UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CINNCIAS TECNOLGICAS CCT

ENGENHARIA MECNICA




RAFAEL HERBERT BUBLITZ



RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR SUPERVISIONADO








JOINVILLE
2014

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA
CENTRO DE CINNCIAS TECNOLGICAS CCT
ENGENHARIA MECNICA




RAFAEL HERBERT BUBLITZ



RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR SUPERVISIONADO








JOINVILLE
2014
As caldeiras representam um grande gasto de capital. Sua operao
segura e eficaz frequentemente crtica para garantir lucratividade. Portanto,
essencial o treinamento e o desenvolvimento do pessoal responsvel por esses
equipamentos.
Falhas nas prticas bem estabelecidas de funcionamento das caldeiras
podem ser catastrficas.



ASPECTOS GERAIS RELACIONADOS S CALDEIRAS

Caldeira o nome popular dado aos equipamentos geradores de vapor,
cuja aplicao tem sido ampla no meio industrial e tambm na gerao de
energia eltrica nas chamadas centrais termeltricas. Portanto, as atividades
que necessitam de vapor para o seu funcionamento, em particular, vapor de
gua pela sua abundncia, tm como componente essencial para sua gerao,
a caldeira.
Esse equipamento, por operar com presses acima da presso
atmosfrica, sendo na grande parte das aplicaes industriais at quase 20
vezes maior e nas aplicaes para a produo de energia eltrica de 60 a 100
vezes maior, podendo alcanar valores de at 250 vezes mais, constitui um
risco eminente na sua operao. Vrios so os aspectos relacionados ao
funcionamento das caldeiras, os quais sero tratados nesta apostila: Principais
conceitos da Termodinmica envolvidos na operao de Caldeiras; Tipos e
classificao das Caldeiras e seus acessrios principais; Riscos de exploses;
Tratamento da gua de Caldeiras e Norma Regulamentadora N 13.


1. PRINCIPAIS CONCEITOS DA TERMODINMICA RELACIONADOS
OPERAO DE CALDEIRAS


De modo geral, as substncias podem existir em diferentes fases, que so
a fase slida, fase lquida e a fase gasosa. Assim definida fase uma poro
homognea de matria.
Relacionado fase gasosa da substncia, utiliza-se com frequncia o
nome vapor para essa fase quando a substncia est prxima de um estado
em que parte da mesma pode condensar-se. O comportamento presso,
volume e temperatura, que para os chamados Gases Perfeitos expresso pela
equao pv = RT, para o vapor, que considerado um gs real, essa equao
no representa muito bem comportamento mencionado.
As equaes de estado utilizadas para expressar o comportamento dos
gases reais so em geral muito complexas, inviabilizando de forma rpida os
seus usos. Para tanto, utiliza-se na maioria das aplicaes em engenharia, os
diagramas e as tabelas termodinmicas para as diferentes fases das
substncias. Nesses recursos, especialmente para as fases lquida e gasosa
(vapor), so apresentadas os diversos valores das propriedades
termodinmicas: alm das trs identificadas acima, ttulo, entalpia e entropia.

importante destacar aqui que o vapor dgua utilizado como agente
transportador de energia em diversos processos industriais e nas centrais
termeltricas. Isso se deve s vantagens a seguir:

A gua a substncia mais abundante sobre a Terra.
Possui grande contedo energtico (entlpico).
Pouco corrosivo.
No txico.
No inflamvel nem explosivo.


Algumas consideraes so importantes:
A presso absoluta, a qual medida em relao a um referencial fixo, dito
absoluto. Desse modo, uma presso medida acima da presso atmosfrica
local, que varivel (altura em relao nvel do mar, clima, etc.), possui um
valor positivo em relao a essa e chamada de presso manomtrica. Em
relao ao referencial absoluto, essa presso tambm positiva e dita de
presso absoluta e igual a soma da presso atmosfrica com a
presso manomtrica (pabs=patm+pman).
O diagrama p x T relaciona a presso de saturao (presso em que se
inicia a vaporizao a uma dada temperatura) com a temperatura de saturao
(temperatura em que se inicia a vaporizao a uma dada presso). Ex.: a psat
(pabs)=10 bar (pman9bar) a temperatura em que a gua comea a vaporizar
180C (Tsat). As coordenadas (psat, Tsat) definem a curva de presso de
vapor, que adquire a forma apresentada nos diagramas T x h e h x s.
Nos diagramas so identificados os estados de lquido comprimido, de
lquido saturado, de saturao lquidovapor, de vapor saturado e de
vapor superaquecido. Identifica-se ainda nos diagramas T x h e h x s, o
ponto crtico da gua definido por p=22,09MPa e T=374,14C, a partir da qual
no se identifica mais a presena da fase lquida e vapor existindo em
equilbrio.
Para o estado de mistura lquido-vapor comum definir-se o ttulo (x) do
vapor, que a frao em massa (ou percentual em massa) do vapor em
relao massa total da mistura. Isso significa dizer, por exemplo, se o vapor
que sai de uma caldeira tem uma qualidade (ttulo) de 97%, significa que 3%
umidade (gua lquida). Ao iniciar-se a produo de vapor em uma caldeira,
primeiramente todo o calor fornecido a gua (pela queima do combustvel e
pelos gases de combusto) serve para aumentar sua temperatura. Ao calor
associado mudana de temperatura da gua d-se o nome de calor
sensvel.
Em uma caldeira, como em uma panela de presso de cozinha, por ser um
recipiente rgido, a medida que o calor fornecido gua, a presso aumenta
junto com a temperatura at que acontea a abertura da vlvula de segurana.
Na temperatura de saturao relativa presso de abertura da vlvula de
segurana (presso de trabalho da caldeira) inicia-se a gerao de vapor com
alta intensidade e todo calor fornecido gua para sua mudana de fase, que
acontece a presso e temperatura constantes.
Ao calor associado mudana de fase da gua d-se o nome de calor
latente. Se o vapor obtido na vaporizao apresenta qualidade de 100%, seu
ttulo igual a 1 e a esse vapor d-se o nome de vapor saturado seco. Ainda,
se a esse vapor for transferido calor, isso far aumentar sua temperatura (calor
sensvel) e provocar o seu superaquecimento (vapor superaquecido) em
um determinado grau de superaquecimento. Por exemplo, se ao vapor
saturado seco presso absoluta de 10 bar (T=180C) for transferido calor de
modo a aumentar sua temperatura para 220C, o grau de superaquecimento
resultante de 40C.
Para o completo entendimento de operao das caldeiras, aos conceitos
introduzidos
anteriormente somam-se aqueles relacionados aos dois princpio bsicos da
Termodinmica
(1 e 2 Leis da Termodinmica), acrescidos dos princpios que regem o
processo de
combusto, os mecanismos de transferncia de calor e escoamento dos
fluidos.
Em geral, o vapor empregado para aquecimento e para a produo de
trabalho
mecnico. Para aquecimento, o vapor pode ser usado direta ou indiretamente.
No processo de aquecimento direto, o vapor entra em contato direto com o
material a
ser aquecido. Exemplo disso o aquecimento de gua ou outros lquidos com
injeo direta
de vapor. Outros exemplos: lavagem de garrafas, curtimento de couro,
esterilizao,
engomagem de tecidos, etc.. No uso indireto, o vapor no entra em contato
com o material a
ser aquecido e fica, portanto, separado por uma superfcie. Esse mtodo
empregado quando
for necessrio uma grande quantidade de calor e/ou em processos que devem
ser livres de
contaminao. Exemplos de equipamentos que operam com vapor de uso
indireto: calandras,
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boylers, radiadores, autoclaves, etc..
Para a produo de potncia, o vapor utilizado em mquinas alternativas e
em
turbinas, sendo que nessas o vapor em geral superaquecido. Exemplos de
mquinas
alternativas: prensas, martelo para forjaria, locomveis, locomotivas, etc..
O vapor pode ser empregado tambm para extrao de gases no
condensveis, tais
como o ar, dos espaos evacuados, nas chamadas bombas de jato. Outra
aplicao muito
comum do vapor no bombeio da gua de alimentao de caldeiras nos
chamados injetores.
2. TIPOS E CLASSIFICAO DAS CALDEIRAS E SEUS ACESSRIOS
PRINCIPAIS
A primeira tentativa do homem em produzir vapor na evoluo da histria da
humanidade foi no sculo II a.C., quando Heron de Alexandria concebeu um aparelho
que
vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de seu eixo. Esse foi o aparelho
percursor das caldeiras e das turbinas a vapor.
Entretanto, foi na poca da Revoluo Industrial que teve impulso o uso do vapor sob
presso para movimentar as mquinas. Muitos, entre cientistas, artfices e operrios,
ocuparam-se por longos anos na evoluo dos geradores de vapor. Os mais notveis
trabalhos
neste campo se devem a Denis Papin na Frana, a James Watt na Esccia e a Wilcox
nos
Estados Unidos.
Por volta de 1835, haviam aproximadamente 6 mil teares operantes a vapor.
Entretanto, foi aps a 1 Guerra Mundial que o emprego do vapor se acentuou. Mesmo
com a
tecnologia, normas, procedimentos e ensaios que hoje existem, as caldeiras ainda
explodem,
imagina-se quantos acidentes ocorreram e quantas vtimas houveram desde a poca em
que o
vapor passou a ser o principal agente de movimentao das mquinas.
Atualmente as caldeira de uso industrial produzem at 10 toneladas ou mais de vapor
por hora e o fator limitante da capacidade de produo de vapor as dimenses da
unidade e
as propriedades metalrgicas dos materiais utilizados.
Aliado aos avanos da tecnologia na produo de vapor, houve a necessidade de
avanos nas tcnicas de proteo tanto dos operadores dos equipamentos geradores de
vapor,
quanto da comunidade ao redor da fbrica. Foi a partir de um dos acidentes mais
catastrficos
ocorridos durante a evoluo industrial, o qual aconteceu em 1905 na cidade de
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Massachusetts/EUA, onde morreram 58 pessoas, que a sociedade alertou-se para a
necessidade de normas e procedimentos para a construo, manuteno e operao das
caldeiras. Assim, foram criados os cdigos da American Society of Mechanical
Engineers
(ASME), o qual se constituem na principal fonte de referncia normativa sobre caldeiras
e
vasos de presso do mundo.
Nos geradores de vapor, a energia trmica liberada atravs das seguintes formas:
Pela queima de um combustvel slido (carvo, lenha), lquido (leos derivados do
petrleo) ou gasoso (gs natural).
Por resistncias eltricas (eletrotermia).
Por fontes no convencionais, como a fisso nuclear, energia solar, energia
geotrmica, etc..
A energia trmica liberada na queima de qualquer uma das fontes acima, deve ser
adequadamente transferida para as superfcies de absoro de calor.
Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas segundo diversos
critrios. Segundo uma classificao mais genrica, as caldeiras se classificam em
FUMOTUBULARES e AQUOTUBULARES.
As caldeiras fumotubulares ou flamotubulares se caracterizam pela circulao interna
dos gases de combusto, ou seja, os tubos conduzem os gases por todo o interior da
caldeira,
como mostra a figura 4. So construdas para operar com presses limitadas, pois as
partes
internas submetidas presso so relativamente grandes, inviabilizando o emprego de
chapas
de maiores espessuras. Existem caldeiras fumotubulares verticais (figura 4), porm,
atualmente, as caldeiras horizontais so muito mais comuns, podendo ser fabricadas
com
fornalhas lisas e corrugadas, com 1, 2 ou 3 passes, com traseira seca ou molhada,
conforme visto na figura 4. Nas caldeiras fumotubulares que operam com combustveis
lquidos ou gasosos, o queimador instalado na parte frontal da fornalha. Nessa,
predomina a
troca de calor por radiao luminosa e nas partes posteriores da caldeira (caixas de
reverso
e tubos) a troca de calor se processa essencialmente por radiao gasosa e conveco.
A
fornalha e os tubos ficam circundados de gua e so ancorados nos espelhos (discos
externos)
por solda ou por mandrilagem. Os espelhos so ancorados por solda ao tubulo externo.
Esses
esto submetidos presso interna do vapor e os tubos e fornalha esto submetidos
presso
externa. As caldeiras fumotubulares, em razo de seu aspecto construtivo, so limitadas
em
produo e presso, que em geral no ultrapassam valores de 15 ton/h de produo de
vapor e
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18 bar de presso de trabalho.
As caldeiras aquotubulares se caracterizam pela circulao externa dos gases de
combusto e os tubos conduzem massa de gua e vapor. A figura 5 ilustra este tipo de
caldeira, cuja produo de vapor maior que a das fumotubulares. As caldeiras
aquotubulares so de utilizao mais ampla, pois possuem vasos pressurizados
internamente e
de menores dimenses relativas. Isso viabiliza econmica e tecnicamente o emprego de
maiores espessuras e, portanto, a operao em presses mais elevadas. Outra
caracterstica
importante desse tipo de caldeira a possibilidade de adaptao de acessrios, como o
superaquecedor, que permite o fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao
funcionamento das turbinas.
Nas caldeiras aquotubulares o volume de gua distribudo por um grande nmero de
tubos submetidos, exteriormente, ao contato dos gases de combusto. Os tubos podem
ser
retos ou curvados, dispostos de forma a garantir uma eficiente circulao da gua em
ebulio. A circulao natural da gua est condicionada s unidades que operam a
baixas
presses de trabalho, pois valores prximos presso crtica tornam a circulao natural
deficiente (LiqVap, figura 6). As figuras de 7 a 11 mostram diversos tipos construtivos
de
caldeiras aquotubulares.
Existem, embora sejam raras, caldeiras que possuem partes fumotubulares e partes
aquotubulares, constituindo, dessa forma, o que se pode denominar de caldeiras mistas.
As caldeiras fumotubulares so em geral, compactas, isto , saem prontas da fbrica,
restando apenas sua instalao no local em que sero operadas. As caldeiras
aquotubulares,
porm, alm do tipo compacto, podem ser do tipo montadas em campo, quando seu
porte
justificar sua construo no local de operao. Essas se caracterizam de acordo com a
estrutura que a suporta: caldeira auto-sustentada, quando os prprios tubos e tubules
constituem sua estrutura; caldeira suspensa, quando a necessidade de uma estrutura a
parte; e
caldeira mista, que emprega estas duas formas bsicas de sustentao.
Aps a queima do combustvel na fornalha, os gases quentes percorrem o circuito dos
gases, desenvolvendo diversas passagens para melhor aproveitamento do calor, sendo,
finalmente, lanados na atmosfera atravs da chamin. evidente que, para essa
movimentao, h necessidade de diferenas de presses para promover a retirada dos
gases
queimados e possibilitar a entrada de nova quantidade de ar e combustvel. D-se o
nome de
tiragem ao processo que retira os gases mediante a criao de presses diferenciais na
fornalha. Portanto, as caldeiras podem ser de tiragem natural, quando esta se
estabelece por
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meio da chamin, e de tiragem forada quando, para produzir a depresso, so
utilizados
ventiladores.
Finalmente, para os propsitos da NR 13, as caldeiras so classificadas em 3
categorias, conforme segue:
Caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior
a 1960 kPa (19,6 bar = 19,98 kgf/cm2).
Caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a
588 kPa (5,88 bar = 5,99 kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100
litros.
Caldeiras da categoria B so todas aquelas que no se enquadram nas categorias
anteriores.
As unidades geradoras de vapor necessitam de equipamentos para controle e operao,
tais como:
Sistema de controle da gua de alimentao.
Indicador de nvel.
Vlvulas de segurana.
Sopradores de fuligem
Injetores.
Outros.
Os sistemas de controle da gua de alimentao devem regular o abastacimento de
gua ao tubulo de evaporao para manter o nvel entre limites desejveis. Esses
limites
devem ser observados no indicador de nvel. A quase totalidade das caldeiras so
equipadas
com sistemas automatizados, que proporcionam maior segurana, maiores rendimentos
e
menores gastos de manuteno. O sistema automtico de controle da gua mais usado
o
regulador de nvel de eletrodos, mostrado na figura 12. Este regulador age diretamente
na
bomba de alimentao da caldeira, que de acordo com o esquema da figura 12, o
eletrodo 2
com o terra 0, tem a funo de lig-la. O eletrodo 3 com o terra 0, desliga a bomba e o
eletrodo 1 com o terra, funciona como alarme.
Os indicadores de nvel tem por objetivo indicar o nvel de gua dentro do tubulo de
evaporao. Em geral, so constitudos por um vidro tubular.
As vlvulas de segurana so necessrias para prevenir eventual ascenso na presso
normal de trabalho da caldeira. Toda caldeira deve possuir pelo menos uma vlvula de
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segurana, embora o recomendado seja duas. As vlvulas de segurana devem ser
capazes de
descarregar todo o vapor gerado sem causar aumento de presso superior a 10% da
presso de
projeto.
Os sopradores de fuligem so muitos usados nas caldeiras aquotubulares e so
instalados em pontos estratgicos da mesma. Servem para remover fuligem ou depsitos
de
cinzas das superfcies de aquecimento e funcionam, em geral, com vapor seco. Esse sai
de
tubeiras a alta velocidade, podendo atingir tubos distantes 2 a 3 metros. A remoo do
material particulado da superfcie de aquecimento pode melhorar o rendimento da
caldeira de
2 a 10%.
O injetor um dispositivo empregado como alimentador auxiliar de caldeiras para
situaes de falta de energia eltrica. A figura 13 mostra este dispositivo, onde o vapor
proveniente da caldeira expande-se num bocal A, saindo deste a alta velocidade e baixa
presso. Na cmara 1, devido baixa presso reinante, gua de alimentao
succionada,
misturando-se com o vapor que vem de A. A mistura passa por um segundo bocal B
com alta
velocidade e em seguida passa por um difusor C. Nesse, parte da energia cintica do
fluxo
transforma-se em energia de presso, o que permite seu ingresso na caldeira.
A maioria das caldeiras utilizam ainda pressostatos, que atuam em conjunto com os
queimadores ou com alimentadores de combustvel. Os pressostatos mantm a presso
dentro
de uma faixa admissvel de operao.
imprescindvel tambm o uso de manmetros nas caldeiras, os quais devem ser
ligados diretamente ao espao ocupado pelo vapor. Devem ser graduados nas unidades
apropriadas com aproximadamente duas vezes a presso de trabalho e, em nenhum caso,
inferior a 1,5 vezes. Cada caldeira dever dispor de uma ligao para um manmetro
aferidor.
Outros acessrios so ainda importantes: sensor de chama (atuam no queimador),
vlvula de purga (instaladas no ponto mais baixo da caldeira), vlvula de bloqueio
(instalados em toda sada de vapor da caldeira), etc..
3. RISCOS DE EXPLOSES
O emprego de caldeiras implica na presena de riscos dos mais diversos: exploses,
incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas, ferimentos diversos, etc. Os riscos
de
exploses so, entretanto, os mais importantes pela seguintes razes:
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Por se encontrar presente durante todo o tempo de funcionamento, sendo
imprescindvel seu controle de forma contnua, ou seja, sem interrupes.
Em razo da violncia com que as exploses acontecem. Na maioria dos casos
suas conseqncias so catastrficas, em virtude da enorme quantidade de energia
liberada instantaneamente.
Por envolver no s os operadores, como tambm as pessoas que trabalham nas
redondezas.
Por que sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto, fabricao,
operao, manuteno, inspeo e outras.
O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras, pois a presso
reinante nesse lado sempre superior presso atmosfrica. Todo fluido compressvel
tem o
seu volume bastante reduzido quando comprimido. Essa reduo tantas vezes menor
quanto
for o aumento de presso. A massa comprimida de fluido procura ento, ocupar um
espao
maior atravs de fendas e rupturas. Isso conseguido com a exploso, quando, por
algum
motivo, a resistncia do recipiente que o contem superada. Para evitar a exploso
surge a
necessidade de empregar-se espessuras adequadas em funo da resistncia do material
e das
caractersticas de operao.
No caso de caldeiras, outro fator importante a ser considerado quanto s exploses a
grande quantidade de calor transmitida no processo de vaporizao, dada a grande
quantidade
de calor latente e calor sensvel absorvida pelo vapor. Neste sentido, os danos
provocados
pela exploso de uma caldeira sero muito maiores que um reservatrio contendo ar, por
exemplo, de mesmo volume e de mesma presso. Isso por que parte da energia ser
liberada
na forma de calor, provocando o aquecimento do ambiente onde a exploso ocorre.
Com a finalidade de analisar o comportamento das curvas de clculo de espessuras,
simplifica-se a expresso aplicvel a equipamentos submetidos a presses internas, onde
so
eliminados os termos que exercem pequena influncia e obtm-se:
e p R / adm
sendo e a espessura; p a presso de projeto; R o raio interno e adm a tenso admissvel.
Considerando-se um determinado raio R constante, algumas observaes podem ser
feitas na figura 14 que mostra o comportamento das curvas de e em funo de adm e p.
Das curvas mostradas na figura 14 observa-se que, para resistir a uma dada presso p,
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os valores de e e adm podem variar sem prejudicar a segurana do equipamento, desde
que o
par (adm,i, ei) estejam dentro da rea situada acima da curva referente presso com a
qual
deseja-se trabalhar. Dessa forma, observa-se:
Os valores (adm,1, e1) que caracterizam o ponto 1 no so satisfatrios para que o
equipamento opere na presso p1;
Os valores (adm,2, e2) que caracterizam o ponto 2 so satisfatrios para que o
equipamento opere na presso p1, mas so insatisfatrio para que o equipamento
opere na presso p2. Para que o equipamento possa operar nessa presso
necessrio aumentar a espessura pelo menos para e3, ou escolher um material mais
resistente, com tenso admissvel igual ou superior a adm,3. Pode-se ainda adotar
outra combinao de valores adm,x, ey, de modo que o par (adm,x, ey) esteja acima
da curva p2.
Risco de exploso pode, portanto, ser originado pela combinao de 3 causas:
Diminuio da resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento ou da
modificao da estrutura do material (vide figura 15).
Diminuio de espessura que pode ser originada da corroso ou da eroso (vide
figura 16).
Aumento de presso decorrente de falhas diversas, que podem ser operacionais ou
no (vide figura 17).
3.1. O superaquecimento como causa de exploses
Quando o ao com que construda a caldeira submetido, em alguma parte,
temperaturas maiores quelas admissveis, ocorre reduo da resistncia do ao e
aumenta o
risco de exploso. Entretanto, antes da ocorrncia da exploso podem haver danos:
empenamentos, envergamentos e abaulamentos.
Nas caldeiras aquotubulares muito freqente a ocorrncia de abaulamento com a
superfcie convexa voltada para o lado dos gases, decorrentes da deformao plstica do
ao
em temperatura da ordem de 400 a 550C e sob a ao duradoura de presso interna de
vapor.
Outra conseqncia do superaquecimento a oxidao das superfcies expostas, se o
meio for oxidante, ou a carbonetao (formao de carbetos de ferro), se o meio for
redutor.
As principais causas do superaquecimento so:
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Seleo inadequada do ao no projeto da caldeira. Em caldeiras aquotubulares,
por exemplo, parte dos tubos da fornalha podero estar submetidos radiao mais
intensa que aqueles de outras partes, devendo por isso, ser constitudos por aos de
caractersticas condizentes com a solicitao. Se no projeto de caldeiras no forem
consideradas as condies de no homogeneidade de temperatura de trabalho das
superfcies de aquecimento, poder haver risco de fluncia e/ou ruptura dessas
partes submetidas a presso, devido ao emprego de aos poucos resistentes s
solicitaes impostas. As figuras 18 e 19 mostram as faixas de temperatura em que
os aos constituintes de chapas e de tubos, respectivamente, resistem s
solicitaes impostas pela gerao de vapor.
Uso de aos com defeitos. O processo de laminao utilizado na obteno de
chapas e de tubos, aquele que mais pode determinar a incluso de defeitos.
comum na produo de chapas ocorrer a chamada dupla laminao, consistindo de
vazios no interior do ao. Aps sucessivas passagens pelos laminadores, esses
vazios adquirem um formato longitudinal ao longo da chapa, dando a impresso de
se ter chapas sobrepostas. Esses defeitos fazem com que as chapas no resistam s
cargas trmicas e/ou mecnicas previstas no projeto.
Prolongamentos excessivos dos tubos. Isso ocorre com muita freqncia nas
caldeiras fumotubulares, em que tubos expandidos nos espelhos so deixados com
comprimento excessivo para dentro das caixas (cmaras) de reverso. Esses
prolongamentos exagerados, identificados na figura 20, prejudicam a reverso de
fluxo dos gases quentes, determinando pontos de superaquecimento, cuja
conseqncia certa o aparecimento de fissuras nos tubos e/ou nas regies entre
furos dos espelhos (vide figura 21).
Queimadores mal posicionados. Como visto nas figuras 18 e 19, os aos das
chapas e dos tubos de caldeiras admitem aquecimento a at algumas centenas de
graus Celcius, sem perderem totalmente suas propriedades mecnicas. As chamas
de queimadores podem atingir valores de temperatura de at 1.000C, de modo que
o mal posicionamento do queimador pode determinar a incidncia direta da chama
sobre alguma superfcie, propiciando o superaquecimento e a fluncia do material.
A conseqncia disso pode ser a deformao lenta e gradual da caldeira ou a
exploso eminente da mesma, o que depende da ocorrncia de outros fatores. O
posicionamento dos queimadores muito mais complicada quando esses so do
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tipo tangenciais (vide figura 22), os quais produzem um turbilhonamento intenso
dos gases no centro da cmara de combusto.
Incrustaes. Esse um problema clssico relacionado segurana de caldeiras.
As incrustaes so deposies de slidos sobre as superfcies de aquecimento, no
lado da gua, devido presena nessa de impurezas: sulfatos, carbonatos de clcio
e/ou magnsio, silicatos complexos (contendo Fe, Al, Ca e Na) e slidos em
suspenso. Aparecem ainda, devido presena de precipitados que resultam de
tratamentos inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de clcio ou
magnsio) e de xidos de ferro no protetores. A incrustao, se comportando
como isolante trmico (a condutividade trmica cerca de 45 vezes menor que a
do ao), no permite que a gua mantenha refrigerada as superfcies de
aquecimento. Isso reduz a transferncia de calor do ao para a gua, fazendo com
que o ao absorva mais calor sensvel e aumentando sua temperatura de forma
proporcional quantidade de calor recebida. Nos casos de incrustaes
generalizadas h um agravamento da situao para manter-se a gua na
temperatura de ebulio, pois necessrio o aumento do fornecimento de calor no
lado dos gases (vide figura 23). Com esse aumento de temperatura, podem ocorrer
as seguintes conseqncias indesejveis com relao segurana do equipamento:
O ao, previsto para trabalhar em temperaturas da ordem de 300C, fica
exposto a temperaturas da ordem de 500C, fora dos limites de resistncia.
Portanto, o risco de exploso acentua-se.
A camada incrustante pode romper-se e soltar-se, fazendo a gua entrar em
contato direto com as paredes do tubo em alta temperatura (vide figura 24),
o que pode provocar a expanso repentina da gua e, de conseqncia, a
exploso.
Formao de zonas propcias corroso, em virtude da porosidade da
camada incrustante e a possibilidade da migrao de agentes corrosivos
para sua interface com o ao.
Operao em marcha forada. Isso ocorre quando a caldeira possui potncia
insuficiente para atender as necessidades de vapor do usurio, que na expectativa
de ver sua demanda atendida, intensifica o fornecimento de energia fornalha.
Nessas circunstncias, dadas as limitaes da caldeira, em vez de alcanar a
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produo desejada, o que conseguido o superaquecimento das vrias partes da
caldeira, determinando a deformao das mesmas ou at a ruptura. Portanto, isso
constitui em risco eminente de exploso do equipamento. No caso das caldeiras
fumotubulares, a intensificao de energia fornalha pode tambm determinar
riscos de fissuras no espelho traseiro, nas regies entre furos, de forma similar aos
prolongamento excessivos mencionados.
Falta de gua nas regies de transmisso de calor. O contato da gua com o ao
fundamental para mant-lo refrigerado. Por isso, essencial que o calor recebido
pelas superfcies de aquecimento seja transferido para gua, sem provocar aumento
excessivo da temperatura do ao, pois no lado da gua, o processo de vaporizao
acontece presso constante. No caso de haver falta de gua em alguma parte da
caldeira, o processo a temperatura constante cessar neste local, a partir do que se
dar incio uma transferncia de calor sensvel (com aumento da temperatura). Isso
provocar o superaquecimento do metal e, de conseqncia, perda de resistncia. A
maior parte das exploses em caldeiras devido falta de gua nas regies de
transferncia de calor. Os principais motivos para a falta de gua so a circulao
deficiente de gua e a falha operacional que sero discutidos a seguir:
M circulao da gua. Nas caldeiras aquotubulares em que a circulao
da gua se faz de modo natural, a diferena de densidade entre as partes
mais quentes da gua e as partes menos quentes, a fora motriz
responsvel pela movimentao da gua no interior do equipamento. Essa
fora motriz tanto menor, quanto mais a presso da gua se aproxima do
ponto crtico (220,9 bar). Na prtica, para presses de trabalho superiores a
150 bar, justificvel o uso de bombas para forar a circulao da gua.
necessrio que cada tubo seja atravessado por uma quantidade de gua
suficiente para refriger-lo, pois preciso encontrar um bom equilbrio da
vazo de gua. A rugosidade, as corroses e os depsitos internos so
fatores que reduzem a vazo de gua nos tubos, podendo prejudicar a
refrigerao.
Nas caldeiras fumotubulares estabelecido em regime normal uma
circulao de gua como ilustra o esquema da figura 25. Se nos pontos A e
B, em particular, os quais correspondem os pontos mais baixo e mais alto
da fornalha, a velocidade da gua for deficiente, pode determinar nesses
16
pontos um aumento de temperatura. Isso tende a se agravar, se no ponto A
formam-se bolhas de vapor, isolando termicamente a parede da fornalha da
gua da caldeira.
Falha operacional. As caldeiras industriais de ltima gerao operantes
com combustvel lquido ou gasoso so totalmente automatizadas, cujos
parmetros de funcionamento so controlados por meio de malhas de
instrumentao. Isso tem exigido dos operadores poucas intervenes,
exigindo, porm, maior qualificao do pessoal e maior preciso nas
decises. O esquema da figura 26 mostra a lgica do automatismo das
caldeiras, obtido atravs de pressostatos e do sistema regulador de nvel
da gua, que comandam, respectivamente, o funcionamento dos
queimadores e das bombas de alimentao de gua. A atuao desses
dispositivos, indispensveis segurana das caldeiras, podem
interromper subitamente o funcionamento das mesmas, atravs de
vlvulas solenides que bloqueiam o suprimento de combustvel,
desligando totalmente os queimadores.
No obstante o automatismo das caldeiras modernas, os perodos de
acendimento e de desligamento das mesmas acontecem, em geral, de
forma manual. Se o acendimento se realizasse em posio automtica,
os controles admitiriam o mximo fornecimento de energia, pois so
comandados pela presso de vapor e isso pode ser desastroso para a
caldeira. Na posio de manual, o risco de falta de gua est
relacionado procedimentos inadequados do operador, que, por
exemplo, no aumenta a vazo de gua quando o nvel tende a baixar.
Falhas desse tipo em geral acontecem por falsas indicaes de nvel ou
por impercia na operao da caldeira.
Riscos de obstrues ou acmulo de lama na coluna de nvel,
geralmente acontecem, quando a limpeza ou a manuteno preventiva
ou o tratamento da gua so realizados de forma deficiente. Isso
poder fornecer indicaes de nvel incorretas para o operador ou para
os instrumentos responsveis pelo suprimento de gua. De forma
similar, obstrues em tubulaes de gua de alimentao da caldeira
podem conduzir a riscos de acidentes, pois a vazo de ingresso da gua
ser inferior vazo de sada do vapor.
17
Em casos de variaes no consumo ocorrer um aumento brusco na
vazo de vapor, a instrumentao pode ser responsvel por falta de
gua, pois em virtude da queda brusca de presso, bolhas de vapor
que se formam sob a superfcie da gua se expandem, dando origem a
uma falsa indicao de nvel alto, o que reduz a vazo de entrada de
gua. Alm disso, como o pressostato sente a baixa presso, o sinal que
ele envia para os dispositivos de combusto no sentido de fazer
aumentar o fornecimento de combustvel, isso tender a agravar a
condio de risco de acidente.
3.2. Choques trmicos
Os choques trmicos acontecem em virtude de freqentes paradas e recolocao em
marcha de queimadores. As caldeiras suscetveis a essas condies so aquelas que
possuem
queimadores com potncia excessiva ou queimadores que operam em on-off, ou
seja, que
no modulam a chama. As incrustaes das superfcies tambm favorecem os efeitos
dos
choques trmicos.
Outras situaes de ocorrncia de choques trmicos so quando a caldeira
alimentada com gua fria (<80C) ou com entrada de gua quente nas regies frias.
Os
problemas com choques trmicos acontece com mais freqncia com as caldeiras
fumotubulares, especialmente com aquelas com cmara de reverso traseira seca.
Falha operacional pode tambm contribuir para a ocorrncia de choques trmicos.
Isso pode acontecer quando aps uma reduo excessiva do nvel de gua, por um
motivo
qualquer e com parte da superfcie de aquecimento sem refrigerao, o operador faz
injetar
gua na tentativa de restabelecer o nvel normal. Em situaes como esta, deve-se
adotar
como medida correta a cessao imediata do abastecimento de combustvel aos
queimadores.
3.3. Defeito de mandrilagem
A mandrilagem a operao de expanso dos tubos junto aos furos dos espelhos da
caldeira. A expanso feita, portanto, nas extremidades dos tubos por meio de um
dispositivo
18
cnico chamado mandril e que gira em torno de seu eixo axial. Atravs da mandrilagem
os
tubos ficam ancorados, com a estanqueidade devida, nos espelhos das caldeiras
fumotubulares
ou nas paredes do tubulo das caldeiras aquotubulares. A estanqueidade pode ficar
comprometida, se no momento da mandrilagem houverem corpos estranhos na
superfcie
externa da extremidade dos tubos ou nas paredes dos furos. Problemas podem tambm
ocorrer
se o processo de mandrilagem no for bem controlado, promovendo o aparecimento de
trincas
nos espelhos (entre furos) e/ou nos tubos.
Para melhorar a estanqueidade no processo de mandrilagem necessrio empregar
chapas com espessura mnima de 3/4 de polegada e a execuo de grooves, que so
sulcos
circulares nos furos. Esses sulcos so inteiramente ocupados pelo tubo aps a
mandrilagem.
Em espessuras superiores a 2 polegadas so geralmente executados 2 grooves. Os sulcos
devem ser executados de modo que no apresentem arestas cortantes, pois podem
cisalhar as
paredes do tubo, trazendo riscos adicionais. A figura 27 ilustra o processo de
mandrilagem em
tubos de caldeiras.
3.4. Falhas em juntas soldadas
O processo de soldagem muito aplicado na fabricao de caldeiras: solda de tubos,
solda de espelhos, solda de tubules, de reforos, de estais, etc. Portanto, falhas em
juntas
soldadas aumentam os riscos de acidentes nas caldeiras, pois representam regies de
menor
resistncia do metal.
De modo geral, o Instituto Internacional de Solda classifica os defeitos em grupos:
Grupo 1 Fissuras ou trincas.
Grupo 2 Cavidades
Grupo 3 Incluso de escria
Grupo 4 Falta de fuso e de penetrao
Grupo 5 Defeitos de forma
Hoje, a maior parte dos fabricantes de caldeiras empregam processos automatizados de
soldagem, sendo o processo a arco submerso o que tem apresentado melhores
resultados,
19
especialmente na soldagem de chapas de grande espessura. Nesse processo eliminada
a
necessidade de execuo de vrios passes, como tambm as descontinuidades de
soldagem
manual. Proporciona cordes de solda limpos, alta eficincia, menor incidncia de
falhas e, do
ponto de vista de segurana do trabalho, pouco nocivo ao trabalhador, pois no emite
radiaes e o arco eltrico fica submerso em um p, chamado fluxo de soldagem,
durante todo
o tempo de execuo da solda.
Sem dvidas, qualquer que seja o processo de soldagem, esse deve ser executado por
soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por normas tcnicas
especficas.
Aps as operaes de soldagem, as caldeiras deveriam passar por tratamentos
trmicos de
alvio de tenses ou de normalizao, para minimizar as tenses resultantes do processo
de
solda.
Para garantir segurana caldeira desde sua construo, fundamental que suas
juntas soldadas sejam controladas por ensaios no destrutivos, tal como o exame
radiogrfico.
3.5. Alteraes na estrutura metalogrfica do ao
Devido alta capacidade de produo de vapor, ocorre nas caldeiras que operam a
presses elevadas, a decomposio da gua, com o conseqente desprendimento de
oxignio e de hidrognio. O H2, difundindo-se na estrutura do ao, atua sobre a
cementita
(Fe3C confere dureza e resistncia ao ao carbono), decompondo-a em ferrita e
carbono, o
que reduz a resistncia do ao. O H2 pode ainda reagir com o carbono, produzindo CH4
(gs
metano), que provoca o empolamento do ao, ou seja, a formao de protuberncias
superficiais.
3.6. Corroso
Um dos principais responsveis pela degradao das caldeiras a corroso, que age
como fator de reduo da espessura das superfcies submetidas a presso. A corroso
no
sentida pelos instrumentos de operao da caldeira, ou seja, os pressostatos e as vlvulas
de
segurana no detectam sua evoluo por que no acompanhada por elevao de
presso de
20
trabalho. A corroso avanada das partes da caldeira, pode ser causa de exploses at
mesmo
em presses inferiores PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel.
Portanto, o
avano da corroso em caldeiras s pode ser detectado por meio de inspees
minuciosas do
equipamento (obrigatrias por lei).
A corroso nas caldeiras podem ocorrer tanto nas partes em contato com a gua
(corroso interna), como nas partes em contato com os gases (corroso externa):
Corroso interna. Esse tipo de corroso se processa sob vrias maneiras, segundo
vrios
mecanismos, entretanto, sempre conseqncia direta da presena de gua
(caractersticas, impurezas presentes e comportamento), quando em contato com o ferro,
nas diversas faixas de temperaturas.
Oxidao generalizada do ferro. O ao dos tubos e chapas antes da colocao em
marcha das caldeiras, apresenta uma fina camada (da ordem de 50 mcrons) protetora
contra a corroso, chamada magnetita (Fe3O4), que apresenta uma colorao escura,
densa e aderente. No funcionamento da caldeira, essa camada protetora est
constantemente sendo quebrada e reconstruda e muito resistente alguns agentes
qumicos (cido ntrico). Entretanto, quando sofre a ao de agentes fsicos, tais como
choques trmicos e dilataes e/ou a ao de agentes qumicos, tal como a soda
custica, oxignio, quelantes de tratamentos de gua, etc., a magnetita deixa de existir
e inicia-se o oxidao do ferro, resultando na formao de outros xidos no
protetores do ao.
Corroso galvnica. Ocorre quando dois metais diferentes esto em presena de um
eletrlito, gerando uma diferena de potencial e, de conseqncia, um fluxo de
eltrons. Nas caldeiras, o par galvnico pode ser originado quando partes metlicas de
cobre ou de nquel ou outro metal, se desprendem pela eroso, cavitao de tubulaes
ou de rotores de bombas e se alojam em ranhuras ou pequenas folgas entre as partes da
caldeira. O ao, atuando como anodo, o elemento mais prejudicado quanto
corroso.
Corroso por aerao diferencial. Isso ocorre em geral, nas caldeiras fumotubulares
em que o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos tubos superiores. Os tubos
submersos esto submetidos a menores concentraes de O2, comparados regio
acima da superfcie da gua (da o nome aerao diferencial). Essa diferena de
concentrao de O2, forma uma pilha em que o anodo formado pela parte menos
21
aerada. Como na pilha galvnica, o anodo, nesse caso, tambm a regio que
apresenta corroso mais severa, e, sendo localizada, viabilizar o aparecimento de
pites (cavidade na superfcie metlica com fundo angular e profundidade maior que o
seu dimetro) ou alvolos (cavidade na superfcie metlica com fundo arredondado e
profundidade menor que seu dimetro). Nas caldeiras aquotubulares a aerao
diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de vapor.
Corroso salina. Acontece quando existem concentraes elevadas de cloretos que
migram para ranhuras ou regies sem proteo da magnetita. Os cloretos podem
tambm se alojar sob camadas porosas que se formam sobre os tubos. Em particular, o
cloreto de magnsio se hidrolisa formando cido clordrico, atacando quimicamente o
ferro da caldeira. Em geral, os cloretos na presena de O2 catalizam a reao da
magnetita com o O2 resultando o Fe2O3, que um xido no protetor.
Fragilidade custica. Esse um modo de corroso em que o hidrxido de sdio (soda
custica), em concentraes acima de 5%, migra para fendas ou outras partes em que
no exista a camada protetora de magnetita e reage diretamente com o ferro.
Corroso por gases dissolvidos. A gua da caldeira pode se contaminar com gases,
especialmente com o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da poluio atmosfrica ou pelo
seu tratamento com sulfito de sdio. O H2S reage com o ferro dando origem a sulfeto
de ferro (FeS), que se apresenta sob a forma de manchas pretas. O gs carbnico
(CO2) torna a gua ligeiramente acidificada, viabilizando a formao de pites.
Outro fator que tambm age na reduo da espessura a eroso. Esse fenmeno pode
acontecer de diversas maneiras nas caldeiras. Nas caldeiras fumotubulares pode ocorrer,
por
exemplo, na alimentao da gua pela bomba em que o jato de entrada, podendo conter
partculas pesadas (areia, partes metlicas, etc.), incide sobre a parede externa da
fornalha,
causando seu desgaste. A eroso pelo vapor pode acontecer em sedes de vedao de
vlvulas
de segurana. Essas vlvulas so normalmente fabricadas para resistir ao abrasiva
da
passagem do vapor em regime de solicitaes normais, ou seja, quando a vlvula
aberta
apenas em situaes de emergncia e de testes. Entretanto, quando outros controles de
presso
no esto presentes ou no funcionam, a vlvula de segurana deixa de ser um acessrio
de
emergncia e passa a funcionar com maior freqncia, desgastando de modo excessivo
e
reduzindo muito a vida til do disco de assentamento. Nas caldeiras aquotubulares a
eroso
freqentemente ocasionada por sopradores de fuligem desalinhados, que direcionam o
jato de
22
vapor sobre os tubos, em vez de entre eles.
A cavitao tambm uma forma de degenerao dos materiais, podendo ser
responsvel pela reduo de espessuras. Seu mecanismo caracterizado pela ao
dinmica
resultante da contnua formao e colapso de bolhas de gases ou vapores do meio
lquido
sobre uma superfcie. Sua ocorrncia muito comum em bombas centrfugas (com
presso de
suco deficiente), dobras, cotovelos e derivaes de tubulaes, vlvulas, etc.
Logicamente, a ao combinada dos dois ltimos fenmenos com a corroso, muito
mais malfica para as caldeiras, que o efeito isolado de cada um deles.
Corroso externa. Esse tipo de corroso acontece nas superfcies expostas aos gases
de
combusto e funo do combustvel utilizado e das temperaturas. Nas caldeiras
aquotubulares, as superfcies de aquecimento mais quente so aquelas do
superaquecedor
e do reaquecedor, podendo ocorrer corroso tanto nas caldeiras que queimam leo como
carvo. Outro problema de corroso ocorre nas caldeiras que operam com cinzas
fundidas,
que permitem o ataque do O2, destruindo a camada protetora de magnetita. A corroso
nas
regies de baixa temperatura conseqncia direta da presena de enxofre nos
combustveis, na forma de sulfatos, de compostos orgnicos ou na forma elementar. A
decomposio dos sulfatos produz SO3, j o enxofre elementar e os compostos
orgnicos
produzem no processo de combusto o SO2 e o SO3 (em menor quantidade). O SO2 por
sua vez pode oxidar-se em SO3 por ao direta do O2 ou por oxidao direta cataltica ao
contato dos depsitos existentes sobre as superfcies de aquecimento. Para os
combustveis
contendo enxofre na ordem de 3%, o teor de SO3 nos gases de combusto varia entre 20
a
80 ppm (partes por milho) em massa.
Os gases de combusto contento vapor dgua, pode haver a condensao de gotas de
cido sulfrico quando a temperatura reduz muito e atinge o ponto de orvalho. Esse
depende das presses parciais do H2O e do SO3 nos gases de combusto, porm pode
variar de 90 a 160C. A condensao das gotas de H2SO4 pode, desta forma, acontecer
nas
partes finais das caldeiras aquotubulares, ou seja, no economizador, no pr-aquecedor
de
ar e na chamin.
Outro fator que contribui para a corroso externa o ar atmosfrico. Caldeiras
instaladas
em regies muito midas, locais prximos ao mar e em atmosferas fortemente poludas,
apresentam corroso externa, de modo generalizado, em todas as suas partes (chaparias,
colunas, escadas, plataformas, etc.).
23
3.7. Exploses causadas por aumento da presso
A presso do vapor em uma caldeira funo direta da quantidade de energia
disponvel na fornalha pela queima do combustvel e que transmitida gua. Sendo
assim, a
presso interna na caldeira depende fundamentalmente da atuao do queimador.
Entretanto,
o queimador no o nico responsvel pelo aumento de presso na caldeira, pois a
bomba de
alimentao injeta gua com presso superior quela de trabalho. Se a vazo com que a
bomba alimenta a caldeira for maior que aquela de sada do vapor, o nvel de gua sobe
e a
presso de trabalho aumenta. Durante a operao normal da caldeira, a presso
mantida
dentro de seus limites pelos seguintes sistemas:
Sistema de modulao de chama. Sistema constitudo por um pressostato
modulador de chama, um servo-motor e um conjunto de registros (dampers). O
pressostato possui um diafragma ou fole que se estende com o aumento da presso
e que aciona os contatos que emitem o sinal eltrico para o acionamento do servomotor.
Esse transmite movimento alavancas, que acionam os dampers, alterando
a vazo de combustvel e a vazo de ar. Com isso, a alimentao do queimador fica
modificada e obtm-se a modulao de chama, ou seja, sua reduo nos momentos
de presses elevadas e sua intensificao nos momentos de presses baixas.
Sistema de presso mxima. Esse composto por um pressostato e uma vlvula
solenide (figura 28). Quando a presso se eleva alm de um certo limite, o
pressostato acionado e corta a alimentao eltrica da vlvula solenide.
Conseqncia direta disso, o corte completo de combustvel ao queimador.
Quando a presso normal de trabalho se restabelece, o pressostato faz abrir
totalmente a passagem do combustvel ao queimador.
Vlvula de segurana. Como j comentado anteriormente, essas vlvulas tm a
funo de deixar sair o vapor quando a presso ultrapassa a PMTA, fazendo
diminuir a presso interna. As figuras 29 e 30, ilustram as vlvulas de segurana de
contrapeso e as de ao por molas.
Sistema manual. Conforme for a indicao de presso no manmetro da caldeira,
o operador tem condies de acionar os vrios dispositivos para intervir, onde for
necessrio, para manter a presso interna da caldeira: queimador, bomba de
alimentao ou mesmo na vlvula de segurana. Por meio dessa ltima, o vapor
pode ser liberado atmosfera manualmente (acionamento da alavanca da vlvula,
por exemplo).
24
Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar que as caldeiras
tenham grande chance de ser operadas com segurana, porm, mesmo assim, h
inmeros
casos de exploses, causadas por falhas. A possibilidade de falhas em pressostatos
pode ser
de natureza mecnica, como o bloqueio de sua comunicao com a caldeira ou a
deteriorao do diafragma ou de natureza eltrica, pelo colagem dos contatos. Falhas
nas
vlvulas solenides oferecem riscos quando impedem o bloqueio do combustvel, ou
seja,
quando operam na posio aberta. H possibilidades da ocorrncia desse defeito por
falha
mecnica de fabricao ou pela instalao incorreta, fora da vertical, ou de cabea para
baixo.
As vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, devem ser fabricadas em
processo de rigoroso controle de qualidade, com molas testadas, dimenses calibradas,
concentricidade dos elementos e vedaes perfeitas, do contrrio no fecham aps o
alvio da
presso, ou, o que mais grave, no abrem no momento em que necessita sua abertura.

importante observar que, normalmente, a vlvula de segurana opera aps o sistema de
presso mxima no ter funcionado. Ou seja, se a vlvula de segurana no funcionar, a
segurana do sistema estar bastante comprometida, restando apenas o sistema manual
como
possvel controle da situao.
Falhas no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos de indicao de
presso (manmetros) e de nvel, ou nos dispositivos de controle, ou, ainda, de
procedimentos
inadequados por parte do operador.
3.8. Exploses no lado dos gases
As exploses no lado dos gases so originadas por uma reao qumica, ou seja, pelo
processo de combusto. Esse processo alm de ocorrer exotermicamente, acontece em
um
tempo muito pequeno, cuja conseqncia o aumento rpido e violento da presso em
um
espao restrito. As exploses dessa natureza acontecem com freqncia nas caldeiras
que
operam com combustveis lquidos e gasosos. As nvoas de lquidos inflamveis ou de
leos
combustveis aquecidos apresentam comportamento similar s disperses gasosas
inflamveis. Quando entram em contato com o ar, formam uma mistura que entra em
combusto instantnea, se a relao ar/combustvel estiver dentro do limite de
inflamabilidade
do combustvel e se houver uma pequena fonte de calor para a ignio. As caldeiras
aquotubulares, em face da complexa disposio do circuito dos gases, favorecem a
existncia
de zonas mortas, onde pode ocorrer acmulo de gases no queimados.
25
As exploses no lado dos gases acontecem com freqncia na recolocao manual em
marcha da caldeira, quando promovida a ignio com retardo, ou sem purga prvia,
condio em que a fornalha se encontra inundada com a mistura combustvel-
comburente.
Ocorre casos tambm de exploses durante o funcionamento da caldeira: falta de
limpeza dos
queimadores ou presena de gua no combustvel ou, ainda, carbonizao do leo no
queimador podem levar interrupo da alimentao do combustvel. Essa falha,
associada
ou no a falhas no sistema de alimentao de ar, pode causar perda momentnea da
chama.
Com isso, o interior da fornalha ficar enriquecida com a mistura e a exploso ocorrer,
deflagrada pelo sistema de ignio, ou por partes incandescentes da fornalha, ou ainda,
por
outro queimador, no caso de a perda da chama ocorrer em um queimador, enquanto
outros
funcionam.
Algumas caldeiras fumotubulares possuem vlvulas de alvio instaladas nos espelhos
dianteiros. Essas vlvulas so mantidas fechadas por ao de molas durante o
funcionamento
normal da caldeira e, se abrem para fora, quando a presso da fornalha supera a presso
exercida pelas molas, ou seja, no momento de uma exploso. Porm, o alvio da presso
nem
sempre obtida, dada a violncia com que as exploses acontecem, fazendo voar at os
espelhos, nos casos mais extremos. Pode haver tambm casos de pequenas exploses
em que
essas vlvulas so lanadas fora, e, como se localizam prximas altura da cabea do
operador, podem criar riscos adicionais.
3.9. Outros riscos de acidentes
Outras condies determinam situaes de risco de acidentes no ambiente das
caldeiras, em particular, para o operadores. Uma das situaes o risco de
queimaduras na
sala de caldeiras por gua quente, vapor, leo aquecido, tubulaes e depsitos
desprotegidos,
etc. Deve-se considerar ainda, o risco de queimaduras por contato com produtos
custicos,
normalmente empregados para a neutralizar o pH da gua da caldeira, como o hidrxido
de
sdio e outros produtos qumicos.
Na casa de caldeira ou nas caldeiras instaladas ao tempo, h riscos considerveis de
quedas de mesmo nvel, em virtude de leo impregnado no piso ou de poas de leo, se
o
local de trabalho no for convenientemente limpo. As quedas de nveis diferentes
representam
maiores perigos, pois existem caldeiras de diversos tamanhos, podendo atingir alturas
de at
dezenas de metros. Nessas caldeiras h necessidade de acesso do operador a diversos
nveis,
seja para observao de visores de fornalha, de sistemas de alimentao, de vlvulas,
etc.
26
Do ponto de vista ergonmico, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos anos,
existindo hoje, caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que o operador possa
observar e
exercer distncia, e confortavelmente sentado frente de um painel, o controle das
fornalhas, do nvel, dos sistemas de alimentao, etc. Entretanto, essas no so em geral,
as
condies freqentemente encontradas. Em termos ergonmico, o corpo de um operador
de
caldeira solicitado muitas vezes por movimentos desordenados e excessivos,
localizados ou
generalizados: visores mal posicionados, manmetros instalados em ngulos
inadequados,
vlvulas emperradas e que possuem volantes exageradamente pequenos, regulagem de
chamas que exigem operaes iterativas, etc.
A presena de rudo de baixa freqncia dos queimadores e de alta freqncia
proporcionada por vazamentos de vapor (acidentais ou intencionalmente provocados
pelas
vlvulas de segurana) constitui um espectro sonoro peculiar e varivel ao longo da
jornada
de trabalho.
Desconforto trmico nas operaes de caldeiras muito freqente e de fcil
constatao, porm a sobrecarga trmica para ser identificada, exige a anlise de cada
caso em
particular, sendo necessrio para tanto, no s avaliaes com termmetros de globo e
de
bulbo mido, como tambm exames mdicos e acompanhamento individual.
H tambm riscos de os operadores terem os olhos expostos radiao
infravermelha em operaes de regulagem de chama e em observaes prolongadas de
superfcies incandescentes.
Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin representam, em certas condies,
riscos no somente aos operadores, como tambm comunidade, ou seja, pelo risco de
intoxicao por monxido de carbono, por exemplo.
Caldeiras operantes com carvo, lenha, bagao de cana, biomassa e outras oferecem
ainda, riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e processamento do combustvel.
27
4. TRATAMENTO DE GUA DE CALDEIRAS
As principais grandezas de qualidade da gua so:
Dureza Total. Representa a soma das concentraes de clcio e magnsio na gua.
Esses sais possuem a tendncia de formar incrustaes sobre as superfcies de
aquecimento. A gua em relao dureza pode ser classificada como:
At 50 ppm de CaCO3 ..................................mole
50 a 100 ppm de CaCO3................................meio dura
acima de 100 ppm de CaCO3........................dura
pH. um meio de se medir a concentrao de cido ou soda em uma gua. Em outras
palavras a maneira de se medir a acidez ou a alcalinidade de uma amostra. Para a
determinao do pH usa-se uma escala que varia de 1 a 14, sendo que de 1 a 6 a gua
cida e de 8 a 14, a gua alcalina. Com pH igual a 7 a gua neutra. Quanto mais
cida uma gua, mais corrosiva ela .
4.1. Mtodo de tratamento de gua
Os mtodos de tratamento podem ser divididos em dois grandes grupos:
Externos:
Clarificao
Abrandamento
Desmineralizao
Desgaseificao
Remoo de slica
Internos:
A base de fosfato
A base de quelatos
Sulfito de sdio
Hidrazina
Soda
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4.1.1. Mtodos externos
Clarificao. O processo consiste na prvia floculao, decantao e filtrao da
gua com vistas a reduzir a presena de slidos em suspenso.
Abrandamento. Consiste na remoo total ou parcial dos sais de clcio e
magnsio presentes na gua, ou seja, consiste na reduo de sua dureza.
Desmineralizao ou troca inica. Nesse processo so utilizadas certas
substncias slidas e insolveis, das mais variadas origens e natureza qumica, que
possuem a propriedade de, quando em contato com solues de ons, trocar esses
ons por outros de sua prpria estrutura sem que haja alteraes de suas
caractersticas estruturais. Existem dois tipos de trocadores: de ctions e de
nions.
Desgaseificao. So empregados equipamento especiais que aquecem a gua e
desta forma, so eliminados os gases dissolvidos. Pode ser utilizado vapor direto
para o aquecimento da gua a ser desgaseificada.
Remoo de slica. Como j foi abordado, a slica produz uma incrustao muito
dura e muito perigosa. Os tratamentos normalmente empregados no interior da
caldeira no eliminam a slica. Os mtodos mais usados para a remoo da slica
so a troca inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado.
4.1.2. Mtodos internos
Os tratamentos internos se baseiam na eliminao da dureza, ao controle do pH e da
sua alcalinidade, na eliminao do oxignio dissolvido e no controle dos cloretos e do
teor
total de slidos.
Eliminao da dureza. Os sais de clcio e de magnsio precipitam como
carbonatos e sulfatos, formando os depsitos duros e isolantes do calor que so as
incrustaes. Existem dois mtodos diferentes de eliminar a dureza:
Precipitao com fosfatos. Esses reagem com os sais de clcio e de magnsio
formando um produto insolvel que no adere as partes metlicas da caldeira.
O precipitado forma um lodo que se acumula no fundo da caldeira, sendo
eliminado regularmente por meio de purgas.
29
Tratamento com quelatos. Nesse tratamento no h precipitao do clcio,
nem do magnsio. Forma, porm, produtos solveis no em forma de lama. Os
quelantes mais utilizados so o EDTA e o NTA.
Controle do pH e da alcalinidade. Os produtos empregados no controle do pH e
da alcalinidade so a soda a 50% e a soda (hidrxido de sdio) em lentilhas. Via de
regra no necessrio a adio de cidos para o controle do pH e da alcalinidade
por que as guas de alimentao so geralmente bastante cidas.
Eliminao do oxignio dissolvido. Isso de vital importncia para o controle da
corroso. A eliminao feita pela reao entre certos agentes redutores e o O2. Os
dois produtos mais usados so o sulfito de sdio e a hidrazina.
Controle do teor de cloretos e slidos totais. Quando a concentrao de cloretos
se torna muito alta, podem aparecer problemas de corroso. Quando o teor de
slidos alto, podem aparecer problemas de arraste. A forma de controlar esses
teores atravs de purgas sempre que se fizer necessrio.
Na tabela a seguir mostrado os valores recomendados para os diversos parmetros
anteriormente mencionados, em funo da presso de trabalho da caldeira.
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Parmetro Presso de trabalho da caldeira (kgf/cm2)
At 13 13,1 a 20 20,1 a 30 30,1 a 40 40,1 a 50 50,1 a 60
pH 11,0 11,0 11,0 10,5 10,5 10,0
Dureza 0 0 0 0 0 0
Alc.M.
Orange
(C/CaCO3)
< 800 < 700 < 600 < 500 < 400 < 300
Alc.
Hidrxida
(C/CaCO3)
150 300 150 250 100 150 80 120 30 120 80 100
Cloretos
(C/Cl)
< 250 < 200 gua desmineralizada
Fosfatos
(C/PO4)
30 80 30 60 30 60 20 50 20 40 15 30
Sulfito
(C/SO3)
40 60 40 60 40 60 40 60 20 40 20 40
Slidos
totais
3.000 3.000 2.500 2.000 2.000 2,000
Obs.: valores em mg/l
4.2. Manuteno das caldeiras
Todo tratamento para ter bons resultados depende de um controle eficiente e
sistemtico, quer dos parmetros qumicos e fsicos, como de certas operaes e
procedimentos.
4.2.1. Controle qumico
Deve ser estabelecido um programa de coleta e execuo de anlises que leve em
conta principalmente a presso de trabalho da caldeira, a produo de vapor e as
exigncias de
qualidade do vapor. Em geral, para caldeiras de baixa presso, recomendado uma
anlise
qumica pelo menos semanal e que inclua os seguintes itens:
pH;
alcalinidade;
dureza;
fosfatos;
sulfitos ou hidrazina;
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cloretos;
slidos totais.
comum a realizao de anlises mais regulares para itens como o pH, dureza e
cloretos, pela facilidade de execuo. Para caldeiras de alta presso, utiliza-se pelo
menos
uma anlise diria da gua da caldeira, sendo analisados todos os itens acima
mencionados.
Cuidado especial deve ser tomado com a coleta da amostra para anlise. Antes da
coleta deve ser feita uma purga para que seja eliminado qualquer depsito nos tubos e
no
fundo da caldeira. Deve ser previsto tambm o resfriamento da amostra de gua
coletada para
melhorar sua concentrao. Caso a anlise no seja feita imediatamente, necessrio
evitar o
contato com o ar.
De fundamental importncia a correta utilizao das purgas. Em caldeiras que so
regularmente apagadas deve-se fazer uma purga maior imediatamente antes de se iniciar
o
fogo ou durante o perodo de aquecimento da caldeira.
Existem diversas maneiras de adicionar-se os produtos qumicos em uma caldeira.
Pode-se adicionar todos os produtos de uma s vez ou pode-se adicionar um cada vez.
Mas o
mais correto misturar-se todos os produtos e adicionar-se medida que a bomba de
alimentao alimenta a caldeira. Isso pode ser conseguido colocando-se uma bomba
dosadora
ligada junto com a bomba de alimentao.
4.2.2. Limpeza qumica de caldeiras
As superfcies internas da caldeira, ainda que a gua seja bem tratada, acumulam certa
quantidade de depsitos de vrias natureza atravs do tempo. A experincia tem
mostrado que
uma limpeza qumica regular ( a cada 5 ou 6 anos ) apresenta bons resultados. Observa-
se
assim, o desaparecimento de certos problemas de corroso que so notados quando no
feita
a limpeza regularmente. O rendimento da caldeira tambm melhora, podendo chegar a
uma
reduo do consumo de at 20%.
Existem vrios agentes de limpeza, mas o mais usado o cido clordrico misturado a
um inibidor, para evitar a corroso acentuada das partes internas da caldeira.
32
4.2.3. Proteo de caldeiras contra corroso
Esta proteo baseia-se fundamentalmente em evitar a entrada de ar na caldeira. O
mtodo mais fcil de conseguir impedir esta entrada pelo enchimento da caldeira com
gua
(a prpria gua de alimentao).
Tambm pode ser feito um selo com nitrognio, que um gs inerte. Nesse caso,
injeta-se N2 no espao vazio da caldeira at uma presso de 3 a 5 kgf/cm2.
Caso a caldeira tenha de ser drenada, a proteo contra corroso se baseia em evitar
que a umidade se deposite sobre os metais. Isso pode ser conseguido aquecendo-se a
caldeira
com lmpadas ou resistncias eltricas ou usando agentes dessecantes (slica gel ou
alumina
ativada).
5. NORMA REGULAMENTADORA N 13
No Brasil, desde 1943 a CLT, de forma incipiente, contempla a preocupao com a
segurana em caldeiras. Porm, somente a partir de 1978 foi criada a norma sobre
Caldeiras e
Recipientes de presso, a NR-13, que estabeleceu as medidas de segurana para os
usurios
destes sistemas. No final de 1994, a Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho
publicou,
no Dirio Oficial da Unio, o novo texto da NR-13 (vide site: www.mte.gov.br),
elaborado
por uma comisso composta por representantes das empresas, Governo e trabalhadores.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) na NBR-12177 antiga NB-55
trata dos procedimentos de como fazer as inspees, e a NB-227, dos cdigos para
projeto e construo de caldeiras estacionrias. Outras entidades (INMETRO, IBP e
a
Abiquim), tm procurado contribuir elaborando estudos, pesquisas e discusses sobre os
aspectos de segurana em caldeiras.
Caldeira no apenas uma mquina que a qualquer problema signifique somente uma
parada para manuteno. Em muitas situaes esta parada representa, tambm, a
paralisao
da produo. Como j tratado, dependendo do estado de conservao do equipamento,
devido
m condio de operao ou tambm falhas na verificao de seus sistemas de
segurana, e
de procedimento incorreto no funcionamento, a caldeira ou os vasos de presso podem
explodir e destruir parcial ou totalmente uma fbrica. As conseqncias so inmeras e
se for
constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio ou o seu preposto,
no
caso o inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado civil e criminalmente.
33
Dentre os vrios pontos importantes da NR-13, a qual centrada, portanto, na
inspeo de segurana de caldeiras estacionrias a vapor, so apresentadas a seguir
um
resumo das principais regulamentaes:
considerado Profissional Habilitado aquele que tem competncia legal para o
exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo,
acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de
caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional
vigente
no pas.
As caldeiras sero obrigatoriamente, submetidas inspeo de segurana, interna e
externamente, nas seguintes oportunidades:
Antes de entrarem em funcionamento, quando novas, no local de operao.
Aps reforma, modificao, ou aps terem sofrido qualquer acidente.
Periodicamente, pelo menos uma vez ao ano, para as caldeiras das categorias A, B e C.
Estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos
podem estender os perodos entre inspees de segurana, respeitando alguns prazos
(vide norma).
Ao ser recolocada em funcionamento aps intervalo de inatividade igual ou superior a
seis meses consecutivos.
Quando houver mudana de local de instalao.
Ao completar 25 anos de uso, na sua inspeo subseqente, as caldeiras devem ser
submetidas a rigorosa avaliao de integridade estrutural.
Toda caldeira deve possuir no estabelecimento, onde estiver instalada, a seguinte
documentao:
Pronturio da Caldeira, contendo diversas informaes sobre o projeto e fabricao
da caldeira (vide norma).
Registro de Segurana (livro prprio com pginas devidamente enumeradas),
contendo todas as ocorrncia importantes (condies de segurana da caldeira e
inspees anteriores).
Projeto de Instalao.
Projetos de Alterao ou Reparo.
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Relatrios de Inspeo, contendo algumas informaes do Pronturio da Caldeira,
tipo de inspeo executada, descrevendo as inspees e teste realizados, resultados e
providncias, nome legvel, assinatura e CREA do Profissional Habilitado, etc.
Todos documentos acima referidos devem estar sempre disposio para consulta dos
operadores, do pessoal de manuteno e de inspeo e do pessoal de CIPA, devendo o
proprietrio da empresa assegurar pleno acesso a esses documentos.
Inspecionada a caldeira e uma vez emitido o Relatrio de Inspeo, uma cpia do
mesmo deve ser encaminhado pelo Profissional Habilitado, num prazo de 30 dias, a
contar do trmino da inspeo, representao da categoria profissional predominante
no
estabelecimento.
A NR-13 regulamenta tambm a inspeo de vasos de presso, cujas disposies so
similares quelas previstas para as caldeiras. A NR-13 prev ainda, no seu Anexo I-A, o
currculo mnimo para os cursos de Treinamento de Segurana na Operao de
Caldeiras e
no Anexo I-B, o currculo mnimo para os cursos de Treinamento de Segurana na
Operao
de Unidades de Presso. Ainda, no Anexo II, prev os Requisitos para Certificao de
Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
Existe muitos pontos comuns entre a norma NBR-12177 e a NR-13, entretanto, no que
diz respeito s inspees em si, encontra-se detalhado na primeira. Algumas partes
importantes da NBR-12177 so vistas a seguir. As inspees incluem:
Exame do Pronturio da Caldeira e dos Relatrios de Inspeo
Exame externo.
Exame interno.
Atualizao da PMTA.
Ensaio hidrosttico.
Ensaios complementares:
De acumulao.
Dos dispositivos de alimentao de gua.
Outros.
O exame do pronturio visa verificar se o mesmo est devidamente organizado,
completo e mantido em dia, colher dados e elementos necessrios para a realizao da
inspeo. O exame do Relatrio de Inspeo (ltimo) visa verificar se no foi
ultrapassada
35
a data at a qual devia ser realizada a inspeo e verificar se foram devidamente
atendidas as
recomendaes eventualmente consignadas nos relatrios das inspees anteriores.
O exame externo visa sempre verificar se a caldeira funciona normalmente, verificar
se a caldeira satisfaz todas as condies de segurana, detectar qualquer anomalia capaz
de
prejudicar a segurana e colher outros dados ou elementos eventualmente necessrios. O
exame externo deve ser realizado com a caldeira em funcionamento.
O exame interno visa sempre verificar se a caldeira, antes de ser limpa, apresentava
alguma anomalia; verificar se a caldeira, depois de limpa, est em ordem e satisfaz todas
as
condies de segurana; detectar qualquer anomalia capaz de prejudicar a segurana;
colher
outros dados ou elementos, eventualmente necessrios para os clculos, exames,
anlises,
ensaios, etc., tais como: espessura de paredes, amostras de resduos, corpos de prova de
materiais, etc. O exame interno deve ser realizado com a caldeira no em
funcionamento,
devendo estar fria e devidamente preparada, permitindo o acesso do inspetor nos
espaos a
serem examinados.
A atualizao da PMTA deve ser efetuada quando, na caldeira, ocorrer alterao da
resistncia de uma ou mais partes vitais, de modo que, em nenhum ponto, a tenso
mxima
causada pela presso do vapor ultrapasse a correspondente tenso admissvel. A
atualizao
obrigatria quando os clculos indicam a necessidade de uma reduo de mais de 5% da
PMTA anterior, em virtude de anomalia insanvel. Quando a resistncia das partes
afetadas
evidentemente inferior a 5%, o inspetor pode dispensar at mesmo os clculos
justificados.
O ensaio hidrosttico visa detectar a frio e em curto prazo, vazamentos e alguns
pontos de resistncia fraca. O fato de suportar satisfatoriamente o ensaio hidrosttico,
no
constitui prova suficiente de que a caldeira apresenta segurana adequada, quanto sua
resistncia. A presso de prova a ser aplicada durante o ensaio hidrosttico de 1,5
vezes
maior que a PMTA, para as caldeiras de todas as categorias. O ensaio deve ser
realizado com
a caldeira fria, completamente cheia de gua, evitando a reteno de bolsas de ar. Todas
as
aberturas devem estar fechadas, exceto as necessrias ao ensaio e a presso de ser
elevada de
maneira progressiva e contnua, preferencialmente com uma bomba manual.
Os ensaios complementares so os seguintes:
Ensaio de acumulao. Visa comprovar a suficincia das vlvulas de segurana.
obrigatrio quando em toda caldeira nova, depois de instalada, nas provas de
recebimento ou na inspeo inicial; em qualquer caldeira no nova; antes da
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caldeira entrar em uso normal, aps a reduo da PMTA, e/ou aps aumento de
capacidade de produo de vapor, e/ou aps a substituio, modificao, reforma
ou concerto de vlvulas de segurana.
Ensaio dos dispositivos de alimentao de gua. Visa comprovar
experimentalmente a suficincia dos dispositivos de alimentao de gua das
caldeiras. O dispositivo de alimentao deve ser capaz de fornecer caldeira,
estando essa sob presso de trabalho, uma descarga de gua igual ou maior que
aproximadamente 1,25 vezes a capacidade de produo de vapor da mesma.
Outros ensaios. Em casos especiais, a verificao das condies de segurana de
determinada caldeira, poder tornar necessria a realizao de outros ensaios, alm
dos citados anteriormente. A realizao dos mesmos dever obedecer, sempre que
possvel, aos cdigos e/ou normas da ABNT, ASME, ISO, DIN e outros.