Vedao

CURSO DE

Selabilidade para a indstria e

proteo ao meio ambiente.

Gaxetas, Juntas Metlicas e No-Metlicas.

NDICE
INTRODUO
GAXETAS
2
1. Definio ........................................................................................................................2
2. Tipos Construtivos ......................................................................................................2
3. Gaxetas de Vedao ...................................................................................................3
4. Composio ..................................................................................................................4
5. Fator de pH ....................................................................................................................6
6. Sistema de Engaxetamento ....................................................................................6
7. Dimensionamento da Caixa de Gaxetas .............................................................7
8. Seleo de Gaxetas de Vedao.............................................................................8
9. Engaxetamento Misto ............................................................................................ 10
10. Instalao de Gaxetas .......................................................................................... 11
11. Problemas Mais Comuns com Engaxetamento .......................................... 13

JUNTAS DE VEDAO
14
1. Definio ..................................................................................................................... 14
2. Foras em uma Unio Flangeada ....................................................................... 14
3. Eficincia de uma Junta ......................................................................................... 14
4. Influncia do Acabamento dos Flanges na Escolha da Junta .................. 14
5. Tipos de Faces de Vedao dos Flanges........................................................... 16
6. Dimensionamento de Juntas No-Metlicas ................................................. 16
7. Emendas de Juntas No-Metlicas .................................................................... 17
8. Materiais mais utilizados na Fabricao de Juntas No-Metlicas ......... 17
Problemas Mais Comuns com Juntas de Papelo Hidrulico .................. 19
9. Juntas Metlicas ....................................................................................................... 21
10. Procedimento de Instalao de Juntas .......................................................... 23

CURSO DE VEDAO

PRODUTOS TEADIT

Gaxetas

Papeles
Hidrulicos

Juntas Metlicas

Juntas de Expanso Metlicas

e No-Metlicas

Tecidos e Fitas Tcnicas

Produtos em
PTFE Expandido Quimflex

Produtos em PTFE
TEALON
Papeles Isolantes

Seu objetivo , servir de material de apoio ao curso ministrado pela Teadit, passando um maior conhecimento
tcnico aos responsveis pelas especificaes de Gaxetas
e Juntas, bem como orientar os usurios sobre os procedimentos necessrios instalao destes materiais.

Cabe ressaltar que o contedo desta apostila est embasado

na experincia do grupo Teadit na fabricao de produtos para vedao de qualidade internacionalmente reconhecida e que representa o que existe de mais moderno
a nvel mundial.
Como este um trabalho sujeito a atualizaes, a
Teadit agradece o envio de comentrios e sugestes ao
Departamento Tcnico, por e-mail, fax ou correio.

Av. Pastor Martin Luther King Jr., 8.939 - Rio de Janeiro- RJ - CEP 21530-012
Tel. 55 (21) 2132-2500 - Fax. 55 (21) 2132-2550 - e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br
A/C. Engenharia de Aplicao - Tel. 55 (21) 2132-2650
Departamento Tcnico

ISO
90
01

EMPRESA

Esta apostila foi preparada para fornecer informaes bsicas sobre vedaes em vlvulas, equipamentos rotativos
e unies flangeadas.

CURSO DE VEDAO

1. DEFINIO
O controle das perdas de fluidos essencial para o bom
funcionamento de equipamentos mecnicos. Vrios mtodos so empregados para atingir esse objetivo, sendo
a utilizao de gaxetas o mais antigo, e at hoje o mais
funcional.

Construdas com fios tranados de diversas fibras, as

gaxetas se caracterizam por serem produtos macios, flexveis, resilientes (elstico), com boa resistncia mecnica,
trmica e qumica.
Fceis de serem instaladas, as Gaxetas podem trabalhar
com praticamente todos os tipos de fluidos, em amplas
faixas de temperaturas e presses.

2. TIPOS CONSTRUTIVOS
Como as gaxetas so utilizadas numa ampla gama de
aplicaes (haste de vlvulas, bombas rotativas, alternativas e centrfugas, misturadores, sopradores, tampas de
filtros e reatores, evaporadores e fornos), existem vrios
tipos construtivos visando obteno da melhor relao
custo/benefcio em cada uma delas.
No caso de gaxetas de vedao, vrias experincias demonstraram que a fora de vedao influenciada pela
construo da gaxeta. As gaxetas com construo mais
densa so mais efetivas na transmisso da fora de aperto de anel para anel, e como consequncia a fora de
vedao tambm melhor distribuda (embora de forma decrescente) do anel junto sobreposta at o anel
no fundo da caixa.
O tipo de construo da gaxeta tambm determinante
em sua flexibilidade. As gaxetas mais flexveis se conformam melhor ao eixo (haste), garantindo uma superfcie
de contato / vedao mais homognea.
A seguir, relacionamos as caractersticas de fabricao
e aplicao dos diferentes tipos construtivos: capa sobre alma, capa sobre capa, entrelaada trana grossa,
entrelaada trana fina.

2.1. Capa sobre Alma

Consiste em se tranar uma capa
sobre uma alma de fios torcidos.
u m a g a xe t a d e p o u c a
resistncia mecnica e baixa
densidade, porm de excelente
conformabilidade. Recomendada
para isolamento trmico. Quando impregnadas e
lubrificadas, tambm podem ser utilizadas em haste de
vlvulas em aplicaes pouco exigentes (baixa presso).

2.2. Capa sobre Capa

Neste processo, so tranadas vrias capas, uma sobre a outra, at
se atingir a bitola desejada. So
gaxetas densas, porm pouco
flexveis, sendo recomendadas
para altas presses e baixas velocidades perifricas, como em
vlvulas, juntas de expanso, etc.

2.3. Entrelaada Trana Grossa

Os fios so tranados de uma
s vez, passando uns sobre os
outros numa mesma direo.
Normalmente macias estas
gaxetas podem absorver grande
quantidade de lubrificantes e
impregnantes. So relativamente densas e flexveis, sendo recomendadas para servios com
mdias velocidades perifricas e presses relativamente baixas. So tambm utilizadas em equipamentos
rotativos velhos e com desgaste.

CURSO DE VEDAO

2.4. Entrelaada Trana Fina

Os fios se entrecruzam diagodiago
nalmente, de um lado ao outro
da gaxeta. Cada fio fortemente
preso pelos outros, formando uma
estrutura muito slida e densa,
porm flexvel. Sem capas para se desgastarem, as
gaxetas com essa construo podem absorver uma
boa quantidade de lubrificantes e impregnantes,
sendo as mais indicadas para aplicaes em eixos
rotativos, alternativos e vlvulas, em servios com
altas presses e/ou altas velocidades perifricas, devido as seguintes caractersticas:

Possui uma superfcie mais lisa maior rea de contato

da gaxeta com o eixo (haste), melhor vedao.
Maior estabilidade dimensional menor deformao
transmitindo melhor a fora de aperto de anel para anel.

Maior flexibilidade Ajusta-se melhor quando curva-

da sobre o eixo.

Melhor efeito de vedao A fora de vedao melhor

distribuda ao longo do engaxetamento.

3. GAXETAS DE VEDAO
As gaxetas de vedao, so cortadas em forma de anis,
flexionadas de modo a se conformar em torno do eixo
(haste) e instaladas na caixa de Gaxetas.
Ao apertarmos a sobreposta, ela exerce sobre os anis
uma presso axial (fora de aperto) que os deforma, provocando sua expanso contra o eixo (haste) e a caixa de
gaxetas. Essa fora provocada pela expanso dos anis
chamada de fora de vedao.

Esttica Haste de Vlvulas

Nestas aplicaes a gaxeta funciona como elemento de
vedao, no sendo permitido gotejamento ou qualquer
vazamento visual.
Portanto, so gaxetas com caractersticas construtivas
prprias para resistir alta presso de aperto, recebendo ou no reforos metlicos para aplicaes extremas.

Dinmica Eixos de Bombas e de outros equipamentos

rotativos e alternativos.
Normalmente nessas aplicaes, a gaxeta funciona como
elemento controlador de vazamento e necessita de uma
pelcula de fluido entre ela e o eixo (luva), com o objetivo
de diminuir o atrito entre ambos e refrigerar o sistema.

As fontes desta pelcula podem ser: os lubrificantes adicionados a gaxeta durante sua fabricao, o gotejamento
controlado do fluido de processo ou um fluido de fonte
externa.
Algumas gaxetas em situaes especficas podero trabalhar sem gotejamento, consulte nosso Departamento
Tcnico (vide introduo).
Tentar eliminar o gotejamento atravs de aperto excessivo na sobreposta poder elevar a temperatura dentro
da caixa de gaxetas acima dos limites mximos de trabalho dos componentes da gaxeta (fibras, impregnantes
e lubrificantes), e causar desgaste acentuado do eixo
por abraso.
O aperto excessivo tambm poder causar a extruso da
gaxeta entre o eixo e a caixa, travar o eixo e acarretar at
mesmo a queima do motor eltrico.
No recomendado o uso de gaxetas com reforo metlico em bombas, pois poder danificar o eixo (luva).

3.1. Caractersticas Bsicas de Aplicao

Aplicao esttica - Vlvulas

Aplicao dinmica - Bombas

CURSO DE VEDAO

4. COMPOSIO

Grafite Flexvel / Carbono

4.1. Fibras Utilizadas

Existe uma grande variedade de fibras apropriadas para
a fabricao de gaxetas de vedao, cada uma delas com
caractersticas prprias. A utilizao de uma ou outra, tem
como objetivo a obteno do melhor desempenho para
as gaxetas em cada aplicao especfica.
Abaixo relacionamos as fibras mais utilizadas, bem como
as principais propriedades que conferem as gaxetas:
FIBRAS

TEMPERATURA (oC)
Mnima
Mxima

FAIXA DE pH

Carbono

-240

450 At. Oxidante

650 Vapor

0-14

Grafite Flexvel
Grafite Flexvel/Carbono

-240

450 At. Oxidante

650 Vapor

0-14

PTFE Expandido
PTFE - grafite
meta-Aramida
para-Aramida
EGK:
PTFE-grafite/aramida
EWK: PTFE-aramida
Fenlica

-200
-200
-100
-100

280
280
290
280

0-14
0-14
1-13
2-12

-100

280

0-14

-100
-100

280
250

Sinttica

-100

230

Vegetais

-25

100

0-14
1-13
4-10 Grafitada*
2-12 Teflonada**
6-8 Parafinada

* Impregnada com grafite ** Impregnada com PTFE

Carbono
So obtidas por processo de oxidao controlada de fibras de base asfltica ou acrlica, obtendo-se as fibras de
carbono (com 95% de carbono). Possuem excelente estabilidade e condutividade trmica, so auto-lubrificantes,
e so inertes a maioria dos produtos qumicos. Ideal para
trabalhos com alta temperatura, alta presso, alta velocidade perifrica e produtos qumicos agressivos.

Produtos:

Quimgax 2025 - Quimgax 2200

Grafite Flexvel
Obtido a partir do grafite puro expandido e, posteriormente, compactado sob presso, o Grafite Flexvel apresenta propriedades nicas de inrcia qumica, resistncia
trmica, resilincia e compressibilidade. auto lubrificante
e dissipador de calor, sendo portanto ideal para trabalhos
a altas temperaturas.
As gaxetas de grafite flexvel podem ser reforadas com
fios de Inconel. Este reforo visa aumentar a resistncia
mecnica das gaxetas para aplicaes em vlvulas de
alta presso.

Produtos: Quimgax 2000S - Quimgax 2000IC Quimgax 2235 - Quimgax 2236

Rene as principais caractersticas dos dois tipos de

filamento, proporcionando uma gaxeta com excelente
selabilidade, baixo coeficiente de atrito e excelente resistncia extruso. Sendo indicada tanto para haste de
vlvulas como para eixos rotativos.

Produto: Quimgax 2202

PTFE Expandido
Atualmente, vrios tipos de filamentos de PTFE so utilizados na produo de gaxetas, sendo que os testes demonstraram que os diferentes processos de produo dos
filamentos influenciam diretamente na performance das
gaxetas de PTFE.
A TEADIT utiliza hoje na fabricao de seus filamentos, a
mais avanada tecnologia em PTFE expandido e aditivado,
que proporciona s suas gaxetas caractersticas superiores
s das similares produzidas com filamentos obtidos por
outros processos, tais como:
Maior Flexibilidade, melhor conformao na caixa
de gaxetas.
Menor Atrito, menor desgaste e gerao de calor.
Menor Encolhimento, maior selabilidade.
Menor Relaxamento, menor necessidade
de reapertos.
Maior Transmisso de Calor, maior arrefecimento.
Essas qualidades conferem as Gaxetas de PTFE expandido
e aditivado TEADIT, excelente performance numa ampla
faixa de aplicao.

Produtos: Quimgax 2005 - Quimgax 2006 Quimgax 2010 - Quimgax 2020

PTFE-Grafite
Produzido com a mesma tecnologia do filamento de PTFE
expandido e aditivado, obtido atravs da integrao
molecular do PTFE expandido com o grafite, resultando em um material auto-lubrificante com coeficiente de
atrito muito baixo, excelente resistncia a produtos qumicos, alta condutibilidade trmica e dissipao de calor.
Apresenta excelente selabilidade, no enrijece e virtualmente elimina o desgaste no eixo.

Produto: Quimgax 2007G

Aramidas
Fibras de poliamida aromtica dividem-se em dois grupos:

1) para-Aramidas oferecem incomparvel resistncia

presso e a fluidos abrasivos. Apresentam ainda excelente estabilidade dimensional e boa resistncia a produtos
qumicos. Como as gaxetas produzidas com essa fibra
so especialmente indicadas para trabalhar com fluidos
que contenham slidos em suspenso / abrasivos (areia,
polpa de minrio, etc.), recomendamos que o eixo / luva

CURSO DE VEDAO
do equipamento possua um acabamento superficial com
dureza entre 45 e 60 HRC.

Produtos:
Quimgax 2004 - Quimgax 2043 - Quimgax 2044

2) meta-Aramidas so fibras resistentes a fluidos abrasi-

vos e quimicamente agressivos. Suas principais caractersticas so, boa estabilidade trmica e dimensional, maciez
e flexibilidade, proporcionando baixo desgaste da luva/
eixo e alta durabilidade do engaxetamento.
Produto: Quimgax 2030

EGK
O EGK um filamento exclusivo, patenteado pela TEADIT.
No EGK, o filamento de para-aramida encontra-se totalmente envolvido pelo filamento de PTFE-grafite (EG).
Este filamento reune propriedades tais como a resistncia
mecnica da para-aramida (interna) e a resistncia qumica, autolubrificao e baixo coeficiente de atrito dos
filamentos de PTFE expandidos e aditivados (externa).
Possui grande resistncia extruso.

Produto:

Quimgax 2070
(EGK)

Fenlica
Devido a sua estrutura qumica (termofixa), a fibra fenlica possui propriedades que claramente a distingue de
outras fibras e que conferem as gaxetas caractersticas
tais como: boa resistncia temperatura, a produtos
qumicos e abrasivos, excelente estabilidade trmica,
alm de no provocar o desgaste prematuro da superfcie dos eixos/luvas.

Produto: Quimgax 2777

Sinttica
As fibras sintticas possuem boas propriedades mecnicas, que conferem a gaxeta boa estabilidade trmica e
dimensional. Apresenta excelente relao custo / benefcio
em aplicaes com fluidos pouco agressivos.

Produtos:
Quimgax 2019 - Quimgax 2555 - Quimgax 2061 Quimgax 2062

Fibras Vegetais
As fibras vegetais, tais como o rami e o algodo, tm
como principal vantagem o seu baixo custo, alm de no
serem abrasivas. Apresentam boa resistncia mecnica e
conformabilidade em equipamentos desgastados, porm
baixa resistncia aos produtos qumicos e ao calor.

Produtos: Quimgax 2143 - Quimgax 2153

4.2. Impregnantes e Lubrificantes

Devem ser combinados com as fibras de tal forma que no
sejam facilmente expulsos da trama da gaxeta quando esta
for apertada pela sobreposta, evaporados pelo calor gerado
devido ao atrito da gaxeta com o eixo, dissolvidos ou
precipitados por reaes qumicas com o fluido bombeado.
Em algumas gaxetas, a perda prematura dos impregnantes
e lubrificantes, provocar uma reduo significativa de
seu volume, obrigando a serem efetuados sucessivos
reapertos da sobreposta na tentativa de controlar o vazamento. Essa perda de volume aliada ao maior atrito entre
as fibras das gaxetas e o eixo do equipamento, tambm
provocar maior desgaste do conjunto eixo/gaxeta e reduzir drasticamente o tempo de vida til do conjunto.
Da a importncia de uma criteriosa escolha do impregnante
e do lubrificante de uma gaxeta, pois a combinao
adequada da fibra com esses componentes contribuir
significativamente na reduo dos reapertos da sobreposta,
prolongando a vida til do engaxetamento tanto em eixos
rotativos e alternativos, quanto em hastes de vlvulas.

Impregnantes

Tem como objetivo proteger as fibras da gaxeta contra

o ataque qumico dos fluidos e bloquear sua passagem
entre a estrutura da mesma. Os tipos mais utilizados so:

Sintticos Comparveis em alguns casos aos minerais, porm, desenvolvidos em laboratrio para atender
especificaes de alta performance. Possuem excelentes
caractersticas de viscosidade temperatura e, quando
se decompem, volatilizam-se sem deixarem resduos.

PTFE A emulso de PTFE em suspenso um dos

impregnantes mais empregados atualmente, pois alm
de aumentar a resistncia qumica das fibras utilizadas
na construo das gaxetas e no contaminar os fluidos
de processo, possui baixo coeficiente de atrito e auto-lubrificante.
Lubrificantes
Essenciais para Gaxetas utilizadas em aplicaes dinmicas (eixos em movimento), os lubrificantes ajudam a
minimizar o atrito e dissipar o calor gerado na interface
entre os anis da gaxeta e a superfcie do eixo, e entre as
fibras da gaxeta.
Durante a partida do equipamento, os lubrificantes devem
ser liberados das gaxeta ao se apertar a sobreposta, de
forma a prover a vedao e a lubrificao inicial, at a
entrada gradual do sistema de lubrificao dinmico.
Aps a partida e durante toda vida til do engaxetamento,
os lubrificantes proporcionam uma resilincia as gaxetas,
pois ao reduzirem o atrito entre as fibras, permitem que

CURSO DE VEDAO

as mesmas de deformem e se recuperem, acompanhando pequenas aes mecnicas tais como a flexo do eixo.
Os tipos mais comuns so:

Silicones Resistem a condies extremas e so quimicamente inertes e termicamente estveis at 360 C.

nantes e sem slidos em suspenso) em equipamentos

rotativos e bombas centrfugas de simples estgio.
Sendo a presso interna do sistema maior que a presso
atmosfrica, o fluido de processo forado a passar
entre o eixo e a gaxeta, proporcionando a lubrificao e
a refrigerao necessria.

leos Minerais Normalmente so empregados os leos

inertes quimicamente.
Grafite o lubrificante slido mais usual. Utilizado na
forma de escamas ou p.

5. FATOR DE PH
Um dos fatores mais importantes para a escolha de uma
gaxeta, a compatibilidade qumica de seus componentes com o fluido de processo com o qual tero contato.
A agressividade qumica de um fluido medida por um
fator chamado de Potencial de Hidrognio (pH), que
varia em uma escala de 0 a 14.

GOTEJAMENTO
PRESSO POSITIVA

Sistema Integrado de Lubrificao Com auxlio de um

anel lanterna esse sistema utilizado quando:

O fluido de processo contiver slidos em suspenso,
mantendo a caixa de gaxetas limpa.

10

Neutros

11

os
stic
u

cid
os

FLUIDO
LIMPO

12
13

O fluido de processo for contaminante, evitando que o

mesmo entre em contato com o meio ambiente.

14

A presso na caixa for inferior a presso atmosfrica,

evitando a entrada de ar no sistema.

Quanto mais prxima das extremidades estiver a classificao de um fluido, mais agressivo ele ser.

A temperatura do fluido do processo for muito

elevada, ajudando na refrigerao e lubrificao do
engaxetamento.

pH

Exemplos:
Fluidos cidos Variam de 0 a 6
cido Sulfrico > pH tendendo a 0

Fluidos Neutros Variam de 6 a 8

gua (neutro) > pH 7

Fluidos Custicos Variam de 8 a 14

Soda Custica > pH tendendo a 14

6. SISTEMAS DE ENGAXETAMENTO
Os sistemas de engaxetamento utilizados dependem
do projeto da caixa de gaxetas e dos fluidos envolvidos.
Os dois projetos mais usuais nas industriais em geral so:

Sistema Auto-lubrificante Este o projeto mais simples

e amplamente utilizado com fluidos limpos (no contami-

Este sistema consiste na injeo de um fluido limpo (normalmente gua), com uma presso de 1 a 1,5 bar superior
presso interna da caixa de gaxetas.
Este fluido injetado entre os anis da gaxeta atravs do
anel lanterna (anel perfurado de PTFE, bronze, ao carbono ou inox), cuja posio no engaxetamento definida
no projeto pelo fabricante do equipamento.
Se no houver problemas de contaminao ou de diluio do fluido de processo, este lquido suprido por uma
fonte externa.
Quanto o fluido bombeado no puder sofrer contaminao ou diluio e/ou quando a presso interna na caixa
de gaxetas for inferior atmosfrica, o fluido de injeo
dever ser retirado da prpria descarga da bomba e filtrado (se contiver slidos em suspenso) para ento ser
injetado na caixa de gaxetas atravs do anel lanterna.

CURSO DE VEDAO
SADA

Rotativos Em equipamentos rotativos de uma maneira geral e em bombas especificamente encontramos as

seguintes medidas:

Injeo de Fluido
Lubrificante Limpo
SOBREPOSTA

SADA

CAIXA DE GAXETAS

7B

Fluido com
Slidos em
Suspenso

E
N
T
R
A
D
A

5,25 B
2B

ANIS DE GAXETAS
Anis

de Gaxeta

Anel Lanterna

E
N
T
R
A
D
A

3B

O dimensionamento da caixa de gaxetas depende fundamentalmente das caractersticas fsico-qumicos do fluido

e em funo do equipamento.

Vlvulas O API (American Petroleum Institute) criou a

norma API 621 com recomendaes para o recondicionamento de Vlvulas Gaveta, Globo e de Bloqueio, das quais
destacamos:
A utilizao de no mximo 6 anis de gaxetas
Em caixas mais profundas, a utilizao de espaadores no fundo da caixa que devero ser: de carbono,
de material equivalente ao da caixa de gaxetas ou de
um material com dureza inferior em pelo menos 50 HB
do que a dureza do material da haste.

DE
ACIMA DE
ACIMA DE
ACIMA DE
ACIMA DE

SOBREPOSTA

CAIXA DE
GAXETAS

15o A 30o

ROTOR

0,25 B 1,5 B 0,25 B

DIMETROS DOS ANIS

pol (mm)

7. DIMENSIONAMENTO DA CAIXA DE GAXETAS

2B

5/8" (15,9)
1,1/8" (28,6)
1,7/8" (47,6)
(76,2)
3"
4,3/4"(120,7)

AT
AT
AT
AT
AT

1,1/8" (28,6)
1,7/8" (47,6)
(76,2)
3"
4,3/4"(120,7)
12" (304,8)

EIXO

TAMANHO DA GAXETA
(B) pol (mm)
5/16"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"

(7,9)
(9,5)
(12,7)
(15,9)
(19,1)

Nmero de anis de gaxeta: 5

Largura do anel lanterna: 2 vezes a bitola da gaxeta
Curso ou ajuste da sobreposta: 2 vezes a bitola da gaxeta.

Caso no haja anel de lanterna, a profundidade total da

caixa ser igual a 5B.

Tolerncias nas Caixas de Gaxetas de Equipamentos

Rotativos

Essas recomendaes apresentam como vantagens, o

menor esforo para movimentao da haste e a economia
em gaxeta, sem afetar a selabilidade do sistema.
Abaixo indicamos as principais tolerncias para utilizao
dos espaadores:
A - Espaador / Haste
Haste / Sobreposta: 0,90 a 1,50 mm
B - Caixa de Gaxetas /
Sobreposta
Caixa de Gaxetas /
Espaador: 0,15 a 0,80 mm
C - Fundo da Caixa / Haste:
0,5 mm (mximo)

As condies gerais do equipamento so de vital importncia para a vida til do engaxetamento. Folgas excessivas causam extruso da gaxeta e o empenamento causa
fadiga no engaxetamento devido aos esforos alternados
de compresso durante a rotao do eixo.
De nada adianta especificar corretamente o tipo de gaxeta
se as tolerncias acima no forem obedecidas.

CURSO DE VEDAO

8. SELEO DE GAXETAS DE VEDAO

Num engaxetamento tpico, a presso de vedao e o consequente esforo do motor ou do operador (vlvulas) para girar
o eixo, sero diretamente proporcionais presso de operao
do sistema, ao comprimento da caixa de gaxetas, ao dimetro
do eixo e sua RPM e ao coeficiente de atrito do engaxetamento.
Portanto, ao fazer a seleo da Gaxeta para uma determinada
aplicao, deve-se analisar os seguintes fatores:

Tipo e Condies do Equipamento As Gaxetas para vl-

vulas devem ser mais densas e no h necessidade de

muito lubrificante. J para os equipamentos rotativos, as
Gaxetas devem ser flexveis e conter bastante lubrificante
ou ento serem feitas com fibras auto-lubrificantes, verificar o sistema de lubrificao existente no equipamento.
O acabamento superficial do eixo ou haste dever ter a
rugosidade adequada e estar em bom estado.

Para fluidos limpos, podemos trabalhar com gaxetas mais

macias e consequentemente menos agressivas ao eixo.

Caractersticas Qumicas do Fluido A resistncia qumica

dos lubrificantes e impregnantes da Gaxeta bem como
a fibra utilizada na sua construo tem fundamental
importncia neste item, dessa forma deveremos escolher
uma gaxeta cuja faixa de pH seja compatvel com o pH
do fluido de processo.
Temperatura e Presso de Operao Aqui tambm a
resistncia dos materiais de construo da Gaxeta devem
ser compatveis com as temperaturas e presses as quais
sero submetidos.
Velocidade Perifrica As experincias em campo

mostraram que cada tipo de Gaxeta (material, construo,

lubrificao) tem um limite de resistncia que pode
ser relacionado com a com a velocidade perifrica (ou
superficial) do eixo.

Caractersticas Fsicas do Fluido Os fluidos podem ser gases ou lquidos, podendo ainda ser volteis, cristalizantes,
limpos ou com slidos em suspenso.
No caso de gases (incluindo o vapor), trata-se normalmente de uma vlvula e a gaxeta dever ser compacta e
de alta selabilidade.
Quando o fluido for voltil, obrigatoriamente devemos ter um lubrificante externo ou aplicar uma Gaxeta
autolubrificante.
No caso de fluidos cristalizantes ou com slidos em
suspenso, alm da fonte externa de lubrificao, devemos trabalhar com gaxetas que possuam boa resistncia a abraso.

Vp =

eixo..RPM
60.000

Onde: Vp = Velocidade Perifrica do eixo, em m/s

= Dimetro do eixo, em mm
RPM = Rotaes por minuto

Relao Custo x Benefcio Sempre que uma Gaxeta for

especificada, os seguintes fatores devem ser observados:
desempenho, durabilidade, contaminao do fluido,
otimizao dos itens de estoque, eventuais problemas
sade de quem manuseia a Gaxeta e perdas de produo.
A anlise de todos estes fatores que determinar o
produto mais vantajoso ao cliente.

Tabela de Aplicao de Gaxetas para Vlvulas:

Tipo

Fibra

Temperatura
(c)

Presso
(bar)

Faixa de pH

Tipo de Vlvula

2235

Grafite HT/
Inconel

650 Vapor

450

0 a 14

Bloqueio

2236

Grafite HT/
Inconel

450 Atm. Oxidante

450

0 a 14

Bloqueio

2000IC

Grafite/Inconel

450 Atm. Oxidante

650 Vapor

400

0 a 14

Bloqueio

2202

Carbono/ Grafite

450 Atm. Oxidante

650 Vapor

300

0 a 14

Controle / Bloqueio

2000S

Grafite

450 Atm. Oxidante

650 Vapor

300

0 a 14

Controle / Bloqueio

2005

PTFE

280

250

0 a 14

Controle / Bloqueio

CURSO DE VEDAO

Tabela de Aplicao de Gaxetas para Rotativos:

Tipo

Fibra

Temperatura
(c)

Presso
(bar)

Faixa de
Velocidade
Suporta fluido
pH
Perifrica (m/s)
abrasivo

2202

Carbono/
Grafite

450 Atm. Oxidante

650 Vapor

30

0 a 14

20

No

No

2200

Carbono/Grafitado

450 Atm. Oxidante

650 Vapor

25

0 a 14

20

Sim

No

2025

Carbono / PTFE

280

25

0 a 14

15

Sim

Sim

2020

PTFE Aditivado /
Composto Especial

280

20

0 a 14

20

Sim

No

2006

PTFE

280

20

0 a 14

12

No

Sim

2007G

PTFE-grafite

280

35

0 a 14

25

No

Sim

2070

PTFE-grafite /
para-Aramida

280

35

0 a 14

25

No

Sim

2017

PTFE-grafite +
para-Aramida

280

30

2 a 12

20

Sim

Sim

2010

PTFE Expandido Grafite Encapsulado

270

35

0 a 14

20

No

Sim

2043

para-Aramida
PTFE / Grafitado

280

20

2 a 12

20

Sim

Sim

2004
2044

para-Aramida / PTFE

280

20
35

2 a 12

15

Sim

Sim

2030

meta-Aramida/ PTFE

290

35

1 a 13

10

Sim

Sim

2777

Fenlica/PTFE

250

25

1 a 13

15

Sim

Sim

2019

Acrlica/PTFE

230

20

2 a 12

12

No

Sim

2555

Sinttica

230

20

4 a 10

10

No

Sim

2143

Vegetal/
Graxa Mineral

100

15

6a8

No

Sim

Necessita de
lubrificao

8.1. Exemplo

Passo 3 :

Especificar uma gaxeta para trabalhar em uma bomba

centrfuga que possui as seguintes condies operacionais:
Fluido: Celulose pr-branqueada
Temperatura de operao: 80 C
Presso de operao: 6 bar
Velocidade Perifrica: 6 m/s
pH: 7 a 13
Presso da gua de refrigerao: 8 bar

Verificar nas tabelas existentes no catlogo de gaxetas ou

na tabela acima, quais das gaxetas selecionadas no item
anterior atendem as condies de presso e temperatura.
Resposta: Todas

Soluo:
Passo 1:

Passo 4 :
Verificar se as gaxetas selecionadas no passo 2, podem
trabalhar na velocidade perifrica informada.
Resposta: Sim, todas atendem.

Passo 5 :

Como a celulose pr-branqueada um fluido abrasivo,

verificar na tabela acima ou na descrio das fibras (item
4.2) quais as gaxetas que atendem esse requisito.
Resposta: 2004, 2017, 2030, 2043, 2044, 2777 e 2200

Verificar na tabela de preos o custo de aquisio (R$/mt)

de cada uma das gaxetas selecionadas e comparar com
os dados tcnicos / desempenho esperado de cada uma
delas, classificando-as como segue:

Passo 2 :

Gaxeta mais econmica: 2030

Verificar nas tabelas existentes no catlogo de gaxeta ou

na tabela acima, a compatibilidade qumica entre o fluido
de processo e as gaxetas selecionadas no passo 1.
Resposta:
As gaxetas compatveis com o fluido so: 2030, 2777 e 2200

Gaxeta com melhor custo/benefcio: 2777

Gaxeta de maior performance: 2200
Escolha agora a gaxeta que mais lhe convm.

10

CURSO DE VEDAO

9. ENGAXETAMENTO MISTO
Nas indstrias em geral, o emprego do Engaxetamento
Misto, que consiste na utilizao de anis com gaxetas de
tipos distintos de fibras, vem se tornando cada vez mais
usual seja pela necessidade de se reduzir o consumo de
fluido de selagem ou pela necessidade de se prolongar
vida til dos engaxetamentos submetidos s mais severas
condies de operao.
Um engaxetamento ideal tem que atender a todas as
condies do servio e manter o controle da vedao
por um perodo prolongado devendo ento possuir as
seguintes propriedades:
resistncia a produtos qumicos.
resistncia extruso.
suportar altas presses e temperaturas.
boa estabilidade dimensional.
boa dissipao de calor.
baixo coeficiente de atrito.

9.1. Distribuio da Fora de Aperto

A presso exercida pela sobreposta vai diminuindo de
anel para anel no sentido da sobreposta para o fundo da
caixa de gaxetas, devido ao atrito entre a superfcie interna do anel de gaxeta e o eixo/luva de desgaste, e entre a
superfcie externa do anel de gaxeta e a caixa de gaxetas.
SADA

Figura 1

DIREO
RADIAL

DIREO
AXIAL

SOBREPOSTA

E
N
T
R
A
D
A

CAIXA DE GAXETAS

PRESSO
DE APERTO
ROTOR

ANIS DE GAXETA

EIXO

FORA RADIAL

Anel Lanterna

REGIO I
a regio compreendida entre o fundo da caixa de gaxetas
e o anel lanterna ou pelos dois anis mais prximos do
fundo da caixa de gaxetas.
Nesta regio, a gaxeta tem contato direto com o fluido
a ser vedado, tendo que resistir aos seguintes esforos:
Ataque qumico.
Ataque por abraso dos slidos em suspenso.
Extruso causada pela presso de aperto.

REGIO II
a regio compreendida entre o anel lanterna e a sobreposta, ou pelos anis mais prximos da sobreposta.
Nesta regio, conforme mostrado nas figuras 1 e 2, as
gaxetas sofrem maiores foras axiais e radiais, tendo que
possuir as seguintes caractersticas:
Baixo coeficiente de atrito.

FORA
DA SOBREPOSTA

70 % DO DESGASTE
8

2 1

Boa resistncia extruso.

Resistncia temperatura.

FORA AXIAL

Figura 2

Pelo exposto no item anterior, podemos dividir a caixa de

gaxeta em duas regies distintas:

Alta dissipao de calor.

SADA

E
N
T
R
A
D
A

razo, em equipamentos rotativos, cerca de 70% do

desgaste do eixo ou luva de desgaste ocorre na regio
que fica em contato com os dois anis mais prximos
sobreposta (Figura 2).

100
200
300

CARGA RETIDA

400
( PSI )

Desta forma, os anis do fundo da caixa de gaxetas

(Figura 1), recebem uma presso de aperto menor
que os anis mais prximos sobreposta. Por esta

Boa estabilidade dimensional.

9.2. Concluso
Tendo em vista as caractersticas e os conceitos das
gaxetas nas regies I e II, vrios arranjos de gaxetas podero ser analisados, com o objetivo de proporcionar
uma maior vida do engaxetamento com ou sem fluidos
abrasivos e melhor performance do equipamento, com
ou sem gua de selagem.
Consulte a nossa Engenharia de Aplicao para selecionar
o arranjo mais adequado as suas condies de operao.

11

CURSO DE VEDAO

10. INSTALAO DE GAXETAS

10.1. Preparativos
1. Organizar todas as ferramentas
e materiais necessrios para a
execuo do servio.
2. Solicitar o bloqueio do equipamento e aguardar sua liberao pela segurana
3. Certificar-se que o mesmo est
despressurizado, drenado e na
temperatura ambiente.
4. Preparar o local de trabalho:
Lavar e desobstruir o
equipamento.
Providenciar iluminao
adequada para a execuo
do servio.
5. Remover da sobreposta,
todos os anis de gaxetas
velhos e o anel lanterna.
Mtodo clssico
Mtodo hidrojato
6. Limpar e verificar a caixa de gaxetas, o eixo ou a
luva / haste de modo que:
Rugosidade mxima esteja
dentro das tolerncias da
norma (API 600 = 32 pol
ou 0.8 m)
A superfcie esteja lisa e sem
desgaste.

9. Limpar e verificar estojos e

porcas, substituindo-os se
necessrio.
10. Verificar o sistema de gua
de selagem.
11. Conferir a bitola correta da
gaxeta pela frmula:
Dim. caixa - Dim. eixo
2
12. Conferir o nmero correto de
anis de gaxeta e a posio
do anel lanterna. Nmero de
anis:
Montagem sem Anel Lanterna
Profundidade caixa gaxetas
Bitola gaxeta
(A)

Montagem com Anel Lanterna

Nmero de anis de
gaxetas no fundo da caixa
Valor de (A) (B)
Bitola gaxeta

Nmero de anis de
gaxetas aps o anel
lanterna
Valor de (A) (C) (D)
Bitola gaxeta

8. Se a folga existente entre o

fundo da caixa e o eixo/luva for
excessiva ou o fluido a ser vedado for abrasivo, colocar um anel
de fundo em PTFE.

(B)

(A) = Prof. Total da Caixa de Gaxeta

(B) = Prof. at o Furo de Injeo
(C) = Valor de (A) Valor de (B)

(A)
(D)

(A) = Prof. Total da Caixa de Gaxeta

(D) = Largura do Anel Lanterna

10.2. Preparo dos Anis e Instalao em Bombas

7. Tolerncias recomendadas:
Folga entre a caixa e o eixo
(Fce) = de 0,25 a 0,40 mm
Folga entre a sobreposta e o
eixo (Fse) = de 0,40 a 0,50 mm
Folga entre a sobreposta e
a caixa (Fsc) = 0,25 a 0,30 mm
Empenamento Mx.=0,025 mm

(C)

13. Utilizar uma fita de PTFE

veda rosca envolta no local da gaxeta onde ser efetuado o corte, de modo que
as fibras no se abram. Se
a temperatura na caixa de
gaxetas for superior a 200C,
utilizar fita crepe no lugar da
fita de PTFE.
14. Determinar o comprimento
do anel pelas frmulas:
Para equipamentos que
utilizem bitolas de gaxeta
at .
L=(1,3 x S + D) x 3,14

12
Para equipamentos que
utilizem bitolas de gaxeta acima de .
L=((1,3 x S + D) x 3,14) + S
onde:
L = comprimento do anel
S = bitola da gaxeta
D = dimetro do eixo
15. Efetuar o corte dos anis
com o auxlio de um dispositivo de corte a 45 (bitola da
gaxeta at ) ou 90 (bitola
da gaxeta acima de ).
16. Lubrificar os anis, um a
um. Nunca utilizar graxa na
lubrificao de anis.
Utilizar um lubrificante compatvel com a gaxeta e com
a aplicao. Ex.: leo mineral, vaselina ou silicone.
17. Com auxlio de uma luva
bipar tida, ferramenta
especfica ou da sobreposta,
empurre um anel de cada
vez at o fundo da caixa de
gaxetas.
18. Instalar os anis de tal for-ma que fiquem defasados de 90 entre si. Sempre
no ltimo anel junto a sobreposta a emenda dever
estar virada para baixo, evitando que o gotejamento
gire com o eixo formando
um chuveiro.

CURSO DE VEDAO
Afrouxar as porcas da sobre-posta reapertando-os
at encontrar pequena resistncia.
22. A sobreposta deve penetrar na caixa de gaxetas no
mnimo 3 mm, para evitar
que o ltimo anel extrude
pela folga existente entre
a sobreposta e a caixa, travando o seu curso.
23. Abrir sempre a gua de selagem, antes da partida,
pois sua falta poder acarretar danos irreversveis ao
engaxetamento.
24. Desbloquear o equipamento,
fechando os drenos, abrindo
as vlvulas de processo,
retirando as etiquetas de
bloqueio e liberando o
equipamento com o pessoal
do controle.
25. Ligar a unidade. Se necessrio, apertar as porcas
alternadamente de volta por vez at alcanar o
gotejamento desejado.
26. Substituir a gaxeta quando o
gotejamento no puder mais
ser controlado mediante o
ajuste da sobreposta.

10.3. Instalao em Vlvulas

19. Lubrificar parafusos e porcas

com lubrificante adequado
de acordo com as condies
operacionais.

1. Siga as mesmas orientaes de

preparo, remoo e instalao
de anis, j mencionadas para
bombas.

20. Posicionar corretamente o

anel lanterna medindo ou
contando o nmero de anis
de gaxetas at o local do furo
de injeo, de modo que o
incio do anel coincida com o
furo de injeo. Vide item 12

2. Apertar o preme-gaxeta at
encontrar forte resistncia.

21. Aps instalar o ltimo anel,

apertar alternadamente as
porcas da sobreposta at
encontrar forte resistncia.

3. Abrir e fechar a vlvula 3 vezes.

ATENO: O aperto excessivo poder travar a haste
impedindo a abertura ou
fechamento da vlvula.
4. Colocar o sistema em operao.

13

CURSO DE VEDAO

11. PROBLEMAS MAIS COMUNS COM ENGAXETAMENTO

EFEITOS APARENTES

POSSVEIS CAUSAS

POSSVEIS SOLUES

Excesso de aperto na sobreposta, falha na lubrifi- Diminuir o aperto da sobreposta.

cao interna (falta de gotejamento)
O anel lanterna foi montado fora de sua posio.
Anis junto a
sobreposta queimados. Falha na injeo de gua de selagem) acarretan- A tubulao do sistema de lubrificao e/ou re-

do aquecimento excessivo pelo atrito da gaxeta

frigerao est obstruda (normalmente a vlvula
com o eixo.
Anis com face interna
est fechada).
carbonizada.
O fluido bombeado possui temperatura acima do Especificar uma gaxeta que suporte a temperatura
limite mximo da gaxeta.
de trabalho do fluido.

Verificar se a gaxeta a indicada para trabalhar

com fluido abrasivo.

Alta abrasividade
Verificar se a gua de selagem est limpa (sem
Anis com face interna Causada pelos slidos em suspenso do fluido ou
slidos em suspenso), com volume e presso
desgastada.
adequados.
pela rugosidade acentuada da superfcie do eixo
ou da luva de desgaste.
Providenciar reparo do eixo ou a troca da luva
de desgaste por uma com a dureza superficial
compatvel com o trabalho com fluidos abrasivos.
Anis secos, sem
impregnantes ou
lubrificantes.

Ataque qumico

Incompatibilidade da gaxeta com o fluido.

Folga excessiva entre o eixo e a sobreposta.

Anis mostram
Excesso de aperto
tendncia a extrudar.
Gaxeta inadeguada

Especificar a gaxeta adequada em relao ao

fluido bombeado.

Providenciar o reparo da caixa de engaxetamento,

do eixo ou da sobreposta para diminuir a folga.

Diminuir aperto da sobreposta

Especificar uma gaxeta que possua maior
resistncia a extruso.

Providenciar o reparo do fundo da caixa de

engaxetamento ou do eixo para diminuir a folga.
Falta de anel ou parte Folga excessiva entre o eixo e o fundo da caixa
do engaxetamento.
de engaxetamento.
Se no for possvel, utilizar um anel rgido como
primeiro anel.

Salincia lateral
Anel cortado muito curto.
em um ou mais anis.

Utilizar os anis com os comprimentos corretos.

Anis giram junto com o eixo

Anis com face
externa desgastada ou Luva de desgaste ou eixo desgastado.
brilhante.
Bitola da gaxeta inferior recomendada.

Providenciar o reparo do eixo ou

Alta vibrao

trocar a luva de desgaste.

Utilizar gaxeta com a bitola correta.

Rotor desbalanceado.
Variao na espessura
Rolamento danificado.
radial dos anis.
Empenamento do eixo.
Desalinhamento do eixo.

Fazer o balanceamento do rotor.

Providenciar a troca dos rolamentos.
Fazer o reparo do eixo.

Face de contato de um
Um anel gira e o outro se mantm fixo.
anel est brilhante.

Fazer o reparo do eixo.

14

CURSO DE VEDAO

1. DEFINIO

3. EFICINCIA DE UMA JUNTA

Junta de vedao todo material que comprimido entre

duas partes de uma unio flangeada, permite manter
o vazamento de um fluido dentro dos limites mximos
aceitveis para a aplicao.

A eficincia de uma junta determinada pela observncia

dos seguintes fatores durante a especificao do tipo da
junta e material a ser utilizado.

Os materiais das juntas devem ser sempre mais macios do que os materiais dos flanges, de modo que,
ao serem apertadas contra as superfcies dos flanges
preencham as imperfeies entre elas, proporcionado a vedao sem que os flanges sejam danificados.
Em juntas, o vazamento pode ocorrer entre as superfcies
da junta e dos flanges ou atravs da prpria junta (juntas
no-metlicas), sendo este ltimo caso mais comum na
vedao de gases, podendo ser bastante perigoso se o
gs for txico ou explosivo.

2. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA

Presso de Operao Representada pela presso interna do fluido contra a junta, tentando expuls-la.
Temperatura e Ciclagem Trmica A alternncia entre

o calor e o frio atuam sobre a junta, flange e parafusos,

causando efeitos termomecnicos pela dilatao e contrao dos metais e o colapso de alguns tipos de juntas. O
calor afeta o material da junta pela acelerao do creep-relaxation, que a deformao permanente que ocorre
em materiais macios quando sob esforo. Certos fluidos
confinados se tornam cada vez mais agressivos com o
aumento da temperatura, atacando os materiais orgnicos da junta. Como regra geral, quanto mais alta for a
temperatura, mais criteriosa deve ser a seleo da junta.

Compatibilidade Qumica a capacidade da junta resistir ao ataque qumico do fluido que ser vedado.
Torque Adequado o aperto a ser dado nos parafusos
do flange de modo a que a junta seja comprimida o suficiente para vedar o fluido nas condies de operao
especificadas. O clculo do torque deve levar em conta
os limites de resistncia das juntas, flanges e parafusos
de modo a que no sejam danificados.
Acabamento superficial O acabamento superficial dos
flanges tem grande influncia na selabilidade da junta. Flanges
com maior rugosidade requerem juntas mais macias.
Fora Radial  originada pela presso interna e tende
a expulsar a junta.

Fora de Separao Tambm originada pela presso

interna e tende a separar os flanges.
Fora dos Parafusos  a carga total exercida pelo aperto dos parafusos.
Fora de Vedao  a fora que comprime os flanges
contra a junta. Inicialmente igual fora dos parafusos,
aps a pressurizao do sistema igual fora dos parafusos menos a fora de separao.
A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta,
alm de esmag-la, deve:
Compensar a fora de separao causada pela presso interna.
Ser suficiente para manter uma presso residual sobre
a junta, evitando o vazamento do fluido.

Condies gerais Tipo, material e dimensional dos

flanges e dos parafusos, montagem correta e caractersticas tpicas de cada equipamento / aplicao.

4. INFLUNCIA DO ACABAMENTO DOS FLANGES NA

ESCOLHA DA JUNTA
Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas no metlicas j que elas precisam ser mordidas pela superfcie de vedao, lisa para as
metlicas e ligeiramente spera para as semi-metlicas.
As superfcies dos flanges podem variar do acabamento
bruto de fundio at o lapidado. Entretanto, o acabamento mais encontrado comercialmente o ranhurado
concntrico ou em espiral fonogrfica, conforme mostrado na Figura 1.

15

CURSO DE VEDAO
Ambos so usinados com ferramentas similares, tendo
as ranhuras 1/64 (0,4mm) ou menos de profundidade
e passo de 1/32 (0,8mm).

Ranhurado Concntrico

Espiral Fonogrfica

Figura 1

Acabamento da Superfcie de Vedao dos Flanges

Descrio
da Junta

Plana no-metlica

Tipo TEADIT

810 820

1/16

Metalflex

>1/16

3,2 a 13
Acabamento m 3,2 a 6,4
Superficial pol 125 a 250 125 a 500

Camprofile

Metalbest

Ring-Joint

(espiral)

(dupla camisa metlica )

(metlica ranhurada
com cobertura)

911 913 914

923 927

942 946

3,2 a 6,4

2,5 mximo

3,2 a 6,4

950 951
952 BX 953 RX
1,6

125 a 250

100 mximo

125 a 250

63

923

950

942

951

Seo Transversal

927

946

952 BX
953 RX

* Conforme norma do ASME PCC-1:2010

Quadro de Aplicao
Linha
TEADIT
Papeles
Hidrulicos
U60NA - NA1100
NA1092 - NA1002
NA1040 - NA1000M
NA1060 - NA1085
QUIMFLEX SH
QUIMFLEX 24B

No-Metlico ou Metlico
com revestimento frgil
RF
FF
(com ressalto)
(sem ressalto)
Liso ou Ranhurado Liso ou Ranhurado

CARACTERSTICAS DO FLANGE
RF
(com ressalto)
Liso Ranhurado

(4)

(5)

QUIMFLEX PL100
TEALON TF1570
TEALON
TF 1580 / 1590

FF
Lingueta Macho e
(sem ressalto)
e Ranhura Fmea
Liso Ranhurado

(5)

400
400
400
150 - 400

400

600

2.500

< 250 Ra

Junta 913M

< 250 Ra

Junta 913

Anis RTJ

Classe de
Presso
(PSI)

400

Juntas 911, 923,

927, 942
Junta 911M

GRAFLEX

Anel

< 250 Ra

Camprofile 946

Observaes:

Metlico

300

1- Em flanges sem ressalto

usar sempre juntas FF.
2 - Verificar sempre a
compatibilidade qumica
das juntas com o fluido a
ser vedado.
3 - Verificar os limites de servio
especficos para produto
selecionado.
4 - Verificar se o flange
no sofre rotao
(empenamento).
5 - Certificar-se que a junta
no dobra, e que todo
o dimetro externo da
junta toca os parafusos de
aperto.

16

CURSO DE VEDAO

5. TIPOS DE FACES DE VEDAO DOS FLANGES

Nas figuras a seguir mostramos as combinaes mais
usuais das possveis faces dos flanges e sua influncia na
seleo das juntas.

O-rings metlicos no slidos e juntas dupla camisa com

enchimento metlico so as mais indicadas.

Face Plana Junta no confinada (Figura 2). As superf-

Figura 5

cies de contato de ambos os flanges so planas. A junta

deve ser do tipo FF (Full Face = face plana), cobrindo toda
a superfcie de contato. A face plana normalmente utilizada em flanges de materiais frgeis.

Figura 2

Face Plana e Ranhura

Macho e Fmea Junta semi-confinada (Figura 6). A pro-

fundidade da fmea igual ou menor altura do macho,

para evitar a possibilidade de contato direto dos flanges
quando a junta comprimida. O dimetro externo da fmea at 1/16(1,6mm) maior que o do macho. Os flanges
devem ser afastados para montagem da junta.

Face Ressaltada Junta no confinada (Figura 3). As

superfcies de contato so ressaltadas de 1/16 ou 1/4.
As juntas podem ser do tipo RF (Raised Face = face com
ressalto) indo at os parafusos, ou FF (Full Face = face plana). A junta RF a mais utilizada, pois alm de permitir
sua montagem / desmontagem sem a necessidade de se
retirar todos os parafusos, mais econmica.

Figura 6
Tipos mais comuns; Junta confinada no dimetro externo

Ring Joint Tambm chamado anel API (Figura 7).

Ambos os flanges possuem canais com paredes em ngulos de 23. A junta de metal slido com perfil oval ou
octogonal.

Figura 3

Lingueta e Ranhura Junta totalmente confinada (Figura 4).

A profundidade da ranhura igual ou um pouco maior
que a altura da lingueta. A ranhura cerca de 1/16 mais
larga que a lingueta. Normalmente a junta tem a mesma
largura da lingueta. necessrio afastar os flanges para a
colocao da junta. Este tipo de flange produz elevadas
presses de aperto sobre a junta, no sendo adequado
para a utilizao de juntas no-metlicas.
Figura 4

Face Plana e Ranhura Junta totalmente confinada

(Figura 5). A face de um dos flanges plana e a outra

possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usada
em aplicaes onde distncia entre os flanges deve ser
precisa, pois quando a junta esmagada, os flanges encostam. Somente as juntas de grande resilincia podem
ser usadas neste tipo de montagem. Juntas espiraladas,

Figura 7

6. DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS NO-METLICAS

No Brasil, as juntas consideradas padro seguem a norma
ASME B16.21. Porm, outras normas podem ser utilizadas
como referncia para a fabricao de juntas mediante solicitao do cliente.
No caso de juntas no normalizadas, devemos seguir as
recomendaes abaixo:
Fazer os furos com dimetro levemente maior que
o dimetro dos parafusos. Deste modo, a Junta no
abaular em torno dos parafusos, proporcionando um
assentamento perfeito (figura 8).
Dimensionar corretamente o dimetro interno da Junta
para que a parte exposta do flange no seja corroda
pelo lquido (figura 9).

CURSO DE VEDAO
O dimetro interno da Junta deve ser levemente maior
que o da tubulao; isto far com que o fluxo no seja
obstrudo quando se esmagar a junta (figura 10).

Figura 8

Figura 9

Figura 10

17

Suas principais caractersticas so:

Elevada resistncia ao esmagamento.
Alta reteno de torque.
Resistncia a altas temperaturas e presses.
Boa resistncia a produtos qumicos.

8.1.2. Fibras Utilizadas

Nunca martele o Papelo Hidrulico sobre o flange

para confeccionar a Junta, pois poder danific-lo.

As fibras tm a funo de elemento estrutural, sendo as

responsveis pela resistncia presso e ao esmagamento
dos papeles hidrulicos, alm de influenciarem no limite
da temperatura de trabalho e na resistncia qumica aos
produtos a serem vedados. Os tipos de fibras utilizados
pela Teadit na fabricao dos Papeles Hidrulicos so:

7. EMENDAS DE JUNTAS NO-METLICAS

Celulose

Quando as dimenses da Junta forem maiores que as

folhas dos materiais no-metlicos, e na impossibilidade
da utilizao de Quimflex 24B (que no requer emendas),
podem ser utilizados dois tipos de emendas:
Cauda de Andorinha a emenda mais usada em aplicaes industriais, permitindo a fabricao de Juntas em
qualquer tamanho e espessura (Figuras 12 e 13).

Figura 12
L 200 mm
A= (.3 a .4) L
B= (.3 a .5) L
C= (.5 a .6) L

Figura 13
L > 200 mm
A= (.15 a .2) L
B= (.15 a .25) L
C= (.25 a .3) L

Chanfrada Quando a fora de esmagamento for bai-

xa, podem ser feitas emendas chanfradas, coladas ou

soldadas. Devido dificuldade de fabricao, este tipo
emenda s vivel para espessuras de no mnimo 3,0mm
(Figura 14).
450

Figura 14
Espessura Mnima da Junta 3,2 mm (1/8)

Colado

8. MATERIAIS MAIS UTILIZADOS NA FABRICAO DE

JUNTAS NO-METLICAS
8.1 - Papelo Hidrulico
8.1.1. Definio
Fabricado a partir da vulcanizao sob presso de compostos de elastmeros (borrachas) e fibras, o material mais
empregado na confeco de juntas planas para vedao
esttica de fluidos, por serem econmicos e cobrirem uma
ampla faixa de aplicao.

Fibra vegetal com boa resistncia mecnica, baixa resistncia temperatura e a produtos qumicos. Tem como
grande atrativo o baixo custo, o que a torna uma boa alternativa ao amianto em aplicaes no severas.

Aramida
Fibra sinttica com boa resistncia a produtos qumicos
e excelente resistncia mecnica.

L de Rocha
Fibra Mineral que possui como principal caracterstica
resistncia a elevadas temperaturas.

Carbono / Grafite
Fibras com boa inrcia qumica e boa resistncia a ciclagens trmicas moderadas. Ideal para altas temperaturas.

8.1.3 - Borrachas
Atuam como ligante entre as fibras, contribuindo na obteno de uma boa resistncia mecnica e conferindo a
flexibilidade necessria ao papelo. Tem forte influncia
na determinao da resistncia qumica do papelo em
relao aos fluidos que sero vedados, sendo responsvel
tambm por sua selabilidade.

Borracha SBR (estireno-butadieno)

Apresenta timo desempenho em contato com gua
quente e fria, ar, cidos fracos, lcalis e produtos qumicos
em geral. Sua resistncia a leos e solventes limitada.

Borracha NBR (borracha nitrlica)

Possui excelente resistncia gua, solventes,
hidrocarbonetos alifticos e aromticos, leos minerais,
animais e vegetais, tetracloreto de carbono, solventes de
esmalte, cidos fracos, lcalis diludos e concentrados e
produtos qumicos em geral.

Hypalon
Borracha sinttica que apresenta alta resistncia oxidao pelo oxignio e oznio. Possui boa resistncia trmica e a fluidos corrosivos. No propaga fogo e resiste a
intempries. Indicada para trabalhar com cidos em geral.

18

CURSO DE VEDAO

8.1.4. Acabamento Superficial do Papelo Hidrulico

Grafitado Como opo ao acabamento natural, o grafite pode ser aplicado em uma ou duas faces dos papeles
hidrulicos, evitando sua aderncia aos flanges e facilitando a desmontagem da junta.

8.1.5. Limites de Servios

Cada Papelo Hidrulico possui limites mximos de temperatura e presso em funo dos seus componentes (tipos
de borracha e fibras). Estas condies mximas, porm no
podem ocorrer em conjunto, visto que, na medida que
aumenta a temperatura, a borracha sofre uma acelerao
em seu processo de envelhecimento, e alguns tipos de
fibras so atacados, diminuindo a resistncia presso
do papelo hidrulico.
De uma forma genrica, a compatibilidade dos Papeles
Hidrulicos Teadit em relao aos fluidos bsicos apresentada na Tabela de Compatibilidade Qumica contida
em nosso Catlogo de Produtos. Para fluidos especficos,
devem ser realizados testes dos papeles nos prprios fluidos a serem vedados.
O papelo Hidrulico tambm pode conter tela metlica.
A insero de tela metlica tem como objetivo aumentar a
resistncia presso do papelo hidrulico.

8.1.6. Seleo de um Papelo Hidrulico

Especificar o Papelo Hidrulico sempre de acordo com
as condies reais de servio. Neste caso, devemos considerar todos os dados listados a seguir:

Soluo:
Passo 1 :

Verificar na tabela de compatibilidade qumica existente

no final do captulo de Papeles Hidrulicos, existente no
catlogo geral de produtos TEADIT, quais os tipos de papelo que so indicados para trabalhar com vapor saturado.
Resposta: NA1002, NA1060, NA1100, NA1092 e U60NA.

Passo 2:

Verificar no catalogo geral, as tabelas existentes na descrio de cada produto, se os valores mximos de operao
informados (temperatura e presso) so inferiores aos limites mximos dos papeles selecionados no item anterior.
Resposta: Sim.

Passo 3:

Verificar se as condies operacionais de temperatura e

presso, esto dentro da rea limitada pela linha verde e
que corresponde aos limites normais de aplicao de
cada um dos papeles.
Resposta: NA1100, NA1092, NA1060 e U60NA esto de acordo.

Passo 4:

Verificar se existe a possibilidade de ocorrerem ciclos

trmicos, ou seja, de variaes de temperatura na linha.
Resposta: No caso de uma usina de acar e lcool so
normais ao longo da safra pequenas paradas de produo,
acarretando esfriamento de algumas linhas. Dessa forma
recomendamos a escolha de um papelo que tenha alguma resistncia a ciclos trmicos. Nesse caso ficaramos
com o NA1100, NA1092 e U60NA.

Presena de ciclagem
trmica.
Acabamento superficial
dos flanges.
Dimensional da junta.
Vibrao.
Custo x Benefcio.

Passo 5:

Os Papeles Hidrulicos TEADIT atendem as normas ASTM

conforme indicao do catlogo.

Passo 7:

Compatibilidade
Qumica.
Temperatura mxima
de operao.
Presso mxima de
operao.
Curva PxT.

8.1.7. Exemplo de Especificao

Selecionar um papelo hidrulico para fabricao de juntas
para flanges RF de 3 classe 300 #, de uma linha de Vapor
Saturado a 250 C e 40 bar, em usina de acar e lcool.

Verificar acabamento superficial dos flanges. Para que se possa utilizar juntas de papelo hidrulico, os flanges tm que
ser ranhurados com rugosidade entre 125 a 500 polegada.

Passo 6:

Verificar se o dimensional da junta est de acordo com o

dimensional dos flanges. Como se trata de junta padro
consultar a norma ASME B 16.21.
Verificar se existe possibilidade de fortes vibraes ou
golpes de arete na linha. Caso positivo, utilizar juntas
Metalflex 913M.

Passo 8:
Verificar custo x benefcio das lminas dos trs papeles
selecionados. Resposta: U60NA

Tabela de Aplicao de Papeles Hidrulicos:

Tipos de Papeles
Hidrulicos

U60NA

Composio
Temperatura (C)
uso contnuo
Presso (bar)
uso contnuo

NA1092

NA1100

NA1002

NA1040

NA1000M

NA1060

NA1085

Fibra
Inorgnica
e NBR

Fibra
Aramida/
Grafite e NBR

Fibra
Carbono
e NBR

Fibra
Aramida
e NBR

Fibra
Celulose
e NBR

Fibra
Aramida
e NBR

Fibra
Aramida
e NBR / SBR

Fibra
Aramida
e Hypalon

430

270

270

240

200

200

270

200

102

70

70

50

20

40

50

50

19

CURSO DE VEDAO

8.1.8. PROBLEMAS MAIS COMUNS COM JUNTAS DE PAPELO HIDRULICO

EFEITOS APARENTES
Fora insuficiente
sobre a junta

CAUSAS PROVVEIS
Fora insuficiente dos parafusos.
Junta muito fina.
Junta muito larga.
Tipo incorreto de junta.

SOLUO
Verificar a especificao dos parafusos e se possvel

troc-los por novos, com um limite de escoamento

maior.
Usar junta de maior espessura.
Reduzir a rea da junta.
Colocar junta que necessite menor esmagamento.

Recalcular e controlar o aperto necessrio para a

Fora excessiva
sobre a junta

Fora excessiva dos parafusos.

Junta muito estreita.
Tipo incorreto de junta

Falta de aperto
na montagem

Parafusos com aperto insuficiente.

Procedimento de aperto incorreto.
Junta relaxada devido temperatura de operao.
Roscas defeituosas.
Comprimento insuficiente da rosca.

Flanges distorcidos

Flanges muito delgados.

Flanges no paralelos.
Fora excessiva dos parafusos

vedao de modo a no ultrapassar a presso de

esmagamento mximo admissvel pela junta.
Aumentar a rea da junta.
Colocar uma junta que suporte uma presso
de esmagamento maior.

Calcular torque adequado para as condies de trabalho.

Seguir procedimento correto de aperto dos parafusos.
Especificar uma junta mais apropriada para essa aplicao.
Assegurar-se de que as porcas se movimentam com
facilidade ao longo de toda a rosca dos parafusos.
Trocar os parafusos.

Os flanges devem ser suficientemente rgidos para no

distorcerem sob a fora dos parafusos.

Usar juntas mais macias, que necessitem de menor

aperto para vedar.

Apertar os parafusos sempre na sequncia cruzada.

Caso o problema continue, reparar os flanges.

Flanges danificados

Danos causados durante a montagem da linha

quando as faces esto expostas; agresso durante Reparar os flanges.

a limpeza.

Superfcie irregular devido s pastas ou colas

Flanges sujos ou corrodos

utilizadas antes da instalao de juntas, que

endurecem com o tempo, ou devido remoo
parcial da junta velha.

Limpar os flanges totalmente. Providenciar para que

as ranhuras tambm estejam limpas e ntidas.

Ranhuras fora da norma Incompatibilidade do tipo de acabamento

superficial do flange com a junta utilizada.

Providenciar a substituio da junta ou dos flanges,

Material da junta
deteriora-se
rapidamente

Incompatibilidade qumica do material com o

Examinar as recomendaes do fabricante para

Erro de projeto, fabricao ou uso de

Verificar se a norma utilizada para a fabricao das jun-

Dimenses
incorretas

fluido e/ou temperatura excessiva.

norma errada.

conforme indicado na tabela ASME PCC1 2010).

selecionar o tipo de material ou junta capaz de resistir

s condies de trabalho.

tas compatvel com a norma pela qual a os flanges da

tubulao / equipamento foram projetados.

20

CURSO DE VEDAO

Os produtos de politetrafluoroetileno PTFE caracterizam-se por serem inertes, atxicos, no contaminantes

e resistentes s intempries, sendo compatveis com a
maioria dos fluidos de processo. No envelhecem e nem
enrijecem, proporcionando alta durabilidade. Atendem
aos mais variados segmentos industriais: Papel e Celulose,
Bebidas e Alimentos, Farmacutico, Qumico, Acar e
lcool e Fabricantes de Equipamentos, entre outros.
Desenvolvidos com tecnologia de ponta atravs de processos de laminao e de expanso, os produtos de PTFE
Teadit possuem caractersticas axiais e biaxiais e distintos
aditivos, conforme a aplicabilidade, que lhes conferem
moldabilidade e selabilidade incomparveis.

8.2.2. Produtos em PTFE Laminado

TEALON
Tealon um material de vedao produzido a partir

de PTFE laminado para aplicao em juntas para plantas

qumicas, alimentcias e farmacuticas, ou em qualquer
aplicao onde haja necessidade de resistncia qumica
na vedao. A principal vantagem do Tealon sobre
as placas de PTFE rgido (sinterizado) que, a partir do
processo de fabricao desenvolvido para produzir folhas aditivadas e com estrutura fibrilada de orientao
biaxial, obtem-se um produto cujos resultados reduzem
substancialmente o escoamento do PTFE, sob aperto e
alta temperatura.
Para adequar-se s variadas necessidades de resistncia
qumica de servio, foram desenvolvidos diferentes composies, que acentuam sua performance.

TEALON TF1570 (Azul)  Laminado com micro

esferas ocas de vidro, especialmente indicado para aplicaes em flanges frgeis com
fluidos altamente agressivos quimicamente,
possui certificao para trabalhar com produtos alimentcios e farmacuticos (FDA).

TEALON TF1580 (Branco) Laminado com sulfato de brio especialmente indicado para aplicaes com fludos custicos fortes a altas temperaturas, alm de possuir certificao para trabalhar
com oxignio (BAM), cloro (Chlorine Institute) alimentos e produtos farmacuticos (FDA).

TEALON TF1590 (Marrom) Laminado com slica mineral, especialmente indicado para trabalhar com cidos fortes, possui certificao
para trabalhar com cloro (Chlorine Institute) ,
produtos alimentcios e farmacuticos (FDA).
QUIMFLEX PL 100
QUIMFLEX PL 100 uma placa de elevada compressibilidade,
fabricada com PTFE, atravs de um processo nico de laminao, com um alto nvel de fibrilao, o que proporciona
reduzida perda de aperto e escoamento, deficincias inerentes s placas usinadas (Skived) existentes no mercado.

Devido s propriedades qumicas do PTFE, QUIMFLEX PL

100 indicado para a vedao de uma grande variedade de
fluidos quimicamente agressivos, sendo tambm utilizado
em contato com alimentos e produtos farmacuticos (FDA1).
Atravs do processo de fabricao do QUIMFLEX PL 100 se
obtm uma placa rgida e com baixa densidade, que facilita
a confeco de juntas leves e estruturadas, permitindo sua
instalao at em locais de difcil acesso e com pouco espao para a abertura dos flanges. Sua alta compressibilidade
possibilita, tambm, que as juntas fabricadas com Quimflex
PL 100 possam ser utilizadas em flanges ou superfcies
irregulares. Suas propriedades anti-aderentes facilitam a
retirada das juntas aps o uso, inclusive, sem que restem
resduos de material nos flanges.
1
FDA: Quando necessrio para sua utilizao, deve ser solicitado, conforme a
especificao FDA (Food and Drug Administration).

Teste de Relaxamento - QUIMFLEX PL 100 x PTFE Usinado

Flange de Classe 300# - 2RF Espessura de 2,0 mm
Grfico de Fora x Tempo
7500

Fora Inicial
7200 lbs - 68 MPa

7000
6500
Fora (lbs)

8.2. Produtos em PTFE

8.2.1. Definio

6000
5500
5000
4500
4000

QUIMFLEX PL 100
0

10
12
Tempo (h)

14

PTFE Usinado
16

18

20

8.2.3. Produtos em PTFE expandido

So Fabricados com 100% de PTFE expandido, atravs de
processo especial que gera uma estrutura de fibras uniformes e de orientao unidirecional ou biaxial. Possui
como principais caractersticas:
Alta Selabilidade a lquidos com baixa fora de aperto:
O PTFE expandido a melhor soluo para a vedao
de flanges extremamente frgeis, tais como: vidro, cermica, PVC e alumnio fundido, entre outros.
Alta compressibilidade: permite fcil conformao
da junta em superfcie de flanges irregulares e desgastados.
Trabalha com fluidos a temperaturas de -240 oC a + 270 oC.
Possui desempenho superior s juntas tradicionais de
PTFE rgido ou do tipo envelope.
As juntas PTFE expandido so encontradas no mercado
sob forma de:

Junta Plana - Quimflex 24B

Trata-se de uma estrutura de fibras unidirecionais obtida atravs
da extruso e expanso do PTFE.
Com uma fita auto-adesiva em
uma das faces, permite rpida e
fcil instalao em flanges sob
qualquer posio.

21

CURSO DE VEDAO
Ideal para flanges de grandes dimenses, pois pode compensar a falta de planicidade e pequenas irregularidades
alm de dispensar emendas (ex: torre de destilao de lcool). De fcil utilizao em qualquer formato de flange
(ex: carcaa de bombas). Possui certificao para trabalhar
com produtos alimentcios e farmacuticos (FDA).

se transforma em uma fita fina

que se espalha sobre a superfcie de vedao, preenchendo
as irregularidades e garantindo
uma excepcional selabilidade.

Placa de PTFE expandido - Quimflex SH

O Quimflex SH fabricado atravs de
um processo especial que gera uma
estrutura de fibras uniformes e
biaxiais. De fcil corte e estampagem, ideal para aplicaes nas
quais o espao entre os flanges reduzido. Possui certificao para trabalhar com
produtos alimentcios e farmacuticos (FDA).

8.2.3.1. Procedimento de Instalao do Quimflex 24B

Alm de seguir o procedimento descrito no item 11 (pgina 23), observar as recomendaes abaixo relacionadas:

A largura da junta plana determinada pelo dimetro nominal

do flange normalizado ou de 1/3
a 1/2 da largura da superfcie de
vedao do flange. Descolar a fita
adesiva e pressionar suavemente
o Quimflex 24B, centralizando-o
sobre a rea de vedao.
Completar a instalao cruzando as pontas da fita uma sobre
a outra, junto ao furo do flange.
Ajustar os parafusos primeiramente com as mos depois, atingir o aperto desejado no mnimo
em trs estgios, seguindo sempre a sequncia de aperto cruzado (vide procedimento ASME).
Em algumas aplicaes, principalmente em flanges frgeis aonde o volume extra na altura do
cruzamento podem vir a causar
problemas, as extremidades do
Quimflex 24B devem ser unidas
atravs de um corte chanfrado.
Em casos de flanges de grandes
dimenses ou com srios problemas de vedao, pode-se montar uma junta Quimflex 24B ao
lado da outra ou at uma sobre
a outra.
Aps o aperto, o Quimflex 24B

8.3. GRAFLEX - Grafite Flexvel

Produzido atravs da expanso e calandragem do grafite natural, possui entre 95% a 99% de pureza.
O grafite flexvel possui alta selabilidade, alta reteno de torque, eliminando a necessidade de reapertos
frequentes.
Devido s suas caractersticas, um dos materiais de vedao
mais seguros (fire-proof), Possui excelente resistncia aos
cidos, solues alcalinas e compostos orgnicos, sendo
especialmente indicado para aplicaes com leo trmico, hidrocarbonetos e vapor. Entretanto, em atmosferas
oxidantes e temperaturas acima de 450 C, o seu uso deve
ser cuidadosamente analisado.

Placas de Graflex  Por serem materiais de baixa re-

sistncia mecnica, as placas de Graflex so fornecidas

com reforo de ao inoxidvel 316, que podem ser perfuradas (TJE) ou no (TJR). Devido dificuldade de corte,
recomenda-se que esse material j seja solicitado sob a
forma de junta cortada.
No recomendvel a utilizao de juntas de Graflex em
flanges com classe de presso acima de 300#, a menos
que sejam instaladas com torque controlado.

GR3110I Junta plana tranada com fios de grafite flexvel

com reforo de fios de Inconel, possui fita auto-adesiva

em uma das faces o que permite rpida e fcil instalao
em flanges sob qualquer posio. A junta GR3110I recomendada para flanges com formato irregular, de grandes
dimenses ou frgeis, em tubulaes e equipamentos
que necessitem de uma excepcional selabilidade a altas
temperaturas.

9. JUNTAS METLICAS
9.1. Juntas METALFLEX
So espirais constitudas de uma fita metlica pr-formada
e de um enchimento com material macio que propicia a
vedao. Quando realizado o aperto inicial da junta,
o enchimento escoa preenchendo as imperfeies do
flange. A fita metlica alm de dar resistncia mecnica
permite a junta reagir como uma mola, acomodando-se
s variaes de presso e temperatura.
Podem ser fabricadas em diversas combinaes de materiais, dimenses e formas. As juntas produzidas conforme
a norma ASME B16.20 (antiga API 601) para flanges ASME
B16.5 e B16.47 so padronizadas e de srie.

22

CURSO DE VEDAO

Mediante pedido, as juntas Metalflex tambm podero

ser produzidas conforme outras normas ou com dimenses especiais.

Materiais das fitas metlicas

AISI 304 e 304L: padro Teadit, para uso geral
AISI 316 e 316L : padro Teadit, para ataque qumico.
AISI 321: temperaturas elevadas.
Monel, Inconel, Nquel, etc, para aplicaes especiais.

Enchimento
Por ser responsvel pela selabilidade da junta, utiliza-se
materiais com elevada capacidade de vedao:
Graflex: padro, temperaturas at 450 C.
GraflexHT: para temperaturas entre 450 e 650 C.
Micaflex: para temperaturas acima de 650 C.
PTFE: ataque qumico, criogenia.

9.1.1. Junta METALFLEX 913

Indicada para flanges com ressalto, tambm pode ser
aplicada em flanges com face plana.
Anel de Centralizao: por no entrar em contato direto
com o fluido, normalmente fabricado em ao carbono
1010/1020, com um acabamento anti-corroso, que pode
ser pintura ou algum tipo de galvanizao.
Quando aplicada em flanges de ao inoxidvel, em ambientes extremamente agressivos ou em criogenia, recomendado o uso da guia externa no mesmo material
do flange.

9.1.2. Junta METALFLEX 913M

Se diferencia da 913 por possuir um Anel Interno que
evita o esmagamento excessivo da junta devido fora
de aperto dos parafusos, reduz a turbulncia do fluido na
regio de transio entre os flanges e evita a flambagem
das juntas. Tambm de uso obrigatrio quando o fluido
contm partculas abrasivas ou quando o enchimento das
espiras for de PTFE.
O anel interno usualmente fabricado no mesmo material
da fita metlica. Porm, em processos altamente corrosivos, deve-se usar anel interno em PTFE.

Aplicaes da Junta Metalflex 913 e 913M:

Linhas com ciclagem trmica
Linhas com forte vibrao, golpes de arete ou vcuo.
Presses e temperaturas elevadas.

9.1.3. Junta METALFLEX 911

Utilizada em flanges tipo macho e fmea, lingueta e
encaixe em tubulaes, equipamentos e castelos de
vlvulas. Tambm usada em equipamentos onde existam limitaes de espao e peso. o tipo bsico de juntas Metalflex, por constituir-se apenas da espiral circular.
Fabricada na espessura padro de 3,2 mm. Podendo a pedido, ser fabricada nas espessuras de 4,45 mm, 4,75 mm e
6,4 mm. Em casos especiais tambm pode ser fabricada
com anel interno 911M ou com travessas para junta de
trocador de calor 911T.

9.1.4. Junta METALFLEX 914

Similar a 911, porm com formas no circulares, utilizada
principalmente em: janelas e portas de visita de caldeiras
e castelos de vlvulas.

9.2. Juntas METALBEST 923 e 927

Construdas de uma dupla camisa metlica sobre enchimento macio. Suas aplicaes mais tpicas so em trocadores de calor. Produzidas sob encomenda, no existe
praticamente nenhum limite de dimetro ou forma para
sua fabricao. As juntas 923 tambm so empregadas
em flanges de grandes dimetros em reatores de indstrias qumicas.
Para tubulaes de gases de alto-forno das siderrgicas
e outras aplicaes cujas principais caractersticas so a
alta temperatura, baixa presso e flanges com empenamentos e irregularidades. Podem ser fabricadas nas espessuras de 3,2 e 6,4 mm.
As juntas 923 quando recobertas por grafite flexvel
Graflex ou PTFE expandido Quimflex recebem o
cdigo de 927.

9.3. Junta CAMPROFILE 942 e 946

Uma das melhores alternativas para elevadas presses
de trabalho, as juntas Camprofile 942 e 946 combinam
a resistncia de um ncleo macio e serrilhado, com a
excelente selabilidade de uma cobertura com Graflex,
Quimflex ou Micaflex.
O perfil metlico serrilhado da junta permite atingir elevadas presses de esmagamento com baixo aperto nos
parafusos, enquanto a fina camada de Graflex, Quimflex
ou Micaflexpreenche as irregularidades e evita que o
serrilhado marque a superfcie dos flanges.

Material do Ncleo  deve ser especificado de acordo

com a compatibilidade qumica do fluido e com a temperatura de operao. recomendado que o ncleo seja
fabricado com o mesmo material do equipamento para
evitar corroso e problemas de expanso diferencial.

CURSO DE VEDAO

Limites de Presso e Temperatura

Material

Temperatura (0C)

Presso de
operao (b ar)

23

5. Verificar e colocar nas vlvulas de bloqueio da linha em

questo uma etiqueta com os seguintes dizeres:
NO ABRA, EQUIPAMENTO EM MANUTENO.

mnima

mxima

mxima

Graflex

-240

450

345

6. Sempre aguardar a liberao da equipe de segurana

para iniciar o trabalho. Os equipamentos devem estar
despressurizados, na temperatura ambiente e drenados.

Graflex HT

-240

650

345

B - ESPECIFICAO

Micaflex

-50

1 000

50

Quimflex

-240

260

100

Verificar se a junta a ser instalada a indicada pela empresa para a aplicao. A junta que ser instalada tem
que atender as condies de servio, como: resistncia
qumica, temperatura e presso.

9.4. Junta RTJ

So anis metlicos usinados de acordo com os padres
estabelecidos pelo American Petroleum Institute (API 6A) e
American Society of Mechanical Engineers (ASME B 16.20),
para aplicaes em elevadas presses e temperaturas.
A vedao obtida em uma linha de contato, por ao
de cunha, causando elevadas presses de esmagamento
que deformam a superfcie da junta, conformando-a sobre a rugosidade dos flanges. As superfcies de contato
da junta e do flange devem ser cuidadosamente usinadas e acabadas.
Existem vrios tipos de juntas RTJ, sendo as mais usuais
a 950 (perfil Oval) e 951 (perfil Octogonal). Sua dureza
deve ser menor do que a do flange em pelo menos 30
HB, para no danific-lo

10. PROCEDIMENTO DE INSTALAO DE JUNTAS

A - SEGURANA
1. Conhecer os procedimentos de segurana do local
de servio.
2. Estar com todos os equipamentos de segurana (EPIs)
apropriados para a execuo da tarefa: uniforme, capacete, botas, culos ampla viso, luvas, protetores auriculares
e mscara de fuga.
Obs.: Se o fluido for quimicamente agressivo, cido
ou bsico, utilizar luvas de PVC.
3. Separar todas ferramentas e materiais necessrios para
a execuo do servio: chaves fixas, torqumetro manual
calibrado, soquetes, escova de ao, lubrificante para porcas, arruelas e parafusos, paqumetro digital, posicionadores e lanterna.
4. Preparar o local de trabalho. Ambiente limpo e iluminado fundamental. Nunca fazer o servio sem iluminao adequada.

C - PREPARAO
1. Colocar a plaqueta de identificao (Tag) em todos os
conjuntos de flanges que sofram intervenes.
2. Certificar-se da inexistncia de materiais estranhos e
sujeiras nas superfcies de vedao, dos estojos ou prisioneiros, porcas e arruelas. Utilize os procedimentos de
controle de resduos especficos de
cada planta.
3. Examine os parafusos ou estojos,
porcas e arruelas para detectar defeitos tais como rebarbas ou trincas.
Todos os parafusos devem ser iguais
(mesmos materiais e dimenses).
4. Examine a superfcie dos flanges a procura de empenamentos, riscos, marcas profundas de ferramentas, ou
qualquer outra ocorrncia que prejudique um assentamento apropriado da junta.
5. Substitua componentes encontrados com defeito. Solicite ajuda,
se necessrio.
6. Identifique os acabamentos superficiais dos flanges, comparando sua
rugosidade com o padro ASME para
acabamento de flanges.

D - ALINHAMENTO DOS FLANGES

1. Faa o alinhamento dos flanges e dos respectivos furos,
sem aplicar fora excessiva.
A tolerncia mxima recomendada para o paralelismo
entre os flanges de 0,8 mm e de 3 mm entre as furaes
dos parafusos.
Diferena mxima de 0,8 mm

Mximo de 3 mm

24

CURSO DE VEDAO

2. Informe qualquer desalinhamento superior aos acima

mencionados, solicitando autorizao especfica para
dar continuidade ao trabalho caso no seja possvel
corrigir essa falha.

E - INSTALAO DA JUNTA
1. Assegure-se de que a junta do tamanho e material
especificados para a aplicao e compatvel com o acabamento superficial do flange.
2. Examine a junta para certificar-se que ela est isenta
de defeitos. (foto 1)
3. Cuidadosamente insira a junta entre os flanges.
4. Certifique-se que a junta esteja centralizada entre os
flanges. (foto 2)

4. Consulte a Teadit e/ou o departamento de engenharia

de sua companhia para orientao da especificao de
torque a ser aplicado.
5. Sempre aperte as porcas em mltiplos passos:

Passo 1 Aperte todas as porcas manualmente. Parafusos

muito grandes podem requerer a utilizao de uma pequena ferramenta manual (j executado no item G.2).
Passo 2 Aperte cada porca at aproximadamente 30%
do torque final especificado.
Passo 3 Aperte cada porca at aproximadamente 60%
do torque final especificado.
Passo 4 Aperte cada porca at atingir o torque final
especificado.
Passo 5 Aplique o aperto final em todas as porcas, seguindo agora o sentido horrio at que todas tenham
atingido o torque final especificado. (Flanges de grande
dimetro podem requerer apertos adicionais).
Passo 6 Repetir o 5 passo pelo menos 4 horas aps a
instalao da junta e antes de energizar o sistema.
H - REAPERTO
Ateno: Consulte a Teadit e/ou o departamento de en-

foto 1

foto 2

5. No utilize cola ou outros agentes de fixao na junta

ou na face dos flanges, que no sejam os especificados
pelo fabricante da junta.
6. Aproxime os flanges, assegurando-se de que a junta
no seja mordida ou danificada.

F - LUBRIFICAO
1. Utilize apenas lubrificantes especificados ou aprovados.
2. Aplique lubrificante em abundncia, uniformemente
na rosca e nas superfcies de aperto dos parafusos, porcas e arruelas.

genharia de sua companhia para obter recomendaes

de reaperto.
1. No reaperte juntas a base de elastmero e fibras no-amianto, depois que estas tenham sido expostas a elevadas
temperaturas, a menos que haja especificao contrria.
2. Reaperte os parafusos expostos a ciclos trmicos
agressivos.
3. Todo reaperto dever ser realizado a temperatura ambiente e presso atmosfrica.

3. Assegure-se de que o lubrificante no contamine a

junta ou a superfcie de contato do flange.

G - INSTALAO DOS PARAFUSOS

1. Numere os estojos ou os furos dos parafusos com marca tudo seguindo a sequncia cruzada.
2. Instale cada um dos parafusos ou estojos com as respectivas porcas e arruelas, e com a mo movimente as
porcas at que as arruelas encostem-se aos flanges. Caso
seja necessrio utilize uma chave fixa adequada. Todos os
parafusos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas
em pelo menos dois fios de rosca.
3. Sempre utilize ferramentas adequadas: Torqumetro
calibrado ou qualquer outra ferramenta com controle de
tenso aplicada. Aperte as porcas seguindo a numerao
efetuada anteriormente sempre em ordem crescente, repetindo essa operao para cada passo abaixo.

Para maiores detalhes sobre instalao de juntas, por

favor consulte a Teadit e o ESA/FSA Guidelines for safe
seal usage - Flanges and Gaskets, disponvel na Fluid
Sealing Association e na European Sealing Association.
Nota: Para informaes mais detalhadas sobre Juntas
Industriais, sugerimos consultar o livro de autoria do
Engenheiro Jos Carlos Veiga 5a Edio.
Obra Registrada no 173.856 Rio de Janeiro/RJ.

4000

3800

3600

3400

3200

3000

2800

2600

2400

2200

2000

4 3/4
4
3 3/4
3 1/2

70

0
18
0

15
00

rp
m

rp
m
12
00

rpm

80

3 1/4
3

m
rp
0
0
pm
30
0r
0
36
m
0 rp
500

80 0

90

200 rpm

Dimetro do Eixo (mm)

100

rp
m

110

60

2 3/4
2 1/2
2 1/4
2
1 3/4

50

1 1/2
1 1/4

40

30

3/4

20

1/2
3/8

10

1/4

10

11

12

13

psi
0,0
14,2
28,4
42,6
56,8
71,0
85,2
99,4
113,6
127,8
142,0
156,2
170,4
184,6
198,8
213,0
227,2
241,4
255,6
269,8
284,0
298,2
312,4
325,6
340,8
355,0
369,2
383,4

C
100,0
120,1
133,2
143,2
150,2
158,3
164,3
169,7
174,7
179,1
183,3
187,2
190,8
194,2
197,4
200,5
203,3
206,2
208,8
211,4
213,8
216,8
218,5
220,8
222,9
225,0
226,9
228,9
0

F
212,0
248,2
271,8
289,8
302,4
316,9
327,7
337,5
346,5
354,4
361,9
368,9
375,4
381,6
387,3
392,9
397,9
403,2
407,8
412,5
416,8
421,2
425,3
429,4
433,2
437,0
440,4
444,0
0

Kgf/cm2
28
29
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250

psi
397,6
411,8
426,0
497,0
568,0
639,0
710,0
852,0
994,0
1136,0
1278,0
1420,0
1562,0
1704,0
1849,0
1988,0
2130,0
2272,0
2414,0
2556,0
2698,0
2840,0
2982,0
3124,0
3266,0
3408,0
3550,0

14

15

Velocidade Perifrica (m/s)

16

17

18

19

20

Tabela Converso de Presso

Tabela de Vapor
Kgf/cm2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

(polegadas)

1800

1600

1400

1200

1000

120

800

200

400

(FPM)

600

Grfico para Determinar a Velocidade Perifrica

C
230,9
232,7
234,6
243,1
250,6
257,5
263,9
275,3
285,4
294,4
302,6
310,2
317,1
323,7
329,8
335,5
340,9
346,1
351,0
355,8
360,2
364,5
368,8
373,1
377,4
381,7
386,0
0

F
447,6
450,9
454,3
469,6
483,1
495,5
507,0
527,5
545,7
561,9
576,7
590,4
602,8
614,7
625,6
635,9
645,6
654,9
663,8
672,4
680,4
688,1
695,8
703,6
711,3
719,1
726,8
0

DE

PARA

kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
N/mm2 = MPa
N/mm2 = MPa
N/mm2 = MPa
psi
psi
psi
bar
bar
bar

N/mm2 = MPa
psi
bar
kgf/cm2
psi
bar
kgf/cm2
N/mm2 = MPa
bar
kgf/cm2
N/mm2 = MPa
psi

C
-100
-90
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
0

F
-148
-130
-112
-94
-76
-58
-40
-22
-4
14
32
50
0

MULTIPLICAR POR

Tabela de Temperatura
C
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
0

F
68
86
104
122
140
158
176
194
212
230
248
266
0

0,09806
14,2
0,9806
10,2
145
10
0,0689
0,00689
0,070
1,0198
0,1
14,5

C
140
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0

F
284
302
392
482
572
662
752
842
932
1022
1112
1202
0

Solues definitivas para vedao de fluidos industriais.

Eliminar contaminao...

Eliminar poluio...
A Teadit atravs de suas juntas de vedao, fabricadas a
partir de lminas de papelo hidrulico e PTFE, oferece a
melhor selabilidade em aplicaes de vapor, hidrocarbonetos
e com outros fluidos de igual caracterstica de periculosidade
e/ou poluentes, nos diversos segmentos industriais.

As juntas metlicas Teadit so a soluo para aplicaes e

equipamentos com caractersticas operacionais mais severas,
de alta presso e temperatura. A Teadit colabora para a
proteo e conservao do solo por meio de rigorosos
mtodos de especificao e instalao de produtos.

TEADIT: contribui na reduo de poluentes na atmosfera ,

para um mundo ecologicamente melhor.

TEADIT: possibilita a preservao do solo, para um

mundo ecologicamente melhor.

Proteger a vida...

Reduzir desperdcio...

Os produtos de isolamento e proteo trmica

da Teadit auxiliam as indstrias, em especial,
os segmentos siderrgico, metalrgico e
petroqumico, na melhoria do desempenho de
seus processos produtivos e na segurana
necessria tanto com respeito ao homem
quanto ao meio ambiente.
Teadit: atenta vida, para um mundo
ecologicamente melhor.

A utilizao das gaxetas Teadit permite excelentes resultados

na reduo ou eliminao do uso de gua de selagem
em grande parte das aplicaes mais criticas, gerando
economia e melhora na manuteno e, consequentemente,
da biodiversidade.
TEADIT:: eficiente na reduo
de desperdcios de gua,
para um mundo
ecologicamente melhor.

Sem vazamentos, sua planta e o meio ambiente agradecem.

Campinas, SP - Av. Mercedes Benz, 390 - CEP 13054-750

Tel.: (19) 3765-6501 - Fax: (19) 3225-5614 - E-mail: juntas@teadit.com.br

www.teadit.com.br

Jan/11

Rio de Janeiro, RJ - Av. Pastor Martin Luther King Jr., 8939 - CEP 21530-012
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