Carneiro hidrulico em ao galvanizado e em PVC

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Nota / Note

CARNEIRO HIDRULICO COM TUBULAO DE ALIMENTAO EM AO GALVANIZADO E EM PVC

Caroline Abate1,3; Tarlei Arriel Botrel2*
1 2

Ps-Graduanda em Irrigao e Drenagem - USP/ESALQ. Depto. de Engenharia Rural - USP/ESALQ, C.P. 9 - CEP: 13418-900 - Piracicaba, SP. 3 Bolsista CAPES. *Autor correspondente <tabotrel@carpa.ciagri.usp.br>

RESUMO: A recente crise da energia convencional tem ocasionado a explorao de fontes alternativas de energia. O bombeamento de gua utilizando carneiro hidrulico amplamente empregado em propriedades onde a energia eltrica escassa ou inexistente. Procurando dar subsdios tcnicos para a utilizao do PVC nos sistemas de alimentao de um carneiro hidrulico, foi desenvolvido um experimento com objetivo de avaliar o desempenho de um carneiro hidrulico quando alimentado por uma tubulao de PVC e outra de ao galvanizado, sob trs alturas de queda (2,1, 3,8 e 4,7 m). Foi utilizada a equao de DAubussions para a avaliao do rendimento, calculado a partir de leituras de altura de recalque, vazo de escape, vazo de recalque e altura de alimentao. Pode-se conseguir o mximo rendimento com o carneiro hidrulico utilizandose de tubulao de PVC com at 4,2 m de desnvel; alm desse valor a tubulao de ao galvanizado mais eficiente. Palavras-chave: arete hidrulico, golpe de arete

HYDRAULIC RAM PUMP PERFOMANCE WITH PVC AND STEEL PIPES

ABSTRACT: The recent conventional energy crisis is leading to the exploration of alternative energy sources. The pumping of water using ram pumps is widely used in farms where electric energy is scarce or inexistent. This experiment was carried out to evaluate the performance of an hydraulic ram pump utilizing two kinds of supply pipes (PVC and steel) using three different supply heads (2.1, 3.8 and 4.7). Delivery head, delivery discharge, waste discharge and supply head were utilized to calculate the yield of the hydraulic ram by the equation of DAubussion. The maximum yield of the hydraulic ram was obtained for the PVC pipe for the 4.2 m head; for heads higher than 4.2 m the steel pipe was more efficient. Key words: ram pumps, water hammer

INTRODUO
A recente crise da energia convencional, tem ocasionado a explorao de fontes alternativas de energias para suprir usos domstico, industrial e agrcola (Bhoi et al., 1994). O carneiro hidrulico ou arete hidrulico uma mquina simples que possui caractersticas geratriz e operatriz (MacIntyre, 1980). A fonte de energia a altura de queda dgua que, em geral, produzida artificialmente por meio de pequena barragem. O bombeamento de gua utilizando carneiro hidrulico amplamente empregado em muitas propriedades, principalmente onde a energia eltrica escassa ou inexistente. Apresenta as vantagens de no necessitar de fonte externa de energia, manuteno barata e simples e no exigir mo-de-obra qualificada. O funcionamento do carneiro hidrulico decorrente do golpe de arete causado pelo fechamento de uma vlvula, que interrompe o movimento da gua proveniente de uma fonte de alimentao localizada em nvel superior. O fenmeno do golpe de arete de natureza complexa,
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cuja determinao importante para a aplicao de medidas preventivas em situao onde este pode provocar avaria ao sistema de aduo (Azevedo Netto, 1969). Dentre as vantagens do carneiro hidrulico, citase: custo de aquisio baixo, pode ser instalado no tempo, sem necessitar de casa de bombas, no precisa de filtro, no utiliza energia externa para seu acionamento, pode ser utilizado 24 h por dia, bombeia sem emisso de poluentes ou gases (Horne & Newman, 2000), a energia de alimentao livre e renovvel, no utiliza motor e custos de operao so baixos (BC Livestock Watering, 2000). Como desvantagens: eficincia determinada pelas condies locais e golpe de arete barulhento. O carneiro hidrulico constitudo por partes fixas e mveis. As partes fixas so: base, campnula e castelo. As partes mveis so: vlvula de escape que constituda de liga apropriada com longa durao e a vlvula de recalque, revestida de couro ou de borracha. Na Figura 1 apresenta-se uma vista geral de um carneiro hidrulico desmontado.

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Abate & Botrel

Na Figura 2 mostra-se um esquema funcional de um carneiro hidrulico de acordo com os princpios apresentados por Daker (1970): Estando aberta a vlvula E, a gua conduzida de um ponto mais alto pelo tubo de alimentao AB, escapa por ela at que a presso, em virtude da velocidade crescente do lquido, torna-se capaz de ergu-la, fechando-a bruscamente. A coluna de gua desce pelo tubo AB com velocidade progressiva, ficando num dado instante sem sada, produzindo o choque denominado golpe de arete, o qual abre a vlvula de recalque F, permitindo a entrada da gua na cmara de ar G. Como decorrncia, o ar existente na parte superior da campnula comprimido e oferece uma resistncia crescente entrada do lquido, chegando a tal ponto de faz-la cessar, fechando-se, neste instante, a vlvula F. H produo de uma onda de presso negativa em virtude do efeito da compressibilidade da gua e da elasticidade da tubulao que atua na vlvula E, fazendoa abrir novamente. Estando E aberta, h um novo ciclo e, com ciclos sucessivos, a gua que vai penetrando na

cmara de ar G, vai tendo presso para subir no tubo de elevao CD, fazendo com que flua para o reservatrio superior quando a presso na campnula corresponder altura manomtrica de recalque. O nmero de ciclos por minuto difere entre carneiros hidrulicos. Jennings (1996) descreve que o ciclo se repete entre 20 e 100 por minuto, dependendo da razo entre as vazes de alimentao e de recalque. J Kitani & Willardson (1984) descrevem que o ciclo se repete com uma freqncia de 30 a 100 por minuto, dependendo da construo do carneiro e dos ajustes. So definidas como caractersticas operacionais de um carneiro hidrulico: altura de recalque, desnvel entre o reservatrio de alimentao e o carneiro hidrulico, comprimento das tubulaes, dimetro das tubulaes, material constituinte da tubulao de alimentao, quantidade de gua desperdiada, vazo, batidas por minuto e rendimento. A altura de elevao da gua depende do carneiro hidrulico utilizado e das condies de instalao do mesmo. Corvaln & Glvez (2000) encontraram 300 m de altura de recalque para o carneiro hidrulico que tem 0,51 m de dimetro na tubulao de alimentao e eleva cerca de 0,06 m 3 s -1. Jennings (1996) encontrou 120 m de altura de recalque para um carneiro hidrulico com vazo de 3,15.10-3 m3 s-1; e BC Livestock Watering (2000) relacionou a altura de recalque (H) com a altura de alimentao (h):H = 6 a 12 h. Para o funcionamento de um carneiro hidrulico a fonte de energia a potencial, a qual convertida em energia cintica dentro da tubulao (Das et al., 1989). H um limite tolervel de desnvel geomtrico entre o reservatrio de alimentao e o carneiro hidrulico. Bhoi et al. (1994) afirmam que o fator de grandeza a razo entre altura de recalque (H) e altura de alimentao (h), ou seja,

Figura 1 - Vista de um carneiro hidrulico desmontado.

f=H h

(1)

AB - tubulao de alimentao E - vlvula de escape F - vlvula de recalque G - campnula CD - tubulao de recalque

Figura 2 - Esquema funcional de um carneiro hidrulico. Scientia Agricola, v.59, n.1, p.197-203, jan./mar. 2002

Uma das caractersticas que mais divergem na literatura e entre os fabricantes o limite de desnvel mnimo e mximo entre o reservatrio de alimentao e o carneiro hidrulico. Dentre os desnveis mnimos, foram encontrados de 0,45 m (Aqua Environment Co, 1997) a 2 m (Jeffery, 1992). Por exemplo: 0,5 m (Horne & Newman, 2000; BC Livestock Watering, 2000; e Lifewater International, 2000), 0,6 m (Griffin, 2000), 1m (Thomas, 1994; Corvaln & Glvez, 2000; Jennings, 1996; Lifewater, 2000; e Roos et al., 2000). O mximo desnvel encontrado foi de 7,5 m (Aqua Environment Co, 1997). O comprimento da tubulao de alimentao recebe diferentes recomendaes: 5 a 10 vezes a altura de alimentao (BC Livestock Watering, 2000); 8 at 12 vezes a altura de alimentao para desnveis maiores que 3 m e 5 at 8 vezes a altura de alimentao para desnveis entre 3 e 7,5 m (Aqua Environment Co, 1997); pelo menos 5 vezes a altura de alimentao (Jennings,

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199

1996); 4 a 6 vezes a altura de alimentao (Lifewater International 2000); e 6 a 12 vezes a altura de alimentao (Kitani & Willardson, 1984 e Krol, 1976). Para um desempenho eficiente do carneiro hidrulico, Calvert, citado por Kitani & Willardson (1984), indica que a razo entre o comprimento e o dimetro da tubulao de alimentao deve ser de 150 at 1000. Jennings (1996) afirma que o comprimento da tubulao de recalque geralmente considerado de pouca importncia para a instalao, pois a perda de carga por atrito reduzida funo da pequena vazo. Corvaln & Glvez (2000) mencionam que o dimetro da tubulao de alimentao varia entre 0,05 e 0,5 m, enquanto Horne & Newman (2000) afirmam que o dimetro da tubulao de alimentao varia de 0,025 a 0,1 m e o da tubulao de recalque varia entre 0,04 e 0,05 m, com 1 ou 2 m de desnvel (Lifewater International 2000) recomenda que a tubulao de alimentao tenha no mnimo uma unidade de dimetro maior que o da tubulao de recalque. O material da tubulao de alimentao afeta o desempenho do carneiro. O mdulo de elasticidade da tubulao causa significativas mudanas na elevao da presso originada pelo golpe de arete, decorrente da mudana de velocidade da onda de presso na tubulao (Kitani & Willardson,1984). Lifewater International (2000) afirma que a tubulao de alimentao deve ser constituda de material pouco flexvel para a mxima eficincia; geralmente utiliza-se tubulao de ao galvanizado, ao invs de plstico, devido ao efeito do golpe de arete (BC Livestock Watering, 2000). Entretanto, Kitani & Willardson (1984) recomendam o uso de PVC na tubulao de alimentao para recalque at 22,9 m ou 6 vezes menor ou igual a altura de alimentao. Horne & Newman (2000) afirmam que aproximadamente 3/4 da gua que passa atravs do sistema sai pela vlvula de escape. Linsley (1992) observou que a razo entre a quantidade de gua desperdiada e bombeada de 2:1 a 6:1. Alguns valores de vazo para carneiros hidrulicos so apresentados por diversos autores e fabricantes: Jennings (1996) encontrou vazo mxima de recalque de 0,0032 m3 s-1 para um carneiro hidrulico que recalca 120 m de altura e possui tubulao de alimentao com 0,152 m de dimetro; Corvaln & Glvez (2000) encontraram vazo de 0,06 m3 s-1 para um carneiro hidrulico com tubulao de alimentao de 0,51 m de dimetro e com altura de recalque de 300 m; Thomas (1994) e BC Livestock Watering (2000) afirmam que 10 % da vazo de alimentao recalcada, e Lifewater (2000) que, dependendo do desnvel entre alturas de alimentao e recalque, poder elevar-se de 1 - 20 % da vazo de alimentao. Refere-se batidas, ao som emitido quando a vlvula de escape se fecha, depois de completar um ciclo de operao (Bhoi et al., 1994). O nmero de batidas
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varia em funo da condio de operao e regulagem feita na vlvula de escape. A regulagem feita aumentando ou diminuindo o curso da mesma, obtendose o mximo de rendimento do carneiro para cada condio de instalao. Para menor nmero de batidas por minuto, desenvolve-se maior presso, conseqentemente recalca-se maior vazo por batida. conveniente ensaiar, em cada instalao, vrios nmeros de batidas e selecionar aquela que proporciona o melhor rendimento ou a maior vazo de recalque. Lal, citado por Das et al. (1989), demonstra trs formas de calcular o rendimento de um carneiro hidrulico: Rendimento Volumtrico: razo da vazo recalcada e vazo total de gua, Eq. (2); Rankine: razo entre o produto da vazo recalcada pela diferena de nvel entre alimentao e recalque e pelo produto da vazo de alimentao e a altura correspondente, Eq. (3); DAubusisson: razo da vazo de recalque multiplicada pela altura de recalque e vazo total de alimentao multiplicada pela altura de alimentao, Eq. (4).
% =
% =

q 100 (Q + q)
q (H h) 100 Q h
qH 100 (Q + q) h

(2) (3)

% =

(4)

sendo: h% - rendimento, %; q - vazo recalcada, m3 s-1; Q - vazo recolhida na vlvula de escape, m3 s-1; h altura de alimentao, m; H - altura recalcada, m. As equaes de DAubusisson e Rankine so mais utilizadas; Kitani & Willardson (1984) afirmam que a equao de Rankine apresenta valores ligeiramente menor que a equao de DAubusisson. Diferentes valores de rendimentos foram encontrados na literatura: MacIntyre (1980) afirma que este valor est entre 50 % e 80 %; Thomas (1994), entre 50 e 75%; Jennings (1996), em torno de 60%; e Slack et al., citado por Kitani & Willardson (1984), destacam que para carneiros comerciais est em torno de 60% e para carneiros no-comerciais, de 80%. A capacidade ou tamanho do carneiro hidrulico refere-se vazo de gua de entrada, no levando em considerao o recalque; cada carneiro hidrulico necessita de uma vazo mnima e uma mxima para seu bom funcionamento (Zanini & Beduschi, 1991). Fabricantes afirmam que vrios fatores devem ser respondidos para a seleo do tamanho do carneiro hidrulico: vazo de alimentao, que deve ser verificada no perodo mais seco do ano; desnvel entre o reservatrio de alimentao e o

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Abate & Botrel

carneiro hidrulico (m); altura de recalque (m); vazo de recalque (m3 s-1) e comprimento da tubulao de recalque (m). Podem ser usados carneiros hidrulicos associados em paralelo quando a quantidade de gua no for suficiente (Lifewater International, 2000). Este trabalho teve como objetivo avaliar o desempenho de um carneiro hidrulico quando alimentado por tubulao constituda de PVC e de ao galvanizado sob carga varivel.

MATERIAL E MTODOS
O experimento foi desenvolvido no Laboratrio de Hidrulica do Departamento de Engenharia Rural da USP/ESALQ. Empregou-se um carneiro hidrulico Marumby nmero 4, com dimetro de entrada de 0,038 m (1 ) e de sada de 0,019 m (3/4 ). Como reservatrio de alimentao, utilizou-se um tanque de 0,2 m3 com um dreno situado na metade da sua altura, fazendo com que o tanque permanecesse com 0,1 m 3 de gua em nvel constante. Uma bomba centrfuga KSB, modelo ETA 50-26, vazo de 6,9 x 10-3 m3 s-1; altura manomtrica de 250 kPa; potncia de 3,7 kW e 1710 rpm foi utilizada para a alimentao desse tanque. Parte da gua bombeada foi conduzida para a tubulao de alimentao e a gua em excesso retornava atravs do dreno para o reservatrio abastecedor. Parte da gua que escoava atravs da tubulao de alimentao passava pelo carneiro hidrulico e era recalcada pelo carneiro hidrulico. De acordo com as condies locais, foram adotados 3 desnveis entre o reservatrio de alimentao e o carneiro hidrulico: 2,1 m, 3,8 m e 4,7 m. Esses desnveis foram obtidos aumentando e abaixando o carneiro hidrulico e/ou o reservatrio de alimentao, ficando o carneiro hidrulico bem fixado na base, afim de impedir que vibraes indesejveis influssem no rendimento. Para se obter a posio 1 (desnvel de 2,1 m), colocou-se o carneiro hidrulico na maior altura e o reservatrio de alimentao na menor altura possveis; para a posio 2 (desnvel de 3,8 m), tanto o reservatrio como o carneiro hidrulico foram posicionados na maior

Figura 3 - Esquema dos diferentes desnveis de alimentao adotados. Scientia Agricola, v.59, n.1, p.197-203, jan./mar. 2002

altura; e para a posio 3 (desnvel de 4,7 m), colocouse o carneiro hidrulico na menor altura e o reservatrio de alimentao na maior (Figura 3). Foi utilizado o mesmo comprimento de tubulao de alimentao de 33 m para os dois materiais estudados. Quanto ao dimetro interno da tubulao de alimentao, utilizou-se 0,038 m (1 ) para ambos materiais. Durante todo o ensaio, manteve-se a tubulao sempre retilnea e com declive. Para cada teste de avaliao do desempenho do carneiro hidrulico, escorvou-se a tubulao de alimentao pressionando a vlvula de escape e deixando a gua extravasar. Aps o escorvamento do sistema, abriu-se um pouco a vlvula de recalque a fim de obter elevada presso e pequena vazo. O sistema ficou em funcionamento at a estabilizao da leitura da altura de recalque e em seguida mediu-se as vazes de recalque e de escape, altura de recalque e batidas por minuto. Incrementou-se a vazo de recalque atravs do manuseio do registro de agulha na sada do tanque de estabilizao. Calculou-se o rendimento pelo mtodo de DAubusisson para cada tipo de tubulao de alimentao e para cada desnvel estudado. O clculo do rendimento foi feito a partir das altura de recalque (H), vazo de escape (q), vazo de recalque (Q) e altura de alimentao (h). Um manmetro digital Zurich com capacidade de 0-1000 kPa foi instalado junto ao tanque de estabilizao, que estava ligado diretamente ao carneiro hidrulico, procurando melhorar a estabilizao da leitura da altura manomtrica de recalque. A presso gerada no interior do tanque de estabilizao, quando transformada em altura de coluna de gua corresponde exatamente altura manomtrica de recalque. O controle da altura de recalque foi feito utilizando-se do registro de sada do tanque. Assim, menores aberturas do registro correspondem a maiores presses. Foram medidas diretamente as vazes de escape e de recalque. Para a vazo de escape, utilizouse de um balde de 0,02 m3 e mediu-se o tempo em que o volume foi preenchido. Para vazo de recalque, estipulou-se o tempo e pesou-se a quantidade de gua no balde. Um registro de agulha inserido na sada do tanque de estabilizao, permitiu a regulagem da vazo de recalque. Com o auxlio de um cronmetro digital, foi determinado o nmero de batidas da vlvula de escape no intervalo de um minuto. Foi feita a anlise de varincia para a verificao da dependncia dos dados, utilizando-se o teste F aos nveis de 1 % e 5 % de probabilidade. O valor de R2 foi o parmetro usado para verificar o ajuste das curvas de regresso dos dados observados. O rendimento em

3,8

2,1

4,7

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201

funo da vazo de recalque foi ajustado por uma equao polinomial de segundo grau, e a presso em funo da vazo de recalque por uma equao exponencial.

sendo: h - rendimento, %; a, b e c - parmetros da equao, adimensional; q - vazo de recalque, m3 s-1. Os valores de mximo rendimento foram obtidos a partir da raiz da derivada das equaes de rendimento vs vazo, sendo que os resultados so mostrados na Tabela 2. Na situao de rendimento mximo, as vazes de recalque para a tubulao de alimentao de PVC foram maiores que as de ao galvanizado em todos os desnveis estudados. Quanto s presses relacionadas ao rendimento mximo a tubulao de ao apresentou valores maiores que as da tubulao de PVC. O mximo rendimento, de 78%, ocorreu para a tubulao de ao galvanizado com o maior desnvel (4,7m); nas demais condies de desnvel, a tubulao de PVC apresentou maior rendimento. Quanto s presses relacionadas ao mximo rendimento a tubulao de ao apresentou valores maiores que as da tubulao de PVC. Pode-se inferir que existe um limite de desnvel alm do qual o mximo rendimento passa da tubulao

RESULTADOS E DISCUSSO
Os dados foram analisados comparativamente considerando o desempenho do carneiro hidrulico quando alimentado pelas tubulaes de ao galvanizado e de PVC. Na Figura 4 so apresentados os grficos representativos da relao vazo vs presso e do rendimento obtidos a partir dos dados do recalque e para cada desnvel estudado. O rendimento diz respeito ao consumo de gua para alimentar o carneiro hidrulico, ou seja, quanto menor a quantidade de gua necessria ao acionamento, maior ser o rendimento. O rendimento em funo da vazo foi ajustado ao modelo expresso pela Eq. (5), obtendo-se os parmetros apresentados na Tabela 1. h = a . q2 + b . q + c
800 700 Desnvel: 2,1 m Tubulao: ao 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10
3 -1

(5)
800 700 Desnvel: 2,1 m Tubulao: PVC

Presso (kPa)

Presso (kPa)

500 400 300 200 100 0 0 5 15

500 400 300 200 100 0 0 5 10 15

500 400 300 200 100 0

Vazo de recalque (m s ) x 10-5

800 700

Vazo de recalque (m s ) x 10-5

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

-1

10

15

Vazo de recalque (m3 s-1) x 10-

Desnvel: 3,8 m Tubulao: PVC

800 700

Desnvel: 4,7 m Tubulao: ao

Rendimento (%)

Presso (kPa)

Presso (kPa)

Presso (kPa)

600 500 400 300 200 100 0 0

500 400 300 200 100 0 0 5 10 15

600 500 400 300 200 100 0 0

Tubulao: PVC

Vazo de recalque (m3 s-1) x 10-5

Vazo de recalque (m s ) x 10

10

-1

-5

15

10
3 -1

15
-5

Vazo de recalque (m s ) x 10

Figura 4 - Rendimento (!) e presso (") em funo da vazo e do desnvel da tubulao de alimentao e do material constituinte.

Tabela 1 - Parmetros da equao rendimento vs vazo. De snvel 2,1 m 2,1 m 3,8 m 3,8 m 4,7 m 4,7 m Material Ao PVC Ao PVC Ao PVC Fa tor a - 27504872273,7 - 16211700610,8 - 7217079105,9 - 5677894644,5 - 7397692974,7 - 6039771607,5 Fa tor b 2191800,8646 1887114,3946 1353889,7831 1265100,5103 1285544,3450 1231601,7883 Fator c - 0,7252 9,3550 2,9810 3,3570 22,4730 2,9120 R2 0,9661** 0,8399** 0,9897** 0,9728** 0,7492** 0,9787**

**Valores significativos a 1 %. Scientia Agricola, v.59, n.1, p.197-203, jan./mar. 2002

Rendimento (%)

600

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

800

Rendimento (%)

700

Desnvel: 4,7 m

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Rendimento (%)

600

600

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

800 700

Desnvel: 3,8 m Tubulao: ao

Presso (kPa)

600

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Rendimento (%)

Rendimento (%)

202

Abate & Botrel

Rendimento (%)

de PVC para a de ao galvanizado. A Figura 5 mostra o desnvel de 4,2 m como este limite. Uma possvel explicao que comparativamente ao ao, a tubulao de PVC tem duas caractersticas distintas que iro influenciar no rendimento: uma favorvel ao rendimento, a menor rugosidade interna, conduzindo menor perda de carga, a outra, desfavorvel, a maior elasticidade da tubulao, que absorve parte do golpe de arete produzido. Em situaes de menor altura de alimentao (menor que 4,2 m), portanto menor intensidade de golpe de arete, o PVC provavelmente apresentou melhor rendimento que o ao galvanizado, isto porque o efeito favorvel da rugosidade predominou sobre o efeito da maior elasticidade. Para as situaes de maior golpe (maior que 4,2 m) a situao se inverteu, ou seja, predominou o efeito da menor elasticidade sobre a rugosidade, levando a resultados favorveis o ao galvanizado, em termos de rendimento. A presso em funo da vazo foi ajustada ao modelo expresso pela Eq. (6), obtendo-se os parmetros apresentados na Tabela 3. P=f.e
-k . q

Tabela 4 - Presso mxima para os desnveis e materiais estudados Desnvel Ma terial Presso mxima kPa 2,1 m 2,1 m 3,8 m 3,8 m 4,7 m 4,7 m Ao PVC Ao PVC Ao PVC 157,40 155,38 311,42 315,07 722,48 350,56

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5

(6)

sendo: P - presso, kPa; f e k - parmetros da equao, adimensional; q - vazo, m3 s-1.

Tabela 2 - Rendimento mximo, presso e vazo de recalque correspondentes aos desnveis e materiais estudados
De snvel Ma terial Rend imento Pre ss o mximo % 2,1 m 2,1 m 3,8 m 3,8 m 4,7 m 4,7 m Ao PVC Ao PVC Ao PVC 42,93 64,27 66,47 73,82 78,32 65,69 kPa 72,19 61,63 135,48 106,57 209,71 148,89 Vazo d e re calque m3 s-1 3,984387 x 10 -5 5,82022 x 10-5 9,37976 x 10-5 11,1406 x 10-5 8,68882 x 10-5 10,1958 x 10-5

Ao galvanizado PVC

Desnvel (m)
Figura 5 - Rendimento vs desnvel estudado para os materiais.

A presso mxima em foi obtida para vazo, a partir da equao correspondente a cada material e desnvel estudado (Tabela 4). Exceto para o desnvel de 3,8 m, a tubulao de ao galvanizado apresentou maior presso mxima, apesar de da diferena entre presses para o mesmo desnvel serem pequenas, em torno de 4 kPa. Para o mximo desnvel (4,7 m), obteve-se grande diferena entre as presses, em torno de 360 kPa.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Tabela 3 - Parmetros da equao de regresso presso vs. vazo. De snvel 2,1 m 2,1 m 3,8 m 3,8 m 4,7 m 4,7 m Ma terial Ao PVC Ao PVC Ao PVC Fator f 157,4 0 155,3 8 311,4 2 315,0 7 722,4 8 350,5 6 Fator k 1956 1 1588 8 88 72,9 97 29,4 1423 6 83 98,5 R
2

0,917 4** 0,890 1** 0,845 5** 0,988 1** 0,884 5** 0,963 4**

**Valores significativos ao nvel de 1 %. Scientia Agricola, v.59, n.1, p.197-203, jan./mar. 2002

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Recebido em 24.05.00

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