Colheita e Beneficiamento de Frutas e Hortaliças

Colheita
Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria

Embrapa Instrumentao Agropecuria
Embrapa Hortalias
Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento
Universidade Estadual de Campinas

Faculdade de Engenharia Agrcola
Colheita e Beneficiamento
de Frutas e Hortalias
Editor Tcnico
Marcos David Ferreira

So Carlos, SP
2008
Colheita e beneficiamento de frutas e hortalias

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Dr. Joo de Mendona Naime,
Dr. Washington Luiz de Barros Melo
Valria de Ftima Cardoso
Membro Suplente: Dr. Paulo Srgio de Paula Herrmann Junior
Supervisor editorial: Dr. Victor Bertucci Neto
Normalizao bibliogrfica: Valria de Ftima Cardoso
Capa: Alex Paixo
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1 edio
1 impresso (2008): tiragem 500
Todos os direitos reservados.

A reproduo no-autorizada desta publicao, no todo ou em parte,
constitui violao dos direitos autorais (Lei no 9.610).
CIP-Brasil. Catalogao-na-publicao.
C695
Colheita e Beneficiamento de Frutas e Hortalias. / Marcos David Ferreira editor. So Carlos:

Embrapa Instrumentao Agropecuria, 2008.
144 p.
ISBN: 978-85-86463-17-4
1.Ps-Colheita. 2. Frutas Beneficiamento e classificao. 3. Hortalias Beneficiamento e
classificao. 4. Frutas Manuseio. 5. Hortalias Manuseio. 6. Frutas Colheita. 7.
Hortalias Colheita. I. Ferreira, Marcos David.
CDD 21 ED 631.55
631.56
Embrapa 2008
Colheita
Autores
Adonai Gimenez Calbo, Dr.
Pesquisador, Embrapa Instrumentao Agropecuria
Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria, EMBRAPA
So Carlos, SP
E-mail: adonai@cnpdia.embrapa.br
Ana Maria de Magalhes, M. Sc.
Campinas, SP
E-mail: am_magalhaes@yahoo.com.br
Celso de Oliveira Braga, M. Sc.
Doutorando, Faculdade de Engenharia Agrcola, FEAGRI
Universidade Estadual de Campinas, UNICAMP
Campinas, SP
E-mail: celso@unisal.com.br
Celso Luiz Moretti, Dr.
Pesquisador, Embrapa Hortalias
Braslia, DF
E-mail: moretti@cnph.embrapa.br
Giuseppina Pace Pereira Lima, Dra.
Professora, Instituto de Biocincias
Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho, UNESP
Botucatu, SP
E-mail: gpplima@ibb.unesp.br
Ivan Augusto Vall Ribeiro, M. Sc.
Doutorando, Faculdade de Engenharia Agrcola, FEAGRI
Campinas, SP
E-mail: tibuja@uol.com.br
Leonora Mansur Mattos, Dra.
Pesquisadora, Embrapa Hortalias
Braslia, DF
E-mail: leonora@cnph.embrapa.br
Mrcia Eiko Atarassi
Mestranda, Faculdade de Engenharia Agrcola, FEAGRI
Campinas, SP
E-mail: atarassi@yahoo.com.br
Marco Antonio Martins, M. Sc.

Campinas, SP
Metso Brasil Indstria e Comrcio Ltda.
E-mail: marco.martins@metso.com
Marcos David Ferreira, Dr.
So Carlos, SP
Professor Colaborador Faculdade de Engenharia Agrcola, UNICAMP
Campinas, SP
E-mail: marcosferreira@cnpdia.embrapa.br
Marilene De Mori Morselli Ribeiro
Qumica, Tanqumica Indstria e Comrcio Ltda
So Paulo, SP
E-mail : marilene@tanquimica.com.br
Mauro Jos Andrade Tereso, Dr.
Professor, Faculdade de Engenharia Agrcola, FEAGRI
Campinas, SP
E-mail: mauro@agr.unicamp.br
Odlio Benedito Garrido de Assis, Dr.
So Carlos, SP
E-mail: odilio@cnpdia.embrapa.br
Oscar Antonio Braunbeck, Dr.
Campinas, SP
E-mail: oscar@agr.unicamp.br
Paulo Roberto Ferrari, M. Sc.
Companhia de Entrepostos e Armazns Gerais de So Paulo, CEAGESP,
So Paulo, SP
E-mail: pferrari@ceagesp.gov.br
Paulo Srgio Graziano Magalhes, Dr.
Campinas, SP
E-mail: graziano@agr.unicamp.br
Roberto Funes Abraho, Dr.
Campinas, SP
E-mail: roberto@agr.unicamp.br
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Colheita
Apresentao
Embora seja um dos grandes produtores de frutas e hortalias do mundo, o segundo em frutas, o Brasil ainda
deixa muito a desejar quando se fala em qualidade do produto, tanto para o mercado interno quanto para o
externo. Enfrentando problemas que vo desde a fitossanidade, com aplicao de altas taxas de agrotxicos, at
a logstica de ps-colheita, o pas pode se beneficiar dessa posio produtiva, se conseguir criar o seu paralelo na
atividade econmica de exportao. um cenrio de desafios, sem dvida, dada a concorrncia internacional
acirrada, em que os competidores lanam mo, muitas vezes, de estratgias no tarifrias para proteger seus
mercados. Este livro mostra o esforo de cientistas e instituies de boa vontade, na direo de somar suas
competncias para que esse setor produtivo emerja de sua posio atual e alcance o destaque que seus produtores
merecem, para atingirem patamares de excelncia que lhes assegurem renda, posio social digna, qualidade de
vida e atividade econmica sustentvel.
Estiveram nesse empenho pesquisadores da Faculdade de Engenharia Agrcola - FEAGRI/Unicamp, da
Embrapa Hortalias e da Embrapa Instrumentao Agropecuria, apoiados financeiramente pelo Banco Mundial,
por meio do Projeto de Apoio ao Desenvolvimento de Tecnologia Agropecuria para o Brasil - PRODETAB e
ambas as instituies de pesquisa citadas. O livro tem como objetivo principal a qualidade do produto e, como
pblico alvo, tcnicos e produtores, procurando levar-lhes conhecimento e tecnologias que passam pelas diversas
etapas, desde a colheita at a embalagem. Entre outros aspectos, so tratados aqui o manuseio dos produtos, com
o devido cuidado para evitar injrias mecnicas, a seleo nas linhas de beneficiamento, a escolha da melhor
metodologia de trabalho e de equipamentos e a reduo do estresse ps-colheita, visando, alm da qualidade, a
reduo das perdas, hoje em torno de 30 a 40%.
Temos certeza de que esta obra ser um novo aliado do produtor desse importante setor do agronegcio.
Dr. lvaro Macedo da Silva
Chefe Geral Embrapa Instrumentao Agropecuria
Colheita
Prefcio
O Brasil destaca-se como um dos principais produtores de frutas e hortalias, todavia os seus ndices de
exportao so baixos, se comparados aos de outros pases. Aliam-se a esta situao as altas perdas pscolheita diagnosticadas neste setor. A qualidade da fruta e/ou hortalia inicia-se no campo e deve manter os seus
atributos originais at ser consumida. As etapas at chegar ao consumidor so muitas. Somam-se a isto produtos
com diferentes caractersticas e sensibilidades ao manuseio. O objetivo desta publicao transmitir, em uma
linguagem acessvel, conhecimento e tecnologia relacionados atividade de colher, beneficiar, classificar e embalar
esses produtos, para tcnicos, estudantes e produtores. Enfoque especial foi dado para o uso de equipamentos,
mquinas e aplicao de metodologias, que possam simplificar, otimizar e melhorar a eficincia no sistema, com
ganhos em todos os elos da cadeia.
Para a publicao deste livro, utilizaram-se recursos financeiros do Banco Mundial e administrado pela
Embrapa provenientes do Projeto de Apoio ao Desenvolvimento de Tecnologia Agropecuria para o Brasil PRODETAB n 055-02/01 Proposta para Melhoria da Qualidade e Diminuio das Perdas Ps-Colheita em
Tomate de Mesa, coordenado pelo Prof. Lus Augusto Barbosa Cortez, da Faculdade de Engenharia Agrcola,
Feagri, da Universidade Estadual de Campinas, Unicamp. Parte considervel das informaes aqui geradas foi
possvel devido a este projeto, assim como ao projeto Unidade Mvel de Auxlio Colheita para Tomate de Mesa
- UNIMAC, 02-00645-7, financiado pela Fundao de Amparo a Pesquisa do Estado de So Paulo, FAPESP.
Este livro tornou-se vivel devido ao esforo conjunto de duas unidades da Embrapa, Instrumentao
Agropecuria e Hortalias, em parceria com a Faculdade de Engenharia Agrcola da Unicamp. Agradecimentos
especiais ao chefe geral, Dr. lvaro Macedo da Silva, e Chefia de P& D, Dr. Carlos Manoel Pedro Vaz e Dr.
Luiz Henrique C. Mattoso, da Embrapa Instrumentao Agropecuria pelo apoio a esta obra, assim como aos
demais pesquisadores e funcionrios desta unidade que colaboraram para a sua edio. Ao Dr. Celso Luiz Moretti,
Embrapa Hortalias, pelo suporte e sugestes. Ao Dr. Adonai Gimenez Calbo, pela paciente reviso dos captulos
relacionados tecnologia ps-colheita. Agradecimentos diretoria da Faculdade de Engenharia Agrcola, Dr.
Denis Miguel Roston e Dr. Antonio Ludovico Beraldo, pelo suporte, bem como aos professores, funcionrios e
alunos que colaboraram para esta publicao.
O captulo 1 versa sobre colheita, abordando diversos aspectos e alternativas a serem utilizadas, indicando
metodologia para a avaliao da eficincia do sistema. No captulo 2, o professor Oscar Braunbeck, da Faculdade
de Engenharia Agrcola, baseado na sua vasta experincia como projetista de mquinas, descreveu com propriedade
os princpios e as caractersticas voltados ao desenvolvimento de um projeto para uma unidade mvel de auxlio
colheita para frutas e hortalias. No captulo 3, apresentam-se aspectos gerais do beneficiamento de frutas e
hortalias apontando as principais etapas desse sistema. No captulo 4, descreve-se a metodologia para avaliao
da eficcia da limpeza, visando principalmente obteno de critrios para melhor utilizao do recurso gua,
cada dia mais escasso. No captulo 5, tem-se a descrio de vrios equipamentos para a classificao de produtos.
Na elaborao do captulo 6, participaram cinco autores, visando uma maior abrangncia do assunto aplicao de
ceras. Especial destaque ao Dr. Odlio Assis, Embrapa Instrumentao Agropecuria, que muito contribuiu para a
estruturao deste captulo. Esta tecnologia pode ter uma maior aplicao, com grandes benefcios para a diminuio
das perdas ps-colheita. O captulo 7 descreve aspectos ergonmicos e de segurana em unidades de
beneficiamento, com a indicao de mtodos a serem utilizados em avaliaes. Este um importante aspecto,
com pouca literatura sobre o assunto. No captulo 8, aborda-se o assunto referente a boas prticas agrcolas na
ps-colheita de hortalias, item hoje fundamental no agronegcio. Similarmente, os princpios descritos tambm
podem ser aplicveis a frutas. Os dois ltimos captulos tratam de danos mecnicos em frutas e hortalias. O
captulo 9 versa sobre mtodos de avaliao, e o captulo 10, sobre aspectos fisiolgicos das frutas e hortalias
quando submetidas ao dano mecnico. Para tanto, tivemos a grande contribuio do Dr. Adonai Calbo, Embrapa
Instrumentao Agropecuria, especialista neste assunto.
Pretende-se, com este livro, colaborar com a melhoria do atual sistema existente e, assim, contribuir com a
nobre tarefa de levar frutas e hortalias com qualidade mesa do consumidor.
Dr. Marcos David Ferreira
Editor Tcnico
7
Colheita
Sumrio
Captulo 1 - Colheita ............................................................................................................................................ 13
1. Introduo ............................................................................................................................................................. 15
1.1 Colheita manual .................................................................................................................................................. 15
1.2 Equipamentos de auxlio ...................................................................................................................................... 17
1.3 Mecanizada ......................................................................................................................................................... 18
2. Avaliando a colheita de frutas e hortalias ........................................................................................................... 18
2.1 Colheita manual .................................................................................................................................................. 18
2.2 Equipamentos de auxlio colheita ..................................................................................................................... 18
2.3 Colheita mecnica ............................................................................................................................................... 20
Referncias ............................................................................................................................................................... 21
Captulo 2 - Unidades mveis de colheita e beneficiamento de frutas e hortalias ................................... 23
1. Introduo ............................................................................................................................................................. 25
1.1. Plantas de beneficiamento estacionrias ........................................................................................................... 25
1.2. Plantas de beneficiamento mvel ...................................................................................................................... 25
Colheita ................................................................................................................................................................... 25
Transporte ou elevao .......................................................................................................................................... 25
Separao ............................................................................................................................................................... 26
Limpeza e tratamento de superfcie ....................................................................................................................... 26
Classificao .......................................................................................................................................................... 26
Posicionamento ....................................................................................................................................................... 26
Embalagem e pesagem ........................................................................................................................................... 26
1.3 Exemplo de planta de colheita e beneficiamento mvel ..................................................................................... 26
1.4 Adequao do equipamento s condies de campo .......................................................................................... 27
2. Riscos no desenvolvimento da tecnologia ............................................................................................................. 29
Capacidade efetiva de colheita (Cef ) ..................................................................................................................... 29
Custo de combustvel (CComb) ................................................................................................................................. 30
Custo da mo-de-obra (CMO) ................................................................................................................................. 30
Custo de reparos e manuteno (CRM) ................................................................................................................... 31
Depreciao (D) .................................................................................................................................................... 31
Taxa de garagem e seguro ..................................................................................................................................... 32
Lubrificantes ........................................................................................................................................................... 32
Impacto ambiental do projeto ................................................................................................................................. 32
3. Mecanizao em terrenos declivosos ................................................................................................................... 32
4. Controle de trfego (Prtico autopropelido) ......................................................................................................... 38
5. Capacidade da rampa ........................................................................................................................................... 39
Resistncia penetrao do solo [ndice de Cone - C] ......................................................................................... 39
Nmero da mobilidade ............................................................................................................................................ 39
Resistncia ao rolamento ........................................................................................................................................ 40
9
Capacidade de trao mxima ............................................................................................................................... 40

Capacidade de trao em funo do patinamento ................................................................................................. 40
Eficincia de trao ................................................................................................................................................ 41
6. Transmisso de potncia ....................................................................................................................................... 41
Mudana de velocidade e torque ............................................................................................................................ 41
Transmisses hidrulicas ........................................................................................................................................ 42
Transmisses eltricas ............................................................................................................................................ 43
Movimentao do veculo - Capacidade de rampa ................................................................................................ 44
Agradecimento .......................................................................................................................................................... 45
Referncias ............................................................................................................................................................... 45
Captulo 3 - Beneficiamento de frutas e hortalias ......................................................................................... 47
1. Introduo ............................................................................................................................................................. 49
2. Onde beneficiar e classificar? Campo X Unidades de beneficiamento ................................................................ 49
3. Unidades de beneficiamento e classificao - Etapas .......................................................................................... 50
3.1 Recebimento ....................................................................................................................................................... 50
3.1.1 Pontos de transferncia ................................................................................................................................... 52
3.2 Seleo ................................................................................................................................................................ 53
3.3 Limpeza .............................................................................................................................................................. 54
3.3.1 gua ................................................................................................................................................................ 54
3.3.2 Escovas ............................................................................................................................................................ 55
3.3.3 Rotao de escovas ......................................................................................................................................... 56
3.3.4 Tempo de escovao ....................................................................................................................................... 56
3.4 Aplicao de ceras .............................................................................................................................................. 56
3.5 Classificao ....................................................................................................................................................... 56
3.6 Embalagens ......................................................................................................................................................... 57
3.7 Resfriamento ....................................................................................................................................................... 57
3.8 Carregamento ..................................................................................................................................................... 57
3.9 Transporte ........................................................................................................................................................... 58
3.10 Consumidor ....................................................................................................................................................... 58
4. Unidades de beneficiamento e classificao - Fluxo de funcionamento ........................................................... 58
Referncias ............................................................................................................................................................... 59
Captulo 4 - Avaliao da etapa de limpeza em sistemas de beneficiamento e classificao .................... 61
1. Introduo ............................................................................................................................................................. 63
2. Mtodos utilizados para avaliar limpeza ................................................................................................................ 63
2.1 Anlise com o colormetro .................................................................................................................................. 63
2.2 Anlise com o turbidmetro ................................................................................................................................. 64
2.3 Comparao entre os mtodos de avaliao ...................................................................................................... 65
Agradecimento .......................................................................................................................................................... 66
Referncias ............................................................................................................................................................... 66
10
Colheita
Captulo 5 - Classificao de frutas e hortalias .............................................................................................. 67

1. Introduo ............................................................................................................................................................. 69
2. Sistema mecnico ................................................................................................................................................. 69
2.1 Correia de lona furada ........................................................................................................................................ 69
2.2 Rolete longitudinal ............................................................................................................................................... 70
2.3 Rolete transversal ............................................................................................................................................... 70
2.4 Taa ou bandeja .................................................................................................................................................. 71
2.5 Esteira de grades ................................................................................................................................................ 71
3. Sistema eletrnico ................................................................................................................................................. 72
Referncias ............................................................................................................................................................... 73
Captulo 6 - Aplicao de ceras em frutas e hortalias ................................................................................... 75
1. Introduo ............................................................................................................................................................. 77
2. Por que aplicar cera? ............................................................................................................................................ 77
3. Filmes e coberturas ............................................................................................................................................... 77
4. Tipos de coberturas ............................................................................................................................................... 78
5. Aditivos ................................................................................................................................................................. 80
6. Cera de carnaba ................................................................................................................................................. 80
7. Ao do revestimento ........................................................................................................................................... 80
8. Mtodos e aplicao ............................................................................................................................................. 81
9. Resultados de aplicao de ceras em frutas e hortalias ..................................................................................... 82
10. Legislao ........................................................................................................................................................... 83
Referncias ............................................................................................................................................................... 83
Captulo 7 - Aspectos ergonmicos e de segurana laboral em unidades de beneficiamento de frutas e
hortalias ................................................................................................................................................................ 87
1. Introduo ............................................................................................................................................................. 89
2. Movimentao manual de cargas em unidades de beneficiamento ...................................................................... 90
3. Os postos de trabalho de seleo de produtos ...................................................................................................... 94
4. Fatores de risco laboral em unidades de beneficiamento de frutas e hortalias ................................................... 96
Referncias ............................................................................................................................................................... 98
Apndice ................................................................................................................................................................. 100
Captulo 8 - Boas prticas agrcolas na ps-colheita de hortalias ............................................................. 107
1. Introduo ........................................................................................................................................................... 109
2. Principais etapas e perigos associados ao manuseio ps-colheita de hortalias ................................................. 109
2.1 Colheita e transporte do produto colhido para o galpo de beneficiamento ...................................................... 110
2.2 Recepo e lavagem das hortalias .................................................................................................................. 110
2.3 Seleo e classificao ..................................................................................................................................... 110
2.4 Resfriamento rpido .......................................................................................................................................... 111
11
2.5 Embalagens ....................................................................................................................................................... 111

2.6 Armazenamento refrigerado ............................................................................................................................. 111
3. Limpeza e sanificao de equipamentos e superfcies ....................................................................................... 111
4. Preveno de contaminao cruzada ................................................................................................................. 112
5. Sade e higiene dos trabalhadores e instalaes sanitrias ................................................................................ 112
6. Rastreabilidade ................................................................................................................................................... 113
Literatura consultada .............................................................................................................................................. 114
Captulo 9 - Avaliao para a incidncia de danos mecnicos em frutas e hortalias .............................. 117
1. Introduo ........................................................................................................................................................... 119
2. Mensurao da magnitude de impacto na ps-colheita ...................................................................................... 119
2.1 Foras envolvidas nas operaes de embalagem e transporte ......................................................................... 119
2.2 Fruto falso ou laranja mecnica ................................................................................................................. 120
3. Testes em laboratrio .......................................................................................................................................... 122
4. Incidncia de danos mecnicos .......................................................................................................................... 122
4.1 Danos internos .................................................................................................................................................. 123
4.1.1 Medidas destrutivas ....................................................................................................................................... 123
4.1.2 Medies no destrutivas .............................................................................................................................. 123
Imagem ................................................................................................................................................................. 123
Taxa respiratria ................................................................................................................................................... 123
4.2 Danos externos ................................................................................................................................................. 124
Escala de notas ..................................................................................................................................................... 124
Mensurao da rea externa com o uso do planmetro ....................................................................................... 124
5. Fatores que influenciam a incidncia de danos mecnicos ................................................................................. 125
Referncias ............................................................................................................................................................. 125
Captulo 10 - Fisiologia dos danos mecnicos em frutas e hortalias ........................................................ 129
1. Introduo ........................................................................................................................................................... 131
2. Deformaes elsticas e plsticas ...................................................................................................................... 131
3. Os sistemas supracelulares que compem os rgos vegetais ........................................................................... 132
4. Foras internas que estabilizam os rgos vegetais ............................................................................................ 133
4.1. Razo de compresso (a), um parmetro importante em ps-colheita ............................................................ 134
4.2. Presso de agregao celular .......................................................................................................................... 134
4.3 Cisalhamento celular ......................................................................................................................................... 135
5. Compresses, pilhas e embalagens ..................................................................................................................... 135
6. Choques e impactos em ps-colheita .................................................................................................................. 136
7. Fisiologia de rgos sujeitos a estresses mecnicos ........................................................................................... 138
8. Mtodos de avaliao de resistncia mecnica .................................................................................................. 139
9. Estresses mecnicos e a definio da altura de pilhas e embalagens ................................................................ 141
Referncias ............................................................................................................................................................. 142
12
Colheita
Captulo 1
Colheita
Paulo Srgio Graziano Magalhes
13
14
Colheita
1. Introduo
A colheita de frutas e hortalias um desafio e pode ser complexa, dependendo da espcie, maturidade do
produto e perodo de colheita. Em linhas gerais, considera-se a colheita como sendo nica ou mltipla. A colheita
nica mais aplicada para hortalias, por exemplo: cenoura, batata, repolho e tambm alface, produtos que s
uma colheita retira totalmente do campo. Por sua vez, a colheita mltipla aplica-se normalmente s frutas, mas
tambm a algumas hortalias, como tomate de mesa e morango. Tanto para a colheita nica como para a mltipla,
a chance de ocorrer perdas devido a danos fsicos grande, porm, em geral, nesta os frutos ficam mais sujeitos
a exposio e manuseio. Na colheita mltipla, a incidncia de danos fsicos pode variar durante a colheita, entre
cultivares, colhedores e pontos de colheita. A colheita pode ser dividida em trs tipos, considerando-se a sensibilidade
do produto particular ao manuseio e mercado de destino: (1) Manual; (2) Por meio de equipamentos de auxlio;
(3) Mecanizada.
1.1 Colheita manual
A colheita manual baseia-se na sensibilidade do colhedor principalmente em termos de viso e tato. Possui
vantagens e desvantagens. Apresenta como vantagens: a possibilidade de o ser humano bem treinado utilizar bem
os sentidos (viso, tato, olfato), com melhor sucesso da tarefa; a de colhedores mais cuidadosos, em campo
ocasionar menos injrias aos produtos; a de a seleo e empacotamento serem realizados no campo, portanto
com menor nmero de etapas. As desvantagens so: o alto custo da mo-de-obra em algumas regies, muitas
vezes destreinada e desqualificada para tal operao, o que pode ocasionar problemas diversos; o possvel desafio,
para diversas regies, da sazonalidade relacionada a oferta de mo-de-obra (Fig. 1 e 2). Para algumas culturas,
ocorre mais comumente a colheita manual do que em outras, como a do morango destinado ao consumo fresco,
cuja colheita e classificao so concomitantes (Fig. 3, 4 e 5). A principal razo apontada para a realizao da
colheita manual em morangos a sensibilidade dos frutos a danos fsicos. Morangos destinados indstria so
normalmente colhidos por meio de mquinas, devido ao menor custo e rapidez no processamento. Equipamentos
diversos podem auxiliar na colheita manual, por exemplo, carriolas (Fig. 6) e sacolas de colheita (Fig. 7). A
colheita pode ser manual ou realizada por meio de equipamentos dependendo do pas. No Brasil, a colheita das
folhosas (alface, repolho, etc) realizada manualmente pelo fato de o cultivo dessas culturas ocorrerem em pequenas
propriedades, com uso intensivo de mo-de-obra. Nos Estados Unidos, a colheita de alface ocorre
predominantemente com o uso de plataformas mveis de auxlio colheita.
Fig. 1 e 2: Colheita manual em tomate de mesa utilizando-se cestas e caixas plsticas.

(Fotos: Marcos David Ferreira)
15
Fig. 3, 4, 5 e 6: Colheita de morango no campo, com detalhamento da carriola e classificao do produto.

Fig. 7: Colheita utilizando sacola.

(Foto: Marcos David Ferreira)
16
Colheita
1.2 Equipamentos de auxlio

A colheita auxiliada aquela em que se utilizam equipamentos para fornecer melhores condies de trabalho,
maior rapidez no processo e melhor conservao do produto. Equipamentos de auxlio colheita podem aumentar
a produtividade e/ou reduzir custos, em especial quando utilizados em conjunto com maquinrio ou operaes de
embalagem. O uso de equipamentos de auxlio colheita comum em alguns pases como Estados Unidos,
Canad, Itlia, Espanha, Austrlia e Israel. No Brasil, existem alguns tipos de equipamentos disponveis, porm o
conceito no est to bem difundido quanto nos pases mencionados acima. Esses equipamentos tm como objetivo
reduzir o esforo e energia necessrios para realizar cada operao e diminuir as possveis injrias aos colhedores
(SARIG, 1993). Equipamentos de auxlio podem ser desde simples lminas, como as utilizadas para levantamento
de tubrculos e cenouras, at complexas plataformas mveis (Fig. 8). Essas unidades podem ser utilizadas somente
para colher, ou realizar todo o processo: colheita, classificao e embalagem. No Brasil, a utilizao de plataformas
mveis recente: no ano de 2007, foi finalizado projeto da construo da Unidade Mvel de Auxlio Colheita
para tomate de mesa (UNIMAC), que realiza a colheita, beneficiamento, classificao e embalagem do produto
em campo (Fig. 9).
Fig. 8: Colheita auxiliada de alface nos Estados Unidos

Fig. 9: Unidade Mvel de Auxlio Colheita (UNIMAC) para tomate de mesa.

(Foto: Augusto Cesar Sanchez)
17
1.3 Mecanizada
A colheita totalmente mecanizada caracteriza-se pelo baixo uso de mo-de-obra, situao em que a
mquina desenvolve todas as atividades relativas colheita: corte e/ou retirada do produto da planta, limpeza
e embalagem ou ensaque do produto. A utilizao de mquinas para colheita possui a limitao de algumas
culturas no se adaptarem a este tipo de colheita, devido principalmente sensibilidade dos frutos e no
adequao da planta a essa finalidade. Todavia a utilizao de mquinas pode proporcionar reduo de
custos e aumento no rendimento de colheita superior a dez vezes. Frutas e hortalias so em geral produtos
sensveis ao manuseio, cuja aparncia externa e ausncia de defeitos so importantes atributos no momento
da comercializao. Por tal razo, a colheita mecanizada de hortifrutcolas geralmente utilizada para produtos
destinados para processamento, como citros, tomate indstria e morango. Possui como potencialidades
viabilizar colheita mais rpida, possibilitando melhores condies de trabalho, com reduo nos custos com
mo-de-obra e eventuais problemas com ela. Como dificuldades de desenvolvimento e uso, importante
mencionar: (1) a possibilidade maior de causar danos fsicos a frutas e hortalias no momento da colheita;
(2) limitao quanto capacidade de manipulao e processamento desses equipamentos, relacionada ao
rendimento do equipamento e sensibilidade do produto; (3) possibilidade de que as inovaes tecnolgicas
tornem o maquinrio obsoleto antes da sua amortizao. A colheita mecanizada tem como desafio realizar a
colheita sem danificar permanentemente a planta, sendo rpida e econmica. Finalmente, importante ressaltar
que a substituio de mo-de-obra por maquinrios pode gerar impactos sociais graves, com o desemprego
de colhedores.
2. Avaliando a colheita de frutas e hortalias

A avaliao da colheita de frutas e hortalias raramente realizada pelos produtores. Nessa tarefa,
devem-se considerar fatores como a velocidade de deslocamento do operador, a cultivar e o custo da
operao, de acordo com alguns indicativos e sugestes de procedimento de verificao de processo
considerados a seguir.
2.1 Colheita manual
Na colheita manual, ocorrem variaes na rapidez do processo e na qualidade do produto final em funo da
escolha de procedimentos e de outros fatores. Inmeros relatos enfatizam a importncia do colhedor na velocidade
desta etapa e qualidade do produto. Para a formao de bons colhedores, treinamento e conscientizao so
fundamentais.
As variaes na colheita podem ocorrer devido ao: (1) tipo de cultivar utilizada, por exemplo, cultivares mais
enfolhadas de tomate dificultam a colheita; (2) perodo de colheita, muitas frutas e hortalias so submetidas a
colheitas mltiplas durante um perodo em que ocorrem alteraes na qualidade do produto relacionadas ao clima
e ao desenvolvimento, nutrio e senescncia da planta; (3) acessrios de colheita como sacolas, cestos e
embalagens determinam o rendimento da colheita. Transposio de produtos de uma embalagem para outra,
como normalmente ocorre com o tomate de mesa e algumas frutas, ocorrncia em que o produto colhido em
cestas de bambu e transferido para caixas plsticas, alm de aumentar o tempo de realizao da colheita, inflige
danos fsicos (FERREIRA et al., 2004; FERREIRA et al., 2005a, FERREIRA et al., 2005b; FERREIRA et al.,
2006).
2.2 Equipamentos de auxlio colheita
Sanchez et al. (2006) descrevem frmulas para velocidade mdia, aproveitamento e produtividade dos
colhedores para a avaliao de rendimento de equipamento de auxlio colheita, ou para colheita manual de frutas
e hortalias.
18
Colheita
(a) Velocidade mdia

A velocidade mdia do trajeto deve ser determinada por meio do tempo gasto pelo(s) colhedor(es) para
percorrer uma distncia de colheita.
(b) Aproveitamento percentual
Pela relao entre o nmero de frutos colhidos e o nmero de frutos deixados de colher na primeira passagem,
possvel determinar o aproveitamento percentual de acordo com a eq.(1).
em que,
AP - aproveitamento percentual, %;
Fc - nmero de frutos colhidos, e
Fnc - nmero de frutos deixados de colher.
(c) Produtividade horria
Por meio da massa de cada caixa plstica contendo os frutos colhidos, do tempo gasto na colheita e do
nmero de colhedores em cada linha, possvel estimar a produtividade horria de cada ensaio e a produtividade
horria de cada colhedor, de acordo com as eqs.(2) e (3).
em que,
Ph - produtividade horria de cada ensaio, kg h-1;
Mfc - massa de cada caixa com os frutos colhidos, kg;
t' - tempo gasto na colheita, h;
Pc - produtividade horria de cada colhedor, kg h-1, e
Nc - nmero de colhedores.
O nmero de frutos por plantas determinado por meio da eq.(4).
em que,
Fp - frutos por planta;
Fc - frutos colhidos;
Fnc - frutos deixados de colher;
Npt - nmero de plantas teoricamente existentes, e
Pf - plantas faltantes, mortas ou doentes.
19
Os resultados obtidos para a velocidade mdia do trajeto, aproveitamento percentual e produtividade horria
por colhedor podem ser diferenciados por faixas de colheita de acordo com a poca de avaliao, cultivar utilizado
e talho. Esta mesma metodologia pode tambm ser utilizada para avaliao da colheita manual.
2.3 Colheita mecnica
A colheita requer cuidados especiais e muita ateno, pois deve ter custos competitivos, uma vez que, para
alguns produtos, o custo de colheita carregamento e transporte ao centro de beneficiamento pode chegar a 50%
do custo total de produo. Desta forma, quando tratamos de sistemas mecanizados ou semimecanizados de
colheita, essencial que se saiba quais so os fatores principais para se analisar o desempenho desses equipamentos.
Em sistemas de colheita, o primeiro fator a ser avaliado o custo econmico, pois na maioria das culturas o
processo de colheita passa por uma srie de atividades e envolve um conjunto de equipamentos (colhedoras,
veculos de transbordo, caminhes, mquinas para carregamento) e mo-de-obra, que em alguns casos podem
ser de difcil gerenciamento e requerem adequado planejamento e, muitas vezes, o conhecimento de tcnicas de
logstica. Silva (2004) desenvolveu um programa de logstica e simulao de colheita que possibilitou a identificao
dos parmetros de maior contribuio para a formao do custo final da tonelada colhida e o entendimento das
estruturas de custo e do desempenho operacional da maquinaria. O autor demonstrou que a parcela fixa dos
custos possui maior participao na formao do custo final da tonelada colhida do que a parcela varivel, e que o fator
de maior contribuio ao aporte de capital o valor com o qual as colhedoras so adquiridas no mercado. A capacidade
de colheita da frota de colhedoras, por outro lado, o parmetro no qual residem os maiores potenciais de reduo de
custo. Esses resultados so referendados por Oliveira et al. (2007) e demonstram, na avaliao da composio do custo
de colheita de caf, que um dos principais fatores so os gastos com depreciao e amortizao de juros.
Dentro do custo econmico, esto embutidos a performance das colhedoras e demais equipamentos utilizados.
Uma das grandes dificuldades encontradas nos estudos de desempenho operacional de mquinas e implementos
agrcolas a falta de normas para a realizao dos trabalhos em campo. Mialhe (1996) ressalta, em seu livro sobre
ensaio de mquinas e implementos agrcolas, que os fatores de campo que intervm no desempenho da colhedora
no podem ser preestabelecidos, mas constatados por meio de caracterizao das variveis. Desta forma, como
no se podem estabelecer em campo todas as condies ideais para a realizao de ensaios, garantindo a
repetibilidade, necessrio que se registrem precisamente, durante o ensaio, todas as variveis que interferem nos
mecanismos do equipamento para que, em posterior anlise de desempenho da colhedora, possam ser considerados
ou ao menos mencionados. Na avaliao de desempenho, fatores como largura de colheita, nmero de linhas e
velocidade de deslocamento das mquinas, evidentemente, so variveis essenciais para compor o rendimento
operacional em horas por hectare. A capacidade de colheita em toneladas por hora outra importante forma de
avaliar a atuao de uma colhedora. Nos ensaios de desempenho de colhedoras, a rea deve ser caracterizada em
termos de topografia, altitude, tipo de solo e de rea que est sendo colhida, variedade, idade, altura das plantas,
espaamento ou densidade, pois esses fatores afetam o resultado, e sua omisso dificulta a comparao posterior
com outras mquinas. Devem-se tambm incluir na avaliao o consumo de combustvel, expresso em litros por
hora de operao, ou ainda em litros por tonelada colhida ou litros por hectare, e a caracterizao do posto de
operao em termos ergonmicos, da qual dependem a qualidade do servio e o bem-estar dos trabalhadores,
com garantia de segurana e reduo de fadiga excessiva dos operadores.
Como no existe metodologia normalizada para ensaio desse tipo de equipamentos, se tais fatores no forem
observados e registrados com critrio, uma mesma mquina pode apresentar diferentes resultados de desempenho
operacional, dependendo de quem a avalia.
Alm dessas variveis, o nmero de pessoas envolvidas na operao, a necessidade de sincronismo entre as
operaes de colheita e transporte da carga, a capacidade da colhedora de se deslocar em condies adversas de
terreno (topografia) alm de realizar colheita noturna ou sob chuva, a freqncia das paradas para manuteno e
facilidade de acesso as peas de reposio so outros fatores que devem fazer parte da avaliao do conjunto.
No caso de colheita de frutos como citros, caf, ma, deve ser considerado nesta avaliao, o nmero de
passadas ou colheitas que se pretende realizar, pois esse fator tende a encarecer sobremaneira o custo total.
20
Colheita
Na avaliao de desempenho de colhedoras, a utilizao dos conceitos de qualidade da operao essencial,

pois dela dependem a tomada de deciso e, conseqentemente, o retorno financeiro.
Danos fsicos ao produto colhido, perda de qualidade ou reduo de sua vida til, capacidade do sistema de
colheita de distinguir frutos em diferentes estgios de maturao e de realizar colheita seletiva devem fazer parte da
avaliao de desempenho. Neste caso, a comparao com a colheita totalmente manual um bom indicativo da
qualidade com que o equipamento realiza esta tarefa.
Quando se trata de qualidade da operao, refere-se tambm aos danos causados pelo sistema de colheita
adotado, ou seja, as culturas perenes cuja capacidade de produo deve continuar inabalada nas safras
subseqentes. Como exemplo, pode-se destacar o sistema mecanizado de colheita de laranja, que remove o fruto
do p utilizando de sistema mecnico de vibrao do tronco da laranjeira. Esse sistema, apesar de muito eficiente
quanto remoo do fruto e, inclusive, com capacidade de realizar colheita seletiva, extremamente malfico
para a planta, pois, alm de machucar o tronco, reduz a produo drasticamente nos anos subseqentes, j que
pode abalar o sistema radicular das plantas principalmente quando cultivadas em solos argilosos, alm de outras
conseqncias patolgicas. No caso de colheita de caf, os trabalhos realizados at o momento no apontam
reduo de sua produtividade quando executados com colhedoras, que por meio de vibrao dos galhos, realizam
a derria dos frutos. Contudo, como destaca Silva et al. (2003), embora o sistema de colheita do caf totalmente
mecanizado seja tcnica e economicamente vivel, deve-se continuar a monitorar seus efeitos sobre o estado
fisiolgico das plantas.
Outro importante fator a ser considerado nesta avaliao se o sistema de colheita tambm recolhe os frutos
derriados. No caso do caf, por exemplo, sistemas de auxlio colheita em que as peas derriam o produto,
necessitando de recolhimento do solo, seja ele manual ou mecanizado, causam perda de qualidade e,
conseqentemente, do valor do produto quando comercializado, pois misturam o produto recm-colhido com
impurezas minerais e vegetais, que muitas vezes so de difcil separao posterior.
A avaliao da qualidade da colheita deve ainda incorporar as perdas decorrentes do processo. Perdas que
podem ser divididas entre visveis e invisveis. Perdas visveis so aquelas facilmente quantificadas no campo,
como frutos danificados, no colhidos, ou que caram no cho e no foram recolhidos. J as perdas invisveis so
as que no so passveis de serem mensuradas no campo, como danos na planta que possam prejudicar a prxima
florada, derria de frutos muito pequenos como chumbinhos na colheita de laranja, ou, ainda, contaminao do
produto por pequenas fissuras que no so perceptveis no momento da colheita, mas que interferem no valor do
produto comercial.
A metodologia para a avaliao do desempenho das colhedoras de frutas e hortalias depende muito da
cultura, pois estas apresentam peculiaridades que tornam o teste especfico. Vrios trabalhos esto disponveis na
literatura especializada descrevendo a metodologia empregada nestas avaliaes, como o apresentado por Gomes
(2005), que apresenta proposta metodolgica para a avaliao de colhedoras de batata; o de Ripoli et al. (1999)
que descreve a metodologia empregada na avaliao de colhedoras de cana-de-acar; os de Silva et al. (2003)
e de Souza et al. (2005), que descrevem, respectivamente, a metodologia para se avaliar colhedoras e derriadoras
de caf.
Referncias
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Campinas, SP, v. 7, n. 2, p. 173-178, 2004.
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21
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22
Unidades mveis de colheita e beneficiamento de frutas e hortalias
Captulo 2
Unidades mveis de colheita e

beneficiamento de frutas e
hortalias
Oscar Antonio Braunbeck
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1. Introduo
As perdas ps-colheita de frutas e hortalias esto diretamente relacionadas ao manuseio, transporte e
armazenamento inadequados do produto desde a colheita at a chegada ao consumidor final. O manuseio inadequado
dos produtos agrcolas durante o processo de colheita e ps-colheita pode causar alteraes mecnica, fisiolgica
ou patolgica. Portanto, a manuteno da qualidade de frutas e hortalias depende da tecnologia aplicada em toda
esta cadeia. Sendo assim, torna-se cada vez mais evidente a necessidade do desenvolvimento de sistemas de
beneficiamento que garantam a manuteno da qualidade do produto advinda do campo.
Com o intuito de minimizar tais perdas e prolongar a vida de prateleira, o beneficiamento dos produtos
realizado tanto no campo, como em unidades de beneficiamento de acordo com as caractersticas e necessidades
do produto, garantindo a satisfao do consumidor final. No que se diz respeito mobilidade, uma planta de
beneficiamento pode ser estacionria ou mvel.
1.1 Plantas de beneficiamento estacionrias
Um produto que passa por uma planta de beneficiamento estacionria pode levar maior tempo no trajeto
campo-prateleira, j que se torna necessrio o transporte do produto do campo at a planta de beneficiamento.
Esse transporte pode ainda gerar impactos mecnicos e expor o produto radiao solar elevando sua taxa de
respirao devido ao aumento da temperatura, trazendo prejuzos qualidade do produto. Uma planta de
beneficiamento mvel pode garantir maior autonomia ao produtor, j que passa a independer de um espao de
instalao, que muitas vezes compartilhado com outros produtores.
1.2 Plantas de beneficiamento mvel
Uma planta de beneficiamento mvel deve possuir uma estrutura adequada agregada a um processo compacto.
Deve, ainda, possuir mobilidade adequada na forma de capacidade de trao para superar obstculos do terreno
e uma fonte de potncia prpria (motor de combusto interna, por exemplo), juntamente com mecanismos de
transmisso de potncia (mecnica, hidrulica ou eltrica), estabilidade ao tombamento e direcional, assim como
mecanismos de transferncia de produto (esteiras, correntes, escovas).
As operaes realizadas por uma planta de beneficiamento mvel ou esttica devem obedecer a princpios
fsicos, tcnica e economicamente viveis.
As operaes bsicas de um sistema de colheita e beneficiamento so:
Colheita
No caso de planta mvel, a operao de colheita pode ser realizada pelo prprio equipamento, atravs de
processos mecanizados de corte, catao e transporte, ou ainda, pode ser realizada manualmente em casos
freqentes em que o risco de dano mecnico elevado e a distribuio espacial aleatria dos frutos exige
discernimento.
Transporte ou elevao
O produto colhido deve ser movimentado desde o ponto de catao na plantao at as sucessivas estaes
do processo de beneficiamento e, finalmente, at a estao de empacotamento. Existem diversos princpios fsicos
de transporte, tais como pneumtico, inercial, canecas, esteiras, correntes, rolos, ou vibratrio. A escolha entre
essas opes deve levar em considerao, em primeiro lugar, a agressividade dos mecanismos e os possveis
danos mecnicos sobre o produto; o peso do transportador torna-se um fator tambm relevante no caso de uma
planta mvel, e paralelamente com esses fatores, deve ser analisada a viabilidade econmica da soluo em
estudo.
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Separao
Na fase inicial do beneficiamento, freqentemente realizado um processo de separao em que so retirados
frutos com anomalias de diversas naturezas tais como formas muito irregulares, cor ou tamanho discrepantes,
aderncias ou irregularidades superficiais evidentes, ao de insetos e pragas ou, simplesmente, presena de
corpos estranhos ao fruto em processo. O processo de separao na unidade de beneficiamento pode ser automtico
em funo das propriedades fsicas diferenciadas dos corpos a serem separados ou, mais facilmente, de forma
manual em funo do largo espectro de irregularidades que pode existir em determinados produtos.
Limpeza e tratamento de superfcie
Aps a separao, o produto pode ser submetido a um processo de limpeza visando retirar impurezas de sua
superfcie alm de melhorar seu aspecto. A etapa de limpeza em uma unidade de beneficiamento pode ser realizada
por lavagem, com ou sem escovao, seguida de secagem, ou por vibrao, dependendo da caracterstica do
produto em questo.
Classificao
Depois do processo de separao, o produto, mesmo com perfil alimentar satisfatrio, ainda pode apresentar
variabilidade em suas propriedades que venha a prejudicar seu valor de mercado. Para conseguir uma maior
uniformidade de propriedades, o produto pode ser classificado por peso, tamanho, forma e cor, por meio de
balanas, peneiras, leitos pneumticos ou recursos ticos com processamento digital da informao. No processo
de classificao, a opo manual menos adequada uma vez que todos os frutos em processo devem ser avaliados.
Posicionamento
O fruto pode apresentar, de acordo com a configurao geomtrica, planos ou eixos de simetria que ofeream
a possibilidade de um posicionamento especfico na linha de beneficiamento, para efeitos de classificao dimensional, inspeo ou preparao para a fase de embalagem. Propriedades fsicas do tipo dimensional ou distribuio
de massa (localizao do c.g. ou momento de inrcia de massa) podem ser utilizadas para promover o
posicionamento desejado lanando-se mo do comportamento esttico ou dinmico dos frutos atravs de
dispositivos posicionadores propostos especificamente para esse fim.
Embalagem e pesagem
O processo de beneficiamento finaliza-se normalmente com as operaes de pesagem e embalagem realizadas
com equipamentos mecnicos ou eletrnicos, operando em linha de forma automtica ou semi-automtica. As
balanas instaladas em veculos em movimento envolvem uma fonte de erro adicional associada massa do
produto e s aceleraes verticais resultantes do movimento do veculo sobre o terreno irregular e dos movimentos
resultantes das vibraes naturais na sua estrutura e rodas. Esses erros de medio devem ser corrigidos, mesmo
que parcialmente, pelos equipamentos de pesagem.
1.3 Exemplo de planta de colheita e beneficiamento mvel
Como exemplo de uma planta de colheita e beneficiamento mvel, cita-se a colhedora apresentada na Figura
1. O equipamento operado por um condutor e dois ou trs auxiliares, que separam torres de terra, folhas e
outros materiais estranhos. A colhedora possui capacidade estimada para colher at 2,8 ha/h de batata, 4 ha/h de
batata doce, 2 ha/h de Inhame e 2,4 ha/h de cenoura. O produto circula pelo equipamento, onde submetido a
diversos processos: no primeiro deles, a lmina escavadora (1) corta o solo abaixo do nvel do produto, depois
eleva-o e entrega-o esteira de transporte e elevao.
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1. Lmina escavadora;
6. Depsito de batatas pequenas
2. Esteira de transporte e separao de solo;
7. Depsito de produto colhido;
3. Elevador giratrio;
8. Painel de comando;
4. Transporte;
9. Rodas motrizes
5. Classificador;
Fig. 1: Fluxo do produto no interior da colhedora.
No segundo processo, o produto, misturado ainda com um volume elevado de solo, submetido a aceleraes
sobre uma esteira transportadora (2), que permite a passagem do solo e no do produto; na seqncia um tambor
rotativo de grande dimetro (3) e uma esteira (4) conduzem o produto at a operao de classificao onde um
conjunto de rolos (5) separa os frutos pequenos que so armazenados na moega (6); os frutos maiores so
conduzidos at a caamba (7) para posterior transferncia para o veculo de transporte atravs de uma esteira de
descarga lateral, no representada na figura.
1.4 Adequao do equipamento s condies de campo
No projeto de uma planta mvel, alm das caractersticas do processo a que o produto submetido,
devem ser observadas as caractersticas da interao do equipamento com o terreno em que opera.
Freqentemente, os equipamentos, tanto de arrasto quanto autopropelidos, impem restries severas s
culturas ou sofrem restries impostas pelo terreno. Em alguns casos, torna-se necessrio um preparo do
solo muito intenso em termos de desagregao do solo e sua movimentao visando adequar o terreno
operao com pouca flexibilidade do equipamento para se adequar ao terreno. A Figura 2 ilustra uma rea
que foi submetida a uma forte movimentao do solo para obter camalhes elevados e dimensionalmente
determinados para viabilizar a operao de colheita.
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Fig. 2: Preparo do solo com camalho elevado para viabilizar a colheita mecanizada
de cenoura.
Uma situao similar pode ser observada no cultivo de alface (Fig. 3-A), onde a qualidade do preparo do
solo e o espaamento entre sulcos foram adaptados s caractersticas das mquinas disponveis comercialmente,
mostrando um baixo aproveitamento da rea alm de uma porcentagem elevada do terreno submetido ao do
trfego de rodas.
As condies ergonmicas de trabalho da mo-de-obra so tambm freqentemente desfavorveis como
conseqncia das caractersticas dos equipamentos. As Figuras 3-B e 3-C ilustram condies de trabalho com excessiva
flexo da coluna vertebral lombar dos trabalhadores, impostas por um equipamento de auxlio colheita de repolho.
Como exemplo de restrio imposta pelo terreno a um veculo no dimensionado para operar em terrenos
declivosos, pode ser apresentado o equipamento mostrado na Figura 3-D; trata-se de um veculo autopropelido,
projetado para auxlio colheita de folhosas, com transmisso hidrosttica 6x6. Opera com velocidade controlvel
de 50m/h a 12km/h, possui potncia de 90 HP e duas estaes de empacotamento, tem a capacidade de carregar
at 10 paletes, possui sombreamento em PVC e dispositivos de parada para emergncia situados em posies
estratgicas. Alm das restries ergonmicas descritas para este equipamento, deve-se destacar tambm a baixa
mobilidade que apresenta para operar em terrenos declivosos, em funo de sua bitola estreita.
Fig. 3: (A) Detalhe do espaamento para o trfego do trator em cultivo

de alface; (B) e (C) Postura ergonmica inadequada dos trabalhadores;
(D) Equipamento de auxlio mecnico colheita de repolho com trao
6x6.
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2. Riscos no desenvolvimento da tecnologia

O desenvolvimento tecnolgico de sistemas de beneficiamento, ou sistemas colheita de frutas e hortalias,
um desafio cujos riscos podem ser reduzidos lanando-se mo dos recursos de projeto existentes em termos de
trabalho em grupos multidisciplinares, que executam dimensionamento, simulao e otimizao, tanto no aspecto
funcional quanto no aspecto econmico, logstico, ambiental, social e administrativo. Espera-se que o projeto seja
tecnicamente vivel, ecologicamente correto, ergonomicamente adequado, economicamente vivel e socialmente
compatvel.
A viabilidade tcnica do projeto do equipamento depende principalmente do entendimento dos fenmenos
fsicos envolvidos nos processos e da utilizao de recursos da engenharia disponveis para seu dimensionamento
e aprimoramento. Modelos ligados ao comportamento mecnico dos materiais em processo, cinemtica e dinmica
dos mecanismos, fenmenos hidrulicos e trmicos envolvidos, assim como do comportamento estrutural do
equipamento so atualmente adequadamente conhecidos e dispem de dados e recursos informatizados de simulao
suficientes para assegurar a viabilidade tcnica do projeto. As cargas atuantes em um projeto estruturalmente
vivel devem provocar tenses e deformaes compatveis com os materiais utilizados nas peas que posicionam
espacialmente todos os componentes do equipamento. A estrutura pode ser do tipo autoportante, ou seja,
incorporada funo, ou reticulada, com barras cuja funo puramente estrutural.
Uma unidade mvel de colheita, beneficiamento ou transporte deve possuir mobilidade, ou seja, capacidade
de se movimentar no terreno onde a operao deve ser realizada; isto implica em ter capacidade de rampa para
vencer obstculos, tais como sulcos ou lombadas ou, simplesmente, trafegar sobre um terreno ascendente;
paralelamente, deve ter estabilidade ao tombamento, dirigibilidade e raio de giro adequado para as manobras
requeridas no campo.
O grau de mecanizao depende tanto do investimento tecnolgico como do aspecto social; desse modo, a
mecanizao pode ser total ou parcial, com processos manuais ou mecatrnicos. O ideal que o custo do projeto
seja adequadamente reduzido, para que o investimento seja compatvel com a atividade e com o investidor. Sendo
assim, no momento do projeto devem-se fazer escolhas entre solues alternativas eficientes.
necessrio um balano entre o custo de mo-de-obra e a manuteno do equipamento, levando-se em
considerao a sazonalidade e os encargos sociais, a confiabilidade do equipamento e a disponibilidade de
assistncia tcnica. O investimento do agricultor dever ser compatvel com o sua capacidade de investimento,
mesmo que a taxa de retorno do investimento no equipamento seja baixa.
Na estimativa do custo da operao, deve-se considerar a capacidade efetiva de colheita juntamente com os
custos do combustvel, mo-de-obra, reparos e manuteno, depreciao, garagem e seguro, assim como o
custo dos lubrificantes.
A seguir, sero descritos os passos envolvidos para estimar cada parcela do custo de um equipamento. Em
primeiro lugar, necessrio estimar sua capacidade de produo incluindo-se as principais variveis ligadas a ela;
essa capacidade permite expressar os custos fixos, principalmente depreciao e juros, e os custos variveis,
principalmente combustvel, manuteno e mo-de-obra por unidade produzida.
Capacidade efetiva de colheita (Cef )
O equipamento possui uma capacidade terica ou potencial de produo Cpot, a qual corresponde a um
funcionamento ideal ininterrupto. A capacidade potencial de produo normalmente no atingida em funo de
restries impostas pela disponibilidade do equipamento, pela disponibilidade de produto a ser processado, pelos
tempos perdidos por deslocamento, mau tempo ou erros de planejamento, assim como pelos tempos alocados
para manobras de cabeceira e outras interrupes transitrias da operao, tais como embuchamentos, obstculos
do terreno, falta de energia e abastecimento de insumos necessrios operao. Na medida em que a capacidade
potencial afetada de uma eficincia global Efg, que engloba todas as perdas de produo descritas, seu valor
diminui e atinge a capacidade efetiva Cef dada pela equao 1,
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1
onde,
2
sendo:
Efg: Eficincia global, frao decimal de um dia em que o equipamento opera de forma ininterrupta;
Efa: Eficincia de aproveitamento, frao decimal de um dia alocada como jornada de trabalho;
Efd: Eficincia de disponibilidade, frao decimal da jornada de trabalho em que o equipamento se encontra
disponvel para operar aps ter feito todas as manutenes necessrias para sua operao;
Efu: Eficincia de utilizao, frao decimal do tempo remanescente, aps ter retirado da jornada de trabalho os
tempos de manuteno, em que o equipamento se encontra em operao. Leva em conta todos os tempos
perdidos por condio climtica, falta de produto ou rea para ser processada e outros;
Efo: Eficincia operacional, frao decimal do tempo de operao em que o equipamento encontra-se processando
o produto, aps descontar os tempos de manobra, regulagens com a mquina em operao e similares.
Custo de combustvel (C Comb)
O combustvel , freqentemente, o principal componente dos custos variveis e pode ser mais facilmente
estimado pela equao 3, conhecendo-se a potncia do motor do equipamento e considerando-se a frao
efetivamente utilizada, j que sempre existe uma reserva de potncia que depende da natureza da operao
executada.
3
onde o consumo de combustvel Cc [l.h-1] pode ser obtido da equao 4:
4
sendo:
CComb: Custo do combustvel [$.t-1];
PComb: Preo do combustvel [$L-1];
PMaq: Potncia do motor [cv];
PM: Potncia mdia utilizada [decimal];
Cesp: Consumo especfico [g.cv-1.h-1];
DC: Densidade do combustvel [kg.L-1].
Custo da mo-de-obra (CMO)
Cada funcionrio envolvido na operao do equipamento integra o custo da mo-de-obra e sua participao
pode ser calculada por meio da equao 5.
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sendo:
CMO: Custo da mo-de-obra [$t-1];
PTS: Perodo total da safra [dia];
S: Salrio [$/ms];
ES: Encargos sociais [decimal];
Cdia: Capacidade diria [t.dia-1].
Custo de reparos e manuteno (CRM)
A manuteno preventiva do equipamento envolve componentes tais como correias, filtros, rolamentos,
vedaes, materiais de atrito e outros componentes com vida til curta. medida que a manuteno preventiva
for menos eficiente, outros custos aparecem com maior freqncia na forma de reparos ou manutenes corretivas.
A equao 6 representa um dos critrios para estimar os custos de reparos e manutenes, adequado para um
estudo de viabilidade de uma proposta de equipamento.
6
sendo:
CRM: Custo de reparo e manuteno [R$.t-1];
VA: Valor de aquisio [R$];
VU: Vida til do equipamento [h];
RF: Fator de reparos e manuteno, [decimal].
Depreciao (D)
O equipamento, pelo uso, sofre deteriorao e obsolescncia, que fazem seu valor de mercado sofrer abatimento
ao longo de sua vida til. Essa perda de valor deve ser alocada ao custo da operao por meio de vrios critrios,
entre os quais a depreciao linear ao longo da vida til representa um procedimento normalmente adequado para
um estudo preliminar de viabilidade de uma nova proposta tecnolgica.
7
O Fator de Recuperao de Capital, FRC, pode ser calculado pela equao 8, considerando-se o juro anual
juntamente com o valor do investimento, e representa o custo fixo anual referente a ele (FRANCISCO, 1991). O
clculo leva em conta a vida do equipamento V dada pela equao 9 e a taxa anual de juros J.
9
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sendo:
D: Depreciao [R$];
VR: Valor residual do equipamento [R$];
J: Juros [decimal];
FRC: Fator de recuperao do capital [decimal];
V: Vida [anos];
Taxa de garagem e seguro
Os gastos com taxas, garagem e seguros podem ser estimados em 2% do valor de aquisio do equipamento,
sendo 1% relativo a taxas, 0,75% relativo a garagem e 0,25% relativo a seguros (AMERICAN SOCIETY...,
1990).
Lubrificantes
Os lubrificantes so trocados a intervalos de tempo definidos pelo uso do equipamento, o qual est
proporcionalmente relacionado ao consumo de combustvel. Portanto, o custo dos lubrificantes pode ser estimado
como uma porcentagem do custo do combustvel, por exemplo, 15% , de acordo com a norma ASAE Standards
(AMERICAN SOCIETY..., 1990), se no houver um dado mais especfico correspondente ao tipo de equipamento
em estudo. Equipamentos que utilizam acionamentos hidrulicos, por exemplo, tero maior custo com lubrificantes.
Impacto ambiental do projeto
Alm de baixo custo, o impacto ambiental do projeto vem ganhando importncia no mercado. Assim, o
projeto deve ser o mais sustentvel possvel utilizando-se da tecnologia disponvel. Deve-se atentar para a
preservao da gua, para o ar e o solo, minimizando o impacto nesses recursos. Os lubrificantes, peas, pneus,
baterias, filtros, elastmeros e materiais sinterizados, entre outros, demandam processos especficos de reciclagem
ou descarte com mnimo impacto ambiental. O uso de combustveis renovveis deve ser priorizado sempre que
possvel para diminuir a emisso de dixido de carbono na atmosfera.
Quanto ao impacto social, a mecanizao das operaes agrcolas freqentemente causa desconforto na
sociedade. Para reduzir esses impactos, deve ser estudada a disponibilidade regional de mo-de-obra, verificandose o custo das operaes manuais, semi-mecanizadas e mecanizadas, alm das suas condies ergonmicas.
Deve-se determinar o grau de automao mais adequado para a condio socioeconmica de cada regio, a fim
de manter o produto colhido competitivo em termos de qualidade e custo.
Quanto ao impacto do projeto sobre o solo, o maior problema no caso de veculos agrcolas est associado
sua compactao, para o que possvel adotar solues do tipo bitola larga ou controle de trfego, que permitem
reduzir significativamente esse impacto ao reduzir a rea trafegada. Nas condies topogrficas especficas de
muitas regies brasileiras, a mobilidade dos equipamentos em terrenos declivosos merece uma ateno especial,
principalmente pelo fato de existir o paradigma do trator agrcola cuja configurao limita drasticamente o uso da
mecanizao em terreno com inclinao inferior a 20%, limite que pode ultrapassar 40% de acordo com as
condies de umidade do solo.
3. Mecanizao em terrenos declivosos

Culturas extensivas como soja, milho e cana-de-acar, principais responsveis pelo bom desempenho do
agronegcio, dependem e dispem de equipamentos para todo o processo produtivo, desde o preparo do solo
at a colheita e o transporte. Esses equipamentos, predominantemente tratores, colhedores e veculos de transporte,
utilizam tecnologia desenvolvida para topografia plana, dominante nos seus pases de origem. Outras culturas,
como frutas, hortalias e parte da cana-de-acar, possuem tambm excelente potencial de mercado, mas no
Brasil freqentemente so produzidas em terrenos declivosos para os quais no existem equipamentos adequados
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que permitam atingir os nveis de competitividade dos produtos de agricultura plana. O caso das frutas e
principalmente das hortalias particularmente crtico. reas declivosas, prximas de centros urbanos, poderiam
ser aproveitadas, com menores custos de transporte e melhor qualidade do produto, se no fossem as restries
de topografia, principalmente para os tratores existentes.
O uso da mecanizao agrcola sofre restries medida que aumenta a inclinao do terreno; o peso
prprio dos equipamentos interage com a superfcie do solo provocando condies que podem comprometer a
estabilidade dos veculos fora de estrada. No entanto, a tecnologia disponvel no incio do sculo XXI, em termos
de tratores, colhedoras e veculos de transporte, tem sua origem no incio do sculo XX, em regies de topografia
plana. Essa condio levou consolidao de um paradigma que restringe a mecanizao a terrenos com declividade
inferior a 20 %, e, no caso da colheita mecnica de cana-de-acar a tecnologia ainda muito mais restritiva j
que limita a declividade em 12 %. Uma constatao interessante surge da observao da carregadora ImplanorBell, ilustrada na Figura 4, que opera regularmente nas encostas do Estado de Pernambuco, com declividades
freqentemente acima de 50%, sem que apresente falta de estabilidade. Segue uma anlise mais detalhada dos
fatores que limitam o uso da mecanizao em terrenos inclinados, com base em limitadores fsicos que participam
da estabilidade dos equipamentos. O tombamento, o escorregamento lateral e o controle direcional so trs
fatores que podem comprometer a estabilidade de um veculo que opera em terrenos declivosos:
Fig. 4: Carregadora Implanor-Bell com bitola larga e centro de gravidade

baixo, montada sobre pneus.
A) Tombamento lateral ou longitudinal

O polgono descrito pelos pontos de apoio do veculo representa o referencial de estabilidade ao tombamento.
Sempre que a projeo vertical do centro de gravidade do equipamento se localize fora do polgono de estabilidade,
ele se torna instvel. A Figura 5 (a) ilustra o polgono de estabilidade de um trator agrcola, e as Figuras 5 (b) e (c)
ilustram o limiar do tombamento lateral e longitudinal respectivamente; verifica-se que a configurao do trator
convencional, com bitola inferior a 2 m e altura do centro de gravidade da ordem de 1 m apresenta uma inclinao
de tombamento lateral de 100%, que, quando afetada de efeitos dinmicos e irregularidades do terreno leva a um
limite de estabilidade de aproximadamente 60%, valor esse que torna o trabalho em encostas uma operao de
risco. O caso das colhedoras de cana existentes comercialmente ainda mais crtico. A estabilidade ao tombamento
lateral ou longitudinal pode ser contornada por meio de um dimensionamento adequado da bitola, a distncia entre
eixos e a altura do centro de gravidade do veculo, de forma a conseguir um polgono de estabilidade compatvel
com a inclinao do terreno a ser trafegado.
Os equipamentos de colheita incorporam normalmente unidades de processamento para o beneficiamento
do produto colhido; a massa e o volume dessas unidades fazem com que seja difcil localizar o centro de gravidade
a baixa altura. No entanto, possvel aumentar a estabilidade ao tombamento utilizando bitolas largas, como a
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ilustrada na Figura 5 (d). Outro recurso para melhorar a estabilidade a utilizao de mecanismos de nivelamento,
como o ilustrado na Figura 5 (e); trata-se de uma opo tecnicamente adequada, embora de maior custo e
complexidade construtiva.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Fig. 5: Estabilidade ao tombamento do trator agrcola e recursos para seu melhoramento (SMITH, 2005).
a: Polgono de estabilidade
b: Limiar da estabilidade lateral
c: Limiar da estabilidade longitudinal
d: Field Power Unit com bitola larga de 8,5 m
e: Colhedora com mecanismo de nivelamento estrutural
B) Escorregamento lateral de veculos em terrenos inclinados
Com o aumento da inclinao do terreno, aumenta tambm a magnitude da componente de fora transversal
T do peso do veculo (Fig. 6). medida que essa fora supera o limite da resistncia do solo ao cisalhamento,
surge uma condio de inestabilidade provocada pelo escorregamento do pneu sobre o solo; essa condio
depende das propriedades mecnicas do solo e da configurao dos pneus. Deve-se observar que os limites de
declividade mxima reconhecidos atualmente esto normalmente associados s estabilidades ao tombamento e
direcional e no ao escorregamento tangencial dos pneus.
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Fig. 6: Componentes do peso do equipamento.
N: Componente do peso normal ao terreno

T: Componente do peso tangencial ao terreno
W: Peso do veculo
So apresentadas a seguir trs referncias de natureza experimental que permitem verificar que o limite de
inclinao do terreno determinado pelo escorregamento lateral em encostas encontra-se prximo de 70 %.
1- A carregadora ilustrada na Figura 4 opera satisfatoriamente nas encostas secas do vero, no Estado
de Pernambuco. O referido projeto eliminou o problema de estabilidade ao tombamento utilizando bitola
larga e centro de gravidade baixo e no apresenta problemas de escorregamento que comprometam seu
desempenho.
2- A fora necessria para provocar o deslizamento transversal de um pneu pode ser da magnitude
indicada na Tabela 1.1, de acordo com Inoue et al. (1999). No caso de um pneu 14.9-28 R1, a fora
transversal atinge 49% da carga N, normal, ao solo, se este for preparado, e o valor chega a 70 % quando
o pneu se encontra apoiado na superfcie dura de asfalto. Cabe ressaltar que a relao entre a fora tangencial
e normal, atuantes na interface pneu-solo, corresponde tangente trigonomtrica do ngulo de inclinao do
terreno. O trabalho analisa tambm o caso de superfcie gramada onde a estabilidade fica muito prejudicada,
mas essa condio representa apenas um referencial extremo, sem relao com as condies de solo seco
de Pernambuco.
Tabela 1.1:Fora transversal mxima aplicvel a um pneu 14.9-28 R1 sobre trs condies de solo (INOUE et
al., 1999).
3- Uma terceira constatao sobre o limite fsico associado ao escorregamento tangencial dos pneus sobre o
solo pode-se extrair das normas relativas ao desempenho de trao de tratores com trao em duas rodas,
largamente estudados nos ensaios de Nebraska, EUA, e publicadas no ASAE Standards, Engineering Practices
and Data. A norma ASAE-D497, Agricultural Machinery Management Data, permite estimar a fora de trao
desenvolvida por um pneu em funo da carga normal e a patinagem.Trata-se de foras tangenciais aplicadas no
plano do pneu e no transversalmente, mas ainda representam uma condio de atrito ou cisalhamento do solo
sob a ao de um pneu de trao com garras perifricas. A Tabela 1.2 apresenta valores da fora tangencial
calculados de acordo com a referida norma.
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Tabela 1.2: Relao fora tangencial/fora normal (T/N), estimada pela norma D497 ASAE-Agricultural Machinery Management Data (AMERICAN SOCIETY..., 1990).
Pode-se observar na Tabela 1.2 que, aceitando-se um deslizamento de 10 a 30%, possvel aplicar uma
carga tangencial ao pneu na faixa de 52 a 68% da carga normal superfcie, no caso de solos duros e secos.
Foras tangenciais da ordem de 53% da carga normal podem ser obtidas na condio de solo preparado existente
durante o plantio, no inverno.
C) A perda de controle direcional
O terceiro fator restritivo, a falta de estabilidade direcional, surge como conseqncia da deformao lateral
dos pneus e do solo provocada pela componente lateral de peso do equipamento. O mecanismo que determina
esse desvio de trajetria pode ser explicado adotando-se um modelo fsico simplificado do comportamento do
pneu e do solo, e analisando-se separadamente ambos esses efeitos.
O esquema da Figura 7(b) representa esquematicamente a deformao magnificada, que sofre o pneu da
Figura 7 (a). Essa deformao, de magnitude D, acontece na regio de contato do pneu com o solo e pode ser
medida com relao ao resto da banda de rodagem, no deformada. medida que o pneu gira e avana sobre o
terreno, sucessivos pontos a, b e c, da banda de rodagem entram progressivamente em contato com o solo.
Analisando-se o caso especfico dos pontos a e b, verifica-se que este ltimo se encontra deslocado uma distncia
D com relao ao centro O da roda, no sentido da declividade do terreno, ou seja, durante seu avano o
equipamento afastou-se essa distncia da linha de marcha original. medida que o ponto b entra em contato
com o solo, um novo deslocamento D acontecer entre o ponto b e o centro O da roda; o fenmeno se
repete para um prximo ponto c, e assim sucessivamente.
(a)
(b)
Fig. 7: Deformao lateral do pneu provocada pela componente lateral do peso do equipamento.
Com o avano da roda, sucessivos pontos da periferia do pneu entram em contato com o solo e novos
deslocamentos transversais acontecem; com isso, incrementa-se progressivamente o desvio da trajetria inicial,
no sentido da declividade. O desvio poderia ser reduzido drasticamente utilizando-se pneus mais rgidos, do tipo
utilizado em veculos de estrada, em rodovias, mas isso gera maiores presses sobre o solo e os conseqentes
problemas de compactao que os pneus agrcolas tentam reduzir.
Alm da deformao do pneu, a componente transversal do peso do equipamento provoca tambm a
deformao do prprio solo. Para a anlise da deformao do solo, conveniente considerar que no existe
deformao da roda e, posteriormente, ambos, efeitos podem ser superpostos para obter o comportamento do
conjunto roda-solo.
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A Figura 8 ilustra esquematicamente a deformao do solo atravs do deslocamento D que sofre o ponto
a do extremo da haste 1, se deslocando at o ponto b, quando a haste entra em contato com o solo e recebe
a componente tangencial do peso do equipamento. Na seqncia, com a roda continuando a girar, uma nova haste
2 entra em contato com o solo no ponto c e uma nova deformao de solo acontece, fazendo com que o
ponto c se desloque at o ponto d. Com o avano da roda, novos pontos so atingidos sobre o solo e novos
deslocamentos transversais acontecem e, com isso, incrementa-se progressivamente o desvio da trajetria inicial,
no sentido da declividade. Deve-se ressaltar que o desenvolvimento da planta requer solos desagregados ou
estruturados, com bastante porosidade, em geral, so propriedades que reduzem a rigidez e, conseqentemente,
aumentam a deformao do solo e o desvio de trajetria.
O desvio de trajetria do equipamento se d portanto como resultado da superposio dos deslocamentos
transversais descritos, originados das deformaes do pneu e do solo.
Fig. 8: Deformao lateral do solo provocada pela

componente lateral do peso do equipamento no final.
Do ponto de vista da reduo do desvio de trajetria, seria recomendvel a utilizao de solos compactados
e rodas duras; ambos os fatores so contrrios aos requerimentos ideais do ambiente fsico requerido pela planta.
Essa condio ideal pode ser viabilizada separando-se as reas de plantio das reas de trfego por meio do
trfego controlado. Mesmo sem a aplicao desta tcnica, possvel evitar o desvio de trajetria com a utilizao
de mecanismos de direo que aplicam uma angulao ao plano do pneu; com isso compensam o desvio D
acima descrito e mantm a trajetria ou linha de marcha definida pelo operador.
Os veculos agrcolas dispem de mecanismo de direo em apenas um dos seus eixos: sendo no eixo
traseiro, no caso das colhedoras de cereais e, no dianteiro, no caso dos tratores ou colhedora de cana-de-acar
sobre pneus. Com a existncia de direo em apenas um dos eixos, o equipamento apresenta escorregamento do
segundo eixo, sem possibilidade de correo, do que resulta um desalinhamento do eixo geomtrico longitudinal
do equipamento com relao linha de plantio. O uso de rodas direcionais em ambos os eixos permite corrigir
essa anomalia, mas trata-se de recurso no disponvel atualmente na maioria dos equipamentos agrcolas.
Nos casos dos equipamentos que utilizam rodeiros de esteiras, consegue-se eliminar a componente de desvio
de trajetria associado deformao do pneu. No entanto, permanece a componente de desvio de trajetria
correspondente deformao do solo; paralelamente, a correo de trajetria no caso das esteiras exige uma
alterao da angulao do eixo longitudinal do veculo, o que permite que o equipamento acompanhe as linhas de
plantio, mas no existe controle direcional independente nos eixos traseiro e dianteiro para permitir ajustar a
tangncia do eixo longitudinal do equipamento com as linhas de plantio; alinhamento esse que afeta o processo de
alimentao no caso das colhedoras.
Os veculos com direo nas quatro rodas podem operar nos modos de giro e paralelo (Fig. 9). O modo
de giro permite efetuar trajetrias curvas com raios muito reduzidos. No modo paralelo, o veculo pode se deslocar
transversalmente, paralelamente a si mesmo, para compensar deslizamentos laterais em terrenos inclinados, sem
mudar a orientao de tangncia do seu eixo longitudinal com as linhas de plantio.
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Giro
Paralelo
Fig. 9: Modos de operao direcional do veculo com direo nas quatro rodas.
O comportamento direcional descrito exclusivo dos veculos de pneus com direo nas quatro rodas. A
disponibilidade atual de transmisses hidrostticas e de redutores planetrios de roda viabiliza a fabricao da
referida configurao de mecanismo direcional, sempre se utilizando componentes facilmente fornecidos no mercado
nacional ou importados.
Da anlise apresentada sobre movimentao de veculos autopropelidos de colheita, e outros, em terrenos
inclinados, pode-se concluir que a grande deformao dos pneus agrcolas uma caracterstica desejvel imposta
a eles para se conseguir maior rea de contato com o solo e, dessa forma, reduzir a presso sobre este. A baixa
rigidez da estrutura do pneu, desejvel do ponto de vista da compactao do solo, prejudica a estabilidade
direcional de veculos que utilizam eixos sem mecanismo de direo. O conceito de controle de trfego que
prope a separao das faixas de cultivo e trfego, juntamente com a utilizao de recursos de direo em todos
os eixos do veculo, permite elevar a restrio topogrfica para uso de mecanizao do limite atual de 20 % de
declividade para valores muito superiores, definidos pelo limite fsico imposto pelo escorregamento lateral do pneu
sobre o solo.
4. Controle de trfego (Prtico autopropelido)

O conceito de trfego controlado tem sido utilizado em diversas aplicaes agrcolas, utilizando-se veculo
com bitola convencional (estreita), ou bitolas largas como no caso da FPU (Field Power Unit), ilustrada na Figura
10. As quatro rodas direcionais dessa estrutura permitem que elas sejam posicionadas longitudinalmente estrutura
para o transporte, transversalmente para o trabalho e inclinadas tangenciando um crculo para o giro da unidade
sobre seu prprio eixo.
(a)
(b)
Fig. 10: Prtico Autopropelido.
a) Veculo operando no conceito de trfego controlado

b) Posio das rodas que permitem o giro do veculo sobre seu prprio eixo.
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Na Figura 11, mostrado o equipamento com as rodas em posio de inverso, posio de operao e
posio de transporte, o que permite ao equipamento mobilidade adequada para o trabalho e para o transporte.
Fig. 11: Controle direcional na posio de inverso (A); posio de operao (B); e posio de transporte (C).
As linhas de trfego, quando permanentes, podem ser compactadas de forma a permitir o uso de pneus mais
rgidos, com maior capacidade de carga e com menor resistncia ao rolamento; dessa forma tanto as plantas,
localizadas nas faixas no trafegadas, quanto as rodas que operam sobre as trilhas compactadas encontram condies
mais prximas do ideal, mesmo que seus requerimentos sejam diametralmente opostos. Devem ser levados em
considerao os espaos reservados para insumos e produtos colhidos, que sero levados sobre a unidade mvel.
Com o controle de trfego, consegue-se viabilizar a permanncia da produtividade das culturas de forma
sustentvel, sem necessidade de processos de preparo do solo, tanto nas culturas perenes quanto nas de ciclo
anual, alm de permitir a adoo de tecnologias do tipo plantio direto, e irrigao localizada.
5. Capacidade da rampa
A capacidade de rampa de um veculo agrcola diz respeito trafegabilidade, ou mobilidade do equipamento
em campo e depende de caractersticas descritas a seguir referentes ao campo e ao equipamento.
Resistncia penetrao do solo [ndice de cone - C]
Na busca de mtodos prticos para a avaliao das condies de solo visando obter informaes referentes
capacidade de suportar trfego e permitir a mobilidade de veculos, a WES (Waterwais Experiemental Station),
pertencente U. S. Army Corps of Engineers, desenvolveu, durante a Segunda Guerra Mundial, o sistema de
prospeco por meio de resistncia do solo penetrao de uma ferramenta, que posteriormente foi padronizado
pela ASAE.
O penetrmetro introduzido no solo com velocidade constante de 1829 mm/min, e as leituras so feitas a
cada 50 mm de profundidade em um registrador que atua pela deformao de uma mola ou clula de carga. O
nome dado a essa medio ndice de Cone.
O Cone possui vrtice de 30, dimetro de base de 12,83 mm para solos duros e 20,27 mm para solos
moles, com dimetro de haste de 9,5 mm.
Valores de referncia para o ndice C:
C = 200: Solo solto ou molhado;
C = 700: Solo agrcola mdio, trfego bom, gerando alguma compactao visvel;
C= 1500: Solo agrcola firme, sem sinais visveis de compactao.
Nmero da mobilidade
Segundo o proposto por Gee-Clough (1980), o nmero de mobilidade M um valor adimensional que
expressa a relao entre a capacidade de sustentao do solo, dimetro, largura e deflexo do pneu, e pode ser
obtido pela Equao 10.
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10
onde:
W: Peso [N];
C: ndice de Cone do Solo;
d: dimetro do pneu [m];
b: largura do pneu [m];
h : Deflexo do pneu (constante para pneu agrcola) [0,2].
Resistncia ao rolamento
A estrutura de solo, quando adequada para o desenvolvimento das plantas, no apresenta suficiente sustentao
para o trfego de pneus, razo pela qual as superfcies do pneu e do solo se deformam at atingir uma rea de
contato compatvel com a carga aplicada e de acordo com a presso de contato pneu-solo, que est associada
presso de enchimento do pneu. O solo deformado oferece uma resistncia ao avano do pneu, denominada de
resistncia ao rolamento, segundo ilustra a Figura 12. Essa resistncia proporcional carga aplicada sobre o
pneu e pode ser calculada pelas equaes empricas como a sugerida por Gee Clough (1980) na equao (11).
11
onde M o nmero da Mobilidade calculado em funo do ndice de cone do solo, das dimenses do pneu, da
forma de dimetro e largura e da carga vertical aplicada sobre este.
Fig. 12: Resistncia ao rolamento.
Capacidade de trao mxima

A capacidade mxima de gerao de fora de trao de um pneu pode tambm ser estimada pela equao
emprica (12), do mesmo autor, em funo do nmero de Mobilidade:
12
onde Ct(max): Coeficiente de trao mximo
Capacidade de trao em funo do patinamento
O Coeficiente de trao aumenta medida que existe maior deslizamento entre o pneu e o solo, e pode ser
estimado pela equao (14):
13
sendo
14
onde M o nmero da Mobilidade; k: Taxa constante, s: Patinamento (decimal).
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Eficincia de trao
A eficincia de trao pode ser quantificada por meio da relao entre a potncia disponvel no eixo da roda
e a potncia entregue na barra de trao do trator. A potncia na barra a potncia no eixo menos as perdas
provocadas pela resistncia ao rolamento e pelo patinamento, conforme a equao (15):
15
6. Transmisso de potncia
A fonte de potncia universalmente utilizada para o acionamento de mquinas agrcolas o motor de
combusto interna (MCI), normalmente do ciclo diesel, onde a energia qumica do combustvel transformada
em energia mecnica na forma de torque e rotao. A velocidade de rotao do MCI se situa mais
freqentemente em torno de 2000 rpm, e o torque mximo disponvel varia entre 170 e 700 Nm para
motores com potncia na faixa de 35 a 150 kw. As funes do equipamento normalmente demandam
velocidades de rotao muito inferiores e torques em certos casos bastante superiores. Embora a velocidade
de rotao do MCI permanea constante no tempo, o torque entregue pelo motor varia de acordo com a
demanda. As necessidades de torque e velocidade de rotao variam de uma funo para outra, alm de se
apresentarem em vrios locais diferentes do equipamento.
Mudana de velocidade e torque
Para adequar a velocidade de rotao e o torque disponvel no MCI a cada funo do equipamento, so
necessrias transmisses que podem ser mecnicas, hidrulicas ou eltricas. Na ordem cronolgica de seu
desenvolvimento, as transmisses mecnicas so as mais difundidas e podem estar constitudas por engrenagens,
correias ou correntes que transmitem movimentos conforme ilustrado na Figura 13. Em ambos os casos, so
geradas foras tangenciais transmitidas pelas correias ou correntes, ou, no ponto de contato, pelos dentes das
engrenagens. Considerando-se que essa fora tangencial atua tanto na roda pequena quanto na grande com a
mesma intensidade, pode-se partir dessa igualdade para gerar relaes de velocidades e torque entre as rodas
dentadas ou polias que permitam dimensionar os dimetros delas, de forma a fornecer os torques e as velocidades
requeridas pelas funes do equipamento.
(a)
(b)
Fig. 13: Transmisses mecnicas adequando o torque e movimento de rotao requerido

pela funo.
a) correias ou correntes b) engrenagens

Di: Dimetro primitivo da polia ou engrenagem [m]
Ni: Velocidade de rotao
Considerando-se que a velocidade tangencial na polia ou engrenagem 1 igual velocidade tangencial da
polia ou engrenagem 2, pode-se obter a equao 16, que relaciona as velocidades de rotao com as dimenses
das rodas.
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V1 = V2
Logo,
V1 = SD1 N1 = S D2 N2 = V2
De onde surge uma expresso para a relao de transmisso RT que relaciona os dimetros primitivos das
polias ou engrenagens com suas velocidades de rotao.
D2 / D1 = N1 / N2 = RT
16
Considerando-se tambm que a fora tangencial atuante sobre a polia ou engrenagem 1 igual fora
tangencial atuante sobre a polia ou engrenagem 2, pode-se obter uma expresso que relaciona os torques
transmitidos com as dimenses das rodas.
F1 = F2
Logo,
F1 = T1 / (D1/2) = T2 / (D2/2) = F2
De onde surge a equao 17 para a relao de transmisso RT, que relaciona os dimetros primitivos das
polias ou engrenagens com seus correspondentes torques.
T2 / T1 = D2 / D1 = RT
17
onde: T1: torque na roda 1 [ N.m]; T2: torque na roda 2 [N.m]

As equaes 16 e 17 permitem dimensionar as rodas da transmisso mecnica para fornecer o torque e a
velocidade de rotao necessria para cada funo do equipamento, cujos valores surgem de estudos de laboratrio,
ou mesmo, de equipamentos existentes com funes similares.
Transmisses hidrulicas
Para conseguir a adequao da velocidade de rotao aos requerimentos de cada funo do equipamento,
podem-se utilizar transmisses hidrulicas, as quais permitem, por meio da seleo do deslocamento
volumtrico da bomba, ou do motor, adequar a velocidade de rotao a uma funo especfica. A presso
de acionamento surge espontaneamente em funo da resistncia oferecida pela carga. A presso mxima
limitada pela resistncia estrutural dos componentes hidrulicos; o deslocamento volumtrico do motor deve
ser dimensionado para que essa presso mxima no seja ultrapassada. A equao 18 permite selecionar o
deslocamento volumtrico do motor hidrulico para atingir o torque necessrio sem ultrapassar as presses
mximas recomendadas.
POT = T x RPM = Presso x Vazo = Presso x Desl. Vol. X RPM
18
As transmisses hidrulicas so mais compactas que as transmisses mecnicas ou eltricas e,

conseqentemente, mais apropriadas medida que as potncias transmitidas aumentam. A Figura 14 ilustra um
equipamento de auxlio mecnico para a colheita de tomate de mesa que utiliza transmisses hidrulicas em funo
da baixa velocidade requerida para a retirada manual dos frutos. A mo-de-obra retira os frutos da plantao, e o
equipamento efetua o transporte e beneficiamento.
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Fig. 14: Auxlio mecnico para colheita de tomate de mesa com acionamento hidrulico
e velocidade continuamente varivel por meio de bombas de deslocamento volumtrico
varivel
.
Transmisses eltricas
Para conseguir a adequao do torque de acionamento e a velocidade de rotao de cada funo do
equipamento, pode-se utilizar uma combinao de transmisses mecnicas e eltricas onde as primeiras fazem a
adequao das relaes de transmisso para obter o torque necessrio e o motor eltrico controlado por inversor
de freqncia permite a variao de velocidade requerida pela operao. O inversor de freqncia um dispositivo
eletrnico que, a partir da tenso e freqncia constante da rede, permite alimentar com freqncia varivel um
motor de induo trifsico e, com isso, variar a velocidade do motor. O equipamento UNIMAC-Tomate ilustrado
na Figura 15, para auxlio colheita de tomate de mesa, utiliza uma combinao de transmisses mecnicas
planetrias, por correias micro-canal e acionamentos eltricos individuais em cada roda, para seu deslocamento.
Motores de induo com 3,7 kW de potncia, controlados por inversores de freqncia, permitem variar de
forma contnua a velocidade de deslocamento na faixa de 100 a 1500 m/h.
Fig. 15: Auxlio mecnico para colheita de tomate de mesa com acionamento eltrico e
velocidade continuamente varivel por meio de inversores de freqncia nas quatro rodas.
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As velocidades de operao mais freqentemente variam entre 200 e 1500 m/h para equipamento de auxlio
mecnico, onde a mo-de-obra e as funes mecanizadas se complementam e de 1500 a 8000 m/h, quando as
funes so integralmente mecanizadas, sem participao de mo-de-obra.
Movimentao do veculo - Capacidade de rampa
A movimentao do veculo exige que exista suficiente torque nos eixos das rodas e paralelamente, um
escalonamento de velocidades que permita operar satisfatoriamente sob condies variadas da plantao a ser
processada, e paralelamente, permitir velocidades de transporte, para o deslocamento entre reas dentro da
propriedade. A capacidade de trao de um veculo deve ser dimensionada para vencer a resistncia ao rolamento,
superar aclividades associadas topografia do terreno ou irregularidades localizadas da superfcie do terreno e
combinaes desses fatores. Um sulco de plantio ou uma depresso do terreno pode representar para a roda uma
rampa de 100%, se a inclinao da tangente superfcie do terreno no ponto de contato roda-solo for de 45
graus. Para conseguir uma mobilidade confivel do veculo nas diversas condies que deve superar nos terrenos
em que opera, pode ser definida uma nica capacidade de trao denominada de capacidade de rampa, dada
pela equao 20, a qual pode ser calculada considerando-se que o veculo deve subir uma aclividade rgida com
um ngulo a de rampa.
19
De onde surge a capacidade de rampa mxima para um veculo com determinadas caractersticas de peso,
potncia, velocidade de rotao no motor e relao de transmisso :
20
Alm da capacidade de rampa, o veculo deve fornecer opes de velocidades de deslocamento compatveis
com a operao. Essas velocidades esto associadas a relaes de transmisso que podem ser determinadas pela
equao 21, onde se pode observar que a relao de transmisso total RT determinada pela velocidade de
deslocamento, o tamanho das rodas e a velocidade de rotao do MCI :
Portanto,
21
Substituindo-se a equao 21 na equao 20, pode-se obter a equao 22, que fornece a rampa em que o
veculo pode trafegar em funo de seu peso, a velocidade de deslocamento e a potncia do motor.
22
A equao 22 permite tambm obter a capacidade de rampa do veculo desde que a velocidade de
deslocamento seja a mnima permitida pelas relaes de transmisso disponveis.
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Agradecimento
Agradecimento engenharia agrcola Michele Carvalho Silva pela colaborao na estruturao deste artigo.
Observao
Figuras 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 e 15 fornecidas pelo autor do captulo.
Referncias
AMERICAN SOCIETY OF AGRICULTURAL ENGINEERS. Agricultural Machinery Management Data. In:
AMERICAN SOCIETY OF AGRICULTURAL ENGINEERS. ASAE Standards 1990. [S.l.]: ASAE, 1990.
FRANCISCO, W. Matemtica financeira. 7. ed. So Paulo: Atlas, 1991. 319 p.
GEE-CLOUGH, D. Selection of Tyre Sizes for Agricultural Vehicles. Journal of Agricultural Engineering
Research, Silsoe, Bd., v. 25, p. 261-278, 1980.
INOUE, G. H.; DIAS, G. P.; QUEIROZ, D. M.; MARTYN, P. J. Foras nos Pneus e Estabilidade Lateral em
Tratores Agrcolas. Eng. Agrc., Jaboticabal, v. 18, n. 3, p. 64-72, 1999.
SMITH, D. W. Safe Tractor Operation: Rollover Protection. [S. l.]: The Texas A&M University System, 2005.
Extension Safety Program E344-04/05). p. 1.
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Beneficiamento de frutas e hortalias
Captulo 3
Beneficiamento de frutas e
hortalias
47
48
1. Introduo
O tema Beneficiamento e Classificao para Frutas e Hortalias um assunto relativamente novo no Brasil
e muito abrangente, para o qual seria necessrio um captulo mais extenso que o apresentado aqui. O objetivo
deste proporcionar acesso s principais informaes e princpios bsicos relativos a este assunto. Portanto, so
apresentadas informaes relacionadas a caractersticas do beneficiamento e suas etapas. As etapas referentes ao
beneficiamento foram divididas em dez e so abordadas separadamente.
2. Onde beneficiar e classificar? Campo X Unidades de beneficiamento

O beneficiamento de frutas e hortalias pode ser realizado diretamente em campo ou em unidades de
beneficiamento estticas (Fig. 1) ou mveis1 . Algumas hortalias e frutas adaptam-se ao beneficiamento em
campo, em especial aquelas mais sensveis ao manuseio, como algumas frutas, folhosas e o morango. Outras
podem ser beneficiadas tanto em campo, quanto em unidades de beneficiamento, dependendo do investimento
disponvel e da relao custo/beneficio. Nas linhas de beneficiamento, os produtos em geral so mais bem
visualizados e at classificados em equipamentos de preciso, de modo que podem ser muito bem selecionados.
Por sua vez, em uma situao como essa, o produto pode ser exposto a uma maior incidncia em danos
fsicos durante um nmero maior de movimentos e transporte. No campo, a seleo e classificao so em
geral, manuais, conseqentemente, mais sujeitas subjetividade prtica dos colhedores. Um exemplo
caracterstico o tomate de mesa, que alguns anos atrs era beneficiado e classificado totalmente em campo,
em bancadas de madeira localizadas no final dos carreadores, muitas vezes sem proteo contra chuva e sol,
e embalado em caixas tipo K. Porm, com o aumento da demanda por produtos de qualidade, passou a ser
beneficiado em mquinas de grande preciso. No entanto, deve-se ter em mente que o beneficiamento e
classificao em unidades de beneficiamento no implicam obrigatoriamente o uso de mquinas; o sistema
pode ser totalmente manual. Todavia, na grande maioria dos casos, observa-se esta interao com o uso de
mquinas.
Fig. 1: Possibilidades de colheita e embalagem diretamente em campo ou atravs de uma unidade de beneficiamento e
classificao.
______________________
1- As unidades de beneficiamento mveis foram abordadas no captulo anterior e so aplicadas em certas situaes e para determinados produtos; este captulo versa sobre unidades
estticas.
49
3. Unidades de beneficiamento e classificao - Etapas

O organograma (Fig. 2) dispe as principais etapas de trabalho aplicadas na maioria das unidades de
beneficiamento.
Fig. 2: Fluxograma de funcionamento de um galpo de beneficiamento de frutas e hortalias.

**A etapa de resfriamento pode ocorrer antes ou depois da embalagem.
3.1 Recebimento
Esta etapa pode ser realizada a seco em esteiras (Fig. 3) ou em tanques de recebimento com gua (Fig. 4).
Em esteiras de recebimento, deve-se prestar ateno especial incidncia de danos fsicos, podendo esta operao
ser manual (Fig. 5) ou mecnica (Fig. 6). Em avaliaes em linhas de beneficiamento, com recebimento manual,
ficou diagnosticado que, nessa fase, ocorre a maior incidncia em impactos, cuja intensidade depende exclusivamente
do operador. A operao mecanizada pode ser automatizada tanto para caixas plsticas (Fig. 7) quanto para
grandes caixas denominadas beans (Fig. 8).
No recebimento em tanques, a qualidade da gua fator crucial. A entrada de gua e patgenos no interior
do produto ocorre em medida varivel. So especialmente sensveis infiltrao de gua e patgenos, produtos
com lculos (ex.: manga e tomate) e produtos com cortes e outras aberturas causadas por danos mecnicos. O
problema de infiltrao de gua agravado quando o produto colocado em gua mais fria que a temperatura da
polpa. Produtos com elevada porcentagem de volume gasoso (baixa densidade) so mais susceptveis aos danos
causados pela infiltrao de gua de baixa qualidade.
50
Fig. 3 e 4: Recebimento de pssegos em esteira e batata-doce em tanques de gua.

Fig. 5: Operao manual de descarregamento de limes.

Fig. 6 e 7: Descarga mecnica de pssegos e automatizada para laranjas, respectivamente.

51
Fig. 8: Descarregamento de tomates por sistema basculante.

3.1.1 Pontos de transferncia

Diversos produtos podem ser transportados atravs de esteiras ou roletes (revestidos ou no com cobertura
plstica). Nesse transporte ocorrem as etapas de transferncia (Fig. 9), em geral com pontos crticos, nos quais
acontece maior incidncia de impactos e conseqentemente, danos fsicos ao produto. Para diminuir esse problema,
recomenda-se a utilizao de protetores de impacto, tais como superfcies emborrachadas, roletes de espumas e
pequenas cortinas, que possam diminuir a energia de impacto e o dano na transferncia. O ajuste da velocidade
das esteiras de funcionamento desses equipamentos tambm um fator importante a ser ajustado para manter os
danos mecnicos dentro de nveis aceitveis.
Fig. 9: Ilustrao de um ponto de transferncia, observando-se queda do produto, baseado em Kitinoja e Kader, (2002).
No Brasil, diferentemente de outros pases, por exemplo, os Estados Unidos, no existe uma caracterizao
comercial difundida de superfcies protetoras utilizadas em linhas de beneficiamento e classificao para proteo
na queda de frutos e hortalias. Magalhes et al. (2007) avaliaram, para a reduo na magnitude de impacto, oito
diferentes superfcies protetoras: (1) Placa de borracha esponjosa de 9,5 mm (Figura 10); (2) Placa de borracha
esponjosa de 6,5 mm; (3) Placa de E.V.A. (Etil Vinil Acetato) de 3 mm; (4) Courvim acoplado a espuma de 8 mm;
(5) Lenol de borracha natural de 5,5 mm; (6) Lenol de borracha natural de 1,5 mm; (7) Bagun de 0,5 mm e (8)
Placa de ao carbono de 5 mm. Observou-se que (1) borracha esponjosa de 9,5mm e (2) placa de borracha
esponjosa de 6,5 mm reduziram as magnitudes de impacto medidas como acelerao (G, m.s-2) por meio de
esfera instrumentada com acelermetro. As coberturas (3) e (4) demonstraram valores intermedirios e (5), (6),
52
(7) e (8), valores mais altos. Os dois acolchoados com menor magnitude de impacto, em geral, so de maior custo por
m2, quando comparados queles que demonstraram valores intermedirios para magnitude de impacto. Portanto, em
uma implantao de protetores em linhas de beneficiamento importante observar o custo do acolchoado e a relao
com a altura de queda nas linhas de beneficiamento. Muitas vezes, pode ser mais interessante a utilizao de um protetor
de menor absoro e menor custo, reduzindo-se a altura de queda em pontos de transferncia.
Fig. 10: Placa de borracha esponjosa de 9,5 mm, utilizada para

amortizao de impacto em pontos de transferncia.
Magalhes e Ferreira (2006) relatam que, em experimentos com tomates de mesa, a superfcie de espuma
reduziu a magnitude do impacto em aproximadamente 70%, para as alturas de queda de 10 e 20 cm e de 47%
para a queda de 30 cm, quando comparada superfcie metlica. Por meio dos resultados obtidos, conclui-se que
o uso de superfcies protetoras diminui significativamente os danos internos nos frutos.
3.2 Seleo
No Brasil, a seleo caracteriza-se pela retirada e eliminao antes da classificao de frutos danificados,
deformados e com presena de doenas. A eliminao de frutos com doenas importante, pois limita a sua
disseminao. Como se trata de um trabalho repetitivo e constante, necessrio o posicionamento ergonmico do
trabalhador para a operao. A seleo pode ocorrer no inicio do equipamento de beneficiamento (Fig. 11) ou,
em alguns, casos, no final.
Fig. 11: Seleo de tomates de mesa em

linha de beneficiamento
53
3.3 Limpeza
A etapa da limpeza uma das principais no sistema de beneficiamento e classificao de frutas e hortalias,
no que tange sua influncia no aspecto do produto. Dependendo da natureza do produto, a limpeza pode ser
realizada de maneiras distintas. Algumas frutas no devem ser molhadas, como o caqui e tambm, certas hortalias,
por exemplo, cebola. O uso ou no da gua no processo de limpeza, tambm, relaciona-se a preferncias comerciais
menos tcnicas. Assim, por exemplo, a maior parte da batata comercializada no Brasil lavada, enquanto que em
outros pases utiliza-se para limpeza apenas escovao a seco. O consumidor habituado ao produto lavado
dificilmente comprar a batata escovada. A seguir, alguns pontos que merecem especial ateno na etapa de
limpeza.
3.3.1 gua
Precisa ser de qualidade adequada, classe 1 (ANA, 2005) e disponvel em quantidade e custo compatvel. A
lavagem pode ser realizada em tanques ou por meio de jatos de gua, sejam esses na forma de spray ou de
pequenas gotas de gua (Fig. 12), ou em uma associao de duas alternativas: imerso em tanques e jatos de
gua, em geral nesta ordem. A lavagem dos frutos tambm pode ser realizada utilizando-se canos perfurados.
Estudos recentes demonstram que o uso de bicos de spray proporciona uma economia na quantidade de gua
aplicada superior a 90% (SILVA et al., 2006) e tambm aumenta a eficincia do sistema de limpeza (SILVA et al.,
2008).
A manuteno do funcionamento do sistema de limpeza precisa ser peridico, para que no ocorra o
entupimento dos bicos utilizados para lavagem, prejudicando a eficincia dessa operao (FRANCO et al., 2004b),
como se observa com freqncia em vrios galpes de beneficiamento.
Fig. 12: Etapa de lavagem de laranjas destinadas ao mercado fresco.

A qualidade da gua em uma linha de beneficiamento e classificao deve sempre ser monitorada. Amostragens
de gua em unidades de beneficiamento que apresentam teor considervel em matria orgnica so indicativos de
insatisfatria qualidade. A captao de gua deve ocorrer distante de redes de esgoto ou de qualquer outra fonte
de contaminao, como granjas de aves, por exemplo.
Sob o ponto de vista de quantidades relativas de gua por quilo de produto, o uso de quantidade elevada de
gua, no indica maior eficincia no processo de lavagem e limpeza. Muitas vezes, menores quantidades de gua,
associadas escovao, propiciam eficiente limpeza e substancial economia. No caso de recirculao de gua
para lavagem, ento, o cloro como agente deve ser usado para conter a disseminao de patgenos no tanque de
gua e na linha de beneficiamento. As dosagens recomendadas para esse fim, em geral, esto entre 100-150 mg/
L (ppm).
54
3.3.2 Escovas
Existem diversos modelos de escovas no mercado para utilizao na etapa de limpeza e classificao. As
cerdas podem ser de origem vegetal, sinttica ou animal (Fig. 13 e 14).
Fig. 13: Cerdas utilizadas para confeco de escovas. Da esquerda para

direita: cerda de nilon Preto, nilon branco, crina de cavalo, fibra de coco
e sisal.
As cerdas sintticas de nilon, em geral, apresentam calibres variando de 0,15 mm a 0,30 mm. Nos ltimos
anos, tem se observado um considervel uso de escovas de Polietileno Tereftalato (PET). Todavia, em estudos
recentes, tem-se demonstrado que as cerdas dessas escovas possuem baixa flexibilidade, o que prejudica a
eficincia de limpeza (MAGALHES, 2007 ). As cerdas de origem vegetal mais comuns so a fibra de coco e o
sisal. Tanto cerdas de origem sinttica como vegetal so mais utilizadas na etapa de lavagem. Cerdas de origem
animal (crina de cavalo e rabo bovino), por outro lado, so mais usadas no polimento, aps ou durante o processo
de secagem e na aplicao de cera. Na etapa de secagem, utilizam-se escovas de espuma. Na etapa de lavagem,
produtos com casca mais sensvel recebem escovao com cerdas de origem sinttica de menor calibre, por
exemplo, 0,15 mm para o tomate de mesa. Produtos com casca mais resistente ou com alta agregao de terra
so escovados com cerdas de nilon de maior calibre e/ou escovas com cerdas de fibra de coco. Cerdas de
origem animal no aceitam molhamento e devem ser utilizadas para polimento em grande gama de produtos. As
recomendaes de cerdas e escovas so variveis de acordo com a espcie, cultivar, estdio de maturao, e do
equipamento utilizado. As escovas podem ser retas ou onduladas, sendo estas ltimas, em geral, utilizadas na
aplicao de ceras (Fig. 14).
Fig. 14: Escovas com cerdas onduladas

(esquerda) e cerdas retas (direita).
55
3.3.3 Rotao de escovas

A rotao das escovas pode variar, dependendo da etapa e do produto. Estudos recentes demonstram
que, para a etapa de limpeza, dependendo do tipo de cerda, a rotao de 120 rpm a mais indicada
(MAGALHES, 2007). Por sua vez, Peleg (1985) relata que uma inclinao de 5 na horizontal e uma
velocidade de rotao de 150 a 200 rpm so normalmente satisfatrias para o bom funcionamento do
sistema de lavagem. As variaes nas recomendaes de rotao podem estar relacionadas ao tipo de cerda
e incidncia de sujeira. Ferreira et al. (2005) observaram, em levantamento realizado em galpes de
beneficiamento e classificao de tomate de mesa, que 4 dos 5 galpes estudados utilizavam escovas com
cerdas de nilon no processo de lavagem de tomate de mesa, enquanto que uma unidade utilizava cerdas de
crina de cavalo. Conforme j mencionado, as cerdas de crina de cavalo no so recomendadas para essa
etapa e podem apodrecer em contato contnuo com gua. Esses autores tambm relataram que a rotao
utilizada na lavagem dos frutos variava de 46 a 168 rpm, de um galpo para outro. Rotaes muito altas
podem no proporcionar eficincia na limpeza e causar danos fsicos aos frutos. Escovas mais novas aliadas
a rotaes mais altas podem causar danos fsicos aos produtos.
3.3.4 Tempo de escovao
Para a limpeza adequada dos frutos, em geral, recomendam-se 20 segundos de escovao e, em alguns
casos, at 30 segundos com rotao de 100 rpm (MILLER et al., 2001; WAGNER e SAULS, 2005). Franco et
al. (2004a) observaram que o tempo de permanncia dos frutos na etapa de limpeza varia em funo do tamanho
dos frutos. Frutos pequenos (65 a 70 mm) apresentaram um tempo de permanncia de aproximadamente 2 min,
enquanto frutos grandes (maior que 80 mm) levaram aproximadamente 3 min para percorrer a etapa de limpeza
de um equipamento de beneficiamento de 10,94 m. Somente na etapa de lavagem, os frutos tiveram um tempo de
permanncia mdio de aproximadamente 40 s. Silva et al. (2006) observaram que a eficincia de limpeza no est
diretamente relacionada com o volume de gua utilizado, mas sim presso da gua, associada ao tempo de
permanncia dos frutos e rotao das escovas. Vazes de 8,3 x 10-6 e 13,3 x 10-6 m3 s-1 apresentaram maiores
ndices de eficincia de limpeza; para o tempo de permanncia de 1 minuto, a vazo de 13,3 x 10-6 m3 s-1 apresentou
maior eficincia de limpeza.
3.4 Aplicao de ceras
No Brasil, a aplicao de ceras comum para frutas destinadas exportao, por exemplo: limo, laranja e
manga. No caso especial do limo, a no aplicao de cera ocasiona altas perdas, principalmente de gua. Em
geral, a aplicao de cera se d por meio de spray, e, aps isto, o produto passa por um tnel de secagem. Uma
importante recomendao durante a secagem que os frutos permaneam estticos e no rotacionem, pois
movimentaes anteriores secagem podem causar manchas. No captulo 6, so apresentadas maiores informaes
sobre aplicao de ceras em frutas e hortalias.
3.5 Classificao
A classificao pode ser por (1) Dimetro: frutas, bulbos e tubrculos e hortalias em geral; (2) Peso: frutas
e algumas hortalias, por exemplo, tomate; (3) Cor: frutas e outros rgos cuja maturao acompanhada de
variaes na cor. Atualmente j existem equipamentos que eletronicamente separam para defeitos internos, externos
e teor de slidos solveis (Brix).
Os equipamentos de classificao, grosso modo, podem ser divididos em sistemas mecnicos e eletrnicos.
Os equipamentos de classificao mecnica em uso no Brasil, para frutas e hortalias, classificam os produtos em
tamanho mediante o uso de correia de lona furada, rolete transversal e longitudinal e taas ou bandejas. Os
equipamentos com sistema eletrnico mais utilizados classificam por dimetro, peso, cor e por eliminao de
defeitos. Maiores informaes sobre os sistemas de classificao so apresentados no captulo 5.
56
3.6 Embalagens
A embalagem o instrumento de proteo, movimentao e exposio do produto. A instruo normativa
conjunta SARC/ANVISA/INMETRO n 009, de 12 de novembro de 2002, estabelece as exigncias para as
embalagens de frutas e hortalias frescas. As embalagens podem ser descartveis ou retornveis. Se retornveis,
devem ser higienizadas a cada uso. Se descartveis, devem ser reciclveis ou de incinerabilidade limpa. Devem
adicionalmente apresentar medidas paletizveis, isto , o seu comprimento e a sua largura devem ser submltiplos
de 1m por 1,2 m, a medida do palete padro brasileiro (PBR). Devem tambm ser rotuladas, obedecendo
regulamentao do Governo Federal.
Rotulagem: Identidade do produto e identificao do produtor
O rtulo identifica o responsvel pelo produto e a sua origem. Descreve o produto, utilizando as caractersticas
estabelecidas pela norma de classificao. A rotulagem obrigatria e regulamentada pelo Governo Federal.
Informaes que devem constar no rtulo:
Nome do cultivar da fruta ou hortalia
Nome do produtor
Endereo Bairro Municpio Estado - CEP
Grupo de formato
Grupo de colorao
Grupo de durabilidade
Subgrupo
Apresentao
Classe
Categoria
Data de embalagem
Peso lquido
Cdigo EAN (opcional) O cdigo de barras opcional, mas fundamental para a obteno e dos dados do
rtulo nos processos automatizados.
3.7 Resfriamento
Frutas e hortalias, em geral, possuem alta taxa metablica, o que causa rpida perda na qualidade caso o
produto no seja rapidamente resfriado para temperatura adequada de armazenamento e transporte. Infelizmente,
no Brasil, a grande maioria das frutas e hortalias no so adequadamente refrigeradas, exceo feita aos produtos
de exportao. O resfriamento pode ocorrer antes ou depois da classificao, sendo mais utilizada a refrigerao
posterior. No Brasil, os sistemas de resfriamento utilizados tm sido por ar-forado e por gua fria.
3.8 Carregamento
Importante a distribuio dos equipamentos, para proporcionar um melhor funcionamento e fluxo dentro da
unidade de beneficiamento. A transferncia das embalagens com o produto ps-classificado pode ser realizada
manualmente ou por meio do uso de palleteiras, equipamento acoplado na parte inferior de um pallet (dimenses
1,00 x 1, 20 m) (Fig. 15) para transporte desse at o interior do caminho.
Fig. 15: Palletutilizado para transporte de frutas e hortalias
57
3.9 Transporte
O transporte do produto deve buscar manter a sua qualidade aps a classificao. Condies de transporte
inadequadas, sem a manuteno da cadeia do frio prejudicam a qualidade do produto final.
3.10 Consumidor
O consumidor est se tornando cada vez mais atento s condies que as frutas e hortalias so produzidas
e manuseadas. Para tanto, certificao de origem e qualidade tem sido utilizada para diversos sistemas de produo.
4. Unidades de beneficiamento e classificao - Fluxo de funcionamento

Importante que uma unidade de beneficiamento e classificao de frutas e hortalias possua um fluxo de
funcionamento adequado, ou seja, que os produtos possam ser beneficiados continuadamente, sem interrupes
ou retornos desnecessrios. A seguir, faz-se a demonstrao de um fluxo ineficiente e de outro com maior eficincia
de funcionamento (Fig. 16). Observar que, no fluxo ineficiente, existem um retorno dos produtos e uma mistura
entre as etapas. Por sua vez, no fluxo eficiente, ocorre o desenvolvimento contnuo de todas as etapas, sem
interrupes. Importante lembrar que, dentro da eficincia da produo, deve-se separar prioritariamente a linha
em rea suja e limpa; na primeira, ocorre o recebimento do produto e, na segunda, situa-se o produto em
beneficiamento, finalizando com a embalagem.
Fig. 16: Fluxos adequado e no-adequado no beneficiamento de frutas e hortalias.

Figura baseada em Kitinoja e Kader (2002).
58
Referncias
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59
60
Avaliao da etapa de limpeza em sistemas de beneficiamento e classificao
Captulo 4
Avaliao da etapa de limpeza

em sistemas de beneficiamento e
classificao
Ana Maria de Magalhes
61
62
1. Introduo
Um produto pronto para o consumo deve apresentar condies higinico-sanitrias satisfatrias, ou seja,
devem estar limpos: ausente de terra, resduos de alimentos, sujidades e ou outras substncias indesejveis; e
desinfetados: com um nmero reduzido de microorganismos, em um nvel que no comprometa a segurana do
alimento (BRASIL, 2003).
A limpeza utilizada por razes sanitrias, pois muitos produtos recebem aplicao de defensivos agrcolas
antes da colheita, muitos deles de alta toxidade para o homem, mesmo em baixas concentraes. Assim, necessria
a sua remoo antes do embalamento (PELEG, 1985; ARTS e ARTS-HERNANDEZ, 2004). Por sua vez,
Sigrist et al. (2002) definem que: A limpeza consiste na remoo de partculas de solo ou outros materiais estranhos
da superfcie das frutas e hortalias atravs da lavagem do produto. Muitas vezes so utilizadas escovas para
facilitar a operao. Alguns mtodos que j foram testados para avaliao da eficcia de limpeza em sistema de
beneficiamento sero considerados a seguir.
2. Mtodos utilizados para avaliar limpeza

Na avaliao microbiana, Pao e Brown (1998) avaliaram a reduo de microorganismos nas superfcies de
citros durante o beneficiamento e observaram que, aps a etapa de limpeza, houve uma reduo na quantidade de
microorganismos aerbicos e fungos de 4 e 3,3 log CFU cm-2 para 2,1 e 1,3 CFU cm-2, respectivamente.
Michaels et al. (2003) verificaram a eficcia do processo de limpeza com relao remoo de ceras e
resduos qumicos de ma, limo e pepino, fundamentando-se em um mtodo onde o princpio da retirada de
sujeira era baseado na aplicao de acetona. Outro mtodo utilizado por esses autores para avaliar a eficcia de
limpeza de mas foi verificar, aps a limpeza, a presena de pesticidas organofosfricos e organoclorados, por
meio de anlises em cromatgrafos a gs com detectores seletivos de nitrognio fosfrico e com detectores de
captao de eltron, respectivamente.
Nos ltimos anos, foram desenvolvidas duas metodologias na Faculdade de Engenharia Agrcola, Unicamp,
para a avaliao da eficcia de limpeza: anlise com turbidmetro e anlise com colormetro. Para isso, foram
utilizadas esferas de borracha com 70 mm de dimetro e 235 g de massa, que simulavam frutos de tomate, nas
quais foi aplicada uma sujeira artificial sinttica.
A sujeira artificial foi preparada a cada dia de ensaio, por meio da homogeneizao de 20 ml de polietileno de
alta densidade com concentrao 22,7% (Meghwax EPE 350N Megh), 20 ml de tmpera de guache preta
(Acrilex) e 6 g de carvo vegetal modo e peneirado, Tyler Mesh 48 (FRANCO et al., 2005). Para a aplicao da
sujeira, cada esfera foi apoiada em um bquer de 200 ml e realizou-se a aplicao da sujeira primeiramente em um
lado da esfera; aguardaram-se 30 minutos para a secagem; s ento se aplicou a sujeira do outro lado e aguardaramse mais 30 minutos. A aplicao foi de apenas uma demo e com o auxlio de um pincel. Para mensurar a quantidade
de sujeira aplicada em cada ensaio, a massa das esferas foi aferida antes e aps a aplicao da sujeira, por meio
de uma balana digital (Marte balanas e aparelhos de preciso Ltda, modelo AL500C), com capacidade mxima
de 500 g e preciso de 0,01 g. A massa de sujeira (g) foi obtida pela diferena entre a massa inicial da esfera e a
massa da esfera com a sujeira.
Para cada metodologia, foram utilizadas 30 esferas, divididas em 3 repeties com 10 esferas; em cada
repetio foram adicionadas mais 14 esferas para completar quatro fileiras com seis esferas. As 24 esferas sujas
e o controle foram colocadas aleatoriamente no equipamento, onde passaram pela etapa de limpeza do prottipo
e permaneceram por um minuto, sendo 30 segundos em cada mdulo. Nessa etapa, foram utilizadas escovas de
nilon 0,15 mm e rotao de 100 rpm (0,58 m s-1).
2.1 Anlise com o colormetro
Para avaliar a eficcia da etapa de limpeza por meio do colormetro, utilizou-se um equipamento desenvolvido
na Faculdade de Engenharia Agrcola - UNICAMP (Fig. 1).
63
Fig. 1: Equipamento com peso constante e ponta arredondada desenvolvido para

avaliar a eficcia de limpeza, aps as esferas passarem pela etapa de limpeza
no prottipo.
O equipamento desenvolvido dotado de um anel deslizante e uma ponta arredondada feita de espuma de
30 mm de dimetro. Para avaliar a eficcia de limpeza, a ponta de espuma foi forrada com um tecido branco
(Oxford), que foi friccionado por toda a superfcie da esfera. As amostras de tecido utilizadas possuam 100 mm
de dimetro, mas a parte de contato efetiva, era em mdia, de 30 mm de dimetro. As amostras de tecido foram
guardadas individualmente em uma embalagem plstica fechada (zip-lock) e, posteriormente, a rea do tecido
friccionada com esfera foi analisada no colormetro (Minolta Hunter Lab, modelo 45/0-L), realizando-se a leitura
do parmetro L*, que varia de 0 a 100, onde 0 indica o preto e 100, o branco (FRANCO et al., 2004), (Fig. 2).
Para criar um padro de limpeza, realizou-se a leitura do parmetro L* das amostras de tecidos limpos, ou
seja, antes de serem friccionados nas esferas.
Fig. 2: Etapas para determinao do ndice de limpeza com o colormetro; na seqncia de apresentao: esfera limpa, esfera suja, esferas no
prottipo, frico do tecido na superfcie da esfera aps passar pelo prottipo, amostra de tecido sujo e colormetro.
(Foto: Ana Maria de Magalhes)
Os resultados foram relatados em funo do ndice de limpeza, descrito na equao 1, que varia de 0% =
sujo a 100% = limpo.
,...............................(1)
onde:
ILc = ndice de limpeza obtido com o colormetro, %;
L*amostra = valor do parmetro L* para cada amostra (esferas que passaram pelo processo de limpeza);
L*padro = valor do parmetro L* para cada tecido antes de ser friccionado na esfera.
2.2 Anlise com o Turbidmetro
Para avaliar a eficcia da etapa de limpeza por meio do turbidmetro, aps passarem pela etapa de limpeza
do prottipo, as esferas foram lavadas individualmente com 500 ml de gua destilada, da qual se retiraram amostras
para a anlise de turbidez (Fig. 3).
64
Fig. 3: Etapas para determinao do ndice de limpeza com o turbidmetro, na seqncia de apresentao: esfera limpa, esfera suja, esferas
no prottipo, lavagem manual/individual das esferas aps passarem pelo prottipo, amostra da gua de limpeza e turbidmetro de bancada.
((Fotos: Ana Maria de Magalhes)
Um ndice de sujeira foi determinado por meio da anlise de turbidez de 10 esferas totalmente sujas, ou seja,
que no passaram pelo prottipo.
Todas as anlises de turbidez foram realizadas no turbidmetro de bancada microprocessado (MS Tecnopon
Instrumentao Cientfica, modelo TB 1000) com leitura de 0 a 100 NTU (nmero de turbidez) e preciso de 2%.
Os resultados foram dados em funo do ndice de limpeza, descrito na equao 2, que varia de 0% = sujo
a 100% = limpo.
, ................(2)
onde:
ILt = ndice de limpeza obtido com o turbidmetro, %;
NTUpadro = valor mdio do nmero de turbidez do ndice de sujeira (esferas sujas);
NTUamostra = nmero de turbidez de cada amostra (esferas que passaram pelo processo de limpeza).
2.3 Comparao entre os mtodos de avaliao
Magalhes (2007), avaliando os dois mtodos aplicados a esferas, relatou que no ensaio com o uso do
colormetro, a quantidade de sujeira que restava nas esferas, posteriormente limpeza, pode ser uma limitao
para a avaliao da eficcia do processo, pois observou-se que a rea do tecido utilizada para friccionar as
esferas e avaliar o processo de limpeza ficava saturada aps a retirada de uma determinada quantidade de sujeira
e, a partir desse momento, no ocorria mais a retirada da sujeira, e o tecido comeava a sujar novamente a esfera.
Portanto, no mtodo anlise com o turbidmetro a eficcia de limpeza foi mais bem representada do que no
mtodo com o colormetro. Todavia, alguns experimentos relatam resultados significativos para a aplicao da
metodologia do colormetro, em frutos de superfcie lisa e com menor sujeira agregada, por exemplo, o tomate de
mesa. Franco et al. (2004) utilizaram um colormetro para avaliar a eficcia do processo de limpeza realizado por
um equipamento de beneficiamento de tomate de mesa. Para isso, amostras de tecidos que foram friccionadas na
superfcie externa dos frutos, anterior e posteriormente ao processo de limpeza, foram analisadas com um colormetro
em escala CIELAB (L*, a*, b*), onde a integralizao desses trs parmetros em um diagrama tridimensional
mostra a colorao do produto (MacGUIRE, 1992; SHEWFELT et al., 1988). Assim, os resultados foram
expressos em termos de valor L* e chroma (a*2+b*2), onde L* varia de 0 a 100, sendo 0 igual a preto e 100 igual
a branco, e o chroma mostra a intensidade ou saturao de cor. Segundo esses autores, o mtodo foi efetivo, pois
os tomates que j haviam passado pelo processo de limpeza apresentaram o valor de L* mais prximo a 100
quando comparado ao dos tomates que no passaram pelo processo de limpeza. O valor de chroma diminuiu,
mostrando que houve uma reduo na intensidade da cor e, conseqentemente, a diminuio de impurezas.
Conclui-se que o mtodo do colormetro no representou a quantidade de sujeira que ainda restava nas esferas e,
conseqentemente, a eficcia do processo. Este mtodo pode apresentar melhores resultados quando utilizado para
avaliar a eficcia de limpeza para menores quantidades de sujeira. Todavia, um mtodo que pode apresentar algumas
limitaes. J a anlise realizada com o mtodo do turbidmetro avaliou mais precisamente o processo de limpeza das
esferas, sendo, portanto, o mais adequado para avaliar a eficcia do processo.
65
Agradecimento
Os autores agradecem ao Prof. Antonio Carlos Oliveira Ferraz, Feagri/Unicamp, pela contribuio s pesquisas
as quais originaram os resultados apresentados neste captulo.
Referncias
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66
Classificao de frutas e hortalias
Captulo 5
Classificao de frutas e
hortalias
Paulo Roberto Ferrari
67
68
1. Introduo
A classificao de frutas e hortalias pode ser realizada manualmente ou por meio de equipamentos. Para a
classificao manual, os operadores devem ser treinados e expostos a adequadas condies de iluminao, para
o bom desenvolvimento do trabalho. O rendimento desse sistema , em geral, menor do que o de um sistema
mecnico ou automatizado; todavia algumas hortalias e frutos de manuseio mais sensvel ainda dependem de
classificao manual.
Equipamentos de beneficiamento e classificao para frutas e hortalias so amplamente utilizados no Brasil.
Existem diversas empresas de maquinrio para classificao espalhadas pelo pas, em especial nas regies sul e
sudeste. Pode-se considerar que grande parte da indstria nacional de mquinas de classificao originou-se no
municpio de Limeira, SP, derivada principalmente de fbricas de escovas de imigrantes italianos. Inicialmente, a
maior demanda foi para equipamentos de classificao de laranja, devido produo de citros naquela regio.
Pode-se considerar que a solidificao dessa indstria naquele municpio ocorreu na dcada de 70, com a fabricao
de mquinas para outras frutas e hortalias.
Os sistemas de classificao podem depender apenas de discriminadores mecnicos, ou de discriminadores
ou sensores eletrnicos, que tm sido denominados: mecnico e eletrnico, respectivamente.
2. Sistema mecnico
A classificao por equipamentos pode ser dividida em dois principais tipos de sistemas: mecnico e
eletrnico. Existem vrios princpios mecnicos de classificao. Uma breve descrio dos equipamentos
(5) mais comuns utilizados na classificao de frutas e hortalias (FERRARI, 2006; PELEG, 1985)
apresentada a seguir.
2.1 Correia de lona furada
No funcionamento do equipamento, os frutos entram na mquina e caem conforme a furao da lona, ou
seja, os menores, os intermedirios e depois os frutos maiores (Fig. 1). Os furos de forma circular so indicados
para frutos de forma arredondada, enquanto, para os frutos de forma esferoidal, o furo definido segundo seu
dimetro ou comprimento, podendo ser elptico. Existem tambm furaes de forma hexagonal e quadrada,
dependendo do tipo de produto.
Fig. 1: Classificador de lonas utilizado para classificao de tomate de mesa.

69
2.2 Rolete longitudinal

A classificao realizada utilizando-se o calibrador de correia e rolete no sentido longitudinal mquina de
funcionamento simples e muito comum no Brasil, em especial para frutas ctricas (Fig. 2). O mecanismo principal
de classificao composto de correia e rolete medidor. O rolo medidor ajustado verticalmente para regular a
altura (dimetro) da sada lateral dos frutos menores no incio da linha de classificao e, no final, dos maiores. A
correia inclinada para o lado do rolo e movimenta-se levando o produto at o rolete medidor, que por sua vez
rotativo, puxando assim o produto para a sada adequada ao seu dimetro.
Fig. 2: Classificador em roletes longitudinais

separando limes.
2.3 Rolete transversal

O calibrador de rolete transversal considerado por muitos produtores e tcnicos, entre calibradores de
sistema mecnico o mais eficiente na classificao dos produtos, pois possui um variador eletrnico de velocidade
de rotao dos roletes, que possibilita mudar as condies de funcionamento do equipamento em funo do tipo
de fruta a calibrar e das suas condies (Fig. 3). Esse mecanismo de variao de velocidade de translao dos
conjuntos de roletes incrementa a capacidade da linha e, com o sistema de giro dos roletes, posiciona os frutos,
girando em torno do seu dimetro maior, o que possibilita a calibrao sempre pelo dimetro maior. Alm de
poder variar a velocidade de translao, a velocidade de giro tambm varivel, o que possibilita a adaptao a
todo tipo de fruto.
Fig. 3: Roletes transversais utilizados na classificao de citros.

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2.4 Taa ou bandeja

Esse tipo de equipamento utilizado para classificar mecanicamente os frutos por meio da pesagem, sendo
indicado para produtos com formatos diferentes, como pssego e abacate, entre outros (Fig. 4). A classificao
por peso pode ser realizada por meio de taa ou bandeja com transporte individual dos frutos ou em escala
eletrnica com pesagem dos frutos em linha nica. O calibrador de taa ou bandeja destinado a classificar os
frutos mecanicamente, possui um sistema de classificao conhecido como salto para a pesagem do fruto.
Nesse sistema, o fruto, aps pesagem, lanado da taa ou bandeja. Os equipamentos empregam um elemento
medidor que impulsiona no lugar do salto. As taas ou bandejas so peas de um esticador de corrente, cujos elos
fazem girar a estrutura de classificao do equipamento.
Fig. 4: Vista geral do classificador de bandejas

2.5 Esteira de grades

Utilizada principalmente para bulbos e tubrculos, consiste em esteiras constitudas de material metlico de
diferentes dimetros e formatos (Fig. 5). Para tubrculos de batatas, o dimetro da grade varia de acordo com o
tamanho. Ferreira e Netto (2007) relatam variaes de 40 a 45 mm em grades de classificao para batata.
Fig. 5: Esteiras de grades utilizadas na classificao, em especial de tubrculos.

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3. Sistema eletrnico
Os equipamentos com sistema eletrnico mais utilizados classificam por dimetro, peso, cor e eliminao de defeitos.
O sistema eletrnico possibilita a classificao dos frutos em vrios critrios, como: peso preciso de 1 g, dimetro
preciso de 1 mm, cor, defeito, densidade e reconhecimento da forma (RODAMAF, 2005) (Fig. 6).
Fig. 6: Sistema de classificao eletrnico

Em um calibrador, pode-se definir a classificao em at 16 calibres, 8 cores e 4 critrios de seleo,

obtendo-se uma partida em 16x8x4, que totaliza 512 categorias possveis. Alguns produtos necessitam de
classificaes com maior nmero de calibres e menor diviso para cores; outros necessitam de um nmero maior
de classificaes para cor, mas com menos calibres. Por sua vez, na prtica nunca se necessita de tantas categorias
assim, sendo difcil imaginar um calibrador com 512 sadas. Comumente, esse sistema composto dos seguintes
dispositivos: cmera, lente, lmpada, filtro e microcomputador (HAHN, 2002).
Em geral, o maquinrio nacional caracteriza-se pelo baixo ndice de automao e uso intensivo de mo-deobra, diferentemente de outros pases, os quais optaram pelo uso de processos automatizados, pois o custo da
mo-de-obra poderia tornar invivel a atividade de classificao. Esta situao no Brasil est modificando, devido
ao aumento nos custos e encargos relativos ao empregado. Associa-se a isso uma demanda internacional por
produtos de qualidade em um mercado extremamente competitivo.
Em meados da dcada de 90, iniciou-se uma demanda por equipamentos eletrnicos de maior preciso e
rapidez importados tanto dos Estados Unidos, como da Europa e Argentina. A utilizao de maquinrios importados
iniciou-se com os exportadores de frutas, e, posteriormente, de outros produtos. Considerando-se o tomate de
mesa um exemplo ilustrativo, pois em aproximadamente uma dcada, ocorreu uma grande substituio de
equipamentos de classificao mecnicos por equipamentos eletrnicos automatizados importados. Os maiores
propulsores foram a equiparao cambial dlar/real no incio da dcada de 1990 facilitando a importao e a
concentrao da produo por alguns agricultores, que se tornaram atacadistas comprando tambm de produtores
menores.
Importante mencionar que, para o bom funcionamento do sistema de classificao, no deve ser levado em
conta somente o maquinrio, mas tambm o seu gerenciamento. Equipamentos eletrnicos no so garantia de
uma classificao eficiente e, sim, a sua administrao. Pesquisas recentes demonstram uma grande variao na
eficincia de classificao em unidades de beneficiamento para tomate de mesa e citros, no s relacionada ao
tipo de equipamento, mas tambm ao gerenciamento deste sistema. Outro desafio a ser vencido a fabricao de
mquinas de classificao que possam atender no somente o mdio e grande produtor e o exportador, mas
tambm o pequeno agricultor, com uma maior insero dele no sistema. Portanto, pode-se concluir que, para o
Brasil melhorar a conservao na ps-colheita e conquistar mercados, faz-se necessria a utilizao de um sistema
72
de classificao eficiente, baseada no uso de equipamentos adequados e adaptados s nossas condies, com a
realizao de treinamento dos funcionrios envolvidos.
Referncias
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RODAMAF. Optiscan II: Manual de utilization. Valncia: RODAMAF, 2005. 79 p.
73
74
Aplicao de ceras em frutas e hortalias
Captulo 6
Aplicao de ceras em frutas e

hortalias
Odilio Benedito Garrido de Assis
Marilene De Mori Morselli Ribeiro
Mrcia Eiko Atarassi
Giuseppina Pace Pereira Lima
75
76
1. Introduo
As perdas ps-colheita na produo e comercializao de frutas e hortalias variam de 25 a 80%, dependendo
do produto e da tecnologia aplicada. Essa situao conseqncia de uma srie de fatores conjugados, como a
ausncia de uma poltica especfica no setor, a falta de conhecimento dos manipuladores e a aplicao de tecnologias
adequadas para o transporte e conservao da qualidade do alimento.
Tecnologias simples ou combinaes podem ajudar a reduzir conseqncias econmicas em qualquer ponto
ao longo da cadeia, da produo ao varejo. De acordo com Chitarra e Chitarra (2005), frutas e verduras continuam
a metabolizar suas prprias reservas depois da colheita. Alm disso, produtos frescos podem ser infectados com
microorganismos, que decompem as clulas da fruta e levam podrido. O meio mais comum de reduzir a
atividade metablica de frutas e microorganismos o armazenamento a baixas temperaturas. Contudo, cmaras
frias e transporte refrigerado nem sempre so disponveis, devido no somente ao seu alto custo, mas muitas vezes
sua complexidade. Uma alternativa para auxiliar na reduo das perdas ps-colheitas de alguns produtos frescos a aplicao de cera em sua superfcie, que apresenta grande potencial de uso no armazenamento e transporte,
com diversos benefcios. Muitas frutas desenvolvem uma camada de cera natural sobre sua epiderme, por exemplo,
ma, uva, banana e manga, que pode ser sentida e observada como um p sobre a superfcie. Contudo, durante
o manuseio, essa proteo natural , em grande parte, removida. Assim, a aplicao de cera ajudaria a manter a
qualidade do produto fresco, atuando como uma barreira que protege contra a entrada de microorganismos, alm
de reduzir a perda de massa e evitar que o produto tenha alteraes na aparncia e na textura.
Nos ltimos anos, tem sido explorado o potencial de recobrimento de superfcie para manter a qualidade do
produto fresco e reduzir a quantidade de embalagens no biodegradveis (MARTN-BELLOSO et al., 2005). A
crescente importncia comercial de frutas e hortalias levou ao desenvolvimento de vrios tipos de ceras para
recobrimento, podendo se acrescentar outros produtos, como fungicidas, bactericidas e reguladores de crescimento.
Segundo Wills et al. (1998), a utilizao de ceras pode reduzir entre 30% e 50% a taxa de perda de gua em
condies comerciais. O uso de ceras mostrou-se eficaz na reduo de perda de gua em cereja, maracujamarelo e goiaba, proporcionando menor ndice de murchamento e podrides, e mantendo a qualidade dos
produtos (OLIVEIRA, 1996; MOTA, 1999; CARVALHO FILHO, 2000; OJEDA, 2001). Alm disso, algumas
ceras aumentam o brilho das frutas, sendo um atrativo para o consumidor.
2. Por que aplicar cera?

As frutas e hortalias so organismos vivos com 80-90% de gua em peso. A cera normalmente aparece
quando a fruta atinge dois teros do seu crescimento. Se ocorrer a perda dessa camada protetora natural, a gua
comea a permear e evaporar rapidamente, resultando num produto desidratado, sem aparncia de fresco. Para
se obter uma vida prolongada de frutas ou hortalias, fundamental a preveno da perda da gua, mantendo os
elementos vitais dos alimentos prximos aos do momento que so colhidos. Assim, o recobrimento da superfcie
tem sido empregado extensivamente para reduzir a perda de gua, a difuso de gases, a movimentao de leos
e gorduras, a perda de sabores e aromas. Alm disso, as coberturas melhoram as propriedades estruturais e a
aparncia externa do produto, e podem incorporar pigmentos, aromatizantes e aditivos (SALTVEIT, 1997).
A aplicao de ceras auxilia na reduo das perdas ps-colheita, em especial quando realizada em conjunto
com outras aes adequadas ao produto, como seleo de variedades, manuseio e beneficiamento cuidadoso,
controle de doenas na ps-colheita, utilizao de reguladores de crescimento, resfriamento, irradiao e operaes
de embalagens no armazenamento apropriadas.
3. Filmes e coberturas
Os filmes e coberturas comestveis so aplicados em finas camadas de material sobre os alimentos, na forma
de gel, por imerso ou pulverizao. Aps a evaporao do solvente, o depsito forma uma fina pelcula sobre a
superfcie (CARVALHO FILHO, 2000). As coberturas podem ser usadas em frutos e hortalias, tanto in natura
(inteiros) como minimamente processados, para melhorar ou substituir algumas funes realizadas pelas camadas
da epiderme natural.
77
As coberturas devem apresentar as seguintes caractersticas: serem de fcil mistura e aplicao, aderirem e
serem estveis na superfcie do produto, serem razoavelmente transparentes, serem atxicas, no terem sabor,
no possurem propriedades de textura que possam depreciar a qualidade do produto e no favorecerem o
crescimento de microorganismos (BALDWIN et al., 1995; ASSIS e FORATO, 2007). A maioria das cutculas
dos frutos repele gua, dificultando a aplicao uniforme das pelculas. Desse modo, necessrio o uso de produtos
que facilitem o espalhamento e adeso sem interferir nas propriedades principais das coberturas (SALTVEIT,
1997).
Segundo Carvalho Filho (2000), as pelculas comestveis devem ser reconhecidas como seguras sade do
consumidor, estar de acordo com as boas prticas de fabricao e dentro das exigncias especificadas pela
legislao vigente. No caso das frutas e hortalias cuja casca consumida, como a ma e o caqui, so utilizadas
ceras comestveis de origem vegetal como de carnaba. Nos frutos cujas cascas no so utilizadas, como a laranja
e manga, podem ser utilizadas ceras sintticas.
4. Tipos de coberturas
As coberturas comestveis podem ser, de uma forma geral, classificadas em hidroflicas e hidrofbicas. As
hidroflicas so aquelas processadas a partir de materiais caracterizados por elevada afinidade por gua, o que
ocorre em funo da predominncia de grupos polares como as hidroxilas e amino em sua estrutura. Os grupos
amino se do por ligaes covalentes (N-H), onde a eletronegatividade das ligaes gera stios de elevada polaridade
tornando, assim, favorveis o rearranjo e o estabelecimento de molculas de gua em torno desses stios (ASSIS
e SILVA, 2003).
Por sua vez, os revestimentos hidrofbicos so geralmente base de lipdeos ou protenas e agem mais
efetivamente como barreiras controladoras de umidade, e da permeao de oxignio, dixido de carbono, leos
e demais compostos volteis, atuando eficientemente contra a deteriorao natural. Essas coberturas so barreiras
efetivas para o vapor de gua, proporcionam brilho aos frutos, porm no apresentam resistncia estrutural e
durabilidade quando utilizadas isoladamente (HARDENBURG, 1967), sendo, muitas vezes, necessria a adio
de plastificantes na composio (SCRAMIN et al., 2007).
Compostos sintticos como a parafina, o polietileno e o PVA (acetato de polivinila), tambm so empregados
isolada ou conjuntamente em uma ou mais camadas, ou em camadas compostas pela combinao de componentes.
Na Tabela 1, encontram-se listados os principais materiais empregados para o revestimento de frutas e
hortalias e suas principais aes, conforme apresentado na literatura, (em formulaes sem aditivos) (ASSIS et
al., 2008).
78
Tabela 1: Materiais usualmente empregados como revestimento e suas principais aes.

Recobrimento
Principal ao
Alginato
Reduo das perdas de gua
Casena /Monoglicrido acetilado

Monoglicrido de cido graxo
Barreira a gases, manuteno da cor
Amilose/ amilopectina
Barreira a gases; melhora da cor e da firmeza; ao antifngica
Zenas
Barreira a gases; reduo de perdas de gua, ao antimicrobiana e

manuteno da firmeza
Pectina
Barreira a gases; ao antifngica, manuteno da firmeza
Lipdeos
Barreira a gases; reduo de perdas de gua
Carboximetilcelulose (CMC)
Barreira a gases, manuteno da cor
Albmen do ovo
Manuteno da cor e reduo do escurecimento
Protena do soro do leite
Barreira a gases; reduo de perdas de gua; manuteno da cor
Protenas de soja
Barreira a gases; reduo de perdas de gua; manuteno da firmeza
Cera de carnaba
Barreira a gases; reduo de perdas de gua; diminuio da desidratao

superficial
Cera de abelhas
Barreira a gases; reduo de perdas de gua; diminuio da desidratao

superficial
Quitosana
Ao antimicrobiana; manuteno da cor e reduo do escurecimento
Goma xantana
Reduo de perdas de gua, diminuio da desidratao superficial
Carragenato
Reduo de perdas de gua
Dentre os vrios tipos de coberturas comestveis, apenas alguns poucos so utilizados comercialmente e
normalmente so resultantes de misturas de componentes de base lipdica, na forma de emulses, feitas base de
ceras naturais como carnaba, candelilla, cera de abelha; ceras derivadas de petrleo como polietileno, parafina e
PVA e leos vegetais e minerais. Esses compostos normalmente so misturados com resinas (goma laca e colofnia),
que conferem brilho e diminuem as trocas gasosas (HAGENMAIER e SHAW, 1990, 1992).
Os lipdeos so biomolculas de baixa solubilidade em gua, mas solveis em solventes no-polares.
Normalmente, os lipdeos so associados a protenas (lipoprotenas) e a carboidratos (glicolipdeos). Diferentemente
dos polmeros, que apresentam estrutura repetitiva, os lipdeos podem ser representados como compostos que
tm uma cadeia hidrocarbonada ligada a um grupo acil graxo, como estrutura bsica, esquematicamente representada
como R-COOH, onde R tem 10 ou mais tomos de carbono.
As ceras na realidade so misturas complexas de lipdeos no-polares e demais carboidratos, e podem ser
classificadas, de acordo com a sua origem: (1) de origem animal: cera de abelha, cera de espermaceti, cera de
Shellac; (2) de origem vegetal: cera de carnaba, cera de candelilla, cera de cana de acar, cera de palma e cera
de oricuri; e (3) de origem mineral e sinttica: Ozoquerita, cera montnica e cera de polietileno.
79
5. Aditivos
Para a formao de uma emulso com boas caractersticas de espalhamento sobre os frutos, fixao, secagem
e estabilidade, necessrio utilizar emulsificantes, plastificantes, estabilizantes entre outros componentes. Assim,
muitos compostos esto sendo pesquisados para melhorar as caractersticas das ceras, como a permeabilidade,
brilho, resistncia, flexibilidade e valor nutricional. Um exemplo so os plastificantes adicionados aos filmes
comestveis, que atuam como facilitadores de processo, pois reduzem a ligao interna do hidrognio, enquanto
aumentam o espaamento intermolecular, gerando um filme menos frgil e mais flexvel, aumentando a sua performance por reduzir as escamaes e rachaduras, embora ocasionando uma maior permeabilidade gua (BALDWIN
et al., 1995). Os plastificantes mais utilizados so os poliis, como o sorbitol e glicerol, mono, di ou oligos sacardeos,
lipdeos e o cido olico.
Tambm so adicionados lipdeos e resinas s formulaes para reduzir a liberao de gases e a perda de
gua, alm de aumentar o brilho. Contudo, as frutas recobertas com resinas podem desenvolver uma cor
esbranquiada, devido condensao, quando estocadas a frio e retirada a temperatura ambiente. Os emulsificantes
e os estabilizantes mantm as partculas lipdicas em suspenso fazendo que a emulso fique estvel e possa ser
aplicada sem dificuldade. Normalmente, adiciona-se lcool para facilitar a dissoluo das ceras na formao da
emulso e acelerar a secagem das coberturas aps a aplicao. Muitos desses coadjuvantes no permanecem
sobre o fruto aps a aplicao, por serem volteis.
As emulses em gua so mais seguras do que ceras em solvente, pois estas apresentam alto teor de inflamveis.
Os compostos normalmente utilizados so a cera de carnaba, a cera de cana-de-acar, as resinas de breu
modificadas e a Shellac. Contudo, o uso de breu restrito, sendo aprovado somente em alguns pases (RIBEIRO,
2007). As ceras vegetais so normalmente preferidas.
6. Cera de carnaba
A cera de carnaba um produto natural extrado da carnaubeira (Copernifera Cerifera), espcie natural
do nordeste brasileiro e tem sido aplicada sobre frutos e legumes desde a dcada de 1950. Esta cera possui uma
estrutura lipdica complexa, cujo principal componente, segundo anlises realizadas por Vandenburg e Wilder
(1970), ster de melissil ceronato (38-40%), seguido de disteres p-hidroxicinmico aliftico (20-23%); steres
Z-hidroxi-aliftico (12-14%); lcoois mono-hdricos (10-12%); disteres p-metoxicinamato aliftico (5-7%) e
demais combinaes de hidrocarbonetos (5-7%).
A cera de carnaba tambm conhecida como Cera do Brasil ou Cera de Palma. uma cera dura,
quebradia fundindo-se entre 83 a 86C e solvel em ter, benzina e aguarrs.
Comercialmente, so encontradas com nomes fantasia e em diferentes concentraes como: Citrosol,
Meghwax, Cleantex, Carbin, Ceraflor, Fruit wax, Citrine, entre outros, e so classificadas de acordo com sua
colorao ou pureza em: Tipo 1, de colorao amarelada-clara; Tipo 2, de colorao amarelo-laranja; Tipo 3, de
colorao parda e a Tipo 4: parda tirante a negra.
7. Ao do revestimento
Um fruto ou um legume, assim como qualquer produto alimentcio, est, em condies naturais, envolto por
uma atmosfera gasosa composta de oxignio, dixido de carbono e nitrognio, alm de estar exposto a aes de
temperatura e de incidncia de luz. Mesmo aps a colheita, frutos e vegetais continuam a respirar, transpirar e
produzir hormnios de amadurecimento, alterando o equilbrio inicial, o que resulta em variaes nas concentraes
de dixido de carbono, oxignio, gua e etileno ao longo da estocagem. Flutuaes na composio gasosa nem
sempre resultam em influncia negativa nas caractersticas de cor, textura ou qualidade nutricional (LEE et al.,
1995). Sob condies ideais, a maioria das plantas, includos seus frutos, respira aerobicamente. A respirao
aerbica envolve a quebra de molculas de carboidratos obtidos durante a fotossntese. A queima lenta desses
compostos ricos em energia, dos quais um dos mais simples a glicose, constitui atividade metablica bem
conhecida e usada na formao de adenosina trifosfatado (ATP). Durante o processo respiratrio normal, a
80
planta usa o oxignio da atmosfera como um aceptor de eltrons no processo de fosforilao e libera dixido de
carbono.
Quando o fruto colhido, h uma interrupo neste balano gasoso, ocorrendo um alto influxo do oxignio
com proporcional perda do CO2. Nessa nova condio (alta concentrao de O2 com baixa de CO2), as clulas
internas no so mais renovadas e a respirao aumenta (no caso dos frutos climatricos), o que provoca uma
queda metablica levando o fruto a um gradual amadurecimento.
Com a aplicao de revestimentos, tem-se a formao de uma cobertura com preenchimento parcial dos
estmatos e das lenticelas, reduzindo-se, dessa forma, a transferncia de umidade (transpirao) e as trocas
gasosas (respirao). Como o incio do processo de maturao est estreitamente associado ao aumento na
produo de etileno e considerando-se que O2 necessrio para a sua produo, a reduo da permeao de O2
para o interior do fruto gerar uma correspondente reduo na produo de etileno (QI et al., 1999), o que
permite, em princpio, prolongar a vida do fruto. Deve ser observado que uma reduo significativa de O2 pode
acarretar uma mudana para a respirao anaerbica, resultando, ao longo do tempo, um aumento de metabolismos
indesejveis, principalmente a ocorrncia de fermentao (SOLOMOS, 1997).
Em alguns produtos vegetais, a desidratao superficial que o principal responsvel pela alterao de
cores e fuga de solutos. Esse fenmeno se traduz na perda de massa, o que geralmente ocorre pela sada na forma
de vapor de gua para o meio circundante, sendo neste caso as substncias hidrofbicas, como as ceras, aplicadas
com vantagens (BALDWIN et al., 1995). A Figura 1 resume as principais trocas que ocorrem na superfcie.
Fig. 1: Fenmenos de transporte que se estabelecem entre

superfcies frescas e o ambiente externo.
Baseado em Martn-Belloso et al. (2005).
8. Mtodos e aplicao
Existem quatro mtodos principais de encerar frutas e vegetais:
1. Mtodo da parafina lquida
Neste mtodo, as frutas e os vegetais so mergulhados na parafina quente. Alguns tipos de resinas so
adicionados. A sua desvantagem a camada espessa do material a ser usado.
2. Mtodo de cera slida
Neste caso, a cera pressionada rapidamente contra escovas rotativas, sendo a eficincia menor.
3. Mtodo spray
aplicado spray da cera fundida sobre a fruta, que polida mecanicamente. A cera dissolvida em solvente.
81
Um bom recobrimento depende de: presso empregada, volume de cera usada, temperatura da cera, distncia da
fruta do spray e quantidade de bicos do spray.
4. Mtodo de cera em emulso spray ou mergulho
Frutas e vegetais so lavados e secados. S ento realizada a aplicao da emulso de cera por spray ou
mergulho. Os frutos recobertos pela cera so levados por esteira e secados num forno com ventilao a 400C, e
depois selecionados por tamanho e embalados.
9. Resultados de aplicao de ceras em frutas e hortalias

Em frutas
Avaliou-se o efeito da aplicao de cera na qualidade de frutas (laranja pra, limo, tangerina ponkan, caqui
e manga) em alguns ensaios conduzidos em laboratrio, na faculdade de Engenharia Agrcola-Unicamp, Campinas.
Frutas foram selecionadas, para uniformidade de tamanho e cor, e em seguida, lavadas em gua corrente, secadas
com papel-toalha, numeradas e medidas. Para a aplicao de cera, as frutas eram dispostas sobre 3 escovas de
nilon, que giravam a 100 rpm enquanto a cera era aplicada durante 30 segundos, por meio de um sistema
composto por bomba hidrulica, tubulao e bico de aplicao com vazo de 4,4 litros por hora, e altura de
aplicao de 25 cm (Fig. 2). Na seqncia, as frutas eram submetidas ao polimento por 30 segundos em escovas
de nilon e secadas com um aquecedor eltrico durante 10 minutos. Aps a aplicao da cera, muito importante
que o filme seja secado antes de qualquer manuseio, pois, caso contrrio, a superfcie torna-se opaca e pouca
atrativa ao consumidor. A armazenagem das frutas foi em temperatura de 240C1C durante 14 dias.
Bico de aplicao
Escovas de cerdas de nilon
Fig. 2: Equipamento para a aplicao de cera e polimento
A cada dois dias, os frutos eram pesados e alteraes na colorao avaliadas (parmetros L, a* e b*) por
meio de um espectrocolormetro MiniScan XE Plus modelo 45/0-L, Hunter Associates Laboratory em dois pontos
em cada fruto.
Em geral, observou-se que as frutas protegidas pela cera tiveram menor perda de massa em relao aos
frutos sem sua aplicao, aps 14 dias de armazenamento. Na aplicao de cobertura, com 18% de emulso de
cera de carnaba (A), no caqui Fuyu, observou-se que, enquanto os frutos sem cera perderam 5,68% de massa,
as frutas enceradas perderam 3,18%. Quando se diluiu a cera em 50% de gua, a perda foi reduzida a 3,50%. A
aplicao das coberturas: (A) 18% de emulso de cera de carnaba; (B) Cobertura comestvel, emulso de ceras
de polietileno e carnaba a 18%, e (C) emulso de cera de polietileno e resina colofnia a 18% na laranja-pra e
na tangerina Ponkan causou o mesmo efeito na conservao da massa das frutas. Para as laranjas sem cera, a
perda foi de 7,89% e, nas frutas com cera, foi de 4,40% em mdia; no caso das tangerinas apenas lavadas, o valor
foi de 10,29%, enquanto as frutas enceradas perderam 4,80%. O limo Tahiti e a manga Tommy tiveram a melhor
conservao de massa quando receberam a cera (A). O limo teve perda de massa de 5,23%, enquanto os frutos
82
sem cera perderam 11,08%; as mangas tiveram perda de 3,80% e os frutos somente lavados perderam 8,48%.
Nas mangas, a cera (B) teve o mesmo desempenho que a cera (A).
Observou-se que a cera teve influncia tambm na conservao da firmeza do caqui Fuyu e da manga
Tommy: pois os frutos com cera tiveram menor porcentagem de descarte, isto , de fruto inadequados para
comercializao devido a amolecimento. Importante parmetro de qualidade. O caqui teve 56% de descarte dos
frutos sem cera, enquanto os frutos em que se aplicou a cera (A) tiveram 24%. A diluio da cera (A) em 75% de
gua fez que 12% dos frutos fossem descartados aps 14 dias. A manga teve 56% dos frutos sem cera descartados,
e os frutos que tiveram a aplicao da cera (A) foram descartados em 32% aps 12 dias.
Em geral, a aplicao de cera forneceu uma conservao da aparncia externa destas frutas.
Em hortalias
A aplicao comercial de cera de carnaba em tomate de mesa ocorre tanto no Brasil como em outros
pases, proporcionando uma melhor conservao na ps-colheita, com a reduo na perda de massa e manuteno
da aparncia externa. Chiumarelli e Ferreira (2006) avaliaram diferentes coberturas comestveis sobre a qualidade
ps-colheita do tomate de mesa, cultivar Dbora, utilizando as seguintes coberturas: cera de carnaba Fruit Wax
H2 (18%), emulso de resinas Fruit Wax M-AC (18%) e cera de carnaba Megh Wax ECF-124 (18%). Aps a
limpeza e aplicao das ceras, os frutos foram armazenados a 12,5C e 25C e 90% de umidade relativa. O
tratamento com Megh Wax ECF-124 proporcionou menor perda de massa e frutos mais firmes em ambas as
temperaturas. A aplicao de cera contribui para uma diminuio na perda de massa e decrscimo no nmero de
frutos descartados devido a danos fsicos e podrides, sendo Megh Wax ECF-124 mais eficiente na manuteno
da qualidade de tomates de mesa.
10. Legislao 1, 2, 3
Este captulo no se aprofunda no tema legislao, mas to somente fornece algumas informaes aos
interessados que podem auxili-los neste assunto.
O Food and Drug Administration (FDA) regula as ceras (part 172.210) e a Comunidade Europia as ceras
E901, E-903 e E-904. As ceras descritas acima so aprovadas ou reconhecidas como seguras para consumo
humano. Contudo, alguns consumidores tm restries ao seu uso.
Vegetarianos e outros que evitam produtos de origem animal no iro consumir as frutas e vegetais que
contenham ceras de origem animal e ou emulsionantes, como cido olico.
Em 1994, entrou em vigor no regulamento do FDA que a fruta e legume encerados sejam identificados por
uma etiqueta. Tambm permitido que seja informado que no h nenhuma cera na fruta fresca e/ou vegetal.
Atualmente, na rea de tecnologia de alimentos estudam-se novos recobrimentos de filmes comestveis, baseados
em plantas. Os interessados nos padres de qualidade de aditivos utilizados em alimentao devem consultar o
Food Chemicals Codex (FCC), compndio de reconhecimento internacional, o qual estabelece padres para substncias
utilizadas em produtos alimentcios, permitindo a sua aplicao mundialmente por indstrias, usurios, etc.
Referncias
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Processados. Higiene Alimentar, So Paulo, v. 22, n. 160, p. 99-106, 2008.
______________________
Para maiores informaes sobre legislao acessar:
(1) Regulamento (CEE) n.o 2092/91, de 24 de junho de 1991, relativo ao modo de produo biolgico de produtos agrcolas e sua indicao nos produtos agrcolas e gneros
alimentcios (http://www.catim.com/legislacao/DOCS/Reg%20(CE)%202092%20de%201991.pdf.) .
(2) CNNPA - Comisso Nacional de Normas e Padres para Alimentos determina na resoluo CNNPA n. 23/68 sobre aditivos, CNNPA n. 23/68 Artigo 6 Decreto 55.871, de 26
de maro de 1965, item 5.1.6.2 da Resoluo 23, de 15 de maro de 2000 (http://www.anvisa.gov.br/alimentos/aditivos_farmaco.htm)
(3) Para o Mercosul, Resoluo n. 05 de 2007 do Subgrupo de Trabalho n. 3 Regulamento Tcnico Mercosul sobre Lista positiva de aditivos para materiais plsticos destinados
elaborao de embalagens e equipamentos em contato com alimentos (www4.anvisa.gov.br/base/visadoc/CP/CP%5B19415-1-0%5D.PDF)
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85
86
Aspectos ergonmicos e de segurana laboral em unidades de beneficiamento de frutas e hortalias
Captulo 7
Aspectos ergonmicos e de
segurana laboral em unidades
de beneficiamento de frutas e
hortalias
Celso de Oliveira Braga
Ivan Augusto Vall Ribeiro
Marco Antonio Martins
Roberto Funes Abraho
Mauro Jos Andrade Tereso
87
88
1. Introduo
Ainda se configuram raros os estudos sobre os riscos ocupacionais e sobre as exigncias laborais em Unidades
de Beneficiamento (UB) de produtos agrcolas. Essa lacuna justifica a utilizao dos conceitos da Ergonomia para
que se conhea mais sobre as dificuldades e os riscos nas atividades de trabalho desenvolvidos em UB.
Simcox et al. (2001) relataram que o Departamento de Sade Ambiental da Universidade de Washington
investigou os riscos de leses osteomusculares na indstria de embalagem de frutas com o objetivo de compreender
a natureza desses riscos e prover informaes aos empregadores e empregados para ajudar no desenvolvimento
de mecanismos de controle. Realizaram-se avaliaes ergonmicas nas atividades de classificao, embalagem e
separao em trs unidades de beneficiamento de ma em Washington. Foram caracterizados e analisados os
fatores de risco para seis tipos de trabalho de embalagem. Ateno particular foi dada s operaes de
empacotamento manual e semi-automtico e enchimento de bandejas. Vrias tarefas apresentaram pelo menos
um fator de risco na zona de perigo.
Kader (2002) avaliou a seleo manual de uma linha de beneficiamento e classificao de frutas e hortalias
nos Estados Unidos. Suas sugestes concentraram-se em aspectos do projeto, tais como: o espao adequado
para o pessoal de seleo; a velocidade da correia transportadora, que deve ser varivel para ajustar as diferenas
na qualidade do produto e para uma seleo mais precisa; a esteira de transporte, que deve permitir aos operadores
uma viso adequada da superfcie do produto; plataformas ajustveis, para que os trabalhadores possam operar
em uma altura confortvel em relao ao transportador e estar menos sujeitos fadiga. Os postos de seleo
devem ser projetados para evitar que as pessoas fiquem com os braos alongados. Uma confortvel rea de
trabalho permite que as pessoas trabalhem com seus braos superiores posicionados prximo vertical e seus
antebraos, prximo horizontal.
Burkhardt e O'Brien (1979) pesquisaram uma mesa de classificao desenvolvida para a indstria de
processamento de tomates na Califrnia, que poderia ser utilizada para outras frutas e vegetais. Este estudo focou
as dimenses da mquina e a posio dos dispositivos de controle, em funo de dados antropomtricos, de
modo a aumentar o conforto dos trabalhadores e a produtividade nas mesas de classificao mecanizadas de
frutas e vegetais.
Studman (1998) realizou um estudo ergonmico sobre a classificao da ma com trabalhadores da Nova
Zelndia. Verificou que as dimenses da mesa de seleo obrigavam os selecionadores a realizar freqentes
movimentos dos braos para alm de seu alcance de trabalho. Os operadores relataram maior desconforto ao
final de seus turnos, com dores no pescoo e ombros. O desconforto foi consideravelmente menor nos trabalhadores
que operaram nas mesas menos largas. A mesa de seleo tambm era muito alta. A colocao de estrados
permitiu que os operadores trabalhassem com mais conforto.
Ribeiro (2007) estudou Unidades de Beneficiamento de Tomate no Estado de So Paulo e procurou avaliar
o risco de leso do sistema osteomuscular dos trabalhadores envolvidos com a movimentao manual de cargas.
Utilizou a equao do National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), que determina o
Limite de Peso Recomendado (LPR) para movimentao de cargas, e o Diagrama de reas Dolorosas para
identificar as reas do corpo que apresentaram desconforto aps a jornada de trabalho. Em todas os casos
estudados, o peso real da carga movimentada manualmente superou o limite de peso recomendado. O volume de
produo, o tipo de tecnologia empregada e o nmero de trabalhadores disponvel para executar as tarefas de
MMC foram determinantes nos resultados obtidos no Limite de Peso Recomendado. O Diagrama de reas
Dolorosas identificou extremo desconforto na rea posterior do tronco, ombros, braos e antebraos, corroborando
os resultados obtidos pela equao do NIOSH.
Braga (2007) utilizou o Mtodo NASA TLX para avaliar as exigncias fsicas e mentais e o Questionrio de
Avaliao Visual (QAV) para avaliar as exigncias visuais nos postos de seleo de Unidades de Beneficiamento
de Tomates. Os resultados revelaram que a exigncia mental foi elevada nos postos de seleo da maioria das UB.
A exigncia visual foi elevada nas UB com baixos nveis de iluminamento. A exigncia fsica foi alta para os
operadores dos postos de alimentao de todas as UB. As exigncias laborais dos postos de trabalho esto
relacionadas ao nvel tecnolgico dos equipamentos, ao grau de mecanizao no processo de produo, ao
projeto e layout do galpo, aos fatores ambientais e organizao do trabalho nas UB.
89
Martins (2007) identificou uma srie de fatores de risco em Unidades de Beneficiamento de Tomate de Mesa no
Estado de So Paulo e desenvolveu uma lista de verificao relativa a aspectos de ergonomia e segurana do trabalho.
O estudo do trabalho humano nas unidades de beneficiamento (UB) reveste-se de especial relevncia, j que
permite a anlise dos aspectos organizacionais, ergonmicos e de segurana laboral, com vistas a uma melhor
configurao das tarefas e dos ambientes de trabalho, numa perspectiva que considera tanto a sade dos
trabalhadores como a eficincia das operaes.
2. Movimentao manual de cargas em unidades de beneficiamento

O processo de beneficiamento composto de vrias etapas, e em algumas delas a Movimentao Manual de
Cargas (MMC) apresenta-se de forma intensa, seja pelo peso das cargas movimentadas, pelo ritmo (freqncia
de levantamentos), seja pela associao de dois ou mais fatores.
A MMC em UB pode ser mais ou menos intensa conforme o nvel de mecanizao empregado para movimentar
as cargas. Existem etapas do processo que possuem dispositivos que dispensam o uso de fora fsica, como no
caso do translado de paletes, em que se usam paleteiras eltricas ou empilhadeiras. No entanto, em algumas fases
do processo o uso de fora fsica indispensvel, pois no existe tecnologia disponvel no mercado brasileiro para
substitu-la. Numa UB, a movimentao manual de cargas pode ocorrer no descarregamento dos caminhes, na
armazenagem antes ou aps a seleo, na alimentao da mquina, na pesagem das caixas aps a seleo, na
embalagem, nos processos de paletizao, e no carregamento dos caminhes durante a expedio.
Para Grandjean (1998), a movimentao manual de cargas deve ser considerada como trabalho pesado e
tem como principal conseqncia os distrbios da coluna vertebral, em especial, o desgaste dos discos intervertebrais.
A MMC expe a sade dos trabalhadores a riscos de leso do sistema osteomuscular principalmente quando
variveis como peso, freqncia de levantamentos/ abaixamentos, altura da carga e as distncias de deslocamentos
so excessivas. Dentre outras patologias osteomusculares, esses fatores podem causar a lombalgia, que responsvel
por grande parte dos afastamentos por motivo de sade, gerando altos custos ao Estado e ao setor produtivo.
Nas unidades de beneficiamento, existe uma variedade grande de tarefas que envolvem MMC. Essas tarefas tm
caractersticas diferentes e que envolvem vrios fatores, exigindo que o trabalhador adote posturas e freqncias
de levantamentos e abaixamentos variadas para cada uma delas.
Chaffin et al. (2001) argumenta que a MMC tem sido uma grande preocupao para os pesquisadores que
estudam o uso da fora fsica e a preveno de distrbios osteomusculares no trabalho nos ltimos dez anos do
sculo passado. Aproximadamente um tero dos trabalhadores dos EUA estava envolvido em atividades de
trabalho com MMC. A sobrecarga mostrou ser a causa das lombalgias em mais de 60% dos trabalhadores com
queixas de dores lombares. Menos de um tero dos trabalhadores afastados por lombalgias, em funo de leses
por sobrecarga, retornou ao mesmo posto de trabalho que as desencadeou. Cerca de 25% de todas as leses
ocupacionais nos Estados Unidos foram decorrentes de atividades com sobrecarga. O levantamento de cargas
estava envolvido com aproximadamente 70% das queixas de leses por sobrecarga. A MMC foi responsvel por
23% de todas as doenas ocupacionais, estimando-se um custo anual de U$ 5,2 bilhes.
Segundo a European Agency for Safety and Health Work (2000), trinta por cento dos trabalhadores europeus
queixam-se de dores nas costas; 17 %, de dores nos braos e pernas; e 45 %, de dores causadas por ms
posturas, muitas das quais associadas movimentao manual de cargas pesadas. Dentre os vrios fatores que
aumentam o risco de distrbios sacrolombares esto o trabalho fsico pesado, elevao e movimentao de
cargas, posturas incorretas, m organizao do trabalho e o trabalho pouco especializado.
Para Dempsey (1999), a maior parte dos critrios de avaliao para tarefas de MMC individuais. Entretanto,
a maioria dos trabalhos que envolvem a MMC composta por mltiplas tarefas. Assim, torna-se difcil analis-las
segundo um nico critrio de avaliao. A literatura disponvel apresenta vrias metodologias para anlise de
MMC, cada uma delas com suas especificidades.
O Ovaco Working Posture Analysing System (OWAS) um mtodo para anlise da carga postural, e est
baseado em uma classificao simples e sistemtica das posturas de trabalho e em observaes das tarefas. A
verso informatizada denominada WinOwas.
90
O mtodo Rapid Entire Body Assessment (REBA) tem como objetivos: desenvolver um sistema de anlise
postural sensvel aos riscos msculo-esquelticos em vrias tarefas; dividir o corpo em segmentos a serem codificados
individualmente, servindo como referncia os movimentos planos; fornecer um sistema de escores para a atividade
muscular causada por posturas diversas e/ou instveis.
O Rapid Upper Limb Assesment (RULA) tem como objetivo investigar a exposio dos trabalhadores aos
fatores de risco como a postura, a contrao muscular esttica, a repetio e a fora. O mtodo tambm deve
determinar os fatores que mais contribuem para o risco associado tarefa.
J o Strain Index (SI) um mtodo semiquantitativo desenvolvido para determinar se os trabalhadores
esto expostos a riscos de leses nos membros superiores. Baseia-se em variveis relativas tarefa ocupacional,
como a intensidade da fora exigida, a durao do esforo e a recuperao relativa dos membros afetados. Para
o clculo do (SI) so considerados seis determinantes de risco: intensidade do esforo, durao do esforo,
freqncia do esforo, postura das mos/punhos, ritmo do trabalho e durao da jornada de trabalho.
O objetivo do mtodo Occupational Repetitive Actions (OCRA) calcular um ndice quantitativo que
represente os riscos associados aos movimentos repetitivos dos membros superiores e estabelecer um nmero
recomendado de movimentos por minuto, considerando-se algumas variveis, tais como esforo fsico, posturas
dos membros superiores e pausas durante a jornada de trabalho.
O mtodo denominado Humanoid Articulation Reaction Simulation (HarSim) permite avaliar as demandas
fsicas para a prescrio de tarefas ou propostas de planejamento para projetar tarefas e locais de trabalho. O
modelo possui funes que permitem calcular as foras e os momentos de flexo para 34 juntas do corpo, tanto
quanto as presses intradiscais em todas as vrtebras.
O mtodo 3D Static Strength Predition Program (3D SSPP) foi desenvolvido pelo Centro de Ergonomia
da Faculdade de Engenharia da Universidade de Michigan. Serve para analisar as tarefas de movimentao
manual de cargas (MMC) e consiste em um software que prediz a fora esttica requerida em tarefas como
levantar, pressionar, empurrar e puxar, gerando ilustraes grficas tridimensionais do homem.
Dentre os mtodos disponveis para a avaliao da MMC, o mtodo da equao do National Institute for
Occupational Safety and Health (NIOSH) o mais adequado, pois no interfere na rotina de trabalho e aborda
a maioria dos parmetros que compem a MMC. O NIOSH desenvolveu, em 1981, uma equao para avaliar a
manipulao de cargas no trabalho. Sua inteno foi criar uma ferramenta para identificar os riscos de distrbios
osteomusculares associados carga fsica e recomendar um limite de peso adequado para cada tarefa em questo,
de maneira que uma determinada porcentagem da populao pudesse realizar a tarefa sem risco de desenvolver
distrbios osteomusculares.
A equao NIOSH baseada no conceito de que o risco de distrbios osteomusculares aumenta com o
distanciamento entre o limite de peso recomendado (LPR) e o peso efetivamente manipulado.
O Ministrio do Trabalho e Emprego (BRASIL, 2002) elaborou, no ano de 1994, a primeira edio do
manual de aplicao da Norma Regulamentadora 17 (NR 17) e, em anexo, apresentou um resumo do mtodo de
aplicao da equao do NIOSH, representado pela seguinte frmula:
LPR =
O ndice de risco associado ao levantamento de carga (IL) corresponde ao quociente entre o peso real da
carga levantada (PC) e o limite de peso recomendado (LPR), ou seja, IL = PC/LPR. A equao do NIOSH para
o levantamento de cargas determina o limite de peso recomendado (LPR), a partir de seis fatores de reduo ao
peso limite (23kg), cujos coeficientes podem variar entre 0 e 1, alguns obtidos em tabelas. O valor da constante de
carga foi estabelecido em 23 kg para o mtodo NIOSH atravs de critrios biomecnicos, psicofsicos e fisiolgicos.
O carter multiplicativo da equao faz com que o valor limite de peso recomendado v diminuindo medida que
se afaste das condies timas. Os coeficientes podem variar entre 0 e 1, alguns obtidos em tabelas, e que
consideram a distncia horizontal (H); a distncia vertical (V) na origem da carga; o deslocamento vertical (D)
entre a origem e o destino da carga; o ngulo de assimetria (A) medido a partir do plano sagital; a freqncia mdia
de levantamentos (F) e a qualidade da pega (C).
91
Podem ser consideradas trs zonas de risco, segundo os valores do ndice de levantamento obtidos para a
tarefa:
Risco limitado (IL < 1). A maioria dos trabalhadores que realizam este tipo de tarefa no deveria desenvolver
distrbios.
Risco moderado (1 < IL < 3). Alguns trabalhadores podem adoecer ou sofrer leses, se realizarem essas
tarefas. As tarefas desse tipo devem ser redesenhadas ou atribudas apenas a trabalhadores selecionados
que sero submetidos a controle.
Risco elevado (IL > 3). Este tipo de tarefa inaceitvel do ponto de vista ergonmico e deve ser modificada.
Outra metodologia muito adequada para a avaliao da MMC o Diagrama das reas Dolorosas. Trata-se
de um mtodo subjetivo, composto por um questionrio e um diagrama do corpo humano (Fig. 1), dividido em 24
reas, onde os trabalhadores, ao final de um perodo de trabalho, apontam para as reas do corpo em que sentem
desconforto e atravs de uma escala de 0 a 7, determinam o grau desse desconforto. Este mtodo permite um
levantamento sistemtico das manifestaes somticas nos trabalhadores.
Fig. 1: Diagrama das reas Dolorosas (IIDA, 2005)
Ribeiro (2007) utilizou o mtodo de NIOSH e o Diagrama de reas Dolorosas para avaliar a movimentao
manual de cargas em seis Unidades de Beneficiamento de Tomates. O Diagrama das reas Dolorosas foi adaptado,
objetivando facilitar a compreenso dos trabalhadores e agilizar sua aplicao. A adaptao consistiu em estabelecer
dentro de uma escala de 0 a 7, trs faixas de avaliao de desconforto:
0 - 1 - 2 = Nenhum desconforto at pouco desconfortvel (cor branca)
3 4 = Desconfortvel (cor amarela)
5 - 6 - 7 = Muito desconforto a extremamente desconfortvel (cor vermelha)
Na Figura 2, Ribeiro (2007) apresentou resumidamente os resultados de LPR, IL e do Diagrama das reas
Dolorosas por posto de trabalho em seis UB estudadas no Estado de So Paulo. Deve ser observado que os
valores de IL acima de 3 (risco elevado) esto destacados em vermelho.
92
Fig. 2: Diagrama das reas Dolorosas (RIBEIRO, 2007).
A MMC apresentou-se muito intensa nos diversos postos que compem o fluxo de produo nas UB de
tomate, expondo os trabalhadores a riscos de distrbios osteomusculares em decorrncia dos fatores determinantes
das tarefas, como ritmo, altura inicial das caixas, distncias dos deslocamentos das caixas e o peso das caixas
movimentadas. Esses fatores esto diretamente ligados ao volume de produo, ao tipo de tecnologia empregada
e ao nmero de trabalhadores disponvel para executar as tarefas. Os resultados obtidos pelo mtodo NIOSH
foram preocupantes. Os valores de IL para todos os postos localizaram-se na zona de risco moderado e de risco
elevado. O Diagrama das reas Dolorosas tambm apresentou resultados que inspiram ateno. Os trabalhadores
relataram extremo desconforto em reas do corpo com grande potencial de leses osteomusculares para a coluna
lombar e sacral, os ombros e o pescoo.
Os postos de descarregamento de caminhes e de alimentao da mquina apresentaram os piores resultados,
tanto pelo mtodo NIOSH como pelo diagrama de reas dolorosas, o que aponta a necessidade urgente de
modificao das tarefas nestes postos.
O autor avanou nas seguintes recomendaes para a melhoria das condies de trabalho nas UB estudadas:
1) empregar mecanizao nos postos de alimentao da esteira para a virada ou tombamento das caixas ou um
93
sistema de bancada com roletes a uma altura adequada para reduzir os esforos dos operadores; 2) instalar
esteira rolante nos postos de operao das bicas de sada para conduo das caixas cheias at pesagem, para
evitar a sobrecarga de trabalho fsico destes operadores; 3) reduzir o peso das caixas; 4) promover o rodzio de
tarefas, com conseqncia na diminuio da freqncia de levantamentos e abaixamentos de caixas e no perodo
de exposio num mesmo posto de trabalho.
3. Os postos de trabalho de seleo de produtos

O propsito da seleo nas unidades de beneficiamento o de remover os produtos agrcolas que no
alcanaram um determinado padro. A seleo geralmente feita por operadores que inspecionam visualmente os
frutos que passam por eles. Os operadores identificam os frutos abaixo do padro e os removem da linha, dispondoos em local apropriado. Algumas vezes, o fruto rolado para permitir a sua integral visualizao e facilitar a
inspeo.
A tarefa de seleo de produtos agrcolas em mesas pode ser classificada como uma tarefa repetitiva para os
membros superiores e de esforo fsico moderado. Pode tambm ser considerada uma tarefa de preciso, exigindo
contrao rpida e comedida dos msculos, alm de coordenao e preciso de movimentos, concentrao
mental e controle visual. Dessa forma, a tarefa demanda um esforo cognitivo e postural. Se no estiver bem
balanceada, pode gerar fadiga fsica, cognitiva e visual.
Geralmente, o trabalho de seleo executado em p. Se a rea de trabalho muito alta, os ombros so
erguidos para compensar, o que leva a contraes musculares dolorosas na altura das omoplatas, nuca e costas
(trabalho muscular esttico). Se a rea de trabalho muito baixa, a musculatura das costas sobrecarregada pelo
excesso de curvatura do tronco. Em trabalhos majoritariamente em p, as alturas recomendadas so de 5 a 10 cm
abaixo da altura dos cotovelos (GRANDJEAN, 1998). No trabalho de seleo de frutos, recomenda-se entre 10
e 15 cm de altura dos cotovelos da superfcie de trabalho, para facilitar a manipulao dos frutos (STUDMAN,
1998).
Na definio da altura das mesas classificadoras, pode-se tomar como base o maior usurio. A medida
antropomtrica adequada, no caso, a altura dos cotovelos, em p, do percentil 95 masculino. Segundo a pesquisa
do INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA (1995), essa medida corresponde a 112 cm para a populao
brasileira. Adotando-se recomendao de Studman (1998), a altura da mesa deve ficar entre 97 e 102 cm.
Devem ser disponibilizadas plataformas de elevao para os operadores de menor estatura. J a altura do cotovelo
da populao feminina, em p, corresponde a 91,5 cm. Recomenda-se, portanto, que as plataformas de elevao
tenham at 15,5 cm de altura.
A definio da largura tima da mesa de seleo est ligada ao conceito de Zona de Trabalho Sustentvel
para tarefas repetitivas dos membros superiores que exijam esforo fsico moderado e baseada em dimenses
antropomtricas estticas. Essa Zona aquela em que uma pessoa est a uma altura e distncia confortveis com
relao rea de trabalho, com espao suficiente para o movimento dos ombros, cotovelos e mos, em todos os
planos (sagital, transversal e frontal). Ela limitada por fronteiras relacionadas ao alcance efetivo de coleta de
ambas as mos em todos os planos, sem a necessidade de flexo excessiva do tronco.
As manipulaes fora do alcance exigem movimentos do tronco. Para evit-lo, os objetos devem situar-se dentro
de um envoltrio tridimensional de alcance dos braos. As operaes mais importantes devem situar-se dentro de um
raio aproximado de 50 cm, a partir da articulao entre os braos e os ombros (GRANDJEAN, 1998).
A taxa em que os frutos podem ser selecionados depende do tipo e variedade de critrios adotados danos
fsicos, tamanho, maturao (BOLLEN et al., 1993). Para mas, quando se seleciona por danos fsicos, essa
taxa gira em torno de 1 a 2 frutos por segundo (STUDMAN, 1998). Com a diminuio da porcentagem de
objetos com defeito, Harris (1968) mostrou que ocorre um aumento na taxa de erros (frutos que apresentam
danos fsicos que escapam da seleo e falsos positivos). J Geyer e Perry (1982) mostraram que, se o tempo
permitido inspeo aumenta, aumenta tambm a preciso da seleo.
A configurao inadequada da tarefa de seleo, os aspectos ambientais, tecnolgicos e organizacionais
podem provocar fadiga mental (cognitiva), fsica ou visual aos trabalhadores, quando a carga de trabalho for
94
elevada. Aqui, a expresso carga de trabalho designa o custo para o operador conseguir um determinado nvel de
rendimento ou um resultado concreto na realizao do trabalho. Ela o resultado da interao entre os requisitos
da tarefa e as circunstncias em que ela se desenvolve - as capacidades, condutas, sensaes e percepes do
trabalhador (MORAY, 1988).
A tarefa de seleo nas unidades de beneficiamento de produtos agrcolas compreende exigncias
eminentemente cognitivas e visuais, embora tambm possa apresentar elevada exigncia fsica, dependendo da
organizao do trabalho e da configurao tecnolgica dos equipamentos.
A avaliao da carga de trabalho nas tarefas de seleo usualmente feita pela aplicao de mtodos subjetivos.
O Mtodo NASA TLX (Hart e Staveland, 1988) um mtodo subjetivo desenvolvido para a avaliao da carga
de trabalho dos operadores em situao real de trabalho. Este mtodo dispe de seis escalas (Fig. 3) correspondentes
aos seguintes fatores: nveis de realizao, esforo, frustrao - influenciados pelas caractersticas individuais dos
operadores - e os nveis de exigncias mental, fsica e temporal - determinados pela situao real de trabalho.
Pergunta-se ao operador qual a sua sensao sobre cada um deles. Para cada fator avaliado, o operador indicar
um valor entre 0 (zero) e 100 (cem) correspondente sua sensao ou percepo subjetiva dos nveis de dificuldades
encontrados na realizao da atividade. Alm disso, responder a l5 (quinze) perguntas de comparao entre
pares destes fatores, para apontar aqueles que tiveram maior peso na sua carga de trabalho.
Fig. 3: Formulrio do NASA TLX
Braga (2007) utilizou o mtodo NASA TLX na avaliao da carga de trabalho dos postos de seleo de seis
unidades de beneficiamento de tomate da regio de Campinas, So Paulo. A exigncia mental foi elevada para
54,3% dos operadores dos postos de trabalho das bicas e seleo; j a exigncia fsica foi alta para 20% dos
operadores dos postos de seleo das UB analisadas. Para avaliar a exigncia visual das tarefas de seleo de
tomates, o autor desenvolveu e utilizou um questionrio de avaliao visual. Esse mtodo permitiu que os operadores
expressassem suas sensaes sobre os sintomas oculares, sintomas visuais, sintomas gerais e uma variedade de
sinais comportamentais e atitudes que assumiram para minimizar o desconforto visual. O questionrio foi construdo
com base na Escala de Likert modificada (KARASEK e THEORELL, 1990). As alternativas de respostas e as
questes formuladas encontram-se na Figura 4.
95
Fig. 4: Estrutura do Questionrio de Avaliao Visual (QAV)
Os resultados da aplicao do questionrio revelaram uma ligao estreita entre a ocorrncia de fadiga visual
e os nveis de iluminamento dos postos de seleo. A norma brasileira NBR 5413 sugere nveis de iluminamento de
1000 lux em ambientes industriais onde ocorrem tarefas de inspeo. Em metade das unidades de beneficiamento
estudadas, foram observados nveis de iluminamento inferiores a 400 lux, e a exigncia visual foi considerada
elevada pelos trabalhadores.
4. Fatores de risco laboral em unidades de beneficiamento de frutas e hortalias

A Engenharia de Segurana do Trabalho classifica os fatores de risco laborais em riscos fsicos, qumicos,
biolgicos, ergonmicos e mecnicos (acidentes). Segundo Gonalves (1996), a descrio de cada classe de
fator de risco a seguinte:
Riscos fsicos: so as diversas formas de energia a que possam estar expostos os trabalhadores (rudo,
vibraes, presses anormais, temperaturas extremas e radiaes ionizantes e no ionizantes, bem como o
infra-som e o ultra-som).
Riscos qumicos: so as substncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo pela via
96
respiratria, nas formas de poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases ou vapores, ou que, pela natureza
da atividade de exposio, possam ter contato ou ser absorvidos pelo organismo atravs da pele ou
por ingesto.
Riscos biolgicos: consideram-se riscos biolgicos a exposio a vrus, bactrias, protozorios, fungos,
parasitas e bacilos.
Riscos ergonmicos: consideram-se riscos ergonmicos quaisquer fatores que possam interferir nas
caractersticas psicofsiolgicas do trabalhador, causando desconforto ou afetando sua sade. As
tarefas extenuantes de levantamento e transporte manual de cargas, os ritmos acelerados de trabalho,
as tarefas repetitivas do ponto de vista biomecnico, a ausncia de pausas, a monotonia, a manuteno
de posturas inadequadas em funo do arranjo deficiente do posto de trabalho so exemplos de
riscos ergonmicos.
Riscos mecnicos (acidentes): so quaisquer fatores que coloquem o trabalhador em situao de
perigo e afetem sua integridade, bem-estar fsico e moral. As mquinas e equipamentos sem a devida
proteo, os pisos escorregadios, a probabilidade de ocorrncia de incndio e exploso, o arranjo
fsico inadequado do espao de trabalho e a iluminao inadequada so exemplos de riscos mecnicos.
A exposio continuada a determinados fatores de risco pode propiciar a ocorrncia das DORT (doenas
osteomusculares relacionadas ao trabalho), conjunto heterogneo de distrbios funcionais ou orgnicos
induzidos por fadiga neuromuscular. Sua ocorrncia est associada a tarefas repetitivas de ciclo curto e
tambm a tarefas que exijam grande esforo muscular quando moduladas por fatores organizacionais, como
alta freqncia, durao prolongada e ausncia de pausas. As DORT so tipificadas pela portaria n 3908
de 1998 do Instituto Nacional de Seguridade Social (INSS).
Num estudo realizado em seis unidades de beneficiamento de tomate da regio de Campinas, So
Paulo, Martins (2007) apontou a ocorrncia do seguinte conjunto de fatores de risco:
Riscos Fsicos - Em uma das unidades de beneficiamento analisadas, observou-se a exposio de
trabalhadores dos postos de seleo a nveis de rudo prximos ou pouco superiores a 85 dBA e a
temperaturas IBUTG superiores a 26,7 C;
Riscos Qumicos - Em duas unidades de beneficiamento, observou-se o contato direto da pele das
mos dos trabalhadores que operavam, sem luvas de proteo, com tomates no higienizados,
caracterizando risco de contaminao por agrotxicos;
Riscos Biolgicos - A manipulao de tomates apodrecidos sem o uso de luvas de proteo,
propiciando o contato com fungos e bactrias, foi observada nos postos de seleo de todas as UB
analisadas;
Riscos Ergonmicos - O estudo apontou a manuteno de posturas inadequadas pelos trabalhadores
dos postos de seleo e de movimentao de caixas em funo da inadequao antropomtrica dos
equipamentos e dos espaos de trabalho. Tambm foram observadas, em todas as unidades de
beneficiamento analisadas, jornadas de trabalho de mais de 12 horas contnuas, freqentemente no
perodo noturno;
Riscos Mecnicos (acidentes) - Nesta classe de riscos, o estudo relata um amplo conjunto de fatores
predisponentes a acidentes. Com relao aos equipamentos de beneficiamento, observaram-se
engrenagens, correntes e hlices expostas, sem barreiras mecnicas. Alm disso, verificou-se tambm:
o uso de caixas de madeira com farpas, pregos e grampos expostos; estrados em ms condies;
pisos escorregadios e sem demarcao para trnsito de equipamentos; iluminao insuficiente;
plataformas de carga e descarga com espao insuficiente e sem proteo contra quedas.
97
A Fig. 5 ilustra alguns dos fatores de risco observados.
Fig. 5: Caixas com grampos expostos, piso escorregadio, falta de barreiras mecnicas em equipamento
(Fotos: Celso de Oliveira Braga)
O estudo sugere o uso do seguinte conjunto de equipamentos de proteo individual: luvas de ltex e raspa
de couro ou vaqueta (para a manipulao dos produtos e para a movimentao manual de cargas); sapatos de
segurana com biqueiras de ao; capacete; culos de proteo; uso de protetores auriculares quando o nvel de
rudo for superior a 85 dBA durante a jornada de trabalho.
No Apndice, encontra-se uma lista de verificao de fatores de segurana e ergonomia para unidades de
beneficiamento de produtos agrcolas.
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99
Apndice
100
101
102
103
104
105
106
Boas prticas agrcolas na ps-colheita de hortalias
Captulo 8
Boas prticas agrcolas na

ps-colheita de hortalias
Celso Luiz Moretti
Leonora Mansur Mattos
107
108
1. Introduo
A inocuidade dos alimentos consumidos tem sido uma preocupao diria em todo o mundo. A cada dia que
passa, a populao entende que sua sade est intimamente relacionada com o alimento consumido.
As hortalias so parte integrante da dieta da populao mundial. No Brasil, o consumo , ainda, relativamente
pequeno, ficando ao redor de 80 kg por habitante por ano. Todavia, em funo de algumas espcies serem
excelente fonte de vitaminas, sais minerais e substncias antioxidantes, como a vitamina C e o E-caroteno, alm de
fornecerem compostos que previnem o cncer, como o pigmento licopeno, abundante em hortalias como o
tomate e a melancia, o consumo desses alimentos tem crescido no pas.
Contudo, se por um lado o consumo de hortalias possibilita uma vida mais saudvel, por outro pode tambm
ser o veculo de uma srie de toxinfeces alimentares causadas por microrganismos e intoxicao pelo excesso
de agrotxicos. A adoo das boas prticas agrcolas (BPA), anlise de perigos e pontos crticos de controle
(APPCC) e ferramentas de rastreabilidade como a identificao por rdio freqncia (RFID) para a produo e
manuseio ps-colheita de hortalias permite minimizar a ocorrncia de contaminaes de carter qumico, fsico e
microbiolgico, possibilitando que o consumidor tenha um alimento mais saudvel e livre de contaminao. Em
outras palavras, um alimento mais seguro.
A idia central do presente documento fornecer recomendaes de carter geral que permitam
uniformizar a adoo de procedimentos ps-colheita que assegurem a qualidade das hortalias produzidas,
minimizando a ocorrncia de contaminaes qumicas, fsicas e microbiolgicas. Tendo em vista a variada
gama de hortalias cultivadas e a diversidade de clima e solos do territrio brasileiro, pretende-se que as
orientaes apresentadas sejam suficientemente flexveis para permitir sua aplicao em diferentes sistemas
agroindustriais (cadeias produtivas).
2. Principais etapas e perigos associados ao manuseio ps-colheita de hortalias

Aps a colheita, feita preferencialmente nas horas mais frescas do dia, as hortalias so transportadas
rapidamente para os galpes de beneficiamento, onde passaro por uma srie de etapas visando a agregao de
valor ao produto. Dessa forma, as hortalias podem ser lavadas, para a retirada das sujidades superficiais aderidas
ao produto, selecionadas e classificadas por cor, tamanho, calibre, dentre outros aspectos, e embaladas em caixas
de papelo ou plstico, dependendo do mercado de destino.
Aps a embalagem, as hortalias podem ser resfriadas por diferentes mtodos, como resfriamento por ar
frio, ar frio forado, hidro-resfriamento com gua gelada e resfriamento a vcuo, cujo objetivo retirar calor do
produto, abaixando sua temperatura. O produto pode ser armazenado ou, ento, despachado para o mercado de
destino.
Durante essas etapas, as hortalias esto sujeitas a perigos de ordem fsica, qumica e microbiolgica,
que podem comprometer sua qualidade final. Perigos de ordem fsica podem ser pedaos de madeira, vidro,
pregos, dentre outros, que durante o manuseio ps-colheita podem contaminar o produto. Para a maioria
das hortalias, esse tipo de perigo de importncia secundria, uma vez que facilmente identificvel a olho
nu. Exceo a essa regra o caso de algumas hortalias como o repolho ou alface americana, dentre outras,
cujo imbricamento das folhas pode esconder a presena desses corpos estranhos, fazendo com que os
mesmos cheguem at o consumidor.
Os perigos qumicos podem ser classificados como resduos de agrotxicos, metais pesados ou micotoxinas.
Tais contaminaes podem ser tanto oriundas do campo de produo como ter corrido na etapa ps-colheita. De
maneira geral, as contaminaes de ordem qumica so as mais difceis de se eliminar quando j instaladas. Todavia,
podem e devem ser evitadas. O uso correto de agrotxicos registrados e na dosagem correta, a produo das
hortalias em reas no contaminadas com metais pesados e o controle de doenas fngicas causadas por fungos
dos gneros Alternaria, Aspergillum e Fusarium, dentre outros, que podem produzir micotoxinas, so formas
eficazes de se evitar a contaminao de ordem qumica.
Finalmente, os perigos microbiolgicos devem tambm ser tratados de forma sistemtica em qualquer plano
de produo segura de hortalias. Os perigos microbiolgicos so caracterizados pela presena de microrganismos
109
patognicos ao ser humano que contaminam as hortalias tanto na fase de produo quanto na fase ps-colheita.
Microrganismos como Salmonella sp., Listeria monocytogenes e Clostridium botulinum, dentre outros, podem
causar srios prejuzos sade de consumidores. Mais adiante nesse documento sero comentadas as formas
empregadas para se evitar a ocorrncia desses perigos.
2.1 Colheita e transporte do produto colhido para o galpo de beneficiamento
A colheita das hortalias deve ser realizada com o emprego de utenslios limpos e higienizados. Os colhedores
devem tambm estar com as mos limpas, higienizadas e com as unhas aparadas.
Aps a colheita, as hortalias frescas devem ser transportadas em condies que minimizem a possibilidade
de contaminao qumica, fsica ou microbiana. As seguintes prticas devem ser adotadas:
a. as instalaes destinadas ao armazenamento e transporte de hortalias frescas devem ser construdas de
forma a minimizar a ocorrncia de danos mecnicos e evitar o acesso de animais;
b. hortalias frescas imprprias ao consumo humano devem ser retiradas antes do transporte para a casa de
embalagem;
c. os trabalhadores envolvidos com a colheita devem remover o mximo possvel de sujeira (solo, pedaos
de madeira, pedras, etc.) antes de enviar o produto para a casa de embalagem;
d. materiais de limpeza e substncias txicas devem ser adequadamente identificados e mantidos ou
armazenados em locais seguros.
2.2 Recepo e lavagem das hortalias
Ao chegarem no galpo de beneficiamento, algumas hortalias so submetidas a uma primeira lavagem para
a retirada de sujidades superficiais aderidas ao produto. O gerenciamento da qualidade da gua ir variar durante
os processos de manuseio ps-colheita. Os trabalhadores envolvidos com as diversas etapas devero atuar no
sentido de minimizar as possibilidades de introduo ou disseminao de patgenos na gua empregada nos
tratamentos ps-colheita.
A qualidade da gua empregada ir depender do estdio da operao. Como exemplo, gua limpa pode ser
empregada para os estdios iniciais de lavagem, enquanto que a gua utilizada para o enxge final deve ser de
qualidade potvel. Adicionalmente, para assegurar-se uma melhor qualidade das hortalias, devem ser observados
os seguintes passos:
a. quando apropriado, desinfetantes devem ser adicionados gua para reduzir-se o risco de contaminao
cruzada. A concentrao dos desinfetantes deve ser monitorada e controlada para assegurar que so
mantidos em concentraes efetivas;
b. quando apropriado, a temperatura da gua utilizada na ps-colheita deve ser controlada e monitorada;
c. caso seja utilizada gua reciclada, sua qualidade deve ser monitorada de tal forma que a mesma no se
constitua em risco para a qualidade das hortalias frescas;
d. a ltima lavagem ou enxge, realizada com gua de qualidade potvel, tem o objetivo de retirar resduos
de desinfetantes utilizados anteriormente, exceo feita nos casos onde os resduos de desinfetantes so
necessrios para prevenir a ocorrncia e proliferao de patgenos;
e. quando apropriado, o gelo utilizado nas operaes de resfriamento deve ser produzido com gua potvel.
2.3 Seleo e classificao
As etapas de seleo e classificao so, em sua maioria, realizadas manualmente pelos trabalhadores no
galpo de beneficiamento. Assim, procedimentos de higiene operacional devem ser observados, conforme descrito
adiante neste documento.
110
As superfcies de todos os utenslios utilizados para a seleo e classificao das hortalias devem estar
limpas e higienizadas a fim de se evitar a ocorrncia de contaminao cruzada.
2.4 Resfriamento rpido
gua potvel deve ser usada em sistemas que utilizarem como tcnica de resfriamento o hidro-resfriamento
ou gelo picado. A qualidade da gua, nesses casos, deve ser monitorada e controlada. Nos sistemas que empregarem
ar forado, deve-se proceder limpeza peridica dos ventiladores e das mantas utilizadas para cobrir as hortalias
frescas.
A gua condensada proveniente dos evaporadores empregados nos sistemas de resfriamento no deve cair
sobre as hortalias frescas durante o armazenamento em cmaras frias. Tais sistemas devem ser periodicamente
higienizados.
2.5 Embalagens
As embalagens empregadas no armazenamento de hortalias frescas devem ser fabricadas de material inerte,
que no reaja com o produto. No caso de caixas de papelo ondulado, caso seja aplicada cera para
impermeabilizao, essa deve ser de padro alimentar, isto , cujo contato com alimentos seja permitido por
legislao.
2.6 Armazenamento refrigerado
Quando se julgar apropriado, as hortalias frescas devero ser armazenadas sob condies refrigeradas.
A temperatura e umidade relativa sero definidas de acordo com as exigncias individuais de cada produto,
e devem ser monitoradas e controladas periodicamente. A gua condensada proveniente dos evaporadores
empregados nos sistemas de resfriamento no deve cair sobre as hortalias frescas. Tais sistemas devem ser
mantidos limpos.
3. Limpeza e sanificao de equipamentos e superfcies

Os equipamentos de limpeza devem ser mantidos em bom estado de conservao, com o intuito de facilitar
as etapas de limpeza e desinfeco. Para que a limpeza dos diversos utenslios utilizados no manuseio das hortalias
seja eficiente, os equipamentos de colheita e os contentores passveis de reutilizao devem ser limpos e desinfetados
antes de entrarem em contato, pela primeira vez, com as hortalias frescas.
Os agentes mais comuns utilizados para a limpeza so a gua e detergentes. Estes ltimos podem ser classificados
de acordo com suas propriedades em:
a. tensoativos: melhoram a qualidade umectante;
b. alcalinos: favorecem a ao dissolvente sobre resduos slidos e fornecem boa capacidade emulsionante;
c. cidos: retiram incrustaes e removem depsitos de sais;
d. sequestrantes: evitam depsitos de sais nas superfcies
e. fosfatos: dispersam os resduos proticos.
A limpeza e a sanificao dos equipamentos e das instalaes so pr-requisistos para a manuteno da
qualidade das hortalias frescas. A sanificao ou desinfeco consiste na reduo da populao de microrganismos
presentes numa superfcie higienizada para nveis prximos a zero. Tais microrganismos podem estar alojados nos
resduos imperceptveis que ainda permanecem nas superfcies aps a limpeza. Diversos produtos podem ser
utilizados para a sanificao (Tabela 1).
111
Tabela 1: Principais agentes sanificantes empregados para a limpeza de utenslios e instalaes
* moderadamente eficaz
** eficaz
*** altamente eficaz
4. Preveno de contaminao cruzada

A contaminao cruzada ocorre quando um produto limpo se contamina ao entrar em contato com uma
superfcie ou com outro indivduo contaminado. Durante a produo, colheita e procedimentos ps-colheita,
necessrio cuidado para evitar-se o risco de contaminao cruzada. Para tanto, os indivduos que entrarem em
contato com hortalias frescas devem observar o seguinte:
a. hortalias frescas que no se prestarem para o consumo humano devem ser separadas durante os processos
de produo e colheita;
b. os trabalhadores envolvidos com a colheita no devem carregar nos contentores destinados a produtos
colhidos outros materiais, como alimentos, agrotxicos, entre outros;
c. equipamentos e contentores utilizados previamente para o transporte de substncias txicas (agrotxicos,
esterco, lixo) no devem ser utilizados para o manuseio de hortalias frescas; e
d. prevenir-se contra a contaminao das hortalias frescas ao proceder a embalagem no campo, tomandose o cuidado de no contaminar o produto pela exposio dos contentores ao solo, a fezes de animais ou
esterco.
5. Sade e higiene dos trabalhadores e instalaes sanitrias

A sade e o asseio pessoal de todos os trabalhadores que entrem em contato direto com as hortalias devem
ser monitorados periodicamente. No caso de a propriedade receber visitantes, estes devem utilizar aventais e
gorros, principalmente nos galpes de beneficiamento, a fim de evitar a contaminao das hortalias.
112
Instalaes sanitrias devem estar disponveis a fim de possibilitar a higiene pessoal dos trabalhadores.
Tais instalaes devem:
a. estar localizadas em locais de fcil acesso;
b. possuir projeto adequado de tal forma a permitir a retirada peridica de dejetos sem contaminar o meio
ambiente;
c. possibilitar a higiene pessoal dos trabalhadores; e
d. ser mantida em boas condies de funcionamento e limpeza.
Os banheiros dos galpes de beneficiamento devem possuir local apropriado onde os trabalhadores possam
trocar de roupa confortavelmente, alm de serem providos de armrios onde possam ser guardados seus pertences
pessoais. Os banheiros devem possuir uma fonte de gua limpa, que no seja proveniente de nenhum sistema de
recirculao; sabo; toalhas descartveis; e, se possvel, uma soluo sanificante para ser utilizada em conjuno
com outras prticas de higiene.
No que diz respeito sade dos trabalhadores, importante evitar que aqueles com alguma molstia entrem
em contato direto com as hortalias frescas. Molstias muito comuns como infeco de ferimentos superficiais,
diarria, gripe e vmitos devem ser informadas aos supervisores, e os trabalhadores portadores devem ser afastados
de suas atividades.
Alm da sade, o asseio pessoal dos trabalhadores, principalmente daqueles que entram em contato direto
com as hortalias, deve ser observado. Unhas aparadas, cabelos e barbas curtos, dentre outros aspectos, devem
ser levados em considerao. Os trabalhadores devem lavar as mos periodicamente, principalmente aqueles que
entram em contato direto com as hortalias frescas. Cortes ou machucados superficiais devem ser protegidos com
ataduras prova de gua, quando for o caso de os trabalhadores continuarem suas atividades.
O comportamento dos trabalhadores tambm deve ser observado. Eles devem evitar atitudes que possam
resultar na contaminao das hortalias como cuspir, fumar, mascar chicletes e espirrar ou tossir sobre os produtos
no embalados.
6. Rastreabilidade
Os produtores de hortalias devem manter anotaes atualizadas sobre as prticas de cultivo, colheita e
distribuio de seus produtos. Tais dados devem ser mantidos por perodos de tempo superiores ao da
comercializao ou vida de prateleira de seus produtos. A documentao d credibilidade ao produtor e facilita a
conduo de um programa de segurana alimentar.
Os principais pontos a serem anotados so local de produo, talho, poca de plantio e transplantio (quando
for o caso), informaes concernentes aos insumos utilizados (adubao mineral e orgnica), agrotxicos aplicados
(dosagem, nvel de toxidez, nmero de aplicaes), tipo de irrigao e informaes sobre a qualidade da gua
utilizada, controle de pestes (roedores) e data da colheita, dentre outros. No caso de o prprio produtor embalar
seus produtos, todas as informaes referentes s prticas de manuseio ps-colheita tambm devem ser anotadas,
como tipo de pr-resfriamento empregado, temperatura de armazenamento, entre outras. Os lotes devem ser
identificados, preferencialmente com cdigos de barra.
Uma alternativa utilizao do cdigo de barras para rastreabilidade de frutas e hortalias frescas a
identificao por rdio freqncia (RFID), tecnologia que vem sendo a cada dia mais utilizada. A identificao por
rdio freqncia ou radio frequency identification (RFID) um mtodo de identificao automtica que se
baseia no armazenamento e recuperao de dados armazenados em sistemas com o emprego de antenas e etiquetas
(tags) ou transponders. Uma etiqueta de identificao por rdio freqncia , basicamente, um objeto que pode
ser incorporado a um produto, embalagem, pallet, animal ou mesmo pessoa com o intuito de identificao, fazendose uso de ondas de rdio freqncia. Em outras palavras, essa identificao tem objetivo similar da tcnica de
identificao por cdigo de barras possuindo, entretanto, vrias vantagens comparativas.
113
O funcionamento do sistema baseado em trs partes: um transmissor (ou etiqueta), uma antena e um
sistema de leitura. A etiqueta, que possui uma microantena em seu interior e pode ser to pequena quanto metade
de um gro de areia, recebe sinais eletromagnticos emitidos por uma antena e, por sua vez, envia as informaes
armazenadas, que so lidas por uma leitora. Uma grande vantagem desse sistema que, diferentemente do cdigo
de barras, no h necessidade da proximidade fsica entre leitora e etiqueta bem como no necessrio que a
etiqueta esteja no raio de viso da leitora. As etiquetas possuem em sua constituio chips de silcio e micro
antenas, e podem ser de dois tipos: ativas e passivas.
De maneira geral, tanto as etiquetas passivas quanto ativas podem ter uma variada gama de tamanhos e
formatos. Etiquetas usadas em animais possuem dimetro aproximado de uma ponta de lpis e comprimento de
1,3 cm. J as usadas em humanos so do tamanho de um gro de arroz. As etiquetas podem ser maiores, como
o caso dos discos de plstico presos s peas de roupas para impedir o furto em vrias lojas em todo o mundo.
Por outro lado, existem etiquetas maiores, de 15 x 10 cm de lado e 5 cm de espessura, usadas para rastrear
contineres em sistemas de transporte intermodal.
Existe uma gama muito variada de aplicao dos sistemas de identificao por rdio freqncia. A tecnologia
pode ser usada em documentos como passaportes, em bibliotecas, pedgios em rodovias, identificao de
animais, no controle de vendas e de estoque em supermercados, na manuteno preventiva de aeronaves, no
controle de bagagens em aeroportos, no controle de pacientes em hospitais e at em freqentadores de clubes
privs europeus.
Uma grande rede americana de supermercados a principal precursora do uso da tecnologia de identificao
por rdio freqncia no controle e rastreabilidade de diversos produtos. A rede supermercadista iniciou o processo
estimulando seus fornecedores a adotarem o uso da etiquetas nos produtos fornecidos. Inicialmente, foram feitos
testes com 100 fornecedores, que verificaram uma melhora significativa na eficcia e eficincia de seus processos
de compra e venda de insumos e produtos acabados. A estratgia dessa empresa adotar a identificao por
rdio freqncia diretamente em suas lojas e em seus centros de distribuio. Todavia, tal estratgia tem dificultado
que pequenas empresas que fornecem produtos para a gigante varejista consigam atender todas as exigncias da
tecnologia forando-as, em muitas situaes, a deixar de fornecer.
A adoo da identificao por rdio freqncia possibilita que produtos perecveis como caixas ou pallets
de tomates, meles ou laranjas, dentre outros, possam ser identificados e rastreados at o produtor, dando mais
segurana para quem vende e mais tranqilidade para quem compra.
Uma associao de produtores de frutas e hortalias do estado americano da Flrida tem estimulado produtores
a se familiarizarem com a tecnologia de identificao por rdio freqncia, sobretudo em relao s suas grandes
possibilidades de utilizao na rastreabilidade. Uma das principais preocupaes do grupo est relacionada com
o significativo nmero de surtos de contaminao em produtos frescos nos Estados Unidos, como o ocorrido em
2006 com espinafre, e com a dificuldade que se tem em localizar a origem. A idia rastrear o produto em toda a
cadeia produtiva e, com o auxlio de etiquetas ativas, monitorar o ambiente ao redor do produto quanto temperatura
e umidade relativa, dentre outras possibilidades.
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116
Avaliao para a incidncia de danos mecnicos em frutas e hortalias
Captulo 9
Avaliao para a incidncia de

danos mecnicos em frutas e
hortalias
Adonai Gimenez Calbo
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1. Introduo
As perdas ps-colheita podem ser geradas por fatores diversos como incidncia de injrias mecnicas,
utilizao de embalagens imprprias, comercializao do produto a granel, no-utilizao da cadeia do frio, transporte
inadequado, classificao no padronizada, condies das estradas, toque excessivo por parte dos consumidores,
exposio inadequada do produto (CEAGESP, 2002; CASTRO et al., 2001). SARGENT et al. (1999) demonstrou
que os danos mecnicos so o principal fator para a perda de qualidade no atacado e no varejo dos principais
produtos hortcolas.
Os dois pontos mais importantes para manuteno da qualidade ps-colheita dos frutos so a reduo das
injrias mecnicas e a manuteno da cadeia do frio. Danos mecnicos ocorrem durante o manuseio do produto,
nas etapas de colheita, seleo, embalagem, transporte e exposio, ocasionados por foras de compresso e por
impacto com outros frutos ou em superfcies duras e no protegidas (MOHSENIN, 1970; HYDE e ZHANG,
1992). Danos mecnicos devidos a impactos, compresso, vibrao, cortes e rachaduras esto relacionados com
alteraes fisiolgicas, metablicas, de aroma, sabor e qualidade em diferentes produtos hortcolas tais como
mas, pepinos, batatas e tomates (MORETTI e SARGENT, 2000). Ferreira et al. (2006a) relatam que a incidncia
em danos mecnicos cumulativa, inicia-se na colheita e acrescida durante cada manuseio posterior, podendo
tambm variar durante o ciclo de colheita em produtos como o tomate, os quais so submetidos a colheitas
mltiplas (FERREIRA et al., 2005).
A severidade dos danos causados por impactos, em uma linha de beneficiamento e classificao, pode ser reduzida
diminuindo a altura de queda nos pontos de transferncia entre as etapas, utilizando-se protetores, os quais podem
dissipar a fora de impacto, ou reduzindo o nmero de quedas e pontos de transferncia (HYDE e ZHANG, 1992).
Para reduo nas foras de impacto sofrida pelos frutos e dos danos fsicos em linhas de beneficiamento e classificao
estas devem ser projetadas preferencialmente em uma linha reta, sem desvios e curvas, e possurem alturas de queda to
reduzidas quanto possvel nos pontos de transferncia (SARGENT et al., 1999).
Na pesquisa da ps-colheita, tem sido um grande desafio mensurar a incidncia de impactos no campo
durante a colheita e nas unidades de beneficiamento para relacion-las com a incidncia em danos fsicos. A seguir,
neste captulo, algumas informaes sobre como mensurar a magnitude de impacto e danos mecnicos na pscolheita em campo e em laboratrio. Este captulo abrange uma reviso generalizada, no abordando a totalidade
dos mtodos hoje disponveis nesta rea.
2. Mensurao da magnitude de impacto na ps-colheita

Bollen (2006) prope dois mtodos para a mensurao da incidncia de danos fsicos: o primeiro relacionase amostragem de frutos durante manuseio e a quantificao dos danos fsicos; e o segundo refere-se ao uso de
instrumentos para mensurar as foras que agem no sistema e correlacion-las aos nveis de danos fsicos que
podem ser esperados.
Esse mesmo autor definiu dois grupos de instrumentao disponveis para quantificar a magnitude de impacto
durante manuseio dos produtos. Um primeiro grupo, que mensura as foras durante embalagem e transporte dos
produtos, e um segundo grupo, sensores de impacto como o fruto falso, que registra aceleraes do sensor
quando faz o mesmo percurso dos frutos no manuseio ps-colheita, submetendo-se individualmente as foras
durante o manuseio. Essas aceleraes, conforme, considerado no captulo 10, so proporcionais s compresses
transientes, que de fato causam os danos em nvel de tecido.
2.1 Foras envolvidas nas operaes de embalagem e transporte
Estes equipamentos podem ser simples, por exemplo, filamentos de vidro que se quebram quando as aceleraes
utilizadas esto acima da sua capacidade ou mesmo mais sofisticados, como o acelermetro (BOLLEN, 2006).
______________________
1
No atual texto, tambm se utilizou a expresso dano fsico relacionada a danos mecnicos. Esta expresso pode tambm estar associada a danos por temperatura, stresse, radiaes,
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O acelermetro um equipamento mecnico que pode ter interface eletrnica para mensurar movimentao e
vibrao durante transporte. Existem diferentes modelos de acelermetro, que devem ser escolhidos de acordo
com as magnitudes e freqncias dos estresses a serem medidos e custo. Moretti et al. (2002) relatam a aplicao
no transporte de meles do acelermetro "small size impact recorder", que registra em papel aceleraes como
mltiplos da acelerao da gravidade no plano vertical ou horizontal, de acordo com a forma como se posiciona
o equipamento. Apesar do princpio de funcionamento, este equipamento conveniente e no necessrio acoplar
computadores ou cabos de transmisso para leitura. Para utilizao de acelermetros, necessrio acoplar o
equipamento a um computador durante o uso deste, o que pode ser um fator de limitao, em especial para
grandes distncias. Lacerda e Ferraz (2007) descrevem detalhadamente metodologia para uso de acelermetros
no transporte de frutas, tendo como modelo o figo Roxo de Valinhos.
2.2 Fruto falso ou laranja mecnica
Bollen (2006) descreve cinco desses equipamentos, disponveis no mercado para registrar e estimar a magnitude dos impactos sofridos pelos produtos em algumas etapas do manuseio ps-colheita. A mais comum dessas
esferas instrumentadas um equipamento com envoltrio plstico contendo um acelermetro triaxial utilizado
como sensor de impacto (Fig. 1 e 2).
Fig. 1: Esfera Instrumentada
Fig. 2: Esfera acoplada ao computador
A esfera instrumentada tem sido utilizada para vrios produtos como tomate (FERREIRA et al., 2005;
SARGENT et al., 1992), batata (FERREIRA e NETTO, 2007), mas (GUYER et al., 1991; SOBER et al.,
1990), laranja (FERREIRA et al., 2006b; MILLER e WAGNER, 1991), cebola (TIMM et al., 1991), abacate,
mamo e abacaxi (TIMM e BROWN, 1991). Para as avaliaes mencionadas, os autores utilizaram nveis de
impactos de acordo com aceleraes mximas tomadas como mltiplo da acelerao mdia da gravidade ao nvel
do mar (G = 9,81 m.s-2) e nas diferenas de velocidade (m.s-1) nas linhas de limpeza e seleo que possam ser
indicativas de superfcies de abraso e de impacto. Todavia, velocidade tambm positivamente correlacionada
com a acelerao mxima: medida que se aumenta a altura de queda, maiores sero a acelerao mxima e a
velocidade (SARGENT et al., 1992).
Os pontos crticos para impacto variam muito entre produtos e linhas de beneficiamento. Ferreira e Netto
(2007) avaliaram cinco unidades de beneficiamento no estado de So Paulo (Fig. 3), e foi observado que os
pontos das linhas de classificao para batata que demonstraram maior G foram os de transferncia (entrada no
lavador e ensaque). Em trs unidades (B, C e D), os maiores valores de acelerao foram observados na etapa de
lavagem (entrada do lavador), notando-se na unidade C, G superior a 140 m/s2. Na entrada do processo de
secagem, observa-se uma reduo nos valores de G em todas as unidades, porm com crescente ascenso nos
outros trs pontos de transferncia. As diferenas de acelerao de impacto entre as unidades de beneficiamento,
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em pontos coincidentes, podem estar relacionadas velocidade de deslocamento, rotaes das escovas, altura de
queda e tipo de superfcies protetoras entre os equipamentos utilizados.
Ferreira et al. (2006b) descrevem, para citros, elevadas aceleraes de impacto no recebimento. Foi observado
que 93,7% dos impactos estimados por esfera instrumentada variaram entre 24 G a 131 G. Na Figura 4, pode-se
observar que a etapa 1, referente ao recebimento nesta linha, apresentou mdia de acelerao mxima igual a 226
G. Esta etapa consistia no descarregamento dos frutos do caminho, com queda de 90 cm de altura diretamente
no concreto. Miller e Wagner (1991) relatam resultados semelhantes em que 80% dos impactos mximos em linha
de classificao para citros variam entre 25-150G so causados por quedas em superfcies rgidas de metal ou em
uma camada de cobertura emborrachada insuficientemente espessa.
Cada produto possui particularidades no manuseio, as quais podem ser influenciadas pela cultivar,
ponto de maturao e condies climticas. Na linha de beneficiamento, os pontos crticos com maior incidncia
de danos mecnicos podem ocorrer: (1) no recebimento do produto, especialmente se esta etapa ocorre
manualmente, pois fica totalmente dependente do cuidado com que o operador trabalha. O treinamento dos
funcionrios reduz o problema nas operaes manuais; (2) nos pontos de transferncia entre etapas, em
especial quando no existe recobrimento acolchoado que possa diminuir o impacto de quedas; (3) nas
sadas das bancas de seleo e classificao, quando da queda nas caixas de embalagem. A tudo isso devese adicionar que, em muitas linhas de beneficiamento, a velocidade do fluxo e, em parte, os impactos sofridos
pelos produtos so comandados pela velocidade de recebimento, ou seja, um nmero maior de frutos pode
ocasionar velocidades mais lentas, minimizando as eventuais alturas de queda, e a situao contrria: poucos
frutos podem ocasionar maiores impactos de queda.
Fig. 3: Acelerao mxima (m/s2) em algumas etapas de manuseio de cinco

unidades de beneficiamento e classificao de batatas (Unidades: A, B e C: Vargem
Grande do Sul, SP; D: Itapetininga, SP; E: Divinolndia, SP) (FERREIRA e
NETTO, 2007).
Fig. 4: Aceleraes (G) encontradas em linha de beneficiamento e

classificao de citros, em diferentes pontos de transferncia: 1Recebimento; 2-Entrada da linha (1); 3- Entrada da linha (2); 4Entrada da pr-classificao; 5-Sada da pr-classificao; 6-Entrada
da lavagem; 7- Sada da lavagem; 8-Entrada do secador (1); 9-Sada do
secador (1); 10-Entrada do secador (2); 11-Sada do secador (2); 12Entrada da classificao; 13-Sada do rolete classificador; 14-Esteira
de separao para classificao; 15-Sada da classificao/entrada da
banca; 16- Sada da banca. (FERREIRA et al., 2006b).
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3. Testes em laboratrio
Testes de impacto em laboratrio para induo e simulao de danos fsicos ocorridos na ps-colheita de
frutas e hortalias podem ser realizados de diferentes formas, e sempre um desafio relacionar dados obtidos
referentes a mensuraes de impacto com os danos fsicos sofridos pelos frutos durante o manuseio.
Em geral, impactos experimentais so aplicados utilizando-se um sistema controlado de lanamentos de
frutos, seja manual, ou seja acionado por sistemas eletromagnticos, ou a vcuo. A superfcie contra a qual o
impacto ocorre pode ser tomada como rgida, note-se que no h superfcies reais que sejam de fato rgidas, ou
superfcies deliberadamente macias por uso de material acolchoado. Por exemplo, Sargent et al. (1992) utilizaram
sistema no qual cada tomate foi preso a vcuo, a uma altura especificada, para evitar rotao durante a queda e,
assim, possibilitar quedas sucessivas no mesmo lado. Anteriormente, sistema semelhante havia sido utilizado para
induo de estresse de impacto em frutos de pssegos (BRUSEWITZ et al., 1991; MANESS et al., 1992). Por
sua vez, Chen e Yazdani (1991), em ensaio com mas, descrevem um sistema em que a queda livre dos frutos
acionada por um sistema eletromagntico.
Fluck e Halsey (1973) utilizaram, para testes de impacto em tomate, quedas sobre superfcies duras a partir
de cinco alturas entre 10 a 50 cm. Para tanto, frutos eram lanados manualmente com o cuidado de aplicar o dano
fsico na altura do equador. O dano fsico devido ao impacto aumentou em funo da altura de queda e do
amadurecimento dos frutos.
Outra alternativa, para simular os testes de impacto em laboratrio, o uso de esfera de metal de conhecido
tamanho e peso. Neste caso, tem-se que a energia cintica de queda ou impacto sobre frutas de diferentes alturas
aproximada igualando-a expresso m.g.h, onde m a massa, h a altura de queda e g a acelerao de gravidade
no local do ensaio. Chen et al. (1987) relatam a utilizao deste mtodo para pras, e Garcia et al. (1988) para
estudo de injrias mecnicas em mas.
Tambm tem sido muito til nos estudos de estresses de impacto o uso de uma a esfera de metal presa por fios, de
modo a formar um pndulo balstico, lanada manualmente de diferentes alturas ou ngulos. Alguns usos desse tipo de
equipamento aplicado a morangos so descritos por Ferreira (1994) e, em mas, por Marshall e Burgess (1991).
Magalhes et al. (2007) descrevem equipamento de baixo custo e fcil implantao para induo de quedas
livres conhecidas a frutos. O sistema consiste em um aspirador de p, acoplado a um registro de esfera, que regula
a passagem de ar para uma mangueira fixada em um suporte de lanamento em chapa de carbono com alturas
regulveis entre zero e 60 cm. Sob vcuo, o fruto permanece preso a uma ventosa plstica enquanto o vcuo
estiver ligado. A queda livre, com um mnimo de rotao do fruto, inicia-se logo aps a dissipao do vcuo no
tubo 3, mediante o fechamento do registro (Fig. 5).
Fig. 5: Equipamento desenvolvido para possibilitar estudos de

impacto por queda livre constitudo por: 1) Aspirador de p porttil
com 1000 watts de potncia; 2) Registro de esfera PVC de 1
polegada; 3) Mangueira de plstico, dimetro 34 mm ; 4) Suporte em
chapa de ao, com 60 cm de altura; 5) Regulador da altura de queda;
6) Bocal para segurar os frutos, constitudo por uma ventosa de
plstico com orifcio central; 7) Fruto de tomate; 8) Superfcie de
borracha esponjosa com espessura de 9,5 mm.
4. Incidncia de danos mecnicos

A mensurao da incidncia em danos mecnicos uma tarefa difcil especialmente tratando-se de produtos vivos,
com taxas metablicas diversas, nos quais a incidncia da injria pode aparecer imediatamente aps o impacto ou
somente depois de alguns dias, internamente ou externamente. Por isso, importante o conhecimento da fisiologia do
produto, a forma de visibilidade deste dano fsico e a influncia deste nas caractersticas comerciais de qualidade.
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4.1 Danos internos

Impactos suficientemente intensos geram injrias internas. Prximas ao limiar mnimo, elas so insuficientes
para deixarem marcas facilmente perceptveis pelo consumidor, enquanto impactos de maior energia deixam marcas
evidentes. O uso e o desenvolvimento de metodologias apropriadas para avaliar esses danos internos por
procedimentos invasivos (destrutivos) e no invasivos so um desafio. Algumas formas que tm sido utilizadas
nestas avaliaes so descritas a seguir.
4.1.1 Medidas destrutivas
As medidas destrutivas de danos internos, em geral, baseiam-se na extenso do dano fsico ocorrido,
mensurando-se a extenso da injria e calculando-se o volume. Ferreira (1994) descreve essa metodologia para
morango. Para ma, a medio do volume do dano foi realizada cortando-a no centro da rea afetada em fatias
e medindo o dimetro e a profundidade do dano (CHEN e YAZDANI, 1991).
Outra alternativa a mensurao de danos fsicos no interior dos frutos por meio de escalas de notas como
foi utilizado por Sargent et al. (1992) ao avaliar danos fsicos de impacto infringidos a frutos de tomate. Tambm,
como medida destrutiva, Moretti et al. (1998) aplicaram teste de anlise sensorial mediante teste cego de identificao
de frutos injuriados ou no.
4.1.2 Medies no destrutivas
Imagem
Uma forma no destrutiva de anlise o uso da Tomografia de Ressonncia Magntica TORM. Trata-se de
um mtodo no invasivo que possibilita obter imagens do interior dos frutos e hortalias e fornecer informaes
sobre os estados qumico e fisiolgico (BISCEGLI et al., 2000). O funcionamento, em princpio, depende da
obteno, em campo magntico especial, de sinais proporcionais a mudanas na quantidade de prtons de hidrognio
presentes na gua e em outras substncias contidas nas frutas e hortalias. Alteraes devido ao amadurecimento,
impactos mecnicos, doenas e pragas so assim observados e interpretados a partir das imagens obtidas. Trabalhos
importantes com esse instrumento foram realizados para o estudo de injrias mecnicas em figos (BISCEGLI et
al., 2003), goiabas (BISCEGLI et al., 2002)(Fig. 6); de infestao de moscas das frutas (BISCEGLI et al.,
1999), e do amadurecimento da manga e mamo (BISCEGLI et al., 2000).
Fig. 6: Imagens tomogrficas demonstrando alteraes internas devido a foras

externas de impacto e compresso. (BISCEGLI et al., 2002).
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Taxa respiratria
A atividade respiratria o processo pelo qual materiais orgnicos armazenados (carboidratos, protenas e
gorduras) so quebrados em molculas simples para a liberao de energia na forma de ATP ou NaPH + H+ e
para a produo de compostos intermedirios essenciais ao controle dos processos essenciais vida e qualidade
dos rgos vegetais. Em ps-colheita de rgos destacados, importante a disponibilidade de O2 para que os
mitocondrios possam realizar as oxidaes do ciclo de Krebs e a associada produo de energia por respirao
na fosforilao oxidativa (BOERSIG, 1988). Em condies de hipoxia, com as oxidaes mitocondriais insuficientes,
comum o acmulo de substncias da gliclise (respirao anaerbica) como etanol, cido actico, cido ltico e
aromas desagradveis.
Sob estresses mecnicos, comum a taxa de respirao aumentar (LEE et al., 2004), principalmente aps a
exposio dos produtos a estresses de impacto e vibrao. Este aumento de respirao trata-se, possivelmente,
de numa reao induzida pelo aumento da produo de etileno causada por estes estresses (YANG e HOFFMAN,
1984). O etileno um hormnio vegetal que causa aumento de respirao tanto maior quanto maior a concentrao
de etileno no ar. Este aumento de respirao torna-se irreversvel em frutos climatricos, nos quais etileno induz
prpria sntese autocataltica de etileno. Nos demais produtos vegetais, a respirao diminui assim que o etileno
removido. Adicionalmente, nos frutos climatricos o etileno induzido pelo estresse de impacto pode acelerar a
taxa de amadurecimento outra vez, mediante o papel deste hormnio gasoso.
Contrariamente, em rgos sujeitos a estresse de compresso que induzem reduo dos volumes gasosos
intercelulares, a injria mecnica dificulta a entrada de oxignio e causa hipoxia localizada e duradoura, que pode
ser suficiente para reduzir a taxa de respirao. Efeitos do estresse de compresso podem tambm ser suficientes
para inibir a ao do etileno e, desse modo, causar atraso de amadurecimento em frutos climatricos, como o
tomate (SILVA e CALBO, 1992; PEREIRA e CALBO, 2000).
Tanto nos casos de estresse de compresso quanto de impacto, em geral, as frutas e hortalias tornam-se
mais susceptveis a fitopatgenos e, por essa razo, comum observar-se aumentos de deteriorao que so
funo dos danos mecnicos infringidos ao produto (SILVA e CALBO, 1992).
4.2 Danos externos
Primeiramente, deve-se caracterizar o dano, baseando-se na literatura e nas normas e padres existentes para o
produto. Podem-se dividir os danos fsicos em trs categorias: os originados no campo de produo e os provenientes
do processo de colheita e ps-colheita. Danos fsicos como os originados no campo de produo so aqueles
derivados da abraso com as estacas de bambu e fios de amarrio, ataque de insetos e distrbios fisiolgicos e
nutricionais. Danos fsicos originados no processo de colheita so aqueles derivados da compresso do fruto
contra a cesta de colheita e/ou caixa plstica, impacto do fruto quando em queda na caixa plstica e/ou cesta de
colheita, marcas de unhas ou dedos e compresso do pednculo de um fruto contra a superfcie externa de outro
fruto, importantes em tomate. Na ps-colheita relacionam-se ao manuseio, queda em pontos de transferncia, etc.
Escala de notas
Para cada tipo de injria mecnica e produto hortcola, podem se desenvolver escalas discretas ou contnuas
de notas para a avaliao de danos sensoriais. Ferreira et al. (2006a) relatam em trabalhos, utilizando o tomate
como modelo, a seguinte situao: considerou-se (0) sem dano fsico; (1) dano fsico superficial externo leve; (2)
dano fsico superficial externo leve e presena de danos superficiais leves por inseto, principalmente lagarta minadora;
(3) dano fsico externo grave; (4) fruto deformado; (5) fruto manchado, com virose.
Mensurao da rea externa com o uso do planmetro
Ferreira et al. (2006a) descrevem, para tomate de mesa, metodologia para mensurao da rea externa com
dano fsico. A delimitao preliminar com uma caneta facilita a medio.
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Aps a delimitao das reas referentes a danos fsicos, as marcaes so transferidas para papel de seda,
individualizadas por fruto. Para mensurar essas reas utilizou um planmetro (KEUFFEL & ESSER Co.). As reas
mensuradas foram comparadas superfcie total do fruto, considerando-se este como uma esfera (MOHSENIN,
1986) e utilizando-se a frmula: rea Externa do fruto = 4 x 3,1415 x R2 (R=raio), sendo o resultado expresso em
porcentagem de rea danificada. O mtodo das pesagens e outros procedimentos de determinao de rea folhar
podem ser utilizados para substituir o mtodo planimtrico.
5. Fatores que influenciam a incidncia de danos mecnicos

Thomson e Lopresti (1998) demonstraram que 40% dos principais impactos em uma linha de classificao
e embalagem de batata ocorreram como quedas contra superfcies no protegidas ou finamente protegidas. Em
frutos, o estdio de maturidade tambm est relacionado ao nvel do dano fsico. Frutos em estdios mais avanados
de amadurecimento so mais sensveis a foras de impacto que frutos verdes. Tomates no estdio verde-maduro
so menos susceptveis a abraso e danos do que tomates em estdio de maturao mais avanado (SARGENT
et al., 1992; HALSEY, 1955).
Sargent et al. (1999) relata que setenta por cento dos tomates deixados cair a 10 cm em uma superfcie no
protegida apresentaram, posteriormente, dano fsico interno Internal Bruising. Por sua vez, Halsey (1955), em
experimentos para simulao de danos em frutos, demonstrou que tomates, deixados cair em queda livre a uma
distncia de 30 cm, sofreram danos no tecido locular em mais de 50% dos casos e, em 45%, a uma distncia de
15 cm.
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Fisiologia dos danos mecnicos em frutas e hortalias
Captulo 10
Fisiologia dos danos mecnicos

em frutas e hortalias
Adonai Gimenez Calbo
129
130
1. Introduo
As foras estticas e dinmicas que causam danos mecnicos s frutas e hortalias so muito simples e
envolvem fatores fsicos bem definidos em termos de fora, presso, impulso e da elasticidade que reduz a energia
absorvida em choques ou impactos. Se, em tese, as razes fsicas dos danos fsicos sofridos pelas frutas e hortalias
so simples, na prtica os valores desses parmetros do interior dos rgos vegetais so quase totalmente
desconhecidos dos pesquisadores em nossos dias. Assim, no nada simples avaliar os parmetros fsicos
mencionados durante um choque ou, mesmo, numa simples situao em que um fruto mantido esttico no interior
de uma pilha ou caixa.
Deste modo, uma introduo s respostas dos tecidos celulares de frutas e hortalias conforme reagem aos
estresses de impacto e de compresso fundamental para que se possa entender e desenvolver mtodos de
simulao e de avaliao da incidncia de danos fsicos. Peculiaridades relativas a outros estresses mecnicos
importantes, como as abrases, cortes, vibraes, no sero detalhadas neste captulo.
2. Deformaes elsticas e plsticas

Levitt (1980) apresenta uma cuidadosa organizao de noes de estresses (foras) e deformaes e estende
essas noes fsicas explicao das complexas respostas auto-regulatrias de organismos biolgicos sujeitos a
estresses como temperaturas extremas, falta de gua, deficincia nutricional, alm dos estresses mecnicos
propriamente ditos, que so tratados neste captulo. Assim, plantas e outros organismos estaro em condies de
autocontrole elstico, enquanto puderem manter sob estreito controle suas variveis fundamentais, que incluem
volume celular, presses e tenses de gua nos diferentes compartimentos, gradientes concentrao eletroqumica
e temperatura, a despeito das variaes do ambiente. Assim, as noes de estresses/deformaes elsticos e
plsticos e as noes de estresses primrios e secundrios desenvolvidas por Levitt so uma forma academicamente
razovel para analisar as complexidades da auto-regulao fisiolgica, que indispensvel para que a planta se
mantenha estabilizada. Segundo essas noes de homeostase, o desenvolvimento e a qualidade dos produtos so
mantidos mais adequadamente, enquanto os estresses causarem apenas modestas deformaes, dentro da tolerncia
elstica dos produtos.
Estresses e deformaes elsticas foram definidos como aqueles reversveis, independentemente de serem
causados por estresses (foras) como impacto ou compresso, ou outros tipos de estresses biticos, fsicos ou
qumicos. Do ponto de vista puro, os estresses elsticos tambm seriam independentes do tempo de exposio, e
os rgos sujeitos a esses estresses elsticos retornariam ao estado (forma) aps a remoo do estresse, como
ocorre com uma mola, que foi utilizada com a metfora ilustrativa de Levitt. Recuperao elstica ideal deste tipo,
no entanto, em geral no ocorre em sistemas biolgicos complexos, como se pode observar no estudo de
recuperao do volume e da forma de frutas e hortalias comprimidas individualmente ou em pilhas (PEREIRA e
CALBO, 2000; LUENGO, 2005). Adicionalmente, no caso de estresse elstico, imagina-se tambm que no
haveria efeitos fisiolgicos permanentes, ainda que causados por um estresse secundrio ou derivado, como uma
hipoxia motivada por compresso de tecidos, isto de acordo com a nomenclatura biolgica estabelecida por
Levitt (1980).
As deformaes plsticas, por outro lado, so irreversveis e aumentam em funo do tempo de exposio
ao estresse. Aps a remoo do estresse, o rgo que acumulou uma quantidade de deformao plstica permanece
deformado nesta medida. Esse tipo de resposta, dependentemente do estresse aplicado e do tempo de exposio,
foi de fato observada nos estudos de injria de compresso de tomate (PEREIRA, 1996; PEREIRA e CALBO,
2000) e nos estudos de embalagens de hortalias (LUENGO et al., 2003; LUENGO, 2005). Por essa natureza
permanente, todas as deformaes plsticas sofridas por frutas e hortalias so aditivas (PEREIRA e CALBO,
2000), independentemente de terem sido causadas por estresses ocorridos no manuseio, na classificao, no
transporte ou na comercializao. Adicionalmente, as deformaes plsticas sofridas por frutas e hortalias, em
geral causam efeitos fisiolgicos adicionais com acelerao de amadurecimento, induo de brotao e aumento
de deteriorao. De fato, todos esses efeitos fisiolgicos adicionais e permanentes so tomados como deformaes
plsticas segundo a classificao de Levitt (1980), restando apenas saber se so respostas ao estresse primrio ou
131
a algum estresse secundrio, como no caso da hipoxia induzida por estresse de compresso, um assunto que
oportunamente ser detalhado.
3. Os sistemas supracelulares que compem os rgos vegetais

Para entender as respostas aos estresses mecnicos, importante saber que as frutas e hortalias so
formadas por trs sistema supracelulares: os volumes gasosos intercelulares, o apoplasma e o simplasma.
Destes, os volumes gasosos intercelulares ocupam entre 0,5% a 70% do volume do vegetal e so o caminho
mais rpido para o transporte de componentes gasosos como o oxignio para a respirao celular. Por
facilitar a disperso interna de luz, causam a aparncia esbranquiada de rgos como folhas e frutos.
Formados na vizinhana de trs ou mais clulas, ou gerados por lise celular em aerenquimas e em certas
cavidades, os volume gasosos intercelulares so determinantes na reduo da densidade, na definio de
textura macia e elstica e em suma na maior resistncia ao estresse de impacto. Por outro lado, elevados
volumes gasosos intercelulares so condicionantes de uma menor resistncia ao estresse de compresso. Os
volumes gasosos intercelulares e a presumida susceptibilidade quanto resistncia aos estresses de
compresso e impacto esto resumidos na Tabela 1 para algumas hortalias.
O apoplasma formado pelas paredes celulares interconectadas atravs das lamelas mdias das clulas que
compem os tecidos vegetais. Trata-se de um componente rico em fibras e nanoporos, isto , poros com dimenses
da ordem de 10-9 m, permanentemente impregnados de gua proveniente do xilema e, s vezes, do floema. O
apoplasto pode constituir menos de 3 % em volume do rgo vegetal na polpa da melancia ou constituir mais de
30 % do volume da casca de frutos, como o abacate ou a abbora. As paredes celulares, isoladamente, em
rgos esclerificados com elevado teor de apoplasma, ou em combinao com uma presso interna das clulas,
so responsveis principais pela firmeza das frutas e hortalias. Firmeza que importante, por exemplo, para
suportar os estresses de impacto e compresso quando produtos como a abbora ou a melancia so transportados
a granel em caambas e carrocerias que chegam a possuir mais de 100 cm de altura.
Tabela 1: Volume gasoso (VG) e firmeza tpica de aplanao (kgf/cm2) em relao presumida tolerncia aos
estresses de impacto e compresso de algumas hortalias.
O terceiro sistema supracelular, o simplasma, constitudo pela parte fluida das clulas, onde se encontram o
ncleo, o vacolo, que chega a ocupar mais de 70% do volume interno das clulas parenquimticas diferenciadas,
o citoplasma e organelas essenciais vida, dentre as quais se incluem os mitocndrios, como uma central energtica,
e os cloroplastos como uma central de captura da energia radiante que utiliza luz e gua para a fixao do dixido
132
de carbono em acares. O protoplasma de cada clula individualmente ligado ao protoplasto das clulas
vizinhas mediante conexes plasmticas, envoltas por membrana lipoproteica, que so denominadas de
plasmodesmos. Em cada clula, a membrana plasmtica a divisria semipermevel que separa o protoplasma
da parede celular e, ao mesmo tempo, une clulas vizinhas mediante a sua continuidade atravs dos
plasmodesmos.
O apoplasma e o simplasma operam juntos para conferir forma e rigidez aos rgos de vegetais herbceos,
s frutas e s hortalias, que no possuem quantidade suficiente quantidade de estrutura lenhosa de tecidos fibrosos,
isto , com paredes celulares espessas e lignificadas. Assim, nesses rgos, a rigidez similar que se tem em um
balo de parede fina preenchido com gs sob presso. Assim, a resistncia mecnica de muitas frutas e hortalias
depende principalmente da presso de turgescncia de suas clulas, isto , da presso com que o simplasma
distende o apoplasma. Assim, essa rigidez dos rgos vegetais depende de interaes fisiolgicas complexas cuja
fundamentao importante para se entender as respostas destes produtos s injrias mecnicas.
4. Foras internas que estabilizam os rgos vegetais

A forma das clulas vegetais, em geral, uma resposta fisicamente apropriada de ocupao de volume de
acordo com a competio com clulas vizinhas. Assim, as clulas de rgos, como frutos, possuem forma e
dimenses que so respostas a variaes dinmicas de foras intracelulares e tambm s foras externas a que o
rgo sujeito.
No interior da clula, a presso de turgescncia (PS) possibilita que esta ocupe volume entre as outras clulas,
sempre que a sua presso (PS) seja igual ou maior que a presso no interior das suas clulas vizinhas. No caso
contrrio, sendo o seu PS menor, ento estas clulas so comprimidas, morrem e passam a existir apenas como
agregados de paredes celulares mortas a planta. Adicionalmente, a presso de turgescncia PS a presso que
promove o crescimento celular mediante a induo de relaxamento plstico das paredes celulares (CALBO e
PESSOA, 1994). Tambm a presso de turgescncia PS que causa a separao parcial das lamelas mdias
entre as clulas, o que a principal causa do desenvolvimento de volumes intercelulares, por onde permeia o O2,
essencial respirao (CALBO e NERY, 2001).
Outra fora celular importante aquela que ocorre na matriz das paredes celulares, e que denominada de
tenso da gua no apoplasma (PA). Essa tenso possibilita o movimento da gua entre as clulas de partes distantes
da planta, como as razes e folhas, por exemplo. O limite entre os domnios da gua com presso de turgescncia
PS e da gua sob tenso PA a membrana plasmtica das clulas. PA, portanto, tenso, ou presso negativa, da
gua nas paredes celulares, e tambm denominada de tenso da gua no apoplasma e de tenso da gua no
xilema. Segundo (CALBO e PESSOA, 1994), h evidncias de que PA seja uma das foras relacionadas
estabilidade da agregao entre as clulas e da prpria origem da presso de turgescncia (PS) em alguns tecidos
sob estresse hdrico.
Externamente, as foras que atuam sobre os rgos vegetais costumam ser menos importantes para determinar
as formas das clulas e a forma dos rgos do que PS (presso de turgescncia) e PA (tenso da gua no apoplasma).
Essas foras externas, no entanto, so relevantes durante o desenvolvimento das razes e particularmente na vida
ps-colheita de frutas e hortalias.
Do ponto de vista de rgos inteiros, a disputa por volumes entre as clulas pode ser ilustrada, por exemplo,
pelo crescimento de melancias quadradas, quando o crescimento deste, ou de outros rgos, ocorre sob restrio,
no caso, imposta pelo uso de uma frma quadrada, transparente e de grande resistncia mecnica, o que possibilita
a manuteno do rgo sob permanente estado de compresso. Sob o ponto de vista quantitativo, rgos como
frutos podem ter presso de turgescncia (PS) da ordem de 2,0 kgf cm -2. Por essa razo, a restrio do crescimento
de um fruto de melancia atravs de uma face de 20 cm x 20 cm requer uma placa forte que no quebre sob a ao
de foras da ordem 800 kgf. evidente que a necessidade de tamanha resistncia mecnica onera disponibilidade
deste produto de alto valor agregado, que eventualmente tem sido objeto da curiosidade pblica. As foras para
restringir o crescimento de razes so ainda maiores, tendo-se em vista que nestes rgos ocorrem presses de
turgescncia da ordem de 7 kgf cm-2 (Tabela 1).
133
4.1 Razo de compresso (a), um parmetro importante em ps-colheita

D = s/S) um parmetro adimensional obtido com uma frao entre o comprimento
A razo de compresso (D
mdio transversal contguo s entre clulas vizinhas e a mdia do comprimento total do lado S (Fig. 1) destas
vizinhanas celulares. Nos tecidos, o corte transversal de cada clula contm cantos arredondados com os volumes gasosos intercelulares formados entre trs ou mais clulas vegetais (CALBO e NERY, 2001). A razo de
compresso D varia entre a unidade (1,0) e zero. Razo de compresso D
D=1,0 ocorre em clulas meristemticas
perfeitamente poligonais. Durante o desenvolvimento dos tecidos, a razo de compresso diminui conforme so
formados os volumes gasosos intercelulares, que possibilitam a entrada de O2 nos rgos volumosos. Em alguns
rgos, durante a senescncia, a hidrlise da lamela mdia muito grande e a razo de compresso se aproxima
D
de zero (D
D=0,0), o que d ao rgo uma textura farinhenta e pouco apreciada. Neste caso, as clulas j esto
todas com forma elipsoidal cujo corte transversal aproximadamente um crculo.
Fig. 1: Corte de uma clula alongada, idealizada no interior de um tecido,

ilustrando como so tomados os valores do comprimento transversal contguo
s e o comprimento transversal S em cada duas clulas vizinhas, valores
necessrios para calcular a razo de compresso D=s/S.
A razo de compresso D = s/S uma varivel que determina a percentagem de volume gasoso intercelular
no tecido e, por conseqncia, determina, parcialmente, a densidade do rgo vegetal. Durante o desenvolvimento
do rgo vegetal, a turgescncia celular e a hidrlise das lamelas mdias esto relacionadas ao aumento do volume
gasoso intercelular e, por conseqncia, com a reduo da razo de compresso.
D) e, em situaes severas, esse estresse
Estresses de compresso causam aumento da razo de compresso (D
mecnico faz que D se aproxime do valor um (1,0). Quando D
Dse aproxima da unidade, ento, as clulas j esto
todas completamente poligonais, isto , sem volumes gasosos intercelulares, condio que dificulta a difuso de
oxignio para o interior dos tecidos sob estresse de compresso, conforme se comprovou em tomate e batatadoce com o uso de eletrodo de O2 (CALBO et al., 1995).
Tratamentos e efeitos fisiolgicos plsticos durante o amadurecimento podem causar variao na magnitude
D) dos tecidos vegetais. Desta maneira, a manuteno de valor estvel da razo de
da razo de compresso (D
D) um indicativo da estabilidade celular ou, mais particularmente, trata-se de um indicativo da
compresso (D
estabilidade dos volumes gasosos intercelulares, em rgos cujo volume total pode estar flutuando devido a
processos como a desidratao e o crescimento. Assim, um estresse de compresso ser considerado elstico
caso o valor do volume gasoso intercelular e a razo de compresso voltem ao seu valor inicial aps a remoo
deste estresse mecnico, que tantas perdas causa a produtos como o tomate, a banana e o mamo.
4.2 Presso de agregao celular
Presso de agregao celular uma fora (por unidade de rea) que mantm as clulas unidas entre si atravs
134
da lamela mdia. Tipicamente, a presso de agregao instantnea elevada em tecidos meristemticos, que tm
volume gasoso intercelular nulo e valores de presso de turgescncia celular elevado.
A presso de aplanao medida com a tcnica de aplanao, aparentemente, estima o valor instantneo da
presso de agregao celular. Caso o valor limiar da presso de agregao seja ultrapassado, a tenso de
cisalhamento (TL) tal que promove paulatina separao das clulas vizinhas (Fig. 1). A questo sobre se a
presso de aplanao , ou no, a estimativa instantnea e correta da presso de agregao limiar, no entanto,
considerado um assunto aberto e desprovido de provas matemticas e/ou experimentais.
A relao entre a presso de turgescncia e a presso de agregao celular instantnea conforme Calbo e
Nery (2001) dada pela expresso:
Eq. 1
p = D
DPS
Onde p a presso de agregao celular instantnea, D a razo de compresso e PS a presso de turgescncia
celular. Com essa expresso, calcula-se a presso de turgescncia celular mdia, sabendo-se D
De tendo-se uma
estimativa de p obtida pela tcnica de aplanao (CALBO e NERY, 2001).
A aplicao de compresso externa aumenta o valor de D, porque aumenta o contato entre as clulas
vizinhas. Nesse sentido, uma questo interessante e que merece estudo se paredes celulares separadas podem
ser novamente ligadas (qumica ou fisicamente) atravs da lamela mdia de rgos vegetais submetidos compresso.
Suspeita-se que a resposta a essa questo seja afirmativa, tendo-se em vista observaes reiteradas de reduo
irreversvel de volumes gasosos intercelulares durante ensaios de compresso de tomate (PEREIRA e CALBO,
2000).
Para complementar essa resposta, deve-se considerar que a razo de compresso uma varivel que diminui
com o aumento do teor de volume gasoso intercelular vG no tecido. Assim, em um rgo com volume gasoso
estvel, a razo de compresso D e o volume gasoso intercelular (vG) relativo so mantidos constantes.
Diferentemente, em um rgo em amadurecimento, por exemplo, as lamelas mdias so separadas por enzimas
hidrolticas, o que, conseqntemente, aumenta vG e diminui D.
4.3 Cisalhamento celular
A tenso de cisalhamento (TL) a razo entre a fora de separao das clulas (F) causada pela turgescncia
celular e o comprimento da lamela mdia que une as clulas vizinhas nas interfaces clula/clula vizinha/volume
gasoso intercelular (Fig. 1). Desta forma,TL pode ser expresso:
Eq. 2
TL = s PS / 2
Onde PS a presso de turgescncia celular, e s o comprimento mdio transversal contguo entre clulas vizinhas.
Assim, no caso da batata-doce do estudo de Calbo & Nery (2001), tomando-se a presso de turgescncia
estimada de 1430 kPa e imaginando-se que o lado transversal das clulas vizinhas em contato tenha comprimento
s = 2 10-5 metros, calcula-se que TL = 7,1 N m-1, valor muito parecido estimativa da tenso de cisalhamento
apresentada no mencionado artigo.
Conforme a equao 2, quanto maiores so as clulas, maior a tenso de cisalhamento (TL), que tende a
separ-las em nvel de lamela mdia. Outro aspecto importante que a tenso de cisalhamento diminui conforme
o volume gasoso intercelular aumenta, de modo que cada tecido maduro atinge valores de volume gasoso
intercelulares de equilbrio tpicos do tecido, da cultivar e da espcie.
5. Compresses, pilhas e embalagens

Em ps-colheita, o estresse de compresso o mais simples e o mais comum. Apesar de simples, o seu
entendimento bsico para definir os limites fsicos de altura para pilhas e embalagens de frutas e hortalias
(LUENGO, 2005; LUENGO et al., 2003). Tratamentos fisiolgicos do estresse de compresso, por outro lado,
so encontrados em trabalhos como Calbo e Nery (1995, 2001), Pereira (1996) e em Pereira e Calbo (2000).
Como um breve sumrio, nesses artigos se demonstra que, conforme a compresso sobre rgos como frutos de
tomate, tubrculos de batata ou razes de batata-doce aumenta, inicialmente o volume gasoso intercelular reduzido
135
rapidamente at ser completamente dissipado quando a compresso local atinge valores de presso similares
presso de turgescncia celular. Dependendo do rgo, os efeitos dos estresses de compresso so cumulativos
e irreversveis. Nesses trabalhos, demonstra-se tambm que a reduo dos volumes gasosos intercelulares causa
obstruo entrada de oxignio para a respirao nas clulas da regio comprimida. Como conseqncia dos
estresses de compresso, pode ocorrer atraso do amadurecimento em situaes moderadas, e deteriorao em
situaes mais graves. Mtodos especficos como o uso de eletrodo de oxignio, volumetria e cromatografia a gs
possibilitaram o entendimento dessas respostas fisiolgicas.
Para se ter uma idia rpida dos efeitos do estresse de compresso, pode-se comprimir um pequeno corpo
de tecido vegetal de (4 mm X 0,8 mm X 0,8 mm), berinjela, por exemplo, entre duas pequenas placas de vidro
transparentes de (5 mm X 50 mm X 50 mm). Assim, aumentando-se progressivamente a compresso das placas
entre as mos, observa-se que o tecido, inicialmente esbranquiado, torna-se translcido e, aumentando ainda
mais a compresso, a gua ultrafiltrada e escoa pelas bordas do tecido vegetal. Liberando-se a compresso, o
rgo reabsorve o ar e tambm a gua. O retorno ao estado inicial tanto maior quanto mais elstico puder ser
considerado o tecido vegetal. Neste pequeno ensaio baseado no mtodo de Shayo-Ngowi e Campbell (1980),
observam-se os principais efeitos que ocorrem nos estresses de compresso: a deformao do tecido, a reduo
dos volumes gasosos intercelulares e, nas compresses mais fortes, a ultrafiltrao de gua do interior das clulas
para os volumes intracelulares. Todo esse processo ocorre sem nenhuma ruptura celular, mesmo quando a
compresso aplicada excede, em magnitude, o valor da tenso da gua no apoplasma (PA), causando a ultrafiltrao
da gua do simplasma para o apoplasma e, a seguir, para fora do tecido vegetal.
Dos estresses de compresso, Calbo e Nery (2001) extraram parmetros bsicos como mdulos de
elasticidade, semelhana do que havia sido feito com mtodos microscpicos (STEUDLE e ZIMMERMANN,
1977; MURPHY e ORTEGA, 1995). Dos estudos de compresso do tipo descrito por Shayo-Ngowi e Campbell
(1980) no pargrafo anterior, poder-se-iam, adicionalmente, obter estimativas da condutividade hidrulica de
tecidos submetidos a estresse de compresso; isso, porm, aparentemente, continua no estudado e aberto
experimentao.
6. Choques e impactos em ps-colheita

Em tese, o estresse de impacto, sob o ponto de vista de fisiologia vegetal, pode ser interpretado, na sua
componente principal, como uma injria de compresso muito forte, de durao muito reduzida, mesmo sem
detalhamento algum das necessrias inferncias fisico/fisiolgicas. Como componentes menores, o estresse de
impacto tambm causa outros efeitos como, por exemplo, a separao entre placenta e sementes de frutos carnosos,
por tenses diretas e/ou vibraes induzidas pelo impacto. A magnitude das compresses celulares causadas por
impactos permanece como um desafio cientfico. Presentemente, apenas se podem estimar, aproximadamente, os
valores dessas compresses celulares mediante a aplicao de conceitos bsicos de conservao de energia,
momentum e de coeficientes de elasticidade. Estudos com micro-sensores de presso inseridos no tecido vegetal
e at mesmo estudos com micro-acelermetros inseridos em tecido vegetal seriam muito importantes para lanar
informaes novas e realmente indispensveis ao desenvolvimento deste tema. As micros-sondas de presso,
como as utilizadas por STEDLE e ZIMMMERMANN (1977) ou por MURPHY e ORTEGA (1995), ainda
esto muito longe de serem adequadas para aplicao em estudos de estresse de impacto mecnico, pois tais
estudos exigem sensores muito rpidos, diminutos e robustos.
Dada a mencionada falta de transdutores celulares adequados, ainda no foi possvel a obteno de curvas
experimentais de presso, em funo do tempo de atuao das presses induzidas nas clulas vegetais, quando
um rgo sofre um choque mecnico. A disponibilidade dessas informaes poderiam ser esclarecedoras para
estabelecer os distrbios diretos causados pelo estresse de impacto aos sistemas supracelulares, especialmente no
interior das clulas (simplasma). Para o binmio tempo de exposio versus compresses induzidas pelos choques
imagina-se que as presses desenvolvidas durante o impacto sejam relacionadas, talvez proporcionais s aceleraes
percebidas em cada uma das clulas dos rgo. Caso o impacto seja contra uma superfcie massiva e de baixo
mdulo de elasticidade, ento as aceleraes sero evidentemente maiores nas proximidades da superfcie do
136
vegetal que bate. O lado oposto do rgo deve sofrer desacelerao de magnitude menor. Por enquanto, o
impacto de frutas e hortalias tem sido estudado mediante a aproximao com modelos que no consideram as
clulas vegetais, suas paredes e seus volumes intercelulares. Para o progresso cientfico neste campo, portanto, h
necessidade de que as estruturas celulares, as presses internas, as rupturas e a condutividade hidrulica sejam
consideradas diretamente dentro de uma perspectiva de obteno de interpretaes fisiologicamente cabveis.
Porm, mesmo sem essas presses celulares medidas no tempo, como informaes preliminares pode-se
imaginar que: primeiro, a durao do impacto diminuta e impe ondas de choque com durao da ordem de mili
segundos, o que um intervalo de tempo insuficiente para fazer que quantidades substanciais de gua sejam
expulsas das clulas por ultrafiltrao, tendo-se em vista a ordem numrica dos valores da permeabilidade hidrulica
da membrana plasmtica (HUSKEN et al., 1978); segundo, em estresses de impactos severos ocorre ruptura de
algumas clulas mais frgeis, presumidamente no tecido subdermal, onde as paredes celulares so mais finas, e a
abertura (janelas maiores) para volumes gasosos so regies conceitualmente mais frgeis e mais susceptveis a
ruptura. Durante a migrao da onda de choque possivelmente as clulas possam ser expostas a presses superiores
a 5,0 MPa, o que pode ser suficiente para causar ruptura celular. A disponibilidade de volumes gasosos tambm
facilita a ocorrncia de tenses em estruturas mais soltas, o que causa, por exemplo, a separao de estruturas
como semente/placenta nas cavidades loculares durante o impacto.
Como o contedo do protoplasto celular altamente hipertnico, a ruptura e vazamento do contedo celular
causam um transitrio encharcamento do tecido sujeito ao estresse de impacto, que tanto mais duradouro
quanto maior for o nmero de clulas rompidas. A escala de tempo para a ocorrncia desse fenmeno, possivelmente,
dure de minutos at horas ou mesmo dias, dependendo da escala do estresse. Infelizmente, sob o ponto de vista
de fisiologia vegetal, essas rupturas celulares ainda no foram devidamente quantificadas. Felizmente, os estresses
secundrios que se desenvolvem aps os danos primrios do impacto tm sido mais estudados, principalmente
sob o ponto de vista da perda de qualidade e da deteriorao ps-colheita (MORETTI et al, 1998, 2002b;
OLORUNDA e TUNG, 1985). Um tratamento mais sistemtico desses sintomas como efeito de estresses
secundrios, por exemplo, induzidos por falta de O2, no entanto, ainda precisam ser realizados, talvez seguindo os
passos conceituais desenvolvidos por Levitt (1980).
O papel dos volumes gasosos intercelulares, como acolchoamento para o impacto, um assunto ainda no trabalhado.
O sistema complexo, envolve fluxos e solubilizaes do ar contido na atmosfera interna do produto. uma
complementao cientificamente importante que tambm depender de desenvolvimentos instrumentais e metodolgicos
Do ponto de vista de correlaes, sem maior aprofundamento terico sabe-se que rgos com elevada porcentagem
de volumes gasosos intercelulares, como a berinjela (Tabela 1), tendem a ser mais resistentes ao estresse de impacto.
Outro aspecto que modula a severidade do estresse de impacto a presso de turgescncia celular. rgos
mais desidratados e macios absorvem melhor os estresses de impacto e sofrem menores nveis de danos celulares,
possivelmente porque as presses internas das clulas no atinjam magnitude suficiente para induzir ruptura celular.
Mesmo sem aplicao do estresse de impacto, o simples aumento da presso das clulas por hidratao aps um
perodo seco, ou por infiltrao a vcuo, j suficiente para induzir rachaduras na maioria dos rgos vegetais,
como o exemplo das rachaduras radiais e concntricas do tomate (CALBO, 1990). Em rgos trgidos,
especialmente se alongados, como no caso das razes de cenoura, as tenses causadas pelo impacto freqentemente
causam rachaduras transversais.
As situaes que causam injria de impacto em frutas e hortalias devem ser caracterizadas e reduzidas nas
etapas de:
1) colheita, na qual o uso de acessrios como sacolas para colher pssegos e ma, e de cestos especiais para
colher figo aceleram a colheita e diminuem os impactos, em comparao ao mtodo tradicional, em que os
frutos so jogados em caixas arrastadas no cho, ou colocados em cestos inadequados de bambu;
2) beneficiamento, em que comum a ocorrncia de quedas na recepo do produto e nas cantoneiras, e entre
mesas e esteiras de movimentao e seleo. Para esses tipos de injrias de impacto, o uso de esfera instrumentada,
registrador de aceleraes acima de valores limiares tem sido til para promover melhorias de operao em
casas de embalagem (packinghouse) (MAGALHES e FERREIRA, 2006), em geral associadas a solues
como o amortecimento desses impactos e no planejamento mais cuidadoso do sistema;
137
3) reclassificao, uma duplicao do beneficiamento, etapa que no deveria ocorrer, mas que observada at
mesmo em importantes entrepostos como o CEAGESP de SP, por exemplo, no caso do tomate de mesa
(ANDREUCCETTI et al., 2005);
4) movimentao de caixas, que deveria ser efetuada freqentemente de maneira mecanizada, manual. Problema
que induz os trabalhadores, por cansao ou por falta de instruo, a jogarem as caixas;
5) despejo de embalagens sobre os balces na comercializao outro problema; preferencialmente a caixa de
transporte deveria tambm ser a caixa de exposio, de modo que se eliminassem manuseios e mais impactos
de queda nas frutas e hortalias (LUENGO, 2005).
7. Fisiologia de rgos sujeitos a estresses mecnicos

Ao longo do tempo, o rgo inteiro apresenta respostas auto-regulatrias complexas, caractersticas de sua
fisiologia. Caso o estresse seja puramente elstico, aps a remoo do estresse, a auto-regulao possibilita que
o rgo volte ao estado homeosttico anterior, conforme observado quando estresses de compresso modestos
foram aplicados em folhosas (LUENGO, 2005) e em frutos de tomate (PEREIRA, 1996; PEREIRA e CALBO,
2000).
Possivelmente, a resposta de longo prazo a estresses maiores que causam deformaes plsticas, sejam eles
causados por compresso ou por impacto, envolve respostas fisiolgicas complexas de sinalizadores bioqumicos
e da ao hormonal, por exemplo, mediadas pelo etileno, um hormnio de amadurecimento e estresse (YANG e
HOFFMAN, 1984). Conforme Levitt (1980), estresses primrios elsticos, isto , que possibilitam um retorno
situao inicial sem deixar deformaes, marcas, podem induzir estresses secundrios que causam danos ao
rgo vegetal. Nesse sentido, SILVA e CALBO (1992) evidenciaram que estresses de compresso causam
efeitos plsticos, mediados por hipoxia, reduo na taxa respiratria, atraso de amadurecimento e aumento na
deteriorao de frutos de tomates. Esses efeitos ocorrem porque a compresso reduz substancialmente os volumes gasosos intercelulares e causam dificuldades para a entrada o oxignio nos tecidos comprimidos, um assunto
que foi extensivamente comprovado em detalhado trabalho de Pereira (1996), com a utilizao de novos mtodos
de medio de volumes gasosos intercelulares (CALBO et al., 1995). Em batata, similarmente, o estresse de
compresso, associado desidratao do produto, pode causar escurecimentos internos no tubrculo (corao
negro), e pode de maneira similar ser induzido por temperaturas acima de 30 C (BURTON, 1982), um tipo de
hipoxia de estresse secundrio devida deformao dos volumes gasosos intercelulares.
Deste modo, mesmo injrias mecnicas leves e moderadas que no deixam marcas facilmente identificveis
podem causar efeitos deletrios permanentes, que envolvam, por exemplo, alteraes de qualidade sensorial
(MORETTI e SARGENT, 2000; MORETTI et al., 2002b), efeitos sobre a taxa de respirao, evoluo de
etileno e de amadurecimento, e aumento na taxa deteriorao (LEE et al., 2004; MATTIUZ e DURIGAN, 2001;
PEREIRA e CALBO, 2000). Nesse ponto, interessante esclarecer que em frutos de tomate submetidos a
estresse de impacto, inversamente ao descrito para estresse de compresso (SILVA e CALBO, 1992), ocorre
um aumento na taxa respiratria acompanhado de aumento na evoluo de etileno e acelerao do amadurecimento
(LEE et al., 2004; MATTIUZ e DURIGAN, 2001).
A complexidade dos estresses secundrios considerados por Levitt (1980) pode ser evidenciada no caso
das severas perdas que se observam na maioria das cultivares de mandioca (Manihot esculenta Crantz) em
funo das injrias mecnicas de colheita. Trata-se de uma deteriorao fisiolgica, uma resposta que no se
restringe s reas prximas ao ferimento. Assim, na mandioca, o distrbio de escurecimento fisiolgico se desenvolve
e toma todo o sistema vascular da raiz. A ocorrncia e a velocidade do desenvolvimento desse distrbio de injria
mecnica dependem do gentipo (BUSCHMANN et al., 2000). A resposta inicial da raiz da mandioca ao
ferimento a obstruo dos vasos do xilema, que rapidamente so preenchidos por tilose. Na seqncia, durante
o armazenamento, o seu sistema vascular desenvolve cor escuro-azulada, causada pela acumulao de
hidroxicumarinas nas paredes celulares dos tecidos da polpa. Essas hidroxicumarinas, observveis por espectroscopia
na mandioca escurecida, so principalmente esculina, esculetina, escopolina e a escopoletina, substncias que
138
emitem fluorescncia de cor azul. Esses produtos insolveis e fluorescentes acumulam-se principalmente nas
paredes celulares (apoplasma) das clulas do parnquima (BUSCHMANN et al., 2000). Em seguida a este
denominado escurecimento fisiolgico, em geral segue-se a deteriorao microbiana (KATO e SOUZA, 1987).
Alm de estresses secundrios de injria de compresso e impacto, o rgo vegetal tambm pode,
eventualmente apresentar reaes de cicatrizao. Um exemplo descrito para frutos de abacate. Sanches et al.
(2007), por microscopia eletrnica de varredura, observaram que estresses de impacto, queda do fruto na colheita,
causam fissuras internas da polpa prximas ao caroo (semente). As fissuras que ocorrem neste rgo prclimatrico relativamente rijo, no entanto, so cicatrizadas e visualmente desaparecem graas ao espessamento
dos tecidos ao redor da fissura durante um perodo de 5 dias a 25 C. Nesses efeitos secundrios aos estresses
mecnicos, a interao com o ambiente muito importante e, no caso do inhame (Colocasia esculenta), por
exemplo, a cicatrizao obtida em um processo denominado cura pode ocorrer, caso o produto seja mantido
durante uma semana em ambiente mido entre 15 e 25 C, o que possibilita a cicatrizao dos ferimentos de
colheita com a formao de uma periderme com deposio de lignina e compostos fenlicos (URITANI, 1999).
Obter conhecimento sobre os efeitos fisiolgicos secundrios de longo prazo das injrias mecnicas, como
sobre a respirao, evoluo de etileno, amadurecimento, absciso, cicatrizao e escurecimento, como visto,
pode ser uma atividade trabalhosa que envolve quantificaes, por vezes complexas e efetuadas ao longo do
tempo, em laboratrio.
8. Mtodos de avaliao de resistncia mecnica

Para definir a altura de pilhas de produtos e da altura adequada de embalagens, e at para tomar medidas da
firmeza dependente da turgescncia celular, um instrumento eficaz o aplanador vertical de Calbo e Nery (1995)
ou, na sua forma mais simplificada, o aplanador de pedestal (CALBO, 2000). Feito de um simples suporte
vertical e de uma cuba (Fig. 2) no aplanador de pedestal, o peso da cuba define uma pequena rea amassada
sobre a superfcie do fruto. Nos aplanadores vertical ou pedestal, a firmeza (p) medida como a razo entre o
peso da cuba e a rea amassada sob ela no rgo vegetal. A cuba, ou a ponta de prova do aplanador vertical,
precisa ter um peso mnimo para aplanar suficientemente uma rea da superfcie do produto, a fim de possibilitar
medidas precisas dos dimetros maior e menor da rea amassada, o que feito com um paqumetro.
Procedimento: repousa-se a cuba sobre o rgo no pedestal, conforme ilustra a Figura 2. A firmeza (p)
medida aps cerca de um minuto, dividindo-se o peso da cuba (Fora, em kgf) pela rea aplanada (amassada),
rgo (rea, em cm2) que sustenta o peso da cuba.
p = Fora/rea
Eq. 3
Fig. 2: Aplanador de pedestal para medir a firmeza dependente da presso de turgescncia celular,
como razo entre o peso do frasco e a rea do rgo aplainada sob a ao deste peso.
A visualizao da rea aplanada sob a placa de vidro usualmente fcil. No entanto, em alguns casos, pode
ser necessria a aplicao de uma delgada camada de leo mineral (de baixa viscosidade) com um tecido absorvente,
139
ligeiramente (muito pouco) umedecido. Para estimar a rea aplanada, mede-se o comprimento (dimetro maior) e
a largura (dimetro menor) do elipside de amassamento, e calcula-se a rea aplanada com frmula da superfcie
de uma elipse (Eq. 4).
rea = S x Comprimento x Largura / 4
Eq. 4
Cubas de massa adequada para fazer medies com a tcnica de aplanao podem ser escolhidas de acordo
com o seguinte critrio: Frutos pequenos como a jabuticaba, o morango e a uva devem ser ensaiados com cubas
de peso entre 0,150 e 0,300 kgf. Frutos mdios como a ma, a pra e o tomate devem ser ensaiados com cubas
de peso ao redor de 1 kgf. Frutos grandes como a melancia e produtos mais firmes como a batata, batata-doce,
beterraba e a cenoura devem ser ensaiados usando-se pesos de 2 a 5 kgf.
Inicialmente, um mtodo de aplanao similar ao aqui descrito foi proposto por Bernstein e Lustig (1981)
para bagas de uva que eram tratadas fisicamente como se fossem bolas cheias de fluido sob presso, cuja membrana externa era fina e impermevel. Posteriormente Calbo e Calbo (1989) e Calbo e Nery (1995) evidenciaram
que a tcnica de aplanao poderia tambm ser utilizada para medir a firmeza dependente da turgescncia celular
em qualquer fruta ou hortalia com tecido dermal macio e superfcie dermal convexa, mesmo que a idia de
considerar a fruta ou hortalia como uma bola cheia de fluido no pudesse ser considerada uma aproximao
razovel. Presentemente, a pesquisa de novos firmmetros especializados est estendendo medies de firmeza
por aplanao para outros rgos menos regulares e, inclusive, para folhas, neste caso, mediante o uso de um
recentemente desenvolvido Wiltmeter (EMBRAPA, 2007).
Penetrmetro um outro instrumento muito importante para avaliar a firmeza e a capacidade de as frutas e
hortalias tolerarem estresses de compresso e impacto. H diferentes tipos de penetrmetros, cujos resultados
sempre devem ser expressos como fora para a penetrao do tecido vegetal, em Newtons ou em kgf. As
ponteiras utilizadas em penetrmetro devem ser padronizadas. Por exemplo: a ponteira cilndrica de 8 mm de
dimetro utilizada para frutos como o tomate, a pra e a ma. Assim, o sistema de medir a fora de penetrao
pode ser de diferentes tipos, por exemplo, de mola, que utilizada na maioria dos penetrmetros antigos e de
baixo custo.
A medio de firmeza com um penetrmetro a gs muito simples (Fig. 3) foi descrita por Calbo e Moretti
(2005). O marcador da posio final do mbolo aps a compresso, feito com um anel de plstico flexvel, um
arame de ao para puxar esse marcador, uma tampa e uma ponteira constituem o sistema. Neste penetrmetro, a
fora de penetrao calculada com a equao 5.
Eq. 5
F = A pb [(vi / vf ) - 1]
Onde A a rea transversal do mbolo, 10 ml o volume inicial (vi), vf o volume final, e pb a presso
baromtrica local em kgf cm 2 ao nvel do mar (1 kgf cm-2), pb a presso baromtrica local e F a fora aplicada
no penetrmetro em kgf. O valor da presso baromtrica local (pb) em kgf cm-2 pode ser estimada por
proporcionalidade, sabendo-se que, ao nvel do mar, a presso 1,00 atm ou 760 mm de Hg. Assim, caso a
presso baromtrica local seja de 690 mm de Hg, ento, por proporcionalidade calcula-se que esta presso
baromtrica em kgf cm -2 : pb = 0,908 kgf cm -2.
Fig. 3: Esquema de um penetrmetro a gs com ponteira cilndrica de 8 mm em

bronze, colado ao mbolo com cola epxi. Detalhes do marcador de posio, do arame
de ao utilizado para remover o marcador de posio aps as medies esto
ilustrados.
140
Procedimento: (a) Para a maioria dos produtos, a pelcula ou casca deve ser removida com um lmina afiada;
(b) Molha-se o mbolo com gua destilada para que no ocorra vazamento de ar durante as medies; (c)
Aperta-se o penetrmetro at que a ponteira fure o fruto e deixe o marcador (4) em sua posio final; (d) Os
resultados de firmeza calculados com a equao 5 devem ser apresentados em unidades de fora Newton ou
quilograma fora. Observe que no vlido apresentar esses resultados em presso, visto que a fora registrada
no proporcional rea da ponteira; (e) Os valores dos resultados de penetrmetro so de natureza comparativa,
e por isso, importante utilizar ponteiras recomendadas, ou que sejam de uso corrente para um dado produto.
Tipicamente, as ponteiras so cilndricas, cnicas ou arredondadas. A ponteira mais usada tem sido a ponteira
cilndrica de 8 mm. Ponteiras cnicas so empregadas, por exemplo, para avaliar a resistncia da pelcula; (f) Para
obter resultados com menor variabilidade convm pressionar os rgos sempre da mesma maneira; s vezes, o
penetrmetro fixado a uma alavanca para esta operao.
O penetrmetro um instrumento para a avaliao de certos tipos de firmeza, de qualidade e de ponto de
colheita para diversas frutas e hortalias. Tipicamente, a firmeza por penetrao uma leitura que diminui durante
o amadurecimento de frutos como o caqui, a ma, o melo, a pra, o pssego e o tomate. Em materiais vegetais
nos quais ocorre degradao bioqumica da parede celular durante o amadurecimento, que o penetrmetro
encontra uma valiosa aplicao. O penetrmetro, no til ou, pelo menos, tem causado dificuldades no caso das
avaliaes da reduo da firmeza causada por desidratao: a presso para perfurar o rgo tanto maior quanto
menor for a presso de turgescncia celular, percebida pelo tato ou lida com aplanador. Nesses casos, o bom
senso, habitualmente, resolve a situao com o uso de um instrumento de resposta mais direta nesta aplicao
particular, por exemplo, o aplanador de pedestal descrito anteriormente.
9. Estresses mecnicos e a definio da altura de pilhas e embalagens

Pereira (1996) e Pereira e Calbo (2000) detalham o comportamento de frutos de tomate submetidos a
compresso no interior de embalagens no que tange aos seus efeitos fisiolgicos mediados pela reduo do
volume gasoso intercelular, da movimentao dos frutos no interior da caixa e do aumento das reas amassadas
contra frutos vizinhos e contra a embalagem no decorrer do tempo.
No artigo Avaliao da compresso em hortalias e frutos... Luengo et al. (2003) explicitam um mtodo
simples de definio da altura mxima de pilhas de frutas e hortalias elipsoidais baseado na tcnica de aplanao
para determinar a firmeza dependente da turgescncia celular. Isso foi possvel dada a proporcionalidade entre
peso total do produto e a sua rea total amassada contra a base da pilha. Para isto, Luengo et al. (2000) mediram
a presso de aplanao, com a tcnica de aplanao/firmmetro e, por proporcionalidade, fizeram as primeiras
estimativas tericas das alturas tolerveis de pilhas de frutas (e.g. laranja, manga, ma) e de hortalias (e.g.
batata, cebola, cenoura). Para tanto, definiu-se que pilha (HP) igual a 50 vezes a firmeza dada como presso de
aplanao (p) em kgf cm-2 dividida pelo peso especfico aparente do produto (UAP), de acordo com a equao 6.
Eq. 6
HP = )1 x p / UAP
Onde HP a altura da pilha do produto; )1 um coeficiente tcnico cujo valor foi 50; p a firmeza do produto
em kgf/cm-2; e UAP, o peso especfico do produto. A estimativa do coeficiente tcnico )1 foi obtida partindo-se do
pressuposto de que 5% da rea (cm2) da base da pilha contatando frutos amassados contra este piso um limite
da resistncia do produto. A altura da pilha (HP) foi tomada como a altura de um paralelogramo cuja base a rea
da prpria base da pilha. Assim, amassamentos de produto da primeira camada que cubram mais de 5% da base
da pilha foram tomados como prejudiciais ao valor comercial. Como se v, trata-se de um mtodo direto e
simples, que nasceu da noo, segundo a qual, produtos mais firmes toleram empilhamento maior.
Diferentemente das pilhas mximas tolerveis de produtos para acomodao em balces e pios, a definio
da altura da embalagem envolveu um fator adicional, que a ocorrncia de estresses de impacto nos produtos
embalados durante o transporte. Uma soluo aproximada para esse problema foi obtida graas a resultados
prticos de transportes de frutas e hortalias no Brasil, conforme foi descrito no trabalho de Moretti et al. (2002a),
que possibilitaram o estabelecimento de um fator de segurana 2,0 (dois), tendo-se em vista que, no manuseio e
no transporte, as frutas e hortalias dentro da embalagem so sujeitas a aceleraes de impacto que podem
141
inclusive exceder duas vezes a acelerao da gravidade (2G), em um processo repetitivo que adiciona danos aos
produtos, na medida em que a distncia do transporte aumenta e em que as estradas sejam piores (LUENGO,
2005; LUENGO et al., 2003). Desse modo, a estimativa da altura da embalagem pelo mtodo de Luengo et al.
(2003)foi efetuada com a equao 7.
Eq. 7
HE = )2 x p / UAP
Onde HE a altura mxima da embalagem para um dado produto e o coeficiente tcnico )2 foi tomado
como 25. )2 foi igual a )1 dividido por um fator de proteo (2,0), contra os danos adicionais que as frutas e as
hortalias sofrem por impactos durante o transporte.
Por envolver coeficientes tcnicos experimentais )1 para determinar a altura de pilhas e )2 para determinar
as alturas das embalagens, o mtodo de Luengo et al. (2003) poder sofrer ajustes e aperfeioamentos em futuros
trabalhos de dimensionamentos de alturas de pilhas e de embalagens que envolvam fatores, como novas cultivares,
embalagens, produtos com diferentes formatos e com diferentes estdios de amadurecimento.
Como exemplo de aplicao do mtodo de Luengo et al. (2003), pode-se calcular que, para bulbos de
cebola com peso especfico aparente de 0,55 kgf L-1 e firmeza de 3,3 kgf cm-2, a altura da pilha seria dada por:
HP = )1 x p / UAP = 50 x 3,30 kgf cm-2/ 0,55 kgf cm-3 = 300 cm
Enquanto isto, a altura mxima da caixa, ou para o transporte a granel desta cebola seria dada por:
HP = )2 x p / UAP = 25 x 3,3 kgf cm-2/ 0,55 kgf cm-3 = 150 cm
importante ter em mente que tais procedimentos, simples para a definio da altura de pilhas ou altura de
embalagens de Luengo et al. (2003) e Luengo (2005), no so aplicveis para folhosas ou hortalias cujas cavidades
vazias ocupem mais de 40% do volume do rgo, como o caso de frutos de pimento. Para esses produtos,
Luengo (2005) utilizou um outro procedimento, menos simples, que foi fundamentado em ensaios de simulao da
deformao elstica/plstica de empilhamento durante a armazenagem e transporte.
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144

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Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria

Universidade Estadual de Campinas

Embrapa Instrumentao Agropecuria

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Todos os direitos reservados.

Colheita e Beneficiamento de Frutas e Hortalias. / Marcos David Ferreira editor. So Carlos:

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Marco Antonio Martins, M. Sc.

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Capacidade de trao mxima ............................................................................................................................... 40

Captulo 5 - Classificao de frutas e hortalias .............................................................................................. 67

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2.5 Embalagens ....................................................................................................................................................... 111

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Fig. 1 e 2: Colheita manual em tomate de mesa utilizando-se cestas e caixas plsticas.

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Fig. 3, 4, 5 e 6: Colheita de morango no campo, com detalhamento da carriola e classificao do produto.

Fig. 7: Colheita utilizando sacola.

1.2 Equipamentos de auxlio

Fig. 8: Colheita auxiliada de alface nos Estados Unidos

Fig. 9: Unidade Mvel de Auxlio Colheita (UNIMAC) para tomate de mesa.

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2. Avaliando a colheita de frutas e hortalias

(a) Velocidade mdia

Colheita e beneficiamento de frutas e hortalias

Na avaliao de desempenho de colhedoras, a utilizao dos conceitos de qualidade da operao essencial,

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Unidades mveis de colheita e beneficiamento de frutas e hortalias

Unidades mveis de colheita e

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Unidades mveis de colheita e beneficiamento de frutas e hortalias

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6. Depsito de batatas pequenas

2. Esteira de transporte e separao de solo;

7. Depsito de produto colhido;

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Fig. 3: (A) Detalhe do espaamento para o trfego do trator em cultivo

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2. Riscos no desenvolvimento da tecnologia

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3. Mecanizao em terrenos declivosos

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Fig. 4: Carregadora Implanor-Bell com bitola larga e centro de gravidade

A) Tombamento lateral ou longitudinal

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Fig. 6: Componentes do peso do equipamento.

N: Componente do peso normal ao terreno

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Fig. 8: Deformao lateral do solo provocada pela

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4. Controle de trfego (Prtico autopropelido)

Fig. 10: Prtico Autopropelido.

a) Veculo operando no conceito de trfego controlado

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h : Deflexo do pneu (constante para pneu agrcola) [0,2].