Geradores de Vapor

Introduo:
Geradores de vapor ou Caldeiras so equipamentos destinados a mudar o estado da gua, do liquido
para o de vapor, a fim de ser usado em;
(a) aquecimento, (b) acionamento de mquinas motrizes (turbinas e mquinas alternativas), (c) em
processos industriais (indstrias de alimentos, bebidas, papel e celulose, txtil, metalrgica,
Qumica), (d) esterilizao, (e) Gerao de energia eltrica, etc
Naturalmente que, com esta mesma finalidade, outros fluidos de trabalho (fluidos trmicos)
poderiam ou podem ser empregados.
A preferncia pelo vapor de gua como fluido de trabalho justificada pelo seu elevado
calor especfico e pela ampla disponibilidade da gua no meio industrial.

Mecanismo de transformao lquido-vapor:

Fornecendo calor gua, variamos a sua entalpia (quantidade de energia por kg de massa) e
seu estado fsico.
Quanto mais aquecermos, mais aumentaremos sua temperatura e, conseqentemente, sua
densidade diminuir, tornando-se mais leve.
A medida que fornecermos calor ao lquido, suas molculas vo adquirindo energia at
conseguirem vencer s foras que as mantm ligadas (na forma lquida).
A rapidez da formao do vapor ser tal qual for a intensidade do calor fornecido.
A pureza da gua e a presso absoluta exercida sobre ela so os fatores que iro impor a
temperatura na qual se produz a ebulio.
Assim, quanto menor for a presso, menor ser a temperatura de ebulio da gua.

P [kgf/cm2] Tebulio [oC]

0,0344 26,12
1,0 (1 atm) 99,09
1,033 100
42 252,3

T < TSaturado T = TSaturado T = TSaturado

Liquido saturado Vapor mido T = TSaturado T > TSaturado
Lquido
x=0 0<x<1 Vapor saturado Vapor
Subresfriado
x=1 superaquecido
Dependendo da sua aplicao o vapor pode ser saturado ou superaquecido;

A maioria dos processos industriais envolve o uso de vapor saturado, com presses
inferiores a 10 bar (1000 kPa).
Em servios de acionamento mecnico usa-se vapor superaquecido e as presses de trabalho
so normalmente maiores, alcanando em alguns casos valores supercrticos.
Existem centrais termeltricas operando com presses da ordem de 250 bar (25 MPa)
Definies bsicas:

Temperatura de saturao: O termo designa a temperatura na qual se d a vaporizao de uma

substncia pura a uma dada presso. Essa presso chamada presso de saturao para a
temperatura dada.

para a gua a 100 oC, a presso de saturao de 1,014 bar

para a gua a 1,014 bar de presso, a temperatura de saturao de 100 oC.

Lquido Saturado: Se uma substncia se encontra como lquido temperatura e presso de

saturao diz-se que ela est no estado de lquido saturado.

Lquido Sub-resfriado: Se a temperatura do lquido menor que a temperatura de saturao para a

presso existente, o lquido chamado de lquido sub-resfriado (significa que a temperatura mais
baixa que a temperatura de saturao para a presso dada), ou lquido comprimido (significando ser
a presso maior que a presso de saturao para a temperatura dada).

Vapor Saturado: Denomina-se Vapor Saturado ao vapor produzido na temperatura de ebulio

sua presso absoluta.
vapor saturado mido: quando contm partculas de gua em suspenso;
vapor saturado seco: caso contrrio.

Calor Sensvel ( h s ): A Adio de Entalpia do Lquido (calor sensvel) a quantidade de calorias

necessrias para elevar 1 kg de gua de 0 C at a sua temperatura de ebulio. Esta relacionado
apenas com o aumento ou diminuio da temperatura da substancia quando adicionado o calor

Calor Latente ( h lat ): A Adio de Entalpia de Vaporizao (calor latente) a quantidade de

calorias necessrias para converter 1 kg de gua lquida em vapor seco mesma temperatura e
presso (o calor latente decresce com o aumento da presso absoluta do vapor).

Entalpia Total ( h Tot ): Chama-se Entalpia Total do Vapor de gua, saturado, soma do calor
sensvel e do calor latente:
h Tot = h s + h lat
Quando no se consegue o vapor seco, tm-se: h Tot = h s + x h lat , onde x o ttulo (variando de 0
a 1).
 Em termos dos valores da tabela abaixo:
Para P = 0,08 bar e admitindo um titulo x =0,8 temos
h = h L + x h LG = 173,88 + 0,8 2403,1 = 2096,36
h = (1 x ) h L + x h G = 0,2 173,88 + 0,8 2577 ,0 = 2096,38

Ttulo (x) Quando uma substncia se encontra parte lquida e parte vapor (vapor mido) a relao
entre a massa de vapor pela massa total (massa de lquido mais a massa de vapor) chamada ttulo.
Em outras palavras, representa a frao de vapor da mistura liquido+vapor
mv mv
x= =
m total m v + m liq
No meio industrial as unidades de gerao de vapor so simplesmente tratadas como caldeiras:

Caldeiras de Vapor: so os geradores de vapor mais simples. Queimam algum tipo de combustvel
como fonte geradora de calor.

Caldeiras de gua Quente: so aqueles em que o fluido no vaporiza, sendo o mesmo aproveitado
em fase lquida (calefao, processos qumicos).

Geradores Reatores Nucleares: so aqueles que produzem vapor utilizando como fonte de calor a
energia liberada por combustveis nucleares (urnio enriquecido).
Caldeiras de Recuperao: so aqueles geradores que no utilizam combustvel como fonte
geradora de calor, aproveitando o calor residual de processos industriais (gs de escape de motores,
gs de alto forno, de turbinas, etc.)
Basicamente um trocador de calor operando em contracorrente, composto por uma srie de
sees:
Superaquecedor
Evaporador
Economizador

Estas sees so montadas geometricamente em seqncia desde a entrada do gs at a sua

sada, visando maximizar a recuperao de calor dos gases e a gerao de vapor. Cabe destacar que
essas sees tambm so partes integrantes das caldeiras convencionais.
Numa central termoeltrica de ciclo combinado, o gs de escape de uma turbina a gs pode
servir como insumo energtico para uma unidade de ciclo a vapor. Basta para isso o uso de uma
caldeira de recuperao.
Em alguns projetos, a queima de um combustvel suplementar pode ser necessria visando
aumentar a gerao de vapor na caldeira e a potncia gerada pelo ciclo a vapor.
A figura a seguir mostra uma caldeira de recuperao com arranjo na horizontal e outra com
arranjo na vertical.

Arranjo na Horizontal

Arranjo na Vertical
Podemos classificar as Caldeiras atravs de diferentes aspectos:

1) segundo a fonte energtica utilizada, poderamos classificar estas em dois grupos: as Caldeiras
eltricas e as Caldeiras a combustveis

Caldeiras eltricas:
As caldeiras eltricas j foram muito utilizadas numa poca em que havia excesso de
oferta de energia eltrica (de origem hidrulica) e por conta de incentivos tarifrios para
o seu uso.
So equipamentos de concepo bastante simples, basicamente compostas de um vaso
de presso onde a gua aquecida por eletrodos ou resistncias eltricas.
Nas caldeiras com resistncias eltricas, a gua aquecida atravs de resistncias
eltricas blindadas imersas diretamente no lquido.
Nas caldeiras com eletrodos, o aquecimento da gua obtido pela passagem de corrente
eltrica diretamente atravs da gua, que se aquece por efeito Joule.
As caldeiras eltricas so fceis de usar e de automatizar
Alta eficincia, da ordem de 95%, podendo ser maior em casos especiais.
Ausncia de Poluio ambiental
Manuteno simples
No h necessidade de rea para estocagem de combustvel
Resposta rpida a variaes no consumo de vapor
Atualmente o custo de operao de uma caldeira eltrica bastante elevado em razo
dos custos da energia eltrica
Assim, embora a caldeira eltrica tenha alta eficincia, deve ser analisada a viabilidade
de sua troca por outro equipamento utilizando outros insumos energticos

Aqui nos concentraremos nas Caldeiras a combustveis. Neste tipo de caldeira so aproveitados os
gases quentes da combusto para transferir calor gua.

Continuando com a classificao, temos;

2) Quanto posio dos gases quentes e da gua:
Aquatubulares (Aquotubulares)
Flamotubulares (Fogotubulares, Pirotubulares)

3) Quanto posio dos tubos:

Verticais
Horizontais
Inclinados
4) Quanto forma dos tubos:
Retos
Curvos
5) Quanto natureza da aplicao:
Fixas
Portteis
mveis (gerao de fora e energia)
Martimas

Podemos observar que existem vrias classificaes de caldeiras de vapor. A escolha de um tipo de
Caldeira se faz principalmente em funo de:
Tipo de servio
Tipo de combustvel disponvel
Equipamento de combusto
Capacidade de produo
 Presso e temperatura do vapor
Outros fatores de carter econmico

De forma geral, as caldeiras possuem basicamente os seguintes elementos:

Caldeira Aquotubular, Fixa, Vertical

Componentes:
Fornalha
Principal equipamento para a queima do combustvel. Entre as suas funes esto includas:
a mistura ar-combustvel, a atomizao e vaporizao do combustvel e a conservao de uma
queima contnua da mistura.
De acordo com o tipo e com a qualidade de combustvel disponvel, podemos ter fornalhas para
queima em suspenso, queima em grelha ou queima em leito fluidizado.
As fornalhas de queima em suspenso: tm aplicao mais abrangente, permitem a queima
de leo, carvo pulverizado, ou mesmo gs natural. Podem tambm ser empregados neste
tipo de fornalhas combustveis de biomassa tais como; casca de arroz, Serragem e outros
resduos industriais com potencial energtico.
As fornalhas com grelha ou leito Fluidizado: tm aplicao restrita a unidades de pequeno e
mdio porte e so projetadas para consumo de combustvel slido.
O elevado teor de cinzas de grande parte dos combustveis slidos (carvo mineral, e outros
combustveis menos nobres) justifica a adoo de queima por leito fluidizado ou mesmo
outros processos alternativos de combusto direta.

Outras funes que so realizadas pela fornalha;

Evapora a umidade do combustvel

Destilar as substancia volteis do combustvel
Elevar a temperatura do combustvel
Proporcionar uma combusto completa
Criar turbulncia para misturar o ar e o combustvel
 Impedir a troca de calor entre os gases quentes e o ambiente externo

Os elementos bsicos de uma fornalha so;

Os queimadores (quando a queima por suspenso)

Ventiladores de ar
Bombas de alimentao de leos
Sistemas de ignio
Dispositivos de controle
Dispositivos de segurana

As fornalhas so projetadas de acordo com o tipo e quantidade de combustvel. O tipo de queima

pode ser em suspenso, grelha ou leito fluidizado.
Queima em suspenso: usada para combustveis
lquidos
gasosos
slidos particulados (pulverizados na cmara de combusto)

Queima em grelha ou leito fluidizado: para uso com combustveis slidos

Aspectos importantes no projeto de uma Fornalha

Em termos gerais, o projeto de uma fornalha deve considerar os seguintes aspectos;

1. Ter um volume apropriado ao tipo e quantidade de combustvel que se deseja queimar:

O volume deve ser suficiente para garantir uma combusto eficiente.
Volumes pequenos podem implicar em combusto parcial com presena de material
ainda combustvel nos gases que deixam a fornalha.
Volumes grandes (maiores superfcies de troca de calor irradiao) podem implicar em
menores temperaturas na cmara, a ponto de dificultar o processo de ignio das
partculas de combustvel.

2. Altura compatvel com a circulao de gua nos tubos e tempo efetivamente gasto para
queimar o combustvel no interior da cmara:
A altura deve ser definida de modo a no prejudicar a circulao natural da gua no
interior dos tubos.
Se a circulao for deficiente haver risco de superaquecimento localizado. Se a altura
for insuficiente
A altura deve ser adequada para garantir queima total do combustvel
Se a altura for insuficiente poder ocorrer queima de gases combustveis no topo da
fornalha ou temperatura muito elevadas, no recomendveis aos tubos dos
superaquecedores.

3. Disposio adequada dos queimadores de modo a evitar qualquer contato direto da chama
com os tubos de gua
Eventual contato da chama com os tubos da parede d`gua pode provocar uma elevada troca
de calor ao ponto de atingir um regime de evaporao de filme nos tubos de gua da parede
e o conseqente superaquecimento do material dos tubos.
A disposio dos queimadores depende do;

Tipo de combustvel
Tipo de fornalha
Tipo de caldeira

Disposio frontal: comum na maioria das fornalhas a carvo pulverizado e fornalhas a leo.

Disposio vertical: neste caso os queimadores so projetados para lanar a chama para baixo.
Deve-se prever o percurso e o tempo necessrio para que a combusto se complete no fundo da
cmara. utilizado em fornalhas com queima de carvo pulverizado

Disposio de canto: os queimadores so posicionados nos cantos da fornalha de modo a criar um

movimento rotacional de alta turbulncia no ncleo da chama.
Provoca uma combusto rpida e homognea

Disposio frontal Disposio vertical Disposio de canto

Paredes de gua: cumprem duas funes;

a) Refrigerar as paredes da fornalha
b) Aumentar a superfcie de troca de calor produzindo mais vapor

As paredes so normalmente compostas de tubos regularmente espaados numa parede

de tijolos refratrios
Por trs dos tubos ou dos tijolos refratrios so colocadas varias camadas de isolante.
Tem como desvantagem a dificuldade de manuteno

Condies de
refrigerao
moderada

Alta capacidade
de absoro de
calor
 tubos aletados

Tubos soldados

4) Dimenses apropriadas das grelhas (no caso de queima de combustveis slidos)

preliminarmente, o tamanho da grelha pode ser determinado pela taxa de carregamento da
fornalha,

m
& & cb consumo de combustvel [kg/h]
m
m cb = cb m cb taxa de carregamento [kg/m2 h]
Ag
A g rea da grelha [m2]

taxa de carregamento [kg/ m2 h]

Queima de carvo:
Em grelhas estacionarias 50-150
Em grelhas moveis 150-300
Queima de lenha
Em grelhas inclinadas 150-300
Em grelhas moveis 170-500
Fonte: Gerao de vapor, Edson Bazzo, Ed. da UFSC, 1995

5) Forma apropriada para cmara

Deve favorecer a queima

Deve favorecer o fluxo regular dos gases da combusto
Em geral o formato das cmaras de combusto so retangulares,
Podem ser encontradas em formato circular ou hexagonal

6) Temperatura compatvel com o equipamento e com o prprio combustvel que se deseja

queimar

As paredes de gua so um fator preponderante para estabelecer a temperatura de

equilbrio dentro da cmara
Normalmente a temperatura encontra-se na faixa de 1000 a 1200 oC.
Em casos particulares esta faixa ampliada para 800 1800 oC
Quando queima-se carvo fssil deve-se tomar cuidado com a temperatura de fuso das
cinza (entre 1300 a 1500 oC)
Se ultrapassar a temperatura de fuso das cinzas na cmara, pode haver aglomerao
dessas cinzas nas paredes d gua ou nos superaquecedores.
Do ponto de vista do combustvel, a cmara deve-se operar com temperaturas adequadas
que assegurem a combusto plena, sem comprometer a segurana da instalao
O fluxo de calor entre os gases da combusto e as paredes de gua no interior da
fornalha varia entre;
180 220 [kW/m2] para queima de leo
200 250 [kW/m2] para queima de carvo pulverizado.
Cinzeiro: local de deposio das cinzas e restos de combustvel que caem da fornalha.

Superaquecedor e Reaquecedor

Superaquecedor: consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a temperatura do

vapor gerado na caldeira.
Em unidades de porte maior, os superaquecedores so projetados para abosrverem energia
por radiao e conveco.

Reaquecedor: tem funo equivalente a dos superaquecedores. A sua presena torna-se necessria
quando se deseja elevar a temperatura do vapor proveniente de estgios intermedirios de uma
turbina.

Os superaquecedores e os reaquecedores podem ser de tipo radiante, convectivos ou semi-radiantes.

Radiantes: so instalados no teto ou na seo de sada da fornalha. Em decorrncia disso, o

mecanismo de transferncia de calor predominantemente a radiao. Com o aumento na carga da
caldeira, a temperatura do vapor, na sada do superaquecedor, diminui (curva 1): Na hiptese de
aumento da carga, o acrscimo na quantidade de calor transferido por radiao (que depende,
fundamentalmente, da mxima temperatura dos gases na fornalha) menos significativa que a
variao na produo de vapor e, consequentemente, que o aumento da vazo de vapor no
superaquecedor, o que implica na queda de temperatura do mesmo.

Convectivos: so instalados aps a fornalha nos dutos horizontal ou vertical de gases. A troca de
calor ocorre predominantemente por conveco. Neste tipo observa-se o aumento da temperatura
final do vapor com o aumento da carga da caldeira (curva 2): Isto conseqncia do acrscimo na
vazo e velocidade dos gases de combusto nos dutos da caldeira (aumenta a vazo de combustvel
fornecida na fornalha), sendo que o acrscimo na quantidade de calor transferida no
superaquecedor, predomina sobre o acrscimo na vazo de vapor, o que leva ao aumento da
temperatura do vapor.

Semi-radiantes: os superaquecedores semi-

radiantes possuem uma caracterstica
temperatura do vapor/carga da caldeira que
resulta da combinao entre as caractersticas
dos superaquecedores radiantes e convectivos.
 Esquemas de superaquecedores de caldeiras:

1) Superaquecedor convectivo;
2) superaquecedQr semi-radiante;
3) superaquecedor radiante (placas penduradas):
4) superaquecedor radiante (de teto):
5) reaquecedor convectivo;
6) reaquecedor semiradiante;
7) reaquecedor radiante (de janela);
8) retorno do vapor reaquecido para a turbina

Grelhas: utilizadas para amparar o material dentro da fornalha, podendo ser fixas, rotativas e
inclinadas.

Economizador
utilizando o calor residual dos gases, aquece a gua de alimentao e a j existente no tambor.
normalmente instalado aps os superaquecedores. Alm de melhorar o rendimento da unidade, sua
instalao minimiza o choque trmico entre a gua de alimentao. Os economizadores podem ser
classificados como: Simples e Duplos.
Os economizadores podem ser de tipo evaporativo, quando neles evapora uma frao da
gua de alimentao. Caso isto no acontea, eles so chamados de no-evaporativos.
Podem ser construdos de tubos lisos ou aletados, sendo que o aletamento permite que eles
sejam mais compactos. O dimetro dos tubos utilizados est entre 20 e 38 mm.
Aos economizadores corresponde entre 10 e 20% da energia til transferida num gerador de
vapor.

Economizador simples Economizador duplo.

Pr-aquecedor de Ar
aproveita o calor residual dos gases de combusto pr-aquecendo o ar utilizado na queima de
combustvel. Aquece o ar entre 120 e 300 C, dependendo do tipo de instalao e do tipo de
combustvel queimado. So basicamente trocadores de calor que permite a transferncia de calor
entre os produtos da combusto e o ar que ser utilizado posteriormente na combusto. Os tipos
mais difundidos de preaquecedores de ar so:

Tubular: o mais comum, geralmente constitudo de tubos de 50-75 mm montados em arranjo

triangular;

Regenerativo: Placas metlicas absorvem calor quando em contato com os gases, e cedem para o ar
quando entram em contato com este. So conhecidos, tambm, como preaquecedores Ljungstrons.
Podem ser horizontais ou verticais e operam em movimento de rotao, com velocidades entre 1 e 3
rpm.
De tubos de calor: Contm uma substncia que evapora em contato com os gases quentes e
condensa quando em contato com o ar, transferindo-lhe calor.

Tubular
Regenerativos

Tubos de Calor

Esquema de um preaquecedor de
ar regenerativo.

1) Dutos de ar;
2) rolamentos;
3) eixo;
4) pratos:
5) carcaa externa;
6) rotor;
7) motor eltrico;
8) selagem;
9) duto de gs.

Atemperadores
A instalao dos atemperadores fundamental para o controle da temperatura do vapor
superaquecido e a operao eficiente da central termeltrica nas condies estabelecidas em projeto.
Estes podem ser de superfcie ou de mistura.
O atemperador de superfcie consiste de um trocador de calor instalado na linha principal de
vapor. Pelo interior dos tubos circula urna parte da gua de alimentao da linha que vai para o
economizador.
Alterando a vazo de gua de alimentao que circula pelo atemperador, possvel controlar
a temperatura do vapor superaquecido.
No aquecedor de mistura, o controle da temperatura do vapor realizado injetando
condensado no fluxo de vapor superaquecido.
 Atemperadores de superfcie
Atemperadores de mistura

Tiragem do ar e dos gases da combusto

A tiragem tem como finalidade suprir a quantidade de ar necessria para queima do
combustvel e forar a circulao dos gases por todas as superfcies de troca de calor at serem
exauridos pela chamin.
Tiragem natural: criada por efeito exclusivo da chamin,
suficiente para garantir suprimento de ar e remover os gases
de exausto. A tiragem natural tpica de caldeiras antigas,
de pequena capacidade, e com pouca superfcie convectiva;
tm como desvantagem a influncia das condies climticas
e da presso atmosfrica.
Tiragem forada: exercida por sopradores na entrada da
fornalha, fornecendo ar sob presso para combusto e
facilitando a remoo dos gases pela chamin; a potncia
necessria para operar tais sopradores varia entre 4 a 6% da
capacidade da caldeira;

Tiragem induzida: garantida por ventiladores de exausto,

que geram uma presso ligeiramente negativa no interior da
fornalha;

Tiragem balanceada: como resultado da combinao de

tiragem forada com tiragem induzida, O ventilador de
tiragem induzida normalmente de maior capacidade do que
o de tiragem forada, devido ao volume de gases de exausto
ser maior do que o volume de ar.

Presso em diferentes pontos

dos dutos de ar e gases de uma
caldeira a vapor

a) Com tiragem forada;

b) com tiragem balanceada.

No caso da tiragem balanceada a presso no interior da caldeira menor que a atmosfrica, o que
evita a sada de chama e gases, mas, ao mesmo tempo, provoca infiltraes de ar.

Retentor de Fuligem: tem como funo separar a fuligem, resultante da queima no

estequiomtrica do combustvel, dos gases antes dos mesmos sarem pela chamin.

Outros Componentes

Visor de Nvel: um tubo de vidro colocado no tambor de vapor, que tem por finalidade dar ao
operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira.

Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira. Podem ser
constitudos de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o sistema de bia.

Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua na caldeira
est muito baixo.

Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a presso de

lquidos, gases e vapores.

Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das caldeiras, de

acordo com a presso do vapor.

Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor caso a presso
de trabalho venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no atuem.

Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido.

De reteno: colocadas nas linhas de vapor e leo para evitar o refluxo;

De extrao de fundo (dreno): permite a retirada de impurezas da gua que se deposita no
fundo do tambor de vapor;
De descarga lenta: tem como funo assegurar uma perfeita vedao no sistema;
Solenide: comandada eletricamente, abre ou fecha a passagem de um fluido;
De alvio: para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras;
De escape de ar: controla a sada ou entrada de ar na caldeira, no incio e no fim das
operaes;

Tipos de Geradores de Vapor

Uma das classificaes bsicas das caldeiras leva em conta a posio relativa dos gases queimados
e do fluido a ser vaporizado.

As caldeiras primitivas consistiam de um grande recipiente cheio de gua que era aquecido por fogo
na sua parte inferior. O grande volume de gua em estado de ebulio gerava situaes de grande
risco caso fosse excedido a presso mxima admissvel.

A figura a seguir mostra esquematicamente o desenvolvimento histrico dos geradores de vapor

[fonte: Gerao Termeltrica Planejamento, projeto e operao vol. 1 e 2, Electo Eduardo Silva
Lora e Marco Antonio Rosa do Nascimento (coordenadores), Ed. Intercincia, 2004]
 1 Tambor;
2. Fornalha;
3. Feixe de tubos;
4. Cabeote;
5. Coletores;
6. Tubos
alimentadores;
7. Superaquecedor;
8. Economizador;
9. Preaquecedor de ar.

a) Uma das caldeiras mais antigas de que se tem registro data do sculo XVIII (1700),
consistindo de um nico tambor ou balo, com a fornalha localizada na sua parte inferior e a
chama aquecendo diretamente o tambor.
b) Em 1740, surgem as caldeiras de tubos de fogo, onde se tem a combusto acontecendo no
interior de tubos imersos no volume de gua do tambor, o que permite aumentar a eficincia
de utilizao do combustvel.
c) Na mesma poca, surgem as caldeiras de tubos de fogo e gs (Fogotubulares). Nestas
caldeiras, visando aumentar a rea de transferncia de calor e a eficincia, os gases quentes
saem da fornalha e passam pelo interior de um feixe de tubos tambm localizado no interior
do volume de gua do tambor. A capacidade e presso deste tipo de caldeira so limitadas
pelo dimetro e resistncia do tambor. A soluo deste problema veio com as caldeiras de
tubos de gua, mais tarde denominadas de caldeiras Aquotubulares.
d) Em 1788, James Ramsey constri uma primeira caldeira com tubos de gua inclinados.
Neste tipo de caldeira os gases de combusto circulam pelo lado externo dos tubos e a gua
e o vapor pelo interior dos mesmos.
e) Em 1846, Stephen Wilcox requereu a patente de uma caldeira de tubos de gua verticais
com maiores superfcies de troca de calor e maior circulao de gua.
f) Em 1866, Stephen Wilcox e George Herman Babcock fundam a empresa Babcock &
Wilcox Company. As caldeiras, que at ento possuam tubos de gua inclinados, passaram
a ter tubos verticais, semelhana das atuais caldeiras modernas.

Para diminuir a quantidade de gua em ebulio, aumentar a superfcie de contato gs-metal-gua e

maximizar a transferncia de calor, foram criadas primeiros as caldeiras flamotubulares e mais tarde
as caldeiras aquotubulares

Quando a gua circula em tubos cercados pelos gases queimados temos as caldeiras
Aquotubulares
 Quando ocorre o inverso, dizer os gases quentes circula por tubos imersos em gua temos
as caldeiras Flamotubulares.

Esquema de uma caldeira Aquotubular Esquema de uma caldeira Flamotubular

Caldeiras Flamotubulares

As caldeiras flamotubulares so tambm conhecidas por caldeiras Fumotubulares ou Pirotubulares,

e so construdas de forma que a gua circule ao redor de um feixe de tubos montados entre
espelhos.
Os gases da combusto circulam por dentro dos tubos em duas ou mais passagens em direo
chamin por onde so lanados ao meio ambiente.

O esquema a seguir mostra uma caldeira Flamotubular com duas passagens

A primeira passagem ocorre na prpria fornalha onde predomina a troca de calor por
radiao.
A segunda passagem ocorre por dentro dos tubos onde a troca de calor se desenvolve por
uma combinao de radiao e conveco.

As caldeiras Flamotubulares so construdas com fornalhas internas ou externas e podem ser

classificadas como verticais ou horizontais
Caldeiras Verticais

As caldeiras verticais consistem de um corpo cilndrico fechado nas extremidades por placas
circulares, contendo furos regularmente distribudos,
Os furos permitem fixar tubos verticais, assegurando a passagem dos gases quentes da
combusto desde a fornalha at a chamin.
A gua permanece no interior do corpo cilndrico, envolvendo a superfcie externa dos
tubos, atravs do qual se processa a transferncia de calor.
As caldeiras com fornalha interna possuem uma cmara de gua envolvendo a cmara de
combusto
Estas caldeiras so facilmente transportveis, exigem pequenas fundaes e apresentam
grande facilidade de instalao
So caldeiras de baixo rendimento trmico (da ordem de 65%)
So construdas de 2 a 30 m2, com vaporizao especfica de 15 a 16 kg vapor/h m2
So construdas para suportar presses de at 10 kgf/cm2.

Caldeira Flamotubular Vertical

Caldeiras Horizontais: podem ser encontradas com fornalhas internas ou externas

Cornovaglia
Lancashire (Lancaster)

Com fornalha interna Locomveis
Locomotivas
Escocesas

Com fornalha externa Multitubulares de 2 ou 3 voltas de chama

Caldeiras Cornovaglia e Lancashire:

Ambas caldeiras obedecem a mesma concepo.
Tem um corpo cilndrico horizontal de grandes dimenses, contendo internamente tubos de
fogo de grande dimetro por onde circula os gases da combusto transferindo calor para
gua travs do contato com os tubos.

Caldeira Cornovaglia:
Esta caldeira possui apenas um tubo de fogo
Apresenta grandes dimenses; em torno de 100 m2 de superfcie
Tem baixo rendimento trmico
A sua presso mxima limitada em torno de 10 kgf/cm2
A sua capacidade especfica varia em torno de 12 a 14 kg de vapor por m2 de superfcie.

Caldeira Cornovaglia

Caldeira Lancashire
Tambm conhecida como Caldeira Lancaster,
Representa uma evoluo da caldeira Cornovaglia,
as caldeiras Lancaster possuem at quatro tubos internos, o que permite maior capacidade e
maior presso de trabalho
apresentam uma grande rea de aquecimento, alcanando valores em torno de 120 a 140 m2.
Algumas unidades atingem de 15 a 18 kg de vapor por m2 de superfcie de aquecimento.

Tabela comparativa entre as caldeiras Cornovaglia e Lancashire

Caracterstica Cornovaglia Lancashire
Comprimento (m) 4-8 7-9
Dimetro (m) 1,25-1,75 2-3
Capacidade mxima (ton/h) 1,5 8
Presso mxima (kgf/cm2) 10 15
Vaporizao especfica (kg de vapor/h m2) 12-14 16-18
Rendimento trmico 60-62 60-62
Caldeiras Locomveis e Locomotivas
A caldeira locomvel uma caldeira multitubular em que a fornalha revestida por dupla
parede metlica, formando uma cmara por onde circula a gua do corpo principal.
Geralmente possuem apenas uma passagem de gases quentes
Os gases quentes so produzidos na fornalha, atravessam o interior dos tubos e alcanam a
chamin pelo espelho posterior.
Esta caldeira uma adaptao das caldeiras usadas em locomotivas
uma unidade estacionaria de grande portabilidade, ideal para pequenas instalaes de
potncia quando acopladas a um motor a vapor
So usadas em locais onde h disponibilidade de insumo energtico; campos de petrleo,
serrarias, etc.
Suportam presses de at 18 kgf/cm2.
Alcanam capacidades em torno de 8000 kg de vapor/h.
As caldeiras locomotivas so do mesmo tipo construtivo das locomoveis, mas no so
estacionarias.
Estas so projetadas para operar com variaes sbitas de demanda de vapor, mesmo as
custas de rendimento trmico.
So bastante sofisticadas. Algumas possuem superaquecedores.

Tabela comparativa entre as caldeiras Locomveis e Locomotivas

Caracterstica Locomveis Locomotivas
Capacidade mxima (ton/h) 0,45-7,0 9,0
2
Presso mxima (kgf/cm ) 17,5 21
Vaporizao especfica (kg de vapor/h m2) 20 55-70

Caldeiras Escocesas:
As caldeiras escocesas foram concebidas inicialmente para servios martimos, pois renem
as vantagens das caldeiras multitubulares e a compacticidade assegurada por uma fornalha
interna.
o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras flamotubulares.
Tem dimenses reduzidas quando comparadas com as caldeiras flamotubulares
convencionais.
Essas unidades operam com leo ou gs
A circulao dos gases produtos da combusto garantida por por ventiladores (tiragem
mecnica).
Os gases circulam com grande velocidade, 20 a 25 m/s, permitindo a obteno de elevado
ndice de transmisso de calor.
As unidades compactas alcanam elevado rendimento trmico, da ordem de 80%.
 As unidades compactas incorporam numa nica pea todos os equipamentos indispensveis
a sua operao; queimador de leo, bomba para alimentao de gua, controles automticos,
etc.
A perda por radiao muito baixa, no ultrapassando 1%.
So fabricadas unidades para produo mxima de vapor em torno de 10 ton. de vapor/h e
presso mxima de 18 kgf/cm2.

Tabela resumo da caldeira escocesa

Caracterstica
Capacidade mxima (ton/h) > 10
Presso mxima (kgf/cm2) 18
Vaporizao especfica (kg de vapor/h m2) 25-34
Rendimento trmico 80

Caldeira Flamotubular Escocesa

Caldeiras Multitubulares

Progressos na rea de fabricao, bem como exigncias por maior quantidade de vapor fez
com que os fabricantes de caldeiras substitussem os tubos de fogo por vrios tubos de
pequeno dimetro.
Este conceito de desenho impede a instalao de fornalhas internas, sendo revestidas de
alvenaria.
Estes tipos de caldeiras so encontrados com duas ou trs voltas de chama (os gases da
combusto fazem duas ou trs voltas no interior da caldeira)
 Os dimetros dos tubos variam entre 2 e 4, de acordo com a aplicao.
Sua grande vantagem permitir a utilizao de qualquer combustvel, mas devido ao alto
custo do refratrio, despesas de manuteno e alto custo de instalao, este tipo de caldeira
vem tendo sua aplicao industrial diminuda.
Sua capacidade mxima de 600 kg de vapor por hora com presso mxima de 16 kgf/cm2.

Emprego das caldeiras Flamotubulares

As caldeiras flamotubulares so aplicadas geralmente no aquecimento de processos
industriais. As escocesas martimas e as locomoveis-locomotivas so as nicas usadas para
motorizao (gerao de potncia).
At o limite de 8 ton/h e 10 kgf/cm2 so as caldeiras mais usadas, cedendo para as caldeiras
Aquotubulares acima destes limites.
Caracterstica:
apresentam custo inicial menor
fcil manuteno, com troca rpida de tubos danificados e fcil limpeza de fuligem
dispensam tratamento rigoroso da gua de alimentao
resposta rpida a variaes de carga, devido ao volume de gua na saturao

Caldeira Flamotubular horizontal

Caldeiras Aquotubulares
Estas caldeiras se diferenciam das caldeiras flamotubulares principalmente pelo fato da gua
circular pelos tubos enquanto que os gases quentes da combusto circulam pela superfcie
externa dos tubos.
A introduo da caldeira aquotubular tornou possvel a obteno de grandes quantidades de
vapor de gua.
 Estas caldeiras nada mais so que um feixe de tubos, que constituem a principal superfcie
de absoro de calor, ligados a dois tambores ou tubules.
Os tubos podem estar tambm dispostos na forma de paredes de gua na fornalha da
caldeira.
Os tubos permitem a obteno de grandes superfcies de transferncia de calor
Um cuidado especial deve ser tomado neste tipo de caldeiras com o tratamento da gua
devido possibilidade de gerar incrustaes no interior dos tubos e comprometer o
funcionamento da caldeira.
A produo de vapor varia desde pequenos valores at capacidades da ordem de 800 ton
vapor/h, presses de 150 a 200 kgf/cm2 e temperaturas de 450 a 500 oC. Existem tambm
algumas unidades com presses supercrticas, acima de 250 kgf/cm2.
A circulao da gua no interior dos tubos pode ser do tipo natural, assistida ou forada.
Atravs do arranjo dos tubos possvel a concepo de uma srie de caldeiras, tais como as
de tubos retos ou tubos curvos com um ou vrios tambores.

Caldeira aquotubular

Caldeiras aquotubulares de circulao natural:

Neste tipo de caldeiras a circulao da gua nos tubos do tipo natural e ela ocorre devido a
diferenas de densidade entre a gua situada na parte mais fria da caldeira e a gua aquecida
e misturada com bolhas de vapor na regio onde ocorre forte transferncia de calor.
Numa situao convencional gua desce pelos tubos traseiros situados na parte mais fria
da caldeira e sobe, j em mistura gua e vapor, pelos tubos da caldeira situados nas zonas
mais quentes.
Estas caldeiras so geralmente construdas com paredes de gua e feixes tubulares
O numero de tambores varivel
A circulao a caracterstica principal da maioria das caldeiras aquotubulares, entretanto
sua abrangncia limitada nas unidades de grande porte at presses da ordem de 160 bar
 onde a circulao fica comprometida devido pequena diferena entre os pesos especficos
do liquido e vapor.
As figuras mostram as diferentes concepes de caldeiras aquotubulares de circulao
natural. O sentido da circulao da gua indicado em cada esquema.

Caldeira com Arranjo de tubos retos:

Estas caldeiras podem usar os tambores de forma longitudinal (no mesmo sentido dos tubos)
ou de forma transversal em relao ao feixe de tubos.
Os tubos retos podem ficar inclinados em relao ao plano horizontal em ngulos de 20o,
25o, 30o ou 45o
Todos os tubos do feixe de tubos so iguais e paralelos.
Os tubos de circulao de gua so normalmente de 4 pol. Comprimentos que variam entre 5
a 7 m e conectados a um nico coletor ou diversos coletores sinuosos denominadas cmaras
onduladas.
So bastante utilizadas devido, entre outras coisas, a possurem fcil acesso aos tubos para
fins de limpeza ou troca, causarem pequena perda de carga e exigirem chamins de descarga
dos gases pequenas
Os tubos de gua, os coletores e os tambores formam um circuito fechado por onde circula a
gua.
A gua entra pela parte inferior do tambor, desce pelo interior do coletor posterior e sobe
pelos tubos inclinados onde se forma o vapor. A mistura de vapor e gua ascende
rapidamente pelo coletor frontal retornando ao tambor onde tem lugar a separao entre o
vapor e a gua.
Estas caldeiras podem ser adaptadas produo de energia e possuem um aprecivel volume
de gua, fator importante para vrias aplicaes. Sua superfcie de aquecimento varia de 67
 a 1.350 m, com presses de at 45 kgf/cm2 para capacidades variando de 3 a 30 ton.
vapor/h.
Seu inconveniente, se restringe no fato de que os tubos terminam em coletores cujas paredes
devem estar em esquadro com a linha central dos tubos para que as juntas de vapor possam
se encaixar aos extremos dos tubos contra as paredes dos coletores, e por possurem baixa
vaporizao especfica, da ordem. de 20 a 25 kg.v/m2.

Caldeira de Tubo Reto com Tambor Longitudinal

Caldeira de Tubo Reto com Tambor Transversal

Caldeira com Arranjo de tubos curvos:

O emprego de tubos curvos possibilita maior flexibilidade de projeto, praticamente no
oferecendo limites aos aumentos na capacidade de gerao de vapor.
Esta caracterstica as torna de grande importncia e utilidade na gerao de vapor em
centrais trmicas
As primeiras caldeiras se caracterizavam por possurem um numero elevado de tambores aos
quais estavam unidos os tubos. Havia a preocupao de que as caldeiras contassem com um
grande volume de gua, a exemplo das flamotubulares Cornovaglia a quem vinham
substituir.
 Com o decorrer do tempo foi diminuindo o nmero de tambores, sendo usual atualmente,
por motivos de segurana, economia e pra eliminar o uso de peas de grande dimetro,
caldeiras de 1 a 2 tambores.
As de um nico tambor so utilizadas em unidades de alta presso e capacidade.
Este tipo de caldeiras so bastante sensveis ao tratamento da gua, exigindo um controle
sistemtico, que ser tanto maior quanto maior for a presso de trabalho.
A vaporizao especfica da ordem de 28 a 30 kg vapor/h m2, atingindo em torno de 50 kg
vapor/h m2 para caldeiras com de tiragem forada dos gases quentes.

Caldeiras aquotubulares de circulao assistida:

As caldeiras de circulao assistida so geralmente construdas com paredes de gua e um

nico tambor separador.
So tambm conhecidas como caldeiras de circulao auxiliada ou circulao acelerada.
O principio de funcionamento o mesmo das caldeiras de circulao natural, com a
diferena que a gua do tambor continuamente movimentada por bombas de recirculao.
So usadas bombas de alta vazo e pequeno salto de presso, especialmente projetado para
operarem com gua quente.
As caldeiras de circulao assistida so projetadas para operarem desde a presso zero at
valores prximos da presso crtica da gua.
As primeiras unidades receberam a denominao de caldeiras La Mont e foram construdas
para atenderem usinas termoeltricas de mdio e de grande porte.
Pequenas unidades podem ser encontradas disponveis comercialmente.
Alm de apresentarem alta eficincia trmica, tem a vantagem de atingir rapidamente a
condio de regime operacional.
As bombas de recirculao eliminam os problemas inerentes circulao natural,
dispensando a instalao de tubos de grande dimetro.
Tubos de dimetro reduzido (25 a 35 mm) representam uma economia de material e
eficincia troca de calor com os gases de combusto.
Para evitar problemas de cavitao no bocal de suco da bomba, estas so montadas na
base da caldeira, abaixo do tambor separador.
Caldeiras aquotubulares de circulao forada:

Nas caldeiras de circulao natural a diferena de pesos especficos da gua de alimentao

fria, com a gua aquecida misturada com bolhas de vapor a responsvel pela
movimentao da gua no circuito.
Fatores como incrustaes, variaes de carga, etc., acabam por tornar-se obstculos a esta
circulao, portanto, apesar de vrios cuidados tomados, no se consegue uma circulao
orientada, ou como chamada, uma circulao positiva.
Baseado nisto substituiu-se a circulao por gravidade pela circulao forada por uma
bomba de alimentao.
Diferenciam-se das caldeiras de circulao assistida pela no recirculao da gua, de modo
que a gua forada a fluir numa nica passagem pela tubulao pela prpria ao de uma
bomba de alimentao.
As caldeiras de circulao forada so tambm conhecidas por caldeiras de passe forado e
foram desenvolvidas para atenderem usinas termoeltricas de alta potncia.
As caldeiras de passe forado dispensam a instalao de tubos de grande dimetro e no h o
inconveniente com a inclinao do feixe de tubos e com o sentido de circulao da gua.
A diminuio do dimetro dos tubos, permite aumentar o circuito de tubos podendo dispor
os mesmos em forma de uma serpentina contnua formando o revestimento da fornalha,
melhorando-se assim a transmisso de calor e reduzindo-se o tamanho dos tambores,
coletores e tornando mnimo o espao requerido.
As primeiras unidades receberam a denominao de caldeiras Benson e foram construdas
para atenderem usinas termoeltricas de grande porte.
Sulzer apresentou seu modelo trabalhando com uma presso a 140 kgf/cm2 e com sensveis
aparelhos para controlar o superaquecimento desejado atravs do controle da combusto e
da circulao de gua.
Baseados no modelo da Sulzer, a La Mont e a Velox desenvolveram seus modelos
chamados de circulao favorecida por possurem uma bomba de recirculao que
trabalha no primeiro caso com presses superiores da caldeira de 40lb/pol em mdia,
tendo aplicao satisfatria em caldeiras de recuperao consumindo menos de 1% da
energia produzida.
Na caldeira Velox, que alcana rendimento trmico de at 90% e por isto vem adquirindo
grande aceitao na Europa, os gases da cmara de combusto so comprimidos de 1 a 2
kg/crn2 por meio de um ventilador acionado por uma turbina a gs que utiliza os gases de
escape da caldeira. Devido a compresso, h um aumento da densidade dos gases e de sua
velocidade at valores prximos a 200 m/s, melhorando-se assim a transmisso de calor em
alguns casos com coeficientes 15 vezes maiores que nos casos comuns. Por este motivo a
caldeira requer aproximadamente l/4 do espao e pesa um stimo (1/7) do valor de geradores
convencionais de mesma capacidade de produo de vapor