Diagnstico da utilizao das FPE em indstria de confeco: a partir da tica de

engenheiros de produo
Yslene Rocha Kachba, Caroline Vaz Rodrigues e Kazuo Hatakeyama
O artigo tem como objetivo analisar a utilizao de Ferramentas de Produo Enxuta (FPE) nas
empresas de confeco do APL de Maring. A partir de questionrios respondidos por Engenheiros
de Produo com nfase de Confeco Industrial, profisso esta que foi desenvolvida a partir da
necessidade de mo-de-obra especializada para o APL de confeco de Maring, que exercem
cargo de gerncia. Nos resultados comprovado estatisticamente que h diferena significativa
entre as categorias de meses. Conclui-se que a utilizao de FPE pelos engenheiros de produo
tem um ndice inadequado para a
formao destes. Entretanto, at conceitos bsicos como troca de leiaute teve somente 29% de
utilizao entre a categoria 1 a 3 meses. Neste sentido a pesquisa apresenta uma necessidade de
um maior contato com a realidade das empresas do APL de confeco de Maring, no processo de
formao de Engenheiro de Produo com nfase na Confeco Industrial. Principalmente nas
atividades que sejam monitoradas por professores como projeto de extenso e iniciao cientfica
no setor de confeco. Palavras-chave: Produo Enxuta; Engenharia de Produo; Confeco. 1.
Introduo A competio nas empresas tem aumentado nos mercados nacionais e internacionais.
Essa exasperao impele as organizaes a procurar maior produtividade. Para Slack et al. (2007)
a estratgia para competir no mercado deve ser focada em cinco objetivos de desempenho
bsicos: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. O qual se apresenta influncia
mtua e proporcionam inmeras vantagens s organizaes. Estes objetivos nas pequenas e
mdias empresas (PMEs) so essenciais para conseguir uma parcela do mercado na concorrncia
com empresas de grande porte. Entretanto, falta conhecimento, cultura e desempenho para a
aplicao deste na maioria das PMEs. Com esta realidade as empresas organizam-se em forma de
Arranjos Produtivos Locais (APL), para uma cultura de
cooperao com os ambientes externos, chegar a uma maior produtividade e qualidade de
produtos numa determinada regio.
O artigo tem o objetivo de analisar a utilizao de FPE nas empresas de confeco do APL de
Maring. So analisadas a partir de questionrios respondidos por Engenheiros de Produo com
nfase em Confeco Industrial, profisso est que foi desenvolvida a partir da necessidade de
mo-de-obra especializada para o APL de confeco de Maring, que exercem
cargo de gerncia neste ramo. Porm encontram-se grandes dificuldades para a aplicao e
manuteno das FPE nas empresas. Dessa maneira traz-se uma incgnita, onde est o problema,
na formao dos engenheiros ou na cultura das empresas? 2. Engenharia de Produo e
ferramentas de Produo Enxuta A engenharia de produo uma das engenharias que tem
sofrido um crescimento expressivo nos ltimos anos no Brasil. Este fato ocorre porque o
Engenheiro de Produo um profissional com aptides para integrar questes de ordem tcnica e
gerencial, como consequncia profissional chave no mercado de trabalho (SANTOS et al., 2005).
H vrias reas na engenharia de produo de atuao e de pesquisa, as quais proporcionam um
crescimento na produo cientfica nas distintas temticas, reforando a necessidade de um melhor
entendimento dos rumos tomados nas pesquisas cientficas e uma melhor propagao dos
conhecimentos gerados. No entanto, o maior objetivo de um engenheiro de produo atingir no
sistema produtivo um ascendente volume de produtos e com melhor qualidade. Uma das maiores
filosofias aplicadas at hoje para atingir o objetivo
da engenharia de produo a produo enxuta. Produo enxuta foi visto pela primeira vez por
Krafcik (1988), membro do grupo de estudos do IMVP – International Motor Vehicle
Program. Este nome foi criado para propagar um sistema de produo qualificado pela eliminao
progressiva do desperdcio, pelo fluxo contnuo com que os processos produtivos ocorrem, pela
produo segundo a demanda do cliente no tempo e na quantidade por estes estabelecidos e, por
fim, pela relao prxima de parceria com fornecedores. Tambm podem ser denominados como
os requisitos bsicos que configuram um sistema enxuto de produo. A Produo Enxuta
apresenta cinco princpios fundamentais para ser implementada, salientam Womack e Jones

(2004), sendo elas:

a) Valor: ser empregado ao produto de acordo com as especificaes dos clientes, e no sobre a
ptica da empresa;
b) Fluxo de valor: conjunto de etapas necessrio a ser produzido a um produto especfico;
c) Fluxo: um fluxo de valor contnuo para que as etapas corram adequadamente;
d) Puxar: produzir apenas o que o cliente deseja, para evitar desperdcios;
e) Perfeio: manter sempre uma produo contnua sem que haja perdas e desperdcios. Para
aes especificas a FPE necessita de ferramentas que, para Antunes (2008), so atividades
proporcionadas no processo produtivo, no entanto, foram selecionadas apenas sete que se
identificam melhor a realidade das PMEs, cujas atividades so mostradas na figura 1.

As sete ferramentas optadas para analise a primeira no uma ferramenta e sim uma filosofia
Just-in-Time (JIT). Essa tem como objetivo um sistema de manufatura simples e eficiente apto de
aprimorar o uso de equipamentos, mo-de-obra e recursos de capital. Combater o desperdcio com
estoque zero, colocando o componente certo, no lugar certo e na hora certa. Busca aproveitar a
habilidade multifuncional dos trabalhadores produz somente o necessrio (ANTUNES, 2008). Em
conjunto com a filosofia JIT tem-se a ferramenta kaizen um sistema japons de melhoria contnua
que visa garantir que os processos da empresa atendam as necessidades e expectativas de seus
clientes. No apenas no momento presente, mas de forma contnua e melhor ao longo do tempo.
imprescindvel desenvolver sistemas que sejam capazes de aprender, adequar e inovar, no
somente resolver problemas. A execuo deste se desenvolve em seis estgios: identificao e
escolha das oportunidades de melhoria, consignao de metas de melhoria, anlise do processo
atual, gerao e seleo de alternativas de aprimoramento, implementao de melhorias, avaliao
contnua do processo (ANTUNES, 2008). A terceira ferramenta um componente da filosofia JIT
a reduo de lotes de fabricao. A meta da filosofia JIT produzir em lotes ideais de uma unidade,
na maioria dos casos, isto economicamente invivel, devido aos custos de preparao das
mquinas, comparados com os custos de manuteno dos estoques. Procura-se reduzir os tempos
de preparao das mquinas, comparados com os custos de manuteno dos estoques. O que se
procura reduzir ao mnimo os tempos de preparao (set up). Tempos reduzidos de preparao
propiciam ciclos mais rpidos, menores lotes de produo e resultam em menores estoques. A
reduo dos tempos de preparao um dos pontos-chaves do sistema JIT. Com tempos de

preparao reduzidos e um menor nmero de peas em processo, o sistema torna-se muito mais
flexvel s mudanas, na demanda do produto final. (MARTINS, 1998). A ordem visual 5S, quarta
ferramenta, tem origem no sistema japons de organizao de produo, no qual, em cada dia da
semana correspondem a uma ao para o benefcio da
empresa, estes so: senso de Utilizao, para SEIRI; Senso de Organizao, para SEITON; Senso
de Limpeza, para SEISOO; Senso de Sade, para SEIKETSU e Senso de Autodisciplina para
SHITSUKE (MARTINS, 1998). A Qualidade Total (QT) procura o aperfeioamento em todos os
parmetros de uma organizao, seja ele a qualidade dos produtos exigida pelo cliente, a
qualidade exigida para os fornecedores, qualidades de gerenciamento. A gesto da do QT visa
melhorar a competitividade, a eficcia e a flexibilidade de uma organizao por meio de
planejamento, organizao e compreenso de cada atividade, envolvendo cada indivduo em cada
nvel (SLACK et al.,1997). O treinamento pessoal (TP) a sexta ferramenta, o objetivo desta
qualificar o colaborador para melhor executar uma determinada funo. Este busca desenvolver o
conhecimento, aperfeioamento de desempenho, maior produtividade e desenvolvimento pessoal.
Para Boog (2001) a execuo de um determinado treinamento deve levar em considerao os
seguintes fatores: adequao do programa s necessidades da organizao; qualidade do material
didtico; cooperao do pessoal de chefia; qualidade e preparo dos instrutores e a qualidade do
pessoal a ser treinado. Por ultimo o Trabalho em equipe (TE) se define trabalho em equipe o
momento em que pessoas com funes e conhecimentos dentro de uma organizao tm um
mesmo objetivo. Para direo de equipes necessria a figura de um lder este deve transpor aos
seus liderados: carisma, simplicidade, confiana e acima de tudo saber motivar a sua equipe. Na
competitividade o fator humano um dos mais importantes para a procura de maior produtividade e
qualidade nas organizaes atuais (BOOG, 2001). Antunes (2008) afirma que as FPE no o fim
da histria em termo de Engenharia de Produo, mas este um conceito do incio da histria de
melhoria contnua de produtividade. O alto desempenho da manufatura, em muitos casos no
condio suficiente para a sustentao competitiva das firmas. Contudo, claramente um
pr-requisito. Primeiramente porque o ambiente de diversificao nas empresas levado a
trabalhar com sries muito menores de produo, alm de atender novos requisitos de
desempenho. Segundo porque a lucro vem pela reduo do custo, o qual est diretamente
perpetuado ao processo produtivo. Para realizao de um melhor fluxo de processo produtivo
necessrio, em conjunto com as FPE, o conceito de leiaute de processo. Este se constitui em
organizar uma eficinte maneira de organizar equipamentos, colaboradores, de forma que as
atividades sejam independentes umas das outras, sendo executadas em paralelo at uma etapa
final de montagem, onde so agrupados de maneira a formar o produto final (SLACK et al., 1997).
Este conceito essencial para a indstria de confeco, pois esta tem a necessidade de reformular
seu leiaute a cada troca de coleo, ou seja, desenvolvimentos de novas peas de roupa para cada
estao do ano. O maior desafio aplicar estas FPE nas MPEs, e principalmente manter estas, em
contnuo processo de melhoria. Especialmente em realidades de trabalhadores mal remunerados e
com baixa escolaridade, e culturas resistentes a mudanas caractersticas do
mercado txtil brasileiro. 3. Caracterizao do APL de confeco em Maring e a Engenharia de
Produo Dentro da busca pela competitividade as MPEs organizam-se em forma de arranjos
produtivos locais. Amato (2000) define APLs como um fenmeno vinculado s economias de
aglomerao, associadas aproximao fsica das empresas fortemente ligada entre si por fluxos
de bens e servios. Os APLs so diversos fatores organizacionais internos e externos, realizados
por um conjunto de empresas e entidades. Com o desgnio de ampliar um setor em um
determinado territrio, com o mesmo tipo de produto e afinidades, no qual este se torne mais
competitivo. Os APLs giram em uma poltica de produo de novas tcnicas de insero de
inovao, novos conhecimentos, cooperao e com a finalidade de elevarem-se na posio
competitiva de empresas, regies e pases (CASSIOLATO E LASTRES, 2003).
O APL de confeco em Maring iniciou-se no ano de 2004, a Associao Brasileira da Indstria
Txtil e de Confeco (ABIT) afirma que o APL o segundo maior plo confeccionista do pas. A
regio de Maring produz aproximadamente 7 milhes de peas ms, com vendas anuais entre R$
100 milhes e R$130 milhes. Em Maring esto instalados 06 shoppings de pronta-entrega com

540 lojas, sendo que, 90% delas com produo prpria de acordo com o Sindicato da Indstria do
Vesturio de Maring (SINDVEST, 2008). No ambiente de conhecimento do APL de confeco de
Maring existem trs instituies que oferecem mo-de-obra qualificada para este setor: cursos de
capacitao e profissionalizantes do Sistema Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI), o
curso de Moda no Centro de Ensino Superior de Maring (CESUMAR) e Engenharia de Produo
com nfase em confeco industrial na Universidade Estadual de Maring (UEM). De acordo com
UEM (2008) no final dos anos noventa, a demanda por profissionais que possussem habilidades
para coordenar a integrao entre pessoas, materiais, equipamentos e processos em reas
distintas, motivou a criao de quatro novos cursos de Engenharia de Produo na UEM, entre eles
est a Engenharia de Produo com nfase em Confeco Industrial. O surgimento da nfase
atendeu aos anseios para a necessidade de melhorar os processos e os produtos acabados das
indstrias de confeco da regio norte e noroeste do Paran. Este se iniciou no ano de 2000 e
obteve os seus primeiros graduados no ano de 2005, com os seguintes objetivos: a) Formar
profissionais em tecnologias de gesto de produo confeco industrial;
b) Formar profissionais capazes de aperfeioar a produo de seus resduos, transformando-os
atravs de processos diversos a fim de se obter produtos de qualidade, confiabilidade e custos
viveis;
c) Formar profissionais capazes de projetar, programar e aperfeioar sistemas, produtos e
processos. Em particular, para dar atendimento demanda social, devido s caractersticas do
perfil econmico regional onde a UEM est inserida;
d) Formar um profissional capaz de propor solues para o aumento da qualidade e da
produtividade das unidades produtivas regionais e nacionais. 4. Metodologia Para Gil (2002) a
pesquisa tem um carter pragmtico, um processo formal e sistemtico de desenvolvimento do
mtodo cientfico. O objetivo fundamental da pesquisa descobrir respostas para problemas
mediante o emprego de procedimentos cientficos. Neste pensamento formulou-se uma pesquisa
exploratria de ordem predominantemente quantitativa. Em forma de questionrio com 8 questes
abertas e 12 fechadas, realizada entre os meses de Maro e Abril no ano de 2008. A populao foi
constituda por 80% dos Engenheiros de Produo com nfase em confeco industrial, formados
pela UEM, no ano de 2007. Estes exercem cargo de gerncia nas empresas e operaram neste
segmento de confeco em mdia trs anos. Com o objetivo se analisar a utilizao de FPE, nas
indstrias de confeco. Para a anlise dos dados foi realizado o teste estatstico de experimentos
multinomiais, que tem como objetivo, segundo Triola (1999), verificar as seguintes condies: o
nmero de provas fixo, as provas so independentes, todos os resultados de cada prova devem
ser classificados em exatamente uma dentre vrias categorias, a probabilidade para as diferentes
categorias permanece constante em cada prova. O teste de aderncia, segundo o mesmo autor,
utilizado para testar a hiptese de que uma distribuio de frequncia observada se ajusta a
determinada distribuio terica, em relao s categorias das horas paradas no processo. 5.
Resultados e discusses A maioria das empresas n as quais os Engenheiros de Produo, com
enfase em confeco industrial, atuam so classificadas como mdia empresas (72%) e pequenas
empresas (25%),, e outros (3%) (SEBRAE, 2007). A figura 2 apresenta a frequncia que
modificado o leiaute nas confeco pesquisadas atravs da experincia dos engenherios.

Em relao aplicao de melhoria de leiaute, extremamente necessria na indstria de

confeco. Entre os entrevistados 29% afirmam que na empresa onde atuam h melhoria de
leiaute no perodo de 1 a 3 meses, fator esperado, pois entre esta ocasio que se troca as
colees de produtos do vesturio e como consequncia o processo para produzi-los. Contudo
43% optaram pela alternativa de 3 a 6 meses, este fato pode ocorrer, por duas vertentes.
Primeiramente, o tipo de produto no alterar muito de uma coleo a outra, como coleo de
primavera e vero. Segundo no haver na indstria uma cultura de cada troca de coleo fazer
estudo de leiaute, sem estudo de tempos. Os ltimos dados so preocupantes, pois 14% das
indstrias fazem estudos de leiaute entre os intervalos de 12 a 15 meses, o que mais de quatro
colees sem anlise de processo produtivo e estudo de tempos. O restante, no caso 14%, no se
executa esta prtica no seu processo produtivo, porm a dificuldade que se encontra como
produzir peas de inverno. Como casacos por exemplo, cuja dificuldade de produo maior, do
que camisetas que tem menos operaes de produo.

A ferramenta mais utilizada nas indstrias nas quais os Engenheiros atuam o trabalho em
equipe, com 86%, em segundo lugar vem o treinamento pessoal com 71%. Estas ferramentas que
trabalham o fator humano no processo produtivo e em outras dimenses da empresa. Entretanto, a
relao de utilizao de ferramentas ligadas efetivamente na melhoria de processos produtivos os
ndices reduziram de uma forma excessiva. Entre os engenheiros, 50% afirma que as empresas
utilizam a ferramenta QT, o que um nmero apropriado para a produo de PMEs. Para
demonstrar a utilizao da ferramenta QT, segue a verbalizao de um dos pesquisados.
“Utilizamos o conceito de defeito zero, pois peas que apresentam qualidade so aquelas
que no tem nenhuma existncia de defeito e tenha conforto e boa aparncia.”O que afirma
somente a qualidade do produto e no como o processo no todo. Os ndices de utilizao de Set up

e Kaizen somente 14,3%, nmeros extremamente baixos para ferramentas muito importantes em
um processo produtivo eficaz. O percentual para Just in Time e 5 s so de 28,5%, no entanto, nas
questes abertas so encontradas vrias afirmaes sobre a dificuldade da implementao destas,
principalmente a filosofia JIT. “A
falta de compromisso com os fornecedores. E a dificuldade dos mesmos conseguirem atender a
demanda da empresa no tempo adequado.” Situao a qual compromete todo o processo
produtivo dentro das empresas e no efetua um princpio base do JIT que trabalhar com
parcerias com fornecedores e estoque mnimo. No h como dizer que estes dados da Figura 1 e
2, so consequncias da falta de conhecimento para aplica-las. Entretanto nas questes abertas
foram apontadas vrias dificuldades para fazer um elo entre a teoria e a prtica em diversos
fatores, entre eles: a cultura da empresa, a falta de comprometimento dos colaboradores e da
gerncia executiva, colaboradores mal treinados e baixa remunerao o que contrapem o ndice
de 71% de TP. Aplicado o teste de experimentos multinomiais de aderncia, foi confirmado
estatisticamente que h diferena significativa entre todas as categorias de meses, encontrado a
proporo de 151,41% com um grau de confiana de 95%, sendo estabelecido na tabela do
qui-quadrado 11,071%. Estabelecido para as categorias um valor esperado em literatura, de acordo
com Teixeira, Tavaro Jnior e Limas (2004), para 1 a 3 meses, o valor esperado de 80%,
encontrado apenas 29%, um valor inadequado para a realidade de troca de mix de produtos de
vesturio. Para a categoria de 3 a 6 meses, o valor esperado de 10%, no entanto o valor real foi
de 43%, e para todos as outras categorias de meses, o valor esperado de 0%, mas
apresentou-se nos 12 a 15 meses 14%, valor inesperado em um processo produtivo ideal na
indstria de confeco. 5. Concluso A formao do Engenheiro de Produo dentro do APL de
Maring somente uma formao prtica a partir do momento em que o acadmico vai para
empresa. No h projetos de iniciao cientfica entre empresas e academia e laboratrios
suficientes para um aprendizado prtico. H pouca formao humana no curso da universidade,
pelo fato que aps formados os engenheiros exercem cargos de gesto de pessoas e processos.
Porm, a cultura da MPEs do APL de Maring caracterizada por meios de adaptao do
momento e da situao sem planejamento. Os proprietrios das confeces geralmente vm de
culturas de empresa familiar, sem muita aceitao de mudanas e treinamento empresarial. Enfim,
o problema no est somente na formao ou na cultura da empresa, mas na aceitao de novas
prticas de processos como as FPE. Trata-se de um processo contnuo de erros, um decorrente do
outro. Para solucionar tais erros necessria uma maior comunicao e ao entre universidade e
empresa, proposta a qual deve ser realizada pela governana coorporativa do prprio APL de
confeco de Maring. Atravs de um programa de capacitao e consultoria empresarial fornecida
pela universidade e projetos de iniciao cientfica e extenso com parceira com as empresas por
meio de pesquisa aplicada, para conhecimento dos acadmicos da realidade empresarial.
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