ILHA SOLTEIRA

XII Congresso Nacional de Estudantes de Engenharia Mecnica - 22 a 26 de agosto de 2005 - Ilha Solteira - SP
Paper CRE05-CM28

APLICAO DE REAGENTES QUMICOS NO ESTUDO METALOGRFICO DOS MATERIAIS

USADOS NOS REPAROS DAS TURBINAS DA USINA HIDRELTRICA DE ILHA SOLTEIRA
Tiago Gonalves1 , Otvio Amaral Borges de Souza, Gustavo Borges Musardo e Juno Gallego2
UNESP, Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, Departamento de Engenharia Mecnica
Av. Brasil Centro, 56 - Caixa Postal 31 - CEP 15385-000, Ilha Solteira - SP
1
tgoncalves@aluno.feis.unesp.br ; 2 gallego@dem.feis.unesp.br

Em operao h mais de 30 anos, a usina hidreltrica (UHE) de Ilha Solteira fornece uma expressiva
parcela da energia eltrica consumida no Brasil. Interrupes no funcionamento das turbinas hidrulicas so
previstas periodicamente, visando realizar a manuteno necessria. Um dos principais motivos para estas
paradas o desgaste das turbinas causado pela eroso por cavitao, cujo reparo requer a deposio de uma
grande quantidade de material - centenas de quilogramas em arames de solda importados e de elevado custo atravs de processos de soldagem com proteo gasosa (MAG). Esforos para o desenvolvimento de
materiais e processos que tornem o revestimento depositado por soldagem mais resistente eroso
cavitacional tem sido despendidos h vrios anos, com o propsito de tornarem as paradas das turbinas
menos freqentes. Para tanto se torna necessrio conhecer, detalhadamente, as caractersticas estruturais dos
materiais que compe o reparo das turbinas, o que implica na escolha de reagentes qumicos que sejam
adequados para revelar a microestrutura desses materiais. No presente trabalho foram reproduzidos em
laboratrio os procedimentos de solda realizados nas turbinas da UHE de Ilha Solteira. O metal de base
usado nas amostras foi o ao-carbono tipo ASTM A36, o mesmo usado na fabricao das mquinas
hidrulicas. Sobre essas peas foram depositadas duas camadas do arame slido AWS E70-S6, sobre as quais
outras duas camadas de ao inoxidvel AWS E309 foram aplicadas sob proteo gasosa (75% argnio-25%
gs carbnico). Duas camadas de arame tubular resistente cavitao, cuja composio qumica corresponde
a um ao inoxidvel austentico com cobalto, foram tambm depositadas. A preparao das amostras
metalogrficas foi feita de modo convencional, na qual se empregam lixas para o desbaste mais grosseiro e
em seguida um polimento abrasivo com alumina, aps o preparo, fez-se o ataque com reagentes encontrados
na literatura. Os testes indicaram que nem todos os reagentes foram satisfatrios para a revelao da
microestrutura. A Tabela 1 mostra a qualidade dos ataques promovidos por cada reagente qumico.
Inicialmente fez-se o ataque para o ao carbono com o reagente 1 (picral: 3 ml soluo aquosa saturada de
cido pcrico, 25 ml C2H5OH). Em seguida realizou-se o ataque com o reagente 2 (nital 2%: 98 ml C2H5OH,
5 ml HNO3). Um ataque com reagente 3 (Marshall: 25 ml H2O, 2g cido oxlico, 1,25 ml H2SO4 e H2O2 no
volume total) foi precedido por um leve ataque com nital 2%. No ao inoxidvel E309 realizou-se o ataque
com os seguintes reagentes: reagente 4 (Villela: 0,5 ml cido pcrico, 2,5 ml HCl, 50 ml C2H5OH), reagente
5 (Watertown Arsenal: 25 ml H2O, 19 ml HCl, 12 ml H2SO4) e o reagente 6 (1 ml HNO3 e 50 ml H2O). No
ao inoxidvel com cobalto os ataques utilizados foram o reagente 7 (1g de FeCl2, 10 ml HCl, 20 ml H2O),
reagente 8 (20 ml C2H5OH, 1 ml HCl, 1 ml cido pcrico, 0,2 ml H2O2) e o reagente 9 (Marble: 1g CuSO4, 5
ml HCl, 5 ml H2O). A microestrutura foi documentada por micrografias em, no mnimo, trs reas distintas,
as quais foram posteriormente digitalizadas. reas selecionadas so apresentadas na Figura 1. A anlise
realizada mostrou como os reagentes agiram em cada tipo de ao, ajudando assim a melhor revelao da
microestrutura das camadas estudadas.
Agradecimentos
Os autores agredecem a Renato Barela (Servtec Servios Tcnicos Terceirizados Ltda) e Mrio Alberto
Almeida Artoni (Companhia Energtica de So Paulo S/A), pelo apoio prestado na realizao deste trabalho.
Bibliografia
Vander Voort, G. F., Metallography Principles and Practice.,McGraw-Hill Book Co, New York, 752p.,
1984.

Tabela 1 Intensidade dos ataques com diferentes reativos metalogrficos.

reagente
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Ao Carbono
Bom
Bom
Bom
Forte
Forte
Forte
Forte
Forte
Forte

Ao inoxidvel
Sem ataque
Sem ataque
Sem ataque
Bom
Bom
Sem ataque
Fraco
Fraco
Bom

Ao inoxidvel com cobalto

Sem ataque
Sem ataque
Sem ataque
Fraco
Fraco
Fraco
Bom
Bom
Bom

Figura 1 Microestruturas tpicas dos revestimentos soldados. Ao-carbono: reativos 1 (a), 2 (b) e 3 (c). Ao inoxidvel
E309: reativos 4 (d), 5 (e) e 6 (f). Ao inoxidvel com cobalto: reativos 7 (g), 8 (h) e 9 (i). Aumento: 200X.