta, no caso de slidos. A tecnologia de agitadores apresentada na seo "Agitadores". A mistura em um tanque de carga
corresponde, grosso modo, aos sistemas de biodigestores de mistura completa (ver captulo 3.2.2.1, seo
"Tcnicas com mistura completa").
Higienizao
Sob determinadas circunstncias, necessrio integrar usina de biogs um processo de pr-tratamento trmico, para que atenda conformidade dos
39
Tabela 3.7: Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos de fragmentao com funo de transporte
integrada
Valores
caractersticos
possibilitam fluxos de transporte de at 720 m3/h

altura de transporte de at no mximo 25 m
potncia de entrada: 1,722 kW
Aplicao
substratos bombeveis compostos de fibras longas
Vantagens
+ acesso fcil ao equipamento se houver avarias

+ em caso de obstrues, pode-se abrir e realizar a manuteno dos equipamentos com facilidade
+ dispensa equipamentos de transporte adicionais
Desvantagens
comprometida
- possibilita a fragmentao apenas de uma parte do fluxo de material; o rebombeamento permite
aumentar a poro de matria fragmentada
Particularidades
os equipamentos devem ser separados do condutor do substrato por meio de vlvula guilhotina
no caso de avaria, pode ser til realizar um bypass por meio de uma vlvula guilhotina
a escolha do mtodo de corte ou dilaceramento condiciona o tamanho das partculas que se pode atingir
Formas construtivas
bomba centrfuga, rotor com arestas cortantes, nas variantes em seco de p, ou submergvel
Manuteno
a manuteno de bombas independentes no exige longas paradas; bombas submergveis podem ser
retiradas do substrato com facilidade
aberturas para manuteno reduzem drasticamente os tempos de parada
critrios previstos pela legislao relativos a grupos

de substncias crticos do ponto de vista fitossanitrio e epidemiolgico. O pr-tratamento se d pelo
aquecimento das substncias a uma temperatura de
70 C por no mnimo uma hora. Outro mtodo de extermnio dos germes a esterilizao sob presso, em
que o substrato pr-tratado por 20 minutos a uma
temperatura de 133 C e sob uma presso de 3 bar.
Essa tcnica, no entanto, bem menos comum que a
higienizao a 70 C. Com as dimenses dos recipientes utilizados para a higienizao e o gasto de
energia dependendo da quantidade processada, a higienizao normalmente feita antes que cossubstratos crticos do ponto de vista higinico sejam carregados no biodigestor. Isso possibilita a higienizao
apenas das substncias crticas e, desse modo, o dimensionamento do processo de higienizao de
forma econmica (higienizao parcial do fluxo).
Tambm possvel realizar uma higienizao completa do fluxo de substncias introduzidas ou do material fermentado. Uma das vantagens da higienizao localizada antes do biodigestor que, at certo
ponto, o substrato termicamente decomposto, o
que, conforme suas propriedades, facilita a sua fermentao.
A higienizao pode ser realizada em tanques de
ao, hermeticamente fechados, que permitem o aquecimento. Comumente so utilizados tanques do ramo de
tecnologia de raes. A higienizao monitorada e registrada utilizando dispositivos de medio do nvel de
40
enchimento, temperatura e presso. Aps a higienizao, a temperatura do substrato maior que aquela encontrada no interior do biodigestor. Dessa forma, o
substrato higienizado presta-se para o preaquecimento
de outros substratos ou pode ser introduzido diretamente no biodigestor para aquec-lo. Se o uso do calor
do substrato higienizado for tecnicamente invivel,
necessrio o arrefecimento adequado at o nvel de
temperatura do biodigestor. A figura 3.10 ilustra os tanques de higienizao, j a tabela 3.8 contm um resumo
das caractersticas especficas dos tanques.
Decomposio preliminar aerbica
Na digesto seca pela tcnica de garagem, possvel
aerar o substrato antecipadamente, antes do incio do
processo fermentativo propriamente dito (ver 3.2.2.1
"Tipos de biodigestor"). Os processos de compostagem ativados pela adio de ar so acompanhados do
aquecimento do substrato para 40 a 50 C. Com durao de dois a quatro dias, a decomposio preliminar
tem a vantagem de iniciar a quebra celular e permitir
o autoaquecimento do material, poupando o biodigestor da necessidade de ter componentes adicionais de
aquecimento. Sua desvantagem, no entanto, que a
matria orgnica j decomposta no est mais disponvel para a produo de biogs.
Hidrlise
No processamento monofsico com cargas elevadas,
existe o risco de que o sistema biolgico no reator entre
Tabela 3.8: Valores caractersticos e parmetros operacionais de tanques de higienizao

Valores
caractersticos
Capacidade: especfica do sistema, tanques de higienizao com, p. ex., 50 m3

Aquecimento: interno ou em tanque de parede dupla
Durao: o dimensionamento deve considerar o tempo de uma hora de higienizao (a 70 C) para
enchimento, aquecimento e esvaziamento
Aplicao
em tanques de higienizao comuns, o substrato deve ser bombevel e, conforme a necessidade, receber
um pr-tratamento antes da higienizao
Particularidades
incluso obrigatria de um dispositivo para o registro do processo de higienizao

o substrato quente higienizado no deve ser introduzido diretamente no biodigestor, pois a microbiota
no suporta elevadas temperaturas (em fermentao parcial, possvel realizar a mistura direta)
a mistura de material patognico com material incuo inadmissvel
conforme o substrato, possvel a ocorrncia de depsitos de areia e substncias pesadas
Formas construtivas
tanques de ao de parede simples com aquecimento interno ou tanques de ao com parede dupla
dotada de aquecimento ou com trocadores de calor de contrafluxo
impermevel a gases e conectada tubulao pendular de gs, ou no impermevel a gases dotada de
exausto do tanque, se necessrio, por meio de purificador de ar
Manuteno
o tanque deve ter, no mnimo, uma porta de inspeo

observar as normas de segurana durante trabalhos em tanques fechados
(respeitar tambm as normas de segurana para gases)
manuteno necessria conforme os equipamentos instalados (sensores de temperatura, agitadores,
bombas); o tanque em si no deve exigir manuteno
Figura 3.9: bomba submergvel com arestas de corte no

rotor da unidade de fragmentao e transporte [ITT FLYGT
Pumpen GmbH]
Figura 3.10: Higienizao com resfriamento

[TEWE Elektronic GmbH & Co. KG]
em desequilbrio, ou seja, que nas fermentaes primria e secundria a formao de cidos ocorra mais rapidamente que a sua oxidao na metanognese [3-19].
Alm disso, a eficincia no uso do substrato decresce
com o aumento da carga orgnica volumtrica e dos
tempos de reteno curtos. Em casos extremos, pode
ocorrer acidificao e colapso do biodigestor. Para contornar esse problema, os processos de hidrlise e de
acidificao podem ser realizados antes de atingir o
biodigestor, em tanques separados, ou pode-se ter um
espao isolado no interior do biodigestor por meio de
estruturas especiais (p. ex. em biodigestores bifsicos).
A hidrlise pode ocorrer sob condies aerbias e anaerbias e com valores de pH entre 4,5 e 7. Temperaturas
de 25 a 35 C, geralmente suficientes, podem ser elevadas para 55 a 65 C a fim de proporcionar maior taxa de
degradao. Como local de armazenagem, podem ser
usados diferentes reservatrios de alimentao (verticais, horizontais) com seus respectivos equipamentos,
tais como agitador, capacidade de aquecimento e isolamento. A alimentao de substrato pode ser contnua
ou em batelada. Deve-se observar que o gs de hidrlise contm hidrognio em grande parte. No sistema
anaerbio, a emisso dos gases de hidrlise na atmosfera pode significar perdas energticas com relao ao
volume de biogs gerado. Alm do mais, isso representa um problema de segurana, uma vez que a mistura de hidrognio com ar pode formar uma atmosfera
explosiva.
41
Desintegrao
A desintegrao a destruio da estrutura da parede
celular e liberao de todo o contedo celular, o que aumenta a disponibilidade do substrato para os microrganismos, elevando, por conseguinte, a taxa de decomposio. Para isso, so utilizados processos trmicos,
qumicos, bioqumicos e fsicos/mecnicos para promover a quebra celular. Processos possveis so a elevao
da temperatura at < 100 C sob condies normais de
presso ou > 100 C em ambiente pressurizado, a hidrlise anteriormente citada, a adio de enzimas, ou,
na categoria de mtodos mecnicos, a aplicao de desintegrao ultrassnica. Os especialistas questionam a
eficincia desses processos. Por um lado, a eficcia de
cada um dos processos depende, em grande parte, do
substrato e da forma como foi preparado. Por outro
lado, todos os processos exigem energia adicional, seja
ela eltrica ou trmica, o que se contrape diretamente
ao possvel ganho de eficincia. Antes de integrar processos desse tipo, deve-se realizar testes e anlises adicionais do substrato tratado, a fim de se estimar o ganho efetivo desse estgio de desintegrao, embasando
tal avaliao do ponto de vista econmico e considerando os ganhos e perdas financeiros.
Transporte de substrato bombevel

O transporte de substratos bombeveis na usina de
biogs se d, principalmente, por meio de bombas
movidas a motores eltricos. As bombas podem ser
controladas por temporizadores ou computadores,
permitindo automatizar o processo parcial ou completamente. Em muitos casos, todo o transporte do substrato na usina realizado de forma centralizada, por
uma ou duas bombas localizadas em uma cabine de
controle ou estao de bombas. A colocao da tubulao se d de forma que todas as situaes operacionais tais como alimentao, esvaziamento completo
dos tanques, avarias, entre outras possam ser controladas por meio de vlvulas guilhotina de fcil
acesso. A figura 3.11 mostra um exemplo de instalao de bombas e tubulao em uma usina de biogs.
3.2.1.4 Transporte e carregamento

Do ponto de vista dos processos biolgicos, a situao
ideal para se obter um processo fermentativo estvel
que o fluxo de substrato seja contnuo. Como isso raramente pode ser observado na prtica, a regra que
o carregamento de substrato no biodigestor se d de
maneira semicontnua. A adio do substrato se d
em vrias cargas ao longo do dia. Em consequncia
disso, os equipamentos utilizados no seu transporte
no operam continuamente. Isso de suma importncia no dimensionamento dos componentes.
A constituio do substrato um fator essencial na
determinao da tecnologia adotada para o seu transporte e carregamento, de modo que substratos bombeveis e empilhveis exigem diferentes tipos de equipamentos.
No seu carregamento no biodigestor, deve-se prestar especial ateno temperatura do substrato. Diferenas muito grandes na temperatura do material e do
biodigestor, por exemplo, no carregamento aps o estgio de higienizao, ou durante o inverno, influenciam
fortemente a biologia do processo e reduzem a produo de gs. Em alguns casos, adotam-se solues tcnicas, como trocadores de calor e tanques de carga aquecidos.
42
Figura 3.11: Bombas em uma usina de biogs

[WELtec BioPower GmbH]
Deve-se assegurar que as bombas sejam facilmente
acessveis e volta delas seja deixado suficiente espao para o trabalho. Apesar das medidas preventivas
e da boa preparao do substrato, existe a possibilidade de entupimento das bombas, o que deve ser rapidamente reparado. Outro aspecto importante o
fato de as peas mveis das bombas sofrerem desgaste. Elas esto sujeitas a elevados esforos e necessitam ser substitudas sem que a usina cesse o seu funcionamento. Por essa razo, as bombas devem dispor
de vlvulas de gaveta, para que possam ser desligadas
da rede de fornecimento antes dos trabalhos de manuteno. As usinas se servem quase exclusivamente de
bombas de deslocamento positivo ou bombas centrfugas, adotadas tambm nos equipamentos de processamento de esterco lquido.
A escolha das bomba adequadas, no que se refere

potncia e caractersticas de transporte, depende, em
grande parte, dos substratos utilizados e de seu grau de
preparo ou teor de matria seca. Para proteger o equipamento, frente das bombas podem ser instalados
unidades de corte e triturao e separadores de corpos
estranhos, ou pode-se optar por bombas cujos elementos de deslocamento so equipados com dispositivos
de triturao.
Bombas centrfugas
O uso de bombas centrfugas amplamente difundido nos equipamentos de processamento de esterco
lquido, sendo especialmente apropriadas para substratos lquidos. Esse modelo de bomba composto de
uma carcaa fixa dotada de um rotor. O meio a ser
deslocado acelerado com o auxlio do rotor, e no
bico de presso da bomba centrfuga o aumento de velocidade resultante convertido em altura manomtrica, i.e., presso de bombeamento. Conforme os requisitos, o rotor pode ter diferentes tamanhos e
formas. Um dos tipos especiais a bomba com anel
triturador (ver figura 3.9), cujo rotor dotado de arestas cortantes para triturar o substrato. Valores caractersticos e parmetros operacionais se encontram na
tabela 3.9.
Bombas de deslocamento positivo
As bombas de deslocamento positivo encontram aplicao no transporte de substratos viscosos com ele-
vado teor de matria seca. Nessas bombas, a quantidade transportada determinada pela velocidade de
rotao. Essa caracterstica alia o melhor grau de controle exatido na dosagem do substrato. Elas so autoaspirantes e apresentam presso mais estvel que as
bombas centrfugas, o que faz com que o fluxo volumtrico dependa menos da altura manomtrica. Em
virtude de as bombas de deslocamento positivo serem
relativamente suscetveis a materiais estranhos, recomenda-se proteger a bomba contra elementos fibrosos
ou de maiores dimenses, com equipamentos de fragmentao e separadores de materiais.
So utilizadas, principalmente, bombas de lbulos e
bombas de cavidade progressiva. Bombas de cavidade
progressiva possuem um rotor, em forma de saca-rolhas, que gira em um estator de material elstico. O giro
do rotor origina umespao oco em movimento, no qual
o substrato transportado. A figura 3.12 contm um
exemplo. Valores caractersticos e parmetros operacionais se encontram na tabela 3.10.
A bomba de lbulos alojada em uma carcaa oval
e possui dois pistes rotativos girando em direes
contrrias, cada um composto de dois a seis lbulos. Os
dois pistes rolam um sobre o outro com pouca folga
axial e radial, sem encostar entre si nem tocar a carcaa,
e so construdos de forma que, em qualquer posio, a
cmara de suco seja bloqueada pela de presso. No
transporte, os espaos originados na cmara de suco
so preenchidos com o meio bombeado, e este transportado para a linha de recalque. O princpio de fun-
Tabela 3.9: Valores caractersticos e parmetros operacionais de bombas centrfugas [3-1]

Valores
caractersticos
presso de bombeamento: at 20 bar (na prtica, a presso de bombeamento , em geral, inferior)

fluxo volumtrico entre 2 m3/min e 30 m3/min
potncia de entrada: p. ex. 3 kW a 2 m3/min, 15 kW a 6 m3/min, em forte dependncia do substrato
geralmente para substratos com < 8% de contedo de MS
Aplicao
substratos de baixa viscosidade com baixos contedos de matria seca, pequenas quantidades de palha
permitidas
Vantagens
+ construo mais fcil, compacta e robusta

+ elevada vazo
+ flexibilidade das aplicaes (tambm como bomba submergvel)
Desvantagens
- no autoaspirante, necessrio ser instalada abaixo do substrato a bombear, p. ex. em um poo

- no adequadas para a dosagem de substrato
Particularidades
a vazo fortemente influenciada pela presso de bombeamento e altura manomtrica
Formas construtivas
como bomba submergvel ou bomba instalada em local seco; tambm pode ser fornecida como bomba
com funo de fragmentao; disponvel como bomba submergvel com acionamento sob ou sobre a
superfcie do substrato
Manuteno
mais difcil em bombas submergveis, mas relativamente de fcil acesso por aberturas de descarga
observar as normas de segurana durante trabalhos no biodigestor
interrupes da operao so ligeiramente mais longas que com outros tipos de bombas
43
Figura 3.12: Bomba de cavidade progressiva [LEWA HOV GmbH + Co KG]

Tabela 3.10: Valores caractersticos e parmetros operacionais de bombas de cavidade progressiva
Valores
caractersticos
presso de bombeamento: at 48 bar

fluxo volumtrico entre 0,055 m3/min e 8 m3/min
potncia de entrada: p. ex. 7,5 kW a 0,5 m3/min; 55 kW a 4 m3/min; depende fortemente do substrato
Aplicao
substratos viscosos bombeveis com quantidade reduzida de material estranho e substncias de fibras
longas
Vantagens
+
+
+
+
Desvantagens
- capacidades de vazo menores que as das bombas centrfugas

- sensvel operao a seco
- sensvel a materiais estranhos (pedra, substncias com fibras longas, metais)
Particularidades
a vazo fortemente influenciada pela viscosidade; bombeamento estvel na presena de oscilaes de

presso
aceita a instalao de dispositivo contra operao a seco
amplamente utilizada em estaes de tratamento de guas residuais
em geral, possibilita o ajuste do estator conforme a vazo, o substrato e o desgaste
permite configurao especial com mudana da direo de transporte
Formas construtivas
como bomba para instalao em local seco
Manuteno
alta durabilidade
fcil manuteno em virtude de sua construo; o sistema de troca rpida de fuso permite curtas
interrupes na operao
elevado poder de suco

construo simples e robusta
permitem a dosagem de substrato
sentido de rotao inversvel
cionamento da bomba de lbulos se encontra ilustrado

na figura 3.13. Os valores caractersticos e os parmetros operacionais se encontram resumidos na
tabela 3.11.
Transporte de substratos empilhveis
Na digesto mida, substratos empilhveis devem ser
transportados at o ponto de carregamento ou at a
mistura. A maior parte do percurso realizada com um
carregador convencional. Somente na alimentao automtica que so utilizadas esteiras rolantes, barras
de empurramento e transportadores helicoidais. Esteiras rolantes e barras de empurramento so capazes de
transportar, horizontalmente ou em leve aclive, praticamente qualquer tipo de substrato empilhvel. No podem, porm, ser utilizadas para dosagem. Elas permi44
tem a utilizao de reservatrios de alimentao

grandes. Transportadores helicoidais transportam
substratos empilhveis em quase todas as direes, exigindo apenas que o substrato seja isento de pedras
grandes, esteja suficientemente fragmentado para que
caiba na espiral da rosca e possa ser por ela transportado. Sistemas automticos de alimentao de substrato empilhvel so comumente combinados a equipamentos de carregamento, formando uma unidade na
usina de biogs.
Nas conhecidas usinas de digesto de slidos tipo
garagem, os substratos empilhveis so movidos exclusivamente com carregadeiras ou diretamente por
reboques equipados com piso mvel ou equipamento
semelhante.
Tabela 3.11: Valores caractersticos e parmetros operacionais da bomba de lbulos

Valores
caractersticos

para fluxos volumtricos entre 0,1 m3/min e cerca de 16 m3/min
potncia de entrada: cerca de 2 a 55 kW
Aplicao
substratos viscosos bombeveis
Vantagens
+
+
+
+
+
+
+
+
construo simples e robusta

autoaspirante at 10 m de coluna de gua
permitem a dosagem de substrato
tm capacidade para transportar material estranho e fibroso de maiores dimenses que a bomba de
cavidade progressiva
no sensvel operao a seco
exige pouco espao
fcil manuteno
recurso de mudana da direo do transporte de fbrica
Particularidades
elevada velocidade de rotao, de at 1.300 RPM, ideal para a otimizao do desempenho

meias-luas ajustveis otimizam a eficincia e os intervalos de manuteno pela diminuio da folga
Formas construtivas
como bomba para instalao em local seco
Manuteno
fcil, em funo da construo; exige somente breves interrupes na operao
Figura 3.13: Bomba de lbulos (esquerda), princpio de bombeamento do pisto rotativo (direita) [Brger GmbH (esquerda),
Vogelsang GmbH]
Carregamento do substrato bombevel

Substratos bombeveis normalmente so depositados
em tanques de carga de concreto impermeveis, localizados no solo, nos quais o esterco lquido acumulado
armazenado e homogeneizado. Os tanques de carga
devem ser dimensionados para armazenar uma quantidade suficiente para abastecer a usina durante um a
dois dias. Frequentemente so utilizadas as esterqueiras existentes na propriedade agrcola. Se a usina no
permitir uma forma de alimentao separada e direta
de cossubstratos, no tanque de carga os substratos
empilhveis tambm so misturados, fragmentados,
homogeneizados e, quando necessrio, submetidos
mistura para originar um material bombevel (ver seo "Alimentao indireta pelo tanque de carga"). O
resumo dos dados caractersticos de tanques de carga
se encontra na tabela 3.12, e um exemplo ilustrado
pela figura 3.14.
Tambm possvel alimentar o biodigestor, ou os

reservatrios de alimentao, com substratos ou cossubstratos lquidos, por meio de bocais padronizados.
Nesse caso, o reservatrio de alimentao deve ser
adaptado s caractersticas do substrato. Entre as especificaes exigidas, destacam-se o uso de materiais quimicamente resistentes, a possibilidade de aquecimento,
dispositivos de mistura e coberturas impermeveis a
gases e para a mitigao de odores.
Carregamento de substratos empilhveis
A introduo de slidos no biodigestor pode se dar
direta ou indiretamente. Na introduo indireta, os
substratos empilhveis passam pelo tanque de carga
ou pelo condutor do substrato antes de atingirem o
biodigestor (ver figura 3.15). A introduo direta de
slido dispensa a etapa de mistura no tanque de carga
ou no condutor de lquido, permitindo a colocao do
substrato diretamente no biodigestor (ver figura 3.16).
45
Tabela 3.12: Valores caractersticos e parmetros operacionais dos tanques de carga

Valores
caractersticos
confeccionados em concreto impermevel, geralmente de concreto armado

devem ter capacidade para uma quantidade de substrato suficiente para um a dois dias de operao
Aplicao
substratos bombeveis e misturveis

compatvel tambm com substratos empilhveis, se utilizado equipamento de fragmentao
Particularidades
permite boa homogeneizao e mistura do substrato

formao de camadas de sedimentos de pedras
poo de bombeamento, fossa de coleta ou mecanismos de raspagem devem permitir a retirada de
camadas de sedimentos
recomenda-se a cobertura do tanque de carga para evitar a emisso de odores
o carregamento de slidos pode ocasionar obstrues, sobrenadante e sedimentao
Formas construtivas
tanques e reservatrios circulares ou retangulares, no nvel do solo ou elevados, cujo acesso para o
enchimento pode ser alcanado por uma carregadeira
tanques localizados em posio mais alta que o biodigestor tm a vantagem de dispensar o uso de
equipamentos de transporte, em funo do desnvel hidrulico
a recirculao pode ser realizada com equipamentos semelhantes aos utilizados nos biodigestores
Manuteno
exige a remoo manual da camada de sedimentos na ausncia de meios de retirada dessa camada
alm disso, quase no exige manuteno; a manuteno dos equipamentos tcnicos descrita nos
respectivos captulos
Figura 3.14: Enchimento do tanque de carga e alimentao [Paterson, FNR; Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH]
Assim, possvel aplicar cossubstratos em intervalos

regulares, independentemente do esterco [3-8]. Tambm possvel aumentar o contedo da matria seca
no biodigestor, elevando a produtividade do biogs.
Alimentao indireta pelo tanque de carga
Caso a usina de biogs no disponha de um acesso separado para o carregamento de cossubstratos, os
substratos empilhveis so misturados, fragmentados
e homogeneizados no tanque de carga e, se necessrio, submetidos mistura para a obteno de consistncia bombevel. Por essa razo, os tanques de carga
so equipados com agitadores e, nos casos em que a
fragmentao do substrato se fizer necessria, ferramentas de corte e dilaceramento. No processamento
de substratos contendo material estranho, o tanque de
46
carga assume tambm a funo de separar pedras e

camadas de sedimentos. Por meio de esteiras rolantes
e transportadores helicoidais, esses materiais podem
ser concentrados e retirados [3-3]. Caso o tanque de
carga tenha de ser coberto para evitar a emisso de
maus odores, a cobertura deve ser realizada de tal
forma a no impedir a abertura do tanque para a retirada de substncias sedimentadas.
O enchimento se realiza, por exemplo, por meio de
carregadeiras ou outros equipamentos mveis, bem
como por sistemas automatizados de carregamento de
matria slida. A alimentao do biodigestor com a
mistura de matria lquida e slida se d por meio de
bombas adequadas. O resumo dos dados caractersticos de tanques de carga se encontra na tabela 3.12, e
um exemplo ilustrado pela figura 3.14.
Introduo indireta no fluxo de lquido

Alm da introduo pelo tanque de carga, existe a
opo de inserir, no fluxo de lquido, substratos slidos, tais como resduos orgnicos, silagem e esterco,
utilizando unidades de dosagem adequadas, como
bombas dotadas de tremonha (ver figura 3.17). A introduo pode ocorrer pela compresso no condutor
do substrato ou por fluxo direto da unidade de alimentao. Durante a introduo do substrato, pode
ocorrer fragmentao grossa. A potncia do equipa-
mento de introduo pode ser ajustada conforme o

teor de matria seca e a quantidade de substrato a ser
introduzida. Pode-se utilizar como fluxo de lquido o
esterco de um tanque de carga/reservatrio, ou o
substrato de um equipamento de fermentao ou de
depsitos de biofertilizantes. Sistemas desse tipo
tambm so utilizados em usinas de biogs mdias a
grandes, uma vez que a construo modular permite
flexibilidade e maior tolerncia a falhas [3-17].
Figura 3.15: Introduo indireta de substrato slido (esquema) [3-1]
Figura 3.16: Introduo direta de substrato slido (esquema) [3-1]
Figura 3.17: Bombas dotadas de tremonha com bomba de lbulos integrada (esquerda) e bomba de cavidade progressiva (direita)
[Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH (esquerda), Netzsch Mohnopumpen GmbH]
47
Tabela 3.13: Caractersticas de bombas dotadas de tremonha para a introduo de slidos em fluxos lquidos
Valores
caractersticos

fluxo volumtrico da suspenso: 0,5-1,1 m3/min (conforme o tipo de bomba e a suspenso a ser
deslocada)
fluxo volumtrico de slidos: aprox. 4-12 t/h (alimentao por rosca dupla com fragmentao)
Aplicao
substratos pr-fragmentados e em grande parte livres de materiais estranhos
Vantagens
+
+
+
+
Desvantagens
- em parte, sensvel a materiais estranhos (pedras, substncias com fibras longas, partes de metal)
Particularidades
fragmentao, agitao e mistura em um s passo

alimentao de slidos personalizvel (por carregadeira, dispositivos de transporte e unidades de
alimentao)
alimentao da fase lquida por bomba independente
Formas construtivas
como componente instalado em local seco

alimentao do substrato, com rosca de transporte simples ou dupla, para o fluxo de lquido/bomba;
roscas, em parte dentadas, para a fragmentao de substrato
bombas preferenciais: bomba de pisto rotativo e de cavidade progressiva; em parte, integrada em bomba
dotada de tremonha
Manuteno
fcil manuteno em virtude da construo; exige somente breves interrupes na operao
elevada capacidade de suco e recalque

construo robusta; opo com proteo contra desgaste
adequada para a dosagem
opo com fragmentao por mecanismo de dilaceramento nas roscas de alimentao
Figura 3.18: Carregamento de biomassa empilhvel com pisto de alimentao [PlanET Biogastechnik GmbH]
As caractersticas essenciais dos sistemas de alimentao indireta se encontram na tabela 3.13.

Introduo direta por meio de pisto de alimentao
No carregamento por meio de pisto de alimentao, os
substratos so comprimidos, por um pisto hidrulico,
diretamente para o interior do biodigestor, atravs de
uma abertura na sua parede, localizada prxima ao
fundo do biodigestor. A introduo prxima ao solo faz
com que o substrato se misture ao esterco lquido, redu-
48
zindo com isso a formao de sobrenadante. O sistema

equipado com rolos misturadores, que se movimentam
um contra o outro empurrando o substrato para o cilindro localizado abaixo deles e, ao mesmo tempo, fragmentando as fibras longas [3-1]. O sistema de introduo
normalmente combinado a um reservatrio de alimentao ou se encontra instalado abaixo dele. Os valores caractersticos dos pistes de alimentao esto na
tabela 3.14. O equipamento ilustrado pela figura 3.18.
Tabela 3.14: Valores caractersticos e parmetros operacionais de pistes de alimentao

Valores
caractersticos
geralmente confeccionada em ao inoxidvel; pistes alojados em carcaa fechada

introduo no biodigestor: horizontal; opo de adio tambm pelo fundo do biodigestor
vlvula automtica e manual necessria para o caso de o nvel do biodigestor exceder a borda superior
do reservatrio de alimentao
Aplicao
todos os cossubstratos empilhveis comuns; conforme a configurao de roscas do equipamento,

comporta tambm material pedregoso e de fibras longas
Vantagens
+ baixo nvel de odores

+ tima capacidade de dosagem
+ automatizvel
Desvantagens
- risco de formao de camada de sedimentos no biodigestor em virtude da compactao do substrato

comprimido, o que dificulta o acesso dos microrganismos no biodigestor
- permite apenas o transporte horizontal do substrato
- somente um biodigestor pode ser alimentado pelo reservatrio
Particularidades
a alimentao deve ser impermevel a lquidos

a altura e o volume de enchimento devem ser compatveis com o equipamento de enchimento em
operao
opo de fragmentao da massa pressionada compactada por faca qudrupla, recomendvel por causa
do risco de compactao
espao disponvel ao lado do biodigestor
possibilidade de dosagem pelos pistes em funo do peso da instalao de equipamento de pesagem
no reservatrio de alimentao
Formas construtivas
pisto hidrulico com transportador helicoidal com trao hidrulica ou eltrica

flexibilidade na combinao com diferentes sistemas de alimentao, tais como tremonha de
alimentao, container com piso mvel, vago forrageiro, etc.
Manuteno
manuteno peridica em funo das peas mveis do equipamento

a manuteno do pisto implica interrupes considerveis do processo, eventualmente exigindo o
esvaziamento do biodigestor
Figura 3.19: Carregamento de biomassa empilhvel com transportador helicoidal [DBFZ]
Alimentao direta por meio de transportador helicoidal

Na alimentao com transportadores helicoidais e roscas de alimentao, o substrato pressionado por meio
de roscas de presso sob o nvel do lquido no biodigestor. Isso garante que nenhum gs escape pela sada do
transportador. Na variante mais simples, a dosadora se
encontra sobre o biodigestor, sendo necessrio apenas
um transportador vertical para a alimentao. Em caso
contrrio, a altura do biodigestor tem de ser vencida

por meio de transportadores helicoidais inclinados. A
alimentao pelo transportador helicoidal pode ser realizada com qualquer reservatrio de alimentao, podendo esse ser dotado de mecanismos de fragmentao
[3-8]. Os valores caractersticos de sistemas de alimentao com transportadores helicoidais se encontram na
tabela 3.15. A figura 3.19 ilustra o equipamento.
49
Tabela 3.15: Valores caractersticos e parmetros operacionais de transportadores helicoidais de alimentao

Valores
caractersticos
geralmente confeccionados em ao inoxidvel; alojados em carcaa fechada

introduo no biodigestor: horizontal, vertical ou oblqua por cima
alimentao ligeiramente abaixo do nvel do lquido
vlvula automtica e manual necessria para o caso de o nvel do biodigestor exceder a borda superior
do reservatrio de alimentao
Aplicao
todos os cossubstratos empilhveis comuns, com pedras de dimenses inferiores espiral da rosca
transporte de substratos triturados; eventual dificuldade em processar substratos de fibras longas
Vantagens
+ a direo de transporte irrelevante

+ automatizvel
+ cada reservatrio tem capacidade de alimentar vrios biodigestores (p. ex. por meio de transportador
helicoidal inclinado, com distribuio por duas roscas de presso)
Desvantagens
- atrito com as carcaas do transportador e com as roscas

- sensvel a pedras maiores e outros materiais estranhos (conforme as dimenses da espiral da rosca)
Particularidades
possibilita o transporte de substratos misturados

evita o escapamento de gs dos transportadores
possibilidade de dosagem pelos transportadores em funo do peso mediante a instalao de
equipamento de pesagem no reservatrio de alimentao
espao disponvel ao lado do biodigestor
a altura e o volume de enchimento devem ser compatveis com o equipamento de enchimento em
operao
Formas construtivas
rosca de presso conecta o reservatrio de alimentao e o biodigestor na vertical, horizontal ou

diagonal
transportador helicoidal inclinado para vencer a altura do biodigestor (transporte vertical)
flexibilidade na combinao com diferentes sistemas de alimentao, tais como tremonha de
alimentao, container com piso mvel, vago forrageiro, etc.
Manuteno
manuteno peridica em funo das peas mveis do equipamento

obstrues e material estranho emperrado devem ser eliminados manualmente
a manuteno do transportador helicoidal que leva o substrato para o biodigestor pode significar
severas interrupes do processo
Transformao da biomassa em pasta

Os cossubstratos, tais como a beterraba, so preparados com equipamentos de fragmentao de uso comum no processamento de beterrabas, conferindolhes uma consistncia bombevel. O teor de matria
seca restante monta at a 18%. Os substratos liquefeitos so armazenados em reservatrios adequados e,
sem passar pelo tanque de carga, so bombeados diretamente para o biodigestor, como descrito na seo
"Transporte e carregamento". Se o substrato-base utilizado for o esterco lquido, esse procedimento permite
manter o contedo de massa seca no biodigestor em
nveis reduzidos [3-8].
Calhas de alimentao
Calhas de alimentao se destacam pela robustez e
so uma forma simples de introduzir substratos no
biodigestor, o que pode ser feito por uma carregadeira, permitindo o reabastecimento de grandes quantidades de substrato em pouco tempo. Por ser barata e
no exigir manuteno, essa tcnica ainda encontrada em usinas antigas de pequeno porte. Como a calha se encontra conectada diretamente ao biodigestor,
50
essa tcnica pode resultar em fortes odores e escapamento de metano, no sendo, portanto, mais adotada
na construo de novas usinas [3-17].
Carregamento de substratos empilhveis na fermentao a seco (princpio de garagem)
O biodigestor de baia dispensa a alimentao automtica, em funo da sua facilidade de acesso. Alm da
alimentao, o esvaziamento tambm se d por meio
de equipamentos agrcolas convencionais, geralmente por carregadeira.
Vlvulas e tubulaes
As guarnies e tubulaes devem ser resistentes
corroso e ao de substncias. Guarnies, como
acoplamentos, vlvulas de gaveta, vlvulas de reteno, aberturas para limpeza e manmetro, tm de estar em posio bem acessvel, ser de fcil operao e
instaladas de forma a no sofrer congelamento. Os
"Preceitos de Segurana para Usinas de Biogs", da
entidade de classe profissional agrcola, contm informaes sobre exigncias quanto s tubulaes e guarnies e podem servir de auxlio no cumprimento da
Tabela 3.16: Valores caractersticos de guarnies e tubulaes de lquidos

Valores
caractersticos
material da tubulao: PVC, PEAD, ao ou ao inoxidvel, conforme a carga do meio e o nvel de

presso
conexes flangeadas, soldadas ou coladas
tubulaes de presso com dimetro de 150 mm; tubulaes sem presso (refluxo ou ladro) com
dimetro de 200 300 mm conforme o substrato
todos os materiais devem ser quimicamente resistentes ao substrato e suportar a presso mxima de
bombeamento (tubulao de presso)
Particularidades
vlvulas gaveta com cunha so bastante estanques, mas sensveis a material estranho
vlvulas com lminas cortam substncias fibrosas
utilizao de fechos rpidos de cabea esfrica para conexes de tubos desencaixveis
eliminar o risco de congelamento em todas as guarnies e tubulaes; instalar isolamento no caso de
substratos quentes
colocao da tubulao com inclinao de 1% 2% para permitir esvaziamento
evitar o refluxo de substrato do biodigestor para o tanque de carga pela correta instalao da tubulao
na colocao de tubulao no solo, observar a estanqueidade antes da instalao
instalar vlvulas guilhotina antes das vlvulas de reteno, para o caso de impossibilidade de
fechamento da vlvula de reteno em funo de material estranho
tubulaes de ferro fundido so inadequadas, pois tendem a acumular mais resduos que tubos de plstico
com parede lisa
Tabela 3.17: Valores caractersticos de guarnies e tubulaes de gases

Valores
caractersticos
material da tubulao: PEAD, PVC, ao ou ao inoxidvel (no utilizar tubos de cobre e demais metais
no ferrosos!)
conexes flangeadas, soldadas, coladas ou parafusadas
Particularidades
garantir que todas as guarnies e tubulaes no estejam sujeitas ao congelamento

sempre instalar os tubos inclinados, a fim de evitar a acumulao indesejada de condensados (risco de
entupimento)
possibilidade de purgar o condensado de toda a tubulao de gs; drenagem via condensado
todas as vlvulas devem ser bem acessveis, ser de fcil manuteno e poder ser operadas de uma posio
segura
ao assentar a tubulao no solo, observar a estanqueidade antes da instalao, a colocao sem tenses e
utilizar compensadores ou cotovelos de 180 conforme necessrio
Figura 3.20: Tubulaes e vlvulas em uma estao de bombeamento, vlvulas de gaveta [DBFZ]
legislao e das normas tcnicas, no que tange s caractersticas de material, precaues de segurana e
inspees de estanqueidade visando operao segura da usina de biogs [3-18]. Deve existir a possibilidade de purgar o condensado em todos os segmentos
da tubulao de gs, e a declividade da tubulao
deve ser tal que pequenos afundamentos no originem pontos de topo no previstos na tubulao. Isso
se provou ser um fator de extrema importncia. Em
virtude das baixas presses no sistema, pequenas
quantidades de gua condensada j so suficientes
para ocasionar entupimento total da tubulao. Os va51
Figura 3.21: Plataforma de trabalho entre dois reservatrios com tubulao e dispositivos de alvio de presso (esquerda);
tubulao de gs com soprador compressor (direita) [MT-Energie GmbH (esquerda), DBFZ (direita)]
Tabela 3.18: Caractersticas de biorreatores com mistura completa; conforme [3-1] e [3-3]
Valores
caractersticos
permitem dimenses para capacidades de at 6.000 m3, embora maiores dimenses signifiquem maior
complexidade tcnica no controle de processos e na agitao
normalmente confeccionados em ao ou concreto
Aplicao
praticamente todos os tipos de substrato, preferencialmente os bombeveis com teor de matria seca
mdio ou baixo
os equipamentos de transporte e agitao devem ser adaptados ao substrato
recirculao em caso de digesto nica de biomassa dedicada
adequados para alimentao contnua, semicontnua e descontnua
Vantagens
+ arquitetura de baixo custo em reatores com volume superior a 300 m3

+ operao varivel entre regime de fluxo contnuo ou regime combinado de fluxo contnuo e
armazenamento
+ conforme o tipo dos equipamentos, sua manuteno pode ser realizada sem exigir o esvaziamento do
biodigestor
Desvantagens
- como curtos-circuitos so possveis e at provveis, no possvel afirmar com certeza o tempo de

reteno
- possibilidade de formao de sobrenadante e de sedimentos
Particularidades
recomenda-se a retirada de alguns tipos de substrato com esteira rolante e transportador helicoidal para
extrao (p. ex. esterco de galinha, em virtude do clcio sedimentado)
Formas construtivas
reservatrios cilndricos enterrados verticalmente ou acima do solo

os equipamentos de agitao devem ter potncia elevada; se o substrato da fermentao for unicamente
o esterco lquido, pode-se utilizar recirculao pneumtica atravs da injeo do biogs
tcnicas de recirculao: agitadores com motor submergvel no interior do reator, agitador axial em
tubo guia vertical, recirculao hidrulica com bombas externas, recirculao pneumtica por injeo de
biogs em tubo guia vertical, recirculao pneumtica por injeo de biogs difusa por orifcio na base
do reator
Manuteno
entrada facilitada por porta de inspeo
lores caractersticos mais importantes das tubulaes

de gs e lquido se encontram nas tabelas 3.16 e 3.17.
As figuras 3.20 e 3.21 ilustram o equipamento.
3.2.2 Gerao de biogs

3.2.2.1 Tipos de biodigestor
O tipo de biodigestor adotado est intimamente ligado ao seu processo de fermentao. Na digesto de
substrato, podem ser utilizados os processos de mistura completa, a tcnica de fluxo pistonado ou processos especiais.
52
Tabela 3.19: Caractersticas de biorreatores com tcnica do fluxo pistonado; conforme [3-1] e [3-3]
Valores
caractersticos
dimenses: biodigestores horizontais at 800 m3, biodigestores verticais at aprox. 2.500 m3

material: normalmente de ao ou ao inoxidvel, tambm concreto armado
Aplicao
digesto mida: adequada para substratos bombeveis com elevado teor de matria seca
digesto seca: os equipamentos de transporte e agitao devem ser adaptados ao substrato
destinados alimentao semicontnua e contnua
Vantagens
+
+
+
+
+
+
+
construo compacta e de baixo custo em usinas pequenas

separao dos estgios de digesto no fluxo pistonado
sobrenadantes e camadas de sedimentao evitados em funo da arquitetura
cumprimento dos tempos de reteno pela eliminao de curtos-circuitos
tempos de reteno curtos
arquitetura compacta permite perda de calor reduzida e aquecimento eficiente
digesto mida: podem ser utilizados agitadores potentes, confiveis e que proporcionam economia de
energia
Desvantagens
os tanques exigem espao

no h inoculao do material fresco, ou ela deve ser realizada pela recirculao de biofertilizantes
a construo rentvel somente em dimenses menores
trabalhos de manuteno no agitador exigem o esvaziamento completo do biorreator
Formas construtivas
reator de fluxo pistonado com seo transversal circular ou retangular

podem ser fabricados na horizontal ou na vertical; comumente utilizada a variante horizontal
na arquitetura em p, a tcnica do fluxo pistonado implementada normalmente com construes
verticais, raramente horizontais
podem ser operados com ou sem agitadores
Particularidades
equipados com aberturas para todos os tubos e equipamentos

deve ser instalada uma vlvula de sobrepresso no gasmetro por questes de segurana
Manuteno
deve haver, no mnimo, uma porta de inspeo para permitir o acesso ao reator em caso de avaria
Processo com mistura completa

A gerao de biogs na agricultura utiliza, principalmente, reatores de mistura completa cilndricos em
posio vertical, perfazendo atualmente (2009) cerca
de 90% do total de usinas. Os biodigestores se compem de um reservatrio com fundo de concreto e paredes de ao ou concreto armado. O reservatrio pode
ser parcial ou totalmente enterrado, ou ser posicionado completamente sobre o solo.
Sobre o reservatrio montada uma cobertura impermevel a gs, que pode ser construda de diferentes
formas, conforme as exigncias. So utilizados normalmente tetos de lona e concreto. A mistura completa realizada por agitadores posicionados no interior do reator ou ao lado dele. As caractersticas
especficas so mostradas na tabela 3.18. A seo
transversal do biodigestor mostrada na figura 3.22.
O captulo 3.2.2.3 descreve detalhadamente os diferentes tipos de agitadores.
Tcnica do fluxo pistonado
Usinas de biogs que operam com fluxo em pisto ou
pistonado na digesto mida denominada, tambm,
usina de fluxo em tanque tiram proveito do efeito de
recalque do substrato fresco, introduzido para produ-
zir um fluxo em forma de pisto atravs de um biodigestor com seo transversal circular ou retangular.
De forma geral, a agitao no sentido do fluxo realizada por eixos com palhetas ou por uma canalizao
de fluxo especialmente construda para tal. A
tabela 3.19 contm as caractersticas desse tipo de
usina.
Os biodigestores de fluxo pistonado se dividem,
fundamentalmente, em horizontais e verticais. A
agroindstria utiliza quase que exclusivamente a variante horizontal. Biodigestores verticais que operam
sob o princpio do fluxo pistonado so, atualmente, de
ocorrncia isolada e no sero discutidos neste manual. As figuras 3.23 a 3.25 mostram o esquema de
construo, com exemplos das digestes seca e mida.
Os tanques de biodigesto, principalmente os horizontais e de ao, so confeccionados na fbrica e,
ento, fornecidos. O transporte do tanque at o local
de uso, no entanto, s possvel at um determinado
tamanho. O tanque pode ser utilizado como biodigestor principal para pequenas usinas ou como prdigestor em usinas maiores, dotadas de digestor
principal com mistura completa (reservatrio circular). Biodigestores horizontais tambm so operados
em paralelo, visando a maiores produes.
53
Figura 3.22: Biodigestor de mistura completa com agitador de eixo longo e demais equipamentos [Anlagen- und Apparatebau
Lthe GmbH]
Figura 3.23: Reator de fluxo pistonado (digesto mida) [3-4]
Figura 3.24: Reator de fluxo pistonado (digesto seca)

[Strabag-Umweltanlagen]
O princpio do fluxo pistonado reduz o risco de

que substrato no completamente fermentado seja extrado do digestor, assegurando o tempo de reteno
necessrio para todo o material [3-3].
Processamento em batelada
O processamento intermitente ou em batelada se destina a usinas mveis do tipo container e a digestores
de baia estacionrios. Nos ltimos anos, esses proces54
sos atingiram a maturidade para uso em escala comercial e se estabeleceram no mercado. Especialmente os
biodigestores de baia feitos em concreto armado tm
ampla aplicao na fermentao de silagem de milho,
de gramneas e outros substratos que podem ser despejados.
No processamento em batelada, os biodigestores
so enchidos com biomassa e fechados hermeticamente. Os microrganismos do inculo misturado ao
substrato fresco aquecem o substrato na primeira fase,
na qual adicionado ar ao digestor. Isso provoca a liberao de calor associada ao processo de compostagem. Depois de atingida a temperatura ideal, o fornecimento de ar desligado. Aps o consumo do
oxignio aplicado, entram em atividade os microrganismos que, como na digesto mida, comeam a converter a biomassa em biogs. O biogs capturado na
tubulao coletora de gs e transferido para o local de
gerao de energia [3-1].
A prtica provou ser adequada uma bateria de biodigestores com 2 a 8 unidades em geral 4. Assim,
possvel atingir uma produo semicontnua de gs.
A bateria de biodigestores se encontra conectada a
um reservatrio de percolado, o qual coleta o lquido
drenado dos digestores e o transforma em biogs.
Alm disso, o lquido percolado pulverizado sobre o
material em fermentao no digestor, a fim de inocul-lo. Um exemplo de biodigestor de baia e bateria
de biodigestores mostrado na figura 3.26.
Tcnicas especiais
Existem outras tcnicas que no se enquadram perfeitamente nas categorias anteriormente descritas e se
Figura 3.25: Biodigestor de fluxo pistonado; exemplos prticos, cilndrico (esquerda), retangular, com gasmetro montado no
topo (direita) [Novatech GmbH (esquerda), DBFZ (direita)]
Figura 3.26: Exemplo de biodigestor de baia; bateria de biodigestores [Weiland, vTI] e porto do biodigestor [Paterson, FNR]
distinguem das tcnicas mais comuns de digesto
seca e mida. Uma srie de novas abordagens foi
criada e, atualmente, no possvel estimar que impacto elas tero no futuro.
Uma das tcnicas especiais de digesto mida, difundida na Alemanha do Leste, realiza a mistura do
substrato em um processo de cmara dupla, operando
sob o princpio de Pfefferkorn, o inventor do processo.
Nesse processo, a recirculao do substrato obtida
pela formao de presso resultante da produo de
gs, seguida da perda de presso ao ser atingida uma
determinada sobrepresso. Essa tcnica dispensa o uso
de energia eltrica para realizar a recirculao, embora
a construo do biodigestor seja mais complexa. A
agroindstria conta com mais de 50 usinas de biogs
baseadas nessa tecnologia. Seus volumes variam entre
400 e 6.000 m3, e sua aplicao se d principalmente na
fermentao de esterco com reduzidas fraes de biomassa dedicada e na digesto de lodo. Na figura 3.27
apresentada a estrutura de um biodigestor de cmara
dupla.
Figura 3.27: Biodigestor de cmara dupla [ENTEC

Environment Technology Umwelttechnik GmbH]
No mbito da digesto seca, o princpio de processamento em batelada evoluiu, originando diferentes

formas. Sejam quais forem as variaes, a tcnica tem
55
em comum o fato de processar em espaos fechados

os substratos que podem ser despejados.
A fermentao em bolsas de plstico foi uma soluo simples herdada da tecnologia de silagem. Nela,
uma bolsa de plstico impermevel a gases e com at
100 m de comprimento, deitada sobre uma placa
aquecvel de concreto, alimentada com substrato por
meio de um equipamento de enchimento. O biogs
capturado por uma tubulao de coleta e transportado para uma usina de cogerao.
O reator sequencial em batelada (RSB) denomina
os sistemas com carregamento pelo topo. A umidificao do substrato se restringe percolao regular, at
que o material a fermentar se encontre submerso.
O processo de dois estgios com biodigestores de
baia com agitadores representa uma evoluo da tcnica. As roscas integradas aos digestores se encarregam de homogeneizar o material, que ento transportado para o estgio seguinte por meio de
transportadores helicoidais. Os biodigestores de batelada so fabricados sem porta. O material despejvel
encapsulado completamente, sendo introduzido e retirado por meio de transportadores helicoidais.
Um processo de digesto seca/mida de dois estgios realiza em uma baia a hidrlise e a percolao do
material. O lquido da hidrlise e da percolao encaminhado para um tanque de hidrlise. Esse tanque
alimenta o estgio de metanizao. A tcnica capaz
de iniciar e cessar a metanognese em uma questo de
poucas horas, sendo, portanto, adequada para a manuteno de reserva operacional. A figura 3.28 ilustra
alguns tipos especiais de usinas.
3.2.2.2 Estrutura dos biodigestores
Essencialmente, os biodigestores se compem do reator de gs propriamente dito (construdo com isolamento trmico), de um sistema de aquecimento, equipamentos de agitao e sistemas de retirada de
sedimentos e do substrato digerido.
Estrutura dos reservatrios
Os biodigestores so confeccionados em ao, ao inoxidvel ou concreto armado.
Um ambiente saturado de gua confere ao concreto
armado suficiente impermeabilidade a gases. Essa umidade garantida pela gua contida no substrato e no
biogs. Os biodigestores so moldados em concreto no
local ou montados com peas pr-moldadas. Desde que
a estrutura do solo o permita, possvel enterrar o reservatrio de concreto parcial ou totalmente. O teto do
reservatrio pode ser de concreto. Em reservatrios en56
terrados, ele pode ser projetado para permitir o trnsito

de veculos, caso em que o armazenamento do biogs
realizado em um gasmetro externo. Se o biodigestor
tiver tambm a funo de gasmetro, so utilizados tetos de lona impermeveis a gases. Reservatrios maiores exigem que o teto de concreto seja apoiado por colunas centrais, o que, se no realizado corretamente do
ponto de vista tcnico, pode acarretar rachaduras no
topo. Antigamente, no eram raras as rachaduras, causando vazamentos e corroso do concreto e, em casos
extremos, a demolio do biodigestor.
Para evitar esses problemas, deve-se utilizar concreto de qualidade adequada e o projeto deve ser executado por profissionais. A Bundesverband der Deutschen Zementindustrie e. V. (associao alem de
produtores de cimento) editou as instrues LB 14
"Concreto para Reservatrios em Usinas de Biogs" [313], que contm recomendaes sobre os requisitos de
qualidade do concreto destinado construo de biodigestores de concreto armado. Os dados fundamentais
do concreto destinado construo de usinas de biogs
se encontram na tabela 3.20. Maiores informaes podem ser obtidas nos folhetos de instrues de agricultura LB 3 [3-10] e LB 13 [3-11]. Um biodigestor de concreto armado em fase de construo se encontra
exemplificado na figura 3.29.
Reservatrios de ao e ao inoxidvel so colocados e conectados a um alicerce de concreto. So utilizadas tiras de ao bobinado e chapas de ao soldadas
ou parafusadas. necessrio impermeabilizar os pontos parafusados. Digestores de ao so posicionados
invariavelmente acima do solo. Geralmente, a construo do teto usada como gasmetro e recoberta
por uma lona impermevel a gases. Os valores caractersticos e as propriedades dos reservatrios de ao se
encontram expostos na tabela 3.21. Exemplos exibidos
na figura 3.30.
3.2.2.3 Mistura e equipamentos de agitao
Manter o contedo do biodigestor bem agitado importante por diversas razes:
- inoculao do substrato fresco por contato com o lquido biologicamente ativo do digestor,
- distribuio uniforme de calor e nutrientes no digestor,
- preveno e eliminao de camadas de sedimentos
e sobrenadante,
- extrao adequada do biogs do substrato.
A introduo de substrato fresco, a conveco trmica
e a ascenso de bolhas de gs so fatores que promovem a mistura do substrato em fermentao, ainda
Figura 3.28: Exemplos de configuraes especiais na fermentao a seco; reator sequencial em batelada (esquerda), biodigestor de
baia com agitador (centro), estgio de metanizao da digesto seca/mida e gasmetro externo (direita) [Leibniz-Institut fr
Agrartechnik Potsdam-Bornim e. V. Potsdam (esquerda), Mineralit GmbH (centro), GICON GmbH (direita)]
Figura 3.29: Construo de um biodigestor de concreto

[Johann Wolf GmbH & Co Systembau KG]
que em grau reduzido. Essa mistura passiva, no entanto, insuficiente, exigindo o apoio de um processo
de mistura ativo.
Esse processo de mistura pode ser mecnico, por
equipamentos no biodigestor, tais como agitadores;
hidrulico, por bombas posicionadas externamente;
ou pneumtico, pelo sopramento de biogs no biodigestor.
Os dois ltimos mtodos tm importncia secundria. Na Alemanha, cerca de 85% a 90% das usinas
fazem uso de dispositivos mecnicos e equipamentos
de agitao [3-1].
Agitao por meios mecnicos
A agitao do substrato por meios mecnicos se realiza por agitadores. Esses equipamentos se classificam
em dispositivos de propulso e de mistura. A sua aplicao est condicionada viscosidade e ao teor de
matria slida do meio a ser misturado. No raro
que se utilize uma combinao de ambos os sistemas,
cuja operao combinada capaz de intensificar o

efeito da agitao.
Os agitadores so operados em modo contnuo ou
em intervalos. Comprovou-se na prtica que os intervalos de agitao devem ser otimizados empiricamente, com base nas especificidades da usina de biogs, levando em conta fatores como as caractersticas
do substrato, as dimenses do reservatrio, a propenso formao de sobrenadante, entre outros. Aps a
colocao da usina em funcionamento, por questes
de segurana procede-se agitao com mais frequncia e mais longa que o normal. Os resultados ento obtidos servem para otimizar a durao e frequncia dos
intervalos e o ajuste dos agitadores. Diferentes tipos
de agitadores so adotados.
Biodigestores verticais operando sob o princpio
do reator agitado comumente so dotados de agitadores de motor submergvel (AMS). Esse tipo de agitador se classifica em AMS de alta rotao, com hlices de duas ou trs ps, e AMS de baixa rotao, com
uma grande hlice dotada de duas ps. Operando
com o princpio da propulso, esses agitadores so
tracionados por motores eltricos sem engrenagem
ou com engrenagem redutora. Sua carcaa impermevel, em ambiente sob presso, e revestida por camada anticorrosiva. Com isso, o agitador pode ser
mergulhado no substrato e arrefecido por ele [3-1].
Os valores caractersticos dos agitadores de hlice
acionados por motor submergvel se encontram na tabela 3.22. Exemplos se encontram na figura 3.31.
Outra possibilidade so os agitadores de eixo
longo, que operam sob o princpio da propulso e
cujo motor se encontra na extremidade de um eixo de
agitao, montado obliquamente no biodigestor. O
motor se localiza fora do digestor, com o eixo passando pelo seu teto ou, no caso de teto de lona, pela
rea superior da parede, com impermeabilidade a gases. Os eixos tambm podem ser apoiados sobre o
57
Tabela 3.20: Valores caractersticos e parmetros operacionais de concreto para reservatrios em usinas de biogs; [3-10], [3-11],
[3-13]
Valores
caractersticos
C25/30 nas reas do biodigestor em que h contato com lquidos; C35/45 no gasmetro ou C30/37 (LP)
em componentes expostos ao gelo; C25 em tanques percolados e de carga
concretos com resistncia mnima inferior so admissveis caso se tomem medidas adequadas de
proteo do concreto
relao gua/cimento = 0,5, para tanques de carga e tanques percolados = 0,6
conteno da largura de fissuras estimada em = 0,15 mm
cobertura de concreto da armadura de no mnimo 4 cm na face interna
Aplicao
para todos os tipos de biodigestores (horizontais e verticais), bem como tanques
Vantagens
+ alicerce e biodigestor combinados em apenas um componente

+ parte da usina pode ser montada com peas pr-fabricadas
Desvantagens
- fabricao somente nos perodos em que as condies climticas no apresentam gelo

- tempo de construo mais longo que o de digestores de ao
- as aberturas que se fizerem necessrias aps a fase de construo so difceis e trabalhosas
Particularidades
se no piso forem instalados elementos de aquecimento, considerar as tenses originadas pelo calor
assegurar a impermeabilidade a gases
durante a confeco da armadura, considerar as tenses em parte originadas pelos gradientes de
presso na obra, a fim de evitar dados
proteger as reas do concreto que no se encontram em contato contnuo com o substrato (gasmetro)
contra a ao de cidos corrosivos; empregar camadas de epxi ou outros materiais apropriados
as autoridades frequentemente exigem a instalao de um sistema de deteco de vazamentos
assegurar a resistncia a sulfatos (emprego de cimento HS)
a esttica do reservatrio deve ser planejada detalhadamente, levando em conta as especificidades do
local, com vistas a evitar rachaduras e outros danos
Tabela 3.21: Valores caractersticos e parmetros operacionais do ao inoxidvel para reservatrios em usinas de biogs
Valores
caractersticos
ao para construo galvanizado/esmaltado St 37 ou ao inoxidvel V2A; no gasmetro corrosivo V4A
Aplicao
para todos os digestores verticais ou horizontais e tanques
Vantagens
+ possibilidade de pr-fabricao e curto prazo de construo

+ flexibilidade na confeco de aberturas
Desvantagens
- a construo exigida do alicerce s pode ser realizada em perodos sem gelo

- equipamentos de agitao normalmente requerem suporte adicional
Particularidades
em funo da corroso, as superfcies devem ser confeccionadas em material de alta qualidade ou

revestidas com camada protetora, principalmente as superfcies no permanentemente cobertas por
substrato (gasmetro)
garantir a impermeabilidade a gases, principalmente das conexes ao alicerce e teto
as autoridades frequentemente exigem a instalao de um sistema de deteco de vazamentos
evitar rigorosamente danos nas camadas dos reservatrios de ao de construo
fundo do digestor e so dotados de uma ou mais pequenas hlices ou mecanismos de agitao com ps
grandes. A tabela 3.23 apresenta os valores caractersticos de agitadores de eixo longo. Exemplos se encontram na figura 3.32.
Outra opo de sistema de agitao mecnica do digestor baseado em propulso so os agitadores axiais.
Eles so comumente utilizados em usinas de biogs dinamarquesas e operam em regime contnuo. Normalmente, esses agitadores so montados no eixo localizado no centro do teto do digestor. A velocidade do
motor de acionamento montado externamente ao bio58
digestor reduzida a poucas rotaes por minuto, por

meio de um redutor. No interior do biodigestor, os agitadores geram uma corrente contnua que desce pelo
centro e sobe prximo s paredes. Os valores caractersticos e parmetros operacionais dos agitadores axiais se
encontram resumidos na tabela 3.24 e um exemplo
apresentado na figura 3.33.
Agitadores de palhetas ou carretis so agitadores
de eixo longo e com movimento lento. O efeito de agitao no atingido pela propulso e sim pelo amassamento do substrato, sendo especialmente eficiente
com substratos ricos em matria seca. Esses agitadores
Figura 3.30: Biodigestor de ao inoxidvel em fase de construo [Anlagen- und Apparatebau Lthe GmbH]
tm aplicao em digestores com reator agitado vertical e tambm em digestores horizontais, os denominados biodigestores de fluxo pistonado.
Em virtude da arquitetura dos digestores horizontais, nesse tipo o eixo de agitao construdo horizontalmente, sendo a agitao realizada pelas ps posicionadas no eixo. O fluxo pistonado horizontal
garantido pelo abastecimento posterior do digestor
com substrato. Os eixos e os braos de agitao dos
agitadores frequentemente possuem serpentinas de
aquecimento integradas (ver figura 3.23), com a funo
de aquecer o substrato. O agitador colocado em funcionamento vrias vezes por dia, por um breve perodo com baixo nmero de rotaes. Os valores caractersticos se encontram na tabela 3.25.
Em biodigestores horizontais de reator agitado, o
eixo de agitao horizontal apoiado com o auxlio de
um elemento de ao. A orientao do eixo no pode
ser alterada. Com o auxlio de um agitador de impulso correspondente, possvel a agitao no digestor. A figura 3.34 mostra um exemplo do equipamento. Suas propriedades podem ser conferidas na
tabela 3.25.
Agitao pneumtica
Embora seja oferecida por alguns fabricantes, a agitao pneumtica do substrato de fermentao tem um
papel secundrio em usinas de biogs na agroindstria.
Na agitao pneumtica, o biogs soprado pelo
fundo do biodigestor para o seu interior. Isso origina
bolhas de gs que, em um movimento vertical de
baixo para cima, promovem a mistura do substrato.
Os sistemas tm a vantagem de que as partes mecnicas necessrias para a mistura (bombas e compressores) so localizadas fora do digestor e, portanto,
sofrem menos desgaste. Essas tcnicas no se prestam
eliminao de sobrenadantes, podendo por essa ra-
zo ser utilizadas somente para substratos de baixa

viscosidade com baixa propenso formao de sobrenadantes. Os valores caractersticos de sistemas
para mistura pneumtica se encontram na tabela 3.26.
Agitao hidrulica
Na agitao hidrulica, o substrato pressionado para
o interior do biodigestor por meio de bombas e bicos
agitadores giratrios, horizontais ou tambm verticais. O substrato deve ser sugado e introduzido de
forma a proporcionar o mximo grau de mistura no
digestor.
Sistemas com agitao hidrulica tambm oferecem a vantagem de as partes mecnicas necessrias
para a mistura serem localizadas fora do digestor e,
portanto, sofrerem menos desgaste e permitirem fcil
manuteno. A agitao hidrulica se presta eliminao de sobrenadantes com restries, podendo, por
essa razo, ser utilizadas somente para substratos de
baixa viscosidade com baixa propenso originao
de sobrenadantes. Para avaliar a tecnologia de bombeamento, observar tambm os dados no captulo
3.2.1.4. A tabela 3.27 mostra uma viso geral dos valores caractersticos e parmetros operacionais da agitao hidrulica.
Retirada do material fermentado
Para evitar a sada do gs, os biodigestores de mistura
completa normalmente possuem um ladro que funciona conforme o princpio do sifo. O substrato digerido tambm pode ser retirado por meio de bombas.
Recomenda-se misturar o material antes de retir-lo
de um reservatrio de biofertilizantes. Com isso, o
usurio final, p. ex. a agricultura, obtm um adubo orgnico com consistncia e qualidade uniformes. Em
tais aplicaes, consagrou-se o uso de agitadores com
tomada de fora, que, por no exigirem um motor de59
Tabela 3.22: Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de hlice acionados por motor submergvel; [3-2],
[3-16], [3-17]
Valores
caractersticos
Geral:
a durao de funcionamento varia conforme o substrato e deve ser determinada na fase de partida
grandes biodigestores podem ser equipados com vrios agitadores
Hlice:
alta velocidade em modo de operao em intervalos (500 a 1.500 RPM)
faixa de potncia: at 35 kW
Hlice grande:
baixa velocidade em modo de operao em intervalos (50 a 120 RPM)
faixa de potncia: at 20 kW
Aplicao
todos os substratos na digesto mida, em biodigestores verticais

no adequado para viscosidades extremamente altas
Vantagens
Hlice:
+ gera turbulncia, o que proporciona um bom grau de mistura no biodigestor e a eliminao de
sobrenadantes e sedimentao
+ em funo da boa mobilidade, mistura precisa em todas as reas do biodigestor
Hlice grande:
+ proporciona timo grau de agitao no biodigestor
+ embora produza menos turbulncia, oferece maior potncia de propulso por kWel em comparao com
o AMS em alta velocidade de operao
Desvantagens
Geral:
- grande quantidade de peas mveis no biodigestor em funo dos trilhos-guia
- a manuteno exige a abertura do biodigestor, embora geralmente no seja necessrio esvazi-lo
(quando equipado com guincho)
- possibilidade de ocorrer sedimentao e flutuao em funo do regime intervalado da mistura
Hlice:
- possibilidade de formao de cavernas em substratos ricos em matria seca (agitador opera em falso)
Hlice grande:
- a orientao do agitador deve ser definida antes de ser ligado
Particularidades
a execuo da tubulao guia pelo teto do biodigestor tem de ser impermevel a meios gasosos
controle de intervalo, p. ex., por meio de temporizador ou outro mecanismo de controle de processos
as carcaas dos motores exigem total impermeabilidade a lquidos; alguns modelos de carcaa so
dotados de deteco automtica de vazamentos
manter o motor resfriado mesmo com o digestor operando em elevadas temperaturas
possibilidade de partida suave e ajuste da velocidade de rotao por meio de conversores de frequncia
Formas construtivas
Hlice:
motores eltricos submergveis com engrenagem redutora e hlice
dimetro da hlice de at aprox. 2 m
material: resistente corroso; ao inoxidvel ou ferro fundido revestido
Hlice grande:
motores eltricos submergveis com engrenagem redutora e um par de ps
dimetro das ps: de 1,4 a 2,5 m
material: resistente corroso; ao inoxidvel ou ferro fundido revestido; ps em plstico ou resina
epxi reforada com fibra de vidro
Manuteno
em parte difcil, pois o motor tem de ser retirado do biodigestor

as aberturas para a manuteno e retirada do motor tm de ser integradas no digestor
dicado, proporcionam maior economia. Em vez de um

motor dedicado, acoplado um motor de trator para
permitir a retirada da biomassa fermentada e a realizao da tarefa mais prontamente.
Em digestores horizontais, o material fermentado
sai por um ladro ou por um tubo de sada que se situa abaixo do nvel do substrato, sendo pressionado
pelo fluxo pistonado que se origina pela introduo
do substrato no digestor.
60
3.2.2.4 Outros dispositivos auxiliares

Muitas usinas de biogs so dotadas de dispositivos
que, embora no estritamente necessrios para o seu
funcionamento, podem ser teis em determinados casos, conforme o tipo de substrato. A seguir, so apresentados mtodos para combater a formao de escuma e camada de sedimentos e descrita a etapa,
posterior ao processo de formao do biogs, em que
ocorre a separao entre a fase slida e a lquida.
Tabela 3.23: Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de eixo longo

Valores caractersticos
Hlice:
operao em velocidade mdia a rpida (100 300 RPM)
faixa de potncia disponvel: at 30 kW
Hlice grande:
operao lenta (10 50 RPM)
faixa de potncia disponvel: 230 kW
Geral:
a durao e a velocidade do funcionamento dependem do substrato e devem ser determinadas na
fase de partida
material: resistente corroso, ao revestido, ao inoxidvel
Aplicao
todos os substratos na digesto mida, somente em biodigestores verticais
Vantagens
+
+
+
+
Desvantagens
Particularidades
o eixo do agitador deve ser impermevel a gases

controle de intervalo, p. ex., por meio de temporizador ou outro mecanismo de controle de processos
possibilidade de partida suave e ajuste da velocidade de rotao por meio de conversores de
frequncia
Formas construtivas
motores eltricos externos com ou sem redutor; eixos de agitao internos com uma ou mais hlices
ou pares de ps (em alguns modelos, mecanismo de fragmentao ver captulo "Fragmentao")
algumas variantes com extremidade do eixo fixada no fundo, flutuante ou giratrio
permite conexo tomada de fora
Manuteno
em funo da montagem do motor fora do digestor, permitem a manuteno de forma simples e sem
interrupo do processo
reparo da hlice e eixo difcil, pois tm de ser retirados do biodigestor ou este deve ser esvaziado
o biodigestor deve conter aberturas para manuteno
proporcionam timo grau de agitao no biodigestor

praticamente sem partes mveis no biodigestor
fcil manuteno do acionamento fora do biodigestor
permitem suprimir a sedimentao e flutuao quando em operao contnua
em virtude da instalao estacionria, h a possibilidade de mistura incompleta

com isso, podem ocorrer reas com formao de sobrenadante e sedimentos
a mistura intervalada pode ocasionar sedimentao e flutuao
possvel ocorrncia de problemas de rudo produzidos pelas engrenagens e motor quando estes se
encontram fora do digestor
- os eixos e mancais no interior do biodigestor esto sujeitos a falhas, que, em determinadas
circunstncias, podem exigir o esvaziamento parcial ou completo do digestor
Figura 3.31: AMS com hlice (esquerda), tubulao guia

(centro), grande p (direita) [Agrartechnik Lothar Becker
(esquerda, centro), KSB AG]
Coletor de escuma e combate formao de escuma
Conforme o substrato ou composto de substratos, na
digesto mida pode haver a formao de escuma no
biodigestor. Como ela pode entupir a tubulao de gs

para a sua retirada, a sada de gs deve ser posicionada
o mais alto possvel no digestor. Coletores de escuma
adicionais auxiliam a evitar que ela penetre na tubulao de substrato dos digestores instalados a jusante. A
figura 3.36 ilustra essa disposio.
No gasmetro do digestor, tambm possvel
montar um sensor de escuma que aciona um alarme
no caso de formao de escuma em quantidade elevada. A pulverizao de substncias para a inibio
da escuma, que exige equipamento especial no digestor, uma forma de evit-la nos casos de formao abundante. O equipamento pode ser constitudo
de um dispositivo de pulverizao. No entanto,
deve-se ter em mente que os gases corrosivos podem
atacar os orifcios finos dos tubos do pulverizador.
Pode-se prevenir a corroso ligando regularmente o
equipamento tambm sem a ocorrncia de escuma.
61
Figura 3.32: Agitadores de eixo longo com dois dispositivos de agitao, com e sem apoio no fundo do biodigestor [WELtec
BioPower GmbH; desenho: Armatec FTS-Armaturen GmbH & Co. KG]
Tabela 3.24: Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores axiais para usinas de biogs
agitadores de operao lenta em funcionamento contnuo

faixa de potncia disponvel: at 25 kW
velocidade do funcionamento varia conforme o substrato e deve ser determinada na fase de partida
material: resistente corroso, geralmente de ao inoxidvel
consumo de potncia: p. ex., 5,5 kW a 3.000 m3, geralmente acima
Aplicao
todos os substratos na digesto mida, somente em biodigestores verticais de maior porte
Vantagens
+
+
+
+
+
Desvantagens
- instalao estacionria pode resultar em agitao incompleta

- com isso, podem ocorrer reas com formao de sobrenadante e sedimentos, principalmente nas
reas prximas borda do digestor
- o mancal do eixo est sujeito a elevadas cargas, podendo exigir manuteno intensiva
Particularidades

admitem instalao de mecanismo de controle das rotaes com conversores de frequncia
Formas construtivas
motores eltricos externos com redutor, eixos de agitao internos com uma ou mais hlices ou ps,
agitadores em p ou pendurados
a montagem da hlice pode se realizar em um tubo guia, para que se produza corrente
admite a disposio fora de centro
Manuteno
reparo das hlices e eixo difcil, pois tm de ser retirados do biodigestor ou este deve ser esvaziado
proporcionam boa agitao no biodigestor

praticamente sem partes mveis no biodigestor
fcil manuteno do acionamento fora do biodigestor
sobrenadantes finos podem ser aspirados para baixo
processos contnuos de sedimentao e flutuao so, em grande parte, evitados
Entre as substncias inibidoras de escuma, podem

ser utilizados os leos, preferencialmente os leos
vegetais. Em caso de emergncia, pode-se lanar mo
da pulverizao da fase lquida com gua.
Retirada do sedimentado do biodigestor
As camadas de sedimentos se originam pela decantao de areia, ou outras substncias pesadas, na digesto mida. So utilizados tanques dotados de separa62
dores de substncias pesadas para separ-las.

Determinados substratos, tais como esterco de galinha, porm, aglutinam a areia fortemente matria
orgnica, de modo que nos tanques somente possvel separar pedras e outras substncias pesadas grosseiras. Uma grande parte da areia liberada somente
durante o processo de degradao biolgica no biodigestor.
Tabela 3.25: Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de ps e de carretel em biodigestores verticais e
horizontais
agitadores de giro lento em operao intervalada

consumo de potncia: grandemente influenciado pelo substrato e local de uso; na digesto seca,
demanda bem mais elevada em funo da resistncia oferecida pelo substrato
velocidade do funcionamento varia conforme o substrato e deve ser determinada na fase de partida
material: resistente corroso, em geral ao inoxidvel revestido, podendo tambm ser em ao
inoxidvel
Aplicao
todos os substratos na digesto mida (principalmente para substratos com alto teor de matria seca)
Vantagens
+ proporcionam boa agitao no biodigestor

+ fcil manuteno do acionamento fora do biodigestor, tambm permite conexo tomada de fora
+ evita processos de sedimentao e flutuao
Desvantagens
- a manuteno das ps exige o esvaziamento do biodigestor

- avarias na fermentao a seco exigem o esvaziamento manual do biodigestor inteiro (conforme o
caso, possibilidade de agitao agitador secundrio e esvaziamento com bomba)
- possibilidade de mistura incompleta em funo da instalao estacionria; o fluxo no digestor deve
ser assegurado por equipamentos secundrios (normalmente rosca de presso em digestores
horizontais, agitadores de impulso em digestores verticais)
Particularidades

admitem instalao de mecanismo de controle das rotaes com conversores de frequncia
Formas construtivas
motores eltricos externos com redutores, agitador interno com vrias ps; permitem a montagem de
trocadores de calor de tubos, como componente adicional misto no eixo ou como unidade, juntamente
com as ps (em biodigestores horizontais)
Manuteno
reparo de ps e eixos dificultado, pois o digestor tem de ser esvaziado
Figura 3.33: Agitador axial [ENTEC Environmental

Technology Umwelttechnik GmbH]
Figura 3.34: Agitador de ps [PlanET GmbH]
Certos substratos, como esterco lquido suno ou

esterco de galinha, promovem a formao dessas camadas. Com o tempo, as camadas de sedimentos podem se tornar substancialmente espessas, reduzindo o
volume til do biodigestor. J se registraram casos de
digestores com at metade do seu volume tomado por
areia. Alm disso, as camadas sedimentadas podem se

tornar extremamente enrijecidas, exigindo o uso de
ps e escavadeiras para a sua remoo. A retirada das
camadas de sedimentao do biodigestor se d por um
dreno de fundo ou sistema de raspagem. Se, no entanto, a camada de sedimentos for muito espessa, tais
63
Tabela 3.26: Valores caractersticos e parmetros operacionais da mistura pneumtica do digestor.

consumo de potncia: p. ex., compressor de 15 kW para um digestor de 1.400 m3, operao

semicontnua
faixa de potncia disponvel: a partir de 0,5 kW, todas as faixas so possveis para usinas de biogs
Aplicao
substratos de baixa viscosidade com baixa formao de sobrenadante
Vantagens
+ proporcionam boa agitao no biodigestor

+ posio dos compressores de gs fora do digestor, o que facilita a manuteno
+ evita camada de sedimentos
Desvantagens
- a manuteno dos equipamentos de injeo de biogs exige o esvaziamento do digestor
Particularidades
o equipamento de compresso deve ser apropriado para a composio do biogs
Formas construtivas
distribuio uniforme de bicos por todo o fundo do biodigestor ou pelo princpio do elevador
pneumtico de compresso do biogs em um tubo guia vertical
combinao com agitao mecnica ou hidrulica
Manuteno
por estar montado na parte externa do digestor, o compressor de gs permite fcil manuteno sem
o reparo de componentes da injeo de biogs difcil, pois exige o esvaziamento do digestor
Tabela 3.27: Valores caractersticos e parmetros operacionais da agitao hidrulica do biodigestor

utilizao de bombas de elevada vazo

potncia: corresponde s potncias usuais de bombas como mencionado no captulo 3.2.1.4
material: como em bombas
Aplicao
todos os substratos bombeveis na digesto mida
Vantagens
+ boa mistura do substrato no biodigestor por meio de bombas centrfugas submergveis ajustveis ou
tubo guia, possibilitando, tambm, a eliminao de camadas de sedimentao e sobrenadantes
Desvantagens
- risco de formao de camadas de sedimentao e sobrenadantes com o uso de bombas externas sem
direcionamento de fluxo
- o uso de bombas externas sem direcionamento de fluxo no permite a remoo de camadas de
sedimentao e sobrenadantes
Particularidades
consulte o captulo 3.2.1.4 para saber sobre as particularidades do equipamento
Formas construtivas
bomba centrfuga submergvel ou bomba de cavidade progressiva/bomba centrfuga instaladas em

local seco, ou bomba de lbulos, ver captulo 3.2.1.4
em bombas externas, os pontos de entrada podem ser equipados com tubos guia ou bicos; permitem
comutar entre diferentes pontos de admisso
Manuteno
so vlidas as mesmas especificaes de manuteno que as referidas no captulo 3.2.1.4
Figura 3.35: Separador de rosca [FAN Separator GmbH (links); PlanET Biogastechnik GmbH]
64
Tabela 3.28: Especificaes dos sistemas de remoo de sedimentos

os valores caractersticos dos equipamentos que compem os sistemas de remoo de sedimentos

equivalem aos dos equipamentos j apresentados separadamente
Aplicao
sistema de raspagem somente em biodigestores verticais com base circular e plana

roscas de remoo em biodigestores horizontais e verticais
fundos cnicos em biodigestores verticais
Particularidades
as particularidades dos equipamentos que compem os sistemas de remoo de sedimentos

equivalem s dos equipamentos j apresentados separadamente
as roscas de remoo devem ser instaladas atravs da parede do digestor (com impermeabilidade a
lquidos) ou por cima dela (com impermeabilidade a gases)
a remoo pode ocasionar fortes odores
para o uso de roscas de remoo, no biodigestor deve ser instalado um poo de bombeamento ou algo
semelhante
Formas construtivas
sistema de raspagem com acionamento externo, para o transporte da camada de sedimentos para o
exterior
roscas de remoo no fundo do biodigestor
fundo cnico do biodigestor com bomba de descarga e agitador de camada de sedimentos ou
aparelho de enxgue
Manuteno
a manuteno em sistemas fixos exige o esvaziamento do biodigestor; portanto, vantajoso o uso de

acionamentos externos ou componentes desacoplveis
sistemas de remoo nem sempre sero suficientemente eficazes. Nesse caso, possvel que seja necessrio abrir o biodigestor e retirar a camada manualmente
ou com o auxlio de mquinas. As especificaes dos
sistemas de remoo de sedimentos so mostradas na
tabela 3.28. Em biodigestores altos, com 10 m ou mais
de altura, a presso esttica pode ser suficiente para a
remoo de areia, calcrio e lodo.
Separao de slidos e lquidos
Quanto maior a frao de substrato empilhvel utilizada na gerao de biogs, mais ateno se deve dar
origem do lquido usado na mistura e capacidade do
reservatrio de biofertilizantes. O tanque de armazenamento normalmente destinado ao esterco produzido, no podendo receber substratos adicionais aps
a fermentao. Nesse caso, o uso de uma separao de
lquidos e slidos pode ser vivel economicamente. O
lquido extrado por presso da massa pode ser utilizado como lquido para a mistura ou tambm como
adubo lquido, e a frao slida pode ser armazenada
ocupando pouco volume ou sendo usada para compostagem.
Para separar a fase lquida da slida, podem ser
utilizadas prensas desaguadoras de esteira, centrfugas ou separadores de rosca ou parafuso. Em virtude
da predominncia dos separadores de rosca, seus valores caractersticos so mostrados na tabela 3.29. O
corte transversal do separador e um exemplo de aplicao se encontram na figura 3.35.
Figura 3.36: Dispositivos para transportar o gs sem

distrbios; tubo de admisso de gs com abertura voltada
para cima (alimentao de substrato esquerda) [DBFZ]
3.2.2.5 Aquecimento e isolamento trmico

Isolamento trmico do biodigestor
Os biodigestores tm, tambm, de ser equipados com
um material de isolamento trmico, a fim de reduzir as
perdas de calor. O isolamento trmico proporcionado
por materiais comumente encontrados no mercado.
Conforme a rea de aplicao (proximidade ao solo,
etc.), os materiais devem ter diferentes caractersticas
(ver tabela 3.30). Alguns exemplos de isolantes e respectivos parmetros so apresentados na tabela 3.31.
O isolante recebe um revestimento de chapas de perfil
trapezoidal ou madeira para proteg-lo contra as intempries.
65
Tabela 3.29: Especificaes dos separadores de rosca

Aplicao
substratos bombeveis que podem ser deslocados por transportadores helicoidais

para substratos com teor de matria seca de 10% a aprox. 20% (na fase slida, o produto pode conter
mais que 30% de matria seca)
Particularidades
recursos auxiliares, como osciladores, podem tornar a drenagem mais efetiva

permitem operao totalmente automtica
Formas construtivas
equipamento independente
instalao em usinas de biogs com tempo de reteno bem reduzido; permitem economias no
dimensionamento dos agitadores e evitam avarias condicionadas pelo uso de slidos; menor
formao de sobrenadantes e camada de sedimentos
montagem a jusante da fermentao para permitir a recirculao de lquidos da mistura, dispensando
agitadores no reservatrio de biofertilizantes
Manuteno
boa acessibilidade do equipamento, a manuteno dispensa a interrupo completa do processo
Tabela 3.30: Valores caractersticos de isolantes [3-12], [3-13]

material no biodigestor ou abaixo do solo: materiais de poros fechados, como espuma rgida de
poliuretano e vidro-espuma, impedem a entrada de umidade
material acima do nvel do solo: l mineral, mantas de fibras minerais, mantas de espuma rgida,
espuma extrudida, styrodur, espumas sintticas, poliestireno
espessura do material: 5-10 cm so utilizados; abaixo de 6 cm o efeito isolante reduzido; os valores
se baseiam mais na prtica que em clculos; a literatura cita espessuras de isolamento de at 20 cm
transmitncia trmica (U) situada na faixa de 0,03 a 0,05 W/(m2 K)
a capacidade de carga do isolante na rea do fundo deve ser suficiente para suportar o peso do
biodigestor cheio
Formas construtivas
o isolamento trmico pode ser instalado interna ou externamente; no h indcios que mostrem que
uma variante seja melhor que a outra
Particularidades
os materiais de isolamento tm de ser resistentes a roedores
Aquecimento do biodigestor
Para que o processo de digesto ocorra em condies
timas, a temperatura no interior do digestor deve ser
constante. No to importante que a temperatura
seja mantida com a preciso de dcimos de graus, mas
sim que suas oscilaes sejam as menores possveis.
Essa constncia se refere tanto a oscilaes ao longo
do tempo quanto distribuio da temperatura em diferentes reas do digestor [3-3]. Se a temperatura sofrer oscilaes drsticas ou se situar acima ou abaixo
de determinados valores, pode ocorrer a inibio do
processo de fermentao ou at mesmo a suspenso
do processo. Vrios fatores podem causar oscilaes
de temperatura:
- alimentao do substrato fresco
- formao de camadas ou zonas de temperatura em
funo do isolamento trmico insuficiente ou mau
dimensionamento do sistema de aquecimento; agitao insuficiente
- posio dos elementos de aquecimento
- temperaturas extremas no vero e inverno
- falha nos equipamentos.
66
Para o fornecimento das temperaturas de processo necessrias e para compensar perdas de calor, o substrato tem de ser aquecido, o que pode ocorrer por
meio de trocadores de calor ou elementos de aquecimento externos ou integrados no digestor.
Os elementos de aquecimento integrados no digestor elevam a temperatura do substrato em fermentao. A tabela 3.32 contm um resumo das tecnologias utilizadas, e a figura 3.37 contm exemplos.
Trocadores de calor externos aquecem o substrato antes da introduo no digestor, que ali j entra
preaquecido. Isso evita a oscilao de temperatura
do substrato ao ser introduzido. No uso de trocadores de calor externos, deve-se realizar a recirculao
contnua do substrato pelo trocador de calor, ou utilizar um aquecedor extra no digestor, a fim de manter a temperatura em seu interior constante. As propriedades dos trocadores de calor externos podem
ser conferidas na tabela 3.33.
Tabela 3.31: Valores caractersticos de isolantes Exemplos

Isolante
Isolantes de fibra mineral (aprox. 20 - 40
kg/m3)
Condutividade trmica [W/m K]
Tipo de aplicao
0,030-0,040
WV, WL, W, WD
0,045-0,055
W, WD, WS
Espuma de poliestireno expandido EPS (densidade aparente

> 15 kg/m3)
0,030-0,040
Espuma de poliestireno expandido EPS (densidade aparente

> 20 kg/m3)
0,020-0,040
W, WD
Espuma de poliestireno extrudado XPS (densidade aparente

> 25 kg/m3)
0,030-0,040
WD, W
Espuma rgida de poliuretano PUR (densidade aparente > 30 kg/m3)
0,020-0,035
WD, W, WS
Vidro-espuma
0,040-0,060
W, WD, WDS, WDH
Placas isolantes de perlita (150 - 210
kg/m3)
Tipos de aplicao: WV com carga de resistncia a esforo cortante e de aderncia trao; WL, W sem carga de resistncia presso; WD com carga de
presso; WS isolantes para aplicaes especiais; WDH elevada resistncia a carga sob fundos com distribuio de presso; WDS elevada resistncia a
carga para aplicaes especiais
Tabela 3.32: Valores caractersticos e parmetros operacionais de sistemas de aquecimento integrados; [3-1], [3-12]
material: na colocao no biodigestor ou como equipamento de agitao; ao inoxidvel, PVC ou

PEOC (plsticos devem ser colocados com bem pouco espaamento, em razo da baixa conduo
trmica); na colocao em concreto, tubulao convencional para aquecimento de pisos
Aplicao
aquecedores de parede: todos os tipos de biodigestores de concreto

aquecedor de piso: todos os biodigestores verticais
aquecedor interior: todos os tipos de digestores, comumente encontrado nos digestores verticais
aquecedores combinados com agitadores: todos os tipos de digestores, comumente nos horizontais
Vantagens
+ aquecedores localizados no biodigestor e combinados com agitadores se caracterizam por boa

transferncia de calor
+ aquecedores de piso e parede no ocasionam sedimentao
+ aquecedores integrados a agitadores so capazes de aquecer uma grande quantidade de material
Desvantagens
- a formao de camadas de sedimentos pode reduzir drasticamente a eficcia de aquecedores de piso

- aquecedores no biodigestor podem ocasionar sedimentos e, portanto, devem ser instalados com a
uma distncia da parede
Particularidades
a tubulao de aquecimento deve ser purgada, o que se consegue pela circulao de baixo para cima
canalizaes de calor no concreto causam tenses trmicas
conforme o tamanho do biodigestor, instalado em dois ou mais circuitos
o equipamento de aquecimento no pode obstruir outros equipamentos (p. ex. raspadores)
sistemas de aquecimento na parede ou no piso so inadequados para a operao termoflica
Formas construtivas
aquecedores de piso
aquecedores instalados em parede (em digestores de ao, possvel tambm a instalao na parede
exterior)
aquecedores localizados em frente parede
aquecedor integrado a agitadores ou neles combinado
Manuteno
para garantir a boa transferncia de calor, os aquecedores devem ser limpos regularmente
elementos de aquecimento integrados no digestor ou na estrutura so de difcil acesso ou inacessveis
3.2.3 Armazenamento do substrato digerido

3.2.3.1 Biofertilizantes lquidos
Em princpio, o armazenamento pode se dar em lagoas e em reservatrios cilndricos ou retangulares
(fundos ou rasos). Normalmente, so usados reservatrios circulares verticais de concreto e ao inoxid-
vel/ao esmaltado, que em sua estrutura bsica equivalem aos digestores verticais de reator agitado (ver
captulo 3.2.2.1 "Tipos de digestores"). Podem ser dotados de um agitador para homogeneizar os biofertilizantes antes da retirada. H a opo de agitadores fixos (p. ex. agitador com motor submergvel) ou
agitadores laterais, articulados ou de trator, tracionados por uma tomada de fora. Alm disso, tanques de
67
Figura 3.37: Tubos de aquecimento de ao inoxidvel instalados em biodigestor (no lado interno) (esquerda); montagem de
mangueiras de aquecimento no biodigestor (direita) [Biogas Nord GmbH; PlanET Biogastechnik GmbH (direita)]
Tabela 3.33: Valores caractersticos e parmetros operacionais de trocadores de calor externos; [3-3], [3-12]
Valores
caractersticos
material: geralmente de ao inoxidvel

potncia de transferncia condicionada pela capacidade da usina e temperatura do processo
dimetros dos tubos correspondem s tubulaes usuais de substratos em usinas de biogs
Aplicao
todos os tipos de biodigestores, com uso principalmente em biodigestores de fluxo pistonado
Vantagens
+
+
+
+
+
Desvantagens
- em certos casos, exigem aquecimento do biodigestor adicional

- o trocador de calor externo um equipamento adicional e tem custo extra
Particularidades
trocadores de calor devem ser purgados, o que se consegue pela circulao de baixo para cima
adequados para controle termoflico de processos
Formas construtivas
trocadores de calor de tubo duplo ou espiral
Manuteno
boa acessibilidade para a manuteno e limpeza
garantem uma boa transferncia de calor

material fresco no causa choque de temperatura no digestor
o aquecedor atinge completamente o volume de material
trocadores de calor externos podem ser limpos e mantidos com facilidade
permitem bom ajuste da temperatura
armazenamento podem ser equipados com uma cobertura (impermeveis ou no a gases). Ambas as variantes tm a vantagem de reduzir as emisses de
odores e minimizar as perdas de nutrientes durante a
armazenagem. Coberturas impermeveis a gs, como
os tetos de lona (ver captulo 3.2.4.1 "Armazenamento
integrado"), oferecem, inclusive, a possibilidade de
usar o potencial restante de produo de gs proporcionado pelos biofertilizantes e podem ser tambm
utilizadas como gasmetro. Embora seja discutvel a
necessidade de uma cobertura impermevel a gases
em dependncia dos substratos utilizados, tempo de
reteno e controle do processo, muitas das novas usinas so licenciadas somente com uma cobertura desse
tipo. Conforme a atual redao da EEG de 01.01.2009,
as usinas autorizadas de acordo com a Lei Alem de
Proteo contra Emisses somente recebem o bnus
de biomassa dedicada se os depsitos de biofertilizantes tiverem cobertura impermevel a gases (ver
captulo 7).
68
As lagoas so tanques cavados no solo e recobertos

com lona, tendo em geral forma retangular. A maioria
dessas fossas aberta em sua parte superior, sendo a
minoria coberta com lona para a reduo de emisses.
O tamanho do reservatrio de biofertilizantes definido pelo momento ideal da retirada desses resduos
e transporte para as reas a serem adubadas. Esse aspecto da retirada dos biofertilizantes referido no Regulamento Alemo de Adubao e no captulo 10. Geralmente, os depsitos de biofertilizantes so
dimensionados com uma capacidade de armazenamento de no mnimo 180 dias.
3.2.3.2 Biofertilizantes slidos
A biomassa fermentada slida se origina na fermentao a seco e tambm como frao do produto da digesto. Conforme a utilizao, eles so depositados
em locais pavimentados a cu aberto ou em galpes,
reservatrios descobertos, em alguns casos mveis, e
em containers. Geralmente, o armazenamento se d
Tabela 3.34: Valores caractersticos e parmetros operacionais de cpulas de lona, dados em parte de [3-3]
disponvel para volumes de gasmetro de at 4.000 m3

sobrepresso: 5-100 mbar
permeabilidade da lona: estimativa de 1-5 de perda de biogs por dia
materiais: borracha butlica, liga de polietileno e polipropileno, borracha de EPDM
Aplicao
para todas as usinas de biogs com biodigestor vertical e ps-digestor com o maior dimetro possvel
Vantagens
+ dispensam edifcio adicional

+ no exigem mais espao
Desvantagens
- como o metano se encontra fortemente misturado a outros gases em um grande espao, a sua atual
concentrao no gasmetro do biodigestor no pode ser medida e, portanto, no reflete a atividade
dos microrganismos
- sem um telhado adicional, o isolamento trmico do gasmetro insignificante
- sem telhado extra, sensibilidade a ventos
Particularidades
possibilidade de isolamento trmico por meio de lona dupla inflada (cobertura inflvel)
agitadores no podem ser montados sobre o teto do biodigestor
Formas construtivas
lona na forma de telhado sobre o digestor

lona de membrana dupla
lona sob telhado fixo em digestor elevado
balo de PVC fixo e separado
balo de PVC abrigado em edifcio separado ou tanque
balo de PVC em teto intermedirio acima do biodigestor
bolsa de PVC pendente em edificao (p. ex. em paiol no utilizado)
armazm com lona de membrana dupla
Manuteno
praticamente livre de manuteno
em pilhas em pavimentos impermeveis de concreto

ou asfalto e se assemelha ao armazenamento de esterco slido. Em alguns casos, tambm so utilizados
silos trincheira vazios como local de armazenamento.
Os lquidos drenados, lquidos extrados por presso
ou gua de chuva devem ser coletados e reciclados na
usina de biogs. A entrada de precipitao pode ser
minimizada por coberturas adicionais ou telhados fixos.
Preferencialmente, utilizam-se containers de ao
inoxidvel para a compresso da frao slida da biomassa fermentada lquida. Eles so posicionados, p.
ex., abaixo do separador (ver figura 3.36) e removidos
quando cheios. Nesse caso, tambm utilizar a cobertura do reservatrio para proteger contra a entrada
de precipitao. Opcionalmente, a separao de lquidos e slidos e o armazenamento da frao slida
tambm podem se dar em um galpo. Quando localizados em um galpo, se necessrio, o ar de exausto
pode ser conduzido por um equipamento de exausto (p. ex., lavador ou filtro biolgico).
3.2.4 Armazenamento do biogs
A gerao de biogs apresenta oscilaes e picos na
quantidade produzida. Por essa razo e porque a
quantidade utilizada praticamente constante, o gs
tem de ser armazenado em locais adequados. Os gas-
metros tm de ser impermeveis a gases, resistentes

presso, raios UV, temperatura, intempries e ao
das substncias em contato. Antes de entrar em funcionamento, inspecionar o gasmetro quanto sua estanqueidade. Por razes de segurana, os gasmetros
devem estar equipados com mecanismos de segurana contra sobrepresso e subpresso, visando evitar que a presso interna se altere para nveis no admissveis. Outros requisitos e normas de segurana de
gasmetros se encontram tambm nos "Preceitos de
Segurana para Usinas de Biogs" de uso agrcola [318]. O dimensionamento do gasmetro deve permitir
o armazenamento de pelo menos 25% da produo diria. Normalmente, recomenda-se um volume equivalente produo de 1 a 2 dias. Os gasmetros podem
ser de baixa, mdia e alta presso.
O mais comum a variante de baixa presso com
faixa de sobrepresso de 0,5 a 30 mbar. Os gasmetros
de baixa presso so compostos de lonas impermeveis que devem atender aos requisitos de segurana.
Gasmetros de lona de PVC flexvel so utilizados
como cpulas sobre o biodigestor (integrado) ou
como depsitos de gs instalados externamente. Explicaes detalhadas se encontram em 3.2.4.1 e 3.2.4.2.
Gasmetros de mdia e alta presso armazenam
o biogs a presses de servio entre 5 e 250 bar em cilindros e tanques de ao [3-1], so caros e tm alto
custo operacional. Os gasmetros com presso at
69
Tabela 3.35: Valores caractersticos e parmetros operacionais de gasmetros de biogs externos, dados em parte de [3-3]
gasmetros disponveis com volume de at 2.000 m3 (tambm volumes maiores conforme solicitao)
sobrepresso: 0,5-30 mbar
permeabilidade da lona: estimativa de 1 - 5 de perda de biogs por dia
materiais: PVC (no muito durvel), borracha butlica, liga de polietileno e polipropileno
Aplicao
qualquer usina de biogs
Vantagens
+ a concentrao de metano no biogs em formao pode ser medida no gasmetro do biodigestor

(nele, o volume de gs pequeno e a mistura de gases baixa) e reflete a atividade dos microrganismos
Desvantagens
- exigem, possivelmente, espao extra

- conforme o caso, podem exigir uma edificao adicional
Particularidades
o uso de pesos permite aumentar a presso para transportar o gs at a usina de cogerao

quando instalados em edifcios, assegurar a boa ventilao do local para evitar misturas de gs
explosivas
a potncia do motor da usina de cogerao pode ser ajustada conforme o nvel de enchimento
Formas construtivas
balo de PVC fixo e separado

balo de PVC abrigado em edifcio separado ou tanque
balo de PVC em teto intermedirio acima do biodigestor
bolsa plstica pendente em edificao (p. ex., em paiol no utilizado)
armazm com lona de membrana dupla
Manuteno
Ar de apoio
membrana interna
Biogs
Armazenamento com balo plstico
Biogs
Armazenamento de membrana dupla
Figura 3.38: Gasmetros de lona [ATB Potsdam]

10 bar consomem at 0,22 kWh/m3, e os de alta presso, operando entre 200 e 300 bar, exigem cerca de
0,31 kWh/m3 [3-3]. Por essa razo, raramente so utilizados em usinas de biogs agrcolas.
3.2.4.1 Armazenamento integrado
As cpulas de lona so usadas quando o prprio biodigestor, o reservatrio de ps-digesto ou o reservatrio
de biofertilizantes assumem tambm a funo de gasmetro. A lona fixada na borda superior do reservatrio de forma a garantir a impermeabilidade a gases. No
reservatrio, montada uma armao de suporte sobre
a qual a lona se apoia quando o gasmetro se encontra
vazio. A lona se infla conforme o nvel de enchimento
do gasmetro. Valores caractersticos podem ser obtidos na tabela 3.34 e exemplos se encontram na figura
3.38.
70
De uso amplamente disseminado so os telhados

inflveis, sobre os quais esticada uma segunda lona
como proteo contra intempries. Um soprador se
encarrega de introduzir ar entre as duas lonas. Assim,
a lona superior sempre se encontra esticada e sob tenso e a pelcula inferior se ajusta ao volume de biogs
armazenado. A presso do gs mantida praticamente estvel nesse sistema.
3.2.4.2 Gasmetros externos
Um dos tipos de gasmetro externo de baixa presso
o balo plstico, geralmente tambm de PVC. A fim
de proteger contra a ao climtica, o balo plstico
abrigado em um edifcio adequado ou equipado com
uma segunda lona (figura3.39). A figura 3.40 ilustra
um gasmetro externo. As especificaes de gasmetros externos se encontram na tabela 3.35.
Figura 3.39: Base de suporte de cobertura inflvel (esquerda); usina de biogs com coberturas inflveis [MT-Energie GmbH]
Tabela 3.36: Valores caractersticos e parmetros operacionais de flares
fluxos de at 3.000 m3/h possveis

temperatura de combusto de 800 1.200 C
material: ao ou ao inoxidvel
Aplicao
qualquer usina de biogs
Particularidades
possibilitam queima aberta ou enclausurada

permitem atender s diretrizes tcnicas alems para a manuteno do ar limpo (TA Luft) quando em
combinao com cmara de combusto isolada, embora
no obrigatria para o uso com flares
disponveis com corrente de ar natural ou soprador
respeitar as notas de segurana, particularmente em relao distncia at edifcios prximos
exigem o aumento da presso do biogs antes que atinja o bico do queimador
Formas construtivas
mdulo separado sobre pequena base de concreto com operao manual ou automtica
Manuteno
3.2.4.3 Flare
Figura 3.40: Gasmetro de camada dupla [Schsseler, FNR]
Se o gasmetro atinge a sua capacidade mxima de armazenar biogs e/ou este no pode ser utilizado em
funo de sua baixa qualidade ou em caso de trabalhos de manuteno, o gs no utilizvel deve ser descartado de forma segura. As diretrizes para a autorizao da operao so diferentes, conforme o Estado
alemo. A partir de fluxos de gs de 20 m3/h, obrigatria a instalao de uma forma de utilizao alternativa usina de cogerao. Isso pode se dar na forma
de uma segunda usina de cogerao (por exemplo,
duas usinas pequenas em lugar de uma grande). Em
todo caso, a instalao de um flare a forma certeira
de comprovar a capacidade de eliminao de gases.
Geralmente, isso exigido pelas autoridades. Os valores caractersticos de flares utilizados no setor de biogs se encontram na tabela 3.36. A figura 3.41 contm
a foto de um flare.
71
3.3 Normas e recomendaes tcnicas relevantes

Alm da legislao de equipamentos, segurana no
trabalho e proteo do ambiente, uma srie de normas
e recomendaes tcnicas aborda os requisitos tcnicos de usinas de biogs. Consta, a seguir, uma seleo
de publicaes de importncia:
VDE 0165 parte 1/ EN 60 079-14 Componentes eltricos para reas com risco de exploso de gases
parte 14: Equipamentos eltricos em reas com
risco de exploso (exceto construo de fossas)
VDE 0170/0171 Componentes eltricos para reas com
risco de exploso
VDE 0185-305-1 Proteo contra raios
G 600 Normas tcnicas para instalaes de gs
DVGW-TRGI 2008
G 262 Utilizao de gases de fontes renovveis na
rede pblica de abastecimento de gs
G 469 Procedimentos de inspeo de presso para tubulaes e equipamentos do abastecimento de
gs
VP 265 ff Equipamentos para o tratamento e injeo
de biogs em redes de gs natural
No captulo 5.4, "Segurana operacional", so fornecidas informaes detalhadas sobre outros requisitos
tcnicos de segurana para a operao de usinas de
biogs. Em particular, esse captulo aborda as regras
de segurana relativas aos riscos reais de intoxicao,
asfixia, incndio e exploso.

[3-1]
Figura 3.41: Flare de uma usina de biogs [Haase

Umwelttechnik AG]
Diretriz VDI 3475 folha 4 (esboo) Reduo de emisses Usinas de biogs na agricultura Fermentao de plantas energticas e adubos orgnicos
Diretriz VDI 4631 (esboo) Critrios de qualidade
para usinas de biogs
DIN 11622-2 Silos e tanques de esterco lquido
DIN 1045 Estruturas de concreto, concreto armado e
concreto protendido
DIN EN 14015 Dimensionamento e fabricao no local
de tanques de ao rasos, acima do solo, verticais,
cilndricos, soldados, destinados ao armazenamento de lquidos na temperatura ambiente e
temperaturas mais elevadas
DIN 18800 Construes de ao
DIN 4102 Resistncia de peas e materiais de construo ao fogo
DIN 0100 parte 705 Instalao de equipamentos de
baixa voltagem
72
[3-2]
[3-3]
[3-4]
[3-5]
[3-6]
[3-7]
Schulz, H.; Eder, B.: Biogas-Praxis: Grundlagen, Planung, Anlagenbau, Beispiel, 2 edio revista e ampliada, Editora kobuch, Staufen bei Freiburg, 1996,
2001, 2006
Weiland, P.; Rieger, Ch.: Wissenschaftliches Messprogramm zur Bewertung von Biogasanlagen im Landwirtschaftlichen Bereich; (FNR-FKZ: 00NR179); 3.
Zwischenbericht; Institut fr Technologie und Systemtechnik/Bundesforschungsanstalt fr Landwirtschaft
(FAL); Braunschweig; 2001
Jkel, K.: Managementunterlage "Landwirtschaftliche
Biogaserzeugung und -verwertung", Schsische Landesanstalt fr Landwirtschaft, 1998 / 2002
Neubarth, J.; Kaltschmitt, M.: Regenerative Energien in
sterreich Systemtechnik, Potenziale, Wirtschaftlichkeit, Umweltaspekte; Viena, 2000
Hoffmann, M.: Trockenfermentation in der Landwirtschaft Entwicklung und Stand, Biogas Energietrger
der Zukunft, VDI-Berichte 1751, Congresso realizado
em Leipzig, 11 e 12 de maro de 2003
Aschmann, V.; Mitterleitner, H.: Trockenvergren: Es
geht auch ohne Glle, Biogas Strom aus Glle und Biomasse, top agrar Fachbuch, Landwirtschaftsverlag
GmbH, Mnster-Hiltrup, 2002
Beratungsempfehlungen Biogas, Verband der Landwirtschaftskammern e. V., VLK-Beratungsempfehlungen 2002
[3-8]
[3-9]
[3-10]
[3-11]
[3-12]
[3-13]
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Analyse; DBU Projekt 15071; Zwischenbericht; Institut
fr Energetik und Umwelt gGmbH Leipzig, Bundesforschungsanstalt fr Landwirtschaft (FAL); Braunschweig, Dezember 2002
Zement-Merkblatt Landwirtschaft LB 3: Beton fr landwirtschaftliche Bauvorhaben, Bauberatung Zement
Zement-Merkblatt Landwirtschaft LB 13: Dichte Behlter fr die Landwirtschaft, Bauberatung Zement
Gers-Grapperhaus, C.: Die richtige Technik fr Ihre
Biogasanlage, Biogas Strom aus Glle und Biomasse,
top agrar Fachbuch, Landwirtschaftsverlag GmbH,
Mnster-Hiltrup, 2002
Zement-Merkblatt Landwirtschaft LB 14: Beton fr
Behlter in Biogasanlagen, Bauberatung Zement
Kretzschmar, F.; Markert, H. (2002): Qualittssicherung
bei Stahlbeton-Fermentern; in: Biogasjournal n 1/2002
Kaltschmitt, M.; Hartmann, H.; Hofbauer, H.: Energie
aus Biomasse Grundlagen, Techniken und Verfahren;
Springer Verlag Berlim, Heidelberg, Nova Iorque, 2
edio revista e ampliada, 2009
Gesprchsnotiz Dr. Balssen (ITT Flygt Water Wastewater Treatment); Setembro de 2009
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Postel, J.; Jung, U.; Fischer, E.; Scholwin, F.; Stand der
Technik beim Bau und Betrieb von Biogasanlagen
Bestandsaufnahme 2008, Umweltbundesamt (Hrsg.);
disponvel online em
http://www.umweltbundesamt.de/uba-info-medien/
mysql_medien.php?anfrage=Kennummer&Suchwort=
3873
Bundesverband der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften (Hrgb.); Technische Information 4 Sicherheitsregeln fr Biogasanlagen; Kassel; 10/2008; disponvel online em
http://www.praevention.lsv.de/lbg/fachinfo/info_ges/
ti_4/titel.htm
Oechsner H.; Lemmer A.: Was kann die Hydrolyse bei
der Biogasvergrung leisten?; VDI-Gesellschaft Energietechnik: BIOGAS 2009. Energietrger der Zukunft.;
VDI-Berichte, volume 2057; VDI-Verlag, Dsseldorf,
2009
73
4
Descrio de Substratos Selecionados
Este captulo abordar em detalhe os principais tipos

de substratos. Alm da origem do substrato, sero explicadas tambm suas principais caractersticas,
como a matria seca (MS), matria orgnica seca
(MOS), nutrientes (N, P, K) e componentes nocivos
existentes. Tambm sero indicadas as produes de
gs esperadas e a qualidade do gs, bem como o manuseio dos substratos.
Este captulo no se prope a esgotar o assunto,
dada a impossibilidade de abranger todo o espectro
de substratos potencialmente disponveis. Os substratos aqui tratados esto sujeitos a variaes qualitativas
ano a ano. Portanto, as propriedades fsico-qumicas e
as produes de gs aqui mencionadas no so valores absolutos, representando, em primeiro lugar, uma
amplitude e uma mdia dos respectivos parmetros.
Os valores de produo de biogs e metano so indicados em normal metro cbico (Nm3). Como o volume de gs depende da sua temperatura e presso atmosfrica (lei dos gases ideais), a normalizao do
volume permite comparar diferentes condies operacionais. O volume de gs normalizado se refere a uma
temperatura de 0 C e a uma presso atmosfrica de
1.013 mbar. Isso permite tambm definir um poder calorfico inferior exato frao de metano do biogs, a
qual corresponde a 9,97 kWh/Nm3. Por meio do poder
calorfico inferior, possvel inferir sobre a produo
de energia, o que pode ser necessrio em diversos clculos comparativos relativos operao da usina.
4.1 Substratos da agricultura

4.1.1 Adubos orgnicos
A julgar pelas estatsticas sobre a criao de animais de
interesse comercial na Alemanha, existe um enorme
potencial de aproveitamento energtico em usinas de
biogs, principalmente na criao de gado e sunos. De74
vido especialmente ao crescimento das empresas pecurias e crescente exigncia ambiental de que se aproveitem os dejetos animais, formas alternativas de
utilizao e tratamento do esterco lquido e do esterco
slido produzidos tm de ser desenvolvidas. O aproveitamento energtico dos adubos orgnicos necessrio tambm do ponto de vista da proteo climtica,
uma vez que permite redues significativas de emisses. As propriedades de destaque dos adubos orgnicos so apresentadas na tabela 4.1.
A quantidade de biogs produzida com esterco lquido bovino de 20 - 30 Nm3 por t de substrato, ligeiramente abaixo do esterco lquido suno (ver
tabela 4.2). Alm disso, o biogs oriundo do esterco lquido bovino tem teor de metano nitidamente inferior
do esterco lquido suno, apresentando, por conseguinte, menor rendimento de metano. Isso se deve s
diferenas na composio desses adubos orgnicos.
No esterco lquido bovino predominam os carboidratos, no esterco lquido suno as protenas, as quais so
capazes de originar maiores teores de metano [4-3]. A
produo de biogs est condicionada sobretudo pela
quantidade de matria orgnica seca. Na prtica,
muito comum a diluio dos adubos orgnicos lquidos, p. ex., pela limpeza do estbulo ou da sala de ordenha, que pode alterar sensivelmente as propriedades das substncias e influenciar a produo de
biogs, originando valores diferentes dos apresentados na tabela 4.2.
O esterco lquido de origem bovina e suna se
presta muito bem para o uso em usinas de biogs em
funo da sua bombeabilidade e fcil armazenamento
em tanques. Por causa do seu baixo teor de matria
seca, podem ser facilmente combinados com outros
substratos (cossubstratos). O carregamento de esterco
slido, por outro lado, exige elevada complexidade
tcnica. A consistncia rgida desse esterco impede
que ele seja processado com qualquer equipamento de
carregamento de slidos oferecido no mercado.
Tabela 4.1: Teores de nutrientes de adubos orgnicos (conforme [4-1], ajustados)

MS
MOS
P2O5
K2O
[%]
[% MS]
6-11
75-82
2,6-6,7
1-4
0,5-3,3
5,5-10
10
80
3,5
N.E.
1,7
6,3
4-7
75-86
6-18
3-17
2-10
3-7,5
80
3,6
N.E.
2,5
2,4
20-25
68-76
1,1-3,4
0,22-2
1-1,5
2-5
25
80
4,0
N.E.
3,2
8,8
40
75
18,4
N.E.
14,3
13,5
Substrato
Esterco lquido
bovino
Esterco lquido
suno
Esterco bovino
Esterco de aves
NH4
[% MS]
: Faixa dos valores medidos; : Mdia
Tabela 4.2: Produo e rendimento de metano a partir de

adubos orgnicos (conforme [4-2], ajustados)
Produo de
biogs
Produo de
metano
Rendimento
de metano
[Nm3/t
substrato]
[Nm3/t
substrato]
[Nm3/t
MOS]
20-30
11-19
110-275
25
14
210
20-35
12-21
180-360
28
17
250
60-120
33-36
130-330
80
44
250
130-270
70-140
200-360
140
90
280
Substrato
Esterco
lquido bovino
Esterco
lquido suno
Esterco bovino
Esterco de
aves

4.1.2 Biomassas dedicadas
A importncia das biomassas dedicadas no contexto
da gerao de energia eltrica a partir do biogs cresceu significativamente desde a primeira alterao da
Lei Alem de Energias Renovveis (EEG), em 2004.
Desde ento, a maioria das usinas inauguradas utiliza
biomassas dedicadas. Este captulo descreve com mais
profundidade algumas biomassas dedicadas selecionadas de uso disseminado, e inclui dados sobre a sua
composio e respectivas produes de biogs.
Ao decidir que espcies sero cultivadas, no se
deve levar em conta apenas a maior produtividade de
uma determinada cultura, mas sim analisar a situao
de forma holstica abrangendo toda a rotao de culturas. A incluso de aspectos diversos, tais como os
custos do trabalho e os critrios de sustentabilidade
de mtodos de cultivo alternativos, permite otimizar a
cultura de biomassas dedicadas de forma integrada.
4.1.2.1 Milho
O milho o substrato mais utilizado em usinas de biogs agrcolas [4-4]. Seu sucesso na produo de biogs
se deve sua elevada produtividade por hectare e boa
aptido para a fermentao. A produo condicionada pelo local de cultivo e pelas condies ambientais, podendo variar entre 35 t/ha de matria fresca
(MF) em regies arenosas e mais de 65 t MF/ha em regies de elevada produtividade. Em mdia, a produtividade de cerca de 45 t MF/ha. A cultura do milho
no exige cuidado intensivo e se adapta na maioria
dos lugares.
Na colheita, o p inteiro de milho picado e armazenado em silos trincheira. O teor de matria seca no
pode ser inferior a 28% nem exceder 36%. No uso de
milho com teor de matria seca acima de 28% pode
ocorrer percolao, o que significa perdas significativas de energia. Silagens com teor de matria seca superior a 36% tm um elevado teor de lignina e, portanto, menor degradabilidade. Alm disso, matria
seca em demasia impede que a silagem seja compactada adequadamente, reduzindo a qualidade da ensilagem e influenciando negativamente sobre a sua estabilidade no armazenamento. Aps o depsito no
silo, os componentes da planta picados so compactados (p.ex. por meio de carregadeira, trator agrcola) e
fechados com uma lona. Aps um perodo de ensilagem de doze semanas, a silagem est pronta para ser
75
utilizada na usina de biogs. Ao fim deste captulo se

encontram os rendimentos mdios de biogs e as propriedades fsico-qumicas.
Alm do uso da planta inteira na forma de silagem
de milho, na prtica o uso apenas da espiga tem a sua
importncia. Variantes comuns, produzidas por outros mtodos e momentos de colheita, so o milho desintegrado com palha e sabugo (MDPS), o mix de milho e espiga (CCM) e o milho gro. MDPS e CCM
normalmente so ensilados aps a colheita. O milho
gro pode ser ensilado ainda mido, triturado e ensilado ou seco e ensilado. A densidade energtica dos
substratos mencionados bem superior da silagem
de milho, embora as produes por unidade de rea
sejam inferiores, uma vez que os restos da planta so
deixados no campo.
4.1.2.2 Silagem de planta inteira de cereal (SPI)
A maioria dos cereais apropriada para a produo
de silagem de planta inteira, bem como a combinao
de diferentes cereais, desde que eles amaduream ao
mesmo tempo. Em funo das condies fsicas da regio de plantio, deve-se favorecer o cultivo do tipo de
cereal que fornea a maior produo de massa seca.
Na maioria dos locais, isso propiciado por centeio e
triticale [4-5]. De forma anloga colheita do milho,
na SPI de cereal o colmo inteiro picado e ensilado.
Conforme o sistema de uso, o cereal deve ser colhido
no ponto em que se verifica a mxima produo de
matria seca (sistema de monocultura). Para a maioria dos cereais, isso se d ao fim do estdio leitoso/incio da fase de massa [4-7]. Dependendo da regio e
safra, a produo de matria seca de SPI de cereal
atinge 7,5 a quase 15 t/ha. Com teor de matria seca
de 35%, isso corresponde a uma produo de 22 a 43 t
de matria orgnica fresca por ha [4-6].
A produo de silagem de centeio verde uma
prtica muito difundida. Nela, o centeio ensilado
bem mais cedo que a SPI, usando a tcnica da colheita
em dois estdios, ou seja, primeiro ele modo e em
seguida submetido ao murchamento por 1 a 2 dias, picado e ensilado. Imediatamente aps a sua colheita, o
centeio verde geralmente sucedido por uma rotao
de cultura para a gerao de energia (sistema de duas
culturas). Esse esquema no adequado para todas as
regies, pois implica elevado consumo de gua. Alm
do mais, os baixos teores de matria seca podem dificultar a ensilagem (p. ex. percolao de lquido e acessibilidade ao silo). As propriedades e os valores de
produo da SPI de cereal se encontram no fim deste
captulo.
76
4.1.2.3 Silagem de gramneas

A exemplo do milho, o cultivo e a colheita de gramneas
bem como o uso de sua silagem podem ser mecanizados. A colheita de silagem de gramneas realizada em
dois estdios e a coleta da planta murcha se d por um
vago colhedor de corte fino ou por uma colhedora de
forragem. A colhedora de forragem oferece melhores resultados na picagem e por isso a melhor opo para a
silagem de gramneas em aplicaes de biogs.
A silagem de gramneas pode ser obtida por culturas anuais ou plurianuais, ou de campos. Conforme a
regio, condies ambientais e intensidade do uso do
campo, a produo pode oscilar grandemente. Dependendo das condies climticas, o uso intensivo pode
render trs a cinco colheitas por ano. Nesse contexto,
deve-se considerar no s os altos custos de mecanizao, mas tambm a possibilidade de elevadas cargas
de nitrognio, que podem acarretar problemas na fermentao. Contudo, a silagem de gramneas tambm
pode ser colhida de reas de conservao com explorao extensiva, embora nesse caso o elevado teor de
lignina permita apenas rendimentos reduzidos na gerao de gs. Existem inmeros mtodos de produo
de silagem de gramneas, o que explica as amplitudes
de variao dos valores de rendimento e propriedades
da matria encontradas na literatura, bem maiores
que as indicadas na tabela 4.3 e tabela 4.4.
Vale ressaltar que, na produo de silagem de gramneas destinada a usinas de biogs, a digestibilidade
ou degradabilidade da matria deve ser prioridade.
Portanto, se possvel, necessrio assegurar que os contedos de matria seca no ultrapassem 35%. Ocorrncias maiores desses contedos significam mais fraes
de lignina e fibras, o que diminui a taxa de degradao
e o rendimento do metano em relao matria orgnica seca. Embora essa silagem possa ser carregada no
processo, seu elevado teor de matria seca e sua constituio em parte com fibras longas podem ocasionar
problemas tcnicos (p. ex. rpida formao de sobrenadante e enrolamento nas ps dos agitadores).
4.1.2.4 Gros de cereais
Gros de cereais servem muito bem como complemento ao substrato em usinas de biogs. Seu elevado
rendimento e sua rpida degradabilidade permitem
que sejam utilizados para o ajuste fino da gerao de
biogs, qualquer que seja o tipo do cereal. Para garantir a rpida decomposio, importante que os gros
do cereal sejam fragmentados antes da dosagem
(p. ex. por esmagamento ou triturao).
4.1.2.5 Beterraba
A elevada taxa de crescimento da beterraba (sacarina
e forrageira) explica a sua aptido como cultivo de
biomassa dedicada. Especialmente a beterraba sacarina tem tradicionalmente um papel muito importante
na agricultura de algumas regies. Em virtude de medidas de regulamentao do mercado, cada vez mais
as quantidades de beterraba para a produo de acar tm sido reduzidas. O foco vem se voltando para a
utilizao da beterraba sacarina como fonte de biogs,
uma vez que a sua tcnica de cultivo dominada e a
espcie oferece inmeras vantagens do ponto de vista
agronmico.
A beterraba tem exigncias muito especficas
quanto ao solo e ao clima. Para atingir produtividades
elevadas, ela prefere climas mais amenos e solos profundos e ricos em hmus. Nos plantios em solos leves,
a irrigao uma forma de aumentar a produtividade
significativamente. A produtividade varia conforme as
condies locais e climticas. A beterraba sacarina produz em mdia 50 - 60 t MF/ha. Alm desses fatores, o
tipo tambm tem influncia na produtividade da beterraba forrageira. Em mdia a forrageira de baixo teor de
MS produz cerca de 90 t MF/ha e a de alto teor cerca de
60 70 t MF/ha [4-8]. As produtividades de massa foliar tambm apresentam diferenas especficas. Para a
beterraba sacarina, a relao entre massa da raiz e
massa foliar de 1:0,8. Na beterraba forrageira de elevado teor de MS, essa relao cai para 1:0,5. Em funo
da sua alta taxa de crescimento, a forrageira de baixo
teor de MS apresenta uma relao de "apenas" 1:0,3 0,4 [4-8]. As propriedades e produes de gs das beterrabas sacarina e forrageira se encontram nas
tabelas 4.3 e 4.4.
O uso de beterraba sacarina na gerao de biogs
impe duas dificuldades fundamentais. A primeira
que a terra aderida raiz da beterraba tem que ser
limpa, pois caso contrrio ela se deposita no fundo do
digestor e reduz o seu espao til. Para sanar essa dificuldade, esto sendo desenvolvidos processos de limpeza com gua. O segundo desafio o armazenamento, que se provou difcil em virtude do baixo teor
de matria seca da beterraba. Na prtica, tenta-se contornar essa dificuldade por meio da ensilagem combinada com milho, ou da implementao de ensilagem
em mangueiras de plstico ou lagoas. A safra de inverno da beterraba e os mtodos para o seu aproveitamento ainda se encontram em fase de testes.
Tabela 4.3: Propriedades de biomassas dedicadas

selecionadas conforme [4-1], ajustadas
MS
MOS
[%]
[% MS]
28-35
85-98
2,3-3,3
1,5-1,9
4,2-7,8
33
95
2,8
1,8
4,3
30-35
92-98
4,0
3,25
N.E.
33
95
4,4
2,8
6,9
25-50
70-95
3,5-6,9
1,8-3,7
6,9-19,8
35
90
4,0
2,2
8,9
Gros de
cereais
87
97
12,5
7,2
5,7
Beterraba
sacarina
23
90
1,8
0,8
2,2
Beterraba
forrageira
16
90
N.E.
N.E.
N.E.
Substrato
Silagem
de milho
SPI de
cereal
Silagem de
gramneas
P2O5
K2O
[% MS]
Tabela 4.4: Produes de gs de biomassas dedicadas

selecionadas conforme [4-2], [4-6], [4-9], [4-10], ajustadas
Produode
biogs
Produo de
metano
Rendimento
de metano
[Nm3/t
substrato]
[Nm3/t
substrato]
[Nm3/t
MOS]
170-230
89-120
234-364
200
106
340
170-220
90-120
290-350
190
105
329
Gros de
cereais
620
320
380
Silagem de
gramneas
170-200
93-109
300-338
180
98
310
120-140
65-76
340-372
130
72
350
75-100
40-54
332-364
50
350
Substrato
Silagem de
milho
SPI de cereal
Beterraba
sacarina
Beterraba
forrageira
90
77
4.2 Substratos da agroindstria de

transformao
Este captulo discorre sobre alguns substratos selecionados da agroindstria de transformao. Trata-se
unicamente de substncias e produtos conjuntos com
origem no beneficiamento de plantas e partes de plantas. As substncias descritas constituem um extrato
exemplar da lista positiva dos subprodutos de origem
puramente vegetal conforme a EEG de 2009. Suas propriedades fsico-qumicas e a escolha adequada do local de cultivo possibilitam que elas sejam especialmente aptas para a produo de biogs. bom
observar, porm, que essas substncias possuem caractersticas de resduos ou se encontram listadas no
Anexo 1 do Regulamento Alemo de Resduos Orgnicos (BioAbfV) (ver captulo 7.3.3.1). Por conseguinte, a
usina de biogs deve receber a respectiva licena e satisfazer os requisitos da BioAbfV no que tange ao prtratamento e aproveitamento dos biofertilizantes.
Como se pode notar nas tabelas, na prtica ocorre
grande variao das caractersticas dos substratos, podendo extrapolar os limites aqui mencionados. Isso se
deve principalmente aos processos de produo dos
produtos primrios tais como diferentes tcnicas,
ajustes do equipamento, qualidade de produto exigida, pr-tratamento, entre outros fatores e variao na qualidade das matrias-primas. Tambm as
concentraes de metais pesados podem variar em
grande medida [4-11].
4.2.1 Fabricao de cerveja
Diversos subprodutos so originados na produo da
cerveja, sendo o mais importante o bagao do malte,
que responde por 75% do total. Por hectolitro de cerveja so produzidos aprox. 19,2 kg de bagao de cevada, 2,4 kg de levedura e sedimentao, 1,8 kg de
trub quente, 0,6 kg de trub frio, 0,5 kg de terra diatomcea e 0,1 kg de p de malte [4-12].
Este captulo contm pormenores sobre o bagao
do malte, subproduto que representa a maior frao.
Vale lembrar que, com exceo da terra diatomcea, as
demais fraes tambm se prestam bem ao uso em
usinas de biogs. No entanto, atualmente apenas uma
parte das quantidades produzidas pode ser efetivamente utilizada, pois os subprodutos tm tambm outros destinos, tais como a indstria alimentcia (levedura) ou o uso como rao (cevada mida, p de
malte). As propriedades e os valores de produo se
encontram resumidos no captulo 4.4.
78
Tabela 4.5: Produo de biogs padro de subprodutos de

origem vegetal, conforme a lista positiva da EEG 2009
Subproduto de origem vegetal
Produo padro conforme

it. V do Anexo 2 da EEG
[kWhel/t MF]
[Nm3 CH4/t MF]
Bagao do malte (fresco ou

prensado)
231
62
Resduos de hortalias
100
27
Hortalias (refugo)
150
41
Cereal (resduos)
960
259
Gros destilados de
cereais (trigo) da
produo de lcool
68
18
P de cereais
652
176
Glicerol do processamento
de leos vegetais
1.346
364
Ervas e plantas medicinais
220
59
Batatas (refugo)
350
95
Batata (em pasta, teor

mdio de amido)
251
68
gua residual da
produo de amido de
batata
43
12
guas residuais da
produo de amido de
batata
11
Polpa de batata da
produo de amido
229
62
Cascas de batata
251
68
Resduo do destilado de
batata da produo de
lcool
63
17
Melao da produo de
acar da beterraba
629
170
Bagao de frutas (fresco,

no tratado)
187
51
Farelo de canola
1.038
281
Torta de canola (teor

residual de leo aprox.
15%)
1.160
314
Flores de corte
(refugo)
210
57
Torta prensada de
beterraba sacarina da
produo de acar
242
65
Torta de filtro de beterraba

sacarina
242
65
O armazenamento e o manuseio so relativamente

descomplicados, embora a estocagem em local aberto
signifique grandes perdas de energia e a suscetibilidade a fungos, o que justifica a ensilagem do produto.
Tabela 4.6: Propriedades de subprodutos vegetais

selecionados conforme [4-1], [4-2], [4-12], [4-17]
MS
MOS
[%]
[% MS]
20-25
70-80
4-5
1,5
N.E.
22,5
75
4,5
1,5
N.E.
6-8
83-88
6-10
3,6-6
N.E.
94
4,8
N.E.
6-7
85-95
5-13
0,9
N.E.
85
0,73
N.E.
2-3
aprox.
95
N.E.
0,73
N.E.
2,5
95
N.E.
0,73
N.E.
[4-1]
100
90
N.E.
N.E.
N.E.
[4-15]
47
70
N.E.
N.E.
N.E.
92
87
N.E.
N.E.
N.E.
Substrato
Bagao do
malte
Gros
destilados
de cereais
Resduo do
destilado de
batata
Resduo do
destilado de
frutas
Glicerol
bruto
Torta de
canola
P2O5
K2O
[% MS]
Polpa de
batata
aprox
. 13
90
0,5-1
0,1-0,2
1,8
gua
residual da
batata
3,7
70-75
4-5
2,5-3
5,5
3,7
72,5
4,5
2,8
5,5
22-26
95
N.E.
N.E.
N.E.
24
95
N.E.
N.E.
N.E.
80-90
85-90
1,5
0,3
N.E.
85
87,5
1,5
0,3
N.E.
25-45
85-90
1,1
1,4
N.E.
35
87,5
1,1
1,4
N.E.
40-50
80-90
1,5-3
45
85
2,3
Torta de
filtro de
beterraba
sacarina
Melao
Bagao de
ma
Bagao de
uva
3,7-7,8 N.E.
5,8
N.E.

4.2.2 Produo de lcool
Gros destilados so um subproduto da fabricao de
lcool a partir de cereais, beterraba, batata ou frutas.
Na fabricao, a cada litro de lcool produzida uma
quantidade 12 vezes maior de gros destilados, que,

aps secos, so usados principalmente como rao
animal ou adubo [4-12]. Na maior parte dos casos, porm, o uso de gros destilados restrito em funo
dos baixos teores de matria seca e, consequentemente, dos custos relativamente elevados de transporte. Nesse contexto, vejamos as oportunidades que
se apresentam para a gerao de biogs associada fabricao de lcool. A fermentao dos gros destilados promove a formao de biogs, o qual pode ser
aproveitado em uma usina de cogerao de energia
eltrica e calor, que por sua vez suprem as necessidades da fabricao de lcool. Isso possibilita uma utilizao em cascata das biomassas dedicadas, configurando uma alternativa sustentvel e de uso eficiente
dos recursos em relao a processos de reaproveitamento dos gros destilados adotados at ento.
As propriedades fsico-qumicas das matrias e as
produes de gs se encontram respectivamente nas
tabelas 4.6 e 4.7, no captulo 4.4.
4.2.3 Produo de biodiesel
A produo de biodiesel tem como subprodutos a
torta prensada de canola e o glicerol bruto, matrias
com vocao para o uso como cossubstratos em usinas
de biogs agrcolas, graas ao seu elevado rendimento
de biogs (tabela 4.6). O rendimento de biogs da
torta prensada de canola regido pelo seu teor residual de leo, que por sua vez influenciado pela regulagem das prensas de leo e pelos teores de leo da
matria-prima. Isso explica por que na prtica se observam diferenas entre os rendimentos de biogs das
diferentes tortas prensadas de canola. A produo de
uma tonelada de biodiesel gera 2,2 t de torta prensada
de canola e 200 kg de glicerol [4-13]. A aplicao desses subprodutos da produo de biodiesel, porm,
no das mais simples e deve ser investigada antecipadamente. Isso se deve ao fato de que a digesto de
torta prensada de canola origina grandes quantidades
de sulfeto de hidrognio (H2S) no biogs [4-14] em
funo dos seus elevados teores de protena e enxofre.
A dificuldade do uso do glicerol bruto reside no fato
de ele conter at 20% de metanol em peso, que em altas concentraes pode ter uma ao inibidora sobre
as bactrias metanognicas [4-15]. Assim, o uso do glicerol no processo deve se limitar a baixas dosagens.
Estudos sobre a codigesto de glicerol bruto com
biomassas dedicadas e adubos orgnicos concluram
que a adio de glicerol, perfazendo no mximo 6%
em peso, capaz de produzir um efeito cofermentativo substancial [4-15]. Em outras palavras, a mistura
79
permitiu uma produo de metano bem maior que a

digesto dos substratos separadamente. Os estudos
tambm concluram que adies de glicerol superiores a 8% no surtiram efeito positivo na codigesto,
em alguns casos chegando at a inibir a formao de
metano. Em suma, conclui-se que os subprodutos provenientes da produo de biodiesel tm boa aptido
como cossubstrato, desde que utilizados em pequenas
quantidades.
4.2.4 Processamento de batatas
(fabricao de amido)
Alm de efluentes contendo matria orgnica, a fabricao de amido a partir da batata origina a chamada
polpa de batata. Esse subproduto composto essencialmente de cascas, paredes celulares e clulas de
amido no decompostas que sobram aps a obteno
do amido. Cada tonelada de batata processada origina
cerca de 240kg de polpa, 760 litros de efluentes do
processamento e 400 - 600 litros de guas residurias
[4-16].
Na atualidade, uma parte da polpa destinada
agricultura para ser utilizada como rao animal e a
maior parte da gua residual usada como adubo
nas lavouras. Como, no entanto, apenas uma pequena parte usada como rao e a deposio da
gua residual pode levar ao excesso de adubo nas
plantaes e salinizao do lenol fretico, necessria uma soluo a mdio prazo.
Uma das alternativas aproveitar esses subprodutos em usinas de biogs, j que so substratos com boa
degradabilidade. As caractersticas fsico-qumicas
so mostradas nas tabelas 4.6 e 4.7.
Esses substratos no necessitam de medidas especiais de higiene ou armazenamento. Todavia, deve-se
considerar que os efluentes do processamento de batata e as guas residurias armazenadas em reservatrios exigem energia extra para serem aquecidas antes
do processo de digesto.
igualmente destinada alimentao de animais [4-17,

4-18].
Alm de servir como rao, o melao tambm
utilizado como matria-prima em fbricas de fermento ou destilarias. Embora isso restrinja drasticamente a quantidade disponvel, a torta de filtro da beterraba e o melao, em virtude do teor residual de
acar, so um cossubstrato adequado para a produo de biogs (ver anexo 4.8, tabela 4.9).
No momento, so desconhecidos requisitos de armazenagem e utilizao. A torta de filtro prensada
ensilada com vistas a prolongar a preservao, o que
pode ser feito tanto como substrato isolado em tubos
de plstico como na forma de substrato misto, p. ex.
silagem de milho. O melao armazenado em reservatrios apropriados. Em funo da sazonalidade da
beterraba sacarina e seus subprodutos (setembro a dezembro), a armazenagem se faz necessria para garantir a disponibilidade de tortas prensadas e melao durante o ano inteiro.
4.2.6 Subprodutos do beneficiamento de frutas
Na produo de vinho e suco a partir de uvas e frutas, so gerados bagaos como subprodutos, que, graas ao elevado teor de acar, so favorecidos como
matria-prima para a produo de lcool. Os bagaos
tambm so utilizados como rao animal ou matria-prima bsica na fabricao de pectina. Cada hectolitro de vinho ou suco de fruta gera cerca de 25 kg
de bagao e cada hectolitro de nctar de fruta gera
cerca de 10 kg de bagao [4-12]. As propriedades
mais importantes so mostradas nas tabelas 4.6 e 4.7.
No so esperados materiais estranhos por causa
dos processos de produo anteriores. A higienizao
tambm no necessria. preciso ensilar os substratos caso sejam armazenados por perodos mais prolongados.
4.2.5 Produo de acar
4.3 Subproduto vegetal conforme a

EEG
Os diversos subprodutos oriundos do processamento

da beterraba sacarina na produo de acar refinado
so utilizados como rao animal. Deles fazem parte
as chamadas tortas de filtro midas, geradas aps a
triturao da beterraba seguida da extrao do acar,
e o melao, que sobra aps a separao dos cristais de
acar do xarope engrossado. Uma parte da torta
misturada com melao e dessa mistura extrada a
gua por compresso, originando a torta de melao,
A seguir, apresentada uma lista completa dos subprodutos vegetais conforme a EEG (lista positiva de
subprodutos vegetais), com as produes de biogs
previstas na legislao (ver captulo 7.3.3.2). Para permitir a comparao com os substratos citados neste
captulo, a produo padro de biogs estipulada por
lei (em kWhel/t MF) foi convertida em produo de
metano (tabela 4.5). A converso presume uma eficincia eltrica da usina de cogerao de 37% e um po-
80
der calorfico inferior do metano de 9,97 kWh/Nm3

(ver tabela 4.5).
O problema fundamental que a legislao fornece
valores apenas muito aproximados das propriedades
dos subprodutos. Como na prtica as propriedades
dos subprodutos que condicionam o rendimento do
biogs variam extremamente, sobretudo o teor de matria seca e o teor residual de leo (ver captulo 4.2), h
a possibilidade de grandes discrepncias entre os rendimentos previstos na lei e aqueles efetivamente atingidos. Isso resulta inevitavelmente em uma superestimativa ou subestimativa dos rendimentos de biogs de
subprodutos vegetais permitidos.
4.4 Propriedades e produo de

subprodutos vegetais
As tabelas a seguir contm as propriedades e produes de gs de substratos selecionados do captulo 4.2.
Desde que disponveis, so apresentados tanto as amplitudes dos diferentes parmetros quanto o respectivo valor mdio. A variao das propriedades e das
produes, em alguns casos substancial, evidencia o
fato de que na prtica a "qualidade do substrato"
bastante heterognea e depende de diversos fatores ligados ao modo como ele produzido. O propsito
dos dados aqui apresentados servir como orientao, ressaltando que na prtica os resultados podem
ser sensivelmente melhores ou piores.
4.5 Resduos verdes e grama

As atividades de conservao de parques e arborizao viria nas cidades so responsveis pela produo
de grandes quantidades de resduos verdes, grama e
resduos de poda. Para um abastecimento contnuo
das usinas durante todo o ano, esses resduos devem
ser ensilados, uma vez que so produzidos em regime
sazonal. A ensilagem, porm, recomendvel apenas
em determinados casos, uma vez que a produo esparsa dos resduos implica custos de transporte elevados. Se os volumes gerados forem pequenos e em perodos irregulares, recomenda-se o carregamento do
material em estado fresco. Todavia, o carregamento
deve ser realizado com muito cuidado, uma vez que
as bactrias tm de se adaptar primeiro qualidade
do substrato. Em caso de quantidades muito grandes,
o processo corre o risco de sofrer distrbios. A
tabela 4.8 apresenta algumas propriedades importan-
Tabela 4.7: Produes de substratos selecionados da

agroindstria [4-1], [4-2], [4-12], [4-15], ajustadas
Produo de Produo de
biogs
metano
Substrato
Rendimento
de metano
[Nm3/t de
substrato]
[Nm3/t de
substrato]
[Nm3/t de
MOS]
105-130
62-112
295-443
118
70
313
30-50
18-35
258-420
39
22
385
26-42
12-24
240-420
34
18
362
10-20
6-12
180-390
15
285
240-260
140-155
170-200
250
147
185
Torta de canola
660
317
396
Polpa de batata
70-90
44-50
358-413
80
47
336
50-56
28-31
825-1100
53
30
963
60-75
44-54
181-254
68
49
218
290-340
210-247
261-355
315
229
308
145-150
98-101
446-459
148
100
453
250-270
169-182
432-466
260
176
448
Bagao do malte
Gros destilados
de cereais
Resduo do
destilado de batata
Resduo do
destilado de frutas
Glicerol bruto
gua residual da
batata
Torta de filtro de
beterraba sacarina
Melao
Bagao de ma
Bagao de uva
tes como o rendimento de biogs e o teor de metano.

Geralmente, resduos verdes como podas e cortes de
gramas so destinados compostagem em vez de serem aproveitados para a gerao de biogs.
Excetuando-se os desafios logsticos j mencionados, a ensilagem processada sem dificuldades. Conforme o tipo do resduo, deve ser separado de materiais estranhos como galhos ou pedras antes de ser
carregado no biodigestor.
81
Tabela 4.8: Propriedades dos resduos verdes [4-12], [4-19]
Substrato
Resduos verdes
MS
MOS
[%]
[% MS]
12
87
Produo de
biogs
P2O5
[% MS]
2,5
4.6 Material proveniente de atividades de conservao da paisagem
82
[Nm3/t MF]
[Nm3/t MF]
[Nm3/t de MOS]
175
105
369

[4-1]
O conceito de material proveniente das atividades de

conservao da paisagem abrange o produto das atividades agrcolas e horticulturais que sirvam primariamente conservao da paisagem [4-20]. As reas que
produzem esse tipo de material so as reas de proteo ambiental e aquelas em que se realizam medidas
para a proteo da vegetao. Alguns exemplos so resduos de corte e poda de reservas naturais, reas de
proteo voluntria, reas de programas agrcola-ambientais e demais programas de fomento equivalentes.
Alm disso, considera-se tambm como material de
conservao da paisagem os resduos verdes municipais, os resduos verdes provenientes da conservao
de jardins e parques pblicos ou privados, o material
produzido na manuteno de campos esportivos e de
golfe, bem como os resduos da conservao de faixas
verdes margem de cursos d'gua. Normalmente a
conservao de reas naturais protegidas se d apenas
uma vez por ano, o que explica o fato de o material conter elevados contedos de matria seca e lignina. Disso
decorrem produes de gs reduzidas e menor aptido
para a ensilagem. Adicionalmente, o uso dos materiais
descritos exige tcnicas e procedimentos especiais que
atualmente so muito caros ou ainda no esto tecnicamente amadurecidos. Por outro lado, os materiais das
atividades de conservao que visam manter a vegetao, tais como gramados municipais e de campos de esportes e golfe, tm baixo teor de lignina e portanto so
mais facilmente degradados.
Para obter o direito ao bnus de conservao da
paisagem de 2 centavos de euro por kWhel, mais de
50% em peso do material utilizado (com base na matria fresca) devem ser provenientes da conservao da
paisagem (ver tambm captulo 7.3.3.2).
Produo de metano Rendimento de metano
[4-2]
[4-3]
[4-4]
[4-5]
[4-6]
[4-7]
[4-8]
[4-9]
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Fonte: Kuhn (LWG)
[4-13]
83
4.8 Anexo
Tabela 4.9: Resumo das propriedades dos substratos
Produo de
biogs
Produo CH4
Rendimento CH4
[Nm3/t MF]
[Nm3/t MF]
[Nm3/t de MOS]
6,3
25
14
210
2,5
2,4
28
17
250
5,6
3,2
8,8
80
44
250
75
18,4
14,3
13,5
140
90
280
28
75
N.E.
N.E.
N.E.
63
35
165
Silagem de milho
33
95
2,8
1,8
4,3
200
106
340
SPI de cereal
33
95
4,4
2,8
6,9
190
105
329
Silagem de centeio verde
25
90
150
79
324
Gros de cereais
87
97
12,5
7,2
5,7
620
329
389
Silagem de gramneas
35
90
4,0
2,2
8,9
180
98
310
Beterraba sacarina
23
90
1,8
0,8
2,2
130
72
350
Beterraba forrageira
16
90
N.E.
N.E.
N.E.
90
50
350
Silagem de girassol
25
90
N.E.
N.E.
N.E.
120
68
298
Capim-sudo
27
91
N.E.
N.E.
N.E.
128
70
286
Sorgo sacarino
22
91
N.E.
N.E.
N.E.
108
58
291
verdeb
25
88
N.E.
N.E.
N.E.
130
70
319
MS
MOS
[%]
[% MS]
Esterco lquido bovino
10
80
3,5
1,7
Esterco lquido suno
80
3,6
Esterco bovino
25
80
Esterco de aves
40
Esterco de cavalo sem palha
Substrato
Na
P2O5
K2O
[% MS]
Adubos orgnicos
Biomassas dedicadas
Centeio
Substratos da indstria de transformao

Bagao do malte
23
75
4,5
1,5
0,3
118
70
313
Gros destilados de cereais
94
8,0
4,8
0,6
39
22
385
Resduo do destilado de batata
85
9,0
0,7
4,0
34
18
362
Resduo do destilado de frutas
2,5
95
N.E.
0,7
N.E.
15
285
N.E
.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
250
147
185
Glicerol
brutoc
Torta prensada de canola
92
87
52,4
24,8
16,4
660
317
396
Polpa de batata
13
90
0,8
0,2
6,6
80
47
336
gua residual da batata
3,7
73
4,5
2,8
5,5
53
30
963
Torta de filtro prensada de

beterraba
24
95
N.E.
N.E.
N.E.
68
49
218
Melao
85
88
1,5
0,3
N.E.
315
229
308
Bagao de ma
35
88
1,1
1,4
1,9
148
100
453
Bagao de uva
45
85
2,3
5,8
N.E.
260
176
448
12
87,5
2,5
4,0
N.E.
175
105
369
Resduos verdes e grama

Resduos verdes
a. Teores de nitrognio em biofertilizantes sem considerar perdas durante armazenamento

b. Submetido ao murchamento
c. Resultados extremamente variveis na prtica, dependendo da tcnica de fabricao do biodiesel.
84
Operao de
Usinas de Biogs
A lucratividade de uma usina de biogs corretamente

planejada determinada pela disponibilidade e utilizao da capacidade do processo como um todo. Como
fatores condicionantes, a tecnologia utilizada tem de
oferecer segurana operacional e funcionalidade, e o
processo biolgico deve proporcionar uma capacidade
de degradao elevada e constante.
Em vista do fato de que os equipamentos sempre esto sujeitos a falhas, devem estar disponveis instrumentos que detectem tais falhas, identifiquem os erros e
permitam o seu reparo. O controle do processo sempre
ocorre em interao com os operadores, sendo que o
grau de automao pode variar muito. A automao de
algoritmos de monitorao e controle tem a vantagem
de tornar essas operaes contnuas e dar uma certa liberdade ao pessoal tcnico. A transmisso remota de
dados permite que o processo seja monitorado sem a
presena da equipe na usina. A automao extensiva
tem como desvantagem o custo elevado. Como essas
vantagens e desvantagens devem ser avaliadas conforme as especificaes da usina, no existe uma configurao padro de equipamentos de controle para usinas de biogs. Os instrumentos utilizados tm de ser
adaptados s condies especficas.
A seguir, sero analisados primeiramente os parmetros que podem ser medidos para monitorar o processo biolgico.
As descries se referem a usinas de digesto
mida. As especificaes divergentes dos digestores
de baia so indicadas onde necessrio.
5.1 Dados caractersticos da monitorao do processo biolgico

Monitorar e controlar o processo biolgico representa
um desafio. Em situao normal, o objetivo da decomposio anaerbia no setor agrcola atingir uma taxa
constante de produo de metano. O tipo de processo
mais utilizado o reator (semi)contnuo de mistura

completa (CSTR Continuous Stirred Tank Reactor).
Ele permite atingir uma produo de metano constante
aps se estabilizar o estado operacional. No estado estacionrio, as alteraes dos parmetros do processo
so iguais a zero e so atingidas as taxas de produo
especficas mximas [5-26].
dS
V ------ = Q entrada S o Q saida S + V r s = 0
dt
Equao 5.1: Estado estacionrio (Q: fluxo volumtrico (l
d-1) (entrada, sada), V: volume de reao (l), rs: taxa de
reao g (d l)-1, So: concentrao do substrato na entrada
(g l-1), S: concentrao do substrato (g l-1))
Parmetros como carga orgnica volumtrica,

tempo de reteno, taxa de degradao mxima e taxa
de produo de gs, portanto, so definidos pelo dimensionamento da usina e pelo substrato utilizado.
Esses parmetros tm de ser mantidos to constantes
quanto possvel pelo operador da usina. O estado estacionrio, contudo, no pode ser atingido na prtica,
uma vez que impossvel excluir completamente a
possibilidade de falhas (p. ex. alteraes das propriedades do substrato, paradas de bombas, introduo
de desinfetantes no sistema, etc.). Essas falhas levam a
desvios do estado ideal, que precisam ser detectados a
fim de que a causa possa ser identificada e o problema
sanado.
Esse desvio do estado estacionrio pode ser detectado diretamente pela diferena entre os fluxos de matria. Na prtica, porm, a medio precisa da
composio da matria que entra e sai algo oneroso
e, em muitos casos, at mesmo a medio do substrato
efetivamente introduzido e do volume de gs de fato
produzido problemtica, o que inviabiliza o clculo
preciso sem lanar mo de caros mtodos e equipa85
mentos. Por isso, em muitas usinas se adotam solues parciais que nem sempre bastam para garantir
estabilidade ao processo.
A seguir, so apresentados os parmetros de medio mais usuais e disponveis para a avaliao do processo biolgico.
5.1.2
Composio do gs
A composio do biogs serve de auxlio para avaliar

diferentes aspectos. Cada um dos componentes e sua
importncia no processo so explicados a seguir.
5.1.2.1 Metano
5.1.1
Taxa de produo de biogs
Na qualidade de produto metablico e balizador de

resultados, o biogs gerado um importante parmetro de medio. A taxa de produo de biogs o volume de gs produzido por unidade de tempo (p. ex.
d-1) e, nos casos em que a quantidade de alimentao e
a composio do substrato so conhecidas, serve de
base para o clculo da produo de biogs especfica
(relativamente ao volume e ao substrato). A medio
da taxa de produo de biogs indispensvel para
calcular o balano dos processos metablicos e para
avaliar o desempenho da populao metanognica.
A instalao de aparelhos de medio de fluxos
gasosos deve observar o posicionamento dos sensores. Quando o objetivo for acompanhar o estado do
processo em cada digestor, cada taxa de produo
de gs dever ser medida separadamente. No caso
de tetos de lona, o clculo da produo de gs deve
levar em conta o volume de armazenamento, o que
possvel pela medio do nvel de enchimento (p. ex.
com sensor de posio dotado de cabo), da presso
interna e da temperatura no gasmetro. Sensores
instalados no interior do gasmetro devem satisfazer as exigncias de proteo contra exploses e se
caracterizar pela resistncia corroso e elevada
umidade. Como os tetos de lona tambm servem
para o armazenamento de biogs, a medio da produo de gs e do volume de armazenamento disponvel de grande importncia para o controle da
energia produzida na usina de cogerao.
Na medio dos fluxos de gs em tubulaes, necessrio respeitar os trechos de entrada definidos pelo
fabricante para que se forme o escoamento laminar.
Aparelhos de medio com partes mveis expostas ao
fluxo de biogs so suscetveis a defeitos em virtude
das impurezas nele contidas. No ramo de biogs, so
utilizados aparelhos que funcionam com o princpio de
medio trmica, por fluidistor e por medidor de vazo
tipo vrtex.
86
A frao de metano no biogs um indicativo do estado da biocenose metanognica. A taxa de produo

de metano pode ser calculada com base na taxa de
produo de gs quando essa se reduz drasticamente mesmo sob alimentao constante de substrato,
isso indica uma inibio das arqueas metanognicas.
Para a avaliao da produtividade de metano, cada
biodigestor deve ser dotado de pontos de medio.
Em tecnologia de biogs, as concentraes de metano
so medidas por meio de sensores infravermelhos ou
de condutividade trmica.
Para a usina de cogerao, importante que o teor
de metano no gs no caia abaixo de 40% - 45%, pois
teores baixos impedem que os motores possam operar
com o biogs.
5.1.2.2 Dixido de carbono
O dixido de carbono formado na fase de hidrlise/acidognese e na formao de metano. Ele se dissolve na gua formando o importante tampo de bicarbonato. O decrscimo da relao metano/dixido
de carbono no biogs, sem que tenha havido alterao na composio do substrato, pode ter como
causa o aumento da acidognese em relao metanognese. Quando isso ocorre, o equilbrio dos fluxos de massa no processo de digesto fica perturbado. A causa pode residir em uma oscilao da
quantidade de entrada ou uma inibio da populao metanognica.
Assim como o metano, o dixido de carbono tambm medido por meio de sensores infravermelhos
ou de condutividade trmica.
5.1.2.3 Oxignio
O oxignio s pode ser detectado no biogs quando
adicionado para a biodessulfurizao. Assim, a medio do oxignio pode ser exigida para ajustar o teor de
oxignio necessrio para a dessulfurizao. O oxignio pode ser medido com sensores eletroqumicos e
sensores paramagnticos.
Operao de Usinas de Biogs
5.1.2.4 Sulfeto de hidrognio

Os fabricantes de usinas de cogerao fornecem valores-limite para a concentrao de sulfeto de hidrognio, uma vez que seus produtos de oxidao tm
acentuadas propriedades corrosivas. A medio, portanto, serve primeiramente para proteger a usina de
cogerao.
As arqueas metanognicas somente so afetadas
por concentraes de sulfeto de hidrognio superiores
a cerca de 20.000 ppm, o que raramente ocorre em usinas de biogs agrcolas. O sulfeto de hidrognio medido com sensores eletroqumicos.
5.1.2.5 Hidrognio
O hidrognio um importante composto intermedirio na formao de metano, liberado primordialmente
na acidognese e na acetognese antes de ser convertido em metano. Muitos esforos j foram empreendidos para utilizar a concentrao de hidrognio no biogs para detectar distrbios no processo. De maior
importncia o fato de que a formao de cido actico, a partir de cidos graxos de cadeias longas, e a
converso de hidrognio em metano teoricamente s
podem ocorrer concomitantemente em uma estreita
faixa de concentrao. A utilidade desse parmetro
questionvel, pois a relao entre a concentrao de
hidrognio no biogs e os distrbios nem sempre to
clara. A concentrao do hidrognio no biogs armazenado pode ser facilmente medida por meio de sensores eletroqumicos. O papel da presso parcial do
hidrognio no substrato de fermentao como parmetro de controle foi pouco investigado at o momento.
A maioria dos fabricantes de aparelhos de anlise
de gases no ramo de biogs oferece equipamentos modulares que permitem ao usurio escolher os tipos de
sensores e pontos de medio. preciso observar que
os sensores eletroqumicos so "consumidos" e apresentam deriva mais acentuada que, p. ex., os sensores
infravermelhos. necessrio, tambm, realizar a calibrao regular dos sensores.
5.1.3
Temperatura
Geralmente, com o aumento da temperatura se d

tambm o aumento da velocidade de reao. No entanto, os processos biolgicos apresentam pontos timos de temperatura, uma vez que estruturas orgnicas (p. ex. protenas) se tornam instveis em ambientes de temperatura elevada e deixam de funcionar. A
aplicao tcnica de processos anaerbios diferencia

principalmente duas faixas de temperatura:
- faixa mesoflica de aprox. 37 a 43 C
- faixa termoflica de aprox. 50 a 60 C
Como a fermentao anaerbia quase no produz calor (com a exceo de algumas usinas que processam
biomassa), o substrato tem que ser aquecido at a temperatura de fermentao. Em seguida, importante
que a temperatura permanea constante. Em especial
o processo termoflico particularmente sensvel a oscilaes de temperatura.
Algumas usinas que utilizam silagem de milho
apresentam aquecimento, o que pode exigir medidas
de arrefecimento.
Os sensores para a medio da temperatura devem
ser instalados em diferentes alturas para permitir a
deteco de camadas e agitao insuficiente. Deve-se
tambm garantir que os sensores no sejam posicionados em zonas mortas ou muito prximos das unidades de estabilizao da temperatura. Para a medio
da temperatura utilizam-se sensores de resistncia
(p. ex. PT 1000 ou PT 100), ou termopares.
5.1.4
Quantidade de entrada e nvel de

enchimento
O clculo do balano dos processos de digesto pressupe a medio precisa da quantidade de substrato
carregada. Uma vez que alm dos substratos lquidos
tambm so carregados slidos no digestor, so necessrios diferentes sistemas de medio.
O ideal a pesagem dos slidos, realizada por
meio de carregadeiras dotadas de balana ou equipamentos de pesagem localizados nos sistemas de introduo do substrato. Estes so mais precisos e fceis de
integrar em controles de processo automatizados que
aqueles. Os equipamentos de pesagem se utilizam de
sensores de presso que exigem que os reservatrios
"flutuem". Portanto, deve-se evitar o acmulo de impurezas na rea desses sensores, bem como o enchimento do reservatrio de alimentao durante a introduo do substrato.
Os substratos lquidos podem ser medidos por
equipamentos de medio de vazo localizados na tubulao. Se a usina utilizar tanque de carga, o volume
tambm pode ser determinado por medidores de nvel.
Os nveis de enchimento (tambm dos biodigestores) podem ser determinados por sensores de presso
(presso hidrosttica no biodigestor) ou medidores de
distncia at a superfcie mediante ultrassom ou radar. A escolha dos sensores deve levar em conta a sua
resistncia corroso e a impurezas, especialmente
87
devido sua cara manuteno no digestor. Na escolha

e no posicionamento dos sensores, deve-se observar
que o seu funcionamento no seja prejudicado por fatores como sedimentao no fundo do biodigestor
(p. ex. areia), formao de escuma e depsitos de enxofre no gasmetro. Garantir tambm que o equipamento esteja protegido contra exploses.
Aparelhos em partes mveis no meio medido se
provaram ser a melhor opo para equipamentos de
medio de vazo. So utilizados principalmente
sensores capacitivos e indutivos. Em alguns casos,
utilizam-se tambm sensores de ultrassom e de condutividade trmica. Conforme o mtodo, deve-se
observar que, antes dos sensores, o trecho de entrada no tubo seja suficientemente longo para permitir a formao do escoamento laminar. A medio
da vazo tem a vantagem de permitir a monitorao
de vrias linhas com um s aparelho nos casos em
que a disposio adequada de vlvulas possibilita
que vrias linhas de carregamento sejam encaminhadas por um tubo.
5.1.5
Caracterizao do substrato
O clculo do balano de massa, alm da quantidade

de substrato carregado, exige tambm informaes sobre a sua concentrao e composio.
Para determinar a concentrao, so tomados parmetros compostos como o teor de matria seca
(MS) e o teor de matria orgnica seca (MOS). Para
substratos lquidos, pode-se usar tambm a demanda qumica de oxignio (DQO), embora no raro
seja adotado o carbono orgnico total (COT). Para
fins prticos, somente os dois primeiros so relevantes.
O primeiro passo para conhecer a frao biodegradvel do substrato se d pela determinao do
teor de umidade ou teor de matria seca. Para isso,
uma amostra seca a 105 C em laboratrio at atingir um peso constante. Atualmente j existem modernos sensores que, por meio de micro-ondas e infravermelho prximo, permitem determinar o teor
de umidade na prpria linha do processo.
A determinao da frao de componentes orgnicos na matria seca um ponto de referncia para conhecer a degradabilidade. A matria orgnica seca
um parmetro composto obtido pela calcinao da
amostra seca a 550 C. A perda de massa, tambm denominada perda ao fogo, representa a matria orgnica seca. Esse parmetro composto, no entanto, nada
diz a respeito da degradabilidade ou da produo de
88
biogs esperada da matria analisada. A literatura cita

valores de referncia que permitem estimar a produo de gs esperada, dado um determinado substrato
e seu teor de MOS. Durante a secagem da amostra,
so expulsas substncias volteis como os cidos volteis a vapor, que no entram no resultado da anlise.
Principalmente no caso de substratos acidificados
(p. ex. silagens) podem ocorrer grandes desvios na estimativa do potencial de gs. Por isso, Weissbach desenvolveu um fator de correo que considera as
substncias volteis. Esse procedimento, no entanto,
bem mais trabalhoso [5-18].
Na calcinao da amostra, sobra o resduo da calcinao, que representa a frao de componentes inertes
do substrato. Em substratos arenosos, o resduo da
calcinao permite estimar a porcentagem de areia em
combinao com a peneirao e classificao dos
gros [5-19]. A relevncia do contedo de areia se explica pelas suas caractersticas abrasivas e pela sedimentao, no biodigestor, de alguns substratos (p.ex.
esterco de aves).
Um maior detalhamento da caracterizao do
substrato proporcionado pela classificao dos seus
componentes (fibra bruta, protena bruta, gordura
bruta e extrativos no nitrogenados, que, combinados
com fatores de digestibilidade, descrevem a aptido
de substncias orgnicas como rao; ver tambm
2.3.4.1) ou pelo mtodo de Van Soest (hemicelulose,
celulose e lignina). Os componentes determinam os
tipos dos compostos intermedirios formados. Assim, a mudana brusca do substrato pode rapidamente elevar a concentrao de compostos intermedirios no degradveis pela falta ou crescimento lento
da respectiva populao de bactrias. Com o auxlio
da anlise bromatolgica de raes, possvel, com
base no teor de matria orgnica seca, prever com
maior preciso a produo de gs esperada. Essa anlise, portanto, mais adequada para a avaliao da
qualidade dos substratos.
A determinao da concentrao do substrato
um fator indispensvel para a confiabilidade do balano de massas. A determinao complementar da
composio tambm pode ser usada para avaliar a
qualidade do substrato.
5.1.6
Determinao da concentrao de
cidos orgnicos
Os cidos orgnicos so compostos intermedirios

originados na produo do biogs. Eles sofrem dissociao em soluo aquosa dependendo do valor do
pH. As partes constituintes so calculadas da seguinte

forma:
Tabela 5.1: Limites mximos permitidos da concentrao de

cidos
pK pH
10 S
f = ---------------------------------pK pH
1 + 10 S
Equao 5.2: Clculo do fator de dissociao conforme
[5-20] (f: fator de dissociao, pKS: logaritmo negativo da
constante de acidez na base 10; pH: valor do pH)
Em estado estacionrio, a velocidade da acidognese
igual da converso, o que mantm constante a
concentrao no biodigestor. Se houver uma formao acentuada de cidos e/ou a sua decomposio for
inibida, os cidos formados se acumulam e sua concentrao aumenta. Uma vez que, segundo as Leis de
Monod, o crescimento bacteriano dependente da
concentrao do substrato, o aumento da concentrao de cidos implica uma taxa de crescimento
maior, o que estabiliza o processo em determinados
limites. Caso, porm, a taxa de formao dos cidos
exceder em carter persistente a capacidade dos microrganismos de decompor os cidos, a concentrao
continua a se elevar. Na ausncia de interveno, os
cidos continuam se acumulando at atingir o ponto
em que a capacidade de tamponamento do substrato
de fermentao se esgota e o pH decai. A degradao
dos cidos inibida pela concentrao elevada da
frao no dissociada de cidos, sendo esse efeito reforado pela queda do valor do pH.
difcil traar um limite de concentrao de cido
mxima permitida no estado estacionrio, j que o
equilbrio da concentrao condicionado por fatores
como o tempo de reteno, o substrato utilizado e a
presena de substncias inibidoras.
A ttulo de orientao, so fornecidos na tabela 5.1
alguns valores relatados na literatura.
Para avaliar o processo, o mais importante que a
concentrao de cidos permanea constante. A elevao da concentrao de cidos exige cuidado redobrado. Para avaliar o processo em condies dinmicas, ou seja, com oscilaes nas concentraes de
cidos, necessrio o uso de modelos de processo.
Alm do parmetro composto dos cidos, as suas
concentraes separadamente podem fornecer informaes complementares. Se o espectro indicar que os
cidos de cadeias longas aumentam mais que o cido
actico, isso significa que a sua converso em cido
actico foi inibida. Essa converso de cidos de cadeia
longa em cido actico um processo endgeno que
acontece somente a baixas concentraes de hidrog-
Autor
Limite
Concentrao
Equivalente de cido
actico (mg l-1)
Tcnica, comentrio
[5-20]
200
cidos no
dissociados
Reator perfeitamente
agitado, termoflico, com
reator hidroltico a
montante
[5-20]
300
(biocenose
adaptada) cidos
no dissociados
Reator perfeitamente
agitado, termoflico, com
reator hidroltico a
montante
[5-21]
30-60
cidos no
dissociados
Reator contnuo de mistura

completa, mesoflico
(CSTR)
[5-2]
80 (aumento da
inibio a partir de
20)
cidos no
dissociados
N.E.
[5-22]
100-300
cidos totais
Digesto de lodo em estado

normal de processo
[5-22]
1.000-1.500
cidos totais
Digesto normal de lodo

durante fase de partida
[5-22]
1.500-2.000
cidos totais
Digesto de lodo, risco de

parada; reduzir
alimentao ou adio de
lcalis
[5-22]
4.000
cidos totais
Digesto de lodo; chances

reduzidas de correo em
curto prazo
[5-23]
< 1.000
cidos totais
digesto estvel
nio. Alm do mais, pequena a taxa de crescimento

desses microrganismos. Em funo dessas condies
desfavorveis, esse subprocesso pode significar um
gargalo no processo como um todo. Assim, elevadas
concentraes de cido propinico so degradadas
apenas lentamente.
Algumas publicaes citam a relao entre cido
actico e cido propinico como parmetro de avaliao do processo. At o momento, porm, no foi possvel estabelecer um padro amplamente vlido.
Existem diferentes tcnicas para determinar a concentrao de cidos orgnicos (atualmente essas anlises exigem que se retire uma amostra para ser encaminhada ao laboratrio), tais como:
- parmetro composto (p. ex. destilao a vapor conforme a DIN 38414-19)
- espectro (p. ex. cromatografia gasosa) ou
89
- com base em parmetros empricos resultantes da

titulao (AOV cidos orgnicos volteis)
Dado o uso crescente do valor AOV, a determinao
do parmetro composto conforme a DIN 38414-19
praticamente no mais realizada. Embora seja mais
precisa que a determinao do valor AOV, mais trabalhosa por exigir a destilao dos cidos volteis a
vapor.
A determinao do espectro de cidos mediante
cromatografia gasosa (opcionalmente tambm por
cromatografia lquida) exige tecnologias de medio
caras e experincia com o substrato. Essa tcnica permite obter no apenas a concentrao total de cidos,
mas tambm as concentraes das fraes de cidos
graxos de cadeias curtas. Esse o mais preciso entre
os mtodos mencionados.
Nos ltimos anos, o AOV tem se destacado pela facilidade com que pode ser medido [5-24]. Esse valor
geralmente utilizado em combinao com o valor TAC
(AOV/TAC).
A relao AOV/TAC obtida por titulao. A origem da abreviatura TAC incerta. Nenhuma das diferentes denominaes mencionadas na literatura perfeitamente correta e corresponde s letras da
abreviatura. O TAC o "consumo A" de 0,1 N de cido
sulfrico na titulao de uma amostra com pH at 5. A
quantidade consumida de cido convertida na respectiva concentrao de carbonato de clcio
(mg CaCO3/l). Se a titulao prosseguir at o pH 4,4,
possvel deduzir a concentrao de cidos orgnicos
do "consumo de cidos B". As frmulas para calcular a
concentrao dos cidos so empricas:
Quantidade de amostra: 20 ml (centrifugado)
TAC: Consumo A x 250 [mg/l CaCO3]
AOV: ((consumo B x 1,66) - 0,15) x 500 [mg/l HAc]
Com frequncia, a relao AOV/TAC usada para
avaliar o processo. Vale ressaltar que, dada a natureza
emprica das frmulas, os resultados das anlises de
diferentes processos no podem ser comparados entre
si. A experincia mostra que a relao AOV/TAC no
pode ser superior a 0,8. Aqui tambm h excees e,
no caso dos cidos, possvel detectar problemas pela
observao da variao do valor. Ao avaliar os resultados, deve-se considerar o mtodo utilizado para os
clculos.
5.1.7
Valor do pH
Os processos biolgicos so em grande parte governados pelo valor do pH. A faixa de pH tima para a for90
mao de metano estreita e se situa entre cerca de 7 e

7,5, embora a formao de gs tambm seja possvel
acima e abaixo dessa faixa. Em sistemas de um estgio, normalmente o pH se estabiliza em uma faixa
tima, pois os grupos de bactrias constituem um sistema autorregulado. O valor do pH na fase de hidrlise do sistema de dois estgios nitidamente inferior,
estando normalmente entre 5 e 6,5, faixa essa ideal
para as bactrias fermentativas acidognicas. Graas
capacidade de tamponamento do meio e da atividade
de degradao, na fase metanognica o valor do pH
retorna faixa neutra.
O valor do pH controla o equilbrio de dissociao
de importantes produtos metablicos como a amnia,
cidos orgnicos e sulfeto de hidrognio. A capacidade de tamponamento do meio (geralmente por bicarbonato e amnio) normalmente garante a estabilidade do valor do pH. Se no entanto o pH sofrer
variaes drsticas e se deslocar da faixa ideal, isso
geralmente um indicativo de distrbios graves, que
exigem medidas de correo urgentes.
5.1.8
Concentrao de micronutrientes
Os micronutrientes so minerais que ocorrem em concentraes muito baixas. Usinas que operam exclusivamente com biomassa (e aquelas utilizando gros
destilados) esto sujeitas a distrbios no processo, os
quais podem ser corrigidos pela adio de micronutrientes. Os distrbios se manifestam pela queda na
produo de gs e pelo aumento da acidez. Esses fenmenos no se observam em usinas alimentadas por
esterco lquido. A concentrao de micronutrientes
nas biomassas dedicadas significativamente inferior
quela encontrada em adubos orgnicos. Os mecanismos precisos por trs desse fato e as substncias efetivamente limitantes, no entanto, no puderam ser
identificados [5-26].
Diversos fornecedores oferecem misturas de micronutrientes para otimizar os processos. H indcios
de que a adio de ons de ferro na forma de cloreto
de ferro ou hidrxido de ferro, frequentemente utilizado para a dessulfurizao, pode proporcionar um
efeito estabilizador. Isso se explica pelo fato de o sulfeto formar sulfeto metlico de baixa solubilidade,
restringindo a disponibilidade de micronutrientes. Se
a maior parte do sulfeto se ligar ao ferro, a disponibilidade dos demais metais aumenta. A tabela 5.2 contm
valores de referncia de cada um dos elementos.
Um mtodo que fornece valores de referncia e
descreve a adio se encontra em processo de patenteamento [5-28].
Tabela 5.2: Valores de referncia de micronutrientes

Valores de referncia [5-28]
Valores de referncia
[5-27]
MS mg/kg
Concentrao [mg/l]
Cobalto
0,4 - 10 (ideal 1,8)
0,06
Molibdnio
0,05 - 16 (ideal 4)
0,05
Nquel
4 - 30 (ideal 16)
0,006
Selnio
0,05 - 4 (ideal 0,5)
0,008
Tungstnio
0,1 - 30 (ideal 0,6)
Zinco
30 - 400 (ideal 200)
Elemento
Mangans
100 - 1500 (ideal 300)
Cobre
10 - 80 (ideal 40)
Ferro
750 - 5000 (ideal 2400)
0,005-50
1-10 [5-29]
Ao adicionar micronutrientes, ter em mente que se

trata de metais pesados, que em altas concentraes
podem ter efeito inibidor e so considerados substncias nocivas. Em todo caso, a adio deve seguir o
princpio de tanto quanto necessrio e to pouco
quanto possvel.
5.1.9
Nitrognio, amnio, amnia
O nitrognio contido na matria orgnica convertido

em amnia (NH3) durante a decomposio. A amnia,
por sua vez, dissocia-se na gua formando o amnio.
Por ser necessrio no crescimento celular, o nitrognio um nutriente indispensvel para a vida.
Por outro lado, h evidncias de que elevadas concentraes de amnia/amnio no substrato inibem a
metanognese. Os mecanismos que acarretam a inibio ainda no so completamente entendidos. Aparentemente as bactrias tm a capacidade de se adaptar a elevadas concentraes. Assim, difcil
estabelecer limites claros, dada a especificidade com
que cada processo reage elevao da concentrao
de amnia/amnio.
H fortes indcios de que o efeito inibidor advm
da frao no dissociada, ou seja, da amnia, e que se
firma uma dependncia entre o efeito inibidor da concentrao existente, da temperatura e do valor de pH.
Disso resulta a consequncia, comprovada na prtica,
de que usinas termoflicas so mais sensveis a elevadas concentraes de amnio que usinas mesoflicas.
A relao representada pela seguinte equao.
A figura 5.1 representa o equilbrio de dissociao
e uma situao de inibio segundo [5-2]. certo que
os valores absolutos da inibio no podem ser aplica-
Equao 5.3: Clculo da concentrao da amnia segundo

[5-30] (CNH 3 concentrao de amnia (g l-1), CNH 4
concentrao de amnio (g l-1), T temperatura (C))
dos em todos os processos (ver a seguir), mas o princpio da progresso do efeito inibidor vale para qualquer processo.
A tabela 5.3 agrega valores de diferentes publicaes sobre o tema da inibio por amnia/amnio. Ela
evidencia a grande disparidade dos valores, o que refora a tese de que no possvel chegar a posies
absolutas quanto inibio por amnia/amnio.
O estudo [5-21] conclui que o aumento das concentraes de amnio acompanhado do aumento das
concentraes de cidos, correo que tambm pode
ser observada na prtica. A elevao das concentraes
de cidos um indicativo de que a taxa de crescimento
das populaes acidoflicas se encontra prxima do seu
auge. A operao estvel possvel mesmo sob essas
condies desfavorveis, ainda que exija cuidado redobrado em caso de oscilaes de carga, uma vez que o
processo perde a sua capacidade de elevar a sua atividade metablica para se adequar a maiores quantidades de substrato. Sob determinadas circunstncias, a
produo de gs permanece um tempo constante, mas
os cidos se acumulam no substrato em fermentao.
Como as elevadas concentraes de amnio atuam
como tampo, o aumento da concentrao de cidos orgnicos no necessariamente leva a alteraes do valor
do pH.
Se for permitido um longo perodo de adaptao
(de at um ano), os microrganismos so capazes de se
adaptar a altas concentraes de amnia. Estudos envolvendo reatores de leito fixo mostraram que estes
tm melhor capacidade de se adaptar a elevadas concentraes que reatores agitados. Disso se depreende
que a idade das bactrias tem um papel na adaptao;
a concluso que longos tempos de reteno em reatores agitados seriam uma estratgia para combater o
efeito inibitrio.
Os limites entre a concentrao de amnia, a carga
orgnica volumtrica e o tempo de reteno ainda
no so perfeitamente conhecidos. A adaptao exige
tempo e a ela as variaes da taxa de degradao so
inerentes. Com isso, ao processo de adaptao est
associado um risco econmico.
91
Figura 5.1: Inibio da metanognese do cido actico pelo NH3 (segundo [5-2])
Tabela 5.3: Concentraes inibitrias de amnia citadas na

literatura
Autor
Concentrao
Observao
[5-33] > 3000 mg l-1NH4
efeito inibitrio
[5-32] > 150 mg l-1 NH3
efeito inibitrio
kg-1
[5-31] 500 mg
NH3
1200 mg l-1 NH3
operao estvel,
concentraes
elevadas de cidos,
efeito inibitrio
[5-30] < 200 mg l-1 NH3
operao estvel
[5-21]
106 mg l-1 NH3

155 mg l-1 NH3
207 mg l-1 NH3
257 mg l-1 NH3
[5-34] > 700 mg l-1 NH3
Grau de
degradao %
71
62
61
56
operao estvel em
todos os casos, mas
capacidade de
degradao reduzida
e concentrao de
cidos elevada
efeito inibitrio
As concentraes de amnia/amnio podem ser

medidas por meio de sondas sensveis a ons, ensaio
com cubeta ou pelo mtodo tradicional via destilao e
titulao (DIN 38406, E5). O uso de sondas no disseminado, sendo a anlise de amostras em laboratrio a
forma mais usual. Como os limites de concentrao
so especficos do processo, a concentrao da amnia
92
um parmetro fraco para a avaliao do estado do

processo. A determinao do teor de amnio deve ser
acompanhada da medio do valor do pH a fim de
permitir estimar o teor de amnia. Ele pode ser um
bom auxlio para identificar a causa de possveis distrbios.
5.1.10 Sobrenadante
A formao de sobrenadante pode ser problemtica
em usinas com substrato fibroso. O sobrenadante se
origina quando o material fibroso flutua e se entrelaa
na superfcie formando uma estrutura slida. Se no
for desestruturada por agitadores adequados, a escuma pode atingir uma espessura de vrios metros, o
que exige a retirada manual.
Espera-se, no entanto, certa estabilidade da superfcie em usinas que promovem a dessulfurizao pela
introduo de ar no gasmetro. A superfcie serve
nesse caso como local de acumulao das bactrias
dessulfurizadoras.
O tratamento do sobrenadante se torna um problema de otimizao, que normalmente solucionado
pelo operador pela verificao atravs da janela de
inspeo. At o momento, no existe uma tcnica de
medio que permita avaliar a formao de sobrenadante.
5.1.11 Formao de escuma

A escuma se origina pela reduzida tenso superficial
provocada por substncias atuando sobre a superfcie
do lquido. No processo de formao do biogs, ainda
se desconhece a causa exata da formao de escuma.
Ela ocorre em condies no ideais, tais como silagem
deteriorada e sinais de sobrecarga em combinao
com alta concentrao de amnio. possvel que a
causa resida em uma acumulao de compostos intermedirios que modificam a tenso superficial ou de
grupos de bactrias no processo, combinada com uma
elevada formao de gs.
A escuma pode se tornar um problema grave se as
tubulaes de gs se entupirem e se a presso no biodigestor pressionar a escuma para o exterior, p. ex. pelas vlvulas de sobrepresso. Uma soluo paliativa
o uso de antiespumantes. Para solucionar o problema
de forma definitiva, deve-se identificar a causa e combat-la.
No que toca tecnologia de medio, a formao
de escuma pode ser detectada pelo uso combinado de
diferentes aparelhos medidores de nvel. Um sensor
de presso, por exemplo, no reage escuma, mas
sensores ultrassnicos so capazes de detectar alteraes na superfcie. A diferena detectada por ambos
os sistemas resulta na altura da escuma.
5.1.12 Avaliao do processo
O processo avaliado pela anlise e interpretao dos
valores medidos. Como j mencionado, o clculo do
balano dos fluxos de massa o mtodo mais seguro
para descrever o sistema. Todavia, a aplicao prtica
desse mtodo invivel em funo do seu custo elevado. Alm disso, a obteno dos valores medidos
tem suas particularidades. Por isso, a seguir so apresentadas as diferenas entre a anlise laboratorial e o
uso de sensores instalados na linha do processo. Todas as anlises de substrato em laboratrio pressupem a retirada de uma amostra representativa e o
seu encaminhamento ao laboratrio. Tais anlises so
onerosas, caras e no fornecem resultados imediatamente. Por outro lado, sensores acoplados diretamente ao sistema se caracterizam por uma densidade
de medio bastante superior e os valores medidos
so disponibilizados de imediato. O custo por medio bem menor e os dados podem ser integrados facilmente na automao do processo.
Infelizmente, os parmetros de medio necessrios para o balano da massa no podem ser obtidos
por sensores na linha, exigindo anlises laboratoriais
complementares. Os parmetros e sua disponibilidade se encontram resumidos na tabela 5.4.

A monitorao contnua de todos os parmetros
listados muito onerosa e em diversas usinas tambm
desnecessria. Solues parciais especficas tm de ser
encontradas para atender s exigncias de cada usina.
Os critrios para o controle e a respectiva tecnologia
de medio necessria so:
- desvio permitido do processo
- grau de automao almejado
- caractersticas do processo.
Tabela 5.4: Parmetro de medio e disponibilidade

Parmetros de medio para o
balano de massa
Disponvel para a linha
Composio do
substrato no
carregamento
Determinao da MS em
desenvolvimento, demais
parmetros por anlise
laboratorial
Compostos
intermedirios (cidos
orgnicos)
Anlise laboratorial necessria
Quantidade de sada
Composio
Biofertilizante
Determinao da MS em
desenvolvimento, demais
parmetros por anlise
laboratorial
Volume de gs formado
Composio
Biogs
A deteco precoce de estados crticos do processo

(acumulao de cido seguida de inibio e reduo
da produo de gs) a exigncia mnima em qualquer sistema de monitorao e objetiva prevenir contra quedas graves no desempenho. Alm disso, a monitorao deve ser suficientemente exata a ponto de
permitir o controle da produo de gs e garantir que
a usina de cogerao seja adequadamente abastecida.
O grau de automao depende das dimenses do
equipamento. Quanto maior a usina, mais complexos
se tornam os diversos subprocessos, o que exige a automao. Com o aumento do grau de automao, aumenta tambm a independncia do pessoal tcnico,
possibilitando a monitorao distncia e a reduo
de erros humanos.
Usinas com grande carga orgnica volumtrica
e/ou curtos perodos de reteno, que utilizam substncias inibidoras em altas concentraes ou que alternam misturas de substratos, esto particularmente sujeitas a um elevado risco de sobrecarga do processo.
93
Esse risco deve ser compensado com os devidos investimentos em equipamentos de monitorao.
O captulo 5.3 contm estimativas do custo de sistemas de monitorao.
5.2 Monitoramento e automao da

usina
Existem diversas opes para controlar os processos e
equipamentos, indo desde protocolos operacionais at
sistemas de controle e registro de dados totalmente
automatizados (figura 5.2). Os fatores a considerar antes de definir o grau de automao so a disponibilidade do controle de processo almejada, at que ponto
a usina deve operar independentemente do pessoal e
quais aspectos do processo devem ser obrigatoriamente automatizados.
medida que aumenta o grau de automao, aumenta tambm a disponibilidade do controle do processo e, com ela, a disponibilidade da usina. Assim,
sistemas altamente automatizados permitem o registro dos dados e a operao uniforme tambm em fins
de semana e feriados. Quanto mais elevado o grau de
automao, menos a operao da usina depende da
presena do pessoal encarregado da operao. No que
se refere s caractersticas do processo, quanto maior a
usina, maior ser o nmero de parmetros de processo a monitorar. A partir de um determinado tamanho, a automao dos processos indispensvel. Em
usinas com elevada carga orgnica volumtrica ou
com propenso a apresentar sinais de deficincia
(p. ex. de micronutrientes) ou substncias inibidoras,
o risco de distrbios graves elevado. Nesses casos, o
registro automtico de dados e o controle de processos permitem detectar e corrigir os distrbios a
tempo.
Usinas menores alimentadas por esterco ainda utilizam solues simples, como a documentao dos dados em protocolos operacionais e o controle manual
ou temporizado dos subprocessos. Se no entanto os
dados no forem inseridos posteriormente em um sistema de computador, no possvel realizar a anlise
e documentao completa dos dados e a otimizao
dos processos dificultada.
Conforme os requisitos da aplicao, esto disposio diferentes solues de automao. O termo "automao" abrange as operaes de controle, controle
realimentado e visualizao. A automao pressupe
que os processos sejam monitorados, ou seja, que os
dados do processo sejam continuamente medidos e
gravados.
94
Para o controle de processos em usinas de biogs,

geralmente so usados controladores lgicos programveis (CLP). Os CLPs assumem diversas tarefas da
automao intimamente ligadas ao processo. Em usinas de biogs, essas tarefas incluem o controle de processos unicamente tcnicos, tais como a monitorao
da temporizao das bombas, intervalos de alimentao, perodos de agitao, mas tambm dos processos
biolgicos. Alm disso, o CLP deve garantir a medio de todos os parmetros necessrios (p. ex. estados
de ligao de motores, potncia de entrada, rotaes,
parmetros de processos como o pH, temperaturas,
taxas de produo de gs, sua composio, etc.), bem
como acionar atuadores como vlvulas, agitadores e
motores de bombas. Para registrar os parmetros medidos, os valores obtidos nos sensores so convertidos
em sinais padro interpretveis pelo CLP.
A comutao de atuadores se d por rels, embora
o controle possa ser simplesmente temporizado ou
definido como reao a parmetros de medio de entrada. Tambm possvel combinar essas opes de
controle. Em todos os tipos de CLP, so implementados o PID padro (Proportional Integral Differential) e
em certos casos controladores de lgica fuzzy simples,
embora outros algoritmos de controle tambm possam ser programados manualmente.
Um CLP se compe do mdulo central (CPU: Central Processing Unit), cujo ncleo constitudo por um
microcontrolador. Conforme a categoria do CLP, a capacidade desses controladores muito varivel. As
principais diferenas so na velocidade de processamento e na redundncia de funes. O espectro vai de
CPUs relativamente pequenas e baratas at sistemas
de elevada disponibilidade, redundantes e dotados de
controladores potentes.
A escolha do CLP deve levar em conta restries
de tempo real. Entende-se por sistema de automao
em tempo real aquele com capacidade de reagir dentro do tempo previsto em um processo. Cumprido
esse requisito, o sistema qualificado como em tempo
real. Como o processo de gerao de biogs no tem
elevada exigncia quanto ao funcionamento em
tempo real, em usinas de biogs so adotados preferencialmente os CLPs de preo mdio a baixo.
Alm da CPU, os fabricantes oferecem um grande
nmero de mdulos para serem a ela conectados. Entre esses opcionais, destacam-se os mdulos analgicos e digitais para a entrada de emissores de sinal e
sondas de medio, e para a sada para diversos atuadores e instrumentos de indicao. O ramo do biogs
pode tirar proveito de conexes especiais para aparelhos de medio que utilizam a porta RS-232.
No mercado tambm esto disponveis diversos tipos de controladores para a comunicao com o bus.
5.2.1
Sistema de bus
Os ltimos anos testemunharam uma crescente descentralizao da automao, graas a tecnologias de

comunicao de alto desempenho. Os sistemas de
bus so atualmente indispensveis para o controle
descentralizado de equipamentos e permitem a comunicao entre diferentes participantes. Por meio de
sistemas de bus, possvel conectar todos os componentes da usina entre si.
A exemplo dos CLPs, tambm existem diversos tipos de bus. O processo em si, as exigncias quanto
operao em tempo real e as caractersticas do meio
(p.ex. atmosfera potencialmente explosiva) so fatores
a considerar na escolha do tipo de comunicao do
bus. O PROFIBUS-DP um padro estabelecido e utilizado em muitas usinas de biogs. Ele permite a conexo entre pontos separados por vrios quilmetros.
Diversos equipamentos so compatveis com esse padro de comunicao de bus, sendo que suas formas
aperfeioadas PROFINET e ETHERNET tambm so
muito utilizadas.
5.2.2
Planejamento da configurao
O CLP tambm dispe de um programa, que forma a

base dos controles de processo em atividade. Esse
programa desenvolvido e personalizado durante a
fase de configurao por meio de um ambiente de
programao, o software de configurao. Conforme
os objetivos do CLP, esse programa pode conter simples tarefas de controle at complexos mecanismos de
regulao. Para permitir a interveno manual, possvel configurar opes de operao automtica e manual.
Caso ocorram estados operacionais no previstos
pelo programa do controle, deve haver a possibilidade de operao manual. Um estado extremo do
processo ou avaria pode ser a parada de uma bomba,
por exemplo. O sistema tambm deve prever o desligamento automtico para o caso de grandes avarias
ou acidentes. Nessa situao, a usina inteira ou o componente afetado colocado em um estado de operao seguro pelo acionamento de determinados sensores ou por um boto de desligamento de emergncia.
Da mesma forma, medidas preventivas devem ser tomadas contra a interrupo da alimentao de tenso
do sistema de controle. Como medida preventiva, os

fabricantes dos CLPs oferecem fontes de alimentao
ininterrupta (no-break) para o abastecimento continuado de energia. Elas permitem o desligamento controlado do CLP no tempo adicional em que o equipamento fica ligado. Isso assegura que a usina no entre
em um estado indefinido.
5.2.3
Aplicaes/visualizao
Outro importante componente das solues de automao so os PCs e as opes em painis com funo
de visualizao. Eles so conectados entre si por um
sistema bus e juntos constituem a soluo de automao. Em quase todas as usinas se utiliza a funo de
visualizao, que constitui o atual estado da tcnica.
So comuns os painis oferecidos em diversos modelos e apropriados para a representao de uma pequena parte de uma usina.
possvel, p. ex., o uso de um painel para a visualizao da bomba de transporte do substrato. Em
modo automtico, ele permite a exibio no local de
todos os dados importantes, tais como a rotao e a
temperatura do motor, quantidade bombeada, falhas,
etc. Aps ser comutada para o modo manual, a bomba
pode ser controlada manualmente. A tecnologia de
painis evoluiu tanto que hoje em dia permite complexas visualizaes e tarefas de controle.
A soluo "clssica" a visualizao baseada em
PC. Ela permite representar desde subprocessos especficos at complexas centrais de controle. Uma central de controle um equipamento em que chegam todas as informaes e que permite a interveno
humana nos processos e na usina.
A fim de possibilitar o acesso aos dados do CLP pelos aplicativos no sistema operacional Windows, foi
implementado um padro que permite essa comunicao. O servidor OPC uma plataforma de comunicao padronizada com a qual possvel estabelecer a
comunicao entre componentes de diversos fabricantes. Por meio desse servidor, possvel criar uma rede
flexvel abrangendo os diferentes sistemas de controle
e regulao, bem como outros aplicativos, sem que os
participantes necessitem de informaes exatas das interfaces de seus parceiros. O aplicativo tambm no
exige informaes sobre a rede de comunicao do sistema de controle. Isso viabiliza aplicativos de ampla
compatibilidade, tais como programas para o registro
de dados ou para realizar uma visualizao especial
personalizada.
95
Figura 5.2: Esquema de monitoramento da usina
5.2.4
Registro de dados
O registro de dados em larga escala realizado em

bancos de dados. Embora os fabricantes de CLPs ofeream seus prprios sistemas de registro de dados, recomenda-se o uso de solues independentes de compatibilidade ampla, pois elas permitem maior
flexibilidade nas opes de acesso.
possvel selecionar os dados e armazen-los a
partir das inmeras informaes registradas. Com
isso, possvel analisar o desempenho da usina em
perodos mais longos. Tambm possvel gravar
eventos como mensagens de falhas.
96
No preciso discorrer detalhadamente sobre o

monitoramento e a regulao de processos essencialmente tcnicos como o nvel de enchimento, os perodos de bombeamento, etc., uma vez que a coordenao e controle desses processos se d conforme o
estado da tcnica e geralmente no apresentam dificuldade.
5.2.5
Controle de processo retroalimentado
O controle de processo retroalimentado garante que

as metas do processo sejam atingidas. Por meio da
anlise dos dados medidos, o controlador determina o
Tabela 5.5: Mtodos para realizar o controle

Mtodos de controle
Aplicao
Observaes
Quando h poucos dados disponveis, no existe

Controle PID
nenhum modelo e pouco se sabe sobre o
(Proportional
Integral Differential) comportamento da planta.
Oferece bons resultados; restrito a estratgias

simples de entrada/sada e comportamento linear.
Modelos fsicos,
orientados a
processos.
Exige conhecimento dos fatores internos do

processo.
Exige a definio exata dos parmetros, o que

requer a medio de dados; apropriado para
comportamento no linear.
Redes neurais
Quando no houver modelo de simulao e

nenhum conhecimento do processo for necessrio;
exige grandes volumes de dados.
timos resultados; demanda cautela com o tipo de

aprendizagem, o controlador uma caixa preta.
Lgica fuzzy
Exige pouca quantidade de dados; requer

conhecimento especializado se no houver modelo
de simulao.
Pode ser utilizado quando o processo for no linear

e em cenrios de entrada e sada; pode integrar
conhecimento especializado; manuseio fcil.
desvio em relao ao estado desejado e inicia as medidas necessrias para que se retorne a tal estado.
Ao contrrio do controle simples, o retroalimentado considera a reao do processo na operao de
controle. Controles simples no so adequados para o
processo de digesto, pois o mecanismo de controle
no tem a capacidade de registrar perturbaes no
previstas no processo e reagir adequadamente. Todo
tipo de controle de processo, mesmo aqueles realizados pelo operador, exige valores medidos que permitem a descrio do estado do processo com suficiente
preciso. Caso contrrio, os distrbios no processo
no podem ser detectados a tempo, havendo o risco
de perdas graves no desempenho.
Em usinas de biogs, o controle de processo retroalimentado se d pelo processo biolgico e na maior
parte dos casos realizado pelo operador da usina.
Por meio da comparao dos valores medidos disponveis com os valores empricos e valores nominais, o
operador estima o estado atual do processo. A eficcia
desse mtodo depende muito da disponibilidade e do
conhecimento tcnico do pessoal.
Se for implementado um monitoramento e controle automatizado dos processos, so maiores as exigncias quanto ao registro e anlise dos valores medidos, pois o operador da usina no mais se encontra
disposio para a tomada de decises, estando apenas
disponveis eletronicamente as informaes de processo que podem ser utilizadas no controle.
Na rea da biologia, o controle automtico ainda
no atingiu o estado da tcnica em aplicaes de larga
escala. No entanto, em vista do crescente grau de industrializao das usinas e grau de eficincia almejado cada vez maior, tais sistemas sero de uso mais
disseminado no futuro. Algumas das opes so apresentadas a seguir. As explicaes no se aprofundam
em detalhes, os quais podem ser encontrados na respectiva literatura tcnica.

5.2.5.1 Mtodos padro para o controle retroalimentado
Diversos mtodos j comprovaram a sua utilidade no
controle retroalimentado do processo de decomposio anaerbia. As dificuldades no controle de processo retroalimentado so o carter no linear do processo e a complexidade dos processos envolvidos.
Controle PID
O controle PID (proporcional integral diferencial) o
algoritmo mais popular em aplicaes industriais com
controle retroalimentado e combina trs mecanismos
de controle. O elemento proporcional representa o fator que determina a amplitude de variao da varivel
manipulada, que alterada proporcionalmente ao
desvio do processo em relao ao estado desejado.
Para isso, utilizada a constante de proporcionalidade. Esse controle pode ser ampliado em um componente integral. Esse componente necessrio quando,
devido a uma variao persistente no sistema, o desvio ocasionado no pode ser compensado pela constante de proporcionalidade. Esse problema foi resolvido com o auxlio de um elemento proporcional
integral do desvio. O elemento diferencial proporcional ao aumento do desvio e permite uma rpida reao a desvios acentuados.
O controle PID se caracteriza por um comportamento linear e no dinmico. No possvel mapear
correlaes entre os diferentes parmetros de medio.
O PID um controle de uso muito disseminado
que pode ser utilizado tambm em muitas aplicaes
97
Equao 5.4: Controle PID (e sada do controle, u0 sada

bsica do controle, e desvio do processo, kp constante de
proporcionalidade, ki fator do elemento integral, kd fator do
elemento diferencial)
em usinas de biogs. Ele pode, por exemplo, ser utilizado para ajustar o teor de oxignio necessrio no
biogs para a dessulfurizao ou para o controle da
temperatura no biodigestor. Sob determinadas circunstncias, esse simples algoritmo tambm pode ser
utilizado para o controle do processo de gerao de
biogs [5-35], [5-37].
A princpio, pode-se realizar o controle com todos
os mtodos citados, o que foi comprovado em ensaios
em escala laboratorial. No entanto, controles desenvolvidos com base em modelos fsicos e orientados a
processos, em sistemas baseados em conhecimento ou
redes neurais, foram at o momento pouco utilizados
em operaes de maior escala.
5.2.5.2 Outras abordagens
Muitos construtores de usinas oferecem tambm consultoria e pacotes analticos com o objetivo de proporcionar a otimizao do processo biolgico. Esses servios so oferecidos tambm por empresas
independentes na forma de pacotes de consultoria e
auxlio imediato. Tambm oferecida como opo a
anlise direta do processo com base na sua dinmica
("comunicao com o processo"). Nesse caso, o desempenho do processo avaliado com base na sua resposta dinmica a um "distrbio".
Na Internet h diversos fruns em que os operadores trocam ideias sobre as dificuldades e os desafios.
Alm disso, algumas organizaes oferecem cursos de
treinamento para administradores e pessoal operador.
5.3 Controle do processo na partida e

operao regular
5.3.1
Operao regular
A seguir, so descritos os parmetros de processo a serem levantados para que se avalie a biologia do processo. Sero distintos dois diferentes cenrios de usi98
nas, uma vez que o nus associado depende do tipo e

do modo de operao da usina. No importa se a coleta de dados ocorre na linha ou manualmente. O importante que os dados sejam preparados para uma
anlise adequada.
Cenrio 1: usina normal alimentada por esterco lquido, baixa carga orgnica volumtrica (menos de
2 kg MOS/m3 d), sem substncias inibidoras, concentraes de cidos em operao normal inferiores a
2 g/l.
Cenrio 2: usinas com elevada carga orgnica volumtrica, composio e qualidade do substrato variveis e possivelmente substncias inibidoras (p. ex.
amnio com teor maior que 3 g/l), concentraes de
cido no modo de operao normal superiores a 2 g/l
e na troca do regime de carregamento.
Usinas com distrbios, ou seja, com parmetros de
processo variveis, devem ser testadas no mnimo com
a densidade de medio indicada no cenrio 2. Estados
dinmicos de processo sempre tm o risco latente de
que o processo saia da faixa em que a autoestabilizao
possvel. Portanto, as trocas de regime operacional, de
substrato, o aumento da quantidade de carga e quejandos devem sempre ser acompanhados de uma densidade de medio maior.
Se for conhecido que a operao do processo est
sujeita a substncias potencialmente inibidoras (p. ex.
amnia), convm tambm monitor-las. Isso permite
identificar mais rapidamente a causa de um distrbio.
Se o balano do processo resultar na reduo da
capacidade de degradao, procede-se etapa seguinte da anlise de causas. As causas de distrbios e
sua soluo so tratadas no captulo 5.4.1. A coleta ou
o preparo dos dados devem ser na forma eletrnica
para permitir o acompanhamento de tendncias e
correlaes de longo prazo.
Na maior parte das usinas, a avaliao do processo
se baseia na experincia do operador da usina. Essa
avaliao pode ser realizada com mais preciso e objetividade por um monitor de processos, que analisa os
dados com base em modelos matemticos que descrevem o processo. A avaliao da evoluo do processo
sem um modelo matemtico fica impossibilitada principalmente no caso de alteraes dinmicas, tais como
trocas de substrato ou modificaes da quantidade de
carga. O mesmo vale para prognsticos do comportamento do processo para a definio das quantidades
de carga futuras.
Visando avaliao, somente sistemas de controle
baseados em modelos so capazes de fornecer prognsticos quanto evoluo do processo. Se os valores
medidos no forem integrados em um modelo, no
Tabela 5.6: Programa de medio para usinas de biogs para a monitorao do processo biolgico (modo de operao normal)
Variveis para a avaliao do processo
Unidade
Cenrio de usina 1
Cenrio de usina 2
m3
diria
diria
kg MS/m3 ; kg MOS/m3
mensal
semanal
Temperatura
diria
diria
Compostos intermedirios (cidos

orgnicos)
g/l
mensal
semanal
Quantidade de sada
m3
diria
diria
kg MS/m3 ; kg MOS/m3
mensal
semanal
m3
diria
diria
% em vol. metano, dixido de carbono,

sulfeto de hidrognio, opcionalmente
oxignio
diria
diria
-lg H30+
mensal
semanal
g/l
g/kg
mensal
semanal
g/l
conforme a
necessidade
conforme a
necessidade
Produo de gs especfica
l/kg MOS
mensal
semanal
Carga orgnica volumtrica
MOS/m3
mensal
semanal
mensal
semanal
mensal
semanal
Quantidade carregada
Composio do substrato no
carregamento
Composio dos biofertilizantes

Volume de gs formado
Composio do biogs
Valor do pH
Medies complementares
Concentrao de amnio,
teor total de nitrognio
Micronutrientes
kg
Tempo de reteno
Taxa de produo de gs especfica
d
m3/m3
melhor dos casos fornecem um retrato instantneo da

situao, no sendo adequados para o controle dinmico.
Como regra geral na operao de uma usina, se a
alterao do regime de alimentao for inevitvel, ela
s deve ser feita se seus efeitos puderem ser compreendidos. Ou seja, apenas um parmetro deve ser modificado e os demais mantidos constantes. Caso contrrio,
os efeitos no podem mais ser associados s causas,
impossibilitando a otimizao do processo.
Para a operao normal, deve-se evitar a realizao
de digesto simples, sendo preferveis composies de
substrato variadas, mas constantes ao longo do
tempo. Visando otimizao, pode-se modificar as
fraes da mistura at que se atinja a relao ideal entre a carga orgnica volumtrica e o tempo de reteno.
O processo biolgico atinge seu pico de eficcia
sob condies constantes. O ajuste de quantidades de
alimentao constantes e a composio do substrato
com elevada preciso portanto um importante passo
rumo otimizao do processo.
5.3.2
Processo de partida
O processo de partida se distingue da operao normal no sentido de que o estado estacionrio nunca
atingido. Os processos em atividade sofrem uma
constante variao dos parmetros. Para executar o
processo nesse estado em sua carga mxima, necessria uma densidade de medio superior da operao normal, dada a instabilidade do processo, que o
torna muito mais suscetvel a paradas.
Na partida, o biodigestor deve ser enchido no
menor tempo possvel, at que todas as sadas e entradas (vedaes de lquidos) estejam cobertas de lquido. Durante a partida, preciso ter em mente
que no gasmetro do biodigestor pode ocorrer a formao de misturas gasosas explosivas. Por isso, o
enchimento deve ocorrer rapidamente. Se no houver inculo disponvel em quantidade suficiente
para a partida, dissolver o inculo com gua para
manter baixo o volume do gasmetro. Os agitadores
devem ser operados submersos durante a partida,
evitando assim a ocorrncia de fascas.
99
Aps o enchimento, o contedo do reservatrio

pode ser aquecido uniformemente. Em seguida, pode
ser iniciado o carregamento do substrato.
Na primeira entrada em operao, a fase de partida pode ser acelerada pela adio de uma quantidade suficiente de bactrias envolvidas no processo
de digesto. Quanto maior a adio de inculo, mais
curta a fase de incio. O ideal que o biodigestor seja
enchido completamente com biomassa fermentada
proveniente de outra usina. Quando disponvel, utilizar tambm uma mistura de biomassa fermentada de
diferentes usinas, esterco e gua. Ao adicionar a gua,
ter em mente que a capacidade de tamponamento do
sistema decresce com o aumento da diluio. O acrscimo da carga executado rpido demais pode ocasionar instabilidades do processo, aumentando o risco de
parada do biodigestor.
O uso de esterco lquido de forma geral tem efeito
positivo sobre o processo de partida. Isso se explica
normalmente pela abundncia de micronutrientes e
pelo grande nmero de populaes de bactrias diferentes. Principalmente o esterco lquido bovino contm arqueas metanognicas em quantidade suficiente
a ponto de o processo rapidamente se estabilizar por
si prprio. Embora a princpio o esterco lquido suno
tambm possa ser utilizado, esse substrato no tem
um contedo muito elevado de microrganismos metanognicos.
Aps a estabilizao da temperatura, aguardar at
que o pH se estabilize na faixa neutra, o teor de metano no gs formado ultrapasse 50% e a concentrao
de cidos graxos de cadeia curta fique constante
abaixo de 2.000 mg/l. A seguir, pode ser iniciado o
carregamento. O carregamento deve ser crescente, sucessivo e em etapas, at que a carga mxima seja atingida. Aps cada acrscimo, aguardar at que a taxa
de produo de gs, o teor de metano, a relao
AOV/TAC (ou a concentrao de cidos), e o valor do
pH se estabilizem, para ento proceder ao acrscimo
seguinte da carga orgnica volumtrica. Embora a relao AOV/TAC seja um indicador com restries, na
fase de partida se presta muito bem como parmetro
de controle para a avaliao da estabilidade do processo, uma vez que possvel medi-la com alto grau
de detalhamento de forma simples e barata. Para obter concluses mais confiveis sobre a estabilidade do
processo, o espectro de cidos pode ser obtido ocasionalmente e de forma complementar, permitindo identificar os tipos de cidos presentes.
Normalmente, aps um acrscimo de carga registra-se uma breve elevao da relao AOV/TAC. Em
alguns casos, a produo de gs at decresce ligeira100
Figura 5.3: Regime de carregamento na partida
mente. Esse efeito pode se manifestar mais ou menos

acentuadamente, conforme a magnitude do acrscimo
de carga. Com a alimentao constante, a relao
AOV/TAC deve se estabilizar e a produo de gs
pender para um nvel compatvel com o volume de
entrada. S depois que deve continuar o acrscimo
na carga. Se a alimentao for constante e a relao
AOV/TAC aumentar, mas a produo de gs diminuir, isso indica que ocorreu um distrbio no processo. Nesse caso, deve-se interromper o acrscimo de
carga. Conforme a situao e a relao AOV/TAC, a
quantidade de entrada deve at mesmo ser reduzida.
Em resumo, conclui-se que os seguintes aspectos
tm efeito positivo sobre a operao de partida:
- uso de esterco lquido bovino fresco ou lodo ativo
como inculo proveniente de usinas de biogs em
bom funcionamento
- programa de medio dos parmetros biolgicos
denso e bem ajustado (ver tabela 5.6)
- uniformidade na alimentao e qualidade do substrato
- operao da usina sem distrbios.
Ao ser atingida a carga plena, o estado estacionrio
ainda no foi alcanado. O sistema entra nesse estado
aps cerca de trs vezes o tempo de reteno.
Elevadas concentraes de amnia exigem a tomada de medidas especiais. Nessa situao, o processo precisa de longas fases de adaptao que podem
durar de vrios meses at um ano. Isso tem um papel
importante no planejamento e no financiamento do
projeto. Nesse caso, recomenda-se tambm o uso de
biomassa fermentada de uma usina que utiliza substratos semelhantes. Uma das estratgias aumentar a
concentrao do amnio at a concentrao final to
rpido quanto possvel, permitindo que as bactrias j
comecem a se adaptar ao estado final. Caso contrrio,
cada aumento exigiria uma nova fase de adaptao. A

concentrao final pode ser atingida rapidamente se
desde o princpio o biodigestor for alimentado com a
mistura de substrato a ser utilizada tambm no estado
final.
Em usinas que processam exclusivamente biomassas dedicadas e cuja partida realizada com esterco lquido, os sinais de deficincia de micronutrientes
ocorrem somente aps 6 a 12 meses. Por essa razo,
nessas usinas o processo deve ser acompanhado cuidadosamente, mesmo que a partida seja bem-sucedida.
Biodigestor 1 Mistura de biofertilizantes de duas usinas
(20% cada), esterco lquido bovino (10%),
gua (50%), teor de matria seca de cerca de
1,5% da MF; enchimento e estabilizao da
temperatura em cerca de 25 dias
Biodigestor 2 Mistura de biofertilizantes de 3 diferentes
usinas (aprox. 44%), esterco lquido bovino
(6%), biofertilizantes do biodigestor 1 (50%)
Biodigestor 3 Enchimento completo com biofertilizantes
dos biodigestores 1 e 2
Em todo caso, no primeiro ano de operao

deve-se empreender um maior esforo na monitorao do processo.
Em usinas de digesto de slidos operando com a
tcnica de garagem e abastecidas por plantas energticas ou material proveniente das atividades de conservao da paisagem, recomenda-se dar a partida com
material completamente fermentado de usinas j em
funcionamento. O esterco lquido no apropriado

para a partida de uma fermentao a seco, uma vez que
o material flutuante pode levar ao entupimento dos bicos de percolao do biodigestor de baia. Em vez disso,
deve-se iniciar com gua pura como lquido de percolao e com o digestor de baia cheio, preferencialmente
com material completamente fermentado.
A seguir, o processo ilustrado com a operao de
partida de uma usina de biogs com trs digestores,
cada um com um volume de trabalho de 4.000 m3. So
explicadas diferentes estratgias de partida at que se
atinja a operao regular.
Biodigestor 1: Aps atingir a temperatura
operacional de 37 C, foi iniciada a primeira dosagem
de slidos. O substrato foi composto apenas de
silagem de milho.
Na estratgia de partida escolhida nesse exemplo,
primeiro realizou-se uma adio em lotes de quantidades relativamente grandes de substrato, com tempos de espera entre as dosagens definidos conforme o
nvel da produo de gs. Desde o incio, foram selecionadas cargas orgnicas volumtricas relativamente
altas e o tempo entre as entradas de substrato foram
diminudos gradativamente. A vantagem dessa estratgia de partida que a operao em carga total normalmente pode ser atingida mais rpido que com aumento contnuo em pequenos passos. O aumento
seguinte da carga se orientou pela evoluo da relao
AOV/TAC e pela observao da variao das concentraes de cidos graxos, bem como pela produo de
gs do biodigestor.
Figura 5.4: Curso da fase de partida biodigestor 1

101
O grfico da figura 5.4 mostra a carga orgnica volumtrica e a relao AOV/TAC durante a partida do
biodigestor 1. Ele evidencia que os carregamentos em
choques causaram graves distrbios no processo. J
aps o primeiro choque de carregamento, relativamente baixo, possvel identificar a duplicao da relao AOV/TAC. A razo das fortes variaes o elevado teor de umidade do sistema e a baixa capacidade
de tamponamento associada, que evidencia o fato de o
102
valor do pH ser muito sensvel adio de substrato,

reagindo rapidamente. Normalmente, o pH um parmetro que se altera lentamente e, na prtica, alteraes nesse parmetro so pouco notveis. Em virtude
da ocorrncia de instabilidades, a partir do 32 dia de
operao foi adotada a estratgia de partida com adio de substrato contnua. Por meio do aumento lento
e contnuo da quantidade introduzida, foi possvel
atingir no 110 dia de operao uma carga orgnica vo-
Figura 5.7: Curso da fase de partida biodigestor 1 sob deficincia de micronutrientes

lumtrica mdia de 2,6 kg MOS/(m3 d). A estratgia
de partida do carregamento em choque pode propiciar
que se atinja mais rapidamente a carga total, desde que
sob as condies adequadas como elevada atividade
do lodo inculo e controle do processo intensivo. No
exemplo mostrado, essa estratgia no se mostrou adequada em funo da baixa capacidade de tamponamento resultante do alto teor de umidade.
O enchimento do biodigestor 2 ocorreu paralelamente operao de partida do primeiro biodigestor.
O grfico da figura 5.5 exibe a operao de partida
do biodigestor 2. At o 50 dia de operao, a carga orgnica volumtrica foi elevada para aprox. 2,1 kg
MOS/(m3 d), com a tendncia de elevao da relao
AOV/TAC. Apesar do aumento da relao AOV/TAC,
foi possvel fazer o biodigestor atingir a sua carga total rpida e controladamente.
O grfico da figura 5.6 exibe a operao de partida
do biodigestor 3. Nesse caso, em 30 dias foi possvel
aumentar a carga orgnica volumtrica para 2,1 kg
MOS/(m3 d) mantendo a relao AOV/ TAC constante. O primeiro enchimento com biofertilizantes
permite um rpido aumento at a carga total. A relao AOV/TAC j estava elevada no biofertilizante.
As diferenas no primeiro enchimento mostram
efeitos evidentes na estabilidade do processo e na velocidade do aumento at a carga total. patente que
quanto maior a frao de biofertilizantes e quanto melhor os microrganismos se adaptarem s caractersticas do substrato, mais rapidez e estabilidade so possveis na partida do biodigestor.
A seguir, apresentada a evoluo tpica de uma

partida com inibio em funo de carncia de micronutrientes. Aps a partida bem-sucedida, a usina operou com estabilidade entre o 60 e o 120 dia. medida que a operao prossegue, porm, o inculo
(biofertilizantes e esterco) lixiviado e as concentraes se estabilizam em funo do substrato (silagem
de milho). Nesse caso, o substrato no contm um teor
suficiente de micronutrientes, o que leva deficincia
e, por conseguinte, inibio na formao de metano.
Como consequncia dessa inibio, os cidos formados no podem mais ser degradados e aps 120 dias
de funcionamento estvel a relao AOV/TAC aumenta, mesmo aps a posterior reduo da carga orgnica volumtrica (ver figura 5.7). As causas e possveis medidas corretivas so explicadas em detalhe no
captulo 5.4.2. A parada do biodigestor inevitvel se
nessa fase no ocorrer uma interveno. importante
lembrar que, em funo do inculo, esse distrbio do
processo peculiar por se fazer notar s aps alguns
meses de operao.
5.4 Gesto de distrbios

5.4.1
Causas dos distrbios do processo
Fala-se em distrbio do processo quando a decomposio anaerbia no biodigestor influenciada negativamente e ocorre com intensidade abaixo da ideal.
Com isso, a degradao dos substratos insuficiente.
103
Independentemente de sua magnitude, os distrbios

do processo sempre tm um impacto negativo sobre a
economia de uma usina de biogs. Por isso, os distrbios devem ser rapidamente identificados e eliminados.
Os distrbios ocorrem quando as condies do
meio em que as bactrias ou grupos de bactrias se reproduzem no so ideais. Os sintomas do distrbios
se manifestam mais ou menos rapidamente, conforme
a sua intensidade e em que perodo as condies do
meio se alteraram para pior. Na maior parte dos casos,
os distrbios se fazem sentir por um aumento constante da concentrao de cidos graxos. Esse sintoma
se manifesta qualquer que seja a causa, o que se explica pelo fato de as bactrias acetognicas e metanognicas serem mais sensveis a variaes no meio que
outros grupos de bactrias. Se no houver interveno, a evoluo do distrbio do processo ocorre da seguinte forma:
- Aumento da concentrao de cidos graxos:
primeiro cidos actico e propinico, persistindo a
carga do processo, tambm cidos isobutrico e isovalrico
- aumento contnuo da relao AOV/TAC (paralelamente ao aumento dos cidos graxos)
- reduo do teor de metano
- reduo da produo de gs em alimentao constante
- queda do valor do pH, acidificao do processo
- colapso total da produo de gs.
A seguir, so descritas as possveis causas dos distrbios de processo, tais como sinais de deficincia (micronutrientes), variaes de temperatura, substncias inibidoras (amnia, desinfetantes, sulfeto de
hidrognio), erro no carregamento e sobrecarga do
processo. O sucesso da operao de uma usina depende da deteco precoce de distrbios do processo
(ver captulo 5.1). S assim possvel identificar as
causas a tempo e elimin-las visando minimizar os
danos econmicos.
A problemtica da deficincia de micronutrientes e
da inibio por amnia foi abordada nos captulos
5.1.8 e 5.1.9.
Na operao de usinas de biogs, a queda da temperatura do processo pode ser causada por diversos
fatores. Em virtude das temperaturas moderadas na
Alemanha, o aquecimento dos biodigestores adquire
um significado especial. Em caso de queda no seu funcionamento, a temperatura de digesto pode sofrer
uma queda de vrios graus em pouco tempo. A causa
nem sempre um defeito no sistema de aquecimento,
o que mostra o seguinte cenrio.
104
Se a usina de cogerao parar, o calor necessrio

para aquecer o biodigestor comea a escassear aps
um determinado tempo. A queda da temperatura
inibe a atividade das bactrias metanognicas, que
apenas conseguem sobreviver em uma estreita faixa
de temperatura [5-1]. Nesse aspecto, as bactrias hidrolticas e acidognicas so menos especficas, conseguindo sobreviver mesmo aps uma queda da temperatura. A consequncia, porm, que os cidos no
digestor se tornam mais concentrados, principalmente
se a introduo de substrato no for reduzida ou suspensa a tempo.
Em um caso como esse, alm da inibio pela baixa
temperatura, ocorre tambm uma queda do pH, com
o aumento da acidez em todo o contedo do digestor.
A queda da temperatura do digestor tambm pode
ser causada pela adio de grandes quantidades de
substrato no pr-aquecido, ou pelo aquecimento insuficiente do digestor, p.ex. pela perda dos sensores
de temperatura. O importante em um processo estvel
no a temperatura absoluta, mas sim a temperatura
constante. Uma alterao brusca de temperatura, seja
ela um aumento ou uma queda, geralmente significa
um risco ao processo de degradao. Por isso, o controle regular da temperatura de fermentao de
grande importncia para a boa operao de uma
usina.
Como mencionado no captulo 5.1.3, o uso de determinados substratos pode ocasionar o aumento da
temperatura do processo. A temperatura se desloca
da faixa mesoflica para a termoflica sem que mais
energia seja introduzida no sistema. Se a usina no for
operada adequadamente, durante a passagem para a
faixa termoflica o processo pode ser suspenso completamente no pior dos casos.
As condies operacionais de uma usina de biogs
devem ser mantidas o mais constante possvel. Isso
vale tanto para as condies do meio no reator quanto
para a constituio e dosagem do substrato. A alimentao de substrato pode causar problemas nos seguintes casos:
- uma quantidade muito grande de substrato introduzida por um longo perodo
- o substrato introduzido de forma irregular
- troca muito brusca de substratos com diferentes
composies
- uma quantidade muito grande de substrato carregada aps uma pausa (p. ex. devido a falhas tcnicas)
Os erros na alimentao de substrato ocorrem geralmente na fase de partida e na troca de substrato durante a operao regular. Por essa razo, essas fases
exigem que o processo seja monitorado com mais intensidade. Alm disso, recomenda-se que os procedimentos de anlise do processo sejam intensificados.
Alguns substratos apresentam variaes extremas em
sua composio entre um lote e outro, o que pode
acarretar oscilaes indesejadas na carga orgnica volumtrica.
5.4.2
Manejo de distrbios do processo
Como j foi mencionado, um distrbio de processo s

pode ser sanado definitivamente se a sua causa for
identificada e eliminada. H algumas medidas de controle, porm, que podem aliviar temporariamente a situao. A seguir, so descritas medidas bsicas que visam estabilizao do sistema e seus efeitos. O sucesso
dessas medidas depende principalmente da gravidade
do distrbio e at que ponto os microrganismos foram
afetados. Alm disso, o processo deve ser monitorado
atentamente durante a execuo das medidas e a subsequente fase de recuperao, permitindo que se avalie se
a medida foi bem-sucedida e, se necessrio, que se tomem outras medidas. Tambm so descritas as formas
de eliminar os distrbios de processo, conforme as causas expostas no captulo anterior.
5.4.2.1 Medidas de estabilizao do processo
Reduo do volume carregado
A carga orgnica volumtrica reduzida quando se
diminui o volume carregado (sendo a composio do
substrato constante). Essa uma forma eficaz de aliviar o processo. Conforme o grau da reduo da carga
de substrato, o teor de metano do biogs aumenta sensivelmente. Isso um indicativo da degradao dos
cidos graxos acumulados, embora o cido actico
seja degradado rapidamente e o cido propinico lentamente. Nos casos em que a concentrao de cido
propinico for muito alta, possvel que ele no seja
mais degradado, o que exige outras medidas para aliviar o processo.
Se aps a reduo do volume carregado a produo de gs se mantiver constante, isso um sinal de
que o biodigestor est sobrecarregado. Os volumes de
carregamento podem ser aumentados ligeiramente
somente aps o controle das concentraes de cidos
graxos e significativa reduo da produo de gs.
Recirculao de material
Recircular o material significa retir-lo de um reservatrio a jusante (ps-digestor, reservatrio de biofertili-
zantes) e reintroduzi-lo no biodigestor. O rebombeamento, desde que vivel tecnicamente, produz

principalmente dois efeitos positivos. Um dos efeitos
a diluio, ou seja, conforme a durao da recirculao, a "concentrao de poluentes" no digestor reduzida. O outro efeito que no digestor so reintroduzidas bactrias que j haviam se tornado inativas por
falta de alimento, reabilitando-as para o processo de
degradao.
Esse procedimento indicado principalmente para
usinas de vrios estgios. Em usinas de estgio nico,
esse procedimento deve ser adotado somente em reservatrios impermeveis a gases e apenas em emergncias. Durante a recirculao, observar a temperatura do material recirculado e aumentar o
fornecimento de calor quando necessrio para a manuteno da temperatura constante do biodigestor.
Alterao da composio do substrato
A alterao da composio do substrato carregado
pode estabilizar o processo de diversas formas. A
substituio ou retirada de componentes energticos
(p. ex. cereais) do substrato reduz a carga orgnica volumtrica, o que contribui para aliviar o sistema. Alm
disso, se o substrato for complementado com adubos
orgnicos lquidos ou slidos (p. ex. esterco lquido
bovino), a presena dos micronutrientes e de outros
grupos de bactrias pode provocar um efeito muito
positivo. Um efeito igualmente positivo pode ser proporcionado pela adio de substrato em fermentao
oriundo de outra usina. No que tange digesto simples de biomassa, vale ressaltar que a adio de outro
componente ao substrato normalmente tem efeitos
positivos sobre a estabilidade do processo.
5.4.2.2 Deficincia de micronutrientes
Via de regra, uma deficincia de micronutrientes pode
ser corrigida pelo acrscimo de adubos orgnicos (esterco bovino ou suno, seja na forma lquida ou slida). Se esses substratos no estiverem disponveis
em quantidade suficiente ou por alguma razo no
puderem ser utilizados, pode-se optar pelos aditivos
de micronutrientes oferecidos no mercado. Esse tipo
de aditivo normalmente constitudo de uma mistura
complexa. Os micronutrientes, porm, so metais pesados que em doses muito elevadas podem inibir o
processo [5-16] e se acumular nas reas agrcolas e,
portanto, devem ser aplicados em quantidades mnimas [5-17]. Se possvel, adicionar somente aqueles micronutrientes cuja deficincia seja efetivamente cons-
105
nio. Com isso, possvel reduzir de forma duradoura

a concentrao da amnia responsvel pela inibio.
Se o processo de acidificao estiver em estgio muito
avanado, recomenda-se a permutao de biofertilizantes de um digestor a jusante a fim de reduzir temporariamente a concentrao de cidos.
Ambas as medidas devem ocorrer sob monitorao intensiva. A reduo do pH visando diminuio
da frao de amnia difcil de sustentar a longo
prazo e portanto no recomendvel.
tatada. A anlise de micronutrientes do material no

biodigestor e dos materiais a serem carregados pode
fornecer informaes de grande auxlio, embora seja
cara e trabalhosa.
Para aumentar a eficincia da adio de micronutrientes, pode-se antes aplicar sais de ferro objetivando a dessulfurizao qumica (ver captulo 2.2.4).
Isso permite precipitar uma grande parte do sulfeto
de hidrognio diludo, melhorando a biodisponibilidade dos micronutrientes. importante sempre observar as recomendaes e instrues do fabricante.
5.4.2.5 Medidas contra a inibio por sulfeto de

hidrognio
5.4.2.3 Medidas contra a inibio por temperatura

H duas formas de combater a inibio causada pelo
aumento da temperatura do processo em funo do
autoaquecimento: resfriamento do processo ou migrao da temperatura do processo. Em alguns casos, o
resfriamento possvel por meio do sistema de aquecimento, o que geralmente de difcil concretizao.
A introduo de gua fria no sistema tambm uma
forma de resfri-lo, o que porm deve ser feito com
extrema cautela. Caso se opte pela migrao da temperatura do processo da faixa mesoflica para a termoflica, importante que se faa um monitoramento da
atividade biolgica durante o perodo de transio.
Primeiro os microrganismos tm de se adaptar ao patamar mais elevado de temperatura, ou novos microrganismos tm de se multiplicar. Nesse perodo, o processo fica extremamente instvel e em hiptese
alguma pode ser interrompido pela adio excessiva
de substrato.
A ocorrncia de inibio por sulfeto de hidrognio em

usinas de biogs agrcolas extremamente rara. Esse
tipo de inibio ocorre quando o substrato apresenta
altos teores de enxofre. As usinas de biogs agrcolas
geralmente utilizam substratos com teores de enxofre
relativamente baixos. Alm disso, em funo do seu
efeito negativo sobre o aproveitamento do gs, seus
teores de H2S devem sempre ser reduzidos. Para combater a inibio por sulfeto de hidrognio, pode-se
adotar as seguintes medidas:
- adio de sais de ferro para precipitar o sulfeto
- reduo da frao do substrato rica em enxofre
- dissoluo em gua.
A aplicao de tampes para elevar o pH pode reduzir
temporariamente a toxicidade do H2S, prtica que, no
entanto, deve ser evitada a longo prazo.
5.4.2.4 Medidas corretivas da inibio por amnia
A grande diversidade das usinas de biogs agrcolas

quanto arquitetura e equipamento tcnico impossibilita qualquer generalizao sobre como eliminar falhas tcnicas e seu devido manejo. Recomenda-se consultar o manual de instrues da respectiva usina, o
qual normalmente contm recomendaes sobre
como proceder para eliminar falhas nos diferentes
componentes.
5.4.3
So necessrias intervenes profundas na operao

da usina para reduzir a inibio por amnia. Normalmente, a inibio pela amnia ocorre no uso de substratos ricos em protena. Se comprovado o efeito inibitrio, deve-se reduzir a temperatura ou modificar a
composio do substrato. A alterao da composio
do substrato objetiva a reduo da carga de nitrog-
Manejo de falhas e problemas tcnicos
Tabela 5.7: Propriedades dos gases [5-6]
Poder calorfico inferior

Densidade
Biogs
Gs natural
Propano
Metano
Hidrognio
kWh/m3
10
26
10
kg/m3
1,2
0,7
2,01
0,72
0,09
0,9
0,54
1,51
0,55
0,07
700
650
470
600
585
% em vol.
6-22
4,4-15
1,7-10,9
4,4-16,5
4-77
Densidade relativa ao ar
Ponto de ignio
Limites explosivos
106
Tabela 5.8: Propriedades dos componentes do biogs [5-6], [5-7], [5-8]

CH4
CO2
H2S
CO
0,72
1,98
1,54
1,25
0,09
0,55
1,53
1,19
0,97
0,07
600
270
605
585
% em vol.
4,4-16,5
4,3-45,5
10,9-75,6
4-77
ppm
N.E.
5000
10
30
N.E.
Densidade
kg/m3
Densidade relativa ao ar
Ponto de ignio
Limites explosivos
LEO (valor MAK alemo)
Em se tratando de falhas e problemas tcnicos,

decisivo que sejam identificados e eliminados a
tempo, o que exige obrigatoriamente a adoo de um
sistema de alarme automatizado. O status operacional
e os principais componentes da usina so monitorados no sistema de gerenciamento do processo. Em
caso de falha tcnica, o sistema emite uma mensagem
de erro, que pode ser enviada por SMS ou telefone ao
administrador e ao pessoal de operao. Esse procedimento permite que se reaja rapidamente em caso de
falha. importante tambm que o administrador
mantenha um estoque selecionado de peas de reposio e sujeitas a desgaste a fim de evitar restries mais
prolongadas ao sistema. Isso permite reduzir os tempos de parada e reparos. Alm disso, o administrador
deve ter sua disposio uma equipe de manuteno
confivel que possa ser acionada em emergncias. Comumente, essas equipes so oferecidas diretamente
pelo fabricante da usina ou por oficinas externas. Para
minimizar o risco de falhas tcnicas, o administrador
deve assegurar que se realizem controles regulares e
se respeitem os intervalos de manuteno.
nos provocados por agentes mecnicos (p. ex.

esmagamento por elementos mveis).
O empregador ou administrador tem a obrigao
de identificar os riscos inerentes operao da usina
de biogs, avali-los e tomar as medidas necessrias.
Nesse contexto, os "Preceitos de Segurana para Usinas de Biogs" da Associao Alem de Cooperativas
Profissionais Agrcolas [5-6] fornecem um resumo
compacto dos aspectos fundamentais relevantes segurana em usinas de biogs. Nessa publicao so
explicadas e substanciadas as normas de segurana
consoantes com a instruo de execuo do 1 da
norma alem de preveno de acidentes "Arbeitssttten, bauliche Anlagen und Einrichtungen" (locais de
trabalho, construes e equipamentos) (VSG 2.1) [5-9]
das Cooperativas Profissionais Agrcolas. Adicionalmente, a publicao contm referncias a outras normas e recomendaes tcnicas a serem observadas.
Este captulo objetiva dar um panorama dos riscos
potenciais durante a operao de uma usina de biogs
e sensibilizar o leitor sobre esse tema. A base da avaliao do risco e os aspectos tcnicos de segurana associados operao de uma usina refletem as atuais
verses das normas citadas [5-6], [5-8], [5-9], [5-10].
5.5 Segurana operacional

5.5.1.1 Risco de exploso e incndio
5.5.1
Proteo no trabalho e na usina
Biogs uma mistura gasosa composta de metano

(50% - 75% em vol.), dixido de carbono (20% - 50% em
vol.), sulfeto de hidrognio (0,01% - 0,4% em vol.) e outros gases trao [5-1], [5-6]. A tabela 5.7 mostra as propriedades do biogs em comparao com outros gases.
Na tabela 5.8 se encontra um resumo das propriedades
de cada um dos gases componentes do biogs.
Em determinadas concentraes, o biogs se combina com o oxignio do ar para formar uma atmosfera
explosiva. Por essa razo, a construo e a operao de
uma usina de biogs devem respeitar as normas de segurana relativas proteo da usina. Tambm existem outros riscos tais como asfixia, intoxicao e da-
Foi mencionado na seo anterior que o biogs pode

se combinar com o ar formando uma mistura de gases
explosiva em determinadas condies. Os limites explosivos do biogs e de seus componentes so listados
nas tabelas 5.7 e 5.8. Embora acima dos limites no
haja o risco de exploso, incndios podem ser provocados por chama aberta, fagulhas da ligao de aparelhos eltricos ou at mesmo por relmpagos.
Na operao de usinas de biogs, portanto, deve-se
considerar a hiptese da formao de misturas de gs
e ar e do aumento do risco de incndio, principalmente nas imediaes dos biodigestores e gasmetros.
As vrias reas da usina so classificadas nas denominadas "reas sujeitas ao risco de exploso" (zonas "ex")
[5-10], conforme a probabilidade da ocorrncia de at107
mosferas explosivas. Essas reas devem ser sinalizadas com placas de alerta e nelas devem ser tomadas
medidas de preveno e segurana.
Zona 0
Nas reas da zona 0 ocorre continuamente uma atmosfera explosiva, por longos perodos ou com predominncia [5-6], [5-10]. Tais reas, no entanto, no
so normalmente encontradas em usinas de biogs. O
biodigestor tambm no constitui uma rea desse
tipo.
Zona 1
A zona 1 indica reas em que ocasionalmente se origina atmosfera explosiva em operao normal. So
reas prximas a aberturas de entrada do gasmetro
ou na lateral de conduo de gs do digestor, bem
como nas imediaes de estruturas de sopramento,
vlvulas e dispositivos de sobrepresso ou tochas de
gs [5-6]. Nessas reas, deve-se tomar as medidas de
segurana da zona 1 em um dimetro de 1 m (sob ventilao natural). Ou seja, nessas reas s permitido
utilizar equipamentos e aparelhos com proteo contra exploso homologados para as zonas 0 e 1. Como
regra geral, em ambientes fechados evitar a liberao
de biogs relacionada operao. Se porm houver a
possibilidade de liberao, a zona 1 se amplia para o
ambiente inteiro [5-6].
Zona 2
Nessas reas normalmente no esperada a ocorrncia de misturas de gs e ar explosivas. Se no entanto
houver ocorrncia, assume-se que ela seja rara e no
perdure (p. ex. em trabalhos de manuteno ou em
caso de falha) [5-6], [5-10].
Isso se aplica, p. ex., a aberturas de entrada e ao interior do digestor, bem como aos gasmetros nas imediaes de aberturas de purga e ventilao. Nas reas
afetadas, implementar as medidas da zona 2 em um
raio de 1 a 3 m [5-10].
Em reas sujeitas a exploses (zona 0 - 2), deve-se
tomar medidas conforme a BGR 104, seo E2, visando evitar fontes de ignio [5-10]. Exemplos de
fontes de ignio so superfcies quentes (turbocompressor), chamas abertas ou fagulhas geradas mecnica ou eletricamente. Essas reas devem ser tambm
sinalizadas com placas de alerta e perigo.
5.5.1.2 Risco de intoxicao e asfixia
A liberao de biogs um processo natural conhecido e portanto no restrito atividade de usinas de
108
biogs. Em especial na pecuria foram registrados repetidos casos de acidentes, alguns fatais, associados a
gases biognicos (p. ex. em fossas de esterco, silos de
forragem, etc.).
Se a concentrao do biogs for suficientemente
alta, a sua inalao pode acarretar sintomas de intoxicao e asfixia, podendo at levar morte. Especialmente a frao de sulfeto de hidrognio (H2S) do biogs no dessulfurizado tem efeito muito txico j em
pequenas concentraes (ver tabela 5.9).
Tabela 5.9: Efeito txico do sulfeto de hidrognio [5-7]
Concentrao (no ar)
Efeito
0,03 - 0,15 ppm
Limite de percepo (odorde ovo

podre)
15 - 75 ppm
Irritao dos olhos e vias respiratrias,

enjoo, vmito, dores de cabea,
desmaios
150 - 300 ppm

(0,015-0,03 %)
Paralisia dos nervos olfativos
> 375 ppm

(0,038 %)
Morte por intoxicao

(aps vrias horas)
> 750 ppm

(0,075 %)
Desmaio e morte por parada

respiratria em 30 - 60 min.
a partir de 1000
ppm
(0,1 %)
Morte em poucos minutos por paralisia

respiratria
Alm disso, principalmente em ambientes fechados ou profundos, pode ocorrer asfixia pela expulso
do oxignio pelo biogs. Embora o biogs seja mais
leve que o ar e apresente uma densidade relativa (D)
de aprox. 1,2 kg por m3, tem a tendncia a segregar-se.
O dixido de carbono (D = 1,98 kg/m3), mais pesado,
se acumula prximo ao piso, e o metano (D =
0,72 kg/m3) sobe por ser mais leve.
Por isso, ambientes fechados como gasmetros fechados sempre devem ter suficiente ventilao. Alm
disso, utilizar equipamento de proteo individual
durante trabalhos em reas potencialmente perigosas
(biodigestor, acessos de manuteno, reservatrio de
gs, etc.), p. ex. aparelhos sensores de gs, mscara,
etc.
5.5.1.3 Conservao e manuteno
Como regra geral, realizar a manuteno de equipamentos de bombeamento, agitao e enxgue acima
do nvel do solo [5-6]. Caso isso no seja possvel, instalar ventilao forada a fim de prevenir contra o
risco de intoxicao e asfixia em caso de escape de gs.
5.5.1.4 Manuseio de produtos qumicos
5.5.2
Usinas de biogs utilizam diversos produtos qumicos. So utilizados principalmente sais de ferro para a
dessulfurizao qumica, aditivo para a estabilizao
do pH e misturas complexas de enzimas e micronutrientes para a otimizao do processo. Os aditivos
podem ser obtidos tanto na forma lquida como slida
(p). Uma vez que esses produtos geralmente tm
propriedades txicas e corrosivas, antes do uso observar rigorosamente as informaes do produto e as indicaes do fabricante quanto dosagem e aplicao
(p. ex. mscara anti-p, luvas resistentes a cidos,
etc.). Manter os nveis de produtos qumicos ao mnimo necessrio.
5.5.2.1 Requisitos de higienizao
5.5.1.5 Outros riscos potenciais de acidentes

Alm das fontes de perigo descritas, existe tambm o
risco de queda de escadas ou em aberturas de enchimento (dosadora de slidos, tremonhas, acessos de
manuteno, etc.), entre outros. Garantir que se possa
evitar quedas pelas coberturas (portinholas, grelhas)
ou que sejam construdas a altura suficientemente alta
(> 1,8 m) [5-6]. As partes mveis da usina (eixos de
agitao, roscas de transporte) tambm representam
uma fonte extra de risco e devem ser assinaladas apropriadamente por meio de placas.
Em usinas de cogerao, a operao no condizente com os preceitos tcnicos ou a ocorrncia de defeitos podem acarretar choques eltricos fatais, uma
vez que elas geram tenses de vrias centenas de volts
e amperagens na casa dos trs dgitos. O mesmo perigo representam os agitadores, as bombas, os dispositivos de alimentao etc., pois esses equipamentos
tambm operam com potncia eltrica elevada.
Alm disso, existe o risco de queimaduras no caso
de falhas dos sistemas de aquecimento/resfriamento
de uma usina de biogs (radiador do motor, aquecimento do biodigestor, trocador de calor, etc.). Isso diz
respeito tambm a partes da usina de cogerao e de
sistemas de emergncia eventualmente existentes
(p. ex. flares para a queima de gs).
Visando evitar acidentes desse gnero, afixar avisos bem visveis nos respectivos componentes da
usina e instruir o pessoal adequadamente.
Proteo do meio ambiente
O objetivo da higienizao neutralizar germes e patgenos possivelmente contidos no substrato, tornando-o incuo do ponto de vista epidmico e fitossanitrio. Ela necessria se alm das matrias-primas e
restos de origem agrcola forem utilizados tambm resduos biognicos de outras procedncias.
Nesse quadro, o regulamento da CE n 1774/2003 e
o Regulamento Alemo de Resduos Orgnicos constituem a legislao pertinente [5-13]. O regulamento da
CE contm normas de higiene para o manuseio de
subprodutos de origem animal no destinados ao consumo humano [5-11]. Conforme autorizao oficial,
usinas de biogs tm permisso para utilizar material
da categoria 2 aps esterilizao a vapor sob presso
(fragmentao < 55 mm, 133 C a 3 bar de presso por
no mnimo 20 minutos [5-12]), esterco lquido, material oriundo do trato digestivo sem pr-tratamento e
material da categoria 3 (p. ex. resduos de abatedouros) aps higienizao (aquecimento a no mnimo
70 C por mais de 1 hora). O citado regulamento, porm, raramente aplicado em usinas de biogs agrcolas. O uso exclusivo de resduos de cozinha e de alimentos como subprodutos animais no se enquadra
na aplicao do regulamento. Se forem utilizadas
substncias previstas no Regulamento Alemo de Resduos Orgnicos, a sua higienizao obrigatria.
Nesse caso, respeitar a temperatura mnima de 55 C e
o tempo de reteno hidrulica no biorreator de no
mnimo 20 dias.
5.5.2.2 Controle da poluio atmosfrica
A operao de usinas de biogs est sujeita a diversas
exigncias quanto ao controle da poluio atmosfrica, com destaque para o controle de odores e emisso de poluentes e poeira [5-12]. A base jurdica maior
a Lei Alem de Proteo contra Emisses (BImSchG)
e respectivos atos executivos, bem como a Diretriz
Tcnica Alem para o Controle da Poluio Atmosfrica (TA Luft). O objetivo da lei proteger o ambiente
contra a ao de efeitos nocivos e prevenir que tais
efeitos ocorram. No mbito do processo de concesso
de licena, essa norma jurdica se aplica somente a
usinas de biogs de grande porte com potncia total
de 1 MW ou superior, e em usinas destinadas ao tratamento de resduos biolgicos.
109
5.5.2.3 Proteo das guas

A operao de uma usina de biogs deve ter como
meta que o seu impacto negativo sobre o meio ambiente seja o mnimo possvel. No que tange proteo das guas, em linhas gerais isso significa que a arquitetura da usina tem de ser tal que no acarrete
impurezas s guas superficiais e ao lenol fretico.
Os requisitos especficos da proteo das guas dependem, entre outros fatores, das caractersticas naturais do local (p. ex. rea de proteo de guas) e esto
sujeitos avaliao pelas autoridades, o que explica as
variaes existentes na legislao conforme a regio.
Matrias como o esterco lquido, o adubo lquido e
os efluentes de silagem, encontradas principalmente
em usinas de biogs agrcolas, pertencem classe 1
de risco s guas (risco baixo), e as biomassas dedicadas recebem a mesma classificao [5-14]. Por conseguinte, a contaminao das guas superficiais e subterrneas por essas matrias deve ser evitada ao
longo de toda a cadeia do processo. Isso significa na
prtica que todos os locais de armazenamento, reservatrios de estoque e de digesto, bem como as tubulaes e bombas, devem ser construdos com impermeabilidade a lquidos e obedecendo s normas.
Ateno especial merecem os locais de silagem, uma
vez que em safras com condies desfavorveis e elevadas presses de compactao pode ocorrer uma
grande quantidade de efluentes. obrigatrio que se
coletem os efluentes de silagem e fermentados para
que sejam processados. Como eles geralmente contm elevados teores de matria orgnica, oportuno
que sejam encaminhados para o biodigestor. Recomenda-se a separao estrita entre a gua no contaminada e a contaminada a fim de que no sejam introduzidas no processo grandes quantidades de gua
no contaminada sem necessidade, principalmente
aps fortes precipitaes atmosfricas. Isso pode ser
atingido por meio de sistemas de drenagem separados, que utilizam duas vias condutoras e registro manual para desviar a gua no contaminada para a
descarga e a gua contaminada e percolados para o
biodigestor [5-15].
Alm disso, tambm merecem ateno especial as
passagens entre os diferentes estgios, especialmente
a recepo do substrato (slidos e lquidos) e a transferncia dos biofertilizantes para os veculos de transporte e deposio. Deve-se evitar a sada indesejada
de material (p. ex. por transbordamento ou quantidades residuais), ou assegurar a coleta das guas contaminadas dessas reas.
110
Tambm devem ser previstos os locais de instalao da usina de cogerao, bem como o armazenamento de leo novo, usado e, se for o caso, de leo de
ignio, conforme a legislao em vigor. Identificar e
eliminar possveis vazamentos, tais como de leo de
motor e engrenagens [5-14].
5.5.2.4 Proteo contra rudo
Em geral, a maior parte do rudo produzido em usinas de biogs proveniente do trnsito de veculos. A
frequncia e a intensidade do rudo dependem muito
do conceito de usina e dos substratos utilizados. Na
maior parte das usinas de biogs agrcolas, o rudo do
trnsito produzido na operao de carregamento do
substrato (sistema de transporte, armazenamento e
dosagem) durante cerca de 1 a 2 horas e praticamente
todos os dias. A colheita e armazenamento do substrato bem como o transporte dos biofertilizantes so
operaes que tambm envolvem o trnsito de veculos e, portanto, maior nvel de rudo.
Outras mquinas que produzem rudos, p. ex. as
utilizadas no processamento do gs em uma usina de
cogerao, normalmente so instaladas em reas fechadas e isoladas acusticamente. A verso mais recente da diretriz tcnica alem para a proteo contra
rudos (TA Lrm) constitui a base jurdica para as
emisses acsticas.
5.6 Notas sobre a otimizao de

usinas
A otimizao tem como objetivo modificar o estado
atual de um processo, quanto a determinadas caractersticas, pela variao de fatores influentes, de modo a
atingir um determinado estado-alvo denominado estado timo.
Em geral, possvel otimizar a operao de uma
usina de biogs quanto sua economia, tecnologia e
impacto ambiental (figura 5.8). Por interagirem entre
si, esses aspectos no podem ser otimizados separadamente. Alm disso, ao resolver um problema de otimizao, no se deve esperar que haja apenas uma soluo, mas sim um leque de diferentes solues.
Assim, as diferentes solues podem ser comparadas entre si com base em critrios de avaliao. Para
avaliar a soluo proposta, pode-se lanar mo de critrios como o custo, a produo de gs ou a mitigao
dos impactos ambientais. Em consonncia com metas
abrangentes, os critrios de avaliao so ponderados
a fim de se traar uma avaliao conclusiva que permita a deciso por uma ou outra medida.
Em termos prticos, todo administrador de uma
usina de biogs consciente deve agir no sentido de
buscar o estado geral ideal permitido pelas condies
e especificidades da operao. No caso de mudana
das condies, deve-se averiguar se as metas at ento
almejadas devem permanecer ou ser ajustadas nova
situao.
A otimizao pressupe a definio do estado
atual e do estado-alvo. A definio do estado atual se
d pelo levantamento dos dados apropriados na operao da usina. Se p. ex. a demanda energtica da
usina tiver de ser reduzida, h que se investigar que
componentes contribuem para o consumo de energia
e quanta energia consumida. A determinao do estado-alvo pode se dar por dados de planejamento, dados equivalentes relativos ao desempenho da tecnologia adotada, publicaes sobre o estado da tcnica,
depoimentos de outros administradores (tais como fruns, reunies com especialistas, etc.) e pareceres.
Definidos os estados atual e alvo, o passo seguinte
a definio de valores concretos a serem almejados,
a aplicao de medidas para atingir esses valores e a
validao das medidas quanto ao cumprimento das
metas e possveis efeitos sobre outras reas.
Em vista das deficincias principalmente no
campo da obteno e documentao de dados de processo relevantes, observadas em muitas usinas, nem
sempre possvel traar uma anlise qualificada da situao atual. Por conseguinte, observa-se tambm a
escassez de dados para a gerao de valores comparativos. Uma compilao abrangente de dados relevantes a processos foi realizada como parte dos programas alemes de levantamento [5-38]. Alm disso, a
KTBL (Curadoria Alem para a Tecnologia e Construo na Agricultura) publica dados caractersticos da
operao de usinas de biogs.
A diretriz VDI 4631 "Critrios de qualidade para usinas de biogs" contm os valores caractersticos fundamentais para a avaliao de processos. Ela tambm inclui extensas checklists teis para a obteno de dados.
A seguir so listados alguns parmetros teis para
a avaliao e otimizao de usinas de biogs.
Como regra geral, as condies operacionais devem se manter constantes durante o funcionamento
da usina. S assim possvel definir o estado atual
com exatido. Se a usina for submetida a mudanas
em seu conceito, as metas do processo tm de ser ajustadas correspondentemente.
Figura 5.8: Possibilidades de otimizao
5.6.1
Otimizao tcnica
A otimizao dos processos tcnicos em uma usina de

biogs se foca na alta disponibilidade dos equipamentos, ou seja, na minimizao das paradas e na realizao do processo sem contratempos.
Evidentemente essa meta tem consequncias indiretas sobre a economia da usina, uma vez que ela s
pode cumprir suas metas de produo se operar em
capacidade elevada. Por outro lado, como a adoo de
altas tecnologias implica custos elevados, a respectiva
anlise de custo/benefcio deve se dar no escopo da
otimizao econmica.
Para a estimativa da disponibilidade de toda a
usina, geralmente so registradas e documentadas as
horas de operao e as horas em carga plena. A documentao adicional dos tempos de parada com respectivas causas de falha bem como o tempo de manuteno e o seu custo financeiro permitem identificar os
calcanhares de Aquiles do processo.
De forma geral, possvel melhorar a disponibilidade de equipamentos tcnicos com as seguintes medidas:
- Respeitar intervalos de manuteno
- Realizar manuteno preventiva
- Uso de equipamentos de medio para detectar falhas
- Manter estoques de peas de reposio
- Rpida disponibilidade de apoio tcnico do fabricante ou oficinas regionais
- Redundncia na construo dos componentes crticos
- Uso de tecnologias e materiais com baixo desgaste.
A funcionalidade da tecnologia o pr-requisito para
a estabilidade do processo de digesto. O processo
biolgico diretamente afetado em caso de paradas
no carregamento ou agitao do substrato. Maiores informaes sobre a otimizao da biologia se encon111
tram nas sees relevantes deste captulo, bem como

no captulo 2.
5.6.2
Anlise da eficincia da usina como um

todo (utilizao do substrato com base
nos fluxos de energia)
Se a usina opera com elevada utilizao do equipamento, em determinadas circunstncias possvel elevar a eficincia por meio da investigao da demanda
energtica da usina e possveis perdas de energia seguida da reduo das perdas. recomendvel que se
analise a usina como um todo a fim de identificar os
principais fluxos de energia e pontos frgeis. Considerar as seguintes subreas:
- Disponibilizao de substrato (quantidade e qualidade do substrato, qualidade da ensilagem, introduo de substrato)
- Perdas na ensilagem (qualidade da ensilagem, taxa
de alimentao, tamanho das superfcies de corte,
gua de percolao)
- Biologia do processo (intervalos de alimentao,
taxa de degradao atingida, quantidade e composio especficas do biogs, estabilidade do equipamento, composio do substrato, concentraes de
cidos)
- Utilizao do gs (eficincia trmica e eltrica da
usina de cogerao, escape de metano, ajustes de
motores, intervalos de manuteno)
- Biofertilizantes (potencial de gs residual de biofertilizantes, aproveitamento de biofertilizantes)
- Perdas de metano (emisses por vazamentos)
- Carga de trabalho da operao da usina, eliminao
de falhas, paradas
- Consumo de energia no local
Registro regular de contadores (consumo de
energia, perodos)
Delimitao clara dos consumidores de energia
eltrica (p. ex. agitadores, sistemas de carregamento, usina de cogerao, etc.)
Ajuste dos sistemas de agitao, tempos e intensidade da agitao s condies
No bombear volumes sem necessidade
Utilizar tcnicas econmicas de carregamento e
preparo do substrato
- Conceito de aproveitamento do calor.
A ideia principal a ser considerada que uma usina
de biogs um sistema composto de um grande nmero de componentes que devem operar em harmonia entre si. Por isso, j durante a fase de planeja-
112
mento, considerar que o circuito deve funcionar como

um todo, sendo que a compra de componentes separados que funcionam no significa necessariamente
que a usina funcionar bem.
Na prtica, observa-se frequentemente que a cadeia de processos possui um gargalo que limita o
aproveitamento total dos elementos a jusante e seu
uso econmico. Em muitas usinas, por exemplo, a capacidade de gerao de gs no esgota a capacidade
da usina de cogerao. Porm, seria possvel atingir a
produo de gs necessria, por exemplo, pela modificao da mistura do substrato ou pelo melhor aproveitamento da capacidade do 2 estgio de digesto.
Assim, alm do balano de fluxos de energia, o balano de fluxo de material tambm uma forma apropriada de evidenciar dficits na operao da usina.
5.6.3
Otimizao econmica
A otimizao econmica tem como meta a reduo

dos custos e o aumento da receita. A exemplo da otimizao tcnica, a otimizao econmica tambm
pode ser aplicada em cada um dos subprocessos.
Aqui tambm so identificadas as fontes dos custos
em um primeiro momento, para em seguida reduzir
esses custos.
Como base para uma avaliao inicial do desempenho da usina como um todo, podem ser usados parmetros especficos como o custo da converso em eletricidade (p. ex. em R$/kWh) ou custos especficos de
investimento (em R$/kW eltrico instalado). Para isso,
existem estudos comparativos (p. ex. o programa alemo de levantamento, [5-38]), que permitem a classificao da economia global da usina. Para uma investigao detalhada, so teis a anlise e comparao das
seguintes variveis econmicas:
- Custos operacionais
Custos com pessoal
Custos de manuteno
Custos de reparos
Custos de energia
Custos de conservao
- Custos de investimento (depreciao), amortizao,
juros
- Custos do substrato (associados qualidade e
quantidades do substrato)
- Receitas da eletricidade e calor
produzidos
- Receitas dos substratos
- Receitas dos biofertilizantes/adubos.
5.6.4
Mitigao dos impactos ambientais
A mitigao dos impactos ambientais objetiva a reduo dos efeitos sobre o meio ambiente. Ela considera a
liberao de poluentes no ar, gua e solo.
- gua de percolao (captao e aproveitamento de
percolados de silagem, drenagem de reas de armazenamento)
- Emisses de metano da usina de biogs (cobertura
de biofertilizantes com impermeabilidade a gs,
identificao de vazamentos, escape do gs na utilizao, ajustes de motores, manuteno)
- Formaldedo, NOx, xidos de enxofre, monxido de
carbono (somente em usina de cogerao, ajustes de
motores, tratamento de gases de exausto)
- Emisso de maus odores (alimentao coberta,
reas de armazenamento e reservatrio de biofertilizantes, biofertilizantes separados)
- Emisses de rudos
- aps deposio dos biofertilizantes: emisses de
amnia e xido nitroso (tecnologia de deposio e
incorporao).
Alm de terem efeitos negativos sobre o meio ambiente, as emisses descontroladas de percolado de silagem, metano e amnia tambm afetam negativamente a eficincia da usina. Isso justifica medidas
construtivas ou operacionais para a reduo de emisses, que podem ser muito rentveis economicamente
(p. ex. a impermeabilizao a gases de reservatrios
de biofertilizantes por meio de coberturas). Como regra geral, a usina deve ser inspecionada regularmente
quanto a possveis emisses, levando em conta, alm
dos aspectos econmicos e ambientais, tambm a
questo da segurana.

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Tratamento do
Biogs e Opes
de Utilizao 6
A utilizao atual do biogs na Alemanha se caracteriza pela converso descentralizada do gs bruto em

eletricidade no local de origem. Normalmente, so
utilizados geradores acionados por motores de combusto para produzir a energia eltrica. Tambm
possvel utilizar o biogs em microturbinas a gs, clulas de combustvel e motores Stirling. A princpio,
embora essas tcnicas tambm sirvam para converter
o biogs em energia eltrica, at hoje vm sendo
pouco utilizadas para essa finalidade. Outra possibilidade o aproveitamento do calor em queimadores e
caldeiras adequados.
Alm disso, nos ltimos anos vem se popularizando a opo de tratamento do biogs e consequente
injeo na rede de gs natural. Em agosto de 2010, a
Alemanha j contava com 38 usinas que injetavam o
biometano tratado na rede de gs natural [6-9]. Nos
prximos anos, um grande nmero de projetos ser
concretizado. Digna de nota a ambiciosa meta do governo alemo, cuja expectativa a de que at 2020 seis
bilhes de metros cbicos de gs natural por ano sejam substitudos por biogs. Uma alternativa injeo
na rede de gs natural o uso direto do biometano
como combustvel, prtica ainda pouco disseminada
na Alemanha.
Geralmente no possvel aproveitar diretamente
o biogs bruto produzido em uma usina em virtude
de suas substncias especficas como o sulfeto de hidrognio. Por essa razo, o biogs submetido a vrios estgios de purificao, que combinados de diferentes formas so o pr-requisito das opes de
utilizao mencionadas no incio do captulo.
6.1 Purificao e tratamento do biogs

Em sua forma bruta, o biogs completamente saturado de vapor de gua e, alm do metano (CH4) e do
dixido de carbono (CO2), contm quantidades no
desprezveis de sulfeto de hidrognio (H2S), entre outras substncias.

O sulfeto de hidrognio txico e exala um odor
desagradvel de ovo podre. O vapor contido no biogs se combina com o sulfeto de hidrognio originando cido sulfrico. Os cidos atacam os motores
utilizados no processamento do biogs, bem como os
componentes instalados a jusante tais como tubulao
de gs, tubo de exausto, etc. Os compostos de enxofre tambm reduzem a eficincia dos estgios de processamento localizados a jusante (eliminao do CO2).
Por essas razes, usinas de biogs agrcolas normalmente realizam a dessulfurizao e a secagem do
biogs gerado. Conforme as substncias concomitantes contidas no biogs ou as tecnologias de aproveitamento utilizadas (p. ex. substituio de gs natural),
porm, pode ser necessrio que o gs receba tratamento adicional. Os fabricantes de usinas de cogerao definem padres mnimos de qualidade das propriedades dos gases combustveis utilizados. Esses
padres so vlidos tambm na utilizao de biogs.
Os requisitos de qualidade do gs combustvel devem
ser respeitados a fim de evitar intervalos de manuteno mais curtos ou danos nos motores.
6.1.1 Dessulfurizao
Existem diferentes processos para realizar a dessulfurizao. Os processos se classificam em biolgicos,
qumicos e fsicos. Conforme a aplicao, distinguem-se a dessulfurizao fina e a grossa. O processo
ou a combinao de processos adotada se orienta pela
destinao subsequente do biogs. A tabela 6.1 apresenta uma comparao dos processos analisados.
Alm da composio do gs, tem papel fundamental a taxa de vazo do biogs pelo equipamento
de dessulfurizao. Em dependncia da conduo do
processo, a vazo pode oscilar substancialmente. Taxas de liberao de biogs temporariamente elevadas
115
Tabela 6.1: Processos de dessulfurizao [6-32]

Consumo
energtico
Processo
Insumos indiretos
Injeo de ar
Pureza
em ppmv
Diretriz
DVGW
satisfeita? a
Problemas
eltr.
trm.
Consumo
Eliminao
Biodessulfurizao
no digestor
++
++
++
Sim
50-2.000
No
Falta de exatido no
controle do processo
Biodessulfurizao
externa
Sim
50-100
No
Falta de exatido no
controle do processo
Lavador biolgico
de gs
No
50-100
No
Complexidade elevada
Precipitao de
sulfeto
--
No
50-500
No
Processo lento
Dessulfurizao
qumica
interna
--
--
Sim
1-100
No
Efeito purificador
reduzido drasticamente
Carvo ativado
--
Sim
<5
Sim
Grandes quantidades
eliminadas
a. conforme diretriz DVGW G 260

++ muito vantajoso, + vantajoso, o neutro, - desvantajoso, -- muito desvantajoso
Tabela 6.2: Valores caractersticos e parmetros operacionais da biodessulfurizao no biodigestor

Valores
caractersticos
fornecimento de ar 3% - 6% em vol. da quantidade de biogs liberada
Aplicao
em qualquer digestor com gasmetro suficientemente grande sobre o digestor

posterior injeo na rede de gs natural no recomendada
Vantagens
+
+
+
+
muito barato
no exige o uso de produtos qumicos
tecnologia de baixa manuteno e pouco sujeita a falhas
o enxofre volta para os biofertilizantes e pode ser aplicado como adubo
Desvantagens
no se orienta pela quantidade de sulfeto de hidrognio efetivamente liberada

no possibilita a otimizao da remoo do sulfeto de hidrognio
a injeo de oxignio pode prejudicar o processo e oxidar o metano
oscilaes de temperatura no gasmetro entre o dia e a noite e ao longo do ano podem ter efeito negativo
sobre a eficcia da dessulfurizao
no possvel reagir a oscilaes na quantidade de gs liberada
corroso no biodigestor e risco de formao de misturas gasosas explosivas
no adequado para o tratamento visando qualidade equivalente do gs natural
reduo do poder calorfico inferior/poder calorfico superior
Particularidades
superfcies de crescimento para bactrias redutoras de enxofre devem existir ou ser adicionalmente criadas,
pois a superfcie existente geralmente no suficiente para a dessulfurizao
otimizao pelo controle do fornecimento de oxignio no reator e medio contnua do sulfeto de
hidrognio
Formas
construtivas
minicompressor ou bomba de aqurio com vlvula de controle a jusante e indicador de vazo para o
controle manual do fluxo de gs
Manuteno
quase desnecessria
e vazes elevadas associadas podem ser observadas

aps a alimentao do digestor com substrato fresco
e durante a operao dos agitadores. Podem ocorrer
vazes momentneas de 50% acima da mdia. Para
garantir a eficincia da dessulfurizao, comum
116
que se utilizem equipamentos de dessulfurizao superdimensionados ou que se combinem diferentes

tcnicas.
Tratamento do Biogs e Opes de Utilizao
6.1.1.1 Biodessulfurizao no biodigestor

A biodessulfurizao frequentemente realizada no
biodigestor, embora tambm existam tcnicas em que
o processo localizado a jusante. Na presena de oxignio, a bactria Sulfobacter oxydans converte o sulfeto
de hidrognio em enxofre elementar, que em seguida
descarregado do reator pelos biofertilizantes. A converso exige nutrientes, que existem no biodigestor
em quantidades suficientes. Como as bactrias so
onipresentes, no precisam ser adicionadas. O oxignio necessrio disponibilizado pelo sopramento de
ar, por exemplo por meio de uma bomba de aqurio
ou outro tipo de minicompressor, e introduzido no
biodigestor. A qualidade obtida em geral suficiente
para a queima do gs dessulfurizado em usinas de cogerao. Somente no caso de variaes de concentrao no gs bruto que podem ocorrer rupturas na
concentrao de enxofre, podendo levar a efeitos negativos sobre a usina de cogerao. Por outro lado,
este tipo de tratamento no adequado quando se
visa obter qualidade de gs natural, uma vez que as
altas concentraes de nitrognio e oxignio dificilmente podem ser eliminadas, o que piora as propriedades comburentes do gs. As propriedades de biodessulfurizao no biodigestor so mostradas na
tabela 6.2 e um exemplo exibido na figura 6.1.
6.1.1.2 Biodessulfurizao em biodigestores externos
tcnica com filtros percoladores
Para evitar as desvantagens citadas, a biodessulfurizao tambm pode ser realizada fora do biodigestor
por meio de filtros percoladores. Para isso, algumas
empresas oferecem colunas de biodessulfurizao dispostas em reservatrios separados. Isso possibilita o
controle rigoroso das condies necessrias para a
dessulfurizao, como a alimentao de ar e oxignio.
Para potencializar o efeito adubador do substrato digerido, o enxofre precipitado pode ser novamente adicionado ao substrato digerido no depsito de biofertilizantes.
O processo do filtro percolador, no qual o sulfeto
de hidrognio absorvido com o auxlio de um meio
de lavagem (regenerao da soluo pela adio de
oxignio do ar), atinge taxas de decomposio de at
99%, o que pode levar a concentraes de gs residual
inferiores a 50 ppm de enxofre [6-24]. Em virtude da
elevada injeo de ar de cerca de 6%, esse mtodo no
adequado para o tratamento de biometano [6-5].
Figura 6.1: Controle de gs para sopramento de ar no

gasmetro do biodigestor [DBFZ]
6.1.1.3 Lavagem bioqumica de gs - lavador

biolgico de gs
Ao contrrio da tcnica com filtro percolador e da dessulfurizao interna, o lavador biolgico de gs constitui o nico processo biolgico para o tratamento visando a qualidade de gs natural. O sistema de dois
estgios composto de uma coluna de lavagem recheada (absoro do H2S por meio de soluo de soda
custica diluda), um biodigestor (regenerao da soluo de lavagem com oxignio do ar) e um separador
de enxofre (remoo do enxofre elementar). Por meio
da regenerao separada, evita-se a injeo de ar no
biogs. Embora essa tecnologia permita a eliminao
de grandes cargas de enxofre (at 30.000 mg/m3), com
resultados semelhantes aos do filtro percolador, ela s
indicada para usinas com grandes vazes de gs ou
elevadas cargas de H2S em funo da alta complexidade do equipamento exigido. As propriedades so
mostradas na tabela 6.4.
6.1.1.4 Precipitao de sulfeto
Esta forma de dessulfurizao qumica realizada no
biodigestor. Assim como o processo de biodessulfurizao, ela permite a dessulfurizao grossa (propicia
valores de H2S entre 100 e 150 ppm [6-35]). Pela adio ao biodigestor dos compostos de ferro citados na
tabela 6.5, o enxofre ligado quimicamente ao substrato de fermentao, o que permite suprimir a liberao de sulfeto de hidrognio. Em funo das propriedades mostradas na tabela 6.5, esse mtodo
indicado principalmente para usinas de menor porte
ou usinas com baixa carga de H2S (< 500 ppm) [6-35].
117
Tabela 6.3: Valores caractersticos e parmetros operacionais de equipamentos externos de biodessulfurizao

Valores
caractersticos
capacidade de purificao superior a 99% (p. ex. de 6.000 ppm a < 50 ppm)
disponvel para todas as dimenses de usinas de biogs
Aplicao
todos os sistemas de gerao de biogs

dessulfurizao grossa
coluna de filtro percolador no adequada para alimentao
Vantagens
+ permite dimensionamento para a quantidade real liberada de sulfeto de hidrognio

+ permite otimizao automatizada da remoo do sulfeto de hidrognio pelo manejo de nutrientes,
temperatura e alimentao de ar
+ o processo no prejudicado pela injeo de oxignio no biodigestor (pois a injeo de ar se d fora do
digestor)
+ no exige o uso de produtos qumicos
+ a tecnologia permite fcil ampliao
+ quando em tamanho suficientemente grande, oscilaes momentneas da quantidade de gs no afetam
negativamente a qualidade do gs
Desvantagens
- unidade adicional com custos associados (temperatura tima do filtro percolador de 28 32 C)

- manuteno extra necessria (disponibilizao de nutrientes)
- filtro percolador com injeo de ar no biogs muito elevada
Particularidades
equipamentos de dessulfurizao externos
Formas
construtivas
separado, como coluna, caldeira ou container de plstico ou ao inoxidvel, recheado com meio filtrante,
por vezes com retrolavagem de emulso de microrganismos (filtro percolador)
Manuteno
em alguns casos, as emulses biolgicas de microrganismos tm de ser renovadas em intervalos regulares,

o que exige a troca do meio filtrante no longo prazo
com gases isentos de ar. No entanto, o carvo ativado

dopado com permanganato de potssio, lanado recentemente no mercado, pode ser utilizado tambm para
biogs isento de ar. Nesse caso tambm melhorado o
grau de dessulfurizao, uma vez que ocorre o bloqueio
dos microporos [6-35].
6.1.2 Secagem
Figura 6.2: Coluna de biodessulfurizao externa, direita

ao lado de um gasmetro [S&H GmbH & Co.
Umweltengineering KG]
6.1.1.5 Adsoro em carvo ativado
A adsoro em carvo ativado utilizada como mtodo
de dessulfurizao fina se baseia na oxidao cataltica
do sulfeto de hidrognio na superfcie do carvo ativado. possvel impregnar ou dopar o carvo ativado
para aumentar a velocidade da reao e melhorar a capacidade de carga. O iodeto de potssio e o carbonato
de potssio so compostos que podem ser usados como
meio de impregnao. A dessulfurizao adequada
exige a presena de vapor e oxignio. O carvo ativado
impregnado, portanto, no indicado para a utilizao
118
O vapor d'gua deve ser removido do biogs a fim de

proteger os componentes de processamento de gs
contra desgaste e danos, e para atender s exigncias
dos estgios de purificao seguintes. A quantidade
de gua e vapor d'gua que o biogs pode absorver
depende da sua temperatura. No biodigestor, a umidade relativa do biogs de 100% (completamente saturado). A retirada de gua do biogs se d pela secagem por condensao, secagem por adsoro (gel de
slica, carvo ativado) e secagem por absoro (desidratao por glicol). Esses processos so explicados
resumidamente a seguir.
6.1.2.1 Secagem por condensao
Este processo se baseia no princpio da separao do
condensado pelo resfriamento do biogs abaixo do
ponto de orvalho. O resfriamento do biogs frequentemente realizado na tubulao de gs. Se a tubulao
for instalada com uma certa inclinao, o condensado
Tabela 6.4: Valores caractersticos e parmetros operacionais da lavagem bioqumica externa de gs

Valores
caractersticos
pode ser realizada com soluo de soda custica ou com hidrxido de ferro
sistemas disponveis para fluxos de gs entre 10 e 1.200 Nm3/h
conforme a relao entre a quantiadade de gs bruto e o tamanho da usina, permite graus de purificao
muito elevados, acima de 95%
Aplicao

Vantagens
+ permite dimensionamento para a quantidade real liberada de sulfeto de hidrognio

+ permite a otimizao automatizada e seletiva da separao do sulfeto de hidrognio pelo manejo da
temperatura e da soluo
+ a injeo de oxignio no prejudica o processo
+ evita forte corroso dos componentes no gasmetro do biodigestor (em comparao com a dessulfurizao
biolgica interna)
Desvantagens
Particularidades
exige que a soluo consumida seja eliminada em estaes de tratamento; no problemtico do ponto de
vista qumico (somente no caso de soluo de soda custica)
equipamento de dessulfurizao externo
Formas
construtivas
colunas ou caldeiras de plstico, separadas, recheadas com meio filtrante, com retrolavagem da soluo de
soda custica
Manuteno
os produtos qumicos devem ser repostos em intervalos maiores

o hidrxido de ferro pode ser regenerado repetidas vezes com ar ambiente, porm com risco de ignio pela
forte liberao de calor
componente adicional com custos associados (soluo de soda custica, gua fresca)
exige produtos qumicos
exige a introduo de gua fresca para dissolver a soluo (desnecessrio no caso de hidrxido de ferro)
manuteno extra necessria
Tabela 6.5: Valores caractersticos da dessulfurizao qumica interna; conforme [6-13]

Valores
caractersticos
para a separao, podem ser utilizadas substncias qumicas como sais de ferro (cloreto frrico, cloreto
ferroso, sulfato ferroso) na forma lquida ou slida; o ferro dos pntanos tambm adequado
valor de referncia conforme [6-20]: adio de 33 g Fe por m3 de substrato
Aplicao
todos os sistemas de digesto mida

Vantagens
+
+
+
+
+
+
Desvantagens
- difcil dimensionamento com base no teor de enxofre do substrato carregado (superdosagem normalmente
necessria)
- custos fixos mais elevados em funo do consumo contnuo de produtos qumicos
- maiores custos de investimento devido s abrangentes medidas de segurana
Particularidades
a dessulfurizao qumica no biodigestor em certos casos utilizada quando a biodessulfurizao no

gasmetro do biodigestor no suficiente
o sulfeto de ferro originado pode causar a drstica elevao da concentrao de ferro no solo aps a
aplicao na lavoura
Formas
construtivas
dosagem manual ou automtica por equipamento adicional para transporte em pequena escala
pode ser introduzido como soluo ou na forma de pellets e gros
Manuteno
nenhuma ou muito pouca manuteno necessria
timas taxas de remoo

no exige equipamento adicional para dessulfurizao
no requer manuteno extra
permite a dosagem com base na massa de substrato introduzida
a injeo de oxignio no prejudica o processo
evita forte corroso dos componentes no gasmetro do biodigestor (em comparao com a
biodessulfurizao interna)
+ oscilaes da taxa de liberao de gs no provocam quedas na qualidade do biogs
+ processo apropriado para a injeo de biogs com dessulfurizao fina a jusante
119
Tabela 6.6: Valores caractersticos da dessulfurizao com carvo ativado

Valores
caractersticos
uso de carvo ativado impregnado (iodeto de potssio, carbonato de potssio) ou dopado (permanganato
de potssio)
Aplicao

para a dessulfurizao fina em concentraes de 150 a 300 ppm
Vantagens
+
+
+
+
Desvantagens
- no apropriado para biogases sem oxignio e vapor d'gua (exceo: carvo ativado impregnado)
- a regenerao onerosa e implica elevados custos operacionais (vapor d'gua com temperaturas acima de
450 C [6-4])
- eliminao do carvo ativado
- no possvel aproveitar o enxofre extrado
Particularidades
a dessulfurizao com carvo ativado usada quando se necessita de gases com teores de enxofre
especialmente baixos
Formas
construtivas
como coluna de plstico ou ao inoxidvel, separada, recheada com carvo ativado
Manuteno
exige a troca regular do carvo ativado
timas taxas de dessulfurizao (valores < 4 ppm possveis [6-25])

custos de investimento moderados
com o uso de carvo ativado dopado, a injeo de oxignio no tem impacto negativo sobre o processo
evita forte corroso dos componentes no gasmetro do biodigestor (em comparao com a
biodessulfurizao interna)
+ tcnica adequada para a injeo de biogs
recolhido em um purgador de vapor, localizado no

ponto mais baixo da tubulao. Em tubulaes enterradas, o resfriamento ainda maior. Para que o biogs
possa ser resfriado, porm, necessrio que a tubulao de gs seja suficientemente longa. Alm do vapor
contido no condensado, do biogs tambm so eliminadas substncias como gases solveis em gua e aerossis. O acesso aos purgadores de vapor deve ser facilitado, uma vez que tm de ser esvaziados regularmente.
A instalao dos purgadores de vapor deve ser obrigatoriamente prova de congelamento. O resfriamento
adicional pode ser obtido por meio da transferncia de
frio por gua fria. Conforme [6-35], esse mtodo permite pontos de orvalho de 3 - 5 C e a reduo do contedo de vapor d'gua para at 0,15% em volume (teor
original: 3,1% em volume, 30 C, presso do meio). Se o
gs for comprimido previamente, a extrao do condensado ainda mais eficiente. O processo representa o
estado da tcnica para a subsequente combusto de gases, mas no atinge os padres das folhas de processo
G260 e G262 da DVGW, satisfazendo apenas em parte
os critrios para a injeo de gs na rede de distribuio. Processos de purificao por adsoro instalados a
jusante (adsoro com modulao de presso, dessulfurizao adsortiva) podem auxiliar na secagem [6-35]. A
secagem por condensao indicada para qualquer
fluxo volumtrico.
120
6.1.2.2 Secagem por adsoro

Os processos de secagem por adsoro, os quais utilizam zelitos, gel de slica ou xido de alumnio, do
resultados significativamente melhores. Nesses processos, possvel atingir pontos de orvalho de at
-90 C [6-22]. Instalados em um leito fixo, os adsorvedores so operados alternadamente a uma presso
ambiente de 6 - 10 bar e se destinam a fluxos volumtricos pequenos a mdios [6-35]. Os materiais de adsoro podem ser regenerados a quente ou a frio.
Maiores informaes sobre as medidas de regenerao se encontram em [6-22] ou [6-35]. Graas aos timos resultados proporcionados, esse processo se destina a qualquer tipo de uso do biogs.
6.1.2.3 Secagem por absoro
A desidratao por glicol, utilizada originalmente no
tratamento de gs natural, um processo fsico de absoro em que o biogs flui em uma torre absorvedora
em contracorrente a uma soluo de glicol ou trietilenoglicol. So removidos do biogs bruto tanto o vapor
como os hidrocarbonetos superiores. Na desidratao
por glicol, a regenerao se d pelo aquecimento da
soluo de lavagem a 200 C, que provoca a vaporizao dos materiais estranhos [6-37]. Segundo a literatura, possvel atingir um ponto de orvalho de
-100 C [6-30]. Em termos econmicos, essa tcnica
indicada para fluxos mais elevados (500 m3/h) [6-5] e
Tabela 6.7: Comparao entre os mtodos de purificao do metano [6-5], [6-35]

Processo
Teor de CH4 possvel
Dados
> 97 %
Grande nmero de projetos realizados, exige a

dessulfurizao e secagem prvias, equipamento
permite baixo grau de regulagem, elevado consumo de
eletricidade, no exige calor, escape de metano elevado,
no utiliza produtos qumicos
Lavagem com gua Absoro fsica com gua como

sob presso
solvente; regenerao por
reduo da presso
> 98 %
Grande nmero de projetos realizados, exige

dessulfurizao e secagem a montante, adapta-se ao
fluxo volumtrico de gs, elevado consumo de
eletricidade, no exige calor, escape de metano elevado,
no utiliza produtos qumicos
Tratamento com
aminas
Absoro qumica por meio de

solues aquosas de aminas,
regenerao por vapor d'gua
> 99 %
Alguns projetos realizados, indicado para pequenos

fluxos de gs, baixo consumo de eletricidade (processo
despressurizado), exige muito calor, escape de metano
mnimo, utiliza grande quantidade de soluo de
lavagem
Lavagem Genosorb Anloga lavagem com gua

sob presso, com Genosorb (ou
Selexol) como solvente
> 96 %
Poucos projetos realizados, proporciona economia em

grandes usinas, no exige dessulfurizao e secagem a
montante, adaptao flexvel ao fluxo volumtrico de
gs, elevado consumo de eletricidade, exige pouco
calor, escape de metano elevado
Processo de
separao por
membranas
Gradiente de presso em
membranas porosas para
separao de gs; ou velocidade
de difuso de gases
> 96 %
Poucos projetos realizados, exige dessulfurizao e

secagem prvias, elevado consumo eltrico, no exige
calor, escape de metano elevado, no utiliza produtos
qumicos
Processo
criognico
Liquefao de gases por

retificao, separao em
temperaturas criognicas
> 98 %
Projeto-piloto, exige dessulfurizao e secagem prvias,

grande consumo de energia eltrica, escape de metano
muito reduzido, no utiliza produtos qumicos
Adsoro com
modulao de
presso (PSA)
Princpio de ao/caractersticas
Adsoro e dessoro fsicas e
alternadas por modulao de
presso
possibilita a injeo de biogs na rede de distribuio

como opo de uso.
6.1.3 Remoo do dixido de carbono
A etapa de remoo do dixido de carbono necessria sobretudo quando o objetivo injetar o gs na rede
de gs natural. Com o aumento do teor de metano,
possvel ajustar as propriedades comburentes aos padres previstos na folha de processo da DVGW. Desde
2006, na Alemanha entraram em operao 38 usinas
que produzem biogs tratado para a injeo na rede
de gs natural. Tanto na Alemanha como nos demais
pases europeus, os processos de tratamento mais utilizados so a lavagem com gua sob presso e os equipamentos de adsoro com modulao de presso, seguidos pela lavagem qumica. Os fatores
determinantes na escolha do processo so a composio do gs, a qualidade do produto que se pode obter,
as perdas de metano e os custos de tratamento, variveis conforme a situao local. A tabela 6.7 apresenta
um resumo das principais propriedades dos processos de tratamento, explicados mais detalhadamente
nas sees seguintes.
6.1.3.1 Adsoro com modulao de presso (PSA)

O uso de carvo ativado, peneiras moleculares (zelitos) e peneiras moleculares de carbono para a separao fsica de gs constitui a tcnica de adsoro com
modulao de presso (PSA: Pressure Swing Adsorption). Amplamente utilizado, essa tecnologia representa o atual estado da tcnica, tendo sido adotada em
inmeros projetos sobretudo na Alemanha. Em sistemas de tratamento de biogs, so utilizados quatro a
seis adsorvedores conectados paralelamente, dependendo da durao de cada um dos quatro ciclos do
processo: adsoro (recepo do vapor de H2O e CO2 a
uma presso de aprox. 6 a 10 bar), dessoro (pela
despressurizao), evacuao (dessoro subsequente
pela aplicao de gs bruto ou tratado) e pressurizao. Essa configurao de equipamento proporciona
concentraes de CH4 de cerca de 97% em volume. O
rendimento de metano pode ser elevado, com custo
adicional, pela introduo de mais ciclos de aplicao
de gs tratado/bruto e pela recirculao parcial do gs
de exausto do compressor. Se o sistema for utilizado
adequadamente, os intervalos de manuteno dos adsorventes so praticamente infinitos, desde que o gs
121
bruto no contenha enxofre e seja seco. Caso contrrio, gua, sulfeto de hidrognio e eventualmente outros componentes secundrios seriam adsorvidos nas
peneiras moleculares de carbono, reduzindo permanentemente a capacidade de separao da PSA ou at
mesmo causando a sua parada. Em comparao com
os demais processos, a energia total consumida relativamente baixa, embora a demanda de eletricidade
seja relativamente alta em funo da alternao da
presso. Outra vantagem a vocao desse processo
para aplicaes da pequena escala. A desvantagem da
PSA so as perdas de metano relativamente altas no
fluxo de exausto (aprox. 1 - 5%). Em vista de o metano ser um importante gs do efeito estufa, tem de
ser submetido ps-combusto.
6.1.3.2 Lavagem com gua sob presso
A lavagem com gua sob presso o processo mais
utilizado para o tratamento de biogs na Europa, estando presente em cerca de metade das usinas. Ela tira
proveito das diferentes solubilidades em gua do CH4
e do CO2. O biogs pr-tratado (separao das gotculas de gua e nvoa eventualmente transportadas do
digestor com o gs por um filtro de cascalho) primeiro comprimido a cerca de 3 bar, e subsequentemente a cerca de 9 bar, antes de passar em contracorrente pela torre absorvedora carregada de H2O (reator
com filtro percolador) [6-5]. Na torre, o sulfeto de hidrognio, o dixido de carbono e a amnia se dissolvem na gua, bem como as partculas e microrganismos eventualmente presentes no gs bruto. Aps a
reduo da presso d'gua, essas substncias so removidas do sistema. Esse processo, que prescinde da
dessulfurizao e secagem a montante, tem tambm a
vantagem de ser muito flexvel. A presso, a temperatura e tambm a capacidade do equipamento (ajustvel entre 40% e 100% da capacidade prevista) podem
ser reguladas conforme o teor de CO2 do gs bruto
[6-5]. Outros aspectos positivos so a operao contnua e automtica, a fcil manuteno, a possibilidade
de tratar gases saturados de vapor d'gua (desde que
com secagem subsequente), a confiabilidade comprovada na prtica, a coabsoro de H2S e NH3 e o uso da
gua, um absorvente amplamente disponvel, seguro
e barato [6-5]. O processo tem como desvantagens o
elevado consumo de eletricidade e uma taxa de escape
de metano relativamente alta (aprox. 1%), exigindo a
combusto posterior.
122
6.1.3.3 Lavagem qumica (aminas)

O tratamento com aminas uma tcnica de absoro
qumica em que o biogs despressurizado entra em
contato com uma soluo de lavagem que absorve o
dixido de carbono. Os meios de lavagem normalmente utilizados para a separao do CO2 so a monoetalonamina (MEA) (em processos de baixa presso
com a finalidade de extrair somente o CO2) e a dietanolamina (DEA) (em processos de alta presso sem regenerao). Para a remoo de CO2 e H2S, so utilizadas a metildietilamina (MDEA) ou a trietanolamina
(TEA) [6-5]. Para recuperar o agente de lavagem, so
instaladas fases de dessoro e regenerao a jusante
da fase de absoro. Na recuperao, utilizado normalmente o vapor d'gua. Isso exige uma elevada
quantidade de energia trmica, o que significa uma
grande desvantagem desse processo. O grande potencial de otimizao dessa tecnologia, portanto, reside
no uso de tcnicas sofisticadas de utilizao do calor.
Alm disso, o consumo contnuo de solvente pela regenerao incompleta uma desvantagem notvel.
Por outro lado, o tratamento de gs com aminas tem a
vantagem de proporcionar tima qualidade ao gs
tratado (> 99 %) e um escape de metano muito reduzido (< 0,1 %). No passado, essa tcnica era pouco
usada na Alemanha e demais pases europeus. Hoje
em dia, o nmero de estaes de tratamento com aminas vem crescendo, sobretudo na Alemanha. O tratamento com aminas usado preferencialmente para
fluxos volumtricos menores e em locais com fontes
de calor baratas.
6.1.3.4 Lavagens fsicas (Selexol, Genosorb)
Sendo uma evoluo do processo Selexol, o processo
Genosorb se realiza sob o mesmo princpio da lavagem com gua sob presso. Em lugar da gua, esse
processo utiliza uma soluo de lavagem (Genosorb) a
7 bar, que em contato com o biogs remove o dixido
de carbono, o sulfeto de hidrognio e tambm a gua.
A lavagem Genosorb, portanto, o nico mtodo que
permite a remoo desses trs componentes em um s
passo. Por razes econmicas, porm, deve ser utilizado biogs seco e dessulfurizado. A soluo de lavagem regenerada por despressurizao gradual a
50 C, seguida do jateamento com ar ambiente. Conforme [6-35], o fornecimento do calor necessrio pode
ser auxiliado pela extrao de calor residual do compressor de gs. Segundo o fabricante, o escape de metano de 1% a 2%, o qual deve ser submetido oxidao trmica. Do ponto de vista energtico, esse
Figura 6.3: Estao de tratamento de biogs (lavagem Genosorb) em Ronnenberg [Urban, Fraunhofer UMSICHT]
processo exigem uma quantidade de energia ligeiramente superior utilizada na lavagem com gua sob
presso e na adsoro com modulao de presso
[6-35].
6.1.3.5 Processo de membrana
O processo de separao por membranas relativamente novo na rea de tratamento de biogs e ainda
se encontra em desenvolvimento. Ele j vem sendo
utilizado por algumas usinas (municpio alemo de
Kilegg-Rahmhaus e na ustria). O processo de membrana realiza a separao do metano e demais componentes do gs com base nas diferentes velocidades de
difuso que as diferentes molculas de gs apresentam em funo do seu tamanho. Por causa do seu tamanho reduzido, a molcula de metano se difunde
mais rapidamente pela maioria das membranas que o
dixido de carbono e o sulfeto de hidrognio. A pureza do gs pode ser ajustada pelo tipo de membrana,
a superfcie da membrana, a velocidade do fluxo e o
nmero de estgios de separao.
6.1.3.6 Separao criognica

O tratamento criognio de gs (separao do CH4 e do
CO2 a temperaturas muito baixas) abrange a retificao (liquefao de gases), que origina o CO2 lquido, e
a separao a temperaturas baixas, que ocasiona o
congelamento do CO2 [6-5]. Ambos os processos so
bastante complexos e exigem a prvia dessulfurizao
e secagem do gs. Especialmente em aplicaes de
biogs, esses processos no foram testados na prtica.
O maior problema o elevado consumo de energia. A
alta qualidade do gs que se pode obter (> 99 %) e as
pequenas perdas de metano (< 0,1 %), porm, justificam o aprimoramento futuro dessa tecnologia.
6.1.4 Separao do oxignio
A separao do oxignio do biogs bruto tem importncia para a injeo do biometano na rede de gs natural. Alm das normas e recomendaes tcnicas da
DVWG, respeitar tambm os tratados internacionais.
Os processos de tratamento que melhor se estabeleceram foram a separao por catalisadores de platina e
123
paldio e a soro qumica em contatos de cobre.

Maiores informaes se encontram em [6-35].
6.1.5 Separao de outros gases trao
Entre os gases trao do biogs contam-se a amnia, os
siloxanos e o BTX (benzeno, tolueno e xileno), entre
outros. Em usinas de biogs agrcolas, no entanto, essas substncias comumente no ocorrem. De forma
geral, as suas concentraes se situam abaixo dos requisitos das normas e recomendaes tcnicas da
DVGW [6-35], sendo essas substncias raramente detectadas. Alm disso, essas substncias tambm so
eliminadas nos citados processos de dessulfurizao,
secagem e purificao do metano.
6.1.6 Tratamento visando qualidade de gs
natural
Aps passar por todos os estgios de purificao, o
biogs produzido com o objetivo de ser injetado na
rede de distribuio tem de ser submetido a um ajuste
final para que se atinja o padro de qualidade do gs
natural. Ainda que esse padro seja dependente do
gs natural existente, para o produtor de biogs o
nico fator relevante o cumprimento das folhas de
processo da DVGW G 260 e G 262. A distribuidora de
gs responsvel pelo ajuste fino da qualidade do
gs, bem como pelos custos fixos operacionais (consulte o captulo 7.4.3 para maiores informaes).
Nesse sentido, devem ser considerados os pontos descritos a seguir.
6.1.6.1 Odorizao
O biometano deve ser continuamente odorizado para
que possa ser sentido em caso de vazamentos. Os odorantes comumente utilizados so o mercaptano, o tetraidrotiofeno (THT) ou compostos orgnicos contendo enxofre. Por razes tcnicas e ambientais,
porm, os ltimos anos tm registrado uma tendncia
no uso de odorantes sem enxofre. A aplicao do odorante pode ser por injeo ou por um sistema de
bypass. As especificaes detalhadas sobre a monitorao da odorizao se encontram na folha de processo da DVGW G 280-1.
6.1.6.2 Ajuste do poder calorfico superior
As propriedades comburentes do biometano injetado
e do gs natural existente devem ser equivalentes.
Como base de comparao, so utilizados o poder
124
calorfico superior, a densidade relativa e o ndice de

Wobbe. Esses valores devem se situar nas faixas de
variao permitidas, sendo que a densidade relativa
e o ndice de Wobbe podem ser excedidos ou reduzidos temporariamente. As respecitvas especificaes
se encontram nas folhas de processo da DVGW G260
e G685. O ajuste desses parmetros pode ocorrer pela
adio de ar (biogs com poder calorfico superior
muito elevado), ou de GLP (biogs com poder calorfico superior muito baixo), que geralmente uma
mistura de propano e butano. A quantidade de GLP
adicionada limitada, por um lado, pelo risco de reliquefao em equipamentos de alta presso conectados rede de distribuio (reservatrios, postos de
abastecimento de GNV) e, por outro lado, pelas determinaes da folha de processo da DVGW G486.
Em virtude dos limites do procedimento matemtico
aplicado para a converso de massas, as quantidades
mximas de mistura de propano e butano se limitam
respectivamente a 5 e 1,5 mol%.
6.1.6.3 Ajuste da presso
A injeo do biometano nos diferentes nveis da rede
de distribuio exige que ele esteja a uma presso ligeiramente superior da rede. Os diferentes nveis de
injeo so as redes de baixa presso (< 0,1 bar), mdia
presso (0,1 a 1 bar) e alta presso (a partir de 1 bar).
As chamadas redes de mxima presso so aquelas
com presses acima de 16 bar [6-5]. Para comprimir o
biogs, normalmente so utilizados compressores de
pisto e de parafuso. Observar que em muitos processos (PSA, lavagem com gua sob presso) o biogs tratado j sai com a presso operacional de 5 as 10 bar,
dispensando uma estao de compresso adicional
conforme a presso da rede.
6.2 Uso em usinas de cogerao

A cogerao (CHP) a gerao simultnea de eletricidade e calor. Conforme as suas caractersticas, as usinas de cogerao se dividem em dois tipos: aquelas
que produzem principalmente calor e aquelas com nfase na produo de eletricidade. A variante para a
produo prioritria de calor prefervel em funo
da sua maior eficincia. Na maioria dos casos, so utilizadas usinas de cogerao com motores de combusto acoplados a um gerador. Os motores operam a
uma rotao constante de forma que o gerador acoplado possa fornecer energia eltrica compatvel com
a frequncia da rede. Para acionar o gerador ou gerar
eletricidade, pode-se utilizar tambm microturbinas a

gs, motores Stirling ou clulas de combustvel como
alternativas aos motores do ciclo Diesel (ignio por
compresso) ou ciclo Otto (ignio por centelha).
cante, dispositivos hidrulicos para a distribuio de

calor e dispositivos eltricos de controle e comutao
para distribuir a energia e controlar a usina. So utilizados motores tanto do ciclo Otto quanto do ciclo Diesel. O uso de motores do ciclo Diesel era mais comum
no passado. Em projetos novos, porm, duas em cada
trs usinas so equipadas com motores do ciclo Otto.
Esses motores funcionam sem leo de ignio conforme o princpio do ciclo Otto, sendo a diferena apenas na compresso. O esquema construtivo de uma
usina de cogerao a biogs e exemplos se encontram
na figuras 6.4 e 6.5.
6.2.1.1 Motores a gs de ciclo Otto
Figura 6.4: Estrutura esquemtica de uma usina de

cogerao [ASUE]
Os motores a gs de ciclo Otto foram especialmente

desenvolvidos para operar a gs e funcionam sob o
princpio dos motores Otto. Para permitir a reduo
das emisses de xidos de nitrognio, eles so operados como motores de mistura pobre com excesso de
ar. Na operao com mistura pobre, uma quantidade
menor de combustvel convertida no motor, ocasionando a queda do seu desempenho, a qual compensada pela ao de turbocompressores. Motores a gs
do ciclo Otto exigem um teor de metano mnimo de
45% no biogs. Teores de metano inferiores resultam
na parada do motor.
Caso no haja biogs disponvel, os motores a gs
do ciclo Otto podem ser operados com outros tipos de
gs, tais como o gs natural [6-12]. Isso pode ser til,
por exemplo, para dar a partida em uma usina de biogs a fim de que o motor proporcione o calor necessrio para o processo. Alm da linha do biogs, o sistema deve contar tambm com uma linha para o gs
alternativo.
Os principais dados caractersticos dos motores a
gs do ciclo Otto relevantes para aplicaes com biogs so mostrados na tabela 6.8.
6.2.1.2 Motores com ignio a compresso
Figura 6.5: Usina de cogerao com biogs, mdulo

completo em construo compacta com sistema de queima
em flare [Haase Energietechnik AG]
6.2.1 Usinas de cogerao com motores de

combusto
Alm do motor de combusto e gerador compatvel, o
mdulo de cogerao composto de trocadores de calor para a recuperao da energia trmica do gs de
combusto, circuito de arrefecimento e leo lubrifi-
Os motores com ignio a compresso trabalham sob

o princpio do motor a Diesel. Nem sempre so utilizados motores especialmente desenvolvidos para a
combusto de gs, o que exige que sejam adaptados.
O biogs misturado ao ar de combusto por meio de
um misturador de gs e a sua ignio se d pelo leo
de ignio injetado na cmara de combusto. A dosagem ajustada de forma que a frao de leo de ignio seja de aprox. 2% - 5% do poder de combusto introduzido. Como a quantidade de leo de ignio
injetado relativamente pequena, existe o risco de
125
Tabela 6.8: Valores caractersticos e parmetros operacionais de motores a gs do ciclo Otto

Valores
caractersticos
potncia eltrica at > 1 MW, raramente abaixo de 100 kW

eficincia eltrica 34% - 42% (para potncias nominais > 300 kW)
vida til: aprox. 60.000 horas de operao
pode ser utilizado com teores de metano a partir de aprox. 45%
Aplicao
a princpio em qualquer usina de biogs; aplicao comercial mais provvel em usinas de maior porte
Vantagens
+
+
+
+
Desvantagens
- investimento ligeiramente superior ao do motor com ignio a compresso

- maiores custos devidos fabricao em escala mais reduzida
- eficincia eltrica menor de motores com ignio compresso em faixas inferiores de potncia
Particularidades
exige um radiador de emergncia para evitar superaquecimento em situaes de pouca demanda de calor
controle de potncia em dependncia da qualidade do gs possvel e recomendvel
Formas
construtivas
como equipamento separado e independente instalado em edifcio ou em construo compacta em

container
Manuteno
ver captulo "Manuteno"
construdo especialmente para o uso com gs

os limites de emisses so respeitados ao mximo (possibilidade de exceder os limites de formaldedo)
exige pouca manuteno
eficincia total superior de motores com ignio a compresso
Tabela 6.9: Valores caractersticos e parmetros operacionais de motores com ignio a compresso
Valores
caractersticos
2% 5% de leo de ignio para combusto

potncia eltrica at aprox. 340 kW
vida til: aprox. 35.000 horas de operao
eficincias eltricas 30% - 44% (eficincia em torno de 30% somente em usinas pequenas)
Aplicao
a princpio todas as usinas de biogs; aplicao comercial somente em usinas menores
Vantagens
+ uso de motores comuns a baixo custo

+ eficincia eltrica maior em comparao com motores a gs do ciclo Otto em faixas inferiores de potncia
Desvantagens
- a carbonizao dos bicos injetores ocasiona a elevao das emisses de gases de exausto (NOX) e
manuteno mais frequente
- no existem motores desenvolvidos especificamente para o biogs
- eficincia total menor que a de motores a gs do ciclo Otto
- exige o uso de um combustvel adicional (leo de ignio)
- a emisso de poluentes frequentemente excede os valores-limite da TA Luft
- vida til curta
Particularidades
exige um radiador de emergncia para evitar superaquecimento em situaes de pouca demanda de calor
Controle de potncia em dependncia da qualidade do gs possvel e recomendvel
Formas
construtivas
como equipamento separado e independente instalado em edifcio ou em construo compacta em

container
Manuteno
ver captulo "Manuteno"
carbonizao e obstruo precoce dos bicos injetores

[6-12], uma vez que eles no so refrigerados. Os motores com ignio a compresso tambm so operados
com mistura pobre. A regulao da carga se d pela
quantidade de leo de ignio ou de gs.
Em caso de indisponibilidade do biogs, os motores com ignio a compresso podem ser operados
com leo de ignio puro ou diesel. A mudana para
um combustvel alternativo se d sem contratempos e
126
pode ser necessria para fornecer calor ao processo

durante a partida da usina de biogs.
Conforme a EEG, somente podem ser utilizados
leos de ignio regenerativos como o metil-ster de
canola ou outras biomassas reconhecidas. O uso desses leos, no entanto, deve respeitar as exigncias mnimas de qualidade dos fabricantes de motores. Os
valores caractersticos e os parmetros operacionais
de motores com ignio a compresso se encontram
na tabela 6.9.
Tabela 6.10: Limites de emisses da TA Luft de 30.07.2002 para motores de combusto conforme N 1.4
(inclusive 1.1 e 1.2), 4 Regulamento Alemo de Proteo contra Emisses [6-16]
Motores a gs de ciclo Otto
Poluente
Unidade
motores com ignio a compresso
Potncia trmica nominal

< 3 MW
3 MW
< 3 MW
3 MW
Monxido de carbono
mg/m3
1.000
650
2.000
650
xido de nitrognio
mg/m3
500
500
1.000
500
Dixido de enxofre e trixido de enxofre

indicados como dixido de enxofre
mg/m3
350
350
350
350
Total de partculas
mg/m3
20
20
20
20
Substncias orgnicas: Formaldedo
mg/m3
60
20
60
60
6.2.1.3 Reduo de poluentes e tratamento dos gases

de combusto
Conforme a Lei Alem de Proteo contra Emisses
(BImSchG), necessria a autorizao para operar
motores de combusto estacionrios destinados ao
uso com biogs e com potncia trmica nominal de
1 MW ou superior. A Diretriz Tcnica Alem para o
Controle da Poluio Atmosfrica (TA Luft) estipula
valores-limite a serem respeitados. Se a potncia trmica nominal instalada for inferior a 1 MW, o equipamento no necessita de autorizao conforme a Lei
Alem de Proteo contra Emisses. Nesse caso, a inspeo do equipamento, a fim de verificar se a empresa
operadora est em conformidade com as exigncias,
deve se basear nos limites prescritos pela TA Luft.
Portanto, existe a obrigao de limitar ao mnimo o
impacto sobre o meio ambiente conforme o estado da
tcnica, obrigao essa que tratada de forma diferente pelas diversas autoridades [6-33]. Os valores-limite indicados na TA Luft distinguem motores com
ignio a compresso de motores a gs do ciclo Otto.
Na tabela 6.10 se encontram os valores-limite exigidos
pela TA Luft conforme publicao de 30 de julho de
2002.
A disponibilidade de um gs combustvel bem purificado pode minimizar os teores de poluentes do gs
de combusto. Dixido de enxofre ocorre, p. ex., na
queima do sulfeto de hidrognio (H2S) contido no biogs. Se as concentraes de substncias trao indesejadas no biogs forem pequenas, tambm sero pequenas as concentraes dos produtos provenientes da
sua combusto.
So utilizados motores de mistura pobre para mitigar as emisses de xido de nitrognio. A combusto
com mistura pobre permite reduzir a temperatura de

combusto e, com isso, a gerao de xidos de nitrognio.
O uso de catalisadores no comum em usinas de
cogerao a biogs. As substncias concomitantes
contidas no biogs, tais como o sulfeto de hidrognio,
provocam a desativao e destruio dos catalisadores.
Motores de mistura pobre a gs do ciclo Otto normalmente operam na faixa de limites da TA Luft sem
problemas. Em geral, os motores com ignio a compresso apresentam valores piores de emisses que
os motores a gs do ciclo Otto. Particularmente as
emisses de xido de nitrognio (NOX) e de monxido de carbono (CO) podem exceder os limites previstos na TA Luft sob determinadas circunstncias.
Em funo do leo utilizado para a ignio do motor,
os gases de combusto contm tambm partculas de
fuligem [6-33], [6-7], [6-26]. Recentes estudos apontam para problemas na limitao das emisses de
formaldedo [6-15]. Para cumprir os valores de emisses da TA Luft ou da EEG 2009 (40 mg/m3), existem
sistemas de combusto posterior e filtros de carvo
ativo. Seu uso, no entanto, ainda no est disseminado.
6.2.1.4 Geradores
Os geradores utilizados em usinas de cogerao so
do tipo assncronos ou sncronos. Por causa do elevado consumo de corrente reativa dos geradores assncronos, recomenda-se que sejam utilizados em
equipamentos com menos de 100 kWel [6-27]. Por essa
razo, normalmente as usinas de biogs so equipadas com geradores sncronos.
127
Eficincia eltrica
Potncia eltrica em kW
Figura 6.6: Eficincia eltrica de usinas de biogs para a cogerao [6-41]
6.2.1.5 Eficincia eltrica e potncia

A eficincia de uma usina de cogerao mede o grau
de aproveitamento da energia que a alimenta. A eficincia total se compe das eficincias eltrica e trmica
e se situa normalmente entre 80% e 90%. Em uma situao ideal, portanto, 90% da potncia trmica nominal
aproveitada energeticamente.
A potncia trmica nominal calculada da seguinte forma:
Q F = v B H i
Equao 6-1:
QF = potncia trmica nominal [kW];

vB = fluxo volumtrico de biogs [m/h];
Hi = poder calorfico inferior do biogs
[kWh/m]
Para motores do ciclo Otto e motores com ignio a

compresso, assume-se empiricamente que a eficincia trmica e eltrica sejam respectivamente de 50% da
eficincia total. A eficincia eltrica o resultado da
eficincia mecnica do motor multiplicada pela eficincia do gerador. A figura 6.6 mostra os valores de eficincia que podem ser atingidos.
A eficincia eltrica de usinas de cogerao operadas com motores com ignio a compresso de 30%
a 44%. Pelo menos na faixa inferior de potncia, essa
128
eficincia maior que a de usinas com motores do ciclo Otto com a mesma potncia eltrica. A eficincia
de usinas de cogerao operadas com motores a gs
do ciclo Otto de 34% a 42%. Com o aumento da potncia eltrica, aumenta a eficincia do motor, seja ele
com ignio a compresso ou do ciclo Otto. Como as
eficincias indicadas pelos fabricantes de usinas so
calculadas em condies controladas (operao contnua com gs natural), os valores obtidos na prtica geralmente so menores. Observar principalmente que
na prtica apenas em casos excepcionais possvel a
operao a plena carga, a qual apresenta eficincias
maiores que aquelas em operao com carga parcial.
Essa correlao especifica ao equipamento e pode
ser obtida nas folhas de especificaes tcnicas.
Um grande nmero de fatores pode influenciar a
eficincia eltrica, a capacidade e as emisses de gases
poluentes de uma usina de cogerao. Principalmente
os componentes do motor tais como as velas, o leo
do motor, as vlvulas e os pistes e os filtros de ar, gs
e leo esto sujeitos ao desgaste pelo uso. A fim de aumentar a vida til da usina de cogerao, esses componentes que sofrem desgaste devem ser substitudos em
ciclos regulares. De modo geral, so indicados os ciclos
de manuteno a cumprir fornecidos pelo fabricante da
usina. Alm disso, o ajuste de parmetros da usina
como o fator lambda, o momento da ignio e a folga
da vlvula influenciam significativamente a eficincia
eltrica e a potncia, e tambm a quantidade de poluen-
tes emitidos. A execuo da manuteno e ajuste de

responsabilidade do operador da usina. Isso pode ser
realizado pelo prprio administrador ou ser terceirizado por meio de contrato com o fabricante da usina de
cogerao, ou com firmas especializadas, que disponibilizam equipes de manuteno especialmente para
esse servio. De modo geral, observa-se que a configurao da usina para que opere dentro das faixas estipuladas pela TA Luft tem um impacto importante sobre a
qualidade da combusto, a potncia eltrica e a eficincia eltrica [5-26].
6.2.1.6 Recuperao do calor
Para utilizar o calor produzido durante a gerao de
eletricidade, necessrio recuper-lo por meio de trocadores de calor. Em uma usina de cogerao movimentada por um motor de combusto, o calor produzido em diferentes patamares de temperatura. A
maior quantidade de calor pode ser extrada por meio
do sistema de arrefecimento do motor a combusto. O
seu patamar de temperatura suficiente para que seja
utilizado como energia para aquecimento e processos.
A figura 6.7 exibe um distribuidor de calor. Para recuperar o calor do sistema de circulao de gua, geralmente so utilizados trocadores de calor de placas. O
calor recuperado em seguida transferido para cada
um dos circuitos de calor por meio de distribuidores.
Figura 6.7: Distribuidor de calor [MT-Energie-GmbH]
A temperatura dos gases de combusto de cerca

de 460 a 550 C. Para recuperar o seu calor, so usados
trocadores de calor de gases de combusto confeccionados em ao inoxidvel, geralmente sob a forma de
trocadores de calor casco e tubos [6-13]. Os meios de
transferncia trmica tipicamente em uso so o vapor

a diferentes presses, gua quente e leo trmico.
A demanda prpria de calor pode ser facilmente
suprida pelo calor produzido pela usina de cogerao.
Normalmente, a demanda maior apenas no inverno.
No vero, por outro lado, o radiador de emergncia
tem de retirar a maior parte do calor excessivo, a no
ser que o calor possa ser aproveitado externamente.
Alm do calor necessrio para aquecer o biodigestor,
que representa aprox. 20% a 40% do total de calor produzido, pode-se se tambm aproveit-lo para aquecer
dependncias da empresa e residncias, por exemplo.
As usinas de cogerao so totalmente compatveis
com a tecnologia comum de aquecimento e, portanto,
podem facilmente ser conectadas ao circuito de aquecimento. Para o caso de paradas da usina de cogerao, deve ser colocada uma caldeira para a operao
de emergncia, equipamento que normalmente j
existe na usina.
Alm de outros consumidores de calor internos
(p. ex. aquecedor de estbulo, refrigerador de leite), o
fornecimento de calor para fora da empresa pode ser
rentvel. Em vista dos crescentes preos das biomassas dedicadas utilizadas como substrato, a venda de
calor pode ser decisiva na lucratividade da usina. Isso
favorecido pelo bnus de gerao distribuida de
energia, previsto na Lei Alem de Energias Renovveis (EEG). Usinas j em funcionamento recebem 2
centavos de euro por kWh de energia eltrica produzido, desde que o aproveitamento do calor corresponda aos padres da EEG de 2004. Para usinas novas, esse bnus de 3 centavos de euro por kWh se o
aproveitamento trmico se enquadrar na lista positiva
da EEG de 2009. O mesmo se aplica a usinas existentes
em conformidade com a EEG de 2009.
Caso o mercado oferea boas oportunidades para a
comercializao do calor, ele pode ser poupado pela
melhoria do isolamento do biodigestor ou pela introduo otimizada do calor no digestor. Observar, porm, que a venda da energia trmica exige que o seu
fornecimento seja contnuo, sem interrupes devidas
a intervalos de manuteno e paradas na usina. Potenciais compradores da energia so empresas e instituies municipais localizadas nas proximidades da
usina (empresas de horticultura, criadores de peixes,
etc.) ou residncias. Os processos de beneficiamento e
secagem que exigem muita energia so uma oportunidade particularmente importante de aplicao da
energia trmica. Outra opo o uso em processos de
trigerao de energia eletricidade, frio e calor (ver
6.2.5.2).
129
6.2.1.7 Linha de gs
6.2.1.8 Operao, manuteno e locais de instalao
O uso eficiente do biogs em motores a gs pressupe

que ele cumpra determinados requisitos quanto s propriedades fsicas. As principais propriedades so a
presso com que o biogs introduzido no motor (geralmente 100 mbar) e um fluxo volumtrico definido.
Os motores operam a meia carga ou sofrem at mesmo
a parada se esses parmetros no corresponderem aos
padres, por exemplo se no for liberado gs suficiente
no biodigestor. Para manter os valores constantes e
cumprir os requisitos de segurana, uma linha de gs
instalada diretamente a montante da usina de cogerao.
A linha de gs e toda a sua tubulao devem ser licenciadas conforme as Diretrizes da Associao Tcnico-Cientfica Alem para Gs e gua (DVGW).
Toda a tubulao de gs deve ser identificada em cor
amarela ou com setas amarelas. A linha de gs deve
ser dotada de duas vlvulas de autofechamento (vlvulas magnticas), uma vlvula de fechamento fora
do local de instalao, um corta-chamas e um dispositivo de monitoramento de subpresso. Recomenda-se
tambm que na linha sejam instalados um medidor de
gs para a determinao da quantidade de gs e um
filtro fino para a separao de partculas do biogs. Se
necessrio, instalar um compressor na linha. A
figura 6.8 mostra um exemplo de linha de gs.
A instalao de equipamentos para a drenagem do
condensado particularmente importante em linhas
de gs, uma vez que pequenas quantidades de condensado j so suficientes para ocasionar perdas da
presso de gs e interrupo do fluxo na tubulao.
O uso de biogs em usinas de cogerao exige que determinadas condies bsicas sejam observadas e satisfeitas. Alm da operao em si, tambm necessrio observar os intervalos de manuteno estipulados
e os requisitos do local de instalao da usina de cogerao.
Figura 6.8: Usina de cogerao com linha de gs [DBFZ]
130
Operao
Graas a diversos recursos de monitoramento, regulao e controle, as usinas de cogerao em geral operam
em regime totalmente automatizado. Para avaliar a
operao da usina, os seguintes dados devem ser registrados em um dirio de operaes para que se identifiquem tendncias:
- horas de operao acumuladas
- nmero de partidas
- temperatura da gua do radiador do motor
- temperatura de fluxo e retorno da gua de aquecimento
- presso da gua do radiador
- presso do leo
- temperatura do gs de combusto
- contrapresso do gs de combusto
- consumo de combustvel
- potncia efetiva (trmica e eltrica).
Via de regra, os dados podem ser registrados e documentados no controle da usina de cogerao. Com frequncia possvel conectar o controle da usina de cogerao aos sistemas de controle da usina de biogs e
realizar o intercmbio de dados com um sistema de
controle central, ou transmitir os dados via Internet,
permitindo o diagnstico remoto pelo fabricante. Alm
do uso de monitoramento eletrnico, porm, a inspeo diria da usina indispensvel. Em usinas de cogerao com motores de ignio a compresso, alm do
consumo de gs deve ser medido tambm o consumo
do leo de ignio.
Para determinar a eficincia trmica da usina de
cogerao, alm da quantidade de eletricidade produzida deve-se medir tambm a quantidade de calor
produzido por meio de medidores adequados. Isso
permite tambm determinar o calor de processo necessrio ou o calor utilizado pelos demais consumidores conectados ao circuito de calor da usina de cogerao (tais como estbulos, etc.).
Para que os motores sejam suficientemente abastecidos com gs, deve-se garantir a respectiva presso
de fluxo antes que ele atinja a linha de gs. Em usinas
onde se faz o armazenamento do gs sem presso,
necessrio elevar a presso por um compressor.
O leo lubrificante tem um papel fundamental para

a operao segura de motores. por meio dele que os
cidos originados no motor so neutralizados. Em funo do desgaste, impurezas, nitrificao e perda da capacidade de neutralizao, o leo lubrificante deve ser
trocado em intervalos regulares, conforme o tipo de
motor, do leo e o nmero de horas de operao. Alm
de trocar o leo em intervalos regulares, deve-se retirar
uma amostra de leo visando a anlise em um laboratrio especializado. Os resultados do laboratrio permitem determinar os intervalos de troca necessrios e
conhecer o desgaste do motor [6-12]. Em muitos casos,
essas tarefas so cobertas por contratos de manuteno.
Frequentemente so utilizados crteres de maior capacidade de leo, oferecidos por diversos fabricantes, a
fim de prolongar os intervalos da troca de leo.
Manuteno
A operao de uma usina de cogerao com biogs
pressupe que sejam cumpridos os intervalos de manuteno previstos. Parte desses servios so as medidas de manuteno preventiva, tais como a troca de
leo e a substituio de peas de desgaste. A conservao e manuteno insuficientes podem ocasionar danos
usina de cogerao e acarretar elevados custos [6-12],
[6-23].
Cada fabricante de usina de cogerao disponibiliza um plano de inspeo e manuteno. Com base
nesse plano, possvel identificar que atividades so
necessrias para a conservao dos mdulos e em que
intervalos de tempo elas devem ser realizadas. O perodo entre as diferentes medidas depende de fatores
como o tipo de motor, por exemplo. Por meio de cursos de treinamento, oferecidos pelos fabricantes das
usinas de cogerao, possvel realizar alguns trabalhos por conta prpria [6-12].
Alm dos planos de manuteno, so oferecidos
tambm contratos de servios. Os pormenores do contrato de servios devem ser observados antes da compra da usina de cogerao. Considerar principalmente
os seguintes pontos:
- que trabalhos sero realizados pelo operador
- que forma de contrato de servios ser acordada
- quem fornecer os materiais operacionais
- qual ser o perodo de vigncia do contrato
- o contrato inclui uma grande inspeo
- como sero tratados os problemas no previstos.
As prestaes includas no contrato de servios depende, entre outros fatores, de que atividades so realizadas pelo prprio operador da usina. O grupo de especialistas em mquinas motrizes da Associao
Alem de Construo de Mquinas e Equipamentos
elaborou a especificao e o modelo de contrato para

trabalhos de manuteno e conservao. Com base
nessa especificao, teve origem a diretriz VDI 4680
"Fundamentos para a elaborao de contratos de servios para usinas de cogerao". Nela podem ser encontradas as informaes sobre o contedo e a estrutura
dos contratos [6-2]. Conforme a VDMA, admitem-se
diferentes formas de contrato de servios.
O contrato de inspeo abrange todas as medidas
para a determinao e avaliao do estado atual da
usina a ser inspecionada. O pagamento pode ser na
forma de taxa nica ou calculado conforme o trabalho
efetivo, e deve-se definir se haver uma nica inspeo ou se ocorrero inspees regulares.
O contrato de manuteno contm as medidas necessrias para a manuteno do estado-alvo. As atividades a executar devem ser includas em uma lista, a
ser referida como parte integrante do contrato. As atividades devem ser peridicas ou realizadas conforme
o estado da usina. As partes do contrato podem estipular que o pagamento seja na forma de uma taxa fixa
ou pelo trabalho efetivamente realizado. Conforme o
contrato, tambm possvel incluir nos servios a eliminao de falhas que o operador no tem condies
de sanar.
O contrato de reparos abrange todas as medidas
necessrias para a restituio do estado-alvo. A definio das atividades a executar se d com base nas condies de cada caso. O pagamento normalmente calculado por trabalho efetivo [6-1].
O contrato de conservao, tambm chamado de
contrato de manuteno completa, abrange as medidas necessrias para garantir a segurana da operao
(trabalhos de manuteno e reparo, instalao de peas de substituio e reposio de insumos, excetuando-se o combustvel). Ele inclui tambm a denominada reviso geral em funo do seu perodo de
vigncia, normalmente de 10 anos. Esse contrato o
que mais se aproxima de uma garantia. O pagamento
se realiza normalmente como taxa nica [6-1].
A vida til mdia de motores com ignio a compresso de 35.000 horas de operao [6-28] [6-29].
Em um regime de 8.000 horas de operao por ano,
isso representa cerca de 4,5 anos. Aps esse tempo seria necessria uma reviso geral. Normalmente efetua-se a troca completa do motor, pois o seu baixo
preo no justifica uma reviso geral. A vida til mdia de motores a gs do ciclo Otto de 60.000 horas de
operao ou aprox. 7,5 anos. Aps esse perodo, realizada uma reviso geral do motor. Com exceo do
bloco do motor e do virabrequim, todas as peas so
substitudas. Aps a reviso geral, inicia-se um novo
131
Figura 6.9: Construo de uma usina de cogerao em uma edificao ou em container [Seva Energie AG]
perodo de mesma durao [6-2]. A vida til depende,
entre outros fatores, da manuteno e conservao
dos motores, o que explica a sua grande variao.
Locais de instalao
As usinas de cogerao devem ser instaladas somente
em edificaes apropriadas para a sua operao. Visando a reduo da emisso de rudos, o edifcio deve
ser equipado com material isolante e os mdulos da
usina dotados de uma cobertura de proteo acstica.
Alm do espao suficiente para os trabalhos de manuteno, o edifcio deve contar com suficiente ventilao para suprir a necessidade de ar dos motores. Conforme o caso, o uso de ventoinhas de exausto e de
ventilao pode ser necessrio. A descrio detalhada
dos requisitos de locais de instalao de usina de cogerao distribuda pode ser obtida nos Preceitos de
Segurana para Usinas de Biogs.
Esto disponveis unidades de cogerao em containers isolados acusticamente para a instalao em exteriores. Esses containers normalmente satisfazem os requisitos de locais de instalao do fabricante da usina
de cogerao. Outra vantagem da arquitetura em container a montagem completa e teste da usina pelo fabricante. Isso permite reduzir para um a dois dias o
tempo entre a instalao e a entrada em operao.
Exemplos de instalao de usina de cogerao so mostrados na figura 6.9.
6.2.2 Motores Stirling
O motor Stirling se classifica como motor de ar quente
ou expanso. Ao contrrio dos motores a combusto,
em que o pisto movimentado pela expanso de gases de combusto interna, no motor Stirling o pisto
movimentado pela expanso de um gs encapsulado,
132
o qual se dilata pela entrada de calor de uma fonte de

energia externa. Como h uma dissociao da fonte de
energia/calor e da gerao de fora do motor Stirling
propriamente dita, o calor necessrio pode ser fornecido de diferentes fontes energticas, tais como de um
queimador alimentado por biogs.
O princpio de funcionamento do motor Stirling se
baseia no efeito de que um gs, quando sujeito a uma
alterao de temperatura, ocasiona uma modificao
de volume que se converte em trabalho. Movimentado entre um espao com temperatura constante elevada e um espao com temperatura constante baixa, o
gs de trabalho permite a operao contnua do motor. Isso faz com que o gs de trabalho seja circulado.
O princpio de funcionamento mostrado na
figura 6.10.
Em funo da combusto contnua, os motores
Stirling se caracterizam por baixas emisses de rudos
e poluentes e exigem pouca manuteno. Como os
seus componentes sofrem pouco desgaste e o gs circula em uma cmara fechada, seu custo de manuteno esperado baixo. A eficincia eltrica inferior
de motores a gs do ciclo Otto convencionais, situando-se entre 24% e 28%. A potncia de motores Stirling se situa normalmente abaixo de 100 kWel [6-34].
Uma vez que a combusto se d externamente, o motor Stirling aceita tambm biogs de qualidade inferior, podendo ser utilizados gases com baixos teores
de metano [6-14]. Possivelmente, a maior vantagem
do motor Stirling sobre motores convencionais de
combusto de biogs o fato de dispensar o tratamento preliminar do gs. A desvantagem a lenta reao a variaes de carga, o que tem menor importncia em equipamentos estacionrios como usinas de
cogerao, sendo um fator restritivo, por exemplo, em
veculos.
Figura 6.10: Modo de operao de um motor Stirling

conforme referncias bibliogrficas [6-14] e [6-21]
Motores Stirling movidos a gs natural so oferecidos no mercado em classes de potncia bastante reduzidas. No entanto, para que possa ser utilizado com
mais competitividade em aplicaes de biogs, carece
de diversos aprimoramentos tcnicos. O motor Stirling pode ser usado em usinas de cogerao da
mesma forma que motores a gs do ciclo Otto e do ciclo Diesel. Porm, na Alemanha ainda existem poucos
projetos-piloto.
Figura 6.11: Estrutura de uma microturbina a gs

[Energietechnologie GmbH]
6.2.3 Microturbinas a gs
Microturbinas a gs ou microturbinas so pequenas
turbinas a gs de alta rotao e baixa temperatura e
presso de combusto, com potncia eltrica pequena
at 200 kWel. Atualmente existem vrios fabricantes
de microturbinas a gs nos EUA e na Europa. Diferentemente das turbinas a gs "normais", microturbinas a

gs so dotadas de um recuperador que realiza o
pr-aquecimento do ar de combusto, o que aumenta
a eficincia. A estrutura de uma microturbina a gs
mostrada na figura 6.11.
Em turbinas a gs, o ar sugado do ambiente e
comprimido por um compressor. O ar atinge a cmara
de combusto, que recebe o biogs e onde ocorre a
queima. A queima provoca o aumento da temperatura
e por conseguinte a expanso do volume. Os gases
quentes atingem uma turbina, onde ento se dilatam.
Isso libera consideravelmente mais energia que o necessrio para movimentar o compressor. Esse excedente de energia no utilizado pelo compressor dirigido a um gerador de energia eltrica.
Uma rotao de aprox. 96.000 RPM gera uma corrente eltrica alternada de alta frequncia, a qual
processada por um mdulo eletrnico de forma ser injetada na rede de energia eltrica. O uso de biogs em
microturbinas a gs exige certas adaptaes da cmara de combusto e dos bicos de injeo de combustvel, em comparao com a operao com gs natural.
[6-8]. As emisses de rudos da microturbina a gs se
situam em uma faixa de alta frequncia e podem ser
facilmente isoladas.
Como o biogs tem de ser inserido na cmara de
combusto da microturbina a gs, a qual se encontra a
uma sobrepresso de vrios bar, necessrio um aumento da presso do gs. Alm da presso da cmara
de combusto, devem ser consideradas perdas de
presso devidas s correntes e fluxos de massa na tubulao de gs, vlvulas e queimador, de forma que a
sobrepresso deve ser de at 6 bar em relao presso atmosfrica. Para essa finalidade, a montante da
microturbina a gs instalado um compressor.
Substncias concomitantes no biogs (principalmente gua e siloxanos) podem danificar a microturbina a gs, sendo portanto necessria a secagem e filtrao do gs (para teores de siloxano acima de
10 mg/m3 CH4). No quesito teor de enxofre, as microturbinas a gs tm uma tolerncia maior que motores
a gs. Microturbinas a gs so capazes de processar
biogs com teores de metano de 35% a 100% [6-7],
[6-8].
Graas combusto contnua com excesso de ar a
baixa presso da cmara de combusto, as microturbinas a gs apresentam emisses de gases de escape
bem inferiores a de motores. Isso abre novas possibilidades de utilizao dos gases de combusto, tais
como a secagem direta de rao ou o fornecimento de
CO2 a plantas cultivadas em estufa. O calor residual
133
disponibilizado a uma temperatura relativamente alta

e transportado unicamente pelos gases de combusto.
Isso permite que a utilizao do calor produzido seja
mais barata e tecnicamente mais simples que no caso
dos motores a combusto [6-8], [6-39], [6-37].
Os intervalos de manuteno so sensivelmente
mais longos que os de motores, ao menos no caso de
microturbinas movidas a gs natural. Conforme dados dos fabricantes, o intervalo de manuteno de
8.000 horas e a vida til de aprox. 80.000 horas. Aps
cerca de 40.000 horas est prevista uma reviso geral
com substituio da seo de ar quente.
As microturbinas tm como desvantagem a eficincia eltrica relativamente baixa, mal atingindo a
casa dos 30%. Esse valor, relativamente baixo em relao aos motores convencionais, compensado pelo
bom comportamento a cargas parciais (50% - 100%) e
pelo grau de eficincia constante. Os custos de investimento so de 15% a 20% superiores aos de motores de
potncia equivalente destinados a aplicaes de biogs [6-39]. Espera-se que a popularizao das microturbinas no mercado torne-as mais baratas no futuro.
A EEG de 2009 prev um bnus de 1 ct /kWhel para a
adoo de microturbinas a gs. Atualmente, experimentos vm sendo conduzidos com microturbinas
movidas a biogs. Sua importncia prtica, no entanto, ainda no foi comprovada.
6.2.4 Clulas de combustvel
A forma como as clulas de combustvel operam
fundamentalmente distinta daquela que baseia as tcnicas convencionais de gerao de energia pelo biogs. Nesse caso, a converso da energia qumica em
eletricidade no direta. A clula de combustvel proporciona uma elevada eficincia eltrica de at 50% a
nvel de emisses quase nulo. A operao a cargas
parciais tambm se caracteriza por bons graus de eficincia.
O princpio de funcionamento da clula de combustvel equivale ao inverso da eletrlise da gua. A
eletrlise faz uso de cargas eltricas para realizar a
quebra de molculas de gua em hidrognio (H2) e o
oxignio (O2). Inversamente, em uma clula de combustvel o H2 e o O2 so submetidos a cargas eltricas e
calor para formar a gua (H2O). Dessa forma, o "combustvel" para que a clula realize a reao eletroqumica constitudo pelo hidrognio e pelo oxignio
[6-17], sendo que a clula essencialmente sempre tem
a mesma estrutura. A clula propriamente dita composta de duas placas que conduzem o gs (nodo e ctodo), separadas por um eletrlito. Diversos materiais
134
so utilizados para confeccionar o eletrlito, conforme

o tipo de clula de combustvel. O princpio de funcionamento exemplificado na figura 6.12.
Geralmente, exige-se que o biogs seja tratado antes de ser utilizado em clulas de combustvel. Em especial, deve-se remover o enxofre com as tcnicas expostas no captulo 6.1.1. Com o auxlio do processo de
reforma do biogs, o metano convertido em hidrognio. Conforme o tipo de clula de combustvel, diferentes estgios do processo tm de ser realizados
maiores informaes se encontram em [6-31]. As clulas de combustvel so designadas de acordo com o
eletrlito que utilizam, dividindo-se em clulas de
baixa temperatura (AFC, PEMFC, PAFC, DMFC) e de
alta temparatura (MCFC, SOFC). O tipo de clula que
melhor atende aplicao na usina depende do tipo
de processamento do calor e das classes de potncia
disponveis.
A clula de combustvel de membrana eletroltica
polimrica (PEM) uma opo promissora para aplicaes em pequenas usinas de biogs. A temperatura
de operao (80 C) permite injetar o calor diretamente em uma rede de gua quente existente. O tipo
de eletrlito utilizado proporciona PEM uma vida
til nominal muito longa, embora seja muito sensvel
a impurezas no gs combustvel. Principalmente a remoo do monxido de carbono originado no processo de reforma ainda vista como um obstculo crtico.
A PAFC (phosphoric acid fuel cell/clula de combustvel de cido fosfrico) o tipo de clula de combustvel mais evoludo atualmente. Sendo a lder no
mercado mundial de aplicaes com gs natural, ela
a nica clula de combustvel disponvel no mercado
que superou o limite de 80.000 horas de operao em
testes na prtica [6-31]. Hoje existem clulas PAFC
com potncia na faixa de 100 - 200 kWel e eficincias
eltricas de at 40%. A PAFC menos suscetvel ao dixido e monxido de carbono.
A MCFC (molten carbonate fuel cell/clula de
combustvel de carbonato fundido) utiliza como eletrlito o carbonato na forma fundida. Esse tipo de clula no sensvel ao do monxido de carbono e
tolera concentraes de at 40% em volume de dixido de carbono. Como operam em uma faixa de temperatura entre 600 e 700 C, a reforma pode ser realizada no interior da clula. Seu calor residual pode ser
utilizado, por exemplo, em turbinas instaladas a jusante. Os sistemas baseados em MCFC atingem eficincias eltricas de at 50% a uma potncia de 40 - 300
kWel e esto sendo lanados no mercado [6-31].
Consumidor
Eltrons
Oxignio
ou ar
ons
Combustvel
nodo
Eletrlito
Ctodo
Figura 6.12: Princpio de funcionamento de uma clula de

combustvel [vTI]
Outra clula de combustvel de alta temperatura
a de xido slido ou SOFC (solid oxide fuel cell). Ela
opera em temperaturas entre 600 e 1.000 C. Esse tipo
de clula se caracteriza por elevadas eficincias eltricas (at 50%) e tambm permite que a reforma do metano para hidrognio se realize no interior da clula.
Apresenta baixa sensibilidade ao enxofre, uma vantagem no processamento do biogs. Aplicaes em biogs, no entanto, ainda se encontram na fase de pesquisa e em projetos-piloto. Essa tecnologia muito
indicada para aplicaes em pequena escala destinadas a microrredes de biogs.
Atualmente, os fabricantes vm favorecendo o uso
de PEMFC, concorrente da SOFC em faixas reduzidas
de potncia (embora oferea maior eficincia, seu custo
tambm maior que o da SOFC) [6-31]. At hoje, contudo, a lder do mercado a PAFC.
Qualquer que seja o tipo de clula de combustvel,
seu custo de investimento ainda bem superior ao de
usinas de cogerao baseadas em motores. Conforme
[6-31], a PEMFC custa entre 4.000 e 6.000 /kW. A
meta que o custo seja reduzido para 1.000 a
1.500 /kW. Vrios projetos-piloto vm avaliando o
potencial de reduo dos custos de investimento e at
que ponto ser vivel superar os atuais desafios tcnicos, principalmente os associados a aplicaes com
biogs.
6.2.5 Uso do calor residual em sistemas de cogerao prioritria de eletricidade
Na maior parte dos casos, as usinas de cogerao alimentadas com gs natural/biogs adotam como parmetro de controle a demanda de calor. Isso significa
que a eletricidade gerada sem limitaes e a unidade
cogeradora operada quando h demanda de calor.

Geralmente, as usinas de cogerao com produo
prioritria de calor cobrem a demanda bsica de um
cliente abastecido com calor (70% - 80% da demanda
anual), sendo que o pico de demanda atendido por
caldeiras adicionais. Pelo contrrio, fala-se em gerao
combinada com vistas a produzir prioritariamente eletricidade quando as curvas de carga da usina se definem pela demanda de eletricidade. Esse o caso
quando no ocorre injeo de eletricidade ou existe
uma demanda de energia eltrica relativamente constante. Grandes usinas ou instalaes industriais com
suficiente consumo de energia trmica so a forte vocao desse tipo de usina de cogerao. Para que se
atinjam grandes tempos de operao, deve haver acumuladores de calor e ser coberta somente a carga bsica. frequente que as usinas sejam dotadas de um
gerenciador de carga. Isso significa que a usina capaz
de comutar entre as duas opes de funcionamento
conforme a demanda, o que pode ser uma vantagem,
por exemplo, em reas residenciais ou hospitais.
Na prtica, a maioria das usinas de biogs que realiza a converso descentralizada de biogs em eletricidade opera com prioridade para produzir energia eltrica, na qual a quantidade da energia produzida
depende da quantidade mxima que pode ser injetada
na rede. Isso limitado apenas pela quantidade de gs
disponvel e pelo porte da usina de cogerao. O captulo 8.4 mostra uma sntese da lucratividade de conceitos possveis de aproveitamento de calor.
O terceiro modo de operao, com potencial futuro e mencionado aqui sem pormenores, a utilizao orientada rede. Nesse modelo, a potncia de
vrias usinas controlada distncia por uma central (usina de energia virtual). A escolha entre os
dois modos de operao depende principalmente
dos aspectos econmicos.
6.2.5.1 Fornecimento de calor/distribuio de calor
(redes locais de calor)
Um fator decisivo para a lucratividade de uma usina
de biogs com converso local de gs em energia eltrica a venda do calor gerado nessa converso. Principalmente em reas rurais, a venda do calor aos habitantes uma boa oportunidade. Nesse caso, a
instalao de redes locais de distribuio de calor permite que a venda tenha ampla cobertura. Uma rede
desse tipo possui uma linha dupla de tubos isolados
de ao ou PEAD, que transportam a gua a 90 C (influxo) e 70 C (efluxo). A transferncia do calor da
usina de biogs para a rede se d por trocadores de ca135
lor. Cada edifcio equipado com estaes de transferncia e medidores de calor. A tubulao de calor local
deve ser dotada de um sistema de deteco de vazamentos e estar assentada em profundidade suficiente
(1m) a fim de suportar cargas de veculos e baixas
temperaturas. Tambm devem ser observados os seguintes pontos:
- planejamento preliminar e projeto em tempo hbil
- elevado grau de consumo mnimo de calor
- quantidade suficiente de residncias conectadas (no
mn. 40)
- residncias conectadas o mais prximo possvel
umas das outras.
Os clientes que adquirem a energia trmica tm a vantagem de desfrutar da independncia dos grandes fornecedores de energia, o que assegura o abastecimento
e diminui os custos. Essa forma de comercializao de
calor foi implementada em vrias das chamadas Vilas
Bioenergticas (p. ex. Jhnde, Freiamt e Wolpertshausen, Alemanha). O comprimento da canalizao varia
entre 4 e 8 km. E eficincia econmica das redes locais
de calor abordada detalhadamente no captulo 8.4.3.
6.2.5.2 Gerao de frio
A converso de calor em frio significa outra oportunidade de aproveitamento do calor residual originado
no processo de combusto do biogs. Isso se d pelo
chamado processo de soro, que se distingue em processo de resfriamento por adsoro e processo de resfriamento por absoro. Em virtude da sua maior importncia, ser descrito o processo de absoro e um
refrigerador de absoro, que funciona sob o mesmo
princpio que as antigas geladeiras. O princpio do
processo apresentado na figura 6.13.
Figura 6.13: Esquema de funcionamento de um refrigerador

de absoro
136
Figura 6.14: Exemplo de refrigerador de absoro em uma

usina de biogs [DBFZ]
Um exemplo de aplicao prtica em uma usina de

biogs se encontra na figura 6.14.
A gerao de frio utiliza uma mistura binria de
fluidos de trabalho composta de fluido refrigerante e
absorvente (soluo). A soluo absorve o fluido refrigerante, que em seguida novamente separado. Podem-se utilizar como fluidos de trabalho a gua
(fluido refrigerante) e o brometo de ltio (agente absorvente) para a faixa de temperatura 6/12 C ou amonaco (refrigerante) e gua (absorvente) para a faixa
de temperatura at -60 C.
O fluido refrigerante e o absorvente so separados
no gerador. Para tal, necessrio aquecer a soluo, o
que realizado com o calor disponibilizado pela
usina de cogerao. Primeiro o fluido refrigerante se
vaporiza em virtude do seu baixo ponto de ebulio e
atinge o condensador. A mistura, agora diluda,
atinge o absorvedor. No condensador, o fluido refrigerante resfriado e passa para o estado lquido. Na
fase seguinte, uma vlvula de expanso alivia a presso at a presso de vaporizao correspondente
temperatura desejada. A seguir, no evaporador o
fluido refrigerante vaporizado pela absoro de calor. aqui que ocorre o resfriamento do circuito de
refrigerao propriamente dito, ao qual o consumidor
se encontra conectado. O vapor do fluido refrigerante
originado flui para o absorvedor. No absorvedor, o
fluido refrigerante absorvido pelo absorvente e o ciclo se conclui [6-13], [6-38].
Esse equipamento tem como nica pea mecnica
mvel a bomba do absorvente e, portanto, exige muito
pouca manuteno. Os refrigeradores de absoro
tambm tm a vantagem de consumir pouca energia
eltrica em comparao com refrigeradores de com-
presso, embora estes consigam produzir temperaturas mais baixas. No meio agrcola, o processo utilizado com diversas finalidades tais como o
resfriamento de leite e a climatizao de estbulos.
6.2.5.3 Conceitos de converso posterior de energia
O ORC (organic rankine cycle/ciclo orgnico de
Rankine) uma tecnologia que permite converter em
eletricidade fraes do calor excedente da usina de cogerao mesmo a baixas temperaturas. Essa tecnologia funciona sob um princpio anlogo ao da mquina
a vapor (cf. [6-14]), com a diferena de que em vez de
utilizar a gua como fluido de trabalho, faz uso de
substncias com baixos pontos de condensao e ebulio. O processo teve origem na tecnologia de gerao de eletricidade a partir de energia geotrmica, que
h anos j vem sendo utilizada com xito. Atualmente, vm sendo testados fluidos de trabalho com
menor impacto ambiental tais como o leo de silicone.
Essas substncias devero substituir as substncias levemente inflamveis (tolueno, pentano, propano, etc.)
e as prejudiciais ao ambiente (CFC), eliminando-as do
mercado [6-14]. Embora o processo OCR muitas vezes
j tenha sido realizado em combinao com usinas de
gerao de energia a partir da madeira, o uso dessa
tecnologia associada combusto de biogs com motores ainda se encontra em fase de desenvolvimento.
Segundo estimativas, a partir de uma usina de cogerao com 1 MWel., possvel gerar eletricidade adicional na ordem de 70 - 100 kWel. (7% - 10%) por meio
do processo ORC [6-28].
De acordo com [6-19], foi possvel desenvolver um
prottipo de ORC com potncia nominal de aprox.
100 kWel e eficincia de 18,3%. Algumas usinas de biogs j esto operando com a tecnologia ORC instalada
a jusante.
Uma alternativa ao ORC so as tecnologias que conectam um gerador adicional turbina de gases de
combusto e geram potencial eltrico adicional, aumentando o grau de eficincia do motor.
6.3 Injeo de biogs

6.3.1 Injeo na rede de gs natural
Na Alemanha, a injeo do biometano se d em uma
rede de gs natural bem desenvolvida. Tanto no Oeste
como no Leste da Alemanha existem grandes sistemas
de gs natural, que permitem o amplo abastecimento
da populao e a recepo do biogs. O comprimento
total da rede de cerca de 375.000 km [6-5]. Uma

grande parte do gs natural obtida pela importao
de outros pases europeus (85%). Os principais exportadores so a Rssia (35%), Noruega (27%) e Dinamarca (19%) [6-10]. Devido existncia de diversos
fornecedores, na Alemanha formaram-se cinco redes
de gs natural, que se distinguem quanto qualidade
do gs transportado (redes de gs H e L).
A injeo do biogs tratado pode se dar em diferentes tipos de redes e com diferentes nveis de presso. Elas se classificam em redes de baixa (at
100 mbar), mdia (100 mbar a 1 bar) e alta presso (1 a
120 bar). Tambm comum a diferenciao em quatro
nveis de abastecimento: rede internacional de longa
distncia, rede suprarregional, rede regional e rede regional de distribuio [6-5]. No processo de tratamento do biogs, a sua presso de sada deve ser ajustada presso da rede a fim de diminuir os custos de
compresso posterior e otimizar os custos de disponibilizao. Antes da entrada do biogs tratado na rede,
necessrio aumentar a sua presso acima da presso
existente no ponto de injeo da linha de transporte.
Cada ponto de injeo, portanto, tem de ser monitorado por uma estao de medio e controle de presso.
No ano passado, a legislao criou diversos mecanismos para facilitar a injeo de biogs. Alm da alterao da Lei Alem de Energias Renovveis em
01.01.2009, com o auxlio do GasNZV (Regulamento
de Acesso Rede de Gs) e do GasNEV (Regulamento da Remunerao da Rede de Gs), atualizados
em 2008 e 2010, foi possvel resolver questes tcnicas e econmicas controversas em favor da injeo de
biogs. Entre as alteraes, foi estipulado que os custos de investimento da conexo rede de gs, em especial dos equipamentos de medio e regulao da
presso do gs, dos compressores e da tubulao de
conexo rede pblica de gs natural devem ser divididos em 25% para o fornecedor do gs e 75% para
a distribuidora, nos casos em que a usina de biogs
se situa a at 10 quilmetros da rede. Alm disso, a
participao do fornecedor nos custos da ligao
rede foi reduzida a 250.000 em distncias de at um
quilmetro. Os custos operacionais fixos continuam
sendo de responsabilidade da distribuidora. Conforme a alterao mais importante em 2008, os produtores do biometano passam a ter prioridade na conexo rede de gs [6-11]. Assim, em determinadas
regies da rede (de distribuio) ou pocas ("noites
mornas de vero") com fluxo baixo, a quantidade injetada pode ser maior que a capacidade de recepo,
sendo a distribuidora obrigado a comprimir o exce137
dente de gs e transferi-lo para a rede de nvel superior. A injeo em redes de alta presso ainda no
atingiu o estado da tcnica. O mercado, no entanto,
disponibiliza compressores em diferentes dimenses
para diversos fluxos volumtricos. Maiores informaes sobre as condies bsicas da legislao se encontram no captulo 7.
As exigncias de qualidade do biogs injetado
tambm so regulamentadas e documentadas pelas
normas e recomendaes tcnicas da DVGW. A folha
de processo G262 fornece instrues sobre a constituio de gases de fontes renovveis, a G260 regulamenta a qualidade do gs e a G685 a contabilizao do
biogs injetado. O preparo do biometano para que
atenda aos requisitos de qualidade previstos nessas
normas e recomendaes tcnicas de responsabilidade do fornecedor, o ajuste fino (poder calorfico superior, odor, presso) de responsabiliade da distribuidora. Isso deve ser realizado com o mximo de
exatido possvel a fim de evitar zonas mistas e de oscilao.
A nica diferena essencial na configurao de
uma usina de biogs destinada injeo na rede de
distribuio que ela dispensa a unidade de cogerao. Por isso, considerar haver alternativas para a
disponibilizao de eletricidade e calor do processo.
A processo pode ser alimentado com energia eltrica
da rede, o biodigestor e os equipamentos de tratamento (p. ex. para o tratamento do biogs com aminas) podem ser aquecidos por meio de uma caldeira.
Outra possibilidade a operao em paralelo de uma
usina de cogerao dimensionada com capacidade
para fornecer a energia necessria aos processos. O
biogs restante seria injetado na rede de distribuio.
6.3.2 Injeo em microrredes de gs
Uma microrrede de gs consiste na conexo de uma
usina de biogs com um ou mais equipamentos de
processamento de gs (usina satlite de cogerao )
por meio de tubos. O seu uso recomendvel quando
no possvel utilizar completamente o biogs no
prprio local e os usurios do calor se localizam a
uma distncia aceitvel. Seu princpio anlogo ao da
injeo do biometano na rede de gs natural, embora
exija um grau inferior de purificao do gs. Como
no necessrio alterar o contedo energtico do gs,
necessrio realizar apenas a sua secagem e dessulfurizao com os processos descritos em 6.1.1 e 6.1.2.
Outra vantagem o melhor aproveitamento do calor e
o aumento da eficincia total associado.
138
So utilizados principalmente dois processos: operao exclusiva com biogs; ou a mistura contnua
(ajuste da qualidade do gs exigida) ou temporria
(picos de demanda) com gs natural. As aplicaes
mais comuns so em unidades autnomas de contabilizao, instalaes municipais, processos industriais
e grandes empresas agrcolas.
At o presente a EEG no prev o subsdio de microrredes de biogs, uma vez que a maior parte do
nus financeiro resulta dos custos de investimento.
Por outro lado, os custos operacionais so bastante reduzidos. O Programa de Incentivo ao Mercado, porm, uma forma de fomento de investimento que
concede um subsdio de 30% sobre tubulaes de biogs bruto de 300 m ou mais de comprimento [6-6].
A Alemanha j conta com diversas microrredes de
gs, com destaque para as redes na cidade de Braunschweig e no Centro Agrcola Eichhof. A microrrede
tem direito a todos os bnus previstos na EEG 2009, o
que faz dela uma opo eficiente para a injeo de biogs.
6.4 Combustvel para veculos

H anos a Sucia e a Sua vm utilizando o biogs
como combustvel para nibus, caminhes e tambm
em veculos de passeio. Os diversos projetos realizados
na Alemanha no tiveram grande popularidade. Alm
do posto de abastecimento de biometano na cidade
alem de Jameln, desde 2009 mais de 70 posto tm comercializado uma mistura de biogs e gs natural [6-3].
At o momento, o carter dessas iniciativas tem sido
mais poltico (publicidade) que econmico.
O uso do biogs como combustvel para veculos
exige o seu tratamento para satisfazer os atuais requisitos de qualidade dos motores convencionais. Isso
envolve a remoo das substncias corrosivas aos motores, tais como o sulfeto de hidrognio, e a eliminao do dixido de carbono (CO2) e do vapor d'gua do
biogs. Uma vez que os veculos disponveis no mercado so preparados para operar com gs natural, recomenda-se que o biogs seja tratado at a qualidade
equivalente (cf. captulo 6.3.1).
Os veculos a gs so fabricados por todas as montadoras de peso e comercializados mundialmente, embora a oferta na Alemanha ainda seja restrita. Os modelos oferecidos podem ser equipados com motores
dedicados ou bi-fuel. Os motores dedicados operam
exclusivamente com gs e possuem um pequeno tanque de gasolina de emergncia. Os motores bi-fuel
funcionam tanto a gs como a gasolina. Em funo do
Fonte: Paterson (FNR)
elevado volume ocupado pelo biogs no comprimido, o seu uso no permite autonomias significativas. Por isso, o biogs armazenado em cilindros de
gs comprimido a cerca de 200 bar na traseira ou no
piso do veculo.
Desde 2002, os biocombustveis so isentos de impostos, o que viabiliza a construo de postos de abastecimento de biogs. O custo do tratamento do biogs
comparvel quele envolvido na injeo do biogs
em redes de distribuio. Alm dele, incidem custos
adicionais devidos compresso do biometano para
que atinja a presso exigida.
6.5 Biogs como fonte de energia

trmica
A combusto do biogs tratado para a disponibilizao de calor pode ser facilmente realizada. Os queimadores utilizados para tal so normalmente equipamentos universais que podem ser ajustados a
qualquer tipo de gs. No caso do biogs no refinado
em qualidade de gs natural, os equipamentos devem
ser ajustados correspondentemente. Equipamentos
com peas de metal colorido e aos de baixa liga so
suscetveis corroso pelo sulfeto de hidrognio, o
que exige que tais peas sejam substitudas ou o gs
seja tratado.
Os queimadores se dividem em atmosfricos e a ar
forado. Os atmosfricos obtm o ar de combusto do
ambiente por auto-suco. A presso necessria do
gs, de aproximadamente 8 mbar, normalmente proporcionada pela prpria usina de biogs. Nos queimadores de ar forado, o ar de combusto fornecido
por um soprador e a presso mnima exigida de
15 mbar. Conforme o caso, para que a presso do gs
inicial exigida seja atingida necessrio o uso de compressores de gs [6-13].
Com a alterao da Lei Alem de Energias e Calor

Renovveis (EEWrmeG), as aplicaes de biogs
para a gerao de calor ganharam em importncia.
Essa lei determina que a gerao de calor em imveis
construdos aps 01.01.2009 seja realizada por meio de
energias renovveis. No entanto, alm de se restringir
a novos edifcios (com exceo do Estado de Baden-Wrttemberg), a lei se limita ao calor oriundo de
usinas de cogerao com biogs.
139
[6-1]
[6-2]
[6-3]
[6-4]
[6-5]
[6-6]
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Fonte: Paterson (esquerda), Schsseler (FNR)
141
Condies Legais e
Administrativas
Durante o planejamento e operao de usinas de biogs, um grande nmero de questes legais se coloca
ao operador da usina. Antes de a usina ser erguida, o
operador deve considerar cuidadosamente a questo
da conexo rede de distribuio, a elaborao dos
contratos e os requisitos legais para se obter uma licena. A Lei Alem de Energias Renovveis (EEG) e as
taxas de remunerao e bnus nela previstas permitem diferentes possibilidades de design da usina, escolha dos materiais utilizados, tecnologia implementada e aproveitamento de calor, fatores esses a serem
pesados durante o projeto da usina. Por fim, quando a
usina j estiver em funcionamento, seu operador dever cumprir todas as exigncias do direito pblico,
operar a usina em consonncia com as estipulaes da
EEG e apresentar todos os comprovantes exigidos.
7.1 Subsdio de energia eltrica de

biomassa
Tendo como instrumento a Lei Alem de Energias Renovveis (EEG), a Alemanha oferece subsdios para
usinas de biogs.
Visando a proteo do clima e do meio ambiente, a
alterao da EEG de 1 de janeiro de 2009 tem como
meta aumentar em no mnimo 30% a participao das
energias renovveis no abastecimento de energia eltrica at 2020. Especialmente a gerao descentralizada de eletricidade a partir da biomassa pode contribuir significativamente para atingir essa meta. Isso
inclui o biogs gerado a partir de biomassa, conforme
o Regulamento Alemo de Biomassa (BiomasseV).
A EEG d ao operador de uma usina de biogs o
direito de conect-la rede pblica de energia eltrica
e injetar a eletricidade gerada. Mas esse no o seu
142
nico privilgio em relao aos produtores convencionais de energia: pela eletricidade injetada o operador
da usina recebe tambm um pagamento ao longo de
20 anos, regulamentado por lei. O valor do pagamento
definido por vrios critrios, tais como o tamanho da
usina, a data do incio de operaes e os materiais utilizados. Os diferentes tipos de bnus estabelecidos
pela EEG 2009 tm especial importncia na determinao da remunerao pela injeo de energia.
7.1.1 O sistema de bnus na EEG
Os bnus previstos na EEG constituem um sofisticado
sistema de incentivos que visam proporcionar a gerao de eletricidade a partir da biomassa de forma eficiente e promovendo a proteo climtica e ambiental.
A gerao de energia eltrica a partir de biomassas dedicadas, por exemplo, especialmente incentivada. O
bnus NawaRo, como referido na Alemanha (NawaRo = nachwachsende Rohstoffe/matrias-primas
renovveis), foi introduzido em 2004 a fim de fomentar as culturas energticas e o aproveitamento de dejetos animais visando a proteo climtica. Vrias outras disposies da EEG contribuem para a proteo
do clima, tais como o bnus KWK (Kraft-Wrme-Kopplung = cogerao de calor e eletricidade) para a operao de usinas de cogerao. Esse bnus concede
uma remunerao superior queles operadores de
usinas que fazem uso racional do calor residual produzido na gerao de eletricidade, o qual contribui
para reduzir as emisses de CO2 provenientes da
queima de combustveis fsseis. O bnus de tecnologia apoia especificamente aquelas tecnologias de
ponta para a produo eficiente de eletricidade que
tm grande potencial no mdio e longo prazo mas que
atualmente no so competitivas.
Condies Legais e Administrativas
7.2 Conexo rede e injeo de

energia eltrica
Os incentivos oferecidos pela EEG exigem que o operador da usina disponibilize a eletricidade produzida
para a rede pblica de distribuio de energia eltrica.
Para isso, necessrio que a usina seja fisicamente ligada rede de distribuio de energia.
7.2.1 Conexo rede eltrica
Ao planejar e construir a usina de biogs, muito importante que, ainda na fase inicial, o operador entre
em contato com a distribuidora de energia para discutir todas as modalidades de conexo da usina rede.
O primeiro passo informar distribuidora o propsito de construir uma usina de biogs e cogerao em
um determinado local. Deve tambm ser informada a
potncia eltrica prevista na instalao.
Antes que os trabalhos de conexo rede sejam
iniciados, geralmente deve ser feita a chamada avaliao de compatibilidade com a rede. Essa avaliao
tem como objetivo determinar se, onde e sob que circunstncias a injeo da potncia eltrica pretendida
pelo operador da usina vivel do ponto de vista fsico e tcnico. Na prtica, a avaliao de compatibilidade com a rede geralmente realizada pela distribuidora de energia eltrica. A avaliao, contudo,
tambm pode ser realizada por terceiros. Nesse caso,
a distribuidora se obriga a fornecer ao operador da
usina todas as informaes necessrias para a conduo da avaliao.
O operador da usina se compromete a manter os
custos de conexo rede o mais baixo possvel e definir um ponto de injeo na rede que esteja o mais
prximo possvel da usina. Isso corresponde tambm
ao caso padro previsto na lei. O ponto em que a
energia injetada na rede, chamado de ponto de entrega ou conexo, pode no entanto estar situado a
uma distncia maior. A determinao do ponto de entrega conforme a legislao decisiva para a diviso
dos custos envolvidos entre o operador da usina e a
empresa distribuidora e no raro leva ao litgio entre
as partes (cf. Determinao do ponto de entrega
7.2.1.1).
Conforme o caso, necessrio otimizar ou ampliar
a rede, ou torn-la mais robusta, a fim de permitir que
a eletricidade injetada no ponto de entrega possa ser
recebida e transportada sem dificuldades. Isso referido pela legislao como a ampliao da capacidade.
Desde que economicamente justificvel, o operador
da usina tem o direito de exigir que a distribuidora
amplie imediatamente a capacidade da rede, se isso

for necessrio para que a energia gerada pela usina de
cogerao a biogs possa ser absorvida. Se a distribuidora no atender exigncia do operador da usina,
este tem o direito a exigir indenizao. Para maiores
detalhes, consulte Ampliao da capacidade 7.2.1.2.
Aps a distribuidora e o operador da usina chegarem a um acordo sobre o ponto de entrada, o operador deve solicitar formalmente a reserva da capacidade do ponto de entrega. A seguir, antes mesmo da
construo da usina, pode-se iniciar a conexo com a
rede. Geralmente, o operador da usina encarrega a
distribuidora de estabelecer a conexo, embora ela
tambm possa ser terceirizada por firmas especializadas. O mesmo vale para a medio da eletricidade
injetada. Via de regra o operador da usina quem
arca com os custos envolvidos na conexo rede eltrica (consultar tambm o captulo sobre custos
7.2.1.3).
O direito do operador da usina a se conectar rede
de distribuio diretamente derivado da EEG. Por
essa razo, um contrato de conexo rede no estritamente necessrio, embora possa ser oportuno principalmente para esclarecer questes tcnicas entre o
operador e a distribuidora. Antes de firmar o contrato,
o operador da usina deve submet-lo avaliao jurdica.
7.2.1.1 Determinao do ponto de entrega
A lei denomina de ponto de entrega o local em que se
d a conexo da usina rede de distribuio. Segundo
a EEG, de modo geral a conexo deve ser feita no
ponto em que o nvel de voltagem da rede seja adequado para receber a energia e situado menor distncia em linha reta at a usina. Se, no entanto, for
constatado que a conexo a um ponto mais distante
de outra rede custar menos, a ligao tem de ser feita a
esse ponto. A alterao da EEG de 1 de janeiro de
2009, porm, no deixa claro se isso vale tambm para
um ponto mais distante da mesma rede que envolva
custos inferiores.
A comparao dos valores deve levar em conta o
panorama geral, sendo que a princpio irrelevante se
os custos das alternativas consideradas so arcados
pela distribuidora ou pelo operador da usina. O ponto
de entrega estipulado na lei deve ser determinado
com base em uma comparao econmica geral. S
numa segunda etapa que se decide que medidas sero tomadas pelo operador e que medidas sero de
responsabilidade da distribuidora.
143
Esse princpio ser ilustrado como a seguir: o operador "A" constri ao lado de sua fazenda uma usina
de biogs com potncia eltrica de 300 kW e deseja conect-la a uma rede eltrica pblica. A ligao eltrica
mais prxima (15 m) da usina de cogerao uma instalao de baixa tenso. Do ponto de vista tcnico, porm, em virtude de sua baixa tenso, essa linha no
adequada para receber a energia da usina. Por isso,
deve-se procurar o ponto de entrega mais prximo
que seja de mdia tenso. Caso a conexo nesse ponto
de mdia tenso exija, p. ex., a ampliao da rede, e
portanto implique em maiores custos que a ligao a
um ponto mais distante da rede de mdia tenso, a
este ponto que a usina dever ser ligada. Nessa fase, a
questo da diviso de custos no considerada (maiores detalhes em 7.2.1.3).
O operador, contudo, tem o direito de escolher um
ponto de entrega diferente do ponto definido pelos
critrios acima mencionados. Isso desejvel principalmente quando esse ponto alternativo permite ao
operador conectar a usina mais rapidamente para que
a injeo de energia na rede se inicie mais cedo. Nesse
caso, o operador obrigado a arcar com a diferena
dos custos.
Quem tem a ltima palavra sobre essa deciso,
porm, a distribuidora, que tem o direito a atribuir
o ponto de entrega definitivo. Caso faa uso desse direito, a distribuidora obrigada a arcar com os custos adicionais incorridos pela no conexo com o
ponto definido pelos critrios legais, ou seja, o ponto
de entrega mais barato e prximo.
7.2.1.2 Ampliao da capacidade
Se no for possvel receber a energia eltrica no ponto
de entrega previsto na lei em virtude da baixa capacidade da rede, o operador da usina pode exigir que a
distribuidora otimize, amplie ou torne a rede mais robusta, conforme o estado da tcnica. Esse direito pode
ser exercido antes mesmo da obteno da licena para
a construo ou do parecer de emisses, ou de uma
deciso oficial preliminar. necessrio, porm, que o
planejamento da usina j esteja em estgio avanado.
Um exemplo quando j foram encomendados planejamentos detalhados ou j existem os contratos de
construo.
A distribuidora deve iniciar a ampliao somente
aps a solicitao explcita do operador da usina.
144
7.2.1.3 Diviso de custos na conexo rede e ampliao

A legislao distingue entre custos de conexo e custos de ampliao no que se refere aos custos envolvidos na ligao de uma usina de biogs rede pblica
de energia eltrica. Conforme essa distino, o operador da usina arca com os custos da conexo rede e a
distribuidora de energia responsvel pela otimizao, ampliao e aumento da robustez da rede. Na
prtica, nem sempre h consenso sobre se uma determinada medida, por exemplo o assentamento de condutores de energia eltrica ou a construo de uma subestao, deve ser considerada como medida para a
conexo rede ou para a sua ampliao. Como fatores
decisivos, deve-se avaliar se a medida necessria
para a operao da rede e quem ou ser proprietrio
dos condutores e demais componentes do equipamento construdo. Em determinados casos, isso pode
significar um obstculo delimitao das responsabilidades. Em todo caso, recomenda-se ao operador da
usina que no adquira condutores, transformadores e
demais equipamentos que julgue pertencerem rede
e no ao seu equipamento de conexo.
Como os custos dos trabalhos de construo necessrios para a conexo da usina rede podem ser
muito diversos e dependem em grande parte do
ponto de entrega, a escolha do ponto de especial importncia para o operador da usina.
Checklist "conexo rede eltrica"
Consultar a empresa distribuidora sobre a conexo com
antecedncia
Avaliao de compatibilidade com a rede pela
distribuidora ou por terceiros
Importante: Determinao do ponto de entrega correto
Exigir a ampliao da rede, se necessrio
Se for o caso, estabelecimento de um contrato de
conexo rede
Trabalhos de conexo e ampliao
7.2.2 Gerenciamento da injeo de energia

Em acordo com a EEG, o operador de uma usina de
biogs (e demais tipos de usinas previstos nessa lei)
cuja potncia eltrica seja superior a 100 kW tem a
obrigao de equipar a usina com equipamentos que
permitam um gerenciamento eficiente da injeo de
energia pela empresa distribuidora. O gerenciamento
da injeo de energia tem como objetivo evitar a sobrecarga da rede. Para isso, a distribuidora est autorizada a reduzir a potncia de equipamentos de gerao de energia com mais de 100 kW ou deslig-los da
rede, nos casos previstos pela legislao. Em tais casos, ela deve sempre levar em conta a prioridade da
energia oriunda de fontes renovveis e da cogerao
sobre a energia gerada por meios convencionais. Em
caso de risco de sobrecarga da rede, a distribuidora
tem antes de reduzir a potncia das unidades convencionais de gerao de energia.
A EEG exige que usinas de biogs com potncia
superior a 100 kW sejam equipadas com dispositivos
de controle remoto que permitam reduzir a potncia
injetada, medir a energia e transmitir os dados medidos distribuidora. Usinas de biogs j em operao
antes de 1 de janeiro de 2009 tiveram at o fim de
2010 para se atualizar.
Ao restringir a potncia de uma usina por um determinado perodo, a distribuidora tem a obrigao de
ressarcir o operador da usina da remunerao prevista na EEG, e das perdas de receita pela venda de calor, caso existam. O operador da usina, por sua vez,
deve descontar as despesas economizadas, principalmente referentes ao combustvel no gasto.
7.2.3 Injeo de energia eltrica e comercializao direta
A pr-condio para o pagamento da remunerao e
bnus da EEG que a eletricidade seja injetada na
rede pblica e disponibilizada empresa distribuidora. Caso a usina seja conectada a uma rede prpria
(p. ex. a rede de uma fbrica) ou a uma rede de terceiros, a energia injetada na rede pblica pode ser registrada em base contbil e comercial.
Embora o operador tenha a opo de utilizar a
energia, no todo ou em parte, para suprir a prpria
demanda ou para abastecer diretamente terceiros, em
ambos os casos no ter direito remunerao da
EEG.
O operador tambm tem a opo de, temporariamente, abrir mo da remunerao da EEG e vender a
eletricidade injetada na rede eltrica pblica diretamente a terceiros ou no mercado atacadista de energia
eltrica (por exemplo na EEX, a bolsa de energia eltrica de Leipzig). Casos e opte pela venda em uma
bolsa de energia eltrica, a energia comercializada
como genrica, independentemente da sua origem.
Alm disso, o valor ecolgico agregado da gerao de
eletricidade de fontes renovveis pode ser comercializado pelo operador sob a forma de certificados de energia verde (p. ex. do sistema RECS). Em contratos de fornecimento bilaterais, tambm possvel a venda direta
como "energia eltrica verde". A comercializao direta,
contudo, s economicamente vivel se as receitas da

venda prpria de energia forem superiores s receitas
que o operador poderia obter pela remunerao conforme a EEG.
A opo pela comercializao direta obriga o operador da usina a se comprometer durante o ms inteiro. Ele tem o direito de mudar da remunerao da
EEG para a comercializao direta e vice-versa a cada
ms, desde que o notifique antes do incio do ms anterior. Exemplo: se o operador de uma usina deseja
mudar para a comercializao direta em outubro de
2013, dever comunicar o seu propsito empresa
distribuidora de energia o mais tardar no dia 31 de
agosto de 2013. Se em novembro de 2013 ele deseja
voltar para o modelo de remunerao pela EEG, dever notificar a distribuidora at 30 de setembro de
2010.
O operador da usina tem a livre escolha de comercializar diretamente apenas uma parte da energia
produzida em um ms, recebendo para o restante a
respectiva remunerao pela EEG. Para isso, ele deve
comunicar distribuidora a porcentagem da energia
total que ser vendida diretamente o mais tardar antes do incio do ms anterior, e nesse perodo dever
manter respectivos registros para posterior comprovao. A porcentagem deve ser respeitada em cada
quarto de hora durante todo o ms.
7.3 Remunerao pela EEG

O direito de receber a tarifa da EEG se configura
quando a eletricidade injetada na rede eltrica pblica
originada exclusivamente de fontes renovveis. O
direito do operador da usina, ou seja, da pessoa que
utiliza a usina para a gerao de energia, seja ela ou
no a sua proprietria, e implica um dever da empresa distribuidora que recebe a energia.
7.3.1 Fundamentos da determinao da remunerao
A seguir, explicado em detalhe como se determina o
valor e o perodo da remunerao. Primeiro sero expostos os fundamentos. Em seguida, sero explicados
os conceitos de "usina" e "incio de operao" como
pretendido pela EEG e a sua importncia para a definio do valor e durao da remunerao. Por fim, sero explicados os diferentes bnus que a EEG estipula
para a converso de biogs em energia eltrica.
145
7.3.1.1 Valor da remunerao

O valor da remunerao da EEG determinado, entre
outros fatores, pelo porte da usina, data da entrada
em operao e fonte de energia. Alm disso, a lei inclui um sistema de bnus diferenciado para incentivar
o uso de determinados substratos, a adoo de tecnologias inovadoras e a utilizao eficiente do calor.
Para calcular o valor da remunerao, deve-se primeiro observar o tamanho da usina de biogs: quanto
maior for a potncia eltrica de uma usina, menor ser
a remunerao para a energia eltrica gerada. Com
isso, a lei visa contemplar o fato de que o custo do quilowatt-hora gerado diminui com o aumento do porte
da usina. Como compensao, as pequenas usinas,
consideradas pela EEG especialmente merecedoras de
incentivo, recebem uma remunerao maior que as de
maior porte.
Essa diferenciao conforme o tamanho da usina
realizada pela EEG por uma escala "mvel" de remunerao em funo de limiares de potncia determinados por lei. Sendo a potncia eltrica da usina superior a um determinado limiar de potncia, a
remunerao se determina pela quantidade de energia gerada em proporo aos respectivos limiares de
potncia. A taxa mdia de remunerao prevista pela
EEG para eletricidade de usinas de biogs se compe
da mdia da remunerao concedida para cada uma
das fraes de capacidade. Dessa forma, garante-se
que a remunerao mdia sofra apenas uma pequena
reduo quando um valor-limiar for ligeiramente excedido e a operao de uma usina adaptada s condies locais seja economicamente vivel.
Na atribuio da injeo de energia eltrica aos diferentes limiares de potncia, no a potncia eltrica
instalada da usina o fator determinante, mas sim a potncia mdia anual. Para determinar a potncia mdia
anual, a quantidade total de energia injetada na rede
de distribuio durante o exerccio deve ser dividida
pelo total de horas do exerccio, geralmente 8.760. O
efeito negativo desse clculo que usinas que no tenham produzido energia durante um certo perodo,
em virtude, por exemplo, de trabalhos de manuteno, apresentam uma mdia de remunerao por quilowatt-hora mais elevada que se tivessem trabalhado
continuamente.
7.3.1.2 Durao da remunerao
A remunerao da EEG no por tempo indefinido,
mas sim limitada a um perodo de 20 anos mais o perodo restante at o fim do ano, contado a partir da
146
data em que a usina entrou em operao. Se, por

exemplo, uma usina iniciou as suas operaes em 1
de julho de 2010, o perodo de remunerao se inicia
nessa data e termina em 31 de dezembro de 2030. O
vetor energtico utilizado no tem influncia sobre a
data do incio da operao. Se, por exemplo, uma
usina comear a operar com gs natural ou leo de
aquecimento e posteriormente mudar para o biogs, o
perodo da remunerao comea a contar j no incio
da operao com gs natural ou leo de aquecimento.
O perodo de remunerao continua a ser contado
mesmo se o operador comercializar a energia diretamente. A legislao no prev a extenso do perodo
legal de remunerao desde 1 de janeiro de 2009, a
EEG no mais permite zerar a data de incio de operao em virtude da modernizao da usina nem
mesmo por meio de investimentos adicionais considerveis. O reincio da contagem do perodo de remunerao tambm no possvel pela troca do gerador.
Aps o perodo legal de remunerao expirar, extingue-se o direito remunerao da EEG. Embora
ainda continue tendo a prioridade para injetar a energia na rede, o operador tem de se encarregar da sua
venda.
7.3.1.3 Degresso
A remunerao vlida para uma usina no ano do incio da sua operao permanece fixa durante todo o
perodo legal de remunerao.
Para usinas que entrarem em operao em um ano
posterior, so aplicadas taxas de remunerao inferiores quelas para usinas em funcionamento j desde
um ano anterior. Conforme o vetor energtico, a EEG
prev uma reduo anual da remunerao mnima
mais ou menos acentuada. O objetivo levar em considerao tanto o aumento da lucratividade da gerao de eletricidade de fontes renovveis, proporcionado pelo avano tecnolgico, como a queda do custo
da matria-prima em virtude do aumento de sua produo.
No caso da eletricidade gerada com biogs, a reduo anual de 1%, a mais baixa na escala de degressividade. Essa reduo se refere tanto remunerao bsica quanto aos bnus. Contudo, ela serve como
incentivo para que o operador coloque a sua usina de
biogs em operao antes do fim do ano considerado.
H que se considerar, porm, se vale a pena iniciar as
operaes da usina pouco antes da virada do ano. Por
um lado, obtm-se a vantagem econmica de se evitar a
degressividade. Por outro lado, h a desvantagem de o
tempo restante at o fim do ano, com remunerao me-
lhor, ser curto demais e o fato de o perodo de remunerao garantido pela EEG se encurtar.
Exemplo: uma usina com capacidade de 150 kW
entra em funcionamento no dia 31 de dezembro de
2009, rendendo ao seu operador, conforme a remunerao bsica, 11,67 centavos de euro por kWh produzido. Se iniciar as operaes somente no dia 1 de janeiro de 2010, recebe um valor de apenas
11,55 centavos de euro kWh. No primeiro caso, porm, a remunerao ser paga por um perodo de 20
anos e apenas um dia. No segundo caso, por outro
lado, ela ser paga durante 20 anos e 364 dias. No geral, portanto, o montante total da remunerao da
EEG maior, ainda que o valor por unidade seja menor. Considerar, porm, que a evoluo dos preos da
eletricidade imprevisvel. Depois de dez anos, por
exemplo, possivelmente a comercializao direta poderia ser mais atraente que a remunerao da EEG,
que no longo prazo deixaria de ser vantajosa.
7.3.2 Conceito de usina e incio de operao
determinao correta do valor da
remunerao
O conceito de usina e a data de incio de operao so
de importncia decisiva para a determinao das taxas de remunerao.
Tabela 7.1: Taxas de remunerao para usinas de biogs

inauguradas em 2011
Potncia da usina
conforme o
18 (2) da EEG
Taxas de remunerao
em centavos de euro por
kWh
(incio das operaes em
2011)a
Remunerao
bsica para
energia eltrica de
biomassa
at 150 kW
at 500 kW
at 5 MW
at 20 MW
11,44
9,00
8,09
7,63
Bnus de controle
da poluio
atmosfrica
at 500 kW
+0,98
Bnus de
biomassa
dedicada
Bnus de esterco
lquido
Bnus de
conservao da
paisagem
at 500 kW
at 5 MW
+6,86
+3,92
Bnus de
cogerao
at 20 MW
Bnus tecnolgico
at 5 MW
at 150 kW
at 500 kW
+3,92
+0,98
at 500 kW
+1,96
+2,94
+1,96 / +0,98b
a. Conforme a nota explicativa da EEG, as taxas de remunerao nela

citadas so primeiro somadas, depois reduzidas pelo fator de 1%
anual, e por fim arredondadas para duas casas aps a vrgula. Caso
a caso, a remunerao correspondente pode divergir do total das
taxas de remunerao citadas.
b. Para uma capacidade mxima de equipamentos de tratamento de
gs de mais de 350 Nm3 e no mximo 700 Nm3 de biogs no
tratado por hora.
7.3.2.1 Conceito de usina conforme a EEG

A EEG considera como "usina" toda construo para a
gerao de eletricidade a partir de fontes de energia
renovveis, portanto todas as usinas de biogs com
cogerao de energia. Ao do posicionamento da legislao anterior a 2009, no mais necessrio que a
usina seja "autnoma" na gerao de eletricidade a
partir de fontes renovveis de energia. Isso institui um
novo conceito de usina, conforme a nota explicativa
da lei.
Do ponto de vista jurdico, no fcil classificar
configuraes em que duas ou mais unidades de cogerao esto conectadas a uma usina de biogs. Apesar
de a Agncia de Esclarecimento EEG ter publicado
uma recomendao em 1 de julho de 2010 (ref.
2009/12), ainda no existe um consenso definitivo
acerca dessa questo. As exposies a seguir so opinio pessoal nica e exclusiva do autor e no tm nenhum carter de obrigatoriedade nem substituem a
consultoria jurdica no caso particular.
Conforme opinio do autor, vrias usinas de cogerao operadas no local da usina de biogs e compartilhando dos mesmos recursos para a gerao de
biogs (biodigestor, depsito de biofertilizantes,

etc.), ao contrrio da recomendao 2009/12 da
Agncia de Esclarecimento EEG, no constituem usinas independentes, mas sim partes de uma usina comum, em funo do conceito abrangente de usina.
Conforme essa opinio, irrelevante se os pr-requisitos adicionais do 19 (1) da EEG so ou no satisfeitos. Assim, a capacidade mdia da usina, decisiva
na definio do valor da remunerao, deve ser determinada com base na quantidade total de energia
injetada em um exerccio. Em outras palavras, na determinao da remunerao, so somadas as capacidades das usinas de cogerao, as quais invariavelmente utilizam a mesma linha para realizar a injeo
na rede. Consequentemente, supondo um valor equivalente de horas de operao, uma usina de biogs
com, por exemplo, um mdulo de cogerao de
300 kW recebe a mesma remunerao que uma usina
de biogs com dois mdulos de 150 kW.
Caso especial o das chamadas usinas satlites
de cogerao, usinas de cogerao adicionais conectadas diretamente a uma usina de gerao de biogs
por meio de uma tubulao de gs bruto. Se locali147
zada a uma distncia suficiente da usina de cogerao j existente na usina de gerao de biogs, a
usina satlite de cogerao considerada uma usina
independente. A EEG, no entanto, no menciona nenhum critrio especfico para avaliar se uma usina
ou no independente do ponto de vista legal. Na
prtica, como critrio de "proximidade geogrfica
imediata" vem sendo cada vez mais adotado o valor
de cerca de 500 m. Usinas satlites de cogerao localizadas alm dessa distncia devem sempre ser consideradas como usinas independentes. Essa definio, contudo, no consta de nenhum texto de lei, o
que foi enfatizado pela Agncia de Esclarecimento
EEG em sua recomendao de 14 de abril de 2009
(ref. 2008/49). Conforme a opinio do autor, deve-se
obter a opinio objetiva e imparcial de terceiros para
que se chegue a uma deciso caso a caso. A utilizao
eficiente de calor, por exemplo, um indcio de que a
usina satlite de cogerao independente do ponto
de vista legal.
Antes da construo de uma usina satlite de cogerao, deve-se esclarecer o seu status legal junto distribuidora.
7.3.2.2 Agrupamento de usinas
Conforme o caso, para fins da determinao da remunerao, consideram-se vrias usinas de biogs como
sendo uma s, embora sejam usinas independentes de
acordo com o conceito de usina acima explicado.
O objetivo dessa regra coibir abusos no projeto
das usinas, evitando que, movidos unicamente pelo
intuito de aumentar a remunerao, investidores
construam duas ou mais usinas pequenas em vez de
uma usina potencialmente maior e economicamente
mais eficiente. A razo disso que, em funo das taxas de remunerao mveis, vrias usinas pequenas
tm direito a receber uma remunerao significativamente maior que uma usina grande (cf. 7.3.1.1).
O agrupamento em uma nica usina se realiza
conforme pr-requisitos claros previstos na EEG. Preenchidos esses pr-requisitos, concretizado o agrupamento de vrias usinas.
Ao ser determinada a remunerao, vrias usinas
de biogs independentes so agrupadas em uma
usina conforme o 19 (1) da EEG, independentemente
da situao de propriedade, se:
- elas foram construdas no mesmo terreno ou com
proximidade geogrfica imediata,
- elas produzem eletricidade do biogs ou biomassa,
148
- a eletricidade gerada em cada uma das usinas de

biogs for remunerada em dependncia da potncia
da usina conforme a EEG, e
- as usinas de biogs entraram em operao num espao de doze meses consecutivos.
Conforme o texto do 19 (1) da EEG, o agrupamento
serve para o clculo da remunerao somente do ltimo gerador que entrou em operao. Geralmente, o
gerador corresponde usina de cogerao.
Exemplo: no caso de trs usinas agrupadas com fins de
clculo da remunerao, o direito remunerao da primeira usina colocada em operao permanece intacto
mesmo aps a entrada em operao da segunda usina.
Na determinao do direito remunerao da segunda
usina, por outro lado, se os pr-requisitos legais do 19
(1) da EEG forem preenchidos cumulativamente, ambas
as usinas sero agrupadas.
Tambm o direito remunerao da segunda usina permanece intacto na entrada em operao da terceira
usina. Para a determinao da remunerao da terceira
usina de biogs, as trs usinas so consideradas como
uma nica usina se forem satisfeitos os pr-requisitos legais.
O 19 (1) da EEG tem efeito tanto sobre o direito remunerao bsica como sobre o direito a aqueles bnus cujos valores tambm esto associados a determinados limiares de potncia. Esse o caso dos bnus de
controle da poluio atmosfrica, biomassa dedicada,
dejetos lquidos, conservao da paisagem e tecnologia.
7.3.2.3 Exemplos de configuraes de usinas
Os exemplos a seguir servem como referncia de
como as diferentes configuraes de usinas tm impacto sobre o seu status e a remunerao correspondente. A avaliao de cada exemplo reflete unicamente a viso pessoal do autor, no tendo validade
genrica, e no substitui a consultoria jurdica caso a
caso.
Exemplo 1: uma usina de biogs composta de um biodigestor, um ps-digestor, um depsito de biofertilizantes e vrias unidades de cogerao operando no prprio
local.
Conforme a viso do autor, essa configurao constitui uma nica usina, independentemente do nmero
de unidades de cogerao e do momento da entrada
em operao. Conforme a interpretao da Agncia de
Esclarecimento EEG, porm, isso vale somente se as
unidades de cogerao tiverem sido colocadas em
operao em um espao de 12 meses consecutivos
( 19 (1) da EEG).
Exemplo 2: uma usina de biogs est conectada por tubulaes de gs bruto com duas unidades de cogerao
localizadas nas imediaes do local da usina, e a uma
terceira unidade distncia de 150 m, em uma rea adjacente rea em que se localiza a usina. Todas as unidades de cogerao iniciaram a operao no ano de 2009.
Nesse caso, as duas primeiras unidades de cogerao
so contadas como uma nica usina, como no exemplo 1. Essa usina deve ser remunerada juntamente
com a terceira unidade de cogerao, pois esta no
uma usina independente. A separao espacial e funcional da usina de biogs no suficiente.
Exemplo 3: uma usina de biogs est conectada por meio
de tubulao de gs bruto com duas unidades de cogerao diretamente no local da usina de biogs, e conectada
a uma terceira unidade de cogerao, localizada a 800 m
de distncia em uma rea no adjacente. A terceira unidade de cogerao se encontra em uma localidade prxima, cujas residncias so aquecidas com o calor residual. Todas as unidades de cogerao iniciaram a
operao no ano de 2009.
Tambm nesse caso, as duas primeiras unidades de
cogerao so consideradas como uma usina. Diferentemente do exemplo 2, a terceira unidade de cogerao considerada como usina independente em funo da separao espacial e funcional. Temos assim
duas usinas: a usina de biogs com duas unidades de
cogerao, e a terceira unidade de cogerao separada. O agrupamento das trs usinas conforme o 19
(1) da EEG no se aplica, pois a terceira unidade de
cogerao no tem "proximidade geogrfica imediata"
usina principal.
Exemplo 4: dez usinas de biogs, dotadas cada uma de
um biodigestor, um ps-digestor, um depsito de biofertilizantes e uma unidade de cogerao de igual potncia,
e sem ligao de nenhum tipo entre si, se encontram distribudas em uma rea parcelada e a uma distncia de
20 m entre si. Todas as usinas de biogs iniciaram a operao no ano de 2009.
Nesse caso, cada uma das usinas de biogs constitui
uma usina completa e independente, conforme o 3
n 1 da EEG. A ttulo de clculo da remunerao, no
entanto, as usinas de biogs so agrupadas conforme
o 19 (1) da EEG, uma vez que se encontram em
proximidade geogrfica imediata entre si e entraram
em operao em um espao de 12 meses consecutivos.
De forma geral, o 19 (1) da EEG tambm se aplica
a usinas que entraram em funcionamento antes de
2009. Com isso, desde ento sobretudo os agrupamentos de usinas de biogs tiveram de enfrentar fortes
quedas em sua remunerao. Em funo do 66 (1a),

includo em 1 de janeiro na EEG, as usinas que j operavam como usinas modulares antes de 1 janeiro de
2009 so consideradas como usinas independentes,
apesar do 19 (1) da EEG. Conforme a nota explicativa da lei, os operadores de tais usinas podem exigir
o montante total da remunerao retroativamente at
1 de janeiro de 2009. Anteriormente, vrios operadores de usina entraram com recurso constitucional contra a aplicao do 19 (1) da EEG sobre usinas antigas
e, no tendo obtido xito, pediram liminar junto ao
Tribunal Constitucional Federal da Alemanha.
7.3.2.4 Momento do incio de operao
Alm da potncia da usina, o ano em que a usina entra em operao tambm fundamental para a determinao da remunerao, uma vez que a taxa de remunerao decresce a cada ano subsequente de
operao, em funo da degressividade (ver acima
7.3.1.3).
Segundo a EEG, uma usina entra em operao
quando ligada pela primeira vez aps o estabelecimento de sua prontido tcnico-operacional. Desde 1
de janeiro de 2009, indiferente se o gerador da usina j
entra em operao com fontes de energia renovveis ou
inicialmente durante a partida, por exemplo abastecido por combustveis fsseis. A injeo de energia
eltrica na rede de distribuio no obrigatria para a
entrada em funcionamento, desde que a usina esteja
pronta para funcionar e o operador da usina tenham
empreendido tudo o que for necessrio para permitir a
injeo da energia na rede. A operao de teste no
constitui uma entrada da usina em operao.
Se um gerador que j esteve em funcionamento for
posteriormente transferido para outro local, isso no
altera o momento do incio de operao. Mesmo que
um gerador usado seja instalado em uma nova usina
de cogerao, esta ter como momento de incio de
operao a data em que o gerador usado entrou em
funcionamento. Como consequncia, o perodo de remunerao reduzido de acordo com a EEG.
7.3.3 Pormenores da remunerao
A seguir so apresentados os diferentes bnus e a remunerao bsica, bem como os respectivos pr-requisitos. A tabela 7.1 contm uma viso geral dos valores de remunerao para usinas de biogs
inauguradas em 2011.
149
7.3.3.1 Remunerao bsica

Na converso do biogs em eletricidade, as usinas de
biogs que entraram em funcionamento em 2011 tm
direito remunerao bsica de 11,44 centavos de
euro por quilowatt-hora at uma potncia de 150 kW,
9,00 centavos de euro por quilowatt-hora at uma potncia de 500 kW, 8,09 centavos de euro por quilowatthora at uma potncia de 5 MW e 7,63 centavos de
euro por quilowatt-hora at uma potncia de 20 MW
inclusive.
O clculo da remunerao bsica ilustrado com o
seguinte exemplo: A unidade de cogerao de uma
usina de biogs inaugurada em 2011 tem uma capacidade eltrica instalada de 210 kW. No ano de 2011, a
unidade de cogerao atinge 8.322 horas de operao
em carga mxima. De acordo com a EEG, a potncia
mdia anual portanto igual a 200 kW. Devido remunerao mvel, da eletricidade (150 kW de 200
kW) so remunerados com 11,44 centavos de euro por
quilowatt-hora e (50 kW de 200 kW) com 9,00 centavos de euro por quilowatt-hora. A remunerao bsica mdia, portanto, resulta em aproximadamente
10,83 centavos de euro quilowatt-hora.
O pr-requisito para o direito remunerao bsica que a eletricidade seja gerada a partir de biomassa, como entendida pelo Regulamento Alemo de
Biomassa (BiomasseV). Esse regulamento define a
biomassa como sendo um vetor energtico que consiste em massa vegetal ou animal, bem como resduos
e subprodutos que consistem de massa vegetal ou animal. O gs gerado a partir de biomassa tambm considerado como biomassa.
Todos os substratos comuns utilizados em usinas
de biogs se enquadram na definio de biomassa.
Contudo, observar que, conforme estipula o 3 do
BiomasseV, alguns tipos de biomassa no so considerados como biomassa. Exemplos so determinados
subprodutos de origem animal, lodo, gases do tratamento de efluentes e de aterros sanitrios.
Desde 2009, em usinas sujeitas EEG permitido o
uso tambm de substncias que, embora no aprovadas pelo BiomasseV, so consideradas como biomassa
em sentido amplo (exemplo: lodo). A remunerao,
no entanto, se aplica apenas energia eltrica que proporcionalmente for gerada pela biomassa como entendida pelo BiomasseV.
Segundo a nota explicativa da lei, contudo, essa
flexibilizao do denominado "princpio de exclusividade" no se aplica produo de biogs propriamente dita: como, para se qualificar ao pagamento da
remunerao, o prprio biogs utilizado deve ser uma
150
biomassa na acepo do 27 (1) da EEG, deve atender

aos requisitos da BiomasseV. Por essa razo, o biogs
propriamente dito deve ser gerado exclusivamente de
biomassa como definida no BiomasseV. Subsequentemente, para a gerao de eletricidade pode ser utilizado o biogs juntamente com outra "biomassa em
sentido amplo", por exemplo gs do tratamento de
efluentes (cf. 3 n 11 do BiomasseV).
Desde 1 de janeiro de 2009, a remunerao da
EEG pela injeo de energia por usinas de maior porte
geralmente est associada cogerao de eletricidade
e calor. De acordo com essa alterao da lei, a eletricidade de usinas de biogs com potncia superior a
5 MW s so merecedoras da remunerao se forem
geradas com o aproveitamento simultneo do calor.
Essa restrio tem como objetivo incentivar os operadores a construir grandes usinas de biogs somente
nas proximidades de consumidores de calor.
7.3.3.2 Bnus para a utilizao de biomassas
dedicadas
A EEG concede um bnus para o uso de recursos renovveis (em alemo denominados de NawaRo; tambm referidos como culturas energticas ou biomassas
dedicadas) que visa compensar o fato de a utilizao
de matrias de origem unicamente vegetal ser mais
cara que o uso de biomassa oriunda, por exemplo, de
resduos. Assim, pretende-se a otimizao do aproveitamento da biomassa gerada em atividades agrcolas,
silviculturais e horticulturais, especialmente em usinas menores, em que uma operao base de biomassas dedicadas seria economicamente invivel sem incentivos.
Um exame mais detido mostra que o bnus NawaRo na realidade constitudo de vrios bnus em
parte estruturados conforme a potncia da usina que
dependem do substrato utilizado e do tipo de gerao
de eletricidade.
As biomassas dedicadas so definidas pelo n II 1
do Anexo 2 da EEG como
"plantas ou partes de plantas originadas em atividades
agrcolas, silviculturais, horticulturais ou de conservao da paisagem que no foram submetidas a tratamento
e alterao que no aqueles visando a colheita, conservao ou utilizao em usinas de biomassa".
O esterco lquido tem o mesmo status que as biomassas dedicadas.
A compilao (incompleta) de substratos considerados biomassas dedicadas se encontra em uma lista
positiva. Alm disso, a EEG tambm contm uma lista
negativa completa de substratos no considerados
Tabela 7.2: Produo de biogs padro de subprodutos de

origem vegetal, conforme a lista positiva da EEG (seleo)a
Subproduto de origem vegetal
Produo padro conforme

it. V do Anexo 2 da EEG
[kWhel/t MF]
[Nm CH4/t MF]
Bagao do malte (fresco ou

prensado)
231
62
Resduos de hortalias
100
27
1.346
364
Cascas de batata
251
68
Bagao de frutas (fresco,

no tratado)
187
51
Farelo de canola
1.038
281
Torta de canola (teor

residual de leo aprox.
15%)
1.160
314
Glicerol do processamento
de leos vegetais
a. O resumo completo se encontra na tabela 4.5, no captulo 4.
como biomassa dedicada e cujo uso no qualifica ao

pagamento do bnus NawaRo.
Bnus NawaRo geral
O bnus NawaRo geral concedido a usinas com capacidade de at 5 MW. Seja qual for o tipo de biomassa dedicada utilizada, usinas inauguradas no ano
de 2011 receberam um bnus de 6,86 centavos de euro
por quilowatt-hora para uma capacidade de at 500
kW e 3,92 centavos de euro por quilowatt-hora para
uma capacidade superior a 500 kW.
A concesso do bnus NawaRo geral, alm de ter
como condio o uso de matrias-primas exclusivamente renovveis e subprodutos de origem vegetal,
exige ao operador da usina que mantenha um dirio
com dados sobre o tipo, quantidade e origem da biomassa utilizada. Alm disso, o operador no pode
manter na mesma rea outra usina de biogs que utilize matrias-primas no renovveis.
A converso em eletricidade tambm admite o uso
de determinados subprodutos vegetais, alm das biomassa dedicada e do esterco lquido. Os subprodutos
so citados em uma lista positiva completa e abrangem, p. ex., polpa ou casca de batata, bagao do malte
e gros destilados de cereais. O direito ao bnus NawaRo, porm, se aplica somente proporo da energia eltrica efetivamente produzida a partir de biomassa dedicada ou esterco lquido. A proporo de
eletricidade qualificada ao bnus deve ser determinada com base no padro de rendimento de biogs legalmente estipulado para os subprodutos unicamente
vegetais e comprovada por um especialista ambiental.
O Anexo 2 da EEG contm a viso geral com todas

as listas de matrias-primas para a gerao de energia
eltrica a partir de fontes renovveis (lista positiva de
biomassas dedicadas, lista negativa de biomassas dedicadas e lista positiva de subprodutos puramente vegetais).
Caso a usina precise de uma licena de controle de
emisses para produzir eletricidade a partir do biogs, a concesso do bnus NawaRo exigir tambm
que o depsito de biofertilizantes tenha uma cobertura impermevel a gs, e que existam dispositivos
adicionais de queima de gs para o caso de falhas ou
superproduo. De acordo com o texto do Anexo 2,
nmero I. 4 da EEG, no entanto, somente os depsitos
de biofertilizantes j construdos devem receber a cobertura. A existncia de um depsito de biofertilizantes, porm, no um pr-requisito para o bnus NawaRo. No h um consenso sobre se devem ser
cobertos com impermeabilidade a gases aqueles depsitos de biofertilizantes utilizados pelo operador da
usina de biogs, mas que dela no fazem parte, ou dos
quais no so esperadas emisses de metano em funo do tempo de reteno precedente em outros reservatrios. Devido falta de uma regulamentao de
transio, os requisitos adicionais tambm se aplicam
a usinas que entraram em operao antes de 1 de janeiro de 2009. Nos casos em que a instalao posterior
de um equipamento de cobertura desse tipo ocasionar
custos dificilmente refinanciveis pelo operador da
usina antiga, tal medida pode ser vista como desproporcional e ilcita (cf. outros aspectos tcnicos do armazenamento de biofertilizantes, captulo 3.2.3).
Bnus de esterco lquido
Alm do bnus NawaRo geral, a converso de biogs
em eletricidade tambm est qualificada a receber um
bnus pelo uso de esterco lquido como matriaprima. O bnus de esterco lquido visa permitir que
empresas agrcolas explorem melhor o potencial do
esterco existente, contribuindo para que se reduza nos
campos a deposio do esterco lquido no tratado, o
qual emite metano. Esse bnus destinado somente a
usinas com capacidade de at 500 kWel. Essa restrio
pretende inibir o transporte de grandes quantidades
de esterco por grandes distncias ("turismo do esterco").
Nesse sentido, conforme a acepo do regulamento (CE) n 1774/2002/CE (EU-HygieneV), estercos
lquidos so:
"Excrementos e/ou urina de animais de interesse econmico, com ou sem cama, bem como guano, no processados, ou processados em conformidade com o captulo II
151
do anexo VIII, ou convertidos de alguma forma em usinas de biogs ou compostagem".

O bnus de esterco lquido estruturado em uma escala mvel: para usinas de biogs inauguradas em
2011 e com potncia de at 150 kW, o bnus monta a
3,92 centavos de euro por quilowatt-hora. Para potncias superiores de at 500 kW, ele remunera o quilowatt-hora com 0,98 centavos de euro. Usinas com uma
potncia ainda maior tm a possibilidade de receber o
bnus de esterco lquido proporcionalmente.
Para que a usina seja qualificada para o bnus, a
proporo de esterco no substrato utilizado para a
produo de biogs deve ser de no mnimo 30% em
massa. A proporo do esterco se calcula pelo fluxo de
biomassa na usina e a determinao da massa se d
por pesagem.
O limiar de 30% em massa deve sempre ser respeitado. Essa proporo mnima pode ser continuamente
comprovada pelo dirio de biomassa utilizada que o
operador deve manter. A comprovao deve ser apresentada anualmente o mais tardar at o dia 28 de fevereiro do ano seguinte sob a forma de um parecer de
um especialista ambiental, que utiliza os dados do dirio de biomassa em sua elaborao.
As usinas que obtm o gs de uma rede de distribuio para convert-lo em eletricidade no tm direito ao bnus de esterco lquido. Isso se refere particularmente obteno de gs natural, classificado como
biometano, de redes de distribuio de gs (cf. detalhes em 7.4). Essas usinas que operam na base do intercmbio de gs esto restritas ao bnus NawaRo geral
de at 7,0 centavos de euro por quilowatt-hora. Na viso do autor, porm, essa regra de excluso no deve
contemplar usinas de gerao de eletricidade que recebem o biogs diretamente da usina de gerao de gs
por meio de uma microtubulao de gs (cf. 7.3.2.1). A
sistemtica da lei EEG est em seu favor, pois tais usinas no obtm da tubulao o gs natural classificado
como biometano, mas sim o biogs "genuno", de
modo que, em absoluto, no teria sido necessria a referncia fico jurdica do 27 (2) do n VI. 2. b) linha
3 do Anexo 2 da EEG. Alm do mais, uma nica tubulao de gs no constitui uma rede de gs na acepo
do n VI. 2. b) linha 3 do Anexo 2 da EEG. Caso contrrio, a exceo sempre se aplicaria desde que sujeita a
uma diferenciao legal imprecisa conforme o comprimento das tubulaes e perderia o carter de uma regra de exceo, uma vez que toda a usina de cogerao
com biogs est ligada ao biodigestor por meio de uma
tubulao de gs.
152
Bnus de conservao da paisagem

Tambm parte do grupo de bnus NawaRo, o bnus
de conservao da paisagem remunera as atividades
de desbaste, corte e poda. Se na usina de biogs forem
utilizadas predominantemente plantas e partes de
plantas produzidas em atividades de conservao, a
remunerao
regulamentada
se
eleva
em
1,96 centavos de euro por quilowatt-hora para usinas
postas em operao no ano de 2011. Este bnus tambm concedido para uma potncia mxima de
500 kW. Usinas com maior capacidade tm direito a
receber o bnus proporcionalmente.
As atividades de conservao geram restos que
no podem ser utilizados diretamente de outra forma
e, portanto, no podem ser exploradas comercialmente, constituindo um subproduto indesejvel da
conservao. Com o bnus de conservao da paisagem, a lei cria uma alternativa para aproveitar esses
restos e ao mesmo tempo contribuir para a reduo da
concorrncia pelo uso da terra na rea de produo da
biomassa.
Determinados requisitos desse novo bnus de conservao da paisagem ainda so controversos (cf. 4.5).
Em setembro de 2009, a Agncia de Esclarecimento
EEG concluiu o processo de recomendao 2008/48 sobre o bnus de conservao da paisagem. A agncia
defende uma interpretao abrangente do conceito de
atividade de poda, desbaste e corte. Para avaliar se o
critrio da "predominncia" se aplica, ou seja, mais
que 50% do material de origem em atividades de
conservao, toma-se o peso da matria fresca como
critrio determinante.
Diferentemente do bnus de esterco lquido, a EEG
no exige explicitamente que os requisitos sejam cumpridos o tempo todo para que a usina esteja apta a receber o bnus de conservao da paisagem. Assim,
basta que o balano no fim do ano seja suficiente para
cobrir a proporo mnima.
7.3.3.3 Bnus de controle da poluio atmosfrica
Na alterao de 1 de janeiro de 2009, foi includa pela
primeira vez na EEG um bnus de controle da poluio atmosfrica para usinas de biogs. Com isso, a lei
pretende diminuir as emisses de formaldedos, substncias cancergenas originadas na combusto do biogs em usinas de cogerao. Por isso, o bnus por
vezes denominado "bnus do formaldedo". Esse incentivo promove o uso de motores com baixas emisses e a atualizao dos sistemas com catalisadores.
Para usinas de biogs operando desde 2011 e com

at 500 kW de capacidade, a remunerao bsica aumenta em 0,98 centavos de euro por quilowatt-hora se
as emisses de formaldedo no forem maiores que os
valores estipulados por lei. Excludas do bnus esto
as usinas que convertem em eletricidade o biometano
"virtual". Conforme a EEG, esse tipo de metano injetado na rede em um ponto e dela retirado em outro
ponto.
Alm disso, o direito ao bnus se limita quelas
usinas de biogs passveis de serem licenciadas conforme a Lei Alem de Proteo contra Emisses (BImSchG). De acordo com a BImSchG, a licena necessria especificamente para as usinas com potncia
trmica nominal superior a 1 MW. Se a usina tiver
uma potncia trmica nominal mais baixa, s em determinados casos dever ser licenciada conforme os
critrios da BImSchG (maiores informaes no captulo 7.5.1). Se a usina estiver sujeita licena de construo, mas no licena conforme a Lei Alem de
Proteo contra Emisses, o operador no ter direito
ao bnus do formaldedo.
O bnus tambm exigvel por operadores cuja
usina entrou em funcionamento antes de 1 de janeiro
de 2009. O texto do regulamento de transio de EEG
inequvoco e deixa clara a validade do bnus tambm para aquelas usinas antigas que necessitam da
autorizao referente BImSchG.
O que no claro so os valores de emisses que
qualificam uma usina a receber o bnus. Segundo a
lei, devem ser respeitados os "valores-limite de formaldedo correspondentes ao preceito da mitigao
de emisses da Diretriz Tcnica Alem para o Controle da Poluio Atmosfrica (TA Luft)". Os valoreslimite determinantes so estipulados pela autoridade
que emite a notificao da licena exigida pela legislao de proteo contra emisses. Ela se orienta pelos valores de emisses da TA Luft, segundo os quais
a proporo de formaldedo no gs de combusto no
pode ultrapassar a concentrao em massa de
60 mg/m, mas tambm deve observar o preceito da
mitigao de emisses. Em virtude desse preceito, a
autoridade pode, caso a caso, estipular valores de
emisses menores e/ou impor ao operador medidas
adicionais concretas para a reduo de emisses. Essas consideraes sugerem que os valores-limite estipulados na notificao da licena tambm so decisivos para o direito do operador da usina ao bnus.
Conforme uma deciso do Grupo de Trabalho da Federao/Estados para a Proteo contra Emisses
(LAI), de 18 de setembro de 2008, a notificao para a
comprovao do cumprimento dos valores-limite so-
mente emitida pela autoridade se as emisses de

formaldedo forem de no mx. 40 mg/m.
A comprovao do cumprimento dos valores-limite se d pelo certificado da autoridade competente
conforme a legislao de proteo contra emisses do
Estado federado. O operador recebe o certificado oficial de que so cumpridos os valores-limite de formaldedo da TA Luft, conforme o preceito de mitigao
de emisses, aps apresentar o relatrio de emisses
junto autoridade competente. O certificado pode ento ser apresentado como comprovante distribuidora.
7.3.3.4 Bnus de cogerao
A EEG aposta no bnus de cogerao como um
grande incentivo financeiro para o uso do calor produzido na gerao de eletricidade. O aproveitamento
do calor aumenta a eficincia energtica total da usina
de biogs e pode contribuir para a reduo da queima
de combustveis fsseis. A alterao da EEG aumentou o bnus de 2,0 para 3,0 centavos de euro por quilowatt-hora, tornando o incentivo ainda mais atraente
(usinas com entrada em funcionamento em 2009). Ao
mesmo tempo, as exigncias quanto ao aproveitamento do calor tornaram-se mais rigorosas para garantir o uso racional do calor.
Para ter direito ao bnus, a usina tem de gerar eletricidade por meio de usina de cogerao, e utilizar
uma soluo adequada de aproveitamento do calor
gerado.
No que toca gerao de energia eltrica em usina
de cogerao, a EEG remete Lei de Gerao Combinada de Energia e Calor (KWKG). De acordo com essa
lei, a usina tem de ser capaz de converter simultaneamente a energia em eletricidade e calor aproveitvel.
Para usinas de cogerao fabricadas em srie e com
potncia de at 2 MW, o cumprimento desse pr-requisito pode ser comprovado pela documentao
apropriada fornecida pelo fabricante, na qual constam
as potncias trmica e eltrica, bem como a razo potncia/calor. Usinas com potncia superior a 2 MW
tm de comprovar que preenchem os requisitos da folha de processo FW 308 do AGFW (Grupo de Trabalho para o Aproveitamento de Calor e Energia Trmica).
Conforme as disposies da EEG, o calor racionalmente aproveitado quando utilizado conforme a
lista positiva (cf. n III do Anexo 3 da EEG). Entre outros pontos, a lista positiva registra o abastecimento
de determinados edifcios com o uso de no mximo
200 kWh por ano por m2 de rea utilizada, a injeo
153
em uma rede de distribuio de calor que cumpra determinados requisitos, e a utilizao de calor de processos em determinados processos industriais. Uma
srie de questes legais referentes a utilizaes especficas citadas na lista positiva ainda no foram respondidas.
A lista negativa (n IV. do Anexo 3 da EEG) contm
usos no permitidos do calor, tais como o aquecimento
de certos tipos de construes sem isolamento e o uso
da energia trmica em processos ORC ou processos
com o ciclo Kalina. A lista negativa completa e contm todos os usos no permitidos do calor. A excluso
do bnus de cogerao no uso do calor em mdulos
ORC ou do ciclo Kalina, como estipulado no n IV.2 do
Anexo 3 da EEG, s diz respeito, porm, ao uso proporcional do calor residual de uma usina de cogerao em
um chamado mdulo de converso posterior de energia; tal uso do calor desabilita ao bnus, uma vez que a
usina de cogerao e o mdulo de converso posterior
de energia normalmente constituem uma usina completa conforme o 3 (1) da EEG e, portanto, o uso do
calor no mdulo no representa um aproveitamento
fora da usina. Se, no entanto, o calor residual originalmente produzido na usina de cogerao, aps atravessar o processo de converso posterior de energia, for
utilizado para uma outra finalidade que conste da lista
positiva, segundo o entendimento do autor o bnus de
cogerao deve ser concedido tanto para o mdulo de
converso posterior como para a eletricidade gerada na
usina de cogerao. A classificao da energia eltrica
gerada na usina de cogerao como energia de cogerao no entra em conflito com o n IV.2 do Anexo 3 da
EEG, j que a frao do calor consumido no processo de
converso posterior no utilizada na determinao da
quantidade de calor utilizada externamente. A restrio do direito ao bnus de cogerao eletricidade gerada no mdulo de converso posterior, no entanto,
ocasionaria uma penalidade infundada s usinas que
utilizam a converso posterior alm da gerao de
fora e calor.
Em determinadas circunstncias, o operador tem a
possibilidade de receber o bnus mesmo que o uso
que fizer do calor no esteja na lista positiva. Para isso,
ele tem de satisfazer s trs condies seguintes:
- a destinao prevista do calor no consta da lista
negativa,
- o calor gerado substitui o calor de vetores energticos fsseis em valor equivalente, ou seja, no mnimo
75%, e
154
- o fornecimento de calor origina custos adicionais de

no mnimo 100 por kW de potncia trmica.
A lei no deixa clara a definio do requisito de "substituio". Em edifcios novos que nunca utilizaram o
calor que no o fornecido pela usina de cogerao, as
fontes de energia fssil no podem ser substitudas de
fato, mas sim apenas potencialmente. Dessa forma,
parte-se do pressuposto de que a substituio potencial suficiente. O operador da usina, assim, tem de
mostrar que se a usina de cogerao no fornecesse o
calor a esses consumidores, energias fsseis teriam de
ser utilizadas.
Os custos adicionais so aqueles relativos a trocadores de calor, geradores de vapor, tubulaes e equipamentos similares, mas no incluem o aumento dos
custos com combustveis.
O uso do calor conforme a lista positiva ou da
substituio de energias fsseis, e os custos adicionais
de investimento necessrios, devem ser comprovados
pelo parecer de um especialista ambiental.
Checklist "bnus de cogerao"

1. energia eltrica em usina de cogerao proporciona
2. a utilizao do calor
a) No consta da lista negativa
b) Lista positiva
aquecimento de edifcios conforme o regulamento
de economia de energia com uso de at 200
quilowatts-hora de calor por ano, por metro
quadrado de rea til,
injeo de calor em rede de distribuio de
comprimento mnimo de 400 metros e com perdas
abaixo de 25% da demanda til de calor,
uso do calor em determinados processos
industriais e fabricao de pellets de madeira
como combustvel,
aquecimento de instalaes de criao de aves,
aquecimento de estbulos com os seguintes
limites mximos:
- engorda de aves: 0,65 quilowatts-hora/animal,
- criao de porcas: 150 quilowatts-hora/porca por
ano e 7,5 quilowatts-hora/leito,
- criao de leites: 4,2 quilowatts-hora/leito,
- engorda de sunos: 4,3 quilowatts-hora/porco de
engorda
aquecimento de estufas para o cultivo e
reproduo de plantas e cumprimento dos prrequisitos em c)
uso do calor de processo no tratamento de
biofertilizantes visando a produo de adubo.
c) Alternativa a b): substituio de no mnimo 75% das
fontes de energia fssil e custos adicionais de no
mnimo 100 por kW de potncia trmica
7.3.3.5 Bnus de tecnologia

O bnus de tecnologia um incentivo ao uso de tecnologias e equipamentos inovadores caracterizados por
alta eficincia energtica e seguros ao clima e meio
ambiente.
O bnus gratifica o uso de biogs refinado qualidade de gs natural e tambm a adoo de equipamentos de gerao de eletricidade com alta tecnologia. O tratamento do biogs fomentado se
- no mximo 0,5% de emisses de metano ocorrerem
no tratamento,
- o consumo de energia eltrica para o tratamento for
de no mximo 0,5 kWh por Nm3 de gs na forma
bruta,
- todo o calor de processo para o tratamento e gerao do biogs tiver origem em fontes renovveis de
energia, ou for utilizado o prprio calor residual da
usina, e
- o equipamento de tratamento de biogs tiver uma
capacidade mxima de 700 Nm3 de gs tratado por
hora.
O bnus de tecnologia para toda a energia eltrica
produzida a partir do gs gerado em tais estaes de
tratamento de gs corresponde a 2,0 centavos de euro
kWh para estaes com capacidade mxima de 350
Nm3 por hora e 1,0 centavo de euro kWh para capacidades de at 700 Nm3 por hora.
O Anexo 1 da EEG contempla, entre outras, as seguintes tecnologias inovadoras para a gerao de
energia eltrica a partir do biogs: clulas de combustvel, turbinas a gs, motores a vapor, sistemas com ciclo orgnico de Rankine, instalaes multicombustvel, equipamentos com processo do ciclo Kalina e
motores Stirling. Alm disso, tambm recebem fomento a converso termoqumica de palha e equipamentos para a digesto exclusiva de resduos orgnicos com ps-compostagem.
O bnus de fermentao a seco no mais concedido para usinas que entraram em operao aps 31
de dezembro de 2008, pois muitas usinas desse tipo
no atendem aos requisitos da legislao quanto ao
uso de processos inovadores e compatveis com o
meio ambiente.
O pr-requisito para o incentivo das tcnicas e processos mencionados que apresentem uma eficincia
eltrica de no mnimo 45% ou que seja utilizado calor
ao menos temporariamente e at um determinado
grau.
Geralmente, o bnus do uso de equipamentos de
alta tecnologia de 2,0 centavos de euro/kWh. O bnus sempre concedido para a proporo de eletrici-
Checklist "comprovantes"
Bnus de cogerao
A partir de 2 MW de potncia: comprovao anual, por
um especialista ambiental, da gerao de eletricidade
em sistema combinado de energia eltrica e calor
At 2 MW de potncia: comprovao nica da gerao
de eletricidade, em sistema combinado, por meio da
apresentao da documentao do fabricante
Comprovao de um especialista ambiental de que o
calor utilizado conforme a lista positiva, ou energias
fsseis so substitudas em 75%, originando custos
adicionais que montam 100 por kW de potncia
trmica.
Bnus de biomassa dedicada
Dirio de matria-prima com informaes e
comprovantes sobre o tipo, quantidade e unidade, bem
como origem das substncias
Comprovante da proporo de subprodutos vegetais
emitida por um especialista ambiental
Comprovante de um especialista ambiental de que a
usina utiliza continuamente no mnimo 30%
em massa de esterco
Bnus de controle da poluio atmosfrica
Certificado, emitido pela autoridade competente, da
conformidade aos valores-limite de formaldedo
Bnus de tecnologia
Comprovao dos pr-requisitos para o tratamento do
gs conforme o n I. 1 a) - d) do Anexo
Bnus de conservao da paisagem
Comprovao, por especialista ambiental, da proporo
de material oriundo de poda, desbaste e corte sobre a
massa total
dade que se baseia no uso dessas tecnologias e processos. Se em uma usina de cogerao tambm for gerada
energia eltrica por meio de outros processos que no
se enquadram nos requisitos, o operador da usina no
recebe o bnus de tecnologia para essa parte.
7.4 Tratamento de gs e injeo

Do ponto de vista econmico e ecolgico, nem sempre
recomendvel utilizar o biogs no local em que gerado, ou seja, nas proximidades da usina de biogs. A
gerao de eletricidade sempre produz calor que muitas vezes no pode ser aproveitado no local da usina.
Por isso, conforme a situao pode ser vantajoso separar fisicamente a gerao da utilizao do biogs. Alm
da construo de um gasoduto de gs bruto, o qual permite o transporte do biogs a distncias de algumas
centenas de metros at vrios quilmetros para ser
usado em uma usina satlite (cf. 7.3.2.1), possvel tam155
Subsdios de amortizao para projetos de injeo de gs

Estaes de tratamento e injeo de gs esto habilitadas a
receber determinados incentivos, conforme o Programa de
Incentivo ao Mercado (MAP, do alemo Marktanreizprogramm). Segundo o n 14.1.5 b) das Diretrizes para
o Incentivo a Medidas de Utilizao de Energias Renovveis no Mercado de Energia Trmica (MAP), de 20 de
fevereiro de 2009, as emisses de metano na atmosfera
geradas durante o tratamento podem atingir no mximo
0,5%, e o consumo de eletricidade no tratamento e injeo
do gs bruto pode ser no mximo de 0,5 kWh/Nm3. Alm
disso, deve-se comprovar se a energia trmica de processo
fornecida tem origem em fontes renovveis (ou gs de
fossas). Para equipamentos com capacidade de at
350 m/h de biogs bruto tratado ("biometano"), o subsdio
de amortizao de at 30% dos custos lquidos de investimento qualificados ao incentivo. Com prazo de validade
at 31 de dezembro de 2010, esse incentivo foi mutuamente exclusivo em relao aos demais incentivos
pblicos. No fechamento desta edio ainda no se sabia
se esse incentivo conforme o n 14.1.5 b) seria continuado.
bm realizar o tratamento e injeo do biogs na rede

pblica de gs natural. Aps ser injetado, o biogs pode
ser retirado "virtualmente" em qualquer lugar e convertido em eletricidade em uma usina de cogerao.
7.4.1 Pr-requisitos para a remunerao da
EEG
O operador da usina de cogerao que utiliza o biometano em sua usina dessa forma (ou no caso da
transferncia externa de biogs por uma microtubulao de gs), recebe, de forma geral, a mesma remunerao paga na converso direta de energia no prprio
local da usina de biogs. Na injeo na rede de gs natural, pago, alm disso, o bnus de tecnologia pelo
tratamento do biogs: conforme o Anexo 1 da EEG, a
remunerao aumenta em 2,0 centavos de euro/kWh
se o biogs for enriquecido at a qualidade de gs natural e determinados pr-requisitos forem respeitados
(cf. 7.3.3.5). Os bnus de controle da poluio atmosfrica (cf. 7.3.3.3) e de esterco (cf. 7.3.3.2) , por outro
lado, no podem ser solicitados pelo operador de usinas com biogs de terceiros.
O direito remunerao da EEG se d conforme
27 (3) dessa lei, embora somente para a proporo
de eletricidade cogerada, ou seja, para a eletricidade
que for gerada com utilizao simultnea do calor
conforme o Anexo 3 da EEG. Como resultado, por
conseguinte, apenas usinas de cogerao com prioridade para produzir energia trmica sero beneficiadas pelo incentivo do tratamento de gs conforme a
EEG.
156
Outro pr-requisito do direito remunerao

que a usina de cogerao utilize unicamente o biometano. O princpio da exclusividade significa que a operao alternada com biogs e gs natural no possvel. Em vez disso, o operador da usina de cogerao
deve garantir que, ao fim do ano, a quantidade efetiva
de biogs, correspondente quantidade utilizada, seja
injetada em outro ponto da rede de gs e atribuda
sua usina. De outra forma, ele arrisca perder completamente o direito remunerao da EEG.
7.4.2 Transporte do ponto de injeo at a
usina de cogerao
Como o biometano se mistura ao gs natural da rede
imediatamente aps ser injetado, no possvel transportar o biometano fisicamente at a usina de cogerao de destino. Pelo contrrio, na usina de cogerao
utilizado o gs natural comum. Do ponto de vista legal, esse gs natural usado na usina, no entanto, tido
como biogs, desde que cumpra os pr-requisitos do
27 (2) da EEG.
O primeiro pr-requisito que a quantidade de gs
retirado corresponda, em equivalente mecnico de calor, quantidade de gs da biomassa que foi injetada
em outro ponto da rede de gs. suficiente que as
quantidades sejam correspondentes no fim do ano.
Outro pr-requisito do direito remunerao
que a quantidade injetada de fato possa ser atribuda
a uma determinada usina de cogerao. Na falta de
um meio de transporte fsico, a atribuio deve ocorrer obrigatoriamente por uma relao contratual entre
quem injeta e o operador da usina de cogerao. Alm
do contrato simples de fornecimento de biometano,
conforme o qual as quantidades de biometano injetadas so fornecidas ao operador da usina, tambm h
outras relaes contratuais possveis, por exemplo o
fornecimento por intermedirios ou o uso de certificados cambiveis ou de um registro central de biogs. A
empresa que realiza a injeo do gs (fornecedor) tem
de garantir que o carter biognico do biometano injetado no seja comercializado duplamente, mas sim
atribudo somente usina de cogerao.
7.4.2.1 Modelo de transporte
O fornecedor do gs pode cumprir o seu compromisso contratual de fornecimento principalmente pelo
seu papel de comerciante de gs que assume o suprimento do ponto de recepo do operador da usina de
cogerao. Nesse caso, no ocorre o transporte fsico
do biometano, mas sim o transporte virtual do ponto
de injeo ao ponto de sada, conforme as regras do

comrcio de gs. Para isso, o fornecedor do gs utiliza
normalmente contratos do pool de contabilizao de
biogs. O fato de o ponto de sada da usina de cogerao estar atribudo a pool de contabilizao de biogs,
no entanto, no por si uma prova de que seja utilizado exclusivamente biogs na usina de cogerao. A
razo que caso o pool de contabilizao de biogs
apresente um saldo negativo ao fim do ano, a distribuidora de gs no obrigada a compensar esse saldo
com biometano. Assim, os operadores de usinas tm
que comprovar junto distribuidora, tambm no caso
de fornecimento pela empresa que realiza a injeo,
que a quantidade de biogs, medida em equivalente
mecnico de calor, foi injetada ao longo do ano e atribuda usina de cogerao.
7.4.2.2 Modelo de certificados
Os fornecedores de gs, em vez de disponibilizar o
biometano ao ponto de sada, tambm tm a opo de
vender ao operador da usina de cogerao apenas o
biometano, permitindo o aproveitamento de suas
qualidades biognicas. Para isso, o fornecedor comercializa o gs injetado como gs natural comum, permitindo a separao fsica das qualidades biognicas
do gs. Assim como no setor de energia eltrica, o carter biognico do gs pode ser apresentado isoladamente na forma de certificados conferidos por entidades independentes. O operador da usina de cogerao
continua a comprar gs de uma distribuidora de gs
natural comum e adquire somente a quantidade necessria de certificados de biometano do fornecedor.
A dificuldade do modelo de certificados que o operador da usina deve garantir que as caractersticas do
gs e da usina, requisitos para o pagamento das remuneraes e bnus da EEG, tm de ser suficientemente
documentadas e no pode haver a possibilidade de
comercializao dupla. O uso de certificados, portanto, deve ser antecipadamente combinado com a
distribuidora de energia eltrica.
Com a introduo de um registro de biometano,
ainda em trmite quando da elaborao deste manual,
espera-se que o comrcio de biometano seja facilitado.
Regulamento de Acesso Rede de Gs (GasNZV) e do

Regulamento da Remunerao da Rede de Gs (GasNEV) melhoraram a situao significativamente. O
GasNZV e o GasNEV foram alterados pela primeira
vez em abril de 2008 e em seguida em julho de 20101.
7.4.3.1 Prioridade da conexo
Conforme a alterao do GasNZV, a distribuidora de
gs tem obrigao de conectar sua rede preferencialmente usinas de tratamento e estaes de injeo de
biogs. A conexo s poder ser negada se for invivel
tcnica ou economicamente. Desde que a rede esteja
em condies tcnicas e fsicas de receber os volumes
de gs injetados, a distribuidora no tem o direito de
negar a recepo do gs mesmo se houver o risco de
gargalos na capacidade em funo de contratos de
transporte existentes. A distribuidora tem a obrigao
de tomar todas as medidas necessrias desde que
economicamente razoveis para possibilitar a injeo de gs em sua rede durante o ano inteiro. Entre as
medidas figura a instalao de um compressor para a
reinjeo do gs a presses mais elevadas durante os
meses de vero, em que o volume injetado excede o
volume de sada do respectivo trecho da rede.
7.4.3.2 Propriedade e custos de conexo rede
No que tange responsabilidade pelos custos de conexo rede, a alterao do GasNZV prev diversos
privilgios para o fornecedor. Conforme a alterao
do regulamento, os custos de investimento do fornecedor para a conexo, inclusive do primeiro quilmetro da linha de conexo at a rede pblica de gs natural, no podem ultrapassar 250.000 . Se o comprimento da linha de conexo for superior a 1 km, a
partir deste ponto a distribuidora dever arcar com
75% dos custos adicionais, at uma distncia de 10
km. A conexo rede de propriedade da distribuidora, que tambm deve arcar completamente com os
cursos de manuteno e operacionais. De acordo com
a alterao do GasNZV, a distribuidora tem de garantir a disponibilidade mnima de 96%.
7.4.3.3 Balano do biometano injetado
7.4.3 Condies legais para a conexo rede

de gs natural e utilizao da rede
O tratamento e injeo de gs no impe apenas desafios de ordem tcnica, mas tambm quanto aos aspectos jurdicos. Apesar dos entraves, as alteraes do
Alm da atribuio de um determinado volume de

gs a uma determinada usina de cogerao, decisiva
para a remunerao da EEG, o gs injetado tambm
1. No encerramento da edio original em alemo,
a alterao de julho de 2010 ainda no havia sido
concluda e anunciada.
157
deve ser contabilizado e transportado conforme as regras do comrcio de gs. Tambm nesse aspecto a alterao da GasNZV prev vantagens para o fornecedor.
Determinados pools de contabilizao de biogs tm
condies muito flexveis de 25% e um perodo de
contabilizao de 12 meses. O uso de um pool de contabilizao de biogs como esse permite, p. ex., utilizar o biogs injetado tambm em uma usina de cogerao com prioridade para a produo de energia
trmica, sem a necessidade de reduzir o volume injetado durante o vero, conforme o modo de operao
da usina de cogerao.
7.5 Utilizao do calor e fornecimento

Se uma usina de cogerao com biogs for operada
com calor e energia combinados, a qualificao para o
bnus de cogerao (cf. pr-requisitos detalhados do
bnus de cogerao) exige que o calor residual seja
utilizado por meio de uma tecnologia aprovada para o
aproveitamento do calor. Para exercer o direito de receber o bnus de cogerao, todas as usinas que entraram em operao aps o 1 de janeiro de 2009 devem
comprovar a utilizao do calor como previsto na lista
positiva, conforme o n III do Anexo 3 da EEG. Cumpridos os demais pr-requisitos, o direito a receber o
bnus de cogerao existe independentemente de o
calor ser utilizado por terceiros ou pelo prprio operador da usina.
7.5.1 Condies legais
No aproveitamento da energia trmica, na acepo do
n III. 2 do Anexo 3 da EEG (injeo na rede de distribuio trmica), so concedidos incentivos para a construo de determinados tipos de redes de energia trmica, tanto pelo Programa de Incentivo ao Mercado
(ver 7.1) quanto pela Lei de Gerao Combinada de
Energia e Calor. O incentivo contempla as redes de
energia trmica alimentadas, at uma determinada proporo, por calor oriundo da cogerao ou de energias
renovveis. Com isso, foram firmadas as bases para
que no futuro surjam cada vez mais redes de energia
trmica baseadas em cogerao e redes em conformidade com a EEG.
A importncia crescente das redes de aquecimento
locais e distritais reforada na medida em que, conforme o 16 da Lei Alem de Energias e Calor Renovveis (EEWrmeG), as administraes e associaes
municipais agora podem explicitamente se aproveitar
de autorizaes, sob a legislao estadual, para estabe158
lecer a conexo e o uso obrigatrio de redes de aquecimento locais e distritais, inclusive para fins de mitigao da mudana climtica e conservao dos recursos.
Com isso, eliminam-se incertezas sobre se admissvel
a obrigatoriedade da conexo e uso relativamente s
respectivas legislaes municipais. Essa disposio legal tem o propsito de encorajar os municpios a instituir regulamentos pertinentes conexo e uso daquelas
redes pblicas de aquecimento em que a energia final
originada em parte ou principalmente de energias renovveis ou de usinas de cogerao.
Alm disso, a EEWrmeG amplia o mercado potencial comprador de biogs e de calor produzido
pela converso de biogs em eletricidade. Proprietrios de novos edifcios, cujos pedidos de alvar foram
feitos aps 31 de dezembro de 2008, podem satisfazer
a obrigao de uso vigente desde 2009, conforme a
EEWrmeG, tambm pela cobertura parcial da demanda de calor mediante usinas de cogerao com
biogs. Se a obrigao de uso for atendida exclusivamente pela utilizao de biogs, o proprietrio deve
cobrir no mnimo 30% da demanda de energia trmica
pela aplicao de biomassa gasosa. O uso de biogs
tratado e injetado para fins de abastecimento trmico,
no entanto, tem de atender a determinadas exigncias
conforme o n II. 1 do Anexo da EEWrmeG. Alternativamente, a obrigao de uso considerada cumprida se a demanda de calor de um edifcio for coberta
por uma rede de aquecimento cujo abastecimento seja
realizado, em parte significativa, por energias renovveis, por exemplo o calor residual de uma usina de cogerao movida a biogs.
Alm de estabelecer a qualificao ao bnus de cogerao, o fornecimento de calor a terceiros representa
tambm para muitos projetos um importante aspecto
econmico.
7.5.2 Fornecimento de calor
O operador da usina fornece o calor para uma empresa distribuidora de calor ou diretamente para o
consumidor de calor. No segundo caso, existem basicamente dois conceitos de fornecimento: no primeiro,
a usina de cogerao operada no local da usina de
biogs e o calor gerado fornecido ao consumidor
mediante tubulaes de calor ou uma rede de calor.
No segundo conceito, mais eficiente, o biogs transportado at o local da demanda por uma tubulao de
gs bruto ou, aps o devido tratamento, por meio da
rede pblica de gs natural. No local de demanda ele
ento convertido em eletricidade. Dessa forma evitam-se perdas de calor durante o transporte.
Se o operador da usina vender a energia trmica a

uma distribuidora de calor intermediria, no existiro relaes contratuais entre o operador da usina e o
consumidor final. O contrato estabelecido entre a
distribuidora de calor e o consumidor final. Se, no entanto, o operador da usina tiver tambm o papel de
fornecedor do calor, fechar o contrato de fornecimento de energia trmica diretamente com o consumidor do calor. Caso o operador da usina no assumir
as obrigaes associadas ao fornecimento de calor, poder transferi-las a terceiros (denominado contracting).
7.5.3 Redes de aquecimento
De forma geral, a construo de uma rede de aquecimento no exige autorizao especial. A distribuidora
de calor, porm, deve considerar os direitos de uso referentes ao assentamento de tubulaes de calor em
propriedades de terceiros. Alm de fechar com o proprietrio da rea um contrato de uso em que estipulado principalmente o pagamento pelo uso da terra,
tambm se recomenda a garantia real do uso da rea,
por exemplo, pela instituio de regime de servido
no registro de imveis. Isso assegura que, caso o imvel seja vendido, o fornecedor de calor mantenha o
seu direito, perante o proprietrio seguinte, de utilizar
a rea para o transporte do calor. O assentamento de
tubulaes de calor ao longo de vias de circulao pblicas exige que a distribuidora de calor estabelea um
contrato de uso das vias com o rgo responsvel pela
construo de ruas e estradas. Para isso, em certos casos necessrio o pagamento de um valor fixo ou calculado com base nos quilowatts-hora fornecidos.
7.6 Literatura recomendada

Altrock, M.; Oschmann, V.; Theobald, C. (Hrsg.): EEG, Kommentar, 2 ed., Munique, 2008
Battis, U.; Krautzberger, M.; Lhr, R.-P.: Baugesetzbuch, 11 ed.,
Munique, 2009
Frenz, W.; Mggenborg, H.-J. (Hrsg.): EEG, Kommentar, Berlim,
2009
Loibl, H.; Maslaton, M.; v. Bredow, H. (Hrsg.): Biogasanlagen im
EEG, Berlim, 2009 (2 ed.)
Reshft, J. (Hrsg.): EEG, Kommentar, 3 ed., Baden-Baden, 2009
Salje, P.: EEG - Gesetz fr den Vorrang Erneuerbarer Energien,
5 ed., Colnia / Munique, 2009
Jarass, H. D.: Bundesimmissionsschutzgesetz, 8 ed., Munique,
2009
Landmann/ Rohmer: Umweltrecht, Volume I / II, Munique, 2009

AGFW - Arbeitsblatt FW 308 (Zertifizierung von KWK-Anlagen
- Ermittlung des KWK-Stromes -)
AVBFernwrmeV Verordnung ber Allgemeine Bedingungen
fr die Versorgung mit Fernwrme de 20 de junho de
1980 (BGBl. I p. 742), ltima alterao pelo Artigo 20 da
Lei de 9 de dezembro de 2004 (BGBl. I p. 3214)
BauGB Baugesetzbuch na verso da publicao de 23 de setembro de 2004 (BGBl. I p. 2414), ltima alterao pelo
Artigo 4 da Lei de 31 de julho de 2009 (BGBl. I p. 2585)
BauNVO Baunutzungsverordnung na verso publicada em
23 de janeiro de 1990 (BGBl. I p. 132), alterado pelo Artigo 3 da Lei de 22 de abril de 1993 (BGBl. I p. 466)
BImSchG Bundes-Immissionsschutzgesetz na verso publicada em 26 de setembro de 2002 (BGBl. I p. 3830), ltima alterao pelo Artigo 2 da Lei de 11 de agosto de
2009 (BGBl. I p. 2723)
4. BImSchV Verordnung ber genehmigungsbedrftige Anlagen na verso publicada em 14 de maro de 1997 (BGBl.
I p. 504), ltima alterao pelo Artigo 13 da Lei de 11
agosto de 2009 (BGBl. I p. 2723)
BioAbfV Bioabfallverordnung verso publicada em 21 de setembro de 1998 (BGBl. I p. 2955), ltima alterao pelo
Artigo 5 do Regulamento de 20 de outubro de 2006
(BGBl. I p. 2298)
BiomasseV Biomasseverordnung de 21 de junho de 2001
(BGBl. I p. 1234), alterado pelo Regulamento de 9 de
agosto de 2005 (BGBl. I p. 2419)
EEG Erneuerbare-Energien-Gesetz (Lei Alem de Energias Renovveis) de 25 de outubro de 2008 (BGBl. I p. 2074), ltima alterao pelo Artigo 12 da Lei de 22 de dezembro
de 2009 (BGBl. I p. 3950)
EEWrmeG Erneuerbare-Energien-Wrmegesetz de 7 de
agosto de 2008 (BGBl. I p. 1658), alterada pelo Artigo 3
da Lei de 15 de julho de 2009 (BGBl. I p. 1804)
DV Dngeverordnung na verso publicada em 27 de fevereiro de 2007 (BGBl. I p. 221), ltima alterao pelo Artigo 18 da Lei de 31 de julho de 2009 (BGBl. I p. 2585)
DMV Dngemittelverordnung de 16 de dezembro de 2008
(BGBl. I p. 2524), ltima alterao pelo Artigo 1 do Regulamento de 14 de dezembro de 2009 (BGBl. I p. 3905)
GasNEV Gasnetzentgeltverordnung de 25 de julho de 2005
(BGBl. I p. 2197), ltima alterao pelo Artigo 2 (4) do
Regulamento de 17 de outubro de 2008 (BGBl. I p. 2006)
GasNZV Gasnetzzugangsverordnung de 25 de julho de 2005
(BGBl. I p. 2210), ltima alterao pelo Artigo 2 (3) do
Regulamento de 17 de outubro de 2008 (BGBl. I p. 2006)
KrW-/AbfG Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz de 27 de
setembro de 1994 (BGBl. I p. 2705), ltima alterao
pelo Artigo 3 da Lei de 11 de agosto de 2009 (BGBl. I p.
2723)
KWKG 2002 Kraft-Wrme-Kopplungsgesetz de 19 de maro
de 2002 (BGBl. I p. 1092), ltima alterao pelo Artigo 5
da Lei de 21 de agosto de 2009 (BGBl. I p. 2870)
TA Lrm Technische Anleitung zum Schutz gegen Lrm de
26 de agosto de 1998 (GMBl. 1998, p. 503)
159
RE 1774/2002/CE Regulamento 1774/2002/CE do Parlamento

Europeu e do Conselho de 3 de outubro de 2002, que
estabelece regras sanitrias relativas aos subprodutos
animais no destinados ao consumo humano, (JO L 273
p. 1), ltima alterao pelo Regulamento 1432/2007/CE
de 5 de dezembro de 2007 (JO L 320 p. 13)
RE 181/2006/CE Regulamento 181/2006/CE da Comisso Europeia de 1 de fevereiro de 2006 que aplica o Regulamento (CE) n 1774/2002 no que se refere aos fertilizantes orgnicos e correctivos orgnicos do solo, com
excepo do esterco e que altera esse regulamento (JO L
29 p. 31)
Fonte: Paterson (FNR)
TA Luft Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft de

24 de julho de 2002 (GMBl. 2002, p. 511)
TierNebG Tierische Nebenprodukte-Beseitigungsgesetz de 25
de janeiro de 2004 (BGBl. I p. 82), ltima alterao pelo
Artigo 2 do Regulamento de 7 de maio de 2009 (BGBl. I
p. 1044)
TierNebV Tierische Nebenprodukte-Beseitigungsverordnung
de 27 de julho de 2006 (BGBl. I p. 1735), ltima alterao pelo Artigo 19 da Lei de 31 de julho de 2009 (BGBl.
I p. 2585)
UVPG Gesetz ber die Umweltvertrglichkeitsprfung in der
Fassung der Bekanntmachung de 25 de junho de 2005
(BGBl. I pp. 1757, 2797), ltima alterao pelo Artigo 1
da Lei de 11 de agosto de 2009 (BGBl. I p. 2723)
160
8
Economia
O aspecto decisivo na deciso de construir uma

usina de biogs a questo de se o capital e o trabalho utilizados so remunerados adequadamente. Em
outras palavras, a operao da usina planejada vivel economicamente?
A fim de facilitar a avaliao da rentabilidade das
usinas de biogs, a questo apresentada a seguir
com base em usinas-modelo.
8.1 Representao das usinasmodelo Hipteses e dados

caractersticos
O dimensionamento de usinas e a escolha de substratos consideraram as condies e restries de remunerao do uso de substratos conforme a EEG de 2009.
Adotou-se 2011 como o ano de incio de operao.
8.1.1 Potncia das usinas
A potncia das usinas vem aumentando continuamente nos ltimos anos. Com a incluso do "bnus de
esterco lquido" na EEG de 2009 [8-1], o nmero de pequenas usinas com potncia em torno de 150 kWel
vem crescendo novamente. Para cobrir o espectro das
usinas construdas na prtica, foram criados nove modelos com potncia eltrica de 75 kW a 1 MW, bem
como uma usina com tratamento de biogs (cf. tabela
8.1). A escolha das dimenses das usinas considerou
no s a situao legal da remunerao com limiares
de potncia da EEG de 150 e 500 kWel, mas tambm os
limiares legais de licenciamento da BImSchG, a Lei
Alem de Proteo contra Emisses. Como a BImSchG
estipula uma potncia mxima de combusto permitida, construdo um grande nmero de usinas com
potncia eltrica de 350 kW. Alm disso, uma das usinas usada para demonstrar os custos da gerao de
gs e sua injeo na rede de gs natural.
8
8.1.2 Substratos
Matrias-primas de uso comum na agricultura e apropriadas para a utilizao em usinas de biogs so selecionadas como substrato. Entre esses substratos destacam-se os adubos orgnicos e as silagens, originalmente usados na agricultura, bem como subprodutos
do beneficiamento de matrias-primas vegetais. Tambm foi considerado o grupo de resduos orgnicos. O
bnus relativo a biomassas dedicadas tem o seu valor
reduzido proporcionalmente se forem utilizados subprodutos, sendo suspenso completamente se a usina
toda utilizar resduos.
A tabela 8.1 mostra os parmetros dos substratos
utilizados. Os dados de rendimento de gs correspondem aos valores padro do grupo de trabalho "Rendimentos de gs", da Curadoria Alem para a Tecnologia e Construo na Agricultura (KTBL), publicados
no fascculo "Rendimento de biogs em usinas de biogs agrcolas" (cf. tabela 8.2) [8-4].
Supe-se que a usina de biogs se situe no local em
que se realiza a criao do gado, no havendo, portanto, custos do uso de adubos orgnicos. Se o esterco
for fornecido por terceiros, devem ser includos os
custos de transporte. Para as biomassas dedicadas, foi
assumido um custo mdio de fornecimento conforme
o banco de dados da KTBL.
Os valores dos subprodutos vegetais e resduos
correspondem aos preos de mercado mencionados
na tabela. Os preos incluem o transporte at o local
da usina de biogs. Os substratos sazonais so armazenados nas dependncias da usina. Os preos
das silagens se referem ao material fresco entregue.
As perdas de at 12% na silagem so arcadas pela
usina de biogs. O armazenamento intermedirio
mantido com uma capacidade de aprox. uma semana para substratos fornecidos continuamente.
Assume-se que os substratos a serem higienizados
por lei (BioAbfV, Diretiva da UE 1774) j chegam
161
Tabela 8.1: Viso geral e caracterizao das usinas-modelo

Modelo
Potncia
Caracterizao
75 kWel
II
150 kWel
III
350 kWel
IV
350 kWel
Digesto de 100% de biomassas dedicadas; separao e recirculao de material
500 kWel
Digesto de esterco e subprodutos vegetais conforme Anexo 2 da EEG
VI
500 kWel
VII
500 kWel
Digesto de esterco e resduos orgnicos.

Usinas que processam resduos orgnicos no recebem o bnus NawaRo nem o bnus de esterco lquido.
Portanto, a proporo de esterco na matria fresca no pode ser inferior a 30%.
VIII
1.000 kWel
IX
500 kWel
Fermentao a seco com a tcnica de garagem; uso de esterco slido e biomassas dedicadas
500 m/ha
Arquitetura e uso de substratos como a usina VIII; tratamento do biogs e injeo em lugar de usina de
cogerao
Uso de biomassas dedicadas e 30% de esterco (suficiente para a qualificao ao bnus de esterco
lquido); nos exemplos, mn. 34% de esterco na matria fresca diariamente utilizada
a. Fluxo de gs bruto por hora (500 m/h correspondem a uma potncia aproximada de 1 MWel)
Tabela 8.2: Parmetros e custos dos substratos

MS
MOS
Produo de
biogs
Teor de metano
Produo de
metano
Custo adicional
% de MS
Nm/t MOS
Nm/t
/t MF
Esterco lquido bovino com

restos de rao
80
370
55
13
Esterco lquido suno
80
400
60
12
Esterco bovino
25
80
450
55
50
Silagem de milho, pastoso,

rico em gros
35
96
650
52
114
31
Gros de cereais, modo
87
98
700
53
316
120
Silagem de gramneas
25
88
560
54
67
34
SPI de cereal, contedo

mdio de gros
40
94
520
52
102
30
Glicerol
100
99
850
50
421
80
Torta de canola, 15%

Teor residual de leo
91
93
680
63
363
175
Cereal (resduos)
89
94
656
54
295
30
Restos de alimentos, teor

mdio de lipdiosa
16
87
680
60
57
Gordura do raspador de
gordura a
90
1000
68
31
Resduos orgnicos a
40
50
615
60
74
Substratos
a. Substratos fornecidos higienizados
usina higienizados e o custo desse tratamento j

est includo no preo.
A tabela 8.3 apresenta um resumo dos tipos e
quantidades de substratos utilizados nas usinas-modelo. Os substratos foram selecionados de modo que
162
as usinas I-III e V recebam o bnus de esterco lquido

pelo uso de mais de 30% de adubos orgnicos.
Como utiliza subprodutos vegetais (conforme o
Anexo 2, EEG de 2009, cf. captulo 7.3.3.2), a usina V
recebe um bnus reduzido pela biomassa dedicada
Economia
Tabela 8.3: Substratos utilizados em usinas-modelo [t MF/a]

Usinas-modelo
Substrato
Esterco lquido
bovino
II
III
30 % esterco,
70% culturas energticas
75 kWel
150 kWel
350 kWel
750
1.500
3.000
IV
VI
100 %
100 %
Culturas
Subprodutos Culturas
energticas
energticas
350 kWel
500 kWel
500 kWel
3.500
Esterco lquido
suno
VII
VIII
Resduos
orgnicos
100 %
Culturas
energticas
500 kWel
1.000 kWel
IX
FS a
Tratamento
de gs
500 kWel
500 m/h b
4.000
3.500
Esterco bovino
Milho, silagem,
pastoso,
rico em gros
2.000
1.250
2.500
Gros de cereais,
modo
Silagem de
gramneas
5.750
5.500
200
200
SPI de cereal,
contedo mdio
de gros
7.400
14.000
200
500
200
5.000
14.000
500
2.600
1.300
1.500
Glicerol
1.000
Torta de canola,
15% teor residual
de leo
1.000
Cereais
(resduos)
2.500
2.100
2.500
620
Restos de
alimentos, teor
mdio de lipdios
8.000
Gordura do
raspador de
gordura
4.600
Resduos
orgnicos
5.500
a. FS: Fermentao a seco

b. Vazo de gs bruto por hora
(culturas energticas). A usina VII utiliza resduos orgnicos e portanto no recebe o bnus NawaRo.
A totalidade dos substratos utilizados pelas usinas
IV, VI, VIII e X so biomassas dedicadas na acepo da
EEG. Uma parte do biofertilizante separada a fim de
que o substrato utilizado possa ser bombeado e a fase
lquida recirculada.
As usinas VIII e X distinguem-se apenas quanto
utilizao do gs. Enquanto a usina VIII produz eletricidade e calor, a X realiza o tratamento do gs produzido para que possa ser injetado na rede de gs natural. A usina IX um biodigestor de fermentao a seco
(FS) do tipo garagem. Nela so utilizados esterco bovino slido e silagem.
8.1.3 Projeto tcnico e biolgico

Os substratos foram selecionados de modo que as respectivas quantidades de biogs e energia produzidas
permitam a cada usina operar por 8.000 horas por ano
em carga total. Com base nos tipos e quantidades de
substrato, foram determinados os parmetros de dimensionamento para as operaes de armazenamento
e carregamento, e do biodigestor e depsito de biofertilizantes.
Foram adotados os parmetros da tabela 8.4 para
garantir a estabilidade biolgica e tcnica da operao, e ao mesmo tempo assegurar a rentabilidade.
163
Tabela 8.4: Dados tcnicos caractersticos assumidos para processos e dimensionamento das usinas
Pressupostos de dimensionamento tcnico
No mximo 2,5 kg MOS/m de volume til do biodigestor (total) por dia
Tipo de sistema
Processo de estgio nico: < 350 kWel

Processo de dois estgios: 350 kWel

1. biodigestor em sistemas
de dois
ou mais estgios
No mximo 5,0 kg MOS/m do volume til do biodigestor por dia
Teor de MS na mistura
No mximo 30% MS, do contrrio separao e recirculao (com exceo da fermentao a seco)
Equipamentos de transporte Trator com carregador frontal ou carregadeira, conforme a quantidade de substrato a ser
movimentado (fonte: banco de dados da KTBL)
Volume do biodigestor
Volume do biodigestor necessrio para uma carga orgnica volumtrica de 2,5 kg MOS por dia,
mais 10% de margem de segurana, tempo mnimo de reteno de 30 dias
Potncia instalada e
Biodigestor 1 nvel: 20-30 W/m do volume do digestor;
equipamento dos agitadores Biodigestor 2 nvel: 10-20 W/m do volume do digestor;
em dependncia das caractersticas do substrato; nmero e tipos de agitadores conforme o
tamanho do biodigestor
Armazenamento de
biofertilizantes
Capacidade de armazenamento de 6 meses para toda a quantidade de biofertilizantes

(incl. parte de esterco), mais 10% de margem de segurana; cobertura impermevel a gases
Comercializao do calor
Venda do calor: 30 % da energia trmica gerada; preo do calor 2 ct /kWh;

interface de trocador de calor de usina de cogerao
Tipo da usina de cogerao
75 kW e 150 kW: Motor do ciclo Diesel; 350 kW: Motor a gs do ciclo Otto
Eficincia da usina de
cogerao
De 34% (75 kW) a 40% (1.000 kW) (fonte: Dados Caractersticos de Usinas de Cogerao 2005 da
ASUE)
Usina de cogerao - horas

em carga total
8.000 horas por ano em carga total

Esse valor-alvo pressupe condies ideais de operao da usina
As usinas-modelo I e II operam em estgio nico.

As demais usinas de digesto mida operam em sistema de dois estgios, sendo que as usinas-modelo
VIII e X tm 2 digestores operando paralelamente em
cada um dos estgios.
A tabela 8.5 mostra as tecnologias e os equipamentos agrupados em componentes que compem as usinas-modelo.
So pressupostas tambm as seguintes situaes
para os clculos das usinas-modelo:
Introduo de slidos: com exceo da usina-modelo
VII, todas as outras requerem um sistema de introduo de slidos em funo do tipo e da quantidade de
substrato utilizado. No modelo VII, os substratos higienizados so fornecidos em estado bombevel e homogeneizados em um tanque intermedirio.
Armazenamento dos biofertilizantes: todas as usinas-modelo consideram uma capacidade de armazenamento coberto e impermevel a gases suficiente
para seis meses de biofertilizantes acumulados. A razo disso corresponder exigncia da EEG de que
164
os depsitos de biofertilizantes tenham uma cobertura

impermevel para que a usina tenha direito ao bnus
NawaRo, no caso de usinas de biogs sujeitas Lei
Alem de Proteo contra Emisses (BImSchG). Com
frequncia no tecnicamente possvel reformar tanques de esterco existentes.
Higienizao: na usina-modelo VII so processados
substratos cuja higienizao obrigatria. Pressupese que eles so fornecidos higienizados e, portanto,
no necessitam de recursos tcnicos para a higienizao. Os custos de higienizao j esto embutidos no
preo do substrato.
Injeo de biogs: para o equipamento de injeo de
gs, considerou-se a cadeia completa de processos, at
a injeo na tubulao de gs natural. No entanto, so
apresentados tambm os custos de fornecimento de
gs bruto e gs tratado, pois na prtica se observam
diversos modelos de cooperao com distribuidoras e
empresas de fornecimento de gs. Conforme o 33 (1)
da alterao do Regulamento de Acesso Rede de
Gs, a distribuidora de gs deve arcar com 75% dos
Economia
Tabela 8.5: Tecnologias das usinas-modelo

Componente
Depsito de substrato
Descrio e partes principais

Base de silagem em concreto, conforme o caso com muros de concreto, tanque de ao como
depsito intermedirio para substratos lquidos
Reservatrio de alimentao Reservatrio de concreto

Equipamentos de agitao, fragmentao e bombeamento, conforme o caso abertura de
enchimento, tubulaes de substrato,
medio de nvel, deteco de vazamento
Introduo de slidos
(somente culturas
energticas)
Introduo por rosca, pisto ou misturador

Tremonha de enchimento, dispositivo de pesagem, alimentao do digestor
Biodigestor
Reservatrio de concreto acima do solo em p

Aquecimento, isolamento, cobertura, equipamento de agitao, cobertura do reservatrio
impermevel a gases (armazenamento de gs), tubulaes de substrato e gs, biodessulfurizao,
equipamentos de medio/controle/segurana, deteco de vazamentos
a 500 kWel
biodessulfurizao
externa
Dessulfurizao incluindo equipamento e tubulao
Usina de cogerao
Motor a gs do ciclo Otto ou Diesel

Bloco do motor, gerador, trocador de calor, distribuidor de calor, radiador de emergncia,
controlador, tubulao de gs, equipamentos de medio/controle/segurana, medidor de calor e
eletricidade, sensores, purgador de vapor, estao de ar comprimido, se necessrio equipamento
adicional de gs, reservatrio de leo, container
Injeo de biogs
Lavagem com gua sob presso, dosagem de GLP, anlise de gases, odorizao, tubulaes de
conexo, caldeira de biogs
Tocha de gs
Tocha de gs com equipamentos para gases
Depsito de biofertilizantes
Reservatrio de concreto
Equipamentos de agitao, tubulaes de substrato, equipamento de transporte, deteco de
vazamentos, reservatrio impermevel a gases, equipamentos de medio/controle/segurana,
biodessulfurizao, tubulaes de gs,
e se necessrio separador
custos da conexo, e os demais 25% so de responsabilidade do fornecedor do gs (cf. tambm 7.4.3.2).

Para conexes com comprimento de at um quilmetro, previsto um teto de 250.000 na participao
dos custos pelo fornecedor. Os custos fixos so de responsabilidade da empresa distribuidora. O modelo X
assume que o fornecedor arca com 250.000 dos custos de conexo.
8.1.4 Valores caractersticos tcnicos e de processos
As tabelas 8.6, 8.7 e 8.8 do uma viso geral dos valores caractersticos tcnicos e de processos das usinasmodelo.
8.1.5 Investimentos para as unidades funcionais das usinas-modelo

As tabelas 8.9 e 8.10 contm uma viso geral dos investimentos necessrios para cada usina-modelo. Os
itens listados abrangem os seguintes componentes (cf.
tabela 8.5):
- Depsito de substrato e carregamento
Depsito de substrato
Reservatrio de alimentao
Introduo de slidos
- Biodigestor
- Utilizao do gs e controle
Dessulfurizao externa
Usina de cogerao (incl. perifricos)
Conforme o caso, injeo de gs com tratamento
e conexo rede (estao de injeo e canalizao
de conexo rede de gs natural)
Tocha de gs
- Armazenamento de biofertilizantes (se necessrio
com separao).
165
Tabela 8.6: Valores caractersticos tcnicos e de processos das usinas-modelo I a V

I
Dados tcnicos e
de processos
III
30% esterco lquido, 70% culturas energticas

Unidade
Pot. eltrica
II
kW
Tipo do motor
75 kWel
150 kWel
350 kWel
IV
100% culturas
energticas
Subprodutos
350 kWel
500 kWel
75
150
350
350
500
Ignio a
compresso
Ignio a
compresso
Ciclo Otto
Ciclo Otto
Ciclo Otto
Eficincia eltrica
34
36
37
37
38
Eficincia trmica
44
42
44
44
43
Volume bruto do biodigestor
620
1.200
2800
3.000
3.400
Volume do depsito de
biofertilizantes
1.100
2.000
4.100
2.800
4.100
Contedo de MS da mistura
de substratos (incl. material
recirculado)
24,9
24,9
27,1
30,9
30,7
Tempo mdio
de reteno hidrulica
93
94
103
119
116
kg MOS/m d
2,5
2,5
2,5
2,4
2,5
m/a
315.400
606.160
1.446.204
1.455.376
1.906.639
52,3
52,3
52,2
52,0
55,2
Eletricidade injetada
kWh/a
601.114
1.203.542
2.794.798
2.800.143
3.999.803
Calor gerado
kWh/a
777.045
1.405.332
3.364.804
3.364.388
4.573.059

Produo de biogs
Teor de metano
Tabela 8.7: Dados caractersticos tcnicos e de processos das usinas-modelo VI a IX
Dados tcnicos ede processos

Unidade
Pot. eltrica
kW
Tipo do motor
VI
VII
VIII
IX
100% culturas
energticas
500 kWel
Resduos orgnicos
500 kWel
100% culturas
energticas
1.000 kWel
Fermentao a seco
500 kWel
500
500
1000
500
Ciclo Otto
Ciclo Otto
Ciclo Otto
Ciclo Otto
Eficincia eltrica
38
38
40
38
Eficincia trmica
43
43
42
43
4.000
3.400
7.400
3.900
Volume do depsito de
biofertilizantes
3.800
11.400
6.800
Contedo de MS da mistura
de substratos (incl. material
recirculado)
30,7
18,2
30,6
32,0
Tempo mdio
de reteno hidrulica
113
51
110
24 (~69)a
kg MOS/m d
2,5
2,4
2,5
2,5
m/a
2.028.804
1.735.468
3.844.810
2.002.912
52,1
60,7
52,1
52,6
kWh/a
4.013.453
4.001.798
8.009.141
4.002.618
Calor gerado
kWh/a
4.572.051
4.572.912
8.307.117
4.572.851
Produo de biogs
Teor de metano
a. entre parnteses: tempo total de reteno por recirculao dos biofertilizantes como inculo
166
Economia
Tabela 8.8: Dados caractersticos tcnicos e de processos da usina-modelo X
Unidade
X
Tratamento de gs
Potncia nominal:
m/h
500
Fluxo volumtrico mdio
m/h
439
Grau de utilizao
h/a
7.690
Consumo prprio de biogs para o aquecimento do biodigestor
Perda de metano
Poder calorfico inferior gs bruto
kWh/m
5,2
Poder calorfico inferior gs tratado
kWh/m
9,8
Poder calorfico inferior gs injetado
kWh/m
11,0
m/h
7.400
Volume do depsito de biofertilizantes
m/h
6.800
Contedo de MS da mistura de substratos (incl. material

recirculado)
30,6
Tempo mdio de reteno hidrulica
110
kg MOS/m d
2,5
Gs bruto
m/a
kWh/a
3.652.570
19.021.710
Gs tratado
m/a
kWh/a
1.900.128
18.621.253
Gs injetado
m/a
kWh/a
2.053.155
22.581.100
Dados tcnicos e de processos
Tabela 8.9: Investimentos para unidades funcionais das usinas-modelo I a V

I
Investimentos
II
III
IV
100% culturas
energticas
Subprodutos
Unidade
75 kWel
150 kWel
350 kWel
350 kWel
500 kWel
Depsito de substrato e
carregamento
111.703
183.308
291.049
295.653
196.350
Biodigestor
72.111
108.185
237.308
259.110
271.560
Utilizao do gs e
controle
219.978
273.777
503.466
503.996
599.616
Armazenamento de
biofertilizantes
80.506
117.475
195.409
178.509
195.496
Total de componentes
484.297
682.744
1.227.231
1.237.269
1.263.022
Planejamento e
licenciamento
48.430
68.274
122.723
123.727
126.302
Total de investimentos
532.727
751.018
1.349.954
1.360.996
1.389.324
Investimentos especiais
/kWel
7.090
4.992
3.864
3.888
2.779
167
Tabela 8.10: Investimentos para unidades funcionais das usinas-modelo VI a X
Investimentos
Unidade
VI
VII
VIII
IX a
Xb
100% culturas
energticas
500 kWel
Resduos orgnicos
500 kWel
100% culturas
energticas
1.000 kWel
Fermentao a seco
500 kWel
Tratamento de gs
Depsito de substrato e
carregamento
365.979
173.553
644.810
452.065
644.810
Biodigestor
309.746
275.191
593.714
810.000
593.714
Utilizao do gs e
controle
601.649
598.208
858.090
722.142
1.815.317
Armazenamento de
biofertilizantes
211.098
555.528
371.503
371.503
Total de componentes
1.488.472
1.602.480
2.468.116
1.984.207
3.425.343
Planejamento e licena
148.847
160.248
246.812
198.421
342.534
Total de investimentos
1.637.319
1.762.728
2.714.928
2.182.628
3.767.878
Investimentos especiais
/kWel
3.264
3.524
2.712
4.362
---
a. utilizando [8-2], [8-3]

b. utilizando [8-6]
8.2 Economia das usinas-modelo

8.2.1 Receitas
As usinas de biogs proporcionam diversas fontes de
receitas:
- Venda de energia eltrica
- Venda de calor
- Venda de gs
- Renda da eliminao de substratos de fermentao
- Venda de biofertilizantes
Com exceo dos casos de injeo de gs na rede de
distribuio, a maior fonte de renda das usinas de biogs a venda de energia eltrica. Como o valor da remunerao e a vigncia do direito a receb-la (ano de
entrada em operao mais 20 anos) so regulamentados por lei, as receitas da venda de eletricidade podem ser planejadas sem risco (cf. captulo 7.3.2). Dependendo do tipo e da quantidade do substrato
utilizado, potncia da usina e outros critrios que condicionam a qualificao aos bnus, o preo pago pode
variar muito, entre aprox. 8 e 30 ct /kWh. Os bnus
so concedidos pelo uso exclusivo de culturas energticas e esterco lquido, pela utilizao racional do calor
residual, pela adoo de tecnologias inovadoras e pelo
cumprimento dos valores-limite de formaldedo previstos na TA Luft (cf. captulo 7.3.3.3). As regras de remunerao so tratadas detalhadamente no captulo
7.3.1. Os valores de remunerao da EEG aqui assumidos em relao s usinas-modelo referem-se sua en-
168
trada em operao no ano de 2011. A tabela 8.11 mostra as usinas-modelo e os bnus a que tm direito.
A venda de calor no se d to facilmente como a
venda de eletricidade. Por isso, j na escolha do local
deve-se considerar quais sero os consumidores. Na
prtica, no possvel aproveitar a totalidade do calor
produzido, uma vez que certa parte do calor utilizada pelos processos. Alm disso, a maioria dos consumidores tem uma demanda de calor muito varivel
ao longo do ano. Na maior parte dos casos, em funo
do consumo prprio, a quantidade de calor que uma
usina de biogs capaz de disponibilizar est em oposio demanda de calor dos consumidores potenciais.
Para as usinas-modelo, parte-se do pressuposto
que 30% da energia trmica gerada podem ser utilizados adequadamente, conforme o Anexo 3 da EEG, e
vendidos por 2 ct /kWhth.
Assim, alm do valor pago pelo calor, as usinas recebem tambm o bnus de cogerao de 2,94 centavos
de euro/kWhel sobre 30% da eletricidade produzida.
Um dos objetivos possveis tratar o biogs gerado
e injet-lo na rede de gs natural em vez de convertlo em energia eltrica em um processo de cogerao.
Usinas desse tipo obtm a maior parte de suas receitas
da venda do gs. Como o seu preo no regulamentado por lei, deve ser negociado livremente entre o
produtor e o consumidor. De acordo com as suas disposies, a EEG, no entanto, prev a possibilidade de
captar o biogs injetado em outro ponto da rede de
gs natural e convert-lo em eletricidade.
Economia
Tabela 8.11: Direito remunerao das usinas-modelo inauguradas em 2011

Usinas-modelo
II
III
30% esterco lquido, 70% culturas

energticas
IV
VI
100 %
100 %
Subproduto
Culturas
Culturas
s
energticas
energticas
VII
VIII
IX
Resduos
orgnicos
100 %
Culturas
energticas
FS
75 kWel
150 kWel
350 kWel
350 kWel
500 kWel
500 kWel
500 kWel
1.000 kWel
500 kWel
Remunerao bsica
Bnus de biomassa
dedicada
xa
Bnus de cogeraob
xa
x
Bnus de controle da
poluio atmosfrica
Centavos de
23,09
23,09
20,25
17,88
14,08
18,52
11,66
15,93
18,52
euro/kWhel
a. refere-se apenas quantidade de eletricidade gerada a partir de culturas energticas e esterco lquido (cf. captulo 7.3.1)
b. 30% da energia trmica produzida
Em casos excepcionais, possvel receber uma taxa

de eliminao pelos substratos utilizados. A sua viabilidade, todavia, deve ser estudada cuidadosamente e
amparada contratualmente antes de ser includa na
contabilidade do planejamento.
O valor dos biofertilizantes dependente de vrios
fatores. Conforme a disponibilidade de nutrientes na
regio, pode-se adotar valores negativos ou positivos,
uma vez que, conforme o trajeto, longas distncias implicam elevados custos de transporte. Alm disso, o
valor nutritivo do adubo orgnico utilizado deve ser
creditado criao de animais. Para o clculo das usinas-modelo, assumiu-se que os biofertilizantes so
disponibilizados para a produo de plantas por 0 /t.
A produo arca apenas com os custos de deposio, e
assim pode disponibilizar os substratos a preo inferior.
8.2.2 Custos
Essencialmente, esses itens se estruturam da seguinte
forma:
- Custos variveis (de substratos, insumos indiretos,
manuteno, reparos e anlise laboratorial) e
- Custos fixos (custos dependentes de investimentos
p. ex. depreciao, juros, seguros e custos trabalhistas).
Esses itens so explicados detalhadamente a seguir.
8.2.2.1 Custos variveis

Custos do substrato
Os custos do substrato podem chegar a 50% dos custos totais. Esse o caso especialmente de usinas que
produzem biogs com base em culturas energticas.
Os custos estimados para os diversos substratos se encontram na tabela 8.2. A soma dos custos de substratos se encontra nas tabelas 8.12, 8.13 e 8.14. Em funo
de perdas no armazenamento e conservao, variveis
conforme o substrato, a massa a ser armazenada superior massa efetivamente utilizada na usina.
Insumos indiretos
Entre os insumos indiretos destacam-se a energia eltrica consumida, o leo de ignio, leo lubrificante,
leo diesel, bem como lonas de PVC e sacos de areia
para a cobertura da silagem. No caso de injeo de
gs, inclui-se o propano adicionado para o condicionamento do gs.
Manuteno e reparo
Conforme o componente, os custos de manuteno e
reparo giram em torno de 1% a 2% do custo de investimento. Alguns componentes dispem de dados mais
exatos, o que permite calcular o custo em funo da
potncia (p. ex. usina de cogerao com motor a gs
do ciclo Otto: 1,5 centavo de euro/kWhel).
Anlises laboratoriais
O controle de processos em nvel comercial exige anlises laboratoriais do contedo do biodigestor. Os cl-
169
Tabela 8.12: Anlise do custo/benefcio das usinas-modelo I a V

I
Anlise custo/benefcio
II
III
IV
100% culturas
energticas
Subprodutos
Unidade
75 kWel
150 kWel
350 kWel
350 kWel
500 kWel
kWh/a
601.114
1.203.542
2.794.798
2.800.143
3.999.803
ct /kWh
23,09
23,09
20,25
17,88
14,08
Venda de energia eltrica
/a
138.809
277.922
565.856
500.730
563.258
Venda de calor
/a
4.662
8.457
20.151
20.187
27.437
Total de receitas
/a
143.472
286.379
586.007
520.918
590.695
Custos do substrato
/a
51.761
95.795
226.557
238.068
273.600
Insumos indiretos
/a
17.574
29.387
36.043
42.900
45.942
Manuteno e reparo
/a
12.900
17.664
57.369
58.174
73.662
/a
720
720
1.440
1.440
1.440
Total de custos variveis
/a
82.956
143.566
321.408
340.582
394.643
Margem de contribuio
/a
60.516
142.813
264.599
180.335
196.052
Depreciao
/a
56.328
78.443
110.378
113.768
117.195
Juros
/a
10.655
15.020
26.999
27.220
27.786
Seguros
/a
2.664
3.755
6.750
6.805
6.947
Mo de obra
homemhora/dia
1,97
3,25
6,11
6,20
6,05
Mo de obra
homemhora/ano
719
1.188
2.230
2.264
2.208
Mo de obra
/a
10.778
17.813
33.455
33.957
33.125
Total dos custos fixos
/a
80.424
115.031
177.582
181.750
185.052
Receita s/custos diretos
/a
-19.908
27.782
87.016
-1.415
10.999
Custos gerais
/a
750
1.500
3.500
3.500
5.000
Custos totais
/a
164.130
260.097
502.491
525.833
584.696
ct /kWhel
26,53
20,91
17,26
18,06
13,93
Lucro/prejuzo
/a
-20.658
26.282
83.516
-4.915
5.999
Retorno sobre o ativo
-3,8
11,0
16,4
3,3
4,9
Receitas
Tarifa mdia ct /kWh
Custos variveis
Custos fixos
Custos de gerao de energia

eltrica
culos das usinas consideraram 6 anlises por biodigestor por ano, cada uma com o custo de 120 .
8.2.2.2 Custos fixos
Custos dependentes de investimento
Esses custos so compostos por depreciao, juros e seguros. A depreciao especfica do componente. Rea170
liza-se uma depreciao linear ao longo de 20 anos para

construes e de 4 a 10 anos para os equipamentos instalados. O capital imobilizado remunerado a uma
taxa de juros de 4%. Para efeito dos clculos econmicos aqui realizados, no se distingue o capital prprio
do capital de terceiros. Estipulou-se uma taxa geral de
0,5% do total do capital investido, referente aos custos
de seguros.
Economia
Custos trabalhistas
Como as atividades na usina de biogs geralmente so
realizadas por empregados fixos e se a disponibilizao de substrato for considerada como atividade
agrcola no existem picos de atividade, o trabalho
considerado como custo fixo. O tempo de trabalho necessrio calculado principalmente pelo tempo de
acompanhamento (superviso, controle e manuteno) e pela introduo de substrato. O tempo de
acompanhamento assumido se d em funo da potncia instalada, conforme a figura 9.5 no captulo
"Organizao Operacional" (captulo 9.1.3.2).
J o tempo necessrio para carregar o substrato
foi calculado com base nos dados da KTBL, em funo do tipo de substrato e do equipamento utilizado.
Para a remunerao da mo de obra, adotou-se uma
tarifa de 15 /h.
Custos da terra
A operao das usinas-modelo no considerou os custos de uso da terra. Sendo a usina operada comercialmente ou em regime de consrcio, deve-se considerar
custos adicionais como arrendamento/taxa de arrendamento.
8.2.3 Anlise custo/benefcio
O objetivo mnimo de uma usina de biogs remunerar o capital aplicado e o trabalho realizado. Qualquer
lucro alm desse objetivo justifica o risco empresarial
envolvido. A seguir explica-se o lucro esperado da
operao das usinas-modelo.
O modelo I no tem condies de atingir um resultado positivo, apesar da elevada remunerao. A principal razo disso so os elevados investimentos especficos dessa usina de pequeno porte (> 7.000 /kWel).
Os investimentos especficos dos modelos II e III
so significativamente menores. O motivo principal
dos lucros proporcionados, no entanto, o bnus de
esterco lquido concedido a essas usinas, que monta a
respectivamente 47.000 e 66.000 .
A importncia desse bnus evidenciada pela
comparao das usinas III e IV, de capacidade equivalente. Embora a usina que processa substrato de culturas energticas (IV) tenha custos totais apenas ligeiramente superiores, no tem direito ao bnus de esterco
lquido, o que reduz a remunerao da energia eltrica e impossibilita a obteno de lucro.
A usina V obtm apenas um lucro muito reduzido.
Isso se explica pelo fato de a energia eltrica ser ge-
rada principalmente de subprodutos vegetais e, portanto, os bnus NawaRo e de esterco lquido a que ela
tem direito so pagos sobre uma frao inferior a 10%
da eletricidade produzida.
A usina de culturas energticas, com capacidade de
500 kW, e a usina de resduos, com 500 kW, proporcionam um lucro equivalente de aprox. 80.000 e 90.000 .
No entanto, tais lucros se compem de diferentes formas. Ainda que os custos fixos de ambas estejam no
mesmo patamar, a usina baseada em culturas energticas tem de arcar com custos de substrato bem maiores.
Por outro lado, ela tem direito ao bnus NawaRo, cuja
taxa de remunerao superior (6,86 ct /kWhel), resultando em aumentos de receita da ordem de 275.000 /a.
Embora a usina de resduos seja remunerada com taxas
inferiores, tem tambm custos inferiores com o substrato. Seria possvel elevar a rentabilidade se houvesse
uma forma de obter rendas relativas eliminao pelos
resduos utilizados.
Apesar de processarem o mesmo tipo de substrato, a
usina VIII obtm lucro inferior usina VI. A EEG determina que usinas com capacidade superior a 500 kW recebam remunerao inferior. Com isso, o preo da eletricidade da usina VIII aprox. 14% inferior ao da usina
VI. Essa diferena no compensada mesmo pela maior
economia proporcionada pela grande escala da usina.
A usina de 500 kW de fermentao a seco proporciona um lucro de aprox. 30.000 . Especialmente a
maior demanda de mo de obra, em funo do gerenciamento do substrato, e o maior peso dos custos fixos
fazem com que o lucro seja inferior ao da usina de digesto mida VI, que, tendo a mesma capacidade,
tambm utiliza 100% de culturas energticas.
Como atualmente no esto disponveis os preos
de mercado do biometano injetado, em lugar da anlise custo/benefcio da estao de injeo apenas os
custos so listados. Os custos relacionados em cada
item se referem ao processo completo, at a injeo na
rede de gs natural. So apresentados tambm os valores desdobrados dos custos totais e especficos associados ao fornecimento do gs bruto (interface na
usina de biogs) e gs tratado (interface na estao de
tratamento de biogs). Os preos no so diretamente
comparveis, uma vez que nas interfaces so fornecidas quantidades diferentes de gs e energia. Assim,
adicionado, por exemplo, o propano, cujo custo inferior ao do biogs produzido, relativamente ao seu poder energtico. Com isso, os custos especficos do gs
injetado so inferiores aos custos do gs tratado (proporcionalmente ao poder energtico).
171
Tabela 8.13: Anlise custo/benefcio para as usinas-modelo VI a IX

VI
VII
VIII
IX
100% culturas
energticas
500 kWel
Resduos orgnicos
500 kWel
100% culturas
energticas
1000 kWel
Fermentao a seco
500 kWel
kWh/a
4.013.453
4.001.798
8.009.141
4.002.618
ct /kWh
18,52
11,66
15,93
18,52
Venda de energia eltrica
/a
743.194
466.606
1.276.023
741.274
Venda de calor
/a
27.525
27.450
49.900
27.455
Total de receitas
/a
770.719
494.055
1.325.922
768.729
Custos do substrato
/a
335.818
40.000
638.409
348.182
Insumos indiretos
/a
51.807
57.504
106.549
50.050
Manuteno e reparo
/a
78.979
76.498
152.787
81.876
/a
1.440
1.440
2.880
1.440
/a
468.045
175.442
900.625
481.548
/a
302.674
318.613
425.297
287.182
Depreciao
/a
135.346
143.657
226.328
147.307
Juros
/a
32.746
35.255
54.299
41.284
Seguros
/a
8.187
8.814
13.575
10.321
Mo de obra
homemhora/dia
7,24
6,31
11,19
9,41
Mo de obra
homemhora/ano
2.641
2.304
4.086
3.436
Mo de obra
/a
39.613
34.566
61.283
51.544
/a
215.893
222.291
355.485
250.456
/a
86.781
96.322
69.812
36.725
Custos gerais
/a
5.000
5.000
10.000
5.000
Custos totais
/a
688.937
402.733
1.266.110
737.004
ct /kWhel
16,48
9,38
15,19
17,73
Lucro/prejuzo
/a
81.781
91.322
59.812
31.725
Retorno sobre o ativo
14,0
14,4
8,4
7,1
Anlise custo/benefcio
Unidade
Receitas
Tarifa mdia ct /kWh
Custos variveis
Custos fixos
Custos de gerao de energia

eltrica
8.3 Anlise de sensibilidade

A anlise de sensibilidade permite evidenciar os fatores que tm maior influncia sobre a economia de
uma usina de biogs. As tabelas 8.15 e 8.16 mostram
at que ponto o lucro se altera com a variao dos fatores pelos valores indicados.
Fatores como a produo de gs, o teor de metano,
a eficincia eltrica e os custos do substrato, sobretudo
172
em usinas que utilizam culturas energticas em elevada proporo, so responsveis pela maior influncia. A importncia da variao dos custos de investimento tanto maior quanto maiores forem os custos
especficos de investimento da usina, ou seja, em usinas de menor porte tm maior peso que nas de maior
porte. Efeitos menos acentuados se manifestam pela
variao de fatores como o tempo trabalhado, o custo
de manuteno e reparo e a venda de calor. Particular-
Economia
Tabela 8.14: Clculo de custos da usina-modelo X
Unidade
X
Tratamento de
gs
Gs injetado
m/a
kWh/a
2.053.155
22.581.100
Gs tratado
m/a
kWh/a
1.900.128
18.621.253
Gs bruto
m/a
kWh/a
3.652.570
19.021.710
/a
638.409
Insumos indiretos
/a
361.763
Manuteno e reparo
/a
61.736
/a
2.880
/a
1.064.788
/a
-1.064.788
Depreciao
/a
267.326
Juros
/a
75.358
Clculo de custos
Receitas
Custos variveis
Custos do substrato
Custos fixos
/a
18.839
Mo de obra
Seguros
homemhora/dia
11,75
Mo de obra
homemhora/ano
4.291
Mo de obra
/a
64.358
/a
425.881
/a
-260.897
Custos gerais
/a
10.000
Custos
Fornecimento de gs injetado
/a
1.500.670
/m
ct /kWh
0,73
6,65
/a
1.334.472
/m
ct /kWh
0,70
7,17
/a
1.030.235
/m
ct /kWh
0,28
5,42
Custos especficos do gs
injetado
Dos quais:
Custos de fornecimento do gs
tratado
Custos especficos
Fornecimento do gs tratado
Dos quais:
Custos de fornecimento do gs
bruto
Custos especficos
Fornecimento do gs bruto
mente a situao da venda de calor seria diferente se

fosse possvel implementar um conceito com maior
aproveitamento de calor e maiores preos.
A alterao da remunerao da eletricidade em

1 ct /kWh tambm tem grande influncia. Na prtica, porm, a tarifa mal pode ser alterada. O exemplo
mostra, por outro lado, que influncia teria a perda
do bnus de controle da poluio atmosfrica. As usinas IV, V e VIII passariam, com isso, a ter prejuzo.
Na usina I, o melhoramento de um nico fator no
leva ao lucro. Somente a reduo dos custos de investimento em 10%, combinada com o aumento da produo de gs em 5%, permitiria um resultado positivo.
Devido aos menores investimentos especficos e
maiores taxas de remunerao, as usinas II e III apresentam melhor estabilidade, permanecendo na faixa
de lucro mesmo no caso de alteraes negativas de determinados parmetros. Isso vale tambm para a
usina de resduos (VII), cuja boa estabilidade, porm,
se deve ao baixo custo do substrato.
8.4 Eficincia econmica dos canais

de utilizao de calor selecionados
Alm da receita proporcionada pela venda da energia
eltrica, o uso da energia trmica do processo de cogerao um fator cada vez mais importante para o sucesso econmico de uma usina de biogs. As quantidades de calor fornecidas so o fator determinante
para saber se a utilizao do calor vivel e que opes podem oferecer uma contribuio significativa. O
bnus de cogerao da Lei Alem de Energias Renovveis constitui a base das vantagens econmicas de
se utilizar o calor [8-1].
No mbito do concurso nacional "Solues exemplares de usinas de biogs do futuro", promovido pela
Agncia Tcnica de Biomassas Dedicadas (FNR Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe), em 2008 a
KTBL analisou os dados de 62 usinas de biogs. O resultado mostra que a quantidade do calor utilizado
fora do processo de biogs representa, em mdia, apenas 39% da eletricidade gerada. Das usinas avaliadas,
26 utilizam o calor em edificaes prprias (oficinas,
escritrios), 17 realizam o aquecimento de estbulos,
16 abastecem instalaes pblicas como hospitais, piscinas e escolas, e 13 utilizam o calor em processos de
secagem (cf. figura 8.1).
Residncias, microrredes de gs, aquecimento distrital ou cultivo de plantas em estufas so consumidores de calor de importncia secundria, pois tais aplicaes so muito dependentes da localizao da usina
de biogs.
173
Tabela 8.15: Anlise de sensibilidade das usinas-modelo I a V

I
Anlise de sensibilidade
Variao do lucro em /a
II
III

75 kWel
150 kWel
350 kWel
IV
100% culturas
energticas
Subprodutos
350 kWel
500 kWel
Alterao dos custos de investimento em 10%
6.965
9.722
14.413
14.779
15.193
Alterao dos custos do substrato em 10%
5.176
9.580
22.656
23.807
27.360
Alterao da produo de gs/teor de metano/

eficincia eltrica em 5%
6.784
13.793
23.309
21.953
33.358
Alterao da demanda de tempo de trabalho

em 10%
1.078
1.781
3.346
3.396
3.312
Alterao das despesas de manuteno e

reparo em 10%
1.290
1.766
5.737
5.817
7.366
Alterao da remunerao da energia eltrica

em 1 ct /kWh
6.011
12.035
27.948
28.001
39.998
Alterao da venda de calor em 10%
1.166
2.114
5.038
5.047
6.859
Tabela 8.16: Anlise de sensibilidade para as usinas-modelo VI a IX

VI
VII
VIII
IX
100% culturas
energticas
500 kWel
Resduos orgnicos
500 kWel
100% culturas
energticas
1.000 kWel
Fermentao a seco
500 kWel
Alterao dos custos de investimento em 10%
17.628
18.772
29.420
19.891
Alterao dos custos do substrato em 10%
33.582
4.000
63.841
34.818
Alterao da produo de gs/teor de metano/

eficincia eltrica em 5%
31.465
17.368
43.049
31.381
Alterao da demanda de tempo de trabalho em

10%
3.961
3.457
6.128
6.436
Alterao das despesas de manuteno e

reparo em 10%
7.898
7.650
15.279
6.174
Alterao da remunerao da energia eltrica

em 1 ct /kWh
40.135
40.018
80.091
40.026
Alterao da venda de calor em 10%
6.881
6.862
12.475
6.864
Anlise de sensibilidade
Variao do lucro em /a
Os subcaptulos seguintes analisam e apresentam a

rentabilidade dos canais de utilizao do calor. O clculo das receitas da cogerao, conforme a EEG de
2009, tomou por base 2011 como ano de entrada em
operao, assim como no caso das usinas-modelo.
Como os bnus previstos na EEG tambm esto sujeitos a uma reduo anual de 1%, o valor do bnus de
cogerao em 2011, consideradas as restries mencionadas nas listas positiva e negativa, montou a 0,0294
por kWh de eletricidade gerada.
174
8.4.1 Canal de utilizao do calor para

secagem
8.4.1.1 Secagem de cereais
O uso do calor do biogs para a secagem de cereais
uma opo restrita apenas a determinados perodos.
A secagem dos cereais visa aumentar a sua durabilidade. Em mdia, 20% da safra tem de ser seca de uma
umidade inicial de 20% para uma umidade residual
de 14%. Isso se d normalmente pelo auxlio de secadores mveis ou de batelada. A vantagem de se realizar a secagem de cereais utilizando o calor da cogera-
Economia
Cultivo de plantas (estufas)

Aquecimento distrital
Microrredes de gs
Outros
Residncias (vilas)
Secagem
Edifcios pblicos
Estbulos
Edifcios da prpria empresa
Figura 8.1: Canais de utilizao do calor para usinas de biogs com processo de cogerao [8-7]
Tabela 8.17: Anlise custo/benefcio da secagem de cereais

pelas fontes de calor biogs ou leo de aquecimento
Secagem de cereais por:
Parmetro
Unidade
Biogs
leo de
aquecimento
/a
470
/a
224
1.673
/a
1.016
1.132
Receitas
Bnus de cogerao
Custos
Total da mo de obra
/a
390
390
Total de custos gerais
/a
150
150
Total de custos
/a
1.780
3.345
/t
1,66
4,24
Custos especficos
Custo por tonelada de
cereal comercializvel
o que permite aproveitar o calor residual no vero,

poca em que outros tipos de uso, tais como o aquecimento de edifcios, so desnecessrios.
Os seguintes clculos demonstram se a utilizao
do calor residual de cogerao mais vantajosa que
opes baseadas em vetores energticos fsseis:
Pressupostos:
- A secagem de cereais ocorre por meio de secadores
de batelada;
- 20% da safra colhida submetida a secagem de 20%
para a umidade residual de 14%,
- a quantidade colhida de 800 t/a a quantidade

submetida a secagem de 160 t/a,
- o equipamento de secagem opera 20 horas por dia
durante 10 dias por ano.
Para secar 160 t/a de cereais no perodo indicado,
calculada uma potncia de 95 kW para o trocador de
calor. Assim, anualmente so necessrios 18.984 kWh
de energia trmica.
Se, por exemplo, for considerado um trabalho trmico de 3.364.804 kWh/a para a usina-modelo III,
utilizado somente aproximadamente 0,6% do calor
gerado pela usina de biogs para a secagem de 160 t
de cereais. A energia utilizada na secagem equivale
energia fornecida por aproximadamente 1.900 litros
de leo de aquecimento.
A tabela 8.17 exibe a comparao das receitas e dos
custos de secagem de cereais por meio das fontes de
calor biogs e leo de aquecimento.
Assumindo um preo de 0,70 /l de leo de aquecimento, pode-se economizar aproximadamente
1.318 /a mediante a substituio de leo pelo biogs.
Esse item o motivo pelo qual os custos variveis da
secagem com calor oriundo do biogs sejam muito inferiores aos do leo de aquecimento. Se o clculo incluir o bnus de cogerao de aprox. 470 para a eletricidade equivalente, resulta, para a secagem de
cereais por calor residual de cogerao, uma vantagem de custo de 2.035 por ano. Em relao safra, os
custos de secagem por biogs so de 1,66 por tonelada de cereal comercializvel, comparados a 4,24 /t
na secagem por leo de aquecimento.
175
Tabela 8.18: Anlise custo/benefcio do processo de secagem de cereais com calor residual do biogs de cogerao, sem considerar
o bnus de cogerao ([8-9], modificado conforme [8-8])
Unidade
150 kWel
Secador em cascata
500 kWel
Secador em cascata
500 kWel
Secador de
alimentao e
viragem
150 kWel
Secagem mvel
500 kWel
Secagem mvel
Pressupostos
Em lugar de um gerador de calor (leo de aquecimento), utilizado um trocador de calor para transferir a energia trmica da
usina de cogerao para o equipamento de secagem
Quantidade de calor utilizvel da
usina de biogs aps deduo do
aquecimento do biodigestor
MWh/a
1.136
3.338
3.338
1.136
3.338
Frao de calor residual utilizado

da usina de biogsa
%/a
13
Calor residual aproveitado
kWh
102.240
300.420
433.940
102.240
300.420
t MF/a
1.023
3.009
4.815
1.023
2.972
kW
88
283
424
88
283
48.476
93.110
140.010
25.889
64.789
Investimento e reparo
/a
4.966
10.269
15.468
3.025
8.182
Energia eltrica
/a
844
1.878
2.450
738
1.633
Mo de obra
h/a
260
260
293
326
456
/a
3.658
3.658
4.116
4.573
6.402
Seguros
/a
251
479
721
134
332
Total de custos
/a
9.979
16.544
23.048
8.796
17.005
Aumento de valor pela secagem da

mercadoriac
/a
13.105
38.550
61.684
13.105
38.076
Bnus de cogerao
/a
13.105
38.550
61.684
13.105
38.076
/a
3.126
22.006
38.636
4.309
21.071
/t MF
3,06
7,31
8,02
4,21
7,09
Quantidade de produto processada

(cereais)
Potncia trmica instalada
Total de
investimentosb
Custos
Receita sem bnus de cogerao
Total de receitas
Lucro sem bnus de cogerao
Lucro
Ponto de equilbrio
a. Perodo de secagem: julho e agosto; nesse perodo, 50% da capacidade trmica da usina de biogs aproveitada em secadores mveis e em cascata; no
caso da secagem por alimentao e viragem, 75% da capacidade utilizada.
b. Investimento do secador, de forma a atender aos requisitos do Anexo 3 da EEG: custos adicionais de 100,00 /kW da potncia trmica instalada
c. Aumento de valor proporcionado pelo aumento da durabilidade, maiores chances de comercializao: 10 /t MF.
Se a secagem de cereais for o nico processo de secagem utilizado, deve-se verificar e atender aos requisitos I.3 do direito ao recebimento do bnus de cogerao da EEG 2009: "e os custos adicionais
ocasionados pelo fornecimento de calor () devem
ser de no mnimo 100 por quilowatt de potncia trmica". Portanto, investimentos adicionais podem ser
necessrios para esse processo de secagem antes que a
usina possa se qualificar para o bnus de cogerao.
Isso pode, no entanto, elevar os custos para 3.023 /a,
compensando a vantagem de custo do uso do calor a
176
partir do biogs e elevando os custos especficos de secagem por biogs para 3,24 por tonelada de cereais
comercializveis, perante 4,24 /t propiciados pelo
leo de aquecimento.
O clculo ilustrativo mostra que o uso dessa pequena parcela de calor residual para a secagem de cereais como nico uso do calor no vivel economicamente. Deve-se verificar se esse uso pode ser
implementado como medida sazonal complementar a
outros conceitos de uso do calor.
Economia
Tabela 8.19: Anlise custo/benefcio do processo de secagem de cereais com calor residual do biogs de cogerao, considerando o
bnus de cogerao ([8-9], modificado conforme [8-8])
Unidade
150 kWel
Secador em cascata
500 kWel
Secador em cascata
500 kWel
Secador de
alimentao e
viragem
150 kWel
Secagem mvel
500 kWel
Secagem mvel
Receita com bnus de cogerao

Aumento de valor pela secagem da
mercadoriaa
/a
13.105
38.550
61.684
13.105
38.076
Bnus de cogerao
/a
2.576
7.805
11.274
2.576
7.805
15.681
46.355
72.958
15.681
45.881
/a
5.702
29.811
49.910
6.885
28.876
/t MF
5,57
9,91
10,37
6,73
9,72
Total de receitas
Lucro com bnus de cogerao
Lucro
Ponto de equilbrio
a. Razo potncia/calor da usina de 150 kW: 0,857; razo potncia/calor da usina de 500 kW: 0,884
Tabela 8.20: Economia de leo de aquecimento em processos de secagem de cereais com calor residual do biogs
Unidade
150 kWel
Secador em cascata
500 kWel
Secador em cascata
500 kWel
Secador de
alimentao e
viragem
150 kWel
Secagem mvel
500 kWel
Secagem mvel
Substituio de vetores
energticos fsseis
Quantidade de leo de
aquecimento economizadaa
l/a
14.700
34.700
51.410
11.760
34.235
Custos economizados de leo de

aquecimentob
/a
10.290
24.290
35.987
8.232
23.965
a. Economia de leo de aquecimento que seria utilizado como fonte de calor fssil na secagem. Eficincia do gerador de ar quente com leo de
aquecimento 85%
b. Preo do leo de aquecimento: 0,7 /l
Se forem necessrias grandes quantidades de calor

para fins de secagem (p. ex. pelo oferecimento de servios de secagem), confirma-se a viabilidade econmica,
como mostrado pelos exemplos de clculo de [8-8]:
Assume-se que 9% da quantidade de calor disponvel das usinas de biogs pode ser utilizada em cerca
de 50 dias em julho e agosto, durante o vero europeu. Tambm se assume que os custos adicionais do
fornecimento de calor so de no mnimo 100 por
quilowatt de potncia trmica, de forma que pode se
incluir o recebimento do bnus de cogerao como
item de receita.
A tabela 8.18 e a tabela 8.19 mostram que, nessas
condies, mesmo em pequenas usinas de biogs
(150 kW) possvel atingir um lucro considervel, assumindo um aumento de valor do cereal de 10 /t MF
devido melhor durabilidade e s melhores chances
de comercializao. A incluso apenas do bnus de
cogerao, porm, no suficiente para cobrir os custos de secagem (cf. tabela 8.19).
Se o leo de aquecimento for substitudo pelo biogs como fonte de calor, a economia de custo com leo
de aquecimento sozinha capaz de cobrir os custos
totais da secagem por calor residual da usina de cogerao (ver tabelas 8.18 e 8.20).
Comparando as tecnologias, a expectativa de lucro
da secagem mvel equivalente da secagem em cascata, apesar de aquela exigir um investimento 55% inferior a esta. Isso se deve aos custos de mo de obra mais
elevados da secagem mvel (p. ex. pela troca do vago),
que varia de 25% a 75% conforme o tamanho da usina.
8.4.1.2 Secagem de biofertilizantes
A secagem de biofertilizantes foi classificada como
um processo de apoio otimizao do uso do calor de
processos de cogerao e, com isso, admitida na lista
positiva da EEG (2009). Essa variante de utilizao do
calor d direito ao recebimento do bnus de cogerao se o produto tratado for um adubo. Essa forma de
177
uso do calor tem um efeito positivo sobre a economia

da usina de biogs somente se no houver outras opes lucrativas de utilizao do calor, uma vez que as
receitas se restringem ao bnus de cogerao. A reduo dos custos de deposio do adubo ou o aumento
de valor pelo processo de secagem s podem ser atingidos se houver conceitos de aproveitamento e comercializao do produto da secagem.
8.4.2 Canal de utilizao do aquecimento de
estufas
Estufas so capazes de absorver grandes quantidades
de energia trmica por um longo perodo, o que, por
um lado, permite receitas contnuas, e por outro lado,
proporciona ao operador da estufa menores custos de
obteno do calor. O exemplo a seguir apresenta o fornecimento de calor a diferentes regimes de cultivo e
estufas com duas dimenses diferentes.
O cultivo de plantas ornamentais distingue trs
faixas de temperatura: a "fria" (< 12 C), a "temperada"
(12 18 C) e a "quente" (> 18 C).
Para o clculo da economicidade, ser considerada
uma usina de biogs com potncia eltrica instalada
de 500 kW. O pressuposto de que ao todo 30% do calor produzido pela usina de cogerao utilizado no
aquecimento do biodigestor. Assim, est disponvel
para fins de aquecimento cerca de 70% do calor gerado, o que equivale a aproximadamente 3.200 MWh
trmicos por ano.
A tabela 8.21 compara a demanda de calor dos diferentes regimes de cultivo em estufas com rea de
4.000 m2 e 16.000 m2 com o aproveitamento do calor
residual de uma usina de cogerao de 500 kWel, em
funo do regime de cultivo e tamanho da estufa.
No exemplo de clculo, em vez do fornecimento de
calor por leo de aquecimento, presumido o fornecimento de calor pela usina de cogerao. O calor residual da usina cobre o consumo bsico e o aquecimento com leo assegura picos de consumo. Os
respectivos custos de cobertura da carga de pico foram considerados nos clculos (cf. tabela 8.22).
O calor cogerado na forma de gua quente e transportado por meio de uma longa canalizao local de calor at a estufa.
Embora o aquecimento de estufas esteja listado
como processo de aproveitamento de calor na lista positiva da EEG (2009), o direito ao bnus de cogerao
s vale se a substituio de uma utilizao de calor
com fonte fssil de energia ocorrer na mesma medida
e os custos adicionais de fornecimento do calor forem
de no mnimo 100 por kW de potncia trmica.
178
No clculo ilustrativo a seguir, os custos adicionais

do fornecimento de calor pela usina de biogs excedem a exigncia mnima da EEG de 100 por kW de
potncia trmica e, portanto, o bnus de cogerao
includo como item de receita.
Alm disso, assume-se que os operadores de usinas de biogs vendam o calor por 0,023 /kWhth. Disso
resultam receitas extras da venda do calor, alm do
bnus de cogerao.
Para os operadores de estufas cultivando plantas
ornamentais na faixa "fria", supondo os custos do calor anteriormente mencionados de 0,023 /kWh, resultam vantagens econmicas da ordem de 10.570 ou
78.473 /a, comparado com o aquecimento unicamente por leo, mesmo em vista dos investimentos
adicionais de canalizao do calor (cf. tabela 8.22).
O clculo foi baseado em um preo do leo de
aquecimento de 70 ct. /l.
Nos regimes de cultivo "temperado" e "quente, o
potencial de economia aumenta em funo da produo de calor mais elevada, com um aumento mnimo
dos custos fixos a at 67%.
8.4.3 Canal de utilizao do calor rede
municipal de calor
A alterao da Lei Alem de Energias e Calor Renovveis, a Lei de Gerao Combinada de Energia e Calor
e associadas possibilidades de fomento dos Estados e
distritos, e os crditos a juros baixos formam o quadro
legal bsico para a utilizao, ampliao e construo
de redes de calor.
Na tabela 8.23 se encontram os dados caractersticos de um municpio a ser abastecido com calor, em
um exemplo de planejamento. So comparados os fornecimentos de calor por combusto de cavacos e por
calor residual de uma usina de biogs. Presume-se
que uma caldeira alimentada por cavacos ou uma
usina de biogs cubram a demanda bsica (cerca de
30% da demanda de potncia), e uma caldeira de leo
atenda aos picos de carga (cerca de 70% da demanda
de potncia). O municpio composto de 200 residncias, uma escola e um edifcio administrativo. O calor
distribudo aos consumidores por meio de uma rede
de gua quente. Com base nisso, obtm-se uma demanda de potncia calorfica do municpio de
3,6 MW. A caldeira alimentada por cavacos e a usina
de biogs, portanto, devem ser projetadas com uma
capacidade mnima de gerao de calor de 1,1 MW.
Para os exemplos, assumiram-se investimentos da
ordem de 3,15 mi (biogs) e 3,46 mi (cavacos). O
investimento para a usina de biogs no contado
Economia
Tabela 8.21: Demanda anual de calor de estufas, com diferentes regimes de cultivo e dimenses, e aproveitamento do calor
residual de uma usina de biogs de 500 kWel
Regime de cultivo
rea da estufa [m2]
Planta ornamental frio
Planta ornamental temperado
Planta ornamental quente
4.000
16.000
4.000
16.000
4.000
16.000
Quantidade de calor
necessria para o
aquecimento [MWh/a]
414
1.450
1.320
4.812
1.924
6.975
Potencial de calor residual

aproveitado de uma usina de
biogs com 500 kWel [%]
13,3
46,4
42,2
100
61,6
100
Tabela 8.22: Comparao de custos do fornecimento de calor por meio do aquecimento a leo e calor residual de usina de
biogs/cogerao a exemplo de duas dimenses de estufas em regime de cultivo "frio"
rea da estufa
4.000 m2
16.000 m2
Fornecimento de calor por

Unidade
leo de
aquecimento
Biogs
leo de
aquecimento
Biogs
86.614
141.057
155.539
216.861
Total de custos variveis (reparos e custos de combustvel)
/a
37.770
22.235
129.174
45.105
Total de custos fixos (depreciao, juros, seguros)
/a
7.940
2.930
14.258
19.879
Total da mo de obra
/a
390
390
390
390
Total de custos gerais
/a
500
500
500
500
Total de custos
/a
46.625
36.055
Diferena aquecimento leo/biogs
/a
10.570
78.473
Economia aquecimento com biogs x leo
22,7
54,4
Investimento
144.348
65.874
Tabela 8.23: Valores hipotticos e caractersticos para o fornecimento de calor em uma rede local municipal de calor, com
cobertura bsica pelo calor de usinas de biogs/cogerao e forno de queima de cavacos [conforme 8-10]
Unidade
Calor de usina de
biogs/cogerao
Cavaco
Nmero de residncias
Nmero
200
Escola
Escolares
100
Empregados
20
MW
3,6
Demanda de potncia trmica biogs/cavacos
MW/a
1,1
Demanda de potncia trmica caldeira de leo
MW/a
2,6
Quantidade total de calor
MWh/a
8.000
da qual calor residual de biogs/calor da queima

de cavacos
MWh/a
Edifcios de escritrios/municipais
Demanda de potncia trmica total
Comprimento da rede
Demanda anual de calor
5.600
5.200
4.000
kWh/a
6.861.000
179
Tabela 8.24: Demanda de investimentos e custos de fornecimento de calor para a rede municipal de calor em dependncia do
preo de venda do calor da usina de biogs/cogerao [8-10]
Unidade
ct/kWh
Preo de venda
Demanda de investimentosa
Demanda de investimentos p/ distribuio

de calorb
Custos
Custos de fornecimento de calor
Dos quais custos de distribuio de
calorb
Calor residual da usina de cogerao

1
2,5
Cavaco
5
3.145.296
3.464.594
2.392.900
/a
571.174
655.594
796.294
656.896
ct /kWh
8,32
9,56
11,61
9,57
ct /kWh
3,17
a. Inclui edificaes para equipamentos e estruturas de aquecimento, componentes da usina para cobrir picos de demanda (caldeira e depsito de leo),
componentes compartilhados (depsito de emergncia, instalaes eltricas, sistemas de medio e controle, instalaes sanitrias, equipamentos de
ventilao e climatizao), rede de aquecimento distrital, custos extras de construo (planejamento e licenciamento). No caso de uso de cavacos,
considerou-se o investimento adicional para o armazenamento e queima da biomassa.
b. A usina de biogs no faz parte do investimento. O calor transferido da usina de cogerao para a rede aqui considerada.
Tabela 8.25: Classificao qualitativa dos diferentes canais de utilizao do calor

Canal de utilizao do calor/
consumidor de calor
Investimentos
Quantidade de
calor transferido
Fornecimento de calor (continuidade

da transferncia de calor)
Bnus de
cogerao
Substituio de
vetores
energticos fsseis
++/+
(-)a
++
++
0/-
Secagem
- Cereais
- Biofertilizantes
+/0
(-)a
+/0
++
0b
++
+/++c
+d
++
- Indstrias
+/0
+/++c
++d
++
- Estbulos
+/0
0e
- Indstrias de laticnios
-f
++
++
++
- Pr-resfriamento do
leite
-f
- Cavaco
Aquecimento
- Cultivo de plantas
(estufas)
- Residncias
Resfriamento
++ = muito bom (no caso de investimentos: muito baixo)

+ = bom (no caso de investimentos: baixo)
0 = mdio (no caso de investimentos: neutro)
- = ruim (no caso de investimentos: elevado a muito elevado)
a. O direito ao bnus de cogerao s se efetiva se os custos adicionais ocasionados pelo fornecimento de calor forem de no mnimo 100 por quilowatt.
b. Fornecimento de calor somente nos meses de inverno, podendo variar muito conforme a faixa de temperatura do regime de cultivo e dimenses da
estufa
c. Conforme a constituio das residncias a serem aquecidas. Recomendvel em reas de alta densidade populacional cujos edifcios tenham mau
isolamento, bem como para grandes consumidores municipais e comerciais.
d. Somente para atender demanda bsica. Picos de demanda devem ser supridos por outras fontes de energia.
e. Quantidade de calor transferido restrita pelos limites do Anexo 3 da EEG.
f. Investimento referente ao sistema de refrigerao por absoro.
como custo de gerao de calor, o que explica o porqu do reduzido investimento. A canalizao local de
calor (com canalizao principal) e as estaes de
transferncia e conexes residenciais respondem, com
70%, pela maior parte dos investimentos. O clculo
considerou uma demanda mdia de investimentos
180
para a canalizao local de calor de 410 /m, dos quais

apenas 50 a 90 /m devidos ao material da canalizao
de calor.
Conforme o preo de venda da usina de cogerao
com biogs, os custos da gerao de calor so de 8,3 a
11,6 ct /kWh. O custo da distribuio de calor repre-
Economia
8.5 Classificao qualitativa de

diferentes canais de utilizao
de calor
A tabela 8.25 d uma viso geral sobre a classificao
qualitativa de diferentes canais de utilizao de calor.

[8-1]
[8-2]
[8-3]
[8-4]
[8-5]
[8-6]
[8-7]
[8-8]
[8-9]
[8-10]
EEG (2009): Lei Alem de Energias Renovveis (Erneuerbare-Energien-Gesetz)

Fraunhofer UMSICHT (2008): Technologien und Kosten der Biogasaufbereitung und Einspeisung in das
Erdgasnetz. Resultados do estudo de mercado 2008
2008, Oberhausen
Gemmeke, B. (2009): depoimentos pessoais
KTBL (2005): Gasausbeute in landwirtschaftlichen Biogasanlagen, Darmstadt
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Joule 01.2009
Fonte: Tannhuser Ingenieure
senta sozinho 3,17 ct /kWh. O fornecimento do leo

de aquecimento, para os picos de demanda, outro
importante item de custos. Esse exemplo mostra que o
calor residual cogerado pode custar aprox. 2,5 ct
/kWh para poder concorrer com uma usina movida a
cavacos.
181
9
Organizao
Operacional
O estabelecimento do biogs como ramo em uma empresa agrcola ou em um consrcio de empresas, ou a

converso de uma empresa para a produo de biogs, se justifica principalmente pelos seguintes argumentos:
- Estabelecimento de um novo ramo de atividade
para ampliar o leque de produtos
- Obteno de uma renda estvel pela garantia de
preo proporcionada pela eletricidade do biogs
- Disponibilizao de liquidez ao longo do ano fiscal
- Utilizao da terra independente do mercado
- Aproveitamento de produtos principais e subprodutos para fins energticos
- Reduo de emisses e odores do armazenamento e
deposio de adubos orgnicos
- Melhoramento da disponibilidade dos nutrientes
de adubos orgnicos para as plantas
- Fornecimento autnomo de energia
- Melhoria da imagem da empresa.
Antes de optar pela gerao de biogs, deve-se pesar
as seguintes possibilidades de gerao e aproveitamento de gs, conforme a disposio do investidor ao
risco (cf. figura 9.1):
Opo 1: Fornecimento de substrato a uma usina
de biogs existente ou a ser construda; baixos riscos e
investimentos na operao da usina, mas menor participao no valor agregado do biogs.
Opo 2: Construo de uma usina de biogs prpria ou consorciada, com converso prpria de biogs
em eletricidade ou venda do biogs gerado, p. ex.
para uma estao de tratamento de gs; risco e investimento elevados da operao da usina, mas com elevada parcela no valor agregado do biogs.
A opo 1 do ramo do biogs comparvel produo comercial de cultivos agrcolas. No entanto,
principalmente no caso da produo de silagem de
milho, em funo do teor de MS da matria verde de
30% 40% e da durabilidade do material ensilado, o
seu transporte pode se dar no mximo 24 horas aps a
182
Figura 9.1: Opes do empresrio agrcola no ramo do

biogs
retirada. Assim, se o silo se localizar no produtor, assume-se que o fornecimento atenda apenas ao mercado regional.
Na venda a partir do campo, comum nos Estados
alemes do Sul, a capacidade de ensilagem fica a
cargo do responsvel pelo processamento, ou seja, da
usina de biogs. Tambm nesse caso possvel atender apenas ao mercado regional em funo da capacidade de transporte.
Essa regionalizao beneficiada tambm pelo
custo de transporte no aproveitamento dos biofertilizantes, armazenados principalmente na rea da usina
de biogs. Do ponto de vista do operador da usina, o
objetivo firmar contratos de longo prazo para garantir que a demanda de substrato seja relativamente
constante. Principalmente em reas marginais e no
caso de produes variveis, o cumprimento do estipulado no contrato pode ser problemtico para o agricultor.
A opo 2 do ramo de biogs, por outro lado, compara-se construo de instalaes para a criao de
gado. O "beneficiamento" se realiza na empresa com o
objetivo de obter lucro e ampliar a produo ou os investimentos no futuro. Para isso, so necessrios investimentos adicionais da ordem de 6.000 a 8.000 /ha,
dado um prazo vinculado de 20 anos para o capital e a
terra. O objetivo obter uma renda adequada do capi-
Organizao Operacional
tal investido. possvel verificar a viabilidade desse

objetivo por meio de um clculo de investimentos (cf.
captulo 8.2.3).
A construo de uma usina de biogs agrcola,
principalmente aps a alterao de 2009 da EEG, tem
como ponto de partida a disponibilidade de adubo orgnico, a quantidade de calor aproveitvel, a rea de
terra necessria para o fornecimento de substrato e o
potencial de aproveitamento dos biofertilizantes.
Especificamente, necessrio determinar quanto
adubo orgnico originado e o teor de matria orgnica seca (MS) (valor de referncia: 0,15 0,2
kW/UGM). Valores de referncia tais como os de rgos estaduais ou do KTBL podem ser utilizados para
determinar a quantidade originada, caso se conheam
os teores de MS. bom observar que o valor calculado
com uma nica amostra de esterco normalmente no
representativo.
Alm disso, ao analisar as distncias de transporte,
deve-se observar as quantidades de resduos agrcolas
tais como restos de rao, camadas sedimentadas de
silagem, etc., e, quando houver, subprodutos puramente vegetais, disponveis como substratos de custo
zero, considerando o momento em que elas ocorrem.
Em funo da regulamentao da remunerao pela
EEG, o teor de MS dos subprodutos puramente vegetais tem grande importncia, pois, para a produo de
eletricidade a partir desses produtos, uma quantidade
fixa de eletricidade, baseada na entrada de matria
verde, no se qualifica para o bnus NawaRo (cf. captulo 7.3.3.2).
Se for cogitada a fermentao a partir de resduos,
deve-se verificar a disponibilidade de resduos orgnicos, as distncias de transporte, as exigncias de
conservao, a inocuidade da biologia da fermentao, a ausncia de riscos do ponto de vista legal, bem
como a necessidade de higienizao (cf. captulo

10.3.5).
No que tange ao aproveitamento de culturas agrcolas, ao planejar a sua usina de biogs agrcola o agricultor deve considerar cuidadosamente que reas da
terra ele pretende utilizar para o biogs, e que culturas
e quais produes elas tero. Como estimativa aproximada, parte-se de um valor tpico de 0,5 ha/kWel.
Deve ser dada preferncia a espcies de elevada produtividade e baixo custo por unidade de matria orgnica seca ou por m de metano, considerando as devidas questes relacionadas a rotaes de culturas e
administrao da mo de obra. Todavia, o cultivo de
outras silagens de planta inteira, p. ex., pode ser mais
vantajoso que o milho se permitir compensar picos de
trabalho na colheita desse gro e possibilitar a limpeza precoce das reas, p. ex. para o plantio da colza.
O uso da rea inteira da fazenda como rao bsica
destinada criao de gado ou para a produo de
substrato para o biogs normalmente no uma soluo recomendvel, pois isso impediria a participao
no mercado. Alm disso, fatores relacionados rotao de culturas em fazendas cultivveis so um argumento contra tal soluo.
A compra de biomassa uma prtica comum
quando as prprias reas no permitem produzir o
substrato em quantidade suficiente. Mesmo caso sejam firmados contratos de longo prazo, no raro com
clusulas de preos flutuantes, menor a segurana
material e econmica da usina de biogs. O mercado
regional pode ser influenciado substancialmente pela
construo de outras usinas na regio ou por alteraes nos preos agrcolas, como ocorrido em 2007/08.
A tabela 9.1 mostra um resumo do planejamento do
substrato e das condies bsicas a serem observadas.
Tabela 9.1: Condies bsicas a observar no planejamento de substrato

Planejamento de substrato
Condies bsicas
Adubo orgnico disponvel (com

especificaes da MS e MOS)
Capacidade de armazenamento disponvel (para silagens, biofertilizantes)
Ocorrncia de resduos agrcolas na

empresa
Demanda de calor da empresa ou de consumidores no entorno (quantidades,

variaes anuais)
Disponibilidade de terra, produes e

custos de cultivo de espcies
energticas
Pontos de injeo de energia eltrica e calor

Edificaes aproveitveis
Resduos da indstria de rao e

alimentos a
reas para aproveitamento de biofertilizantes

Cumprimento da BioAbfV
Distncias de transporte para substratos e utilizao de biofertilizantes
Clculo da remunerao da injeo pelo uso de substratosa
a. Considerar os requisitos da EEG (2009) para o clculo do valor da remunerao da injeo.
183
Alm de considerar fatores como o fornecimento

de substrato, o potencial de aproveitamento dos biofertilizantes e da quantidade adequada de calor a utilizar, o dimensionamento da usina de biogs tambm
leva em conta aspectos tcnicos, legais, administrativos e da remunerao. A escolha das dimenses da
usina sem a observncia das caractersticas do local
(demanda de calor, aproveitamento de esterco para
biogs, estruturas e parmetros operacionais, etc.), da
disponibilidade do substrato e da administrao da
mo de obra, como j ocorreu antigamente, no recomendvel e pode ocasionar problemas estruturais e
econmicos de grande impacto.
Em suma, deve-se ter em mente que, ao integrar
uma usina de biogs nas atividades da empresa agrcola, os seguintes fatores tm papel preponderante:
- Demanda de terra e prazos vinculados (20 anos),
que em certos casos podem ser influenciados pela
venda de substrato.
- Esquema de adubao: possvel aumento da quantidade de material de deposio e de nutrientes no
ciclo de cultivo.
- Utilizao de recursos bsicos: possibilidade de
uso de silos, tanques de esterco, ...
- Administrao da mo de obra: abrange a gerao,
colheita e armazenamento ou obteno da matriaprima (substrato); atividades de operao da usina
como o preparo do substrato, carregamento, monitoramento de processos, superviso, manuteno e
eliminao de falhas e danos; retirada dos restos da
digesto; tarefas administrativas (exemplo: produo, colheita e armazenamento de cereais: 6...8 h/ha
comparadas silagem de milho: 13...15 h/ha).
O risco do empreendimento pode ser mitigado pela
administrao da usina em consrcio. Para tal, podese abrir uma das diversas formas de sociedade visando aproveitar a biomassa, como a GbR alem (Gesellschaft brgerlichen Rechts Sociedade de Direito
Civil), permitindo obter uma renda bsica de matrias-primas vegetais e esterco, bem como de outras
substncias como gorduras (cf. captulo 9.2.2).
A seguir so elencados os fatores que mais influenciam a reestruturao de uma empresa.
9.1 Reestruturao da empresa

perspectivas e abordagens para a
otimizao
O planejamento e a construo da usina exigem a participao do empresrio agrcola em diversos nveis.
A lista a seguir sintetiza as decises mais importantes
184
e as atividades do empresrio para planejar e integrar

a usina nas operaes agrcolas de seu empreendimento:
- Escolha do local
- Esclarecimento da conexo eltrica para a injeo
da eletricidade gerada na rede de distribuio, incluindo a instalao de um novo transformador, geralmente necessrio
- Esclarecimento da conexo trmica da usina empresa
- Esclarecimento de como os aspectos relacionados
ao substrato sero integrados usina
- Processo de licenciamento (preparo do pedido)
- Pareceres (levantamento edfico do local, ensaios
de esttica de reservatrios e novas edificaes,
plano de segurana e sade para o canteiro de
obras, liberao pela agncia de inspeo, ...)
- So necessrias ampliaes de estruturas de armazenamento para comportar o aumento de biofertilizantes de cossubstratos
- Equipamentos do canteiro de obras (iluminao externa, cercas, placas, caminhos, canalizao de
gua, plantios de compensao, ...)
- Aquecimento da usina e eliminao de falhas na
fase de partida, com superviso no primeiro ano de
operao.
9.1.1 Definio de um local adequado para a
usina
A figura 9.2 a seguir aborda todos os parmetros relevantes para a escolha do local. Quanto maior for o
porte da usina, mais importante ser a escolha do local ideal. Especialmente importantes so as opes de
distribuio e utilizao da energia gerada (cf. captulo 11.2.2).
Deve-se considerar tambm que o transporte de
calor s economicamente vivel a curtas distncias, e
o transporte de eletricidade em faixas de baixa tenso
implica perdas considerveis de potncia, o que tem
impacto negativo sobre o retorno econmico.
Outro ponto a considerar na escolha do local a
viabilidade do transporte de substratos e biofertilizantes em vista das dimenses da usina (cf. captulo
11.2.2). Igualmente importante checar a disponibilidade a longo prazo da quantidade e da qualidade de
substrato de que a usina necessita. Alm disso, a regulamentao de licenciamento exige que se observem
determinadas distncias entre as reas de criao de
gado, de residncias e de recursos hdricos sensveis.
O planejamento deve levar em conta etapas futuras de
ampliao.
Figura 9.2: Fatores de influncia sobre a escolha do local (CHP: gerao combinada de eletricidade e calor)
Alm dos parmetros de planejamento administrativos, a definio do local de construo deve contemplar fatores geolgicos tais como o nvel do lenol fretico e o estado do solo (tipo de solo, contedo de
rocha, etc.). O financiamento da usina pode tirar proveito de oportunidades de fomento oferecidas para o
local da usina pela administrao municipal, distrito
ou Estado federado.
9.1.2 Impacto da usina de biogs na rotao
de culturas
A gerao de biomassa pode exigir que a rotao de
culturas tenha de ser adaptada. O foco passa a ser a
produo de plantas o mais prximo possvel do local
de gerao de gs a fim de reduzir os custos de transporte. Esse objetivo, porm, nem sempre fcil de
atingir em virtude do porte da usina, da quantidade
necessria de substrato (culturas energticas) e de razes pertinentes rotao de culturas. Assim, para o
operador de usina que tambm mantm uma criao
de sunos, em vez de alimentar seus porcos com a cevada de inverno pode ser mais vantajoso realizar a
sua colheita mais cedo, ainda no estdio pastoso,
transformando-a em silagem de planta inteira para a
gerao de biogs. Nesse caso, alimentam-se os sunos
com rao de cevada comprada. Em funo da precoce safra de cevada, em localizaes favorveis h a
possibilidade de plantar milho para silagem como segundo cultivo ou cultivo tardio com variedades precoces. O plantio de milho como cultura principal ocasiona o efeito colateral de permitir utilizar
ecologicamente os biofertilizantes produzidos no cultivo da lavoura por um perodo prolongado.
Com a alterao da rotao de culturas visando gerar biogs, possvel manter as lavouras verdes quase
o ano inteiro, o que significa um efeito positivo do
ponto de vista da utilizao do nitrognio.
Conforme a umidade do solo no momento da colheita da silagem do milho, o trnsito de veculos sobre o solo em condies desfavorveis pode ter impacto negativo sobre a estrutura do solo,
principalmente no caso da colheita do milho como segunda safra.
A prtica consagrou uma ampla mescla de substratos em usinas de biogs, tanto do ponto de vista agrcola como da biologia da fermentao. O cultivo de
SPI de cereal permite a limpeza precoce das reas e
possibilita, p. ex., que o plantio da colza se d no
tempo certo. Por ser um cultivo de alta produtividade,
o milho pode aproveitar muito bem os biofertilizantes
na primavera. Recomenda-se o uso, p. ex., de gros de
cereais como meio de controlar a produo de gs.
Alm disso, a compra de gros de cereais permite
compensar oscilaes da produo de substratos de
cultivo prprio, evitando maiores distncias e quantidades de transporte.
9.1.3 Demanda de terra e tempo de trabalho
Na integrao do ramo de biogs, alm das questes
da administrao da mo de obra, condicionadas pelas alteraes da estrutura de cultivo (p. ex. pelo cultivo de milho em vez de cereal) e pela administrao
da usina de biogs, deve-se considerar tambm a elevada demanda de capital e a alocao de rea. A construo de uma usina de biogs provoca uma imobilizao de capital to elevada quanto a da produo
185
leiteira. A terra e a alocao de rea de que necessita o

agricultor so calculadas com base no tamanho da
usina de biogs e na demanda da cultura de gado (ver
tabelas 9.1 e 9.2). Para efeito de clculo, o valor de criao de gado leiteiro agrega, alm da demanda de rao bsica, tambm a rea necessria para a rao concentrada.
Tabela 9.2: Terra exigida, imobilizao de capital e tempo de
trabalho necessrio de diferentes atividades
Cereais
65
dt/ha
Milho
400
dt/ha
Terra exigida
[ha]
118 ha
0,77
ha/vaca
79
183
(67 ha
UBG)
Imobilizao
de capital
[/ha]
876
2.748
4.660
6.126
5.106
Mo de obra
exigida
[homemhora/ha]
9,3
15,5
65,6
31,1
66,7
153 VL
(8000 l)
UBG
150
kW
UBG +
150 VL
UBG: Usina de biogs

VL: Vacas leiteiras
A partir da rea de terra determinada, calculam-se

a mo de obra exigida e a sua alocao nos diferentes
prazos da gerao de plantas destinada ao fornecimento de substrato. A alocao da mo de obra tambm ocorre nas atividades de operao de uma usina
de biogs agrcola, com todas as suas variveis como o
tipo e a quantidade de substrato, as solues tcnicas
e construtivas, e a forma como o negcio ou a atividade so integrados em uma empresa existente ou a
ser criada.
Exemplo: com base no tempo de trabalho por unidade de rea de terra, uma usina de biogs de 150 kW
necessita de aprox. 50% do tempo de trabalho necessrio para a criao de gado leiteiro em rea equivalente (cf. figura 9.3). O tempo exigido de trabalho da
usina de biogs resulta de aprox. 60% do cultivo de
substratos e aprox. 40% da operao da usina de biogs. A combinao entre gerao de biogs e criao
de gado resulta em acentuados efeitos sinrgicos no
que tange economia, reduo de emisses e at
mesmo administrao da mo de obra. importante
que o tamanho da usina de biogs e, portanto, o
tempo de trabalho exigido sejam adaptados s condies operacionais.
Nas condies encontradas comumente no Leste
da Alemanha, em que a agricultura ocupa grandes
reas, provou-se til que o responsvel pela alimenta186
o da unidade de gado leiteiro, p. ex., tire proveito

do seu conhecimento de processos biolgicos para supervisar a usina de biogs.
O tempo de trabalho necessrio para operar uma
usina de biogs se desmembra principalmente nas seguintes importantes etapas do processo:
- Gerao, colheita, armazenamento ou obteno da
matria-prima (substratos)
- Operao da usina com preparao e carregamento
de substrato
- Superviso da usina com monitoramento de processos, manuteno, conservao e eliminao de
falhas e danos, bem como tarefas administrativas
- Deposio de biofertilizantes
Embora todas as etapas do processo sejam necessrias
para a operao da usina, a elas podem ser alocadas
diferentes cargas de trabalho, conforme o modo de
operao e o substrato. Em todo caso, a elaborao do
horrio de trabalho deve ser considerada no estgio
preliminar de planejamento a fim de evitar surpresas
desagradveis. Afinal, existem tambm solues alternativas testadas e comprovadas na prtica. Por exemplo, atividades de cultivo de plantas, como colheita,
transporte e deposio de biofertilizantes, tambm
podem ser encarregados a terceiros. At mesmo as atividades de manuteno e monitoramento (remoto),
na operao da usina, podem ser terceirizadas a especialistas. S possvel determinar a soluo econmica e adequada para a empresa se for conduzido um
cuidadoso planejamento de cada unidade produtiva.
9.1.3.1 Gerao, colheita e armazenamento da
matria-prima
Se a produo de matria-prima se realizar em reas
prprias de cultivo, por exemplo, com o plantio de
milho para silagem, a colheita de cereais para silagem
de planta inteira ou a colheita de pasto, esto disposio dados de planejamento abrangentes sobre as tcnicas de produo convencionais. Geralmente, eles
podem ser utilizados para a obteno de matriaprima sem a necessidade de grandes ajustes. Por isso,
o seguinte clculo se baseia nos conhecidos materiais
de clculo da coleo de dados da KTBL "Planejamento operacional" [9-1].
Tempo de trabalho necessrio para a gerao de
substratos para a usina-modelo III
Tomemos o modelo III para ilustrar e calcular os efeitos sobre a administrao da mo de obra (ver tambm o captulo 8). Essa usina-modelo processa esterco
da criao de gado leiteiro com um rebanho de cerca
Demanda de mo de obra
Figura 9.3: Trabalho especfico exigido em diferentes atividades com integrao da gerao de biogs (UBG: usina de biogs,
Vaca: criao de gado com vacas leiteiras (VL), PV: produo de vegetais)
de 150 UGM. So utilizadas 5.750 t de silagem de milho e 200 t de gros de cereais como culturas energticas. Assumindo-se produes de 44 t/ha de silagem de
milho (50 t/ha de milho ensilado menos 12% de perdas na ensilagem) e 8 t/ha de gros de cereais, necessria uma rea de aprox. 156 ha para o cultivo de
plantas energticas (131 ha de milho, 25 ha de cereais).
secundrio o fato de essas reas serem da prpria empresa ou arrendadas, ou disponibilizadas por
permuta de reas ou por cooperao em consrcio. Essas reas no esto mais disponveis para o fornecimento de rao bsica. necessrio examinar se, no
todo, a rotao de culturas permanece equilibrada.
Para a usina-modelo III, assumiu-se que um tamanho mdio de parcela de 5 ha e uma distncia de 2 km
entre a lavoura e a usina sejam um ponto de partida
adequado para uma boa produo. O maquinrio prprio de colheita de silagem de milho bastante restrito, pois na agricultura de pequena escala prefervel contratar uma empreiteira para realizar o trabalho
mais exigente e caro. Na colheita de cereais, assumese que a prpria empresa realiza todos os trabalhos.
Com base nessas premissas, estima-se que sejam
necessrios ao todo 800 homens-hora por ano (no includa a deposio de biofertilizantes).
As tabelas 9.3 e 9.4 a seguir exemplificam a expectativa da demanda de mo de obra. Os valores so
provenientes do banco de dados da KTBL, que oferece

inmeras formas de planejamento.
Durante o perodo de colheita da silagem de milho, em setembro e incio de outubro, conforme o
equipamento empregado so necessrios 800 homenshora no transporte do campo para o silo e no armazenamento com carregadeira.
Notvel o fato de que cada tonelada de substrato
produzido com aproximadamente 0,27 homem-hora
custa 4,00 , incluindo o tempo necessrio para a deposio dos biofertilizantes, utilizando-se uma remunerao de 15,00 por hora.
A gerao de silagem e cereais ocasiona em determinadas pocas do ano uma demanda de mo de
obra, a qual, da mesma forma, teria de ser programada no caso de outras finalidades, tal como venda
ou alimentao. Um aspecto em comum com esse
processo de produo que a utilizao do produto
armazenado por um longo perodo ocorre da mesma
forma, geralmente durante o ano todo. Isso pode ser
positivo para toda a execuo do processo. Em todo
caso, o carregamento dos substratos na usina de biogs se caracteriza por uma demanda de mo de obra
de uniformidade comparvel e com pequenas variaes.
Mais difcil de planejar e prever a exigncia de
mo de obra durante os tempos de vegetao, em que
a ocorrncia e o processamento se do somente em de187
Tabela 9.3: Sequncia de trabalho e tempo de trabalho

exigido no processo de silagem do milho
Processo de trabalho: Silagem de milho
Cultivo
Homem-hora/ha
4,9
Colheita e transporte
servio prestado por empreiteira
Total homens-hora milho
0
4,9
Tabela 9.4: Sequncia de trabalho e tempo de trabalho

exigido no processo de cereais
Processo de trabalho: Cereais
Homem-hora/ha
Cultivo
5,07
Colheita e transporte
1,1
Total homens-hora cereais
6,17
terminados perodos. Alguns exemplos so o aproveitamento de folhagem verde ou de resduos de hortalias, que ocorrem somente em determinados perodos.
Do ponto de vista da administrao da mo de obra e
dos processos, sempre uma vantagem quando a utilizao sazonal de substratos gerados pode recorrer a
"substratos de reserva" armazenados para evitar suspenses momentneas do fornecimento.
Tambm no se deve desprezar as influncias negativas que o processo de digesto sofre pela forte variao da composio do substrato quando se utilizam, principalmente, substratos sazonais.
Essa questo ainda mais importante quando os
substratos no so gerados na prpria empresa. Nesse
caso, no se deve subestimar a mo de obra envolvida
na aquisio, embora no se conheam os seus valores
exatos. O fornecimento o mais duradouro e contnuo
possvel uma tarefa que depende, em ltima instncia, da habilidade comercial do operador da usina. Se o
substrato for transportado pelo operador da usina de
biogs, a mo de obra necessria tem obviamente um
impacto sobre a organizao das operaes e os custos
envolvidos.
O transporte na empresa e entre empresas algo
inerente atividade de agroempresas, principalmente
no caso de usinas de biogs operadas em consrcio.
Deve-se planejar no apenas a mo de obra extra, mas
tambm os custos associados, que podem ter um peso
decisivo. Com muita frequncia se utilizam esterco lquido ou dejetos slidos da criao de animais, ou resduos do processamento de cereais, beterraba e hortifrutigranjeiros, entre outros produtos. importante
sempre observar a relao entre o "valor do produto"
188
para a gerao de eletricidade e o "preo", inclusive o

transporte.
Antes de firmar cooperaes ou contratos de fornecimento, deve-se esclarecer antecipadamente a viabilidade do transporte. Isso vale especialmente para a definio do local da usina.
9.1.3.2 Tempo de trabalho necessrio para a superviso de uma usina de biogs
No mbito do Programa de Medio de Biogs II, foi
realizado, ao longo de dois anos, um amplo estudo
que analisou dirios operacionais de 61 usinas na Alemanha e coletou dados sobre a demanda de mo de
obra [9-2]. A tabela 9.5 mostra a sistematizao e anlise das mdias dos valores obtidos.
Nessa tabela, o valor mdio da eliminao de falhas tcnicas e biolgicas em usinas de biogs o resultado da anlise dos dados de 31 usinas, no mbito
do projeto "Anlise dos pontos crticos de usinas de
biogs" [9-3].
A anlise desses e de outros registros mostra que
com o aumento da potncia nominal da usina eleva-se
tambm o tempo total de trabalho exigido, medido
em homens-hora por semana (cf. figuras 9.4 e 9.5). Os
resultados do Programa de Medio de Biogs II mostram tambm que h uma estreita relao entre o tamanho do rebanho, a quantidade carregada de substrato em t/semana e o tempo exigido de trabalho.
Infelizmente, os valores de tempo de trabalho no
permitem inferir com segurana sobre reas especficas das operaes.
Deve-se atentar para o fato de o estudo [9-4] no
incluir o tempo de trabalho para a eliminao de falhas, embora essa varivel tenha sido abrangida pelas
anlises de [9-5] para o clculo do tempo de trabalho
da superviso.
Alm disso, nas fontes citadas as etapas de trabalho da superviso no esto subdivididas com exatido, impossibilitando que se comparem os dados. Por
isso, no possvel saber com segurana que etapas
de trabalho so ou no atribudas usina de biogs.
Os resultados da anlise [9-5] basearam as consideraes sobre a viabilidade econmica das usinas-modelo.
Tempo de trabalho necessrio para a superviso da
usina-modelo III
Com base nos dados anteriores [9-5], a superviso da
usina de biogs com eliminao de falhas perfaz 4,5
horas por dia. Isso significa que para essa usina (350
kWel.) deve ser planejado 0,5 homem-dia para supervi-
Tabela 9.5: Tempo de trabalho necessrio para a superviso de usinas de biogs

Tipo de trabalho
Controlea
Registro de
dadosa
Manutenoa
Eliminao de
falhasb
Total
Unidade
Mdia
Mn.
Mx.
h/semana
4,4
0,0
20,0
h/semana
2,7
0,0
9,9
h/semana
3,2
0,0
14,0
h/semana
2,7
---
---
h/semana
13,0
a. Conforme [9-2], ajustado

b. [9-3]
Tempo de trabalho [min/kW]
9.1.3.3 Tempo de trabalho necessrio para o preparo

do substrato e carregamento do biodigestor
Porte da usina [kW]
Homem-hora por ano e kW
Figura 9.4: Tempo de trabalho necessrio para a superviso

da usina [9-4]
Potncia da usina de cogera
Figura 9.5: Tempo de trabalho necessrio para a superviso

e manuteno da usina [9-5]
sion-la e realizar trabalhos de rotina, registro de dados, trabalhos de controle e manuteno, e eliminao
de falhas.
As tarefas de atribuio de substrato, retirada dos depsitos e, em alguns casos, preparo devem ser coordenadas com outras atividades agrcolas, permitindo obter valores de referncia que propiciam suficiente
confiabilidade. No quadro geral, vale ressaltar que os
custos da mo de obra nas operaes de uma usina de
biogs perfazem menos de 10% do total de custos, no
tendo portanto um peso decisivo na rentabilidade do
negcio. Mesmo assim, deve-se realizar o clculo da
rentabilidade nos casos em que gargalos na mo de
obra disponvel exigem a contratao da prestao de
servios externa. Observar que, no futuro, a maior
exatido do planejamento depender de valores de referncia mais precisos.
O tempo de trabalho necessrio para o preparo e
carregamento do substrato no biodigestor depende
muito do tipo de substrato.
Substratos lquidos como o esterco so geralmente armazenados no estbulo ou ao seu lado,
transferidos para um reservatrio de alimentao e
dali bombeados para o interior do biodigestor por
uma bomba temporizada (cf. captulo 8.1 "Representao das usinas-modelo"). O tempo de trabalho necessrio se limita a verificaes e ajustes ocasionais e
deve ser coberto pelos valores de referncia de trabalhos de manuteno mencionados anteriormente.
O mesmo vale para bagaos lquidos e polpas
oriundas da fabricao de vinho, aguardente e suco de
frutas.
Gorduras e leos lquidos so bombeados dos veculos de entrega para tanques ou fossas prprias.
Tambm nesse caso o tempo de trabalho necessrio se
limita geralmente a verificaes e ajustes.
No caso de substratos slidos, a maior parte de
silagens de milho e gramneas de origem agrcola. So
utilizados tambm gros e resduos de cereais gerados
durante as operaes de limpeza e preparo dos gros.
189
Tabela 9.6: Tempos de carregamento conforme o equipamento de carregamento utilizado (segundo [9-6], [9-7], [9-8] )
Material carregado
Tempos de carregamento em [min/t]

Carregador frontal, trator
Carregadeira
Carregadeira telescpica
Silagem de milho (silo trincheira)
4,28...8,06
6,02
3,83
Silagem de gramneas (silo trincheira)
4,19...6,20
4,63
3,89
Silagem de milho (silo trincheira), acesso de cascalho,

inclinado
5,11
2,44
Silagem de gramneas (silo trincheira), acesso de cascalho,

inclinado
5,11
3,66
Dejetos slidos (base para esterco)
2,58
2,03
Fardos (retangular)
1,25
1,34
Cereais (soltos)
2,61a
1,50a
a. Valores provisrios ajustados
O cultivo de razes e tubrculos (beterraba, cebola, batatas) e as partes que sobram em seu processamento
tambm podem ser aproveitados como substratos.
A maior parte do tempo de trabalho necessrio
dedicada ao carregamento do reservatrio de alimentao com substrato. Normalmente, so utilizados
equipamentos mveis de carregamento e transporte
para o enchimento dos diversos sistemas de alimentao do biodigestor (por reservatrio de alimentao,
tremonha de enchimento de transportador inclinado/equipamento hidrulico de injeo). O exemplo
a seguir mostra os tempos bsicos dos mdulos que
devem ser adotados no planejamento. No momento
no esto disponveis medies do tempo de trabalho
especficas realizadas em usinas de biogs.
A tabela 9.6 contm o resumo dos tempos de carregamento de diferentes equipamentos.
O tempo de trabalho necessrio para a alocao de
substratos pode ser estimado pela multiplicao dos
valores de referncia dos tempos de carregamento pelas quantidades de substrato processadas anualmente,
somado a um excedente para cobrir os tempos necessrios de troca de ferramenta/preparao.
O tempo de trnsito entre a face da silagem e a
usina de biogs pode aumentar sensivelmente o
tempo de trabalho envolvido, particularmente nas
usinas de biogs de maior porte. Isso pode ser evitado
pela escolha de um local adequado para instalar a
usina e pela opo por solues tcnicas adequadas.
Tempo de trabalho necessrio para o preparo de
substrato e carregamento do substrato na usina-modelo III
Assume-se que o enchimento do equipamento de alimentao de substrato se d por carregadeiras teles-
190
cpicas. Considerou-se um tempo de preparao adicional de 15 minutos por dia para repor o
combustvel das mquinas, retirar a lona do silo e cobri-lo novamente. Assim, os tempos de trabalho para
o preparo e carregamento do substrato totalizam 403
homens-hora/ano (ver tabela 9.7).
9.1.3.4 Tempo de trabalho necessrio para a
deposio de biofertilizantes
Na usina-modelo III, das cerca de 8.950 t anuais de
substrato utilizado (esterco lquido e culturas energticas), aproximadamente 71% da matria orgnica
seca so convertidos em biogs. A converso reduz a
massa de biofertilizantes, de forma que apenas aproximadamente 7.038 t da massa de substrato original
tm de ser depositadas.
O tempo de trabalho exigido para a deposio das
respectivas quantidades de esterco no aqui considerado, pois a massa de esterco carregada na usina de
biogs tambm geraria custos de deposio mesmo
sem tratamento anaerbio. Sob as mesmas condies
de deposio e equipamento, o tempo de trabalho necessrio igualmente elevado.
Com um caminho de bombeamento de esterco
com reboque de mangueiras com capacidade de 12
m em parcelas de 5 ha, uma distncia de 2 km entre
o campo e a usina, e uma mdia de 20 m de biofertilizantes depositados por hectare, o tempo de trabalho de 1,01 homem-hora/ha ou 3,03 minutos de trabalho/m. A quantidade adicional de biofertilizantes
de 4.038 t (7.038 t - 3.000 t esterco) resulta em uma
carga de trabalho de 204 homens-hora/ano. Ao todo,
deve-se planejar 355 homens-hora/ano para a deposio de biofertilizantes.
Tabela 9.7: Clculo do tempo de trabalho necessrio/ano para o preparo e carregamento do substrato (com tempo de troca de
ferramenta/preparao) para a usina-modelo III
Substrato
Unidade
Silagem de milho
Quantidade de substrato
t/ano
5750
200
x Tempo de carregamento
min/t
3,83
1,50
Homem-hora/ano
368
min/dia operacional
Dias operacionais/ano
365
Tempo de trabalho preparao
Homem-hora/ano
30
Total do tempo de trabalho necessrio
Homem-hora/ano
Tempo de trabalho para carregamento

+ Tempo de preparao
x Dias operacionais
Tempo de trabalho necessrio da usina-modelo III

Em resumo, para a usina-modelo III, assumindo que
trabalhos intensivos de colheita so terceirizados, o
tempo de trabalho anual necessrio de aproximadamente 3.126 homens-hora.
Exigindo cerca de 2.230 homens-hora, a superviso
da usina durante todo o ano, inclusive o carregamento
de substrato, se caracteriza por uma rotina relativamente uniforme e repetitiva. Aproximadamente um
empregado deve estar disponvel continuamente para
a tarefa.
O tempo de trabalho necessrio para o cultivo de
131 ha de milho de silagem equivale a 641 homenshora (inclusive deposio da respectiva quantidade de
biofertilizantes), sendo que uma empreiteira se encarrega da colheita. Cerca de 490 homens-hora so necessrios para o transporte, armazenamento e compactao da safra em um silo trincheira, que podem ser
realizados pela prpria empresa.
9.1.4 O fator tempo na tecnologia
O principal objetivo na operao de uma usina de biogs utilizar a potncia instalada para gerar eletricidade da melhor forma possvel, sem que haja a necessidade, p. ex., de queimar o biogs excedente por
meio de um flare.
Isso significa principalmente que o motor da usina
de cogerao deve estar operando a carga elevada, de
modo que deve funcionar o mximo nmero de horas
por ano em carga plena, ou seja, na faixa de mxima
eficincia. A potncia instalada do motor, portanto,
deve ser compatvel com uma expectativa de produo de biogs realista.
No planejamento preliminar, tipicamente calculam-se 8.000 horas de funcionamento do motor a uma
carga de 100%. Ocasionalmente, planejamentos com
uma faixa de segurana mais folgada contra riscos
Cereais
403
econmicos fixam esse valor em 7.000 horas por ano

("margem de segurana").
Uma carga de trabalho de 7.000 horas por ano, porm, significa que, para ser capaz de converter em
energia o biogs gerado no processo de digesto, o
motor tem de ser no mnimo 13% maior que aquele dimensionado para operar 8.000 horas por ano. Essa capacidade adicional, que deve estar presente nos demais equipamentos para transporte, armazenamento
e tratamento de gs, tem um custo extra de 1.000
/kW. Alm do mais, precisa-se considerar que o motor no deve ser sobrecarregado em demasia com alternaes de partida e parada no mesmo dia. Por essa
razo e visando a um fornecimento de calor uniforme
ao processo (aquecimento somente por um motor em
funcionamento!), o trabalho do motor, que deve atingir 7.000 horas por ano em carga total, somente atinge
esse nvel se operar quase incessantemente em carga
parcial (90% da potncia nominal). A operao do motor em carga parcial significa quase sempre que ele sofre quedas em eficincia. Tais perdas de eficincia
sempre se refletem em uma reduo da quantidade de
eletricidade produzida e, por conseguinte, na reduo
do faturamento da usina. O captulo 8.3, "Anlise de
sensibilidade", contm um panorama detalhado das
perdas econmicas devidas, p. ex., reduo da eficincia em 5%.
Do ponto de vista econmico, portanto, a meta
deve ser que a usina de cogerao opere em carga total durante 8.000 por ano. necessrio observar, porm, que esse nvel de carga do motor exige um volume de armazenamento de gs suficiente (> 7 h) e um
hbil gerenciamento do armazenamento de gs. Em
situao normal, o nvel do gasmetro no deve ultrapassar 50% para:
- poder acomodar o volume de gs adicional durante
a homogeneizao
191
Figura 9.6: Tempo de trabalho necessrio para a usina-modelo III.
- compensar o aumento de volume causado pela incidncia de raios solares

- permitir armazenar o gs em caso de falhas na
usina de cogerao ou paradas ocasionadas pela
rede.

[9-1]
[9-2]
[9-3]
[9-4]
[9-5]
[9-6]
[9-7]
[9-8]
192
Coleo de dados da KTBL "Planejamento operacional"

(Betriebsplanung) 2008/2009
Weiland, P.; Gemmeke, B.; Rieger, C.; Schrder, J.; Plogsties, V.; Kissel, R.; Bachmaier, H.; Vogtherr, J.; Schumacher, B. FNR, Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (Hrsg.): Biogas-Messprogramm II, Glzow
(2006)
KTBL (2009): Schwachstellen an Biogasanlagen verstehen und vermeiden
Gbel, A. e Zrner, W. (2006): Feldstudie Biogasanlagen
in Bayern
Mitterleitner Hans, LfL, Institut fr Landtechnik und
Tierhaltung, 2003 (complementada) - Depoimento pessoal
Melchinger, T.: Ermittlung von Kalkulationsdaten im
landwirtschaftlichen Gterumschlag fr Front- und Teleskoplader. TCC, FH Nrtingen (2003)
Mayer, M.: Integration von Radladern in alternative
Mechanisierungskonzepte fr den Futterbaubetrieb.
TCC, FH Nrtingen (1998)
Handke, B.: Vergleichende Untersuchungen an Hofladern. TCC, FH Nrtingen (2002)
Qualidade e
Aproveitamento dos
Biofertilizantes
10
10.1 Propriedades dos biofertilizantes

10.1.1 Propriedades, nutrientes e substncias
de enriquecimento
As propriedades dos biofertilizantes e suas substncias so determinadas essencialmente pela matria
submetida fermentao anaerbia e pelo processo
de fermentao em si. Usinas de biogs agrcolas processam principalmente esterco slido e lquido de origem bovina e suna, e esterco oriundo da engorda de
aves. Em funo do seu alto teor de amnio e resduos
da adio de clcio, os adubos orgnicos da criao de
galinhas poedeiras tm utilizao mais restrita. Graas
s regras de remunerao da EEG, h poucos operadores de usinas que continuam utilizando exclusivamente culturas energticas. Apesar disso, so dignos
de meno os conhecidos e apreciados efeitos da digesto de adubos orgnicos sobre as propriedades do
biofertilizante:
- Reduo da emisso de maus odores por decomposio de compostos orgnicos volteis
- Degradao profunda de cidos orgnicos de cadeia curta, minimizando os riscos de queima de folhas
- Melhoramento das propriedades de escoamento,
com consequente reduo de impurezas nas folhas
de forrageiras e menor esforo de homogeneizao
- Melhoramento do efeito breve do nitrognio pelo
aumento do teor de nitrognio de rpida ao
- Extermnio ou neutralizao de sementes de ervas
daninhas e germes patognicos (humanos, zoopatgenos e fitopatgenos)
Como a digesto provoca a alterao principalmente
da frao de carbono do substrato, os nutrientes contidos so preservados integralmente. O processo de digesto anaerbia torna-os mais solveis e portanto aumenta a sua fitodisponibilidade [10-1].
10
Se na gerao do biogs forem usadas principalmente culturas energticas, os processos biolgicos

com substratos ou raes semelhantes so comparveis queles do trato digestivo de animais de interesse
comercial. Por isso, obrigatoriamente deve-se originar
biofertilizantes com propriedades equivalentes s de
adubos orgnicos. Essa tese confirmada por estudos
do LTZ Augustenberg (Centro Tecnolgico-Agrcola),
que analisou biofertilizantes de usinas no Estado de
Baden-Wrttemberg quanto ao teor e qualidade de
nutrientes, substncias de enriquecimento e efeito da
adubao. A tabela 10.1 mostra os valores caractersticos dos biofertilizantes [10-2]. Foram analisados biofertilizantes do esterco lquido bovino + culturas energticas, esterco lquido suno + culturas energticas,
culturas energticas em predominncia e de resduos
(em parte misturados com culturas energticas). Para
apoiar os resultados, foram analisadas amostras de esterco no tratado.
As concluses mais importantes do estudo so:
- Os teores de matria seca dos biofertilizantes (em
mdia 7% da MF) so aproximadamente 2% inferiores aos do esterco lquido bruto.
- Os teores totais de nitrognio dos biofertilizantes de
4,6 a 4,8 kg/t MF so um pouco superiores aos do
esterco lquido bovino.
- A relao C/N dos biofertilizantes de 5 a 6, sendo
portanto significativamente inferior ao do esterco lquido bruto (C/N:10)
- A degradao da matria orgnica ocasiona a converso do nitrognio fixado em orgnico a anorgnico, aumentando portanto a frao de amnio
(aprox. 60% a 70%) no nitrognio total da biomassa
fermentada.
- Os biofertilizantes misturados aos restos de resduos orgnicos e de esterco lquido suno tendem a
ter altos teores de fsforo e nitrognio amoniacal.
Por outro lado, possuem teores mais baixos de MS e
potssio e matria orgnica que biofertilizantes de
193
Tabela 10.1: Comparao dos valores caractersticos e propriedades de enriquecimento de biofertilizantes e adubo orgnico [10-2]
Parmetro
Unidade ou
denominao
Esterco lquido
bruto
Biofertilizantes
Esterco lquido
bovino em maior
parte
Esterco lquido
bovino e culturas
energticas
Esterco lquido
suno e culturas
energticas
Culturas
energticas
Resduos
(e culturas
energticas)
% MF
9,1
7,3
5,6
7,0
6,1
Grau de acidez
pH
7,3
8,3
8,3
8,3
8,3
Relao
carbono/nitrognio
C/N
10,8
6,8
5,1
6,4
5,2
Substncias de ao
alcalina
SAA (kg
CaO/t MF)
2,9
3,7
3,5
Matria seca
kg/t MF
Nitrognio
Ntotal
4,1
4,6
4,6
4,7
4,8
NH4-N
1,8
2,6
3,1
2,7
2,9
Fsforo
P2O5
1,9
2,5
3,5
1,8
1,8
Potssio
K2O
4,1
5,3
4,2
5,0
3,9
Magnsio
MgO
1,02
0,91
0,82
0,84
0,7
Clcio
CaO
2,3
2,2
1,6
2,1
2,1
0,41
0,35
0,29
0,33
0,32
MO
74,3
53,3
41,4
51,0
42,0
Nitrognio amoniacal
Enxofre
Matria orgnica
MF: Matria fresca
esterco lquido bovino ou culturas energticas e

suas misturas.
- Em relao aos nutrientes magnsio, clcio e enxofre, no so constatadas diferenas significativas.
10.1.2 Poluentes
A concentrao de poluentes no biofertilizante depende principalmente do substrato utilizado. Os valores de referncia para teores de metais pesados em
biofertilizantes, comparativamente a adubos orgnicos, se encontram na tabela 10.2. O processo de formao do biogs no altera as quantidades absolutas de
metais pesados. Em relao MS, em virtude da degradao da matria orgnica, os teores de metais pesados se elevam aps a digesto. Os nveis dos metais
pesados chumbo (Pb), cdmio (Cd), cromo (Cr), nquel (Ni) e mercrio (Hg) atingem no mximo 17%
dos valores mximos (FLMP = frao do limite permitido) permitidos pelo BioAbfV [10-23], e o cobre (Cu) e
zinco (Zn) atingem respectivamente no mximo 70% e
80%. No geral, os teores de metais pesados so similares aos do esterco lquido bovino. O esterco lquido
suno tem concentraes de chumbo, cdmio, cobre e
zinco significativamente mais altas. Embora o cobre e
o zinco faam parte do grupo dos metais pesados, so
194
tambm micronutrientes essenciais na alimentao

dos animais e plantas e nos processos microbiolgicos
em usinas de biogs. Eles so adicionados tanto na alimentao animal quanto em usinas que utilizam culturas energticas. Por essa razo, o regulamento de
adubos no define valores-limite para o cobre e o
zinco. Nas dadas concentraes, no so esperadas
contaminaes do solo e das guas pela utilizao de
biofertilizantes.
10.1.3 Propriedades sanitrias
Os dejetos lquidos e outros resduos orgnicos podem conter uma srie de agentes infecciosos ao homem e animais (tabela 10.3).
Exames em srie continuam a acusar a presena de
salmonelas (tabela 10.4). A proporo de resultados
positivos para a salmonela situa-se abaixo de 5%. No
entanto, mesmo rebanhos clinicamente saudveis so
acometidos. Para quebrar o ciclo da infeco, portanto, recomendvel a higienizao tambm de biofertilizantes produzidos exclusivamente de adubos
orgnicos de origem animal, principalmente se forem
distribudos no mercado. Em muitos casos, porm, a
lei permite que a parte de adubos orgnicos de uma
usina de biogs no seja higienizada (cf. captulo
Qualidade e Aproveitamento dos Biofertilizantes
Tabela 10.2: Comparao das concentraes de metais pesados de biofertilizantes e adubos orgnicos
Biofertilizantes
FLMP
dos valores declarados
conforme a DMV
FLMP
dos valores-limite
conforme a DMV
Porcentagem dos
valores-limite
conforme o BioAbfV
Esterco lquido suno
mg/kg MS
mg/kg MS
mg/kg MS
Pb
2,9
2,9
1,9
<5
3,2
4,8
Cd
0,26
26
17,3
17
0,3
0,5
Cr
9,0
-a
5,3
6,9
Ni
7,5
18,8
9,4
15
6,1
8,1
Cu
69
14 (35)
-b
70
37
184
Zn
316
31c
(158)
80
161
647
Hg
0,03
3,0
<5
[10-2]
[10-19]
[10-19]
[10-23]
[10-3]
[10-3]
Fonte
a. valor-limite s para Cr(VI)

b. DMV no contm nenhum valor-limite
c. Valor declarado para adubos orgnicos
MS: Matria seca
Tabela 10.3: Patgenos nos dejetos lquidos e resduos orgnicos [10-4]

Bactrias
Vrus
Parasitas
salmonela (ELB, ELS, EG)
Patgeno da febre aftosa
Ascaridia sp.
Escherichia coli (ELB)
Febre suna
Estrngilo
B. anthracis/carbnculo (ELB)
Estomatite vesicular suna
Tremtodes
Brucellas (ELB, ELS)
Gripe suna
Fasciola hepatica
Leptospirose (ELB, ELS)
Gastroenterite transmissvel (TGE)
Vermes dos pulmes
Micobactrias (ELB, ELS, EG)
Infeces por rotavrus
Vermes gastrointestinais
Erisipela suna (ELS)
Doena de Teschen
Clostrdios (EG)
Doena de Aujeszky
Estreptococos
Doena de Newcastle
Enterobacter
Lngua azul
Retro/parvo/echo/enterovrus
ELB: esterco lquido bovino; ELS: esterco lquido suno; EG: esterco de galinha
Tabela 10.4: Ocorrncia de salmonelas em substratos e biofertilizantes de usinas de biogs

Esterco lquido bruto
Esterco lquido bovino, esterco lquido suno,
clinicamente saudveis
Biofertilizantes
Predomnio
Estercos lquidos e
Culturas energticas
Resduos orgnicos e
Culturas energticas
Nmero de amostras
280
132
51
190
18
das quais salmonelas

positivas
2,5
3,8
3,2
11,1
Ano da amostragem
1989
1990
Fonte
[10-5]
[10-5]
em %
2005 a 2008
[10-2]
[10-2]
[10-2]
195
10.2 Armazenamento dos

biofertilizantes
10.3.5). O resultado da anlise de resduos orgnicos,

utilizado em usinas como substrato, mostra que nem
sempre so cumpridas as rgidas normas de higienizao para os outros cossubstratos de origem animal e
os resduos de latas de lixo orgnico.
Na rea fitossanitria, importante prevenir principalmente os chamados organismos de quarentena, por
meio de medidas de higienizao. Particular importncia tm as doenas das batatas e beterrabas (Clavibacter
michiganensis, Synchytrium endobioticum, Rhizoctonia solani, Polymyxa betae e Plasmodiophora brassicae). Por
isso, antes de serem utilizados em usinas de biogs, os
efluentes e resduos da indstria alimentcia devem
sempre ser submetidos higienizao [10-6].
Em uma triagem realizada pelo LTZ, o Centro Tecnolgico-Agrcola Augustenberg, foram examinados
quase 200 estercos lquidos e biofertilizantes para detectar a presena dos fitopatgenos fngicos
Helminthosporium, Sclerotinia sclerotiorum, Phytium intermedium e Fusarium oxysporum, os quais atacam tambm o milho e os cereais. Somente em um caso foi
possvel detectar um patgeno [10-2].
O exame em srie tambm comprovou que o indicador "nmero de plantas e partes de plantas com capacidade de germinar/brotar", importante para avaliar o grau fitossanitrio, foi geralmente cumprido na
prtica pelas usinas analisadas [10-2].
O pr-requisito para a utilizao dos nutrientes e

substncias de valor contidas nos biofertilizantes
que sejam armazenados adequadamente em reservatrios. No armazenamento de biofertilizantes, tal
como o de adubos orgnicos no tratados, ocorre a
emisso de gases de importncia climtica, tais como
o metano (CH4) e o xido nitroso (N2O), bem como
emisses de amnia (NH3) e odores.
10.2.1 Emisses de amnia
O teor de amnio, elevado pelo processo de digesto,
e o valor do pH nos biofertilizantes (cf. tabela 10.1) favorecem as emisses de amnia durante o armazenamento. Normalmente, a formao de sobrenadante
possvel apenas at certo ponto. Para evitar as perdas
de amnia em reservatrios abertos para o armazenamento de biofertilizantes, altamente recomendvel o
uso de uma cobertura, p. ex., com palha picada, tambm em funo das emisses de odores associados
amnia (tabela 10.5).
Tabela 10.5: Coberturas para depsitos de biofertilizantes para a reduo de emisses de amniaa [10-7]
Investimentos
( 15 m)
Vida til
Custos anuais
Observao
/m2
Reduo de emisses em
comparao com reservatrios
no cobertos
%
/m2
Anos
Sobrenadante
natural
20-70b
Baixa eficcia com deposio

frequente de biofertilizantes
Palha picada
0,5
<1
70-90
Baixa eficcia com deposio

frequente de biofertilizantes
Granulado
11
10
2,5
80-90
Necessrio repor material

perdido
Corpo flutuante
35
20
3,2
90-98c
Longa vida til, novidade,

pouca experincia
Lona flutuante
38
10
5,3
80-90
Exige pouca manuteno;

custo elevado inviabiliza uso
em grandes reservatrios
Teto de lona
50
15
5,3
85-95
Exige pouca manuteno,

no permite entrada da gua
de chuva
Teto de concreto
transitvel
85
30
6,2
85-95
Baixo custo, no permite

entrada da gua de chuva,
at 12 m de dimetro
Materiais de cobertura
a. At o momento, existem poucos estudos dedicados reduo de emisses em usinas em funcionamento. Os valores so derivados de estudos e
experincia com o esterco lquido suno.
b. Conforme as caractersticas do sobrenadante
c. No indicado para biofertilizantes viscosos
Pressupostos: taxa de juros: 6%; reparos: 1% (s com lona flutuante, teto de lona e teto de concreto); granulado: 10% perdas anuais com granulado; custos
da palha: 8 /dt de palha (compresso, carregamento, transporte, picagem, espalhamento), quantidade utilizada: 6 kg/m2
196
potencial relativo de gs residual (20-22 C)

[% do rendimento CH4]
9
estgio nico
multiestgio
descontnua
7
6
5
4
3
2
1
0
0
50
100
150
200
250
300
Tempo de reteno [d]
Figura 10.1: Correlao entre o potencial relativo de gs residual a 20 22 C e o tempo de reteno hidrulica [10-8]
10.2.2 Emisses relevantes ao clima

A metanognese do esterco fermentado, pelo processo
anaerbio, dramaticamente reduzida em comparao ao esterco no tratado, uma vez que no biodigestor uma parte da matria orgnica j foi metabolizada
no substrato, reduzindo sensivelmente a disponibilidade do carbono de fcil degradao. O grau de reduo das emisses de metano depende sobretudo da
taxa de degradao da matria orgnica e, simultaneamente, do tempo de reteno do substrato no biodigestor. Assim, diversos estudos mostraram que biofertilizantes com fase de fermentao curta, ou seja,
menor tempo de reteno no digestor, emitem mais
CH4 que resduos com longo tempo de reteno no digestor (figura 10.1).
Em comparao com o esterco no tratado, breves
tempos de reteno podem levar ao aumento das
emisses de metano caso o substrato, que acaba de ser
inoculado com microrganismos metanognicos, seja
retirado do biodigestor aps breve perodo e encaminhado para o depsito de biofertilizantes [10-9].
Deve-se, portanto, evitar curtos-circuitos.
Para estimar as emisses de metano a partir dos
biofertilizantes, podem ser adotados os resultados de
ensaios de fermentao com biofertilizantes em batelada a 20 22 C [10-8], pois correspondem aproximadamente s condies de temperatura no reservatrio
de biofertilizantes sob condies observadas na prtica. Por outro lado, valores do potencial de gs residual determinados sob condies mesoflicas (37 C)
no so representativos para inferir sobre os valores

efetivos das emisses. Mesmo assim, eles podem ser
um indicativo da eficcia do processo de fermentao,
uma vez que refletem o potencial de biomassa no
convertido no biodigestor e ainda no presente no
biofertilizante. Ambos os parmetros so, porm, dependentes da forma como se d o processo e dos substratos adotados em cada uma das usinas. Assim, os
valores indicados na tabela 10.6 servem apenas como
referncia.
Tabela 10.6: Potencial de gs residual de biofertilizantes de
usinas de biogs agrcolas, com base no rendimento de
metano por t de substrato carregado; valores mdios,
mnimos e mximos obtidos de 64 usinas de biogs
(Programa de Medio de Biogs II) [10-8]
Temperatura do processo
2022 C
37 C
Potencial de gs residual
[% do rendimento de CH4]
um estgio
multiestgio
Mdia
3,7
1,4
Mn. mx.
0,8-9,2
0,1- 5,4
Mdia
10,1
5,0
Mn. mx.
2,9-22,6
1,1-15,0
Em usinas multiestgio registra-se a tendncia de

um potencial de gs residual menor, tanto na faixa
de 20 22 C como a 37 C (tabela 10.6). Isso se explica principalmente pelo tempo de reteno mais
longo, tpico da operao multiestgio, que tem o
197
efeito de reduzir o potencial de gs residual

(figura 10.1).
Em funo do elevado potencial de aquecimento
global do CH4 (1 g CH4 corresponde a 23 g CO2),
deve-se centrar no objetivo de reduzir ou evitar as
emisses de CH4 dos reservatrios de biofertilizantes.
Usinas que no sejam equipadas com um reservatrio
final impermevel a gases devem, alm de dispor de
modo multiestgio (biodigestores em cascata), cumprir no mnimo um dos seguintes requisitos:
- tempo de reteno hidrulica mdio do volume total de substrato utilizado de no mnimo 100 dias a
uma temperatura de fermentao constante, ao
longo do ano, de no mnimo 30 C ou
3 d.1
- Carga orgnica volumtrica < 2,5 kg MOS/mN
O clculo do volume de substrato deve considerar todos os carregamentos no(s) biodigestor(es) (portanto,
tambm a gua e/ou material recirculado, p. ex.). O
no cumprimento dos requisitos citados resulta em
emisses de metano acima dos valores mdios indicados na tabela 10.6. Nesse caso, recomenda-se que o(s)
depsito(s) de biofertilizantes2 receba(m) posteriormente uma cobertura impermevel a gases, no mnimo pelos primeiros 60 dias do tempo necessrio do
depsito de resduos.
Conforme a EEG 2009, a cobertura do depsito de
biofertilizantes um pr-requisito para o pagamento
do bnus NawaRo nos casos em que a usina esteja sujeita a uma licena conforme a Lei Alem de Energias
Renovveis. Essas so as usinas com potncia total de
combusto de 1 MW (cerca de 380 kWel), ou cuja capacidade do tanque de esterco ultrapasse 2.500 m. Em
novas usinas isso vlido sem restries. Para usinas
antigas, ainda se discute a interpretao da lei, pois
em muitos casos a modernizao do reservatrio de
biofertilizantes restrita ou at mesmo impossvel
(ver explicao anterior).
Para usinas novas a serem licenciadas conforme a
legislao de construo, uma cobertura impermevel
no positiva apenas do ponto de vista ecolgico, mas
tambm do econmico. Afinal, o potencial de biomassa no aproveitado representa uma fonte de receita no explorada, particularmente no caso de grandes potenciais de gs residual. O gs residual obtido
adicionalmente pode:
- ser utilizado tambm para a converso em energia
eltrica (aumento do trabalho eltrico). O seu pro-
cessamento representaria uma receita de eletricidade extra.

- ser aproveitado sem alterar a carga do motor. A
quantidade de substrato correspondente ao gs adicional economizada na entrada do sistema (opo
de curto prazo em caso de carga plena da usina de
cogerao; possibilita aumentar a receita pela eletricidade adicional injetada).
O retrofit do reservatrio de biofertilizantes com uma
cobertura impermevel a gases uma opo vantajosa
principalmente para as usinas que utilizam predominantemente culturas energticas (p. ex. > 50% da matria fresca introduzida). Nesse caso, em funo do
menor volume de resduo a ser coberto e, portanto, do
menor investimento, as vantagens econmicas j se fazem sentir mesmo a baixos rendimentos de gs residual (tabela 10.7). No caso de usinas que operam exclusivamente ou predominantemente base de adubo
orgnico, o volume de biofertilizante a cobrir aumenta
quanto maior for a usina. Sob certas circunstncias, a
receita adicional da eletricidade injetada pode no ser
suficiente para compensar os custos da cobertura impermevel. certo que maiores receitas so proporcionadas pelo bnus de esterco lquido, lanado com a
alterao da EEG de 2009 e voltado para usinas com
um percentual de uso de esterco acima de 30% do total de matria fresca, de modo que, com uma potncia
instalada bem inferior, o ponto de equilbrio econmico mais facilmente atingido que em usinas que
utilizam uma percentagem menor de esterco. No entanto, geralmente obtido um potencial de gs residual significativamente menor que em usinas baseadas em culturas energticas.
Realizada pela KTBL em 2006, uma triagem demonstrou que somente aprox. 25% dos reservatrios
circulares na poca em operao (95% dos depsitos
de biofertilizantes avaliados) eram cobertos com estruturas impermeveis a gases [10-11]. Isso coincide
com os resultados do Programa de Medio de Biogs
II (FNR 2009). Nem todos os depsitos de biofertilizantes, porm, podem ser atualizados com uma cobertura impermevel. O grupo de especialistas que
acompanhou a triagem chegou concluso que a modernizao possvel sem contratempos apenas para
25% dos reservatrios circulares abertos. Outros 25%
poderiam ser modernizados apenas com muito custo
em funo da arquitetura ou das limitaes estticas.
A metade dos reservatrios circulares, assim como as
3 : Soma dos volumes teis de digesto.

1. mN
2. Os depsitos de biofertilizantes tm de satisfazer aos seguintes requisitos: a) no permitido instalar um controle ativo de temperatura e b) o
reservatrio deve estar conectado a um sistema de conduo de gases. Uma forma segura de evitar as emisses de CH4 dos biofertilizantes cobri-los
nos primeiros 60dias do tempo necessrio para o depsito da biomassa fermentada, uma vez que, sob as condies encontradas na prtica, a formao
de metano concluda nesse perodo.
198
Tabela 10.7: Pontos de equilbrio econmicoa de reservatrios circulares de biofertilizantes modernizados com cobertura
impermevel: Potncia eltrica mnima instalada em que, para investimentos em modernizao diferentes, atinge-se no mnimo
uma cobertura dos custos [10-10; ajust.].b
Frao de esterco lquido no substrato carregado
< 30 %
(= remunerao sem bnus de esterco
lquido)
Gs residual utilizvel
3%
Investimento (nmero de reservatrios e dimetro)
5%
> 30 %
(= remunerao com bnus de esterco
lquido)
3%
5%
Potncia eltrica mnimab [kW]
33.000 (p. ex. 1/ < 25 m)
138
83
109
66
53.000 (p. ex. 1/ > 25 m)
234
133
181
105
66.000 (p. ex. 2/ < 25 m)
298
167
241
131
106.000 (p. ex. 2/ > 25 m)
497
287
426
231
159.000 (p. ex. 3/ > 25 m)
869
446
751
378
a. Determinao do ponto de equilbrio econmico com base na diferena entre os custos unitrios (custo anual do quilowatt-hora adicional) e a taxa
efetiva de remunerao por quilowatt-hora injetado.
b. Base de clculo: usina de cogerao 8.000 horas em plena carga, custos proporcionais para a ampliao da usina de cogerao conforme potncia
adicional pela utilizao do gs residual, eficincia conforme a ASUE (2005) [10-13], remunerao conforme a calculadora de remunerao online da
KTBL (2009). Investimentos e custos anuais da cobertura calculados com base na vida til de 10 anos, cobertura impermevel a gases nos primeiros 60
dias de durao do reservatrio de biofertilizantes (conforme observado na prtica, dentro desse perodo a formao de metano a partir do resduo se
encerra).
lagoas (cerca de 5% dos reservatrios de biofertilizantes), foi classificada como no passvel de ser modernizada [10-11].
No caso de a aptido modernizao ser restrita,
deve-se contar com custos mais elevados que os valores anteriormente citados. Alternativamente, em usinas de um estgio pode-se estudar a viabilidade da
construo de mais um biodigestor, pois nesses casos
h um potencial de metano residual elevado, principalmente em tempos de reteno curtos, o que se traduz em receitas adicionais.
O xido nitroso se origina durante a nitrificao do
amnio ou a desnitrificao do nitrato. Como em esterco ou biofertilizantes armazenados em atmosfera
estritamente anaerbia s h a presena de amnio e
no ocorre a nitrificao, a formao de xido nitroso
se limita camada sobrenadante, dependendo do seu
tipo e aerao. Isso se evidencia tambm em estudos
de emisses de xido nitroso de esterco e biofertilizantes, os quais levam em parte a resultados bem distintos quanto influncia da fermentao nas emisses de xido nitroso. Via de regra, as emisses de
N2O de tanques de esterco so desprezveis quando
comparadas s emisses de CH4 e NH3, no tendo influncia sobre o balano de gases do efeito estufa
[10-11]. A instalao de uma cobertura impermevel a
gases permite evitar totalmente essas emisses.
10.3 Utilizao dos biofertilizantes em

reas agrcolas
O fornecimento suficiente de matria orgnica fauna
edfica e o atendimento da demanda de nutrientes
das plantas e do tipo de solo so pr-requisitos fundamentais da gesto sustentvel de solos agrcolas.
Com os aumentos do preo de adubos minerais registrados nos ltimos anos, o transporte e a deposio
de biofertilizantes e adubos orgnicos finalmente se
tornaram viveis economicamente. Assim, normalmente o transporte dos biofertilizantes compensador em funo do seu valor nutritivo. Alm disso, estratgias de adubao com biofertilizantes e adubos
orgnicos tm um balano energtico mais favorvel
que estratgias baseadas exclusivamente na adubao
mineral [10-12].
10.3.1 Disponibilidade e efeito nutritivo do
nitrognio
Valores analticos (cf. tabela 10.1) comprovam que a
digesto provoca a reduo do teor de MS dos substratos. Alm disso, a relao C/N no biofertilizante se
torna menor em funo da fermentao metanognica, conforme o grau da digesto. Isso favorvel
adubao, uma vez que aumenta a frao de amnio
disponvel s plantas. A relao C/N se reduz de cerca
de 10:1 para cerca de 5 a 6:1 no esterco lquido, e de
15:1 para 7:1 no esterco slido. Com isso, uma parte
da matria orgnica mineralizvel j se encontra de199
gradada. Isso significa que apenas 5% do nitrognio

fixado na matria orgnica se encontra fitodisponvel
no ano de aplicao (ou 3% nos anos seguintes)
[10-12].
A estimativa do nitrognio disponvel a partir do
biofertilizante utilizado no ano de aplicao pode ser
calculada por meio de equivalentes de adubao mineral (EAM). O EAM determinado no ano de aplicao principalmente com base na disponibilidade do
nitrognio amoniacal. Nos anos seguintes, so fornecidas somente pequenas quantidades de nitrognio do
biofertilizante. Se a maior parte das perdas de amnia
for evitada, o "EAM de curto prazo" ser de 40% a
60%. Essa frao deve ser deduzida da demanda de
adubo mineral. No caso da aplicao de biofertilizantes no longo prazo (10 15 anos), pode-se adotar um
EAM de 60% a 70% [10-12], [10-7].
No geral, porm, pode-se assumir que a eficcia do
nitrognio dos biofertilizantes depende fundamentalmente do tipo e momento da deposio, das condies climticas, do tipo de solo e da espcie cultivada.
Os valores de pH dos biofertilizantes, mais elevados que os do esterco lquido bovino bruto, tm efeito
desprezvel nas perdas de amnia, uma vez que, imediatamente aps a deposio dos estercos lquidos bovinos brutos, o pH atinge valores entre 8 e 8,5. As
emisses de amnia, portanto, no se distinguem significativamente [10-15].
Tabela 10.8: Perdas cumulativas de amnia aps a deposio
de adubos orgnicos com espalhadores, sem incorporao ao
solo, em diferentes temperaturas, dentro de 48 horas [10-7,
ajustados]
Perdas de amnia em % do
nitrognio amoniacal aplicadoa
Adubos orgnicos
5 C
10 C
15 C
25 C,
sobre palha
Esterco lquido
bovino, biofertilizantes viscososb
30
40
50
90
Esterco lquido
suno, biofertilizantes no
viscososb
10
20
25
70
Adubo lquido
20
Cama sobreposta e
esterco amontoado
90
Esterco seco de
aves
90
a. Emisso de NH4-N remanescente aps armazenamento.

b. Valores de biofertilizantes estimados como esterco lquido bovino
e suno, pois no h estudos empricos disponveis.
200
10.3.2 Medidas para reduzir as perdas

de amnia aps a deposio de
biofertilizantes
10.3.2.1 Emisses de amnia
A tabela 10.8 apresenta um resumo das perdas de
amnia aps a deposio de adubos orgnicos em diferentes condies de temperatura. Pode-se ver claramente a relao inversa entre a temperatura e o teor
de amnia. So esperadas perdas especialmente grandes quando biofertilizantes so depositados sobre
plantas ou resduos de plantas a elevadas temperaturas. As perdas so menores no caso da deposio a
baixas temperaturas de biofertilizantes pouco viscosos, que percolam rapidamente atravs do solo. Uma
significativa reduo das perdas de amnia pode ser
conseguida apenas pela escolha do momento ideal do
lanamento do biofertilizante.
10.3.2.2 Tcnicas e equipamentos de deposio
A deposio de biofertilizantes em reas agrcolas
serve-se de diferentes tcnicas e equipamentos, utilizados tambm no aproveitamento de adubos orgnicos lquidos. A deposio se d por meio de tanques
mveis de esterco lquido, geralmente com equipamentos que reduzem as emisses (p. ex. reboque de
mangueiras) e que permitem tambm a adubao de
plantios em pocas de maior demanda de nutrientes.
O objetivo da deposio de biofertilizantes aplicar os nutrientes neles contidos com preciso comparvel quela obtida na aplicao de adubos minerais,
fornecendo o mximo de nutrientes s razes das
plantas e evitando suas perdas.
Na deposio de biofertilizantes, so utilizados os
seguintes equipamentos:
Distribuidor de esterco
Distinguem-se dois tipos:
- Distribuidor de esterco com compressor
- Distribuidor de esterco com bomba
Os seguintes equipamentos permitem a distribuio
dos biofertilizantes com preciso e poucas perdas:
Distribuidor com reboque de mangueiras
Distribuidores com reboque de mangueiras possuem
uma largura til de 6 a 24 m, com alguns modelos
mais modernos chegando a atingir 36 m. As mangueiras de sada se encontram alinhadas a uma distncia
de 20 a 40 cm entre si. O biofertilizante depositado
sobre o solo em faixas de 5 a 10 cm de largura.
descarga espaadas com 20 a 40 cm. O solo preparado com as hastes do cultivador e por sua extremidade o biofertilizante depositado diretamente no
sulco. H tambm a variante com grade, cujos discos
realizam sulcos no solo, nos quais depositado o
adubo.
Figura 10.2: Distribuidor com reboque de mangueiras
Distribuidor com reboque de sapatos
Distribuidores com reboque de sapatos tm uma largura til de 3 a 12 m, chegando s vezes at a 18 m. As
mangueiras de sada so posicionadas com um espaamento de 20 a 30 cm. Na extremidade da mangueira
se encontra um aparato especial, normalmente em
forma de sapato, pelo qual descarregado o biofertilizante.
O distribuidor rebocado pelo plantio (caso existe)
ao longo da operao de deposio. Conforme o modelo, durante a aplicao a planta deslocada para o
lado. O biofertilizante depositado de 0 a 3 cm do
solo, de forma que geralmente a aplicao no suja o
plantio.
Figura 10.5: Cultivador de distribuio de esterco

A tabela 10.9 contm uma viso geral das tcnicas
de deposio de adubos orgnicos lquidos e biofertilizantes. Vale ressaltar que h inmeras tcnicas disponveis que podem ser utilizadas conforme o tipo de
cultura, seu estgio de desenvolvimento e condies
do local. As limitaes tcnicas e condicionadas ao local de deposio fazem com que uma parte do amnio
sempre seja liberada para a atmosfera na forma de
amnia.
10.4 Tratamento de biofertilizantes

Figura 10.3: Distribuidor com reboque de sapatos
Distribuidor de sulcos
Tipicamente, o distribuidor de sulcos tem uma largura til de 6 a 9 m e dotado de mangueiras de descarga espaadas com 20 a 30 cm. A aplicao se d
mediante uma estrutura em cuja extremidade se encontra um disco cortante (ou faca de ao), que realiza
um sulco no solo, no qual o biofertilizante aplicado.
Figura 10.4: Distribuidor de sulcos

Aplicao direta com cultivador
Os cultivadores de distribuio de esterco tm uma
largura til de 3 a 6 m e so dotados de mangueiras de
O nmero e o porte das usinas de biogs vm aumentando na Alemanha. Ao mesmo tempo, est havendo
a intensificao da criao de gado, que em algumas
regies j conta com rebanhos de elevada densidade.
Em funo disso, h uma elevada oferta de adubos orgnicos em algumas regies, e muitas vezes j no
mais possvel aproveitar os biofertilizantes no prprio
local. Embora esses adubos tenham grande potencial
nutritivo, podem sobrecarregar os ciclos de nutrientes
quando no utilizados corretamente. Para aproveitar
esse potencial da melhor forma, pode ser necessrio e
oportuno elevar a concentrao dos nutrientes do
adubo a fim de que ele possa ser transportado para regies com carncia de nutrientes.
A seguir, descrito o estado da tcnica e os processos de separao de nutrientes dos biofertilizantes. A
concentrao de nutrientes possvel e os custos e a
funcionalidade dos processos so coletados e avaliados. A utilidade dos processos avaliada conforme a
comparao entre os atuais custos do tratamento dos
biofertilizantes.
201
Tabela 10.9: Reduo das perdas de amnia aps a deposio de biofertilizantes lquidosa [10-7, ajustados]
Tcnicas/medidas
de reduo
reas de aplicao
Reduo das emisses [%]

Biofertilizante
Restries
Viscoso
Pouco viscoso
Terra cultivvel:
Limpa
Cobertura > 30 cm
8
30
30
50
Pasto:
Cobertura at 10 cm
Cobertura at > 30 cm
10
30
30
50
Processo com
reboque de sapatos
Terra cultivvel
Pasto
30
40
60
60
Como o anterior, no em solos muito pedregosos
Processo de sulcos
Pasto
60
80
Como o anterior, no em solos muito pedregosos,

secos e
compactados, custo de trao elevado
Cultivador de
distribuio de
esterco
Terra cultivvel
> 80
> 80
Como o anterior, no em solos muito pedregosos,

custo de trao muito elevado, utilizao restrita
em lavoura com cobertura (culturas em filas)
Incorporao
imediata (em 1 h)
Terra cultivvel
90
90
Com implemento leve (grade) aps preparo

inicial do solo, com cultivador/arado aps colheita
Processo com
reboque de
mangueiras
Inclinao no muito acentuada, tamanho e forma

da rea, biofertilizante viscoso, distncia entre as
vias de circulao, altura do plantio
a. At o presente h poucos estudos sobre a reduo de emisses de biofertilizantes; os dados so derivados de estudos realizados com estercos
de origem bovina e suna.
1) Somente se houver demanda de nitrognio, incorporao imediata.

2) No mximo 40 kg de nitrognio amoniacal ou 80 kg de nitrognio total/ha.
3) Em maro com inibidor de nitrificao, incorporao imediata.
4) No mximo 40 kg de nitrognio amoniacal ou 80 kg de nitrognio total/ha, incorporao imediata.
KTBL (2008), "Planejamento operacional na agricultura" 2000/2009, 752 S
Figura 10.6: Perodos de deposio para biofertilizantes
10.4.1 Tcnicas de tratamento

A forma mais simples de utilizar os biofertilizantes
deposit-los diretamente como adubo nas reas agrcolas sem tratamento prvio. Cada vez em mais regies, essa forma de aproveitamento prxima usina
invivel ou restrita. Os altos preos de arrendamentos
202
de reas propcias e o alto custo do transporte devido

s longas distncias so obstculos para que o seu uso
seja econmico. Para viabilizar o transporte dos biofertilizantes, so desenvolvidos e empregados diferentes mtodos baseados em processos fsicos, qumicos ou biolgicos (figura 10.7).
A seguir, so descritos os processos fsicos.
Figura 10.7: Classificao dos processos de tratamento conforme o seu princpio.
10.4.1.1 Utilizao de biofertilizantes sem tratamento

(armazenamento e deposio do biofertilizante no tratado)
Em favor do ciclo de nutrientes, desejvel que os
biofertilizantes sejam lanados na mesma rea em que
foram cultivadas as culturas energticas processadas
na usina. Normalmente, essas reas se situam nas
imediaes da usina de biogs, de forma que as distncias so curtas e o transporte e a deposio do material podem ser realizados com o mesmo veculo sem
necessidade de transferir a carga (fase nica). No caso
de distncias superiores a cerca de 5 km, o transporte
e a deposio so feitos com equipamentos diferentes.
De forma geral, o aumento da distncia de transporte
eleva significativamente os custos de ambos os processos, pois os teores de nutrientes dos biofertilizantes
em relao massa transportada so relativamente
baixos. O tratamento dos biofertilizantes, portanto,
tem como objetivo reduzir o teor de gua e aumentar
a concentrao dos nutrientes.
10.4.1.2 Separao de slidos
A separao de slidos o principal processo no tratamento de biofertilizantes. A separao de slidos tem
as vantagens de reduzir o volume de armazenamento
de biofertilizantes lquidos e reduzir o sobrenadante e
a camada de sedimentos. No entanto, ocorre principalmente a separao de nutrientes, pois a maior

parte do nitrognio livre, mineral, permanece na fase
lquida, enquanto o nitrognio orgnico fixado e o fsforo so segregados junto com a fase slida. A fase lquida separada, pobre em matria seca, pode ser depositada nas reas agrcolas ou ser encaminhada ao
estgio seguinte de tratamento. A fase slida pode ser
seca ou compostada. Dependendo do grau de separao exigido, so utilizados principalmente separadores de rosca de compresso, prensas de tambor com
peneira, prensas desaguadoras e decantadores.
A capacidade de separao desses mtodos depende essencialmente das propriedades dos biofertilizantes e dos ajustes do separador. Quanto maior o
teor de matria seca do biofertilizante, maior a reduo de volume que se pode atingir e a quantidade de
fsforo e nitrognio orgnico na fase slida. Separadores de compresso por rosca permitem at 30% em
matria seca na fase slida. Embora geralmente no
permitam um valor to elevado de MS, os decantadores so a nica forma que permite atingir teores de MS
inferiores a 3% na fase lquida, um pr-requisito para
fases posteriores de tratamento do lquido. Entretanto,
decantadores exigem que a composio do material
alimentado seja uniforme, e sofrem mais desgaste e
consomem mais energia que separadores.
203
Para melhorar a capacidade de segregao, em certos casos so utilizados floculantes no processo de separao. Nesses casos, deve-se se observar as disposies legais sobre os adubos.
A secagem permite atingir teores de matria seca

de no mnimo 80% da fase slida. Isso possibilita que
ela seja armazenada e transportada.
10.4.1.4 Tratamento posterior da fase lquida
10.4.1.3 Tratamento posterior da fase slida

possvel realizar a deposio da fase slida imediatamente aps a separao. Como, porm, pode ocorrer
a imobilizao do nitrognio, a emisso de odores ou
a disperso de sementes de ervas daninhas, os slidos
separados normalmente so submetidos a um segundo tratamento.
Compostagem
A compostagem um tratamento aerbio de resduos
orgnicos que visa estabilizao dos componentes
orgnicos, ao extermnio de microrganismos patognicos e sementes de ervas daninhas e eliminao de
compostos de forte odor. O processo exige que seja
fornecido oxignio suficiente ao biofertilizante a ser
compostado. Como o biofertilizante um material de
estrutura pobre, preciso adicionar material estruturado (p. ex. cascas de rvores) ou revolver o biofertilizante.
Em virtude da decomposio anaerbia do carbono na usina de biogs, o autoaquecimento durante
a compostagem reduzido em comparao com o material orgnico no tratado. Durante a compostagem,
so atingidas apenas temperaturas de at 55 C, e no
a temperatura mnima de higienizao de 75 C.
A compostagem gerada comparvel compostagem convencional e pode ser utilizada imediatamente
para o enriquecimento do solo [10-25].
Secagem
A secagem pode ser realizada com processos j estabelecidos em outras aplicaes. Tais tcnicas fazem
uso de secadores de tambor, de esteira ou o mtodo
de empurramento e revolvimento, entre outros. Na
maioria dos sistemas de secagem, o calor transferido por um fluxo de ar quente que circula sobre ou
atravs do material secado. Essa uma boa oportunidade de utilizar o calor residual da usina, caso ele no
seja utilizado de outra forma.
Grande parte do amnio contido na fase slida liberada para o ar de exausto da secagem na forma de
amnia. Por essa razo, pode ser necessrio tratar o ar
de exausto para evitar emisses de amnia. Tambm
pode haver a emisso de odores, que se possvel devem ser eliminados do fluxo de exausto pelo acoplamento de um processo de limpeza de ar.
204
Os baixos teores de matria seca da fase lquida separada tornam o seu armazenamento e deposio mais
fcil que no caso do biofertilizante no tratado. Frequentemente, porm, desejada mais uma reduo do
volume e o enriquecimento de nutrientes, o que pode
ser atingido pelos seguintes processos.
Processo de separao por membranas
O tratamento de gua com elevado contedo orgnico
por meio da separao por membranas um processo
muito difundido na rea de tratamento de esgotos.
Com isso, foi relativamente fcil adaptar essa tcnica
de tratamento completo aos biofertilizantes e aplic-la
em usinas de biogs. Diferentemente da maioria dos
processos de tratamento de biofertilizantes, esse processo no necessita de calor. Assim, o processo de separao por membranas tambm pode ser aplicado
em usinas conectadas a uma microrrede de gs ou a
uma estao de tratamento de biogs, as quais no
dispem de excedente de calor.
O processo de separao por membranas uma
combinao do processo de filtrao com porosidade
decrescente seguido da osmose inversa, da qual se origina um permeado descartvel e um concentrado enriquecido com alto teor de nutrientes. O concentrado
rico em amnio e potssio, sendo que o fsforo se concentra principalmente no material retido na ultrafiltrao. O permeado da osmose inversa em grande
parte isento de nutrientes e sua qualidade adequada
para o descarte. A estimativa assume que as duas fases lquidas, ricas em nutrientes, so misturadas em
uma nica soluo para serem lanadas no campo.
Para evitar o entupimento precoce das membranas, importante que o teor de MS da fase lquida no
ultrapasse 3%. Na maior parte dos casos, isso atingido pela separao das fraes slida e lquida com
um decantador.
Evaporao
A evaporao de biofertilizantes interessante para as
usinas de biogs que dispem de excedentes de calor,
uma vez que o processo exige 300 kWhth/m de gua
evaporada. A aplicao desse processo restrita em
usinas que operam com uma quantidade maior de esterco e, portanto, geram um grande volume de biofertilizante em vista da energia gerada. Na usina-modelo
aqui calculada, para uma proporo de 50% de esterco

em massa no substrato carregado, somente 70% do calor necessrio disponibilizado pela usina de biogs.
A experincia com equipamentos de evaporao de
biofertilizantes ainda restrita.
O processo se d normalmente em vrios estgios.
Aps o aquecimento do material, a temperatura aumentada gradativamente, em ambiente de subpresso, at atingir o ponto de ebulio. Na fase lquida, a
adio de cido serve para reduzir o pH a fim de evitar perdas de amnia. Problemas tcnicos operacionais podem ocorrer pelo entupimento e corroso dos
trocadores de calor utilizados. Em um equipamento
de evaporao a vcuo, a quantidade de biofertilizante pode ser reduzida em cerca de 70%. O aquecimento do biofertilizante na evaporao a 80 90 C
possibilita tambm a sua higienizao.
Em comparao com o material de entrada, a evaporao permite uma concentrao de slidos at 4
vezes maior, o que reduz os custos de transporte e armazenamento. No entanto, no possvel lanar o
condensado purificado diretamente em cursos d'gua,
uma vez que no satisfazem os limites mnimos prescritos por lei.
Esgotamento (stripping)
O esgotamento consiste de um processo capaz de eliminar substncias de um lquido, pelo qual passam
gases (ar, vapor d'gua, gs com fuligem, etc.) que retiram do lquido tais substncias. O amnio convertido para amnia. A eficincia do processo pode ser
aumentada pela elevao da temperatura e pelo aumento do pH, recurso utilizado p. ex. pelo esgotamento a vapor, pois com o aumento da temperatura
reduz-se o fluxo volumtrico de gs necessrio. Em
uma etapa de dessoro a jusante, a amnia da fase
gasosa convertida em um produto que pode ser utilizado ou descartado. A dessoro do NH3 do fluxo
gasoso pode ocorrer por condensao, lavagem com
cidos, ou por reao com uma soluo aquosa de
gesso. Os produtos finais da dessoro so normalmente o sulfato de amnio ou a gua amoniacal.
Assim como na evaporao, nesse caso tambm no
so satisfeitos os limites prescritos por lei para a descarga segura do efluente.
10.4.2 Utilizao do biofertilizante tratado
A fase slida da separao tem propriedades equivalentes s da compostagem fresca e, como esta, pode ser
utilizada como adubo e para elevar o teor de matria
orgnica nos solos. A Associao Alem Federal de
Compostagem confere um selo de qualidade com base

nos critrios de qualidade para biofertilizantes por ela
elaborados. No entanto, a compostagem fresca utilizada principalmente na agricultura, uma vez que no
seu armazenamento e deposio ocorre a emisso de
odores. Somente por meio da estabilizao dos biofertilizantes p. ex. por meio da compostagem que se
pode obter um produto competitivo no mercado. Com
um custo de aprox. 40 /t de slido, porm, a estabilizao no economicamente vivel. A alternativa a
secagem dos slidos como descrito anteriormente. O
produto por ela obtido pode ser armazenado e transportado, e utilizado especificamente para equilibrar os
teores de fsforo e potssio (cf. tabela 10.18) em reas
com excesso de nitrognio.
A queima dos slidos secos tambm uma opo,
embora os biofertilizantes contendo dejetos lquidos
ou slidos estejam excludos da classificao de combustveis do Regulamento Alemo de Proteo contra
Emisses. Nesse caso, seria necessria uma autorizao especial, condicionada pelo cumprimento de uma
srie de requisitos. Ambgua a regulamentao pertinente aos biofertilizantes de origem puramente vegetal.
Em algumas usinas de biogs, a fase lquida da separao utilizada como material de recirculao. O
reduzido contedo de matria seca permite que a deposio seja precisa e com menos perdas de NH3. Em
funo do teor de fsforo inferior dos biofertilizantes
tratados, comparado ao no tratado, permite que sejam utilizados em grande quantidade em regies com
criao de gado intensiva, prximo ao local de produo, pois nessas reas a deposio normalmente limitada pelos teores de fsforo dos solos. Um ciclo posterior de tratamento da fase lquida permite resolver o
problema regional de excesso de nitrognio, pois a
mera separao no proporciona a reduo do volume
transportado.
Frequentemente, a comercializao de produtos ricos em nutrientes da fase lquida tratada possvel
apenas de forma restrita. Embora as suas concentraes
de nutrientes sejam maiores que as dos biofertilizantes
(tabela 10.16), o que viabiliza o seu transporte, elas so
bastantes inferiores s concentraes em adubos minerais. Essa baixa concentrao pode, em alguns casos, dificultar o aproveitamento em funo da falta de equipamentos adequados para realizar a deposio. A
deposio com distribuidores com reboque de mangueiras, usado para a deposio de dejetos lquidos e
biofertilizantes, necessita de grandes volumes de produto para que os nutrientes possam ser lanados uniformemente na rea. Adubos lquidos minerais, por exem205
mento da fase lquida ricos ou enriquecidos com nutrientes. A sua venda s vivel caso haja
compradores interessados em obter guas residurias.
mais provvel que esse seja o caso do processo de
separao por membranas, cujo permeado da osmose
inversa pode ser despejado em cursos d'gua. Uma
opo para quase todos os produtos sem nutrientes
seria o uso em irrigao ou rega por asperso. A descarga direta em cursos d'gua possvel para produtos com a respectiva autorizao. Caso no haja essas
possibilidades, necessria a conexo a uma estao
de tratamento com suficiente capacidade hidrulica e
biolgica, e os custos envolvidos devem ser considerados.
plo a soluo de nitrato de amnio e ureia com 28% de

nitrognio, so comumente depositados com pulverizadores agrcolas, que, porm, tm uma capacidade limitada. Equipamentos convencionais dificilmente permitem a deposio de volumes superiores a 1 m/ha.
A soluo de sulfato de amnio (SA) proveniente
do processo de esgotamento a que mais se aproxima
dos requisitos de um produto tratado. Com um teor
de nitrognio de quase 10%, essa soluo j utilizada
comercialmente como adubo em larga escala pela
agricultura, sendo obtida pela purificao do ar de
exausto e como subproduto da indstria qumica.
As estimativas econmicas no consideraram custos ou receitas da utilizao de produtos do trata-
Tabela 10.10: Teores de nutrientes das fraes, calculados para os processos de tratamento por meio de modelos matemticos
Frao
Processo de tratamento
Concentrao em
massa
Norg
NH4-N
P2O5
K2O
kg/t
kg/t
kg/t
kg/t
2,0
3,6
2,1
6,2
Sem tratamento
Lquida
Separao
Slida
Lquida
12
88
4,9
1,6
2,6
3,7
5,5
1,6
4,8
6,4
Secador de esteira
Slida
Lquida
Exausto
5
88
7
13,3
1,6
-
0,7
3,7
-
14,9
1,6
-
12,9
6,4
-
Membrana
Slida
Lquida
Efluentes (tratados)
19
37
44
4,9
4,4
6,8
4,5
2,8
7,4
2,1
14,4
Valores-limite atingidos para descarga em cursos d'gua
Evaporao
Slida
Lquida
guas residurias
19
31
50
4,9
4,4
6,8
4,5
3,4
8,9
2,5
17,3
inadequadas para descarga em cursos d'gua
Esgotamento (stripping) Slida

Lquida (SA)
guas residurias
27
3
70
6,8
3,5
7,5
21,7
0,0
80,6
0,0
0,0
inadequadas para descarga em cursos d'gua
SA: soluo de sulfato de amnio
Tabela 10.11: Avaliao dos processos para o tratamento de biofertilizantes

Separao
Secagem
Processo de separao
por membranas
Evaporao
Esgotamento
(stripping)
Confiabilidade operacional
++
+/o
Grau de disseminao
++
Custos
+/o
o/-
+/o
Fase slida
+/o
Lquida (rica em nutrientes)
++
Aproveitamento dos produtos
Lquida (pobre em nutrientes)

++ = muito bom, + = bom, o = mdio, - = insuficiente
206
10.4.3 Comparao dos processos de

tratamento de biofertilizantes

[10-1]
Os processos de tratamento de biofertilizantes aqui

apresentados so bastante distintos quanto sua popularidade e confiabilidade operacional (tabela 10.17).
Esses processos j so amplamente utilizados e correspondem ao estado da tcnica. O tratamento parcial,
todavia, normalmente no propicia a reduo de volume, e o custo de deposio do biofertilizante aumenta.
Os processos de secagem da fase slida j se encontram estabelecidos em outras reas de aplicao e
so adaptados secagem de biofertilizante. Apenas
alguns detalhes tcnicos tm de ser resolvidos. Entretanto, a secagem de biofertilizantes s interessante
do ponto de vista econmico se, aps a secagem, o fertilizante for destinado a finalidades lucrativas, ou se
no houver alternativa para utilizar o calor residual
da usina de biogs.
Os processos de tratamento da fase lquida no
correspondem ao estado da tcnica e o consenso
que h ainda muito espao para aperfeioamento. De
todas as tcnicas, a que se encontra em estgio mais
avanado o processo de separao por membranas.
Ela oferecida no mercado por diversos fabricantes e
h vrias usinas de referncia operando com esse
processo, em sua maioria com boa confiabilidade.
Mesmo assim, a tcnica ainda pode ser aperfeioada
visando reduo do consumo de energia e do desgaste. Alguns aspectos dessa tecnologia j esto
sendo aperfeioados, p. ex. a separao dos slidos,
que proporcionar maior vida til das membranas e
menor consumo energtico.
Os processos de evaporao e esgotamento ainda
no esto avanados em processos contnuos de
grande porte. Por essa razo, a avaliao econmica e
a qualidade esperada dos produtos ainda esto sujeitas a muita incerteza, e os riscos tcnicos so relativamente altos.
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KTBL (Hrsg.), Darmstadt
Realizao
de um Projeto
A concretizao de um projeto de biogs abrange vrias etapas, comeando pelo conceito e estudo da viabilidade, passando pelo planejamento da usina e finalizando com a sua entrada em funcionamento.
Durante a realizao do projeto, o promotor do projeto (p. ex. o empresrio agrcola) pode assumir diversas fases da implementao, dependendo do seu envolvimento e dos recursos humanos e financeiros
disponveis. A figura 11.1 exibe as diferentes fases: a
gerao de ideias, o estudo de viabilidade, a preparao do investimento, o licenciamento, a construo da
usina e sua entrada em operao.
Figura 11.1: Etapas de realizao de um projeto para a

gerao e aproveitamento de biogs
A seguir so apresentadas checklists resumidas
com o intuito de fornecer uma viso geral das etapas
de realizao e explicar os principais trabalhos de um
projeto.
11
11
11.1 Ideia e esboo do projeto

Aps o projeto de biogs ter sido decidido, recomenda-se que o promotor do projeto elabore um esboo como base para a concretizao e referncia para
a avaliao do empreendimento. O esboo do projeto
serve como base para estudar a viabilidade tcnica especfica do local, avaliar a possibilidade inicial de financiamento e fomento, e estabelecer o primeiro contato com potenciais escritrios de engenharia.
recomendvel que se obtenham antecipadamente informaes de operadores de usinas sobre os procedimentos de planejamento e a respeito da operao da
usina, especialmente daquelas que utilizam o mesmo
substrato que se pretende adotar.
Em projetos de biogs, importante que se analise
o sistema completo: desde a disponibilidade do substrato, passando pela usina de gerao de biogs propriamente dita, at a distribuio de energia para o
comprador. importante, para isso, que as trs reas
mostradas na figura 11.2 sejam consideradas com o
mesmo grau de detalhamento desde o incio do projeto, o que permitir uma avaliao bem fundamentada da ideia inicial.
Para evitar encargos adicionais em etapas de planejamento posteriores, o esboo do projeto deve ser
criado conforme as etapas de trabalho a seguir e avaliado com o auxlio dos clculos apresentados neste
guia (cf. captulo 8):
1. Determinar e verificar a quantidade de substrato
disponvel; definir a cadeia de disponibilizao de
biomassa
2. Realizar um dimensionamento tcnico aproximado
da usina
3. Verificar as reas disponveis para sua instalao
4. Estimar custos, subsdios e eficincia econmica
5. Avaliar a estratgia de captao de energia
6. Estimar a viabilidade do licenciamento e a aceitao
da usina pela populao local.
209
Figura 11.2: Diagrama sinttico do planejamento de uma usina de biogs

1 etapa: Elaborao do esboo do projeto
Verificar a disponibilidade de
substratos a longo prazo
Que substratos prprios estaro disponveis a longo prazo?

Pretendo modificar a minha propriedade no mdio/longo prazo?
Que impacto isso ter sobre a minha usina? (do ponto de vista da biologia/substrato,
processos, energtico)
Posso contar com substratos de fora da minha propriedade no longo prazo?
Compensa utilizar esses substratos conforme as exigncias da legislao? (questo de
proporcionalidade)
Visitas em usinas de biogs
Visitas tcnicas como oportunidade de obter experincia e informaes!

Que opes construtivas so oferecidas no mercado?
Onde ocorrem problemas construtivos/de processos?
Como esses problemas foram resolvidos?
Que experincia os operadores tm feito com diferentes componentes e combinaes de
substratos?
Verificar a prpria
disponibilidade de tempo
Deve-se verificar o tempo necessrio para os trabalhos de rotina, inspeo e manuteno (ver
captulo 9.1.3).
Essa demanda consoante com a situao da minha propriedade?
Que esquema de horrio de trabalho compatvel com a rotina familiar? (p. ex. quem
suceder no comando da empresa?)
necessrio contratar mo de obra externa?
Verificar a possibilidade de
aproveitar o calor
possvel fornecer calor para fora da empresa?

Que quantidades de calor podem ser fornecidas mensalmente?
Determinao do oramento
disponvel
Avaliao dos recursos em caixa

Qual a estimativa da evoluo de renda?
A situao ou condies do patrimnio se alteraro drasticamente em um futuro prximo?
Objetivos da 1 etapa:
- Primeira avaliao das possibilidades do empreendimento

- Busca por experincias prticas
- Conhecimentos do mercado sobre a oferta de usinas/componentes
Na avaliao inicial do projeto, no preciso decidir

definitivamente sobre os aspectos acima, pois isso
feito na fase seguinte de planejamento. importante,
porm, que haja no mnimo uma soluo, se possvel
vrias solues para uma concretizao bem-sucedida
de cada aspecto.
210
11.2 Estudo de viabilidade

Com base no seu esboo, se o promotor do projeto da
usina decidir continuar com a empreitada, necessrio elaborar um estudo de viabilidade. Ele essencialmente baseado no esboo do projeto e enfoca a determinao e verificao detalhada de todos os dados
iniciais tcnicos, econmicos e demais informaes.
Ao contrrio do esboo do projeto, que contm a primeira avaliao qualitativa do empreendimento, o es-
Realizao de um Projeto
tudo de viabilidade compreende uma avaliao quantitativa do projeto almejado e suas possveis formas de
realizao.
Os critrios do estudo de viabilidade para um projeto de usina de biogs conforme a figura 11.3 sero
abordados com detalhe ao longo do captulo.
O estudo de viabilidade fornece um documento
para a tomada de decises com os seguintes objetivos:
- Anlise da viabilidade tcnica e econmica do projeto com base no levantamento de todas as condies bsicas e pr-requisitos especficos do local
- Estimativa do risco tcnico e econmico
- Identificao dos critrios de excluso
- Checagem das possveis estruturas operacionais e
organizacionais
- Criao de uma base para a preparao de um pedido de subsdio
- Criao de uma base para a avaliao da viabilidade econmica.
Figura 11.3: Critrios do estudo de viabilidade de usinas de

biogs
2 etapa: Elaborao do estudo de viabilidade

Contratao de um escritrio de
engenharia experiente e
reputado ou do departamento
de planejamento de um
fabricante de usinas experiente e
reputado
Os tcnicos do escritrio/fabricante tm grande importncia no desenvolvimento e

planejamento do projeto e estaro envolvidos em todas as etapas.
Eles mantm contato com funcionrios das autoridades que concedem a licena e com os
chefes de secretarias estaduais.
Contato com consultores

agrcolas
Os consultores dispem de experincia na construo e operao de usinas de biogs e

prestam auxlio esclarecendo questes diversas como a escolha do local e seus requisitos,
concepo, execuo e incio de operao.
Estipulao dos modos e

procedimentos de construo,
bem como dimensionamento da
usina
Definio das caractersticas do local, p. ex. obteno do parecer tcnico sobre o solo.
Escolha do local (auxlio da planta da propriedade, edificaes, reas de silagem).
Localizao do ponto de injeo de gs ou eletricidade mais prximo
Deciso sobre o uso da configurao/construo de usina mais adequado e da tecnologia,
considerando a orientao da propriedade no futuro e medidas de reestruturao das
operaes em funo da usina de biogs. Dimensionamento dos componentes da usina
conforme a anlise de potencial.
Questo de procedimento: como o projeto dever ser executado?
A usina dever ser construda pronta para o uso (projeto turn-key)?
Os trabalhos especializados devero ser contratados separadamente?
Quanto e quais trabalhos sero com recursos prprios?
A usina poder ser construda em cooperativa?
Que trabalhos especializados sero anunciados detalhadamente aos fornecedores potenciais?
(p. ex. trabalhos de solo, sistemas eltricos)
Permitir espao para variaes na execuo!
- Solicitao a um engenheiro ou consultor experiente que elabore

um estudo de viabilidade
- Definio da preferncia do porte da usina, com procedimentos e mtodos construtivos e
possveis pontos de injeo de eletricidade, calor ou biogs tratado
211
11.2.1 Disponibilidade de substrato
11.2.2 Seleo do local
Para a construo e operao de uma usina de biogs,

crucial que se esclarea a questo da disponibilidade
do substrato ao longo do ano e se suficiente para o
carregamento da usina. Nesse contexto, deve-se investigar a que custo a obteno do substrato vivel. Propriedades agrcolas com criao de gado tm a vantagem do acesso ao substrato (esterco lquido, esterco
ou adubo) a custo baixo e sem logstica complexa, no
prprio local da usina, ao mesmo tempo em que podem aprimorar a qualidade do adubo orgnico pelo
processo de digesto (cf. captulo 4.1). Para propriedades que produzem unicamente cultivos agrcolas, a
disponibilidade de substrato depende apenas da disponibilidade de reas agrcolas e dos custos de fornecimento associados [11-1]. O tipo e disponibilidade de
substrato determina o tipo de equipamento adotado
na usina de biogs. Abaixo se encontra uma checklist
para determinar a disponibilidade de substrato.
Na seleo do local de construo de uma usina de

biogs, devem-se considerar, por um lado, as caractersticas especficas locais (subsolo adequado para a
construo, utilizao at o momento, conexes a condutores, etc.), as quais tm peso principalmente nos
custos de construo, e por outro lado as disposies
legais pertinentes construo, bem como aspectos
sociais. Os critrios de escolha do local para a construo de uma usina de biogs se encontram esquematizados na figura 11.4.
3 etapa: Disponibilidade de substrato

Delimitao
dos substratos disponveis
Fornecedores de
biomassa
Que biomassas se encontram disposio:

- Resduos agrcolas da agricultura (p. ex.
esterco lquido bovino, esterco de aves)
- Resduos agroindustriais (p. ex. bagao
destilado de ma, bagao de frutas)
- Resduos da indstria e comrcio (p. ex.
restos de raspagem de gordura)
- Resduos domsticos
(p. ex. lixo orgnico)
- Culturas energticas, plantas energticas
(p. ex. silagem de milho, silagem de
gramneas)
Em que intervalos os substratos esto
disponveis?
Qual a qualidade dos substratos
fornecidos?
Que fornecedores potenciais podem
disponibilizar a biomassa em longo prazo?
Custos de
Quanto custa o fornecimento dos
fornecimento substratos?
reas de
armazenamento
Qual o tamanho das reas de

armazenamento a reservar no local
planejado?
Medidas de
pr-tratamento
Que medidas de pr-tratamento

(homogeneizao, fragmentao) exigem o
substrato a ser utilizado?
Objetivos:
3 etapa
- Seleo dos substratos visando a

viabilidade do processo de digesto na
prtica
- Restrio das medidas de pr-tratamento
e tratamento de substrato
- Escolha dos fornecedores potenciais de
biomassa
212
Figura 11.4: Critrios de eleio do local da usina
11.2.2.1 Aspectos especficos do local

necessrio primeiramente analisar se o local desejado tem o tamanho necessrio, se o subsolo adequado e, tanto quanto possvel, isento de contaminao, se edifcios e locais de armazenamento existentes
podem ser aproveitados, e se h a presena de consumidores de calor (cf. 9.1.1). Essas consideraes tm o
intuito de manter os custos de construo o mais
baixo possveis. As faixas de potncias da produo
agrcola de biogs, relativamente baixas, e os fluxos de
substrato associados permitem que o fornecimento da
matria-prima e a disposio da biomassa fermentada
ocorra pelo transporte virio. Em funo da sua baixa
densidade energtica, muitos substratos tm um custo
de transporte invivel. Por isso, as usinas de biogs se
concentram na obteno principalmente da biomassa
disponvel na prpria regio. So favorecidos locais
prximos a estradas com potencial de trnsito mdio
[11-3].
11.2.2.2 Aspectos da legislao de construo
11.2.2.3 Aspectos sociais
A legislao de construo civil alem distingue, nas

cidades, as reas interiores das exteriores. A rea interior abrange todas as reas no interior da localidade, e
a rea exterior a superfcie alm do permetro urbano. Essa diferenciao se encontra demarcada nos
planos de ocupao de cada localidade. Para inibir o
crescimento urbano descontrolado, a construo na
rea exterior est sujeita a restries. Conforme a Lei
Alem de Construo (BauGB) 35 (1), se a construo de uma usina de biogs na rea exterior for permitida sob determinadas condies, tal usina considerada como privilegiada. Alm disso, deve-se
considerar aspectos legais relativos ao controle de
emisses, bem como possveis regulamentos pertinentes interveno na natureza e paisagem (p. ex. medidas compensatrias).
A experincia mostra que a inteno de construir uma

usina de biogs, principalmente em reas rurais, pode
gerar discusses em relao aceitao por parte da
populao ou instituies. Esse problema pode afetar
particularmente a viabilidade do licenciamento. Principalmente os efeitos negativos tais como emisses de
odores e rudos, aumento do trnsito nas vias pblicas, aspecto visual do entorno do local, temidos pela
populao, podem gerar resistncia contra a construo da usina. portanto imprescindvel que se tomem
medidas preventivas visando a melhoria da aceitao,
tais como informar e envolver os moradores e instituies afetados e realizar um trabalho dirigido de relaes pblicas, com o objetivo final de garantir a aceitao do local escolhido para a construo da usina.
4 etapa: Seleo do local

Examinar a rea
Quais so as caractersticas do terreno?

O subsolo adequado?
O terreno se encontrar em uma rea industrial (margem da cidade) ou em um local de operao
agrcola na rea externa (privilegiada)?
Quais so os custos do terreno?
Verificar a infraestrutura
A conexo viria compatvel com o trnsito de caminhes?

O terreno dispe de que conexes (energia eltrica, gua, gua residual, telefonia, gs natural)?
Verificar se o local permite a

injeo de energia eltrica
Qual a distncia do ponto de injeo de eletricidade mais prximo?
Verificar a possibilidade de
aproveitar o calor
H possibilidade de exportar calor para alm das instalaes da usina?

possvel aproveitar o calor residual do processo de cogerao nas prprias operaes?
Os custos/trabalho de remodelao so proporcionais ao aproveitamento?
Que quantidades de calor podem ser fornecidas mensalmente?
possvel instalar uma usina satlite de cogerao; usinas de cogerao fisicamente separadas da
usina de biogs e ligadas ao gasmetro por meio de uma longa tubulao de gs?
Verificar as possibilidades de O local oferece a possibilidade de injetar o biogs tratado em uma rede de gs natural prxima?
injeo de biogs
(cf. captulo 6.3)
Promoo da aceitao
Que residentes e empresas so afetados?

Que residentes e empresas deve ser informados do projeto de antemo e envolvidos no processo?
Quem so os potenciais consumidores do calor?
Que instituies pblicas devem ser includas precocemente em um trabalho de relaes pblicas
transparente (p. ex. envolvimento de prefeitos, autoridades de licenciamento)?
Que interesses da proteo da natureza devem ser considerados?
Objetivos da 4 etapa
- Eleio do local
- Seleo do tipo de uso do biogs (usina de cogerao no local, instalao de uma usina satlite de
cogerao ou tratamento de biogs e injeo na rede de gs natural)
- Promoo da aceitao por trabalho transparente de relaes pblicas
213
11.2.3 Logstica do fluxo de materiais

No contexto da estrutura descentralizada de produo de biomassa e no mbito da estrutura, centralizada e descentralizada, de consumo, a logstica da
biomassa assume uma posio relevante na cadeia
total de fornecimento. Ela abrange todas as atividades relacionadas empresa e mercado focadas na
disponibilizao de um substrato. O foco na orientao ideal do fluxo de material e informaes do
fornecedor para o consumidor.
A seleo das cadeias logsticas de fluxo de materiais e a consequente contratao com um ou mais fornecedores de biomassa a longo prazo especialmente
importante em vista do abastecimento constante necessrio nas usinas. O ideal que o contrato seja firmado com os fornecedores da biomassa antes mesmo
da construo da usina. Ainda no estgio de planejamento possvel compatibilizar a usina em si com o
dimensionamento das reas de armazenamento e dos
reservatrios com vistas ao respectivo substrato e intervalos de fornecimento, permitindo compensar osci-
laes de quantidades de substrato fornecidas no local. importante que antes de elaborar o contrato se
esclarea que parmetros so relevantes para a contabilidade. Via de regra, a contabilidade se d pela
quantidade/volume de biomassa fornecido (p. ex. em
t, m). Para isso, deve-se estipular requisitos de qualidade detalhados para minimizar o risco de substratos
de baixa qualidade.
O preparo (fragmentao e homogeneizao) e o
carregamento dos substratos no biodigestor so realizados por equipamentos de dosagem adequados
(transportadores helicoidais) (cf. captulo 3.2.1).
Dentro da usina, o transporte de substratos realizado principalmente por bombas eltricas. A escolha
das bombas apropriadas depende, em grande parte,
dos substratos utilizados e de seu grau de preparo.
A seguir se encontra uma checklist com consideraes pertinentes logstica do fluxo de materiais
(5 etapa).
5 etapa: Logstica do fluxo de materiais

Definio e atualizao das
quantidades de fluxo de
materiais
Que quantidades de substrato devem-se considerar no clculo?

Qual o raio mdio em que se encontram os fornecedores de substrato em potencial?
Qual o padro de produo do substrato ao longo do ano?
Quais so as propriedades dos substratos utilizados?
Definio da cadeia de
fornecimento do substrato
Quais so as vias de fornecimento de substrato mais eficazes para a usina planejada?

Que tipos de armazenamento de longo e curto prazo existem no local planejado?
Que etapas de preparo e dosagem so necessrias?
At que ponto h incerteza quanto ao preo de compra dos substratos?
Escolha dos fornecedores de

substrato e dos consumidores
da biomassa fermentada
Que condies de fornecimento e requisitos de qualidade do substrato devem ser acordados

com os fornecedores? (p. ex. clculo das quantidades/volumes fornecidos)
Existem consumidores da biomassa fermentada?
Transporte do substrato na
usina
Que tecnologias de transferncia e transporte devem ser utilizadas no local da usina?

Que tecnologias de bombeamento e transferncia devem ser aplicadas na usina?
Definio do armazenamento
de biofertilizantes
Qual a quantidade de biofertilizante produzido?

Que tipos de armazenamento de biofertilizantes so possveis do ponto de vista construtivo?
Que tipo de transporte e intervalos de deposio dos biofertilizantes devem ser planejados?
214
Definir as tcnicas de transporte e transferncia

Limitar a rea de armazenamento de substrato e biofertilizante no local da usina de biogs
Selecionar os fornecedores de biomassa e consumidores de biofertilizantes
Estipular as condies de fornecimento e, se possvel, contratos de longo prazo
11.2.4 Selecionar a tecnologia

De acordo com o estado atual da tecnologia de biogs
utilizada na prtica, a seleo da tecnologia em um
projeto de biogs baseada principalmente nos substratos disponveis (cf. captulo 3), infraestrutura existente, atores envolvidos e a viabilidade do financiamento. A seguir, apresentada uma checklist para a
seleo da tecnologia (6 etapa).
6 etapa: Seleo da tecnologia

Seleo do processo de
digesto
A usina dever operar com digesto mida, a seco ou uma combinao de ambas?
Com que estgios de processo e em quais temperaturas dever operar a usina?
Seleo dos componentes da

usina
Que componentes devero ser utilizados?

- Equipamentos de recepo, preparo e carregamento
- Arquitetura do biodigestor com componentes instalados e equipamentos de agitao
- Tipo de gasmetro
- Tipo de armazenamento da biomassa fermentada
- Utilizao do biogs
Atores envolvidos
Que agroempresas e firmas sero parceiras na rede?

Que experincia tm os envolvidos?
Que empresas de instalao e manuteno se situam nas proximidades da usina?
Que know-how tm os empregados e parceiros a respeito do preparo e carregamento de
substrato, e dos equipamentos de transporte e silagem?
- Selecionar os componentes conforme o atual estado da arte e buscando materiais de alta

qualidade, com timo nvel de servios e automatizao da empresa.
11.2.5 Utilizao de gs
Conforme as especificaes do local e a destinao final do gs planejada, deve-se decidir sobre o tipo de
aproveitamento energtico do biogs gerado (cf. captulo 6). A checklist a seguir contm pontos sobre a utilizao do gs em um projeto de biogs (7 etapa).
7 etapa: Utilizao de gs
Tipo de utilizao do gs
Que possibilidades h de aproveitar eficientemente o vetor energtico gerado no local?

- Gerao de energia eltrica e calor no processo de cogerao (p. ex. usina de cogerao,
microturbina a gs, etc.)
- Gerao de frio por processo de energia, calor e frio
- Tratamento do biogs (desumidificao e dessulfurizao) visando qualidade de gs natural,
para a injeo na rede de gs natural pblica ou microrredes de gs
- Tratamento para obter combustvel para veculos motorizados
- Biogs como fonte de energia trmica
- Escolher a utilizao energtica do biogs
215
11.2.6 Avaliao e tomada de deciso

A avaliao e tomada de deciso de um projeto de biogs se d conforme a viabilidade econmica e o tipo
de financiamento (cf. captulo 8.2). A respectiva checklist se encontra na 8 etapa: Avaliao e tomada de
deciso.
8 etapa: Avaliao e tomada de deciso
Criao de um plano de custos Com base na estipulao dos processos, possvel traar um planejamento detalhado dos
detalhado
custos.
O plano de custos deve ser elaborado de forma que permita um controle dos custos a qualquer
tempo.
Os itens de custos devem ser divididos nos seguintes blocos:
- Custos dos componentes separados
- Custos do substrato "entregue no biodigestor"
- Amortizao
- Conservao, manuteno e reparos
- Juros
- Seguros
- Custos salariais
- Custos de financiamento e licenciamento
- Custos de planejamento
- Custos da empresa de fornecimento de energia, custos de conexo rede
- Custos de transporte, se houver
- Custos gerais (telefone, escritrios, abastecimento, etc.)
Os custos de cada componente devem ser subdivididos. No caso de prestao prpria ou
contratao de determinados trabalhos especializados, indicar detalhadamente o respectivo
custo.
Subsdios
Alm do Programa de Incentivo ao Mercado e do emprstimo a juros baixos concedido pelo

KfW, a instituio alem de crdito para a reconstruo, h diferentes programas de subsdio
oferecidos pelos Estados alemes.
Com quais rgos que concedem subsdios devo entrar em contato?
Quais so os pr-requisitos para solicitar ou ter direito a subsdios?
Quais so os prazos a serem cumpridos?
Qual a documentao necessria?
Financiamento
Deve-se determinar o valor a ser financiado por terceiros. Deve-se procurar orientao prestada
pelas instituies financeiras e os conceitos de financiamento devem ser examinados
cuidadosamente em relao situao da empresa. Os pacotes de financiamento devem ser
comparados.
- Elaborar uma anlise de rentabilidade, considerando o peso de vantagens extras (p. ex. odor,
fluidez do esterco para biogs, etc.)
Consequncia: conforme o caso, contatar usinas (vizinhas) para
- adquirir quantidades adicionais de substrato,
- Fundar cooperativa de operadores de usinas
Nova anlise de rentabilidade como documento para a tomada de decises
216
[11-1]
[11-2]
[11-3]
[11-4]
[11-5]
[11-6]
Grisch, U., Helm M. : Biogasanlagen; Ulmer Verlag,

2006
FNR (Hrsg.): Leitfaden Bioenergie - Planung, Betrieb
und Wirtschaftlichkeit von Bioenergieanlagen, 2009
Mller-Langer, F.: Erdgassubstitute aus Biomasse fr
die mobile Anwendung im zuknftigen Energiesystem,
FNR, 2009
BMU: Nutzung von Biomasse in Kommunen - Ein Leitfaden, 2003
AGFW Arbeitsgemeinschaft Fernwrme e.V. bei der
Vereinigung Deutscher Elektrizittswerke e.V. (Hrsg.):
Wrmemessung und Wrmeabrechnung. VWEW- Verlag, Frankfurt a. Main 1991
Technische Information 4, Sicherheitsregeln fr Biogasanlagen; Bundesverband der landw. Berufsgenossenschaften e.V.; Kassel 2008
BImSchG: Gesetz zum Schutz vor schdlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, Gerusche, Erschtterungen und hnliche Vorgnge (Bundes-Immissionsschutzgesetz - BImSchG)
BioabfallV: Verordnung ber die Verwertung von Bioabfllen auf

landwirtschaftlich, forstwirtschaftlich und grtnerisch
genutzten Bden (Bioabfallverordnung BioAbfV)
BiomasseV: Verordnung ber die Erzeugung von Strom aus Biomasse (Biomasseverordnung - BiomasseV)
DIN EN ISO 10628: Flieschemata fr verfahrenstechnische Anlagen - Allgemeine Regeln (ISO 10628:1997); Deutsche
Fassung EN ISO 10628:2000
Dngegesetz (DnG): Dngegesetz
Dngemittelverordnung: Verordnung ber das Inverkehrbringen von Dngemitteln, Bodenhilfsstoffen, Kultursubstraten und Pflanzenhilfsmitteln (Dngemittelverordnung - DMV)
Dngeverordnung: Verordnung ber die Anwendung von Dngemitteln, Bodenhilfsstoffen, Kultursubstraten und
Pflanzenhilfsmitteln nach den Grundstzen der guten
fachlichen Praxis beim Dngen (Dngeverordnung DV)
Diretiva da UE 1774: Orientaes para a aplicao do novo Regulamento (CE) n. 1774/2002 relativo aos subprodutos
animais
Landesabfallgesetz: Landesrechtliche Regelung der Bundeslnder zur Erfassung und Verwertung organischer Abflle
Landeswassergesetz: Landesrechtliche Regelungen der Bundeslnder zum Wassergesetz Landeswassergesetz LWG
TA Lrm: Technische Anleitung zum Schutz gegen Lrm
(Sechste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundes-Immissionsschutzgesetz)
TA Luft: Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft TA
Luft (Erste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum
BundesImmissionsschutzgesetz)
UVPG: Gesetz ber die Umweltvertrglichkeitsprfung
VOB: Vergabe- und Vertragsordnung fr Bauleistungen
RE CE n 1774/2002: Regulamento do Parlamento Europeu e do
Conselho, de 3 de outubro de 2002, que estabelece regras sanitrias relativas aos subprodutos animais no
destinados ao consumo humano
Wasserhaushaltsgesetz: Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz WHG)
217
12
Importncia do Biogs
como Fonte de Energia
Renovvel na
Alemanha
12
H mais de trs dcadas, as discusses sobre energia e

meio ambiente na Alemanha vm sendo norteadas
principalmente pelos efeitos do uso da energia sobre o
clima. O grande empenho da Alemanha em intensificar a adoo de fontes de energia renovveis j contribuiu substancialmente para a reduo das emisses
de gases do efeito estufa. nesse contexto que o fornecimento e uso do biogs, particularmente como fonte
geradora de eletricidade, tm dado uma grande contribuio.
Desde que a EEG entrou em vigor no ano 2000,
houve um importante crescimento da gerao e uso
do biogs, principalmente na agricultura. Esse avano
foi promovido pelo Programa de Incentivo ao Mercado (MAP), mantido pelo governo alemo, e por diversos programas de fomento ao investimento em nvel estadual. A alterao da EEG, em 2004, teve um
papel fundamental na acelerao da construo de novas usinas. Desde ento, o uso de culturas energticas
para a produo de biogs tem sido atraente do ponto
de vista econmico. A consequncia que hoje em dia
o potencial de gerao e utilizao do biogs j vem
sendo muito explorado. Apesar disso, ainda h um
grande potencial oferecido por fluxos de materiais orgnicos para a gerao de biogs. Com isso, esto estabelecidas as bases que apontam para um rpido aumento na gerao e utilizao do biogs.
12.1 Gerao de biogs como opo

de aproveitamento energtico da
biomassa
A biomassa a matria de origem orgnica que pode
ser utilizada para gerar energia. A biomassa , portanto, a massa de origem animal ou vegetal e os respectivos resduos (p. ex. dejetos). Tambm fazem parte
218
do grupo das biomassas os restos e resduos orgnicos,

tais como palha, resduos de abatedouros, etc.
Em linhas gerais, as fontes de biomassa se dividem
em cultivos energticos, resduos de colheitas, subprodutos e resduos orgnicos. Mais detalhes se encontram no captulo 4 "Descrio de substratos selecionados". Antes de serem destinados produo de
energia, esses fluxos de materiais primeiro tm de ser
disponibilizados. Geralmente, necessrio que sejam
transportados. Em muitos casos, antes de ter o seu potencial energtico aproveitado, a biomassa precisa ser
processada mecanicamente. Frequentemente a biomassa armazenada para que sua gerao e sua demanda possam ser harmonizadas (Figura 12.1).
Em seguida, possvel disponibilizar energia eltrica, trmica e/ou combustvel a partir da biomassa.
Isso conseguido com diversas tecnologias disposio. Uma delas a combusto direta em equipamentos para essa finalidade, com os quais tambm possvel realizar a cogerao de calor e eletricidade. O
fornecimento de calor a partir de vetores energticos
slidos a tpica aplicao da disponibilizao de
energia final/til a partir da biomassa.
Alm disso, existem vrias outras tecnologias e
processos que permitem tornar a biomassa disponvel
para atender demanda de energia final/til (Figura
12.1), classificados em processos de enriquecimento
trmicos, fsicos e bioqumicos. A gerao de biogs
(decomposio anaerbia dos substratos em biogs) e
sua utilizao constituem uma das opes de enriquecimento por processos bioqumicos.
Importncia do Biogs como Fonte de Energia Renovvel na Alemanha
Figura 12.1: Opes de uso da biomassa para disponibilizar energia final/til
12.2 Importncia ecolgica e

sustentabilidade da gerao e
aproveitamento do biogs
Vrios projetos de pesquisa e avaliao esto sendo
conduzidos para investigar a importncia ecolgica
da gerao e utilizao do biogs. Os resultados de alguns desses trabalhos j foram publicados. De forma
geral, pode-se constatar que a sustentabilidade principalmente condicionada pelos seguintes fatores: escolha do substrato, qualidade (eficincia e emisses)
da tecnologia da usina e eficincia do uso do biogs
gerado.
Em relao ao tipo de substrato, so considerados
vantajosos ao meio ambiente aqueles que no implicam custos extras, razo pela qual o uso desses substratos deve ser incentivado. Um exemplo o esterco lquido: seu uso para gerar biogs no apenas
racionaliza o aproveitamento da biomassa disponvel,
mas tambm evita as emisses que ocorreriam em seu
armazenamento convencional. Por isso, em vez de utilizar culturas energticas, deve-se privilegiar principalmente as misturas de resduos e restos orgnicos
(p. ex. dejetos animais, resduos da indstria alimentcia). Do ponto de vista ecolgico, os resduos e restos
orgnicos tambm podem ser um bom complemento

digesto de biomassas dedicadas.
Quanto tecnologia da usina, deve-se dar grande
importncia a que emisses sejam evitadas e a altos
nveis de eficincia, ou seja, um elevado grau de degradao da biomassa. Isso possibilitado no apenas
por medidas construtivas no momento do investimento inicial, mas tambm pelo correto modo de operao da usina. Indicaes e consideraes detalhadas
podem ser obtidas, por exemplo, nos relatrios do
projeto "Otimizao da ampliao sustentvel da gerao e uso do biogs na Alemanha" [12-1].
No que toca ao aproveitamento do biogs, os melhores conceitos so aqueles que utilizam o mximo
possvel da energia contida no biogs e so capazes de
substituir os vetores energticos que produzem elevados nveis de CO2, tais como o carvo e o petrleo.
Portanto, as estratgias que realizam a cogerao de
calor e eletricidade, aproveitando o mximo possvel
do calor, so geralmente mais vantajosas que as demais opes. O aproveitamento do calor deve tambm
substituir ao mximo os vetores energticos fsseis
usados como fonte de calor. Especialmente em grandes usinas, caso em que esse aproveitamento no vivel, p. ex., em funo da localizao desfavorvel da
219
Figura 12.2: Emisses de gases do efeito estufa (kg CO2eq/kWhel) de usinas-modelo de biogs em comparao com a matriz
eltrica alem. (BF = biofertilizante) [12-5]
usina, uma possibilidade de melhorar os efeitos ambientais o tratamento do biogs para obter qualidade de gs natural e a canalizao para um local com
alta demanda de calor o ano todo, no qual ento realizada a converso.
A Figura 12.2 mostra as emisses dos gases do
efeito estufa (emisses de GEE) procedentes da gerao de energia eltrica com biogs de diversas usinas,
em comparao com as emisses de gases do efeito
estufa da matriz eltrica alem (2005) [12-5]. Esse clculo considera usinas-modelo de biogs para as quais
se assumiu unicamente o uso de culturas energticas,
ou a combinao de culturas energticas e esterco lquido, como combustvel da usina. As emisses de
gases do efeito estufa so indicadas em equivalente
de dixido de carbono por quilowatt-hora eltrico. O
cultivo de espcies energticas est normalmente associado a emisses adicionais (p. ex. xido nitroso,
amnia) com impacto sobre o clima, sendo que, para
o uso de esterco com finalidade energtica em usinas,
o clculo deduz emisses no realizadas. Portanto,
deve-se primeiro esgotar o potencial de rentabilidade
proporcionado por dejetos animais e resduos vegetais da agricultura. Devido aos crditos concedidos
pelas emisses no realizadas na digesto de esterco,
220
em oposio ao armazenamento de esterco no tratado, as emisses de gases do efeito estufa se reduzem medida que a frao de esterco aumenta, em
comparao com a matriz eltrica alem. Alm de
emitir menos gases do efeito estufa em comparao
com o armazenamento convencional (ou seja, no
usado em usinas), o esterco tem tambm um efeito estabilizador de processos [12-1]. Como os biofertilizantes so um substituto da adubao mineral, do
direito aos crditos de adubos, uma vez que tm o
mesmo efeito positivo sobre o balano de gases do
efeito estufa.
Os resultados mostram que, de forma geral, possvel evitar as emisses de gases do efeito estufa com o
auxlio da produo de eletricidade a partir do biogs,
pela substituio de vetores energticos convencionais
(na Alemanha, em grande parte energia nuclear e
energia de lignito/carvo betuminoso). Isso depende
fundamentalmente da operao da usina de biogs.
No que diz respeito avaliao dos dados calculados relativos ao balano ecolgico, constata-se que as
fontes de dados dos clculos so frequentemente caracterizadas por elevado grau de incerteza, o que inviabiliza a sua aplicao prtica. Alm disso, de forma
geral os dados absolutos calculados no so determi-
nantes. Em lugar deles, a avaliao deve tomar por

base as diferenas entre as diversas opes de gerao
e uso de biogs e compar-las. Medies atualmente
realizadas em usinas de biogs modernas, porm, esto melhorando sensivelmente a qualidade da base de
dados, de forma que no futuro essas estimativas sero
bem mais confiveis.
12.3 Situao atual da gerao e

aproveitamento do biogs na
Alemanha
A exposio a seguir registra a situao da gerao e
aproveitamento do biogs na Alemanha em maro de
2010. As descries se referem a usinas de biogs sem
equipamento de tratamento de gs e locais de aterro.
12.3.1 Parque de usinas e potncias
Desde que a Lei Alem de Energias Renovveis (EEG)
entrou em vigor, o nmero de usinas de biogs na
Alemanha vem aumentando em ritmo crescente. Isso
faz da EEG um bem-sucedido instrumento no setor de
biogs. Essa evoluo positiva foi principalmente graas ao alicerce bsico confivel e de longo prazo que
se estabeleceu. Especial importncia teve a alterao
da EEG em 2004, que incluiu o subsdio adoo de
culturas energticas na operao de usinas de biogs.
Como se pode ver na Figura 12.3, desde ento registrou-se uma grande ampliao do parque de usinas,
acompanhada do aumento da potncia eltrica instalada. O aumento do uso de culturas energticas permitiu o aumento da potncia mdia das usinas. No
fim de 2008, a potncia mdia de uma usina de biogs
era de aproximadamente 350 kWel (cf. ano 2004: 123
kWel [12-3]). At o fim de 2009, a potncia mdia das
usinas alems havia aumentado para 379 kWel [12-7].
Em contraponto s novas usinas construdas antes da
nova verso da EEG de 2009, a construo de novas
usinas nesse ano se deslocou para a faixa de potncia
< 500 kWel. Novas usinas situam-se preferencialmente
na faixa de potncia entre 190 e 380 kWel.
Em fins de 2009, o parque contava com cerca de
4.900 usinas de biogs com potncia eltrica instalada
de aproximadamente 1.850 MWel. Em comparao
com o modesto nmero de novas usinas construdas
em 2008, o ano de 2009 registrou 900 novas usinas cuja
potncia instalada totalizou cerca de 415 MWel, o que
representa um aumento considervel de novas unida-
des. Isso se deve particularmente nova edio da

EEG em 2009 e ao significativo aumento das taxas de
remunerao da eletricidade gerada a partir do biogs. Observa-se, assim, uma evoluo muito parecida
com aquela ocorrida aps a alterao da EEG em 2004.
Para o ano de 2009, a gerao de eletricidade potencial
a partir do biogs foi estimada em cerca de 13,2
TWhel1 [12-3]. Considerando as novas usinas construdas ao longo de 2009, a gerao real de eletricidade
com biogs deve ser inferior, tendo um valor estimado
de cerca de 11,7 TWhel2 [12-3]. Isso corresponde a
cerca de 2% do total bruto de gerao eltrica na Alemanha, segundo estimativas preliminares de 594,3
TWhel [12-2] para o ano de 2009.
A tabela 12-1 exibe, para todos os Estados alemes,
o nmero de usinas de biogs operando na Alemanha, bem como a potncia mdia eltrica instalada por
usina no final de 2009. Os dados se baseiam na pesquisa conduzida pelos ministrios do meio ambiente e
agricultura, das cmaras de agricultura e dos rgos
competentes do setor agrcola nos respectivos Estados.
A elevada potncia eltrica mdia de Hamburgo se
deve usina de processamento de resduos orgnicos
instalada na cidade, com potncia de 1 MWel. As cidades-estado Berlim e Bremen no dispem de usinas de
biogs, contando apenas com estaes de tratamento e
utilizao de gs.
A figura 12-4 mostra a potncia eltrica instalada
relativa rea cultivada [kWel/1000 ha] em cada um
dos Estados alemes.
Adicionalmente, no fim de 2009 havia em operao
cerca de 31 usinas para injeo de biogs na rede de
gs natural, somando uma potncia de gs instalada
de aproximadamente 200 MW. A injeo de gs efetiva na rede de distribuio de gs foi estimada, para o
ano de 2009, em cerca de 1,24 TWh, pois tiveram de
ser considerados diferentes momentos de entrada em
operao e nveis de carga. Alm disso, em alguns locais, em vez de ser injetado na rede de gs natural, o
biogs foi convertido em eletricidade in loco, ou, no
caso de uma usina de biogs, usado diretamente como
combustvel para veculos. Espera-se que outras usinas entrem em operao.
1. A gerao de eletricidade potencial foi calculada com base em um
tempo de servio mdio em plena carga de 7.500 horas por ano,
no considerado o momento da entrada em operao de novas
usinas.
2. A estimativa da gerao real de eletricidade a partir do biogs se
baseou nas seguintes suposies: 7.000 horas de plena carga para o
parque de usinas at o fim de 2008, 5.000 horas para novas usinas
do 1 semestre de 2009, 1.600 horas para o 2 semestre.
221
Figura 12.3: Evoluo das usinas de biogs na Alemanha at 2009 (nmero de usinas classificadas conforme a potncia eltrica
instalada MWel) [12-3]
Tabela 12.1: Distribuio regional das usinas de biogs em operao no ano de 2009 e potncia eltrica instalada na Alemanha
(pesquisa das instituies dos Estados em 2010) [12-3]
Usinas de biogs
em operao [nmero]
Potncia total
instalada [MWel]
Potncia mdia
por usina [kWel]
612
161,8
264
Baviera
1.691
424,1
251
Berlim
176
112,0
636
Bremen
Hamburgo
1,0
1.000
Estado
Baden-Wrttemberg
Brandemburgo
Hesse
97
34,0
351
156 (215)
116,9
544
Baixa Saxnia
900
465,0
517
Rennia do Norte-Vestflia
329
126,0
379
Rennia-Palatinado
98
38,5
393
Sarre
3,5
414
Saxnia
167
64,8
388
Saxnia-Anhalt
178
113,1
635
Schleswig-Holstein
275
125,0
454
Turngia
140
70,3
464
4.888
1.853
379
Mecklemburgo-Pomernia Ocidentala
Total
a. Dados de locais operacionais, sendo que agrupamentos de usinas foram interpretados como um local operacional devido metodologia do
levantamento de dados adotada. Dados entre parnteses: estimativa do nmero de usinas de biogs.
222
Figura 12.4: Potncia eltrica instalada relativa rea cultivada [kWel/1.000 ha de rea cultivada] nos Estados alemes (dados
obtidos em [12-3], [12-6])
12.3.2 Aplicaes do biogs e tendncias

A alterao da EEG em 2009 representou um forte incentivo para a ampliao da capacidade de biogs na
Alemanha. Em funo da estrutura de remunerao
da EEG, espera-se que novamente haja uma forte tendncia construo de pequenas usinas (< 150 kWel),
apesar de grandes usinas continuarem a ser construdas. A gerao de eletricidade a partir do biogs, aps
a transferncia pela rede de gs natural, continuar
tendo um papel de destaque.
No que se refere eficincia energtica e econmica
de usinas de biogs para a gerao de energia eltrica,
ter importncia cada vez maior a utilizao racional e
to intensa quanto possvel do calor de unidades de cogerao. Nos casos em que um potencial consumidor
do calor no se encontre prximo ao local da usina,
possvel instalar a unidade de cogerao prximo ao local de utilizao do calor. A usina de cogerao pode
ser abastecida com biogs tratado a qualidade de gs
natural (p. ex. separao do dixido de carbono), pela
rede de gs natural, ou por meio de microrredes de biogs desumidificado e dessulfurizado.
Assim, o tratamento do biogs para elevar a sua
qualidade visando a injeo na rede de gs natural de-
ver continuar ganhando fora. O biometano disponvel, alm de fonte para a gerao de eletricidade, ter
um importante papel tambm no fornecimento de calor e como fonte de combustvel para motores e veculos. Essa flexibilidade de opes de aproveitamento
so uma grande vantagem do biometano em relao
aos demais vetores energticos. No campo do fornecimento de energia trmica, a evoluo depender principalmente da disposio do consumidor em optar
pelo biometano, o qual tem custo superior ao do gs
natural, ou de futuras alteraes na legislao (exceo so as estaes de tratamento de efluentes, que
so relativamente pequenas e cujo biogs utilizado
para fornecer calor a processos industriais). No tocante ao uso como combustvel, as expectativas esto
baseadas no compromisso do setor alemo de substituir 10% do gs natural combustvel por biometano
at 2010 e 20% at 2020.
12.3.3 Substratos utilizados
Atualmente, na Alemanha so utilizados predominantemente dejetos animais e matria-prima de culturas energticas como substrato bsico. A figura 12.5
[12-3] mostra os resultados de uma pesquisa realizada
223
em 2009 entre operadores de usinas. Na pesquisa, foram compilados os dados de 420 questionrios sobre o
substrato utilizado (matria fresca) e sua quantidade
em massa. Conforme a pesquisa, 43% da massa de
substrato utilizado proveniente de dejetos animais,
41% de culturas energticas e cerca de 10% de resduos orgnicos. Em funo de diferentes regulamentos na Alemanha, os resduos orgnicos so tratados
principalmente em usinas de digesto de resduos especializadas. Os resduos agrcolas e industriais, com
cerca de 6%, representam a menor parte do substrato
utilizado. O uso de resduos agrcolas no aumentou
como esperado, apesar de as novas regras da EEG, introduzidas em 2009, permitirem o uso de resduos
agrcolas selecionados (cf. EEG 2009, Anexo 2, V) em
usinas de biogs sem que isso signifique a perda do
bnus NawaRo.
Do ponto de vista do contedo energtico, as culturas energticas so atualmente o tipo de substrato
dominante na Alemanha. Com isso, a Alemanha um
dos poucos pases europeus a obter o biogs primariamente de fontes que no os aterros e estaes de tratamento de efluentes (tais como usinas agrcolas descentralizadas) [12-4] (ano de referncia: 2007).
As culturas energticas so utilizadas em 91% de
todas as usina de biogs agrcolas [12-3]. Embora a silagem de milho seja a biomassa predominante no
mercado (ver tambm figura 12.6), quase todas as usinas de biogs utilizam simultaneamente vrias culturas energticas, p. ex. silagem de planta inteira de cereal, silagem de gramneas ou gros de cereais.
Desde 2004, cada vez mais usinas tm usado unicamente culturas energticas, sem dejetos animais ou
qualquer tipo de cossubstrato. Graas ao uso de substncias que auxiliam na fermentao, como p. ex. misturas de micronutrientes, agora possvel operar uma
usina com estabilidade, do ponto de vista microbiolgico.
Os detalhes dos diversos substratos se encontram
no captulo 4, "Descrio de substratos selecionados".
12.4 Potencialidades
A identificao do potencial presente e do prognstico
da gerao de biogs depende de diversos fatores. Na
rea da agricultura, os potenciais so dependentes,
entre outros fatores, das condies econmicas, o perfil de culturas agrcolas e das condies de alimentao no contexto mundial. Assim, os diferentes concorrentes da biomassa na agricultura atuam em duas
frentes: na produo de alimentos, inclusive rao ani224
Figura 12.5: Uso de substrato em usinas de biogs, valores

baseados em massa (pesquisa entre operadores de usinas em
2009) [12-3]
Figura 12.6: Uso de substrato de culturas energticas em

usinas de biogs, valores baseados em massa (pesquisa entre
operadores de usinas em 2009) [12-3]
mal, e no aproveitamento da matria-prima para fins

energticos. No segundo grupo, por sua vez, disputam diferentes vias de converso energtica. No caso
de resduos agrcolas, urbanos e industriais, pode-se
escolher entre os mais variados canais de utilizao
energtica e de matria-prima. Por isso, independentemente dos prognsticos traados, podem-se obter os
mais diversos resultados.
12.4.1 Potencial tcnico de energia primria
O biogs pode ser gerado a partir de uma srie de fluxos de materiais diferentes. A seguir, so expostos,
para as diferentes fraes utilizveis de biomassa, os

potenciais tcnicos de energia primria de diferentes
fluxos de material analisados, bem como os respectivos potenciais tcnicos de gerao de energia (fornecimento possvel de calor e eletricidade) e de energia final1 (energia final que pode ser utilizada no sistema
energtico). Os substratos foram subdivididos nos
grupos seguintes:
- Resduos urbanos
- Resduos industriais
- Resduos de colheitas e dejetos animais
- Culturas energticas: cultivo em cerca de 0,55 mi ha
na Alemanha (2007), para a gerao de biogs como
potencial mnimo
- Culturas energticas: cultivo em cerca de 1,15 mi ha
na Alemanha (2007), ou 1,6 mi ha (2020), para a gerao de biogs como potencial mximo.
Para a Alemanha, calculado um potencial tcnico de
energia primria de 47 PJ/a para o biogs gerado a
partir de resduos urbanos, e de 13 PJ/a para aquele
gerado a partir de resduos industriais (Figura 12.7).
Indiscutivelmente, os maiores potenciais, tanto hoje
como no futuro, se encontram no setor agrcola (entre
outros, nos resduos de colheitas e dejetos animais),
apesar da tendncia prevista de ligeira queda de 114
PJ/a em 2007 para 105 PJ/a em 2020. Variaes bem
maiores do potencial de biogs podem ser observadas
nas culturas energticas, pois as reas disponveis
para a cultura de plantas energticas podem ser disputadas por outras opes de utilizao. Por isso, para
o potencial de biogs a partir de culturas energticas
so indicados valores mnimo e mximo.
Em 2007 na Alemanha, as matrias-primas cultivadas com a finalidade nica de gerar energia respondiam por um potencial tcnico de energia primria de
86 PJ/a, ocupando uma rea plantada de 0,55 mi ha somente para a gerao de biogs2. Assumindo que para
1. O potencial tcnico de energias renovveis representa a parte do
potencial terico til, considerando as restries tcnicas
existentes. So consideradas tambm as restries estruturais e
ecolgicas (p. ex. reservas naturais e reas para a integrao de
bitopos planejada na Alemanha) e disposies legais (p. ex. a
legalidade do uso de resduos orgnicos crticos do ponto de vista
sanitrio), uma vez que elas, a exemplo das limitaes unicamente
tcnicas, frequentemente so intransponveis. Em relao ao seu
valor de referncia, a energia pode ser classificada em
potencial tcnico de energia primria (p. ex. para a gerao de
biogs a partir de biomassas disponveis),
potencial tcnico de gerao de energia (p. ex. biogs na sada de
uma usina de biogs),
potencial tcnico de energia final (p. ex. energia eltrica de usinas
de biogs que chega ao consumidor final) e
potencial tcnico de energia til (p. ex. energia do ar quente de
um secador de cabelos alimentado com energia eltrica
proveniente de uma usina de biogs).
2. A ttulo de simplificao, o clculo do potencial de biogs com
culturas energticas pressupe o cultivo das reas com milho. Na
prtica, as usinas de biogs utilizam um mix de culturas
energticas (cf. captulo 12.3.3); a proporo do milho de 80% do
total de culturas energticas em usinas de biogs (com base na MF).
a gerao de biogs estariam disponveis no mximo

1,15 mi ha, esse potencial aumenta para 102 PJ/a em
2007.
Supondo que em 2020 cerca de 1,6 mi ha de reas
cultivveis estaro disponveis para produzir biogs e
se considere um aumento anual da produo de 2%,
estima-se que o potencial tcnico de energia primria
de culturas energticas para o biogs ser de ao todo
338 PJ/a.
Com relao ao potencial de biogs explorado, assume-se que em 2007 aproximadamente 108 PJ sejam
utilizados para a produo do gs. Isso corresponde a
aproximadamente 42% do potencial de biogs prognosticado no caso de uso mnimo de culturas energticas (0,55 mi ha), ou de cerca de 30% no caso do uso
mximo (1,15 mi ha).
12.4.2 Potencial tcnico de energia final
O potencial de gerao mencionado pode ser convertido em calor e/ou eletricidade. Os potenciais de gerao a seguir descrevem a quantidade de calor que
pode ser fornecida e a eletricidade que pode ser produzida (sem considerar restries condicionadas demanda) e os potenciais de energia final (considerando
tais restries). Estes potenciais de energia final so os
que melhor representam a contribuio da gerao e
utilizao de biogs para cobrir a demanda de energia
final e til.
12.4.2.1 Gerao de energia eltrica
Com base em um grau de eficincia de 38% relativo
converso em eletricidade por motores em usinas de
cogerao, calculado do potencial de gerao uma
produo potencial de eletricidade e, com ela, o potencial tcnico de energia final de no mximo 137 PJ/a
para o ano de 2007. Tomando-se para 2020 uma eficincia eltrica mdia de 40%, possvel, baseado em
estimativas de hoje, atingir um potencial tcnico de
energia final de no mximo 201 PJ/a.
12.4.2.2 Fornecimento de calor
Considerando que o fornecimento exclusivo de calor
atinja uma eficincia de converso de 90%, calcula-se
uma produo potencial de calor e de energia final,
para 2007, de 325 PJ/a. Se, por outro lado, o clculo
partir do uso exclusivo em usinas de cogerao para a
produo combinada de eletricidade e calor, e de uma
eficincia trmica de 50%, obtm-se um potencial tcnico de energia final para o calor de 181 PJ/a em 2007.
225
Figura 12.7: Potencial tcnico de energia primria para biogs na Alemanha 2007 e 2020
12.5 Concluses
Os potenciais tcnicos da gerao de biogs na Alemanha, relativos sobretudo ao setor agrcola, continuam a ter um papel preponderante do ponto de
vista da economia energtica. Embora o forte crescimento do setor de gerao e utilizao de biogs tenha ocasionado uma notvel reduo dos potenciais
disponveis, dificultando a busca por locais para a
implantao de novas usinas, no panorama geral o
setor agrcola ainda continua oferecendo espao para
a expanso da utilizao do biogs. Em funo dos
incentivos que a EEG vem proporcionando para o
aproveitamento do calor residual, a utilizao do biogs como vetor energtico tem se intensificado substancialmente nos ltimos anos: hoje, alm da energia
eltrica, mais de um tero da energia trmica produzida contribui para substituir vetores energticos fsseis. Esse o caso sobretudo em novas usinas, que
quase sem exceo so construdas incluindo um
abrangente conceito de aproveitamento da energia
trmica. As usinas antigas, porm, ainda oferecem
um importante potencial de aproveitamento futuro
do calor residual ainda no explorado.
A tecnologia adotada pelas usinas para esgotar o
potencial energtico j atingiu um timo padro,
acompanhando o aumento no rigor dos requisitos do
licenciamento. Com frequncia, o seu alto nvel com226
parvel ao de equipamentos industriais de outros ramos. Os sistemas se tornaram muito mais confiveis e
seguros. O aumento dos casos de acidente em usinas,
noticiados regularmente pela imprensa, se explica
pelo grande aumento de usinas na Alemanha, e em
casos isolados devido usina no satisfazer as exigncias tcnicas em sua construo. A maioria dos componentes de sistemas, porm, ainda oferece potencial
de aprimoramento, sobretudo no que tange eficincia da usina.
Fundamentalmente, a gerao e utilizao do biogs representam um canal extremamente vantajoso e
ecolgico de disponibilizao de energia quando em
comparao com vetores energticos fsseis. Essa vantagem se faz notar principalmente quando, na gerao
do biogs, se utilizam resduos que no exigem custos
adicionais de preparo. Dessa perspectiva, vale destacar que o biogs um vetor energtico que propicia
um aproveitamento eficiente e o mais completo possvel.
Nos ltimos dez anos, a Alemanha foi capaz de
quintuplicar o seu parque de usinas de biogs. A potncia total das usinas cresceu de 45 MWel (1999) para
1.853 MWel (fins de 2009). Por usina, a potncia eltrica instalada mdia aumento de 53 para 379 kWel. A
previso a de que esse tendncia prossiga, ainda que
com menor intensidade.
No obstante os desafios do aumento da eficincia,

a gerao e aproveitamento do biogs representam
uma tecnologia amadurecida e apta para ser utilizada
em escala comercial. Opo promissora de utilizao
de fontes renovveis de energia, nos prximos anos o
biogs contribuir ainda mais para a produo sustentvel de energia e para a reduo de emisses de gases
do efeito estufa. Este guia tem como objetivo contribuir para essa evoluo.

[12-1]
[12-2]
[12-3]
[12-4]
[12-5]
[12-6]
Vogt, R. et al.: Optimierung fr einen nachhaltigen Ausbau der Biogaserzeugung und -nutzung in Deutschland.
IFEU, Heidelberg (coordenao) e IE, Leipzig, ko-Institut, Darmstadt, Institut fr Landschaftsarchitektur und
Umweltplanung, TU Berlin, S. Klinski, Berlim, bem
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Projeto de pesquisa do Bundesministerium fr Umwelt,
Naturschutz und Reaktorsicherheit (BMU, Ministrio
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www.ifeu.de; www.erneuerbare-energien.de
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http://www.ag-energiebilanzen.de/viewpage.php?idpage=118 (data: 04.08.2009)
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(data: 20.08.2009)
Majer, S., Daniel, J.: Einfluss des Glleanteils, der Wrmeauskopplung und der Grrestlagerabdeckung auf
die Treibhausgasbilanz von Biogasanlagen. Conferncia da KTBL "kologische und konomische Bewertung nachwachsender Energietrger", 8 e 9 de setembro
de 2008, Aschaffenburg
Statistisches Bundesamt: Bodenflche (tatschliche
Nutzung). Deutschland und Bundeslnder. GENESISONLINE Datenbank.
www.genesis.destatis.de/genesis/online
227
1
Glossrio
Amnia (NH3)
Gs contendo nitrognio originado da degradao de compostos nitrogenados, tais como

protenas, ureia e cido rico.
reas sujeitas a exploses [4]
reas em que pode ocorrer atmosfera explosiva em funo da sua localizao ou condies
operacionais.
Armazm de gs [4]
rea em que o gs estocado em gasmetros.
Biodigestor (biorreator, digestor, Tanque em que ocorre a degradao microbiana do substrato e a formao do biogs.
reator) [4]
Biofertilizante
Sobra de biomassa lquida ou slida resultante do processo de gerao de biogs contendo

fraes de matria anorgnica.
Biogs [1]
Gs originado no processo de fermentao e composto principalmente de metano e dixido de

carbono, podendo conter tambm, conforme o substrato, amnia, sulfeto de hidrognio, vapor
d'gua e outros componentes gasosos ou vaporizveis.
Carga orgnica volumtrica [1]
Relao entre a quantidade de substrato carregada diariamente no biodigestor e o volume do

biodigestor (unidade: kg MOS/(m d))
Carregamento do material slido Processo para alimentar o biodigestor com substratos no bombeveis ou misturas de
substratos.
Colocao no mercado
Abrange o oferecimento, estocagem para distribuio, colocao venda e todo tipo de

distribuio de produtos; conceito do Regulamento Alemo de Adubos (DMV).
Condensado
O biogs produzido no biodigestor saturado de gua e deve ser desumidificado antes do uso
em usinas de cogerao. A condensao controlada ocorre por uma tubulao assentada no solo
e a gua coletada em um purgador de vapor por meio da secagem do biogs.
Contedo de matria seca (MS)

Cossubstrato
[1]
Poro de uma mistura de substncias livre de gua, aps secagem a 105 C.

Matria-prima para a digesto, que, no entanto, no representa a maior parte da matria-prima
utilizada no processo de digesto completo.
Cultura energtica (alemo:

NawaRo) [5]
Conceito coletivo que denomina biomassas utilizadas para fins energticos (excludos os
alimentos e raes).
Refere-se normalmente s matrias-primas agrcolas como o milho, beterraba, forragem, sorgo e
centeio verde, que, aps a ensilagem, so destinadas a aplicaes energticas.
Cpula do gasmetro [4]
Componente que se encaixa sobre o biodigestor, onde ocorre o acmulo do biogs e de onde ele
retirado.
Degradabilidade anaerbia [1]
Grau de converso microbiana de substratos e cossubstratos, geralmente expresso em potencial

de formao de biogs.
Degradao biolgica [5]
Decomposio de resduos vegetais, animais e demais matrias orgnicas por microrganismos

em compostos mais simples.
Depsito de biofertilizantes
(tanque de esterco) [4]
Reservatrio ou lagoa para o armazenamento de esterco, adubos lquidos e biomassa

fermentada antes do seu aproveitamento.
Dessulfurizao
Processo fsico, biolgico ou combinado para reduzir o teor de sulfeto de hidrognio no biogs.
Dixido de carbono (CO2)
228
[5]
Gs incolor, no inflamvel, de odor levemente cido, no txico, originado como produto final
na combusto juntamente com a gua,
4% 5% no ar com efeito anestsico; a partir de 8%, pode provocar a morte por asfixia.
Glossrio
Dixido de enxofre (SO2) [5]
Gs incolor com odor ardente. O dixido de enxofre livre na atmosfera est sujeito a uma srie
de processos de converso que originam cidos sulfurosos, cido sulfrico, sulfitos e sulfatos de
enxofre, entre outras substncias.
Disposio de resduos [2]
A Lei Alem de Reciclagem e Resduos (Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz) define a

disposio de resduos como a eliminao de lixo, resduos e demais restos gerados.
Emisses
Substncias (gasosas, lquidas ou slidas), rudos, vibraes, radiao luminosa, trmica e outras
radiaes gerados por uma usina ou processo e liberados no ambiente.
Fluxo
Gasmetro
Conforme a definio, trata-se do fluxo em volume ou em massa.

[4]
Recipiente ou bolsa plstica em que se d o armazenamento intermedirio do biogs.
Gerao combinada de
eletricidade e calor
Converso simultnea de energia em energia eltrica (ou mecnica) e calor, o qual destinado
ao aproveitamento energtico (calor til).
Higienizao
Etapa de processo para reduzir/eliminar agentes infecciosos e/ou fitopatgenos (desinfeco)

(ver tambm Regulamento Alemo de Resduos Orgnicos e Regulamento [CE] 1774/2002).
Horas de operao a carga plena Tempo de operao da usina a carga plena; o valor calculado com base no nmero de horas de
utilizao total e da eficincia mdia ao longo de um ano, transformado para uma eficincia
terica de 100%.
Matria orgnica seca (MOS)
A MOS obtida pelo peso total da matria subtrado do contedo de gua e da matria
inorgnica. Geralmente, o seu clculo efetuado pela secagem a 105 C seguida da calcinao a
550 C.
Metano (CH4) [8]
Gs incolor, inodoro e no txico; origina dixido de carbono e gua na combusto;

o metano um dos mais importantes gases do efeito estufa e um componente importante do
biogs, gs natural, gases de aterros e de estaes de tratamento. Em concentraes superiores a
4,4% em volume no ar, forma uma mistura explosiva de gases.
Microrganismos anaerbios [3]
Microrganismos que vivem em ambiente livre de oxignio; para algumas espcies, a presena
do oxignio pode ser fatal.
xido de nitrognio [8]
Os gases xido ntrico (NO) e dixido de nitrognio (NO2) so agrupados sob o termo NOx
(xidos de nitrognio). Eles so formados em todos os processos de combusto como compostos
entre o nitrognio do ar e o oxignio, mas tambm pela oxidao de compostos nitrogenados
contidos no combustvel.
Preparao
Etapa que consiste em preparar os substratos ou biofertilizantes por meio de diferentes

intervenes, tais como fragmentao, separao de materiais estranhos, homogeneizao,
separao da fase lquida da slida.
Raspador de gordura
Equipamento para a separao fsica de gorduras e leos orgnicos no emulsificados que

ocorrem, por exemplo, nos efluentes de restaurantes, cozinhas de grande porte, empresas de
abate e processamento de carne, indstrias de peixe, fbricas de margarina e fbricas de leos
(cf. DIN 4040).
Relao C/N [6]
Relao entre a massa total de carbono e a massa total de nitrognio na matria orgnica,
determinante no processo de degradao biolgica.
Resduo, geral
Resduos da produo e consumo que quem produz descartou, deseja ou deve descartar.
Silagem
Material vegetal conservado pela fermentao ltica.
Siloxano [9]
Compostos orgnicos de silcio (combinaes entre o silcio (Si), oxignio (O), carbono (C) e
hidrognio (H)).
Substrato [1]
Matria-prima a fermentao (digesto).
Sulfeto de hidrognio (H2S)
[4]
Taxa de degradao [1]
Reduo da concentrao de matria orgnica ocasionada pela digesto anaerbia, com base na
quantidade inicial do substrato.
Tempo de reteno [1]

Tratamento anaerbio
Gs muito txico, incolor, com cheiro de ovo podre. Mesmo em pequenas concentraes pode
ser fatal. A partir de uma determinada concentrao, paralisa o olfato e o gs no pode mais ser
sentido.
Tempo mdio de permanncia do substrato no biodigestor.

[1]
Processo biotecnolgico em ambiente sem oxignio que visa a decomposio de matria

orgnica para gerar biogs.
Usina de biogs [4]
Usina para a gerao, armazenamento e utilizao de biogs, incluindo elementos e

equipamentos necessrios para a sua operao; a gerao de gs ocorre pela fermentao de
substncias orgnicas.
Usina de cogerao de energia
Sistema destinado a converter a energia qumica em energia eltrica e trmica por meio de um
motor e um gerador a ele acoplado.
229
Valor U [8]
Transmitncia trmica, que mede o fluxo de calor em um metro quadrado de um componente, a

uma diferena de temperatura de 1 grau Kelvin. Quanto menor o valor U, menores so as
perdas de calor.
Vetor energtico final [7]
Forma de energia utilizada pelo consumidor final (p. ex. leo de aquecimento no tanque do
consumidor, cavacos para o uso em caldeiras, energia eltrica domstica, aquecimento distrital
no ponto de transferncia residencial). Eles resultam de vetores energticos secundrio e
primrio, dos quais so subtradas as perdas de converso e distribuio, o consumo de energia
das converses at a energia final, bem como o consumo no energtico. A sua converso resulta
na energia til.
Vetor energtico primrio [7]
Substncias ou campos energticos no submetidos converso por meios tcnicos e dos quais
se pode obter diretamente energia ou vetores energticos secundrios, por meio de uma ou
vrias converses (p. ex. carvo betuminoso, lignito, petrleo, biomassa, energia elica, energia
solar, energia geotrmica).
Vetor energtico secundrio [7]
Vetor energtico originado de um vetor primrio ou de outro vetor secundrio por meio de
converso em equipamentos, p. ex. gasolina, leo de aquecimento, energia eltrica. Ao ser
convertida a energia, ocorrem perdas de converso e distribuio.
Fontes bibliogrficas:
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
230
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Schulz, H. e Eder, B. (2006): Biogas - Praxis. Grundlagen, Planung, Anlagenbau, Beispiele, Wirtschaftlichkeit. 3. Edio completamente revista e ampliada, kobuch Verlag, Staufen bei Freiburg, ISBN 978-3-936896-13-8
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR) (Hrsg.): Basiswissen Bioenergie - Definitionen der Energiebegriffe. In:
Leitfaden Bioenergie, Herausgeber FNR, Glzow 2000,
http://www.bio-energie.de/allgemeines/basiswissen/definitionen-der-energiebegriffe/
ltimo acesso: 09.08.2010
KATALYSE Institut fr angewandte Umweltforschung e. V. (Hrsg.): Umweltlexikon-Online.
http://www.umweltlexikon-online.de/RUBhome/index.php , ltimo acesso: 09.08.2010
Umweltbundesamt GmbH (N.E.: ustria)(Hrsg.): Siloxanos
http://www.umweltbundesamt.at/umweltinformation/schadstoff/silox/?&tempL=,
ltimo acesso: 09.08.2010
1
ndice de abreviaturas
ASUE
ATB
ATP
Bauleistungen
BImSchG
BioAbfV
C
C/N
CCM
CH4
CHP
Co
CO2
COV
d
DBFZ
DG
DQO
DVGW
Arbeitsgemeinschaft fr sparsamen
und umweltfreundlichen
Energieverbrauch e. V. (Grupo de
Trabalho para o Consumo
Econmico e Ecolgico de Energia)
Institut fr Agrartechnik Bornim e.V.
(Instituo de Tecnologia Agrria
Bornim)
adenosina trifosfato
(Norma Alem de Contratao de
Servios de Construo)
Bundes-Immissionsschutz-Gesetz
(Lei Alem de Proteo contra
Emisses)
Bioabfallverordnung (Regulamento
Alemo de Resduos Orgnicos)
carbono
relao carbono/nitrognio
mix de milho e espiga (corn cob mix)
metano
calor e energia combinados (do
ingls: combined heat and power)
cobalto
dixido de carbono
carga orgnica volumtrica
dia
Deutsches
Biomasseforschungszentrum
gGmbH (Centro Alemo de Pesquisa
de Biomassa)
digestibilidade
demanda qumica de oxignio
Deutsche Vereinigung des Gas- und
Wasserfaches e. V. (Associao
Tcnico-Cientfica Alem para Gs e
gua)
EAM
EE
EEG
EFE
el ou eltr.
ENN
FB
Fe
FNR
equivalente de adubao mineral

extrato etreo
Erneuerbare-Energien-Gesetz (Lei
Alem de Energias Renovveis)
empresa de fornecimento de energia
eltrico
extrativo no nitrogenado
FP
FS
fibra bruta
ferro
Fachagentur Nachwachsende
Rohstoffe e. V. (Agncia Tcnica de
Biomassas Dedicadas)
fornecedor principal
fermentao a seco
g
GEE
grama
gs do efeito estufa
H2S
ha
sulfeto de hidrognio
hectare
K
KTBL
Kelvin
Kuratorium fr Technik und
Bauwesen in der Landwirtschaft e. V.
(Curadoria Alem para a Tecnologia
e Construo na Agricultura)
l
LEO
litro
limite de exposio ocupacional
(substitui o MAK, antigamente
utilizado na Alemanha)
MDPS
milho desintegrado com palha e

sabugo
matria fresca
magnsio
matria mineral
mangans
MF
Mg
MM
Mn
231
Mo
MOS
MS
molibdnio
matria orgnica seca
matria seca
N
N.E.
NADP
NH3
NH4
Ni
nitrognio
no especificado
nicotinamida adenina dinucleotdeo
fosfato
cultura energtica/biomassa
dedicada (abreviatura alem de
nachwachsender Rohstoff, cuja
traduo literal matria-prima
renovvel)
amnia
amnio
nquel
oxignio
P
PB
ppm
PV
fsforo
protena bruta
partes por milho
produo de vegetais
NawaRo
232
RPM
rotaes por minuto
S
Se
SPI
enxofre
selnio
silagem de planta inteira
TA
diretriz tcnica alem (do alemo:

Technische Anleitung)
trmico
tempo de reteno hidrulica
usina de biogs
Unio Europeia
unidade de gado maior
th
TRH
UBG
UE
UGM
VL
VOB
vol.
vTI
vacas leiteiras
Vergabe- und Vertragsordnung fr
Bauleistungen (Norma Alem de
Contratao de Servios de
Construo)
volume
Johann Heinrich von Thnen-Institut
tungstnio
Endereos
das instituies
Universitt fr Bodenkultur Wien (BOKU)

Department fr Nachhaltige Agrarsysteme
Peter-Jordan-Str. 82
1190 Viena
ustria
Internet: www.boku.ac.at

Institut fr Agrartechnologie und Biosystemtechnik
Bundesallee 50
38116 Braunschweig
Alemanha
Internet: www.vti.bund.de
Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH

(DBFZ)
Bereich Biochemische Konversion (BK)
Torgauer Strae 116
04347 Leipzig
Alemanha
Internet: www.dbfz.de
Bayrische Landesanstalt fr Landtechnik (LfL)

Institut fr Lndliche Strukturentwicklung,
Betriebswirtschaft und Agrarinformatik
Menzingerstrae 54
80638 Munique
Alemanha
Internet: www.lfl.bayern.de
Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der

Landwirtschaft e.V. (KTBL)
Bartningstr. 49
64289 Darmstadt
Alemanha
Internet: www.ktbl.de
PARTA Buchstelle fr Landwirtschaft und Gartenbau

GmbH
Rochusstrae 18
53123 Bonn
Alemanha
Internet: www.parta.de
Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft (TLL)

Naumburger Str. 98
07743 Jena
Alemanha
Internet: www.thueringen.de/de/tll
Rechtsanwaltskanzlei Schnutenhaus & Kollegen

Reinhardtstr. 29 B
10117 Berlin
Alemanha
Internet: www.schnutenhaus-kollegen.de
233
biogasportal.info
Editor
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)
OT Glzow Hofplatz 1
18276 Glzow-Przen
Alemanha
Tel.: +49 38 43 / 69 30 - 0
Fax: +49 38 43 / 69 30 - 102
info@fnr.de www.fnr.de
Publicado pela Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (FNR),
com o apoio do Ministrio da Nutrio, Agricultura e Defesa do
Consumidor da Alemanha, em virtude de uma deciso do Parlamento
Federal Alemo.
FNR 2013
GUIA PRTICO DO BIOGS GERAO E UTILIZAO
Gerao e Utilizao

Guia Pratico Do Biogas - Geracao e Uso PDF

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Guia Prtico do Biogs

GUIA PRTICO DO BIOGS GERAO E UTILIZAO

Projeto Brasil Alemanha de Fomento ao Aproveitamento Energtico do Biogs

O projeto financiou a verso em portugus do LeitfadenBiogas.

Guia Prtico do Biogs

Responsvel pelo projeto: Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)

Ministrio da Nutrio, Agricultura e Defesa do Consumidor da Alemanha (BMELV)

Deutsches BiomasseForschungsZentrum (DBFZ)

Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e. V. (KTBL)

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (FNR)

FNR, Departamento de Relaes Pblicas

Eng. Ftal. Marcos de Miranda Zattar

Mark Paterson / FNR; Werner Kuhn / LWG; FNR / iStockphoto

5 edio, totalmente revista e atualizada, Glzow, 2010

Finalidade deste Guia................................................................................ 16

Fundamentos da Fermentao Anaerbia ................................................ 20

Tecnologia de Usinas para a Produo de Biogs .................................... 31

Guia Prtico do Biogs Gerao e Utilizao

Descrio de Substratos Selecionados....................................................... 74

Operao de Usinas de Biogs ................................................................. 85

Gesto de distrbios ................................................................................................................................... 103

Tratamento do Biogs e Opes de Utilizao........................................ 115

Condies Legais e Administrativas ........................................................ 142

Guia Prtico do Biogs Gerao e Utilizao

Tratamento de gs e injeo....................................................................................................................... 155

Organizao Operacional ....................................................................... 182

Qualidade e Aproveitamento dos Biofertilizantes .................................. 193

Utilizao dos biofertilizantes em reas agrcolas.................................................................................. 199

Realizao de um Projeto ........................................................................ 209

Importncia do Biogs como Fonte de Energia Renovvel na Alemanha .. 218

Esquema da decomposio anaerbia ........................................................................................................... 20

Esquema da tcnica de fluxo contnuo .......................................................................................................... 32

Inibio da metanognese do cido actico pelo NH3 ............................................................................... 92

Controle de gs para sopramento de ar no gasmetro do biodigestor .................................................. 117

Opes do empresrio agrcola no ramo do biogs .................................................................................. 182

handreichung.book Seite 10 Montag, 5. September 2011 12:01 12

Guia Prtico do Biogs Gerao e Utilizao

Correlao entre o potencial relativo de gs residual a 20 22 C e o tempo

Etapas de realizao de um projeto para a gerao e aproveitamento de biogs ................................. 209

Opes de uso da biomassa para disponibilizar energia final/til.......................................................... 219

Concentraes adequadas de micronutrientes conforme diferentes fontes bibliogrficas..................... 24

Classificao das tcnicas de gerao de biogs conforme diferentes critrios........................................ 31

Guia Prtico do Biogs Gerao e Utilizao

Valores caractersticos e parmetros operacionais de agitadores de ps e de carretel

Viso geral e caracterizao das usinas-modelo ......................................................................................... 162

Condies bsicas a observar no planejamento de substrato.................................................................... 183

Comparao dos valores caractersticos e propriedades de enriquecimento de biofertilizantes

Guia Prtico do Biogs Gerao e Utilizao

Potencial de gs residual de biofertilizantes de usinas de biogs agrcolas, com base n

Universitt fr Bodenkultur Wien (BOKU)

Hartwig von Bredow

Escritrio de advocacia Schnutenhaus & Kollegen

Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH (DBFZ)

Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL)

Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH (DBFZ)

Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH (DBFZ)

Johann Heinrich von Thnen-Institut (vTI)

Anteriormente: Institut fr Energetik und Umwelt gGmbH (IE)

Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL)

Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH (DBFZ)

Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL)

Anteriormente: Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL)