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JUL 2001

NBR 14722

Posto de servio - Tubulao


no-metlica
ABNT Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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Rio de Janeiro
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de Normas Tcnicas
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IBP-Instituto Brasileiro
de Petrleo

Origem: Projeto 34:000.04-017:2000


ABNT/ONS-34 - Organismo de Normalizao Setorial de Petrleo
CE-34:000.04 - Comisso de Estudo para Lquidos Inflamveis e Combustveis
Especiais
NBR 14722 - Service station - Non-metallic piping
Descriptors: Service station. Piping
Vlida a partir de 31.08.2001
Palavras-chave: Posto de servio. Tubulao

9 pginas

Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Condies especficas de utilizao
5 Ensaios da instalao
6 Tipos de tubo
7 Tipos de conexes
8 Ensaios de qualificao do produto
9 Documentao
ANEXO
A Informaes adicionais
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma contm o anexo A, de carter informativo.
1 Objetivo
Esta Norma tem como objetivo avaliar o desempenho das tubulaes e conexes no-metlicas dos sistemas de
armazenamento subterrneo de combustveis, de modo a garantir a segurana das pessoas e a proteo do meio ambiente. Estabelece, para tanto, ensaios que garantam as caractersticas operacionais do abastecimento de veculos e de
compatibilidade, tanto com o solo como com os combustveis automotivos, mantendo um grau seguro de permeabilidade,
assim como sua durabilidade nos mesmos nveis dos tanques em que estiverem ligadas.

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2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
NBR 13783:1997 - Instalao hidrulica de tanque atmosfrico subterrneo em postos de servio
BS 7336:1990 - Polyethylene fusion fittings with integral heating elements for use with polyethylene pipes for the
conveyance of gaseous fuels
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:
3.1 tubos primrios de suprimento: Abrangem tanto as linhas sob presso positiva quanto as de suco sob vcuo,
sendo que os tubos contm continuamente combustvel lquido.
3.2 tubos de enchimento: Trecho subterrneo de tubulao, que interliga a descarga selada ao bocal de entrada de
produto no tanque, cuja funo conduzir o produto at o interior do tanque para seu enchimento.
3.3 linhas de respiro: Trecho subterrneo e areo de tubulao, que interliga o ar atmosfrico ao interior do tanque, cuja
funo permitir a entrada de ar ou sada de vapores quando em operao normal do tanque.
3.4 tubulaes de recuperao de vapor: Trecho subterrneo de tubulao que interliga o tanque ao caminho-tanque
ou o tanque bomba de abastecimento de veculo, cuja funo conduzir vapores de produto.
3.5 conteno secundria: Dispositivo cuja funo reter qualquer vazamento dos tubos que transportam combustveis e
pode proporcionar um meio para monitorar esta ocorrncia.
3.6 sifo: Trecho subterrneo de tubulao instalada em forma de U invertido, interligando dois ou mais tanques em
sistemas de presso com uma nica bomba submersa, cuja ao permite a operao contnua com o mesmo nvel de
produto em todos os tanques interligados.
3.7 sistema de armazenamento subterrneo de combustveis (SASC): Conjunto de tanques, tubulaes e acessrios,
interligados e enterrados.
3.8 tubulao: Conjunto formado por tubos e suas conexes, que se ligam ao tanque.
4 Condies especficas de utilizao
4.1 Aplicaes
As tubulaes no-metlicas podem ser utilizadas para:
- suprimento primrio;
- enchimento;
- respiro e recuperao de vapor;
- conteno secundria;
- eliminador de ar do filtro de leo diesel;
- retorno do filtro de leo diesel.
4.2 Desempenho
Todas as tubulaes devem ser produzidas de modo a atender s seguintes exigncias:
4.2.1 Presso de trabalho
Suportar as presses de trabalho conforme tabela 1.
4.2.2 Vida til
Todos os tubos e conexes devem ser capazes de atender s suas funes por um perodo de pelo menos 30 anos. Isto
deve ser demonstrado por ensaios e apresentao de evidncias histricas de bom desempenho. Os ensaios de
envelhecimento acelerado, quando aplicveis, devem ser usados para extrapolar os resultados de critrios de falha, como,
por exemplo, presses de rompimento, compatibilidade com combustveis, corroso e permeao do combustvel.
4.2.3 Temperaturas de operao
Operar na faixa de temperatura entre - 20C e 50C.
4.2.4 Condio do solo
A tubulao deve ser compatvel com todo tipo de solo existente no local da instalao. Em casos extremos de
agressividade, deve ser avaliada a compatibilidade do material da tubulao.

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Tabela 1 - Presses de operao dentro de linhas de tubulaes subterrneas


Tubulao de suprimento primrio 200 kPa de operao contnua
sob presso positiva
400 kPa para o ensaio de presso positiva do sistema
1 000 kPa de pico de pulso de presso
Tubulao de suprimento primrio - 60 kPa de operao contnua
sob suco e sifes
- 70 kPa para o pico de pulso de vcuo
100 kPa para o ensaio de presso positiva do sistema
Linhas de respiro e de vapor

100 kPa para o ensaio de presso positiva do sistema


50 kPa para o pico de pulso de presso
- 10 kPa para pico de pulso de vcuo

Tubos de enchimento

100 kPa para o ensaio de presso positiva do sistema


50 kPa para o pico de pulso de presso
- 60 kPa para pico de pulso de vcuo

Conteno secundria

50 kPa para o ensaio de presso positiva do sistema

4.2.5 Compatibilidade com o combustvel


As tubulaes, inclusive a secundria, devem ser compatveis com os combustveis, no estado lquido ou de vapor, sem
degradar ou modificar excessivamente as propriedades, por toda a vida da instalao. Os fabricantes devem fornecer
orientao aos projetistas de instalaes sobre qualquer caracterstica do material que possa afetar a integridade da
instalao, por exemplo, o inchao e a expanso linear do tubo.
4.2.6 Permeabilidade ao combustvel
As instalaes subterrneas devem oferecer resistncia adequada ao permeio do combustvel a fim de limitar a quantidade
de vapores que penetram no ambiente circunvizinho. Devem ser realizados ensaios para medir a taxa de permeabilidade
no tubo, a fim de se garantir que esta seja inferior ao valor mximo admissvel.
4.2.7 Tenses externas
Todas as tubulaes devem ser capazes de suportar as cargas impostas durante a instalao e a vida til do sistema.
4.2.8 Exposio radiao UV
Os tubos e conexes devem ser capazes de suportar a exposio contnua aos raios UV do sol, de modo que no ocorram
modificaes significativas de propriedades, por um perodo mnimo de 180 dias antes da instalao.
4.3 Conformidade
4.3.1 Ensaios de tubos e conexes
Deve ser ensaiada a integridade fsica e mecnica de todos os componentes, a fim de demonstrar o atendimento aos
critrios de desempenho, de acordo com a seo 8.
4.3.2 Identificao de tubos e conexes
Todos os tubos devem ser marcados de forma permanente, com espaamento de 1 m, no mnimo com as seguintes
informaes: identidade (nome da pea), rastreabilidade e aplicao pretendida. As conexes devem ser marcadas de
forma a permitir a rastreabilidade.
4.3.3 Instalao, armazenamento, manipulao e reparo
Os fabricantes de tubos e conexes devem fornecer orientao escrita sobre os procedimentos de instalao,
armazenamento, manipulao e reparo da tubulao. Somente instaladores treinados podem montar as tubulaes.
5 Ensaios da instalao
Os ensaios de instalao devem ser conforme NBR 13783.
6 Tipos de tubo
Dois tipos genricos de tubo so reconhecidos por esta Norma como capazes de atender aos requisitos funcionais para
distribuio subterrnea de combustvel atravs de tubulao no-metlica. As tubulaes comerciais devem ser
classificadas como um destes tipos. Os tubos que no possam ser adequadamente classificados num dos ttulos abaixo,
mas que possam demonstrar conformidade com os critrios de desempenho, podem ser considerados; contudo, ensaios
adicionais podem ser requeridos.
6.1 Tipo A: Plstico rgido reforado com fibra
So construes de fibra de vidro reforadas usualmente com resina termofixa.
6.2 Tipo B: Plstico flexvel e semiflexvel
So construes feitas de polmeros termoplsticos e podem conter algum reforo de metal ou fibra.

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7 Tipos de conexes
Trs tipos genricos de conexes so reconhecidos por esta Norma como meios de unir os tipos de tubos definidos na
seo 6.
7.1 Tipo 1: Conexo por aderncia
Estas conexes so utilizadas com os tubos do tipo A e podem ser feitas de resina reforada com fibra de vidro.
Elas aderem ao tubo atravs da utilizao de adesivos.
7.2 Tipo 2: Conexo mecnica
Estas conexes so utilizadas com os tubos do tipo B (flexvel e semiflexvel). As conexes podem ser feitas de elementos
mecnicos que incluem conexes metlicas comprimidas no tubo, podendo utilizar braadeiras ou selos de vedao.
Os selos de vedao devem ser de elastmero, polmero ou plstico resistente a combustveis. Metais macios maleveis
tambm podem ser empregados.
7.3. Tipo 3: Conexo soldada por eletrofuso
Estas conexes so utilizadas com os tubos semiflexveis do tipo B, nos quais a sua superfcie externa um termoplstico
e a fuso por derretimento induzida com um acoplamento plstico sobreposto.
8 Ensaios de qualificao do produto
8.1 Generalidades
Todos os tubos e conexes devem ser ensaiados para demonstrar a sua adequabilidade ao emprego pretendido. Isto se
aplica a cada tamanho de tubo ou conexo. Quando o tubo ou conexo for bem sucedido em todos os ensaios listados
nesta seo, deve ser considerado aprovado para o seu tipo. Posteriormente, no deve ser necessrio mais nenhum
ensaio complementar, apenas ensaios regulares do controle da qualidade.
Os ensaios de qualificao devem ser efetuados sempre que houver mudana na matria-prima e/ou processo e/ou
projeto.
Para informaes adicionais sobre envelhecimento, selo e adesivos ver, anexo A.
8.2 Tubo
8.2.1. Ensaio de presso
8.2.1.1 Vazamento, resistncia hidrosttica e presso de ruptura
Trs amostras de tubo, adequadamente tampadas em suas extremidades e preenchidas com gua, devem ser ensaiadas
temperatura de 23C 2C. O comprimento da amostra do tubo deve ser de 375 mm livres, ou trs vezes o dimetro
externo dos dois, o que for maior.
As amostras de tubos que se destinam utilizao como tubos primrios de suprimento sob presso positiva devem
suportar:
- presso hidrosttica de 1 000 kPa por 5 min sem vazamento;
- presso hidrosttica de 3 000 kPa por 1 min sem vazamento.
Em seguida, o ensaio deve continuar para determinar a presso de ruptura, que deve ser registrada, assim como o local
onde ocorreu a falha.
Para outras aplicaes os tubos tambm devem ser ensaiados sob presso, porm com requisitos mais baixos de presso
hidrosttica mantida, conforme a tabela 2.
Tabela 2 - Presso mnima ( 2%), por 1 min
Aplicao
Tubulaes primrias para suprimento sob presso positiva

Presso
3 000,0 kPa

Tubos de suco e transferncia (sifes)

200,0 kPa

Linhas de respiro e de vapor

200,0 kPa

Tubos de enchimento

200,0 kPa

Toda conteno secundria de tubulaes para emprego com:


I) tubos de suprimento sob presso positiva e suco, ou
II) tubos de enchimento

200,0 kPa

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8.2.1.2 Ensaio de vcuo


Aplicvel a tubo primrio a ser usado para suprimento sob suco. Trs amostras do tubo devem suportar uma presso de
90 kPa ( 5%) por 30 min a 23C 2C sem perda de vcuo ou colapso. O comprimento livre da amostra deve ser de
375 mm ou trs vezes o dimetro externo, dos dois o que for maior.
8.2.1.3 Ensaio sob presso cclica
Aplicvel a tubo primrio a ser usado para suprimento sob presso positiva. Trs amostras do tubo com 375 mm livres ou
trs vezes o dimetro externo, dos dois o que for maior, devem ser submetidas a 1,5 milhes (1,5 x 106) de ciclos de
presso varivel, a uma taxa de (20 a 25) ciclos por minuto, de um valor que dever alternar entre 100 kPa e 400 kPa a
23C 2C. As amostras devem suportar os ciclos de presso sem vazamento.
8.2.2 Integridade mecnica
Os tubos devem ser ensaiados para comprovar sua integridade mecnica, de acordo com os itens 8.2.2.1. a 8.2.2.5. Aps
cada ensaio, as respectivas amostras ensaiadas devem suportar, por 5 min, sem vazamento, as presses relacionadas na
tabela 3:
Tabela 3 - Presses de ensaio
Corpos de prova
Tubulaes primrias sob presso positiva

Presso aps o ensaio


mecnico
1 000 kPa ( 2%)

Tubos de suco e transferncia (sifes)

- 90 kPa ( 5%)

Todos os tubos de enchimento, linhas de respiro,


recuperao de vapor e tubos de conteno secundria

200 kPa ( 2%)

8.2.2.1 Resistncia ao esmagamento


Trs amostras do tubo com 375 mm livres ou trs vezes o dimetro externo, dos dois o que for maior, devem ser
submetidas a este ensaio.
A amostra deve ser colocada entre duas placas quadradas e planas, com 150 mm de lado e bordas arredondadas.
As placas devem estar paralelas e a amostra centralizada com relao ao seu comprimento. As placas devem ser
comprimidas a uma carga de 2 000 N. Aps a imposio da carga mxima, a amostra no deve apresentar sinais de
fissuramento. Aps o ensaio, e no perodo mximo de 5 min aps a remoo da carga, a amostra deve recuperar no
mnimo 90% de seu dimetro externo original, sendo a medida tomada na regio de achatamento.
8.2.2.2 Ensaio de dobramento
Aplicvel somente aos tubos rgidos (tipo A). Trs corpos-de-provas com 3,0 m de comprimento devem ser submetidos a
um esforo de flexo a 23C 2C. As amostras sero adequadamente apoiadas em cada extremidade e devem ser
carregadas no ponto central, de modo a provocar uma deflexo no tubo, igual mxima declarada pelo fabricante.
NOTA 1 - Os fabricantes devem declarar a deflexo mxima permissvel para cada dimetro de tubo.

8.2.2.3 Raio de curvatura e flexibilidade a baixas temperaturas


Aplicvel somente aos tubos flexveis ou semiflexveis (tipo B). Seis amostras do tubo devem ser condicionadas por um
perodo mnimo de 24 h, sendo trs a 23C 2C e trs a -20C 2C.
Cada amostra deve ser dobrada num raio de curvatura igual ao raio mnimo recomendado pelo fabricante. As amostras
no devem exibir danos visuais ou fissuramento.
NOTA 2 - Os fabricantes devem declarar o raio mnimo de dobramento para cada dimetro de tubo.

8.2.2.4 Impacto
Seis amostras do tubo com 375 mm livres ou trs vezes o dimetro externo, dos dois o que for maior, devem ser
submetidas a este ensaio.
Trs amostras devem ser ensaiadas a 23C 2C e trs a - 20C 2C. Imediatamente aps o armazenamento a essas
temperaturas por um perodo mnimo de 24 h, as amostras devem ser submetidas a impactos de uma esfera de ao de
530 g, com dimetro de 50,8 mm, deixada cair de uma altura de 1,8 m. As amostras devem ser presas sobre um piso de
concreto ou uma bigorna de ao durante o impacto, o qual deve ocorrer no ponto central do comprimento da amostra.

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8.2.2.5 Resistncia perfurao
Seis amostras do tubo com 375 mm livres ou trs vezes o dimetro externo, dos dois o que for maior, devem ser
submetidas a este ensaio.
As amostras devem ser capazes de suportar uma carga aplicada pontualmente sem deixar nenhum vestgio de
fissuramento. A carga deve ser aplicada atravs de um penetrador, com seo reta de 6,35 mm x 2,0 mm e bordas
arredondadas com raio de 0,5 mm, na regio central da amostra.
A carga de aplicao deve ser de 500 N, aplicada no centro e transversalmente ao eixo do tubo.
Devem ser ensaiados trs corpos-de-prova a 23C 2C e trs a - 20C 2C. Caso as amostras de ensaio possuam
estruturas anisotrpicas, a aplicao da carga deve ser em duas direes: longitudinal e transversal.
8.2.3 Compatibilidade com o combustvel
Todas as tubulaes primrias e secundrias devem ser compatveis com os combustveis lquidos e capazes de ret-los
sem fissurar, partir ou perder sua integridade fsica. Esta avaliao deve ser feita atravs de ensaios de amostras que
devem ser imersos em combustveis. Depois do perodo de imerso, as amostras devem suportar o ensaio de presso
descrito em 8.2.2.
8.2.3.1 Mtodo de ensaio de compatibilidade
Trs amostras do tubo com 375 mm livre ou trs vezes o dimetro, o que for maior, devem ser condicionadas a 50C por
um perodo mnimo de 30 dias. As amostras devem ser submetidas ao ensaio de presso descrito em 8.2.2 a 23C, no
perodo mximo de 3 h aps a remoo do combustvel.
Para os ensaios utilizar combustveis lquidos automotivos.
NOTA 3 - Outros ensaios adicionais podem ser aplicados a fim de garantir a compatibilidade. Os ensaios com lcoois especficos,
aromticos e teres podem ser apropriados para estabelecer confiana adicional nas construes tubulares.

8.2.4 Permeabilidade de combustveis


Os tubos devem ter taxas de permeabilidade iguais ou inferiores aos valores mximos admissveis citados na tabela 4.
8.2.4.1 Mtodo de ensaio de permeabilidade
Trs amostras do tubo, com 450 mm livres cada, devem ser ensaiadas para cada tipo de combustvel.
1)
As extremidades dos tubos devem ser vedadas com tampes de alumnio e anel O-ring de fluorelastmero .
Cada amostra deve ser pesada antes de se adicionar o combustvel. Em seguida, deve ser adicionada a quantidade de
combustvel especificada na tabela 4 e seladas as extremidades, evitando qualquer vazamento.

Os corpos-de-prova devem ser novamente pesados e armazenados na posio horizontal, a 23oC 2oC por 180 dias no
mnimo. A cada semana devem ser feitas novas pesagens, usando-se uma balana eletrnica com preciso de 0,1 g, e
efetuada uma nova leitura do peso e anotado em um grfico de peso versus tempo.
A parte de regime permanente do grfico, depois de decorrido um perodo de tempo, deve ser usada para calcular a taxa
de perda de combustvel em gramas por dia. Regime permanente define um perodo de tempo de pelo menos
oito semanas consecutivas em que a perda de peso ao longo do tempo constante. Se necessrio, o ensaio pode ser
continuado alm de 180 dias, at que estes critrios sejam satisfeitos. Um outro clculo deve ser ento feito, levando em
conta a rea da superfcie externa do tubo e convertendo a taxa de perda de combustvel para gramas por metro quadrado
dia. Este clculo deve levar em conta o comprimento de tubo exposto ao combustvel e o dimetro externo mximo. Para
tubos corrugados, uma mdia dos dimetros externos mximo e mnimo deve ser utilizada no clculo.
Quando estiver sendo avaliado um tubo integral e de conteno secundria, o tubo interno, que o primrio, deve ser
ensaiado em separado. De modo anlogo, o tubo externo deve ser ensaiado como o secundrio.
Tabela 4 - Permeabilidade mxima admissvel no regime permanente
Aplicao

Tubos primrios de suprimento e sifes


Tubos de respiro, tubos de recuperao de
vapor e tubos de enchimento
Conteno secundria

Taxas de permeao
admissvel no regime
permanente

Condio de ensaio
(contedo de combustvel)

2,0 g/m 2 por dia

Tubo cheio

2,0 g/m por dia

Tubo enchido a 20%

24,0 g/m 2 por dia

Tubo enchido a 20%

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1)

Fluorelastmero comercializado como vitron, que uma marca registrada da E.I. du Pont de Nemours.

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8.2.5 Absoro de combustvel e dilatao


Deve ser medida a deformao longitudinal decorrente da absoro de combustvel para todos os tubos. Este ensaio pode
ser conduzido nos mesmos corpos-de-prova usados no ensaio de permeabilidade. O incremento no comprimento dos
corpos-de-prova quando ocorrer a saturao de regime permanente deve ser medido e expresso como percentagem do
comprimento original. Este incremento relativo deve ser informado pelo fabricante, de forma que o leiaute da tubulao
possa ser projetado para acomodar a expanso aps a instalao.
8.3 Conexes
8.3.1 Ensaio de presso
Todas as combinaes de conexo e tubo oferecidas comercialmente devem ser ensaiadas sob presso. Cada conexo
deve ser capaz de suportar as mesmas presses mnimas de ensaio que os respectivos tubos. As presses de ensaio so
as mesmas fornecidas em 8.2.1.1, 8.2.1.2 e 8.2.1.3. Este ensaio se aplica a todos os acessrios, colares, adaptadores,
cotovelos, peas em T e acoplamentos que podem ser pressurizados durante a instalao ou em servio.
NOTA 4 - Pode-se usar o mesmo lote de amostras para satisfazer os requisitos de 8.2.1 e 8.3.1, simultaneamente.

8.3.1.1 Vazamento e resistncia hidrosttica


Devem atender aos requisitos de 8.2.1.1.
8.3.1.2 Vcuo
Devem atender aos requisitos de 8.2.1.2.
8.3.1.3 Presso cclica
Devem atender aos requisitos de 8.2.1.3.
8.3.2 Integridade mecnica
Todas as combinaes possveis de conexo e tubo oferecidas comercialmente devem ser avaliadas quanto integridade
mecnica, de acordo com 8.3.2.1 a 8.3.2.5.
Aps cada ensaio, as respectivas amostras ensaiadas devem suportar, por 5 min, sem vazamento, as presses
relacionadas na tabela 3.
NOTA 5 - Pode-se usar o mesmo lote de amostras para satisfazer os requisitos de 8.2.2 e 8.3.2, simultaneamente.

8.3.2.1 Ensaio de trao


Aplicvel somente s tubulaes primrias de suprimento. Trs amostras de tubulao (tubo com conexes) a 23C 2C
devem ser submetidas a uma carga de trao de 7 500 N por 5 min.
8.3.2.2 Torque
Aplicvel somente s conexes do tipo 1 (conexo por aderncia). Trs amostras de tubulao (tubos com conexes)
devem ser submetidas a ensaio de torque. As conexes devem ser apertadas a 1,5 vez o valor do torque nominal
especificado, de acordo com as instrues do fabricante.
8.3.2.3 Dobramento
Devem atender aos requisitos bsicos de 8.2.2.2. e 8.2.2.3.
8.3.2.4 Impacto
Este ensaio no aplicvel s conexes do tipo 2 (conexo mecnica).
Seis amostras de cada conexo devem ser submetidas a este ensaio.
Trs amostras devem ser ensaiadas a 23C 2C e trs a - 20C 2C. Imediatamente aps o armazenamento a essas
temperaturas por um perodo mnimo de 24 h, as amostras devem ser submetidas a impactos de uma esfera de ao de
530 g, com dimetro de 50,8 mm, deixada cair de uma altura de 1,8 m. As amostras devem ser presas sobre um piso de
concreto ou uma bigorna de ao durante o impacto, que deve ocorrer no centro da conexo. Amostras de tubulaes
devem ser montadas com as mesmas conexes j ensaiadas, e um segundo ensaio deve ser realizado, nas mesmas
condies do primeiro e no mesmo ponto de impacto.
Finalmente, estas amostras de tubulao devem suportar o ensaio de presso referido em 8.3.2.
8.3.2.5 Resistncia ao esmagamento
Este ensaio no aplicvel s conexes do tipo 2 (conexo mecnica).
O procedimento deste ensaio o mesmo descrito em 8.2.2.1.
As amostras, num total de trs, devem ser confeccionadas a partir de dois trechos de tubo com a conexo de ensaio
instalada entre os tubos. As amostras devem ser capazes de suportar uma carga de esmagamento de 2 000 N, aplicada
sobre a chapa. O conjunto no deve mostrar sinais de fissuramento aps a retirada da carga.

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8.3.3 Compatibilidade com os combustveis


Todas as conexes devem ser compatveis com os combustveis lquidos e capazes de ret-los sem fissurar, partir ou
perder sua integridade fsica. Esta avaliao deve ser feita atravs de ensaios de corpos-de-provas que devem ser imersos
em combustveis. Aps o perodo de imerso os corpos-de-provas devem suportar o ensaio de presso.
O mtodo de ensaio o mesmo descrito em 8.2.3.1.
NOTA 6 - Pode-se usar o mesmo lote de amostras para satisfazer os requisitos de 8.2.3.1 e 8.3.3, simultaneamente.

Para as conexes do tipo 3 (conexes soldadas por eletrofuso), o acoplamento saturado com combustvel deve ser
seccionado e submetido a um ensaio de descascamento, a fim de demonstrar e confirmar a manuteno da fratura dctil.
Realizar o ensaio conforme apndice K da BS 7336:1990.
9 Documentao
O fabricante de tubos e conexes deve garantir por cinco anos a rastreabilidade dos documentos comprobatrios
pertinentes aos materiais e processos usados na fabricao, especialmente os relativos aos ensaios mencionados na
seo 8. Esta documentao deve estar disposio do comprador ou seu representante legal.

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/ANEXO A

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Anexo A (informativo)
Informaes adicionais
A.1 Envelhecimento
Quaisquer efeitos de envelhecimento no devem comprometer a capacidade dos tubos de satisfazer os seus requisitos
operacionais por um perodo mnimo de 30 anos, e numa faixa de temperatura de - 20C a 50C.
Os fabricantes devem demonstrar que os materiais utilizados na construo de tubos no so significativamente
degradados pelas condies que podem ocorrer tanto no armazenamento prolongado ou por serem enterrados no solo.
Devem ser considerados os seguintes efeitos:
- envelhecimento trmico;
- absoro de umidade e lixiviao em solues aquosas;
- amolecimento do material por absoro ou lixiviao de combustveis;
- fragilizao a baixas temperaturas;
- modificao por exposio radiao ultravioleta ou oznio do ar.
A.2 Selos (vedantes)
Nos casos onde houver necessidade de selos, devem ser realizados ensaios suficientes para estabelecer qualquer
alterao nas propriedades do material com respeito a lixiviao, deformao permanente por compresso, inchao e
perda de elasticidade.
A.3 Adesivos
Os adesivos de estabilizao trmica so utilizados com as conexes do tipo 1. Quando essas conexes estiverem
inteiramente saturadas por absoro de combustvel, a aderncia adesiva ainda deve satisfazer sua funo de manter uma
resistncia adequada da junta. Devem ser realizados ensaios suficientes, a fim de estabelecer quaisquer alteraes no
desempenho da aderncia com respeito a lixiviao, contaminao, inchao ou amolecimento.

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