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UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES


Tecnologia em Gesto da Produo Industrial
Juscinei Aparecido Moreira 46036 Ivo Alves de Oliveira 47098 Adalberto Batista dos Santos - 47112 Edson Toshikatsu Takakura 47587 Patrcia Campos Lopes - 48281 Odilon Pereira dos santos - 50479 Jlio Cesar Pinto Mendes 51629

Mtodos & Tempos

Mogi das Cruzes 2008

UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES


Tecnologia em Gesto da Produo Industrial
Juscinei Aparecido Moreira 46036 Ivo Alves de Oliveira 47098 Adalberto Batista dos Santos - 47112 Edson Toshikatsu Takakura 47587 Patrcia Campos Lopes - 48281 Odilon Pereira dos santos - 50479 Jlio Cesar Pinto Mendes 51629

Mtodos & Tempos

Trabalho de PCP II apresentado ao curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial da Universidade de Mogi das Cruzes.

Profo.: Alejandro

Mogi das Cruzes 2008

Resumo

Lista de tabelas

Tabela 1 Quadro-sntese a formular para uma observao .......................... 18 Tabela 2 Tipos de grficos de processos ...................................................... 20 Tabela 3 Esquema de diviso de tarefas ...................................................... 21 Tabela 4 Grfico de processo ....................................................................... 24 Tabela 5 Diviso de tarefa............................................................................. 29 Tabela 6 Etapas do processo do estudo de tempos ..................................... 32 Tabela 7 Registro de dados .......................................................................... 34 Tabela 8 Critrios para a escolha dos elementos ......................................... 36 Tabela 9 Horas decimais ............................................................................... 38 Tabela 10 Minutos decimais .......................................................................... 39 Tabela 11 Folha de campo ............................................................................ 40 Tabela 12 Folha de clculo ........................................................................... 41 Tabela 13 Avaliao de desempenho ........................................................... 47 Tabela 14 Quadro A: Destreza e esforo ...................................................... 48 Tabela 15 Quadro A: Condies e consistncia............................................ 48 Tabela 16 Escalas de avaliao do desempenho ......................................... 49 Tabela 17 Tempos elementares .................................................................... 51 Tabela 18 Classes de correes ................................................................... 53 Tabela 19 Quadro 1: Registro das observaes a trabalhar e inativos .... 56 Tabela 20 Quadro 2: Registro de produo para efeitos de utilizao na amostragem do trabalho................................................................ 60 Tabela 21 Quadro 3: Impresso de registro .................................................... 62 Tabela 22 Quadro 4: Resumo observaes da amostragem do trabalho ..... 63 Tabela 23 Nmero de amostras necessrias para um nvel de confiana de 95% ..................................................................................... 64/65

Lista de ilustraes

Figura 1 Frederick Winslow Taylor ................................................................ 10 Figura 2 No tempo de inspeo na Midvale Steel Company ......................... 10 Figura 3 Frank Bunker Gilbreth ..................................................................... 13 Figura 4 Obra de Frank Gilbreth .................................................................... 13 Figura 5 Lilian Gilbreth .................................................................................. 13 Figura 6 Exemplo de fluxograma ................................................................... 26 Figura 7 Metodologia bsica do estudo do mtodo ....................................... 29 Figura 8 Esquema do processo de estudo de tempos .................................. 31 Figura 9 Cronmetro com retorno a zero ...................................................... 38 Figura 10 Cronmetro com leitura contnua .................................................. 38 Figura 11 Cronmetro com leitura fixa .......................................................... 38 Figura 12 Esquema de correo ................................................................... 52

Lista de siglas e abreviaturas

AEM Agente/encarregado de estudo de mtodos AR Atividade de referncia ASME American Society of Mechanical Engineers FA Fator atividade TN Tempo normalizado TO Tempo por operao observado/medido TP Tempo padro

Sumrio
1 Apresentao .................................................................................................. 9 2 Introduo ..................................................................................................... 10 2.1 Crticas a administrao cientfica .......................................................... 12 2.2 Integrantes do movimento ...................................................................... 13 3 Estudo dos mtodos ...................................................................................... 16 3.1 Orientaes para observaes ............................................................... 16 3.2 Cuidados na realizao das filmagens ................................................... 17 3.3 Como registrar os dados ........................................................................ 18 3.4 Esquematizao ..................................................................................... 19 3.5 Utilizao ................................................................................................ 20 3.6 Diviso de tarefas ................................................................................... 20 3.7 Quantificao ou medio ...................................................................... 21 3.8 Grficos de anlise ................................................................................. 24 3.8.1 Grficos de processos ................................................................... 24 3.8.2 Fluxogramas .................................................................................. 26 3.8.3 Procedimento ................................................................................ 27 3.8.4 Vantagens e desvantagens da utilizao de fluxogramas ............. 27 3.8.5 Grficos de movimentos ................................................................ 28 3.8.6 Exemplo de aplicao ................................................................... 28 4 Estudo dos tempos ........................................................................................ 31 4.1 Diviso de tarefas ................................................................................... 32 4.2 Registro dos dados relevantes ............................................................... 33 4.3 Decomposio da operao ou atividade em elementos ....................... 35 4.4 Critrios para a escolha dos elementos ................................................. 36 4.5 Cronometragem...................................................................................... 37 4.5.1 Cronmetro.................................................................................... 38 4.5.2 Converses ................................................................................... 38 4.5.3 Folhas de observaes ................................................................. 39 4.5.4 Prancheta ...................................................................................... 41 4.5.5 Filmadora....................................................................................... 42 4.5.6 Tipos de cronometragem ............................................................... 42

4.5.7 Cronometragem contnua .............................................................. 42 4.5.8 Cronometragem com retorno a zero .............................................. 43 4.5.9 Cronometragem de leitura fixa ...................................................... 43 4.5.10 Cronometragem cumulativa......................................................... 43 4.6 Avaliao da atividade............................................................................ 44 4.6.1 Atividade de referncia e rendimento normal ................................ 44 4.6.2 Fatores influentes na cadncia de execuo do trabalho .............. 45 4.6.3 Fatores sobre os quais o executante pode atuar........................... 46 4.6.4 Tipos de tcnicas de avaliao do desempenho do executante.... 47 4.6.5 Escalas de avaliao do desempenho .......................................... 49 4.6.6 Como empregar o fator de atividade ............................................. 50 4.6.7 Tempo normalizado ....................................................................... 50 4.6.8 Preciso da amostra ...................................................................... 51 4.6.9 Correes, complementos ou coeficientes .................................... 52 4.6.10 Como empregar as correes ..................................................... 53 5 Amostragem do trabalho ............................................................................... 55 5.1 Mtodos de observaes instantneos .................................................. 55 5.2 Utilizao da tcnica............................................................................... 55 5.2.1 Definio da tcnica ...................................................................... 55 5.3 Clculo da preciso da amostra ............................................................. 57 5.4 Planejamento do estudo ......................................................................... 57 5.5 Resumo do procedimento ...................................................................... 58 5.6 Exemplo de aplicao ............................................................................ 59 6 Concluses.................................................................................................... 66 Referncias ...................................................................................................... 67

1 Apresentao

O estudo de mtodos e tempos envolve um conjunto de tcnicas utilizadas para racionalizao do trabalho, visando melhorar sua eficincia. O objetivo do estudo de mtodos e tempos o de analisar uma operao produtiva, determinar os elementos necessrios para sua realizao, a melhor seqncia para que esses elementos ocorram e o tempo necessrio para execut-los. Buscando sempre a eliminao dos movimentos desnecessrios, e conseqentemente reduzindo a fadiga do operador, aumentando a sua produtividade e garantindo a qualidade. O estudo de mtodos e tempos importante para: Estabelecer programas de produo; Determinar custos; Determinar metas de produo; Determinar a produtividade; Determinar a necessidade de mquinas e equipamentos; Efetuar a racionalizao das operaes; Padronizao das operaes; Estudar aspectos ergonmicos; etc. O objetivo deste trabalho apresentar uma aula de mtodos e tempos para uma turma de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial, de material que no foi mostrado durante o curso.

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2 Introduo

A origem do estudo de mtodos e tempos atribuda a Frederick Winslow Taylor (1856-1915). A caracterstica mais marcante do estudo de Taylor a busca de uma organizao cientfica do trabalho, enfatizando tempos e mtodos e, por isso, visto como o precursor da Teoria da Administrao Cientfica. Seu trabalho se deu no cho de fbrica junto ao operariado, voltado para a sua tarefa.

Figura 1 - Frederick Winslow Taylor

Figura 2 - No tempo de inspeo na Midvale Steel Company nos anos 80 do sculo 19.

Frederick Winslow Taylor (Filadlfia, Pensilvnia, 20 de maro de 1856 a 21 de maro de 1915) filho de um advogado de uma famlia Quaker de princ pios rgidos e educado dentro de uma mentalidade de disciplina, devoo ao trabalho e poupana. Considerado o fundador da moderna administrao mais tarde vindo a ser conhecido como Administrao cientifica. Iniciou sua vida profissional como operrio em 1878 na empresa Midvale Steel Co., foi evoluindo profissionalmente como capataz, contramestre, chefe de oficina, a engenheiro em 1885 onde formou-se na Stevens Institute no perodo noturno, considerado como Autodidata. Em seus primeiros estudos, tomou contato direto com os problemas sociais e empresariais decorrente da revoluo industrial. Naquela poca estava em moda o sistema de pagamento por pea ou por tarefa, surgiu ento o problema de beneficiamento por parte de ambos onde os patres procuravam ganhar o Maximo na hora de fixar o preo da tarefa e os operrios, por

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seu turno , reduziam a um tero o ritmo de produo das maquinas, procurando contrabalancear, desta forma, o pagamento por pea determinada pelos patres. Isto levou Taylor a estudar o problema de produo nos seus mnimos detalhes, pois no podia decepcionar os seus patres, graas ao seu progresso na companhia, nem decepcionar seus colegas de trabalho, que desejavam que o ento chefe de oficina no fosse duro com eles no planejamento do trabalho por pea. Permaneceu em Midvale at 1889, onde iniciara suas experincias, que o tornariam famoso, quando entrou na companhia Bethlehem Steel Works, teve enorme resistncia para tentar aplicar as suas concluses, conseguiu vencer estas resistncias registrando cerca de cinqenta patentes de invenes sobre maquinas, ferramentas e processos de trabalho. Em 1895, apresentou American Society of Mechanical Engineers um estudo experimental denominado notas sobre as correias pouco depois publicava outro trabalho, Um sistema de gratificao por pea, um sistema de administrao e de remunerao dos operrios. O primeiro perodo de Taylor corresponde poca da publicao do seu livro Shop Management (Administrao de oficinas), 1903, onde se preocupa exclusivamente com as tcnicas de racionalizao do trabalho do operrio, por meio do estudo de tempos e movimentos (Motion-time Study). No final do sculo XIX, Taylor realizou vrios estudos que abordavam a diviso das operaes em elementos simples e menores. Com o uso do cronmetro, Taylor achava que se calculasse o tempo mximo gasto para o trabalhador executar uma tarefa com eficincia, poderia estar poupando mais tempo e conseqentemente poderia subir sua produo e o lucro da empresa. Ele comeou a cronometrar o tempo gasto por trabalhadores em cada uma das suas aes e aps padronizar todos os movimentos, ele era capaz de prever quanto tempo um operrio demoraria a executar um servio. Verificou que o operrio mdio produzia muito menos do que era potencialmente capaz com o equipamento disponvel. Concluiu que se o operrio diligente e mais predisposto produtividade percebe que no final obtm a mesma remunerao que o seu colega menos interessado e menos produtivo, acaba se acomodando, perdendo o interesse e no produzindo de acordo com a sua capacidade. Da a necessidade de criar condies de pagar mais ao operrio que produz mais. Todo trabalhador torna-se ineficiente se houver falta de estimulo e incentivo

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2.1 Criticas administrao cientifica

As idias de Taylor tiveram boa e m repercusso para a indstria e no governo, despertava entusiasmo, mas entre os trabalhadores, a Imprensa e os polticos provocaram reaes desfavorveis que fundava em dois receios:

A perda de emprego com o aumento de eficincia. A implantao deste novo mtodo era apenas uma tcnica para fazer o operrio trabalhar mais e ganhar menos. Sua orientao cartesiana extrema ao mesmo tempo sua fora e fraqueza.

Seu controle inflexvel, mecanicista, elevou enormemente o desempenho das indstrias em que atuou, todavia, igualmente gerou demisses, insatisfaes e estresse para seus subordinados e sindicalistas. Taylor foi intimado a depor no congresso Americano em 1911, onde um congressista mostrou a Taylor que a tcnica de Gilbreth havia aumentado a eficincia do pedreiro em 300%, sendo que os seus rendimentos aumentaram apenas 30%. Taylor concordou com essa disparidade mais argumentou que o pedreiro em compensao tinha gasto apenas 1/3 da energia que gastava antes. Concluso, houve a proibio de cronmetros e pagamentos de incentivos, mas as demais tcnicas da administrao cientfica foram aprovadas. Nos anos que se seguiram a esse inqurito, Muitos auto intitulados especi alistas em eficincia, tentaram tirar proveito da situao que alm de charlates sem qualificao, propuseram-se a oferecer consultoria orientada exclusivamente para os aspectos fsicos dos trabalhadores. Esse desvio ajudou a divulgar a imagem da administrao cientfica como proposta fria e calculista, que enxergava os seres humanos como meras peas do processo produtivo.

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2.2 Integrantes do movimento

Os principais integrantes do movimento foram Frank Bunker Gilbreth e Lllian Evelyn Gilbreth, Henry Gantt e Hugo Munsterberg Frank Bunker Gilbreth (1868 1924) engenheiro norte-americano nascido em Fairfield, Maine, que com a esposa Lllian Gilbreth ganharam fama com a criao do Estudo dos Movimentos. Iniciou-se como aprendiz de ladrilheiro, trabalhou como engenheiro em New York City e tornou-se um construtor de sucesso em Boston (18951911). Ele comeou a fazer observaes sobre movimentos com 27 anos de idade, quando trabalhava como superintendente em uma empresa de construo. Inventou dispositivos como andaimes mveis, misturadores de concretos, correias transportadoras, barra de reforo, tudo com o objetivo de evitar o desperdcio de movimento. Casou (1904) e com sua esposa, Lllian Evelyn Gilbreth (1878-1972), fundou uma empresa de consultoria, a Frank B. Gilbreth, Inc (1911) e juntos alcanaram grande prestgio internacional como engenheiros consultores para instalaes industriais (1910-1924) privadas e pblicas, especialmente por inovarem processos construtivos, especialmente na eficincia e minimizao de movimentos. Conjuntamente escreveram A Primer of Scientific Management (1911) e Fatigue Study (1916). Morreu em Montclair, N.J. (1924), deixando Evelyn viva por muitos anos.

Figura 3 - Frank Bunker Gilbreth

Figura 4 Obra de Frank Gilbreth

Figura 5 - Lilian Gilbreth

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Llian Evelyn nasceu em 1878 casando se com Frank em 1904. Ela superou os preconceitos contra as mulheres muito evidentes na poca. Depois de casada resolveu se dedicar a psicologia, ajudando seu marido nos estudos sobre fadiga. Frank Bunker Gilbreth e sua esposa Lilian expandiram os mtodos de Taylor para desenvolver "Estudos de Tempos e Movimentos" o que ajudou a melhorar a eficincia, eliminando passos e aes desnecessrias. Ao aplicar tal abordagem, Gilbreth reduziu o nmero de movimentos no assentamento de tijolos de 18 para 4,5 permitindo que os operrios aumentassem a taxa de 120 para 350 tijolos por hora. Hoje, os estudos de mtodos e tempos se tornam cada vez mais importantes, devido grande cobrana neste mundo globalizado, fazendo parte de um pacote requerido pelas empresas, com nfase necessidades de racionalizao, produtividade e qualidade. Preocupados tambm em minimizar a fadiga do trabalhador propuseram reduzir a jornada de trabalho dirio, o redesenho do ambiente de trabalho e a implantao de aumento de dias de descanso remunerado. Henry Gantt (1861-1919) nasceu em Calvert, Island, conseguiu se formar em engenharia mecnica em 1884, foi trabalhar junto com o Taylor na Midvale Steel tornando se assistente no departamento de engenharia, conseguiu junto com Taylor registrar seis patentes. No ano de 1903 apresentou a American Society of Mechanical Engineers (ASME) um trabalho A graphical Daily Balance in Manufacturing (Controle grfico dirio de produo) mais tarde conhecido como grfico de Gantt no qual descreveu um mtodo grfico de acompanhamento de fluxo de produo melhorando as tcnicas de planejamento e controle. Foi tambm um dos criadores do treinamento profissionalizante. Hugo Munsterberg (1863-1916) nasceu em Danzig, Alemanha, reconhecido como visionrio que previu o futuro da psicologia, mais conhecido como o criador da psicologia industrial. Ele prope a psicologia na indstria, porque ela ajuda a encontrar os homens mais capacitados para o trabalho, definir as condies psicolgicas mais favorveis para o aumento da produo trabalhando com o emocional e assuntos relacionados ao comportamento humano. Desde a publicao dos trabalhos de Taylor e Gilbreth, muito se evoluiu no conhecimento e aplicao das tcnicas de tempos e mtodos.

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A produtividade gerada da eficincia, no d a escravizao do trabalhador e sim da inteligncia de como se trabalha.

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3 Estudo dos Mtodos

H uma metodologia de base a seguir para se executar um estudo de mtodos onde preciso a realizao de quatro atividades, que devero ser cumpridas com rigor para que o resultado final seja confivel e se evite a perda de oportunidades de melhoria resultantes de uma m aplicao. As quatro fases so: 1. Observao; 2. Recolhimento de registro / dados e informaes; 3. Anlise crtica; 4. Proposta de novos mtodos ou oportunidades de melhoria.

3.1 Orientaes para as observaes

A observao pode ser feita por visualizao, entrevista ou por experimentao direta da tarefa ou operao em anlise. Existe um conjunto de informaes que devem, obrigatoriamente, ser observadas e recolhidas para serem usados posteriormente, quando se pretende estudar um mtodo. Esta fase de vital importncia. Deve proceder-se ao registro de tudo o que se considerar que pode vir a ser til. O que for desperdiado poder vir a ocasionar perdas irreparveis na fase de anlise crtica e de eventuais oportunidades de melhoria. Assim, a sugesto so as filmagens como mtodo de coleta, por serem os mtodos de coletas mais ricos quanto as informao, uma vez que permitem uma anlise mais detalhada. Existem alguns cuidados quando se procede a uma anlise do trabalho, quer seja com recurso a filmagens quer com outro mtodo qualquer, nomeadamente: Recomendaes ao Agente/Encarregado de Estudo de Mtodos (AEM)

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No incio da coleta de dados para o estudo de mtodos, o AEM deve ser apresentado pela chefia direta aos trabalhadores em questo. Nunca se deve iniciar o estudo sem explicar os objetivos aos envolvidos. Pedir sempre a opinio da chefia direta sobre a escolha dos trabalhos a est udar, dos trabalhadores a observar e sobre qualquer questo tcnica que diga respeito fabricao; Nunca dar uma ordem direta a um trabalhador; Se os trabalhadores levantarem questes que exijam deciso fora do domnio t cnico do AEM, devem ser enviados chefia direta; Nunca confiar a um trabalhador uma opinio que possa ser considerada crtica p ara a chefia direta; Nunca deixar os trabalhadores utilizarem a sua posio para desautorizar a chefia direta, ou para obter uma modificao das suas decises com que no concordem.

3.2 Cuidados na realizao das filmagens

Embora os pormenores sejam importantes, deve-se ter em mente que o objetivo a anlise do mtodo, pelo que se devem preferir planos mais abrangentes, que permitam identificar as diversas movimentaes, assim como as condies de trabalho no equipamento. A utilizao de planos superiores (acima da altura do solo), desde que possvel, prefervel. Colocar a cmera de vdeo num local que no crie constrangimentos para os operadores do equipamento. Ter em considerao todas as questes de segurana. Filmar sempre o incio e o fim das diversas tarefas, de forma a que na anlise seja possvel determinar a sua durao. Se a operao for realizada por mais do que um operador deve -se ter o cuidado de efetuar o ponto anteriormente descrito para cada operador.

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Nunca se esquecer de anotar todas as causas que se considerem assinalveis. Estes apontamentos sero muito importantes na anlise posterior, como por exemplo: A hora de incio do estudo; Paragens imprevistas; Avarias; Outros. Como se v, trata-se apenas de regras de bom senso.

O que que est a ser realizado? 1. Objeto (tarefa ou operao) Porque que tem de ser feito? Existe alternativa ao que est a ser feito? O que poderia ser feito em alternativa? Onde est a ser realizado? 2. Local Porque est a ser feito nesse local? Existe um lugar alternativo? Onde deveria ser feito em alternativa? Quando est a ser realizado? Porque est a ser feito nessa seqncia? Existe momento alternativo? Quando que poderia ser feito em alternativa? Quem est a realizar? Porqu? 4. Executante Existe outra pessoa que o pudesse realizar como alternativa? Quem deve fazer como alternativa? Como est a ser realizado? 5. Meios / recursos Porque est a ser usado esse processo? Que processo alternativo poderia ser usado? Como deveria ser feito utilizando um processo alternativo?
Tabela 1 - Quadro-sntese de questes a formular para uma observao

3. Seqncia

3.3 Como registrar os dados

A coleta dos dados dever ser realizada o mais perto possvel da fonte, devendo recorrer-se ao tratamento e sistematizao da observao atravs da utilizao

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de folhas de registro de observaes, diversos tipos de grficos, mais apropriados a cada situao dos quais se destacam: Grficos de processo; Esquemas de movimentao e deslocao; Lay-outs do posto de trabalho. O registro da informao poder incluir a medio dos tempos requeridos para a execuo de cada operao e/ou tarefa, de modo a permitir a quantificao: Dos tempos produtivos e no produtivos; Da ocupao dos meios; Da velocidade de execuo. Funciona como uma ferramenta essencial para a realizao da anlise crtica e para uma futura sistematizao do mtodo alternativo.

3.4 Esquematizao

A esquematizao permite o registro do mtodo de anlise de uma forma grfica e compacta, o que til para a sua posterior anlise. Existem vrios esquemas grficos para representar a grande maioria dos problemas que surgem em qualquer organizao. No entanto, iremos abordar apenas dois tipos para anlise do processo (grficos de processo e fluxogramas) e um especfico para anlise das movimentaes (grfico de movimentos).

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3.5 Utilizao
Tipo de grfico rea de aplicao
Processo de fabricao Parte especfica de um mtodo Parte especfica de um mtodo Grfico de processo Uma operao

Exemplos de utilizao
Produtos: apresentando todo o processo / mtodo de transformao do produto Analisar as movimentaes dos produtos dentro das seces Se o objetivo analisar as operaes realizadas. Para analisar as tarefas e movimentaes no posto de trabalho e para avaliar a eficincia do posto de trabalho. Para analisar as movimentaes do operador durante o dia; Para analisar as movimentaes dos operadores no posto de trabalho com o objetivo de rever o lay-out.

Fluxograma

Grfico de movimentos

Movimentaes

Tabela 2 Tipos de grficos de processos

3.6 Diviso das tarefas

A diviso das tarefas constitui a base para a elaborao tanto dos grficos de processo como dos fluxogramas. Propomos a utilizao de um esquema de diviso simples, ao qual associaremos o grafismo correspondente:

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Smbolo

Tipo

Descrio
Uma operao existe quando um objeto modificado intencionalmente numa ou mais das suas caractersticas. A operao normalmente realizada num posto de trabalho. Um transporte ocorre quando um objeto deslocado de um lugar para outro, exceto quando o movimento faz parte de uma operao ou inspeo. Uma inspeo ocorre quando um objeto examinado para identificao ou comparado com um padro de quantidade ou qualidade. Uma espera ocorre quando a execuo da prxima operao planejada no efetuada (por exemplo: tempo de secagem da cola; espera de materiais em falta). Um armazenamento ocorre quando um objeto mantido sob controle, e a sua movimentao requer uma autorizao.

Operao

Transporte

Inspeo

Espera

Armazenagem
Tabela 3 Esquema de diviso de tarefas

3.7 Quantificao ou medio

No devemos esquecer-nos que, aps ou em simultneo, com o registro do levantamento e diviso do trabalho em elementos de trabalho, deve-se proceder determinao dos tempos correspondentes, como fator determinante para a realizao de uma anlise crtica. No caso de se pretender apenas identificar a forma como uma determinada operao realizada, pode-se efetuar uma medio grosseira dos tempos envolvidos na realizao de cada uma das etapas, recorrendo a um cronmetro, ou atravs da contabilizao do tempo no vdeo (caso se tenha realizado uma filmagem como base para a anlise do mtodo). Os tempos assim coletados no so representativos, mas constituiro uma boa base de anlise para o peso que cada etapa tem na realizao de uma determinada operao.

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Aps a coleta e a esquematizao dos dados e a quantificao dos tempos, passamos fase da anlise. Depois de estabelecido o mtodo de trabalho utilizado, deve-se realizar a anlise, luz dos critrios de estudo dos mtodos. Este trabalho deve ser feito em equipe pelo AEM e pelas chefias diretas, de modo a permitir uma uniformizao tanto da terminologia utilizada como dos critrios de classificao das operaes, e dever incluir toda a informao necessria, nomeadamente: Uma descrio das diferentes tarefas (nesta fase deve-se utilizar a terminologia da empresa) indicando o tipo de: operao; transporte; inspeo; espera; armazenagem; A durao de cada tarefa; O operador que realizou a tarefa (se for mais que um operador pode-se utilizar a terminologia; Operador 1, Operador 2, etc.); Classificao das tarefas: Tarefa essencial: tem que se realizar para cumprir o objetivo; Tarefa redundante: quando o objetivo da operao se repete, por exemplo, lubrificar duas vezes um determinado componente; Tarefa simultnea: quando mais do que uma operao realizada no mesmo momento, por exemplo, o operador A segura a pea e o operador B solda-a; Tarefa em paralelo: quando duas operaes, no diretamente relacionadas, so realizadas ao mesmo tempo, por exemplo, enquanto o operador A pinta a parede 1 o operador B pinta a parede 2; Tarefa sem valor acrescentado: por exemplo, transportar, limpar a ferramenta, sem necessidade tcnica durante um processo de mudana de ferramentas. Durante a anlise crtica do mtodo devemos, para cada tarefa identificada, caracteriz-la de acordo com a seguinte informao: Tipo: operao; transporte; inspeo; espera; armazenagem; Pequena descrio; Quem realiza (se existir mais que um operador); Onde executada (equipamento, clula ou linha); Ferramentas ou dispositivos utilizados; Tempo gasto; Distncias percorridas;

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Classificao: essencial, redundante, simultnea, em paralelo e sem valor acrescentado; Ocorrncias verificadas durante o levantamento e medio de tempos. Desta coleta de dados, resultar um mtodo de trabalho com a classificao das tarefas (essenciais, redundantes, simultneas, em paralelo e operaes sem valor acrescentado), podendo-se fazer, nesta altura, uma primeira estimativa de potenciais ganhos obtidos com a eliminao das tarefas redundantes e sem valor acrescentado. Devero, ainda, serem considerados todos os dados referentes anlise do mtodo de trabalho utilizado, nomeadamente: Causas das ocorrncias assinaladas durante a realizao de cada tarefa; Distncias percorridas nas movimentaes; De modo a esboar um novo mtodo de trabalho mais eficiente e/ou as possibilidades de alteraes ao equipamento, de modo a reduzir tempos e a eliminar operaes. Como possibilidades de melhoria mais freqentes podem-se realar: Alterao da seqncia de realizao das tarefas; Introduo de dispositivos/ferramentas que reduzam tempos; Identificao de tarefas desnecessrias; Alargamento de funes do operador (operar mais equipamentos, ou realizar tarefas paralelas ou simultneas); Redistribuio das tarefas pelos operadores. No existe uma receita nica. No entanto, nesta fase indispensvel ter o esprito aberto e colocar-se as seguintes questes: Porqu? Existe alternativa? Qual? Limitaes tcnicas envolvidas? H espao? Quanto custa? Com esta informao, ou com o levantamento das necessidades de informao a recolher, poderemos passar fase de concepo de um novo mtodo.

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3.8 Grficos de Anlise

3.8.1 Grficos de processo

So grficos que servem para analisar ou representar um mtodo de trabalho utilizado em uma determinada instalao, seo ou posto de trabalho. Poder, tambm, servir para analisar ou representar a seqncia de tarefas a que um determinado objeto sujeito durante um processo. O aspecto do grfico de processo est representado na tabela a seguir.

Grfico de seqncia Grfico n Objetivo Atividade Localizao

Executante / Material / Equipamento Folha ___ de _____ Resumo Operao Transporte Valor

Descrio

Obs.

Tabela 4 Grfico de processos

Os primeiros dados a serem preenchidos so os do cabealho, que devem ser os mais completos possveis, de modo a facilitar a fase de anlise. Devemos preencher os campos da seguinte forma: Grfico de seqncia: o que estamos analisando, se o executante, o material ou equipamento; O nmero do grfico: uma numerao que devemos ter em registro para o arquivo;

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O nmero de folhas: se for mais que uma, indicar quantas so; Qual o objetivo do estudo: se para analisar movimentaes, melhorar o mtodo, melhorar a qualidade, etc; O tipo de atividade que estamos estudando: por exemplo, produo do modelo HTBO para o SSU46; Localizao: por exemplo, seo de corte, prensagem SS; quinagem XX, etc; O equipamento, posto de trabalho, clula ou linha em estudo; O executante analisando. Registram-se as operaes de acordo com a diviso anteriormente apresentada, marcando com um X a coluna respectiva. Devem ser indicados os tempos gastos e as distncias percorridas, bem como todas as notas e ocorrncias que se considerem importantes para cada tarefa (ex: especificaes, outras). Ao final da anlise preenche-se o quadro de resumo: Conta-se cada tipo de tarefa; Somam-se para cada tipo de tarefa os tempos e as distncias percorridas. Sendo que, partida, somente operaes podero trazer valor acrescentando ao produto, este grfico permitir identificar e quantificar todos os restantes tipos de tarefas envolvidos. Nota: O nvel de detalhe a utilizar depende do rigor que queremos utilizar na anlise; assim: A movimentao de um material dentro de uma seo: nvel de detalhe por tarefa pode, por exemplo, ser: Transporte: do material at ao equipamento X, 12 metros, 5 minutos; Operao: furao com broca, 6 minutos; Etc. A anlise de uma operao em um posto de trabalho: o nvel tem que ser maior; por exemplo: Transporte: da paleta at a base da mesa, 3 metros, 4 minutos; Operao: fixao da pea na mesa, 4 minutos; Inspeo: verificao da centralizao da pea, 1 minutos; Operao: furao com broca, 3 minutos; Etc.

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3.8.2 Fluxogramas

A figura seguinte apresenta uma representao de um fluxograma:


Distncia
(metros)

Smbolo

Descrio

Explicao O Z, sentado na varanda, decide regar o jardim. Deixa a varanda, anda 25,5m at a porta da garagem. Este ato chamado transporte, pois anda de um lado para outro. Abre a porta uma operao.

25,5

Ir at a porta da garagem

1
3,0

Abre a porta

Vai at ao armrio de ferramentas na garagem

Ele anda 3m at o armrio para pegar a mangueira.

2
4,5

Retira a mangueira do armrio

Esta uma operao.

Vai at a porta traseira da garagem

Ele carrega a mangueira at a porta traseira da garagem

3
3,0

Abre a porta

Esta uma operao.

Vai at a torneira na parte de trs da garagem

Este um transporte.

Figura 6 Exemplo de fluxograma

A separao das tarefas dos fluxogramas semelhante aos grficos de processo.

27

3.8.3 Procedimento

Procede-se ao registro das operaes, de acordo com a diviso anteriormente apresentada, ligando-se com uma linha tarefa seguinte, devendo-se indicar as distncias percorridas nos transportes (estes valores podem ser aproximados), bem como os motivos de cada tarefa. No final da anlise preenche-se o quadro de resumo: Contam-se cada tipo de tarefa; Somam-se as distncias percorridas. Sendo que, inicialmente, somente as operaes podero trazer valor acrescentando ao produto, este grfico permitir identificar todos os restantes tipos de tarefas envolvidas.

3.8.4 Vantagens e desvantagens da utilizao de fluxogramas

Vantagens: Mais simples de realizar; Permite uma viso mais global; Exige menos informao. Desvantagens: mais generalista; No permite uma anlise to sistemtica; No permite calcular o potencial de ganho em termos de tempo.

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3.8.5 Grficos de movimentos

Os grficos de movimentos so utilizados para analisar as movimentaes das pessoas, materiais e objetos em uma determinada rea. Aplicao: Anlise do lay-out de uma instalao ou seo para, por exemplo, aproximao de postos de trabalho com ligaes mais freqentes; Anlise das movimentaes dos materiais para um determinado mtodo de fabricao para reduzir movimentaes; Implantao de clulas ou linhas. Construo: Para este grfico, precisamos de uma planta na escala com a localizao dos equipamentos e/ou postos de trabalho. Para cada movimento identificado, traamo-lo na planta tantas vezes quantas ele acontecer; identificamos o movimento com um nmero, letra ou cor; e registramos o nmero de vezes que acontece. Este tipo de representao permite-nos, com facilidade, identificar as reas com maior freqncia de movimentao (os percursos que fazemos mais vezes) assim como calcular o total de movimentaes que realizamos para um determinado perodo. A partir da anlise deste tipo de grfico, podemos aferir a necessidade de fazermos algumas alteraes de lay-out (disposio dos postos de trabalho), de modo que as movimentaes com maior freqncia no sejam as mais longas. Em alternativa, poderemos sempre proceder alterao do mtodo utilizado, de modo a reduzir a necessidade das movimentaes registradas.

3.8.6 Exemplo de aplicao

Uma empresa metalrgica utiliza um determinado mtodo de trabalho para realizar a operao de polimento de uma dobradia. Pretende-se estabelecer um novo mtodo que permita um ganho de produtividade.

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Analisemos, ento, a metodologia bsica:


Observao

Coleta/registro de dados e informaes

Anlise crtica

proposta de novos mtodos ou oportunidades de melhoria

Figura 7 Metodologia bsica do estudo do mtodo

Assim, como vimos anteriormente, a primeira fase observar de modo a definir a forma como a operao realizada. Para o efeito, dividimos nos seguintes elementos:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ciclo de mquina Formar par de dobradia e coloc-lo na ferramenta Espera fim de ciclo Colocar sabo de polir nas escovas Retirar par de dobradia da ferramenta e coloc-lo no suporte para lavagem Parar mquina para alcanar suporte para colocar peas lustradas Parar mquina para retirar plstico de bolhas Parar mquina para registrar operao na ficha Parar mquina para colocar sabo na escova do interior da mesma Parar mquina para ir ao seu interior buscar pea que soltou da ferramenta

Tabela 5 Diviso de tarefas

Com base nesta diviso de elementos, foram efetuadas medies por crono-

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metragem (cuja metodologia ser apresentada no captulo seguinte). Como podemos verificar, o estudo dos mtodos uma sistematizao de passos de todos os dias, ou seja, em qualquer funo somos capazes de observar e ter capacidade crtica. No entanto, a capacidade de melhorar s existe quando podemos comparar com um ponto de partida. O estudo dos mtodos consiste, assim, em identificar a forma como realizamos produtos, operaes ou tarefas.

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4 Estudo dos Tempos

Estudo do tempo uma tcnica de medida para registrar os tempos e o ritmo de trabalho para os elementos de uma tarefa especializada, realizada sob condies especificadas, e para analisar os dados de forma a obter o tempo necessrio para a realizao do trabalho com um nvel definido de desempenho. O estudo de tempos pode ser utilizado para a determinao de tempos padro para operaes ou tarefas j sistematizadas ou como ferramenta de apoio ao estudo de mtodos como apoio anlise (fator medio). Em termos genricos, o processo de estudo de tempos pode ser definido pelo seguinte esquema:
Selecionar Insuficiente

Medir

Avaliar

Preciso

Definir padro
Figura 8 Esquema do processo de estudo de tempos

De uma forma resumida, vamos ver como se realiza cada uma das etapas:

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Etapa

Descrio
Consiste em escolher e preparar o assunto que vamos analisar, recolher toda a informao necessria e subdividirmos em tarefas para termos uma anlise o mais rica possvel. Como o devemos fazer, que meios existem e que consideraes devemos ter quando os utilizamos. Definirmos o nmero suficiente de medies que nos permitam ter confiana para afirmar que o tempo de uma determinada operao X. Introduzir os coeficientes necessrios para que o tempo possa ser considerado como padro.

Selecionar

Medir

Avaliar a preciso

Definir o padro

Tabela 6 Etapas do processo do estudo de tempos

4.1 Diviso de tarefas

Como no estudo dos mtodos, a primeira fase do estudo de tempos consiste em escolher o trabalho a estudar. Eis alguns exemplos: Novo trabalho que nunca foi executado anteriormente (novo produto, nova pea, nova operao, nova srie de atividades, nova tecnologia, etc.); Uma mudana de mtodo que exige a fixao de um novo tempo de referncia; Clculo da necessidade de mo-de-obra; O clculo de custos de produo; Planificao de plantas fabris; Programao e balanceamento de cargas; Um trabalhador ou um representante do pessoal queixa-se do pouco tempo previsto para uma operao; Uma operao constitui um estrangulamento ou gargalo que bloqueia as op eraes seguintes e, por exemplo, devido acumulao de trabalho em atraso, retarda as operaes precedentes;

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Urna modificao na poltica salarial, pela adoo, por exemplo, de um sistema de prmios de produtividade. Como exemplos de estudo de tempos, enquanto ferramenta para ser utilizada em um estudo dos mtodos, podemos citar: Para quantificar as tarefas ou operaes utilizadas; Quando se deseja comparar a eficcia de dois mtodos propostos; Quando uma instalao aparenta ter um fraco rendimento ou cujos tempos improdutivos parecem exagerados; Quando o custo de um dado trabalho parece excessivo.

4.2 Registro dos dados relevantes

indispensvel registrar todos os dados relativos s condies em que o trabalho efetuado, aos mtodos e aos elementos de atividade. Trata-se, de fato, de efetuar uma verdadeira descrio, por escrito, do mtodo utilizado na execuo. As informaes a coletar podem ser agrupadas da seguinte maneira:

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Agrupamento

Descrio
Nmero do estudo Nmero da folha de observaes Nome do profissional de estudo do trabalho (encarregado ou profissional de mtodos) Data do estudo Nome do responsvel pela superviso do estudo (chefe do servio de mtodos, diretor de produo). Designao do produto, pea ou atividade Designao do cliente, coleo, modelo ou famlia de produto Nmero do desenho ou do modelo ou da especific ao Nmero da pea (se for diferente do n do desenho) Material Normas de qualidade ou outras aplicveis Eventualmente o nmero de srie das p eas ou produtos Servio ou local onde se efetua a operao Descrio da operao ou atividade Nmero da ordem de fabricao (se existir) Descrio do centro de trabalho, clula, mquina ou instalao e estado de funcionamento (nome do fabricante, modelo, dimenses, capacidade, etc.). Registrar se houve condies anormais Alimentao e velocidade das mquinas, correntes de soldadura utilizadas, nmero de rotaes, nmero de pontos por cm, etc. Esboo do posto de trabalho mostrando o lay-out e dimenses (uma mquina fotogrfica poder ajudar bastante nesta fase do trabalho) Descrio das ferramentas, gabaritos e calibres utilizados Condies trmicas (temperatura, umidade) se necessrio Nveis de rudo e outras caractersticas fsicas (freqncias dominantes, impulsividade, tempo de exposio, etc.), se necessrio Nveis de iluminao ambiente e no plano de trabalho Outras condies ambientais relevantes . Nome Nmero de empresa Categoria profissional Sexo; Idade Hora de incio e do fim e temp o passado

Informaes que permitem encontrar e identificar o estudo com rapidez.

Informaes que permitam identificar com preciso o produto, a pea ou a atividade em questo.

Informaes que permitam identificar com preciso o processo, o mtodo, a instalao ou a mquina.

Condies ambientais no local de trabalho.

Informaes que permitem identificar o executante.

Informaes relativas durao do estudo.


Tabela 7 Registro de dados

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Esta descrio dever incluir todos os detalhes manuais da tarefa. A terminologia utilizada varia com a natureza do trabalho. essencial que todos os elementos de trabalho fiquem perfeitamente descritos. O critrio para um bom registro que ele deve descrever tudo o que o trabalhador tem de fazer, de modo que seja possvel reproduzir a atividade a partir desse registro. Obviamente, se j existe um estudo prvio dos mtodos, grande parte das observaes j estaro feitas e o profissional de estudo de tempos apenas ter que verificar se a atividade atual condiz com o referido no estudo de mtodos.

4.3 Decomposio da operao ou atividade em elementos

Elemento ser cada parte distinta de uma dada operao ou atividade, compreendendo, por um lado, uma ou vrias tarefas ou movimentos fundamentais do executante e, por outro lado, operaes executadas pela mquina ou fases do processo. Ciclo de trabalho uma srie completa dos elementos necessrios para a execuo de uma dada atividade ou operao, para a obteno de uma unidade de produo. Pode conter elementos que no apaream em todos os ciclos. As vantagens da decomposio em elementos so diversas: Permitem distinguir bem o trabalho produtivo (ou tempo produtivo) de uma tarefa (ou tempo) improdutiva; Permitem avaliar a atividade com muito mais preciso do que com um ciclo completo; Permitem isolar os elementos com diferentes graus de fadiga ou exigncias fsicas e fixar com maior exatido as correes de repouso; Permitem controlar os tempos de referncia, de modo a que se possa, mais tarde, determinar rapidamente qualquer omisso ou insero de um novo elemento. Os elementos podem ser: Repetidos: Encontram-se em todos os ciclos (exemplo: colocar pea no posto); Constantes: Com caractersticas e durao idnticas, encontram-se numa ou vrias operaes (por exemplo: levantar a broca a uma dada altura acima da

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pea a trabalhar); Variveis: O tempo de execuo varia em funo das caractersticas do produto, material ou processo (por exemplo: a forma ou o peso de um objeto a deslocar); Ocasionais: Podem aparecer a intervalos regulares ou no; Estranhos operao: Podem ocorrer durante um estudo, mas sem fazer necessariamente parte da operao ou atividade estudada.

4.4 Critrios para a escolha dos elementos

Caracterstica

Descrio Sendo o incio e o fim bem marcados. Com freqncia, o incio e o fim do elemento assinalam-se por uma mudana de estado da mquina (paragem da mquina, clique da fixao de um gabarito, colocao de uma ferramenta, etc.) ou por uma mudana de atividade do operador. A durao no dever ser inferior a 0,04 minutos (2,4 seg.). A durao de uma medio dever estar de acordo com o objetivo que se pretende atingir. Normalmente, nenhum elemento deveria exceder 0,33 mm (20 seg.). Cada elemento poder consistir de uma srie bem unificada de movimentos fundamentais, tais como procurar,agarrar,transportar,colocar um objeto com uma finalidade bem definida, ou incluir parte de uma srie de movimentos com um objeto e parte de outra srie com outro objeto. Os tempos manuais esto sujeitos ao controlo do operador, pelo que so muito mais suscetveis de variao e mais difceis de determinar com preciso. O trabalho manual executado enquanto a mquina (ou o processo) controla a totalidade do tempo (tempo interno) deve ser separado do trabalho m anual executado enquanto a totalidade do tempo controlada pelo trabalho manual (tempo externo).

Devem ser facilmente identificveis

Os elementos devem ser de curta durao

Os elementos devem ser o mais unificados possvel Os tempos "internos" devem ser distintos dos tempos "externos" Os tempos "homem" devem ser distintos dos tempos "mquina"

Tabela 8 - Critrios para a escolha dos elementos

Os elementos constantes devem ser separados dos elementos variveis. Os elementos ocasionais e os elementos estranhos operao que no ocorrem em todos os ciclos devem ser considerados separadamente. Por vezes, necessria

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uma prolongada observao para identific-los, mas isso constitui uma parte do trabalho que se pode considerar. A automatizao dos processos, que conduziu a que numa parte importante dos casos o operador desempenhe uma atividade complementar realizada pela mquina, e o alargamento e delegao de responsabilidades ( downsizing e empowerment), tem conduzido a que se d um maior grau de liberdade aos operadores, alargando um pouco a dimenso dos elementos de trabalho a considerar e ligandoos, cada vez mais, a tarefas integradas e no a tarefas elementares, o que pode conduzir a tempos unitrios que podem ser de minutos e se trabalhe algumas vezes com padres fixados pelas cadncias dos prprios equipamentos.

4.5 Cronometragem

Para que o cronometrista possa fazer uma boa cronometragem necessrio tomar alguns cuidados preliminares: Cronmetro (o ideal seria um analgico centesimal); Ter em mos uma boa prancheta; Folha de cronometragem; Uma filmadora; Lpis ou lapiseira; Borracha. Em certas indstrias, em que as condies ambientais so criticas, h, por vezes, a necessidade de conhec-las com certo rigor. Podero, ento, serem necessrios termmetros, higrmetros, sonmetros, dosmetros, iluminmetros, dinammetros, etc.

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4.5.1 Cronmetro

Figura 9 - Cronmetro com retorno a zero

Figura 10 - Cronmetro com leitura continua

Figura 11 - Cronmetro com leitura fixa

So utilizados, normalmente, para o estudo dos tempos dois modelos de cronmetros: O cronmetro com retorno a zero e partida automtica e o cronmetro vulgar de leitura contnua. Existem ainda os cronmetros de leitura fixa. Podemos encontrar cronmetros com diversos tipos de graduaes, sendo mais comuns os graduados em quintos de segundo, em centsimos de minuto e em dcimos milsimos de hora, fazendo o ponteiro grande uma volta num centsimo de hora. Encontram-se, tambm, em lojas especializadas, cronmetros digitais graduados em minutos e horas decimais e, ainda, alguns tipos menos comuns, criados para aplicaes especiais. Podemos.no entanto, utilizar um cronmetro normal. Para fazermos clculos ser melhor converter as leituras em horas ou minutos decimais.

4.5.2 Converses

A converso feita da seguinte forma:


Horas Decimais Horas Fica igual
Tabela 9 Horas decimais

Minutos Dividir por 60

Segundos Dividir por 3600

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Exemplo: 2h30min 22seg = 2 + (30/60) + (22/3600) = 2 + 0,5 + 0,0006 = 2,506 horas Nota: Para converter em hh:mm:SS faz-se o inverso do indicado na tabela. Exemplo: 3,064 horas = 3h e (0,064x60=3,84) (3,84 = 3min e 0,84x60 = 50seg) Assim, temos 3h3min50seg.
Minutos Decimais Horas Multiplica por 60
Tabela 10 Minutos decimais

Minutos Fica igual

Segundos Dividir por 60

Exemplo: 2h30min22seg = (2x60) + 30 + (22/60) = 150,37 minutos. Nota: Para converter em hh:mm:SS faz-se o inverso do indicado na tabela. Exemplo: 250,40min = (250/60) + 0,4 = 4 + (0,17x60) + 0,4. = 4 + 10,6 = 4 + 10 + (0,6x60) = 4h10min36seg.

4.5.3 Folhas de observaes

Os registros devero ser feitos em folhas impressas, num formato normalizado, que permita o recolhimento dos dados de uma forma sistematizada e de fcil consulta. Existem quase tantos modelos diferentes destas folhas como de servios de estudos de tempos por esse mundo a fora. Os profissionais de estudo de tempos mais experientes tm, alis, seu prprio conceito sobre o tipo ideal destas folhas. Na seqncia, apresentam-se exemplos que se revelaro satisfatrios para estudos de carter geral. As folhas mais utilizadas dividem-se em duas categorias: Folhas de campo, nos quais se registram as observaes nos locais de trabalho; Folhas de clculo, de anlise e de resumo dos resultados do estudo, usados no escritrio.

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Folha de cronometragem
Cdigo: Ttulo: Linha: Seo: Posto Trab: Operao: Funcionrio: Nome: Quant. feita: Operao T V Operao T V Data:

Ref. N

Concluso: Incio: Durao: Erro: Assinatura: Operao T V

Tabela 11 - Folha de campo

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Simplificao do Trabalho Folha de Resultados


Cdigo: Ttulo: Edio: Aprovado: Operao: Data: Ref. N Analista: Data:

ESTIMATIVA DE ECONOMIA Descrio Aumento da produo % Economia sobre a mo de obra % Economia de espao % Efeito sobre a qualidade Efeito sobre a segurana Outras vantagens Material e equipamento necessrio Documentos includos Tabela 12 Folha de clculo Resumo Melhorias

4.5.4 Prancheta

Uma prancheta um suporte para as folhas de registro e, neste caso, com o suporte para cronmetro integrado. uma ferramenta bastante til porque facilita o registro dos dados.

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4.5.5 Filmadora

Estes dispositivos so de uma grande versatilidade e comodidade de utilizao. Uma das principais vantagens a de permitirem a observao do trabalho quantas vezes forem necessrias, facilitando, assim, uma anlise mais detalhada. Se o equipamento permitir ver simultaneamente, na mesma imagem, o tempo passado, facilmente se compreender a sua utilidade. Em algumas filmadoras possvel apurar, automaticamente, os tempos unitrios para os elementos de trabalho de menor dimenso, o que facilita extraordinariamente o trabalho de levantamento.

4.5.6 Tipos de cronometragem

Existem trs mtodos principais de cronometragem e um sistema misto que utiliza vrios cronmetros simultaneamente. So eles: Cronometragem contnua; Cronometragem com retorno a zero; Cronometragem de leitura fixa;

Cronometragem cumulativa.

4.5.7 Cronometragem continua

O cronmetro posto em marcha no incio do primeiro elemento do primeiro ciclo a cronometrar e s pra no final do estudo. No fim de cada elemento, o profissional de estudo de tempos registra a leitura do cronmetro. Os diversos tempos elementares so obtidos por subtraes sucessivas aps o estudo finalizado.

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Quando visualizamos um filme de vdeo ser este o mtodo de anlise dos tempos mais adequado, uma vez que o contador de tempo da filmadora contnuo.

4.5.8 Cronometragem com retorno a zero

O cronmetro posto a trabalhar no incio do primeiro elemento do primeiro ciclo e simultaneamente lido e retornado a zero no fim desse elemento, iniciando imediatamente a contagem do tempo do elemento seguinte, e assim sucessivamente. Deste modo, os tempos elementares so obtidos sem necessidade de se efetuarem as subtraes, necessrias na cronometragem contnua.

4.5.9 Cronometragem de leitura fixa

No cronmetro de leitura fixa, um dos ponteiros pra quando se carrega num disparador suplementar, enquanto o outro continua a andar. Carregando uma segunda vez neste disparador, o ponteiro parado alcana o que est em movimento e ambos continuam a avanar. Desta maneira, os resultados so lidos com o ponteiro parado e no em movimento, como acontece nos dois mtodos anteriores, o que aumenta, evidentemente, a preciso da leitura.

4.5.10 Cronometragem cumulativa

Este mtodo envolve dois, trs, ou quatro cronmetros, montados numa mesma prancheta com uma ligao mecnica entre eles. Vejamos como se procedem dois cronmetros:

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Para cronometragem contnua, o mecanismo manipulado de modo a que no final de cada elemento um dos cronmetros parado e o outro comea a trabalhar. O cronmetro parado lido e os tempos elementares so obtidos posteriormente, pela subtrao de leituras alternadas. Para cronometragem com retorno a zero, o cronmetro parado levado zero aps a leitura e os tempos elementares so lidos diretamente.

4.6 Avaliao da atividade

A fase seguinte do estudo de tempos consiste na avaliao da velocidade efetiva do trabalho do executante e compar-la com uma atividade de referncia. A esta avaliao chama-se Avaliao de Atividade. Trata-se de uma avaliao, com maior ou menor grau de natureza subjetiva, que se baseia no conceito que o observador tem de ritmo normal, habitualmente designado por Atividade de Referncia (AR) ou Atividade Normal. A AR pode ser definida como: O ritmo de trabalho de um executante mdio, bem qualificado e treinado, tr abalhando sob a liderana de quadros qualificados, mas sem o estmulo de uma remunerao ao rendimento. Este ritmo de atividade deve ser tal que possa ser mantido dia aps dia sem fadiga, quer fsico, quer mental, sendo caracterizado por exigir do indivduo, no mais que um esforo razovel e regular.

4.6.1 Atividade de referncia e rendimento normal

Como se disse, a avaliao da atividade do operador consiste numa comparao mental, ou julgamento das velocidades com que diferentes pessoas so capazes de realizar um determinado trabalho.

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A dificuldade provm, em geral, por no existirem padres de tempo prestabelecidos para a multiplicidade de tarefas elementares, que fazem parte dos postos de trabalho e circunstncias particulares de cada empresa. Por isso, na generalidade dos casos, cada empresa ter que definir os seus prprios nveis de atividade normal, a fim de poder efetuar o julgamento da atividade dos seus executantes. Valores considerados normais: Atividades ativas (com movimento total do corpo): Ritmo de comparao: 6,4 Km/h Atividades sedentrias (com movimento parcial do corpo): Ritmo de comparao: Distribuio de 52 cartas em 0,375 min (23 seg.)

As operaes que exigem reflexo (julgar o acabamento no controle de um produto, por exemplo) so extremamente difceis de apreciar. preciso ter uma grande experincia neste tipo de trabalho, antes de poder fazer avaliaes satisfatrias. Por definio, a avaliao da atividade uma comparao entre a cadncia observada pelo agente de estudo de tempos e o conceito que este faz de um ritmo de trabalho normal.

4.6.2 Fatores influentes na cadncia de execuo do trabalho

Fatores que escapam vontade do executante: As variaes de qualidade e de outras caractersticas da matria utilizada, mesmo dentro dos limites de tolerncia prescritos; As modificaes que intervm na eficcia das ferramentas e do material durante a sua vida til;

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As mudanas de pouca importncia e inevitveis introduzidas nos mtodos ou nas condies em que se efetuar a operao; As variaes da ateno necessrias execuo de alguns elementos; As modificaes provenientes de certas condies ambientais: Iluminao, temperatura, rudo, etc.

4.6.3 Fatores sobre os quais o executante pode atuar

As variaes aceitveis de qualidade do produto; As variaes devidas a maior ou menor habilidade que o trabalhador possui; As variaes provenientes da sua atitude mental, nomeadamente dos seus sentimentos em relao empresa em que trabalha; Modificaes da seqncia dos movimentos do executante; Modificaes da sua cadncia de trabalho; Modificaes de uma e de outra atividade, em propores variveis.

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4.6.4 Tipos de tcnicas de avaliao do desempenho do executante

Mtodo

Discrio
1 - Avaliar a dificuldade do trabalho e formar um conceito de

Dados auxiliares

Avaliao subjetiva sem referncias

como seria o trabalho em estudo se estivesse de acordo com os requisitos de execuo padronizada, definidos pelas normas com que o profissional est trabalhando. 2 - Classificar a execuo observada de acordo com o conceito formado no passo anterior e atribuir-lhe um valor numrico. Este procedimento difere do anterior nos detalhes ou referncias Quadro A

Avaliao subjetiva com algumas referncias

dados na execuo do 2 passo. As diferenas so: o n de subfatores em que esse passo dividido; os termos usados para descrever a base de comparao entre a tarefa observada e o conceito formado no 1 passo; as escalas numricas utilizadas; a existncia, ou no, de postos de trabalho de referncia.

Avaliao objetiva

1 - Avaliao do ritmo observado em comparao com um ritmopadro de referncia, que o mesmo para todos os postos de trabalho da empresa. Esta referncia est registrada em filme (podendo, assim, ser consultada periodicamente para reciclagem dos profissionais de estudo de tempos). 2 - Utilizao de um ajustamento de dificuldade, que consiste num incremento em porcentagem, e aplicar ao valor obtido pela avaliao efetuada no 1 passo. Este incremento obtido em tabelas de valores satisfatrios (empricos) obtidos experimentalmente, segundo Mundel, 1978.

Tabela 13 Avaliao de desempenho

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Destreza +0,15 +0,13 +0,11 +0,08 +0,06 +0,03 0 -0,05 -0,10 -0,16 -0,22 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Fraca Mdia Sofrvel Boa Excelente Super +0,13 +0,12 +0,10 +0,08 +0,05 +0,02 0 -0,04 -0,08 -0,13 -0,17

Esforo A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Fraco Mdio Sofrvel Bom Excelente Super

Tabela 14 Quadro A : Destreza e esforo

Condies +0,06 +0,04 +0,02 0 -0,03 -0,07 A B C D E F Ideais Excelentes Boas Mdias Sofrveis Fracas +0,04 +0,03 +0,1 0 -0,02 -0,04

Consistncia A B C D E F Super Excelente Boa Mdia Sofrvel Fraca

Tabela 15 Quadro A : Condies e consistncia

Exemplo de avaliao subjetiva com algumas referncias: Suponhamos que a execuo de um dado elemento foi classificada, com base nos critrios apresentados na tabela acima, do seguinte modo: Destreza = B1; Esforo = B2; Condies = C; Consistncia = B. Assim, de acordo com o quadro, os ajustamentos (AJ) seriam: AJ = 0,11 + 0,08 + 0,02 + 0,03 = 0,24 Admitindo que a avaliao da atividade, meramente mental, efetuada no 1 passo, fora FA = 105%, e se aplicarmos as correes anteriormente apresentadas (1 + 0,24 = 1,24), obteremos o seguinte resultado ajustado: FA (ajustado) = 105% x 1,24 = 130%

49

4.6.5 Escalas de avaliao do desempenho

Podem utilizar-se diversas escalas de avaliao, das quais as mais correntes so as 100-133- 60-80, 75-100 e a escala 0-100 da British Standards Institution, cuja adoo se recomenda aos leitores. O quadro seguinte da exemplos de atividades de trabalho qualificadas de acordo com as diversas escalas agora citadas.
Escalas 60-100 0 75-100 0 100-133 0 0-100 0 Descrio da atividade Velocidade de marcha compatvel (Km/h) 0

Atividade nula Atividade muito lenta:movimentos inbeis e hesitantes; o executante parece estar meio a dormir e no se interessa pela sua tarefa . Atividade compassada, sem pressa, como a de um trabalhador no remunerado, sob vigilncia apropriada; parece lenta, mas sem qualquer desperdcio deliberado de tempo durante a observao. Gestos vivos e precisos de um trabalhador

40

50

67

50

3,2

60

75

100

75

4,8

80

100

135

100 (Atividade de referncia)

mediamente qualificado, remunerado ; os requisitos de qualidade e de preciso so atingidos sem hesitaes. Muito rpida: o executante demonstra uma segurana, destreza e coordenao de mo6,4

100

125

167

125

vimentos muito superiores a um trabalhador mediano experiente. Excepcionalmente rpida: a atividade exige um esforo e concentrao intensa e no poder, provavelmente , ser mantida durante

120

150

200

150

muito tempo; requer num nvel de perito, que s alguns trabalhadores excepcionais podem atingir.

9,6

Tabela 16 - Escalas de avaliao do desempenho

50

4.6.6 Como empregar o fator de atividade

Se a cadncia de execuo do trabalhador que observa no atinge o nvel que julga normal, escolher um fator inferior a 100, por exemplo 90, ou qualquer outro nmero que julgue justo. Se, pelo contrrio, pensa que a atividade do trabalhador ultrapassa o nvel normal, tomar para fator um nmero superior a 100, por exemplo 110, 115 ou 130. Na prtica costuma-se arredondar a avaliao para o mltiplo de 5 mais prximo.

4.6.7 Tempo normalizado

Define-se tempo normalizado, que designaremos abreviadamente por,TN como igual ao produto do tempo por operao observado/medido (TO), multiplicado pelo fator atividade (FA) e dividido pela atividade de referncia (AR), isto : TN = TO x FA / AR Ser necessrio agora referir um aspecto importante relativo forma mais correta de determinar o TN a partir dos tempos observados e dos julgamentos de atividade. No h dvida que o procedimento mais correto ser efetuar o clculo do TN, conforme a formula, elemento a elemento, multiplicando cada TO pelo quociente FA/AR correspondente (para cada medio). No final, calcular o TN mdio e ser esse o valor aceito para tempo normalizado do elemento em questo. TN mdio = (Soma de todos os TN) / ( Nmero de TN = nmero de observaes efetuadas)

51

4.6.8 Preciso da amostra

Quando se efetua um estudo de tempos, verifica-se que, mesmo que o trabalhador tente manter um ritmo constante, h sempre diferenas entre os tempos cronometrados para o mesmo elemento. Esta variabilidade pode levantar dvidas quanto confiabilidade das medies feitas, designadamente sobre o fato de serem ou no representativas do verdadeiro tempo elementar. Este valor depende de dois fatores: 1 - A variabilidade das observaes que determinada por uma medida estatstica de disperso: pelo desvio-padro ou pela amplitude do intervalo de variao; 2 - O nmero, N, de observaes efetuadas. A frmula abaixo permite avaliar o erro que afeta o tempo mdio de um dado nmero de observaes. Como j se disse so geralmente aceitos em estudo de tempos o nvel de confiana de 95% e a preciso de + -5%. N = 1600(s /m)2 Exemplo: No quadro seguinte esto representados 10 tempos elementares (1 srie de obs.). O observador pretende saber se esse n suficiente para um nvel de confiana de 95% e uma preciso de + -5%.
1 srie de 10 obs.: (N1 = 10) Tempos: 5-6-7-7-5-5-6-6-7-5 Clculo N :N = 1600 x (0,81650/6)2 = 29,6 <=> 30 Concluso: o nmero de obs. insuficientes N1< N 2 srie de 10 obs.: (N2 = N1 + 10 = 20) Tempos: 6-7-5-6-6-5-7-5-5-6 Clculo N : N=1600x(0,75915/5,93)2 =26,04<=>27 Concluso: o nmero de obs. insuficientes N2<N 2 srie de 10 obs.: (N3 = N2 + 5 = 25 Tempos: 6-7-6-5-6 Clculo N:N =1600x(0,73485/5,96)2=24,03<=>25 Concluso: o nmero de obs. suficientes N3<=>N
Tabela 17 - Tempos elementares Mdia: 5,96 (dos 25 tempos) Desvio-padro: 0,73485 (dos 25 tempos) Mdia:5,93 (dos 20 tempos) Desvio-padro: 0,75915 (dos 20 tempos) Mdia: 6 Desvio-padro: 0,81650

s desvio-padro m mdia

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4.6.9 Correes, complementos ou coeficientes

Vimos no estudo dos mtodos que convm reduzir sempre ao mnino a energia que despende o executante para realizar a sua tarefa, aperfeioando os mtodos e os processos de acordo com os princpios de economia de movimentos e, na medida do possvel, com a ajuda da mecanizao/automatizao.Todavia, a execuo de um trabalho exige sempre ao executante o disperdcio de certo esforo, mesmo quando se adaptou o mtodo de execuo mais prtico, econmico e eficaz. Por esta razo, deve sempre prever-se um complemento de tempo para lhe permitir repousar e compensar a fadiga. So as chamadas correes de fadiga. Devem ser tambm tidas em conta as necessidades pessoais do trabalhador, chamadas correes para necessidades pessoais, pelo que se deve prever algum tempo para esse efeito. Para alm destas h ainda outras a considerar, que sero descritas adiante. Vejamos agora mais detalhadamente estas diversas categorias.

Correes: Fadiga de base

Correes fixas

Correes de repouso

Correes totais

Correes: Necessidades pessoais Tenso nervosa e esforo fsico intenso Fatores ambientais Correes variveis

Correes por ocorrncias irregulares Correes por demoras inevitveis Correes especiais

Correes suplementares

Figura 12 Esquema de correes.

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Classe correo

Tipo Correes de base para fadiga


Correes para

Descrio Aplicam-se para compensar a energia despendida na execuo do trabalho e para aliviar a monotonia
tm em conta a necessidade de abandonar o posto de trabalho por necessidades pessoais acrescentes s fixas quando as condies de execuo so nitidamente diferentes das consideradas normais (ex.calor, umidade) Ocorrncias irregulares e aleat-

Valor ou formula

4% do TN

Correes de repouso

necessidades pessoais

entre 5 e 7% do TN

Correes variveis

Valores tabelados

Correes para ocorrncias irregulares Ocorrncias irregulares

O procedimento mais correto ser determinar a freqncia mdia diria e a durao mdia da operao.A correo correspondente calcula-se dividindo esse tempo pela durao do perodo de trabalho dirio. O sistema de clculo mais recomendado para este tipo de correes consiste em considerar os tempos improdutivos imputveis mquina sob a forma de um coeficiente calculado a partir dos resultados que o trabalhador mdio, efetuando esta operao, oneraria se s estivesse afeto a trabalhos manuais. O procedimento mais correto ser determinar a freqncia mdia diria e a durao mdia da operao. A correo correspondente calcula-se dividindo esse tempo pela durao do perodo de trabalho dirio.

rias. Por ex.: como atribuir o tempo perdido na substituio de agulhas partidas numa mquina de costura? Tempo concedido para compensar instantes de ociosidade forada que tm origem na natureza do processo ou da operao e que, a no serem compensados, originariam um prejuzo na prmio do executante Trata-se de correes para ativi-

Correo por demoras inevitveis

Correes especiais

dades que, normalmente, no fazem parte do ciclo da operao, mas so indispensveis boa execuo do trabalho.

Tabela 18 Classes de correes

4.6.10 Como empregar as correes

As correes so utilizadas quando pretendemos estabelecer um padro. So aplicadas sobre o Tempo Normalizado Mdio. Assim, a frmula ser:

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Tempo-padro = TN mdio x (1 + % correes)

Na maioria das situaes poderemos aplicar uma porcentagem de correo entre 10 e 15%, consoante o esforo (peso e facilidade de manipular os objetos) e condies (temperatura e umidade) envolvidos.

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5 Amostragem do trabalho

5.1 Mtodos de observao instantneos

Tcnica que consiste em selecionar parte dos elementos de um todo. A amostragem de confiana centrada em um fato provado As condies bsicas a ser observadas aleatoriamente. em que o percentual de observaes de uma atividade corresponde ao percentual real.

5.2 Utilizao da tcnica

Esta tcnica pode ser utilizada a qualquer atividade desde que possa ser observada, mesmo no tendo carter repetitivo e tendo ciclos longos (horas ou dias) podendo-se exemplificar como tarefas de superviso, administrao, manuteno, assistncias, etc. Este trabalho possui trs objetivos que podemos destacar: Determinar porcentagens relativas do tempo de atividade e/ou inatividade de homens e maquinas; Determinar ritmo de trabalho durante os perodos de atividades; Estabelecer tempo-padro para as operaes estudadas.

5.2.1 Definio da tcnica

A amostragem do trabalho baseada em fazer um nmero expressivo de observaes distribudas ao acaso ao longo do tempo. Em cada observao regis-

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trada o tipo de atividade desenvolvido naquele momento pelos trabalhadores ou equipamentos em estudo. O tipo de atividade assim classificado em diferentes categorias pr- determinadas que sejam representativas para o caso em estudo. Assim sendo a proporo de observao em cada categoria permitir tirar concluso referente importncia relativa ao conjunto de atividades em estudo. Desta maneira possvel concluir que a amostragem de trabalho analisa um perodo mais longo ou menos longo, sendo assim uma tcnica expansiva. Vamos analisar um exemplo: A determinao das porcentagens do dia de trabalho em que um operador e sua maquina esto a trabalhar ou inativos baseia- se na hiptese de que a porcentagem de observaes registradas em um determinado perodo, em cada uma das duas situaes, constitui uma boa aproximao para porcentagem do tempo em que o homem e a mquina esto em atividade, na realidade. A preciso do resultado obtida pelo nmero de observaes feitas. Suponhamos que, quando esto a trabalhar, feita uma marca na categoria a trabalhar; se est inativo feita uma marca em inativo, como ilustra o quadro 1. No quadro 1 h 36 observaes a trabalhar e 4 observaes inativos, num total de 40 observaes. A porcentagem de tempo a trabalhar ser 36: 40 x100% = 90%; Sendo a porcentagem de tempo inativo de 4: 40x 100% = 10%. Se este estudo disser a respeito de um dia de trabalho de 8 horas (480 minutos), os resultados indicaro que o operador esteve inativo 10% do tempo, isto , durante 48 minutos (480 x 0,10 = 48) e que trabalhou 90%, ou seja, durante 432 minutos (480 x 0,90 = 432).

SITUAO a trabalhar inativo

N DE OBSERVAES IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII I IIII Total

TOTAL 36 4 40

Tabela 19 - Quadro1: Registro das observaes a trabalhar e inativos

Este exemplo , evidentemente, muito simples, pois apenas considera duas situaes (ativo e inativo) alm de se basear em um numero muito restrito de observaes. De fato, esta tcnica muito mais potente do que isso, pois permite classifi-

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car tantos tipos ou categorias diferentes de situaes quantos forem necessrios para o estudo em casa. O exemplo que se apresenta mais adiante ilustra melhor as possibilidades de amostragem do trabalho.

5.3 Clculo da preciso de amostra

A durao do estudo ser determinada pelo nmero de observao a serem feitas, sendo de grande importncia para determinar a preciso. Tambm sendo dependente da finalidade do estudo a preciso. O grau de preciso dever ser determinado previamente. As frmulas abaixo traduzem as caractersticas matemticas da amostra e podem ser utilizadas para o calculo da sua dimenso e para diversos limites de preciso. Para determinar p com nvel de confiabilidade de 95% com a preciso de + ou 5% de p teremos: N = 1600 (1-p) /p.

Finalmente se admitirmos p com o mesmo nvel de confiana 95% e com pr eciso de + ou 1% de p teremos: N = 40.000 (1-p) /p.

O quadro anexo I apresenta os valores de N relativo s expresses aqui apresentadas. De um modo geral, nos estudos qualitativos, a maior parte dos valores apresentados no quadro em anexo so superiores ao necessrio.

5.4 Planejamento do estudo

A quantidade da amostra esta diretamente ligada preciso que desejamos do estudo e da proporo de tempo total (p) relativa atividade mais importante para o estudo.

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Se tivermos uma viso desta proporo nos ser possvel fazer o planejamento do estudo. Caso contrrio necessrio uma avaliao preliminar para determinar, ou melhor, visualizar a ordem de grandeza envolvida de (p). Possibilitando saber quantas observaes sero necessrias tendo cincia do tempo disponvel para o estudo. O planejamento das observaes poder ser feito utilizando uma tabela ou programa gerados de nmeros ao acaso. Tambm possvel enumerar fichas de 8 a 12 e de 13 a 18, para as horas de 00 a 59, para os minutos, embaralhando cada um dos dois grupos e retirando o numero de pares necessrios (com reposio) at atingir a dimenso da amostra. Se observarmos a necessidade de um nmero grande de observao, o observador no ter tempo para ausentar- se do local de estudo, contudo dever ter cuidado de modificar o seu caminho do acaso. Fazendo variar os percursos, tendo- se este cuidado ser possvel dispensar a preparao antecipada dos tempos, pois o seu percurso ser aleatrio. Outro aspecto importante da amostragem do trabalho a preparao do registro das observaes, para isto necessrio definir todas as categorias da atividade que sejam relevantes para o estudo. possvel em muitos casos que o registro das observaes seja realizado pelos prprios trabalhadores, quando claro, devidamente instrudos e forem considerados de alta confiabilidade para este feito.

5.5 Resumo do procedimento

A. Assegurar a cooperao do encarregado ou supervisor e explicar o objetivo, a natureza e o mtodo utilizado; B. Explicar aos trabalhadores o objetivo do estudo; C. Preparar, com a ajuda do encarregado ou supervisor, a lista de categorias de atividades necessrias; D. Se for decidido, entregar o registro das observaes ao encarregado ou supervisor;

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E. Apoiar at garantir a aptido para efetuar corretamente as observaes; F. Por em execuo as observaes, conforme estabelecido, acompanhando o processo, se necessrio; G. Analisar o resumo dos dados com a colaborao das pessoas que efetuaram as observaes; H. Calcular o tempo- padro (TP) para uma operao ou atividade, do seguinte modo: I. Tempo- padro = [tempo total do estudo x a proporo do tempo total observado para a operao x o fator de atividade/ atividade referencia * x (1 + total das correes a incluir)] a dividir pelo numero de unidades de trabalho produzidas na operao durante o estudo. *normalmente, 100.

5.6 Exemplo de aplicao

Imaginemos uma fabrica de moveis de madeira em que pretendemos determinar os tempos-padro de uma serie de componentes de um modelo de mvel: portas, gavetas, tampos, ps, etc., para alm dos acabamentos. Pelo tipo de atividade e pelas caractersticas de organizao do trabalho, foi decidido que a tcnica mais apropriada seria a amostragem do trabalho. Abaixo o procedimento usado: A. Definir categorias de atividades que permitam discriminar as operaes com suficiente detalhe; B. Definir as unidades de trabalho cujos tempos-padro se pretende determinar e preparar um sistema eficaz para contagem das unidades produzidas (quadro 2); C. Determinar o numero de observaes a realizar, isto a dimenso da amostra; D. Preparar os impressos de registro das observaes (quadro 3); E. Efetuar as observaes e registr-las; F. Tabular os resumos e analis-los criticamente (quadro 4); G. Aplicar ajustamentos e correes, conforme for necessrio; H. Calcular os tempos-padro; I. Avaliar os resultados.

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Afim de melhor se compreender o processo, consideramos o caso das portas. Verifica-se que, ao iniciar o dia, se encontrava na fabrica 16 portas, das quais 8 ainda estavam para serem acabadas. Durante o dia foram acrescentadas 60 unidades, tendo ficado 11 incompletas no fim, conclui-se que foram acabadas 57. Obviamente que, tratando-se de atividades menos complexas, o registro ser muito mais simples, bastando em muitos casos uma somatria das unidades produzidas durante o perodo abrangido pelo estudo.

Oficina de marcenaria - Registro dirio de unidades produzidas


Compon./Oper./Atividades Portas Bases Tampo Frentes Fundos Gavetas Ps Col. Puxadores Col. dobradias Moveis montados Moveis inspecionados Contagem Por Unidades Incompleto Acabadas inicial Acabar Acresc. no fim no final 16 8 60 11 57 18 18 14 16 24 192 336 266 10 27 8 3 5 21 64 120 87 8 74 59 48 55 120 112 677 190 30 26 10 7 8 14 17 33 88 13 4 65 62 51 52 106 207 805 356 28 26

Tabela 20 - Quadro 2 : Registro de produo para efeitos de utilizao na amostragem do trabalho

De referir que, neste caso, se esto registrando na mesma folha as observaes relativas a todos os trabalhadores simultaneamente em atividade na referida oficina. Por esta razo que em algumas casas do quadro 3 aparece mais do que uma observao. Isso significa, apenas, que havia mais que um trabalhador ocupado com a mesma tarefa, sendo um ajudando o outro ou independente. H casos que conveniente efetuarmos o registro em folhas separadas. As observaes devem ser registradas sob a forma de fator de atividade, e no apenas como mero registro de categoria de atividade desempenhada no momento da observao, como o caso exemplificado no quadro 1. Antes de dar inicio ao estudo normal, fez-se uma amostragem prvia durante uma semana a fim de se obter uma primeira imagem da proporo de cada atividade

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em relao ao tempo total. Verificou-se que a atividade mais importante, para efeitos deste estudo, era a de amostragem dos moveis, com uma proporo p = 0,15. Este exerccio prvio serviu tambm como treino dos observadores e para os trabalhadores se habituarem a sua freqente freqncia a oficina. Dado que o estudo era destinado determinao de tempos-padro e para rever o sistema de incentivos de produtividade em vigor na empresa, impunha-se uma preciso elevada para o estudo, na ordem de 5% de p (preciso de amostra). Sabendo destas duas condies (p = 0,15 e a preciso fixada em 5% de p), obtm imediatamente, pela formula. N = 1600 (1 0,15) / 0,15 = 9067 observaes. Nestas condies, e sabendo que o estudo no poderia exceder 5 semanas (por razes de planejamento da produo), haveria 25 dias teis para o estudo. Como a fabrica dividiu o trabalho em 2 turnos dirios de 8 horas cada seria possvel fazer o estudo durante ambos os turnos, utilizando 2 observadores. Daqui resultariam 25 x 2 x 8 = 400 horas observveis, ou seja, 24.000 min utos. Dividindo por 9067, conclui-se ser necessrios efetuar uma observao, em media, cada 2,65 minutos, o que corresponde a cerca de 23 observaes por hora. Feita a determinao aleatria dos momentos de observao, e preenchida em conformidade os topos das colunas do impresso de registro exemplificado no quadro 3, iniciou-se o estudo.

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Observador ___J.P. F_______ N de operrios_10_ Folha_1_ de _15_ Produto(s) em fabricao:___Mvel referncia 327-A _________ OperaHoras de Observaes o/Atividade/Tare fas 8:12 8:27 8:33 8:48 8:57 9:10 100 /110/ Portas 110 100 95 110 105 Bases 90 Tampos 100 110 110 110 Frentes 105 /105 Fundos 100 105 Gavetas 95/ 95 100 110 Tornear ps 95 110 Col. Puxadores 95 100 /95 100 110 Col. Dobradias 100 105/ 110 110 105 Montar mvel 110 105 Insp. Mvel 100 Afiar ferramentas 105 15 Buscar material 90 100 90 Falar com col. v v vvv Falar com super. v v vv Parag. Invol. v Acidente v Parag. Vol. vvv Neces. Pessoal v v Ausente v v vv
Tabela 21 - Quadro 3 : Impresso de registro

Admitamos que, aps termos efetuado 9067 observaes, relativas aos 19 operrios afetos a referida fabrica (10 no primeiro turno e 9 no segundo) durante 5 semanas previstas, obtivemos o resumo que se apresenta no quadro 4.

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Resumo das observaes da amostragem do trabalho Oficina Marcenaria___ Produto em fabricao Mvel mod. 327-A Designao Mvel baixo__________________________________ N de operrios na oficina 19_ Inicio 8/04/82 Fim 10/05/85_ Operao/Atividade/Tarefas Portas Bases Tampos Frentes Fundos Gavetas Tornear ps Col. Puxadores Col. Dobradias Montar mvel Insp. Mvel Afiar ferramentas Buscar material Falar com col. Falar com super. Parag. Invol. Acidente Parag. Vol. Neces. Pessoal Ausente Total Freqncia 834 435 1025 607 462 1260 272 209 363 1514 725 100 36 82 109 163 54 91 553 173 9067 Prop. p 0,092 0,043 0,113 0,067 0,051 0,139 0,030 0,023 0,040 0,167 0,080 0,011 0,004 0,009 0,012 0,018 0,006 0,010 0,061 0,019 1,000 FA mdio (%) 104,8 108,3 117,3 97,3 105,2 112,6 99,1 107,0 104,3 115,2 108,0 105,0 95,3 --------Correrees (C) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 N de unidades (U) 1513 766 770 773 765 2912 2920 4560 7644 727 759 1480 Tempopadro (horas) 0,2785 0,2966 0,7523 0,3685 0,3065 0,2349 0,0445 0,0236 0,0239 1,1564 0,4975 0,0341 -

Tabela 22 - Quadro 4 : Resumo das observaes da amostragem do trabalho

Comentrios sobre quadro 4: O fator de atividade (FA) foi obtido por observao do ritmo de cada trabalhador no momento da observao. Se houver vrios trabalhadores a realizar idnticas operaes nesse instante, sem o registro outros tantos fatores de atividade na casa correspondente a essa operao nesse momento.

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As correes C foram obtidas adicionando s propores correspondentes as operaes que no constituem unidades de trabalho especficas. Contudo, as observaes correspondentes a demoras evitveis no devero, em principio, ser includas na somatria das freqncias. A excluso de uma dada categoria de atividade do numero total de observaes ou na somatria das correes um assunto delicado que deve ser bem ponderado antes de ser tomada a deciso. O nmero de unidades produzidas obtido dos registros dirios de produo (quadro 2).
O tempo total de operao T, em horas-homem, para cada atividade i, obtm mul-

tiplicando o numero de dias de observao (25) pelo numero de horas de trabalho dirias em cada turno (8), pelo numero de trabalhadores em observao (19) e pela proporo pi correspondente a essa atividade. Ser, ento, T = 25 x 8 x 19 x pi = 3800 pi Exemplificando para fabricao de uma porta e assumindo AR = 100%, o tempo-padro para essa operao/ atividade/ tarefa calcula-se como se segue: TP = [3800 x 0,092 x 104,8/100 x (1 + 0,15)] / 1513 = 16,71 minutos Quadro 4 - Valores de N (Numero de observaes) com probabilidade de no exceder o erro indicado, para diversos valores de p (percentagem de atividade), com um nvel de confiana de 95%.
Erro P (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 5% do total 16 32 47 62 76 92 102 118 131 144 157 169 181 193 205 216 1% do total 396 784 1.164 1.536 1.900 2.256 2.604 2.944 3.276 3.600 3.916 4.224 4.524 4.816 5.100 5.376 1% de p 3,960.000 1,960.000 1,293.000 960.000 760.000 626.667 531.429 460.000 404.444 360.000 323.636 293.333 267.692 245.714 226.667 210.000 5% de p 158.400 78.400 51.720 38.400 30.400 25.067 21.257 18.400 16.178 14.400 12.945 11.733 10.708 9.829 9.067 8.400 P (%) 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 5% do total 400 400 399 398 397 395 392 390 387 384 381 377 373 369 365 360 Erro 1% do total 9.996 9.984 9.964 9.936 9.900 9.856 9.804 9.744 9.676 9.600 9.516 9.424 9.324 9.276 9.100 8.976 1% de p 38.431 36.923 35.472 34.074 32.727 31.429 30.175 28.966 27.797 26.667 25.574 24.516 23.492 22.500 21.538 20.606 5% de p 1.537 1.477 1.419 1.363 1.309 1.257 1.207 1.159 1.112 1.067 1.023 981 940 900 862 824

65

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

226 236 246 256 266 275 284 292 300 308 316 323 330 337 343 349 354 360 365 369 373 377 381 384 387 390 392 395 397 398 399 400 400 400

5.644 5.904 6.156 6.400 6.636 6.864 7.084 7.296 7.500 7.696 7.884 8.064 8.236 8.400 8.556 8.704 8.844 8.976 9.100 9.216 9.324 9.424 9.516 9.600 9.676 9.744 9.804 9.856 9.9000 9.936 9.964 9.984 9.996 10.000 Erro absol.

195.294 182.222 170.526 160.000 150.476 141.818 133.913 126.667 120.000 113.846 108.148 102.857 97.931 93.333 89.032 85.000 81.212 77.647 74.286 71.111 68.108 65.263 62.564 60.000 57.561 55.238 53.023 50.909 48.889 46.957 45.106 43.333 41.633 40.000

7.812 7.289 6.821 6.400 6.019 5.673 5.357 5.067 4.800 4.554 4.326 4.114 3.917 3.733 3.561 3.400 3.249 3.106 2.971 2.844 2.724 2.611 2.503 2.400 2.302 2.210 2.121 2.036 1.956 1.878 1.804 1.733 1.665 1.600

67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

354 349 343 337 330 323 316 308 300 292 284 275 266 256 246 236 226 216 208 193 181 169 157 144 131 118 102 92 76 62 47 32 16

8.844 8.704 8.556 8.400 8.236 8.064 7.884 7.696 7.500 7.296 7.084 6.864 6.636 6.400 6.156 5.904 5.644 5.376 5.100 4.816 4.524 4.224 3.916 3.600 3.276 2.944 2.604 2.256 1.900 1.536 1.164 784 396 Erro absol.

19.701 18.824 17.971 17.143 16.338 15.556 14.795 14.054 13.333 12.632 11.948 11.282 10.633 10.000 9.383 8.780 8.193 7.619 7.059 6.512 5.977 5.455 4.944 4.444 3.956 3.478 3.011 2.553 2.105 1.667 1.237 816 404

788 753 719 686 654 600 592 562 533 505 478 451 425 400 375 351 328 305 282 261 139 218 198 178 158 139 120 102 84 67 50 33 16

Tabela 23 - Nmero de amostras necessrias para um nvel de confiana de 95%

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6 Concluso
Com o Estudo Cientifico de Mtodos e Tempos de Trabalho, podemos atravs dos dados obtidos determinar cientificamente a condio adequada para estabelecermos a melhor eficcia produtiva, obtidas por avaliaes que propiciam a oportunidade ao administrador de optar no direcionamento adequado no processo em questo, conseqentemente possibilitando ser mais competitivo e com melhores condies de eventualmente superar a concorrncia. E sabido que ser competitivo ser capaz de superar a concorrncia nos as pectos de desempenho que o nicho de mercado escolhido mais valoriza .

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Referncias
RIBEIRO, Renato Vieira. Teorias da administrao. 1 edio. Curitiba: IESDE Brasil S.A, 2007. SLACK, Nigel; Chambers, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. 2 edio. So Paulo: Editora Atlas S.A MANUAL pedaggico Pronaci : Mtodos e tempos. Elaborao : Exertus Lda, 2003. Publicao : AEP - Associao Empresarial de Portugal, DL 2003 TEMPOS & mtodos. Disponvel em: <http://www.tecnicaemconfeccao.com.br/5.html> . Acesso em: 26 out 2008. MACHADO, Alexandre Fernandes; HUEB, Carlos Alberto. Estudo dos tempos e mtodos. Disponvel em: <www.infosolda.com.br/jc_perg_down/id53.pdf>. Acesso em: 26 out 2008