Manual de servio

N. A2742.8P/8

KSB Meganorm

Bomba centrfuga normalizada para uso geral

Linha :
Norma :

1. Aplicao
A bomba centrfuga KSB Meganorm indicada para
bombeamentos de gua e de lquidos limpos ou turvos
nas seguintes aplicaes:
-

Abastecimento de gua
Drenagem
Irrigao
Indstria de acar e lcool
Ar condicionado
Instalaes prediais
Combate a incndios

Mega
ISO 2858

3. Denominao
KSB

Meganorm

Marca
Modelo
Dimetro Nominal ou Flange de Recalque (mm)
Dimetro Nominal do Rotor (mm)

2. Descrio geral

4. Dados de operao

Execuo horizontal, estgio nico, de suco simples

horizontal e recalque na posio vertical para cima.
De construo back-pull-out, permite os servios de
manuteno e reparo pela parte traseira sem alterar o
alinhamento e fixao das tubulaes.
Dimensionalmente construda de acordo com a norma
DIN 24256 / ISO 2858, e mecanicamente de acordo com a
norma ANSI B 73.1.

Tamanhos

- DN 25 at 150 mm

Vazes

- at 700 m3/h

Elevaes

- at 140 m

Temperaturas

- at 105C

Rotaes

- at 3500 rpm

80 - 200

Meganorm
5. Introduo
Fornecemos V. Sas., um equipamento projetado e
fabricado com a mais avanada tecnologia. Pela sua
construo simples e robusta necessitar de pouca
manuteno.
Objetivando proporcionar aos nossos clientes, satisfao e
tranquilidade com o equipamento, recomendamos que o
mesmo seja cuidado e montado conforme as instrues
contidas neste manual de servio.

O presente manual tem por finalidade informar ao usurio,

quanto construo e ao funcionamento, proporcionando
um servio de manuteno e manuseio adequado.
Recomendamos que este manual de servio seja entregue
ao pessoal encarregado da manuteno.
Este equipamento deve ser utilizado de acordo com as
condies de servio para as quais foi selecionado (vazo,
altura manomtrica total, rotao, tenso e frequncia da
rede eltrica e temperatura do lquido bombeado).

Local para dados da

unidade fabricante

Local para descrio

do tipo e tamanho
da bomba
Local para N. da
Local para N. da ordem
ordem de produo .
de produo (O.P.)

Fig. 1 Plaqueta de Identificao

Nas consultas sobre o produto, ou nas encomendas de

peas sobressalentes, indicar o tipo de bomba e o nmero
de OP. Esta informao pode ser obtida na plaqueta de
identificao que acompanha cada bomba. Em caso de
extravio da plaqueta de identificao, nas bombas
flangeadas, no flange de suco encontra-se gravado em
baixo relevo, o nmero da OP no flange de suco, e o
dimetro do rotor no flange de recalque.

Atenco: Este manual de servio contm informaes

e avisos importantes. obrigatria a sua leitura
atenta antes da montagem, da ligao eltrica, da
colocao em operao e da manuteno.

ndice
Denominao

Aplicao
Descrio geral
Denominao
Dados de operao
Introduo
Dados tcnicos
Transporte
Conservao e Armazenamento

Captulo

1
2
3
4
5
6
7
8

Denominao

Instalao
Operao
Manuteno
Vista explodida / Lista de peas
Peas sobressalentes recomendadas
Recomendaes especiais
Limite de presso X Temperatura mxima
Manuteno das reas de desgaste

Captulo

9
10
11
12
13
14
15
16

Meganorm

Unid.
Dados tcnicos
Suporte de mancal

kg m

bar
bar

Selagem
do eixo

rpm

P. mx. suco
P. mx. recalque

Selo
mecnico f
Alivio empuxo axial
Vazo Mn. / Mx.
Flanges
Sentido de rotao
Mancais

3500

1750

mm

10
3/8

poleg..
-

1/2

1 3/8
s/

c sem

1 3/4

Por furos de alivio

0.1 Qopt / 1.1 Qopt
yy
y yy
ANSI B 16.1 125 Lb FF
250 Lb FF 125LbFF
Horrio, visto do lado do acionamento

kg

2 3/8

2 3/4

0.15 Qopt / 1.1 Qopt

ANSI B 16.1 125 Lb FF

6306 C 3

6308 C 3

6310 C 3

6312
C3

0.0176

leo
0.0458

0.100

0.158

32
40
34
35
34
34
42
44
38
38
49
40
42
47
49
68
68
73
72
70
61
89
104
108
89
92
106
105
108
126
132
162
132
142
178
136
157
156
193
183
192
246
280

Peso

1750

12,5

Lubrificao

CV/rpm

3500

10 d e
Ver tabela 7

poleg.

Rolamento 2x

P/n mx. admissvel

A60

mm

Rotao mxima

Gaxeta

A 50

5,5
6
7
9
5
5
6
6
14
12
9
20
16
11
25
8
8
8
12
21
17
31
9
9
13
23
19
36
32
13
18
13
27
23
17
40
37
30
25
59
48
39
33

GD Conjunto girante
com gua

A 40

0.0214
0.0591
0.0140
0.0142
0.0224
0.0238
0.0760
0.0786
0.0144
0.0336
0.0640
0.0189
0.0394
0.0750
0.0263
0.1800
0.1820
0.1880
0.1920
0.0521
0.0985
0.0641
0.4396
0.4800
0.2232
0.1568
0.2904
0.1040
0.1800
0.5120
0.5696
1.2788
0.3172
0.6100
1.3832
0.2230
0.4100
0.7740
1.6912
0.2918
0.4656
0.8680
1.8600

Largura de
passagem do rotor

A 30

150-400 e

Tamanhos

25-150
25-200 d
32-125.1
32-125
32-160.1
32-160
32-200.1 d
32-200 d
40-125
40-160
40-200 d
50-125
50-160
50-200 d
65-125
32-250.1 d
32-250 d
40-250 d
50-250 d
65-160
65-200 d
80-160
40-315
50-315
65-250 d
80-200 d
80-250 d
100-160
100-200 d
65-315
80-315
80-400 e
100-250 *
100-315
100-400 e
125-200 *
125-250
125-315
125-400 e
150-200
150-250
150-315

6. Dados tcnicos

Tabela 1

y125Lb FF yy250 Lb FF

*Para 100-250 e 125-200 a rotao mx.=2.900 rpm

cPara o tamanho 25-200, o alivio do empuxo axial feito por furos de alivio
d eA presso mxima de suco para bombas montadas com selo mecnico de 5 bar, exceto para tamanhos indicados pelo nmero da 3500 rpm e
e1750 rpm, os quais so limitados pela soma da presso de suco e presso de operao no valor mximo de 10 bar.
f Materiais:sede estacionria em cermica, anel primrio em carbono e vedaes em Buna-N. No recomendado pra fludos com slidos em suspenso.
Outros materiais, sob consulta.

7. Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba ou somente da
bomba deve ser feito com percia e bom senso, dentro das
normas de segurana. Pelo olhal de iamento do motor
deve ser levantado somente este, nunca o conjunto motobomba.

Fig. 3 Transporte do conjunto moto-bomba

Nota: Cuidar para que o protetor de acoplamento e os
chumbadores no se danifiquem ou extraviem durante
o transporte.

Fig. 2 Transporte da bomba atravs do flange de recalque

Meganorm
8. Conservao / Armazenamento
Os procedimentos de conservao/armazenamento
descritos abaixo so seguidos pela KSB e pela Rede
Nacional de Distribuidores e protegem o equipamento por
um perodo de at 6 meses em ambiente coberto. Cabe
ao cliente a responsabilidade da continuao do
procedimento quando da aquisio da bomba. Quando a
bomba aps a venda no receber teste de performance,
as reas em contato com o lquido bombeado e que no
possuem pintura, por ex: Caixa de gaxetas, anis de
desgaste, rea de vedao de flanges, etc., recebem uma
aplicao com pincel de RUSTILO DW 301.
Quando a bomba com gaxeta e sofre teste de
performance, aps o teste a mesma drenada sem
desmontar, posteriormente enchida com RUSTILO DW
301, movimentando o conjunto girante para melhor
eficincia da aplicao, em seguida drenado o
RUSTILO.
reas do eixo expostas (ponta e regio entre aperta
gaxeta sobreposta e suporte de mancal) recebem uma
aplicao pincel de TECTYL 506.
Rolamentos montados em suportes de bombas
lubrificadas leo recebem uma carga de MOBILARMA
524, aplicado em forma de spray.
A bomba deve ser protegida de danos fsicos, umidade,
poeiras e ambientes agressivos, em local coberto.
8.1 Procedimentos adicionais
armazenamento

de

conservao

Para bombas montadas com gaxeta, as mesmas

devero ser retiradas do equipamento antes deste
ser armazenado.

Selos mecnicos devero ser limpos com ar seco

para eliminar resduos depositados entre as faces
do selo. No devero ser aplicados lquidos ou
outros materiais de conservao, a fim de no
danificar as vedaes secundrias (Orings e juntas
planas).

Todas as conexes existentes, tais como: tomadas

para lquidos de fonte externa, escorva, dreno,
quench, etc., devero ser devidamente tampadas.

Os flanges de suco e de recalque das bombas

so devidamente tampados com adesivos, a fim de
evitar a entrada de corpos estranhos no seu interior.

Antes dos lquidos de conservao serem aplicados

nas respectivas reas, as mesmas devem ser
lavadas com gasolina ou querosene at ficarem
completamente limpas.

Bombas montadas aguardando entrada em

operao ou instalao devero ter seu conjunto
girante, girado manualmente a cada 15 dias. Em
caso de dificuldade usar grifo ou chave-cano,
protegendo a superfcie do eixo no local de
colocao da chave.

Bombas estocadas por perodos superiores a 1 ano,

devero a cada 12 meses ser reconservadas. As
mesmas devem ser desmontadas, limpas e reaplicado
o processo de conservao/armazenamento.

As principais caractersticas dos lquidos de conservao aqui relatados so:

Lquido de
conservao

Espessura da Camada
aplicada (m)

Tempo de secagem

Remoo

Fabricante

TECTIL 506

De 80 at 100

at 1 hora

Gasolina/benzol/leo
diesel

Brascola

RUSTILO DW 301

De 6 at 10

1 at 2 horas

Gasolina/benzol

Castrol

MOBILARMA 524

Fica lquido

No necessrio

Mobil Oil

Tabela 2 Lquidos de conservao

Meganorm
9. Instalao
As bombas devem ser instaladas, niveladas e alinhadas por
pessoas habilitadas. Quando esse servio executado
incorretamente, traz como conseqncias, transtornos na
operao, desgastes prematuros e danos irreparveis.
9.1 Assentamento da base
Colocar os parafusos chumbadores nas cavas feitas no
bloco de fundao de acordo com as dimenses do
desenho: Plano de fundao. Entre a base e o bloco de
fundao devem ser colocados ao lado dos chumbadores,
calos metlicos de mesma altura para apoio da base,
sendo os mesmos fixados com argamassa. Os chumbadores
so fixados com concreto de trao adequado, utilizando-se
para posicionamento um gabarito com furaes conforme
plano de fundao. Para perfeita aderncia, os chumbadores
e calos metlicos devem estar isentos de quaisquer
resduos de graxa ou de leo.
Aps completada a cura da argamassa e do concreto,
colocar a base sobre o bloco de fundao. (Vide fig. 4).

Obs: Aps o nivelamento da base e antes do enchimento,

com concreto, o conjunto moto-bomba dever ser pralinhado conforme instrues contidas no item 9.4.
9.3 Enchimento da base
Para uma slida fixao e um funcionamento livre de
vibraes, dever ser efetuado o enchimento do interior da
base com concreto magro adequado. A preparao do
concreto para este fim dever ser efetuada com produtos
especficos existentes no mercado de construo civil, os
quais evitam a retrao durante o processo de cura, bem
como proporcionam fluidez adequada para o total
preenchimento do interior da base no permitindo a formao
de espaos vazios. (Vide Fig. 6a).

Concreto
Calo

Bloco de
Fundao
Cava

Fig. 6a- Enchimento da base com concreto

9.3.1 Execuo com calos de regulagem

Calo

Quando forem utilizados calos de regulagem no lado motor,

as regies da rosca dos parafusos de ajuste devem ficar
livres de concreto. Devem ser utilizados tubos protetores,
para que no prejudique futuras regulagens no alinhamento
do conjunto. (Vide Fig. 6b).

Concreto

Fig. 4 Assentamento da base

Parafuso

9.2 Nivelamento da base

Verificar se a base apia por igual em todos os calos. Caso
afirmativo, colocar e apertar uniformemente as porcas nos
chumbadores. Com o auxlio de um nvel de preciso
(0,1mm/m), verificar o nivelamento da base no sentido
transversal e longitudinal.
Ocorrendo um desnivelamento, soltar as porcas dos
chumbadores e introduzir entre o calo metlico e a base,
nos pontos em que for necessrio, chapinhas para corrigir o
nivelamento. (Vide Fig.5).

Porca de
Trava

Parafuso
de Ajuste

Tubo
Protetor
Base
Concreto

Chapinhas
Argamassa
Chumbador

Calo
Bloco de
Fundao

Fig. 6b Enchimento da base com concreto para conjuntos

montados com bases soldadas leves

Concreto

Fig. 5 Nivelamento da base

5

Meganorm
9.4 Alinhamento do acoplamento
Do perfeito alinhamento entre a bomba e o acionador
depender a vida til do conjunto girante e o funcionamento
do equipamento livre de vibraes anormais.
O alinhamento executado em nossa fbrica deve ser refeito,
visto que, durante o transporte e manuseio o conjunto
bomba-acionador sujeito a distores que afetam o
alinhamento inicial executado.
Aps a cura do concreto, executar o alinhamento
preferencialmente com as tubulaes de suco e recalque
j conectadas.
O mesmo deve ser efetuado com o auxlio de relgio
comparador para controle do deslocamento radial e axial.
Fixar a base do instrumento na parte perifrica de uma das
metades do acoplamento, ajustar o relgio posicionando o
apalpador perpendicular periferia da outra metade do
acoplamento.
Zerar o relgio e movimentar manualmente o lado do
acoplamento em que estiver fixado a base do instrumento,
com o relgio comparador completando o giro de 360. (Vide
Fig. 7). O mesmo procedimento deve ser adotado para o
controle axial. (Vide Fig. 8).

Rgua
Metlica

Calibrador de
Lminas
Fig. 9 - Alinhamento com rgua metlica e calibrador de
lminas
9.4.1 Motores sem parafusos de ajuste
Para a correo do alinhamento, soltar os parafusos do
acionador nado lateralmente ou introduzir chapinhas
calibradas para corrigir a altura de acordo com a
necessidade.
9.4.2 Motores com parafusos de ajuste
Para realinhar o acoplamento, primeiro solte os 4 parafusos
do motor, assim como a porca de travamento. Vire o
parafuso de ajuste com a mo ou por meio de uma chave at
que o alinhamento do acoplamento esteja correto. Reapertar
os 4 parafusos de ajuste e as porcas de travamento. (Vide
Fig. 6B).
9.5 Recomendaes para tubulao de suco

Fig. 7 Controle radial

Fig. 8 Controle axial

Obs: Antes de iniciar a verificao do alinhamento do

conjunto, solte o p do suporte (183) e reaperte-o sem
transmitir presso ou fora para o suporte . A verificao e
realinhamento do acoplamento deve ser efetuada mesmo se
a bomba
e motor forem fornecidos completamente
montados e alinhados sobre uma base comum.
O alinhamento axial e o radial devero permanecer dentro
da tolerncia de 0,1 mm com os parafusos de fixao da
bomba e acionador apertados definitivamente.
Na impossibilidade de uso do relgio comparador, utilizar
para controle uma rgua metlica apoiada no sentido
longitudinal nas duas partes da luva de acoplamento. O
controle deve ser efetuado no plano horizontal e vertical.
Para o controle no sentido axial utilizar calibrador de
lminas. (Vide Fig. 9). Obedecer a folga entre os cubos da
luva de acoplamento especificada pelo fabricante.

A montagem da tubulao de suco deve obedecer as

seguintes consideraes:
a)

Somente aps completada a cura do concreto de

enchimento da base que a tubulao deve ser
conectada ao flange da bomba.

b)

A tubulao de suco, tanto quanto possvel deve ser

curta e reta, evitando perdas de carga e totalmente
estanque impedindo a entrada de ar.

c)

Para que fique livre de bolsas de ar, o trecho horizontal

da tubulao de suco, quando negativa, deve ser
instalado com ligeiro declive no sentido bomba-tanque
de suco. Quando positiva, o trecho horizontal da
tubulao deve ser instalado com ligeiro aclive no
sentido bomba-tanque de suco.

d)

O dimetro nominal do flange de suco no determina

o dimetro nominal da tubulao de suco. Para fins de
clculo do dimetro ideal, como referencial, a velocidade
pode ser estabelecida entre 1,0 e 2,0 m/s.

e)

Quando houver necessidade de uso de reduo, esta

dever ser excntrica, montada com o cone para baixo,
de tal maneira que a geratriz superior da reduo fique
em posio horizontal e coincidente com a geratriz da
flange da bomba. Isto para impedir a formao de bolsas
de ar.

Meganorm
f)

Curvas e acessrios, quando necessrios devero ser

projetadas e instaladas de modo a propiciar menores
perdas de carga. Ex.: prefira curva de raio longo ou
mdio.

g)

O flange da tubulao deve justapor-se ao de suco da

bomba, totalmente livre de tenses, sem transmitir
quaisquer esforos sua carcaa. A bomba nunca deve
ser ponto de apoio para a tubulao. Se isto no for
observado poder ocorrer: desalinhamento e suas
conseqncias, trincas de peas e outras graves
avarias.

h)

i)

j)

Em instalaes onde se aplica vlvula de p observar

que a rea de passagem seja 1,5 vezes maior que a
rea da tubulao. Normalmente acoplada vlvula de
p dever existir um crivo, cuja rea de passagem livre
seja de 3 a 4 vezes maior que a rea da tubulao.
Quando o lquido bombeado estiver sujeito a altas
variaes de temperatura, deve-se prever juntas de
expanso para evitar que os esforos tubulares devidos
a dilatao e contrao recaiam sobre a bomba.
Em suco positiva recomendvel a instalao de
uma vlvula para que o afluxo bomba possa ser
fechado quando necessrio. Durante o funcionamento
da bomba a mesma dever permanecer totalmente
aberta. Suco com um s barrilete para vrias bombas,
deve ter uma vlvula para cada bomba e a interligao
entre o barrilete e a tubulao de suco dever ser
sempre com mudanas de direo em ngulos
inferiores a 45. Em todos estes casos de uso de vlvula
de gaveta, a haste da mesma dever estar disposta
horizontalmente ou verticalmente para baixo.

Reduo
concntrica
Reduo
excntrica

Fig. 11 Suco Positiva

9.6 Recomendaes para tubulao de recalque

A montagem da tubulao de recalque deve obedecer as
seguintes consideraes:
a)

Dever possuir dispositivos para o controle do golpe de

arete, sempre que os valores das sobrepresses
provenientes do retorno do lquido em tubulaes longas
ultrapassar os limites recomendados para a tubulao e
a bomba.

b)

A ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba

dever ser executada com uma reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes.

c)

Nos pontos onde houver necessidade de expurgar o ar

devero ser previstas vlvulas ventosas.

d)

Prever uma vlvula, instalada preferencialmente logo

aps a boca de recalque da bomba, de modo a
possibilitar a regulagem adequada da vazo e presso
do bombeamento, ou prevenir sobrecarga do acionador.

k)

A fim de evitar turbulncia, entrada de ar, areia ou lodo

na suco da bomba, deve ser obedecido na instalao
as recomendaes dos padres do Hydraulic Institute.

l)

Verificar o alinhamento do acoplamento aps

completado o aperto da tubulao, se o mesmo foi feito
antes do aperto.

e)

A vlvula de reteno quando instalada, deve ser, entre

a bomba e a vlvula de sada, prevalecendo este
posicionamento em relao ao item D.

m) A fim de facilitar a montagem da tubulao e a

ajustagem das peas, instalar, sempre que necessrio,
juntas de montagem do tipo Dresser, comum ou tipo
especial com tirantes.

f)

Deve-se prever juntas de montagem para absorver os

esforos de reao do sistema, provenientes das cargas
aplicadas.

g)

Vlvulas de segurana, dispositivos de alvio e outras

vlvulas de operao, afora as aqui citadas, devero ser
previstas sempre que necessrias.

h)

Considerar vlido para o recalque as recomendaes; a,

b, f, g referente a tubulao de suco.

Reduo concntrica
Reduo excntrica

Fig. 10 Suco Negativa

Meganorm
9.7 Descrio das tubulaes e conexes auxiliares

9.9 Instrumentao
Recomenda-se o uso de manmetro e manovacumetro nas
tubulaes de recalque e de suco respectivamente, para
um melhor controle de operao da bomba. As escalas
devem corresponder aproximadamente a 150% da maior
presso de bombeamento. Os instrumentos devem ser
providos de vlvulas.
Quando tratar-se de lquidos quimicamente agressivos, tanto
os instrumentos como as vlvulas devem ser de material
adequado. Para uma vida til mais longa dos instrumentos,
devem as vlvulas auxiliares ficarem normalmente fechadas,
sendo abertas somente quando se processarem as leituras.

10. Operao
10.1 Providncias para a primeira partida
Os tpicos abaixo resumem as providncias necessrias
para a primeira partida:

Fig. 12 Tubulaes e conexes auxiliares

Conexo

Denominao

a)

Fixao da bomba e do seu acionador firmemente na

base.

Dimenses Rosca NPT

A30

A40

A50

A60

b)

Fixao da tubulao de suco e de recalque.

1M.1

Manmetro

3/8

3/8

1/2

1/2

c)

Conectar e colocar em funcionamento as tubulaes e

conexes auxiliares (quando houver).

1M.2

Manmetro

3/8

3/8

1/2

1/2

d)

Fazer as ligaes eltricas, certificando-se de que todos

os sistemas de proteo do motor encontram-se
devidamente ajustados e funcionando.

3M

Manovacumetro

3/8

3/8

1/2

1/2

e)

Examinar o mancal quanto a limpeza e penetrao de

umidade. Preencher o suporte de mancal com leo na
quantidade e qualidade conforme as instrues do
Captulo 11.

f)

Verificao do sentido de rotao do acionador, fazendoa com a bomba desacoplada para evitar operao a
seco da bomba.

g)

Certificar-se manualmente de que o conjunto girante

roda livremente.

h)

Certifique-se de que o alinhamento do acoplamento foi

executado conforme item 9.4.

i)

Montar o protetor de acoplamento.

j)

Escorvar a bomba, isto , encher a bomba e a tubulao

de suco com gua ou com lquido a ser bombeado,
eliminando-se simultaneamente o ar dos interiores.

k)

Certificar-se de que as porcas do aperta gaxeta esto

apenas encostadas (bombas com gaxeta).

l)

Abrir totalmente a vlvula de suco (quando houver) e

fechar a de recalque.

6B.1

Drenado

3/8

3/8

1/2

1/2

8B

Gotejamento

1/2

1/2

3/4

3/4

6B.2

Drenagem da
bandeja da base
metlica

13D

Lubrificao

13B

Drenagem

1/4

20 mm
1/4
1/4

1/2

Tabela 3 - Conexes
9.8 Protetor de acoplamento
Para melhor segurana na operao e atender a NR 12 da
Portaria 3214/78 que regulamentou a Lei 6514 de 22/12/77,
deve ser instalado protetor de acoplamento. So feitos
conforme padro, de ao ou lato, sendo fixado base.
Deve ser observado para que o protetor no esteja em
contato com as partes girantes.

Meganorm
10.2 Providncias imediatas aps a primeira partida

d)

Vibraes e rudos anormais.

Tendo sido efetuada a partida e estando a bomba em

funcionamento observar os tpicos abaixo:

e)

Nvel de leo.

f)

Vazamento das gaxetas (se houver).

a)

Ajustar a bomba para o ponto de operao (presso e

vazo), abrindo-se lentamente a vlvula de recalque,
logo aps o acionador ter atingido sua rotao
nominal.

10.3.2

Superviso mensal

Verificar:

b)

Controlar a corrente consumida (amperagem) pelo

motor eltrico, e o valor da tenso da rede.

a)

Intervalo de troca de leo. Para tanto consultar o

Cap.11.

c)

Certificar-se de que o valor da presso de suco o

previsto do projeto.

b)

Temperatura dos mancais.

d)

Certificar-se de que a bomba opera livre de vibraes

e rudos anormais.

10.3.3

e)

Controlar a temperatura do mancal. A mesma poder

atingir at 50C acima da temperatura ambiente, no
devendo porm a soma exceder a 90C.

f)

Ajustar o engaxetamento apertando-se as porcas do

aperta gaxeta cerca de 1/6 de volta. Como todo
engaxetamento recm-executado requer certo
perodo de acomodao, o mesmo deve ser
observado nas primeiras 5 a 8 horas de
funcionamento e em caso de vazamento excessivo
apertar as porcas do aperta gaxeta cerca de 1/6 de
volta a mais. Durante o funcionamento todo
engaxetamento deve gotejar. Tendo as gaxetas
atingido o estgio de acomodao bastar um
controle semanal (bombas com gaxeta).

g)

No incio de funcionamento, a bomba com selo

mecnico pode apresentar um pouco de vazamento
na regio do mesmo. Tal vazamento deve cessar
aps acomodao das faces.

Os itens acima devero ser controlados a cada 15

minutos, durante as 2 primeiras horas de operao. Se
tudo estiver normal, novos controles devero ser feitos de
hora em hora, at as primeiras 5 a 8 horas iniciais.

Superviso semestral

Verificar:
a)

Parafusos de fixao da bomba, do acionador e da

base.

b)

Alinhamento do conjunto bomba-acionador.

c)

Lubrificao do acoplamento (quando aplicvel).

d)

Substituir o engaxetamento se necessrio (quando

aplicvel).

e)

Verificar selo mecnico (quando aplicvel), se suas

faces no esto desgastadas, arranhada, ou
quebradas. Substituir se necessrio.

10.3.4

Superviso anual

Desmontar a bomba para manuteno. Aps limpeza

inspecionar minuciosamente o estado dos mancais, dos
retentores, das juntas, dos ORings, dos rotores, das
regies internas do corpo espiral (controlar tambm
espessura), das reas de desgaste e do acoplamento.
10.4 Providncias para a parada da bomba
Na parada da bomba observar as seguintes providncias
em seqncia.

10.3 Superviso durante operao

a) Fechar a vlvula de recalque.
Dependendo da disponibilidade de mo-de-obra e da
responsabilidade da bomba instalada, recomendamos as
supervises descritas a seguir, sendo que em caso de
anormalidade o responsvel pela manuteno deve ser
imediatamente avisado.
10.3.1 Superviso semanal

b) Desligar o acionador e observar a parada gradativa e

suave do conjunto.
c) Fechar a vlvula de suco (se houver).
d) Fechar as tubulaes auxiliares (desde que no haja
contra indicaes).

Verificar:
a)

Ponto de operao da bomba.

b)

Corrente consumida pelo motor e valor da tenso da

rede.

c)

Presso de suco.

Meganorm
11. Manuteno

Soltar as porcas do aperta gaxeta e extrair o mesmo.

Para extrair o aperta gaxeta, que bipartido, basta
empurr-lo na direo da tampa do mancal, e em
seguida puxar metade do aperta gaxeta para a direita
e a outra metade para a esquerda.

Extrair, com auxlio de uma haste flexvel todos os

anis de gaxeta e o anel cadeado.

Verificar a superfcie da luva protetora do eixo. Caso

apresentar rugosidade ou sulcos que prejudicaro a
gaxeta, a luva poder sofrer uma reusinagem mxima
no dimetro de 1 mm, ou dever ser trocada.

Cortar novos anis de gaxeta de preferncia com

extremidades oblquas (vide Fig. 13). Para facilidade
deste corte pode ser usado um dispositivo de fcil
confeco (Vide Fig. 14).

11.1 Manuteno dos mancais

A finalidade da manuteno, neste caso, prolongar ao
mximo a vida til do sistema de mancais. Quando a
bomba est em operao a manuteno abrange o
controle da temperatura dos rolamentos e do nvel de leo
no suporte.
As bombas saem da fbrica sem leo no suporte.
Nota: Volume de leo a ser utilizado nos suportes da
bomba KSB Meganorm.
Suporte

Volume de leo (ml)

A30

100

A40

170

A50

200

A60

480
Tabela 4

11.2 Intervalos de lubrificao e especificao de leo

A primeira troca deve ser feita aps as primeiras 200 a
300 horas de trabalho. A troca seguinte deve ser feita
aps 1.500 ou 2.000 horas de trabalho. Isto para evitar
que partculas no eliminadas pela limpeza e que se
misturam com o leo venham a prejudicar os rolamentos.
A partir da fazer a troca a cada 8.000 horas de trabalho
efetivo ou pelo menos 1 vez ao ano (obedecer o que
acontecer primeiro).
No mximo a cada 2 anos os mancais devem ser lavados.

Fig. 13 Corte oblquo da gaxeta

Fig. 14 Dispositivo para cortar anis de gaxeta

Fabricante

At 3000 rpm

Acima de 3000 rpm

Atlantic

Eureka-68

Eureka-46

Castrol

HYS PIN AWS 68

HYS PIN AWS 46

Esso

leo p/turbina-68

leo p/turbina-46

Mobil Oil

DTE-26

DTE-24

Ipiranga

Ipitur AW-68

Ipitur AW-46

Petrobrs

Marbrax TR-68

Marbrax TR-46

Shell

Tellus-68

Tellus-46

Texaco

Regal R&O - 68

Regal R&O - 46

Promax
Bardhal

MaxLub MA-20

MaxLub MA-15

Untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com

graxa ou vaselina slida.

Untar os dimetros externos do anel cadeado, da

bucha de fundo e do anel de fundo (quando existirem)
com Molykote pasta G.

Proceder a montagem na seqncia inversa da

desmontagem, introduzindo cada pea no interior da
cmara com o auxlio do aperta gaxeta. Os anis de
gaxeta devero ser montados com o corte defasado
cerca de 90 um em relao ao outro. (Vide Fig. 15).

Tabela 5 Especificao do leo lubrificante

11.3 Manuteno da gaxeta

Se o engaxetamento j foi apertado na profundidade
equivalente a espessura de um anel de gaxeta e mesmo
assim apresentar vazamento excessivo, o mesmo dever
receber manuteno conforme abaixo:
-

Parar a bomba.

Fig. 15 Posio dos anis defasados em 90

10

Meganorm
Aps a montagem de todas as peas na cmara, dever
sobrar ainda cerca de 3 mm para guia do aperta gaxeta.

14) Extrair o anel centrifugador (507) e a chaveta

11.4 Instrues para desmontagem

15) Soltar o parafuso (901.6) e liberar o p de apoio

(940.2).

(183).
Os nmeros indicados entre parnteses logo aps o nome
de cada pea referem-se a lista de peas e ao desenho
vista explodida (Captulo 12).
Graas ao seu projeto moderno a bomba KSB Meganorm
oferece vantagens de manuteno, podendo ser
desmontado para trs todo o conjunto, suporte, tampa de
presso e rotor, permanecendo o corpo espiral (102) e as
tubulaes de suco e recalque no lugar. Em caso de
instalaes com luva de acoplamento com espaador,
tambm o acionador permanece no lugar durante a
manuteno da bomba.
11.4.1
1)

Sequncia de desmontagem da bomba

Fechar as vlvulas de suco (quando houver) e

recalque. Drenar a bomba retirando-se o bujo
(903.3).

16) Soltar os parafusos (901.5), extrair as tampas do

mancal (360) e juntas planas (400.3). Cuidado para

no danificar os retentores (421) que saem juntos
com as tampas do mancal.
17) Com um pedao de chumbo bater na ponta do eixo

(210) lado suco, fazendo com que as pistas

externas dos rolamentos (321) corram dentro do
suporte do mancal (330) at a completa extrao.
18a) Extrair as peas do interior da cmara de
vedao,tais como: anis de gaxeta (461), anel
cadeado (458), anel de fundo (456), ou bucha de
fundo (457).(Bombas com gaxeta).
18b) Extrair a sede estacionria do selo mecnico da

tampa de presso (163) (Bombas com selo

mecnico).

2)

Fechar a vlvula e desconectar as tubulaes

auxiliares (quando houver).

3)

Retirar o protetor de acoplamento.

Aps isto feito, todo o conjunto estar disponvel para

anlise e manuteno.

4)

Retirar o respiro (639), retirar o bujo (903.6) e drenar

o leo do suporte.

11.4.2 Sequncia de desmontagem de bomba com

selo mecnico e sobreposta

5)

Se a luva de acoplamento for com espaador retir-lo,

se for sem espaador desconectar a luva afastando-se
o acionador.

6)

Extrair a luva de acoplamento do eixo da bomba

atravs do uso de um sacador, soltando-se antes o
parafuso tipo Allen de fixao da luva.

Soltar as tubulaes auxiliares (se houver) e a

sobreposta. Seguir as demais instrues contidas no
manual de instrues do fabricante do selo mecnico
que acompanhar a bomba em caso de fornecimento
com selo.
11.5 Instrues para montagem

7)

Soltar os parafusos que fixam o p de apoio (183)

base.

Todas as peas devem estar limpas e rebarbadas antes

da montagem.

8)

Soltar os parafusos (901.2), ou os parafusos (901.4)

quando for o caso.

11.5.1 Modificao e fabricao no autorizada

de peas sobressalentes.

9)

Sacar todo o conjunto para fora.

As modificaes ou alteraes da mquina somente so

permitidas sob consulta com o fabricante. Peas
sobressalentes e acessrios originais autorizados pelo
fabricante garantem segurana. O uso de outras peas
pode invalidar qualquer responsabilidade do fabricante
para dano conseqente.

10) Calar com madeira o conjunto na regio em balano.

Travar o eixo atravs de um dispositivo colocado na

regio da chaveta da luva de acoplamento (940.2).
11) Soltar e extrair o parafuso do rotor (906), a junta plana

(400.4) e a arruela (932).

12) Extrair o rotor (230), a chaveta (940.1) e a junta

(400.1).
13) Soltar os parafusos (901.4) quando houver. Soltar as

porcas (920.2) e extrair o aperta gaxeta (452) (quando

aplicvel). Extrair a tampa de presso (163) e a junta
plana (400.2). Extrair a luva protetora do eixo (524) e
as peas do selo mecnico (433) (quando aplicvel).

11.5.2 Sequncia de montagem da bomba

Antes da montagem no eixo, os rolamentos devem ser
aquecidos no forno ou em banho de leo at uma
temperatura mxima de 80 a 90C acima da
temperatura do eixo durante 30 minutos, observando-se
o limite mximo de 125C.

11

Meganorm
1) Montar os rolamentos (321) no eixo. Com um pedao

de chumbo montar o eixo no suporte, a partir do lado

suco, fazendo com que a pista externa dos
rolamentos deslizem dentro do suporte at quer se
tenha medidas iguais nos 2 lados do suporte para
encaixe das tampas do mancal, observando folga
total entre as tampas de mancal e pistas externas
dos rolamentos igual a 0,2 mm - 0,05.

11.5.3 Sequncia de montagem de bomba com selo

mecnico e sobreposta
Vide Manual de Instrues que seguir junto com a
bomba em caso de fornecimento com selo mecnico.

2) Montar os retentores (421) nas tampas do mancal

(360). Montar as tampas cuidadosamente para no

danificar os retentores juntamente com as juntas
planas (400.3).
3) Fixar os parafusos (901.5). Encaixar o p de apoio

(183) e fixar o parafuso (901.6) junto com a arruela

(554.3).
4) Calar com madeira o suporte de mancal (330) na

parte em balano. Introduzir o anel centrifugador

(507) (quando aplicvel) no eixo, porm sem
encost-lo na tampa do mancal (360).
5a) Montar os prisioneiros (902) na tampa de presso.

Fazer a montagem do engaxetamento na cmara de

vedao (bombas com gaxeta).
5b) Montar a sede estacionria do selo mecnico (433)

na tampa de presso (163) (bombas com selo

mecnico).
6a) Montar o aperta gaxeta (452), encostando as porcas

(920.2).
6b) Posicionar as peas do selo mecnico (433) na luva

protetora do eixo (524). Passar um pouco de leo

fino (SAE 10 ou SAE 20) ou vaselina pura nas
partes de contato com o selo mecnico (433)
(bombas com selo mecnico).
7) Montar a luva protetora (524) no eixo, untando com

Molykote Pasta G, seu dimetro interno. Guiar a

junta plana (400.2) na tampa de presso, encaixar a
tampa de presso (163) no suporte de mancal (330)
e fix-la com os parafusos (901.4) (aperto cruzado e
uniforme) quando houver.
8) Montar a junta plana (400.1); a chaveta (940.1), o

rotor (230) (untar o dimetro interno com Molykote

Pasta G), a arruela (932), a junta plana (400.4), e o
parafuso do rotor (906).
9) Montar a chaveta do lado acionamento (940.2),

travar o eixo com dispositivo e apertar firmemente o

parafuso do rotor (906).
10) Introduzir todo o conjunto no corpo espiral (102)

guiando-se a montagem atravs do dimetro de

encaixe da tampa de presso. Montar os parafusos
(901.2) juntamente com as arruelas (554.1),
apertando-os cruzados e uniforme. Certificar-se
manualmente de que o conjunto girante roda livre.

12

Meganorm
12. Vista explodida.
12.1 Bomba com gaxeta

Detalhe de fixao do rotor para

tamanhos 25-150
Fig.16
12.2 Bomba com selo mecnico

Fig.17
13

Meganorm
Lista de Peas
Denominao
Corpo espiral
Tampa de presso
P de apoio
Eixo
Rotor
Rolamento radial de esferas
Suporte de mancal
Tampa de mancal
Junta plana
Junta plana
Junta plana
Junta plana
Junta plana (2)
Retentor
Selo mecnico (4)
Aperta gaxeta (3)
Anel cadeado (3)
Gaxeta (3)
Anel de desgaste da carcaa
Anel de desgaste do rotor (1)
Anel centrifugador (3)
(1)
(2)
(3)
(4)

Pea N.
102
163
183
210
230
321
330
360
400.1
400.2
400.3
400.4
400.5
421
433
452
458
461
502.1
503
507

Denominao

Pieza n.

Luva protetora do eixo

Arruela distanciadora (2)
Arruela
Arruela
Indicador de nvel de leo
Parafuso sextavado
Parafuso sextavado
Parafuso sextavado
Parafuso sextavado
Prisioneiro (3)
Bujo
Bujo
Parafuso do rotor
Porca
Porca (3)
Arruela de presso
Chaveta
Chaveta
Plaqueta de identificao

524
551
554.1
554.3
639
901.2
901.4
901.5
901.6
902
903.1/2/3
903.6
906
920.6
920.2
932
940.1
940.2
970

No aplicvel para os tamanhos 25-150, 32-125 e 32-125.1

Aplicvel somente para o tamanho 25-150
No aplicvel para bombas com selo mecnico
No aplicvel para bombas com gaxeta

13. Peas sobressalentes recomendadas

Peas sobressalentes recomendadas para um trabalho contnuo de 2 anos, segundo a norma DIN 24296.
Quantidade de Bombas (incluindo reservas)
Pea N.

Denominao

6 e7

8e9

10 ou
mas

Quantidade de Sobressalentes
210

Eixo

20%

230

Rotor

20%

321

Rolamento (par)

25%

330

Suporte de mancal

2 unid.

421

Redentor (par)

50%

433

Selo mecnico completo

25%

461

Gaxeta (5 anis)

100%

502

Anel de desgaste (corpo)

50%

503

Anel de desgaste (rotor)

50%

524

Luva protetora do eixo

50%

Jogo de juntas

12

150%

Tabela 6 Sobressalentes recomendadas

14

Meganorm
14. Recomendaes especiais

16.

Manuteno
desgaste

14.1 Usinagem do dimetro externo do rotor

Todos os rotores de ao inoxidvel que tenham sido
usinados (rebaixados) no seu dimetro externo, devero
tambm ser ajustados, quer dizer, suas palhetas devem ser
afiadas na regio de sada do lquido bombeado, como
mostra a Fig. 17.

das

reas

de

Quando a bomba apresentar desgaste entre o anel de

desgaste do corpo espiral e o dimetro externo do
cubo do rotor lado suco e/ou entre a tampa de
presso e o anel de desgaste do rotor lado presso e
estando o corpo do rotor em boas condies, deve-se
providenciar a troca dos anis de desgaste.
A KSB e sua Rede Nacional de Distribuidores fornece
para consertos ou como sobressalentes, anis de
desgaste para serem aplicados nas bombas KSB
Meganorm.
Estes anis so fornecidos com o dimetro externo de
encaixe j na tolerncia adequada, e o dimetro
interno com sobremetal de 2mm.
16.1 Quando fazer a troca
A troca dos anis de desgaste deve ser feita quando a
folga entra o anel e o rotor e entre o anel e a tampa de
presso apresentar valores de desgaste 3 vezes
superior folga original que de 0,3mm.

Fig. 18 Ajuste das palhetas do rotor

14.2 Batimento do eixo na regio do rotor

Verificar o batimento do eixo. Com o eixo montado no
suporte, colocar o suporte em posio vertical e com o
auxlio de um relgio comparador, verificar o batimento em
sua extremidade, obedecendo o limite mximo de 0,05mm.

15. Limite de presso x Temperatura

mxima.

Vedao do
eixo

Gaxeta

Selo mecnico

Temperatura
C

Flange
ANSI B.16.1
125#
Presso
[bar]

-28 a 65

12

93

11

105

10

90

Flange
ANSI B.16.1
250#
Presso
[bar]

16

10

Tabela 7 Presso x Temperatura

A KSB se reserva o direito de alterar, sem aviso prvio, as informaes contidas neste manual.

15

A2742.8P/8

06.03.2009

Meganorm

KSB Bombas Hidrulicas SA

Rua Jos Rabello Portella, 400
Vrzea Paulista SP 13220-540
Brasil
http://www.ksb.com.br
Tel.: 11 4596 8500 Fax: 11 4596 8580
SAK Servio de Atendimento KSB
e-mail: gqualidade@ksb.com.br
Fax: 11 4596 8656

16