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Tecnologia de Soldagem Industria Naval e Offshore
Tecnologia de Soldagem Industria Naval e Offshore
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
INDSTRIA NAVAL E OFFSHORE
Rio de Janeiro
2011
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Rio de Janeiro
2011
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RESUMO
Nesse estudo abordamos os inmeros tipos de procedimentos para soldagem,
principalmente de materiais metlicos, focando a aplicao e o desenvolvimento de novas
tecnologias para o setor naval.
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................................3
2. SOLDAGEM ................................................................................................................4
3. PROCESSOS DE SOLDAGEM ........................................................................................5
3.1. SOLDAGEM POR FUSO .......................................................................................5
3.1.1. Arco eltrico ................................................................................................6
3.1.1.1. Soldagem a arco submerso ....................................................................6
3.1.1.2. Soldagem em eletrodo revestido ...........................................................7
3.1.1.3. Soldagem com arame tubular ................................................................7
3.1.1.4. Soldagem MIG/MAG ...........................................................................8
3.1.1.5. Soldagem TIG .......................................................................................8
3.1.1.6. Soldagem Plasma ..................................................................................9
3.1.2. Soldagem por chama ................................................................................10
3.2. SOLDAGEM POR PRESSO ....................................................................................11
3.2.1. Soldagem com ultra som ................................................................................11
3.2.2. Soldagem por forjamento ...............................................................................12
3.2.3. Soldagem por difuso .....................................................................................12
3.2.4. Soldagem por alta frequncia .........................................................................13
3.2.5. Soldagem por exploso ..................................................................................13
3.2.6. Soldagem por laminao ................................................................................14
3.2.7. Soldagem por centelhamento .........................................................................14
3.2.8. Soldagem por resistncia ................................................................................16
4. QUALIDADE DA SOLDA ..............................................................................................17
5. SEGURANA NA SOLDAGEM ......................................................................................18
6. APLICAO NA REA NAVAL ....................................................................................20
7. CONCLUSO ..............................................................................................................22
REFERNCIAS ................................................................................................................23
1. INTRODUO
De incio, frisamos que importante estabelecer uma diferena entre os termos solda
e soldagem. Soldagem o processo pelo qual se consegue a unio. Solda a zona de unio
onde houve solubilizao.
Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais,
isto , aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as
partes a serem unidas e aqueles baseados em foras microscpicas (interatmicas ou
intermoleculares). No primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a
resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as
foras de atrito entre as superfcies em contato. No segundo caso, a unio conseguida
pela aproximao dos tomos e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um
material intermedirio, at distncias suficientemente pequenas para a formao de
ligaes metlicas e de Van der Waals. Como exemplos desta categoria citam-se a
brasagem, a colagem e a soldagem. Sendo este ltimo o tema abordado nesse trabalho.
A soldagem ou solda um processo que visa unio localizada de materiais,
similares ou no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica
semelhantes s existentes no interior do material e a forma mais importante de unio
permanente de peas usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de
processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial
das partes a serem unidas, e denominado processo de soldagem por fuso.
O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que pode
ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso,
conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado
slido.
2. SOLDAGEM
A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais
importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricao e
recuperao de peas, equipamentos e estruturas. A sua aplicao atinge desde pequenos
componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de
presso, etc.). Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo
necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao. A
tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de
soldagem.
Vantagens
- Juntas de integridade e eficincia
elevadas;
- Grande variedade de processos;
- Aplicvel a diversos materiais;
- Operao manual ou automtica;
- Pode ser altamente porttil;
- Juntas podem ser isentas de vazamentos;
- Custo, em geral, razovel;
- Junta no apresenta problemas de perda
de aperto.
Desvantagens
- No pode ser desmontada;
- Pode afetar microestrutura e propriedades
das partes;
- Pode causar distores e tenses residuais;
- Requer considervel habilidade do operador;
- Pode exigir operaes auxiliares de elevado
custo e durao (ex.: tratamentos trmicos);
- Estrutura resultante monoltica e pode ser
sensvel a falha total;
Idealmente, a soldagem ocorre pela aproximao das superfcies das peas a uma
distncia suficientemente curta para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos
(Figura 1). Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaos de gelo so
colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem no ocorre to facilmente, pois a
aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de ligaes qumicas
entre os seus tomos dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de xido,
umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfcie metlica.
3. PROCESSOS DE SOLDAGEM
3.1.
Na soldagem por fuso a energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o
material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida que
caracteriza o processo de soldagem por fuso.
Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a
unir, e subsequentemente, da solubilizao da juno.
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em
subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir peas.
Dentre estes, os processos de soldagem a arco, qual a fonte de energia um arco eltrico,
so os de maior importncia industrial na atualidade.
Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a
maioria dos processos por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar estas
reaes.
H casos onde no ntida a diferena da soldagem por fuso e por presso.
A tabela 1 mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas
caractersticas principais. E nas subsees a seguir sero abordados os mais importantes
tipos de soldagem por fuso para aplicao na rea naval.
Processo
Fontes de calor
Agente protetor
ou de corte
Aplicao
Soldagem por
eletro-escria
Aquecimento
por resistncia
da escria
lquida
Escria
Soldagem ao arco
submerso
Arco eltrico
Escria gases
gerados
Soldagem com
eletrodos
revestidos
Arco eltrico
Escria gases
gerados
Soldagem com
arame tubular
Arco eltrico
Escria e gases
gerados ou
fornecidos por
fonte externa. Em
geral o CO2
Argnio ou Hlio,
Argnio + O2,
Argnio + CO2,
CO2
Argnio, Hlio ou
Argnio +
Hidrognio
Soldagem
MIG/MAG
(GMAW)
Arco eltrico
Soldagem a plasma
Arco eltrico
Soldagem TIG
(GTAW)
Arco eltrico
Argnio, Hlio ou
mistura deles
Feixe eletrnico
Vcuo (x104 mm
Hg)
Soldagem a laser
Feixe de luz
Argnio ou Hlio
Soldagem a gs
Chama oxiacetilnica
Gs (CO, H2,
CO2, H2O)
3.1.1.1.
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3.1.1.2.
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding SMAW) o processo mais usado, devido a sua versatilidade. indicado para soldagem de
aos. Tradicionalmente nenhum ao lanado no mercado sem que antes existam eletrodos
revestidos aptos a sold-lo. Por esta razo existe uma grande variedade de eletrodos
revestidos disposio dos usurios, o que no ocorre com os outros processos de
soldagem a arco com eletrodos consumveis.
Os ingredientes que formam o revestimento so triturados, dosados e misturados at
a obteno de uma massa homognea. A massa conformada sobre as varetas metlicas,
com comprimentos padro a partir de 300 mm. Em seguida o revestimento de uma das
extremidades removido para permitir o contato eltrico com o porta-eletrodo. A tomada
de corrente, portanto feita numa extremidade, e o arco arde na outra. A escolha dos
ingredientes do revestimento determina o resultado desejado, como eletrodos bsicos,
cidos, etc.
3.1.1.3.
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW)
tambm denominado MAG com eletrodo tubular. Apresenta as vantagens de automao do
MIG/MAG em conjunto com as vantagens da soldagem sob escria protetora dos eletrodos
convencionais, no estando sujeito manipulao de fluxos como no caso de arco
submerso. semelhante ao MG/MAG, mas com escria.
O arame-eletrodo tubular, contendo no seu ncleo ingredientes fluxantes do metal
fundido, alm de componentes geradores de gases e vapores protetores do arco e
formadores de escria de cobertura. Em relao ao processo com eletrodo revestido
convencional, permite o alcance de maiores densidades de corrente.
So duas as verses do processo. Na primeira a proteo do arco feita somente pela
ao fsica e qumica do p investido no arameeletrodo. Na segunda o arco fica envolvido
por um fluxo adicional de gs protetor que flui do mesmo bocal de onde emerge o eletrodo
tubular.
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3.1.1.4.
Soldagem MIG/MAG
3.1.1.5.
Soldagem TIG
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3.1.1.6.
Soldagem Plasma
Embora o arco voltaico seja um plasma, somente um dos processos recebe o nome de
soldagem plasma (Plasma Arc Welding - PAW). A particularidade que levou a esta
designao o fato que o calor chega at a pea sem a existncia de um arco conectado a
ela.
O arco existente estabelecido dentro de uma tocha, entre um eletrodo de tungstnio
e um bocal de cobre que o circunda.
O fluxo de argnio forado para dentro da tocha e se ioniza continuamente ao
passar pelo arco, tornando-se plasma e carreando calor para a pea obra.
Esta uma das verses do processo plasma, denominada arco no transferido.
A outra verso arco transferido, utiliza um segundo arco, estabelecido entre o
eletrodo e a pea obra.
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3.2.
Na soldagem por presso a energia aplicada para provocar uma tenso no material de
base, capaz de produzir a solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por
presso.
Este grupo inclui, dentre tantos outros, os processos de soldagem por ultra-som, por
frico, por forjamento, por difuso, por exploso, por alta frequncia e por resistncia
eltrica. Sendo que este ltimo mtodo o mais empregado na indstria naval.
Diversos desses processos, como a soldagem por resistncia, apresentam
caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por presso. Para
fins de classificao, estes processos sero includos no grupo.
Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria
sero discutidos de uma forma reduzida a seguir, buscando fazer uma breve introduo
sobre cada procedimento e sua importncia na indstria. Contudo, como j foi visto a
soldagem por resistncia a mais utilizada na rea, havendo a necessidade de abord-la de
forma mais completa do que os outros tipos de soldagem por presso.
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Limitaes
- No aceita peas com formatos muito
complexos e pesadas
- Custo elevado do equipamento e da
manuteno
- Demanda de energia eltrica durante a
soldagem
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4. QUALIDADE DA SOLDA
Uma vez que o processo de soldagem extremamente verstil, os componentes
soldados esto presentes em quase todas as situaes do cotidiano, desde uma simples
cadeira at a mais avanada aeronave. Em aplicaes de alta responsabilidade, tal como
nas indstrias nuclear, petroqumica e aeroespacial, um defeito de soldagem pode resultar
em conseqncias catastrficas, tanto para o ser humano quanto para o meio ambiente.
Assegurar a qualidade de um componente soldado extremamente complicado, pois
a soldagem uma operao que possui um grande nmero de variveis, sendo que algumas
delas so difceis de serem controladas e/ou quantificadas. Com a finalidade de minimizar
a probabilidade de falha em componentes soldados, os seguintes parmetros devem ser
levados em considerao: soldabilidade do material base; compatibilidade entre material
base e metal de adio; geometria do eletrodo; clculo de esforos; geometria de sees e
juntas; equipamentos e parmetros de processo, tais como corrente eltrica e tenso,
presso aplicada, temperatura, tipo de gs de proteo; nvel de qualificao do corpo
tcnico; tratamentos trmicos antes e aps a soldagem; custo, levando em conta a
disponibilidade de insumos de produo; ensaios destrutivos e no destrutivos; normas,
cdigos e procedimentos. O grande desafio para a implementao de uma poltica de
qualidade de soldagem ter um sistema de auditoria e rastreabilidade que sejam capazes de
determinar o mais rapidamente possvel qual varivel do processo foi responsvel pelo
surgimento da no conformidade e tomar medidas corretivas e preventivas.
Os principais tipos de no conformidades encontradas em componentes soldados so
distores e descontinuidades (defeitos). As distores so causadas pela presena de
tenses residuais geradas durante as etapas de aquecimento e resfriamento da soldagem;
adicionalmente as distores so fortemente dependentes da geometria e dimenses do
componente. Existe uma quantidade muito grande de defeitos de soldagem. Algumas
publicaes especializadas de soldagem citam mais de 40 tipos diferentes de defeitos.
Entretanto, estes defeitos podem ser agrupados nas seguintes categorias: trincas; incluses;
cavidades; fuso e penetrao incompletas e geometria.
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5. SEGURANA NA SOLDAGEM
Choques eltricos
Choques eltricos podem ser fatais. Instalaes eltricas inadequadas, aterramento
incorreto, assim como operao incorreta do equipamento so as fontes mais comuns de
acidentes.
Nunca entre em contato com partes energizadas do equipamento de solda caso no esteja
devidamente aterrado, como a rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada, os cabos de
soldagem, porta eletrodo, pistola ou tocha de soldar, terminais de sada da mquina e a
pea a ser soldada.
Ao soldar ou cortar (por plasma) recomendado no utilizar acessrios ou objetos
metlicos, como anis, relgios, colares e outros itens metlicos, pois estes em contato com
partes energizadas podem provocar acidentes.
No manusear o equipamento de solda se suas luvas, sapatos ou piso molhado.
Pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de permanecerem
prximas a reas de soldagem, pois os campos eletromagnticos ou as radiaes podem
interferir no funcionamento do aparelho.
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Acetileno
Jamais utilizar, transportar, manusear ou guardar o cilindro na posio horizontal,
sempre na vertical.
Caso voc manuseie a vlvula do cilindro abra-a lentamente para no danificar o
regulador.
Maarico
Antes de abrir a vlvula do cilindro do acetileno libere o oxignio contido na mangueira
para em seguida dar o incio.
Primeiro abra a vlvula do acetileno do maarico, acenda a chama e em seguida abra a
vlvula o oxignio, para regular o tipo de chama que ser utilizada.
O bico do maarico dever estar sempre limpo.
Equipamentos de Segurana
obrigatrio o uso do avental de raspa, luva de raspa, cala de preferncia jeans,
sapato ou bota de couro e culos de proteo adequados.
Caso ocorra acidente, provocando chama, no tente extingui-la com a utilizao de gua.
Feche a vlvula do cilindro se possvel e utilize extintor CO2 ou p qumico.
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7. CONCLUSO
Por meio da literatura apresentada tivemos uma breve introduo sobre os diferentes
processos de soldagem. Visualizamos as vantagens e desvantagens relacionadas com esse
tipo de processo extremamente importante para a indstria.
Dentre as vantagens esto a qualidade da unio de estruturas. E como principal
desvantagem tem o fato dessa unio no poder ser desmontada.
Dividimos os principais mtodos de soldagem em dois grupos: mtodos de soldagem
por fuso e por presso.
Nos mtodos de soldagem por fuso temos a unio de estruturas por meio da
solubilizao destas na fase lquida. Apresentamos exemplos de processos por arco eltrico
e por chama. Dentre eles os procedimentos de eletrodos revestidos, MIG/MAG e TIG.
J nos procedimentos que utilizam a presso para a soldagem de estruturas temos a
solubilizao de estruturas na fase slida. Abordamos, dentro dessa categoria tecnologias
como soldagem por ultra som e por difuso. Entretanto, a mais importante, principalmente
para o setor naval a soldagem por resistncia. Que utiliza o principio de Joule para soldar
estruturas.
Percebemos tambm que difcil a diviso dos mtodos abordados em dois grupos
devido a similaridade entre alguns processos.
Compreendemos a complexidade e a versatilidade envolvida nesses processos. E a
importncia da qualidade e da segurana nesses procedimentos.
Contudo, visualizamos a aplicao dessas tecnologias na indstria naval e offshore e
constatamos que alm da alta popularidade dos processos de soldagem no Brasil,
possumos um nvel relativamente baixo de automao desses processos. Principalmente
no setor de construo naval e de estruturas offshore.
Em comparao com os estaleiros Coreanos e a produo de tecnologia pelos
americanos, o Brasil possui um baixo desenvolvimento nessa rea. Entretanto promessas
de maior modernizao do setor comeam a tornar realidade, juntamente com a
reestruturao do setor naval brasileiro e o aquecimento da econmica do pas.
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REFERNCIAS
Disponvel
em:
<http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6285-introduoconceitos> Acessado em: Maio 2011
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<http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_oxiacetil%C3%AAnica>
Acessado em: Maio 2011
Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6290-processos-atuaisde-soldagem-a-arco-voltaico> Acessado em: Maio 2011
Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6298-comparao-entreprocessos-a-arco-voltaico> Acessado em: Maio 2011
Disponvel em: <http://en.wikipedia.org/wiki/Forge_welding> Acessado em: Junho 2011
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<http://www.oxigenio.com/oxi/dbc/educacional_soldagem_por_resistencia.htm> Acessado
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Disponvel em: <http://www.schlatter-brasil.com.br/htm/foco_tecnologia.htm> Acessado
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Disponvel
<http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/index.cfm>
em: Junho 2011
em:
Acessado
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PARA
SINAVAL
Comentrio sobre a Tecnologia de Soldagem
Presidente do SINAVAL, Dr. Ariovaldo Rocha
SOLDAGEM NA INDSTRIA NAVAL MODERNA: MATERIAIS E PROCESSOS
Eng. Ricardo A. Fedele, MSc
TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
CEFET - MA
Prof. Dr. Klber Mendes de Figueiredo
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