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Portuguesa
NP
EN 1993-1-10
2010
ICS
91.010.30; 91.080.10
DESCRITORES
Eurocdigo; estruturas; estruturas de ao; espessura; tenacidade;
aos; capacidade de carga
CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 1993-1-10: 2005 + AC:2009
HOMOLOGAO
Termo de Homologao n. 74/2010, de 2010-03-25
A presente Norma resulta da reviso da
NP ENV 1993-1-1:1998
ELABORAO
CT 115 (LNEC)
EDIO
Maro de 2010
CDIGO DE PREO
XEC006
IPQ reproduo proibida
PORTUGAL
Prembulo nacional
Norma Europeia EN 1993-1-10:2005, foi dado estatuto de Norma Portuguesa em 2005-08-16 (Termo de
Adopo n 1161/2005, de 2005-08-16).
A presente Norma substitui a NP ENV 1993-1-1:1998 e constitui a verso portuguesa da
EN 1993-1-10:2005 + AC:2009, a qual faz parte de um conjunto de normas integrantes do Eurocdigo 3:
Projecto de estruturas de ao.
Esta Norma constitui a Parte 1-10 do Eurocdigo 3 e apresenta linhas de orientao para a escolha do ao no
que se refere tenacidade em relao rotura e s propriedades segundo a espessura de elementos soldados.
A aplicao desta Norma em Portugal deve obedecer s disposies constantes do respectivo Anexo
Nacional NA, que dela faz parte integrante. Neste Anexo so nomeadamente concretizadas as prescries
explicitamente deixadas em aberto no corpo do Eurocdigo para escolha nacional, denominadas Parmetros
Determinados a nvel Nacional (NDP).
NORMA EUROPEIA
EN 1993-1-10
EUROPISCHE NORM
Maio 2005
NORME EUROPENNE
+ AC
EUROPEAN STANDARD
Maro 2009
ICS: 91.010.30
Verso portuguesa
CEN
Comit Europeu de Normalizao
Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization
Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas
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Sumrio
Pgina
Prembulo ................................................................................................................................................
1 Generalidades........................................................................................................................................
10
11
11
11
11
13
13
14
15
16
16
17
21
Introduo ................................................................................................................................................
21
21
21
NA.2.1 Generalidades.............................................................................................................................
21
21
21
22
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NA.3.2 Informaes gerais ......................................................................................................................
22
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Prembulo
A presente Norma foi elaborada pelo Comit Tcnico CEN/TC 250 "Structural Eurocodes", cujo
secretariado assegurado pela BSI. O CEN/TC 250 responsvel por todos os Eurocdigos Estruturais.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adopo, o mais tardar em Novembro de 2005, e as normas nacionais divergentes devem
ser anuladas o mais tardar em Maro de 2010.
A presente Norma substitui a ENV 1993-1-1.
De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma Europeia deve ser
implementada pelos organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria,
Blgica, Chipre, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria,
Irlanda, Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal,
Reino Unido, Repblica Checa, Sucia e Sua.
Antecedentes do programa dos Eurocdigos
Em 1975, a Comisso da Comunidade Europeia optou por um programa de aco na rea da construo,
baseado no artigo 95 do Tratado. O objectivo do programa era a eliminao de entraves tcnicos ao
comrcio e a harmonizao das especificaes tcnicas.
No mbito deste programa de aco, a Comisso tomou a iniciativa de elaborar um conjunto de regras
tcnicas harmonizadas para o projecto de obras de construo, as quais, numa primeira fase, serviriam como
alternativa para as regras nacionais em vigor nos Estados-Membros e que, posteriormente, as substituiriam.
Durante quinze anos, a Comisso, com a ajuda de uma Comisso Directiva com representantes dos
Estados-Membros, orientou o desenvolvimento do programa dos Eurocdigos, que conduziu primeira
gerao de regulamentos europeus na dcada de 80.
Em 1989, a Comisso e os Estados-Membros da UE e da EFTA decidiram, com base num acordo1) entre a
Comisso e o CEN, transferir, atravs de uma srie de mandatos, a preparao e a publicao dos
Eurocdigos para o CEN, tendo em vista conferir-lhes no futuro a categoria de Norma Europeia (EN). Tal,
liga, de facto, os Eurocdigos s disposies de todas as directivas do Conselho e/ou decises da Comisso
em matria de normas europeias (por exemplo, a Directiva 89/106/CEE do Conselho relativa a produtos de
construo DPC e as Directivas 93/37/CEE, 92/50/CEE e 89/440/CEE do Conselho relativas a obras
pblicas e servios, assim como as Directivas da EFTA equivalentes destinadas instituio do mercado
interno).
O programa relativo aos Eurocdigos Estruturais inclui as seguintes normas, cada uma das quais ,
geralmente, constituda por diversas Partes:
EN 1990
Eurocdigo:
EN 1991
EN 1992
EN 1993
EN 1994
EN 1995
1)
Acordo entre a Comisso das Comunidades Europeias e o Comit Europeu de Normalizao (CEN) relativo ao trabalho sobre os
Eurocdigos para o projecto de edifcios e de outras obras de engenharia civil (BC/CEN/03/89).
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EN 1996
EN 1997
EN 1998
EN 1999
2)
De acordo com o n. 3 do artigo 3 da DPC, as exigncias essenciais (EE) traduzir-se-o em documentos interpretativos que
estabelecem as ligaes necessrias entre as exigncias essenciais e os mandatos para a elaborao de normas europeias (EN)
harmonizadas e guias de aprovao tcnica europeia (ETAG), e das prprias aprovaes tcnicas europeias (ETA).
3)
De acordo com o artigo 12 da DPC, os documentos interpretativos devem:
a) concretizar as exigncias essenciais harmonizando a terminologia e as bases tcnicas e indicando, sempre que necessrio,
classes ou nveis para cada exigncia;
b) indicar mtodos de correlao entre essas classes ou nveis de exigncias e as especificaes tcnicas, por exemplo, mtodos de
clculo e de ensaio, regras tcnicas de concepo de projectos, etc.;
c) servir de referncia para o estabelecimento de normas europeias harmonizadas e de guias de aprovao tcnica europeia.
Os Eurocdigos, de facto, desempenham um papel semelhante na rea da EE 1 e de uma parte da EE 2.
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Normas nacionais de implementao dos Eurocdigos
As normas nacionais de implementao dos Eurocdigos incluiro o texto completo do Eurocdigo
(incluindo anexos), conforme publicado pelo CEN, o qual poder ser precedido de uma pgina de ttulo e de
um prembulo nacionais, e ser tambm seguido de um Anexo Nacional.
O Anexo Nacional s poder conter informaes sobre os parmetros deixados em aberto no Eurocdigo
para escolha nacional, designados por Parmetros Determinados a nvel Nacional, a utilizar no projecto de
edifcios e de outras obras de engenharia civil no pas em questo, nomeadamente:
valores e/ou classes, nos casos em que so apresentadas alternativas no Eurocdigo;
valores para serem utilizados nos casos em que apenas um smbolo apresentado no Eurocdigo;
dados especficos do pas (geogrficos, climticos, etc.), por exemplo, mapa de zonamento da neve;
o procedimento a utilizar nos casos em que sejam apresentados procedimentos alternativos no Eurocdigo.
Poder ainda conter:
decises sobre a aplicao dos anexos informativos;
informaes complementares no contraditrias para auxlio do utilizador na aplicao do Eurocdigo.
Ligaes entre os Eurocdigos e as especificaes tcnicas harmonizadas (EN e ETA) relativas aos
produtos
necessria uma consistncia entre as especificaes tcnicas harmonizadas relativas aos produtos de
construo e as regras tcnicas relativas s obras4). Alm disso, todas as informaes que acompanham a
marcao CE dos produtos de construo que fazem referncia aos Eurocdigos devem indicar, claramente,
quais os Parmetros Determinados a nvel Nacional que foram tidos em conta.
Anexo Nacional da EN 1993-1-10
Esta Norma estabelece procedimentos alternativos e valores, recomenda classes e inclui notas indicando
onde podero ter de ser feitas opes nacionais. Por este motivo, a Norma Nacional de implementao da
EN 1993-1-10 dever ter um Anexo Nacional que contenha todos os Parmetros Determinados a nvel
Nacional para o projecto de estruturas de ao a serem construdas no pas a que diz respeito.
A opo nacional permitida na EN 1993-1-10 em:
2.2(5)
3.1(1)
4)
Ver n. 3 do artigo 3 e artigo 12 da DPC, e tambm 4.2, 4.3.1, 4.3.2 e 5.2 do Documento Interpretativo n. 1.
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1 Generalidades
1.1 Objectivo e campo de aplicao
(1) A presente Norma fornece linhas de orientao para a escolha do ao no que se refere tenacidade em
relao rotura e s propriedades segundo a espessura dos elementos soldados que apresentam um risco
significativo de arranque lamelar durante o fabrico.
(2) A seco 2 aplica-se s classes de ao S 235 a S 690. Porm, a seco 3 aplica-se unicamente s classes
de ao S 235 a S 460.
NOTA: A EN 1993-1-1 est limitada aos aos das classes S 235 a S 460.
(3) As regras e as recomendaes fornecidas nas seces 2 e 3 admitem que a construo ser executada em
conformidade com a EN 1090.
1.2 Referncias normativas
(1) A presente Norma inclui, por referncia, datada ou no, disposies relativas a outras normas. Estas
referncias normativas so citadas nos lugares apropriados do texto e as normas so listadas a seguir. Para
referncias datadas, as emendas ou revises subsequentes de qualquer destas normas s se aplicam presente
Norma se nela incorporadas por emenda ou reviso. Para as referncias no datadas, aplica-se a ltima
edio da norma referida (incluindo as emendas).
NOTA: Os Eurocdigos foram publicados como Pr-Normas Europeias. As seguintes Normas Europeias, que esto publicadas ou
em fase de preparao, so citadas em seces normativas:
EN 1011-2)
EN 1090
EN 1990)
EN 1991
EN 1998
)
)
EN 10002
EN 10025)
Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection
method)
EN 10164
Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the
product Technical delivery requirements
EN 10210-1)
Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain structural steels Part 1:
Technical delivery requirements
EN 10219-1) Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 1:
Technical delivery conditions
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1.3 Termos e definies
1.3.1 valor KV
O valor KV (ensaio de tenacidade Charpy) a energia do impacto em Joules [J] necessria para levar
rotura um provete do ensaio de tenacidade Charpy, a uma dada temperatura de ensaio T. As normas de
produtos de ao determinam geralmente que os provetes devero suportar uma energia de impacto no
inferior a 27 J a uma temperatura de ensaio especificada T.
1.3.2 zona de transio
Zona do diagrama tenacidade-temperatura que representa a relao KV(T), na qual a tenacidade do material
diminui com um decrscimo da temperatura e o modo de rotura passa de dctil a frgil. Os valores da
temperatura T27J requeridos nas normas dos produtos encontram-se na parte inferior desta zona.
1.3.3 zona do patamar superior
Zona do diagrama tenacidade-temperatura na qual os elementos de ao exibem um comportamento
elastoplstico com modos de rotura dcteis mesmo na presena de pequenos defeitos e de descontinuidades
de soldadura resultantes do fabrico.
Legenda:
1 zona do patamar
inferior
2 zona de transio
3 zona do patamar
superior
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1.4 Smbolos
KV(T) energia do impacto em Joule [J] no ensaio Charpy, temperatura T
Z
qualidade Z [%]
temperatura [C]
TEd
temperatura de referncia
deformao na extremidade da fenda (CTOD) em mm, medida num provete de pequenas dimenses
para determinar a sua tenacidade rotura em regime elasto-plstico
KIc
cf
Ed
(3)P As regras devem ser aplicadas s propriedades dos materiais cuja tenacidade especificada na norma de
produto correspondente. No devem ser utilizados materiais de uma classe menos elevada mesmo que
resultados de ensaios revelem conformidade com a classe especificada.
2.2 Procedimento
(1) A classe (e a qualidade) de ao dever ser escolhida tendo em conta o seguinte:
(i)
propriedades do ao:
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consideraes apropriadas para defeitos de fabrico (por exemplo, fissuras segundo a espessura ou fendas
superficiais semi-elpticas);
(iii) situaes de projecto:
valor de clculo da temperatura mnima do elemento;
tenses mximas devidas s aces permanentes e deformaes impostas correspondentes situao de
projecto descrita a seguir em (4);
tenses residuais;
consideraes para a evoluo das fissuras sob carregamento de fadiga durante o intervalo entre inspeces
(se relevante);
velocidade de deformao & para as aces acidentais (se relevante);
grau de enformagem a frio (cf) (se relevante).
(2) No que respeita rotura frgil, a mxima espessura admissivel dos elementos de ao dever ser obtida
atravs da seco 2.3 e do Quadro 2.1.
(3) Podero ser utilizados mtodos alternativos para a determinao dos requisitos de tenacidade, atravs dos
seguintes modos:
Mtodo da mecnica da fractura:
Neste mtodo, o valor de clculo da tenacidade requerida no dever exceder o valor de clculo da
tenacidade do material.
Avaliao com base em modelos:
Poder ser efectuada com um ou mais provetes em grande escala. A fim de obter resultados realistas, os
modelos devero ser construdos e carregados de uma forma semelhante da estrutura real.
(4) Devero ser adoptadas as seguintes condies de clculo:
(i)
(2.1)
em que: a aco varivel base A a temperatura de referncia TEd que condiciona a tenacidade do material
do elemento considerado e que poder igualmente conduzir a tenses resultantes da restrio de
deslocamentos; GK so as aces permanentes; 1 QK1 o valor frequente da aco varivel de base; e
2i QKi so os valores quase-permanentes das aces variveis acompanhantes, que determinam o nvel de
tenses no material.
(ii) Os coeficientes de combinao 1 e 2 devero estar de acordo com a EN 1990.
(iii) A tenso mxima aplicada Ed dever ser a tenso nominal no local potencial do incio da fractura. Ed
dever ser calculada como no estado limite de utilizao tendo em conta todas as combinaes de aces
permanentes e variveis como definidas na Parte aplicvel da EN 1991.
NOTA 1: Considera-se que a combinao anterior equivalente a uma combinao acidental, em resultado de se assumir a
hiptese de ocorrncia simultnea da temperatura mais baixa, da magnitude da imperfeio, da sua localizao e das propriedades
do material.
NOTA 2: Ed poder incluir tenses resultantes da restrio de deslocamentos devidos temperatura.
NOTA 3: Como a aco de base a temperatura de referncia TEd, a tenso mxima aplicada Ed no ir exceder, em geral, 75 %
da tenso de cedncia.
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(5) A temperatura de referncia TEd na localizao potencial da fractura dever ser determinada utilizando a
seguinte expresso:
TEd = Tmd + Tr + T + TR + T& + Tcf
(2.2)
em que:
Tmd
temperatura atmosfrica mais baixa para um perodo de retorno especificado, ver a EN 1991-1-5;
Tr
TR
T&
termo de ajustamento para uma velocidade de deformao que no seja a velocidade de deformao
de referncia & 0 (ver a expresso 2.3);
Tcf termo de ajustamento para o grau de enformagem a frio cf (ver a expresso 2.4).
NOTA 1: O termo de segurana TR destinado a ajustar TEd a outros requisitos de fiabilidade poder ser indicado no Anexo
Nacional. Recomenda-se TR = 0 C, quando se utilizam os valores tabelados de acordo com 2.3.
NOTA 2: Na preparao dos valores tabelados indicados em 2.3, foi utilizada uma curva padro para o desvio de temperatura T
que envolve os valores de clculo do factor de intensidade de tenso [K] resultante de tenses aplicadas Ed e de tenses residuais e
que inclui a correlao de Wallin-Sanz entre o factor de intensidade de tenso [K] e a temperatura T. Poder ser considerado um
valor de T = 0 C quando se utilizam os valores tabelados indicados em 2.3.
NOTA 3: O Anexo Nacional poder definir o desvio mximo entre TEd e a temperatura de ensaio e o domnio de Ed para os quais
poder ser limitada a validade dos valores da espessura admissvel do Quadro 2.1.
NOTA 4: A aplicao do Quadro 2.1 poder ser limitada pelo Anexo Nacional a aos at classe S 460 inclusive.
(6) As tenses de referncia Ed devero ser determinadas por uma anlise elstica tendo em conta os efeitos
secundrios resultantes de deformaes.
2.3 Espessuras mximas admissveis
2.3.1 Generalidades
(1) O Quadro 2.1 fornece a espessura mxima admissvel do elemento em funo da classe do ao, da sua
tenacidade em termos do valor KV, do nvel de tenses de referncia [Ed] e da temperatura de referncia
[TEd].
(2) Os valores tabelados baseiam-se nas seguintes hipteses:
os valores satisfazem os requisitos de fiabilidade da EN 1990 para a qualidade geral do material;
foi utilizada uma velocidade de deformao de referncia &0 = 410-4/s que cobre os efeitos das aces
dinmicas para a maioria das situaes de projecto persistentes e transitrias. Para outras velocidades de
deformao & (por exemplo para aces de impacto), os valores tabelados podero ser utilizados
reduzindo TEd por uma deduo T& obtida por:
1440 f y (t ) &
T& =
ln
550
& 0
1, 5
[C]
(2.3)
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considerou-se um material no enformado a frio com cf = 0 %. Para ter em conta a enformagem a frio de
aos sem envelhecimento, os valores tabelados podero ser utilizados corrigindo TEd pela deduo de
Tcf :
T cf = 3 cf [C]
(2.4)
os valores nominais da tenacidade expressos em termos de T27J baseiam-se nas seguintes normas de
produtos: EN 10025, EN 10210-1, EN 10219-1;
(2.5)
para os elementos sujeitos a fadiga esto abrangidas todas as categorias de pormenor da EN 1993-1-9
aplicveis tenso nominal.
NOTA: A fadiga foi tida em conta pela aplicao de uma aco de fadiga a um elemento com uma imperfeio inicial. O dano
admitido de um quarto do dano total devido fadiga determinado em conformidade com a EN 1993-1-9. Esta abordagem permite
a avaliao do nmero mnimo de perodos seguros entre inspeces em servio quando as inspeces tiverem que ser
especificadas para a tolerncia ao dano de acordo com a EN 1993-1-9. O nmero requerido [n] de inspeces em servio est
relacionado com os coeficientes parciais Ff e Mf aplicados no clculo fadiga de acordo com a EN 1993-1-9 segundo a expresso
seguinte:
n=
( Ff Mf )m
em que m = 5 aplica-se s estruturas com longo perodo de vida til, como as pontes.
O perodo seguro entre inspeces em servio poder tambm abranger a totalidade do tempo de vida til de clculo de uma
estrutura.
f y (t ) = f y ,nom 0,25
t
t0
[N / mm]
em que:
t espessura da chapa em mm;
t0 = 1 mm;
ou considerando os valores ReH obtidos das normas aplicveis de produtos de ao.
Os valores tabelados so determinados em funo de uma escolha entre sete temperaturas de referncia:
+10 C, 0 C, -10 C, -20 C, -30 C, -40 C e -50 C.
(2.6)
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Quadro 2.1 Valores mximos admissveis da espessura do elemento t, em mm
Temperatura de referncia TEd [C]
KV
Classe Qualide ao dade
S235
S275
S355
S420
S460
S690
10
aT
[C]
Jmin
20
27
J0
J2
-20
JR
JR
10
Ed = 0,75 fy(t)
60
50
40
35
30
27
90
75
60
50
40
27
125 105 90
75
60
20
27
55
45
35
30
25
J0
27
75
65
55
45
J2
-20
27
110 95
75
M,N
-20
40
135 110 95
ML,NL -50
10
Ed = 0,50 fy(t)
25
20
90
Ed = 0,25 fy(t)
65
55
45
35
30 125 105 90
75
65
50
20
15
70
55
50
40
35
30 125 110 95
70
60
55
35
30
25 115 95
80
70
55
50
80
70
65
55
45
80
70
75
65
55
80
27
75
65 200 200 180 155 130 115 95 230 200 200 200 190 165 145
80
75
40
65
60
55
75
75
JR
20
27
40
35
25
20
15
15
10
65
55
45
40
30
25
25 110 95
70
60
55
45
J0
27
60
50
40
35
25
20
15
95
80
65
55
45
40
80
70
60
J2
-20
27
90
75
60
50
40
35
25 135 110 95
80
65
55
80
K2,M,N -20
40
110 90
75
60
50
40
80
65
ML,NL -50
27
75
60
-20
40
95
65
55
45
35
60
ML,NL -50
M,N
80
70
80
80
75
27
135 115 95
80
65
55
-20
30
70
60
50
40
30
25
20 110 95
75
65
55
45
80
70
M,N
-20
40
90
70
60
50
40
30
25 130 110 95
75
65
55
80
QL
-40
30
105 90
70
60
50
40
75
65
ML,NL -50
27
125 105 90
70
60
50
75
QL1
-60
30
70
60
40
40
30
25
20
15
10
10
65
55
45
35
30
20
20 120 100 85
75
60
50
45
-20
30
50
40
30
25
20
15
10
80
65
55
45
35
30
75
60
50
QL
-20
40
60
50
40
30
25
20
15
95
80
65
55
45
35
75
60
QL
-40
30
75
60
50
40
30
25
20 115 95
80
65
55
45
75
QL1
-40
40
90
75
60
50
40
30
25 135 115 95
80
65
55
QL1
-60
30
110 90
75
60
50
40
80
65
NOTA 1: possvel efectuar uma interpolao linear entre os valores do Quadro 2.1. A maioria das aplicaes requere valores de
Ed entre Ed = 0,75 fy(t) e Ed = 0,50 fy(t). Ed = 0,25 fy(t) fornecido para fins de interpolao. No so vlidas extrapolaes
para alm dos valores extremos.
NOTA 2: Na encomenda de produtos de ao da classe S 690, dever ser especificada a temperatura de ensaio TKV.
NOTA 3: O Quadro 2.1 resulta de valores garantidos de KV na direco da laminagem do produto.
NP
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(2) A temperatura de referncia dever satisfazer a seguinte condio:
TEd TRd
(2.7)
em que:
TRd
temperatura qual pode ser assegurado um nvel adequado de tenacidade fractura nas condies da
avaliao.
(3) O mecanismo de rotura potencial dever ser modelado considerando uma imperfeio adequada que
reduza a seco til do elemento, tornando-o assim mais susceptvel a uma rotura na seco reduzida. A
imperfeio dever satisfazer os seguintes requisitos:
a sua localizao e a sua forma devero ser apropriadas para o caso de entalhe considerado. Os quadros de
classificao da fadiga da EN 1993-1-9 podero constituir um guia para as posies adequadas das fendas;
para os elementos no susceptiveis fadiga, a imperfeio dever ter a dimenso mxima susceptvel de
no ser detectada pelos mtodos de inspeco utilizados de acordo com a EN 1090. A imperfeio dever
ser localizada na zona mais desfavorvel de concentrao de tenses;
para os elementos susceptiveis fadiga, a dimenso da imperfeio dever resultar de uma imperfeio
inicial que se propagou por fadiga. A dimenso da fenda inicial dever ser escolhida de forma a
representar o valor mnimo detectvel pelos mtodos de inspeco utilizados em conformidade com a EN
1090. O modelo de propagao das fendas resultante da fadiga dever ser calculado com um modelo
apropriado da mecnica da fractura e utilizar as cargas ocorridas durante o seu tempo de vida til ou
durante um intervalo entre inspeces (caso seja relevante).
(4) Se um pormenor construtivo no puder ser equiparado aos pormenores da EN 1993-1-9 ou se forem
necessrios mtodos mais rigorosos para obter resultados mais precisos do que os fornecidos no Quadro 2.1,
dever ser efectuada uma verificao especfica atravs de ensaios de fractura sobre provetes de grande
escala.
NOTA: A avaliao numrica dos resultados dos ensaios poder ser efectuada atravs da metodologia indicada no Anexo D da
EN 1990.
Aplicao
NOTA: O Anexo Nacional poder indicar a classe apropriada. Recomenda-se a utilizao da classe 1.
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devero ser especificadas, a partir da EN 10164, as propriedades segundo a espessura do material de ao;
ou
dever ser verificada a ocorrncia de arranque lamelar atravs de uma inspeco ps-fabrico.
(3) Os seguintes aspectos devero ser considerados na concepo de ligaes entre elementos de ao para
salvaguardar a ocorrncia de arranque lamelar:
a natureza crtica da localizao em funo da tenso de traco aplicada e do grau de redundncia da
estrutura;
a extenso, segunda a espessura, do elemento sobre o qual outro elemento ligado. Esta extenso resulta
da contraco do metal da soldadura durante o seu arrefecimento. Aumenta de forma considervel no caso
de restrio por outras partes da estrutura;
a natureza do pormenor da ligao, em particular juntas soldadas cruciformes, em T e de canto. Por
exemplo, no ponto representado na Figura 3.1, a chapa horizontal pode ter uma ductilidade insuficiente
segundo a espessura. A ocorrncia de arranque lamelar muito provvel se a deformao na ligao se der
segundo a espessura do material, o que acontece se a face de fuso for aproximadamente paralela
superfcie do material e se a deformao induzida pela retraco ocorrer perpendicularmente direco de
laminagem do material. Quanto maior a dimenso da soldadura, maior a susceptibilidade;
as propriedades qumicas do material solicitado transversalmente. Em particular, nveis elevados de
enxofre, mesmo que significativamente inferiores aos limites indicados nas normas dos produtos de ao,
podem favorecer o arranque lamelar.
3.2 Procedimento
(1) O arranque lamelar poder ser desprezado se for satisfeita a seguinte condio:
ZEd ZRd
(3.1)
NP
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em que:
ZEd valor de clculo de Z necessrio, resultante da magnitude das extenses devidas retraco do metal
restringido sob os cordes de soldadura;
ZRd valor de clculo de Z, disponvel no material, de acordo com a EN 10164, ou seja, Z15, Z25 ou Z35.
(2) O valor de clculo de ZEd necessrio poder ser determinado a partir da expresso:
ZEd = Za + Zb + Zc + Zd + Ze
em que Za, Zb, Zc, Zd e Ze so indicados no Quadro 3.2.
(3.2)
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Quadro 3.2 Critrios que afectam o valor-alvo de ZEd
a)
b)
Espessura da
soldadura
respeitante
deformao por
retraco do
metal
Forma e
posio das
soldaduras nas
juntas em T,
cruciformes e
de canto
Zi
aeff 7 mm
a = 5 mm
Za = 0
7 mm < aeff 10 mm
a = 7 mm
Za = 3
10 mm < aeff 20 mm
a = 14 mm
Za = 6
20 mm < aeff 30 mm
a = 21 mm
Za = 9
30 mm < aeff 40 mm
a = 28 mm
Za = 12
40 mm < aeff 50 mm
a = 35 mm
Za = 15
50 < aeff
a > 35 mm
Za = 15
0,7 s
Zb = -25
s
ligaes de canto
Zb = -10
Zb = -5
Zb = 0
soldaduras com
penetrao total
ou parcial
soldaduras com
penetrao total ou
parcial
Zb = 5
juntas de canto
Zb = 8
(continua)
NP
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Quadro 3.2 Critrios que afectam o valor-alvo de ZEd (concluso)
c)
d)
Efeito da
espessura do
material s no
impedimento
da retraco
Impedimento
da retraco
aps a
soldadura por
outras partes da
estrutura
Impedimento
elevado:
e)
*)
Influncia do
praquecimento
Zc = 2*)
10 mm < s 20 mm
Zc = 4*)
20 mm < s 30 mm
Zc = 6*)
30 mm < s 40 mm
Zc = 8*)
40 mm < s 50 mm
Zc = 10*)
50 mm < s 60 mm
Zc = 12*)
60 mm < s 70 mm
Zc = 15*)
70 mm < s
Zc = 15*)
Impedimento
baixo:
Impedimento
mdio:
s 10 mm
Zd = 0
Zd = 3
Zd = 5
Sem pr-aquecimento
Ze = 0
Pr-aquecimento 100 C
Ze = -8
Poder ser reduzido de 50 % para o material solicitado compresso, segundo a espessura, por cargas
predominantemente estticas.
aeff
aeff
s
NP
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Anexo Nacional NA
Introduo
O presente Anexo Nacional foi elaborado no mbito da actividade da Comisso Tcnica Portuguesa de
Normalizao CT 115 Eurocdigos Estruturais, cuja coordenao assegurada pelo Laboratrio Nacional
de Engenharia Civil (LNEC) na sua qualidade de Organismo de Normalizao Sectorial (ONS) no domnio
dos Eurocdigos Estruturais.
A incluso de um Anexo Nacional na NP EN 1993-1-10:2010 decorre do disposto no Prembulo desta
Norma.
NP
EN 1993-1-10
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Norma nacional
Ttulo
EN 1011-2:2001 /A 1:2003
NP EN 1011-2+A1:2008
EN 1990:2002
NP EN 1990:2009
EN 1991-1-1:2002
NP EN 1991-1-1:2009
EN 1991-1-2:2002
NP EN 1991-1-2:2010
EN 1991-1-3:2003
NP EN 1991-1-3:2009
EN 1991-1-4:2005
NP EN 1991-1-4:2010
NP
EN 1993-1-10
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Norma europeia
Norma nacional
Ttulo
EN 1991-1-5:2003
NP EN 1991-1-5:2009
EN 1998-1:2004
NP EN 1998-1:2010
EN 1998-5:2004
NP EN 1998-5:2010
EN 10002-1:2001
NP EN 10002-1:2006
EN 10002-5:1991
NP EN 10002-5:1992
EN 10025-2:2004
NP EN 10025-2:2007
EN 10045-1:1990
NP EN 10045-1:1990
EN 10210-1:2006
NP EN 10210-1:2008
EN 10219-1:2006
NP EN 10219-1:2009