ALINE NETTO MATOS

DIOGO SILVA MARCELINO

FERNANDA DE MARCO GIMENES
GUSTAVO AVALLONE MACHADO DA SILVA
JAIRO PAULO DE BRITO

LIGAES SOLDADAS

Trabalho da disciplina Estruturas III, Curso de

Tecnologia da Construo Civil Modalidade: Edifcios,
Faculdade de Tecnologia do Estado de So Paulo.
Orientador: Prof. Jose Nagib Miziara Filho

SO PAULO
2007

SUMRIO
Lista de Tabelas e Quadros

Lista de Figuras

Introduo

Ligaes

Processos de Soldagem

10

Soldagem de Pinos

10

Soldagem em Ao Inox

12

Soldagem com Eletrodo Revestido

13

Soldagem TIG

14

Soldagem MIG

15

Soldagem por Resistncia

16

Arame Tubular

17

Soldagem por Arco Submerso

18

Soldagem em Alumnio

19

Soldagem Plasma

20

Tipos de Solda

24

Smbolos Para Identificao de Soldas

28

Energia de Soldagem

37

Ensaios No Destrutivos

47

Viabilidade e Custos das Ligaes Soldadas

54

Concluso

60

Referncias Bibliogrficas

61

LISTA DE TABELAS E QUADROS

1. Tipos de Soldagem............................................................................................10
2. Consumveis......................................................................................................62
Quadro 1 Juntas com Chanfro.............................................................................36

LISTA DE FIGURAS
1.

Alguns tipos de Ligaes___________________________________________9

2.

Processo de Soldagem por Frico__________________________________11

3.

Processo de Soldagem Luminotrmica_______________________________13

4.

Processo de Soldagem Por Resistncia______________________________23

5.

Processo eletrodo revestido_ SMAW________________________________24

6.

Processo arco submerso_ SAW____________________________________24

7.

Processo TIG GTAW___________________________________________25

8.

Processo MIG/MAG_ GMAW_______________________________________25

9.

Tipos Principais de Cordes de Solda________________________________26

10. Soldas de Filete_________________________________________________27

11. Soldas de Entalhe_______________________________________________29
12.1 Smbolos Bsicos________________________________________________31
12.2 Linha de Referncia_____________________________________________31
12.3 Soldagem em Ambos os Lados____________________________________32
12.4 Linha de Seta__________________________________________________32
12.5 Tipos de Linha de Seta__________________________________________33
12.6 Tipos de Linha de Seta__________________________________________33
12.7 Solda por Costura______________________________________________33
12.8 Solda em ngulo_______________________________________________34
12.9 Solda em Tampo______________________________________________34
12.10 Solda por Ponto_______________________________________________34
12.11 Solda de Revestimento_________________________________________34
12.12 Solda por Projeo____________________________________________35
12.13 Solda de Junta sem Chanfro_____________________________________35
3

12.14 Junta com uma Face Convexa____________________________________37

12.15 Solda em Duas Faces Convexas__________________________________37
12.16 Solda de Fechamento ou de Aresta________________________________38
12.17 Solda em Pea Curva ou Flangeada e uma Pea Plana________________38
12.18 Solda de Suporte______________________________________________38
12.19 Solda de Encaixe para Junta Brasada______________________________39
13 Variaes de temperatura ao longo de uma junta_______________________41
14 Efeito da geometria e espessura relativa da chapa no regime de troca de
calor_____________________________________________________________ 43
15 Inspeo Visual_________________________________________________51
16 Inspeo por Lquido Penetrante____________________________________52
17 Inspees por Partculas Magnticas 1_______________________________53
18 Inspees por Partculas Magnticas 2_______________________________53
19 Inspeo por Ultra-Som___________________________________________54
20 Inspeo por Radiografia__________________________________________55

INTRODUO
O presente trabalho procura discorrer sobre o processo de Soldagem em estruturas
metlicas, matria especifica dentro da metalurgia. Apresentando de forma
resumida, porm bastante elucidativa um processo de extrema importncia perante
as novas tecnologias empregadas na construo civil. Desta forma os mtodos de
Soldagem e as caractersticas das juntas soldadas podem ser totalmente diferentes
para aplicaes especficas e dependem basicamente: da forma, espessura e
geometria das peas a serem soldadas; do tipo de material ou materiais que se
pretende unir; do processo de Soldagem

industrialmente utilizado; e do tipo de

desempenho esperado para os componentes soldados frente s condies de

servio, que muitas vezes envolvem solicitaes estticas de grande intensidade,
solicitaes dinmicas ou cclicas, calor ou meio corrosivo. A qualificao de um
procedimento de soldagem realizada segundo os diferentes cdigos de fabricao
ASME, AWS, API e basicamente significa simular a condio real de soldagem e
testar o material atravs de ensaios que avaliem as propriedades que sero
requeridas na aplicao. Procuramos abraar os itens mais relevantes dentro do
assunto, a fim de qualquer pessoa que venha a correr os olhos sobre esta pesquisa
absorva os conceitos mnimos para falar sobre soldagem com alguma propriedade.
Porm aps analisar a vasta literatura disposio referente ao objeto de nosso
estudo, no nos passou em momento algum esgotar o assunto. Para atingir nossos
objetivos, primeiramente procuramos entender o processo de Soldagem, o que
significa e como entend-lo. Em seguida, passaremos pela simbologia, processos,
qualidade, controles e custo.

1 LIGAES
O termo ligao aplicado a todos os detalhes construtivos que promovam a unio
de partes da estrutura entre si ou a sua unio com elementos externos a ela, como,
por exemplo, as fundaes.
O conceito amplo, admitindo diversidade de situaes em que aplicado:
ligao da alma com mesa em perfil I soldado (fig. 1a)
ligao de coluna com viga de prtico (fig.1b)
placa de base (fig. 1c)
emenda de viga I (fig. 1d)
ligao flexvel de viga I com coluna (fig.1e)
ligao de pea tracionada (fig. 1f)
emenda de coluna (fig. 1g)

Figura 1 Alguns tipos de Ligaes

2. TIPOS DE SOLDAGEM
A unio de materiais por soldagem envolve uma ntima ligao atmica entre as
partes a serem unidas, que pode ou no envolver a fuso com posterior
solidificao. A tabela 1 apresenta os principais tipos de soldagem no estado
slido ou por fuso classificados quanto natureza da energia utilizada para
promover a ligao atmica, ao tipo de processo e com indicaes de intensidade de
fonte I (expressa em J/s.mm2 ou W/cm2).
O conceito de intensidade de fonte de energia ( I ) quantidade de energia
transferida pea por unidade de tempo e na unidade de rea muito importante
para a compreenso dos fenmenos envolvidos na soldagem. Processos cujas
fontes de energia so de alta intensidade tendem a exigir menor tempo de soldagem
e minimizam certos efeitos indesejveis (como distores, por exemplo) devido
pequena rea aquecida. Em um processo de alta intensidade a energia transferida
to rapidamente e atravs de uma rea to pequena que a fuso ocorre quase
instantaneamente, antes que ocorra uma perda significativa de calor por conduo.
A soldagem no estado slido envolve basicamente energia mecnica para
aproximar a estrutura cristalina dos dois materiais (sem os xidos superficiais) e
desenvolver uma atrao atmica, seja atravs da ao de frico, impacto ou
presso, realizada segundo processos de soldagem por frico (figura 2), soldagem
por exploso, soldagem por difuso ou ainda soldagem por laminao.
A soldagem por fuso ocorre com o aumento localizado da temperatura do material
at que a temperatura da regio onde esto os materiais a serem unidos ultrapasse
a temperatura de fuso do metal ou da liga e posteriormente as partes sofram
solidificao, mantendo uma continuidade fsica. A energia para aquecer o material
pode ser de natureza qumica, por exemplo, reaes de oxidao como na
soldagem aluminotrmica (figura 3), ou na queima de gases como na soldagem oxiacetilnica; a arco eltrico, como nos principais processos de soldagem hoje
conhecidos SMAW, SAW, GTAW e GMAW ou proveniente de efeito Joule em
uma resistncia eltrica, na soldagem por postura ou ponto (figura 7); ou ainda
pode ser de natureza fsica como nas soldagens a laser ou feixe eletrnico.

Figura 2 Processo de Soldagem por Frico

3. PROCESSO DE SOLDAGEM
O processo envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por exemplo, fuso,
solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas pelo calor e
tenses de contrao, que podem causar muitos problemas prticos. Estes podem
ser evitados ou resolvidos aplicando-se princpios metalrgicos apropriados ao
processo de soldagem.
SOLDAGEM DE PINOS
Trata-se de um processo de soldagem a arco eltrico que une pinos ou peas
semelhantes por aquecimento e fuso do metal base e parte da ponta do pino,
seguido de imediata presso, para melhor unio e solidificao. A energia eltrica e
a fora mecnica so transmitidas atravs de um porta-pinos num dispositivo de
elevao, e protegidos por uma cermica, que tem como funo a proteo contra
os respingos, contaminao atmosfrica, e conter o metal lquido.
O arco eltrico obtido atravs da operao de toque e retrao de pino. Depois de
um determinado tempo, onde o pino submerso no banho de fuso. O anel de
cermica concentra o arco voltaico, protege contra a atmosfera e limita o banho de
fuso. Durante a soldagem, o anel de cermica e o pino so colocados
manualmente no equipamento apropriado conhecido como pistola para Stud e o
processo de solda executado pelos comandos existentes.
O tempo de operao da ordem dos milisegundos, relativamente curto se
comparado com os processos a arco convencionais, devido o ciclo de trabalho ser
muito curto, temos uma ZTA ( Zona Termicamente Afetada ) muito estreita.
A pistola de soldagem tem por finalidade segurar e movimentar o pino; contm um
gatilho que libera a corrente de soldagem, a qual transmitida para a ponta do pino,
que uma espcie de encaixe, estes encaixes podem ter diferentes geometrias e
espessuras, compatveis com o pino a fixar. A pistola tambm fornece presso e
alivio ao sistema, atravs de uma mola controlada por uma vlvula solenide. As
unidades de controle so basicamente [[Temporizador|circuitos temporizadores] para
aplicao do tempo de soldagem e tempo de presso, que so ligadas as fontes e
pistola de soldagem, os controladores podem ser integrados as fontes de energia ou
separadas.
As fontes de energia empregadas no processo convencional so semelhantes s
usadas para o processo eletrodo revestido, tanto geradores ou retificadores, com os
pinos ligados ao polo positivo, recomendado utilizar fontes com potncia acima de
400 Ampres e tenses em vazio de no mnimo 70 Volts, caso haja a exigncia de
correntes mais elevadas, pode-se ligar as fontes em paralelo, ou utilizar-se de fontes
desenvolvidas para goivagem a grafite, que normalmente so projetadas para
correntes de at 1600 Ampres, outra variante do processo, utiliza-se uma fonte com
descarga capacitiva, com capacitores de alta capacidade.

10

Aplicaes da soldagem pinos

Caldeiraria, Fornos e Chamins, colocao de pinos em tubos de trocadores

de calor e fixao de ancoragens para isolamento;
Estruturas Metlicas e em Concreto Armado, fixao de buchas e
ancoramento de concreto.
Construo Eltrica substitui unies roscadas complicadas e pequenas peas
de fixao;
Construo Naval: Fixadores para mantas isolantes e fixadores de cabos;
Indstria Automobilstica, por exemplo, fixao das armaes, revestimentos,
parafusos e porcas.

Materiais
Os pinos podem ser de ao SAE 1030, em ao baixa liga com Cr Mo; pino de ao
inox com alta liga; pinos de alumnio 99,5 em ligas de alumnio (proteo da poa de
soldagem com gs argnio necessrio). possvel solda dissimilar, geralmente
com pinos de ao inoxidvel para ancoragem de refratrio para vlvulas
siderrgicas.

11

SOLDAGEM EM AO INOX
Existem diversos modos de se unir duas partes metlicas. Entre elas est a
soldagem, que um processo de unio, utilizando uma fonte de calor, com ou sem
aplicao de presso. Caractersticas do Processo de Soldagem:

Produzir energia para unir dois metais

Evitar o contato da regio aquecida com o ar atmosfrico
Remover contaminaes das superfcies que esto sendo unidas
Controlar as transformaes de fase na junta soldada

Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo com o tipo de fonte

de energia ou de acordo com a natureza da unio. Industrialmente, os processos de
soldagem mais empregados so os que utilizam a eletricidade como gerao de
energia para realizar a unio. A soldagem por resistncia envolve as seguintes
variantes de processo: soldagem a ponto, soldagem com costura, soldagem topo-atopo e soldagem com ressalto. J a soldagem com arco eltrico pode ser subdividida
entre soldagem com eletrodo consumvel e soldagem com eletrodo no consumvel.
No primeiro caso esto englobados os processos de soldagem com eletrodo
revestido, processo de soldagem MIG/MAG, processo de soldagem com eletrodo
tubular e processo de soldagem com arco submerso. Os processos que utilizam
eletrodo no consumvel so soldagem TIG e soldagem com plasma.
Todos os processos citados podem ser utilizados para soldagem dos aos
inoxidveis. A escolha vai depender de diversos fatores que so abordados a seguir.
A escolha do processo de soldagem envolve basicamente quatro fatores:
1.
2.
3.
4.

O projeto da junta (tipo, posio,...)

A espessura do material
A natureza do material a ser soldado
O custo de fabricao (produtividade, qualidade da junta, durabilidade do
produto...)

12

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Processo a arco eltrico produzido entre um eletrodo revestido e a pea a ser
soldada. Eletrodo: alma metlica + revestimento.
Funes do revestimento

Estabilizar o arco eltrico

Gerar gases de proteo da poa de fuso
Produzir escria que evita contaminao pelo ar atmosfrico da poa de fuso
e do cordo de solda:
Adicionar elementos de liga na poa de fuso
Facilitar a soldagem fora de posio
Facilitar a fabricao dos eletrodos revestidos

Vantagens

Baixo custo do equipamento

Versatilidade
Soldagem em locais de difcil acesso
Disponibilidade de consumveis no mercado

Limitaes

Baixa produtividade devido taxa de deposio

Necessidade de remoo de escria
Dependente da habilidade do soldador
Produo de fumos e respingos
Qualidade do cordo inferior aos processos TIG, Plasma e MIG
Posio de soldagem restrita
No automatizvel

13

SOLDAGEM TIG
O processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) definido como o processo de
soldagem a arco eltrico estabelecido entre um eletrodo no consumvel a base de
tungstnio e a pea a ser soldada. A poa de fuso protegida por um fluxo de gs
inerte.
Vantagens

Soldas de excelente qualidade

Acabamento do cordo de solda
Menor aquecimento da pea soldada
Baixa sensibilizao corroso intergranular
Ausncia de respingos
Pode ser automatizado

Limitaes

Dificuldade de utilizao em presena de corrente de ar

Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm.
Produtividade baixa devido taxa de deposio
Custo do equipamento
Processo depende da habilidade do soldador, quando no automatizado

14

SOLDAGEM MIG
No processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) o arco eltrico aberto entre um
arame alimentado contnuamente e o metal de base. A regio fundida protegida
por um gs inerte ou mistura de gases (argnio, CO 2, Hlio ou O2).
Vantagens

Facilidade de operao
Alta produtividade
Processo automatizvel
Baixo custo
No forma escria
Cordo de solda com bom acabamento
Gera pouca quantidade de fumos
Soldas de excelente qualidade

Limitaes

Regulagem do processo bastante complexa

No deve ser utilizado em presena de corrente de ar
Posio de soldagem limitada
Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo de solda
Produo de respingos
Manuteno mais trabalhosa

15

SOLDAGEM POR RESISTNCIA

Ao contrrio dos outros processos, a soldagem por resistncia eltrica utiliza o
aquecimento por efeito Joule para realizar a fuso da face comum entre as duas
peas. O efeito Joule ocorre pela gerao de calor atravs da passagem de corrente
eltrica em uma resistncia.No caso da soldagem de chapas, a maior resistncia
est localizada exatamente na superfcie interna das chapas, utilizando-se as
condies corretas de soldagem. Com aplicao da presso pelos eletrodos de
cobre e a posterior passagem de corrente, ocorre a fuso desta face em comum,
Vantagens

Soldagem de chapas muito finas

Facilidade de operao
Velocidade do processo elevada
Facilidade para manuteno
No depende da habilidade do soldador

Limitaes

No aceita peas com formatos muito complexos e pesadas

Custo elevado do equipamento e da manuteno
Demanda de energia eltrica durante a soldagem

16

ARAME TUBULAR
Data da dcada de 30 o incio da utilizao de proteo gasosa nas operaes de
soldagem, para resolver problemas da contaminao atmosfrica nas soldas de
materiais reativos (i.e. alumnio, titnio e ligas de magnsio), tendo dado origem ao
processo TIG (Tungsten Inert Gas). Utilizando o mesmo princpio de funcionamento
do TIG, ou seja um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo e a pea, envolto
por uma atmosfera protetora de gs inerte, surge em 1948 o processo MIG, o qual
difere do anterior por utilizar um eletrodo consumvel de alimentao contnua.
Inicialmente utilizado para ligas altamente reativas, pois a utilizao de gases inertes
tornava seu custo elevado para utilizao em aos carbono e baixa liga. Quando da
introduo do CO2 como gs de proteo revelou-se um processo bem aceito para
soldagem de ao carbono e baixa liga, uma vez que barateou o custo do processo.
Esquema de um aparelho de soldagem por Arame Tubular No incio apenas arame
slido era utilizado e por volta dos anos 50 foi introduzido o uso de Arame Tubular
com proteo gasosa. Na dcada de 60 o Arame autoprotegido foi introduzido por
pesquisadores e engenheiros da Lincoln Eletric [Miskoe 1983].
A utilizao de Arame Tubular deu uma alta qualidade ao metal de solda depositado,
excelente aparncia ao cordo de solda, boas caractersticas de arco, alm de
diminuir o nmero de respingos e possibilidade de solda em todas as posies,
tendo ganhado popularidade para soldagem de aos carbono e baixa liga, em
chapas de espessura grossa e fina. Muitas vezes sendo utilizado em fortes
espessuras onde a geometria de junta e posio de soldagem no permitia a
aplicao de outros processos de alto rendimento tal como arco submerso ou
eletroescria.
O processo de soldagem por Arame Tubular tem duas variantes, podendo ser
protegido por gs inerte, por gs ativo ou mistura destes ("dualshield") ou
autoprotegido, sem a utilizao de gases de proteo ("innershield"). Atualmente a
utilizao de Arames Tubular autoprotegido tem tido grande interesse em
conseqncia da sua versatilidade e possibilidade de aplicao em ambientes
sujeitos a intempries como, na fabricao de plataformas de prospeo de petrleo,
estaleiros navais, locais de difcil acesso e condies de trabalho, onde at ento
era absoluto o domnio do processo de soldagem por eletrodos revestidos, assim
como vem aumentando sua utilizao em estaes de trabalho automatizadas e ou
robotizadas. Definio:
O processo de soldagem por Arame Tubular definido como sendo um processo de
soldagem por fuso, onde o calor necessrio a ligao das partes fornecido por
um arco eltrico estabelecido entre a pea e um Arame alimentado continuamente.
um processo semelhante ao processo MIG/MAG, diferindo deste pelo fato de possuir
um Arame no formato tubular, que possui no seu interior um fluxo composto por
materiais inorgnicos e metlicos que possuem vrias funes, entre as quais a
melhoria das caractersticas do arco eltrico, a transferncia do metal de solda a
proteo do banho de fuso e em alguns casos a adio de elementos de liga, alm
de atuar como formador de escria. Este processo possui basicamente duas
variantes:

17

Arame Tubular com proteo gasosa

Arame Tubular autoprotegido

SOLDAGEM POR ARCO SUBERMERSO

O processo de soldagem por arco submerso um processo no qual o calor para a
soldagem fornecido por um (ou alguns) arco (s) desenvolvido (s) entre um (s)
eletrodo(s) de arame slido ou tubular e a pea obra. Como j est explcito no
nome, o arco ficar protegido por uma camada de fluxo granular fundido que o
proteger, assim como o metal fundido e a poa de fuso, da contaminao
atmosfrica. Como o arco eltrico fica completamente coberto pelo fluxo, este no
visvel, e a solda se desenvolve sem fascas, luminosidades ou respingos, que
caracterizam os demais processos de soldagem em que o arco aberto. O fluxo, na
forma granular, para alm das funes de proteo e limpeza do arco e metal
depositado, funciona como um isolante trmico, garantindo uma excelente
concentrao de calor que ir caracterizar a alta penetrao que pode ser obtida
com o processo.
Princpio de Funcionamento do Processo
Em soldagem por arco submerso, a corrente eltrica flui atravs do arco e da poa
de fuso, que consiste em metal de solda e fluxo fundidos. O fluxo fundido ,
normalmente, condutivo (embora no estado slido, a frio no o seja). Em adio a
sua funo protetora, a cobertura de fluxo pode fornecer elementos desoxidantes, e
em solda de aos-liga, pode conter elementos de adio que modificariam a
composio qumica do metal depositado. Durante a soldagem, o calor produzido
pelo arco eltrico funde uma parte do fluxo, o material de adio (arame) e o metal
de base, formando a poa de fuso. A zona de soldagem fica sempre protegida pelo
fluxo escorificante, parte fundida e uma cobertura de fluxo no fundido. O eletrodo
permanece a uma pequena distncia acima da poa de fuso e o arco eltrico se
desenvolve nesta posio. Com o deslocamento do eletrodo ao longo da junta, o
fluxo fundido sobrenada e se separa do metal de solda lquido, na forma de escria.
O metal de solda que tem ponto de fuso mais elevado do que a escria, se
solidifica enquanto a escria permanece fundida por mais algum tempo. A escria
tambm protege o metal de solda recm-solidificado, pois este ainda, devido a sua
alta temperatura, muito reativo com o Nitrognio e o Oxignio da atmosfera tendo a
facilidade de formar xidos e nitretos que alterariam as propriedades das juntas
soldadas. Com o resfriamento posterior, remove-se o fluxo no fundido (que pode
ser reaproveitado) atravs de aspirao mecnica ou mtodos manuais, e a escria,
relativamente espessa de aspecto vtreo e compacto e que em geral se destaca com
facilidade. O fluxo distribudo por gravidade. Fica separado do arco eltrico,
ligeiramente frente deste ou concentricamente ao eletrodo. Esta independncia do
par fluxo-eletrodo outra caracterstica do processo que o difere dos processos
eletrodo revestido, MIG-MAG e arame tubular. No arco submerso, esta separao
permitir que se utilize diferentes composies fluxo-arame, podendo com isto
selecionar combinaes que atendam especificamente um dado tipo de junta em
especial.

18

Componentes Essenciais de um Equipamento de Arco Submerso

O processo pode ser semi-automtico com a pistola sendo manipulada pelo
operador. Esta, porm no a maneira que o processo oferece a maior
produtividade. Esta conseguida com o cabeote de soldagem sendo arrastado por
um dispositivo de modo a automatizar o processo. Outra caracterstica do processo
de soldagem por arco submerso est em seu rendimento, pois, praticamente, podese dizer que no h perdas de material por projees (respingos). Possibilita
tambm ouso de elevadas correntes de soldagem (at 4000 A) o que, aliado s altas
densidades de corrente (60 a 100 A/mm2), oferecer ao processo, alta taxa de
deposio, muitas vezes no encontradas em outros processos de soldagem. Estas
caractersticas tornam o processo de soldagem por arco submerso um processo
econmico e rpido em soldagem de produo. Em mdia, se gasta com este
processo cerca de 1/3 do tempo necessrio para fazer o mesmo trabalho com
eletrodos revestidos. As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa
resistncia ao impacto, alm de excelente uniformidade e acabamento dos cordes
de solda. Atravs de um perfeito ajustamento de fluxo, arame e parmetros de
soldagem, conseguem-se propriedades mecnicas iguais ou melhores que o metal
de base. A maior limitao deste processo de soldagem o fato que no permite a
soldagem em posies que no sejam a plana ou horizontal. Ainda assim, a
soldagem na posio horizontal s possvel com a utilizao de retentores de fluxo
de soldagem. Na soldagem circunferncia pode-se recorrer aos sustentadores de
fluxo.
SOLDAGEM EM ALUMNIO
O desenvolvimento de mtodos para a soldagem do alumnio e suas ligas abriu um
novo segmento de mercado em aplicaes, como pontes, construes,
(embarcaes, trens e automveis), etc. O alumnio e suas ligas podem ser soldados
satisfatoriamente com a escolha adequada da liga de adio, por meio da utilizao
de tcnicas apropriadas, visto que as linhas de solda so bastante resistentes para
as suas vrias aplicaes. A escolha do processo de soldagem determinada pela
espessura do material, tipo de cordo de solda, requisitos de qualidade, aparncia e
custo. A soldagem envolve a fuso conjunta das bordas a serem unidas,
freqentemente pela adio de metal lquido para preencher um canal com a forma
de V. O cordo de solda composto, parcial ou totalmente, por um metal-base de
ressolidificao com uma estrutura bruta de fuso. Tradicionalmente, a solda de
oxiacetileno utiliza um fluxo de sal lquido para dissolver o xido de alumnio e cobrir
o metal lquido. A maioria dos mtodos modernos protege o alumnio lquido com um
gs inerte (argnio ou hlio), sendo que os dois processos mais conhecidos e
utilizados so o MIG e o TIG, descritos a seguir:
O processo TIG o mais aplicado na soldagem das ligas de alumnio e foi o primeiro
a ser desenvolvido com proteo de gs inerte adequado para soldar o alumnio. Na
soldagem TIG, o arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no
consumvel e a pea, numa atmosfera de gs inerte. Neste processo, o arco eltrico
pode ser obtido por meio de corrente alternada (CA), corrente contnua (CC) e
eletrodo positivo ou corrente contnua e eletrodo negativo.

19

SOLDAGEM PLASMA
Usualmente a definio de plasma tida como sendo o quarto estado da matria.
Costuma-se pensar normalmente em trs estados da matria sendo eles o, slido,
lquido e gasoso. Considerando o elemento mais conhecido a gua, existem trs
estados, sendo o gelo, gua e vapor. A diferena bsica entre estes trs estados o
nvel de energia em que eles se encontram. Se adicionarmos energia sob forma de
calor ao gelo, este se transformar em gua, que sendo submetida a mais calor,
vaporizar.
Plasma o quarto estado da matria
Porm se adicionarmos mais energia, algumas de suas propriedades so
modificadas substancialmente tais como a temperatura e caractersticas eltricas.
Este processo chamado de ionizao, ou seja a criao de eltrons livres e ons
entre os tomos do gs. Quando isto acontece, o gs torna-se um "plasma", sendo
eletricamente condutor, pelo fato de os eltrons livres transmitirem a corrente
eltrica. Alguns dos princpios aplicados conduo da corrente atravs de um
condutor metlico tambm so aplicados ao plasma. Por exemplo, quando a seco
de um condutor metlico submetido a uma corrente eltrica reduzida, a resistncia
aumenta e torna-se necessrio aumentar-se a tenso para se obter o mesmo
nmero de eltrons atravessando esta seco, e conseqentemente a temperatura
do metal aumenta. O mesmo fato pode ser observado no gs plasma; quanto mais
reduzida for a seco tanto maior ser a temperatura. Arco Plasma
A expresso arco plasma utilizada para descrever uma famlia de processos que
utilizam um arco eltrico conscrito. Processos a arco plasma so empregados para
soldar, cortar e fazer revestimentos (com ps metlicos ou cermicos). Em uma
tocha plasma a ponta do eletrodo (no consumvel) recolhida em um bocal, atravs
do qual o gs plasma flui. O gs ioniza-se ao passar pelo arco eltrico formando o
plasma (dissociao das molculas em tomos e estes em ons e eltrons).
Aquecido dentro do bocal, o plasma sofre uma enorme expanso e, por ter que sair
atravs de um pequeno orifcio adquire altas velocidades (na ordem de 6 Km/s)
acentuando o fenmeno de dissociao. Quando fora do bocal, os ons recombinamse para voltar ao estado gasoso, liberando uma energia tal que o leva a
temperaturas acima de 25 000 C. Esta energia , ento, utilizada para fundir o
metal de base e o metal de adio.
Princpios Bsicos do Processo de Soldagem Plasma
O processo de soldagem plasma assemelha-se muito ao processo TIG, pelo fato de
se utilizar eletrodos no consumveis e gases inertes. As diferenas so tipo de
tocha, tenso do arco eltrico, alm dos recursos necessrios fonte de energia.
importante notar que os dois processos possuem regies com as mesmas
temperaturas mximas, porm, com a constrio do arco, obtm-se uma substancial
modificao da concentrao de calor na superfcie da pea tornando-a mais
favorvel ao processo de soldagem. O gs de plasma recombinado no suficiente
para a proteo da regio soldada e da poa de fuso, deste modo, fornecido um
fluxo gasoso suplementar e independente para proteo contra a contaminao
atmosfrica. O primeiro fluxo, que constituir o jato de plasma, circunda o eletrodo e
20

passa atravs de um orifcio calibrado constringindo o arco eltrico. O fluxo de gs

de proteo corre entre o corpo que contm o orifcio e uma cobertura exterior.

Figura 3 - Processo de Soldagem Luminotrmica

Figura 4 Processo de Soldagem Por Resistncia

As figuras 5 a 8 ilustram os principais processos a arco eltrico disponveis

industrialmente, cujas principais caractersticas dizem respeito a:
o tipo de eletrodo para abertura do arco (consumvel ou no consumvel)
21

 o tipo de proteo gasosa;

o tipo de transferncia metlica;
as faixas de energia de soldagem;
a produtividade e a possibilidade de automao.

Figura 5 Processo eletrodo revestido. SMAW

Figura 6 Processo arco submerso. SAW.

22

Figura 7 Processo TIG GTAW

Figura 8 Processo MIG/MAG. GMAW

23

4. TIPOS DE SOLDA
Os principais tipos de cordes de solda utilizados na ligao so os de filete e os de
entalhe de penetrao total ou parcial, que esto indicados na Fig. 9. De acordo com
a NBR 8800 os processos de soldagem e as tcnicas de execuo de estruturas
soldadas devem ser conforme o Structural Welding Code AWS D1.1-82, da
American Welding Society, exceo feita aos itens 2.3.4 (garganta efetiva na
combinao de solda de filete com solda de penetrao parcial), 2.5 (solda de
penetrao parcial

sujeita a tenso normal ao longo de seu eixo longitudinal) e

seo 9 (projeto de pontes novas).

Figura 9 Tipos Principais de Cordes de Solda

SOLDAS DE FILETE
Para as soldas de filete so feitas as seguintes definies (fig. 10):
face de fuso: regio da superfcie original do metal base onde ocorreu a fuso do
metal base e do metal da solda (fig. 10a)
raiz da solda: linha comum s duas faces de fuso (fig 10a)
perna do filete: menor dos lados, medidos nas faces de fuso, do maior tringulo
inscrito dentro da seo transversal da solda.
Normalmente os dois lados do tringulo so iguais, conforme as figuras 10b e 10c.
O filete de solda especificado atravs da dimenso de sua perna. Assim na figura
10b especificado um filete com a perna de 4mm.
garganta efetiva: a distncia entre a raiz da solda e o lado externo do tringulo
inscrito.

24

 comprimento efetivo da solda: o comprimento da linha que liga os pontos mdios

das gargantas efetivas ao longo do filete (fig. 10e).
rea efetiva, Aw: a rea considerada como resistncia da solda, igual garganta
efetiva multiplicada pelo comprimento efetivo (fig. 10e).
rea terica da face de fuso, AMB: a rea considerada como de resistncia no
metal base junto solda, igual perna do filete multiplicada pelo comprimento
efetivo.
disposies de projeto: para maiores detalhes quanto s consideraes de projeto
de soldas de filete, tais como compatibilidade entre o metal da solda e o metal base,
resistncias de clculo de soldas, limitaes das soldas de filete e outras, a NBR
8800 dever ser consultada.
As aplicaes das disposies da NBR 8800 sero mostradas nos exemplos de
projeto de ligaes a serem analisados.

Figura 10 Soldas de Filete

25

SOLDAS DE ENTALHE
As soldas de entalhe de penetrao total (ou parcial) so utilizadas quando se
deseja manter a continuidade total (ou parcial) da espessura do elemento conectado
para a transmisso do esforo atravs da ligao ou quando, por questes
construtivas, a solda de filete no puder ser empregada (figs. 11a e 11b).
A solda de filete geralmente mais econmica que a de entalhe por no necessitar
do trabalho de chanfro nas chapas.
As seguintes definies e notaes feitas para as soldas de entalhe (fig 11c):
= ngulo do chanfro
S = profundidade do chanfro
f = nariz do chanfro
r = raio do chanfro
R = abertura da raiz
garganta efetiva: a garganta efetiva de uma solda de entalhe de penetrao total
a menor espessura das chapas conectadas;
Para soldas de penetrao parcial, a NBR 8800 dever ser consultada.
comprimento efetivo: o comprimento real da solda que, no caso da solda de
entalhe, deve coincidir com a largura da pea ligada;
rea efetiva: o produto da garganta efetiva pelo comprimento efetivo;
disposies de projeto: para demais consideraes de projeto, tais como limitaes
aplicveis, resistncias de clculo etc, a NBR 8800 dever ser consultada.

26

Figura 11 Soldas de Entalhe

27

5. TABELAS PARA ESPECIFICAO DE SOLDA

Visando facilitar o projeto das ligaes soldadas, o MANUAL BRASILEIRO DA
CONSTRUO METLICA, VOL III, apresenta uma srie de tabelas contendo a
simbologia de soldagem, exemplos de soldas e as juntas soldadas pr-qualificadas,
que so isentas de testes e certificados de garantia de qualidade, quando os
materiais e os procedimentos utilizados forem conforme a AWS D.1.1.
A simbologia de soldagem a representao grfica de todas as informaes que
so necessrias da rea. Dentre as vrias normas que so utilizadas na simbologia
de soldagem, podemos citar as que correspondem aos processos de trabalho de
indstrias europias, americanas e asiticas, tais como AWS American Welding
Societty; Euronorm, norma europia; ISO International Standard Organization; JIS
Japanese Industrial Standards. As normas mais utilizadas no Brasil so da AWS e
da ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
SMBOLOS
Os smbolos so desenhos que representam orientaes para o processo de
soldagem; indicam a geometria das juntas, as dimenses e o ngulo do chanfro, a
abertura de raiz, o comprimento da solda, o local de trabalho, entre outras
informaes.
Os smbolos so utilizados para economizar espao e trabalho nos desenhos dos
projetos e, ao mesmo tempo; alm disso, os smbolos tornam a interpretao do
desenho mais rpida e fcil. Os smbolos de soldagem podem ser classificados em
dois grandes grupos: os smbolos bsicos e os suplementares. A norma AWS
considera um terceiro grupo, o dos smbolos tpicos, que rene todos os smbolos
necessrios situao de soldagem, bem como as dimenses e especificaes de
materiais.

28

Smbolos Bsicos
Os smbolos bsicos de soldagem transmitem as informaes elementares do
processo. Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representao simblica
da soldagem so as linhas de referncia e as linhas de seta, conforme a figura 12.1
Linha de
Referncia
Linha de Seta

Figura 12.1 Smbolos Bsicos

A linha de referncia, indicada na figura 12.2, um trao horizontal que serve de

suporte para as informaes a respeito da soldagem. Conforme sua localizao,
acima ou abaixo da linha da referncia, os smbolos utilizados indicam aes
diferentes.
Um smbolo colocado abaixo da linha de referncia determina que o procedimento
de soldagem deve ser feito no lado indicado pela linha de seta; se o smbolo estiver
acima da linha, a soldagem dever ser feita no lado oposto da linha de seta.

Figura 12.2 Linha de Referncia

29

No caso de soldagem em ambos os lados da pea, aparecero dois smbolos, um

acima e outro abaixo da linha de referncia, como representado na figura 12.3.

Figura 12.3 Soldagem em Ambos os Lados

A linha de seta parte de uma das extremidades da linha de referncia e indica a

regio em que dever ser realizada a soldagem, como na figura 12.4; o local exato
da soldagem especificado pela posio do smbolo, acima ou abaixo da linha de
referncia. A linha da seta pode ser colocada tanto na extremidade esquerda quanto
na direita da linha de referncia, devendo ser observada a esttica do desenho.

Figura 12.4 Linha de Seta

30

A linha de seta pode ser contnua ou no. Quando a linha de seta contnua, indica
que qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro. A linha de seta no
contnua indica o lado da junta que dever ser chanfrado, semelhante figura 12.5.

Figura 12.5 Tipos de Linha de Seta

A outra extremidade da linha de referncia pode apresentar um smbolo semelhante

ao da figura 12.6, uma letra V deitada.

Figura 12.6 Tipos de Linha de Seta

Este smbolo chamado cauda e traz informaes a respeito de procedimentos,

especificao e normas estabelecidos por associaes de soldagem. Essas
indicaes so compostas de algarismos e letras, representativos do procedimento.
Se no for necessria nenhuma especificao, o desenho da cauda pode ser
dispensado.
O smbolo da solda por costura representado como um crculo colocado no meio
da linha de referncia e representa dois traos horizontais que cortam o crculo, um
acima e outro abaixo da linha de referncia, como podem verificar na figura 12.7.

Figura 12.7 Solda por Costura

O smbolo de solda em ngulo representado por um tringulo retngulo posto

acima ou abaixo da linha de referncia, conforme a figura 12.8.
31

Figura 12.8 Solda em ngulo

A solda de tampo representada por um retngulo colocado acima ou abaixo da

linha de referncia, conforme a figura 12.9. O retngulo pode conter algarismos,
indicando a medida do enchimento em milmetros; a omisso da medida indica que o
enchimento total.

Figura 12.9 Solda em Tampo

Para simbolizar a solda por ponto, utiliza-se um crculo colocado no meio da linha de
referncia, como verificamos na figura 12.10.

Figura 12.10 Solda por Ponto

O smbolo da solda de revestimento representado por dois semicrculos colocados

abaixo da linha de referncia e indica que uma ou mais camadas de cordo
necessrias, uma ao lado da outra, como vemos na figura 12.11.

Figura 12.11 Solda de Revestimento

O smbolo de solda por projeo representado como um crculo colocado

tangencialmente linha de referncia, acima ou abaixo dela, conforme a figura
12.12.
32

Figura 12.12 Solda por Projeo

O smbolo da solda de junta sem chanfro representado por duas linhas verticais,
em um dos lados ou nos dois lados da linha de referncia, como verificado na figura
12.13.

Figura 12.13 Solda de Junta sem Chanfro

Os smbolos das juntas com chanfro so: V ou X, meio V ou K, U ou duplo U, J ou

duplo J. O chanfro de uma junta indicado por meio desses smbolos, colocado na
linha de referncia.
Os variados tipos de juntas com chanfro, seus respectivos smbolos e as
representaes deles nas juntas podem ser vistos no Quadro 1.

33

Quadro 1 Juntas com Chanfro em V, X, meio V ou K, U, duplo U, J ou duplo J

34

O smbolo da junta com uma face convexa o desenho de um quarto de

circunferncia ao lado de uma linha vertical, colocados acima, abaixo ou em ambos
os lados da linha de referncia. Indica que a face de um ou dos dois membros da
junta arredondada, como na figura 12.14.

Figura 12.14 Junta com uma Face Convexa

Se as duas faces forem convexas, o smbolo ser de dois desenhos de um quarto de

circunferncia colocados acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de
referncia, como na figura 12.15.

Figura 12.15 Solda em Duas Faces Convexas

O smbolo da solda de fechamento ou de aresta, verificado na figura 12.16, pode ser

representado de duas maneiras: no caso de peas curvas ou flangeadas, h duas
35

linhas verticais com ponta curva, acima ou abaixo da linha de referncia. Indica que
a preparao da junta deve prever uma aresta.

Figura 12.16 Solda de Fechamento ou de Aresta

No caso de uma pea curva ou flangeada e uma pea plana, a representao de

duas linhas, sendo uma reta, vertical, e outra reta com ponta curva, acima ou abaixo
da linha de referncia, como na figura 12.17.

Figura 12.17 Solda em Pea Curva ou Flangeada e uma Pea Plana

Os smbolos da solda de suporte, como vem na figura 12.18, um semicrculo

colocado acima ou abaixo da linha de referncia e do lado oposto ao do smbolo do
chanfro. Indica que um cordo extra de solda deve ser feito na raiz do chanfro. O
cordo extra pode ser feito antes ou depois do preenchimento do chanfro; a
seqncia de soldagem indicada pelas linhas de referncia.

Figura 12.18 Solda de Suporte

36

O smbolo da solda de encaixe para junta brasada representado por duas linhas
retas inclinadas, colocadas acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de
referncia, como indicado na figura 12.19.

Figura 12.19 Solda de Encaixe para Junta Brasada

ENERGIA DE SOLDAGEM

O conceito de energia de soldagem muito importante no estudo dos aspectos

trmicos da soldagem. Define-se a energia de soldagem como a quantidade de
energia dispendida na soldagem em uma unidade de comprimento. A energia de
soldagem E tambm conhecida como aporte de calor, ou aporte trmico H do
ingls heat input. O clculo da energia de soldagem pode ser expresso atravs da
relao:

E = f. p/v
Onde: E - energia de soldagem (J / mm)
f - eficincia de transmisso de calor (%)
p - potncia dispendida pela fonte de calor na soldagem (W)
v - velocidade de avano (mm/s)
Para a soldagem a arco eltrico a energia de soldagem expressa como:

E = f.(V. I)/v
37

Onde: V - tenso (V)

I - corrente (A)
v - velocidade de avano (mm/s)
A energia de soldagem uma caracterstica do processo de soldagem e da tcnica
empregados. Os processos de soldagem do tipo arco submerso ou eletroescria, por
exemplo, possuem inerentemente elevada energia de soldagem enquanto processos
muito intensos, onde a rea de aquecimento para fuso pequena (como plasma ou
TIG), so considerados de baixa energia.
Quanto mais alto for o aporte de calor (energia de soldagem), maior ser a
quantidade de energia calorfica transferida pea, maior a poa de fuso, mais
larga a zona aquecida e menor o gradiente trmico entre a solda e o metal de base.
A eficincia de transmisso f pode ser considerada constante para um mesmo
processo pois exprime a parcela de energia efetivamente transferida pea. Perdas
decorrentes do aquecimento de cabos e eletrodos; respingos fora da poa; efeitos
de resfriamento pelo meio ambiente; etc contribuem para diminuir o valor de f e
consequentemente de E.
Atuando no mesmo processo de soldagem, a medida de controlar o aporte de calor
para evitar aquecimento demasiado bastante limitada pois:
f depende basicamente do processo;
em processos a arco a tenso V varia dentro de intervalos reduzidos
(condicionados s caractersticas do processo e dos consumveis);
a corrente I est igualmente condicionada ao processo e ao consumvel
(principalmente bitola);
restando somente v qualquer variao substancial no aporte de calor, dada
principalmente pela tcnica adotada.
A velocidade de avano v exprime o comprimento linear de solda executado em
cada passe na unidade de tempo. A tcnica de cordes estreitos (filete) assume
valores de velocidade de avano bem mais elevados do que a tcnica de cordes
tranados (solda com oscilao), com conseqente menor quantidade de calor
adicionada. importante considerar, todavia que podem existir restries quanto
amplitude de oscilao.

38

CICLOS TRMICOS
Os ciclos trmicos sofridos a cada ponto do material soldado determinam s
transformaes microestruturais, e consequentemente as propriedades esperadas
para uma junta.
O calor da operao de soldagem provoca, nos diversos pontos de uma junta,
variaes de temperatura como indica a figura 13. A variao de temperatura (T) em
funo do tempo (t) o ciclo trmico no ponto considerado.

Figura 13 - Variaes de temperatura ao longo de uma junta.

A partir desta curva T x t pode-se determinar:

Tm - Temperatura mxima atingida;
tp - Tempo de permanncia acima de uma certa temperatura T;
Vt - Velocidade de resfriamento na temperatura T.
medida que o ponto considerado se afasta da solda, as temperaturas mximas
so decrescentes e atingidas com certo atraso. O tempo de permanncia acima de
uma dada temperatura decresce no mesmo sentido. Teoricamente as velocidades
de resfriamento decrescem medida que a distncia aumenta. Entretanto do ponto
de vista prtico e para a faixa de temperatura onde ocorrem os principais fenmenos
39

de

transformaes

microestruturais,

pode-se

considerar

velocidade

de

resfriamento como constante em toda extenso da zona termicamente afetada.

A forma de dissipao de calor muito influencia o ciclo trmico no que diz respeito ao
resfriamento e Vt, que dada pela tangente curva T x t , assume seus valores
mais elevados quando o componente a ser soldado apresenta dimenses que
proporcionem uma troca de calor em regime tridimensional.
Quando se est trabalhando em regime de troca de calor bidimensional denominase condio de chapa fina e o clculo de Vt dado pela expresso:
Vt = 2 k p rc (e/E)2 (Tc - To)
Onde: Vt - velocidade de resfriamento a temperatura Tc ........(C/s)
k - condutividade trmica do metal............................(J/mm . s C)
Tc - temperatura de interesse.......................................(C)
To - temperatura inicial de pea...................................(C)
e - espessura da pea ................................................(mm)
rc - calor especfico volumtrico ................................(J/mm3 )
E - energia de soldagem ou aporte de calor................(J/mm)

Quando o regime de troca de calor passa a tridimensional denomina se condio de

chapa grossa e a velocidade de resfriamento passa a independer da espessura.
Sua expresso dada por:

Vt = 2

( Tc - To)
E
Para definir se o regime de troca de calor bidimensional ou tridimensional (chapa
fina ou chapa grossa) utiliza-se o fator t, cujo valor superior a 0,9 caracteriza um
regime tridimensional, inferior a 0,6 caracteriza um regime bidimensional e entre 0,6
e 0,9 uma condio intermediria, como ilustrado na figura 14.

40

Chapa Grossa

Chapa Fina

Figura 14 Efeito da geometria e espessura relativa da chapa no regime de troca de calor.

No caso de cordes de reforo a deposio sempre superficial e a troca de calor

tende a ser tridimensional, com grande troca de calor e elevada velocidade de
resfriamento.
Alguns fatores que afetam os ciclos trmicos so importantes quando se avaliam
as possveis transformaes no material:
a temperatura mxima atingida a cada ponto e a velocidade de resfriamento
dependem de propriedades fsicas do material sendo soldado. Ligas com maior
condutibilidade trmica, como ligas a base de cobre e de alumnio, apresentam
maiores velocidades de resfriamento, o que pode muitas vezes causar problemas de
falta de fuso devido ao rpido escoamento de calor;

41

 a temperatura mxima atingida varia inversamente com a distncia ao centro da

solda, isto , quanto mais afastado da solda estiver o ponto considerado, menor ser
a temperatura mxima atingida;
a velocidade de resfriamento varia inversamente com a temperatura inicial da pea
sendo soldada, isto , quanto maior a temperatura de preaquecimento da pea
menor ser a velocidade de resfriamento. Pode se notar que a influncia da
temperatura inicial mais significativa em peas de pequena espessura;
a velocidade de resfriamento varia diretamente com a espessura da pea sendo
soldada, isto , quanto maior a espessura maior a velocidade de resfriamento.
Entretanto, a variao tem um limite. A partir de uma determinada velocidade de
resfriamento, por mais que se aumente a espessura, a velocidade de resfriamento
no se altera.
a velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de soldagem, isto
, quanto menor a energia de soldagem maior a velocidade de resfriamento. A
influncia da energia de soldagem na velocidade de resfriamento maior em
espessura finas.
6

SOLDABILIDADE

A soldabilidade uma propriedade de fabricao do material que representa a

facilidade com que este material pode ser soldado. Apesar de difcil quantificao
fcil perceber que um material que exige procedimentos de soldagem mais
complexos apresenta difcil soldabilidade.
Os principais problemas que se traduzem em m soldabilidade, e que podem levar
o material a falhas durante a soldagem ou durante o servio, apresentam natureza
metalrgica e esto relacionados :
formao de trincas durante ou aps o procedimento de soldagem, cuja natureza
basicamente a mesma para todos os materiais; e que podem ser classificadas como
TRINCAS A QUENTE, TRINCAS A FRIO e TRINCAS DE REAQUECIMENTO;
perda de propriedades em virtude de transformaes indesejveis (fragilizaes,
amaciamentos, precipitaes) durante os ciclos de soldagem.
Existem tambm problemas de natureza operacional que conduzem a defeitos do
tipo trincas por tenses de restrio muito elevadas; falta de fuso ou porosidade;
associados a projeto de junta inadequado, falta de limpeza, acesso difcil,
42

consumveis indevidos, proteo insatisfatria. No sentido de conhecer alguns

fatores que determinam a soldabilidade de ligas metlicas, e que, portanto devem
ser considerados quando se elabora um procedimento de soldagem, sero
apresentados conceitos genricos sobre:
1. As caractersticas inerentes a cada regio do conjunto soldado;
2. Os principais problemas metalrgicos que podem surgir em materiais metlicos e
suas causas.
muito importante ressaltar que qualquer tipo de trincamento que possa ocorrer
durante a soldagem ou durante o servio funo do nvel de tenses aplicadas +
tenses residuais de soldagem, e que procedimentos para aliviar tenses sero
sempre recomendados em materiais de pequena capacidade de deformao
plstica, ou seja, materiais cuja relao entre limite de escoamento e limite de
resistncia seja elevada (superior a 0,75).
7

NORMAS E QUALIFICAO EM SOLDAGEM

Um dos objetivos primrios da instaurao de um cdigo num processo industrial

so a preveno de acidentes que poderiam resultar em perdas humanas, perdas
materiais e contaminao do meio ambiente. Alm disso, o uso bem sucedido de
cdigos e normas pode resultar em uma produo mais uniforme, melhor controle de
qualidade, maior rastreabilidade e possibilidade de correo de falhas em produtos e
em um mtodo de produo mais sistemtico. Mais recentemente, a ampliao das
relaes econmicas entre as naes, que vem levando tanto a um aumento da
competio como a uma maior necessidade de cooperao e padronizao entre
empresas de diferentes pases, a maior nfase nas necessidades dos clientes e a
maior demanda para a conservao de recursos e proteo do meio ambiente,
tornaram o uso de normas tcnicas e o desenvolvimento de sistemas de garantia da
qualidade (e do meio ambiente) fundamentais para as empresas.
No caso especfico das operaes de soldagem, a realizao de soldas
inadequadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos
pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais e, eventualmente,
humanas e danos ao meio ambiente. Como conseqncia, as operaes de
43

soldagem para diversas aplicaes so reguladas por diferentes cdigos segundo a

aplicao especfica.
Como exemplo de cdigos e especificaes importantes ligados soldagem pode-se
citar:

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de presso),

API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
(tubulaes e dutos na rea de petrleo),

AWS D1.1, Structural Welding Code (estruturas soldadas de ao carbono e de

baixa liga),

DNV, Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore Structures

(estruturas martimas de ao),

Especificaes diferentes de associaes como a International Organization

for Standardization (ISO), American Welding Society (AWS), British Standard
Society (BS), Deustches Institute fur Normung (DIN), Association Francaise
de Normalisation (NF), Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT),
etc.

Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem

incluindo, por exemplo, a especificao de material (metal de base e consumveis),
projeto e preparao da junta, qualificaes de procedimento e de operador e
procedimento de inspeo.
Para diversas aplicaes, as normas relevantes exigem que, antes da execuo da
soldagem de produo, especificaes dos procedimentos que sero adotados para
a sua execuo sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demonstrar
que, atravs do procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os
requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em contrato, possam ser obtidas.
Alm disto, ele permite uniformizar e manter registro das condies especificadas de
soldagem para controle do processo e eventual determinao de causas de falha.
A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual
os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para
serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de
uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e
que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio,

44

classe e espessura do(s) metal(is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de

consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem,
temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de
soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria.
Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de
Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est
sendo aplicada. Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes
qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de
acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e
testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos
requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve
ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e
testado novamente).
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu
nmero, dimenses e posio no corpo de prova dependem da aplicao e da
norma considerada.
Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar:

Ensaio de dobramento,

Ensaio de trao,

Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade),

Ensaio de dureza,

Macrografia,

Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e

Testes de corroso.

Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao de

Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um
atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os
originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada
devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas prximas das juntas
que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a fabricao, os valores
indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas so realizadas para
45

verificar que o mesmo est ocorrendo. Dependendo do servio a ser executado, um

grande nmero de juntas soldadas pode vir a exigir qualificao. Nestas condies,
o processo de qualificao poder ter um custo relativamente elevado e demandar
um longo tempo para a sua execuo. Assim, a utilizao, quando possvel, de
procedimentos de soldagem previamente qualificados, juntamente com a facilidade
de acessar estes procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo
com os critrios dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia
para manter a prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente
programas de computador especficos para o armazenamento e seleo de
procedimento de soldagem.
Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes de
poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade
necessria para executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo
com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova
especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada
ou em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se
determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como
impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas
na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma determinada
condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a qualificao para a
soldagem em uma determinada posio com um dado processo).
Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um
soldador so:

Processo de soldagem,

Tipo de junta,

Posio de soldagem,

Tipo de eletrodo,

Espessura da junta, e

Situao da raiz.

Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem, por

exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia

46

e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so colocados

em um documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador.
Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de
soldadores devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza,
um importante fator para manter a competitividade desta. Portanto, o
desenvolvimento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante da
equipe de forma a atender as demandas dos diferentes cdigos e clientes no deve
relegado a um segundo plano de prioridades. As qualificaes de procedimento de
soldagem e de soldador (ou operador) fazem parte do sistema de garantia da
qualidade em soldagem. Este controle engloba diversas outras atividades
apresentando uma maior ou menor complexidade em funo de cada empresa, seus
objetivos e clientes e do servio particular. Em geral, trs etapas podem ser
consideradas:
1. Controle antes da soldagem, que abrange, por exemplo, a anlise do projeto,
credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base
e consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e
manuteno de equipamentos de soldagem e auxiliares.
2. Controle durante a soldagem, que inclui o controle dos materiais usados (ex.:
controle da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao,
montagem e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem.
3. Controle aps soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no
destrutivas e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem
ou de corpos de prova soldados juntamente com a pea.

8 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
Os Ensaios No Destrutivos (designados por END ou, em ingls, NDT - Non
Destructive Testing) so ensaios realizados em peas para deteco de anomalias,
mas que no interferem ou prejudicam o uso ou processamento posterior das
mesmas.
Todas as superfcies e interiores dos componentes contm anomalias resultantes de
m formao das estruturas cristalinas, quando da solidificao das ligas de que so
constitudas. Por esse motivo, nem todas as anomalias devem ser considerados
47

defeitos graves. Sendo assim, em geral um END no mede diretamente a

propriedade de interesse, sendo o valor desta obtido por alguma correlao entre
essa e a propriedade realmente medida. Para separar os defeitos das anomalias
estabelecem-se critrios e definem-se diferentes graus de sensibilidade de deteco
para cada um dos mtodos de END. A sensibilidade de um mtodo de END reflete a
maior ou menor preciso com que esse mtodo revela uma anomalia ou a sua
extenso.
Outro aspecto que determinante para o julgamento das anomalias identificadas o
conhecimento mais profundo que alguns profissionais detm e que lhes permite
distinguir entre anomalias incuas e anomalias que representam defeitos e que, por
isso, carecem de aes de reparao (caso seja possvel). O conhecimento e a
experincia que esses profissionais renem, permitem-lhes serem institudos de
nveis crescentes de competncia para proferirem uma deciso ou emitirem um
parecer perante sinais anmalos que a avaliao de um componente pode revelar.
Este ato competente designado por interpretao das revelaes de um END.
Assim, o executor de END deve possuir formao especfica em cada mtodo que
for capaz de realizar e contar com um considervel nmero de horas de experincia,
para que se garanta um nvel considervel, quer do ponto de vista de execuo
como de interpretao das revelaes produzidas.
Cada departamento de END deve incluir, alm dos executores, tambm um
especialista de nvel de competncia mxima, que realize a interpretao e formule
uma deciso definitiva sobre o carter de uma anomalia detectada, ou emita um
parecer fundamentado que permita a um gabinete de engenharia tomar uma deciso
tcnica.
Existe um grande nmero de mtodos de Ensaios No Destrutivos, vrios dos quais
tm aplicao na inspeo de juntas e equipamentos soldados. Os mais usados
nesse caso so:
8.1 INSPEO VISUAL
A inspeo por meio do Ensaio Visual uma das mais antigas atividades nos
setores industriais, e o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de
pea ou componente.

48

A inspeo visual um importante recurso na verificao de alteraes

dimensionais,

padro

de

acabamento

superficial

na

observao

de

descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como

trincas, corroso, deformao, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de
sistemas mecnicos e muitos outros. Pode executada a olho nu ou como uso de
instrumentos como microscpios, tuboscpios, espelhos e lupas, sendo o poder de
amplificao definido de acordo como o critrio institudo para a avaliao e a zona a
avaliar. Alm disso, instrumentos como rguas e gabaritos so comumente
utilizados.
No existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja
presente.

Simplicidade

de

realizao

baixo

custo

operacional

so

as

caractersticas deste mtodo, mas que mesmo assim requer uma tcnica apurada,
obedece a slidos requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente
aplicados.

Figura 15 Inspeo Visual

8.2 INSPEO POR LQUIDO PENETRANTE

O ensaio por Lquido Penetrante considerado um dos melhores mtodos de teste
para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de
porosidade.
O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerossol ou
mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada, que ento age por um tempo de
penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de
lavagem com gua ou remoo com solventes. A aplicao de um revelador (talco)
49

ir mostrar a localizao das descontinuidades superficiais com preciso e grande

simplicidade

embora

suas

dimenses

sejam

ligeiramente

ampliadas.

Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de

penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa
tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante
uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo.
Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trincas de tenso
provocadas por processos de tmpera, descontinuidades de fabricao ou de
processo tais como trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou
ainda trincas provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corroso
sob tenso, podem ser facilmente detectadas pelo mtodo de Lquido Penetrante.

Figura 16 Inspeo por Lquido Penetrante

8.3 INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS

O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades
superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos
tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de
penetrao, dobramentos, segregaes, etc.
O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre
toda a superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido
no material desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade
superficial ou sub-superficial, criando assim uma regio com polaridade magntica,
altamente atrativa a partculas magnticas. No momento em que se provoca esta
magnetizao na pea, aplicam-se as partculas magnticas por sobre a pea, que
50

sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade, formando

assim uma clara indicao de defeito.
Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de
tal forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magntico
induzido; conseqentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas
direes defasadas de 90.

Figuras 17 e 18 Inspees por Partculas Magnticas

8.4 INSPEES POR ULTRA-SOM

Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de
reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro
do material.
Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial,
encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma
descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor,
convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios
catdicos (TRC) do aparelho.
Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel.
Normalmente, as freqncias ultra-snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz.
Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com
uma razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em
questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da
norma aplicvel. Utiliza-se ultra-som tambm para medir espessura e determinar
corroso com extrema facilidade e preciso.
51

O ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais

utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de
descontinuidades nos materiais.

Figura 19 Inspeo por Ultra-Som

8.5 RADIOGRAFIA E GAMATOGRAFIA

O mtodo est baseado na mudana de atenuao da radiao eletromagntica
(Raios-X ou Gama), causada pela presena de descontinuidades internas, quando a
radiao passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor
radiogrfico ou em um intensificador de imagem.
A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria
para descobrir e quantificar defeitos internos em materiais.
O Raio-X Industrial abrange hoje duas tcnicas:

Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de

Raio-X por ampola de metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma
posio de teste e suas respectivas descontinuidades internas.

Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um componente

radioativo, chamado de istopo radioativo que pode ser o Irdio, Cobalto ou
modernamente o Selnio.

52

Figura 20 Inspeo por Radiografia

8.6 EMISSES ACSTICAS

O princpio do mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um
material em funo de uma fora ou deformao aplicada nele. Caso este material
tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagao ir provocar ondas
acsticas detectadas pelo sistema.
Os resultados do ensaio por emisso acstica no so convencionais. Na realidade
este mtodo no deve ser utilizado para determinar o tipo ou tamanho das
descontinuidades em uma estrutura, mas sim, para se registrar a evoluo das
descontinuidades durante a aplicao de tenses para as quais a estrutura estar
sujeita, desde que as cargas sejam suficientes para gerar deformaes localizadas,
crescimento do defeito, destacamento de escria, frico, ou outros fenmenos
fsicos.
Aplicamos

emisso

acstica

quando

queremos

analisar

ou

estudar

comportamento dinmico de defeitos em peas ou em estruturas metlicas

complexas, assim como registrar sua localizao. O ensaio por emisso acstica
permite a localizao da falha, captado por sensores instalados na estrutura ou no
equipamento a ser monitorado.

53

 o caso da monitorao de cilindros contendo gs sob presso para abastecimento,

do teste hidrosttico e pneumtico em vasos de presso, teste de fadiga, controle de
processos de soldagem, e ainda da caracterizao de materiais.

9 VIABILIDADE E CUSTO DAS LIGAES SOLDADAS

Toda atividade de engenharia deve ser executada seguindo um planejamento
previamente elaborado e dentro dos parmetros contidos em um oramento
detalhado. Neste captulo ser abordada a montagem de estruturas sob o prisma
econmico e operacional. As obras de montagem de estruturas em ao devem
possuir um planejamento que dar origem ao oramento itemizado e distribudo ao
longo do tempo. Este oramento planejado ser til para atender a trs objetivos
principais:
1. Conhecimento dos recursos necessrios a execuo da montagem;
2. Informaes para o clculo do preo de venda a ser apresentado numa proposta comercial para o cliente;
3. Facilitar o controle fsico-financeiro durante a obra atravs de comparaes
entre planejado e realizado.
Seria desejvel que as atividades de montagem se comportassem com certa
regularidade e que a partir de uma observao e anotaes atentas se formasse um
banco de dados confivel baseado no desempenho das obras realizadas. Observase, entretanto, que nem todos os funcionrios possuem a mesma experincia, como
tambm nem todas as horas do dia so totalmente produtivas. Em certas ocasies
toda a equipe est ociosa devido a chuva, em outras os soldadores esto parados
aguardando sua vez de atuarem. Observa-se que a quantidade de toneladas
montadas varia conforme o tipo de ligao, as condies do local, a regio do Pas,
a poca do ano, o tipo de pea montada neste perodo da obra, etc.
No se quer com isso afirmar a inviabilidade de se formar o citado banco de dados,
mas chamar a ateno para a disperso das informaes dele obtidas, que sempre
devem ser adotadas com cuidado. Somente com uma anlise qualitativa criteriosa
feita por oramentista experiente se pode extrapolar a produtividade de uma obra
54

realizada para outra ainda em anlise. Mesmo porque difcil se elaborar

oramentos de obra que no sejam baseados em experincias anteriores. Por mais
original que seja certa estrutura, sempre se procuraro certas semelhanas com
outras para se ter um ponto de partida. Entretanto, se tais semelhanas forem falsas
ou irreais, os erros cometidos na elaborao do oramento sero equivalentes a
aqueles que se cometem quando se parte de pouca ou nenhuma experincia
anterior. Ou seja, prefervel utilizar o bom senso ao se analisar uma obra nova do
que se servir de extenso banco de dados com informaes inadequadas para o
caso. Sem se esquecer de que as melhorias devem ser sempre buscadas para um
aumento da competitividade da empresa frente as concorrentes, sendo portanto,
desejvel em certos casos, que se adotem novos mtodos de montagem diferentes
dos adotados nas experincias anteriores.
A montagem de estruturas uma atividade de risco. O montador deve possuir
habilidades para galgar a estrutura com desenvoltura. Sua tarefa chegar primeiro
onde ningum jamais esteve. Os riscos, entretanto, devem ser reduzidos ao mximo
possvel. O engenheiro de montagem o gerente do impossvel, pois lida todo o
tempo com incertezas entre fatores intervenientes, muitos destes alm de suas
possibilidades. Sua tarefa trocar problemas por solues. Possui duas certezas: a
primeira, de que o planejamento e o oramento no sero cumpridos risca; a
segunda, de que sem eles sua tarefa seria destinada ao fracasso. Tambm aqui os
problemas devem ser reduzidos a um mnimo inevitvel. Os oramentos das obras
de montagem so o reflexo da atividade em si: possui riscos e incertezas o suficiente
para que algum se arrisque a execut-la sem planejamento.
9.1 Sobre ligaes soldadas
Desde quando se iniciou a utilizao de estruturas metlicas soldadas

na

construo civil at os dias atuais, o ao tem possibilitado aos arquitetos,

engenheiros e construtores, solues arrojadas, eficientes e de alta qualidade, alm
de vantagens com relao viabilidade e custo na execuo da obra.

Estas so as principais vantagens que envolvem o custo final do empreendimento:

55

Reduo do prazo: A fabricao da estrutura em paralelo com a execuo das

fundaes, a possibilidade de se trabalhar em diversas frentes de servios
simultaneamente, a diminuio de formas e escoramentos e o fato da montagem da
estrutura no ser afetada pela ocorrncia de chuvas, pode levar a uma reduo de
at 40% no tempo de execuo quando comparado com os processos
convencionais.
Racionalizao de materiais e mo-de-obra: Numa obra, atravs de processos
convencionais, o desperdcio de materiais pode chegar a 25% em peso. A estrutura
metlica possibilita a adoo de sistemas industrializados, fazendo com que o
desperdcio seja sensivelmente reduzido.
Antecipao do ganho: Em funo da maior velocidade de execuo da obra,
haver um ganho adicional pela ocupao antecipada do imvel e pela rapidez no
retorno do capital investido.
Por outro lado, as ligaes soldadas so um dos fatores que tem a maior influncia
na confiabilidade, no comportamento e no custo final de um sistema. A definio do
sistema de ligao est diretamente ligada ao perfil, quantidade e disposio das
barras que incidem no n. Alm disso, o n deve representar da maneira mais fiel
possvel as hipteses de clculo adotadas. A maioria dos sistemas apresenta
ligaes parafusadas, pois as ligaes soldadas possuem custo elevado e so de
difcil execuo em obra, podendo muitas vezes comprometer a eficincia da
ligao.
As barras podem ser diversos tipos de perfis, tais como perfis de seo transversal
tubular circular e retangular, I soldados e laminados, cantoneiras, entre outros. A
escolha do perfil est ligada ao nvel de solicitao da barra, ao sistema de conexo,
concepo arquitetnica, finalidade da estrutura ou a alguma funo que o perfil
dever exercer, por exemplo, suporte para fixao de telhas. Quanto ao material, os
mais utilizados so o ao e o alumnio, sendo que o uso do alumnio vem caindo
acentuadamente nos ltimos anos devido ao elevado custo.

56

9.2 Custo de Trabalho Direto para Ligaes Soldadas

Um tcnico de soldagem gasta tempo no somente na soldagem propriamente dita
mas tambm na preparao ou montagem de componentes pregando ou apertando.
Ele tambm pode ser requisitado para pegar instrues conexas com o processo de
soldagem. Algum tempo pode ser gasto na espera pelo trabalho a ser entregue para
conduzir de um local para o outro. Como o ser humano no pode trabalhar
continuamente ao longo de seu turno um artigo atenuante tem que ser feito para o
operador de soldagem descansar. Logo, no processo de soldagem a arco o tempo
do soldador consiste de quatro elementos como se segue:
Tempo total de trabalho = tempo real de soldagem +
+ tempo gasto na montagem, preparao e instruo +
+ tempo de espera +
+ tempo o de descanso. ............. (20.2)
Ento se o ciclo de trabalho do soldador puder ser expresso em funo do ciclo real
de soldagem como uma porcentagem do tempo total de trabalho ento fica fcil de
selecionar um processo para um determinado trabalho:
Ciclo de trabalho do soldador = (tempo real de soldagem/tempo total de
soldagem)*100% . .................................. ....................(20.3)
Altos ciclos de trabalho podem ser alcanados na soldagem de longos cordes
comparando com curtas corridas de solda em uma pea de trabalho de forma
complicada.
Na seleo de um processo de soldagem visa-se procurar por um processo que
possa proporcionar um elevado ciclo de trabalho. Altos ciclos de trabalho tendem a
favorecer Sistemas de alimentao continua como MIG/MAG e Arco Submerso;
estes processos so os mais apropriados para longas juntas ininterruptas. Mas
quando curtas corridas de solda so necessrias melhor que se use Eletrodo
Revestido, onde o fcil manuseio ajuda em aumentar o inerente baixo ciclo de
trabalho.

57

9.3 Custo de Trabalho Auxiliar

Ocasionalmente um soldador precisa de um ajudante para cumprir o servio rpido e
satisfatoriamente. Quando empregado o custo de tal trabalho auxiliar, este deve ser
levado em conta ao se fazer a seleo do processo de soldagem.
Se pudermos reduzir ou at mesmo extinguir esse servio auxiliar estar diminuindo
o custo de soldagem. Por exemplo, a soldagem de peas de ao de alta resistncia
requer um pr-aquecimento juntamente com o processo com Eletrodo Revestido.
Uma mudana para MIG/MAG ou Arco Submerso habilita o pr-aquecimento a ser
reduzido ou eliminado, pois estes processos resultam em muito menos hidrognio no
metal de solda.
9.4 Custos Administrativos
Os

custos

administrativos

causados

pelo

estabelecimento de um

quadro

administrativo, projetistas, lojas e compras, controle de qualidade, vendas e

administrao em geral precisam ser analisados para estabelecer o que
geralmente feito por adicionar estes custos aos custos de soldagem para chegar ao
custo final do produto ou fabricao. Freqentemente isso feito somando-se uma
porcentagem fixa de 150% a 350% aos custos de trabalho.
9.5 Custo de Consumveis
O custo dos consumveis inclui o custo de eletrodos, gs, gua, etc., utilizados na
deposio de metal de solda propriamente dita. A esse custo pode ser somado o
custo da eletricidade, gs combustvel, etc. s vezes partes substituveis do
equipamentos so tambm consideradas como um componente dos consumveis.
Por exemplo, contatos, bicos, bocais, cabos e at mesmo tochas de MIG/MAG
podem ser considerados como consumveis.

58

9.6 Custos de Manuteno

Manuteno de mquinas na forma de consertos pode algumas vezes ser um custo
considervel. Ao selecionar um processo essencial levar em conta o seu custo de
manuteno da fonte de fora e o equipamento relacionado. Enquanto que o custo
de manuteno de um transformador de soldagem pode ser quase desprezvel, um
aparelho motor gerador necessita de custo regular de ligaes e soldagem em geral.
Numero

Processo

Unidade de

Consumveis usados

Modo

Custo

1
2
3
4

Eletrodo revestidoIndust.
(SMAW)
SMAW porttil, montagem em
geral
Eletrodo revestido longo
Soldagem arco
submerso(SAW)

de Operao

Eletrodos

Manual

eletrodos

manual

eletrodos

Automtico

10

Fluxo, arame

Automtico

Eletroescria (com eletrodo)

20.5

Fluxo, arame

Automtico

Eletroescria guia consumvel

Fluxo, arame

Automtico

TIG (d.c.)

1,5

Gs, Arame(+/-)

Manual, automtico

TIG (a.c.)

2.5

Gs, Arame(+/-)

Manual, automtico

TIG (pulsado)

6-10

Gs

automtico

Micro plasma

2.5

Gs

Manual,automtico

MIG/MAG

1.5-5

Gs, arame

Semi-automtico, automtico

10

Stud Soldagem autgena

Colares, ferrolhos

Automtico, semi-automtico,

11

Descarregamento de capacitor

1-4

Autgena especial

Automtico, semi-automtico

12

Descarregamento por fasca

0,2-5

Manual,automtico

13

Resistncia por ponto e costura

1.5-15

Automtico

14

Projeo

1.5-15

Automtico

15

Caldeao autgena

4-50

Automtico

16

Resistncia de topo

0,5-10

Automtico

17

Soldagem oxi gs combustvel

0.2

Gs,arame(+/-)

Manual,

Fluxo (+/-)

automtico

18

Soldagem trmita

0.25

Moldes, p

Automtico

19

Soldagem por Feixe de Eltrons

10-150

Automtico

4-100

Automtico

20

Soldagem de estado slido por

atrito

59

17
18

Sold. de estado slido por

difuso
Soldagem laser

10.5

Automtico

10-50

Gs(+/-)

Automtico

Como o custo do equipamento ser distribudo em funo do nmero de

componentes ou unidades produzidas essencial avaliar a ordem de servio ou o
volume necessrio a ser trabalhado.
Alm das consideraes tcnicas, de produo e econmicas, a seleo de
processos tambm pode ser baseado no tipo de produto a ser fabricado.
CONCLUSO
Aps o estudo feito com relao ao assunto ligaes soldadas podemos concluir que
se trata de um dos melhores mtodos para juno dos metais, porm mesmo com
as vantagens de peas sob medida, racionalizao do trabalho visto que o projeto
tratado como uma linha de produo. Todo o trabalho deve ser realizado por mode-obra extremamente qualificada e de confiana, alm de rigorosos processos de
inspeo para minimizar a possibilidade de falhas, por isso, o trabalho com
SOLDAGEM requer um amplo conhecimento dos materiais existentes e o
acompanhamento das novas tecnologias, agregado a isto temos um alto custo que
por muitas vezes o impeditivo para a utilizao deste servio.

60

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
MANUAL BRASILEIRO DA CONSTRUO METLICA (v. 3)
SANTOS, Arthur Ferreira, Estruturas Metlicas - Projetos e Detalhes para
Fabricao. 4 Ed. So Paulo: McGraw Hill, 1977.
ZEEMANN, Anellise; EMIGDIO, Paulo R. O. Manual de Soldagem Tecmetal,
2001
INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA Ligaes em Estruturas Metlicas. 3
Ed. Rio de Janeiro, 2004
ZIEDAS, Selma; TATINI, Ivanisa, Soldagem 1997
www.infosolda.com.br

61