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Disserta o Mestrado Gustavo
Disserta o Mestrado Gustavo
Belo Horizonte
2010
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2010
F676a
________________________________________________________
Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior
Coordenador do Programa de Ps-graduao em Construo Civil
Banca Examinadora:
________________________________________________________
Orientador: Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes (DEMC/UFMG)
____________________________________________________
Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior (DEMC/UFMG)
____________________________________________________
Prof. Dr. Eduardo Chahud (DEMC/UFMG) (FEA/FUMEC)
AGRADECIMENTOS
vi
RESUMO
vii
ABSTRACT
The use of mineral admixtures as input for civil construction has been increasing at a
fast pace in the last decades and most of them derive from steel plants,
thermoelectric power plants and industries such as silica fume, fly ash, blastfurnace slags and filler.
Historically treated as solid waste, metallurgical slags are now valued in markets
worldwide due to their potential for reuse as raw material or as input for other
processes. Blast-furnace slag production in Brazil is almost exclusively absorbed by
the cement industry.
The demands imposed by the Brazilian standards recommended by the ABNT
which establishes the criteria for preparation, control and delivery of concrete and
defines the parameters of acceptance of cements containing additions are
controversial and represent obstacles to the sustainable use of slags. Concrete
producers and slag processers in Brazil keep to international standards that
acknowledge the use of slags as mineral admixtures directly to concrete, while
Brazilian standards allow their use only as a component to be incorporated in the
cement manufacturing.
Considering the common international practice of adding blast furnace slags directly
to concrete as a partial cement replacement, a critical analysis of the Brazilian
concrete industry is indispensable from the standpoints of sustainable development
and durability of constructions. Such analysis will encompass not only the
configuration of the Brazilian cement and concrete industries, but also Brazilian
regulations pertaining to the use of mineral admixtures in concrete manufacturing
and the consequences of such regulations for the civil construction industry and for
society as a whole.
Key words: mineral admixtures, blast-furnace slag, concrete, Portland cement,
sustainability.
viii
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ....................................................................................... xii
LISTA DE TABELAS ..................................................................................... xiii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ........................................................ xiv
1. INTRODUO .......................................................................................... 16
1.1. Objetivos ..................................................................................................... 17
1.2. Organizao do trabalho ............................................................................ 17
1.3. Justificativa e relevncia do tema ............................................................. 18
Cimento ......................................................................................... 23
2.1.3.2.
gua .............................................................................................. 27
2.1.3.3.
Agregados ..................................................................................... 28
2.1.3.4.
Aditivos .......................................................................................... 30
2.1.3.5.
Adies Minerais............................................................................ 33
2.2.2.2.
ix
2.2.2.3.
2.2.2.4.
Metacaulim..................................................................................... 42
2.2.2.5.
2.2.2.6.
Filler ............................................................................................... 44
2.2.2.7.
2.2.2.8.
2.3.1.2.
Consumo de gua.......................................................................... 54
2.3.1.3.
Calor de hidratao........................................................................ 55
2.3.2. Influncia
das
Adies
Minerais
nas Propriedades
do
Concreto
Endurecido .......................................................................................................... 57
2.3.2.1.
2.3.2.2.
2.3.2.3.
2.3.2.4.
2.3.2.5.
Retrao trmica............................................................................ 61
2.3.2.6.
2.3.2.7.
2.3.3.2.
2.3.3.3.
2.3.3.4.
2.3.3.5.
2.3.3.6.
Carbonatao ................................................................................ 68
2.3.3.7.
xi
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Mecanismos de reduo da exsudao na pasta de cimento pela adio
de slica ativa ............................................................................................ 42
Figura 2 - Granulao da escria .............................................................................. 47
Figura 3 - Exsudao em concretos com slica ativa ................................................ 54
Figura 4 - Efeito da substituio de pozolana natural sobre o calor de hidratao de
um cimento Portland................................................................................. 57
Figura 5 - Efeito do aumento de temperatura durante a cura no desenvolvimento da
resistncia compresso em concretos .................................................. 58
Figura 6 - Deformao lenta em concreto com e sem escria granulada de altoforno, com relao tenso-resistncia constante de 25% ........................ 61
Figura 7 - Influncia das pozolanas no aumento da temperatura do concreto .......... 62
Figura 8 - Resistncia a sulfatos em argamassas com adio de escria ................ 65
Figura 9 - Expanso mdia em funo do tempo e da porcentagem de substituio
de cinza de casca de arroz ....................................................................... 67
xii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Principais tipos de concreto dosado em central e suas caractersticas .... 23
Tabela 2 - Tipos de cimento Portland comercializados no Brasil .............................. 26
Tabela 3 - Propriedades do concreto endurecido contendo CCA ............................. 59
Tabela 4 - Principais tipos de cimento produzidos no Brasil ..................................... 75
Tabela 5 - Referncias normativas da NBR 12655:1996 e NBR 12655:2006 ........... 78
Tabela 6 - Exigncias qumicas para os principais tipos de cimento Portland .......... 82
Tabela 7 - Anlise de Escria Moda Padro ............................................................ 83
Tabela 8 - Gs carbnico incorporado (ECO2) em diversas misturas de concreto ... 89
xiii
xiv
xv
1. INTRODUO
16
1.1. Objetivos
O presente trabalho tem o objetivo de demonstrar a importncia do uso de adies
minerais em substituio parcial ao cimento no concreto fabricado no Brasil e suas
vantagens em termos tcnicos, econmicos e ambientais, em contraponto com os
malefcios decorrentes da vigncia do texto atual da norma NBR 12655:2006 que
elimina a possibilidade das adies minerais diretamente ao concreto. Busca-se
tambm destacar as conseqncias geradas na sociedade, luz da tica do mercado
concorrencial envolvendo interesses de grupos cimenteiros, concreteiras e produtores
de concreto em geral.
Ao final deste trabalho, aps se demonstrar os benefcios do uso das adies minerais
diretamente ao concreto atravs de resultados de testes e experimentos colhidos no
Brasil e em outras partes do mundo, procura-se trazer tona a reflexo sobre os
efeitos negativos que a norma atual representa para a indstria do concreto no pas e a
necessidade de abertura de novos canais de discusso na comunidade cientfica e na
sociedade sobre este relevante tema.
A anlise crtica comparada e avaliao do estado da arte com referncia ao uso de
adies minerais no concreto so importantes no sentido de contribuir para o
amadurecimento das posturas atualmente adotadas na comunidade tcnica brasileira,
as quais necessitam ser discutidas e revistas, sob a tica da sustentabilidade,
segurana e durabilidade das construes.
19
2.1. Concreto
Concreto leve: possui massa especfica no menor que 800 kg/m3, mas no
excede 2.000 kg/m3. Constitui-se de agregados naturais ou processados
termicamente que possuem baixa densidade (agregados expandidos de argila,
escria siderrgica, vermiculita, ardsia, resduos de esgoto sinterizado e
outros).
21
Segundo Mehta e Monteiro (1997), a classificao do concreto tambm pode ser feita a
partir de critrios de resistncia compresso (fck aos 28 dias), dividindo-se nas
seguintes categorias:
Concreto de baixa resistncia: resistncia compresso menor que 20 MPa.
Concreto de resistncia moderada: resistncia compresso de 20 a 40 MPa.
Concreto de alta resistncia: resistncia compresso superior a 40 MPa.
Ainda com referncia resistncia, a NBR 12655:2006 define como concreto de alta
resistncia o concreto com classe de resistncia compresso maior que 50 MPa.
Nesta mesma norma, diversas outras formas de classificao e terminologias so
utilizadas para identificar o concreto: concreto-massa, concreto aerado, concreto
espumoso, concreto projetado, concreto dosado, concreto prescrito, etc.
Segundo a Associao Brasileira das Empresas de Servios de Concretagem do Brasil
ABESC, os concretos comumente utilizados podem ser classificados de acordo com
sua aplicao em obra, uma vez que o sucesso de uma construo depender da
correta definio do tipo de concreto a ser utilizado. Os principais tipos de concreto e
suas caractersticas podem ser vistos na Tabela 1:
22
Tabela 1 - Principais tipos de concreto dosado em central e suas caractersticas (ABESC, 2007)
TIPO
Rolado
Bombevel
Resfriado
Colorido
Projetado
Alta Resistncia Inicial
Fluido
Pesado
Leve (600 a 1200 kg/m)
Leve estrutural
Pavimentos Rgidos
APLICAO
Barragens, pavimentao rodoviria (base e sub-base) e urbana
(pisos, contrapisos)
De uso corrente em qualquer obra. Obras de difcil acesso.
Necessidade de vencer alturas elevadas ou longas distncias
Peas de elevado volume como bases ou blocos de fundaes
Estruturas de concreto aparente, pisos (ptios, quadras e
caladas), guarda-corpo de pontes, etc.
Reparo ou reforo estrutural, revestimento de tneis, monumentos,
conteno de taludes, canais e galerias
Estruturas
convencionais
ou
protendidas,
pr-fabricados
(estruturas, tubos etc.)
Peas delgadas, elevada taxa de armadura, concretagens de difcil
acesso para a vibrao
Como lastro, contrapeso, barreira radiao (cmaras de raios-X
ou gama, paredes de reatores atmicos) e lajes de subpresso
Elementos de vedao (paredes, painis, rebaixos de lajes,
isolante termo-acstico e nivelamento de pisos)
Peas estruturais, enchimento de pisos e lajes, painis prfabricados
Pavimentos rodovirios e urbanos, pisos industriais e ptios de
estocagem
Convencional
(a partir de 20 MPa)
Submerso
Reduz a fissurao
Plataformas martimas
Tabela 2,
que
apresenta suas
Classes
Clnquer +
gesso
Escria
Pozolana
Filler
calcrio
CPI
25, 32, 40
100
CPI-S
25, 32, 40
99-95
1-5
CPII-E
25, 32, 40
94-56
6-34
0-10
CPII-Z
25, 32, 40
94-76
6-14
0-10
CPII-F
25, 32, 40
94-90
6-10
Alto Forno
CPIII
25, 32, 40
65-25
35-70
0-5
Pozolnico
CPIV
25, 32
5-45
15-50
0-5
CPV-ARI
100-95
0-5
Resistente a Sulfatos
RS
25, 32, 40
Baixo Calor de
Hidratao
BC
25, 32, 40
CPB
25, 32, 40
Comum
Branco Estrutural
2.1.3.2. gua
Os compostos presentes no cimento Portland so anidros, mas, quando postos em
contato com a gua, reagem com ela formando produtos hidratados. A hidratao do
cimento consiste na transformao de compostos anidros mais solveis em compostos
hidratados menos solveis (PETRUCCI, 1995).
O processo de hidratao do cimento Portland compreende a estabilizao dos
minerais do clnquer pela gua, metaestveis a temperatura ambiente, gerando
compostos mineralogicamente distintos, como o C-S-H, etringita e portlandita.
Esta hidratao do cimento Portland no depende exclusivamente dos componentes
mineralgicos do clnquer e das adies ativas do cimento, mas tambm da relao
gua-cimento, finura, temperatura, procedimentos de cura e outros fatores fsicos.
A necessidade dos componentes do clnquer em atingirem seu campo de estabilidade
sob as condies ambientais est relacionada com a avidez do cimento por gua.
Dessa forma, os elementos qumicos, juntamente com a gua, rearranjam-se em novos
sistemas cristalinos, conferindo rigidez mistura, que a principal propriedade
reolgica que se espera do produto (KIHARA e CENTURIONE, 2005).
Na pasta de cimento ocorrem as reaes que transformam o cimento Portland em
agente ligante, ou seja, na presena de gua, os silicatos e aluminatos formam
produtos de hidratao que, com o decorrer do tempo, do origem pasta de cimento
27
2.1.3.3. Agregados
Na definio de Petrucci (1995), agregado o material granular sem forma e volume
definidos, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para uso em
obras de engenharia. Dentre suas vrias aplicaes esto: a elaborao de bases para
calamentos, preparao de pistas de rolamento em estradas, lastro de vias frreas,
28
2.1.3.4. Aditivos
Aditivos so as substncias que so adicionadas intencionalmente ao concreto, com o
fim de reforar ou melhorar certas caractersticas, inclusive facilitando seu preparo e
utilizao (PETRUCCI, 1995).
Segundo a norma NBR 12655:2006 da ABNT, aditivos so materiais adicionados ao
concreto durante o processo de mistura em uma quantidade no superior aos 5% sobre
a massa do cimento contido no concreto, para modificar as propriedades da mistura no
estado fresco e/ou no estado endurecido.
30
31
32
33
slica
ativa,
metacaulim,
cinza
de
casca
de
arroz
predominantemente amorfa.
Pozolanas comuns: cinza volante com baixo teor de clcio, argilas calcinadas,
cinzas vulcnicas.
Pozolanas pouco reativas: escrias de alto-forno resfriadas lentamente, cinza de
casca de arroz predominantemente cristalina.
Filler: calcrio, p de quartzo, p de pedra.
34
2.2.1. Histrico
Segundo Malhotra e Mehta (1996), o uso de adies minerais iniciou-se no perodo de
1.500 a.C., na Grcia, onde se extraa um material de origem vulcnica na ilha
Santorini. Em seguida, essas adies foram difundidas por todo o imprio romano para
a execuo de diversas obras, tendo o monte Vesvio como a principal fonte das
cinzas vulcnicas. Ainda durante o perodo romano, outro material pozolnico
conhecido como Trass, um tufo vulcnico, foi extensivamente utilizado na Alemanha.
H tambm evidncias de que os materiais naturais, como cinzas vulcnicas e tufos,
no foram a nica fonte de pozolanas nos compsitos usados nas construes de
estruturas antigas. Posteriormente, outras adies, como a argila calcinada, surgiram
para suprir o mercado onde a cinza vulcnica era indisponvel.
De acordo com Lea (1971) apud Malhotra e Mehta (1996), no apenas as civilizaes
gregas e romanas, como tambm as indianas e egpcias, tinham familiaridade com as
propriedades de resistncia gua das argamassas e concretos elaborados com
cimentos feitos a partir de cal e de pozolanas cuja fonte era a argila calcinada
proveniente de tijolos, telhas e cermicas.
A descoberta e uso de cales hidrulicas (cales impuras contendo quantidades
substanciais de argila calcinada) durante o sculo XVIII foi um antecedente da
inveno do cimento Portland em 1824, que devido s caractersticas de tempo de
pega e endurecimento mais rpidos, tornou-se rapidamente o material cimentcio
preferido da indstria da construo.
No sculo XIX, dada a semelhana entre as composies qumicas da escria e do
cimento Portland, o engenheiro francs Louis Vicat observou as propriedades de certas
escrias e a possibilidade de empreg-las na fabricao do cimento (PAPADAKIS e
VENUAT, 1969 apud COUTINHO, 1997). Em 1865, na Alemanha, lanou-se no
mercado um ligante hidrulico constitudo por uma mistura de cal e escria e em 1882
iniciou-se a fabricao industrial do cimento Portland com adio de escrias. Foi neste
perodo, at 1890, que as propriedades das escrias se difundiram. Porm, seu
35
emprego em escala industrial inicialmente encontrou grandes resistncias por parte dos
tcnicos e dos fabricantes de cimento.
A utilizao da escria, at 1950, desenvolveu-se lentamente devido concorrncia
com o cimento Portland sem adio, considerado material nobre, e principalmente pelo
desconhecimento das propriedades reais dos cimentos com escria. Aps 1950,
graas a esforos de divulgao e informao, o cimento com escria desenvolveu-se
em diversos pases (VENUAT, 1976 apud MASSUCATO, 2005). O xito se deu aps a
Segunda Guerra Mundial, quando houve grande incremento no uso de escrias,
especialmente devido crise do carvo. O emprego da escria representou uma
economia notvel de combustvel, uma vez que cada tonelada de clnquer substitudo
por escria gerava uma reduo de 200 Kg no consumo de carvo (COUTINHO, 1997).
Por motivos tecnolgicos, econmicos e ecolgicos, grandes quantidades de materiais
pozolnicos continuam a ser utilizados hoje na forma de adies minerais para as
indstrias do cimento e do concreto.
Segundo Malhotra e Mehta (1996), o uso de materiais pozolnicos e cimentcios nas
indstrias do cimento e do concreto tem crescido acentuadamente durante os ltimos
cinqenta anos, com potencial de crescimento ainda maior para o futuro. Prev-se que
em um futuro prximo uma mistura de concreto sem a presena de materiais
pozolnicos e cimentcios ser uma exceo em vez de regra.
Atualmente, grande parte das adies minerais composta por resduos provenientes
de siderrgicas, usinas termeltricas e indstrias como as escrias de alto-forno, a
slica de fumo e as cinzas volantes os quais tm substitudo de forma crescente as
pozolanas naturais e argilas calcinadas.
38
vezes menor que o do cimento. Por terem uma rea especfica elevada e granulometria
mais fina que os cimentos, as partculas da slica ativa densificam a zona de transio
por ao fsica e qumica, gerando uma microestrutura mais densa e homognea, com
reduzido volume de vazios. Para o aproveitamento ideal deste material altamente
pozolnico faz-se necessria a utilizao de aditivos redutores de gua, pois sua
finssima distribuio granulomtrica tende a provocar um considervel consumo de
gua no concreto.
Em composies cimentcias, a slica ativa tem sido utilizada para aumentar a
resistncia mecnica e compacidade, graas ocorrncia de reaes pozolnicas e ao
efeito fsico filler. As reaes pozolnicas ocorrem devido interao com o hidrxido
de clcio do cimento, produzindo silicato de clcio hidratado (C-S-H), material mais
resistente e estvel, que favorece a durabilidade dos compsitos, aumentando a
resistncia e diminuindo a permeabilidade do sistema devido ao processo de
refinamento dos poros. J o efeito filler ocorre em funo da diminuio da porosidade
total do sistema promovida pelo preenchimento dos vazios de empacotamento, de
poros capilares e de gel (ROMANO et al., 2006).
No concreto fresco, a introduo de slica ativa contribui para a diminuio da
exsudao e da segregao, sendo o uso de plastificantes e superplastificantes
necessrio para garantir a trabalhabilidade da mistura. O efeito fsico do
empacotamento das finssimas partculas da slica ativa provoca a reduo dos
espaos vazios e conseqentemente do consumo de gua necessrio para dar
plasticidade ao sistema, conforme demonstrado na Figura 1.
No concreto endurecido, a adio de slica ativa em propores adequadas aumenta a
resistncia compresso dos concretos. A permeabilidade e a porosidade so
diminudas, aumentando a resistncia aos agentes agressivos, uma vez que as finas
partculas da slica ativa ocupam os vazios entre as partculas do cimento e do
agregado, tornando o conjunto mais denso (COUTINHO, 1997).
41
Figura 1 - Mecanismos de reduo da exsudao na pasta de cimento pela adio de slica ativa
(L. HJORTH apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)
A combinao dos efeitos fsicos e qumicos da slica ativa tem como resultado uma
mudana microestrutural do concreto, principalmente na zona de transio, melhorando
a aderncia pasta-agregado e pasta-armadura, a resistncia mecnica e a durabilidade
do concreto.
2.2.2.4. Metacaulim
O metacaulim originado da calcinao do rejeito do beneficiamento do caulim, sendo
um subproduto slico-aluminoso proveniente da calcinao de argilas caulinticas entre
600oC e 900oC. Aps este tratamento trmico, que precedido pela lavagem da argila
caulintica para remoo de impurezas no reativas, forma-se a partir dos
argilominerais um componente amorfo e de grande instabilidade qumica a
metacaulinita que responsvel pela atividade pozolnica. O processo de produo
rigorosamente controlado, razo pela qual se obtm um produto de alta pureza e
reatividade.
42
2.2.2.6. Filler
O filler um material finamente dividido, com partculas de dimetro mdio prximo ao
do cimento, podendo ser constitudo de materiais naturais ou materiais inorgnicos
processados.
Segundo Petrucci (1995), utiliza-se o filler principalmente nos seguintes casos:
espessador de asfaltos fluidos; fabricao de mstiques betuminosos; preparao de
argamassas betuminosas; preparao de concretos hidrocarbonatos; adio a
cimentos; fabricao de borracha artificial; adio a concretos com consumos baixos de
cimento para colmatar os vazios.
O filler possui propriedades que corrigem os finos da areia e melhoram a qualidade e
durabilidade do concreto, quando presentes em pequenas quantidades no mesmo.
Dentre as propriedades de melhor desempenho esto: a trabalhabilidade, a massa
44
47
49
De forma crescente, os concretos com adies minerais esto sendo preferidos como
material construtivo em ambientes potencialmente agressivos, como guas cidas ou
sulfatadas, ambientes marinhos e locais de clima gelado, quente ou rido e estruturas
de sustentao e armazenagem para a produo de petrleo e gs. Podem ser citadas
tambm as estruturas de concreto utilizadas para abrigar reatores nucleares, capazes
de conter gases e vapores em elevadas temperaturas e presses. Em todas estas
aplicaes, as adies minerais desempenham um papel fundamental no aumento da
durabilidade dos concretos.
Em diversos pases produtores como Coria do Sul, Japo e no Reino Unido, o
incentivo reutilizao da escria muito grande, principalmente no que tange ao seu
uso na produo do slag cement, ou cimento de escria, com at 100% de escria
em sua composio.
Outro exemplo de aplicao das adies minerais atravs de sua associao com
fibras de vrias formas e tamanhos, produzidas em ao, plstico, vidros, borracha e
materiais naturais. A mistura contendo cimento hidrulico, gua, agregados grados e
midos e fibras descontnuas chamada de concreto reforado com fibras, cujas
caractersticas especficas aumentam substancialmente a resistncia trao e a
resistncia flexo, combatendo a propagao de microfissuras.
51
Segundo Dal Molin (2005), pode-se afirmar que os concretos com adies minerais
tendem a ser mais coesos, com reduo considervel da tendncia segregao e
exsudao, quando comparados a um concreto sem adio. Malhotra e Mehta (1996)
relatam que concretos contendo cinzas volantes geralmente apresentam reduo na
segregao e exsudao, sendo desta forma adequados para o lanamento de
concreto bombevel. Segundo estes mesmos autores, as escrias de alto-forno em
geral so modas at uma finura maior que a do cimento Portland comum e, portanto,
uma dada massa de escria possui uma rea superficial maior do que a massa
correspondente de cimento Portland. Sendo assim, nos concretos onde uma
determinada quantidade de cimento Portland substituda por uma quantidade
equivalente de escria, a exsudao no ser um problema.
A exsudao em concretos contendo slica ativa consideravelmente mais baixa do
que nos concretos de cimento Portland sem adio. Conforme mostrado na Figura 1,
as partculas extremamente finas de slica ativa se distribuem entre as partculas de
cimento, reduzindo os canais de exsudao e permitindo que apenas uma pequena
quantidade de gua livre suba at a superfcie do concreto recm consolidado. A
Figura 3 mostra o efeito da reduo significativa da exsudao com o aumento na
substituio do cimento por slica ativa.
53
Figura 3 - Exsudao em concretos com slica ativa (CANMET, 1985 apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)
54
55
56
100
90 dias
90
28 dias
80
70
7 dias
60
50
0
10
20
30
40
50
57
58
Trao
Flexo
Mdulo
E
(GPa)
CCA*
(%)
Slica
ativa
(%)
A/C ou
A/C+CCA
Peso
unitrio
(kg/m3)
Compresso
1d
3d
7d
28d 90d
180d
28d
28d
28d
C0
0,40
2350
44,2
2,7
6,3
29,6
R10
10
---
0,40
2320
48,3
3,5
6,8
29,6
Vrios fatores exercem influncia sobre a resistncia final do concreto com adies
minerais, como: condies de cura, quantidade da adio mineral, tamanho das
partculas, relao gua/cimento, presena de superplastificantes, etc. Em geral, a
adio de superplastificantes essencial para se alcanar uma disperso eficiente das
adies minerais no concreto, pois age no sentido de compensar a maior demanda de
gua pelas partculas menores, potencializando o efeito fsico-qumico da adio
pozolnica.
59
60
Figura 6 - Deformao lenta em concreto com e sem escria granulada de alto-forno, com relao
tenso-resistncia constante de 25% (BAMFORTH, 1980 apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)
Figura 7 - Influncia das pozolanas no aumento da temperatura do concreto (ELFERT, 1973 apud
MALHOTRA e MEHTA, 1996)
62
64
Figura 8 - Resistncia a sulfatos em argamassas com adio de escria (HOGAN e MEUSEL, 1981)
65
cimento Portland sem adies (BROWN et al., 1976 apud MALHOTRA e MEHTA
1996).
Segundo Virtanen (1983) apud Malhotra e Mehta (1996), concretos com ar incorporado
contendo adies de escrias de alto-forno, cinzas volantes ou slica ativa, apresentam
uma melhor resistncia ao congelamento do que os concretos de cimento Portland
correspondentes. Tal desempenho tambm foi observado em concretos com
incorporao de cinzas de casca de arroz.
66
0% de CCA
0,14
Expanso (%)
0,12
0,10
0,08
20% de CCA
0,06
30% de CCA
0,04
0,02
0,00
6
12
15
18
21
24
27
30
6
Idade (dias)
Figura 9 - Expanso mdia em funo do tempo e da porcentagem de substituio de cinza de casca de
arroz (ANDRADE et al., 1993 apud DAL MOLIN, 2005)
67
2.3.3.6. Carbonatao
O processo de carbonatao consiste na formao de carbonato de clcio a partir do
hidrxido de clcio e, em menor escala, dos silicatos e aluminatos de clcio na pasta
de cimento hidratada, que reagem em condies de umidade com o dixido de carbono
da atmosfera. A carbonatao reduz a alcalinidade do concreto, podendo levar
destruio da camada protetora de xido de ferro que est normalmente presente na
superfcie das armaduras de ao. A taxa com que o concreto sofre a carbonatao
determinada pela sua permeabilidade, pelo grau de saturao com gua e pela massa
de hidrxido de clcio disponvel.
Independente do tipo de adio mineral utilizada no concreto, o grau de carbonatao
dos concretos com adies no ser diferente dos concretos de cimento Portland sem
adies, dentro das mesmas condies de cura e com relao gua/cimento
equivalente. Como o concreto contendo adies minerais leva mais tempo para atingir
o mesmo nvel de maturao do concreto de cimento Portland comum, torna-se
importante realizar uma cura apropriada do mesmo.
De maneira geral, a carbonatao no representa um problema em concretos
adequadamente curados, com baixa relao gua/cimento e bom controle de
qualidade. Isto tambm se aplica a todos os concretos contendo adies minerais.
68
Segundo Isaia & Gastaldini (2004) apud Dal Molin (2005), aps estudos feitos em
concretos com baixo consumo de cimento e elevado contedo de adies minerais
(substituio de cimento por 70% de escria e 20% de cinzas volantes), verificou-se
que possvel reduzir o consumo de energia, a emisso de CO 2 e o custo do metro
cbico do concreto em torno de 55%, 88% e 5% respectivamente, podendo-se ao
mesmo tempo aumentar em 40% o ndice mdio de durabilidade, em comparao com
os concretos sem adies. Conclui-se tambm que, se apenas 3,5% da produo
mundial de concreto fosse realizada com 90% de adies minerais, a produo de
clnquer no necessitaria ser aumentada alm dos nveis atuais, tornando a indstria
do cimento e concreto sustentvel.
Segundo Little (1999), a utilizao de resduos, a exemplo das escrias, benfica ao
meio-ambiente, na medida em que se pode substituir minerais no metlicos cuja
extrao impacta o meio-ambiente, como brita, areia, calcrio, rocha fosftica e outros.
O uso da escria tanto como adio mineral quanto como substituto parcial do
clnquer na fabricao de cimento reduz a necessidade de consumo destes recursos
naturais primrios e no renovveis, alm de representar uma reduo na quantidade
de material a dispor em aterros ou estocar em pilhas, reduo no consumo de energia
e diminuio nas emisses de CO2 fatores estes que geram grande impacto
ambiental.
Segundo Coutinho (1997), outro fator ligado ao grande desenvolvimento da aplicao
de subprodutos industriais, como as cinzas volantes, resulta da necessidade do
aproveitamento dos produtos de despoeiramento dos fumos que vo poluir a atmosfera
dos grandes centros industriais.
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3. ANLISE CRTICA
73
74
Tipo de
cimento
CP I
CP II
CP III
CP IV
CP V
Branco
Outros
Total
Produo
(x 1000 ton)
1.034
29.754
7.659
3.876
3.211
115
940
46.589
De acordo com a Norma EN 197-1:2000 do Comit Europeu de Normalizao: o CPI Cimento Portland Comum contm at 5% de componentes minoritrios adicionados
sua composio; o CPII - Cimento Portland composto contm at 34% de outros
componentes; o CPIII - Cimento Portland de Alto-forno constitui-se de cimento Portland
e altas porcentagens de escria granulada de alto-forno (at 70%); o CPIV - Cimento
Portland Pozolnico possui cimento Portland e uma baixa porcentagem de escria
granulada de alto-forno e pozolana ou cinzas volantes (at 5%). Os materiais que so
permitidos na composio dos cimentos Portland compostos so: escria granulada de
alto-forno, slica ativa, pozolanas naturais e industriais, cinzas volantes silicosas ou
calcrias, argilas e folhelhos calcinados.
A indstria cimenteira se harmonizou para defender seus prprios interesses, buscando
adquirir cada vez mais para si a exclusividade na comercializao da escria produzida
nas siderrgicas (que na maioria dos casos pertence ao mesmo grupo de empresas),
sendo a produo totalmente direcionada para a fabricao de cimento Portland.
A granulao e venda de escria para a fabricao de cimento Portland ocorre no
Brasil mediante contratos de mdio e longo prazo entre siderrgicas e cimenteiras,
envolvendo grandes quantidades de escria. Este compromisso unilateral entre as
siderrgicas e cimenteiras impede a competio direta da escria moda (slag cement)
com o cimento Portland, como ocorre no Reino Unido e Japo. Tampouco favorece a
comercializao da escria entre as usinas siderrgicas e os fornecedores
independentes e concreteiras, devido perda dos canais de venda das adies
minerais (escria de alto-forno, cinzas volantes e outros), restringindo esta
comercializao apenas para as cimenteiras, cujo poder de barganha aumenta,
configurando-se em perda de ambiente competitivo.
Diante da fora dos grandes grupos empresariais, inclusive multinacionais, mudanas
neste cenrio nacional so de difcil implantao, haja vista que h tambm um
75
b. Referncias normativas:
As citaes de outras normas tcnicas cujas disposies constituem prescries
para a NBR 12655 podem ser vistas em ambas as verses, podendo-se
destacar as diferenas entre elas atravs da Tabela 5.
Nota-se a partir desta tabela que a NBR 12655:2006 substitui algumas
referncias normativas por suas verses mais atualizadas (como a NBR 5738,
NBR 5750, NBR 6118, NBR 7211, NBR 7223 e NBR 9606), inclui diversas
normas que fixam condies exigveis no recebimento dos cimentos Portland
(vrios tipos) e exclui as normas que definem as terminologias dos agregados e
dos aglomerantes de origem mineral.
77
NBR 12655
1996
2006
ABNT NBR 5738:1994 - Concreto - Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 5739:1994 - Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos - Mtodo de ensaio
X
X
X
X
ABNT NBR 7223:1992 - Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone - Mtodo de ensaio
ABNT NBR NM 67:1998 - Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone
ABNT NBR 8953:1992 - Concreto para fins estruturais - Classificao por grupos de resistncia - Classificao
ABNT NBR 9606:1992 - Concreto - Determinao da consistncia pelo espalhamento do tronco de cone - Mtodo de ensaio
ABNT NBR NM 68:1998 - Concreto - Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de Graff
ABNT NBR 9833:1987 - Concreto fresco - Determinao da massa especfica e do teor de ar pelo mtodo gravimtrico
ASTM C 1218:1997 - Test method for water-soluble chloride in mortar and concrete
78
c. Definies:
Enquanto a verso de 1996 da NBR 12655 aplica as definies prescritas nas
normas NBR 6118, NBR 9935, NBR 11172 e NBR 11786, a verso de 2006
define todos os termos tcnicos em seu prprio texto, sendo o maior destaque
dado ao item 3.1.1, sobre a definio do concreto do cimento Portland:
Item 3.1.1 concreto de cimento Portland: Material formado pela mistura homognea
de cimento, agregados mido e grado e gua, com ou sem a incorporao de
componentes minoritrios (aditivos qumicos, metacaulim ou slica ativa), que
desenvolve suas propriedades pelo endurecimento da pasta de cimento (cimento e
gua). Para os efeitos desta Norma, o termo concreto se refere sempre a concreto
de cimento Portland.
d. Atribuies de responsabilidades:
O texto da norma atual que dispe sobre modalidades de preparo do concreto
prev outras modalidades alm das previstas anteriormente (concreto preparado
pelo executante da obra e por empresa de servios de concretagem), citando
como exemplo o caso em que a mistura e o transporte do concreto so
realizados por empresa de servios de concretagem, sendo o estudo de
dosagem e a escolha dos materiais indicada por pessoa legalmente qualificada.
79
como
slidos
minerais
em
estado
seco
na
forma
A partir da anlise destas mudanas ocorridas na Norma NBR 12655, observa-se que
houve um grande retrocesso na legislao tcnica brasileira quanto ao tratamento dado
s adies minerais, pois, ao fornecer a definio de concreto, suprimiram-se as
adies minerais do texto da norma, eliminando-se a possibilidade de sua aplicao
diretamente ao concreto.
80
81
Sigla
Norma
Brasileira
Perda ao Fogo
Comum
Comum com Adio
CPI
NBR 5732
1,0
2,0
CPI-S
NBR 5732
5,0
4,5
CPII-E
NBR 11578
2,5
6,5
CPII-Z
NBR 11578
16,0
6,5
CPII-F
NBR 11578
2,5
6,5
Alto Forno
CPIII
NBR 5735
1,5
4,5
Pozolnico
CPIV
NBR 5736
4,5
CPV-ARI
NBR 5733
1,0
4,5
82
ANLISE FSICA
Data
13/06/2009
Data
13/06/2009
Caracterstica
Valor
Caracterstica
Valor
SiO2 (%)
37,40
415
CaO (%)
38,40
9,40
Al2O3 (%)
9,80
7,41
MgO
3,89
Hidraulicidade * (%)
1,39
3,21
83
85
86
Relatrios tcnicos publicados pela NSA National Slag Association (EUA) enfatizam o
grande valor que se atribui aos processos que utilizam as caractersticas qumicas e
fsicas das escrias de alto-forno e escrias de aciaria para otimizar a produo de
clnquer, levando-se em conta a sinergia existente entre os processos de fabricao do
cimento e de manufatura do ao. Dentre os resultados esperados, destacam-se a
eficincia e estabilidade operacional na produo do clnquer e a reduo de emisses
de dixido de carbono e xidos de nitrognio na atmosfera.
Publicaes referentes a congressos sobre concreto realizados pela
ABCP
87
TIPO DE
CONCRETO
Concreto de
Cimento Portland
Comum
Grandes fundaes
GEN1 70 mm
173
124
98
Pequenas fundaes
GEN1 120 mm
184
142
109
Fundaes armadas
RC30 70 mm
318
266
201
Pisos
RC35 70 mm
315
261
187
Estruturas
RC40 70 mm
372
317
236
RC50 70 mm
436
356
275
CONCRETO
89
4. CONSIDERAES FINAIS
90
tenha sido adicionado como uma adio mineral quer como constituinte de cimentos
Portland compostos (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Todas as pesquisas em geral apontam que, exceto para a resistncia nas idades
iniciais, a substituio de cimento por escria granulada e moda de alto-forno confere
ao concreto melhores resultados de resistncia final, melhores caractersticas de
assentamento e compactao, maior resistncia quanto retrao trmica e gradientes
de temperatura, melhor resistncia a ataques por sulfatos e melhor resistncia a
ambientes marinhos. Em resumo, podemos destacar os seguintes benefcios
proporcionados pela escria de alto-forno nos concretos:
aumento na durabilidade do concreto;
melhoria na resistncia compresso e flexo;
melhoria na resistncia qumica a ataque por sulfatos;
melhoria na resistncia reao lcali-agregado;
aumento na resistncia corroso de armaduras;
reduo da tenso trmica (menor calor de hidratao);
diminuio da permeabilidade do concreto.
92
94
95
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
97
98
99
Disponvel em
Acesso
em:
02/03/2009.
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<http://www.metallum.com.br/17cbecimat/resumos/17cbecimat-
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Disponvel
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<http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/139/
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