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CDU: 667.638.4 DEZ./1987 EB-1841

Tinta de fundo epóxi, poliamida, óxido
de ferro, de dois componentes
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA
Especificação

Registrada no INMETRO como NBR 11000

NBR 3 - Norma Brasileira Registrada

Origem: Projeto 10:01.102-031/86

CB-10 – Comitê Brasileiro de Química, Petroquímica e Farmácia
CE-10:01.102 – Comissão de Estudo de Tintas para Manutenção Industrial
Copyright © 1990, EB-1841 - Paints - Iron oxide epoxy-polyamide primer paint -
ABNT–Associação Brasileira Specification
de Normas Técnicas
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Impresso no Brasil Palavra-chave: Tinta 5 páginas
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SUMÁRIO MB-1097 - Tintas - Determinação da flexibilidade por

1 Objetivo mandril cônico - Método de ensaio
2 Documentos complementares
3 Condições gerais MB-1332 - Pigmentos - Grau de dispersão no veículo
4 Condições específicas de uma tinta - Método de ensaio
5 Inspeção
6 Aceitação e rejeição
ANEXO - Recipientes para tintas MB-1828 - Materiais metálicos revestidos e não
revestidos - Corrosão por exposição à névoa salina -
Método de ensaio

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condições exigíveis para fornecimento
e recebimento de tinta de fundo epóxi, poliamida, óxido de
ferro, de dois componentes, fornecida em dois recipientes.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
MB-745 - Exame prévio e preparação para ensaio de
amostras de tintas e vernizes - Método de ensaio
MB-1829 - Materiais metálicos revestidos e não
revestidos - Corrosão por exposição à atmosfera
úmida saturada - Método de ensaio
MB-1830 - Materiais metálicos revestidos e não
revestidos - Corrosão por exposição ao dióxido de
enxofre - Método de ensaio
MB-2360 - Tintas - Determinação do tempo de
secagem - Método de ensaio

MB-769 - Tintas e vernizes - Determinação do teor de NB-184 - Inspeção visual de embalagens contendo
substâncias voláteis e não voláteis - Método de ensaio tintas, vernizes e produtos afins - Procedimento

MB-985 - Tintas - Determinação da aderência - Método NB-1130 - Preparação de corpos-de-prova para

de ensaio ensaios de tintas - Procedimento

MB-990 - Tintas, vernizes e derivados - Determinação

da massa específica - Método de ensaio ASTM D 523 - Test method for specular gloss

MB-993 - Resinas e vernizes - Determinação de ASTM D 562 - Test method for consistency of paints
estabilidade acelerada - Método de ensaio using the stormer viscosimeter
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2 EB-1841/1987
ASTM D 870 - Water immersion test of organic coat-
ings on steel
ASTM D 1308 - Test method for effect of household
chemicals on clear and pigmented organic finishes
ASTM D 1640 - Test method for drying, curing, or film
formation of organic coatings at room temperature
ASTM D 2697 - Test method for volume volatile matter
in clear or pigmented coatings
FTMS 141a 4021.1 - Pigments (ordinary centrifuge)
FTMS 141a 7291 - Analysis of pigment extrated from
iron paints
UNI 4715 - Pitture, vernici i smalti - Proprietá i metodi
di prova
3 Condições gerais
3.1 Unidade de fornecimento
3.1.1 A unidade de fornecimento é o litro.
3.1.2 O volume das embalagens deve ser estabelecido de
comum acordo entre fornecedor e comprador, conforme
Anexo.
3.1.3 O volume total da embalagem é a soma dos
componentes A e B, fornecidos em recipientes separados.
3.2 Apresentação dos recipientes
Os recipientes dos componentes desta tinta, quando
examinados conforme NB-184, devem apresentar bom
estado de conservação, bem como ser devidamente
marcados na superfície lateral, de acordo com 3.6.3.
3.3 Apresentação dos componentes nos recipientes
3.3.1 Componente A
Contém resina epóxi e pigmentos. Deve ser homogêneo,
sem pele e sem espessamento em lata recentemente
aberta. Havendo sedimento, este deve ser de fácil
homogeneização.
3.3.2 Componete B
Contém o agente de cura à base de poliamida, que deve
ser translúcido, sem pontos de coagulação.
3.4 Aplicação
Esta tinta se aplica às superfícies de aço, como tratamento
prévio destas superfícies.
3.5 Cor
A cor deve ser característica do óxido de ferro.
3.6 Embalagem
3.6.1 Componente A
Recipiente hermético, de tamanho adequado para conter
a quantidade do componente A e receber o componen-
te B.
3.6.2 Componente B
Recipiente hermético, de tamanho adequado para conter
a quantidade necessária do componente B a ser adicionada
ao componente A.
3.6.3 Recipientes
Todos os recipientes devem ser marcados na superfície
lateral, com as seguintes informações:
a) tinta de fundo epóxi, poliamida, óxido de ferro, de
dois componentes;
b) número desta Norma;
c) solvente a utilizar;
d) identificação do lote de fabricação;
e) data de fabricação (mês e ano);
f) garantia de utilização (mês e ano);
g) quantidade contida no recipiente (litros e quilogra-
mas);
h) temperatura máxima de armazenagem: 40ºC;
i) identificação dos componentes A e B;
j) relação da mistura dos componentes, em volu-
me e massa;
l) vida útil da mistura (h).
4 Condições específicas
4.1 Requisitos dos componentes A e B
4.1.1 Os componentes A e B, quando armazenados em lata
hermeticamente fechada, devem apresentar uma
estabilidade que permita sua utilização até seis meses de
seu fornecimento. A temperatura máxima de armazenagem
deve ser de 40ºC.
4.1.2 Os requisitos quantitativos do componente A estão
estabelecidos na Tabela 1.
4.2 Requisitos quantitativos da tinta
A tinta pronta, após a mistura dos componentes A e B,
deve satisfazer os requisitos estabelecidos na Tabela 2.
4.3 Requisitos qualitativos da película seca
Estão estabelecidos na Tabela 3 e de 4.3.1 a 4.3.7.
4.3.1 Para a execução dos ensaios na película seca, a tinta
deve ser aplicada diretamente sobre o painel de aço-
carbono conforme NB-1130, jateado ao metal quase
branco, com perfil de ancoragem de no máximo 30 µm.
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Tabela 1 - Requisitos quantitativos do componente A

Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.

Massa específica (g/cm 3) 1,200 - MB-990

Estabilidade acelerada (%) - 10 MB-993

Teor de pigmentos, calculado

sobre a mistura dos componentes
A + B (% em massa) 32 - FTMS 141a 4021.1 (A)

Teor de Fe2O3 sobre os pigmentos

(% em massa) 40 - FTMS 141a 7291

(A) Para determinar o teor de pigmentos, calculado sobre a mistura dos componentes A e B, utilizar o seguinte procedimento: separar
os pigmentos do componente A, por centrifugação, utilizando a FTMS 141a 4021.1 e calcular o teor de pigmentos usando a fórmula:

PP 100


P=
PA + PB

Onde:

P = percentual de pigmentos sobre o total da tinta

PP = massa dos pigmentos extraídos do componente A

PA = massa do componente A, do qual se extraíram os pigmentos

PB = massa do componente B, que deve ser misturado ao componente A

Tabela 2 - Requisitos quantitativos da tinta

Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.

Sólidos (% em volume) 30 - ASTM D 2697

Sólidos (% em massa) 50 - MB-769

Viscosidade Krebs-Stormer 55 - ASTM D 562

Tempo de secagem, em película seca

de 35 µm a 45 µm:
-ao toque (h) - 1 MB-2360
-completa (h) - 7 MB-2360

Tempo de cura total (d) - 10 MB-2360

Intervalo entre demãos (h) 18 48 ASTM D 1640

Rendimento teórico por demão na

espessura de 40 µm, de película seca
(m2/L) 7,5 - UNI 4715

Grau de dispersão (µm) - 30 MB-1332

Nota: O ensaio de viscosidade Krebs-Stormer deve ser executado 15 min a 30 min após a mistura dos componentes A e B.
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Tabela 3 - Requisitos qualitativos da película seca

Espessura de Requisitos
Ensaios película seca Normas a utilizar
(µm) Mín. Máx.

Aderência 40 ± 5 - Gr 1B MB-985

Dobramentos sobre mandril cônico,

alongamento (%) 40 ± 5 12 - MB-1097

Resistência à imersão em:

-água destilada a 40ºC (d) 80 ± 5 30 - ASTM D 870

-água salgada a 3,5% de NaCl
a 40ºC (d) 80 ± 5 30 - ASTM D 1308
-metilisobutilcetona (h) 80 ± 5 1 - ASTM D 1308
-xilol (d) 80 ± 5 10 - ASTM D 1308
-H2SO4, a 20% (h) 80 ± 5 48 - ASTM D 1308
-NaOH a 10% (d) 80 ± 5 7 - ASTM D 1308

Resistência à névoa salina (h) 80 ± 5 240 - MB-1828

Resistência a 100% de umidade

relativa (h) 80 ± 5 240 - MB-1829

Resistência ao SO2, 2 litros

(ciclos) 80 ± 5 4 - MB-1830

Brilho especular a 60º

(unidades de brilho) 80 ± 5 - 35 ASTM D 523

4.3.2 Os painéis devem ser pintados a pincel
4.3.3 Os ensaios devem ser realizados dez dias após a
aplicação da última demão de tinta.
4.3.4 Durante o período de secagem, os painéis devem ser
mantidos a (25 ± 1)ºC e a (55± 5)% de umidade relativa.
4.3.5 Nos ensaios de resistência à névoa salina e resistência
a 100% de umidade relativa, deve ser usado o entalhe em
“X”, segundo a MB-1828.
4.3.6 Imediatamente após o término dos ensaios de
resistência à névoa salina e resistência a 100% de umidade
relativa, não deve ser constatada, nos painéis, penetração
de corrosão no entalhe, nem formação de bolhas ou
pontos de corrosão na película de tinta.
4.3.7 A aplicação da tinta sobre os painéis de ensaio deve
ser feita no mínimo 15 minutos e no máximo 30 minutos
após a homogeneização da mistura.
entrega as condições indicadas de 3.1 a 3.6 e rejeitar o
fornecimento que não as satisfizer.
5.2 Cabe ao comprador coletar e preparar as amostras
para os ensaios, conforme a MB-745, e remetê-las ao
laboratório para ensaios.
5.3 Cabe ao fornecedor e ao comprador a escolha do
laboratório para a realização dos ensaios.
5.4 Os ensaios a serem executados são os constantes do
Capítulo 4.
6 Aceitação e rejeição
6.1 Se o resultado da inspeção for satisfatório, o inspetor
deve retirar as amostras de acordo com 5.2 e enviá-las ao
laboratório para proceder aos ensaios constantes do
Capítulo 4.

5 Inspeção 6.2 Caso os ensaios satisfaçam as exigências do Capítulo

4, o lote é aceito; caso um ou mais desses ensaios não
5.1 Cabe ao comprador verificar na fábrica ou no local de satisfaça as referidas exigências, o lote é rejeitado.

/ANEXO
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ANEXO - Recipientes para tintas

Tabela 4 - Denominações e capacidades

Denominação Capacidade (litros)

Recipiente nº 1 3,600

Recipiente nº 2 1,800

Recipiente nº 4 0,900

Recipiente nº 8 0,450

Recipiente nº 16 0,225

Recipiente nº 32 0,112

Recipiente nº 64 0,056

Recipiente nº 50 18,000

Recipiente nº 55 198,000