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JAN./1992 EB-1763
Aditivos para concreto de cimento
Portland
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 18:006.02-001/91

CB-18 - Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
CE-18:006.02 - C o m issã o d e E stu d o d e A d itivo s P la stifica n te s R e d u to re s d e Á g u a
EB-1763 - Admixture for concrete made with Portland cement - Specification
Copyright © 1990, Esta Norma substitui a EB-1763/87
ABNT–Associação Brasileira Esta Norma cancela e substitui a EB-1842/87
de Normas Técnicas
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Impresso no Brasil Palavras-chave: Aditivo para concreto. Concreto 4 páginas
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SUMÁRIO 2 Documentos complementares

1 Objetivo
2 Documentos complementares Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
3 Definições
4 Condições gerais MB-3 - Ensaio de compressão de corpos-de-prova
5 Condições específicas cilíndricos de concreto - Método de ensaio
6 Inspeção
7 Aceitação e rejeição MB-212 - Argamassa e concretos - Determinação da
resistência à tração por compressão diametral de
corpos-de-prova cilíndricos - Método de ensaio
1 Objetivo
MB-2645 - Aditivos para argamassa e concreto - En-
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis dos materiais
a serem utilizados como aditivos para concreto de cimen- saio de uniformidade - Método de ensaio
to Portland, de acordo com os tipos a seguir:
MB-2665 - Concreto e argamassa - Determinação
a) tipo P - aditivo plastificante; dos tempos de pega por meio de resistência à pe-
netração - Método de ensaio
b) tipo R - aditivo retardador;
MB-3483 - Concreto - Determinação da resistência à
c) tipo A - aditivo acelerador; tração na flexão em corpos-de-prova prismáticos -
Método de ensaio
d) tipo PR - aditivo plastificante retardador;
NB-1401 - Verificação do desempenho de aditivos
e) tipo PA - aditivo plastificante acelerador; para concreto - Procedimento

f) tipo IAR - aditivo incorporador de ar; ASTM C 232 - Test for bleeding of concrete

g) tipo SP - aditivo superplastificante; 3 Definições

h) tipo SPR - aditivo superplastificante retardador; Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 3.1 a 3.10.
i) tipo SPA - aditivo superplastificante acelerador.
3.1 Aditivos
1.2 Esta Norma não se aplica a aditivos aceleradores de
pega destinados a concreto projetado. Produtos que adicionados em pequena quantidade a
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concretos de cimento Portland modificam algumas de su- mento de um aditivo com características equivalentes à
as propriedades, no sentido de melhor adequá-las a de- da amostra previamente qualificada, conforme esta Nor-
terminadas condições. ma.

3.2 Aditivo plastificante (tipo P) 4.2 O fabricante deve apresentar as seguintes informa-
ções sobre o aditivo, além das que julgar necessárias:
Produto que aumenta o índice de consistência do concre-
to mantida a quantidade de água de amassamento, ou a) denominação comercial;
que possibilita a redução de, no mínimo, 6% da quantida-
de de água de amassamento para produzir um concreto b) tipo;
com determinada consistência.
c) efeitos principais;
3.3 Aditivo retardador (tipo R)
d) efeitos secundários;
Produto que aumenta os tempos de início e fim de pega
do concreto.
e) efeitos em caso de superdosagem;
3.4 Aditivo acelerador (tipo A)
f) identificação do lote do fabricante;
Produto que diminui os tempos de início e fim de pega do
concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas g) data de fabricação;
resistências iniciais.
h) descrição do produto quanto ao aspecto visual;
3.5 Aditivo plastificante retardador (tipo PR)
i) teor de cloretos no caso de aditivos à base de clo-
Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante retos;
e retardador.
j) teor de sólidos, pH e massa específica;
3.6 Aditivo plastificante acelerador (tipo PA)
k) dosagem recom endada (cm 3/kg ou g/kg de cim en-
Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante to), expressa em porcentagem;
e acelerador.
l) modo de adição ao concreto;
3.7 Aditivo incorporador de ar (tipo IAR)
m) influência da temperatura no desempenho do pro-
Produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concre- duto;
to.
n) condições e prazo máximo de armazenamento;
3.8 Aditivo superplastificante (tipo SP)
o) tipos de embalagem e quantidade de cada emba-
Produto que aumenta o índice de consistência do concre- lagem;
to mantida a quantidade de água de amassamento, ou
que possibilita a redução de, no mínimo, 12% da quanti-
p) cuidados no manuseio.
dade de água de amassamento, para produzir um concre-
to com determinada consistência.
5 Condições específicas
3.9 Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR)
Os aditivos devem obedecer aos seguintes requisitos
Produto que combina os efeitos dos aditivos super- descritos em 5.1 e 5.2.
plastificante e retardador.
5.1 Desempenho
3.10 Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA)
5.1.1 Os ensaios para verificação do desempenho de adi-
Produto que combina os efeitos dos aditivos super- tivos devem ser efetuados de acordo com a NB-1401.
plastificante e acelerador.
5.1.2 As propriedades do concreto contendo o aditivo em
4 Condições gerais exame devem ser analisadas comparativamente às do
concreto de referência e devem atender aos requisitos a-
4.1 O fabricante deve garantir ao comprador o forneci- presentados na Tabela 1.
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Tabela 1 - Requisitos de desempenho dos aditivos

Propriedades Tipos de cimento

P R A PR PA IAR SP SPR SPA

Redução de água (% mínima) 6 - - 6 6 - 12 12 12

no mínimo - + 1:00 - 1:00 + 1:00 ± 1:00 - - + 1:00 - 1:00

Tempos início
de não mais - 1:00 + 1:15 - 1:00
pega que + 1:30 + 3:30 - 3:30 + 3:30 - 3:30 - 1:30 + 1:30 + 3:30 - 3:30
(h:min)
(MB-2665) no mínimo - - - 1:00 - - 1:00 - - - - 1:00
fim
não mais - 1:00 - 1:15 - 1:00
que + 1:30 + 3:30 - + 3:30 - + 1:30 + 1:30 + 3:30 -

Exsudação de água(%) no máximo - - - - - 2,0 - - -

(ASTM C 232)

12 h - - - - - - - - 150
Resistência à
(%) 3 dias 110 90 125 110 125 90 140 125 125
m compressão
í 7 dias 110 90 100 110 110 90 125 125 125
n (% mínima)
i 28 dias 110 90 100 110 110 90 115 115 100
m (MB-3)
a 90 dias 110 90 90 110 100 90 110 110 100

180 dias - - - - - - 100 100 100

(opcional)

Resistência à 3 dias 100 90 110 100 100 90 110 110 120

tração por
compressão
diametral 7 dias 100 90 100 100 100 90 100 100 110
(MB-212) ou
tração por flexão
(MB-3483) 28 dias 100 90 90 100 100 90 100 100 100

Mudança ¯ 0,030% (máxima) 135 135 135 135 135 120 135 135 135
de
comprimento < 0,030% (aum. 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,006 0,010 0,010 0,010
NB-1401 máximo)

Nota: Estes resultados referem-se a concretos preparados com cimento Portland comum.

5.1.3 Excluídos os aditivos incorporadores de ar (tipo IAR), 5.2 Uniformidade e equivalência

todos os demais, quando destinados a concretos sem ar
incorporado, não devem incorporar um teor de ar maior
do que 3,0%.
5.1.4 Excluídos os aditivos incorporadores de ar (tipo
IAR), todos os demais, quando destinados a concretos
com ar incorporado, não devem incorporar um teor de ar
maior do que 5,0%.
5.1.5 Podem ser estabelecidos também parâmetros para
a perda do abatimento no decorrer do tempo, em função
das necessidades específicas de cada obra.
5.2.1 Os ensaios para verificação da uniformidade de um
lote ou equivalência de lotes diferentes devem ser efetua-
dos de acordo com MB-2645.
5.2.2 Estes ensaios devem ser precedidos de uma amos-
tra inicial, cujos resultados devem ser mantidos como re-
ferência. Os resultados dos ensaios das amostras sub-
seqüentes devem satisfazer às tolerâncias apresentadas
na Tabela 2, sejam elas do mesmo lote da amostra inicial,
no caso de verificação da uniformidade de um lote, ou de
lotes diversos, no caso de verificação da equivalência de
lotes diferentes.
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Tabela 2 - Ensaios e tolerâncias
Ensaios
pH ±1
Líquidos ± 5%
Teor de sólidos
Não líquidos ± 4%
Massa específica ± 0,02 g/cm3
Teor de cloretos ± 10%(A)
(A)
Esta tolerância aplica-se apenas no caso em que o teor do
cloreto do aditivo for maior do que 0,1%.
Notas: a) O ensaio com espectrofotômetro de infravermelho pode
ser efetuado para comparar qualitativamente a compo-
sição de amostra diferente.
b) Outros ensaios podem ser adotados mediante entendi-
mento prévio entre o consumidor e o fabricante.
6 Inspeção
6.1 Generalidades
6.1.1 Ao consumidor devem ser garantidas todas as fa-
cilidades e condições para inspeção e amostragem ade-
quadas.
6.1.2 O fornecedor deve apresentar todas as informações
correspondentes ao lote, objeto da inspeção, especifica-
das no Capítulo 4.
6.1.3 O consumidor pode inspecionar toda a partida
quanto à conformidade do produto nas informações apre-
sentadas pelo fornecedor.
6.2 Formação das amostras
6.2.1 As amostras podem ser simples, quando tomadas de
um único local, ou compostas, quando formadas por vá-
rias amostras simples.
6.2.2 Quando o objetivo da amostragem for a realização
de ensaio para verificação do desempenho, deve ser to-
mada uma amostra composta, representativa do lote em
exame.
6.2.3 Quando o objetivo da amostragem for a realização
de ensaio para verificação da uniformidade de um único
lote, devem ser tomadas amostras simples.
6.2.4 Quando o objetivo da amostragem for a realização
de ensaio para verificação da equivalência de lotes di-
ferentes, devem ser tomadas amostras compostas, re-
presentativas de cada lote.
6.3 Tamanho do lote e número de amostras
6.3.1 Aditivos líquidos
6.3.1.1 Deve-se proceder à agitação enérgica imediatamen-
te antes da amostragem de aditivos líquidos.
6.3.1.2 A cada lote de, no máximo, 2000 kg de aditivo de-
vem corresponder, no mínimo, três amostras simples com
volume mínimo de 1 L cada. As amostras assim tomadas
destinam-se à verificação da uniformidade do lote.
6.3.1.3 Para a realização de ensaios de verificação de
equivalência e desempenho deve ser tomada uma amos-
tra para cada lote que se deseja examinar, a partir da
mistura e homogeneização de partes iguais das amostras
simples. O volume da amostra composta deve ser, no
mínimo, de 3 L, considerando-se os ensaios de equivalên-
cia e desempenho.
Nota: Cada amostra simples, correspondente a aditivos esto-
cados em tanques, deve ser constituída por três tomadas:
uma no topo, outra no meio e outra no fundo do tanque.
Para tal, pode ser utilizado recipiente que permita a aber-
tura e vedação em um ponto escolhido.
6.3.2 Aditivos não líquidos
No caso de aditivos não líquidos, a cada lote de, no máxi-
mo, 2000 kg devem corresponder, no mínimo, quatro a-
mostras simples de, no mínimo, 1 kg cada uma. As amos-
tras compostas, formadas pela mistura e homogeneiza-
ção das simples, devem ter, no mínimo, 3 kg.
6.4 Identificação e embalagem das amostras
6.4.1 As amostras de aditivos líquidos devem ser embala-
das em frascos impermeáveis, não contaminados, bem
vedados e resistentes ao ataque do aditivo.
6.4.2 Amostras de aditivos não líquidos devem ser em-
baladas de maneira a ficar assegurado o não contato com
umidade.
6.5 Antes da realização dos ensaios, as amostras devem
ser cuidadosamente homogeneizadas.
7 Aceitação e rejeição
7.1 O lote é automaticamente aceito sempre que forem
atendidas todas as exigências desta Norma.
7.2 Deve ser rejeitado o aditivo entregue em embalagem
com avarias que possam comprometer a qualidade do
produto (p.ex.: tambores com vazamentos ou oxidação,
sacos rasgados ou molhados, etc.).
7.3 Os aditivos que não atendam a qualquer dos requisi-
tos desta Norma devem ser rejeitados.
7.4 Os aditivos estocados por mais de seis meses devem
ser reensaiados.
7.5 Devem ser rejeitadas as embalagens que apresentem
variações de conteúdo para menos 2% da quantidade
especificada.
7.6 Deve ser rejeitado o lote, qualquer que seja o seu
tamanho, caso o conteúdo médio da embalagem pela
medida de 50 unidades, tomadas ao acaso, for menor
do que o conteúdo unitário especificado.