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Rev. K 12/ 2012: Procedimento
Rev. K 12/ 2012: Procedimento
N-13
REV. K
12/ 2012
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 14
Pintura e Revestimentos
Aanticorrosivos
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 4
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 6
4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 6
4.1 Plano de Treinamento da Mo-de-Obra ................................................................................ 6
Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra ................................................................................ 6
Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra (Continuao)......................................................... 7
4.2 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante.......................................................... 7
4.3 Procedimento de Inspeo .................................................................................................... 8
4.4 Plano de Calibrao de Instrumentos .................................................................................... 8
4.5 Armazenamento ..................................................................................................................... 8
4.6 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas .............................. 8
4.7 Preparao de Superfcies..................................................................................................... 9
4.8 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas................................................................... 9
4.9 Aplicao de Tintas .............................................................................................................. 10
5 Condies Especficas ...................................................................................................................... 13
5.1 Tintas.................................................................................................................................... 13
5.1.1 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231) ............... 13
5.1.2 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,
Tipos II e III) ................................................................................................................. 14
5.2 Processo de Aplicao......................................................................................................... 14
5.2.1 Pistola sem Ar (Air Less) ........................................................................................... 14
5.2.2 Pistola Convencional.................................................................................................... 14
5.2.3 Trincha ......................................................................................................................... 15
5.2.4 Rolo .............................................................................................................................. 15
6 Inspeo ............................................................................................................................................ 16
6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 16
6.2 Preparo de Superfcie .......................................................................................................... 16
6.3 Perfil de Rugosidade............................................................................................................ 17
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Figura
Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia .............................................................................................. 21
Tabela
Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra ................................................................................ 6
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao ............................................. 23
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de esquemas de
pintura em equipamentos industriais (ver PETROBRAS N-2), tubulaes e dutos (ver PETROBRAS
N-442 e N-2843), pintura de superfcies galvanizadas, ligas ferrosas e no ferrosas, materiais
compsitos e polimricos (ver PETROBRAS N-1021), unidades martimas de explorao e de
produo (ver PETROBRAS N-1374), estruturas metlicas (ver PETROBRAS N-1550), embarcaes
(ver PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao (ver
PETROBRAS N-1735), pintura de equipamentos submersos em gua do mar (ver PETROBRAS N2037), torre galvanizada (ver PETROBRAS N-2441), tanques, esferas e cilindros de armazenamento
(ver PETROBRAS N-2913).
1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas e
diluentes e requisitos de segurana.
1.3 proibida a utilizao de substncias base de cromatos, sulfatos, molibdatos e sulfocromatos
de chumbo e quaisquer outras substncias que contenham chumbo e cromatos (Cromo VI).
1.4 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-2 - Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial;
PETROBRAS N-9 - Tratamento
Hidrojateamento;
de
Superfcies
de
Ao
com
Jato
Abrasivo
Anticorrosivos
para
Unidades
Martimas
de
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ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.
NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Clean to Bare Substrate (WJ-1);
NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);
NACE WJ-3/SSPC-SP WJ 3 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Thorough Cleaning (WJ-3);
NACE WJ-4/SSPC-SP WJ 4 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Light Cleaning (WJ-4);
SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento se aplicam os termos e definies da ABNT NBR 15156.
4 Condies Gerais
4.1 Plano de Treinamento da Mo-de-Obra
4.1.1 Antes do incio dos servios deve ser elaborado e implementado pelo Inspetor de Pintura
Nvel 2 ou profissional de notrio saber na rea de Pintura Industrial, um plano de treinamento com
critrio de avaliao para toda a mo de obra envolvida nos servios de pintura contendo, no mnimo,
os seguintes tpicos da Tabela 1.
4.1.2 So aceitos outros treinamentos tericos equivalentes em substituio parte terica da
Tabela 1, a critrio da PETROBRAS, mediante avaliao terica e prtica.
Programa do curso
Programa terico
- Finalidade da pintura;
- Atividade e responsabilidade do Pintor;
- Conceitos de corroso: graus de intemperismo.
- Condies
ambientais:
temperatura
ambiente,
umidade relativa, ponto de orvalho, temperatura da
pea.
- Preparo da superfcie: limpeza com solventes, limpeza
manual, limpeza mecnica, jateamento abrasivo,
hidrojateamento.
6
Pintor
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Programa do curso
Programa terico
- Tipos de abrasivos, graus de preparo da superfcie e
perfil de rugosidade.
- Tipos de tintas e caractersticas principais, conforme o
servio a ser realizado.
- Preparo da tinta: homogeneizao, diluio, shelf
life, tempo de induo, pot-life, proporo de
mistura.
- Esquemas de pintura: tinta a ser utilizada, mtodos de
aplicao, espessura da pelcula seca, nmero de
demos, intervalo entre demos.
- Mtodos de aplicao: rolo, trincha, pistola
convencional e pistola sem ar;
- Boas prticas: stripe coat, medio de pelcula
mida, medio do teor de cloreto na superfcie.
- Principais falhas e defeitos: preveno e correo.
- Requisitos gerais de Segurana, Meio Ambiente,
Eficncia Energtica e Sade (SMES): segurana nos
servios, descarte de produtos, Equipamento de
Proteo Individual (EPI) e Equipamento de Proteo
Coletiva (EPC) etc.
- Procedimento de execuo.
Parte prtica
- Identificao dos graus de intemperismo.
- Identificao dos graus de preparo de superfcie:
manual,
mecnico,
jateamento
abrasivo
e
hidrojateamento.
- Tcnicas de aplicao conforme o servio a ser
realizado: rolo, trincha, pistola convencional e pistola
sem ar.
- Boas prticas: stripe coat, medio de pelcula
mida, medio do teor de cloreto na superfcie.
Pintor
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objetivo;
normas de referncia;
critrios de amostragem e inspees a serem realizadas;
aparelhagem e instrumentos;
critrio de aceitao ou rejeio;
formulrios utilizados para registros de resultados.
identificao do instrumento;
data da calibrao;
nmero do certificado de calibrao;
freqncia de calibrao;
prazo de validade da calibrao;
data da prxima calibrao.
4.5 Armazenamento
4.5.1 Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos,
bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas
e raios diretos do sol. Devem ser locais exclusivos e providos de sistemas de combate a incndio.
4.5.2 O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer seguinte forma:
a) 20 gales;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).
4.5.3 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do
material mais antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite danos.
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4.6.2 O uso de tintas revalidadas no permitido para pintura de superfcies internas, bem como em
superfcies externas submetidas a altas temperaturas (acima de 80 C) ou condensao e pinturas
em superfcies que trabalhem imersas (pinturas internas e externas).
4.6.3 Para pintura de superfcies no enquadradas nos casos previstos em 4.6.2, as tintas podem,
desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, ser revalidadas at 2 vezes. A
revalidao de responsabilidade do fabricante da tinta, o qual deve emitir um novo certificado de
anlise especifico para revalidao, baseado em requisitos tcnicos prprios.
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4.8.6 Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve
ser rejeitada.
4.8.7 Quando a homogeneizao for manual e seja constatada a presena de sedimentao, a
frao no sedimentada da tinta deve ser despejada para um recipiente limpo. Em seguida, deve-se
dispersar o material do fundo do recipiente por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o
pigmento com o veculo.
NOTA
A parte no sedimentada retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao, de modo a
obter uma composio homognea.
4.8.8 A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.
4.8.9 As tintas no devem permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de
um dia para o outro. Neste caso, as sobras de tinta devem ser recolhidas para um recipiente, que
deve ser fechado, e novamente misturadas e/ou homogeneizadas antes de serem usadas
novamente.
4.8.10 As tintas a serem pulverizadas podem requerer diluio quando no for possvel, por meio de
ajustagem ou regulagem do equipamento de pulverizao e de presso de ar, obter aplicao
satisfatria.
4.8.11 Quando houver real necessidade de diluio das tintas, desde que autorizado previamente
por escrito pela PETROBRAS, deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, no
sendo permitido ultrapassar o percentual mximo de diluente especificado no boletim tcnico do
produto, em funo do mtodo de aplicao a ser utilizado.
4.8.12 Nas tintas de 2 ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de
induo e o tempo de vida til da mistura (pot life).
4.8.13 No permitida a adio de secantes tinta.
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Para as tintas PETROBRAS N-1661 e N-2231 deve ser observado o prescrito em 5.1.1.5.
4.9.16 As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do esquema
original. O tratamento da superfcie deve ser feito por meio de jateamento abrasivo, padro Sa 2 1/2
da ISO 8501-1. Na impossibilidade do uso do jato abrasivo, a preparao da superfcie deve ser
realizada por ferramentas mecnico-rotativas conforme a SSPC-SP 11.
4.9.17 No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demo
anterior deve receber um tratamento utilizando escova rotativa, lixadeira, ou jateamento abrasivo leve
para quebra de brilho ou ainda o hidrojateamento equivalente, em toda a superfcie seguido de
limpeza com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente. No caso das
tintas ricas em zinco, devem apenas ser lavadas usando gua doce sob presso (1 500 psi a
3 000 psi). Para tintas cujo mecanismo de formao de pelcula for exclusivamente por evaporao
de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo
fabricante. No caso de tintas leo resinosas (PETROBRAS N-2492), recomenda-se fazer uma
limpeza superficial com aguarrs mineral isenta de contaminantes. [Prtica Recomendada]
4.9.18 Durante a aplicao e a secagem da tinta deve-se tomar todo o cuidado para evitar a
contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outros contaminantes.
4.9.19 As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam proteo,
devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel. Exemplo: os chumbadores devem ser
protegidos por verniz destacvel logo aps a sua colocao.
4.9.20 As estruturas metlicas, as tubulaes e os equipamentos pintados, ainda no montados,
devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de modo a minimizar a
quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da
tinta.
NOTA
Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre que isso for
necessrio manuteno da integridade da pelcula.
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5 Condies Especficas
5.1 Tintas
Para temperaturas acima de 120 C no h tintas ricas em zinco qualificadas para execuo
de retoques, devendo-se portanto remover a tinta aplicada e repetir o esquema original.
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5.1.2 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,
Tipos II e III)
Sempre que operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira
demo estiver seca ao toque. Caso contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo recomendados
pelo fabricante de tinta.
NOTA
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5.2.3 Trincha
5.2.3.1 Deve ser construda de fibra natural, vegetal ou animal, de maneira que no haja
desprendimento de fibras durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas convenientemente
limpas, isentas de qualquer resduo.
5.2.3.2 A ser utilizada para a pintura de pequenos retoques, regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de
silicatos.
5.2.3.3 A largura deve ser de, no mximo, 125 mm (5).
5.2.3.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas acentuadas de
trincha aps a secagem.
5.2.3.5 tambm utilizada para a correo de escorrimento ou ondulaes.
5.2.4 Rolo
5.2.4.1 Para aplicao de tinta epxi deve ser utilizado rolo especfico de plo curto. Os materiais de
construo devem possuir resistncia adequada aos solventes das tintas.
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5.2.4.2 A ser usado para pintura de reas planas, cilndricas ou esfricas de raio longo, exceto
quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos.
5.2.4.3 A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas paralelas e a demo seguinte deve
ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, iniciar a pintura pela parte
superior.
NOTA
5.2.4.4 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima
de 5 cm.
5.2.4.5 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da
demo anterior ou impregnao de plos removidos do rolo.
6 Inspeo
As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 15218. Para a
realizao das inspees que levem em conta a espessura, considerar a espessura mnima de
pelcula seca especificada nas normas de procedimento de pintura.
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6.5 Pelcula
Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de falhas e/ou
defeitos, tais como:
a) escorrimento;
b) empolamento;
c) enrugamento;
d) fendimento (craqueamento);
e) olho de peixe (crateras);
f) impregnao de abrasivo e/ou contaminantes;
g) descascamento;
h) oxidao/corroso;
i) incluso de pelos;
j) poros;
k) sangramento;
l) manchamento;
m) pulverizao seca (overspray);
n) empoamento (gizamento);
o) fervura.
NOTA
Falhas e/ou defeitos causados por aes alheias ao processo de pintura tais como, danos
mecnicos ou queimas no se enquadram no escopo desta Norma.
6.6 Aderncia
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NOTA 2 Para fins desta Norma uma rplica refere-se a um corpo-de-prova confeccionado com o
mesmo material do substrato a ser revestido, com dimenses mnimas de 0,5 m x 0,5 m.
Em caso de tubulaes, utilizar trecho de, no mnimo, 50 cm. Todo o processo de
revestimento do corpo-de-prova deve ser executado simultaneamente aplicao do
esquema de pintura na estrutura ou equipamento, portanto, nas mesmas condies
operacionais (umidade relativa, temperatura etc.).
6.6.1.3 So estabelecidos 2 mtodos de ensaio para avaliao da aderncia da tinta, quais sejam:
a) teste de aderncia por trao (pull-off test), conforme a ASTM D 4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV ou ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2;
b) teste de aderncia por corte em X (mtodo A), conforme ABNT NBR 11003;
6.6.1.4 Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m ou frao do
comprimento.
6.6.1.5 Para os demais itens, objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Por exemplo:
a) para uma rea pintada de 25 m2 (1 % de 25 igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1
ensaio de aderncia;
b) para uma rea de 300 m2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser feitos pelo menos 3
ensaios de aderncia, distribudos uniformemente por toda rea pinta.
NOTA 1 O critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, no sendo permitida a soma destas reas para efeito da
quantificao do nmero de testes.
NOTA 2 Quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e no for
executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser identificadas, mapeadas e
inspecionadas separadamente de acordo com o critrio estabelecido em 6.6.1.5.
NOTA 3 Deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas consideradas crticas na
estrutura pintada, como por exemplo, nas reas correspondentes Zona Termicamente
Afetada (ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil acesso, nas quais podem haver
falhas de pintura.
18
na
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6.9 Descontinuidade
O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo mximo de
secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado
em 100 % da rea, seguindo a PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de pintura dos
equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.
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7.2.2 A superfcie deve apresentar grau de limpeza em conformidade com o exigido na especificao
tcnica de pintura.
7.4 Pelcula
No devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados em 6.5.
7.5 Aderncia
7.5.1.3 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m do teste
anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios descritos em 6.6.1.4 e 6.6.1.5.
7.5.1.3.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas regies
testadas e o teste considerado aprovado.
7.5.1.3.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.
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O reparo deve ser efetuado em uma rea circular com raio de 200 mm, considerando cada
falha como o centro geomtrico.
7.5.2.5 Se pelo menos um dos 4 testes for reprovado, toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.
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7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de
pintura. Para aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a possibilidade de
aceitao. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (PETROBRAS N-1661 e N-2231),
aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.
7.8 Descontinuidade
7.8.1 A superfcie examinada segundo descrito em 6.9 no deve apresentar descontinuidades,
devendo ser retocada a regio que apresentar defeitos.
7.8.2 O teste de descontinuidade deve ser feito com relatrio apresentando um mapeamento das
porosidades. Estas porosidades devem ser retocadas e novo teste de descontinuidade deve ser feito
para verificar se os retoques foram satisfatrios.
8 Segurana
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e
no podem armazenar outro tipo de material.
8.2 Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo seco e mido devem estar devidamente
protegidos conforme recomendaes constantes na PETROBRAS N-9.
NOTA
8.3 Na aplicao da tinta deve ser utilizada mscara com filtro qumico (adequada para proteo
contra vapores orgnicos).
NOTA
A mscara com filtro mecnico adequada somente para proteo contra poeiras, no
devendo ser utilizada em operaes nas quais haja contato com vapores orgnicos.
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Anexo A - Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao
Norma
PETROBRAS
N-2
Condio
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tenso
mnima
de
trao
(MPa)
15
A/B
10
A/B
A/B
10
A/B
10
A/B
Tipo de
falha no
aceitvel
15
A/B
15
A/B
12
A/B
15
A/B
10
15
A/B
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
12
A/B
N-442
23
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N-13
REV. K
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Norma
PETROBRAS
N-1021
N-1192
N-1374
Condio
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tenso
mnima
de
trao
(MPa)
Ao galvanizado sem
corroso
12
A/B
Ao galvanizado com
rea de corroso
localizada
12
A/B
Ao galvanizado com
rea de corroso
generalizada
15
A/B
Ao inoxidvel,
alumnio, ligas no
ferrosas e ferro fundido zona atmosfrica
12
A/B
Ao inoxidvel,
alumnio, ligas no
ferrosas e ferro fundido condies de imerso e
reas sujeitas a
empoamentos,
temperatura at 80 C
15
A/B
Ao inoxidvel,
alumnio, ligas no
ferrosas e ferro fundido condies de imerso e
reas sujeitas a
empoamentos,
temperatura de
80 C a 150 C
15
A/B
Materiais compsitos e
polimricos
12
A/B
Interno de tanque de
carga
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
10
A/B
24
Tipo de
falha no
aceitvel
-PBLICO-
N-13
REV. K
12 / 2012
Norma
PETROBRAS
N-1374
N-1550
Condio
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tenso
mnima
de
trao
(MPa)
Piso antiderrapante
15
A/B
Pintura interna de
tanque de carga,
lastro e slop
15
A/B
Pintura interna de
tanque de gua
potvel
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
10
A/B
10
A/B
Tipo de
falha no
aceitvel
N-1735
15
A/B
15
A/B
12
A/B
Alternativa A
15
A/B
Alternativa B
15
A/B
N-2037
25
-PBLICO-
N-13
REV. K
12 / 2012
Norma
PETROBRAS
N-2104
N-2441
N-2843
Condio
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tenso
mnima
de
trao
(MPa)
15
A/B
15
A/B
Armazenamento de
gua doce no
potvel e leo
combustvel
15
A/B
Armazenamento de
gua Potvel
15
A/B
Grupo III
15
A/B
Ambiente mido
10
A/B
Ambiente industrial
12
A/B
Ambiente marinho
12
A/B
12
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
1
2
5
6
N-2913
Externo de Tanque
Tipo de
falha no
aceitvel
-PBLICO-
N-13
REV. K
12 / 2012
Norma
PETROBRAS
Condio
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tenso
mnima
de
trao
(MPa)
15
A/B
10
10
A/B
Externo de teto
15
A/B
Tipo de
falha no
aceitvel
15
A/B
12
15
A/B
15
A/B
14
10
A/B
15
15
A/B
16
10
A/B
17
12
A/B
18
A/B
19
15
A/B
N-2913
13
27
-PBLICO-
N-13
REV. K
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.
REV. F
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. G
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. H
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. J
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. K
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
IR 1/1
12/ 2012