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3.
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Aglomerantes

1. Definio e Uso
Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal funo formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado. So utilizados na obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria pasta e tambm na confeco de natas. As pastas so, portanto, misturas de aglomerante com gua. So pouco usadas devido aos efeitos secundrios causados pela retrao. Podem ser utilizadas nos rejuntamentos de azulejos e ladrilhos. As natas so pastas preparadas com excesso de gua. As natas de cal so utilizadas em pintura e as de cimento so usadas sobre argamassas para obteno de superfcies lisas. As argamassas e os concretos sero estudados nos captulos seguintes.

2. Classificao dos Aglomerantes

Os aglomerantes podem ser classificados, quanto ao seu princpio ativo, em: areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO2 no ar, como por exemplo a cal area. hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva da gua, como por exemplo a cal hidrulica, o cimento Portland, etc. Este fenmeno recebe o nome de hidratao. polimricos: so os aglomerantes que tem reao devido a polimerizao de uma matriz.

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3. Conceito de Pega
Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um aglomerante hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de hidratao, que do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com que a pasta perca sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se torne rgida. Incio de pega de um aglomerante hidrulico o perodo inicial de solidificao da pasta. contado a partir do lanamento da gua no aglomerante, at ao incio das reaes qumicas com os compostos do aglomerante. Esse fenmeno caracterizado pelo aumento brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta. Fim de pega de um aglomerante hidrulico quando a pasta se solidifica completamente, no significando, entretanto, que ela tenha adquirido toda sua resistncia, o que s ser conseguido aps anos. A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so importantes, pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para trabalhar, transportar, lanar e adensar argamassas e concertos, reg-los para execuo da cura, bem como transitar sobre a pea. Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se classificam em: cimentos de pega normal cimentos de pega semi-rpida cimentos de pega rpida tempo > 60 minutos 30 minutos < tempo < 60 minutos tempo < 30 minutos

No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez horas depois do lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega rpida, o fim da pega se verifica poucos minutos aps o seu incio.

4. Cal
o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas. Existem trs tipos de cales: cal area (cal virgem e cal hidratada) e a cal hidrulica. 4.1. Cal Virgem o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias (CaCO3) numa temperatura inferior a de fuso do material (850 a 900 0C).

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Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de animais. O fenmeno ocorrido na calcinao do calcrio o seguinte: Ca CO3 + calor (900 0C) Ca O + CO2 Calcrio + calor cal virgem + gs carbnico O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de cal virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado em construo. O xido deve ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH)2 denominado de cal extinta ou cal queimada. CaO + H2O => Ca (OH)2 Cal virgem + gua => Cal extinta + calor O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras. As pedras so colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se misturarem com a gua. O fenmeno de transformao de cal virgem em cal extinta exotrmico, isto , se d com grande desprendimento de calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura atingir 400 0C), o que torna o processo altamente perigoso. Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no mnimo, antes de ser utilizado na obra. As argamassas de cal, inicialmente, tm consistncia plstica, mas endurecem por recombinao do hidrxido com o gs carbnico, presente na atmosfera (da o nome cal area), voltando ao seu estado inicial de carbonato de clcio. Ca (OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O Cal extinta + gs carbnico Carbonato de clcio + gua A cal viva ou cal virgem distribuda no comrcio em forma de pedras, como saem do forno ou mesmo modas e ensacadas. 4.2. Cal Hidratada Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratao. apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada finura. A cal encontrada no mercado em sacos de 20 kg. A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas:

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maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro de obras a operao de extino; maior facilidade de transporte e armazenamento. 4.3. Cal Hidrulica Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da gua, e foi muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo cimento Portland. 4.4. Aplicao da Cal A cal pode ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para assentamento de tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a obteno de blocos de solo/cal, blocos slico/calcrio e cimentos alternativos. Durante muito tempo a cal foi largamente empregada em alvenarias, que vm atravessando muitos sculos de vida til. Atualmente o maior emprego da cal se d, misturada ao cimento Portland. Por causa da elevada finura de seus gros (2 m de dimetro), e conseqente capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno de gua, a cal melhora a qualidade das argamassas. A cal confere uma maior plasticidade as pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do que teriam com cimento Portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia. A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo de mais ou menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata de cal e sua utilizao conhecida como caiao. As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm, tambm, efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto).

5. Gesso
5.1. Definio Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no Brasil. No entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante interessantes, dentre as quais, pode-se citar o endurecimento rpido, que permite a produo de componentes sem tratamento de acelerao de endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura da superfcie endurecida so outras propriedades importantes.

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O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com sua utilizao. A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro, hidratado com duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas, trituradas e queimadas em fornos. CaSO4 + 2H2O De acordo com a temperatura do forno o sulfato de clcio bi-hidratado se transforma em trs diferentes substncias: 1 Fase - gesso rpido ou gesso estuque (CaSO4 + 2H2O) + calor = 150 0C (CaSO4 + H2O) 2 Fase - gesso anidro solvel (CaSO4 + 2H2O) + 150 0C < calor < 300 0C CaSO4 3 Fase - gesso anidro insolvel (CaSO4 + 2H2O) + Calor > 300 0C CaSO4 O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a temperatura para processamento do cimento Portland da ordem de 1450 0C, a da cal entre 800 e 1000 0C, a do gesso no ultrapassa 300 0C. As propriedades aglomerantes do gesso devem-se hidratao do sulfato de clcio semi-hidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bihidratado. 5.2. Aplicaes do Gesso Devido a sua principal caracterstica, o rpido endurecimento, o gesso presta-se moldagem. Quanto a suas principais aplicaes destacam-se: material de revestimento (estuque); placas para rebaixamento de teto (forro); painis para divisrias; elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc.

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6. Cimento Portland
6.1. Definio Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido na construo civil como cimento. O cimento Portland foi criado e patenteado em 1824, por um construtor ingls, chamado Joseph Aspdin. Naquela poca, era moda na Inglaterra construir com uma pedra, de cor acinzentada, originria da ilha de Portland, situada ao sul do pas. Como o resultado da inveno de Aspdin se assemelhava, na cor e na dureza a pedra de Portland, foi patenteada com o nome de cimento Portland. O cimento um p fino com propriedades aglutinantes, que endurece sob ao da gua, sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido, mesmo sob ao da gua, no se decompe mais. O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de fundamental importncia conhecer bem suas propriedades, para poder aproveit-las da melhor forma possvel. 6.2. Composio do Cimento Portland O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que contribuem para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as adies que definem os diferentes tipos de cimento. O clnquer, tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas, com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno giratrio, cuja temperatura interna chega a alcanar 1450 0C, atingindo uma fuso incipiente. Esse calor que transforma a mistura, no clnquer, que se apresenta primeiramente na forma de pelotas. Na sada do forno, o clnquer ainda incandescente bruscamente resfriado, e finamente modo, transformando-se em p. Na Figura 2 apresentada o esquema de fabricao do cimento Portland. No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica de desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas conseqncias fsicas, so, primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo elevada resistncia e durabilidade. Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila ao atingir a fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o carbonato de clcio (CaCO3), presente no calcrio e os diversos xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3, etc.) presentes

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na argila, formando silicatos e aluminatos, que apresentam reaes de hidratao, podendo, ento, o material resultante apresentar resistncia mecnica. Os principais silicatos formados na calcinao do calcreo e da argila, so: silicato diclcico silicato triclcico aluminato triclcico ferro aluminato tetraclcico 2CaO.SiO2 (C2S) 3CaO.SiO2 (C3S) 3CaO.Al2O3 (C3A) 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)

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FIGURA 2 Fabricao do cimento Portland. (ABCP) A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de PH entre 11 e 13, na qual os silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando, na forma de hidratados insolveis que formam cristais que se entrelaam, tomando a mistura a forma de um slido. Os teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros so dados na Tabela 2. TABELA 2 - Teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros. Componente 3CaO.SiO2 (C3S) 2CaO.SiO2 (C2S) 3CaO.Al2O3 (C3A) 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF) SO3 MgO K2O Na2O TiO2 Mn3O4 - P2O5 Percentual 42 a 60% 14 a 35% 06 a 13% 05 a 10% 1,0 a 2,3% 0,8 a 6,0% 0,5 a 1,5% Traos

A Figura 3, a seguir, mostra o comportamento mecnico dos componentes hidratveis do cimento.

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FIGURA 3 - Comportamento mecnico dos compostos de cimento (Petrucci, 1979). Analisando a figura anterior verifica-se que: a) o silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades, especialmente no primeiro ms de vida; b) o silicato diclcico (C2S) o maior responsvel pelo ganho de resistncia em idades mais avanadas, principalmente, aps um ano de idade; c) o aluminato triclcico (C3A) contribui para ganhos de resistncia especialmente no primeiro dia; d) o ferro aluminato tetraclcico (C4AF) pouco contribui para a resistncia do cimento; e e) o silicato triclcico (C3S) e o aluminato triclcico (C3A) muito contribuem para a liberao do calor de hidratao do cimento, devido ao grande ganho de resistncia que apresentam no 10 dia. As adies so as outras matrias-primas, que misturadas ao clnquer na fase de moagem, fazem com que se obtenha os diversos tipos de cimento Portland disponveis no mercado. As principais matrias-primas adicionadas ao clnquer so: o gesso, as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos. A contribuio de cada uma destas adies, s propriedades finais do cimento podem ser resumidas da seguinte forma: gesso: tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento; escria de alto-forno: o subproduto obtido durante a produo de ferro-gusa nas indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio de ferro, com cal e carvo. A escria se separa do ferro gusa por diferena de densidade. Quimicamente, composta de uma srie de silicatos que ao serem adicionados ao clnquer do cimento, so capazes de sofrer reaes de hidratao e posterior endurecimento. A adio de escria contribui para a melhoria de algumas propriedades do cimento, como, por exemplo, a durabilidade e a resistncia agentes qumicos; materiais pozolnicos: so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. Esses materiais, tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de forma potencial (para que passem a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria a presena de mais um outro material, por exemplo o clnquer). O cimento com adio desse material apresenta a vantagem de conferir maior impermeabilidade as misturas com ele produzidas; materiais carbonticos: so minerais modos e calcinados. Contribui para tornar a mistura mais trabalhvel, servindo como um lubrificante entre as partculas dos demais componentes do cimento.

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6.3. Principais Tipos de Cimento Portland Existem vrios tipos de cimento Portland, cuja diferena feita basicamente em funo das adies das matrias-primas, vistas anteriormente, que entram na composio final do cimento. Conforme estas adies as caractersticas e propriedades dos cimentos variam, influenciando seu uso e aplicao. A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus componentes (% em massa). As ltimas revises das especificaes brasileiras, realizadas pela ABNT, modificaram algumas das designaes dos cimentos Portland fabricados no Brasil. Alm de existirem vrios tipos de cimento, existem, tambm, diferentes classes de cimento. A classe do cimento define a resistncia compresso que o cimento tem que atingir aos 28 dias. 6.3.1. Designao dos Cimentos Os principais tipos de cimento Portland oferecidos no mercado, ou seja, mais empregados nas diversas obras de construo civil, so a seguir apresentados pelas suas designaes e siglas (cdigos adotados para identificao, inclusive na sacaria):
CIMENTO PORTLAND COMUM CP I - Cimento Portland Comum CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO CP III CIMENTO PORTLAND POZOLNICO CP IV CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL CP V - ARI CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS Por exemplo: CP V - ARI RS

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CIMENTO PORTLAND BRANCO CPB - Cimento Portland Branco (Estrutural e No Estrutural)

6.3.2. Classes de Cimento A classe dos cimentos define a sua resistncia mecnica aos 28 dias e, tal como os tipos de cimento, tambm expressa de forma abreviada, ou seja, em cdigo. A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela resistncia compresso apresentada por corpos-de-prova produzidos com Argamassa Normal1. A forma dos corposde-prova, suas dimenses, caractersticas, dosagem da argamassa e os mtodos de ensaios, so definidos pela NBR 7215. At o ano de 1986, a unidade em que se media a resistncia do corpo-de-prova padronizado era o quilograma-fora por centmetro quadrado. A partir do ano de 1987, a resistncia compresso dos cimentos brasileiros passou a ser expressa pela unidade internacional chamada MegaPascal, conforme determinao do INMETRO. Essa nova unidade abreviada como MPa e como 1 MPa exatamente igual a 10,197 kgf/cm2, essa relao arredondada para 1 MPa 10 kgf/cm2. No Brasil existem trs classes de cimento e a Tabela 3 mostra como elas eram definidas e codificadas at 1986 e como so agora. TABELA 3 - Classes de cimento.

Definio antiga

Definio nova

Resistncia compresso aos 28 dias de idade 250 kgf/cm2 320 kgf/cm2 400 kgf/cm2

Cdigo de identificao da classe 250 320 400

Resistncia compresso aos 28 dias 25Mpa 32 Mpa 40 Mpa

Cdigo de identificao da classe 25 32 40

Nem todos os tipos de cimento Portland so oferecidos nas trs classes. A oferta de cimento segundo o tipo e a classe apresentada na Tabela 4. A classe de cimento mais usual a CP-32, estando a CP-25, praticamente fora de comercializao.
Argamassa Normal a mistura de cimento, areia normal e gua. Areia Normal a areia fornecida pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo-(IPT) e deve satisfazer a norma NBR 7214.
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TABELA 4 - Oferta de cimento Portland, segundo a classe e a resistncia compresso.

Cimento

Classe 1 dia

Resistncia mnima compresso (MPa) 3 dias 8 10 15 8 10 15 8 10 12 8 10 8 10 15 22 10 7 dias 15 20 25 15 20 25 15 20 23 15 20 15 20 25 31 20 28 dias 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 25 32 40 32

CP I CP I-S CP II-E CP II-Z CP II-F CP III CP IV CPB (estrutural)(1) CP V-ARI RS

25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 25 32 40 32

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(1) O CPB no estrutural no se divide em classes de resistncia.

6.3.3. Teores dos Componentes e Propriedades Os teores dos componentes do cimento so apresentados pelo percentual em massa. So tambm ressaltadas as principais propriedades de cada tipo de cimento em funo de sua composio. CIMENTO PORTLAND COMUM (EB 1/NBR 5732) Sigla CP I CP I-S Clnquer+sulfato Escria Material Material granulada pozolnico carbontico(1) s de clcio 100 0 99-95 1-5

(1) Com, no mnimo, 85% de CaCO3.

O cimento Portland comum aquele constitudo basicamente de clnquer, gesso e nenhuma ou muito pequenas quantidades de materiais carbonticos e adies de escria de alto forno ou materiais pozolnicos.

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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (EB 2138/NBR 5732) Clnquer+sulfato s de clcio CP II-E 94-56 CP II-Z 94-76 CP II-F 94-90 Sigla Escria Material Material granulada(2) pozolnico(3) carbontico(4) 6-43 0-10 6-14 0-10 6-10

(2) e (3) A determinao do teor facultativa. (4) Com, no mnimo, 85% de CaCO3, a determinao do seu teor facultativa.

Quando a quantidade de adio est em torno de 10% a Norma Brasileira classifica como cimento Portland composto, com os trs subtipos vistos acima. CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO (EB208/NBR 5735) Sigla CP III Clnquer+sulfato s de clcio 65-25 Escria granulada(5) 35-70 Material pozolnico Material carbontico(6) 0-5

(5) A determinao do teor facultativa. Quando entre 60% e 70%, o cimento considerado resistente a sulfatos. (6) Com, no mnimo, 85% de CaCO3.

O cimento Portland de alto-forno se caracteriza por conter quantidades maiores de adio de escria de alto-forno. A escria, como j foi explicado, da forma como obtida, tambm possui a propriedade potencial de ligante hidrulico, ou seja, em presena de gua e meio alcalino, desenvolve uma reao qumica que a torna primeiro pastosa e depois endurecida. Mas, a reao qumica da escria de alto-forno em presena de gua apresenta pequenas diferenas em relao desenvolvida pelo clnquer em p com essa mesma gua. De um lado, a reao qumica da escria de alto-forno com a gua se processa em velocidade um pouco menor do que a do clnquer modo. Em conseqncia disso, o cimento de alto-forno leva mais tempo para endurecer. Mas, em compensao, esse tempo a mais permite que os gros e partculas que o compem se liguem melhor entre si, reduzindo, tambm, os espaos vazios ou poros entre eles, fato que proporciona uma maior durabilidade e, principalmente, um ganho significativo de resistncia em idades mais avanadas. Por outro lado, o cimento de alto-forno produz menos calor durante a hidratao. Este fato, em geral, beneficia as argamassas e os concretos confeccionados com esse tipo de cimento.

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CIMENTO PORTLAND POZOLNICO (EB 758/NBR 5736) Clnquer+sulfatos de clcio CP IV 85-45 Sigla Escria Material Material granulada pozolnico(7) carbontico(8) 15-50 0-5

(7) Quando entre 25% e 40%, o cimento considerado resistente a sulfatos. (8) Com, no mnimo, 85% de CaCO3.

O cimento Portland pozolnico se caracteriza por conter uma quantidade maior de adio de materiais pozolnicos. Os materiais pozolnicos, como as escrias de alto-forno, apresentam propriedade potencial de atuar como ligante hidrulico. A reao dos materiais pozolnicos com a gua s vai acontecer quando houver, tambm, a presena de clnquer em p. Na realidade, a reao dos materiais pozolnicos s comea depois que a reao entre o clnquer modo e a gua j estiver iniciada. Mas, em compensao, uma vez iniciada, ela se processa em velocidade superior do cimento de alto-forno (CP III), embora ainda um pouco menor que a do cimento Portland comum, de modo que continua havendo mais tempo para que as partculas e gros que compem o cimento pozolnico se liguem de forma mais ntima, atravs de um nmero maior de pontos de contato, reduzindo, assim, os espaos vazios ou poros entre eles, com o conseqente aumento de durabilidade. Por outro lado, como a velocidade da reao do cimento pozolnico com a gua mais lenta, tambm menor o efeito do calor gerado nessa reao, sobre as argamassas e concretos. CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL (EB 2/NBR 5733) Sigla CP V Clnquer+sulfatos de clcio 100-95 Escria granulada Material pozolnico Material carbontico(9) 0-5

(9) Com, no mnimo, 85% de CaCO3, a determinao do teor facultativa.

O cimento Portland de alta resistncia inicial no propriamente um tipo de cimento que se diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu clnquer modo com gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento Portland comum, cuja principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas resistncias nos primeiros dias. O que faz o cimento de alta resistncia inicial desenvolver essas altas resistncias nos primeiros dias a utilizao de uma dosagem diferenciada de calcrio e argila na produo do clnquer, bem como a sua moagem mais fina, de modo que esse cimento, ao reagir com a gua, adquira elevadas resistncias, com velocidade muito maior.

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CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (EB 903/NBR 5737) So considerados cimentos resistentes a sulfatos: a) os que tiverem teores de C3A do clnquer e de adies carbonticas iguais ou inferiores a 8% e 5% (em massa do aglomerante total), respectivamente; b) os que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia a sulfatos; c) os Portland de alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada e os Portland pozolnicos com 25% a 40% de material pozolnico. Nos dois primeiros casos o cimento deve atender, ainda, a uma das normas NBR 5732, 5733, 5735, 5736 e 11578. Se cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733), admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais pozolnicos, para os fins especficos da NBR 5737. CIMENTO PORTLAND BRANCO (PN 18:101.01-008) Tipo Clnquer branco+sulfatos de clcio 100-75 Materiais Carbonticos

Cimento Portland Branco Estrutural Cimento Portland Branco No Estrutural

0-25

74-50

26-50

O cimento Portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais tipos pela colorao. Trata-se de um cimento composto basicamente de clnquer e gesso, sendo que no processo de fabricao do seu clnquer eliminado o ferro contido na argila, j que esse mineral o responsvel pela colorao cinza dos demais tipos de cimento Portland. No Brasil, o cimento Portland branco oferecido no mercado em duas verses; uma para uso em argamassa e pastas, o cimento branco no estrutural e outra que pode ser empregada para fazer concretos, denominada de cimento branco estrutural. O cimento branco estrutural, alm de atender a uma possvel esttica de projeto, tambm, faz com que a superfcie reflita os raios solares, transmitindo menos calor para o interior da construo.

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6.3.4. Comparao dos Principais Tipos de Cimentos Portland quanto a Ganho de Resistncia A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento Portland e determinada em ensaios descritos na Norma Brasileira. Com dados da Associao Brasileira de Cimento Portland, a mdia de ganho de resistncia de alguns cimentos brasileiros, pode ser apresentada segundo o grfico da Figura 4.

FIGURA 4 - Resistncia mdia dos cimentos brasileiros. 6.3.5. Disponibilidade no Mercado dos Diversos Cimentos Como j foi dito, a classe de cimento habitualmente encontrado no mercado a CP-32, estando a CP-25, praticamente fora de comercializao. Os cimentos do tipo pozolnico e de alto forno so comercializados em determinadas regies onde se encontram em grandes quantidades as matrias-primas utilizadas em sua fabricao.

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Os cimentos do tipo alta resistncia inicial e resistentes a sulfatos s so disponveis, praticamente, por encomenda. O tipo de cimento mais habitualmente encontrado no mercado o composto, normalmente, com adio de escria, na classe 32 (CP II - 32). 6.4. Influncias dos Tipos de Cimento nas Argamassas e Concretos A Tabela 5 apresenta de que forma os diversos tipos de cimento, agem sobre as argamassas e concretos de funo estrutural com eles fabricados. TABELA 5 - Influncia dos tipos de cimento nas argamassa e concretos. Tipo de Cimento Influncia CP I e II CP III
Menor nos primeiros dias e maior no final da cura Menor

CP IV
Menor nos primeiros dias e maior no final da cura Menor

CP V-ARI

RS

Branco Estrutural
Padro

Resistncia compresso Calor gerado na reao do cimento com a gua Impermeabilidade Resistncia aos agentes agressivos Durabilidade Fonte: ABCP

Padro

Muito maior nos primeiros dias Maior

Padro

Padro

Padro

Padro

Padro Padro Padro

Maior Maior Maior

Maior Maior Maior

Padro Padro Padro

Padro Maior Maior

Padro Padro Padro

As influncias assinaladas na tabela anterior so relativas, podendo-se ampliar ou reduzir o seu efeito sobre as argamassa e concretos, atravs do aumento e diminuio da quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e o cimento. As caractersticas dos demais componentes, tambm podem alterar a dimenso dessas influncias. Pode-se, ainda, usar aditivos qumicos para reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de outras, quando desejado. Tudo isso leva a concluso de que necessrio estudar a dosagem ideal dos componentes das argamassas e concreto a partir do tipo de cimento escolhido, conforme ser mostrado nos Captulos 4 e 5. 6.5. Aplicaes Usuais dos Diferentes Tipos de Cimento Portland

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Em que pese a possibilidade de se ajustar, atravs da dosagem adequada, os diversos tipos de cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das caractersticas e propriedades dos cimentos indicam as aplicaes mais usuais, conforme a Tabela 6. TABELA 6 - Aplicaes do cimento Portland.

Aplicao
Argamassa de revestimento e assentamento de tijolos e blocos Argamassa de assentamento de azulejos e ladrilhos Argamassa de rejuntamento de azulejos e ladrilhos Concreto simples (sem armadura) Concreto magro (para passeios e enchimentos) Concreto armado com funo estrutural Concreto protendido com protenso das barras antes do lanamento do concreto Concreto protendido com protenso das barras aps o endurecimento do concreto

Tipos de Cimento
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Branco (CBP) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-Z, CP II-F), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural)

Concreto armado para desforma rpida, curado por asperso de gua ou produto qumico Concreto armado para desforma rpida, curado a vapor ou com outro tipo de cura trmica Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento curados por asperso de gua Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento para desforma rpida, curados por asperso de gua Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento para desforma rpida, curados a vapor ou com outro tipo de cura trmica Pavimento de concreto simples ou Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno armado (CP III) e Pozolnico (CP IV) Pisos industriais de concreto Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI) Argamassas e concretos brancos ou Branco (CPB) e Branco Estrutural (CPB Estrutural) coloridos para efeito esttico ou proteo do calor do sol Argamassa armada(1) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Solo-cimento Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Argamassas e concretos para meios De Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e Resistente a Sulfatos agressivos (gua do mar e esgotos)

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(1) Devido pouca experincia que se tem no Brasil sobre o uso do CP III e do CP IV na argamassa armada, deve-se consultar um especialista antes de especific-los.

6.6. Embalagem e Armazenamento O cimento Portland embalado em sacos de papel kraft, com 50 kg. No caso de grandes obras, e dispondo-se de silos para armazenamento, pode ser fornecido a granel. Quando fornecido em sacos, as embalagens so de marcao padronizada, contendo a marca, o fabricante, o tipo e a classe. Considerando que o cimento um produto perecvel, alguns cuidados so necessrios para o armazenamento do cimento na obra, tais como: abrigar da umidade - o cimento no deve, antes de ser usado, entrar em contato com a gua ou com a umidade, pois caso isto acontea, empedrar, Devemos reservar um local para construo de um barraco coberto, e com estrados de madeira, para isolar o contato dos sacos com o solo; no formar grandes pilhas - a presso dos sacos superiores sobre os inferiores diminuem o mdulo de finura do cimento. Recomenda-se no fazer pilhas com mais de 10 sacos. no estocar por muito tempo - o cimento deve ser estocado por um perodo mximo de um ms, mesmo assim tomando-se as precaues acima. Na Figura 5 mostrada a forma correta de se armazenar o cimento.

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Figura 5 Armazenamento do cimento.