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Curso de Graduao em Engenharia de Materiais

Metalografia
Disciplina: Tcnicas de Anlise Microestrutural
1 Ten QEM FABIO ALVES Eng Metalurgista
fabioalves@ime.eb.br

Tcnicas de Anlise Microestrutural Metalografia

SUMRIO
1. Controle de Qualidade
2. Introduo aos Ensaios Metalogrficos
3. Ensaios Macrogrfico
4. Preparao de Amostras para Microscopia tica

CONTROLE DE QUALIDADE
VISO GERAL
O controle de qualidade de um produto metalrgico pode ser:
Dimensional - o controle dimensional aquele que se preocupa em
examinar um produto, acabado ou no, quanto s suas dimenses fsicas.
Pode ser realizado com o auxlio de diversos instrumentos, tais como:
paqumetros, projetores de perfis, trenas, gonimetros, cujo estudo pertence
ao campo da metrologia.
9 Ensaios destrutivos;
9 Ensaios no-destrutivos;
Estrutural

9 Anlises Qumicas;
9 Ensaios Especiais;
9 Ensaios Metalogrficos.

Tcnicas
Tcnicas de
de Anlise
Anlise Microestrutural
Microestrutural Metalografia
Metalografia
Elaborado por 1
1 Ten Fabio Alves

CONTROLE DE QUALIDADE
VISO GERAL
ENSAIOS DESTRUTIVOS:
Objetivam, em sua maioria, determinar as propriedades mecnicas do material,
como. por exemplo, dureza, resistncia trao e/ou compresso, tenacidade,
ductilidade, limite de escoamento, etc.
ANLISES QUMICAS:
A anlise qumica realizada com a finalidade de determinar o tipo e os teores
dos elementos qumicos constitutivos do material, para controle da matria-prima,
do processo produtivo, ou do produto final.

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CONTROLE DE QUALIDADE
VISO GERAL
ENSAIOS ESPECIAIS:
Estes ensaios so aplicados apenas a determinados produtos, a fim de se
estudarem certas caractersticas especficas que eles devem possuir. Ensaios de
fratura para qualificao de procedimentos de soldagem, testes de estanqueidade,
ensaios em areias de fundio so, entre outros, exemplos deste tipo de ensaios.
ENSAIOS NO DESTRUTIVOS:
Objetivando detectar a presena de imperfeies que possuam prejudicar o
desempenho do produto, sem destru-lo, utilizamos este tipo de ensaio. Inmeras
tcnicas so empregadas para esse fim, destacando-se os ensaios radiogrficos,
por ultra-som, lquidos penetrantes e partculas magnticas, entre outros.

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CONTROLE DE QUALIDADE
VISO GERAL
ENSAIOS METALOGRFICOS:
Este ensaio propem relacionar a estrutura do material s suas propriedades,
processo de fabricao e desempenho.
Os ensaios metalogrficos dividem-se em:
Ensaios Macrogrficos;
Ensaios Microgrficos.

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ENSAIOS METALOGRFICOS
ENSAIOS MACROGRAFIA
O ensaio macrogrfico consiste no exame do aspecto de uma superfcie plana
seccionada de uma pea ou amostra metlica, devidamente polida, em geral,
atacada por um reativo adequado, com ampliaes no superiores a 10 vezes. Ao
aspecto apresentado pela superfcie aps este procedimento denomina-se
macroestrutura.
Tem-se uma idia de conjunto sobre a homogeneidade do material, distribuio
e natureza de falhas, processo de fabricao e impurezas

Macrografia de uma junta soldada

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ENSAIOS METALOGRFICOS
ENSAIOS MICROGRFICOS
O ensaio microgrfico consiste no estudo dos produtos metalrgicos com o
auxlio do microscpio, a partir de uma superfcie plana, devidamente polida e, em
geral, atacada por um reativo adequado, de uma amostra permitindo observar e
identificar a sua estrutura, granulao, natureza, forma, quantidade e distribuio
de incluses e outras caractersticas de grande utilidade prtica.

Micrografia de um ao SAE 1018 (200 x)

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ENSAIOS METALOGRFICOS
ETAPAS
A anlise microestrutural de um material requer que uma srie de etapas seja
seguida. So elas:
9 corte;
9 embutimento ou montagem;
9 identificao da amostras;
9 desbaste mecnico e lixamento;

Preparao da amostra

9 polimento;
9 revelao da microestrutura;
9 limpeza;
9 observao da microestrutura/macroestrutura.
Algumas etapas podem ser suprimidas e/ou repetidas, caso haja necessidade.

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ENSAIOS METALOGRFICOS
ETAPAS
Viso geral das etapas.
Selecionar amostras
representativas
Escolher e localizar
a seo a ser
estudada
Obter superfcie
limpa, plana e
polida.
Ataque da superfcie
com o reagente
qumico
Documentar os
resultados

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ENSAIOS
MACROGRFICOS

ENSAIOS MACROGRFICOS
DEFINIO
O ensaio macrogrfico consiste no exame do aspecto de uma superfcie de
uma pea ou corpo de prova, segundo uma seo plana devidamente lixada que,
em regra, atacada previamente por um reativo apropriado. O aspecto, assim
obtido, chama-se macroestrutura.
O ensaio realizado vista desarmada ou com auxlio de uma lupa;
O termo macrografia tambm empregado para designar os documentos
(fotos, impresses,etc) que reproduzam a macroestrutura, em tamanho natural ou
com ampliao mxima de 10 vezes.

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ENSAIOS MACROGRFICOS
PRINCPIOS
Regies da superfcie da amostra reflete a luz de maneira diferente.

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ENSAIOS MACROGRFICOS
PRINCPIOS
Qual o objetivo da realizao dos ensaios macrogrficos?
9 identificar o processo de fabricao;
9 controle de qualidade
Resumo das etapas do ensaio:
9 Inspeo preliminar;
9 Critrios para anlise;
9 Identificao da amostra;
9 Extrao da amostra (corte);
9 Desbaste (lixamento);
9 Revelao da macroestrutura;
9 Anlise da macroestrutura;

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ENSAIOS MACROGRFICOS
OBJETIVOS

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PREPARAO DE
AMOSTRAS PARA
MACROGRAFIA

PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE
O corte a primeira etapa de preparao de uma amostra para ensaio
metalogrfico. Dessa etapa depende o sucesso do ensaio, pois a deformao
(encruamento) e o aquecimento da amostra durante o corte podem alterar a
estrutura original do componente.
O corte pode ser realizado por meio de serra, cortador de disco abrasivo ou
simples desbaste em esmeril. Ao final desta etapa deve-se ter uma superfcie
plana e bem retificada.
Tem como objetivo reduzir as dimenses de uma pea menor dimenso
possvel que representa a pea como um todo.
Pode ser realizado mediante processos de corte mecnicos, qumicos ou
eltricos.

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE
Um processo mecnico aquele em que o corte feito pro deformao e
arrancamento de partculas de material, por exemplo, por serra, bedame, etc (mais
utilizados).
Um processo qumico aquele em que o corte feito por reaes qumicas.
Um exemplo o oxicorte, que d por oxidao da amostra. O equipamento
utilizado no oxicorte o maarico.
Um processo eltrico aquele em que o arrancamento de partculas feito
por eltrons, como, por exemplo, o processo de eletroeroso.
No entanto, em virtude das caractersticas da superfcie a ser avaliada, so
usados os cortes por: ao mecnica (serra), disco abrasivo ou desbaste por
esmeril.

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE

Processo de corte eltrico

Processo de corte qumico

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE
ESCOLHA E LOCALIZAO DA SEO A SER ESTUDADA
Para chegar s dimenses desejadas, muitas vezes, so necessrios vrios
cortes. Estes podem ser executados nas sees longitudinal ou transversal da
pea.

Direo tranversal

Direo longitudinal

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE
ESCOLHA E LOCALIZAO DA SEO A SER ESTUDADA
Escolha das sees de corte quando o objetivo verificar:
9 Verificar a homogeneidade da seo;

9 Se uma pea fundida, forjada

9A forma e intensidade da segregao;

ou laminada;

9A posio, forma e dimenses das

9 Se a pea foi estampada ou

bolhas;

torneada

9A existncia de restos de vazio;

9A

9Se

pea

sofreu

cementao,

extenso

de

trmicos superficiais

profundidade e regularidade desta;


9A profundidade da tempera;
9Se um tubo inteirio, caldeado ou
soldado;
9Certos detalhes de soldas de chapas
(seo transversal solda);

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tratamentos

PREPARAO DAS AMOSTRAS


ESCOLHA E LOCALIZAO DA SEO A SER ESTUDADA

Parafuso laminado

Parafuso forjado

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CORTE
MECNICO
Pode ser manual ou automtico.

Corte manual (arco de serra)

Corte automtico

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CORTE
MAQUINA DE CORTE COM DISCOS ABRASIVOS
aquela que utiliza o disco abrasivo como ferramenta de corte. So as mais
usuais em laboratrios metalogrficos. Essas mquinas variam quase que
somente nas dimenses e tm seu uso restrito pelo tamanho da amostra. A
mquina de corte abrasivo consiste basicamente em: ferramenta (disco de
corte), dispositivo de sujeio, alavanca de corte, sistema de refrigerao e
dispositivo de segurana.

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE
DISCOS ABRASIVOS
Os discos abrasivos so feitos por meio da compactao de material abrasivo
com resinas.
Os principais tipos de materiais abrasivos para a construo de discos so:
carbureto de silcio, xido de alumnio e diamante.
diamante Alguns tipos de discos de
corte so diamantados somente na periferia.

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


IDENTIFICAO DA AMOSTRA
Aps a execuo do corte, a mostra deve ser limpa com gua e sabo, e
identificada imediatamente. A identificao pode ser feita com lpis eltrico,
ferramenta para riscar, puno ou mesmo tinta prova de gua.
gua
No caso de serem feitos vrios cortes, a marcao antes do corte
indispensvel. A denominao das sees deve ser feita logo aps o corte.

Sistema de gravao eltrico (lpis eltrico)

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
O lixamento a segunda etapa da preparao de uma pea para ensaio
metalogrfico de macrografia (primeira etapa o corte). Esta uma etapa
importante, pois garante a planicidade necessria ao ensaio.
O desbaste metalogrfico a remoo de material atravs de processos
mecnicos (usinagem), tendo como finalidade obteno de uma superfcie
plana. a etapa preparatria para o lixamento.

Superfcies antes e depois do desbaste mecnico

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DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
Desbaste (Torno)

Desbaste (Plaina)

Desbaste (Fresadora)
Mquinas de usinagem utilizados para desbate

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DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
LIXAMENTO
O lixamento garante a planicidade necessria ao ensaio
o processo pelo qual se remove pequena quantidade de material atravs do
movimento da pea contra um p abrasivo
Tem como finalidade obteno de uma superfcie com um mnimo de
deformaes e rugosidades.

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DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
LIXAMENTO
As politrizes consistem basicamente de prato rotativo, tampa de proteo do
prato, sistema de refrigerao e controle de velocidade.
As lixadeiras consistem basicamente de: rolos de fixao da lixa, correia de
acionamento e motor eltrico. Trabalham com velocidade nica.

Politriz

lixadeira

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DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
MATERIAIS ABRASIVOS
Na operao de lixamento, a lixa a ferramenta de corte. Consistem
basicamente de p abrasivo "colado" em papel impermevel;
Na realidade, o p abrasivo misturado a um aglomerante e depositado em
uma superfcie (papel impermevel).

Abrasivos = Materiais de elevada dureza e resistncia ao desgaste.

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
MATERIAIS ABRASIVOS
O p abrasivo na realidade uma poro de gros de material duro. O
tamanho destes gros chamado de granulometria e a denominao das lixas
dada pela granulometria do abrasivo.
abrasivo
O tipo de lixa depende do tipo de p abrasivo e do tamanho das partculas
do p.

Cavaco A retirado da pea de ao B, gerado pela partcula abrasiva C

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DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
MATERIAIS ABRASIVOS
Dureza dos materiais abrasivos :

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DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
MATERIAIS ABRASIVOS
O nmero que denomina o tipo de lixa dado pelo nmero de malhas
existentes eu um determinado comprimento da peneira pela qual passam os
gros GRANULOMETRIA.

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DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
MATERIAIS ABRASIVOS
O nmero de malhas varia de 8 a 1200,
1200 sendo que os menores gros de
abrasivo so da lixa 1200, pois a peneira com 1200 malhas a mais fina. Nos
laboratrios metalogrficos, as lixas mais utilizadas esto na faixa de 80 a 1200;
Para ensaio macrogrficos a utilizao de lixas se restringe a lixas 80 a
400,
400 pois a lixa 600 produz uma superfcie quase espelhada, o que na maioria
das vezes prejudicial por problemas de reflexo da luz.

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LIXAMENTO
O lixamento a reduo de rugosidades superficiais para revelao de uma
superfcie plana e livre de deformaes. As deformaes ocasionadas
durante o corte durante o desbaste devem ser removidas durante as
primeiras etapas do lixamento que denominado lixamento grosseiro.
grosseiro O
lixamento grosseiro feito na lixadeira e deve ser sempre realizado.
A lixa utilizada , geralmente, a lixa de granulometria 80, podendo ser de
utilizada via mida ou seca,
seca dependendo do equipamento. Aps o lixamento
grosseiro a amostra deve ser limpa em gua corrente para eliminar partculas
contaminantes.
Para obteno de uma superfcie com um nmero de rugosidades e
deformaes necessrias ao ensaio, deve-se prossegui o lixamento com a
seguinte seqncia de lixas: 100; 150; 220; 280; 320; e 400.

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LIXAMENTO
Aps o lixamento grosseiro deve-se girar a amostra de 90 e comear o
lixamento na lixa 100. A rotao da amostra serve para orientar o operador no
sentido de eliminar completamente os riscos da lixa anterior.

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LIXAMENTO
Comparao entre as superfcie lixadas (MEV).

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LIXAMENTO
Ao trmino do lixamento na ltima lixa, a limpeza e secagem deve ser mais
cuidadosa. A amostra deve ser lavada com algodo e detergente (ou sabo) em
gua corrente, secada com ar quente aps aplicao de lcool.

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ATAQUE QUMICO
O ataque qumico de uma amostra metalogrfica a corroso seletiva da
superfcie de ensaio por meio de uma soluo qumica, denominada reativo
qumico, com a finalidade de revelar a estrutura.
Fatores de influncia: diversidade de composio qumica ou estrutura
cristalina.
TIPOS DE ATAQUE

Mtodo de ataque
9 Por imerso
9 Por aplicao
9 Por
impresso
(papel
impregnado soluo qumica)

Temperatura

9 A quente
9 A frio

Tempo de durao

9 Rpido
9 Lento

Profundidade

9 Superficial
9 Profundo

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ATAQUE QUMICO
Impresso de Baumann
Utilizao de soluo aquosa de cido sulfrico a 5% sobre superfcie da
amostra em contato com papel fotogrfico identificao de reas com enxfre.

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ATAQUE QUMICO

Capela
Medidas de Segurana
no ataque a quente
Aquecedor

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


Defeitos mais usuais durante os ataques
DEFEITO

CONSEQUNCIA

CAUSA

CORREO

Pits

Ataque localizado

Soluo muito forte


Tempo demasiado
Falta de agitao da
soluo

Nova preparao +
Escolha de outro
ataque (menos forte)

Manchas

Bolhas
Sujeira
depositada

Falta da agitao
M escolha do modo
de ataque

Nova preparao (na


ltima lixa) +
Novo ataque

Superataque

Escurecimento da
superfcie

Soluo muito forte


Tempo demasiado

Nova preparao (na


ltima lixa) +
Diluio do reativo
qumico

Subataque

No aparecimento
da estrutura

Soluo muito fraca


Pouco tempo

Continuao do
ataque

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APLICAES
ESTRUTURA DE MATERIAIS FUNDIDOS
Estrutura de solidificao.

Macrostructure of a cast Ti-6Al-4V alloy


specimen. Etchant: Keller's reagent

Equiaxed grain accumulation


on a steel sieve inserted in a
solidifying Al-2%Cu alloy.

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APLICAES
MACROESTRUTURA DE FORJADOS

Detalhe da macroestrutura
em uma regio (a) laminado,
(b) forjado

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APLICAES
MACROESTRUTURA DE FORJADOS

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APLICAES
MACROESTRUTURA DE SOLDAS

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APLICAES
SEGREGAO

Center segregation in an alloy steel billet (a) Graded C-1 in the graded
series. 0.625. (b) Graded C-5 in the graded series 0.5. Both samples
etched in 50% aqueous HCl.

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APLICAES
SEGREGAO

Conditions revealed by macroetching with 50% HCl solution. (a) Carbon


spot segregation in top billet of medium-carbon alloy steel. This degree of
separation is acceptable. 0.33. (b) Splash in bottom billet of an alloy steel
ingot. Unacceptable in any degree. 0.33. (c) Flakes in a billet of alloy steel.
Unacceptable in any degree. 0.5

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APLICAES
REVELAO DA MACROESTRUTURA

Tmpera
superficial
em
ao
ferramenta W1 (0,7-1,5C). Ataque:
soluo aquosa 50% HCl aquecida.

Engrenagem cementada. Ataque iodo.

Macroestrutura de um ao 4140
forjado. Ataque: soluo Aquosa
50% HCl.

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PREPARA
O DE
PREPARAO
AMOSTRAS PARA A
MICROGRAFIA

PREPARAO DAS AMOSTRAS


SELEO DA AMOSTRA

Escolha da regio: materiais, geralmente, no so homogneos, logo uma


nica amostra escolhida aleatoriamente pode no ser representativa de um
grande volume de material.
N de amostras: Deve ser suficiente para caracterizar o componente, em
funo do tamanho e complexidade.
Localizao e Orientao:

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE
PROCESSOS DE CORTE

corte por cisalhamento

Corte com serra

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE
Danos causados pelo corte

Cutting damage (top) and a burr after


sectioning of an annealed CP titanium
specimen (mod. Wecks reagent, 100X,
polarized light plus sensitive tint).
A

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CORTE
Danos causados pelo corte

Depth of deformation in different metals due to cutting method

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


CORTE
DISCOS ABRASIVOS
Forma mais comum de corte metalogrfico.
Disco abrasivo disco rotativo fino com um abrasivo adequado e um meio
aglomerante.
Podem ser:
9 No consumveis: contem partculas de diamante agregadas em resina
ou metal para dar forma ao disco. Usados para o corte de cermicas e
minerais.
9 Consumveis:
aglomerante resina corte a seco
partculas SiC no ferrosos
Borracha lubrificao
abrasivas Al2O3 ferrosos
(leo solvel)
porosidade + porosos: para materiais mais duros

- porosos: para materiais mais moles.

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CORTE
DISCOS ABRASIVOS

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


LIMPEZA

Efetuado antes da operao de lixamento e embutimento.


Esta operao pode ser classificada em:
9 Fsica: implica na eliminao de pedaos slidos de sujeira.
9 Qumica: implica na eliminao de qualquer contaminante.
Na preparao metalogrfica o mtodo mais utilizada e eficiente a limpeza
fsica.

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


MONTAGEM
Objetivos
Facilitar o manuseio de amostras que tenham um tamanho muito pequeno ou
forma irregular.
Pode ainda impedir o arredondamento de cantos vivos.

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PREPARAO DAS AMOSTRAS


MONTAGEM

Diversos tipos de montagens foram desenvolvidos como: montagens


adesivas, grampos, impregnao a vcuo.
Mtodo de montagem com resinas bastante utilizado na preparao
metalogrfica. Sendo as resinas classificadas como:
9 Polimerizadas sob presso e aquecimento (150 oC e 4200 psi).
Geralmente so fornecidas sob a forma de p).
Ex.: resinas fenlicas, baquelite, dialil ftalatos (podem ter cobre como
agregado tornando-se condutores), Elastomet e Epomet.
9 Polimerizadas a temperatura ambiente. Fornecida na forma de dois
lquido a serem combinados (resina + endurecedor).
Ex.: metacrilato de metila, poliestireno, PVC e Formvar.

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MONTAGEM

Thermosetting: phenolic (Phenocure resin), diallyl phthalate and epoxy


(Epomet resin).
Thermoplastic: methyl methacrylate (Transoptic resin)

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EMBUTIMENTO

Embutimento a quente

Embutimento a frio

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IDENTIFICAO DA AMOSTRA
Aps a execuo do corte, a mostra deve ser limpa com gua e sabo, e
identificada imediatamente. A identificao pode ser feita com lpis eltrico,
ferramenta para riscar, puno ou mesmo tinta prova de gua.
gua
No caso de serem feitos vrios cortes, a marcao antes do corte
indispensvel. A denominao das sees deve ser feita logo aps o corte.

Sistema de gravao eltrico (lpis eltrico)

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LIXAMENTO

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POLIMENTO
Para remover deformaes da etapa de lixamento fino e obter uma superfcie
altamente refletora, a amostra deve ser polida antes de ser examinada no
microscpio. O polimento metalogrfico consiste no espelhamento (eliminao
das rugosidades) da superfcie de ensaio da mostra, aps a operao de
lixamento, com o objetivo de analisar o aspecto microestrutural do material;
O princpio de formao da imagem em microscpios metalrgicos est
baseado na reflexo da luz. Logo, as amostras a serem analisadas exigem alto
grau de espelhamento para que a luz no se disperse;
Aps as etapas de documentao e preparao - corte, embutimento
(dependendo da amostra) e lixamento - a amostra est plana, com boa
estabilidade e com um mnimo de deformaes, o que a deixa preparada para
um bom polimento.

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POLIMENTO

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POLIMENTO
O polimento pode ser Mecnico, Qumico e Eletroltico,
tico ou em conjunto
Qumico-Mecnico e Eletromecnico.
Eletromecnico
TCNICA DE POLIMENTO

APLICAO

Mecnico

Metais e ligas mais comuns a


base de Fe, Cu.

Qumico-Mecnico

Metais refratrios ligas de W,


Mo, Ti, Zr.

Qumico

Metais e ligas leves a base de


Cr, Zr.

Eletro-Mecnico

Metais refratrios

Eletroltico

Solues slidas e ligas


inoxidveis. Super ligas a base
de Al, Ni, Ti e metais nobres.

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POLIMENTO MECNICO
O polimento mecnico aquele que elimina as rugosidades (riscos)
existentes na superfcie de ensaio da amostra de forma mecnica,
mecnica ou seja,
por deformao e arrancamento de partculas de material. Esse arrancamento
feito por atrito de partculas abrasivas de material muito duro, com a superfcie
ensaiada;
As partculas abrasivas mais utilizadas so o xido de alumnio Al2O3
(Alumina); e o diamante industrial;
Os abrasivos podem vir na forma de p, pasta ou em suspenso;
suspenso
O polimento mecnico o mais comum devido rapidez na obteno de
resultados em materiais comumente utilizados, como aos e ligas ferrosas.

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ENSAIOS METALOGRFICOS
POLIMENTO MECNICO

Equipamentos utilizados para polimento


de amostras (politrizes).

Alumina (suspenso)

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ENSAIOS METALOGRFICOS
POLIMENTO MECNICO

Equipamentos utilizados para polimento de


amostras (politrizes).

Pasta de diamante

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ENSAIOS METALOGRFICOS
POLIMENTO MECNICO

Equipamentos utilizados para polimento de amostras (politrizes).

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POLIMENTO MECNICO
Tipos de abrasivos recomendados em funo do material ensaiado.
MATERIAL

TIPO DE ABRASIVO

ETAPAS (faixas de
tamanho de
partculas)

Ferrosos
HB>350

Alumina ou diamante

1 etapa 10-15m
2 etapa 5-8m
3 etapa 1-2m

Alumina ou diamante

1 etapa 10-15m
2 etapa 5-8m
3 etapa 1-2m
4 etapa 0-1m

No ferrosos

Diamante + xido de
Mg ou Cr

1 etapa 10-15m
2 etapa 5-8m
3 etapa 1-2m
4 etapa 0-1m
5 etapa xido de
Mg ou Cr

Materiais com
muitas incluses

Diamante

Soldas

Diamante

Bi-metlicos

Diamante

Materiais com
baixa resistncia
corroso

Alumina ou diamante
o lubrificante no
pode ser aquoso.

Ferrosos
HB<350

Ver segundo a
dureza.

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POLIMENTO MECNICO
PANOS
O polimento realizado em panos com diferentes resistncias e abrasivos.
Dois processos esto disponveis: polimento adiamantado e polimento com
xido.
O lubrificante utilizado para reduzir o atrito da pea com o pano, no caso de
pasta ou spray de diamante como abrasivo, costuma ser o lcool.

Panos para polimento

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POLIMENTO MECNICO

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POLIMENTO MECNICO
DEFEITOS
Queima da superfcie
Cometas
Arrancamento de incluses

CAUSAS
-Lubrificao insuficiente
-Velocidade muito alta
-Presso exagerada
- Presso exagerada
-Presso exagerada
-Tipo de abrasivo inadequado

Riscos muito profundos

-Mau lixamento
-Contaminao do pano

Manchas, corroso

-M secagem
-Lubrificante inadequado

Superfcie no espelhada

-Lubrificante inadequado
-Tipo de polimento inadequado

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POLIMENTO QUMICO
O polimento qumico aquele que elimina as rugosidades (riscos)
existentes na superfcie de ensaio da amostra, atravs da dissoluo do
metal em uma soluo qumica;
mica
Considerando-se a superfcie de uma amostra como formada por picos e
vales a diferena de potencial existente entre as diferentes alturas faz com que
os picos sejam preferencialmente dissolvidos, reduzindo assim as rugosidades;
Este polimento , preferencialmente, utilizado em conjunto com o polimento
mecnico, pois intensifica a ao do agente polidor, e a amostra passa a se
apresentar ligeiramente atacada, porm com deformaes reduzidas.
reduzidas

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POLIMENTO QUMICO

Neste processo as peas so mergulhadas em solues cidas que se


encontram a uma temperatura especfica (varia entre 20C e 95C); este mtodo
muito eficaz no tratamento de peas com contornos e/ou relevos muito
acentuados.
acentuados

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POLIMENTO ELETROLTICO
O polimento eletroltico aquele que elimina as rugosidades (riscos)
existentes na superfcie da amostra, atravs da dissoluo do metal em
uma soluo condutiva chamada eletrlito e com passagem de corrente.
corrente
Durante o polimento eletroltico, alm da remoo de material, deseja-se que a
superfcie da amostra seja alisada de tal maneira que as irregularidades, bem
como os relevos microscpicos, desapaream completamente.

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POLIMENTO ELETROLTICO
Entre o eletrlito e a superfcie do
material forma-se uma camada
viscosa, proveniente da reao do
eletrlito com o metal. Considerandose a superfcie do metal como formada
por picos e vales, passa a existir uma
menor resistncia hmica nas reas
onde a camada viscosa menor
(picos) e, portanto, uma maior
densidade de corrente,
corrente fazendo com
que os pico sejam dissolvidos mais
rapidamente e se igualem ao resto da
superfcie. Este o efeito do
polimento.

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POLIMENTO ELETROLTICO

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POLIMENTO ELETROLTICO
A amostra deve estar bem limpa ao entrar em contato com o eletrlito, para
no contamin-lo. No aconselhvel deixar a amostra muito tempo no eletrlito
sem passagem de corrente, para que esta no fique atacada
O polimento se d no patamar de corrente apresentado na figura que
corresponde seo 3. Assim, o polimento se d quando a tenso aumenta
enquanto que a corrente permanece constante, j que a rea sempre a
mesma.

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POLIMENTO ELETROLTICO
Defeitos de polimento eletrolticos e suas causas
DEFEITOS

CAUSAS

Superfcie no espelhada

-Densidade de corrente insuficiente


-Eletrlito em decomposio

reas no polidas devido formao de


bolhas

-Tenso exagerada
-Temperatura do eletrlito muito elevada

Superfcie atacada logo aps polimento

-Eletrlito inadequado
-Tempo de polimento excessivo

Fases em relevo

-Mau lixamento
-Tenso insuficiente

Corroso localizada

-Mau lixamento
-Tenso exagerada
-Tempo de polimento excessivo
-Eletrlito incorreto

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OBSERVAO DA AMOSTRA POLIDA
Utilizada para verificar a qualidade do trabalho realizado at ento e para
identificar algumas microestruturas que j alcanam destaque sem ataque
(ex.: trincas, sulfuretos, partculas de xido de alumnio, silicatos, escria).
As microestruturas podero ser observadas se a sua luminosidade diferir
mais de 6% em relao matriz. Quando o contraste for inferior a este valor,
ser necessrio fazer uso de algum tipo de ataque.

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OBSERVAO DA AMOSTRA POLIDA

Incluso de xidos

Incluso de xidos

Incluso de sulfetos

Trinca

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ATAQUE QUMICO
O ataque qumico a corroso seletiva da superfcie de ensaio por meio de
uma soluo qumica, denominada reativo qumico, com a finalidade de revelar a
microestrutura dos materiais.
Fatores de influncia: diversidade de composio qumica ou estrutura
cristalina.
Obteno de contraste metalogrfico:
9 Facetao cristalina: gros com orientaes diferentes so atacados a taxas
diferentes devido a sua orientao.
9 Dissoluo diferenciada de fases: requer reao qumica preferencial.
dissoluo seletiva da estrutura

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ATAQUE QUMICO
Facetao cristalina: gros com orientaes diferentes so atacados a taxas
diferentes devido a sua orientao.

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ATAQUE QUMICO
CARACTERSTICAS

Mtodo de ataque
9 Por imerso
9 Por aplicao

Tempo de durao
9 Rpido
9 Lento

9 eletroltico

Temperatura
9 A quente
9 A frio

Reagentes
9 corrosivo (ac. Clordrico, sulfrico, ...)
9 modificador (glicerina, lcool)
9 oxidante (perxido de hidrognio, Cu2+)

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ATAQUE QUMICO

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Presena de segregao

Preservao da borda

NBR 9208 Nvel e tipo de incluses

Incrustaes de
partculas abrasivas

Marcas de cometa

Diferentes comportamentos de
uma mesma microestrutura
devido a ataques com
reagentes diferentes

D
VIDAS
DVIDAS
A dvida o principio da sabedoria.
Aristteles

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