Coeficiente de Poisson

(ou Razo de Poisson)

Quando se exerce um esforo de tenso num pedao de um material
qualquer este vai sofrer uma deformao longitudinal, proporcional ao esforo
aplicado, e determinado pelo seu mdulo de Young.
Quando definimos o mdulo de Young, s consider-mos a deformao
longitudinal, no entanto, qualquer material elstico ao ser esticado sofre
tambm uma deformao transversal que proporcional deformao
longitudinal aplicada. Pode verificar a ocorrncia destes dois tipos de
deformao esticando um pedao de borracha suficientemente malevel.
A razo entre a deformao transversal associada a uma deformao
longitudinal na direo do esforo de trao chama-se o coeficiente (ou razo)
de Poisson, n:
n Deftransv

Deflong

Como se pode ver na figura seguinte, para uma deformao longitudinal

positiva (L/L) a deformao transversal (A/A) negativa, por isso se inclui
o sinal negativo na definio do coeficiente de Poisson, de modo a obter um
coeficiente positivo.
Em praticamente todos os materiais comuns a sua seco estreita
quando so distendidos. A razo deste fato que a maior parte dos materiais
resiste mais a uma mudana de volume (determinada pelo seu mdulo de
compressibilidade, B) do que a uma mudana de forma (determinada pelo
mdulo de corte, S).
O coeficiente de Poisson est relacionado com os mdulos elsticos, de
Young (Y), de compressibilidade (B) e de corte (S) pelas seguintes relaes:
n 3
B -2S
6B 2S
Y 2S(1n)

Na teoria da elasticidade de meios isotrpicos o valor de n varia entre -1

e 1/2. A razo fsica destes valores que, para que um material seja estvel, os
seus mdulos de elasticidade tm que ser positivos, e os mdulos de
compressibilidade e de corte esto interrelacionados por expresses que
incorporam o coeficiente de Poisson.

Deformao por cisalhamento

Se um material sofre um esforo de cisalhamento puro conforme Figura
01 (a), ele se deforma conforme (b) da mesma figura.

Na regio elstica, o ngulo de distoro e a tenso so

proporcionais = G #A.1#.
O coeficiente G denominado mdulo de elasticidade transversal ou
mdulo de rigidez do material.
A relao com o mdulo de elasticidade (simbolizado por "E") e o mdulo
de Poisson (aqui simbolizado por "") dada por G = E / [ 2 (1 + ) ] #A.2#.

Fig 02
Para uma barra de seo transversal S constante, submetida a uma
fora cisalhante F e sem considerar a deformao por flexo, tem-se o ngulo
aproximadamente igual a y / L para pequenas deformaes (Figura 02).

Ento = F / S = G G y / L. Rearranjando a igualdade, y F L / (G S)

#A.3#.
Energia da deformao por cisalhamento
A equao #A.3# do tpico anterior pode ser reescrita para a fora F em
funo do deslocamento y F = (G S / L) y.
A energia ou trabalho de deformao dada pela integrao do produto
da fora pelo deslocamento W = 0,y (G S / L) y dy = |0,y (G S / L) y2 / 2 = G S
y2 / (2 L).
Para exibir o trabalho em funo da fora F, substitui-se y pelo valor da
igualdade #A.3# do mesmo tpico W = G S (F L / G S)2 / (2 L), isto , W = F2 L /
(2 G S) #A.1#.
Exemplo de cisalhamento: unio soldada
Seja o exemplo da Figura 01 abaixo: a uma chapa central so soldadas
duas laterais totalizando 4 filetes de solda de seo triangular, de comprimento
L e largura t.

Fig 01

O conjunto tracionado por uma fora F atuante conforme figura. Nessa

condio, os esforos nos filetes de solda so basicamente de cisalhamento.
Considerando que a trao aplicada se distribui igualmente pelos 4
filetes, cada um suporta um esforo de cisalhamento igual a F/4.
O detalhe A da figura uma ampliao do corte do filete. A menor seo
tem largura:
h = t 2 / 2. E, portanto, o mximo cisalhamento deve ocorrer nessa seo. A
tenso de cisalhamento aplicada ao material da solda dada por
= (F / 4) / (L h) = (F / 4) / (L t 2 / 2) = F / (2 2 L t).
Valores tpicos de tenses admissveis em soldas para aos esto na
faixa de 75 MPa. Consultar dados dos fabricantes.

Ou seja Coeficiente de Poisson

a razo entre a deformao transversal e a deformao longitudinal.
Rigorosamente, deve ser definido com sinal

= - (transversal / longitudinal) #A.1#.

Obs: smbolos usuais so "" ou "".
Num sistema de coordenadas ortogonais, como em (a) da Figura 01, seria a
relao entre a deformao ao longo do eixo y e a deformao ao longo do
eixo x.

Fig 01
Se h deformao em ambas as direes, lgico supor que pode
haver tenses associadas. Considerando agora o caso genrico, isto , as trs

dimenses, tem-se a forma generalizada da lei de Hooke (demonstrao

omitida).
x = (1 / E) [ x (y + z) ]
y = (1 / E) [ y (x + z) ]
z = (1 / E) [ z (x + y) ] #B.1#.
Onde deformao, E mdulo de elasticidade, tenso e
mdulo ou coeficiente de Poisson. Naturalmente, essas relaes so vlidas
para materias isotrpicos (propriedades idnticas em todas as direes).
Portanto, no caso de tenses no plano em coordenadas ortogonais
como em (a) da Figura 01, a igualdade anterior fica reduzida a x = (1 / E) ( x
y ).
y = (1 / E) ( y x ) #C.1#.
Para coordenadas polares como em (b) da mesma figura, ocorrem as
relaes:
r = (1 / E) ( r )
= (1 / E) ( r ) #C.2#.
Notar que o coeficiente de Poisson no pode ser maior que 0,5 porque,
se fosse, um elemento tensionado poderia atingir volume nulo ou negativo.
Valores tpicos para aos esto na faixa de 0,20 a 0,40. Borracha apresenta
valor perto de 0,5 e cortia, perto de 0 (essa uma das razes para uso da
cortia em rolhas de garrafas. Praticamente no h variao de comprimento
ao ser pressionada pelos lados).

Mdulo de Young

O mdulo de Young ou mdulo de elasticidade um parmetro

mecnico que proporciona uma medida da rigidez de um material slido.
Obtm-se da razo entre a tenso (ou presso) exercida e a deformao
unitria sofrida pelo material. Isto , onde (em unidades do SI):

E o mdulo de Young, medido em pascal.

F a fora medida em newton.
A a rea da seco atravs da qual exercida a tenso, e mede-se em
metros quadrados.
x a extenso, o incremento na longitude, medido em metros.

l o comprimento inicial medido em metros.

Para a maioria dos metais, este mdulo varia entre 45 GPa, para o
magnsio, at 407 GPa, para o tungstnio. Os polmeros geralmente possuem
mdulo de elasticidade bem mais baixos, variando entre 0,007 e 4 GPa.
A diferena na magnitude do mdulo de elasticidade dos metais,
cermicas e polmeros conseqncia dos diferentes tipos de ligao atmica
existentes neste trs tipos de materiais. Alm disso, com o aumento da
temperatura, o mdulo de elasticidade diminui para praticamente todos os
materiais, com exceo de alguns elastmeros.

Diagrama tenso-deformao obtido atravs de um ensaio de trao

1. Tenso Mxima de Trao
2. Tenso de Escoamento
3. Tenso de Ruptura
4. Regio de Encruamento
5. Regio de "Empescoamento".
Deformao Elstica
Para a maioria dos metais que so solicitados em trao e com nveis de
tenso relativamente baixos, a tenso e a deformao so proporcionais de
acordo com a relao abaixo.
= E

Esta a conhecida lei de Hooke uniaxial e a constante de

proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young.
As deformaes elsticas no so permanentes, ou seja, quando a
carga removida, o corpo retorna ao seu formato original. No entanto, a curva
tenso-deformao no sempre linear, como por exemplo, no ferro fundido
cinzento, concreto e polmeros.
At este ponto, assume-se que a deformao elstica independente do
tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao elstica
permanece constante durante o perodo em que a carga mantida constante.
Tambm assumido que aps a remoo da carga, a deformao totalmente
recuperada, ou seja, a deformao imediatamente retorna para o valor zero.
Deformao Plstica
Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se deformar
plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes permanentes. O ponto na qual
estas deformaes permanentes comeam a se tornar significativas chamado
de limite de escoamento.
Para metais que possuem transio gradual do regime elstico para o
plstico, as deformaes plsticas se iniciam no ponto na qual a curva tensodeformao deixa de ser linear, sendo este ponto chamado de limite de
proporcionalidade (ou tenso limite-elasticidade). No entanto, difcil
determinar este ponto precisamente. Como conseqncia, criou-se uma
conveno na qual construda uma linha reta paralela poro elstica,
passando pela deformao de 0,2% da deformao total. A tenso
correspondente interseco desta linha com a curva tenso-deformao o
limite de escoamento (ou tenso de cedncia).
A magnitude do limite de escoamento a medida da resistncia de um
material deformao plstica e pode variar muito, como por exemplo, entre
35 MPa para uma liga de alumnio de baixa resistncia at 1400 MPa para um
ao de alta resistncia.
Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a
deformar um metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de
resistncia trao (ou tenso de ruptura), na qual a tenso a mxima na
curva tenso-deformao de engenharia. Isto corresponde a maior tenso que
o material pode resistir; se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado ser
a fractura. Toda a deformao at este ponto uniforme na seo. No entanto,
aps este ponto, comea a se formar uma estrico, na qual toda a
deformao subseqente est confinada e, nesta regio que ocorrer
ruptura. A tenso corresponde a fractura chamada de limite de ruptura.
Assim, possvel obter o grfico tenso-deformao, que varia conforme
o material analisado. Por exemplo, os materiais frgeis, como cermicas e
concreto, no apresentam um limite de escoamento. J os materiais dcteis,
como o alumnio, no apresentam o limite de escoamento bem definido.

Diagrama tenso-deformao para um material frgil

1. Tenso mxima de trao
2. Ruptura.

Diagrama tenso-deformao para uma liga tpica de alumnio

1. Tenso mxima de trao
2. Limite de escoamento
3. Tenso limite de proporcionalidade
4. Ruptura
5. Deformao "offset" (tipicamente 0,002).