VI Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas

I International Symposium on Mortars Technology

Florianpolis, 23 a 25 de maio de 2005

INFLUNCIA DA SEQNCIA DE MISTURA NAS

PROPRIEDADES REOLGICAS DE ARGAMASSAS
AVALIADA POR SQUEEZE-FLOW
ANTUNES, Rubiane P. Nascimento (1); JOHN, Vanderley (2); PILEGGI, Rafael
Giuliano (3)
(1) Eng. Civil. Doutoranda do PCC-Poli USP. Lafarge Argamassas. Est. Flavio Beneducce, s/n.
Cajamar. E-mail: rubiane.antuines@lafarge-argamassa.com
(2) Eng. Civil. Prof. Associado do PCC-Poli USP. Cx. Postal 61548. So Paulo-SP.CEP 05424970. E-mail: vanderley.john@poli.usp.br
(3) Eng. Materiais Prof. Dr. Ps-doutorando do PCC-Poli USP. Cx. Postal 61548. So PauloSP.CEP 05424-970. E-mail: rafael.pileggi@poli.usp.br

RESUMO
de conhecimento geral que a energia utilizada no amassamento, a quantidade de gua
adicionada e o tempo de mistura so fatores que exercem grande influncia nas
propriedades das argamassas. Por isso cada vez mais freqente nos canteiros de obra
brasileiros a utilizao de misturadores mecnicos argamassadeiras, e, em casos mais
raros, o controle do tempo de mistura e da quantidade de gua utilizada.
Todavia, um aspecto menos explorado a influncia da seqncia de mistura das
argamassas em suas propriedades. Assim, o presente trabalho tem como objetivo avaliar
a influncia da seqncia da mistura no comportamento reolgico das argamassas. Para
tanto foi escolhido o mtodo do squeeze-flow devido sua grande sensibilidade s
variaes do comportamento reolgico.
O projeto experimental contemplou 4 argamassas dosadas com a finalidade de
apresentar propriedades reolgicas bastante variadas, a fim de simular algumas
situaes que podem ser encontradas nos canteiros de obra. Para uma argamassa base
constante, variou-se o teor de gua (13% e 15% em relao argamassa anidra) e o teor
de dispersante (0% e 0,6% em relao massa de cimento).
As seqncias de mistura utilizadas foram (P-A) adicionar a argamassa anidra gua de
amassamento (NBR 13276) e (A-P) adicionar a gua de amassamento argamassa
anidra (Obra).
Foi observado que as diferenas na seqncia de mistura alteraram o perfil do
comportamento reolgico das argamassas e a acuidade dos resultados. O squeeze-flow
mostrou-se vivel e mais sensvel que o ndice de consistncia para detectar variaes
na reologia das argamassas, o que certamente possibilitar avanos no campo das
formulaes. E, embora as variveis sejam muitas, possvel formular argamassas
menos sensveis.
ABSTRACT
The energy applied during the mixing step of mortars and the water content are
important features regarding the properties of the products. For this reason the use of
mechanical mixing equipment on Brazilian building sites has grown.
However, the influence of the mixing procedure on the mortars fresh properties has not
been extensively investigated. Therefore, the main goal of this paper was to evaluate the

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influence of the mixing procedure on the rheological behavior of cement-based mortars

through the squeeze-flow technique. A mortar formulation was prepared with distinct
water (13 and 15% wt.) and dispersant contents (0 and 0,6% wt. in a dry basis of the
cement content), resulting in four compositions with different rheological behaviors.
Two basic mixing procedures were used: (1) adding the dry powder to the water,
accordingly to the Brazilian standard (NBR 13276); and (2) adding the water to the dry
mortar.
The results showed that the use of different mixing procedures caused considerable
changes on the rheological behavior of the mortars, as well as, on the repeatability of
the data obtained. The squeeze-flow technique was more sensitive than the traditional
flow-table test when evaluating the rheological behavior of mortars.
Palavras-chave: mistura, reologia, squeeze-flow
Keywords: mixing, rheology, squeeze-flow
INTRODUO
As propriedades das argamassas que constituem os revestimentos esto diretamente
relacionadas com sua forma de mistura. de conhecimento geral que a energia
utilizada no amassamento, a quantidade de gua adicionada e o tempo de mistura so
fatores que exercem grande influncia nas propriedades das argamassas. Trabalhos
como os de YANG; JENNINGS, (1995), CINCOTTO, et al. (1996), HENRIQUER e
CHAROLA (1996), NAKAKURA e CINCOTTO (2001), CASALI, et al. (2001), e de
CARVALHO et al. (2004) so bons exemplos disto.
NAKAKURA e CINCOTTO (2001) apresentaram estudo sobre a influncia do tempo e
forma de mistura no teor de ar incorporado s argamassas. As autoras observaram
variaes de at 50% nos valores encontrados devido diferena entre os tempos de
mistura empregados. De maneira semelhante CASALI, et al. (2001) tambm
observaram a influncia de diferentes tempos e energias de misturas no teor de ar
incorporado, na consistncia e na resistncia compresso axial de argamassas.
A seqncia de mistura, ou seja, a ordem em que cada material introduzido no
equipamento de mistura, um aspecto menos explorado. Na maioria dos casos onde
abordada, est associada utilizao de argamassas com cal ou com agregados muito
absorventes.
Para as argamassas com cal comum a utilizao da adio fracionada de gua tanto
em canteiros como em laboratrio. Geralmente a cal misturada areia e parte da gua
de amassamento e deixada em repouso por algumas horas (GUIMARES, 1997;
KOPSHITZ, et al. 1997; PAES, et al. 1999). Essas argamassas so menos sensveis a
variaes no tempo de mistura (CASALI, et al. 2001; YOSHIDA, 2001).
prtica comum a pr-molhagem dos agregados oriundos da reciclagem por
apresentarem elevada absoro de gua. Este procedimento facilita a mistura e melhora
as propriedades mecnicas das argamassas (GROGOLI, 2001; MIRANDA e SELMO,
2003; MIRANDA e SELMO, 2004).
Na maioria dos trabalhos citados foi utilizada a consistncia, medida por meio da mesa
de consistncia, como parmetro de controle tecnolgico associado natureza reolgica
das argamassas. Entretanto, a correlao entre ambas no conclusiva, pois a avaliao
dos pedreiros funo principalmente do teor de ar das argamassas e no do valor da
consistncia (CAVANI, et al. 1997).
A consistncia o resultado de caractersticas reolgicas como tenso de escoamento e
viscosidade que variam de acordo com o teor de gua, temperatura, condio de mistura

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e presena de aditivos (POWERS, 1968; CAVANI et al. 1997). E, embora a

consistncia mea a deformao da argamassa, no possibilita distinguir entre a
contribuio da tenso de escoamento e da viscosidade no sendo eficiente para
identificar a natureza reolgica desse material (PILEGGI, 2001). O ensaio da mesa de
consistncia tambm afetado por variaes de densidade das argamassas, como as
causadas pela introduo de diferentes teores de ar incorporado (CAVANI et al. 1997;
CARVALHO et al. 2004).
A utilizao de mtodos de ensaio que determinem com maior preciso caractersticas
reolgicas vem sendo considerada como passo fundamental para a evoluo da
tecnologia de argamassas e concretos em todo mundo (FERRARIS; LARRARD, 1998;
FERRARIS, 1999, PILEGGI, 2001; FERRARIS; BROWER, 2004).
O squeeze-flow, ou escoamento por compresso axial, vem ao encontro desta
necessidade. O mtodo consiste basicamente em medir o esforo necessrio para
comprimir uma suspenso entre duas placas paralelas. Esse mtodo vem sendo cada vez
mais empregado em outras reas do conhecimento, como engenharia de alimentos e
tecnologia de polmeros, e sua aplicao s argamassas est sendo introduzido pela
Escola Politcnica da USP, pois apresenta resultados muito mais significativos que a
consistncia, de simples execuo e de baixo custo, uma vez que utiliza mquinas
universais de ensaio encontradas na maioria dos laboratrio de tecnologia de materiais
(ZKAN et al. 1999; SMYRNAIOS; TSAMOPOULOS, 2001; KOLENDA et al. 2003;
CARDOSO et al. 2005).
Partindo do cenrio exposto, o presente trabalho tem como objetivo avaliar a influncia
da seqncia da mistura no comportamento reolgico das argamassas por meio do
squeeze-flow.
PROCESSO DE MISTURA DAS ARGAMASSAS
Misturar uma operao que visa a reduo ou eliminao de heterogeneidades em um
material composto por meio de ao mecnica, que tambm pode uniformizar a
temperatura ou aumentar o rendimento de um processo. Basicamente, dois processos
fsicos atuam durante a mistura: (a) intensivo e (b) extensivo (YANG; JENNINGS,
1995).
(a) mistura intensiva (disperso) - eficiente para reduzir a quantidade de aglomerados1
de partculas ligados por tenso superficial que podem ser rompidos quando a tenso
hidrodinmica excede a resistncia das ligaes entre os mesmos. Uma mistura
intensiva proporciona tenso de cisalhamento pontual alta mesmo que a taxa de
cisalhamento global do fluido no seja elevada. a melhor alternativa para dispersar
ps-coesivos como o cimento. Os moinhos de rolo, moinhos de bola e misturadores por
extruso so exemplos desse processo (YANG; JENNINGS, 1995; DEMEYRE, 2004).
(b) mistura extensiva a incorporao de fases miscveis pela deformao do fluido
devido ao deslocamento relativo entre suas partculas. Isso resulta no aumento da rea
de interface dos componentes diminuindo as heterogeneidades. Esse processo
governado pelo histrico de cisalhamento da pasta cuja homogeneidade funo da
relao entre a tenso fornecida pelo misturador e a resistncia dos aglomerados
presentes. A mistura em argamassadeiras empregadas em laboratrio extensiva
(YANG; JENNINGS, 1995; DEMEYRE, 2004).
A escolha da forma de mistura depende da natureza dos componentes a serem
misturados. Numa mistura ideal, a pasta de cimento (ou argamassa) deve estar isenta de
aglomerados e todas as partculas envoltas em gua; assim a mistura tende a exibir baixa
1

Neste trabalho os aglomerados so as estruturas tridimensionais de partculas.

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viscosidade facilitando sua utilizao (YANG; JENNINGS, 1995). Uma pasta

homognea pode ser obtida por um processo que fornea tenso suficiente para quebrar
os aglomerados.
Simplificadamente pode-se dizer que a viscosidade das suspenses depende
essencialmente de dois fatores: a (i) concentrao de slidos e o (ii) teor mximo de
partculas que o fluido pode suportar (Vsm) (OLIVEIRA et al. 2000).
A concentrao mxima de slidos sofre influncia de todos os fatores que afetam as
caractersticas reolgicas das suspenses2. Portanto, pode-se esperar que suspenses
contendo partculas aglomeradas entre si apresentem valor baixo de Vsm e, por
conseguinte, maior viscosidade relativa. J as suspenses dispersas de maneira
adequada apresentam menor viscosidade relativa devido ao seu maior valor de Vsm
(OLIVEIRA et al. 2000). Assim pode-se dizer que a viscosidade relativa varia de forma
inversa presena de aglomerados na pasta (argamassa) (YANG; JENNINGS, 1995).
Quanto menor a viscosidade, maior ser a facilidade para a argamassa recobrir as
superfcies a serem revestidas.
Os aglomerados ocorrem devido atuao da fora de atrao que existe entre as
partculas conhecida como fora de van der Waals. A intensidade dessa fora depende
principalmente da distncia entre as partculas (CALLISTER, 2002). A distncia entre
as partculas de cimento sofre variaes antes mesmo do incio da mistura com a gua
devido presena da umidade relativa do ar.
A umidade influencia a fora de atrao de partculas de trs maneiras: (a) pode ser
adsorvida superfcie e alterar a energia superficial, (b) pode alterar a condutividade da
superfcie e com isso sua carga eletrosttica e (c) pode se condensar nas regies
capilares aumentando a rea de contato entre as partculas. As molculas de gua so
inicialmente adsorvidas na superfcie e formam uma monocamada que aumenta a fora
de van der Waals, pois diminuem as micro-irregularidades da superfcie e por sua vez a
distncia entre as partculas. Esta monocamada pode ser considerada como parte da
superfcie da partcula (NOKHODCHI, 2005).
Com o incio da adio da gua de amassamento outros aglomerados vo se formando
devido ao crescimento das foras de van der Waals e formao de um filme lquido na
superfcie das partculas - camada adsorvida de ligao - que aumenta o dimetro das
mesmas (Figura 1). Quando diversas partculas com o filme lquido esto prximas
aumentam as foras de adeso entre elas devido ao efeito da capilaridade. Com maior
rea de contato, e conseqente aumento das foras de superfcie, a atrao entre as
partculas aumenta impedindo seu afastamento relativo (OLIVEIRA et al. 2000;
PILEGGI, 2001; NOKHODCHI, 2005).
medida que mais gua adicionada, ou que esta esteja melhor distribuda no sistema,
aumenta a quantidade de partculas recobertas pela camada de ligao. Ao atingir um
teor crtico, isto , teor de gua suficiente para a formao de pontes entre as partculas
(pontes de ligao) (HARNBY; et al. apud PILEGGI, 2001) ocorre um grande aumento
na resistncia ao cisalhamento devido gerao de foras capilares de atrao entre as
partculas (Figura 2). Isto leva ao aumento do esforo (torque) necessrio para o
cisalhamento (PILEGGI, 2001).

Como: (a) caractersticas fsicas das partculas (tamanho, distribuio granulomtrica, densidade,
formato, rea superficial especfica, rugosidade superficial), (b) tipo de interao das partculas (foras
atrativas que causam aglomerao so o motivo principal da existncia do fenmeno), (c) caractersticas
do meio lquido (viscosidade, densidade); e (d) temperatura (PILEGGI, 2001).

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Figura 1 - Resistncia terica trao em funo dos diversos mecanismos de aglomerao e

tamanho das partculas (HARNBY et al. 1992 e CHULIA et al. 1994, apud PILEGGI, 2001)

Figura 2 - Representao esquemtica das camadas adsorvidas de ligao e das pontes de ligao
entre duas partculas (laranja) imersas em meio lquido (PILEGGI, 2001).
Nota: azul claro: lquido de recobrimento das superfcies e afastamento entre as partculas.
azul escuro: lquido de preenchimento entre os vazios das partculas.

Assim, quando houver gua suficiente para recobrir a superfcie das partculas e para
preencher os vazios entre elas (porosidade) o teor crtico atingido condio de
tenso mxima. A partir desta condio, qualquer quantidade de gua adicionada ao
material provoca o aumento da distncia entre as partculas -desaparecimento das pontes
de ligao- e a resistncia ao cisalhamento diminui instantaneamente. Com toda gua
adicionada o material mantido sob agitao at tornar-se homogneo e estvel com
relao ao seu estado de disperso, podendo ser em seguida aplicado (PILEGGI, 2001).
Influncia da seqncia de adio de gua
A energia necessria para quebrar os aglomerados citados anteriormente pode ser
diminuda em funo da distribuio granulomtrica e da seqncia de adio de gua.
Os agregados3 atuam como misturadores intensivos sobre a matriz, pois ajudam a
quebrar mais rapidamente os aglomerados (POWERS, 1968; WILLIAMS et al. 1999).
Isto facilita a distribuio homognea da gua entre as partculas, atingindo-se mais
rapidamente o teor crtico de gua. Assim, quanto maior o nmero de partculas acima
de 0,1 mm, maior esse efeito (PILEGGI, 2001; YANG; JENNINGS, 1995).
3

Neste trabalho so considerados agregados as partculas superiores a 0,1mm de dimenso mxima.

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Utilizando um remetro rotativo, PILEGGI (2001) discute a influncia da seqncia da

adio de gua no comportamento reolgico e propriedades finais de concretos
refratrios4. Segundo o autor, quanto maior o teor de finos presente mais acentuada a
diferena entre dosar toda gua em uma nica etapa ou dos-la fracionada.
Quando a gua foi adicionada de forma direta, em uma nica etapa, o torque encontrado
para a transposio do teor crtico foi baixo e no apresentou correlao com a
granulometria do concreto. Para a adio fracionada a transposio do teor crtico
causou picos elevados nos valores de torque. Esses picos apresentaram relao direta
com a distribuio granulomtrica do sistema. Quanto maior o teor de finos maior o
valor do torque medido.
A adio direta de gua na mistura foi menos eficiente que a adio fracionada, pois o
misturador no foi capaz de fornecer energia suficiente para romper os aglomerados
presentes. A eficincia na quebra dos aglomerados, em conjunto com a ao
estabilizante dos dispersantes, determina o estado de aglomerao do material, tendo
conseqncias diretas sobre o seu comportamento reolgico. Porm, a forma de adio
de gua, embora afete a eficincia da mistura, no alterou o comportamento reolgico
dos sistemas estudados (PILEGGI, 2001).
Seqncias usuais de adio de gua
O procedimento de mistura empregado nos laboratrios difere do comumente
empregado nos canteiros de obra. A NBR 13276/02, semelhante ASTM C 305,
determina que a seqncia de mistura das argamassas para os ensaios laboratoriais
obedea s seguintes etapas: (a) verter na cuba toda a gua a ser utilizada; (b) verter
toda argamassa anidra na cuba em 30 segundos; (c) misturar na velocidade 1 durante 30
segundos; (d) revolver a argamassa com uma esptula para evitar a presena de grumos
durante 60 segundo e (e) misturar na velocidade 1 durante 30 segundos5.
Segundo YANG; JENNINGS (1995) sem uma disperso prvia do p esta velocidade e
tempo de misturas no fornecem energia suficiente ao sistema para romper todos os
aglomerados. Com o auxlio de um microscpio eletrnico de varredura ambiental e um
remetro, os autores constataram que quanto maior a presena de aglomerados na pasta
menor o intervalo de tempo necessrio para a pasta atingir o valor mximo da tenso de
cisalhamento.
Na grande maioria dos canteiros as argamassas so misturadas manualmente e
comumente de acordo com o seguinte roteiro: (a) a argamassa anidra colocada na
masseira; (b) acrescentada cerca de 90 % da gua fixada; (c) primeira mistura; (d)
ajusta-se da trabalhabilidade pela adio de mais gua ou argamassa anidra; (e) segunda
mistura at chegar trabalhabilidade desejada. A seqncia semelhante
fracionada descrita por PILEGGI (2001).
Quando o teor de gua no fixado, a subjetividade do critrio de adio de gua gera
uma heterogeneidade ainda maior. Os pedreiros mais experientes trazem consigo, ainda
que de forma emprica, o conceito do teor crtico de gua e deixam para fazer o ajuste
final da trabalhabilidade com uma adio final. Esta forma de mistura um pouco mais
cansativa pelo aumento da tenso superficial entre as partculas gerada pela utilizao
de um teor de gua prximo ao crtico.
O cansao ou o despreparo do oficial pedreiro pode fazer com que adicione mais gua
para facilitar a homogeneizao, ao invs de empregar mais energia para quebrar os
aglomerados e distribuir melhor a gua previamente adicionada. Esta forma de mistura
4

Concretos refratrios apresentam distribuio granulomtrica prxima das argamassas.

Este intervalo de tempo pode ser estendido ou abreviado caso a embalagem da argamassa
industrializada traga alguma recomendao para tanto.
5

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ainda menos eficiente que a anterior (YANG; JENNINGS 1995). Embora exista uma
grande tradio em ambas as formas de mistura, uma mesma argamassa obtida nos dois
casos pode apresentar caractersticas reolgicas muito diferentes entre si.
SQUEEZE-FLOW (Escoamento por Compresso Axial)
O squeeze-flow, ou escoamento por compresso axial, consiste em medir o esforo
necessrio para comprimir um corpo-de-prova cilndrico de uma suspenso entre duas
placas paralelas (Figura 3).
O princpio fundamental do mtodo de squeeze-flow est baseado no fato que a
deformao efetiva do material comprimido entre as placas ocorre por cisalhamento
radial quando a razo entre o dimetro e a espessura da amostra for elevada (D/h >> 5).
Razes inferiores levam ao surgimento de tenses de compresso (PILEGGI et al.
2004).
Existem diferentes configuraes para o aparato de ensaio. Em cada uma delas as
componentes do atrito e do escorregamento entre a amostra e a placa de aplicao de
carga ou a base exercem influncia na distribuio de tenses (PILEGGI et al. 2004).
Para o presente trabalho foi escolhida a arquitetura apresentada na Figura 3. Nesta
arquitetura, a rea sob carregamento permanece constante, mas a rea submetida aos
fenmenos de escorregamento e atrito entre a base e a amostra varivel.

Figura 3 Esquema da arquitetura do ensaio de squeeze-flow: incio e fim (PILEGGI et al. 2004).
Onde: D = dimetro do puno (placa superior) = dimetro da amostra; h0 = distncia inicial entre o puno e
a base (placa inferior) = altura inicial da amostra; h = altura da amostra varivel em funo do deslocamento
do puno superior

O carregamento durante o ensaio realizado por compresso simples controlada por

deslocamento que a forma mais freqentemente empregada (ZKAN et al. 1999;
KOLENDA et al. 2003). A simplicidade operacional associada grande quantidade de
informaes fornecidas provavelmente justifica este fato (PILEGGI et al. 2004).
Neste ensaio, a deformao da amostra decorre do deslocamento relativo entre as
placas, sendo possvel variar tanto a taxa de deslocamento (ex.: mm/s), como a extenso
do deslocamento (ex.: mm). Como conseqncia, resultados de carga x deslocamento
em funo do tempo constituem a resposta experimental (PILEGGI et al. 2004;
CARDOSO et al. 2005).
EXPERIMENTO
Para determinar a influncia da seqncia de mistura das argamassas nas propriedades
reolgicas foi concebido o experimento a seguir.

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Planejamento do Experimento
As caractersticas das argamassas no estado fresco foram alteradas em funo da
variao de dois fatores: (a) teor de gua de amassamento e (b) teor de aditivo
dispersante.
A escolha dos teores para os fatores teve como critrio a utilizao de argamassas
aplicveis como revestimento de paredes, segundo avaliao prtica de um pedreiro6. A
Tabela 1 apresenta os teores utilizados e o resumo da configurao do experimento:
Tabela 1 Resumo da configurao do experimento
Combinaes
Teor de
gua (13%)1
Teor de
gua (15%)

Dispersante (0%)2
Dispersante (0,6%)
Dispersante (0%)
Dispersante (0,6%)

Mistura P
na gua
1P-A
2P-A
3P-A
4P-A

Mistura
gua no P
1A-P
2A-P
3A-P
4A-P

1: teor de gua de amassamento em relao massa total de argamassa anidra

2: teor de aditivo dispersante em relao massa de cimento da argamassa

As argamassas foram preparadas a partir de um nico lote de matria prima. O teor de

aglomerantes e a distribuio granulomtrica foram mantidos constantes. As
determinaes com o squeeze-flow foram repetidas trs vezes.
Materiais, Equipamentos e Mtodos Utilizados
Os materiais utilizados no preparo das argamassas estudadas foram: (a) cimento
Portland CP II F 32 (NBR 11578); (b) cal hidratada tipo CH I (NBR 7175); (c) filer
calcrio com finura inferior a 0,075mm; (d) areia proveniente de rocha calcria britada
com gros de 0,1 mm a 1,2 mm; (e) areia quartzosa com gros de 0,1 mm a 0,6 mm; (f)
aditivo incorporador de ar base de laurilsulfato de sdio; (g) aditivo dispersante base
de lignosulfonato de sdio.
O dispersante, por ser um aditivo fornecido no estado lquido, foi adicionado gua de
amassamento e misturado durante 180 segundos na argamassadeira antes de sua adio
a argamassa. Essa etapa foi adotada para possibilitar a ao do aditivo7 sem alterar o
tempo de mistura efetivo das argamassas.
A mistura foi feita em uma argamassadeira de bancada HOBART com 300 rpm. Os
ensaios de squeeze-flow foram realizados com o auxlio de uma mquina de ensaio
universal INSTRON modelo 5569.
As propriedades das argamassas foram avaliadas segundo os ensaios descritos na Tabela
2.
Tabela 2 Ensaios realizados
Propriedade

Mtodo

Densidade do p

picnometria

Consistncia da argamassa

ASTM C230

Densidade da pasta

NBR 13278

Teor de ar incorporado argamassa

NBR 13278 Gravimtrico

Squeeze-flow

Comportamento reolgico

As argamassas com os diversos nveis foram aplicadas na parede por um profissional habilitado e
experiente, ou seja, passaram por todas as etapas da execuo de um revestimento: lanamento,
sarrafeamento, desempeno e feltragem.
7
O intervalo de 180 segundos foi informado pelo fabricante do aditivo.

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Seqncia P-A: p na gua

A seqncia de mistura P-A a mesma descrita na NBR 13276/02. Consistiu em (a)
verter na cuba toda a gua a ser utilizada; (b) verter toda argamassa anidra na cuba em
30 segundos e (c) misturar na velocidade 1 durante 60 segundos. Aps a mistura
verificava-se se ainda havia argamassa anidra aderida ao fundo da cuba com o auxlio
de uma esptula. A Figura 4 traz os intervalos de tempo das etapas.

Figura 4 Durao das etapas da Seqncia P-A de mistura

Seqncia A-P: gua no p

A seqncia de mistura A-P consiste em adicionar a gua de amassamento
fracionadamente argamassa anidra vertida previamente na cuba da argamassadeira. A
gua foi adicionada com auxlio de um funil tipo pra com torneira dosadora, com a
argamassadeira ligada na velocidade 1 (mistura 1). Na primeira adio vertia-se metade
da gua durante 37 segundos. Completados os 50 s da mistura 1 desligava-se a
argamassadeira e verificava-se com a esptula se ainda havia argamassa anidra aderida
ao fundo da cuba.
Em seguida acionava-se novamente a argamassadeira na velocidade 1 e
complementava-se a quantidade de gua de amassamento em 37 segundos. A
argamassadeira permanecia em operao at completarem-se os 60 s do tempo da
mistura 2. O tempo total de mistura, ou seja mistura 1 + mistura 2, foi de 110 segundos.
A Figura 5 apresenta as etapas descritas com os respectivos intervalos de tempo para
cada uma.

Figura 5 Durao das etapas da Seqncia A-P de mistura

Tempo de espera
As argamassas foram ensaiadas aps 15, 30, 45 e 60 minutos de seu preparo. Os coposde-prova permaneceram cobertos por um pano mido para diminuir a evaporao
durante os intervalos entre os ensaios.
A variao do tempo de espera visa simular o tempo em que a argamassa permanece na
masseira esperando at o momento de utilizao em obra.

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Procedimento de ensaio de Squeeze-flow

Aps a mistura das argamassas o procedimento de ensaio do squeeze-flow foi o
seguinte:
Posicionou-se o molde cilndrico de PVC ( = 101,6 mm e h = 15 mm) no
centro da base circular de inox ( = 150 mm) com o auxlio de um gabarito;
Preencheu-se o molde de PVC em camadas com o auxlio de uma esptula de
modo a evitar que fiquem vazios entre as camadas, rasou-se com a esptula em
sentidos opostos. Moldou-se os 4 corpos-de-prova simultaneamente;
Posicionou-se a base de inox com o corpo-de-prova na prensa e retirou-se o
molde. Os demais corpos-de-prova permaneceram cobertos por um pano mido
para evitar a sada de gua para o meio;
Aps 15 minutos da mistura da argamassa, aplicou-se a carga de compresso
com deslocamento controlado com uma taxa de -0,1 mm/s at 0,1 mm. Mantevese o deslocamento interrompido por 30 s, voltou-se a aplicar a taxa de -0,1 mm/s
at atingir 1,5 mm. Manteve-se o deslocamento interrompido por 30 s e voltouse ao deslocamento de -0,1 mm/s at chegar a 2,5 mm. Manteve-se o
deslocamento interrompido por mais 30 s. O ensaio foi finalizado quando o
deslocamento mximo de 2,5 mm foi atingido ou quando se chegou a
capacidade mxima da clula de carga (1 kN). A Figura 6 um exemplo do
ensaio e o seu plano de carregamento est resumido na Figura 7.

pisto
corpo-de-prova

base

Figura 6 Instron com o aparato para a realizao dos ensaios de squeeze-flow.

Figura 7 - Plano do ensaio de squeeze-flow

Repetiu-se o procedimento descrito para os intervalos de tempo 30, 45 e 60

minutos.

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RESULTADOS E DISCUSSO
Influncia da Seqncia de Mistura avaliada por meio da Consistncia
Foi utilizada a consistncia para avaliar a influncia da seqncia de mistura no
comportamento das argamassas por ser esse mtodo de ensaio prtica corrente nas
pesquisas brasileiras.
As argamassas misturadas conforme a seqncia P-A (p na gua) apresentaram
consistncia maior que as misturadas conforme a seqncia A-P (gua no p) (Figura 8).
Os ndices de consistncia da seqncia P-A foram, em mdia, 15 % inferiores aos da
seqncia A-P. Com o passar do tempo, independente da seqncia de mistura, o ndice
de consistncia apresentou tendncia de queda linear com excelentes coeficientes de
correlao (R2).

300

300
1P-A

280

Ind. Consistncia (mm)

Ind. Consistncia (mm)

Linear (1P-A)

240

Linear (1A-P)

220

y = -0,3929x + 188,37
R2 = 0,9981

200
180

y = -0,4753x + 139,63
R2 = 0,9533

160

2P-A
2A-P

280

1A-P

260

140
120

260

220
200
180
160

y = -1,6933x + 222,72
R2 = 0,9589

140
120

100

100
0

10

20

30

40

50

60

70

10

20

Tempo de espera (min)

300

60

70

280

y = -0,51x + 217,38
R2 = 0,9152

260
Ind. Consistncia (mm)

260

Linear (3A-P)

220
200
180
y = -0,4133x + 187,85
R2 = 0,9951

140

50

300

3A-P
Linear (3P-A)

160

40

(b) 2 (13%H2O; com dispersante)

3P-A

280

240

30

Tempo de espera (min)

(a) 1 (13%H2O; sem dispersante)

Ind. Consistncia (mm)

Linear (2P-A)
Linear (2A-P)

y = -1,3031x + 237,55
R2 = 0,9988

240

240
220
200

y = -0,1806x + 30,635
R2 = 0,9753

180
160

120

4P-A

y = -1,3702x + 282,05
R2 = 0,9986

140

4A-P
Linear (4P-A)

120

100

Linear (4A-P)

100

10

20

30

40

50

60

70

Tempo de espera (min)

10

20

30

40

50

60

70

Tempo de espera (min)

(d) 4 (15%H2O; com dispersante)

(c) 3 (15%H2O; sem dispersante)

Figura 8 Influncia da seqncia de mistura no ndice de consistncia em funo do tempo de espera.

A Figura 9 mostra que a consistncia obtida pela seqncia P-A apresenta correlao
linear com seqncia A-P (R2 = 0,9057) independente do tempo de espera. Portanto,
uma medida pode ser estimada facilmente a partir da outra.

- 168 -

300
y = 0,678x + 83,854
R2 = 0,9057

A-P: ndice de consist. (mm)

280
260

15

30

240
220

180
160

15

15
30

200
30
45
60

15

45

60

30

60

45

45

1(13%H2O; sem)

60

2(13%H2O; com)

140

3(15%H2O; sem)

120

4(15%H2O; com)

100
100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

P-A: ndice de consist. (mm)

Figura 9 Correlao entre os ndices de consistncia das seqncias de mistura em funo do tempo
de espera.

Entretanto, pela teoria de processo de mistura apresentada no se esperava que tipos de

misturas diferentes resultassem em comportamentos reolgicos similares. Estas
informaes aparentemente antagnicas so conseqncia do conceito utilizado para
determinar a consistncia por meio da mesa.
O ndice de consistncia obtido na mesa de consistncia um ensaio dinmico onde a
energia fornecida ao sistema por meio de golpes (quedas) que provocam o escoamento
do material (HACKLEY; FERRARIS, 2001).
Quando da remoo do molde de argamassa, ocorre algo semelhante ao slump test
(ensaio de abatimento), pois a argamassa escoa at que seja atingido o equilbrio entre a
tenso de escoamento e a tenso de cisalhamento proveniente da atuao do seu peso
prprio (SCHOWALTER; CHRISTENSEN, 1998; FERRARIS, 1999). Desta forma o
espalhamento inicial varia basicamente em funo da tenso de escoamento da
argamassa ensaiada.
A partir deste ponto, por meio dos golpes, fornecida energia ao sistema para que a
argamassa escoe por menos de 1 segundo. Desprezando eventuais contribuies da
massa da mesa, a energia (Epotencial) fornecida argamassa funo da altura de queda
da mesa (h), da massa da amostra (m) e da acelerao da gravidade (g) (Equao 1).

E potencial = m g h

Equao 1

A cada golpe, parte da energia consumida para ultrapassar a tenso de escoamento

(deformao elstica). O restante consumido durante o escoamento da argamassa por
sua viscosidade plstica que uma medida indireta da capacidade da suspenso de
dissipar energia (OLIVEIRA et al. 2000). Com a diminuio da energia disponvel no
sistema, a tenso de cisalhamento atuante se iguala novamente tenso de escoamento,
fazendo com que a argamassa entre em repouso.
Com o passar do tempo, a coeso do sistema aumenta, (a) pela evaporao da gua
disponvel para a lubrificao, (b) pela diminuio do teor de ar e (c) pela formao dos
produtos da hidratao do cimento. Estes fatores levam ao incremento da tenso de
escoamento e da viscosidade plstica que, por sua vez, causam a diminuio do
espalhamento, j que a energia fornecida ao sistema no varia8 (Figura 8).
8

Desprezamos aqui o efeito da perda de gua na variao da massa da amostra.

- 169 -

Assim, a taxa de crescimento da rea de espalhamento no ensaio de consistncia

funo da tenso de escoamento (0) e da viscosidade plstica (pl). O modelo de
Bingham normalmente aceito para explicar o comportamento reolgico de argamassas
(FERRARIS, 1999) e relaciona essas duas grandezas e a taxa de cisalhamento ()
tenso de cisalhamento () (Equao 2):

= 0 + pl

Equao 2

Conclui-se ento que se pode obter o mesmo espalhamento na mesa de consistncia

para argamassas com diferentes reologias. Para tanto, basta que haja uma compensao
entre a tenso de escoamento e a viscosidade plstica. Uma vez que o comportamento
reolgico das argamassas depende fundamentalmente destas duas grandezas e, como a
mesa de consistncia no capaz de dissoci-las em suas medidas, os resultados obtidos
no podem ser utilizados para avaliar de forma eficaz o comportamento reolgico das
argamassas (PILEGGI, 2001; KOEHLER, FOWLER, 2003). Isto justifica a reduzida
sensibilidade da influncia da seqncia de mistura observada na Figura 9, pois um
aumento na viscosidade plstica pode compensar uma eventual reduo na tenso de
escoamento.
Diante do exposto, pode-se concluir que a consistncia um mtodo emprico
quantitativo que pode ser usado apenas como parmetro de controle do comportamento
reolgico de uma argamassa para uma condio particular de contorno, fato corroborado
por KOEHLER, FOWLER (2003). Assim, esse mtodo no foi sensvel o suficiente
para avaliar o fenmeno em estudo sendo necessria a aplicao de outro conceito de
medida, o squeeze-flow.
Influncia da Seqncia de Mistura avaliada por meio do Squeeze-flow
A seqncia P-A (p na gua) apresentou valores de carga mxima, em mdia, 11,4
vezes maior que a seqncia A-P (gua no p). A diferena entre as ordens de grandeza
pode ser observada na Figura 10 e na Figura 11 que apresentam os grficos
carga x deslocamento para as argamassas estudadas 15 e 60 minutos aps seu preparo,
isto , com tempo de espera de 15 e 60 minutos. A tendncia observada se repetiu para
os demais tempos de espera estudados (30 e 45 minutos).
Vale ressaltar que para a seqncia P-A diversas vezes foi atingida a capacidade
mxima da clula de carga (1 kN) antes de chegar ao deslocamento mximo de 2,5 mm
estipulado no plano do ensaio. Os valores destes casos foram utilizados apenas para
expressar a diferena na ordem de grandeza e no como valor absoluto, que certamente
seria superior a 1 kN.

- 170 -

1000

1000

15 min

900

800

15 min

800

700

15 min

700

600

Carga (N)

600

Carga (N)

15 min
15 min
15 min

900

500

500

400

400

300

300

200

200

100

100

0
0

0,5

1,5

2,5

0,5

Deslocamento (mm)

1P-A(13%H2O; sem dispersante)

2,5

1A-P(13%H2O; sem dispersante)

15 min

15 min
900

15 min
15 min

800

15 min-1
15 min-2

800

700

700

600

600

Carga (N)

Carga (N)

1000

900

500

500

400

400

300

300

200

200

100

100

0
0

0,5

1,5

2,5

0,5

1,5

2,5

Deslocamento (mm)

Deslocamento (mm)

2P-A(13%H2O; com dispersante)

2A-P(13%H2O; com dispersante)

1000

1000

15 min
15 min
15 min

900

15 min
900

800

800

700

700

600

600

Carga (N)

Carga (N)

1,5

Deslocamento (mm)

1000

500

15 min-2
15 min-3

500

400

400

300

300

200

200

100

100

0
0

0,5

1,5

2,5

0,5

Deslocamento (mm)

1,5

2,5

Deslocamento (mm)

3P-A(15%H2O; sem dispersante)

3A-P(15%H2O; sem dispersante)

1000

1000

15 min
900

15 min
900

15 min
15 min

800

15 min
15 min

800

700

700

600

600

Carga (N)

Carga (N)

500

500

400

400

300

300

200

200

100

100

0
0

0,5

1,5

2,5

Deslocamento (mm)

0,5

1,5

2,5

Deslocamento (mm)

4P-A(15%H2O; com dispersante)

4A-P(15%H2O; com dispersante)

Figura 10 Comparao entre tipos de mistura para a mesma argamassa: carga x deslocamento para
15 min de tempo de espera.

- 171 -

1000

1000

60 min
60 min
60 min

60 min
60 min

900

800

800

700

700

600

600

Carga (N)

Carga (N)

900

500

500

400

400

300

300

200

200

100

100

60 min

0
0

0,5

1,5

2,5

0,5

Deslocamento (mm)

60 min

800

700

700

600

600

Carga (N)

Carga (N)

800

500

60 min1
60 i

500

400

400

300

300

200

200

100

100

0
0

0,5

1,5

2,5

0,5

Deslocamento (mm)

1,5

2,5

Deslocamento (mm)

2P-A(13%H2O; com dispersante)

2A-P(13%H2O; com dispersante)

1000

1000

60 min

60 min
900

900

60 min

60 min-2

60 min
800

800

700

700

600

600

Carga (N)

Carga (N)

2,5

60 min

900

60 min

500

60 min-3

500

400

400

300

300

200

200

100

100

0
0

0,5

1,5

2,5

0,5

Deslocamento (mm)

1,5

2,5

Deslocamento (mm)

3P-A(15%H2O; sem dispersante)

3A-P(15%H2O; sem dispersante)

1000

1000

60 min
900

60 min
900

60 min
60 min

800

60 min
60 min

800

700

700

600

600

Carga (N)

Carga (N)

1A-P(13%H2O; sem dispersante)

1000

60 min

900

1,5

Deslocamento (mm)

1P-A(13%H2O; sem dispersante)

1000

500

500

400

400

300

300

200

200

100

100

0
0

0,5

1,5

2,5

Deslocamento (mm)

0,5

1,5

2,5

Deslocamento (mm)

4P-A(15%H2O; com dispersante)

4A-P(15%H2O; com dispersante)

Figura 11 Comparao entre tipos de mistura para a mesma argamassa: carga x deslocamento para
60 min de tempo de espera.

A provvel causa para essa variao to acentuada a diferena entre a eficincia de

mistura de cada seqncia.

- 172 -

A seqncia P-A foi o resultado de uma mistura extensiva. Essa mistura distribuiu de
forma menos eficiente a gua no sistema e no foi capaz de fornecer energia suficiente
para romper todos os aglomerados (heterogeneidades) presentes (Figura 12 (a)) levando
ao aumento da viscosidade plstica da pasta (suspenso). Isso diminuiu a lubrificao
entre os agregados possibilitando o surgimento das foras de atrito e o conseqente
aumento da resistncia ao cisalhamento do sistema (YANG; JENNINGS, 1995;
OLIVEIRA et al. 2000). Dessa forma, a carga de compresso se elevou rapidamente,
mesmo para pequenos deslocamentos (Figura 10 e Figura 11).
A seqncia A-P possibilitou que a argamassadeira, um misturador extensivo, atuasse
durante a primeira etapa da mistura como semi-intensivo. Ao fornecer apenas parte da
gua, possibilitou-se que a sua distribuio fosse mais efetiva e envolvesse maior
quantidade de partculas dando lugar ao surgimento das pontes lquidas e ao aumento
das foras de van der Waals. Este estado de tenses permitiu que a aplicao pelo
misturador de uma elevada fora de cisalhamento pontual simulando um misturador
intensivo e rompendo os aglomerados (Figura 12 (b)) (YANG; JENNINGS, 1995).
Dessa forma a viscosidade das argamassas diminuiu e, por conseguinte, a resistncia ao
cisalhamento. Com a adio do complemento da gua de amassamento o teor crtico foi
ultrapassado e os planos de cisalhamento da argamassa voltam a se deslocar em relao
uns aos outros com facilidade (PILEGGI, 2001).
Assim, a viscosidade da seqncia A-P foi inferior a da seqncia P-A e com isso foi
possvel atingir o deslocamento total estipulado de 2,5 mm com cerca de, em mdia,
13 % da carga utilizada na seqncia P-A (Figura 10 e Figura 11).

(b) Seqncia A-P

(a) Seqncia P-A

Figura 12 Representao esquemtica da presena de aglomerados de partculas em funo da

seqncia de mistura.

Outro fator importante que na configurao de experimento a energia de mistura no

foi mantida constante. O tempo total de mistura da seqncia P-A foi 45 % inferior ao
da seqncia A-P. Assim, alm do efeito de misturador semi-intensivo, obtido com o
fracionamento da gua, foi fornecida mais energia ao sistema durante a seqncia A-P.
Todavia, a ordem de grandeza da reduo no valor da carga de compresso mxima
(~87 %) dificilmente pode ser explicada apenas pelo incremento no tempo de mistura.
As variaes na relao cargas x deslocamento observadas em funo do tempo de
espera podem estar vinculadas cintica de endurecimento das argamassas.
Nos ensaios realizados aos 15 minutos (Figura 10) foi possvel observar que as
argamassas com maior teor de gua (15 %: 3P-A, 3A-P, 4P-A e 4A-P) foram menos
sensveis variao da seqncia de mistura. A elevada quantidade de gua dessas
argamassas foi suficiente para que, nos minutos iniciais, a viscosidade de ambas as
seqncias de mistura fossem iguais. Todavia, com o passar do tempo (Figura 11) a

- 173 -

influncia da presena dos aglomerados passou a ser detectvel pelo squeeze-flow

resultando na elevao das cargas de compresso para pequenos deslocamentos.
Considerando constantes a evaporao do sistema e a eliminao das bolhas de ar
incorporado, a alterao na cintica de consolidao pode ser atribuda quantidade de
aglomerados presentes na argamassa. Quanto maior a sua presena, mais rpido
ocorrer a consolidao (YANG; JENNINGS, 1995). Isso explica porque as argamassas
com mesma combinao de fatores, misturadas conforme a seqncia A-P, no
apresentaram o mesmo crescimento brusco da relao carga x deslocamento observado
quando misturadas conforme a seqncia P-A.
Na Figura 10 e na Figura 11 tambm podem ser observadas as disperses entre as trs
repeties do mesmo ensaio para cada combinao estudada. Para avaliar a influncia
da seqncia de mistura na disperso dos resultados foram comparados os desviospadro entre as cargas de compresso mximas das 3 repeties para um deslocamento
de 1 mm9 para cada combinao (Figura 13).

Desv. Pad. Carga max. em 1mm (N)

1000

1P-A: R = 0,5711
2
1A-P: R = 0,8192

100
2

2P-A: R = 0,0937
2
2A-P: R = 0,9197
10
2

Linear (1P-A)
Linear (3P-A)
Linear (1A-P)
Linear (3A-P)

3P-A: R = 0,4267
2
3A-P: R = 0,3089

Linear (2P-A)
Linear (4P-A)
Linear (2A-P)
Linear (4A-P)

4P-A: R = 0,9815
2
4A-P: R = 0,1019

0
0

10

20

30

40

50

60

70

Tempo de espera (min)

Figura 13 Desvio Padro das cargas mximas entre as 3 determinaes para um deslocamento de
1 mm em funo do tempo de espera.

Na Figura 13 nota-se que os maiores desvios-padro foram observados para as

combinaes com 13 % de gua misturadas conforme a seqncia P-A (1P-A e 2P-A).
Para as combinaes com 15 % de gua misturadas conforme a seqncia P-A (3P-A e
4P-A) e as demais combinaes misturadas conforme a seqncia A-P (1A-P, 2A-P,
3A-P e 4A-P) no se pode concluir que houve diferena significativa entre as varincias.
Assim, pode-se afirmar que as argamassas com 13 % de gua foram mais sensveis
seqncia de mistura que as argamassas com 15 % de gua. E, embora nem todas as
regresses lineares tenham apresentado boas correlaes (Figura 13), foi possvel inferir
que existiu uma tendncia de crescimento dos desvios-padro com o passar do tempo de
espera para ambos os teores de gua. Este foi mais um indicativo de que a aglomerao
interferiu na cintica de endurecimento.
Assim, provvel que essas variaes tenham sido fruto do nmero de aglomerados
(heterogeneidades) remanescentes na pasta aps o processo de mistura que tornaram
ainda mais aleatrio o escoamento das argamassas (maior desvio padro). Esse
comportamento est relacionado eficincia da mistura e composio da argamassa.
Diante do exposto pode-se concluir que a seqncia A-P foi mais eficiente que a
seqncia P-A, porm no se pode assegurar que esta seja a seqncia ideal de mistura
9

No deslocamento de 2,5 mm algumas combinaes excederam a capacidade mxima da clula de

carga.

- 174 -

para as argamassas estudadas. As variaes encontradas entre suas trs determinaes,

mesmo que em valores absolutos tenham sido inferiores s encontradas para a seqncia
P-A, ainda necessitam ser melhor estudadas. Estas variaes podem ser fruto da (a)
permanncia de aglomerados provenientes da no utilizao do teor crtico10 de gua
durante as misturas, como j exposto, de (b) falhas introduzidas durante a moldagem
dos corpos-de-prova para o ensaio de squeeze-flow, da (c) variabilidade das condies
ambientais do laboratrio e da (d) aleatoriedade intrnseca reologia das argamassas.
Finalmente, fazendo um paralelo anlise realizada para a consistncia utilizando o
squezee flow, na Figura 14 apresentada a relao entre as seqncias de mistura P-A e
A-P para a carga mxima em 1,5 mm. Por meio do squeeze-flow no foi possvel
detectar uma boa correlao entre as seqncias de mistura. Isso corroborou a hiptese
de que o comportamento reolgico das argamassas foi influenciado pela seqncia de
mistura.

100

60

A-P: Carga mx. em 1,5mm (N)

90
80
70
30

60
50

60

45

40

60

45

30

30

20

30
15

10

45

15
45

30

60

1(13%H2O; sem)
2(13%H2O; com)
3(15%H2O; sem)
4(15%H2O; com)

15

15

0
0

200

400

600

800

1000

P-A: Carga mx. em 1,5mm (N)

Figura 14 Correlao entre as cargas mximas (em 1,5 mm de deformao) das seqncias de
mistura em funo do tempo de espera.

Influncia do teor de gua e da presena de aditivo dispersante

Analisando-se as cargas mximas necessrias para atingir 1,5 mm de deslocamento
apresentadas na Figura 15, pode-se melhor compreender o impacto do teor de gua e da
presena de aditivo dispersante no comportamento reolgico das argamassas.
Nos primeiros 15 minutos, o teor de gua foi o fator determinante para a sensibilidade
do sistema seqncia de mistura. As combinaes com menor teor de gua (13 %: 1 e
2) foram sensveis (Figura 15 (a) e (b)), enquanto as com maior teor de gua (15 %: 3 e
4) no sofreram influncia significativa da seqncia de mistura (Figura 15 (c) e (d)).
Esse efeito foi atenuado no decorrer do tempo de espera e as causas do fenmeno j
foram discutidas no item anterior.
A gua, alm de atuar como ponte entre as partculas, atua como lubrificante, afastando
as partculas e diminuindo o atrito entre os gros e, conseqentemente, diminuindo a
viscosidade do sistema. Como os teores utilizados no experimento representam a
quantidade mnima e mxima de gua para que as argamassas do estudo sejam passveis
de utilizao como revestimento de paredes, percebe-se quo vulnervel fica o sistema a
eventuais problemas de mistura com 13 % de gua. O escoamento do sistema para a
seqncia P-A foi bastante dificultado quando comparado com o da seqncia A-P.
Assim, para 13 % de gua utilizando-se a seqncia A-P existe maior probabilidade de
10

O teor crtico s pode ser determinado com a utilizao de um remetro para detectar o valor
mximo do torque antes da queda brusca da resistncia do sistema (ponto de virada).

- 175 -

ser atingida melhor extenso de aderncia, independente do tempo de espera, ou seja,

esta seqncia poder resultar em uma aderncia maior.
1000

1000
1P-A
1A-P

800

Linear (1P-A)
Linear (1A-P)

700

800

2P-A
2A-P
Linear (2P-A)

700

Linear (2A-P)

900

Carga max. em 1,5mm (N)

Carga max. em 1,5mm (N)

900

600
y = 126,14x + 174,48
R2 = 0,9174

500
400
300

y = 14,255x + 29,055
R2 = 0,7632

200
100

500
400
300
200

y = 7,5131x + 10,705
R2 = 0,8344

100

0
15

30

45

60

15

Tempo de espera (min)

30

45

60

Tempo de espera (min)

(a) - 1 (13%H2O; sem dispersante)

(b) - 2 (13%H2O; com dispersante)

1000

1000
3P-A
3A-P
Linear (3P-A)
Linear (3A-P)

800
700

900

y = 2,7532x - 25,845
R2 = 0,8832

Carga max. em 1,5mm (N)

900

Carga max. em 1,5mm (N)

y = 36,094x + 371,52
R2 = 0,6737

600

y = 0,6116x + 5,6355
R2 = 0,9363

600
500
400
300
200
100

800
700

4P-A
4A-P

(P-A) y = 52,707x - 36,855

R2 = 0,8825

Linear (4P-A)
Linear (4A-P)

(A-P) y = 7,9193x + 5,1024

R2 = 0,9869

600
500
400
300
200
100

10

20

30

40

50

60

70

15

Tempo de espera (min)

30

45

60

Tempo de espera (min)

(d) - - 4 (15%H2O; com dispersante)

(c) - 3 (15%H2O; sem dispersante)

Figura 15 Influncia da seqncia de mistura em relao ao tempo de espera para a mesma

argamassa.

Para 15 % de gua corresponde uma argamassa que, devido sua baixa tenso de
escoamento, no permite a aplicao em camadas verticais de revestimento mais
espessas que aproximadamente 1 centmetro. Ao longo do tempo, pode-se observar que
mesmo para 15 % de gua as propriedades das argamassas misturadas segundo a
seqncia P-A foram se distanciando das propriedades das argamassas misturadas
segundo a seqncia A-P. Assim, mesmo que em um primeiro momento no haja uma
suscetibilidade to grande a problemas de mistura, ao ficar em repouso na masseira a
capacidade de escoar das argamassas misturadas conforme P-A ficar cada vez menor
comparativamente a A-P. Isto certamente ser refletido na extenso de aderncia e,
conseqentemente, na aderncia.
A presena do dispersante colaborou para diminuir a sensibilidade das argamassas
seqncia de mistura. Para a combinao 2 (13 %H2O; com dispersante - Figura 15 (b)) a
carga mxima necessria para um deslocamento de 1,5 mm foi 27 % menor que para a
combinao 1 (13 %H2O; sem dispersante - Figura 15 (a)). O que significa dizer que a
fora necessria para o espalhamento da combinao 2 inferior necessria para
espalhar a argamassa 1. Entretanto, mesmo com o dispersante a seqncia P-A de
mistura exigiu mais fora para ser deformada que a seqncia A-P.
Em concluso, o efeito do dispersante somente foi visvel na formulao onde a
quantidade de gua estava abaixo da desejvel. Quando existiu gua praticamente em
excesso, o seu efeito foi desprezvel.

- 176 -

Com isso pode-se concluir que, embora a seqncia de mistura tenha exercido grande
influncia nas caractersticas reolgicas das argamassas, vivel a formulao de
argamassas menos susceptveis s variaes da dosagem de gua e do processo de
mistura. Uma boa alternativa para isso pode ser a utilizao de aditivos dispersantes.
CONCLUSES
Para as condies de contorno e materiais utilizados neste trabalho podem-se chegar a
algumas concluses:
As diferenas na seqncia de mistura alteraram significativamente o
comportamento reolgico das argamassas.
O squeeze-flow mostrou-se vivel e mais sensvel que o ndice de consistncia
para detectar variaes na reologia das argamassas. Essa caracterstica
certamente possibilitar melhor caracterizao das argamassas trazendo avanos
no campo das formulaes.
Para uma mesma argamassa, as mdias das cargas mximas de compresso no
ensaio de squeeze-flow foram significativamente diferentes entre si e variaram
em funo de (a) seqncia de mistura e (b) tempo de espera.
A seqncia A-P, com adio progressiva de gua no p e com tempo de mistura
total de 110s, mais recomendvel que a seqncia P-A, pois apresentou menor
variabilidade de comportamento reolgico. Isto porque possibilitou que um
misturador extensivo atuasse durante a primeira etapa da mistura como semiintensivo aumentando a eficincia do processo. A viscosidade das argamassas
foi diminuda tornando necessria menor carga para o mesmo nvel de
deformao. Assim, as argamassas misturadas segundo a seqncia A-P tm
maior tendncia a apresentar melhor extenso de aderncia e,
conseqentemente, melhor aderncia que as misturadas segundo P-A.
possvel formular argamassas menos sensveis s variaes de processo
encontradas nos canteiros de obra. A utilizao de aditivos dispersantes mostrase como uma alternativa vivel.
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