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SUMRIO
PREFCIO.................................................................................................................................................................................8
1. OBTENO DO AO........................................................................................................................................................ 10
2. CORROSO....................................................................................................................................................................... 10
2.1 CONCEITOS BSICOS DE CORROSO ................................................................................................................ 10
2.2 IMPORTNCIA DO ESTUDO DA CORROSO....................................................................................................... 11
2.3 TIPOS DE PROCESSOS DE CORROSO ............................................................................................................. 12
2.3.1 CORROSO ELETROQUMICA ............................................................................................................................ 12
2.3.2 CORROSO QUMICA ........................................................................................................................................... 13
2.4 CLASSIFICAO DE PROCESSOS CORROSIVOS.............................................................................................. 13
2.5 FORMAS DE CORROSO ........................................................................................................................................ 13
2.6.1 CORROSO GALVNICA ..................................................................................................................................... 17
2.6.2 CORROSO ELETROLTICA ................................................................................................................................ 18
2.6.3 CORROSO SOB ATRITO..................................................................................................................................... 18
2.6.4 CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL ..................................................................................................... 19
2.7 MEIOS CORROSIVOS ............................................................................................................................................... 20
2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS...................................................................................................................... 20
2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES CORROSIVOS ............................................................................................ 21
2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E CONDIES CORROSIVAS................................................................. 21
3. PRTICAS DE PROJETO................................................................................................................................................. 22
4. REVESTIMENTOS PROTETORES.................................................................................................................................. 23
4.1 MECANISMOS DE PROTEO................................................................................................................................ 23
4.2 REVESTIMENTOS METLICOS............................................................................................................................... 23
4.3 REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS ......................................................................................... 24
4.4 REVESTIMENTOS ORGNICOS.............................................................................................................................. 25
5.1 GRAUS DE CORROSO........................................................................................................................................... 26
5.2 TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE ..................................................................................................................... 27
5.2.1 LIMPEZA QUMICA................................................................................................................................................. 27
5.2.2 DESENGRAXE COM SOLVENTE ......................................................................................................................... 27
5.2.3 LIMPEZA MANUAL ................................................................................................................................................. 28
5.2.4 LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECNICAS MANUAIS ................................................................................ 28
5.2.5 LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO......................................................................................................... 28
5.2.6 HIDROJATEAMENTO COM ULTRA-ALTA PRESSO ATRAVS DO PROCESSO
HYDROBLASTING ........................................................................................................................................................... 32
5.2.7 HIDROJATEAMENTO NA REMOO DE TINTA ............................................................................................... 32
5.2.8 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM NANOCERMICO ................................................................................ 33
5.2.9 FOSFATIZAO ..................................................................................................................................................... 34
6. DEFEITOS OBSERVADOS NA SUPERFCIE................................................................................................................. 38
7. PREPARO DE SUPERFCIES NO FERROSAS........................................................................................................... 41
7.1 AO GALVANIZADO ELETROLTICO (FLORES DE ZINCO)............................................................................... 41
7.2 LIGAS METLICAS NO FERROSAS .................................................................................................................... 42
7.3 SUPERFCIES DE CONCRETO ................................................................................................................................ 42
7.4 PREPARO DE SUPERFCIES PINTADAS PARA MANUTENO OU REPINTURA ......................................... 43
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PREFCIO
Os recobrimentos de superfcie vm
sendo utilizados h milhares de anos, com
um aumento gradual de seu consumo.
Durante a idade mdia e at o comeo do
sculo a pintura tinha finalidade quase que
exclusivamente decorativa. O conhecimento
era artesanal e passado de pai para filho
atravs das geraes.
Apenas a partir do final do sculo
passado
iniciou-se
efetivamente
uma
indstria de pintura, surgida atravs da
necessidade de proteo de mquinas e
equipamentos que foram se desenvolvendo
com o incio da revoluo industrial. A partir
da, sentiu-se a necessidade de no apenas
decorar, mas principalmente proteger as
superfcies.
Os conhecimentos que at ento eram
empricos, passaram a ter um tratamento
cientfico, e foi quando os qumicos iniciaram
suas atividades na rea de pintura.
O sucesso de uma tinta no depende
exclusivamente de sua qualidade e
caractersticas tcnicas, mas tambm
fundamentalmente, do estado e preparo das
superfcies em que sero aplicadas.
Acrescenta-se a isso o fato de que muitas
pessoas que vo utilizar esses produtos
apresentam um desconhecimento justificvel,
levando-os por vezes, a resultados pouco
produtivos e inadequados para o fim a que se
destina.
O objetivo deste curso proporcionar a
oportunidade de uma troca de informaes
com os profissionais da rea de pintura
visando uma ampliao de conhecimentos no
que diz respeito a produtos, tratamento de
superfcies, sistemas de aplicao, bem
como principais problemas e suas correes.
PREPARAO DA SUPERFICIE
Deve ser realizada por profissionais
treinados, com completa remoo de
materiais estranhos ou contaminantes presos
na superfcie, com ferramentas adequadas,
quando necessrio criando rugosidade (de
acordo com a especificao) no substrato
para uma melhor aderncia da tinta. Novos
mtodos foram criados, visando amenizar a
emisso de poeira, que pode causar danos a
sade das pessoas e ao meio ambiente (Jato
mido e Jato em circuito fechado). Nas
indstrias, so usados vrios mtodos de
preparao de superfcie, tais como:
desengraxe, fosfatizao, jateamento com
granalha em que o abrasivo projetado
contra a superfcie por jato de ar ou por
turbinas centrfugas. O hidrojateamento tem
sido usado com sucesso em reas onde se
deseja efetuar a remoo de pelculas de
tintas velhas restaurando a superfcie e
tornando-a apta para receber nova aplicao,
principalmente em locais onde no
permitido a realizao de jato abrasivo.
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TINTAS
Tem que ter tecnologia de formulao,
controle rigoroso de qualidade das matrias
primas e do processo de fabricao. A
escolha deve ser criteriosa e deve resistir a
agressividade do ambiente. Na seleo das
tintas que comporo o sistema deve ser
levado em conta as condies em que
ficaram expostas.
Visando atender a necessidade de
mercado em relao a pinturas, o avano
tecnolgico
elaborou
produtos
com
caractersticas mais tolerantes, isto , tintas
que toleram um grau de preparo de
superfcie
menos
rigoroso
do
que
normalmente recomendado e tambm a
elaborao de tintas que permitem a
aplicao em condies ambientais em que
as
tinta
convencionais
no
seriam
recomendadas, como aplicao sobre
superfcies midas, com preparo de
superfcie mecnica ou Hidrojateamento.
Entretanto ainda no so descartadas
as
necessidades
de
processos
de
preparao de superfcie antecedendo a
pintura, assim como a importncia da
qualificao dos pintores e adoo de bons
equipamentos de aplicao. As tintas
tolerantes se destinam a preencher
necessidades especficas para as quais
foram determinadas.
As novas tintas tolerantes se
enquadram
na
filosofia
de
tintas
ecologicamente corretas e seguras, pois,
atendem as especificaes de VOC e
legislaes rgidas de preveno do meio
ambiente, ou seja, de emisso de baixos
teores de solventes volteis orgnicos e
tambm devido a iseno de metais
pesados.
Geralmente so de alta espessura e,
por isso, economizam tempo e dinheiro, mo
de obra e podem ser aplicadas por rolo,
pincel e pistola em camadas nicas, pois, se
trata de tintas de dupla funo (Primer e
Acabamento).
Algumas toleram aplicaes sobre
resduos de ferrugem e umidade na
superfcie,
alm
disso,
foi
possvel
desenvolver tintas com altos teores de
slidos que podem ser aplicadas pelos
mtodos tradicionais. As tintas tolerantes
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1. OBTENO DO AO
2. CORROSO
2.1 CONCEITOS BSICOS DE CORROSO
Os minrios so encaminhados as
Siderrgicas. A usina siderrgica a
empresa responsvel pela transformao do
minrio de ferro em ao, de maneira que ele
possa ser usado comercialmente.
Este processo tem o nome de
Reduo. Primeiramente, o minrio cuja
origem bsica o xido de ferro (FeO)
aquecido em fornos especiais (alto fornos),
em presena de carbono (sob a forma de
coque ou carvo vegetal) e de fundentes
(que so adicionados para auxiliar a produzir
a escria, que, por sua vez, formada de
materiais indesejveis ao processo de
fabricao).
O objetivo desta primeira etapa
reduzir ao mximo o teor de oxignio da
composio FeO. A partir disso, obtm-se o
denominado ferro-gusa, que contm de 3,5 a
4,0% de carbono em sua estrutura.
Aps uma anlise qumica do ferro,
em que se verificam os teores de carbono,
silcio, fsforo, enxofre, mangans entre
outros elementos, o mesmo segue para uma
unidade
da
siderrgica
denominada
ACIARIA, onde ser finalmente transformado
em ao.
O ao, por fim, ser o resultado da
descarbonatao do ferro gusa, ou seja,
Composto + Energia
Metalurgia
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As reaes de corroso so
espontneas. Enquanto na metalurgia
adiciona-se energia ao processo para a
obteno do metal, na corroso observa a
volta espontnea do metal forma
combinada, com conseqente liberao de
energia. Este ciclo denominado de ciclo
dos metais.
Qumica;
Eletroqumica;
Metalurgia;
Termodinmica;
Fsico-Qumica;
Cintica Qumica.
2.2 IMPORTNCIA
CORROSO
DO
ESTUDO
DA
dos
c)
Garantir
a
Mxima
Segurana
Operacional,
evitando-se
paradas
operacionais no-programadas e lucros
cessantes;
d) Garantir a mxima Segurana Industrial,
evitando-se acidentes e problemas de
poluio ambiental.
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2.3 TIPOS
CORROSO
DE
PROCESSOS
DE
um
processo que se realiza na presena de
gua, em geral na temperatura ambiente,
devido formao de uma pilha ou clula de
corroso. Tambm denominada corroso em
meio aquoso.
A pilha de corroso eletroqumica
constituda
de
quatro
elementos
fundamentais:
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a) Realizarem-se
presena de gua.
necessariamente
na
Como
conseqncia
do
funcionamento das pilhas tem-se a reao de
oxidao em um local e a reao de reduo
em outro, havendo um deslocamento dos
eltrons envolvidos entre os dois locais.
necessariamente
na
Uniforme: a corroso se processa em toda a
extenso da superfcie, ocorrendo perda
uniforme de espessura, com formao, como
no caso do ferro, de escama de ferrugem.
chamada, por alguns de corroso
generalizada, o que no aceito de maneira
ampla, pois se pode ter tambm corroso por
alvolos ou pites, de maneira generalizada
em toda a superfcie metlica.
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2H+ +2e-
H2 (reduo)
Fe + 2H+
reduo)
Fe2+
H2
(oxiEXTREMIDADE
ANDICA
(MENOS
NOBRE)
1 - Magnsio e suas ligas;
2 - Zinco;
3 - Alumnio comercialmente puro (1100);
4 - Cdmio;
5 - Liga de alumnio (4,5 Cu, 1,5 Mg. 0,6
Mn);
6 - Ao carbono;
7 - Ferro fundido;
8 - Ao inoxidvel (13 Cr ativo);
9 - Ni-Resistente (ferro fundido com alto
nquel);
10 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-304 (18-8
Cr-Ni);
11 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-316 (1810-2 Cr-Ni-Mo);
12 - Liga de chumbo e estanho (solda);
13 - Chumbo;
14 - Estanho;
15 - Nquel (ativo);
16 - Inconel (ativo);
17 - Lates (Cu-Zn);
18 - Cobre;
19 - Bronze (Cu-Sn);
20 - Cupro nqueis (60-90 Cu, 40-10 Ni);
21 - Monel (70 Ni 30 Cu);
22 - Solda prata;
23 - Nquel (passivo);
24 - Inconel (passivo);
25 - Ao inoxidvel ao cromo (11-13 Cr
passivo)
26 - Ao inoxidvel AISI-304 (passivo);
27 - Ao inoxidvel AISI-316 (passivo);
28 - Prata;
29 - Titnio;
30 - Grafite;
31 - Ouro;
32 - Platina.
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Fe2+ + 2e -
Produto de Corroso:
Zn+2 + 2OH-
H2 + 2OH
(no aerado)
H2O + O2 + 2e-
4Fe (OH)2
Fe2O3.H2O
Zn (0H)2
(hidrxido de zinco, branco)
2OH(aerado)
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haver formao de
presena de eletrlito.
2.6.4
CORROSO
DIFERENCIAL
frestas
POR
AERAO
Fe (OH)2
Fe2O3.H2O
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corrodas
com
maior
rugosidade
e
conseqentemente com aspecto diferente
nas regies no atacadas. No caso de ao
galvanizado, h formao de xido de zinco
ou carbonato de zinco, brancos, e formados
nessas condies, no aderente e, portanto
no protetores. As chapas de zinco nessas
regies perdem seu aspecto original. Devido
ao resduo branco formado, esse processo
conhecido como corroso ou oxidao
branca do ao galvanizado e freqente em
peas recentemente galvanizadas quando
indevidamente embaladas ou armazenadas,
em ambientes de umidade relativa elevada.
Tanques ou reservatrios de ao,
apoiados no solo, devem ser devidamente
instalados para se evitar a presena de
frestas, que poderiam ocasionar corroso por
aerao diferencial no fundo dos mesmos,
nas superfcies em contato com o solo.
Os processos de corroso por
concentrao inica e por aerao, quando
no se observam certas precaues, so
freqentes e, por isso, tm muita importncia
as seguintes medidas que visam minimizar
as possibilidades de ocorrncia de condies
causadoras:
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IMERSO
gua do mar: esta gua contm uma
quantidade aprecivel de sais, sendo desta
forma um eletrlito por excelncia. Outros
constituintes como gases dissolvidos, podem
acelerar o processo corrosivo.
Os ambientes corrosivos ou as
condies que favorecem a corroso podem
ser descritos da seguinte forma:
ATMOSFERA
Atmosfera
altamente
agressiva:
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corroso:
os
equipamentos ou instalaes devem possuir
acesso s regies sujeitas a corroso, a fim
de
que
possam
ser
inspecionadas
periodicamente e realizados os trabalhos de
manuteno necessrios;
3. PRTICAS DE PROJETO
So mtodos que consistem na
utilizao de prticas reconhecidas como
eficazes na proteo anticorrosiva de
equipamentos e instalaes industriais.
Todas essas prticas visam, de
modo geral, evitar o aparecimento de pilhas
de corroso, bem como assegurar um
adequado controle da corroso, nos casos
em que se torna absolutamente inevitvel a
sua existncia.
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4. REVESTIMENTOS PROTETORES
So pelculas aplicadas sobre a
superfcie metlica, que dificultam o contato
da superfcie com o meio corrosivo,
objetivando minimizar a degradao da
mesma pela ao do meio.
O principal mecanismo de proteo
dos revestimentos por barreira, mas,
dependendo da sua natureza, poder
tambm proteger por inibio andica ou
por proteo catdica.
O tempo de proteo dado por um
revestimento
depende
do
tipo
de
revestimento (natureza qumica), das foras
de coeso e adeso, da sua espessura e da
permeabilidade passagem do eletrlito
atravs da pelcula. Influenciar, tambm,
neste tempo, o mecanismo de proteo.
Assim, se a proteo somente por barreira,
to logo o eletrlito chegue a superfcie
metlica, iniciar o processo corrosivo,
enquanto que, se houver um mecanismo
adicional de proteo (inibio andica ou
proteo
catdica),
haver
um
prolongamento da vida do revestimento.
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Revestimentos
com
argamassa
de
cimento: consiste na colocao de uma
camada de argamassa de cimento, com
espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a
superfcie metlica. Este revestimento
muito empregado na parte interna de
tubulaes e, neste caso, aplicado
normalmente
por
centrifugao.
Em
tubulaes de grande dimetro comum
usar-se um reforo com tela metlica. O
revestimento interno com cimento
empregado em tubulaes para transporte de
gua salgada, em gua de refrigerao,
tubulaes de gua de incndio e gua
potvel. Se considerarmos os aspectos
tcnicos e econmicos, o revestimento com
argamassa de cimento e areia a melhor
soluo para tubulaes transportando gua
salgada;
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cidos,
utilizado
principalmente
para
revestimentos de pisos e canais de efluentes.
Revestimentos
para
tubulaes
enterradas ou submersas: as tubulaes
enterradas ou submersas, oleodutos,
gasodutos, adutoras, etc. so, em geral,
protegidas
contra
a
corroso
por
revestimentos de alta espessura.
O mecanismo bsico de proteo
por barreira entre o metal e o meio corrosivo.
Por melhor que seja o revestimento, a
eficincia sempre inferior a 100% surgindo,
ento, a necessidade de complementao
com o uso de proteo catdica.
Estes revestimentos possuem uma
srie de caractersticas para que possam
cumprir as suas finalidades. Dentre elas
podem ser mencionadas:
um
revestimento que pode assumir diversas
durezas, dependendo do tipo de borracha e
do processo de vulcanizao.
Este revestimento utilizado na
indstria qumica em equipamentos e
tubulaes que trabalham com meios
altamente corrosivos, especialmente cidos.
O tipo de borracha selecionado em funo
destas caractersticas de agressividade;
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5. TRATAMENTO DE SUPERFCIE
Fe2O3 Hematita
Fe3O4 Magnetita
FeO Wustita
Fe0
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FERRAMENTAS
Escova
Manual
Escova
rotativa
5.2.5 LIMPEZA
ABRASIVO
COM
JATEAMENTO
Raspadeira
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no jateamento,
rendimento.
em
especial
no
seu
Convencional
Venturi
1 Compressor
2 Mangueira de ar
3 Vaso de presso
4 Mangueira de ar-abrasivo
5 Bico
6 Vlvula de controle remoto
7 Separador de umidade
8 Separador de leo
9 Jato abrasivo
10 Capacete com ar puro
11 Separador de leo do ar
12 - Abrasivo
TIPOS DE ABRASIVOS
Granalha de ao: usada, quase sempre,
em circuitos fechados, a fim de se ter o
mximo de reaproveitamento. S
economicamente vivel quando o jateamento
feito em ambiente onde o abrasivo pode
ser recuperado e reaproveitado.
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funo
principalmente da granulometria do abrasivo.
ORIENTAO NA APLICAO DO
JATEAMENTO
PERFIL DE RUGOSIDADE EM FUNO
DO ABRASIVO
ABRASIVO
TAMANHO
MXIMO
PARTCULA
Abertur
a
da
peneira
(mm)
Granalha de
ao
(Partcula
angular)
N G 50 SAE
N G 40 SAE
N G 25 SAE
N G 16 SAE
Granalha de
ao
(esfricas)
N S 230 SAE
N S 280 SAE
N S 330 SAE
N S 390 SAE
0,7
1,0
1,2
1,7
1,0
1,2
1,4
1,7
DA
Nda
penei
ra
ASTM
e-11
25
18
16
12
18
16
14
12
Altur
a
mxima
de
perfil
(m)
85
90
100
200
80
85
90
95
Rugo
sidad
e
mdi
a
(m)
70
75
80
150
65
70
75
80
30
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TIPO DE ISO
LIMPEZA 8501-1
Limpeza
manual
Limpeza
com
ferramenta
mecnica
manual
Jateamento
ligeiro ou de
escovament
o (brush off)
Jateamento
comercial ou
ao
metal
cinza
Jateamento
ao
metal
quase
branco
St2
NORMA
PETROBRS
N-6
St3
St3
SP 3
N-7
B Sa1
C Sa 1
D Sa1
B Sa1
C Sa 1
D Sa1
SP 7
N-9
(Grau Sa
1)
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
SP 6
N-9
(Grau Sa
2)
SP 10
N-9
(Grau Sa
2 )
SP 5
N-9
(Grau Sa
3)
A Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
Jateamento
A Sa 3
ao
metal
B Sa 3
branco
C Sa 3
D Sa 3
NORMA NORMA
SIS 05 SSPC
59 00
St2
SP 2
A Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
A Sa 3
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3
Notas:
1. As Normas ISO 8.501-1 e a Sueca SIS 05
59 00 no prevem a limpeza, por
jateamento ligeiro e comercial, para
superfcie cujo estado de oxidao o Grau
A.
2. As Normas Sueca ISO 8.501-1 e a SIS 05
59 00 no prevem tambm para o Grau A
limpeza manual e com ferramentas
mecnicas manuais, devido a dificuldade de
remoo da carepa que muito aderente.
de
importncia vital que a pintura seja aplicada o
mais rpido possvel, com intervalo mximo
de at 2h.
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Limpeza ao metal quase branco: constituise numa limpeza de superfcie com a retirada
quase total dos xidos, carepa de laminao,
etc., admitindo-se cerca de 5% da rea limpa
com manchas ou raias de xidos
encrustados. Corresponde ao padro Sa 2
da Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.5011.
Limpeza ao metal branco: constitui-se
numa limpeza com a retirada total de xidos,
carepa de laminao, etc., deixando-se a
superfcie do metal completamente limpa.
Corresponde ao padro Sa 3 da Norma
Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8.501-1.
Pr-limpeza
com
solvente
insuficiente.
Abrasivo de tamanho inadequado.
Abrasivo contaminado.
Perfil de rugosidade inadequado.
Velocidade do jateamento.
Tcnica irregular de jato.
Manuseio com as mos na pea.
Reutilizao da areia.
Condies ambientais inadequadas.
No
hidrojateamento,
encontramos
os
seguintes tipos de presses operacionais, a
saber:
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PADRES DE HIDROJATEAMENTO NA
LIMPEZA DE SUPERFCIE
WJ-1 superfcie livre de todo o xido, tinta
e corpos estranhos com acabamento no
metal com ou sem manchas. O seu aspecto
pode ser semelhante ao metal branco S3 ou
metal quase branco Sa 2 em locais com
forte ferrugem ou cinza claro at cinza escuro
conforme grau de xido ferrtico.
removida
pelo
hidrojateamento, o perfil de ancoragem
original regenerado.
O hidrojateamento no danifica as
tubulaes, no produz riscos na
superfcie dos tubos;
Devido perfeita limpeza, obtemos
com resultado, a melhor troca
trmica e servios de limpeza mais
espaados;
No caso de tubulaes de cobre ou
de ao inox, este sistema apresenta
a soluo ideal;
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FOSFATIZAO:
Alm
das
vantagens
acima
relacionadas, o processo menos poluente
que a fosfatizao, pois, menos lodo
produzido, o que diminui gastos com
tratamento de gua, disposio final dos
resduos, manuteno e limpeza dos banhos.
A nica restrio deste processo a
necessidade de gua deionizada (livre de
ons) para os enxges do processo.
5.2.9 FOSFATIZAO
um processo qumico a partir do qual
obtida uma camada de fosfato de pequena
espessura cristalizada sobre superfcies
metlicas.
A finalidade da fosfatizao melhorar
a aderncia de tintas e tornar a superfcie
mais resistente a corroso.
Protege temporariamente a pea a ser
recoberta.
Aumenta sensivelmente a ancoragem da
tinta ao substrato.
Oferece proteo contra a corroso
durante o tempo de vida do produto.
Obs: A camada adere fortemente ao
substrato, pois se origina de uma reao
qumica com o material base, e possui
excelente capacidade de ancoragem da tinta.
ETAPAS DO PROCESSO DE
FOSFATIZAO
ETAPA 1 - DESENGRAXE
Consiste na remoo de leo e sujidades das
superfcies provenientes das operaes de
manufatura ou oleamento de usina, obtendo
uma superfcie limpa, isenta de impurezas.
PROCESSOS DE FOSFATIZAO 3 EM 1
Forma de tratamento
simples com boa resistncia
contendo em um nico
componentes: desengraxante,
de superfcie
anticorrosiva,
produto os
decapante e
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Tipo de substrato
Forma de aplicao
Tipo de contaminantes
Processo posterior
Tipos de Desengraxantes
Para materiais ferrosos: alcalinos,
neutros,
protetivos,
desfosfatizantes,
especiais.
Para
materiais
no
ferrosos:
levemente alcalinos, neutros, gravadores,
cidos.
Formas de Aplicao
Asperso (ao mecnica)
Imerso (com recirculao)
Equipamento
porttil
de
pressurizada (com aquecimento)
Eletroltico (corrente eltrica)
gua
Concentrao
(quanto
maior
a
concentrao melhor a eficincia 0,5 a
5, 0 %)
Temperatura (varia em torno de 28 a
80C dependendo do substrato)
Contaminao / Tempo de uso do banho
Tipo e concentrao de tensoativos
Agitao (no caso de imerso)
Presso (no caso de asperso)
TENSOATIVOS
Tensoativo uma molcula com uma
parte solvel em leo e outra solvel em
gua. Esta solubilidade faz com que o
tensoativo atue na interface do meio
aquoso/no aquoso.
Existem trs tipos de tensoativos:
- SO3- Na +
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Tipos de Fosfato
Caractersticas
Aplicao
Classificao
Estrutura Amorfa
Fosfato
Ferro
de
corroso
Estrutura
Cristalina
Fosfato
de definida
Zinco
Excelente aderncia das
tintas
Excelente resistncia
corroso
Melhor controle visual
Estrutura
Cristalina
Fosfato
definida
Tricatinico
Melhor controle visual
(Zn, Ni e Mn)
Excelente absoro de
lubrificantes,
protetivos
Imerso/
Asperso
Imerso/
Asperso
Imerso/
Asperso
leos
Ataque Fe + 2H+(aq.)
Fe2+ + H2 (g)
(oxidao microanodo)
Depolarizao
ETAPA 5- FOSFATIZAO
2H2 + O2
2H2O
Formao da Camada
3Zn2+ + 6H2PO4-
Formao da Lama
2Fe2+ + H2PO4- + O2
Caractersticas:
Consiste basicamente em fosfatos
metlicos dissolvidos em soluo aquosa de
cido fosfrico (H3PO4), podendo ser
aplicado por asperso ou imerso.
2FePO4 . 2H2O
(lama borra amarela)
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ETAPA
8
ENXAGUE
DEIONIZADA (DI)
GUA
Caractersticas
Trabalha
em
regime
de
transbordamento contnuo para manter a
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ORIGENS
CORREES
Oleosidade
NA
Concentrao
ou
temperatura baixa no banho
desengraxante ou no fosfato.
MANCHA DE
FERRU-GEM
Tratamento
enferrujadas.
Banho
de
insuficiente.
CAMADA
MANCHA-DA
FALHA
CAMADA
IDENTIFICAO
de
peas
decapagem
MANCHA
AMARE-LADA
Pea manchada
Concentrao do acelerador
ou
problema
com
o
passivador.
PEAS COM
RESDUO DE
P
BANHO
CONTAMINADO
Banho no funciona,
apesar de todos os
controles
estarem
dentro
do
especificado.
OBS: O banho novo s dever ser colocado, aps uma minuciosa limpeza do tanque de fosfato.
LAMINAES DA SUPERFCIE
Esses defeitos provavelmente ficaro expostos aps o jateamento, quando eles tendem a se
projetar acima da superfcie. Nenhum sistema de revestimento pode cobrir adequadamente ou
proteger as laminaes, portanto, elas devem ser removidas por esmerilhamento ou lixamento
rotativo.
Toda laminao deve ser
removida com esmeris ou lixas
rotativas
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INCLUSES
Todas as incluses nas superfcies das chapas de ao, inclusive as carepas de laminao
no removidas na cabine automtica de jateamento, devem ser removidas por descascamento e
esmerilhamento. Depois, a superfcie pode ser preenchida com solda e suavizada se necessrio.
De acordo com a necessidade de cada cliente, as tintas podem ser melhoradas quanto
caracterstica de melhor desempenho nas peas nos pontos de cantos vivo, evitando que ocorra o
deslocamento da tinta e conseqente exposio da pea que ficar sujeita a apresentar incio de
pontos de corroso nestes locais.
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POROSIDADE DA SOLDA
No possvel encobrir a porosidade da solda. Clulas de corroso se formam nos
defeitos levando ruptura do revestimento. Os defeitos de porosidade devem ser preenchidos com
solda e suavizados.
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7. PREPARO
FERROSAS
DE
SUPERFCIES
NO
Chapas de Alumnio
A superfcie dever ser desengraxada
com pano limpo embebido em solventes para
a remoo de leos e graxas.
Em determinadas situaes, pode ser
adotado um lixamento na superfcie visando
riscar a mesma para criar um perfil de
ancoragem melhor para a tinta.
Recomenda-se a aplicao de tinta do
tipo wash primer (fundo fosfatizante) ou
shop primer epxi sobre superfcies de
alumnio limpo como promotor de aderncia.
Galvanizado novo
O ao zincado por meio de banhos
onde o zinco depositado por meio de
corrente eltrica. Um eletrodo de zinco vai se
decompondo para que o zinco se transfira
para a pea a ser revestida. muito
conhecido como galvanizado eletroltico.
Preparao:
a) Desengraxar
a
pea
galvanizada
esfregando a superfcie com panos
brancos limpos embebidos em diluente
at a total eliminao de oleosidade e
gorduras. Trocar os panos com
freqncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da
pea com a utilizao de um detergente
(tensoativo) que apresenta algumas
vantagens, tais como: no inflamvel,
pode ser biodegradvel, remove os sais e
compostos solveis por ser aplicado por
meio de uma soluo aquosa e a
oleosidade por ser um tensoativo.
Chapas de Cobre
A superfcie tambm dever ser
desengraxada com panos limpos embebidos
em solventes para a remoo de leos e
graxas.
Poder ser aplicado um shop primer
epxi para base de aderncia.
Galvanizado antigo
Enquanto a chapa no apresentar
corroso vermelha, ou seja, produtos de
corroso do ao, pode-se tratar como
descrito para ao zincado a quente novo.
Se a corroso j esta num estgio
mais avanado e a camada de zinco j
estiver comprometida, deve-se tratar o
galvanizado como uma superfcie de ao
enferrujada.
Geralmente
adotando
o
processo de limpeza por meio de jateamento
abrasivo ou limpeza mecnica.
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PISO:
Tratamento
com
ferramenta
mecnica
Usar lixadeiras de disco de pedra
para
promover
tratamento
superficial
removendo parte da nata superficial formada
no cimento e regularizar a superfcie
eliminando relevos indesejveis. Lavar bem o
piso com mquina de presso vap.
Certificar-se de que no piso no fique pontos
com poas dgua. Aguardar o piso secar por
perodo de 5 a 10 dias certificando que no
h presena de umidade no piso atravs de
teste com fixao de filme plstico ou de
papel alumnio no piso (Conforme ASTM
4263). Efetuar a aplicao da primeira demo
de verniz selador ou tinta.
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7.4
PREPARO
PINTADAS PARA
REPINTURA
DE
SUPERFCIES
MANUTENO OU
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c) M aplicao
Manuteno geral
Considera-se manuteno geral quando
as reas a serem restauradas forem de 5
20% da rea total. O procedimento o
mesmo usado em retoques de reas
grandes. Quando for decidido tambm
efetuar a restaurao do aspecto esttico,
aconselha-se aps o retoque com lixa n 120
ou 180 a aplicao de duas demos do
acabamento em toda rea.
Repintura
Considera-se pintura quando a rea
danificada for superior a 25%.
Retoques
De modo geral, consideram-se retoques
de pequenas reas com falhas na pintura,
no superiores a 5% da rea total.
rea com tinta danificada sem corroso
Limpeza da superfcie com gua ou
solvente a base de hidrocarboneto aliftico,
de acordo com a natureza do resduo
presente. Por exemplo, resduos de sulfato,
cal ou sal so removidos com gua, e
resduos de graxa ou leos so removidos
com o referido solvente.
Lixamento com lixa n 120 ou 180. Este
lixamento dever se estender a uma
pequena poro da rea adjacente
danificada. Posteriormente, fazer a remoo
do p.
Aplicao das duas ltimas demos, a
pincel, trincha ou rolo, do sistema de pintura
originalmente
especificado
para
o
equipamento, tubulaes ou objeto a ser
retocado.
rea com tinta danificada com corroso
A limpeza da superfcie dever ser como
descrito no primeiro sub-item do retoque
anterior.
Se a superfcie for de ao carbono ou
ferro fundido, dever ser limpa manual ou
mecanicamente de maneira muito minuciosa,
usando-se, conforme a rea envolvida e o
grau de corroso encontrado; lixa quando a
rea danificada apresentar corroso leve;
escovas de ao para reas mdias e com
pouca corroso; e ferramentas mecnicas
como escovas rotativas, pistoletes de
agulhas ou outros tipos para reas maiores
com corroso mdia.
Aplicao do sistema de pintura
completo, especificado para o equipamento,
tubulaes ou objeto a ser retocado.
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8. TINTAS
TERMINOLOGIA E DEFINIES
8.3
POLIMERIZAO
CONDENSAO
POR
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Reao
Policidos
+
Polilcoois
Policidos
+
Poliamidas
Melamina + Formol
Poliisocianatos
+
Poliis
Bisfenol + Epicloridina
Fenis + Formol
Os veculos das
classificados em:
8.4 CONSTITUINTES
DAS TINTAS
tintas
podem
ser
FUNDAMENTAIS
46
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ser
b)
Tintas
de
resinas
alqudicas
modificadas com leo: as resinas
alqudicas surgiram da necessidade de se
melhorar as propriedades fsico-qumicas das
tintas. Os leos apresentam o inconveniente
de terem secagem muito lenta, baixa
resistncia as intempries e amarelamento.
Com o advento das resinas alqudicas,
muitas
dessas
propriedades
foram
melhoradas
em
virtude
da
ampla
possibilidade de combinao de matriasprimas.
A palavra alqudica origina-se do
ingls Alkyd (alcohol and acid) e se refere
polisteres que so modificados por leos
e/ou cidos graxos (leos de linhaa, soja,
mamona, tungue e oiticica).
So obtidas pela reao entre
polilcoois e policidos, resultando em um
polister.
O policido normalmente utilizado o
cido ftlico, na forma anidrido ftlico,
enquanto
que
os
polilcoois
mais
empregados so o glicerol (glicerina) e o
pentaeritritol.
A secagem destas tintas d-se em
parte por evaporao do solvente ou
coalescncia e, em parte, principalmente,
pela oxidao do leo secativo.
Apresentam temperatura limite de
utilizao da ordem de 60 a 80C.
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2 - TINTAS SEMINOBRES
Caracterizam-se pela secagem por
evaporao do solvente e so eventualmente
denominadas de lacas.
Dentro deste grupo podem ser
destacadas as seguintes tintas:
a) Tintas acrlicas: as resinas acrlicas so
obtidas a partir dos cidos acrlicos e
metacrlico, atravs da esterificao. As
tintas com veculo acrlico caracterizam-se
pela excelente resistncia aos raios
ultravioleta.
A secagem destas tintas d-se
somente pela evaporao do solvente.
Existem ainda as acrlicas hidrossolveis,
que secam por coalescncia e se tornam
resistentes gua aps a secagem.
Sua principal caracterstica a
excelente
reteno
de
brilho,
no
amarelando quando expostas a intempries.
As resinas acrlicas, devido a sua
grande resistncia decomposio pelos
raios ultravioleta, bem como resistncia a
leos e graxas, quando incorporadas em
formulaes com outras resinas, conferem ao
conjunto todas essas propriedades.
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TINTAS NITROCELULOSE
Caracterstica principal:
Secagem por evaporao do solvente.
Vantagens:
Secagem rpida;
Boa dureza;
Resistncia solvente tipo aguarrs
e gasolina;
Fcil aplicao;
Permite Lixamento rpido.
Desvantagens:
Tendncia ao branqueamento de
acordo com a temperatura e
umidade;
Tendncia ao amarelamento;
Proporcionam pelcula de baixa
espessura;
No tem resistncia a maior parte
dos solventes;
Baixa resistncia qumica;
Para maior brilho, necessita polir.
TINTAS NOBRES
Dentro deste grupo podem
destacadas as seguintes tintas:
ser
TINTA EPXI
Tipos genricos: Epxi modificado com
amida, amina ou isocianato.
A cura se d a temperatura ambiente em
aproximadamente sete dias.
Caracterstica:
Tinta bi-componente
Propriedades gerais:
Tintas insaponificveis em meio
alcalino.
Calcinam quando expostas ao
intemperismo, embora com poliamida
e com isocianato tenha maior
resistncia.
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b)
Tintas
Poliuretano:
as
resinas
poliuretanas so obtidas da reao de um
isocianato com um lcool.
As tintas fabricadas com estas
resinas so de alta performance, alta
resistncia a agentes qumicos, resistentes a
abraso e reteno de cor e brilho, pela
excelente resistncia aos raios ultravioleta
(especialmente as resinas obtidas com
isocianatos alifticos).
So catalisadas com catalizador
aromtico ou aliftico.
Catalizador
Aliftico:
poliisocianatos
alifticos e ciclo-alifticos permitem obter
tintas
poliuretanas,
com
excelentes
propriedades de resistncia a intempries,
pois, esses isocianatos so resistentes
ao dos raios ultravioleta. Essas tintas
tambm se caracterizam por uma excelente
estabilidade da cor.
Caractersticas:
1) Tintas bi-componente (duas embalagens);
2) Maior custo por galo (constituintes caros).
3) Bom desempenho quanto a: Flexibilidade,
Impacto, Abraso.
50
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4)
Ultrapassado
tempo
de
demo,
subseqente, a camada deve ser lixada para
proporcionar boa aderncia entre demos.
Usos recomendados:
Polister ou Acrlico aliftico: Como
acabamento, sobre fundo epxi ou
poliuretana aromtico, com alta resistncia
ao intemperismo.
Polister aromtico: Como fundo para
acabamento aliftico ou como acabamento
em locais abrigados
c) Tintas de silicone: so resinas semiorgnicas em cujas molculas existem
tomos de silcio. As tintas fabricadas com
estas resinas so indicadas para pintura de
superfcies que trabalham em temperaturas
superiores a 120C.
So empregadas para pintura de
equipamentos at 500 ou 600C, sendo que
as tintas pigmentadas em alumnio so as de
melhor performance.
A secagem destas tintas d-se em parte
pela evaporao do solvente e em parte por
converso trmica. Para cura necessrio
que o equipamento seja aquecido, admitindose que acima de 300C parte da resina se
volatilize. O aquecimento, em geral, feito
taxa de 50C por hora. Requerem para
perfeito desempenho uma excelente limpeza
de superfcie, sendo comum aplicao
sobre jateamento.
As tintas de silicone mais usadas so as
pigmentadas em zinco, para fundo e as
pigmentadas em alumnio, para acabamento.
As resinas de silicone podem ser
modificadas, sendo bastante comum
modificao com resinas alqudicas e
acrlicas. As tintas de silicone modificadas
com estas resinas podem ser usadas
somente at 250C, porm tm a vantagem
de no necessitar aquecimento para a cura;
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8.4.2 SOLVENTES
ser
Os solventes
classificados em:
tambm
podem
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VANTAGENS
Secagem rpida.
Custo inferior (comparado com
tintas hidrossolveis).
Produto tradicional
conhecida).
(tecnologia
Tinta Base de
Solvente
DESVANTAGEM
Presena
aromticos.
de
solventes
Produto inflamvel.
VANTAGENS
Sem presena de solventes
aromticos.
Produto no inflamvel.
Tinta
Hidrossolvel
DESVANTAGENS
Secagem lenta, necessidade de
uma estufa p/acelerar processo
de secagem.
Maior
cuidado
quanto
preparao de superfcies.
53
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8.4.3 PIGMENTOS
Os pigmentos so substncias em geral
pulverulentas adicionadas tinta para dar
cor, encorpar a pelcula ou conferir
propriedades anticorrosivas, podendo ser
classificados de acordo com:
PIGMENTOS - CARGAS
54
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d) xido de Ferro.
2) Pigmentos protetores: so pigmentos
metlicos presentes na tinta de fundo que
promovem proteo catdica galvnica.
O zinco metlico o pigmento amplamente
usado em tintas de fundo altamente
pigmentadas. O pigmento de zinco no tem a
sua importncia ligada a cor e sim a proteo
anticorrosiva.
PIGMENTOS - ANTICORROSIVOS
Estes pigmentos se caracterizam por conferir
propriedades anticorrosivas pelcula de
tinta, especialmente a de fundo.
PIGMENTOS ESPECIAIS
Estes pigmentos so utilizados
finalidades especficas, tais como:
55
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com
Impermeabilizantes: so adicionados em
tintas de fundo e de acabamento para
aumentar a proteo por barreira, como o
caso das micas e do alumnio lamelar. Os
xidos de ferro que protegem tambm por
barreira, so muito usados em tintas de
fundo.
Fluorescentes e fosforescentes: so
utilizados em tintas de sinalizao e
demarcao para ressaltar a ao da luz em
faixas de demarcao, placas, etc.
Antiincrustante
(anti-fouling):
so
adicionadas as tintas de uso marinho, para
cascos de embarcaes, bias, dentre
outras, de modo a evitar a incrustao de
organismos, tais como cracas, mariscos,
corais, ostras e algas.
A ao destas tintas se d pelo auto
polimento do filme e pela migrao dos
biocidas utilizados evitando a incrustao.
Aditivos
nivelantes:
so
aditivos
constitudos de produtos tensoativos, que
interferem na tenso superficial das tintas,
melhorando o espalhamento e evitando o
aparecimento de marcas deixadas pelas
cerdas de pinceis e trinchas.
8.4.4 ADITIVOS
Os aditivos so constituintes que
aparecem de acordo com a convenincia do
formulador da tinta, com objetivo de melhorar
certas caractersticas ou propriedades da
mesma. Pode-se, portanto, formular uma
56
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Resistncia
qumica:
consiste
na
capacidade da pelcula de resistir ao ataque
dos agentes qumicos existentes no meio
corrosivo.
Resistncia abraso: consiste na
resistncia ao desgaste provocado pela ao
mecnica do meio.
Resistncia ao intemperismo: capacidade
da pelcula de resistir ao dos agentes
naturais, como sais, chuvas e ventos, com
reduzida perda de brilho, de cor e de
espessura.
57
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8.7 MECANISMO
PELCULA
DE
PROTEO
DA
58
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9.
FUNDAMENTOS
INDUSTRIAL
DA
PINTURA
RAMOS DA PINTURA
9.1 CONCEITO DE PINTURA INDUSTRIAL
O termo genrico pintura pode ser
estendido a trs ramos da atividade humana:
a) Pintura artstica;
b) Pintura arquitetnica;
c) Pintura industrial.
So
pinturas
realizadas
pela
interposio de uma pelcula de tinta capaz
de formar uma pelcula slida aps a
secagem ou cura, com espessuras inferiores
a 1 mm. Podem ser aplicados em instalaes
industriais e porturias, embarcaes e
estruturas metlicas diversas. Atuam como
barreira entre o meio corrosivo e o material
metlico que se quer proteger.
No que diz respeito a desempenho e
custo, a pintura o mtodo de controle de
corroso praticamente absoluto para
estruturas areas, sendo tambm empregado
com excelentes resultados em estruturas
submersas (casco de embarcaes) e ainda
em alguns situaes para estruturas
enterradas.
a
proteo
anticorrosiva. Apresenta, porm, outras
finalidades complementares, tais como:
9.2
CONCEITOS
TERMINOLOGIA
BSICOS
59
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As tintas de manuteno so
formuladas para permitirem que as estruturas
e equipamentos permaneam por grandes
perodos sem corroso, e periodicamente
sofram uma manuteno, que pode ser
desde um simples retoque at substituio
de toda tinta velha por outra nova.
As
pinturas
podem
ter
um
desempenho que, em condies favorveis,
chega a uma vida til de 5 anos ou mais. Em
condies adversas, a mesma pintura
poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai
depender do meio ambiente e do esquema
de pintura empregado.
60
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a) Tinta de fundo:
Responsveis pela adeso do esquema ao
substrato, podem ou no conter pigmentos
inibidores de corroso. Fundo ou fundo
acabamento (dupla funo).
1)
Vermelho:
para
indicao
de
equipamentos de segurana de um modo
geral, como, por exemplo: veculos de
combate a incndio, tubulaes de gua e
fluidos
de
combate
ao
incndio,
equipamentos de injeo de espuma,
extintores, etc.
2) Verde: para equipamentos de proteo
pessoal.
b) Tintas Intermedirias:
Oferecem espessura ao sistema.
So produtos mais baratos comparados com
a tinta de fundo.
Auxiliam na proteo.
Conhecidas como TIE COAT.
c) Tintas de Acabamento:
So responsveis por proteger o sistema
contra o meio ambiente e dar a cor desejada.
ASPECTO DE IDENTIFICAO
As tintas so usadas como
mencionado anteriormente para dar cor aos
equipamentos e instalaes industriais.
Deve-se procurar padronizar as cores
usadas, visando a reduzir o nmero de tintas.
As cores mais freqentemente usadas com o
objetivo de identificao so:
ESTTICOS
Cor
alumnio:
para
tanques
de
armazenamento,
vasos
de
presso,
tubulaes (executando-se as utilidades),
estruturas metlicas em geral, reatores,
permutadores de calor, entre outros.
Cor
branca:
para
tanques
de
armazenamento de petrleo e derivados
leves, instalaes de hidrocarbonetos
61
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alta
As fases de fabricao so as seguintes:
de
62
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Produto
Cor
Espessura - m
mida
Seca
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
01
Primer Alqudico
Verm.
xido
105
35
40
11,4
24
Alqudico
1024
01
Esmalte Sinttico
Cores
105
35
40
11,4
24
Alqudico
1024
UMIDADE
RELATIVA
DO
AR
E
TEMPERATURA: Deve ser evitada a
aplicao dos produtos quando a umidade
for superior a 85%, e quando a temperatura
estiver abaixo de 10C ou acima de 40C.
BOLETINS
TCNICOS:
Fazem
integrante desta especificao.
parte
01
Produto
Fundo acab.
Alqudico
Cor
Cores
Espessura - m
mida
Seca
120
35
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
35
10
Repintura
(h)
Mn. Mx
Nota: Diluio 20 %.
63
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24
Diluente
Alqudico
1024
11.3 Pintura de ao carbono em ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos
qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo +
Acabamento.
Espessura - m
mida
Seca
N Demos
Produto
Cor
01
Primer Epxi
Verm.
xido
95
01
Acabamento
Epxi
Cinza
102
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
Repintura (h)
Mn. Mx
50
63
12,6
12
30
dias
Epxi
3005
40
47
10
24
Epxi
3005
Diluente
Nota: Diluio 20 %.
11.4 Pintura de ao carbono em ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos
qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2.
Fundo Acabamento.
N Demos
01
Produto
Primer acabam.
epxi
Cor
Cinza
Espessura - m
mida
Seca
137
100
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
80
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
Epxi
3005
Nota: Diluio 10 %.
11.5 Pintura de chapas de ao galvanizadas ou alumnio para ambiente urbano e indstrial sem
contato com produtos qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento. Fundo +
Acabamento.
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
Seca
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
01
GalWEG 717
Cinza
83
15
19
12,7
Epxi
3005
01
Acab. Pu aliftico
Cinza
100
35
37
10,6
24
PU 5001
Nota: Diluio 5 %.
11.6 Pintura de ao carbono em ambiente urbano, com exposio a intempries e sem contato
com produtos qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa
2. Fundo + Acabamento.
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
Seca
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
01
Primer PU Arom.
Cinza
105
35
35
10
24
PU 5001
01
Acab. PU Aliftico
Azul
100
35
37
10,6
24
PU 5001
Nota: Diluio 5 %.
11.7 Pintura de ao carbono em ambiente urbano, com exposio a intempries e sem contato
com produtos qumicos, a temperatura ambiente, com tratamento de superfcie por
desengraxamento. Fundo Acabamento.
N Demos
01
Produto
Fundo Acab. Pu
Aliftico
Cor
Azul
Espessura - m
mida
Seca
122
50
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
45
Repintura
(h)
Mn. Mx
12
Nota: Diluio 10 %.
64
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48
Diluente
PU 5003
01
01
01
Produto
Etil Silicato de
Zinco N 1661
Alumnio Silicone
600C
Alumnio Silicone
600C
Cor
Espessura - m
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
mida
Seca
Cinza
166
75
54
7,2
16
Etil 9001
Alumnio
24
10
42
42
40
Alumnio
71
30
42
14
40
Nota: A 2 demo, trata-se de um mist coat (Aplicao bem diluda em fina camada).
Nota: Diluio do fundo 20 %.
11.9 Pintura de chamin de ao carbono em ambiente urbano, com tratamento de superfcie por
desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Acabamento.
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
01
Alumnio Silicone
600C
Alumnio
71
Seca
30
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
42
14
Repintura
(h)
Mn. Mx
40
Diluente
Produto
Cor
Espessura - m
mida
Seca
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
01
01
Verm.
Branco
134
167
100
150
82
90
8,2
6
2
1,5
16
12
48
24
01
Branco
167
150
90
1,5
12
24
Diluente
Epxi 3005
Produto
Cor
01
01
01
WEG Fenxi
WEG Fenxi
WEG Fenxi
Branco
Cinza
Branco
Espessura - m
mida
Seca
145
145
145
100
100
100
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
76
76
76
7,6
7,6
7,6
3
3
3
Repintura (h)
Mn. Mx
Dias
8
8
8
Diluente
Epxi
20
20
20
3002
3002
3002
Nota: Diluio 10 %.
Produto
Cor
01
01
01
AE
AE
AE
Branco
Rosa
Branco
Espessura - m
mida
Seca
177
177
177
150
150
150
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
93
93
93
6,2
6,2
6,2
2
2
2
Repintura
(h)
Mn. Mx
12
12
12
Nota: Diluio 10 %.
65
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24
24
24
Diluente
Epxi
3005
3005
3005
12.1
NO-VOLTEIS
(SLIDOS POR MASSA)
EM
MASSA
Matria.no.voltil.(%) =
12.2
NO-VOLTEIS
EM
(SLIDOS POR VOLUME)
Massa.residual . 100
Massa.de.tinta.lquida
VOLUME
12.3 ESTIMATIVA
TINTAS
DE
CONSUMO
DE
66
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Rp = Rt (% Perdas)
Rt
SV 10
Rp
Rt =
= m2/litro
EPS
67
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Rt = 45 x 10 = 9 m2/litro
50
Rp = 9 (25%) = 6,75 m2/litro
Quantidade de tinta necessria = 1000 /
6,75 = 148,15 Litros de tinta ou 148,15 Litros
/ 3,6 Litros = 41, 15 Gales de tintas.
CMQ =
DILUENTE
Em que:
DE
R$ 10,00
R$ 2,00
20%
5,3 m2
10,0 + ( 2, 00 0, 20)
= 1,96 R$/m2
5,3
Corresponde ao preo para se pintar um
metro quadrado com este tipo de tinta.
68
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12.8 VISCOSIDADE
Para
boa
parte
das
tintas
convencionais, um dos viscosmetros mais
utilizados o Copo Ford de orifcio de
dimetro 4, 6 e 8 mm onde o N 4
considerado padro.
Consiste em um vaso de capacidade
de 100 mL (mililitro) com fundo cnico e um
orifcio na parte inferior rigorosamente
calibrada. Na parte superior o viscosmetro
possui uma calha para receber o excesso de
tinta.
A viscosidade o tempo, em
segundos, que a tinta leva para escorrer do
viscosmetro temperatura de 25C. A
operao consiste em tapar o furo com um
dedo, encher o viscosmetro completamente
at que escorra um excesso para a calha,
preparar o cronmetro e dispar-lo no
instante em que se tira o dedo do orifcio.
Seu desligamento se faz quando o fluxo da
tinta se interrompe.
A viscosidade Ford uma medida
principal das condies reolgicas da tinta,
isto , das suas condies de escoamento e
de aplicao.
O tempo de escoamento, desde o
instante em que a tinta comea a fluir at o
momento em que o fluxo se interrompe,
medido com um cronmetro e corresponde a
viscosidade.
12.9 CONSISTNCIA
Outro tipo de viscosmetro muito
empregado para tintas o viscosmetro
Stormer, que mede o grau de consistncia da
tinta em unidade Krebs (KU).
Consiste em determinar-se o grau de
dificuldade de uma haste girar no interior do
frasco contendo tinta a 25C, em um
69
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viscosmetro
denominado
viscosmetro
Stormer. A medida da consistncia dada
em unidades Krebs (KU) e constantemente
chamada tambm de viscosidade.
No h uma correlao exata entre as
viscosidades Ford e Krebs.
O
tempo
de
secagem
esta
relacionada com a espessura da camada
aplicada. determinado com diversas
finalidades e especificado para as tintas, em
unidades de minutos ou horas, da seguinte
forma:
Viscosmetro Stormer
Viscosmetro Brookfield
70
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71
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MTODO DE
ENSAIO
Corte em grade
Corte em "X"
ESPESSURA
DA
PELCULA
SECA (m)
Menor que 50
entre 50 e
125
NMERO
CORTES
AP.
CCT
11
DISTNCIA
ENTRE
CORTES
(mm)
1,0
2,0
ESTILETE
DE
72
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DESTACAMENTO NA INTERSECO DO
CORTE EM X
CDIGO
FIGURA
Y0
Nenhum destacamento na
interseco
CORTE EM GRADE
Y1
Destacamento at 2 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco
Y2
Destacamento at 4 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco
Y3
Destacamento at 6 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco
Y4
Destacamento acima de 6 mm
em um ou em ambos os lados da
interseco
CDIGO
X0
Nenhum destacamento
longo das incises
FIGURA
ao
X1
Destacamento at 1 mm ao
longo das incises
X2
Destacamento at 2 mm ao
longo das incises
X3
Destacamento at 3 mm ao
longo das incises
X4
Destacamento Acima de 3 mm
ao longo das incises
73
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da
FIGURA
pelcula
Gr 1
rea da pelcula destacada,
cerca de 5% da rea
quadriculada
Gr 2
rea da pelcula destacada,
cerca de 15% da rea
quadriculada
12.19
RESISTNCIA
RELATIVA DE 100%
Gr 3
rea da pelcula destacada,
cerca de 35% da rea
quadriculada
UMIDADE
Gr 4
rea da pelcula destacada,
cerca de 65% da rea
quadriculada
74
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MEDIDA DE ESPESSURA
UMIDO DA TINTA (EPU)
DE
FILME
6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H,
6H
Menor dureza
Maior dureza
12.24 BRILHO
O brilho da tinta medido pela quantidade de
luz refletida na pelcula, captada por uma
75
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12.25 COR
12.26 INTEMPERISMO
realizado tanto ao natural como
aceleradamente. No primeiro caso os painis
pintados dentro dos sistemas completos so
colocados em uma estante especial,
mantidos em ngulos de 45 e voltados para
o norte para receber raios solares durante o
dia. Estes ensaios so demorados, variando
de trs meses a alguns anos. Neste perodo
verifica-se o estado da pelcula quanto
desagregao, rachaduras, fissuramento,
empolamento, perda de brilho, cor etc.
No teste acelerado emprega-se um
aparelho denominado Wheatherometer no
qual os painis so submetidos luz
produzida por lmpadas especiais, calor e
pulverizao com gua.
76
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Capacidade
3,6 litros
20 litros
200 litros
Empilhamento
Mximo
10
5
3
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Na
orla
martima,
como
conseqncia da elevada umidade relativa
do ar e da presena de cloretos, o tempo
decorrido entre o incio do preparo da
superfcie e o trmino da aplicao da
primeira demo de tinta de fundo no deve
exceder a trs ou quatro horas.
O intervalo de tempo entre demos
ou o tempo que deve ser aguardado para
aplicao da demo subseqente ou ainda
tempo de repintura, deve ser observado
pelos pintores, pois logo aps a aplicao da
primeira demo de tinta comea a
evaporao do solvente e a formao do
filme seco e haver um tempo certo a ser
aguardado para aplicar a prxima demo.
Os boletins tcnicos informam qual
dever ser este tempo e tambm em qual
condio de temperatura do ambiente.
A pintura no deve ser continuada
com a prxima demo fora do prazo , pois,
poder gerar problemas.
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14.5 PINTURA
CAMPO
NA
FBRICA
OU
NO
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Tipo de
Trabalho
reas grandes e
planas
reas pequenas
e planas
Parafusos,
porcas, cordes
de solda, frestas
e arestas
Comentrios
Maior rendimento
da pintura
Evita desperdcio
de tinta
Fazer
penetrar
nas frestas e
salincias
15.2 ROLO
um mtodo de aplicao que
viabiliza a obteno de elevadas espessuras
por demo, mediante passes sucessveis,
conferindo-se a medida de filme mido obtido
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O PULSO EST
MUITO RGIDO
COMO SEGURAR
A PISTOLA
Mantenha o
pulso flexvel
PERTO DEMAIS
TINTA MUITO CARREGADA
TENDE A ESCORRER
LONGE DEMAIS
CASCA DE LARANJA
ACABAMENTO ARENOSO
FORMAO DE P
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LINHA DE AR COMPRIMIDO
O ar deve chegar limpo e seco
pistola, em volume e presso suficientes. Um
sistema de gerao de ar composto de:
Compressor,
tubulaes
de
dimetro
suficiente, reguladores de presso com
manmetros
em
bom
estado
de
funcionamento, filtros separadores de gua e
leo e mangueiras com comprimento e
dimetro adequado.
COMPRESSOR DE AR
A instalao dos compressores deve
ser em local limpo para evitar que a poeira
venha a entupir o filtro de entrada do ar, em
local seco para evitar o acmulo de gua no
reservatrio causado pela umidade presente
no ar e ventilado para melhorar o
resfriamento do cabeote, capacidade de
gerao de ar suficiente para manter boa
presso durante o processo de aplicao.
Deve estar nivelado e em local de
fcil acesso para facilitar a sua manuteno.
O leo de lubrificao deve ser
verificado diariamente e efetuado o dreno da
gua acumulada no reservatrio diariamente.
TUBULAO DE AR
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15.7 IMERSO
Pode ser dividida em dois processos:
Imerso simples em que se mergulha a
pea a ser revestida em um banho de uma
tinta contida em um recipiente. Normalmente,
este recipiente possui uma regio para
recuperao da tinta que se escoa da pea,
aps sua retirada do banho. Este processo
oferece uma srie de vantagens, tais como:
Economia, por minimizao de perdas
(apesar da evaporao que, entretanto, s
desperdia
solvente);
fcil
operao;
utilizao
mnima
de
operadores
e
equipamentos; uso de pessoal no
especializado e qualificado; a pea fica
completamente recoberta, no havendo
pontos falhos sem aplicao de tinta. As
desvantagens so: espessura irregular, pois,
quando a pea retirada do banho, a tinta
escorre pela superfcie e, conseqentemente,
as partes de cima sempre tero menor
espessura que as partes de baixo; tendncia
a apresentar escorrimentos, principalmente
nos pontos onde existam furos, depresses
ou ressaltos na pea, prejudicando o aspecto
esttico; baixa espessura de pelcula (salvo
em casos especiais) etc.
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Perda de Tinta
20 a 40%
Air Less
10 a 20%
Eletrosttico
Imerso
05 a 15%
05 a 08%
Pincel ou Rolo
04 a 08%
adequado
s
particularidades do meio ambiente, das
condies operacionais do equipamento que
esta sendo pintado e das condies da
aplicao
(acesso,
implicaes
do
jateamento abrasivo etc.)
16.1.2
QUALIDADE
UTILIZADAS
DAS
TINTAS
DE
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16.1.4
ELABORAO
PROCEDIMENTOS DE APLICAO
DE
Um procedimento de aplicao de
tintas deve conter o seguinte contedo
mnimo:
Esquema de pintura a ser usado;
Normas do esquema de pintura a ser
usado;
Condies
de
recebimento
e
armazenamento
das
tintas,
abrasivos, etc.;
Preparo da superfcie a ser
executado;
Seqncia de aplicao do esquema
de pintura, com intervalos de tempo
entre demos;
Processo de aplicao de cada tinta;
Tintas a serem usadas, incluindo
fornecedores
e
respectivas
referncias comerciais;
Mtodos de retoques no esquema de
pintura.
DE
O
plano
de
inspeo
deve
contemplar o seguinte contedo mnimo:
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DE
RECEBIMENTO
DO
INSPEO
TINTAS
DE
RECEBIMENTOS
DAS
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da superfcie limpa.
A inspeo deve ser
visual ou eventualmente com o auxilio de
lupa. A luminosidade do ambiente deve ser a
mais adequada possvel.
Verificar o grau de limpeza, antes de
efetuar a medio do perfil de rugosidade,
deve verificar se a mesma no tem poeira
depositada, vestgios de leo.
ACOMPANHAMENTO DA
DILUIO DAS TINTAS
MISTURA
AVALIAO DE EVENTUAIS
DAS PELCULAS DE TINTA
FALHAS
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DAS
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16.3
IDENTIFICAO,
CORREO DE DEFEITO
ORIGENS
93
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DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Fervura
(ver foto 1)
Presena
de
vrias
bolhas pequenas que
aparecem em parte de
superfcie ou em toda a
superfcie
pintada,
podendo
ou
no
apresentar um pequeno
orifcio central
Enrugamento
(ver foto 2)
Presena de microrugas
na
superfcie
ou
encolhimento da pelcula
de tinta aplicada em
parte ou em toda a
superfcie, parecida com
um tecido amassado.
Empolamento ou
Bolhas
(ver foto 3)
Formao de bolhas ou
vesculas
contendo
slidos,
lquidos
ou
gases.
1) Encapsulamento de ar na tinta
devido processo de mistura e
preparao
2) Processo de aplicao que
envolve bombeamento
3) Secagem superficial rpida do
filme
4)
Uso
de
solvente
de
evaporao rpida
5) Superfcie mal preparada ou
oleosa.
6) Excesso de umidade no
substrato ou ambiente.
7) Solvente retido no substrato
devido secagem rpida da
tinta.
8) Uso de tinta muito porosa
(inadequada ao ambiente)
Marcas de
Trincha
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DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Gretamento ou
Craqueamento
(ver foto 5)
1) Inabilidade do Pintor
2) Aplicao de tintas Etil Silicato
de Zinco (Alta Camada)
3) Aplicao de tinta de alta
dureza sobre fundo de menor
dureza.
4) Secagem superficial rpida,
enquanto a pelcula continua
pastosa
por
reteno
do
solvente.
5) Camada muito espessa.
6) Diluio inadequada
7)
No
observncia
dos
intervalos entre demos
1) Treinamento do Pintor
2) Respeitar intervalos entre
demos
3) Respeitar intervalos entre
demos
4) Seguir orientao de diluio
5) A tinta aplicada deve ser de
dureza adequada ao fundo.
6) Usar solvente adequado.
7) Aplicar espessuras conforme
recomendao
8) Seguir recomendao de
intervalo entre demo
9) Caso a tinta for Etil Silicato de
Zinco Derrubar tudo jateando.
Escorrimento ou
Coladuras
(ver foto 4)
Em superfcies verticais
as tintas tendem, por
ao da gravidade, a se
deslocar
enquanto
lquidas, em forma de
onda ou gotas at a
parte inferior.
1) Inabilidade do Pintor
2) Viscosidade muito baixa da
tinta.
3) Camada muito espessa.
4) Uso de diluentes inadequados
5)
Desbalanceamento
de
solventes.
6) Falta de tixotropia.
7)
No
observncia
dos
intervalos entre demos
8) Sedimentao na embalagem
1) Treinamento do Pintor
2) Acertar a viscosidade conforme
orientao do fabricante.
3)
Aplicar
espessuras
recomendadas de filme mido
4) Usar solventes mais volteis.
5) Utilizar produtos de boa
qualidade tcnica.
6)
respeitar
intervalos
recomendados entre demos
7) Misturar bem as tintas
1)
Obedecer
ao
tempo
recomendado pelo fabricante para
repintura.
2) Usar Diluente recomendado
pelo fabricante
3) Selar o substrato da madeira
convenientemente.
4) No usar qualquer tipo de
thinner
Perda
de
cor
degradao
pigmentos
ou
fotodegradao
resina.
Geralmente ocorre
Tintas Epxi.
Trincamento
Descoramento
(branqueamento)
(ver foto 7)
por
dos
por
da
1)
Pigmentos
ou
resinas
inadequados para a finalidade.
2) Ocorre com mais freqncia
em dias frios, midos e chuva.
em
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DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Aspereza
1)
Poeira
do
ambiente
depositada sobre a pintura
enquanto ainda no curada.
2) Presena de sedimentao na
tinta
3) A tinta no foi devidamente
homogeneizada
antes
da
aplicao.
Sangramento
(ver foto 11)
Consiste
no
manchamento de uma
pelcula, especialmente
pelo afloramento da cor
da tinta de fundo.
1) O solvente do novo
acabamento dissolve a tinta
antiga.
2) A ao de solventes fortes da
tinta de acabamento provoca a
dissoluo da tinta de fundo,
Migrao parcial dos com
o
conseqente
pigmentos,
manchamento do acabamento.
geralmente vermelhos e 3) Aplicao de tintas sobre
marrons
da
pintura tintas a base de alcatro
antiga para a pelcula do
novo acabamento.
Descascamento
(falta de
aderncia)
(ver foto 8)
Descascamento do filme
de tinta do substrato,
parcial ou totalmente.
Consiste na perda de
aderncia
entre
a
pelcula e o substrato ou
das diversas demos
entre si.
Calcinao
(ver foto 9)
Envelhecimento
superficial das pinturas
resultando
no
seu
engizamento (chalking)
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DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Desenvolvimento
de fungos ou
bolor
Formao de colnias de
fungos
que
se
desenvolvem
escurecendo
a
superfcie.
1)
Se
necessrio
remover
totalmente o filme aplicado
2) Corrigir a tonalidade com as
cores mixing.
3) importantehomogeneizar bem
o produto antes da sua aplicao
4) Conferir as espessuras do filme
aplicado
Casca de laranja
(ver foto 12)
Irregularidades
da
Superfcie
pintada
lembrando o aspecto de
casca de laranja (filme
no uniforme, micro
relevos)
1)
Se
necessrio
remover
totalmente o filme aplicado
2) Treinamento do Pintor
3) Consultar fabricante quanto ao
Diluente adequado
4)
Ajustar
corretamente
a
viscosidade de aplicao da tinta
5) Obedecer aos intervalos entre
demos.
Manchamento
das cores
metlicas
Concentrao
de
alumnio em pequenas
reas,
ocorrendo
o
manchamento
da
pintura.
1) Inabilidade do Pintor
2) Presso muito baixa ou
distncia insuficiente do revlver
em relao superfcie.
3) Uso de Thinners ou solventes
de evaporao lenta.
1) Treinamento do Pintor
2) Aps secagem completa, lixar e
repintar
3) Usar apenas o diluente
recomendado pelo fabricante
Diferena de
tonalidade
(ver foto 10)
Oxidao
Prematura
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DEFEITO
Eflorescncia
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Sais
inorgnicos
de Superfcie de alvenaria contendo
colorao esbranquiada alto teor de umidade, sem estar
que migram do interior suficientemente curada.
da superfcie e podem,
inclusive,
romper
a
pelcula de tinta.
Crateras
Formao
de
uma
pequena
depresso
arredondada sobre a
superfcie pintada. Pode
apresentar-se de forma
perfurante e apenas
superficial.
Tambm
conhecida com olho de
peixe.
1) Observar o tratamento de
superfcie quanto a presena de
leo
2) Instalar purgadores de ar
prximo as pistolas de pintura
3) Efetuar a purga do compressor
com certa freqncia
4) Eliminar anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
dos locais de realizao de solda
5) Homogeneizar bem a tinta
antes da preparao.
Nvoa
Branqueamento
(Brushing)
o esbranquiamento
da superfcie pintada
com Tinta Nitrocelulose
Durante a aplicao, a
evaporao
dos
solventes provoca o
resfriamento do filme at
temperaturas abaixo do
ponto de orvalho. A gua
condensada no filme
provoca a precipitao
das resinas e pigmentos,
gerando
o
aspecto
leitoso e falta de brilho.
Impurezas no
filme
(Pontos)
So
defeitos
semelhantes minsculos
grnulos que ocorrem
aleatoriamente
na
superfcie
1) Impurezas impregnadas na
superfcie
2) Presena de partculas
gelificadas de resinas na tinta
3) Presena de impurezas no
ambiente
4) Impregnao de abrasivo
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DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Marcas de lixa
Aspecto de riscos no
filme de tinta sobre o
substrato
retratando
parcial ou totalmente a
pea
Sedimentao
Decantao
de
substncias slidas ou
pastosas no fundo das
embalagens de difcil
homogeneizao
1) Problema de formulao
2)
Produto
muito
tempo
armazenado
3) Tinta diluda e guardada por
longo perodo
4) Excesso de diluio
5) produto que foi solicitado a
sua revalidao ?
6) Ambiente de armazenamento
inadequado
7) Sedimentao apenas aps
diluir a tinta ?
Diferenas de
Espessuras
Diferena
nas
espessuras de tintas
aplicadas
geralmente
geradas em funo da
geometria da pea
1) Inabilidade do Pintor
2) Falta de controle de filme
mido, quando aplicvel.
3) Uso de tintas eletrostticas
4) Geometria da pea que gera
as diferenas de espessuras
Secagem Lenta
Filme
pegajoso
ao 1) Produto vencido
efetuar o manuseio ou 2) Excesso de espessura
toque superficial com os 3) Excesso de umidade no
dedos
ambiente de pintura e secagem
4) Diluio incorreta
5) Inabilidade do Pintor
6) Catalisao errada
1) Treinar os Pintores
2) Seguir a recomendao de
diluio das tintas
3) Controlar a temperatura e
umidade relativa do ar no
ambiente de pintura e secagem
4) Cuidar com a aplicao quanto
a camada.
5) Verificar a catalisao se est
correta
Empoeiramento
(Over Spray)
Formao
de
muita
nuvem de tinta durante a
aplicao,
trazendo
como
conseqncia
aps a secagem o
aparecimento do aspecto
spero ao passar a mo
sobre a pea
1) Treinar os Pintores
2)
Controlar
a
temperatura
ambiente
3) Regular a presso de aplicao
geralmente de 40 a 60 Lb / pol2
4) Diluir conforme recomendao
do fabricante
5) Usar Thinner ou diluente de
secagem mais lenta
6) Controlar a temperatura do
substrato
1) Inabilidade do Pintor
2) Ambiente de pintura muito
quente
3) Presso de aplicao muito
alta
4) Uso de Thinner inadequado
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DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Baixa Cobertura
Caracterstica de filme
aplicado onde aparece o
fundo da chapa ou a cor
da tinta de fundo (Primer)
aps a aplicao da tinta
1) Falta de homogeneizao da
tinta
2) Preparao inadequada, com
excesso de diluio
3) Produto inadequado
4) Falta de procedimento na
linha de pintura
1) Implantar procedimento na
pintura com orientaes de uso,
manuseio e preparao das tintas
2) Controlar a diluio via medio
da viscosidade
3) Comunicar a Fbrica, para que
seja avaliada a possibilidade de
melhoria da tinta para os prximos
lotes a serem fornecidos
Baixa resistncia
lavabilidade
Ao tentar remover
1) A tinta no est curada.
sujeiras por lavagem
2) A formulao no adequada
com sabo neutro, a tinta para ser lavada.
se desmancha ou deixa
sinais da operao.
Mudana no aspecto da
superfcie como
resultado do contato com
a gua diretamente
sobre o filme ou o
substrato, podendo gerar
marcas semelhantes a
pontos, anis, manchas
ou mesmo diminuio do
brilho.
Manchas
(midas ou
qumicas)
(ver foto 6)
100
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2 - Enrugamento
1 - Fervura
3 - Empolamento
4 - Escorrimento
5 - Craqueamento
6 - Manchas
101
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8 - Falta de Aderncia
7 - Branqueamento
10 - Diferena de Tonalidade
9 - Calcinao
11 - Sangramento
12 - Casca de Laranja
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17. SEGURANA
Logo, a Misso :
Estabelecer, Compreender, Aconselhar.
Impor prticas seguras para prevenir
qualquer acidente do trabalho que possa
causar ferimentos pessoais, danos ao meio
Ambiente, e prejuzos a empresa.
Na Pintura Industrial a Misso no
poderia ser diferente, j que ela esta inserida
no contexto das atividades de Risco Elevado.
Nela, como em qualquer outra atividade, fazse necessria a participao de todos, e a
todos os nveis. Principalmente aquele que
tem a seu cargo a Superviso de
determinadas atividades ou tarefas.
Qualquer Profissional jamais ser
Qualificado, muito menos Especializado, se
no levar em considerao a Preveno de
Acidentes.
17.2 FILOSOFIA DA SEGURANA
Os Acidentes no acontecem por acaso,
eles so Causados. Quer sejam por
Condies Inseguras, quer sejam por
Atitudes Incorretas.
Baseia-se em que todos os
Acidentes
Podem
e
Devem
ser
Prevenidos.
Torna-se
necessrio
que
as
empresas operem baseadas em que a
Segurana dos Trabalhadores algo de
mxima Importncia, paralelamente com:
Produo, Vendas e Lucros.
103
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17.4
MANUSEIO
SOLVENTES
DE
TINTAS
FOGO E EXPLOSO
A maioria das tintas contm solventes
orgnicos inflamveis. Os fatores bsicos na
preveno so: ventilao adequada e
eliminao de chamas expostas, fascas ou
quaisquer outras fontes de ignio.
DERRAMAMENTOS
Ventilar a rea para remover os vapores.
Enxugar o produto com material absorvente
sem solvente.
Os materiais de limpeza devero ser
colocados em recipientes metlicos e
fechados.
17.5 CUIDADOS NO
TINTAS E VERNIZES
MANUSEIO
Proteja-se
dos
gases
com
equipamentos de respirao
No apague o fogo com gua, j que
os solventes (e resinas) flutuam na
gua, e isto ajuda a propagao do
fogo.
morte,
dependendo do grau de intoxicao.
Problemas nos rins, fgado, crebro e
outros rgos vitais.
Dermatites, as mais diversas.
.
CONTATO COM OLHOS E PELE
Usar sempre proteo para os olhos
e luvas para as mos.
Utilizar
roupas
de
trabalho
adequadas, que cubram o mximo
possvel do corpo.
reas do corpo que sejam difceis de
proteger (pescoo e pulso) devem ter
proteo adicional, como, uso de
creme no oleoso.
No caso de contato com os olhos
banhe-os imediatamente com gua
potvel, durante pelo menos 10
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ARMAZENAMENTO
As instalaes eltricas devem obedecer
s normas NEC ou IEC e/ou ABNT. O piso
do local deve ser impermevel, no
combustvel e que contenha valas que
permitam
o
escoamento
para
os
reservatrios de conteno. Tanques de
estocagem devem ser circundados por
diques de conteno e ter drenos para o
caso de vazamento.
INALAO
A inalao de vapores de solventes
e poeiras de tintas deve ser evitada.
Espaos ventilados = mscaras
contra p
Espaos com pouca ventilao =
mscara com alimentao de ar
externo
Nunca use pano envolto sobre a
boca.
CONDIES DE ARMAZENAMENTO
SOLVENTES
DE
TINTAS
PODEM
PROVOCAR
Dor de cabea, Tonturas, Perda da
conscincia (podendo ser fatal),
Irritabilidade
e
Atitudes
no
espontneas.
EQUIPAMENTOS
COLETIVA
INGESTO
Sempre armazenar a tinta longe de
gneros alimentcios e fora do
alcance das crianas.
Nunca fume, coma ou beba em
depsitos de tinta, ou reas de
trabalho.
Se a tinta ou solvente for ingerido
acidentalmente, deve-se providenciar
assistncia mdica urgente.
PROTEO
HIGIENE PESSOAL
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Mscaras
Descartveis:
Protege
a
respirao naso-oral, tendo adaptador para o
nariz e presa na cabea por elsticos.
Mscaras de Cartucho: Com filtro de carvo
ativo cambivel. Respirao naso-oral.
Mscara com Traquia ou ar mandado:
Protege toda a face. A traquia conectada
com elementos filtrantes a cintura do
trabalhador, o qual recebe o ar do exterior
com presso positiva regulvel.
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para
agir
imediatamente. Nestas eventualidades, todos
os trabalhadores por orientao prvia,
devero permanecer onde esto, at que a
luz de emergncia seja acionada pelo vigia.
Os vapores de solventes, e as
poeiras de tintas, so altamente txicos.
Durante as atividades de pintura eles podem
ser absorvidos tanto atravs das vias
respiratrias, quanto atravs da pele.
A exposio exagerada a tais
produtos podem conduzir a:
Problemas respiratrios, os mais
diversos;
Intoxicaes diversas que podem
conduzir,
inclusive,
a
morte,
dependendo do grau de intoxicao;
Problema nos: rins, fgado, crebro e
outros rgos vitais;
Dermatites
as
mais
diversas,
eventualmente cancergenas.
Os problemas acima enumerados, e
igualmente
importantes,
nem
sempre
produzem os sues efeitos imediatamente.
Dependendo das condies fsicas do
trabalhador, as seqelas podem levar alguns
anos para chegarem e se pronunciar e
produzirem os seus efeitos malficos.
e
o
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Enfatizamos
que
todos
17.8 EQUIPAMENTOS
INDIVIDUAL EPI
DE
PROTEO
nesse
que
enfatizamos, tambm, a responsabilidade
inerente a cada trabalhador em particular:
zelar pela sua prpria segurana.
Conforme se espera ter ficado
evidenciado, a principal preocupao deve
ser a Proteo Coletiva: as mquinas em
bom estado; os andaimes bem posicionados
e amarrados; a ventilao e a iluminao
adequadas; enfim, todos os aparatos
relativos ao espao fsico no qual o trabalho
realizado.
Como, apesar de todas essas
providencias, poder persistir o Risco de
Acidentes, passa-se a adotar o uso de
Equipamentos de Proteo Individual EPI.
Pode-se adiantar a existncia de um
equipamento especifico, para cada atividade
tambm especifica. No caso dos servios de
pintura, so vrios os equipamentos a serem
usados, as operaes fundamentais de
jateamento, passando-se pelo manuseio de
tintas e, finalmente, chegando-se pintura
propriamente dita.
Passamos a expor alguns desses
equipamentos, fornecendo as informaes
acerca da sua utilizao:
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18. BIBLIOGRAFIA
NUNES, Laerce de Paula. LOBO, Alfredo Carlos O. Pintura Industrial na Proteo
Anticorrosiva. 2 ed. Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 1998.
FAZENDA, Jorge M. R. (coordenador), Tintas & Vernizes Cincias e Tecnologia, Associao
Brasileira dos Fabricantes de Tintas, 3 ed. So Paulo, Edgard Blcher, 2005.
GENTIL, Vicente. Corroso, Editora Guanabara, Rio de Janeiro.
ABRACO, Associao Brasileira de Corroso, Inspetor de Pintura Nvel I, Rio de Janeiro, Fev de
1988.
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