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Caldeiras Apostila
Caldeiras Apostila
De modo geral, as substncias podem existir em diferentes fases, que so a fase slida,
fase lquida e a fase gasosa. Assim definido fase uma poro homognea de matria.
Relacionado fase gasosa da substncia, utiliza-se com freqncia o nome vapor para
essa fase quando a substncia est prxima de um estado em que parte da mesma pode
condensar-se. O comportamento presso, volume e temperatura, que para os chamados
Gases Perfeitos expresso pela equao pv = RT, para o vapor, que considerado um gs
real, essa equao no representa muito bem comportamento mencionado. As equaes de
estado utilizadas para expressar o comportamento dos gases reais so em geral muito
complexas, inviabilizando de forma rpida os seus usos. Para tanto, utiliza-se na maioria das
aplicaes em engenharia, os diagramas e as tabelas termodinmicas para as diferentes fases
das substncias. Nesses recursos, especialmente para as fases lquida e gasosa (vapor), so
apresentadas os diversos valores das propriedades termodinmicas: alm das trs identificadas
acima, ttulo, entalpia e entropia.
Nas figuras 1, 2 e 3 so apresentados alguns diagramas para a gua, nos quais so
identificados os diversos estados que essa substncia pode assumir. Esses diagramas,
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especialmente aquele de Mollier (figura 3), por ser o mais completo, so muito teis para
apresentar as propriedades termodinmicas e para auxiliar na visualizao dos diversos
processos pelos quais uma substncia pode passar.
importante destacar aqui que o vapor dgua utilizado como agente transportador
de energia em diversos processos industriais e nas centrais termeltricas. Isso se deve s
vantagens a seguir:
Pouco corrosivo.
No txico.
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caldeira tem uma qualidade (ttulo) de 97%, significa que 3% umidade (gua
lquida).
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boylers, radiadores, autoclaves, etc..
Para a produo de potncia, o vapor utilizado em mquinas alternativas e em
turbinas, sendo que nessas o vapor em geral superaquecido. Exemplos de mquinas
alternativas: prensas, martelo para forjaria, locomveis, locomotivas, etc..
O vapor pode ser empregado tambm para extrao de gases no condensveis, tais
como o ar, dos espaos evacuados, nas chamadas bombas de jato. Outra aplicao muito
comum do vapor no bombeio da gua de alimentao de caldeiras nos chamados injetores.
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Massachusetts/EUA, onde morreram 58 pessoas, que a sociedade alertou-se para a
necessidade de normas e procedimentos para a construo, manuteno e operao das
caldeiras. Assim, foram criados os cdigos da American Society of Mechanical Engineers
(ASME), o qual se constituem na principal fonte de referncia normativa sobre caldeiras e
vasos de presso do mundo.
Nos geradores de vapor, a energia trmica liberada atravs das seguintes formas:
A energia trmica liberada na queima de qualquer uma das fontes acima, deve ser
adequadamente transferida para as superfcies de absoro de calor.
Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas segundo diversos
critrios. Segundo uma classificao mais genrica, as caldeiras se classificam
em
FUMOTUBULARES e AQUOTUBULARES.
As caldeiras fumotubulares ou flamotubulares se caracterizam pela circulao interna
dos gases de combusto, ou seja, os tubos conduzem os gases por todo o interior da caldeira,
como mostra a figura 4. So construdas para operar com presses limitadas, pois as partes
internas submetidas presso so relativamente grandes, inviabilizando o emprego de chapas
de maiores espessuras. Existem caldeiras fumotubulares verticais (figura 4), porm,
atualmente, as caldeiras horizontais so muito mais comuns, podendo ser fabricadas com
fornalhas lisas e corrugadas, com 1, 2 ou 3 passes, com traseira seca ou molhada,
conforme visto na figura 4. Nas caldeiras fumotubulares que operam com combustveis
lquidos ou gasosos, o queimador instalado na parte frontal da fornalha. Nessa, predomina a
troca de calor por radiao luminosa e nas partes posteriores da caldeira (caixas de reverso
e tubos) a troca de calor se processa essencialmente por radiao gasosa e conveco. A
fornalha e os tubos ficam circundados de gua e so ancorados nos espelhos (discos externos)
por solda ou por mandrilagem. Os espelhos so ancorados por solda ao tubulo externo. Esses
esto submetidos presso interna do vapor e os tubos e fornalha esto submetidos presso
externa. As caldeiras fumotubulares, em razo de seu aspecto construtivo, so limitadas em
produo e presso, que em geral no ultrapassam valores de 15 ton/h de produo de vapor e
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18 bar de presso de trabalho.
As caldeiras aquotubulares se caracterizam pela circulao externa dos gases de
combusto e os tubos conduzem massa de gua e vapor. A figura 5 ilustra este tipo de
caldeira, cuja produo de vapor maior que a das fumotubulares. As caldeiras
aquotubulares so de utilizao mais ampla, pois possuem vasos pressurizados internamente e
de menores dimenses relativas. Isso viabiliza econmica e tecnicamente o emprego de
maiores espessuras e, portanto, a operao em presses mais elevadas. Outra caracterstica
importante desse tipo de caldeira a possibilidade de adaptao de acessrios, como o
superaquecedor, que permite o fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao
funcionamento das turbinas.
Nas caldeiras aquotubulares o volume de gua distribudo por um grande nmero de
tubos submetidos, exteriormente, ao contato dos gases de combusto. Os tubos podem ser
retos ou curvados, dispostos de forma a garantir uma eficiente circulao da gua em
ebulio. A circulao natural da gua est condicionada s unidades que operam a baixas
presses de trabalho, pois valores prximos presso crtica tornam a circulao natural
deficiente (LiqVap, figura 6). As figuras de 7 a 11 mostram diversos tipos construtivos de
caldeiras aquotubulares.
Existem, embora sejam raras, caldeiras que possuem partes fumotubulares e partes
aquotubulares, constituindo, dessa forma, o que se pode denominar de caldeiras mistas.
As caldeiras fumotubulares so em geral, compactas, isto , saem prontas da fbrica,
restando apenas sua instalao no local em que sero operadas. As caldeiras aquotubulares,
porm, alm do tipo compacto, podem ser do tipo montadas em campo, quando seu porte
justificar sua construo no local de operao. Essas se caracterizam de acordo com a
estrutura que a suporta: caldeira auto-sustentada, quando os prprios tubos e tubules
constituem sua estrutura; caldeira suspensa, quando a necessidade de uma estrutura a parte; e
caldeira mista, que emprega estas duas formas bsicas de sustentao.
Aps a queima do combustvel na fornalha, os gases quentes percorrem o circuito dos
gases, desenvolvendo diversas passagens para melhor aproveitamento do calor, sendo,
finalmente, lanados na atmosfera atravs da chamin. evidente que, para essa
movimentao, h necessidade de diferenas de presses para promover a retirada dos gases
queimados e possibilitar a entrada de nova quantidade de ar e combustvel. D-se o nome de
tiragem ao processo que retira os gases mediante a criao de presses diferenciais na
fornalha. Portanto, as caldeiras podem ser de tiragem natural, quando esta se estabelece por
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meio da chamin, e de tiragem forada quando, para produzir a depresso, so utilizados
ventiladores.
Finalmente, para os propsitos da NR 13, as caldeiras so classificadas em 3
categorias, conforme segue:
Indicador de nvel.
Vlvulas de segurana.
Sopradores de fuligem
Injetores.
Outros.
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segurana, embora o recomendado seja duas. As vlvulas de segurana devem ser capazes de
descarregar todo o vapor gerado sem causar aumento de presso superior a 10% da presso de
projeto.
Os sopradores de fuligem so muitos usados nas caldeiras aquotubulares e so
instalados em pontos estratgicos da mesma. Servem para remover fuligem ou depsitos de
cinzas das superfcies de aquecimento e funcionam, em geral, com vapor seco. Esse sai de
tubeiras a alta velocidade, podendo atingir tubos distantes 2 a 3 metros. A remoo do
material particulado da superfcie de aquecimento pode melhorar o rendimento da caldeira de
2 a 10%.
O injetor um dispositivo empregado como alimentador auxiliar de caldeiras para
situaes de falta de energia eltrica. A figura 13 mostra este dispositivo, onde o vapor
proveniente da caldeira expande-se num bocal A, saindo deste a alta velocidade e baixa
presso. Na cmara 1, devido baixa presso reinante, gua de alimentao succionada,
misturando-se com o vapor que vem de A. A mistura passa por um segundo bocal B com alta
velocidade e em seguida passa por um difusor C. Nesse, parte da energia cintica do fluxo
transforma-se em energia de presso, o que permite seu ingresso na caldeira.
A maioria das caldeiras utilizam ainda pressostatos, que atuam em conjunto com os
queimadores ou com alimentadores de combustvel. Os pressostatos mantm a presso dentro
de uma faixa admissvel de operao.
imprescindvel tambm o uso de manmetros nas caldeiras, os quais devem ser
ligados diretamente ao espao ocupado pelo vapor. Devem ser graduados nas unidades
apropriadas com aproximadamente duas vezes a presso de trabalho e, em nenhum caso,
inferior a 1,5 vezes. Cada caldeira dever dispor de uma ligao para um manmetro aferidor.
Outros acessrios so ainda importantes: sensor de chama (atuam no queimador),
vlvula de purga (instaladas no ponto mais baixo da caldeira), vlvula de bloqueio
(instalados em toda sada de vapor da caldeira), etc..
3. RISCOS DE EXPLOSES
O emprego de caldeiras implica na presena de riscos dos mais diversos: exploses,
incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas, ferimentos diversos, etc. Os riscos de
exploses so, entretanto, os mais importantes pela seguintes razes:
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Por que sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto, fabricao,
operao, manuteno, inspeo e outras.
O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras, pois a presso
reinante nesse lado sempre superior presso atmosfrica. Todo fluido compressvel tem o
seu volume bastante reduzido quando comprimido. Essa reduo tantas vezes menor quanto
for o aumento de presso. A massa comprimida de fluido procura ento, ocupar um espao
maior atravs de fendas e rupturas. Isso conseguido com a exploso, quando, por algum
motivo, a resistncia do recipiente que o contem superada. Para evitar a exploso surge a
necessidade de empregar-se espessuras adequadas em funo da resistncia do material e das
caractersticas de operao.
No caso de caldeiras, outro fator importante a ser considerado quanto s exploses a
grande quantidade de calor transmitida no processo de vaporizao, dada a grande quantidade
de calor latente e calor sensvel absorvida pelo vapor. Neste sentido, os danos provocados
pela exploso de uma caldeira sero muito maiores que um reservatrio contendo ar, por
exemplo, de mesmo volume e de mesma presso. Isso por que parte da energia ser liberada
na forma de calor, provocando o aquecimento do ambiente onde a exploso ocorre.
Com a finalidade de analisar o comportamento das curvas de clculo de espessuras,
simplifica-se a expresso aplicvel a equipamentos submetidos a presses internas, onde so
eliminados os termos que exercem pequena influncia e obtm-se:
e p R / adm
sendo e a espessura; p a presso de projeto; R o raio interno e adm a tenso admissvel.
Considerando-se um determinado raio R constante, algumas observaes podem ser
feitas na figura 14 que mostra o comportamento das curvas de e em funo de adm e p.
Das curvas mostradas na figura 14 observa-se que, para resistir a uma dada presso p,
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os valores de e e adm podem variar sem prejudicar a segurana do equipamento, desde que o
par (adm,i, ei) estejam dentro da rea situada acima da curva referente presso com a qual
deseja-se trabalhar. Dessa forma, observa-se:
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Prolongamentos excessivos dos tubos. Isso ocorre com muita freqncia nas
caldeiras fumotubulares, em que tubos expandidos nos espelhos so deixados com
comprimento excessivo para dentro das caixas (cmaras) de reverso. Esses
prolongamentos exagerados, identificados na figura 20, prejudicam a reverso de
fluxo dos gases quentes, determinando pontos de superaquecimento, cuja
conseqncia certa o aparecimento de fissuras nos tubos e/ou nas regies entre
furos dos espelhos (vide figura 21).
Queimadores mal posicionados. Como visto nas figuras 18 e 19, os aos das
chapas e dos tubos de caldeiras admitem aquecimento a at algumas centenas de
graus Celcius, sem perderem totalmente suas propriedades mecnicas. As chamas
de queimadores podem atingir valores de temperatura de at 1.000C, de modo que
o mal posicionamento do queimador pode determinar a incidncia direta da chama
sobre alguma superfcie, propiciando o superaquecimento e a fluncia do material.
A conseqncia disso pode ser a deformao lenta e gradual da caldeira ou a
exploso eminente da mesma, o que depende da ocorrncia de outros fatores. O
posicionamento dos queimadores muito mais complicada quando esses so do
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tipo tangenciais (vide figura 22), os quais produzem um turbilhonamento intenso
dos gases no centro da cmara de combusto.
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produo desejada, o que conseguido o superaquecimento das vrias partes da
caldeira, determinando a deformao das mesmas ou at a ruptura. Portanto, isso
constitui em risco eminente de exploso do equipamento. No caso das caldeiras
fumotubulares, a intensificao de energia fornalha pode tambm determinar
riscos de fissuras no espelho traseiro, nas regies entre furos, de forma similar aos
prolongamento excessivos mencionados.
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pontos um aumento de temperatura. Isso tende a se agravar, se no ponto A
formam-se bolhas de vapor, isolando termicamente a parede da fornalha da
gua da caldeira.
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Em casos de variaes no consumo ocorrer um aumento brusco na
vazo de vapor, a instrumentao pode ser responsvel por falta de
gua, pois em virtude da queda brusca de presso, bolhas de vapor
que se formam sob a superfcie da gua se expandem, dando origem a
uma falsa indicao de nvel alto, o que reduz a vazo de entrada de
gua. Alm disso, como o pressostato sente a baixa presso, o sinal que
ele envia para os dispositivos de combusto no sentido de fazer
aumentar o fornecimento de combustvel, isso tender a agravar a
condio de risco de acidente.
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cnico chamado mandril e que gira em torno de seu eixo axial. Atravs da mandrilagem os
tubos ficam ancorados, com a estanqueidade devida, nos espelhos das caldeiras fumotubulares
ou nas paredes do tubulo das caldeiras aquotubulares. A estanqueidade pode ficar
comprometida, se no momento da mandrilagem houverem corpos estranhos na superfcie
externa da extremidade dos tubos ou nas paredes dos furos. Problemas podem tambm ocorrer
se o processo de mandrilagem no for bem controlado, promovendo o aparecimento de trincas
nos espelhos (entre furos) e/ou nos tubos.
Para melhorar a estanqueidade no processo de mandrilagem necessrio empregar
chapas com espessura mnima de 3/4 de polegada e a execuo de grooves, que so sulcos
circulares nos furos. Esses sulcos so inteiramente ocupados pelo tubo aps a mandrilagem.
Em espessuras superiores a 2 polegadas so geralmente executados 2 grooves. Os sulcos
devem ser executados de modo que no apresentem arestas cortantes, pois podem cisalhar as
paredes do tubo, trazendo riscos adicionais. A figura 27 ilustra o processo de mandrilagem em
tubos de caldeiras.
Grupo 2 Cavidades
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especialmente na soldagem de chapas de grande espessura. Nesse processo eliminada a
necessidade de execuo de vrios passes, como tambm as descontinuidades de soldagem
manual. Proporciona cordes de solda limpos, alta eficincia, menor incidncia de falhas e, do
ponto de vista de segurana do trabalho, pouco nocivo ao trabalhador, pois no emite
radiaes e o arco eltrico fica submerso em um p, chamado fluxo de soldagem, durante todo
o tempo de execuo da solda.
Sem dvidas, qualquer que seja o processo de soldagem, esse deve ser executado por
soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por normas tcnicas especficas.
Aps as operaes de soldagem, as caldeiras deveriam passar por tratamentos trmicos de
alvio de tenses ou de normalizao, para minimizar as tenses resultantes do processo de
solda.
Para garantir segurana caldeira desde sua construo, fundamental que suas
juntas soldadas sejam controladas por ensaios no destrutivos, tal como o exame
radiogrfico.
3.6. Corroso
Um dos principais responsveis pela degradao das caldeiras a corroso, que age
como fator de reduo da espessura das superfcies submetidas a presso. A corroso no
sentida pelos instrumentos de operao da caldeira, ou seja, os pressostatos e as vlvulas de
segurana no detectam sua evoluo por que no acompanhada por elevao de presso de
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trabalho. A corroso avanada das partes da caldeira, pode ser causa de exploses at mesmo
em presses inferiores PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel. Portanto, o
avano da corroso em caldeiras s pode ser detectado por meio de inspees minuciosas do
equipamento (obrigatrias por lei).
A corroso nas caldeiras podem ocorrer tanto nas partes em contato com a gua
(corroso interna), como nas partes em contato com os gases (corroso externa):
Corroso interna. Esse tipo de corroso se processa sob vrias maneiras, segundo vrios
mecanismos, entretanto, sempre conseqncia direta da presena de gua
(caractersticas, impurezas presentes e comportamento), quando em contato com o ferro,
nas diversas faixas de temperaturas.
Corroso por aerao diferencial. Isso ocorre em geral, nas caldeiras fumotubulares
em que o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos tubos superiores. Os tubos
submersos esto submetidos a menores concentraes de O2, comparados regio
acima da superfcie da gua (da o nome aerao diferencial). Essa diferena de
concentrao de O2, forma uma pilha em que o anodo formado pela parte menos
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aerada. Como na pilha galvnica, o anodo, nesse caso, tambm a regio que
apresenta corroso mais severa, e, sendo localizada, viabilizar o aparecimento de
pites (cavidade na superfcie metlica com fundo angular e profundidade maior que o
seu dimetro) ou alvolos (cavidade na superfcie metlica com fundo arredondado e
profundidade menor que seu dimetro). Nas caldeiras aquotubulares a aerao
diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de vapor.
Corroso por gases dissolvidos. A gua da caldeira pode se contaminar com gases,
especialmente com o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da poluio atmosfrica ou pelo
seu tratamento com sulfito de sdio. O H2S reage com o ferro dando origem a sulfeto
de ferro (FeS), que se apresenta sob a forma de manchas pretas. O gs carbnico
(CO2) torna a gua ligeiramente acidificada, viabilizando a formao de pites.
Outro fator que tambm age na reduo da espessura a eroso. Esse fenmeno pode
acontecer de diversas maneiras nas caldeiras. Nas caldeiras fumotubulares pode ocorrer, por
exemplo, na alimentao da gua pela bomba em que o jato de entrada, podendo conter
partculas pesadas (areia, partes metlicas, etc.), incide sobre a parede externa da fornalha,
causando seu desgaste. A eroso pelo vapor pode acontecer em sedes de vedao de vlvulas
de segurana. Essas vlvulas so normalmente fabricadas para resistir ao abrasiva da
passagem do vapor em regime de solicitaes normais, ou seja, quando a vlvula aberta
apenas em situaes de emergncia e de testes. Entretanto, quando outros controles de presso
no esto presentes ou no funcionam, a vlvula de segurana deixa de ser um acessrio de
emergncia e passa a funcionar com maior freqncia, desgastando de modo excessivo e
reduzindo muito a vida til do disco de assentamento. Nas caldeiras aquotubulares a eroso
freqentemente ocasionada por sopradores de fuligem desalinhados, que direcionam o jato de
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vapor sobre os tubos, em vez de entre eles.
A cavitao tambm uma forma de degenerao dos materiais, podendo ser
responsvel pela reduo de espessuras. Seu mecanismo caracterizado pela ao dinmica
resultante da contnua formao e colapso de bolhas de gases ou vapores do meio lquido
sobre uma superfcie. Sua ocorrncia muito comum em bombas centrfugas (com presso de
suco deficiente), dobras, cotovelos e derivaes de tubulaes, vlvulas, etc.
Logicamente, a ao combinada dos dois ltimos fenmenos com a corroso, muito
mais malfica para as caldeiras, que o efeito isolado de cada um deles.
Corroso externa. Esse tipo de corroso acontece nas superfcies expostas aos gases de
combusto e funo do combustvel utilizado e das temperaturas. Nas caldeiras
aquotubulares, as superfcies de aquecimento mais quente so aquelas do superaquecedor
e do reaquecedor, podendo ocorrer corroso tanto nas caldeiras que queimam leo como
carvo. Outro problema de corroso ocorre nas caldeiras que operam com cinzas fundidas,
que permitem o ataque do O2, destruindo a camada protetora de magnetita. A corroso nas
regies de baixa temperatura conseqncia direta da presena de enxofre nos
combustveis, na forma de sulfatos, de compostos orgnicos ou na forma elementar. A
decomposio dos sulfatos produz SO3, j o enxofre elementar e os compostos orgnicos
produzem no processo de combusto o SO2 e o SO3 (em menor quantidade). O SO2 por
sua vez pode oxidar-se em SO3 por ao direta do O2 ou por oxidao direta cataltica ao
contato dos depsitos existentes sobre as superfcies de aquecimento. Para os combustveis
contendo enxofre na ordem de 3%, o teor de SO3 nos gases de combusto varia entre 20 a
80 ppm (partes por milho) em massa.
Os gases de combusto contento vapor dgua, pode haver a condensao de gotas de
cido sulfrico quando a temperatura reduz muito e atinge o ponto de orvalho. Esse
depende das presses parciais do H2O e do SO3 nos gases de combusto, porm pode
variar de 90 a 160C. A condensao das gotas de H2SO4 pode, desta forma, acontecer nas
partes finais das caldeiras aquotubulares, ou seja, no economizador, no pr-aquecedor de
ar e na chamin.
Outro fator que contribui para a corroso externa o ar atmosfrico. Caldeiras instaladas
em regies muito midas, locais prximos ao mar e em atmosferas fortemente poludas,
apresentam corroso externa, de modo generalizado, em todas as suas partes (chaparias,
colunas, escadas, plataformas, etc.).
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3.7. Exploses causadas por aumento da presso
A presso do vapor em uma caldeira funo direta da quantidade de energia
disponvel na fornalha pela queima do combustvel e que transmitida gua. Sendo assim, a
presso interna na caldeira depende fundamentalmente da atuao do queimador. Entretanto,
o queimador no o nico responsvel pelo aumento de presso na caldeira, pois a bomba de
alimentao injeta gua com presso superior quela de trabalho. Se a vazo com que a
bomba alimenta a caldeira for maior que aquela de sada do vapor, o nvel de gua sobe e a
presso de trabalho aumenta. Durante a operao normal da caldeira, a presso mantida
dentro de seus limites pelos seguintes sistemas:
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Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar que as caldeiras
tenham grande chance de ser operadas com segurana, porm, mesmo assim, h inmeros
casos de exploses, causadas por falhas. A possibilidade de falhas em pressostatos pode ser
de natureza mecnica, como o bloqueio de sua comunicao com a caldeira ou a
deteriorao do diafragma ou de natureza eltrica, pelo colagem dos contatos. Falhas nas
vlvulas solenides oferecem riscos quando impedem o bloqueio do combustvel, ou seja,
quando operam na posio aberta. H possibilidades da ocorrncia desse defeito por falha
mecnica de fabricao ou pela instalao incorreta, fora da vertical, ou de cabea para baixo.
As vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, devem ser fabricadas em
processo de rigoroso controle de qualidade, com molas testadas, dimenses calibradas,
concentricidade dos elementos e vedaes perfeitas, do contrrio no fecham aps o alvio da
presso, ou, o que mais grave, no abrem no momento em que necessita sua abertura.
importante observar que, normalmente, a vlvula de segurana opera aps o sistema de
presso mxima no ter funcionado. Ou seja, se a vlvula de segurana no funcionar, a
segurana do sistema estar bastante comprometida, restando apenas o sistema manual como
possvel controle da situao.
Falhas no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos de indicao de
presso (manmetros) e de nvel, ou nos dispositivos de controle, ou, ainda, de procedimentos
inadequados por parte do operador.
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As exploses no lado dos gases acontecem com freqncia na recolocao manual em
marcha da caldeira, quando promovida a ignio com retardo, ou sem purga prvia,
condio em que a fornalha se encontra inundada com a mistura combustvel-comburente.
Ocorre casos tambm de exploses durante o funcionamento da caldeira: falta de limpeza dos
queimadores ou presena de gua no combustvel ou, ainda, carbonizao do leo no
queimador podem levar interrupo da alimentao do combustvel. Essa falha, associada
ou no a falhas no sistema de alimentao de ar, pode causar perda momentnea da chama.
Com isso, o interior da fornalha ficar enriquecida com a mistura e a exploso ocorrer,
deflagrada pelo sistema de ignio, ou por partes incandescentes da fornalha, ou ainda, por
outro queimador, no caso de a perda da chama ocorrer em um queimador, enquanto outros
funcionam.
Algumas caldeiras fumotubulares possuem vlvulas de alvio instaladas nos espelhos
dianteiros. Essas vlvulas so mantidas fechadas por ao de molas durante o funcionamento
normal da caldeira e, se abrem para fora, quando a presso da fornalha supera a presso
exercida pelas molas, ou seja, no momento de uma exploso. Porm, o alvio da presso nem
sempre obtida, dada a violncia com que as exploses acontecem, fazendo voar at os
espelhos, nos casos mais extremos. Pode haver tambm casos de pequenas exploses em que
essas vlvulas so lanadas fora, e, como se localizam prximas altura da cabea do
operador, podem criar riscos adicionais.
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Do ponto de vista ergonmico, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos anos,
existindo hoje, caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que o operador possa observar e
exercer distncia, e confortavelmente sentado frente de um painel, o controle das
fornalhas, do nvel, dos sistemas de alimentao, etc. Entretanto, essas no so em geral, as
condies freqentemente encontradas. Em termos ergonmico, o corpo de um operador de
caldeira solicitado muitas vezes por movimentos desordenados e excessivos, localizados ou
generalizados: visores mal posicionados, manmetros instalados em ngulos inadequados,
vlvulas emperradas e que possuem volantes exageradamente pequenos, regulagem de
chamas que exigem operaes iterativas, etc.
A presena de rudo de baixa freqncia dos queimadores e de alta freqncia
proporcionada por vazamentos de vapor (acidentais ou intencionalmente provocados pelas
vlvulas de segurana) constitui um espectro sonoro peculiar e varivel ao longo da jornada
de trabalho.
Desconforto trmico nas operaes de caldeiras muito freqente e de fcil
constatao, porm a sobrecarga trmica para ser identificada, exige a anlise de cada caso em
particular, sendo necessrio para tanto, no s avaliaes com termmetros de globo e de
bulbo mido, como tambm exames mdicos e acompanhamento individual.
H tambm riscos de os operadores terem os olhos expostos radiao
infravermelha em operaes de regulagem de chama e em observaes prolongadas de
superfcies incandescentes.
Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin representam, em certas condies,
riscos no somente aos operadores, como tambm comunidade, ou seja, pelo risco de
intoxicao por monxido de carbono, por exemplo.
Caldeiras operantes com carvo, lenha, bagao de cana, biomassa e outras oferecem
ainda, riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e processamento do combustvel.
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4. TRATAMENTO DE GUA DE CALDEIRAS
As principais grandezas de qualidade da gua so:
Externos:
Clarificao
Abrandamento
Desmineralizao
Desgaseificao
Remoo de slica
A base de fosfato
A base de quelatos
Sulfito de sdio
Hidrazina
Soda
Internos:
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4.1.1. Mtodos externos
Remoo de slica. Como j foi abordado, a slica produz uma incrustao muito
dura e muito perigosa. Os tratamentos normalmente empregados no interior da
caldeira no eliminam a slica. Os mtodos mais usados para a remoo da slica
so a troca inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado.
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Presso de trabalho da caldeira (kgf/cm2)
Parmetro
At 13
pH
13,1 a 20
20,1 a 30
30,1 a 40
40,1 a 50
50,1 a 60
11,0
11,0
11,0
10,5
10,5
10,0
< 700
< 600
< 500
< 400
< 300
150 250
100 150
80 120
30 120
80 100
Dureza
Alc.M.
Orange
< 800
(C/CaCO3)
Alc.
Hidrxida
150 300
(C/CaCO3)
Cloretos
< 250
(C/Cl)
Fosfatos
30 80
(C/PO4)
Sulfito
40 60
(C/SO3)
Slidos
3.000
totais
Obs.: valores em mg/l
< 200
gua desmineralizada
30 60
30 60
20 50
20 40
15 30
40 60
40 60
40 60
20 40
20 40
3.000
2.500
2.000
2.000
2,000
pH;
alcalinidade;
dureza;
fosfatos;
sulfitos ou hidrazina;
31
cloretos;
slidos totais.
comum a realizao de anlises mais regulares para itens como o pH, dureza e
cloretos, pela facilidade de execuo. Para caldeiras de alta presso, utiliza-se pelo menos
uma anlise diria da gua da caldeira, sendo analisados todos os itens acima mencionados.
Cuidado especial deve ser tomado com a coleta da amostra para anlise. Antes da
coleta deve ser feita uma purga para que seja eliminado qualquer depsito nos tubos e no
fundo da caldeira. Deve ser previsto tambm o resfriamento da amostra de gua coletada para
melhorar sua concentrao. Caso a anlise no seja feita imediatamente, necessrio evitar o
contato com o ar.
De fundamental importncia a correta utilizao das purgas. Em caldeiras que so
regularmente apagadas deve-se fazer uma purga maior imediatamente antes de se iniciar o
fogo ou durante o perodo de aquecimento da caldeira.
Existem diversas maneiras de adicionar-se os produtos qumicos em uma caldeira.
Pode-se adicionar todos os produtos de uma s vez ou pode-se adicionar um cada vez. Mas o
mais correto misturar-se todos os produtos e adicionar-se medida que a bomba de
alimentao alimenta a caldeira. Isso pode ser conseguido colocando-se uma bomba dosadora
ligada junto com a bomba de alimentao.
32
4.2.3. Proteo de caldeiras contra corroso
Esta proteo baseia-se fundamentalmente em evitar a entrada de ar na caldeira. O
mtodo mais fcil de conseguir impedir esta entrada pelo enchimento da caldeira com gua
(a prpria gua de alimentao).
Tambm pode ser feito um selo com nitrognio, que um gs inerte. Nesse caso,
injeta-se N2 no espao vazio da caldeira at uma presso de 3 a 5 kgf/cm2.
Caso a caldeira tenha de ser drenada, a proteo contra corroso se baseia em evitar
que a umidade se deposite sobre os metais. Isso pode ser conseguido aquecendo-se a caldeira
com lmpadas ou resistncias eltricas ou usando agentes dessecantes (slica gel ou alumina
ativada).
5. NORMA REGULAMENTADORA N 13
No Brasil, desde 1943 a CLT, de forma incipiente, contempla a preocupao com a
segurana em caldeiras. Porm, somente a partir de 1978 foi criada a norma sobre Caldeiras e
Recipientes de presso, a NR-13, que estabeleceu as medidas de segurana para os usurios
destes sistemas. No final de 1994, a Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho publicou,
no Dirio Oficial da Unio, o novo texto da NR-13 (vide site: www.mte.gov.br), elaborado
por uma comisso composta por representantes das empresas, Governo e trabalhadores.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) na NBR-12177 antiga NB-55
trata dos procedimentos de como fazer as inspees, e a NB-227, dos cdigos para
projeto e construo de caldeiras estacionrias. Outras entidades (INMETRO, IBP e a
Abiquim), tm procurado contribuir elaborando estudos, pesquisas e discusses sobre os
aspectos de segurana em caldeiras.
Caldeira no apenas uma mquina que a qualquer problema signifique somente uma
parada para manuteno. Em muitas situaes esta parada representa, tambm, a paralisao
da produo. Como j tratado, dependendo do estado de conservao do equipamento, devido
m condio de operao ou tambm falhas na verificao de seus sistemas de segurana, e
de procedimento incorreto no funcionamento, a caldeira ou os vasos de presso podem
explodir e destruir parcial ou totalmente uma fbrica. As conseqncias so inmeras e se for
constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio ou o seu preposto, no
caso o inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado civil e criminalmente.
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Dentre os vrios pontos importantes da NR-13, a qual centrada, portanto, na
inspeo de segurana de caldeiras estacionrias a vapor, so apresentadas a seguir um
resumo das principais regulamentaes:
Periodicamente, pelo menos uma vez ao ano, para as caldeiras das categorias A, B e C.
Estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos
podem estender os perodos entre inspees de segurana, respeitando alguns prazos
(vide norma).
Projeto de Instalao.
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Todos documentos acima referidos devem estar sempre disposio para consulta dos
operadores, do pessoal de manuteno e de inspeo e do pessoal de CIPA, devendo o
proprietrio da empresa assegurar pleno acesso a esses documentos.
similares quelas previstas para as caldeiras. A NR-13 prev ainda, no seu Anexo I-A, o
currculo mnimo para os cursos de Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras e
no Anexo I-B, o currculo mnimo para os cursos de Treinamento de Segurana na Operao
de Unidades de Presso. Ainda, no Anexo II, prev os Requisitos para Certificao de
Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
Existe muitos pontos comuns entre a norma NBR-12177 e a NR-13, entretanto, no que
diz respeito s inspees em si, encontra-se detalhado na primeira. Algumas partes
importantes da NBR-12177 so vistas a seguir. As inspees incluem:
Exame externo.
Exame interno.
Atualizao da PMTA.
Ensaio hidrosttico.
Ensaios complementares:
De acumulao.
Outros.
35
a data at a qual devia ser realizada a inspeo e verificar se foram devidamente atendidas as
recomendaes eventualmente consignadas nos relatrios das inspees anteriores.
O exame externo visa sempre verificar se a caldeira funciona normalmente, verificar
se a caldeira satisfaz todas as condies de segurana, detectar qualquer anomalia capaz de
prejudicar a segurana e colher outros dados ou elementos eventualmente necessrios. O
exame externo deve ser realizado com a caldeira em funcionamento.
O exame interno visa sempre verificar se a caldeira, antes de ser limpa, apresentava
alguma anomalia; verificar se a caldeira, depois de limpa, est em ordem e satisfaz todas as
condies de segurana; detectar qualquer anomalia capaz de prejudicar a segurana; colher
outros dados ou elementos, eventualmente necessrios para os clculos, exames, anlises,
ensaios, etc., tais como: espessura de paredes, amostras de resduos, corpos de prova de
materiais, etc. O exame interno deve ser realizado com a caldeira no em funcionamento,
devendo estar fria e devidamente preparada, permitindo o acesso do inspetor nos espaos a
serem examinados.
A atualizao da PMTA deve ser efetuada quando, na caldeira, ocorrer alterao da
resistncia de uma ou mais partes vitais, de modo que, em nenhum ponto, a tenso mxima
causada pela presso do vapor ultrapasse a correspondente tenso admissvel. A atualizao
obrigatria quando os clculos indicam a necessidade de uma reduo de mais de 5% da
PMTA anterior, em virtude de anomalia insanvel. Quando a resistncia das partes afetadas
evidentemente inferior a 5%, o inspetor pode dispensar at mesmo os clculos justificados.
O ensaio hidrosttico visa detectar a frio e em curto prazo, vazamentos e alguns
pontos de resistncia fraca. O fato de suportar satisfatoriamente o ensaio hidrosttico, no
constitui prova suficiente de que a caldeira apresenta segurana adequada, quanto sua
resistncia. A presso de prova a ser aplicada durante o ensaio hidrosttico de 1,5 vezes
maior que a PMTA, para as caldeiras de todas as categorias. O ensaio deve ser realizado com
a caldeira fria, completamente cheia de gua, evitando a reteno de bolsas de ar. Todas as
aberturas devem estar fechadas, exceto as necessrias ao ensaio e a presso de ser elevada de
maneira progressiva e contnua, preferencialmente com uma bomba manual.
Os ensaios complementares so os seguintes:
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caldeira entrar em uso normal, aps a reduo da PMTA, e/ou aps aumento de
capacidade de produo de vapor, e/ou aps a substituio, modificao, reforma
ou concerto de vlvulas de segurana.
Ensaio
dos
dispositivos
de
alimentao
de
gua.
Visa
comprovar