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Apostila - Inox
Apostila - Inox
Aplicaes e Especificao
OS AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe) e cromo (Cr) com um mnimo de 10,50% de Cr.
Outros elementos metlicos tambm integram estas ligas, mas o Cr considerado o
elemento mais importante porque o que d aos aos inoxidveis uma elevada resistncia
corroso.
Em atmosferas rurais, com baixos ndices de contaminao, observa-se uma grande
diminuio da velocidade de oxidao nas ligas Fe- Cr na medida em que aumenta a
quantidade de Cr presente na mesma (ver figura 1). Com 10,50 % de Cr constata-se que a
liga no sofre corroso atmosfrica nessas condies e este o critrio utilizado para
sustentar a definio dada no incio deste texto para os aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na
Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr , com cerca de 13% de Cr.
Na Alemanha se tratou de uma liga que, alm de Fe e Cr, continha tambm nquel (Ni).
No primeiro caso era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de 420 e no
segundo outro ao inoxidvel bastante parecido com o que hoje conhecemos como 302.
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa poca, o
conceito predominante considerava que um material era resistente corroso se resistia ao
mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido sulfrico. Este fato, aliado a
incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a quantidade de carbono (C), fizeram
abandonar, durante muitos anos, o estudo destas ligas.
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52 meses
0.6
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0
10
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16
18
Aplicaes e Especificao
=
=
G = -142.600 cal
No primeiro caso, a variao de energia livre positiva e o ouro (Au) no reage com o
oxignio e com a gua para formar o hidrxido. A reao ocorre com o magnsio (Mg), devido
a que a variao de energia livre negativa.
Se comparamos com a fsica, podemos pensar em um corpo de massa m a uma determinada
altura h (ver figura 2). Na posio (1) sua energia potencial Ep(1) = m.g.h.
Se o empurramos, o corpo cai. Na nova posio (2), sua energia potencial Ep(2) = 0 (porque h=0).
A variao de energia a diferena entre a energia na posio final e na posio inicial,
G = Ep(2)-Ep(1), que neste caso e um valor negativo. O movimento espontneo,
porque a variao de energia negativa.
O movimento contrrio, que leva esse corpo da posio (2) posio(1), ter uma variao
de energia positiva, G = Ep(1)-Ep(2) = Ep(1)-0 = Ep(1), e no ser espontneo (ser
necessrio gastar energia para realizar este movimento). Na qumica ocorre o mesmo que na
fsica.
Infelizmente, quase todos os metais se
comportam como o Mg. Casos como o Au ou a
platina (Pt), so excees (so os chamados
metais nobres). Os elementos Fe e Cr e todos
os encontrados nos aos inoxidveis, como o
Ni, molibdnio (Mo), titnio (Ti), nibio (Nb),
alumnio (Al), cobre (Cu) e outros, tem um
comportamento semelhante ao do Mg e reagem
em presena do meio ambiente.
Devemos destacar que a natureza, de
acordo com o que foi comentado,
transforma permanentemente os metais em
compostos dos mesmos, por meio de
reaes espontneas onde se libera energia.
Por isso encontramos os metais na natureza na
forma de xidos, hidrxidos e sais desses
metais. A siderurgia tem uma misso oposta:
transformar esses minrios em metais mais
2
Aplicaes e Especificao
Direo
espontnea
G
Variao
de
energia
livre
2
Fig. 2
Consumo de
energia
MINERAIS
METAIS
Liberao
de energia
Reao espontnea
Fig. 3
predominam os hidrxidos. Este filme no seria esttico: com a passagem do tempo, existiria
uma tendncia ao crescimento dos xidos (no dos hidrxidos) e tambm um
enriquecimento de Cr.
O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados em meios
oxidantes (como o caso do cido ntrico, freqentemente utilizado em banhos de
decapagem) so mais resistentes. Os aos inoxidveis formam e conservam filmes passivos
em uma grande variedade de meios, o que explica a elevada resistncia corroso destes
materiais e a grande quantidade de alternativas que existem para a utilizao dos mesmos.
Em geral, os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso em meios
oxidantes (que facilitam a formao e a conservao dos filmes passivos). A resistncia
corroso destes materiais fraca em meios redutores (que no possibilitam a formao
destes filmes ou os destruem).
A diferena de comportamento entre um ao inoxidvel e outro material que no tenha a
capacidade de formar filmes passivos em um determinado meio, se manifesta com o traado
de curvas "velocidade da corroso x concentrao de oxidante no meio".
Consideremos um meio redutor, como o cido sulfrico, por exemplo com 50% de
concentrao e adicionemos lentamente um oxidante, por exemplo ction frrico, Fe(+3).
10
100
1.000
Velocidade de corroso
Fig. 4
10.000
Transpassividade
Passividade
B
A
Atividade
10
100
1.000
Velocidade de corroso
Fig. 5
10.000
OS MARTENSTICOS
Nos aos inoxidveis martensticos (figura 6) o carbono est em uma determinada
concentrao que permite a transformao de ferrita em austenita em altas temperaturas.
Durante o resfriamento a austenita se transforma em martensita.
A martensita uma fase rica em carbono, frgil e muito dura.
Estes aos so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado recozido, com
estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois de um tratamento trmico
de tmpera tero uma estrutura martenstica sendo muito duros e pouco dcteis.
Mas nestas condies (temperados) que sero resistentes corroso.
Entre os aos inoxidveis martensticos o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de
12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C.
No estado recozido, ferrtico, o 420 no possui boa resistncia corroso atmosfrica.
Isto se deve operao de recozimento que realizada a uma temperatura prxima aos 760
C, temperatura na qual o C e o Cr presentes no ao se combinam para formar carboneto de
cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6 precipitada possui, em peso,
aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420 tem muito carbono e pouco cromo (quando
comparado com outros inoxidveis), praticamente a metade de cromo do ao 420 acaba
sendo precipitado e retirado da soluo slida. Nesta condio, o material no resiste
corroso atmosfrica (no existe um mnimo de 10,50% de Cr na soluo slida).
Assim, o ao inoxidvel 420 (e todos os martensticos) tem que sofrer a operao da tmpera,
que transforma a ferrita em austenita e a esta ltima em martensita durante o resfriamento.
Quando esto temperados, o carbono forma parte da fase martenstica e no est disponvel
para ser precipitado como carboneto de cromo. Somente depois de temperados estes
materiais passam a ser resistentes corroso.
A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes materiais
sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste muito forte.
Outros aos inoxidveis martensticos so variantes do ao 420. O ao 410 possui uma
quantidade mxima de carbono de 0,15%. Sendo a martensita uma fase rica em carbono
evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza menor que a do 420.
O ao P498A (designao interna de Acesita), similar ao DIN 1.4110, com carbono mximo
de 0,47%, com cromo um pouco superior ao do ao 420 e com presena de molibdnio,
apresenta depois de temperado, durezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio,
como elemento de liga, melhora a resistncia corroso deste material.
Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior
dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia
corroso).
O ao 420F, fabricado normalmente na forma de produto no plano, uma variante do 420 no
qual o aumento na quantidade de enxofre facilita a usinagem do material.
Fig. 6
57 HRc
60 HRc
57 HRc
54 HRc
(ACE 498)
C 0,42/0,47
Cr 13,0/13,5
Mo 0,50/0,55
DIN 1.4110
+C
+Mo
C 0,95/1,2
Cr 16/18
Mo 0,75
440C
C 0,75/0,95
Cr 16/18
Mo 0,75
440B
C 0,60/0,75
Cr 16/18
Mo 0,75
440A
Martensticos
+C
+ Cr
+Mo
41 HRc
53 HRc
53 HRc
C 0,15
Cr 11,5/13,5
410
-C
C 0,15
Cr 12/14
420
+S
C 0,15
Cr 12/14
S 0,15
420F
+S
C 0,08
Cr 11,5/14,5
Al 0,10/0,30
405
- C -Cr +Al
-C +Cr
C 0,12
Cr 16/18
S 0,15
430F
Ferrticos
-C
- Cr
C 0,08
Cr 10,5/11,75
Ti 6 x C
409
-C
- Cr
+Ti
C 0,12
Cr 16/18
430
+Cr
+Mo
+Ti
446
C 0,20
Cr 23/27
Mo 0,75/1,50
Ti 7 (C+N)
+Ti
+Mo
436
C 0,08
Cr 11,5/13,5
410S
C 0,07
+Nb
Cr 17/19
Ti 0,20+4(C+N)
439
(ACE 441)
C 0,03
Cr 17,5/18,5
Nb 3 x C+0,30
DIN 1.4509
C 0,12
C 0,12
+Nb
Cr 16/18
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
Mo 0,75/1,25
Nb 5 x C
434
+Ti
+Mo
444
C 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti+Nb 0,20+4(C+N)
OS FERRTICOS
Os aos inoxidveis ferrticos (tambm na figura 6) contm, em geral, uma quantidade de
cromo superior a dos martensticos. Isto melhora a resistncia corroso, mas em parte
sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto.
O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16% um material com
tima resistncia corroso.
Sua capacidade de estampagem tambm boa, mas estampagens muito profundas no
podem ser conseguidas com este tipo de ao.
A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo. As soldas neste
ao so frgeis e de menor resistncia corroso. A formao parcial da martensita
(mesmo com o baixo contedo de carbono), a precipitao de carbonitretos de cromo e o
crescimento excessivo do tamanho do gro nas regies soldadas, so as principais causas
que acarretam o mal desempenho deste material na soldagem. As aplicaes do 430 se
restringem aquelas que no precisam de soldagem, ou quando as soldas no so
consideradas operaes de alta responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode
ser soldada com a mesa, mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico
(mesmo que o 430 resista muito bem a este cido).
Uma soluo para este problema de soldabilidade seria fazer o recozimento depois de soldar.
Porm isto aumenta os custos e, muitas vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada,
um recozido no possvel.
Outra alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de liga,
estabilizadores como o titnio e o nibio.
Os elementos estabilizadores tem uma grande afinidade qumica com o carbono, formando
ento carbonetos destes elementos. Ataca-se desta maneira, principalmente, a formao de
martensita (fase rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento
de gro das regies soldadas tambm, em parte, limitado pela presena de elementos
estabilizadores.
Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com
aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um
excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de cromo e
aproximadamente 2% de molibdnio).
Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos
estabilizados.
O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o 430 na estampagem e uma
melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre precipita como sulfeto de titnio e no
como sulfeto de mangans, incluses estas ltimas que so preferencialmente atacadas na
corroso por pites).
Fig. 7
305
+Ni
+Ni
C 0,12
Cr 17/19
Ni 10,5/13
Ligas
Ni-Cr-Fe
-Ni +Cr
Aos Inox
austenoferrticos
C 0,08
Cr 24/26
Ni 19/22
310S
C 0,08
Cr 17/19
Ni 8/10
S 0,15
303
+S o Se
+Ni
+Cr
C 0,15
Cr 16/18
Ni 6/8
301
C 0,15
Cr 16/19
Ni 3,5/6
Mn 5,5/10
Srie 200
C 0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
304
-Ni
-Cr
+Mn
+N2
-Ni
+Nb
+Ta
+Ti
+Mo
321
304 L
C 0,03
Cr 18/20
Ni 8/12
316
C 0,08
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
-C
+Mo
+C
C 0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti 5 x (C+N)
-C
+C
304 H
C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5
347
C 0,08
Cr 17/19
Ni 9/13
Nb 10 x C
316 L
C 0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
317
C 0,08
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4
316 H
C 0,04/0,10
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
-C
+Ni
+Cr
+Mo
+Cu
317 L
C 0,03
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4
904 L
20 Cr-25 Ni
4,5 Mo
1,5 Cu
C 0,020
Austenticos
OS AUSTENTICOS
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite
transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como conseqncia uma grande
mudana em muitas propriedades.
Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o mais popular,
tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande
mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente
soldabilidade.
Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, em altas
o
temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma
srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros materiais.
O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que o
podemos encontrar em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e
tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade.
Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado.
Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis) o
da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). Dependendo da concentrao de
cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs formas de corroso podem ocorrer: por pites
(figura 8), em frestas (figura 9) e sob tenso (figura 10). Destas trs formas de corroso, os
ferrticos tambm so propensos as duas primeiras e podemos dizer que, em geral, os
austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites e em frestas
( devido a ao do nquel, que favorece a repassivao do material nas regies onde o filme
passivo foi quebrado por estas formas de corroso).
Tempo, h
Temp
exist o mnim
o
nci
a de para a
corro
s o
100
10
No ocorreu corroso
em 30 dias
1
20
40
Nquel, %
60
80
A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando estes
materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono e o cromo se
combinam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6). Esta precipitao ocorre
preferencialmente nos contornos de gro do material, o que provoca um empobrecimento de
cromo nas regies adjacentes dos mesmos. O fenmeno conhecido como sensitizao e
um material sensitizado (dependendo da intensidade da precipitao de carbonetos de
cromo) pode ficar com quantidades de cromo em soluo slida, nas adjacncias dos
contornos de gro, to baixas que essas regies j no tero a resistncia corroso dos
aos inoxidveis. Os materiais sensitizados, quando esto em contato com determinados
meios, em particular meios cidos, sofrero corroso. Como o empobrecimento do cromo
ocorre nas adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de corroso, que acaba destacando
os gros do material, conhecida como corroso intergranular. Os materiais sensitizados
so tambm mais propensos s formas de corroso anteriormente mencionadas.
Como o cromo precipita como carboneto, uma soluo bvia reduzir a quantidade de
carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L (ver figura 12), 316L e 317L, com
carbono mximo de 0,03% so as verses extra baixo carbono para os aos 304, 316 e 317 e
so utilizados na fabricao de equipamentos que trabalham com meios capazes de
provocar corroso em materiais sensitizados.
Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o objetivo de
evitar a sensitizao, devido a que estes elementos tem, como j foi comentado, uma
afinidade qumica com o carbono superior a aquela que tem o cromo. Carbonetos desses
metais so precipitados, impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo.
Exemplos destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O
316Ti a verso estabilizada do 316.
ST
rolos de ao
Fig. 13
2B
rolos de
Sisal
rolos de
Algodo Duro
rolos de
Algodo Macio
BB
rolos de ao
pasta abrasiva
Rolos
de Sisal
Fig. 14
Rolos
de Algodo Duro
Rolos
de Algodo Macio
Dureza HRc:
1/16 duro
1/8 duro
1/4 duro
3/8 duro
1/2 duro
5/8 duro
3/4 duro
7/8 duro
Totalmente duro
20/25
25/28
28/30
30/32
32/34
34/36
36/39
39/42
Maior que 42
AO ACESITA
301
304
304
304L
304H
316
316L
321
409
409
410S
430
430
439
441
444
420
420
ACE 498
UNS (ASTM)
S30100
S30400
S30400
S30403
S30409
S31600
S31603
S32100
S40910
S40900
S41008
S43000
OBSERVAES
304 comum
Maior contedo de Nquel
Estabilizado com Nb
S43932
DIN 1.4509
S44400
S42000
S42000
C aprox. 0,33%
C aprox. 0,20%
C mx. 0,47%
Fig. 15
-Ni
+Ti
+Mo
C
0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
304
-Cr
C
0,15
Cr 16/18
Ni 6/8
301
Aplicaes
estruturais.
Alta resistncia
mecnica.
321
304 L
C
0,03
Cr 18/20
Ni 8/12
316
-C
Resistncia
corroso
intergranular.
316 L
C
0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
Resistncia a
Propriedades
mecnicas em
altas temperaturas.
C
0,08
corroso por pites.
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
C
0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti
5 x (C+N)
-C
+C
304 H
C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5
O ao ACE 498 no pode ser classificado como DIN 1.4110 devido a que tem um teor de
carbono menor.
O 430 estabilizado com Nb pode no atender s exigncias de propriedades mecnicas da
norma ASTM A-240.
As figuras 15 e 16 mostram todos esses aos inoxidveis.
Aplicaes e Especificao
23
24
Aplicaes e Especificao
Fig. 16
(ACE 498)
C 0,42/0,47
Cr 13,0/13,5
Mo 0,50/0,55
DIN 1.4110
57 HRc
+C
+Mo
Martensticos
420
Maior dureza,
Resistncia ao desgaste,
Facas profissionais.
Facas,
Discos de freio.
C
0,15
Cr 12/14
53 HRc
-C +Cr
Ferrticos
430
-C
- Cr
Sistema de
escapamento.
C
0,08
Cr 10,5/11,75
Ti
6xC
409
-C
- Cr
+Ti
C
0,12
Cr 16/18
+Ti
+Mo
Talheres, baixelas,
foges, pias,
moedas, etc.
434
Melhor resistncia
fluncia de altas
temperaturas.
Sistema de
escapamento de
automveis.
(ACE 441)
C
0,03
Cr 17,5/18,5
Nb
3 x C+0,30
DIN 1.4509
de destilao.
C
0,08
Cr 11,5/13,5 Recheios de colunas
410S
Componentes do sistema
de escapamento de
automveis.
Mquinas de lavar roupa.
Microondas.
C
0,07
+Nb
Cr 17/19
Ti
0,20+4(C+N)
439
Melhor resistncia
corroso por pites.
Caixas d'gua,
aquecedores d'gua,
Tubos
evaporadores.
C
0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
+Ti
+Mo
+Nb
444
C
0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti+Nb
0,20+4(C+N)
25
900
0.080
1600
0.062
0.056
0.058
800
1400
0.052
700
1200
0.042
0.030
600
0.019%
carbono
1000
500
800
10 sec.
1 min.
10 min.
1 h.
10 h.
100 h.
1.000 h.
10.000 h.
Fig. 17
Aplicaes e Especificao
valor mnimo de carbono para o 304 e sim para o 304H (carbono mnimo 0,04%). Uma fina
rede de carbonetos de cromo precipitados nos contornos de gro faz com que o material
conserve melhor suas propriedades mecnicas em altas temperaturas. Em contato com o ar,
como j foi comentado, esta temperatura no pode exceder os 925 oC.
O ao 316/316L tem aplicao no mesmo tipo de indstrias em que so usados o 304 e o
304L. Se estes dois ltimos materiais, em determinados meios (principalmente com cloretos)
possuem tendncia corroso por pites e em frestas, o 316/316L pode ser uma soluo. No
s a concentrao de cloretos que determina a possibilidade que ocorram estas formas de
corroso. A temperatura e o pH tambm possuem uma influncia considervel nos dois
casos. As corroses por pites e em frestas, em meios com cloretos, so favorecidas pelo
aumento da temperatura e pela acidez do meio. Em cada caso, a determinao real das
condies em que o equipamento deve trabalhar define o ao que ser utilizado. Por
exemplo, nas destilarias de lcool, na primeira coluna de destilao, com alta temperatura e
com maiores teores de cloretos, o 316/316L necessrio. Mas a segunda coluna (lcool
hidratado) e a terceira ( lcool anidro), onde as concentraes de cloretos so muito baixas,
so construdas com ao 304. Em meios cidos, em geral, o 316/316L apresenta melhor
comportamento que os aos 304 e 304L.
O molibdnio, como elemento de liga, o responsvel pela diferena de comportamento
entre esse material e o 304. O filme passivo do ao 316/316L parece ser muito mais resistente
s duas formas localizadas de corroso mencionadas anteriormente.
O ao 321, que na histria do desenvolvimento dos aos inoxidveis apareceu uns 20 anos
antes que o 304L (nos anos 40 era mais fcil adicionar titnio que reduzir carbono), perdeu um
significativo campo de aplicaes quando apareceram os aos extra baixo carbono. Mesmo
assim, para aplicaes em altas temperaturas, o 321 o ao recomendado, por conservar
melhor suas propriedades mecnicas. Em tubos para resistncias eltricas, por exemplo,
sempre o material indicado. De forma geral, com temperaturas maiores que 250 oC, se
trabalha quase sempre com o 321 ( e raramente com o 304 e 304L). Isso desde que o 321
tenha condies de resistir ao meio que se encontra nessas temperaturas.
Dos aos inoxidveis ferrticos, o mais utilizado o 430. ACESITA fabrica dois aos 430, um
estabilizado com nibio e outro sem estabilizao ( que corresponde ao ao 430 tpico das
indstrias siderrgicas). O estabilizado com nibio mesmo no atendendo em algumas
propriedades mecnicas s exigncias da norma ASTM A-420, possui melhor
comportamento em operaes de estampagem.
O 430 um material com tima resistncia corroso (devemos lembrar que a definio
dada aos aos inoxidveis a de ligas Fe-Cr com, pelo menos, 10,50% de Cr). O 430 possui
um cromo muito mais elevado que o mnimo exigido. A capacidade de repassivao (iniciada
uma corroso por pites, ter a capacidade de regenar o filme passivo) do 430 inferior a do
304 (provavelmente o nquel tem um papel decisivo neste aspecto). Por isso, o 430 muito
mais utilizado, na construo civil, em regies internas. Geralmente, em grandes cidades,
onde existe bastante contaminao ambiental, na construo civil, o 430 utilizado no
interior de edifcios e o 304 em regies externas. Se a cidade se encontra no litoral, devido a
presena de cloretos na atmosfera, preferido o 316.
Em nosso cotidiano, encontramos o 430 em muitas aplicaes: talheres, baixelas, pias de
cozinha, foges, tanques de mquinas de lavar roupa, lava-pratos, fornos microondas,
Aplicaes e Especificao
27
Aplicaes e Especificao
200
50
Temperatura, oF
300
20
5-20 mils
5
250
200
20-50 mils
5-20 mils
0-5 mils
200
20 50
curva de pontos
de ebulio
150
0-5 mpy
100
50
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% de HNO3
Fig. 18
Aplicaes e Especificao
29
CIDO FOSFRICO
140
curva de pontos
de ebulio
Temperatura, oC
120
100
904L
17-12-2.5
(316)
18-10
(304)
80
60
18-2 (444)
40
20
20
40
60
80
100
% de H3PO4
Fig. 19
Em cido sulfrico, um cido bastante redutor, aos inoxidveis como o 304 e o 316 resistem
somente em solues muito diludas ou muito concentradas e em baixas temperaturas
(figura 20).
CIDO SULFRICO
140
Temperatura, oC
120
curva de pontos
de ebulio
100
80
17-12-2.5
904L
60
17-12-2.5
18-10
40
18-10
20
20
40
60
80
100
% de H2SO4
Fig. 20
30
Aplicaes e Especificao
A corroso dos aos inoxidveis nos meios cidos redutores apresenta sempre um carter
generalizado, uniforme. Se o ao inoxidvel j possua um filme passivo, o ataque provocar
lacunas de oxignio no filme, como pode se notar esquematicamente na figura 21.
2H+
O
M+2 + 2Cl
O
H 2O
Lacuna
de oxignio
Fig. 21
O
Lacuna
metlica
-
2Cl
Fig. 22
31
Solues
neutras
cidos
redutores
Ausncia de
cloretos
No
Possvel
corroso
uniforme
Presena de
cloretos
Possvel
corroso
localizada
Perigo!!!
Fig. 23
Aplicaes e Especificao
430
439
434
436
441
304
316
444
Fig. 24
No ao 441 (17 Cr-Ti-Nb) vemos que um excesso de nibio no muda muito a situao
(comparar com o 439).
O salto no sentido nobre no potencial de pite que vemos no 304 (18 Cr-8 Ni) pode ser
explicado pela mudana de estrutura (de ferrtica para austentica) e pela maior
capacidade de repassivao das ligas inoxidveis que contm nquel.
O 316 (16 Cr-10 Ni-2 Mo), mostra novamente o efeito do molibdnio (o potencial de pite
do 316 bastante mais nobre que o do 304).
Por ltimo, o 444 (18 Cr-2 Mo-Ti-Nb) parece surpreender ao superar o potencial de pite
do 316.
O conhecimento do potencial de pite de diversos materiais de grande utilidade na
escolha e especificao de um ao inoxidvel quando se corre o risco de corroso por
pites.
O pH DE DEPASSIVAO NOS AOS INOXIDVEIS:
Na corroso em frestas, no interstcio provocado por um erro de projeto ou pelo
depsito de slidos nas paredes de um equipamento de ao inoxidvel, ocorre uma
forte e localizada mudana do meio agressivo. Uma vez comeado um processo
corrosivo em um interstcio, devido sua natureza autocataltica, ocorre um aumento
localizado da concentrao de cloretos e da acidez.
O pH de depassivao o pH abaixo do qual no h possibilidades de conservar o
filme passivo.
Desta maneira na corroso em frestas, um dos mecanismos seguintes dar
continuidade ao ataque: a elevao da concentrao de cloretos (e portanto interessanos o potencial de pite do material, quanto mais alto melhor) ou o aumento da acidez
do meio (e por isso importante o pH de depassivao, quanto mais baixo melhor).
Aplicaes e Especificao
33
pHd
3,5
pHd em NaCl2M
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
430
439
434
304
444
316L
904L
0,5
Aos Inovidveis
Fig. 25
Ep (mV/ecs)
300
200
100
0
-100
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
Fig. 26
34
Aplicaes e Especificao
800
600
400
HNO3 15% 60 C
304 Lixa
grana 120
200
0
10
20
30
Tempo (min.)
Fig. 27
Em uma operao de lixamento, o filme passivo removido. Considerando que este filme
formado pela reao entre a liga e a gua, entendemos que o mesmo volta a se formar pela
condensao da umidade do ar sobre a superfcie metlica que sempre considerada uma
superfcie fria onde ocorre a condensao. Mas o filme formado se as condies ambientais
o permitem. A gua ataca a superfcie metlica e dois mecanismos diferentes podem ocorrer:
formao do filme passivo ou (dependendo do meio ambiente e dos contaminantes)
dissoluo pela gua, com corroso.
O jateamento, por exercer um efeito de compresso, melhora a resistncia corroso sob
tenso dos aos inoxidveis austenticos mas, ao mesmo tempo, ao aumentar a rugosidade
da superfcie, faz com que a resistncia corroso por pites diminua.
Os materiais lixados e tambm alguns acabamentos polidos possuem uma maior tendncia
oxidao que os materiais com acabamento 2B, particularmente em aplicaes com
temperaturas superiores a 200 C.
A CONTAMINAO NOS AOS INOXIDVEIS:
O contato fsico entre os aos inoxidveis e os aos carbono, o lixamento com lixas no
adequadas (como as que contm abrasivos de xido de ferro) ou com lixas adequadas mas
que foram usadas antes para lixar aos comuns, o corte e a conformao de aos inoxidveis
em equipamentos que so tambm utilizados para trabalhar com aos carbono e o lixamento
de aos inoxidveis em ambientes que contm partculas de ferro slidas em suspenso,
provocam a contaminao dos aos inoxidveis. Pequenas partculas ficam aderidas ou
incrustadas na superfcie dos aos inoxidveis. E essas partculas, por serem de ao
carbono, no resistem corroso atmosfrica. A situao dessas partculas mais grave
ainda: elas esto em contato com um material mais nobre (o ao inoxidvel) e esto
formando um par galvnico. Por isso, tendem a corroer mais rapidamente (estando ss
demorariam mais para corroer).
Aplicaes e Especificao
35
MPa
125
16
100
2Cr-1Mo
12
9Cr-1Mo
75
18Cr-8Ni (304)
17Cr-(430)
8
50
Ao
comum
25
F
C
0
0
400
200
800
400
1200
600
Temperatura do metal
Fig. 28
36
Aplicaes e Especificao
1600
800
2000
1000
Ksi
65
60
400
55
347
50
Ruptura em
10.000 h
45
300
Tenso de ruptura
40
316
321
35
200
30
25
20
100
309
304
15
310
10
309
5
310
330
0
0
F 800
900
C
500
1000
1100
600
1200
1300
1400
700
1500
800
1600
1700
1800
900
Temperatura
Fig. 29
Aplicaes e Especificao
37
MPa
Ksi
60
400
55
50
45
300
Ruptura em
100.000 h
Tenso de ruptura
40
35
347
30
200
316
25
20
12Cr
100
15
310
304
309
10
321
310
309
330
0
0
F 800
900
C
1000
500
1100
600
1200
1300
1400
700
Temperatura
Fig. 30
38
Aplicaes e Especificao
1500
800
1600
900
1700
1800
MPa Ksi
310
347
200
30
Taxa de creep
de 1% em
10.000 h
304
25
316
150
Tenso
20
100
15
12Cr
321
10
309
50
330
5
0
0
F 800
900
C
1000
500
1100
600
1200
1300
1400
1500
700
1600
800
Temperatura
Fig. 31
MPa Ksi
30
200
304
347
25
Taxa de creep
de 1% em
100.000 h
150
20
Tenso
310
100
15
316
10
12Cr
50
321
330
0
F 800
900
C
500
1000
1100
600
309
1200 1300
700
1400
1500
1600
800
Temperatura
Fig. 32
Aplicaes e Especificao
39
350
12 %
Cr
r-0,5
5% C
250
Mo
-1 ,
5%
%
-0,
5
17
Cr
9%
50
5%
Cr1%
100
Cr
150
12C
%
rOA
Si
200
Mo
Aumento de peso
300
%M
o
Aumento de peso.
Ensaios de 1000 h
de durao.
0
900
500
1100
600
1300
700
1500
800
18-8
18-8Cb
18-8Mo
18-8Ti
1700
900
1900
1000
Temperatura
Fig. 33
Aplicaes e Especificao
Na figura 34 mostra-se uma Srie Galvnica de diferentes metais e ligas em gua do mar.
Para evitar problemas de corroso galvnica, sempre que seja necessrio utilizar materiais
diferentes em um determinado projeto, os materiais devem ser escolhidos de maneira que
fiquem muito perto uns dos outros na srie galvnica mostrada.
Na figura, os materiais que se encontram dentro do mesmo colchete no formam pares
galvnicos capazes de provocar corroso galvnica (ou muito dificilmente a provocaro).
Particularmente, aos inoxidveis diferentes, como os indicados na srie galvnica, se esto
em contato, no provocam problemas de corroso galvnica.
A importncia da passividade est tambm destacada nessa figura (ver as diferentes
posies dos aos inoxidveis nas condies de passivos e ativos na figura 34).
Nobre
ou
catdico
Ativo
ou
andico
Platina
Ouro
Grafite
Titnio
Prata
Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
316 (passivo)
304 (passivo)
Aos inoxidveis 11-30% Cr (pasivo)
Inconel (passivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
Nquel (passivo)
Solda de prata
Monel (70 Ni, 30 Cu)
Cupronquel (60-90 Cu, 40-10 Ni)
Bronzes (Cu-Sn)
Cobre
Lates (Cu-Zn)
Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
Inconel (ativo)
Nquel (ativo)
Estanho
Chumbo
Solda chumbo-estanho
316 (ativo)
304 (ativo)
Aos inoxidveis, 13% Cr (ativo)
Ferro fundido
Ao, ferro
Cdmio
Alumnio
Zinco
Magnsio e ligas de magnsio
Fig. 34
Aplicaes e Especificao
41
80
(175)
Corroso
por pites
AISI 316
60
(140)
40
(105)
AISI 304
20
(68)
Sem corroso
por pites
0
(32)
0.01
0.02
0.05
0.1
0.2
0.5
1.0
2.0
Cl (%)
Fig. 35
Aplicaes e Especificao
(a)
Melhor
(b)
Fig. 36
Na figura 36 podem notar-se algumas formas no adequadas (a) e outras adequadas (b) de
recipientes que contm lquidos, solues ou lquidos com slidos em suspenso. A
facilidade de drenagem, a forma dos cantos dos recipientes e os espaos mortos, so
aspectos que merecem ateno. Nos recipientes com a forma indicada por (a), depsitos
podem provocar corroso em frestas.
vapor
quente
(a)
vapor
quente
(b)
lquido
quente
lquido
quente
Fig. 37
Dois recipientes diferentes para conter um lquido quente e seu vapor so mostrados na
figura 37. Em um dos casos, os cantos fechados da parte superior do recipiente atuam
como armadilhas que no permitem a sada dos vapores quentes.
Aplicaes e Especificao
43
(a)
(b)
(c)
Fig. 38
Na figura 38 so mostrados trs recipientes que recebem um lquido corrosivo. Em dois deles
(a) e (b) o lquido corre pela parede do tanque ou cai numa regio perto da parede,
respingando na mesma. A forma correta a (c).
(a)
Aquecedores
(b)
Aquecedor
Fig. 39
(a)
(b)
Fig. 40
Aplicaes e Especificao
junta
(a)
(b)
Fig. 41
Algumas vezes so utilizadas juntas dielctricas (teflon, neopreno) para separar dois
materiais metlicos diferentes. Na figura 41, em (a), o dielctrico cria condies que
favorecem a corroso em frestas, situao bem diferente da mostrada em (b), que a
correta.
(b)
(a)
tanque
tanque
Fig. 42
As ltimas figuras que estamos mostrando esto relacionadas com tubos e fluidos em
movimento. Na figura 42, em (a), a rpida reduo do dimetro de um tubo ou o ngulo de
dobramento provocam turbulncia, o que pode provocar um maior desgaste do material.
Tambm em (a) a forma que o fluido transportado por um tubo at um tanque no
adequada porque ele chega diretamente em uma das paredes favorecendo a eroso. Nas
mesmas situaes, em (b), temos as formas mais corretas para evitar os problemas
mencionados.
Na figura 43, em (b) so mostrados desenhos mais adequados que os mostrados em (a) para
que seja evitada uma turbulncia excessiva.
(a)
(b)
Fig. 43
Aplicaes e Especificao
45
CONSIDERAES FINAIS
Os temas tratados nestes texto merecem discusses especficas que no pertencem ao
objetivo do mesmo.
Em particular, os comentrios feitos sobre especificao de materiais devem ser
considerados somente como uma orientao e, cada caso, deve ser tratado com mais
profundidade. Pequenas alteraes na composio de um determinado meio, o efeito de
contaminantes presentes (as vezes em propores muito pequenas), variaes de
temperatura, etc., podem causar uma grande mudana no comportamento de um material
frente corroso.
Por este motivo deixamos uma recomendao final: em cada caso, sempre, conveniente
consultar um especialista.
As figuras mostradas foram retiradas da bibliografia mencionada.
46
Aplicaes e Especificao
47
48
Aplicaes e Especificao