Tubulação não metálica do sistema de freio do ar

Lógica

Este relatório técnico está sendo estabilizado porque abrange

tecnologia, produtos ou processos que são maduros e que provavelmente
não mudarão no futuro previsível.

Aviso estabilizado

Este documento foi declarado "Estabilizado" pelo Comitê de Conexões de

Tubos e Tubos de Freio Pneumático da SAE e não será mais sujeito a
revisões periódicas da moeda. Os usuários são responsáveis por
verificar referências e adequação contínua dos requisitos técnicos.
Uma nova tecnologia pode existir.

1. Escopo
Este padrão abrange os requisitos mínimos para tubos não-metálicos
fabricados para uso em sistemas de freio a ar. Produtos não reforçados
são designados tipo A e produtos reforçados, tipo B. Não se destina a
cobrir tubos para qualquer parte do sistema que opere abaixo de -40 °
C, acima de +93 ° C, acima de uma pressão máxima de trabalho de 1,0
mpa, ou em uma área sujeita a ataque por ácido de bateria. Este tubo
destina-se ao uso no sistema de freio para conexões, que mantêm uma
relação basicamente fixa entre os componentes durante a operação do
veículo. Os conjuntos de tubos enrolados necessários para as
instalações onde a flexão ocorre são cobertos por este documento, SAE
J1131 e SAE J2494-3, na medida de estabelecer os requisitos mínimos
nas conexões de encaixe de tubo essencialmente retas que são usadas na
construção de tais conjuntos.

1.1 Requerimentos Gerais

A temperatura de teste deve usar ± 3 ° C como faixa de tolerância de

teste.
Todos os tempos de teste são mínimos, a menos que especificado de
outra forma.
O ar seco deve ter, no mínimo, um ponto de orvalho de -50 ° C.
A tubulação deve ser quadrada a 90 graus ± 7 graus.
Pré-condição todas as amostras de teste a 0,7 MPa ± 0,1 MPa por 30 S
sem vazamento.
Novas amostras devem ser usadas para todos os testes.

2. Referências
2.1 Publicações Aplicáveis

As seguintes publicações formam uma parte desta especificação na

medida especificada aqui. Salvo disposição em contrário, a última
edição das publicações da SAE deve ser aplicada.
 2.1.1 Publicações SAE

Disponível na SAE, 400 Commonwealth drive, Warrendale, PA 15096-0001.

SAE J246 - Conexões de Tubo com Manga Esférica e Flangeada

(Compressão).
SAE J1131 - Requisitos de desempenho para conjuntos de tubos e
acessórios não metálicos SAE J844 usados em sistemas de freios a ar
automotivos
SAE J1149 - Tubulação e Tubulação Metálica do Sistema de Freio a Ar.
SAE J2494-1- Conexões de Tubo Push-to-connect para uso na tubulação de
Freio Pneumático Veicular
SAE J2494-2 - Especificações dimensionais para conexões de encaixe de
conexão de corpo não metálico usadas em um sistema de freio a ar de
veículos.
SAE J2494-3 - Requisitos de desempenho para a tubulação não metálica
de freio a ar SAE J844 e pressão para conectar conjuntos de montagem
usados no sistema de freio a ar veicular.

2.1.2

2.1.3

3. Recomendações de instalação e montagem

3.1 Conexões finais

Os encaixes finais devem ser montados na tubulação de acordo com as

recomendações do fabricante do encaixe. A conexão pode ser do modelo
mostrado na SAE J246, SAE J2494-1, SAE J2494-2 ou qualquer outro
projeto adequado para uso com tubulação de freio pneumático não
metálico. Requisitos de teste de desempenho para conjuntos de freio a
ar não-metálicos são abordados no SAE J1131 e no SAE J2494-3.

3.2 Tubulação não enrolada

O tubo não enrolado não deve ser usado em aplicações de flexão, como
chassi a eixo.
3.3 Suporte e Roteamento

Quando instalado em um veículo esta tubulação deve ser encaminhada um

suportado de modo:

a. Elimine o atrito, abrasão, torção ou outros danos mecânicos.

b. Minimizar as condições de fadiga.
c. Ser protegido contra os perigos da estrada por instalação em um
local protegido ou por proteção adequada em áreas vulneráveis.
d. Não ser exposto a temperaturas, internas ou externas, acima de 93ºC
ou abaixo de -40ºC.
e. Não ser exposto a ataques de ácido de bateria.
f. Evitar quedas excessivas.

4. Identificação
A tubulação do freio a ar deve ser rotulada em uma cor contrastante
com a legenda repetida a cada 380mm ou menos ao longo de toda a
extensão da tubulação em letras maiúsculas em maiúsculas legíveis.

a. Freio a ar
b. SAE J844
c. TYPE, A OU B
d. Nominal, tubulação OD (consulte a tabela 1, tamanho nominal do
tubo OD)
e. identificação do fabricante de tubos

5. Fabricar
A tubulação deve ser fabricada para atender ao requisito descrito
neste documento.

6. Construção
O tipo de tubulação deve consistir em uma única extrusão de paredes de
aditivos que contenham 100% de nylon virgem que proporcionem calor e
resistência à luz. O tubo do tipo B deve consistir em uma extrusão do
núcleo de aditivos contendo nylon 100% virgem, que proporcionam
resistência ao calor. Este núcleo deve ser reforçado com trança de
poliéster ou eqivalente, e coberto com uma jaqueta protetora de 100%
virgem que contém aditivos que proporcionam resistência ao calor e à
luz. A cobertura protetora deve ser ligada ao núcleo através dos
interstícios da trança. O núcleo interno e o revestimento externo
devem ser de cores contrastantes.

7. Dimensões e Tolerâncias

A tubulação deve estar em conformidade com as dimensões da tabela 1,

sob todas as condições de umidade. A conformidade com o requisito deve
ser determinada em amostras que tenham sido submetidas a 110ºC durante
4 h num forno com circulação de ar e em amostras separadas que foram
imersas em água a ferver durante 2 h. Ensaios dimensionais devem ser
feitos após as amostras terem retornado à temperatura ambiente por 0,5
h a 3 h.
 TABELA 1 – DIMENSÕES E TELERÂNCIAS

 Tipo tubulação
 Tamanho Nominal da tubulação
 Tubagem básica OD mm
 Tolerância do diâmetro externo
 Diâmetro interno mm Básico
 Espessura de parede mm Básico
 Tolerância de espessura de parede mm

8. Propriedades Mecânicas

A tubulação deve estar em conformidade com as propriedades mecânicas

mostradas na tabela 2, e testada de acordo com os métodos descritos no
documento.

TABELA 2 – PROPRIEDADES MECÃNICAS

 Tipo tubulação
 Tamanho Nominal da tubulação
 Pressão mínima de ruptura a 24º MPA
 Cura de teste Raio mm
 Rigidez máxima N
 apenas para fins de teste

9. Requisitos de Desempenho
A tubulação deve atender satisfatoriamente aos seguintes testes de
desempenho. As seções desses testes de desempenho devem ser conduzidas
como testes de inspeção a serem realizados em cada lote de tubulação e
onde um lote é definido como "a saída de um turno de produção de um
tamanho e cor de tubulação".
Testes de inspeção são os seguintes:

seção 9.1 Teste de vazamento

seção 9.9 Teste de explosão de temperatura ambiente
seção 9.10 Impacto na temperatura fria
seção 9.11 Adesão

9.1 Teste de Vazamento

O fabricante da tubulação deve sujeitar cada comprimento contínuo da

tubulação a testar a uma pressão manométrica de 1,4 MPA a 1,8 MPA com
um gás apropriado por um período prévio de tempo (mínimo 30 S)
suficiente para determinar a presença de quaisquer vazamentos. As
seções defeituosas devem ser cortadas e descartadas. A tubulação
restante deve ser conectada nos pontos onde as seções defeituosas
foram removidas e novamente submetidas aos testes de pressão de 1,4
MPA a 1,8 MPA. O procedimento deve ser repetido até que todas as
seções de tubulação designadas para distribuição aos usuários tenham
resistido com sucesso ao teste.

9.2 Absorção de Umidade

Expor amostra de tubulação por 24 h em um forno de circulação de ar a

110 ° C. Remover forno de forma, pesar imediatamente e expor por 100 h
a 100% de humidade relativa e 24 C. Dentro de 5 min de condicionamento
de umidade, limpe a umidade da superfície interior e superfícies
externas da tubulação e pesar novamente. A absorção de umidade não
deve exceder 2% por peso.

9.3 Resistência Ultravioleta

Coloque amostras de tubos nos racks de amostras de um aparelho de

teste QUV de painel q * equipado com lâmpadas philips, tipo UVA-340.
Expor por 300 h no mínimo. Se o aparato de teste estiver equipado com
um "olho solar", os bulbos não precisam ser girados eo shad de
irradiância deve ser definido em 0,85, nível de irradiância, o que
ocorrer primeiro. Se o aparelho de teste não estiver equipado com um
"olho solar", as lâmpadas devem ser giradas a cada 400 h. máximo,
conforme recomendado pelo fabricante e ASTM G 53, este procedimento
resultará no descarte de lâmpadas após 1600 h de uso. Controlar a
temperatura do aparelho a 45 C. As amostras devem ser montadas em um
local tal que a placa não esteja a mais de 51 mm das lâmpadas. O ciclo
automático da umidade deve ser desligado. Gire as amostras de acordo
com ASTM D 4329, exceto que o intervalo de tempo deve ser de 96 horas
no máximo em vez de semanalmente. Mantenha e opere o testador QUV de
acordo com as instruções do fabricante. Imediatamente após esta
exposição, submeter a tubulação ao teste de impacto mostrado na Figura
1. Sujeitar a tubulação à temperatura ambiente rebentada conforme
especificado em 9.9. A tubulação deve suportar não menos que 80% da
pressão de ruptura mostrada na Tabela 2.

* o testador de intemperismo acelerado QUV de painel q está

disponível:
A EMPRESA DO Q-PANEL
26200 PRIMEIRA RUA
CLEVELAND, OH 44145
(216) 835-8700
9.4 FLEXIBILIDADE DE TEMPERATURA FRIA

Expor amostra de tubulação por 24 h em estufa de circulação de ar a

110º C. Retirar o forno e dentro de 30 min expor por 4 h a -40º C.
Também expor um mandril a - 40º com um diâmetro igual a 12 vezes o
diâmetro nominal do a tubulação. (a fim de obter temperaturas
uniformes, a tubulação e o mandril podem ser suportados por uma
superfície não metálica durante todo o período de teste).
Imediatamente após essa exposição, dobre a tubulação 180 graus sobre o
mandril, realizando o movimento de flexão com um período de 4 a 8 s. A
tubulação não deve mostrar evidência de fratura.

9.5 ENVELHECIMENTO TÉRMICO

Dois ensaios separados de envelhecimento térmico devem ser conduzidos:

cada fase deve ser executada em amostras de tubulações separadas.
Submeter o tubo ao teste de rajada de temperatura ambiente, conforme
especificado em 9.9 A tubulação deve suportar 80% da pressão de
ruptura semeada na tabela 2

9.5.1 fase 1 - dobre as amostras da tubulação 180 graus em torno de

um mandril com um diâmetro equivalente a duas vezes o raio de
curvatura de teste especificado na tabela 2. enquanto nesta posição,
exponha a tubulação e o mandril por 72h em um forno de circulação de
ar a 110ºC. Retire do forno e deixe a tubulação retornar a 24C
enquanto ainda está no mandril. Dentro de 30 min após estabilização a
24C (75F), retorne a tubulação para uma posição reta em um mínimo de 4
S, então dobre novamente (contra o conjunto) 180 graus ao redor do
mandril, realizando o movimento de flexão dentro de um período de 4 a
8 S.

9.5.2 Fase 2 - expor amostras de tubos por 72 horas em um forno de

circulação de ar a 110 ° C. Retire do forno e deixe a tubulação
retornar a 24C. Dentro de 30 min após estabilizações a 24 ° C,
submeter a tubulação ao teste de impacto mostrado na Figura 1.

 Tubo Nominal
 Buraco DIA D mm
Figura 1 - Aparato típico de impacto de tubulação de nylon

NOTA - aparelhos de impacto podem ser perfurados para aceitar qualquer

combinação de tamanhos de tubos listados na tabela.
O aparelho de impacto é de 0,454 kg, com um diâmetro de 31,75 mm e um
raio esférico de 15,88 mm em cada extremidade. A massa cai 304,8 mm
para tubulação 3/8

A seção A-A mostra a localização típica do furo em relação à área de

impacto

9.6 Resistência ao cloreto de zinco

Dobre o tubo para o raio de curvatura de teste mostrado na tabela, 2.

Enquanto estiver nesta posição, mergulhe em 50% (em peso) solução
aquosa de cloreto de zinco durante 200 h a 24º C. Remova da solução. A
tubulação não deve mostrar evidência de rachaduras no diâmetro
externo.

NOTA - O cloreto de zinco anidro fresco deve ser utilizado para obter
uma concentração de 50% (em peso) de solução aquosa (peso específico
de 1,576 ou uma taxa de baume de 53 graus a 16ºC).

9.7 Resistência ao Álcool Metílico

Dobre o tubo para o raio de curvatura de teste mostrado na tabela 2.

Enquanto estiver nessa posição, mergulhe em álcool metílico a 95% por
200 ha 24C. Remova da solução. A tubulação não deve mostrar evidência
de rachaduras.

9.8 Rigidez

Use amostras de 280 mm de comprimento. Insira uma haste de tamanho

adequado na tubulação para manter uma posição reta dentro de 3,2 mm.
Exponha a tubulação e a haste por 24 horas em um forno com circulação
de ar a 110 ° C. Retire do forno e permita que a tubulação e a haste
retornem a 24º C. remover a haste e submeter a tubulação ao teste de
rigidez na figura 2. A tubulação não exigirá mais força do que a
especificada na tabela 2 para defletir 51 mm.

9.9 Teste de Explosão de Temperatura Ambiente

A tubulação deve ser estabilizada por 0,5 a 3,0 horas a 24 ° C. e

testado aumentando a pressão a uma taxa constante para alcançar a
pressão de ruptura mínima especificada na tabela 2 dentro de um
período de tempo de 3 a 15s. A tubulação que explodir abaixo da
pressão especificada na tabela 2 será rejeitada.

9.10 Impacto de Temperatura Fria

Conduza a tubulação expondo metade das amostras por 24 horas a 110 ° C

em um forno com circulação de ar e metade das amostras em água
fervente por 2 horas. Esponha todas as amostras a -40C por 4 h. Além
disso, expire o aparelho de teste de impacto, mostrado na figura 1,
para -40 ° C. Enquanto a tubulação e o aparelho estão nesta
temperatura fria (aproximadamente -40 ° C), sujeitar a tubulação a
impactar conforme especificado. A tubulação não mostrará evidência de
rachaduras. Após o teste de impacto, permitir que a tubulação retorne
para 24C dentro 30 min após a estabilização a 24C, sujeitar a
tubulação ao teste de ruptura de temperatura ambiente, conforme
especificado em 9.10. A tubulação deve suportar pelo menos 80% da
pressão de ruptura mostrada na tabela 2. O tamanho da amostra deve ser
de 10 amostras por lote. Em caso de falhas, uma segunda amostra do
mesmo lote, composta por 20 amostras, deve ser ensaiada. Se ocorrer
outra falha, o lote será rejeitado.

9.11 Teste de Aderência

9.11.1 este teste aplica-se apenas aos produtos reforçados, tipo B

9.11.2 condição
Este teste deve ser realizado a temperatura ambiente de 24C
9.11.3 procedimento e requisitos

corte uma tira de tubulação em uma bobina helicoidal de 6,0 mm de

largura, com comprimento igual a cinco vezes a circunferência da
tubulação.
Dobre a bobina helicoidal no sentido inverso ao enrolamento, de modo a
expor a folga da trança entre o revestimento externo e a seção do tubo
central.
comece por trabalhar uma lâmina de faca afiada na abertura da trança
para iniciar a separação e, em seguida, tente separar a capa externa
do tubo central nos interstícios da trança.
a superfície colada (excluindo a área trançada) entre a camisa externa
e a seção central deve ser inseparável para todo o comprimento do
teste.

9.12 Teste de Aderência de Envelhecimento Térmico

9.12.1 procedimento
amostra sujeita a fase 1 do procedimento de teste de envelhecimento
por calor por 9.5.1

9.12.2 requisitos
após a conclusão do procedimento da fase 1, a tubagem deve cumprir os
requisitos de 9.11.

9.13 Procedimento de Teste de Resistência ao Colapso

9.13.1 Geral
Todos os testes devem ser conduzidos à temperatura ambiente 24C salvo
indicação em contrário.
Figura 2 - Aparelho de teste de rigidez

9.13.2 Preparação da amostra de teste

Três amostras devem ser preparadas para teste. O comprimento livre do
tubo das amostras deve ser o seguinte:
3,14 x (raio mínimo) + 10 x (tubo OD) + 2 X (comprimento do pino de
suporte)

9.13.3 Procedimento de teste

Coloque uma marca de referência no meio de cada amostra e meça o
diâmetro da seção transversal, menor diâmetro (não dobrado) neste
ponto e registre.

NOTA - veja a figura 3 e 4 para localização dos diâmetros menores.

 condição (não dobrada)

 menor diâmetro (desdobrado)
 Condição curvada 180º
 diâmetro menor (dobrado)
Figura 3 - menor diâmetro (desdobrado)
Figura 4 - diâmetro menor (dobrado)

9.13.4 Instale cuidadosamente as amostras em um dispositivo de teste

de curvatura (como mostrado na figura 5) em uma condição de curvatura
de 180 graus.
o tubo deve ser dobrado na direção da curvatura natural do tubo. As
amostras preparadas de acordo com 9.13.2 devem ser dobradas para um
raio igual ao raio mínimo de torção indicado na tabela 3
  (mostrando o comprimento da
mangueira livre)
 comprimento da mangueira livre
 coletor fixo
 raio de curvatura mínima x2
 colector ajustável
 coletor fixo
 colector ajustável
 colector ajustável
 (mostrando amostras sendo testadas
em dois raios diferentes
simultaneamente)

Figura 5 - Dispositivo de teste de flexão

Deve-se notar que esses valores representam um trilho de torção não
suportado que pode ser usado para fins de instalação.

TABELA 3 - Raio mínimo da torção

 Medida tubo
 Medida nominal do tubo
 Trilho de torção mínima mm

Deve-se notar que esses valores representam um trilho de torção não

suportado que pode ser usado para fins de instalação.

9.13.5 amostras de idade no equipamento de teste a 93 ° C. por 24 h.

Deixe as amostras esfriarem até a temperatura ambiente. Enquanto as
amostras estão no dispositivo de teste, meça o diâmetro menor
(dobrado). O colapso de mais de 20% é considerado uma falha (veja a
Equação 1)

por cento de colapso = menor od (não inclinado) - Menor od (dobrado) = 100

menor od (não inclinado)

10. NOTAS

10.1 Indícios Marginais

A barra de mudança (I) localizada na margem esquerda é para a

conveniência do usuário em localizar áreas onde revisões técnicas
foram feitas para a edição anterior do relatório.
Um (R) symblo à esquerda do título do documento indica uma revisão
completa do relatório.

PREPARADO PELA SAE AIR TUBO DE FREIO E ACESSÓRIOS DE TUBO SUBCOMITÉ DA

COMISSÃO TÉCNICA DE CONDUTORES E CONECTORES FLUIDOS SAE
ESTABILIZADO PELO COMITÊ DE TUBO DE FREIO E TUBE FITTNGS DA SAE AIR