Curso e-Learning

Manuteno Produtiva
Total (TPM)

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fsica ou eletrnica deste material sem a permisso expressa do autor.

Objetivos do curso

Este curso vai conduzir voc ao conhecimento da metodologia do TPM (Manuteno
Produtiva Total - Total Productive Maintenance).

Com as anlises que faremos, de teorias e de prticas, queremos torn-lo habilitado
a atuar na otimizao do ciclo de vida de equipamentos.

Assim, voc se atualizar com uma ferramenta importante da TS 16949 e do Lean
Manufacturing (Manufatura Enxuta), aumentando sua capacidade de gerenciar com
sucesso, reas produtivas de sua empresa.
Durante este curso voc ir:

Vivenciar situaes em que um trabalho em equipe se faz necessrio, ao se implantar
esta e outras ferramentas da qualidade.

Conhecer os conceitos do TPM e suas relaes com a manufatura.

Analisar a implantao dessa metodologia, como uma atividade em time.

Entender o porque do investimento das empresas nas prticas da qualidade,
particularmente o TPM.

Contedo programtico
MDULO 1

MDULO 2

Conceitos de TPM (princpios, benefcios, comunicao,

perdas, envolvimento, habilidades em equipe dos operadores)
e, tambm, a ligao do TPM com a ISO/TS 16949).
Os seis elementos fundamentais, que do amparo filosofia e
metodologia do TPM.

MDULO 3

Os sete passos operacionais, para a implantao eficaz do

TPM, com ganhos de resultados para a organizao.

MDULO 4

Auto gerenciamento do TPM e, tambm, Mtodos de Soluo

de Problemas.

MDULO 5

Tcnicas de Troca Rpida de Ferramenta (SMED) e de

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM), partes
integrantes do TPM.

Mdulo 1
Conceitos de TPM (princpios,
benefcios, comunicao, perdas,
envolvimento,
habilidades
em
equipe dos operadores) e, tambm,
a ligao do TPM com a ISO/TS
16949).

Dvidas com relao ao TPM

Manuteno Produtiva Total?

Bons
equipamentos?

Hummmm....
Deve ser
manuteno
preventiva
O que
ser
isso?

Viso errada do TPM

J sei, TPM ...
Mais trabalho para fazer!!!
Mais burocracia!!!
Mais cobrana!!!

E o que ser
que eu ganho
com isso???

Manuteno - Algumas definies

Manuteno Corretiva: Aes de manuteno conduzidas para
restaurar um item defeituoso, para uma condio especfica.
Testes, medies e ajustes feitos para remover ou corrigir uma
falha.

Manuteno Preventiva: a manuteno feita, com o objetivo
de manter o equipamento e as instalaes em condies
operacionais satisfatrias, fornecendo inspeo, deteco e
correo sistemtica de falhas incipientes, antes de sua
ocorrncia, ou antes de se transformarem em grandes defeitos.

Manuteno Preditiva: Determina a condio do equipamento
em servio, a fim de prever quando a manuteno deve ser
realizada. Esta abordagem oferece economias de custos em
relao manuteno preventiva de rotina, ou com base no
tempo, pois as tarefas so realizadas apenas quando
garantidas.

Manutenes preventiva e preditiva

MANUTENO PREVENTIVA:
Embora vlida, importante observar que h riscos, tais como falha de um
equipamento ou erro humano, assim como em qualquer operao de manuteno.
Ela aprimorada pela manuteno centrada em confiabilidade (RCM), que tenta
determinar as melhores tarefas, bem como pela manuteno preditiva.

MANUTENO PREDITIVA:
Objetiva avaliar a condio do equipamento, com monitoramento peridico ou
contnuo (on-line), minimizando a interrupo das operaes normais do sistema.
Sua meta fazer a manuteno just in time, antes que ocorra falha no servio.
Ela contrasta com aquela baseada no tempo, onde feita a manuteno,
necessitando ou no, usando mo de obra intensiva, sendo ineficiente na
identificao de falhas que ocorrem entre inspees e baixa eficincia nos custos.
As inspees, com o equipamento em servio, usam tecnologias para avaliar as
condies do equipamento (infravermelho, acstica, ultra-som, anlise de vibrao,
medies de nvel sonoro, anlise de leo e outras).

Estatstica do uso de manuteno

60%
50%

55.00%

Outras
atividades

40%

Correo de
problemas

30%
20%

15.00%

10%
0%

8.00%
Corrective

Preventive

Predictive

O pessoal de manuteno, em cerca de metade das plantas

americanas, dispende mais de 50% de seu tempo, corrigindo
problemas, ao invs de preveni-los.
Fonte: Maintenance Technology Inc. 1992

Evoluo do TPM
Histrico resumido e aproximado da evoluo
mundial dos conceitos de manuteno, desde
1950 at os dias de hoje.

2000

1970

Manuteno
Manuteno
Produtiva
ProdutivaTotal
Total

Manuteno
Manuteno
Produtiva
Produtiva

1980

Gesto
GestoTotal
Total
de
deLucros
Lucros

1990

Gesto
Gesto
Produtiva
ProdutivaTotal
Total

1960
1950

Manuteno
Manuteno
Corretiva
Corretiva

Manuteno
Manuteno
Preventiva
Preventiva

Ford (USA) Manuteno preventiva

Nippon Denso (Japo) Manuteno produtiva

Viso correta do TPM

O TPM (Manuteno Produtiva Total) uma metodologia que permite
melhoria contnua nos processos produtivos e administrativos,
operacionalizada com times de trabalhos multifuncionais, trabalhando em
sintonia, para melhorar a eficincia global dos equipamentos e processos,
dentro de suas reas de trabalho ( uma mudana cultural da empresa).

Total
Todos os funcionrios esto envolvidos
Objetiva eliminar todos os acidentes, defeitos, falhas e
quebras

Produtiva
Aes so executadas enquanto a produo segue
operando
Problemas de produo so minimizados

Manuteno
Manter tudo em boas condies
Consertar, limpar, lubrificar, manter

Viso resumida global do TPM

um processo e no um programa. Como tal, ele deve

ser difundido para todas as reas da planta, divises e
reas corporativas.

Para assegurar o sucesso, todos os empregados

devem estar envolvidos, em cada um de todos os nveis
do processo e da organizao.

O sucesso deste processo diretamente proporcional ao

grau de envolvimento e participao ativa dos
empregados da empresa.

O foco da organizao
O TPM tem foco numa viso sistmica, integrando os objetivos de eficincia e eficcia
global dos processos de trabalho, utilizando times autnomos (APG = Atividades de
Pequenos Grupos).

Times integrados de
manufatura/APGs autnomos

Maximizar a eficincia global

dos equipamentos e processos

TPM - Princpios

Princpio bsico: Ningum conhece o equipamento / ferramenta, melhor do que o

trabalhador que o opera diariamente. Assim, este pode e deve ajudar a prevenir quebras
e danos, junto com a equipe de manuteno.

Portanto, deve-se estabelecer polticas e metas conseqentes, que

projetam,
promovem e do suporte ao processo de melhoria (Responsabilidade da Direo).

Deve ser entendido como um processo de suporte, para aumentar a performance do

sistema de trabalho, atravs da melhoria (up grade) da atividade produtiva como um
todo (viso sistmica, integrada).

Precisa fazer parte das atividades dirias de todos os funcionrios, que so treinados e
motivados para se envolver nessa performance.

TPM - Comunicao

Quando um processo de melhoria iniciado, a comunicao entre todos os nveis da
organizao crtica. Por isso, deve-se criar mecanismos de comunicao aberta,
para se lidar bem com os objetivos e as metas!

Objetivo: Identificar indicadores quantitativos de sucesso, comunicando-os a todas
as pessoas que esto trabalhando para alcan-los. Exemplo: alcance de zero defeito
e de zero acidente.

Meta: um dado objetivo, que pode ser atingido num curto perodo de tempo.
Exemplo: formar grupos de TPM da planta at o final do ano.

Meta quebra zero:

Zero acidente
Zero defeito de qualidade
Zero parada de mquinas
Zero desperdcio

TPM - Comprometimento gerencial

Elaborao da Carta de Poltica da Organizao.

Entendimento de que o perodo de implementao
costuma ter uma durao de 3 a 5 anos.

Busca da melhoria contnua da fbrica (equipamentos e
processos), com a ajuda de todas as pessoas.

Planejamento da melhoria contnua da qualidade, tanto
dos produtos como dos processos.

Meta de maximizar o rendimento global, eliminando
qualquer tipo de desperdcio e de perda.

Busca incessante, para atingir
confiabilidade dos equipamentos.

Envolvimento de fornecedores.

um

alto

nvel

de

TPM - Benefcios

O ambiente de trabalho torna-se mais seguro, resultando em ganhos dos funcionrios
e da empresa.

Existe maior segurana no trabalho, para cada um de todos.

Ocorre melhoria da qualidade, de processos e produtos.

A produtividade tem grandes incrementos.

Aumento da abrangncia das funes.

Aumento dos conhecimentos, para todos.

Aumento da capacidade de produo.

Aumento dos lucros e participao nos benefcios.

Exemplos de benefcios esperados (USA)

Produtividade:

Aumento do valor agregado, de 1,5 a 2 vezes.

40% de reduo nas quebras.
Eficincia global dos equipamentos sobe, 1,5 a 2 vezes.

Qualidade:

Reduo nos defeitos de processamento.

Reduo do PPM (partes por milho).

Custo:

Custo de produo reduzido em cerca de 30%.

Custo da qualidade reduzido em 30%.

Outros exemplos
Entrega:

Reduo no inventrio de peas boas em 50%.

100% de entrega no prazo.
Reduo do prmio com frete em 60%.

Segurana e Moral:

Zero acidentes.
5 a 10 sugestes por empregado.

Educaco:

Elevao no perfil de conhecimento dos empregados.

Estatstica de falhas em equipamentos

Cerca de 37% das falhas em equipamento, so devidas a um
gerenciamento ruim da lubrificao.
Mtodo de lubrificao
13.0%

Outras falhas dos equipamentos

63.0%

Falta de lubrificante
24.0%

Fonte: JPM

Estatstica de falhas em equipamentos

Falhas dos equipamentos so 12% devido
a sujeiras e maus hbitos de limpeza.
Mtodo de
lubrificao
13%
Sujeira
12%

Outras falhas dos

equipamentos
51%

Falta de
lubrificante
24%

Fonte: JPM

Medies no TPM Exemplos (indicadores)

Diminuio

Nmero de falhas do equipamento

Menos paradas

Custos com manuteno

Tempo para mudana

Nmero de acidentes

Tempos de checagem dos

equipamentos

Taxa de defeitos

 Do tempo de planejamento
 Das atividades no
planejadas

Tempos de limpeza

Lista de medies necessrias,

embora no limitante.

Medies
Taxa de custo com defeitos da
empresa

Taxa de entrega

1200 PPM

Melhor

800
600
400

8
pontos

95

1/3
90

85

Melhor

1000

Porcentagem

200
'90/9 '91/3 '91/9 '92/3 '92/9 '93/3 '93/9

80
'90/9

'91/3 '91/9 '92/3 '92/9 '93/3 '93/9

Qualidade: suficiente ter nvel de 99,9%?

Certamente no!!! Se fosse suficiente, o que poderia ocorrer:
2 avies inseguros pousando por dia, no aeroporto de Chicago
16.000 correspondncias perdidas por hora, nos correios americanos
20.000 receitas mdicas erradas por semana (EUA)
32.000 cheques deduzidos de contas erradas por hora, nos bancos americanos
50 bebs trocados por dia, em hospitais dos EUA

Necessidade de mudana de paradigma

Nova mentalidade, de todos: sempre possvel melhorar (processos, produtos,
satisfao dos clientes, etc), pois a qualidade no tem limites!!!

O que poderia ser melhor?

Cliente

Produto
Encantamento do cliente!!!

Quebra zero como alcanar?

Conhecer os padres de qualidade dos clientes

Acreditar que possvel atingi-los

Estabelecer metas de resultados, focadas nos clientes

Envolver-se continuamente com melhorias

Trabalhar em equipe, com ganho de sinergia

Liderar com nfase na eliminao de obstculos

O que mais voc prope?

Acidentes
Defeitos
Paradas
Desperdcios

zero

Trabalho em equipe
Quais so os comportamentos desejveis, para se trabalhar eficazmente em equipe?

Ter viso positivista das pessoas no trabalho, acreditando que elas so responsveis,
criativas e comprometidas.

Haver comportamentos gerenciais que enfatizem tanto os resultados de produo,
como a satisfao das pessoas que trabalham.

Partilhar o poder com os subordinados, com autonomia e delegao para todos,
permitindo tomada de decises no local de trabalho (delegao).

Acreditar no conceito de equipes auto dirigidas e gerar mecanismos para seu uso.

Incentivar comunicao ativa, aberta e transparente (exposio e feedback altos).

Otimizar os relacionamentos inter-pessoais, em todos os nveis pessoais (chefias,
colegas, subordinados), gerando sempre aliados.

Gostar daquilo que faz, motivando-se e motivando pessoas, buscando trabalho em
equipe, auto reconhecimento e auto realizao.

Ter sempre comportamentos empreendedores (fazer acontecer).

Usar de empatia e assertividade.

Habilidades desejveis dos operadores

Habilidade para responder s situaes, sem exitar (prioridade
em experincia e treinamento).

Conhecimentos sobre as funes dos equipamentos.

Perfil para diagnosticar quebra de equipamento e preveno.

Julgamento sobre operao normal ou anormal do equipamento.

Responder a uma condio anormal, reparando no tempo certo.

Enxergar problemas com equipamentos e melhorar.

Ensinar sobre a operao apropriada e a manuteno diria do
equipamento.

Entendimento da relao entre equipamento e qualidade (relao
custo-benefcio).

Importncia da reposio de partes consumveis.

Identificao e operacionalizao das melhores caractersticas
de um membro efetivo de um time de sucesso.

Os gansos em formao (I)

Quando
os gansos
selvagens voam,
em formao V, eles
o fazem a uma velocidade 70% maior, do que se
estivessem voando sozinhos. Eles partilham a liderana.
Quando o ganso que estiver no pice do V
se cansa, ele (ou ela) passa para trs da formao,
e outro ganso (ou gansa) se adianta para assumir a liderana.
Os gansos acompanham os fracos. Quando um deles, por doena
ou fraqueza, sai da formao, outro, no mnimo, se junta a ele, para
ajud-lo e proteg-lo.

Os gansos em formao (II)

Sendo parte de uma equipe, ns tambm
podemos produzir muito mais, e mais rapidamente.
Palavras de encorajamento e apoio (quando os gansos
grasnam l atrs), inspiram e energizam aqueles que esto na
linha de frente, ajudando-os a se manter no comando, mesmo com as presses e
o cansao do dia a dia.
cansao do dia a dia.
E, finalmente, mostrar compaixo e carinho afetivo por nossos semelhantes,
membros da equipe mais importante: A humanidade.
Da prxima vez, ao ver uma formao de gansos voando, lembre-se
que uma recompensa, um desafio e um privilgio fazer parte de uma EQUIPE!!!

ISO/TS 16949 e o TPM

Elemento 7.3.3.2 - Sadas do projeto do processo de manufatura:
...As sadas do projeto do processo de manufatura devem incluir: dados para
qualidade, confiabilidade, manutenabilidade e mensurabilidade.

Elemento 8.2.3.1 - Medio e monitoramento dos processos de manufatura:

A organizao deve realizar estudos sobre todos os novos processos de
manufatura (incluindo montagem e seqenciamento), para verificar a capacidade
dos processos e fornecer input adicional para o controle do processo. Os
resultados dos estudos dos processos devem ser documentados com
especificaes, quando aplicveis para meios de produo, medio, teste e
instrues de manuteno. Tais documentos devem incluir os objetivos da
capacidade, confiabilidade, manutenabilidade e disponibilidade do processo de
manufatura, bem como critrios de aceitao.

Fim do mdulo 1