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Presidente da Repblica
Luiz Incio Lula da Silva
Vice-Presidente
Jos Alencar Gomes da Silva
Ministro de Estado da Cincia e Tecnologia
Srgio Machado Rezende
Secretrio Executivo
Luiz Antonio Rodrigues Elias
Subsecretrio de Coordenao das Unidades de Pesquisa
Jos Edil Benedito
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
Diretor
Jos Farias de Oliveira
Coordenadora de Processos Minerais
Silvia Cristina Alves Frana
Coordenador de Processos Metalrgicos e Ambientais
Ronaldo Luiz Correa dos Santos
Coordenador de Apoio Tcnolgico Micro e Pequena Empresa
Carlos Csar Peiter
Coordenador de Anlises Minerais
Arnaldo Alcover Neto
Coordenadora de Planejamento, Acompanhamento e Avaliao
Andrea Camardella de Lima Rizzo
Coordenador de Administrao
Cosme Antonio de Moraes Regly
TRATAMENTO DE MINRIOS
5 Edio
Rio de Janeiro
2010
Informaes:
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
Av. Pedro Calmon, 900 Cidade Universitria
21941-908 Rio de Janeiro RJ
Homepage: www.cetem.gov.br
CDD 622.7
APRESENTAO
A minerao a maior fornecedora de produtos para uso do homem no seu
cotidiano. A obteno desses produtos est associada aos desafios em todas as suas
adversidades, sejam esses tcnicos, ambientais, humanos, dentre outros. Como
resultado surge a necessidade de um aperfeioamento contnuo das novas prticas de
minerao e, consequentemente, do processamento de minerais com foco na indstria
mineral. A ao conjunta de todos os que participam desse processo de
desenvolvimento torna-se fundamental para o crescimento sustentvel da minerao
brasileira.
Nos ltimos quinze anos, registraram-se avanos expressivos na rea de
Tecnologia Mineral no Brasil, no s com o advento de projetos de grande porte.
Entretanto, a esses esto inseridos os avanos tecnolgicos confirmados pela incluso
de moagens semiautgena e autgena, alm da flotao em coluna nos circuitos
industriais, dentre outros.
Neste contexto, o livro Tratamento de Minrios, cuja primeira edio ocorreu h
quinze anos, contribuiu de forma expressiva formao de recursos humanos. Nesta
sua quinta edio, o livro continua com o propsito de ser uma fonte de consulta para
toda a rea de Tecnologia Mineral, como resultado dos trabalhos de colegas
pesquisadores, professores, engenheiros, que, num gesto voluntrio, disponibilizaram
os seus conhecimentos adquiridos ao longo da vida profissional. Deste modo, todos os
colaboradores deste trabalho, direta ou indiretamente, tm a clara certeza de que
prestam sua ajuda de forma continuada para o crescimento da indstria mineral
brasileira. Todo o entusiasmo na realizao deste trabalho adveio da ateno e do
apreo dispensados pelos leitores ao longo dos ltimos quinze anos.
PREFCIO
Desde 1991, pesquisadores do Centro de Tecnologia Mineral (CETEM) e de outras
instituies de pesquisa e indstrias do setor mineral vm elaborando, cuidadosamente,
edies sucessivas deste livro Tratamento de Minrios, agora na sua quinta edio.
Tivemos sempre em mente o propsito de atender a uma demanda nacional resultante do
crescente avano tecnolgico da minerao brasileira.
A adoo deste livro, como livro texto por professores dos cursos de engenharias de minas,
metalrgica, qumica, de materiais e tcnico em minerao, ressalta a sua importncia nas
questes relativas formao de recursos humanos. Isso se tornou uma motivao a mais
aos editores e autores, para levar adiante este trabalho relevante para a minerao
brasileira.
Como nas edies anteriores, buscou-se acrescentar temas atuais e de interesse da
minerao brasileira, para atender demanda demonstrada por profissionais de ensino da
rea de processamento mineral e afins.
Nesta quinta edio, julgamos oportuno acrescentar novos captulos, com o intuito de
abranger, cada vez mais, a rea de processamento mineral. Desse modo, foram introduzidas
no captulo 3, a caracterizao mineralgica e as tcnicas convencionais para determinaes
de grau de liberao e composio mineralgica. Assim atendemos s solicitaes de
professores dos cursos de engenharia de minas do Pas.
A pelotizao de minrios abordada no captulo 16, em complementao s tcnicas j
descritas em edies anteriores, sobre briquetagem de finos de minrios.
A questo da gua no processamento mineral apresentada no captulo 18. O propsito foi
disponibilizar aos leitores os mtodos de tratamento de gua nas unidades industriais do
processamento mineral, chamando a ateno para o seu uso e reuso de forma racional.
Outro assunto de muita relevncia na minerao em todo mundo a disposio, em
barragens, dos rejeitos resultantes do processamento mineral. A elaborao de projetos de
barragens, as tcnicas utilizadas na construo e seu controle operacional so abordados
tambm no captulo 19.
Neste contexto, graas aos incentivos dos leitores, os editores, autores de captulos e todos
aqueles que contriburam para a realizao desta obra sentem-se prestigiados pelo
reconhecimento dessa contribuio prestada minerao brasileira.
Rio de Janeiro, agosto de 2010.
Os Editores
Ado Benvindo da Luz
Joo Alves Sampaio
Silvia Cristina Alves Frana
VII
SUMRIO
CAPTULO 1 - INTRODUO AO TRATAMENTO DE MINRIOS
Ado Benvindo da Luz e Fernando Antonio Freitas Lins
INTRODUO ......................................................................................................... 23
CONCEITUAO...................................................................................................... 23
ELABORAO DO PLANO DE AMOSTRAGEM ................................................................. 26
DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA ....................................................... 29
TCNICAS DE AMOSTRAGEM ..................................................................................... 33
AMOSTRA FINAL PARA ENSAIO OU ANLISE QUMICA .................................................... 42
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 43
ANEXOS ................................................................................................................ 44
CAPTULO 3 PARTE I: CARACTERIZAO MINERALGICA DE MINRIOS
Ney Hamilton Porphrio(in memorian), Marlia Ins M. Barbosa e Luiz C. Bertolino
INTRODUO ......................................................................................................... 57
ANLISE MINERALGICA QUALITATIVA ....................................................................... 60
ANLISE MINERALGICA SEMIQUANTITATIVA .............................................................. 62
DETERMINAO DO GRAU OU ESPECTRO DE LIBERAO ................................................ 67
ESTUDOS COMPLEMENTARES .................................................................................... 72
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 81
PARTE II: CARACTERIZAO TECNOLGICA DE MINRIOS
Reiner Neumann, Claudio Luiz Schneider e Arnaldo Alcover Neto
INTRODUO ......................................................................................................... 85
FRACIONAMENTO DA AMOSTRA ................................................................................ 87
CARACTERIZAO MINERALGICA DOS MINRIOS ........................................................ 94
LIBERAO ............................................................................................................ 114
CARACTERIZAO DE MINRIOS AURFEROS ................................................................ 131
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 137
VIII
IX
XI
APRESENTAO...................................................................................................... 753
INTRODUO ......................................................................................................... 753
MATERIAL PARTICULADO DISPERSO: CARACTERSTICAS E ABATIMENTO ............................ 756
EFLUENTES LQUIDOS REAGENTES RESIDUAIS ............................................................ 761
DRENAGENS CIDAS DE MINAS (DAM) ...................................................................... 766
PROCESSOS PARA O TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS ........................................... 773
SEPARAO EM BACIAS DE DECANTAO.................................................................... 774
O PROCESSO DE FLOTAO NO TRATAMENTO DE EFLUENTES .......................................... 775
PROCESSOS EXISTENTES E EMERGENTES ...................................................................... 775
A FLOTAO POR AR DISSOLVIDO - FAD..................................................................... 776
XII
XIII
C a p t u l o
INTRODUO AO TRATAMENTO
DE MINRIOS
CETEM
CETEM
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
disposio de rejeito.
CETEM
Minrio
Lavra
Britagem
Peneiramento
Moagem
Classificao
Concentrao
Concentrado
Rejeito
Espessamento
Espessamento
Filtragem
Disposio de
Rejeito
Secagem
Enchimento
gua de
processo
Barragem de
Rejeito
Produto Final
Cava a Cu
Aberto
Galerias
Subterrneas
CETEM
ES
CF
ES
CF
BRITAGEM
SEMI MVEL
BRITAGEM
PRIMRIA
GV(2)
BM(2)
GV(2)
BG(1)
EE
BRITAGEM
SECUNDRIA
PE
ROM
PV(6)
EE
PENEIRAMENTO
SECUNDRIO
DO(1)
PV(12)
EE
PD(23)
BC BRITAGEM
(5) TERCIRIA
SINTERFEED
Mn
EE
PV(6)
I2I
PENEIRAMENTO
TERCIRIO
MB
(2)
PD(6)
CI
(10)
CE(11)
EE
PE
NP2
CE(2)
CE(1)
PF(4)
PD(13)
PD(1)
CIRCUITO DE FRD
PD(4)
PD(2)
EE
PF(20)
PE
SF 2
FC(3)
CIRCUITO ALTERNATIVO
GRANULADOS/FRD
FRD
AR
AMOSTRAGEM
ER(2)
ESPESSAMENTO
FILTRAGEM
LEGENDA
AR - gua Recuperada
BC - Britador Cnico
BG - Britador Giratrio
BM - Britador de Mandbula
CE - Classificador Espiral
CF - Caminho Fora de Estrada
CI - Ciclone
DO - Dosador
EE - Chute Mvel
ER - Espessador de Rejeitos
ES - Escavadeira Eltrica
FC - Filtro de Correia
FV - Filtro Vertical
GV - Grelha Vibratria
MB - Moinho de Barras
PD - Peneira Desaguadora
PE - Pilha de Emergncia
PF - Peneira de Alta Freqncia
PV - Peneira Vibratria
RE - Rejeito
TA - Torre de Amostragem
( ) - Quantidade de Equipamentos
/1/ - Granulado Mercado Interno (NPCJ)
/2/ - Granulado Exportao (NACJ)
FV(5)
RE
TA
PRODUTOS
GR - Granulado (NPCJ/NACJ)
SF - Sinter Feed
FRD - Fino para Reduo Direta
PFCJ - Pellet Feed
PF
FRD
GR
TA
SF
CARREGAMENTO
DE TRENS
PARA O PORTO DE
PONTA MADEIRA
CETEM
HISTRICO
A histria registra que, 400 anos antes da Era Crist, os egpcios j recuperavam
ouro de depsitos aluvionares, usando processos gravticos.
O primeiro texto que se constituiu em instrumento de referncia sobre os bens
minerais (De Re Metlica) foi publicado em 1556 por Georges Agrcola. Neste, j h
registro da utilizao do moinho tipo pilo movido a gua, concentrao gravtica
atravs de calha e concentrao em leito pulsante obtido com o auxlio de peneira em
forma de cesta (um jigue primitivo).
A partir do sculo XVIII, com a inveno da mquina a vapor, que se caracterizou
como o incio da revoluo industrial, ocorreram inovaes mais significativas na rea de
tratamento de minrios. Pela metade do sculo XIX, em 1864, o emprego do tratamento
de minrios se limitava praticamente queles de ouro, cobre nativo e chumbo.
Os grandes desenvolvimentos na rea de beneficiamento de minrios ocorreram
no final do sculo XIX e incio do sculo XX (Quadro 1), sendo a utilizao industrial da
flotao, na Austrlia, em 1905, a inovao mais impactante. Os avanos que se
seguiram se orientaram, do ponto de vista tecnolgico, mais ao desenvolvimento de
design de equipamentos maiores e mais produtivos ou eficientes (anos 40-70);
otimizao de processos por meio de automao e computao (anos 70-90), e que
continua uma rea de muito desenvolvimento; e racionalizao do uso de energia nos
anos 70, com a crise de aumento sbito dos preos de petrleo. Mais recentemente,
com a crise de energia eltrica no Brasil, em 2001, houve um renovado interesse pela
racionalizao de seu uso. Nos prximos anos, em face das evidncias de um
aquecimento global em curso, prev-se preocupao crescente com o uso racional de
energia. Apesar do grande esforo de pesquisa, direcionado melhor compreenso dos
fenmenos atuantes nas operaes de beneficiamento, houve relativamente poucos
saltos tecnolgicos como consequncia deste esforo, verificando-se mais uma evoluo
incremental no desempenho dos processos.
CETEM
CETEM
Fontes: Arbiter, Kitchener; Fuerstenau, Guimares e acrscimos por parte dos autores deste captulo.
10
CETEM
CETEM
11
12
CETEM
NECESSIDADE DE BENEFICIAMENTO
Frequentemente, um bem mineral no pode ser utilizado tal como lavrado.
Quando o seu aproveitamento vai desde a concentrao at a extrao do metal, por
exemplo, a primeira operao traz vantagens econmicas (e energticas) metalurgia,
devido ao descarte de massa (rejeito), alcanado na etapa de concentrao. Exemplo:
um minrio de scheelita, com teor de 0,35% de WO3 no pode ser utilizado
economicamente na metalurgia extrativa. Isto s possvel aps concentrao gravtica
(jigue, mesa) ou por flotao, at a obteno de concentrados com cerca de 70% WO3 .
Por outro lado, nem sempre possvel concentrar o minrio, como o caso das
lateritas niquelferas de Gois e Par, onde o seu aproveitamento s vivel partindo-se
direto para a extrao do metal por hidrometalurgia. Isto devido distribuio do
nquel na rede cristalina dos minerais de ganga e, alm do mais, sem nenhuma
preferncia por determinado mineral, impedindo assim uma concentrao.
Outrossim, pode ser interessante economicamente no chegar ao elemento til,
mas a um produto intermedirio. Uma rota alternativa de processamento para as
lateritas niquelferas o processo pirometalrgico que leva ao ferronquel, em vez de ao
nquel metlico. Este processo consiste numa calcinao seguida de reduo em forno
eltrico.
CETEM
13
14
CETEM
CETEM
15
(10 GJ*)
(%)
1.Minerao
0,069
2.Pelotizao
0,061
Total (1 + 2)
Brasil
Energia Eltrica
Energia Eltrica
(% da energia total)
(TWh)
(%)
0,82
8,44
2,05
44
0,73
2,16
0,52
13
0,13
1,6
10,6
2,6
29
8,4
100
412
100
18
* 1 GJ = 10 J = 277,8 kWh
Nota: Em 2007 a produo de pelotas atingiu 54 Mt, e foram considerados os seguintes consumos
especficos: para a separao acima: energia total = 1,13 GJ/t pelota; energia eltrica = 40 kWh/t pelota (Lins,
2008).
16
CETEM
CONSIDERAES FINAIS
Este incio do sculo XXI encontra o pas empregando o estado da arte no
tratamento de minrios, por suas grandes empresas de minerao, nacionais ou
estrangeiras, na operao e otimizao das usinas de tratamento. No entanto, as micro,
pequenas e mdias mineradoras enfrentam o desafio de aprimorar seus processos
produtivos, inclusive com respeito s questes ambientais; para no citar a gesto
empresarial, normalmente deficiente.
Este novo sculo testemunha tambm um novo boom mineral, depois de mais
de vinte anos de baixa demanda e valorizao dos bens minerais. Atribui-se a China,
principalmente, e a ndia, que apresentam 40% da populao do planeta e, h muitos
anos, altas taxas de crescimento, a principal causa pela grande demanda de matriasprimas minerais. Os preos unitrios dispararam. O Brasil, em decorrncia, atravessa um
perodo extraordinrio na minerao. A crise financeira internacional de
setembro/2008, apesar de ter adiado muitos investimentos em minerao no pas, j
apresenta sinais de superao, pelo menos no Brasil. Com efeito, as ltimas previses
(janeiro/2010) alcanam US$ 45 bilhes para os prximos 4-5 anos, cerca da metade em
minrio de ferro.
CETEM
17
18
CETEM
engenharia mineral, dessa competncia, para outros pases ainda no foi aproveitado.
A internacionalizao das grandes mineradoras brasileiras, j operando em outros pases
e continentes, pode catalisar o processo de exportao desses servios (como j sucede
na rea de petrleo). A indstria mineral chinesa d inmeros exemplos nesse sentido
em seus projetos de minerao na frica, e j comea a faz-lo no Brasil.
Finalizando, os novos projetos em implantao no pas trazem normalmente
tecnologias mais avanadas em termos de controles de operao e, em decorrncia,
mais eficientes para o aproveitamento dos recursos minerais. A maior parte desses
avanos est embarcada nos equipamentos. Como de praxe, os equipamentos so
desenvolvidos pelos pases industrialmente avanados (muitos deles inexpressivos no
atual cenrio mundial de minerao) e importados, ou fabricados aqui sob licena. Esse
segmento, de equipamentos, uma oportunidade de desenvolvimento ainda pouco
explorada no pas, um desafio de longo prazo, em face do potencial de o pas crescer e
se consolidar como um lder mundial na minerao.
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C a p t u l o
2
AMOSTRAGEM
CETEM
23
INTRODUO
O processo de amostragem consiste na retirada de quantidades moduladas de
material (incrementos) de um todo que se deseja amostrar, para a composio da
amostra primria ou global, de tal forma que esta seja representativa do todo
amostrado.
Em seguida, a amostra primria submetida a uma srie de etapas de preparao
que envolvem operaes de cominuio, homogeneizao e quarteamento, at a
obteno da amostra final, com massa e granulometria adequadas para a realizao de
ensaios (qumicos, fsicos, mineralgicos etc).
Cabe ressaltar que a representatividade referida vlida para a(s)
caracterstica(s) de interesse (densidade, teor, umidade, distribuio granulomtrica,
constituintes minerais etc) definida(s) a priori. E, ainda, que todos os cuidados devem
ser tomados para que essa representatividade no se perca, quando da preparao da
amostra primria.
Amostragem , portanto, um processo de seleo e inferncia, uma vez que a
partir do conhecimento de uma parte, procura-se tirar concluses sobre o todo.
A diferena entre o valor de uma dada caracterstica de interesse no lote e a estimativa
desta caracterstica na amostra chamada erro de amostragem.
A importncia da amostragem ressaltada, principalmente, quando entram em
jogo a avaliao de depsitos minerais, o controle de processos e a comercializao de
produtos. Ressalte-se que uma amostragem mal conduzida pode resultar em prejuzos
vultosos ou em distores de resultados com consequncias tcnicas imprevisveis.
A amostragem , sem dvida, uma das operaes mais complexas e passveis de
introduzir erros, deparadas pelas indstrias da minerao e metalurgia.
Uma boa amostragem no obtida tendo-se como base apenas o juzo de valor
e a experincia prtica do operador. imprescindvel o emprego da teoria da
amostragem, ou seja, o estudo dos vrios tipos de erros que podem ocorrer durante a
sua execuo.
CONCEITUAO
(1,2)
Da Amostragem
Amostra - uma quantidade representativa do todo que se deseja amostrar.
O mtodo de retirada da amostra deve garantir que ela seja representativa deste todo,
no que diz respeito (s) caracterstica(s) de interesse.
Amostragem
24
CETEM
onde:
Ea1 = erro de ponderao, resultante da no uniformidade da densidade ou da
vazo do material;
Ea2 = erro de integrao - termo regional, resultante da heterogeneidade de
distribuio das partculas, a longo prazo, no material;
Ea3 = erro de periodicidade, resultante de eventuais variaes peridicas da
caracterstica de interesse no material;
Ea4 = erro fundamental, resultante da heterogeneidade de constituio do
material. Depende fundamentalmente da massa da amostra e, em menor
CETEM
25
onde:
Ep1 = perda de partculas pertencentes amostra;
Ep2 = contaminao da amostra por material estranho;
Ep3 = alterao no intencional da caracterstica de interesse a ser medida na
amostra final;
Ep4 = erros no intencionais do operador (como a mistura de subamostras
amostra final.
Os erros Ea1 , Ea2 , Ea3 , Ea4 e Ea5 podem ser definidos quantitativamente. Suas
mdias e varincias
podem ser estimadas a partir de resultados de experimentos
(3)
variogrficos .
Os erros Ea6 , Ea7 e Ep no podem ser estimados experimentalmente. Todavia,
possvel minimiz-los e, em alguns casos, elimin-los, evitando assim os erros
sistemticos indesejveis.
Amostragem
26
CETEM
(1)
CETEM
27
Amostragem Aleatria
normalmente utilizada quando se dispe de pouca informao sobre o material
a ser amostrado. Nela, os incrementos so escolhidos de maneira fortuita, fazendo,
dessa maneira, com que todas as partes do material possuam a mesma probabilidade
de serem selecionados.
Na realidade, a amostra verdadeiramente aleatria de difcil obteno, dando
vez, na prtica, uma amostra sistemtica, j que o operador, com o propsito de cobrir
todas as partes do material a ser amostrado, o subdivide grosseiramente em reas
iguais, nas quais seleciona incrementos.
Amostragem Sistemtica
aquela onde os incrementos so coletados a intervalos regulares, definidos a
priori.
Deve-se ter em mente a possibilidade de existncia de ciclos de variao do
parmetro de interesse e desses ciclos coincidirem com os perodos de retiradas dos
incrementos; neste caso no se recomenda a utilizao da amostragem sistemtica.
Por outro lado, se a ordem de retirada dos incrementos no tiver qualquer
relacionamento com os ciclos de variao do parmetro de interesse, ento a
amostragem sistemtica ter efeitos equivalentes amostragem aleatria, podendo ser
usada sem restries.
Amostragem Estratificada
uma extenso da amostragem sistemtica, envolvendo a diviso do material em
grupos distinguveis segundo caractersticas prprias. Esses so normalmente
amostrados proporcionalmente a seus pesos. Podem ser citados como exemplos:
amostragem de material em vages, caminhes ou containers, material em polpa onde
ocorra sedimentao e no seja possvel a homogeneizao, amostragem de minrio
vindo de diferentes frentes de lavra etc.
O Tamanho da Amostra Primria
funo do tipo de material, granulometria, teor do elemento de interesse e
preciso desejada.
determinado estabelecendo-se, inicialmente, a dimenso do incremento e o
nmero de incrementos a serem retirados.
A dimenso do incremento de amostragem definida pelo tipo de equipamento
utilizado para a retirada da amostra primria e pela granulometria do material.
O incremento deve ser suficientemente grande para que uma poro representativa de
grossos e finos seja retirada em uma nica operao.
Amostragem
28
CETEM
2
(x i x)
(n t 1)
[1]
onde:
St = estimativa da variabilidade do material a partir de nt ensaios exploratrios,
expressa como desvio padro;
xi = valor atribudo ao parmetro de interesse no incremento individual i;
x = mdia dos valores de xi e
nt = nmero de incrementos para ensaios exploratrios.
St
n
[2]
onde:
St = estimativa da variabilidade do material a partir de nt ensaios exploratrios,
expressa como desvio padro;
t
1Nesse caso, o erro total de amostragem corresponde ao erro fundamental pois so considerados no
significativos os demais erros existentes.
CETEM
29
Amostragem
30
CETEM
[3]
onde:
S a = estimativa do erro total de amostragem expresso como desvio-padro;
[4]
1
tende a zero. Assim, tem-se:
W
CETEM
Sa =
31
d3 C
w
[5]
[6]
onde:
3
se d > d o :l =
do
,
d
onde:
d = dimetro mximo das partculas no material, em centmetros; e
do = dimetro mximo das partculas que assegure uma completa liberao do
mineral de interesse, em centmetros.
O parmetro do pode ser estimado atravs de microscopia ptica.
Amostragem
32
CETEM
CETEM
33
e
d
onde:
e = dimetro mximo da partcula de ouro, em centmetros; e
d = abertura da peneira que retm 5% do material, em centmetros.
Fator de Forma das Partculas (f)
(6)
O fator f pode variar entre 0,5 (quando a forma da partcula esferoidal) e 0,2
(quando as partculas so achatadas ou alongadas).
Fator de Distribuio do Tamanho das Partculas (h)
(3)
TCNICAS DE AMOSTRAGEM
(8,9,10,11,12)
O estudo dessas tcnicas tem por objetivo minimizar os erros cometidos nas
etapas de amostragem propriamente dita e de preparao da amostra primria.
Erros
Os erros mais comuns praticados na preparao de amostra so exemplificados a
seguir:
Amostragem
34
CETEM
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
O erro fundamental o nico erro que no pode ser evitado, pois teoricamente a
massa ideal da amostra seria aquela que englobasse todo o seu universo. Para que se
possa trabalhar com uma amostra de massa menor, normalmente necessrio diminuir
a sua granulometria. De uma maneira geral, a reduo da granulometria pode ser
realizada como segue:
(i)
(ii)
(iii)
CETEM
35
Amostragem
36
CETEM
VD
[7]
onde:
V = vazo do fluxo em unidade de massa/segundo.
Os amostradores com trajetria circular (Figura 2) possuem aberturas radiais que
cortam o fluxo de minrio, coletando um incremento para a composio de uma
amostra.
CETEM
37
Homogeneizao e Quarteamento
Todas as etapas de preparao, devem ser feitas observando-se tcnicas de
homogeneizao e quarteamento. Para isso, utilizam-se pilhas e/ou equipamentos
auxiliares.
Pilhas
As pilhas mais empregadas so as dos tipos cnica e alongada (tronco de
pirmide).
Na prpria preparao de uma pilha cnica, obtm-se uma boa homogeneizao
do material (Figura 3). A seguir, divide-se a mesma em quatro setores iguais (A).
O quarteamento feito formando-se duas novas pilhas (B). Caso seja necessrio dividir
ainda mais a amostra, toma-se uma destas pilhas e repete-se a operao.
A pilha alongada a mais indicada tanto em laboratrio, como para grandes
quantidades de minrio. A preparao desse tipo de pilha feita dividindo-se o lote
inicial em quatro regies aproximadamente iguais (Figura 4A). Em seguida, atribui-se a
uma pessoa ou grupo de pessoas (A) a responsabilidade da retirada do minrio,
alternadamente, de quartos opostos (1 e 3); outra pessoa ou grupo de pessoas (B) sero
responsveis pelos outros quartos (2 e 4).
38
Amostragem
CETEM
Deve-se ter o cuidado para que a quantidade de minrio tomado do lote inicial
seja suficiente para descarregar ao longo de toda a pilha, a velocidade constante.
O material constituinte das extremidades (partes 1 e 10 na Figura 4B) deve ser
retomado, sendo distribudo novamente ao longo da pilha.
Divide-se a pilha ao meio no sentido longitudinal e, posteriormente, em partes
iguais em seu sentido transversal. A espessura de cada seo transversal deve estar
relacionada com a largura da p ou instrumento que ser utilizado para a remoo do
minrio (incremento).
O quarteamento feito formando-se duas pilhas cnicas, tomando-se para uma,
as pores de ndices mpares e para outra, as de ndices pares. Caso seja necessrio,
repete-se a operao com uma das pilhas cnicas.
Para pequenas quantidades de amostras, da ordem de quilogramas, a formao
da pilha realizada distribuindo-se o minrio, a velocidade constante (manualmente ou
com equipamento adequado), ao longo de toda pilha, num dado sentido e no sentido
oposto. O quarteamento feito seguindo a mesma metodologia descrita
anteriormente.
CETEM
39
40
Amostragem
CETEM
Mesa Homogeneizadora/Divisora
Esse equipamento consiste de uma calha vibratria, de vazo e altura de descarga
variveis, que descreve trajetria circular, sobre uma mesa, sendo alimentada por um
silo e acionada por um motovariador. A amostra alimentada no silo deve estar seca.
A mesa homogeneizadora e divisora(11) (Figura 7) proporciona a formao de uma
pilha circular de seco triangular cujo dimetro e altura controlada por uma calha
vibratria com sees articuladas. A seguir, a pilha dividida por um dispositivo
constitudo de dois interceptadores triangulares, articulados e regulveis pelo
deslizamento de seu suporte em um aro graduado (menor diviso: 5), limitado a um
ngulo mximo de 45. Esse aro pode ser colocado em qualquer posio da mesa.
CETEM
41
Amostragem
42
CETEM
Quarteador de Polpa
O quarteador de polpa (Figura 9) constitudo por duas partes principais: um
alimentador e um disco giratrio contendo um nmero par de recipientes.
O alimentador deve possuir um agitador para manter o material homogeneizado e uma
vlvula de descarga para manter a vazo de polpa constante aos recipientes contidos no
disco giratrio. Cada recipiente constitui uma frao do quarteamento. Caso se deseje
maior massa, juntam-se as amostras dos recipientes diametralmente opostos.
CETEM
43
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) SMITH, R., JAMES, G.V. The sampling of bulk materials. London: Royal Society of
Chemistry, 1981 (Analytical Sciences Monographs, 8).
2) MARQUES, J.C. Teoria e prtica de amostragem de materiais a granel segundo o
formalismo de P. Gy. Tcnica, 1979, vol. 40, no 451-452, p. 157-201.
3) VALENTE, J.M.G.P. Geomatemtica - Lies de geoestatstica - Ouro Preto: Fundao
Gorceix, 1982. vol. 3: Teoria das Variveis Regionalizadas e Anlise Variogrfica.
4) OTTLEY, D.J. Gy's. Sampling slide rule. Revue de L'Industruie Minerale. St. Etienne.
s/d.
5) GY, P.M. The sampling of particulate materials: General theory. In: SYMPOSIUM ON
SAMPLING PRACTICES IN THE MINERAL INDUSTRIES, Sept. 1976, Melbourne.
Procedings.
6) GY, P.M. Sampling of particulate materials theory and practice. Amsterdam: Elsevier,
1982.
7) TAGGART, A.F. Handbook of mineral dressing: ore and industrial minerals. New York:
John Wiley, Sec. 19, 1945.
8) LUZ, A.B., POSSA, M.V. Amostragem para processamento mineral. Rio de Janeiro:
CETEM, 1982. (CT-41).
9) POSSA, M.V. Amostragem e balano de massas. In: Curso de beneficiamento de
minrios para tcnicos de nvel mdio da Serrana S/A. Mdulo 6, Rio de Janeiro:
CETEM, 1986. (CA-09/86).
10) GIRODO, A.C. Amostragem de minrios para projetos e operaes de instalaes de
beneficiamento mineral. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 11., 1985, Natal.
11) LUZ, I.L.O.; OLIVEIRA, M.L.M., MESSIAS, C. F. Homogeneizador/Quarteador de
minrios: projeto e construo. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 10, 1984, Belo Horizonte.
12) CMARA, A.L., COUTINHO, I.C. Amostragem aplicada a algumas matrias-primas
pela Magnesita S/A. Belo Horizonte, 1977, 25p.
13) SAMPAIO, J. A. Estudos preliminares de concentrao de wolframita. Rio de Janeiro:
CETEM/CPRM, 1980. (RT-04/80).
14) GOES, M.A.C.; POSSA, M.V.; LUZ, A.B. Amostragem de minrios. In: (Srie Tecnologia
Mineral, no 49) Rio de Janeiro: CETEM, 1991, 48 p.
Amostragem
44
CETEM
ANEXO I
CONSIDERAES SOBRE O ERRO DA AMOSTRAGEM
O erro total de amostragem a diferena entre a mdia verdadeira do
parmetro de interesse no material a ser amostrado e a sua estimativa x , com base em
amostras desse material.
Supondo que os valores do parmetro de interesse no material a ser amostrado
se distribuem segundo uma distribuio normal (distribuio de Gauss), com mdia e
desvio padro , o erro total de amostragem Ea pode ser expresso como:
E a = t (kn1;/2 )
kn
[8]
onde:
[9]
onde:
= variabilidade verdadeira do material;
n = nmero de incrementos retirados para compor cada amostra primria.
Substituindo-se a equao [9] na equao [8] temos o erro de amostragem
expresso como limite de confiana para mdia :
E a = t (kn1; / 2)
Sa
k
[10]
CETEM
45
ANEXO II
Tabela 1 Valores da Distribuio de t-Student(1) (Caso Bilateral).
Graus de
Liberdade
50
75
90
95
97,5
99
99,5
1,00
2,41
6,31
12,7
25,5
63,7
127
99,9
637
0,816
1,60
2,92
4,30
6,21
9,92
14,1
31,6
0,765
1,42
2,35
3,18
4,18
5,84
7,45
12,9
0,741
1,34
2,13
2,78
3,50
4,60
5,60
8,61
0,727
1,30
2,01
2,57
3,16
4,03
4,77
6,86
0,718
1,27
1,94
2,45
2,97
3,71
4,32
5,96
0,711
1,25
1,89
2,36
2,84
3,50
4,03
5,40
0,706
1,24
1,86
2,31
2,75
3,36
3,83
5,04
0,703
1,23
1,83
2,26
2,68
3,25
3,69
4,78
10
0,700
1,22
1,81
2,23
2,63
3,17
3,58
4,59
11
0,697
1,21
1,80
2,20
2,59
3,11
3,50
4,44
12
0,695
1,21
1,78
2,18
2,56
3,05
3,43
4,32
13
0,694
1,20
1,77
2,16
2,53
3,01
3,37
4,22
14
0,692
1,20
1,76
2,14
2,51
2,98
3,33
4,14
15
0,691
1,20
1,75
2,13
2,49
2,95
3,29
4,07
16
0,690
1,19
1,75
2,12
2,47
2,92
3,25
4,01
17
0,689
1,19
1,74
2,11
2,46
2,90
3,22
3,96
18
0,688
1,19
1,73
2,10
2,44
2,88
3,20
3,92
19
0,688
1,19
1,73
2,09
2,43
2,86
3,17
3,88
20
0,687
1,18
1,72
2,09
2,42
2,85
3,15
3,85
21
0,686
1,18
1,72
2,08
2,41
2,83
3,14
3,82
22
0,686
1,18
1,72
2,07
2,41
2,82
3,12
3,79
23
0,685
1,18
1,71
2,07
2,40
2,81
3,10
3,77
24
0,685
1,18
1,71
2,06
2,39
2,80
3,09
3,74
25
0,684
1,18
1,71
2,06
2,38
2,79
3,08
3,72
26
0,684
1,18
1,71
2,06
2,38
2,78
3,07
3,71
27
0,684
1,18
1,70
2,05
2,37
2,77
3,06
3,69
28
0,683
1,17
1,70
2,05
2,37
2,76
3,05
3,67
29
0,683
1,17
1,70
2,05
2,36
2,76
3,04
3,66
30
0,683
1,17
1,70
2,04
2,36
2,75
3,03
3,65
40
0,681
1,17
1,68
2,02
2,33
2,70
2,97
3,55
60
0,679
1,16
1,67
2,00
2,30
2,66
2,91
3,46
120
0,677
1,16
1,66
1,98
2,27
2,62
2,86
3,37
0,674
1,15
1,64
1,96
2,24
2,58
2,81
3,29
Amostragem
46
CETEM
ANEXO III
EXEMPLO DE DETERMINAO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA COMPOR UMA
AMOSTRA PRIMRIA(1)
PROBLEMA
Vinte e cinco toneladas de um minrio de antimnio, tendo em mdia 40% Sb,
foram recebidos em 500 sacos de 50 kg cada. A retirada dos incrementos de
amostragem foi feita durante o descarregamento, utilizando-se ps. Qual o nmero de
incrementos que deveria ser retirado para compor a amostra primria, de forma que o
erro total de amostragem fosse menor que 0,5% Sb, a um nvel de 95% de confiana?
SOLUO
CLCULO DE ESTIMATIVA DE VARIABILIDADE DO MATERIAL ( S t )
Antes de se processar o descarregamento, foram realizados ensaios exploratrios
para estimar a variabilidade do material, retirando-se de vinte sacos, um incremento de
cada saco. Cada incremento foi preparado e analisado por fluorescncia de raios-X.
Os teores de Sb ( xi ) encontrados foram: 40,3; 40,3; 45,0; 35,4; 41,6; 40,9; 48,1;
40,0; 39,4; 39,8; 32,1; 44,0; 38,2; 36,3; 30,0; 39,5; 42,0; 37,2; 39,3 e 33,8.
Para um determinado saco, com o objetivo de avaliar sua variabilidade interna,
foram preparados e analisados quatro incrementos. Como os incrementos foram
individualmente preparados e analisados, os erros de preparao e anlise esto
embutidos na variabilidade interna ao saco, estimada com base no desvio padro dos
valores para os teores de Sb relativo a esses quatro incrementos. Os teores de Sb
encontrados foram: 33,8; 33,4; 33,5 e 33,7, tendo como mdia o valor de 33,6 e desvio
padro de 0,183. O valor do desvio padro cerca de 0,5% do valor da mdia, o que
demonstra que a variabilidade interna ao saco pequena. Com efeito, os erros nas
etapas de preparao e anlise podem ser considerados no significativos.
Assim, a estimativa da variabilidade do material pode ser estimada pela da
equao [1]:
St =
2
(x i x)
(n t 1)
CETEM
47
st
n
n=
St
t
E
a
2,09.4 ,28
n =
0,5
n = 320.
Os testes mostraram que so necessrios 320 incrementos para compor a
amostra primria.
Amostragem
48
CETEM
ANEXO IV
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE UMA AMOSTRA COM
DISPONIBILIDADE DE INFORMAES(1)
PROBLEMA
Um minrio de zinco contm aproximadamente 5% ZnS (blenda)
e tamanho
3
mximo
de
partcula
de
25
mm.
O
peso
especfico
da
blenda
4,0
g/cm
e da ganga 2,6
3
g/cm . O minrio necessita ser cominudo a 1,5 mm para que a blenda fique
completamente liberada. Qual a massa mnima de amostra que deve ser retirada, de
forma que o erro total de amostragem no seja maior que 0,2% ZnS a um nvel de 95%
de confiana?
SOLUO
Utilizando a equao geral da teoria de Pierre Gy (equao [3]) e supondo-se que
a massa do material a ser amostrado (W) muito grande, podemos considerar que a
razo tende a zero. Assim, a massa mnima de amostra (w), em gramas, que deve ser
retirada pode ser calculada por:
w=
1
S 2a
d3 .Q.l.f.h .
Sa
k
k
t (kn1; / 2)
CETEM
S a = 0,2
49
1
1,96
Sa = 0,10.
(100 5)
5
Q = 5. (100 - 5). .4 ,0 +
.2,6
10
100
Q = 1.268,25 g/cm3 .
l=
do
d
0,15
2,5
l = 0,24.
Amostragem
50
CETEM
w=
1
S 2a
d3 .Q.l.f.h
1
(0,1)
(2,5)3 .(1268,25).(0,24).(0,5).(0,25)
w = 59.449 g.
CETEM
51
ANEXO V
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE UMA AMOSTRA COM POUCAS
INFORMAES(13,14)
PROBLEMA
Foi recebida uma amostra de 7 t de minrio de wolframita com granulometria de
76,2mm para a realizao de ensaios preliminares de concentrao.
Macroscopicamente foram constatadas concentraes preferenciais de wolframita nas
partculas do minrio, caracterizando-o do tipo Spotty. Desejava-se determinar a massa
mnima da amostra para cada etapa de cominuio/homogeneizao/quarteamento,
bem como a massa mnima da amostra, na granulometria de 74m, para anlise
qumica, a fim de obter o teor mdio de WO 3 nesse minrio.
SOLUO
A Figura 10 apresenta o fluxograma de amostragem utilizado nesse estudo onde
para cada etapa de cominuio, homogeneizao e quarteamento, a massa mnima da
amostra foi determinada segundo a Tabela de Richards (Tabela 2).
Para obteno do teor mdio de WO3 nesse minrio foram realizadas anlises
qumicas em quatro amostras representativas, cujos resultados so apresentados a
seguir.
O valor mdio x de WO3 de 0,45% e o desvio padro (s) de 0,025.
O erro total de amostragem expresso como limite de confiana da mdia pela
equao [8]:
E a = t (kn1;/2)
s
n
E a = 3,18
E a = 0,04
0,025
4
kn
Amostragem
52
CETEM
BRITAGEM
- 6,5 mm
ESTOQUE
6500 kg
HOMOGENEIZAO e
QUARTEAMENTO
500 kg
BRITAGEM
- 3,5 mm
ESTOQUE
350 kg
HOMOGENEIZAO e
QUARTEAMENTO
150 kg
MOAGEM
- 417 m
ESTOQUE
120 kg
HOMOGENEIZAO e
QUARTEAMENTO
MOAGEM
- 145 m
30 kg
ESTOQUE
25kg
HOMOGENEIZAO e
QUARTEAMENTO
AMOSTRA A
1 kg
AMOSTRA B
1 kg
MOAGEM
- 74 m
MOAGEM
- 74 m
HOMOGENEIZAO
e QUARTEAMENTO
HOMOGENEIZAO
e QUARTEAMENTO
ESTOQUE
950 g
50 g
Anlise Qumica
WO3
MOAGEM
- 74 m
MOAGEM
- 74 m
HOMOGENEIZAO
e QUARTEAMENTO
HOMOGENEIZAO
e QUARTEAMENTO
ESTOQUE
950 g
ESTOQUE
950 g
50 g
Anlise Qumica
WO3
AMOSTRA D
1 kg
AMOSTRA C
1 kg
50 g
Anlise Qumica
WO3
ESTOQUE
950 g
50 g
Anlise Qumica
WO3
CETEM
53
Caracterizao do Minrio
Maior Partcula
Muito Pobre
ou Muito
Uniforme
Pobre ou
Uniforme
Mdios
Rico ou
Spotty
Muito Rico ou
Exclusivamente
Spotty
Ouro
8"
9.600
32.000
5"
3.800
12.500
4"
2.400
8.000
40.000
2"
600
2.000
10.000
26.000
5.000
11/2"
350
1.150
5.000
14.000
2.500
1"
150
500
2.500
6.500
1.000
3/4"
85
300
1.400
3.600
500
1/2"
35
125
600
1.600
200
1/4"
10
30
150
400
14.000
100
Obs.:
6M
2,5
8,5
43
110
3.800
38
10 M
0,5
2,0
11
30
900
14 M
0,4
1,0
14
500
13
20 M
0,2
0,5
250
28 M
0,08
0,3
1,5
3,5
120
35 M
0,04
0,2
0,7
1,7
60
0,5
48 M
0,02
0,1
0,3
0,9
30
65 M
0,01
0,03
0,2
0,4
15
100 M
0,005
0,02
0,1
0,2
7,5
150 M
0,003
0,01
0,05
0,1
200 M
0,002
0,005
0,02
0,05
C a p t u l o
CARACTERIZAO MINERALGICA
DE MINRIOS
PARTE I
Ney H. Porphrio (in memorian)
Lic. Histria Natural pela UFPE
Pesquisador do CETEM/MCT
CARACTERIZAO TECNOLGICA
DE MINRIOS
PARTE II
Reiner Nuemann
Gelogo pela USP, Doutor em Mineralogia
Experimental e Aplicada pela IGc-USP
Pesquisador Titular do CETEM/MCT
CETEM
57
58
CETEM
CETEM
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
59
60
CETEM
Mineral Valioso/Ganga
Fe
magnetita/quartzo
hematita/quartzo
Cu
calcopirita/silicatos
malaquita/silicatos
malaquita/carbonatos
Flotao.
Lixiviao cida ou flotao com sulfetao prvia.
Flotao com sulfetao prvia.
Ni
pentlandita/silicatos
goethita/argilomineral
Flotao.
Pirometalurgia/hidrometalurgia.
uraninita/quartzo
uraninita/carbonato
Lixiviao cida.
Lixiviao alcalina.
scheelita/quartzo
wolframita/quartzo
Sn
cassiterita/silicatos
cassiterita/sulfetos
Concentrao gravtica.
Concentrao gravtica e flotao.
Ti
ilmenita/quartzo
rutilo/quartzo
CETEM
61
62
CETEM
CETEM
63
Ensaios de Concentrao
Uma amostra representativa, de granulometria inferior a 1,68 mm, dependendo
do tipo de minrio, e para facilitar sua concentrao, dever ser separada em
determinadas faixas granulomtricas segundo uma srie de peneiras conhecidas (srie
Tyler). Os intervalos mais usuais para esse tipo de anlise so os seguintes:
fraes - 1,68 mm a 590 m;
fraes - 210 a 37 m;
Tetrabrometano
Frmula
Qumica
CCl4
ZnCl2
NaCl
CH2Br2
Densidade
20C
1,590
1,620
1,800
2,1-2,2
2,590
CHBr3
2,890
CHBr2CHBr2
2,967
3,190
Soluo de Thoulet*
Iodeto de Metileno
CH2I2
3,325
Soluo de Clerici**
CH2(COOTe)2
HCOOTI
4,30
Solvente
Benzeno
Shell Nafta
gua
gua
lcool ter etlicos
etlico
64
CETEM
(ii)
(iii)
(g)
Peso
(%)
(g)
Flutuado
(%)
Afundado
(g)
(%)
- 1.651 + 295
195,39
59,0
92,04
27,8
103,25
31,2
- 295 + 104
57,39
17,4
26,57
8,0
31,02
9,4
- 104 + 37
35,96
10,9
19,91
6,0
16,05
4,9
-37
41,91
12,7
Total
330,65
100,0
138,52
41,8
150,42
45,5
CETEM
65
Rochas Encaixantes*
Quartzo
Silexito**
Mat. Ferruginoso
Outros (Barita e Mica)
Total
Frao - 1651 + 295 m
Barita
Silexito
Mat. Ferruginoso
Outros(quartzo e mica)
Total
Frao 295 + 104 m
Encaixante
Quartzo
Silexito
Mat. Ferruginoso
Outros
Total
Frao 295 + 104 m
Barita
Silexito
Mat. Ferruginoso
Total
Frao 104 + 37 m
Flutuado
Volume
(%)
Densidade
50
44
3
2
1
100
2,63
2,65
3,91
3,8
3,68
79
10
10
1
100
4,45
3,91
3,8
2,78
Volume
(%)
Densidade
50
44
3
2
1
100
2,63
2,65
3,91
3,8
3,68
80
10
10
100
4,45
3,91
3,8
Volume
(%)
Densidade
(g)
131,5
116,6
11,73
7,6
3,68
271,11
Afundado
351,55
39,1
38,0
2,78
431,43
Flutuado
(g)
131,5
116,6
11,73
7,6
3,68
271,11
Afundado
356,0
39,1
38
433,1
Flutuado
(g)
Peso
(%)
48,5
43,0
4,3
2,8
1,4
100
(%) no
minrio
13,5
12,0
1,2
0,8
0,4
27,9
81,5
9,1
8,8
0,6
100
25,5
2,8
2,7
0,2
31,2
Peso
(%)
48,5
43,0
4,3
2,8
1,4
100
(%) no
minrio
3,9
3,5
0,3
0,2
0,1
8,0
82,2
9,0
8,8
100,0
7,7
0,9
0,8
9,4
Peso
(%)
(%) no
minrio
2,8
2,6
0,3
0,2
0,1
6,0
Encaixante
49
2,63
128,87
47,3
Quartzo
45
2,65
119,25
43,8
Barita
3
4,45
13,35
4,9
Silexito
2
3,8
7,6
2,8
Outros (mat. ferruginoso. e mica)
1
3,35
3,35
1,2
Total
100
272,42
100
Afundado
Frao 104 + 37 m
Barita
90
4,45
400,5
91,6
4,5
Silexito
8
3,91
31,28
7,2
0,3
Outros (Quartzo)
2
2,65
5,3
1,2
0,1
Total
100
437,08
100
4,9
Frao 37 m
Barita
45
4,45
200
51,8
6,6
Mat. Ferruginoso
35
3,8
133
34,5
4,4
Quartzo
20
2,65
53
13,7
1,7
Total
100
386
100
12,7
d = densidades utilizadas nesses clculos: frao argila = 2,62; mica (biotita) = 2,9; magnetita = 5,17; limonita = 3,8; quartzo
= 2,65; barita = 4,45
* rocha encaixante: quartzo + argila
** silexito: quartzo + xido de ferro
Obs.: A frao 37 m no foi submetida separao em meio denso: sua composio mineralgica aproximada foi feita
diretamente no microscpio com ajuda dos resultados de anlise qumica.
66
CETEM
Peso (%)
43,0
23,0
20,0
7,0
6,0
1,0
100,0
44,5
22,5
20,0
7,0
6,5
0,5
100,0
7,7
3,9
3,5
1,2
1,0
0,1
17,4
Peso (%)
44,5
26,0
24,5
4,5
0,5
100,0
Peso (%)
51,8
34,5
13,7
100,0
Tabela 4 Composio mineralgica semiquantitativa do minrio de barita de ItaguaRJ, com base nos resultados da Tabela 3.
Constituintes
Peso (%)
Constituintes
Peso (%)
Barita
44,6
Silexito
5,7
Encaixante*
20,1
Mat. Ferruginoso
8,9
Quartzo
19,8
Outros**
0,9
CETEM
67
68
CETEM
CETEM
69
Produtos
Densimtricos
(%)
Peso
< 2,89
2,89 - 3,33
> 3,33
- 803 + 589
Total
< 2,89
2,89 - 3,33
> 3,33
- 589 + 417
Total
< 2,89
2,89 - 3,33
> 3,33
- 417 + 295
Total
< 2,89
2,89 - 3,33
> 3,33
- 295 + 208
Total
< 2,89
2,89 - 3,33
> 3,33
- 208 + 147
Total
< 2,89
2,89 - 3,33
> 3,33
- 147 + 104
Total
< 2,89
2,89 - 3,33
> 3,33
- 104 + 74
Total
Observaes:
Lquidos
Bromofrmio
Iodeto de Metileno
(%)
Teor de
Cobre
(%)
Distribuio
de Cobre
(%)
11,8
39,3
48,9
0,10
0,50
0,56
2,4
40,8
56,8
100,0
0,48
100,0
8,7
32,7
58,6
0,09
0,57
0,60
1,4
34,2
64,4
100,0
0,55
100,0
8,9
22,8
68,3
0,08
0,52
0,59
1,4
22,4
76,2
100,0
0,53
100,0
11,4
17,7
70,9
0,10
0,56
0,60
2,1
18,5
79,4
100,0
0,54
100,0
10,3
21.3
68,4
0,09
0,54
0,70
1,5
19,1
79,4
100,0
0,60
100,0
8,6
9,4
82,0
0,06
0,45
0,87
0,6
5,6
94,8
100,0
0,76
100,0
1,8
5,6
92,6
0,10
0,36
0,85
0,2
2,5
97,3
100,0
0,81
100,0
Densidade (a 20oC)
2,89
3,33
70
CETEM
CETEM
71
Peso
(%)
13,4
- 1.168 + 833
20,1
85
- 833 + 589
13,9
92
- 589 + 417
16,0
96
- 417 + 295
7,5
97
- 295 + 208
6,3
98
- 208 + 104
11,1
99
- 104 + 53
5,0
100
- 53 + 37
2,2
100
- 37
4,5
100
Total
100,0
100
(ii)
72
CETEM
ESTUDOS COMPLEMENTARES
A composio qumica das fases constituintes de um minrio essencial
mineralogia aplicada (Petruk, 1988 e 1990). Segundo Veiga e Porphrio (1986), a
composio qumica, aliada ao conjunto de dados sobre a identidade, proporo e
liberao mineral, utilizada frequentemente no clculo da distribuio dos elementos
valiosos do minrio. H casos em que a presena indesejvel de elementos traos no
mineral de interesse prejudica a resposta de um determinado processo de
beneficiamento. Em outros casos a presena desses elementos, implica em penalidades
metalrgicas quando ocorrem no concentrado (Henley, 1983). Saber, ento, quais os
elementos a serem analisados em uma caracterizao mineralgica, depender da
complexidade mineral e qumica do material examinado e dos propsitos de sua
utilizao futura.
A identificao de um mineral especfico e de sua respectiva composio qumica
pode ser determinada tambm atravs de outras tcnicas instrumentais, tais como:
difratometria de raios X (DRX), microscpio eletrnico de varredura (MEV) equipado
com unidade de anlises por energia dispersiva (EDS) e microssonda eletrnica (ME).
A composio qumica total de um minrio , na maioria das vezes, indispensvel
no clculo da estequiometria dos principais minerais do minrio. Alm dos mtodos
clssicos como gravimetria, volumetria e colorimetria, as tcnicas analticas
instrumentais mais difundidas so: espectrografia ptica de emisso (EOE),
fluorescncia de raios X (FRX), espectrofotometria de absoro atmica (EAA) e
espectrometria de plasma (EP).
CETEM
73
74
CETEM
Quartzo
26,7
12000
10000
6000
4000
90,85
81,55
75,7
67,85
60
50,2
2000
54,95
36,65
39,55
42,55
45,85
21
Contagens (u.a.)
8000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
CETEM
75
76
CETEM
CETEM
77
(ii)
(iii)
(iv)
A anlise qumica por absoro atmica requer amostra na forma lquida, o que
torna a tcnica especialmente indicada para anlise de guas. No caso de materiais
slidos como rochas, minerais e minrios, essas anlises so dificultadas, algumas vezes,
devido s solubilizaes incompletas de alguns materiais, que comprometem a
qualidade da anlise. possvel a determinao de cerca de 65 elementos, abrangendo
a maioria dos metais e metalides. Dependendo dos elementos, o limite de deteco
inferior atinge teores na faixa de parte por bilho (ppb).
Espectrometria de Plasma
As anlises por espectrometria de plasma de acoplamento indutivo (PAI), ou
Inductively Coupled Plasma - (ICP), constituem um avano significativo na qumica
analtica. Seu princpio baseia-se na excitao atmica dos elementos em soluo por
meio de um plasma de argnio, sustentado por um campo magntico gerado por uma
bobina de rdio-frequncia (Dutra, 1989).
O plasma tornando-se auto-sustentvel pode
o
atingir temperaturas de at 10.000 C, no favorecendo as reaes qumicas e, em
consequncia, diminuindo sensivelmente os efeitos da matriz. A espectrometria de
plasma uma tcnica analtica multielementar, apresentando alta sensibilidade e
limites de deteco excepcionalmente baixos quando comparados s outras tcnicas
instrumentais. Com o advento da espectrometria de plasma, o estudo dos elementos
terras-raras cresceu muito nos ltimos anos, permitindo que estes elementos sejam
analisados diretamente em algumas amostras, como por exemplo, em carbonatitos,
areias monazticas e solos laterticos.
78
CETEM
Tcnicas Auxiliares
Espectroscopia no Infravermelho
A espectroscopia no infravermelho uma tcnica analtica muito til na
caracterizao de substncias qumicas, fornecendo dados sobre a identidade e
constituio estrutural de um composto puro ou sobre a composio qualitativa e
quantitativa de misturas. No campo da mineralogia costuma ser uma tcnica
subestimada, embora alm de fornecer informaes complementares difratometria
de raios X, permite em certos casos, melhores identificaes nos minerais de baixa
cristalinidade, com altos ndices de substituies no retculo, ou materiais amorfos
(Estep-Barners, 1977, Bessler, 1983).
O mtodo utilizado para obteno de espectros no infravermelho dos materiais
slidos o da pastilha com brometo de potssio prensada. Um espectro de
infravermelho compe-se de bandas de absoro intrinsecamente relacionadas aos
movimentos moleculares, principalmente vibraes. Assim, os minerais mais facilmente
caracterizados pelos seus espectros de infravermelho so aqueles que contm oxinions
isolados (carbonatos, sulfatos, fosfatos, etc.). Os espectros dos oxinions condensados
(silicatos em maioria) geralmente apresentam-se sob formas complexas. Os minerais
contendo o grupo hidroxila (argilominerais entre outros) mostram vibraes
caractersticas de alta intensidade (Figura 7) e, portanto, de fcil deteco.
CETEM
79
Espectrometria Mssbauer
O fato da espectrometria Mssbauer estar relacionada s medidas de ressonncia
em slidos, faz desta tcnica a ferramenta adequada para investigao dos materiais
slidos naturais inorgnicos como rochas, sedimentos e solos (Herzenberg e Riley,
1970). A tcnica usada para estudo da estrutura dos minerais e identificao de fases
minerais em agregados polifsicos. possvel semiquantificar o ferro em seus diferentes
estados de oxidao (Figura 8), principalmente a razo ferro ferroso e ferro frrico
(Fe+2 e Fe+3).
80
CETEM
CETEM
81
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CETEM
85
86
CETEM
CETEM
87
FRACIONAMENTO DA AMOSTRA
O fracionamento da amostra de grande importncia para a sua caracterizao.
Um fracionamento otimizado facilita a identificao dos minerais, reduz o erro de sua
quantificao e ainda fornece informaes a respeito de suas propriedades fsicas com
aplicao direta no desenvolvimento conceitual da rota de processamento. A grande
questo justamente otimizar este fracionamento, pois o excesso multiplica o nmero
de fraes a serem analisadas, implicando em aumento de anlises subsequntes,
tempo, custos e eventualmente em alquotas com pouco material (ou quantidade
excessiva de material de partida, dificultando a sua manipulao). Assim, necessrio
um mnimo de conhecimento sobre a amostra e as potenciais possibilidades de seu
processamento para estabelecer um fluxograma.
A consulta a dados existentes sobre o minrio, como relatrios de prospeco
mineral, geralmente indica os principais minerais de minrio e de ganga, teores de
elementos (e consequentemente a porcentagem esperada dos minerais) e talvez mais
alguns dados a respeito da sua granulao. Os potenciais mtodos de processamento
podem advir de conhecimento prvio de minrios similares e de consultas com o
engenheiro de processo que, alis, devem ser frequentes durante todo o trabalho.
A partir destes dados, que podem ser complementados com observaes expeditas, por
exemplo em micoscpio ptico estereoscpico (ou lupa binocular) e difrao de raios X
da amostra de cabea (head sample), possvel definir um fluxograma bsico do
fracionamento da amostra, inclusive com previso de gerar as alquotas para aplicao
das diversas tcnicas analticas (para anlise qumica, difrao de raios X, preparao de
lminas delgadas e sees polidas, por exemplo).
Preparao da Amostra
De uma forma geral, a amostra inicialmente britada e moda a um tamanho de
partcula mximo (top size). Este procedimento necessrio para garantir a
representatividade da amostra de cabea e das suas diversas alquotas, e
frequentemente a amostra recebida j foi cominuda o suficiente. Quando informaes
e/ou observaes preliminares indicam, pela granulao dos minerais, que a liberao
s poderia ocorrer em tamanhos de partcula bem inferiores aos da amostra a ser
caracterizada, o top size da amostra pode ser reduzido para diminuir o nmero de
peneiras, e consequentemente, de alquotas a serem analisadas. Quando se adota uma
margem de segurana razovel na definio do top size, de maneira que a liberao
ocorra dentro do conjunto das faixas de tamanho de partcula utilizadas, no h perda
de informao, a representatividade da amostra mantida, e a quantidade de trabalho
despendida pode ser bem reduzida.
A cominuio da amostra deve evitar, ao mximo, a produo de finos; a maneira
de se obter o melhor resultado depende das caractersticas do minrio, e usualmente
uma combinao de britador de mandbulas, seguido de britador de rolos, com
88
CETEM
Retido
Britador de
Rolos
Peneira
Preparao
Lminas
Polidas
Delgadas
Estudos Petrogrficos
e Mineralgicos
Passante
Anlise Qumica
Homogeneizao e
Quarteamento
Arquivo
Classificao
Anlise Qumica
Liberao
Anlise
Imagem
Mtodo
Gaudin
Fracionamento
Lquido Denso
Mesa Mosley
Sep. Magntica
Tubo Davis, Sep. Frantz
Composio Mineralgica
(Lupa, Microscpio ptico, DRX, MEV, Anlise Qumica, ATD/ATG)
CETEM
89
90
CETEM
Nomes comerciais
Observaes
1,8
2,2
2,9
Politungstato de sdio,
metatungstato de sdio, SPT
3,0
Poucas
informaes
provavelmente similar ao LST.
Heteropolitungstato de ltio,
LST
3,0
disponveis,
Nomes comerciais
Observaes
2,89
Bromofrmio, tribromometano
2,96
Tetrabromoetano, TBE,
tetrabrometo de acetileno
3,32
CETEM
91
Estas duas Tabelas deixam claro o contraste entre os novos lquidos em base
aquosa, que so muito pouco txicos (considerando-se manuseio responsvel), mas com
densidades relativamente mais baixas e com um problema operacional srio por causa
de sua alta viscosidade, e lquidos orgnicos de operao bem mais simples e eficiente,
mas que podem ser muito txicos, e exigem capela e equipamento de proteo
individual bem dimensionados. Como espera-se que um laboratrio de caraterizao
disponha de pessoal preparado e infra-estrutura de segurana de trabalho razovel, o
iodeto de metileno ainda a opo preferida na maioria dos casos, pois atinge a maior
densidade, tem viscosidade baixa, excelente molhabilidade das partculas, e
relativamente menos txico do que o bromofrmio e o TBE. Em termos de preo, mais
caro do que ambos (custa aproximadamente o dobro), mas bem mais barato que os
lquidos novos em base aquosa. Como geralmente se separa quartzo (eventualmente
feldspato), com densidade entre 2,5 e 2,7, o bromofrmio, de densidade 2,81 a 2,90 e
custando a metade do iodeto, pode ser uma boa opo.
Os lquidos densos apresentam duas limitaes, a operao em batelada
(e pequena quantidade de amostra, a no ser que se disponha de um volume muito
grande de lquidos) e a densidade, que no ultrapassa os 3,32 do iodeto de metileno
(sem considerar a soluo de Clrici, de densidade 4,3, extremamente cara e txica).
Uma nova opo no mercado a suspenso coloidal de carbeto de tungstnio (WC)
micronizado em politungstato de sdio, que atinge densidade de at 4,6 kg/L.
Na prtica, no entanto, esta suspenso no apresenta o efeito propalado, pois a sua
decantao forma um gradiente de densidades sobre o qual no se tem controle, e
porque a suspenso torna-se turva e escura, dificultando a definio do ponto de corte
no funil, problema potenciado pela alta viscosidade da suspenso e portanto lenta
separao.
A separao no funil, principalmente utilizando-se os lquidos orgnicos,
eficiente para quase todas as amostras, dentro das limitaes j comentadas. Se h um
grande predomnio de partculas mais leves ou mais pesadas, uma pr-separao num
becher ou outro frasco de boca larga, com recolhimento do flutuado com uma peneira
com haste, pode melhorar o desempenho. Para utilizao dos lquidos de viscosidade
mais elevada, ou ainda para separar, de maneira mais eficiente, partculas finas, que
tendem a aglomerar, pode ser utilizada uma centrfuga, que acelera bastante o
processo e aumenta a sua eficincia. Uma maneira prtica de operacionalizar a
separao em centrfuga adaptando-se tubos de ensaio (com tampa) num vidreiro, de
maneira que eles fiquem com uma cintura aproximadamente na sua metade,
permitindo que a poro superior com o material flutuado possa ser entornada e lavada
mantendo-se a poro inferior isolada por meio de uma rolha (cnica, de madeira ou
borracha) com haste. A limitao, neste caso, com o volume de lquido e
consequentemente de amostra passvel de ser separada em cada tubo.
92
CETEM
CETEM
93
mais importante. O material tambm deve estar bem seco, para permitir bom
escoamento. Uma regulagem otimizada da vibrao da calha e da taxa de alimentao
pelo funil fazem uma diferena muito grande na eficincia da separao, de maneira
que a experincia do operador um fator decisivo.
Existem tabelas que correlacionam a susceptibilidade magntica dos minerais
corrente de alimentao do eletroim (por exemplo Parfenoff et al. 1970). Por outro
lado, a corrente de alimentao pode ser correlacionada densidade de fluxo
magntico. De maneira aproximada, 0,5 A gera uma densidade de fluxo de 5 kG, 1,0 A
corresponde a 10 kG e assim por diante.
A despeito da eficincia e versatilidade do separador magntico isodinmico
Frantz, a separao muito lenta, de maneira que normalmente se trabalha com pouco
material. Se a frao a ser separada apresentar muito material, pode ser quarteada, sem
prejuzo da aplicao dos resultados para balanos de massa, metalrgico e
mineralgico.
Antes de se iniciar os trabalhos no separador Frantz, necessrio retirar as
partculas ferromagnticas (magnetita, pirrotita, franklinita e fragmentos do britador e
meio moedor) da amostra, pois elas so retidas no campo magntico, entopem a calha e
podem, inclusive, provocar perda de amostra e sua consequente descaracterizao pelo
transbordamento da calha. Esta separao prvia feita com im de mo de ferrita,
ou, para partculas mais finas, com o Frantz regulado na posio vertical, colando-se um
cone de papel por sobre a calha, e operando-o a 0,1-0,5 A.
A primeira intensidade de corrente utilizada na operao regular do Frantz 0,1
A, como segurana, para reteno das partculas ferromagnticas que eventualmente
no foram eliminadas na separao prvia. A seleo das demais intensidades de
corrente depende das fases que j puderam ser identificadas no levantamento/estudo
preliminar, ou ento, num trabalho mais completo, so selecionadas diversas
intensidades que se sabe reterem fases mais comuns de serem encontradas. Valores
tpicos, por exemplo, seriam 0,3, 0,5, 0,8, 1,0, 1,5 e 1,85 A. O valor mximo poderia ser
um pouco superior, prximo a 2,0 A, mas com o aquecimento da bobina, a corrente
acaba caindo um pouco, e em nome da reprodutibilidade dos resultados, opta-se por
uma intensidade de corrente passvel de ser mantida.
94
CETEM
CETEM
95
a Sn de cassiterita (em HCl diludo e zinco metlico), e fsforo com molibdato de amnio
(em HNO3 diludo). O clssico livro de Parfenoff et al. (1970) referncia obrigatria
para os minerais em gro.
A anlise em lupa ou microscpio estereoscpico praticamente padro numa
anlise preliminar de uma amostra, para identificao de minerais mais comuns,
avaliao do tamanho dos cristais e estimativa visual de tamanho de liberao.
A caracterizao de alguns minrios, como por exemplo de minerais pesados de areias
de praia ou fluviais, pode ser feita exclusivamente por microscpio estereocpico, uma
vez que os cristais so grandes, limpos e bem liberados, e a identificao segura;
quando associada a fracionamentos magntico e eletrosttico prvio, a quantificao
estimada dos minerais por produto bastante eficaz. O microscpio estereoscpico
tambm imprescindvel na identificao, mesmo que qualitativa, de recobrimentos
ferruginosos ou outras formas de alterao superficial dos gros no visveis por
tcnicas mais sofisticadas, como microscopia eletrnica de varredura. tambm
fundamental na identificao de fragmentos metlicos oriundos de desgaste de
equipamento, como britadores e moinhos, principalmente em fraes mais fortemente
magnticas.
A quantificao de fases em lupa e microscpio estereoscpico possvel, e se d
de duas formas: estimativa visual e catao das fases com posterior pesagem.
A estimativa visual no apresenta, em geral, boa preciso, mas muitas vezes suficiente,
principalmente quando so necessrias poucas anlises (e necessria converso de
volume para massa, utilizando-se as densidades apropriadas). Apesar de cansativa, a
catao manual das fases pode ser muito precisa, quando um montante
estatisticamente significativo de partculas separado manualmente. A catao de
material previamente fracionado por densidade e/ou susceptibilidade magntica,
funcionando como um controle da eficincia da separao e correo de eventuais
problemas, a maneira mais eficiente de se gerar quantidades razoveis de material
monominerlico. Alm de instrumentos tradicionais, como pinas (de preferncia nomagnetizveis) e agulhas, a catao pode ser executada utilizando-se palitos de madeira
(de dente ou varetas de bamb afiadas, por exemplo) molhados, ou fios de cabelo
colados em alguma haste.
As microscopias pticas de luz transmitida, para minerais transparentes, e de luz
refletida, para minerais opacos, so provavelmente os mtodos de identificao de
minerais mais tradicionais. Baseiam-se ambos na interao da luz (geralmente luz
branca do espectro visvel) com os minerais, e so bastante precisos e flexveis para
anlises qualitativas.
96
CETEM
CETEM
97
98
CETEM
10000
9000
8000
Lin (Counts)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
11
20
30
40
50
60
2-Theta - Scale
Quartzo padrao
CETEM
99
Lin (Counts)
700
600
500
400
300
200
100
0
5
10
20
40
30
50
60
70
2-Theta - Scale
Magntico 1,5 A, 400x635#, com monocromador
46-1045 (*) - Quartz, syn - SiO2
15-0876 (*) - Fluorapatite, syn - Ca5(PO4)3F
32-0199 (*) - Monazite-(Ce), syn - CePO4
16-0613 (I) - Vermiculite-2M - Mgx(Mg,Fe)3(Si,Al)4O10(OH)
100
CETEM
CETEM
101
mdio em cada pixel da imagem, o que a torna, de maneira indireta, uma imagem
composicional. A importncia destas imagens para caracterizao de minrios e
materiais exatamente esta, uma vez que possvel separar as fases pela resposta do
detector, o seu nvel de cinza. Se o MEV dispe de EDS, a identificao dos minerais
imediata pela sua composio qumica, eventualmente complementa pelo
conhecimento prvio da amostra (dados de microscopia ptica e/ou difrao de raios X,
por exemplo), facilitando muito o trabalho de identificar a mineralogia da amostra.
A Figura 15 mostra uma imagem de eltrons retro-espalhados com os nveis de cinza
relacionados a cada fase mineral. Apenas pelo nvel de cinza, 6 fases diferentes so
facilmente identificadas, e aps checagem de que no ocorrem duas fases com mesmo
nvel de cinza (por exemplo, esfalerita e calcopirita), at a quantificao de cada uma
possvel, com cuidados que sero abordados mais adiante.
Figura 15 Imagem de concentrado obtida com detetor de eltrons retroespalhados em MEV. 1- cassiterita, 2- zirco, 3- gibbsita, 4- barita, 5- mineral do
grupo do pirocloro (betafita), 6- pirita (parcialmente alterada para
xidos/hidrxido de ferro).
A correspondncia de peso atmico mdio com o nvel de cinza muito til em
diversas situaes comuns, para quem trabalha com caracterizao tecnolgica de
minrios. Um exemplo verificar associaes de ouro nos minrios e concentrados.
O ouro muito mais claro, em imagens de eltrons retroespalahados, que a maioria dos
minerais que o acompanham, ento para procurar o metal basta aumentar contraste e
reduzir fortemente o brilho, e investigar somente os gros que permanecem visveis na
tela. Neste caso, imprescindvel um detetor de EDS, uma vez que minerais de chumbo,
bismuto, elementos do grupo da platina, cassiterita e tantalatos tambm so muito
claros. Alis, o mesmo mtodo pode ser empregado para estes todos. Outro exemplo
muito comum verificar a presena de composio varivel dentro do mesmo mineral,
importante para se definir carreadores de algum elemento e a distribuio do elemento
entre vrios carreadores, se for o caso. A Figura 16 mostra um gro de pirocloro com
considervel variao de composies.
102
xido
TiO2
Fe2O3
ZrO2
Nb2O5
SnO2
Ta2O5
PbO
ThO2
UO3
A
0,57
1,29
1,18
35,07
3,53
6,62
42,97
1,13
7,65
B
0,64
1,04
0,65
36,22
3,34
6,93
42,43
0,96
7,78
C
0,45
0,97
2,28
32,02
1,66
14,36
35,67
0,66
11,92
CETEM
D
0,95
1,22
1,76
32,42
0,47
12,79
21,33
1,45
27,61
Figura 16 Imagem de eltrons retro-espalhados de gro de urniochumbopirocloro, com nveis de cinza muito variados em funo da composio, e
anlises semiquantitativas referentes aos pontos indicados na imagem.
Apesar de resultados muito melhores em seces devidamente embutidas em
resina epxi e polidas, as imagens do detetor de eltrons retro-espalhados tambm so
teis para anlises diretamente nos gros, geralmente colados em suportes de amostra
com fita adesiva dupla face, uma vez que a relao dos nveis de cinza com o nmero
atmico mdio ainda preponderante. Mas j h uma forte influncia topogrfica, de
superfcie, na composio do sinal. Outra diferena quanto ao recobrimento condutor
das amostras, uma vez que a configurao mais comum de MEVs para caracterizao
contempla a anlise em alto vcuo, j que as amostras minerais em geral no degradam
em vcuo, e a sensibilidade do detetor de EDS para elementos leves muito melhor.
MEVs de presso varivel ou ambientais so tambm mais caros, e a qualidade das
imagens inferior. Trabalhando em alto vcuo, a superfcie da amostra deve ser
condutora, para escoar os eltrons que incidem do feixe na amostra, evitando assim
cargas eltricas na superfcie e aquecimento excessivo. Se a amostra no for
naturalmente condutora (metais, grafita, alguns haletos), deve receber um
recobrimento, inclusive se a resina for isolante. Os mais comuns so de carbono
vaporizado de um filamento ou eletrodo, ou de ouro numa atmosfera turbulenta de
argnio (sputter). Ambos tem importantes vantagens e desvantagens. O carbono
apresenta um nico pico no espectro de EDS, e portanto interefere muito pouco nas
microanlises.
CETEM
103
(a)
(b)
Figura 17 Imagens de eltrons retro-espalhados de uma amostra de finos de
caulim: (a) montagem com fita adesiva, recobrimento com ouro, (b) pastilha
prensada, recobrimento com carbono. Somente na segunda imagem so visveis
as muitas impurezas (xidos e hidrxidos de Fe e Ti, brancos).
O carbono puro leve, e portanto no inibe a resposta do detetor de eltrons
retro-espalhados. Como aplicado pela vaporizao em vcuo, no entanto, consegue-se
uma boa camada apenas em superfcies lisas e planas. Em amostras com relevo, utilizase ouro aplicado em plasma de argnio (sputter) com atmosfera turbulenta, que permite
a aplicao do metal em superfcies rugosas e cavidades. Como o ouro melhor
condutor dos eltrons, imagens de melhor resoluo e mais magnificao so em geral
obtidas com recobrimento com este elemento. Mas o ouro inibe parcialmente a
resposta do detetor de eltrons retro-espalhados, e os seus muitos picos no espectro de
EDS atrapalham as anlises qualitativas, e praticamente inviabilizam as quantitativas.
104
CETEM
(ii)
(iii)
(iv)
anlise de imagens.
CETEM
105
106
CETEM
CETEM
107
Gibbsita
Goethita
Muscovita
Caolinita
Fluorita
Amorfos
Refinamento
% (massa)
Quantificao
% (massa)
71,7
7,0
0,3
4,4
16,6
--
76,2
7,4
0,3
4,7
-11,4
Erro
(%)
0,5
0,2
0,1
0,4
-1,8
108
I
n
t
e
n
s
i
t
y
4500
CETEM
Bauxita#brasileira
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
I
n
t
e
n
s
i
t
y
4500
20
30
40
30
30
50
60
70
80
90
40
50
Degrees#2-Theta
60
70
80
90
40
60
70
80
90
Calculated#pattern
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
20
Difference#pattern
I
n
t
e
n
s
i
t
y
2000
1500
1000
500
0
10
20
50
CETEM
109
110
CETEM
A curva termogravimtrica (linha cheia), por outro lado, indica uma pequena
perda de massa at aproximadamente 220C, referente umidade da amostra. De 220 a
600C ocorre a eliminao de gua estrutural da caolinita, e os 7,04% em massa
eliminados correspondem a 50,3% de caolinita na amostra (considerando 14,0% de H2O
na caolinita). A partir de 600C, so eliminados mais 11,10% de sua massa, at
aproximadamente 730C, devidos eliminao do CO2 da calcita. Como o mineral
contm 44,0% de CO2, a quantificao imediata, 25,2% de calcita. Desprezando a
umidade, como a amostra foi previamente identificada como contendo caolinita, calcita
e quartzo, este ltimo representa por volta de 24% de sua massa. Neste exemplo,
poderia estar ocorrendo uma pequena superposio entre a perda de gua da caolinita
e de CO2 da calcita. Mas tanto o formato da curva termogravimtrica quanto a anlise
termodiferencial, com os dois picos bem definidos, indicam que os eventos esto
separados (a derivada da ATG, no apresentada para no sobrecarregar o grfico,
separa perfeitamente os eventos).
100
0.5% umidade
-0.03
98
96
-0.05
Peso (%)
94
-0.06
92
-0.07
90
-0.08
-0.09
88
-0.10
86
571 oC
-0.11
-0.04
7% H2O caolinita
84
-0.12
712 oC
500 oC
82
-0.13
80
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Temperatura (oC)
CETEM
111
112
CETEM
CETEM
113
% (vol) medido
55,8
37,6
2,7
0,6
0,7
2,0
0,6
% (vol) dos
minerais
--85,1
6,1
1,4
1,6
4,5
1,4
Densidades
(tericas)
--2,7
3,2
4,7
5,0
6,1
7,5
% (massa)
--76,2
6,5
2,1
2,6
9,2
3,4
114
CETEM
LIBERAO
Introduo Anlise de Imagens Quantitativa
Pode parecer inadequado qualificar anlise de imagens (AI) em geral com o termo
quantitativa. Na verdade, existem inmeros problemas associados a este tema em
inmeras reas de aplicao. Em tratamento de minrios existem duas propriedades
bsicas das populaes de partculas que definem o comportamento destas, na maioria
dos processos: tamanho e composio. As distribuies de tamanho e composio
associadas s populaes so inerentemente volumtricas, e no contexto de AI pode-se
dizer que as propriedades so distribudas em 3 dimenses no espao euclidiano.
O problema fundamental portanto obter informaes volumtricas a partir de
projees destas distribuies em espaos bi- e uni-dimensionais, j que com a exceo
de estereopares, imagens contero somente uma projeo das partculas em duas
CETEM
115
116
CETEM
defendida em um artigo publicado por Pirard et al. (1999), com uma abordagem correta
do problema de correo de background em imagens geradas opticamente. despeito
de contribuies significativas e meritrias de alguns pesquisadores, AI ainda um
tpico extremamente confuso onde contribuies negativas parecem superar qualquer
esforo analtico. Alguns destes problemas sero abordados aqui, no enfoque do estado
da arte, e nos tpicos de distribuio de tamanhos, que um problema razoavelmente
bem entendido, e da distribuio de composio de partculas ou espectro de liberao,
que um tema cercado de muita controvrsia devido sua complexidade, importncia
e tambm devido escassez de artigos voltados ao esclarecimento dos aspectos
fundamentais relacionados ao tema liberao, em geral.
Liberao: medio, previso e simulao
O tpico liberao, surpreendentemente, no entendido pela maioria dos
pesquisadores que atuam nesta rea, e inclui trs reas de atuao: medio, previso e
simulao. Como deve ficar claro a seguir, estes trs problemas so bastante distintos,
mas esto simbiticamente relacionados, o que tem causado confuso no universo
cientfico. Todos estes temas dependem, com maior ou menor importncia, de tcnicas
de anlise de imagens. Aqui, cada tpico discutido separadamente, com nfase na
aplicao e estado da arte.
Medio do espectro de liberao
O espectro de liberao nada mais do que a distribuio de composies de
partculas em uma populao. Na maioria dos minrios, vrias fases estaro presentes, e
pelo menos, uma fase ter valor econmico e, pelo menos, uma outra fase constituir
ganga. Partculas que contm apenas uma fase so chamadas partculas liberadas. Todas
as outras partculas que contm mais do que uma fase so compostas. O problema mais
simples e bsico o de um minrio binrio, onde apenas duas fases esto presentes,
como por exemplo um itabirito fresco, contendo to somente hematita e quartzo.
Em muitas instncias, minrios de mltiplas fases podem ser considerados como
minrios binrios, simplificando grandemente a sua caracterizao. Por exemplo, no
itabirito, goethita, hematita e magnetita podem ser considerados como uma fase
ferruginosa, e o quartzo, bem como outros silicatos, minerais de argila e componentes
menores, podem ser considerados como a fase ganga. Minrios porfirticos tambm
podem ser tratados da mesma forma, com todos os sulfetos representando a fase de
interesse e todos os silicatos como a fase ganga. No caso do carvo, no entanto, existe
uma necessidade de descrever as partculas com trs fases, orgnica - que inclui todos
os macerais, os constituintes da cinza, isto calcita, quartzo, argilas e outros, e os
sulfetos, principalmente pirita. Usando-se como exemplo o caso binrio, por
simplicidade, a questo fundamental no escopo do tratamento de minrios o
conhecimento da distribuio de composies, ou seja, quantas partculas em uma
populao so ganga liberada, quantas so fase de interesse liberada, quantas so
CETEM
117
118
CETEM
CETEM
119
120
CETEM
5
1400
1000
Aumento
3
800
2
600
400
Resoluo, pixel/micrmetro
1200
1
200
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
CETEM
121
contraste e brilho devem ser ajustados de forma que a fase de menor Z (nmero
atmico mdio), normalmente o epxi com Z = 5,11, aparea no histograma de nveis
de cinza nos valores mais baixos possveis, mas com nenhum pixel detectado no nvel 0,
e a fase de maior Z aparea no mesmo histograma nos maiores nveis de cinza possveis,
mas com nenhum pixel contado no nvel 255. Um histograma refletindo este nvel de
contraste mostrado na Figura 23, e refere-se a uma imagem de itabirito.
122
CETEM
CETEM
123
124
CETEM
fundamental que se compare as imagens geradas aps cada uma das etapas de
processamento com a imagem original, certificando-se que as partculas no foram
modificadas, e que no foram perdidos detalhes importantes, como as incluses
minerais.
Medio de espectros de liberao - A Figura 26 representa a superposio de
segmentos lineares na imagem segmentada. O espectro de liberao linear derivado
desta superposio. O comprimento de cada segmento acumulado em um vetor com
doze posies que representam as 12 classes de teor especfico. Os interceptos lineares
que tocam a borda da imagem no so medidos. Da mesma forma, a rea de cada
seco pode ser acumulada em um vetor, podendo-se derivar a liberao areal a partir
desta medida. Igualmente, seces que tocam a borda no so medidas. Os resultados
do processamento de cada imagem so acumulados sequencialmente.
CETEM
125
126
CETEM
CETEM
127
ponto de partida. Dois parmetros so medidos no minrio, teor e rea interfacial. Uma
textura sinttica, e comparativamente simples, ento construda, satisfazendo estes
dois critrios. A textura sinttica ento quebrada, e liberao volumtrica medida no
produto. No entanto, somente texturas artificiais geometricamente simples podem ser
utilizadas, e em alguns casos, texturas artificiais podem at ser realistas. Na maioria dos
casos, texturas de minrios so muito complexas, e no se aproximam de qualquer
forma daquelas texturas sintticas propostas por Meloy. Para piorar ainda mais esta
situao, no existe no mtodo de Meloy uma interface que permita a inversa da
transformao de textura, tornando a aplicao prtica do mtodo limitada um carter
exclusivamente especulativo.
O mtodo de Barbery (1991) infinitamente mais realista e contm uma
metodologia para correlacionar uma textura sinttica com a textura verdadeira do
minrio. Neste mtodo, a textura original, caracterizada pela funo de correlao
espacial de dois pontos, modelada por um modelo boleano tri-dimensional, o qual
baseado na teoria de conjuntos randmicos. A funo de correlao espacial uma
medida especializada em anlise de imagem, e a sua implementao raramente
encontrada embutida em softwares comerciais, porm a sua implementao, no
difcil e isto pode ser feito facilmente em aplicativos programveis como o KS300 ou
MMIA. Assume-se que a cominuio do modelo boleano produz partculas convexas
de vrios tamanhos para as quais a distribuio de interceptos lineares conhecida e
consistente com o modo de fratura do minrio. O dois primeiros momentos do espectro
de liberao, mdia e varincia, podem ento ser estimados. Estimativas das fraes de
partculas liberadas tambm podem ser feitas, mas estas estimativas so difceis de se
obter com qualquer grau de acuracidade. O espectro final interpolado com uma
funo Beta incompleta. Aqui tambm no existe a inversa da transformao de textura,
e o espectro calculado tomado como final. O mtodo relativamente bem explicado
por Barbery (1991), em seu livro incabado, que tambm contm contribuies
inestimveis nas outras reas de liberao alm da sua previso. Aplicativos como o
Booking foram desenvolvidos por Barbery e podem ser utilizados no mbito comercial.
Do ponto de vista cientfico, o mtodo altamente associado geometria integral, e
portanto extremamente especializado. Barbery tem sido criticado na literatura, e
injustamente, por autores que primeiro no entendem o mtodo, e segundo, no
entendem o tpico liberao em si. Isto se deve alta complexidade matemtica
associada geometria integral. Um exemplo tpico de desinformao encontrado na
literatura o artigo publicado por Leigh et al. (1996). Neste artigo, autores de renome
confundem previso de liberao com medio de liberao, e apresentam literalmente
uma salada matemtica, misturando os dois tpicos sem a mnima compreenso do
trabalho de Barbery. Na concluso deste artigo, os autores afirmam que o mtodo de
Barbery no funciona, o que no surpreende pois a implementao apresentada
simplesmente no faz sentido nem do ponto de vista da medio nem do ponto de vista
da previso. portanto importante frisar novamente que o tema liberao inclui trs
128
CETEM
CETEM
129
f(g |D ) = f (g | ) f (|D ) d
0
onde f(g |D) a distribuio de teores lineares condicional por tamanho, e f( |D) a
distribuio de comprimentos de interceptos condicional por tamanho, uma funo do
formato das partculas (King & Schneider, 1994). A liberao em volume (e em massa,
aps aplicao das densidades) pode ser calculada para qualquer tamanho de partcula
D, depois de transformao estereolgica (King & Schneider, 1998).
130
CETEM
Simulao de Liberao
Simulao de liberao baseada em um modelo que descreve o processo de
liberao, ou seja, o processo pelo qual partculas de qualquer composio geram um
produto mais liberado mediante cominuio. O modelo baseado em tcnicas de
balano populacional, e invariavelmente implementado juntamente com modelos de
moagem e britagem. Embora este clculo tambm possa ser feito usando-se tcnicas de
previso de liberao, como descrito acima, o processo de liberao em circuitos de
moagem fechados, com carga circulante e possvelmente concentrao em circuito
fechado acarreta em uma transformao de textura, e as partculas recirculadas para o
monho ou britador no possuem mais as caractersticas originais do minrio no
quebrado. Por exemplo, o underflow de um hidrociclone concentra partculas pesadas, e
fases densas, alm das partculas maiores, que so preferencialmente recirculadas.
O modelo de balano populacional permite que este clculo seja feito
independentemente das caractersticas do minrio no quebrado, e o processo de
liberao caracterizado em termos das caractersticas do processo de moagem em si.
Dois modelos foram propostos, por King (1990) e Schneider (1995), e esto plenamente
implementados em MODSIM.
Do ponto de vista experimental, o modelo parametrizados com tcnicas de AI e
um ensaio de moagem em batelada. O espectro de liberao na alimentao da
moagem em batelada medido usando-se o mtodo de medio descrito
anteriormente. A amostra moda durante um tempo arbitrrio, e o produto de
moagem peneirado. Cada faixa de tamanho no produto submetida AI, e os espectros
de liberao medidos. O resultado desta anlise chamado de diagrama de AndrewsMika, como o apresentado na Figura 28 para uma taconita (minrio de Fe composto por
magnetita e quartzo). Parmetros para o diagrama de A-M, bem como para as funes
de seleo e quebra podem ser obtidos simultaneamente no ensaio de moagem em
batelada. Vale a pena estudar cuidadosamente o diagrama na Figura 28, uma vez que
nele esto revelados todos os processos inerentes liberao de um minrio, e como
estes processos influem na operao de uma planta de tratamento de minrios.
CETEM
131
132
CETEM
CETEM
133
Classificao
Amalgamao
Separao do amlgama
Cianetao
Anlise do resduo
Anlise do
amlgama
Anlise do cianeto
134
CETEM
Aps separao de uma alquota da amostra de cabea, para anlise de ouro total,
procede-se classificao da amostra. O nmero de peneiras, e sua abertura,
dependem das caractersticas do minrio, das exigncias quanto preciso das anlises,
e do tempo e recursos disponveis. De uma forma generalizada, a amostra de cabea j
estaria mais fina do que 2,0 mm ou menos, e so usadas, por exemplo, peneiras de 210,
74 e 37 m (65, 200 e 400 malhas), gerando quatro fraes. De uma forma
grosseiramente aproximada, estas faixas de tamanho poderiam ser relacionadas a
limites nos processos gravticos e na flotao. conveniente que se processe pelo
menos 300 g de cada uma das fraes, para manter representatividade das amostras.
De cada uma das fraes retira-se uma alquota para anlise de ouro total, e procede-se
sua amalgamao com mercrio, em condies padronizadas. Aps amalgamao, o
mercrio amalgamado separado do minrio com uso de batia, elutriador, mesa ou
outro mtodo disponvel. Mede-se o teor de ouro assim recuperado, por anlise qumica
aps abertura do amlgana, ou pela dissoluo seletiva e pesagem direta do ouro
insolvel. Este ouro, chamado de amalgamvel, corresponde ao ouro livre (portanto na
forma metlica ou como ligas) e liberado. O restante da amostra de cada frao, aps
separao do amlgama, submetido a uma lixiviao rigorosa com cianeto, em
condio padro. Aps lixiviao, o ouro cianetvel medido na soluo de cianeto, e
quantificado por anlise qumica, corresponde a ouro livre, mas no liberado, embora
exposto ao reagente. Por fim, o resduo da cianetao tambm analisado para ouro
total, determinando-se assim o ouro refratrio, ouro ocluso no retculo cristalino de
sulfetos, ou ouro fino e no liberado nem exposto.
Em termos tecnolgicos, o ouro amalgamvel pode ser recuperado por processos
gravticos, e provavelmente tambm por flotao, se no houver problemas com a sua
superfcie (coatings ferruginosos, por exemplo). A cianetao deve recuperar a soma de
ouro amalgamvel e cianetvel. Quanto ao ouro refratrio, pode ser possvel recuperlo com uma moagem mais fina, permitindo melhor liberao ou exposio do metal ao
reagente. No entanto, se a caracterizao mineralgica indicar minerais que admitem
ouro no retculo cristalino, a opo tecnolgica pode ser mais complexa. Uma boa noo
advm do comportamento do ouro com o decrscimo da faixa de tamanho, e se os
percentuais de ouro amalgamvel e/ou ouro cianetvel aumentam custas do ouro
refratrio com a diminuio do tamanho, h um boa chance de se tratar
prioritariamente de um problema de liberao fsica.
Um exemplo de ensaio deste tipo est na Tabela 11. Trata-se de amostras de um
minrio de alto teor, com composies mineralgicas similares, onde a amostra 1 est
totalmente oxidada, e traos de sulfetos e sulfossais podem ser detectados na
amostra 2.
CETEM
135
Frao
(malhas)
+65
-65+200
-200+400
-400
+65
-65+200
-200+400
-400
Ouro
Amalgamvel
g/t
% da
frao
0,75
2,7
10,26
29,3
26,21
43,2
--0,0
1,14
2,7
2,50
5,0
16,28
25,8
--0,0
Ouro
Cianetvel
g/t
% da
frao
19,62
70,4
20,26
57,9
33,86
55,8
10,71
86,3
17,63
42,5
29,65
59,1
33,96
53,8
3,83
62,5
Ouro
Refratrio
g/t
% da frao
7,5
4,5
0,6
1,7
22,7
18,0
12,9
2,3
26,9
12,8
1,0
13,7
54,7
35,9
20,4
37,5
136
CETEM
CETEM
137
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CETEM
139
C a p t u l o
BRITAGEM E MOAGEM
CETEM
143
TEORIA BSICA
A operao de fragmentao, no campo de beneficiamento de minrios, agrupa
um conjunto de tcnicas que tem por finalidade reduzir, por ao mecnica externa e
algumas vezes interna, um slido, de determinado tamanho em fragmentos de
tamanho menor.
A fragmentao de um material heterogneo, que constitui geralmente uma
rocha, visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no caso de um mineral
homogneo, reduzir at dimenso requerida pela utilizao.
A operao de fragmentao compreende diversos estgios que se aplicam ao
minrio, desde a mina, at sua adequao ao processo industrial subsequente.
Na etapa de lavra, o desmonte do minrio ou rocha, com o auxlio de explosivo
pode ser visto como um primeiro estgio de fragmentao, onde so produzidos blocos
volumosos, mas de um tamanho que permite alimentar os equipamentos de britagem.
A britagem a operao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como
existe uma srie de tipos de equipamentos, esta operao deve ser repetida diversas
vezes, mudando-se o equipamento, at se obter um material adequado alimentao
da moagem.
A moagem a operao de fragmentao fina obtendo-se nesta um produto
adequado concentrao ou a qualquer outro processo industrial (pelotizao,
calcinao, lixiviao, combusto etc).
A importncia da operao de fragmentao pode ser percebida em toda a sua
magnitude, se for destacado o fato que a maior parte da energia gasta no
processamento de minrios absorvida pela fragmentao. Isso nos leva a supor que
grande parte dos
custos operacionais de uma usina de tratamento de minrios se deve
(1)
fragmentao .
Como um exemplo pode ser citado o caso da Erie Mining Co, em Minnesota
(EUA), que processa os minrios de ferro taconticos. Esse minrio, devido fina
disseminao deve ser reduzido a uma granulometria com 90% abaixo de 325 malhas.
O consumo de energia na instalao encontra-se na Tabela 1.
Britagem e Moagem
144
CETEM
kWh/t
Consumo (%)
Fragmentao
17,2
80,0
Concentrao
1,5
7,0
Eliminao de rejeito
1,2
6,0
Abastecimento de gua
1,5
7,0
Total
21,4
100,0
CETEM
145
Compresso
Tenso
146
Britagem e Moagem
CETEM
CETEM
147
Britagem e Moagem
148
CETEM
Leis da Fragmentao
Os estudos relativos aos mecanismos de fragmentao de rochas, por mais teis
que sejam, considerando a complexidade do problema de fragmentao, ainda no
formularam uma teoria geral satisfatria, com aplicao prtica.
Uma relao que permita calcular a energia necessria fragmentao de um
material at um certo tamanho uma aspirao antiga de cientistas e tcnicos pois,
sendo o gasto de energia na fragmentao, o que mais onera uma instalao industrial,
de grande valia a sua determinao.
Lei de Rittinger
A mais antiga dessas relaes a estabelecida por P. Ritter Von Rittinger(3)
segundo a qual "a rea da nova superfcie produzida por fragmentao diretamente
proporcional ao trabalho til consumido". Tem-se a expresso da lei:
E = K(S1 S o )
[1]
sendo:
E = energia especfica;
K = fator de proporcionalidade;
S1 = rea do produto;
So = rea inicial.
Esta lei se aplica fragmentao muito fina como por exemplo, moagem de
clinquer de cimento.
Lei de Kick
(3)
A segunda lei formulada por F. Kick : "o trabalho requerido proporcional
reduo em volume das partculas envolvidas". A expresso da lei :
E = C log
Do
D1
sendo:
C = constante;
Do = dimetro inicial;
D1 = dimetro final.
[2]
CETEM
149
fragmentao,
F.C.
Bond
postulou
uma
a
lei emprica muitas vezes chamada de "3 Lei de Fragmentao". A energia consumida
para reduzir o tamanho de um material inversamente proporcional raiz quadrada do
tamanho. Ele definiu como tamanho, a abertura da peneira pela qual passam 80% do
material.
A expresso da Lei de Bond a seguinte:
1
1
E = Eo
F
P
[3]
onde:
P = tamanho do produto;
F = tamanho da alimentao;
E o = constante.
100
WI =
Eo
P
Eo = 10WI
[4]
Britagem e Moagem
150
CETEM
F
P
[5]
44,5
x1,1
10
0,23
0,82 10
Am Mob
P F
[6]
onde:
WI
Am
Mob
= ndice de moabilidade;
1,1
(5,6)
CETEM
151
Alumina
Barita
Bauxita
Clnquer
Matria-prima para cimento
Minrio de cromo
Argila
Argila calcinada
Carvo
Coque
Minrio de cobre-nquel
Minrio de cobre
Minrio de cobre-zinco
Diorito
Dolomita
Feldspato
Ferro-cromo
Ferro-magnsio
Ferro-mangans
Ferro-silcio
Marga
Slex
Fluorita
Minrio de ouro
Granito
Cascalho
Minrio de ferro
(no identificado)
Hematita
Limonita
Magnetita Conc.
54
64
12
43
11,3
12,5
9,3
11,4
3-20
5-22
4-16
5-25
Moinho de bolas
N de Mdia Intervalo
testes
6
17,9
7-34
7
5,8
4-9
29
14,5
1-31
180
13,6
7-77
284
10,0
3-27
5
13,4
7-17
11
10,8
4-23
7
19,6
15-26
6
15,4
13-18
4
33,5
29-40
6
15,5
13-18
769
12,8
4-30
9
9,8
5-14
2
11,6
10-13
5
13,9
6-25
7
11,7
9-14
6
20,4
3-77
5
7,2
6-9
5
7,9
5-14
8
17,9
6-51
8
10,2
4-18
5
27,4
22-31
9
12,7
6-25
183
14,6
3-42
8
9,9
10-11
6
18,0
11-27
o
118
116
20
73
12,4
11,1
9,0
13,2
4-31
2-31
5-19
6-29
Fonte: Rowland Jr., C.A. Teste para seleo de circuitos de cominuio. Beraldo, J.L. - Moagem de minrios
em moinhos Tubulares.
152
Britagem e Moagem
CETEM
Tabela 2 (Continuao)
Siderita
Taconita
Minrio de chumbo
Minrio de chumbo-zinco
Calcrio
Calcrio calcinado
Magnesita
Minrio de mangans
Minrio de molibdnio
Mate de nquel
Minrio de nquel
Xisto oleoso
Concha calcria
Fertilizantes fosfatados
Rochas fosfticas
Pirita
Quartzo
Quartzito
Areia silicosa
Arenito
Folhelho
Rocha silicatada
Minrio de prata
Escria de alto forno
Sucata de ao
Talco
Minrio de estanho
Minrio de titnio
Minrio de tungstnio
Minrio de urnio
Minrio de zinco
Mica
Moinho de barras
o
N de
Mdia Intervalo
testes
35
19,3
7-37
14
12,6
10-15
31
12,4
7-19
84
13,7
7-50
3
15,9
10-22
3
10,9
7-14
25
11,8
8-18
2
9,8
9-11
19
14,9
8-22
1
27,0
5
17,6
2-28
22
12,8
5-28
3
8,7
8-10
1
14,4
8
12,3
8-19
14
13,0
3-33
6
11,4
1-20
4
13,4
6-24
6
8,9
7-12
6
17,5
15-19
4
10,1
5-13
4
14,1
11-16
3
10,9
10-12
5
12,8
9-17
13
13,3
3-18
6
12,9
7-22
-
Moinho de bolas
o
N de Mdia Intervalo
testes
5
10,4
9-14
20
12,0
8-19
12
10,3
8-13
58
12,5
7-26
177
9,9
4-36
5
11,0
6-18
18
14,5
5-25
19
13,9
6-23
43
11,6
10-16
6
28,4
12-37
39
12,5
2-24
5
38,2
16-78
5
15,1
13-19
6
16,5
12-30
36
13,6
3-25
6
10,1
7-13
13
14,4
11-21
13
11,2
7-16
45
23,8
9-50
8
27,4
16-38
12
10,1
3-21
11
14,3
8-23
19
17,0
13-22
8
18,3
12-26
16
22,1
6-89
10
15,3
8-22
12
11,8
10-14
9
11,4
7-17
4
11,0
7-17
18
14,6
10-20
9
10,9
6-16
148
-
Fonte: Rowland Jr., C.A. Teste para seleo de crircuitos de cominuio. Beraldo, J.L. - Moagem de minrios
em moinhos Tubulares.
CETEM
153
As trs leis da fragmentao foram estudadas em 1973 por Austin(7) que chegou a
frmulas mais abrangentes e determinou a aplicao e as restries de cada expresso.
Nesse estudo, Austin(8) usou o modelo muito simplificado de Kick e derivou a seguinte
expresso:
EK = KK log (x f /x P )
[7]
onde:
Ek a energia, por unidade de massa, para reduzir partculas de tamanho x f a
partculas de tamanho xp.
x max
Ek = Kk xx=max
0 log(x / x u )dP(x ,0) x = 0 log(x / x u )dP(x , t)
[8]
onde:
P (x, t) o peso da frao menor que o tamanho x do produto no tempo t;
P (x,0) o peso da frao menor que o tamanho x da alimentao e xu a
unidade de tamanho (micrometro, milmetro, polegada etc.).
Os tamanhos do produto e da alimentao podem ser representados por um x
(x = mdio) e o valor de Ek por um Ck que inclui correes da energia fornecida
mquina. Assim, tem-se a expresso:
Ek = Ck log(x f /x P )
[9]
com a qual se calcula a energia especfica como uma funo do grau de reduo
de tamanho desejado desde que a constante Ck seja determinada experimentalmente.
A lei de Rittinger estabelece que a energia necessria quebra relacionada com
a nova superfcie produzida numa unidade de massa:
energia especfica = () (nova rea superficial - antiga rea superficial),
onde () a energia superficial mdia por unidade de rea.
Uma fratura atravs de um plano de rea unitria produz duas reas unitrias e
requer 2 de energia para romper as foras de ligao existentes antes da formao das
Britagem e Moagem
154
CETEM
superfcies (Figura 4). Esta lei bastante aceita pois ela lgica do ponto de vista fsicoqumico; entretanto, levando em considerao os resultados prticos, o enunciado da
lei deveria ser "a mnima quantidade de energia necessria quebra 2 (energia da
superfcie produzida), desde que a energia fornecida seja suficiente para romper as
foras de ligaes existentes". Como a energia fornecida ao moinho o parmetro
necessrio ao clculo dos moinhos industriais, preciso encontrar uma relao entre
essa energia e a energia da nova superfcie.
Rose mostrou, por meio de medidas cuidadosas de energia num moinho, que a
energia superficial somente uma pequena frao da energia fornecida ao moinho.
Dentro dos limites de erro experimental, ele encontrou que toda a energia fornecida ao
moinho aparece como calor, som ou energia de transformao de fase. No h razo
para supor que a energia fornecida ao moinho mltiplo da energia especfica () e
difcil justificar o conceito que a quantidade de energia superficial, isto , 0,1% de
energia fornecida ao moinho pode controlar todo o processo. A energia fornecida que
se converte em energia superficial num processo controlado de fragmentao depende
da estrutura das falhas do mineral, do mecanismo e do mtodo de aplicao da fora.
Como realmente usada na prtica, a lei emprica:
E r = k r (superfcie produzida por unidade de massa quebrada)
[10]
CETEM
155
[11]
onde:
= fator forma-densidade (quando so esferas = 6/);
= densidade;
O tamanho mdio de x pode ser definido:
1 xmax 1
dP(x)
=
x xmin x
[12]
[13]
E r = C r
xP
1
xF
[14]
[15]
A expresso [15] com o valor da constante C B calculado com 10 WI, vem sendo
usada at hoje no clculo de moinhos industriais com sucesso.
(10)
dx
xn
[16]
Britagem e Moagem
156
CETEM
Lei
1
2
de Kick
de Rittinger
1/2
de Bond
Austin mostrou que esta equao absurda, pois no leva em conta todos os
tamanhos de partculas. Ele sugere a formla:
dE = C M
dx
[17]
xn
onde: x o tamanho mdio da partcula. Integrando-se a expresso [17] com os
diversos valores de n, obtm-se as expresses modificadas por Austin das trs leis
da fragmentao.
Para n = 1 tem-se a lei da Kick:
XF
XP
E = C M log
E = C M
X
X
F
P
E = CM
X 1/2 X 1/2
F
P
Relao de Charles
Esta relao uma outra tentativa
de encontrar um modelo que corresponda aos
(11)
resultados prticos da fragmentao . Na Figura 5 esto representados os valores da
anlise granulomtrica dos produtos obtidos com diversos tempos de moagem: de 1/3
de minuto a 30 minutos, respectivamente. Como se pode ver, uma faixa aprecivel da
distribuio granulomtrica colocada em grfico na escala log-log, apresenta-se como
segmentos de reta. Estas linhas podem ser representadas pela equao:
P(x) = as x s
0 P(x) 1
[18]
CETEM
157
[19]
% PESO PASSANTE
TAMANHO m
Figura 5 Curvas de distribuio de tamanho de quartzo modo em moinho de
bolas de 20 cm de dimetro, com diversos tempos de moagem.
Britagem e Moagem
158
CETEM
onde:
R (x, t) o peso da frao retida, e xo o valor de x quando R = 0,3678 (63,21%),
chamado tamanho caracterstico; o coeficiente de uniformidade tem valor bem
prximo do s (coeficiente de distribuio). A lei de Charles aplicada a esta
distribuio fornecer a seguinte frmula:
1
1
Ecr = C cr
x 0
x 0c
1
2
[20]
TAMANHO m
Figura 6 Grficos dos dados de distribuio granulomtrica dos produtos
de moagem, segundo Rosin-Rammler.
(12)
Hukki
props a seguinte expresso que cobriria todos os intervalos de
granulometria:
CETEM
dx
dE = K Xf(x)
159
[21]
(3)
160
Britagem e Moagem
CETEM
BIBLIOGRAFIA
1) CONCHA, F. Fundamentos de las operaciones mecanicas. Chile: Universidad de
Concepcin. Escuela de Ingenieria, 1971.
2) TARJAN, G. Mineral Processing. Budapest: Akademia Kudo, 1981. vol.1.
a
CETEM
161
BRITAGEM
Genericamente, britagem pode ser definida como conjunto de operaes que
objetiva a fragmentao de blocos de minrios vindos da mina, levando-os a
granulometria compatveis para utilizao direta ou para posterior processamento.
A britagem um estgio no processamento de minrios, que utiliza, em
sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a reduo de tamanhos
convenientes, ou para a liberao de minerais valiosos de sua ganga.
aplicada a fragmentos de distintos tamanhos, desde rochas de 1000 mm at
10 mm.
No existe um circuito padro para britar os diferentes tipos de minrio.
Geralmente a operao de britagem feita dentro dos estgios convenientes.
Normalmente, para haver uma liberao satisfatria do mineral valioso,
necessrio que o minrio seja reduzido a uma granulometria fina. Nestas condies, a
fragmentao desenvolve-se por meio de trs estgios, isto , grossa, intermediria e
fina ou moagem. Nos dois primeiros estgios, a fragmentao realizada em britadores
e no ltimo estgio, em moinhos. No h rigidez quanto aos estgios de britagem,
porm, normalmente se usa a classificao mostrada na Tabela 3.
Tabela 3 Classificao dos estgios de britagem.
Estgio de Britagem
Tamanho Mximo de
Alimentao (mm)
Tamanho Mximo de
Produo (mm)
Britagem Primria
1000
100,0
Britagem Secundria
100
10,0
Britagem Terciria
10
1,0
Britagem Quaternria
0,8
Britagem Primria
Os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam em circuito
aberto e sem o descarte (escalpe) da frao fina contida na alimentao. A britagem
primria realizada a seco e tem uma razo de reduo em torno de 8:1.
Para este estgio so utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de
mandbulas, britador giratrio, britador de impacto e o de rolos dentado. O Quadro 1
apresenta a comparao entre as caractersticas desses equipamentos.
Britagem e Moagem
162
CETEM
Britador de Mandbulas
Britador Giratrio
Capacidade
Granulometria do Produto
Recomendado quando
indesejvel
grande
quantidade de finos no
produto. O top size do
produto alto para materiais
lamelares
Sem restrio
Sem restrio
Estratificao da Rocha
Pouco
adequado
para
materiais com tendncia a
produzir partculas lamelares
Pouco adequado
Adequado
abrasivo
Adequado-comparvel
mandbulas (2 eixos)
Em torno de 5:1
Em torno de 8:1
Modo de Alimentao
Exige alimentador
Dispensa alimentador
Granulometria do Produto
Caracterizado
por
produo de finos
alta
Estratificao da Rocha
Caractersticas Considerveis
Britador de Impacto
Geralmente
restrito
a
materiais com teor de slica
equivalente menor que 15%
Modo de Alimentao
Exige alimentador
Exige alimentador
para
material
com
de
CETEM
163
Britador de Mandbulas
o equipamento utilizado para fazer a britagem primria em blocos de elevadas
dimenses/dureza e com grandes variaes de tamanho na alimentao.
Compe-se basicamente de uma mandbula fixa, e uma mvel ligada ao
excntrico (esta ligao pode ser feita direta ou indireta), que fornece o movimento de
aproximao e afastamento entre essas. Desta maneira, o bloco de material alimentado
na boca do britador vai descendo entre as mandbulas, enquanto recebe o impacto
responsvel pela fragmentao.
Os britadores de mandbulas so classificados em dois tipos, baseando-se no
mecanismo de acionamento da mandbula mvel. Assim, tem-se britadores de um eixo
(Figura 8) e dois eixos - tipo Blake (Figura 9). Nos britadores de dois eixos, a mandbula
mvel tem movimento pendular (Figura 10), enquanto que os de um eixo, tem
movimento elptico. Em termos de custos de capital, britadores de dois eixos so cerca
de 50% mais elevados que os de um eixo, sendo indicados para materiais mais abrasivos
e de difcil fragmentao. A especificao dos britadores de mandbulas dada pelas
dimenses de abertura da alimentao. Por exemplo um britador com 1000 x 1200 mm,
apresenta boca retangular com dimenses de 1.000 x 1.200 mm.
A granulometria do produto estabelecida pelo ajuste da descarga, sendo ento
definida pela razo de reduo que deve ser em torno de 5:1.
Britagem e Moagem
164
CETEM
CETEM
165
Britagem e Moagem
166
CETEM
CETEM
167
Britagem Secundria
Entende-se por britagem secundria, de forma geral, todas as geraes de
britagem subsequentes primria.
Tem como objetivo, na maioria dos casos, a reduo granulomtrica do material
para a moagem. comum na britagem secundria, o descarte prvio da frao fina na
alimentao, com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Esta operao
chamada escalpe.
Os equipamentos normalmente utilizados so:
britador giratrio secundrio;
britador de mandbulas secundrio;
britador cnico;
britador de martelos;
britador de rolos.
Os britadores giratrios, mandbulas e martelos so semelhantes queles
empregados na britagem primria, apenas tendo dimenses menores.
Britador Cnico
O britador cnico (Figuras 15 e 16) possui o mesmo princpio de operao do
britador giratrio. Contrariamente ao que ocorre no britador giratrio, no cnico o
manto e o cone apresentam longas superfcies paralelas, para garantir um tempo longo
de reteno das partculas nessa regio. No britador giratrio, a descarga se d pela
ao da gravidade, enquanto que no cnico, a descarga condicionada ao movimento
do cone. O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a abertura de
sada, para tal, utilizam-se dispositivos hidrulicos.
Britagem e Moagem
168
CETEM
CETEM
169
170
Britagem e Moagem
CETEM
CETEM
171
2015C
3020C
4230C
4535C
6240C
8050C
Peso
kg
600
1850
3400
4300
7100
12300
Peso Exportao
kg
630
1950
3600
4500
7350
12900
0,5
1,9
2,8
3,9
5,6
10
16
16
16
20
24
30
25
140
330
330
850
2340
10-12,5
15-20
25-30
25-30
40-50
75-100
Polos
VI
VI
VI
VI
VI
VI
Quant.
Canal
60 Hz
172
260
280
260
265
335
50 Hz
215
324
345
300
330
400
3/4
3/4
Volume Exportao
Pol.
GD
kgxm
Motor
HP
Correia de Acionamento
Polia Dimetro Externo (mm)
Tamanho Mximo da
Caamba
10060C
10080C
11080C
12090C
150120C
Peso
kg
25000
29500
35300
49350
9000
Peso Exportao
kg
26000
30500
36300
51500
98000
20
21
28
34
38
Volume Exportao
Correia Mnima de Sada
2
Pol.
GD
kgxm
Motor
HP
Polos
Correia de Acionamento
Polia Dimetro Externo (mm)
Tamanho Mximo da
Caamba
36
36
36
42
42
7000
7000
12300
31000
48000
100-125
125-150
125-150
150-200
200-250
VI
VI
VI
VI
VI
Quant.
10
10
Canal
60 Hz
375
355
430
446
38
50 Hz
446
425
510
540
446
1/4
1/4
3/4
Britagem e Moagem
172
CETEM
RPM
Excntrico
(mm)
Movimento da
Mandbula
2015C
3020C
4230C
4535C
6240C
8050C
10060C
10080C
11080C
12090C
150120C
380
350
350
300
280
280
250
250
240
230
200
8
10
12,5
13
15
16
17
17
17
17
19
1
1
1
1
1
1
1,5-2
2-3
3-4
5-6,5
7-8
1
4-5
6-8
8-10
10-13
17-22
1
5-6,5
8-10
10-13
12-16
22-29
10-13
12-15
15-20
28-35
15-20
20-25
39-50
55-72
72-95
22-28
42-52
60-80
76-105
78-120
25-32
44-55
65-88
88-115
90-140
100-155
130-180
Continuao Tabela 5
Mquina
RPM
Excntrico
(mm)
2015C
3020C
4230C
4535C
6240C
8050C
10060C
10080C
11080C
12090C
150120C
380
350
350
300
280
280
250
250
240
230
200
8
10
12,5
13
15
16
17
17
17
17
19
Movimento
do Queixo
1
1
1
1
1
1
72-95
95-130
100-155
110-170
145-205
77-100
105-140
110-170
120-187
155-230
88-115
120-160
140-200
155-220
185-275
140-180
160-230
175-253
210-310
155-200
177-260
195-285
240-370
350-520
200-290
220-320
265-410
390-560
10
280-450
405-600
12
470-690
CETEM
173
Subterrnea (cm)
Pequena (500)
50-60
25-35
Mdia (500-3.000)
70-100
40-50
Grande (3.000-9.000)
90-100
60-70
120
Britagem e Moagem
174
CETEM
densidade real
2,7
CETEM
175
Exerccio de Aplicao
3
Projetar uma instalao de britagem para 70 m /h de minrio que vem da mina,
com um top size de 30 polegadas (0,76 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que
o WI do minrio WI = 10 kWh/sht. A densidade aparente do minrio 1,6 o teor de
argila maior que 5% e a umidade 10%.
3
2
1
Peso (%)
Capacidade m3/h
15
30
17
16
9
13
100
10,5
21
11,9
11,2
6,3
9,1
70
85% do produto britado menor que 5, isto , passa numa tela de peneira
com essa abertura. O restante, ou seja, 15% ficou retido na mesma tela por
ser maior que 5.
b)
c)
38% do produto menor que 2. Mas como 55% menor que 3, temse 55 - 38 = 17%, ou seja, a percentagem do produto de tamanho entre 3
e 2.
A capacidade real deve ser recalculada com alguns fatores prprios. Esta dada
pela expresso:
Q = Qt. A . B . C . D (Manual de Britagem da Metso Minerals-2005)
Britagem e Moagem
176
CETEM
onde:
3
Qt = capacidade de tabela (70 m /h)
3
Fator A
t/m
Fator A
1,2
0,75
1,9
1,19
1,3
0,81
1,25
1,4
0,88
2,1
1,31
1,5
0,94
2,2
1,38
1,6
2,3
1,44
1,7
1,06
2,4
1,5
1,8
1,13
10
12
14
18
22
1,15
1,1
0,9
0,8
CETEM
177
A< 5% de argila
B> 5% de argila
Britagem e Moagem
178
CETEM
RPM
Excntrico
(mm)
Movimento
da
Mandbula
6013
350
10
3/8
3-4
5-6,5
7-9
9-12
8013
350
12,5
4-5
6,5-8,5
9-12
12-16
9026
300
13
17-22
20-26
12040
280
16
29-37
37-48
45-58
55-78
65-85
280
16
75-97
83-105
100-230
110-142
120-156
125-162
Faixa Granulomtrica
3
2
1
Peso (%)
7
22
31
17
23
100
Capacidade m /h
2,2
6,9
9,8
5,4
7,2
31,5
Cmera
Abertura
Potncia
de Alim.
(HP)
(Polp.)
3/8
1/2
5/8
3/4
4 36
mdios
75-125
31-42
48-65
34-46
51-69
39-53
59-80
45-61
67-90
48-65
70-95
3 51
finos
125-250
45-61
68-92
48-65
73-99
51-69
79-107
59-80
90-122
73-99
107-144
5 51
mdios
51-69
77-104
54-73
82-111
57-77
88-119
65-88
99-134
79-107
116-157
4 60
finos
68-92
102-138
74-100
111-150
79-107
119-160
91-123
128-173
153-207
186-251
7 60
mdios
113-153
169-228
127-171
186-251
141-190
197-266
5 84
finos
7 84
mdios
200-300
300-500
186-246
270-365
196-265
298-402
216-292
321-433
255-344
349-471
284-383
380-513
213-288
321-433
239-323
356-481
265-358
365-493
291-393
388-524
CETEM
179
ROM
BRITADOR DE
MANDBULA 8050 C
+ 3"
PENEIRA
3"
REBRITADOR DE
MANDBULA 9026
- 3"
- 3"
REBRITADOR HYDROCONE
3 1/2" 51
PENEIRA
1/2"
+ 1/2"
-1/2"
MOAGEM
180
Britagem e Moagem
CETEM
BIBLIOGRAFIA
1) Fbrica de Ao Paulista - Manual de Britagem - So Paulo, 1985.
2) Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco. Tratamento de Minrios e
Hidrometalurgia. In: Memoriam Professor Paulo Abib Andery, Recife, 1980. 399 p.
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MINRIOS E HIDROMETALURGIA. Recife, 1980.
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finos de pedreira, Areia & Brita no 20, outubro/novembro/dezembro/2002,
p. 32-36.
10) ALMEIDA, S. L. M; DAVID, T. A.; CUNHA, E. R.; TAVARES, L. M. M (2004). Produo de
areia artificial em usina piloto na Pedra Sul Minerao. In: Anais do XX Encontro
Nacional de Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa, Florianpolis-SC,
junho/2004.
11) GONALVES, M.; ARTHUSO, V.; DEGUTI, R.; OHASHI, T. (2000). Produo de areia de
brita com qualidade. Areia & Brita, no 10, abril/maio/junho/2000, p.20-25.
12) Manual da Metso Minerals 6a Edio 2005.
CETEM
181
MOAGEM
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste, as partculas
so reduzidas pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um
tamanho adequado liberao do mineral de interesse, geralmente, a ser concentrado
nos processos subsequentes. Cada minrio tem uma malha tima para ser modo,
dependendo de muitos fatores, incluindo a distribuio do mineral til na ganga e o
processo de separao que vai ser usado em seguida.
A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, ocorre
maior gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom
desempenho de uma instalao de tratamento de minrios. A submoagem do minrio
resulta num produto de granulometria grossa, com liberao parcial do mineral ltil,
inviabilizando o processo de concentrao. Neste caso, a recuperao parcial do mineral
til e a baixa razo de enriquecimento respondem pela inviabilidade do processo.
A sobremoagem, tambm, no desejada, pois esta reduz o tamanho das partculas,
desnecessariamente, o que acarretar maior consumo de energia e perdas no processo
de concentrao.
conclusivo que a moagem deve ser muito bem estudada na etapa de
dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada na etapa de
operao da usina, pois o bom desempenho de uma instalao industrial depende em
muito da operao de moagem.
Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras,
bolas ou seixos), moinho de martelos entre outros.
Moinhos Cilndricos
Descrio Geral
Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida
internamente com placas de ao ou borracha, que gira sobre mancais e contm no
interior uma carga de barras ou bolas de ferro ou ao (Figura 25).
Britagem e Moagem
182
CETEM
[22]
mv 2
r
e F = mg
[23]
1 g cos
r
2
[24]
CETEM
183
e nc =
42,3
quando r for dado em metros.
2r
[25]
[26]
184
Britagem e Moagem
CETEM
CETEM
185
186
Britagem e Moagem
CETEM
CETEM
187
Britagem e Moagem
188
CETEM
Spout feeder
Scoop feeder
a) bica de entrada
b) Pescador duplo
Drum feeder
c) Tambor
Descarga
Os moinhos de barras e de bolas so, muitas vezes, classificados de acordo com a
natureza do dispositivo de descarga da polpa durante a moagem. Em geral, quanto mais
prximo da periferia da carcaa e da boca de alimentao estiver situada a sada da
polpa, mais rpido o material descarregado, e ocorre menos sobremoagem.
Nos moinhos de barras, os tipos de descarga mais comuns so: transbordo, descarga
perifrica central e descarga perifrica terminal (Figura 32).
CETEM
189
Britagem e Moagem
190
CETEM
Nos moinhos de bolas, os tipos de descarga mais usados so: descarga por grade
e descarga por transbordo. Aqueles com descarga por grade, possuem uma grelha entre
o corpo cilndrico da carcaa e o cone de descarga, permitindo a polpa passar
livremente pelas aberturas da grelha, mas no as bolas. Existe um dispositivo de
elevao da polpa no compartimento posterior grelha, que facilita o fluxo de polpa no
moinho provocando maior velocidade do fluxo de polpa na sua descarga. Esses
moinhos tm um nvel de polpa mais baixo do que os de transbordo, reduzindo assim o
tempo de residncia das partculas e evitando a sobremoagem.
Operao
A importncia da operao de moagem na indstria reside no fato que a maior
parte da energia gasta no processamento mineral absorvida pela operao de
moagem. Isto nos leva a afirmar que a maior parte do custo do tratamento depende
dessa operao e, portanto, a sua otimizao constitui um constante desafio aos
operadores.
O mtodo de clculo do gasto de energia em moinhos cilndricos ser detalhado
em outra parte deste captulo.
Nem toda a energia demandada pelo processo de moagem utilizada na quebra
da partcula. A movimentao dos corpos moedores consome grande parte da energia
fornecida ao moinho, assim como outros fatores influenciam no consumo de energia
dos moinhos. So estes: velocidade de operao, frao do volume do moinho ocupado
pela carga de meio moedor (fator enchimento), percentagem de slidos na polpa,
tamanho do meio moedor e carga circulante.
Velocidade de Operao
A velocidade adequada para operao de moinhos cilndricos so apresentados
na literatura e nos catlogos dos fabricantes com valores bem variveis e algumas vezes
at conflitantes.
Na dcada de 20 usavam-se velocidades acima de 80% de velocidade crtica nos
maiores moinhos operados na poca ( 2,4 m). Entretanto, Taggart mostrou que
operando-se a 57% da velocidade crtica reduzia-se o consumo de energia, assim como
de revestimento e de bolas, sem baixar muito a capacidade do moinho. Atualmente,
todos os fabricantes recomendam uma sensvel diminuio da velocidade de operao
do moinho, com o aumento do dimetro do cilindro. Na Tabela 13 esto os valores
recomendados pela Allis-Chalmers.
CETEM
191
% Velocidade Crtica
Metros
Ps
Barras
Bolas
0,91-1,83
3-6
76-73
80-78
1,83-2,74
6-9
73-70
78-75
2,74-3,66
9-12
70-67
75-72
3,66-4,57
12-15
67-64
72-69
4,57-5,49
15-18
69-66
[27]
onde:
F = fator de enchimento;
Hc = distncia do topo do moinho ao topo da carga em repouso, em metros;
D = dimetro do moinho, em metros.
A maior capacidade do moinho com um fator de enchimento (carga do meio
moedor) de 50%. Entretanto, na prtica, este nem sempre o valor mais adequado,
segundo o tipo de moinho e o tipo de descarga. Na Tabela 14 so apresentados os
valores mais usados.
Britagem e Moagem
192
CETEM
Fator de Enchimento
Moinho de transbordo
45 a 30%
Moinho de grade
55 a 35%
Moinho de barras
40 a 22%
14 a 28
Malhas
75 a 70
28 a 48
Malhas
70 a 65
48 a 65
Malhas
Barras
3 a 14
Malhas
80 a 60
65
Malhas
75 a 50
80 a 65
85 a 65
85 a 65
80 a 60
80 a 75
75 a 65
80 a 70
85 a 70
80 a 65
Fonte: Taggart.
CETEM
193
WiS g
F0 ,75
R=
160 %Vc 3,281D
0 ,5
25,4
[28]
Para bolas:
F
B=
K
0 ,5
%V 3,281D
c
WiS g
0 ,34
, onde
[29]
Britagem e Moagem
194
CETEM
Valores de K
350
330
335
O desgaste dos corpos moedores com o uso faz com que, ao final de algum
tempo, se tenha uma distribuio contnua de dimetros, o que denominado carga de
equilbrio ou sazonada. Por este motivo recomendvel que se d a partida do moinho
com uma carga de meio moedor prxima a carga de equilbrio.
Tendo-se o tamanho mximo do dimetro da barra ou da bola entra-se em
tabelas fornecidas por Bond e determina-se a percentagem em peso de cada dimetro
que vai ser utilizado.
A seguir so apresentadas as tabelas de Bond para carga inicial de barras e bolas
(Tabelas 17 e 18).
Tabela 17 Carga inicial de barras (% peso).
Dimetro
(mm)
125
115
100
90
75
65
50
Total
125
18
22
19
14
11
7
9
100
65
20
23
20
15
10
12
100
34
66
100
20
27
21
15
17
100
20
33
21
26
100
31
39
30
100
115
23
31
18
15
7
3,8
1,7
0,5
100
100
23
34
21
12
6,5
2,5
1
100
24
38
20,5
11,5
4,5
1,5
100
31
39
19
8
3
100
43
17
6
100
50
40
40
45
15
100
51
49
100
CETEM
195
Circuitos de Moagem
A moagem pode ser a seco ou a mido dependendo do processo subsequente e
da natureza do material a ser modo. A moagem a seco exigida por alguns materiais
devido s modificaes qumicas ou fsicas que ocorrem quando se adiciona gua; esta
causa menos desgaste no revestimento e no meio moedor, mas produz grande
proporo de finos, o que em alguns casos desejvel.
A moagem a mido a mais usada em tratamento de minrios, por ser a forma
mais econmica e mais adequada aos tratamentos posteriores.
As vantagens da moagem a mido so:
(i)
(ii)
(iii)
Britagem e Moagem
196
CETEM
F
MOINHO
R
SEPARAO POR TAMANHO
PRODUTO
D
x100
F
[30]
CETEM
197
198
Britagem e Moagem
CETEM
Moinho de Martelos
O moinho de martelos (Figura 35) consiste de um eixo girando em alta rotao e
no qual ficam presos, de forma
articulada, vrios blocos ou martelos.
O material alimentado pela parte superior e as partculas sofrem o impacto dos
martelos e so projetadas contra a superfcie interna da cmara, fragmentando-se, para
depois serem foradas a passar por tela inferior que vai bitolar a granulometria da
descarga.
CETEM
199
200
Britagem e Moagem
CETEM
CETEM
201
Esse moinho constitudo por uma mesa giratria e sobre esta se localizam os
rolos estacionrios, no entanto giratrios sobre o seu prprio eixo (Figura 38).
A presso dos rolos sobre a mesa controlada, hidraulicamente, com sistemas de alvio
para permitir o afastamento dos rolos, no caso de corpos estranhos. Nesse, o material
cominudo arrastado verticalmente pelo ar, no sentido das ps do classificador, para o
interior da cmara de moagem e atravs de aberturas anulares externas. O material
retido pelo classificador precipita-se sobre a mesa, reiniciando o ciclo de moagem, at
atingir a granulometria de corte do classificador.
202
Britagem e Moagem
CETEM
CETEM
203
nas pistas, em ngulo reto ao eixo do rolo. O movimento do rolo controlado de forma
hidrulica, cujas caractersticas so determinadas pelo estabelecimento da abertura dos
rolos, da presso inicial nos acumuladores pneumtico e a presso hidrulica inicial do
leo. O gs nitrognio e o leo hidrulico so separados por um pisto, no interior dos
acumuladores. Dessa forma, o trabalho de abertura dos rolos diretamente
determinado pela natureza do material que est sendo cominudo, bem como a
distribuio granulomtrica da alimentao.
Considera-se como marco importante nessa rea, o desenvolvimento de uma
configurao de revestimento dotada de cravos de metal duro que contriburam para a
formao de uma camada de minrio que aderia aos rolos. Face aos resusltados
satisfatrios obtidos com a aplicao desse tipo de revestimento, em unidades
industriais de minrio de ferro, resultaram num rpido crescimento do HPGR na
produo de pelet feed (19).
Os moinhos, denominados HPGR, esto sendo utilizados pela VALE, no Brasil, em
So Luiz-MA, na produo de pellet feed modo, onde na alimentao do moinho entra
um concentrado com uma superfcie especfica de aproximadamente 1500 cm2/g,
obtendo-se um produto com 2000 cm2/g.
Os avanos alcanados nessa rea, em estudos de planta piloto e operaes
industriais de minerao, levou as empresas a considerar o HPGR, como uma alternativa
a ser avaliada em circuitos industriais de cominuio. Hoje, j existem, no mundo, cerca
de 500 unidades de HPGR, em operao industrial(19).
Britagem e Moagem
204
CETEM
Dimensionamento de Moinhos
O primeiro passo no dimensionamento de um moinho a determinao da
energia necessria para produzir a moagem desejada. Vrias frmulas tem sido
utilizadas para este fim, entretanto a equao de Bond a mais amplamente usada pois
nas condies mais comuns de operao essa fornece bons resultados mas, para
aplicaes que se afastam das usuais, pode ser arriscado dimensionar um moinho pelo
mtodo de Bond.
O mtodo de Bond baseia-se na equao por ele desenvolvida e no valor de
ndice de Trabalho (WI), cuja metodologia de determinao foi tambm por ele
estabelecida.
A equao a seguinte:
1 1
E = 10WI
P F
[31]
onde:
E = kWh/st;
WI = ndice de trabalho;
P = tamanho do produto em m no qual 80% passam;
F = tamanho da alimentao em m no qual 80% passam.
A energia determinada pela equao [31] para as seguintes condies
especficas:
Moinho de barras: a mido, circuito aberto, num moinho de 2,44 m de dimetro
interno ao revestimento.
Moinho de bolas: a mido, circuito fechado com classificador espiral, num
moinho de 2,44 metros de dimetro interno ao revestimento e carga circulante
de 250%.
Energia calculada: a energia requerida no eixo do pinho do moinho, a qual
inclui as perdas nos mancais e nas engrenagens do pinho. No inclui as perdas
no motor ou em qualquer outro componente, tais como redutor e embreagens.
O tamanho da alimentao usado nos testes de Bond foi 13.200 m para o
moinho de barras e 3.350 m para o moinho de bolas. Qualquer moagem que fuja
destas condies deve ter o valor da energia calculada pela equao de Bond [31]
corrigida por fatores de correo.
CETEM
205
Fatores de Correo
Quando Bond publicou os dados de suas pesquisas, j considerou alguns fatores
de correo que ampliavam o campo de aplicao de seu trabalho. Posteriormente,
Rowland estudando a aplicabilidade da Lei de Bond a moinhos industriais, confirmou a
necessidade de uso dos fatores de correo indicados por Bond e introduziu outros.
Os fatores que so normalmente utilizados atualmente so os relacionados a seguir:
EF1 - moagem a seco: quando a moagem for a seco deve-se usar o valor de EF1 =
1,3 que exprime o fato que a moagem a seco 30% menos eficiente.
EF2 - Circuito aberto em moinho de bolas: a moagem de bolas em circuito aberto
requer uma energia extra quando comparada ao circuito fechado. Na Tabela 19
encontra-se o fator de ineficincia determinado, relacionando-se a percentagem
retida na malha de controle.
50
60
70
80
90
92
95
98
1,035
1,05
1,10
1,20
1,40
1,46
1,57
1,70
Britagem e Moagem
206
CETEM
EF3
Interno Revestimento
0,79
0,88
1,10
1,40
1,79
1,82
1,98
2,29
2,44
2,59
2,74
2,85
2,90
3,05
3,20
3,35
3,51
3,66
3,81
3,85
1,25
1,23
1,17
1,12
1,075
1,060
1,042
1,014
1,000
0,992
0,977
0,970
0,966
0,956
0,948
0,939
0,931
0,923
0,914
0,914
F - Fo
Rr + (WI 7)
Fo
EF4 =
Rr
[32]
F
P
Fo = tamanho timo da alimentao
Rr = razo de reduo =
13
WI
13
WI
CETEM
207
62,4
53,6
45,7
40,7
37,6
36,3
28,2
18,0
12,0
EF5
1,018
1,040
1,070
1,094
1,113
1,121
1,192
1,373
1,623
P + 10,3
1,145 P
[33]
Este fator deve ser aplicado a moinho de barra, em circuito aberto, sempre que a
relao de reduo estiver fora do intervalo RRo 2 < RR < RRo + 2, sendo RRo a relao
5L
tima de reduo definida como: RRo = 8 +
D
Sendo L o comprimento das barras e D o dimetro do moinho interno ao
revestimento.
Tem-se ento:
EF6 = 1 +
(RR RRo )2
150
[34]
A equao :
EF7 =
RR 1,22
RR 1,35
[35]
Esta equao s deve ser usada quando a relao de reduo no moinho de bolas
for menor que 6.
EF8 - Fator de eficincia para moinho de barra
Britagem e Moagem
208
CETEM
Circuito s com
1,2
moinho de barras
1,2
Circuito moinho
1,0
barras/bolas
= 2,83 kWh / st
P
F
1.200
18.000
Fatores:
EF1 no se aplica (moagem mido)
EF2 no se aplica (moinho de barras)
EF3 s se determina aps a escolha preliminar do moinho
EF4 Rr =
F0 =16.000
EF4 =
18.000
=15,0
1.200
13
=15.878
13,2
EF4 = 1,06
EF5 no se aplica (moagem fina)
EF6 s se determina aps a escolha preliminar do moinho
EF7 no se aplica (baixa razo de reduo)
EF8 = 1,2
CETEM
209
Clculo do Moinho
Converso a toneladas mtricas: 1,102
Converso HP: 1,341
E = 2,83 x 1,102 x 1,341 = 4,43 HP h/t e para 500 t/h, tem-se
E = 500 x 4,43 = 2.215 HP
Multiplicando pelos fatores EF4 e EF8 obteremos o valor:
2.215 x 1,06 x 1,2 = 2.817 HP de potncia
Consultando a tabela do fabricante (Tabela 23), vemos que se deve usar dois
moinhos de 1409 HP. Escolheu-se um de 13 ps de dimetro por 19 ps de
comprimento que com uma taxa de enchimento de 40% ter 1356 HP. Experimenta-se
a eficincia deste dimetro calculando-se o EF3.
Pela Tabela 20, do fator de EF3 sabe-se que este valor ser EF3 = 0,914.
Multiplicando-se a potncia necessria (1409 HP) por este fator conclui-se que
este moinho muito grande, pois obteramos:
1409 HP x 0,914 = 1.288 HP;
e o moinho nos fornecer 1.356 HP.
Escolhemos um modelo menor na Tabela 23 de 12 ps de dimetro e 18 ps de
comprimento que, com a taxa de enchimento de 40%, ter 1.173 HP.
O fator EF3 determinado pela Tabela 20 como sendo 0,931. A potncia ser de:
1.409 x 0,931 = 1.311,8 HP = 1.312 HP.
Como a potncia do moinho escolhido baixa (1.173 HP), pode-se aumentar o
comprimento do moinho e a potncia proporcionalmente.
L=
1.312
x5,49 = 6,14m
1.173
Britagem e Moagem
210
CETEM
Comprimento
Velocidade
ft
ft
L/D
RPM
%Vc
0,91
1,22
1,52
1,83
2,13
2,44
2,59
2,74
2,89
3,05
3,20
3,35
3,51
3,66
3,81
3,96
4,12
4,27
4,42
4,57
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
1,22
1,83
2,44
3,05
3,35
3,66
3,66
3,66
3,96
4,27
4,57
4,88
4,88
4,88
5,49
5,79
5,79
6,10
6,10
6,10
4
6
8
10
11
12
12
12
13
14
15
16
16
16
18
19
19
20
20
20
1,40
1,57
1,67
1,73
1,62
1,53
1,44
1,38
1,41
1,44
1,47
1,50
1,43
1,37
1,48
1,50
1,44
1,46
1,41
1,36
36,1
30,6
25,7
23,1
21,0
19,4
18,7
17,9
17,4
16,8
16,2
15,9
15,5
15,1
14,7
14,3
14,0
13,6
13,3
13,0
74,5
74,7
71,2
70,7
69,9
69,3
69,0
67,5
67,6
67,0
66,4
66,08
66,6
66,4
66,0
65,6
65,5
64,9
64,6
64,3
Peso da Carga de
Barras (t)
Potencial do Moinho
(HP)
% da Carga em Volume
35
40
45
1,0
1,13
1,27
2,25
2,58
2,9
6,91
7,95
8,89
13,1
15,0
16,8
20,0
22,8
25,6
29,0
33,2
37,4
33,0
37,7
42,5
36,0
41,1
45,5
42,7
48,8
54,9
51,5
59,0
63,8
61,4
70,1
78,9
72,5
82,8
93,5
79,7
90,7
103
82,7
99,8
112
104
119
134
120
137
154
130
148
166
147
169
190
159
181
204
171
194
219
% da Carga em Volume
35
40
45
7
8
8
23
25
26
57
61
64
114
122
128
181
194
204
275
295
310
318
341
359
344
369
388
416
446
470
507
544
572
609
653
687
735
788
829
819
878
924
906
972
1023
1093
1173
1234
1264
1356
1426
1385
1486
1562
1580
1695
1783
1715
1840
1935
1853
1988
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C a p t u l o
CETEM
215
INTRODUO
A operao unitria de cominuio faz parte da maioria dos empreendimentos
mineiros. Assim, com exceo de finos naturais de minrios, a minerao inclui etapas
de fragmentao, reunindo desde o desmonte na mina at produtos finais, ou ainda,
intermedirios para as etapas subsequentes de transporte, concentrao fsica de
minerais ou metalurgia extrativa.
A energia empregada nos processos de fragmentao e os esforos mecnicos
aos quais os equipamentos so submetidos modulam os custos de operao e os
investimentos em circuitos industriais de britagem e moagem. Nesse contexto, a
melhoria no aproveitamento da energia utilizada na fragmentao promove impactos
no apenas nas margens de lucro do empreendedor, mas tambm na demanda global
de energia.
Outro aspecto que merece ateno que o produto fragmentado influencia
diretamente o rendimento de processos subsequentes de concentrao. O melhor
aproveitamento de recursos minerais no renovveis , portanto, funo da distribuio
granulomtrica resultante do circuito de cominuio adotado.
Os custos associados fragmentao de minrios so funo, entre outros
aspectos, da granulometria requerida e acompanham o consumo de energia especfica.
Seguindo a diviso clssica da fragmentao em operaes de desmonte, britagem e
moagem, a energia especfica aumenta em uma ordem de grandeza nessa sequncia.
Assim, enquanto operaes de desmonte de rocha, por explosivo, consomem cerca de
0,1 kWh/t, em britadores, o ndice eleva-se para magnitudes de 1,0 kWh/t, atingindo
valores da ordem de 10 kWh/t em circuitos de moagem. Em etapas conhecidas como
pulverizao, moagem fina ou micronizao, o consumo especfico pode atingir at 100
kWh/t.
Em funo do impacto, segundo aspectos econmicos e ambientais, o
desempenho de processos de fragmentao objeto de estudos sistemticos h cerca
de 150 anos. O estabelecimento das, assim chamadas, leis de cominuio
praticamente contemporneo s primeiras patentes de equipamentos de britagem.
Os debates acalorados entre Rittinger e Kick demonstravam, sobretudo, as dificuldades
de se parametrizar, de maneira abrangente e relativamente simples, a energia
associada a eventos de fragmentao.
Seguindo essa mesma linha de abordagem, Bond props uma equao
paramtrica no final dos anos 1950 (Bond, 1952), que atingiria uma sobrevida
espetacular. Alm de ser usado no dimensionamento dos moinhos, o work index de
Bond transformou-se em um ndice amplamente empregado para caracterizar minrios
quanto cominuio.
216
CETEM
CETEM
217
(ii)
(iii)
218
CETEM
CETEM
219
P
A 80
80
[1]
em que:
W
WI
P80
A80
P
A 80
80
EF
i
[2]
220
CETEM
em que:
EFi - corresponde ao somatrio dos fatores de correo de Rowland.
O work index (WI) um parmetro que exprime a resistncia do material
cominuio. Numericamente definido como o trabalho necessrio (em kWh) para
reduzir a unidade de peso (tonelada curta (short ton, st = 907 kg) do minrio em estudo,
desde o tamanho infinito (d = ) at o tamanho final (d80 = 100 m).
Determinao dos ndices de Trabalho, WI (Work Index)
Bond observou que um nico ndice de trabalho, WI, no seria suficiente para
definir as variaes de energia nas etapas de britagem e moagem. Dessa forma,
desenvolveu metodologias especficas para determinao de ndices de trabalho
diferentes para cada estgio. Assim, foram desenvolvidas as metodologias para
determinao de trs ndices de trabalho, quais sejam: WI de impacto; WI para moinho
de barras e WI para moinho de bolas.
Os testes de moagem, com o propsito de determinar os ndices de trabalho do
minrio, so realizados em equipamentos e testes padronizados, ambos desenvolvidos
por Bond. As determinaes devem ser feitas para cada tipo de minrio, em escala de
laboratrio ou piloto, neste ltimo caso quando houver indicao. Todavia, as
determinaes devem anteceder a etapa de detalhamento do beneficiamento durante
um novo projeto. Desse modo, Bond desenvolveu o teste de impacto e os testes de
moagem para moinho de barras e bolas.
Teste de Impacto de Bond, WI
A amostra de minrio com granulometria entre 75 e 50 mm selecionada e
colocada num sistema composto por dois pesos opostos idnticos de 13,6 kg, montados
em duas rodas, conforme ilustrado na Figura 1. No momento em que as rodas so
liberadas, os pesos impactam, simultaneamente, lados opostos da amostra, atingindo-a
em sua poro menos espessa. A altura de queda aumenta progressivamente at a
fragmentao da amostra.
O WI obtido segundo a expresso da Equao [3], utilizando a mdia dos valores
de 10 (dez) repeties do ensaio.
WI = 53,45
ICS
SG
em que:
SG
a resistncia fragmentao;
o peso especfico do minrio;
WI
ICS
[3]
CETEM
221
222
CETEM
Am 0,23Mob 0,625
P
A 80
80
em que:
WI =
1,102
WI
Am
P80
[4]
A80
CETEM
223
Dimetro (mm)
Peso (g)
43
36,8
9.094
67
29,7
7.444
10
25,4
694
71
19,0
2.078
94
15,5
815
285
20.125
224
CETEM
44,5
10
10
1,102
[5]
em que:
Am
WI
P80
A80
Mob
CETEM
225
Nota
O teste de Bond no um bom mtodo de previso para a moagem de minrios
de fraes mais grossas, particularmente, para o comportamento de moinhos dos
circuitos AG/SAG.
No caso dos moinhos autgenos, assume-se que a reduo granulomtrica ocorre
tanto por impacto quanto por abraso. Os eventos de quebra por abraso deixam a
partcula original praticamente intacta, e o produto da fragmentao composto por
partculas finas. Todavia, o impacto, normalmente, quebra a partcula em fragmentos
com diversas faixas granulomtricas.
Nos estudos de caracterizao de minrio, com a finalidade de dimensionar
moinhos para os circuitos AG/SAG, podem ser realizados ensaios de queda de peso
(duplo-pndulo ou drop weight test). Desse modo, para quebra com elevados nveis de
energia, utilizam-se ensaios de quebra por impacto. Entretanto, os ensaios de
tamboramento so utilizados quando se caracterizam quebras com baixos nveis de
energia (quebra por abraso).
A metodologia adotada pelo JKMRC - Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre,
empregada em todo o mundo mineral, incorpora equipamentos especiais para
execuo de ensaios de caracterizao. Assim, os pesquisadores desenvolveram
procedimentos para estimar, com base em quebras controladas de partculas
individuais, a sua funo-quebra, que exprime as caractersticas de fragmentao de
amostras. Atualmente so mais frequentes dois tipos de equipamentos para ensaios
sobre partculas individuais que utilizam o impacto como mecanismo de quebra.
mr
2
E CS =
1 e E IS
m i + mr
em que:
ECS
mi e mr
e
Eis
[6]
226
CETEM
90.0
80.0
t10 (%)
70.0
60.0
50.0
40.0
Fitted
63
45
31.5
22.4
16
30.0
20.0
10.0
0.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Ecs (kWh/t)
Figura 5 Representao grfica (t10 versus ECS) dos dados obtidos nos
experimentos com o duplo-pndulo.
CETEM
227
(ii)
(iii)
228
CETEM
[7]
em que:
Ei
M
g
h
XM
[8]
em que:
Eis energia especfica utilizada (kWh/t);
ECS energia especfica de cominuio (kWh/t);
m massa mdia da partcula.
O peso padro utilizado em queda livre no drop weight tester de 20 kg, todavia
podem-se utilizar pesos de at 50 kg. A faixa efetiva das alturas varia desde 5 at 100
cm, o que corresponde a uma ampla faixa energtica de operao, de 0,01 a 50 kWh/t.
Os produtos fragmentados so posteriormente peneirados com o propsito de
estimar o parmetro selecionado para representar tal fragmentao. Como no ensaio
de duplo-pndulo, os nveis energticos para cada faixa de tamanhos testada so
determinados utilizando-se os parmetros t10 e ECS.
Em relao ao teste de duplo-pndulo, o ensaio de DWT possui como vantagens
(Bearmann et al., 1997):
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
CETEM
229
230
CETEM
CETEM
231
PROJETO
Sem levar em considerao os extremos eufricos ou cticos da indstria de
fabricao de equipamentos, a boa notcia a ampliao do espectro de alternativas
que o engenheiro de processos ter para projetar fluxogramas, selecionar e
dimensionar equipamentos que, em conjunto, resultam na melhor soluo tcnica e
econmica para circuitos industriais de cominuio.
Os argumentos favorveis ou detratores a equipamentos individuais de britagem
ou moagem sero contrapostos ou esclarecidos por campanhas de testes, em unidade
piloto, que incluam diversas alternativas de configurao e equipamentos. Assim os
resultados obtidos devero propiciar a seleo das alternativas tecnicamente viveis,
seguida do dimensionamento dos principais equipamentos industriais de processo.
A fase seguinte compreender as anlises de variabilidade de desempenho do(s)
circuito(s) selecionado(s), em funo das caractersticas dos vrios tipos de minrio que
compem o depsito mineral. A qualidade dos modelos matemticos empregados de
fundamental importncia nessa fase dos trabalhos, ou seja, a plataforma de simulao
dever ser suficientemente robusta para reproduzir o desempenho dos vrios tipos de
minrio no circuito. Caso no tenham sido submetidos a testes, em escala piloto, com
diferentes tipos de minrio, recomenda-se uma campanha de consolidao, cujo escopo
depender essencialmente das caractersticas dos vrios minrios considerados.
Nesse contexto, recomenda-se incluir as etapas de concentrao para verificar as
recuperaes metalrgicas e teores obtidos em cada rota, para cada tipo de minrio.
Nessa situao, o ideal que haja integrao dos resultados obtidos nas
simulaes com o modelo geolgico do depsito mineral. Sugere-se a criao de um
modelo de blocos interpolado contendo informaes como: valores de vazo de
alimentao do circuito, recuperaes mssicas e teores de concentrado. O produto
desse trabalho ser a atribuio a cada bloco de lavra, do desempenho, tanto em
232
CETEM
MOAGEM AG/SAG
Moinhos autgenos e semiautgenos so amplamente empregados em circuitos
industriais de cominuio (AG/SAG), cuja capacidade de processamento compreende
uma faixa extensa, se comparados aos demais circuitos. A combinao peculiar entre
capacidades unitrias elevadas e relaes de reduo extremamente altas determina
uma demanda contnua por equipamentos com dimenses cada vez maiores.
A operao de moinhos com 38 e 40 ps de dimetro e potncia de 20 MW
hoje, em termos de processo, uma alternativa plenamente segura e j se tem notcias
de projetos de unidades substancialmente maiores.
CETEM
233
234
CETEM
Moinho
Dimetro (p)
Motor (HP)
Ano
Moinho
Dimetro (p)
Motor (HP)
1959
AG
18
600
1965
AG
32
6.000
1959
AG
22
1.250
1973
AG
36
12.000
1962
AG
24
1.750
1996
SAG
38
26.800
1962
AG
28
3.500
1996
SAG
40
26.800
CETEM
235
236
CETEM
Amandel, com circuitos AG e SAG em estgios nicos. Na empresa Vaal Reefs, tambm
sul-africana, nos circuitos de West Gold Plants, houve uma sequncia de alteraes de
circuito que iniciou as operaes com circuito SAG (moinho de 16 ps de dimetro) em
estgio nico, potncia de 3 MW e 90% da velocidade crtica, circuito fechado com
hidrociclones de 1.050 mm de dimetro. Numa segunda etapa os circuitos foram
convertidos configurao SAG e, posteriormente, as vrias linhas de moagem
contaram com estgios secundrios em moinhos de bolas. Cada dois moinhos do
circuito SAG alimentavam um moinho de bolas (16 ps) equipado com motor de 3 MW.
Na Austrlia, os circuitos AG em estgio nico so encontrados em Olympic Dam,
por sinal o maior moinho autgeno (38 ps de dimetro) em operao no mundo.
O minrio de cobre e urnio oriundo de mina subterrnea modo no circuito AG e,
posteriormente, submetido lixiviao cida. Desse modo, justificou-se a implantao
do circuito AG, ao qual no est associada a contaminao da polpa com ons ferro
provenientes dos corpos moedores, que provocariam aumento dos custos de lixiviao.
De outro modo, tais fatos inviabilizaram os circuitos com bolas, quais sejam, SAG e/ou
com moinhos de bolas.
Outro exemplo australiano dessa opo de circuito a usina de Kambalda,
implantada pela ento WMC - Western Mining Co. Embora haja britador de seixos nesse
circuito, o moinho autgeno de 24 ps de dimetro em estgio nico processa minrio
de nquel proveniente de vrias minas subterrneas da regio.
As operaes em circuitos AG em estgio nico so muito sensveis falta de
coordenao entre a mina e a usina. Pilhas de homogeneizao ou pulmo com grande
capacidade relativa so de fundamental importncia para garantir uma granulometria
constante e blendagem adequada entre diferentes tipos de minrio. A operao do
moinho requer um suprimento constante de minrio competente na frao de 250 a
100 mm, alm de no possuir tendncia acentuada em gerar seixos arredondados, que
nesse caso demandaria instalao de britadores para reciclagem desse material aps
britagem. Por essas e outras razes, a caracterizao do minrio deve ser detalhada e,
para isso, os estudos em unidades piloto so determinantes.
Circuitos com moinho SAG em estgio nico so usados h mais de 25 anos, em
operaes de moagem de bauxita, na Austrlia. Nos circuitos de Wagerup e Pinjarra
(Alcoa), a bauxita lavrada britada em britador primrio e posteriormente transportada
at as vrias linhas de moagem. Cada linha composta por um moinho semiautgeno
que opera em circuito fechado com peneiras DSM. Como os moinhos operam de forma
contnua com as fbricas de alumina, a polpa que circula no circuito de moagem contm
soda custica, como forma de iniciar a lixiviao dos minerais de minrio (gibbsita,
bohemita e dispero) j nessa etapa. O produto desses circuitos relativamente grosso,
razo pela qual se empregam peneiras DSM.
CETEM
237
238
CETEM
(ii)
(iii)
CETEM
239
240
CETEM
CETEM
241
242
CETEM
Nos ltimos dez anos, circuitos SABC passaram a ser praticamente padro da
indstria, quer em expanses de linhas existentes, ou ainda, em novas instalaes,
demonstrando assim o grau de confiana nesse tipo de circuito.
Na Tabela 3 esto relacionados vrios exemplos de usinas industriais que
converteram os respectivos circuitos da configurao SAB para SABC. A mesma tabela
inclui o ano de converso e o aumento de capacidade do circuito mediante a introduo
do britador de reciclo para britagem de seixos. As informaes foram extradas de
vrios artigos publicados nas conferncias SAG 2001 e 2006.
AC
AC(%)
Mina
AC
AC(%)
Huckleberry
2000
10
Newmont Mill #4
1996
10
1999
10 15
National Steel
1992
10
1998
10
Inco Clairabelle
1989
50
Fort Knox
1998
10
Wirralie Gold
1989
1020
Chino
1996
10
Kidston
1988
25
Chino
1989
30 60
Similkameen
1986
1985
15
Kennecott
AC- Ano da Converso
1996
10 15
Los Bronces
AC%- Aumento de Capacidade (%)
CETEM
243
244
CETEM
CETEM
245
246
CETEM
Dimensionamento emprico.
(ii)
(iii)
(iv)
CETEM
247
(v)
(vi)
(vii)
248
CETEM
PANORAMA BRASILEIRO
Ao considerar o bem mineral de maior peso nas exportaes, os depsitos
brasileiros de minrio de ferro possuem pores significativas de minrio de alto teor
de ferro e baixos teores de impurezas. As usinas implantadas para tratamento de
minrios de alto teor incluram assim circuitos de britagem e peneiramento, ou ainda,
aproveitamento de finos naturais de alto teor. A ocorrncia de finos naturais com teor
mais baixo motivou a construo de usinas dotadas de etapas de concentrao.
A cominuio intensiva de minrios de ferro s entrou em cena com a deciso de
aproveitar, mediante moagem, os itabiritos do Quadriltero Ferrfero. A moagem de
produtos intermedirios para pelotizao tem grande importncia relativa no setor.
Desse modo, grande parte da produo brasileira de minrio de ferro no
depende de cominuio intensiva como os minrios que ocorrem na Amrica do Norte
ou na Escandinvia, por exemplo.
Outro setor que, embora importante, inclui somente operaes de britagem,
lavagem e classificao a indstria de bauxita, se bem que, a etapa de produo de
alumina seja iniciada com a moagem do minrio de alumnio. Nesse caso comum a
combinao de moinhos de barras e bolas e, mais recentemente, circuitos de moagem
SAG no projeto integrado Bauxita de Paragominas e Alumina da Alunorte,
empreendimento da Vale no estado do Par.
No setor de minrio de fosfato, as principais usinas brasileiras processam
minrios de pores alteradas de depsitos minerais com origem magmtica.
O circuito padro consiste de britagem em multiestgios, seguida de etapas de moagem
em moinhos de barras e bolas. A grande quantidade de finos nesses minrios torna os
circuitos de britagem e moagem peculiares, incluindo separao magntica em cargas
circulantes ou entre etapas de moagem e vrios estgios de classificao para promover
a concentrao separada da apatita contida nos finos. As usinas de Catalo e Tapira, da
Ultrafrtil, e Arax, da Bunge, esto assim configuradas.
Como os principais depsitos de minrio de nibio ocorrem nessas mesmas
chamins alcalinas de minrio de fosfato, o fluxograma das usinas de tratamento
semelhante ao acima descrito.
Ainda no setor de matrias-primas para a indstria de fertilizantes, as usinas de
Taquari Vassouras, SE, e Cajati, SP, respectivamente de minrios de potssio e fsforo,
possuem moagem unitria com moinhos de barras em circuito fechado.
A produo brasileira de concentrados de metais bsicos no se encontra entre as
maiores do mundo e advm de operaes de pequeno e mdio porte, exceo da
usina do Sossego/Vale, que iniciou sua produo em 2004.
CETEM
249
250
CETEM
MOAGEM AG/SAG
Seguindo-se as tendncias observadas at o momento, as operaes de circuitos
de cominuio continuaro com os maiores itens de custo operacional em usinas de
tratamento de minrios, quer pelo consumo de energia e/ou revestimentos, quer pelos
corpos moedores. Avanos na eficincia de utilizao de energia e diminuio do
desgaste de revestimentos e corpos moedores so os principais desafios para os grupos
dedicados s pesquisas nessa rea.
CETEM
251
252
CETEM
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C a p t u l o
CLASSIFICAO E PENEIRAMENTO
CETEM
257
INTRODUO
Os mtodos de tratamento de minrios que envolvem classificao e
peneiramento apresentam como objetivo em comum, a separao de um certo
material em duas ou mais fraes, com partculas de tamanhos distintos.
No caso especfico do peneiramento, existe uma separao, levando-se em conta
o tamanho geomtrico das partculas, enquanto que para o mtodo de classificao, a
separao realizada tomando-se como base o conceito da velocidade em que os gros
atravessam um certo meio fluido. No processamento mineral, o meio fluido mais
utilizado a gua. A classificao a mido aplicada, normalmente, para partculas com
granulometria muito fina, onde o perneiramento no funciona de uma forma eficiente.
FUNDAMENTOS DA CLASSIFICAO
Quando se tem uma partcula em queda livre no vcuo, ela est sujeita a uma
acelerao constante e sua velocidade aumenta indefinidamente, qualquer que seja seu
tamanho ou densidade. Se, contudo, a partcula cai em um outro meio que no o vcuo,
este oferece uma resistncia ao seu movimento, a qual aumenta em razo direta com a
velocidade, at atingir um certo valor constante. Quando as duas foras que atuam na
partcula (gravitacional e de resistncia do fluido) se tornam iguais, a partcula atinge
uma velocidade denominada terminal e passa a ter uma queda com velocidade
constante.
A natureza da resistncia do fluido depende da velocidade de queda. Para baixas
velocidades o movimento suave, pois a camada de fluido em contato com a partcula
move-se com ela, enquanto o fluido como um todo permanece esttico. Para altas
velocidades a principal resistncia atribuda perturbao do fluido, como um todo,
pela partcula, caracterizando um regime denominado de turbulento.
Independentemente do regime que predomine, a acelerao da partcula tende a
decrescer rapidamente com o tempo, sob a ao das foras atuantes, e a velocidade
terminal sempre atingida.
Sedimentao em Queda Livre
A sedimentao em queda livre refere-se ao movimento da partcula imersa em
um fluido e que tende, sob a ao da gravidade, a percorrer uma distncia teoricamente
infinita. Ela verificada quando a percentagem de slidos for menor que 15% em peso.
No clculo da velocidade terminal, ou seja, a velocidade constante que uma
partcula adquire ao sedimentar em um meio fluido, obtm-se uma equao na qual a
soma de todas as foras que atuam sobre ela seja zero.
Classificao e Peneiramento
258
CETEM
F = m.a
onde:
F = fora resultante que atua sobre a partcula (N);
m = massa da partcula (kg);
a = acelerao da partcula (m/ s 2 ).
Neste caso, as foras que atuam sobre a partcula so: a da gravidade (mg), a de
empuxo (m'g) e a da resistncia (R), sendo a fora resultante (F) expressa por:
F = mg - m' g - R = m
dv
dt
[2]
onde:
m = massa da partcula (kg);
g = acelerao da gravidade ( m / s 2 );
[3]
[4]
dv
dt
= 0 e a Equao [2]
reduz-se a:
R = g(m - m' )
[5]
onde:
g = acelerao da gravidade (m/s2).
A fora de resistncia na sedimentao em queda livre calculada com base nas
leis de Stokes e Newton, respectivamente para os regimes laminar e turbulento.
CETEM
259
[6]
onde:
= viscosidade do fluido (kg/ms);
4r 2 g
(ds d f )
18
[7]
Para o caso de partculas grossas (> 5 mm), o regime passa a ser turbulento, e a
lei de Newton substitui a de Stokes.
Deste modo a fora de resistncia dada pela expresso:
R = Q (/2) d f r 2 v 2
[8]
onde:
Q = coeficiente de resistncia.
Substituindo-se [8] em [2] tem-se a seguinte expresso para velocidade terminal.
VT =
8gr ds df
3Q df
[9]
[10]
VT = k 2 [r(ds d f )]1 / 2
[11]
onde:
k 1 ek 2 = constantes;
d s d f = densidade efetiva de uma partcula de densidade ds em um fluido de
densidade df.
Classificao e Peneiramento
260
CETEM
(ii)
r =
D a db d f n
=(
)
Db da d f
[12]
sendo:
D a e Db = dimetros das partculas a e b respectivamente;
da e db = densidades das partculas a e b respectivamente;
df = densidade do fluido;
n = 1 para lei de Newton;
0,5 para lei de Stokes.
Esta expresso conhecida como razo de sedimentao livre que a razo de
tamanho de partculas necessria para que dois minerais tenham a mesma velocidade
terminal de sedimentao.
Substituindo-se as frmulas [3] e [4] e a expresso [6] na equao [5] tem-se a
seguinte equao para a velocidade terminal (VT).
VT =
4r 2 g
(ds d f )
18
3df VT
)
8
[13]
CETEM
261
[14]
onde:
k = constante;
D = dimetro da partcula (m);
ds = densidade de partcula;
dp = densidade de polpa.
Similarmente sedimentao em queda livre, pode-se definir uma razo de
sedimentao em queda impedida que ser dada por:
z=
D a db dp
)
=(
Db da dp
[15]
onde:
D a e Db = dimetros das partculas a e b respectivamente;
da e db = densidades das partculas a e b respectivamente;
262
Classificao e Peneiramento
CETEM
CETEM
263
TIPOS DE CLASSIFICADORES
Os classificadores podem ser divididos em vrios grupos dependendo do
mecanismo, do fluido utilizado, etc, conforme apresentado na Quadro 1.
Quadro 1 Tipos de classificadores em funo do mecanismo e do fluido utilizado.
Autor
Tipos de Classificao
Mecnico
-mido
No mecnico
Trajano (1)
-Ar
Perry (2)
Wills (3)*
Gravidade
Centrfugo
Mecnico
-Mecnico
-No Mecnico
-Hidrulico
-Horizontais
-Verticais
Classificao e Peneiramento
264
CETEM
Classificadores Horizontais
Os classificadores horizontais so essencialmente do tipo sedimentao em
"queda livre" e tm acentuada utilizao quando se pretende uma separao apenas
por tamanho. Estes classificadores so divididos em: cones de sedimentao,
classificadores mecnicos e classificadores espirais.
Cone de Sedimentao
Este tipo de classificador o mais simples, sendo utilizado praticamente na
separao de slidos e lquidos, ou seja, como unidades desaguadoras em operaes de
pequena escala. usado tambm na deslamagem de minrios.
Geralmente so construdos em concreto ou ao, tendo um coletor de produtos
grossos no fundo e um lavador no topo para que as partculas ultrafinas no sejam
arrastadas. O tipo mais comum o de cone duplo (Figura 3), que consiste de um cone
externo fixo e um cone interno concntrico e regulvel. Entre os dois cones existe um
espao por onde a gua sobe sob presso, transbordando pelas canaletas laterais
colocadas na periferia do cone externo.
CETEM
265
Classificao e Peneiramento
266
CETEM
(ii)
(iii)
diluio da polpa.
CETEM
267
Classificao e Peneiramento
268
CETEM
Hidrociclones
Os hidrociclones, como os classificadores mecnicos, tm a sua maior aplicao
em circuitos fechados de moagem, diferindo desses ltimos pela maior capacidade.
O princpio bsico de separao empregado nos hodrociclones a sedimentao
centrfuga. O desempenho desses influenciado por suas dimenses, pelas variveis
operacionais e pelas propriedades fsicas dos slidos e da polpa alimentada.
Na Figura 8 apresentado um hidrociclone convencional, o qual consiste de uma
cmara cilndrico-cnica com entrada tangencial e duas sadas. A polpa injetada sob
presso no aparelho, atravs de um duto situado na parte superior da cmara cilndrica
e, como resultado de sua entrada tangencial, criado no seu interior um redemoinho.
As partculas mais grossas e mais densas so arremessadas s paredes e descarregadas
na abertura inferior, o apex, constituindo o underflow. J as partculas mais finas, menos
densas e grande parte da fase lquida so dirigidas para o centro do hidrociclone e saem
por um cilindro na parte superior do aparelho, denominado vortex finder, constituindo
o overflow.
CETEM
269
(ii)
(iii)
(iv)
(i)
(ii)
(iii)
(7)
Classificao e Peneiramento
270
CETEM
Dimetro do pex
Dependendo do tipo de descarga do pex, pode-se avaliar as condies de
operao do hidrociclone. Na Figura 9 so mostrados trs tipos de descarga.
descarga em cordo: o dimetro do pex insuficiente. Com isso, partculas grossas
dirigem-se para o overflow. Pode ser usado intencionalmente quando se deseja adensar
e no classificar;
descarga em cone: operao normal;
descarga em pulverizador (spray): o dimetro do pex maior que o recomendvel.
As partculas finas dirigem-se para o underflow.
CETEM
271
Presso
Aumentando a presso, diminui o dimetro de corte.
Percentagem de Slidos
Aumentando a percentagem de slidos na polpa, o dimetro de corte aumenta
at um determinado limite e depois, diminui.
Na avaliao da eficincia de separao dos classificadores, entre eles o
hidrociclone, empregada a curva de partio. Se um material possui uma densidade
uniforme, ento a separao se baseia inteiramente nos tamanhos das partculas. Uma
curva de classificao ou partio tpica mostrada na Figura 10.
WuMu
Wf M f
[16]
Classificao e Peneiramento
272
CETEM
onde:
i = classes de granulometria;
Wu ,Wf = frao em peso de cada classe de granulometria no underflow e na
alimentao, respectivamente;
Mu ,Mf = vazo em peso do material seco no underflow e na alimentao,
respectivamente.
Y(i) R f
100 R f
[17]
.100
sendo,
S
Rs
1+S
100
Rf =
1
100
[18]
onde:
S = razo entre as vazes volumtricas de polpa do underflow e do overflow;
=percentagem de slidos em volume (
Rs =
vol. slido
),
vol. slido + vol. gua
Mu
Mf
[19]
CETEM
273
d 75 d25
2d 50c
[20]
Classificao e Peneiramento
274
CETEM
(10)
[21]
onde:
m = fator que indica a eficincia de classificao.
(11)
m=(
+ 0,45
)
1,45
[22]
[23]
CETEM
275
onde:
Dc = dimetro do hidrociclone (m);
Di = dimetro ou dimetro equivalente do duto de entrada (m);
Do = dimetro de vortex finder (m);
Du = dimetro do apex (m);
= percentagem de slidos (volume) na alimentao;
kg
m = viscosidade do fluido
;
m.s
0 ,15
[24]
onde:
S=
[25]
onde:
P = presso (KPa).
Essas equaes so largamente empregadas em modelos de simulao para
operao e dimensionamento de hidrociclones.
Classificao e Peneiramento
276
CETEM
PENEIRAMENTO
Entende-se por peneiramento, a separao de um material em duas ou mais
classes, estando estas limitadas uma superior e outra inferiormente.
No peneiramento a mido adiciona-se gua ao material a ser peneirado com o
propsito de facilitar a passagem dos finos atravs da tela de peneiramento.
O material retido na tela da peneira denominado oversize e o passante,
undersize.
Os peneiramentos industriais a seco so realizados, normalmente, em fraes
granulomtricas de at 6 mm. Entretanto, possvel peneirar a seco com eficincia
razovel em fraes de at 1,7 mm(12).
A mido, o peneiramento industrial normalmente aplicado para at 0,4 mm,
mas recentemente tem sido possvel peneirar partculas mais finas, da ordem de
(12)
50 m .
Escalas Granulomtricas
A determinao das faixas de tamanho das partculas feita por meio de uma
srie de aberturas de peneiras que mantm entre si uma relao constante.
A primeira escala granulomtrica foi proposta por Rittinger, Alemanha, e
obedeceu seguinte equao:
an = a o r n
[26]
onde:
an = abertura de ordem n;
ao = abertura de referncia ( ao =1 mm);
CETEM
277
Escala Richards
r = 2 = 1,414
ao = 74 m
Malhas
mm
3
6,680
r = 4 2 = 1,19 ao = 1,0 mm = 18
4,699
3,327
2,362
10
1,651
14
1,168
20
0,833
28
0,589
35
0,417
48
0,295
65
0,208
100
0,147
150
0,104
200
(Base) 0,074
270
0,053
400
0,038
Malhas
3
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400
malhas
mm
6,35
5,66
4,77
4,00
3,36
2,83
2,38
2,00
1,68
1,41
1,19
1,00
0,841
0,707
0,595
0,500
0,420
0,354
0,297
0,250
0,210
0,177
0,149
0,125
0,105
0,088
0,074
0,063
0,053
0,044
0,037
polegadas
0,250
0,223
0,187
0,157
0,132
0,111
0,0937
0,0787
0,0661
0,0555
0,0469
0,0394
0,0331
0,0278
0,0234
0,0197
0,0165
0,0139
0,0117
0,0098
0,0083
0,0070
0,0059
0,0049
0,0041
0,0035
0,0029
0,0025
0,0021
0,0017
0,0015
Escala
ISO
Malhas
3
5
7
10
14
18 (Base)
25
35
45
60
80
120
170
230
325
Classificao e Peneiramento
278
CETEM
Tipos de Equipamentos
Os equipamentos utilizados no peneiramento podem ser divididos em trs tipos:
grelhas - constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente, mantendo um
espaamento regular entre si;
crivos - formados por chapas metlicas planas ou curvas, perfuradas por um sistema de
furos de vrias formas e dimenso determinada;
telas - constitudas por fios metlicos tranados geralmente em duas direes
ortogonais, de forma a deixarem entre si "malhas" ou "aberturas" de dimenses
determinadas, podendo estas serem quadradas ou retangulares.
Esses equipamentos podem ser classificados de acordo com o seu movimento,
em duas categorias:
b) fixas - a nica fora atuante a fora de gravidade e por isso esses equipamentos
possuem superfcie inclinada. Como exemplo temos grelhas fixas e peneiras DSM.
grelhas fixas - estas consistem de um conjunto de barras paralelas espaadas por um
o (12)
valor pr-determinado, e inclinadas na direo do fluxo da ordem de 35 a 45
(Figura 13). So empregadas basicamente em circuitos de britagem para separao de
blocos de 7,5 a 0,2 cm, em geral, sendo utilizados invariavelmente a seco. Sua eficincia
normalmente baixa (60%), porque no havendo movimento da superfcie no ocorre a
estratificao, que facilita a separao.
Um valor aproximado para a capacidade das grades de 100 a 150 t(t) de material por
p quadrado de rea em 24 h, quando as barras esto distantes entre si de 2,54 cm.
CETEM
279
peneiras fixas - as peneiras fixas DSM (Figura 14) introduzidas pela Dutch State Mines,
so utilizadas para desaguamento de suspenses e para uma separao precisa de
suspenses de partculas finas. Recentemente, vm sendo empregadas em circuito
fechado de moagem quando a granulometria do produto grossa e no peneiramento a
mido de materiais finos at 50 m. Esta compreende uma base curva formada por fios
paralelos entre si, formando um ngulo de 90 com a alimentao. A alimentao
feita por bombeamento na parte superior da peneira sendo distribuda ao longo de toda
a extenso da peneira. Partculas com tamanho de aproximadamente a metade da
distncia do espao entre fios passam pela superfcie da peneira. O dimetro de corte
depende da percentagem de slido da polpa, o que faz com que esse parmetro tenha
que ser bem controlado para que se possa obter um rendimento adequado da peneira.
O peneiramento tende a concentrar nos finos os minerais mais densos, ao contrrio do
que ocorre com outros classificadores.
Possuem uma elevada capacidade de produo, podendo-se utilizar como um valor
mdio para pr-dimensionamento, 100 m(3)/h por metro de largura de leito para
abertura de 1,0 a 1,5 mm.
280
Classificao e Peneiramento
CETEM
CETEM
281
Classificao e Peneiramento
282
CETEM
P
x 100
aA
[27]
onde:
E = eficincia;
P = passante (t/h);
A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material menor que a malha da alimentao.
(12)
CETEM
283
d) eficincia desejada;
e) tipo de servio;
lavagem classificao final, classificao intermediria, etc.
f) limitao ou no de espao e peso;
g) grau de conhecimento do material e do produto desejado.
Classificao e Peneiramento
284
CETEM
A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do material e
do tipo de servio a que ela ir se prestar.
Dimensionar os equipamentos significa calcular as dimenses das suas superfcies
em funo da capacidade requerida, ou seja, da quantidade de material com
caractersticas e condies determinadas que deve passar pelo equipamento por um
tempo determinado (hora). No caso das peneiras, duas condies independentes
devem ser atendidas; rea da tela e espessura do leito.
Um dos mtodos aceitos para selecionar a peneira a ser utilizada baseado na
quantidade de material
que passa atravs da malha 0,0929 m2 de uma peneira com
(16)
abertura especfica , e que ser aqui apresentado. Destaca-se porm, que este
apenas um dentre os muitos mtodos existentes e que cada um deles pode levar a
resultados diferentes.
rea Total
A rea total "A" pode ser definida por:
S
C d FM
onde:
A=
[28]
FM = fatores modificadores.
a) Capacidade bsica (C)
A Figura 19 apresenta a curva que fornece os valores de C para as vrias
aberturas, baseadas num material com densidade aparente de 1602 kg/m(3), servindo
apenas para minrios metlicos.
Desde que os minrios metlicos tenham caractersticas de peneiramento
similares, o valor de C pode ser determinado por uma razo simples de densidades(16).
Contudo, nem todos os materiais tm as mesmas propriedades ou as mesmas
caractersticas de peneiramento, possuindo estes suas curvas de capacidade especfica
prprias.
CETEM
285
P
x100
aA
[29]
Classificao e Peneiramento
286
CETEM
onde:
E = eficincia; P = passante (t/h); A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material na alimentao menor que a abertura considerada.
A eficincia de separao expressa como uma razo entre a quantidade de
material que passa por uma abertura e a quantidade na alimentao que deveria
passar.
Um peneiramento considerado comercialmente perfeito, quando a eficincia
de 95%. Assim, para este valor, o fator de eficincia considerado igual a 1,00.
Na Tabela 2 so apresentados outros fatores de eficincia.
Tabela 2 Fatores de finos e de eficincia de peneiramento.
Eficincia de Peneiramento
(%)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
85
90
95
Fator
Finos (F)
0,44
0,55
0,70
0,80
1,00
1,20
1,40
1,80
2,20
2,50
3,00
3,75
Eficincia (E)
2,25
1,75
1,50
1,25
1,00
Razo (r)
Comprimento/largura
r<2
2<r<4
4 < r < 25
r > 25
** perpendicular ao fluxo
Fator B
1,0
1,2
1,2
1,4*
CETEM
287
Fator
1,00
0,90
0,80
Classificao e Peneiramento
288
CETEM
1/32" ou menor
1,25
1/16"
3,00
1/8" a 3/16"
3,50
5/16"
3,00
3/8"
2,50
1/2"
1,75
3/4"
1,35
1"
1,25
+ 2"
1,00
Exemplos
Para ilustrar o procedimento de determinao destes fatores
dimensionamento de peneiras, so apresentados os seguintes exemplos(16).
de
Passante (%)
100,00
98,00
92,00
65,00
33,00
CETEM
289
d=
2082
= 1,30 ;
1602
F = 0,86 (33%);
E = 1,00 (95%);
D = 1,00;
B = 1,2.
A=
195
= 85,5ft 2 =7,95m2
1,7 x 1,3 x 0,86 x 1,00 x 1,00 x 1,2
(2)
O valor calculado de 7,95 m representa a rea efetiva da peneira. Deve-se
acrescentar a este valor, um fator de 10% a fim de compensar a perda de rea devido
aos suportes que sustentam a tela peneira.
O prximo passo ser selecionar uma peneira padro com uma rea de 8,74 m ,
mantendo-se uma razo comprimento/largura de 2:1 para que haja um peneiramento
eficaz. Assim, por tentativa tem-se uma peneira de 1,83 m x 4,87 m com uma rea total
de 8,91 m(2).
Um outro ponto importante a espessura do leito de material que passa no
deque. Este deve ser controlado para se ter certeza de que est dentro dos limites
aceitveis. A recomendao para um peneiramento efetivo a de que o leito no final do
deque no seja mais do que 4 vezes o tamanho da abertura no deque. Isto significa que
para uma abertura de 12,7 mm, a espessura do leito no deve ser superior a 50,8 mm.
Para determinar a espessura do leito, utiliza-se a Figura 21 que fornece a vazo de
minrio para cada centmetro de altura do leito em funo da largura da peneira e do
peso especfico do minrio para um ngulo de inclinao de 18.
No caso do exemplo, tem-se que para uma largura de peneira de 1,83 m, a
quantidade de material para cada centmetro de altura do leito de 46 t/h. Para uma
Classificao e Peneiramento
290
CETEM
105
vazo de 105 t/h que atravessa o deque, a espessura do leito de 22,8 mm
,
46
valor esse que est abaixo do mximo recomendado que de 50,8 mm.
Para outros ngulos de inclinao da peneira, a vazo de minrio (kg/s) para cada
centmetro de altura de leito obtida com a multiplicao do valor encontrado para a
inclinao de 18 (Figura 21) pelo fator mostrado na Tabela 6.
Tabela 6 Fatores multiplicativos em funo do ngulo de inclinao da peneira.
ngulo
Fator
18
1,00
20
1,33
22
1,67
25
2,00
CETEM
291
Passante(%)
100,00
98,00
92,00
65,00
33,00
Soluo:
O primeiro passo assumir uma eficincia de peneiramento. Uma eficincia mais
alta implica em uma peneira maior, mas numa carga circulante menor. Isso pode ser uma
vantagem, pois o custo de um britador sempre bem superior ao de uma peneira, mesmo
quando comparados os seus respectivos tamanhos. Assim, ser assumido uma eficincia
de 95%.
Baseado nesta eficincia, a alimentao da peneira dever conter
200
210,5 t / h
de material abaixo de 12,7 mm para que a vazo de passante
0,95
seja de 200 t/h.
Da anlise granulomtrica sabe-se que a alimentao inicial (Al) contm 130 t/h
(0,65 x 200) de material abaixo de 12,7 mm. Sendo assim, o britador dever
produzir ento 80,5 t/h.
Se for usado um britador giratrio para 12,7 mm que produz 75% de material
abaixo de 12,7 mm na descarga(15), ento sua alimentao ter que ser de 107,3
80,5
t/h
para produzir 80,5 t/h de material menos 12, 7 mm.
0,75
Classificao e Peneiramento
292
CETEM
Assim, a carga circulante (c.c.) de 107,3 t/h mais a alimentao inicial de 200 t/h
fornece a alimentao total que ento de 307,3 t/h.
Calculada a carga circulante, o prximo passo ser selecionar a rea da peneira a
ser usada atravs do mtodo mencionado anteriormente,tomando como base
307,3 t/h de material alimentado e uma anlise granulomtrica obtida pela
combinao proporcional da alimentao inicial e da anlise da descarga do
britador.
Novos Equipamentos
Existem atualmente no mercado alguns novos equipamentos que so utilizados
para separao por classificao, apresentaremos alguns exemplos, a seguir.
Hydro Clean
O Hydro-clean (Figura 23) um sistema de limpeza e de separacao que utiliza alta
presso, para partculas que variam de tamanho entre 0 a 70 mm, esse equipamento
adequado especialmente, para ser utilizado na indstria de areia e cascalho, indstria
de pedras naturais e de reciclagem, que tenham capacidade de produo entre 50 e 160
toneladas/hora de material de sada.
A taxa de alimentao de material neste equipamento ajustvel de acordo com
o nvel de contaminao do material a ser classificado. Um consumo de 0,12 a 0,2 m3
de gua se faz necessrio para que possa haver uma limpeza de uma tonelada de
terra ou argila contaminada no processo, com um gasto de de energia entre 03 a 0,5
kWh.
O design do equipamento modular o que possibilita uma adaptao flexvel s
configuraes encontradas em uma planta de beneficiamento, e consequentemente
uma rpida instalao. O sistema pode ser acoplado a uma linha de beneficiamento j
existente, funciona apenas com uma nica unidade ou pode ser produzido como um
sistema completo que inclua equipamentos de peneiramento, peneiras de
desaguamento e um circuito hidrulico, a serem posicionados subsequentemente.
A folga varivel entre o rotor de lavagem e o leito do material permite o perfeito
ajuste ao estado de entrada do material.
A gua, com os resduos retirados, sai da rea de lavagem pelas partes inferiores,
ajustveis s peneiras, que so anexadas camisa externa do vaso de lavagem.
Os sensores localizados na rea de entrada do material fornecem dados exatos
unidade de controle de modo que o fluxo de material da unidade seja controlado,
assegurando assim a constncia na qualidade do produto. Quaisquer contaminantes
que permaneam no material, aps passarem no processo, podem ser desaguados por
uma unidade subsequente de lavagem.
CETEM
293
Classificao e Peneiramento
294
CETEM
CETEM
295
Capacidade do equipamento
100 t/h
250 t/h
Tamanho do cilindro
4500 mm de comprimento
x 2150 mm de dimetro
Movimentao
RPM do cilindro
Projeto de tanque
296
Classificao e Peneiramento
CETEM
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CETEM
297
C a p t u l o
CONCENTRAO GRAVTICA
CETEM
301
acelerao diferencial;
sedimentao retardada;
velocidade diferencial em escoamento laminar;
consolidao intersticial;
ao de foras cisalhantes.
Acelerao Diferencial
Na maioria dos concentradores gravticos, uma partcula sofre a interferncia das
paredes do concentrador ou de outras partculas e, portanto, pode mover-se apenas
por tempo e distncia curtos antes que pare ou seja desviada por uma superfcie ou por
outra partcula. Assim, as partculas esto sujeitas a seguidas aceleraes
(e desaceleraes) e, em algumas condies, esses perodos de acelerao podem
ocupar uma proporo significante do perodo de movimento das partculas.
A equao de movimento de uma partcula sedimentada em um fluido viscoso de
densidade :
ma = m
dv
= mg m' g R
dt
[1]
onde:
m
a
massa do mineral;
a acelerao;
R
g
m'
Concentrao Gravtica
302
CETEM
= (1 ) g
dt
[2]
CETEM
d1 2 1
=
d2 1 1
303
[3]
O expoente m varia de 0,5 para partculas pequenas (< 0,1 mm) obedecendo lei
de Stokes, a 1, para partculas grossas (> 2 mm) obedecendo lei de Newton.
A relao [3] d a razo de tamanho requerida para duas partculas apresentarem
a mesma velocidade terminal. Verifica-se que, para um dado par de minerais, a relao
ser maior nas condies de Newton (m = 1). Em outras palavras, a diferena de
densidade entre partculas minerais tem um efeito mais pronunciado nas faixas grossas,
ou ainda, do outro lado, nas faixas granulomtricas mais finas, a separao por este
mecanismo menos efetiva. Por exemplo, uma pepita esfrica de ouro de 2 mm de
dimetro apresenta a mesma velocidade terminal, em queda livre, que uma partcula de
quartzo de 20 mm. J a velocidade terminal de uma partcula de ouro de 20 m se
iguala de uma partcula de quartzo apenas trs vezes maior, de 60 m de dimetro.
Na prtica, equivale a dizer que, para um determinado par de minerais, a
separao destes, em granulometria grossa (regime de Newton), pode ser alcanada em
intervalos de tamanhos relativamente mais largos. J em granulometria fina (regime de
Stokes), necessrio um maior estreitamento do intervalo de tamanho para uma
separao mais eficiente por este mecanismo.
Se ao invs de gua houver a sedimentao em uma polpa (gua e minerais), o
sistema se comporta como um lquido pesado, e a densidade da polpa mais
importante que a da gua. A condio de sedimentao retardada, ou com
interferncia, agora prevalece.
Considerando as partculas esfricas, a relao de sedimentao retardada
semelhante relao anterior, substituindo-se a densidade da gua pela densidade da
polpa. fcil verificar que esta relao sempre maior que na situao de
sedimentao livre. Se a densidade da polpa fosse 2, por exemplo, os dimetros do
quartzo e ouro seriam 48/2 mm e 100/20 m, respectivamente, para comparao como
o exemplo acima, ou seja, os dimetros em que as partculas de quartzo e ouro
apresentariam a mesma velocidade terminal nos dois regimes.
Consolidao Intersticial
Este mecanismo ocorre devido formao de interstcios entre partculas grossas
de um ou mais minerais, proporcionando liberdade de movimentao das partculas
finas nos vazios formados. Por exemplo, no final do impulso em um jigue, o leito
comea a se compactar e as partculas pequenas podem ento descer atravs dos
interstcios sob a influncia da gravidade e do fluxo de gua descendente, este
provocado pela suco que se inicia.
304
Concentrao Gravtica
CETEM
CETEM
305
[4]
onde:
p e
Significado
Separao eficiente at 74 m
> 2,5
2,5 1,75
1,75 1,50
1,70 1,20
Segundo Burt(2), para incluir o efeito das formas das partculas a serem separadas,
o critrio de concentrao deve ser multiplicado por um fator de razo de forma (FRF).
Este fator o quociente entre os fatores de sedimentao (FS) dos minerais pesados (p)
e leves ( ). O fator de sedimentao para um mineral definido como a razo das
velocidades terminais (v) de duas partculas do mesmo mineral, de mesmo tamanho,
mas de formas diferentes; a primeira partcula sendo aquela para a qual se deseja
calcular o fator de sedimentao (FS), e a segunda partcula uma esfera. De acordo com
Burt, o critrio de concentrao (CC) pode ser muito til se a forma das partculas for
considerada; caso contrrio, surpresas desagradveis quanto eficincia do processo
podem se verificar na prtica. As equaes abaixo redefinem o critrio de concentrao,
segundo a sugesto de Burt(2).
CC = (p 1) /( 1) .FRF
[5]
Concentrao Gravtica
306
CETEM
FRF = FSp / FS
[6]
[7]
EQUIPAMENTOS GRAVTICOS
Calha Simples
(3,8)
CETEM
307
308
Concentrao Gravtica
CETEM
Calha Estrangulada
As calhas estranguladas (pinched sluice) diferem da calha com riffles em dois
aspectos: na calha estrangulada o fundo regular (desprovido de riffles) e a remoo do
concentrado contnua. Sua aplicao espordica em algumas instalaes aconteceu
nas primeiras dcadas do sculo XX. Seu maior desenvolvimento foi na Austrlia, nos
anos de 1950, associado concentrao de minerais pesados de praias(2).
Uma calha estrangulada tpica (Figura 3a) consiste de um canal inclinado que
decresce em largura ("se estrangula") no sentido do fluxo. A polpa, com alta
percentagem de slidos, alimentada na parte mais larga da calha em um fluxo
relativamente laminar, ocorrendo uma variao de velocidade de modo que as
partculas finas e pesadas se concentram na parte inferior do fluxo, por meio de uma
combinao de sedimentao retardada e consolidao intersticial. Na calha
estrangulada normal, a diminuio da largura resulta em um aumento da espessura do
leito da polpa e naturalmente facilita a separao entre os minerais leves e pesados. No
final da calha, a camada inferior do fluxo, de movimento mais lento e enriquecida com
minerais pesados, separada das camadas superiores por um cortador ajustado
adequadamente (Figura 3a).
A calha estrangulada um equipamento relativamente ineficiente, pois, apesar
de boa recuperao, a razo de enriquecimento em uma passagem pequena,
requerendo-se, portanto, mltiplas passagens para a obteno de um concentrado com
teor alto.
Algumas calhas estranguladas foram ou so comercializadas: Cannon Circular
Concentrador, Carpco Fanning Concentrador e Lamflo Separador (com reduo da
largura da calha com auxlio de paredes laterais curvas), nos EUA; York Sluice, Belmond
Multiple Sluice, Cudgen Multi-Variable, Diltray, Xatal Multi-Product e Wright Impact
Plate Concentrator, na Austrlia. Esses equipamentos foram consagrados no
beneficiamento de minerais pesados de praias e aluvies. Geralmente no so
empregados na concentrao de minrios aurferos.
Concentrador Reichert(2,7)
Ernst Reichert, trabalhando para a Mineral Deposits Ltd., Australia, concluiu que
uma grande deficincia nas calhas estranguladas era o efeito da parede lateral,
concebendo, ento, um equipamento sem paredes, ou um cone invertido. Desenvolvido
no incio dos anos 60 com um ou dois cones operando em srie, j nos anos de 1970 a
unidade padro de um concentrador Reichert era composta de multi-estgios, com at
oito cones duplos e simples; sua aplicao tambm foi alm dos minerais pesados de
areias de praia, incluindo minrios de ferro, estanho e ouro, entre outros.
CETEM
309
310
Concentrao Gravtica
CETEM
CETEM
(2,10)
311
Mesa Plana
A mesa plana (plane table) tambm denominada de mesa fixa ou mesa esttica,
foi concebida e primeiramente empregada em 1949 na empresa Rand Lease Gold Mine,
na frica do Sul, para recuperar partculas de ouro.
Este equipamento consiste de uma mesa inclinada coberta com tapete de
borracha com sulcos longitudinais, em forma de "V", paralelos aos lados da mesa e na
direo do fluxo de polpa. No final de cada mesa normalmente h trs sees em
sequncia existe uma abertura regulvel e transversal ao fluxo de polpa. Os minerais
mais densos e o ouro movimentam-se prximos superfcie, percorrendo os sulcos
longitudinais, e so recolhidos continuamente naquela abertura. A parte majoritria da
polpa passa para a mesa plana seguinte, havendo oportunidade de se recuperar mais
partculas de ouro.
A funo dos sulcos no tapete de borracha proteger as partculas pequenas e
pesadas j sedimentadas, que percorrem estes sulcos, dos gros maiores e leves que se
movimentam com maior velocidade na parte mais superior do fluxo de polpa. A Figura 4
mostra o esquema de uma mesa plana.
A mesa plana s vezes classificada como uma calha estrangulada, embora
rigorosamente no o seja. No entanto, como o concentrado flui nas camadas inferiores
do leito de polpa e separado continuamente das camadas superiores, justifica-se sua
incluso nesta categoria. Alm disso, o mecanismo de ao dos sulcos longitudinais em
"V" guarda uma certa semelhana com o estrangulamento de uma calha tpica, uma vez
que tambm h uma reduo na largura efetiva da camada inferior do leito e,
consequentemente, aumento da sua profundidade, com a vantagem de manter a
mesma largura na superfcie do leito, resultando em maior capacidade unitria que uma
calha tpica.
O comprimento total da mesa, dado pelo nmero de sees, funo da
recuperao desejada. A largura usual em torno de 1,0 m, sendo frequente considerar
que a mesa plana apresenta uma capacidade de 60 t/h por metro de largura. A distncia
vertical entre cada seo de aproximadamente 8 cm, enquanto o afastamento entre
as mesmas, regulvel, cerca de 2,5 cm. Valores tpicos para as dimenses dos sulcos
em "V" so: 3,2 mm de largura mxima, 3,0 mm de profundidade e 3,2 mm de distncia
entre os sulcos.
Definidas as dimenses da mesa, as variveis inclinao e percentagem de slidos
da polpa so as mais importantes. A inclinao oscila normalmente entre 8 e 10.
A percentagem de slidos em peso geralmente est entre 60 e 70% e corresponde
percentagem de slidos da descarga de um moinho, que o material que de modo
geral a alimentao da mesa plana.
312
Concentrao Gravtica
CETEM
CETEM
313
314
Concentrao Gravtica
CETEM
CETEM
315
Mesa Oscilatria
Concentrao Gravtica
316
CETEM
Figura 6 Mesa oscilatria: (a) estratificao vertical entre os riflles, (b) arranjo
das partculas ao longo dos riffles, (c) distribuio na mesa.
A mesa oscilatria empregada h vrias dcadas, sendo um equipamento
disseminado por todo o mundo para a concentrao gravtica de minrios e carvo.
considerada de modo geral o equipamento mais eficiente para o tratamento de
materiais com granulometria fina. Sua limitao a baixa capacidade de processamento
(< 2 t/h), fazendo com que seu uso, particularmente com minrios de aluvies, se
restrinja s etapas de limpeza. um equipamento muito usado na limpeza de
concentrado primrio ou secundrio de minrios de ouro livre e minrios aluvionares.
Quando tratando minrios de granulometria muito fina, a mesa oscilatria opera
com menor capacidade (< 500 kg/h), sendo comum a colocao, aps uma srie de 6 a
10 riffles, com altura um pouco maior e mais larga para criar melhores condies de
sedimentao; a chamada mesa de lamas.
Espiral
(2,13,14)
CETEM
317
318
Concentrao Gravtica
CETEM
Para aplicao a minrios de ouro, tem havido referncias sobre a espiral Mark 7,
desenvolvida h quinze anos mais recentemente na Austrlia. As diferenas principais
quando comparada com a espiral de Humphreys so: separao do concentrado no final
da ltima espira, ausncia de gua de lavagem, passo varivel, alm de diferente perfil.
Tal como a tendncia atual, a Mark 7 construda de fibra de vidro e plstico, com
revestimento de borracha, e comercializada tambm com duas ou trs espirais
superpostas na mesma coluna.
O emprego da Mark 7 na concentrao de minrios de ouro livre e de aluvies
mostrou um bom desempenho com recuperao variando de 75 a 90 % e razo de
enriquecimento de 10 a 80, com recuperao significativa de ouro fino.
Na Sucia, foi introduzido na usina da Boliden um sistema de concentrao
gravtica (cone Reichert, espiral Mark 7 e mesa oscilatria) para tratar o produto da
moagem primria de um minrio de sulfetos de Cu, Pb, Zn e ouro; mais de 50% do ouro
passou a ser recuperado por gravidade e enviado diretamente para fuso, ao mesmo
tempo em que melhorou a recuperao global de ouro na usina, antes limitada
flotao.
A capacidade de uma espiral simples normalmente de 2 t/h, semelhante mesa
oscilatria, mas ocupando uma rea muito menor.
Hidrociclone(2,15,16)
O hidrociclone usado para concentrao gravtica projetado para minimizar o
efeito de classificao e maximizar a influncia da densidade das partculas. Quando
comparado com o ciclone classificador, apresenta maior dimetro e comprimento do
vortex finder e com ngulo do pex bem superior (Figura 8). Quando a polpa
alimentada tangencialmente, sob presso, um vortex gerado em torno do eixo
longitudinal. A fora centrfuga, inversamente proporcional ao raio, bastante grande
perto do vortex e causa a estratificao radial das partculas de diferentes densidades e
tamanhos (por acelerao diferencial). As partculas pesadas, sendo mais sujeitas a uma
ao da fora centrfuga, dirigem-se para a parte superior da parede cnica, com a
formao de um leito por sedimentao retardada, no qual as partculas leves e grossas
situam-se mais para o centro do cone e as finas, por consolidao intersticial,
preenchem os espaos entre os minerais pesados e grossos. As partculas grossas e
leves, primeiro, e as mistas ou de densidade intermediria, depois, so arrastadas para
o overflow pelo fluxo aquoso ascendente, enquanto o leito estratificado se aproxima do
pex. Prximo ao pex, as partculas finas e leves so tambm carregadas para o
overflow pela corrente ascendente e as pesadas, finas e grossas, so descarregadas no
pex (ver Figura 8a).
CETEM
319
Concentrao Gravtica
320
CETEM
Concentrador Centrfugo
CETEM
321
322
Concentrao Gravtica
CETEM
RECUPERAO DE FINOS
Os equipamentos de concentrao gravtica de finos baseiam-se em vrios
mecanismos(22). Um deles a velocidade diferencial em escoamento laminar. Sua
limitao que se aplica apenas a pelculas com algumas partculas de espessura,
implicando que quanto menor a granulometria dos minerais, maior deve ser a rea do
deque. Como consequncia, os equipamentos usando apenas este princpio apresentam
capacidade muito baixa.
Os equipamentos que se utilizam da fora centrfuga so talvez mais promissores
na separao de finos; com a vantagem de apresentarem capacidades muito superiores
queles que se baseiam nas foras de cisalhamento(17).
Para ilustrar o desempenho de vrios equipamentos gravticos, sero
considerados a cassiterita e o ouro. A recuperao de finos de cassiterita em vrios
equipamentos mais conhecida que a recuperao de ouro. Para efeito de comparao
foram montadas na Figura 10 as curvas de recuperao versus granulometria para a
cassiterita e o ouro, para granulometria abaixo de 100 m. As curvas de cassiterita
foram extradas do livro de Burt(2) e para o ouro fez-se uso de outras referncias.
Verifica-se que a cassiterita, apesar de ter densidade bem menor que o ouro, melhor
recuperada por gravidade na faixa fina e superfina. A explicao para isso que as
CETEM
323
CONSIDERAES FINAIS
Eficincia dos Equipamentos
Depende de uma variedade de fatores como taxa de alimentao, faixa
granulomtrica, percentagem de slidos entre outros. O desempenho de qualquer
concentrador gravtico est relacionado com a adequada escolha e controle dos fatores
acima, dentro de resultados aceitveis de recuperao e enriquecimento.
324
Concentrao Gravtica
CETEM
Preparao da Alimentao
Em circuitos de concentrao gravtica, em geral, o peneiramento grosso
principalmente usado em circuitos de britagem e na rejeio de grossos estreis e
materiais estranhos nas operaes com minrios aluvionares. Usa-se para este fim a
peneira vibratria e o trommel.
Quando, no caso de minrios aluvionares, h grande quantidade de argilas,
difceis de serem desagregadas, mesmo com a presso dos monitores no caso de lavra
hidrulica , pode haver perda de ouro no oversize do peneiramento, carreado pelos
blocos de argila. Jatos de gua sob presso durante o peneiramento podem ajudar na
desagregao. Pode-se tambm empregar um atricionador cilndrico acoplado a um
trommel, com defletores radiais para possibilitar quedas mais vigorosas no interior do
escrubador. Os seixos do minrio tambm contribuem para a desagregao.
Experincias recentes foram relatadas e do conta da eficincia do concentrador
centrfugo na desagregao de aglomerados de argila.
Uma operao de deslamagem, ou remoo de ultrafinos, geralmente realizada
com o objetivo de manter baixa a viscosidade da polpa a ser concentrada, pois seu
aumento nocivo ao processo. Isto feito, em pequenas usinas, com auxlio de tanques
deslamadores, onde ocorre a sedimentao dos slidos enquanto a lama sai pelo
overflow. So tambm usados para desaguamento. Em usinas com bom controle
operacional, o ciclone usado para estas funes. A deslamagem deve evitar a perda de
finos valiosos passveis de recuperao numa etapa seguinte de concentrao. Uma
deslamagem tambm ocorre nas etapas de concentrao, de modo que o concentrado
secundrio ou tercirio se apresenta com menos lama e finos do que a alimentao da
primeira etapa de concentrao.
A classificao do minrio em duas ou trs faixas granulomtricas para
concentrao gravtica recomendvel para melhorar a eficincia do processo.
Os classificadores hidrulicos so usados para este fim, normalmente precedidos de
uma etapa de deslamagem e/ou desaguamento.
Nos empreendimentos de pequeno porte, tratando aluvies aurferas, a
tendncia, pelo menos no Brasil, alimentar os equipamentos de concentrao sem
classificao prvia. Para aumentar a recuperao necessrio reconcentrar os rejeitos
de alguns equipamentos em outros mais eficientes para finos, aps eliminao dos
grossos e intermedirios estreis (por peneiramento e/ou ciclonagem).
CETEM
325
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C a p t u l o
CETEM
329
INTRODUO(1,2,22)
A grande maioria dos processos de concentrao gravtica emprega gua ou ar
como meio de separao. Tendo em vista que todos os materiais de interesse so mais
densos que o ar, e a maior parte deles mais densos que a gua, para efetuar a
separao de materiais de diferentes densidades, torna-se necessrio controlar a
velocidade de escoamento do fluido que est sendo utilizado, o que faz com que esses
processos sejam intrinsicamente dinmicos(22).
A separao em meio denso oferece uma alternativa mais direta e precisa, pois
ela usa, como meio de separao, um fluido com densidade intermediria s dos
constituintes que se deseja separar. Neste caso, para que acontea a separao, vai
depender apenas das partculas desses constituintes serem mais leves ou mais densas
que o meio utilizado.
A separao em meio denso um dos mtodos importantes de concentrao
gravtica aplicado na separao de minerais. Neste tipo de separao, o meio denso a
ser utilizado pode ser constitudo de lquidos orgnicos, solues de sais inorgnicos ou,
ainda, de uma suspenso de slidos insolveis dispersos em gua(1). A suspenso, no
caso da separao em meio denso, um sistema heterogneo, que deve se comportar
com as caractersticas de um lquido. Apesar de haver equipamentos de laboratrio e de
usina piloto que funcionam base de suspenses, estas so mais usadas em processos
industriais, onde os slidos insolveis mais utilizados so finos de magnetita ou finos de
ferro silcio, sendo que a magnetita utilizada na separao de carves, e o ferro silcio
utilizado na separao de minerais mais densos, como os minerais metlicos e no
metlicos (fluorita).
O processo de separao em meio denso foi originalmente desenvolvido para o
beneficiamento de carves de difcil lavabilidade, para os quais o mtodo de jigagem se
mostrava ineficiente. Atualmente, aplicado no beneficiamento de diferentes tipos de
carvo, de diversos tipos de minrios e de materiais secundrios, seja na gerao de um
pr-concentrado para uma etapa posterior de beneficiamento, gerao de um produto
final vendvel, de um rejeito final para descarte, bem como na recuperao de metais
ou ligas metlicas, em usinas de reciclagem.
Em termos de granulometria, a separao em meio denso mais aplicada para
partculas relativamente grossas(2), acima de 28 malhas (0,6 mm).
Os processos de separao em meio denso oferecem algumas vantagens sobre os
outros processos de concentrao gravtica. Neles, h possibilidade de realizar
separaes precisas em uma determinada densidade, com elevada eficincia de
separao, mesmo com a presena de minerais de densidades prximas do meio.
330
CETEM
HISTRICO(1,3,4)
As primeiras tentativas de utilizao de meio denso datam de 1858, quando
Bessemer patenteou a utilizao de solues de cloretos de ferro, brio, mangans ou
clcio, como meios de separao. Nessa poca foi implantada uma usina na Alemanha,
utilizando o cloreto de clcio como meio denso, visando separao de carves. Devido
ao efeito de viscosidade do meio, comprovou-se a impossibilidade de fazer separaes
para densidade acima de 1,35. Por outro lado, a recuperao do meio mostrou-se,
tambm, proibitiva(3).
Nesse mesmo perodo em que se davam essas tentativas para utilizao de
cloretos como meio denso, engenheiros americanos descobriram que uma suspenso
de gua e areia, movida por um fluxo ascendente, podia gerar um meio com densidade
de at 1,7. Este processo, denominado de Chance Sand, chegou a ser usado em algumas
usinas industriais de beneficiamento de carvo. Em 1911, a Du Pont patenteou um
processo de separao, utilizando hidrocarbonetos clorados para obter meios densos de
maior densidade(4). Com prosseguimento das pesquisas, em 1917 veio a primeira
aplicao comercial, quando foi patenteado o processo Chance. A rigor no se tratava
de uma separao em meio denso e sim de um leito de areia hidraulicamente dilatado.
As densidades obtidas, at ento, com os meios densos, eram relativamente
baixas e s permitiam a separao de materiais de baixa densidade, como o carvo.
Como a maioria desses meios densos eram constitudos de cloretos, a sua utilizao
ficava prejudicada pelos problemas de corroso e altos custos de sua recuperao. Isto
levou os pesquisadores a pensarem em alternativas. Iniciou-se ento a substituio
desses lquidos por suspenses constitudas de finos de alguns minerais (argilas e barita,
gesso e pirita) em gua. Em 1932, Vooys utilizou uma mistura de argila e barita, para
lavagem de carvo. A utilizao desses minerais resolveu os problemas de corroso, no
entanto permitia a obteno de suspenses com densidade de no mximo 1,6. Como
essas suspenses eram inadequadas para separao de minerais de maior densidade,
CETEM
331
(5)
(6,7)
332
CETEM
(1)
(C2)
(C3)
(C4)
(C5)
(C6)
CHBr2CHBr2
2,964
12,0
0,065
<1,0
0,1
151
Bromofrmio
CHBr3
2,890
1,89
0,319
5,0
6-7
149,5
Iodeto de Metileno
CH2I2
3,325
2,6
1,42
1,3
5,6
180
CH2(COOTI)2HCOOTI
4,280
31,0
1,40
Lquidos
Frmula Qumica
Tetrabromoetano
Soluo de Clerici
(5)
(5)
(5)
(4)
(2)
(3)
(6)
Tricloro-etano
CCl3CH3
1,330
2,00
32,5
Triclorobromo
metano
CCl3Br
2,001
0,0
Brometo de metileno
CH2Br2
2,484
-52,7
97
Tribromo-fluormetano
CBr3F
o
2,748
(7)
11,7
74,1
CETEM
333
334
CETEM
Grosso
3
Ciclone 40
--
+0,149
11
--
+0,105
28
18
+0,074
40
33
+0,044
62
55
27
10
-0,044
38
45
73
90
-0,037
--
--
65
85
CETEM
335
48D
5
15
30
50
75
25
65D
0,5
3,0
8,0
20,0
55
45
270D
0
0
0
0,2
10
90
N(*)
0
0-0,5
0-5
5-10
20-30
70
Peso (%)
Elementos(*)/Propriedades
Si
14-16
C
1,0
S
0,05
P
0,1
material magntico
densidade picnomtrica
Densidade aparente
(*) Exceto o Si, os outros valores so o mximo permitido
Al
Mn
Cu
Cr
Peso (%)
0,8
0,5
0,8
0,5
99%
6,7-7,0
3,5-4,2
(8, 22)
336
CETEM
100
C
+ (100 C)
Ds
CETEM
337
Essas faixas de densidade podem ser obtidas, utilizando magnetita pura, mistura
de magnetita e ferro-silcio e ferro silcio puro, com gua. A classe 1, por exemplo, pode
ser preparada, usando magnetita pura; a classe 2, usando mistura de magnetita e ferro
silcio; e a classe 3, usando ferro silcio puro.
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
338
CETEM
(iii)
CETEM
339
(2,5,9)
ALIMENTAO
Minerais de
densidade > ds
(afundado)
SEPARADOR DE
MEIO DENSO
ds
Minerais de
densidade < ds
(flutuado)
340
CETEM
onde:
Fg = fora gravitacional;
Mp = massa da partcula;
A fora gravitacional (Fg) poder ser positiva ou negativa. Esta ser positiva
quando o peso da partcula (Mp. g) for maior que o peso do fluido (Mf g) deslocado
pela prpria partcula, ou seja, a fora do empuxo. Neste caso, a partcula afundar.
Quando a fora gravitacional for negativa, ou seja, o peso da partcula (Mp. g) for menor
que o peso do fluido deslocado (Mf g), a partcula flutuar.
O processo de separao em meio esttico mais aplicado quando os minerais a
separar se apresentam em granulometrias grossas, pois, como se sabe, a eficincia de
separao decresce com a diminuio de tamanho das partculas, devido baixa
velocidade de sedimentao destas.
CETEM
341
Processo Dinmico
A separao por processo dinmico caracterizada pelo uso de separadores que
empregam foras centrfugas, cerca de 20 vezes, ou mais, que a fora da gravidade
atuante na separao por processo esttico. Exemplos so o ciclone de meio denso e o
dynawhirlpool, que so separadores que utilizam a fora centrfuga na separao dos
materiais. Na separao dinmica, o tamanho mximo da partcula varia de 12 a 50 mm
e o mnimo de 1,0 a 0,5 mm. Excepcionalmente, pode ser tratado material abaixo de 0,5
mm. Estes tamanhos so condicionados pelas eficincias de separao dos prprios
equipamentos.
Em meio dinmico (p. ex. ciclone de meio denso), a acelerao da gravidade
substituda pela acelerao centrfuga. Portanto, tem-se a seguinte equao para a
separao dinmica.
Fc = (Mp Mf ).
v2
r
onde:
Fc = fora centrfuga;
Mp = massa da partcula;
A grande superioridade de
342
(i)
(ii)
CETEM
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
Dentre os itens acima, uma aplicao muito importante que deve ser ressaltada,
na separao em meio denso em laboratrio, o estudo de lavabilidade de carves
minerais, que a caracterizao de carves visando o seu beneficiamento.
Os resultados deste estudo mostram o comportamento de um determinado carvo
quando este for submetido a mtodos de concentrao gravtica.
Os estudos de lavabilidade so conduzidos em laboratrio, misturando lquidos
densos (bromofrmio e outros) com um solvente, ou solues de sais inorgnicos
(cloreto de zinco e gua) na preparao das diferentes densidades que se deseja utilizar.
A preparao dessas diferentes densidades visa deteminar as melhores condies de
separabilidade de diferentes tipos carves ou minerais em uma determinada amostra.
Nos estudos de lavabilidade usam-se vrias densidades de separao.
Estes estudos so realizados com uma amostra representativa, que pesada e
classificada em diferentes faixas granulomtricas. Cada uma das faixas granulomtricas
previamente pesada e submetida a ensaios de afunda flutua, conduzidos em
recipientes contendo, cada um deles, um lquido denso ou uma soluo de sal
inorgnico (normalmente soluo de cloreto de zinco), de densidade conhecida. Estes
ensaios so tambm chamados de ensaios densimtricos. Dependendo da constituio
da amostra a ser estudada, a sequncia de densidades pode ser crescente ou
decrescente. A Figura 2, a seguir, mostra o procedimento usado no laboratrio, no caso
de se utilizar cinco densidades, entre 1,3 e 2,4 (densidades crescentes, no caso),
tambm chamadas densidades de corte.
CETEM
343
344
CETEM
CETEM
345
Fe/Si
H2O
Preparao da
suspenso Fe/Si
Minrio
Afundado
Flutuado
Bomba de
circulao
Dreno
346
CETEM
Exemplos em que a separao em meio denso pode ser usada na fase de prconcentrao, so os casos em que o mineral pesado, de interesse, est associado a
rochas matrizes leves, ou ento, quando esse mineral de interesse ocorre com outros
minerais de ganga tambm pesados, porm encaixados em rochas matrizes e
encaixantes leves, como acontece, s vezes, em veios de cassiterita, onde ocorrem
tambm gangas constitudas por sulfetos de ferro, xidos de ferro e outros, associados
gangas silicosas leves. Em ambos os casos, a pr-concentrao propicia um descarte
razovel de massa de minerais de ganga, possibilitando, assim, reduo nos custos
globais de beneficiamento do minrio.
No caso da indstria, ento, h duas grandes reas de aplicao da separao em
meio denso: obteno de um produto final para o mercado, como no caso do
beneficiamento de carves; e na obteno de um pr-concentrado, com nos casos das
concentraes de diamantes, fluorita, sulfetos e xidos metlicos.
CETEM
347
348
CETEM
CETEM
349
350
CETEM
oposta da alimentao, por transbordo ou por auxlio de ps, em uma calha. Esse
produto descarregado em peneiras primrias para a drenagem do meio denso, que
retorna diretamente ao tanque do separador. O produto afundado no tanque do meio
denso elevado pelas caambas do tambor e descarregado em uma outra calha.
Uma caracterstica do separador Teska o controle da corrente descendente de
meio denso que sai das caambas de chapas perfuradas e descarregado no tanque
atravs de orifcios ajustveis. Isto importante para evitar alguma tendncia de
formao de gradiente de densidade dentro do tanque do separador.
CETEM
351
(a)
(b)
Figura 9 Separador Drewboy (a) vista lateral e (b) vista superior(19).
Separador Norwalt
Este equipamento foi desenvolvido na frica do Sul, onde existem muitas
instalaes desse equipamento nas usinas de beneficiamento de carves. O Norwalt
(Figura 10) consiste de um tanque anular, com uma parte interna cnica, que protege o
mecanismo de acionamento do sistema de remoo do produto afundado.
A alimentao introduzida no separador, mais para o centro do equipamento, dentro
de uma cortina anular que imerge um pouco no tanque de meio denso.
A cortina fora a alimentao a imergir no meio denso, evitando a sada de produtos
pesados com os produtos leves (carvo lavado). Os produtos leves so descarregados,
por transbordo, nos vertedouros laterais do separador, enquanto que os produtos
pesados so removidos continuamente do fundo do separador por um sistema de
arraste, que gira em torno de um eixo central e conduz todo o material uma descarga
nica conectada a um elevador de caambas ou a um sistema similar ao Drewboy
(tambor inclinado). O sistema de remoo dos pesados evita, tambm, a decantao
das partculas que compem o meio denso, matendo-as em suspenso.
352
CETEM
CETEM
353
354
CETEM
CETEM
355
Figura 12 Dynawhirlpool(2).
Separador Tri-Flo
Este separador consiste em dois DWPs acoplados (Figura 13), e utilizado nas
operaes de beneficiamento de carvo, minerais metlicos e no metlicos.
A entrada de meio denso e a sada da frao pesada so em forma de voluta. Esta forma
de entrada de alimentao produz menos turbulncia do que a tangencial usada no
DWP. Este separador opera em dois estgios. O produto flutuado que sai do primeiro
estgio retratado no segundo, com a mesma densidade do meio ou em densidade
diferente.
Figura 13 Tri-Flo(2).
Por ser um separador de dois estgios, a separao resulta em trs produtos,
podendo ser usada para obteno de concentrado (produto valioso), misto e rejeito.
O misto obtido, dependendo da situao, pode ser cominudo, deslamado e retornar ao
mesmo circuito, ou ser tratado em um circuito separado. No caso de tratamento de
minerais metlicos, o segundo estgio de separao funciona como estgio scavenger,
aumentando assim a recuperao global no circuito. O segundo produto (concentrado
356
CETEM
(2,16)
CETEM
357
358
CETEM
CETEM
359
rv rg
x 100
rv
360
CETEM
onde:
E(s) = eficincia da separao;
rv = recuperao metalrgica do mineral til;
rg = recuperao metalrgica da ganga.
Os critrios independentes so derivados da curva de partio do equipamento,
tambm conhecida como curva de Tromp. Com a construo dessa curva, pode-se
medir a eficincia de separao do equipamento. Para construir a curva de Tromp,
necessrio conhecer a recuperao em massa do produto pesado, obtido na operao
industrial e as curvas de lavabilidade do concentrado e do rejeito. Com base nestes
dados, pode-se calcular a alimentao reconstituda ou calculada e os coeficientes de
partio, os quais fornecem a percentagem de cada frao densimtrica, ou densidade
mdia do material que se dirige para os produtos pesados.
Plotando os coeficientes de partio, de 0 a 100, no eixo das ordenadas e as
densidades mdias das faixas densimtricas no eixo das abcissas, pode-se traar a curva
de Tromp, como ilustrado na Figura 16.
CETEM
361
d75 d25
2
Para uma separao ideal Ep = 0. Portanto, quanto menor Ep, mais a curva se
aproxima da vertical, e mais eficiente ser o processo de separao. Na prtica, Ep
usualmente situa-se na faixa de 0,01 - 0,08.
Outro ndice que pode ser usado para medir a eficincia de separao de um
equipamento a chamada imperfeio (I). (Ep) mais usado para caracterizar os
equipamentos de separao em meio denso, enquanto que (I) mais usado para
caracterizao dos equipamentos de separao, cujo meio a gua ou o ar (caso dos
jigues, mesas, espirais, ciclones pneumticos, etc.) As relaes entre I e Ep so as
seguintes:
I=
I=
Ep
dp
Ep
dp 1
De acordo com alguns autores, os valores de (I) variam de 0,07 para ciclones de
meio denso a 0,175 para jigues.
362
CETEM
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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15) BURT, R. O. Heavy medium separation. Gravity Concentration Technology. Cap. 9,
p. 139-185. New York: Elsevier, 1984.
CETEM
363
C a p t u l o
SEPARAO MAGNTICA
E ELETROSTTICA
Joo Alves Sampaio
Engenheiro de Minas pela UFPE, Doutor em
Engenharia Metalrgica e de Materiais pela COPPE-UFRJ
Tecnologista Snior do CETEM/MCT
CETEM
367
SEPARAO MAGNTICA
Introduo
Materiais magnticos do tipo magnetita, que atuam como magnetos e so
capazes de remover minerais de ferro, so conhecidos desde os primrdios da
civilizao. No entanto, o significado prtico da separao magntica s foi reconhecido
no sculo XIX (1).
Hoje, a separao magntica um mtodo consagrado na rea de processamento
de minrios para concentrao e/ou purificao de muitas substncias minerais. Pode
ser empregada, dependendo das diferentes respostas ao campo magntico associadas
s espcies mineralgicas individualmente, no beneficiamento de minrio e na remoo
de sucata.
A propriedade de um mineral que determina sua resposta a um campo magntico
chamada de susceptibilidade magntica. Com base nessa propriedade, os materiais ou
minerais so classificados em duas categorias: aqueles que so atrados pelo campo
magntico e os que so repelidos por ele. No primeiro caso incluem-se os minerais
ferromagnticos, os quais so atrados fortemente pelo campo, e os paramagnticos,
que so atrados fracamente. Aqueles que so repelidos pelo campo denominam-se de
diamagnticos.
A separao magntica uma tcnica amigvel ambientalmente e pode ser usada
tanto a seco como a mido, viabilizando o seu uso em regies ridas ou onde h
disponibilidade de gua. O mtodo a seco usado, em geral, para granulometria grossa
e o a mido para aquelas mais finas. Na histria da separao magntica verifica-se
avanos em ambos os mtodos, sem contar a utilizao da tecnologia dos
supercondutores, que abriu um novo horizonte na rea de processamento de minrios.
So conhecidos separadores magnticos que operam industrialmente com um campo
que varia de 5 a 6 T, sendo, 1 tesla (T) = 104 Gauss, que corresponde a 1 N A-1m-1 (1,2,3,4).
O campo de aplicao da separao magntica muito amplo. usada na
concentrao de vrios minerais ferrosos e no ferrosos, na remoo de impurezas
magnticas contidas nos minerais industriais, na purificao de guas residuais, na
reciclagem de metais contidos em resduos industriais, etc. (1)
O desenvolvimento da separao magntica evoluiu para uma tecnologia que
permite separar, desde materiais fortemente magnticos a fracamente magnticos,
mesmo que sob a forma de partculas finamente dispersas. Isso resultou no
desenvolvimento da separao magntica de alta intensidade (high intensity magnetic
separation - HIMS) e da separao magntica de alto gradiente (high gradient magnetic
separation HGMS), que usa eletromagnetos resistentes (baixa condutividade) ou
supercondutores ou magnetos permanentes. O desenvolvimento dos materiais
368
CETEM
Tesla (T). A primeira, B , refere-se ao nmero de linhas de induo que passam atravs
B = H
[1]
No vcuo, pode ser igual a o para fins prticos. Nas situaes em que B e H
diferem somente pelo fator de proporcionalidade , indistintamente podem ser
chamadas de campo magntico.
A experincia mostra que, quando se coloca uma partcula mineral fracamente
B = H+
[2]
CETEM
369
[3]
= 4 J
B = H +4 J
[4]
k= J/H
[5]
= B/ H
[6]
[7]
370
CETEM
CETEM
371
ENSAIO 2
1,8 x 10-1 T
1,7 x 10-2 T/cm
1,8 T
1,7 x 10-2 T/cm
Hematita
-1,54 x 10-4
6,43 x 10-4
-1,54 x 10-2
6,43 x 10-1
Magnetita
15,8
158
Hz
Hz / z
Quartzo
372
CETEM
CETEM
373
374
CETEM
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
CETEM
375
376
CETEM
pelo menos, retardada o suficiente para ser carregada pelo movimento do anel
rotativo a uma regio de campo com baixa intensidade. Nesta regio, as partculas
magnticas remanescentes na matriz so descarregadas por meio de um jato d'gua e,
assim, torna-se possvel a coleta da frao magntica num determinado ponto da calha
coletora. A separao obtida com seletividade, visto que facilmente se controlam as
variveis operacionais como: intensidade de campo, elemento de converso de fluxo,
taxa de alimentao, percentagem de slidos na polpa, velocidade do anel rotativo ou
rotor e descarga das partculas magnticas.
CETEM
377
(ii)
378
CETEM
CETEM
379
380
CETEM
A utilizao desse tipo de separador, no incio da dcada de 70, permitiu Vale viabilizar
o aproveitamento de itabiritos, at ento no considerados como minrio de ferro (11).
Outra grande aplicao da separao magntica a mido de alta intensidade no
beneficiamento de caulim, com finalidade de remover minerais de ferro e titnio,
prejudiciais alvura do produto. Isto ocorre na Caulim da Amaznia S.A. CADAM, onde
so utilizados separadores magnticos criognicos, tipo Carpco, gerando campo
magntico da ordem de 5,0 T (12). Outras utilizaes so a seguir enumeradas:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
CETEM
381
(i)
(ii)
elevada taxa de produo tanto para material fino quanto grosso, devido
flexibilidade do sistema em operar com uma camada espessa do material
sobre o tambor;
(iii)
(iv)
(ii)
(iii)
(iv)
382
CETEM
SEPARAO ELETROSTTICA
Introduo
A separao eletrosttica um processo de concentrao de minrios que se
baseia nas diferenas de algumas das propriedades dos minrios, tais como:
condutibilidade eltrica, susceptibilidade em adquirir cargas eltricas superficiais, forma
geomtrica, densidade, entre outras. Para promover a separao, necessria a
existncia de dois fatores eltricos(16):
(i)
(ii)
CETEM
383
Neste trabalho h uma descrio da eletrizao das partculas dos minerais, dos
tipos de separadores utilizados, dos condicionantes ambientais do processo, da
granulometria da alimentao e de implicaes industriais.
Eletrizao de Partculas Minerais
O sucesso da separao eletrosttica dos minerais est relacionado eficincia
do mecanismo de eletrizao dos mesmos. As espcies mineralgicas devem responder,
de forma diferente, tanto ao carregamento superficial de cargas como ao campo
eltrico aplicado a elas, e, ainda, sua natureza, composio qumica, etc.
Para que ocorra a separao dos minerais, os mesmos devem estar
individualizados, o que favorece a sua eletrizao seletiva. Outro fator a ser considerado
o limite inferior da granulometria de liberao que deve ser da ordem de 20 m.
Em tais condies deve haver uma quantidade mnima de massa, suficiente para que
haja uma atrao efetiva por parte da fora eltrica aplicada.
Dentre os processos de eletrizao, trs deles destacam-se no mbito dos
mtodos de concentrao. Assim, so usadas eletrizaes por contato ou atrito, por
induo e por bombardeamento inico. Cada processo proporciona certo aumento na
carga superficial das partculas; no entanto, as operaes prticas so levadas a efeito
por dois ou mais mecanismos, conjuntamente.
Eletrizao por Contato ou Atrito
Quando minerais com naturezas diferentes so postos em contato e separados
posteriormente, pode ocorrer, dependendo das condies, o aparecimento de cargas
eltricas com sinais opostos nas superfcies dos mesmos. O fenmeno conhecido
desde a antiguidade, pois Thales de Mileto (500 a. C.) observou que o mbar atritado
tinha o poder de atrair pequenas partculas de minerais(19).
Tal processo de eletrizao est ligado natureza e forma das partculas
associadas ao processo. Bons resultados so obtidos com operaes repetidas, que so
necessrias por causa da pequena rea de contato entre as partculas. Por isso,
cuidados especiais devem ser tomados com as superfcies das mesmas, que devem
estar limpas e secas. Para materiais com baixa condutividade eltrica, pode-se atingir
uma densidade elevada de carga superficial, o que favorece a separao.
Dois aspectos devem ser observados no processo de eletrizao por contato.
Em primeiro lugar, est a transferncia de cargas atravs da interface nos pontos de
contato entre os materiais que, sob condies rgidas de controle, permitem prever a
polaridade da eletrizao. Em segundo lugar est a carga residual de cada material
depois de interrompido o contato entre eles, fenmeno ainda sem explicao(18). Na
verdade, pouco se sabe sobre como controlar ou quantificar a carga eltrica que pode
permanecer aps cessar o contato entre os materiais.
384
CETEM
CETEM
385
386
CETEM
CETEM
387
388
CETEM
CETEM
(i)
(ii)
389
(iii)
(iv)
CONCENTRAO
GRAVTICA
QUATZO
GRANADAS
SMUBI
ZIRCNIO
RUTILO
SECAGEM
RUTILO
NO MAGNTICO
MAGNTICO
SMUAI
SEPARAO DE
ALTA TENSO
ZIRCNIO
SEPARAO DE
ALTA TENSO
ILMENITA
ILMENITA
MONAZITA
SECAGEM
MONIZITA
390
CETEM
CETEM
391
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) SVOBODA, J; FUJITA, T. Inovation in magnetic techniques of material treatment:
technology at a crossroad. Proceeding of the 22th International Mineral
Processing Congress (IMPC), p. 261-269, Cape Town, South Africa, 2003.
2) NORRGRAN, D. A. Advances in mineral separation of fine high-purity products.
Ceramic bulletin, vol. 69, 1990.
3) LAWVER, J. E; HOPSTOCK, D. M. Wet magnetic separation of fine weakly magnetic
minerals. Minerals Science Engineering. vol.6, no 3, p. 154-172, Jul. 1974.
4) MIHALK, P. Magnetic separation theory equipment and application. Word Mining, p.
105-106, set. 1979.
5) MATHIEU, G. I.; SEROIS, L. L. Advances in technology of magnetic separation. In
FORSSBERG, (ed.) International Mineral Processing Congress, 11 Science
Publishers B. V. Amsterdam: Elsevier, p. 937-950, 1988.
6) LAWVER, E. J.; HOPSTOK, D. M. Eletrostatic and magnetic separation. In: WEISS. N. L.
(ed) SME mineral processing handbook. Society of Mining Engineers, p. 6.1-6.48,
1985.
7) JAIN, S. K. Ore processing. A. A. Balkema: Indian Edition Series 15. 518p. p. 338-364,
1987.
8) WILLS, B. A. Mineral processing technology. New York: Pergaman Press. 525p. p. 389421, 1980.
9) KELLEY, E. G.; SPOTTISWOOD, D. J. Introduction to mineral processing. New York:
John Wiley and Sons. 491p. p. 274-300, 1982.
10) BRONCALA, W. J. Magnetic separation. In: MULAR A. L.; BHAPPU, R. B. (ed). Mineral
processing plant desing. (s.d.): Society of Mining Engineers, 946p. p. 467-478,
1980.
11) LUZ, A. B. e ALMEIDA, S.L.M. Manual de Usinas de Beneficiamento, Rio de
Janeiro/CETEM/CNPq/DNPM/FINEP, 1989, 88p.
12) SAMPAIO, J.A.; LUZ, A.B. e LINS, F.F. Usinas de Beneficiamento de Minrios do Brasil,
16 e 17p, CETEM/MCT, 2001, 398p.
13) MURRAY, H. H. Magnetic as a separation techinique. In: SOMASUNDARAM, P. (ed).
Advances in mineral processing.Settleton: Society of Mining Engineers, 756p. p.
335-544, 1986.
392
CETEM
CETEM
393
ANEXO
Tabela 2 Relao dos principais minerais com propriedades magnticas, indicando a
faixa de campo magntico em que os mesmos podem ser separados por processo de
separao magntica.
Grupo 1 - Ferromagnticos - Faixa de Campo de 0,05 a 0,5 T
Ferro
Magnetita
Grupo 2 - Magnticos - Faixa de Campo de 0,5 a 1 T
Ilmenita
Pirrotita
Franklenita
Grupo 3 - Fracamente Magnticos - Faixa de Campo de 1 a 1,8 T
Hematita
Mica
Calcopirita
Siderita
Molibdenita
Molibdenita
Rodonita
Cerargirita
Talco
Limonita
Huebnerita
Titanita
Braunita
Wolframita
Calcocita
Corindon
Bornita
Cinbrio
Pirolusita
Apatita
Gesso
Manganita
Tetrahedrita
Zincita
Calamina
Willemita
Ortoclsio
Esfarelita
Cerussita
Epidoto
Siderita
Dolomita
Fluorita
Rodocrosita
Psilomelana
Augita
Granada
Arsenopirita
Hornblenda
Serpentinita
Grupo 4 - Muito Fracamente Magnticos - Faixa de Campo acima de 1,8 T
Pirita
Serpentinita
Cobalita
Smithsonita
Nicolita
Safira
Esfalerita
Diopsidio
Cassiterita
Estibinita
Turmalina
Ortoclsio
Criolita
Cuprita
Dolomita
Enargita
Galena
Spinlio
Berlio
Whiterita
Rubi
Magnesita
Crisocola
Covelita
Azurita
Rutilo
Feldspato
Gesso
Mica
Zirco
Malaquita
Grupo 5 - No Magnticos e Diamagnticos
Barita
Corindon
Apatita
Bismuto
Topzio
Aragonita
Calcita
Galena
Grafita
Fluorita
Antimnio
Fonte: Catlogada: Catlogo Eriez Magnetics.
394
CETEM
ORIGEM DA AMOSTRA
RA*
MINERAL
ORIGEM DA AMOSTRA
RA*
Desconhecido
100.00
48.000
Magnetita
Franklinita
14.862
13.089
9.139
2.490
Franklinita
1.480
0.769
Bornita
Siderita
Rodonita
Limonita
Braunita
Corindon
Hematita
Pirolusita
Manganita
Calamina
Esfarelita
Roxbury, Conn.
Franklin Furnace, N.J
Nova Escocia
Itlia
Gaston County, N.C.
Inglaterra
Bartow County, Ga.
Nova Escocia
Friedensville, Pa.
Frieburg, Alemanha
0.743
0.560
0.314
0.300
0.264
0.257
0.248
0.194
0.187
0.182
Apatita
Tetrahedrita
Willemita
Bornita
Esfarelita
Cerussita
Dolomita
Psilomelana
Arsenopirita
Sphene (Titanite)
Siderita
Rodocrosita
Desconhecido
Argentina
0.160
0.152
Calcoprita
Molibdenita
Granada
Serpentinita
Molibdenita
Mica
Corindon
Cerargyrita
Huebnerita
Wolframita
Wolframita
Desconhecido
Desconhecido
Frankford, Pa.
Bengal, India
Lehigh Co., Pa.
Novo Mxico-USA
Henderson, N.C.
Chochiwon, Kenya
Clima, Colorado
0.149
0.140
0.118
0.115
0.111
0.105
0.105
0.105
0.100
Talco
Celestita
Calcocita
Cinbrio
Gesso
Zinco
Ortoclsio
Epidoto
Hornblenda
Pirita
Smithsonita
Esfalerita
Estibinita
Criolita
Enargita
Senarmonita
Magnesita
Azurita
Gipsita
Malaquita
0.086
0.083
0.080
0.076
0.067
0.057
0.057
0.057
0.056
0.054
0.054
0.051
0.048
0.042
0.038
0.038
0.038
0.038
0.038
0.035
0.033
0.025
Chisocola
Rutilo
Mica, rubi
Ortoclsio
Calcrio
Cobalita
Safira
Pirita
Cassiterita
Turmalina
Dolomita
Miami, Arizona
Desconhecido
Bengal, India
Alexandria, N.Y.
Desconhecido
Desconhecido
Desconhecido
Desconhecido
Cornwall, Inglaterra
Desconhecido
Desconhecido
0.0063
0.0034
0.0032
0.0032
0.0024
0.0023
0.0023
0.002
0.0019
0.0012
0.0011
CETEM
395
ORIGEM DA AMOSTRA
RA*
MINERAL
ORIGEM DA AMOSTRA
RA*
0.016
0.016
Spinlio
Berilo
Desconhecido
Desconhecido
0.0010
0.0008
0.013
0.012
0.0012
0.0096
0.0096
Rubi
Covelita
Feldspato
Esfalerita
Zirco
Desconhecido
Butte, Montana
Desconhecido
Jefferson City, Tenn.
Desconhecido
0.0008
0.0007
0.0006
0.0005
0.0002
Barita
Adularia
Calcita
Fluorita
Sphalerita
Celestita
Quartzo
(*)Nota:
0.0
- 0.0004
- 0.0004
- 0.0004
- 0.0004
- 0.0005
- 0.0005
Corindon
Topazio
Galena
Antimonio, nativo
Apatita
Argonita
Grafita
Desconhecido
Desconhecido
Desconhecido
Desconhecido
Desconhecido
Desconhecido
Ceylon
- 0.0006
- 0.0006
- 0.0011
- 0.0023
- 0.0034
- 0.0048
- 0.032
C a p t u l o
10
QUMICA DE SUPERFCIE
NA FLOTAO
Marisa Bezerra de M. Monte
Engenheira Qumica pela UFRJ, Doutora
pela PEMM-COPPE-UFRJ
Tecnologista Snior do CETEM/MCT
CETEM
399
INTRODUO
A qumica de interfaces e de sistemas coloidais desempenha um papel
importante na tecnologia mineral. A flotao em espuma um exemplo de qumica de
superfcie aplicada, pelo qual minerais podem ser separados de outros minerais,
dispersos em uma soluo aquosa, contendo, entre outros, agentes tensoativos que
controlam suas propriedades de superfcie para uma separao efetiva. Na prtica, isto
levado a efeito por meio da adio de surfatantes a uma polpa de minrio cominudo.
Na etapa seguinte, por disperso de uma fase gasosa na clula de flotao, as partculas
de certo(s) mineral(ais) prendem-se s bolhas de ar e so conduzidas por elas camada
de espuma, onde so recolhidas sob a forma de uma espuma rica em determinado(s)
mineral(ais).
O principal objetivo da adio de surfatantes o recobrimento da superfcie
mineral, tornando-a hidrofbica. Os minerais hidrofobizados apresentam uma fraca
afinidade pela gua e consequentemente podem ser ligados s bolhas de ar e separados
dos demais.
A separao por flotao caracterizada pelo envolvimento das fases slida,
lquida e gasosa. Desse modo, para a compreenso desse processo, necessrio
estudar as propriedades fsico-qumicas de superfcie, estabelecendo a natureza e a
ligao entre as interfaces slido-lquido, slido-gs e gs-lquido. Neste particular, a
aplicao dos princpios da termodinmica de interfaces tem contribudo para o
entendimento dos mecanismos envolvidos no processo.
O conceito de energia livre superficial fornece uma base satisfatria para explicar
a maioria dos fenmenos que so pertinentes ao processo de flotao. Evidncias
experimentais dentro dos princpios da fragmentao indicam que slidos duros
geralmente apresentam energia superficial mais elevada do que os friveis, requerendo
uma maior quantidade de energia para romper as foras de ligao existentes antes da
formao das superfcies. A energia livre superficial dos slidos deve ser considerada,
pois o clculo da mesma permite ainda avaliar a hidrofobicidade bem como outros
parmetros de molhabilidade.
As partculas finas produzidas durante o processo de fragmentao aderem umas
s outras, por meio de foras eletrostticas e de van der Waals. Dessa forma, so
poucas as etapas do processo de beneficiamento realizadas a seco, a gua o meio de
disperso mais econmico. Consequentemente importante avaliar a reatividade da
superfcie dessas partculas, gerada pela quebra da periodicidade regular da rede
cristalina dos slidos, com as molculas de gua, ou seja, a natureza da interface
mineral-gua.
400
CETEM
CETEM
401
402
CETEM
Molcula
Ne-Ne
CH4-CH4
HCl-HCl
HBr-HBr
HI-HI
NH3-NH3
dipolo
permanente (D*)
0
0
1,08
0,78
0,38
1,47
H2O-H2O
1,84
10
33
CETEM
403
AgCI hidrofbico e forma um cristal parecido com a esfalerita que, por si mesma,
hidroflica. Outro exemplo, NaCl hidroflico e AgCl hidrofbico, embora ambos
apresentem a mesma estrutura cristalina. Pode-se depreender, com base no
mencionado acima, que a polaridade e a capacidade de ionizao, no a estrutura
cristalina, so os parmetros principais para a previso da hidrofobicidade de slidos. A
polaridade, por exemplo, pode ser inerente ao slido, como tambm, talvez, o
resultado da reao das espcies presentes na superfcie do slido com a gua e outros
constituintes do ar. Dessa forma, reatividades diferentes so previstas para xidos,
sulfetos e metais. Discusses mais detalhadas sobre as caractersticas
hidroflicas/hidrofbicas devido s modificaes nas estruturas de minerais so
apresentadas por Leja, (1982) e Forslind e Jacobsson, (1975).
A reao qumica entre as molculas de gua e a superfcie do slido leva
formao dos grupamentos hidroxila (OH-) e xido (O2-), dependendo da natureza da
superfcie. A adsoro qumica da gua na superfcie do slido funo do tempo e,
para alguns sistemas especialmente xidos, a cintica bem conhecida. Por
conseguinte, a hidrofobicidade de slidos, quando influenciada pela adsoro da gua,
tambm funo do tempo. A reao entre as superfcies dos slidos e o oxignio uma
razo de ausncia de hidrofobicidade da mesma, pois o radical O2- pode reagir com as
molculas da gua formando o grupamento monovalente OH-.
dU = TdS pdV
[1]
[2]
Como a Equao [1] uma equao de estado, possvel definir outras funes
de estado para a fase bulk, combinando-se a varivel de estado U com outras variveis
de estado. Usualmente essas funes incluem a entalpia H:
H = U + PV
[3]
dH = TdS + Vdp
[4]
[5]
dF = SdT pdV
[6]
404
CETEM
[7]
dG = SdT + Vdp
[8]
ni S,V,n
ai =
[10]
[11]
CETEM
405
Dessa forma, parte destas ligaes devem ser rompidas para levar uma molcula
superfcie. Esta situao determina a existncia de uma fora atrativa direcionada ao
interior da fase lquida e perpendicular superfcie. Esta fora chamada de tenso
superficial. Conforme mencionado, necessrio fornecer energia ao sistema para
aumentar a rea interfacial.
A tenso superficial ou interfacial definida termodinamicamente como o
trabalho reversvel necessrio para criar uma unidade de rea da superfcie entre duas
fases. A tenso , medida em unidades de fora por comprimento (N x m-1, dinas x
cm-1).
s
[12]
[13]
G
F
H
U
= s
= s
= s
= s
A S,V,n j A S,p,n j A T,V,n j A T,p,n j
[14]
406
CETEM
[15]
dU = TdS PdV + dA s + i dn i
[16]
da fase :
dU = TdS PdV + dA s + i dni
[17]
[18]
CETEM
Us = TS s + A + inis
407
[19]
Da mesma forma que para a fase bulk, outras funes de estado podem ser
obtidas para a superfcie. A entalpia de superfcie obtida substituindo o termo pV por
As:
Hs = Us A = TS s + inis
[20]
[21]
[22]
F s ins
i
= f s i i
onde i =
[23]
nis
As
Fs
[24]
As
mas sempre que houver outro componente presente no sistema, isto , soluto
em soluo, dois gases na fase gasosa, etc., f s .
Termodinmica de Adsoro
A equao de adsoro de Gibbs representa quantitativamente a variao da
tenso superficial devido adsoro de um ou de vrios componentes, isto , relaciona
a tenso superficial entre duas fases temperatura T do sistema, ao potencial
eletroqumico das vrias espcies em soluo, 1, 2, 3,... i, e adsoro das vrias
espcies na interface 1, 2, 3, . i, a presso constante (Fuerstenau, 1982a].
d = S s dT i d i
[25]
408
d = S s dT i(1) d i
i =2
CETEM
[26]
[27]
i =2
ou
= i(1)
T , j
[28]
i T , j
tambm independente. Uma prtica comum (que j foi aplicada na Equao 25) fixar a
posio do plano para 1 = 0. No entanto, quando outra escolha de localizao para o
plano de Gibbs for mais conveniente, isto poder ser feito. A equao de adsoro de
Gibbs pode ser aplicada para todos os tipos de interfaces.
Termodinmica de Adsoro na Interface Ar-Lquido
A equao de Gibbs importante para o processo de flotao pela sua aplicao
no entendimento dos fenmenos que envolvem, por exemplo, surfatantes, coletores e
espumantes em soluo, pois a mesma expressa quantitativamente a variao da
tenso superficial ou energia livre superficial devido adsoro dos vrios componentes
na interface gs-lquido.
Para um surfatante representado pela espcie i, o potencial qumico, i, na
soluo dado por (Leja, 1982):
i = io + RT lnai
[29]
onde:
io = potencial qumico padro;
RT ln ai
T , j ,i j
[30]
CETEM
ln ai
<0
T , j ,i j
409
[31]
Tenso superficial
gua
Eletrlito
Surfatante
log da Concentrao
410
CETEM
L G
Lquido
Slido
Gs
S G
S L
SL = LG cos
SGo
[32]
onde:
SL
LG
[33]
CETEM
= S SG =
RT p
nd(lnp)
0
411
[34]
onde:
n o nmero de moles adsorvidos por massa;
a superfcie especfica do mineral (rea por massa);
RT po
nd(lnp)
0
[35]
[36]
[37]
[38]
412
CETEM
[39]
CETEM
413
[40]
2 dS Ld N e
L
[41]
414
CETEM
onde :
cos =
2 dS Ld N e
[43]
-2
CETEM
415
A11(1020J)
ds
(mJ.m-2 )
calc.
exp . *
3,8
18,5
116
112
6,3- 7,4
33,1
105
110
13,3
64,8
88
75
Prata
40,0
194,9
38
57-62
Ouro
45,5-50
211,7
24,5
Parafina
Molibdenita
*Os ngulos foram medidos com auxlio do mtodo da gota sssil, em muitos casos, o ngulo medido
experimentalmente o de avano.
416
CETEM
60
Pirita
50
40
30
20
10
10
12
14
pH
SURFATANTES EM SOLUO
Uma variedade de reagentes orgnicos e inorgnicos so utilizados na flotao
com o objetivo de interagir com a superfcie mineral, podendo se adsorver nas
interfaces slido-lquido (atuando como coletores) e/ou ar-lquido (como espumantes),
influenciando as propriedades de superfcie, tais como, ngulo de contato e tenso
superficial. A adsoro de surfatantes na interface slido/lquido tambm afeta as
propriedades eltricas nas interfaces e, por conseguinte, as interaes entre as
partculas (Bremmell et al., 1999).
Surfatante um termo genrico para um grupo de substncias, cujas molculas
contm um grupo hidroflico (polar) em uma extremidade e um lipoflico (apolar) na
outra, ligados entre si. Milhares de variaes nesse arranjo so possveis, dependendo
do tipo, nmero, tamanho e combinaes dos grupos polares e apolares, incluindo
grupos de conexo. Os surfatantes podem ser classificados de acordo com a sua
natureza inica, como aninicos, catinicos, no-inicos e anfteros.
Os surfatantes de interesse ao processo de flotao podem ser
convenientemente agrupados em: grupo A, monopolar e grupo B, multipolar (quando
mais de um grupo polar ligado ao composto, separando tomos de carbono de uma
CETEM
417
mesma cadeia hidrocarbnica). Cada grupo pode ainda ser subdividido em trs classes: I
- tio-compostos; II - compostos no-tio, ionizveis e III - compostos no-inicos (Leja,
1982). Estas divises so apenas para facilitar as discusses sobre suas caractersticas
em soluo e suas propriedades de adsoro nas interfaces.
Tio-Compostos
Os coletores empregados na flotao de sulfetos pertencem famlia dos tiocompostos ou compostos sulfidrlicos. Os grupos polares dos tio-compostos contm
pelo menos um tomo de enxofre ligado ao carbono ou ao tomo de fsforo, mas no
ligado ao oxignio. So usualmente derivados de um composto de origem oxigenado,
pela substituio de um ou mais tomos de oxignio por enxofre. A grande maioria dos
tio-coletores so derivados do cido carbnico, cido carbmico, cido fosfrico, uria e
lcoois (Quadro 1). Partindo-se de compostos de origem da qumica inorgnica a
transio para tio-composto requer a substituio de um ou mais hidrognios por
radicais de hidrocarboneto. Os tio-compostos so normalmente comercializados sob a
forma de sais de sdio ou potssio. As principais propriedades dos tio-compostos so:
(i) baixa ou nenhuma atividade na interface lquido/ar (caracterizando ao
exclusivamente coletora);
(ii) reatividade qumica alta em relao a cidos, agentes oxidantes e de alguns
ons metlicos;
(iii) diminuio da solubilidade com o aumento da cadeia hidrocarbnica.
Quadro 1 Alguns surfatantes da classe dos tio-compostos.
Designao
Ditiocarbonatos (Xantatos)
Dialquil ditiocarbamato
Frmula Estrutural
R
R
Mercaptanas
Mercaptobenzotiazol
S
S (M +)
S
S - (M+)
S
S - (M+ )
RSH
S
N
SH
onde, M+ usualmente um sal metlico, tais como Na+ e K+ e R o grupo apolar do surfatante (alquil, aril ou cclico).
418
CETEM
K + ROCS 2 + H2 O
K + OH + ROCS 2H(cido xntico)
k
2
[44]
Reao II
k
[45]
CETEM
419
RCOOH(aq.)
H + RCOO
[46]
RNH2 (aq.) + H2 O
RNH3 + OH
Kb =
[47]
[RNH3+ ][OH ]
= 4,3x10 4
[RNH2 (aq.)]
RNH2 (slido) + H2 O
RNH3 + OH
[48]
Em solues saturadas:
RNH2 (slido)
RNH2 (aq.)
K sl = [RNH3+ ][OH ] = 8,6x10 9
[49]
[50]
420
CETEM
Frmula Estrutural
O
R
Alquil sulfato
+
+
+
H / Na ou K
O
R
O- Na+ ou K+
O
Alquil sulfonato
O
+
O- Na+ ou K
R S
O
Dialquil fosfatos
O
R
+
+
H / Na+ ou K
P
R1
O
Alquil hidroxamatos
H
R
+
N Na+ ou K
O-
[R (C
Aminas
H
3 )3 N
N
]+ C l
H
H
Compostos no Inicos
Os lcoois e os teres so os principais representantes da classe de compostos
no-inicos empregados no processo de flotao. Esses compostos adsorvem
preferencialmente na interface ar-lquido, proporcionando a estabilidade necessria s
bolhas de ar e, ao mesmo tempo, assegurando que estas se rompam deixando
desprender as partculas a elas atracadas. importante salientar a influncia que os
mesmos exercem na cintica de ligao partcula-bolha.
A habilidade desses compostos em demonstrar propriedades espumantes pode
estar associada aos grupos funcionais, tais como, hidroxila (-OH), carboxila (COOH), on
carboxilato (-COOR) e carbonila (-CO). As aminas, os sais quaternrios de amnio,
sulfatos, sulfonatos e os cidos graxos (geralmente so includos em sua composio
cidos olico, linolico e linolnico) apresentam uma dupla funo (coletor e
espumante), pois formam espumas estveis e muitas vezes persistentes, se usados em
concentraes muito altas. O Quadro 3 apresenta as frmulas qumicas associadas aos
surfatantes usados comercialmente, como espumantes.
CETEM
421
Frmula Estrutural
CH 3
CH
CH 2
CH 3
2-etil - hexanol
CH 3
CH 2
CH 2
CH
CH 2
CH 2
CH 3
- terpineol
CH 3
OH
CH 2
CH 2
CH 3
H
H2
H2
CH 3
H2
H
C OH
CH 3
OC 2H5
OC 2H5
CH
CH
CH 2
OC 2H5
2,3 - xilenol
CH 3
H
CH 3
OH
H
O-cresol
H
H
CH 3
OH
H
xido de polietileno
Poliglicol ter
Onde, R=H ou CH3
n=3a7
O(CH2CH2)2=
R (O C 3 H 6 ) n
OH
OH
422
CETEM
CETEM
423
2,303RT log C T
[51]
10 14
, para em mol/cm2
N
[52]
424
CETEM
onde:
ln a
excesso convertido em micelas. Pois, se finito e
0 , logo
0 . De fato, o
C
ln C
que ocorre uma mudana de carter da soluo que passa de uma soluo regular
concentrada para uma soluo micelar. As descontinuidades apresentadas em ambas as
curvas correspondem CMC desses surfatantes.
A importante distino entre a formao de micela e a separao de fase
verdadeira que as micelas constitudas na fase lquida alcanam o equilbrio ao atingir
um certo nmero de associao. Portanto, no se agregam indefinidamente. O
tamanho de uma micela significativamente menor que o comprimento de onda da luz
o
(mol.cm )
2
A (nm )
-1
CMC (mol.L )
CMC
DDAHCL
-1
CTAB
-1
3,09x10
5,83x10
0,54
0,28
-2
-3
1,1x10
2x10
25,0
38,8
CETEM
425
<
0.06
CURVA DE
SOLUBILIDADE
0.04
CURVA CMC
0.02
<
Concentrao (M)
0.08
<
<
PONTO KRAFFT
0.00
0
10
20
30
40
50
Temperatura ( C)
426
ln (
=
(1
C1
)
o
C 1 .X 1,s
X 1,s )2
CETEM
[53]
C
(X 1,s ) 2 .ln 0 1
C 1 .X 1,s
=1
C
(1 X 1,s ) 2 .ln o 2
C 2 (1 X 1,s )
[54]
[55]
<0
ln
C 1o
C 2o
<
[57]
CETEM
427
C 12 < C 1o e < C 2o
[58]
A Equao [54] pode ser solucionada iterativamente por X1,s quando C1, C2,
so conhecidos. Esses termos podem ser usados para calcular (Equao 53). O
subscrito 1 refere-se ao on do surfatante 1 na interface ar-soluo binria. O programa
Sinergia foi desenvolvido por Valdiviezo et al. (1997) para obter X1,s e das equaes
mencionadas acima.
C1o
e C 2o
C 1o
23
24
25
26
Mdia
C12
C 1o
-6
9,00x10
-5
1,05x10
-5
1,15x10
-5
1,40x10
X1,s
C 2o
-5
1,25x10
-5
1,60x10
-5
1,75x10
-5
2,20x10
ln
C 1o
C 2o
-4
0,72
-2,3
-4,7
-4
0,71
-2,2
-5,2
-4
0,71
-2,2
-5,3
-4
0,71
-2,3
-5,0
0,71
-2,25
-5,0
1,2x10
1,5x10
1,8x10
2,0x10
428
CETEM
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
-6
20
Quartzo
Hematita
0
0.00
0.20
0.40
0.60
Frao Molar
0.80
1.00
ionizao da superfcie;
dissoluo de ons;
adsoro de ons provenientes da soluo e
defeitos na rede cristalina dos minerais.
[59]
SOH2+ H + + SOH
[60]
Observa-se pelas Equaes [59] e [60] que h pouca distino entre o primeiro e
terceiro mecanismos j citados, pois a superfcie da partcula pode interagir com os ons
H+ e OH-. Isto verdadeiro para os xidos e a maioria dos polmeros (Hunter, 1981).
Para que ocorra a migrao do surfatante e de outras espcies presentes na soluo
para a superfcie da partcula necessria a existncia de algum tipo de atrao da
mesma pela superfcie em questo. Pode-se ter aes eltricas ou eletrostticas e,
ainda, de foras moleculares de van der Waals, de hidratao ou ligao qumica (Bruyn
CETEM
429
e Agar, 1962). De forma geral, os ons presentes na soluo podem ser atrados para as
vizinhanas das partculas apenas por foras eletrostticas. Quando o on apresenta
uma afinidade especial pela superfcie, com exceo da contribuio de natureza
eletrosttica, considera-se que a adsoro do tipo especfica (Fuerstenau, 1982b). Os
fenmenos que ocorrem na interface slido-lquido podem ser avaliados por meio dos
efeitos eletrocinticos das partculas em suspenso.
A Camada Difusa de Gouy -Chapman
No comeo do sculo XX Gouy e Chapman propuseram a idia da camada difusa
para interpretar o comportamento da interface entre um eletrodo (semelhante a um
capacitor) e os ons de uma soluo de eletrlito, ao invs do modelo de camada de
cargas eltricas fixas, desenvolvido anteriormente por Helmholtz (Bockris e Reddy,
1973). No modelo da dupla camada difusa, os ons na soluo so atrados
eletrostaticamente para a superfcie do slido, sendo essa atrao contrabalanada pelo
movimento dos contra-ons, necessrios equalizao da concentrao de cargas ao
longo da interface (van Hal et al., 1996).
Dessa forma, a distribuio dos ons tipo i no campo eltrico da superfcie pode
ser descrita pela equao de distribuio de Boltzmann, para todos os tipos de ons.
Assumindo que os ons so cargas pontuais, que interagem por meio de foras
eletrostticas, a equao de distribuio pode ser expressa da seguinte forma:
z F (x)
ni (x) = ni () exp
RT
[61]
onde:
ni(x) o nmero de ons i por unidade de volume a uma distncia x da superfcie;
z o nmero de carga dos ons (incluindo o sinal da carga);
F constante de Faraday;
(x) o potencial na DCE.
O ponto de referncia para o potencial o seio da soluo onde () e ni() a
concentrao de cada espcie inica no seio da soluo. A Equao [61] est em
concordncia com os seguintes princpios:
(i) os contra-ons so atrados para a superfcie;
(ii) os co-ions so repelidos.
A densidade de carga a uma distncia x da superfcie (x) do slido obtida por:
(x) = n i (x)ze
i
[62]
430
CETEM
onde e a carga do eletron. A relao adicional entre (x) e (x) fornecida pela
equao de Poisson (para um sistema cujo potencial varia em uma s direo):
2 (x) = -
(x)
o r (x)
[63]
onde:
o a permissividade no vcuo;
r a constante dieltrica relativa a uma distncia x da superfcie.
Neste modelo supe-se que a superfcie slida, plana e impenetrvel, com uma
densidade de carga de superfcie s e o potencial de superfcie s = (x = 0) , sendo r
independente da fora do campo eltrico. De acordo com a teoria de Gouy-Chapman
(GC), para um eletrlito simtrico indiferente, a densidade de carga da camada difusa,
d, :
d = (8RTo rns )0 ,5 sinh
zFs
2RT
[64]
2RT o rns
0 ,5
exp
2 2
z F
zFs
2RT
[65]
zFs
2RT
[66]
e:
,d =
2RT o rns
0 ,5
2 2
zF
exp
zFs
2RT
[67]
RT
0 r i
[68]
CETEM
431
= 10cz 2
)0,5 nm
-1
[69]
-3
onde c a concentrao do eletrlito em mol x dm .
z F (x)
z F s
= tanh
exp (x)
4RT
4RT
[70]
zFs
<< 1 , a
4RT
, ilustrando porque -1
e
chamado de espessura da dupla camada eltrica. Note que para valores muito
pequenos de s , a Equao [64] simplificada:
-1
A Equao [71] demonstra que a x = , (x) =
[72]
s = o r s
-1
A Equao [72] demonstra, mais uma vez, que o parmetro , introduzido por
Debye-Hckel, representa a espessura da DCE. Neste caso a carga da superfcie
proporcional ao potencial de superfcie e a DCE semelhante a um condensador de
placas paralelas, separadas por uma distncia -1.
Em gua, a 25o C, -1 = 3,037x10-10 I (-1 em metro), onde I representa a fora
inica e mi a molaridade [Shaw, 1994]:
1
[73]
I = z im i
2
A presena de nas relaes para s resulta no efeito da fora inica sobre a
variao do potencial em relao distncia. Quando a concentrao do eletrlito
aumenta consideravelmente, a camada difusa forada a contrair-se (Figura 9).
432
CETEM
Distncia
Figura 9 Efeito da concentrao de eletrlito na parte difusa da DCE, c1<c2<c3.
A Dupla Camada de Stern-Gouy-Chapman
Uma das mais importantes contribuies da teoria de Stern, alm da combinao
dos dois modelos mencionados, foi considerar os efeitos da adsoro especfica, isto ,
os ons poderiam ser adsorvidos na superfcie por foras de carter no eletrosttico.
Segundo o modelo de Stern, nas vizinhanas da superfcie uma primeira camada
estacionria seria formada por ons adsorvidos superfcie por adsoro especfica ou
foras eletrostticas. O restante dos ons, de carga oposta quela da superfcie e
necessrios neutralizao, estariam espalhados por efeito da agitao trmica,
decrescendo exponencialmente sua concentrao, de acordo com a teoria de GouyChapman. A Figura 10 apresenta uma representao esquemtica da distribuio do
potencial eletrosttico de acordo com o modelo SGC.
A carga da superfcie compensada pela soma das cargas no plano de Stern, 1, e
na camada difusa, d,:
s = ( 1 + d )
[74]
CETEM
433
on no plano de Stern
z
Figura 10 Distribuio do potencial eletrosttico na DCE pelo modelo SGC.
Os contra-ons do eletrlito so atrados por um potencial eletrosttico, , e um
potencial de adsoro no-eletrosttico, , no plano interno de Helmoltz, PIH, com os
seus centros localizados uma distncia da superfcie. Os contra-ons poderiam
formar complexos com grupos carregados da superfcie, no PIH. O plano externo de
Helmoltz, PEH, o mais interno da camada difusa, est localizado a uma distncia da
superfcie, onde o potencial d (Braggs et al., 1994). Na ausncia de impurezas
orgnicas e polieletrlitos adsorvidos na superfcie, d pode ser considerado o
potencial eletrocintico no plano de cisalhamento (potencial zeta, ) (Alvarez et al.,
1996).
A contribuio complementar de Brockris (1973) a este modelo tambm
importante. Refere-se demonstrao de que grande parte da superfcie deve estar
recoberta inicialmente por uma camada de molculas de gua, onde a constante
dieltrica seria bem pequena devido imobilidade a que esto submetidas (Figura 12).
O PIH aquele que passa pelos centros dos ons no solvatados e especificamente
adsorvidos na superfcie do slido. O PEH aquele que passa pelos centros dos contraons solvatados e situados proximos superfcie do slido.
434
PIH
CETEM
PEH
CETEM
435
436
CETEM
Potencial Zeta ()
A variao do potencial eletrosttico ao longo da interface, apresentado nas
Figuras 10, 11 e na seo inferior da Figura 12, hipottico. Na DCE, o nico potencial
que pode ser medido experimentalmente o potencial zeta (), isto , o potencial
medido no plano de cisalhamento entre a partcula e a soluo, quando os dois esto
em movimento relativo, na presena de um campo eltrico. Este deslocamento
diferencial das partes da DCE leva ao aparecimento de um potencial eletrocintico,
podendo ser medido por meio dos quatros fenmenos ou efeitos eletrocinticos
(Hunter, 1981): eletroforese, eletroosmose, potencial de escoamento e potencial de
sedimentao. O plano de Stern considerado por alguns autores como o plano de
cisalhamento onde so efetuadas as determinaes eletrocinticas do potencial zeta
(Fuerstenau, 1982b).
O potencial zeta () um importante parmetro a ser medido com auxlio da
eletrocintica. As tcnicas mais usadas na determinao do potencial so a
eletroforese e o potencial de escoamento. A tcnica de eletroforese consiste em medir
a mobilidade eletrofortica das partculas carregadas em uma suspenso aquosa (as
partculas eletricamente carregadas, suspensas em uma polpa, movimentam-se sob a
ao de um campo eltrico aplicado).
Na prtica, efetuam-se vrias medidas da mobilidade eletrofortica das partculas
dispersas em soluo aquosa. O clculo de com base nessas medidas pode ser feito
segundo a equao de Smoluchowski (Hunter, 1981):
= 12.8 e
[75]
-1
-1
CETEM
437
___
Al ___ OH Al ___ O + H+
[76]
[77]
A carga superficial de cada uma das interfaces dada por (Hunter, 1981):
o = e( + )
[78]
OH
[79]
438
CETEM
pcz.
Fluorapatita, Ca5(PO4)3(F,OH)
pH 6
Hidroxiapatita, Ca5(PO4)3(OH)
pH 7
Calcita, CaCO3
pH 9,5
Fluorita, CaF2
pCa 3
pBa 6,7
pAg 5,6
Tabela 6 O p.c.z. para alguns xidos e sulfetos (Fuerstenau, 1982b; Leja, 1982).
Material
pH p.c.z.
Experimental
Material
pH p.c.z.
Experimental
Quartzo, SiO2
1,8
Corndon, Al2O3
9,1
Cassiterita,SnO2
7,3
Calcopirita (CuFeS2)
1,8
Pirita (FeS2)
2,0
4,8-6,7
8,6
Pirrotita (FeS)
2,0
Goethita, FeOOH
6,8
Esfalerita ZnS
2,0-2,3
CETEM
439
Na ausncia de KCl
30
KCl 1 mM
20
KCl 10 mM
10
0
-10
pH
3
10
11
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
440
CETEM
3
I-NaNO3(10 M)
3
II-NaNO (10 M) +
Potencial Zeta ( )
Surfatante (10 M)
II
C
pH
CETEM
441
442
CETEM
Al+++
Concentrao (M)
-5
10
Al(OH)2
++
AlOH
-6
10
10
Al(OH)3(s)
Al(OH)4
-7
2
pH
[80]
CETEM
443
onde:
( io ) s o potencial qumico padro da espcie na superfcie do mineral;
[81]
Esta relao pode ser transformada na equao de Stern-Grahame, por meio das
seguintes consideraes:
ai = C
[82]
[83]
2r
onde a densidade de adsoro no plano de Stern e r o raio inico do on
adsorvido. A energia livre padro de adsoro, G oads. , definida como:
G oads. = ( io ) s io
[84]
444
CETEM
Concentrao
Final
-1
mol.L
2,48
3,55
4,61
5,32
5,32
12,41
16,67
19,15
62,41
104,07
104,26
280,85
433,33
414,89
414,89
Quantidade
Adsorvida
mol
2,74
4,11
6,91
8,30
9,72
10,85
12,10
13,42
14,52
14,26
18,52
17,13
25,22
40,14
54,33
-1
Densidade de
Adsoro
-2
mol.m
1,90
2,85
4,80
5,76
6,75
7,54
8,40
9,32
10,09
9,90
12,86
11,90
17,51
27,88
37,73
-1
Densidade de
Adsoro,
-2
10
(mol.cm )x10
1,82
2,70
4,55
5,46
6,39
7,14
7,95
8,82
9,57
9,38
12,20
-8
Goads.
Goads.
RT
(kJ.mol )
14,18
14,22
14,48
14,51
14,67
13,97
13,75
13,72
12,61
11,79
12,35
35,13
35,22
35,86
35,96
36,35
34,52
34,05
33,98
31,25
29,20
30,58
-1
-8
CETEM
445
[86]
[87]
Uma estimativa do valor de Goesp. pode ser realizada nas condies em que
=0, ou seja por meio da determinao de G oesp. quando a mobilidade eletrofortica
[88]
onde:
G quim. representa a variao da energia livre devida formao de ligaes
446
CETEM
G o (kJ.mol
ads.
-1
-36
Fluorita
-34
-32
-30
-28
-26
10 -8
-7
10
10-6
CETEM
447
448
CETEM
CETEM
449
450
CETEM
CETEM
451
452
CETEM
CETEM
453
454
CETEM
Protenas
As protenas so polmeros de alto peso molecular formados por cadeias de
aminocidos unidos entre si por ligaes peptdicas (peptdeos so amidas -NHCOresultantes da reao entre os grupos amina e carboxila dos aminocidos).
Considerando-se que a presena das protenas a principal diferena entre os amidos
no-modificados convencionais e no-convencionais, o tema foi motivo de muitas
especulaes. Uma nica referncia, bastante vaga, foi encontrada na literatura:
Dudenhov et al., (1980) mencionam que determinados tipos de protenas so
depressores no seletivos. Corra (1994) demonstrou que a principal protena do milho,
a zena, um depressor de hematita to eficiente quanto amido no-convencional,
amilopectina e amilose puras. Tambm o glten, um derivado do milho contendo 63%
de protenas e apenas 17% de amido, revelou-se um bom depressor para a hematita,
apesar de menos eficiente que a zena. Este estudo revelou ainda que a solubilizao da
zena se aproxima de 100% nas condies de gelatinizao do amido.
leo
O componente que nas anlises fsico-qumicas designado como leo ou extrato
etreo de primordial importncia na flotao. Esta frao constituda de tri-acilgliceris, tambm conhecidos como triglicerdeos. So formados, no vegetal, a partir de
uma reao de esterificao do glicerol com trs molculas de um ster, gerando ainda
trs molculas de gua.
O efeito de amidos com alto teor de leo na inibio de espumas de flotao tem
sido detectado industrialmente em diversas empresas do Quadriltero Ferrfero.
Na flotao de sulfetos necessria a adio explcita de um espumante. Os mais
comuns so o metil isobutil carbinol - MIBC, o leo de pinho, os teres de poliglicol e os
cresis. Na flotao de minrios de ferro e de rochas fosfticas o prprio coletor faz o
papel de espumante.
As aminas apresentam-se praticamente 100% dissociadas na faixa de pH inferior a
9. A partir desse limite a proporo da espcie molecular cresce, atingindo 50% em pH =
10,6 e valores muito prximos a 100% em pH = 12. Sabe-se que espumas adequadas
para a flotao somente so estabilizadas por um surfatante em sua forma molecular.
Os triglicerdeos (leo) so potencialmente inibidores de espuma durante o
processo de aerao da polpa de flotao. Para cada processo existir um valor limite
de teor de leo acima do qual a ao inibidora manifestar-se-. Esse limite certamente
ser mais baixo na flotao de minrios de ferro, pois as cadeias de hidrocarboneto das
aminas so mais curtas que as dos sabes insolveis dos cidos graxos. Inexistem
estudos sistemticos sobre a inibio de espumas por leo. A experincia industrial tem
mostrado que alguns minrios so mais sensveis ao que outros. Obeserva-se, em
alguns sistemas, uma perda de seletividade da espuma na presena de amidos com alto
CETEM
455
456
CETEM
CETEM
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CETEM
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C a p t u l o
11
FLOTAO
CETEM
465
INTRODUO
Na generalizao mxima que se possa fazer, qualquer processo de concentrao
de minrios pode ser descrito como a capacidade de se dar a um ou mais componentes
de uma mistura heterognea de minerais, uma velocidade diferente da velocidade
mantida pelas demais espcies presentes na mistura. Para que tais velocidades
diferenciais possam ser dadas necessrio que exista alguma diferena de propriedades
fsicas.
Seja o exemplo da separao mais simples possvel - a cata manual: baseado em
caractersticas de cor, forma e aparncia, o operador escolhe as partculas desejadas,
apanha-as (d-lhes uma velocidade), enquanto que as demais partculas permanecem
imveis sobre a mesa (velocidade zero).
Da mesma forma, os processos densitrios tiram partido das diferenas de
densidade entre as espcies minerais que se quer separar; os processos magnticos, das
diferenas de susceptibilidade ou de remanncia magntica; os eletrostticos, de
propriedades eltricas.
O processo de flotao (froth flotation), e alguns processos correlatos a esse se
baseiam em propriedades muito menos evidentes que as anteriores. uma separao
feita numa suspenso em gua (polpa). Como nos demais, as partculas so obrigadas a
percorrer um trajeto e num dado instante as partculas que se deseja flotar so levadas
a abandon-lo, tomando um rumo ascendente. A diferenciao entre as espcies
minerais dada pela capacidade de suas partculas se prenderem (ou prenderem a si) a
bolhas de gs (geralmente ar). Se uma partcula consegue capturar um nmero
suficiente de bolhas, a densidade do conjunto partcula-bolhas torna-se menor que a do
fluido e o conjunto se desloca verticalmente para a superfcie, onde fica retido e
separado numa espuma, enquanto que as partculas das demais espcies minerais
mantm inalterada a sua rota.
Hidrofobicidade
A propriedade de determinadas espcies minerais capturarem bolhas de ar no
seio da polpa designada por hidrofobicidade, e exprime a tendncia dessa espcie
mineral ter maior afinidade pela fase gasosa que pela fase lquida. Quanto mais
hidrofbico for um mineral, maior ser sua repelncia por gua e maior sua afinidade
por substncias apolares ou lipoflicas, como o ar atmosfrico e substncias graxas
(Leja, 1982).
A hidrofobicidade entretanto, no regra no reino mineral, constituindo-se antes
em exceo, pois praticamente todas as espcies minerais (sulfetos, carbonatos, xidos,
silicatos e sais) imersas em gua tendem a molhar sua superfcie. Poucos so os
minerais naturalmente hidrofbicos que possuem um carter no polar em sua
superfcie, como, a molibdenita, o talco, o carvo, o enxofre e a grafita.
Flotao
466
CETEM
Hidrofilicidade
A propriedade de determinadas espcies minerais de serem umectados ou
molhados pela gua designada por hidrofilicidade, e exprime a tendncia dessa
espcie mineral ter maior afinidade pela fase lquida que pela fase gasosa. Quanto mais
hidroflico for um mineral, maior ser a molhabilidade de sua superfcie pela gua ou
por outros lquidos apolares.
A experincia mostra entretanto que o comportamento hidroflico das espcies
minerais pode ser bastante alterado pela introduo de substncias adequadas no
sistema. Podemos mesmo afirmar, com certeza, que qualquer substncia mineral pode
ser tornada hidrofbica mediante a adio judiciosa de substncias polpa. Ainda mais,
possvel, estando presentes duas espcies minerais, induzir a hidrofobicidade em
apenas uma delas, mantendo a outra hidroflica, ou seja, possvel induzir uma
hidrofobicidade seletiva.
Coleta
A propriedade de um determinado reagente tornar seletivamente hidrofbicos
determinados minerais devida concentrao desse reagente na superfcie desses
minerais. Isto , o reagente se deposita seletivamente na superfcie mineral,
recobrindo-a, de modo que fique sobre a superfcie da partcula um filme da substncia.
Para que isso ocorra necessrio que a molcula da substncia migre do seio da
soluo para a superfcie da partcula e a se deposite. Assim, quando aparecerem as
bolhas de ar, a superfcie que a partcula mineral apresenta a essas no mais a sua
superfcie prpria, mas sim uma nova superfcie, revestida dessa substncia hidrofbica.
A causa dessa migrao da substncia da soluo para a superfcie da partcula
reside em alguma espcie de atrao da partcula por essa substncia. Frequentemente,
podemos admitir que se tratem de aes eltricas ou eletrostticas. E, outros casos,
temos a ao de foras moleculares tipo Van der Waals, ou outras. Finalmente,
podemos imaginar um mecanismo mais complexo em que as molculas na soluo
sejam:
(i)
(ii)
CETEM
467
Flotao
468
CETEM
(ii)
PROCESSOS DE FLOTAO
O processo de flotao atua geralmalmente nas interfaces gua/ar e gua/leo
(pouco utilizado), para realizar a separao entre os minerais de interesse. Diversas
outras interfaces tem sido estudadas, como a interface gua+lcool/ar e gua/plstico
na tentativa da descoberta de outras aplicaes, sendo assim, o sistema de interfaces
origina o nome do processo de flotao. Os principais processos de flotao utilizados
pela indstria mineral so (Leal Filho, 1995):
Flotao por Espumas (Froth flotation) - o processo mais comum e o mais
importante. Neste processo, os minerais hidrofobizados dispersos, no meio aquoso, so
coletados por bolhas de ar e arrastados superfcie, sendo removidos na camada de
espumas por transbordo ou mecanicamente. Os minerais hidroflicos permanecem na
fase aquosa acompanhando o fluxo de gua.
Flotao em Pelcula (Skin flotation) - o processo de separao de minerais utilizando
as propriedades da interface gua/ar. Neste processo, os minerais so despejados
lentamente na superfcie da gua, as partculas hidroflicas se molham e afundam e as
partculas hidrofbicas permanecem na superfcie sem se molhar, sendo removidas por
transbordamento.
Flotao em leo (Bulk oil flotation) - o processo de separao de minerais utilizando
as propriedades da interface gua/leo. Neste processo, as partculas minerais so
agitadas em uma suspeno gua/leo. Aps repouso do sistema binrio (gua/leo), as
partculas hidroflicas molhadas afundam e as partculas hidrofbicas se concentram na
interface gua/leo.
CETEM
469
EQUIPAMENTOS
As operaes diretamente envolvidas na flotao de minrios so:
(i)
condicionamento;
(ii)
(iii)
Flotao
470
CETEM
(iv)
Mquinas de Flotao
Tratam-se de tanques projetados para receber a polpa alimentada,
continuamente, por uma das suas faces laterais e descarreg-la pelo lado oposto. Cada
unidade desses tanques chamada clula. Podem ser usadas clulas individualizadas,
mas a regra agrupar conjuntos de duas ou mais. Numa extremidade do conjunto
instalado um compartimento de alimentao e na extremidade oposta, um
compartimento de descarga. Este inclui algum dispositivo para a regulagem do nvel de
polpa dentro das clulas. Embora existam modelos de clulas fechadas, a tendncia
moderna no usar divises entre uma clula e outra. A espuma sobe e descarregada
pela frente (e em alguns modelos, como os mostrados nas Figuras 1, 2 e 3, tambm por
trs), transbordando sobre calhas dispostas ao longo da extenso do conjunto de
clulas. O material deprimido arrastado pela corrente de gua e sai pelo fundo da
clula, passando para a clula seguinte e, finalmente, sendo descarregado pela caixa de
descarga. Desta forma, h dois fluxos: um de deprimido, no sentido da caixa de
alimentao para a caixa de descarga e outro de espuma, ascendente dentro das clulas
e no sentido oposto ao do deprimido, atravs das calhas.
CETEM
471
gera uma regio de presso negativa dentro da clula. Em muitos modelos, esta
depresso suficiente para aspirar o ar necessrio para a flotao, da a convenincia
do tubo coaxial com o eixo do rotor. Em outros casos, o ar comprimido para dentro da
mquina. Para que o ar seja efetivo para carrear para cima o maior nmero possvel de
partculas coletadas, deve se dispor de um grande nmero de bolhas de pequeno
dimetro. Isto conseguido colocando, em torno do rotor, uma pea chamada estator,
que fragmenta as bolhas de ar. A Figura 3 mostra um rotor e um estator de uma
mquina de flotao de modelo diferente do mostrado na Figura 2.
472
Flotao
CETEM
Metso
Outokumpu
Metso
Dorr-Oliver
CETEM
473
Metso
Metso
Outokumpu
Dorr-Oliver
Flotao
474
CETEM
Volume, m
DR 15
DR 18
DR 24
DR 100
DR 180
DR 300
DR 500
DR 1500
0,34
0,71
1,4
2,8
5,1
8,5
14,2
42,5
Modelo
Volume, m
RCS 5
5
RCS 10
10
RCS 15
15
RCS 20
20
RCS 30
30
RCS 40
40
RCS 50
50
RCS 70
70
RCS 100
100
RCS 130
130
RCS 160
160
RCS 200
200
Fonte: Metso Minerals
Srie DR
Comprimento, m
Largura, m
0,71
0,91
1,22
1,58
1,83
2,24
2,69
4,27
0,61
0,81
1,09
1,58
1,83
2,24
2,69
4,27
Altura, m
1,63
1,83
2,36
2,72
2,95
3,3
3,4
4,37
Sries RCS
Dimetro do tanque, m
Altura, m
2,00
2,60
3,00
3,25
3,70
4,10
4,50
5,00
5,60
6,10
6,50
7,00
2,08
2,45
2,84
3,06
3,44
3,85
4,19
4,62
5,21
5,65
6,13
6,58
Motor instalado,
kW
3
5
5,5
7,5-11,0
11-15
18-22
25-30
55
Motor instalado,
kW
15
22
30
37
45
55
75
90
110
132
160
200
CETEM
475
Volume, m
5
10
20
30
40
50
60
70
100
130
160
200
Dimetro, m
Altura, m
Motor instalado, kW
2,01
2,49
3,20
3,61
3,99
4,45
4,45
4,80
6,02
6,60
6,86
7,65
3,45
3,81
4,32
5,08
5,59
6,10
6,35
6,48
6,22
6,86
7,24
7,49
7,5
15
30
37,5
45
56,25
75
75
112,5
150
150
187,5
DO-1 R
0,03
DO-10 R
0,28
DO-25 R
0,71
DO-50 R
1,42
DO-100 R
2,83
DO-300 UT
8,50
DO-600 UT
16,99
DO-1000 UT
28,32
DO-1350 UT
38,23
DO-1550 UT
43,89
Fonte: FLSmith Minerals.
0,30
0,66
0,91
1,22
1,52
2,29
2,95
3,35
3,81
3,99
0,33
0,71
0,97
1,27
1,63
2,62
3,12
3,86
4,11
4,47
1,32
1,78
2,06
2,39
2,72
3,35
4,57
5,08
5,79
5,79
Motor instalado,
kW
0,56
1,13
2,25
3,75
5,63
11,25
22,5
30
37,5
45
Flotao
476
CETEM
Volume, m
0,03
0,08
0,31
0,59
1,13
1,73
2,83
4,25
8,50
14,16
28,32
42,48
84,95
Volume, m
5
10
20
30
40
50
60
70
100
130
150
160
200
257
500
Fonte: FLSmith Minerals.
Wemco 1+1
Comprimento, m
Largura, m
0,314
0,467
0,924
1,127
1,435
1,689
1,537
1,616
2,305
2,762
3,045
3,581
4,185
Altura, m
0,457
0,711
0,914
1,118
1,422
1,676
1,676
2,134
3,048
3,658
4,166
4,826
5,715
0,821
1,003
1,473
1,638
1,854
1,946
2,362
2,515
3,083
3,426
4,528
4,985
6,680
Wemco SmartCell
Altura, m
Dimetro do tanque, m
1,96
2,34
2,87
3,21
3,45
3,52
3,73
4,13
4,34
4,81
5,3
5,26
5,44
5,83
7,21
2,3
2,8
3,6
4,1
4,2
4,8
5,12
5,35
6,03
6,62
6,6
6,86
7,65
8,25
10,5
Motor instalado,
kW
0,37
0,75 - 1,12
2,24
3,73
5,59
7,46
11,19
11,19-14,91
18,64-22,37
22,37-29,83
44,74-55,93
74,57
149,14
Motor instalado,
kW
15
30
37
5
75
90
90
150
150
150
185
185
250
315
575
CETEM
477
Volume, m
OK-8
OK-16
OK-38
Comprimento, m
Largura, m
Altura, m
Motor instalado, kW
2,26
2,80
3,81
2,25
2,80
3,70
1,93
2,35
3,34
15-37
30-45
55-90
8
16
38
Srie OK-R
Modelo
Volume, m
OK-0.5
OK-1.5
OK-3
0,5
1,5
3
Comprimento, m
Largura, m
Altura, m
Motor instalado, kW
0,95
1,39
1,71
0,95
1,39
1,71
0,95
1,20
1,60
2,2-4,0
5,5-7,5
11-15
Clulas tanque
Modelo
Volume, m
TankCell-5
TankCell-10
TankCell-20
TankCell-30
TankCell-40
TankCell-50
TankCell-70
TankCell-100
TankCell-130
TankCell-160
TankCell-200
TankCell-300
5
10
20
30
40
50
70
100
130
160
200
300
TankCell-100-XHD
TankCell-130-XHD
TankCell-160-XHD
TankCell-200-XHD
TankCell-300XHD
Fonte: Outotec
100
130
160
200
300
Altura, m
Dimetro, m
2,45
2,2
2,85
2,7
3,45
3,3
3,9
3,9
4,3
4,1
4,6
4,6
5,0
5,0
5,3
5,6
5,4
6,3
5,7
6,72
6,2
6,8
NA
NA
Clulas tanque extra grande
4,6
6,3
4,8
6,7
5,1
7,1
6,1
7,2
NA
NA
NA = No aplicvel
Motor instalado, kW
7,5
15
37
45
45
75
90
110
132
185
215
350
110
130
150
185
285
Flotao
478
CETEM
Condicionadores
Para que o reagente possa atuar na superfcie da partcula mineral, coletando-a,
ativando-a ou deprimindo-a, necessrio que se d um tempo para que as partculas
minerais e as molculas de reagente tenham chance de se contactarem. Esta operao
denominada condicionamento. Com a maioria das espcies minerais, o
condicionamento feito com baixa diluio de polpa (alta porcentagem de slidos), de
modo a aumentar a probabilidade de que as gotculas de reagente e as partculas se
encontrem. Da a frequente necessidade de adensar previamente a polpa antes do
condicionamento. Quando necessrio, este adensamento feito em ciclones
desaguadores ou em espessadores.
O condicionador um tanque cilndrico, de dimetro e altura usualmente
prximos. Sobre o tanque assenta-se uma viga que sustenta o mecanismo de
acionamento (motor e redutor) de um eixo, na ponta do qual est uma hlice, que agita
a polpa. A descarga por transbordo (Figura 6). Frequentemente existe um tubo
concntrico ao eixo, com vrias aberturas, ou aletas convenientemente dispostas, para
melhorar o contato.
CETEM
479
(ii)
(iii)
(iv)
Flotao
480
CETEM
CETEM
481
Flotao
482
CETEM
Altura
(ps-pol.)
1,10"
2,5"
3,0"
3,7"
3,7"
4,3"
5,10"
Nmero Mximo de
Compartimentos
8
10
12
14
20
20
20
Gales/min.
(aprox.)
50
200
475
875
1700
3200
6000
Atrio
Quando as superfcies minerais aparecem recobertas por camadas de limonitas
ou de argilo-minerais - o que muito comum nas condies geolgicas brasileiras - a
superfcie apresentada a da limonita ou argilo-mineral, no a do mineral que se quer
flotar. Para conseguir a coleta necessrio eliminar essa cobertura, o que feito por
atrio da superfcie, at que a cobertura indesejada seja removida.
A atrio, tambm traduzida por "escrubagem" (do ingls "scrubbing") feita em
equipamentos denominados clulas de atrio. Essas consistem de agitadores com dois
ou trs hlices por eixo, com sentidos alternados, como mostra a Figura 11a. Devido a
essa inverso de sentidos, a polpa movida por uma das hlices tem sentido oposto ao
do fluxo movido pela outra hlice, de modo que os dois fluxos se chocam, acarretando a
atrio necessria de superfcie de gro contra superfcie de gro.
CETEM
483
(a)
(b)
Figura 11 Disposio das hlices (a) e circulao da polpa (b) em mquina
de atrio.
Flotao
484
CETEM
Existem aparelhos para anlise contnua dos produtos, que comeam a ser
empregados no Brasil. Entretanto, o usual continua sendo colher amostras da
alimentao e dos produtos para o controle operacional. Os amostradores usados so
dos tipos comuns.
Destruio da Espuma
Frequentemente necessrio quebrar a espuma. Isto feito pela adio de antiespumantes na calha do concentrado ou por jatos de gua de alta presso.
Cintica de Flotao
As velocidades com que as espcies minerais so removidas da clula obedecem
a leis semelhantes s da cintica qumica. Assim, pode-se falar em cinticas de flotao
de ordem zero, de primeira ordem e de segunda ordem.
Na realidade, ao se flotar um minrio composto de dois minerais, A e B, haver
remoo de ambos pela espuma, uma vez que a seletividade no perfeita.
Ocorre que a velocidade de flotao do mineral A (que se quer flotar) muito
maior que a do mineral B. Entretanto, este ser tambm removido, em menor
proporo. Se a operao se estender por tempo demasiadamente longo, a quantidade
de B flotado pode vir a prejudicar o teor de A no flotado.
O ensaio para se medir a cintica de flotao o seguinte: numa clula de
laboratrio, inicia-se a flotao e aciona-se o cronmetro. Recolhe-se o flotado numa
vasilha durante os primeiros 30 segundos. Decorrido este perodo, a vasilha
substituda e passa-se a recolher a espuma noutra vasilha, por mais 30 segundos. Isto
repetido at que a flotao cesse.
As amostras dos diferentes flotados (e tambm a do deprimido) so secadas,
pesadas e enviadas para anlise qumica, para a dosagem de A e B. Com os resultados
obtidos, possvel calcular as recuperaes de A e B e represent-las num grfico
recuperao x tempo, como mostra a Figura 13. Nesta, A est flotando com uma
cintica de primeira ordem e velocidade maior, enquanto que B flota com uma cintica
de segunda ordem e velocidade menor. A massa removida de A cresce no incio da
flotao, diminuindo com o tempo, ao passo que a remoo de B constante.
Em consequncia, aumentando-se o tempo de residncia do minrio na clula, de
t1 para t2, as massas mA e mB flotadas aumentam dos diferenciais dA e dB. Quando se
passa de t3 para t4, dA torna-se muito pequeno, enquanto que dB continua sendo
significativo.
Existe ento um tempo de residncia timo em que a recuperao de A boa e a
contaminao de A com B (relao de mA e mB) aceitvel. Na figura 13, este tempo
parece estar em torno de t2: se a flotao for interrompida em t2, a contaminao do
CETEM
485
flotado com B ser muito menor que se o tempo de flotao for t3 ou t4. Se a flotao
for interrompida em t1, o teor muito bom, mas a recuperao baixa.
O tempo de residncia , portanto, uma varivel crtica para o dimensionamento
e operao dos circuitos de flotao. Muitos processos de flotao podem ser
controlados quanto sua seletividade pela considerao correta do tempo de
residncia nos estgios rougher e cleaner, como o caso dos carves minerais.
recuperao
A
A
mA
mA
B
B
mB
mB
t1
t2
t3
t4
tempo
CIRCUITOS DE BENEFICIAMENTO
Como em toda operao de concentrao, tambm para a flotao difcil obter
o teor e a recuperao desejados numa nica etapa. Genericamente, executa-se uma
primeira flotao, chamada rougher", onde se obtm um concentrado pobre e um
rejeito que ainda contm teores dos minerais teis. O concentrado re-lavado numa
segunda flotao, denominada "cleaner", onde produzido um concentrado final e um
rejeito de teor elevado. O rejeito rougher repassado numa outra flotao, chamada
scavenger, onde se obtm um rejeito muito pobre(rejeito final) e um concentrado
que rene os minerais teis que estavam no rejeito rougher, mas que pobre para ser
considerado produto final. Tanto o rejeito cleaner como o concentrado scavenger ainda
contm minerais teis e por isso so retornados clula rougher. O circuito fica como
mostrado na Figura 14. Eventualmente, pode ser necessrio usar vrios estgios de
recleaning. o caso da fluorita grau cido, que tem teores de contaminantes (SiO2 e
CaCO3) admissveis muito baixos e por isso exige de 4 a 6 estgios de cleaning
sucessivos.
Flotao
486
CETEM
ALIMENTAO
NOVA
Rej.
CLEANER
Rej.
ROUGHER
Cleaner
CONCENTRADO
FINAL
CONCENTRADO
ROUGHER
SCAVENGER
Rougher
REJEITO
FINAL
CONCENTRADO
SCAVENGER
CETEM
487
01
02
03
04
05
06
07
08
09
16
17
18
usual
10
11
12
13
14
15
usual
Flotao
488
CETEM
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
CETEM
489
Flotao
490
CETEM
CETEM
(ii)
(iii)
491
Flotao
492
CETEM
Empresa
Usina
Bunge
Cajati/Arax
Fosfrtil
Tapira/Catalo
Copebrs
Catalo
MBR
Pico/Vargem Grande
Samarco
Germano
CSN
Casa de Pedra
Vale
Cau/Conceio/Alegria/Timbopeba
CMM
Vazante
CMM
Morro Agudo
V. Metais
Fortaleza de Minas
Caraba
Jaguarari
Vale
Anglo Gold
Queiroz-Raposos
Eldorado
Santa Barbra
RPM
Paracat
CBMM
Arax
Minerao Catalo
Catalo
NGL
N. S. Carmo
Cerro Azul
Nitro Qumica
Morro da Fumaa
Carbonfera Met.
Cricima
Siderpolis
Magnesita
Magnesita
Brumado
Talco
Magnesita
Brumado
Prata
V. Metais
Juiz de Fora
Potssio
Vale
Taquari Vassouras
Fosfato
Minrio de Ferro
Zinco
Nquel
Cobre
Ouro
Nibio
Grafita
Fluorita
Carvo
CETEM
493
INSTALAES DE BENEFICIAMENTO
O dimensionamento de clulas e condicionadores feito a partir do tempo de
residncia necessrio para se obter o resultado desejado. Para medir esse tempo so
feitos ensaios cinticos ou ento feita a operao contnua em usina piloto e
otimizado esse tempo. Alternativamente, podem ser usados parmetros obtidos em
ensaios descontnuos, mas para sua utilizao correta necessrio introduzir fatores de
escala.
Para escolher condionadores, conhecida a vazo de polpa e o tempo de
condicionamento, calcula-se o volume necessrio. Lembrando que altura e dimetro
so iguais, fica fcil calcular o dimetro necessrio. Normalmente, o volume requerido
de condicionador calculado dividindo-se a vazo de polpa pelo tempo de
condicionamento.
Para escolher as clulas de flotao, procede-se de maneira anloga ao do
condicionador, apenas lembrando que:
(i)
(ii)
(iii)
494
Flotao
CETEM
CETEM
495
REAGENTES DE FLOTAO
Os reagentes de flotao so os agentes mais importantes em um processo de
flotao. No estgio inicial da aplicao industrial do processo de flotao, os maiores
avanos cientficos e/ou tecnolgicos foram no desenvolvimento de novos reagentes.
No desenvolvimento de um processo de flotao, gasto muito tempo, energia e
investimento na seleo de reagentes para proporcionar uma separao mais eficaz, no
sentido de concentrao. Em instalaes industriais, o controle na adio de reagentes
a parte mais importante do processo de flotao (Bulatovic, 2007).
Uma classificao moderna dos reagentes de flotao baseada em sua funo
especfica no processo de flotao, sendo assim, so divididos em grupos de: coletores,
espumantes e modificadores (depressores, ativadores, reguladores de pH e agentes
dispersantes). O tringulo formado pelos reagentes de flotao a base de uma
pirmide (Figura 18), que associado ao conhecimento bsico, aos testes laboratoriais e
as necessidades da indstria mineral, visam a recuperao mineral (Nagaraj, 2005).
Flotao
496
CETEM
Em soluo, os coletores tm a sua parte polar ionizada. A parte molecular (nopolar) no ionizvel e, devido s caractersticas eltricas das ligaes covalentes, tem
mais afinidade pela fase gasosa que pela lquida. Havendo no sistema uma interface
slido-gs (a interface das bolhas de ar sopradas para dentro da clula), a molcula do
coletor tender a se posicionar nessa interface, orientada de modo que a sua parte nopolar esteja em contato com o gs e a poro inica em contato com a gua.
A Figura 19 ilustra o contato bolha de ar/superfcie do mineral, em um sistema
com presena e ausncia de um coletor. Verifica-se, que no sistema com ausncia de
coletor, as bolhas de ar formam um ngulo de contato () pequeno com a superfcie do
mineral, no ocorrendo uma adsoro significativa. No sistema, com presena de um
agente coletor, forma-se um ngulo de contato significativo (), favorencendo as
condies para que ocorra a flotao do mineral (Dow, 1981).
Sem Coletor
gua
Com Coletor
Retentor
Superfcie
mineral
Soluo
coletora
Retentor
Superfcie
mineral
CETEM
497
Coletores
No-Ionizveis
Coletores Aninicos
o grupo polar um nion de
composio variada
Coletor com
nion sulfrico
Ionizveis
Coletores Catinicos
o grupo polar um ction baseado no
nitrognio pentavalente
Coletores baseados no
enxofre divalente
Coletor tipo
xantogenato
Coletor tipo
ditiofosfato
O
// +
R C O H ,
O
//
R C O Na +
Flotao
498
CETEM
O
O
//
//
+
R O S O H e R S O H+
\\
\\
O
O
CETEM
499
s
// +
RO C S H
RN
/ \
H C S H+
//
RN
Flotao
500
- ditiofosfatos:
RO S
\ //
P
/\
RO SH+
- tiocarbamatos:
R S
\ //
N C
\
/
R HS
CETEM
Nmero de Carbonos
1
2
3
4
4
5
5
6
7
8
16
ngulo de Contacto ( )
50
60
68
74
78
80
86
87
90
94
96
CETEM
501
Xantatos
Os ditiocarbonatos ou xantatos so sais do cido xntico, universalmente
utilizados para a flotao de sulfetos e metais nativos. Podem ser empregados na
flotao de alguns minerais oxidados aps a sulfetao da superfcie do mineral. So
sais amarelos, solveis em gua e estveis em soluo. No podem ser usados em meio
cido, pois ocorre hidrlise. Este inconveniente foi superado com a introduo de outra
classe de coletores, que so os dixantatos: ROOSS-SSCOR, obtidos por oxidao dos
xantatos.
Os xantatos exibem maior poder coletor e maior seletividade que os cidos
graxos de mesmo comprimento de cadeia. Estas propriedades, aliadas ao seu baixo
preo e sua solubilidade em gua, foram a razo do seu sucesso comercial e, do ponto
de vista histrico, contriburam decisivamente para a implantao definitiva da flotao,
como operao unitria de tratamento de minrios.
O metil xantato um coletor fraco e s coleta minerais previamente ativados.
O poder coletor aumenta com o comprimento da cadeia carbnica, at o octil xantato
e, a partir da, se estabiliza. Na prtica industrial, usam-se solues diludas a 10% e os
consumos variam entre 5 e 100 g/t. Os produtos venda, no comrcio, contm
misturas de xantatos diferentes e produtos da sua decomposio.
A coleta dos xantatos de terceira espcie, demandando uma reao qumica de
cintica baixa, e portanto o tempo de condicionamento longo. frequente adicionlos no circuito de moagem, de modo a prover o tempo de contato necessrio e tambm
prover superfcie fresca (no oxidada) do sulfeto, superfcie essa gerada na moagem,
para ser imediatamente coletada pelo reagente.
A SNF Flomin oferece tambm a srie Flomin C 3000, com destaque para o
isopropil xantato de sdio e o amil xantato de potssio e a Cytec os Aero Xantatos.
Mercaptans
So lcoois em que o oxignio foi substitudo por um enxofre. O radical pode ser
alquila ou arila e frequentemente utilizado o sal correspondente. So coletores
seletivos para sulfetos de cobre e zinco e bons coletores para minerais oxidados. O seu
cheiro desagradvel, o que tem limitado o seu uso.
Tiourias
O nico reagente digno de meno a difeniltiouria (tiocarbanilida):
C NHC 6H5
(C6H5 - NH)2 - C = HS /\ \
N - C 6 H5
Flotao
502
CETEM
CETEM
503
A Akzo Nobel oferece mono e diaminas a base de leo de coco, sebo ou soja
hidrogenada para flotao do quartzo em minrios de ferro. Os principais produtos so
as sries Armeen, Duomac e Duomeen.
Espumantes
So compostos tenso-ativos heteropolares, no ionizveis, que contm um grupo
polar (OH, COOH, C=O, OSO2, e SO2OH) e uma cadeia hidrocarbnica, capazes de se
adsorverem na interface gua/ar. Sua funo principal na flotao reduzir a tenso
superficial na interface gua/ar, aumentando a resistncia das bolhas, tornando-as mais
dispersas e estveis, melhorando as condies para coleta das partculas de mineral
hidrofobizado (Bulatovic, 2007).
Os espumantes utilizados na flotao so compostos orgnicos heteropolares,
cuja estrutura portanto parecida com a dos coletores. A diferena reside no carter
funcional do grupo polar: o radical dos coletores quimicamente ativo e capaz - em
princpio - de interagir eltrica ou quimicamente com a superfcie do mineral a ser
coletado. J os espumantes tm um radical lioflico de grande afinidade pela gua. Esta
diferena funcional determina o comportamento dos dois grupos de reagentes:
enquanto os coletores tendem a migrar para a interface slido-gs, os espumantes se
dirigem para a interface lquido-gs.
As propriedades espumantes aumentam com o comprimento da cadeia no-polar
at 7-8 carbonos e depois decaem, aparentemente devido queda da solubilidade do
reagente. A solubilidade determinada pela poro polar da molcula - em geral
procura-se escolher radicais que no tenham afinidade pela superfcie do mineral a
flotar, para evitar interferncias com a coleta. Espumantes carboxlicos e amnicos so
evitados por esta razo.
Como requisitos de qualidade para um bom espumante, os mesmos devem
apresentar as seguintes caractersticas (Baltar, 2008):
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
Flotao
504
CETEM
Produtos Naturais
Os primeiros e principais espumantes naturais usados pela indstria mineral
foram o leo de pinho e o cido creslico, mas, atualmente, vem sendo substitudos, na
maioria dos processos de flotao, por produtos de sntese derivados do polipropileno
glicol e por alcois de cadeia cclica ou ramificada.
O leo de pinho um espumante de uso to generalizado que o seu aroma
associado prpria operao da flotao. um produto natural contendo diversos
compostos, muitos dos quais no perfeitamente identificados, com predominncia de
terpinis (C10H17OH), alfa, beta e gama. compatvel com a maioria dos coletores e tem
baixo preo. Tem carter ligeiramente alcalino e usado, de preferncia, em circuitos
alcalinos.
O cido creslico outro produto natural, e consiste principalmente numa mistura
de cresis ismeros (orto, piro e meta). Os produtos industriais so muito heterogneos
entre si e contm diferentes nveis de contaminantes e de outros compostos.
O ingrediente ativo mais importante o metacresol. Este espuma bem nas faixas de pH
3,4 a 4,7, 7,5 a 10 e acima de 11,5.
Produtos de Sntese
Os principais produtos de sntese usados como espumante pela indstria mineral,
so os alcois e os teres poligliclicos, cada qual, formador de um determinado tipo de
espuma. Os lcoois formam uma espuma com uma pelcula muito fina nas bolhas,
transportam menos gua e arrastam menos lamas, sendo menos estveis e
persistentes. Os teres poligliclicos formam espumas com uma pelcula grossa nas
bolhas, transportam mais gua e arrastam mais lamas, sendo bastante estveis e
persistentes.
Os alcois so formados por uma cadeia de hidrocarbonetos (5 a 8 carbonos)
cclica ou ramificada e uma ou mais hidroxilas. O metil-isobutil-carbinol (MIBC) o
lcool espumante mais importante em termos de aplicao e fornece uma espuma
muito aberta, que permite uma boa drenagem da ganga, favorecendo portanto a
seletividade do processo.
Os teres poligliclicos so constitudos por glicis de polietileno ou polipropileno
e seus monoteres, tm peso molecular mdio e so produzidos por sntese. So muito
solveis em gua, podendo ser diludos durante a aplicao. Devido sua estabilidade e
baixa presso de vapor, geralmente retornam ao circuito com a gua recirculada.
Os Aerofroths e os Orepreps so os espumantes cormecializados pela Cytec.
Normalmente, o princpio ativo um lcool (6 ou mais carbonos com cadeia normal ou
ramificada) ou um ter poligliclico.
CETEM
505
100 g/t
50 g/t
40 g/t
15 a 100 g/t
Reagentes Modificadores
Modificadores so reagentes orgnicos ou inorgnicos que tem por finalidade
melhorar a seletividade e/ou recuperao durante a flotao. As principais funes dos
modificadores incluem: o favorecimento ou inibio da ao de um coletor sobre a
superfcie de um mineral; a regulagem do pH da polpa mineral; a disperso de
partculas.
Os reagentes modificadores so dividos em quatro classes principais:
depressores, ativadores, reguladores de pH e agentes dispersantes.
Depressores
So sais metlicos utilizados para deprimir as espcies minerais presentes e,
assim, tornar a coleta seletiva. O mecanismo da sua atuao depende principalmente
do controle do potencial eletrocintico (potencial zeta) da superfcie do mineral.
Os depressores so compostos orgnicos ou inorgnicos e que so adicionados
em condicionadores, antes da adio dos coletores. Os principais depressores
inorgnicos so: silicato de sdio, sulfeto de sdio, dicromato de potssio, cianeto de
sdio. Tambm so muito usados colides orgnicos, tais como amido, dextrina, tanino,
quebracho e lignino-sulfonato.
Flotao
506
CETEM
Ativadores
So reagentes capazes de aumentar ou tornar mais seletiva a ao de um coletor,
sobre a superfcie do mineral que se deseja flotar. Os reagentes ativadores geralmente
so sais solveis de metais e agem modificando a superfcie de um mineral, por meio da
formao de composto intermedirio.
Os principais ativadores utilizados em processos de flotao so o sulfeto de
sdio (usado na sulfetizao de xidos de cobre, chumbo e zinco) e o sulfato de cobre
(usado para ativar a esfalerita).
Reguladores de pH
O pH da polpa mineral tem um papel importante e influi, de forma significativa,
no processo de flotao, atuando sobre: o potencial zeta dos minerais; dissociao de
coletores e outros reagentes modificadores; adsoro de ctions e anions em diversos
minerais; adsoro de coletores; estado de floculao da polpa.
O critrio econmico preponderante na escolha do reagente e os mais
utilizados so: barrilha, soda custica, cal, cido sulfrico e, raramente, cido clordrico.
Dispersantes
Os dispersantes so reagentes inorgnicos ou orgnicos capazes de individualizar
as partculas minerais agregadas, para posterior separao. Geralmente, os dispersantes
so utilizados em processos, onde existe uma uma quantidade significativa de finos
e/ou lamas.
Os principais compostos utilizados como dispersantes de lamas em processos
minerais so: o metassilicato de sdio, o metafosfato de sdio, poliacrilato de sdio e a
carboxi metil celulose.
Outros Reagentes
Alm dos coletores, moduladores e reguladores so empregadas substncias
capazes de:
(i)
(ii)
CETEM
507
DESENVOLVIMENTOS RECENTES
Os mecanismos envolvidos na operao de flotao e descritos nos itens
anteriores podem ser considerados como sendo:
(i)
(ii)
aerao da polpa;
(iii)
(iv)
separao da espuma.
508
Flotao
CETEM
CETEM
509
Miniusina de Flotao
A miniusina de flotao instrumentada(Figura 22) da CPT Canadian Process
Technology composta por banco de clulas de flotao, moinhos, condicionadores e
um sistema de disperso de reagentes. A miniusina insere uma gama de ferramentas
laboratoriais, muito versteis, que permite extrair uma quantidade mxima de
informao com amostras de testemunhos de sondagem, em tempos de operao mais
curtos que aqueles despendidos em unidade piloto convencional. possvel realizar
testes, com quantidades reduzidas de amostras (10 a 15 kg/h), por 20 h de operao
contnua. Entre outros efeitos que afetam um circuito de flotao, a recirculao de
cargas e de produtos intermedirios, quantificada com um ndice de confiabilidade
que excede aqueles obtidos em testes padres de flotao em circuito fechado, no qual
esto inseridas as etapas de rougher/scavenger/cleaner.
Flotao
510
CETEM
Flotao em
bancada (circuito
aberto)
Planta piloto
convencional
Minusina de
Flotao
Flotao em
bancada (circuito
fechado)
Alimentao
1 a 4 kg/teste
200 kg/h
5 a 15 kg/h
15 kg/teste
Origem da amostra
Testemunho de
sondagem
Testemunho de
sondagem,
amostra de
trincheiras, etc
Testemunho de
sondagem
Testemunho de
sondagem
Moagem primria
Batelada
Continua
Batelada
Batelada
Remoagem
Sim/Batelada
Sim/Contnua
Sim/Continua
Sim/Batelada
1 a 4 litros
4 a 30 litros
1 a 4 litros
Circuito aberto;
etapas rougher,
cleaner e
scavenger
Circuito contnuo
com recirculao
de fluxos;
Quantificao da
carga circulante;
Balano de massa
Circuito contnuo
com recirculao
de fluxos que
podem ser
modificados;
Curvas de
recuperao e de
teor.
Quantificao da
carga circulante;
Balano de massa.
Informaes obtidas
Observaes
Apenas para
avaliaes
primrias; Sem
carga circulante
e/ou
concentrados
finais.
So realizados
Moagem em
diversos ciclos at
batelada minimiza
atingir a
o tempo de
Exige grande
estabilidade do
reteno no
quantidade de
circuito.
tanque de
amostra e possui
alimentao;
alto custo;
No potencializa a
Atinge o regime
Problemas de
representatividade; em pouco tempo;. recuperao em
momentos de
Capacidade de
Moagem primria
instabilidade
ou
trabalhar com
gera instabilidade.
condies
testemunhos de
imprprias de
sondagem.
flotao
CETEM
511
"Air-sparged Hidrocyclone"
Esta operao feita em um ciclone especial, esquematizado na Figura 23.
A injeo de ar feita atravs de uma parede porosa que circunda o corpo do ciclone.
As bolhas (de maneira geral, de dimetro inferior a 0,1 mm) tendem a se mover em
direo ao fluxo ascendente que sai pelo vortex finder. A alimentao introduzida
tangencialmente ao ciclone. O contato das bolhas de ar com as partculas d-se no
encontro dos dois fluxos: o radial das bolhas e o circular das partculas. As condies
para a coliso das partculas e bolhas so portanto favorecidas, bem como a rejeio
das partculas no coletadas, no campo centrfugo. As partculas aderidas s bolhas
descarregam-se portanto pelo overflow, e as partculas no coletadas pelo underflow.
512
Flotao
CETEM
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LEJA, J. Surface Chemistry of Froth Flotation. Plenum Press, New York, 1982.
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METSO MINERALS. DR flotation machines, www.metsominerals.com, consulta em
15/07/2009.
CETEM
513
C a p t u l o
12
FLOTAO EM COLUNA
CETEM
517
INTRODUO
Nos ltimos anos, a concentrao de minrios registrou um significativo avano
pela introduo da coluna no processo de flotao. A importncia desse tipo de
equipamento pode ser constatada pelas melhorias substanciais dos concentrados
obtidos em diversas unidades industriais, com aplicao a diferentes tipos de minrios.
Frequentemente, soma-se s melhorias na performance metalrgica uma economia nos
custos de capital e de operao. Tais fatores tm sido decisivos para a aplicao das
colunas em processos de flotao, tanto para novos projetos como para expanses
industriais.
Apresenta-se neste captulo uma abordagem especfica sobre as colunas de
flotao, em que so demonstradas suas principais caractersticas construtivas,
parmetros de operao e sistemas de controle. So descritas, ainda, as metodologias
para o dimensionamento de unidades industriais a partir de programas experimentais e
estabelecidas comparaes entre as colunas e as clulas mecnicas convencionais.
Finalmente, so apresentadas as mais importantes aplicaes industriais de colunas em
unidades minerais brasileiras.
Vale ressaltar que, face aos objetivos deste livro, as informaes aqui
apresentadas foram resumidas e simplificadas, visando fornecer aos leitores um
conhecimento bsico sobre o assunto. Informaes especficas e detalhadas podem ser
obtidas por meio da bibliografia indicada ao final do captulo.
HISTRICO
A concepo bsica do processo de flotao em coluna foi desenvolvida no incio
da dcada de 60 por Boutin e Tremblay, que registraram, no Canad, a primeira patente
sobre essa tecnologia. A partir de ento, foram realizados os primeiros programas
experimentais em escala de laboratrio (Wheeler e Boutin - 1966/1967) e
desenvolvidas concepes alternativas por outros pesquisadores (Dell e Jenkins - 1976).
Principalmente com base nos trabalhos de Wheeler e Boutin, a primeira implantao
industrial usando essa nova tecnologia ocorreu em 1980, em Les Mines Gasp, Canad,
onde uma coluna, operando no estgio de flotao cleaner de concentrao de
molibdenita, substituiu com sucesso um banco de clulas mecnicas convencionais.
Posteriormente, uma segunda coluna foi instalada nessa mesma usina substituindo todo
o circuito de clulas mecnicas. As colunas de Les Mines Gasp foram tambm utilizadas
para vrios estudos (Dobby, 1984, Yianatos, 1987) que contriburam notavelmente para
o desenvolvimento desta tecnologia.
Flotao em Coluna
518
CETEM
2010
2005
2000
1995
Coluna Ken-Float
Clula Jameson
Coluna de Recheio
1990
Coluna Microcel
Clula Hidrochen
Implantao de Unidades
Industriais no Brasil
Aerador USBM
1985
1980
1970
1960
DESCRIO DA COLUNA
Embora tenham sido desenvolvidas diferentes concepes para as colunas de
flotao, os modelos utilizados em unidades industriais apresentam as caractersticas
bsicas da coluna canadense. Na Figura 2 apresentado um desenho esquemtico da
coluna, com nfase nos seus aspectos mais importantes para o processo.
CETEM
519
Flotao em Coluna
520
CETEM
(ii)
TERMINOLOGIA
Desde o incio do desenvolvimento da tecnologia de flotao em coluna, foram
introduzidos alguns termos com o objetivo de quantificar as variveis operacionais,
sendo descritos a seguir os mais importantes:
Hold up (%) - a frao volumtrica ocupada por uma das trs fases em um dado ponto
da coluna. O hold up do ar determinado na seo de coleta e representa uma medida
da quantidade de ar, expressa em percentagem, do volume total da coluna, ocupada
pelo ar.
Velocidade superficial (cm/s) - a relao entre a vazo volumtrica de determinada
fase e a rea da seo transversal da coluna, medida em (cm3/s)/cm2 ou cm/s. Esta
unidade permite a comparao das variveis operacionais entre colunas de dimenses
diferentes.
Velocidade intersticial (cm/s) - a relao entre a vazo volumtrica de determinada
fase por unidade de rea disponvel para esta mesma fase. Num sistema de trs fases,
CETEM
521
slido, lquido e ar, a rea ocupada por uma das fases a rea total menos a rea
ocupada pelas outras duas fases.
Velocidade relativa - a velocidade resultante entre duas fases distintas. Esta
velocidade obtida pela diferena ou soma das velocidades absolutas de cada fase,
considerando, respectivamente, movimentos no mesmo sentido ou no sentido oposto.
Bias - a frao residual da gua de lavagem, adicionada no topo da coluna, que flui
atravs da seo de limpeza. Operacionalmente, quantificada pela diferena ou pela
relao entre as vazes volumtricas de polpa da frao no flotada e da alimentao.
Convencionalmente, o bias chamado positivo ou negativo quando a vazo volumtrica
de polpa da frao no flotada , respectivamente, maior ou menor do que a vazo
volumtrica de polpa da alimentao.
Capacidade de carregamento (g/min.cm2) - a vazo mssica mxima de slidos que
pode ser descarregada por rea de transbordo da coluna. A capacidade de
carregamento pode ser determinada experimentalmente mantendo-se as condies
operacionais da coluna constantes e variando a sua taxa de alimentao de slidos at
atingir um valor mximo de material flotado.
Capacidade de transporte (g/min.cm2) - a vazo mssica de slidos descarregada por
rea de transbordo da coluna em uma dada condio operacional. Nas colunas
industriais de grande porte, a capacidade de transporte deve ser, no mximo, igual a um
tero da capacidade de carregamento.
Capacidade de transbordo (g/min.cm) - a relao entre a vazo mssica de polpa e o
permetro de transbordo da coluna. Nas colunas industriais, o permetro de transbordo
no aumenta na mesma proporo da seo transversal da coluna, dificultando o
escoamento da polpa flotada. Nessas circunstncias, so utilizadas calhas internas para
aumentar o permetro de transbordo da coluna.
Capacidade de carga (g/min.m3) - a vazo mssica mxima de slidos flotada por
unidade volumtrica de ar.
Conveno de fluxos - So definidos como positivos os fluxos descendentes de slido e
lquido e o fluxo ascendente de ar.
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS
O rendimento das colunas est normalmente relacionado com o sistema de fluxo
interno. As colunas piloto, com uma elevada relao entre altura e dimetro, operam
em regime de fluxo prximo ao chamado tipo pisto, e as colunas industriais operam
em regime de fluxo entre o tipo pisto e a mistura perfeita.
O fluxo pisto tambm conhecido como plug flow apresenta as seguintes
caractersticas:
Flotao em Coluna
522
(i)
CETEM
(ii)
(iii)
[1]
onde:
R
recuperao dos minerais;
K
constante cintica de flotao;
t
tempo de residncia.
Em testes experimentais realizados em colunas piloto com relao
altura/dimetro entre 100 e 200, tm sido obtidos coeficientes de mistura Nd variando
de 0,03 a 0,08, ou seja, prximos de uma operao plug flow.
O fluxo tipo mistura perfeita, ou perfect mixer, apresenta as seguintes
caractersticas:
(i)
(ii)
K
K + 1
[2]
onde:
R
K
[3]
CETEM
523
4 a exp
2
N
d
Rc = 1
a
a
(1 a)2 exp
(1 + a)2 exp
2 Nd
2 Nd
[4]
onde:
a = (1 + 4K.p .Nd )
[5]
Flotao em Coluna
524
CETEM
0 ,3
0,063.dc . g 1,6
Nd =
J
s + USP .Hc
(1 g )
Js JT =
[6]
[7]
sendo:
Rc
Nd
K
Jg
JB
p
Jsl
Usp
Hc
dc
Ac
RTOT
JT
QFS
CETEM
525
526
Flotao em Coluna
CETEM
CETEM
(a)
527
(b)
gua de lavagem;
altura da camada de espuma;
tamanho de bolhas;
bias;
tempo de residncia.
Estas variveis podem ter efeito significativo sobre o teor e/ou a recuperao do
mineral de interesse e, como seus efeitos podem estar inter-relacionados, dificilmente
sero avaliados isoladamente. A seguir sero feitos alguns comentrios sobre cada
varivel.
Flotao em Coluna
528
CETEM
Vazo de Ar
A vazo de ar uma das variveis mais importantes no controle do processo de
flotao em coluna e tem um efeito significativo sobre a recuperao do mineral
flotado. Dentro dos limites de estabilidade da coluna, a recuperao do mineral flotado
normalmente crescente com o aumento da vazo de ar at atingir o seu valor
mximo. Este ganho na recuperao deve-se ao aumento do nmero e rea superficial
total de bolhas introduzidas na coluna. Entretanto, um acrscimo significativo da vazo
de ar pode prejudicar o processo de flotao devido turbulncia ou formao de
espuma na seo de recuperao da coluna.
A velocidade superficial do ar (Jg) definida pela relao entre a vazo de ar (Qg)
em CNTP, e a rea da seo transversal da coluna (Ac). Para condies tpicas de
operao, a velocidade superficial do ar situa-se entre 1 e 3 cm/s.
Jg =
Qg
[8]
Ac
A velocidade superficial mdia do ar (Jg*)dois pontos da coluna, a presses Pc e Pt,
est relacionada com a velocidade superficial do ar em condies padro (Jg), de acordo
com a equao:
J*g =
Pc Jg n(Pt / Pc )
Pt Pc
[9]
onde:
Pc
Pt
(ii)
CETEM
529
(iii)
Alimentao
Flotado
P1
P2
Ar
No
Flotado
Flotao em Coluna
530
g = 1
P
S .g.L
[10]
CETEM
Tamanho de Bolhas
Um dos avanos significativos na utilizao das colunas de flotao a
possibilidade de controlar o tamanho das bolhas por meio do ajuste das condies
operacionais do sistema de aerao e da adio de agentes tensoativos.
O tamanho mdio e a distribuio das bolhas so importantes na flotao devido
ao seu efeito na eficincia de coleta e de transporte das partculas. A utilizao de
bolhas pequenas, com elevada rea superficial, permite a recuperao de partculas
menores e a obteno de ndices mais elevados de cintica de coleta e transporte dos
slidos por volume de ar. Entretanto, as bolhas de tamanho muito reduzido apresentam
uma velocidade de ascenso baixa, podendo ser inferior velocidade descendente da
polpa, acarretando, em consequncia, perdas de partculas hidrofbicas coletadas no
fluxo de material no flotado.
Portanto, existe um tamanho mdio ideal de bolhas, em funo do tamanho
mdio das partculas, que poder ser ajustado por meio das variveis operacionais do
sistema de aerao e da adio de agentes tensoativos. Nas colunas de flotao, o
tamanho mdio de bolhas est situado na faixa de 0,5 a 2,0 mm.
O dimetro mdio das bolhas pode ser estimado com a utilizao das seguintes
expresses matemticas, de acordo com a metodologia do drift flux.
18 s .U
db =
(1 + 0.15. Rep0.687 )
g.
U =
Jg
g .(1 g )m
d
m = 4.45 + 18. b
dc
(J g + J )
(1 g )m
0.1
. Reb para 1 < Reb < 200
[11]
[12]
[13]
[14]
CETEM
R eb =
db .U . s
s
531
[15]
onde:
db
dimetro mdio da bolha;
dc
dimetro da coluna;
sl
viscosidade da polpa;
Jg
Jl
sl
g
Rep
Reb
Bias
densidade da polpa;
acelerao da gravidade;
nmero de Reynolds das partculas;
nmero de Reynolds das bolhas.
O bias representa a frao residual da gua de lavagem que flui atravs da coluna
e o principal responsvel pela ao de limpeza na espuma (rejeio de partculas
hidraulicamente arrastadas). Convencionou-se que o bias ser positivo quando este
fluxo residual se deslocar para baixo, ou seja, a vazo da gua de lavagem ser
suficiente para substituir a gua de alimentao na frao flotada e promover o
deslocamento de uma frao de gua nova para a base da coluna.
O bias ( B ) pode ser estimado como a relao entre as vazes volumtricas da
polpa na frao no-flotada ( Q T ) e na alimentao ( Q F ), dada pela expresso:
QT
[16]
QF
Valores de B de 1,1 a 1,2 so tipicamente recomendados. O valor mais preciso do
bias pode ser calculado pela diferena entre a vazo da gua de lavagem e da gua no
flotado.
B=
gua de Lavagem
Uma das grandes alteraes da coluna de flotao em relao s clulas
mecnicas a introduo da gua de lavagem na camada de espuma, que tem trs
funes bsicas:
(i)
Flotao em Coluna
532
(ii)
(iii)
CETEM
CETEM
533
GUA NO
FLOTADO
M
GUA NO
FLOTADO
M
M
GUA DE
LAVAGEM
GUA DA
ALIMENTAO
GUA NO
NO FLOTADO
GUA DA
ALIMENTAO
GUA NO
NO FLOTADO
Flotao em Coluna
534
(i)
(ii)
(iii)
CETEM
(ii)
CETEM
535
A c .Hc .(1 g )
Q
[17]
onde:
Ac
Hc
hold up do ar;
vazo volumtrica de polpa da frao no flotada.
Qt
Para partculas muito finas, o tempo de residncia das partculas slidas na coluna
funo da sua taxa de sedimentao e, portanto, aumenta com o decrscimo da
granulometria, aproximando-se do tempo de residncia do lquido. Partculas maiores
que 100 m tm tempo de residncia igual ou menor que 50% do tempo de residncia
do lquido.
O tempo de residncia das partculas na coluna pode ser calculado por:
Flotao em Coluna
536
J s
(1 )
g
p = *
J s
(1 ) + USP
g
CETEM
[18]
onde:
p
Jsl
g
Usp velocidade relativa.
A velocidade relativa (USP) entre as partculas e o lquido denominada
velocidade de deslizamento ou slip. Para um sistema de multiespcies, a USP pode ser
estimada por:
USP =
R ep =
[19]
[20]
onde:
p
sl
densidade da polpa;
densidade do lquido;
viscosidade do lquido;
f
dimetro de partcula (normalmente expresso pelo d80);
dp
Rep nmero de Reynolds da partcula.
Na Figura 11 esto apresentados os resultados obtidos por Santos (2005),
utilizando uma coluna de 10,2 cm de dimetro e 570 cm de altura total, com partculas
irradiadas de minrio fosftico como traadores radioativos. Verifica-se que foram
obtidos os seguintes tempos de residncia para a fase lquida e as diferentes faixas
granulomtricas:
fase lquida: 8,4 min;
frao fina (<74 m): 4,8 min;
CETEM
537
0,0140
0,0105
1
2
3
4
0,0070
E (t)
2
0,0035
3
4
0,0000
0,0
187,5
375,0
562,5
750,0
Tempo (s)
INSTRUMENTAO E CONTROLE
O objetivo fundamental do sistema de controle manter a coluna em condio
operacional estvel, recorrendo-se ao ajuste automtico do nvel da interface polpaespuma e dos fluxos de polpa, gua de lavagem e ar. Os fluxos de gua de lavagem e de
ar e a presso do sistema de aerao devem ser controlados automaticamente para
manter a estabilidade operacional da coluna de flotao e garantir o desempenho
metalrgico previsto. Os fluxos de polpa da alimentao e da frao no flotada podem
ser medidos e controlados automaticamente.
Para a estabilizao da coluna podem ser utilizadas duas alternativas de controle,
esquematizadas na Figura 12. A alternativa (A) mais sofisticada, de maior custo e
geralmente possui resposta mais lenta. O nvel controlado pela adio da gua de
lavagem, enquanto o fluxo de polpa da frao no flotada controlado pela relao
entre os fluxos volumtricos dessa frao e da alimentao, sendo usado o bias como
set point. A alternativa (B) mais simples, de menor custo e mais utilizada atualmente.
O nvel controlado pela variao do fluxo de polpa da frao no flotada e as vazes
de ar e de gua de lavagem so ajustadas em valores de set point preestabelecidos.
Atualmente, existe uma tendncia de realizar diretamente a medio do teor do
elemento de interesse no concentrado e atuar nos fluxos de gua de lavagem e de ar e
no nvel da interface polpa-espuma, de forma a manter o desempenho metalrgico da
coluna em uma dada faixa de resposta. Essa tendncia poder contribuir para manter a
qualidade do concentrado e a recuperao em faixas adequadas.
Para controle do nvel da interface polpa/espuma, so utilizados diferentes tipos
de sensores. Embora os sensores de presso tenham sido muito utilizados, atualmente
o controle de nvel na maioria das colunas de flotao tem sido realizado atravs de
sensores do tipo utrassnico ou radar.
Flotao em Coluna
538
CETEM
(h.p .g P)
(p e ).g
onde:
Hpe
h
P
g
presso no sensor;
acelerao da gravidade.
[21]
CETEM
539
[22]
onde:
Hpe
h1
h2
P1
P2
[23]
onde:
Hpe
h1
h2
h3
P1
P2
P3
Flotao em Coluna
540
CETEM
CETEM
541
R cf =
Rc R f
1 R c (1 R f )
[24]
(t
E(t) =
(t p )
(t p )
+ e
[25]
Flotao em Coluna
542
CETEM
onde
( L
[26]
S )
RC
=1
R
kM
1
( L
S )
kM
k
+1
1
1 + ln M L
S +1
kM S + 1
[27]
RC
=1
R
kM L
ln(k M L + 1)
[28]
Por outro lado, a recuperao mxima prevista pelo modelo corresponde a uma
operao em condies prximas de plug flow, observado em colunas piloto, conforme
a Equao [29].
RC
1
=1
R
kM t
(1
kM t
[29]
CETEM
543
H (1 + 3JW )
R f = 95 exp 1.44 10 2 f
J3g
onde:
Hf
[30]
Jg
velocidade superficial do ar
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
Flotao em Coluna
544
CETEM
Na grande maioria dos casos, o desempenho das colunas industriais tende a ser
inferior aos desempenhos obtidos em testes-piloto, que utilizam normalmente colunas
com dimetros de 5 a 20 cm, alturas na faixa de 3 a 6 metros e operam em condies
prximas de plug flow. Alm disso, o desempenho de colunas industriais geralmente
afetado pelo maior coeficiente de mistura, alm de uma srie de outros fatores tpicos
de usinas de grande porte, como variaes nas caractersticas da alimentao,
irregularidades de vazes ou distribuio irregular de gua de lavagem e de ar etc.
Uma prtica eventualmente adotada para a reduo do coeficiente de mistura
em colunas industriais consiste na colocao de baffles internos que compartimentam
as regies de maior turbulncia em volumes menores, reduzindo as reas de seo
transversal para valores na faixa de 2,0 a 2,5 m2 em cada compartimento. Entretanto, a
adoo de baffles internos tem sido pouco usada em projetos mais recentes de colunas
industriais, mesmo para unidades de grande porte, com sees transversais
equivalentes a 4 ou 5 metros de dimetro. Nestes casos, a utilizao de novos modelos
de aeradores, com melhor distribuio do ar, tem garantido desempenhos satisfatrios
das colunas, com o benefcio do menor custo de construo e melhor controle
operacional.
O exemplo apresentado a seguir demonstra a sequncia desses procedimentos.
Em ensaios de flotao numa unidade piloto foram levantados os seguintes dados
operacionais:
Dimetro interno
Altura da seo de coleta
Vazo de slidos na alimentao
0,102 m
5,3 m
25,0 kg/h
15,0%
6,8 kg/hora
25,0%
0,032 mm
4,25 g/cm3
3
4,42 g/cm
1,75 m
36,6 kPa
51,2 kPa
60 cm
30 L/hora
0,40 Nm3/h
CETEM
545
Composio mineralgica:
Mineral
Alimentao
Flotado
30,0
85,0
18,0
6,0
12,0
5,2
1,5
0,6
38,5
3,2
Global (Rcf)
77,3
84,9
9,1
14,2
11,8
18,1
10,9
16,8
2,3
3,7
Mineral
Global (Kcf)
0,15175
0,25021
0,00985
0,01623
0,01296
0,02138
0,01192
0,01965
0,00239
0,00394
Constantes cinticas:
546
Flotao em Coluna
CETEM
40 t/h
80%
70%
CETEM
547
Flotao em Coluna
548
CETEM
3,2
85,2
54,7
19,3
11,5
1,6
1,47
3,2
84,6
58,5
20,8
13,0
1,7
1,30
10
3,2
84,1
62,0
22,1
14,4
1,8
1,17
11
3,2
83,5
65,2
23,4
15,9
1,9
1,07
12
3,2
83,0
68,2
24,7
17,3
2,0
0,98
3,4
84,5
57,1
20,3
12,8
1,5
1,74
3,4
83,9
60,9
21,8
14,5
1,6
1,54
10
3,4
83,2
64,3
23,2
16,1
1,7
1,39
11
3,4
82,6
67,4
24,5
17,7
1,8
1,26
12
3,4
82,0
70,2
25,7
19,3
1,8
1,16
3,6
83,8
59,4
21,3
14,2
1,4
2,03
3,6
83,1
63,0
22,8
16,0
1,5
1,81
10
3,6
82,4
66,3
24,2
17,8
1,6
1,63
11
3,6
81,7
69,3
25,4
19,5
1,7
1,48
12
3,6
81,1
72,0
26,7
21,3
1.7
1,36
3,8
83,1
61,4
22,2
15,6
1,3
2,36
3,8
82,3
65,0
23,7
17,5
1,4
2,10
10
3,8
81,6
68,1
25,1
19,5
1,5
1,89
11
3,8
80,9
71,0
26,4
21,5
1,5
1,72
12
3,8
80,2
73,6
27,6
23,4
1,6
1,57
4,0
82,4
63,3
23,0
17,0
1,2
2,71
4,0
81,6
66,7
24,5
19,2
1,3
2,41
10
4,0
80,8
69,8
25,9
21,3
1,4
2,17
11
4,0
80,0
72,5
27,2
23,4
1,4
1,97
12
4,0
79,3
75,0
28,4
25,6
1,5
1,81
4,2
81,8
65,0
23,8
20,8
1,1
3,09
4,2
80,9
68,3
25,3
23,4
1,2
2,74
10
4,2
80,0
71,3
26,7
26,0
1,3
2,47
11
4,2
79,2
73,9
28,0
28,6
1,3
2,25
12
4,2
78,4
76,3
29,2
31,2
1,4
2,06
CETEM
549
Flotao em Coluna
550
CETEM
(ii)
CETEM
551
70
65
Coluna
60
55
50
Clula
45
40
20
30
40
50
60
70
80
90
100
(iii)
(iv)
APLICAES
No Brasil, os estudos de flotao em coluna foram iniciados em 1985 pelo setor
de tecnologia mineral do Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear (CDTN),
para aplicao no aproveitamento de finos do minrio fsforo-uranfero de Itataia.
A primeira coluna industrial foi implantada em 1991, pela Samarco Minerao S.A, para
flotao de quartzo do minrio de ferro. Atualmente existem 171 colunas industriais
instaladas no Brasil.
Flotao em Coluna
552
CETEM
Empresa
Samarco
Ferro
Vale
(Pico)
Vale
(Vargem
Grande)
CSN
(Casa de
Pedra)
Ferro
Vale
(Alegria)
Vale
(Conceio)
Vale
(Timbopeba)
Ano
Quant.
Etapa
Aplicao
1991
1991
1995
1995
1996
1996
2006
2006
1993
1996
1999
2004
2004
2004
2004
2006
2008
2008
2008
1999
1999
1999
2007
1993
1993
2005
2005
2009
2009
2009
2009
2009
2009
1998
1998
2000
2000
2000
1994
1996
1995
1995
1993
1993
4
1
1
1
3
2
2
2
2
1
1
3
2
2
1
1
6
4
2
1
1
1
1
3
1
1
1
6
3
4
3
2
2
2
1
2
2
1
1
1
6
3
2
1
Recleaner
Scavenger
Rougher
Cleaner
Recleaner
Scavenger
Rougher
Cleaner
Rougher/Cleaner
Rougher
Scavenger
Rougher
Cleaner
Recleaner
Scavenger
Cleaner
Cleaner
Recleaner
Scavenger
Rougher
Cleaner
Scavenger
Scavenger
Rougher
Cleaner
Rougher
Cleaner
Rougher
Cleaner
Scavenger
Recleaner
Rougher
Cleaner
Rougher
Cleaner
Rougher
Scavenger
Cleaner
Rougher
Rougher
Rougher
Cleaner
Rougher
Cleaner
Finos
Finos
Ultrafinos
Ultrafinos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Ultrafinos
Ultrafinos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
Finos
CETEM
553
Empresa
Bunge
(Arax)
Bunge
(Cajati)
Fosfato
Galvani
(Lagamar)
Galvani
(Irec)
Fosfertil
(Tapira)
Fosfertil
(Catalo)
Quant.
Etapa
Aplicao
1993
Rougher
Ultrafinos
1993
Rougher
Grossos
1993
Rougher
Barita
1993
Rougher
Remodo
2006
Rougher
Grossos
2006
Scavenger
Grossos
2007
Rougher
Finos
2007
Cleaner
Finos
1998
Cleaner
Grossos
1998
Rougher
Ultrafinos
1998
Scavenger
Ultrafinos
1998
Cleaner
Ultrafinos
2005
Rougher
Grossos
2005
Rougher
Finos
2007
Rougher
Grossos
1994
Cleaner
Grossos
1994
Cleaner
Finos
2000
Rougher
Ultrafinos
2000
Cleaner
Ultrafinos
1995
Rougher
Finos
1995
Cleaner
Finos
1995
Rougher
Ultrafinos
1995
Cleaner
Ultrafinos
Rougher
Finos
Cleaner
Finos
Vale
(Sossego)
2004
Cleaner
Finos
Prometlica
(Monte
Cristo)
2003/
2005
Rougher
Cleaner
Polimetlicos
2008
Cleaner 1
Finos
2008
Cleaner 2
Finos
2008
Cleaner 3
Finos
Fosfertil
(Patos de
Minas)
Cobre
Ano
Salobo
(Carajs)
Flotao em Coluna
554
CETEM
Empresa
Chumbo/
zinco
CMM
(Paracatu)
Grafite
NGL
Ano
Quant.
Etapa
Aplicao
2002
Rougher
Chumbo
2002
Cleaner
Chumbo
2002
Rougher
Zinco
2002
Cleaner
Zinco
1991
Cleaner
Pedra Azul
2004
Cleaner
Pedra Azul
2006
Cleaner
Salto da Divisa
2004
Rougher
Cleaner
Feldspato
Minerao
Saibreira
Votorantim
Metais
Zinco
1995
Rougher
Resduo
Prata
2009
Cleaner
Resduo
Magnesita
2002
Rougher
(Brumado)
2002
Cleaner
CBMM
2007
Rougher
Finos
(Arax)
2007
Cleaner
Finos
Talco
Nibio
Quantidade
Ferro
93
Fosfato
35
Cobre
23
Nibio
Chumbo/Zinco
Grafita
Feldspato
Talco
Prata
Total
171
CETEM
555
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) DOBBY, G. S. e FINCH, J. A - Mixing Characteristics of Industrial Flotation Columns.
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Flotation Columns from Drift flux Analysis. Canadian Metallurgical Quarterly. vol.
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Froths. Trans. Inst. Min. Metall., 96, December, 1987.
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International Journal of Mineral Processing, vol. 29, pp 141-146, 1990.
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flotation, a cost comparison, In Proc. of the Int. Conference on Column Flotation,
Column91, CIM, Canada, 645-659, 1991.
556
Flotao em Coluna
CETEM
16) YIANATOS, J.B. AND BERGH, L.G., RTD Studies in an Industrial Flotation Column: Use
of the Radioactive Tracer Technique, Int. Journal of Mineral Processing, 36,
pp.81-91, 1992
17) YIANATOS, J. B., BERG L. G., SEPLVEDA, C. E NNEZ, R. Measurement of Axial
Pressure Profiles in Large Size Industrial Flotation Columns, Minerals Engineering,
vol. 8, no 1/2, 101-109, 1995
18) YIANATOS J.B., BERGH L.G. and. CORTJb G.A - Froth Zone Modelling of An Industrial
Flotation Column. In Minerals Engineering, vol. 11, n 5, pp. 4231135, 1998
19) SANTOS A. R. - Estudo do Comportamento Dinmico de Colunas de Flotao
utilizando Tcnicas Nucleares. Dissertao de mestrado do Programa de PsGraduao em Cincia e Tecnologia das Radiaes, Minerais e Materiais.
CDTN 2005.
20) YIANATOS, J. B, BUCAREY R., LARENAS J., HENRIQUEZ F., TORRES L. - Collection zone
kinetic model for industrial flotation columns. In Minerals Engineering, vol.18,
13731377, 2005.
21) YIANATOS J. B. - Fluid Flow and Kinetic in Flotation Related Processes - Modelling
Columns and Mechanically Agitated Cells - A Review. Institution of Chemical
Engineers vol. 85 (A12) 15911603, 2007.
C a p t u l o
13
PROCESSOS DE AGREGAO
CETEM
559
INTRODUO
Em uma operao de espessamento, com partculas de mesma densidade, as de
maior tamanho tm maior velocidade de sedimentao. Esse fato quantificado pela Lei
de Stokes, para partculas esfricas, incompressveis, em queda livre e regime laminar:
V = gd2 (1 2) / 18
[1]
onde:
V
d
1 e 2
SISTEMAS COLOIDAIS
Partculas com dimenses coloidais sedimentam com velocidade extremamente
lenta, conforme pode ser observado nos dados de Zajic (1971), apresentados na
Tabela 1.
Tabela 1 Velocidade de sedimentao de partculas coloidais (Zajic, 1971).
Tamanho da partcula (m)
Velocidade de sedimentao
1 mm/h
0,01
1 mm/ano
Processos de Agregao
560
CETEM
Tamanho , mm
10
-3
10
-5
10
(2)
Relao MS/MT
2-3/10 milhes
1/450
1/4-5
PROCESSOS DE AGREGAO
A sedimentao de uma partcula coloidal, com uma velocidade prxima as que
so mostradas na Tabela 1, tornaria invivel a operao de espessamento em uma
planta industrial. No entanto, a equao de Stokes mostra que o aumento da velocidade
de sedimentao (V) possvel com o aumento do dimetro da esfera (d), obtido por
meio de agregao das partculas.
H trs alternativas principais para o processo de agregao de partculas
coloidais (Lyklema, 1988; Attia, 1992), conforme apresentado a seguir.
Coagulao - ocorre quando as foras superficiais de natureza atrativa superam as de
natureza repulsiva. O agregado assim formado chamado cogulo.
Floculao - resulta da ao de um polmero de elevado peso molecular que, em geral,
adsorve-se de forma simultnea na superfcie de vrias partculas.
O agregado denominado floco.
Aglomerao - acontece quando as partculas so agregadas por ao de um lquido
imiscvel, por exemplo, um leo em uma suspenso aquosa. Nesse caso, o agregado
chamado aglomerado.
Apenas os dois primeiros processos (coagulao e floculao) so utilizados em
operaes de separao slido-lquido.
CETEM
561
[2]
Processos de Agregao
562
CETEM
VR = 2 a exp(-d)
[3]
[4]
Onde:
A
a
d
a constante de Hamaker;
o raio das partculas;
a distncia de separao entre as partculas;
a permissividade da soluo;
CETEM
563
Processos de Agregao
564
CETEM
CETEM
565
Processos de Agregao
566
CETEM
(ii)
(iii)
CETEM
567
POLMEROS SINTTICOS
Os reagentes utilizados para promover a formao dos flocos so denominados
floculantes. Em geral, so polmeros sintticos que podem ser neutros ou inicos.
Caractersticas
So polmeros solveis em gua que, em geral, apresentam peso molecular
elevado. Um polmero uma macromolcula formada por vrios segmentos unitrios,
denominados monmeros. Em sua composio pode haver monmeros iguais ou
diferentes entre si, resultando na formao de homopolmeros ou copolmeros,
respectivamente.
Os polmeros podem ser neutros ou apresentar grupamentos ionizveis. Nesse
caso, so denominados polieletrlitos, que podem ser tratados de forma mais especfica
como polinions ou polictions, dependendo da natureza da carga. A presena de
segmentos ionizados provoca o estiramento da macromolcula devido repulso
eletrosttica resultante. A conformao esticada da molcula favorece a formao de
flocos e acarreta um aumento na viscosidade da soluo.
Em meio cido (onde se apresenta na forma no-inica) uma molcula de um
cido poli(acrlico), com peso molecular de 7 x 104, assume uma conformao esfrica
semelhante a de um fio aleatoriamente encolhido com um raio de cerca de 20 nm. Com
o aumento do pH e, consequentemente, da densidade inica, a molcula do polmero
estende-se gradualmente atingindo um comprimento de 250 nm (Vincent, 1974).
Os floculantes mais eficientes em operaes de espessamento so os
polieletrlitos aninicos com cadeia linear e elevado peso molecular, em geral, entre 106
e 107. Os catinicos so usados em operaes de filtragem e devem possuir uma cadeia
menor, sendo preferidos aqueles com peso molecular entre 104 e 105. Os polmeros
aninicos com baixo peso molecular so utilizados como dispersantes (Dupont et al.,
1993).
A solubilidade do polmero decresce com o aumento do tamanho da molcula.
Essa tendncia no pode ser compensada com uma agitao vigorosa j que a
turbulncia provoca a degradao do polmero por meio de rupturas ao longo da
molcula (Thomas e Wang, 1985; Dupuis et al., 1994). Os polieletrlitos, devido ao
carter hidroflico de seus grupos inicos, so mais solveis em gua do que seu
correspondente no-inico. O esforo no desenvolvimento tecnolgico dos floculantes
tem sido direcionado no sentido de produzir polmeros que, sem perder a solubilidade
em gua, possam apresentar molculas cada vez maiores.
Um polmero pode adsorve-se por meio de uma grande quantidade de pontos de
contato. De acordo com Moss (1978), uma poliacrilamida, com peso molecular de 106,
pode estabelecer at 15.000 ligaes com uma superfcie mineral. Ainda que
individualmente essas ligaes possam ser frgeis, o conjunto das interaes torna a
adsoro praticamente irreversvel (Kitchener, 1992).
Processos de Agregao
568
CETEM
Vantagens
Embora alguns polmeros naturais (polissacardeos) ou modificados
(carboxilmetilcelulose) tenham sido bastante utilizados no passado (Moody, 1992), a
partir da dcada de 60, essa prtica foi gradualmente substituda pelo uso de polmeros
sintticos. Embora mais caros, os polmeros sintticos apresentam uma srie de
vantagens com relao aos seus antecessores (Kitchener, 1978; Molyneux, 1982).
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
CH2 CH
|
CONH2
Recomenda-se que o polmero deve ser, o tanto quanto possvel, isento de
agentes iniciadores e monmeros livres. A presena de traos dessas substncias
acarreta, respectivamente, a degradao do polmero e riscos sade humana e ao
meio ambiente. Apesar de no ser alvo de grandes preocupaes ambientais (Thomas e
Wang, 1985; Bolto, 1995) as poliacrilamidas no so bio-degradveis.
CETEM
569
( CH2CH2O )n
O POE facilmente solvel em gua e caracteriza-se por uma forte atividade
superficial que se reflete no espalhamento de uma pelcula molecular estvel na
interface gua-ar (Rubio e Kitchener, 1976; Sauer e Yu, 1989).
B) Aninicos
Os principais polmeros aninicos so obtidos a partir da copolimerizao da
acrilamida com o cido acrlico ou por reaes de hidrlise da poliacrilamida.
Em soluo aquosa, a principal reao qumica da poliacrilamida a hidrlise do
grupo amida, dando origem forma ionizada mais solvel. Na hidrlise, o grupo amida
substitudo por um grupo carboxlico. Como consequncia, a molcula adquire uma
carga negativa em meio neutro ou alcalino. A repulso eletrosttica entre os
grupamentos ionizados resulta no estiramento da molcula.
Considerando-se que a PAM um polmero sinttico, a macromolcula pode ser
obtida com a quantidade de monmeros hidrolizados que se deseja. Dessa forma, o
grau de hidrlise (ou grau de ionizao) passa a ser uma caracterstica importante do
floculante.
[ CH2 CH ]X [ CH2 CH ]Y
|
|
C=O
C=O
|
|
NH2
O-(Me)+
onde Me+ representa um hidrognio ou ction monovalente.
O grau de hidrlise () definido pela expresso abaixo, onde X e Y representam
o nmero de monmeros com grupamento amida e com grupamento carboxlico,
respectivamente.
= Y / (X + Y)
Processos de Agregao
570
CETEM
0,29
2,9
29
290
2900
CETEM
571
C) Catinicos
Os floculantes catinicos so reagentes que se caracterizam pela presena de
monmeros com um tomo de nitrognio e uma carga positiva como, por exemplo, o
grupo amino ( NH3+). A carga positiva tem origem na protonao ou quaternizao do
grupo funcional. Em geral, esses floculantes so obtidos a partir da copolimerizao da
acrilamida com um monmero catinico (Lewellyn e Avotins, 1988; Krishnan e
Attia, 1988).
Como a maioria das partculas minerais tem superfcie com excesso de carga
negativa, os polmeros catinicos adsorvem-se, principalmente, por interao
eletrosttica e apresentam uma configurao horizontal com predominncia dos pontos
de contato (trains). Como consequncia, esse tipo de polmero no indicado para a
formao de flocos por pontes bridging flocculation. Os polmeros catinicos de baixo
peso molecular so amplamente utilizados como floculante em operaes de filtragem.
572
Processos de Agregao
CETEM
CETEM
573
VELOCIDADE DE ADSORO
Em geral, as primeiras molculas do polmero adsorvem-se prontamente na
superfcie mineral. Esse fato pode ser observado na Figura 3, onde a isoterma de
adsoro coincide com o eixo das ordenadas para pequenas concentraes de
floculante. A adsoro um processo controlado pelo transporte, pelo menos em sua
etapa inicial, quando existe uma grande disponibilidade de stios na superfcie (Gregory,
1988). Isso significa que a velocidade de adsoro funo da frequncia com que as
molculas chegam at superfcie, ou seja, depende da difuso ou do gradiente de
velocidade induzido.
medida que a adsoro prossegue, no entanto, o recobrimento parcial da
superfcie dificulta a adsoro das molculas seguintes, de modo a provocar um
retardamento do processo. Em geral, a saturao verifica-se em concentraes bastante
baixas. De acordo com Lyklema (1988), o semi-plat atingido entre 1,5 e 3,0 mg.m-2
para os polmeros neutros e em torno de 0,5 mg.m-2 para os polieletrlitos. A presena
de eletrlitos, de carga contrria, modifica a forma da curva do polieletrlito,
aproximando-a da curva do polmero no-inico.
Processos de Agregao
574
J12 = 12 N1 N2
CETEM
[5]
[6]
Supondo-se que tanto as molculas do polmero quanto as partculas comportamse como esferas, a constante de velocidade (12) pode ser obtida por meio das
expresses de Smoluchowski:
12 = (2 k T / 3 ) (r1 + r2)2 / r1 r2
[7]
e
12 = (4 / 3) G (r1 + r2)3
[8]
[9]
Nos sistemas agitados, o raio de girao da molcula (Rg) que est relacionado ao
peso molecular do polmero, pode ser obtido pela relao (Flory, 1990):
[] M = 63/2 (Rg 2) 3/2
[10]
[11]
CETEM
575
[12]
Processos de Agregao
576
CETEM
(ii)
CETEM
577
578
Processos de Agregao
CETEM
CETEM
579
[13]
A Equao [13] supe que toda coliso resulta na formao de flocos. No entanto,
como na realidade apenas algumas colises so efetivas, La Mer e colaboradores (Smillie
e La Mer, 1956; Healy e La Mer, 1962) introduziram um termo relacionada eficincia
de coliso (E):
E = (1 - )
[14]
[15]
Processos de Agregao
580
CETEM
[16]
[17]
[18]
[19]
CETEM
581
MECANISMOS DE FLOCULAO
Em sistemas onde se usa polmeros no-inicos, ou quando o polieletrlito e a
superfcie mineral tm carga de mesmo sinal, prevalecem o mecanismo de floculao
por pontes (bridging flocculation). Quando a molcula do floculante e a superfcie
possuem carga de sinais opostos, a floculao pode ocorrer por reverso localizada de
carga (patch flocculation) ou neutralizao de cargas.
A floculao por pontes predomina em sistemas com polmeros de elevado peso
molecular, que podem ser no inicos, ou com carga eltrica de mesmo sinal da
superfcie mineral. Nesses sistemas apenas uma parte da molcula interage diretamente
com o slido (Figura 6). O restante da cadeia polimrica estende-se em forma de alas
e caudas a partir da superfcie, de modo a possibilitar o contato e adsoro em outras
partculas, dando origem formao de agregados que, por sua vez, tendem a uniremse em agregados maiores que podem conter, de acordo com Vreugde e Poling (1975),
centenas ou mesmos milhares de partculas individuais.
582
Processos de Agregao
CETEM
CETEM
583
PR-TRATAMENTO
O pr-tratamento da suspenso, seja com eletrlitos ou com surfatantes, resulta
na formao prvia de micro-agregados. Como consequncia, do aumento de volume e
reduo da superfcie especfica total, a velocidade de floculao aumenta
consideravelmente e o consumo de floculante reduzido.
O pr-condicionamento com um surfatante tem grande influncia na adsoro,
conformao do polmero na superfcie mineral, na estrutura e caractersticas dos
flocos. A presena de molculas de surfatante, previamente adsorvidas, pode aumentar
a resistncia dos flocos e a compactao do sedimento (Baltar, 1997; Baltar e Oliveira,
1998). A Figura 9 mostra que a altura do sedimento diminui com o aumento da
concentrao do surfatante, com todos os testes sendo realizados na proximidade
do pcz.
Processos de Agregao
584
CETEM
-5
DDA, x 10 M
AVALIAO DO PROCESSO
Em geral, a avaliao do processo feita indiretamente mediante a determinao
de parmetros como velocidade de sedimentao, turbidez, compressibilidade do
sedimento, resistncia do floco, tamanho do floco, velocidade de filtrao e
caractersticas reolgicas da suspenso.
No se deve avaliar um processo de floculao com base em um nico parmetro
(Moudgil e Shah, 1986; Somasundaran e Ramachandran, 1993). As condies
operacionais timas mudam conforme o parmetro considerado. Por exemplo, a
concentrao de floculante que proporciona a melhor velocidade de sedimentao pode
no ser exatamente a concentrao que vai proporcionar a melhor clarificao do
sobrenadante.
CETEM
585
FLOCULAO SELETIVA
A floculao pode ser usada como tcnica para a concentrao de finos, desde
que haja uma adsoro seletiva do floculante. Nesse caso, ocorre a agregao entre
partculas de uma mesma espcie mineral, enquanto as demais espcies permanecem
dispersas. A separao do agregado pode ser feita por sedimentao, elutriao,
peneiramento ou flotao dos flocos (floco-flotao).
A floculao seletiva envolve as seguintes etapas: (i) disperso; (ii) adsoro do
floculante; (iii) formao e crescimento do floco; (iv) separao e, quando necessrio, (v)
limpeza, para libertar impurezas aprisionadas no interior dos flocos.
A eficincia do processo exige a completa disperso inicial das partculas, a
dosagem adequada do floculante e a seleo de um polmero seletivo. A disperso
inicial da polpa necessria para promover a individualizao das partculas.
Os polifosfatos, o silicato de sdio (Na2SiO3) ou um polmero aninico de baixo peso
molecular so os dispersantes mais utilizados (Rubio e Marabini, 1987; Mathur,
et al., 2000).
A concentrao do floculante merece uma ateno especial. Uma concentrao
acima do ponto timo pode favorecer uma heterofloculao, enquanto uma
concentrao insuficiente compromete a estrutura e eficincia da floculao.
O maior obstculo com relao seletividade decorre da facilidade com que os
polmeros adsorvem-se nas superfcies minerais. Conforme foi comentado
anteriormente, um floculante pode adsorver-se por meio de diferentes mecanismos
(ligaes de hidrognio, interaes hidrofbicas, atrao eletrosttica e interao
qumica). Essa variedade de opes torna difcil uma ao especfica do polmero sobre a
superfcie de uma nica espcie mineral.
Na escolha de um polmero para um processo de floculao seletiva, deve-se
considerar as seguintes possibilidades:
1) Alguns polmeros possuem grupos funcionais com capacidade para formar
compostos qumicos com determinados ons presentes na superfcie do slido
(Muhle, 1993). O grupamento carboxil ( COO-) presente nas poliacrilamidas
hidrolisadas tem grande afinidade por determinados ctions, especialmente os
alcalinos terrosos (Ca+2, Mg+2, Ba+2, e Sr+2), com os quais forma sais insolveis,
de modo semelhante ao que ocorre na flotao de calcita, fluorita, barita, etc.
com coletores carboxlicos, como os sais do cido olico, por exemplo.
No caso da poliacrilamida aninica, o aumento do grau de hidrlise implica em
uma maior quantidade de grupos carboxil na molcula e, consequentemente, em maior
probabilidade de formar ligaes qumicas com os stios favorveis da superfcie mineral
(Jin et al., 1987). A seletividade do processo tambm pode ser favorecida se a superfcie
Processos de Agregao
586
CETEM
da espcie que deve permanecer dispersa apresentar excesso de carga negativa, j que
com o aumento do grau de hidrlise h uma maior repulso eletrosttica e dificuldade
para a adsoro do polmero.
2) A adsoro por ligaes de hidrognio pode ocorrer de forma seletiva.
O poli(xido)etileno (POE) adsorve-se, por ligaes de hidrognio,
preferencialmente, em stios silanol livres presentes na superfcie de silicatos
(Rubio e Kitchener, 1976). Em um estudo com minerais oxidados, Mathur e
Moudgil (1997) relacionaram a seletividade existncia de ligaes de
hidrognio especficas, com o POE adsorvendo-se por meio de reaes cidobase. Molculas do polmero adsorvem-se fortemente em xidos minerais com
elevada acidez como os do tipo MO3, M2O5 e MO2, ao contrrio do que ocorre
com minerais oxidados do tipo MO2, M2O3 e MO.
3) Outra possibilidade consiste na hidrofobizao seletiva de uma determinada
espcie mineral (como na flotao), seguida da adsoro do polmero, por
meio de sua cadeia hidrocarbnica, em stios hidrofbicos da superfcie
mineral (Rubio, 1977; Rubio, 1981). As partculas hidroflicas devem
permanecer dispersas.
A densidade de adsoro do polmero aumenta com a hidrofobizao da
superfcie. Broseta e Medjahed (1995) verificaram uma variao na adsoro de uma
poliacrilamida no-inica em funo do tratamento dado superfcie de partculas de
areia quartztica. A densidade de adsoro aumentou de 150 g/m2 (amostra com
menor hidrofobicidade) para at 1070 g/m2 (amostra mais hidrofbica).
Outras possibilidades esto relacionadas ao uso de agentes inibidores de stios
(Behl e Moudgil, 1993-a; Behl e Moudgil, 1993-b) e a sntese de polmeros que
considerem as caractersticas qumicas de superfcie e o tamanho das partculas (Mathur
et al., 2000).
Um obstculo para uma aplicao comercial mais ampla da floculao seletiva
est relacionado dificuldade de se reproduzir resultados de testes com espcies
individuais em sistemas mistos e naturais. A perda de seletividade pode ser atribuda a
diversos fatores:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
CETEM
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C a p t u l o
14
REOLOGIA NO TRATAMENTO
DE MINRIOS
CETEM
597
INTRODUO
O Brasil caracteriza-se por apresentar estruturas geolgicas com idades das mais
antigas conhecidas, estando seu territrio situado dentro de uma ampla faixa de clima
tropical, propiciando, desta forma, que grande parte dos depsitos de minerais
brasileiros viesse a se formar com espessas coberturas intemperizadas, que, por vezes,
vieram a se constituir em jazidas. A caracterstica comum na maioria destas jazidas de
apresentar uma grande quantidade de lamas, constitudas principalmente de argilominerais ou outros minerais advindos de processos genticos de alterao,
apresentando tamanhos finos, ultrafinos e coloidais.
Minerais teis com estes tamanhos tambm so encontrados em volumosos
depsitos de rejeitos que esto espera do desenvolvimento de uma tecnologia capaz
de proporcionar o seu beneficiamento de forma econmica. Paralelamente, cada vez
mais a sociedade vem pressionando no sentido de minimizar os danos causados por
estes depsitos ao meio ambiente, fazendo com que num futuro prximo, venha a
tornar-se obrigatrio o aproveitamento destes rejeitos ou seu confinamento sem
agresso ao meio ambiente.
O beneficiamento de partculas finas vem se constituindo num grande desafio
para os tratamentistas de minrios uma vez que, com o decrscimo do tamanho das
partculas, comea a diminuir a ao das foras de carter mecnico sobre as mesmas,
passando a tornar significativas as foras referentes aos fenmenos eletrostticos e
aquelas devido descontinuidade do meio (viscosidade). Neste momento, o estudo da
reologia torna-se muito importante para o entendimento do comportamento das
partculas numa polpa, razo pela qual se tem verificado nos ltimos anos um interesse
cada vez maior em diagnosticar os efeitos da viscosidade na fluidodinmica das polpas,
passando-se da fase de observao e constatao de estudo, buscando na engenharia
qumica uma base terico/prtica mais desenvolvida. Os estudos tm-se aprofundado
graas ao grande avano tecnolgico experimentado pelos instrumentos de medio e
de anlise para partculas at mesmo de tamanhos coloidais.
As polpas de minrio podem apresentar um comportamento reolgico
newtoniano, quando a viscosidade independe da taxa de cisalhamento, ou nonewtoniano, quando ela for dependente. No primeiro caso, a viscosidade medida em
qualquer ponto do circuito ser a mesma, desde que no tenha sido adicionado algum
agente modificador (dispersante ou floculante). J no segundo caso, a viscosidade
estar sendo modificada constantemente dependendo do grau de agitao da polpa.
A reologia da polpa desempenha um papel muito importante nos diversos
processos de tratamento de minrios como classificao, moagem, concentrao,
espessamento, filtrao e disposio de polpas de rejeitos, com atuao na velocidade
de sedimentao das partculas. Esta dependncia mais acentuada medida que
598
CETEM
CARACTERIZAO DA POLPA
A reologia da polpa um assunto que vem despertando um interesse cada vez
maior nos pesquisadores que atuam no tratamento de minrios diante do desafio
imposto pelas empresas de minerao e pela sociedade em beneficiar minrios onde a
presena de partculas finas e ultrafinas cada vez mais significativa. Pode-se definir
reologia como sendo a cincia que estuda a deformao e o escoamento de materiais
sob a ao de uma fora. O comportamento reolgico dos materiais pode apresentar
uma variao de resultados desde um fluido viscoso newtoniano de um slido
elstico, passando por estados intermedirios denominados de viscoelsticos.
Hunter (1992) e Shaw (1992) salientam que a anlise terica da reologia requer
um extensivo arranjo de expresses matemticas onde no so feitas maiores
consideraes sobre as causas, ficando restritas, em muitos casos, a to somente a
regies de comportamento linear da teoria viscoelstica. Para que se possa ter um
progresso na soluo de problemas prticos, torna-se necessrio adotar-se uma
abordagem pragmtica, buscando compreender o comportamento macroscpico e
fazer inferncias sobre o que pode estar ocorrendo em escala microscpica, envolvendo
caractersticas individuais das partculas e da gua na polpa, bem como as interaes
partcula-partcula.
Na caracterizao microscpica da reologia de uma polpa Pawlik e Laskowski
(1999) consideram importante o balano de trs foras originadas pela: interao
hidrodinmica; foras entre partculas; e difuso browniana. A contribuio especfica
de cada fora depende do tamanho, da distribuio de tamanhos, da forma e da
rugosidade das partculas, da percentagem de slidos e das condies fsico-qumicas da
polpa.
Hidrodinmica
Na interao hidrodinmica de um sistema gua-partcula, o movimento de uma
partcula na gua o resultado de um conjunto de foras que agem em diferentes
sentidos tais como: fora externa aplicada, fora peso, empuxo e a fora de resistncia
oferecida pelo fluido partcula em movimento. Esta ltima fora depende
CETEM
599
L v di
[1]
onde:
L
v
di
[2]
onde:
dv dimetro volumtrico, ou seja, o dimetro de uma esfera que tenha o mesmo
volume da partcula;
ds dimetro de rea, ou seja, o dimetro de uma esfera que tenha a mesma rea
da partcula.
Considerando uma partcula esfrica em queda livre, grande parte dos
mecanismos que a governam pode ser descrito pelas Leis de Newton e de Stokes.
600
CETEM
Fd
Cd
A
[3]
CETEM
601
vs =
[4]
onde:
vs
densidade da partcula;
densidade do fluido.
24
Rep
[5]
[6]
d2i ( s L ) g
18
[7]
602
vs =
CETEM
d2i ( s L ) g
[8]
18 (1 + 0,15 Re p 0,687 )
18,5
[9]
Rep 0,6
4 d ( s p ) g
3 C d p
d2 ( s p ) g
.
18
onde p a densidade da polpa.
vs =
(Lei de Newton)
(Lei de Stokes)
[10]
[11]
CETEM
603
As foras de Van der Waals atuantes entre duas partculas de mesma natureza,
imersas em gua, so sempre de atrao. Estas foras dependem ainda da distncia
entre as partculas e so independentes da carga das partculas, do pH do meio e no
dependem de forma significativa da concentrao de eletrlito na soluo. J a
interao entre as duplas camadas eltricas de partculas com a mesma carga superficial
provocar a repulso cuja intensidade funo da distncia entre elas, da magnitude da
carga ou potencial de superfcie, do valor do pH do meio e da natureza e concentrao
do eletrlito. Entretanto para uma dada carga superficial, independem da natureza da
partcula (Lyklema, 1989 apud Lins, 1995).
Pela teoria DLVO, a energia total VT (Figura 1) igual adio da energia atrativa
devida s foras de Van der Waals (VW) com a energia repulsiva decorrente da interao
entre as duplas camadas eltricas (VE).
604
CETEM
Difuso Browniana
A difuso browniana est relacionada com a tendncia apresentada pelas
partculas em migrar de uma regio mais concentrada para uma outra, de baixa
concentrao, sendo uma consequncia direta do movimento Browniano, com
trajetrias irregulares, em ziguezague, devido a colises ao acaso com as molculas do
meio de suspenso, com outras partculas ou com as paredes do equipamento. Quanto
menores as partculas, mais ntido ser o movimento browniano.
VISCOSIDADE
A viscosidade de um fluido pode ser definida como sendo a propriedade que o
mesmo apresenta em oferecer uma maior ou menor resistncia deformao, quando
sujeito a esforos de escorregamento. O fluido, em tratamento de minrios,
constitudo pelo sistema gua/minrio, ou seja, a polpa.
Isaac Newton realizou um dos primeiros estudos de escoamento de um fluido.
Ele considerou um modelo constitudo por duas lminas paralelas, de mesma rea, A,
prximas uma da outra, a uma distncia, y, entre as quais existe um fluido. Ao se aplicar
uma fora tangencial F sobre a lmina superior, mantendo fixa a inferior, cada partcula
do fluido percorre uma trajetria paralela s lminas e com velocidade constante.
No entanto, a velocidade das diversas partculas varia de v, junto lmina superior, a
zero, junto lmina inferior. Newton postulou que a fora tangencial F diretamente
proporcional rea A da lmina e ao gradiente de velocidade ou taxa de cisalhamento
dv/dy. A relao F/A denominada tenso de cisalhamento e a relao tenso de
cisalhamento por taxa de cisalhamento denominada viscosidade absoluta ou
dinmica .
Assim,
=
F/A
=
dv/dy
[12]
onde:
CETEM
605
Tenso de Cisalhamento (
Newtoniano
Pseudoplstico com
Tenso de Escoamento
Pseudoplstico
Tenso Limite
de Escoamento
Taxa de Cisalhamento ( )
606
CETEM
miliPascal segundo;
centiPoise;
quilograma por metro segundo.
CETEM
Cd =
24
Xn
Ren
607
[13]
onde:
Xn
Ren
L dni v (2n)
[14]
onde:
L
di
n
Modelos Empricos
O principal modelo emprico empregado na caracterizao do escoamento de um
fluido, de acordo com Darley e Gray (1988), o de Ostwald de Waele, baseado na Lei
da Potncia, cuja equao dada por
= n
onde:
[15]
608
CETEM
[16]
1 / 2 = 0 1 / 2 + ap 1 / 2 1 / 2
[17]
= 0 + Kh . n'
[18]
= . + m. n
[19]
onde:
0 tenso limite de escoamento;
p viscosidade plstica ou de Bingham;
Kh e n parmetros do modelo Herschel-Bulkley;
m e n parmetros do modelo Sisko;
valor limite que a viscosidade assume em altas taxas de cisalhamento.
Turian et al., (1998) estudaram o comportamento de fluxo de polpas de laterita e
gesso e observaram que o melhor ajuste para os dados experimentais de tenso e taxa
de cisalhamento, obtidos por reometria capilar e rotacional, foi conseguido com o
modelo Sisko. Segundo este autor, o modelo Sisko tambm descreve adequadamente a
dependncia entre tenso e taxa de cisalhamento de diversas polpas concentradas de
interesse industrial, como as de carvo com vrias distribuies de tamanho de
partcula, por exemplo, sendo tambm adequado para uma ampla faixa de taxas,
incluindo as taxas usuais aplicadas no processo de bombeamento. A boa aproximao
entre os pontos experimentais e a curva terica, obtida com um determinado modelo,
pode se dar apenas numa faixa de taxas de cisalhamento e, portanto, a previso do
comportamento reolgico usando este modelo estar restrita nesta faixa. Desta forma,
importante observar se h correspondncia entre a faixa de taxa de cisalhamento
tpica do processo de interesse (bombeamento, moagem etc.) e a faixa na qual o
modelo aplicado proporciona um bom ajuste. Turian (1998) utilizou os parmetros do
modelo Sisko para estabelecer correlaes entre o fator de atrito e o nmero de
Reynolds, que podem ser aplicadas no projeto de minerodutos de polpas de minrio
finamente particulado, com velocidade de sedimentao baixa o suficiente para no
estratificar sob fluxo.
Um outro aspecto relevante para a aplicao de modelos o nmero ou a
natureza dos parmetros a serem determinados. Enquanto que os modelos de Ostwald
de Waele, Bingham e Casson possuem apenas dois parmetros, os modelos de
Herschel-Bulkley e Sisko possuem trs, aumentando a complexidade dos clculos.
CETEM
609
610
CETEM
com elevada tenso limite de escoamento pode ser bombeada por longas distncias
num mineroduto, sem que ocorram problemas de deposio de slidos na tubulao.
Por outro lado, quanto maior for 0, maior ser a sobrecarga para o motor da bomba no
incio do processo de bombeamento, mesmo se ocorrer a queda da viscosidade com o
aumento da taxa de cisalhamento (pseudoplasticidade). Sofr e Boger (2002)
mostraram uma tendncia de aumento exponencial de 0 com a concentrao para
polpas minerais diversas, o que implica na existncia de nveis crticos de concentrao
que, se ultrapassados mesmo por pequenos incrementos, pode at inviabilizar a partida
da bomba. Desta forma, o incio do bombeamento de um fluido que apresenta 0 uma
operao que requer ateno pois o escoamento s ocorrer se a presso gerada pela
bomba ocasionar numa taxa de cisalhamento igual ou superior a 0 (Oliveira et al.,
2007).
Tipos de Viscosmetros e Remetros
H um grande nmero de viscosmetros e remetros comerciais para serem
escolhidos de acordo com a sua geometria, as faixas de viscosidades e as taxas de
cisalhamento necessrias para o trabalho ou estudo. Os critrios para a escolha devem
envolver, principalmente: a natureza do material; se de baixa ou alta viscosidade; se
elstico ou no; a dependncia da temperatura na viscosidade etc. Outra importante
considerao a preciso e exatido requeridas e se as medidas so para controle de
qualidade ou para pesquisa.
A maioria dos viscosmetros disponveis no mercado, que esto incorporados em
ensaios padro de muitas indstrias, em vez de descrever a viscosidade ou a tenso de
cisalhamento abrangendo uma ampla faixa de taxas de cisalhamento, somente produz
um nico ponto da curva de escoamento, sendo os restantes desconhecidos.
Tal procedimento no traz consequncias para fluidos newtonianos porque a
viscosidade independente da taxa de cisalhamento mas pode deixar a desejar para
fluidos no-newtonianos.
De acordo com Kirk e Othmer (1982), h trs tipos bsicos de viscosmetros:
capilares, rotacionais e de movimento de um corpo.
Os viscosmetros de fluxo capilar so os mais antigos e usados para a medida de
viscosidade. A tenso de cisalhamento fornecida em funo da presso que o fluido
submetido ao fluir atravs de um tubo capilar. Eles so precisos nas medidas de
viscosidades de fluidos newtonianos at valores de 20.000mPa.s. Uma desvantagem
deste tipo de viscosmetro que a velocidade de cisalhamento varia de zero, no centro
do capilar, a um valor mximo nas paredes. O viscosmetro de fluxo capilar mais
conhecido o de Ostwald. H diversas marcas com pequenas variaes como os
Cannon-Fenske, Ubbelohde, FritzSimons, SIL, Atlantic, Ford, entre outros.
CETEM
611
rp4 P
[20]
8 Q v Lp
onde:
viscosidade;
rp
raio do capilar;
P
t
Qv
Lp
4 Qv
rp3
rp P
2 Lp
[21]
[22]
onde:
w
612
CETEM
De acordo com Ferreira et al., (2005), as principais fontes de erros para este tipo
de viscosmetro so o efeito da parte inferior do rotor (end effect), o deslizamento das
partculas na parede do rotor (wall effect) e a migrao e sedimentao das partculas
durante as medidas.
Para fluidos newtonianos Margules (apud Kirk e Othmer, (1982) apresentou uma
equao relacionando viscosidade, medida em viscosmetros com cilindros concntricos
(copo e rotor), com a velocidade angular e o torque aplicado no rotor,
M
=
w a 4 hr
1 1 k M
=
2
2
ri ro w a
[23]
onde:
M
hr
wa
ri
ro
2 w a ro2
(ro2 - ri2 )
M
2 ri2 hr
[24]
[25]
3 M
2 rn3
3M
2 rn3
onde:
rn
raio do cone;
[26]
[27]
[28]
CETEM
613
614
CETEM
CETEM
615
616
CETEM
onde:
parmetro = 0,45;
n
vi
rc
r
parmetro = 0,80;
velocidade no inlet (cm/s);
raio do ciclone (cm);
distncia radial a partir do eixo de simetria (cm).
[29]
CETEM
617
[30]
[31]
618
CETEM
Com os resultados obtidos nas medidas das velocidades num Laser Doppler
Velocmetro (LDV), em ensaios com ciclone de vidro com 75 mm de dimetro, utilizando
trs tipos de fluido: somente gua (viscosidade 1 cP); gua+glicerina, na proporo 1:1
(viscosidade 10 cP) e gua com calcrio com 10,47% slidos em massa (viscosidade 1,13
cP), Hsieh e Rajamani (1991) observaram que o curto circuito mais pronunciado numa
posio do ciclone a 270o do inlet e constataram ainda, que ele aumenta com o
aumento da viscosidade do fluido.
Uma outra considerao que merece destaque diz respeito viscosidade da polpa
nos modelos matemticos. Alguns avaliam seus efeitos de forma indireta, por meio da
percentagem de slidos. Tal procedimento poder levar a erros significativos, uma vez
que a viscosidade da polpa no depende somente da percentagem de slidos. Este
efeito da viscosidade, em muitos casos, poder perder seu significado fsico por estar
oculto nos parmetros k dos modelos, aps terem sido estimadas por procedimentos
matemticos. Num modelo matemtico de Afuma, citado em Asomah e Napier-Munn
(1997), a viscosidade incorporada por meio do termo nmero de Reynolds que por
sua vez funo da viscosidade. Este procedimento s vlido para polpas com
comportamento newtoniano, pois a viscosidade da polpa, em qualquer ponto de seu
percurso, ser constante. Por outro lado, se ela apresentar um comportamento nonewtoniano, no interior do ciclone, por exemplo, onde so verificadas altas taxas de
cisalhamento, a classificao ocorrer numa condio em que a viscosidade ser
diferente daquela medida em um outro ponto do circuito.
Para levar em conta esta caracterstica, Possa (2000) empregou uma metodologia
em que a viscosidade de uma polpa de rocha fosftica com comportamento nonewtoniano estudada numa ampla faixa de taxas de cisalhamento. Para que seja
incorporada varivel viscosidade aparente, no estudo de beneficiamento de polpas
no-newtonianas, tornou-se necessrio determin-la no lugar geomtrico do
equipamento onde ocorre o processo, uma vez que a intensidade dos esforos de
cisalhamento que a polpa est sendo submetida que ir determinar o valor da
viscosidade aparente em questo. Possa (2000) considerou que o lugar geomtrico
onde ocorre o processo de separao no interior de um ciclone o do envelope de
velocidades verticais zero (EVVZ), onde se situa o d50. Esta viscosidade particular foi
denominada de viscosidade de separao 50c. De acordo com Pereira (1997), a
viscosidade de separao 50c, que pela autora denominada de viscosidade efetiva, o
elo entre os fluidos com comportamentos newtonianos e no-newtonianos. Ainda de
acordo com Possa (2000), foi demonstrado que possvel obter-se com uma polpa de
35% slidos, previamente dispersa com reagente qumico at alcanar uma viscosidade
mais baixa, d50c to finos quanto aqueles obtidos com uma mesma polpa, mas com 15%
slidos.
CETEM
619
Massa Passante
(%)
93,5
88,9
83,9
78,9
74,1
69,4
64,8
60,5
56,5
52,9
49,4
45,9
43,1
39,6
32,5
Massa Retida
(%)
6,5
4,6
5,0
5,0
4,8
4,7
4,6
4,3
4,0
3,6
3,5
3,5
2,8
3,5
7,1
32,5
Estado
Visc.
Brookfield
mPa.s
Variao
Temp.
O
Modificador
Viscosidade
Massa
Vol.
(massa/t fof.seco)
14,9
4,9
natural
23-34
30-24
24,8
8,8
natural
108-140
36-26
36,8
14,5
natural
232-240
32-26
35,1
13,6
dispersa
112-130
34-27
Polysal A (946g/t)
33,2
12,7
dispersa
20-24
33-28
Polysal A (2,6kg/t)
620
CETEM
Com cada tipo de polpa utilizado nos ensaios foi realizado um estudo para
caracterizar o seu comportamento reolgico. Este estudo foi desenvolvido em um
remetro HAAKE Rotovisco (modelo RS 100, sensor DG 41, DIN 53018), tipo rotacional cilindros concntricos) com variao de taxa de cisalhamento de at 4.000 1/s. Com
esses valores obtidos mais com aqueles de tenso de cisalhamento foi caracterizado o
tipo de comportamento reolgico e estabelecida a equao do modelo de Ostwald de
Waele (Lei de Potncia), com auxlio do programa de ajuste de curvas para cada tipo de
polpa.
Os resultados obtidos no estudo de reologia realizado com o remetro HAAKE RS
100, com os diferentes tipos de polpas utilizados nos ensaios de ciclonagem, esto
apresentados nas Figuras 4 (a) e (b) e Anexos 1,2 e 3.
Na Tabela 3 so apresentados os resultados encontrados para o modelo de
Ostwald de Waele [Equao 16] com os respectivos valores de R2 (coeficiente de
determinao, [equao 32]), obtidos nos ajustes, para os diferentes tipos de polpas
estudados (Tabela 2).
O coeficiente de determinao ou R2 a razo entre a varincia dos resduos
(diferena entre os valores das variveis dependente e independente) e a varincia total
da varivel dependente. Assim, por exemplo, se o valor observado a varivel
dependente e o valor previsto, a varivel independente, R2 pode ser calculado pela
equao:
R2 = 1 -
(obs - prev.)2
[32]
(obs)2
(obs) n
2
Estado
Visc.
15
25
35
35
35
natural
natural
natural
dispersa
dispersa
baixa
mdia
alta
mdia
baixa
Modelo
n
=
0,6733
= 0,0267 ()
0,5306
= 0,1718 ()
0,3568
= 1,4949 ()
0,4658
= 0,3288 ()
0,8085
= 0,0087 ()
0,9929
0,9782
0,9534
0,9547
0,9989
CETEM
621
120
100
80
60
40
20
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
1000
VISCOSIDADE - ap - (mPa.s)
(a)
100
10
1
1
10
100
1000
10000
(b)
Figura 4 Resultados do estudo de reologia das polpas: (a) relao entre taxa e
tenso de cisalhamento; (b) relao entre taxa de cisalhamento e viscosidade de
polpa (Possa,2000).
Pelos resultados mostrados na Figura 4 e Tabela 3 observa-se que todas as polpas
apresentaram um comportamento reolgico pseudoplstico, destacando-se a polpa
com 35% slidos em estado natural que apresentou a maior plasticidade, devido ao
menor valor do ndice n. Desta forma, para cada tipo de polpa submetida aos ensaios de
ciclonagem, a viscosidade aparente foi funo da taxa de cisalhamento .
622
CETEM
CETEM
623
S1
i
1
=
Fm =
= n
S2
Mi /dm
i=1 2
[33]
624
CETEM
onde:
Fm
S1 e S2
Mi1 e Mi2
dm
Minrio/Material
gua
mrmore
1,6
gua
clnquer
1,3
isopentanol
quartzo
1,29
isopentanol
P de ferro
20,1
acetona
clnquer
1,37
amina (Flotigan)
quartzito
2,2
amina (Flotigan)
calcreo
1,7
cido oleico
calcreo
1,1
oleato de sdio
quartzo
2,0
oleato de sdio
calcreo
2,0
estearato de sdio
clnquer
1,2
cido naftnico
clnquer
1,33
naftenato de sdio
quartzito
1,40
sulfonaftenato de sdio
quartzito
1,80
acetato de anila
quartzo
1,23
carbonato de sdio
calcreo
2,0
dixido de carbono
quartzito
1,55
polimetafosfato de sdio
(Calgon)
1,65
* Relao entre novas superfcies produzidas com aditivo/ novas superfcies produzidas sem aditivo.
CETEM
625
626
CETEM
SMBOLOS E UNIDADES
As unidades podem ser apresentadas como mltiplo ou submltiplo.
2
A=
Cd =
M=
Mi =
di =
n=
d50 =
P=
P =
diferena de presso.
Qv =
r=
rc =
ri =
ro =
Fm =
g=
o
ndice
de
comportamento do fludo.
presso (psi ou kPa).
rp =
Rep =
hr =
Ren =
k0.kn=
Lp =
R =
Si =
v=
v s=
raio do capilar.
nmero de Reynolds da partcula
(adimensional).
nmero de Reynolds modificado
(adimensional).
coeficiente de determinao.
superfcie total de uma distribuio
de tamanhos.
termo de correo da sedimentao
em queda impedida.
velocidade tangencial (m/s).
velocidade vertical ou axial (m/s).
velocidade angular (rad/s).
d50c=
dm =
ds =
dv =
F=
Fd =
vi =
vr =
vs =
vt =
vv =
wa =
Xn =
CETEM
627
Letras Gregas
=
a =
L =
w =
s =
0 =
w =
fator de esfericidade.
k=
=
a =
ap =
50c =
=
p =
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CETEM
631
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632
CETEM
ANEXO 1
Remetro HAAKE RS100
Tenso = a (Taxa)
Tenso = a (Taxa)
a=
n=
a=
n=
0,02674
0,67326
0,171769
0,530622
CETEM
633
ANEXO 2
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DAS
35% SL. NAT. ALTA VISC.
TAXA
TENSO
VISC.
1/s
Pa
mPa.s
3805
31,69
8,33
3101
28,09
9,06
2526
25,05
9,92
2058
22,49
10,93
1677
20,32
12,12
1366
18,40
13,47
1113
16,75
15,05
907
15,34
16,92
739
14,10
19,08
602
13,02
21,63
490
12,07
24,64
400
11,26
28,17
326
10,55
32,37
266
9,94
37,40
216
9,37
43,42
176
8,93
50,77
144
8,60
59,75
117
8,14
69,63
95
7,83
82,50
78
7,63
97,87
63
7,40
117,60
52
7,21
138,70
42
6,97
165,90
34
6,76
198,70
28
6,62
236,30
26
6,70
257,70
18
6,24
346,50
14
6,39
456,70
13
6,28
483,00
POLPAS
Tenso = a (Taxa)
Tenso = a (Taxa)
a=
n=
a=
n=
1,49486
0,35682
0,328849
0,46579
634
ANEXO 3
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DA POLPA
35% SL. DISP. BAIXA VISC.
TAXA
1/s
3805
3101
2526
2058
1677
1366
1113
907
739
602
490
400
326
266
216
176
144
117
95
78
63
52
42
34
28
23
18
15
12
10
TENSO
Pa
6,89
5,80
4,88
4,05
3,42
2,87
2,45
2,06
1,77
1,52
1,31
1,12
0,96
0,83
0,73
0,64
0,56
0,48
0,41
0,36
0,31
0,27
0,24
0,21
0,18
0,17
0,14
0,12
0,11
0,10
VISC.
mPa.s
1,81
1,87
1,93
1,97
2,04
2,10
2,20
2,27
2,39
2,53
2,67
2,80
2,96
3,12
3,40
3,62
3,88
4,08
4,30
4,60
4,97
5,25
5,77
6,20
6,53
7,18
7,95
8,30
9,12
10,00
n
Tenso = a (Taxa)
a=
n=
0,00866
0,80851
CETEM
C a p t u l o
15
SEPARAO
SLIDO-LQUIDO
CETEM
637
INTRODUO
Existem diversos processos na indstria mineral que requerem, em alguma etapa
do beneficiamento, operaes de separao slido-lquido. Essas so consideradas, na
maioria das vezes, etapas cruciais num fluxograma de beneficiamento mineral, porque,
alm da complexidade de algumas operaes de separao, tem-se tambm os elevados
investimentos de capital e manuteno associados aos equipamentos utilizados.
O projeto de um equipamento para realizao da separao das fases slida e
lquida depende das necessidades especficas do processo, bem como das caractersticas
da alimentao. Sabe-se que dois objetivos bsicos devero ser atendidos em um
processo de separao slido-lquido, quais sejam: a produo de um slido desaguado
e a produo de um lquido clarificado. Nesse captulo sero abordadas as operaes de
desaguamento, com nfase na obteno de concentrados de minrio ou tortas de
filtrao.
Quando se trabalha com polpas minerais, importante que a operao de
separao slido-lquido seja escolhida mediante a observao de caractersticas da
polpa, como a concentrao de slidos. As polpas diludas com baixas concentraes de
slidos geralmente requerem algum tipo de pr-tratamento (concentrao) antes da
etapa de desaguamento, j as com maior concentrao podem ser processadas
diretamente nos equipamentos de desaguamento propriamente ditos.
Entretanto, existe uma variedade de equipamentos de separao slido-lquido
que podem ser utilizados nas plantas de beneficiamento mineral. A sua escolha
depender da resposta a algumas questes, como reportado por Silverblatt e Easton
(2002):
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
Separao Slido-Lquido
638
CETEM
CETEM
639
1.
2.
5.
PRENSAS DE TUBO
4.
M ovi me nto
l in ea r
Alime nta o
Presso alta
3.
FILTROS DE PRESSO
Ali men ta o
}
D es id rata o
D e scar ga
gua pa ra re circula o
Sli dos
desid rata dos
Presso mdia
FILTROS DE VCUO
D ren ag e m
pri mr ia
Presso baixa
PENEIRAS DE DESIDRATAO
Gravimtrica
ESPIRAIS DE DESIDRATAO
Tamanho 1m
1dm
1cm
1mm
100 micron
10 micron
1 micron
640
Separao Slido-Lquido
CETEM
CETEM
641
642
Separao Slido-Lquido
CETEM
CETEM
643
Separao Slido-Lquido
644
CETEM
v= f
Dp f
c Re 2
k 1 D
24
1,20
c Re 2
+ D
k
2
0,60 0,83
[1]
f vDp
f
4 f ( s f )bDp
c DRe =
3
f2
2
e k 2 = 5,31 4,88
0,065
Neste resultado a partcula caracterizada pela sua densidade s, dimetro da
esfera com igual volume que o da partcula, Dp (dimetro volumtrico) e pelo fator de
forma , ou esfericidade:
k 1 = 0,843log 10
Vp =
=
Dp 3
6
[2]
[3]
b = ru
em que r a posio radial da partcula em relao ao eixo de rotao do sistema.
[4]
[5]
Cabe, ainda, mencionar que o resultado expresso pela Equao [1] encerra a bem
conhecida equao de Stokes, vlida para o deslocamento lento de uma partcula
esfrica, quando o nmero de Reynolds menor que 0,5, como apresentado na
Equao [6]:
v=
( s f )bDp 2
18 f
[6]
CETEM
645
Dp v f
< 0,2
3,65
0,2 1
4 ,35 Re 0 ,03
1 - 500
> 500
4 ,45 Re 0 ,1
1,39
Exemplo 1
Estimativa do valor do dimetro das menores partculas que so coletadas com
eficincia de 100% no ciclone esquematizado na Figura 4 e j abordado no Captulo 6.
Dados:
propriedades do lquido (gua a 20oC):
R2 Ro2 L
Q
[8]
Separao Slido-Lquido
646
CETEM
tR =
R2 Ro2 L
2R i
=
.
Q
( s f ) bDp 2
[9]
18 f
Ri
36 f Q
Dp =
2
2 Ro L
R 1 R R ( s f )b
[10]
CETEM
647
Portanto, resulta para os dados do problema que Dp = 38,5 m. Dentro das condies
idealizadas, conclui-se que partculas maiores que 38,5 m so separadas
completamente pelo ciclone e que partculas menores que 38,5 m so separadas com
menor eficincia.
Cabe ressaltar que quanto maior a concentrao da suspenso, menor ser a
velocidade de separao das partculas, maior o dimetro crtico e, consequentemente,
menor a eficincia global de separao do ciclone. Sendo vlido o regime de Stokes,
resulta da Equao [7] que a velocidade radial da partcula determinada por:
v=
( s f )bDp 2
18 f
f 3,65
2
Ri
36 f Q
1
R
Dp =
. 1,83
2
f
2 Ro L
R 1 R R ( s f )b
[11]
100
2,5
= 0,96
1000
1000
f =
Separao Slido-Lquido
648
CETEM
dPf
= m f g
dz
[12]
dPs
= m s ( s f ) g
dz
[13]
m=
f
qf
k
[14]
Qf
A
[15]
qf =
(D ) (1 )
k=
[16]
s = f (Ps )
[17]
180
s
2
CETEM
dP dP
f + s = [ f + s ( s f )] g = ( f f + s s ) g = M g
dz
dz
649
[18]
[19]
evidenciando que:
a) a presso sobre o fluido aumenta no sentido do escoamento do fluido;
b) a presso sobre o slido aumenta com a vazo de lquido - Equaes [12], [14]
e [19].
ESPESSAMENTO
A sedimentao um dos processos de separao slido-lquido baseados na
diferena entre as densidades dos constituintes de uma suspenso. A remoo das
partculas slidas presentes em uma corrente lquida se d pela ao do campo
gravitacional, o que oferece ao processo as caractersticas de baixo custo e grande
simplicidade operacional. A larga utilizao industrial dos sedimentadores promove um
crescente interesse no conhecimento do dimensionamento e operao desses
equipamentos, com a finalidade de melhorar a sua utilizao e eficincia no atendimento
aos objetivos operacionais.
Na literatura, costuma-se classificar os sedimentadores em dois tipos: os
espessadores e os clarificadores. Os espessadores tm como produto de interesse o slido
e so caracterizados pela produo de material espessado com alta concentrao de
slidos. J os clarificadores tm como produto de interesse o lquido e se caracterizam pela
produo de material com baixas concentraes de slidos. Industrialmente os
espessadores so os mais utilizados e operam, geralmente, em regime contnuo. Tais
equipamentos podem ser construdos em ao ou concreto armado, sendo os primeiros
mais indicados para dimetros menores, devido ao custo (Chaves et al., 2004).
Na indstria da minerao, os espessadores so largamente utilizados para as
seguintes finalidades:
(i)
(ii)
Separao Slido-Lquido
650
CETEM
(iii)
(ii)
CETEM
651
Separao Slido-Lquido
652
CETEM
CETEM
653
Mecanismo de rotao
Canaleta do overflow
Poo de alimentao
Descarga do lquido
clarificado ou overflow
Rastelos, ancinhos
ou rakes
Regio de
compactao
Descarga da lama
ou underflow
Separao Slido-Lquido
654
CETEM
Calhas de descarga
Calhas de alimentao
Tanque de floculao
Tanque
misturador
Overflow
Alimentao
de coagulante
Lamelas
Alimentao
Mecanismo de
raspagem de lama
Sada de lama
ou underflow
CETEM
655
Separao Slido-Lquido
656
CETEM
S Q a c *a = s Qc * = s Q e c *e
[20]
que resulta em
Ll =
L.c *
c *e
[21]
f Q f (1 c * ) = f Q f = f Q e (1 c *e )
[22]
1 1
Q f = Q a c *a . * *
c
c e
[23]
CETEM
657
v=
Qf
A
c = s c*
A=
Q ac a 1 1
v c c*
[24]
[25]
Separao Slido-Lquido
658
z0
CETEM
c=
ca z0
zi
[26]
v=
zi z
[27]
zi
z0
z0
z
L
= 0
A proj min
[28]
z min
min
tempo
[29]
CETEM
659
na qual tem-se que H1 a altura da regio de lquido clarificado, que pode variar
entre 0,45 e 0,75 m, cujo valor mdio corresponde a 2 ft (0,60 m); H2 a altura da regio de
espessamento e H3 a altura do fundo do espessador.
4 L a c a t ( s f )
3 A s esp. f
[30]
onde:
Ca
La
H3 = 7,3.10 2 D
onde D o dimetro do espessador, calculado previamente.
[31]
Separao Slido-Lquido
660
CETEM
CETEM
661
1
= a.C b
V
[32]
La
A
= 3,04 m3 / m2h
proj
662
Separao Slido-Lquido
CETEM
CETEM
663
Separao Slido-Lquido
664
CETEM
f V f c
dt
=
+ Rm
dV A(p ) A
[33]
com:
t
<>
Rm
CETEM
665
1
s sk
[34]
onde:
= f (p )
[35]
f V f c
t
=
+ Rm
V A(p ) 2A
[36]
s =
f
f + ( 1) s
[37]
Separao Slido-Lquido
666
CETEM
torta
cmara
de vcuo
tanque de
polpa
CETEM
667
gua
Filtro
Torta
Tanque de
suspenso
Bomba
de vcuo
Filtrado
Lquido de lavagem
Condensado
Separao Slido-Lquido
668
CETEM
(a)
(b)
(a)
(b)
(c)
CETEM
669
f V f c
t
=
+ Rm
V A(p ) 2A
[38]
sendo:
A = .DL = 28,3 cm2
c = 0,252.
Tempo de um ciclo, 60/0,15 = 400 s,
Tempo de filtrao, t = 400x0,65 = 260 s.
Resulta:
Volume de filtrado, V = 0,73 m3;
0,73
= 6,6 m 3 / h .
400
3600
Capacidade relativa suspenso, Psus = 7,2 m3/h.
,
f Vf
resultando l = 0,9 cm.
c=
[39]
O projeto de um filtro rotativo a vcuo pode ser feito com base em experimentos
em filtro-folha (leaf test) de laboratrio. Os dados obtidos permitem quantificar as
operaes de formao, lavagem, drenagem e retirada de torta, sendo o scale up
realizado essencialmente por meio das relaes entre rea filtrante e capacidade do
filtro.
Separao Slido-Lquido
670
CETEM
Filtro Prensa
Os elementos do filtro prensa so os quadros e as placas, separadas entre si pelo
meio filtrante. Como ilustra a Figura 21 a suspenso alimenta concomitantemente o
conjunto de quadros, formando-se a torta junto ao meio filtrante. O filtrado percola o
meio filtrante, escoa pelas ranhuras dos quadros e conduzido para fora do filtro.
A etapa de filtrao est concluda quando a torta ocupa todo o espao oferecido pelos
quadros. Ocorre, ento, a lavagem da torta e, em seguida, o filtro aberto e a torta
descarregada, sendo a operao do filtro prensa caracteristicamente conduzida em
batelada.
P=
Vf
t f + tl + t d
[40]
Como o filtro prensa forma tortas espessas, da ordem de 2,5 cm, a influncia do
meio filtrante ser relevada na formulao que leva aos tempos de filtrao e de
lavagem. O tempo de desmantelamento, limpeza e montagem depende de fatores
externos teoria da filtrao, como caractersticas mecnicas do filtro e aspectos
operacionais da instalao industrial.
Tempo de Filtrao
O tempo consumido para que todo volume dos quadros seja ocupado pela torta
tempo de filtrao, tf pode ser calculado combinando-se a equao da filtrao com
aquela que permite correlacionar o volume de filtrado (Vf), a concentrao da suspenso
(c) e o volume da torta (vt):
CETEM
tf =
c=
671
f f c Vf 2
2(p ) A
[41]
s s v t
[42]
vt =
f Vf
[43]
A
e
2
onde e a espessura dos quadros, como pode ser observado na Figura 22. Rearranjando
as equaes, tem-se:
2
2 2
1 f s s e
tf =
8
f c(p )
[44]
1 dV
4 dt final da filtrao
[45]
Separao Slido-Lquido
672
t l = 6
f ct f
,
s s
CETEM
[46]
CETEM
673
Exemplo 4
Esto reunidos na Tabela 2 e na Figura 25 os dados referentes filtrao de uma
suspenso aquosa de talco, 5% em massa. A rea de filtrao 670 cm2.
Tabela 2 Dados operacionais do filtro prensa para suspenso aquosa de talco, 5%.
p (atm)
T ( C)
<> (cm/g)
<s>
0,47
0,56
0,63
4,01.10
10
3,74.10
34,5
1,17.10
41,0
2,00.10
10
38,0
-1
10
11
Rm (cm )
2,67.10
4,58.10
12
10
p = 5 atm
t/V (s/L)
p = 8 atm
p = 11 atm
10
V(L)
15
20
25
0,37
R m = 4,11.10 9 cm -1
Separao Slido-Lquido
674
CETEM
Exemplo 5
Deseja-se especificar o filtro prensa com elementos de metal para a filtrao de
10 m3/h de uma suspenso aquosa de CaCO3.
Propriedades da gua : f = 1 g/cm3, f = 0,9 cP
Densidade do CaCO3: s = 2,7 g/cm3
Concentrao da suspenso: 50 g de CaCO3/L de gua
Propriedades da torta (0,4 < p <6 atm)
= 1,38.1010 p 0,29 (cm/g)
s = 0,256 + 2,92.10 2 p
(p em atm)
(p em atm).
t f = 2,08 e 2 (min)
[47]
(e em cm)
[48]
t l = 0,884.t f
Vf = 9,81(t f + t l + t d )
(m3)
[49]
(t em h)
Vf
(m2)
(Vf em m3; e em cm).
[50]
e
A Tabela 3 permite correlacionar a espessura da torta nos valores consagrados
para os filtros industriais, com o tempo de um ciclo completo e a rea de filtrao.
A = 0,111
tf (Eq. 53)
(min)
tl (Eq. 54)
(min)
tf+tl+td
(min)
Vf (Eq. 55)
3
(m )
A (Eq. 56)
2
(m )
13,4
11,9
45,3
7,41
32,3
21,0
18,6
59,6
9,74
34,1
30,2
26,7
76,9
12,6
36,7
41,2
36,4
97,6
16,0
40,0
53,8
47,5
121
19,8
43,3
121
107
248
40,6
59,1
CETEM
675
rea de filtrao (m )
0,5 3,5
3 10
7 25
15 40
25 65
45 100
> 95
12
18
24
30
36
43
48 e 56
madeira
0,16
0,36
0,65
0,98
1,5
2,1
2,7
-
0,084
0,21
0,45
0,68
1,0
1,4
1,8
2,6
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
676
Separao Slido-Lquido
CETEM
CETEM
677
Separao Slido-Lquido
678
CETEM
Tecido
filtrante
Polpa
Filtrado
Gs para secagem
Filtrado lavado
Sistema de
resfriamento
Torta
Filtrado
Vcuo
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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680
Separao Slido-Lquido
CETEM
C a p t u l o
16
AGLOMERAO
PARTE I: BRIQUETAGEM
Eduardo Agusto de Carvalho
Engenheiro Metalrgico, Doutor em
Engenharia Metalrgica e de
Materiais pela COPPE-UFRJ
Engenheiro da NUCLEP
Valter Brinck
Engenheiro Metalrgico pela UFOP
Consultor
CETEM
683
PARTE I - BRIQUETAGEM
INTRODUO
A recente preocupao ambiental, resultando em leis cada vez mais rgidas, alm
da necessidade de aproveitar economicamente os resduos e as partculas finas geradas
no beneficiamento de minrios fez com que a briquetagem voltasse a ser uma
importante alternativa para aglomerar valor econmico a esses rejeitos. Hoje, a
briquetagem permite a reutilizao de rejeitos industriais (finos de carvo vegetal, turfa,
plsticos, lixo biolgico, limalhas metlicas e outros) seja como fonte de energia ou seja
como matria prima(1,2,3) .
A primeira patente relacionada briquetagem foi concedida a William Easby, em
1848. O processo desenvolvido por Easby possibilitava a formao de aglomerados
slidos de tamanho e forma variados, a partir de fraes finas de qualquer tipo de
carvo mineral, por meio da presso exercida sobre esse material. Sendo assim,
materiais de pequeno ou quase nenhum valor agregado podiam ser transformados em
um produto de elevado valor combustvel para mquinas a vapor, forjas, culinria e
outras aplicaes, permitindo recuperar grande parte dos finos considerados como
rejeito do processo de beneficiamento de carvo.
No final do sculo XIX, a crise econmica fez com que a concepo de Easby se
transformasse em realidade. A primeira aplicao industrial do processo de
briquetagem de finos de carvo mineral foi desenvolvida nos Estados Unidos. Aps a
secagem do ROM, o carvo era britado e classificado por tamanho. O material fino no
aproveitado comercialmente era misturado com 6% de asfalto fundido. A mistura era
conduzida a uma mquina com rolos, onde era alimentada sobre presso, produzindo
slidos aglomerados. Aps a secagem realizada em transportador de correias, os slidos
aglomerados, agora denominados de briquetes, eram encaminhados para
comercializao.
Logo aps a Segunda Guerra Mundial, antes da indstria desenvolver
aquecedores domsticos movidos a leo diesel e gasolina, mais de 6 milhes de
toneladas anuais de briquetes de carvo mineral eram produzidas nos Estados Unidos.
Apesar da queda de consumo nos pases mais frios, o carvo mineral continua sendo,
at hoje, o principal material briquetado.
Devido a usos mais nobres, torna-se necessrio o beneficiamento do carvo
mineral para remoo de enxofre e de cinzas. O processo consiste na britagem, e
moagem do carvo bruto, alm de processos fsico-qumicos necessrios para a
remoo dos elementos deletrios. Aps o beneficiamento, partculas de carvo
menores do que 6,0 mm para serem utilizadas na produo de combustveis sintticos,
devem ser aglomeradas. A briquetagem parcial de carves, durante a coqueificao,
melhora a qualidade do coque (aumento da densidade) e possibilita a utilizao de
carves fracamente coqueificveis.
684
CETEM
A BRIQUETAGEM NO BRASIL
No Brasil, uma das primeiras iniciativas de utilizao industrial do processo de
briquetagem ocorreu no incio da dcada de 60 na Companhia Siderrgica Belgo Mineira
(CSBM), na usina de Joo Monlevade, MG, com a aglomerao de finos de carvo
vegetal, utilizando prensa da empresa alem Humboldt.
Em 1965, a Companhia Brasileira de Briquetes, situada em Mateus Lemes, MG,
passou a aglomerar finos de carvo vegetal para uso domstico e na siderurgia, em
fornos cubilot. A empresa trabalhou tambm na fabricao de mquinas e instalaes
de briquetagem.
A partir de 1974, a Empresa Carvel, estabelecida em Contagem, MG, iniciou a
fabricao de prensas para briquetagem, alm de produzir briquetes de diversos
materiais, como por exemplo o carbonato de sdio, usado na dessulfurao de gusa nas
usinas siderrgicas integradas.
Em 1994, a Companhia Siderrgica de Tubaro (CST) de modo a aproveitar os
resduos gerados na produo do ao, colocou em operao uma unidade experimental
de briquetagem de lama de aciaria e outros resduos, com capacidade instalada da
ordem de 20.000 t/ms de briquetes.
CETEM
685
CONCEITOS
Aglomerao o termo geral empregado para designar operaes aplicadas a
materiais de granulometria fina para transform-los em corpos, ou fragmentos coesos,
por meio da ligao rgida e consolidao de suas partculas, entre si, por meio de
mecanismos fsicos e/ou qumicos, conferindo-lhes tamanho e forma adequados ao uso.
O conceito de granulometria fina na indstria mineral, depende muito do
minrio envolvido. Assim, no beneficiamento convencional de carvo, as partculas com
tamanho inferior a 0,6 mm so consideradas finas. Entretanto, no beneficiamento de
minrio de ferro, a frao fina, no aproveitada pelo processo de flotao, pode
apresentar partculas menores do que 20 m. Dessa forma, no simples generalizar o
conceito de frao fina.
As aplicaes mais frequentes dos processos de aglomerao so verificadas para
o aproveitamento de:
(i)
minrios ou concentrados de granulao fina, sem causar prejuzos
permeabilidade da carga e s condies de reao gs-slido nos fornos
metalrgicos, especialmente nos fornos verticais;
(ii)
resduos, ou subprodutos finos
de outros processos mineiros e
metalrgicos, para sua reutilizao, ou reciclagem, de forma adequada,
interna e/ou externamente;
(iii) resduos metlicos (cobre, ferro, titnio, etc) e outros materiais (papel,
algodo, madeira, e outros) para transporte e/ou reciclagem.
A pelotizao, a sinterizao e a briquetagem so os principais processos de
aglomerao de finos usados pela indstria mnero-metalrgica(4). A pelotizao de finos
de minrios e/ou concentrados de ferro pelas mineradoras, a sinterizao desses
materiais nas usinas siderrgicas integradas e a briquetagem de finos de carvo mineral
so aplicaes clssicas na indstria de base.
A escolha do processo ideal depende de uma anlise cuidadosa e exaustiva,
considerando parmetros que definem as caractersticas fsicas e qumicas do material,
o volume anual de material a ser processado, o investimento, os custos operacionais,
entre outros.
A sinterizao se baseia na fuso incipiente dos componentes de uma mistura
constituda de um componente principal e de adies de fundentes, promovendo a
ligao rgida das partculas, com a solidificao da fase lquida. A sinterizao no pode
ser utilizada em casos, onde h alterao da composio qumica do material quando
aquecido.
686
CETEM
CETEM
687
(iii)
(iv)
PROCESSO DE BRIQUETAGEM
No processo de aglomerao de partculas finas em prensas, as foras de atrao
molecular de Vander Waals apresentam forte influncia na unio das partculas.
Entretanto, somente tornam-se efetivas quando a distncia entre as partculas
reduzida pela ao de uma fora externa elevada.
Na aplicao da presso externa ao material a ser briquetado, podem ser
utilizados trs processos:
(i)
(ii)
(iii)
688
CETEM
CETEM
689
Mistura
A mistura dos reagentes uma das etapas mais importantes da briquetagem.
de fundamental importncia que o aglutinante seja distribudo uniformemente por
toda superfcie do material a ser briquetado.
O misturador dever ser dimensionado de modo que o tempo de residncia da
mistura no equipamento no seja elevado. Quando h necessidade de tratamento
trmico da mistura, esse pode ser realizado no prprio equipamento por meio da
aplicao de vapores saturados ou superaquecidos. Como exemplo, para briquetagem
de carvo utilizando piche como aglutinante, a temperatura de descarga da mistura
deve estar pelo menos 7oC acima do ponto de amolecimento do piche. A mistura deve
o
(9)
apresentar uma temperatura entre 85-90 C na prensa e uma umidade de 3% 1% .
Caso a mistura no seja suficientemente seca no condicionador entre o
misturador e a prensa, os gases (na maioria das vezes, vapor d'gua) presos nos
briquetes sofrem uma forte compresso. Quando os briquetes deixarem a prensa e a
presso for relaxada os gases expandem, causando fraturas no briquete.
No manuseio de materiais com pequena densidade aparente, torna-se necessria
a remoo dos grandes volumes de ar antes da alimentao do material na unidade de
compactao. Nesses casos torna-se recomendvel a utilizao de alimentadores por
meio de vcuo, sendo esse o responsvel pela remoo do ar presente no alimentador.
Compactao
A compresso do material se d na cavidade existente entre os dois rolos que,
montados um diante do outro, giram com velocidade de rotao igual e em sentidos
contrrios.
A presso exercida sobre o material cresce de forma progressiva ao longo do
segmento do rolo, a partir do ponto em que se inicia a ao da fora de compresso
sobre o material, atingindo o seu valor mximo no ponto de menor distncia entre os
rolos, caindo de forma abrupta at a liberao e sada do aglomerado.
A forma das cavidades do equipamento e, consequentemente, do briquete,
funo da susceptibilidade do material compactao. Para materiais que apresentam
dificuldade de compactao so utilizadas formas arqueadas, eliminando o plano de
diviso dos briquetes e proporcionando uma distribuio mais uniforme da presso.
A uniformidade de presso sobre o material permite que sejam aplicadas presses mais
elevadas sobre a mistura. Tal procedimento gera a reduo da vida til dos elementos
de compactao da prensa.
Quando se deseja um produto aglomerado com um tamanho menor que 8 mm,
realiza-se normalmente uma primeira compactao do material, seguida da
fragmentao e posterior classificao granulomtrica, recuperando a frao que
690
CETEM
apresente o tamanho desejado. A compactao inicial pode ser realizada por meio da
briquetagem convencional ou na compresso de partculas na forma de barras ou de
folhas, podendo essas serem do tipo lisas ou onduladas.
Alguns produtos, como por exemplo os fertilizantes, so compactados e
granulados, evitando a formao de aglomerados quando acondicionados em
recipientes apropriados. Os materiais particulados podem tambm ser aglomerados na
forma de tiras ou barras contnuas, em equipamentos do tipo rolo.
As tiras de material aglomerado so removidas horizontalmente da prensa. Dessa
forma, o material pode alimentar diretamente etapas subsequentes como por exemplo
os fornos utilizados para secagem ou cura do material aglomerado. Cimento Portland,
ferro esponja, coque, metais e ligas, minrios sinterizados, partculas finas provenientes
da fabricao do ao e de outros processos metalrgicos e muitos outros produtos so
processados em forma de tiras, observando-se um ganho na eficincia trmica do
processo, devido reduo das perdas com partculas finas.
Se os rolos possurem superfcies lisas, o material adquire uma forma tabular, ou
de uma barra e denominado tablete, fita, barra etc.
Quando as superfcies dos rolos possuem cavidades, ou moldes, de mesma forma
e tamanho, a rotao dos rolos faz com que essas cavidades se situem em uma posio
simtrica; o material aglomerado denominado briquete e tem a forma e o tamanho
dos moldes, como ilustrado na Figura 2.
CETEM
691
[1]
m = B x S x Vp da
onde:
BS -
largura do rolo;
espessura do tablete;
[2]
Tratamento Trmico
Para evitar a fratura devida choques trmicos e tambm permitir o manuseio,
os briquetes ou tabletes devem ser imediatamente aquecidos aps a sua formao e
em seguida resfriados lentamente, segundo uma velocidade controlada.
Na aglomerao de finos de carves coqueificveis, os briquetes produzidos
o
devem ser aquecidos at 600 C, a fim de recuperar todo o alcatro ainda presente no
processo. Aps esse tratamento trmico, a quantidade de materiais volteis reduzida
de tal forma, que permite a utilizao dos briquetes como material redutor em altos
fornos. A utilizao de briquetes na cmara de coqueificao, alm da maior otimizao
da densidade da carga, permite a obteno de um coque de melhor qualidade.
692
CETEM
Tipo Filme
Aglutinantes Qumicos
Alcatro
gua
Ca(OH)2 + molasses
Asfalto de petrleo
Silicato de sdio
Cimento Portland
Lignosulfonatos
Epxies
Aglutinante
Minrio de ferro
Cal e melao
Cromita
Cal e melao
Fluorita
Bauxita
Cimento Portland
Carvo
Melao
Cobre
Lignosulfonatos
Magnesita
Lignosulfonatos
Areia de quartzo
gua e NaOH
Barita
Melao e black-ash
CETEM
693
umidade do material;
(ii)
(iii)
(iv)
BRIQUETAGEM A QUENTE
Utilizada quando o material a ser aglomerado possui elevada resistncia
mecnica. A elevao da temperatura da mistura tem como objetivo prtico o alcance
do regime plstico do material, o que permite o uso de presses menores na
compactao. Um exemplo prtico ocorre na briquetagem de minrio de ferro e dos
ps gerados nos altos fornos, onde as partculas so aquecidas a uma temperatura da
ordem de 1.000oC. O limite mximo da temperatura a ser utilizada na briquetagem a
quente definido pela temperatura de fuso das partculas em conjunto.
A briquetagem a quente, tambm, fortemente influenciada pelo tratamento
trmico utilizado logo aps a compactao. Alguns materiais necessitam de
resfriamento lento, em tambores, com materiais resfriados, de modo a recuperar parte
de seu calor sensvel. Esse processo utilizado para permitir a recristalizao do
briquete, aliviando as tenses internas geradas durante a deformao plstica.
694
CETEM
(a) lato
(c) alumnio
CETEM
695
Condies de Processo:
Caractersticas do Equipamento:
Estrutura
Tamanho de partcula
Densidade
Distribuio granulomtrica
Forma da partcula
ngulo de repouso
Tenso cisalhante
ngulo de atrito interno
Tenso axial
Fenmeno eletrosttico
Contaminao superficial
Energia superficial
Natureza da fase gasosa
Fenmeno de superfcie
Coeso entre as partculas e adeso
superfcie externa
Deslocamentos
Geometria molecular
Estrutura cristalina
Densidade
Limite de escoamento
Tenso cisalhante
Mdulo de elasticidade
Tenso axial
Dureza
Resistncia compresso
Tipo de ligao qumica
Atrito
Mtodo de preparao
Composio
Impurezas
Presso
Taxa de deformao
Teor de umidade
Velocidade dos rolos
Aglutinantes
Temperatura
Lubrificantes
Rolos
Dimetro
Tamanho e forma das cavidades dos briquetes
Composio dos rolos
Alimentador
Efeitos da presso
Pr-compresso dos materiais no alimentador
Sistema
Rigidez dos rolos
Hidrulico
Mancais
Orientao dos rolos
Localizao
Estrutura
Rigidez dos rolos
696
CETEM
Resistncia Compresso
Ensaio utilizado para determinar a resistncia do briquete aos esforos
compressivos, durante a sua estocagem.
No ensaio, o briquete submetido presso contnua e progressiva at que o
mesmo frature. A resistncia compresso um parmetro bastante significativo na
avaliao da resistncia do briquete ao manuseio, empilhamento, condies de
trabalho, entre outros. Uma resistncia de 3,57 kg/cm2 considerada como um valor
ideal(12).
Resistncia ao Impacto
Ensaio que determina a resistncia do briquete ao suportar repetidas quedas,
simulando aquelas que ocorrem durante o manuseio e transporte.
Antes do tratamento trmico (cura), a resistncia ao impacto dos briquetes pode
ser determinada por meio de ensaios de queda livre, a partir de uma altura de 0,3 m.
Nesse ensaio utilizado como anteparo, uma placa de ao com espessura de 10 mm.
Se o briquete for submetido a um tratamento trmico para aumentar sua resistncia
mecnica, a altura do ensaio de queda livre dever passar para 1,5 m.
A resistncia ao impacto determinada pelo nmero de quedas consecutivas que
o briquete consegue resistir sem fragmentar. Para briquetes sem cura, considera-se
3 quedas como um nmero razovel, enquanto que para briquetes submetidos a um
tratamento trmico, esse nmero passa para 10.
Alguns autores(13) mencionam outra forma de avaliao da resistncia ao impacto,
utilizando metodologia diferente para o ensaio de queda. A resistncia ao impacto
passa a ser avaliada em funo da quantidade de partculas do briquete com tamanho
inferior a 3,3mm, aps 20 quedas consecutivas de uma altura de 2,3 m de altura. Em
alguns casos determinado o nmero de quedas que o briquete resiste. Uma perda em
peso de at 5% considerada um valor timo. No entanto, os resultados so
considerados ruins quando as perdas so superiores a 10%.
Resistncia Ao da gua
Consiste na avaliao do ganho de massa obtido pelo briquete, aps a imerso
em recipiente com gua. comum determinar a variao do peso, ao longo do tempo.
Essa informao muito importante para os casos em que os briquetes so estocados
em ambientes externos.
CETEM
697
Temperatura de Choque
A temperatura de choque definida como a temperatura na qual 90% do
briquete resiste, sem explodir, ao impacto de uma rpida elevao da temperatura. Essa
propriedade de fundamental importncia para avaliao da qualidade dos briquetes
que sero utilizados como combustvel em fornos.
Resistncia Abraso
Consiste na avaliao da degradao fsica sofrida por um briquete durante o seu
transporte. Alguns pesquisadores avaliam a resistncia abraso, quantificando a perda
de peso de um briquete, devido gerao de partculas com tamanho inferior a 3,3
mm, aps 15 min de peneiramento em peneirador vibratrio do tipo Ro-Tap (Figura 4).
Os parmetros de avaliao so semelhantes ao ensaio de resistncia ao impacto,
sendo que o briquete considerado de excelente qualidade, quando menos de 5% das
partculas do seu peso inicial apresentam tamanho inferior malha teste aps o ensaio.
Outros ensaios, baseados nas normas do antigo Bureau of Mines (Estados Unidos),
utilizam uma peneira de abertura de 4,7 mm e um tempo de peneiramento de 10 min,
com peneirador vibratrio, tambm, do tipo ro-tap. Os critrios de avaliao so
semelhantes ao descrito anteriormente. Quando a perda em peso na malha teste
superior a 15%, o briquete considerado de pssima qualidade(14).
698
CETEM
Densidade
Trata-se de um dos parmetros mais importantes para avaliar a qualidade do
briquete. Pode ser determinado pelo quociente entre o peso do briquete e o volume,
obtido a partir de suas dimenses. Uma outra forma de determinao do volume,
consiste no mtodo clssico de medir o volume deslocado pelo briquete, quando o
mesmo imerso em um lquido.
EQUIPAMENTOS DE BRIQUETAGEM
O equipamento mais utilizado na briquetagem de materiais finos a prensa de
rolos. O equipamento constitudo, basicamente, de um sistema de alimentao, um
par de rolos de prensagem, (montados sobre um chassi), um sistema hidrulico que
possibilita o ajuste e o controle da presso exercida pelos rolos sobre o material e um
sistema motor-redutor, responsvel pelo movimento de rotao dos rolos. As principais
caractersticas do equipamento so:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
[3]
CETEM
699
Tabela 1 Fora necessria para compresso de alguns materiais, utilizando uma prensa
com dimetro de rolo de 1.000 mm.
Material
Carvo mineral
Material cermico
Sal gema
Fertilizantes ( com uria)
Adubo (s/ fosfato e escria Thomas)
Adubo (c/ fosfato e escria Thomas)
Cal nitrogenada
o
Cloreto de potssio (120 C)
o
Cloreto de potssio (20 C)
o
Sulfato de potssio (70 100 C)
Gipsita
MgO (fria e aquecida)
Cal virgem
Ferro esponja
Minrios (aquecidos, sem aglutinante)
Va dp
=
1a3
Vp da
[4]
onde:
Va Vp -
volume alimentado
volume do produto
da dp -
densidade da alimentao;
densidade do produto
Gipsita
KCl
Poeira de LD
MgO
xido Pb, Zn
ZrCl4
Finos de dolomita
Cal virgem
Velocidade
perifrica mxima
(m/s)
0,35
0,70
0,25
0,40
0,27
0,17
0,17
0,50
Volume do
3
briquete (cm )
5 a 10
20
5a7
100
6,5
10
Dimetro do
rolo
(mm)
750
1000
650
650/750
750
500
650
650/1000
Largura
do rolo (mm)
600
1250
220
320
265
200
250
250/540
700
CETEM
Tipos de Rolos
Nas primeiras prensas fabricadas, os eixos dos rolos eram dispostos sempre na
horizontal, sendo os centros fixos na estrutura. A alimentao era realizada por
gravidade, sendo a mesma colocada em simples caixa de alimentao ou em tremonha
montadas acima dos rolos.
Nos equipamentos mais recentes, normalmente, um dos rolos se apresenta fixo
na estrutura, enquanto o outro rolo se apresenta mvel, no entanto, com movimento
limitado por cilindros hidrulicos. Anteparos localizados entre os blocos suspensos
impedem que os rolos entrem em contato, permitindo a passagem do material que se
deseja aglomerar.
Durante o processo de aglomerao, os cilindros hidrulicos resistem aos
esforos at que a fora exercida pelo material supere dos cilindros. O rolo mvel
movimentado e, em seguida, desloca os pistes nos cilindros hidrulicos at que ambos
os esforos voltem a ser iguais. O leo deslocado pelos pistes armazenado sobre
presso em um acumulador cheio de gs. Para que o rolo mvel retorne posio
inicial necessrio que o leo deslocado retorne aos pistes. O sistema hidrulico
funciona como uma balana. A fora inicial que mantm os rolos juntos pode ser
ajustada pela presso de leo dos cilindros. A fora adicional necessria para deslocar o
rolo mvel tambm controlada pelo volume de gs no acumulador.
A maior eficincia dos novos equipamentos se deve, em grande parte,
capacidade do sistema hidrulico em administrar a inclinao da curva foradeslocamento do rolo, de acordo com as necessidades do processo de briquetagem.
Os rolos podem se apresentar dispostos horizontalmente, lado a lado na
estrutura, ou tambm sobrepostos como um moinho de rolo. Alm disso, podem ser
colocados, simetricamente, entre os pontos de apoio ou podem ser montados
externamente aos pontos de apoio no final dos eixos. Cada forma de colocao dos
rolos apresenta um fim especfico. Outras formas de colocao podem ser estudadas de
forma a atender as condies de um processo especial(16).
Os rolos so classificados em integrais, slidos ou segmentados. Todos
apresentam cavidades que do forma aos briquetes. Os rolos normalmente apresentam
uma faixa de ao inoxidvel, ou de algum material resistente abraso ou corroso,
soldada sua circunferncia ou superfcie de trabalho.
Quando os rolos integrais (Figura 5) no apresentam juntas ou superfcies unidas,
esses so normalmente utilizados para briquetagem de produtos farmacuticos ou
alimentcios, j que no h aglomerao de materiais em regies de difcil limpeza.
Os rolos integrais podem ser facilmente aquecidos ou resfriados com gua, no entanto,
no recomendada a sua utilizao na compactao de materiais abrasivos.
CETEM
701
702
CETEM
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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2) DEMIRBA, A.- Physical properties of briquettes from waste paper and wheat straw
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3) DEMIRBA, A. Briquetting waste paper and wheat straw mixtures Fuel Processing
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6) DRZYMALA, Z.; HRYNIEWICZ, M. Problem of selection of roll presses for biquetting
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possibilities and requirements. CETEM. Relatrio Informativo. RI 61/81, may,
1981.
CETEM
703
CETEM
705
PARTE II -PELOTIZAO
INTRODUO
Conceitualmente, a Pelotizao consiste na mistura mida de finos de minrio de
ferro concentrados na frao menor que 0,149 mm com quantidades pr-definidas de
aglomerante, xidos bsicos, e energticos, seguida de rolamento em disco ou tambor,
que pela ao da tenso superficial de capilaridade, promove a formao de um
aglomerado esfrico de tamanho entre 8 e 18mm, as pelotas, que depois de submetidas
a um tratamento trmico especfico, apresentam elevada resistncia mecnica ao
manuseio, e propriedades metalrgicas superiores, quando submetidas ao processo de
reduo.
A Pelotizao de minrio de ferro um processo relativamente novo em
comparao com a histria da minerao e metalurgia que datam da idade da pedra.
Desenvolvido no incio do sculo XX, o processo de Pelotizao de minrio de ferro foi
criado inicialmente com o objetivo de aproveitar os finos de minrio de ferro gerados
durante sua lavra e beneficiamento e que no eram aproveitados nos processos de
reduo devido a sua dificuldade de manuseio e transporte, e principalmente, por
diminuir a permeabilidade dos gases redutores no interior dos altos-fornos. Alm disso,
os materiais finos eram carreados pelo fluxo de gases durante o processo de reduo,
gerando grande quantidade de emisso de poeira na atmosfera.
Por muitos anos, os minrios carregados nos altos-fornos eram britados e
parcialmente classificados na mina ou nas usinas siderrgicas e assim, enquanto a
frao grosseira (lump ore) era carregada, a frao fina acumulava-se continuamente
em pilhas e bacias, sem uso econmico vivel. Naquela poca, a busca pelo
aproveitamento desta frao fina do minrio de ferro foi importante para o
desenvolvimento das tecnologias de aglomerao que conhecemos nos dias de hoje,
como so os casos da Sinterizao e da Briquetagem. Neste contexto, inicialmente foi
desenvolvido o processo de Sinterizao, que aproveita os finos de minrio de ferro
com distribuio granulomtrica composta de fraes de tamanho desde 1,0 mm at
0,15mm, e aps alguns anos, surgiu o processo de Pelotizao como uma alternativa
Sinterizao, para aproveitamento das fraes menores que 0,15 mm.
As primeiras patentes do processo de aglomerao de finos de minrio de ferro
por Pelotizao surgiram na Europa, precisamente na Sucia, em 1912, pelo inventor
A. G. Anderson, porm sem aprofundamento de informaes e simultaneamente na
Alemanha, em 1913, pelo inventor C.A. Brackelsberg, que complementou os estudos de
Anderson ao apresentar evidncias de que os aglomerados esfricos produzidos,
poderiam ser reduzidos mais rapidamente que o minrio granulado e que os
aglomerados de Sinterizao produzidos com o mesmo minrio de ferro.
706
CETEM
(A)
(B)
CETEM
707
(ii)
(iii)
(ii)
(iii)
(iv)
708
CETEM
Shaft Furnace
Magnetita / Hematita
Grate Kiln
Hematita
Traveling Grate
Minrios hidratados
CETEM
709
710
CETEM
FORNOS
PTIO DE ESTOCAGEM
CARREGAMENTO
TRANSPORTE MARTIMO
DESCARGA
ESTOCAGEM EM PTIO
INTERMEDIRIO
CARREGAMENTO EM BARCAA
OU TREM
ALIMENTAO DO ALTO-FORNO
DESCARGA
ESTOCAGEM NO PTIO DO
USURIO
ALIMENTAO DO ALTO-FORNO
CETEM
711
712
CETEM
CETEM
713
Calcrio
Dolomtico
Magnesita
Olivina
Carvo
Bentonita
5,14
5,4
% SiO2
4,0
3,35
6,12
41,76
54,0
% Al2O3
0,35
15,5
% Fe total
% CaO
49,5
37,4
0,67
0,06
1,0
% MgO
3,35
17,7
43,52
45,52
2,3
PPC (%)
40,83
42,9
45,92
0,53
8,7
72,5
% Carbono Fixo
% Matrias volteis
11,1
% Cinzas
16,5
63,08
714
CETEM
CETEM
715
716
CETEM
CETEM
717
lquido, mas ainda no reveste completamente o aglomerado (Figura 15 E). Nesta fase,
o efeito das foras capilares forte. O estgio final obtido quando as partculas slidas
esto completamente cobertas pelo filme de gua. A tenso superficial das gotas de
gua que mantm as partculas slidas torna-se inteiramente ativa (Figura 15 F) e o
efeito das foras capilares reduz drasticamente(1).
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
718
CETEM
CETEM
719
Discos
Pellet Feed
Tabela 4 Influncia das principais variveis de processo nas caractersticas das pelotas
cruas.
Acabamento
superficial
Tamanho
de pelotas
MELHOR
PIOR
MENOR
MAIOR
Homogeneidade do
material na descarga
do disco
MAIOR
MENOR
S. Especfica
Umidade
MAIOR
MAIOR
Tempo de
residncia
do material
MAIOR
MENOR
% < 325#
MAIOR
MAIOR
MELHOR
MENOR
MAIOR
Rotao
Profundidade til
Tonelagem
de alimentao
Inclinao
Granulometria
dos insumos
MAIOR
MAIOR
MAIOR
MAIOR
MELHOR
MELHOR
MAIOR
MAIOR
MENOR
MAIOR
MAIOR
MENOR
PIOR
MENOR
MENOR
MAIOR
MENOR
PIOR
MENOR
MENOR
MAIOR
MAIOR
MELHOR
MAIOR
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721
No processo de queima
Aumenta a permeabilidade do leito de pelotas;
Melhora a qualidade fsica das pelotas queimadas.
Aumenta a taxa de alimentao do forno;
Diminui o retorno das mesas de rolos;
Aumenta a permeabilidade do leito de pelotas.
Aumenta a energia trmica requerida para secagem;
Piora a qualidade fsica das pelotas queimadas.
Melhora a qualidade fsica das pelotas queimadas;
Reduz-se o consumo de leo combustvel.
Piora a qualidade fsica das pelotas queimadas.
Piora a qualidade fsica das pelotas queimadas;
Aumenta a formao de cachos.
Aumenta a formao de cachos.
Aumenta o inchamento sob reduo;
Diminui a degradao a baixa temperatura
(LTD -0,5mm).
Aumenta a alimentao do forno com pelotas fracas
e/ou com trincas.
Aumenta a alimentao do forno com pelotas
plsticas;
Diminui a permeabilidade do forno.
Aumenta a estabilidade (permeabilidade) do leito de
pelotas.
Aumenta o teor de slica na pelota.
Etapas do Processo
Aps o pelotamento e a classificao nas mesas de rolos, as pelotas cruas abaixo
de 18 e acima de 8 mm de tamanho passam pelas seguintes etapas:
(i)
(iii)
(v)
(vii)
alimentao da grelha;
secagem descendente;
queima;
resfriamento(primrio
e secundrio);
(ii)
(iv)
(vi)
722
CETEM
Alimentao da Grelha
Aps as mesas de rolos da entrada do forno, as pelotas passantes na mesa
superior (abaixo de 18 mm de dimetro) e retidas na mesa inferior (acima de 8 mm) so
alimentadas na grelha, conforme ilustrado na Figura 18.
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723
(Figura 21)
(Figura 22)
(Figura 23)
Nas Figuras 21, 22, 23, 25 e 28, foram empregadas as palavras em ingls para
identificar partes do forno de queima, por serem mais usuais. Desta forma, ao visualizar
estas figuras, o leitor deve conhecer os seguintes significados: Bleed In e Bleed Of
significam entrada de ar atmosfrico no forno e sada de ar do forno para a atmosfera,
respectivamente e, Damper o sistema de controle de fluxo de ar.
724
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Resfriamento
Pode-se observar que as pelotas, ao sarem da zona de queima, esto
incandescentes devido s elevadas temperaturas resultantes da etapa anterior. Tornase, ento, necessrio efetuar o resfriamento, a seco, do leito de pelotas, at uma
temperatura em que seja possvel o seu transporte, via correias transportadoras, at o
ptio de estocagem. Este resfriamento se d por meio de um fluxo ascendente intenso
de ar atmosfrico, temperatura ambiente. Naturalmente, a maior eficincia de
resfriamento obtida nas pelotas localizadas na camada inferior, j que o fluxo
ascendente.
O ar, ao passar atravs do leito de pelotas, retira o calor contido nestas, e por
isso, adquire temperaturas que permitem o seu reaproveitamento da seguinte forma:
ar resultante do resfriamento primrio: direcionado para a zona de queima por meio
do duto de recuperao. Atinge temperaturas superiores a 900oC (Figura 27).
ar resultante do resfriamento secundrio: direcionado para a zona de secagem
ascendente I. Atinge temperaturas superiores a 300oC (Figura 28).
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dC
dx
[5]
[6]
dC x
d2 C
= D 2x
dt
dx
[7]
onde t o tempo.
Como a mobilidade atmica entre as partculas de minrio de ferro depende
fortemente da superao, por parte destes tomos, da barreira de energia imposta pelo
poo de potencial energtico em que se encontram temperatura ambiente, a
temperatura deve ser introduzida neste conceito. Desta forma, situaes experimentais
CETEM
731
levaram as leis de Fick a servir como diretriz para a determinao de expresses que
explicam o processo de difuso como sendo um processo cintico, termicamente
ativado. O repetido trabalho de medies de concentrao, em diversos tempos e
temperaturas de ensaio, mostrou que a difusividade de muitos materiais obedece
Equao de Arrhenius, Equao [8].
D = D0
Q
e RT
[8]
2 -1
onde D a difusividade(cm .s ), D0 o coeficiente cintico de difuso, constante
para cada tipo de material e temperatura, e que leva em considerao variaes de
entropia (cm2 .s-1), Q a energia de ativao (calorias/mol), R a constante dos gases
(1,98 cal/mol oK) e T a temperatura absoluta (K).
732
CETEM
Esta movimentao depende dos tomos e ons atingirem um nvel de energia igual ou
maior que a energia de ativao necessria para migrar entre os espaos disponveis da
estrutura atmica. Desta forma, quanto mais se processa a difuso atmica e a
mobilidade de eltrons, mais eficiente a sinterizao e o crescimento dos gros,
partindo da superfcie de contato entre as partculas de minrio de ferro. medida que
a relao X/D (Figura 29) aumenta, mais expressivo o crescimento dos gros de
hematita. A Figura 30 mostra o resultado(3) de testes que evidenciam a influncia do
CaO e da temperatura de queima no tamanho dos gros de hematita.
Outro fato que, dependendo da temperatura atingida no interior das pelotas
durante o processo de queima devido a combusto dos finos de carvo adicionados,
mais eficiente se torna esse processo [11]. Em pelotas hematticas, por exemplo, a
temperaturas entre 1050 e 1150oC, quanto maior o tempo de permanncia nestas
temperaturas, maior a possibilidade de formao de compostos contendo CaO e
Fe2O3, chamados ferritos de clcio, que facilitam a mobilidade atmica. A relao entre
a adio de carvo, resistncia compresso das pelotas e produtividade da grelha
durante a queima, mostrada na Figura 31. A Figura 32 apresenta o efeito do tempo e
da temperatura de queima no crescimento dos gros de hematita, segundo Meyer(1).
Influncia do CaO e da Temperatura de Queima
na Formao de Gros de Hematita
10
9
8
0% CaO
1% CaO
2% CaO
6
5
4
3
2
1
0
1100
1200
1300
1400
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30
Ia
Resistncia compresso pelotas de hematita
6000
5000
25
4000
3000
IIa
I
II
2000
1000
20
2,0
0
0
0,5
1,0
1,5
C fixo (%)
III
-1
Cristais de Hematita
6
II
III
30 minutos
II
15 minutos
5 minutos
I
4
1250
1300
Temperatura de queima (C)
1350
734
CETEM
Mais uma evidncia de que a sinterizao dos gros de hematita, que ocorre
durante o processo de queima das pelotas, um fenmeno termicamente ativado. Isto
foi demonstrado por Wynnyckyj e Fahidy(10), ao constatarem que os mecanismos
responsveis pelo aumento da resistncia compresso tambm so comandados por
leis do tipo Arrhenius, com a energia de ativao dada pela inclinao de grficos de log
da resistncia compresso versus 1/T.
Em resumo, com relao parcela da resistncia compresso referente
eficincia da sinterizao e ao crescimento dos gros de hematita, espera-se que
pelotas com maior teor de CaO e maior tempo de permanncia em temperaturas da
ordem de 1300oC apresentem maior eficincia de sinterizao, traduzida em maior
resistncia compresso a frio. Embora os estudos de Torbio(16) tenham concludo que
a eficincia de sinterizao seja influenciada pela tipologia do minrio processado, neste
trabalho optou-se por utilizar um nico tipo de minrio, minimizando este efeito.
Fases Escorificadas
Os aglomerados de minrio de ferro produzidos por meio de processos de
pelotizao e sinterizao constituem-se, geralmente, de Fe2O3, CaO, SiO2, Al2O3 e MgO.
Elementos tais como P, S, Na, K, Cu, Ti e V, aparecem em quantidades muito pequenas
(menores que 0,05%), em produtos comerciais.
Quando submetidas s condies de queima, alm do j descrito fenmeno de
sinterizao que ocorre entre as partculas de minrio de ferro (Fe2O3), vrias outras
transformaes tambm se processam, envolvendo, alm do Fe2O3 , tambm outros
compostos (CaO, SiO2, Al2O3 e MgO), chamados aqui de formadores de escria.
Os compostos Fe2O3, CaO, SiO2 e MgO apresentam-se como xidos estveis sob
determinadas condies. Essa estabilidade intrnseca de cada xido e medida,
quantitativamente, pela energia livre de formao destes compostos (G), em funo
da temperatura. Quanto mais negativo o valor dessa varivel termodinmica (G),
maior a estabilidade do xido em relao aos elementos que o formam.
A Figura 33 mostra um diagrama de variao de G o com a temperatura, para
importantes xidos presentes nos processos industriais que envolvem a rota de
fabricao de ao em altos-fornos. Nota-se que clcio e magnsio formam xidos de
elevada estabilidade, enquanto que nquel e cobre formam xidos de estabilidade
relativamente baixa e, ainda, que ferro e cromo podem ser chamados de
intermedirios, com relao estabilidade dos xidos que formam. Outra observao
importante a ser ressaltada na Figura 33, refere-se inclinao das curvas, representada
por (d(G)/dT) = S. Neste caso, S a entropia de formao do xido. De fato,
quando metais reagem com um gs para formar um xido, o desaparecimento da fase
gasosa resulta em um grande decrscimo da entropia do sistema, tornando positiva a
inclinao das curvas.
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735
xidos puros apresentam, em geral, pontos de fuso elevados (por exemplo, SiO2,
1740oC; Al2O3, 2030oC e FeO, 1370oC). Nos processos metalrgicos industriais de
fabricao de ao, assim como no processo de pelotizao, h, quase sempre, uma
mistura de xidos participando de reaes que formam compostos e fases com pontos
de fuso geralmente mais baixos. medida que a temperatura aumentada durante os
processos de queima das pelotas, dependendo do tempo de permanncia em cada
temperatura e dos percentuais de cada elemento formador de escria, ocorrem
diferentes transformaes de fase.
Segundo Adamian(14), em uma soluo binria na qual a quantidade de um dos
componentes, chamado solvente, seja preponderante sobre a de outro, o soluto, em
menor proporo, a atividade deste ltimo variar de acordo com sua concentrao,
to somente. No entanto, se a essa mesma soluo for adicionada, uma pequena
quantidade de um terceiro composto, mantendo-se a concentrao do soluto original, o
comportamento termodinmico deste soluto, em princpio, ser afetado pela adio do
terceiro, como resultado da mudana nas foras interatmicas, provocada pela
introduo de tomos da nova espcie. Esse tipo de interao normalmente leva a
alteraes marcantes na atividade do soluto original. Se mais compostos forem
adicionados soluo, certamente novas e ainda mais marcantes alteraes ocorrero,
dificultando enormemente a determinao experimental das atividades envolvidas no
sistema.
736
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737
738
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(A)
(B)
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Ensaios Fsicos
ISO4701 Determinao de granulometria por peneiramento
Amostra: 10.000 g 1.000 g;
Malhas da peneiras: 19,0 mm; 16,0 mm; 12,5 mm; 9,0mm; 8,0 mm e 6,3 mm
Tempo do ensaio: 3 minutos;
Resultado: Percentual em peso das pelotas retidas nas peneiras e o percentual
passante na peneira de 6,3 mm.
ISO4700 Determinao de Resistncia Compresso
Amostra: 60 pelotas;
Faixa granulomtrica: -16,0 mm +12,5 mm;
Ensaio: um piston acoplado a uma clula de carga pressiona a pelota contra uma
mesa fixa e quando ocorre a ruptura da pelota, o teste encerrado;
Resultado: expresso a mdia, maior e menor valor e desvio padro.
ISO3271 Determinao da Resistncia a Abraso em Tambor
Ensaio de Tamboramento (Determination of Tumble Strength)
Amostra: 15.000 g 150 g;
Faixa granulomtrica: -19,0 mm +6,3 mm;
Nmero de revolues do tambor: 200 revolues a 25 rpm 1 rpm;
Resultado: o tamboramento expresso como o percentual retido na peneira de 6,3
mm, enquanto a abraso o percentual passante na peneira de 500 mm.
Ensaios Metalrgicos
Pelotas destinadas a reduo em altos-fornos
Nos ensaios desenvolvidos para avaliar pelotas destinadas a reduo em altosfornos, procura-se verificar o efeito da mudana cristalina que ocorre no minrio de
ferro, quando submetido a temperatura da ordem de 500C, em atmosfera redutora.
Nestas condies, a hematita reduz para magnetita e o sistema cristalino sofre
expanso volumtrica, ou inchamento, devido a mudana do sistema cristalino da
hematita para magnetita.
ISO13930 Degradao dinmica sob reduo a baixa temperatura (Dynamic Test for
Low-Temperature Reduction-Desintegration - LTD).
Visa verificar o efeito da degradao provocada pela mudana cristalina da hematita a
magnetita durante a reduo nos altos-fornos, que se processa com expanso
volumtrica, atravs da gerao de finos.
744
CETEM
Amostra: 500 g;
Faixa granulomtrica: -12,5 mm+10,0 mm
Composio dos gases:
CO: 20% 0,5% / CO2: 20% 0,5% / H2% 0,5% / N2: 58% 0,5%
Vazo dos gases: 20 L/min 1 L/min;
Temperatura do ensaio: 500oC 10oC;
Tempo do ensaio: 60 minutos;
Velocidade da retorta: 10 rpm;
Resultado: percentagem retida nas peneiras de 6,3 mm; 3,15 mm e 0,5 m e passante
na peneira de 0,5 mm. O resultado pode ser expresso por meio de dois ndices com
as notaes: LTD (-0,5 m) e LTD (+6,3 m). A interpretao dos resultados feita por
estes ndices deve ser cuidadosa, ma vez que o aumento do ndice na granulometria
maior que 6,3 mm, significa menor degradao, ao contrrio do aumento do ndice
na granulometria menor que 0,5 mm que significa maior degradao.
ISO4698 Determinao do ndice de Inchamento Livre (Free Swelling Index
Determination).
Visa verificar a magnitude da expanso volumtrica provocada pela mudana cristalina
da hematita a magnetita durante a reduo em altos-fornos.
Amostra para realizao do ensaio: 18 pelotas;
Faixa granulomtrica: -12,5 mm +10,0 mm;
Composio dos gases redutores: CO: 30% 0,5% / N2: 70% 0,5%;
Vazo dos gases: 15L/min 1L/min;
Temperatura de reduo: 900oC 10oC;
Tempo do ensaio 60 minutos;
Resultado: Percentual do grau de inchamento relativo relao do volume inicial e
final da pelota.
ISO7215 Determinao de Redutibilidade Relativa
Amostra: 500 g;
Faixa granulomtrica: -12,5 mm +10,0 mm
Composio dos gases: CO: 30% 1,0% / N2: 70% 1,0%;
Vazo dos gases: 15L/min 0,5 L/min;
Temperatura do ensaio 900oC 10oC;
Tempo do ensaio: 30 minutos;
Resultado: Percentual de reduo da amostra.
CETEM
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CETEM
10000
80
50
100
40
30
10
20
10
P ( mmH2O)
1000
60
1
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,0
70
(37,38)
CETEM
747
Composio dos gases: H2: 45% 1,0%; CO: 30% 1,0%; CO2: 15% 0,5%; N2 - 10%
0,5%.
Vazo dos gases: 40L/min. 0,5L/min.
Temperatura do ensaio: 850C 10C
Tempo do ensaio: At a amostra atingir 95% de reduo.
Presso da carga: 1,5 kg/cm2, sendo esta aplicada aps uma hora do incio do ensaio.
Resultado: ndice da colagem aps as etapas de desintegrao.
Tabela 6 de anlise qumica, ensaios fsicos e ensaios metalrgicos de pelotas de
minrio de ferro comercializadas no mercado transocenico.
Fe(%)
SiO2(%)
Al2O3(%)
CaO(%)
MgO(%)
P(%)
S(%)
Basicidade Binria
Resistncia a
Compresso (kgf/pelota)
ndice de Abraso
(%-0,5mm)
ndice de
Tamboramento
(%+6,3mm)
-16mm+8mm (%)
-6,3mm (%)
LTD(+6,3mm)
LTD(-0,5mm)
dR/dt
DeltaP (mmH2O)
Inchamento (%)
Metalizao(%)
Clustering (%)
Pelotas para
Reduo Direta
66,7 a 67,7
1,2 a 1,5
0,45 a 0,55
0,8 a 1,60
0,1 a 1,0
0,030 a 0,040
0,001 a 0,003
0,50 a 1,10
ISO4700
250 a 350
250 a 350
ISO3271
3,5 a 6,0
3,5 a 6,0
ISO3271
93,5 a 96,0
93,5 a 96,0
ISO4701
85,0 a 95,0
ISO4701
2,0 a 5,0
Ensaios Metalrgicos
ISO13930
75 a 88
ISO13930
6 a 12
ISO7992
1,0 a 1,6
ISO7992
10 a 15
ISO4698
15 a 20
ISO11257
ISO11256
-
88,0 95,0
2,0 a 5,0
94 a 97
12 a 20
748
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CETEM
749
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CETEM
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C a p t u l o
17
Jorge Rubio
PhD pelo Imperial College
Royal School of Mines University of London
Professor do Departamento de Engenharia de Minas
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental da UFRGS
Cristiane Oliveira
Engenheira Qumica, Mestre em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambienta da UFRGS
Renato Silva
Tecnlogo em Controle Ambiental, Doutor em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental da UFRGS
CETEM
753
APRESENTAO
Neste captulo so discutidos aspectos relevantes sobre a gerao de problemas
ambientais, as formas de poluio e o tratamento de efluentes lquidos e slidos
(poeiras) gerados nos setores mineiro e metalrgico. So analisados os sistemas ativos
no tratamento de drenagens cidas de minas (DAM), por neutralizao-precipitaofloculao-flotao ou sedimentao lamelar, para remoo de ons (nions e ctions).
INTRODUO
Os setores mineiro e metalrgico aparecem dentro das indstrias que mais
impactam o meio ambiente, devido manusearem grandes volumes de gua, slidos,
leos (emulsionados ou no), reagentes residuais, gases, elementos com propriedades
radioativas, entre outros que, inevitavelmente, poluem via poeiras, efluentes contendo
colides, reagentes qumicos, metais pesados dissolvidos, poluentes na forma de
aerossis, dentre outros.
Devido estes fatos, estes setores assumem a responsabilidade social e
ambiental, trabalhando dentro dos mais rigorosos padres de qualidade internacionais
visando preservao da sade humana e de seu habitat. Assim, estas atividades esto
sendo integradas sociedade dentro de um conceito de desenvolvimento sustentvel
constitudo de acordos convenientes ambas. Dentro deste contexto, a poltica
ambiental dos setores deveria ser constantemente revisada, atualizada e comprometida
com uma legislao moderna, dinmica e efetiva (Singhal et al., 1992, Villas Bas e
Barreto, 1996).
Os processos existentes para o controle dos impactos ambientais so diversos e
com eficincias muito variadas sendo que esta rea est focada para o desenvolvimento
cientfico e tecnolgico que caracterizado por um volume crescente de atividades, com
nfase na formao de recursos humanos, realizao de projetos de P&D&I, otimizao
dos processos existentes e busca de novas tecnologias (Castro et al., 1998; Chander,
1992, Ciminelli et. al., 2006).
Nas atividades da Engenharia Mineral e Metalurgia extrativa algumas operaes
podem ocasionar impactos ambientais, podendo-se destacar:
(i)
prospeco e explorao;
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
754
(vi)
CETEM
concentrao fsica/fsico-qumica;
(vii)
Lavra
Os principais impactos nas operaes de lavra so: rudos, poeiras e, em alguns
casos, contaminao de solos por drenagem cida e explosivos derivados da glicerina,
onde so originados ons de metais pesados como cobre, nquel, chumbo, zinco,
mercrio, alm do ferro e nions, tais como, sulfato, fosfato, arseniato, telurato,
fluoreto, molibdato, cianeto, entre outros. Tambm, os derrames de leos, graxas e
solventes orgnicos, as emisses de gases, os descartes de plsticos, lodos
(precipitados), rejeitos produtores de cidos, a poluio visual, as alteraes da
biodiversidade, a deposio-estocagem de rejeitos (bacias, cavas), a radioatividade e a
combusto espontnea (pirita do carvo, por exemplo) so impactos comuns
provenientes desta atividade.
A Figura 1 cita os principais processos realizados na reduo dos impactos
ambientais provocados pelas atividades da lavra.
Abatimento de poeiras com gua
e/ou sprays-tensoativos
Neutralizao
Atrio
Tratamento de solo/subsolo
Recuperao-reflorestamento de
reas degradadas
Aglomerao-encapsulamento de
slidos lixiviveis
CETEM
755
Beneficiamento
Os impactos mais comuns no beneficiamento so ocasionados por efluentes
lquidos contendo metais pesados e nions txicos, slidos (as vezes coloidais), resduos
orgnicos (espumantes, coletores, surfactantes e leos). Ainda, pode-se destacar a
produo de poeiras e rudos nas etapas de cominuio, as emisses gasosas (orgnicas)
e os vapores, como, por exemplo, de mercrio que mesmo em pequenas propores
apresenta um efeito impactante muito significativo.
Metalurgia Extrativa/Processamento Metalrgico
Na metalurgia, os impactos ambientais so provenientes de efluentes lquidos
contendo metais pesados, nions, compostos orgnicos e metlicos, complexos e
quelatos txicos, leos (solventes orgnicos) emulsificados ou no, slidos finos ou
coloidais (lodos), bem como, de gases (SO2, NOx) e aerossis (xidos de arsnico, fly ash)
e deposio de rejeitos slidos (piritosos).
Na Figura 2 so ilustrados os principais processos utilizados para minimizar os
impactos causados pelas operaes de beneficiamento e metalurgia extrativa.
Coagulao - sedimentao espessamento
Adsoro em resinas de troca inica e
em carvo ativado
Escrubagem molhabilidade de
poeiras
Biotratamento (biorremediao):
degradao bacteriana de poluentes
Flotao convencional e noconvencional
Extrao por solventes
Biosoro
Centrifugao
756
CETEM
CETEM
757
(a)
(b)
(c)
(d)
758
CETEM
Produtos
gua
Doce ou salgada
Surfactantes/tensoativos
Detergentes
Emulses
asflticas,
solventes,
emulses asflticas modificadas.
Polmeros sintticos
Produtos eletroqumicos
Aditivos de argilas
Bentonitas, montmorillonita.
leos,
CETEM
Cloreto de
magnsio
Cloreto de
sdio
Derivados de
leo de pino
(Tall oil)
leos vegetais
-2
Produtos eletroqumicos
A frequncia de aplicaes depende da mineralogia do solo. Normalmente, utilizado na
forma diluda em gua na proporo de 1 parte do produto para 100 a 600 partes de
gua.
Polmeros sintticos
Um tratamento por ano. A aplicao do produto diludo em gua na proporo de 1:9
-2
(produto: gua) de aproximadamente 2,3 L.m
Aditivos de argilas
Um tratamento a cada 5 anos. A aplicao realizada atravs de uma mistura com o solo
na concentrao de 1 a 3 %.
Fonte: Bolander (1999a).
759
760
CETEM
(a)
(b)
CETEM
761
(ii)
(iii)
(iv)
(b)
762
CETEM
(1)
(2)
Espumantes
(3)
Modificadores
Floculantes, Coagulantes,
(4)
Dispersantes
mercaptanos
leo de pinho
sulfato de cobre e
zinco
poliacrilamidas
tioureias
metilisobutil
carbinol
cromatos-dicromatos, hipocloritos
polixidos de etileno
carboxilatos
cido creslico
permanganatos
poliaminas
tiocarbamatos,
carbonatos e fosfatos
polipropilenoglicis
sulfeto de sdio e
pentasulfeto
(Nokes)
policarboxilatos
leos no inicos,
alcatro
parafinas alcoxi
substitudas
Cianetos e
ferrocianetos
aluminatos sdicos
cidos graxos
lcoois (diversos)
fluoretos e sulfitos
de sdio
sulfatos de ferro e
alumnio
dixantgenos
quebracho, (polifenois)
lignosulfonatos
silicatos solveis
aminas
sais de chumbo
polissacardeos
alquil-sulfatos,
carbonatos,
sulfonatos e fosfatos
cidos ctricos e
tnicos
polifosfatos
(1)
(2)
(3)
= ativadores-depressores-
As Tabelas 1 e 2 apresentam as caractersticas e propriedades qumicas e fsicoqumicas das guas residuais que, assim como os rejeitos slidos, so normalmente
constitudas por estes reagentes e podem atingir o meio ambiente.
CETEM
763
Sulfetos metlicos
No metlicos
xidos/silicatos
+1
0,02 - 0,1
0,04
0,04
+3
0,02 - 3,5
<0,01 - 0,15
+2
< 0,002
20 - 36
Cd
+2
0,05 - 17
<0,02 - 0,01
Co
+2
1,0 - 1,7
+3
0,03 - 40
0,02 - 0,35
Ag
As
Be
Cr
+2
0,0006 - 28
+2
0,01 - 560
0,02 - 0,01
0,05 - 5,0
Hg
Pb
Mn
+2
0,007 - 570
0,2 - 49
0,007 - 330
Mo
+4
0,05 - 5
<0,2 - 0,5
0,15 - 1,5
+2
Ni
0,01 - 3
+3
0,2 - 65
+2
<0,003 - 0,155
0,06 - 0,14
+2
<0,08 - 0,3
<0,2
<0,5 - 2
0,02 - 3000
0,02 - 20
Sb
Se
Te
+2
Ti
Zn
+2
-3
PO4
-2
SO4
-
CN
20
2 - 200
0,8
5 - 2500
9 - 10000
5 - 5000
0,01 - 0,45
<0,02
Sulfetos metlicos
No metlicos
xidos
silicatos
Condutividade, microohms
175 - 675
650 - 17000
130 - 550
120 - 4.300
190 - 18.500
1 - 1100
2 - 550.000
4 - 360.000
0,4 - 1900
15 - 240
2 - 40
0,2 - 36
, ppm
8 - 290
9 - 3100
2 - 11
1 - 100
0,03 - 90
pH
8-11
5-11
5-11
(*)
DQO , ppm
COT
(*)
(**)
(**)
764
CETEM
A toxicidade dos reagentes e dos ons variada havendo classes de muito txicos,
como os coletores tilicos, sulfonatos, aminas e cianetos, de moderados, como os
espumantes base de lcool e, de no txicos, como o polipropileno glicol. Ainda, a
toxicidade pelos metais pesados dissolvidos bem documentada e sua remoo
destaca-se com uma ampla linha de pesquisa, ainda em desenvolvimento.
De acordo com Pearse (2005), estima-se que aproximadamente dois bilhes de
toneladas de minrio so tratados anualmente por processos de flotao que utilizam
grande quantidade de reagentes e, consequentemente, geram resduos constitudos dos
mesmos. Dentre os principais reagentes, podem-se destacar os xantatos que so
coletores amplamente utilizados devido apresentarem elevada solubilidade em gua,
baixo custo, elevados poder coletor e seletividade (Rubio e Tessele, 2004).
Os xantatos, tambm definidos como tiocarbonatos, so sais amarelos de cido
xntico obtidos atravs da reao entre um lcool e um disulfeto de carbono conforme
descrito na reao abaixo.
S
Mineral
Flotado
Concentrao inicial
-1
(mg.L )
Concentrao final
-1
(mg.L )
Ditiofosfato
Esfarelita
15
0,1
Molibdenita
10
0,2
Galena
13
< 0,1
Calcopirita
94
1,7
cidos Graxos
Esquelita
85
< 0,1
CETEM
765
766
CETEM
CETEM
767
(a)
(b)
768
CETEM
[1]
2+
CETEM
769
[2]
[3]
[4]
[5]
770
CETEM
Processo SAVMIN
O processo SAVMIN (desenvolvido por Savanah Mining) utiliza reaes de
precipitao durante sucessivos estgios para remover os ons sulfato, sendo que no
primeiro estgio ocorre a adio de hidrxido de clcio com a finalidade de elevar o pH
para aproximadamente 12,0 precipitando ons metlicos e ons magnsio na forma de
hidrxidos (Equao 6).
Me 2+ + Ca(OH)2(s) Me(OH)2(s) + Ca2+
[6]
[7]
Esta precipitao ocorre entre pH 11,6 - 12,0, sendo a etringita removida por
filtrao e o filtrado tratado a partir de injeo de CO2 para reduzir o pH e,
consequentemente precipitar CaCO3, o qual removido por filtrao (INAP, 2003).
Processo CESR
O processo CESR (Cost Effective Sulphate Removal) tambm conhecido como
processo Walhalla similar ao processo SAVMIN, pois promove a precipitao da
etringita para remover ons sulfato e adicionalmente ons metlicos. No entanto, difere
do anterior no que diz respeito aos reagentes utilizados no lugar do hidrxido de
alumnio do processo SAVMIN (INAP, 2003).
No primeiro estgio deste tratamento, o hidrxido de clcio hidratado
adicionado corrente de alimentao para precipitar a gipsita. O pH mantido em um
nvel que evita a precipitao de metais e minimiza o volume de lodo, sendo este lodo
de gipsita removido por filtrao. O segundo estgio consiste na elevao do pH (10,5)
visando precipitao de ons metlicos na forma de hidrxidos, de modo que o lodo,
agora contendo metais, removido por filtrao. A prxima etapa consiste na adio de
um reagente especfico para precipitar a etringita (3CaO.3CaSO4.Al2O3.31H2O).
No trmino do processo, o pH da efluente tratado ajustado com CO2 atingindo
critrios de descarte (INAP, 2003).
Tratamento por Filtrao em Membranas
Operaes com membranas so utilizadas, principalmente, em dois importantes
processos de tratamento de gua conhecidos como eletrodilise e osmose reversa. Estes
processos constituem outra alternativa remoo de ons sulfato (INAP, 2003).
Entretanto, na maioria dos casos, as membranas inviabilizam os tratamentos,
principalmente, pela necessidade de um pr-tratamento do efluente.
CETEM
771
Estudos recentes de remoo de ons sulfato por nanofiltrao (Barr, 2001; Darbi
et al., 2003; Kosutic et al., 2004) investigam, principalmente, mecanismos envolvidos no
processo como, interaes eletrostticas entre a membrana e as espcies carregadas,
efeito do tamanho das membranas, diferenas na difusividade e solubilidade, repulso
eltrica, entre outros.
Tratamento via Troca Inica
GYP-CIX (gypsum - cation exchange resin) uma tecnologia de troca inica que
utilizada para remover ons de um meio aquoso por estgios mltiplos de contato
fluidizado. Os ctions Ca+ so removidos da gua atravs de troca catinica com a forte
resina cida (R-H):
2R H + Ca2+ (+ SO24 ) R 2 Ca + 2H+ (+SO24- )
Aps a passagem pela resina catinica, a gua direcionada para uma torre onde
a alcalinidade por carbonato removida, seguindo para uma seo de troca de nions
onde passa por mltiplos estgios de contato fluidizado. Os nions sulfato so
removidos da gua atravs de troca aninica com uma resina aninica (R-OH) como
descrito a seguir:
2R OH + SO 4 2 (+Ca2+ ) R 2 SO 4 + 2OH (+Ca2+ )
772
CETEM
[8]
[9]
ou
2HS + CO2(g) + 2H+ 1 6 C 6H12O6 + 2S(s) + H2O
[10]
CETEM
773
774
CETEM
Processo
Recirculao
gua
Unidade de
Tratamento
de Efluentes
Recirculao
Efluente
Bacia
gua
Slidos
- Precipitao
- Filtrao
- Biosoro
- Flotao
convencional e
no-convencional
- Outros
Produto
vendvel
Espessador
Deposio
Solo e subsolo
Rejeito
slido
Revejetao e/ou
reflorestamento
simples extravasamento;
difuso lateral ou pelo fundo da bacia;
evaporao ou recirculao ao processo.
A descarga zero pode ser realizada via tratamento qumico ou, se o ambiente
seco, por intermdio do processo de evaporao. Tambm, podem ser adicionados, para
neutralizao, cal, dolomita, soda custica, amnia ou cinzas, nas guas cidas e cido
sulfrico nas bsicas como forma de precipitar os metais pesados presentes no efluente.
CETEM
775
(ii)
(iii)
(iv)
776
CETEM
Eletroflotao
Flotao em coluna
Flotao centrfuga
Flotao a jato
CETEM
777
778
CETEM
CETEM
779
780
CETEM
CETEM
781
(b)
Figura 13(a) Estao de Tratamento de guas cidas via FAD; (b) Aspecto do lodo
flotado em clulas FAD.
Tratamento de DAM de Carvo por Neutralizao-Floculao-Sedimentao Lamelar
A separao slido (flocos)-lquido via sedimentao apresenta problemas
relacionados s grandes reas requeridas para uma eficiente clarificao. Entretanto,
nos ltimos dez anos a sedimentao lamelar (SL) apresenta-se como uma tcnica
eficiente no tratamento de elevados volumes (vazes) de efluentes em reduzidas reas.
Por este motivo, esta tcnica tem sido aplicada no tratamento de DAM em diversas
plantas no mundo (vide Quadro 5).
O sedimentador lamelar um tanque de clarificao constitudo por um conjunto
de superfcies inclinadas dispostas paralelamente que formam canais de fluxo laminar.
A grande vantagem deste design de sedimentao est na reduo da rea de projeto
devido ao equipamento oferecer ao sistema uma rea efetiva de sedimentao igual
rea projetada na horizontal de cada lamela ou superfcie ativa inclinada (Figura 14),
multiplicada pelo nmero de lamelas do sistema, possibilitando a construo de
unidades compactas (Leung e Probstein, 1983; Demir, 1995; Ziolo, 1996; Soriente et al.,
1989; Davis e Gecol, 1996).
782
CETEM
Referncias
Observaes
Fim da dcada de
1990, EUA
2000, Cornwall,
Inglaterra
(b)
CETEM
783
(Rubio et al., 2007; Rubio et al., 2008). Entretanto, a flotao requer menores reas do
que o sistema de sedimentao lamelar, importante em setores de espao reduzido.
Ainda, foram aplicadas inovaes nas etapas de floculao e gerao de microbolhas, a
partir de um reator hidrulico de fluxo pisto (RGF - Figura 18) e uma bomba centrfuga
multifsica (Edur - Figura 19). O RGF um floculador hidrulico helicoidal, patenteado
por LTM-UFRGS, capaz de promover a gerao de flocos com caractersticas ideais para
as etapas de flotao e sedimentao, atravs da energia cintica transferida ao fluxo
hidrulico no reator (Rubio e Carissimi, 2005).
784
CETEM
CETEM
785
-2
9,0
5,0
40
90
1,0
0,5
3.000
1.900
-3
0,7
0,3
600
450
Sedimentador de
Lamelas
-3
-1
Flotao
CONSIDERAES FINAIS
A situao atual na rea de controle ambiental das emisses no setor mineiro e
metalrgico caracterizada pela existncia de pesquisas, procedimentos, processos
tecnolgicos e recursos humanos que permitem atender as legislaes vigentes, de uma
forma satisfatria. Tratar de forma eficiente os efluentes gerados, reciclar ou
reaproveitar tornou-se imprescindvel ao setor industrial, que procura aliar a boa
aceitao de seus produtos no mercado internacional com a conformidade da legislao
ambiental vigente. No caso dos efluentes lquidos ocorre ainda a diminuio de custos
operacionais em funo da futura cobrana do uso de gua na fonte. Entretanto o setor
industrial ainda no absorve o conhecimento das novas tecnologias existentes, e muita
vez insiste nas aplicaes de mtodos convencionais, de baixa eficincia.
No caso do abatimento de poeiras, existem diferentes produtos que podem ser
utilizados com elevadas eficincias, entretanto, se utilizados de forma inadequada, eles
mesmos podem ocasionar srios impactos ambientais. No Brasil, a gua o agente dust
suppressant mais utilizado para controlar as poeiras. Entretanto, notria a crescente
tendncia para a preservao dos recursos hdricos e, por isso, o racionamento do uso
de guas para esta finalidade dever ser mais bem enfatizado e valorizado. Por exemplo,
o desenvolvimento de tcnicas que utilizem agentes alternativos, provenientes de
fontes naturais como, por exemplo, polmeros naturais (amido, quitosana, entre outros)
possibilitam a substituio da gua por solues diludas desses polmeros capazes de
controlar as poeiras e melhorar a compactao no solo. Outras vantagens, alm do
menor desperdcio do recurso natural gua, so os reduzidos custos de abatimento e
maior durabilidade do controle dessas emisses, contribuindo todas para uma melhor
qualidade das atividades de minerao includas o gerenciamento ambiental em fontes
difusas.
786
CETEM
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a todos os estudantes, amigos e colegas da UFRGS que
tornaram possvel este trabalho. Extensivos agradecimentos a todas as Instituies que
fomentam a pesquisa, o desenvolvimento e a formao de recursos humanos no Brasil.
CETEM
787
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792
CETEM
CETEM
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C a p t u l o
18
GUA NO PROCESSAMENTO
MINERAL
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797
INTRODUO
A maioria dos bens minerais utilizados pela sociedade possui baixo valor
agregado; portanto, os usos de tecnologia e de insumos de baixo custo tornam-se
requisitos indispensveis para garantir a viabilidade econmica de sua explorao.
Segundo esse foco, a gua o mais importante insumo no mbito da minerao,
notadamente na rea de concentrao de minrios, na qual usada, basicamente,
como meio de transporte. Vrios so os fatores que justificam essa aplicao, dentre os
quais se destacam a sua ainda elevada disponibilidade e o baixo custo de captao. De
igual interesse so as caractersticas qumica e fsica, das quais se sobressaem:
densidade, viscosidade, composio qumica, condutividade, presso de vapor, tenso
superficial, pontos de congelamento e ebulio.
Embora utilizada em menor volume que na agricultura, a gua imprescindvel
para a maioria das operaes do processamento mineral. Mesmo parecendo elementar,
este um quesito que no pode ser negligenciado pelos profissionais da minerao. Nas
usinas modernas de beneficiamento exigem-se, cada vez mais, gua com melhor
qualidade e nas propores gua/minrio, variando de 0,4 a 20. A quantidade de gua
necessria a muitas operaes de beneficiamento de minrios, assim como a sua
qualidade so determinadas por meio de estudos em escalas de laboratrio e piloto.
A gua a fase lquida mais usada nas usinas de beneficiamento de minrios que
utilizam processos de separaes a mido (gravtica, magntica, flotao, floculao,
aglomerao esfrica, lixiviao e outros). A sua disponibilidade um dos requisitos
bsicos para o processamento mineral, alm de ser fator determinante na localizao
da usina de beneficiamento de minrios. Logo, o abastecimento confivel e adequado
da gua e seu estoque e transporte tornam-se indispensveis no processamento
mineral.
Outro fator considerado relevante na localizao de uma usina de beneficiamento
de minrios est relacionado bacia para disposio de rejeitos. As leis ambientais,
cada vez mais exigentes com o uso da gua e no controle dos efluentes, promovem, de
forma substancial, nova concepo dos projetos das unidades de beneficiamento de
minrios.
A promulgao da Poltica Nacional de Recursos Hdricos, expressa na Lei no 9433,
resultou no instrumento econmico de gesto dos recursos hdricos, ou seja, na
cobrana pelo uso da gua (Bozon et al., 2006). O pagamento pelo uso da gua
corresponde ao volume de gua captada, ao volume real de gua consumida e
qualidade da gua devolvida ao meio ambiente. Quanto menos contaminada ou polida
for a gua devolvida, menor ser o valor da taxa cobrada.
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(v)
(vi)
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atende s exigncias do processo, salvo quando parmetros como a alvura dos produtos
finais e contedo de material argiloso so exigidos como controle de processo. Isso
muito comum no beneficiamento de minerais industriais.
gua como Meio de Transporte
A gua o meio de transporte mais utilizado no processamento mineral. Assim, o
lquido usado de forma intensa como meio de transporte nas mais variadas
operaes, tais como:
(i)
(ii)
(iii)
na lavagem de minrios;
nos processos de concentrao a mido;
(iv)
nos minerodutos.
EFLUENTES DA MINERAO
Os efluentes da lavra e das unidades de beneficiamento de minrios no podem
ser descartados em rios ou lagos. A maioria contm partculas de pequenos tamanhos,
dispersas e com pouca capacidade de sedimentao, o que confere turbidez ao
efluente, constituindo-se numa das maiores dificuldades nas unidades de
beneficiamento de minrios (Feng, 2004). Alm disso, tais efluentes possuem sais e
compostos orgnicos sintticos, geralmente, reagentes de flotao, que podem causar
danos flora e fauna, quando descartados ao meio ambiente, sem tratamento prvio.
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Tabela 1 Fatores que devem ser controlados na reciclagem da gua (Levay, 2001).
Constituintes (mg/L)
Tipos de gua
T1
T2
T3
T4
6,8
6,7
8,8
6,0
92
440
338
264
(HCO3)
120
176
434
35
Ni
0,15
4,15
Fe
0,44
6,16
Na
47.300
4350
4.970
4.540
280
145
160
150
Ca
631
120
56.4
135
6.700
1.820
1.480
2.250
(SO4)
11.600
14.418
14.114
17.076
SiO2
<1
10,2
115.000
2,087
2.340
2.213
STD
180.000
9.900
11.000
11.000
COT
15
47
16
OD
2,4
4,8
1,8
pH
Eh (mV) SHE
-
Mg
2-
Cl
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CETEM
CETEM
809
810
CETEM
(ii)
(iii)
CETEM
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CETEM
Tratamento Primrio
O tratamento primrio ou a clarificao , provavelmente, o processo de
purificao de gua conhecido h mais tempo. No geral, baseia-se em etapa de
separao slido-lquido, para diminuir a turbidez dos efluentes. Os slidos em
suspenso nos efluentes so removidos por sedimentao simples, sedimentao por
coagulao, flotao e desidratao. Por sedimentao simples, podem ser retirados da
gua, o cascalho grosso, o cascalho fino, a areia grossa, a areia mdia, a areia fina, a
areia muito fina e o silte, dependendo do tempo de sedimentao. Entretanto, a
argila precisa de agentes coagulantes ou floculantes, j que a formao de coloides ( <
2,0 m) dificulta a sedimentao e confere turbidez ao efluente.
A floculao a etapa de agregao de partculas pequenas e coloidais, de grande
importncia para aumentar a eficincia da separao slido-lquido nos processos de
sedimentao, de flotao por ar dissolvido e de filtrao. Na minerao, os floculantes
mais utilizados so os polmeros, que promovem a agregao das partculas finas em
forma de flocos. Os floculantes so naturais, modificados ou sintticos, de baixo ou
elevado peso molecular, neutros, aninicos ou catinicos. A eficincia da floculao
depende da escolha do floculante, da forma de aplicao, do ambiente qumico, do
sistema hidrodinmico e do tamanho das partculas. A coagulao exige adio de
produtos qumicos e agitao controlada (at um valor crtico para no quebrar os
flocos), que tornam neutras as cargas coloidais e formam os flocos, facilitando a
remoo. Os mais utilizados na minerao so as poliacrilamidas, polixidoetileno,
poliacrlico e seus sais, principalmente poliacrilamidas e polietilenoamina (Baltar, 2004).
A clarificao do meio lquido pode ocorrer por sedimentao ou flotao por ar
dissolvido. Na sedimentao, devido gravidade, as partculas em suspenso possuem
movimento descendente no meio lquido de menor massa especfica, enquanto a
flotao caracteriza-se pela ascenso das partculas suspensas e pela aderncia de
microbolhas de ar s mesmas, o que lhes confere menor massa especfica que o meio
no qual se encontram (Bernardo, 2003). As bolhas de ar so geradas pela sbita reduo
de presso na corrente lquida saturada de ar, proveniente de um saturador, ou seja,
um compressor alimenta o ar em um tanque com presso de 4 a 5,5 atm e uma
diminuio brusca de presso gera microbolhas de ar aps a aderncia dessas aos
flocos, que ascendem e acumulam-se na superfcie do efluente.
Segundo Costanzi (2002), que realizou experimentos para comparar a
sedimentao com a flotao, objetivando diminuir a turbidez de efluentes de uma
fbrica de papel, a flotao por ar dissolvido mais eficiente, alm de utilizar unidades
de operao com menores reas.
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Figura 3 Filtro prensa para produzir torta com elevado contedo de slidos.
Tratamento Secundrio
Os principais tipos de processos utilizados nas estaes de tratamentos
convencionais so os aerbicos com crescimento em suspenso (lodo ativado, lagoas
aeradas), os aerbicos com crescimento em pelcula fixa (filtros biolgicos e biodisco),
os combinados, filtro biolgico e lodo ativado ou lodo ativado e filtro biolgico, os
anaerbicos com crescimento em suspenso (digesto anaerbica, lagoas anaerbicas e
desnitrificao em suspenso), os anaerbicos com crescimento em pelcula fixa (filtro
anaerbico e desnitrificao em pelcula fixa) e os processos que associam os
metabolismos aerbicos com os anaerbicos (lagoas facultativas). Embora cada
processo utilize microrganismos especficos para cada tipo de contaminante, o mais
utilizado de lodo ativado, cujas etapas do tratamento esto ilustradas na Figura 4.
Consiste na produo de uma massa ativada de microrganismos, uma parte da qual
recirculada para o tanque de aerao e misturada ao efluente, a fim de estabilizar a
matria orgnica contida no efluente. Por serem mais densas que a gua, as clulas de
microrganismos so separadas do lquido no decantador e uma parte delas recirculada
e misturada ao efluente na entrada do tanque de aerao.
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MONITORAMENTO
Diversas doenas infecciosas tm sua origem nos microrganismos patognicos
encontrados nas guas poludas pelo esgoto e efluentes domstico e industrial.
A poluio causada pelo esgoto pode contaminar novas nascentes, reduzir o nvel de
oxignio em rios e lagoas, contaminar poos, mananciais de superfcies e muitos
recursos hdricos. Entretanto, no so somente os microrganismos que podem gerar
doenas e impactos ambientais, mas tambm constituintes inorgnicos e orgnicos
sintticos com elevado teor de toxicidade. Desse modo, o monitoramento de efluentes
industriais torna-se importante, entretanto, muito complexo, em vista do custo de
anlises dos diversos constituintes existentes nos efluentes atuais.
Para aperfeioar e viabilizar o monitoramento dos efluentes de fundamental
importncia a anlise de todo o processo, a fim de determinar os possveis
contaminantes e, ento, escolher as tcnicas de anlises. Cabe lembrar que anlises
qumicas de efluentes possuem custos elevados, pois utilizam o recurso da
instrumentao. Os mtodos clssicos no tm limites de deteco satisfatrios, vez
que os valores dos compostos orgnicos e inorgnicos txicos so da ordem de ppm ou
ppb.
As anlises fsico-qumicas clssicas para determinao de turbidez ou
concentrao de oxignio dissolvido, por exemplo, devem ser realizadas. O teor de
constituintes particulares de cada minerao e/ou unidade de beneficiamento tambm
precisam ser determinados, entretanto, em muitos dos casos, no existe mtodo
estipulado. Assim, necessita-se do desenvolvimento de tcnicas de anlises especficas
para o monitoramento, como tambm de mtodos especficos para o tratamento do
efluente.
CETEM
821
CONSIDERAES FINAIS
A discusso sobre o uso da gua, seu abastecimento, consumo, qualidade, e
preservao, dentre outros, no constitui uma questo especfica da minerao, pelo
contrrio, trata-se de uma questo global, que atinge a todas as sociedades.
O equvoco de se considerar a gua um bem mineral renovvel e abundante adquire um
novo foco, isto , o termo escassez faz parte do cotidiano dos usurios desse bem
mineral. Em 2025, apenas 25% da humanidade ter gua para suas necessidades
essenciais. Esse alerta da ONU mostra que os recursos hdricos so uma das suas
inquietaes prioritrias. Diante dessa realidade, h na minerao a conscincia viva da
utilizao desse bem mineral de forma racional, em perfeito equilbrio com o meio
ambiente e o desenvolvimento econmico sustentvel. Resta, apenas, tornar comum a
todos, a prtica dessa conscincia.
Na minerao brasileira, a prtica do tratamento da gua est restrita apenas
etapa de tratamento primrio para separao slido-lquido, isto , remoo dos
resduos slidos dos efluentes. Comprova-se a maior recirculao de gua pela
utilizao predominante de espessadores e barragens de rejeitos, como etapa de
tratamento mais usual. A carncia de dados sobre o consumo, origem e qualidade da
gua utilizada na minerao dificulta uma abordagem correta da situao, tornando
necessrio e urgente o levantamento preciso desses dados pelas empresas e rgos
pblicos do setor, para planejamento, controle ambiental e gerenciamento da gua na
minerao.
Os engenheiros de processo, pesquisadores e especialistas da rea devem
conhecer, com detalhes, a influncia da gua e seus constituintes nos processos pelos
quais so responsveis. Assim ser possvel estabelecer, de forma criteriosa, os
parmetros para o controle de qualidade da gua a ser utilizada na atividade mineral,
at mesmo aquela destinada ao descarte.
No caso dos efluentes das drenagens cidas, o tratamento promove a
neutralizao da acidez e consequente precipitao, imobilizando ento as espcies
dissolvidas no lodo formado. Alternativamente, podem ser utilizados outros sistemas de
processos. Nesses sistemas esto associados um grande nmero de processos fsicos,
qumicos e biolgicos naturais, resultantes da interao entre gua, solo, plantas,
microrganismos e atmosferas, para tratar os efluentes da drenagem cida, ocorrendo
uma biorremediao.
No processamento mineral, h avanos significativos, em termos de pesquisas,
nas reas de qumica de superfcie, otimizao dos processos de moagem, de
concentrao etc. Todavia, a influncia da gua no beneficiamento de minrios recebe
pouco comprometimento dos pesquisadores, especialistas, gerentes e empresrios do
setor mineral. Os esforos existentes situam-se na rea de controle da qualidade da
gua, em especial no reso, em virtude apenas da deficincia no suprimento de gua
822
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nova ou por exigncias ambientais. Falta muito para atingir uma utilizao racional e
consciente desse bem mineral nos diversos setores da minerao. Mesmo assim, j so
conhecidos casos de operaes com descarte zero de gua, isto , otimizao dos
sistemas de reciclagens (Levay, 2001).
Para aproveitamento e reutilizao integral dos recursos hdricos, fundamental
o desenvolvimento de sistemas eficientes de tratamento. As partculas finas e os
reagentes residuais constituem os contaminantes bsicos contidos nos efluentes dos
diversos processamentos de minrios no Brasil. Nesse sentido, torna-se evidente a
necessidade de processos que acelerem a degradao dos reagentes e diminuam o
contedo de slidos nos efluentes. Assim, ser possvel no apenas reduzir em nmero
e em tamanho as barragens de rejeitos, mas tambm melhorar o aproveitamento
econmico dos finos de minrios, contribuindo para o desenvolvimento sustentvel.
O setor mineral deve fazer um esforo para utilizar os avanos tecnolgicos
ocorridos nos ltimos anos na rea de tratamento de gua tornando-se, assim, mais
eficiente no uso da gua. Sugere-se ento que a degradao de certos compostos
orgnicos sintticos, originrios da unidade de flotao, seja acelerada pelo processo
oxidativo avanado, diminuindo, assim, o seu tempo de reteno nas bacias de rejeito e,
consequentemente, as dimenses das mesmas.
No se deve negligenciar a existncia de molculas de espumantes resultantes de
processos ou de outras molculas orgnicas oriundas da gua de reciclagem da
barragem de rejeitos. Os efeitos dessas molculas podem ser diversos, desde,
aparentemente, positivos, reduzir o consumo de reagentes, at negativos, espumas
estveis, aes floculantes ou depressantes de espcies orgnicas contidas na gua de
reciclagem das barragens de rejeitos, nestes casos, deletrias ao processo de flotao.
A reciclagem de gua aumenta a concentrao de espcies orgnicas e
inorgnicas derivadas do minrio, dos reagentes e da prpria gua. O aumento da
concentrao dessas espcies torna-se determinante se o produto de solubilidade de
um hidrxido de metal, sulfato ou outro composto atingir valores que promovem a
formao de espcies coloidais, as quais podem se adsorver na superfcie dos minerais,
formando leitos hidroflicos, ou permanecer dispersos na polpa de flotao. Tais efeitos
so usualmente deletrios e ocorrem quando h aumento nas concentraes de ons
hidrxidos e de clcio, em especial, nas etapas de cleaner da flotao.
H necessidade de investigaes intensas para o melhor entendimento do
impacto da qualidade da gua na flotao de minrios. Os resultados dessas pesquisas
tero fundamental importncia para que os operadores de unidades industriais
minimizarem os efeitos adversos da gua sobre o processo, alm de promoverem a
melhor utilizao da gua disponvel como um recurso mineral de elevado valor
econmico.
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C a p t u l o
19
BARRAGEM DE REJEITOS
Lindolfo Soares
Gelogo pelo Instituto de Geocincias da USP
Doutor em Engenharia Geotcnica pela USP-So Carlos
Professor do Departamento de Engenharia de Minas da EPUSP
CETEM
831
INTRODUO
As atividades relacionadas produo mineral geram um volume significativo de
massa do minrio que rejeitada nos processos de lavra e beneficiamento. A disposio
desses rejeitos, semelhana daqueles resultantes de atividades industriais, urbanas ou
de pesquisas nucleares, , na atualidade, um contratempo indstria mineral.
A crescente demanda mundial por bens minerais, aliada ao desenvolvimento
econmico e tecnolgico, condiciona, de forma sustentvel e economicamente vivel, o
aproveitamento de minrios de baixo teor ou mesmo aqueles de difcil beneficiamento.
Esta situao conduz a um aumento expressivo na quantidade de rejeitos produzidos,
superando, em muito, aquela advinda dos prprios minrios. Na Figura 1, ilustram-se as
quantidades mdias de rejeitos e produtos gerados nos processos de beneficiamento.
832
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
833
Mina/Local
Causas da Ruptura
Danos Provocados
1965
El Cobre - Chile
Terremoto/liquefao
1970
Mufaline Mine/frica
No definida
1972
1974
Impala Platinum
Entubamento
frica do Sul
(piping)
1985
Prealpi/Trento - Itlia
1985
Cerro Negro/Chile
Sismo induzido e
liquefao
1985
Solapamento do p do
aterro e entubamento
1986
Fernandinho/Itaminas - MG
Liquefao
1996
Mina do Porco/Bolvia
Entubamento (piping
Registra-se, ainda, que entre 1970 e 1998 ocorreram 25 grandes acidentes com
barragens de conteno de rejeitos. A maioria resultou de condicionantes geolgicos e
geotcnicos (sismos, fundaes, entubamento ou piping, liquefao e materiais de
construo, entre outros). Na Tabela 1, consta a distribuio da frequncia de acidentes,
segundo suas causas.
Tabela 1 Principais causas de acidentes em barragens de rejeitos.
Causas
Nmero de Acidentes
Liquefao
21
46,7
Entubamento
11
24,4
No definida
13
28,9
TOTAL
45
100,0
Barragem de Rejeitos
834
CETEM
espessamento;
(v)
(ii)
hidrociclonagem;
(vi)
(iii)
(vii)
construo da barragem.
(iv)
Espessamento
Normalmente, a construo de barragens com o prprio rejeito fundamenta-se,
tecnicamente, em processos de lanamento de materiais, semelhana de um aterro
hidrulico.
Contudo, antes do lanamento dos rejeitos, procede-se ao desaguamento do
mesmo como ltimo estgio do beneficiamento. Nesta operao, no ocorre a secagem
total do rejeito, mas uma remoo significativa da gua contida na polpa, processo esse
realizado por meio de espessamento.
Quase sempre o projeto de minerao prev a recuperao da gua para sua
reutilizao no processo. comum, a utilizao de espessadores (Figura 2) e
hidrociclones (Figura 3). Nesta etapa do processo, os hidrociclones possuem baixa
competitividade, em decorrncia dos seus elevados custos operacionais e por no
recuperarem diretamente a gua de circulao.
Tubo de alimentao
Acionamento
Braos curtos
Lminas
Braos longos
Unidade de controle
com indicador de carga
1
Suporte de descarga
do overflow
Calha do overflow
Dispositivo de elevao
7
Lquido
3
Tanque de concreto
2
Tanque de ao
Cone de descarga
Raspador
CETEM
835
836
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
837
Barragem de Rejeitos
838
CETEM
1
2
5
3
1 - Descarga ativa
2 - Sees de tubos desconectadas
3 - Descarga de rejeito em pontos pr-selecionadas
4- Praia de areia
5- Lago de decantao
1
2
1 Plugues
2 Tubulao de descarga do rejeito
3 Macio da barragem
4 Praia de areia
5 Lago de decantao
B
Figura 5 Em A, mtodo de descarga de polpa perifrica por um nico ponto e,
em B, mtodo de descarga perifrica de polpa por spigots. Fonte: Vick, 1983.
Principais Caractersticas da Disposio dos Rejeitos
Em razo da grande diversidade dos rejeitos de minerao, as caractersticas dos
materiais depositados podem conter variaes significativas, quer em termos de diluio
(o overflow dos hidrociclones chega ao mximo de 5%, enquanto o underflow dos
espessadores frequentemente atingem 60%, ambos em peso), quer em termos de
comportamento reolgico, podendo os rejeitos depositados ser muito plsticos
(argilas/lamas) ou no plsticos (areias/materiais grossos).
Com relao aos aspectos de disposio dos rejeitos, devem ser devidamente
avaliados os processos de segregao do material, a inclinao dos depsitos formados
pelo material (chamadas de praias), seu adensamento e a clarificao das guas.
A segregao do material lanado um processo natural, segundo o qual a
separao dos sedimentos contidos no rejeito se d em funo de sua densidade,
granulometria e forma das partculas. Na Figura 6, consta a distribuio granulomtrica
de diferentes tipos de rejeitos em funo da distncia do ponto de lanamento.
CETEM
839
Curva
(TR)
(PD)
Polpa (%)
Fontes
ouro
--
--
--
cobre
2,7
45
45
Volpe, 1979
polpa (Pb,Zn)
3,4
75
<40
No publicado
--
2,7
38
30
--
2,7
60
50
cobre
3,0
--
--
No publicado
(TR) Tipo de Rejeito G- densidade da polpa (g/cm3). (PD) Polpa de Descarga (% <200 malhas); Fonte: Vick, 1983,
modificada.
840
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
841
B
Figura 7 Em A, segregao granulomtrica de material grantico ao longo de
praias formadas por rejeitos e, em B, segregao granulomtrica de material
calcreo ao longo de praias formadas por rejeitos. Fonte: Soderberg e Bush, 1977.
No entanto, a deposio da frao argilosa contida nas lamas do lago de
decantao difere completamente dos processos de formao de praias, caracterizando
a deposio das argilas quase que exclusivamente, por movimentao vertical. A taxa de
sedimentao das lamas influencia na definio do tamanho do lago de decantao, em
funo do volume de gua que dever ser reciclado ao processo de beneficiamento. A
taxa de sedimentao pode ser determinada por ensaios laboratoriais com as polpas dos
rejeitos e, aps terminada a fase de sedimentao, pode-se determinar o ndice de
vazios inicial que as polpas tero nas condies de campo. No grfico da Figura 8,
observa-se o resultado de teste de sedimentao de polpas em laboratrio.
Barragem de Rejeitos
842
CETEM
CETEM
843
A determinao das caractersticas geotcnicas dos rejeitos feita com base nos
ndices convencionais da Mecnica dos Solos, quais sejam: massa especfica aparente,
umidade, limites de liquidez e plasticidade, ndice de plasticidade e granulometria.
As principais caractersticas geotcnicas dos rejeitos que devem ser conhecidas
so: densidade in situ; limites de Atterberg; ndice de vazios inicial; consolidao ou
adensamento; compressibilidade; permeabilidade e resistncia ao cisalhamento.
Densidade In Situ
A densidade normalmente expressa em termos de densidade seca ou ndice de
vazios e depende dos seguintes fatores: gravidade especfica, granulometria e contedo
argiloso. A densidade dos gros de um determinado rejeito pode variar entre amplos
limites, influindo, desta forma, no comportamento da massa do rejeito total.
A densidade in situ e a umidade do rejeito dependem do mtodo de lanamento e
de sua posio relativamente barragem. A densidade aparente seca do material
sedimentado nos reservatrios bastante varivel, situando-se na faixa entre 0,5 e 1,5
t/m3. Em geral, por causa da compressibilidade dos rejeitos depositados
hidraulicamente, a densidade in situ aumenta com a profundidade. A variao da
densidade aparente seca, em funo da profundidade em que se encontra o rejeito,
pode ser vizualizada nas Figura 9.
Barragem de Rejeitos
844
CETEM
Limites de Atterberg
A maior parte dos rejeitos resultantes dos processos de beneficiamento mineral
no possui plasticidade. Os rejeitos dificilmente atingem ndice de plasticidade acima de
25%.
ndice de Vazios Inicial
O ndice de vazios inicial (ei) definido como a linha de fronteira entre a
sedimentao e a consolidao. Neste caso, as partculas esto em contato, ocorrendo
assim a transferncia de esforos entre as mesmas. Em geral, no simples definir
quando ocorre o trmino da sedimentao e o incio da consolidao, o que leva
adoo de um ndice de vazios inicial, geralmente, arbitrrio. Na prtica, pequenas
discrepncias na seleo do ei no influenciam, de forma significativa, na definio da
capacidade de armazenamento do reservatrio. Se o valor de ei estiver pouco acima ou
abaixo do valor verdadeiro, o tempo de consolidao pode estar errado em algumas
semanas, valor este pouco expressivo em relao ao perodo de alguns anos, para que
ocorra a consolidao total. O ndice de vazios expresso pela Equao 1.
Vv
Vs
em que: e - ndice de vazios; Vv - volume de vazios; Vs - volume de slidos.
e=
[1]
(LL)
= 0,07G(LL)
[2]
100
em que: G - peso especfico dos slidos secos; (LL) - limite de liquidez do material
expresso em porcentagem.
ei = 7G
Consolidao ou Adensamento
A consolidao das fraes finas existentes nos rejeitos pode levar at dezenas de
anos. Os materiais situados nas camadas mais profundas possuem baixos ndices de
vazios ou elevadas densidades secas, enquanto os mais prximos superfcie tm
materiais com elevados ndices de vazios.
Assim, a compacidade relativa (CR) de um material granular pode ser definida
como:
CR =
(e max - e)
(e max - e min )
[3]
CETEM
845
em que:
emax - ndice de vazios mximo;
emin - ndice de vazios mnimo;
e - ndice de vazios do material no estado em que se encontra.
Compressibilidade
O lanamento de rejeitos no reservatrio por mecanismos hidrulicos possibilita a
formao de camadas fofas, constitudas, geralmente, por gros finos, alongados e
angulosos, o que resulta em materiais de elevada compressibilidade. Quando estes
materiais encontram-se em estado de saturao completa, associada aos baixos ndices
de permeabilidade, caso ocorra aplicao violenta de presses externas, a fase lquida
pode absorver parte ou a totalidade desta presso. Neste caso, o rejeito poder fluir
como um lquido viscoso graas ao processo conhecido como liquefao. Nos solos
grossos, este evento bastante raro, sendo comum nos solos de granulometria arenosa
mais fina.
Permeabilidade
No trivial a determinao ou avaliao do ndice de permeabilidade, pois, o
mesmo varia desde 10-2 cm/s, em areias grossas e limpas, at valores abaixo de 10-7
cm/s, em argilas consolidadas. Assim, a variao da permeabilidade pode ser
caracterizada como funo da dimenso dos gros do rejeito, sua plasticidade, modo de
lanamento e profundidade do material.
A segregao do material em funo de sua granulometria influencia os valores da
permeabilidade. Na Figura 10, observa-se a variao da permeabilidade e sua
anisotropia (V x H) em funo da distncia do ponto de descarga dos rejeitos no
reservatrio.
Barragem de Rejeitos
846
CETEM
1 - Areias oleosas (Mitall & Morgenstern, 1976); 2 - Areias de cobre hidrociclonadas (Mitall & Morgensterm, 1976);
3 - Areias de cobre, 35-200 (Volpe, 1979); 4 - Lamas Chumbo/zinco (Mabes et al.1977); 5 - Lamas de cobre (Mital &
Morgenstern, 1976); 6 - Lamas de fosfato (Bomwell & Raden, 1976); 7 - Lamas de molibdnio; 8 - Areia hidrociclonada de
molibdnio; 9 - Areias de zinco e cobre.
CETEM
847
Permeabilidade (k)
(cm/s)
-2
-3
10 a 10
-3
-4
10 a 5 x 10
-5
-7
-4
-8
10 a 10
10 a 10
[4]
A expresso da Equao [4] deve ser usada apenas como ordem de grandeza e foi
determinada empiricamente com gros de areia uniforme, cujo dimetro efetivo variava
entre 0,01 e 0,3 cm.
A ttulo de orientao, podem ser empregados os valores de permeabilidade
relacionados na Tabela 3, elaborada segundo a experincia de campo e de tcnicos que
atuam no setor.
Tabela 3 Valores estimados da permeabilidade em funo da granulometria do solo.
K (cm/s)
Solo
Fonte: ABGE, 1996.
10
Pedregulhos
-2
10
Areia
-4
-6
10
10
AF
-8
10
Argilas
Barragem de Rejeitos
848
CETEM
Resistncia ao Cisalhamento
A angulosidade das partculas dos rejeitos proporcionam um ngulo de atrito de 3
a 5 , maiores em relao queles dos materiais naturais de mesma densidade e ao
mesmo nvel de tenses. Os ngulos de atrito destes materiais decrescem com o nvel
de tenso aplicada, com valores na faixa de 35 a 40o, quando submetidos a tenses
baixas, atingindo 28 a 33o para tenses mais elevadas. Cabe lembrar que os materiais
constituintes dos rejeitos, com raras excees, no so coesivos, isto , so incapazes de
conservar a estabilidade por ao de foras externas.
o
CETEM
849
850
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
851
(a)
(b)
(c)
852
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
853
Barragem de Rejeitos
854
CETEM
(v)
(vi)
CETEM
855
facilidade construtiva;
o material para o alteamento pode vir de reas de emprstimo, estril ou
do underflow dos hidrociclones;
permite o controle da linha fretica no talude de jusante.
Barragem de Rejeitos
856
CETEM
Qualquer
tipo.
Montante
Mais de 40% de
areia.
Jusante
Linha de Centro
Qualquer tipo
Areias ou lamas de
baixa plasticidade
Baixa densidade de
polpa para
promover
segregao.
Armazenamento
dgua
Boa
No recomendado
para grandes
volumes.
Boa
No recomendado
para
armazenamento
permanente.
Resistncia
Ssmica
Boa
Pobre em reas de
alta sismicidade
Boa
Aceitvel.
Restries de
Alteamento
De uma s
vez,ou em
poucas
etapas.
Recomendvel
menos de 5 a
10m/ano
Requisitos de
Alteamento
Custo Relativo
do Corpo do
Aterro.
Nenhuma
Pouca
Materiais
Solo natural.
naturais e/ou Rejeitos ou estril.
estril.
Rejeitos ou
estril.
Rejeitos ou estril.
Alto (3Vm)
Alto (3 Vm)
Moderado (2 Vm)
Baixo Vm*
CETEM
857
Barragem de Rejeitos
858
CETEM
Figura 19 Extravasor tipo tulipa interligada galeria de fundo. Fonte Vick, 1983.
Galeria de Encosta
Consiste em uma galeria de concreto ou tubos metlicos inclinada, implantada
sobre a encosta (Figura 20) que compe a ombreira da barragem. Esta galeria est
interligada outra de fundo, que conduz as guas a jusante por sob o macio da
barragem ou a um tnel escavado na ombreira da mesma. A galeria inclinada pode
estender-se, gradativamente, com a subida do nvel dgua ou de rejeitos e possui
janelas ao longo de toda sua extenso, que podem ser fechadas para reter os rejeitos
ou o maior volume dgua. Neste caso, as janelas fechadas que vierem a ser cobertas
por rejeitos no podem conter defeitos, pois, dependendo da profundidade em que se
encontram e das dimenses da galeria, seria praticamente impossvel a execuo de
reparos.
CETEM
859
Ponto
Este sistema torna-se atrativo quando se busca recuperar gua para sua
reutilizao na usina de beneficiamento. O retorno da gua efeito com auxlio de um
flutuante (balsa) sobre o qual so montadas bombas dgua. A vantagem deste sistema
reside na possibilidade de deslocamento do ponto para locais do reservatrio nos quais
a gua encontra-se mais limpa, evitando locais em que a sedimentao dos slidos em
suspenso ainda no se completou. Alm disso, permite a fcil recirculao da gua com
baixo custo pela usina, pois o sistema mantm a gua do reservatrio a uma distncia
considervel do corpo da barragem (teoricamente mais permevel).
A maior desvantagem deste sistema reside na possibilidade de falhas no
funcionamento das bombas e no alto custo de manuteno associado a esses
equipamentos. O desenho do sistema que emprega ponto est esquematizado na
Figura 21.
Sifo
O uso de sifes temporrios ou permanentes, semelhana do ponto, permite a
passagem da gua sobre a crista da barragem at o p da jusante. Tal sistema, que
opera com tubulao de ao, cimento-amianto, mangotes ou outros materiais, est
limitado a reas nas quais h guas limpas, para evitar suco de materiais depositados
ou o entupimento da tubulao. O sifonamento da gua est sujeito a cavitao, quando
as presses so muito baixas, o que condiciona seu emprego em barragens, nas quais a
diferena de nvel entre montante (reservatrio) e jusante no ultrapasse 6 m. O
procedimento pode ainda causar eroso no dique prximo ao ponto de suco. Este
processo extravasor preconiza uma vigilncia permanente, assegurando que o sistema
de sifonamento trabalhe a contento. Na Figura 21, encontra-se um desenho
esquemtico deste tipo de estravasor. No Quadro 4, esto relacionados os principais
sistemas extravasores com as caractersticas gerais do sistema, suas principais vantagens
e desvantagens.
1
2
5
3
4
Para a usina
Legenda
1 Balsa e casa de bomba ou Sifo
2 Suporte ponto
3 Nvel de retorno dgua
4 Macio da Barragem
5 Rejeitos
860
Barragem de Rejeitos
CETEM
No contexto de controle das guas em barragens de conteno de rejeitos, devese ter como propsito que este controle seja um fator determinante na sua estabilidade
e na qualidade da gua que sai da estrutura. Uma barragem de rejeitos com um sistema
de controle de gua adequadamente projetado resultar em melhor uso econmico dos
recursos disponveis e poder, ainda, constituir-se em uma estrutura de proteo contra
inundaes nas reas de jusante.
Nas reas, em que a escassez de gua crtica, prevalece a ideia de reciclagem
total da gua, fazendo-a retornar s operaes de beneficiamento do bem mineral,
constituindo, assim, um sistema de circuito fechado. Por conseguinte, inserem-se no
projeto os benefcios ambientais, alm de minimizar as perdas de gua. A Figura 22
ilustra os fluxos de gua que alimentam e saem do reservatrio, inclisive sua circulao
nos processos de beneficiamento, transporte e disposio dos rejeitos.
CETEM
861
Minrio
Demanda
de gua de
consumo
Usina
Hidrociclones
Concentrado
gua
reciclada
Precipitao na
barragem
Underflow do hidrociclone
(frao areia) para conteno
do corpo da barragem
Evapotranspirao
gua livre
Lama sedimentada
Lago d
e lama (slido e gua)
Areia e umidade
retida no macio
da barragem
Bacia
de reje
ito
Reabilitao da
da barragem
(v)
Barragem de Rejeitos
862
CETEM
(ii)
elementos topogrficos;
(iii)
(iv)
geologia e geotecnia.
(v)
(vi)
coleta de dados e informaes nas instiuties pblicas de controle DNPM, CPRM, ANA, IBAMA, Ministrio da Agricultura, Servio Geogrfico
do Exrcito, etc.;
(vii)
(ii)
CETEM
863
(ii)
(ii)
(iii)
(iv)
[5]
Barragem de Rejeitos
864
CETEM
Cobertura da Bacia
Cultivado Pastagem
Mata
0,20
0,15
0,10
0,40
0,35
0,30
0,50
0,45
0,40
[6]
CETEM
865
[7]
em que:
Qv -
descarga (m3/s);
b-
h-
Barragem de Rejeitos
866
CETEM
H (m)
Qv (m /s)
H (m)
Qv (m /s)
H (m)
Qv (m /s)
0,0100
0,00184
0,0350
0,1205
0,2000
0,16457
0,0110
0,00212
0,0375
0,01336
0,2250
0,19638
0,0120
0,00242
0,0400
0,01472
0,2500
0,2300
0,0130
0,00273
0,0450
0,01756
0,2750
0,26535
0,0140
0,00305
0,0500
0,02057
0,3000
0,30234
0,0150
0,00338
0,0550
0,02373
0,3500
0,38100
0,0160
0,00372
0,0600
0,02704
0,4000
0,46549
0,0170
0,00408
0,0650
0,03049
0,4500
0,55544
0,0180
0,00444
0,0700
0,03408
0,5000
0,65054
0,0190
0,00482
0,0750
0,03779
0,5500
0,75052
0,0200
0,00520
0,0800
0,04163
0,6000
0,85515
0,0220
0,00600
0,0850
0,04560
0,6500
0,96425
0,0240
0,00684
0,0900
0,04968
0,7000
1,07762
0,0260
0,00771
0,1000
0,058819
0,7500
1,19512
0,0280
0,00862
0,1250
0,08132
0,8000
1,31660
0,0300
0,00956
0,1500
0,10689
0,8500
1,44194
0,0325
0,01078
0,1750
0,13470
0,9000
1,57102
V2
2g
[8]
CETEM
867
em que:
H - altura da onda (m);
V - velocidade de propagao da onda (m/s);
g acelerao da gravidade (m/s2).
A velocidade da propagao da onda dada pela Equao [9], conhecida como
equao de Gaillard.
V = 1,5 + 2H
[9]
75
100
0,81
0,90
2,5
0,96
1,08
1,17
1,11
1,29
1,44
10
1,35
1,62
1,83
868
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
869
Barragem de Rejeitos
870
CETEM
CETEM
871
H
A
L
em que:
Q =K
[10]
[11]
Barragem de Rejeitos
872
CETEM
CETEM
873
q=K
H
L - L'
[13]
k x H - p x (L - L'
pxq
em que:
L=
[14]
k1
L'
x
k
h
[15]
Barragem de Rejeitos
874
CETEM
em que:
k1 corresponde ao coeficiente de permeabilidade do material de construo da
banqueta.
O valor de e, em metros, pode ser pela expresso da Equao 16.
e 0,60 +
X
100
[16]
CETEM
875
(a)
(b)
Figura 32 Em (a), diagrama esquemtico da seo transversal de barragem de
terra, com nfase nos tratamentos do p de jusante da barragem e de sua
fundao impermevel por meio de tapete e vala drenante. Em (b), seo
transversal de barragem de terra, com nfase no tratamento de fundao por
dreno de p e poo de alvio. Fonte: Esteves, 1964.
876
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
877
878
Barragem de Rejeitos
CETEM
MANUTENO
Durante a fase de implantao ou de operao, os trabalhos de manuteno
sistemtica de barragens de conteno de rejeitos pode ser facilitado pela permanncia
de pessoal e equipamentos de terraplanagem ao longo de toda vida ltil do
empreendimento mineiro.
Embora o pessoal tcnico esteja familiarizado com os processos de construo da
barragem, de fundamental importncia que haja treinamento continuado de uma
equipe para realizar os trabalhos de inspeo e a manuteno da obra. Estas atividades
so conduzidas conforme instrues contidas em manuais elaborados pela projetista
e/ou empresa de minerao. Os problemas que eventualmente venham a ocorrer
podem, assim, ser corrigidos sem colocar a segurana da obra em risco.
Na fase de desativao, devem ser executadas todas as atividades relacionadas
segurana e proteo definitiva da massa de rejeitos acumulada e do meio ambiente.
CETEM
879
Barragem de Rejeitos
880
CETEM
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
No diagrama de blocos da Figura 34, sugere-se uma linha de trabalhos com foco
na construo e adequao de barragens de conteno de rejeitos ao meio ambiente, na
fase de desativao. No Quadro 5, esto relacionados os principais efeitos ambientais
resultantes da implantao, operao e desativao de barragens de conteno de
rejeitos.
CETEM
881
Fases
Operao Desativao Abandono
Barragem de Rejeitos
882
CETEM
INSTRUMENTAO
A instrumentao montada nos macios das barragens de rejeitos e em suas
fundaes tem por fim a segurana estrutural e ambiental da barragem. A
instrumentao associada ao controle da segurana ambiental , basicamente, a mesma
utilizada para o acompanhamento do comportamento das barragens convencionais de
terra, considerando os aspectos peculiares dos projetos, dos mtodos construtivos, dos
materiais a serem utilizados no alteamento do macio e aqueles lanados na bacia de
acumulao dos rejeitos.
A instrumentao bsica essencial segurana ambiental est associada
avaliao das caractersticas das guas superficiais e daquelas que constituem o lenol
fretico. As linhas de trabalho normalmente utilizadas so:
(i)
(ii)
(ii)
(iii)
CETEM
(iv)
(v)
883
884
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
885
886
Barragem de Rejeitos
CETEM
CETEM
887
888
Barragem de Rejeitos
CETEM
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C a p t u l o
20
ELABORAO E AVALIAO
ECONMICA DE PROJETOS
DE MINERAO
Gilson Ezequiel Ferreira
Economista pela UFJF, Doutor em
Engenharia Mineral pela USP
Tecnologista Snior do CETEM/MCT
CETEM
899
INTRODUO
So apresentadas, neste captulo, as informaes bsicas sobre a elaborao de
projetos e as tcnicas mais adequadas s avaliaes econmicas.
Pretende-se que o leitor tenha noo das tcnicas empregadas na elaborao e
avaliao econmica de projetos de minerao, e perceba a importncia desta fase que
precede a implantao de um empreendimento mineral. No que se refere s tcnicas de
elaborao de um projeto, sero abordados: aspectos gerais do projeto; engenharia de
projeto, mercado; e avaliao de custo e de receita. Essas informaes servem de base
montagem do fluxo de caixa e avaliao econmica do empreendimento.
necessrio enfatizar que, por mais bem elaborados que tenham sido a pesquisa
e os projetos de lavra e beneficiamento, todo esforo da equipe tcnica poder ser
desperdiado se no houver uma competente avaliao econmica que assegure, com
uma margem de risco aceitvel, a viabilidade econmica do empreendimento.
Os investimentos em minerao se caracterizam pela limitao de sua vida til;
uma vez extrado todo o minrio economicamente explorvel existente na jazida,
foroso o encerramento das operaes. Impe-se, assim, que durante a vida til da
mina o investidor receba de volta o capital aplicado, acrescido de remunerao
compatvel com os riscos do negcio.
No caso da minerao, em particular, essa anlise se reveste da mais alta
relevncia, tendo em vista as caractersticas especficas desse tipo de empreendimento:
(i)
(ii)
(iii)
Esses aspectos, inerentes ao setor mineral, fazem com que a deciso de investir
seja respaldada em anlise econmica detalhada, a partir de projetos bem elaborados,
objetivando minimizar os riscos do empreendimento.
As consequncias decorrentes de falhas na elaborao do projeto e em sua
avaliao econmica podem acarretar grandes prejuzos financeiros e, em alguns casos,
resultam na inviabilidade do empreendimento.
900
CETEM
MERCADO
Em termos gerais, o objetivo do estudo de mercado relativo a um projeto
definir, para um determinado perodo, quem vai comprar o produto, em que
quantidade, a qual preo, quais os concorrentes e qual a parcela do mercado que
caber a cada concorrente.
Um erro grave, no estudo do mercado e de difcil correo, constitui uma das
causas mais frequentes dos fracassos de projetos.
CETEM
901
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
ENGENHARIA DO PROJETO
Refere-se definio de premissas de projeto, elaborao de projeto conceitual,
bsico, detalhamento, implantao e posta em marcha, com a participao de
engenheiros de diferentes especialidades. Aqui so feitas referncias fase tcnica do
estudo, comentando-se os aspectos bsicos a serem considerados quanto engenharia,
tais como:
(i)
localizao;
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi) edificaes;
(vii) projetos complementares de engenharia;
(viii) escala de produo e localizao.
902
CETEM
Especificao de Equipamentos
Quanto aos equipamentos, necessrio distinguir as duas etapas do processo de
seleo:
(i)
(ii)
CETEM
903
904
CETEM
AVALIAO DE CUSTO
Os investimentos e a avaliao de custos na minerao se caracterizam pela
limitao da vida til da mina; uma vez extrado todo minrio economicamente
explotvel existente, foroso o encerramento das operaes. Impe-se assim, que
durante a vida til da mina, o investidor tenha ressarcido o capital aplicado, acrescido
de remunerao compatvel com os riscos do empreendimento. Assim, a avaliao de
custo de uma jazida se baseia em estimativas de grandezas econmicas, a saber:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
capital de giro;
(vi)
(vii)
Custos de Administrao
Os custos de administrao incluem todos os salrios do pessoal de engenharia e
de administrao, material consumido, aluguis de escritrios, luz, comunicaes,
despesas de viagem, treinamento de pessoal e seguros. Incluem, ainda, despesas
mdicas e hospitalares, de educao e de recreao do pessoal.
Custos de Comercializao
Os custos de comercializao compreendem os salrios do pessoal de marketing
e de vendas, despesas de viagem, despesas com propaganda e comisses de
intermedirios; estas ltimas costumam ser expressivas no caso das exportaes.
Capital de Giro
O capital de giro pode ser uma importante parcela do capital total, necessrio
para um novo projeto. necessrio estim-lo cuidadosamente, no s calculando sua
componente inicial, como os acrscimos necessrios ao longo do tempo,
principalmente quando so previstos aumentos futuros no nvel das operaes.
O capital de giro deve cobrir as seguintes parcelas:
CETEM
905
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
Custos de Produo
Os custos de produo devem ser detalhadamente estimados e desdobrados em
seus principais componentes: pessoal, material, peas sobressalentes, impostos e taxas,
energia eltrica, aluguis, servios contratados etc. Devem tambm ser listados
separadamente por fase dos servios: extrao, transporte interno, beneficiamento do
minrio, estocagem, manuseio e carregamento. Convm ainda separar os custos de
operao daqueles de manuteno, constituindo estes ltimos parcela significativa, ao
contrrio do que ocorre nas indstrias de transformao, em que tais custos so
secundrios. Os custos de pessoal devem incluir os acrscimos decorrentes da legislao
trabalhista, de responsabilidade do empregador, bem como previses para
substituies de empregados em frias, acidentados, doentes, em repouso semanal etc.
importante pr-estabelecer quantos turnos de trabalho sero adotados. O consumo
de materiais deve ser previsto por fase dos servios, sendo os principais itens
(reagentes, combustveis, lubrificantes, correias transportadoras etc), indicados e
especificados.
Custos de Transporte
No caso de transportes ferrovirios, um acordo tarifrio especial pode ser obtido
com redues substanciais de preo, em relao s tarifas oficiais. Na hiptese de
transporte rodovirio, os preos podem ser obtidos mediante entendimentos com os
transportadores.
906
CETEM
Investimentos Iniciais
Os custos de capital s podem ser estimados aps fixada a taxa de produo
anual, bem como, determinada a tecnologia de lavra e beneficiamento dos minrios e
elaborado um anteprojeto das instalaes e dos equipamentos a serem utilizados. Uma
lista detalhada de custos deve incluir:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
Substituies de Equipamentos
Os equipamentos e instalaes de uma empresa de minerao constituem um
complexo, cujas partes tm vidas teis diferentes. Normalmente os prdios e
instalaes fixas tm vida igual ou superior vida da mina, apresentando ainda boas
condies de utilizao quando todo o minrio economicamente explotvel estiver
exaurido; assim, no h em geral qualquer substituio de tais parcelas do ativo fixo. J
com as mquinas, equipamentos e instalaes mveis ocorre o oposto: em regra
necessrio substitu-las ao longo da explotao da jazida, e os custos dessas
substituies constituem significativos desembolsos que devem ser includos no fluxo
de caixa.
CETEM
907
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
908
CETEM
CETEM
909
investimento de capital de giro (recursos para fazer face aos estoques e despesas
em geral, principalmente na fase inicial de operao);
custos operacionais de lavra e tratamento (matrias-primas, gua, energia,
manuteno de mquinas e equipamentos, salrios, encargos sociais, despesas
administrativas etc);
impostos sobre a renda e circulao de mercadorias, compensao financeira,
COFINS, taxas e outros tributos.
Clculo do Fluxo de Caixa
Conforme definido anteriormente, o fluxo de caixa corresponde diferena entre
as entradas e sadas de caixa que, de maneira resumida, podem ser relacionadas e
calculadas conforme indicado a seguir.
1. Investimentos
Capital Fixo
Obras de Engenharia
Pesquisa e Desenvolvimento
Capital de Giro
2. Receitas
Operacionais
No Operacionais
3. Taxas e Tributos Sobre o Faturamento
4. Custos Operacionais
5. Renda Lquida (5=2-3-4)
6. Depreciao/Amortizao
7. Renda Tributvel (7=5-6)
8. Contribuio Sobre o Lucro (8=7 x Alquota)
9. Imposto de Renda (9=7 x Alquota)
10. Lucro Aps o Imposto de Renda (10=5-8-9)
11. Fluxo de Caixa (11=10+6-1)
Existindo a possibilidade de financiamento devem ser considerados, no clculo do
fluxo de caixa, os seguintes pontos:
910
CETEM
(i)
(ii)
PREO
RECEITA
CUSTOS
OPERACIONAIS
DEPRECIAO/
AMORTIZAO
RENDA
TRIBUTVEL
IMPOSTO DE
RENDA
INVESTIMENTOS
FLUXO DE CAIXA
CETEM
911
Estimativa de Preo
O preo , sem dvida, o dado mais relevante em uma avaliao econmica. , ao
mesmo tempo, a varivel mais complexa de ser estimada, salvo raras excees, como
nos casos em que a oferta atomizada, o bem mineral abundante e o preo praticado
no mercado j alcanou uma relativa estabilidade; exemplo: minrio de ferro. Mesmo
assim, a entrada em operao de uma grande mina pode provocar desequilbrio entre a
oferta e a demanda e, consequentemente, alterao no preo.
Para a maioria dos minerais metlicos, o que se verifica, com frequncia, a
instabilidade de seus preos, o que faz com que a previso dos mesmos se torne muito
difcil. Os minerais no metlicos apresentam, em geral, preos mais estveis, mesmo
assim sujeitos a flutuaes bruscas, principalmente para aqueles que so
comercializados em nvel internacional. Portanto, face ao grande significado do preo
do bem mineral na anlise econmica do projeto, essa varivel deve ser objeto de um
estudo especfico, bastante profundo, sob pena de se obter resultados na anlise
econmica no compatveis com a realidade. Qualquer desvio no preo esperado pode
mudar consideravelmente o resultado da anlise. Um preo superestimado pode indicar
uma taxa de retorno favorvel para um projeto que, na verdade, duvidoso; de forma
semelhante, um preo subestimado pode provocar a rejeio de um projeto que, a
rigor, um bom investimento e, portanto, est se perdendo uma oportunidade
lucrativa.
Nos casos em que a produo prevista para um projeto seja pequena e, com
certeza, no dever provocar desequilbrio da oferta versus demanda no mercado, a
estimativa de preo pode ser projetada com base na tendncia de preos do passado.
Essa projeo baseada na expectativa de que as condies do passado persistiro no
futuro e, desta forma, esto sendo ignoradas possveis mudanas em tecnologia, gosto,
nvel de renda e outras variveis exgenas. Se faz necessrio, portanto, ateno especial
a esses fatores, quando da elaborao da estimativa de preos futuros.
Outro mtodo para a estimativa de preos a aplicao de anlise de regresso,
onde so considerados os fatores que influenciam a oferta e a demanda dos bens
minerais. A identificao do volume de reservas e dos correspondentes custos de
produo observados em outras empresas, associada projeo de demanda, ajuda a
projetar o preo mnimo que poder ocorrer a um determinado bem mineral. Esses
mtodos so complexos e requerem a participao de profissionais especializados.
O detalhamento de suas metodologias amplo e est fora do mbito deste captulo.
Deve ser reafirmado, portanto, que a estimativa de preo um problema de
soluo complexa. Muitas empresas possuem especialistas exclusivamente dedicados a
esta questo e ainda contratam consultores externos para que possam ser obtidas as
estimativas menos tendenciosas possveis. comum trabalhar com um faixa de preos,
ao invs de um preo fixo.
912
CETEM
(ii)
(iii)
CETEM
913
Estimativa da Receita
Definido o nvel de produo e o preo unitrio de cada bem a ser produzido, a
estimativa da receita obtida mediante a simples multiplicao entre a quantidade de
venda anual prevista e o preo estimado.
No entanto, algumas precaues devem ser tomadas: o preo considerado deve
ser f.o.b 1 (mina ou usina de tratamento) e a quantidade deve ser a prevista para a
venda (e no a previso de produo). Portanto, dever ser diminudo do preo de
venda previsto, os custos de transporte at o destino entrega ao comprador, ponto de
venda ou local de embarque, conforme o caso.
O objetivo do avaliador consiste em fazer a estimativa da receita lquida das
vendas, deve-se levar em conta os prmios e as multas devidas s variaes de teor
metlico, granulometria etc, em relao aos padres estabelecidos, aos quais
correspondem os preos bsicos contratuais. Outras receitas no decorrentes da venda
dos produtos, como prestao de servios a terceiros, venda de energia eltrica
produzida etc, devem ser tambm estimadas, quando for o caso.
Sntese do Fluxo de Caixa
Os dados de entradas e sadas do fluxo de caixa (descritos anteriormente), aps
calculados para cada ano, representam valores que s sero efetivados no decorrer da
vida til do empreendimento. Dessa forma, a avaliao econmica dos resultados
alcanados dever levar em considerao essa realidade, mediante a utilizao do
conceito de valor do dinheiro no tempo.
914
CETEM
CETEM
915
Relao Benefcio-Custo.
Taxa Mdia de Retorno (TMR)
Este mtodo obtido pela relao entre a mdia anual das entradas lquidas de
caixa e o valor absoluto do investimento na fase pr-operacional.
Na Tabela 1, so apresentados os resultados dos fluxos de caixa de duas
alternativas de investimento (A e B), cujos valores esto expressos em unidades
monetrias ($u.m.).
Tabela 1 Resultados dos fluxos de caixa de duas alternativas de investimentos
de (A e B).
Fase
Ano
Pr-operacional
-100
-200
Operacional
+40
+70
+40
+70
+40
+70
+40
+70
+40
+70
+100
+150
Total
Tem-se, portanto:
TMRA = [(5 x 40) : 5 ] : 100 = 0,40 ou 40% a.a.
TMRB = [(5 x 70) : 5 ] : 200 = 0,35 ou 35% a.a.
De acordo com os resultados obtidos, a alternativa A se apresenta mais atrativa
que a alternativa B, pois : TMRA > TMRB.
O mtodo da TMR derivado do mtodo da Taxa de Retorno Contbil (TRC) que,
embora seja calculado de forma semelhante, usa a mdia anual dos lucros contbeis, ao
invs da mdia anual das entradas lquidas de caixa. A TRC, portanto, despreza o
conceito de fluxo de caixa e, por isso, menos significativa que a TMR.
A TMR apresenta apenas uma aproximao sobre a lucratividade do projeto, no
devendo ser aplicada no processo decisrio de investimentos, por apresentar falhas que
sero esclarecidas adiante, quando for feita a comparao entre os mtodos e
mostradas as vantagens e desvantagens dos mesmos. A principal razo para seu
conhecimento a facilidade de entendimento do mtodo, servindo de introduo ao
aprendizado dos demais, que tm metodologias semelhantes.
916
CETEM
Alternativa A
FCA
FCA ACUM.
(100)
(100)
FCB
(200)
Alternativa B
FCB ACUM.
(200)
40
(60)
70
(130)
40
(20)
70
(60)
40
20
70
10
40
60
70
80
40
100
70
150
CETEM
917
Relao Benefcio-Custo
O mtodo da Relao Benefcio-Custo (RBC), tambm conhecido como Relao
Benefcio-Custo No-Descontados, corresponde relao entre as entradas lquidas de
caixa (benefcios) e as sadas lquidas de caixa (custos). A RBC mede, portanto, o retorno
em relao ao investimento, sem considerar o valor do dinheiro no tempo. Com base no
exemplo anterior, tem-se:
RBC A =
5x40u.m.
= 2,00u.m.
100
RBC A =
5x70u.m.
= 1,75u.m.
200
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
918
CETEM
t =n
t =0
FC t /(1 + i) t
[1]
onde:
t
CETEM
919
Alternativa A
FVA
VALA
(a 10%) ($ u.m.)
1,0000
-100.00
FCB
($ u.m.)
-200
Alternativa B
FVA
VALB
(a 10%)
($ u.m.)
1,0000
-200.00
FCA
($ u.m.)
-100
40
0,9091
36,36
70
0,9091
63,63
40
0,8264
33,06
70
0,8264
57,85
40
0,7513
30,05
70
0,7513
52,59
40
0,6830
27,32
70
0,6830
47,81
40
0,6209
24,84
70
0,6209
43,46
TOTAL
100
51,63
150
65,34
FVA(a10%) = Fator do valor atual a uma taxa de 10% (ver Tabela A.2, no Anexo, ao final do captulo). As notas das
tabelas apresentadas no Anexo esclarecem os conceitos de valor atual, valor futuro e sries uniformes, visando a um
melhor entendimento.
(ii)
definio do valor mximo (VAL) que pode ser pago por uma oportunidade
de investimento, ou valor mnimo desejvel (VAL) para ser recebido por
uma oportunidade de investimento, tendo garantida a rentabilidade
mnima, calculada com base na taxa de atratividade.
Este o caso da avaliao de uma jazida para ser colocada em negociao: por
parte do vendedor, o VAL o valor mnimo desejvel para ceder os direitos minerrios,
enquanto da parte do comprador o VAL o valor mximo que pode ser pago pelos
direitos minerrios, de forma a ter assegurada a rentabilidade mnima no
empreendimento, ou seja, a sua (do comprador) taxa mnima de atratividade.
920
CETEM
VAL
VA I
[2]
A RVAL mede, portanto, o valor atual lquido por unidade de investimento ou, em
outras palavras, a eficincia ou lucratividade do investimento, representada pela
relao entre lucro e investimento. Quando o resultado positivo (RVAL > 0), a
alternativa de empreendimento pode ser aceita; caso contrrio, deve ser rejeitada.
De acordo com o exemplo anterior e usando a mesma taxa mnima de
atratividade ( imin = 10% ), tem-se:
Alternativa A
RVAL A =
VAL A 51,63
=
= 0,516
VA IA
100
[3]
Alternativa B
RVAL B =
VAL B 65,34
=
= 0,327
VA IB
200
[4]
CETEM
921
VA E
VA I
[5]
151,63
= 1,516;e
100
[6]
RBCD B =
265,34
= 1,327
200
[7]
922
CETEM
bastante simplificada, e evita-se o clculo para cada fluxo de caixa anual. Usando-se o
exemplo anterior e considerando-se a taxa de desconto de 10%, tem-se:
VAEA = VALA . [FRC(i,n)]
[8]
onde: FRC(i,n) o fator de recuperao de capital (vide a Tabela A.4) para uma
determinada taxa de desconto ( i ) e uma determinada vida til ( n ).
Assim, VAEA = 51,63 u.m. X 0,2296 = 11,855 u.m.
De forma anloga: VAEB = 65,34 u.m. X 0,2296 = 15,003 u.m.
Os resultados acima indicam que ambas as alternativas podem ser aceitas, sendo
a alternativa B mais atraente que a alternativa A, por apresentar um maior VAE.
No caso exemplificado, ambas as alternativas tinham a mesma vida til, o que
resultou, obviamente, em um maior VAE para a alternativa com maior VAL. No entanto,
ao se comparar alternativas com vida til desigual, os resultados podero se apresentar
de forma no proporcional, entre o VAL e o VAE.
Usando-se o VAE como tcnica de avaliao, a alternativa pode ser aceita sempre
que o resultado for positivo e deve ser rejeitada quando o resultado for negativo.
Dentre as alternativas aceitas, a prioridade deve ser dada s alternativas com maior
VAE.
O VAE muito til na comparao de alternativas mutuamente excludentes, o
que o classifica como o mais adequado nos casos de substituio de equipamentos, nas
comparaes entre projetos de minerao - normalmente com vida til desigual -, ou
mesmo nas simulaes dentro de um mesmo projeto de minerao, em que so
analisadas hipteses bastante diferentes entre s, inclusive com relao vida til.
Taxa Interna de Retorno
A Taxa Interna de Retorno (TIR) definida como a taxa de desconto que iguala o
valor atual dos fluxos de caixa positivos ao valor atual dos fluxos de caixa negativos, em
uma alternativa de investimento. Em outras palavras, a TIR a taxa de desconto que,
aplicada ao fluxo de caixa de um projeto, produz um VAL = 0.
Enquanto os mtodos descritos anteriormente (VAL, RVAL e VAE) so calculados a
partir de uma taxa de desconto pr-determinada, o mtodo da TIR consiste em
determinar a taxa de retorno do empreendimento. O clculo da TIR procedido,
normalmente, pelo processo de tentativa e erro (iterativo) a partir do clculo do VAL.
Se VALi > 0, tem-se: TIR >i
Se VALi < 0, tem-se: TIR < i
Calculando-se a TIR, para as alternativas do exemplo anterior, tem-se:
CETEM
923
Alternativa A
ANO
FC
($u.m.)
FVA (a
28%)
VAL (a 28%)
($u.m.)
FVA (a 29%)
0
-100
1,0000
-100,00
1,0000
1
40
0,7813
31,25
0,7752
2
40
0,6104
24,42
0,6009
3
40
0,4768
19,07
0,4658
4
40
0,3725
14,90
0,3611
5
40
0,2910
11,64
0,2799
TOTAL
100
1,28
Atravs de interpolao linear, obtm-se o valor percentual da TIR:
TIR = 28% + [ 1,28 / ( 1,28 + 0,68 ) ]% = 28,7%
VAL (a
29%)
($u.m.)
100,00
31,01
24,04
18,63
14,44
11,20
-0,68
Alternativa B
ANO
FC
FVA (a
VAL
($u.m.)
22%)
($u.m.)
0
-200
1,0000
-200,00
1
70
0,8197
57,38
2
70
0,6719
47,03
3
70
0,5507
38,55
4
70
0, 4514
31,60
5
70
0,3700
25,90
TOTAL
150
0,46
Por interpolao linear:
TIR = 22% + [ 0,46 / ( 0,46 + 3,76 ) ]% = 22,1%
FVA (a 23%)
1,0000
0,8130
0,6610
0,5374
0,4369
0,3552
-
VAL
($u.m.)
-200,00
56,91
46,27
37,62
30,58
24.86
-3,76
A TIR usada tanto para se conhecer a taxa de retorno esperada para uma
alternativa de investimento, como para classificar os projetos em termos de
rentabilidade; quanto maior a TIR, mais interessante o projeto, quando analisado
exclusivamente por este mtodo, que eficiente para a seleo de alternativas
independentes. A condio mnima aceitvel que a TIR seja maior que a taxa de
atratividade ou custo de capital.
No exemplo dado, ambas as alternativas apresentaram resultados que
recomendam a aceitao dos projetos, considerando-se uma taxa mnima de
atratividade de 10%. No caso, a alternativa A apresentou uma taxa de rentabilidade
melhor quer a da alternativa B.
Na anlise das alternativas mutuamente excludentes, a eficincia do mtodo fica
limitada aos casos em que os resultados da TIR sejam coerentes com os resultados do
VAL; ou seja, na comparao entre duas alternativas, se uma delas apresentar o maior
VAL e a maior TIR, esta deve ser a escolhida. Quando os resultados forem divergentes e
os horizontes diferentes, deve ser procedida a anlise incremental, isto : o clculo da
TIR referente diferena entre os fluxos de caixa das duas alternativas analisadas.
924
CETEM
Alternativa A
Alternativa B
40%
35%
2 anos e 6 meses
2 anos e 10 meses
2,00 u.m.
1,75 u.m.
CETEM
925
Os mtodos baseados no fluxo de caixa descontado (VAL, RVAL, RBCD, VAE e TIR),
ou seja, os que consideram o valor do dinheiro no tempo, embora superiores aos
mtodos simples, tambm no so perfeitos. Na maioria dos casos, eles so usados de
forma complementar, principalmente quando se deseja escolher entre alternativas
mutuamente excludentes. Esses mtodos tm a vantagem de considerar em seus
clculos toda a vida do empreendimento, bem como as variaes nos investimentos e
retornos ao longo do tempo. Outras vantagens e desvantagens ocorrem para cada
mtodo, conforme apresentadas adiante. So indicados a seguir, os resultados do
exemplo apresentado neste captulo.
Mtodo
Alternativa A
Alternativa B
51,63 u.m.
65,34 u.m.
0,516
0,327
Relao Benefcio-Custo
Descontado (RBCD)
1,516
1,327
11,855 u.m.
15,003 u.m.
28,7%
22,1%
O Valor Atual Lquido - VAL tem a vantagem de ser o mtodo mais apropriado
para a avaliao do valor econmico de um projeto e, por conseguinte, permite obter
um parmetro relevante para negociao. Seu principal problema a necessidade de
determinao prvia de uma taxa de desconto apropriada.
O mtodo da Razo do Valor Atual Lquido - RVAL, embora tambm necessite da
taxa de desconto pr-determinada, tem a vantagem de permitir a comparao entre
alternativas de projetos com diferentes investimentos iniciais, por meio da medio do
VAL por unidade monetria de investimento.
A Relao Benefcio-Custo Descontado - RBCD tem as mesmas caractersticas da
RBC (mtodo simples), com a vantagem de considerar o valor do dinheiro no tempo.
O Valor Anual Equivalente - VAE tem a vantagem de permitir ajustar,
uniformemente, os custos ou retornos de um projeto, ao longo de toda a vida do
empreendimento. Da o fato de ser o mtodo mais apropriado para a comparao entre
alternativas com diferentes perodos de vida til. A exemplo do VAL, necessita de uma
taxa de desconto pr-estabelecida.
A Taxa Interna de Retorno - TIR mostra-se como uma das tcnicas de avaliao
mais usadas pelas seguintes razes: oferece uma medida de rentabilidade em forma de
percentual (preferida pelos empresrios e analistas) ao invs de u.m. como ocorre no
caso do VAL e do VAE; e no necessita a definio de uma taxa de desconto prdeterminada para o seu clculo. Os pontos negativos do mtodo so: a necessidade da
926
CETEM
TIR ser comparada a uma taxa de desconto, como tambm ocorre com o VAL e o VAE; a
inconvenincia de apresentar, em alguns casos, mais de uma TIR ou mesmo nenhuma; e
a dificuldade na interpretao do sentido econmico financeiro, dando a entender que
a TIR a taxa de retorno sobre o capital investido, o que, na maioria das vezes, no
verdadeiro.
Em sntese, os mtodos que utilizam o fluxo de caixa descontado permitem uma
melhor avaliao sobre a atratividade do investimento por considerarem o custo de
capital. No entanto, embora complementares aos mtodos simples, essas tcnicas no
esgotam o processo de anlise econmica. Nos casos de projetos de minerao que
envolvem altos investimentos financeiros, se fazem necessrias as anlises de
sensibilidade e de risco, objetivando avaliar as incertezas e seus possveis impactos nos
projetos. Essas tcnicas no sero examinadas neste captulo, sendo apresentados
apenas seus conceitos bsicos.
O objetivo da anlise de sensibilidade identificar os parmetros crticos de um
projeto, que, ao sofrerem variaes, podero alterar, significativamente, sua
economicidade. A anlise de sensibilidade permite estimar, portanto, os efeitos nas
medidas de avaliao econmica (VAL, RVAL, TIR, etc.), ao se alterar, para mais ou para
menos, parmetros intrnsecos do projeto de minerao, tais como: teor do minrio,
custos operacionais e preo de venda do produto mineral. No momento em que so
identificadas as variveis crticas de um projeto, elas passam a ser objeto de ateno
especial por parte do responsvel pela deciso de sua implantao.
A anlise de risco tem o objetivo de avaliar o risco associado aos resultados
econmicos esperados para um determinado projeto e, consequentemente, a
probabilidade de sucesso ou insucesso, se o projeto for implantado. Nos casos dos
projetos de minerao, onde o nvel de incerteza elevado, a anlise de risco
procedida mediante a incorporao da possibilidade de ocorrncia de diferentes valores
para cada um dos parmetros identificados como crticos atravs da anlise de
sensibilidade.
Finalmente, os resultados obtidos com as tcnicas de avaliao econmica,
associados uma apreciao dos fatores intangveis, so os ingredientes que permitem
decidir sobre a oportunidade de implantao de um determinado projeto. A no
utilizao das tcnicas aqui abordadas torna o processo decisrio fique altamente
vulnervel com relao ao sucesso econmico do projeto, principalmente quando se
trata de empreendimento de minerao, onde o nvel de incerteza , em geral, muito
elevado.
CETEM
927
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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928
CETEM
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
10%
12%
15%
20%
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,10
1,12
1,15
1,20
1,04
1,06
1,08
1,10
1,12
1,14
1,17
1,21
1,25
1,32
1,44
1,06
1,09
1,12
1,16
1,19
1,23
1,26
1,33
1,40
1,52
1,73
1,08
1,13
1,17
1,22
1,26
1,31
1,36
1,46
1,57
1,75
2,07
1,10
1,16
1,22
1,28
1,34
1,40
1,47
1,61
1,76
2,01
2,49
1,13
1,19
1,27
1,34
1,42
1,50
1,59
1,77
1,97
2,31
2,99
1,15
1,23
1,32
1,41
1,50
1,61
1,71
1,95
2,21
2,66
3,58
1,17
1,27
1,37
1,48
1,59
1,72
1,85
2,14
2,48
3,06
4,30
1,20
1,30
1,42
1,55
1,69
1,84
2,00
2,36
2,77
3,52
5,16
10
1,22
1,34
1,48
1,63
1,79
1,97
2,16
2,59
3,11
4,05
6,19
11
1,24
1,38
1,54
1,71
1,90
2,10
2,33
2,85
3,48
4,65
7,43
12
1,27
1,43
1,60
1,80
2,01
2,25
2,52
3,14
3,90
5,35
8,92
13
1,29
1,47
1,67
1,89
2,13
2,41
2,72
3,45
4,36
6,15
10,70
14
1,32
1,51
1,73
1,98
2,26
2,58
2,94
3,80
4,89
7,08
12,84
15
1,35
1,56
1,80
2,08
2,40
2,76
3,17
4,18
5,47
8,14
15,41
16
1,37
1,60
1,87
2,18
2,54
2,95
3,43
4,59
6,13
9,36
18,49
17
1,40
1,65
1,95
2,29
2,69
3,16
3,70
5,05
6,87
10,76
22,19
18
1,43
1,70
2,03
2,41
2,85
3,38
4,00
5,56
7,69
12,38
26,62
19
1,46
1,75
2,11
2,53
3,03
3,62
4,32
6,12
8,61
14,23
31,95
20
1,49
1,81
2,19
2,65
3,21
3,87
4,66
6,73
9,65
16,37
38,34
21
1,52
1,86
2,28
2,79
3,40
4,14
5,03
7,40
10,80
18,82
46,01
22
1,55
1,92
2,37
2,93
3,60
4,43
5,44
8,14
12,10
21,64
55,21
23
1,58
1,97
2,46
3,07
3,82
4,74
5,87
8,95
13,55
24,89
66,25
24
1,61
2,03
2,56
3,23
4,05
5,07
6,34
9,85
15,18
28,63
79,50
25
1,64
2,09
2,67
3,39
4,29
5,43
6,85
10,83
17,00
32,92
95,40
26
1,67
2,16
2,77
3,56
4,55
5,81
7,40
11,92
19,04
37,86
114,48
27
1,71
2,22
2,88
3,73
4,82
6,21
7,99
13,11
21,32
43,54
137,37
28
1,74
2,29
3,00
3,92
5,11
6,65
8,63
14,42
23,88
50,07
164,84
29
1,78
2,36
3,12
4,12
5,42
7,11
9,32
15,86
26,75
57,58
197,81
30
1,81
2,43
3,24
4,32
5,74
7,61
10,06
17,45
29,96
66,21
237,38
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor futuro, conhecido um determinado valor atual e a taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-1 relaciona o valor atual de uma unidade monetria investida no momento atual.
Por exemplo: R$1,00 investido hoje, para ser recebido daqui h doze anos, considerando-se uma taxa de juros de 10%a.a.
ter um valor futuro de R$3,14.
Se o valor investido for de R$500,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor futuro ser de R$1.570,00.
Ou seja: 500x3,14 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
CETEM
929
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
10%
0,980
0,971
0,962
0,952
0,943
0,935
0,926
0,909
0,961
0,943
0,925
0,907
0,890
0,873
0,857
0,826
0,942
0,915
0,889
0,864
0,840
0,816
0,794
0,751
0,924
0,888
0,855
0,823
0,792
0,763
0,735
0,683
0,906
0,863
0,822
0,784
0,747
0,713
0,681
0,621
0,888
0,837
0,790
0,746
0,705
0,666
0,630
0,564
0,871
0,813
0,760
0,711
0,665
0,623
0,583
0,513
0,853
0,789
0,731
0,677
0,627
0,582
0,540
0,467
0,837
0,766
0,703
0,645
0,592
0,544
0,500
0,424
10
0,820
0,744
0,676
0,614
0,558
0,508
0,463
0,386
11
0,804
0,722
0,650
0,585
0,527
0,475
0,429
0,350
12
0,788
0,701
0,625
0,557
0,497
0,444
0,397
0,319
13
0,773
0,681
0,601
0,530
0,469
0,415
0,368
0,290
14
0,758
0,661
0,577
0,505
0,442
0,388
0,340
0,263
15
0,743
0,642
0,555
0,481
0,417
0,362
0,315
0,239
16
0,728
0,623
0,534
0,458
0,394
0,339
0,292
0,218
17
0,714
0,605
0,513
0,436
0,371
0,317
0,270
0,198
18
0,700
0,587
0,494
0,416
0,350
0,296
0,250
0,180
19
0,686
0,570
0,475
0,396
0,331
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20
0,673
0,554
0,456
0,377
0,312
0,258
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0,149
21
0,660
0,538
0,439
0,359
0,294
0,242
0,199
0,135
22
0,647
0,522
0,422
0,342
0,278
0,226
0,184
0,123
23
0,634
0,507
0,406
0,326
0,262
0,211
0,170
0,112
24
0,622
0,492
0,390
0,310
0,247
0,197
0,158
0,102
25
0,610
0,478
0,375
0,295
0,233
0,184
0,146
0,092
26
0,598
0,464
0,361
0,281
0,220
0,172
0,135
0,084
27
0,586
0,450
0,347
0,268
0,207
0,161
0,125
0,076
28
0,574
0,437
0,333
0,255
0,196
0,150
0,116
0,069
29
0,563
0,424
0,321
0,243
0,185
0,141
0,107
0,063
30
0,552
0,412
0,308
0,231
0,174
0,131
0,099
0,057
930
CETEM
12%
15%
20%
22%
23%
25%
28%
29%
30%
0,893
0,870
0,833
0,820
0,813
0,800
0,781
0,775
0,769
0,797
0,756
0,694
0,672
0,661
0,640
0,610
0,601
0,592
0,712
0,658
0,579
0,551
0,537
0,512
0,477
0,466
0,455
0,636
0,572
0,482
0,451
0,437
0,410
0,373
0,361
0,350
0,567
0,497
0,402
0,370
0,355
0,328
0,291
0,280
0,269
0,507
0,432
0,335
0,303
0,289
0,262
0,227
0,217
0,207
0,452
0,376
0,279
0,249
0,235
0,210
0,178
0,168
0,159
0,404
0,327
0,233
0,204
0,191
0,168
0,139
0,130
0,123
0,361
0,284
0,194
0,167
0,155
0,134
0,108
0,101
0,094
10
0,322
0,247
0,162
0,137
0,126
0,107
0,085
0,078
0,073
11
0,287
0,215
0,135
0,112
0,103
0,086
0,066
0,061
0,056
12
0,257
0,187
0,112
0,092
0,083
0,069
0,052
0,047
0,043
13
0,229
0,163
0,093
0,075
0,068
0,055
0,040
0,037
0,033
14
0,205
0,141
0,078
0,062
0,055
0,044
0,032
0,028
0,025
15
0,183
0,123
0,065
0,051
0,045
0,035
0,025
0,022
0,020
16
0,163
0,107
0,054
0,042
0,036
0,028
0,019
0,017
0,015
17
0,146
0,093
0,045
0,034
0,030
0,023
0,015
0,013
0,012
18
0,130
0,081
0,038
0,028
0,024
0,018
0,012
0,010
0,009
19
0,116
0,070
0,031
0,023
0,020
0,014
0,009
0,008
0,007
20
0,104
0,061
0,026
0,019
0,016
0,012
0,007
0,006
0,005
21
0,093
0,053
0,022
0,015
0,013
0,009
0,006
0,005
0,004
22
0,083
0,046
0,018
0,013
0,011
0,007
0,004
0,004
0,003
23
0,074
0,040
0,015
0,010
0,009
0,006
0,003
0,003
0,002
24
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0,035
0,013
0,008
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0,005
0,003
0,002
0,002
25
0,059
0,030
0,010
0,007
0,006
0,004
0,002
0,002
0,001
26
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0,006
0,005
0,003
0,002
0,001
0,001
27
0,047
0,023
0,007
0,005
0,004
0,002
0,001
0,001
0,001
28
0,042
0,020
0,006
0,004
0,003
0,002
0,001
0,001
0,001
29
0,037
0,017
0,005
0,003
0,002
0,002
0,001
0,001
0,000
30
0,033
0,015
0,004
0,003
0,002
0,001
0,001
0,000
0,000
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual conhecido um determinado valor futuro e a taxa de desconto.
Nota: Cada coluna da Tabela A-2 relaciona o valor atual de uma unidade monetria recebido ao final de um determinado ano.
Por exemplo: R$1,00 que ser recebido daqui h dez anos, considerando-se uma taxa de desconto de 6%a.a., tem um valor atual de
R$0,558.
Se o valor a ser recebido fosse R$200,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de desconto, o valor atual seria R$111,60.
Ou seja: 200x0,558 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
CETEM
931
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
10%
12%
15%
20%
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,93
0,91
0,89
0,87
0,83
1,94
1,91
1,89
1,86
1,83
1,81
1,78
1,74
1,69
1,63
1,53
2,88
2,83
2,78
2,72
2,67
2,62
2,58
2,49
2,40
2,28
2,11
3,81
3,72
3,63
3,55
3,47
3,39
3,31
3,17
3,04
2,85
2,59
4,71
4,58
4,45
4,33
4,21
4,10
3,99
3,79
3,60
3,35
2,99
5,60
5,42
5,24
5,08
4,92
4,77
4,62
4,36
4,11
3,78
3,33
6,47
6,23
6,00
5,79
5,58
5,39
5,21
4,87
4,56
4,16
3,60
7,33
7,02
6,73
6,46
6,21
5,97
5,75
5,33
4,97
4,49
3,84
8,16
7,79
7,44
7,11
6,80
6,52
6,25
5,76
5,33
4,77
4,03
10
8,98
8,53
8,11
7,72
7,36
7,02
6,71
6,14
5,65
5,02
4,19
11
9,79
9,25
8,76
8,31
7,89
7,50
7,14
6,50
5,94
5,23
4,33
12
10,58
9,95
9,39
8,86
8,38
7,94
7,54
6,81
6,19
5,42
4,44
13
11,35
10,63
9,99
9,39
8,85
8,36
7,90
7,10
6,42
5,58
4,53
14
12,11
11,30
10,56
9,90
9,29
8,75
8,24
7,37
6,63
5,72
4,61
15
12,85
11,94
11,12
10,38
9,71
9,11
8,56
7,61
6,81
5,85
4,68
16
13,58
12,56
11,65
10,84
10,11
9,45
8,85
7,82
6,97
5,95
4,73
17
14,29
13,17
12,17
11,27
10,48
9,76
9,12
8,02
7,12
6,05
4,77
18
14,99
13,75
12,66
11,69
10,83
10,06
9,37
8,20
7,25
6,13
4,81
19
15,68
14,32
13,13
12,09
11,16
10,34
9,60
8,36
7,37
6,20
4,84
20
16,35
14,88
13,59
12,46
11,47
10,59
9,82
8,51
7,47
6,26
4,87
21
17,01
15,42
14,03
12,82
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10,02
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6,31
4,89
22
17,66
15,94
14,45
13,16
12,04
11,06
10,20
8,77
7,64
6,36
4,91
23
18,29
16,44
14,86
13,49
12,30
11,27
10,37
8,88
7,72
6,40
4,92
24
18,91
16,94
15,25
13,80
12,55
11,47
10,53
8,98
7,78
6,43
4,94
25
19,52
17,41
15,62
14,09
12,78
11,65
10,67
9,08
7,84
6,46
4,95
26
20,12
17,88
15,98
14,38
13,00
11,83
10,81
9,16
7,90
6,49
4,96
27
20,71
18,33
16,33
14,64
13,21
11,99
10,94
9,24
7,94
6,51
4,96
28
21,28
18,76
16,66
14,90
13,41
12,14
11,05
9,31
7,98
6,53
4,97
29
21,84
19,19
16,98
15,14
13,59
12,28
11,16
9,37
8,02
6,55
4,97
30
22,40
19,60
17,29
15,37
13,76
12,41
11,26
9,43
8,06
6,57
4,98
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual referente a uma srie uniforme de valores futuros, a uma determinada taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-3 relaciona o valor atual de uma srie uniforme de unidades monetrias, aplicada a uma taxa de juros, por um determinado
perodo de anos.
Por exemplo: O montante de R$1,00 a se recebido durante um perodo de dez anos, considerando-se uma taxa de juros de 60%a.a, tem um valor atual
de R$7,36. Se o valor investido for de R$1.200,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor futuro ser de R$8.832,00. Ou seja:
1.200,00x7,36 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
932
CETEM
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
10%
12%
15%
20%
1,0200
1,0300
1,0400
1,0500
1,0600
1,0700
1,0800
1,1000
1,1200
1,1500
1,2000
0,5150
0,5226
0,5302
0,5378
0,5454
0,5531
0,5608
0,5762
0,5917
0,6151
0,6545
0,3468
0,3535
0,3603
0,3672
0,3741
0,3811
0,3880
0,4021
0,4163
0,4380
0,4747
0,2626
0,2690
0,2755
0,2820
0,2886
0,2952
0,3019
0,3155
0,3292
0,3503
0,3863
0,2122
0,2184
0,2246
0,2310
0,2374
0,2439
0,2505
0,2638
0,2774
0,2983
0,3344
0,1785
0,1846
0,1908
0,1970
0,2034
0,2098
0,2163
0,2296
0,2432
0,2642
0,3007
0,1545
0,1605
0,1666
0,1728
0,1791
0,1856
0,1921
0,2054
0,2191
0,2404
0,2774
0,1365
0,1425
0,1485
0,1547
0,1610
0,1675
0,1740
0,1874
0,2013
0,2229
0,2606
0,1225
0,1284
0,1345
0,1407
0,1470
0,1535
0,1601
0,1736
0,1877
0,2096
0,2481
10
0,1113
0,1172
0,1233
0,1295
0,1359
0,1424
0,1490
0,1627
0,1770
0,1993
0,2385
11
0,1022
0,1081
0,1141
0,1204
0,1268
0,1334
0,1401
0,1540
0,1684
0,1911
0,2311
12
0,0946
0,1005
0,1066
0,1128
0,1193
0,1259
0,1327
0,1468
0,1614
0,1845
0,2253
13
0,0881
0,0940
0,1001
0,1065
0,1130
0,1197
0,1265
0,1408
0,1557
0,1791
0,2206
14
0,0826
0,0885
0,0947
0,1010
0,1076
0,1143
0,1213
0,1357
0,1509
0,1747
0,2169
15
0,0778
0,0838
0,0899
0,0963
0,1030
0,1098
0,1168
0,1315
0,1468
0,1710
0,2139
16
0,0737
0,0796
0,0858
0,0923
0,0990
0,1059
0,1130
0,1278
0,1434
0,1679
0,2114
17
0,0700
0,0760
0,0822
0,0887
0,0954
0,1024
0,1096
0,1247
0,1405
0,1654
0,2094
18
0,0667
0,0727
0,0790
0,0855
0,0924
0,0994
0,1067
0,1219
0,1379
0,1632
0,2078
19
0,0638
0,0698
0,0761
0,0827
0,0896
0,0968
0,1041
0,1195
0,1358
0,1613
0,2065
20
0,0612
0,0672
0,0736
0,0802
0,0872
0,0944
0,1019
0,1175
0,1339
0,1598
0,2054
21
0,0588
0,0649
0,0713
0,0780
0,0850
0,0923
0,0998
0,1156
0,1322
0,1584
0,2044
22
0,0566
0,0627
0,0692
0,0760
0,0830
0,0904
0,0980
0,1140
0,1308
0,1573
0,2037
23
0,0547
0,0608
0,0673
0,0741
0,0813
0,0887
0,0964
0,1126
0,1296
0,1563
0,2031
24
0,0529
0,0590
0,0656
0,0725
0,0797
0,0872
0,0950
0,1113
0,1285
0,1554
0,2025
25
0,0512
0,0574
0,0640
0,0710
0,0782
0,0858
0,0937
0,1102
0,1275
0,1547
0,2021
26
0,0497
0,0559
0,0626
0,0696
0,0769
0,0846
0,0925
0,1092
0,1267
0,1541
0,2018
27
0,0483
0,0546
0,0612
0,0683
0,0757
0,0834
0,0914
0,1083
0,1259
0,1535
0,2015
28
0,0470
0,0533
0,0600
0,0671
0,0746
0,0824
0,0905
0,1075
0,1252
0,1531
0,2012
29
0,0458
0,0521
0,0589
0,0660
0,0736
0,0814
0,0896
0,1067
0,1247
0,1527
0,2010
30
0,0446
0,0510
0,0578
0,0651
0,0726
0,0806
0,0888
0,1061
0,1241
0,1523
0,2008
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual referente a uma srie uniforme de valores futuros, a uma determinada taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-4 relaciona o fator de recuperao de capital referente a uma unidade monetria investida no momento atual, a uma taxa
de juros definida.
Por exemplo: R$1,00 investido hoje, para ser recebido durante seis anos, considerando-se uma taxa de juros de 10%a.a., ter uma anuidade
correspondente a R$0,2296. Se o valor investido for de R$100,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor da anuidade ser de
R$22,96. Ou seja: 100x0,2296 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
GLOSSRIO
Afundado:
AG:
Alteamento:
Amorfo:
material no cristalino.
Anlise modal:
Anisotropia:
reas de Emprstimo:
local de onde se pode deixar extrair algum bem mineral para uso
imediato in natura em obra civil: barragem, aterro, aterros, encontro
de viadutos etc.
Barramento:
Birrefringncia:
Carvo lavado:
Cavitao:
Clula de flotao:
Clivagem:
Coletor:
Concentrado:
Condicionador:
Condicionamento:
Cor:
Cor de interferncia:
Corcividade:
Corona:
Criptocristalino:
Cristal:
Deflvio:
escoamento de um lquido.
Densidade:
Densidade Seca:
Depressor:
Dessoro:
Diamagntico:
Dosador de canecas:
Dureza:
Eixo ptico:
Elemento trao:
Enrocamento:
Entubamento (piping):
Escalpe:
Escrubagem:
vide "atrio".
Espuma:
Estator:
Extino:
FAB:
FAP:
Fator de escala:
Figura de interferncia:
Flutuado:
Forma:
Frao Pesada:
Fratura:
Galgamento
(overtopping):
Gape:
Geminao:
Gro:
Grau ou espectro de
liberao
Gravidade:
Gravidade Especfica:
Hbito:
Head Sample:
Hidrofilicidade:
Hidrofobicidade:
ndice de refrao:
Isomrfico:
Isotropia:
Lmina delgada:
Lavagem de Carvo:
Liberao:
Liquefao:
Liquidez:
Lquido denso:
Luz polarizada:
Macio da Barragem:
Magnetizao:
Mquina de flotao:
Meio:
Meio denso:
Mineral:
Minrio:
Misto:
Ombreira da barragem:
Paramagntico:
Partio:
Petrografia:
Petrologia:
Picnmetro:
Pleocrosmo:
P fino:
P grosso:
Polarizador ou nicol:
Polimorfo:
Porcentagem de
slidos:
Pr-concentrado:
Presses Neutras:
Pseudomorfo:
Reflectncia ou
reflectividade:
Reflexo interna:
Regulador:
Relao da
reduo(RR):
Relevo:
Rocha:
Rotor:
Rotor:
Rougher:
Run-of Mine:
SAB:
Sabo:
SABC:
SAG:
Scavenger:
Scavenger:
Concentrao secundria.
Seco polida:
Seletiva, flotao:
Sinal ptico:
Sistema Extavasor:
Sistemas
cristalogrficos:
Soluo slida:
Soluo-me:
Susceptibilidade
magntica:
Suspenso:
Talude ou declividade:
Teor de slica
equivalente:
Textura:
Top size:
Zoneamento:
NDICE REMISSIVO
A
Calcrio, 711
Clculo de britadores, 177
Calha estrangulada, 308
Calhas simples, 306
Camada de Stern-Chapman, 432
Camada difusa, 429
Campo uniforme e campo convergente, 373
Capacidade de armazenamento, 848
Caracterizao de minrios aurferos, 131
Carga eltrica, 382
Carvo mineral, 711
Carvo, 490
Clula de carga ultrarrpida, 229
Clulas pneumticas, 507
Ciclone de meio denso, 352
Cintica de flotao, 484
Circuito AG bolas (FAB), 239
Circuito AG seixos (FAP), 237
Circuito em estgio nico, 235
Circuito SABC, 241
Circuito SAG bolas (SAB), 240
Circuitos de beneficiamentos, 485
Circuitos de moagem, 195
Difrao de raios-x, 73
Difuso browniana, 604
Dimensionamento de moinhos, 204
Dimensionamento dos equipamentos, 283
Dispersantes, 506
Disperso de ar, 507
Distribuio granulomtrica da alimentao, 174
Dosagem e alimentao de reagentes,478
Drop weight tester DWT, 227
Dupla camada eltrica, 428
Gemas, 12
Geometria dos equipamentos, 643
Gerao de microbolhas, 776
Grelhas fixas, 278
Grelhas vibratrias, 279
Heterogeneidade de distribuio, 26
Hidrociclones, 268
Hidrociclones, 318
Hidrofobicidade, 409, 465
Histrico, 7
Hold up do ar 529
Homogeneizao e quarteamento, 37
Hrofilicidade, 466
Jigue, 312
Lavra, 754
Lei de Bond, 149
Lei de Kick, 148
Lei de Rittinger, 148
Leis da fragmentao, 148
Liberao por anlise qumica, 68
Liberao por meio denso, 67
Liberao, 133
Ligao qumica, 401
Ligaes de hidrognio, 571
Ligaes qumicas, 572
Lquidos densos, 89
Lquidos orgnicos, 331
N
Necessidade de beneficiamento, 12
Neutralizao com cal, 768
Nvel de produo, 912
Nmero de clulas, 494
Nmero Reynolds, 599
leo, 454
Operao de barragens de rejeitos, 876
Operao de moagem, 190
Outros reagentes, 506
P
Particulado disperso, 758
Peneiras fixas, 279
Peneiras rotativas, 280
Peneiras vibratrias, 281
Percentagem de slidos, 271
Percentagem de slidos, 494
Permeabilidade, 845
Pilhas, 37
Polmeros neutros, 568
Polmeros sintticos, 567
Porcentagem de slidos na polpa, 192
Potencial zeta, 436
Preciso , 26
Preparao da alimentao, 324
Preparao, 87; 688
Presso do hidrociclone, 271
Principais aplicaes, 388
Princpio da separao em meio denso, 339
Princpios da fragmentao, 144
Processamento de imagens, 122
Processo CESR, 770
Processo de briquetagem, 687
Processo de flotao, 465; 468
Processo de queima ao forno, 720
Processo de tratamento de efluentes, 810
Processo dinmico, 341
Processo esttico, 340
Radiografia, 80
Razo de sedimentao, 302
Reagentes de flotao, 495
Reagentes modificadores, 505
Reciclagem de molculas orgnicas, 809
Recobrimento condutor, 119
Recuperao de finos, 322
Regimes de operao do moinho, 184
Reguladores de pH, 506
Reologia da polpa, 598
Reologia do meio denso, 337
Reologia no tratamento de minrios, 613
Resfriamento, 727
Resistncia ao impacto, 696
Rochas e minerais industriais, 11
Ultravioleta, 80
Usinas de flotao, 491
Uso da gua na lavra, 800
Xantatos, 501