SISTEMAS SUPERVISRIOS

NEURY BOARETTO

JOINVILLE - 2008

ndice
Captulo 1
1.1. AS NOVAS FRONTEIRAS DA AUTOMAO............................................................02
1.2. A AUTOMAO INDUSTRIAL.....................................................................................03
1.2.1. CLP - Controlador Lgico Programvel.........................................................................04
1.2.2. Sensores e atuadores.......................................................................................................05
1.3. ARQUITETURAS DE REDES INDUSTRIAIS...............................................................06
1.3.1 Rede de informao Corporativa.....................................................................................06
1.3.2 Rede de controle Industrial..............................................................................................07
1.3.3 Rede de campo.................................................................................................................07
1.3.4
Exemplo
de
arquitetura
para
rede
industrial....................................................................07
1.4. SISTEMAS SCADA ........................................................................................................08
1.5 CONCEITOS ERGONMICOS PARA A CONSTRUO DE TELAS........................11

Captulo 2
2.1. ELIPSE SCADA................................................................................................................12
2.2. OPES DE MENU.........................................................................................................13
2.3. BARRA DE FERRAMENTAS.........................................................................................13
2.3.1. Barra de Ferramentas Aplicao.....................................................................................13
2.3.2. Barra de Ferramentas Objetos.........................................................................................14
2.3.3. Barra de Ferramentas Arranjar........................................................................................15
2.4. ORGANIZER.....................................................................................................................16

Captulo 3
3.1. COMUNICAO EM REDE ENTRE PROGRAMA SUPERVISRIO E CLP
SIEMENS S7-200.......................................................................................................18

Captulo 4
4.1. PROJETOS.........................................................................................................24

Referncias..........................................................................................................
.35

Captulo 1
1.1. AS NOVAS FRONTEIRAS DA AUTOMAO
Segundo Seixas (2000), a automao rompeu os grilhes do cho-de-fbrica e buscou
fronteiras mais amplas, se abrangendo a automao do negcio ao invs da simples
automao dos processos e equipamentos.
Para o cho-de-fbrica, a automao, por exemplo, atravs de sistema SCADA,
permite a coleta de dados em tempo real dos processos de produo, possuindo, tambm,
interfaces para a transferncia dos dados para os sistemas administrativos da empresa
(MARTINS, 2002).
Nessa configurao, o PC a plataforma preferida de superviso e operao de
processos. Os softwares de superviso e controle apareceram em diversos tamanhos, em
diversos sistemas operacionais, com diversos repertrios de funcionalidades e os fabricantes
de CLP, tambm, passaram a produzir sistemas SCADA (SEIXAS, 2000).
Assim, o sistema SCADA tem como objetivo principal o monitoramento do cho de
fbrica, atravs de uma comunicao em tempo real, ou seja, a funo principal do SCADA
mostrar o que est ocorrendo no cho de fbrica naquele exato momento. Na seo 2.4.
apresentada a definio de um sistema SCADA e a descrio detalhada dos seus
componentes.
Martins (2002) aponta que, na hierarquia da automao industrial, os sistemas
SCADA, ilustrado na figura 1.1, oferecem funes importantes no monitoramento de
problemas, como parada de mquinas por problemas mecnicos ou falta de matria prima,
usualmente chamados de motivos de parada da produo. Ou seja, a produo pode apresentar
gargalos influenciados por um processo comumente lento ou por mquinas que sempre esto
com algum problema.

Figura 1.1 Hierarquia da automao industrial

Verifica-se, tambm, na figura 2.2, que o controle sobe um nvel na pirmide de
automao, de forma que ele deixa de ser exclusividade do CLP para interagir com o sistema
SCADA, facilitando a interao com o usurio e aumentando a flexibilidade do projeto. A
receita que comea a ser planejada e definida no ERP refinada e personalizada para os
equipamentos de uma determinada linha (SEIXAS, 2000).
2

Nessa hierarquia, o sistema ERP possui funcionalidades para a integrao entre todos
os departamentos da empresa. O ERP, alm de atuar no planejamento, controla e fornece
suporte a processos operacionais, produtivos, administrativos e comerciais da empresa.
De forma geral, de acordo com Martins (2002), os sistemas ERP fornecem suporte s
atividades administrativas (finanas, recursos humanos, contabilidade e tributrio); comerciais
(pedidos, faturamento, logstica e distribuio) e produtivas (projeto, manufatura, controle de
estoques e custo).
Utilizando-se essa arquitetura, realizada a integrao entre os dados coletados
automaticamente do cho de fbrica com um sistema ERP.
1.2. A AUTOMAO INDUSTRIAL
O termo automao descreve um conceito amplo, envolvendo um conjunto de
tcnicas de controle, das quais criado um sistema ativo, capaz de fornecer a melhor
resposta em funo das informaes que recebe do processo em que est atuando.
Dependendo das informaes, o sistema calcular a melhor ao corretiva a ser
executada (WEG, 2002).
Entende-se tambm por automao, qualquer sistema, apoiado em computador
ou equipamento programvel, que remova o trabalhador de tarefas repetitivas e que vise
a solues rpidas e econmicas para atingir os objetivos das indstrias.
O controle, sob o ponto de vista tecnolgico, tem um papel importantssimo no
desenvolvimento de aes planejadas, modelando processos desde os mais simples at os
mais complexos. Na figura 1.2, verifica-se, atravs de um diagrama de blocos, um
sistema de automao inteligente em que os blocos so realimentados, o controlador
(CLP) verifica os estados do processo atravs dos sensores, toma a deciso que foi
programada e interfere no processo atravs dos atuadores, alm de receber e enviar
informaes para o sistema de superviso e operao do processo.
Segundo Mamed (2002), at o fim do sculo passado, a produo de bens
utilizava exclusivamente a fora muscular. Com o advento da Revoluo Industrial, a
fora muscular cedeu lugar s mquinas. A esse processo foi denominado produo
mecanizada porque, nessa situao, o homem era ainda parte ativa, no como executor
da tarefa produtiva, mas como controlador do processo.

Figura 1.2 - Diagrama de blocos de um sistema de automao

As mquinas, porm, foram gradativamente evoluindo, tornando-se cada vez
mais independentes do controle do homem, assumindo tarefas e tomando decises.
Essa evoluo se deu, inicialmente, por meio de dispositivos mecnicos,
hidrulicos e pneumticos, mas, com o advento da eletrnica, esses dispositivos foram,
aos poucos, sendo substitudos, de tal maneira que, hoje, a microinformtica assumiu o
papel da produo automatizada. A partir da, o homem, utilizando tcnicas de
inteligncia artificial, materializadas pelos sistemas computadorizados, instrui um
processador de informaes que passa a desenvolver tarefas complexas e tomar decises
rpidas para controle do processo.
Assim, a automao industrial passou a
oferecer e gerenciar solues desde o nvel do cho de fbrica e volta o seu foco
para o gerenciamento da informao.
Desta forma, o grau de complexidade de um sistema de automao pode variar
enormemente. Os sistemas mais simples ainda mantm uma forte participao do
homem no processo. Os sistemas mais sofisticados basicamente dispensam a
interferncia do homem, a no ser como gerenciador do processo.
Segundo Silveira & Santos (1998), todo o sistema dotado de retroao e controle
implica na presena de trs componentes bsicos, cuja principal caracterstica a
realimentao para que seja feito o controle. Esses componentes bsicos so: Sensor,
atuador, controlador - CLP
1.2.1. CLP - Controlador Lgico Programvel
Para Mamed (2002), os CLPs so dispositivos que permitem o comando de
mquinas e equipamentos de maneira simples e flexvel, possibilitando alteraes
rpidas no modo de oper-los, por meio da aplicao de programas dedicados, que ficam
armazenados em sua memria.
Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), CLP um
equipamento eletrnico digital com hardware e software compatveis com aplicaes
industriais. J, segundo a National Electrical Manufacturers Association (NEMA), CLP
um aparelho eletrnico digital que utiliza uma memria programvel para o
armazenamento interno de instrues para implementaes especficas, tais como lgica,
seqenciamento, temporizao, contagem e aritmtica, para controlar, atravs de
mdulos de entradas e sadas, vrios sensores e atuadores.
Esse equipamento foi batizado, nos Estados Unidos, como Programmable Logic
Controller (PLC), em portugus Controlador Lgico Programvel (CLP) e este termo
registrado pela Allen Bradley (fabricante de CLPs).
Segundo Mamed (2002), os Controladores Lgicos Programveis podem ser
empregados em diversos setores da indstria. Utilizados sozinhos ou acoplados a outras
unidades, no caso de projetos que ocupam grandes extenses, eles operam
sincronizadamente fazendo todo o controle do processo. Nesses casos, a automao
assume uma arquitetura descentralizada, dividindo-se a responsabilidade do processo
por vrias unidades de CLPs, localizadas em diferentes pontos estratgicos da
instalao.
A figura 1.3 mostra atravs do diagrama de blocos, como o CLP atua no sistema:
os sensores alimentam o CLP (processador), a cada instante, com os dados (variveis de
entrada) informando, atravs de nveis lgicos, as condies em que se encontram. Em
4

funo do programa armazenado em sua memria, o CLP atua no sistema por meio de
suas sadas. As variveis de sada executam, a cada instante, os acionamentos dos
atuadores no sistema, (NATALE, 1995).

Processador

Memria

Fonte

Barramento
(dados, endereos, controle)

Entradas

Sadas

Figura 1.3 Diagrama de blocos simplificado de um CLP

Fonte: WEG (2002)
Segundo esse mesmo autor, o processamento feito em tempo real, ou seja, as
informaes de entrada so comparadas com as informaes contidas na memria, as decises
so tomadas pelo CLP, os comandos ou acionamentos so executados pelas sadas, tudo
concomitantemente com o desenrolar do processo.
1.2.2. Sensores e atuadores
Sensor definido como sendo um dispositivo sensvel a fenmenos fsicos, tais
como: temperatura, umidade, luz, presso, entre outros. Por meio dessa sensibilidade, os
sensores enviam um sinal correspondente para os dispositivos de medio e controle
(SILVEIRA, 1998). O sinal de um sensor pode, entre outras funes, ser usado para
detectar e corrigir desvios em sistemas de controle.
Os atuadores so dispositivos que aplicam uma determinada fora de
deslocamento ou outra ao fsica, definida pelo sistema controlador, por meio de uma
ao de controle. Podem ser magnticos, hidrulicos, pneumticos, eltricos ou de
acionamento misto. Como exemplo, h: vlvulas e cilindros pneumticos, vlvulas
proporcionais, motores, aquecedores, entre outros (SILVEIRA, 1998).
Enquanto os sensores captam informaes sobre o processo, os atuadores
interferem neste mesmo processo, gerando assim, o controle.
5

Para um bom funcionamento de qualquer sistema de controle necessrio que os

sensores e atuadores sejam escolhidos e instalados adequadamente. Todo o mapeamento
do processo de produo pode ficar comprometido caso esses elementos da automao
sejam relegados a segundo plano.
1.3. ARQUITETURAS DE REDES INDUSTRIAIS
Nos processos produtivos, vem-se verificando uma tendncia em substituir
sistemas com processamento centralizado, geralmente baseado em equipamentos de
grande porte, por sistemas distribudos, compostos por diversos similares de menor
porte. Porm, o controle distribudo somente ser vivel se todos os integrantes do
sistema puderem trocar informaes entre si de modo rpido e confivel.
Para atender a essa necessidade, surgiram diversos tipos, padres, protocolos em
redes de comunicao industrial.
Rede de comunicao industrial o conjunto de equipamentos e softwares
utilizados para propiciar o trnsito de informaes da produo, entre os diversos nveis
hierrquicos de um processo industrial.
As informaes (dados) so transmitidas em quadros ou pacotes, que so uma
seqncia de bytes definida por um protocolo de rede. Os dados podem compor um
conjunto maior chamado de mensagem. Se a mensagem tiver um tamanho maior que
um quadro, necessita ser fragmentada. Nas redes industriais, como se trata de
informao de sensores na maioria das vezes, a quantidade de bytes a transmitir em
cada mensagem pequena (em mdia, na ordem de algumas dezenas de bytes). Assim,
um quadro pode transportar uma mensagem inteira.
Diferentemente das redes locais de escritrio, em que as redes esto instaladas em
ambientes limpos e normalmente com temperaturas controladas, no caso de redes
industriais, o ambiente nos quais as redes so instaladas usualmente hostil, uma vez
que rudos eletromagnticos de grande intensidade podem estar presentes. Por exemplo,
no acionamento de motores eltricos, em funo das altas correntes envolvidas,
radiaes eletromagnticas so geradas, podendo induzir rudos nos equipamentos
eletrnicos nas proximidades. Alm disso, ambientes industriais podem apresentar
temperaturas e umidades elevadas, dois aspectos prejudicais aos componentes utilizados
em sistemas computacionais e de comunicao. Desta forma, equipamentos para redes
industriais so, em geral, especialmente construdos para trabalhar nessas condies
adversas e os protocolos de comunicao adotados tambm devem considerar aspectos
de segurana e disponibilidade do sistema desenvolvido (PEREIRA & LAGES, 2004).
Para se conceber uma soluo na rea de automao, o primeiro passo projetar
a arquitetura do sistema, organizando seus elementos vitais: remotas de aquisio de
dados, CLPs, instrumentos, sistema de superviso, etc, em torno de redes de
comunicao de dados apropriadas. A escolha da arquitetura determinar o sucesso de
um sistema em termos de alcanar os seus objetivos de desempenho, modularidade,
expansibilidade, etc (SEIXAS, 2004).
Para esse mesmo autor, uma das arquiteturas mais praticadas a que define
hierarquias de redes independentes: rede de informao, rede de controle e rede de
campo.
1.3.1 Rede de informao Corporativa
6

O nvel mais alto dentro de uma arquitetura representado pela rede de

informao. O trfego baseado em dados sem criticidade temporal, caracterizada pelo
grande volume de dados, porm com baixa freqncia de transmisso. Nessas redes, a
velocidade de transmisso um fator importante, porm a latncia (tempo entre o envio
e recebimento dos pacotes de dados) uma varivel incerta.
Exemplos so as redes em sistemas de gesto corporativos em que h grande
trfego de dados.
Em grandes corporaes, natural a escolha de uma rede de grande capacidade
para interligao dos sistemas de ERP (Enterprise Resource Planning), Supply Chain
(gerenciamento da cadeia de suprimentos), e EPS (Enterprise Production Systems).
1.3.2 Rede de controle Industrial
Interliga os sistemas industriais de nvel 2 ou servidor SCADA aos sistemas de
nvel 1 representados por CLPs ou remotas de aquisio de dados.
O trfego baseado em dados em que a criticidade temporal pode ou no ser
essencial, normalmente com volume mdio de dados e freqncia de transmisso em
funo de eventos do sistema.
Nessa rede, os aspectos mais importantes so a disponibilidade e a imunidade a
falhas.
1.3.3 Rede de campo
A rede de campo permite a interao dos diversos dispositivos de monitorao e
controle presentes em uma planta de produo, atravs de aquisio de variveis e
atuao sobre equipamentos. Por meio dela esses dispositivos trocam informaes e
coordenam o controle dessa planta.
O trfego baseado em dados na maior parte com criticidade temporal,
caracterizada pelo pequeno volume de dados entre dispositivos, mas com freqncia de
transmisso elevada. Exemplo clssico o envio de temperatura de um dispositivo de
campo (sensor) para o CLP, onde o valor ser utilizado no controle de temperatura de
determinada rea (atuador).
Nessa rede, a latncia entre o envio do pacote e o recebimento do mesmo obedece
a valores mximos bem definidos.
1.3.4 Exemplo de arquitetura para rede industrial
Com base nas definies de Seixas (2004), uma configurao de arquitetura para
rede industrial com essas caractersticas pode ser vista na figura 1.4. Nessa figura,
observa-se que as estaes clientes SCADA se comunicam com seus servidores SCADA e
com cliente e servidores ERP atravs da rede de informao. A estao servidor SCADA
se comunica com os CLPs atravs da rede de controle. Os CLPs se comunicam com os
sensores e atuadores atravs da rede de campo. Do ponto de vista de segurana,
favorvel isolar o trfego de controle do trfego de informao atravs de equipamentos
roteadores de rede.
As redes de controle e informao tambm podem estar fundidas em uma rede
nica, rede ethenet, por exemplo. Porm, como o trfego na rede de controle
caracterizado por mensagens curtas e muito freqentes e de natureza diversa do
trfego na rede de informao, em geral representada por arquivos maiores
7

transmitidos com baixa freqncia, tornando os requisitos de desempenho e segurana

das duas redes diferentes, Seixas (2004), no recomenda esta fuso.

Figura 1.4 Exemplo de Arquitetura de uma Rede Industrial

1.4. SISTEMAS SCADA
Os sistemas SCADA (Supervisory Control and Acquisition Data System) so
aplicativos que permitem que sejam monitoradas e rastreadas informaes do processo
produtivo, as informaes podem ser visualizadas por intermdio de quadros sinticos
animados com indicaes instantneas das variveis de processo (vazo, temperatura,
presso, volume, etc).
Os dados so provenientes do controle do CLP, podendo os softwares
supervisrios gerenciar processos de qualquer tamanho ou natureza. Estes auxiliam no
processo de implantao da qualidade e de movimentao de informaes para
gerenciamento e diretrizes. Desta forma, a escolha do software de superviso muito
importante na estratgia de automao de uma empresa.
Segundo Boyer (1993), um sistema SCADA permite a um operador, em uma
localizao central, controlar um processo distribudo em lugares distantes, como, leo
ou gs natural, sistemas de saneamento, ou complexos hidroeltricos, fazer set-point ou
controlar processos distantes, abrir ou fechar vlvulas ou chaves, monitorar alarmes, e
armazenar informaes de processo.
De acordo com esse mesmo autor, quando as dimenses do processo tornam-se
muito grandes, os benefcios, em termos de reduo de custos de visitas rotineiras,
podem ser verificados, porque torna desnecessria a presena do operador ou a visita
em operao normal.
8

Hoje, os sistemas SCADA podem ter uma arquitetura aberta, ligada em rede, de
forma a permitir que o fluxo de dados do processo ultrapasse o limite das paredes da
empresa e percorra o mundo atravs dos meios de comunicao existentes.
Num ambiente industrial, esses sistemas auxiliam na gesto da produo, porque
possibilitam:
Comunicaes significativamente melhores entre todas as reas da operao;
Um melhor planejamento da produo;
Um melhor rastreamento das ordens de produo, incluindo listas de materiais,
alm de uma melhor administrao do plano de produo;
Um acompanhamento mais preciso dos nveis de estoque alocado e real de
matrias-primas e produtos acabados;
Uma melhor administrao e manuteno dos equipamentos da planta,
incluindo o acompanhamento de defeitos e a programao de ordens de trabalho para
manuteno.
Caetano et al (aput FAVARETTO, 2001) apresentam uma soluo denominada
Sistemas de Monitoramento, Superviso e Diagnstico da Produo, composta dos
seguintes mdulos funcionais:
Monitoramento da produo: faz o sensoreamento e coleta em tempo real
dos dados de produo;
Superviso da produo: anlise dos dados coletados:
Repositrio de informaes da produo: armazena as informaes da
produo.
Diagnstico do cho de fbrica: trata as informaes tecnolgicas.
Segundo Rodrigues & Coelho (2000), os sistemas SCADA podem ser subdivididos
em:
a) Sensores e Atuadores: so dispositivos conectados aos equipamentos
controlados e monitorizados pelos sistemas SCADA.
Os sensores convertem parmetros fsicos, tais como velocidade, nveis de gua e
temperatura, para sinais analgicos e digitais legveis pela estao remota.
Os atuadores so usados para atuar sobre o sistema, ligando e desligando
determinados equipamentos.
b) Estaes remotas: O processo de controle e aquisio de dados inicia-se nas
estaes remotas, CLPs (Controlador Lgico Programvel) e RTUs (Remote Terminal
Units), com a leitura dos valores atuais dos dispositivos a que esto associados e o
respectivo controle.
Os CLPs apresentam como principal vantagem a facilidade de programao e
controle de I/O. Por outro lado, os RTUs possuem boas capacidades de comunicao,
incluindo comunicao via rdio, estando especialmente indicados para situaes
adversas onde a comunicao difcil.
Atualmente, nota-se uma convergncia no sentido de reunir as melhores
caractersticas desses dois equipamentos: a facilidade de programao e controle dos
CLPs e as capacidades de comunicao dos RTUs.
c) Redes de comunicaes: A rede de comunicao a plataforma atravs da qual
a informao de um sistema SCADA transferida. Tendo em considerao os requisitos
do sistema e as distncias a cobrir, as redes de comunicao podem ser implementadas,
entre outros, atravs dos seguintes meios fsicos:

 Cabos - Os cabos esto indicados para a cobertura de pequenas distncias,

normalmente em fbricas, no sendo adequados para grandes distncias
devido ao elevado custo da cablagem, instalao e manuteno;
Linhas Discadas - As linhas discadas podem ser usadas em sistemas com
atualizaes peridicas, que no justifiquem conexo permanente. Quando
for necessrio comunicar com uma estao remota efetuada uma ligao
para o respectivo nmero;
Linhas Dedicadas - As linhas dedicadas so usadas em sistemas que
necessitam de conexo permanente. Essa conexo, no entanto, uma
soluo cara, pois necessrio o aluguel permanente de uma linha de
dados ligada a cada estao remota;
Rede Wireless - Esses dispositivos so usados em locais onde no esto
acessveis linhas discadas ou dedicadas. Por vezes, em situaes onde uma
ligao direta via rdio no pode ser estabelecida devido distncia, sendo
necessria a instalao de dispositivos repetidores.
d) Estaes de monitorao central
As estaes de monitorao central (servidor SCADA) so as unidades principais
dos sistemas SCADA, responsveis por recolher a informao gerada pelas estaes
remotas e agir em conformidade com os eventos detectados. Podem estar centralizadas
num nico computador, ou distribudas por uma rede de computadores de modo a
permitir a partilha de informao proveniente do servidor SCADA.
A interao entre os operadores e as estaes de monitorao central (servidor
SCADA) efetuada atravs de uma Interface Homem-Mquina, em que comum a
visualizao de um diagrama representativo da instalao fabril, a representao grfica
das estaes remotas, os valores atuais dos instrumentos fabris e a apresentao dos
alarmes ativos.
Sob esta perspectiva a figura 1.5 mostra todos os componentes bsicos de um
sistema SCADA, desde a estao de monitorao central, onde est o software de
superviso, passando pela rede de comunicao, CLP, sensores e atuadores at as
mquinas e equipamentos (processo).

REDE DE COMUNICAO

SENSORES E
ATUADORES

CLP
ESTAO DE MONITORAO
10

Figura 1.5 - Componentes de um sistema SCADA

1.5 CONCEITOS ERGONMICOS PARA A CONSTRUO DE TELAS
Os olhos tendem a se mover de:
Uma imagem grande para uma menor
Uma cor saturada para uma no saturada
Uma cor brilhante para uma cor pastel
Uma imagem colorida para outra monocromtica
Formas simtricas para formas assimtricas
Algo que se move e pisca para uma imagem esttica.
Logo ao construir uma tela devemos obedecer aos seguintes critrios:
Dar preferncia a vdeos de 19"
A construo da tela deve ser bem balanceada: o nmero de elementos de informao
por tela deve ser coerente com a capacidade humana de interpret-los. Evite telas
congestionadas ou vazias demais.
O sistema grfico deve propiciar:
Resoluo suficiente para tornar a imagem legvel
Diversas cores simultneas
Caracteres com diversas formas e tamanho
Representao grfica dinmica (animaes).
Evite objetos grandes piscantes
Deve haver redundncia na forma de representar uma informao: valor, barras,
enchimentos, etc. A representao mais natural a mais indicada. Por exemplo,
enchimento para tanques e silos, rotao para um forno de cimento ou britador de
martelos, etc.
Equipamentos devem ser desenhados de acordo com sua forma e tamanhos exatos. A
representao fotogrfica com excesso de detalhes, sombra, etc. desaconselhvel.

A seqncia para ligar ou desligar equipamentos ou realizar aes de controle

similares deve ser simples e intuitiva. Simplesmente selecione o objeto com o mouse e
selecione a opo LIGA no menu.
Mensagens devem ser claras, explcitas e auto suficientes. Contra exemplo: Erro 46A:
Execute o procedimento de emergncia 78

11

Captulo 2
2.1. ELIPSE SCADA
Uma maneira fcil de compreender o funcionamento do Elipse SCADA partir das
ferramentas disponveis e sua apresentao em tela.
A ilustrao a seguir mostra a tela principal do Elipse SCADA quando uma aplicao
est aberta, no mdulo Configurador, identificando seus elementos.

A Barra de Ttulo mostra o caminho e o nome de sua aplicao, bem como o ttulo da
tela corrente que est sendo mostrada na rea de trabalho. A rea de trabalho o espao onde
desenvolvemos a aplicao. A edio de telas e de relatrios feita nessa rea. A Barra de
Telas mostra o ttulo da tela corrente e permite que voc alterne entre uma tela e outra. A
Barra de Menus permite a escolha das diversas opes para a configurao da aplicao. Os
botes da Barra de Ferramentas permitem que voc execute determinadas tarefas
rapidamente sem usar os menus.
Assim, com apenas um clique, voc pode criar objetos de tela ou chamar o Organizer,
por exemplo. A Barra de Status mostra vrias informaes auxiliares quando editando uma
aplicao, como por exemplo indicadores da ativao do teclado numrico (NUM), letras
maisculas (CTRL) e rolagem de tela (SCRL) e coordenadas do ponteiro do mouse. Ela
tambm mostra uma pequena descrio de um determinado objeto, por exemplo um Boto da
Barra de Ferramentas ou um item de menu.

12

2.2. OPES DE MENU

atravs das opes de menu que podemos acessar os recursos e funes do software.
2.3. BARRA DE FERRAMENTAS
2.3.1. Barra de Ferramentas Aplicao

Figura 7: Barra de Ferramentas Aplicao

13

2.3.2. Barra de Ferramentas Objetos

Figura 8: Barra de Ferramentas Objetos

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2.3.3. Barra de Ferramentas Arranjar

A Barra de Ferramentas Arranjar possui comandos para edio de Telas agindo
sobre os Objetos de Tela que estiverem selecionados; os mesmos comandos esto disponveis
no menu Arranjar. Para selecionar mais de um Objeto de Tela, utilize o boto esquerdo do
mouse mantendo a tecla [Ctrl] pressionada; o ltimo objeto selecionado ficar com o foco em
vermelho para ser usado como referncia. Para desselecionar um objeto use a combinao de
teclas: [Ctrl]+[Shift]+BotoEsq.

Figura 9: Barra de Ferramentas Arranjar

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2.4. ORGANIZER
O desenvolvimento de uma aplicao no Elipse SCADA baseado na ferramenta
Organizer. Ele permite uma viso simples e organizada de toda a aplicao, ajudando na
edio e configurao de todos os objetos envolvidos no sistema atravs de uma rvore
hierrquica.
A estrutura do Organizer pode ser comparada rvore de diretrios do Gerenciador de
Arquivos do Windows. Desta forma, a estrutura da aplicao comea no canto superior
esquerdo com a raiz da aplicao. Todos os objetos da aplicao descem a partir da raiz
agrupados de acordo com seu tipo: Tags, Telas, Alarmes, Receitas, Histricos, Relatrios,
Drivers, Databases, que constituem os principais elementos de sua aplicao. Selecionando-se
qualquer um dos ramos da rvore da aplicao, ele ir se expandir, mostrando seu contedo;
desta forma, voc pode facilmente navegar pela aplicao tendo disponveis todas as opes
de configurao desde a criao de Tags at o redimensionamento de objetos em uma tela
especfica.
A estrutura bsica do Organizer apresentada a seguir:

Figura 11: rvore de classes de objetos no Organizer

A partir do Organizer voc pode criar toda a sua aplicao, simplesmente navegando
atravs da rvore da aplicao. Selecionando-se qualquer um de seus ramos, as propriedades
do objeto selecionado sero mostradas no lado direito da janela, onde podero ser editadas.
Por exemplo, se voc selecionar Tags na rvore do Organizer voc poder criar novos Tags e
editar suas propriedades selecionando a pgina desejada a partir das abas no topo da janela.
Os botes na Barra de Ferramentas do Organizer permitem realizar determinadas
tarefas rapidamente sem utilizar os menus. Existem 13 botes como pode ser verificado na
tabela a seguir:

16

17

Captulo 3
3.1. COMUNICAO EM REDE ENTRE PROGRAMA SUPERVISRIO E CLP
SIEMENS S7-200
Arquivo:
Fabricante:
Equipamentos:

Freeport32.dll
Siemens
Linha S7-200 (Porta Freeport)

Introduo
O driver Freeport permite a comunicao entre o Elipse SCADA e um ou mais CLPS da linha
S7-200. Esta verso suporta comunicao atravs de modem, e leitura e escrita de
strings.
Configurao do CLP:
Para o perfeito funcionamento do driver, necessrio a incluso de algumas rotinas em Step7
(fornecidas pela Elipse), que determinam um protocolo de comunicao entre o CLP e o
Elipse SCADA.
O seguinte arquivo acompanha o driver para a configurao do Step 7:
Comunica v301 (9600 bps) porta0.mwp,
Comunica v302 (9600 bps) porta1.mwp.
Utilizando o Software Step-7 Microwin deve-se abrir o projeto (comunica.mwp para verses
3 e acima) com as seguintes observaes:
1. Definir um caminho para o projeto;
2. O programa principal (antes do comando END) deve estar no incio (antes de todos os
outros programas);
3. Todas as rotinas abaixo do comando END devem ser jogadas para o fim (depois dos outros
programas);
4. O baud rate definido internamente no programa como 9600. No esquecer de ajustar o
conversor 232/485 para 9600;
5. A chave "Stop/Run/Term" do PLC deve estar em "RUN" para comunicar Freeport.
OBS: No utilize VW0 (VB0, VB1) e o Timer 37 pois eles so usados internamente, bem
como a rea de memria compreendida entre VW300 e VW600.
Aps estas configuraes no Step-7, basta configurar o Driver no Elipse SCADA.

18

Parametrizao no Elipse SCADA

Parmetros (p) de comunicao do Driver:
P1 No utilizado (manter em zero)
P2 No utilizado (manter em zero)
P3 No utilizado (manter em zero)
P4 No utilizado (manter em zero)
Parmetros (n) de endereamento para Tags tipo PLC:
N1 - Tipo do dado (0=VW, 1=IW, 2=QW)
N2 - Endereo Inicial
N3 - Tipo da varivel (0=word, 1=string, 2=double-word, 3= double-word-2*)
N4 - Se string, tamanho do string em bytes (mx. 509 bytes)
* A diferena entre a double-word e a double-word-2 a ordem dos bytes e das words no
telegrama de leitura e escrita. Na double-word a ordem a padro: LL, LH, HL, HH.
Enquanto que na double-word-2 a ordem : HL, HH, LL, LH.
Funes de acesso ao modem, N1 = -1
N2 = 0 - (Leitura/Escrita)
Nmero do telefone a discar (Texto)
N2 = 1 - (Apenas Escrita)
Comando de discagem (sem valor)
N2 = 2 - (Apenas Leitura) Status do Modem (Texto)
N2 = 3 - (Apenas Leitura) Portadora (Carrier Detected, numrico, 0 = Falso, 1 =
Verdadeiro)
N2 = 4 - (Apenas Escrita)
Comando de desconectar (sem valor)
N2 = 5 - (Apenas Leitura) Taxa da conexo (numrico)
Parmetros (b) de endereamento para Tags tipo Bloco:
B1 - Tipo do dado (0=VW, 1=IW, 2=QW)
B2 - Endereo Inicial
B3 - Tipo da varivel (0=word, 2=double-word)
B4 - No Usado (0)
Exemplos:
1) VW30: N1=0, N2=30
2) IW0: N1=1, N2=0
3) QW0: N1=2, N2=0
1.

Orientaes para o contedo

A seguir orientaes pra fazer o Elipse ler os sinais do CLP.

a. No CLP
i.

Providenciar o Drive Freeport32 para MicroWin

19

ii.

Passos a realizar no CLP

a) Abrir no MicroWin o programa padro Comunic_V301 com as configuraes e parmetros
j existentes, ou seja, a partir deste programa padro voc introduzir o seu programa de
controle;
b) No MAIN, NO ALTERAR o que j est escrito. Escrever o seu programa a partir da
NetWork 3. NO alterar as networks 1 e 2;
c) NO ALTERAR o INT_0 e INT_1;
d) Escrever o seu programa de controle;
e) Compilar;
f) Gravar no CLP;
g) Fechar o MicroWin, isto muito importante!!!
h) Colocar o CLP em modo RUN usando a micro-chave
b. No Elipse

i.

Drive Freeport32 para Elipse

Este drive possui os seguintes arquivos:
Freeport.dll
Freeportbr.rtf
Freeportus.rtf

ii.

Passos a realizar no Elipse

a) Abrir no Elipse o seu projeto;
b) No ambiente Organizer ir em Drivers;
c) Clicar em Novo, e selecionar a pasta onde est o drive (arquivo Freeport.dll)
conforme item 1.2.1. dever ficar conforme abaixo:

20

OBS.: Confira se o drive foi realmente inserido.

d) Configurar os parmetros de comunicao, siga os passos:
I. Clique no Drive;
II. Clique em AJUDA, para abrir o arquivo texto que informar como configurar
os parmetros (Px);

21

e) Configuraes das TAGs PLC, siga os passos:

I. Adicionar nova TAG, tipo PLC;
II. Conferir se o drive est adicionado;
III. Clique em AJUDA, para abrir o arquivo texto que informar como configurar
os parmetros (Nx) da Tag.
IV. Exemplo de configurao dos parmetros de comunicao:

V. Outras configuraes dos parmetros da TAG:

Obs. Destivar a escrita automtica.

VI. Clique na Tag criada e depois clique em Acessar Bits para configurar os
parmetros dos Bits do Byte a ser usado. Cuidado com as observaes
abaixo:

Byte1

Byte0
0.7

0.0

1.7

1.0

22

VII. Agora Clique sobre o Bit que voc deseja que fique atrelado a Tag:

Tag = 0.0
VIII. Mudar o nome da Tag e conferir as configuraes.

23

Captulo 4
4.1. Projetos
PROJETO 1: ELABORE UMA APLICAO COM O SOFTWARE ELIPSE SCADA
PARA A DESCRIO A SEGUIR, UTILIZANDO SOMENTE TAG DEMO
A aplicao consiste na elaborao de trs telas, uma tela de abertura do aplicativo, uma tela
de processo e uma tela de anlise histrica, esta atividade dever ser conduzida e orientada
pelo instrutor.
a) A tela de abertura deve conter: Caixa de texto com nome da aplicao e autor, boto de
acesso a tela de processo, boto para sair do aplicativo, boto de logout e boto de login com
liberao ou no de usurio para a tela de processo, conforme nvel de acesso.

Figura 4.1 - Exemplo de tela de abertura

b) A tela de processo deve conter: boto para voltar a tela de abertura, boto para acessar a
tela de histrico, indicador analgico com ponteiro para temperatura, grfico de tendncia
para indicar temperatura e nvel e nvel de alarme alto, display para indicar nvel atual e
display para indicar nvel de alarme alto, quadro de alarme, boto deslizante para modificar o
nvel de alarme alto, animao para agitar o liquido do tanque e boto para desligar o agitador,
inserir funil para despejar liquido no agitador, grfico de barra para indicar nvel do tanque.

24

Figura 4.2. - Exemplo de tela de processo

c) A tela de anlise histrica deve conter: Browser para visualizar arquivo de banco de dados
de temperatura. Com indicao de ms, dia hora e minuto do evento.

Figura 4.3 - Exemplo de tela de histrico

25

PROJETO 2 : PARA O SISTEMA DESCRITO A SEGUIR ELABORE UMA

APLICAO UTILIZANDO O SOFTWARE SUPERVISRIO ELIPSE SCADA,
SOMENTE COM TAG DEMO
a) O sistema composto por uma animao que serve para visualizarmos um sistema
de medio de altura, conforme a figura a seguir. Elabore a animao que
possibilite visualizar a movimentao de uma caixa passando pelas diferentes
etapas do processo. Dever ser previsto uma pea sendo colocada na posio dada
por S1, quando ento o motor liga, indo at a posio dada pelo sensor S2. Aps
feito o teste, que demora um certo tempo, o motor ligado novamente levando a
pea at a posio dada pelo sensor S3.
b) O sistema se inicia quando um boto pressionado momentaneamente e prossegue
em ciclo contnuo at que um outro boto pressionado momentaneamente.
c) Toda vez que o motor for ligado ele deve ficar com a cor verde, quando desligado
com a cor cinza.
d) Sabe-se que o tempo total de cada ciclo de 20 segundos e que o teste demora 5
segundos.
e) Enquanto o sistema estiver fazendo a medio da altura dever aparecer uma
mensagem piscando indicando medio de altura. Em qualquer outra situao a
mensagem no dever aparecer. Dever ser feito utilizando um outro objeto e no
na animao.
f) Dever ter um contador de nmero de ciclos feitos, que dever mostrar quantos
ciclos foram feitos e dever ficar no lado superior esquerdo. No lado superior
direito dever aparecer uma mensagem piscando inicie um novo lote, toda vez
que o nmero de ciclos for maior que 20. Dever ser feito utilizando um outro
objeto e no na animao.
g) Dever ter um boto para resetar o contador de ciclos, comeando a contagem
novamente.

Figura 4.4 Exemplo de tela para o projeto 2

26

PROJETO 3 : ELABORE O PROGRAMA DO

SUPERVISRIO PARA OS EXERCCIOS ABAIXO:

CLP E

SOFTWARE

Exerccio 01: A figura 4.5 mostra um equipamento de estampar peas plsticas. formado
por dispositivo de carregamento de peas ( por gravidade ), um cilindro 1 (alimentador), um
cilindro 2 ( estampador), e um cilindro 3 ( extrator ). Todos os trs cilindros so de simples
ao com retorno por mola, e tm seu avano comandado pelas eletrovlvulas EV1, EV2 e
EV3 respectivamente. A mxima excurso de cada cilindro monitorada pela atuao dos
sensores S1, S2 e S3 do tipo reed-switch. A expulso da pea realizada por um sopro de ar
comprimido, obtido a partir do acionamento da eletrovlvula EV4 e efetivamente monitorada
pela atuao do foto sensor.
Modo de funcionamento:
O funcionamento prev como condio inicial que os cilindros no estejam avanados,
ou seja, essa condio traduz que todas as eletrovlvulas estejam desligadas.
Assim, com a chave de partida acionada e estando a mquina na condio inicial,
deve-se iniciar a operao. A seqncia consiste em primeiramente, colocar uma pea no
molde, recuar o mbolo do cilindro alimentador, prensar o estampo sobre a pea (deve-se
aguardar um tempo de dois segundos com a pea sendo prensada), aturar o extrator e o bico
de ar par retirada da pea pronta.

Figura 4.5 - Estampador de peas.

27

Exerccio 02:
MOTOR DO
AGITADOR

VLVULA
DE
ENTRADA

SENSOR DE
NVEL MXIMO
SENSOR DE
NVEL MNIMO

PAINEL

SENSOR DE
TANQUE VAZIO

LIGA
VLVULA DE
SADA

DESL.

Figura 4.6 - Tanque de Agitao de Produtos

Mapa das entradas / sadas:

Entradas:
Botoeira Liga
Botoeira Desliga
Sensor de Nvel Mximo
Sensor de Nvel Mnimo :
Sensor de Tanque Vazio:

I__
I__
I__
I__
I__

Sadas:
Motor do Agitador:
Vlvula de Entrada :
Vlvula de Sada :

Q_ _
Q_ _
Q_ _

Funcionamento:
1 - A botoeira liga inicia o processo e a Desliga interrompe o processo;
2- A Vlvula de entrada aberta at o Nvel Mximo ser atingido;
3 - O Motor do Agitador ligado por 10 segundos.
4 - A Vlvula de Sada aberta, at que o Nvel Mnimo seja atingido;
5 - Reinicia o ciclo.
28

Exerccio 03:
GLUCOSE

LEITE

V1

ESSNCIA

GORDURA

V3

V2

VLVULA DE
ENTRADA

V4
MOTOR DO
AGITADOR

VLVULA
DE SADA

LIGA
DESL.

Figura 4.7 - Controle de Mistura.

Mapa das entradas / sadas :

Entradas :
Botoeira Liga
Botoeira Desliga

I__
I__

Sadas:
V1 - Vlvula de Entrada de Leite;
V2 - Vlvula de Entrada de Glucose;
V3 - Vlvula de Entrada de Essncia;
V4 - Vlvula de Entrada de Gordura;
Vlvula de Entrada do Tanque;
Vlvula de Sada do Tanque;
Motor do Agitador;

Q__
Q__
Q__
Q__
Q__
Q__
Q__

Funcionamento :
1- A Botoeira liga inicia o processo e a Desliga encerra;
2 - A Vlvula de Entrada do Tanque acionada;
3 - A Vlvula do Tanque de Leite acionada por 10 segundos, fechando - se em
seguida;
29

4 - A Vlvula do Tanque de Glucose acionada por 15 segundos, fechando - se em

seguida;
5 - O Motor do Agitador ligado;
6 - A Vlvula do Tanque de Essncia acionada por 5 segundos, fechando - se em
seguida;
7 - A Vlvula do Tanque de Gordura acionada por 10 segundos, fechando - se em
seguida;
8 - O Motor do Agitador desligado depois de 15 segundos da entrada de todos os
ingredientes.
9 - Aps o Motor do Agitador ser desligado, a Vlvula de Sada do Tanque de Mistura
acionada.
10 - O ciclo termina.
Exerccio 04:
Fazer um programa para contar o nmero de embalagens de xampu em duas linhas de produo, sendo
que as embalagens passam pelas esteiras de forma seqencial. O programa deve contar a produo por
linha e total, indicando em um sinalizador qual est com maior produo, os contadores sero
resetados s 22:00 horas.

Exerccio 05: Para medir a temperatura de um forno se utiliza um sensor cujo transdutor foi ajustado
para entregar sinal zero a 0 C e sinal mximo a 1200 C. O mdulo de entrada analgica tem uma
preciso de 4000.
Elabore um programa para mostrar na tela o valor atual da temperatura.

30

PROJETO 4 : ELABORE UMA APLICAO COM O SOFTWARE ELIPSE SCADA

PARA A DESCRIO A SEGUIR, UTILIZANDO SOMENTE TAG DEMO
No treinamento, apresentado um estudo de caso que simula uma aplicao real:
um sistema de superviso e controle.
O sistema em questo apresenta um sintico de uma fbrica de balas,
exemplificando vrios aspectos e recursos disponveis no Elipse SCADA.

Figura 1: Tela de abertura

Para a produo, so necessrios 4 produtos bsicos: gua, xarope, glucose e
acar, cujas quantidades sero controladas a cada novo tipo de bala a ser produzida
atravs da utilizao de receitas pr-definidas e programadas.
Aps a pesagem individual dos produtos, estes so homogeneizados no misturador
que por sua vez transfere a mistura para um tanque de estocagem. Esta transferncia entre
tanques pode ser automtica ou controlada pelo acionamento de uma vlvula.
A partir do tanque de estocagem, a mistura transferida para os cozinhadores por
bombeamento, tambm controlado pelo aplicativo. O operador do sistema pode, nesta
mesma tela, visualizar as temperaturas de cada tanque, controlar a freqncia dos motores
e abrir ou fechar as vlvulas que levam a mistura para os cozinhadores.

31

Figura 2: Tela de Dosagem

O sistema tambm mostrar condies de alarme no caso de algum parmetro
ultrapassar os limites estabelecidos (como por exemplo, um aumento excessivo de
temperatura), alm de criar grficos de tendncia das temperaturas, gerao de base de
dados de operao e respectivos relatrios.

Figura 3: Tela de utilizao dos alarmes histricos

32

Figura 4: Tela de Tendncia

33

Atravs da tela de receitas, podem ser criados novos produtos e editados aqueles j
existentes.

34

Finalmente, um procedimento de consulta dos processos de batelada, que permite

consulta, visualizao e impresso dos dados de histrico.

Figura 5: Tela de Batelada

35

Figura 6: Tela de Impresso

36

INICIANDO O SCADA

Exerccios
1. Criar uma nova aplicao.

Salve a aplicao com o nome EXEMPLO.APP.

2. Definir estilo da nova aplicao

Digite "Aplicao de Treinamento Elipse Scada" na propriedade

Descrio. Nas propriedades Estilo escolha Barra de Ttulo e na guia
Janela escolha Iniciar Maximizado.

37

2 TAGS
Exerccios com Tags Demo
1. Criar tags tipo Demo para representao das entradas digitais.

Selecionar o objeto Tags no Organizer, clicar no boto Novo Tag.

Digite "DI" na propriedade nome do Tag.
Digite "1" no campo Quantidade.
Escolha o tag tipo Demo, clicando depois no boto OK.
Definir o tipo de curva como triangular.
Definir limite inferior "0", limite superior "7", incremento "1", espera "1" e
perodo "2000".
Deixar habilitado.
Criar um tag tipo Demo para representao de uma sada digital.
Selecionar o objeto Tags no Organizer, clicar no boto Novo Tag.
Digite "DO" na propriedade Nome do Tag.
Digite "1" no campo Quantidade.
Escolha o tag tipo Demo, clicando depois no boto OK.
Definir o tipo de curva como triangular.
Definir limite inferior "0", limite superior "3", incremento "1", espera "1" e
perodo "2000".
Deixar habilitado.

2. Criar um novo grupo de tags tipo Demo com trs tags para representar nveis
de tanques.

Selecionar o objeto Tags no Organizer, clicar no boto Novo Grupo.

Digitar "Nveis" na propriedade Nome.
Selecionar o grupo Nveis e clique em Novo Tag.
Digitar "Tank01" no Nome.
Digite "3" no campo Quantidade.
Escolha o tag tipo Demo, clicando depois no boto OK.
Definir o tipo de curva como senoidal.
No tag Tank01, definir limite inferior "0", limite superior "1024", espera "1"
e perodo "500".
No tag Tank02, definir limite inferior "0", limite superior "1024", espera "1"
e perodo "1000".
No tag Tank03, definir limite inferior "0", limite superior "1024", espera "1"
e perodo "1500".
Deixar todos habilitados.

OBS: Quando geramos um grupo, so criados 3

tags do tipo Demo com parte do nome idntico
porm com ndice numrico diferente (em
ordem crescente), pois no podem existir dois
tags com o mesmo nome.
3. Criar um novo grupo de tags tipo Demo com trs tags para representar
temperaturas.

Selecionar o objeto Tags no Organizer, clicar no boto Novo Grupo.

38

Digitar "Temperaturas" na propriedade Nome.

Selecionar o grupo Temperaturas e clique em Novo Tag.
Digitar "Temperatura01" no campo Nome
Digite "3" no campo Quantidade.
Escolha o tag tipo Demo, clicando depois no boto OK.
Definir o tipo de curva como senoidal.
No tag Temperatura01, definir limite inferior "0", limite superior "1024",
espera "1" e perodo "200".
No tag Temperatura02, definir limite inferior "0", limite superior "1024",
espera "1" e perodo "800".
No tag Temperatura03, definir limite inferior "0", limite superior "1024",
espera "1" e perodo "1200".
Deixar todos habilitados.

4. Separar em bits os tags DI e DO.

Selecione atravs do Organizer o tag DI e logo aps Acessar bits.

Escolha os bits 0 a 2, especificando a opo Criar um tag para cada bit.
Sero criados bits associados ao tag DI, representando as entradas
digitais.
Selecione atravs do Organizer o tag DO e logo aps Acessar bits.
Escolha os bits 0 a 1, especificando a opo Criar um tag para cada bit.
Sero criados bits associados ao tag DO, representando as sadas
digitais.

5. Criar variveis RAM para o cadastramento e armazenamento das quantidades

de matrias primas.

Criar um novo grupo de tags, chamados produtos.

Criar a partir deste grupo os tags RAM: cdigo, gua, acar, xarope,
glicose e numero_receita.
No necessrio especificar um valor inicial.

6. Criar um tag tipo Demo para animao do misturador no funil.

Selecionar o objeto Tags no Organizer, escolher Novo Tag. Na
propriedade Nome digite "Mix" e aceite, clicando OK.
Nas propriedades do tag Mix, escolha a opo de onda triangular, com
limite inferior 0 e superior 9.
7. Criar um tag expresso que ser a combinao de trs tags digitais, chamado
Status.

Este tag mostrar um exemplo til quando se deseja mostrar na tela uma
indicao ou animao que possui mais de dois estados (ligado,
desligado, falha, etc.). Neste caso necessrio criar um tag expresso.
Seguir os mesmos procedimentos para a criao de tags, escolhendo
agora o tipo Expresso.
No campo Nome, digite "Status".
Clique agora no campo Expresso. Neste momento, h dois caminhos:
voc pode digitar diretamente o texto desejado ou utilizar a ferramenta
AppBrowser para navegar pela aplicao, permitindo copiar a funo,
atributo ou objeto desejado diretamente para local de edio.
No primeiro caso, digite:
Tags.DI.CampoBit1*4+Tags.DI.CampoBit2*2+Tags.DI.CampoBit3.

39

O resultado final ser um valor de 0 a 7, segundo as seguintes

possibilidades.

No segundo caso, acesse o boto AppBrowser e clique em Tags,

selecionando o tag DI.
Clique duas vezes e procure o item DI. Depois de selecionado, clique em
Copiar para script, onde o item desejado ser transferido para a
expresso no tag Status.
Agora voc deve digitar os sinais * e 4 para completar a primeira parte
da expresso.
Complete o procedimento para a expresso ficar igual ao primeiro caso.

8. Criar uma ligao entre uma clula do Excel e um tag tipo DDE.

Selecionar o objeto tags no Organizer, clicar no boto Novo Tag.

Digite Planilha na propriedade Nome.
Digite 1 no campo Quantidade.
Escolha Tag DDE e clique OK.
Abra o Microsoft Excel e numa nova planilha, digite um valor qualquer na
primeira clula e salve-a.

Nas propriedades do tag Planilha, escolha Excel para Nome do servidor,

Sheet1 para Tpico e no campo item: R1C1 (para a verso do Excel em
ingls) ou L1C1 (portugus).

40

Clique em Testar Conexo e o valor digitado na clula aparecer.

Exerccios de Alarmes
1. Criar alarmes para os tags de temperatura e nvel.

Selecionar o tag Temperatura01 e na pagina de alarmes criar as opes

Low e High, especificando nvel baixo e alto, conforme:
Low = 300, com a seguinte mensagem: Temperatura01 baixa;
High = 600, com a seguinte mensagem: Temperatura02 alta.

Selecionar o tag Tank01 e na pagina de alarmes criar as opes Low e

High, especificando nvel baixo e alto, conforme:
Low = 100, com a seguinte mensagem: Nvel baixo Tanque 01;
High = 800, com a seguinte mensagem: Nvel alto Tanque 01.

41

3 CRIAO DE TELAS
Exerccios
1. Criar a Tela Principal para monitorao da produo.

Clique no boto Nova Tela na barra de ferramentas. Caso voc j tenha

uma tela vazia criada (ao iniciar um novo aplicativo sempre criada uma
tela automaticamente), v para o passo seguinte.
A partir dessa nova tela pode-se definir os objetos de animao, o
desenho de fundo do sintico e todas as caractersticas especficas da
tela. A lista das telas existentes na aplicao fica disponvel na barra de
ferramentas para o carregamento durante o processo de configurao e
criao.
Para configurar as propriedades da tela, clique no boto Propriedades.
Nas propriedades da tela nova digite Dosagem na propriedade Nome e
Tela de Dosagem na propriedade Titulo.
Marque a opo Bitmap pressione o boto Localizar e selecione o Arquivo
fundomodelo.bmp.
Na guia Estilo, marque as opes estilo Tela Cheia e rolagem automtica.

2. Criar uma tela de alarmes para o sistema.

Crie uma nova tela e configure com nome Alarmes e ttulo Tela de
Alarmes.
Coloque a cor de fundo laranja, atravs da opo Outras Cores. Na
pgina principal.
Configure os estilos Janelada, rolagem Automtica e opes Boto de
Fechar, Mvel e Barra de Ttulo marcadas.
Desmarque a opo Tela Inicial.

3. Criar Tela de Tendncias, nos mesmos moldes na Tela de Alarmes.

Uma das opes seria repetir o procedimento anterior. Porm, outra

maneira interessante seria duplicar a tela anterior e modificar apenas os
pontos necessrios.
Atravs do Organizer selecione a tela de alarmes.
Clique no cone Duplicar na barra de ferramentas, que permite fazer
cpias de qualquer objeto. Em seguida, aparece uma caixa de dilogo,
onde deve ser informado o nmero de cpias (no caso, uma). Ser criada
uma nova tela, chamada Alarmes2.
Modifique esta tela colocando o nome Tendncias e ttulo Tela de
Tendncias.
Escolha cor de fundo preta.

4. Criar uma Tela de Abertura.

Configure como tela cheia com cor de fundo vinho.

5. Criar uma Tela de Receitas.

42

Configure como janelada, cor de fundo preta, barra de ttulo e boto de

fechar.

6. Criar uma Tela de Batelada.

Configure como tambm janelada, cor de fundo verde, barra de ttulo e

boto de fechar.

43

4 OBJETOS DE TELA
Exerccios

Colocar reservatrios de abastecimento das matrias primas no canto

esquerdo superior da tela de dosagem.

Clique no cone para inserir um objeto bitmap e marque a rea na tela.

Clique duas vezes no objeto para chamar as propriedades.
No campo Nome do Bitmap, clique em Localizar e escolha o arquivo
Funil2.bmp.
Clique em Tamanho Original para que o objeto se ajuste ao tamanho
correto da imagem. Marque agora a opo Transparente e escolha como
fundo a cor cinza.
Aps a colocao de um reservatrio, pode-se copi-lo trs vezes. Para
isso, basta selecionar o objeto e arrast-lo, pressionando juntamente a
tecla [Ctrl] e soltando-o no local desejado.

2. Colocar nmeros de identificao dos reservatrios de matria-prima.

Escolha o cone do objeto texto e selecione uma rea na tela.

Para que fique sobreposto ao desenho do tanque, basta coloc-lo na
regio do tanque e traz-lo para frente, atravs do menu Arranjar/Trazer
para frente.
Clique duas vezes no objeto para chamar as propriedades.
Selecione a guia Zonas.
Clique em Adicionar para criar uma nova zona de mensagem.
Digite 1 no campo Mensagem marcando a opo Zona Padro.
Repita o processo para os outros reservatrios.

3. Colocar o funil de mistura das matrias primas.

Repetir o procedimento de insero do objeto bitmap, escolhendo o arquivo

funil.bmp, configurando a cor de fundo para Cinza Claro.
Insira um objeto Texto em cima do bitmap. Na opo Zonas, adicione a
mensagem Tank01 - Misturador e na aba Moldura, desabilite a opo
Visvel.

4. Colocar o reservatrio da mistura das matrias primas, no canto esquerdo

inferior da tela de dosagem.

Repetir o procedimento de insero do objeto bitmap, escolhendo o arquivo

silo6.bmp.
Insira um objeto Texto em cima do bitmap. Na opo Zonas, adicione a
mensagem "Tank02 - Estocagem e na aba Moldura, desabilite a opo
Visvel.

5. Colocar o reservatrio intermedirio para transferncia da mistura para os

cozinhadores.

Repetir o procedimento de insero do objeto bitmap, escolhendo o arquivo

silo5.bmp.

44

6. Prximo aos motores 98 e 74, no lado esquerdo superior, inserir os

condensadores.

Repetir o procedimento inserindo o bitmap condens.bmp.

7. Inserir os silos ao lado direito superior dos mesmos motores.

Repetir o procedimento inserindo o arquivo silo4.bmp.

8. Inserir a vlvula de transferncia de material do funil para o reservatrio, para

controle manual via mouse.

Inserir um objeto boto no local mencionado.

Acesse as propriedades do objeto, clicando duas vezes.
Marque em Funcionalidade Liga/Desliga.
Em Botes, aperte o tipo Bitmap (com o desenho de polgonos coloridos).
No campo Mensagens, escolher para o estado Normal o arquivo
v_vertical_off.bmp e para o estado Pressionado o arquivo
v_vertical_on.bmp.

9. Inserir um boto para controle manual da agitao de material no funil.

Inserir um boto no lado esquerdo central na tela, prximo ao funil.

Em Funcionalidade, marcar Liga/Desliga; em Botes, tipo Mensagens de
Texto (primeira opo).
Na aba Mensagem, escreva para o estado normal o texto Off com fonte
Arial, tamanho 9, cor branca.
Para o estado Pressionado coloque o texto On, cor de fundo azul escuro
com a mesma fonte.
Na aba Moldura, marque Visvel e no texto do ttulo, escreva Agitao.
Na aba Tags adicione a propriedade Mix.Enabled do tag Mix.

10. Inserir uma animao representando a agitao de material.

Escolha o objeto tipo animao e coloque em qualquer lugar da tela.

Na pgina Zonas, adicione os arquivos agit_1.bmp, agit_2.bmp, agit_3.bmp,
agit_4.bmp e agit_5.bmp em uma seqncia crescente e depois de agit_4.bmp de
volta a agit_1.bmp em uma seqncia decrescente, totalizando 9 zonas diferentes.
Selecione agora todas as zonas (arraste com o mouse) e clique no boto
Auto Ajuste, informando de 0 a 9 como limites. Agora cada zona est
associada a uma faixa de valores do tag que ser associado.
Marque a Zona 1 como Zona Padro.
Na pgina Tags, adicione um tag de nome Mix.
Na pgina Geral faa os seguintes ajustes: marque Transparente; em
Fundo, escolha a cor verde-limo; clique no boto Ajustar Tamanho.
Leve a animao at o funil e clique no boto Trazer para Frente, para
posicionar a animao em cima da imagem.

11. Inserir a visualizao da vlvula do condensador atravs de animao.

Sobre cada um dos condensadores, inserir um objeto de animao.

Na pgina Zonas, insira duas imagens: valv_off.bmp, marcando como Zona
Padro e valv_on.bmp, marcado com mnimo 1 e mximo 1.
Na pgina Geral, clique em Ajustar Imagem.

45

Na pgina Tags, associe cada um deles a um bit do tag DO. Assim, quando
a sada digital associada a este bit se encontrar ligada, a animao
mostrar a vlvula acionada.

12. Criar animaes sobre os motores, de modo a monitorar sua operao.

Sobre cada um dos motores, inserir um objeto tipo animao.

Na pgina Zonas, escolha o arquivo m&pumpoff.bmp como zona Padro e
o arquivo m&pumpon.bmp com valor mnimo e mximo 1.
Clique no boto Ajuste Imagem.
Na pgina Tags, associe agora cada uma das trs animaes os trs
primeiros bits do tag DI.

13. Criar botes de controle para as vlvulas de sada.

Repetir os procedimento anteriores, escolhendo na pgina Mensagens o
bitmap horizon_contr.bmp para o quadro Normal e horizon_contr_on.bmp
no quadro Pressionado
Escolha na pgina de mensagens o valor 0 para Normal e 1 para
Pressionado.
Na pgina Tags, associe para cada uma das vlvulas, um outro bit do tag
DI.
14. Inserir um objeto texto que ir indicar se os motores esto ligados ou
desligados, a partir de trs bits do tag DI.

Embaixo do terceiro motor (n. 74) insira um objeto texto e desabilite sua
moldura.
Na aba Zonas, adicione zonas de mensagens de acordo com o que segue:

Zona1: Mensagem Motores Desligados, Zona Padro, cor de

fundo amarela, cor da fonte vermelha;

Zona2: Mensagem Motor 3 Ligado, valor mnimo 1 e valor mximo

1, cor de fundo preta, cor da fonte verde;

Zona3: Mensagem Motor 2 Ligado, valor mnimo 2 e valor mximo

2, cor de fundo preta e cor da fonte vermelha.

Zona4: Mensagem: Motores 2 e 3 Ligados, valor mnimo 3 e valor

mximo 3, cor de fundo preta e cor da fonte azul.

Zona5: Mensagem: Motor 1 Ligado, valor mnimo 4 e valor mximo

4, cor de fundo preta e cor da fonte amarela.

Zona6: Mensagem: Motores 1 e 3 Ligados, valor mnimo 5 e valor

mximo 5, cor de fundo preta e cor da fonte laranja.

Zona7: Mensagem: Motores 1 e 2 Ligados, valor mnimo 6 e valor

mximo 6, cor de fundo preta e cor da fonte rosa.

Zona8: Mensagem: Todos os motores ligados, valor mnimo 7 e

valor mximo 7, cor de fundo preta e cor da fonte branca.
Na aba Tags, associe o objeto ao tag expresso Status.
Supondo que os bits que compem o tag Status indiquem que o motor est
ligado ou desligado, o objeto texto mostrar vrios tipos de mensagens, de
acordo com o valor recebido:

46

15. Inserir um display com o cdigo do produto que est sendo processado.

Logo acima dos silos de abastecimento de matria prima, inserir um objeto

display.
Na aba Geral, desabilitar a moldura e escolher a fonte MSSansSerif
Regular, tamanho 10.
Na pgina Formato marque Texto e no campo Prefixo, digite Produto.
Na pgina Tags, associe o tag Cdigo. O valor de cdigo ser tratado em
outro exemplo adiante.

16. Inserir um relgio na tela principal.

Insira um objeto display no canto inferior direito da tela principal.

Escolha a fonte Arial Regular, tamanho 9.
Em Moldura, desmarque a opo Visvel.
Na pgina de Tags, selecione o item Gerenciador Global. Escolha a
propriedade currentTime.
Na pgina Formato, marque Data/Hora e pelo boto Formato, selecione o
formato hh: mm. No exemplo da janela, equivale ao 17:30.

17. Inserir um display para as temperaturas, ao lado dos cozinhadores e do silo de

matria-prima.

Insira um objeto display para cada cozinhadores e para o silo.

Em Moldura, desmarque a opo Visvel.
Coloque fonte MsSansSerif Regular, tamanho 8, cor branca.
No fundo, escolha a cor azul;
Em Formato, escolha numrico, tamanho 3, preciso 0. No campo Sufixo,
digite C.
Na pgina Tags, associe o tag de temperatura apropriado.
Faa o mesmo procedimento para todos os objetos displays criados.

18. Criar botes para navegao entre as telas.

Criar um boto, que ser inserido na parte inferior da tela de dosagem.

Na aba Geral, escolha a funcionalidade do tipo momentneo.
Associe o boto tecla F1 (configurada no campo Tecla de Funo).
No campo Ir para Tela, escolha a tela Abertura.

47

Na aba Mensagens, escolha a fonte Arial Regular, tamanho 9, cor

amarela com cor de fundo verde-escuro. Digite o texto F1 Abertura para
as duas mensagens (em estado normal e pressionado).
Atravs das ferramentas de cpia, copiar este boto mais cinco vezes,
colocando os demais lado-a-lado. Os novos botes devem ter a mesma
funcionalidade, porm levando as outras telas. Para os novos botes,
escolha os textos: F2 Alarmes, F3 Tendncia, F4 Receitas, F5 Histrico, F6 - Batelada, F7- Relatrio, F8 - Receita e F9 - DB.

19. Inserir um quadro de alarmes.

No canto superior direito da tela de dosagem, inserir um objeto Alarmes.

Marcar no tipo de alarme: Resumido.
Em Formato da Mensagem, marcar as opes de Data, Hora, Tipo de
Alarme, Comentrio (tamanho 20) e Valor (tamanho padro).

20. Inserir um grfico de barras para mostrar o nvel dos cozinhadores e do silo de
estocagem.

Num espao qualquer da tela, inserir um objeto Grfico de Barras (Bar

Graph).
Na pgina Geral, marcar a faixa de valores de 0 a 1500, orientao de
baixo para cima e espaamento 0.
Desabilite a rgua e a moldura.
Na pgina Tags, associe ao tag Tank01.
Posicione o objeto sobre o cozinhador e escolha a opo Trazer para
Frente.
Repita o procedimento para o outro cozinhador, associando o tag Tank02 e
para o silo de estocagem de matria prima, com o tag Tank03.

21. Inserir um ttulo na Tela de Abertura.

Na tela de abertura, inserir um objeto texto, configurando uma zona de

mensagens.
Marc-la como padro, com cor de fundo vinho e fonte Arial Negrito,
tamanho 20 e cor amarela.
Digite como texto do objeto: Aplicao de exemplo Fbrica de Balas.

22. Inserir uma barra de suporte para ferramentas.

Inserir outro objeto texto, de forma que ocupe toda a extenso inferior da
tela.
Crie uma zona de mensagem, marcada como padro. No digite nenhuma
mensagem.
Na pgina de moldura, desmarque o ttulo e borda.
Na opo Efeito 3D, marque para dentro, com tamanho 4.

23. Inserir um grfico de tendncias na Tela de Tendncias.

Insira um objeto tendncia na Tela de Tendncias.

Na pgina Geral, seo tipo de grfico, marque Tempo x Dado e defina o
intervalo de 10 segundos.
Na pgina Avanado, marque Tempo-Real, somente quando a tendncia
est no topo.

48

Na pgina Grfico, digite para o eixo Y os limites de 0 (inferior) a 250

(superior).
Para associar tags ao objeto Tendncia, selecione a aba
Penas.
Associe as penas aos tags de temperatura. Configure o grfico de acordo
com as especificaes do instrutor. Recomenda-se utilizar as cores
vermelho, amarelo e azul para a criao das penas.
Repita o procedimento de insero de penas para os tags de nvel.

24. Inserir um alarme histrico na tela de Alarmes.

Insira o objeto de Alarmes na tela reservada para o mesmo.

Marcar tipo Histrico, com opes de Data, Hora, Tipo de Alarme,
Comentrio (tamanho 20) e Valor.

25. Inserir nveis de alarme no objeto de tendncia, atravs do uso de marcas.

Na tela de tendncia, selecione as propriedades da tendncia.

Na pgina Geral, clique em Adicionar Marca, selecione Linha Horizontal e
formate-a como uma linha tracejada. Na pgina de tags associe ao nvel de
alarme alto do tag Temperatura01, Temperatura01.High.Limit. Repita o
procedimento
para
o
alarme
baixo
com
propriedade
Temperatura01.Low.Limit.

26. Inserir na tela de tendncia, dois botes deslizantes para modificar os nveis de
alarme.

Crie na tela de tendncia dois objetos Slider (botes deslizantes), e

associe-os s propriedades temp01.High.Limit e temp01.Low.Limit, de
modo que possam ser modificadas em execuo.
O mesmo procedimento tambm poder ser realizado com objetos
Setpoint.

27. Inserir botes na tela de tendncia para exibir ou no uma pena da tendncia.

Crie na tela de tendncia um boto do tipo check box para cada pena
vinculada tendncia.
Associe cada boto propriedade Tendencia1.Plotagem.Pen1.Penvisible
de cada pena, de modo que ao clicar sobre o boto estaremos habilitando
ou desabilitando a visualizao da pena escolhida.
Para um melhor resultado, selecione a cor do texto do boto de acordo
com a cor da pena que ele representa. Selecione a cor de fundo igual a do
fundo da tela.

49

5 SCRIPTS
Exerccios
1. Substituir, no boto na tela de Dosagens, a chamada automtica da tela de
Alarmes por um script.

Na pgina Geral, na lista Ir Para Tela, escolher nenhum.

Na pgina de scripts, escolher OnRelease.
Atravs do AppBrowser, procure a tela de alarmes, escolhendo no canto
direito inferior suas funes.
Escolha a funo Activate ( ). Copie para o script.
Compile o script. No resultado, dever aparecer:
Alarmes.Activate()

Execute a aplicao, testando a funcionalidade.

2. Fazer um objeto trocar de cor na ocorrncia de um alarme.

No tag Temperatura01 fazer atravs de um script OnAlarmHigh mudar a

cor de um display na tela, atravs da alterao da propriedade
backgroundColor e da ajuda da funo RGB (r, g, b) presente no
Gerenciador Global.
Exemplo:
Script Temperatura01.OnAlarmHigh
Dosagem.Display01.backgroundColor = RGB(255,0,0)
// seta vermelho para cor de fundo
Script Temperatura01.OnAlarmReturn
Dosagem.Display01.backgroundColor = RGB(0,0,255)
// retorna para azul

3. Criar um cone de login na tela de abertura, que muda seu desenho ao se

passar o mouse sobre o mesmo.

Insira um objeto bitmap sobre a barra de ferramentas criada, trazendo-o

para frente (sobre a barra).
Escolha como bitmap o arquivo Login2.bmp, tipo transparente e cor de
fundo branca.
Crie um script para receber a movimentao do mouse sobre ele.
Script OnMouseMove
Abertura.Bitmap1.SetMouseCapture()
IF Abertura.Bitmap1.IsMouseInside()
Abertura.Bitmap1.fileName="login.bmp"
ELSE
Abertura.Bitmap1.fileName="login2.bmp"
ReleaseMouseCapture()
ENDIF

50

O script OnMouseMove executado quando o mouse movido para

dentro ou fora da rea do objeto. J a funo SetMouseCapture faz com
que todas as mensagens do Windows geradas pelo mouse sejam enviadas
para o objeto em questo. Desta maneira, pode-se testar se o ponteiro est
dentro ou fora da rea, de modo a trocarmos os desenhos.
Execute a aplicao e ao passar o mouse sobre o bitmap, ver que o
desenho muda de preto e branco para colorido.

4. Criar um boto na tela de Dosagem, que liga e desliga o modo automtico e

manual, desabilitando os botes de controle dos motores e vlvulas.

Insira um boto, direita da rea dos botes na tela de Dosagem.

Escolha um boto do tipo Liga/Desliga.
Na pgina de mensagens digite Auto para Normal e Manual para
Pressionado.
Criar dois scripts: OnPress e OnRelease. As instrues do primeiro servem
para habilitar os objetos, quando escolher operao manual e o segundo
para desabilit-los, de acordo com o script:
Script OnPress
Dosagem.Boto1.enabled
Dosagem.Boto2.enabled
Script OnRelease
Dosagem.Boto1.enabled
Dosagem.Boto2.enabled

= 1
= 1
= 0
= 0

5. Criar um sinal sonoro ao entrar em alarme.

Crie um script OnAlarm no item Alarmes do Organizer.

Insira o comando StartSound(1,1000), presente no Gerenciador Global.
Este comando comea a tocar um ndice sonoro em intervalos regulares.

6. Criar um boto para desligar o alarme.

Insira um boto sobre o objeto de Alarmes, trazendo-o para a frente.

Escolha a funcionalidade Momentneo Escolha o tipo Bitmap
Utilize os arquivos Calaron.bmp e Calaroff.bmp.
Crie um script OnRelease para o boto, executando a funo StopSound( ),
presente no Gerenciador Global.

51

6 RECEITAS
Exerccios
1. Criar um modelo de receita para cadastro de produtos.

No item Receitas, criar uma nova receita, com o nome de modelo1.rcp.

Especifique arquivo modelo1.rcp.
Associe os tags gua, Aucar, Xarope, Glicose.

2. Criar exemplos de receitas.

Clicar no campo Editar Dado, onde ser aberta uma caixa de dilogo para
o cadastro das receitas (conjunto de valores) que podem estar associados
aos tags, alm do nome de cada receita.

3. Criar na tela Receitas, setpoints para digitao de valores.

Criar na tela Receitas, cinco setpoints para digitao e visualizao de

valores nos tags gua, Aucar, Xarope, Glicose.
Criar um setpoint associado ao tag Codigo (este ltimo necessariamente
com formato texto).

4. Criar na tela Receitas os procedimentos para manipulao das receitas.

Criar na tela Receitas, quatro botes que executaro scripts para realizar
operaes bsicas com as receitas. So eles:
Selecionar e Carregar: permite escolher qual receita se deseja editar. No
arquivo que foi criado, modelo1.rcp, podem existir vrias receitas, ou seja,
vrios conjuntos de valores. Atravs de um procedimento de seleo,
escolheremos qual das receitas que desejamos manipular. Para tal,
devemos obter um nmero, que a posio no arquivo ou nmero da
receita, o que ser armazenado no tag numero_receita.
numero_receita=Modelo1.ChooseRecipe("Escolha o
produto",1)

A linha acima faz com que seja aberta uma janela para a escolha da receita
desejada. Ao adicionar no mesmo script as linhas abaixo, a receita
selecionada ser carregada, cujo nome ser copiado para o tag Cdigo.

Modelo1.LoadRecipe (numero_receita)
Produtos.Codigo=Modelo1.GetRecDescription
(numero_receita)

Criar Nova Receita: permite a abertura de um novo registro ou conjunto de

dados no arquivo modelo1.rcp.
numero_receita=Modelo1.CreateNewRecord(Produtos.Codigo)

Deletar Receita: a partir do nmero do registro de uma receita, podemos

retir-la do arquivo modelo1.rcp.
Modelo1.DeleteRecipe(numero_receita)

52

Uma outra sugesto para deletar uma receita pode ser a seguinte:
IF MessageBox("Deseja Realmente Deletar a Receita?",_
"Deletar a Receita", 0124h) == 6
Modelo1.DeleteRecipe(numero_receita)
Modelo1.LoadRecipe(1)
Produtos.Codigo= Modelo1.GetRecDescription(1)
ENDIF

A funo MessageBox usada para confirmar se o usurio deseja

realmente deletar a receita. Esta funo est presente no Gerenciador
Global e serve como interface de dilogo com o usurio quando se faz
necessrio alguma informao ou interveno. Alm disso, este script de
exemplo tambm carrega a primeira receita, de modo que os setpoints no
fiquem com valores de uma receita que no existe mais.
Editar Receita: uma funo j pronta, presente no software, que substitui
os procedimentos anteriores. Realiza a abertura de uma janela padro,
onde o usurio pode criar, editar ou deletar receitas. No caso deste
exemplo, permitiremos a manipulao dos dados de duas formas: atravs
da janela padro de edio, ou ainda atravs dos setpoints.
Modelo1.EditRecipe()

Salvar Receita: permite carregar os valores, presente nos tags, para uma
receita ou posio no arquivo de dados, a fim de armazen-los. Para tal,
devemos informar o nmero da receita, que deve ter sido previamente
criada.
Modelo1.SetRecDescription(numero_receita,Produtos.Codigo

Modelo1.SaveRecipe(numero_receita)

53

7 HISTRICOS
Exerccios
1. Criar um objeto histrico, para gravao contnua.

A partir do Organizer, criar um novo histrico, com o nome de Hist1.

Especifique o nome do arquivo como continuo.dat, o tempo de escrita em
1000ms e o nmero mximo de registros em 1000.
Habilitar a gravao ao iniciar a aplicao (por scan).
Acessar o HAnlises dentro do Hist1 pela rvore da aplicao do
Organizer e na aba Consulta definir "sem consulta por data".
Na aba Tags, inserir os tags de nvel.

2. Criar um boto na tela, chamando a funo Anlise Histrica na tela de Dosagem.

Insira um boto do tipo momentneo, na tela Dosagem.

Crie um script
OnRelease para o boto, inserindo a funo
Hist1.Analysis( ), para chamar a anlise histrica.
Na pgina Mensagens, digite F5 Anlise para o texto normal e
pressionado.

3. Criar um objeto histrico com gravao por batelada.

A partir do Organizer criar um novo histrico, com o nome Hist2.

Especifique o nome do arquivo como Batch.dat. Marque o histrico como
batelada.
No item Cabealho que pode ser acessado via Organizer (dentro do
objeto Hist2), associe o tag Codigo (que o cdigo do produto) como um
string de 10 caracteres e a propriedade AplicaoUserName, que o
nome do usurio que est logado no sistema, tambm como uma string de
10 caracteres.
Na aba Tags do objeto Hist2, adicione os tags de temperatura.
Clique no boto Atualizar da aba Geral, para gerar a estrutura dos
arquivos.

4. Configurar a tela para cadastro das bateladas.

Insira trs botes do tipo momentneo na tela de Bateladas, para executar

trs tarefas bsicas das bateladas, que so o Incio, Fim e Reincio. Tais
aes poderiam ser executadas via algum sinal proveniente do campo,
mas para efeitos de testes, o faremos manualmente atravs dos botes.
Nas mensagens dos trs botes digite Iniciar, Finalizar e Reiniciar.
Para o primeiro, crie um script
OnRelease, executando a funo
Hist2.StartBatchProcess( ).
Para o segundo, a funo Hist2.FinishBatchProcess( ).
Para o terceiro, a funo ser Hist2.RestartLastBatch( ).

54

5. Criar atravs do uso de dois objetos browser, um sistema para escolha de

anlise por batelada.

Inserir na tela de batelada, dois objetos browser. O browser superior ser

chamado de Browser1 e o browser inferior ser chamado de Browser2.
Neste exemplo, o browser permitir, atravs da navegao no arquivo
.HDR, a escolha da batelada que desejamos visualizar. Assim, o primeiro
deve estar associado ao arquivo Batch.hdr.
Na pgina Consulta, deixe sem consulta.
Na pgina Banco de Dados, clique em Atualizar estrutura do arquivo.
Depois, clique no campo Cdigo, especificando a palavra Codigo como
Etiqueta e no campo Aplicao.UserName a palavra Operador.
No segundo browser, faa a associao ao arquivo de dados Batch.dat.
Na pgina de configuraes, escolha a opo Batelada Especfica.
Crie um script para o primeiro browser no evento OnLButtonDblClk, que
ser executado ao pressionar o boto esquerdo do mouse 2 vezes:
Cabealho.Open()
Cabealho.GoTo(Browser1.curSel)
Cabealho.Edit()
Browser2.Consulta.criteria = Cabealho.Codigo
HAnalysis.Consulta.criteria = Cabealho.Codigo
Cabealho.Close()
Browser2.UpdateQuery()

Basicamente, o script acima abre o arquivo .HDR na mesma linha que est
sendo clicada pelo usurio na tela. Logo aps, ajustado como critrio de
busca para o Browser2 e para a Anlise Histrica, a batelada cujo cdigo
o que est sendo visto pelo operador. O objeto browser no possui
atualizao de dados automtica, ou seja, o arquivo de dados no
reconsultado automaticamente a intervalos regulares. Esta tarefa Tutorial
SCADA realizada apenas ao entrar na tela que possui o objeto, ou ainda
atravs de uma funo de atualizao, chamada de UpdateQuery( ), que
est presente na ltima linha de nosso exemplo.
Para o segundo boto Termina podemos adicionar a funo
UpdateQuery( ), de modo que ao terminar a batelada os browser estaro
atualizados. Neste caso, o script deste boto ficaria com a seguinte
configurao:
Hist2.FinishBatchProcess()
Browser1.UpdateQuery()

6. Criar um setpoint para a digitao do cdigo do produto.

Inserir na tela de batelada, um objeto setpoint, escolhendo na pgina de

formato o dado como tipo texto. Na aba Tags, associe ao tag Codigo.

55

RELATRIOS
Exerccios

1. Criar um relatrio tipo texto para a impresso de alarmes.

Criar um relatrio. Especificar nome Relatorio1. Escolher o arquivo

continuo.dat. Escolher na consulta o critrio Intervalo de tempo.

2. Criar uma nova tela para seleo de intervalo de impresso.

Criar uma nova tela do tipo janelada. Como bitmap de fundo, inserir o
arquivo datahora.bmp. Inserir os setpoints que permitiro a escolha dos
intervalos iniciais e finais. Cada setpoint ser associado a uma das
propriedades da consulta do relatrio:
Relatorio1.Consulta.StartHour
Relatorio1.Consulta.StartMinute
Relatorio1.Consulta.StartSecond
Relatorio1.Consulta.StartDay
Relatorio1.Consulta.StartMonth
Relatorio1.Consulta.StartYear
Relatorio1.Consulta.FinalHour
Relatorio1.Consulta.FinalMinute
Relatorio1.Consulta.FinalSecond
Relatorio1.Consulta.FinalDay
Relatorio1.Consulta.FinalMonth
Relatorio1.Consulta.FinalYear

3. Criar objetos bitmap para a impresso.

Inserir dois objetos tipo bitmap, nos cantos inferiores da tela. O primeiro
deve ser associado ao bitmap disquete.bmp e o segundo, impres.bmp.
Criar um script do boto esquerdo do mouse como segue:
Script OnLButtonUp
Relatorio1.PrintToFile("teste.txt",0,' ')

Para o segundo bitmap, um script como segue:

Script OnLButtonUp
Relatorio1.Print()

4. Criar na tela de impresso um procedimento de configurao da impressora.

Criar um relatrio formatado.

Inserir um objeto bitmap, com o arquivo tools.bmp. Marcar como
transparente, com fundo verde-limo.
Criar um script OnLButtonDown para configurar e salvar esta
configurao:
Form1.SetupPrinter()
Form1.SaveCfg("printer.ptr")

56

Criar tambm um script OnStartRunning na aplicao, de modo que ao

religar o computador, os dados sobre a impressora tambm sejam
recarregados.
Form1.LoadCfg("printer.ptr")

57

USURIOS E SENHAS
Exerccios
1. Criar usurios e cadastr-los.

Criar usurios com vrios nveis de acesso e alterar os nveis de acesso

nas telas do sistema, menos na tela de Abertura que ter acesso liberado
para todos os usurios.

2. Criar procedimento de login do usurio na tela de Abertura.

No objeto bitmap de login da tela de abertura, criar um script

OnLButtonUp, executando a funo Login( ), presente na aplicao.

3. Criar procedimento de manuteno de senhas.

Insira um objeto bitmap na tela de abertura para chamar a manuteno de

senhas.
Associe os arquivos manut.bmp e manut2.bmp, que iro variar se o
mouse estiver sobre o objeto ou no.
Criar um script OnLButtonUp, associado ao bitmap, que execute a funo
Aplicao.UserAdministration( ).

4. Inserir nome do usurio que foi logado na tela de abertura.

Inserir um display na tela de abertura, sobre a barra de ferramentas,

trazendo-o para frente.
Configure a fonte como Arial Regular, tamanho 10, cor preta, com
alinhamento esquerda. No campo Prefixo, digite Usurio:.
Na aba Tags, associe a varivel de sistema Aplicao.UserName
Insira tambm um display mostrando o nvel de acesso do usurio, via
propriedade UserAccessLevel.

5. Criar boto para chamar a tela de dosagem, com o texto: Entrar no Sistema.
6. Criar verificao de usurio logado ou no.

Utilize as funes MessageBox, para fazer a interface com o usurio.

58

Referncias
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comunicao wireless com espalhamento espectral. Dissertao de Mestrado do Programa
de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UTFPR, Ponta Grossa, 2005.
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