UNIVERSIDADE ESTCIO DE S

CAMPUS NOVA FRIBURGO

GERNCIA DE MANUTENO
8 perodo Engenharia de Produo Prof. Mrio Roberto P. Valpaos

I CONCEITOS DA FUNO MANUTENO: Manuteno o ramo da Engenharia que visa manter, por longos perodos, os ativos fixos da empresa em condies de atender plenamente a suas finalidades funcionais. Volta-se para a preservao de mquinas, equipamentos, instalaes gerais e edificaes, procurando obter de cada um o maior tempo de vida til possvel e eliminar paralisaes quando estiverem sendo chamados a operar. Consiste num grande erro o funcionamento de equipamentos em estado inadequado de manuteno. Essa prtica eleva custos, s vezes mais do que aqueles possveis de mensurar. O dicionrio Aurlio define a manuteno como as medidas necessrias para a conservao ou permanncia de alguma coisa ou de uma situao ou ainda como os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de motores e mquinas. Conforme a NBR 5462/1994 (Confiabilidade e Mantenabilidade) manuteno a combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou relocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. Segundo Monchy (1989), manuteno tem sua origem no vocabulrio militar, cujo sentido era manter, o efetivo e o material num nvel constante. Segundo Azevedo (2007), manuteno a atividade que visa manter as caractersticas tcnicas de um equipamento ao nvel do seu desempenho especificado. Segundo Branco (2006), manuteno so aes tcnicas como administrativas que visem preservar o estado funcional de um equipamento ou sistema, ou para recolocar o equipamento ou sistema de retorno a um estado funcional no qual ele possa cumprir a funo para o qual foi adquirido ou projetado. A norma inglesa BS-3811/1993, define manuteno como a combinao de qualquer ao para reter um item ou restaur-lo, de acordo com um padro aceitvel. Formalmente, a manuteno definida como a combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida (NBR 5462-1994). Ou seja, manter significa fazer tudo que for preciso para assegurar que um equipamento continue a desempenhar as funes para as quais foi projetado, num nvel de desempenho exigido. Basicamente, as atividades de manuteno existem para evitar a degradao dos equipamentos e instalaes, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso. Esta degradao se manifesta de diversas formas, desde a aparncia externa ruim dos equipamentos at perdas de desempenho e paradas da produo, at a fabricao de produtos de m qualidade e a poluio ambiental. A manuteno precisa estar voltada para os resultados empresariais da organizao, deixar de ser apenas eficiente para se tornar eficaz; ou seja, no basta apenas reparar o equipamento ou instalao to 1
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rpido quanto possvel, mas preciso, principalmente, manter a funo do equipamento disponvel para operao, reduzindo a probabilidade de uma parada de produo no planejada. (KARDEC-NASCIF,2009) A manuteno deve dominar o conhecimento das melhores tcnicas disponveis para que no seja sempre surpreendida com a indisponibilidade de equipamentos e instalao, perda de produo, m qualidade dos produtos ou servios, acidentes causados por falta de manuteno, etc. Deve deixar de lado a satisfao em executar um bom reparo e passar a ficar satisfeito quando conseguir evitar as falhas no previstas. (KARDEC-NASCIF,2009)

Mantenabilidade, segundo a norma brasileira NBR-5462/1994 (Confiabilidade e Mantenabilidade) a facilidade de um item em ser mantido ou recolocado no estado no qual ele pode executar suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante os procedimentos e meios prescritos. Conforme Pinto & Xavier (2001), manutenibilidade ou mantenabilidade a caracterstica de um equipamento ou conjunto de equipamentos que permita, em maior ou menor grau de facilidade, a execuo dos servios de manuteno. Para analisar a mantenabilidade de um equipamento deve-se levar em conta os seguintes requisitos: Requisitos qualificados: so requisitos para orientar os operadores nas execues das atividades, informando-os sobre mtodos, materiais, ferramentas, disponibilidade, procedimentos para execuo; Requisitos quantificados: so nmeros utilizados para quantificar tempos de execuo, mdias de paradas, tempos de indisponibilidade e quantidades de materiais sobressalentes; Suporte logstico: trata-se de todas as condies necessrias para dar suporte a alojamentos, transporte, produo, distribuio, viagens, manuteno de meios e ferramentas; Capacitao do pessoal de manuteno: trata-se do desenvolvimento das habilidades profissionais e capacitao do pessoal de manuteno.

II - Histrico da Manuteno: Conforme Pascoli (1994), os primeiros registros de manuteno datam do sculo X, quando os Vikings dependiam fortemente da manuteno para manter seus navios em perfeitas condies para as batalhas. Vemos que a histria e desenvolvimento da manuteno acompanharam o desenvolvimento Industrial ao longo desses ltimos 100 anos de histria. Segundo Tavares (1999), em 1914 a manuteno era executada pelo prprio pessoal da operao tendo uma importncia secundria. Com a primeira guerra mundial, Henry Ford desenvolveu e criou equipes para atender as exigncias do sistema produtivo, garantindo assim o funcionamento dos Equipamentos. Segundo Pinto & Xavier (2001), a manuteno evoluiu nos ltimos 30 anos se dividindo em trs geraes (primeira, segunda e terceira), cada uma se destacando nos seguintes aspectos: A primeira gerao corresponde ao perodo antes da segunda guerra mundial quando a indstria era pouco mecanizada, portanto, os perodos de paralisao espera de recuperao de falhas no eram muito importantes. neste perodo que surge a manuteno corretiva (manuteno realizada somente aps os
equipamentos ou ativos da empresa apresentarem falhas de operao, quando ento a equipe corrige s pressas os defeitos, colocando-os novamente em operao), e a manuteno ocupa um dos nveis mais baixos das organizaes.

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A segunda gerao inicia-se na segunda guerra mundial dando inicio manuteno preventiva (inspeo peridica realizada junto aos equipamentos, obedecendo a um plano previamente estabelecido). As presses do perodo de guerra aumentaram a demanda por bens de todos os tipos, enquanto que o suprimento de mo-de-obra industrial diminuiu drasticamente. Isso levou ideia de que as falhas poderiam e deveriam ser evitadas, o que, por sua vez, resultou no conceito de manuteno preventiva. nesta poca que os investidores avaliam os custos de manuteno e comeam a enxergar a manuteno com outros olhos, ocupando assim posio hierrquica compatvel produo. neste perodo que se cria a Engenharia de Manuteno que tem por finalidade assessorar a manuteno, e na dcada de 60 a manuteno passou a utilizar mtodos de controle em decorrncia do advento do computador. A interveno no equipamento, antecipando as causas provveis de falhas atravs das aes determinadas em intervalos fixos de tempo se caracteriza pela manuteno preventiva. na terceira gerao, que se inicia a partir da dcada de 70, que os conceitos da manuteno preventiva so fundamentados na performance (desempenho) dos equipamentos, e por meios de tcnicas que fornecem diagnsticos preliminares de falhas dos equipamentos surge a manuteno preditiva (Analisa,
identifica e providencia correo - um diagnstico precoce dos problemas que esto por acontecer, aliado a um estreito sistema de planejamento e controle). Na manufatura, os efeitos dos perodos de paralisao foram se agravando pela

tendncia mundial de utilizar sistemas Just-In-Time - JIT. neste perodo que as empresas iniciam o desenvolvimento tecnolgico dos seus parques industriais, crescendo na automao e mecanizao e iniciando a indicao da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos que tornaram-se questes chaves em setores to diversos quanto sade, processamento de dados, telecomunicaes, servios pblicos, transportes, etc.

A partir da as organizaes vm passando por transformaes rpidas e profundas, impulsionadas pelo aumento da competitividade e pelo desenvolvimento tecnolgico, levando as empresas a uma verdadeira revoluo nos seus sistemas produtivos.

Conforme Tavares (1999) a manuteno um elemento to importante no desempenho dos equipamentos quanto ao que vinha sendo praticado na operao.

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Nos ltimos 20 anos, a manuteno tem passado por mudanas a fim de quebrar este paradigma, conforme aborda Pinto & Xavier (2001). Infelizmente ainda encontramos muitas ideias incorretas e formas de pensar ultrapassadas sobre a essncia das atividades de manuteno e sobre o seu gerenciamento nas indstrias brasileiras. Isso pode resultar em conflitos entre o departamento de manuteno e outros departamentos da empresa, principalmente os de produo. Parece que estas deficincias de entendimento que so encontradas tambm nos profissionais de manuteno so em grande parte responsveis pelos problemas de relacionamento, to comuns entre os departamentos de manuteno e de produo e pela forma como as atividades de manuteno ainda so vistas em muitas empresas: como um mal necessrio. III OBJETIVOS DA MANUTENO: A manuteno tem como objetivos principais: Acompanhar o desempenho eltrico e mecnico dos equipamentos envolvidos na produo, maximizando sua vida til e minimizando tempo de parada por ocasio do trabalho; Elaborar controles que registrem anormalidades e ocorrncias com as mquinas, visando identificar tipo e frequncia dos problemas mais comuns e possibilitando correo antecipada. O reparo deve ocorrer em tempo hbil e permitir retorno do bem ao fim a que se prope sem prejuzo ao processo; Efetuar lubrificaes, consertos e reformas nos equipamentos; Selecionar, dentro de uma abordagem tcnica, insumos a serem utilizados (graxas, leos, etc), programando suprir na quantidade necessria plena funcionalidade do processo. Deve tambm abastecer com peas de reposio; Primar por qualidade nos servios executados, garantindo o uso contnuo e a operao dos equipamentos e das instalaes. IV FATORES PARA A MANUTENO: Humano: Segurana, condies de trabalho e proteo do meio ambiente. Tcnico: Disponibilidade e durabilidade dos equipamentos Econmico: Menor custo de explorao, menor custo de falha e economia energtica

V - TIPOS DE MANUTENO: Visando otimizar a realizao dos servios, a manuteno pode ser separada em: Mecnica; Eltrica; Servios gerais.

VI - MANUTENO CENTRALIZADA X MANUTENO DESCENTRALIZADA A deciso em adotar uma manuteno centralizada ou descentralizada funo das condies operacionais e administrativas existentes. a) Manuteno Centralizada: Todas as operaes so planejadas e dirigidas por departamento nico. As oficinas so tambm centralizadas e as equipes de manuteno atendem todos os setores ou unidades de operao. Setores de staff, como projetos, oramentos, custos e planejamento fazem parte do departamento que, usualmente, dirigido por um gerente, em posio hierrquica igual ao gerente de produo. Ambos esto 4
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subordinados neste esquema ao diretor de produo. Havendo uma boa coordenao de pessoal, esse tipo de manuteno pode reduzir os custos, graas ao melhor aproveitamento dos servios centralizados, evitando-se a duplicao por setores ou unidades de operao. Porm, ser bsico ao xito deste esquema o perfeito entrosamento entre a manuteno e a produo, pois poder muitas vezes reclamar produo a retirada de equipamento de servio, j que as decises a este respeito esto agora com a manuteno. Um departamento centralizado permite tambm uniformizar rotinas e garante melhor aproveitamento de pessoal, tanto na manuteno das reas como nas oficinas. Em caso de menor atividade, o pessoal pode ser aproveitado na execuo de reformas de mquinas, produo de peas sobressalentes e outras tarefas. A manuteno centralizada em grande instalaes industriais possui um centro de controle, que comanda e despacha todas as solicitaes de servio, emitindo as respectivas ordens de servio manuteno. Em empresas pequenas e mdias, a manuteno usualmente do tipo centralizado, pois s vezes justificvel e mesmo desejvel que a manuteno dependa da produo. O chefe de produo, alm de conhecer todos os problemas de linha, deve tambm possuir profundo conhecimento tcnico acerca das mquinas de que dispe, para poder aproveit-las adequadamente. Nestas indstrias, portanto, possvel combinar a capacidade organizadora de um chefe ou supervisor de linha com os requisitos da manuteno. b) Manuteno Descentralizada: Tambm denominada manuteno por reas, preconiza a diviso da fbrica em reas ou setores, cada um dos quais fica sob os cuidados de um grupo de manuteno. No caso de servios de natureza muito diversa, como manuteno de fornos, laminao e usinagem, por exemplo, pode tornar-se mais racional a especializao de equipes para servios e sua consequente descentralizao. Possui as seguintes caractersticas: A localizao fsica da manuteno faz-se junto a cada unidade, assim como o estoque de peas de reposio; A manuteno de rea recorre ajuda do prprio pessoal da produo em caso de necessidade; O superintendente de cada rea responsvel pelas decises relativas manuteno, inclusive a determinao da prioridade de execuo; O trabalho a ser executado nas prprias oficinas de manuteno da unidade possui limitaes e, portanto, determinados trabalhos tero que ser enviados a oficinas fora da rea. De modo geral, o pessoal necessrio a uma manuteno por reas maior do que para a manuteno centralizada, o que pode, porm, ser justificado em virtude das caractersticas aqui expostas. As decises quanto a paradas de equipamentos por longos perodos devem ser tomadas no nvel mais elevado da produo, pois h sempre a tendncia, por parte dos responsveis pela produo, de protelar ou minimizar reparos que determinam a sua paralisao.

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VII - CRITRIOS NA AQUISIO DE EQUIPAMENTOS X MANUTENO: A permanncia desses cuidados possibilita um bom nvel de manuteno, desde que os bens preservados no sejam de m qualidade. Para isso, critrios rgidos devem ser adotados na escolha dos equipamentos a serem adquiridos. Alguns empresrios olham somente o preo no momento da compra, ignorando custo por unidade fabricada. Este mais importante. Mquinas de baixa qualidade normalmente so acompanhadas de elevadas despesas com manuteno, acarretando danos produo e vida til reduzida. Em desempenho normal, os equipamentos apresentam custo de manuteno crescente com o tempo de uso, e o responsvel pela manuteno deve ficar atento para detectar o momento a partir do qual as despesas com manuteno superam os lucros de cada bem. A partir de ento, a reforma ou substituio deve ser estudada. O tempo de vida til de uma mquina medido pelo incremento anual no custo de manuteno. Quanto mais aceleradas forem as despesas anuais, mais prxima do fim estar vida til do equipamento. Entende-se por incremento anual a quantia que acrescida s despesas de manuteno entre um ano e o imediatamente anterior (diferena de despesas entre dois anos consecutivos). Ele envolve horas-mquina de oficina, peas e mo-de-obra. VIII - MO-DE-OBRA PARA MANUTENO: A frequncia de problemas com equipamentos pode decorrer no s da qualidade inferior deles, mas tambm da qualificao da mo-de-obra utilizada na manuteno. Quanto maior o grau de mecanizao das linhas de produo, mais qualificadas devem ser as pessoas. A utilizao de mo-de-obra inferior pode trazer duas consequncias danosas: Uma frequente repetio de servios: em funo de m realizao; Inevitveis interrupes da produo: decorrentes da parada de equipamentos. O que eleva custos e compromete o prazo de entrega dos pedidos. Em servios de manuteno que se repetem com frequncia, pode-se atribuir, via cronometragem, padronizao do tempo de execuo, permitindo controle sobre a operao. Para isso, a mo-de-obra deve ser suficientemente treinada. Pessoal inabilitado srio inconveniente boa manuteno. Um setor competente dispe de tcnicos treinados. Nesse caso, o salrio pago a mais retorna no melhor aproveitamento da mo-de-obra e na velocidade do trabalho realizado, especialmente quando se faz necessria a manuteno emergencial. Para isso o treinamento fundamental.

IX - CONTROLE DA MANUTENO: Planejamento um princpio administrativo essencial ao controle de qualquer atividade. A sistemtica do planejamento de manuteno pode ser abordada como segue: 1. Listar todos os servios a serem feitos; 2. Estabelecer uma ordem de prioridade na execuo; 3. Quantificar material, mo-de-obra, equipamentos e servios necessrios; 4. Determinar prazo de execuo dos servios; 5. Efetuar oramento; 6. Estabelecer datas para incio e concluso de cada etapa; 7. Emitir ordem de servio (OS); 8. Acompanhar custo de cada OS; 9. Controlar execuo, checando com o planejamento. As OSs registram o planejamento, enviando informaes a quem vai efetuar e supervisionar o trabalho. Mapas de controle devem acompanhar o andamento, bem como permitir monitoramento dos custos envolvidos, comparando com os orados. X - TIPOS DE CONTROLE DA MANUTENO: Existem vrios tipos de controle usados no gerenciamento da manuteno, tais como:

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a) Ordens de Servio (OS): Documento que autoriza a execuo de um determinado servio de manuteno, especificando material a ser utilizado, mo de obra, tempo a ser gasto etc. e possibilita avaliao de custo e de desempenho. b) Mo de obra controla aplicao do total da mo de obra, registrando: A pessoa; A funo; Tempo de ocupao; Em que ordem de servio trabalhou. c) Registro de Ocorrncias: Acompanha problemas ocorridos com os equipamentos, especificando e registrando os fatos e a data de ocorrncia. Quando realizada alguma manuteno, de qualquer ordem, feito um registro completo dos servios executados, mencionando: Peas trocadas; Data; Prazo de realizao; Quem realizou; Avaliao do funcionamento posterior. Esse controle possibilita: 1. Acompanhar a vida mecnica do equipamento; 2. Identificar alguma irregularidade, pela frequncia com que algum problema se repete. d) Lubrificao: Toda indstria que pretende ser organizada em manuteno deve dispor de um planejamento mnimo voltado lubrificao dos equipamentos, que consiste em determinar que pontos das mquinas devem ser lubrificadas e com que frequncia e tipo de material adequado. Empresas fornecedoras de lubrificantes dispem de corpo tcnico capaz de fornecer excelente assessoria sobre esse assunto. e) Controle de insumos: O responsvel pela manuteno deve efetuar controle sobre a quantidade consumida de insumos (graxa, leos lubrificantes, peas de reposio), elaborando ndices que expressem o consumo em funo de um referencial qualquer, como horas trabalhadas, por exemplo. Isso quer dizer que no basta s conhecer, no perodo x, que a fbrica gastou certa quantidade de insumo, mas conhecer essencialmente que nesse perodo o ndice de consumo foi de certa quantidade por hora trabalhada (ou em relao quantidade produzida). Para um veculo, o referencial quilmetro rodado. O ndice de consumo de gasolina, por exemplo, expresso como quantidade utilizada por quilmetro percorrido ou quilmetros percorridos por litro de combustvel. O controle bsico e algumas empresas associam gerenciamento com o ato de controlar. O controle no pode ser feito sem que haja um referencial comparativo.

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 um procedimento simples, porm til ao acompanhamento e avaliao do que foi planejado, forando o responsvel pelo servio a procurar cumprir o programa, por saber que um atraso sem justificativa implica a avaliao negativa do seu desempenho.

XI - FORMAS DE EXECUO DA MANUTENO: a) Manuteno Emergencial (ou corretiva) A mais primitiva das formas de efetuar manuteno e ainda hoje no foi de todo eliminada do dia-a-dia das indstrias. Trata-se da manuteno realizada somente aps os equipamentos apresentarem falhas de operao, quando ento a equipe corrige s pressas os defeitos, colocando-os novamente em operao. Por isso chamada de emergencial. um trabalho de socorro, no h nenhuma organizao antecipada (planejamento). Como realizada s pressas, pode ter, como consequncia, servios de baixa qualidade. A manuteno corretiva normalmente est associada a custo elevado. Os equipamentos, ao pararem de repente, interrompem bruscamente o processo produtivo, acarretando perda de produo e m utilizao de horas-mquina e mo de obra. Como os recursos no so bem utilizados, a produtividade cai. Na manuteno corretiva o operador solicita verbalmente ao responsvel do setor que analisa e providencia o conserto. Caso o conserto seja realizado internamente, este registra, aps o trmino do mesmo, junto ao Registro de Manuteno Corretiva. Caso a manuteno seja realizada por terceiros, este solicita ao setor de compras, que providencia a compra do servio conforme procedimento da norma. Aps o trmino registrado, pelo responsvel do setor, junto ao registro de manuteno corretiva.

Manuteno Corretiva

Definio de falha: - Ausncia total e completa da funo que lhe compete - Ausncia parcial

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b) Manuteno Preventiva Diferencia-se da emergencial por j dispor de planejamento que direciona a equipe de manuteno. Caracteriza-se pela inspeo peridica realizada junto aos equipamentos, obedecendo a um plano previamente estabelecido. Um grupo de manuteno realiza inspeo, anota as mquinas que apresentam algum problema ou aquelas cujas operaes esto se afastando do padro. To logo interrompam as atividades do perodo, os equipamentos so consertados, evitando assim que alguma parada obstrua o processo. O responsvel pela manuteno, antes das paradas, previne-se de insumos, ferramentas e pessoas adequadas ao servio a ser executado. Com tais procedimentos as manutenes emergenciais so reduzidas a nveis menores. A manuteno preventiva, portanto, mantm estreito acompanhamento dos equipamentos, realizando inspees regulares e lubrificaes planejadas. Ela atinge a perfeio por meio da realizao da manuteno de forma sistemtica, que se caracteriza por exigir controle mais acirrado dos problemas, sendo necessrio registro de todos eles, para encontrar a frequncia com que se repetem. Como exemplo, suponhamos um rolamento cuja substituio se faz em prazos regulares. A primeira substituio ocorre em 1 de julho, a segunda em 2 de setembro e a seguinte em 4 de novembro. H, portanto troca de rolamento a cada intervalo aproximadamente de dois meses. A manuteno, sabendo dessa repetio regular, antecipa-se ao problema e efetua a substituio da pea pouco antes de completar os 60 dias de vida esperada. Essa a manuteno sistemtica, feita em intervalos regulares e baseada no ciclo de trabalho do equipamento. Na verdade, o tempo de dois meses aqui sugerido s tem validade se os equipamentos tiverem jornada de trabalho uniforme. O mais comum que a avaliao seja feita por hora trabalhada. Um exemplo da manuteno sistemtica a troca de leo de um motor. No veculo, a referncia pode ser quilmetro rodado, determinando que a troca seja feita a cada 3.000 km. Na fbrica, como as mquinas no andam, a referncia hora de trabalho. Na manuteno preventiva a interveno realizada pelo operador ou pelo responsvel designado para realizar estas, sendo que o tipo de manuteno, frequncia e registro esto previstos no Plano de Manuteno Preventiva, interno. As manutenes realizadas com frequncia diria ficam isentas do registro da mesma. Equipamentos que so abrangidos pelo plano de manuteno preventiva: compressor de ar, gerador de energia eltrica, manuteno predial, mquina de corte laser, torno CNC, torno convencional, centro de usinagem, furadeira, esmeril, fresa, mquina de solda Mig, guilhotina, dobradeira convencional etc.

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Manuteno Preventiva A manuteno preventiva visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manuteno (limpeza, lubrificao, substituio e verificao) das instalaes em intervalos pr-planejados. Por exemplo, os motores de um avio de passageiros so verificados, limpos e calibrados de acordo com uma programao regular depois de determinado nmero de horas de vo.

Manuteno Preventiva Peridica-sistemtica (Diria, mensal, quinzenal, mensal)

Elementos da Manuteno: 1) Inspees dos equipamentos: - Manter condies operacionais, identificao de defeitos e falhas. Operador: inspees dirias (folha de inspeo ou check-list), lista completa de itens a serem verificados. Mantenedor: plano tcnico de inspeo ou quando executa uma manuteno corretiva. Inspetor: forma planejada, grau de severidade e tcnica. Supervisor: inspeo peridica. Gerente, Diretor, Superintendente e Presidente: visitas peridicas nas reas operacionais.

2) Lubrificao dos equipamentos e componentes: - Elaborao de normas e padres de referncia. - Tipo e quantidade de lubrificantes. 3) Calibrao, verificao e ajuste de equipamentos: - Comparao do instrumento de medio com um instrumento padro. Ex: ampermetros, transformadores, voltmetros, termmetros, manmetros. 4) Limpeza: - Meios que bloqueiam a propagao das sujeiras. - Detalhes da mquina visveis. 5) Troca peridica dos componentes: - Vida til dos equipamentos. - Paradas programadas. Objetivo: - aumentar a disponibilidade, - minimizar trabalhos de emergncia, - aumentar a confiabilidade.

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Fase de preparao Preventiva: Levantamento das atividades Estimativa de periodicidade e durao Plano anual

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Fase de execuo: - Plano semanal - Relatrio dirio das atividades - Execuo dos relatrios - Controle e atualizao

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Fase de execuo: - Plano semanal - Relatrio dirio das atividades - Execuo dos relatrios - Controle e atualizao

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Fase de execuo: - Plano semanal - Relatrio dirio das atividades - Execuo dos relatrios - Controle e atualizao

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Fase de execuo: - Plano semanal - Relatrio dirio das atividades - Execuo dos relatrios - Controle e atualizao Atualizao: Mudana no calendrio Mudana das atividades Mudana da durao da atividade Controle:

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c) Manuteno Preditiva a que: c.1) Analisa as vibraes mecnicas ou que ausculta os equipamentos; c.2) Identifica os considerados fora do normal; c.3) Providencia correo. um diagnstico precoce dos problemas que esto por acontecer, aliado a um estreito sistema de planejamento e controle. Como exemplo, pode-se citar a leitura da composio dos gases que saem do escapamento do motor de um carro, visando identificar o estado de funcionamento dele. Outro exemplo a observao de um rolamento em operao, quando se procura auscultar suas vibraes e a partir delas concluir se est ou no em condies de uso adequado. Manuteno Preditiva

Obs: A manuteno preditiva pode incluir a monitorao contnua das vibraes, por exemplo, ou algumas outras caractersticas da linha. Os resultados desta monitorao seriam ento a base para decidir se a linha deveria ser parada.

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Algumas caractersticas monitoradas na manuteno preditiva: - Vibrao: motores, por exemplo. - Composio: sujeira no leo, por exemplo. - Dimenses: espessura dos elementos de uma corrente. - Temperatura: computadores, motores eltricos, corpo humano. - Qualidade do produto: amostragem de um lote.

d) Total Productive Management TPM - (Manuteno Produtiva Total - MPT): Surgiu h dcadas no Japo, nos Estados Unidos em 1987, logo em seguida foi introduzido no Brasil, atravs de visitas do Dr. Seiichi Nakajima. Segundo o Dr. Nakajima, a melhor preveno contra quebras deve partir de um agente bem particular, o operador da mquina da a frase: Da minha mquina cuido eu. A Manuteno Produtiva Total (MPT) teve origem nos programas de qualidade surgidos aps a segunda guerra mundial, em face da necessidade de produo em massa, de forma a suprir a demanda, numa conjuntura em que muitas naes industriais tinham sido destrudas pela guerra. Em funo dos programas de qualidade, as manutenes seguiam programaes pr-determinadas, desconsiderando a real necessidade de intervenes e ocorriam sem a participao dos operadores das mquinas. Em muitos casos a manuteno era desnecessria, acarretando em novos defeitos e aumento de custos. Como uma das caractersticas dos programas de qualidade era o controle dos defeitos na sua origem, os operadores passaram a participar e apontar os defeitos nas suas mquinas, para evitar falhas futuras. Surge assim, em meados da dcada de 70 do sculo XX, a Manuteno Produtiva Total. A MTP estimula a participao dos operadores num esforo de manuteno preventiva e corretiva, criando assim uma mentalidade de autogerenciamento do seu local de trabalho. O objetivo principal dessas aes o aumento da eficincia dos equipamentos, com reduo dos custos operacionais. A atuao no se d apenas no reparo, mas tambm junto ao operador e na gesto do equipamento, visando eliminar todas as perdas. 18
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PROPSITOS DO TPM: Construir no prprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas (genba-genbutsu), tendo como objetivo o ciclo de vida til do sistema de produo. Abrange todos os departamentos: manuteno, operao, transportes e outras facilidades, engenharia de projetos, engenharia de planejamento, estoques e armazenagem, compras, finanas e contabilidade. OBJETIVOS DO TPM: Melhoria do PESSOAL - Operador : Capaz de desempenhar mltiplas funes. - Pessoal da manuteno: Versatilidade no trabalho, realizando tarefas nobres. - Engenheiro de processos: Capaz de projetar equipamentos que dispensem manuteno.

Melhoria do EQUIPAMENTO - Equipamentos confiveis e eficientes. - Melhoria da Qualidade do produto.

Metas a serem atingidas: 1. Garantir a eficincia global das instalaes: Observar as especificaes: operar na velocidade de projeto, produzir na taxa planejada, e obter resultados de qualidade em harmonia com esta velocidade e taxa. Como exemplo consideremos o seu carro e perguntar: - Qual a velocidade econmica do processo? - Posso viajar no limite de velocidade possvel? - Qual a confiabilidade se utilizo o carro alm de 120 km/h? - Qual o consumo de combustvel a 140 km/h? - Vale a pena chegar antes andando a uma velocidade to alta? 2. Otimizar a vida dos equipamentos atravs de um programa de manuteno: Criao de um plano/programa de manuteno preventiva/ preditiva (MP / MPRED).

3. Integrao dos setores envolvidos no plano de elevao da eficincia: nica maneira de se obter sucesso: total cooperao dos setores no plano de elevao da capacidade instalada. Por exemplo: incluso da manuteno de equipamentos nas decises de projeto/compras, assegura que a padronizao de peas e componentes manuteno ser obedecida.

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4. Colaborao dos funcionrios no processo de fabricao: A colaborao no processo de fabricao de funcionrios de todos os nveis com suas aptides e conhecimentos, integra e traz a satisfao do cliente interno. Em algumas empresas este item est includo no processo de sugestes, como obter melhor manuteno, maior limpeza e organizao, etc.

5. Criao de equipes de trabalho: TMM = Times de Melhoria da Manuteno.

Assim: - Quanto mais aberta for a gerncia s sugestes, melhor e mais fcil ser o funcionamento das equipes. - Formadas por reas, departamentos, linhas de produo, por processos ou por equipamentos. - Constitudas por operadores, pessoal da manuteno e pessoal da gerncia. Com a participao de outras pessoas diretamente envolvidas no problema, por exemplo: pessoal de compras e armazenagem. SUCESSO do TPM: - Produtividade: aumento de 50% a 200%, elevao das taxas de operao de 40% a 100% e diminuio das interrupes em at 80%. - Qualidade: pode-se chegar a zero defeitos (diminuio de 100%) pode-se reduzir em 80% as reclamaes de clientes. - Custos: reduo de at 70% nos custos de trabalho, 50% nos de manuteno e de 80% nos de energia. - Estoques: reduo de at 90% nos nveis de estoque e aumento de at 100% nos giros de estoque. - Segurana: eliminao quase total dos problemas com segurana do ambiente de trabalho. - Moral: aumento de at 500% nas sugestes (no reclamaes). A participao dos funcionrios nas reunies faz com que vistam a camisa da empresa, procurando assim o aumento dos lucros.

XII - CUSTO DE MANUTENO:

Quanto custa a manuteno em mdia? A manuteno custa por volta de 15% a 30% do custo do bem produzido, em empresas em geral. No caso da indstria do petrleo este percentual inferior.

Quanto custa a no manuteno?

Em diversas oportunidades foi dito que o objetivo da administrao da produo otimizar, reduzindo custos operacionais ao mnimo possvel. A manuteno um segmento industrial que, quando desorganizado, traz um componente de custo desproporcional estrutura da empresa. Por isso, requer ateno especial dos dirigentes. 20
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a) Hbitos Que Conduzem A Menores Custos: Usar equipamentos uniformes, permitindo peas de reposio comuns e formao de mo de obra nica na manuteno das mquinas; Treinar pessoal, qualificando-o na manuteno adequada das mquinas operatrizes e de apoio; Utilizar leos e graxas compatveis com os servios executados, principalmente relacionados temperatura de trabalho; Decidir pelo servio adequado. Substituir, quando necessrio; reformar, quando for o caso; Obedecer capacidade dos equipamentos. Jamais exced-la; Manter plano de lubrificao e inspeo coerente com o ritmo da indstria. Alm disso, salutar estabelecer critrios de ordens de servio, em que cada trabalho registrado, permitindo controle e avaliao de custo e desempenho. b) Custo da Manuteno Prpria X Custo da Manuteno Terceirizada: Visando ainda racionalizao, h empresas que adotam sistema de manuteno prprio, enquanto outras preferem contratar servios de terceiros (terceirizao). A manuteno prestada por terceiros pode ser realizada em toda a fbrica, que assim entregaria a empresas especializadas os seus servios de manuteno, ou ento em parte dela, confiando a terceiros algum trabalho para o qual no disponha de pessoal habilitado e cujos defeitos ocorram esporadicamente, no compensando manter equipe prpria. Cada empresa efetua levantamento de custos de forma a identificar qual a melhor opo, escolhendo aquela que mais lhe convm economicamente. A indstria atual tem se voltado muito para a terceirizao, forma de manter determinados servios sem dispor de equipe prpria, adotada pela empresa na manuteno de computadores, sistema de refrigerao etc., e que tem crescido em aplicao a cada novo dia. A terceirizao a compra, feita a terceiros, de servios ou produtos que no fazem parte da atividade principal da empresa, mas que se juntam a ela para permitir alcanar as suas metas operacionais. Com a terceirizao, fornecedores e clientes formam uma parceria para atuar quase como scios. A atividade de um est intimamente ligada do outro. uma relao empresarial voltada a todas as atividades, sejam de contabilidade, servio de computao ou qualquer outro do dia-a-dia das empresas, no ficando, portanto restrita manuteno. Terceirizar no significa necessariamente entregar a terceiros aquilo que possa ser feito com menor custo, mas, acima de tudo, entregar a outros produtos ou servios que possam ser realizados com melhor qualidade. Essa exigncia cotidiana do cliente. Conseguindo associar as duas coisas, melhor qualidade e menor preo, a empresa atinge plenamente seus objetivos. Afinal, o consumidor tambm fica satisfeito com o preo mais em conta. Com a terceirizao, a indstria quer conseguir vantagens quando comparada com a concorrncia, e para tal fixa-se naquilo que consegue ter melhor eficincia na execuo, entregando a outros suas atividades feitas com nvel menor de produtividade.

c) Desempenho da Produo X Custos: A manuteno ganha importncia maior quando se sabe que as indstrias trabalham buscando eficincia mxima, pois o ganho de mercado est relacionado com a produtividade conseguida no desempenho da produo. Equipamentos de alta velocidade fabricam grande quantidade num curto intervalo de tempo. A parada de mquinas ocasionada por manuteno inadequada gera perda de elevado custo, nem sempre possvel de recuperao. Para evitar essas perdas irreparveis faz-se necessrio dotar a empresa de uma estrutura de manuteno que evite paradas dos equipamentos, devendo a eficincia do setor ser medida pelo tempo disponvel das mquinas em produo satisfatria. O custo da manuteno industrial muitas vezes questionado. H quem diga que a manuteno s lembrada quando os equipamentos deixam de operar, em prejuzo da produo, quando ento o custo tem sentido. Essa uma razo forte para que a medida de desempenho do setor seja feita por horasmquina trabalhadas sem interrupes do processo.

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Existe uma grande preocupao gerencial em reduzir o custo de manuteno, e isto saudvel na medida em que se constata que, na quase totalidade das empresas brasileiras e na maioria das empresas internacionais, o custo de manuteno elevado e no compatvel com a competitividade globalizada. O custo anual de manuteno representa, em mdia, 4,39 % do faturamento bruto das empresas e, por este motivo, uma reduo de custo na manuteno, mal conduzida, pode levar a perda de faturamento e lucro da organizao.

A manuteno moderna baseia-se na analise prvia da criticidade dos equipamentos e sistema e assim definir a melhor estratgia de manuteno a ser adotada. O objetivo da gerncia de manuteno : Evitar falhas; Agregar valor ao processo, garantindo confiabilidade e disponibilidade aos equipamentos.

Na manuteno atual no faz sentido discutir em se fazer manuteno: preventiva, corretiva e preditiva. O que define a estratgia a ser adotada : Confiabilidade, Disponibilidade e Custo. a) Confiabilidade: a probabilidade de que um equipamento, clula de produo, planta ou qualquer sistema funcionar normalmente em condies de projeto, por um determinado perodo de tempo estabelecido.

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A Falha corresponde perda da funo de um equipamento. A condio de funcionamento de um equipamento pode ter critrios diferenciados. Por exemplo, na atualidade a agresso ao meio ambiente pode impedir o funcionamento de um equipamento, sendo uma condio de falha. - Perodo da Falha Prematura: caracterizado pelas elevadas taxas de falhas no incio da utilizao. Normalmente estas falhas so resultantes de deficincias de projeto, fabricao, erros de operao e outras causas. Algumas vezes possvel reduzir estes tipos de falha atravs da utilizao de testes planejados antes da liberao final do equipamento. - Perodo da Taxa de Falha Constante: Neste perodo as falhas resultam de limitaes inerentes de projeto mais os acidentes causados por operao ou manuteno inadequada. Estas falhas podem ser evitadas pela atuao correta da operao e manuteno dos equipamentos. - Perodo do Desgaste Acelerado: Estas falhas ocorrem em funo da prpria idade dos componentes do equipamento. A Taxa de Falha aumenta progressivamente, colocando em risco a segurana e a produo. Os custos crescentes de manuteno e as perdas de produo podem definir o fim da vida til. Com a velocidade da evoluo da tecnologia o equipamento pode tornar-se obsoleto.

Existem trs leis estatsticas que so utilizadas para a previso da Confiabilidade ajustando os fenmenos de apario de falhas. A lei normal de Gauss, a lei exponencial e a lei de Weibull.

A Confiabilidade, definida em funo da Taxa de Falha , pode ser obtida na expresso da lei exponencial da seguinte forma: Sendo: t = intervalo de tempo considerado, n = nmero de mquinas em paralelo e e = logaritmo neperiano (2,718).

()
Tempo Mdio Entre Falhas:

ou no caso de confiabilidade em paralelo:

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()
Tempo Mdio Entre Falhas:

OBS: A Confiabilidade de uma instalao influenciada pela taxa de falha individual dos componentes e pela configurao utilizada. Estas configuraes podem associar os componentes em srie, em paralelo ou com reserva (stand by). Exemplo: Associao em Paralelo Cp(t): Dois motores eltricos esto operando em uma configurao redundante, ou seja, em paralelo. Se um dos motores falhar o motor remanescente pode manter a instalao com a carga total. Considerando que os motores so idnticos, com taxas de falhas constantes e as falhas dos motores so estatisticamente independentes. Para os motores iniciando operao no tempo t = 0, determinar: Confiabilidade do sistema para = 0,0005 falhas/hora e t = 400 horas (tempo de operao) e o tempo mdio entre falhas.

Soluo: - Clculo da Confiabilidade para t = 400 horas. Cp(t) = 1 [(1 e-0,0005 x 400) x (1 e-0,0005 x 400)] Cp(t) = 0,9671. - Tempo Mdio Entre Falhas:

( )

( )

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b) Disponibilidade representa o tempo em que um equipamento est disponvel para o trabalho. O tempo disponvel composto pelo perodo efetivamente em uso e pelo tempo em que o equipamento esta em condies operacionais porm, no esta em um uso em funo de outros fatores ou quando esta em reserva (stand by). O estgio no operacional o somatrio do tempo gasto em atividades de reparo (diagnstico ou conserto) ou esperando sobressalentes, procedimentos, etc. Sendo: t = tempo operacional no perodo de tempo considerado e T = tempo total considerado

Exemplo: Fato: Geralmente no vantajoso a utilizao de manuteno preventiva em pequenos motores eltricos. Ex: motores menores que 5CV. O que se utiliza so inspees visuais. (Premissa adotada pela equipe de manuteno da P-47) Contra-fato: Em um motor diesel de 2000 HP, existe um pequeno motor, 3CV, responsvel pelo processo de pr-lubrificao do motor. Este motor fundamental para que no momento da partida do motor exista o filme de leo lubrificante, evitando assim contato direto de metal contra metal, evitando danos precoces ao motor diesel. Neste caso o que fazer? Neste caso existe manuteno preventiva neste pequeno motor, semestralmente. Devido criticidade do mesmo. E qualquer sinal de defeito solicitado troca do motor.

Qual parada desejada? Na verdade num processo produtivo quanto menos existir paradas melhor para o processo. Porm, os processos devem parar em algum momento para a manuteno. Reparo de isoladores trmicos, troca de isoladores eltricos, limpeza de um sistema ou outro. Nestes casos a avaliao da estratgia de manuteno a ser adotada deve ser avaliada cuidadosamente. De modo que o processo pare somente nas datas planejadas, evitando assim perdas e atrasos. Qual o custo da parada no planejada de uma laminadora a quente? Qual o custo da parada no planejada de um bobinadeira, de papel? Qual o custo da parada no planejada de um alto forno?

Como evitar, ou reduzir, estas paradas catastrficas? A forma de reduzir significativamente estas paradas catastrficas com a adoo de planos de manuteno. Neste planejamento so verificadas as criticidades de cada sistema e a implicao da falha de cada componente/equipamento no processo. Existem vrias tcnicas deste mapeamento. A maioria das tcnicas utilizadas nas empresas Petroqumicas utiliza anlise de risco. FMEA/FMECA, Hazop, MCC, FTA etc. 25
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Dentre as tcnicas utilizadas existem as que visam sistema, ou seja, falhas de equipamentos como a FMEA/FMECA. E outras que tem como foco, falhas operacionais como o Hazop. O Hazop no eficiente e nem utilizado para a elaborao de planos de manuteno, porm exigncia legal, para organismos internacionais e seguradoras. O Hazop indica pontos fracos do projeto, que podem ser estudados nas anlises de falhas. Para a engenharia de manuteno uma das tcnicas de anlise de risco mais interessante, devido sua simplicidade e facilidade de aplicao o FMEA/FMECA.

CUSTO DE MANUTENO EM RELAO AO FATURAMENTO BRUTO

XIII - PREMISSAS PARA UMA BOA MANUTENO: Um bom desempenho do trabalho da manuteno induz a: Estabelecer planejamento, preparando um programa de manuteno; Treinar pessoas; Manter estoques de peas de reposio compatvel com a necessidade; Dispor de tcnicos e ferramentas em concordncia com a realidade dos equipamentos existentes no processo produtivo; Estabelecer prioridade no caso de manuteno emergencial; Conseguir solues definitivas para problemas que aconteam com frequncia; Padronizar atividades e estabelecer tempo padro sempre que possvel. (Padronizao presente); Elaborar controle de equipamentos e de pessoas; Trabalhar com peas e insumos de qualidade; Executar lubrificao sistemtica, utilizando insumos compatveis; Estimular a criatividade no setor. 26

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A manuteno, para ter boa performance (desempenho), no depende s dos homens de manuteno. Precisa do apoio dos operadores, pois so eles que esto permanentemente em contato com os equipamentos. Essa correlao importante e extremamente necessria. Muitos problemas so resolvidos quando a produo e a manuteno trabalham em conjunto. A manuteno, para ser relacionada como funo estratgica, deve ter por meta o alcance dos resultados empresariais, e isso obtido atravs da eficcia nas intervenes que devem estar focadas para manter a funo dos equipamentos disponveis para a produo. O sucesso da empresa como um todo, ento, passa pela gesto eficaz das atividades de manuteno. Para obter o sucesso almejado com o negcio, a manuteno importante, pois tem a capacidade de interferir na produtividade atravs da disponibilidade dos ativos, interferir nos lucros, pois afeta diretamente os custos, interferir na segurana interna e do meio ambiente e interferir na qualidade percebido pelos clientes. Para realizar o processo de alinhamento estratgico do setor de manuteno so apresentadas quatro etapas para fazer a gesto da manuteno, baseadas no ciclo PDCA de melhoria, vista na Figura 1.

Figura 1: Processo sistematizado de gesto da manuteno. Fonte: Nascif e Dorigo

P Plan (Planejamento): nessa etapa investigada a situao atual da atividade de manuteno na empresa, so estabelecidas as metas a serem alcanadas, so definidos os caminhos especficos para atingir as metas, so selecionados os indicadores para gerenciar os resultados e so tomadas decises sobre planos de ao possveis de serem implementados para o alcance dos objetivos.
(O Planejamento (P) busca conhecer o ambiente de manuteno interno da empresa, propor medidas para que esse setor seja administrado com uma viso estratgica e apresenta mtodos de mensurao dos resultados atravs do uso de indicadores especficos).

D Do (Implementao): a etapa de implementao do plano de ao abrange a execuo do que foi planejado em vista das decises estratgicas tomadas. Importante nessa fase que os gestores do processo devem direcionar corretamente e persistentemente as aes da equipe rumo aos objetivos. A equipe deve ser mantida coesa e consciente que os resultados dependem de todos os envolvidos. C Check (Avaliar): atravs da medio e avaliao do que est sendo feito, que abrangido nessa etapa, que podem ser tomadas as decises gerenciais sobre correes necessrias no processo de gesto estratgica. A Act (Aes Corretivas): com informaes dos indicadores e auditorias, os responsveis pela conduo do processo tm em mos informaes para se basear e decidir quais atitudes devem ser tomadas para a correo ou adequao de possveis desvios ocorridos em relao ao planejamento inicial. Os indicadores utilizados devem mostrar as lacunas existentes entre o que foi planejado e a 27
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situao real, demonstrando que reas devem ser melhoradas e revisadas em relao ao desempenho geral esperado. Semelhantemente viso do ciclo PDCA, analisam o setor de manuteno como um processo necessrio para o atingimento dos objetivos do negcio, atravs da confiabilidade dos ativos fsicos que compe toda a organizao. Para o gerenciamento total da organizao em funo dos seus objetivos, a manuteno vista como atividade fundamental, e esse setor estratgico pode ser administrado conforme processos visto na Figura 2.

Figura 2: Gerenciamento da funo manuteno.

XIV INDICADORES DE MANUTENO:

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XV - FUNES DE UM ENGENHEIRO DE MANUTENO: Entre as funes tpicas de um engenheiro de manuteno incluem-se: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Optimizar a estrutura da organizao de manuteno; Anlise das falhas repetitivas de equipamento; Estimativa dos custos de manuteno e avaliao de alternativas; Previso de necessidades de peas sobresselentes; Avaliao das necessidades em termos de renovao de equipamentos e estabelecimento de programas de renovao; Aplicao de princpios de agendamento e de gesto de projetos aos programas de renovao de equipamentos; Avaliao das necessidades em termos de materiais e de mo de obra para uma manuteno eficaz; Avaliao das necessidades em termos de qualificao tcnica e profissional do pessoal de manuteno; Identificao e reporte dos riscos em termos de segurana associados manuteno.

XVI ORGANOGRAMA ESTRUTURAL:

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Exerccios: 1. Uma fbrica tem 200 mquinas para fabricao de pneus iguais. As mquinas apresentam quebra e devem voltar a produzir em 2 horas em mdia (poltica da empresa). O arquivo histrico das mquinas mostra que estas quebram em um ritmo mdio de 2,5 mquinas por hora e cada mantenedor pode reparar 1 mquina em 4 horas em mdia. Quantos mantenedores deve ter a equipe de reparos?

2. A Indstria de Calados Bom Couro Ltda., tem em seu parque industrial 140 mquinas semelhantes, que apresentam quebras a serem solucionadas em 2:30 horas em mdia (por exigncia da produo). O histrico dos equipamentos mostra que estes quebram em um ritmo mdio de 1,8 mquinas por hora e cada mantenedor pode reparar 1 mquina em 3:30 horas em mdia. Quantos mantenedores deve ter a equipe de reparos?

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