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N-2163
REV. E
05 / 2011
Soldagem e Trepanao em
Equipamentos, Tubulaes Industriais e
Dutos em Operao
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 26
Soldagem
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 5
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 7
4 Critrios e Atribuies Gerais.............................................................................................................. 9
4.1 Critrios Gerais ...................................................................................................................... 9
4.2 Atribuies.............................................................................................................................. 9
4.2.1 Responsvel pela Soldagem ......................................................................................... 9
4.2.2 Responsvel pela Trepanao e Plugueamento........................................................... 9
4.2.3 Responsvel por Projetos de Trepanao e Plugueamento ......................................... 9
4.2.4 Responsvel pela Superviso de Trepanao e Plugueamento................................... 9
4.2.5 Responsvel pela Operao de Trepanao e Plugueamento ................................... 10
4.2.6 Responsvel pela Unidade Operacional...................................................................... 10
4.2.7 Engenharia (Projeto) .................................................................................................... 10
4.2.8 Inspeo....................................................................................................................... 10
4.2.9 Operao ..................................................................................................................... 10
4.2.10 Execuo ................................................................................................................... 10
4.2.11 Segurana, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS)......................................... 10
5 Instalao de Conexes ou Reparos Estruturais Soldados.............................................................. 11
5.1 Engenharia (Projeto) ............................................................................................................ 11
5.2 Inspeo............................................................................................................................... 12
5.3 Execuo.............................................................................................................................. 13
5.4 Operao.............................................................................................................................. 14
6 Soldagem........................................................................................................................................... 14
6.1 Produtos - Consideraes e Restries .............................................................................. 14
6.2 Servios de Soldagem ......................................................................................................... 15
6.2.1 Consideraes Gerais.................................................................................................. 15
6.2.2 Aos Ferrticos ............................................................................................................. 17
6.2.3 Aos Inoxidveis Austenticos, Duplex e Superduplex................................................ 17
6.3 Atribuies Especficas ........................................................................................................ 17
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6.3.1 Inspeo....................................................................................................................... 17
6.3.2 Operao ..................................................................................................................... 18
6.3.3 Execuo ..................................................................................................................... 18
6.3.3.1 Preparo da Junta ................................................................................................. 18
6.3.3.2 Soldagem ............................................................................................................. 18
6.3.3.3 Teste de Presso................................................................................................. 19
7 Instalao de Conexes Roscadas antes da Trepanao................................................................ 19
8 Trepanao e Plugueamento ............................................................................................................ 20
8.1 Consideraes Sobre Projeto .............................................................................................. 20
8.2 Consideraes sobre Produtos............................................................................................ 20
8.3 Equipamentos para Trepanao e Plugueamento .............................................................. 21
8.4 Qualificao da Equipe ........................................................................................................ 21
8.5 Atividades Iniciais................................................................................................................. 21
8.6 Preparao para Execuo da Trepanao ........................................................................ 22
8.7 Instalao do Equipamento de Trepanao ........................................................................ 22
8.8 Execuo do Servio de Trepanao .................................................................................. 23
8.9 Trmino do Servio de Trepanao..................................................................................... 23
9 Condies Especiais - Trepanao e Soldagem em Tanques em Operao .................................. 23
Anexo A - Figuras.................................................................................................................................. 24
Anexo B - Clculo da Presso de Teste Hidrosttico ........................................................................... 32
Anexo C - Ata de Reunio..................................................................................................................... 35
Anexo D - Lista de Verificao para os Servios de Soldagem em Equipamento, Tubulao ou Duto
em Operao ....................................................................................................................... 37
Anexo E - Lista de Verificao para os Servios de Trepanao e/ou Plugueamento de
Equipamentos, Tubulaes e Dutos ............................................................................... 39
Figuras
Figura A.1 - Esquema Tpico de um Equipamento de Trepanao ...................................................... 24
Figura A.2 - Acessrios Tpicos............................................................................................................. 25
Figura A.3 - Penetrao do Arco de Solda at a Perfurao da Tubulao ou Duto ........................... 26
Figura A.4 - Regies Tpicas de Aparecimento de Trincas a Frio ........................................................ 26
Figura A.5 - Tipos de Sistemas de Fixao Utilizando Macaco Hidrulico e Corrente......................... 27
3
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Figura A.6 - Esquema Tpico de Chanfro com Mata-Junta Embutido para Solda Longitudinal de
Dupla-Calha ...................................................................................................................... 28
Figura A.7 - Seqncia de Deposio a ser Utilizada na Soldagem de Soldas Longitudinais............. 29
Figura A.8 - Seqncia de Deposio a ser Utilizada na Soldagem de Soldas Circunferncias de
Dupla-Calha ...................................................................................................................... 30
Figura A.9 - Seqncia de Deposio Tpica dos Passes de Amanteigamento e Passe de
Revenimento ..................................................................................................................... 30
Figura A.10 - Arranjo Fsico dos Dispositivos de Trepanao e Plugueamento................................... 31
Figura A.11 - Dispositivos de Desvio, Plugueamento, Ventilao e Purga .......................................... 31
Tabela
Tabela 1 - Espessuras Mnimas para Execuo de Soldagem ............................................................ 15
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies para a realizao de trabalhos envolvendo a instalao de
conexes e reparos estruturais, execuo de soldagem e trepanao em equipamentos, tubulaes
industriais e dutos (terrestres ou submarinos), que estejam em operao (pressurizados com ou sem
fluxo, com produto ou seus resduos).
NOTA
A soldagem sem fluxo possvel em diversos casos, devendo ser analisado caso a caso.
1.2 Esta Norma somente se aplica soldagem com os processos a arco eltrico.
1.3 Esta Norma se aplica soldagem em paredes com espessura maior do que 3,2 mm (ver 6.2.1.1).
1.4 As recomendaes tcnicas de soldagem descritos nesta Norma se aplicam a tubulaes, dutos
e equipamentos fabricados em aos ferrticos [tipo ao-C, C-Mn, C-Mn microligado e
termomecanicamente processados Thermal Mechanical Control Process (TMCP)], inoxidveis
austenticos, Duplex e Superduplex.
NOTA
1.5 Esta Norma no se aplica a equipamentos, tubulaes e dutos em operao nas seguintes
condies:
a) que necessitem de tratamento trmico para alvio de tenses aps a soldagem, salvo
nas condies de solda provisria prevista nesta Norma;
b) que contenham produtos ou resduos que venham a se tornar instveis pela exposio
ao calor da solda ou que venham afetar o ao em questo, tornando-o suscetvel
ignio, corroso sob tenso ou fragilizao.
NOTA
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultrassom em Solda;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante;
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BSI BS 7910:2005 - Guide on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic
Structures;
WRC Bulletin 107:2007 - Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells Due to External
Loadings;
WRC Bulletin 406:1995 - Proposed Rules for Determining Allowable Compressive Stresses
for Cylinders, Cones, Spheres and Formed Heads.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies das PETROBRAS N-2726,
N-1738, N-1438, AWS A 3.0:2001, e os seguintes.
3.1
conexo
acessrio a ser acoplado em um equipamento, tubulao ou duto, para servios de trepanao,
instalado por soldagem ou acoplado mecanicamente (ver exemplos de conexes na Figura A.2 do
Anexo A)
3.2
CEIIW
carbono equivalente conforme equao do International Institute of Welding (vide ISO 3183:2007)
3.3
CEpcm
carbono equivalente conforme equao de Ito-Bessyo (vide ISO 3183:2007)
3.4
equipamento
elemento de planta industrial ou de instalao de produo ou armazenamento de petrleo, seus
derivados e outros, como por exemplo: tanque, vaso de presso, torre e permutador de calor
3.5
equipamento para trepanao (Hot Tapping Machine - HTM)
equipamento utilizado para executar perfurao em equipamentos, tubulaes e dutos em operao
3.6
fluido corrosivo
qualquer fluido que possa causar danos mquina de trepanao ou ao ao soldado por reao
qumica ou eletroqumica
3.7
fluido inflamvel
qualquer fluido que possui ponto de fulgor inferior a 70 C e a presso de vapor absoluta no
excedendo a 2,8 kg/cm2 a 37,7 C
3.8
perfurao (blowout - burnthrough)
fenmeno em que a penetrao do arco de solda para dentro da parede metlica pressurizada
suficiente para reduzir a seo til resistente (blowout) ou mesmo para perfurar a seo til
resistente (burnthrough), gerando um vazamento (ver Figura A.3 do Anexo A)
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3.9
plugueamento (stopple)
interveno no sistema com ou sem parada operacional com ou sem desvio de fluxo do duto ou
tubulao
3.10
reparo estrutural
reforo de ao, compatvel com o metal base, instalado por soldagem (por exemplo, dupla-calha,
elemento de reforo sobreposto, enchimento com solda, conector mecnico) em uma rea defeituosa
do equipamento, tubulao ou duto em operao, de modo a recompor sua resistncia mecnica em
funo das condies de projeto (ver Figura A.2 do Anexo A)
3.11
responsvel pela operao de trepanao e plugueamento
profissional da PETROBRAS ou de empresa contratada, com formao profissionalizante na rea de
mecnica treinado e com experincia comprovada na atividade de trepanao e plugueamento
3.12
responsvel pela soldagem
por parte da PETROBRAS, em soldagem em operao, a documentao de soldagem deve ser
aprovada por empregado designado para atuar na rea de soldagem da unidade; por parte da
Contratada, a documentao de soldagem deve ser executada por um inspetor de soldagem com
Certificao pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao (SNQC), de acordo com a
ABNT NBR 14842:2003, como inspetor de soldagem nvel 2, na norma de projeto aplicvel ao servio
3.13
responsvel pela superviso trepanao e plugueamento
profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para superviso dos
servios de tubulaes e equipamentos mecnicos com experincia em servios de trepanao e
plugueamento
3.14
responsvel pelo projeto de trepanao e plugueamento
profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para elaborao e
aprovao de projetos de tubulaes e equipamentos mecnicos
3.15
soldagem em operao (in-service welding)
tcnica onde se realiza soldagem de equipamentos, tubulaes e dutos em operao (pressurizados
com ou sem fluxo, com produto ou seus resduos), sem a necessidade de paradas operacionais
NOTA
3.16
taxa de resfriamento
variao de temperatura por unidade de tempo
3.17
trepanao (hot tapping)
tcnica de furao, com serra copo e ou broca, de uma tubulao, duto ou equipamento em
operao, atravs de uma conexo previamente instalada com utilizao de equipamentos
especficos (HTM - Figura A.1 do Anexo A) e sem parada operacional
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3.18
trinca a frio
trincas que ocorrem nos aos ferrticos a temperaturas abaixo de 100 C e so devidas a coexistncia
de outros trs fatores, sendo: microestrutura frgil (normalmente martensita), tenses residuais de
trao e presena de hidrognio na regio da solda (ver Figura A.4 do Anexo A)
engenharia (projeto);
inspeo de equipamentos;
operao;
execuo (fiscalizao e Contratada);
Segurana Industrial, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS).
NOTA 1 No caso da inexistncia do rgo ou responsvel pela Engenharia (Projeto), a reunio deve
ser realizada pelos demais, consultando-se a documentao tcnica existente.
NOTA 2 O resultado da reunio deve ser registrado em ata, conforme o modelo do Anexo C,
juntamente com a listas de verificao apresentadas nos Anexos D e E.
4.1.2 Em complementao a esta Norma, devem ser atendidas as condies estabelecidas nas
PETROBRAS N-2162 e N-2349.
4.2 Atribuies
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4.2.8 Inspeo
Verificar a condio fsica das instalaes previamente execuo dos servios, garantir adequao
dos materiais s especificaes tcnicas e certificar que os procedimentos atendem as exigncias
desta Norma.
4.2.9 Operao
Viabilizar e atender as condies operacionais necessrias execuo dos servios.
4.2.10 Execuo
Devem ser emitidos procedimentos executivos especficos, previamente ao inicio de cada atividade
do servio, segundo as especificaes tcnicas definidas no projeto de soldagem em carga e
recomendaes relacionadas nesta Norma, constando, no mnimo, de:
a)
b)
c)
d)
e)
4.2.10.2 Verificar que todo o pessoal envolvido na soldagem, inspetor de soldagem Nveis 1 e 2, e
soldadores, esto qualificados pela norma aplicvel.
NOTA
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Estas informaes devem ser obtidas com a operao, fornecedores do material ou a partir
da Ficha de Informao de Segurana Para Produtos Qumicos (FISPQ).
k) providenciar as medidas apropriadas de controle caso haja risco de exposio.
NOTA
Caso no seja permitido pela norma de projeto, esta conexo deve ser considerada como
temporria.
e) avaliar flexibilidade do sistema de tubulao para identificar a necessidade de reforo na
suportao, para as novas cargas adicionadas pela derivao;
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5.2 Inspeo
Para a inspeo dos trabalhos, devem ser considerados os seguintes requisitos e as seguintes
responsabilidades:
a) na soldagem de ao C, C-Mn, C-Mn microligado e TMCP, determinar, para temperaturas
de fluido menores que 100 C, a composio qumica dos metais envolvidos na
soldagem para calcular o seu CE de acordo com a equaes 1 e 2, exceto quando a
norma de fabricao do material indicar outra forma de clculo. A composio qumica
do material deve ser obtida no local onde a soldagem ser executada (tubulao,
equipamento e conexo) e pode ser obtida por meio de um dos seguintes ensaios:
analise qumica via mida ou equipamento de espectroscopia de emisso tica:
Equao 1 para carbono menor ou igual a 0,12 %:
CEpcm C
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
5B
30 20 20 60 20 15 10
CEIIW C
NOTA
Mn
Cr Mo V
Cu Ni
6
5
15
NOTA 1 No caso de histricos da presena de H2S, executar ensaios adicionais para deteco de
trincas.
NOTA 2 Caso seja detectada dupla laminao, deve ser mantida uma distncia mnima de 200 mm
da solda.
NOTA 3 Caso seja detectada corroso interna, deve ser utilizado um cabeote com dimenso
adequada que permita detectar a existncia de alvolos de pequenos dimetros.
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e) executar inspeo por ultrassom para deteco de defeitos em soldas existentes, antes
da remoo de seus reforos. No caso da existncia de descontinuidades, executar
estudo de engenharia a fim de viabilizar a execuo do servio no local ou definir
relocao quando possvel;
f) verificar a existncia de ovalizao e linearidade do duto ou tubulao de modo a
minimizar a abertura na raiz das soldas circuferenciais de dupla calhas e acessrios para
trepanao e ou plugueamento.
5.3 Execuo
Para a execuo dos trabalhos, devem ser considerados os seguintes requisitos e as seguintes
responsabilidades:
a) planejar e informar a durao prevista dos servios a serem executados;
b) identificar e marcar fisicamente a rea onde deve ser instalada a conexo;
c) verificar a distribuio dos procedimentos necessrios a todos os envolvidos diretamente
no trabalho;
d) verificar o enquadramento dentro dos limites aceitveis das dimenses da tubulao ou
duto e respectiva conexo;
e) verificar a existncia de espao fsico adequado para instalao, soldagem e operao
da conexo e equipamento de trepanao a ser utilizado, garantindo uma regio livre em
torno da rea de trabalho no inferior a 460 mm;
f) preparar croquis da rea de trabalho indicando local das escavaes, obstrues ou
outra qualquer tubulao ou equipamento adjacente, incluindo a proximidade de drenos,
assim como linhas e vlvulas por onde passem produtos txicos;
g) garantir que a vlvula seja testada conforme API STD 598:2009; caso a vlvula de
bloqueio seja do tipo gaveta, deve-se verificar o recolhimento total da gaveta e a
ausncia de qualquer dispositivo que impea a passagem da ferramenta de corte;
h) providenciar acesso adequado para entrada e sada do local de trabalho; no caso de
duto enterrado, garantir uma vala de tamanho suficiente de modo que o soldador ou
soldadores tenham acesso adequado regio de solda, principalmente na regio
sobrecabea;
i) providenciar ventilao mecnica eficiente, iluminao adequada e vias de escape
permanentemente desobstrudas nos locais abaixo do nvel do solo (escavaes, poos,
galerias) onde se realizarem trabalhos de soldagem;
j) manter durante todo o decorrer dos trabalhos um supervisor responsvel pela execuo
dos servios (instalao da conexo, soldagem e trepanao), cumprindo os seguintes
requisitos:
portar equipamentos de comunicao (como por exemplo, rdio, telefone celular), em
contato com a operao e a segurana;
estar apto a ordenar a imediata paralisao dos servios se ocorrer qualquer desvio
nas condies preestabelecidas, sendo de sua responsabilidade a correo tcnica
dos procedimentos de instalao da conexo, soldagem e trepanao, em todos os
seus aspectos;
notificar a operao o trmino dos trabalhos a todas as pessoas envolvidas direta ou
indiretamente;
k) realizar, preferencialmente, os trabalhos de instalao da conexo, soldagem e
trepanao durante o perodo de claridade diurna, com proteo ambiental adequada
(chuva, ventos);
l) remover o reforo de soldas existentes que venham a interferir com a instalao da
conexo, soldagem e trepanao;
NOTA
O reforo de solda deve ser cuidadosamente removido com disco abrasivo, ou ferramenta
apropriada, a uma distncia de, no mnimo, 50 mm alm da conexo ou dupla-calha a ser
instalada.
m) realizar teste hidrosttico da conexo aps a soldagem, quando possvel
operacionalmente; o teste hidrosttico pode eventualmente ser substitudo por outro
ensaio no destrutivo que possibilite a avaliao da qualidade da solda a critrio da
inspeo;
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5.4 Operao
6 Soldagem
6.1 Produtos - Consideraes e Restries
6.1.3 Em dutos enterrados no solo com proteo catdica externa por corrente impressa, deve ser
verificado histrico de danos causados pelo hidrognio e adotada a limitao da dureza mxima da
ZTA a 280 HV5 na qualificao do procedimento de soldagem.
6.1.4 Soldagem em equipamento, dutos e tubulaes industriais, com histrico de danos causados
por hidrognio, como por exemplo: hidrocarbonetos com H2S, deve ser considerada como provisria,
caso o procedimento de soldagem no assegure uma dureza inferior a 248 HV5.
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Nos servios de soldagem em operao devem ser considerados os requisitos e restries descritos
em 6.2.1 a 6.2.3.
6.2.1.1 As condies especficas para evitar risco de perfurao na soldagem devem seguir a
Tabela 1.
Fluxo
t 12,70 mm
Sim ou no
No h risco de perfurao
Sim
No h risco de perfurao
No
5,00 mm t 6,35 mm
Sim ou no
Sim ou no
NOTA 1 Os requisitos complementares citados na Tabela 1 devem ser avaliados pelo profissional
responsvel.
NOTA 2 O risco de perfurao deve ser avaliado antes do incio da soldagem, podendo ser utilizado
para tanto o modelo de anlise trmica do Instituto Battelle, o programa Thermal Analysis
Model for Hot-Tap Welding do Pipeline Research Council International (PRCI) ou
similares, deste que aprovados pela fiscalizao da PETROBRAS. O programa do PRCI
pode ser obtido na Tecnologia da Informao e Telecomunicaes (TIC) da PETROBRAS.
NOTA 3 No caso de aplicao de soldagem diretamente sobre o corpo da tubulao ou equipamento
(amanteigamento ou enchimento externo com metal de solda) e para espessuras inferiores a
12,7 mm deve se verificado o risco de perfurao segundo Nota 2.
NOTA 4 A temperatura interna da parede no deve ultrapassar 980 C.
6.2.1.2 Os trabalhos que exigem emprego de soldagem em operao do tipo subaqutica, seca
(hiperbrica) ou molhada, devem ser avaliados em cada caso especfico conforme requisitos
adicionais estabelecidos na PETROBRAS N-2036.
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NOTA 3 A taxa de resfriamento dever ser verificada na faixa de 250 C a 100 C. Esta taxa deve ser
qualificada no Registro da Qualificao do Procedimento de Soldagem (RQPS) de solda em
operao e descrita na Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS), de forma que o
procedimento de medio seja reproduzido na pea a ser soldada.
6.2.1.4 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com as normas de projeto
aplicveis API STD 1104:2005 ou ASME BPVC Section IX:2010 e requisitos da PETROBRAS N-133,
alm dos requisitos desta Norma. A elaborao da documentao tcnica de soldagem deve ser de
acordo com a PETROBRAS N-2301.
6.2.1.6 Os soldadores devem ser qualificados de acordo com as normas de projeto aplicveis e
treinados para soldagem de equipamentos, tubulaes ou dutos em operao, conforme requisitos
especficos desta Norma.
6.2.1.8 Todo o trabalho de execuo da soldagem deve ser acompanhado por inspetor de soldagem
nvel 1.
6.2.1.9 Para espessuras menores que 12,7 mm, deve-se utilizar somente eletrodos com dimetro
igual ou inferior a 3,2 mm (1/8).
6.2.1.11 No deve ser realizada a soldagem por cima de regies com mossas, cavas, trechos
enrugados e sulcos.
6.2.1.12 Deve ser removido o reforo de soldas existentes no cruzamento de soldas em operao.
6.2.1.13 A soldagem sobre soldas Electric Resistance Welding (ERW) s deve ser executada aps
avaliao metalogrfica de campo e constatao da inexistncia de segregao orientada.
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Para soldagem em aos ferrticos devem ser observados os seguintes requisitos adicionais:
a) em condies operacionais ou climticas que favoream a deposio de umidade
superficial, recomenda-se a utilizao de pr-aquecimento, mesmo que no requerido
pelo procedimento de soldagem, utilizando chama oxidante com botijo de GLP
(temperatura mxima de 60 C); [Prtica Recomendada]
NOTA 1 Maarico tipo chuveiro (oxignio e propano ou acetileno) pode ser utilizado quando
requeridas temperaturas de pr-aquecimento de at 80 C. [Prtica Recomendada]
NOTA 2 Resistncias eltricas tambm podem ser utilizadas em substituio ao GLP para remoo
da umidade superficial, somente quando a rea a ser aquecida for pequena (por exemplo:
conexes para instalao de cupons de corroso). [Prtica Recomendada]
NOTA 3 Equipamentos de aquecimento por induo podem ser utilizados quando for requerido
temperatura de preaquecimento superior a 80 C. [Prtica Recomendada]
NOTA 4 Em alguns casos severos de resfriamento (por exemplo: linhas de condensado de gs), o
pr-aquecimento mesmo para remoo de umidade pode no surtir efeito, no restando
outra opo a no ser mudanas operacionais que eliminem a condensao de umidade na
superfcie a ser soldada.
b) equipamento, tubulaes ou dutos com clad ou liner interno de materiais mais nobres
(como por exemplo, aos inoxidveis, ligas de nquel) podem ser soldados desde que o
ciclo trmico gerado no introduza modificaes microestruturais importantes na parede
interna e que venham afetar a resistncia corroso, devendo ser analisadas caso a
caso pela inspeo e profissional responsvel.
Para soldagem em aos inoxidveis austenticos, duplex e superduplex devem ser observados os
seguintes requisitos adicionais:
a) a soldagem destes materiais pode ser realizada em temperaturas de operao de at
150 C; [Prtica Recomendada]
b) a temperatura interpasse durante a soldagem no deve ultrapassar 150 C;
c) recomenda-se que a vazo de produto durante a soldagem seja a mais alta e a
temperatura de processo a menor possvel em nvel operacional. [Prtica
Recomendada]
6.3.1 Inspeo
6.3.1.1 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente (PETROBRAS N-1597)
durante e aps a execuo da soldagem.
6.3.1.2 Aps a soldagem deve ser realizado 100 % de inspeo por partculas magnticas (PM, ver
PETROBRAS N-1598) ou Lquido Penetrante (LP, ver PETROBRAS N-1596). Para aos inoxidveis
austenticos duplex e superduplex, o ensaio por PM deve ser substitudo pelo ensaio de LP.
6.3.1.3 Antes da trepanao, as conexes soldadas devem ser testadas hidrostaticamente em todas
as soldas de acordo com o Anexo B. Sempre que possvel deve-se considerar a condio operacional
da linha tronco de modo a evitar o colapso da mesma submetida presso externa.
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6.3.1.4 Recomenda-se que as inspees e testes sejam realizadas, no mnimo, 12 horas aps o
trmino do trabalho de soldagem. [Prtica Recomendada]
6.3.1.5 O teste hidrosttico somente deve ser iniciado depois de finalizada a ltima etapa de
inspeo.
6.3.1.6 O critrio de aceitao de descontinuidades deve ser o mesmo descrito nas normas de
projeto aplicveis.
NOTA
6.3.2 Operao
6.3.3 Execuo
a) garantir limpeza, com escova rotativa de material compatvel com o metal base, de pelo
menos 150 mm de cada lado da rea a ser soldada do equipamento, tubulao ou duto e
da conexo ou reforo estrutural;
b) no momento da soldagem, uma nova limpeza deve ser realizada em pelo menos 25 mm
para cada lado do chanfro a ser soldado, incluindo parte interna e externa;
c) aps a limpeza, verificar se h alguma imperfeio na superfcie do metal base ou da
conexo que impea a execuo da soldagem;
d) proteger a regio a ser soldada de modo a garantir condies ambientais adequadas
para a soldagem (ausncia de ventos fortes, chuva, ventania de areia, corrente de ar
mido);
e) na instalao de dupla-calha ou conexes de grandes dimenses, seu posicionamento e
fixao devem ser executadas por meio de correntes de ao e macacos hidrulicos ou
cintas hidrulicas para melhor ajuste (Figura A.5 do Anexo A);
f) antes da soldagem, deve-se executar a inspeo visual dimensional de ajuste com
registro, para certificar que a conexo esteja corretamente posicionada e fixada,
principalmente quanto ao paralelismo e perpendicularidade;
g) os mata-juntas das juntas longitudinais devem estender-se, no mnimo, 50 mm alm das
extremidades da dupla-calha (ver Figura A.6 do Anexo A);
h) a cavidade para alojamento do mata-junta deve ter largura de no mnimo 2 mm de cada
lado, respeitando as indicaes da Figura A.6 do Anexo A;
i) a abertura da junta circunferencial de dupla-calha no deve ultrapassar 1,6 mm.
6.3.3.2 Soldagem
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7.1 A espessura mnima admissvel de parede, onde deve ser feito o furo, deve ser de 9 mm.
7.3 O furo para instalar vlvulas de injeo deve ser feito com broca adequada, limitador de
profundidade e fluido de lubrificao. O furo deve ter profundidade de 6 mm a 7 mm.
7.4 A vlvula de injeo deve ser compatvel com a classe de presso da caixa da gaxeta. A rosca
da vlvula de injeo deve ser do tipo NPT.
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8 Trepanao e Plugueamento
8.1 Consideraes Sobre Projeto
8.1.1 Os projetos de trepanao e plugueamento devem considerar alm dos requisitos das
respectivas normas de projeto do equipamento a serem trepanados e bloqueados, os requisitos da
API RP 2201:2003.
8.1.2 No desenho do projeto devem ser apresentadas todas as dimenses dos arranjos fsicos da
trepanao e plugueamento conforme Figura A.10.
8.1.3 O projeto devera prever mtodo de plugueamento que garanta que os vapores de produtos no
eficientemente bloqueados no sejam impedimento para realizar trabalhos a quente. Devem ser
tomadas medidas para minimizar tais situaes de risco (ver Figura A.11).
8.1.4 No projeto devem ser considerados todos os esforos de carregamento e vibraes aplicados
sobre os equipamentos, dutos, tubulaes e conexes.
8.1.5 Para equipamentos, tubulaes ou dutos com qualquer tipo de revestimento interno, devem ser
previstos cuidados especiais, para proteo da equipe que deve realizar os servios do equipamento
a ser trepanado e do equipamento de trepanao a ser utilizado.
8.1.6 Deve ser realizada uma anlise tcnica do layout das instalaes em relao movimentao
de cargas e montagem de andaimes e das possveis interferncias com equipamentos de
trepanao.
8.1.9 Em conexes destinadas instalao futura de provadores de corroso, deve ser registrada a
distncia do topo da conexo at a parede interna da tubulao, equipamento ou duto, logo abaixo da
conexo.
8.2.1 A trepanao no deve ser executada em equipamentos que operem com os seguintes
produtos: perxidos, cloro (Cl2), hidrognio(H2), oxignio(O2), gs sulfdrico (H2S), substncias
custicas ou cidas.
20
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8.3.1 Os equipamentos para trepanao (manuais, pneumticos, hidrulicos ou eltricos) devem ser
capazes de reter e retirar a poro de parede metlica.
8.3.3 Os materiais de vedao e de construo da mquina devem ser compatveis com os produtos
contidos na tubulao, duto ou equipamento.
8.3.4 O material e o revestimento duro da broca ou do cortador devem ser adequados para a efetiva
penetrao da parede metlica da tubulao, duto ou equipamento a ser trepanado.
8.3.5 Antes do incio da trepanao, a mquina, a vlvula, o elemento cortador e a broca piloto
devem ser cuidadosamente inspecionados e testados, de modo a garantir que estejam em condies
satisfatrias, garantindo a realizao dos servios programados.
8.4.1 O supervisor deve ter conhecimento sobre a manuteno do equipamento de trepanao, ter
competncia legal na execuo deste servio e experincia em servios de trepanao e
plugueamento.
8.4.2 O operador deve ter o domnio sobre o equipamento de trepanao, com formao
profissionalizante na rea de mecnica, treinado e com experincia em servios de trepanao e
plugueamento.
Devem ser emitidos procedimentos executivos especficos, ao inicio de cada atividade do servio,
segundo as especificaes tcnicas definidas no projeto de trepanao e plugueamento e
recomendaes relacionadas nesta Norma, constando, no mnimo, de:
a) inspeo de recebimento de materiais, acessrios e equipamentos de trepanao e
plugueamento;
b) elaborao de projeto executivo de trepanao e plugueamento;
c) inspeo dimensional externa do duto ou equipamento a ser trepanado e plugueado;
d) montagem, alinhamento e fixao dos equipamentos de trepanao e plugueamento e
complementos;
e) execuo de trepanao e plugueamento e mtodos de controle operacionais;
f) teste hidrosttico;
g) emisso de documentao conforme construdo.
NOTA
21
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8.6.1 Devem ser seguidas todas as instrues operacionais constantes dos manuais de operao
das mquinas de trepanao.
8.7.2 Durante a instalao, a vlvula deve ser centralizada no flange do bocal ou na prpria rosca da
conexo.
8.7.3 A ferramenta de corte deve ser menor que a sede de vedao da vlvula, sendo introduzida
pela abertura da vlvula, de forma a evitar o seu emperramento ou arrastamento.
8.7.4 Confirmar que a vlvula de alvio suporta a presso e que se encontra em perfeitas condies
operacionais.
8.7.5 Certificar-se de que foram tomadas precaues para a drenagem e o descarte seguro do
material a ser coletado na mquina acima da vlvula de trepanao.
22
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8.8.1 Uma vez iniciada a tarefa, deve-se prosseguir sem interrupo at que a trepanao tenha sido
concluda e a vlvula fechada.
8.9.1 Devem ser atendidas as instrues do fabricante quando ao recuo da ferramenta de corte e
fechamento da vlvula.
8.9.2 Caso o recorte de chapa ou cupom no seja recuperado, recomenda-se que seja feito um
estudo especfico sobre a tcnica a ser adotada para tal ao, juntamente com todos os rgos
envolvidos na referida trepanao. [Prtica Recomendada]
8.9.3 Devem ser tomadas precaues no sentido de garantir a existncia de um descarte adequado
dos lquidos e vapores trazidos para o interior do equipamento de trepanao.
9.2 Deve ser mantido o nvel de lquido no tanque, pelo menos, 1 m acima da rea onde o servio
est sendo efetuado, de acordo com a API RP 2207:2007 e API STD 650:2007. Adicionalmente, o
tanque deve estar sem manobras operacionais no momento da soldagem.
NOTA
Devem ser efetuadas medies do nvel do tanque com uma trena manual, para verificar a
preciso dos medidores de nvel remotos ou automticos.
9.3 Todas as operaes do tanque devem estar paralisadas durantes os servios de trepanao.
9.5 Deve ser observado a gerao de vapores dos tanques adjacentes ao servio de soldagem e
trepanao.
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-PBLICO-
N-2163
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Passo 3: Determinar Fe
Fe = 1,6.Ch.E.t / Do
Passo 4: Determinar Fa
Fa = Sy / FS
Fa = [0,7.Sy / FS].(Fe / Sy)0,4
Fa = Fe / Sy
para Fe / Sy 2,439
para 0,552 < Fe / Sy < 2,439
para Fe / Sy 0,552
Passo 5: Determinar P
P = 2.Fa.(t / Do)
-PBLICO-
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REV. E
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B.4 A presso de teste hidrosttico definida deve ser limitada, ainda, ao menor dos seguintes
valores:
a) 1,5.PClasse do duto; ou
b) FT.PMOP (mxima presso de operao).
33
-PBLICON
FOLHA DE DADOS
REV.
FOLHA
de
TTULO:
ATA DE REUNIO
SOLDAGEM OU TREPANAO EM EQUIPAMENTO,
TUBULAO OU DUTO EM OPERAO
1 ASSUNTO:
EQUIPAMENTO, TUBULAO OU DUTO:
LOCALIZAO:
DESENHOS:
PROFISSIONAL RESPONSVEL:
OPERAO:
EXECUO/FISCALIZAO :
INSP. EQUIPAMENTOS:
SEGURANA INDUSTRIAL:
PROJETO:
DATA PREVISTA DO SERVIO:
SERVIO:
SOLDAGEM
TREPANAO
PREPARADO POR:
NOTA
2 OS TCNICOS ENVOLVIDOS NA EXECUO DOS SERVIOS J VERIFICARAM SE EXISTE ALGUMA PENDNCIA, APRESENTADAS NA LISTA
DE VERIFICAO SUGERIDA PARA EXECUO DOS TRABALHOS?
SIM
NO
3 EXISTE POSSIBILIDADE DE ISOLAMENTO, PURGA, ESVAZIAMENTO OU OUTRA AO, QUE PERMITA A ELIMINAO DOS RISCOS
DECORRENTES DO CONTEDO DO EQUIPAMENTO OU DUTO, COM IMPACTO ECONMICO E AMBIENTAL ACEITVEL?
SIM
NO
QUAL?
4 EMBORA EXISTA ESTA POSSIBILIDADE, RECOMENDA-SE QUE OS TRABALHOS SEJAM FEITOS EM OPERAO. [PRTICA RECOMENDADA]
POR QUE?
5 NESTA REUNIO FORAM AVALIADOS OS PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS E DE INSPEO QUE ESTO ANEXOS A ESTA ATA.
SIM
NO
6 CONCLUSO: COM BASE NOS ITENS DA LISTA DE VERIFICAO, SER REALIZADA A EXECUO DO(S) SERVIO(S)?
SIM
NO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-2163 REV. E ANEXO C - FOLHA 01/02.
-PBLICO-
FOLHA DE DADOS
REV.
FOLHA
de
TTULO:
ATA DE REUNIO
7 CONDIES GERAIS
7.1 CARACTERISTICAS DO MATERIAL
ESPECIFICAO TCNICA DO MATERIAL:
CARBONO EQUIVALENTE:
ESPESSURA MNIMA ENCONTRADA:
7.2 PRODUTO CONTIDO
VAZO NOMINAL:
PRESSO DE PROJETO:
TEMPERATURA DE PROJETO:
TXICO:
SIM
NO
CORROSIVO:
SIM
NO
INFLAMVEL:
SIM
NO
7.3 CONDIES A SEREM MANTIDAS DURANTE A EXECUO DOS SERVIOS NO LOCAL DA INSTALAO:
PRESSO DO FLUIDO:
VAZO MXIMA:
TEMPERATURA DO FLUIDO:
VAZO MNIMA:
7.6 MEDIDAS QUE PERMITAM ACESSO FCIL E LIVRE, PREVENDO INCLUSIVE O ESCAPE OU RESGATE RPIDO DE PESSOAS:
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-2163 REV. E ANEXO C - FOLHA 02/02.
-PBLICO-
FOLHA DE DADOS
REV.
FOLHA
de
TTULO:
SIM
2 O(S) EQUIPAMENTO(S),
G) COMPOSTOS TERMICAMENTE INSTVEIS?
TUBULAO(ES) OU DUTO(S)
CONTM
ALGUM
DOS H) ACETILENO?
SEGUINTES PRODUTOS:
I) HIDROGNIO PURO OU EM MISTURA?
J) ETENO?
K) AMNIA?
L) METANOL?
M) SUBSTNCIAS CORROSIVAS?
N) H2S?
O) VCUO?
SE
PROPAGAR
NO
RESP.
N/A
-PBLICO-
FOLHA DE DADOS
REV.
FOLHA
de
TTULO:
NOTA:
LEGENDA:
N/A = NO APLICVEL
RESP. = RESPONSVEL
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-2163 REV. E ANEXO D - FOLHA 02/02.
NO
RESP.
N/A
-PBLICO-
FOLHA DE DADOS
REV.
FOLHA
de
TTULO:
SIM
1.1 EXISTE ATESTADO ASSEGURANDO QUE AS INSTRUES DO FABRICANTE FORAM ATENDIDAS PARA
GARANTIR QUE O EQUIPAMENTO DE TREPANAO E PLUGUEAMENTO APRESENTE A PRESSO E
GRADUAO DE TEMPERATURA COERENTES, ADEQUANDO O CURSO DO CORTADOR A ESTE SERVIO?
1.2 FORAM AVALIADOS OS PRODUTOS CONTIDOS NA TUBULAO OU EQUIPAMENTO A SER TREPANADO, E A
FICHA DE INFORMAO DE SEGURANA DOS PRODUTOS QUMICOS REVISADA QUANTO AOS RISCOS
SADE?
A) OXIGNIO OU ATMOSFERA CONTENDO HIDROCARBONETOS RICOS EM
OXIGNIO?
B) AR COMPRIMIDO?
C) SUBSTNCIAS OXIDANTES?
D) SUBSTNCIAS TXICAS?
E) SUBSTNCIAS CUSTICAS, NITRATOS OU OUTRO?
F) COMPOSTOS TERMICAMENTE INSTVEIS?
1.3 O(S) EQUIPAMENTO(S),
TUBULAO(ES) OU DUTO(S) G) ACETILENO?
CONTM
ALGUM
DOS
h) HIDROGNIO PURO OU EM MISTURA?
SEGUINTES PRODUTOS:
I) ETENO?
J) AMNIA?
K) METANOL?
L) SUBSTNCIAS CORROSIVAS?
M) H2S?
N) VCUO?
1.4 A CONEXO FOI PROJETADA SEGUINDO AS EXIGNCIAS DA NORMA DE PROJETO?
1.5 OS FLANGES, PARAFUSOS, JUNTAS, TUBO E VLVULA A SEREM INSTALADAS ATENDEM A NORMA RELATIVA
TUBULAO OU EQUIPAMENTO A SER TREPANADO?
1.6 FOI REALIZADO O TESTE DE PRESSO DA VLVULA E O SEU ENVOLTRIO, BEM COMO A REMOO DE
RESSALTOS INTERNOS PARA POSSIBILITAR O PERFEITO FUNCIONAMENTO DA MQUINA DE TREPANAO?
1.7 A POSIO EXATA DA TREPANAO FOI IDENTIFICADA E MARCADA NA TUBULAO OU EQUIPAMENTO?
1.8 A REA A SER SOLDADA FOI INSPECIONADA VISUALMENTE E COM US, QUANTO ESPESSURA,
INTERFERNCIA COM SOLDAS EXISTENTES, DUPLA LAMINAO, ATAQUE POR H2 OU OUTRAS
IMPERFEIES METALRGICAS?
1.9 FOI IDENTIFICADO O MATERIAL DA TUBULAO OU EQUIPAMENTO E SE COMPATVEL COM A CONEXO?
DA
TREPANAO
MONTANTE
DE
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-2163 REV. E ANEXO E - FOLHA 01/02.
NO
RESP N/A
-PBLICON
FOLHA DE DADOS
REV.
FOLHA
de
TTULO:
1.25 FORAM DEFINIDAS EXIGNCIAS PARA E TESTE DE PRESSO? TODO O EQUIPAMENTO DE TESTE
ENCONTRA-SE MO E EM BOAS CONDIES DE OPERAO?
2 ANTES DO CORTE
2.1 A SOLDA FOI INSPECIONADA E TESTADA?
2.2 A CONEXO DE TREPANAO FOI TESTADA QUANTO PRESSO?
2.3 A VLVULA DE TREPANAO, GAXETA, JUNTA E PARAFUSOS FORAM TESTADOS QUANTO A
VAZAMENTOS?
2.4 AS GAXETAS OU VEDAES DO EQUIPAMENTO DE TREPANAO FORAM VERIFICADAS?
2.5 A VLVULA DE ALVIO DA MQUINA DE TREPANAO FOI VERIFICADA PARA CONFIRMAR QUE IR
OPERAR A CONTENTO E QUE NO EST OBSTRUDA?
2.6 TODOS OS PARAFUSOS DA FERRAMENTA DE CORTE ESTO APERTADOS?
2.7 O COLETOR DE CUPOM EST ALOJADO CORRETAMENTE?
2.8 A VLVULA EST CENTRALIZADA NO FLANGE?
2.9 A PROFUNDIDADE DE CORTE CALCULADA DE MODO A EVITAR O CORTE DA FACE OPOSTA DO
TUBO?
2.10 A FERRAMENTA DE CORTE FOI INTRODUZIDA ATRAVS DA VLVULA, PARA GARANTIR PASSAGEM
LIVRE?
2.11 O EQUIPAMENTO DE TREPANAO E A VLVULA FORAM PURGADOS, SE RECOMENDADO?
NOTA:
LEGENDA:
N/A = NO APLICVEL
RESP. = RESPONSVEL
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-2163 REV. E ANEXO E - FOLHA 02/02.
NO
RESP
N/A
-PBLICO-
N-2163
REV. E
NDICE DE REVISES
REV. A, B e C
No existe ndice de revises.
REV. D
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. E
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
IR 1/1
05 / 2011