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MACROGRAFIA
1 - Introduo
As tcnicas de exame macrogrfico so freqentemente empregadas em controle de qualidade,
anlises de falha e atividades de pesquisa. No controle de qualidade, a rotina de processamento
normalmente estabelecida em acordo com prticas j consagradas e os mtodos macrogrficos so
utilizados para detectar desvios da norma. Em anlises de falha, comumente no se conhece detalhes do
processo de fabricao e o engenheiro faz uso destes testes para julgar a qualidade destes processos,
localizar reas problemticas para anlise detalhada posterior e, em alguns casos, para determinar como
o componente foi produzido. Em atividades de pesquisa, as etapas de processamento so comumente
variadas e a macrografia pode ser utilizada para mostrar diferenas entre as diferentes rotas de
processamento. Para que o usurio possa ter sucesso na sua anlise macrogrfica fundamental uma
compreenso do mtodo macrogrfico como um todo, sua aplicao e principalmente a correta
interpretao dos dados obtidos.
A interpretao dos dados obtidos requer um conhecimento prvio dos mtodos de fabricao,
uma vez que a macroestrutura depender dos procedimentos de solidificao e trabalho a quente e a frio
empregados. Podem ocorrer mudanas significativas na macroestrutura devido a fatores tais como
processo de fundio empregado, tamanho e forma do componente fundido e composio qumica, uma
vez que todos estes fatores alteram as condies de solidificao. Existe um grande variedade de
processos de conformao que podem ser aplicados ao material de modo a obter o componente na sua
forma final, cada um deles influenciar a macroestrutura de forma diversa.
Nenhum material inteiramente homogneo, tanto macroscopicamente como microscopicamente.
O grau de heterogeneidade pode variar muito em funo da natureza do material, do mtodo de
manufatura e do custo exigido para produzir o material. Felizmente, o grau de heterogeneidade de um
material no um grande problema desde que sua concentrao possa ser mantida entre certos limites
preestabelecidos. Alguns problemas como trincas de hidrognio podem ser particularmente danosos,
outras heterogeneidades como porosidade, segregaes e incluses podem ser difceis de avaliar,
devendo-se considerar a sua extenso, quantidade de conformao mecnica posterior e a natureza da
aplicao em que o material ser empregado. Deve-se ressaltar que a classificao dos detalhes
macroestruturais caractersticos obtidos em um ensaio macrogrfico pode ser um pouco confusa devido
ao jargo particular criado para design-los desde a criao deste mtodo de anlise de materiais.
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Quanto localizao da seo a ser estudada, tem-se preferncia por um corte transversal
quando o objetivo for verificar:
a natureza do material: ao, ferro pudlado;
se a seo inteiramente homognea ou no;
a forma e intensidade de segregaes;
a posio, forma e dimenso de bolhas;
a forma e dimenso de dendritas;
a existncia de restos de vazio;
se a pea sofreu cementao, sua profundidade e regularidade;
a profundidade da tmpera;
se um tubo inteirio, caldeado ou soldado;
detalhes de solda de chapas;
a regularidade e profundidade de partes coquilhadas de ferro.
Um corte longitudinal ser prefervel quando o intuito for verificar:
se uma pea fundida, forjada ou laminada;
se a pea foi estampada ou torneada;
a solda de barras;
como se processou o caldeamento de topo;
a extenso de tratamentos trmicos superficiais.
A obteno de uma superfcie plana compreende duas etapas:
corte;
polimento (lixamento).
O corte pode ser realizado por meio de serra, cortador de disco abrasivo ou simples desbaste em
esmeril. Ao final desta etapa deve-se ter uma superfcie plana e bem retificada. Especial cuidado deve ser
tomado para que se evite encruamentos excessivos e aquecimento acima de 100oC, de tal forma que a
preparao do corpo de prova no altere a estrutura original do componente.
J o polimento deve ser realizado sobre lixas dgua tomando-se o cuidado de, ao passar para
lixas gradativamente mais finas, girar a amostra de 90o e somente interromper o lixamento quando os
riscos da lixa anterior tiverem desaparecido. Cuidado especial deve ainda ser tomado para que no
ocorra o arredondamento das arestas. Este polimento no deve ser levado at o acabamento especular,
pois torna o ataque mais difcil e irregular em virtude do reativo no molhar por igual a superfcie, alm de
provocar reflexo na fotografia.
2.2 - Ataque com Solues cidas
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Tipo de Defeito
Defeitos centrais
Defeitos subsuperficiais
Defeitos circunferenciais
Defeitos diversos (incluses,
bolhas)
trincas
Tipo de Defeito
Defeitos subsuperficiais
Condies aleatrias
Defeitos centrais
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Bolhas (blowholes) redondo ou alongado, cavidade com paredes lisas que surgem
devido a ar aprisionado ou gerao de gs do molde ou da escria e respirao
deficiente;
Gota fria (cold shut ou cold lap) uma interface causada por falta de fuso entre
duas correntes de metal durante o preenchimento do molde ou fluidez inadequada;
Gota quente ou trinca de contrao (hot tear) uma trinca formada durante o
resfriamento. A localizao da trinca depende do desenho da matriz e da resistncia
contrao devido ao molde ou ao ncleo;
Microporosidade (pinholes) pequenas cavidades esfricas uniformemente
distribudas surgidas devido evoluo de gs;
Incluses de xidos (dross inclusion) matria macroscpica aprisionada em
fundidos resultante da entrada de escria no molde durante o vazamento;
Buracos de areia (sand holes) cavidades de formato irregular contendo areia do
molde aprisionada;
Rechupe (shrincage cavity) cavidade de formato irregular dentro do fundido devido
a alimentao inadequada;
Porosidade de contrao (shrincage porosity) poros de formato irregular
normalmente observados em locais onde h mudana de seo ou no centro de
sees espessas devidos alimentao inadequada.
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Bibliografia
van der Voort, G. F., Metallography, Principles and Practice, Ed. McGraw-Hill, Taiwan, 1984.
Colpaert, H., Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns, Ed. Edgard Blucher, Sao Paulo,
1974.
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